8-568

8-569

2.3 Solicitaciones
Despejando la carga admisible
Px =0,707P Mx=O P= 1,48 x 0,707/0,0461 =27,7tf
Py =0,707P My=O La mxima carga admisible es de 22,7tf.
Mz=0,707P(I5+ 13,33)-0,707P(IO)= 13,OP kgfcm
9.3.2 Uniones Solicitadas a Corte y Flexin por Cargas Excntricas
2.4 Tensiones Cuando se necesita aprovechar el eje de flexin ms resistente del miembro
soportante es necesario unir la mnsula a la cara del ala de la viga o colum-
Px 0,707P P na soportante (Fig.9.23(a) y (b. Esto da lugar a una clase de unin excn-
f =-=---=00118-
Ix A 60b ' b trica diferente a la anteriormente tratada. En el caso particular de las unio-
nes empemadas es preciso tener en cuenta la accin de palanca por el incre-
mento de tensiones que puede inducir en los pernos.
Py P
fl =-=0,0118-
y A b e

flz= O

Mz P
f2x=--Y 13,OP Y=O,OOJ77;-Y
Iz

Mz l3,OP P
f2y =--x =---x =O,OOI77--x
Iz 74340b b
f2z =O
Particularizando para el elemento de soldadura ms solicitado. el
extremo superior derecho donde todas las tensiones se suman, de
coordenadas x = 13,33, Y= 10,0,

f2x =0,0I77R. =0,0236R.b

b f2y .;,:,:,:,:,:,:,:1
:::;:::::::;:;::

~~
:.;.;.;.;.;.:.:
.... ...
Las tensiones en cada direccin son

fx = flx + f2x = (0,0118 + 0,0I77)P/b = 0,0295P/b

fy = fly + f2y = (0,0118 + 0,0236) P/b = 0,0354P!b

Figura 9.23 Uniones Solicitadas a Corte y Flexin por Carga
La tensin resultante es Excntrica 192

fr =Vf~+f~=0,046IP/b Supondremos inicialmente que el miembro soportante reune todas las condi-
Es evidente en toda esta secuencia de clculo que se obtienen los ciones de resistencia, estabilidad y deformabilidad * como para no interferir
mismos resultados haciendo b = l. con el comportamiento que se postula a continuacin.

llnlones Empernadas
2.5 Carga admisible
Para la unin mostrada en la Fig.9.23(a), suponiendo un comportamiento
Haciendo fr=Fy=0,30Fu= 1,48tf/cm2 perfectamente elstico y que la traccin resultante en cada perno no excede
Por tratarse de una soldadura en filete, b=0,707a, por ser a= I,(lem,
b =0,707 x 1,0 =0,707cm.
VIlNI!,.1 ('"p,I/,", I,l
.. _..~.~. (',.v.u, SlDllMUROtl:A UI:UiLU,&lNVI.:U, ~,~ ._~ ~_._"-'" .. ~ .. A a--IiII .....
- ..ft .. _~~ .,.~~..".,,~,~ .."
 W1"'f

su correspondiente carga de prueba, el efecto de la solicitacin exterior pue-

de modelarse como una fuerza concntrica con el centro de gravedad del
conjunto de conectores y un momento flector. p

La fuerza concntrica produce tensiones de corte iguales si los pernos son h

del mismo dimetro o proporcionales al rea de cada uno de ellos cuando
son de diferente dimetro. )M
Las tensiones que origina el momento deben ser evaluadas segn el modelo
considere o no el efecto de pretraccin en los pernos. En ambas circunstan-

I
b
cias, y dependiendo de las rigideces de las partes unidas, se verificar la
accin de palanca.
TI' n Ip a
fti ftf (fti-ftf)
14
Cuando la unin est solicitada por el momento, M = Pe, las planchas se n
separan en la zona de traccin y el momento es resistido <',1por las tracciones

m kJ
de los pernos en la zona de traccin y las tensiones de contacto entre plan-
chas en la zona de compresin.
hl
La posicin del eje neutro, cuando se oesprecia la traccin iniciai en los per-
nos, se encuentra por aproximaciones sucesivas, igualando los momentos es-
If}~ =

(f'i+ftf)
----------1
tticos de las reas de los pernos por encima del eje neutro con el del rea Diagrama de Diagrama Diagrama resultante
neta oe compresin situaoa debajo, tomados con respecto al eje neutro su- tensiones ini- de tensio- de tensiones sobre
ciales sobre el nes de la el rea en contacto
puesto. De la Fig.9.24(b) se tiene: rea en contacto carga apli-
cada

Mc=(I/2)bC~ (a) (b)

Mt=2:2(Ad)(Y - Cc)
Figura 9.24 Unin Empemada Solicitada a Corte y Flexin por Carga
Excntrica 73. a) Idealizacin de clculo despreciando
El proceso iterativo para la ubicacin del eje neutro puede acelerarse, susti-
la pretraccin en los pernos
tuyendo los pernos por un rectngulo de rea equivalente cuyo ancho a, es
b) Considerando la pretraccin en los pernos
:~:~~
.~
...'.'.'.
A =(Ad/p)m

siendo Ad el rea oe la seccin transversal de un perno, p la separacin en- A efectos de determinar la fuerza de traccin es conveniente considerar que
tre pernos, y m el nmero de filas paralelas de pernos (ver Fig.9.24(b. el perno ms solicitado est localizado aproximadamente a p/2 del extremo
de la unin, con lo cual la frmula precedente debe corregirse a
El eje neutro Oe esta seccin equivalente se ubica a partir de la ecuacin
ft = M (Ct- p/2)/1
(I/2)aC~ = (I/2)bC~ ConsiOerando la traccin inicial en los pernos, la tensin sobre el rea de
compresin, bh, supuesta uniforme, es
Luego, cc/ct=vaib
(ft)i = 2: T b/(bh)
En la prctica el valor de Cc/Ct oscila entre 1/4 y 1/8, correspondiente a las
oistancias h/6 y h/7 del extremo en compresin de la unin. Siendo 2:T b la sumatoria de las fuerzas de pretraccin en los pernos.
El centro de rotacin cuando se aplica el momento ser ahora el centro de
El momento de inercia de la seccin equivalente es, entonces,
gravedad de las fuerzas de compresin, o ]0 que es lo mismo, el centroide
1= aC~/3 + bC~/3 oel conjunto de conectores.
con lo cual la tensin Oe traccin mxima es 1 La mxima tensin de traccin por flexin ser

ft =MCt/I ftf= M (h/2)/I =6M/bh2

C. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A . C.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
...
8-572 8-573 "
Solucin
Para la validez del procedimiento se debe satisfacer la relacin, ft[~(ft)i'
La traccin neta en cada perno est definida por su rea tributaria. Para el I. Considerando la Pretraccin en los Pernos
perno ms solicitado,
Tneta= ft[bp 1. Tensin de traccin por flexin

Reemplazando ft[ por su expresin De acuerdo con la Fig.9.24(b), la mxima fuerza de traccin, T, se lo-
caliza en los pernos de la fila 1 (Fig.9.25) Y puede ser calculada porque
Tneta=6M/bh2(bp) =6Mp/h2 se conoce la posicin del eje neutro (entre las filas 3 y 4) Y la distribu-
de donde la tensin nominal de diseo es cin de las tensiones debidas a la carga excntrica.
Haciendo la sumatoria de momentos alrededor del centroide en trminos
f- Tneta - 6Mp de T, se tiene que
t --------
d A d h2
30 x 20 = 2[2(18,75T + (11,252/18,75)T+ (3,752/18,75)T)]
Como el perno ms solicitado a traccin est colocado a p/2 del borde supe-
rior, la traccin de diseo se corrige de la siguiente manera de donde

6Mp h-p T =5,71tf

ft=--(--)
Adh2 h
2. Tensiones individuales
Por cualquiera de los dos procedimientos expuestos la unin debe verificarse
En el perno ms solicitado
para la combinacin de corte y traccin simultneas de acuerdo con las
frmulas dadas en la Tabla 8.2 BO
ft[=5,71/3,88= 1,47tf/cm2<Ft

Por ser todos los pernos iguales

fy=30/12x3,88=0,64tf/cm2<Fy BO
EJEMPLO 9.5
3. Tensiones combinadas
Verificar la unin empernada que se muestra en la Fig.9.25. Suponer que el ,~
aplastamiento no controla el diseo de la unin, as ,como tampoco la accin De acuerdo con la Seccin 1.6.3 de la Especificacin AISC 1978 (ver
de palanca. Tabla 8.2) las tensiones combinadas de traccin y corte con pernos
A325-N deben satisfacer la siguiente expresin
Datos
Ft = 3,87-1,8fy~ 3,09tf/cm2

....
11

I
ld~
mr
P =30tf
Ad=3,88cm2
Ft =3,09tf/cm2
....
'"r--
Pernos c/>7/8"-A325-N
~L.---L
Dimensiones en
6 mm
Fy = 1,48tf/cm2
Sustituyendo valores

Ft=3,87-1,8XO,64=2,72<3,09tf/cm2
Luego la unin propuesta es adecuada.

11. No Considerando la Pretraccin en los Pernos

BO

J. l'o,\'icin llt'{ l~i(' neutro

LIl Illturu del eje neutro puede suponerse a h/6 (ver Fig.9.24(a, lo cual
on nUlltro ejemplo CIl 4~.5/6-7.58cm a partir del borde inferior del an-
Figura 9.25 lular di ha unl6n.
_._~=.,"--~_._--~._~-,-----,~-- ~~-------
e, v.o, SIDERUROICA DEL. ORINOCO. C.A,
__ >,~. (', ~o, NJI)HklJlUJI(~~I)I.(1. OKIN()( '(.), ~~~ __ ._...
 '"
8-574
8-575

2. Correccin de la posicin del eje neutro

Uniones Soldadas

En el Manual del Instituto Canadiense de la Construccin de Acero234 el

Elemento
Ay
22,4
29,9
-7,76
57,4
14,9
115,6
232,0
173,8
-0,1
Y60,2
7,4
-577,60,776
-3,8 62,2 -7,76A183
7,76 152
7,76 caso de uniones soldadas como el mostrado en la Fig.9.23 (b) se considera
Fila l
como un caso especial, no incluido en las Tablas de Cargas Excntricas en
Grupo de Soldaduras. En el Manual AISC44,26] se incluye dentro de las
mencionadas tablas, pero a los efectos del clculo de las uniones de vigas se
adopta el criterio elstico. Por ello se exponen ambos criterios de diseo a
continuacin.

El criterio de anlisis a carga ltima es anlogo al caso de las uniones solici-

tadas en su plano por corte y torsin, pero tomando en cuenta el aplasta-
miento de la plancha. La magnitud y localizacin de la fuerza horizontal, H,
debida al aplastamiento de la plancha, se obtiene suponiendo un bloque trian-
gular de tensin en la etapa de carga ltima (Fig.9.26(a. Esta hiptesis pre-
dice el comportamiento ltimo de la unin de una manera ms satisfactoria
y =62,2/183 =0,34cm que una distribucin parablica o rectangular221. La fuerza vertical, V, de-
bajo del eje neutro es la resistencia al corte de la porcin de soldadura por
Podemos considerar que la estimacin de la posicin del eje neutro es debajo del eje neutro.
correcta, pues la correccin y es pequea. En consecuencia

Cc =7,6cm y Ct =37,9cm
aL~ ~-
, L
Yo
L r. --
__ EN
3. Propiedades de la seccin equivalente ~~ 1';--
t>~~I~1
p
a=(Ad/p)m=3,88/7,sX2= 1,03cm

b=2x 1O=20cm

aC~ bC~ 1,03x37,93 20x7,63

1=--+--- +---=21600cm4
3 3 3 3

4. Tensiones individuales (a) Anlisis a carga ltima (Criterio CISC)

M(Ct -p/2)
ftf BO h
1 (30 x 20)(37,9- 3,75) =0,949tf/cm2<Ft 2( ~) fl f3

fy = 30/12 x 3,88 =0,64 tf/cm2::; F y BO

L ~
5. Tensiones

Ft =3,87-1,8
combinadas

x 0,64 =2,72tf/cm2<Ft BO
3 2bL
Tensiones
de corte
---i---
reales Tensiones
de corte
nominales Tensiones de f1exin

La unin propuesta es satisfactoria.

(h) Anllisis ellsticll (Criterio AISC)

Comparando los resultados con los obtenidos en 1, se observa que el no con-

siderar la pretraccin en los pernos conduce a menores tracciones por tlexin.
'.lur.9.26 IInll\n Soldlldll Sllllcillldll 11 Corte y Flexin por Carga
Hllc'nlrlcll71. m .
(', V.O, SIDERIJlHHCA DEI. ()(~IN()( 'O, (',A,
.."-.Y.l..l'I~1lIiILWJ1':AJ)J(J..J.WM.lW.~.
 ~
...
8-577
8-576

Solucin
A partir de un valor inicial arbitrario de Yo Y sucesivos valores de r0' las
siguientes ecuaciones deben ser satisfechas
l. Mtodo Elstico
n
~ (R)y+V-P=O Suponiendo la soldadura efectiva unitaria, b = 1,0cm
=]

n
f] = P/A = 5/2 x 25 x 1= O,lOtf/cm2
H-.~ (R)h=O
1=]
Considerando la soldadura como una lnea

En el anlisis elstico las tensiones se calculan independientemente para lue-

go ser sumadas vectorialmente. Como se observa en la Fig.9.26(b), las ten- Ix =bL3/12 =2 x I x 253/12 = 2600cm4
siones mximas debidas a los efectos independientes no ocurren en las mis-
mas localidades, pero para facilitar la suma vectorial se sustituye la distribu- f3 = Mc/I = (5 x 15) x 12,5/2600 = 0,36tf/cm2
cin real de las tensiones de corte por una tensin nominal uniforme. Por
otra parte, la resistencia del cordn de soldadura es independiente de su fr = V'f2+[2=0374tf/cm2
r -j-I] ,
orientacin con respecto a la lnea de accin de la carga y a que esta sea de
traccin o de compresin. El espesor de la soldadura es
Para la situacin mostrada en la Fig.9.26, la tensin de corte es
b =fr/Fy = 0,374/(0,30 x 4,920) = 0,253 cm
f, = P/A = P/(2bL)
De la relacin b = 0,707 a, el tamao nominal de soldadura en filete es de
y las tensiones normales debidas al momento,

fe = Mc/I = 3Pe/bL2 a =0,253/0,707 = 0,358cm=4mm

ya que M=Pe, c=L/2, 1=2bL3/12

Segn el mtodo elstico se requiere un espesor nominal de soldadura de
4mm.
La tensin resultante ser la suma vectorial de f] y f3, es decir,
r:-::
fr=Vf+f;
11. Mtodo de la Carga Ultima

EJEMPLO 9.6 De la Fig.9.27, aL= 150mm y L=250mm, luego a=aL/L=0,60.

Calcular el espesor nominal del filete de soldadura mostrado en la Fig.9.27. Entrando en la Tabla XIX del Manual AISC261 con a=0,6 y k=O (por tra-
Suponer que el diseo no est controlado ni por la plancha ni por la co- tarse del caso especial) se obtiene C =0,673 en unidades anglosajonas. El co-
lumna . rrespondiente valor mtrico* es C = 0,673 xl, 125 = 0,757.

Datos . . =_P_= 5 -O 264cm

amm CC]L 0,757 x I,Ox25 '

El tamao nominal de soldadura requerido es de 3 mm.

P=5tf

Electrodo E70XX Nota: Utilizando esta misma secuencia de operaciones, con la Tabla corres-
pondiente suministrada en el Tomo 11 se obtienen los mismos resulta-
F u = 4920 kgf/cm 2 dos que con el mtodo elstico desarrolla en 1. En efecto, con
C,,~(),359, amin =O,358cm.
Dimensiones en mm

te.l. o n ntl ,.U\ ~nnl,mllllldll.n 11l1I~tulIl vcr.ln del [lrllllrurnll CELlNA. dehido a los diferentes
urll.rln.d.1 AIIt' Yd,1 ('II!1(' 11111'11
111. ~llnnIlUI'IIClllnc~.
Figura 9.27

....... _ .,..~ ..._~~._.~...('. V_~~Sll>EIWMUll'A UU" OlUlSUW, 1.:.A,

 "
8-578 8-579

9.3.3 Uniones Solicitadas a Traccin. Accin de Palanca

Posiblemente no exista en la actualidad un tema tan polmico como este de tp
la accin de palanca. Es comn leer en la literatura tcnica sobre esta "com- tf
pleja situacin de gran significacin prctica" como despus de las "felicita-
ciones al autor por su admirable trabajo, comprehensivo anlisis, y valiosa y
significativa investigacin" siguen frases ms sinceras, al estilo de "refina-
Lnea de carga, L JM2
miento excesivamente terico en el desarrollo de una herramienta prctica de M
diseo, acabando por ser irreal, innecesario, y de ilusoria precisin" o "el
mtodo est basado en una serie de conjeturas que reducen su aplicabilidad,
pero que sin embargo, puede utilizarse por conveniencia y beneficio sicolgi-
co". Muchos de los artculos que reflejan el estado de los conocimientos en
Ir f~ ',#
2F 1
el rea concluyen que "como paliativo a los lmites alcanzados por la evi-
dencia experimental se puede admitir que la localizacin de las fuerzas de
palanca son inaccesibles a la instrumentacin rutinaria".
(a) La regin indicada puede tratarse (b) Fuerzas y diagrama de momentos
como una unin colgada para una unin colgada
Este exordio es necesario porque las teoras y frmulas se estn modificando
continuamente para reducir su comprobado conservadurismo. Cada vez se Figura 9.28 Accin de Palanca en una Unin de Plancha
invoca un nuevo conjunto de hiptesis o reajuste de los coeficiente, y ms Extrema 16,210
de un refinamiento terico se desecha. Por todos estos antecedentes no dis-
cutiremos en detalle los diversos modelos propuestos sino que nos limitare-
mos a mostrar el empleo de aquellos ms recientes adoptados por el Manual Modelo Propuesto por Nair, Birkemoe y Munse
AISC261. En la 7.a edicin del Manual AISC44 el modelo propuesto por Nair,
Birkemoe y Munse se utilizaba tanto para el anlisis de las uniones colgadas Supuesto que la fuerza de palanca (concentrada) Q se desarrolle cerca del
como para el diseo de uniones de momento con plancha extrema. En la 8. a horde de la plancha como respuesta a la carga en el alma de la te, el diagra-
edicin261 el modelo propuesto por Struik y de Back 16se restringe al clculo ma de momentos resultantes de la accin de Q y de la fuerza T en el eje del
de las uniones colgadas y se utiliza el modelo propuesto por Krishna- perno (tambin supuesta concentrada) es lineal. El momento crtico de la

I
murthy210 para el clculo de las uniones con plancha extrema. Para que el plancha en la lnea de pernos y en la lnea de carga est dado por las frmu-
lector tenga una mejor idea del porqu esto es as se difiere el ejemplo com- las (Fig.9.28 (b:
parativo de los tres modelos hasta el tratamiento de las uniones de plancha
extrema (Ejemplo 9.12). M2=Qa

MI =Qa-Fb I
t:I:j
En lo que sigue los trminos "ala de la te" y "plancha extrema" sern in-
tercambiables en lo que respecta al efecto de palanca, as mismo se corres- I"a fuerza de palanca se calcula de la frmula
ponden los trminos "alma de la te" y "ala de la viga". En la Fig.9.28 se
muestra una unin de plancha extrema indicndose la regin que se trata co-
mo una unin colgada. Q =Ftlbd~-c2wt~ (9.9)
c3ad~+c 4wt2p
Es evidente que la traccin del alma de la te provoca una deformacin del
ala si es que sta es suficientemente flexible, y que la deformacin excesiva Aun cuando esta frmula es aplicable a una combinacin especfica de mate-
deviene en una traccin adicional en los conectores y en el desarrollo de riales213, el AISC no lo refleja en su Manual44.
unas tensiones en los extremos de la plancha, fenmenos que en conjunto
constituyen el efecto o accin de palanca, el cual reduce la capacidad de la El significado y unidades de las variables de la Ec.9.9 son las, siguientes:
unin en un rgimen esttico de solicitaciones y el acortamiento del nmero () = fuerza de palanca por perno, t
de ciclos en rgimen de fatiga. , (si Q<O se tomar Q =0)
f F carga externa aplicada por perno, tf
longitud tributaria de ala a cada perno, cm
Los palanca
de ensayos son
confirman que los
las rigideces de factores
alas y deque
los mayormente controlan
pernos. La carga la accin
de instalacin ~
d,
w dimetro nominal del perno. cm

L-
distancia desde la lnea de conecto res al borde del ala, no debe exceder
con diferentes pretracciones fallaron bsicamente a la misma carga. de 2tll, cm

~---~~---------_
_-_ c.v.Cl. SIJ>I\IWIWICA J>I':I,OKIN()('(), ('A
de los pernos (carga de prueba) no resulta ser crtica, .....
pues pernos colocados
_~-_.~_.,_ ---_
...._ ..
11
~,Y..l..UJ.
MWIJlUICIlc.:A. Da!.. OJUNOCU. ~,AL.....-....-.
g-580 8-581

TABLA 9.1 Para organizar el procedimiento de diseo se introduce un factor de seguri-

Coeficientes de la Ec.9.9 dad de 2,0 en la resistencia a la traccin de los pernos y a flexin de las alas
de la te. Al igual que en otros modelos se supone la unin sobre un elemento
Coeficientes 2718
400
21
100 10
Pernos
62
14 A490
A325 rgido del miembro soportante, si esto no es as, las fuerzas sobre los pernos
y la accin de palanca (ahora mayores) se evaluaron considerando la rigidez
efectiva del miembro soportante.

El procedimiento de diseo, segn el Manual AISC261, requiere de la si-

guiente nomenclatura:

T = carga externa aplicada por perno, tf

Q =fuerza de palanca por perno, tf
B =carga admisible a traccin de un perno, tf
Bc =carga por perno, incluyendo la accin de palanca, tf
M =momento tributario admisible del ala de la te o del angular, por perno,
Modelo Propuesto por Struik y de Back tf.cm
Mp = momento plstico, tfcm
Este modelo 16,261 no est restringido como el anterior a combinaciones espe- Fy =tensin de fluencia del material del ala, tf/cm2
cficas perno-plancha. La fuerza de palanca, Q, se supone que acta en el p = longitud del ala tributaria de cada perno, paralela al alma, cm
borde del ala, cuestin que parece razonable a la luz de los ensayos, siempre tf = espesor requerido del ala, cm
y cuando la distancia entre lnea de pernos al borde del ala, a, no exceda el a = distancia desde la lnea de pernos al borde del ala, cm
valor de 1,25b, siendo b la distancia desde la lnea de pernos a la cara del b = distancia desde la lnea de pernos a la cara del alma, cm
alma (ver Fig.9.28(b)). d = dimetro nominal del perno, cm
d' = ancho de la perforacin del perno en el ala paralela al alma
El valor de b debe ser lo ms pequeo posible que permitan las tolerancias
de fabricacin y montaje (ver Fig.9.29). Seleccionando el perfil, el nmero y dimetro de los pernos de alta resisten-
cia, se aplica la siguiente rutina de clculo:

~ ~ l. De la geometra de la unin calcular los valores de b, p, y T

11
t 'O
or;
r--.
.,;"~
t,
I
11
": 'Oor;
1
~
.,;"~n
o..~
~"o..~
Viga
:i=
2. Calcular B = 1- d' /p
2
'O
3. Calcular M = Mp/2 = pt fF y/8 .......
::f'!:::
'::::~.:;:

4. Calcular a=M2/BM1=(Tb'/M-l)/B
~
'O Cuando a> 1,0, hgase a= 1,0
Viga
Ala de la columna soportante
5. Calcular Bc=T[I+ Ba (b'/a')],
Cuando w> 13mm se Cuando w< J3mm la (l+Ba'
recomienda soldadura soldadura puede ser de
de penetracin completa penetracin parcial
con b' =b-d/2 y a' =a+d/2
~
'O
Unin Soldada
6. El espesor requerido del ala es

Atiesador 8Bca'b'
Viga tf=
(si se requiere)
Tolerancia mnima de pFy[a' + Ba(a' +b')]
la llave de impacto
,11 t, =d b+ 1/2"

Si el espesor tf calculado es menor que el espesor tf del perfil de

Unin Empemada
prueba, la solucin propuesta es satisfactoria. En caso contrario se
puede optar por escoger un perfil de mayor espesor, adicionar ms
Figura 9.29 Condiciones Impuestas a las Planchas Extremas por pernos o modificar 111ieomelru (h o p) para reanudar de nuevo el
las Tolerancias de Fabricacin y Montaje2 10, 261 cAlculo.

--_ _---------------_
c.
...
miL
_-------~._.~_---- ... -.--.
V,O. SfI)f:RUROICA ORINOl'U.l'.I\.
... ..... - ,,_._l~,V_,~U_.III_IIJ_ll_M_U_M~(J~Il~A_U~l_'LOMIN~U..l..u
... e..:,1\
.. , .._. __"__ ..~~ "" " ...._
l-582 8-583

7. La fuerza de palanca se obtiene de la frmula son slo cualitativas, por lo que el Ingeniero deber utilizar su criterio y ex-
periencia y recurrir en algunos casos a ensayos, para poder hacer un diseo
Q=Be-T realista. As por ejemplo muchas de las uniones designadas como flexibles
son en realidad uniones semirgidas o rgidas; concebidas como flexibles slo
Cuando por consideraciones de fatiga u otras aplicaciones se debe re-
a efectos de las cargas verticales pero rgidas a los efectos de las cargas la-
ducir el efecto de palanca a niveles insignificantes, el espesor del ala,
terales *. Los nodo s de las armaduras son inquestionablemente rgidos, aun
tf, se calcular haciendo a = O y Be = T. En todo caso se satisfarn
cuando se considera que slo transmiten fuerza axial.
todos los requisitos de la Seccin B.3 del Apndice B, AISC 1978.

En las uniones solicitadas simultneamente por corte y traccin, don- La ordenacin de las uniones que se hace en este Captulo refleja la serie de
de el efecto palanca es importante, se verificarn las frmulas de in- uniones normalizadas recomendadas por la generalidad de los manuales de
teraccin (ver Tabla 8.2) con la tensin ft = B el A b' diseo. En este sentido, y salvo indicacin expresa de lo contrario, se de-
tallan las caractersticas y recomendaciones para e] diseo bajo cargas pre-
dominantemente estticas.
30

9.4.1 Uniones en Estructuras Aporticadas

o'" ~
(ij "
~E'"o"O~
-..
25
15
20
10
E <l
~ CriterioAlSC 1969
9.4.1.1 Uniones Flexibles, Isostticas o de Corte
- -X_ _
---- - --.. --------x...
Cr .
ferio <11'X""""
_-x
Las uniones flexibles, Tipo 2, AISC, son utilizadas para unir una viga al
Se !980 x ..
....
alma de otra viga o a las alas de una columna. La forma como se materializa
............
la unin depende del elemento de la viga soportada que se une al miembro
soportante (viga o columna), pudiendo ser unin al alma de la viga o la
unin a las alas de la viga soportada.

Unin al Alma de la Viga

I,a experiencia con ngulos unidos al alma (Fig.9.3 I) ha demostrado que la
O,
O
I
0,5
I
1,0
I
1,5 2,0
I I
2,5
l.
3,0
mayor capacidad de rotacin de la unin proviene de la deformacin de los
ngulos y que las deformaciones de los conectores juegan un papel menor.
Q,tf Para disminuir la resistencia rotaciona] se limita e] espesor mximo del ngu-
lo o de la plancha a no ms de 16 mm (5/8"). E] espesor mnimo debe ser
Figura 9.30 Variacin de la Accin de Palanca con los Espesores compatible con las condiciones de aplastamiento y las limitaciones prcticas.
del Ala280
El clculo de estas uniones supone la aplicacin de las consideraciones an-
teriormente desarrolladas, algunas de las cuales se ven simplificadas por la
En la Fig.9.30 se relacionan los espesores del ala respecto a los diferentes
configuracin geomtrica tpica de los elementos de la unin y por ser ]a ca-
valores de Q empleando los dos modelos descritos para un mismo ejemplo
pacidad a corte, o la capacidad de aplastamiento, la solicitacin dominante,
de unin colgada. El Ingeniero puede optar por dimensionar la unin de tal
pues normalmente se desprecia ]a influencia de los momentos y de la accin
manera que no se presente el efecto de palanca (interseccin de las curvas
de palanca.
con el eje de ordenadas), o por el contrario proyectar con una plancha ms
delgada, pero tomando en cuenta el efecto palanca.
Debe prestarse atencin a las recomendaciones que cada especificacin hace
para el detallado y ejecucin de la unin. En el caso particular de la Especi-
9.4 Diseo de Algunas Uniones Usuales en Estructuras de Edificios ficacin AISC 1978 especial observancia debe hacerse de las Secciones
l. 16.4 y l. 16.5 para evitar la falla por bloque de corte206 e n uniones emper-
Un intento de clasificacin de las uniones confirmar que en la realidad
todas las uniones tienden a ser semirrgidas. nadas de viga con destaje.

Pero el comportamiento complejo y la escasa informacin experimental sobre

las uniones conduce a una aproximacin simple y conservadora para el di- 1'111'11 mllYOl'eN dctlllleN, vclllNe 111 111'1111nll
4HH del Tomo Sil de 111 Monogl'afa rcfcrenciada con el
seo. Al fin y al cabo las clasificaciones establecidas en las especificaciones I1ll1erll IV,',

._ ..... _-_ .. _~._----------------------_._.""

(', V ,0, SIDJo:IHJIWICA DEI. OKINUt'O, C,A,
.. ~-_ ... _ ..
e, ~,.(~~II~UKUK~It'A mil. (J~INU~~~.~~~~. ~ __ . ~. ._ .._...
 .'
~-584 8-585

EJEMPLO 9.7
Soldadura en campo
Soldadura
Disear la unin mostrada en la Fig.9.32 de acuerdo con la Especificacin
Al se 1978. Suponer perforaciones normales,
~!U~er
I

"
Datos
,,
,
__ J
Alma de
la viga n
Soldados Empemadas
g

Dos angulares W12x30

Plancha extrema W21x62
14tfj
140tf
Columna
Soldadura en filete
'Angulo de unin
Viga Perfil soldado

Figura 9.32

Perfiles de acero A36 Pernos A325 - X

F y = 2530kgf/cm2 Fv=2, 11tf/cm2

Un angular
~ete T
Vista A-A
'o'd,'"" '" F u =4080kgf/cm2

Perfil WI2 x 30 Perfil W2l x 62 Perfil soldado

d =313mm d =533mm tw=8mm

Figura 9.31 Uniones Flexibles al Alma de la Viga 56, 190,209

tw =6,60mm tw = 10,2 mm

Al momento presente (1982) los ltimos ensayos realizados para evaluar el T =265mm T =463mm
diseo de uniones de la Especificacin AISe, indican que el procedimiento n - 25mm n = 35mm
actual de clculo de uniones empemadas al alma es conservadora para una
fila de pernos, y que las uniones con dos filas de pernos tienen menor resis- g,= 70mm gl = 80mm
tencia que la prevista207.

Solucin

1. Prediseo de la unin

Inicialmente usaremos pernos de 1" de dimetro, con las siguientes

propiedades:

db =25,4mm , dh =27,Omm y Ad =5,07cm2

Capacidad de la unin determinada por el corte en los pernos

R v = M F vA d = 2 x 2. 11x 5.07 = 2 1,4 tf

Con M'" 1: Rv'" IO,7t!'.
e. v.o. SIIlEIWIWICA DEL OKINOCO,l'.A.
'" ~:V"'~1..SIUllKUKO!S!...~~~~~~!~Ol'(),('.A, ----~--'"._.;
~-~ .~_.~_._~~--~
.. ~..
8-586 8-587

Las capacidades por aplastamiento son: Para la separacin de los bordes (ver Fig.9.33) se usar g I = gt =
40mm, con lo cual
En el alma del perfil W12 x 30
P = (g 1 gt)F u tw/2 =4,0 x 4,08 x 0,66/2 = 5,38tf
P = 1,5F u twdb = 1,5 x 4,08 x 0,66 x 2,54 = 1O,3tf
En el alma del perfil W21 x 62 Ry = 3 x 5,38 = 16, Itf> 14tf BO

P= 1,5 x4,08 x 1,02x2,54= 15,9tf Se usarn pernos de 1" de dimetro separados 75 mm entre s y dis-
tanciados de los bordes en 40mm.
En el alma del perfil soldado
P= 1,5 x 4,08 x 0,8 x 2,54 = 12,4tf 2.2 Por aplastamiento del angular
El espesor mnimo del angular est dado por la expresin P= 12,7tf
Con tw= 10mm y g=75mm,
tw = Reaccin/F yL
Para tres pernos y dos angulares,
Por el principio L~T, tenemos que
Ry = 12,7 x 3 x 2 =76,2tf>40tf BO
tw =40/(0,4 x 2,53 x 46,3) =0,854cm

tw = 14/(0,4 x 2,53 x 26,5) =0,522cm 2.3 Resistencia al bloque de corte

Con tw= 1,0cm: Segn el Comentario a la Seccin 1.5.1.2 de la Especificacin Al se

1978, para las condiciones indicadas en la Fig.9.33, la siguiente
P= 1,5 x4,08 x 1,0 x 2,54 = 15,5tf frmula predice la resistencia de una unin empemada

Con este nivel de informacin determinamos el nmero de pernos re- RBS = {(O,30gt + 0,50g 1) + 0,30[ (n - I)(g-dh)- dh/2]-
queridos.

En el perfil W21 x 62, n =40/15,9 =2,51 =3pemos -dh/4} Futw

En el perfil W12x30, n= 14/10,3= 1,35=2pemos

La seccin achurada
En el perfil soldado falla por bloque
de corte
pernos comunes, n =40/10,3 =3,88=4pemos
pernos no comunes, n =40/10,3 =3,88=4pemos Area neta
de corte, Ay
Se usarn 5 pernos en el perfil W21 x 62 y 3 pernos en el perfil W 12x 30,
y 2L 100x 100x 10mm
Area neta de
2. Disposicin de los pernos traccin, Al

2.1 Aplastamiento en el alma del perfil

Para pernos de dimetro nominal db separados entre s a g, de Figura 9.33

acuerdo con la Seccin 1.16.4.2, AISe 1978, se .tiene que

P = (g-db/2)Fu tw/2 Sustituyendo valores:

Para db = 1", g = 75 mm, para el perfil W 12x 30 (tw menor) Para el perfil W 12x 30

P = (7,5 - 2,54/2)4,08 x 0,66/2 =8,38tf RAS = { (0,30 x 4,0+0,50 x 4,0)+0,30[ (3 - 1)(7,5 - 2,7) - 2,7/2]

Ry=3x8,38=25,ltf>14tf BO 2.7/4 }4.0H xO.M 13.~ 1411' Mil

(', v,o, SlImlWIWIt 'A IlEL OltIN(K'O, (',A, (', V ,u, SlIJlllUJIWICA I>HI. OKINOCO, C,A,
1-588 8-589

Para el perfil W21 x 62 EJEMPLO 9.8

RBS = {(0,30 X4,0+0,50 x 4,0) + 0,30[(5 - 1)(7,5 - 2,7)- 2,7/2] Disear la unin soldada mostrada en la Fig.9.35 para transmitir a la colum-
na una reaccin de 11tL
-2,7/4}4,08x1,02=31,lf<40tf MO
Para el perfil W12 x 30 se modifica la disposicin de los pernos, Datos
haciendo g=gt=50mm y g=80mm, con lo cual RBS=16,4tf>14tL
La longitud del angular ser L = 80 x 2 + 50 x 2 = 260 mm < T.

Para el perfil W21 x 62 se usarn 6 pernos separados a g = 80 mm y

2a 2a
se mantienen g y gt en 40mm, con lo cual RBS =41 ,9tf>40tL La
longitud del angular es de L = 80 x 5 + 40 x 2 = 480 mm > T = 463 mm,
pero menor de d = 533 mm, por lo que habr que hacer un corte en
(5
el ala inferior de la viga para permitir un buen contacto entre el
perfil y el angular. L
--v Soldadura A
Soldadura B
2.4 Resistencia al corte en la seccin neta del angular

Ry = 2t[L - n(dn) ]0,3 F u

w
Para el perfil W 12x 30
BO
Ry = 2 x 1,0[26- 3(2,70)]0,30 x 4,08 =43,8tf> 14tf
Figura 9.35
Para el perfil W21 x 62

Ry = 2 x I,O[ 48- 6(2,7)]0,30 x 4,08 = 77,8tf>40tf BO

Perfil Viga Acero A36 en perfiles
2.5 Detalles de la unin
d =459mm Fy = 2530kgf/cm2
Aun cuando el siguiente detallado de la unin puede considerarse T =395mm Electrodo E70XX
satisfactorio, deber completarse incorporando las dimensiones y to-
lerancias requeridas para el montaje de los pernos, y evaluar la ne- bf= 154mm F u = 4920 kgf/cm 2
cesidad de refuerzo por flexin en la seccin de la viga en las zonas
de destaje. tw =9,14mm :::::IUt

Solucin
o
're
o.".
o
00
o
00
En base a la informacin del perfil viga probaremos inicialmente con angula-
res 2L 75 x 75 de 250 mm de longitud.
De acuerdo con el criterio del Manual AISC261 se podr calcular la soldadu-
ra A por el mtodo de la carga ltima y la soldadu .a B por el mtodo elsti-
Corte en el ala
co. En este ejemplo se calculan ambos por el mtodo elstico utilizando las
para acomodar
el angular tablas de Cargas Excntricas en Grupos de Soldaduras que se suministran en
el Tomo 11.
2L oox IOOx IOx480

1. Soldadura A
Figura 9.34
Conforme a los datos de la Fig.9.36
L=25cm

kL -7,.5 - I.~-6,Ocm k - kl./L 6.0/25.0 = 0,24

('. v.o. SIDEIWI{(iI('A I>EI. OKIN()( '(l. C.A. e, v ,(1,SIORRUMOICA Ulll. OMINU{'O, ("A,
8-590 8-591

aLxL 3. Espesor del angular

---+-1
kL
De la condicin de corte, el espesor del angular debe ser

R/2 _ 5,5 =0,217cm

tw = F v L - 0,4 x 2,53 x 25

{~
CG
+ L
Por prctica constructiva, el espesor mnimo recomendado es de 6mm
0/4").
U Por la condicin del espesor de soldadura, (tw)mx =a+ 1,6mm siendo a
kL el mayor valor encontrado entre las soldaduras A y B.
R/21
Soldadura B Soldadura A (tw)mx =4+ 1,6=5,6mm
Como el espesor comercia] ms cercano es de 7mm, se utilizarn
Figura 9.36 2L 75 x 75 x 7 x 250mm; y los espesores mnimos de soldadura en A y B
sern ahora de 5mm, de acuerdo con la Seccin 1.17.2 de la Especifi-
cacin AISC 1978.
L:Ax 2(6,0 x 6,0/2) =0,973cm
x =~ 25+2x6,0 Unin a las Alas de la Viga

aL = 7,5 - 0,973 = 6,53 cm La manera ms usual de formar un apoyo simple de una viga consiste en
disponer un soporte de asiento (Figs.9.37 y 9.39) en e] miembro soportante.
a =aL/L=6,53/25=0,26 Este soporte puede ser un ngulo, una plancha, un perfil te, o cualquier otra
combinacin que ofrezca el mismo resultado.
De las tablas, interpo]ando doblemente, e =0,995
Adems de dar soporte a ]a viga durante el montaje, esta solucin facilita e]
R/2 5,5 _ o 22 Icm alineamiento y colocacin de los pernos de montaje por ser ms liberal res-
amo = CC IL 0,995 x ] x 25 ' pecto a las tolerancias de fabricacin.

La soldadura mnima requerida es de 3 mm a cada lado del alma de la La reaccin mxima que este tipo de apoyo puede resistir, y que determina
viga. que el asiento sea atiesado o no, est acotada por ]a longitud del apoyo en
la direccin del eje longitudinal de ]a viga, longitud de apoyo que resulta de]
clculo de la resistencia del alma de la viga al pandeo loca] y aplastamiento
2. Soldadura B
(Seccin 1.10.10, AISC ]978), y el espesor de] asiento obtenido a partir de la
tensin crtica de flexin de] elemento que sirve propiamente de asiento.
De la Fig.9.36, L=25cm y el valor de kL estar dado por la soldadura
de retorno, por lo pronto ]a supondremos igual a cm, por tanto, I El ngulo ubicado cerca del ala superior de la viga (ver Fig.9.37) tiene como
k =kL/L = 1/25 =0,04 nico propsito el dar soporte lateral a sta, y por lo tanto, no es necesario
que resista tensiones. Las dimensiones de dicho ngulo debern ser tales que
den a la unin la flexibilidad correspondiente a ]a hiptesis de viga simple-
L:Ax _ 1x ]/2 =0,0019cm mente apoyada, por este motivo debe tener un espesor no mayor de 6 mm y
x=~-25+]
debe ser soldado solamente en los extremos del ala para evitar un posible
empotramiento (ver detalle en ]a Fig.9.37).
Como x es despreciable, aL = 7,5 cm
a =aL/L =7,5/25 =0,3 Unin de Asiento No Atiesado

De la tabla correspondiente: C =0,539 El diseo de una unin de asiento no atiesado invo]ucra ]a determinacin se-
cuencial de:

R/2 5,5 =0,408cm El ancho del asiento.

amO=CC,L 0,539xl,Ox25
Los brazos de momento de la reaccin de la viga (e y ef en la Fig.
La soldadura mnima requerida es de 4mm para cada ngulo. 9.37).
e,v,o, SIDERlIlHlICA DI\I.ORINO('O. (',A, t'. V ,<l, NII)lil(lJ I(CJI(',\ llIH, OR I NO('O, ('.A.
8-592 8-593

Ubicacin preferencial
/' - -, ~ del ngulo
(Detalle A) Esta tensin de flexin, fb, no debe exceder la tensin admisible Fb, la cual
\
I en este caso es, segn la Seccin 1.5.1.4.3 AISC 1978,
I
\ I
--, Fb=0,75Fy
~erancia: a= 15(mnimo) Haciendo fb = Fb Y despejando t resulta el espesor mnimo requerido para el
:--- Ubicacin opcional angular de asiento,
__ .J del ngulo

t=-~" Fyb
Como la dimensin del angular, b, est relacionada con el gramil de la viga
portadora, generalmente viene a ser un dato del problema.
Detalle A El diseo de los conectores se realiza tomando en cuenta las solicitaciones
de corte y flexin para la soldadura y de corte y traccin para los pernos.

f.JQ Seccin crtica

W
Figura 9.37 Asiento No Atiesado (Dimensiones en mm) EJEMPLO 9.9
Disear una unin de asiento no atiesado para un perfil 1300 x 125 Sidor, de
Longitud y espesor del ngular. 6,Om de luz.
La dimensin del ala de asiento del angular y la soldadura o el nmero
y ubicacin de los pernos. Datos

Conservadoramente se supone la reaCClOn actuando en la mitad de la longi- 1300 x 125 Pernos cp 3/4" - A325-X Electrodos E70XX
tud de aplastamiento N, a partir del extremo de la viga. As mismo, por una Ad=2,85cm2 Fu = 4920kgf/cm2
cuestin prctica se considera la reaccin crtica a 10 mm de la cara exterior Fy = 2500kgf/cm2
del angular de asiento. F u = 4080 kgf/cm 2 db = 19,1mm
El ancho del asiento se obtiene a partir de la longitud de aplastamiento N, Sx =652cm3 Fv =21 10kgf/cm 2
segn la Seccin 1.10.10.1 de la Especificacin AISC 1978,
tw = 1O,8mm Tb = 12,7tf
N= R k~k (9.10)
0,75Fytw bf = 125mm
k =29mm
siendo tw el espesor del alma de la viga y k la distancia entre la cara exte-
rior del ala y la raz del filete de laminacin o soldadura. Normalmente el g =70mm
ancho del asiento no debe ser menor de 75 mm (3 ").
De la Fig.9.37 se deducen los brazos de momento Solucin

ef=a+ N/2
1. Seleccin del Angular de Asiento
e=ef-t-10
Es buena prctica disear el asiento para la mxima reaccin que se produ-
El momento de flexin en la seccin crtica del angular es cir de solicitarse la viga a su mxima capacidad.
M=Re Por tanto
fb = M/S = 6Re/bt2 M"" FhSM ,.. O,M x 2,~ x 6~2 '" IOHOlf"-cm

"~'-"---'-~~
C,V,O, SIDEIWIWICA
-_._,,---~---_.... _---~
DEI. ORINOCO, (',\, (', V ,(1, liJl)HKUKUlCA I)UL OKINO( 'o, C,A,
94 n-,)~.J

R=8M/2L=8x 1080/2x600=7,2tf En ambas expresiones d y h son iguales y corresponden a la altura del

perfil L.
De acuerdo con la Ec.9.1O, la longitud requerida de asiento es

ftf 6x7,2x3,50 =0,101< 2x 12,7 -0,169tf/cm2

R 15x102 15x1O
-k= 7,2
N = 0,75Fytw 0,75x2,5x 1,08 2,9=0,66cm<k
La pretraccin en los pernos no es eliminada y la unin es segura.
Usaremos N=k=3,Ocm. La recomendacin del Manual AISC es la de una
dimensin bsica de IOcm. 2. Solucin soldada

Considerando posibles defectos de montaje y construccin, supondremos una Con L = IOcm y despreciando la longitud de retorno, se usar la Tabla
tolerancia de 2cm (ver Fig.9.37), con lo cual los brazos de momento son: de Cargas Excntricas en Grupos de Soldaduras para el caso especial
de solicitacin fuera del plano de la soldadura.
ef= 2 + 3,0/2 = 3,50cm
aL =ef=3,50cm, aL/L=0,35
Suponiendo para el angular un espesor t = 8 mm
Con k=O, C=0,907
e =ef-t-1,0=3,50-0,8- 1,0= 1,70cm
La longitud del angular est determinada, en cierta forma, por el ancho del _ R 7,2 =0 794 cm
ala y el gramil del perfil, bf y g, respectivamente. amin- CCIL 0,907 x 1,Ox 10 '

Adoptando para el angular un ancho de b = 15cm, el espesor mnimo reque- La soldadura mnima para un espesor de plancha de IOmm es de
rido es 6,5 mm. Se usar soldadura de 8 mm.

En la Fig.9.38 se detalla la unin de asiento no atiesado.

x7~xI,7(J = 1,62cm
t=~ -~-Fyb- 2,5 x 15

Se utilizar un angular de asiento de 16mm de espesor, que"si bien no es de LlOOx IOOx7

L100x loox7x 100

produccin nacional est dentro de los espesores corrientemehte empleados en

el extranjero. Se usar un angular de L 100x 100x ]6 x 150.

11. Solucin Empernada

1. Solucin empernada
Il1 1[6
Para seleccionar el nmero de pernos, previamente debemos determinar
las capacidades por corte y por aplastamiento.
Por corte LlOOx lOOx 16x 150
] E70XX/8

L IOOx 100x 16x 182

~

150

Ry =FyAd = 2,]] x 2,85 =6,Otf SolucinEmpemada SolucinSoldada

Por aplastamiento
Figura 9.38
P= 1,5Futdb= ],5 x4,08x 1,6x ],9] = ]8,7tf

Entonces Unin de Asiento Atiesado

n=7,2/6= ],2=2pemos Cuando la flexibilidad del ala portante de] asiento es muy grande o la reac-
cin es de cierta magnitud, se hace necesario el uso de asientos atiesados.
6Ref LTb
Se distinguen dos tipos de uniones de asiento atiesado, aquellos en los cuales
ftf=t;d'2,sfti =b h el atiesador es coplanar con el alma de la viga (Fig.9.39(a)) y aquellos en los
(',V.O. SIDERlIROI<'A DEI.ORINO('O, ("A, ('. V.O. SIDERlIRGlCA DEI. ORINOCO. C.A.
 8-597 "'
8-596

cuales el atiesador y el alma estn en planos perpendiculares (Fig.9.39(b. El diseo de una unin de asiento atiesado consiste en la determinacin de:
Esta clasificacin es interesante porque en el ltimo caso se debe investigar El ancho del asiento.
el pandeo local del atiesador (Seccin 1.9, AISC 1978),o realizar un anlisis
de la cartela triangular (lnea segmentada en la Fig.9.38(b)), lo cual escapa al La excentricidad de la reaccin.
alcance de este Captulo.
El espesor del atiesador.
Las siguientes recomendaciones estn orientadas al diseo de estas uniones
en una estructuracin del Tipo 2 (AISC, 1978)con uniones de apoyo simple, El tamao de los angulares y la disposicin de los pernos o el tamao y
y no como una parte de la unin resistente a momentos. longitud de la soldadura.
El ancho del asiento se calcula mediante la Ec.9.1O. A causa de la rigidez

nr Tolerancia: 15mm
;~

.1
del atiesador, la parte ms solicitada se ubica hacia el borde del asiento an-
tes que hacia el lado interior, como ocurra en el asiento no atiesado. Por
ello se supone que la reaccin de la viga acta a N/2 del borde exterior del
asiento.
6 , 50 "Mnimo

IR ~:J'=b'W
de aplastamiento
El espesor del atiesador,
l.
ts' debe satisfacer los siguientes criterios:
Debe ser al menos del mismo orden del espesor del alma de la viga,
tw' es decir,
el
Angula -E17
ts2::tw
p
Plancha de -E17 2. No debe pandear 10clilJIente.Segn la Seccin 1.9.1.2, AISC, 1978,
relleno p
-E17 w
t s 2::
797/VF;
Ancho de 3. Para prevenir el aplastamiento del rea de contacto, los angulares
asiento atiesados deben cumplir con la Seccin 1.5.1.5. AISC, 1978, a saber,
Empemado Soldado
R
O,90F y2(w-0,5)
(a) Alma de la viga es coplanar con el atiesador ts2::

Largo de
....
.
::::::

asiento Suponiendo que el angular se coloca con una tolerancia de 15 mm y

Tolerancia: 25 mm mnimo
que no hay excentricidad de la carga con respecto al centro de la lon-
} gitud de apoyo.
En caso de disponer una plancha rectangular como atiesador,
P
R(6es -2w)
t 2::-----
s O90F
, y
w2

Muchos proyectistas prefieren utilizar un valor ms conservador y

O'L~~l sustituyen en el denominador 0,90F y por 0,60Fy'
~L
'C::: Espesor .
del atlesador 4. Por la condicin de corte, igualando la resistencia de la plancha a la
resistencia de los dos cordones de soldadura, se obtiene el espesor
(b) Alma y atiesador a 9()0
mnimo del atiesador. En efecto:

0.40F ytN = 2(0,70a)0,30F u

Figura 9.39 Uniones de Asiento Atiesado 73
(Dimensiones en mm) Lucgo, tN . I,06a.Pu/Fy

('.V.o. SfI)E1HJR(](CA I>EI.ORINO('O, <'.A. l', V ,o. HIl)tlMUIWIl'A Iml. ORINO('O, C.A.
8-598 8-599 1
donde la variable a representa el tamao nominal de los dos cordones
ts2:tw =9, 14mm
de soldadura cuyas tensiones admisibles se establecen de acuerdo a la
Seccin 1.5.3, AISC 1978.
t 2: w 1_0__ =0,631cm
Una vez establecidas las dimensiones del atiesador, la unin debe ser dise-
s 797/ yp-;, 797 h/2530
ada para transmitir la reaccin con el brazo de momento es'
En la solucin empemada los conectores estn solicitados por corte y es =w - N/2 = 10-8,33/2 =5,84cm
flexin. En la solucin soldada la configuracin es similar a la de una unin
solicitada por corte y flexin, pero con longitudes de retorno mayores, tal
R(6es-2w) 20(6x5,84-2X 10)
como se ilustra en el siguiente ejemplo. ts2:------ -1,32cm
0,90F yw2 0,90 x 2,53 x 102

EJEMPLO 9.10 Usaremos ts = 16mm.

Disear la unin de asiento atiesado para el perfil W 18x 46 que se muestra 3. Tamao y longitud de la soldadura
en la Fig.9.40.
El tamao de la soldadura mnima requerida se obtiene por la condicin
Datos de corte

Perfil W18 x46 tsFy _ 1,6x2,53

amn=
1,06F u -1,06x4,92 =0,776cm
F y = 2530 kgf/cm 2
R =20tf Usaremos a=8mm.

tw =9,14mm Para el calculo de la longitud mnima de soldadura y de plancha atiesa-

dora, supondremos un detalle similar al mostrado en la Fig.9.41.
bf = 154mm

tf = 15,4mm L2 L
y
k =32mm 2(L+2,OL) 2,4

Electrodos E70XX
Figura 9.40 Sx = 0,06L2
'<t
Fu =4920kgf/cm2 N A =2,4L
;::

-R --R
11

Solucin 1;"

z L f1
A 2,4L
1. La longitud del apoyo, de acuerdo con la Ec.9.1O es
M Pes
f2
N = __ R k= 2_0 3,2 =8,33cm Sx 0,6L2
0,75F ytw 0,75 x 2,53 x 0,914
y
El ancho del asiento, considerando 15mm de tolerancia para montaje, es
fr = V'f2+f;
1 = _R_V'16e;+L2
w=8,33+ 1,5=9,83cm Figura 9.41 2,4L2

Tomamos w = IOcm.
En el Manual AISC, ew=0,8w=0,8x 10=8cm. Suponiendo que este
valor es aproximadamente L/3,
2. El espesor del angular de asiento es en prinCIpIO del mismo orden del
espesor de las alas del perfil, por lo que usaremos t = 16mm. El espe-
A.2
sor de la plancha atiesadora se eligir a partir de los siguientes criterios

... ---~-_ ~~_

~---~.-.._--
c,v,o, SIDElUJRGlCA
........ .._ ... ~_ .....,-~ _--~._.,~.~ ..
.. --- ----.
DELORINO('O,
....
C.A,
1 ~.c~
fr-~ 2.41.
R

.".,."
16(- )+1.9
c.;,V.O, 11l.DMR
2
""0,972-R1.

.. UIt(Uc.:A mH.ORIN()('(), C.A,

8-600 8-601
,
Con fr=0,707 xO,8 xO,3 X4,920=0,835tf/cm:
d s-
- (L/2)2+( w+c )2=V122+62= 13,4cm
L = 0,972 x 20/0,835 = 23,2 cm 2

Usaremos L=24cm con espesor de 8mm.

R -R(w+c)/2=20_6_=8,96tf
n- ds 13,4
El ancho del asiento es igual al ancho del perfil ms una tolerancia para
montaje (usualmente del orden de una pulgada)
B = 154+ 25 = 180mm Suponiendo f=0,60Fy= 1,52tf/cm2, de la relacin

Rn + __
f =__ 6R e - 8,96 + 6 x 20 x 2,84
_
tsds tsd; tsx 13,4 tsx 13,42

ts = 1,69cm

Se puede utilizar ts = 19mm que es la dimensin comercial ms prxima.

E70XX
gv-<E70XX
9.4.1.2 Uniones Semirgidas
La combinacin de angular conectado al alma con una unin de asiento es
-WJ-6
un ejemplo tpico de unin semi rgida. Su condicin relevante es el incre-
Vista A-A
mento significativo de las caractersticas de restriccin con respecto a las
uniones flexibles y, segn las dimensiones de sus componentes y condiciones
Dimensionesen mm
de carga, puede tener suficiente rigidez como para reducir substancialmente
el momento del tramo central de una viga.
Figura 9.42
El comportamiento de este tipo de unin es muy complejo y existe poca in-
formacin experimental. Una aproximacin simple y conservadora supone
Nota: A continuacin indicamos un procedimiento para obtener el espe- que los angulares del alma transmiten el corte mientras que las alas transfie-
sOr del atiesador cuando ste se dispone de acuerdo a la Fig.9.43. ren el momento.

w+c N El angular en el ala de traccin es determinante en el comportamiento de la

4 2 unin, porque entre otras cosas determina la influencia del efecto palanca.

Rn
9.4.1.3 Uniones Rgidas, Hiperestticas o de Momento
W = 10cm Las uniones continuas o de momento entre vigas y columnas *, del Tipo 1,
N
:J A1SC, aunque de ms difcil ejecucin resultan, sin embargo, interesantes
c =2cm porque se puede sacar partido a la redistribucin de rnornentos** con lo cual
..J se logra un mejor aprovechamiento del material y de la estructuracin con
es =5,84cm
respecto a las uniones isostticas.
e =5,84-(1O+2)/4=2,84cm
En las diversas modalidades de unin (Fig.9.44) deben considerarse simult-
L =24cm
neamente la transmisin del momento flector de las alas de la viga y la fuer-
c

w;c IW~c
za cortante por el alma de sta. El momento flector se descompone en un
par de fuerzas cuyo brazo corresponde a la distancia entre los centros de
gravedad de las alas de la viga o de las planchas de la unin.
W

1.1I~ lInlllne~ clIntlnllllN v11l1lv111Uy clIllImnll'ClIllImnll se tmlun en el Cuptlllo 9.6 Empalmes.

Figura 9.43
~ Vllle hll S'Cclnnes I.~. 1.4.1 Y 2.1 do 111F.I\'leclncucl\n AISC 197M.

- (', V.Cl. SIDEIWKOICA DEL ORINOCO, C. A.

.i__ ~m_~"~~~ __
(', V ,0, S\I)HMlJlUJI('A J)Itl, OKINUCO, C,A,
-_._-'"""-~~"""'''''''-'----'''''-",",--
~-'~'""--'-"""~'">._~-,,-""-------------
_.~~~..- .._~_.-
8-602 8-603 1
a
La capacidad total de la unin slo se desarrollar si no se presenta una
falla prematura, por lo cual adicionalmente a las comprobaciones en planchas
R~f(a) y medios de unin se deber verificar la resistencia, estabilidad y deforma-
cin de la unin, segn la Seccin 1. 15.5 de la Especificacin AISC 1978.

Segn sea necesaria o no la colocacin de atiesadores, se obtienen las tres

Rebaje variantes indicadas en la Fig.9.45. Si los miembros que concurren a la unin
son de diferentes alturas, el atiesador horizontal puede tener cierta pendiente
o se disponen atiesadores que continen el plano de las alas (Fig. 9.45(d.

(a) Unin directa perimetral Para el diseo de uniones en las cuales concurren miembros en dos direccio-
nes ortogonales, el diseo puede hacerse considerando cada direccin inde-
pendientemente de la otra 195.

La unin al ala de la columna se puede realizar por unin directa de las alas
de la viga, por unin de las alas de la viga a travs de una plancha de unin,
y por unin con plancha extrema.

~cr:::r=J
(a) Atiesadores horizontales (e) Atiesador diagonal
(b) Unin al ala de la columna

(b) Atiesadores verticales

v ./

Unin viga-columna
l' ,
(d) Unin con plancha
-
extrema

(e) Unin al alma de la columna /

Unin de dos vigas (cumbrera) (d) Disposicin de aticsadorcs cn nodos con vigas de distintas alturas

Figura 9.44 Uniones Rgidas en Estructuras de Edificios56, 195,210 FIAur.9.45 Tll'oN de AtleNudureNen el Nodo llc lInu Unin Rllillul7,56
C.V.O. SIIlERlJlWICA I>JiI.OI~INO(,(), C.A. (', V ,(l, SIJ)Jl.IHJKOI( 'A DEL OKIN()( 'O, (',\,
____________ .", . """--_ .~_. __c,_,_.~_,~~~." __ ~_
 '>q

8-604 8-60S

La unin directa de las alas de la viga a la columna requiere una mayor De este modelo la Especificacin AISC 1978 deduce su Frmula (1.1S-1), que
exactitud en el largo de las piezas, como tambin nivelar tanto el ala supe- expresada de la siguiente manera
rior como la inferior. En caso de utilizar plancha de respaldo es necesario
cortar el alma de la viga para dejar lugar a esta (Fig.9.44(a)).
AstFysy =Pbf- Fyct(tb + Sk)

Desde el punto de vista de la cantidad de soldadura necesaria, resulta econ- facilita su interpretacin310: la fuerza que soporta el atiesador (AstFyst) es
mico para espesores entre 6 y 19mm. La soldadura es del tipo unin en te igual a la diferencia entre la fuerza total resistida por el ala de la viga o la
de bisel sencillo, con o sin plancha de respaldo. plancha de unin (Pbf) y la fuerza que el alma efectiva de la columna,
t(tb + Sk), puede soportar sin atiesador.
Por presentar una serie de desventajas la unin directa est siendo reempla-
zada por la unin mediante planchas o trozos de perfiles te (Fig.9.44(b)), la Desde el punto de vista de diseo es ms cmodo verificar directamente la
cual permite una mayor tolerancia en la longitud de la viga aunque demanda magnitud de la fuerza en la unin, por lo que la frmula precedente se rees-
un consumo mayor de soldadura. cribe como

La unin al alma de la columna posee la mismas caractersticas que las men- (9.11)
Pbf=AstF yst+ F YCt(tb+ Sk)
cionadas para el caso de las uniones a las alas de columna. Conviene sin
embargo, destacar que los esfuerzos de compresin y traccin deben trans- Obviamente cuando no existen atiesadores la mxima carga admisible en la
mitirse a las alas de la columna (Fig.9.44(c)). unin es

Para la transmisin de las fuerzas de corte se emplean diferentes disposicio- (9.12)

Pbf=Fyct(tb+Sk)
nes que son similares a las empleadas en las uniones de simple apoyo (Fig.
9.44).
Estabilidad
Resistencia Tambin existe un valor mnimo para el espesor del alma de la columna, t,
Para evitar la falla local elastoplstica del alma de la columna en la reglOn dado por la condicin de pandeo del alma (Fig.9.47).
donde el ala de la viga transmite esfuerzos de compresin, se debe investigar
la necesidad de disponer un atiesador frente a esta ala en la cara interior del
ala de la columna.
Elementodel
La distribucin de tensiones en rgimen de fluencia es el mostrado en la Fig.
9.46.
P4 , a~m!_)-..,

k
L de ~
~---------1 k

2,5 11
111

Atiesador
b (anchobs)
"'"
'" '1'
111 I Pbf
+
.7
11

11
Elemento
11
'1'
t

---~-e:J-
l
11

it-'
11

(a) Columnasin atiesador (b) Columnacon atiesador E3elalma

--- de -t --- Pandeofueradel
planodel alma

Figura 9.46 Distribucin de la Fuerza de Compresin del Ala de

una Viga en una Unin Rgida 73,260
. Rlllld"~I()
(', V.O. SIIlIIIWRClI('!\ DEI, ORINOCO, ('.A.
1,'.'F'1ur
_.. ~_..~._._._. 1I.47 ENtll.bllldlld
e, V,(1,SI~ItM~MUK'A I)tlLCulumna
del Almll de unll de ('.~~
()1(lNOl~~), una Unin
__ ...."-_._--~
-- ..--._.
 8-607
"
8-606

Como la ecuacin terica que resulta de la tensin de estabilidad de placas *

es bastante conservadora, la Especificacin AISC 1978 adopt los resultados
experimentales de Chen y Newlin214 para formular su Frmula (1.15-2), que
A+
expresa la necesidad de colocar atiesadores frente al ala en compresin de la
viga cuando

34400t3v'F;
dc>------
Pbf
(1.15-2, AISC 1978)

Esta frmula puede organizarse310 para que exprese la mxima carga admisi-
ble en ausencia de atiesadores, o sea, la carga de pandeo de la porcin de la
columna indicada en la Fig.9.47,

34400t2v'F; ,itre
4
(9.13)
Pbf= d c /t
Fisura

Deformacin Zona dondese

VistaA-A iniciala falla
El ala en traccin introduce distorsin en el ala de la columna con la consi- (a) Deformaciones inducidaspor (b) Defonnacionesinducidas
guiente sobretensin de la soldadura de la unin. Aunque bsicamente la dis- las fuerzasnormales por las fuerzasde corte
torsin por flexin ** de las alas de la columna es similar a las de una viga
en voladizo, la derivacin de la frmula es complicada porque la flexin de Figura 9.48 Deformaciones en el Nodo de una Unin Rigida16,215,310
las alas ocurre tanto transversal como longitudinalmente al eje del miembro
(ver Fig.9.48(a.
El atiesador mismo debe ser estable localmente, para lo cual su esbeltez est

I
A partir de un anlisis mediante la teora de lneas de rotura se llega a esta-
blecer el valor mximo de la fuerza en el ala a traccin de la viga que puede limitada por la Seccin 1.9.1.2, AISC 1978,
transmitirse al ala de la columna sin que se produzcan deformaciones***.
2
!.~~
Pbf=tfFyc/0,16 (9.14) t v'"F;
En conclusin, si la fuerza transmitida por la unin a la columna excede los Sin embargo parece prudente tomar en cuenta que los atiesadores de acero
valores admisibles dados por las Ecs.9.12, 9.13 y 9.14, el alma de la columna A36 en columnas de acero de mayor resistencia pueden sufrir deformaciones
debe atiesarse. nelsticas importantes, de aqu que tambin se emplee la Seccin 1.5.1.4.1(2)
para restringir la esbeltez de los atiesadores *, esto es,
El rea requerida de atiesadores est dada por la Frmula (1.15-1), AISC
1978,
-~--
b 545

t ~
Ast= Pbf-Fyct(tb+5k) (9.15)
F yst
Otros requisitos de carcter geomtrico que deben satisfacer estos atiesado-
res se indican en la Fig.9.49.

* Nos referimosa la Ec.4.30,con los siguientescambios:dc por b, Fyc por <Tc6comola re- La deduccin de la Ec.9.14 se ha hecho para una unin soldada, lo cual para
lacin de aspecto tiende a infinitoel coeficientede placa k, es igual a la unidad.De todo
esto resulta la siguienteexpresinterica: unas uniones empemadas con plancha extrema o perfiles te puede llegar a
ser conservadora. Reconociendo este hecho, los investigadores norteamerica-
~<

t --, 12(1-v2)Fyc
** La deformacindebidaa la fuerzacortantese trata unosprrafosmsadelante.(VerFig.9.51l.
*** La Ec.9.14equivalea la Frmula(1.15-3).AISe 1978.
(', V .(l, SIDHKlJKClICA DEL OKINUC(), (',A,
L:~'"_l,_"_"._~~"_U_d'~'~d":~~:~~~'~_:I_:_eK_:_:.~'::::'::~~~L~_"_:_~~.~
,":b'OC~~":"_
.....
O"",
 '\
8-609
8-608

Ala de la viga Longitudefectiva,b

o planchade unin
b=r+(3/2)g

ws'='(2/3)w
T

w t
~I ~r ----.

(Ws)mn=3 2

tfe
Ala de la viga
o planchade
unin

ts '=' tb/2
~ ,tlli_T
Figura 9.49 Requerimientos Geomtricos para Atiesadores de
Columnas segn la Seccin 1.]5.5.4, AISC ]978310 Figura 9.50 Longitud Efectiva del Ala de ]a Columna 16

nal en forma de atiesadores diagonales o simplemente mediante planchas

nos 16,195 han recogido el criterio europeo26, * para esta situacin, segn el dobles al alma de la columna.

I
cual las alas de la columna son satisfactorias cuando se cumple que
De acuerdo con la Fig.9.51, la fuerza cortante actuante es
(T/2)(g/2) $M
v = (~M/0,95db) - V col
siendo T la fuerza aplicada y M es el momento admisible sobre ]a longitud
efectiva b, definida en la Fig.9.50. con ~ M = Mb + Mc y V col la fuerza cortante exterior al nodo.
Si las vigas son de diferente altura en el nodo, dI Y d2, entonces el corte ac-
La expresin de M es la siguiente tuante se obtiene como
- 2
M =btfc(C3/C2)Fyc V = (Mb/0,95d 1 + Mc/0,95d2) - V col
con los siguientes valores para los coeficientes C: f
La capacidad a corte del alma a travs de AB est dada por la relacin
Para diseo elstico C2=6 y C3=0,75 Vmx=Fvdctw
Para diseo plsticoC2=4 y C3= 1,00 t
Segn la Especificacin AISC 1978, los valores que adopta F v son:
Tampoco nos hemos referido a los atiesadores verticales, como pueden ser
planchas o trozos de perfiles te, porque su uso queda restringido a situacio-
nes muy especiales y porque en todo caso la evidencia experimental seala
que no son totalmente efectivos.
; En diseo elstico en ausencia de fuerzas laterales,
1.5.2.1

Fy=0,40Fy
segn la Seccin

Existen situaciones en las cuales el alma de la columna en la zona del nodo En diseo elstico, con fuerzas laterales, segn la Seccin 1.5.6
est sometida a grandes cortes, lo cual obliga a proporcionar rigidez adicio-
Fv= 1,33(0,40Fy)=0,53Fy
En diseo plstico, segn la Seccin 2.5
* El modelo adoptado para la distribucinde la fuerza de compresinen unionesempcrnadas
viga-columnapor la ConvencinEuropeade la ConstruccinMetlicaes anlogoal dc la Fill. Fy.O,:5.5Fy
9.46.

~.~ . H ~. __ ~,V,O:SI1>.HKU~,!I(';AU~I..Q~INUc.:O,l:.A, _.L l', V ,(l, !lII)IlRUR(J[CA 1)1{1.OKINOl'O, C,A,

 ,,"

8-610 8-611

r Suponiendo que no hay problemas de estabilidad, Fa es igual a 0,60Fy si el

diseo se hace por el mtodo elstico e igual a F Y si se hace por el mtodo
plstico.

-
Meol
......-.-.

Vab
A

I
db ~ ~ IT
TscosO', - -
" vab
""
L
Figura 9.52 Mecanismo de Transferencia de Carga en
un Atiesador Longitudinal73,215

P+Vb+Ve

de

Figura 9.51 Fuerzas que Solicitan un Nodo Rgido de una Estructura

Aporticada215,305

EJEMPLO 9.11
Observando la proximidad de las tensiones admisibles plsticas y elsticas
Disear la unin rgida indicada en la Fig.9.53, segn la Especificacin AISC
bajo cargas laterales, Krawinkler215 ha recomendado afectar el valor de
O,53Fy por el factor a a fin de tomar en cuenta el efecto de la fuerza axial rj 1978.
sobre la fluencia por corte. El factor a queda definido por la relacin que
existe entre la carga axial a nivel de diseo, P, y la carga axial de fluencia Datos
f
de la columna, P Y' derivada del criterio de von Mises como Perfiles 487
12,2
19,6 309
240
W18x86
282 323
yViga 22,9
14,0 en acero A36
planchas
W12x96 F Y = 2530 kgf/cm
Columna 2
a =V1-(P/Py)2 T,mm
bf'd, mm
tw,mm
tf' mm

-
Igualando apropiadamente los trminos de corte actuante, V, con los del
corte resistente, V mlP es fcil deducir el espesor del alma requerido. Cuan-
do el espesor del alma es insuficiente, se requiere reforzar el rea del alma,
ya sea mediante planchas a ambos lados o mediante diagonales. Cuando se
H
utilizan atiesadores diagonales, la componente horizontal de la fuerza en el E
Viga W18x36
atiesador, T scos O, participa en la resistencia del alma. ~
~
Como se observa en la Fig.9.52, es decir, 11

..c::

V = V mx+ T scos O E

en forma explcita
~
~
!~M
11
k, mm 41
V =Fvtwdc + AstF aCosO ..c::
2750
H Sx,cm3
y resolviendo para el rea del atiesador
Electrodos E70XX
Ast =(V - V mx)/FacosO FI.ur.9.53 Fu'""4920kgf/cm2
C. v.O. SIDERUROICA DEL ORINOCO, C.A. c. V ,(l, III1)RRUMOICA [)NI. ORINOCO, eA,
8-612 8-613
~

Solucin Se requiere de un atiesador frente al ala en traccin de la viga.

Por corte
1. Solicitaciones de diseo
(V mx)resistente= Fydctw =0,40 x 2,53 x 24 x 1,4 =34tf< 82tf
Se disear la unin para desarrollar la totalidad de su capacidad.
Se requiere reforzar el alma de la columna, para lo cual se dispondr
M = FbSx =0,66 x 2,53 x 2750/100 =42,9tf.m un atiesador diagonal.

T=C=M/d=42,9x 100/48,7=88,ltf 3. Dimensionamiento de los atiesadores

H =M/2h =42,9/2 x 3,6 =6tf
3.1 Atiesadores horizontales
En el nodo propiamente, El rea requerida de atiesadores est dada por la expresin

v = 88 - 6 = 82 tf = 147- 82,9/2,53 = 25,3 cm2

(Pbf) requerido- (Pbf)admisible/Fyst= 147-79,6/2,53 = 26,6cm2

Mco1=6(3,6-0,487/2)=20, 1tf.m
El ala de la viga transmite una fuerza axial, debida a cargas gravitacio- Tanto el atiesador en la zona de compresin como el de la zona de
nales*, de traccin se dimensionarn iguales para satisfacer los requerimientos
de rea y esbeltez local.
Pbf= (5/3)88 = 147tf
Ancho mnimo, bs = bf/3 - t/2 = 282/3 - 14/2 = 87mm= 100mm
2. Requerimientos de atiesadores bs2':(2/3)bf=(2/3)282 = 188mm
De conformidad con la Seccin . 15.5 verificaremos las condiciones de Espesor mnimo, ts =tr/2 = 19,6/2 =9,8mm = IOmm
resistencia, estabilidad y deformacin de la unin rgida
f Por consideraciones de pandeo loca]
Resistencia j
b/ts~797/~= 15,8 :. ts2': 100/15,8=6,32mm
De la Ec.(9.12)
;::::::;:
b/ts~545/~= 10,8 :. ts2': 100/1O,8=9,23mm ..

:1
::::::::::
Pbf= Fyct(tb + 5k) = 2,53 xl ,40(1,96+ 5 x 4, 1)=79,6tf< 147tf '.:.;":1:':'
:.'

b/ts~8,5 .. ts2':100/8,5=11,8mm
Se requiere un atiesador frente al ala en compresin de la viga.
Estabilidad Ast=2x lOx 1,3=26<26,6cm2

Ast=2 x 16 x 1,0=32,0>26,9cm2
De la Ec.(9.13)
Se usarn 2 planchas de 160 x 10 x263 mm tanto en la zona de com-
34400t2-v'F; 34400 x 1,42v'2530 presin como en la zona de traccin de la unin.
P = - -198000kgf
bf dc/t 24/1,4
3.2 Atiesadores diagonales
198tf> 147tf. No se requiere de atiesador por esta condicin.
Se deben proveer atiesadores diagona]es a cada lado del alma, ca-
Deformacin paces de resistir una fuerza cortante de 82 - 34 = 48 tf.

De la Ec.(9.14) cos O = 32,3(\/32,32 + 48,722 =0,553

Pbf=t~F yc/O,16=2,292 x 2,53/0, 16=82,9tf< 147tf
F 11 = 0,60 x 2,53 = 1,52tf/cm 2

* Vase la Seccin 1.15.5.2de la EspecificacinAISC 1978.

AN,'"' A V/cusflFu '.4H/O.553 xl .52 57.1 cm2

-~._~ --~-~._._-"-__.~~--_._-~"~.~-__~
c. V .n. SIDElHJRClICA
..
DEL ORINOC(),
...
('. A.
---.... ..
l', V,O, IlJl)HMlIM(JIl'A UHI, ORINO('O, C,A.
614
H,II

-Meol
FH'
Considerando que los atiesadores fabricados en acero A36 pueden flufrlr
considerables deformaciones inelsticas, especialmente en columnas de

db
-
Pbf
alta resistencia, en la siguiente frmula se hace P bf = AfF Y'
La fuerza sobre los atiesadores

TI =
A
st
t(tb + 5k) + Ast
(Pbf) =
est dada por la expresin

(160XI0)
"
2,29(1,96+ 5 x 4, 1)+ (16,0 x 1,0)
(28,2 x

--
- de

'-...V
Meol
Pbf x 1,96 x 2,53) = 32,2 tf

La resistencia de la soldadura es

F y =0,40Fy = 1,01 tf/cm2<0,30F u = 1,48tf/cm2

~ La soldadura mnima, segn la Seccin 1. 17.2 es de a = 5 mm

T 1/2 33,2/2
a ----- -0,726cm
TS requerida- 2F v x0707xL
' 2xl01x0707x16
"
>1 1> ~
fi Se usar soldadura de a = 8 mm
I (\J
Para los atiesadores diagonales
l. '~3 J
T s =A stF y =60,8x2,53=154tf
Figura 9.54 Ts/2 154/2

arequerida= 2FyxO,707(d/cosO) 1,01 x 0,707(32,3/0,553)

Con b= 160mm y b/t=8,5 : t~ 18,8mm
= 0,923cm
Ast=2x 16x 1,9=60,8cm2>57,lcm2
amn=6mm ;.;:::: :
:.

Se usarn 2 planchas de 160 x 19 x 526mm como atiesadores del

alma en las columnas. Se usar soldadura de a= lOmm. t{~:,:
[\..

3.3 Diseo de las soldaduras En la Fig.9.56 se detallan los atiesadores y sus soldaduras.

En la Fig.9.55 se indican las fuerzas a considerar en el diseo de

las soldaduras, tanto en el caso de uniones simtricas como asimtricas.
E70XX

- -
Pbf/2

Pbf Pbf E70XX

~~
VI TI E70XX
Casosimtrico

Figura 9.55 Figura 9.56

("V ,0, SIDERUROICA DEI. ORINOCO, C.A. (', V,(/, SmERUROICA DEI. ORINOCO. C,A.
-----~~_~._"_.c_"_.~_~ ..~ ~_...ci,.,,_,~.,~
..,~~._,~.~ ~
 .""

1-616
8-617

Uniones de Plancha Extrema

Solucin
A partir del enfoque clsico del modelo bsico formulado para el estudio del
efecto de palanca (Fig.9.2S), la investigacin dirigida por Krishnamurthy210 y .l. Predimensionado de la Plancha Extrema
auspiciada por los Institutos AISC-MBMA ha producido un procedimiento de
diseo relativamente simple para uniones con plancha extrema que propor- 1. Solicitaciones de diseo
ciona espesores de plancha econmicos. El mtodo deja en manos del usua-
rio la revisin del espesor de la plancha resultante si la rigidez de la unin M = FbSx =0,66F ySx =0,66 x 2,5 x652 = IOS0t[.cm
puede llegar a ser crtica.
T = M/d = IOS0/30= 36 tf
En el modelo propuesto por Krishnamurthy el parmetro dominante es la re-
lacin entre la distancia efectiva del perno, Pe' y su dimetro nominal db 2. Dimensiones de la plancha extrema
(ver Fig.9.29).
Supondremos inicialmente 4 pernos de 1" de dimetro en la zona del
La metodologa de diseo para solicitaciones estticas adoptada por el ala a traccin. Esto implica que la lnea de gramiles debe estar separa-
Manual AISC261 as como su comparacin con otros mtodos ser indicada da por lo menos 40mm del borde exterior del ala por razones de tole-
aprovechando el siguiente ejemplo. rancia en la instalacin de los pernos.

El tamao de la soldadura requerida para desarrollar la solicitacin es

L = 2bf- tw = 2 x 125- IO,S= 240mm

EJEMPLO 9.12 Fy =0,3Fu = I,4Stf/cm2>0,4Fy = I,Otf/cm2

Disear la unin de plancha extrema que se muestra en la Fig.9.57 para de- a =T/FyL = 36/0,707 x 1,0 x 24 =2, 12cm
sarrollar la totalidad de la capacidad a flexin de la viga, segn la Especi- Con este nivel de informacin se arriba a la siguiente disposicin
ficacin AISC.

Datos ---1Q
tp
50, 100.50

1rr---,'---a = 50
b=50
Perfil en acero PS-25
-.- '-2 , ;
V)
F y = 2500kgf/cm2 '"
...
/' ~tIi
Planchas en acero A36
-+-
F y = 2530kgf/cm2
Pernos A325-N
Ft =3090kgf/cm2
Fy = 14S0kgf/cm2
kJ~
Dimensione~ en mm

---
Ff
Electrodos E70XX

-
Figura 9.58
Fu = 4920kgf/cm2
)M Perfil 1300x 125 Sidor
d =300 mm g =70mm Para la determinacin del espesor de la plancha extrema y de la magni-
Ff
bf = 125 mm tud de la accin de palanca, desarrollaremos a continuacin los distin-
tf = 16,2mm Sx =652cm3 tos modelos aceptados por el AISC en sus 7.a y s.a ediciones de su
Segn se requiera tw = IO,Smm Manual de Diseo.

11. Modelo Propuesto por Nair, Rirkemoe y Munsel6,44

Figura 9.57
Er'lte mudelu lilIl'l en 111 7.11 edicin d~1 Manual AISC44.
C. V.O. SIDERlJROICA DEI. ORINOCO, C.A.
_..~ _~. __ ~,~_~t.Y!.IJ,alW"II.lKW~A OKIN(J(,J)~,,~~
/.)j:L. ..
 ,~
~-618 8-619

1. La determinacin preliminar del espesor de la plancha extrema se har En vista de que la disposicin adoptada para la unin es adecuada, se
considerando (ver Fig.9.58) proceder a redimensionar el espesor de la soldadura en funcin del es-
pesor de la plancha y a verificar, segn la Seccin 1.15.5, AISC, las
w =2p=200mm condiciones de resistencia, estabilidad y deformacin de la columna so-
portante.
b =50-tr/2-2mm=40mm

y referente a la Fig.9.28(b), 111. Modelo Propuesto por Struik y de Back16,261

Q =0, M2=0 y Fb=0,75Fy= 1,90tf/cm2 Este modelo figura por primera vez en la 8. a edicin del Manual AISC y se
emplea solamente para el clculo de uniones colgadas. Sin embargo, dado
MI = 2Fb =T(b/2) =SxFb=t~w/6 que en la 7.a edicin el modelo de Nair, Birkemoe y Munse se empleaba
tambin para el clculo de uniones de plancha extrema, se extender al
clculo de la unin que nos ocupa a fin de poder comparar criterios.
3 x 36 x 4;0 = 3,37 cm
Luego, tp =, J3Th_
~ 20x 1,90
A partir de la informacin obtenida en el ejercicio procedente y aplicando el
Adoptamos el valor comercial ms cercano, tp = 35mm. algoritmo de clculo tenemos que:

2. Verificaciones a =50< 1,25b= 1,25(50-16,2/2)=52,4mm*

De la Ec.9.9 y la Tabla 9.1, el efecto palanca sobre los pernos A325 a' =a+d/2=50+25,4/2=62,7mm
est dado por la siguiente frmula, con db = 2,54 cm y x = 2p/2 = 10cm,
b' =b-d/2=41,9-25,4/2=29,2mm
Q 100bd~- 18wt~ 100 x 4,0 x 2,54L 18x 10x 3,52
=0,0778 d' =dh=27mm
F 70 x 5 X2,542+ 21 x 10x 3,52 p = 100mm
70ad~ + 21wt~
F=T/4=9tf 8 =1-d'/p=27/100=0,973

P = 0,0778 x 9 = 0,700tf M = M/2 =ptiFy/8 = 10 x 1,622 x 2,53/8 = 8,30tfcm

La carga total sobre el perno es F+Q=9+0,70=9,7tf BO a = M2/8M 1= (Tb' /M -1)/8 = (9 x 2,92/8,30 -1)/0,973 = 3,70

BO
a> 1,0, luego a= 1,00.
Carga admisible de traccin, FtAd=3,090X5,07=15,7>1O,8tf
La carga total sobre el perno es
La flexin en la plancha est determinada por las siguientes relaciones
(ver Fig.9.28(b)).
Bc=T[I+ 8a (b'/a')]=9[1+ 0,973 x 1,0 (2,92/6,27)] =
M2 =2Qa=2 xO,70x5,0 =7,Otf'cm (1 + 8a) (1 + 0,973 x 1,0)
= 11,!tf
MI = 2(F+Q)b - 2Q(a + b) = 2(9,7)4,0- 2 x 0,70(5 +4) = 65tfcm
Con lo cual El espesor de la plancha extrema ser entonces

fb = M/(2p xt2/6) =65/(20 x 3,52/6) = 1,59tf/cm2< 1,90tf/cm2 BO 8Bca'b'

El corte y traccin combinados sobre los pernos A325-N en la unin del pFy[a + 8a(a' + b')]
tipo aplastamiento tambin debe ser verificada.
8x 11,1 x6,27x2,92
fy =O,4Fytwd/NAd =0,4 x 2,50 x 1,62 x 30/6 x 5,07 = 1,60tf/cm2 10 x 2,53[5,24+ 0,973 xl ,0(6,27 + 2,92)]

Segn la Tabla 8.2 =2,l3cm

Ft = 3,87 - I ,8fy:5 3,09tf/cm2

En eNte modelo 111diNlllndll b eN diNlintll 11 111indicllulI en la Fig.9.58 para el modelo de Nair,
Ft=3,87-1,8x 1,60=0,99tf/cm2:53,09tf/cm2 BO Birkcmoc y MllnNCl,

l.', Y.G, SlUHRURGICA DEl.L ORlI'~Q<:;OIC!.~A, C.Y,O. 51LllU(UROICA DHL ORINOc.:O, C.A,
 "",,

8-620 8-621

Adoptamos el valor comercial ms cercano, tp =22mm, La distancia del centro del perno al borde superior del ala, por conside-
raciones de instalacin, es de
Q =Bc -T= 11,1-9=2,1 tf
Pf=db + 13mm =22,2+ 13=35,2mm
El tamao nominal de soldadura requerido para desarrollar en el ala la
IV. Modelo Propuesto por N Krishnamurthyl6,210 fuerza de 38,1 tf es
Este modelo se incorpora a la 8.a edicin del Manual AISC para el diseo F
a=w = f
especfico de uniones de momento con plancha extrema (Fig.9.28). Fv xO,707 xL
siendo
El desarrollo de este ejemplo ilustra el procedimiento de diseo.
Fv =0,4Fy = I,Otf/cm2<0,3Fu = 1,48tf/cm2
1. La fuerza nominal en el ala de la vif{a es
L = 2(bf+tf)- tw = 2(12,5 + 1,62) - 1,08 = 27,2cm
Ff=M/(d-tf)= 1080/(30,0- 1,62)=38, 1tf w = 38, 1/1,0 x 0,707 x 27,2= 1,98cm= 20mm

Adicionalmente, como se pide desarrollar la totalidad de la capacidad Cuando w> 13mm es ms econmico y recomendable hacer la solda-
resistente de la viga, la fuerza de corte o reaccin en este caso est dura de penetracin completa (ver Fig.9.29).
dada por la frmula
En consecuencia supondremos a efecto del clculo de P e' W = 13mm,
con lo cual
V = 0,4F ytwd =0,4 x 2,50 x 1,08 x 30 = 32,4tf
P e = Pf- (db/4) - 0,707w
2. Seleccin del dimetro de los perno.\' de alta resistencia
P e = 35,2 - (22,2/4) - 0,707 x 13= 20,5 mm
El rea nominal requerida por traccin es funcin del nmero de pernos
en una fila transversal, n. De acuerdo con la Fig.9.58, n = 2. La plancha debe resistir el momento Me' con Fb=0,75Fy segn la Sec-
cin 1.5.1.4.3, AISC 1978
Ab2: Ff/2nFt = 38, 1/2 x 2 x 3,09 = 3,08cm2
Me =amFyPe/4
Seleccionamos pernos de 7/8" de dimetro *
siendo
Ab=3,88cm2>3,08cm2 BO a m =C abfw
C (A /A )1/3(P eb/d )1/4

db=22,2mm Ca = constante dada en la Tabla 9.2. Para la calidad de la plancha a uti-

lizar, Ca=I,13
El nmero de pernos a utilizar por requerimientos de corte es de TABLA 9.2

V/Fv=32,4/3,88 x 1,48=5,64<6 pernos BO Valores de ea

Viga 1,0)A325 Pernos
A490
1,04
1,13
1,11
1,06
1,14
1,11
1,08
1,12
1,10
1,09
1,13
1,08
1,10
1,09
1,07
Se usarn 6 pernos de 7/8" de dimetro dispuestos como se indica en la
'"'" ,~",.'-"_'_"
6,)0
4,50
3,90
Fig.9.57. 3,50
4,20
3,16
2,95
2,53 Fy(tflcm2)

3. Dimensionado de la plancha extrema

El mximo ancho para diseo de la plancha extrema es de

bs~ 1,15bf

bs = 1,15 x 12,5 = 144mm= 145mm

* El menor dimetrorecomendadoes de 3/4".

_._._-_ ...... ~--_. - -_ .__ .. ,............. _---_._-----_._.~----

c. V,O. SIDERlJROICA I)EL ORINOl'O, C.A. (', V ,o. SmERlJROIl'A DEL ORINOCO, C.A,
11
8-622 8-623

Cb =Vbr/bs =V 125/145 =0,928 9.4.2 Uniones en Armaduras Planas

Las armaduras son estructuras reticulares constituidas por barras que con-
brtr 125 x 16,2
A /A = - -0,700 curren en nodos. Esta definicin y los diversos tipos de uniones en armadu-
r w (d-2tr)tw (300-2xI6,2)108 ras planas mostradas en la Fig.9.60 parecen estar en contradiccin ya que
P e/db = 20,5/22,2 = 0,923

O!m = 1,13 x 0,928(0,700) 1/3(0,928) 1/4 = 0,914

Me =0,914 X 38, 1 X 2,05/4 = 17,8tf'cm rv

El espesor requerido de la plancha extrema es

ts = V 6Me/bsFb =v (6 x 17,8)/(14,5 x 0,75 x 2,53) = 1,97 cm

El espesor comercial ms cercano es de ts = 22 mm.

-
Verificacin por corte

fy=Fr/2bsts:<s0,4Fy
PR
fy=38,1/2x 16x2,2=0,541tf/cm2< 1,0Itf/cm2 8
Se utilizar como solucin una plancha extrema de 22mm de espesor, (b)
145mm de ancho y 415mm de largo, con pernos de 7/8" de dimetro
dispuestos como se indica en las Figs.9.57 y 9.29.

El diseo se completar con la determinacin de la soldadura requerida

para transmitir el corte del alma de la viga y con la verificacin de la
resistencia, estabilidad y deformacin de la columna soportante.

'" 40 x
'"u 60
o.. 80
50 __ x Modelo xS\(U\tne ~
e\O edeeKrishnamurthy
!l
. 30
5l... x ~oe\O
El

70 ~a\(~X
201 ~x

~".~'

IxM 2xM 3xM

Momento, tfcm
(el (O

Figura 9.59 Variacin del Espesor de Plancha con el Momento

Aplicado a una Unin de Plancha Extrema280 Figura 9.60 UnioncM en ArmaduraM Planas 16, 130

('. V.O. SIDERUROICA DEL OIUNO('O. C.A. C. V.O. SlDliMlJMOICA DEL OMINOCO, C.A.

I1
 '\l
~-624 8-625 11

normalmente las hiptesis de clculo suponen las barras articuladas en los EJEMPLO 9.13
nodos cuando de hecho estn empotradas elsticamente, por necesidades
constru~tivas y errores normales de fabricacin se presentan prdidas de ali- Estimar las tensiones en la cartel a que se muestra en la Fig.9.61, correspon-
neamiento en barras solicitadas axialmente con lo cual resultan cargas ex- diente al nodo de una armadura plana.
cntricas, etc.
Datos
Debido al orden de sus magnitudes estas tensiones secundarias son general-
mente despreciables, pero en ciertas ocasiones su clculo, al menos aproxi- Las fuerzas son en tf y las dimensiones en mm. La calidad de los materiales
mado, resulta conveniente para darse cuenta de su importancia e introducir- es acero A36, Fy = 2530kgf/cm2.
los, si fuera necesario, en la verificacin de las estructuras 110, 307.
Para evitar el clculo analtico de estas tensiones, las especificaciones de di-
seo ofrecen un conjunto de recomendaciones constructivas para que se 356tf
mantengan dentro de lmites aceptables.

En armaduras como la de la Fig.9.60(e), aparecen problemas anlogos al de

las uniones rgidas vigas-columnas. El estudio que establece los espesores de o
""
alma y caractersticas de la soldadura, se pueden realizar anlogamente56 to-
~

-
mando en cuenta la oblicuidad en la incidencia de la diagonal y la solicita-
cin axial de la misma.
~,
40tf 46tf
En cuanto a la cartela de unin, la distribucin y estado de tensiones son o
""
::6
sumamente complejos y no se dispone al presente de un mtodo de anlisis
riguroso 16. Aun cuando para cartelas como la mostrada en la Fig.9.60(b) no
se requiere de la siguiente verificacin aproximada. se incluye a ttulo de
ejemplo. Las tensiones uniformes mximas a lo largo de las posibles lneas
de rotura se obtienen de las ecuaciones de la resistencia de materiales, Figura 9.61

U" mx = P/A Mc/I

T mx = (e/2)(V lA)
Soiucin

1. Las fuerzas actuante s en la seccin indicada a la Fig.9.62, son

6/2 = 3tf
N =3,0-2,0= 1,0tf

V = 2,22tf o
t ~
M=2,22 x 18+3 x 1O=70,Otfcm 12,Otf
I

2,22tf

I
Figura 9.62
y las correspondientes tensiones elsticas 11

3 V 3 2220
f=-x-=-x 11

v 2 A 2 (20+4+4)0,8 - 149kgf/cm2 I

f :: N
11

::t: Mc =N 6M '" ,- 1000 6 x 70000 _ +625kgf/cm2 '1

h A I A bh2 2HxO,H 0.8x282 - 714

:1

l'
C. V.o. SIDERl1ROICA DEI. ORINOCO, C,A.
__,c.. ~~ __ . ,,- ..".'. .. --'-' ....
~ .~~_",_~_n~ __ '"
~~,~_._,_,".
__~.!!!.Y.(.1.~lI)~i'\,JRUI~A j)J.~RJNl,l~OI (":.A.~~. ~_~_~, .._._._.,~~. J.";"I
 \'I!
8-626 8-627

2. Para la seccin mostrada en la Fig.9.63 9.5 Otros Tipos de Uniones

N =0
lJniones en Estructuras con Perfiles Formados en Fro
V =6,70tf
Puesto que la construccin con perfiles formados en fro sigue princIpIOs de
M =6,70 x 9,0 =60,3tfcm construccin particulares, slo nos referiremos a los miembros de seccin
ahierta en relacin con la soldadura correcta de los mismos. Las secciones
luhulares formadas en fro, especialmente las secciones cuadradas y rectan-
gulares sern tratadas como uniones con tubulares en general.
Figura 9.63
El punto ms interesante a considerar para la ejecucin de estas uniones es
la correcta transmisin de las cargas, puesto que justamente en estos puntos
no se dispone, como en la construccin normal de acero, de recursos sufi-
1,5 x 6700 = 449 kgf/cm 2
fy 28 xO,8 cientes para soportar picos locales de tensin.

En la Fig.9.65(a) la transmisin de la carga es centrada porque se asegura

60300 X 6 = 577kgf/cm2 que la lnea de accin de la solicitacin pase por el centro de flexin.
fb O,8 X 282
Para evitar cambios bruscos de rigidez los perfiles de seccin abierta no
3. Finalmente para la siguiente seccin deben cerrarse localmente, pues por impedir el alabeo aparecen en estas
zonas de mxima deformacin elevadas tensiones de compresin y traccin,
N =6,70-3,0=3,70tf y como son precisamente en estas localidades donde terminan los cordones
V =6,00tf de soldadura existe siempre el riesgo de una rotura (Fig.9.65 (b)).

M =6 X 10- 3 x9 =33tf.cm

Figura 9.64

.':':':':':
Entonces
(a) Transmisin centrada de carga
ttt:::1

1,5 x 6000 =433kgf/cm2

fy 26 x 0,8
[ uw-nm_f
Chapas de separacin soldadas La misma clase de refuerzo pero
al alma y a las alas sin soldadura al alma
fb 3700 + 6x33000 _ +544kgf/cm2
26 x 0,8 0,8 x 262 -188

En todas las secciones analizadas las tensiones obtenidas son menores

que las admisibles. En todo caso, la falla de una plancha sera por pan-
deo local y la esbeltez de la misma, bit, no debe exceder de 797/.yp;,
de acuerdo con lo dispuesto en la Seccin 1.9.1.2 de la Especificacin
AISC. Solucin incorrecta Soluciones correctas
Transicin de seccin abierta a cerrada

Usualmente una cartel a con estas dimensiones no requiere de la verifi- (h) Solicitllcin de torsin en perfiles formados en fro
cacin de las tensiones, y en todo caso los resultados del anlisis con-
vencional, desarrollado en este ejercicio son cuestionables por las ra-
zones dadas en las referencias 16 y 17. FlllurI9.611 llnlllnOM clIn l'er'11eM FllrmudoM en Fru 11I? IlIlI

-~. --- .~ ....... ," ........ _~-~... _-c.-~-"'-

V.(l. SIDERUROICA
...._~ ~ ORINOCO, C.A.
DEL ,-,,".~_.~._-,~"~ J __ ----~"'---"'""'"'~ l:. V.U.llll)~MUM(JI(~A DlH, OMINOt'U, l',A.
... ~"""'--~~ ... ~~---.....''''-'-''...... --. ' ~~----------
..