UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA.

LABORATORIO DE ENERGA Y MQUINAS TERMICAS.

CURSO

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA I.

CATEDRATICO

JULCA OROZCO TEOBALDO.

PRACTICA DE LABORATORIO N 04

MEDICIN DE CAUDAL Y CALIBRACION DE ROTAMETROS.

DATOS PERSONALES

HUANCAS RAMON ROYDER ABRAHAN.

CODIGO: 132053E CICLO: VII

NOTA
FECHA

17/01/17
 MEDICIN DE CAUDAL Y CALIBRACIN DE
ROTMETROS
I. OBJETIVOS
- Comparar los valores de caudal terico y real, obtenidos del rotmetro y
de la cubeta con el cronometro respectivamente. En el sirope de la planta
piloto procesadora de alimentos de la UNPRG.

- Entender el funcionamiento de un rotmetro y de lo importante que es en

una planta industrial.
- Conocer el sistema de regulacin del vapor que alimenta a la planta piloto.

II. FUNDAMENTO TERICO

CAUDAL
Es el volumen de fluido por unidad de tiempo que pasa a travs de una
seccin transversal a la corriente. As por ejemplo, en una tubera de agua
los litros por hora que circulan a travs de un plano transversal a la tubera.

Ecuacin: de dimensiones: [ Q ] =[ L ]3 [ T ]1

Unidad: [ Q ] =m3 /s , S . I

CAUDALIMETROS DE AREA DE PASO VARIABLE

Los ms importantes son los rotmetros.

ROTAMETRO
Se caracterizan por el cambio de rea que se produce entre el elemento
primario en movimiento y el cuerpo del medidor. Pueden asimilarse a una
placa-orificio cuyo dimetro interior fuera variable dependiendo del caudal y
de la fuerza de arrastre producida por el fluido.

FUNCIONAMIENTO
En el rotmetro, un flotador cambia su posicin dentro de un tubo,
proporcionalmente al flujo del fluido. El flotador est en equilibrio entre su
peso, la fuerza de arrastre del fluido y la fuerza de empuje del fluido sobre el
flotador. El caudal depende del peso especfico del lquido, de su viscosidad
y de los valores de la seccin interior del tubo, ya que la misma cambia
segn sea el punto de equilibrio del flotador.

La condicin de equilibrio del flotador, segn las fuerzas que actan sobre el
mismo es:
ELEMENTOS DEL ROTMETRO

a. El tubo de medicin
Este tiene una forma de cono truncado, que por lo general se modifica
ligeramente para obtener una relacin lineal exacta.
b. El Flotador
Los flotadores pueden tener varios perfiles de construccin:
Esfrico: para bajos caudales y poca precisin, con una influencia
considerable de la viscosidad del fluido.
Cilndrico con borde plano: para caudales medios y elevados con una
influencia media de la viscosidad del fluido.
Cilndrico con borde saliente: de cara inclinada contra el flujo con menor
influencia de la viscosidad que, por sus caractersticas de caudal, puede
compararse a una tobera.
Cilndrico con boteras salientes: contra el flujo y con la mnima
influencia de la viscosidad del fluido, que por su funcionamiento, puede
compararse a una placa-orificio o diafragma.

c. Tubos Cnicos
Son los componentes ms crticos del equipo, ya que de la calidad de su
elaboracin, depender la precisin de la medicin. Normalmente se utilizan
tres tipos de tubos cnicos.
Plstico Acrlico.
Vidrio Borosilicato.
Acero Inoxidable.
Los dos primeros se utilizan con fluidos transparentes, mientras que los
metlicos son usados con fluidos opacos, acoplando magnticamente el
flotador, con un mecanismo indicador, donde la aguja se desplaz en una
escala circular.

d. Escalas
Se utilizan de forma excluyente, escalas de lectura directa y en unidades
volumtricas, con la excepcin del vapor de agua para el que se utilizan
gravimtricas.
Las escalas pueden contener los siguientes datos:
 o Fluido (Nombre o Cdigo)
o G: Gravedad especifica
o M: Viscosidad (en lquidos)
o Pf: Presin de operacin
o Tf: Temperatura de operacin
o Unidad de caudal: Volumen/ Tiempo

MANTENIMIENTO DEL ROTMETRO

Se debe limpiar de manera frecuente, aunque no exista suciedad visible.
Quitar los tapones.
Lavar con detergente lquido y una brocha suave.
Enjuagar con agua limpia.
Secar sin dejar residuos de humedad.
Reinstalar el flotador y colocar los tapones.
Lubricar el empaque.
Probar el medidor y calibrarlo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ROTMETRO CON RESPECTO A

OTROS MEDIDORES.
Ventajas:
- Es econmico para caudales bajos y tuberas con dimetros menores a
2.
- Cubre un rango amplio de caudales.
- Sirve para lquidos y gases.
- Provee una informacin visual directa.
- La cada de presin es baja.
- Instalacin y mantenimiento simple.
Desventajas:
- No es sencillo ni econmico obtener seal elctrica a partir de la
indicacin.
- Se incrementa mucho su costo para tuberas de dimetro grande.
- No se consiguen rotmetros para tuberas grandes.
- Debe instalarse en sentido vertical de modo que el caudal sea
ascendente.
 - Son de baja precisin.

USOS
Rotmetro de rea variable para lquidos y gases: Miden e Indican
Caudal Instantneo. Se utilizan para Controlar el rendimiento de Bombas,
as como Procesos de Mezcla o de Dosificacin Volumtrica continua (en
lnea), cuando los flujos deben mantenerse constantemente dentro de
lmites precisos. Son muy solicitados por su razonable costo, sencillez
operativa, bajo mantenimiento, larga duracin y enorme robustez. Se
puede adecuar el diseo, si lo requiere, de manera que su caudal mnimo
y mximo determinan los extremos de la Escala de Lectura .

Rotmetro metlico para bajos caudales para lquidos y gases: Mide e

indica caudal instantneo. Construido con tubo de medicin metlico en
lugar de vidrio es el medidor A/V (rea Variable) confiable y exacto para
bajos caudales, apto para altas presiones y fluidos agresivos o difciles de
manejar. Es muy utilizado para dosificar aditivos o ingredientes costosos
en especialidades qumicas, farmacuticas, cosmticas, alimenticias, as
como en Investigacin y Desarrollo. Indicador acoplado magnticamente
con escalas intercambiables. Reed switch hermtico (opcional) con
novedoso doble sensor provee alarma sin afectar performance.
Rotmetro metlico para lquidos, gases y vapor, grandes caudales:
Mide e indica caudal instantneo. Construido con tubo de medicin
metlico en lugar de vidrio puede manejar un muy amplio rango de
caudales con gran exactitud (2%) a pesar de elevadas temperaturas y
presiones en zonas explosivas. mnima cada de presin interna, no
requiere contra presin, y dispone amortiguacin para eliminar rebotes no
deseados del flotante. indicador acoplado magnticamente. Mismo largo
en todos los tamaos facilita la sustitucin. Mltiples opciones de
comunicacin permiten integrarlo en sistemas de control existentes.

Rotmetro en Plstico: Los medidores/detectores de caudal se intercalan

en un tramo vertical de la tubera donde el lquido suba, y permiten
visualizar el caudal por el desplazamiento de un pequeo flotador sobre
una escala graduada. Es uno de los sistemas ms econmicos adems de
preciso para medir en pequeos dimetros. Se les puede incorporar un
interruptor que acta al alcanzar el caudal un nivel prefijado.

Rotmetro en acrlico: Los medidores/detectores de caudal pensados

para instalar directamente en paneles de control se intercalan en un tramo
vertical de la tubera donde el lquido suba, y permiten visualizar el caudal
por el desplazamiento de un pequeo flotador sobre una escala graduada.
Es uno de los sistemas ms econmicos adems de preciso para medir en
pequeos dimetros.
TIPOS DE ROTAMETROS

Segn la aplicacin, los rotmetros pueden dividirse en rotmetros de purga,

de indicacin directa para usos generales y armados con indicacin magntica
y transmisin neumtica, electrnica y digital.

a) Los rotmetros de purga se utilizan para caudales muy pequeos.

Algunas de sus aplicaciones tpicas son la purga hidrulica de los sellos
mecnicos de las bombas generales de la planta, la medicin del nivel
por burbujeo, la purga de elementos de presin diferencial para la
medida de caudal evitando la obturacin de las tuberas y la purga de
instrumentos que trabajan en atmsferas corrosivas o polvorientas.

b) Los rotmetros de vidrio de indicacin directa pueden adoptar varias

+disposiciones: llevar placas laterales, estar cerrados con cuatro placas
con ventana de cristal para ver el tubo; disponer de armadura de
seguridad o blindada de cierre estanco para evitar que, en caso de
rotura del tubo, el gas o el lquido interiores puedan daar al operador;
disponer de armadura antihielo con gel de slice para evitar la presencia
de humedad en el espacio entre la armadura y el tubo que podra
impedir la visibilidad del flotador.
c) Los rotmetros armados incorporan un tubo metlico que no permite la
lectura directa del caudal, con lo cual precisan de indicacin externa o
de transmisin.

d) Los transmisores neumticos acoplados al rotmetro consisten en

una leva que sigue magnticamente el movimiento del flotador y que se
encuentra situada entre dos toberas neumticas. Estas toberas forman
parte de un transmisor de equilibrio de movimientos.
e) Los transductores electrnicos acoplados a rotmetros pueden ser
potenciomtricos o de puente de impedancias. Ambos disponen de una
varilla que sigue magnticamente el movimiento del flotador dentro del
tubo y que acciona un potencimetro en el primero y un transformador
diferencial de ncleo mvil el segundo.

f) Los rotmetros by-pass, en esta aplicacin, en lugar de medir la

presin diferencial, miden el caudal del fuido que circula de la toma de
alta presin a la baja, debido a la presin diferencial creada por la placa.
El rotmetro determina un caudal proporcional linealmente al caudal
principal de paso por la tubera gracias a un segundo orificio situado en
la tubera de by-pass y calibrado de tal forma que el flotador marca el
100% de la escala cuando el caudal, que pasa a travs de la
 placaorificio en la tubera principal, llega al 100% con la presin
diferencial mxima de clculo.
Como el rotmetro en by-pass mide caudal y no presin diferencial
(utilizndose slo la presin diferencial creada por la placa-orificio en la
tubera principal como una bomba hidrulica que crea un caudal
derivado del principal) la escala de medida es lineal y no de raz
cuadrada como sera al suponer que el elemento de medida fuese un
diafragma.

g)

El transmisor anlogico/digital es hbrido utilizando el protocolo HART, lo

que le permite enviar la seal analgica de 4-20 mA c.c. y la seal digital
con el protocolo HART por el mismo par de hilos del transmisor
electrnico analgico. El transmisor puede programarse mediante un
comunicador port_ l para indicacin, transmisin e integracin del
caudal, factores de calibracin y alarmas de alto y bajo caudal. Estos
instrumentos tienen una exactitud del 1% o menor en toda la escala y
una repetibilidad del 0,25%.

Figura g) .Rotmetro con transmisor analgico/digital.

MEDIDORES COMERCIALES

Sensor de caudal con ruedas de paleta: se utiliza cuando

los datos sobre el caudal deben trasmitirse como salida de
impulsos. Este sensor contiene un transductor que
trasmite una seal de 0-100Hz. La seal de la salida es
linealmente proporcional al caudal. Este medidor funciona
en medios como: el agua y lquidos de baja viscosidad.

Sensor de caudal de turbina: La alta precisin es la caracterstica

principal de este sensor. Mide con precisin el caudal de los lquidos
transparentes sobre una amplia gama de caudales. Este medidor puede
instalarse en cualquier orientacin deseada
siempre y cuando se tenga cuidado de
mantener el medidor lleno de lquido. El
movimiento del lquido a travs del medidor
provoca la rotacin de la turbina. Un sensor de
proximidad externo detecta la rotacin de la
turbina sondeando el movimiento de las
partculas. La rotacin de la turbina es lineal
con respecto al caudal. La pantalla y mdulo de
control convierten la seal del impulso en un
nmero visualizado, este medidor presenta una
tolerancia en cuanto a viscosidad a la de fluidos similares al agua.

Medidor de caudal con fuelles de paleta: este tipo de disposicin es

ideal para utilizarse en aplicaciones donde la suciedad y los
contaminantes de granos slidos son una gran preocupacin.
Este dispositivo opera de la siguiente forma: el caudal provoca que la paleta (1)
sea desviada en la direccin del caudal contra la fuerza de un resorte (2). Un
fuelle (3) fabricado de bronce (o de preferencia acero inoxidable), asla en
forma hermtica el medio de la seccin de medicin. El movimiento de la paleta
(1) se transmite directamente a un indicador (4), este indica el caudal o la
trasmite a un condicionador de seales. Un microinterruptor (6) y una lmpara
indicadora (7) se activan cuando se alcanza el punto de referencia. La lmpara
se acciona cuando el caudal est por debajo del punto de referencia. Las
unidades estn disponibles para instalacin en lnea de tuberas ya sea con
extremos roscados o bridados.
 Medidor de caudal magntico: es utilizado en el
anlisis de lquidos difciles y fangos, este medidor
es un tubo hueco forrado con varios elctrodos
perifricos metlicos. Puesto que los elctrodos
sobresalen de manera insignificante en las paredes
de la tubera del medidor, el medidor est casi
totalmente libre en su interior, esto ayuda a hacer
que este medidor sea adecuado para lquidos que
varan desde lodos de alcantarilla hasta una gran
variedad de aplicaciones qumicas.

Sensor de caudal trmico compacto: utiliza el

principio calorimtrico para monitorear en forma continua
el caudal tanto de medios viscosos como de no viscosos.
La velocidad del caudal se transmite por medio de una
salida mientras que un interruptor opcional proporciona la
funcin de alarma. La capacidad de transmisin se hace
posible gracias al alto grado de estabilidad de
temperatura proporcionado por su diseo. La integracin
de las funciones de calefaccin y medicin permite a la
sonda estar estructurada en una superficie sencilla,
continua y libre de salientes. La ausencia de salientes
evita que los contaminantes se acumulen en la punta de la sonda.

Medidor de caudal bridado: este dispositivo funciona con el principio de

rea variable, es ideal para aplicaciones difciles en las que se requiera
una operacin a alta presin o una prdida de baja presin. Su diseo
est disponible en acero. En la configuracin estndar es un medidor
puramente mecnico.
 Medidor de caudal de presin diferencial:
estos medidores estn diseados para
aplicaciones en ambientes difciles, la falta
de sensibilidad ante campos magnticos y
la capacidad de resistir grandes presiones
excesivas sin daos, se combinan para
hacer de este un instrumento resistente. Es
de fcil uso, fcil lectura y fcil
mantenimiento, se puede utilizar en tuberas
horizontales o verticales. Este dispositivo
determina el caudal mediante la medicin de la prdida de presin a
travs de un orificio calibrado.

Medidor de caudal de masa electrnico: mide

caudales de gas, en contraste con la mayora de
otros dispositivos de dosificacin de caudal
volumtrico, este medidor no necesita correccin
de presin o temperatura. Esto hace que la
unidad sea ideal para una amplia variedad de
aplicaciones de caudal de gas, incluyendo el
control de procesos generales, el caudal en
sistemas de vaco, la prueba de fugas, y la
calibracin del caudal. Se encuentra disponible en
aluminio o acero inoxidable, con o sin una pantalla digital.

Totalizador mecnico: este se puede ser muy

funcional en las aplicaciones de dosificacin que
impliquen agua con temperaturas de 35F a
194F. El indicador estilo contador con rotacin
de 360 y un mecanismo acoplado
magnticamente ofrece una solucin confiable.
Se utiliza para control de dosificacin en planta,
monitoreo de filtros, sistemas de irrigacin, maquinaria industrial.
 PLANTA PILOTO?
Una planta piloto es una planta de proceso a escala reducida. El fin que
se persigue al disear, construir y operar una planta piloto es obtener
informacin sobre un determinado proceso fsico o qumico, que permita
determinar si el proceso es tcnica y econmicamente viable, as como
establecer los parmetros de operacin ptimos de dicho proceso para el
posterior diseo y construccin de la planta a escala industrial.

APLICACIONES:
La investigacin para el estudio de nuevos procesos fsico-qumicos, o para la
mejora de procesos ya existente se lleva a cabo en plantas a escala piloto,
reducindose as los costes asociados a la inversin y a los gastos fijos de
operacin inherentes a una planta industrial. Igualmente, se utilizan plantas
piloto para la investigacin de bioprocesos, o procesos qumicos que
involucran organismos o sustancias bioqumicamente activas derivadas de
dichos organismos. En este caso el biorreactor debe mantener un ambiente
biolgicamente activo y propicio para el organismo que se cultiva, por lo que el
control de las variables de proceso es crtico. En el caso de procesos
catalticos, se emplean plantas piloto para el ensayo de nuevos catalizadores,
con el objeto de estudiar su actividad y selectividad para una determinada
reaccin qumica y de optimizar las variables de proceso.
Por ltimo, tambin se utilizan plantas piloto como equipamiento cientfico
para educacin en Universidades, o como sistemas para demostracin.
El trmino Planta Piloto abarca un amplio rango de escalas, desde
plantas a escala laboratorio hasta plantas a escala semi-industrial. Los
avances tecnolgicos en distintas reas (electrnica, comunicaciones,
micromecanizado, etc.) han hecho posible que hoy da se disponga de
instrumentacin y dispositivos adecuados para el diseo y construccin de
plantas a escala muy reducida, plantas a microescala, capaces de operar en
idnticas condiciones de presin y temperatura que las plantas industriales.
Estos avances ha conducido igualmente a que estas plantas a microescala
cuenten con sistemas de adquisicin de datos, supervisin y control (sistemas
SCADA) y puedan ser automatizadas, de manera que la produccin
experimental se multiplique y se reduzca, as, considerablemente el tiempo
necesario para el estudio y la optimizacin de un proceso fsico-qumico
concreto.
Una planta piloto debe ser mucho ms flexible que una planta a escala
industrial en cuanto al rango permisible de sus parmetros de operacin o
variables de proceso, ya que una planta industrial opera siempre en las
mismas condiciones, mientras que una planta piloto, por el hecho de estar
destinada a la investigacin o estudio de un proceso, debe permitir trabajar en
un amplio rango de valores de temperatura, presin, etc., de manera que
puedan realizarse experimentos o ensayos con valores bien distintos de las
variables de proceso y poder determinar, as, los valores ptimos.
Aunque, en los ltimos aos se han desarrollado diversas herramientas
para simulacin de procesos por ordenador, estos sistemas no pueden
sustituir a las plantas piloto, ya que no son capaces de predecir el
comportamiento de nuevos procesos, de los que no existen datos disponibles,
ni de procesos complejos.
Plantas piloto reducen el riesgo asociado con la construccin de plantas
de gran escala, siempre y cuando hayan sido diseadas y operadas
correctamente.

DESCRIPCIN DEL CIRCUITO DE VAPOR DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

Eficiencia en circuitos de vapor
Los dos equipos de combustin de mayor uso en las instalaciones
industriales, comerciales y de servicios son los calderos de vapor y agua
caliente. Estos son usados para transferir energa de un combustible a un
fluido que transporta calor a diferentes temperaturas ya sea para ser usados
en el proceso o para un calentamiento en diferentes formas.
El transporte del fluido se hace normalmente por tuberas desde la caldera
hasta el punto de consumo, que es una clase de equipo trmico, y luego
desde ste hasta la caldera pero con un menor contenido energtico.
La experiencia ha demostrado que la gran mayora de calderas trabajan
con eficiencias trmicas menores a la mxima alcanzable.
Por otro lado, en los sistemas de distribucin de vapor o agua caliente,
tambin se presentan deficiencias que se traducen en prdidas de energa
que a su vez implican mayor consumo de combustible en la caldera para
compensar dichas prdidas.
En un sistema de generacin-distribucin en conjunto, el uso ineficiente
de la energa puede significar un aprovechamiento tan bajo como del 30% de
la energa aportada al sistema por el combustible de la caldera (sistema de
vapor), en lugar de un 70% como podra ser en el caso de un sistema
optimizado.
 Por otro lado, la ineficiencia de las calderas y sistemas de distribucin,
adems de implicar mayor consumo de combustible, implican tambin un
incremento proporcional de las emisiones de gases de combustin.

SISTEMAS DE REDUCCIN DE PRESIN DE VAPOR

A continuacin detallamos los componentes de un sistema de reduccin de
presin.
El control de presin del actuador se realiza a travs de una vlvula de
control especial, por ejemplo, la vlvula reductora de presin, conocida como
reductor de presin. Esta vlvula clasifica en el grupo de reguladores sin
energa auxiliar, es decir un actuador. Para operar un reductor de presin en
una instalacin de vapor es necesario una cantidad de vlvulas auxiliares y de
monitoreo. El trmino Estacin Reductora de Presin de Vapor incorpora
todos los componentes necesarios as como el sistema de tubera. El
esquema anterior muestra el diseo y el interfaz de las partes restantes del
sistema.
Dos ramales de tubera pueden ser apreciados, es decir, la lnea principal,
dividida en la lnea de presin de entrada y la lnea de presin de salida as
como una lnea de bypass.
Inicialmente, el vapor fluye a travs del stop valve y strainer en la lnea de
presin de entrada antes que llegue al componente principal, el reductor de
presin. La siguiente reduccin es el reductor de presin, que fluye a travs
del stop valve posterior en la lnea de presin de salida a la estacin de salida
con el safety valve conectada directamente a esta seccin. La dimensin de la
lnea principal depende del mximo permisible del ratio de flujo. Debido a la
baja densidad del vapor, el dimetro nominal de salida del reductor de presin
debe ser mayor que el de entrada.

Para obtener una ejecucin de control efectivo el reductor de presin es

 siempre diseado con un dimetro menor que aquel de la lnea de presin de
entrada. La lnea de control debe ser conectada a un punto de la lnea de
presin de salida donde el flujo est quieto, es decir no debe haber vlvulas o
codos dentro de una distancia mnima de 10x DN o al menos 1 m. desde el
punto de toma. Adems, la lnea de control y el sello de agua deben ser
llenados con agua. De esta manera, el diafragma del reductor de presin que
est instalado colgando hacia abajo junto con el actuador, es protegido contra
las altas temperaturas del vapor. La lnea del bypass sirve para facilitar una
operacin manual continua de las partes subsecuentes del sistema, mientras
se lleva a cabo el mantenimiento del strainer y el reductor de presin. Para
ello, las vlvulas de entrada y salida del reductor de presin son cerradas y la
vlvula de control localizada en la vlvula bypass abierta. Hay que estar
pendiente del medidor de presin, cuando la operacin es manual, mientras
se realiza el mantenimiento de la lnea de reduccin de presin.
Durante la operacin de vapor el condensado se forma constantemente
en las lneas requiriendo ser drenadas por medio del steam trap. El drenaje en
la lnea de presin de entrada en la forma de steam trap de tipo flotador puede
ser visto claramente en el esquema anterior. El stop valve superior es
normalmente abierto y es cerrada slo para hacer el mantenimiento de la
steam trap. El stop valve inferior es para desenlodar y est normalmente
cerrada. El flujo de condensado puede ser observado a travs del visor de
inspeccin haciendo posible la operacin de monitoreo de la steam trap.
Es necesario un drenaje fcil del condensado en la lnea de presin de
salida. Esta facilidad no ha sido ilustrada en el esquema anterior, pues este
drenaje est normalmente localizado en los colectores calentadores en la
seccin de presin de salida adyacente al sistema.
Los medidores de presin de entrada y salida del reductor de presin son
apropiados para monitorear la estacin de reduccin de presin. En particular
la presin de entrada entre el strainer y el reductor de presin debe ser
medida para hacer posible determinar la ocurrencia de mayor enlodado. La
presin de salida debe ser medida cerca del punto de toma de presin para la
lnea de control pues simplifica el procedimiento y los posibles disturbios
pueden ser detectados con efectividad.

SISTEMAS DE REDUCCIN DE PRESIN DE VAPOR VLVULAS Y

ACCESORIOS
ARI-FABA:
Esta designacin se refiere a stop valves con un asiento de acero inoxidable y
sello. La vlvula en la lnea de bypass debe ser equipada con un contacto
regulador, un contacto plano es suficiente para cualquier otra stop valves. Para
prevenir mal uso, la rueda de mano de la vlvula de bypass debe tener un
seguro contra giro casual.
 ARI Strainer:
Es necesario instalar un filtro tipo malla en la entrada para proteger el asiento
de la vlvula y contacto del reductor de presin. Para eliminar la coleccin de
condensado, el contacto debe ser instalado con un tamiz en el lado.

ARI-Predu:
La vlvula reductora representa el corazn de la estacin
reductora de presin La presin de salida es aplicada a travs
de la lnea de control contra el diafragma del actuador donde
es convertido en una fuerza activa contra la fuerza del resorte.
Por ajuste, la pretensin del resorte puede ser variada tal que
ambas fuerzas estn en equilibrio en la presin de salida
requerida .Un cambio en la cantidad de vapor tomado resulta
en un desplazamiento del contacto de la vlvula hasta que un
estado de equilibrio es restablecido.
El reductor tiene dos asientos de acero inoxidable. Uno sirve
para sellar el eje desde el exterior y el otro asiento es el elemento de alivio de
presin que sirve para asegurar el igualamiento de fuerzas en el contacto de la
vlvula. Para este propsito la presin de entrada es aplicada a travs de un
orificio en el contacto de la vlvula en el interior contra el exterior del asiento.
El lado interior del asiento es conectado a travs de orificios al lado de presin
de salida.
Desde que el rea efectiva del asiento es del mismo tamao que el rea de
asiento las fuerzas diferenciales son compensadas tal es as que el reductor de
presin no es afectado por las fluctuaciones en la presin de entrada. En
aplicaciones de ingeniera automtica de control el reductor de presin es
clasificado como un controlador proporcional. Tales controladores son
caracterizados por una permanente desviacin de control con respecto al punto
fijo y dependen de los siguientes factores: Pretensin del resorte, dimetro
nominal, y el ratio p2/p1.

ARI-SAFE:
El sistema de reduccin de presin debe ser equipado con una vlvula de
seguridad para evitar la alta sobrepresin que se pueda presentar y que pueda
daar los componentes y el sistema de tubera. Al disear el proyecto, debe
prestarse particular atencin al hecho que, ilustrado en el esquema anterior, el
actuador reductor de presin y la lnea de bypass son conectados directamente
a la vlvula de seguridad. Esto hace necesario una lnea de escape despus
del safety valve que, sin embargo, no est mostrado en el esquema anterior
para asegurar claridad. Como en el caso con todas las tuberas de vapor, esta
lnea tambin necesita ser drenada y debe ser encaminada con seguridad a
una lnea de salida.

Trampa de vapor tipo flotador (Steam Trap)

Este tipo de steam trap lleva el condensado colectado sin demora. Un elemento
integrado trmico asegura la ventilacin automtica del sistema durante el
procedimiento de inicio.

Indicador de flujo:
La funcin de la trampa de vapor puede ser monitoreado con la inspeccin en
el flujo a travs del visor indicador. Este debe ser instalado a una distancia
mnima de 10 DN de la trampa.
SISTEMAS DE RECUPERACIN DE CONDENSADO Y VAPOR FLASH

En todas las lneas y equipos de vapor siempre hay condensacin debido

al gradiente trmico existente entre sus paredes interiores, en contacto con el
vapor y sus paredes exteriores que estn a temperatura ambiente (tengan
aislamiento o no).
Mediante un sistema de recuperacin de condensado se intenta recuperar
no solo la masa de agua tratada sino tambin la energa trmica contenida en
ella.
Perjuicios del condensado
I. Corrosin de superficies metlicas.
II. Disminuye el coeficiente de transmisin de calor.
III. Golpe de Ariete, el condensado es recogido por el flujo de vapor en forma
de partculas que pueden alcanzar velocidades altsimas hasta de 45
m /seg.
Funcin bsica de la trampa de vapor
i. Evacuacin del condensado, sin prdida de vapor.
ii. Purgar el aire del sistema
Vapor Flash
Al descargar el condensado de un nivel de presin P1 a otro menor P2, en el
tanque de descarga a P2 se produce una re-evaporacin del condensado
espontneamente, a esto se le denomina vapor Flash.
El condensado del vapor de agua es agua tratada que ha sido filtrada,
desmineralizada, desionizada y deseareada, por consiguiente la prdida
de agua en el circuito del vapor condensado significa econmicamente un
desperdicio de dinero y tcnicamente un desperdicio de energa.
El agua para ser convertida en vapor en las calderas, requiere de
caractersticas especiales, de no ser as, esta agua puede provocar
problemas de incrustacin y corrosin en los equipos generadores de
vapor, equipos de control y medicin en los equipos consumidores de
vapor.

III. DESCRIPCIN DE INSTRUMENTOS/EQUIPOS

2 Termmetro.

Con el cual se mide la temperatura de bulbo seco (TBS) y la

temperatura de bulbo hmedo (TBH).

Rotmetro Umrechnung MeBrohr Nr.b 66018

 Cubeta Graduada

Monograma del rotmetro

Cronometro
IV. PROCEDIMIENTO

Teniendo a disposicin los instrumentos a utilizar en

el ensayo, y estando en la planta piloto de la UNPRG. Se
procedi a realizar lo siguiente.

1. Registramos las condiciones ambientales de temperatura y de humedad,

medimos la temperatura de bulbo seco y la temperatura de bulbo hmedo
con los termmetros respectivos.

2. Ahora nos dirigimos hacia el rotmetro y manipulamos las vlvulas para fijar
el flotador en un marcador de la escala graduada de ste,
instantneamente, en el desfogue de la tubera, con una jarra graduada,
controlar el tiempo en que demora sta en alcanzar un determinado nivel,
para nuestro caso es un volumen de 0.5 litros, para as luego poder obtener
el caudal real.

3. Repetir ste paso variando 10 veces la posicin del flotador de manera

ascendente. Tomando as medidas de columnas de lquido en el rotmetro
desde 100mm hasta 190mm en intervalos de 10mm.

4. Luego de alcanzar el mximo valor en la variacin de la posicin del

flotador, descender el flotador por los mismos valores en la escala graduada
desde 190 mm en forma descendente hasta 100mm realizando el mismo
procedimiento en la toma de medidas del paso anterior.

5. Para hallar el caudal terico, se ha utilizado el monograma que se adjunta

como anexo.

6. Anotar todos los datos en la tabla de datos experimentales, para as

posteriormente aplicar la teora de errores, y graficar sus respectivas
curvas.

7. Finalmente hacemos limpieza de los instrumentos, equipos y materiales.

Tambin verificamos que estos no hayan sufrido averas para
posteriormente hacer la entrega al profesional encargado de la planta piloto.
8. Tomamos las condiciones ambientales (TBH, TBS).

V. DATOS Y CALCULOS
Tomar en cuenta los siguientes datos:

Lugar: Planta Piloto de Procesamiento de alimentos de la UNPRG;

Fecha: da martes 10 de enero del ao 2017

Hora de Inicio: 10:50 am. Hora Final: 11:30 am.

Tiempo de Duracin: 1hora ; TBH: C; TBS: C

Teniendo en cuenta lo siguiente:

Error absoluto=valor tericovalor patrn

Error absoluto=Q T Q R

Valor patrn = Caudal Real QR

Valor terico = Caudal Terico QT

Error absoluto
Error relativo= 100
valor patrn

EA
Error relativo= 100
QR

Caudal Real ( l/h ):

Volumen
QREAL = (l/h)
Tiempo

Caudal Real Promedio (l/h) :

 Q REAL ASC +Q REALDESC
QREAL PROMEDIO = (l/h)
2

caudal Terico Promedio ( l/h ):

QTEORICOASC +QTEORICODESC
QTEORICO PROMEDIO = (l/h)
2

Coeficiente de descarga:

Q REAL
CD=
Q TEORICO

Media:

x 1 + x 2+ + x n
X =
n

Varianza:

Xi X 2


n

i=1
2
S =

Desviacin estndar:

Xi X 2


n

i=1

S=

Mnimos cuadrados:
 n xi yi xi yi x y x x y
2

b a i i i i i

n xi 2 xi n x x
2 2 2
i i
Y

y=bx +a

Con la ayuda del programa Microsoft Excel. Se obtuvo los resultados.

TABLA 01: Toma de datos

Posicin del Caudal teorico(L/s) Volumen(L) Tiempos(s)
PTOS

flotador(mm)

Asc. Desc. Asc. Dec. Asc. Dec. Asc. Dec.

1 70 240 0.05 0.266 0.5 0.5 18.95 2.47
2 88 220 0.0705 0.238 0.5 0.5 11.87 2.5
3 100 200 0.0833 0.211 0.5 0.5 9.11 2.76
4 120 180 0.105 0.1833 0.5 0.5 6.21 3.82
5 140 160 0.133 0.155 0.5 0.5 4.56 4.36
6 160 140 0.155 0.133 0.5 0.5 3.79 5.18
7 180 120 0.1833 0.105 0.5 0.5 3.2 6.5
8 200 100 0.211 0.0833 0.5 0.5 3.17 9.06
9 220 88 0.238 0.0705 0.5 0.5 2.49 12.26
10 240 70 0.266 0.05 0.5 0.5 2 20.33

Nota: El caudal terico lo calculamos del monograma del rotmetro

TABLA 02: Caudales
Caudal teorico(L/s) Caudal real(L/s) Caudal promedio(L/s)
PTOS

Asc. Dec. Asc. Dec. Real Terico

1 0.05 0.266 0.02638522 0.20242915 0.02548971 0.05
2 0.0705 0.238 0.042123 0.2 0.04145302 0.0705
3 0.0833 0.211 0.05488474 0.18115942 0.05503619 0.0833
4 0.105 0.1833 0.0805153 0.13089005 0.07871919 0.105
5 0.133 0.155 0.10964912 0.1146789 0.10308711 0.133
6 0.155 0.133 0.13192612 0.0965251 0.12330251 0.155
7 0.1833 0.105 0.15625 0.07692308 0.14357003 0.1833
8 0.211 0.0833 0.15772871 0.05518764 0.16944406 0.211
9 0.238 0.0705 0.20080321 0.04078303 0.20040161 0.238
10 0.266 0.05 0.25 0.0245942 0.22621457 0.266

TABLA 03: Error y coeficiente de descarga:

COEFICIENTE VARIANZA DESVIACION ERROR ERROR COEFICIENTE

 DE EA ER ESTANDAR ABSOLUTO
DESCARGA RELATIVO DE DESCARGA
(L/s) PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO
0.510 0.025 96.16 0.033 39.42 0.736
0.588 0.029 70.07 0.033 39.42 0.736
0.661 0.028 51.35 0.033 39.42 0.736
0.750 0.026 33.39 0.033 39.42 0.736
0.775 0.030 29.02 0.033 39.42 0.736
0.0050782 0.0712616
0.796 0.032 25.71 0.033 39.42 0.736
0.783 0.040 27.67 0.033 39.42 0.736
0.803 0.042 24.52 0.033 39.42 0.736
0.842 0.038 18.76 0.033 39.42 0.736
0.850 0.040 17.59 0.033 39.42 0.736

E A : Error absoluto

E R : Error relativo

VI. CURVAS CARACTERISTICA

A. CALIBRACION Y AJUSTE

CURVA DE CALIBRACION Y AJUSTE

0.250
0.226
0.200 f(x) = 0.92x - 0.02 0.200
R = 1 0.169
0.150 0.144
0.123
CAUDAL REAL PROMEDIO (L/S) 0.100 0.103
0.079
0.050 0.055
0.041
0.025
0.000
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
CAUDAL TEOORICO PROMEDIO (L/S)
B. CURVA DE ERROR

ERROR
0.045
0.040
0.035
0.030
0.025
ERROR
ERROR ABSOLUTO ERROR ABSOLUTO PROMEDIO
0.020
0.015
0.010
0.005
0.000
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300

CAUDAL TEORICO PROMEDIO

C. CURVA DE CORRECCION Y AJUSTE

CURVA DE CORRECION
120.00
100.00
80.00

ERROR RELATIVO PORCENTUAL 60.00

40.00
20.00
0.00
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300

CAUDAL TEORICO PROMEDIO

CORRECION ERROR RELATIVO PROMEDIO

D. COEFICIENTE DE DESCARGA
 COEFICIENTE DE DESCARGA
1.000

0.800

0.600
COEFICIENTE DE DESCARGA
0.400

0.200

0.000
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300

CAUDAL TEORICO PROMEDIO

COEFICIENTE DE DESCARGA COEFICIENTE DE DESCARGA PROMEDIO

VII. CONCLUCIONES, RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES.

CONCLUSIONES:

En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos

industriales y en las efectuadas en laboratorio y en plantas piloto es muy
importante la medicin de caudales de lquidos y gases.

La medida del caudal es junto con la medida de presin y temperatura la

que se realiza con ms frecuencia en la industria y en los laboratorios de
ensayo e investigacin.

Los caudales se pueden medir en flujo cerrado o tuberas o en flujo abierto

o canales, es decir que el caudal que circula en un conducto cerrado sale
al exterior para su medicin.

El error que se obtuvo en la medida de debe a muchos factores como la

visibilidad para obtener las lecturas del rotmetro o que el flotador no se
haya mantenido en equilibrio.

Un factor que incide directamente con la medicin es la agilidad de la

persona en la toma del tiempo con el cronometro; al igual que la falta de
mantenimiento al sistema de tuberas.

OBSERVACIONES:
El caudal terico se determin del monograma del rotmetro Umrechnung
MeBrohr Nr.b 66018.
 Para las mediciones el volumen fue constante durante todo el ensayo.

Las vlvulas que se accionaban para controlar la posicin del flotador no

lograban poner en equilibrio al flotador, y se tuvo que tomar algunas
medidas del rotmetro en una escala aproximada.

En el rotmetro, el tubo graduado (milimetrado), esta borroso debido a que

ha creado capas de residuos en su interior y esto dificulta su visibilidad.

Los equipos encontrados y con que hemos trabajado en esta planta piloto,
son equipos muy antiguos que se ha descuidado en su mantenimiento.

RECOMENDACIONES:
Tener cuidado al momento de abrir o cerrar las vlvulas para poder medir
correctamente en el rotmetro.
Ser preciso al momento de medir la altura de la columna del fluido
que alcanzado el flotador del rotmetro

Se debe utilizar un recipiente milimetrado que sea de uso exclusivo de

laboratorio y debe de ser de una buena precisin; as obtendramos una
medida de volumen ms precisa.

Los equipos que hemos utilizado en esta prctica se les debe hacer un
mantenimiento debido a su antigedad.

Estar muy atentos para controlar el tiempo en el que empieza y termina la

llenada del recipiente en nuestro caso 0.5 litros.

Para calcular el valor terico debemos tener muy buena aproximacin con
los valores equivalentes del monograma del rotmetro.

VIII. BIBLIOGRAFIA

Antonio Creus Sol ,"Instrumentacin Industrial, editorial Marcombo S.A.

Barcelona Espaa, 8va edicin.
Claudio Mataix,Mecnica de fluidos y Maquinas Hidrulicas,2da edicin.
HOLMAN, Jack P. y GAJDA, W. J. Mtodos Experimentales para
Ingenieros. Segunda Edicin en Espaol.

IX. LINKOGRAFIA
 https://sites.google.com/site/instindunexpo2009i/primeraasignacion/sala
zar-azocar-granado-linares/caudal

http://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/Medidores.htm

http://www.efn.uncor.edu/departamentos/aero/Asignaturas/MecFluid/ma
terial/Teoria%20Rotametro.pdf

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/INST_Fluj
o/medidoresflujovolumetrico/rotametroII.html