Ingeniera

ISSN: 1665-529X
emoreno@uady.mx
Universidad Autnoma de Yucatn
Mxico

Gonzlez Torres, A.; Velzquez Reyes, S. M.

Mapa de cadena de valor implementado en la empresa Agronopal ubicada en el D.F.
Ingeniera, vol. 16, nm. 1, 2012, pp. 51-57
Universidad Autnoma de Yucatn
Mrida, Mxico

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=46724109005

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Mapa de cadena de valor implementado en la empresa
Agronopal ubicada en el D.F.
Gonzlez Torres A.1, Velzquez Reyes S. M.2

Fecha de recepcin: 31 de enero de 2012 Fecha de aprobacin: 27 de abril de 2012

RESUMEN
El objetivo del presente estudio es implementar la metodologa basada el Mapa de la Cadena de Valor (VSM, por sus
siglas en ingls), en su etapa de estado actual para la empresa AGRONOPAL en el rea de produccin de cables para
maquinaria para la industrializacin del nopal. El VSM ayud a diagnosticar la situacin actual de la empresa y a
detectar los problemas y desperdicios vinculados a los procesos para finalmente seleccionar las tcnicas de
produccin esbelta para eliminar dichos desperdicios.

El VSM finaliza con la propuesta del dibujo del mapa de la situacin futura en donde se ve la cadena logstica con la
aplicacin de las mejoras planteadas. Para el desarrollo de la metodologa se realiz un estudio de tiempos en la
cadena logstica, se hizo un anlisis de los procesos y actividades para determinar los problemas y desperdicios
presentes.

Palabras Clave: VSM, mapeo de la cadena de valor, produccin esbelta, mejoramiento continuo.

Valve Stream Mapping implemented at the Agronopal

company located in Mexico City
ABSTRACT
The objective of this study is to implement the methodology based on the Value Stream Mapping (VSM) in its
current state for the AGRONOPAL Company in the area of cable production machinery for industrialization of
nopal. The VSM helped to diagnose the current situation of the company and to identify problems and waste related
to the process to finally select the lean production techniques to eliminate such waste.

The VSM ends with the proposal sketch map of the future situation where the supply chain includes the application
of the proposed actions. For the development of the methodology a time study was conducted in the logistics chain,
and an analysis of the processes and activities to identify problems and present waste was conducted.

Keywords: VSM, Value Stream Mapping, lean manufacturing, continuous improvement.

______________________________
1
Profesor del Instituto Tecnolgico de Tlhuac II. Cuenta con Maestra en Ingeniera Industrial por el Tecnolgico
de la Laguna. Correo electrnico: cann_azteca@hotmail.com.
2
Tutora de Tesis de Maestra y profesora de licenciatura y maestra del Tecnolgico de la Laguna. Correo
electrnico: saramariavr@hotmail.com.
Nota: El perodo de discusin est abierto hasta el 1 de noviembre de 2012. Este artculo de divulgacin es parte
IngenieraRevista Acadmica de la Facultad de Ingeniera, Universidad Autnoma de Yucatn. Vol. 16, No.
1, 2012, ISSN 1665-529X.
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INTRODUCCIN HISTORIA
Actualmente en las plantas manufactureras la El uso de la metodologa para la eliminacin de
eliminacin de actividades que no agregan valor desperdicios o mudas en las empresas para alcanzar
contina siendo un tema importante. Adems de que ventajas competitivas dentro una organizacin, fu
cuentan con tasas de defectos por encima de un 5% iniciado en los 80s por el principal ingeniero de
mientras que las que tienen tasas inferiores al 5% han Toyota Taiichi Ohno y el Sensei Shigeo Shingo,
dedicado su atencin a los defectos de carcter orientados fundamentalmente hacia la productividad,
crnico. Desafortunadamente los problemas crnicos ms que a la calidad. La razn para que la
son prdidas de calidad o de productividad o ambas productividad mejore, se enfoca en hacer que la
cosas y son difciles de desaparecer (Hopp & metodologa ayude a exponer los problemas futuros
Spearman 2000). de la organizacin y de la calidad en el sistema. As,
el ataque sistemtico contra los desperdicios o mudas,
En el caso especfico AGRONOPAL, empresa que es tambin una solucin a los factores de la mala
procesa, envasa y distribuye nopal en varias calidad as como tambin en problemas
presentaciones, est fabricando actualmente su propia fundamentales de la gestin. Los 7 desperdicios,
maquinaria y tiene planeado aumentar su produccin basuras o mudas comnmente aceptadas en el sistema
para venderla a otros empresarios del nopal. Sin de produccin de Toyota originalmente son:
embargo, presenta dichos defectos; de manera
especfica, el departamento de Ingeniera se encuentra 1) Sobreproduccin (ms de la necesaria)
realizando mejoras en el rea de produccin de 2) La espera.
cables, la cual muestra un significante acumulo de 3) El transporte.
desperdicios. 4) Procesos inadecuados.
5) Inventario innecesario.
Se aporta aqu una metodologa para la implantacin 6) Movimientos innecesarios.
de una tcnica de la filosofa Manufactura Esbelta. El 7) Defectos (correccin de errores)
estudio se basa en ver como el Mapa de Cadena de
Valor (VSM), ayudar a diagnosticar la situacin Aos despus, Michael Porter propuso el concepto de
actual de la empresa, para detectar los problemas y "cadena de valor" para identificar formas de generar
desperdicios vinculados a los procesos para ms beneficio para el consumidor y con ello obtener
finalmente seleccionar las tcnicas de produccin ventaja competitiva. El concepto radica en hacer el
esbelta para eliminar dichos desperdicios (Rother & mayor esfuerzo en lograr la fluidez de los procesos
Shook 1998). centrales de la empresa, lo cual implica una
interrelacin funcional que se basa en la cooperacin.
DESCRIPCIN OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN
La cadena de valor es una herramienta muy poderosa El objetivo del presente estudio es implementar el
que se usa para crear mapas de flujo de informacin y Mapa de la Cadena de Valor en su etapa de estado
materiales que son muy tiles para los procesos de actual para la empresa AGRONOPAL en el rea de
manufactura y procesos administrativos. produccin de cables para maquinaria para la
industrializacin del nopal.
Esta herramienta permite que las compaas mapeen Este objetivo se lograr aplicando una metodologa
desde el flujo de materiales que empieza desde la planteada que se fundamenta en la utilizacin del
materia prima en su estado bruto y va pasando por mapeo de la cadena de valores. Luego se presentar
diferentes procesos de transformacin y manufactura, un anlisis comparativo de la medicin establecida
hasta llegar a ser un producto terminado. Se aprende a por la empresa AGRONOPAL versus la medicin
analizar el inicio de un producto hasta que ste haya obtenida al implementar el Mapa de la Cadena de
terminado. Esto lleva a comenzar con un mapa de Valor.
estado actual que te indica en donde te encuentras; es
decir, con qu informacin cuentas. Despus de METODOLOGA PARA REALIZAR EL MAPA
terminar con tu estado actual, continuas con el estado DE CADENA DE VALOR VSM
futuro el cual te ayuda a ver hacia donde te diriges y En el presente apartado, se va a analizar la aplicacin
como se va a lograr ese recorrido que plasmastes en tu del VSM para mejorar la produccin de cables para la
mapa; con este proceso, eliminas costos y reducirs maquinaria en el proceso de envasado del nopal; este
operaciones, hasta la materia prima y va pasando por proyecto lo llev a cabo el departamento de
el proceso de transformacin y manufactura. Ingenieras aplicado al departamento de produccin.

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Anlisis del flujo de informacin y material 2) La informacin del proceso de material fluye de
El flujo de informacin y materiales se realiza de la izquierda a derecha, y sta inicia desde el
siguiente manera: momento en que la empresa recibe la materia
prima, le aplica todos los procesos de
1) La informacin que proporciona el cliente inicia transformacin, hasta que es embarcado el
de derecha a izquierda. sta va fluyendo hasta el producto terminado hacia el cliente.
departamento de control de produccin y a su vez
este departamento la va a proporcionar al A continuacin se muestra la Figura 1, donde se
proveedor para que surta la materia prima plasma el flujo de informacin. Aqu se puede
requerida para la elaboracin de los productos o observar que el flujo empieza con el planeador,
producto. continua al proveedor y ste al proceso de
produccin. Tambin el planeador manda una orden
La informacin del cliente se coloca en la hoja de de trabajo al supervisor del rea de trabajo, ste da a
mapeo de la cadena de valor en la parte superior de la tres lderes la orden de trabajo del da pero tambin si
hoja y como anteriormente se anot, fluye de derecha la produccin es lenta el supervisor dice al proveedor
a izquierda. que material le va a mandar. Aqu hay ineficiencia de
informacin, ya que no se respeta el trabajo planeado.

Figura 1. Flujo de informacin

Una vez reconocido el flujo de informacin, se Preparado, continua con Conectarizado, despus a la
continuo mapeando, esta vez se mape el flujo del estacin de Clivado, posteriormente a Pulido,
material, la Figura 2 muestra dicho flujo. El flujo de subsiguientemente pasa a la estacin de Ensamble 1,
informacin del proceso de material se anota en la inmediatamente a Ensamble 2, en seguida a Prueba,
parte inferior de la hoja de mapeo de la cadena de ms tarde continua con la estacin de Inspeccin y
valor. Empieza con la estacin de trabajo de termina en la estacin de Empaque.

Figura 2. Flujo de Material

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Reconocimiento del rea de trabajo estaciones de trabajo, con 44 trabajadores, los cuales
Aplicando la metodologa planteada, se dio un la Tabla 1 muestra cmo estn distribuidos dichos
reconocimiento al rea de trabajo, la cual consta de 9 trabajadores.

Tabla 1. Nmero de trabajadores por estacin de trabajo

Estacin de trabajo Nmero de operarios
Preparado 12 operarios
Conectarizado 4 operarios
Clivado 4 operarios
Pulido 4 operarios
Ensamble1 4 operarios
Ensamble2 4 operarios
Prueba 4 operarios
Inspeccin 4 operarios
Empaque 4 operarios

Realizacin de Clculos Actual del caso que se estudia. En l se incluyen los

Una vez conocido como trabaja el rea de trabajo tiempos de ciclo tomados en un estudio de tiempos
(como fluye la informacin y el proceso) y empleando adems de toda la informacin necesaria del proceso,
la metodologa planteada, la Figura 3 bosqueja el exigida por la tcnica del VSM (Rother & Shook
contenido de clculos que incluy el VSM Estado 1998; Womack & Jones 1996).

Tabla 2. Clculos incluidos en el VSM

(1) Nombre de estacin de trabajo
(2) Nmero de trabajadores
(3) Trabajo en proceso (WIP)
(4) Tiempo estndar establecido (STD T)
(5) Tiempo de ciclo (CT)
(6) Tiempo de valor agregado (VCT)
(7) Porcentaje de valor agregado (%VA)
(8) Tiempo Disponible (AT)
(9) Distancia Recorrida (DIST)
(10) Tiempo Muerto (DOWN T)
(11) Porcentaje de piezas buenas (YIELD)
(12) Tiempo de Cambio de modelo (SETUP)

Para terminar esta seccin, se calcul el tiempo takt balanceo de lneas, es por eso que se pidi que se
time, este tiempo Sincroniza el ritmo de produccin, calculara; a continuacin se muestra el clculo
para que concuerde con el ritmo de ventas (Womack realizado:
& Jones 1996). Y servir para realizar un estudio de

Tiempo _ Neto _ Disponible _ Diario _ de _ Pr oduccion

Tark Time:
Demanda _ Total _ Diaria
57960 segundos
Tark Time: 222.92 segundos 3.7153 min
260 unidades

Una vez realizado los clculos y saber cmo es el forma grfica como es que trabaja todo el proceso de
flujo de informacin y del material, se realiz el Mapa produccin de cables. La Figura 3, muestra el VSM
de Cadena de Valor Estado Actual, esto es para ver en Estado Actual.

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Figura 3. Mapa de Cadena de Valor.

Identificacin de posibles mejoras asigna un smbolo el cual es y se convierte

Con el mapeo de la cadena de valor de la situacin en oportunidad de mejora (Womack & Jones 1996).
actual, se prosigue a la determinacin de los En la Figura 4 se muestra el VSM con las
problemas existentes en la cadena logstica y en los oportunidades de mejora.
procesos individuales, a dichos problemas se les

Figura 4. Mapa de Cadena de Valor con posibles mejoras

Una vez realizado el VSM con posibles mejoras, bajo se necesita para llegar al proceso ideal (Marchwinski
una junta donde estn involucradas las personas del 2004).
rea de trabajo, se llev a cabo una lluvia de ideas; Una vez realizado este ejercicio, se vot por
donde se parte de la idea de que todo el proceso es importancia que actividades se harn. A continuacin
ideal (Blue Sky Thinking); entonces se pregunta que se muestra el resultado al que se lleg.

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Tabla 4. Proyectos propuestos

Prioridad 1. Informacin
Mejorar el flujo de informacin
Estandarizar un suministro del Cable por el Proveedor
Prioridad 2. Enfoque en problemas de cada Lnea
Implementar 5s
Reducir Inventario.
Prioridad 3. Enfoque al Tiempo
Realizar el Estudio de Tiempos
Realizar el balanceo por estacin de trabajo
Comparar el balanceo por estacin de trabajo
con el tiempo estndar (STD TIME)
Realizar Estudio de Actividades que no Agregan Valor
Anlisis del Lay Out
Balancear la Lnea

Mapeo de la cadena de valor situacin futura de valor de la situacin futura, es decir, como lucir la
Esta seccin trata de la elaboracin del VSM cadena logstica luego de que sean implantadas las
aplicando las propuestas de ideas de mejora. La propuestas de mejora.
Figura 5 muestra la propuesta del mapeo de la cadena

Figura 5. Mapa de Cadena de Valor Estado Futuro

ANLISIS DE RESULTADOS del rea de trabajo pueda terminar a tiempo su

Mediante el proyecto de Implementacin de Mapa de trabajo.
Cadena de Valor (VSM) se realiz en su fase Se obtuvo mediante un anlisis de Balanceo de
ACTUAL y se logr obtener los siguientes resultados: Lnea una propuesta de proyecto el cual trata de
que 28 operarios pueden ser suficientes en vez de
Se tienen identificados y definidos los procesos y 44; esto a su vez traer un ahorro de 480 000
como estn relacionados entre s para funcionar pesos anuales (cada trabajador cuesta 30 000
de una manera eficaz. pesos anuales).
Se corrobor que el Flujo de informacin es Se obtuvo mediante un anlisis de Estudio de
inadecuado, y se necesita que ste fluya Tiempos y Movimientos una propuesta de
adecuadamente y esto a su vez har que la lnea proyecto el cual trata de corregir el sistema de
tiempos del sistema predeterminado

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CONCLUSIONES para medir la creacin del valor en los procesos de

En general, cualquier empresario que tenga en mente operaciones, que es parte de la ingeniera industrial.
obtener ganancias sin tener muchas prdidas de
capital o utilidades que no generen activos, va a RECOMENDACIONES
buscar la manera de aplicar en sus empresas o En el proyecto de introducir el Mapa de Cadena de
negocios el mapeo de la cadena de valor, porque Valor (VSM) es responsabilidad primaria del gerente,
mediante esta herramienta, su empresas o negocios y no puede delegarla. La persona puede preguntarse
van a ser rentables y a generarle mayores utilidades, en frente de las lneas de trabajo como eliminar el
que redituaran en una reinversin en el negocio y su desperdicio, pero slo la gerencia tiene la perspectiva
estabilidad en el mercado. de ver el flujo total si es cortado en departamentos y
en lmites funcionales.
Hoy en da, quien quiera permanecer en el mercado,
va a tratar de satisfacer a los clientes, ofrecindole, Tambin se recomienda llevar a cabo las propuestas
aparte de buena calidad y entregas a tiempo, precios de proyectos de Estudio de tiempos y Balanceo de
ms bajos, los cuales se logran no teniendo lneas. En primera instancia, la de estudio de tiempos,
desperdicios; y esto a su vez se logra visualizando en ya que se observ que hay holguras en los tiempos
los mapeos de cadena de valor las reas de predeterminados, esto hace que all mucho tiempo
oportunidad, para convertir ese capital de muerto.
desperdicios en capital que fluya y genere utilidad.
Por otro lado, se recomienda una vez que se tengan
El presente artculo es relevante en el rea de corregidos los tiempos de cada estacin de trabajo,
ingenieras, y de la administracin de empresas, ya realizar un balanceo de lneas, ya que se puede
que contribuye con una aportacin de herramientas ahorrar en nmero de trabajadores, que tambin traer
un ahorro en tiempo y dinero.

AGRADECIMIENTO

Al Gerente General de AGRONOPAL, QFB Arturo Alvarado Cabello, por la confianza brindada para realizar el
proyecto.

BIBLIOGRAFA

Hopp, W.J. and Spearman, M.L. (2000) Factory physics: foundations of manufacturing management, New York,
EEUU, McGraw Hill.

Marchwinski, C. (2004). 2004 State of Lean report. (documentoweb), www.lean.org

Rother, M. and Shook, J. (1998) Learning to see: value stream mapping to add value and eliminate muda, Brookline,
Massachussets, USA, Lean Enterprise Institute.

Womack, J.P. and Jones, D.T. (1996) Lean Thinking. Banish waste and create wealth in your corporation, London,
UK, Touchstone book.

______________________________
Este documento debe citarse como: Gonzlez Torres A., Velzquez Reyes S. M. (2012). Mapa de cadena de valor
implementado en la empresa Agronopal ubicada en el D.F. Ingeniera, Revista Acadmica de la FI-UADY, 16-1,
pp 51-57, ISSN 1665-529-X.

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