UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Facultad de Ingeniera

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

LADRILLO ECOLGICO COMO MATERIAL SOSTENIBLE PARA LA

CONSTRUCCIN

ALUMNO (A) GRUPO

DAVAN FUENTES, JHUNELA

CERNA OBREGOSO , JHAN

MEDINA MARTOS, NILVER

MUOZ JIMNEZ, ANTONIA YANINA

VARGAS MEDINA BETTY YULIZA

3
YOPLA OCAS, JUAN CARLOS

Cajamarca /Mayo /2017

NDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS. .................................................................................................................................... 4
OVJETIVO GENERAL. .................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECFICOS. ........................................................................................................... 4
METODOLOGA.............................................................................................................................. 5
COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS............................................................................................... 6
DETERMINACIN DEL CONTENIDO PTIMO DE HUMEDAD Y LA DENSIDAD MXIMA SECA .. 7
PREPARACIN DE LAS MUESTRAS ............................................................................................ 7
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN SIMPLE ................................................................... 8
ENSAYO DE ABSORCIN ............................................................................................................ 9
ENSAYO DE HELADICIDAD ....................................................................................................... 10
MATERIALES: ............................................................................................................................... 11
SUELO: Marga gris ................................................................................................................... 11
ADITIVOS ................................................................................................................................. 11
CEMENTO PORTLAND (PC) .................................................................................................. 12
CAL HIDRULICA NATURAL (NHL.5) .................................................................................... 13
CENIZA DE CSCARA DE ARROZ (RHA) ................................................................................ 13
CSCARA DE ARROZ (RH) .................................................................................................... 14
 LADRILLO ECOLGICO COMO MATERIAL SOSTENIBLE
PARA LA CONSTRUCCIN

INTRODUCCIN
En este trabajo se realiza una investigacin acerca de la contaminacin
ambiental y las distintas maneras de evitarla, dejando de lado los mecanismos
tradicionales, ya que estos provocan que el medio ambiente se deteriore cada
da ms. Inicialmente se busc informacin referida a materiales que reduzcan
el impacto ambiental (como el corcho, el bamb, entre otros) hasta llegar al
ladrillo ecolgico.

Con este trabajo se pretende crear un nuevo concepto de autoconstruccin

para las regiones ms pobres. Los ladrillos ecolgicos sirven para crear sus
propias construcciones.

En Espaa y en otros pases con recursos, muchos de los edificios de nueva

construccin estn diseados bajo la conciencia del cambio climtico, con
sistemas de ahorro de energa y por lo tanto bajas emisiones de dixido de
carbono a la atmsfera. Esta situacin comienza a ser indispensable en
cualquier modelo productivo. En los pases econmicamente ms
desfavorecidos esta problemtica pasa a un segundo plano por la carencia de
recursos. El autoconstruccin con arcilla ha demostrado ser la respuesta ms
apropiada en varios pases de Asia, frica y Amrica Latina, y quizs la
solucin que mejor ana ambos dilemas. Los ladrillos de arcilla cocida son
algunos de los materiales de construccin ms importantes de todos los
tiempos.

Hoy, sin embargo, a la mayora de productores les resulta cada vez ms difcil
competir con los productos a base de cemento. Este es considerado un
producto estrella de la construccin que genera un gran impacto medio
ambiental, que implica en su elaboracin altos niveles de energa y una gran
dependencia del petrleo.

OBJETIVOS.

OVJETIVO GENERAL.
El principal objetivo del trabajo es el desarrollo de ladrillos ecolgicos de carcter
puzolnico mediante la incorporacin de residuos procedentes del cultivo del
arroz, y con bajo coste energtico y econmico. Se pretende que sea un proyecto
sostenible y posible de llevar a cabo tambin en poblaciones con menos recursos
econmicos y tecnolgicos.

OBJETIVOS ESPECFICOS.
Realizacin de las pruebas necesarias en laboratorio para poder
determinar las combinaciones de aditivos ptimas y procedimientos de
ejecucin adecuados.
Establecimiento y especificacin del comportamiento ptimo de los
ladrillos mediante la realizacin de diversos ensayos que prueben, sobre
todo, la durabilidad y resistencia de la nueva pieza constructiva.
Plantear un nuevo concepto de autoconstruccin a partir del propio cultivo
de aquellas regiones ms desfavorecidas.
Eliminar el impacto medio ambiental que provocan las cenizas de cscara
de arroz procedentes de la industria de la biomasa
Concienciar a la sociedad que la bioconstruccin es una alternativa viable
y sostenible.
METODOLOGA
La campaa diseada para este proyecto queda dividida en cuatro fases
de experimentacin en laboratorio con el fin de elegir las combinaciones
ptimas hasta llegar al ladrillo definitivo. Teniendo en cuenta la novedad
del producto que se propone, la utilizacin de un suelo marginal no antes
utilizado para este tipo de materiales constructivos y los aditivos
seleccionados, tanto el comercial como los residuales, no fue posible
elaborar directamente el ladrillo ecolgico deseado ya que no se contaba
con referencias bibliogrficas concretas al respecto.
Todas las combinaciones propuestas, de cada una de las cuatro fases
planteadas, se elaboraron a tres niveles diferentes y relativamente bajos
de compactacin. No obstante, conforme se han ido analizando los
resultados y segn han resultado evidente que algn nivel de
compactacin de los propuestos inicialmente no era eficiente, se ha
descartado del proceso. Adems, todas las combinaciones elaboradas en
la campaa tambin se realizaron con un aditivo tan estudiado como el
cemento para tener una comparativa de referencia.
En la fase inicial, el objetivo principal era determinar el contenido ptimo
de agua y la densidad seca mxima de compactacin de cada
combinacin propuesta en la fase I. En la fase II, se seleccionaron las tres
combinaciones de la fase anterior que superaban, tras 7 das de curado,
 el ensayo de absorcin. Primaron aquellas, que dando buenos resultados,
requeran el mnimo contenido de aditivo comercial posible, no slo por
razones econmicas sino tambin medio ambientales.
En las dos ltimas fases de la campaa, se incorporaron los aditivos
residuales. En la fase III, el objetivo principal era el aumento de la
resistencia mecnica de la pieza, con lo que a la combinacin
seleccionada de suelo y cal hidrulica (e igualmente para el aditivo de
referencia), se aadieron las cenizas de cscara de arroz. Por ltimo, en
la fase IV se fabric el ladrillo ecolgico definitivo: la marga gris y la cal
hidrulica, ms las cenizas de cscara de arroz y las cascarillas trituradas
de arroz.

COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS

Los porcentajes de aditivos por los que se han optado son en base a
la bibliografa consultada. Con respecto al aditivo comercial se ha
fijado el mnimo en 5% porque segn otras investigaciones realizadas
en el laboratorio de Mecnica de Suelos de la UPNA y la consulta a
expertos, es considerado un mnimo de garanta. En cuanto a los
porcentajes fijados de cenizas, se eligen en funcin de los resultados
previos obtenidos en investigaciones paralelas para ese fin en el
mismo laboratorio. Igualmente, el contenido establecido de las
cscaras de arroz es fruto de la realizacin de unas pruebas previas a
la elaboracin de la mezcla definitiva.
A continuacin se especifican las combinaciones ensayadas con la
marga gris en cada fase. Se debe tener en cuenta que los porcentajes
de aditivos a los que se hace referencia en las siguientes tablas (fase
I, fase II, fase III, fase IV) estn calculados sobre suelo seco.
Para la realizacin de las mezclas de la fase IV, se trituraron las
cscaras de arroz (foto 8) con un molinillo para disminuir la dimensin
de las mismas provocando un mejor contacto entre partculas, y para
que no se generaran huecos de aire y se provocara el agrietamiento
 de las piezas. Adems, de esta manera, el diseo esttico del ladrillo
mejoraba notablemente.
El total de combinaciones estudiadas, descritas en las tablas
anteriores, es de 48. Teniendo en cuenta esta planificacin, era de
suponer que sera una investigacin costosa que finalmente ha
supuesto aproximadamente un ao de trabajo.

DETERMINACIN DEL CONTENIDO PTIMO DE HUMEDAD Y LA DENSIDAD

MXIMA SECA

Para cada combinacin es necesario conocer el contenido ptimo de

humedad y la densidad seca mxima que varan, sobre todo, en funcin
de la presin de compactacin utilizada. Ambos datos sern determinados
mediante las curvas humedad-densidad (curvas H/D).
Para realizar las curvas H/D, fue necesario preparar 200 gramos de marga
y el correspondiente porcentaje de aditivo sobre masa de suelo seco.
Cada combinacin se premezclada en seco durante 5 minutos en la
mezcladora y a continuacin se aada la cantidad de agua fijada de
manera constante, y se volva a mezclar durante 10 minutos con el fin de
garantizar la homogeneidad de la mezcla.
Para la determinacin del contenido ptimo de humedad (curvas H/D), se
eligieron cuatro puntos de humedad diferentes, de menor a mayor
cantidad, elegidos en base a las referencias de otros trabajos realizados
en la UPNA. La densidad seca mxima, se calcul desecando una probeta
(ver la realizacin de las mismas en el apartado 4.2.3.). Para ello, y
conocido el peso de la probeta, se introdujo en la estufa a 100C durante
24 horas y posteriormente se tom el peso de nuevo, calculando as la
diferencia entre el suelo con agua y el suelo seco.

PREPARACIN DE LAS MUESTRAS

Para cada combinacin se fabricaron dos probetas por ensayo a realizar
(resistencia a compresin, inmersin, heladicidad) y por fecha de ensayo
(1, 7, 14, 28, 56 y 90 das), es decir, 24 por combinacin. Hay que decir
 que, como el nmero de ensayos a realizar no es el mismo en todas las
fases del proyecto, el nmero aproximado de probetas vara.
Las probetas se compactaron a tres niveles: 1 MPa, 5 MPa y 10 MPa,
siendo presiones relativamente bajas de compactacin. Esta nueva
propuesta, ya que la bibliografa empleada aconseja niveles de
compactacin mayores (mnimo 13 MPa), se debe a que uno de los
objetivos de este proyecto es minimizar el gasto energtico.
La mezcla preparada con el contenido ptimo de humedad, se proces
con una biotrituradora, que aunque no preparada para esta funcin
especficamente, dejaba la mezcla totalmente homognea, triturando as
los agregados que contenan mucha parte del agua de la mezcla.
A continuacin, se procedi a la compactacin esttica de las muestras
con la prensa multi-ensayos, con una velocidad de compactacin de 0,05
(N/mm2)/s para las probetas compactadas a 1 MPa, y, 0,2 y 0,7(N/mm2)/s
para las compactadas a 5 y a 10 MPa respectivamente. A fin de garantizar
la uniformidad en cada una de las probetas de ensayo, se determin
previamente la densidad seca mxima de cada combinacin segn la
norma UNE EN 772-13, obtenindose de esta manera, probetas
totalmente idnticas.
Una vez compactadas las probetas, se desmoldaron y se envolvieron con
un film de plstico y un papel de aluminio. De esta manera, se evitaba una
desecacin prematura de las mismas y se aseguraba la disponibilidad de
humedad en la probeta para un curado correcto. Cada una de las probetas
se pes y se clasific para someterlas posteriormente a diferentes
ensayos a distintas edades de curado: 1, 7, 14, 28, 56 y 90 das. El curado
de estas probetas se realiz en el laboratorio a una temperatura media de
20C.

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN SIMPLE

El objetivo de este ensayo es conocer las propiedades mecnicas en
cuanto a resistencia a compresin simple (en MPa) de cada combinacin
estudiada. Para la realizacin de este ensayo se ha utilizado una prensa
multi-ensayo normalizada de 5 toneladas que va ejerciendo una carga
 continua sobre la muestra de 0,1 (N/mm2)/s hasta completar la rotura de
la misma tal y como dicta la norma UNE EN 772-1.
Se realizaron dos probetas idnticas por combinacin a ensayar, con lo
que el resultado final es la media aritmtica de ambas dos.
Al mismo tiempo, como medida de control, cada una de las probetas se
pes antes de ser ensayada a compresin simple para ver as la posible
prdida de peso que sufran desde el momento de fabricacin hasta que
Eran ensayadas a cada determinada edad de curado. Aplicando la ley de
la conservacin de la materia que promulg A. Lorenzo Lavoiser (1743-
1794), se deduce que la variacin de peso que sufren las probetas durante
el curado es debida a una prdida de humedad por desecacin. De esta
manera se garantiza que los resultados obtenidos de resistencia son
debidos al efecto cementante de los aditivos y no a una desecacin
elevada de las propias probetas.

ENSAYO DE ABSORCIN
En primer lugar cabe destacar la importancia de realizar este exigente
ensayo ya que aquellas combinaciones que lo superan tienen un valor
aadido. Es ms, este ensayo es realizado conforme dicta la norma UNE
EN 772-11 para ladrillos convencionales puesto que de momento no hay
normativa preparada para los ladrillos ecolgicos. Adems hay que tener
en cuenta, que ninguna de las probetas sometidas a inmersin estaban
protegidas con de ningn tipo de recubrimiento hidrfugo ni envolturas
Al realizar unas pruebas previas, se descart la inmersin a 1 da ya que
no es tiempo suficiente como para que las probetas endurezcan lo
suficiente para aguantar 24 horas sumergidas en agua. Con lo cual, se
sometieron al ensayo de absorcin dos probetas por cada combinacin,
con un mnimo de 7 das de curado, a las siguientes edades: 7, 14, 28, 56
y 90 das.
Como el objetivo de este ensayo era analizar y valorar el porcentaje de
absorcin de agua que tienen las probetas, se control el peso (sin
envoltorio) antes y despus del ensayo como indica la norma.

 Al final del ensayo, se sometieron todas las piezas a inspeccin ocular
para determinar cualquier tipo de anomala: probetas rajadas,
desconchadas, etctera. Se determin que para que una probeta
superara el ensayo de absorcin deba estar perfectamente, es decir,
quedaban descartadas todas aquellas probetas que se encontraran
semirotas o con desperfectos.

ENSAYO DE HELADICIDAD
Las probetas ensayadas (pertenecientes a la fase II y IV del proyecto) se
curaron previamente durante 7 das en las condiciones comentadas
anteriormente. Antes de introducirse en la cmara, se elimin el envoltorio
de aluminio y se pesaron. Como excepcin a esta metodologa, cabe
resaltar que las probetas con cemento de la fase II se ensayaron sin
ningn tipo de envoltorio. No obstante, como se intuy que la desecacin
era muy acelerada, para las futuras pruebas se decidi no eliminar el film
de plstico para as obtener unos resultados ms fiables.
Cada ciclo consta de 24 horas en el interior de una cmara frigorfica con
circulacin de aire a una temperatura de 15C, y de las siguientes 24
horas en una bandeja de deshielo a temperatura ambiente, en este caso
a la temperatura del laboratorio de 202C.
En total, salvo las probetas de la fase IV que debido a la fecha de inicio
de la misma alcanzan los 21 ciclos, todas las combinaciones ensayadas
a heladicidad se sometieron a 45 ciclos completos de hielo/deshielo.
Como medida de control para determinar la degradacin sufrida durante
el ensayo, todas las probetas fueron pesadas al inicio del ensayo y cada
7 das desde su comienzo. Al final de los 45 ciclos, se procedi a la
inspeccin ocular de las mismas para comprobar los cambios
superficiales que se haban podido producir a lo largo de los mismos.
Por ltimo, y al igual que en el ensayo de absorcin, todas las probetas
fueron sometidas a compresin simple para poder determinar la variacin
de resistencia que se produca despus de los ciclos de hielo-deshielo
respecto a 90 das (fase II) y 28 das (fase IV) de curado en condiciones
normales.
MATERIALES:
SUELO: Marga gris
El suelo margoso es un suelo formado por arcilla, limo y
arena. Adems este tipo de suelos contiene abundante
cantidad de materia vegetal en descomposicin
(humus). Se trata de un suelo que presenta un color
oscuro poco apelmazado y ligero, segn (Valcarcel.)

Se trata de una roca blanda griscea sin estratificacin

definida. Es un material que se meteoriza rpidamente
en contacto con el medio ambiente, lo que limita en gran
medida su uso en ingeniera civil. Este tipo de suelos se
caracteriza por poseer una elevada plasticidad y una
capacidad portante muy baja adems de una
degradacin muy alta en contacto con el agua. Las margas se consideran
habitualmente un suelo marginal ya que su uso no est destinado a la fabricacin
de ladrillos puesto que normalmente su destino
final en construccin es el vertedero. Su
composicin qumica segn ((CSIC) & (ICDD)) se
dio como resultado un suelo formado por 51% de
calcita, 20% de illita, 15% de cuarzo, 5% de
caolinita, 5% de attapulgita y 4% de ankerita.

ADITIVOS
Como aditivos primarios se utilizan el cemento,
como referencia para todas las combinaciones
que se realizan y ensayan, y la cal hidrulica
natural como base a todas las combinaciones.
Adems como aditivos secundarios se emplearn
dos residuos: las cenizas y cscaras de arroz que
son aditivos residuales.
CEMENTO PORTLAND (PC)
El cemento Portland es un conglomerante hidrulico
que se obtiene por molturacin conjunta de su clnker,
de adiciones activas, en su caso, y de la cantidad
adecuada de un regulador de fraguado, normalmente
piedra de yeso natural. El clnker es el producto que se
obtiene al calcinar mezclas de calizas y arcillas
preparadas adecuadamente hasta conseguir la
combinacin prcticamente total de sus componentes

El cemento es el aditivo comercial por excelencia ya

que sus buenos resultados de resistencia y durabilidad
son garanta de xito. Por ello para este trabajo, se ha
elegido este aditivo como referencia para todas las combinaciones a realizar y
ensayar.
CAL HIDRULICA NATURAL (NHL.5)
La cal hidrulica natural empleada se clasifica segn la norma UNE-EN
459-1, 2, 3 como NHL5. Tambin conocida vulgarmente como cal
sucia, debe esta denominacin a que se utiliza en la fabricacin de la
misma, un 20% de arcilla como materia prima. Como consecuencia de
la calcinacin de la arcilla se forman, entre otros, SiO2 y Al2O3 los
cuales le confieren a la cal la capacidad de fraguar en contacto con el
agua lo que la convierte en un aditivo con capacidad cementante y un
poderoso conglomerante hidrulico. La cal hidrulica se emplea
principalmente en morteros, pinturas, estucos, etctera. Posee un alto
contenido en calcio.

CENIZA DE CSCARA DE ARROZ (RHA)

Las cenizas suponen un gran problema de almacenamiento y
un grave impacto medio ambiental, y por el momento, no se
ha desarrollado ninguna aplicacin concreta ni uso para
valorizarlas. Estas cenizas se han utilizado tal y como salen
del horno sin ningn tipo de tratamiento purificador previo a
su uso como aditivo estabilizador. La composicin mineral de
las cenizas se determin mediante
CSCARA DE ARROZ (RH)
La cscara de arroz (RH) tiene una
composicin qumica parecida a la de la
madera, es decir, celulosa, lignina, grasas y
resinas, diferencindose por una fuerte
proporcin de cenizas con un 18% en slice.