UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TECNOLOGIA INDUSTRIAL II

Tema:
Ensayo a Tensin en Acero de medio contenido de carbono
(SAE 1045)

Instructores:
Ing. Rafael Arturo Rodrguez Crdova
Ing. Adalberto Bentez Alemn
Ing. Joel Lpez Cortz

Estudiantes:

Alvaro Humberto Hernndez Roque HR11008

Melissa Lissette Pea Muoz PM11014

Juan Pablo Umaa Escalante UE11001

Carlos Armando Zelaya Cano ZC11001

Grupo de laboratorio: 02

Ciudad Universitaria - 19 / abril / 2013

1
 ndice

Pgina

Introduccin 3

Objetivos................... 4

Ensayo a tensin (generalidades).. 5

Material utilizado (especificaciones) 9

Instrumentos y equipo.................................... 10

Equipo miscelneo.. 11

Pasos del ensayo 12

Tabla de datos y clculos... 15

Grficas. 17

Anlisis de resultados 19

Conclusiones 20

Recomendaciones.. 22

Bibliografa 23

Distribucin 24

Anexos.. 25

2
 Introduccin

El siguiente reporte esta dirigido a la ctedra de la escuela de Ingeniera Industrial de la

Universidad de El Salvador. Este es el resultado de una investigacin bibliogrfica
realizada por estudiantes que cursan la materia de Tecnologa Industrial II del ao
2013. El reporte consiste en una descripcin detallada de los aceros de medio
contenido de carbono, cuya norma es SAE 1045 (no se pudo obtener el material
especificado para el grupo, que era SAE 1040, no obstante, este otro material posee
caractersticas muy similares), y de un ensayo a tensin que se realizara con este
material en futuras evaluaciones. Es de suma importancia conocer previamente los
pasos a seguir para cualquier proyecto, trabajo, en nuestro caso un ensayo a tensin.
Es de muchos conocido que antes de llevar a cabo cierta accin, es preciso y pertinente
conocer tericamente lo que se har, la teora es previa a la prctica, uno aprende
haciendo, pero no se trata simplemente de realizar una accin, se trata de realizar una
accin con una gua que seguir, con un propsito, con una metodologa, la cual est
diseada para adquirir de manera ms concreta ciertos conocimientos.

Primero se encuentra la informacin especfica de los aceros de medio contenido de

carbono, se mencionan sus normas as como sus caractersticas distintivas y
propiedades. En la segunda seccin del reporte se encuentra los resultados de la
realizacin del ensayo de tensin en aceros, se inicia describiendo en que consiste el
ensayo y de su importancia para la industria. A continuacin encontrara la descripcin
detallada de la realizacin del ensayo; cada uno de los pasos realizados y la toma de
medidas. Luego se presentan las tablas con los resultados obtenidos, as como las
graficas de carga-deformacin y esfuerzo-deformacin y los anlisis realizados a partir
de estos. Una vez realizado los clculos, se tiene la interpretacin de datos y las
conclusiones finales de los miembros del equipo, para concluir se brindan unas pocas
recomendaciones para futuros ensayos. Al final del reporte se encuentra anexndola la
norma del ensayo (A370 E8) en la cual se encuentra los pasos normalizados para un
ensayo de tensin en metales.

Las especificaciones, caractersticas, normas y aplicaciones del material, el equipo a

utilizar, el proceso lgico y normado a seguir para obtener los resultados deseados,
esto entre otras cosas, son de suma importancia conocer, revisar, analizar y entender
para un optimo desarrollo, en nuestro caso, un ensayo a tensin de cierto material, SAE
1045, Acero con medio contenido de carbono, as que esperamos que la presente gua
le sea de utilidad en la realizacin de la practica del ensayo de traccin.

3
 Objetivo:

Desarrollar un ensayo de traccin sobre una varilla de acero de medio contenido de

carbono, obteniendo una grafica de esfuerzo-deformacin, y con los datos calcular las
propiedades mecnicas del material.

Objetivos especficos:

Recolectar informacin acerca de los aceros de medio contenido de carbono

(SAE 1045), obteniendo los valores normalizados de sus propiedades mecnicas
encontradas en tablas, obtenidas a travs de fuentes bibliograficas confiables.

Comparar las propiedades mecnicas del material en estudios calculados a

partir de los datos experimentales obtenidos durante el ensayo, con los datos
tericos encontrados en tablas.

4
Ensayo de tensin

En esta seccin se hablara de lo que es el ensayo a tensin al cual ser sometido el

material en estudio. Se dar una breve introduccin terica de lo que es el ensayo, en
que consiste y que se obtiene a partir de ella. Se enseara como interpretar los datos
obtenidos en una grfica de esfuerzo-deformacin as como de los clculos que se
pueden hacer con los datos para obtener propiedades mecnicas de los materiales. Se
hablara de la importancia de estos ensayos y del porque su necesidad. Ms adelante se
enlistara todo el equipo necesario para llevarlo a acabo, as como una lista completa de
los pasos que se deben llevar a cabo durante el ensayo. Se mencionaran medidas
preventivas para evitar accidentes y se detallara la norma del ensayo segn la ASTM.

Generalidades del ensayo de tensin

El ensayo de traccin o prueba de tensin es una prueba mecnica en la que se

someten cuerpos largos a cargas axiales, deformndolos hasta la rotura, obteniendo
datos de los que se pueden obtener propiedades mecnicas del material. En general,
puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los materiales. El objetivo es
determinar la resistencia a la rotura y las principales propiedades mecnicas del
material que es posible apreciar en el diagrama carga-deformacin. Los datos
obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para determinar esas propiedades, y
otras que se pueden determinar con base en ellas. Por ejemplo, la ductilidad se puede
obtener a partir del alargamiento y de la reduccin de rea. La prueba consiste en
posicionar una probeta en una mquina de tensin sometindola a un estiramiento
hasta conseguir su ruptura. El estndar ms comnmente utilizado para medir esta
prueba en metales es ASTM E-8.

Esta prueba consiste en alargar

una probeta de ensayo por fuerza
de tensin, ejercida
gradualmente, con el fin de
conocer ciertas propiedades
mecnicas de materiales en
general: su resistencia, rigidez y
ductilidad. Sabiendo que los
resultados del ensayo para un
material dado son aplicables a
todo tamao y formas de
muestra, se ha establecido una
prueba en la cual se aplica una
fuerza de tensin sobre una
probeta de forma cilndrica y
tamao normalizado, que se
maneja universalmente entre los ingenieros. Este ensayo se lleva a cabo a temperatura
ambiente entre 10C y 35C. A continuacin se presenta un dispositivo utilizado para

5
realizar este tipo de ensayos. Las especificaciones de la mquina a utilizar en el ensayo
a traccin se darn a conocer ms adelante.

Para poder realizar un ensayo a traccin se necesita tener una base terica de los
comportamientos de cuerpos sometidos a cargas o esfuerzos axiales con el fin de
poder interpretar los resultados obtenidos. Estos ensayos son llevados a cabos por
mecnicos que son experimentados en el uso de las maquinas de esfuerzos, no
obstante el reporte o anlisis de datos puede ser realizado por cualquier persona que
tenga el conocimiento bsico de anlisis de esfuerzos, es por esto que los ensayos de
tracciones son unas de las practicas mas comunes para estudiantes de ingeniera, en
donde ponen en practica sus conocimientos sobre el calculo de esfuerzos e
identificacin de rotura en diversos materiales. La principal fuente de informacin
obtenida de estos ensayos es una grafica de esfuerzo-deformacin en la que se puede
ver como variaba la deformacin en la probeta a una escala de fuerzas, pudindose
obtener muchos datos importantes solo al observar la grafica, mientras que en ella se
pueden realizar otros clculos para obtener ms datos sobre el material.

En un ensayo de traccin pueden determinarse los siguientes datos para realizar

clculos o comparar con otros resultados de ensayos para obtener las propiedades de
los materiales:

Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad

de elasticidad del material.
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento
longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de
la fuerza.
Lmite de proporcionalidad, valor de la tensin por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente, valor de la tensin que soporta la
probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia.
Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones
elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin
sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico), valor de la tensin a la
que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en
funcin del deformimetro empleado.
Carga de rotura o resistencia a traccin, carga mxima resistida por la probeta
dividida por la seccin inicial de la probeta.
Alargamiento de rotura, incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se
mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por
ciento.
Estriccin, es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.

En la siguiente imagen se puede apreciar una grfica de esfuerzo-deformacin. En ella

se encuentran varios puntos marcados que indican propiedades importantes del
material.

6
La curva que aparece en la grafica indica la magnitud del esfuerzo aplicado y la
deformacin que se tuvo para tal medida. La primera parte de la curva es una lnea
recta llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se
quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Se tiene entonces
que en la zona elstica se cumple:

De esta ecuacin se tiene:

F: que es la fuerza aplicada a la probeta,
A: es el rea transversal a la que esta sometida la carga y
E: es el modulo de elasticidad, o modulo de Young.
: es la deformacin unitaria en la direccin de la carga

Esta ecuacin describe todo el comportamiento del material antes de ceder su

capacidad elstica, a esta formula se le conoce como Ley de Hooke.

Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto que se conoce
como punto de fluencia, en el cual el material comienza a sufrir una deformacin
permanente. A partir de este punto, si se elimina la carga, la probeta resultara ms
larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula y generalmente se dice que ha
comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. Si la probeta se libera de sus fuerzas
en este punto, en la grafica se vera que la curva regrese en lnea recta, teniendo la
misma pendiente que la de la zona elstica, a un esfuerzo de cero, pero quedara
marcando un valor permanente de deformacin indicando que la barra ya rompi su
elasticidad. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica se denomina punto de
fluencia y a la fuerza que lo produjo la designaremos como Ffluencia.

7
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar
a un mximo valor de fuerza, o Fmax. En esta zona, la probeta seguir alargndose hasta
que se empiece a formar un cuello en la seccin dbil de la probeta, zona en la cual se
producir la rotura, como el rea se reduce en esta zona, los esfuerzos comienza a
aumentar, llegando rpidamente a la rotura. En la grfica quedar marcado la fuerza de
rotura, sin embargo, no se podr tomar la deformacin final durante el ensayo debido
al peligro de dejar el deformimetro (medidor de deformaciones) en la probeta cuando
reviente esta, as que este dato se obtiene midiendo la varilla una vez retirada de la
maquina de ensayos utilizando algn otro instrumento de medida.

En la imagen se pueden
ver las distintas etapas
por las que pasa la
probeta antes de
romperse.

Una vez completada la grafica se procede a realizar los clculos necesarios para
obtener las propediades mecnicas necesarias.

Advertencia: aunque se somete una probeta del mismo material a un ensayo de

tensin bajo las mismas condiciones de carga, las graficas de esfuerzo deformacin
pueden variar considerablemente, por lo que la experiencia es un factor que ayuda
bastante a detectar fallas en los ensayos al comparar grficas. No obstante, hay algunas
propiedades (como el modulo de elasticidad) que siempre permanecern contantes en
los mismos materiales.

Material utilizado (especificaciones)

SAE 1045
Utilizado en la fabricacin de una variedad de tornillos, bielas, pinzas hidrulicas y
carneros, ejes, una gran variedad de clavijas, una variedad de rollos, postes, rboles,
ejes y muchas otras piezas de metal, el acero SAE 1045, por lo general, viene en

8
laminados negros y calientes; sin embargo, tambin es fabricado ocasionalmente en
estado normalizado.
Este es un acero al que se le ha dado un tratamiento trmico, destinado a llevar
muchas muestras bajo consideracin en la misma condicin. El 1045 es
conocido por una resistencia bastante buena y por sus propiedades de impacto. Tiene
buenas cualidades de mecanizacin, as como cualidades de soldadura de reparacin,
ya sea en la condicin de laminado o normalizado. La maquinabilidad es la capacidad
para formar el acero acabado en una pieza mecanizada.

Composicin qumica

El hierro es la parte principal del acero 1045. Sin embargo, contiene algunos otros
elementos dentro de un rango especificado. El primer elemento es el carbono, con un
intervalo de 0,43 por ciento a 0,50 por ciento. El siguiente es la silicona, con un
intervalo de 0,10 por ciento a 0,60 por ciento. La ltima aleacin es el manganeso, con
un rango permisible de 0.60 por ciento a 0,90 por ciento. El fsforo a veces se puede
encontrar en este producto, a un mximo de 0,04 por ciento.

Propiedades mecnicas

Dureza 163 HB (84 HRb)

Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)

Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)

Elongacin 16% (en 50mm)

Reduccin de rea (40%)

Modulo de elasticidad 207 GPa (29000 KSI)

Maquinabilidad 57%

Instrumentos y equipo utilizado

Material
SAE 1045 Acero de medio carbono. Tiene buenas caractersticas de forja, soldable,
responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin. Por su

9
dureza y tenacidad es utilizado para la fabricacin de componentes de maquinaria.
Apto para fabricaciones de exigencias moderadas.

Equipo principal

Maquina universal, Tinius Olsen, modelo "Sper L". La Sper L, una de las maquinas
universales que goza con estndares muy altos de calidad en ensayos hidrulicos. Se
caracteriza por el sistema patentado de carga hidrulica de doble presin y por su
marco de carga robusto de cuatro columnas, la cual le da una rigidez excepcional. Los
sistemas Sper L pueden funcionar con facilidad y con la misma efectividad y calidad
bajo las normas ASTM, ISO, y otras normas nacionales e internacionales. Con una
precisin de +/-0.5% de la carga indicada desde 0.2% hasta 100% de su capacidad.

Equipo miscelneo

Calibrador vernier
Es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de
exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms
ampliamente utilizados.

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 Cinta mtrica
Es un instrumento de medicin, que cuentan con unas lneas
marcadas longitudinalmente donde se pueden observar las
unidades de medidas y sus divisiones.

Punzn
Es un instrumento de acero dursimo, de forma
cilndrica o prismtica, s han de tomarse mediciones
de alargamiento, el tramo de la calibracin es marcado
o trazado. Sobre probetas de metal dctil de tamao
ordinario, esto se hace con un punzn de centros.

Balanza de tres brazos

La balanza es un instrumento de laboratorio que mide
la masa de un cuerpo o sustancia qumica, utilizando en
este ensayo, para medir la masa de la probeta a utilizar.

Deformimetro
Instrumento con el cual se pretende medir las unidades
de deformacin de la probeta a la hora de aplicar cargas
en la misma.

Pasos del ensayo

Pasos realizados Imagen

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1. Tomamos las medidas iniciales de la
probeta
longitud inicial
peso
dimetro inicial

2. Marcamos con tiza en la probeta una

longitud inicial de 20cm segn la norma
del ensayo

3. Hacemos uso de un punzn para hacer

unos pequeos orificios a la probeta en
los puntos medidos con anterioridad

4. Ajustamos el deformimetro a la probeta

5. Colocamos la probeta en la maquina

universal.

12
6. Calibramos el deformimetro.

7. Una vez colocados a las personas que

tomaran las lecturas de carga y
deformacin, encendimos la mquina

8. Realizamos las lecturas de cada carga

(cada 500 Kgf) y su determinada
deformacin
Tuvimos que tomar con dos
personas, una que este viendo
detenidamente el deformimetro
mientras la otra observa la escala de
fuerzas, para evitar un mayor
margen de error al cambiar de un
medidor al otro.
Durante el ensayo, la persona que
estuvo observando la escala de
fuerzas le indicaba al compaero
cuando la aguja pase por cada una de
las medidas elegidas previamente, el
compaero anotaba la deformacin
indicada por el deformimetro

9. Seguimos con las lecturas hasta llegar al

punto de fluencia, una vez alcanzado,
anotamos la carga de fluencia y la carga
mxima.

13
 10. Continuamos con el ensayo hasta que la
probeta se reviente, anotamos la carga
ltima y retiramos la probeta.

11. Juntamos las piezas y tomamos medida de

las dimensiones finales de la probeta
Longitud final a partir de los
puntos de calibracin
Dimetro final en el cuello donde
revent.

12. Identificamos el tipo de fractura que

sufri la probeta

Tabla de datos y clculos

A continuacin se presentan las tablas con los datos obtenidos durante el ensayo. Se
presentan de forma tabulada y ordenada todos los datos medidos durante la prctica.

Tabla 1. Medidas y datos iniciales

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 Material Acero SAE 1045
Dimetro nominal 3/4 pulg.
rea nominal 2.85 cm2
Dimetro inicial 1.89 cm.
rea inicial 2.81 cm2
Longitud inicial calibrada 20 cm
Peso 13.03 N
Longitud de muestra 60.0 cm
Peso lineal inicial 0.217 kg/cm
Rango de carga (kgf) 0 40,000

Tabla 2. Medidas finales

Dimetro final 1.66 cm.

rea final 2.16 cm2
Longitud final calibrada 25.0 cm.
Longitud de muestra final 61.3 cm
Peso lineal final 0.213 kg/cm
Tipo de fractura Cortadura plana y granular

Tabla 3. Esfuerzos, cargas, deformaciones y elongaciones

Carga L (10-3
Carga (N) L (mm) (10-6) (N/mm2) E(GPa)
(kgf) pulg.)
1 500 4905 0 0 0 17,4833837 ----------
2 1000 9810 1 0,0254 127 34,9667673 275.328
3 1500 14715 1 0,0254 127 52,450151 412.993
4 2000 19620 1 0,0254 127 69,9335346 550.657
5 2500 24525 2 0,0508 254 87,4169183 344.161
6 3000 29430 2 0,0508 254 104,900302 419.601
7 3500 34335 3 0,0762 381 122,383686 321.217
8 4000 39240 3 0,0762 381 139,867069 367.105
9 4500 44145 4 0,1016 508 157,350453 309.745
10 5000 49050 4 0,1016 508 174,833837 344.161
11 5500 53955 5 0,127 635 192,31722 302.862
12 6000 58860 5 0,127 635 209,800604 330.395
13 6500 63765 6 0,1524 762 227,283988 298.273

15
 14 7000 68670 6 0,1524 762 244,767371 321.217
15 7500 73575 7 0,1778 889 262,250755 275.329
16 8000 78480 8 0,2032 1016 279,734139 275.329
17 8500 83385 8 0,2032 1016 297,217522 292.537
18 9000 88290 9 0,2286 1143 314,700906 275.329
19 9500 93195 9 0,2286 1143 332,184289 290.625
20 10000 98100 10 0,254 1270 349,667673 275.329
21 25950 254569.6 --------- ---------- ---------- 907,387612 ----------
22 23500 230535 511 13.00 65000 821.719032 ----------

Datos importantes:
Se tomaron 20 datos antes de llegar a una carga de 10,000 kgf. En ese punto se retiro el
deformimetro antes de que la probeta reventara, por lo que no se cuenta con el valor
de deformacin de la carga mxima. La deformacin para el punto de rotura se tomo

como el cambio de longitud del tramo calibrado, es decir, L f L0 = (61.3 60.0) cm = 1.3
cm.

16
Como en muestra en ambas graficas, no se presenta una porcin horizontal que indica
la zona de fluencia, se utiliza el mtodo de desviacin para obtener un aproximado de
su valor. El mtodo consiste en trazar una recta con la misma pendiente del modulo de
elasticidad, saliendo desde el 0.2% o 0.002 de deformacin unitaria, y donde corte a la
curva, ese ser el punto de fluencia de nuestra grfica. Esto lo puede ver con la recta
roja en la grfica 1.

Tabla 4. Datos de la grfica

Esfuerzo mximo 907.387612 MPa Carga maxima 25,950 N

Esfuerzo de rotura 821.719032 MPa Carga de rotura 23,500 N
Esfuerzo de fluencia 750.00 MPa Carga de fluencia 210,414.06 N
Esfuerzo

= F/ A0

Esfuerzo ultimo

ultimo
ultimo= 254569.5N / 0.000281 m ultimo=907.388 MPa

Esfuerzo de rotura

rotura= 2305350N / 0.000281 m rotura =821.719 MPa

Porcentaje de Elongacin
Donde:
Lo: Longitud Inicial calibrada (cm)
L: Longitud final calibrada (cm)

17
Lo=20 cm L= 25 cm

Porcentaje de reduccin de rea

Donde:
Ao: rea inicial de la probeta (cm2)
A : rea final de la probeta (cm2)
Calculo de reas

do =dimetro inicial de la barra do= 1.89cm

d=dimetro final de la barra d=1.16cm

%RA %RA=23.13 %

Modulo de Elasticidad

E=330.64 GPa

Anlisis de resultados

18
En la tabla de arriba se tienen los datos tericos de algunas propiedades mecnicas del
material utilizado. Se tomaran los datos del Acero AISI 1040, ya que es el ms cercano.

Porcentajes de error:

Para el modulo de elasticidad (E)

% Error = |207 330.64| x 100 % Error = 59.73 %

207

Para la carga de fluencia

% Error = |350 750| x 100 % Error = 114.29 %

350

Para la carga de rotura

% Error = |520 821.72| x 100 % Error = 86.20 %

350

Se puede ver que se obtuvieron resultados demasiado equivocados. La explicacin del

porque los porcentajes de error son tan elevados se encuentra en las conclusiones.

Conclusiones
En el presente trabajo se obtuvieron las siguientes conclusiones las cuales surgieron a
partir de un laboratorio que consisti en realizar un ensayo de traccin:

Durante la realizacin del ensayo, el instructor nos informo que la probeta que
utilizaramos es de un material que segn su propia experiencia, esta rompera
fuera del tramo calibrado, y realizamos la prueba sin saber si esto ocurrira o
no. Al final, resulto ser cierto y la probeta revent en la parte inferior del tramo
calibrado, POR LO TANTO el ensayo no fue exitoso. Podemos suponer dos
conclusiones acerca del porque sucedi esto: 1) as como nos informo el
instructor, debido a las propiedades de resistencia del material, este se fue
debilitando en la zona sujeta por las mordazas, en otras palabras esa regin era
ms dbil, y efectivamente la rotura se dio de forma granular justo al nivel de
las mordazas. 2) El fallo de la probeta puede atribuirse a un posible desperfecto
mecnico de parte de la mquina universal, por lo tanto los datos obtenidos

19
 presentarn mucho porcentaje de variacin respecto a los datos que se
esperaran obtener.

Debido a que el ensayo no resulto como se esperaba, era imposible obtener las
propiedades mecnicas exacta del material con los datos obtenidos. Tomando
una recomendacin de parte del instructor, el equipo uni los dos pedazos de la
varilla rota y midi la longitud final de la varilla (61.3 cm). A partir de este dato
se obtuvo una deformacin y se trabajo en base a este dato como si fuera
tomado del tramo calibrado, es decir, considerando que la varilla si revent
dentro del tramo calibrado. Sin embargo, con la teora proporcionada en clases,
sabemos que este procedimiento es incorrecto, y por lo tanto los resultados
obtenidos no son correctos, sino que son aproximaciones a los datos reales del
material, esto explica el porque nuestros porcentajes de error son tan elevados.
Hacemos nfasis en esto para que no se tomen los resultados obtenidos en este
ensayo como absolutos o referencia para futuros ensayos.

El valor promedio obtenido del modulo de Elasticidad (330.64 GPa) presenta un

grado de error bastante alto en comparacin con el dato terico proporcionado
en clases (207 GPa). En contraste los valores de Esfuerzos de Fluencia y ltimos
(750 MPa y 821.72 MPa) son bastante alejados de los valores indicados en la
tabla de propiedades. Estos datos sin afectados en mayor proporcin el hecho
de que la falla no se dio donde se esperaba, ya que las deformaciones
obtenidas con el deformimetro no eran exactamente las deformaciones propias
del tramo calibrado.

Como este era el segundo ensayo realizado por los miembros del equipo,
pudimos notar ciertos cambios respecto a los datos obtenidos con el acero de
medio contenido de carbono utilizado, en comparacin a una probeta de acero
estructural utilizada en un ensayo previo. Pudimos notar que la probeta de
medio contenido de carbono requiri casi el doble de carga para poder
romperse, tambin este material no presento un punto de fluencia
caracterstico, mientras que el otro material si lo presento. Esto indica la
diferencia de elasticidad en ambos materiales. Otro punto que pudimos
comparar fue el tipo de rotura en ambas probetas, la de esta vez presento una
rotura plana granular, en una seccin en la que el rea no se redujo mucho,
mientras que en el acero estructural presenciamos una rotura de cono inclinada
con una reduccin de rea mucho mayor. Gracias a la experiencia obtenida en
ambos ensayos, logramos ver como se comportaban dos materiales distintos
sometidos a ensayos y confirmar muchos puntos tericos vistos en clases.

20
 Con el tipo de fractura que presento la probeta puede confirmarse que el acero
utilizado no es un material muy dctil, habindose formado un corto granular y
poca reduccin de rea. Nuestro porcentaje de elongacin fue de 25% mientras
que se esperaba de 30%, por lo que se concluye que no hubo problemas con el
estiramiento de la probeta en cuando a longitudes finales. En teora, si la rotura
de la probeta se produce fuera de las marcas, el ensayo no debe considerarse
vlido. Suele ser causado por un mal proceso de fabricacin. En ocasiones la
entrada del molde no es la adecuada para facilitar el llenado, no se compacta
bien el material y se produce la rotura por la seccin ms dbil.

Recomendaciones

Leer ms acerca de las propiedades del material a ensayar, para tener ms clara
la idea de cmo se fracturara y en qu valores lo har y as tener ms
seguridad del rango de carga en el cual es ms apropiado quitar el
deformimetro de la probeta que est siendo ensayada.

Para la realizacin totalmente exitosa del ensayo de traccin del acero SAE
1040 , es recomendable que se calibre la mquina y el deformimetro
correctamente , para que de esta manera los datos que proporcionen ambos
sean ms exactos y se reduzca el porcentaje de error del ensayo.

Adquirir el material en un establecimiento que de fe de la calidad del

producto que ha sido adquirido y as estar ms seguros de que se obtuvo el
material que se requera para el ensayo y los datos tericos se aproximen mas a
los datos obtenidos en el ensayo

21
Bibliografa

Ciencia e Ingeniera de Materiales, William F. Smith, 3 edicin

Annual Book of ASTM Standars 2003, Vol. 00.001
Annual Book of ASTM Standars 2003, Vol. 01.04
Protocolo de Ensayo de Tensin, 1 edicin, Escuela colombiana de
ingeniera
Manual de Mecnica Industrial , Vol. 1

22
 Distribucin del Trabajo

Alvaro Humberto Hernndez Roque HR11008

Tablas y grficos
Conclusiones

Melissa Lissette Pea Muoz PM11014

Pasos a seguir
Calculos

Juan Pablo Umaa Escalante UE11001

Material e Instrumentos
Anlisis de resultados y Recomendaciones

23
Carlos Armando Zelaya Cano ZC11001

Especificaciones del material

Normas del ensayo y material

Anexos

Normas del ensayo: A370 E8

A continuacin se encuentra la traduccin de la norma para ensayos de tensin
en materiales metlicos. La norma actual del ensayo es tal como se designa en
el articulo A370 - 021. El nmero delante de la letra indica el ao de publicacin
o ao de revisin (si la tiene) de la norma, en este caso, la norma fue pblica
en 1937. La potencia del Epsilon indica un cambio de editorial para la ltima
revisin de la norma. La norma E8 son las especificaciones de ensayos o
Terminologa relacionada con Mtodos de Ensayos Mecnicos. Los siguientes
prrafos fueron traducidos directamente de Libro Anual de Normas ASTM:

Alcance

Estos mtodos de ensayo, procedimientos y definiciones para las pruebas

mecnicas de los aceros de forja y fundicin, aceros inoxidables y aleaciones
relacionadas. Los ensayos mecnicos ac desarrollados se utilizan para
determinar las propiedades requeridas y las especificaciones del producto. Las

24
variaciones en los mtodos de ensayo se procuran evitarse, y los mtodos
estndar de ensayo deben de realizarse seguidos para obtener resultados
reproducibles y comparables. En aquellos casos en los que los requisitos de
prueba para ciertos productos o materiales son nicos o la variabilidad con los
procedimientos generales del mismo, el producto o los requisitos que el
material presenta en base a sus especificaciones durante el ensayo estos
debern de estudiarse con un mayor control.

Aparatos de ensayo y de Operaciones

Sistemas de Carga: Hay dos tipos generales de carga ing. sistemas, mecnica
(potencia tornillo) y hidrulico. Estos difieren principalmente en la variabilidad
de la tasa de aplicacin de la carga. Las mquinas de tornillo que consumen
cantidades mayores de energa se limitan a un pequeo nmero de
velocidades fijas libres durante la ejecucin. Algunos tornillos modernos de
mquinas elctricas, y todas las mquinas hidrulicas permiten stepless
variacin en toda la gama de velocidades.

La mquina de prueba de tensin deber mantenerse en buen estado en

cuanto a la condicin de funcionamiento, saber utilizar slo en el intervalo de
carga adecuado, y calibrarlo peridicamente. Muchas mquinas estn
equipadas con grabadoras de tensin-deformacin para que automticamente
se grafique y se realice un trazado de las curvas tensin-deformacin. Cabe
sealar que algunos maquinas con estas grabadoras tienen un componente de
medicin de carga totalmente separada del indicador de carga de la mquina
de ensayo. Tales registradores se calibran por separado.

En cuanto a la funcin del agarre o sostenido que realiza el dispositivo de la

mquina de ensayo para transmitir la carga de los cabezales de la mquina a la
muestra sometida a prueba. El requisito esencial es que la carga se transmite
axialmente. Esta implica que los centros de la accin realizada por las garras
estarn alineados, en la medida de lo posible, con el eje de la muestra desde el
comienzo y durante la prueba y que la flexin o torsin se mantiene al mnimo.
En el caso de ciertas secciones probadas en su tamao completo,
Las cargas no axiales es inevitable y en tales casos se deber dar un rango
permisible.

Velocidad de pruebas: La velocidad de las pruebas no ser mayor que

aquella a la cual las lecturas referentes a la carga y la deformacin se puedan
realizar con precisin. En las pruebas de produccin, la velocidad de la prueba
es comnmente en trminos de velocidad de funcionamiento libre cruceta
(velocidad de movimiento de la cruceta de la mquina de ensayo cuando no se
realice bajo carga), en trminos de velocidad de separacin de las dos
cabezales de la mquina de ensayo bajo carga.

Las siguientes limitaciones en la velocidad de las pruebas son recomendadas

mientras sean adecuadas para la mayora de productos de aceros.
Tensin pruebas con mquinas de circuito cerrado (con retroalimentacin de
control de la frecuencia) no se debe realizar utilizando el control de carga, ya

25
que este modo de prueba dar como resultado la aceleracin de la cruceta a
ceder y la elevacin de la resistencia a la medida de fluencia.

Cualquier velocidad conveniente de pruebas puede utilizarse hasta una mitad

del punto de fluencia especificado o resistencia a la fluencia.
Cuando este punto es alcanzado, la tasa de funcionamiento libre de la
separacin de la crucetas se ajustarn de manera que no exceda 1/16
pulgadas por minuto por pulgada de seccin reducida, o la distancia entre las
mordazas para las muestras de ensayo que no tienen secciones reducidas.
Esta velocidad se mantiene a travs del punto de fluencia o lmite elstico.

En la determinacin de la resistencia a la traccin, la tasa de funcionamiento

libre de separacin de las cabezas no exceder 1/ 2 pulgadas por minuto por
pulgada de seccin reducida, En cualquier caso, la velocidad mnima de prueba
no podr ser inferior a 1/10 la especificaciones en cuanto a las tarifas mximas
para determinar el punto de produccin o rendimiento la fuerza y la resistencia
a la traccin.

Es permitido para ajustar la velocidad de las pruebas de la maquina mediante

el ajuste de la velocidad de marcha libre a la cruceta encima de los valores
especificados, ya que la velocidad de separacin de los cabezales bajo carga
en estos ajustes de la mquina es menor que el de los valores especificados de
velocidad libre de la cruceta en cuanto a su funcionamiento.

Como alternativa, si la mquina est equipada con un dispositivo para indicar el

tipo de carga, la velocidad de la mquina a partir de la mitad del lmite de
elasticidad o resistencia a la fluencia especificada a ceder o punto de fluencia
se puede ajustar de modo que la tasa de destacando no exceda de 100 000 psi
(690 MPa) / min. Sin embargo, la tasa mnima es de recalcar que no ser
inferior a 10 000 psi (70 MPa) / min.

Parmetros de prueba de muestras

Seleccin: la seleccin de los cupones sern seleccionados de acuerdo con

las especificaciones de los productos correspondientes. Productos de acero
forjado suelen ser probados en la direccin longitudinal, pero en algunos casos,
donde las dimensiones as lo permitan y el servicio lo justifique, las pruebas se
encuentran en las direcciones transversales, radiales o tangenciales. Para
Aceros forjados de matriz abierta, el metal para las pruebas de tensin se suele
realizar al permitir que las extensiones o prolongaciones en uno o ambos
extremos de las piezas forjadas, ya sea en todo o un nmero representativo de
lo dispuesto, y las especificaciones del producto.

Las muestras de ensayo se toman normalmente en la mitad del radio. Ciertas

especificaciones del producto permiten el uso de una muestra o la destruccin
de una parte de la produccin para fines de prueba, proporcionado por el
aumento del dimetro, el grosor o la longitud de la forja. Algunos materiales
forjados de disco o anillo, que se trabajan o ampliado por forjar en una
direccin perpendicular al eje de la forja, por lo general tienen su extensin

26
principal a lo largo crculos concntricos y para forjas, tal es la tensin
tangencial de estos materiales que se obtienen de metal extra en la periferia o
final de la forja. Para algunas piezas de forja, tales como rotores, radiales los
ensayos de traccin son necesarios. En tales casos, las muestras se cortan
desde ubicaciones especificadas.

Tamao y Tolerancias
Test de especmenes deben ser plenamente de espesor o seccin de material
de laminado, o puede mecanizar a la forma y las dimensiones, ambos inclusive.
La seleccin del tamao y tipo de muestra es prescrita por el pliego de
condiciones correspondiente. Especmenes completos Seccin que debe de
ensayarse en 8-en. (200-mm) calibre longitud a menos que se representa en
las especificaciones del producto.

Adquisicin de analizar muestras

La muestra deber ser esquilada, en blanco, aserrado, trepanado porciones del
material. Por lo general son maquinados para tener una seccin transversal
reducida en la mitad de la longitud con el fin de obtener uniforme distribucin
de la presin sobre la seccin transversal y para localizar la zona de fractura.
Cuando los cupones de prueba se cortan, se blanquean, se asearan, o el
oxgeno da lugar al corte, se debe tener cuidado de eliminar por mecanizado
todas las imperfecciones, trabajado en fro o calor afectadas zonas desde los
bordes de la seccin utilizada en la evaluacin de la prueba.
El envejecimiento de las muestras de ensayo. A menos que se especifique lo
contrario, se permitir a los especmenes de prueba de tensin de edad. El
tiempo del ciclo de temperatura empleado debe ser tal que los efectos de los
tratamientos anteriores no ser cambiado considerablemente. Puede ser
realizado por el envejecimiento a temperatura ambiente 24 a 48 tiempo ms
corto a temperaturas moderadamente elevadas por ebullicin en agua,
calefaccin en aceite o en un horno.

Medicin de las dimensiones de las probetas:

Las muestras rectangulares estndar: para determinar el tiempo ms corto a

temperaturas moderadamente elevadas por ebullicin en agua, calefaccin en
aceite o en un horno. Es importante, por tanto, que la atencin sea ejercida en
la preparacin de muestras, en particular en el mecanizado, para asegurar un
buen acabado.
Es deseable que el rea de seccin transversal de la espcimen ms pequeo
este en el centro de la longitud de la medicin para asegurar fractura dentro de
la longitud de referencia. Esto est previsto en la conicidad en la longitud de los
lmites permitidos para cada uno de los especmenes. Para materiales frgiles
es aconsejable tener volmenes de radio grandes en los extremos de la
longitud de los medidores.

Tipo de muestra
Algunas muestras se utilizan para transformar materiales metlicos en forma
material de placa, estructurales y tamao de las formas de barras y plana que
tiene un espesor nominal de 3/16 pulgadas (5 mm) o ms. Cuando las

27
especificaciones del producto lo permiten, otros tipos de muestras pueden ser
utilizados.

De hojas Tipo de muestra

Este tipo de muestra se utiliza para probar los materiales metlicos en la forma
de hojas, lminas, alambre plano, tira, banda, y el aro que va en espesor
nominal de 0,005 a pulg (0,13 a 19 mm).

Las muestras de la Ronda

El estndar de 0.500-in. (12,5 mm) de dimetro prueba ronda en donde el
espcimen se utiliza muy generalmente para probar materiales metlicos, tanto
Reparto y forjado. Tambin muestra pequeos especmenes tamao
proporcional a la muestra estndar. Estos se pueden usar cuando es necesario
para probar materiales de la que la muestra estndar o especmenes se
muestra los cuales no se puede preparar. Otros tamaos de pequeo y
redondo especmenes pueden ser utilizados. En cualquier espcimen de tal
tamao pequeo es importante que la longitud de referencia para la medicin
de la elongacin ser cuatro veces el dimetro de la muestra. La forma de los
extremos de las muestras fuera de la longitud calibrada ser la adecuada para
el material y de una forma a encajar los soportes o mordazas de la mquina de
ensayo de modo que las cargas se aplican axialmente.

Determinacin de las propiedades de traccin

Rendimiento de punto lmite de fluencia es la tensin primero en un

material, menor que la tensin mxima obtenible, en el que un aumento se
produce sin un aumento de estrs.
Lmite de elasticidad es destinada a la aplicacin slo para materiales que
pueden exhibir la caracterstica nica de mostrar un aumento de la
deformacin sin un aumento del estrs.

El diagrama de tensin-deformacin se caracteriza por un codo o

discontinuidad. El punto de fluencia se puede determinar por uno de los
siguientes mtodos:

Liberacin de la viga o mtodo de detencin del puntero: En este

mtodo, se aplica una carga en aumento a la probeta a un ritmo uniforme.
Cuando se usa una de las poleas de la maquina de equilibrio, mantenga la
viga en balance manteniendo el equilibrio al mismo ritmo. Cuando se
alcance el punto de fluencia de la probeta, el incremento de la carga se
detendr, pero mueva el punto de equilibrio un poco ms delante de la
posicin de equilibrio, y la viga de la mquina descender un poco por un
corto pero apreciable intervalo de tiempo. Cuando se cuenta con una
mquina equipada con un indicador de carga, la mquina tundra un ligero
retraso con la medida correspondiente del peso de la viga. Observe la carga
del peso de la viga o a la detencin del puntero y anote las
correspondientes puntos de fluencia.

28
Mtodo del Diagrama Autogrfico: Cuando se tenga una autogrfica con
un punto de rodilla, tomar el punto de fluencia correspondiente indicado por
la rodilla, o el punto en el que la curva empieza a descender.

Mtodo de la Extensin Total bajo Carga: Cuando la probeta o material

usado en el ensayo no presente una desproporcionalidad bien definida que
caracterice el punto de fluencia por el peso de la viga, al igual que en la
detencin del puntero o el diagrama autogrfico previamente descritos, una
forma equivalente aproximada del punto de fluencia de significado prctico
puede encontrarse utilizando el siguiente mtodo y registrarse con un punto
de fluencia valido: colocar un extensmetro de clase C o de calidad superior
a la probeta. Cuando la carga alcance una elongacin especifica anotar la
correspondiente carga como fuerza de fluencia.

Fuerza de fluencia
La fuerza de fluencia es la carga en la que el material presenta un lmite de
desviacin especfica de la proporcin de la resistencia de carga. La
desviacin se expresa en trminos de la carga, en porcentaje, extensin
total bajo carga, etc. La fuerza de fluencia puede ser determinada por uno
de los siguientes mtodos:

Mtodo del contrapeso: para este mtodo, es necesario guardar los datos
(autogrficos o numricos) de diagrama de esfuerzo-deformacin que
resultara. En el diagrama, trazar el Om equivalente al especificado en el
valor del contrapeso, dibujar mn paralelo a OA, y as encontrar r, la
interseccin de mn con la curva correspondiente a la carga R, el cual es la
fuerza de fluencia. Al anotar los valores de fuerza de fluencia obtenidos con
este mtodo, el valor del contrapeso especificado o usado, o ambos, deber
colocarse en parntesis junto a la fuerza de fluencia, por ejemplo:

Fuerza de fluencia (0.2% contrapeso) = 52,000 psi (360 MPa)

Cuando el contrapeso es 0.2% o ms, el extensometro usado deber ser de

la clase B2 o por lo menos contener una escala de 0.05 a 1.0%. Si se
obtiene un contrapeso menor, puede ser necesario utilizar un dispositivo
aun ms preciso (es decir, de clase B1) o reducir el lmite inferior del rango
de fuerzas (por ejemplo, a 0.01%) o ambos.

Mtodo de extensin bajo carga: para pruebas de determinacin de la

aceptacin o rechazo de materiales cuyas caractersticas de esfuerzo-
deformacin son bien conocidas debido a previos ensayos similares del
mismo material, la deformacin total correspondiente a la fuerza en el
contrapeso especificado ocurrir en un lmite satisfactorio. La carga del
espcimen, cuando se alcance la mxima elongacin, ser el valor de la
fuerza de fluencia. Al anotar los valores de fuerza de fluencia obtenidos con
este mtodo, el valor de la extensin especificada, o usada, o ambos, se
deber colocar junto al valor de la fuerza de fluencia en parntesis, por
ejemplo:

Fuerza de fluencia (0.5% EUL) = 52,000 psi (360 MPa)

29
Resistencia a tensin
Calcule la resistencia mxima a tensn del material dividiendo la carga mxima
aplicada durante el ensayo sobre el rea transversal original de la probeta.

Elongacin
Para calcular la elongacin de los puntos calibrados, junte las puntas
quebradas de la probeta con cuidado y mida la distancia entre los puntos
calibrados. Un porcentaje de la escala que dice 0.5% puede ser usado. La
elongacin ser el incremento respecto a la longitud original expresada en
porcentaje.

Si una parte de la rotura no encaja al juntarlas, o sobre sale de la probeta, u

obstaculiza la toma de medidas entre los puntos calibrados, entonces la
elongacin obtenida puede que no sea representativa para el material. Si la
medida de la elongacin si cumple con las condiciones mnimas especificadas,
no habr necesidad de otras pruebas, pero si no se cumpli alguna condicin,
descarte los resultados y repita el ensayo.

Reduccin del rea

Al igual que en la elongacin, junte las zonas fracturas y mida el nuevo
dimetro del cuello formado o de la seccin mas delgada de la zona de corte.
La diferencia entre la nueva rea y el rea original de la superficie transversal
expresada en porcentaje ser la reduccin del rea.

30