Especificaciones Tecnicas Puente Cajon

ESPECIFICACIONES TCNICAS
CONSTRUCCIN PASO CANAL PALCA CORREGIMIENTO
SECCION 1
EXCAVACION SUELO DURO PARA ESTRIBOS Y ALEROS
1 DEFINICIN
Este trabajo comprender la excavacin necesaria para la fundacin del puente, muros,
subdrenajes y otras obras que de algn modo no estn estipuladas en las
especificaciones. Asimismo, el re lleno de las obras terminadas y la evacuacin del
material excavado, todo de acuerdo con las presentes especificaciones de conformidad
con los planos o como disponga el INGENIERO.
Este trabajo comprender tambin el desage, bombeo, tablestacas, apuntalamiento y

la construccin necesaria de encofrados y ataguas, as como el suministro de los
materiales para dicha construccin. Tambin involucra la subsiguiente remocin de
encofrados y ataguas y el necesario rellenado.
Tambin incluye este trabajo el suministro y colocacin del material de relleno granular
aprobado, para sustituir los materiales inadecuados que puedan encontrarse por debajo
de la cota de cimentacin de las estructuras.
EL contratista realizara un paso provisional para la circulacin de vehculos por el lugar

en caso de se afecte el camino.
1.1 MATERIALES
1.1.1 MATERIAL DE RELLENO PARA CIMENTACIN
El material de relleno para cimentacin se compondr de un adecuado y bien graduado

tipo de arena, grava o piedra tal como lo exija el INGENIERO.
1.2 EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear, dependern del tipo y

dimensiones de la obra a ser ejecutada. El CONTRATISTA presentar una relacin
detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en un conjunto de obras.
1.3 EJECUCION
1.3.1 LIMPIEZA Y DESBOSQUE
Antes de comenzar las operaciones de excavacin en cualquier zona, toda la limpieza y

desbosque necesarios debern haberse llevado a cabo de acuerdo con lo determinado
en la especificacin
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1.3.2 EXCAVACION
El CONTRATISTA deber avisar al INGENIERO, con suficiente anticipacin del

comienzo de cualquier excavacin, para que se puedan tomar los perfiles transversales
y realizar las mediciones del terreno natural. El terreno natural adyacente a las
estructuras no deber alterarse sin permiso del INGENIERO.
Todas las excavaciones de zanjas o fosas para la cimentacin de las estructuras o

estribos del puente, se harn de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas
indicados en los planos establecidos por el INGENIERO. Dichas excavaciones debern
tener dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras o estribos de las obras
de arte, en toda su longitud y ancho establecidos. La profundidad de las cimentaciones
indicadas en los planos, se debe considerar solamente aproximada, y el INGENIERO
podr ordenar por escrito los cambios en dimensiones o profundidades que considere
necesarios para obtener una cimentacin satisfactoria.
Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que sean encontrados
durante la excavacin debern ser retirados.
Despus de haberse terminado cada excavacin, el CONTRATISTA deber informar al

respecto al INGENIERO, y no se colocarn material de asiento, fundaciones hasta que
el INGENIERO haya aprobado la profundidad de la excavacin y la clase del material de
cimentacin.
Todo material rocoso u otro tipo de materia dura para cimentacin deber limpiarse
eliminando del mismo los residuos sueltos, enrasndose hasta que tenga una superficie
firme ya sea plana o escalonada, segn lo orden el INGENIERO.
Toda roca suelta o desintegrada, as como las estratificaciones de poco espesor,

debern ser removidas.
Todas las grietas y fisuras debern limpiarse y luego rellenarse con mortero u hormign.
Cuando las fundaciones tengan que apoyarse sobre material que no sea roca, la
excavacin hasta la cota final no deber hacerse sino en el momento de cimentar.
Cuando el material de fundacin fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado,

segn el criterio del INGENIERO, el CONTRATISTA deber extraer ese material
inadecuado y rellenar con arena o grava graduadas. Este relleno para la cimentacin
deber ser colocado y compactado en capas de 15 cm. hasta alcanzar la cota fijada
para la fundacin.
1.3.3 EXCAVACIN EN ROCA
Cuando se trate de realizar excavaciones en roca se utilizar explosivos si las

condiciones as lo permiten, de todas maneras se deber tomar toda precaucin para
evitar accidentes a los obreros o a terceras personas. Las perforaciones se harn en
base a la utilizacin de una compresora con martillos neumticos, este tipo de
excavacin necesariamente debe ser autorizado por escrito por el INGENIERO.
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1.4 UTILIZACIN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS
En la medida que sea adecuado, todo el material excavado deber ser utilizado como
relleno o terrapln. El material excedente colocado provisionalmente en un curso de
agua, deber eliminarse en tal forma que no obstruya la corriente ni perjudique en modo
alguno la eficiencia o el aspecto de la obra. En ningn momento se deber depositar el
material excavado de manera que ponga en peligro la obra parcialmente terminada.
1.5 ATAGUIAS
Debern utilizarse ataguas apropiadas y prcticamente impermeables en todos los

lugares donde se encuentren capas freticas situadas por encima de la cota de
fundacin. A pedido del INGENIERO, el CONTRATISTA deber presentar planos que
indiquen el tipo propuesto para la construccin de ataguas.
Las ataguas o encofrados para la construccin de la cimentacin debern colocarse por

lo general muy por debajo del fondo de las zapatas de fundacin y debern estar bien
apuntaladas, siendo lo ms impermeables que sea posible.
Por lo general, las dimensiones interiores de las ataguas deben ser tales, que permitan
el espacio libre suficiente para la construccin de moldes y la inspeccin de sus lados
exteriores, as como para permitir el bombeo de agua fuera de los moldes. Las ataguas
que se inclinen o muevan lateralmente durante el proceso de hincado, debern
enderezarse o ampliarse para que proporcionen el espacio libre necesario.
Cuando se presenten condiciones que, a juicio del INGENIERO hagan impracticable

desagotar la fundacin antes de colocar la zapata, el INGENIERO podr exigir la
construccin de un sellado de hormign en la fundacin, con las dimensiones que
estime necesarias, y de un espesor suficiente para resistir cualquier subpresin posible.
El hormign para tal sellado deber colocarse como indica el INGENIERO.
Luego se proceder a la extraccin del agua y se colocarn las zapatas de fundacin.
Cuando se usen encofrados pesados, y se utilice su peso para anular parcialmente la

presin hidrosttica que acta contra la base de la fundacin sellada con hormign, se
aplicar un anclaje especial tal como pasadores o cuas, para transferir el peso total del
encofrado al sellado de la fundacin. Cuando tal sellado se efecte debajo del agua, las
ataguas debern tener aberturas al nivel del agua, segn se ordene.
Las ataguas debern construirse de manera que protejan el hormign fresco contra el
dao que pudiera ocasionar una repentina creciente de la corriente de agua, as como
para evitar daos por erosin a la base de fundacin. No deber dejarse ningn
arriostramiento ni apuntalamiento en las ataguas de modo que se extiendan hacia el
interior del hormign de la fundacin, excepto cuando se tenga un permiso por escrito
del INGENIERO.
Toda operacin de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de una fundacin,
deber efectuarse de modo que se excluya la posibilidad de que alguna parte del
hormign pueda ser arrastrada por el agua. Cualquier bombeo que fuese necesario
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durante el vaciado del hormign, o por un perodo de por lo menos 24 horas despus del
mismo, deber efectuarse desde una colectora apropiada que se encuentre fuera de los
moldes del hormign. El bombeo para desagotar una fundacin sellada no se deber
comenzar hasta que el sello se encuentre suficientemente fraguado para resistir la
presin hidrosttica.
A menos que fuese dispuesto de otro modo, los encofrados y ataguas con todas las
tablestacas y apuntalamientos correspondientes, debern ser retirados por el
CONTRATISTA despus de terminada la infraestructura. Dicha remocin deber
efectuarse de manera que no afecte ni dae la mampostera o el hormign terminados.
1.6 CONSERVACIN DEL CANAL
A menos que se permita otra cosa, no se podrn efectuar excavaciones en el lado

exterior de, encofrados, ataguas ni tablestacas; y el lecho natural de cursos de agua
contiguo a la estructura no deber alterarse sin permiso del INGENIERO. No deber
hacerse excavacin alguna en el lecho de un ro dentro de los mil metros aguas arriba
de un puente propuesto, sin permiso por escrito del INGENIERO.
Si se efecta alguna excavacin o dragado en el lugar de la construccin antes que los,

encofrados o ataguas sean colocados en el lugar correspondiente, el CONTRATISTA,
una vez que el asiento de la fundacin se encuentre colocado, deber rellenar dichas
excavaciones practicadas en la superficie original del terreno o lecho del ro, utilizando
para ello material que el INGENIERO considere satisfactorio.
1.7 RELLENO Y TERRAPLENES
Las zonas excavadas alrededor de obras de arte debern rellenarse con material
aprobado, en capas que no excedan de 15 cm. de espesor hasta llegar a la cota original
del terreno. Cada capa deber ser humedecida o secada, segn sea necesario, y
compactada ntegramente con compactadoras mecnicas hasta obtener la densidad
requerida.
Al colocar rellenos o terraplenes, el material empleado deber colocarse

simultneamente, hasta donde sea posible, a la misma altura en ambos lados de un
estribo, pilar o muro. Si las condiciones existentes exigiesen efectuar el rellenado ms
alto de un lado que del otro, el material adicional en el lado ms alto no deber ser
colocado hasta que el INGENIERO lo permita y, con preferencia, no antes que el
hormign haya estado en su lugar 14 das o hasta que los resultados de ensayos
efectuados bajo la supervisin del INGENIERO, establezcan que el hormign haya
alcanzado suficiente solidez para resistir cualquier presin originada por los mtodos
aplicados, y los materiales puedan ser colocados sin provocar daos o tensiones que
excedan un factor de seguridad.
Todos los terraplenes contiguos a las obras de arte, debern construirse en capas
horizontales y compactarse. Se deber tener especial cuidado para evitar cualquier
efecto de cua contra las estructuras, y todos los taludes limtrofes o dentro de las zonas
por rellenar debern ser escalonados o dentados para evitar la accin de los mismos
con efecto de cua. La colocacin de terraplenes y el escalonado de los taludes
debern continuar de manera tal que en todo momento exista una berma horizontal de
material bien compactado, en una longitud por lo menos igual a la altura de los estribos
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o muros contra los cuales se efecta el relleno, excepto en los casos en que estos
lugares estuvieran ocupados por material original no efectuado por los trabajos de la
obra.
Se debern tomar medidas adecuadas para obtener un drenaje completo. Se deber

utilizar piedra triturada o arena gruesa y grava para el desage en los orificios de
drenaje sealados en los planos.
1.8 MEDICION
1.8.1 EXCAVACION EN GENERAL
El volumen de la excavacin estar constituido por la cantidad en metros cbicos medidos en

su posicin original, de material aceptablemente excavado, de conformidad con los planos o
como fuese ordenado por el INGENIERO
1.8.2 EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS (PUENTES)
El volumen de excavacin sealado en los planos o en los formularios de licitacin como

"Excavacin para Puentes", se medir como se describi precedentemente.
1.8.3 RELLENO PARA CIMENTACIN
El volumen de relleno para cimentacin corresponder a la cantidad de metros cbicos,

medidos en su posicin final, del material granular efectivamente suministrado y
compactado debajo de las estructuras para obtener la cota correspondiente a sus
fundaciones, segn lo especificado y ordenado, puesto en su lugar y aceptado.
1.9 PAGO
Dichos precios constituirn la compensacin total en concepto de mano de obra, equipo,

herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta
Especificacin.
DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO UNIDAD DE MEDICIN
EXCAVACIN SUELO DURO PARA ESTRIBOS ALEROS Y GAVIONES m3

RELLENO Y COMPACTADO PARA ESTRIBOS m3
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SECCIN 2
HORMIGN SIMPLE
2. DESCRIPCIN
2.1 OBJETO
Este trabajo consistir en la construccin de obras de arte de hormign, la estructura

compuesta del puente y estribos; ejecutadas de conformidad con los alineamientos,
cotas y dimensiones indicados en los planos u ordenados por escrito por el Ingeniero,
concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de especificaciones
involucradas, como ser:
Especificaciones Standard para puentes AASHTO-83
2.2 CLASIFICACIN Y PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN
2.2.1 HORMIGN SIMPLE
Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las siguientes
resistencias caractersticas de compresin a los 28 das, las mismas que estarn
especificadas en los planos o sern lijadas por e! Ingeniero.
Clase de hormign Resistencia caracterstica ciln-

Simple drica de compresin a los 28 das
A Mayor o igual 250 Kg/cm2

B Mayor o igual 180 Kg/cm2
C Mayor o igual 160 Kg/cm2
D Mayor o igual 130 Kg/cm2
E Mayor o igual 110 Kg/cm2
Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecucin
de la obra. El contenido de cemento. agua. revenimiento mximo tamao de agregados,
ser como sigue:
Clase Cant.Mn. Rel.ag/cem Rev.max Rev.max Tamao.Mximo

Horm. Cem./m3 a/c mx. s/vibr. c/vibr. De agregado
(Kg) (Lt/Kg) (Qn) (Qn) (Qn)

PP 500 0,36 10,2 - 2,5
P 420 0,42 10,2 - 2,5
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A 363 0.49 10.2 5 2.5

B 335 0.53 10.2 5 3.8
C 306 0.58 10.2 5 3.8
D 251 0.62 7.5 4 5.0
E 196 0.75 7.5 4 6.4
Los Hormigones tipo A se usarn en todas las superestructuras de puentes y en

infraestructuras de hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y estn
ligeramente armadas. Los Hormigones tipo C y D se usarn en infraestructuras con
ninguna o poca armadura. El hormign tipo E se usar en secciones macizas no
armadas.
2.3 COMPOSICIN DEL HORMIGN
2.3.1 DETERMINACIN DE LAS PROPORCIONES DE LOS PASTONES Y SUS PESOS
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormign. se

determinarn de acuerdo con lo que se indica ms abajo. Las determinaciones se harn
una vez que los materiales provistos por el Contratista hayan sido aceptados.
2.3.2 MEZCLA DE PRUEBA
El ingeniero determinar las proporciones sobre la base de mezclas de prueba

efectuadas con los materiales a emplear en la obra. Las proporciones sern las
necesarias para producir un hormign de acuerdo a planos, dentro de una tolerancia de
ms o menos un 2%, para la clase particular del hormign de que se trate, siempre que
los materiales provistos por el Contratista tengan caractersticas o graduaciones que
hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido
mximo de agua de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz de
producir un hormign de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el
contenido mximo de agua.
Los tamaos fijados de los agregados gruesos debern separarse en los tamaos de la
mezcla, nicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales.
No obstante se prefieren dos tamaos cuando la medida mxima de los agregados

exceda de 2 cm. Cuando uno o ms tamaos de los agregados usados no llenen las
exigencias de gradacin para su tamao, que estuviera de acuerdo con la gradacin
especificada. la misma podr emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito.
2.3.3 PESOS Y PROPORCIONES DE LAS DOSIFICACIONES
El Ingeniero establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo

condicin de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento para la clase
especificada de hormign y dicha proporcin no deber cambiarse, El Ingeniero fijar
tambin los pesos de los agregados destinados a la dosificacin despus que haya
efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada
seca, con respecto a la humedad libre.
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Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cbicos
de hormign, el Contratista podr reemplazar por dispositivos de medicin volumtrica
los de pesaje que emplee. En tal caso, no se efectuarn las mediciones por pesaje,
pero los volmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastn, sern
los indicados por el Ingeniero.
2.4 AJUSTES EN LAS PROPORCIONES
2.4.1 Ajustes para variacin de la trabajabilidad
Si resulta imposible obtener un hormign de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas,

con las proporciones originalmente fijadas por el Ingeniero, ste har cambios en el peso
de los agregados que sean necesarios, siempre que no se vare el contenido del
cemento.
2.4.2 Ajustes en la variacin de la fluencia
Cuando el contenido de cemento del hormign determinado por el ensayo de fluencia

AASHO T-121 difiera en ms o menos el 2% del valor fijado, las proporciones debern
ser ajustadas por el Ingeniero para mantener el contenido de cemento dentro de dichos
limites. El contenido de agua en ningn caso podr exceder de la cantidad fijada.
2.4.3 Ajustes debido al contenido excesivo de agua
Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un
hormign, con la consistencia requerida, sin exceder el contenido mximo permitido de
agua especificado, se aumentar el contenido de cemento conforme a las directivas del
Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido mximo de agua.
2.4.4 Ajustes para materiales nuevos
No podrn efectuarse cambios en el origen o las caractersticas de los materiales sin la

debida comunicacin del Ingeniero, y no se podrn emplear tales materiales hasta que
ste los haya aceptado y fijado nuevas proporciones basadas sobre ensayos efectuados
con mezclas de prueba.
2.5 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN
2.5.1 INTRODUCCIN
El objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que se coloca en
obra es por lo menos igual a la especificada por el proyectista.
2.5.2 DEFINICIONES
- Valor caracterstico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de

confianza del 95%.
- Resistencia caracterstica especificada (fc).- Es el valor que adopta el proyectista

como base de sus clculos. Tambin se la denomina resistencia caracterstica de
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proyecto.
- Resistencia caracterstica estimada (fc. est).- Correspondiente al hormign de una

zona homognea de obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y
aplicar a los resultados obtenidos una frmula matemtica llamada estimador.
- Lote de control.- Es la cantidad de hormign que, habiendo sido confeccionado y

puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola
vez, pudiendo ser aceptado o rechazado.
- Extensin del lote.- Es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en

metros cbicos.
- Unidad de producto.- Es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las

mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada
(vachada) cualquiera que sea el volumen de sta.
Muestra.- Es el conjunto de probetas que se tornan como representativas de un lote.

El ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote. Las probetas sern
cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro.
2.5.3. EXTENSIN DEL LOTE Y CONSTITUCIN DE LA MUESTRA
La extensin de cada lote de control viene fijada en la tabla 1.
Se debe agrupar en un solo lote aquellos elementos afines que se Hormigonan en forma
continuada con el tiempo.
TABLA 1
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Lineales (1) Superficie (2) Grandes macizos (3)
Por Volumen 100 m3 200 m3 500 m3

Por superfi- Elementos 500 m2 --
cie en planta comprendi-
dos en
500 m2
Por nmero de
amasadas 100 100 100
Por tiempo
(hormign co-
locado en): 2 semanas 2 semanas 1 semana
9
Por plantas,
si existen 1 1 --
Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre Probetas tomadas de N

amasadas, elegidas al azar. De cada amasada se tomarn dos probetas, adoptando
como resultado representativo de la amasada la media aritmtica de las resistencias.
Deben considerarse como aberrantes, valores obtenidos de probetas de una misma
amasada, si se verifica.
x2 x1
x1 + x2 > 0.006
x1, x2 = resistencia de cada probeta.
El tamao N de la muestra debe ser como mnimo de seis amasadas por lote,
mediante la confeccin de dos probetas por amasada.
2.6 NIVELES DE CONTROL
2.6.1 Nivel Normal
- Se aplicar cuando la resistencia caracterstica cilndrica fc > 25.00 (MPa)
- Deber dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en Tabla 1.
Las amasadas que se muestrean no responden a criterios sistemticos ni en su

frecuencia.
Siendo x1 <= x2 <= ............ <= Xn <= ........... <XN
Los resultados obtenidos en los ensayos de las n amasadas de un lote, para la

resistencia caracterstica estimada se tomar:
SI N < 6 fest = B.x1

SI N => 6
fest = B.x1 xl + x2 + + xn = 1 xn < 2
n -1
Siendo B el coeficiente dado en la Tabla 2 y n = N/2 si N es par (N - 1)/2 si N es

impar.
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TABLA 2
VALORES DEL COEFICIENTE B
UNIFORMIDAD EXCELENTE BUENA REGULAR MALA

DEL HORMIGN
COEFICIENTE DE
VARIACION
DEL HORMIGN 0.10 0.15 0.20 0.25
1 0.836 0.753 0.671 0.589

2 0.884 0.820 0.753 0.682
3 0.910 0.859 0.803 0.741
4 0.928 0.886 0.838 0.784
5 0.942 0.907 0.867 0.820
6 0.953 0.924 0.890 0.850
7 0.962 0.938 0.910 0.877
8 0.970 0.951 0.928 0.900
10 0.983 0.972 0.958 0.942
12 0.993 0.989 0.984 0.976
14 1.002 1.004 1.005 1.008
16 1.009 1.016 1.024 1.035
18 1.016 1.027 1.041 1.059
2.6.2 Nivel Intenso
- Este nivel se efecta cuando la resistencia caracterstica del H es mayor (fc) a 25

MPa.
- A efectos de control debe dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los

indicados en la tabla 1.
- El control de cada lote se realizar sobre 12 6 amasadas tomadas al azar.
- Siendo x1 <= x2 <= ............ <= Xn <= ........... <XN ,los resultados obtenidos de
los ensayos de las N = 2n amasadas de un lote, para la resistencia caracterstica
estimada se tornar:
x1 + x2 + ......... + xn 1
fest = 2 M-1 < B.x1
Al comienzo de la obra se ensayarn doce amasadas por lote, cuando en cuatro lotes
consecutivos se haya obtenido aceptacin, se disminuir a la mitad el tamao de la
muestra (N = 6) en los lotes siguientes se volver a tomar N = 12 a partir del momento
en que resulte fest < f`c y hasta que se obtengan otras cuatro aceptaciones
consecutivas. Este proceso se repetir cuantas veces sea preciso.
En el caso de estructuras prefabricadas y segmentadas, se tomarn como mnimo 6
11
probetas por cada segmento.
2.6.3 DECISIONES DERIVADAS DE LOS ENSAYOS
Cuando fest > f`c, se acepta el hormign penalizndolo econmicamente en forma

proporcional al descenso de la resistencia, en el caso de nivel intenso de control procede
a aumentar al doble el tamao de la muestra.
Si fest < 0.9 fc, es obligado efectuar un anlisis de la influencia que tendrn en
seguridad de la estructura este descenso, se deber sacar probetas testigos en un
nmero no menor a 6 y en el caso de seccin segmentada, se sacar 3 por cada
segmento.
Los gastos que demande la anterior situacin quedarn a cargo del Contratista.
2.7 MATERIALES
2.7.1 GENERALIDADES
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta seccin, debern estar
de acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones que les
sean aplicables
2.7.2 CEMENTO
El cemento Portland deber llenar las exigencias de la especificacin AASHO M-85.
El cemento Portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de
la especificacin AASHO M -134.
Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Ingeniero lo

autorice por escrito. El cemento usado en la obra ser un cemento Portland.
El Contratista proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la

humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos debern
almacenarse por separado y no sern mezclados.
Bolsas de cemento que estn siendo almacenadas. No debern ser apiladas en

montones de ms de 10 bolsas de alto.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o
que contengan terrones de cemento aglutinados, debern ser rechazadas. El uso del
cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido.
2.7.3 ADITIVOS PARA INCLUSIN DE AIRE
En caso que el Contratista se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormign,
deber presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio
reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las
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especificaciones AASHO M-154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresin y

flexin a los 7 y 28 das respectivamente y a los efectos del congelamiento y
descongelamiento, excepto lo previsto en el prrafo siguiente. Los ensayos de sangra,
adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos.
Los ensayos podrn hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el
Contratista para el uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el
fabricante como representativa del aditivo a proveerse.
Cuando el Contratista proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido
aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que se establezca que el
aditivo presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es
esencialmente el mismo, con pequeas diferencias de concentracin que otro material
aprobado con anterioridad, se exigir un certificado que establezca que dicho producto
es esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente
qumico.
Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el Ingeniero podr exigir que el

aditivo seleccionado por el Contratista sea sometido a ensayos para determinar su
efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia
a la compresin a los 7 das del hormign hecho con el cemento y los agregados en las
proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad
suficiente como para producir una inclusin de un 3 a 6 % de aire en el hormign
plstico, no deber ser inferior a un 88% de la resistencia del hormign hecho con los
mismos materiales, con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el
aditivo.
El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia media de, por lo

menos 5 cilindros normales de cada tipo de hormign de 15 cm. de dimetro por 30 cm.
de alto cada uno. Las probetas se harn y curarn en el laboratorio de acuerdo con las
exigencias de las especificaciones AASHO T- 126 (ASTM C- 192) y se ensayarn de
acuerdo con las especificaciones AASHO T-22 (ASTM C-39).
El porcentaje de aire incluido, se determinar de acuerdo con lo establecido por las

especificaciones AASHO T -152 (ASTM C-23 1).
2.7.4 RETARDADORES
Un hormign que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin
dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas:
Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores relativamente

constantes:
- El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.
- La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar

disminucin.
- La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un

aumento del 15% o mas.
13
- El fraguado del concreto se retardar en un 40% o ms en condiciones normales

de temperatura entre 1 5.6 C y 26.7 C.
Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido

constante:
- El asentamiento aumentar en un 50% o ms.
- El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar

reducciones.
- Dicha resistencia a la compresin a los 28 das aumentar en un 10% o mas.
- La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones

al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290. C-291 C-292.
El Contratista deber proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se asegure

que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin.
El Contratista entregar resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas,

una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.
Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias arriba detalladas para el

concreto terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado.
2.7.5 AGUA
Toda el agua utilizada en el hormign deber ser aprobada por el Ingeniero y carecer de
aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales, azcar e impurezas y cuando el Ingeniero
lo exija, se someter el agua a un ensayo de comparacin con agua destilada. La
comparacin se efectuar mediante la realizacin de ensayos normales para la
durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta
de durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en ms de 30 minutos, o una
variacin en menos, mayor de un 10% en la resistencia obtenida en ensayos efectuados
con mezclas que contengan agua destilada, ser causa suficiente para proceder al
rechazo del agua sometida a dicho ensayo.
2.7.6 AGREGADOS FINOS
Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales o, previa

aprobacin de Otros materiales inertes de caractersticas similares, que posean
partculas durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen, no
debern depositarse o almacenarse en un mismo caballete de acopio ni usarse en
forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del Ingeniero.
Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los
porcentajes siguientes:
Mtodo de ensayo Porcentaje
14
AASHO en peso
Terrones de Arcilla T-112 1

Carbn y licnita T-113 1
Material que pase el T- 11 3
tamiz Nro. 200
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y
partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con
sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHO T-104, el porcentaje pesado de la
prdida comprobada deber ser menor de un 1%.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn
aceptarse siempre que se pueda probar con evidencias a satisfaccin del Ingeniero, que
un hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos en
la misma fuente de origen, hayan estado expuestos en similares condiciones
ambientales, durante un perodo de por los menos 5 aos sin desintegracin apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al

uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie.
Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas

orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin, mediante el ensayo calorimtrico mtodo
AASHO T-21. que produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern
rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero.
Cuando los citados agregados acusen en ensayos efectuados en el transcurso de la
ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para
la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos
satisfactorios para el Ingeniero, para determinar si el cambio de color indica la presencia
de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales. Las muestras de mortero que
contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHO T-71. tendrn
una resistencia a la compresin, a los 6 y a los 28 das no inferior al 9% de la resistencia
acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena
normal.
Los agregados finos sern de graduacin uniforme, y debern llenar las siguientes
exigencias en tal sentido:
Nmero de Tamiz Porcentaje que pasa en peso

por las cribas de malla
cuadrada (AASHO T-27)
3/8 de pulgada 100

N 4 95 100
N 16 45 80
N 50 10 30
N 100 2 10
N 200 0-3
15
Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los
tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico
inerte aprobado para corregir dicha deficiencia de graduacin.
Los requisitos de graduacin fijados precedentemente, son los limites extremos a utilizar
en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes
de todas las fuentes de origen posibles. La graduacin de materiales de ninguna de tales
fuentes, podrn tener una variacin en su composicin, que est ms all del rgimen
de valores fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de determinar
el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento
que el mismo se proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variacin de mdulo de fineza
mayor de 0.20 en ms o menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestra
representativas enviados por el Contratista, sern rechazados o podrn ser aceptados
sujetos a los cambios con las proporciones del hormign o con el mtodo de depositar y
cargar las arenas que el Ingeniero podra disponer.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S.
Standard No. 4. 8. 16. 30. 50 y 100, dividiendo por 100.
2.7.7 AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedras trituradas, gravas u

otro material inerte aprobado de caractersticas similares que se compongan de piezas
durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrn tener substancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes:
Material Mtodo de ensayo Porcentaje

AASHO en peso
Terrones de Arcilla T-112 0.25
Material que pase el

tamiz No. 200 T-11 1
Piezas planas o alar-

gadas (longitud mayor
que 5 veces su espesor
mximo) -- 10
Carbn Lignito T-113 1
Otras substancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del
material.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a
16
500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHO T-96. Cuando los
agregados sean sometidos a cinco ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
empleando las muestras designadas como alternativa 8 del mtodo AASHO T-104. el
porcentaje pesado de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos
que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrn ser aceptados siempre
que se puedan demostrar mediante evidencias satisfactorias para el Ingeniero, que un
hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de
las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones
similares a la obra de arte durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber
demostrado una desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden ser
omitidas por el Ingeniero cuando los agregados a emplearse cmi las obras de arte no
sean expuestos a la intemperie.
Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la Tabla 3 para el o los tamaos
fijados y tendrn una gradacin unforme ante los lmites especificados.
Tabla N 3
EXIGENCIAS DE GRADUACION PARA AGREGADOS GRUESOS
PORCENTAJE EN PESO QUE PASE LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA
(AASHO T- 27)
TAMAO DE TAMICES 3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N 4

Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.
1/2 Pulg. - N 4 --- --- --- --- --- 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15
3/4 Pulg. - N 4 --- --- --- --- 100 95 - 100 --- 20 - 55 0 - 10
1 Pulg. - N 4 --- --- --- 100 95 - 100 --- 25 - 60 --- 0 - 10
1 1/2 Pulg. - N 4 --- --- 100 95 - 100 --- 35 - 70 --- 10 - 30 0-5
2 Pulg. - N 4 --- 100 95 - 100 --- 35 - 70 --- 10 - 30 --- 0-5
2 1/2 Pulg. - N 4 100 95 - 100 --- 35 - 70 --- 10 - 30 --- --- 0-5
1 1/2 Pulg. - 3/4 Pulg. --- --- 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 --- 0-5 ---
2 Pulg. - 1 Pulg. --- 100 95 - 100 35 - 70 0 - 15 --- 0-5 --- ---
2 1/2 Pulg. - 1 1/2 Pulg. 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 --- 0-5 --- --- ---
2.8 CONSTRUCCIN
17
2.8.1 GENERALIDADES
Toda la obra ejecutada con materiales que no sean de hormign deber efectuarse de
acuerdo con las exigencias establecidas en otras secciones para los distintos tems de
obra, comprendidos en la estructura terminada.
2.8.2 FUNDACIONES
La preparacin de las fundaciones deber efectuase de acuerdo con las exigencias en el

tem de Excavacin Comn para Estructuras. Las profundidades de los cimientos
indicados en los planos son aproximados solamente y el Ingeniero puede ordenar por
escrito los cambios en las dimensiones y profundidades de los mismos, que puedan ser
necesarios para obtener fundaciones satisfactorias. En tal caso, rectificar en
concordancia los planos en los estribos, muros, pilares o empalizadas.
2.8.3 ANDAMIOS
Los andamios se construirn sobre fundaciones de suficiente resistencia para soportar

las cargas sin acusar un asentamiento apreciable. Los andamios que no puedan ser
fundados sobre cimientos slidos, tendrn que apoyarse sobre pilares. Los andamios
sern diseados para estar en condiciones de soportar la carga total que les sea
aplicada.
Se deber presentar al Ingeniero, planos de detalle de los andamios.
Las cimbras debern construirse de un modo que permitan ser bajadas en forma gradual
uniforme.
2.8.4 ENCOFRADO
Los moldes para el encofrado debern disearse y construirse de modo que puedan ser
sacados sin daar el hormign.
A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se
harn de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembrada
cepillada o metal en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren
embutidos de modo que se obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado.
Se podrn utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que no sern
expuestas en la estructura terminada.
Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras,
hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto
de la estructura terminada. Todos los moldes carecern de combaduras y torceduras y
se limpiarn ntegramente antes de usarlos una segunda vez.
Al disear los moldes y cimbras, el hormign deber considerarse como un lquido. Al

calcular las cargas, se adoptar un peso de 1.400. Kg/cm3 y no menos de 1.360 Kg/cm3
se adoptarn para calcular las presiones horizontales.
Los moldes debern ser diseados de modo que las porciones que cubran un hormign
18
que deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes
que deban retirarse ms tarde. En lo posible, los moldes en su conformacin debern
concordar con las lneas generales de la obra de arte.
Si fuese posible, los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de 3 metros en

sentido vertical, debiendo las aberturas ser suficientes para permitir el libre acceso a los
moldes, a los fines de su inspeccin, ejecucin del trabajo y colocacin a pala del
hormign.
Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo que permitan
su retiro hasta por lo menos 5 cm de la superficie sin daar el hormign. Todos los
receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo que al quitarlos, los orificios que
quedan sern lo ms pequeos posible.
Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para ngulos
entrantes ser requerido solamente cuando as se indique especficamente en los
planos.
Antes de la construccin de moldes para el hormign, para cualquier parte del trabajo el
contratista deber presentar al Ingeniero para su aprobacin, los detalles completos de
la construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ataduras, etc. La
aprobacin del Ingeniero no exonera al Contratista de su responsabilidad por la calidad y
suficiencia del trabajo de moldes. Si el Contratista se propone utilizar tablas cepilladas,
machihembradas, tal madera deber estar seca y bien curada.
Los moldes debern ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocacin del

hormign, pero tal inspeccin no exonera al Contratista de toda la responsabilidad de la
calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido.
Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura ser

corregido y toda suciedad, aserrn, viruta u otros desperdicios, se quitarn del interior de
los moldes. Se presentar especial atencin a las ataduras y anclajes y, cuando se
observen ataduras incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el Ingeniero
ordenar la interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido
satisfactoriamente.
Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado tenga forma y
dimensiones indicadas en los planos y est de acuerdo con los alineamientos y
pendientes. Todos los moldes sern tratados con aceite o saturados con agua
inmediatamente antes de la colocacin del hormign.
2.9 DOSIFICACIN EN LA OBRA
2.9.1 Cemento Portland
Se permitir el uso de cemento, tanto en bolsa como a granel.
a) Cemento en bolsa
El cemento en bolsa no necesita ser pesado si el peso medio neto de 10 bolsas es de 50

kilos o ms, por bolsa. Si dicho peso medio neto de cualquier lote de 10 bolsas fuese
19
inferior a 50 Kg. por bolsa, el contratista deber pesar todo el cemento embolsado
correspondiente a cada dosis, durante todo el tiempo en que dicha condicin subsista y
hacer luego los ajustes necesarios para que la dosis contenga siempre el monto
requerido de cemento.
Cuando no se pese el cemento en bolsas, no se permitir incorporar fracciones de

bolsas en las dosis.
h) Cemento a granel
Todo cemento usado a granel deber pesarse en un dispositivo aprobado. El embudo y

las balanzas destinadas al pesaje del cemento a granel estarn cubiertas y provistas de
trabas. El tobogn de embudo de pesaje estar suspendido en la cubierta y no del
embudo propiamente dicho y deber disponerse de tal manera que el cemento no se
acumule en el mismo ni salga de l.
El mecanismo de descarga del embudo de cemento a granel deber tener las siguientes
trabas que lo aseguren contra su apertura antes que la dosis completa est colocada en
el embudo y mientras ste sea llenado contra su cierre, antes que los contenidos del
embudo hayan sido descargados totalmente y las balanzas hayan recuperado su
equilibrio y, contra la apertura de la puerta de descarga cuando la dosis existente en el
embudo supere en ms o menos 1% el monto de la carga especificada. La precisin de
la entrega de las cargas deber ser ms o menos el 1% del peso exigido.
2.9.2 Agua
El agua ser medida por volumen, mediante dispositivos de calibracin o por peso. La
precisin de los equipos de medicin de agua deber encontrarse dentro de 0.5% de las
cantidades y ser establecida midiendo la cantidad de agua entregada.
Dicha precisin no podr ser afectada por variaciones de presin en las caeras de
alimentacin de agua; ni por variaciones menores debidas a prdidas de la posicin
horizontal del equipo de medicin. A menos que el agua deba ser pesada, el equipo de
medicin tendr que incluir un tanque auxiliar desde el cual se llenar el tanque donde
se mida el agua.
El tanque de medicin estar equipado con una toma y vlvula exteriores para facilitar la
calibracin, a menos que se provea de otros medios para una determinacin rpida y
exacta de la cantidad de agua entregada por el tanque. El volumen del tanque auxiliar
deber ser igual o mayor al correspondiente tanque de medicin. Estas exigencias no
son aplicables a mezcladoras sobre camin, usadas para transporte o mezclado del
hormign en obra,
2.9.3 Agregados
Los agregados finos y gruesos se acopiarn, medirn, dosificarn o transportarn hasta

la mezcladora de una manera aprobada por el ingeniero.
El Contratista har conocer al Ingeniero por escrito, la dosificacin de los diferentes tipos
de Hormigones un mes antes del Hormigonado de los mismos, caso contrario, no se
autorizar su ejecucin, la cual tendr que ser tambin por escrito.
20
2.10 MEZCLADO
El hormign podr ser mezclado en el lugar de la obra, en una mezcladora central, una
mezcladora sobre un camin, una combinacin de estas dos ltimos o a mano.
2.10.1 Mezclado en la obra
El hormign ser mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad aprobados. Los

materiales slidos sern cargados a los tambores o recipientes de modo que una
porcin de agua entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar
entrando a dichos recipientes o tambores durante un mnimo de cinco segundos,
despus que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos. El periodo de
entrada del agua podr ampliarse hasta el final del primer tercio de tiempo fijado para el
mezclado. Dicho tiempo de mezclado no podr ser menor que un minuto despus que
todos los materiales de la composicin, con excepcin del agua, se encuentren en el
tambor de las mezcladoras de una capacidad de 3/4 de metro cbico o menos.
En el caso de mezcladoras de mayor capacidad que la sealada, el perodo de

mezclado ser aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cbico en que su
capacidad exceda a la mencionada.
Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor a 2 ni mayor a 4 metros cbicos
y las de una capacidad mayor de 4 metros cbicos, debern admitir un tiempo mnimo
de mezclado de 90 y 120 segundos respectivamente, siempre que un anlisis de la
mezcla y ensayos practicados con los materiales para la obra, indiquen que un hormign
producido en esta forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a lo establecido
en el prrafo precedente.
Cualquier hormign mezclado menos tiempo que el especificado ser colocado fuera de
la zona de operaciones y ser retirado por cuenta del Contratista.
No se podrn emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una

dosis con un contenido de una bolsa de cemento.
El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para su uso

inmediato. No se permitir una reactivacin de un hormign.
Los Hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el momento de su

colocacin no podrn ser utilizados. Los contenidos totales de la mezcladora debern
ser descargados del tambor o recipiente antes que se proceda a introducir los materiales
destinados a la dosificacin siguiente.
Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los establecidos en las
especificaciones, tales aditivos como aceleradores y reductores de agua, solamente
sern permitidos previo permiso escrito el Ingeniero.
Los retardadores, si el Contratista los emplea, debern ser de forma lquida o de polvo,
se adicionarn a la mezcla del hormign en el momento de introducirse el agua. Este
aditivo no podr computarse en sustitucin de las cantidades de cemento especificadas.
Las cantidades de dicho aditivo a agregarse ser la aconsejada por el fabricante del
21
producto para las diferentes temperaturas a las cuales el hormign ser colocado.
Despus de una interrupcin considerable en el uso de la mezcladora, sta deber ser

limpiada minuciosamente. Cuando se reanude la operacin de mezclado, la primera
dosis de material colocado en la mezcladora deber contener suficientes cantidades de
arena, cemento y agua para cubrir la superficie interior del tambor, sin disminuir el
contenido requerido de mortero en a mezcla.
2.10.2 Mezclado a mano
No se permitir un mezclado a mano excepto en caso de emergencia y previo permiso

escrito del ingeniero. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado
slo podrn efectuarse sobre plataformas impermeables. La arena ser distribuida
uniformemente sobre la plataforma luego se distribuir el cemento sobre la arena.
Despus se usarn palas para mezclar completamente la arena seca con el cemento.
Luego esta mezcla se aplicar en forma de crter, agregndosele suficiente agua para
producir un mortero de la consistencia especificada. El material acumulado en la parte
exterior del crter circular se palear hacia el centro y toda la masa ser revuelta hasta
obtener una consistencia uniforme. Despus se proceder a humedecer bien los
agregados gruesos que sern introducidos en la masa revolviendo sta bien durante 6
veces por lo menos, hasta que todas las partculas de los agregados estn totalmente
cubiertas con mortero y la mezcla adquiera un color y aspecto general uniformes. Las
dosis mezcladas a mano no excedern en volumen de 1/3 de m 3 y no se admitir para
Hormigones que deban colocarse bajo el agua.
2.11 COLOCACIN DEL HORMIGN
2.11.1 Generalidades
El Contratista deber dar aviso al lngeniero con bastante anticipacin del vaciado del
hormign en cualquier unidad de la estructura para obtener la aprobacin de la
construccin del encofrado, colocado de la armadura de refuerzo y la preparacin para
el mezclado y vaciado del hormign. Sin la autorizacin del lngeniero, el Contratista no
podr proceder al vaciado del hormign en ninguna porcin de la estructura.
El Ingeniero se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormign siempre que las
condiciones climticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de
amagos de lluvia una vez vaciado el hormign, el Contratista est en la obligacin de
cubrir completamente la porcin trabajada. La secuencia u orden en la colocacin del
hormign se efectuar en la forma indicada en los planos o en las especificaciones.
La operacin de vaciado y compactado del hormign se har de manera que se forme

un conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El mtodo y
forma de vaciado deben hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregacin o
separacin de los agregados, as como tambin evitar el desplazamiento de la
armadura.
Cada parte del encofrado deber ser cuidadosamente llenada depositando el hormign
directamente o lo ms aproximadamente posible a su posicin final. El agregado grueso
ser retirado de la superficie y el resto del hormign, forzado con punzones alrededor y
bajo la armadura sin que esta sufra ningn desplazamiento de su posicin original. No
22
ser permitido el depsito de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para ser
esparcido posteriormente.
Las bateas, caos o toboganes, usados como auxiliares en la colocacin del hormign,
debern disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormign no resulten
segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las bateas y toboganes sern
equipados con separadores o sern de medida reducida para invertir la direccin del
movimiento. Todos los toboganes, bateas y caos debern mantenerse limpios y sin
recubrimiento de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de
cada trabajo. El agua usada para lavado se descargar lejos del concreto colocado. Las
bateas y toboganes sern metlicos o formados con metal en lo posible debern llegar
hasta el punto de colocacin de la mezcla. Cuando la descarga deba efectuarse en
forma intermitente, se suministrar un embudo u otro dispositivo para regular dicha
descarga.
No se permitir lanzar hormign a distancias mayores de 1.5 metros, ni depositar una

gran cantidad en un punto cualquiera, extendindola luego sobre los moldes.
La colocacin del hormign deber regularse de modo que las presiones causadas por
el concreto hmedo no excedan de las consideradas al disear los moldes.
Se usarn vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumtico electrnico o

hidrulico para compactar el hormign por un tiempo suficiente para permitir la
penetracin en las aristas esquinas del encofrado y el recubrimiento de la armadura.
Los vibradores sern de tipo aprobado por el Ingeniero, con capacidad de afectar
visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamiento de 2.5 cm., a una distancia
de por lo menos (1.45 metros desde el vibrador. Se usarn suficientes vibradores para
producir la consolidacin del hormign ingresante dentro de los 15 minutos despus de
su colocacin.
Los vibradores no sern colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podr
utilizarse para desparramar o conducir el hormign al lugar de su colocacin. Los
vibradores debern manipularse para producir un hormign carente de vacos, de textura
adecuada en las caras expuestas y de una consolidacin mxima. No se deber
mantener los vibradores durante tanto tiempo en el mismo lugar que se produzca una
segregacin del hormign o la superficie presente un aspecto lechoso.
El hormign se colocar en forma continua sobre cada seccin de la estructura, o entre

las juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocacin
del hormign antes de completar una seccin, se ubicarn mamparas en forma indicada
por el Ingeniero.
Los perfiles de acero as corno el encofrado para superestructuras armadas no sern

colocados hasta que el hormign de la infraestructura no haya fraguado por el tiempo
mnimo de 4 das.
Asimismo el hormign para losas, vigas o losas sobre vigas de acero no debe ser
vaciado hasta que no hayan transcurrido por lo menos 7 das para el fraguado de la
infraestructura.
23
No debe armarse ningn encofrado sobre fundaciones de hormign hasta que no hayan
transcurrido por lo menos 2 das para el fraguado parcial. El hormign para muros,
columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto como el encofrado y la colocacin de la
armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por el Ingeniero.
El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura con lugar para la operacin
de mezcla o para almacenamiento de material no ser permitido hasta que el hormign
de esos tramos o secciones no haya fraguado por lo menos 20 das.
Las estructuras terminadas no debern ser abiertas al trnsito de ningn tipo de

vehculos hasta que el Contratista no tenga la autorizacin escrita del Ingeniero. Esta
autorizacin no se podr dar hasta que la ltima porcin vaciada del hormign no haya
fraguado por lo menos 7 das. En cualquier caso no se dar hasta cuando hayan sido
llenados todos los requisitos para la remocin del encofrado.
2.11.2 Bombeo del hormign
La colocacin del hormign mediante el uso de bombas ser permitido nicamente

cuando lo establezcan los pliegos especiales de condiciones o lo autorice el Ingeniero.
El equipo deber tener condiciones adecuadas y capacidad para la ejecucin de la obra,
debiendo disponerse de modo que no se produzcan vibraciones capaces de afectar el
hormign recin colocado. El funcionamiento de la bomba ser tal que se produzca una
corriente continua de hormign sin porosidad. Cuando el bombeo se haya terminado, el
hormign remanente en la caera cuando deba ser utilizado. deber ejecutarse de tal
manera que no se produzca una contaminacin del hormign o segregacin de sus
componentes. Despus de esta operacin. el equipo ntegro ser limpiado a fondo.
2.11.3 Columnas de hormign
El hormign en columnas se colocar en una operacin continua, a menos que el

lngeniero autorice otra cosa. El hormign se dejar fraguar durante 12 horas por lo
menos antes de colocar los casquetes.
2.11.4 Luces de losas y vigas de hormign
Las losas y vigas de hormign con una luz de 10 m o menos, debern vaciarse en una
sola operacin. Las vigas de una luz mayor de 10 ml. podrn vaciarse en 2 etapas,
siendo la primera la del alma hasta la base de la losa. Se proveern ensambladuras
insertando bloques aceitados de madera hasta una profundidad de por lo menos 4 cm.
en el concreto fresco, en la parte superior de cada alma de viga. Se emplear un nmero
suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente alrededor de una mitad de la
superficie superior del alma de la viga y los bloques sern retirados tan pronto como el
hormign haya fraguado lo suficiente para conservar su forma. El periodo entre la
primera vaciada o sea la vaciada de la viga y la segunda correspondiente a la losa. ser
de por lo menos 24 horas. Inmediatamente antes de la segunda vaciada, el Contratista
deber revisar todos los andamios por una eventual contraccin y asentamiento de los
mismos, ajustando todas las cuas para asegurar las almas de las vigas contra
deformaciones mnimas debidas al peso adicional de la losa.
24
El hormign destinado a las bases de la viga de una altura inferior a un metro, deber
colocarse al mismo tiempo que el correspondiente al alma de la viga. Siempre que una
base o filete tenga una altura vertical de un metro o ms, los estribos o columnas, la
mnsula de la viga, se colocarn en tres etapas sucesivas: l. hasta el lado inferior de la
mnsulas 2 hasta el lado inferior de la viga y 3. hasta terminar.
La superficie inferior de mnsulas voladizas y losas salientes debern proveerse con una
ranura en V de un centmetro de profundidad en un punto que no diste ms de 15 cm.
de la cara exterior, a los efectos de detener el escurrimiento de agua.
2.11.6 Hormign de Nivelacin
El hormign de nivelacin deber ser colocado para la preparacin de la superficie de

fundacin de una estructura en los niveles, espesor y con el tipo de hormign que se
indique en los planos y de acuerdo a instrucciones del Ingeniero. Por sus caractersticas
este hormign no cuenta con encofrados, por lo que su tratamiento en la elaboracin de
su precio unitario se debe tomar en cuenta.
2.12 COLOCACIN DEL HORMIGN BAJO AGUA
El hormign podr depositarse bajo agua nicamente bajo la supervisin directa del
Ingeniero y por el mtodo descrito en los prrafos siguientes:
Para evitar a segregacin de los materiales, el hormign se colocar cuidadosamente en

una mesa compacta, en su posicin final con un embudo o un cucharn cerrado de
fondo movible o por otros medios aprobados y no deber disturbarse despus de haber
sido depositado. Se deber tener cuidado especial para mantener el agua quieta en el
lugar de la colocacin del hormign. Este no deber colocarse en agua correntosa. El
mtodo para depositar el concreto deber regularse de modo que se produzca
superficies aproximadamente horizontales.
Los sellados de hormign debern colocarse en una operacin continua. Cuando se use
embudo, ste consistir en un tubo de dimetros inferior a 0.25m., constituido en
secciones con acoplamientos de brida, provistas con empaquetaduras. Los medios para
sostener el embudo sern tales que se permita un libre movimiento del extremo de
descarga sobre la parte superior del concreto y que pueda ser bajado rpidamente
cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign.
El embudo ser llenado por un mtodo que evite que se produzca un lavado del
concreto. El extremo de descarga estar en todo momento sumergido por completo en el
hormign y el tubo del embudo deber contener una cantidad suficiente de la mezcla
para evitar la entrada de agua.
Cuando el hormign se coloque por medio de un cucharn de fondo movible, el

cucharn deber tener una capacidad de por lo menos 0.38 rn3.
El cucharn se bajar gradual y cuidadosamente hasta que se apoye contra la fundacin

preparada, o en el hormign vaciado. Luego ser elevado lentamente durante el trayecto
de descarga, con intencin de mantener, en lo posible, quieta el agua en el punto de
25
descarga y de evitar la agitacin de la mezcla.
2.13 COLOCACIN DEL HORMIGN EN TIEMPO FRO
Excepto cuando medie una autorizacin escrita especfica del Ingeniero. las operaciones
de colocacin de hormign se debern suspender cuando la temperatura del aire en
descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5 C y no
podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y
alejada de fuentes de calor artificial, alcance a los 5 C.
Cuando se tenga una autorizacin escrita especfica para permitir la colocacin de

hormign cuando la temperatura est por debajo de la citada, el Contratista deber
proveer un equipo para calentar los agregados y el agua y podr utilizar cloruro de calcio
como acelerador, cuando la autorizacin as lo establezca.
El Contratista proveer un equipo de calentamiento capaz de producir un hormign que

tenga una temperatura de por lo menos 10 C y no mayor de 32 C en el momento de su
colocacin en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de
cualquier mtodo en tal sentido, depende de la capacidad de dicho sistema de
calentamiento para permitir que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el
hormign para el cual se haya fijado tales condiciones. Los mtodos de calentamiento
que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign no
debern usarse. El equipo calentar los materiales uniformemente y excluir la
posibilidad de que se produzcan zonas sobre calentadas que puedan perjudicar a los
materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no debern calentarse ms
all de los 66 C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de material
endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrn ser calentados por medio de calor seco
o vapor, cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar
los agregados a las tolvas de dosificacin. Los agregados no debern ser calentados en
forma directa con llamas de aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con
carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas slo se permitir el
calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el Ingeniero juzgue
que se puedan usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor
pesado duramente sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no sena autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en forma

de solucin, la misma no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la
solucin sena considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparar la
solucin disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa
de 36 kilos del tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de
agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de solucin. Cuando el hormign
es colocado en tiempo fro y se espera que la temperatura baje a menos de 5 C. la
temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10 C o ms por un
periodo de 5 das despus del vaciado del hormign.
Cuando el concreto es colocado en tablestacas y luego se inunda con agua fretica, se

podrn omitir las condiciones antes expuestas para el curado. siempre que no se
permita el congelamiento del espejo de agua. El Contratista ser responsable de la
proteccin del hormign colocado en tiempo fro y todo hormign perjudicado por la
26
accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del Contratista.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar
cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 C.
2.14 FORMACIN DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Las juntas de construccin sern ubicadas donde lo indiquen los planos o lo permita el
Ingeniero. Dichas juntas debern resultar perpendiculares a las principales lneas de
tensin y. por lo general. se debern colocar en puntos donde el esfuerzo de corte
resulte mnimo.
En las juntas horizontales de construccin, se colocar en el interior de los moldes,

listones de calibracin de 4 cm. de espesor aplicndolos a todas las caras expuestas
para dar a las juntas una forma rectilnea.
Antes de colocar el concreto fresco, las superficies de las juntas de construccin se

lavarn y frotarn con un cepillo de alambre y se inundar hasta la saturacin con agua
y sern mantenidas as hasta que se coloque el hormign. inmediatamente antes de
colocar un hormign nuevo, los moldes sern apretados en su lugar contra el concreto
ya existente y la superficie antigua ser cubierta con una mano delgada de mortero puro.
El hormign de infraestructura ser colocado de manera que todas las juntas de
construccin horizontales resulten realmente horizontales y. si fuera posible. en los sitios
donde no queden a la vista cuando la estructura est terminada. Cuando sea necesario
ejecutar juntas de construccin verticales, se extendern a travs de las mismas barras
de refuerzo de modo que la estructura se convierta en monoltica. Se tendr especial
cuidado para evitar juntas de construccin a travs de muros de ala u otras superficies
extensas que debern ser tratadas estticamente.
Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unin debern ser
colocados como lo indican los planos o el Ingeniero.
2.15 JUNTAS DE DILATACIN Y DISPOSITIVOS
Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern ser construidos corno se indica en los
planos. A menos que se especifique en los planos diferentemente, el apoyo del puente
bajo el extremo de expansin en luces de losas de hormign, debern ser acabadas,
con badilejo y las superficies de contacto entre la losa y la infraestructura debern ser
separadas con lminas de papel asfltico o una combinacin de papel asfltico y
plancha de fierro. Antes de colocar las reas de contacto del papel asfltico y
combinacin debern ser cubiertos con asfltico lquido.
Todas las juntas para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con
algn material vaciado, debern ser construidas utilizando formas adaptables que
puedan ser extradas sin daar eh hormign de la losa, tan pronto como sea posible
despus de que el hormign haya fraguado suficientemente.
Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas, veredas,

postes, etc. la parte exterior de estas juntas deber ser adecuadamente sellada con
material.
27
Antes de vaciar este material de sello, has caras adyacentes de la junta se limpiarn
cuidadosamente con cepillos u otros mtodo aprobado. El material para sellado de las
juntas deber ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el
Ingeniero determinar la temperatura ptima y el constructor est obligado a mantener
esta temperatura dentro de un limite aconsejable para lo cual el Contratista deber
proveerse de un termmetro. El material de asfalto no deber calentarse a ms de 202
C y otros compuestos a ms de 232 C.
Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansin, sino est
previsto en los planos, deber ancharse en la losa mediante alambres de cobre no
menos del calibre 12 BS. Tal anclaje ser suficiente para evitar el resbalamiento o la
tendencia a salirse del material de la junta.
2.16 COLOCACIN DE PERNOS DE ANCLAJE
Todos los pernos de anclaje requeridos en la pilas, estribos o pedestales debern ser
colocados con precisin antes de vaciar eh hormign, mediante plantillas de madera u
otro material aprobado de fabricacin adecuada y que haya sido ubicado en forma
exacta.
Los pernos de anclaje empleados en conexin con zapatas de expansin, rodillos,

balancines debern colocarse tomando en cuenta la temperatura reinante durante la
construccin. Las tuercas en pernos de anclaje en el extremo de expansin del tramo
debern ajustarse para permitir un movimiento libre de ste.
2.17 AJUSTE DE ZAPATAS Y PLACAS DE APOYO
Las zonas de asiento de puentes debern terminarse preferentemente a una cota ms

elevada rebajarse luego hasta alcanzar la altura debida.
2.18 AGUJEROS DE DRENAJE Y DESCARGA
Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construirn en la forma y en

los lugares indicados en los planos o requeridos por el Ingeniero. Debajo del nivel minino
del agua se colocarn compuertas o respiraderos para igualar la presin hidrosttica.
Los moldes para practicar, a travs del hormign, agujeros de descarga podrn ser de
caos de arcilla. tubos de drenaje de hormign, cajas metlicas o de madera. Si se usan
moldes de madera. stos debern ser retirados despus que el hormign sea colocado.
Las superficies expuestas de los drenes metlicos debern pintarse o quedar sin pintar,
segn lo indiquen los planos.
2.19 CAOS Y CONDUCTOS
28
Los conductos o caeras a instalarse en el hormign debern ser colocados por el

Contratista antes que el hormign. A menos que se indique otra cosa, los caos
embutidos en el hormign sern tubos livianos de fundicin, de hierro, de hierro forjado o
tubos de PVC.
Dichas caeras se sujetarn rgidamente durante la colocacin del hormign. para evitar
su desplazamiento.
2.20 PILARES Y ESTRIBOS
No se deber apoyar cargas de la superestructura sobre prticos, pilares o estribos

terminados hasta que eh Ingeniero lo autorice, pero el tiempo mnimo admitido para el
endurecimiento del hormign en ha infraestructura antes de que pueda ser cargado, ser
de siete das en caso de usarse cemento Portland normal y de dos das con un cemento
de fraguado rpido.
2.21 CURADO DEL HORMIGN
2.21.1 Curado de agua
Todas las superficies del hormign se mantendrn hmedas durante siete das por lo
menos despus de su colocacin, en caso de haberse usado el cemento Portland
normal y durante tres das. cuando el cemento empleado sea de fraguado rpido. Las
losas de calzadas y aceras sern cubiertas con arpillera, paos de algodn u otro tejido
adecuado, hmedos e inmediatamente despus de terminada la superficie.
Dichos materiales debern permanecer en su lugar durante el periodo completo de

curado o podrn ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente corno para
impedir que se deforme, luego de lo cual, ha citada superficie ser cubierta
inmediatamente con arena, tierra. paja o material similares.
En todos los casos. los materiales citados se mantendrn bien humedecidos durante
todo el periodo de curado. Todas las dems superficies no protegidas por moldes sern
mantenidas hmedas ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paos
de algodn u otras telas adecuadas, hmedas hasta el final del perodo de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el periodo de

curado, los mismos se conservarn hmedos en todo momento para evitar que se abran
las juntas.
2.21.2 Curado por recubrimiento con membranas
Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indique, se emplear un material

liquido formador de membranas para el curado del hormign, despus de la remocin de
los moldes o sobre plataformas y aceras, despus de ha eliminacin del agua superficial.
Dicho liquido de curado se regar sobre la superficie del hormign en una o ms capas,
a un rgimen de 1 litro por cada 7 m 2 de superficie, para el nmero total de capas a
aplicar. En caso de que el sellado formado para la membrana se rompa o resulte daada
antes de la expiracin del periodo de curado, la zona afectada deber repararse de
29
inmediato por medio de la aplicacin adicional de material formado de membrana.
Todo el trnsito ser cortado en las superficies tratadas, durante un periodo de 48 horas
con el hormign comn o de 24 horas con el hormign de fraguado rpido. Si despus
de dicho periodo las operaciones del Contratista requieren el uso del pavimento, ste
ser protegido recubrindolo con tierra, arena u otros mtodos que satisfagan al
Ingeniero.
2.22 REMOCIN DE ENCOFRADOS
2.22.1 Tiempo de remocin
Excepto para los casos especificados en esta seccin, el encofrado puede ser retirado
de aquellas partes que necesiten un acabado como ser veredas, bordillos, etc., despus
de transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormign haya fraguado lo
suficiente como para permitir la remocin del encofrado sin daarse.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten

un acabado inmediato, podrn ser retirados tan pronto como el hormign haya adquirido
la resistencia a la flexin especificada en la tabla, como evidencia de muestras hechas
del mismo hormign curado bajo las mismas condiciones (Ver tabla 2).
Cuando el Contratista no exija seguir el mtodo arriba indicado para determinar el

tiempo que debe pasar antes de la remocin del encofrado, el encofrado y
apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesitan un acabado
inmediato debern permanecer armados hasta que haya transcurrido el nmero de das
de curado indicados por el Ingeniero, en el caso que se tenga que realizarse
reparaciones por presentarse cangrejeras u otros defectos debidos a la presencia de
deformaciones en la madera, se repararan en base a la utilizacin de un mortero. Este
ser asentado previamente, mezclndolo durante aproximadamente 20 minutos antes de
usarlo. La duracin de dicho mezclado podr variar de acuerdo con la clase de cemento
usado, la temperatura, la humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese
mortero ser cepillada con un cepillo de madera antes que se produzca su fraguado
inicial, debiendo quedar de aspecto ntido y perfecto. El rendimiento se mantendr
hmedo por un periodo de cinco das.
Para emparchar secciones grandes o profundas no debern adicionar agregados

gruesos al material de emparchado y se tomarn precauciones especiales para asegurar
un parche denso, bien ligado y convenientemente curado.
2.22.2 Causas de rechazo
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el

rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificacin escrita del
Ingeniero en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, el Contratista
deber retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, segn se especifique, por
su propia cuenta.
2.23 TERMINACIN DEL HORMIGN
30
Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada debern llenar las
exigencias siguientes:
2.23.1 Plataforma, losas de puentes y losas de acceso de hormign
Inmediatamente despus de haber sido colocadas stas, sern emparejadas con

plantillas para darles el coronamiento adecuado, terminndolos a mano hasta obtener
superficies lisas y planas, aplicando a tal efecto una seccin longitudinal o transversal
por medio de cepillos de madera u otros elementos adecuados.
Despus que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua excedente pero
estando eh hormign an en condiciones plsticas, su superficie ser controlada con
una regla de 3 m. para verificar su correccin. La regla se pondr en contacto con la
superficie en puntos sucesivos, paralelos al eje del piso y en esta forma se revisar toda
la zona pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del piso
se harn en etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regla, cualquier
depresin encontrada ser llenada de inmediato con hormign y las zonas demasiado
elevada sern rebajadas. La superficie ser luego emparejada, consolidada y terminada
nuevamente. Deber prestarse una atencin especial para asegurarse de que la
superficie a travs de las juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su finura.
Las verificaciones a regla y el cepillado debern continuar hasta que se compruebe que
la superficie entera carezca de irregularidades y la losa tenga la cota y el coronamiento
fijados.
Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser acabada con
escoba. La escoba deber ser de un tipo aprobado. Las pasadas debern ser a travs
de la losa de borde con pasadas adicionales ligeramente de soldadura y debern
hacerse pasando la escoba sin daar el hormign, de manera tal que produzca un efecto
uniforme con corrugaciones de no ms de 3 mm de profundidad. La superficie as
terminada deber estar libre de manchas porosas, irregularidades, depresiones y
pequeas cavidades o zonas speras que pudieran ser ocasionadas por haber removido
casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partculas de agregado gruesos
embutidos cerca de la superficie.
La terminacin final se efectuar en forma liviana pero uniformemente por barrido u otros
mtodos indicados por el Ingeniero, procedindose luego a verificar nuevamente su
correccin, empleando una regla de 3 m. u otro dispositivo especificado. Las zonas que
acusen puntos de elevacin mayor que 3 mm. sern marcados y rebajados de inmediato
con una herramienta aprobada de esmerilar hasta obtener tina altura que no tenga
desviacin mayor de 3 mm. al ser verificada con la regla.
2.23.2 Superficies de aceras y cordones
Las superficies expuestas de cordones y aceras debern terminarse para que coincidan
con las cotas fijadas. El hormign ser trabajado hasta que los agregados gruesos sean
forzados en el interior del concreto y las partes superiores queden cubiertas con una
capa de mortero de 6 mm. de espesor. La superficie ser luego cepillada para adquirir
una terminacin lisa pero no resbaladiza.
La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con una cuarta caa
con un radio de 2 cm. La superficie de las aceras y cordones de seguridad sern
31
barridas y provistas de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa.
2.23.3 Terminacin comn
Una terminacin comn se define como la terminacin acusada por una superficie
despus del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por tensores
y la reparacin de todos los defectos. La superficie ser recta y plana, carente de
bolsillos originados por los agregados gruesos y de depresiones o proyecciones. Todas
las superficies que no puedan ser reparadas a satisfaccin del Ingeniero sern
terminadas a plana. El hormign en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de
muros sern emparejado con una regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se
permitir el empleo de mortero para recubrir superficies de hormign.
2.23.4 Terminacin a plana
Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormign an sin fraguar. la superficie
correspondiente ser punteada y humedecida, despus de lo cual ser alisada con un
cepillo de madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes
sean quitadas, despus de lo cual la superficie ser cubierta con un compuesto de
cemento y agua. En caso de permitirlo el Ingeniero, se podr utilizar una lechada
delgada compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones
de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar durante 5 das por lo
menos. Despus de ese tiempo se la alisar frotndola ligeramente con una piedra fina
de esmerilar de borundum.
Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se emplear una

esmeriladora mecnica de borundum para su terminacin. Dicho trabajo no deber
hacerse hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y tendr
que realizarse de la siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de
cemento y otro de arena fina se distribuir sobre una pequea zona de la superficie,
siendo inmediatamente alisada con la piedra de esmeril, hasta que todas las marcas de
los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, despus de lo cual la superficie ser
terminada como se indica precedentemente para el hormign aun no fraguado. La
superficie tendr que tener una textura lisa y un aspecto uniforme.
Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los
moldes y coloque el hormign, son los factores que determinan la cantidad de
alisamiento requerido. Cuando a consecuencia del empleo de materiales de primera
clase para los moldes y el haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de
hormign satisfactorias para el Ingeniero, se dispensar al Contratista en forma parcial o
total de la obligacin de efectuar las operaciones de alisado.
2.24 HABILITACIN PARA EL TRANSITO
Puentes y alcantarillas de hormign recin construidos, quedarn inhabilitados para el

trnsito durante los siguientes perodos mnimos despus de haberse efectuado ha
colocacin del hormign:
Cuando se use hormign de cemento

Portland normal 21 das
32
Cuando se use hormign de cemento

Portland de alta resistencia 7 das
2.25 PROTECCIN CONTRA AGUA Y HUMEDAD
Cuando los planos lo indiquen, se aplicarn elementos de impermeabilizacin.
2.26 LIMPIEZA
Despus de la terminacin de la obra de arte o estructura y antes de su aceptacin final,

el Contratista deber retirar todos los andamios y puntales hasta 0.50 m. debajo de la
lnea del terreno terminado, los materiales excavados o innecesarios, residuos y
edificaciones temporales.
Deber restituir o renovar todos los cercos daados y restaurar en forma aceptable toda
la propiedad tanto pblica como privada que pueda haber sido daada durante la
ejecucin de la obra, debiendo dejar el lugar donde se emplacen las estructuras y el
camino adyacente, en condiciones de limpieza y presentacin satisfactorias para el
Ingeniero.
Todo el material excavado o andamios colocados en canales durante la construccin

sern retirados por el Contratista antes de la aceptacin final.
2.27 MEDICIN
2.27.1 HORMIGN
La cantidad de hormign a pagar ser constituida por el nmero de metros cbicos de

dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el
nmero de los metros cbicos del hormign para su pago, las dimensiones usadas sern
las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el Ingeniero, pero las mediciones
practicadas no debern incluir hormign alguno empleado en la construccin de
tablestacas o andamios. No incluirn moldes o andamios y no admitirn aumentos en los
pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las
mezclas, ni para la terminacin de cualquier piso de hormign, cuya construccin
estuviera prevista. En los casos donde se hubiera empleado un concreto de la clase A,
cuando hubiese estado especificado uno del tipo B, C. D o E, se pagar la cantidad
correspondiente a los Hormigones tipo B, C, D, y E especificados. Cuando se hubiera
empleado un hormign de clase B donde estaba especificado uno del tipo C., se pagar
la cantidad correspondiente a este ltimo tipo. No se harn deducciones en las
cantidades de metros cbicos a pagar, en concepto del volumen de acero de armaduras,
agujeros de drenaje, agujeros de registro para choque de madera, caeras y conductos
con dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormign.
2.27.2 OTROS TEMS
33
Las cantidades de acero de refuerzo y otros materiales incluidos y aceptados en la obra

terminada, se medirn de acuerdo con las prescripciones de mediciones para el pago de
esos diferentes tems involucrados.
2.28 FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en ha forma antes indicada se pagarn a los precios

contractuales, por unidad de medicin, para los tems ms abajo detallados y que figuran
en el programa de licitacin, cuyos precios y pagos sern en compensacin total, por
concepto de suministro y colocacin de todos los material, incluyendo toda ha mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada
en esta seccin, excepto el acero de refuerzo y otros tems de contrato incluidos en la
estructura terminada y aceptada Se pagarn a los precios de contrato para cada uno de
dichos tems.
Con excepcin del trabajo especficamente incluido bajo otros tems de pago anotados
en el formulario de licitacin, la compensacin por todo el trabajo especificado en esta
seccin deber considerarse como incluida en los tems de pago respectivos, que se
anota a continuacin y que aparecen en el formulario de licitacin:
H SIMPLE ESTRIBO Y ALERO FC=250 KG/CM m3

H SIMPLE LOSA CIRCULACIN FC=250KG/CM2 m3
H SIMPLE ACERA, BORDILLO FC=250 KG/CM2 m3
H SIMPLE POSTE, PASAM. F'C=250 KGR/CM2 m3
H LOSA DE APROXIMACIN FC=250KG/CM2 m3
SECCIN 5
ACERO ESTRUCTURAL
3.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de barras de acero

estructural de refuerzo en la clase, tipo y tamao fijados, de acuerdo con ha presente
especificacin y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos.
3.2 MATERIALES
Las barras de acero de armadura de tamao hasta el No. 11 inclusive (35 mm) debern
llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo
duro o intermedio. AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de
ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los tamaos 14S y 18S debern
concordar con las exigencias de la especificacin ASTM A-408. Todas las barras
debern ser del tipo deformado, concordante con la especificacin AASHTO M-137 para
las barras hasta eh No. II incluido y ASTM A-408 para las barras de los No. 14S y 18S
(44 y 57 mm). El limite de fluencia mnimo ser de 4,200 kg/cm2 (grado 60)
34
En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo

siguiente: las barras con dimetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse
en fro sin sufrir dao, 180 por sobre una barra con dimetro igual a tres veces el de la
barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si la barra que se
prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un
dimetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm). el doblado que se le dar ser
solo de 90 en las condiciones anteriormente especificadas.
3.4 MTODO CONSTRUCTIVO
3.4.1 GENERALIDADES
Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una
plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao
mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que
produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazn con
el hormign.
3.4.2 DOBLADO
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los
planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a has dimensiones y
formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variacin o irregularidad en el
doblado motivara que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El Contratista
no queda liberado de esta responsabilidad de asegurarse de ha exactitud de las
dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos los
radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en la norma AASHTO seccin 5.
Cualquier eventual cambio en los dimetro o separaciones de barras de refuerzo deber
ser expresamente autorizado por el Ingeniero.
3.4.3 EMPALMES
No se permitir empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados

por escrito por el Ingeniero.
Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos a una longitud no menor
de 40 veces el dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto en el
caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura se har de acuerdo a
especificaciones pertinentes.
3.4.4 COLOCACIN Y SUJECIN
En la colocacin de los refuerzos se observarn estrictamente las dimensiones y

disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condicin especial a observar ser
que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el
espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni
deformares al vaciar eh hormign y apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada
35
por el Ingeniero antes de que se proceda al vaciado del hormign.
3.5 MTODO DE MEDICIN
La cantidad a pagarse en este concepto se calcular sobre el peso terico de acero de

armadura colocadas en la obra y aceptadas.
Los pesos unitarios para las barras deformadas sern las especificadas en el mtodo
AASHO M-137. Las abrazaderas, tensores, separadores y otros materiales usados para
la ubicacin y la fijacin de has barras de acero en su lugar no sern incluidos a los
efectos del pago del presente tem, incluso las longitudes de empalme.
3.6 BASE PARA EL PAGO
Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, especificada, se pagarn a los

precios unitarios del contrato por kilogramo til colocado para los tems de pago abajo
detallados. Cuyo precio y pago constituirn compensacin total en concepto de
aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales y por toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en la
presente seccin.
ACERO ESTRUCTURAL Kgr
SECCIN 4
CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIN
4.1 DESCRIPCIN
4.1.1 CANTONERA
Consiste en el aprovisionamiento y colocacin de un elemento metlico angular de

proteccin en los extremos de la losa o tablero del Puente, conforme a los detalles y
especificaciones de los planos.
4.1.2 JUNTA DE DILATACIN
Consiste en el aprovisionamiento y colocacin de un elemento intermedio entre las

cantoneras, para absorber los movimientos horizontales debidos a la dilatacin y
esfuerzos horizontales.
4.2 MATERIALES
36
4.2.1 CANTONERA
Los materiales componentes sern perfiles angulares de acero con las dimensiones y
espesor indicados en los planos y que cumplen con las especificaciones AASHO M 160.
Para los ganchos soldados a las cantoneras las especificaciones se regirn a lo indicado
en los plano y/o instrucciones del Ingeniero.
En el caso que se utilice cantoneras con juntas de dilatacin, se utilizarn planchuelas

metlicas que servirn de apoyo a la junta de dilatacin, de la misma manera, se
utilizarn pletinas metlicas que servirn para evitar la extraccin de la junta de
dilatacin.
La maquinaria y herramientas deber ser la adecuada como para permitir el colocado de

las cantoneras y cumplir las estipulaciones de los planos de detalle.
Por la importancia estructural que cumplen stos elementos, la mano de obra deber ser
calificada tanto en la fabricacin, soldado y colocado.
4.2.2 JUNTAS DE DILATACIN
Las Juntas de Dilatacin sern de goma. con dureza A 60, con las caractersticas y
geometra similares a la del tipo BS-ll WD-250. La calidad y dureza de la junta de
dilatacin deber estar probada por certificados de fbrica.
6.3 PROCESO CONSTRUCTIVO
La cantonera es un elemento estructural fabricado, el cual longitudinalmente deber

acomodarse al bombeo de diseo del Puente en la losa, para que ste no sea retirado o
sustrado se debe disponer de ganchos soldados firmemente al perfil en las medidas y
espaciamientos especificados en los planos.
En el momento de hormigonar la losa, especficamente cuando se comienza y se est

acabando el hormigonado, es cuando se coloca la cantonera y se hormigona solidaria a
la cota o nivel de rasante y en correspondencia a todo el ancho de va.
Las planchuelas que sirven de apoyo a la junta de dilatacin se colocarn de modo que,
una vez colocada la junta, su cara superior coincida con la rasante.
La junta ser introducida en el espacio entre los dos angulares (cantoneras) y sobre las
planchuelas metlicas, presionando ligeramente hasta que descienda a su posicin
definitiva, las juntas de dilatacin sern impregnadas con clefa o algn otro pegamento
aprobado por el ingeniero, en las caras en contacto con los perfiles metlicos
(cantoneras), por lo que se deber proceder a una limpieza profusa de las caras de los
perfiles metlicos (cantoneras) y junta de dilatacin.
Una vez concluida la colocacin de la junta de dilatacin se deber soldar

transversalmente a los perfiles metlicos (cantoneras) y la junta de dilatacin, solamente
en la parte superior de uno de los perfiles metlicos (cantoneras), una pletina metlica
de 4 x 2 x 1/4, con el propsito de evitar la extraccin de la junta de dilatacin. Se
colocarn las pletinas metlicas cada 2 metros, procurando que las mismas no se
37
encuentren en las huellas por donde pasarn los vehculos.
6.4 MEDICIN
4.4.1 CANTONERA
Se efectuar por metro lineal de cantonera en aquellos lugares donde se indique en los
planos, comprende adems los ganchos soldados a las cantoneras de acuerdo a lo
indicado en los planos de detalle.
4.4.2 CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIN
Se efectuar por metro lineal, que comprende los dos angulares (cantoneras), los
ganchos soldados a las cantoneras, las planchuelas, la junta de dilatacin en su
conjunto y las pletinas metlicas, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
4.5 FORMA DE PAGO
4.5.1 CANTONERA
El pago comprender el total de metros lineales de cantonera medidos en obra por la

unidad de propuesta aceptada, que comprende todos los materiales, mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar este tem.
4.5.2 CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIN
El pago comprender el total de metros lineales de cantoneras y juntas de dilatacin,

medidos en obra por la unidad de propuesta aceptada, que comprende todos los
materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar
este tem.
PROV/COL CANTONERA, JUNTAS DE DILATACIN ml
SECCIN 5
38
BARBACANAS Y DRENAJE CON TUBOS PVC
5.1 DESCRIPCIN
Este tem consistir en la construccin de un sistema de drenaje para los puentes y

estructuras elevadas de soporte del puente como son los estribos, este drenaje se
colocara en los lugares y de acuerdo a detalles y dimensiones indicados en los planos
de estructuras.
5.2 MATERIALES
Los materiales para el drenaje debern conformar los requisitos de los tems
respectivos.
5.3 CONSTRUCCIN
El drenaje de estructuras como un conjunto, ser un sistema de operacin satisfactorio y

todas las partes sern conectadas apropiadamente entre si y a los accesorios de
entrada y salida.
Los conductores bajantes deben ser asegurados, firmemente a la estructura o

embebidos en ella, de acuerdo a detalles de los planos. Todas las juntas sern hechas
a prueba de filtraciones y conectadas finalmente al sistema de drenaje superficial o
subterrneo de la carretera.
Los tubos sern de PVC as como las piezas especiales y accesorios, luego que todas
las dobladuras y soldaduras han sido hechas.
5.4 MEDICIN
Las cantidades a pagar por este concepto se formarn por el nmero de metros lineales
de tubos de desague interior para estructuras y tubos de drenaje bajantes de distintas
dimensiones, medidas en el lugar, completados y aprobados.
5.5 PAGO
Las cantidades medidas en la forma anteriormente indicada se pagarn a los precios de

Contrato, para el tem abajo detallado y que figuran en el pliego de Licitacin.
Dichos precios y pagos sern compensacin total en concepto de suministros y

colocacin de todos los materiales, incluyendo mano de obra, herramientas, equipo
imprevistos necesarios para completar el trabajo especificado en esta Seccin.
TUBO DE DRENAJE PVC 4 PULG. ml

BARBACANAS DE PVC 3 PLG ml
39

Especificaciones Tecnicas Puente Cajon

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Si se efecta alguna excavacin o dragado en el lugar de la construccin antes que los,

1.7 RELLENO Y TERRAPLENES

Al colocar rellenos o terraplenes, el material empleado deber colocarse

Se debern tomar medidas adecuadas para obtener un drenaje completo. Se deber

1.8.1 EXCAVACION EN GENERAL

El volumen de la excavacin estar constituido por la cantidad en metros cbicos medidos en

1.8.2 EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS (PUENTES)

El volumen de excavacin sealado en los planos o en los formularios de licitacin como

1.8.3 RELLENO PARA CIMENTACIN

El volumen de relleno para cimentacin corresponder a la cantidad de metros cbicos,

Dichos precios constituirn la compensacin total en concepto de mano de obra, equipo,

DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO UNIDAD DE MEDICIN

EXCAVACIN SUELO DURO PARA ESTRIBOS ALEROS Y GAVIONES m3

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2.2 CLASIFICACIN Y PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN

2.2.1 HORMIGN SIMPLE

Clase de hormign Resistencia caracterstica ciln-

A Mayor o igual 250 Kg/cm2

Clase Cant.Mn. Rel.ag/cem Rev.max Rev.max Tamao.Mximo

(Kg) (Lt/Kg) (Qn) (Qn) (Qn)

A 363 0.49 10.2 5 2.5

Los Hormigones tipo A se usarn en todas las superestructuras de puentes y en

2.3 COMPOSICIN DEL HORMIGN

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2.3.2 MEZCLA DE PRUEBA

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El Ingeniero establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo

2.4 AJUSTES EN LAS PROPORCIONES

2.4.1 Ajustes para variacin de la trabajabilidad