DISEO

DE PLANTAS EVALUACIN ECONMICA DEL POLIDUCTO PISCOLURIN

INDICE
I. INTRODUCCION................................................................................3
II. OBJETIVOSDELESTUDIO..................................................................4
III. DIMENSIONAMIENTODELPOLIDUCTO..........................................69
IV. DISEODELPOLIDUCTO................................................................73
V. BALANCEECONOMICO...................................................................77
VI. ANEXOS.........................................................................................81
VII. BIBLIOGRAFIA................................................................................97

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INTRODUCCIN
Mediante este trabajo se busca hacer una evaluacin tcnica-econmica para el diseo del
poliducto tomando en cuenta la economa del proceso y el impacto ambiental.
En el contenido del trabajo se presentara una breve descripcin del Problema luego se
desarrollara un estudio de las propiedades termodinmicas del gas natural que
posteriormente se usara en los balances de materia y energa. Una vez concluida esta fase se
har la seleccin y diseo de equipos para finalizar con la evaluacin econmica en los
distintos escenarios propuestos.

OBJETIVOS DEL ESTUDIO

Aplicarlosconocimientosadquiridosenloscursosanteriorescantidaddemovimiento
paraeneldesarrollodelproyecto.
Hacerunaevaluacineconmicadelproyecto.
Realizareldiseoconceptualdeltrayectoparaelpoliductoteniendoencuentanormas
nacionaleseinternacionales.

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DISEO DEL POLIDUCTO PISCO-LURIN

DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERA

El dimensionamiento de tuberas es una tcnica, donde se establecen y asumen ciertos

lmites y criterios durante los clculos para garantizar un dimensionamiento adecuado que
cubra los requerimientos de servicio y al mismo tiempo sea econmica.

El dimensionamiento de tuberas abarca los clculos de dimetros, flujos, cadas de presin

y velocidades para el transporte de los distintos tipos de fluidos. La particularidad del tipo
de fluido depende del criterio de dimensionamiento a utilizar y por ende las ecuaciones y
recomendaciones involucradas en el mtodo. En la mayora de los diseos de tuberas, el
requerimiento primordial consiste en encontrar el dimetro de tubera que permita un cierto
flujo requerido a una presin dada, esto usualmente involucra un procedimiento de tanteo e
iterativo. Los dos criterios de dimensionamiento ms utilizados para el clculo de dimetros
de tuberas son:

Elcriteriodedimensionamientoconbasealacadadepresinmximaadmisiblecada
depresinen100ft,recomendada.
Elcriteriodedimensionamientoconbasealavelocidadrecomendada.

La metodologa de dimensionamiento con base al criterio recomendado de la cada de
presin en 100 ft, de longitud de tubera, comprende a primera estancia proponer un
dimetro nominal de tubera y utilizar el valor de su dimetro interior con base a la cdula
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especificada, para calcular la cada de presin de la tubera en 100 ft, de longitud y

evaluarla finalmente con la cada de presin en 100 ft, de referencia. Si la diferencia es
menor o igual al valor de referencia recomendado, se considera como adecuado el dimetro
de la tubera propuesto. Si no, se propone nuevamente otro dimetro nominal y se recalcula
todo el procedimiento hasta que cumpla con la condicin.

La metodologa con base a la velocidad recomendada es similar a la anterior salvo la

condicin que la velocidad calculada debe ser menor que el valor de referencia
recomendado y la velocidad snica (en el caso de gases o vapores).

A pesar de que durante la prctica se dimensionen tuberas de diseos sobrados, en la

mayora de los casos han sido aceptados manteniendo este diseo conservador con la
finalidad de contrarrestar prdidas de energa adicionales, factores de seguridad y
disposiciones de reserva para aumentos de capacidad en algn futuro.

Criterio de dimensionamiento con base a la cada de presin en 100 ft, de longitud de

tubera

Este criterio es fundamental para el dimensionamiento preliminar o existente de una tubera

para situaciones donde s que requiera la integracin o adecuacin de una nueva lnea de
procesos o de servicios dentro de una planta.
Considera la cada de presin en 100 ft, recomendada del fluido a transportar (lquido o
gas/vapor) con base a las referencias establecidas o de acuerdo a la experiencia del
calculista. Para situaciones cuando se carezca de esta informacin se considera como lmite
mximo recomendado una cada de presin 2 psi/100 ft para lquidos ( Process Engineering
Economics Couper)

Criterio de dimensionamiento con base a la velocidad recomendada

Este criterio al igual que la cada de presin en 100 ft, puede ser adecuado para
dimensionamientos preliminares o existentes para tuberas que transportan lquidos o
gas/vapor.
La aplicacin de este criterio suele considerarse en situaciones especiales cuando la
velocidad del fluido sea un factor determinante durante el transporte.

En caso de no disponer alguna informacin de referencia sobre la velocidad de transporte

de un lquido, se considera como lmite mximo recomendado una velocidad de 15 ft/s de
acuerdo a la norma API RP 14E.

Criterio de dimensionamiento con base al dimetro econmico ptimo de la Tubera

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Un sistema de tuberas dentro de una planta comprende desde un 25 % a 40 % de la

inversin total es por ello que la seleccin ptima del dimetro que se empleara para una
situacin determinada traer consigo costos relativos en relacin al capital invertido,
comprendiendo desde costos de consumo de energa elctrica, mantenimiento, instalacin,
adquisicin y transporte, tal y como se muestra en tabla Por lo tanto, es necesario realizar
una optimizacin econmica del dimetro de la tubera que origine los menores costos
totales, a este dimetro se le conoce como dimetro econmico ptimo de la tubera
(Economa de los procesos Peters).

Al seleccionar el tamao de la tubera se tiene con frecuencia una gama de dimetros

permisibles que comprenden dos o ms tamaos estndar de tubera. En tales casos, la
seleccin final debe realizarse con base a una situacin econmica de modo que el ltimo
incremento de la inversin reduzca los costos de operacin y mantenimiento lo suficiente
para obtener una recuperacin mnima sobre la inversin. Por lo tanto, la seleccin del
dimetro debe estar sujeta a un completo anlisis econmico en las que involucren una
informacin adecuada de los costos antes mencionados.

Sin embargo, cuando se tratan de tuberas de longitud prolongada que se tienden a campo
traviesa dentro de una planta se efecta un anlisis de sensibilidad econmica que involucre
los costos reales de la inversin al inicio del proyecto. Grficamente el dimetro es
determinado en un punto mnimo entre los costos de energa y la de amortizacin
obteniendo un balance ptimo del dimetro de la tubera. A pesar de ser un mtodo muy
tedioso por el volumen de datos que se toman en cuenta resulta ser un mtodo muy efectivo
para determinar el dimetro econmico ptimo de la tubera.

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CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO DEL DUCTO

Los criterios utilizados en el presente trabajo se rigen en el cumplimiento del DS- 081-
2007-EM Reglamento de transporte de hidrocarburos por ductos

ASPECTOS GENERALES DE DISEO

Criterios de diseo:

El ducto debe ser diseado de acuerdo a las Normas ANSI/ASME B31.4 para el caso de lquidos
teniendo en cuenta lo siguiente:
1. Sedebeconsiderartodaslasfuerzasexternasquepudieranactuarsobrelastuberasydems
instalaciones. Las fuerzas externas a ser consideradas incluirn las derivadas de fenmenos
geolgicos, de vibraciones mecnicas o snicas, o al peso de accesorios especiales, entre
otras. El espesor de la tubera debe proporcionar suficiente resistencia para evitar la
deformacin o colapso tomando en consideracin sus propiedades mecnicas, variaciones
permisiblesenelespesor,ovalidad,esfuerzospordobladura,pesodelmaterialdecobertura
yotrosefectosexternos.

2. Se debe considerar todas las fuerzas internas que pudieran actuar en las tuberas y dems
instalaciones tales como presin fluyente, presin para vencer la altura hidrosttica, las
prdidasporfriccin,contrapresionesylascargasdeexpansinycontraccintrmica.

3. Las temperaturas mnimas y mximas de las zonas por donde transcurren las tuberas y
dondeestnubicadassusEstaciones.

4. LastuberasdelDuctodebenserdiseadasconsiderandoelcontroldefractura,deacuerdoa
laspruebasestipuladasenlasNormasANSI/ASMEB31.4yenlosrequerimientosdelaNorma
API 5L, establecindose el requerimiento de aplicar el Nivel de Especificacin del Producto,
salvoaquellaquenoapliquedeacuerdoalAnexoFdelAPI5L

5. EneldiseodelastuberasdelDuctodeHidrocarburosLquidossedebeconsiderarelefecto
deincrementodepresincausadoporelcalentamientodelfluidoencondicinestticayel
flujopulsanteenzonasdefuncionamientodelosDuctoscomocanal(slackflow);ascomo,
el efecto dinmico sobre los sistemas de regulacin de presin en el Ducto. Igualmente,
debertomarseenconsideracinelanlisisdefenmenospasajeros(transientanalysis).

6. Sedebeconsiderarelefectodeelevacionestemporalesdepresincausadas,entreotros,por
elcierreintempestivodevlvulasdebloqueo.

7. El diseador proveer proteccin adecuada para prevenir daos a la tubera por causas
externas, dentro de esta proteccin deber incrementarse el espesor de la tubera y tomar
precaucionesparaprevenirlaerosindelderechodeva,instalaranclajes,soportesinternos
alazanja,mediosdeimpedirdaosalasuperficiedelderechodeva,drenajes,entreotros.

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8. En condiciones topogrficas adversas o situaciones constructivas especiales tales como
tramosenmedialaderaycrucesderos,enlosquesedeberrealizarmovimientosdetierra
adicionales para darle estabilidad al terreno para la instalacin del Ducto, de ser necesario
ampliar el derecho de va (Franja de terreno por donde discurre el Ducto) a ms de 25 m
durantelaetapadeconstruccin.

9. reasdeAltaConsecuencia:reasgeogrficasdeterrenoendondeunafugaoderramede
lquido o gas podra tener un impacto significativamente adverso para la poblacin, el
ambiente, las propiedades o la navegacin comercial. Para los Ductos de Hidrocarburos
LquidosdeberdeterminarselasreasdeAltaConsecuencia,ystasdeberncomunicarsea
lasMunicipalidadesDistritalesyProvincialescorrespondientesconelobjetoqueincluyanen
losplanoscatastraleslasreasasdefinidascorrespondientesalDerechodeVa,conelobjeto
dequecontrolenelcrecimientodelasreasurbanasendichaszonas

CONSIDERACIONES DE SELECCIN DE RUTA Y TENDIDO DEL DUCTO

Uso de bienes pblicos y de terceros

El Concesionario est facultado a usar a ttulo gratuito el suelo, subsuelo y aires de caminos
pblicos, calles, plazas y dems bienes de dominio pblico, as como establecer vas de
paso en el cruce de ros, puentes, vas frreas, lneas elctricas y de comunicaciones.

El Derecho de Va (Franja de terreno por donde discurre el Ducto) para el Ducto de

transporte de Hidrocarburos Lquidos o Gas Natural debe ser de 12.5 metros a cada lado del
eje de la tubera.

Acciones a tomar en cuenta para el tendido del poliducto.

En el tendido del Ducto y cruces se deber tener en cuenta lo siguiente:

1. La tubera debe ser colocada bajo tierra con un espesor mnimo de recubrimiento
determinadodeacuerdoalasNormasANSI/ASMEB31.4.Esteespesorderecubrimientoser
medidodesdelapartesuperiorexternadeltubohastaelniveldelterrenonaturalcircundante
nodisturbado

2. LosDuctosdeHidrocarburosLquidosdeberncumplirconunadistanciamnimade12.5mal
lmitedeedificaciones.

3. VlvulasdebloqueodelDucto:ElDuctollevarvlvulasdebloqueosegnloestablecidoenlas
NormasANSI/ASMEB31.4siendoparaelcasodelGLPcada12km.

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Disposiciones para la instalacin de la tubera

Para la instalacin de la tubera se debern observar las siguientes indicaciones:

1. Elfondodelazanjadebesercomounacamasoporteparalatubera.Estacamasoportedebe
consistir en una capa de material cernido (tierra libre de rocas o arena libre de sales), de
aproximadamente0.15m.dealtura

a. Lasprimerascapasderelleno,hastacompletar0.15mporencimadelapartesuperiorde
latubera,debenserdematerialcernidooarena.

b. Cambiodedireccindelatubera
LoscambiosdedireccindelatuberaenlaconstruccindelDucto,debernrealizarsede
acuerdo a la Norma ANSI/ASME correspondiente. No est permitido el uso de curvas
confeccionadascontuberasdobladasquepresentenarrugas.

Cobertura mnima del poliducto segn el terreno.

Tipo de Lugar Suelo Normal

Terrenos erizados 0.9 m.
Terrenos agrcolas cultivables 1.2 m.
Alrededores de pueblos y ciudades 0.9 m.
Zanjas de drenaje 0.9 m.
Cruces de Carretera 2.0 m.

CONSIDERACIONES EN LA INSTALACION DE ESTACIONES DE BOMBEO

Disposiciones para la instalacin de Estaciones

1. LasEstacionesdebombeoparaHidrocarburosLquidosconpresindevaporabsoluta(true
vapor pressure) de ms de 1,1 bar (abs) a 38 C, debern tener sistemas de purga hacia
sistemas de quemado (flare) o si fuera operativamente conveniente, hacia sistemas de
almacenamientoapresin.

2. Se deber prever la necesidad de almacenaje o disposicin de Hidrocarburos de los Ductos
para el transporte de Hidrocarburos Lquidos por trabajos de reparacin que requieran
desocuparlastuberasdeuntramodelducto.

3. Elniveldeemisinderuidodentrodelasinstalacionesdebecumplirconlodispuestoporla
normativa nacional, y en ausencia de ella por la OSHA, y no debe exceder de 70 decibeles
medidoenellmitedepropiedaddelaEstacin.

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Normas aplicables para el diseo, fabricacin e instalacin de medidores

Para los Hidrocarburos Lquidos, los medidores para propsito de transferencia de custodia
y sus dispositivos de prueba (calibracin), sern diseados, fabricados e instalados de
acuerdo con la Norma API -Manual of Petroleum Measurements Standards

CONTROL DE LA CORROSION

CONTROL DE CORROSIN EXTERNA

El Ducto, las tuberas de las Estaciones y en general las instalaciones metlicas enterradas,
deben estar protegidas de la corrosin exterior mediante sistemas de Revestimiento de la
superficie (pinturas anticorrosivas) y Proteccin Catdica, de acuerdo a los requerimientos
de las Normas ANSI/ASME B31.4.

Los revestimientos usados para la proteccin anticorrosiva de los Ductos debern ser
compatibles con los sistemas de proteccin catdica los mismos que debern tener una alta
resistencia al desprendimiento catdico y a la vez no debern formar escudos.

Revestimientos

La tubera que se utilizara ser recubierta con polietileno durante su fabricacin para
protegerla contra la corrosin externa. Durante su instalacin, las juntas de tope sern
recubiertas luego de la soldadura con un material similar al aplicado en fbrica. El
Revestimiento de las tuberas debe revisarse despus de su instalacin, de acuerdo a los
requerimientos de las Normas ANSI/ASME B31.4

CORROSIN INTERIOR

Se desprecia la corrosin interna debido a que los alcanos son inertes y la presencia de
azufre es despreciable en la composicin de GLP.

REQUERIMIENTOS DE PROTECCIN CATDICA

Las instalaciones metlicas enterradas o sumergidas debern ser protegidas catdicamente

en un plazo no mayor de seis (6) meses despus de iniciada la operacin. Los criterios
tcnicos para los sistemas de Proteccin Catdica sern tomados de la Norma NACE
RP0169.

Aislamiento elctrico, puntos de toma de potencial e interferencia elctrica

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Se deber considerar lo siguiente:

a) Las instalaciones con Proteccin Catdica deben estar elctricamente aisladas de

cualquier instalacin ajena al sistema. Se permitirn interconexiones elctricas entre
conjuntos metlicos del ducto, cuando estos estn protegidos catdicamente como una
unidad.

b) Se debe instalar suficientes puntos de medida de potencial en el ducto y en las

Estaciones, para monitorear peridicamente el funcionamiento del sistema de proteccin
catdica y tomar a tiempo medidas correctivas.

c) Los sistemas de Proteccin Catdica por corriente impresa para nuevas instalaciones,
deben ser diseados, instalados y operados, de manera de minimizar efectos adversos en
otras estructuras metlicas

CALCULO DEL POLIDUCTO PISCO LURIN

CALCULO DEL SISTEMA:

De acuerdo a la norma API RP 14E Recommended practice for design and installation of
offshore production platform piping systems para el caso de hidrocarburos lquidos
utilizaremos los siguientes criterios.

Qi
Velocidad en la lnea del lquido:Vi 0.012
di 2

Qi 2 Si
Cada de presin por cada 100 pies:P 0.00115 f
di 5

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Para el clculo del fluido coeficiente de friccin para flujo turbulento utilizaremos la
siguiente ecuacin:

Colebrook: 1 ks 2.51
2 Log10 i
3.7 d Re f
f i

Qi
Re 4
Reynolds: di

Siendo Ks el coeficiente de rugosidad del material, Qi el caudal del fluido, di dimetro

interno de la tubera, Si la gravedad especfica y v la viscosidad cinemtica.
Para el caso de los accesorios, para obtener su longitud equivalente, que se debe usar en el
sistema de bombeo se obtiene en la tabla de la misma norma ya especificada.

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SELECCIN DE LA BOMBA:
Caractersticas de las bombas para uso con el GLP:
La NFPA 58 seala que es importante que las bombas sean diseadas y construidas para su
uso con GLP. Hay muchos tipos de bombas, y algunos de ellos no puede funcionar de
manera satisfactoria en el servicio de gas propano. Si es necesario, el fabricante de la
bomba debe ser contactado para determinar si la bomba es recomendable para el servicio de
propano y si es capaz de una presin de descarga superior a 350 psig (2,4 MPAG). Si este
ltimo es el caso, deben tomarse precauciones ya sea para limitar la presin a 350 psig (2,4
MPAG) o para disear el sistema a una presin ms alta. Debido a que las bombas entregan
un gas licuado que se vaporizar si la presin cae aunque sea ligeramente, las bombas para
GLP son de desplazamiento positivo o tipos especiales de bombas centrfugas, tales como
bombas de turbina regenerativa.
Las bombas centrfugas pueden fcilmente cavitar y por lo tanto son ineficaces. Existen
otros tipos de bombas que pueden ser utilizados eficazmente para el servicio con GLP, pero
no se utilizan actualmente en los Estados Unidos. Antes de la edicin de 1998, la presin de
descarga de las bombas de propano se limitaban a 350 psig (2,4 MPAG). Esta limitacin se
basa en la prctica en la industria del propano EE.UU., en la que las bombas utilizadas no
excedan esta presin. Se hizo una propuesta para eliminar la restriccin, basada tanto en el

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uso de bombas con presin de descarga ms altas en Mxico y otros pases, y en el hecho
de que esta restriccin no se basaba en la seguridad, sino que reflejaba la prctica. Bombas
y sistemas de tuberas pueden ser diseadas y operadas de forma segura a presiones
superiores a 350 psig (2,4 MPAG) (Osinerming).
Una vez determinado la cada de presin en el sistema de tubera se procede a la seleccin
de la bomba.
Para este caso del catlogo de STERLING de bombas para GLP obtenemos el tipo de
bomba que usaremos en cada sistema de bombeo, se seleccion la bomba que tuviera el
mayor incremento de presin.

Del grfico:
NPSH requerido = 1.3 m
Potencia = 60 Kw
P = 26 bar

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Sistema de succin al inicio de la tubera (Planta Pisco) para determinar el NPSH

disponible.

Para la determinacin del NSPHA de una bomba reciprocante la calculamos con las
siguientes expresiones de acuerdo a la norma API RP 14 E:
NPSH A hp hvpa hst h f hvh ha

hp= Presinabsolutasometidaalasuperficiedellquido,piesdelliquido
Lapresinabsolutadelapresindevapordellquidoenlasuccin,piesde
hvpa= liquido
Lapresinestticadellquidodebidoalniveldellquidorespectoasunivel
hst= dereferencia,piesdeliquido
hf= Perdidaporfriccinenlasuccin,piesdeliquido
hvh= Energacinticaenpiesdeliquido
Lh= longituddetuberadesuccin

Para calcular ha (siendo el ha = 0 para bombas centrifugas)

LVi R p C
ha
Kg
Siendo:
ha= alturadeaceleracin,piesdeliquido
L= Longituddesuccinenpiesdeliquido
Vi= Velocidaddesuccinenlalnea,pies/segundo
Rp= Revolucionesporminutodelabomba
Constanteempricaparaeltipobomba
C= reciprocante
Constanteparaliquidorelativamente
K= compresible
g= 32.2pies/s^2

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Para el clculo del consumo de potencia de la bomba tenemos:

QxP
bhp
Dnde: 1714 xeff
Bhp es la potencia consumida de la bomba en HP.

Asumiremos la eficiencia de la bomba igual a 0.75, de acuerdo a los diferentes consultados.

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CALCULO DEL ESPESOR MINIMO

El clculo del espesor es necesario para establecer las caractersticas del material, en
nuestro caso la tubera que soporte la presin que necesita el sistema.

De acuerdo a la norma ASME B13.4 :

Valor del esfuerzo admisible S es calculada por:

S 0.72 x E x Esfuerzo minimo especificado de fluencia de la tuberia, psi(Mpa)

0.72: Es el factor de diseo basado en el espesor nominal.

E: Factor por unin soldada ( ASME B13.4 Tabla 402.4.3)
La resistencia de fluencia es la indicacin del esfuerzo mximo que se puede desarrollar en
un material sin causar una deformacin plstica.
se determinan de acuerdo al cuadro:

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Para el espesor se utiliza la expresin (ASME B13.4 pargrafo 404.1.2):

PD
t i
2S

Dnde:
Pi Presininterna,psi
D Dimetrointeriordelatubera,pulg
Esfuerzopermisiblealatemperaturadediseo
S
(conocidocomoesfuerzocaliente),detablas,psi

Para un dimetro de 8 pulgadas siendo la resistencia mnima especfica de fluencia en la

tubera 42000 psi y una presin de operacin de 330 psi (que se calcula ms adelante) se
obtena un espesor:

El espesor nominal de la pared deber ser mayor o igual a tn el cual se determina con la
siguiente expresin de acuerdo a la Norma ASME B13.4:

t t A

A: Es la suma de tolerancias por roscado o acanalado de acuerdo al ASME B1.20.1

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A=0.2328 pulg
Entonces:
.

De acuerdo a la norma API 5L en la seccin del dimensionamiento de la tubera para la

mnima presin establecida escogemos el material L210/GrA clula 30.

Nota: Se deber prevenir daos en la tubera debido a condiciones externas inusuales como
cruces de ros, reas costeras internas, puentes, rea de trnsito pesado, largas distancias de
tubera no soportada, inestabilidad del terreno, vibracin, peso de accesorios especiales, o
fuerza resultantes de condiciones trmicas anormales.

Una manera de prevencin es incorporar una tubera de mayor dimetro sobre la tubera
empleada, adicionar un recubrimiento de concreto, aumentar el espesor de la pared, bajar la
lnea a una mayor profundidad o indicar la presencia de la line con seales adicionales.

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CONSIDERACIONES PARA LA PRESION DE OPERACIN

Temperatura:
Ser de acuerdo a su operacin considerando las condiciones que podran generar mayor
inestabilidad al sistema.

Poner condiciones de graa y

montero.
La presin de burbuja se obtiene a diferentes condiciones a las que se estara exponiendo el
sistema, para ello, nos ayudamos con el simulador aspen Hysys.

En caso se realice el clculo manualmente, utilizaramos la ecuacin de estado Peng-

Robinson ya que se trata de hidrocarburos y dadas las condiciones de altas presiones.

De la grfica se obtienen los resultados ms precisos:

Temperatura 45 C 35 C

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Presin de saturacin 143.6 psig 110.5 psig

Otra manera es utilizando la ecuacin de Antoine:

Composicin
Propano= 0,632 mol/mol
Butano= 0,368 mol/mol

Estos datos se obtuvieron de:

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BASES DE DATOS
1.POLING, BRUCE; PRAUSNITZ, JOHN & O'CONNELL, JOHN. "The Properties of Gases and Liquids". 5th edition.
McGraw Hill. New York. 2001
2.UNIVERSITYOFMARYLAND.http://www.engr.umd.edu/~nsw/ench250/antoine.dat

log10Pvap=A[B/(TC+C)]mmHg T= 45 C

SUSTANCIA FORMULA A B C Tmin Tmax

Propano C3H6 6,8196 785 247 112 32
Butano C4H10 6,80896 935,86 238,73 78 19

PvPropano= 13528,32 mmHg Pvmezcla= 9742,21 mmHg

PvButano= 3239,98 mmHg 1298854,60 Pa
188,38 psia

Se puede apreciar que a medida se aumenta la temperatura la presin de burbuja de la

mezcla de propano-butano es mayor es por ello que es necesario mantener el fluido alta
presin siendo presiones mayores a 250 psi un valor recomendado.

ESTACIONES BOMBEO

De la ecuacin de Bernoulli:

No considerando las elevaciones ni los cambio de velocidad en el sistema siendo as el la

cada de presin del sistema est supeditada al flujo del fluido y la friccin de la tubera.

Siendo las caractersticas del fluido (Fuente: Osinerming)

CaractersticasdelGLP
520,8 kg/m
0,0001057 Pa.s
2,02957E07 m/s
GE 0.5389

De la bomba seleccionada:

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Caracteristicasdelabomba: 26 bar= 362,4 psi

50 m/h 60 kw
220,16 GPM
Caudaltotal= 275,8 m/h

Para las vlvulas que se van a necesitar en cada estacin nos guiamos de acuerdo al
siguiente esquema ( Puping station Desing Robert Sanks) :

Accesoriosdeflujodirecto
GloveValve 260 6und.
BellValve 260 12und.
CheckValve 64 6und.
Tee 9 8und.
Codo 9 4und.
Reduccin 16 12und.
Total 10728 pies

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Los costos del acero se han encontrado por internet, como lo puede observar en el anexo sin
embargo el precio FOG para ello nos hemos valido del siguiente criterio (Peters &
Timmerhaus - Plant Design and Economics for Chemical Engineers 4ed) as nacionalizar el
costo:

Para los dems costos hemos utilizado el siguiente ndice de costos de acuerdo a la revista
Chemical Enginieering Julio 2014.

Costo de ndices: INDJ

IJ IK
INDK
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IK(Inversinao)
IJ(Inversin2014)
INDK(ChemicalEngenering)
INDJ(ChemicalEngenering)

INDK1998 315,00
INDJ2014 932,90

Para poder realizar el costo de energa hemos utilizado la siguiente relacin ( Gael Ulrich
Diseo y Economa de los procesos de ingeniera qumica)

Cs 1.3 x104 * IND2014 0.010* Cs ,2014

Cs,1984= 5,9 $/GJ

Cs,2014= 17,47 $/GJ

CostoPORENERGIAELECTRICA
0,30 $/KWh
8,22E05 $/KW

Para poder determinar el dimetro ptimo vamos a necesitar los siguientes datos:

Tipotuberia CostoPORENERGIAELECTRICA
Longituddeltramo 45 km E 0,0000004 0,30 $/KWh
Costoporton(FOG) 2.000 $/ton Costoporton 6.964 $/ton Caudal 0,0766m/s 8,22E05 $/KW

Para determinar el costo de la bomba utilizamos las grafica del mismo autor.

Grupo 2014I 24

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Siendo el factor exponencial utilizado del Peters & Timmerhaus - Plant Design and
Economics for Chemical Engineers 4ed.
m
Q
I A IB A
QB
IA(InversinparaelequipoA)
IB(InversinparaelequipoB)
QA(CapacidaddeA)
QB(CapacidaddeB)
m(Exponentedecapacidad)

Finalmente anualizamos los costos con la siguiente expresin:

1 TD%
Operacion
* TD%
FRKTD %,Operacion Costo
1 TD% 1
Operacion
Considerando su vida til

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Con los siguientes datos:

IB= 4500 Dlares
QB= 26 Kw
m= 0,34
TDBomba= 10%
TDTubera= 6%
VidatilBomba= 10 aos
VidatilTubera= 6 aos

Una vez anualizado los costos le variamos los dimetros de los ductos con siendo
considerado el caudal mximo requerido 3500 tn/dia siendo en volumen 275.80 m3/h es por
ello que cada sistema est integrado de 6 bombas en paralelo si en de manera mixta en el
caso de la tubera de 6 pulgadas de dimetro.

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Costo de la proteccin contra la corrosin:

PROTECCIONCATODICA

Datosdelatuberia
Longituddelatuberia(L)m 100,00
Diametroexterno(D)pulg 8,00
#tramosaconsiderar 1,00
DensidaddecorrienterequeridamA/m2 2,10
Datosdelsuelo
Resistividadohmcm 1800,00
DatosdeanododeMg
Potencial(V) 1,454
Eficiencia 0,50
Factordeconsumo 0,85
Consumoteoricolb/Ampao 8,60
Masaporanodolb 32,00
Diametropulg 8,00
Longitudpulg 28,00
NUMERODEANODOSN 6,00
Separacionentreanodos(S) 56,00
Numerodeanodostotales 6,00
Masadeanodosautilizarlb 192,00
MasadeanodosautilizarKg 87,09
CostoportondeanodoUS$/ton 6125,00
CostodeTotaldeinversionUS$ 533,42

CALCULOS
Areaaprotegerm2 63,84
CorrientetotalA 0,13406
Diferenciadepotencial 0,60
Resistenciatotalmaxima(ohm) 4,48

Asegurarcorrientetotaldeproteccion
Rtuberia/suelo(ohm) 1,8
Rsuelo(ohm) 0
Ranodo/suelo(ohm) 2,68

PARAUNANODO
Ranodo/suelo(ohm) 9,37

PARANANODOS 6
Ranodo/suelo(ohm) 2,48

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Corrientedeproteccioncorregida
R1(ohm) 4,28
I(A) 0,1402

Tiempodevidautilaos 67,7

Costodecorrosionportramo
Longituddeltramom 45000,00
#desecciones 450,00
NUMERODEANODOSN 6,00
Numerodeanodosportramo 2700,00
Masadeanodosautilizarlb 86400,00
MasadeanodosautilizarKg 39190,37
Costoportondeanodo$/ton 6125,00
CostodeTotaldeinversion 240041,05

Costodelaluminio:

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CostosFOGdelaluminio

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Dimensionamientodelducto

Acontinuacinsemuestranlosclculosdelossistemas:

Resultadosdelsistema1:

Dimetropulg Dimetrom vm/s E/D Re Tn(pulg) kg/m F.O. f

6 0,1524 4,200 0,0000026 3153645,70 0,382 42,67 0,0004 0,0066
8 0,2032 2,362 0,0000020 2365234,28 0,267 36,61 0,0004 0,0064
10 0,2540 1,512 0,0000016 1892187,42 0,258 46,67 0,0003 0,0062
12 0,3048 1,050 0,0000013 1576822,85 0,245 50,11 0,0000 0,0060

P/100ft P HEADft BHP Tndetubera #debombasporestacin QaKw

0,9136 1446,78 11886,50 1366,75 1920,15 24,00 1440,00
0,2082 329,79 2709,48 311,55 1647,45 6,00 360,00
0,0662 104,79 860,94 98,99 2100,15 6,00 360,00
0,0259 41,09 337,57 38,81 2254,95 6,00 360,00

Ia1988 Ia2014I Costodeenergaanual Costoporestacin Costodelatubera2014

17618,33 52178,23 2642455,03 52178,23 3840300
10996,75 32567,84 602336,81 32567,84 3294900
10996,75 32567,84 191393,69 32567,84 4200300
10996,75 32567,84 75043,74 32567,84 4509900

FRK FRK Costo Costo

Proteccinpor Mantenimiento CostoTotal
Bomb Tuber estacin Poliducto
corrosin anualizado Anualizado
a a anual anual
0,163 0,2034 160027,36 8491,77 780973,50 780973,50 1730466,13
0,163 0,2034 160027,36 5300,27 670059,52 670059,52 1505446,68
0,163 0,2034 160027,36 5300,27 854184,05 854184,05 1873695,73
0,163 0,2034 160027,36 5300,27 917145,12 917145,12 1999617,87

Grupo 2014I 30

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Sistema1
2100000.00
2000000.00
CostosAnualizadosUS$ 1900000.00
1800000.00
1700000.00
1600000.00
1500000.00
1400000.00
1300000.00
5 6 7 8 9 10 11 12 13
Diametroenpulgadas

Resultados del sistema 2:

Dimetropulg Dimetrom vm/s E/D Re Tn(pulg) kg/m F.O. f

6 0,1524 4,200 0,0000026 3153645,70 0,382 42,67 0,0004 0,0066
8 0,2032 2,362 0,0000020 2365234,28 0,267 36,61 0,0004 0,0064
10 0,2540 1,512 0,0000016 1892187,42 0,258 46,67 0,0003 0,0062
12 0,3048 1,050 0,0000013 1576822,85 0,245 50,11 0,0000 0,0060

P/100ft P HEADft BHP Tndetubera #debombasporestacin QaKw

0,9136 697,46 5730,23 658,88 853,4 12,00 540,00
0,2082 158,98 1306,18 150,19 732,2 6,00 270,00
0,0662 50,52 415,04 47,72 933,4 6,00 270,00
0,0259 19,81 162,73 18,71 1002,2 6,00 270,00

Ia1988 Ia2014I Costodelbombeo2014 Costoporestacin Costodelatubera2014

12622,21 37381,78 1273871,64 37381,78 1706800
9972,07 29533,15 290373,83 29533,15 1464400
9972,07 29533,15 92266,85 29533,15 1866800
9972,07 29533,15 36177,00 29533,15 2004400

Proteccin Costo Costo

FRK FRK Mantenimiento CostoTotal
por estacin Poliducto
Bomba Tubera anualizado Anualizado
corrosin anual anual
0,163 0,2034 71123,27 6083,71 347099,33 347099,33 771405,65

Grupo 2014I 31

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0,163 0,2034 71123,27 4806,38 297804,23 297804,23 671538,12

0,163 0,2034 71123,27 4806,38 379637,35 379637,35 835204,37
0,163 0,2034 71123,27 4806,38 407620,05 407620,05 891169,76

Sistema2
950000.00
900000.00
CostosAnualizadosUS$

850000.00
800000.00
750000.00
700000.00
650000.00
600000.00
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Diametroenpulgadas

Resultadoparaeltrasporteenpoliducto

Deacuerdoalacapacidaddelabombaseleccionadadeterminamoslalongituddecadatramoque
vaarecorrerelfluidosinqueocurracambiodefase,asseobtienelaubicacindecadaestacin
debombeo.

Determinaos el dimetro ptimo, para ello recurrimos a la evaluacin econmica y repetimos

todos pasos anteriores para dimetros 6, 8 , 10 y 12 pulg, manteniendo para todos la misma
bombaseleccionada.

Segnestoeldimetrooptimoseria:8pulg.
Ladistanciaentreestacionesdebombeoseria:45Km

Con esto requeriramos 4 estaciones de bombeo, cubriendo 180Km, faltando 20 Km. As

definimos:

SISTEMA 1: Distancia de recorrido 45 Km.

SISTEMA 2: Distancia de recorrido 20 Km.
Total: 200 Km.

Grupo 2014I 32

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BIBLIOGRAFIA
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ASME B31.4PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS FOR LIQUID HYDROCARBONS AND OTHER
LIQUIDS.
API RP 14E Recommended practice for design and installation of offshore production
platformpipingsystems.
API5LSpecificationforsteelpipes
Peters&TimmerhausPlantDesignandEconomicsforChemicalEngineers4ed.
RobertSanksPumpingStationDesignsecondedition
GaelUlrichDiseoyEconomadelosprocesosdeingenieraqumica
ASMEB1.20.1PipeThreads
NACE SP01692007 Control of external corrosion on underground or submerged metallic
pipingsystems

Pginas web:

http://kingmetal.en.alibaba.com/product/1418577852200654592/API_5L_GR_B_X42_Line_pi
pes.html
http://es.scribd.com/doc/50363805/Guiadeseleccionbombas
www.alibaba.com
http://ebookbrowse.com/gdoc.php?id=426011263&url=29aa3d473fc3caf4fe58991a45dd0607
http://www.shtokman.ru/r/931A4DB1F61049BA8F91
A449275BBAB7/Onshore%20pipe%20fittings%20and%20flanges%20for%20Shtokman%20proj
ect.pdf
http://www.spanish.phione.co.uk/products/pipes
http://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/Bbombasytuberias.html

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ANEXO

API 5L Line pipes

Share to:
FOB Price: US $ 1,000 - 2,000 / Ton
Minimum Order Quantity: 1 Ton/Tons
Supply Ability: 300 Ton/Tons per Month
Payment Terms: L/C,T/T

Quick Details

Standard: API
Standard: API 5CT
Grade: 10#-45#
Grade: 10#, 20#, 45#
Thickness: 1.24 - 59 mm
Section Shape: Round
Outer Diameter: 10.3 - 610 inch

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 DISEO DE PLANTAS EVALUACIN ECONMICA DEL POLIDUCTO PISCOLURIN

Place of Origin: China (Mainland)

Secondary Or Not: Non-secondary
Application: Oil Pipe
Technique: Hot Rolled
Certification: API
Surface Treatment: with paint
Special Pipe: API Pipe
Alloy Or Not: Non-alloy

Packaging & Delivery

Packaging Details: in Bundles/in Wooden Box/in wooden pallet or as Your Requirement
Delivery Detail: 30days to 65days upon the order is confirmed

Specifications
API 5L GR.B/X42 Line pipes
20+years of pipe and fittings production experiences.

API 5L GR.B/X42 Line pipes

Details of Product

Size OD(10.3-610mm ) x WT(1.24-59.54mm) x L(800 - 13000)mm

Material
Grade Gr.A, Gr.B, X42,X52,X65, A179,
A210,STB340,ST35.8,ST45.8
Standard API 5L, ASTM A53/ A106
Treatment: Annealing and Pickling, Matt
Finish or Satin Finish
Surface
Mirror Finish, Wire Drawing or Hairline Finish
Finish
Roughness Average: 0.1~0.2m Outside,
Description 0.3~0.4m Inside.
Ends Finish Plain Ends or Beveled Ends
Eddy Current/ Hydrostatic/ Ultrasonic/
Intergranular Corrosion
Test
Or according to customers' request

Application

Grupo 2014I 35

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For use in the Petroleum, Chemical and other industries.

Packing
Each in PVC bags, Bundles with knitted plastic bags,
Wooden cases or according to customers' request

Finished Product

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