32-Tesis Ip011 G35 PDF

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETRLEO
DISEO DE LA INFRAESTRUCTURA DE SUPERFICIE PARA LA

PRODUCCIN DE LOS CAMPOS BARE (ESTE) Y CARIA
PERTENECIENTES AL BLOQUE AYACUCHO DE LA FAJA
PETROLFERA DEL ORINOCO
REALIZADO POR:
NORELIS DEL VALLE GONZLEZ MALAV
Trabajo especial de grado presentado ante la universidad de oriente como

requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero de Petrleo
Puerto La Cruz, Marzo 2011

NCLEO DE ANZOTEGUI

REALIZADO POR:
NORELIS DEL VALLE GONZLEZ MALAV
ASESOR
Ing. MSC Rayda Patio

NCLEO DE ANZOTEGUI

El jurado hace constar que asign a este trabajo de grado la calificacin

de:
APROBADO
Ing. MSC Rayda Patio

ASESOR ACADMICO
Ing. Daniel Surez Ing. Jos Rondn

JURADO PRINCIPAL JURADO PRINCIPAL
RESOLUCIN
DE ACUERDO CON EL ARTCULO 41 DEL REGLAMENTO DE

TRABAJO DE GRADO:
LOS TRABAJOS DE GRADO SON EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA

UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SOLO PODRN SER UTILIZADOS A OTROS
FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NCLEO
RESPECTIVO, QUIEN LO PARTICIPARA AL CONSEJO UNIVERSITARIO
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso por darme la vida y cuidar cada uno de mis pasos.
A mi Padre Baltarzar, por su amor y apoyo incondicional.
A mi Madre Catalina, por creer siempre en m y darme fuerzas para seguir sin
desvanecer.
A mis hermanos, por apoyarme, por ser su ejemplo, esperanza y orgullo.
A mis primos, Richard, Nayir y Carolina.
A mi prima Francis, por haberme brindado todo su apoyo.
A mi prncipe Arnold Prado, por ser la principal fuente de inspiracin para

alcanzar mis metas.
A mi esposo por sus sinceros consejos, deseos de xito y valiosa dedicacin

para la culminacin de esta meta trazada. Gracias Gabriel.
ii
AGRADECIMIENTOS
A Dios y la Virgen por darme salud, fuerza y fe durante mi vida universitaria y

feliz culminacin de este trabajo.
A la Universidad de Oriente, por abrirme sus puertas y brindarme la
oportunidad de crecer y madurar en una de las etapas ms importantes de mi vida.
A todos los profesores y en especial a los que conforman el Departamento de
Petrleo por compartir sus conocimientos con mi persona.
A mi Asesora Ing. Rayda Patio Camino por su valiosa asesora y sabios
consejos. GRACIAS.
Al grupo que conforma la Gerencia de Operaciones, PDVSA Distrito San
Tom por la colaboracin brindada.
Al personal que labora en la Superintendencia de Costo, PDVSA Distrito San
Tom por su ayuda.
A la Sra. Irma de Acosta, por sus consejos y por haberme permitido vivir en su
casa durante toda mi carrera.
A la Sra. Haide por su ayuda incondicional.
A mis primos Richard, Nayir y Carolina por su apoyo.
A mis amigos por haberme soportado. En especial a: Norma, Rosario, Dorliana,
Rafael, Buriel, Angel, Rosalejandra y Adriana.
GRACIAS A
TODOS.
iii
NDICE
RESOLUCIN ..............................................................................................................i
DEDICATORIA ...........................................................................................................ii
AGRADECIMIENTOS ...............................................................................................iii
NDICE ........................................................................................................................iv
LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................ix
LISTA DE TABLAS ...................................................................................................xi
RESUMEN..................................................................................................................xii
CAPITULO I................................................................................................................. 1
INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1
1.1. Planteamiento del problema.......................................................................... 1
1.2. Objetivos ....................................................................................................... 2
1.2.1. Objetivo general ............................................................................................ 2
1.2.2. Objetivo especficos ...................................................................................... 2
CAPITULO II ............................................................................................................... 4
MARCO TERICO...................................................................................................... 4
2.1. Antecedentes ......................................................................................................... 4
2.2. Descripcin general del rea de estudio y del proceso .......................................... 5
2.2.1. Ubicacin geogrfica del Distrito Mcura.......................................................... 5
2.2.2. Caractersticas generales de los campos que constituyen el Distrito Mcura.... 6
2.2.2.1. Campo Arecuna.............................................................................................. 6
2.2.2.2. Campo Bare.................................................................................................... 6
2.2.2.3. Campo Caria ............................................................................................... 6
2.2.3. Reservas oficiales................................................................................................ 7
2.3. Resumen de Conocimientos Previos...................................................................... 8
2.3.1. Sistemas de produccin....................................................................................... 8
2.3.1.1. Cabezal de pozo .............................................................................................. 9
2.3.1.2. Lnea de flujo .................................................................................................. 9
2.3.1.3. Mltiples de recoleccin .................................................................................. 9
2.3.1.4. Vlvula multipuerto ....................................................................................... 10
2.3.1.5. Medidores de flujo multifsico (Etapa de medicin)..................................... 12
2.3.1.6. Las bombas .................................................................................................... 13
2.3.2. Mtodos de produccin ..................................................................................... 14
2.3.2.1. Flujo natural ................................................................................................... 14
2.3.2.2. Mtodos de levantamiento artificial............................................................... 15
2.3.3. Dilucin de crudo.............................................................................................. 19
2.3.3.1. Principales razones para el uso de diluente en la produccin ........................ 19
2.3.3.2. Desventajas de usar diluente .......................................................................... 20
2.3.4. Hidrulica.......................................................................................................... 20
2.3.4.1. Fluido ............................................................................................................ 20
2.3.4.2. Flujo de fluidos en tuberas ............................................................................ 21
2.3.4.3. Nmero de Reynolds...................................................................................... 21
2.3.4.4. Flujo laminar .................................................................................................. 21
2.3.4.5. Flujo en transicin.......................................................................................... 22
2.3.4.6. Flujo turbulento.............................................................................................. 22
2.3.5. Flujo multifsico ............................................................................................... 22
2.3.5.1. Caudal volumtrico ........................................................................................ 24
2.3.5.2. Velocidad superficial ..................................................................................... 24
2.3.5.3. Fraccin de lquido......................................................................................... 25
2.3.5.4. Velocidad real ................................................................................................ 25
2.3.5.5. Viscosidad absoluta o dinmica .................................................................... 26
2.3.5.6. Viscosidad cinemtica.................................................................................... 26
2.3.6. Modelos generales para evaluar el flujo multifsico......................................... 26
2.3.6.1. Modelo de flujo separado (1949) ................................................................... 26
2.3.6.2. Modelo de flujo dimensional (1961).............................................................. 26
2.3.6.3. Modelo de flujo relativo (1973) ..................................................................... 27
v
2.3.6.4. Modelo de flujo mecanstico (1976) .............................................................. 27
2.3.7. Patrones de flujo................................................................................................ 28
2.3.7.1. Patrones de flujo para tuberas horizontales o ligeramente inclinadas .......... 29
2.3.7.2. Patrones de flujo para flujo vertical y fuertemente inclinado ........................ 32
2.3.8. Mapas de patrones de flujo ............................................................................... 35
2.3.8.1. Mapa de flujo de Mandhane........................................................................... 36
2.3.9. Flujo multifsico en tuberas horizontales ........................................................ 36
2.3.9.1. Factores que afectan las curvas de gradiente horizontal ................................ 37
2.3.10. Estaciones de flujo ......................................................................................... 38
2.3.10.1. Funciones de las estaciones de flujo ............................................................ 39
2.3.11. Estaciones de flujo convencional .................................................................... 39
2.3.11.1. Componentes principales de una estacin de separacin de flujo ............... 40
2.3.12. Estaciones de flujo con tecnologa multifsica ............................................... 48
2.3.13. Bombeo multifsico ....................................................................................... 49
2.3.13.1. Parmetros a considerar en la seleccin de una bomba multifsica............. 51
2.3.13.2. Beneficios de las bombas multifsicas........................................................ 52
2.3.13.3. Bombas adaptadas para manejo de flujo multifsico................................... 52
2.3.13.4. Bombeo multifsico en Venezuela.......................................................... 56
2.3.14. Simulacin .................................................................................................. 58
2.3.15.1. Tipos de simulacin ..................................................................................... 58
2.3.15.2. Programas de simulacin ............................................................................. 59
2.3.15.3. Simulador Pipephase.................................................................................... 59
2.3.15. Evaluacin econmica de proyectos ........................................................... 62
2.3.16.1. Inversin...................................................................................................... 62
2.3.16.2. Depreciacin ................................................................................................ 63
2.3.16.3. Regala ......................................................................................................... 63
2.3.16.4. Inflacin ....................................................................................................... 64
2.3.16.5. Costos........................................................................................................... 64
2.3.16.6. Ingresos gravables........................................................................................ 66
vi
2.3.16.7. Precio de venta ............................................................................................ 66
2.3.16.8. Impuesto sobre la renta ................................................................................ 66
2.3.16.9. Tasa de descuento ........................................................................................ 67
2.3.16.10. Flujo de caja ............................................................................................... 67
2.3.16.11. Indicadores econmicos para el estudio comparativo............................... 67
CAPITULO III ............................................................................................................ 70
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN.............................................................. 70
3.1. Identificacin de las opciones o esquemas para el manejo de los volmenes de
produccin de los campos Bare (Este) y Caria ......................................................... 70
3.1.1. Estacin de flujo convencional ......................................................................... 71
3.1.1.1. rea de separadores ....................................................................................... 72
3.1.1.2. rea de tanques .............................................................................................. 72
3.1.1.3. rea de bombas.............................................................................................. 72
3.1.1.4. Redes de produccin de crudo ................................................................... 72
3.1.1.5. Redes de produccin de gas ....................................................................... 73
3.1.2. Estacin multifsica ......................................................................................... 74
3.1.2.1. Redes de produccin ..................................................................................... 74
3.1.3. Estaciones Centro Operativo Extra Pesado........................................... 79
3.1.4. Bases de diseo ................................................................................................. 79
3.1.4.1. Estndares PDVSA ........................................................................................ 79
3.1.4.2. Estndares del Instituto Americano de Petrleo ............................................ 80
3.1.4.3. Estndares de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos................... 80
3.1.5. Premisas de diseo ........................................................................................... 80
3.1.6. Potenciales de produccin asociado a los campos Bare (Este) y Caria. ........ 81
3.2. Especificacin de las lneas de flujo y vlvulas multipuertos asociadas a la red de
recoleccin .................................................................................................................. 83
3.3. Validacin de las condiciones de operacin de la red de recoleccin de crudo de
los campos Bare (Este) y Caria mediante el uso del simulador PIPEPHASE .......... 84
3.4. Anlisis econmico de las opciones establecidas ................................................ 89
vii
3.5. Seleccin de la opcin ms viable desde el punto de vista de costo y
optimizacin del sistema ............................................................................................. 90
3.5.1. Matriz de evaluacin ......................................................................................... 90
3.5.1.1. Criterios de seleccin tcnica......................................................................... 90
3.5.1.2. Metodologa de seleccin tcnica .................................................................. 94
3.6. Herramientas utilizadas........................................................................................ 97
3.6.1. AutoCAD ....................................................................................................... 97
3.6.2. PIPEPHASE..................................................................................................... 98
3.6.3. Sistema de evaluacin econmica (SEE)......................................................... 98
CAPITULO IV.......................................................................................................... 100
DISCUSIN DE RESULTADO .............................................................................. 100
4.1. Identificacin de las opciones o esquemas para el manejo de los volmenes de
produccin de los campo Bare (Este) y Caria........................................................ 100
4.1.1. Estacin de flujo convencional ....................................................................... 100
4.1.2. Estacin multifsica ........................................................................................ 100
4.2. Especificacin de las lneas de flujo y vlvulas multipuerto asociadas a la red de
recoleccin de crudo ................................................................................................. 101
4.3. Validacin de las condiciones de operacin de la red de recoleccin de crudo
de los campos Bare (Este) y Caria mediante el uso del simulador PIPEPHASE. 103
4.4. Realizacin de anlisis econmico de las opciones establecidas, basado en costos
de inversin clase V .................................................................................................. 105
optimizacin del sistema ........................................................................................... 108
CONCLUSIONES .................................................................................................... 110
RECOMENDACIONES ........................................................................................... 111
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 112
Apndice A: Tablas................................................................................................... 115
Apndice B: Resultados del SEE .............................................................................. 127
Apndice C: Reporte del Simulador PIPEPHASE.................................................... 134
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1. Ubicacin Geogrfica del Distrito Mcura .............................................. 7

Figura 2.2. Mltiples de Produccin......................................................................... 10
Figura 2.3. Vlvula Selectora Multipuerto ............................................................... 11
Figura 2.4. Medidor de Flujo Multifsico AGAR .................................................... 12
Figura 2.5. Medidores de Flujo Multifsico ROXAR .............................................. 13
Figura 2.6. Bombeo Mecnico.................................................................................. 16
Figura 2.7. Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales o Ligeramente Inclinadas29
Figura 2.8. Representacin grfica del rgimen de flujo estratificado suave ........... 30
Figura 2.9. Representacin grfica del rgimen de flujo estratificado ondulante..... 30
Figura 2.10. Representacin grfica del rgimen de flujo tipo tapn ....................... 31
Figura 2.11. Representacin grfica del rgimen de flujo tipo................................. 32
Figura 2.12. Representacin grfica del rgimen de flujo tipo disperso................... 32
Figura 2.13. Sistema de Flujo Convencional ............................................................ 40
Figura 2.14. Separadores........................................................................................... 43
Figura 2.15. Depuradores.......................................................................................... 45
Figura 2.16. Tanque de Lavado ................................................................................ 46
Figura 2.17. Bomba de transferencia de crudo ......................................................... 47
Figura 2.18. Sistema de Flujo Mulltifsico............................................................... 48
Figura 3.1. Estacin de Flujo Convencional ............................................................. 71
Figura 3.2. Estacin Multifsica ............................................................................... 78
Figura 3.3. Potencial de Crudo ................................................................................. 81
Figura 3.4. Volumen de Agua................................................................................... 82
Figura 3.5. Volumen de Diluente.............................................................................. 82
Figura 3.6. Poligonal del rea de Desarrollo .......................................................... 84
Figura 3.7. Ventana principal del simulador Pipephase............................................ 85
Figura 3.8. Ventana de seleccin del tipo de fluido a utilizar................................... 85
ix
Figura 3.9. Datos PVT a introducir........................................................................... 86
Figura 3.10. Datos a introducir para el modelo de gas ............................................. 86
Figura 3.11. Iconos del PIPEPHASE........................................................................ 87
Figura 3.12. Definicin de la fuente ......................................................................... 88
Figura 3.13. Definicin de las lneas de flujo ........................................................... 88
Figura 4.1. Distribucin de Lneas de Flujo ........................................................... 103
Figura 4.2. VPN vs Tasa de Descuento .................................................................. 106
Figura 4.3. VPN vs Desviacin. Opcin 1.............................................................. 107
Figura 4.4. VPN vs Desviacin. Opcin 2.............................................................. 107
x
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1. POES y Reservas Oficiales de los Campos del Distrito Mcura ................ 7
Tabla 2.2. Coordenadas UTM de la poligonal del rea de desarrollo de los Campos
Bare (Este) y Caria ...................................................................................................... 8
Tabla 2.3. Unidades de Bombeo Multifsicos en Campos de Venezuela.................. 57
Tabla 3.1. Coordenadas UTM del rea de desarrollo de los Campos Bare (Este) y
Caria .......................................................................................................................... 83
Tabla 3.2. Rango de Valores para la Complejidad..................................................... 91
Tabla 3.3. Rango de Valores para Impacto Ambiental .............................................. 91
Tabla 3.4. Rango de Valores para la Flexibilidad Operacional ................................. 92
Tabla 3.5. Rango de Valores de la Mantenibilidad .................................................... 93
Tabla 3.6. Rango de Valores de la Seguridad ............................................................ 93
Tabla 3.7. Rango de Valores de la Constructibilidad................................................. 94
Tabla 3.8. Modelo de Matriz de Valoracin de Criterios (M.V.C.)........................... 95
Tabla 3.9. Escala para la puntuacin de las comparaciones en la (M.V.C.) .............. 95
Tabla 3.11. Puntaje Ponderado de los diferentes Criterios para la Evaluacin.......... 97
Tabla 4.1. Indicadores econmicos del proyecto ..................................................... 106
Tabla 4.2. Resultados de la Matriz de Evaluacin Tcnica ..................................... 108
xi
RESUMEN
El presente trabajo tiene como finalidad la visualizacin de la infraestructura de

superficie necesaria para garantizar el manejo de la produccin de los Campos Bare
(Este) y Caria, se plantean dos opciones con el objeto de seleccionar el esquema de
produccin ms eficiente y rentable desde el punto de vista tcnico y econmico. Para
su desarrollo se emplearon herramientas como el PIPEPHASE y el Sistema de
Evaluaciones Econmicas (SEE), la primera permiti el diseo de las redes de
recoleccin, se realizaron sensibilizaciones de diferentes parmetros (, distancia,
etc.) con el fin de someter el diseo a diversas situaciones, y a travs del SEE se
realiz la evaluacin econmica. Los principales parmetros empleados para la
seleccin fueron los de produccin, caracterizacin de crudo, distancia de las
estaciones al Centro Operativo, tecnologas, costos y otros. Resultando seleccionada
la opcin 2 la cual contemplaba el uso de tecnologa multifsica, por el hecho de
cumplir con las expectativas trazadas, sus indicadores econmicos fueron los
siguientes TIR: 17,73%, TIRM: 14,52%, VPN: 1239679,42 M$, EI: 2 $/$ y TPD:
10,86 aos.
xii
CAPITULO I
INTRODUCCIN
1.1. Planteamiento del problema
Considerando los Planes de desarrollo de la faja petrolfera del Orinoco y

debido al gran nmero de reservas probadas de crudos pesados y extrapesado que esta
posee, nace la necesidad de ampliar su crecimiento en infraestructura, para alcanzar
esta meta se proceder a disear un sistema de recoleccin de crudo que pueda
tolerar la produccin que se desea obtener, contemplando para esto el Portafolio de
Oportunidades de la U.P Extrapesado correspondiente al periodo 2008 2027.
El rea del Proyecto est ubicada en la zona Sur del Estado Anzotegui, en el
bloque Ayacucho de la Faja Petrolfera del Orinoco, entre los bloques Junn y
Carabobo exactamente se refiere a los campos del Este de Bare y Caria.
Actualmente estos campos no cuentan con infraestructura alguna para la produccin
de hidrocarburos.
Los campos Bare (Este) y Caria se caracteriza por poseer crudos con
gravedades API en un rango de 8,5 a 9; para el transporte de este tipo de crudo es
necesario diluirlo, se crearn estaciones multifsicas capaces de enviar el crudo hasta
el Centro Operativo para su tratamiento. Las estaciones multifsicas estarn
compuestas de vlvulas multipuerto, medidores multifsicos y bombas multifsicas.
Este esquema de produccin est siendo evaluado en campos de crudos pesados y
extrapesados, donde su componente principal es la bomba multifsica capaz de
manejar la mezcla de todos los fluidos producidos por los pozos. Las vlvulas
2
selectoras multipuerto sustituyen al mltiple de recoleccin de fluidos de campo del

esquema tradicional y al mltiple de prueba de las estaciones de descarga. La
estacin multifsica incluye la instalacin de un medidor multifsico, el cual presenta
amplias ventajas con respecto al separador gas-lquido utilizado para obtener la
prueba de pozo tradicional. El esquema antes mencionado simplifica: operacin,
control, medicin y automatizacin del sistema de flujo.
Este proyecto representa para Petrleos de Venezuela como propuesta; mejorar

su base de recursos de hidrocarburos mediante la incorporacin de reservas de crudos
extrapesado. El plan en este campo contempla el inicio de la explotacin de grandes
volmenes de crudos extrapesado y el esfuerzo mximo en producir las grandes
acumulaciones petrleo de la Faja Petrolfera del Orinoco.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Disear la infraestructura de superficie requerida para la recoleccin de la

produccin de los campos Bare (Este) y Caria pertenecientes al bloque Ayacucho de
la Faja Petrolfera del Orinoco.
1.2.2. Objetivo especficos
Identificar las opciones o esquemas para el manejo de los volmenes de

produccin de los campos Bare (Este) y Caria.
Especificar las lneas de flujo y vlvulas multipuerto asociadas a la red de
recoleccin de crudo.
Validar las condiciones de operacin de la red de recoleccin de crudo.
3
Realizar un anlisis econmico de las opciones establecidas, basado en

costos de inversin Clase V.
Seleccionar la opcin ms viable desde el punto de vista de costo y
optimizacin del sistema.
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1. Antecedentes
Lpez, A. y Snchez, J., (2004). Realizaron el diseo de un sistema de

recoleccin de gas y crudo desde el campo TCATA a la estacin de flujo Santa
Brbara; para as ejecutar un plan de explotacin de dicho campo. Ejecutaron los
clculos hidrulicos mediante PIPEPHASE; el diseo del sistema desde el punto de
vista mecnico incluy: las tuberas de produccin, los mltiples TA MP 2 y TA
MP 4, las interconexiones de las lneas de prueba de los mltiples con las
facilidades dispuestas en la lneas de prueba existente y la interconexin con la
Estacin de Flujo Santa Brbara (NMEF 5). Finalmente describieron el proceso y la
filosofa de operacin. Concluyeron que la mejor manera de transferir la produccin
era conectando todos los mltiples a ambas tuberas de 12 y 20 pulgadas respectivas
siendo el sistema capaz de manejar 2 pozos adicionales de gas seco y 1 pozo
adicional de fluido bifsico, sin superar las presiones y los lmites de velocidad
[1]
establecidos.
Ortz, K., (2004). Propuso una actualizacin del diseo y del plan de
mantenimiento de la Estacin de Flujo MELEM 1 de la UEYPO - PDVSA, incluy
las facilidades e instalaciones de superficie necesarias para la operacin de la misma.
Para realizar la simulacin se bas en la actualizacin del diseo y las facilidades de
superficie, incluy: Redes de produccin, sistemas de recoleccin de fluidos de
campo y estacin de Bombeo Multifsico, necesarias para manejar y transportar los
5
fluidos producidos hasta las facilidades de separacin, bombeo y deshidratacin; en

Merey Estacin de Descarga 20 (MED-20).[2]
Medina, L., (2005). Determin las facilidades de superficie, que se requeran

instalar para la recoleccin, transporte y tratamiento de los fluidos del campo
Dobokubi. El proyecto contempl el empleo de la tecnologa multifsica como medio
de recoleccin, prueba y bombeo de fluidos pesado y extrapesados en forma
automatizada desde lugares distantes hasta los centro de deshidratacin y tratamiento.
[3]
2.2. Descripcin general del rea de estudio y del proceso
2.2.1. Ubicacin geogrfica del Distrito Mcura
El Distrito Mcura abarca actualmente un rea de 1.168 Km2, se encuentra

ubicado en la zona Sur del Estado Anzotegui de la Repblica Bolivariana de
Venezuela. Est formado por tres (03) Campos Petroleros: Arecuna, Bare y
Caria(ver figura 2.1), stos campos contienen un POES total de 24.102 MMBN y un
GOES de 2.921 MMMPCN con unas Reservas Recuperables de Petrleo y Gas de
3.610 MMBN y 1.708 MMMPCN respectivamente. La gravedad API de los
yacimientos en estos campos se encuentra en el rango de 9 y 12 API.
Adicionalmente, se cuenta con los bloques 1, 2 y 4 del rea de Ayacucho que tienen
una extensin aproximada de 1.846 Km2, discretizados de la siguiente manera: El
bloque 1 con un rea de 380 Km2, un POES de 16,9 MMMBBN, el bloque 2 con un
rea de 510 Km2, un POES de 32,5 MMMBN y el bloque 4 con un rea de 956 Km2,
un POES de 30,3 MMMBls. [4]
6
2.2.2. Caractersticas generales de los campos que constituyen el Distrito

Mcura
Los Campos activos en el rea asignada son Arecuna, Bare y Caria, aportando
mayor produccin de petrleo los Campos Bare y Arecuna.
2.2.2.1. Campo Arecuna
El Campo Arecuna se encuentra ubicado en la regin Nor Occidental del rea

Ayacucho, en la Faja del Orinoco. Cuenta con una superficie aproximada de 460
Km2. Est localizado a 60 Km al Suroeste de la poblacin de San Tom. Limita al
Norte con el Campo Yopales Sur, al Este con el Cuadrngulo Bare, al Sur con el
Cuadrngulo Guahibo y al Oeste con el rea de Zuata. [4]
2.2.2.2. Campo Bare
El Campo Bare est ubicado geogrficamente en el Estado Anzotegui, a unos

40 Km aproximadamente al Sur de la ciudad de El Tigre y a unos 70 Km al Norte del
Ro Orinoco. Abarca una superficie de unos 477 Km2. Se encuentra en el sector Nor
Occidental del rea Ayacucho, en la Faja Petrolfera del Orinoco, presentando un
rumbo Este Oeste. Limita al Norte con los Campos Miga y Yopales Sur, al Sur con
el Cuadrngulo Huyapari, al Este por los Cuadrngulos Caria e Irapa y al Oeste con
el Cuadrngulo Arecuna. [4]
2.2.2.3. Campo Caria
El Campo Caria est ubicado geogrficamente en el Estado Anzotegui, a

unos 60 Km aproximadamente al Sureste de la ciudad de El Tigre. Abarca una
superficie de unos 231 Km2. Se encuentra en el sector Nor Occidental del rea
7
Ayacucho. Limita al Norte con el Campo Melones, al Sur con el Cuadrngulo Irapa,
al Este por el Cuadrngulo de Dobokubi y al Oeste con el Cuadrngulo Bare. [4]
Figura 2.1. Ubicacin Geogrfica del Distrito Mcura

Fuente: PDVSA
2.2.3. Reservas oficiales
Las reservas oficiales segn el libro de reservas de 2006 de los campos

pertenecientes al Distrito Mcura (Bare, Arecuna y Caria), se muestran en la
siguiente tabla.
Tabla 2.1. POES y Reservas Oficiales de los Campos del Distrito Mcura [4]
CAMPOS POES RESERVAS GOES RESERVAS

(MMBN) RECUPERABLES (MMMPCN) RECUPERABLES GAS
(MMBN) (MMBN)
BARE 15.620 2.500 2.040 1.164
ARECUNA 6.924 955 787 470
CARIA 1.558 155 94 75
TOTAL 24.102 3.610 2.921 1.709
8
El Campo Bare Este Caria est enmarcado dentro de las coordenadas UTM
mostradas en la tabla 2.2, con datum geodsico ubicado en La Canoa,
especficamente est ubicada en la zona sur occidental del Estado Anzotegui, en el
bloque Ayacucho de la Faja Petrolfera del Orinoco.
Tabla 2.2. Coordenadas UTM de la poligonal del rea de desarrollo de los

Campos Bare (Este) y Caria
Fuente: Plano Ubicacin rea Operacional Extra Pesado
PUNTOS COORDENADAS
P1 N.943.000 E.404.000
P2 N.951.833 E.404.000
P3 N.951.833 E.396.118
P4 N.958.063 E.396.118
P5 N.958.063 E.388.592
P6 N.951.000 E.385.000
P7 N.943.000 E.383.000
2.3. Resumen de Conocimientos Previos
2.3.1. Sistemas de produccin
Los sistemas de produccin estn constituidos por un conjunto de instalaciones

cuya funcin bsica consiste en el manejo de la mezcla petrleo agua - gas desde
que se extrae del yacimiento hasta que se realizan las operaciones de
comercializacin del petrleo y el gas.
9
El manejo de la produccin comprende bsicamente la separacin de los tres

fluidos principales obtenidos del pozo (petrleo, gas y agua), para que estos cumplan
con los siguientes requisitos:
El petrleo debe satisfacer las especificaciones que rigen las normas de

comercializacin, refinacin y almacenamiento.
El gas debe satisfacer las normas para su comercializacin, procesamiento y
utilizacin de los procesos de produccin petrolera.
El agua debe recibir un tratamiento para que su posterior depsito se haga a
la normativa ambiental. [5]
2.3.1.1. Cabezal de pozo
Un cabezal es un sistema de control en superficie. El cabezal est conformado

por instrumentos que mantienen el control del pozo y a su vez, permiten la llegada y
direccionamiento de los hidrocarburos. [5]
2.3.1.2. Lnea de flujo
La lnea de flujo se describe como la tubera que conecta el cabezal de un pozo

con su respectiva estacin de flujo. La longitud de las lneas de flujo es un parmetro
de importancia, en algunos casos las lneas de flujo poseen varios kilmetros de
longitud. [6]
2.3.1.3. Mltiples de recoleccin
El mltiple de produccin representa un sistema de recibo, al cual llegan las

lneas de flujo de cada uno de los pozos productores asignados a una estacin de flujo
en particular. ste, facilita el manejo de la produccin total de los pozos que ha de
10
pasar por los separadores, como tambin el aislamiento de pozos para pruebas
individuales de produccin. Su estructura la componen dos tubos colocados en forma
horizontal paralelos entre s, uno usado como can de produccin general y el otro
como can de prueba, sin embargo en casos ms complejos donde se deban manejar
distintas segregaciones de fluidos se pueden disponer de tres o ms tuberas en la
estructura del mltiple. Estos equipos poseen una serie de vlvulas asociadas a cada
uno de los pozos que llegan al mismo, y a la salida de estos se coloca generalmente
una vlvula de retencin que impide que el crudo saliente se devuelva. En la Figura
2.2 se puede observar un mltiple de produccin. [6]
Figura 2.2. Mltiples de Produccin

Fuente: Propia
2.3.1.4. Vlvula multipuerto
La simplicidad es la clave para la confiabilidad y bajo costo de mantenimiento

y la vlvula selectora rotativa ofrece lo ltimo en simplicidad en las operaciones de
mltiples. Por ejemplo en una conexin de siete pozos, sta vlvula tan verstil
reemplaza por lo menos a 14 vlvulas tradicionales, elimina la molesta confusin de
11
vlvulas, tuberas y accesorios que se encuentran en los cabezales de estilo

tradicional. La vlvula selectora rotatoria puede manejar hasta 8 lneas de flujo
aislando cualquiera de ellas de las lneas de medicin, prueba o muestreo de entrada,
mientras que el fluido de las otras lneas contina fluyendo por el sistema normal de
produccin.
La vlvula selectora multipuerto (VSM) consiste de un cuerpo slido con ocho

entradas y dos salidas, una de las salidas comn para produccin y la otra
seleccionable para prueba, todas ellas con bridas clase 300 de cara resaltada. Con sta
configuracin puede recibir el flujo de hasta siete lneas provenientes de pozos, ya
que una de las entradas queda de reserva para reajuste del sello en campo, y para
poder tener todos los pozos fluyendo simultneamente por el cabezal de produccin,
manteniendo libre la lnea de prueba. En la Figura 2.3 se muestra una vlvula
selectora multipuerto en operacin. [7]
Figura 2.3. Vlvula Selectora Multipuerto

Fuente: Propia
12
2.3.1.5. Medidores de flujo multifsico (Etapa de medicin)
La prctica actual de campo para la medicin de flujo multifsico es separar

primero el flujo en sus fases individuales. Luego de la separacin, se mide el flujo de
agua y generalmente se bota en el sitio de separacin o en sus alrededores. El crudo
medido se bombea hacia una planta de procesamiento, generalmente mediante un
oleoducto separado, mientras que el flujo de gas es medido y el gas se recomprime
para transportarlo hacia la planta de procesamiento o darle algn otro uso. La
necesidad de un separador, lneas de produccin y prueba, y medidores separados de
flujo, constituye un costo de inversin considerable que hace, por ejemplo, que la
explotacin de los campos marginales sea muy poco rentable. En el mbito comercial
se encuentra disponibles diferentes modelos, entre ellos se tiene el medidor de flujo
[8]
multifsico Agar y el Roxar mostrados en la figura 2.4 y 2.5.
Figura 2.4. Medidor de Flujo Multifsico AGAR [9]
La tecnologa de medicin multifsica es una tecnologa emergente, la cual

ofrece el potencial para una reduccin importante en los costos de capital, as como
para la mejora sustancial de la gestin del yacimiento.
13
Figura 2.5. Medidores de Flujo Multifsico ROXAR [10]
La instalacin de un medidor de flujo multifsico cercano al pozo, tanto en

tierra como costa afuera, ocasionara una reduccin significativa de los costos de
[8]
capital, y simplificara considerablemente el transporte de los fluidos.
2.3.1.6. Las bombas
El bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido para

moverse de un punto a otro. Una bomba es un transformador de energa. Recibe la
energa mecnica, que puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc., y la
convierte en energa que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin o de
velocidad.
Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que estn
destinadas, los materiales con que se construyen, o los lquidos que mueven. Otra
forma de clasificarlas se basa en el principio por el cual se agrega energa al fluido, el
medio por el cual se implementa este principio y finalmente delinea la geometra
especficas comnmente empleadas. Esta clasificacin se relaciona por lo tanto, con
las bombas mismas y no se relaciona con ninguna consideracin externa a la bomba o
aun con los materiales con que pueden estar construidas. [11]
14
Todas las bombas pueden dividirse en dos grandes categoras:
Dinmicas (Turbo mquinas)
El intercambio de energa es debido al cambio de momento de cintico del

fluido al cual se le aade energa continuamente para incrementar las velocidades del
fluido dentro de la mquina para luego transformarlo en presin. Las caractersticas
principales es que pueden manejar grandes caudales y moderadas presiones.
De Desplazamiento Positivo
El intercambio de energa es por variacin del volumen, las caractersticas

principales es que pueden manejar moderados caudales y altas presiones.
Adicionalmente pueden manejar flujos intermitente o continuo. [11]
2.3.2. Mtodos de produccin
La determinacin del mtodo de produccin a emplear depende de la energa

que posee el yacimiento (Presin) y de las caractersticas del crudo (viscosidad,
densidad y gravedad).
Los mtodos de produccin pueden ser por flujo natural y flujo artificial. [2]
2.3.2.1. Flujo natural
El empuje de petrleo hacia los pozos se efecta por la presin natural que tiene
el yacimiento. En la prctica se ha constatado que este empuje se puede producir por
alguno de los siguientes mecanismos: por gas disuelto, por capa de gas, por agua y
por gravedad. [2]
15
2.3.2.2. Mtodos de levantamiento artificial
Cuando los mecanismos de produccin natural no son capaces de llevar el

crudo hasta la superficie por falta de presin o por alta viscosidad del petrleo, es
necesario recurrir a otros mtodos de produccin. Estos mtodos se conocen como
Mtodos de Levantamiento Artificial.
La seleccin del mtodo ptimo para producir un pozo depender, muchas

veces, de las caractersticas de produccin, propiedades de los fluidos, caractersticas
del pozo, facilidades de superficie, ubicacin, fuentes de potencia disponibles,
problemas operacionales, tipos de completacin, disponibilidad de servicios y
consideraciones econmicas.
A continuacin se mencionan los mtodos de levantamiento artificial

convencional y no convencional ms aplicados. [2]
Bombeo mecnico
Este mtodo emplea una bomba recprocante de desplazamiento positivo en el

fondo del pozo para elevar la presin del fluido y enviarlo a la superficie.
La bomba del subsuelo est compuesta por los siguientes elementos bsicos:
El barril, el pistn, la vlvula fija y la vlvula viajera.
Para que ocurra la accin de bombeo, el pistn realiza un movimiento

recprocante dentro del barril. Las vlvulas fija y viajera, son vlvulas de no retorno,
de bola y asiento, de modo que slo permiten el flujo en la direccin hacia el cabezal.
El volumen encerrado entre estas dos vlvulas constituye la cmara de bombeo.
Cuando el pistn asciende, la vlvula viajera se cierra y la fija se abre, permitiendo la
16
entrada de fluido hacia la cmara de bombeo. Cuando el pistn desciende, se cierra la

vlvula fija y se abre la vlvula viajera lo cual permite la salida del fluido de la
cmara de bombeo hacia la descarga de la bomba.
La bomba de subsuelo es accionada por una sarta de cabillas que transmite el

movimiento recprocante desde la superficie hasta la bomba. En el extremo superior
de la sarta de cabillas se encuentra la barra pulida, la cual se encarga de garantizar un
buen sello en el prensa-estopas colocado sobre el cabezal, de modo de minimizar la
fuga de fluidos de produccin. La barra pulida es accionada por el elevador colocado
en el cabezote del balancn de superficie. El balancn es un conjunto de elementos
mecnicos que se encargan de transformar el movimiento giratorio de un motor,
generalmente elctrico, en movimiento recprocante. Debido a que el nmero de
carreras por minutos requeridos a nivel del sistema de bombeo es relativamente bajo,
es necesario colocar una caja reductora entre el motor y el balancn. En el esquema
mostrado en la figura 2.6 representa una completacin tpica de un pozo con bombeo
mecnico. [12]
Figura 2.6. Bombeo Mecnico

Fuente: Propia
17
Bombeo de cavidad progresiva
En este caso existe una bomba de desplazamiento positivo en el fondo del pozo.
Sin embargo, en este sistema la bomba se acciona por rotacin. La BCP posee dos
elementos:
a.- El rotor metlico.

b.- El estator, el cual es usualmente elstico, de material elastmero.
El rotor y el estator presentan una geometra helicoidal. El rotor se puede

definir como un tornillo de un hilo o entrada, mientras que el estator se definira
como una rosca de dos entradas. Esta diferencia en el nmero de hilos o entradas y en
el paso de estos dos elementos, produce cavidades sucesivas entre la succin y la
descarga de la bomba, separadas por lneas de sello. Al girar el rotor dentro del
estator, estas cavidades se desplazan desde la succin a la descarga, produciendo el
incremento de presin requerido para realizar el levantamiento del fluido.
El accionamiento del rotor es realizado mediante una sarta de cabillas que

transmite el movimiento giratorio desde la superficie, donde un cabezal especial para
BCP cumple con las funciones de suministrar el torque y velocidades requeridas, as
como de soportar la carga axial generada por el peso de las cabillas y por el peso del
fluido sobre el rotor.
El equipo de superficie est compuesto por el motor (usualmente elctrico), un

sistema de transmisin que incluye cajas reductoras de engranajes y puede incluir
adems un sistema de transmisin por correas. La transmisin por correas puede ser
de relacin de velocidades fija o variable. En los casos que el motor se acopla
directamente a la caja reductora, se puede utilizar un variador de frecuencia para
accionar el motor elctrico y controlar la velocidad de bombeo.
18
Este sistema ofrece la eficiencia mecnica y termodinmica ms alta de todos

los mtodos de levantamiento existentes. [12]
Bombeo electrosumergible
Este mtodo de levantamiento artificial es aplicable cuando se hace necesario

desplazar altos volmenes de fluidos con alta eficiencia y rentabilidad. En este
sistema, la bomba del subsuelo es una turbomquina centrfuga, la cual es accionada
por un motor elctrico, instalado en el fondo del pozo. El motor se alimenta con alto
voltaje que se conduce desde superficie a travs de un cable especialmente diseado
para soportar las rigurosas condiciones de operacin impuestas dentro de un pozo
petrolero. El equipo del subsuelo es bastante complejo, comparado con los sistemas
de Bombeo Mecnico Convencional y Bombas de Cavidad Progresiva. Existen
elementos para garantizar el enfriamiento adecuado del motor, sellos para evitar la
contaminacin del mismo, a la vez que permiten la expansin trmica que
experimenta el aceite interno del motor. En superficie se requiere un transformador
para obtener los altos voltajes que utiliza este sistema. En este caso, el uso de un
variador de frecuencia es imprescindible para un arranque adecuado y para controlar
la velocidad de operacin de la bomba. Este sistema permite manejar caudales ms
altos que los obtenidos con otros sistemas de bombeo; sin embargo los consumos de
potencia por barril diario son tambin ms elevados, especialmente en crudos de alta
viscosidad (ms de 500 centipoises). Este mtodo permite el empleo de diluente el
cual puede ser inyectado a travs del espacio anular o tubera capilar contenida en el
cable o a travs de tubera flexible y la mezcla producida es bombeada por la lnea de
flujo hasta la estacin de produccin. [12]
19
2.3.3. Dilucin de crudo
En los ltimos aos se ha concentrado un gran inters en las reservas y

produccin de los crudos pesados, debido a la declinacin de las reservas
correspondiente a los crudos medianos y livianos, todo esto ha hecho factible la
dilucin de crudo pesado o extrapesado con un producto destilado o con un crudo
liviano en diferentes empresas petroleras como mtodo de transporte y/o produccin.
El mayor impacto que tiene la dilucin sobre los crudos pesados y

extrapesados est centrado en la obtencin de una mezcla de menor viscosidad en
comparacin con el crudo pesado. Bajo este principio es factible el transporte de una
cantidad de crudo pesado bajo una tasa de flujo determinada a travs de una tubera
con unos requerimientos de energa preestablecidos.
La dilucin ha sido utilizada en pases como Venezuela y Canad para manejar

y transportar sus crudos pesados o bitmenes a lo largo de distancias apreciables.
Permite realizar una deshidratacin ms efectiva, as como un mejor manejo de los
crudos pesados en los procesos de campo todo esto como consecuencia de acentuar la
diferencia de densidad y la viscosidad entre la mezcla y el agua. [13]
2.3.3.1. Principales razones para el uso de diluente en la produccin
Una de las principales razones para usar diluente es obtener una mezcla con una
viscosidad tal que permita su bombeo desde la formacin (yacimiento) hasta la
superficie y que tambin pueda ser bombeable a travs de lneas de superficie,
equipos de tratamiento y oleoductos.
Generalmente, crudos muy pesados no pueden deshidratarse en tanques de

lavado. Por ejemplo, se ha observado que en algunos de los tanques de lavado que se
20
usan en el pas no es posible deshidratar de manera adecuada crudos con gravedades

menores de 12 API. Sin embargo, mediante el proceso de dilucin no slo se obtiene
el beneficio de una reduccin en la viscosidad del fluido primario, sino tambin se
logra una mezcla de mayor gravedad API, lo cual facilita su deshidratacin. [13]
2.3.3.2. Desventajas de usar diluente
Generalmente tanto los diluente como su transporte y almacenamiento son

costosos, es por esto necesario contar con fuentes seguras de abastecimiento del
diluente y en las cantidades requeridas.
Igualmente costoso es contar con un sistema de inyeccin de diluente que posea

bombas, lneas, mltiples, equipos de medicin y control, ya que esto genera un gasto
inicial y de mantenimiento apreciable. [13]
2.3.4. Hidrulica
La hidrulica es una rama de la fsica y la ingeniera que se relaciona con el

estudio de las propiedades mecnicas de los fluidos, sta resuelve problemas como el
flujo de fluidos por conductos o canales abiertos y el diseo de presas de embalse,
bombas y turbinas. Su fundamento es el Principio de Pascal, que establece que la
presin aplicada en un punto de un fluido se transmite con la misma intensidad a cada
punto del mismo. [14]
2.3.4.1. Fluido
Es una sustancia cuyas molculas tienen entre s poca o ninguna coherencia,

capaz de sufrir grandes variaciones de forma bajo la accin de fuerzas, lo que le
permite desplazarse bajo mnima presin. El trmino fluido normalmente es
21
empleado para denominar corrientes monofsicas de gas o lquido, o corrientes

multifsicas constituidas por una fase gaseosa y una o ms fases lquidas. [14]
2.3.4.2. Flujo de fluidos en tuberas
El flujo de fluidos por medio de un sistema de tuberas representa el mtodo

ms comn para trasladar un fluido de un sitio a otro. Siendo las tuberas de seccin
circular las ms usadas para este fin, debido a que stas por su forma ofrecen la
mayor resistencia estructural y mayor seccin transversal para el mismo permetro
exterior que cualquier otra forma. A la hora del diseo es muy importante
dimensionar las tuberas de acuerdo al caudal que circular por ellas; una tubera de
dimetro reducido provocar elevadas velocidades de circulacin y como
consecuencia prdidas elevadas por friccin, mientras que una de gran dimetro
resultar costosa y difcil de instalar. Por otra parte la condicin ideal del flujo en una
tubera se establece cuando las capas de fluido se mueven en forma paralela una a la
otra. [14]
2.3.4.3. Nmero de Reynolds
Es un nmero adimensional utilizado en mecnica de fluidos, diseo de

reactores y fenmenos de transporte, para caracterizar el movimiento de un fluido el
cual puede ser laminar o turbulento en ciertos casos, ste expresa la relacin de la
fuerza inercial y la fuerza viscosa en el flujo de fluido, y recibe su nombre en honor
de Osborne Reynolds quien lo describi en 1883. [14]
2.3.4.4. Flujo laminar
Se llama flujo laminar o corriente laminar, al tipo de movimiento de un fluido

cuando ste es perfectamente ordenado, estratificado, de manera que el fluido se
22
mueve en lminas paralelas, si la corriente tiene lugar entre dos planos paralelos, o en
capas cilndricas coaxiales. Este tipo de flujo ocurre cuando Re < 2000. [14]
2.3.4.5. Flujo en transicin
Es el rgimen de flujo que se encuentra entre laminar y turbulento. En este

rgimen las fluctuaciones de velocidad pueden o no estar presentes. Este tipo de flujo
ocurre en las tuberas cuando el 2000<Re<4000. [14]
2.3.4.6. Flujo turbulento
Se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un fluido que

se da en forma catica, en donde las partculas se mueven desordenadamente y las
trayectorias de las mismas se encuentran formando pequeos remolinos aperidicos.
Este tipo de flujo ocurre cuando el Re > 4000. [14]
2.3.5. Flujo multifsico
El trmino flujo multifsico ha sido utilizado para designar la circulacin o

movimiento de mezclas de fluidos y slidos con diferentes estados, propiedades
fsicas y qumicas.
La presencia de las interfaces (entre lquido, gas, slido) le aade complejidad

al problema y por tanto, las ecuaciones fundamentales deben plantearse tanto para las
interfases como para las fases individuales. En la mayora de los casos, las fases se
mueven a velocidades promedios diferentes y las concentraciones locales no son las
mismas que las iniciales o finales.
23
La diferencia bsica entre flujo de una sola fase y bifsico, es por ejemplo que
las fases pueden ser distribuidas en la tubera en una variedad de configuracin de
flujo, las cuales difieren unas de otras por la distribucin especial de la interfase,
resultando en caractersticas diferentes de flujo, tales como las velocidades
superficiales y los holdup.
La existencia de patrones o regmenes de flujo en un sistema bifsico dado

depende de las siguientes variables:
Parmetros operacionales, es decir, tasas de flujo de gas y lquido.

Variables geomtricas incluyendo dimetro de la tubera y ngulo de
inclinacin.
Propiedades fsicas de las dos fases, tales como, densidades, viscosidad
y tensiones superficiales del gas y lquido.
Direccin del flujo (ascendente, descendente u horizontal).
Posicin de la tubera (horizontal, vertical o inclinada).
El flujo multifsico en tuberas es un problema difcil de modelar

matemticamente; no obstante varias correlaciones empricas han aparecido en la
literatura de los ltimos aos, donde el clculo se lleva a cabo considerando el
sistema de hidrocarburos compuestos por dos seudo-componentes denotados como
petrleo y gas, cada uno de los cuales tiene una composicin fija.
El flujo simultneo de lquido y gas en una tubera es muy importante, ya que

representa la solucin ms econmica para transportar hidrocarburos. Una lnea de
flujo bifsico reduce el costo de capital alrededor de un 20% a 25% en comparacin
con Lneas de flujo monofsico (al no disponer de dos lneas independientes, una de
gas y otra de lquido). Las cadas de presin en el flujo multifsico horizontal pueden
llegar a ser de 5 a 10 veces mayores a las ocurridas en el flujo monofsico, esto se
24
debe a que la fase gaseosa se desliza sobre la fase lquida, separadas ambas por una
interfaces que pueden ser lisas o irregulares dependiendo del rgimen o patrn de
flujo existente. La razn es que aparecen prdidas adicionales debido a la aceleracin.
A continuacin se presentan algunas definiciones utilizadas en flujo

multifsico. [2]
2.3.5.1. Caudal volumtrico
El caudal volumtrico es el volumen por unidad de tiempo que se mueve a lo

largo de la tubera. Se representa con la letra q y la unidad de caudal volumtrico en
el sistema internacional (SI) es el metro cbico por segundo (m3/seg). [15]
2.3.5.2. Velocidad superficial
La velocidad superficial del lquido se define como la velocidad que se tendra

si slo estuviera fluyendo lquido en la tubera. Anlogamente se cumple con la
velocidad superficial del gas, esto es:
q
V = L
(Ec. 2.1)
SL A
q
V = G
(Ec. 2.2)
SG A
Donde:
VSL=m/s
VSG = m/s
qL = m3/s
qG= m3/s
A = m2
25
2.3.5.3. Fraccin de lquido
La fraccin de lquido o el Hold de lquido HL, se define como el volumen en la

mezcla bifsica ocupado por el lquido, en un segmento de la tubera; y se expresa
como:
Vol.lquido
H = (Ec. 2.3)
L Vol.lquido + Vol.gas
Donde:
HL= adimensional
Vol. Lquido (m3)
Vol. gas (m3)
La fraccin de lquido es un valor adimensional que vara desde cero para

flujo completamente gaseoso y uno para flujo completamente lquido. [16]
2.3.5.4. Velocidad real
Las velocidades reales de cada fase se calculan a partir de la fraccin de lquido

(HL):
V
V = SL
(Ec. 2.4)
L H
L
V
V = SG
(Ec. 2.5)
G 1 H
L
Donde:
VL= m/s
VG= m/s
VSG= m/s
26
VSL= m/s
2.3.5.5. Viscosidad absoluta o dinmica
Se define como la relacin entre la fuerza y el gradiente de velocidad con que

una capa de solucin se desplaza con respecto a una superficie fija. La unidad de
viscosidad dinmica en el sistema internacional (SI) es el Pascal Segundo (Pa*s)
2.3.5.6. Viscosidad cinemtica
Es el cociente entre la viscosidad dinmica y la densidad. En el sistema

internacional (SI) la unidad de viscosidad cinemtica es el metro cuadrado por
segundo (m2/s). La unidad CGS correspondiente es el Stoke(St), con dimensiones de
centmetros cuadrado por segundo.
2.3.6. Modelos generales para evaluar el flujo multifsico
2.3.6.1. Modelo de flujo separado (1949)
Las fases de gas y lquido son tratadas separadamente.

No se considera deslizamiento entre las fases.
Las fases pueden resolverse por mtodos de una sola fase.
No considera las prdidas por elevacin.
Correlaciones que aplican a este modelo:
Lockhart y Martinelli (1949). [17]
2.3.6.2. Modelo de flujo dimensional (1961)
Considera las fases como una mezcla en equilibrio.

27
Es una tcnica donde el flujo multifsico est gobernado por grupos

dimensionales.
Supone deslizamiento entre las fases.
Correlaciones que se aplican a este modelo:
Duns y Ros (1961)
Duckler, Eaton y Flanigan. (1964). [17]
2.3.6.3. Modelo de flujo relativo (1973)
La mezcla de fases es tratada como una mezcla homognea.

Considera deslizamiento entre las fases.
Considera las prdidas por friccin, aceleracin y elevacin.
Beggs y Brill, (1973)
Oliemans (1976)
Muckherjee y Brill (1983). [17]
2.3.6.4. Modelo de flujo mecanstico (1976)
Existe deslizamiento entre las fases

Considera las prdidas por friccin, aceleracin y elevacin.
Predice las caractersticas del flujo para todos los patrones de flujo.
Arroja resultados confiables cuando el patrn de flujo es intermitente.
Taitel y Duckler(1976)
Taitel y Barnea (1987)
Xiao, (1990) [17]
28
2.3.7. Patrones de flujo
La diferencia bsica entre flujo de una sola fase y bifsico es que en este ltimo
la fase gaseosa y lquida pueden estar distribuidas en la tubera en una variedad de
configuraciones de flujo, las cuales difieren unas de otras por la distribucin especial
de la interfase, resultando en caractersticas diferentes de flujo tales como los perfiles
de velocidad y hold up.
En flujo bifsico (lquido/vapor), las interacciones entre la fase lquida y el

vapor, por estar influenciadas por sus propiedades fsicas y caudales de flujo y por el
tamao, rugosidad y orientacin de la tubera, causan varios tipos de patrones de
flujo. Estos patrones se llaman regmenes de flujo. En un determinado punto en una
lnea, solamente existe un tipo de flujo en cualquier tiempo dado. Sin embargo, como
las condiciones de flujo cambian, el rgimen de flujo puede cambiar de un tipo a otro.
La existencia de patrones de flujo en un sistema bifsico dado depende de las

siguientes variables:
Parmetros operacionales, es decir, tasas de flujo de gas y lquido.

Variables geomtricas incluyendo dimetro de la tubera y ngulo de
inclinacin.
Las propiedades fsicas de las dos fases, tales como densidades,
viscosidades y tensiones superficiales del gas y del lquido.
En el pasado, existieron desacuerdos entre los investigadores de flujos

bifsicos en la definicin y clasificacin de los patrones de flujo. Algunos detallaron
tantos patrones de flujo como fueron posibles; mientras otros trataron de definir un
grupo con un mnimo de patrones de flujo.
29
El desacuerdo fue principalmente debido a la complejidad del fenmeno de

flujo y al hecho que los patrones de flujo fueron generalmente determinados
subjetivamente por observacin visual. Tambin, los patrones de flujo son
generalmente reportados para cualquier inclinacin o para un estrecho rango de
ngulos de inclinacin. [14]
2.3.7.1. Patrones de flujo para tuberas horizontales o ligeramente inclinadas
Se definen siete regmenes principales de flujo para describir el flujo en una

tubera horizontal o ligeramente inclinada. Estos regmenes se describen abajo en
orden creciente de velocidad del vapor. Ver Figura 2.7.
Figura 2.7. Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales o Ligeramente

Inclinadas [18]
Flujo estratificado
Ocurre a tasas de flujo relativamente bajas de gas y lquido. Las dos fases son
separadas por gravedad, donde la fase lquida fluye al fondo de la tubera y la fase
gaseosa en el tope. Este patrn es subdividido en Flujo Estratificado Suave y Flujo
Estratificado Ondulante.
30
En el flujo estratificado suave el vapor fluye a lo largo del tope de la tubera y

el lquido fluye a lo largo del fondo. La interfase es relativamente suave y la fraccin
ocupada por el gas y el lquido permanece constante (Ver figura 2.8). En flujo
ascendente, flujo tipo estratificado ocurre raramente favoreciendo el flujo ondulante.
En flujo descendente, el flujo estratificado es favorecido, siempre y cuando la
inclinacin no sea demasiado pronunciada.
[16]
Figura 2.8. Representacin grfica del rgimen de flujo estratificado suave
Por otra parte el flujo estratificado ondulante ocurre cuando el flujo de vapor
aumenta con relacin al flujo de lquido (Ver Figura 2.9). El vapor se mueve
apreciablemente ms rpido que el lquido y la friccin resultante en la interfase
forma olas de lquido. La amplitud de las olas se incrementa con el aumento del flujo
de vapor. El flujo ondulante puede ocurrir hacia arriba, pero en un rango de
condiciones ms restringido que en una tubera horizontal. Hacia abajo, las olas son
ms moderadas para un determinado flujo de vapor y en la transicin a flujo tipo
tapn, si es que ocurre, tiene lugar a caudales ms altos que en la tubera horizontal.
[18]
Figura 2.9. Representacin grfica del rgimen de flujo estratificado ondulante

[18]
31
Flujo intermitente (Flujo tapn y flujo de burbuja alargada)
Cuando el flujo de vapor alcanza cierto valor crtico, las crestas de las olas de
lquido tocan el tope de la tubera y forman tapones espumosos. La velocidad de estos
tapones es mayor que la velocidad promedio de lquido. En la estructura del tapn de
vapor, el lquido es presionado de manera que el vapor ocupe la mayor parte del rea
de flujo en ese punto. En flujo ascendente, el flujo tipo tapn comienza a caudales de
vapor ms bajos que en las tuberas horizontales. En flujo descendente, se necesitan
caudales de vapor ms altos que en tuberas horizontales para establecer el flujo tipo
tapn y el comportamiento se desplaza hacia el flujo anular. Ya que el flujo tipo
tapn puede producir pulsaciones y vibraciones en codos, vlvulas y otras
restricciones de flujo, debe ser evitado en lo posible. En la figura 2.10 se puede
observar una representacin grfica de rgimen de flujo tipo tapn. [18]
Figura 2.10. Representacin grfica del rgimen de flujo tipo tapn [18]
Flujo anular
El flujo anular ocurre a muy altas tasas de flujo de gas, en ste el lquido fluye
como una pelcula anular de espesor variable a lo largo de la pared, mientras que el
vapor fluye como un ncleo a alta velocidad en el centro. Hay gran cantidad de
deslizamiento entre las fases. Parte del lquido es extrado fuera de la pelcula por el
vapor y llevado al centro como gotas arrastradas. La pelcula anular en la pared es
ms espesa en el fondo que en el tope de la tubera y esta diferencia decrece al
distanciarse de las condiciones de flujo de tipo tapn. Corriente abajo de los codos, la
mayor parte del lquido se mover hacia el lado de la pared externa. En flujo anular,
32
los efectos de cada de presin y momento sobrepasan los de gravedad, por lo tanto la
orientacin de la tubera y la direccin del flujo tienen menos influencia que en los
regmenes anteriores. El flujo anular es un rgimen muy estable (Ver Figura 2.11).
Por esta razn y debido a que la transferencia de masa vapor lquido es favorecida,
este rgimen de flujo es ventajoso para algunas reacciones qumicas. [18]
Figura 2.11. Representacin grfica del rgimen de flujo tipo anular [18]
Burbujas dispersas
Cuando la velocidad del vapor en flujo anular se hace lo suficientemente alta,

toda la pelcula de lquido se separa de la pared y es llevada por el vapor como gotas
arrastradas. Este rgimen de flujo es casi completamente independiente de la
orientacin de la tubera o de la direccin del flujo. En la Figura 2.12 se puede
observar una representacin grfica de flujo tipo disperso. [18]
Figura 2.12. Representacin grfica del rgimen de flujo tipo disperso [18]
2.3.7.2. Patrones de flujo para flujo vertical y fuertemente inclinado
El comportamiento del flujo en tuberas verticales donde la gravedad juega un

papel muy importante, ha sido menos investigado que el flujo en tuberas
33
horizontales. La mayor parte de la informacin disponible para flujo vertical se

refiere a flujo ascendente.
Las condiciones bajo las cuales existen ciertos tipos de regmenes de flujo,
dependen principalmente de la orientacin de la tubera y de la direccin del flujo. En
una situacin donde el flujo ondulante y estratificado existiera en una tubera
horizontal, inclinando la tubera en forma descendente, la velocidad relativa del
lquido aumenta, quedando una mayor parte del rea de flujo para el vapor. Por otro
lado, inclinando la tubera en forma ascendente el lquido se drena, acumulndose
hacia abajo hasta bloquear por completo la seccin transversal. El vapor puede
entonces no llegar a pasar a travs del lquido y por lo tanto empuja tapones de
lquidos a travs de la seccin inclinada de la tubera.
Se han definido cinco regmenes de flujo principales para describir el flujo

vertical. Esto regmenes de flujo estn descritos a continuacin, en orden creciente de
velocidad del vapor. [18]
Flujo tipo burbuja
El lquido fluyendo en forma ascendente representa la fase continua, con

burbujas dispersas de vapor subiendo a travs de ste. La velocidad de la burbuja
excede la del lquido debido a la flotabilidad. Cuando el flujo de vapor es
incrementado, el tamao, nmero y velocidad de las burbujas aumenta. Cuando el
flujo de vapor es mayor que en tuberas horizontales, las burbujas mantienen su
individualidad, sin unirse en tapones. [18]
34
Flujo tipo tapn
A medida que el flujo de vapor aumenta, las burbujas se unen y forman tapones
los cuales ocupan la mayora del rea de seccin transversal. Tapones alternados de
vapor y lquido se mueven en la tubera con algunas burbujas de vapor cruzando los
tapones de lquido. Alrededor de cada tapn de vapor hay una pelcula laminar de
lquido la cual fluye hacia el fondo del tapn. Cuando el flujo de vapor se incrementa,
la longitud y la velocidad de los tapones aumentan. En el diseo para flujo bifsico es
una prctica normal el tratar de evitar el flujo tipo tapn, ya que este rgimen puede
traer serias fluctuaciones de presin y vibracin, especialmente en la entrada de
recipientes y en codos, vlvulas y otras restricciones de flujo. Esto pudiera traer serios
deterioros al equipo y problemas de operacin. [18]
Flujo espumoso
Cuando el flujo de vapor se incrementa an ms, la pelcula laminar de lquido

se destruye por la turbulencia del vapor y los tapones de vapor se hacen ms
irregulares. El mezclado de burbujas de vapor con el lquido se incrementa y se forma
un patrn turbulento y desordenado donde los tapones de lquido que separan los
sucesivos tapones de vapor se van reduciendo. La transicin a flujo anular es el punto
en el cual la separacin lquida, entre tapones de vapor desaparece y los tapones de
vapor se unen en un ncleo central continuo de vapor. Ya que el flujo espumoso tiene
mucho en comn con el flujo tipo tapn los dos regmenes son frecuentemente
agrupados y llamados flujo tipo tapn. En direccin descendente, el flujo espumoso
se comporta igual que el flujo tipo tapn, excepto que el primero se inicia ms
fcilmente en esta posicin, particularmente si las condiciones se acercan a las de
flujo anular. [18]
35
Flujo anular
Este rgimen de flujo es similar al flujo anular en tuberas horizontales excepto

que la separacin entre las fases es afectada por la gravedad. Hacia arriba, la pelcula
de lquido anular baja por gravedad, lo cual incrementa la diferencia de velocidad
entre el vapor y el lquido. Hacia abajo, ocurre lo contrario, la gravedad acelera el
lquido y reduce la diferencia de velocidades entre el vapor y el lquido. En otras
palabras, el espesor de la pelcula de lquido es ms uniforme alrededor de la
circunferencia de la tubera que en el flujo horizontal. [18]
Flujo tipo disperso
Este rgimen de flujo es esencialmente el mismo que el flujo tipo roco en

tuberas horizontales. Los altos flujos de vapor requeridos para dispersar
completamente el lquido, eliminan esencialmente los efectos de la orientacin y
direccin del flujo. En la denominacin de regmenes verticales de flujo de dos fases,
el flujo anular y el disperso frecuentemente se agrupan en un solo rgimen y se
llaman anular disperso. [18]
2.3.8. Mapas de patrones de flujo
En el estudio de flujo multifsico generalmente se utilizan los mapas de

patrones de flujo.
Los mapas de regmenes de flujo en tuberas tienen gran importancia, debido a

la relacin existente entre el rgimen y la cada de presin. Estos mapas de flujo
describen grficamente los diferentes regmenes de flujo que ocurren en un sistema
de dos fases. La mayora de los mapas publicados usan la velocidad superficial del
lquido y del gas como parmetros correlativos para definir los lmites de regmenes
36
de flujo. La velocidad superficial son los parmetros ms convenientes para usar,

pero ellas son dependientes del sistema. En otras palabras, la localizacin de los
lmites de rgimen de flujo generalmente cambia siempre que cambien las
propiedades fsicas o el tamao de la tubera, la orientacin y la direccin del flujo.
Los parmetros correlativos que toman en cuenta las propiedades fsicas son
generalmente ms seguros cuando la extrapolacin se realiza en un mapa basado en
un sistema gas - lquido a otro sistema requerido. Sin embargo, los mapas que utilizan
parmetros correlativos ms complejos no predicen las transiciones de los regmenes
de flujo con exactitud. Pero, si existe mayor cantidad de datos disponibles, los nuevos
mapas tienden a predecir mejor las transiciones. Se debe destacar que estos lmites de
transicin no estn bien definidos debido a las tcnicas empleadas. Estos lmites se
deben considerar como graduales. [19]
2.3.8.1. Mapa de flujo de Mandhane
Es un mapa emprico desarrollado para determinar patrones de flujo

multifsicos (gas- lquido), como funcin de las velocidades de superficie de las
fases, el mismo se muestra en el apndice A. El mapa reporta los patrones de flujo:
Estratificado (STRATIFIED), Estratificado Ondulante (WAVY), Anular (ANULAR
MIST), Burbuja (BUBBLE), Tapn (Slug) y Disperso (DISPERSED). Los
parmetros de este mapa son la velocidad superficial del lquido (Vsl) y la Velocidad
Superficial del Gas (Vsg). [17]
2.3.9. Flujo multifsico en tuberas horizontales
El flujo multifsico en lneas es un problema difcil de modelar

matemticamente; no obstante varias correlaciones empricas han mostrado que el
clculo se lleva a cabo considerando el sistema de hidrocarburos compuestos por dos
37
seudo-componentes denotados como petrleo y gas, cada uno de los cuales tiene una
composicin fija. Las propiedades fsicas de los fluidos dependen de la presin y
temperatura, y se supone que el gradiente de temperatura es lineal, o se considera que
el flujo es isotrmico.
Para disear una tubera es necesario conocer el perfil de presiones que dicho
fluido tiene a lo largo de la tubera que lo contiene, es decir, determinar la curva de
gradiente, la cual permite visualizar la variacin de presin de fluido en todos los
puntos de la tubera. La principal aplicacin prctica de los perfiles de presin en
tuberas horizontales en la industria petrolera, consiste en determinar la contrapresin
necesaria en el cabezal del eductor, para llevar los fluidos producidos a una tasa
determinada, desde el pozo hasta el separador. [20]
2.3.9.1. Factores que afectan las curvas de gradiente horizontal
En general el efecto de las variables ms importantes en el flujo multifsico a

travs de tuberas horizontales es prcticamente el mismo que tienen en tuberas
verticales. La principal diferencia est en el efecto de la relacin gas-lquido, por no
considerarse la gravedad en el flujo horizontal.
Dimetro de la Tubera: a menor dimetro, mayores sern las prdidas de

presin a lo largo de la tubera.
Tasa de flujo: a mayor tasa de flujo, mayor ser la velocidad de los fluidos
transportados. Lo que provoca un aumento en las perdidas de presin por friccin.
Relacin gas lquido: en tuberas horizontales, contrariamente a lo que ocurre

en tuberas verticales, a mayor relacin gas-lquido, mayores son las prdidas de
presin. Ello se debe a que la tubera debe de transportar un fluido adicional, en otras
38
palabras, a mayor relacin gas- lquido mayor ser la velocidad de la mezcla por lo
que las prdidas de presin por friccin sern mayores.
Viscosidad liquida: a mayor viscosidad de la fase liquida mayor ser la

resistencia que dicha fase opone a fluir, por lo que mayores sern las prdidas de
energa en la tubera.
Relacin agua-petrleo: excepto para crudos viscosos, la relacin agua-petrleo

no tiene un marcado efecto sobre las curvas de gradiente horizontal.
Energa cintica: salvo para altas tasas de flujo en regiones de baja presin
(menor de 150 lpc) donde la densidad es baja y la velocidad se incrementa
rpidamente, el termino de aceleracin no se toma en cuenta.[20]
2.3.10. Estaciones de flujo
Las estaciones de flujo son instalaciones petroleras de superficie, formadas por

un conjunto de tuberas y equipos conectados entre s, los cuales son diseados para
recibir la produccin de una determinada rea, permitir la separacin de las fases
lquida y gaseosa, medir dicha produccin, realizarle tratamiento qumico,
proporcionarle un sitio de almacenamiento temporal y posteriormente bombearla a
los patios de tanques y/o a los terminales de embarque. Los avances tecnolgicos han
permitido que en la actualidad existan estaciones de flujo automatizadas, en las cuales
parmetros importantes como: presiones, temperatura, crudo bombeado etc., pueden
ser monitoreados a distancia por medio de un sistema de telemetra que enva seales
a la sala de control, adems en algunos casos se puede inclusive realizar paradas o
arranques de equipos desde el centro de operaciones automatizadas, lo cual representa
una gran ventaja debido a que requieren un menor porcentaje de supervisin del
personal de operaciones ubicado en el campo. [21]
39
2.3.10.1. Funciones de las estaciones de flujo
Recolectar la produccin de los diversos pozos asociados a una determinada

rea.
Separar la fase lquida de la fase gaseosa, contenidas en el fluido
multifsico proveniente de cada uno de los pozos.
Distribuir el gas recolectado, a las diferentes reas de operacin que lo
requieran (plantas compresoras, procesos de inyeccin, etc.)
Medir la produccin de petrleo, gas y agua provenientes de cada pozo
productor.
Proporcionar a los fluidos producidos, un sitio de almacenamiento temporal.
Bombear el crudo a las diversas reas de procesos o almacenamiento, tales
como estaciones de rebombeo, patio de tanques, terminales de embarque,
etc.
Para realizar todas estas funciones con xito, las estaciones de flujo cuentan con
diversos equipos y accesorios, entre los que destacan: los mltiples de produccin,
separadores, depuradores, tanques de almacenamiento, bombas, etc. [21]
2.3.11. Estaciones de flujo convencional
Una Estacin de Flujo Convencional es un conjunto de equipos

interrelacionados que se encargan de recibir, separar, almacenar temporalmente y
bombear los fluidos provenientes de los pozos los cuales estn compuestos por
mezclas de crudo, gas, agua, arenas y contaminantes (Ver Figura 2.13).
El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo Convencional en

operaciones de produccin petrolera consiste en separar a las presiones ptimas los
fluidos del pozo en sus tres componentes bsicos: crudo, gas y agua, para el posterior
40
tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de mejorar el procesamiento y

comercializacin de ellos (crudo y gas). Igualmente dentro de las Estaciones de Flujo
Convencional hay equipos encargados de la medicin individual de cada pozo.
Adems de los equipos principales del proceso que componen la estacin, estn
los llamados accesorios los cuales cumplen funciones secundarias dentro de la
estacin pero que son fundamentales para el proceso operacional.
A medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos

centros de recoleccin, al momento de la seleccin y ubicacin de las Estaciones de
Flujo Convencional, el factor econmico es de gran influencia. [3]
Figura 2.13. Sistema de Flujo Convencional [22]
2.3.11.1. Componentes principales de una estacin de separacin de flujo
Los componentes principales que forman parte del proceso principal de manejo
del petrleo dentro de la Estacin de Flujo Convencional son:
41
Mltiples de produccin
Los mltiples de produccin consiste generalmente de varios tubos colocados

en posicin horizontal, paralelos uno respecto a otro y ambos conectados a cada una
de las lneas de flujo. Entre ellos se tiene:
Mltiple de produccin general
Son los tubos en los cuales se recolecta la produccin de los pozos que llegan a
las estaciones de flujo. En algunos casos, el mltiple de produccin consiste en un
solo tubo. Tambin ocurre con frecuencia que los mltiples estn formados por dos o
cuatro tubos, esto se hace con el fin de poder manejar diferentes tipos de crudos y
condensados. As por ejemplo, pozos con contenido de agua menos de 1% pueden ir a
un cabezal en comn. Luego, estos pozos pueden pasar a la etapa de separacin gas -
lquido y finalmente ir a los tanques de almacenamiento, sin pasar a las plantas
deshidratadoras.
Mltiple de prueba de pozos
Se utiliza para aislar la lnea de flujo de cada pozo. Esto permite medir su
produccin individual. En algunos casos, este cabezal es de menor dimetro que los
de produccin. En situaciones de emergencia, el cabezal de prueba se puede utilizar
como cabezal de produccin.
De acuerdo a la presin de operacin a la entrada de la estacin, el mltiple se

clasifica en dos tipos:
a) De baja Presin: Es la lnea de produccin general conectada a la

entrada del separador de produccin de baja presin con valores
42
comprendidos entre los 0 a 100 psig que recibe la produccin de

aquellos pozos que requieren contrapresin menor al fluir, debido a las
condiciones de yacimiento.
b) De alta presin: Es la lnea de produccin general que est conectada a

la entrada del separador de produccin de alta presin con valores
mayores a los 100 psig y recibe a una presin mayor la produccin de
los pozos capaces de fluir, motivado a las caractersticas del yacimiento.
[3]
Separador Gas Lquido
Generalmente, el flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero es de

naturaleza multifsica. La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones
esenciales en la produccin, tratamiento y transporte de crudos y gases.
El propsito de un separador lquidogas es separar corrientes mezcladas de

lquido y gas de forma tal que se minimice el arrastre de pequeas gotas de lquido en
la corriente de gas. En la Figura 2.14 se puede observar los separadores comnmente
utilizados por la industria.
La separacin gaslquido se basa principalmente en las diferencias de

densidad de las fases. Un separador tambin puede llamarse extractor o tambor. Esta
terminologa es empleada sin importar la forma que posea dicho equipo.
La principal funcin de los separadores de petrleo y gas es la de separar la

mezcla en dos corrientes: una lquida y otra gaseosa; sin embargo, existen equipos
que adicionalmente separan el agua del petrleo por lo que se comportan como
separadores trifsicos si tales cantidades son considerables.
43
Figura 2.14. Separadores

Fuente: Propia
Cuando se disea un separador es necesario tomar en cuenta ciertos factores y

propiedades asociados con los fluidos a ser procesados. Entre estos factores estn los
siguientes:
Las tasas de flujo mnimo, mximo y promedio de lquido y gas.

La temperatura y presin de operacin del separador.
Las propiedades fsicas de los fluidos, tales como: densidad, viscosidad y
corrosividad.
La presin de diseo del separador.
El nmero de fases que debe manejar el separador. Por ejemplo, lquido
gas (separador bifsico) o crudo-agua-gas (separador trifsico).
Las impurezas que pueden estar presenta en los fluidos, tales como: arena,
parafinas y otras.
La tendencia de los fluidos a formar espumas y el efecto de tales espumas en
el fluido corriente abajo.
Las variaciones transitorias que pueden tenerse en la tasa de alimentacin al
separador. [23]
44
Los separadores pueden clasificarse segn varios criterios, entre los cuales
estn:
1. Segn su Funcin
a) Separadores de Produccin: Son separadores que reciben los fluidos

provenientes de la lnea general del mltiple de produccin general.
b) Separadores de prueba: son aquellos separadores que reciben la

produccin de un solo pozo con el objeto de medirla. Los separadores
de prueba se conectan a un solo pozo, se le instala un instrumento
medidor de gas en la tubera de salida del gas y un sistema de medicin
para crudo; estos instrumentos miden el flujo de gas, de crudo y de agua
producido por el pozo.
2. Segn las Fases que Separa
a) Separadores Bifsicos. Dispositivo mecnico que se emplea en la

separacin de un fluido en sus fases lquida y gaseosa, en el cual no se
pretende aislar el agua del petrleo y viceversa.
b) Separadores Trifsicos. Recipiente que, por lo general se coloca

horizontal y se utilizan para separar el agua libre, el petrleo y el gas.[24]
Depuradores
Es un separador cuya funcin bsica es remover pequeas cantidades de lquido

de una mezcla con predominio gaseoso, su eficiencia es afectada cuando los
volmenes de lquido contenidos en el gas son muy altos, de all que su funcin
principal sea la de remover el lquido y dems impurezas que hayan pasado
45
inadvertidos por los separadores (Ver Figura 2.15); estos equipos generalmente
poseen:
a) Capacidad para hacer una separacin gas lquido, cuando los
volmenes del lquido son apreciables.
b) Tamao suficiente para que el asentamiento por fuerzas gravitatorias sea

ptimo. [14]
Figura 2.15. Depuradores

Fuente: PDVSA
Tanque de lavado
Los tanques de lavado se han usado desde hace muchos aos en la

deshidratacin de petrleos emulsionados (Ver Figura 2.16). En 1904, Allen Hazen
desarroll la teora de un tanque de lavado ideal. Esta teora se basa en la ley de
asentamiento.
En estos equipos se separa el petrleo y el agua, se trata mecnicamente la

posible emulsin agua - petrleo, mediante un simple asentamiento (proceso de
decantacin) se deja a la fuerza de gravedad actuar entre el petrleo y el agua en
46
virtud de sus diferentes densidades, por lo que, siendo el agua ms pesada que el
petrleo, asienta en el fondo del tanque.
a) El tanque de lavado tiene el siguiente propsito:

b) Eliminar el agua libre que proviene de los pozos.
c) Tiene una funcin de lavado, la cual tiene lugar en la capa de agua ya que
entrampa en su colchn las gotas de agua que se encuentran en suspensin
con el crudo, eliminndolas conjuntamente con el agua libre.
d) Tiene una funcin de asentamiento, la cual se realiza en la capa
emulsionada al caer las gotas, debido al proceso mecnico aplicado, en el
recorrido dentro del tanque. [25]
Figura 2.16. Tanque de Lavado

Fuente: Propia
Tanque de almacenamiento
Son recipientes de acero, de forma cilndrica, donde se almacenan

temporalmente algunos fluidos, tales como crudo sucio (petrleo y agua), crudo
limpio (petrleo con un porcentaje menor al 1% de agua) y aguas efluentes. Su
funcin principal es la de proveer un sitio de almacenamiento provisional de crudo, a
47
fin de disponer de suficiente volumen de ste para la alimentacin de las bombas. En

ellos ocurre la separacin del agua contenida en el petrleo por efecto de la
decantacin y de lminas internas dispuestas en forma de anillo las cuales facilitan tal
fin. Los hay de dos tipos: de techo fijo y de techo flotante.
Funcin:
Los tanques de almacenaje para petrleo son depsitos destinados al

almacenamiento del fluido proveniente generalmente de los pozos. Las capacidades
ms utilizadas varan entre 500 y 150.000 barriles nominales. [14]
Bombas de transferencia
Las bombas de transferencia son aquellos dispositivos encargados de

suministrarle al fluido la energa necesaria para hacerlo llegar por medio de
oleoductos hasta su destino final, el cual puede ser un patio de tanques, un terminal
de embarque o alguna otra instalacin destinada a su procesamiento, en la figura 2.17
se puede observar una bomba de transferencia. [14]
Figura 2.17. Bomba de transferencia de crudo

Fuente: Propia
48
2.3.12. Estaciones de flujo con tecnologa multifsica
En los ltimos tiempos se ha incrementado el consumo energtico en el mbito

mundial, demandando de la industria petrolera el desarrollo de medios alternos de
produccin; no slo la explotacin de campos ineficientes o en declive, sino la
adopcin de nuevas tecnologas de produccin que brinden mayor eficiencia,
Seguridad, confiabilidad y menor impacto ambiental. Hace poco ms de una dcada,
comenz desarrollo de sistemas que fuesen capaces de bombear de manera efectiva
corrientes de flujo con ms de una fase. Recientemente la industria petrolera ha
comenzado a adoptar progresivamente el Bombeo Multifsico como una herramienta,
especialmente orientada a la explotacin de campos marginales, que en el pasado no
se proyectaba su uso debido a limitaciones tecnolgicas y de rentabilidad.
En Venezuela, la principal aplicacin de los sistemas de bombeo multifsico ha

estado dirigida a la produccin de crudos pesados y extra-pesados en los campos de
oriente y occidente del pas, como en las empresas: Petrozuata, Sincor, Ameriven,
PDVSA, etc. Precisamente, un hecho que promete muchos beneficios es l poder
producir estos tipos de crudo de manera ms sencilla y econmica. En la Figura 2.18
se puede observar un esquemtico tpico de una estacin multifsicas. [3]
Figura 2.18. Sistema de Flujo Mulltifsico [3]

49
2.3.13. Bombeo multifsico
Por definicin, Bombeo Multifsico es la accin de ceder energa a la corriente

de un fluido de ms de una fase, con el fin principal de aumentar su presin y lograr
su transporte desde un punto a otro distante. A diferencia de las bombas
convencionales y compresores, que son equipos especializados en el manejo de una
fase y con capacidad muy limitada de manejar mezclas, las Bombas de Flujo
Multifsico (MPP) deben soportar cambios de fases desde 100% gas a 100% lquido
en operacin continua. Esta caracterstica demanda superar grandes retos de diseo,
como son: la capacidad de operar en vaco (sin fase lquida), robustez para soportar
envestidas de flujo tapn (slugs), complejos sistemas de control y medicin. Todo
esto enmarcado bajo requerimientos mnimos de confiabilidad operacional y
mantenibilidad.
Son dos los objetivos principales del uso de unidades MPP:

Aumentar la energa de la corriente no-tratada proveniente directamente de los
Pozos y transportar la produccin total a una estacin centralizada situada a
decenas de kilmetros aguas abajo.
Reducir la presin del cabezal de descarga del pozo (o pozos), incrementando
as la produccin total.
En este sentido, las unidades MPP han venido desplazando los tradicionales
procesos de recoleccin del petrleo. En donde la produccin de cada uno de los
pozos se lleva por tuberas individuales o compartidas, hasta una estacin colectora
cercana, en donde se separa el gas del petrleo. Los pozos en un campo se agrupan
por bloques, que pueden comprender hasta 36 pozos y se destina una estacin para
cada uno de dichos bloques o grupos. Finalmente a travs de una red de tuberas de
mayor dimetro, se conduce el petrleo desde las varias estaciones recolectoras
(separadoras) hasta una estacin principal de almacenamiento y deshidratacin.
50
En la configuracin tpica y simplificada de estos sistemas de bombeo

multifsico, la unidad MPP se ubica a la salida del pozo (o pozos) con el fin de
trasmitir la produccin total a travs de una sola tubera o troncal, hacia una estacin
de recoleccin principal. Generalmente las unidades MPP, requieren de presin
positiva a la entrada. Es decir la mezcla debe fluir desde el pozo, bien sea de modo
natural o por mtodos de levantamiento artificial (Bombas de Cavidades Progresivas,
por inyeccin de Gas, Bombeo Mecnico, Bombas Electrosumergibles).
La aplicacin principal de esta tecnologa ha encontrado satisfactoria

aceptacin en:
a) Campos en declive (En tierra y costa afuera): Incrementando la rentabilidad

debido al aumento de la produccin.
b) Campos marginales y plataformas satlites costa afuera: Los primeros
pueden ser explotados econmicamente usando las instalaciones existentes
y en plataformas, reduciendo espacio y peso.
c) En el reemplazo de estaciones de separacin. Se puede sustituir: tambores
separadores, compresores de gas, bombas de lquido, controles asociados y
las tuberas dedicadas (gas o lquido) por una Unidad MPP y una simple
tubera para flujo multifsico.
d) En nuevos desarrollos. Nuevos proyectos en campos de produccin,
basados en su totalidad en redes de lneas Multifsicas con estaciones MPP.
Basados en lo anterior, los beneficios ms notables de la adopcin de esta

tecnologa son los siguientes:
Reduce costos. Menor inversin inicial y reduccin de costos operativos

debido a menos complejidad en los sistemas.
51
Aumenta la rentabilidad de campos marginales y en declive,

aumentando y extendiendo la produccin.
Reduce requerimientos de espacio y peso (en especial en plataformas).
Disminuye el impacto ambiental
A pesar de que las Unidades MPP han tenido gran aceptacin en la Industria
Petrolera, es importante destacar que es un nuevo concepto que an est en evolucin
y constante mejoramiento. Cada nuevo proyecto posee caractersticas particulares y
representa un nuevo reto en cuanto condiciones y exigencias se refieren, en donde los
fabricantes deben cumplir de manera efectiva y econmica con las nuevas
demandas.[26]
2.3.13.1. Parmetros a considerar en la seleccin de una bomba multifsica
Tasas de flujo volumtrico total en la succin.

Presin diferencial en la bomba.
Fraccin del volumen de gas.
Corte de agua.
Eficiencia.
Consumos de energa.
Para fomentar esa seleccin es necesario definir criterios de operacin

relacionados con:
Ubicacin de la bomba en los sistemas de produccin.

Interacciones de los sistemas de produccin.
Requerimientos de flexibilidad y operacin.
Requerimientos de mantenimiento. [26]
52
2.3.13.2. Beneficios de las bombas multifsicas
Simplificacin y centralizacin de facilidades de produccin en superficie y

costa afuera.
Ahorros en costos de inversin, operacin y mantenimiento.
Aumento de la produccin.
Aprovechamiento y utilizacin del gas en campos aislados.
Menor produccin diferida por paros de equipos.
Racionalizacin de la fuerza-hombre. [26]
2.3.13.3. Bombas adaptadas para manejo de flujo multifsico
Las denominadas Bombas de Flujo Multifsico son en su esencia el producto de

modificaciones y adaptaciones efectuadas sobre bombas de lquido comunes. La
mayora de las bombas de lquido poseen una capacidad muy limitada de manejar
gas; el fenmeno de la cavitacin en s, se puede considerar como un estado no
deseado, en donde las bombas de lquido manejan una mezcla temporal de lquido y
burbujas de vapor. En este sentido, algunas fbricas de bombas han desarrollado
diseos capaces de soportar mayor cantidad de gas (y/o vapor) en la mezcla y por
periodos de tiempo ms prolongados, sin afectar la integridad mecnica del equipo.
Actualmente las bombas que mejor se han adaptado al manejo de flujo

multifsico son las siguientes:
Bombas de simple tornillo (Cavidades progresivas)
Estas son bombas del tipo rotatorias y estn compuestas por un rotor en forma
de tornillo, que gira con ligera excentricidad en un estator resiliente de configuracin
interna helicoidal (hlice de doble entrada), construido con caucho duro o blando.
53
Otras particularidades del diseo varan de acuerdo con las ideas de los distintos
fabricantes. En el diseo ms comn, la seccin del rotor es circular en todos los
puntos del mismo y sus centros estn situados en una hlice cuyo eje forma el eje del
rotor.
El rotor y el estator encajan de tal manera que cada seccin del mismo se
desplaza hacia atrs y hacia delante en el espacio libre del estator, mientras que al
mismo tiempo se mantiene un cierre constante que viaja a lo largo de toda la longitud
del eje de la bomba. Este cierre mvil proporciona un desplazamiento positivo
uniforme a lo lago de la bomba, siendo el desplazamiento de cada vuelta igual al
desplazamiento superficial de cada seccin transversal (determinado por la
excentricidad) multiplicado por el paso del estator. Si es preciso, se puede aumentar
la longitud de la bomba para que incluya dos o ms pasos completos, produciendo el
mismo efecto que una unida de dos o ms etapas. El dimetro, el paso y la
excentricidad son los factores que determinan el rendimiento real por etapa, los cuales
se pueden modificar, si es necesario, para cumplir con los requisitos exigidos por el
material manipulado.
La bomba de tornillo simple del tipo descrito es muy verstil, puesto que se
puede proyectar para la manipulacin de una gran variedad de lquidos, incluso los
ms viscosos, pastas, lechadas, slidos en suspensin y an fluidos delicados, estos
ltimos aprovechando principalmente las bajas velocidades a que se mueven por la
bomba. Actualmente es muy comn el uso de bombas de este tipo de varias etapas en
pozos profundos, en especial en pozos petroleros como mtodo de levantamiento
artificial. [26]
54
Bombas de doble tornillo
Las bombas de flujo multifsico de doble tornillo se originaron en la dcada de

los 80 pudo demostrarse durante los aos 70 (en el rea de la energa nuclear) que las
convencionales eran capaces de bombear simultneamente gas y liquido.
Aparentemente la compaa inglesa Shothert&Pitt fue la primera en industrializar la
bomba; sin embargo, las compaas Bornemann y Leistriz son las que tienen ms
experiencia.
Entre 1985 y 1986, la Shorthert&Pitt cre y probo su primera bomba

multifsica de doble tornillo, con la colaboracin de las compaas British Petroleum
(BP), Shell y Mobil; Mientras Bomemann y Leistritz lo hicieron entre 1989 y 1982,
con el apoyo del Instituto de investigacin alemn (GKSS).Estas bombas tambin del
tipo rotatorio, emplean dos o ms rotores en forma de tornillo que estn montados en
ejes paralelos, engranando entre s y rotan dentro de un agujero o estator rgido. Uno
de los tornillos puede estar accionado mecnicamente y mover a los dems; tambin
pueden engranar entre s con un juego positivo y estar movidos por engranajes
sincronizados instalados en el exterior.
La bomba transfiere la energa al fluido atrapndolo en bolsillos y

transfirindolo desde la cmara de succin a la de descarga. Mientras los bolsillos de
fluido atraviesan longitudinalmente el estator, la presin aumenta linealmente hasta
que la presin a la salida del estator iguala la presin de descarga. Debido a
tolerancias internas entre el rotor y estator, parte del flujo se devuelve de los bolsillos
de alta presin a los de baja. Este contra flujo es funcin de las tolerancias, del
nmero de hilos o espiras del tomillo y de la viscosidad del fluido. La capacidad de
generar presin es una funcin de la eficiencia volumtrica, la cual no debe ser menor
a 50%, y de la resistencia estructural de la bomba.
55
Las bombas de doble tomillo son particularmente apropiadas para ser

construidas en una amplia gama de tamaos y, si es necesario, pueden funcionar a
altas velocidades.
Estos tipos de bombas pueden funcionar a poca velocidad y, sin embargo, dar
un buen rendimientos, lo cual, junto con la baja velocidad de flujo, las hace
apropiadas para el trasvase de fluidos viscosos y sensibles al esfuerzo cortante, con la
modificacin apropiada de la bomba, si es necesario. Los modelos que funcionan con
juego positivo pueden trasegar fluidos contaminados, en el bien entendido que se ha
de proteger las piezas mediante un revestimiento duro o capa protectora.
Las bombas de tomillo, cuando estn llenas de lquido, son generalmente

autocebantes, pero la aspiracin desarrollada depender de las tolerancias mecnicas
de los internos as como de la viscosidad del fluido.
Las bombas de flujo multifsico de doble tomillo constan bsicamente de los

siguientes elementos:
a) Tornillos: Son cuatro, ubicados en dos ejes paralelos (uno conductor y el

otro conducido) encargados de bombear el fluido dentro de la camisa,
desde los extremos al centro de la bomba o viceversa. Ambos ejes estn
engranados en uno de sus extremos.
b) Eje de conductor: Recibe el movimiento del motor.
c) Eje conducido: Recibe el movimiento contrario del eje conductor.
d) Engranajes sincronizados (ES.): Son los que trasmiten el movimiento
del eje conductor al eje conducido y evitan el roce entre tornillos.
e) Rodamientos: Soportan los ejes de la bomba. Suelen ser de doble hilera
de bolas del lado del motor y de rodillos del lado de los engranajes.
56
f) Caja de engranajes: Reservorio de aceite donde van semisumergidos los

engranajes sincronizados y los rodamientos de rodillos.
g) Carcasa: Armazn donde se inserta la camisa y se acoplan otros
elementos de la bomba.
h) Camisa: Cilindro reemplazable donde rotan internamente los tornillos.
i) Vlvula de alivio: Vlvula ajustable que evita altas presiones de
descarga por medio de la recirculacin de fluido.
j) Sellos Mecnicos: Evitan el escape de fluido a travs de los ejes de la
[26]
bomba. Pueden ser simples, dobles o tandem.
2.3.13.4. Bombeo multifsico en Venezuela
En Venezuela la principal aplicacin de esta tecnologa ha sido orientada a la

explotacin de crudos pesados y extrapesados. La primera unidad de bombeo
multifsico adquirida en Venezuela fue en el ao 1995, por la antigua CORPOVEN
(actualmente PDVSA) para ser operada en la unidad de Crudo Extra Pesado DTO.
San Tom en el rea de Arecuna Edo. Anzotegui. Esta unidad del tipo de doble
tornillo fue suministrada por la compaa Alemana Bornemann Pumps.
Venezuela posee una de las reservas ms grandes del mundo de crudo

extrapesado y bitumen natural, ubicada en el orden de 286 billones de barriles. La
explotacin de este inmenso reservorio, denominada Faja Del Orinoco (al sur de los
estados Gurico, Anzotegui y Monagas), ha comenzado a ser econmicamente
rentable debido al desarrollo de nuevas tecnologas. Tecnologas como son:
perforacin y completacin direccional de pozos, bombas de pozo profundo
electrosumergibles y de cavidad progresiva, medicin y bombeo multifsico, han sido
exitosamente desplegadas a lo largo de la faja.
57
Petrozuata una de las primeras asociaciones estratgicas formadas luego de la

apertura petrolera de 1997, estableci en el rea de Zuata (Sur Oeste de Anzotegui)
el primer proyecto mundial para la explotacin de crudo Extra Pesado, basado en
una red de tuberas de produccin completamente multifsica. Bajo el esquema de
estaciones de flujo (una o ms bombas alineadas a un conjunto de pozos), 13
unidades de MPP dispersas en el rea asignada, se encuentran en operacin
facilitando la extraccin desde el yacimiento y transmitiendo la produccin de ms de
180.000 bpd a una estacin de recoleccin principal.
Posteriormente SINCOR y AMERIVEN, tambin asociaciones estratgicas,

comenzaron sus operaciones de explotacin de crudo de la faja tambin basndose en
redes totalmente multifsicas. La red de SINCOR opera con 30 unidades MPP bajo el
esquema de una (1) macolla/una (1) MPP (Siendo macolla un conjunto de pozos
direccionales agrupados en un rea delimitada).
A continuacin, en la tabla 2.3 se presenta un resumen de las unidades MPP,

operativas en los campos de produccin en Venezuela, as como sus usuarios y
fabricantes. [26]
Tabla 2.3. Unidades de Bombeo Multifsicos en Campos de Venezuela [26]
CANT TIPO/MARCA
PDVSA 13 Doble Tornillo Bornemann Pumps Modelo MW 8.5 zk 50
Petrozuata 14 Doble Tornillo Bornemenn Pumps Modelo MW 9.5 zk 90
Sincor 6 Doble Tornillo Bornemann Pumps Modelo MW 8.5 zk 67
Sincor 24 Doble tornillo IDP Ingersoll Dresser Pumps.
Ameriven 12 Doble Tornillo Bornemann Pumps Modelo MW 9.3 ZK 90
58
2.3.14. Simulacin
Una de las ms importantes herramientas para analizar el diseo y operacin de

sistemas o procesos complejos es la simulacin.
Aunque la construccin de modelos se inici desde el Renacimiento, el uso

actual de la palabra simulacin data de 1940, cuando los cientficos Von Neuman y
Ulam que trabajaban en el proyecto Monte Carlo, durante la segunda Guerra
Mundial, resolvieron problemas de reacciones nucleares cuya solucin experimental
sera muy costoso y el anlisis matemtico demasiado complejo. Con la utilizacin de
la computadora en los experimentos de simulacin, surgieron numerosas aplicaciones
y con ello, una mayor cantidad de problemas tericos y prcticos.
La simulacin consiste en disear un modelo de un sistema real, realizar

experimentos con este modelo con el propsito de entender el compartimiento del
sistema. El modelado de la simulacin es, una metodologa aplicada y experimental
que intenta:
Postular teoras o hiptesis que explique el comportamiento observado.

Describir el comportamiento del sistema.
Usar las teoras para predecir comportamientos futuros. [27]
2.3.15.1. Tipos de simulacin
De acuerdo a la funcionalidad del modelo se clasifican en:
Estticos. Es una de las primeras formas de utilizacin de los modelos,

originados por la arquitectura. Sirven principalmente para prevenir problemas
y mantener una imagen completa del proyecto durante su realizacin.
59
Dinmicos. En este, la palabra simulacin toma sentido. Se puede analizar,

entender y controlar los procesos en movimiento. Tienen el objetivo de
facilitar el estudio y minimizar costos que se tendran en los sistemas
reales.[27]
2.3.15.2. Programas de simulacin
Los programas de simulacin son herramientas que permiten el desarrollo de

nuevas ideas para el estudio y la investigacin de esquemas de procesos. stos son
basados en modelos matemticos y combinan una extensa fuente de datos de
componentes qumicos y mtodos de prediccin de propiedades termodinmicas, para
dar respuesta mediante avanzadas tcnicas de clculo, a diversos procesos y
determinadas condiciones de operacin especficas. Por tal motivo se convierten en
un instrumento indispensable para Ingenieros de Procesos y de Diseo, de las
industrias petroleras, qumicas y/o petroqumicas.
La simulacin de procesos mediante el uso de programas, le permite al

Ingeniero estudiar procesos existentes de forma ms rpida, econmica y completa
que en la planta real, adems permite comparar con rapidez distintos procesos,
modificaciones o diseos que se deseen poner en prctica. Esto da como resultado
que se puedan tomar en consideracin un mayor nmero de alternativas y obtener as
soluciones de mayor calidad y menor costo. [27]
2.3.15.3. Simulador Pipephase
Esta es una herramienta de clculo poderosa para el diseo, anlisis y

optimizacin de gran variedad de sistemas de flujo, razn por la cual ser utilizado
para la evaluacin de las redes de produccin y de diluente del Campo Bare Este -
Caria.
60
Los mtodos de anlisis utilizados por el PIPEPHASE se basan en modelos

matemticos tradicionales que describen el flujo de fluidos y la transferencia de calor.
Para el clculo de las redes el simulador utiliza el mtodo de Balance de

Presiones. Para el clculo del coeficiente de friccin de Moody el PIPEPHASE usa
las correlaciones de Poiseuille y de Colebrook.
Este mtodo de resolucin de redes se basa en la estimacin de las presiones en

los puntos nodales de la red y en el clculo iterativo de los caudales que pasan a
travs de las mallas hasta que las presiones estimadas y calculadas sean las
mismas.[27]
a) Caractersticas generales
Entre las caractersticas ms importantes de PIPEPHASE se pueden

resaltar las siguientes:
Simula el flujo de fluidos, en el estado estable, a travs de tuberas,
redes y sistemas de produccin.
Analiza el flujo monofsico o multifsico, de un componente puro o
mezcla multicomponentes.
Ha sido estructurado en lenguaje basado en la terminologa utilizada en
la industria petrolera.
Posee amplia librera con las propiedades fsicas y termodinmicas de
ms de 950 componentes.
Puede analizar sistemas constituidos hasta por:
a) 500 Nodos.
b) 999 Elementos de Flujo.
c) 50 Componentes.
Realiza el clculo de flujo isotrmico y no isotrmico. [27]
61
b) Aplicaciones
Entre las aplicaciones prcticas ms importantes del PIPEPHASE cabe

mencionar:
Simulacin de sistemas de recoleccin y transmisin.
Dimensionamiento de lneas de flujo y tuberas de produccin en nuevos
diseos.
Determinacin de los requerimientos de bombeo, compresin,
calentamiento/enfriamiento, a travs de la prediccin de los perfiles de
temperatura, presin, velocidad y tasas de distribucin de los flujos en
sistemas de expansin.
Simulacin de reductores, separadores, vlvulas de levantamiento por gas, y
equipos utilizados en la industria petrolera.
Determinacin de la capacidad mxima de las tuberas.
Anlisis de mecanismos de produccin como levantamiento por gas y
recuperacin secundaria como inyeccin de gas.
Anlisis del comportamiento de sistemas de flujo en funcin de la variacin
de sus parmetros ms influyentes (Anlisis de Sensibilidad). [27]
c) Mdulos de anlisis para la determinacin de las propiedades del fluido
El simulador PIPEPHASE dispone de dos mtodos de anlisis completamente

diferentes para la determinacin de las propiedades del fluido, estos son los de
Anlisis Composicional y el de Anlisis no Composicional.
Composicional
El mdulo de anlisis composicional permite definir las propiedades de los

fluidos cuya composicin se conoce. El nmero mximo de componentes permitidos
62
para definir la composicin del fluido es de cincuenta. El PIPEPHASE posee una

librera que incluye datos de las propiedades fsicas y termodinmicas de ms de 950
componentes. Los pseudo-componentes del petrleo pueden ser definidos por un
conjunto de datos obtenidos de ensayos de laboratorio, y en su defecto, pueden ser
definidos con solo su peso molecular, peso especfico o punto normal de ebullicin.
No composicional
El mdulo de anlisis no composicional permite la determinacin de las

propiedades de los fluidos en funcin de la gravedad especfica en cada una de sus
fases presentes en el sistema de flujo.
El PIPEPHASE est dotado de correlaciones empricas para desarrollar el

anlisis de fluidos cuya composicin qumica se desconoce, de acuerdo a modelos
tales como:
a) BLACK OIL: gas, petrleo (dominante) y agua.
b) GAS CONDENSADO: gas (dominante), condensado y agua.
c) FASE LIQUIDA SIMPLE: hidrocarburos o agua.
d) FASE GASEOSA SIMPLE: hidrocarburos livianos. [27]
2.3.15. Evaluacin econmica de proyectos
A continuacin se describen los parmetros y variables ms importantes que

intervienen en la evaluacin econmica y la forma de utilizacin de los mismos. [28]
2.3.16.1. Inversin
Es el recurso financiero que existe para obtener los bienes y equipos que
representaran el valor capital del proyecto. Para PDVSA tambin se incluye el
63
capital inicial de trabajo y los montos necesarios para los estudio de ingeniera. La
inversin puede realizarse durante uno o varios aos; al mismo tiempo, parte de ella
puede obtenerse de los beneficios que resulten del proyecto que se ejecuta.
Los equipos en esta evaluacin son considerados como inversin tangible ya

que fsicamente podemos palpar y que al final de la vida til del proyecto, podemos
recuperar para utilizarla en otro proyecto o simplemente para venderla a un precio
denominado valor de salvamento. Este tipo de inversin se deprecia sobre la base de
los aos de vida til. Tal depreciacin puede ser lineal o no lineal dependiendo de los
factores de comportamiento econmico. [28]
2.3.16.2. Depreciacin
La depreciacin est relacionada con la inversin tangible. El mtodo utilizado

en el estudio de las alternativas es el de lnea recta que se basa en dividir la inversin
entre el nmero de aos de vida til que tiene la instalacin conexa con dicha
inversin. En el estudio de las alternativas se ha fijado sta igual al horizonte
econmico, escogindose como horizonte econmico un periodo de 18 aos, debido a
los cambios en el mercado y estimando que todos los equipos al final del periodo se
han depreciado completamente. Esto es:
I
D=
VU Ec. (2.6)
2.3.16.3. Regala
Se refiere a los impuestos de explotacin que se debe pagar al estado como un

derecho al explotarse los yacimientos. Est contenido en la ley de hidrocarburos y se
debe pagar al estado el 30% de los ingresos brutos. [28]
64
2.3.16.4. Inflacin
Representa el costo sobre los desembolsos que debern agregarse, de acuerdo al

incremento internaba que sufren los bienes y servicios. Todos los costos y las
inversiones se afectan con la inflacin de una u otra forma. La tasa de inflacin
internaba afecta por igual a las tres alternativas razn por la cual no se considera la
inflacin como una variable econmica en el estudio comparativo. [28]
2.3.16.5. Costos
Adicionalmente a la depreciacin ay a la amortizacin se tienen otros flujos de

dinero que se utilizan para operar el proyecto. Estos incluyen, tanto ciertos pagos
fiscales como los costos de operacin, mantenimiento y administracin necesarios
dentro del contexto de la evaluacin. Entre los costos normales de un proyecto se
tienen los siguientes:
Costos operacionales totales que se basan en la sumatoria de todos los costos

directos relacionados con la explotacin de hidrocarburos, entre ellos estn:
Costos de levantamiento del crudo a la superficie, mediante flujo natural y
levantamiento artificial.
Costos de reparacin y reacondicionamiento de los pozos que regularmente se
daan y requieren trabajos mayores para restaurarlos.
Costo de estimulacin y servicios de los pozos que requieren esfuerzos para
incrementar su productividad o cambio en los equipos de subsuelo para mejorar la
produccin.
Costo de mantenimiento ordinario y extraordinario, requerido para evitar
interrupciones costosas al tener las instalaciones y equipos bajo una condicin de
operacin optima.
65
Costos de tratamiento, manejo, transporte y almacenaje de los

hidrocarburos, lo cual incluye todas las actividades de rutina que garantizan
una disponibilidad del producto en la refinera o terminal de embarque, bajo
un plan de produccin pre establecido.
Costos de labor para algunas actividades en las cuales se separa la operacin
entre s de la labor, esto regularmente se define como costo fijo y no vara
con la produccin del momento.
Costo de recuperacin adicional o mejorada, los cuales incluyen ciertos
costos que se originan al incrementar el potencial con actividades
adicionales, tales como: inyeccin de vapor, gas, agua, etc.
Costos de administracin, que se refiere al costo por gerenciar y administrar
la operacin. Incluye ciertos costos indirectos relacionados con los distritos,
tales como: beneficios a empleados, costos de la oficina principal, costo de
planificacin, etc.
Otros costos relacionados con impuestos municipales, donaciones, etc.
Hay que sealar que todos estos costos se encuentran expresados en unidades
de costo por barril ($/barril Bs/Barril). En la evaluacin econmica se han
considerado los siguientes costos:
Costo de labor y administracin: se incluyen los costos de mano de obra

directa, supervisin, administracin (local y de Caracas) y beneficios de
empleados y trabajadores, exceptuando los costos asociados de
mantenimiento.
Costos de mantenimiento: se ha considerado de acuerdo a cada una de las
alternativas los costos de mantenimiento con objeto de garantizar la
operatividad de los equipos en condiciones ptimas
Costos de operaciones: a todos aquellos costos relacionados con servicios a
pozos, recuperacin, reacondicionamiento de pozos, etc., el cual se mantiene
66
igual y constante en las tres alternativas, tan solo para estimar el flujo efectivo
de caja y por consiguiente determinar la rentabilidad de las alternativas. [28]
De acuerdo a todo lo mencionado anteriormente, el costo total se puede obtener

mediante la siguiente ecuacin:
CT = (CAL + COP + CM ) P( BPD ) 365

(Ec. 2.7)
2.3.16.6. Ingresos gravables
Se determina el ingreso gravable mediante:

IG = PV P( BPD ) 365 = IB
(Ec. 2.8)
2.3.16.7. Precio de venta
Es el valor real del hidrocarburo en el mercado y el cual resulta de la

ponderacin de las diferentes ventas: la produccin en un perodo multiplicada por
este precio, resulta el ingreso bruto.
En el estudio de las alternativas se ha considerado como nica fuente de ingreso

la venta de petrleo. [28]
El _ ingreso _ bruto = 365 P( BPD ) PV

(Ec. 2.9)
2.3.16.8. Impuesto sobre la renta

67
Se calcula multiplicando el ingreso fiscal bruto menos los costos (incluyendo la

regala, depreciacin, costos totales) por el factor 0.34, dicho impuesto (ISLR) puede
calcularse mediante:
ISLR = 0.34 (IG D R CT ) (Ec. 2.10)
2.3.16.9. Tasa de descuento
La tasa de descuento es el porcentaje de benfico mnimo esperado para la

inversin a realizar. La tasa considerada para la evaluacin es igual a la fijada por
PDVSA para evaluar proyecto y su valor corresponde al 12%. [28]
2.3.16.10. Flujo de caja
Representa el balance de dinero en caja para un perodo determinado, y puede

ser determinado a partir de la siguiente ecuacin:
FC = IB (I + CT + ISLR ) (Ec. 2.11)
2.3.16.11. Indicadores econmicos para el estudio comparativo
Como indicadores econmicos para el estudio comparativo se han considerado

el valor presente, el valor presente neto, el tiempo de pago y la tasa interna de
retorno.[28]
Valor presente
68
Es el valor actual equivalente de una cantidad futura de dinero a una tasa de

descuento dada y matemticamente se puede calcular:
FC n
VP =
(1 + i )n (Ec. 2.12)
Valor presente neto
Es la sumatoria del valor presente de los flujos de caja del proyecto

correspondiente a cada ao del horizonte econmico. Esto es:
FC1 FC 2 FC n
VPN = FC 0 + + + .... +
1 + i (1 + i ) 2
(1 + i )n (Ec. 2.13)
Tiempo de pago de la inversin
Puede ser calculado a partir del flujo de caja acumulado y no descontado, y

representa el momento en que el flujo de caja pasa de ser negativo a positivo y es en
ese instante el proyecto tericamente se ha pagado. El flujo de caja acumulado puede
ser calculado a partir de los flujos de caja de cada ao y representa la suma de los
flujos de caja hasta el periodo considerado. [28]
Tasa interna de retorno
Se define como aquella tasa de descuento (inters) que hace el valor presente
neto igual a cero, es decir que iguala el valor presente de los ingresos al valor
presente de los egresos. Desde el punto de vista de la evaluacin econmica de
69
proyectos corresponde a la tasa que a travs del descuento de los flujos de efectivo
(actualizacin de los flujos) permite recuperar la inversin.
Como se puede apreciar, en este caso se trata de calcular la tasa que permite
recuperar la inversin en el perodo definido como horizonte econmico. En el
clculo del valor presente neto, los flujos se descuentan a una tasa mnima dada. La
evaluacin econmica de una propuesta resulta:
a) TIR >15 %. La decisin econmica es realizar el proyecto o programa

b) 12% TIR 15%. Se analizar la propuesta para determinar su
inclusin en el presupuesto de inversiones.
c) TIR<12%. La decisin econmica es no realizar el proyecto o programa.
[28]
CAPITULO III
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN
3.1. Identificacin de las opciones o esquemas para el manejo de los volmenes

de produccin de los campos Bare (Este) y Caria
Para la identificacin de las opciones o esquemas indicados en este tem, se

determinaron y establecieron las facilidades de superficie y alternativas necesarias
para satisfacer las exigencias de los volmenes de produccin y presin asociados al
sistema de recoleccin del crudo proveniente de los Campos Bare (Este) y Caria.
Para la visualizacin de las opciones se realizaron las siguientes actividades:
Se recopil informacin referente al funcionamiento y caractersticas de los

sistemas de produccin, estaciones y sistemas de bombeo multifsico.
Se realizaron entrevista informales con el personal involucrado en el proyecto

para obtener mayor informacin del rea en estudio.
Se realizaron reuniones con ingenieros y tcnicos de las reas involucradas, con

el objeto de establecer las opciones ms viables para el manejo de los volmenes de
produccin en armona con el medio ambiente y de acuerdo con las polticas de
desarrollo de la empresa.
Se realizaron visitas a campo para conocer y determinar la filosofa de

operacin para el adecuado transporte de crudo de las diversas opciones estudiadas.
71
Mediante las actividades expuestas anteriormente se identificaron opciones para

manejar los volmenes de produccin del campo en estudio, a fin de seleccionar la
opcin ms conveniente tcnica y econmicamente para PDVSA. Las opciones se
presentan a continuacin:
Opcin 1: Uso de tecnologa convencional.

Opcin 2: Uso de tecnologa multifsica.
3.1.1. Estacin de flujo convencional
La estacin de flujo contempla la instalacin de las facilidades de tratamiento

segn se muestra en la Figura 3.1.
Figura 3.1. Estacin de Flujo Convencional

Fuente: Propia
72
3.1.1.1. rea de separadores
Se pretende instalar un tren de separacin constituido de cuatro (4)

separadores, con capacidad para manejar 20 MBD y 20 MMPCND cada uno.
3.1.1.2. rea de tanques
Provista de cuatro (4) tanques de almacenamiento, con una capacidad de 20

MBD cada uno.
3.1.1.3. rea de bombas
Esta rea estar dotada de 4 bombas de tornillo de 25 MBD de crudo.
3.1.1.4. Redes de produccin de crudo
Las redes de produccin estn conformadas por lneas de flujo de 4 desde el

cabezal de los pozos hasta las vlvulas selectoras multipuerto. Las longitudes
consideradas para estas lneas de 4 de dimetro varan desde un mnimo de 0.05 kms
hasta un mximo 0.15 kms, lo cual permite obtener presiones de cabezal de pozos
entre 150 y 200 Psig de acuerdo a las tasas de produccin esperadas, tasas de
diluente a inyectar y propiedades de los fluidos a producir.
Las vlvulas selectoras multipuerto se encuentran ubicadas equidistantes de la

agrupacin de pozos (mximo 7) que fluirn a ellas con las longitudes ya
mencionadas anteriormente. Se instalarn tantas vlvulas selectoras multipuerto como
agrupacin mxima de 7 pozos as lo requieran. De cada vlvula selectora
multipuerto partirn dos lneas, una de produccin general y una de prueba cuyos
dimetros dependern de los volmenes de fluidos a manejar y las caractersticas de
73
los fluidos, conservando mnimas cadas de presin a travs de ellas, lo cual

redundar en bajas presiones en el cabezal de los pozos. Las longitudes de estas lneas
dependern de la ubicacin de las estaciones, la cual estar en una posicin
equidistante de todas las vlvulas selectoras multipuerto requeridas.
3.1.1.5. Redes de produccin de gas
El gas asociado a la produccin del campo ser incorporado al sistema de

compresin y tratamiento de Bare.
Para el sistema de transporte de gas se realizaron los respectivos clculos

previos de: presin de diseo, temperatura de diseo, espesor de pared mnimo de la
tubera, velocidad lmite de diseo.
Material de la tubera: API 5L-B

Y=35000 psi
Premisas de Simulacin:
El anlisis del sistema de transporte de gas se realizo a travs del simulador

PIPEPHASE, para ello se consideraron las siguientes premisas y condiciones:
a) Se consider el mximo flujo de gas a ser transportado.

b) La cada mxima de presin recomendada es de 0,2 psi/100fts (Base de
diseo establecido en la norma PDVSA L TP 1.5).
c) Temperatura Ambiente de 110 F.
d) La simulacin se realiz siguiendo un recorrido horizontal da la tubera
debido a la falta de informacin respecto a los planos altimtricos.
e) Correlacin de flujo: flujo monofsico: Panhandle.
74
3.1.2. Estacin multifsica
La estacin multifsica estar ubicada en una localizacin equidistante, de todas

las vlvulas selectoras multipuerto consideradas. Esta estar conformada por un
mltiple de produccin general que recolectar la produccin de fluidos de las lneas
de produccin de cada vlvula selectora multipuerto de campo, mientras que las
vlvulas selectoras multipuerto instaladas en la estacin multifsica recibirn las
lneas de prueba de todas las vlvulas selectoras multipuerto del campo. Desde el
mltiple general de produccin los fluidos son conducidos hacia los cabezales de
succin de las bombas multifsicas las cuales sern alineadas en pares por cabezal de
succin independiente. De all los fluidos sern descargados a travs de cabezales de
descarga hacia las lneas de flujo multifsico. Desde la (s) vlvula (s) selectora (s)
multipuerto que manejan las lneas de prueba conducirn los fluidos a un medidor
multifsico el cual medir los volmenes de cada corriente (crudo, agua y gas) para
cada uno de los pozos. De la salida del medidor multifsico los fluidos medidos sern
descargados en la succin de las bombas multifsicas. Estas operarn a presin de
succin de 60 LPC, mientras que las presiones de descarga sern de un mximo de
550 LPC. Las bombas multifsicas son de capacidad de MBEPD a una presin de
succin de 60 LPC y mxima presin de descarga de 550 LPC.
3.1.2.1. Redes de produccin
En cada agrupacin de un mximo de 7 pozos se consider la instalacin de una

vlvula selectora multipuerto en una ubicacin tal que la suma de las longitudes total
de las lneas de flujo de todos los pozos fuera la menor entre varias ubicaciones
seleccionadas para la vlvula selectora multipuerto.
Una vez definidas las longitudes de las lneas de flujo de 4 desde cada pozo
hasta la vlvula selectora multipuerto correspondiente a la agrupacin de pozos, se
75
procedi con el mismo principio pero esta vez considerando la posicin en el plano
de las vlvulas selectoras multipuerto, para seleccionar la ubicacin de la estacin
multifsica la cual permitir manejar toda la produccin de fluidos correspondiente a
los pozos previstos perforar durante la vida til del proyecto En el mismo trazado de
las lneas de produccin de cada vlvula selectora multipuerto, se instalarn lneas de
prueba para realizar la prueba de pozo, a cada uno de ellos que fluyen a la
respectiva vlvula selectora multipuerto.
El diseo de los dimetros de las lneas de produccin y de prueba

correspondiente cada vlvula selectora multipuerto, se realiz a travs del simulador
PIPEPHASE, considerando para ello la correlacin de flujo multifsico horizontal
que mejor se adapt a las condiciones de flujo esperadas, en este caso fue la
correlacin de Beggs, BrilIs y Moody la cual se muestra a continuacin.
a b
H L = Lc
N Fr
Para: =0, =0
0, = 1 + C [Sin(1.8 ) 0.33 sin(1.8 )]
(
C = (1 L ) ln d 1 e N f LV N g Fr )
Donde: a, b. c, d, e, f, g = Constantes, f (patrn de flujo)
Transicin
H L = A4 (H L )seg + B4 (H L )LNT
A4 = f (nmero adimensional), 0 A4 1; B4 = 1 A4
Factor de friccin:
Flujo distribuido, segregado e intermitente
dp = f tp S Vm
2
f tp
= es
dL f 2 g c d 144 fn
76
1488 n Vn d
N Re =
n
Fn = Factor de friccin (Diagrama de Moody para tubera rugosas)
y
S=
0.0523 + 3.182 y 0.8726 y 2 + 0.01863 y 4 Ec. 1
(
S = ln 2.2 e y 1.2 ) Si 1< ey < 1.2

Y = ln L 2

HL
Flujo Transicin
dp = A dp + B4 dp
4
dl f dl f , seg dl f ,int
Factor de elevacin
dp = s g sin
dl e g c 144
s = l H L + g H g
Factor aceleracin
dp = Vm Vsg s dp
dl ac g c P 144 dl T
Donde:
HL: Houldup lquido.
L: Houldup lquido sin deslizamiento.
NFR: Nmero de Froude.
: ngulo de inclinacin.
NLV: Nmero de velocidad de lquido.
(dp/dl)f: Gradiente de presin por friccin.
ftp: Factor de friccin dos fases.
S: Densidad de deslizamiento.
77
Vm: Velocidad de mezcla.

gc: Aceleracin de la gravedad de la tierra.
n : Densidad de dos fases sin deslizamiento.
n: Velocidad de mezcla sin deslizamiento.
(dp/dl)f,seg: Gradiente de presin por friccin segregado.
(dp/dl)f, int: Gradiente de presin por friccin intermitente.
g: Aceleracin de la gravedad.
g: Densidad del gas.
L: Densidad del lquido.
Hg: Houldup gas.
(dp/dl)ac: Gradiente de presin por aceleracin.
Vsg: Velocidad del gas superficial.
P: Presin.
(dp/dl) t: Gradiente de presin total.
Para el caso del diseo de la lnea multifsica se utiliz la correlacin anterior,

con la acotacin que para el clculo del factor de friccin utiliza en lugar de Moody
su propio factor.
El uso de estas correlaciones requiere de los siguientes datos:
Tasas de crudo de formacin, diluente y mezcla.

Gravedad API de formacin, diluente y mezcla.
Viscosidades de los crudos a dos (2) temperaturas diferentes.
Presiones.
Se estableci como lmite de presin en el cabezal de los pozos
productores un rango variable entre 150 - 200 LPC.
El resto de las instalaciones de la estacin multifsica se describen a
continuacin:
78
Un mltiple de produccin, con sus respectivas vlvulas de bloqueo

manual.
Un (1) medidor de flujo multifsico para realizar las pruebas de pozos por
cada estacin multifsica
VSM de siete (7) puestos cada una para recibir las lneas de prueba de las
VSM de campo.
Construccin de una fosa en concreto para el envo eventual de crudo de
la misma en caso de falla de cualquier VSM de prueba y/o sistema de
bombas multifsicas.
Facilidades elctricas para bombas, VSM e iluminacin de la estacin.
Construccin de bancadas y tanquillas, instalacin de conductores,
transformadores y arrancadores.
Construccin de casa de control, caseta de arrancadores y casa de bombas.
Automatizacin de la estacin e instalacin del sistema de deteccin de
incendios uv.
En la Figura 3.2 se presenta un esquema de instalacin tpica de una estacin

multifsica.
Figura 3.2. Estacin Multifsica

Fuente: Propia
79
Para la construccin de la estacin multifsica se requerir de movimientos de

tierra en un rea aproximada de 80 m x 80 m x 0.3 m. Se incluye la construccin de
terrapln, nivelacin y compactacin del terreno, instalacin de cerca perimetral tipo
alfajol, facilidades de acceso y movimiento de tierra para bancadas y tanquillas.
3.1.3. Estaciones Centro Operativo Extra Pesado
Este sistema comprende la interconexin entre la estaciones multifsicas y el

Centro Operativo Extra Pesado, utilizando para ello lneas de produccin de 24.
Las longitudes consideradas en las opciones propuestas se determinaron del
plano del campo, siguiendo un trazado soportado por la trayectoria real de campo.
Es conveniente mencionar que para determinar el dimetro ptimo de lnea para
interconectar la estacin multifsica de las lneas de produccin hasta el COXP se
realiz un anlisis de sensibilidades utilizando el simulador PIPEPHASE.
3.1.4. Bases de diseo
Se aplicaron las prcticas y procedimientos contemplados en el Manual de

Ingeniera de Diseo de PDVSA, prcticas de diseo de PDVSA, Manual de Proceso
de INTEVEP, todas las normas y cdigos referidos por las especificaciones de
PDVSA.
3.1.4.1. Estndares PDVSA
PDVSA L-TP-1.5.- Calculo hidrulico de tuberas

PDVSA H-251.- Procesos y Utilidades en el Diseo de Tuberas.
PDVSA HA-211-POT:- TUBERAS Y Vlvulas.
PDVSA QA-201-POT.- Prueba Hidrosttica de Tuberas.
80
3.1.4.2. Estndares del Instituto Americano de Petrleo
API 6D.- Tuberas y Vlvulas

API RP 14 E.- Sistema de Produccin en Tuberas
3.1.4.3. Estndares de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
Standard B31.3.- Procesos en Tuberas.
3.1.5. Premisas de diseo
Las premisas de diseo consideradas en el desarrollo de este estudio, son las

siguientes:
Los perfiles de produccin de petrleo y gas del Campo, estn basados en el

desarrollo de 159,05 MBLS de petrleo, 124,72 MBLS de agua y 47,715
MMPCND de gas.
El dimensionamiento de las facilidades de superficie se realiza utilizando
una gravedad API de 16 y un RGP de 300 PC/BLS de acuerdo a lo
previsto por yacimientos.
Presiones en cabezales de pozos de 150 a 200 psig.
La ubicacin y dimensionamiento de las facilidades se basaron en
(ubicacin de los pozos, topografa reinante, Menor impacto ambiental)
Incorporacin de Vlvulas Multipuertos y Medidores Multifsicos.
La presin de entrega en estaciones multifsicas es de 120 psig y la de
descarga ser hasta 550 psig.
81
3.1.6. Potenciales de produccin asociado a los campos Bare (Este) y Caria.
Las expectativas en el rea, obtenida directamente del Sistema Integrado de

Planificacin para Exploracin y Produccin, establecen las diferentes oportunidades
de generacin de potencial de petrleo y gas que conforman el Portafolio de
Oportunidades, para el desarrollo de un perodo de 20 aos (2008-20027). En la
Figura 3.3, 3.4 y 3.5 se puede observar los potenciales de produccin de crudo,
diluente y agua asociados al sistema de recoleccin segn el PDO 2008-2027.
Volumen de crudo
Las cifras globales del potencial de crudo, para el proyecto Bare Este Caria, de
acuerdo a la versin preliminar del plan de oportunidades del periodo 2008 2027, se
muestran en la siguiente Figura.
Potencial de Crudo
200
150
100
MB D
50
0
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
Aos
Crudo
Figura 3.3. Potencial de Crudo

Fuente: PDVSA
Volumen de agua
De igual forma, se muestra la produccin total de agua para el rea.
82
Volumen de Agua
140
120
100
80
MBD 60
40
20
0
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
Aos Volumen de Agua
Figura 3.4. Volumen de Agua

Fuente: PDVSA
Volumen de diluente
A efectos de realizar la mezcla de crudo de formacin ms diluente, se tiene

como premisa lo siguiente:
a) La gravedad API promedio del crudo de formacin es de 10.

b) La relacin crudo/ diluente es 1: 0,8
Volumen de Diluente
140
120
100
80
M BD
60
40
20
0
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
Aos DILUENTE
Figura 3.5. Volumen de Diluente

Fuente: PDVSA
83
3.2. Especificacin de las lneas de flujo y vlvulas multipuertos asociadas a la

red de recoleccin
Se procedi a identificar el rea de desarrollo del campo para lo cual se solicit

al personal de Yacimientos y Estudios Integrados las coordenadas de la poligonal del
rea de desarrollo (ver tabla 3.1).
Tabla 3.1. Coordenadas UTM del rea de desarrollo de los Campos Bare (Este) y
Caria
Fuente: PDVSA
PUNTOS COORDENADAS
P1 Norte. 943.000 Este. 404.000
P2 Norte. 951.833 Este. 404.000
P3 Norte. 951.833 Este. 396.118
P4 Norte. 958.063 Este. 396.118
P5 Norte. 958.063 Este. 388.592
P6 Norte. 951.000 Este. 385.000
P7 Norte. 943.000 Este. 383.000
En la Figura 3.6 se muestra dicha poligonal. Toda la produccin del campo

ser transportado hasta el Centro Operativo Extra- Pesado.
84
Figura 3.6. Poligonal del rea de Desarrollo

Fuente: PDVSA
Con el plano del rea se realiz el trazado de las posibles rutas de las lneas de
flujo, se pudo conocer cunto metrajes tiene la red de tuberas; en el caso de las
vlvulas multipuertos se ubicaron alrededor de las estaciones multifsicas tomando en
cuenta el radio de alcance que tiene cada estacin.
3.3. Validacin de las condiciones de operacin de la red de recoleccin de crudo

de los campos Bare (Este) y Caria mediante el uso del simulador PIPEPHASE
Se procedi a realizar la validacin a travs del PIPEPHASE para cada una de

las opciones, una vez conocida las variables del sistema (presin, temperatura,
caractersticas fisicoqumicas del crudo, metrajes de tubera, entre otros), esta
herramienta defini los requerimientos del sistema diseado. Esta etapa consisti en
la evaluacin y simulacin hidrulica de las redes de recoleccin asociadas al campo.
Mediante las simulaciones se obtuvo el dimensionamiento de las lneas de flujo

y oleoductos as como los parmetros y filosofa de operacin de las diferentes
85
opciones, para trasportar los volmenes de produccin, desde los cabezales de los
pozos hasta el centro operativo extrapesado.
El primer paso consisti en ubicar en la ventana de inicio del programa, el

icono para crear una nueva simulacin, al entrar se visualiza una nueva ventana en la
cual se selecciona el tipo de simulacin en este caso Network Model. (Ver Figura
3.7).
Figura 3.7. Ventana principal del simulador Pipephase

Fuente: Simulador Pipephase
Luego se presiona en siguiente para entrar a la ventana donde se selecciona el

tipo de fluido, tomndose en este estudio el tipo composicional, tal como se muestra
en la figura 3.8.
Figura 3.8. Ventana de seleccin del tipo de fluido a utilizar

86
Los datos PVT requeridos para la simulacin van a depender del tipo de fluido
definido. En la Figura 3.9 se puede observar los datos PVT requeridos para el
modelo de crudo como se puede ver es necesario introducir las gravedades el restos
de las variables son opcionales.
Figura 3.9. Datos PVT a introducir

Para el modelo de gas al igual que el modelo de crudo se debe introducir

gravedades o densidades para cada una de las fases potenciales del fluido, mientras
que el resto de la data es opcional. (Ver Figura 3.10)
Figura 3.10. Datos a introducir para el modelo de gas

87
A continuacin se puede observar en la siguiente Figura los respectivos iconos

representativos de las fuentes, los nodos, las lneas y los sumideros.
Figura 3.11. Iconos del PIPEPHASE

Para formar la red de recoleccin en cada una de las opciones se procedi a

ubicar todos los iconos requeridos hasta completar toda la red, es decir, todos los
pozos, lneas de flujo y sumideros asociados a cada opcin. Una vez formado el
esquema, se procedi a introducir los datos de los pozos, las lneas de flujo y de los
sumideros. En el caso de la fuente (pozo), al hacer click en dicho icono aparece la
ventana que se muestra en la Figura 3.12, donde se procede a definir el caudal total y
la presin de la fuente, si estos valores son parte de las condiciones de operacin,
entonces pueden indicarse como valores fijos. Si estos valores pueden variarse para
conocer los valores producidos, entonces pueden introducirse como estimados.
88
Figura 3.12. Definicin de la fuente

Los datos requeridos para las lneas son el nombre, longitud y el dimetro, los
datos opcionales son el cambio de elevacin el cual es positivo si la tubera se eleva
desde la fuente hacia el sumidero y negativa si el nivel de la tubera disminuye de la
fuente al sumidero (ver Figura 3.13)
Figura 3.13. Definicin de las lneas de flujo

89
3.4. Anlisis econmico de las opciones establecidas
La toma de decisin relacionada con la ejecucin de un proyecto est sujeta a

las expectativas de rentabilidad que se esperan del mismo; la herramienta utilizada
para reconocer dicho indicador es la evaluacin econmica, mediante al cual se
ingresa la informacin financiera relacionada con inversiones, costos, impuestos,
paridad cambiaria, regala y otros, con la finalidad de comparar las opciones y
determinar la mejor.
A travs del Sistema de Evaluaciones Econmicas (SEE), se carg la

informacin correspondiente y el programa se encarg de arrojar los resultados de los
indicadores econmicos, que permitieron realizar la toma de decisiones objetiva y
confiable.
Inicialmente se solicit un estimado de costos clase V de la infraestructura

requerida para cada una de las opciones estudiadas, al Departamento de Planificacin,
Presupuesto de Gestin y se adicionaron los costos de ingeniera, construccin,
gestin PDVSA y contingencia, correspondientes a un estimado Clase V.
La evaluacin econmica se realiz utilizando el SEE Plus, el cual considera

los indicadores econmicos: EI, TIR, VPN, TP, que permiten establecer la
rentabilidad del proyecto.
Para la evaluacin econmica se tomaron en cuenta las siguientes

consideraciones:
Se analiza un horizonte econmico de 20 aos.

La paridad cambiara es de 2.150 Bs/$.
Tasa de descuento=12%, Impuesto Sobre la Renta=50%, Regalas=30%.
90
Se consider la dilucin del crudo de formacin.

optimizacin del sistema
Una vez realizada la evaluacin econmica pertinente; se evaluaron las

opciones planteadas considerando factores econmicos, tcnicos, operacionales e
integrales que involucra cada caso. Para esto se elabor una matriz de evaluacin.
3.5.1. Matriz de evaluacin
Para determinar la opcin ms viable desde el punto de vista tcnico y

econmico se elabor una matriz de evaluacin, donde se consideraron los criterios
ms relevantes en el proyecto, a dichos criterios se les coloco una ponderacin lo que
permiti calificar cada criterio considerado; a continuacin en las tablas 3.2, 3.3, 3.4,
3.5, 3.6 y 3,7 se muestra y explica la evaluacin realizada.
3.5.1.1. Criterios de seleccin tcnica
Complejidad del proceso
Al compararse las opciones, la complejidad del proceso es un factor a ser

considerado. ste, se relaciona al proceso, nmero y tipo de equipos y/o sistemas
asociados al mismo. En este sentido, existen equipos y/o procesos que por su
naturaleza son ms complejos que otros, complejidad que se traduce en mayores
esfuerzos al momento de operar y controlar dichos equipos o procesos.
91
Tabla 3.2. Rango de Valores para la Complejidad

Fuente: Propia
CALIFICACIN
RANGO DE VALORES
Cualitativa Cuantitativa
Cumple 9 Permite una operacin eficiente y sencilla

Eficientemente
Cumple 5 Permite una operacin eficiente con pocos problemas
operacionales
No Cumple 1 No permite la operacin eficiente debido a la presencia
repetida de problemas en la operacin
Impacto ambiental
Contempla el estudio de las opciones que permitan minimizar el impacto que

pueda tener el proceso sobre el medio ambiente. El manejo eficiente del crudo sin
perjudicar el medio ambiente posee un peso importante sobre la evaluacin.
Tabla 3.3. Rango de Valores para Impacto Ambiental

Fuente: Propia
CALIFICACIN RANGO DE VALORES
Cumple 9 Mnimas fugas de crudo.

Eficientemente No se generan subproductos
5 Fugas de crudo que se pueden controlar
Cumple Genera subproductos pero se pueden disponer
eficientemente
1 Genera subproductos pero no se pueden disponer
No Cumple eficientemente.
Fugas de crudo que no se pueden controlar.
92
Flexibilidad operacional
Contempla el estudio de las opciones que se adapten mejor a los cambios de las
variables de procesos, permitiendo la operacin segura de la misma.
Tabla 3.4. Rango de Valores para la Flexibilidad Operacional

Fuente: Propia
CALIFICACIN
RANGO DE VALORES
Cumple 9 Permita el manejo adecuado de variables de proceso para

Eficientemente manejar picos altos en los volmenes a procesar.
5 Existe la posibilidad del manejo adecuado de variables de
Cumple proceso, sin embargo esto ltimo est ligado al sobre
diseo de la estacin.
1 La estacin est diseada para volmenes establecidos y
No Cumple
son rgidas en cuanto a los cambios.
Mantenibilidad
Contempla el estudio de las opciones que presenten mejor frecuencia y

complejidad de mantenimiento, como por ejemplo menor cantidad de equipos
crticos, rotativos o que se requieran herramientas o personal tcnico especializado
para su reparacin.
93
Tabla 3.5. Rango de Valores de la Mantenibilidad

Fuente: Propia
CALIFICACIN
RANGO DE VALORES
Cumple 9 Permite flexibilidad y facilidades para el

Eficientemente mantenimiento de las instalaciones.
5 Se presentan pocos problemas para el
Cumple
mantenimiento de las instalaciones.
1 No permite flexibilidad y facilidades para el
No Cumple
mantenimiento de las instalaciones.
Seguridad
Contempla el estudio de las opciones que presenten el menor riesgo de

operacin, que se traduzca en una mayor seguridad para la estacin.
Tabla 3.6. Rango de Valores de la Seguridad

Fuente: Propia
CALIFICACIN RANGO DE VALORES

Cumple 9 Es una operacin segura.

Eficientemente
Cumple 5 Presenta problemas de inseguridad en diferentes
reas de las instalaciones.
No Cumple 1 Es una operacin insegura.
94
Constructibilidad
Contempla el estudio de las opciones que presenten la mayor facilidad y

flexibilidad para la construccin e instalacin de equipos.
Tabla 3.7. Rango de Valores de la Constructibilidad

Fuente: Propia
CALIFICACIN
RANGO DE VALORES
Cumple 9 Facilidad para la construccin de las nuevas

Eficientemente instalaciones.
5 Se presentan pocos problemas para la construccin
Cumple
de las nuevas instalaciones.
1 Muchos problemas para la construccin de las
No Cumple
nuevas instalaciones.
3.5.1.2. Metodologa de seleccin tcnica
a) Importancia Relativa de Criterios
Para establecer la importancia relativa de cada criterio en comparacin con los

restantes, se desarroll una matriz de valoracin de criterios (M.V.C). Esta matriz se
lee por filas y tiene como objetivo establecer la importancia relativa de cada criterio
en comparacin con los restantes. La siguiente tabla nos permite apreciar el modelo
de Matriz de Valoracin de Criterios (M.V.C.)
95
Tabla 3.8. Modelo de Matriz de Valoracin de Criterios (M.V.C.)

Fuente: Propia
M.V.C. A B C D E F
A 1
B 1
C 1
D 1
E 1
F 1
Para rellenar la matriz de valoracin de criterios, se compara cada criterio fila

con todos los criterios columna en la matriz, asignndole en las casillas de la fila, el
resultado de la comparacin, de acuerdo con una escala mostrada en la Tabla 3.9.
Tabla 3.9. Escala para la puntuacin de las comparaciones en la (M.V.C.)

Fuente: Propia
CALIFICACIN
Cuantitativa Cualitativa
0,25 Si el elemento fila es mucho menos importante que el elemento
columna.
0,5 Si el elemento fila es menos importante que el elemento columna.
1 Si el elemento fila es igual de importante que el elemento columna.
2 Si el elemento fila es ms importante que el elemento columna.
3 Si el elemento fila es mucho ms importante que el elemento
columna.
96
A la Matriz de Valoracin de Criterios, se le aade una nueva columna con la

denominacin Total Fila (Ver tabla 3.10), en donde se consignan las sumas de las
puntuaciones de cada fila y de donde saldrn los valores de los pesos ponderados.
Tabla 3.10. Matriz de Valoracin de Criterios para la seleccin de la opcin

Fuente: Propia
M.V.C A B C D E F TOTAL %
FILA
A 1 0,25 0,5 0,5 0,25 1 3,5 8,284
B 3 1 3 2 1 2 12 28,402
C 2 0,25 1 1 0,5 1 5,75 13,609
D 2 0,5 1 1 0,5 1 6 14,201
E 2 1 2 2 1 2 10 23,669
F 1 0,5 1 1 0,5 1 5 11,834
b) Factores de ponderacin
Basndose en los tantos por uno obtenidos en la Matriz de Valoracin de

Criterios, se ordenan estos de ms importante a menos importante. Los resultados
finales de las ponderaciones se muestran en una tabla similar a la mostrada a
continuacin y ordenados por sus pesos relativos.
97
Tabla 3.11. Puntaje Ponderado de los diferentes Criterios para la Evaluacin

Fuente: Propia
CRITERIOS PONDERACIN (Peso)

Impacto Ambiental (B) 0.28
Seguridad (E) 0.24
Mantenibilidad (D) 0.14
Flexibilidad Operacional (C) 0.14
Constructibilidad (F) 0.12
Complejidad de Procesos (A) 0.08
TOTAL 1.00
A cada criterio se la asign una puntuacin de acuerdo al rango descrito

anteriormente. Esta puntuacin se ponder con el peso obtenido en la Matriz de
Valoracin de Criterios. Con estos dos parmetros es posible la aplicacin de una
Matriz de Evaluacin Tcnica.
3.6. Herramientas utilizadas
3.6.1. AutoCAD
Es un programa de bosquejo y dibujo en detalle 2D y una herramienta de diseo

3D usada por muchos diseadores e ingenieros. Siendo su formato de trabajo DWG,
es compatible con muchos otros lo que la hace una herramienta de trabajo muy
verstil a la hora de compartir archivos entre programas. Permite un elevado grado de
personalizacin y programacin de software, pudindose aadrsele mdulos o
rutinas que se adapten a los requerimientos especficos de diseo de cada persona.
98
3.6.2. PIPEPHASE
Es un programa diseado por la empresa Schlumberger, que permite simular el

sistema de produccin de un campo, pozo con la finalidad de estimar y disear la
configuracin ptima de los mismos.
3.6.3. Sistema de evaluacin econmica (SEE)
El sistema de evaluaciones econmicas es una herramienta que permite

cuantificar la rentabilidad de un proyecto de inversin a travs de los siguientes
indicadores econmicos:
Valor Presente Neto.

Tasa Interna de Retorno.
Eficiencia de la Inversin.
Tiempo de Pago Dinmico.
El SEE fue desarrollado por el grupo de evaluaciones tcnico Econmicas de

INTEVEP e INTESA por requerimiento de la Gerencia de Presupuestos de Inversin
de PDVSA M&M con el fin de obtener una herramienta que permitiera homologar
procedimientos, conceptos y lineamientos en la determinacin de los indicadores
econmicos de los proyectos de Refinacin, Suministro y Comercio.
El sistema de evaluaciones econmicas se ha venido utilizando con este

propsito desde el ao 1998 en el circuito refinador Venezolano Incluyendo Isla, por
DELTAVEN y los negocios de Metano y LGN de PDVSA Gas. En la actualidad
cuenta con el modulo de produccin de gas no asociado de PDVSA Gas. Actualmente
los usuarios de Refinacin, Suministro y comercio estn trabajando con la versin
4.0, la cual est siendo desarrollada en un ambiente multiusuario, lo que permitir un
99
mayor control durante todos los diferentes eventos presupuestario desde la

formulacin del presupuesto de inversiones hasta la ltima revisin del presupuesto
aprobado.
CAPITULO IV
DISCUSIN DE RESULTADO
4.1. Identificacin de las opciones o esquemas para el manejo de los volmenes

de produccin de los campo Bare (Este) y Caria
4.1.1. Estacin de flujo convencional
Para la construccin de la estacin de flujo, del gasoducto y el oleoducto se

estim una inversin total de 1.464,829 MM$.
El uso de sta tecnologa(Estacin de Flujo Convencional) es convencional en

el rea de petrleo pesado y extra-pesado, la cual realiza la separacin petrleo-gas
en la estacin, requiriendo la instalacin adicional de tuberas para el manejo del
petrleo y del gas hasta el centro de compresin y tratamiento.
Los equipos de la estacin de flujo se estiman de alta confiabilidad en las

operaciones, mediano consumo elctrico, alto impacto ambiental, requieren de
supervisin dedicada durante la operacin y ocupan reas importantes de terreno
para su instalacin.
4.1.2. Estacin multifsica
Cada estacin multifsica tendr una capacidad de 68,502 MBD de fluidos que
fue distribuido en sistemas de tres unidades de bombeo.
101
El estimado de costos inicial de 1.430,991 MM$ para la construccin de las

estaciones multifsicas.
Las estaciones multifsicas fueron dispuestas de tal forma que abarcarn por
completo el rea del campo a desarrollar, esta ubicacin permiti determinar las
longitudes de las lneas de produccin desde cada vlvula selectora multipuerto hasta
la estacin multifsica.
Las estaciones multifsica a ser instaladas en el campo, sern diseada

cumpliendo las normas de construccin de la estacin multifsica MELEM 1.
Los volmenes de fluidos a manejar en las estaciones multifsica EM1, EM2,

EM3, EM4, EM5 Y EM6, en su mxima produccin son de 68,502 MBD de lquido y
un promedio de 15 MMPCD de gas, requerir de una capacidad de bombeo
multifsico de 368,211 MBEPD a una presin de succin de 60 psig. De acuerdo a la
capacidad nominal de las bombas multifsicas existentes (813 m3/h a 60 LPC), se
requieren 3 bombas en operacin ms una bomba de similar capacidad como
respaldo. En la medida que se incorpore produccin adicional se podrn instalar las
bombas requeridas, ya que dicha estaciones se puede construir modularmente.
Se puede considerar la instalacin de bombas multifsicas de mayor capacidad

lo cual reducir el nmero de ellas.
4.2. Especificacin de las lneas de flujo y vlvulas multipuerto asociadas a la

red de recoleccin de crudo
Para el desarrollo del estudio de la ruta del corredor energtico, se tomo en

cuenta, sin limitarse a ello, las siguientes consideraciones:
102
Identificacin del alineamiento ms corto posible entre puntos extremos.

Utilizacin de corredores de tuberas existentes y accesibilidad operacional.
Minimizacin de los cruces de ros o morichales, para as disminuir el
impacto ambiental.
Las ubicaciones de las lneas de flujos estn reflejadas en la figura 4.1. A travs
del plano se logro realizar la trayectoria, que posteriormente se consolido con una
visita de campo donde pudo confirmar que las trayectorias propuestas eran factibles.
El cruce ms importante, desde el punto de vista ambiental, del tendido de las

rutas de las tuberas, se realizar en dos puntos uno conformado en la lnea saliente de
la estacin 5 y el otro en la estacin 6 (aproximadamente en el punto de coordenadas
N946038.00 E: 397258.00 y N: 947864.30,48 E: 391765.19 respectivamente). La
definicin sobre el tipo de cruce estar a cargo de los requerimientos y sugerencias
que el Ministerio del Ambiente (MINAB), pueda a bien solicitar en el momento de
solicitud de la permisera correspondiente.
Las vlvulas multipuestos estarn ubicadas dentro del radio de alcance de las
estaciones, se dispondrn de tantas vlvulas multipuertos como agrupaciones
mximas de siete pozos existan. En la figura 4.1 se puede observar en la estacin 1 la
disposicin de la VSM, de la misma forma se realizar en el resto de las estaciones.
Para las estaciones 2, 3, 4 y 5 se plantearon rutas nuevas para los ramales

principales, motivado a que esta zona no ha sido explotada; para las estaciones 1 y 6
ya existan diferentes rutas de tuberas, lo que facilito la ubicacin de los ramales para
esta parte del campo.
Si la conformacin de las macollas o alguna de ellas cambia, con el desarrollo

del proyecto en otra etapa de ingeniera, el corredor energtico no deber ser
103
reevaluado; ya que sus caractersticas plani-altimtricas no diferiran con las aqu

planteadas y la ubicacin de las estaciones fue realizada con la intencin de que se
cubriera el rea a desarrollar por completo; por tal motivo no se tendr que redefinir
dicho corredor.
Figura 4.1. Distribucin de Lneas de Flujo

Fuente: Propia
4.3. Validacin de las condiciones de operacin de la red de recoleccin de

crudo de los campos Bare (Este) y Caria mediante el uso del simulador
PIPEPHASE.
Para las redes de recoleccin se realizaron sensibilidades de dimetros con el

fin de obtener el ms adecuado a las condiciones de flujo de cada vlvula selectora
multipuerto, utilizando un crudo diluido de 16 API, los dimetros simulados para
cada caso se muestra a continuacin.
104
Trayectoria: Pozos V. S. M succin de las estaciones
Los dimetros simulados fueron de 2, 4 y 6 pulgadas para las lneas que van de
los pozos a las vlvulas selectoras multipuertos y de 10, 12 y 16 pulgadas para las
lneas de parten de las vlvulas selectoras a las estaciones. Los resultados muestran
que para las caractersticas del crudo de la zona, las lneas ms adecuadas son de 4
pulgadas para los tramos de pozos a V. S. M y de 12 pulgadas para los tramos V. S.
M a la succin de estaciones, ya que la presin de cabezal de pozo estar en el rango
sealado en las premisas de diseo y tanto las cadas de presin como las velocidades
mximas indicadas no superan los valores estipulados en las normas tcnicas de
PDVSA. (Ver apndice A)
Esquema de estaciones de flujo convencional.
a) Trayectoria: Descarga de estaciones Ramales principales COXP.
Para el esquema de manejo a travs de estaciones de flujo convencional los

dimetros utilizados para la lnea que transportar el crudo desde la descarga de las
estaciones a los ramales principales, fueron de 10, 12 y 16 pulgadas y desde los
ramales principales al Centro Operativo Extra Pesado fueron de 18, 20, 24
pulgadas. Para la lnea de gas se simularon con dimetros de 10, 12, 16 pulgadas para
las lneas que van desde la descarga hasta los ramales principales y desde estos hasta
el Centro Operativo Extra Pesado fueron de 18, 20 y 24 pulgadas. Para este
esquema de manejo se seleccionaron lneas de 12 pulgadas para los ramales que van
desde la descargas de las estaciones hasta los ramales principales y de 20 pulgadas
para las lneas que van desde los ramales principales al Centro Operativo Extra
Pesado.
105
Esquema de estaciones de flujo multifsico.

a) Trayectoria: Descarga de estaciones Ramales Principales COXP.
En este caso para las lneas que van desde la descarga de las estaciones hasta
los ramales principales se simul con dimetro de 12, 16, 18 pulgadas; para los
ramales principales se procedi de igual manera utilizando para las sensibilidades los
siguientes dimetros de 20, 24 y 30 pulgadas, seleccionndose lneas de 16 pulgadas
para la trayectoria de las descargas de las estaciones a los ramales principales y de 24
pulgadas para los ramales principales.
La seleccin del dimetro ptimo se realizo bajo dos criterios siendo el primero
que los dimetros simulados cumplieran con las normas tcnicas establecidas en las
bases de diseo y el segundo criterio fue del menor dimetro que permitiera las
presiones requeridas tanto en los cabezales de los pozos como en la entrada de las
estaciones y la llegada al Centro Operativo Extrapesado. En el apndice A se muestra
los resultados de las sensibilidades realizadas.
4.4. Realizacin de anlisis econmico de las opciones establecidas, basado en

costos de inversin clase V
Los resultados de la evaluacin econmica para las 2 opciones indican que los
proyectos son rentables, debido a que poseen una Tasa Interna de Retorno (TIR)
mayor al 15% y un Valor Presente Neto (VPN) positivo. Tomando en cuenta los
montos de inversin totales y los indicadores econmicos, se puede apreciar que las
dos opciones son rentables. Mediante una comparacin de la inversin inicial, el
valor presente neto y la tasa interna de retorno para las dos opciones se determin
cul de estos diseos es el ms rentable para la empresa, dando como resultado que la
la opcin que contempla el uso de tecnologa multifsica es la ms recomendable
106
econmicamente debido a que esta presenta un menor costo en la inversin inicial. A

continuacin en la tabla 4.1 se presentan los resultados evaluacin econmica.
Tabla 4.1. Indicadores econmicos del proyecto
Fuente: SEE
Opcin Inversin (MM$) VPN (M$) TIR (%) EI ($/$) TP(Aos)
1 1.464,829 1.215,921 17,48 1,96 10,99
2 1.430,991 1.239,679 17,73 2,00 10,86
En el apndice B se muestra la distribucin de las inversiones en el tiempo y

las corridas del programa SEE de las evaluaciones econmicas de las opciones
estudiadas.
Se puede observar en la figura 4.2 que ambas opciones tienen mejores VPN a
bajas tasas de Descuento. Debido a que las tasas no registran interseccin se tomar
en cuenta para la seleccin de la opcin ms viable aquella que presenta mayores
VPN, se puede observar que la opcin que contempla la implementacin de
estaciones multifsicas es la que cumple con dicha caractersticas.
PERFILES DE VALOR PRESENTE NETO

1.400.000
1.200.000
1.000.000
800.000
600.000
VPN (M$)
400.000
200.000
-200.000 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
-400.000
-600.000
-800.000
TAS A (%) VPN - EFC VPN - EFM
Figura 4.2. VPN vs Tasa de Descuento

Fuente: SEE
107
El desarrollo de los campos Bare (Este) y Caria es rentable y de alta

confiabilidad como puede observarse en el diagrama de araa (Ver Figura 4.3 y 4.4)
correspondiente a las opciones evaluadas.
V.P.N. vs Desviaciones de las Variables

4.500.000
4.000.000
3.500.000
Valor Presene Neto (VPN)
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
-
-60 -40 -20
-500.000 0 20 40 60 80 100
-1.000.000
De sviacione s de las Variable s de Im pacto (%)
Inversion Produccion Precios Gastos
Figura 4.3. VPN vs Desviacin. Opcin 1

Fuente: SEE
Las variables de mayor influencia en los resultados econmicos del proyecto

son la produccin y los precios.
V.P.N. vs Desviaciones de las Variables

3.500.000
3.000.000
Valor Presene Neto (VPN)
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
-
-60 -40 -20 0 20 40 60 80 100
-500.000
De s viacione s de las Variable s de Im pacto (%)
Inversion Produccion Precios Gastos
Figura 4.4. VPN vs Desviacin. Opcin 2

Fuente: SEE
108

optimizacin del sistema
Para la elaboracin de la matriz de evaluacin se tomaron en cuentas criterios

que poseen gran influencia en el desarrollo del proyecto, cada uno de estos criterios
fueron descritos en el capitulo anterior.
En la siguiente tabla se muestra los resultados de la matriz de evaluacin

realizada para la seleccin del sistema de tratamiento de crudo.
Tabla 4.2. Resultados de la Matriz de Evaluacin Tcnica

Fuente: Propia
OPCION 1 OPCION 2
CRITERIOS Pond. Ptos Valor Pond Ptos Valor Pond
Impacto Ambiental 0,28 5 1,42 5 1,42
Seguridad 0,24 5 1,18 9 2,13
Mantenibilidad 0,14 5 0,71 9 1,28
Flexibilidad Operacional 0,14 5 0,68 9 1,22
Constructibilidad 0,12 1 0,12 9 1,07
Complejidad de Proceso 0,08 5 0,41 9 0,75
Total Ponderacin 1,00 4,53 7,86
De acuerdo a los resultados de la evaluacin realizada mediante la Matriz de

Evaluacin Tcnica y a la Evaluacin Econmica, la opcin a recomendar para
manejar la volumetra de los campos Bare (Este) y Caria, es la Opcin 2. Esta
opcin es la ms recomendable debido a que tanto tcnica como econmicamente
apunta a dar cumplimiento a las expectativas que el Distrito Mucura tiene en cuanto
109
al crecimiento de produccin esperado. Es bueno mencionar, que aunque en el

aspecto econmico no se encontr una diferencia considerable entre las dos opciones,
al realizar la Evaluacin Tcnica de la opcin recomendada, esta aport indicadores
que brindan confianza y optimismo. (Ver Apndice B).
110
CONCLUSIONES
1. El esquema de flujo multifsico fue la opcin ms atractiva desde el punto

de vista de costo y optimizacin del sistema de tratamiento de crudo.
2. La distribucin de las vlvulas selectora multipuerto depender de la

cantidad de macollas a ser instaladas dentro del rea de desarrollo.
3. Por cada macolla de 7 pozos se requiere de 1 vlvula selectora multipuerto,

lneas de flujo de 4 pulgadas desde el cabezal del pozo hasta la vlvula
selectora multipuerto y lneas de 12 pulgadas desde la VSM hasta la
succin de la Estacin Multifsica.
4. De la salida de las Estaciones Multifsicas hasta los puntos de

interconexin con los ramales principales se deben utilizar lneas de 16
pulgadas y de 24 pulgadas para los ramales principales.
5. En base a los estimados de costos para el desarrollo del campo se pudo

constatar que la implementacin de Estaciones Multifsicas es 2,3%
menos costosa que las Estacin de Flujo Convencional.
6. De acuerdo a la evaluacin econmica realizada de las opciones

establecidas, los indicadores econmicos de la opcin 2 (Estaciones
Multifsicas) resultaron ser de un 2% mayor que la opcin 1 para el caso
del VPN y un 1% para el caso de la TIR.
7. De acuerdo a la matriz de evaluacin tcnica la opcin de manejo de

produccin mediante el esquema multifsico fue un 32% mayor que la
opcin de estacin de flujo convencional tomando en cuenta los criterios
evaluados.
111
RECOMENDACIONES
1. Manejar los fluidos a producir en el Campo Caria a travs del esquema de

flujo multifsico, instalando lineas de flujo multifsico desde las
estaciones hasta el Centro Operativo Extra Pesado.
2. El diseo de la configuracin de las estaciones multifsicas propuesta debe

ser similar a la estacin multifsica en operacin actual MELEM 1.
3. Utilizar la correlacin Beggs, Brills y Moody para sistemas de flujo

multifsico(crudo, agua y gas) y la correlacin de Moody para flujo
monofsico(Crudo) basado en que en los campos Arecuna y Bare(oeste)
estas correlaciones son las que ms se ajustan al tipo de flujo.
112
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Apndice A: Tablas
Opcin 1: Estaciones de Flujo Convencional

116
Tabla A.1. Desde Pozos a Vlvula Selectora Multipuerto

Pozos
D: 2 307,6
Presin(Psig) D: 4 159,6
D: 6 152,2
Desde Vlvula Selectora Multipuerto a Succin de la Estacin
Tabla A.2. Lnea de 12 de Dimetro

Dimetro(12)
Long. 4 Km 3Km 2,5 Km 2 Km
Pozos 159,6 148,3 142,5 136,3
Presin(Psig) VSM 150 139 133 127
Succin 100

Dimetro(10)
Pozos 212,6 190,5 178,9 166,7
Succin 100

Dimetro(16)
117

Pozos 127,8 123,5 121,4 119,2
Succin 100
Desde Descarga de la Estacin al Centro Operativo Extra - Pesado
Lnea de Crudo
Tabla A.5. Lneas desde las estaciones hasta los ramales principales
D: 10 D: 12 D: 16
EF1 L004 580,9 317 140,1
EF2 L028 402,9 311,4 250,3
EF3 L011 437 328,6 256,3
EF4 L009 463,1 341,4 260,4
EF5 L017 441,6 330,5 256,3
EF6 L027 300,6 230,3 183,4
Tabla A.6. Ramal Principal (lnea 014)

EF3 EF4
D: 18 309 321,9
L014 D: 20 328,6 341,4
D: 24 272,6 285,4
Tabla A.7. Ramal Principal (lnea 021)

EF2 EF5 EF6
118
D: 18 298,3 317,4 230,4

L021 D: 20 311,4 330,5 230,3
D: 24 274,1 293,2 230,6
Tabla A.8. Ramal Principal (Lnea 003)

EF3 EF4
D: 18 312,9 325,7
L003 D: 20 328,6 341,4
D: 24 283,5 296,4
EF2 EF5 EF6
D: 18 289,2 308,3 208,2
L007 D: 20 311,4 330,5 230,3
D: 24 247,8 266,9 166,8
Desde Descarga de la Estacin al Centro Operativo Extra Pesado:

Lnea de Gas
Tabla A.10. Lneas desde las estaciones hasta los ramales principales
D: 10 D: 12 D: 16
EF1 L004 90,8 77,5 63,5
EF2 L028 93,2 85,8 78,9
EF3 L011 86 80,1 74,6
EF4 L009 87,4 80,9 74,7
EF5 L017 89,8 84,1 78,6
EF6 L027 81,3 77,3 73,5
EF3 EF4
119
D: 18 80 80,8
L014 D: 20 80,1 80,9
D: 24 75,1 75,9
EF2 EF5 EF6

D: 18 85,8 84 77,3
L021 D: 20 85,8 84,1 77,3
D: 24 82,6 80,8 77,3
EF3 EF4
D: 18 80,1 80,8
L003 D: 20 80,1 80,9
D: 24 76,4 77,2
EF2 EF5 EF6

D: 18 85,6 83,9 77,1
L007 D: 20 85,8 84,1 77,3
D: 24 77,7 75,8 68,4
Opcin 2: Estaciones de Flujo Multifsico

Tabla A.15. Desde Pozos a Vlvula Selectora Multipuerto
120
Pozos
D: 2 312,5
Presin(Psig) D: 4 166,6
D: 6 159,2
Desde Vlvula Selectora Multipuerto a Succin de la Estacin

Dimetro(12)
Pozos 166,6 157,9 153,4 148,9
Presin(Psig)) VSM 157 149 144 139
Succin 120

Dimetro(10)
Pozos 208,6 190,9 181,6 172,1
Succin 120

Dimetro(14)
121
Pozos 153,2 148 145 142

Succin 120
Desde Descarga de la Estacin al Centro Operativo Extra - Pesado

Tabla A.19. Desde las estaciones a los ramales principales
D: 12 D: 16 D: 18
EM1 L004 423,8 348,2 348,2
EM2 L028 429,7 404,1 364,6
EM3 L011 434,9 401,3 348,4
EM4 L009 434,9 401,3 348,4
EM5 L017 447,2 417 370,2
EM6 L027 354,1 331,6 297,1

EFM3 EFM4
D: 20 469,6 469,6
L014 D: 24 401,3 401,3
D: 30 333,6 333,6
EF2 EF5 EF6

122
D: 20 451,1 463,1 331,6

L021 D: 24 404,1 417 331,6
D: 30 361,4 375,3 331,7
EF3 EF4
D: 20 454,4 454,4
L003 D: 24 401,3 401,3
D: 30 352,1 352,1
EF2 EF5 EF6

D: 20 500,3 511,4 436
L007 D: 24 404,1 417 331,6
D: 30 311,8 327,2 218,7
Opcin 1: Estaciones de Flujo Convencional

Tabla A.24. Cada de Presin y Velocidad de la Mezcla. Trayectoria Pozos
VSM Succin de Estacin de Flujo Convencional
123
Link PRESIN(Psig) P/100 Velocidad Velocidad

(Tramo) Entrada Salida Pies (Pies/seg) Max. Permis.
(Pies/seg)
L010 159,6 150,4 1,87 7,34 16,59
L001 159,6 150,4 1,87 7,34 16,59
L003 159,6 150,4 1,87 7,34 16,59
L005 159,6 150,4 1,87 7,34 16,59
L007 159,6 150,4 1,87 7,34 16,59
L009 159,6 150,4 1,87 7,34 16,59
L011 159,6 150,4 1,87 7,34 16,59
L020 150,4 100 0,14 8,37 19,34
Tabla A.25. Cada de Presin y Velocidad de la Mezcla. Trayectoria Descarga

de la Estacin de Flujo Convencional al COXP Lnea de Crudo
Link PRESIN(Psig) P/100 Velocidad Velocidad Max.

(Tramo) Entrada Salida Pies (Pies/seg) Permis.
(Pies/seg)
L003 132,5 60 0,08 3,44 13,06
L004 317 60 0,07 4,26 13,05
L007 162,1 60 0,08 5,16 13,06
L027 230,3 162,1 0,22 4,26 13,06
L021 222,5 162,1 0,08 3,44 13,07
L014 223,2 132,5 0,06 3,44 13,07
L028 311,4 222,5 0,17 4,26 13,06
124
L017 330,5 222,5 0,15 4,26 13,06

L011 328,6 223,2 0,15 4,26 13,06
L009 341,4 223,2 0,15 4,26 13,06

de la Estacin de Flujo Convencional al COXP Lnea de Gas

(Pies/seg)
L003 65,89 60 0,03 38,31 190,28
L004 77,54 60 0,01 48,44 191,94
L007 72,63 60 0,06 55,27 186,61
L027 77,29 72,63 0,01 42,89 180,6
L021 77,3 72,63 0,01 33,6 178,21
L014 73,24 65,89 0,02 35,43 182,99
L028 85,82 77,3 0,02 40,31 175,09
L017 84,08 77,3 0,01 40,25 174,96
L011 80,15 73,24 0,01 42,15 179,04
L009 80,92 73,24 0,01 42,05 178,84
Opcin 2: Estaciones de Flujo Multifsico

125
Tabla A.27. Cada de Presin y Velocidad de la Mezcla. Trayectoria Pozos

VSM Succin de Estacin de Flujo Multifsico

(Pies/seg)
L010 166,6 157,4 1,85 7,10 16,50
L001 166,6 157,4 1,85 7,10 16,50
L003 166,6 157,4 1,85 7,10 16,50
L005 166,6 157,4 1,85 7,10 16,50
L007 166,6 157,4 1,85 7,10 16,50
L009 166,6 157,4 1,85 7,10 16,50
L011 166,6 157,4 1,85 7,10 16,50
L020 157,4 120 0,15 6,67 18,32

de la Estacin de Flujo Multifasico al COXP

(Tramo) Pies (Pies/seg) Max. Permis.
Entrada Salida
(Pies/seg)
L003 200,7 60 0,12 16,04 21,41
L004 348,2 60 0,14 18,21 22,13
L007 272,6 60 0,15 23,86 22,72
L027 331,6 272,6 0,26 10,51 17,35
L021 337,7 272,6 0,08 9,26 16,95
126
L014 311 200,7 0,07 11,33 18,03

L028 404,1 337,7 0,17 9,16 16,62
L017 417 337,7 0,17 9,13 16,60
L011 401,3 311 0,16 9,64 16,88
L009 401,3 311 0,14 9,64 16,88
Apndice B: Resultados del SEE
128
Figura B.1. Pantalla Inicial del SEE. Datos del Proyecto
Figura B.2. Inversiones por ao

129
Figura B.3. Costos del Proyecto
Figura B.4. Costos de Operacin del Proyecto

130
Figura B.5. Produccin por ao
Figura B.6. Flujo de Caja

131
Figura B.7. Analisis de Sensibilidades
Figura B.8. Ventana de Indicadores Econmicos

132
Figura B.9. Estudio de Anlisis de Riesgo sobre el TIR
Figura B.10. Flujo de Caja Descontado

133
Figura B.11. Flujo de Caja (Ingresos y Egresos)

Apndice C: Reporte del Simulador PIPEPHASE
135
Sistema de Flujo Convencional
Figura C.1. Desde Pozos a Vlvula Selectora Multipuerto
Figura C.2. Lnea de Crudo

136
Figura C.3. Lnea de Gas

Sistema de Fujo Multifsico
Figura C.4. Desde Pozos a Vlvula Selectora Multipuerto

137
Figura C.5. Desde Estaciones Multifasicas a Centro Operativo Extra Pesado

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
DISEO DE LA INFRAESTRUCTURA DE SUPERFICIE PARA

TTULO LA PRODUCCIN DE LOS CAMPOS BARE (ESTE) Y CARIA
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES CDIGO CULAC / E MAIL

CVLAC: 14.133.366
Gonzlez M., Norelis D. V.
E MAIL: noregmcb@gmail.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
PALBRAS O FRASES CLAVES:

Sistema de recoleccin______________________________________________
Estaciones de Flujo_________________________________________________
Estaciones Multifsica ______________________________________________
Evaluacin econmica_______________________________________________
Matriz de Evaluacin_______________________________________________
Sistema de evaluacin econmica (SEE)________________________________
Simulacin Pipephase______________________________________________
REA SUBREA
Ingeniera de Petrleo
Ingeniera y ciencias aplicadas
RESUMEN (ABSTRACT):
El presente trabajo tiene como finalidad la visualizacin de la infraestructura de

superficie necesaria para garantizar el manejo de la produccin de los Campos
Bare (Este) y Caria, se plantean dos opciones con el objeto de seleccionar el
esquema de produccin ms eficiente y rentable desde el punto de vista tcnico y
econmico. Para su desarrollo se emplearon herramientas como el PIPEPHASE y
el Sistema de Evaluaciones Econmicas (SEE), la primera permiti el diseo de
las redes de recoleccin, se realizaron sensibilizaciones de diferentes parmetros
(, distancia, etc.) con el fin de someter el diseo a diversas situaciones, y a
travs del SEE se realiz la evaluacin econmica. Los principales parmetros
empleados para la seleccin fueron los de produccin, caracterizacin de crudo,
distancia de las estaciones al Centro Operativo, tecnologas, costos y otros.
Resultando seleccionada la opcin 2 la cual contemplaba el uso de tecnologa
multifsica, por el hecho de cumplir con las expectativas trazadas, sus indicadores
econmicos fueron los siguientes TIR: 17,73%, TIRM: 14,52%, VPN:
1239679,42 M$, EI: 2 $/$ y TPD: 10,86 aos.
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL

ROL CA AS X TU JU
Patio Camino Rayda CVLAC:
E_MAIL raydapatino@gmail.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
Surez Daniel CVLAC: 9.981.650
E_MAIL daniarysuarez@gmail.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
Rondn Jos CVLAC: 8.328.657
E_MAIL jrondon@udo.edu.ve
E_MAIL
ROL CA AS TU JU
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:
2011 03 25
AO MES DA
LENGUAJE. SPA
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
TESIS. Diseo de la infraestructura de superficie Application/msword
para la produccin.doc
CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K L M N

O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z. 0 1 2 3 4 5
6 7 8 9.
ALCANCE
ESPACIAL: Infraestructura de Superficie_____ (OPCIONAL)
TEMPORAL: _4 meses_____________________ (OPCIONAL)
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:

Ingeniero en Petrleo_____________________________________________
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:

Pregrado_______________________________________________________
REA DE ESTUDIO:
Departamento de Petrleo________________________________________
INSTITUCIN:
Universidad de Oriente / Ncleo Anzotegui_________________________
DERECHOS
ARTICULO 41
De acuerdo con el artculo 41 del reglamento de trabajo de grado:
Los trabajos de grado son exclusiva propiedad de la universidad

de oriente y solo podrn ser utilizados a otros fines con el
consentimiento del consejo de ncleo respectivo, quien lo
participara al consejo universitario
AUTOR
AUTOR
Gonzlez Malav Norelis Del Valle
TUTOR JURADO JURADO

Prof. Rayda Patio Prof. Jos Rondn Prof. Daniel Surez
POR LA SUBCOMISION DE TESIS

Prof. Rayda Patio

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Ing. Daniel Surez Ing. Jos Rondn

DE ACUERDO CON EL ARTCULO 41 DEL REGLAMENTO DE

LOS TRABAJOS DE GRADO SON EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA

A mi Padre Baltarzar, por su amor y apoyo incondicional.

A mis hermanos, por apoyarme, por ser su ejemplo, esperanza y orgullo.

A mis primos, Richard, Nayir y Carolina.

A mi prima Francis, por haberme brindado todo su apoyo.

A mi prncipe Arnold Prado, por ser la principal fuente de inspiracin para

A mi esposo por sus sinceros consejos, deseos de xito y valiosa dedicacin

A Dios y la Virgen por darme salud, fuerza y fe durante mi vida universitaria y

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Disear la infraestructura de superficie requerida para la recoleccin de la

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Lpez, A. y Snchez, J., (2004). Realizaron el diseo de un sistema de

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Medina, L., (2005). Determin las facilidades de superficie, que se requeran

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El Campo Arecuna se encuentra ubicado en la regin Nor Occidental del rea

2.2.2.2. Campo Bare

El Campo Bare est ubicado geogrficamente en el Estado Anzotegui, a unos

2.2.2.3. Campo Caria

El Campo Caria est ubicado geogrficamente en el Estado Anzotegui, a

Figura 2.1. Ubicacin Geogrfica del Distrito Mcura

Las reservas oficiales segn el libro de reservas de 2006 de los campos

CAMPOS POES RESERVAS GOES RESERVAS

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2.3.1.3. Mltiples de recoleccin

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