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Captulo III Perforacin y Terminacin de Pozos
Captulo III
Perforacin y Terminacin de Pozos
3.1. Tipos de Pozos
El tipo de pozo depende principalmente del propsito de la perforacin con lo cual

bsicamente solo existen 3 tipos de pozos los cuales son:
Exploratorios
Evaluacin
Desarrollo
3.1.1. Pozos Exploratorios
Los pozos exploratorios son los primeros en ser perforados en un proyecto. El principal
objetivo de estos pozos es establecer la presencia de hidrocarburos. Los datos geolgicos
tomados de los recortes, los ncleos y los registros, son los objetivos de estos pozos. En
resumen la funcin de los pozos exploratorios es obtener la mayor cantidad de
informacin al menor costo.
3.1.2. Pozos de Evaluacin
Un pozo de evaluacin es perforado como una etapa intermedia entre la exploracin y la

produccin, para determinar el tamao del campo, las propiedades del yacimiento y cmo
van a producir la mayora de los pozos. Ya que la geologa del rea es mejor conocida, la
perforacin y terminacin de los pozos podr ser mejor diseada para reducir al mnimo
los daos al yacimiento. Estos pozos mejoran la calidad de la informacin para permitir a
los Gelogos e Ingenieros en Yacimientos la mejor prediccin de la produccin a lo largo
de la vida del campo
3.1.3. Pozos de Desarrollo
El propsito principal de estos pozos es poner en produccin al campo, siendo su

prioridad la produccin antes que la toma de datos. Existen diferentes tipos de pozos de
desarrollo los cuales son:
Pozos de produccin: son los ms numerosos, el objetivo es optimizar la

productividad del pozo.
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Pozos de inyeccin: estos pozos son menos numerosos, pero son indispensables
para producir el yacimiento. En particular algunos pozos inyectores son usados
para mantener la presin del yacimiento y otros para eliminar fluidos no deseados.
Pozos de observacin: Sirven para completar y monitorear varios parmetros del
yacimiento. Algunas veces pozos que son perforados y no se pueden usar para
produccin o inyeccin son utilizados como observadores.
3.2. Clasificacin de Pozos
La perforacin de pozos depende de varias razones, entre ellas se encuentra: el rea

geogrfica, las caractersticas y estructura del yacimiento, la columna geolgica y la
optimizacin de la produccin del yacimiento al mnimo costo. Debido a esto, los pozos se
pueden clasificar en:
Verticales
Horizontales
Desviados (de pequeo y gran ngulo)
Multilaterales
3.2.1. Pozos Verticales
Estos pozos son los ms comunes dentro de la industria petrolera siendo esto por las
siguientes razones:
Su perforacin es la ms sencilla
Son los menos costosos
Su operacin es simple
Diseo ptimo para fracturamiento hidrulico
Ideales para yacimientos de espesor homogneo
Figura 3.1. Pozo Vertical
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3.2.2. Pozos Horizontales
La perforacin de estos pozos es debida principalmente a las siguientes razones:
Yacimientos de poco espesor, o columnas de aceite de poco espesor donde la

relacin / no es demasiada baja, y no hay barreras significativas a la
permeabilidad vertical.
Para minimizar bajas en la produccin
Para minimizar la perforacin de pozos para el desarrollo de un campo
En yacimientos fracturados donde un pozo horizontal da una mejor oportunidad de
interceptar las fracturas.
Para yacimientos propensos a la conificacin de agua y gas
Para yacimientos propensos a la produccin de arena
En combinacin con la perforacin de alcance extendido para drenar diferentes
bloques o yacimientos, en un solo pozo.
Cuando las cualidades del yacimiento varan en sentido lateral y un pozo
horizontal da una mejor oportunidad de encontrar los mejores puntos de
extraccin.
En combinacin con la perforacin de alcance extendido, para desarrollar los
yacimientos en zonas ambientalmente sensibles, o desde una plataforma marina,
donde el nmero y la ubicacin de los pozos de superficie est muy restringido.
Figura 3.2. Pozo Horizontal
3.2.3. Pozos Desviados
La perforacin de estos pozos puede ser usada para muchos de los propsitos de los
pozos horizontales y adicionalmente para:
Yacimientos de espesor grande donde la relacin / es baja, y/o existen barreras

significativas a la permeabilidad vertical.
Yacimientos lenticulares.
Yacimientos en capas
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Figura 3.3. Pozo Desviado
3.2.4. Pozos Multilaterales
Los pozos multilaterales incrementan la productividad del pozo principalmente

incrementando la longitud de seccin del yacimiento expuesta hacia el pozo. Otros
beneficios incluyen la posibilidad de drenaje de ms de un yacimiento, o ms de un
bloque de un yacimiento en un solo pozo. Un pozo multilateral, es aquel con uno o ms
laterales, es decir, uno o ms pozos subsidiarios de un pozo principal. Los laterales son
usualmente pozos horizontales o desviados.
Las principales aplicaciones para estos pozos son:
Mejora el drenaje en un yacimiento

Acceso a intervalos y bloques discontinuos en un yacimiento
El drenaje de ms de un yacimiento en un pozo
Mejora la eficiencia de los proyectos de Recuperacin Secundaria y Mejorada
En combinacin con la perforacin de alcance extendido, para desarrollar los
yacimientos en zonas ambientalmente sensibles, o desde una plataforma marina,
donde el nmero y la ubicacin de los pozos de superficie est muy restringido.
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Figura 3.4. Pozos Multilaterales
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3.3. Terminacin de Pozos
La terminacin de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya que es la que

comunica el yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy importante seleccionar la
terminacin que de la mayor productividad debido a las diferentes caractersticas del
yacimiento, y evitar el dao al pozo y al yacimiento. Hay disponible muchos tipos de
terminacin y cada una satisface deferentes necesidades, por este motivo se da la
clasificacin siguiente:
Terminacin en agujero descubierto

Terminacin con agujero revestido
Terminacin con tubera ranurada no cementada
Terminacin sin tubera de produccin (tubingless)
3.3.1. Terminacin en Agujero Descubierto
En esta terminacin la zona productora es perforada despus de cementar la ltima

tubera de revestimiento o liner en la cima del intervalo productor, por lo tanto la
produccin sale directamente del yacimiento al pozo lo que causa ciertas ventajas y
desventajas al usar este tipo de terminacin:
Ventajas:
Esta terminacin es operacionalmente simple y de bajo costo

El flujo hacia el pozo es a travs de los 360
Buen acceso a las fracturas
Desventajas:
El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

La produccin tiene que pasar por cualquier zona daada
No hay proteccin contra el colapso del pozo
No se pueden aislar zonas
Esta terminacin es para formaciones no deleznables (principalmente calizas y
dolomas)
Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite
La terminacin de pozos en agujero descubierto se usa en una sola zona productora que
adems este bien consolidada o con un mtodo de control de arena, como lo es el
empacamiento de grava y donde no haya problemas de contacto gas-aceite y/o agua-
aceite. Por lo general se utiliza en formaciones de baja presin donde el intervalo de
aceite es considerablemente grande.
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Ultima TR Liner
cementado
Cima del
intervalo
productor
Zona
Productora
Figura 3.5. Terminacin en Agujero Descubierto
3.3.2. Terminacin con Agujero Revestido
Despus que la zona productora es perforada, una tubera de revestimiento o liner es

introducida y cementada. Posteriormente se introducen pistolas las cuales son las que
hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben de atravesar
la tubera de revestimiento, el cemento y preferentemente la zona invadida del fluido de
perforacin, as se evitar que el flujo de hidrocarburos pase por una zona daada, por lo
tanto no perjudicar su productividad.
Ventajas:
No se necesita limpiar el enjarre

Los disparos atraviesan la zona invadida
Se pueden aislar zonas
Se pueden producir varios intervalos de inters
Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente
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Proteccin contra el colapso

Se pude utilizar para cualquier formacin
Control de pozos con problemas en contacto gas-aceite y/o agua-aceite
Provee cierto control de arenamiento en el pozo
Desventajas:
Mayor costo y operacionalmente mas difcil

Mayor tiempo para poner en produccin el pozo
Es menor el flujo del yacimiento al pozo
Se genera un dao adicional por los disparos
Figura 3.6. Terminacin con Agujero Revestido
Esta terminacin nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos producidos,
la nica condicin es lograr una buena cementacin entre el yacimiento y la tubera de
revestimiento, ya que si esta es inadecuada pone en peligro la integridad del pozo.
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Actualmente este tipo de terminacin es el mejor y ms usado, ya que ofrece mayores

posibilidades para efectuar reparaciones posteriores. Se utiliza tambin en problemas de
contacto gas-aceite y/o agua-aceite y/o cuando hay diferentes intervalos productores
adems de que se pueden probar las zonas de inters.
3.3.3. Terminacin con Tubera Ranurada no Cementada
Despus de haber perforado el intervalo productor se introduce una tubera ranurada o

liner ranurado que se ancla por medio de un empacador cerca de la zapata de la tubera
de revestimiento que por lo general se encuentra en la cima del intervalo productor. Esta
tubera no es cementada, esto quiere decir, que no se necesitan pistolas para perforar la
zona productora.
Ventajas:
Costo menor a la terminacin con agujero revestido

El pozo queda en contacto directo con el yacimiento
El flujo es radial hacia el pozo a travs de los 360
Buen acceso a las fracturas
Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el pozo
El liner provee proteccin contra el colapso del pozo
La zapata de la tubera de revestimiento puede colocarse en la cima del intervalo
productor
Se puede proveer aislamiento de zonas instalando empacadores entre el liner y la
formacin
Desventajas:
El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

La produccin tiene que pasar por cualquier zona daada
Incrementa la dificultad en la estimulacin y el fracturamiento del pozo
Este tipo de terminacin nos permite aislar zonas del intervalo productor, instalando
empacadores entre el liner ranurado y la formacin as podemos evitar problemas con los
contactos o conificacin de agua y/o gas. Adems de ser una terminacin menos costosa
que la terminacin con agujero revestido tambin nos ahorra tiempo en poner en
produccin el pozo.
Las desventajas mencionadas anteriormente se pueden eliminar, (el enjarre puede

eliminarse lavando bien la zona y el dao por fluidos de perforacin se puede eliminar por
procesos de estimulacin) la principal debilidad de esta terminacin es el fracturamiento y
la estimulacin del pozo, ya que no se tiene un buen control en los volmenes e inyeccin
de los fluidos para dichos tratamientos.
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Esta terminacin en conjunto con los empacadores hinchables nos proporcionan un

mtodo efectivo y rpido de produccin, una de las ventajas es la reduccin del dao a la
formacin, que se traducir en un aumento en el ndice de productividad, ya que por
medio del uso de los empacadores hinchables se elimina la cementacin, y con la tubera
ranurada se evitan los disparos hacia la formacin.
Estos empacadores hinchables trabajan por medio de la absorcin de hidrocarburos y/o

agua, mediante un proceso termodinmico en donde se presenta una atraccin entre
molculas, lo cual causa que la estructura molecular cambie, ocasionando que el aceite o
agua forme parte de ella y expanda su volumen.
La funcin principal de estos empacadores junto con esta terminacin, es proporcionar

aislamiento entre zonas, donde se puede evitar zonas fracturadas en las cuales se pueda
producir agua, o simplemente aislar contactos agua-aceite y/o gas-aceite, realizando una
explotacin selectiva.
Ultima TR Liner
cementado
Empacador
Zapata
Liner
ranurado
Figura 3.7. Terminacin con Tubera Ranurada no Cementada
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3.3.4. Terminacin sin Tubera de Produccin (Tubingless)
Este tipo de terminacin se puede realizar como cualquiera de las terminaciones antes
mencionadas. Pero a diferencia de las dems esta terminacin se realiza como su
nombre lo indica sin tubera de produccin, es decir que la produccin de hidrocarburos
es por la tubera de revestimiento.
Ventajas:
Cost inicial mucho menor que la terminacin con agujero descubierto

Tiempo menor para poner en produccin el pozo
Desventajas:
Corrosin en la TR
Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algn descontrol
Dificultad para hacer reparaciones al pozo
Dificultad para instalar algn sistema artificial de produccin
La terminacin sin tubera de produccin solo se usa en ciertas condiciones, ya que la

produccin fluye por la tubera de revestimiento y si el hidrocarburo presenta algn
componente que favorece a la corrosin o simplemente arena en el flujo podra presentar
abrasin lo que debilitara la tubera y podra ocasionar fugas hacia otras formaciones lo
cual disminuira la produccin e inclusive podra ocasionar la prdida del pozo.
Generalmente este tipo de terminacin se utiliza en yacimientos donde la vida del mismo
es relativamente corta y el hidrocarburo es limpio.
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3.4. Disparos
La culminacin de los trabajos de terminacin en agujero revestido para obtener

produccin de hidrocarburos es la operacin de disparos, la cual consiste en perforar la
tubera de revestimiento, cemento y formacin pasando la zona de dao para establecer
comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto

depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales que
implican altos costos.
3.4.1. Tipos de Disparo
Disparos de Bala
Las pistolas de bala de 3 1/2 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con

resistencias a la compresin inferior a 6000 lb/, los disparos con bala de 3 1/4 o tamao
mayor, pueden proporcionar una penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en
formaciones con resistencia a la compresin inferior 2000 lb/ . La velocidad y energa
cuando el claro excede de 0.5 pg y la prdida en la penetracin con un claro de 1 pg. Es
aproximadamente el 25 % de la penetracin con un claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg
la prdida es de 30%. Las pistolas a bala pueden disearse para disparar selectiva o
simultneamente.
Disparos a Chorro
Este tipo de disparo consiste en lanzar un chorro de partculas finas en forma de aguja, a
una velocidad de 20,000 pies/seg y una presin estimada de 5 millones de lb/ sobre el
blanco. Esta fuerza excede por mucho la resistencia de la tubera de revestimiento, el
cemento, los esfuerzos de la roca y consecuentemente forma un tnel con una longitud
que depender del tipo de formacin y pistola utilizada. El proceso de disparar a chorro
consiste en que un detonador elctrico inicia una reaccin en cadena que detona
sucesivamente el cordn explosivo y el explosivo principal generando la alta presin y la
expulsin a chorro de las partculas finas.
Pistolas Hidrulicas
Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a travs de
un orificio, contra la tubera de revestimiento. La penetracin se reduce grandemente a
medida que la presin en el fondo del pozo aumenta de 0 a 300 lb/ . La penetracin puede
incrementarse apreciablemente adicionando nitrgeno a la corriente del fluido.
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Cortadores Mecnicos
Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o ventanas para
comunicar el fondo del pozo con la formacin.
3.4.2. Tipos de Pistolas
Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante,

estopn y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de
componentes de tamao y sensitividad diferente y se clasifican de acuerdo al sistema de
transporte cuando es bajado.
Figura 3.8 Pistolas tipo Enerjet
Pistolas Bajadas con Cable
El sistema de Disparo Bajado con Cable (DBC) Fig. 3.9 puede usarse antes de introducir
la tubera de produccin, o despus de introducir la T.P. La ventaja de efectuar el disparo
previo a la introduccin del aparejo es que se pueden emplear pistolas de dimetro ms
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grande, generando un disparo ms profundo. Los componentes explosivos son montados

en un portacargas el cul puede ser un tubo, una lmina un alambre.
Figura 3.9 Pistolas bajadas con cable
Pistolas bajadas con tubera
En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (DBT) Fig. 3.10, la pistola es bajada al
intervalo de inters con tubera de trabajo. A diferencia de las pistolas bajadas con cable,
en este sistema solo se utilizan portacargas entubados, adems la operacin de disparos
puede ser efectuada en una sola corrida, lo cual favorece la tcnica de disparos bajo
balance.
El objetivo fundamental del sistema DBT es crear agujeros profundos y grandes

favoreciendo la productividad del pozo. Este sistema tambin es recomendado (si las
condiciones mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubera de revestimiento,
esto con la finalidad de generar una penetracin adecuada del disparo.
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Figura 3.10 Pistolas bajadas con tubera
3.4.3. Factores que Afectan la Productividad de un Pozo Durante el Proceso de

Perforacin y Terminacin
Los principales factores son:
Factores geomtricos del disparo

Presin diferencial al momento del disparo.
Tipo de pistolas y cargas.
Dao generado por el disparo.
Dao causado por el fluido de la perforacin.
Dao causado por el fluido de la terminacin.
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Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la productividad del
pozo pueden ser manipulados durante el diseo del disparo. Por lo tanto con el anlisis de
las condiciones del pozo y la seleccin del sistema de disparo adecuado, se obtendr la
mxima produccin del pozo.
3.4.4. Flujo a Travs de Disparos.
Disparar es la ms importante de todas las operaciones en la terminacin de los pozos

con tubera de revestimiento. Para evaluar y optimizar la produccin y la recuperacin de
cada zona, es esencial obtener una comunicacin adecuada, entre el fondo del pozo y las
zonas de inters, as como un buen aislamiento entre dichas zonas.
Aunque existe la tecnologa necesaria para asegurar buenos disparos en la mayora de

los pozos, en muchas reas regularmente se tiende a obtener disparos deficientes.
Las tres causas ms probables para la obtencin de disparos deficientes son:
1) Desconocimiento de los requerimientos para disparar ptimamente.

2) Control inadecuado del claro (distancia entre la carga y la tubera de
revestimiento), particularmente cuando se corren las pistolas a travs de la tubera
de produccin.
3) La prctica generalizada de preferir realizar los disparos en funcin de su precio,
en lugar de su calidad.
Para disparar se utilizan principalmente, las pistolas de bala y las pistolas de chorro.
Estudios realizados con varias pistolas, demuestran que con un claro de a de

pulgada se tiene un dimetro de entrada del disparo y una penetracin an mayor, que si
estuviera la pistola pegada a la tubera de revestimiento.
Se ha demostrado que a mayor dimetro de la pistola, se tienen penetraciones mayores,

por eso hay que seleccionar la pistola de mayor dimetro posible. Hay que seleccionar la
pistola de acuerdo a las condiciones de presin y temperatura en el pozo.
Se recomienda disparar siempre en condiciones de desbalanceo, es decir, que la presin

de la formacin sea mayor a la presin que genera la columna de fluido dentro del pozo,
para que al disparar, el flujo sea de la formacin hacia el pozo y as evitar que se taponen
los disparos con posibles residuos, para esto es recomendable utilizar fluidos de control
de baja densidad dentro del pozo y no lodo que pueda daar la formacin.
Estudios realizados, demuestran que cuatro perforaciones por pie (13 por metro) dan una
excelente eficiencia de flujo, pero el ingeniero de campo tendr el criterio suficiente para
decidir si se requiere una mayor densidad de disparos, dependiendo del tipo de
formacin.
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3.4.5. Factores Geomtricos del Disparo.
La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin influye en
la relacin de productividad del pozo y est definida por los factores geomtricos. stos
determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:
Penetracin.
Densidad de cargas por metro.
Fase angular entre perforaciones.
Dimetro del agujero (del disparo).
Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son:
penetracin parcial, desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de drenaje.
La Figura 3.11 Ilustra los factores geomtricos del sistema de disparo.
Figura 3.11 Factores geomtricos del sistema de disparos.
3.4.6. Patrones de Perforaciones y Tabla de Pistolas
Las figuras 3.12 y 3.13 presentan los patrones de perforacin as como los
correspondientes ngulos de disparo.
La tabla 3.1 representa los tipos de pistolas comnmente utilizados as como sus
propiedades y medidas.
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Figura 3.12 Patrones de perforacin ms comunes
Fig 3.13. Patrones de perforaciones y sus correspondientes parmetros, (espaciamiento entre

disparos) y (Hong, 1975).
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Tabla 3.1 Sistemas de disparos
95
3.5. Tubera Ranurada
La tubera ranurada se fabrica partiendo de un tubo de acero, se mecaniza el producto

tallando ranuras pasantes longitudinales. Se los identifica por la cantidad de ranuras por
pie, por las dimensiones de stas y su forma y disposicin. Por lo general, la ranura se
especifica de acuerdo con el ancho y la longitud.
3.5.1. Resistencia al Colapso de las Tuberas Ranuradas
La capacidad de resistir cargas externas de la tubera ranurada se resiente respecto del

tubo intacto. Aproximadamente, para configuraciones que posean una distribucin
uniforme de aberturas, el tubo ranurado se ve afectado por un factor terico que reduce
entre el 10 y el 40% su capacidad de resistir colapso.
3.5.2. Resistencia a la Traccin de las Tuberas Ranuradas
El proceso de ranurado tambin disminuye la capacidad de resistir cargas axiales de la

tubera. La mxima traccin que se le puede aplicar a un tubo con ranuras verticales
simples e intercaladas se da por la siguiente expresin:
(
D 2 d 2
T =y
)
N W (D d )
R
......3.1

4 4
Donde:
T = Carga mxima axial, [lb]

= Tensin mnima de fluencia del material, [lb/ ]
D = Dimetro externo de la tubera, [pg]
d = Dimetro interno de la tubera, [pg]
= Nmero de ranuras por pie [adimensional]
W = Ancho de la ranura, [pg]
3.5.3. Patrones de Ranuras
La Figura 3.14 representa los diferentes patrones de ranuras ms comunes
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Patrn escalonado Patrn recto o paralelo
Patrn de alta densidad
Figura 3.14 Patrones de ranuras
3.5.4. Clculo y Diseo de las Ranuras
Ranura recta
Este es el tipo de ranura ms comn, tiene lados rectos y su ancho es el mismo en

cualquier parte de la pared de la tubera, como lo muestra la Figura 3.15. Este tipo de
ranura es normalmente utilizado en formaciones consolidadas o cuando el espesor de la
ranura es mayor a 0.030.
Las ranuras rectas son muy resistentes al desgaste y son ms econmicas que las
ranuras trapezoidales.
Figura 3.15 Ranura recta
97
Ranura trapezoidal
La ranura es estrecha en la cara superficial de la tubera e incrementa el ancho de la

ranura con la profundidad del material de la tubera, como se muestra en la Figura 3.16. El
ancho de la ranura en la cara superficial de la ranura impide el paso de los granos de
arena en una formacin no consolidada.
Figura 3.16 Ranura Trapezoidal
En los tubos ranurados el rea de pasaje generalmente utilizada es del 3 al 6% del rea
lateral. Estos valores son derivados de la prctica y cambian de acuerdo con la
experiencia en cada zona.
El 3% es el ms utilizado, aunque en pozos de gran caudal se encuentran valores

mayores. En estos casos, la resistencia remanente de la tubera es un factor importante a
considerar.
El rea de pasaje lateral se define como el rea total de las ranuras entre el rea total de
la tubera multiplicado por 100.
AR
C = 100 ........3.2
AT
Para calcular el nmero de ranuras en un pie de tubera partimos de que:

AT = 12OD .....3.3
Ver figura 3.17 donde:
OD = dimetro externo de la tuber [pg]

= rea total en un pie de tubera []
98
Y el rea de una ranura es:
A1R = LW .....3.4
donde:
L = es la longitud de la ranura con un valor de 2 [pg]

W = es el ancho de la ranura, el cual depende del tamao de grano de la roca del
yacimiento para evitar que los sedimentos se filtren hacia el pozo. Para rocas
carbonatadas la tabla 1.3 vista en el captulo 1, nos muestra los tamaos de granos para
las diferentes clasificaciones de estas rocas.
OD [pg]
12 [pg] L [pg]
W [pg]
Fig. 3.17 Representacin de 1 pie de tubera ranurada
Si el nmero de ranuras es:
AR
NR = .....3.5
A1R
La cantidad de ranuras por pie que se necesitan para cubrir el rea de pasaje lateral
deseada se calcula con la siguiente frmula:
12ODC
NR = .....3.6
100WL
Donde:
= Nmero de ranuras por pie [1/pie]

OD = Dimetro externo de la tubera, [pg]
C = rea de pasaje lateral, [%]
W = Ancho de la ranura, [pg]
L = Longitud de la ranura, [pg]
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La tabla 3.2, muestra la cantidad de ranuras requeridas para los dimetros ms usuales.
Tabla 3.2 Ranuras requeridas para dimetros usuales
Determinacin grfica de cantidad de ranuras
Utilizando la tabla 3.3 adjunta, se puede determinar la cantidad de ranuras por pie que se
necesitan para cubrir el rea de pasaje deseada.
El clculo se realiza como sigue:
1. Determine el rea de pasaje en porcentaje (C), entre el 3% y el 6%
2. Determine el dimetro exterior del tubo en pulgadas (OD)
3. Calcule el rea de pasaje de cada agujero en ( ), como Ec.3.4:
A1R = WL
4. Obtenga la cantidad de agujeros por pie de la siguiente tabla:
100
Tabla 3.3 Cantidad de ranuras por pie para cubrir el rea de pasaje deseada
101
3.6. Fluidos de Terminacin
El fluido de terminacin es aquel en el que se realiza la operacin de hacer producir el

pozo y si es el caso donde se lleva a cabo los disparos (estar en contacto con la
formacin). Este fluido debe cumplir con la funcin de no afectar (o hacerlo lo mnimo
posible) la formacin productora y mantener el control del pozo.
Los fluidos de terminacin pueden clasificarse de acuerdo en su constituyente principal

(fase continua):
Base agua
Base aceite
3.6.1. Fluidos de Terminacin Base Agua
Salmueras: dentro de la industria son las ms utilizadas ya que causan un menor

dao a la formacin y se dividen en tres grupos principalmente que son:
1) Salmuera Sdica: se constituye principalmente de agua y cloruro de sodio por

lo que aumenta ligeramente la densidad. Esta salmuera presenta un nulo poder
de arrastre debido a que no contiene slidos en suspensin y llega a ser
corrosiva con la tubera.
2) Salmuera Clcica: al igual que la salmuera sdica presenta baja densidad

pero en esta salmuera el densificante es el cloruro de calcio, tambin llega a
ser corrosiva.
3) Salmuera con Polmeros y Densificantes: a esta salmuera se le agregan

diferentes densificantes y viscosificantes por lo que es ms costosa pero
mejora el control del pozo y el arrastre.
Fluido Bentontico: Posee un gran poder de arrastre y suspensin de slidos

debido a que se realiza con bentonita y cloruros que tambin hace que presente
un enjarre que evita que los fluidos se filtren a la formacin y sirve para un mayor
control del pozo aunque no es recomendable a temperaturas superiores a los 180
C.
Fluido bentonita-polmero-alta temperatura (ben-pol-at): como su nombre lo indica

se ocupa para altas temperaturas y a diferencia del fluido bentontico presenta un
enjarre fino que es fcilmente lavable.
Fluido Cromolignosulfonato Emulsionado: Los componentes de este tipo de fluido

hacen que sea muy estable a altas presiones y temperaturas aunque la filtracin
del fluido puede daar la formacin.
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Espumas: Sus componentes hacen que este fluido reduzca mucho su densidad y
viscosidad y son utilizados principalmente para poner en produccin el pozo.
Agua Dulce: Este tipo de fluido de terminacin no presenta componente alguno por
lo que se utilizan para zonas de baja presin.
3.6.2. Fluidos de Terminacin Base Aceite
Este tipo de fluidos de terminacin son ms costosos y se utilizan generalmente cuando

los fluidos base agua no se pueden usar, como por ejemplo cuando hay presencia de
lutitas hidrfilas que se hinchan con presencia del agua y causa problemas en el pozo.
Emulsin Inversa: sus componentes hacen que sea muy estable a altas
temperaturas y que no daen la formacin, tiene un amplio rango de densidad por
lo que se puede ocupar en pozos de baja o de alta presin.
Emulsin Directa: tambin es muy estable a altas temperaturas pero se utiliza en

pozos de baja presin.
103
3.7. Estimulacin de Pozos
La estimulacin de un pozo consiste en la inyeccin de fluidos de tratamiento a gastos y

presiones por debajo de la presin de fractura, con la finalidad de remover el dao
ocasionado por la invasin de los fluidos a la formacin durante las etapas de perforacin
y terminacin de pozos, o por otros factores durante la vida productiva del pozo.
Una estimulacin es el proceso mediante el cual se restituye o se crea un sistema

extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven para facilitar el
flujo de fluidos de la formacin al pozo. Es una actividad fundamental para el
mantenimiento o incremento de la produccin de aceite y gas, adems puede favorecer
en la recuperacin de las reservas.
Dependiendo del tipo de dao presente en la roca y de la interaccin de los fluidos para la
remocin de este, las estimulaciones se pueden realizar por medio de dos sistemas.
Estimulaciones no reactivas y reactivas.
3.7.1. Tipos de Dao
El dao a la formacin es la prdida de productividad (o inyectabilidad) parcial o total,

natural o inducida, de un pozo, resultado del contacto de la roca con fluidos o materiales
extraos, o de un obturamiento de los canales permeables asociados con el proceso
natural de produccin. Se define como cualquier factor que afecte a la formacin
reduciendo o impidiendo la produccin de hidrocarburos hacia el pozo.
El dao a la formacin puede ser causado por procesos simples o complejos,

presentndose en cualquiera de las etapas de la vida de un pozo. El proceso de la
perforacin del pozo es el primer y quiz el ms importante origen del dao, el cual se
agrava con las operaciones de cementacin de tuberas de revestimiento, las operaciones
de terminacin y reparacin de pozos e incluso por las operaciones de estimulacin.
La eficiencia de un tratamiento de estimulacin depende principalmente de la

caracterizacin y remocin del dao que restringe la produccin. Varios tipos de dao
pueden existir durante las diferentes etapas de desarrollo del pozo.
A continuacin se describen los tipos de dao que se pueden presentar durante las
diferentes operaciones que se realicen en un pozo petrolero:
Dao por Invasin de Fluidos
Este tipo de dao se origina por el contacto de fluidos extraos con la formacin, la fuente
principal de este tipo de dao es la perforacin misma, ya que el lodo forma un enjarre
debido a la filtracin de fluidos a la formacin y su penetracin depende del tipo de fluido
utilizado, tiempo de exposicin y la presin diferencial. Esta invasin de fluidos genera
cierto tipo de daos como son:
104
1) Dao por arcillas: la mayora de las formaciones productoras contienen en menor

o mayor cantidad arcillas, siendo estos minerales potencialmente factores de dao
por su alta sensibilidad a fluidos acuosos, lo que puede provocar hinchamiento y/o
migracin.
2) Bloqueo de agua: La invasin de fluidos acuosos propicia que en la vecindad del

pozo haya una alta saturacin de la misma, disminuyendo la permeabilidad relativa
a los hidrocarburos.
3) Bloqueo de aceite: Cualquier fluido base aceite que invada yacimientos de gas,
especialmente en zonas de baja permeabilidad, causara reducciones en la
permeabilidad relativa al gas.
4) Bloqueo por emulsiones: esto sucede cuando los fluidos de invasin se

entremezclan con los contenidos en la formacin. Los filtrados con alto pH o
cidos pueden emulsificarse con aceites de formacin, estas emulsiones suelen
tener alta viscosidad.
5) Cambio de mojabilidad: un medio poroso mojado por agua facilita el flujo de aceite,
y los fluidos de invasin a la formacin tienen la tendencia de mojar a la roca por
aceite debido al uso de surfactantes catinicos o no inicos lo cual repercute en
una disminucin de la permeabilidad relativa al aceite.
Dao por Invasin de Slidos
Uno de los ms comunes tipo de dao se debe al obturamiento del sistema poroso,
causado por los componentes slidos de los fluidos de perforacin, cementacin,
terminacin, reparacin y estimulacin.
Estos slidos son forzados a travs del espacio poroso de la roca, provocando un
obturamiento parcial o total al flujo de los fluidos causando un dao severo en la
permeabilidad de la roca.
Dao Asociado a la Produccin
La produccin de los pozos propicia cambios de presin y temperatura en o cerca de la

vecindad del pozo provocando un desequilibrio de los fluidos agua, aceite y/o gas, con la
consecuente precipitacin y depsito de los slidos orgnicos y/o inorgnicos, generando
obturamiento de los canales porosos y por lo tanto, dao a la formacin.
Otra fuente comn de dao asociado con el flujo de los fluidos de la formacin es la
migracin de los finos, presentndose generalmente en formaciones poco consolidadas o
mal cementadas, provocando obturamiento de los canales porosos.
105
Otro tipo de dao es el bloqueo de agua o gas por su canalizacin o conificacin,

provocando una reduccin en la produccin del aceite e incluso dejando de aportar al
pozo.
Independientemente del origen o la naturaleza del dao, este afecta el patrn de flujo
natural de los fluidos en la formacin. Los daos que tradicionalmente conocemos,
presentes en el sistema roca-fluidos, los podemos agrupar en tres tipos bsicos:
Dao a la Permeabilidad Absoluta
En este tipo de dao las partculas y materiales ocupan parcial o totalmente el espacio
poroso de la formacin ya sea por:
1) La presencia de finos y arcillas de la propia formacin.

2) Slidos de los fluidos de perforacin o de terminacin.
3) Incrustaciones de depsitos orgnicos (asfltenos o parafinas).
4) Depsitos complejos de orgnicos e inorgnicos.
Cambios en la Permeabilidad Relativa
Los cambios resultan frecuentemente en una reduccin al fluido de produccin deseado,

stos se deben a cambios a la mojabilidad al aceite en una formacin productora de
hidrocarburos mojada al agua y/o por cambios en la saturacin de fluidos, debido a
tratamientos previos, por un trabajo de reparacin, etc.
Alteracin de la viscosidad
El incremento de la viscosidad del fluido puede ser debido a la formacin de emulsiones,

polmeros, etc. y esto dificulta el flujo de fluidos.
Dependiendo del tipo y caracterizacin del dao, los tratamientos de estimulacin de

pozos pueden ser de dos formas:
1) Estimulacin matricial
2) Estimulacin por fracturamiento hidrulico
La diferencia entre estos dos tipos de estimulacin recae en el gasto y presin de

inyeccin.
Las estimulaciones matriciales se caracterizan por gasto y presiones de inyeccin por

debajo de la presin de fractura de la roca, mientras que los fracturamientos hidrulicos
se utilizan gastos y presiones de inyeccin superiores a la presin de fractura de la roca.
106
3.7.2. Estimulacin Matricial
Los procedimientos de la estimulacin matricial son caracterizados por gastos de

inyecciones a presiones por debajo de la presin de fractura, esto permitir una
penetracin del fluido a la matriz en forma radial para la remocin del dao en las
inmediaciones del pozo.
Dependiendo de la interaccin de los fluidos de estimulacin y el tipo de dao presente en

la roca, se divide en dos grandes grupos:
Estimulacin matricial no reactiva

Estimulacin matricial reactiva
3.7.2.1. Estimulacin Matricial No Reactiva
Son aquellas donde los fluidos de tratamiento no reaccionan qumicamente con los
materiales slidos de la formacin. Los fluidos comnmente empleados son soluciones
acuosas u oleosas, alcoholes o solventes mutuos y un agente activo siendo el surfactante
el ms utilizado.
Los principales daos que remueve esta estimulacin son:
1) Cambio en la mojabilidad
2) Bloqueo por agua aceite o emulsiones
3) Dao por depositacin de material orgnico (asfltenos y parafinas)
4) Bloqueo por invasin de finos
3.7.2.2. Estimulacin Matricial Reactiva
Son aquellas donde los fluidos de tratamiento reaccionan qumicamente disolviendo

materiales slidos de invasin y de la misma roca. Los cidos comnmente utilizados son:
Clorhdrico
cidos inorgnicos:
Fluorhdrico
Actico
cidos orgnicos:
Frmico
107
Con excepcin del cido fluorhdrico que sirve para disolver minerales slicos (como
arenas o areniscas), los dems cidos se utilizan para estimular formaciones calcreas.
3.7.3. Estimulacin por Fracturamiento Hidrulico
El fracturamiento hidrulico puede ser definido como el proceso en el cual la presin de

un fluido es aplicado a la roca del yacimiento hasta que ocurre una falla o fractura,
generalmente conocido como rompimiento de formacin. Al mantener la presin del fluido
hace que la fractura se propague desde el punto de rompimiento de la roca creando un
canal de flujo que provee un rea adicional de drene. Al fluido utilizado para transmitir la
presin hidrulica se le conoce como fluido fracturante.
Figura 3.18 Fracturamiento Hidrulico
Existen dos tipos de fracturamiento hidrulico en base al fluido fracturante utilizado, los
cuales son:
Fracturamiento cido
Fracturamiento con apuntalante
Los principios bsicos y objetivos de un fracturamiento cido son similares que el

fracturamiento con apuntalante, en ambos casos, la meta es crear una fractura conductiva
con longitud suficiente que permita ms rea de drene efectiva del yacimiento. La
diferencia principal es la forma de alcanzar el canal conductivo. En el tratamiento
apuntalado, la arena u otro agente apuntalante es colocado dentro de la fractura para
prevenir el cierre cuando la presin es retirada. Un tratamiento cido generalmente no
108
emplea agente apuntalante, pero el cido grava la cara de fractura para dar la
conductividad requerida. Como resultado el cido es limitado a formaciones
carbonatadas. Es raramente utilizado en tratamiento para arenas, debido a que aun
incluyendo el cido fluorhdrico, no tiene un gravado adecuado de cara de fractura.
La finalidad de un fracturamiento es la de establecer o restablecer las condiciones de

flujo que faciliten la afluencia de fluidos del pozo a la formacin o viceversa.
Este tipo de tratamiento se utiliza bsicamente en:
1) Formaciones de baja permeabilidad
2) Permitir que los fluidos producidos o inyectados atraviesen un dao profundo
3) En el campo de la recuperacin secundaria para el mejoramiento del ndice de

inyectividad del pozo y la creacin de canales de flujo de alta conductividad en el
rea de drene del pozo productor
3.7.3.1. Fracturamiento cido
El fracturamiento cido es un proceso de estimulacin de pozos en el cual el cido,

generalmente cido clorhdrico es inyectado a una formacin carbonatada a una presin
suficiente para fracturar la misma o abrir fracturas naturales existentes. El cido fluye a lo
largo de la fractura de una manera no uniforme disolviendo la roca en la cara de la misma,
la longitud de la fractura depende de el volumen del cido, el ritmo de reaccin de este y
de las prdidas de filtrado en la formacin.
En un fracturamiento cido generalmente se inyecta un fluido altamente viscoso como

colchn para generar la fractura y mantenerla abierta durante todo el tratamiento seguido
del cido que reacciona con la formacin creando un ancho gravado y finalmente un fluido
para desplazar el cido dentro de la fractura. La efectividad de este tipo de tratamiento la
determina la longitud de fractura gravada.
El uso de varios modelos de fracturamiento para la estimulacin de pozos se ha

convertido en un procedimiento comn dentro de la industria de aceite y gas. Los
tratamientos de fracturamiento son realizados en los pozos con potencial variante para
ayudar a incrementar la produccin y reducir las cadas de presin en la cara de la
formacin. Muchas formaciones de carbonatos que producen hidrocarburos son
comnmente estimuladas por fracturamiento cido y el uso de est mejora la produccin
hacindolo un proceso efectivo. Muchos autores han investigado los factores que afectan
el incremento de la produccin de un pozo fracturado, incluyendo sistemas de cido
especial y tcnicas de colocacin, etc. Sin embrago, para alcanzar un tratamiento de
fracturamiento cido exitoso, tres temas fundamentales deben tomarse en cuenta: (1)
control de reactividad, (2) control de prdida de fluido y (3) generacin de conductividad.
109
El deseo para el incremento de la produccin es actualmente una necesidad para

optimizar los diseos de tratamiento y la prediccin de cuanto incremento podra tenerse.
Otras incgnitas en el diseo de un fracturamiento cido es la distancia de penetracin de

cido en la fractura, la conductividad creada para el cido (y su distribucin a lo largo de
est), y el resultado productivo de un fracturamiento cido en el pozo. Donde el
fracturamiento cido debe verse como un significado alternativo de crear una fractura
conductiva en una formacin de hidrocarburos, una comparacin con un fracturamiento
apuntalante se debera hacer generalmente cuando se planea un posible tratamiento de
fracturamiento cido.
Control de Reactividad.
El primer tema fundamental es el control de reactividad. La disolucin del carbonato es

mediante la cual la conductividad es generada. La disolucin es controlada por la
reactividad, la cual es afectada por la composicin y temperatura de los carbonatos. Un
mal entendido de la reactividad deja la posibilidad de elegir un fluido que es inapropiado
para las condiciones de yacimiento. Hubo un tiempo en el que la mayora consideraba el
control de la reactividad como una cuestin ms importante cuando se provea de un
tratamiento de fracturamiento cido. Esta conclusin fue basada en la combinacin de (1)
un mal entendimiento de la reactividad de las calizas y (2) la ausencia de mediciones de
un control efectivo para perdidas de fluido, que se provea por un cido sinttico polmero-
gelificado.
Actualmente, el control de reactividad es suficiente ya que el control de prdida de fluidos

ha sido expuesto como la berrera dominante para los tratamientos de fracturamiento
cido. Se han desarrollado guas para escoger un mtodo apropiado para el alcanzar el
control de la reactividad. La baja reactividad en carbonatos a condiciones fras de
yacimiento necesitan sistemas de cido que tengan no ms constantes bajas de cido en
la relacin gasto-reaccin. cido en espuma y cidos gelificados surfactantes son
ejemplos de sistemas conocidos como efectivos en carbonatos con baja reactividad.
Carbonatos con reactividad moderada pueden tambin tratarse con cido en espuma y
cidos gelificados surfactantes, los cidos gelificados polmero-sinttico proveen un nivel
de control de reactividad y control en la perdida de fluidos que hacen de este ampliamente
aplicable. Tratamientos en carbonatos con alta reactividad o reactividad moderada en
altas temperaturas generalmente deben emplear sistemas cidos usando polmeros
sintticos para dar viscosidad al cido. Estos sistemas proveen un control de la
reactividad excelente y control en el transporte de masa.
Control de Prdidas de Fluido.
El segundo tema fundamental es acerca del xito en el tratamiento de fracturamiento

cido, que es controlar las prdidas de fluido. Este quizs es la causa primaria de fracasar
para muchos tratamientos de fracturamiento cido. En el fracturamiento cido, una
110
prdida excesiva de fluido puede resultar en un cierre prematuro del tratamiento. Si la

eficiencia del fluido cae hacia el punto en el que la presin del tratamiento no permanece
por encima de la presin de fractura, esto indica que todo el cido est fugando hacia la
formacin. Cuando esto sucede el tratamiento se convierte en un tratamiento grande de
acidificacin matricial, y la longitud del grabado ser corta. El resultado ser un pozo que
da una produccin alta, pero rpidamente caer a un valor bajo. La propiedad que nos da
un incremento de la produccin es la longitud del grabado de una conductividad
suficiente. La longitud del grabado es diferente de la longitud creada. Fluidos no cidos
podran usarse para crear una fractura larga, pero si el cido tiene prdida excesiva de
fluidos, la longitud del grabado ser corta y el incremento de produccin ser una
decepcin. El hecho ms importante para mejorar el control de prdida de fluidos en
tratamientos de fracturamiento cido es dar ms viscosidad al cido. Existe un nmero de
factores dentro del proceso de dar ms viscosidad al cido, algunos de estos son:
Polmeros naturales
Polmeros sintticos
Surfactantes
Espumas Emulsiones
Conductividad de Fracturas
Otro tema fundamental en el xito de tratamiento de fracturamiento cido es la generacin

de una conductividad ( ) aceptable. Un control apropiado de reactividad y control
apropiado de prdida de fluidos son prerrequisitos para obtener una buena conductividad.
En el fracturamiento cido, la conductividad de la fractura es generada por una disolucin
heterognea de roca en la cara de la formacin. Este proceso es referido a un grabado
diferencial. Los dos factores primarios que tiene influencia en la conductividad resultante
son la cantidad de roca removida y el patrn de extraccin de roca. Mientras que los
parmetros cinticos gobiernan la cantidad de roca removida en el segmento de grabado
de la fractura, las caractersticas de la formacin dominan la conductividad resultante del
proceso de acidificacin. La composicin mineralgica de una formacin tiene gran
influencia en los propios resultados de la conductividad, debido a que el patrn de
grabado es una resultante directa del grado de heterogeneidad en la cara de la fractura.
Cualquier caracterstica de la roca que contribuya a la heterogeneidad en la formacin
ser una mejora de grabado diferencial. La composicin fsica y qumica de la roca de
formacin tendr influencia en los rangos de reaccin de cido; como resultado, algunas
reas sern disueltas mucho ms grandes que otras. Una vez que el grabado diferencial
es alcanzado, la dureza de la formacin y el esfuerzo de cierre de fractura tendrn
influencia en la conductividad resultante. Como en las fracturas con sustentantes, la
conductividad del grabado de una fractura decrece conforme el esfuerzo de cierre
incrementa. La magnitud de la reduccin de la conductividad depende de la dureza de la
formacin y del radio del rea soportada por el rea de grabado.
111
Para alcanzar el grabado diferencial, existen muchas tcnicas disponibles. Una de las que
se usa es la estimulacin de pozo, mediante el bombeo de un tapn de fluido viscoso por
delante del cido y por detrs de este un fluido opcional no viscoso. Conforme el tapn
viscoso es bombeado, este genera una geometra de fractura, Fig. 3.19. Debido al cido
que sigue es menos viscoso, estos dedos pasan por el tapn viscoso. Este proceso
limita el contacto del cido con la cara de la formacin, lo cual crea reas con grabado y
sin grabado. Este proceso resulta en largas distancias de penetracin de cido y
posiblemente una efectividad de conductividad mayor en una gran distancia a lo largo de
la fractura inducida. La acidificacin de fractura cerrada (CFA por sus siglas en ingles),
puede considerarse una tcnica para mejorar la conductividad de una fractura. La tcnica
bsicamente implica el bombeo de cido en gastos por debajo de la presin de
reapertura de fractura, a travs de fracturas previamente creadas. El cido seguir el
camino de menor resistencia, seleccionado solo el grabado con una porcin de la cara de
la fractura y creando patrones ms profundos de grabado que podran normalmente ser
alcanzados usando procedimientos de grabado convencionales.
Fluido viscoso
Fractura
Cemento
T. R.
Disparos
cido de baja viscosidad
Fig. 3.19 Grabado diferencial dentro de la fractura.
Otra manera para predecir la conductividad de la fractura es emprica. Primero, basada

sobre la distribucin de cido dentro en la fractura, la cantidad de roca disuelta en funcin
de la posicin a lo largo de la fractura es calculada. Posteriormente una correlacin
emprica es usada para calcular la conductividad de la fractura basada sobre la cantidad
112
de roca disuelta. Finalmente, la conductividad usualmente vara significativamente a lo

largo de la fractura, un proceso es utilizado para obtener un promedio de conductividad
para la fractura entera. De los mtodos para la prediccin de conductividad de fracturas
de un fracturamiento cido no se puede esperar una gran exactitud. Por mediciones de la
conductividad efectiva en el campo usando pruebas de presin, se pueden calibrar estas
mediciones.
3.7.3.2. Fracturamiento con Apuntalante
Consiste esencialmente en el rompimiento de la formacin productora mediante un fluido

a un gasto mayor que pueda admitir matricialmente la roca. La inyeccin continua de
dicho fluido permite ampliar y extender la fractura, cuando se alcanza una amplitud tal, se
le agrega un material solido al fluido para que lo acarre y evitar que al trmino del
tratamiento se cierre la fractura dejando un empaque altamente permeable. El fluido
empleado recibe el nombre de fluido fracturante y el slido es conocido como agente
apuntalante.
En las formaciones carbonatadas existe la opcin de un tratamiento con cido o con

apuntalantes mencionados anteriormente, donde el fluido cido cumple con las mismas
funciones que el cido en una estimulacin reactiva para yacimientos carbonatados.
Operacionalmente los tratamientos cidos son menos complicados debido a que no se
utilizan agentes apuntalantes, adems, el cido utilizado como fluido fracturante elimina
problemas inherentes al fracturamiento con apuntalante.
113
3.8. Estimulacin Matricial en Carbonatos
Como se mencion anteriormente las estimulaciones matriciales en cualquier formacin

pueden ser reactivas o no reactivas. En el caso de formaciones carbonatadas la nica
variacin recae en las estimulaciones reactivas por el tipo de cido empleado y el efecto
que este tiene sobre la formacin
Para las formaciones de carbonatos los tipos de cido que pueden usarse son:
1) cido clorhdrico (HCl).

2) cidos orgnicos (actico y frmico)
Este tipo de estimulaciones, ya sea en formaciones calizas o en dolomitas, nos da la

oportunidad no tan solo de remover el dao sino de mejorar la permeabilidad en la
vecindad del pozo debido a la generacin de canales por la disolucin de material que
genera el cido.
La Figura 3.20, muestra la capacidad de disolucin del HCl a varias concentraciones, en

caliza y dolomita. Basado en gran cantidad de volmenes calculados y por la experiencia
de campo, la mayora de los tratamientos cidos matriciales utilizan de 75 a 250 galones
de cido por pie de intervalo productor.
Figura 3.20 Solubilidad de HCl en caliza y doloma
El cido clorhdrico es el cido ms utilizado en la estimulacin de pozos, y el ms fuerte,

al 15% se le conoce como cido regular.
El cido actico y el cido frmico son otros dos cidos que llegan a utilizarse, solos o con
el HCl. Son mucho ms dbiles que el HCl y por lo tanto reaccionarn ms lentamente
114
con la mayora de los minerales en el pozo y por lo tanto permiten una penetracin ms
profunda y mejores propiedades de grabado en algunas formaciones.
Existen algunos factores que influyen en el efecto de reaccin del cido con las
formaciones, entre los ms importantes:
1) Relacin volumen rea contacto: A mayor superficie de roca expuesta por

unidad de volumen de cido, ste se gastar ms rpido.
2) Presin: Arriba de 750 lb/ la presin tiene un menor efecto en la reaccin del cido
con rocas calcreas que la mayora de los otros factores, por debajo de ese valor
la reaccin se acelera, como se observa en la Figura 3.21.
3) Temperatura: A medida que la temperatura se incrementa, el cido reaccionar

ms rpido con el material calcreo.
4) Concentracin del cido y productos de reaccin: Mientras ms fuerte sea un

cido ms tiempo le tomar terminar la reaccin. Con slo agregar cloruro de
calcio o bixido de carbono a cualquier cido fuerte retardar ligeramente su
reaccin. Un cido orgnico le toma ms tiempo gastarse que el HCl porque slo
est parcialmente ionizado.
5) Composicin de la roca: La composicin qumica de la roca influir en la reaccin

del cido, las dolomitas generalmente reaccionan ms lentamente con el HCl que
las calizas.
6) Viscosidad: A medida que la viscosidad se incrementa disminuye el tiempo de

reaccin del cido.
Figura 3.21 Efecto de la presin sobre el tiempo de reaccin del HCl-
115
3.9. Comparacin del Comportamiento de un Sustentante y un Fracturamiento

cido.
La decisin para colocar un apuntalante en vez de un fracturamiento cido en una

formacin carbonatada debera basarse sobre el comportamiento pos-tratamiento y en el
costo de los tratamientos. El hecho que el fracturamiento con cido es especficamente
para las formaciones carbonatadas no debera descartarse el uso de un apuntalante si
este puede colocarse y se obtienen ventajas econmicas.
Las fracturas con cido sern relativamente cortas y no hay manera que tenga
conductividad infinita, particularmente en esfuerzos de cierre altos. Por otro lado, las
fracturas con apuntalantes, las cuales pueden ser ms largas, puede que sea imposible el
colocarlas en las fracturas de formaciones carbonatadas. Tanto fracturas con
apuntalantes y fracturas con cido, en una longitud de fractura ptima podran existir. Esta
optimizacin es determinada sobre el valor presente neto del tratamiento de fractura. De
manera general, desde que las fracturas con cido resultan relativamente cortas, estas se
ven favorecidas en formaciones de permeabilidad alta, las fracturas con apuntalante se
convierten ms favorables para la longitud de una fractura, as como para formaciones de
baja permeabilidad.
116
117
118

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Captulo III Perforacin y Terminacin de Pozos

3.1. Tipos de Pozos

El tipo de pozo depende principalmente del propsito de la perforacin con lo cual

3.1.1. Pozos Exploratorios

3.1.2. Pozos de Evaluacin

Un pozo de evaluacin es perforado como una etapa intermedia entre la exploracin y la

3.1.3. Pozos de Desarrollo

El propsito principal de estos pozos es poner en produccin al campo, siendo su

Pozos de produccin: son los ms numerosos, el objetivo es optimizar la

3.2. Clasificacin de Pozos

La perforacin de pozos depende de varias razones, entre ellas se encuentra: el rea

3.2.1. Pozos Verticales

Figura 3.1. Pozo Vertical

3.2.2. Pozos Horizontales

La perforacin de estos pozos es debida principalmente a las siguientes razones:

Yacimientos de poco espesor, o columnas de aceite de poco espesor donde la

Figura 3.2. Pozo Horizontal

3.2.3. Pozos Desviados

Yacimientos de espesor grande donde la relacin / es baja, y/o existen barreras

Figura 3.3. Pozo Desviado

3.2.4. Pozos Multilaterales

Los pozos multilaterales incrementan la productividad del pozo principalmente

Las principales aplicaciones para estos pozos son:

Mejora el drenaje en un yacimiento

Figura 3.4. Pozos Multilaterales

3.3. Terminacin de Pozos

La terminacin de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya que es la que

Terminacin en agujero descubierto

3.3.1. Terminacin en Agujero Descubierto

En esta terminacin la zona productora es perforada despus de cementar la ltima

Esta terminacin es operacionalmente simple y de bajo costo

El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

Figura 3.5. Terminacin en Agujero Descubierto

3.3.2. Terminacin con Agujero Revestido

Despus que la zona productora es perforada, una tubera de revestimiento o liner es

No se necesita limpiar el enjarre

Proteccin contra el colapso

Mayor costo y operacionalmente mas difcil

Figura 3.6. Terminacin con Agujero Revestido

Actualmente este tipo de terminacin es el mejor y ms usado, ya que ofrece mayores

3.3.3. Terminacin con Tubera Ranurada no Cementada

Despus de haber perforado el intervalo productor se introduce una tubera ranurada o

Costo menor a la terminacin con agujero revestido

El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

Las desventajas mencionadas anteriormente se pueden eliminar, (el enjarre puede

Esta terminacin en conjunto con los empacadores hinchables nos proporcionan un

Estos empacadores hinchables trabajan por medio de la absorcin de hidrocarburos y/o

La funcin principal de estos empacadores junto con esta terminacin, es proporcionar

Figura 3.7. Terminacin con Tubera Ranurada no Cementada

3.3.4. Terminacin sin Tubera de Produccin (Tubingless)

Cost inicial mucho menor que la terminacin con agujero descubierto

La terminacin sin tubera de produccin solo se usa en ciertas condiciones, ya que la

La culminacin de los trabajos de terminacin en agujero revestido para obtener

La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto

3.4.1. Tipos de Disparo

Las pistolas de bala de 3 1/2 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con

3.4.2. Tipos de Pistolas

Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante,

Figura 3.8 Pistolas tipo Enerjet