INSERTOS PARA PLASTICOS

F L

=FxL

Cover1
 POR QUE INSERTOS?
Los insertos proveen roscas reutilizables y uniones firmes y seguras.
Un beneficio adicional es su resistencia para soportar elevados requisitos mecnicos.

Integridad de la unin roscada

El principal beneficio de utilizar un inserto es que se asegura la integridad de la

unin roscada durante toda la vida de la aplicacin, garantizndose adems la
reutilizacin ilimitada del roscado, lo que no sera posible en caso de roscado
directo en el plstico.

Par de apriete apropiado

Durante el proceso de ensamble del

componente, el tornillo tiene que ser
apretado con el par necesario para
introducir la tensin axial requerida Fuerza L
para generar la carga suficiente
entre la rosca del inserto y el tornillo
y de esta manera evitar el afloje de
la unin. Un dimetro ms grande
y el diseo adecuado del cuerpo
del inserto permiten lograr el par de Torsin
apriete adecuado del tornillo durante Fuerza de Friccin
FxL
su instalacin. Plstico

Tornillo
No son afectados por la fluencia Carga axial
lenta (Tensin)

Un problema comn con las uniones

por medio de rosca en las aplicaciones
de plstico es que este material es Inserto
susceptible a ceder por la liberacin Torsin
de esfuerzos. Incluso bajo cargas
muy inferiores al lmite elstico, los
plsticos van perdiendo la capacidad Torsin
de mantener dicha carga. Cuando Tensin =
x Diam. del Tornillo
esto ocurre, la unin por medio de
= Coeficiente de Friccin 0.2
rosca se debilita. La rosca metlica
del inserto proporciona resistencia
permanente a este debilitamiento de
material a lo largo de toda la Largoitud
de la rosca.
Resistencia mecnica reforzada

La capacidad para soportar la carga en las uniones es reforzada por el

dimetro ms grande del inserto comparado con el del tornillo. El dimetro del
inserto es generalmente el doble del dimetro del tornillo y esto cuadruplica
la superficie de corte. La resistencia a la extraccin puede ser ampliamente
reforzada incrementando la Largoitud del inserto.

Cover2
 POR QUE INSERTOS SPIROL?

Soporte tcnico

SPIROL cuenta con ms de treinta aos de experiencia en el diseo e Amplia gama de productos y
instalacin de insertos. Nuestros insertos estn diseados para maximizar y versatilidad de produccin
equilibrar la resistencia a la extraccin y la torsin. Nuestros ingenieros de
aplicaciones tienen los conocimientos tcnicos y la experiencia para trabajar Nuestros equipos de produccin y su
con nuestros clientes en el desarrollo de soluciones rentables que cumplan tecnologa de punta son ideales para
con los requisitos de rendimiento de la aplicacin. satisfacer sus requerimientos ya sean
en volmenes grandes o pequeos, a
precios muy competitivos. Ofrecemos
una amplia gama de productos
estndares y mtodos rentables para
fabricar insertos especiales.

Insertos para instalacin

por calor / ultrasonido
Insertos
autorroscantes
Insertos para Insertos
instalacin a sobremoldeados
presin
Insertos de
expansin Soporte en la instalacin

Nosotros ofrecemos el soporte tcnico

y el equipo de instalacin. Nuestros
diseos modulares, ampliamente
comprobados, son resistentes, fiables,
y fcilmente ajustables, permitiendo
Calidad que, con algunas pequeas
modificaciones, puedan adaptarse
Nuestro concepto integral de calidad abarca no slo la calidad del producto, a las necesidades especficas de
sino tambin el diseo y la calidad del servicio. Control del proceso, disciplina diferentes aplicaciones.
operacional y la mejora continua son los fundamentos de nuestra misin para
exceder las expectativas de nuestros clientes. Estamos certificados ISO/TS
16949, ISO 9001 e ISO 14001.

Diseo local, suministro global

SPIROL dispone de Ingenieros de Aplicaciones en todo el mundo para apoyarle

en sus diseos, de centros de fabricacin equipados con tecnologa punta y
de plataformas logsticas que simplifican el aprovisionamiento.
1
 DISEO DE UN INSERTO

El objetivo es disear un inserto con suficiente resistencia a la torsin que le permita soportar el par de apriete
indicado para lograr una tensin axial adecuada que garantice la integridad de la unin y evite su aflojamiento,
al mismo tiempo que le permita alcanzar los valores de extraccin necesarios para las condiciones mecnicas
a las que el inserto ser expuesto mientras est en servicio.

En general, la resistencia a la torsin es funcin del dimetro y la resistencia a la extraccin es funcin de

la Largoitud. Estas funciones son sin embargo interactivas y el reto para el diseador es lograr la ptima
combinacin de ambas.

Insertos para instalacin post-moldeo con calor o ultrasonido

Los moleteados son utilizados para aumentar la resistencia al par. Los

moleteados rectos, a diferencia de los moleteados en diamante, son el diseo
preferido. Estras ms pronunciadas incrementan la resistencia al par pero
Tipos de Estrias tambin inducen mayor tensin sobre el plstico. As mismo, la circunferencia
del inserto determina el paso de la estra por lo que hay limitaciones prcticas
en el diseo de la estra. Los moleteados helicoidales, en comparacin con
los moleteados rectos, tienen una menor resistencia al par, pero aumentan
Diamante Recta Helicoidal la resistencia axial a la extraccin. En la prctica, estras con ngulos entre
30 y 45 grados tienen un impacto positivo sobre la resistencia a la extraccin
con una prdida mnima en su valor de resistencia al par. En algunos insertos
se utilizan varias bandas moleteadas helicoidales o una combinacin de
moleteados rectos y helicoidales para proporcionar la relacin ptima entre
resistencia a torsin y a la extraccin.

Algunos insertos se disean con una banda de estras

ligeramente ms ancha entre dos bandas de estras Finalmente, para optimizar el
ligeramente ms delgadas en ambos lados, separadas de rendimiento es esencial que el inserto
la banda de estras ms ancha por canales. Con un inserto se instale axialmente en el agujero,
correctamente diseado y en un agujero fabricado segn perfectamente perpendicular a la
nuestra recomendacin, el plstico fluir sobre la banda de superficie de la pieza. Esto puede ser
estras ms ancha hacia el canal y por detrs de los moleteados, logrado con ms facilidad diseando
en la direccin opuesta a la instalacin, incrementando una conicidad a lo largo del dimetro
considerablemente la resistencia a la extraccin. Todo el Piloto del inserto o disendolo con gua
plstico que recubre la banda moleteada mayor se convierte piloto o, para abreviar, simplemente
en plano de corte. La utilizacin de insertos con cabeza facilita un piloto. Los pilotos necesitan ser
el flujo del plstico hacia los canales superiores del inserto. suficientemente largos y tener un rea
plana, sin estras, con un dimetro del
mismo tamao o ligeramente menor
que el del agujero.

Insertos autorroscantes

Proporcionan la mejor resistencia a la extraccin de entre El par de apriete no es un problema ya que el apriete
todos los insertos de instalacin post-moldeo. Las roscas aumenta la friccin entre el plstico y la rosca y el dimetro
estn diseadas con un perfil delgado para reducir al ms grande de la rosca externa del inserto incrementa la
mnimo la tensin inducida en el plstico y un paso de superficie de friccin. La resistencia al desenroscado se
rosca relativamente grueso para proporcionar la mxima basa en la mayor superficie de la rosca externa del inserto
superficie de corte para maximizar la resistencia a la y en la tensin entre dicha rosca y el plstico.
extraccin.
Una gua piloto es esencial para facilitar la correcta
instalacin en el agujero.
2
 Instalacin a ras Insertos de expansin

Los insertos de expansin estn diseados para aplicaciones

consideradas como no crticas. Su principal criterio de
diseo es facilidad para instalacin, no altos valores de
resistencia a la torsin y extraccin. Su moleteado en
diamante es una solucin ptima de costo para incrementar
la friccin y mejorar la interferencia entre el inserto y la
Mnimo dos pared del agujero.
filetes de rosca
completos
La torsin representara un problema si el inserto girara
cuando se aprieta el tornillo. Para evitar esto, el dimetro del inserto esta diseado ligeramente ms grande que el
agujero y el diseo de ranuras reduce la interferencia durante su instalacin. El extremo del inserto tiene un ngulo de
insercin bastante pronunciado que permite asegurar la insercin en forma recta. La instalacin del tornillo expande
al inserto y oprime a los moleteados de diamante contra la pared del agujero proporcionado suficiente resistencia a
la torsin y a la extraccin para aplicaciones poco exigentes.

Insertos para instalacin a presin

Estos insertos estn diseados para reducir el costo de instalacin

sacrificando resistencia a torsin y extraccin.

Sus estras helicoidales proveen tanto resistencia a la torsin como

resistencia a la extraccin y asegurn flujo de plstico cuando el
inserto rote en el agujero. Gracias a ellas se alcanza la tensin
suficiente entre las roscas ya que los moleteados helicoidales estn
diseados de modo que durante el apriete del tornillo el inserto
tienda a profundizar en el agujero.

De cara a facilitar una instalacin recta en el agujero estn provistos

una gua piloto ligeramente menor que el agujero y de Largoitud
apropiada.

Insertos sobremoldeados

Este proceso, aunque generalmente es ms costoso y menos productivo

que cualquier proceso de instalacin post-moldeo, proporciona el mejor
rendimiento.

Tanto la Largoitud como el dimetro juegan un papel en la resistencia a la

extraccin y a la torsin. El reto es encontrar la solucin ms rentable que
cumpla con los requerimientos de par de apriete para alcanzar una buena
unin roscada, y los valores de extraccin que cumplan los requerimientos
de carga de la aplicacin.

Un anillo exterior hexagonal es la mejor opcin de diseo para maximizar la

Los insertos ciegos proporcionan una resistencia al par para un dimetro dado. La Largoitud del anillo hexagonal
alternativa adicional para impedir que el del inserto tiene que ser suficientemente larga para satisfacer los requisitos
plstico fluya al interior del inserto. de torsin que den lugar a una buena unin roscada.

La Largoitud del inserto sobre la seccin hexagonal debe ser suficiente para alcanzar la resistencia a la extraccin a
la cual el inserto estar sometido en servicio. El diseo tambin tiene que considerar el uso de la materia prima para
proveer la solucin ms baja en costos.

La tolerancia del dimetro interior de la cuerda es reducida y controlada para lograr un buen ajuste y la perpendicularidad
del inserto en el perno gua durante el proceso de moldeado. Esta serie de insertos se disea con avellanados para
simplificar la colocacin del inserto sobre el perno gua.
3
 DESCRIPCION DE PLASTICOS
Hay cuatro categoras principales de plsticos: termoestables, termoplsticos, espumas y elastmeros. Las
dos ltimas tienen aplicabilidad limitada con respecto a la utilizacin de insertos y en el evento de que se
requiriera de un inserto sugerimos solicitarnos un anlisis especfico para su aplicacin. En consecuencia
estas categoras no son discutidas aqu.

Plsticos termoestables: Una vez moldeados, sufren un cambio qumico Plsticos termoestables
irreversible y no pueden ser reciclados a travs de calor ni presin. Estos Fenlico (Baquelita).
plsticos son duros y resistentes al calor. Algunos ejemplos son baquelita, urea Epxicos.
y resinas de polister. Los insertos para calor / ultrasonido no son convenientes Poliamidas.
para estos plsticos. Los plsticos termoestables precisan del uso de insertos Caucho vulcanizado.
sobremoldeados, de expansin o autorroscantes.

Los termoplsticos son rgidos y slidos a temperaturas normales, pero a altas

temperaturas se ablandan y derriten. Algunos de los plsticos ms comunes
en esta categora son ABS, niln, cloruro de polivinilo (PVC) y policarbonato. Arreglo molecular de
Insertos instalados por calor / ultrasonido, as como otros tipos de insertos la cadena de polmeros.
son convenientes para estos plsticos.

Los termoplsticos se dividen a su vez en polmeros amorfos y

semicristalinos. Los polmeros amorfos tienen una estructura molecular
arbitraria que no tiene un punto de fusin definido. Adems, el material amorfo
se ablanda gradualmente cuando la temperatura se incrementa. Los materiales
amorfos son ms susceptibles de fallo por estrs debido a la presencia de
hidrocarburos. El ABS y el cloruro de polivinilo (PVC) son termoplsticos
amorfos comunes. Los polmeros semicristalinos tienen una estructura
molecular sumamente ordenada. Estos no se ablandan cuando la temperatura
se eleva, pero tienen un rango de fusin reducido. Este rango de fusin esta
generalmente cercano al rango superior de los termoplsticos amorfos. PET
Y PEEK son plsticos semicristalinos comunes.

Amorfos
Semicristalino
Termoplsticos
Polmeros amorfos Polmeros semicristalinos
Polimetilo metacrilato (PMMA), Polietileno (PE)
Acrlico. Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS) Polibutileno tereptalato (PBT)
Policarbonato (PC) Polietileno tereptalato (PET)
Polysulfone (PS) Polyetheretherketone (PEEK)
PVC (cloruro de polivinilo)
ABS

Poliamida (Nylon)
Este puede ser tanto amorfo como semicristalino basado en la mezcla.

Una amplia variedad de rellenos y plastificantes son usados para alcanzar las caractersticas deseadas segn cada
aplicacin, como fuerza, estabilidad, rigidez, conductividad, propiedades trmicas y resistencia a la fluencia. Los rellenos
tambin se usan para reducir costos. Los rellenos y plastificantes aumentan la sensibilidad al estrs. Por regla general
todos los rellenos aumentan el punto de fusin y, por tanto, afectan a la instalacin de insertos sobremoldeados. El
impacto no slo tiene correlacin con el tipo de relleno, tambin con el porcentaje utilizado.
4
 CONSIDERACIONES DE DISEO
l Los agujeros para insertos post-moldeo siempre debern ser ms profundos que la Largoitud del inserto. Para
insertos autorroscantes, se recomienda una profundidad mnima de al menos 1.2 veces la Largoitud del inserto.
Para otros insertos, la profundidad recomendada es la Largoitud
A A del inserto ms dos (2) filetes de la rosca del inserto. El tornillo a
introducir nunca deber sobrepasar el inserto para tocar el fondo,
esto podra tener como resultado una extraccin del inserto por
causa del giro del tornillo.
1.2L L L
l Los rebajes o contrataladros no se recomiendan para ningn tipo
de inserto, excepto los autoroscantes y los insertos con cabeza. Un
rebaje en los autoroscantes se recomienda para reducir el riesgo
de crear virutas. El diametro del rebaje debe ser igual o mayor que
el dimetro exterior del inserto autorroscante.

Un contrataladro se recomienda tambin en insertos con cabeza

D para que el inserto quede a ras de la superficie del plstico despus
Correcto Incorrecto de la insatalacin. El dimetro del rebaje debe ser 0.5 mm (0.02)
a 1.3 mm (0.05) mayor que el dimetro de la cabeza del inserto.
La profundidad mnima ser la misma que el grosor de la cabeza.

La parte superior del inserto debe quedar a ras del plstico

El extremo del inserto deber estar alineado con la superficie. sobresaliendo como mximo 0.13 mm (0.005).
El inserto no deber sobresalir del material anfitrin.
l El dimetro correcto del agujero es crtico. Agujeros mayores
disminuyen el rendimiento, agujeros menores inducen estrs indeseable y fracturas potenciales en el plstico. Los
agujeros de menor tamao tambin pueden ocasionar desprendimiento de rebabas al borde de stos. Los agujeros
recomendados necesitan ser revisados si se usan rellenos. Si el contenido del relleno es igual o mayor que 15%, se
sugiere incrementar el agujero en 0.08 mm y, si el contenido es igual o mayor que 35% el incremento sugerido en el
agujero es de 0.5 mm. Para contenidos intermedios se sugiere determinarse
con el uso de una interpolacin. Dada la gran variedad de rellenos, plsticos
y combinaciones de stos, se recomienda enfticamente consultar su
aplicacin con nuestro equipo de ingeniera en SPIROL.
1 Conicidad mxima
l Se prefieren agujeros moldeados sobre agujeros taladrados. La Agujero recto D
superficie del agujero moldeado por ser ms fuerte y densa incrementa
el rendimiento. Los machos deben ser lo suficientemente largos para
Profundidad mnima del agujero /
compensar por la contraccin del plstico. Para agujeros rectos, la altura del ensamble
conicidad no debe exceder un ngulo incluido de 1. Los agujeros cnicos Longitud del inserto + 2 hilos
deben tener un ngulo incluido de 8. de la rosca

l Los agujeros cnicos reducen el tiempo de instalacin y aseguran la

apropiada introduccin del inserto respecto al agujero. Los insertos cnicos
debern ser usados solo en agujeros cnicos. Un beneficio adicional es Dimetro mnimo del saliente:
2-3 veces el dimetro del inserto
que resulta en una extraccin ms fcil respecto al perno gua del molde.

l El rendimiento del inserto se ve afectado por el dimetro de la saliente

del ensamble del plstico (boss) y/o el grosor de la pared. Generalmente
el grosor de la pared o dimetro de la saliente ptimos van de dos (2)
a tres (3) veces el dimetro del inserto, usndose multiplicadores menores 8

a medida que el dimetro del inserto aumenta. El grosor de la pared tiene Agujero cnico E
que ser suficiente para evitar el pandeo durante la instalacin y para que
los dimetros de las salientes sean suficientemente fuertes para el par
Profundidad mnima del agujero /
de instalacin del tornillo. Lneas de unin defectuosas o de baja calidad altura del ensamble
causarn fallos y reducirn el rendimiento del inserto. Longitud del inserto + 2 hilos
de la rosca

l Los insertos de instalacin post-moldeo que son introducidos a presin

en fro en el agujero requieren mayores dimetros de salientes y/o grosores
de la pared para soportar el mayor estrs inducido durante la instalacin.
Generalmente la instalacin de insertos mientras el plstico est an Dimetro mnimo del saliente
caliente debido al proceso de moldeo elimina esta necesidad. 2-3 veces el dimetro del inserto
5
 l El dimetro del agujero en la pieza Incorrecto Correcto
complementaria es muy importante. Es el inserto
y no el plstico el que debe soportar la carga. El Dimetro
Pieza
agujero en la pieza complementaria debe ser ms complemento del agujero
del ensamble Dimetro
grande que el dimetro mayor de la rosca del del piloto
tornillo de ensamble pero ms pequeo que el Anfitrin
dimetro del piloto en el inserto. Esto previene la
extraccin del inserto. Si se requiere un agujero El agujero en la pieza complemento del ensamble debe ser
an ms grande en la pieza complementaria menor que el dimetro del piloto para prevenir
para propsitos de alineacin, entonces debera la extraccin del inserto
considerarse un inserto con cabeza. Los insertos
deben ser instalados a ras (O no ms de 0.13 mm
por encima del agujero).

l Si la pieza complemento del ensamble es de plstico, se debe Limitador de

considerar el uso de un limitador de compresin para mantener compresin
la precarga de la unin. Para que este limitador de compresin
funcione apropiadamente, debe apoyarse sobre el inserto de
manera que sea ste y no el plstico el que soporte la carga.
Ms informacin en la pgina 21.

Configuracin en situacin de Pull-Through l La cabeza del inserto provee una Los insertos cnicos NO pueden
mayor rea de soporte y una superficie ser utilizados en aplicaciones de
Pieza complemento conductiva en caso de ser requerida. Pull-Through o en aplicaciones con
del ensamble En los insertos de instalacin por calor agujeros de pared delgada ya que
o ultrasonido, la cabeza facilita el flujo puede causar fractura del plstico.
de plstico, adentro de los moleteados
Anfitrin y ranuras superiores. En aplicaciones
sometidas a grandes esfuerzos, se
puede localizar la cabeza del inserto
Inserto con cabeza en sentido opuesto a la direccin
de la carga, configuracin conocida
como Pull-Through, esto requiere
l L o s t o r n i l l o s u t i l i z a d o s de consideraciones especiales de
e n e n s a m b l e s c o n i n s e r t o s diseo.
de expansin tienen que ser lo
suficientemente largos para contactar
la totalidad de la rosca en el inserto
y excederse en al menos dos hilos
de rosca completos adicionales
para lograr la mxima expansin. ESPECIFICACIONES GENERALES
(Observe la ilustracin superior en la
pgina 3.) Material: Latn de fcil mecanizado
ASTM B16 UNS 36000
EN12164 CW6003N CuZn36Pb3
El centro de ingeniera de aplicaciones
En conformidad con la Restriccin de Sustancias
de SPIROL puede proporcionarle
Peligrosas (RoHS por sus siglas en ingls)
sugerencias objetivas con respecto
sus requerimientos especficos de
diseo, basadas en nuestra amplia
experiencia en diseo de insertos y
sus aplicaciones prcticas. Nuestras
instalaciones de prueba estn a
su disposicin y tanto las pruebas DESCRIPCION PARA PEDIDOS
como los informes de resultados INS (No. Serie) / Tamao de rosca / Largoitud
son servicios gratuitos para nuestros
clientes. Ejemplos: INS 29 / M6 / 12.7

6
 INSERTOS SPIROL
SPIROL cuenta con una amplia gama de insertos para instalacin post-moldeo as como una serie de insertos para
colocacin directa en el molde (sobremoldeados). La instalacin de insertos despus del moldeado reduce costos
al reducir el tiempo de moldeo y al eliminar la limpieza secundaria. Este mtodo tambin reduce rechazos y daos
al molde ocasionados por insertos desencajados. Los insertos sobremoldeados se colocan en la cavidad del molde
antes de inyectar el plstico y ofrecen valores excepcionales de resistencia al par y extraccin.

Pginas 8, 9 y 10 Los insertos para instalacin por calor / ultrasonido estn diseados
para instalacin post-moldeo en materiales termoplsticos. La instalacin de insertos
por calor o por ultrasonido proporciona excelentes resultados de rendimiento. Estn
disponibles en versiones largas, para maximizar la resistencia al par y extraccin;
y cortas para requerimientos menos rigurosos pero con los beneficios de menor
costo y menor tiempo de instalacin.

Pginas 8 y 9 Las Series 19 y 29 estn diseadas para agujeros rectos usando pernos guias
estndares. El mismo dimetro del agujero aplica para todos los insertos de estas
series. El asentamiento as como la instalacin se facilitan con un piloto y un
diseo de ranura cnico. Los insertos de la Serie 29 son simtricos eliminando la
necesidad de orientacin.

Pginas 8 y 9 Las Series 20 y 30 son versiones con cabeza usando el mismo estilo de cuerpo de
las Series 19 y 29 respectivamente.

Pgina 10 Las Series 14 estn diseadas para usarse en orificios cnicos. Los agujeros
cnicos facilitan que el inserto se asiente y maximizan la superficie de contacto entre
el Inserto y la pared del agujero antes de aplicarle calor o la vibracin del ultrasonido.

Pgina 11 Los insertos autoroscantes estn disponibles en la Serie 10, que es un inserto
formador de rosca en termo-plsticos blandos y flexibles.

Pgina 12 Los insertos para instalacin a presin son ideales para su uso en plsticos
ms blandos para proporcionar una rosca reutilizable que alcance los requerimientos
de par en una junta roscada. Gracias a sus estras helicoidales, con estos insertos
se obtienen valores aceptables de extraccin y buenos resultados de torsin, los
moleteados tambin facilitan un buen flujo del plstico. Fciles y rpidos de instalar,
los insertos de la Serie 50 son simtricos con pilotos de buen tamao. Los insertos
de la Serie 51 son una versin con cabeza ideal para aplicaciones en pull-through
en donde se requiere alta resistencia a la extraccin.

Pgina 13 Los insertos de expansin proveen roscas permanentes y reutilizables

para aplicaciones poco exigentes. La insercin del tornillo expande el inserto
presionando la superficie con el estriado de diamante contra la pared del agujero.
Disponibles en la Serie 15 (estndar), Serie 16 (con cabeza) y en la Serie 18 los
cuales son insertos de expansin para instalacin en reversa y que ofrecen valores
excepcionales de resistencia de extraccin cuando el tornillo es instalado por el
extremo opuesto a la cabeza.

Pgina 14 Los insertos sobremoldeados fueron diseados para maximizar la resistencia

a la extraccin y al par, y normalmente son la alternativa preferida para utilizar en
materiales termoestables y plsticos de ingeniera con un alto contenido de relleno.
La tolerancia del dimetro interior de la cuerda es reducida y controlada para lograr
un buen ajuste y la perpendicularidad del inserto en el perno gua durante el proceso
de moldeado. La Serie 41 es simtrica eliminando la necesidad de orientacin y la
Serie 45 tiene el mismo diseo del cuerpo en la versin de agujero ciego.
7
 INSERTOS PARA INSTALACION
POR CALOR / ULTRASONIDO
Series para agujeros rectos

Serie 19 Corto Serie 20 Corto

L L

A P H A P

INFORMACION DIMENSIONAL
Tamao de Pulgada Equivalente Mtrico
rosca
A A P L L T H Dimetro A A P L L T H Dimetro
recomendado recomendado
Pulgada Mtrico Corto Largo Corto Largo del agujero Corto Largo Corto Largo del agujero
+.003 +0.08

2-56 M2 .141 .143 .123 .125 .157 .018 .185 .126 3.6 3.6 3.1 3.2 4 0.4 4.7 3.2
M2.5
4-40 .182 .187 .154 .140 .226 .021 .216 .157 4.6 4.7 3.9 3.5 5.7 0.5 5.5 4
M3
6-32 M3.5 .213 .218 .185 .150 .281 .027 .247 .188 5.4 5.5 4.7 3.8 7.1 0.7 6.3 4.75
8-32 M4 .246 .251 .218 .185 .321 .033 .278 .221 6.2 6.4 5.5 4.7 8.1 0.8 7.1 5.6
10-24
M5 .277 .282 .249 .250 .375 .040 .310 .252 7 7.2 6.3 6.3 9.5 1 7.9 6.4
10-32
1/4-20 M6 .340 .345 .312 .312 .500 .050 .372 .315 8.6 8.8 7.9 7.9 12.7 1.3 9.4 8
5/16-18 M8 .407 .374 .500 .050 .435 .377 10.3 9.5 12.7 1.3 11 9.55

Serie 19 Largo Serie 20 Largo

L L

A P H A P

8
 INSERTOS PARA INSTALACION
POR CALOR / ULTRASONIDO
Series para agujeros rectos

Serie 29 Corto Serie 29 Largo

L L

A P A P

INFORMACION DIMENSIONAL
Tamao de Pulgada Equivalente Mtrico
rosca
A P L L T H Dimetro A P L L T H Dimetro
recomendado recomendado
Pulgada Mtrico Corto Largo del agujero Corto Largo del agujero
+.003 +0.08

2-56 M2 .143 .123 .125 .157 .018 .185 .126 3.6 3.1 3.2 4 0.4 4.7 3.2
M2.5
4-40 .187 .154 .140 .226 .021 .216 .157 4.7 3.9 3.5 5.7 0.5 5.5 4
M3
6-32 M3.5 .218 .185 .150 .281 .027 .247 .188 5.5 4.7 3.8 7.1 0.7 6.3 4.75
8-32 M4 .251 .218 .185 .321 .033 .278 .221 6.4 5.5 4.7 8.1 0.8 7.1 5.6
10-24
M5 .282 .249 .250 .375 .040 .310 .252 7.2 6.3 6.3 9.5 1 7.9 6.4
10-32
1/4-20 M6 .345 .312 .312 .500 .050 .372 .315 8.8 7.9 7.9 12.7 1.3 9.4 8
5/16-18 M8 .407 .374 .500 .050 .435 .377 10.3 9.5 12.7 1.3 11 9.55

Serie 30 Corto Serie 30 Largo

L L

H P A H P A

T T

9
 INSERTOS PARA INSTALACION
POR CALOR / ULTRASONIDO
Series para agujeros cnicos

Serie 14 Corto Serie 14 Largo

L L

A P 8 E DA P 8 E D

L + 2 filetes
de rosca

INFORMACION DIMENSIONAL
Tamao de
Corto Largo
rosca Pulgada Equivalente Mtrico Pulgada Equivalente Mtrico
A P L D E A P L D E A P L D E A P L D E
Pulgada Mtrico +.002 +.002 +0.05 +0.05 +.002 +.002 +0.05 +0.05

2-56 M2 .141 .119 .115 .117 .122 3.6 3.0 2.9 2.95 3.1 .141 .112 .188 .106 .122 3.6 2.8 4.8 2.7 3.1
4-40 M2.5 .174 .156 .135 .152 .158 4.4 4.0 3.4 3.85 4.0 .174 .146 .219 .140 .158 4.4 3.7 5.6 3.55 4.0
M3
6-32 .221 .203 .150 .198 .205 5.6 5.1 3.8 5.05 5.2 .221 .190 .250 .184 .205 5.6 4.8 6.4 4.65 5.2
M3.5
8-32 M4 .249 .230 .185 .225 .233 6.3 5.8 4.7 5.7 5.9 .249 .213 .312 .207 .233 6.3 5.4 7.9 5.25 5.9
10-24
.297 .272 .225 .266 .276 .297 .251 .375 .245 .276
10-32
M5 .330 .309 .265 .302 .314 8.4 7.8 6.7 7.65 7.95 .330 .283 .438 .277 .314 8.4 7.2 11.1 7.05 7.95
1/4-20 M6 .378 .356 .300 .348 .362 9.6 9.0 7.6 8.85 9.2 .378 .326 .500 .320 .362 9.6 8.3 12.7 8.15 9.2
5/16-18 M8 .469 .406 .562 .400 .447 11.9 10.3 14.3 10.15 11.35

10
 INSERTOS AUTORROSCANTES

El perfil de rosca reducido y un paso de rosca grueso reducen la tensin radial y

el potencial de dao a la pared del agujero. La rosca gruesa tambin maximiza
la resistencia a la extraccin de estos insertos autorroscantes.

Serie 10
Formador de rosca

A
L

1.2L

INFORMACION DIMENSIONAL
Pulgada Equivalente Mtrico
Tamao de rosca
A L D A L D
Pulgada Mtrico +.003 +0.08

4-40 M3 .188 .250 .169 4.8 6.3 4.3

6-32 M3.5 .219 .281 .199 5.6 7.1 5.05
8-32 M4 .250 .312 .228 6.3 7.9 5.8
10-24
M5 .281 .375 .250 7.1 9.5 6.35
10-32
1/4-20 M6 .344 .438 .312 8.7 11.1 7.9

11
 INSERTOS PARA INSTALACION
A PRESION

Serie 50 Serie 51

L L
T

A P H P A

INFORMACION DIMENSIONAL
Tamao de Pulgada Equivalente Mtrico
rosca Dimetro Dimetro reco
A P L T H recomendado A P L T H mendado del
Pulgada Mtrico del agujero agujero
+.003 +0.08

2-56 M2 .134 .121 .125 .018 .185 .124 3.4 3.1 3.2 0.4 4.7 3.15
M2.5
4-40 .165 .152 .140 .021 .216 .155 4.2 3.9 3.5 0.5 5.5 3.95
M3
6-32 M3.5 .196 .183 .150 .027 .247 .186 5 4.6 3.8 0.7 6.3 4.7
8-32 M4 .227 .214 .185 .033 .278 .217 5.8 5.4 4.7 0.8 7.1 5.5
10-24
M5 .259 .246 .250 .040 .310 .249 6.6 6.2 6.3 1 7.9 6.3
10-32
1/4-20 M6 .321 .308 .312 .050 .372 .311 8.1 7.8 7.9 1.3 9.4 7.9
5/16-18 M8 .384 .371 .375 .050 .435 .374 9.7 9.4 9.5 1.3 11 9.5

12
 INSERTOS DE EXPANSION

Serie 15 Serie 16 Serie 18

Estndar Con cabeza Expansin inversa

L L L

A H A A H

T T

INFORMACION DIMENSIONAL
Tamao de Pulgada Equivalente Mtrico
rosca Dimetro Dimetro
A L T H recomendado A L T H recomendado
Pulgada Mtrico del agujero del agujero
+.003 +0.08

4-40 M3 .166 .188 .022 .218 .156 4.2 4.8 0.5 5.5 3.95
6-32 M3.5 .199 .250 .028 .250 .188 5 6.3 0.7 6.3 4.75
8-32 M4 .230 .313 .035 .281 .219 5.8 7.9 0.9 7.1 5.55
10-24
M5 .262 .375 .043 .312 .250 6.6 9.5 1.1 7.9 6.35
10-32
1/4-20 M6 .326 .500 .050 .375 .313 8.3 12.7 1.3 9.5 7.95
5/16-18 M8 .389 .563 .050 .437 .375 9.9 14.3 1.3 11.1 9.5

13
 INSERTOS SOBREMOLDEADOS

Serie 41 Serie 45
Orificio pasante Orificio ciego

F F L L L L

A A H HA A H H

INFORMACION DIMENSIONAL - Serie 41

Pulgada Equivalente Mtrico
Tamao F H A L Tamao F H A L
de rosca Mx. de rosca Mx.
4-40 .188 .173 .221 .147 M3 4.8 4.4 5.6 3.7
6-32 .250 .235 .292 .234 M3.5 6.3 6 7.4 5.9
8-32 .281 .266 .328 .234 M4 7.1 6.7 8.3 5.9
10-24
.344 .317 .401 .328 M5 8.7 8 10 8.3
10-32
1/4-20 .375 .360 .433 .378 M6 9.4 9.1 10.2 9.6
5/16-18 .500 .475 .569 .425 M8 12.4 12.1 14.4 10.8
3/8-16 .625 .610 .714 .500 M10 15.5 15.2 18.1 12.7

INFORMACION DIMENSIONAL - Serie 45

Pulgada Equivalente Mtrico
Tamao F H A L Nmero mnimo Tamao F H A L Nmero mnimo
de rosca Mx. de hilos de rosca de rosca Mx. de hilos de rosca
4-40 .188 .173 .221 .265 5.5 M3 4.8 4.4 5.6 6.7 7
6-32 .250 .235 .292 .313 5 M3.5 6.3 6 7.4 7.9 7
8-32 .281 .266 .328 .344 6 M4 7.1 6.7 8.3 8.7 6
10-24 5
.344 .328 .401 .406 M5 8.7 8.3 10 10.3 7
10-32 7
1/4-20 .375 .360 .433 .485 5.5 M6 9.4 9.1 10.2 12.3 7
5/16-18 .500 .475 .569 .578 6 M8 12.4 12.1 14.4 14.7 7
3/8-16 .625 .600 .714 .671 6.5 M10 15.5 15.2 18.1 17 7

14
INSERTOS ESPECIALES Y
PRODUCTOS MECANIZADOS

Los ingenieros de diseo de SPIROL asesoran a nuestros clientes en la

identificacin del inserto estndar que mejor cumpla con los requisitos de
la aplicacin, tanto de instalacin como de rendimiento. Si as lo solicitan,
les podemos proporcionar criterios de instalacin y resultados de ensayos
documentados. En aquellos casos en que por razones de coste, condicionantes
de instalacin o requisitos de rendimiento se necesite un inserto especial,
SPIROL puede disear y fabricar tales insertos tanto para bajos como altos
volmenes.

Ejemplos de productos especiales :

Vstagos roscados
Configuraciones especiales de estras y caractersticas
externas para requerimientos especiales de instalacin y
rendimiento
Materiales especiales :
Acero inoxidable austentico serie 300
Acero 12L14
Aluminio
Requerimientos especiales en recubrimientos :
Niquelado
Zincado
Zincado negro
Agujeros transversales
Roscas interiores y dimensiones de agujeros especiales
Tolerancias reducidas
Combinaciones nicas de dimetro y longitud
Diseos especiales para plsticos no tradicionales

15
 PRUEBAS Y COMPARATIVAS
DE INSERTOS
Metodologa de pruebas y terminologa

Espaciador

Fuerza de extraccin Resistencia al par Fuerzas de extraccin y torsin

aplicadas desde el lado opuesto
La fuerza axial requerida para extraer La fuerza rotacional requerida para al extremo con cabeza
un inserto del plstico. Esta prueba hacer girar al inserto en el plstico. (Pull-Through)
se efecta utilizando una mquina En la prctica, la friccin entre la
de pruebas de tensin certificada. cabeza del tornillo y la superficie Esto es recomendado para
Se recomienda utilizar una curva de en que se apoya proporciona un aplicaciones en donde hay una carga
carga a efectos de anlisis. factor de seguridad adicional. Para alta de tensin. Debe considerarse
la realizacin de este ensayo es apropiadamente la friccin entre la
suficiente una llave con control de cabeza del tornillo y el componente.
par calibrado.
Rendimiento
Los siguientes factores afectan el rendimiento del inserto: Los insertos SPIROL estn diseados para
Tipo de inserto, idoneidad para la aplicacin maximizar el rendimiento y equilibrar la relacin
Especificaciones del plstico entre resistencias a la extraccin y la torsin. El
Diseo y calidad de los componentes de plstico cuidado y atencin a la calidad de los moleteados
incluyendo la consistencia en tolerancia del agujero y la rosca mejoran el rendimiento. El control de
El proceso de instalacin y su calidad calidad asegura la consistencia en el rendimiento.

Tamao de rosca INS 19 Corto INS 19 Largo INS 29 Corto INS 29 Largo
Resistencia a Torsin Resistencia a Torsin Resistencia a Torsin Resistencia a Torsin
extraccin in-lbs. extraccin in-lbs. extraccin in-lbs. extraccin in-lbs.
Pulgada Mtrico lbs. (N) (N-m) lbs. (N) (N-m) lbs. (N) (N-m) lbs. (N) (N-m)

100 4 150 5 125 4 175 5

2-56 M2 (445) (0.4) (665) (0.5) (555) (0.4) (780) (0.5)

M2.5 175 14 325 28 225 14 425 28

4-40 (780) (1.5) (1445) (3) (1000) (1.5) (1890) (3)
M3
275 30 500 55 325 30 625 55
6-32 M3.5 (1220) (3.5) (2220) (6) (1445) (3.5) (2780) (6)
375 53 650 80 446 62 850 90
8-32 M4
(1670) (6) (2900) (9) (2000) (7) (3800) (10)

10-24 550 90 850 125 650 100 1100 135

M5
10-32 (2450) (10) (3800) (14) (2900) (11) (4900) (15)

750 140 1050 185 900 150 1400 200

1/4-20 M6
(3350) (16) (4650) (21) (4000) (17) (6200) (23)
900 250 1300 290 1200 250 1800 310
5/16-18 M8
(4000) (28) (5800) (33) (5350) (28) (8000) (35)
16
 Tamao de rosca INS 14 Corto INS 14 Largo
Resistencia a Torsin Resistencia a Torsin
extraccin in-lbs. extraccin in-lbs.
Pulgada Mtrico lbs. (N) (N-m) lbs. (N) (N-m)
50 3 125 9
2-56 M2 (220) (0.3) (560) (1)
La variedad de los materiales
175 18 300 27
plsticos y rellenos, adems de 4-40 M2.5 (780) (2) (1330) (3)
la complejidad del diseo del
componente hacen imposible el M3 225 27 450 35
6-32 (1000) (3) (2000) (4)
proveer datos del rendimiento del M3.5
inserto que sean correspondientes 300 30 575 45
a aplicaciones especficas. Los 8-32 M4 (1350) (3.5) (2550) (5)
datos sealados aqu slo deben
10-24 450 45 750 70
ser usados como gua general
10-32 (2000) (5) (3330) (8)
comparativa.
550 88 950 135
M5 (2450) (10) (4200) (15)
850 140 1300 220
1/4-20 M6 (3800) (16) (5800) (25)
1200 265 2000 355
5/16-18 M8
(5350) (30) (8900) (40)

Los ajustes para la correcta instalacin son crticos para el rendimiento de los
insertos de instalacin por calor/ultrasnica. El proceso de roscado para los insertos
autorroscantes tiene que ser ajustado para evitar el escariado del agujero. Una
instalacin inapropiada puede tener efectos devastadores en el rendimiento.

Tamao de rosca INS 10 Tamao de rosca INS 15 INS 50

Resistencia a Resistencia a Torsin Resistencia a Torsin
extraccin extraccin in-lbs. extraccin in-lbs.
Pulgada Mtrico lbs. (N)
Pulgada Mtrico lbs. (N) (N-m) lbs. (N) (N-m)
600 30 18 75 18
4-40 M3 (2650) 4-40 M3 (130) (2) (330) (2)
900 55 27 90 27
6-32 M3.5 (4000) 6-32 M3.5 (240) (3) (400) (3)
1225 100 45 115 50
8-32 M4 (5500) 8-32 M4 (450) (5) (500) (5.5)

10-24 1700 10-24 175 70 150 75

M5 (7500) M5 (775) (8) (675) (8.5)
10-32 10-32
2250 250 125 180 135
1/4-20 M6 (10000) 1/4-20 M6 (1100) (14) (800) (15)
2800 325 220 225 230
5/16-18 M8 (12500) 5/16-18 M8 (1450) (25) (1000) (26)

SPIROL dispone de una amplia base de datos de resultados que utilizamos

para la recomendacin inicial. No obstante, preferimos realizar ensayos en su
aplicacin especfica para determinar los parmetros de instalacin que conduzcan
al mayor rendimiento. Ustedes recibirn un informe por escrito de los resultados.
Les recomendamos contactarnos en las etapas iniciales de diseo del producto.

NOTAS:
Todos los insertos fueron instalados dentro de agujeros taladrados en Nylon 6/6 sin material de relleno.
Los INS 10 fueron enroscados en el agujero, y los INS 15 e INS 50 fueron presionados dentro de los agujeros. El resto de los insertos
se instalaron por calor.
El rendimiento de las versiones con cabeza de cualquier inserto ser el mismo o ligeramente mejor que el de las versiones sin cabeza.
17
 INSTALACIN DE INSERTOS
POST-MOLDEO
INSTALACIN POR CALOR
La instalacin por calor es un mtodo altamente verstil para instalar insertos
dentro de materiales termoplsticos con slo temperatura y presin como
variables. Se debe tener cuidado para asegurar que el inserto caliente ablande
y no derrita el plstico. Esto evitar virutas y mantendr el inserto en su lugar
hasta que el plstico se re-solidifique. Se debera utilizar una punta piloto para
guiar al inserto durante la instalacin, usndose extensiones cuando los agujeros estn
en zonas de difcil acceso. El inserto deber ser instalado a ras con la superficie, lo que
se consigue habitualmente mediante un tope.

El utillaje de sujecin para instalacin por calor tiene como nico propsito posicionar
el agujero debajo de la punta de instalacin, por lo que suele ser muy simple. La rigidez
no es un problema. Los estreses radiales son mnimos. Esto hace que la insercin
por calor sea ideal para paredes delgadas o para componentes difciles de fijar en
posicin suficientemente rgida para instalacin de insertos por va ultrasnica.
Debido a que slo se usa poca presin de insercin y no hay vibracin, el rea de
contacto entre del conductor y el inserto no es crtica, haciendo este proceso ideal para
insertos simtricos con pequeas superficies de contacto.

Existen dos mtodos para aplicar calor al inserto: 1) con una punta caliente que transfiere Modelo HA
el calor al inserto, el cual ha sido colocado manualmente dentro del agujero y 2) con una
cmara pre-calentada, la cual calienta el inserto a la temperatura apropiada y la instalacin
se realiza con una punta sin calentar. Este ltimo mtodo es utilizado en la mquina
automtica de instalacin de insertos por calor de SPIROL Modelo HA. Debido a que
el inserto se enfra durante la instalacin, este mtodo no es apto para plsticos con
un alto contenido en fibras. Los ajustes de presin y temperatura para estas mquinas
son programados en el controlador, y se seleccionan para una
combinacin especfica inserto/plstico.

El mtodo de la punta caliente se emplea en las mquinas de instalacin de insertos SPIROL

Modelo HP neumtico y Modelo PH de puntas mltiples recubiertas. Aqu, se recomienda
iniciar con una temperatura de 10C por encima de la temperatura inicial de ablandamiento
para el plstico en cuestin. Para insertos con relleno, la diferencia inicial deber ser de 65C.
La presin depende del tamao del inserto y debe ser la menor posible dentro del rango 0,03 a
0,10 MPa. La presin deber ser apenas suficiente para empujar el inserto dentro del agujero
mientras el plstico se derrite.

El proceso para determinar la combinacin correcta de

Modelo HP temperatura/presin no es complejo, pero requiere un
poco de experimentacin. Se sugiere que un inserto
instalado sea seccionado por su plano central vertical y Modelo PH
que se retiren ambas mitades del material plstico. El
material plstico entonces deber revelar una imagen
negativa del perfil del inserto. Esto define los ajustes
correctos y asegura un ptimo rendimiento.

Tambin est disponible la prensa de insercin

manual SPIROL Modelo HM.

Modelo HM

18
 Modelo CR

INSTALACION DE INSERTOS A PRESION

ste es el mtodo de instalacin ms sencillo. Coloque el piloto del inserto en
el orificio y utilice un martillo o una prensa de husillo para introducirlo. Cuando
los agujeros estn en zonas de difcil acceso se pueden utilizar extensiones de
puntas. En aplicaciones de gran volumen, se puede utilizar un equipo automatizado
como el SPIROL Modelo PR o el Modelo CR con alimentacin, posicionamiento
e insercin automtica de insertos. Los insertos de la serie 50 son simtricos y los de la
serie 51 pueden ser fcilmente orientados.

INSTALACION DE INSERTOS DE EXPANSION

Cuando el inserto es presionado en el orificio, las ranuras permiten que el
inserto se comprima en posicin. La presin de insercin es baja y puede se
fcilmente insertado en posicin con mtodos de instalacin a presin. Una
vez en su lugar, al introducir el tornillo el inserto se expande. El tornillo debe Prensa
de banca
sobresalir del fondo de la parte inferior del inserto al menos dos filetes de rosca
manual para
para asegurar la completa expansin. instalacin
de insertos a
presin y de
INSTALACION DE INSERTOS POR ULTRASONIDO expansin.

La instalacin por ultrasonidos es un mtodo de instalacin muy efectivo, pero complejo.

La aplicacin efectiva de esta tecnologa requiere experiencia para asegurar una calidad
consistente. Las variables son la amplitud, velocidad de avance, presin y tiempo de
fundicin. Para minimizar el desgaste, se requiere una punta especial fabricada de acero
endurecido o recubierta de carburos.

El inserto es colocado en el orificio y la punta de la mquina de insercin

ultrasnica es presionada hacia abajo contra el inserto. La punta
transmite vibracin ultrasnica al inserto y la friccin de la vibracin del
inserto funde una capa pequea de plstico en la interface plstico-metal.
La presin de la punta empuja al inserto en el orificio. Al retirar la punta, el plstico
fundido alrededor del inserto solidifica. El inserto deber ser instalado al ras de la superficie. El
desplazamiento de la punta necesita ser limitado de forma mecnica o mediante interruptores.

El utillaje de fijacin del componente plstico es muy importante en la instalacin por ultrasonidos
del inserto. Este debe ser sujetado de forma rgida para obtener la vibracin deseada entre el
inserto y el plstico. 20% de la superficie del inserto debe estar en contacto con el plstico antes
de aplicar la vibracin y la presin. Un orificio cnico en combinacin con un inserto cnico facilita la
suficiente superficie de contacto. Se recomienda utilizar un interruptor de predisparo para prevenir
la insercin en fro. Es deseable tambin un rea de contacto amplia entre la punta y el inserto.

El mtodo de instalacin por ultrasonido est limitado a los Cono regla general, los parmetros
termoplsticos y es particularmente apropiado para ideales para el proceso de
polmeros amorfos los cuales tienen un amplio rango instalacin ultrasnica pueden
de temperatura de ablandamiento. Esto permite ser resumidos como sigue :
que el material plstico se suavice gradualmente,
permitiendo una amplia gama de combinaciones Baja a media amplitud
presin/amplitud. Los polmeros semi-cristalinos Baja a media presin
tienen un punto de fusin mas alto y preciso y solidifican rpidamente. Esto Interruptor de seguridad
requiere de mayor cantidad de energa, es decir, de una amplitud mayor, Bajas velocidades
adems de consideraciones particulares en el ajuste de las variables. Puntas endurecidas
Utillajes de fijacin rgida
19
 INSTALACION DE INSERTOS AUTORROSCANTES
Debido a que el inserto es puesto a girar a travs de su rosca interna, se
requiere de un dimetro de gua diferente para cada tamao de inserto.
Para aplicaciones en cavidades o muy cerca de las paredes se recomienda
una gua extendida. El inserto se rosca en la gua manualmente y la prensa
manual se baja hasta alinear al inserto con el agujero. El componente
de plstico debe ser colocado de tal forma que se prevenga la rotacin de este
durante la instalacin o dentro de una montura rgida para prevenir la rotacin y
lograr una alineacin consistente con el agujero. Despus de sentar el inserto, al
liberar la presin automticamente se revierte y eleva la gua. La profundidad de
la instalacin se controla con un tope en las prensas manuales como la SPIROL
Modelo TM autorroscante manual. El inserto siempre debe ser instalado a ras o
ligeramente debajo de la superficie.

Si se requiere de mltiples ubicaciones

de insercin, un brazo gua radial
puede ser utilizado. Es importante que
independientemente de lo que se use se
provea de rigidez para asegurar la insercin Modelo TA
axial recta del inserto en el agujero.

Modelo TM Brazo gua La mquina autorroscante automtica

radial SPIROL Modelo TA elimina la
necesidad de colocar los insertos
manualmente. Los insertos son
alimentados automticamente y
colocados en el perno gua mientras
el operador descarga el componente
ensamblado y carga el componente
por ensamblar. La secuencia de dicho
ciclo se muestra a continuacin.
Secuencia a de Instalacin de Insertos en el Modelo TA

Avanza Comienza Termina Desenrosca, Retraccin Recarga

a roscar de roscar regresa
20
 LIMITADORES DE COMPRESION
En aplicaciones donde el componente de acoplamiento es tambin de plstico SPIROL ofrece tres tipos distintos
es necesario utilizar un limitador de compresin para evitar que la fluencia o la de limitadores de compresin
relajacin de estrs inducida en el componente de plstico reduzcan la carga estndares. Esta variedad facilita la
friccional en la unin roscada. seleccin del limitador ms apropiado
en cuanto a costo y rendimiento
Similar a los insertos, los limitadores de para cada ensamble en particular
compresin son usados para asegurar la dependiendo de los requerimientos
integridad del plstico al instalar el elemento del ensamble y del mtodo de
de fijacin roscado. Al apretar el elemento instalacin.
roscado para alcanzar la friccin requerida
entre filetes, el plstico se comprime. El
limitador de compresin absorbe la fuerza
generada durante la instalacin del elemento
roscado y asla al plstico de cargas excesivas
de compresin. Sin la presencia del limitador, Series CL200 y CL350
el plstico se fracturara dando como resultado
que el ensamble se afloje y eventualmente
la unin falle. El limitador de compresin
asegura que la unin permanezca intacta Series CL400 y CL460
durante la vida del producto.

Es esencial para el limitador de compresin

estar en contacto con el inserto y la
condicin descrita en el primer prrafo de la
pgina 6 debe ser evitada. El inserto y no el
plstico debe soportar la carga. Una condicin
de extraccin inducida por el tornillo o Jack-out, en Serie CL500
ingls, no es aceptable.

Series CL600 y CL601

Series CL800 y CL801

Configuracin Fluencia del

Jack Out
correcta plstico

Insertos con cabeza SPIROL las series 16, 20, 30 y 51 un inserto con cabeza es recomendado. Tambin se
estn diseados para incrementar el rea de contacto con puede considerar el incrementar el espesor de la pared
la superficie para el limitador de compresin. Adems, la del limitador de compresin.
serie 14, 19, 41 y 45 de SPIROL generalmente tiene una
adecuada rea de contacto. En cualquier producto, en la Si la superficie del inserto es insuficiente para un contacto
etapa de diseo el rea de contacto debe ser evaluada. correcto con el limitador de compresin, la nica solucin
pasa por utilizar un plstico en el componente de
En aplicaciones donde se utilizan mltiples insertos y acople que posea buenas caractersticas anti-fluencia y
la desalineacin necesita ser minimizada, la solucin combinarlo con un limitador de compresin de grosor de
estndar es incrementar el espacio entre el dimetro pared mximo para una ptima distribucin de la fuerza.
interno del limitador de compresin y el dimetro externo En estos casos la situacin de Jack-out es problemtica y
del ensamble con el tornillo. Evidentemente esto puede se debe afrontar evitando un apriete excesivo del tornillo
conducir a que el limitador de compresin no se alinee de ensamblado.
satisfactoriamente con el inserto. En estas situaciones
21
 Soluciones Innovadoras de Fijacin. Centros Tcnicos
Menores Costos de Ensamble. Las SPIROL Mxico
Amricas Carretera a Laredo KM 16.5 Interior E
Col. Moises Saenz
Apodaca, N.L. 66613 Mxico
Tel. +52 81 8385 4390
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SPIROL EEUU Corporativo
30 Rock Avenue
Danielson, Connecticut 06239 EEUU
Tel. +1 860 774 8571
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SPIROL Oeste
Pasadores Elsticos 1950 Compton Avenue, Suite 112
Ranurados Corona, California 92881 EEUU
Tel. +1 951 273 5900
Pasadores Slidos Fax. +1 951 273 5907
SPIROL EEUU divisin lainas
Pasadores Elsticos 321 Remington Road
en Espiral Stow, Ohio 44224 EEUU
Tel. +1 330 920 3655
Fax. +1 330 920 3659
Camisas de Alineacin SPIROL Brasil
Rectificadas Rua Mafalda Barnab Soliane, 134
Comercial Vitria Martini, Distrito Industrial
Camisas de CEP 13347-610, Indaiatuba, SP, Brasil
Alineacin Tel. +55 19 3936 2701
Fax. +55 19 3936 7121
Limitadores de SPIROL Canad
Compresin 3103 St. Etienne Boulevard
Windsor, Ontario N8W 5B1 Canad
Tel. +1 519 974 3334
Fax. +1 519 974 6550
Componentes Insertos para Plsticos
Tubulares Rolados Europa SPIROL Espaa
08940 Cornell de Llobregat
Barcelona, Espaa
Tel. +34 93 193 05 32
Fax. +34 93 193 25 43
SPIROL Francia
Cit de lAutomobile ZAC Croix Blandin
Espaciadores 18 Rue Lna Bernstein
Lainas de Precisin y 51100 Reims, Francia
Piezas Finas Estampadas Tel. +33 3 26 36 31 42
Arandelas de Fax. +33 3 26 09 19 76
Precisin
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17 Princewood Road
Corby, Northants NN17 4ET Reino Unido
Tel. +44 1536 444800
Fax. +44 1536 203415
SPIROL Alemania
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Platillo Fax. +49 89 4 111 905 72
SPIROL Repblica Checa
Sokola Tmy 743/16
Ostrava-Marinsk Hory 70900
Repblica Checa
Tel/Fax. +420 417 537 979
SPIROL Polonia
ul. M. Skodowskiej-Curie 7E / 2
56-400, Olenica, Polonia
Tecnologa de Instalacin Sistemas de Tel. +48 71 399 44 55
Alimentacin Vibratorios
Asia/ SPIROL Asia
Pacfico 1st Floor, Building 22, Plot D9, District D
No. 122 HeDan Road
Wai Gao Qiao Free Trade Zone
Para conocer las especificaciones actualizadas y la gama de producto estndar consulte Shanghai, China 200131
www.SPIROL.com.mx. Tel. +86 21 5046 1451
Fax. +86 21 5046 1540
Los ingenieros de aplicaciones de SPIROL revisaran los requisitos especificos de SPIROL Corea
su aplicacin y colaboran con sus ingenieros de diseo para recomendar la solucin 160-5 Seokchon-Dong
optima. Una manera de iniciar este proceso de ingeniera es a travs del portal Songpa-gu, Seoul, 138-844, Corea
Tel. +86 21 5046-1451
Ingeniera de Optimizacin de Aplicaciones en www.SPIROL.com.mx Fax. +86 21 5046-1540

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