Concreto Celular

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO
FACULTAD DE INGENIERA
TECNOLOGA DE CONCRETO I
BLOQUE: FC-PRE7CIV06A1M
CONCRETO CELULAR
DOCENTE: CONTRERAS FAJARDO, RAUL IVAN
GRUPO N 01
ALUMNOS: CDIGO:
ARAUJO MANTARI, DENYS ALVARO 1420790
CAMPOS CAPCHA, LINCOLN ANTONI 1310953
CASTILLEJO PEA, JAIRO CID 1420864
CASTILLO ARTEAGA, SANTOS ILDER 1420865
FLORES CACHAY, AYRTON CESAR 1220263
NEYRA PADILLA, CHRISTIAN JESUS 1411151
LIMA PERU
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2017 - I
2017 01
CONTENIDO
INTRODUCCIN.................................................................................................................4
CAPTULO I ASPECTOS TERICOS................................................................................5
1.1 ANTECEDENTES.....................................................................................................5
1.2 BASES TERICAS...................................................................................................6
1.2.1 Concreto..............................................................................................................6
1.2.2 Concreto Liviano.................................................................................................6
1.3 CONCRETO CELULAR...........................................................................................7
1.3.1 Ventajas y Desventajas........................................................................................7
1.3.2 Procesos de Fabricacin......................................................................................8
1.3.3 Propiedades........................................................................................................11
1.3.3 Aplicaciones......................................................................................................14
CAPTULO II MATERIALES............................................................................................15
2.1 CEMENTO...............................................................................................................15
2.2 AGREGADOS..........................................................................................................15
2.2.1 Agregado Grueso................................................................................................15
2.2.2 Agregado Fino...................................................................................................15
2.3 AGUA DE MEZCLADO.........................................................................................16
2.4 AGENTE ESPUMANTE.........................................................................................17
2.6 ADITIVOS...............................................................................................................17
2
CAPTULO III ANLISIS DE CONCRETO CELULAR CON ESPUMA DE
POLIETILENO........................................................................................................................18
3.1 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES USADOS....................................18
2.2.1 Cemento.............................................................................................................18
2.2.2 Agregados..........................................................................................................18
2.2.3 Agua de Mezclado.............................................................................................18
2.2.4 Espuma de Polietileno.......................................................................................18
3.2 DISEO DE MEZCLA............................................................................................19
3.3 ELABORACIN DE PROBETAS..........................................................................19
3.4 DESARROLLO EXPERIMENTAL........................................................................20
3.4.1 Ensayo De Resistencia a la Compresin...........................................................20
3.4.2 Recoleccin De datos........................................................................................21
CAPTULO IV ANLISIS DE RESULTADOS................................................................21
4.1 RESULTADOS DE ENSAYOS...............................................................................21
4.1.1 Resistencia a la Compresin..............................................................................21
CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................22
5.1 CONCLUSIONES....................................................................................................22
5.2 RECOMENDACIONES..........................................................................................22
BIBLIOGRAFA.................................................................................................................22
3
INTRODUCCIN
El concreto durante los ltimos siglos ha sido uno de los materiales ms utilizados en el
mundo de la construccin, este presenta caractersticas bsicas que lo diferencian al resto de
los materiales, de esta manera logra satisfacer requerimientos especficos en la construccin.
El concreto celular surge como una nueva alternativa de construccin, innovando
caractersticas especiales que lo diferencian del concreto convencional, cumpliendo funciones
diferentes debido a que posee una nueva estructura en su composicin. Su principal
caracterstica es su baja densidad, las ventajas de tener materiales con baja densidad son muy
numerosas. Por ejemplo, disminuyen las cargas muertas, mayor rapidez de construccin, con
menores costos de transportes y acarreos. Asimismo este tipo de concreto tambin puede ser
utilizado como aislante trmico y/o acstico.
Este trabajo de investigacin contiene informacin especficamente del concreto celular,
enfocndose principalmente en la composicin, clasificacin, procesos de fabricacin, as
como sus diversas aplicaciones en la industria de la construccin, teniendo en cuenta sus
propiedades fsicas y qumicas. Tambin, este material trata de brindar conocimientos de
forma breve y concisa tcnicas de diseo, materias primas y criterios generales para la
produccin del concreto celular, as como el anlisis de ventajas y desventajas de este
producto respecto a los materiales tradicionales.
4
CAPTULO I ASPECTOS TERICOS
1.1 ANTECEDENTES
Los concretos aligerados se han usado en diferentes etapas de la historia del hombre; los
concretos celulares nacen industrialmente en Europa (Suiza, Austria, Alemania) y se van
utilizando gradualmente. En la actualidad, las ventajas tcnicas, la facilidad de instalacin, la
diversidad de aplicaciones y la posibilidad de fabricar concretos celulares en plantas de costo
accesible, hacen que este material este llenando un nicho importante en la industria de la
construccin a nivel mundial. Aun cuando el concreto ligero se ha hecho ya bastante
conocido en los ltimos aos no representa en ningn caso una nueva clase de material para
la construccin. A fines del siglo XIX se utiliz en los Estados Unidos de Norteamrica, en
Inglaterra y en muchos otros lugares, fabricndose con agregado de escoria de hulla y con
aire encapsulado. Su empleo no se limit a viviendas y habitaciones populares de bajo costo,
sino que tambin se utiliz en ciertas partes de edificios y monumentos, tales como el Museo
Britnico terminado en 1907.
Por primera vez se produjo el concreto aireado con bomba generadora de espuma en
Suecia en 1929, y su empleo durante los primeros aos se destin exclusivamente a la
fabricacin de bloques. Las mejoras de sus propiedades condujeron al desarrollo de unidades
reforzadas.
A principios de los 60, se present la necesidad de un producto liviano y aislante para
losas y techos en Austria y Alemania se empez a producir un mortero de cemento liviano,
con la intromisin de espumas, fue el inicio de los concretos celulares tambin en estos
pases.
En Amrica Latina, se est utilizado, desde hace algunos aos, el concreto celular para la
construccin de cubiertas sobre sistemas de lmina colaborante, ha resultado un xito por el
bajo peso (carga muerta), adems se est empleando concreto aireado, para prefabricacin.
5
1.2 BASES TERICAS
1.2.1 Concreto. Es una piedra artificial compuesto de conglomerante y materiales inertes,
obteniendo mayor resistencia de trabajo con el pasar del tiempo. El conglomerante es la
mezcla de cemento y agua. Los materiales inertes se agregan a la mezcla, ya que poseen
resistencias similares a la piedra artificial, estos deben ser de diferente tamao para que el
volumen de la pasta a utilizar sea mnima; generalmente en el concreto se aade algn
aditivo y/o adiciones con el propsito de mejorar ciertas propiedades que por s mismo no
lo posee.
La resistencia para concretos normales est en el rango de 180 a 500 [kg/cm2] con
densidades alrededor de 2400 [kg/cm3], mientras que para los concretos especiales
alcanzan resistencias hasta 2000 [kg/cm2] con densidad de ms de 3200 [kg/cm3].
1.2.2 Concreto Liviano. Se considera concretos livianos a aquellos que tengan un peso
especfico menor que el concreto convencional (2400 kg/cm3). Este tipo de material
permite optimizar el diseo estructural, reduciendo la carga muerta por ende la reduccin
de las secciones de: columnas, zapatas y otros elementos de carga, y en particular las
cimentaciones. En trminos generales los concretos livianos pueden ser considerados
como, el resultado de obtener un material de construccin con caractersticas similares del
concreto tradicional, que rena cualidades apreciables de liviandad, capacidad aislante y
economa
Si el concreto a de usarse como aislante trmico deber contener un volumen
considerable de espacios vacos y por lo tanto su resistencia mecnicas se descentrarn de
una forma notable, as en este tipo de concretos la densidad puede llegar a 800 kg/m3. Y se
clsica en:
6
A. Concreto de agregado ligero. Uso de agregados livianos porosos de baja densidad
en reemplazo de agregados de peso convencional, en este tipo de concreto se
pueden emplear escoria de hulla, arcilla expansiva, pizarras expandidas, piedra
pmez, entre otros.

B. Concreto sin finos. Se omite el agregado de finos, por lo que gran nmero de
vacos intersticiales estn presentes, los agregados gruesos son de peso especfico
normal.
C. Concreto aireado, celular, espumoso o gaseoso. Consiste en producir burbujas de
aire dentro del concreto, de tal modo que al fraguar se produzca una estructura
celular interna.
1.3 CONCRETO CELULAR.
El concreto celular se define como un producto ligero a base de cemento Portland,
cemento con arena slica, cemento puzolnico, pastas de slica y limo o pastas que contienen
mezcla de estos ingredientes y tienen un estructura celular, lograda mediante qumicos
formadores de gas o agentes de espuma.
Al concreto celular se le conoce tambin como concreto aireado aereated concrete, en
Europa como concreto gas y concreto espuma, que viene a ser un material de construccin
ligero, compuesto por la mezcla de cemento Portland, agua, agente espumante, aire
comprimido y, muy a menudo, fibras de polipropileno.
1.3.1 Ventajas y Desventajas.
A. Ventajas. El concreto celular se puede emplear en la fabricacin de
alivianamientos brindando el mximo aprovechamiento del material con baja
produccin de escombros, menor costo en materiales de terminacin como estuco,
adems es un material ecolgico ya que una vez cumplido su ciclo de vida puede
ser demolido, triturado y vuelto a reutilizado en la fabricacin de los mismos.
7
B. Desventajas. El encofrado necesita ms cuidado para el momento en la colocacin
La presencia de vacos en el concreto ocasiona la disminucin de la resistencia
determinando el rango de utilidad del producto, por lo que muchas veces la
resistencia no siempre es la condicin predominante para el concreto ya que en
otros casos es compensatorio. Es necesario establecer un sistema de produccin
(dosificacin, mezclado y curado) ms regularizado, ya que cualquier factor
influye en la propiedades fsicas y mecnicas del producto final.
1.3.2 Procesos de Fabricacin. El proceso de fabricacin del concreto celular se da en
dos mtodos generales que a su vez se subdividen en dos mtodos ms, que se aprecian en
el grafico N1.
Grafico 1 Procesos de fabricacin del concreto celular
Peroxido de
hidrogeno
y cloruro de cal
Metodos quimicos
Polvo de aluminio
Metodos de
producion del
concreto celular
Espuma preformada
Metodos espumozos
Inclusion de aire
Fuente: AC/523 3R-14
A. Mtodos qumicos.
a. Perxido de hidrogeno y cloruro de cal. Este mtodo, ya no es muy usado, ya que
involucra adicionar en poca palabras agua oxigenada (la cual ayuda a la formacin
de burbujas o es el generador de gas) y la adicin de cloruro de cal (el cual es

8
coadyuvante en el proceso a manera de catalizador), en este mtodo se presenta de
alguna manera una reaccin qumica con el fin de lograr hidrogeno, el cual, es el
material de relleno de la burbuja y en si el que permite dar su forma redondeada.
Anteriormente este tipo de procesos involucraban la utilizacin de blanqueadores
en polvo y jabones, por lo que difiere mucho el tipo de producto usado en el
producto final. Adicionalmente, este tipo de procesos ocasiona grandes
contracciones por secado, sin embargo, fue utilizado en rellenos y en otras
aplicaciones donde la resistencia y la contraccin por secado no tuvieran
relevancia. Con este mtodo se obtienen resistencias del orden de 7 a 20 kg/cm2
con densidades que varan entre 800 y 1000 kg/m3. La desventaja de este proceso
es ser costoso debido a la cantidad por metro cbico de cemento que utiliza, 380
kg por metro cbico (Concretos Celulares Ltda., 2005)

b. Polvo de Aluminio. Se utiliza el polvo de aluminio, en una proporcin del orden
del 0.2% del peso del cemento (Neville, 1992). El proceso de fabricacin del
concreto a base de polvo de aluminio, es lograr una reaccin qumica que genere
un gas, este gas es hidrgeno y se logra a partir del hidrxido de calcio en
presencia de agua y polvo de aluminio

Las densidades ptimas para el concreto de polvo de aluminio son en rangos de
400 kg/m3 hasta 800 kg/m3 con resistencias de 30 hasta 160 kg/cm2, sino se
utilizara la cmara de autoclave y en su lugar se utilizar el secado al aire libre,
estas resistencias no se podran lograr con las densidades deseadas, por ejemplo,
para alcanzar una resistencia de 160 kg/cm2 se requerira una densidad de 1500
kg/m3 y por ende, causara un incremento en la cantidad de cemento utilizado, del
orden de 7.8 sacos por metro cbico, lo cual resultara antieconmico. Adems,
debido a las contracciones por secado ms fuertes, provocaran micro grietas que
se prolongaran provocando que la resistencia del concreto disminuya y al cabo de
9
cierto tiempo la resistencia a la que fue dosificado se reduzca hasta un 40%
(Neville, 1992).
B. Mtodos espumosos. Se tiene dos mtodos de producir aire en la mezcla de
concreto, mediante el uso de un aditivo que incorpore el aire y otro es con la
adiccin de espuma preformada.
a. Espuma producida por la inclusin de aire. El mtodo consiste en la adicin de
un agente espumante o aditivo de alto poder de concentracin a la mezcla de
concreto o mortero celular, durante el mezclado a alta velocidad. Se aaden a la
mezcla las dosis especificadas por el fabricante. Al contacto con el agua y con el
movimiento del mezclado se genera espuma que atrapa el aire y lo incluye en
forma de burbujas en la mezcla. (Elizondo, 2006) Un procedimiento que se puede
llevar a cabo para la fabricacin de este tipo de concreto celular es el siguiente:
Primero, se incorpora a la mezcladora los materiales y se deja homogeneizar
por un tiempo de 4 minutos, adicionando primero el total del agua, luego, la mitad
del cemento, la mitad de la arena y se repite hasta completar la cantidad total de
materiales.
Segundo, se aade el aditivo y se deja homogeneizar.

b. Espuma preformada. Consiste en producir una espuma estable que no se
disuelva luego de incorporarla a la masa cementante (Elizondo, 2006). La espuma
mantiene su consistencia hasta el momento de llevar a cabo la mezcla de
agregados y cemento, en caso de no utilizarse se convierte en lquido al paso de
los minutos.
El proceso de fabricacin de concreto celular con espuma preformada es ms fcil
de controlar en comparacin con los mtodos qumicos y de espumado en la
mezcla y por lo general resulta ms econmico.
10
Es posible disear la mezcla sin preocuparse por la cantidad de agua, cambios de
temperatura u otros factores que puedan afectar la reaccin del aditivo con la
mezcla.
El procedimiento requiere de un generador de espuma, aditivo y algunos cuidados
en la elaboracin y curado del concreto, adems ofrece la ventaja poder realizar
colados in situ gracias a que la bomba generadora de espuma puede ser porttil
1.3.3 Propiedades.
A. Propiedades mecnicas.
a. Compresin. La gua del ACI523 3R-14 menciona que los factores tales como la
densidad, contenido de cemento, relacin a/c, propiedades y contenido de los
agregados y las condiciones de curado afectan a la resistencia a la compresin de
Concreto Celular. La densidad es un criterio clave para controlar la resistencia a la
compresin y el mdulo de elasticidad de Concreto Celular, debido a que la fuerza
est relacionada con la densidad en estado y fresco (y, por lo tanto, tambin estado
seco). La densidad en estado fresco puede ser determinada durante la colocacin
del Concreto Celular, para estimar la resistencia a la compresin eventual que se
podra obtener, utilizando los resultados presentados en la Tabla N 1.
Tabla 1 Composicin y propiedades del Concreto Celular
RESISTENCIA A LA
ARENA: AGUA: FACTOR
DENSIDAD COMPRESION
CEMENTO CEMENTO CEMENTO
ESTIMADA
(kg/m3
lb/ft3 (kg/m3) lb/yd3 ) PSI Mpa
50 800 0.79 0.60 564 335 250 2
50 800 0.55 0.50 658 390 300 2
50 800 0.29 0.50 752 446 400 3
60 960 1.27 0.60 564 335 350 2
60 960 0.96 0.50 658 390 400 3
60 960 0.65 0.50 752 446 500 4
70 1120 1.75 0.60 564 335 450 3
70 1120 1.37 0.50 658 390 500 4
70 1120 1.06 0.45 752 446 600 4
11
80 1280 2.22 0.60 564 335 600 4

80 1280 1.78 0.50 658 390 650 5
80 1280 1.42 0.45 752 446 750 5
90 1440 2.85 0.45 564 335 1100 8
90 1440 2.19 0.50 658 390 1100 8
90 1440 1.78 0.45 752 446 1300 9
100 1600 3.18 0.60 564 335 1250 9
100 1600 2.65 0.45 658 390 1700 12
100 1600 2.14 0.45 752 446 1800 12
110 1760 3.66 0.60 564 335 2000 14
110 1760 3.06 0.45 658 390 2600 18
110 1760 2.44 0.50 752 446 2500 17
120 1920 3.32 0.60 658 390 3320 23
120 1920 2.80 0.50 752 446 3520 24
b. El mdulo de elasticidad (E). Es una medida de la deformacin que sufrira el
material bajo condiciones de carga de corta duracin en el rango elstico. El
mdulo de elasticidad del Concreto Celular est en relacin con su densidad y
resistencia a la compresin; es bajo con relacin al concreto convencional (Ver
Tabla N 2)
Tabla 2 Resistencia a la compresin y mdulo de Elasticidad del Concreto Celular
Densidad, lb/ft3 Resistencia a la compresin 28 Mdulo de Elasticidad,

(kg/m3) das, psi (Mpa) ksi (Gpa)
50(800) 250 a 400 (1.7 a 2.8) 149 (1.03)

65(1040) 400 a 550 (2.8 a 3.8) 297 (2.05)
80(1280) 600 a 750 (4.1 a 5.1) 491 (3.38)
95(1520) 800 a 1100 (5.5 a 7.6) 772 (5.31)
110(1760) 1300 a 1600 (9.0 a 11.0) 1191 (8.21)
B. Propiedades fsicas.
a. Trabajabilidad: El Concreto Celular tiene excelente trabajabilidad y es
autonivelante. Como tal, se considera autocompactante y por lo tanto no requiere
vibracin durante la colocacin. El alto contenido de aire elimina cualquier
12
tendencia al sangrado. Puede ser bombeado a distancias considerables tanto
vertical como horizontalmente.

b. Aislamiento acstico: El Concreto Celular exhibe una excelente absorcin
acstica, debido a su estructura celular, debido a su densidad reducida, el Concreto
Celular tambin mejora la atenuacin del sonido. Los bloques de Concreto Celular
son muy usados por que ofrecen gran aislacin acstica.

c. Resistencia al Fuego: Pueden mantenerse a fuego directo las losas durante una
hora, y los muros durante cuatro horas, sin perder su condicin estructural. En las
mismas pruebas, este concreto soport ser expuesto a temperaturas arriba de 700
C y su punto de difusin es a 1000-2000 C, dependiendo de los materiales
bsicos.
d. Aislante trmico: La aislacin trmica que proporciona el Concreto Celular se
debe principalmente a que el aditivo espumante crea un gran nmero de alveolos
que contienen millones de micro clulas de aire, no comunicados entre s,
logrndose una vez producido el frage una material termoaislante diez veces
mayor que el concreto ordinario con mayor confort trmico y teniendo un ahorro
energtico en la calefaccin y aire acondicionado.
Tabla 3Conductividad trmica del Concreto Celular secado al horno
Densidad seca al Horno Conductividad trmica k

lb/ft3 (kg/m3) Btu/h.ft2.(F in) W/(m.K)
50 (800) 1.30 0.20
65 (1080) 2.10 0.30
80 (1280) 2.80 0.40
95 (1520) 4.00 0.57
110 (1760) 5.40 0.77
e. Absorcin de agua: La absorcin de agua del Concreto Celular depende de su
densidad y los materiales de la mezcla, generalmente suele ser baja debido a que
las clulas o alveolos que contiene no estn conectados. La adicin de ceniza
13
volante o humo de slice puede reducir la porosidad capilar, por lo tanto la
disminucin de la absorcin de agua.
1.3.3 Aplicaciones.
A. En el mundo. Edificaciones medianas: Viviendas unifamiliares, residenciales.

Edificaciones grandes: Edificios, Centros Comerciales.
Muros de fachada, muros de divisorios, muros cargadores.
Estructuras aislantes (Calor y frio).
Ncleos de escaleras, lozas, aparcamientos y garajes.
Proyectos/Edificaciones construidas con este material en el mundo.
1. Ecoval viviendas unifamiliares en Valdemoro (Espaa).

2. Saqqara Residencies. Edificio con certificacin LEED (plata), (Mxico).
3. Vivienda unifamiliar con Geotermia en Moralzarzal (Madrid).
B. En el Per. El concreto celular en el Per es principalmente preferido para:
La construccin de coberturas livianas, aislamientos, rellenos y elementos de
amortiguacin de impactos.
La fabricacin de paneles de concreto liviano de una sola capa, empleando
construccin en ngulo.
La fabricacin de estructuras comerciales livianas, fbricas y para viviendas
residenciales.
Obras realizadas en el Per con concreto celular:
1. Cobertura de techo en aeropuerto Jorge Chvez (Callao)

2. Revestimiento de tubera de planta criognica en la Planta de Licuefaccin de
Gas natural Pampa Melchorita - Per LNG, (Caete).[ CITATION htt \l 10250 ]
CAPTULO II MATERIALES
2.1 CEMENTO
Es una mezcla muy fina de materiales calcreos, arcillosos y otras adiciones que contienen
slice, almina u xidos de hierro que son quemados a alta temperatura. El cemento presenta
propiedades adhesivas y cohesivas que le dan la capacidad de aglutinar fragmentos de
materiales ptreos para formar un cuerpo monoltico. Al contacto con el agua, ya sea slo o
mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y
14
endurecer. El fraguado del cemento, en contacto con el agua, es en virtud de reacciones
qumicas durante la hidratacin y que una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad.
2.2 AGREGADOS
Los agregados para concretos pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que
poseen una resistencia propia suficiente (resistencia del grano), que no perturba ni afecta el
proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantiza una adherencia con la
pasta de cemento endurecida. (Concreto, 2005). Las exigencias qumicas, que se deben hacer
a los agregados, para evitar su reaccin en la masa de concreto, es evitar sustancias agresivas
y componentes geolgicos o mineralgicos.
2.2.1 Agregado Grueso. Se compone de partculas con un dimetro superior a 4.75 mm.
Para la buena ejecucin de las pruebas y la obtencin de resultados confiables el agregado
debe estar libre de finos, de lo contrario debe lavarse hasta obtener un agregado libre de
finos.
2.2.2 Agregado Fino. Las partculas que conforman el agregado fino tienen tamaos entre
0.075 y 4.75 mm, lo que significa que son partculas que pasan por el tamiz 3/8 y quedan
retenidos en el tamiz # 200, normalmente es un agregado que funciona como llenante de
vacos de manera que las mezclas adquiera una caracterstica ms compacta.
2.3 AGUA DE MEZCLADO
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite
que el cemento desarrolle su capacidad plstica. Para cada cuanta de cemento existe una
cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el
resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de
lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas
frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el
15
concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que cuando se
requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando
aditivos plastificantes.
El agua en la mezcla del concreto tiene tres funciones:
Reaccionar con los componentes del cemento.

Actuar como lubricante para contribuir la trabajabilidad de la mezcla.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacios para desarrollarse.
Normalmente el agua que interviene en la mezcla del concreto, presenta impurezas que
pudieran ocasionar reacciones qumicas adversas alterando el comportamiento normal del
concreto.
Por lo tanto es necesario conocer los rangos permisibles de impurezas presentes en el agua
de mezcla presentadas a continuacin:
Descripcin Lmites Permisibles

Slidos en suspensin 1 500 p.p.m. mximo
Materia orgnica 10 p.p.m mximo
Sales solubles 1 500 p.p.m. mximo
Sulfatos (In SO4) 300 p.p.m. mximo
Cloruros (In Cl) 300 p.p.m. mximo
pH Mayor a 7
2.4 AGENTE ESPUMANTE
Un agente espumante es un agente tenso activo que transforma la tensin superficial al
aumentar la cantidad de burbujas que se forman en la superficie de un lquido y que se
adhieren entre s, para formar espuma.Existe una gran cantidad de productos en el mercado
utilizados para este propsito.
La saponina es un tensoactivo natural que tiene excelentes propiedades detergentes.

Surfactantes no inicos como amidas de cidos grasos, mono y dietanolamidas de
cidos grasos de coco, lurico, oleico y esterico.
16
El lauril sulfato de sodio es uno de los agentes espumantes ms baratos y se utiliza en
la fabricacin de shampos, pasta de dientes, detergentes, jabones, cremas para afeitar,
humectantes y pesticidas.
Los alcoholes y protenas sintticas (no de origen animal) son un agente espumante de
alta densidad a base de espuma preformada utilizado en la fabricacin de concreto
celular.
Tenso activos no inicos del tipo polioxietileno y/ polioxipropileno.
2.5 Espuma de poliestireno expandido. Es una espuma utilizada generalmente como un
aislante trmico econmico, por responder a las necesidades ms bsicas existentes en el
mercado.
Forma de presentacin: En planchas de diferentes medidas y espesores segn las
necesidades de cada cliente o aplicacin. Densidades estndar: De 10kgr/m hasta 30kgr/m.
Colores: Color estndar el blanco.
2.6 ADITIVOS.
Segn el Comit ACI-212, un aditivo se puede definir como un material distinto del agua,
agregado y cemento hidrulico, que se usa como ingrediente en concretos o morteros y se
aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. (Snchez De Guzmn, 2001)
CAPTULO III ANLISIS DE CONCRETO CELULAR CON ESPUMA
DE POLIETILENO
3.1 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES USADOS
2.2.1 Cemento. El cemento utilizado para realizar este ensayo es de TIPO 1, con un peso
especfico de 3.01 (gm/cm3). Se tiene que tener en cuenta que este debe estar almacenado
en un lugar protegido, fresco y seco.
17
2.2.2 Agregados. Los agregados utilizados en el diseo de mezcla, anteriormente fueron
analizados en laboratorio y de ello se obtiene que los Agregados Finos y Gruesos poseen
un peso especfico de 2,60 (gr/m3) y 2.42 (gr/cm3) respectivamente.
2.2.3 Agua de Mezclado. El agua empleada en el diseo de mezcla es potable, abastecida
por un sistema de tuberas en el mismo laboratorio, se debe tener mucho en cuenta que
durante el proceso de medicin de su masa, no se debe agregar ningn elemento al agua de
mezclado, excepto en el caso de que se use aditivos, se empleara cierta proporcin de agua
de mezclado para poder adicionarlo, anticipadamente se tiene que realizar un correcto
diseo.
2.2.4 Espuma de Polietileno. La perla de poliestireno expandida se utiliz como
agregado para alivianar el concreto, reduciendo ciertas proporciones de los dems
agregados. La espuma de poliestireno el con cemento y agregados producen una masa
ligera y voluminosa, proporcionando una perfecta homogeneizacin sin segregacin ni
flotaciones teniendo en cuenta una correcta dosificacin y manejabilidad de los materiales
y equipos en laboratorio. Se emple un 30% del volumen de los agregados de este
material para el diseo de mezcla, posee en peso especfico de 16 (kg/m3).
3.2 DISEO DE MEZCLA
Diseo de concreto aligerado

Diseo peso seco Vol. (m3) P.e C.H. (%) Abs. Peso en Peso en
(Kg) (kg/m3) (%) obra (kg) lab. (kg)
Cemento 390 0,124 3150 390 7,8
Agua 219,57 0,218 1000 219,57 4,39
A. Grueso 430,08 0,168 2560 0,48 0,94 432,06 8,64
A. Fino 715 0,275 2600 2,18 1,63 730,59 14,61
Aire 0 0,015
P.P. 3.2 0,2 16 3.2 0.064
1
Suma 1812,22
18
Peso(Kg)
A. libre 1,95 Relac. a/c 0,56
A. efectiva 217,5
A. diseo 219,57
Cemento 390
3.3 ELABORACIN DE PROBETAS
En los envases adecuados (baldes) tomamos el peso mencionado de cada uno de los
agregados.
Se prepara con anticipacin el rea de trabajo.
Se humedece el trompo internamente y se trata de eliminar lo ms que se puede el
exceso de residuos extraos y agua, tan solo dejando que caiga por efecto de
gravedad, no utilizar otros elementos.

Se enciende el trompo e inserta los agregados (grueso y fino), se mezcla por un
momento, hasta que este homognea la composicin de ambos elementos.

Se introduce el cemento, se mezcla por un determinado tiempo, luego se adiciona el
agua gradualmente.
Se espera a que el trompo mezcle los materiales por unos 2 minutos
aproximadamente.
Por ltimo se incorpora las perlas de Poliestireno y mezclamos de 3 a 5 minutos.
Esperamos hasta que la mezcla est homognea y vertimos en una carretilla o bugy.
Usando la esponja lubricamos el interior de las probetas cilndricas con el aceite o
petrleo para evitar que el concreto se pegue a la superficie del cilindro.

Colocamos los 3 moldes en el rea de trabajo limpia. Vertimos la mezcla haciendo 3
capas en cada molde, primero rellenando la primera capa en cada molde, siguiendo
por la segunda capa en cada molde y luego la tercera. Cada capa se apisona con la
varilla metlica 25 veces cubriendo toda el rea para lograr una homogeneidad y
proporcionando pequeos golpes alrededor del molde con la comba para evitar los
espacios vacos.
19
Luego de apisonar las 3 capas alisamos la superficie superior con un badilejo, para
evitar una superficie imperfecta y posteriormente la prensa acte de forma uniforme
sobre ella.
Se dejan secar para despus ingresarlas a la posa de curado y se proceda a la ruptura
de ellas.
Luego de transcurrir 7 das se retiraron las muestras de la posa de curado y se
procedi a hacer la prueba a compresin en la prensa hidrulica, primero pesamos la
muestra cilndrica de concreto para colocar cada bloque individualmente en la prensa
y digitamos el dimetro, altura y peso de la muestra medidas con anticipacin.
3.4 DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.4.1 Ensayo De Resistencia a la Compresin. El ensayo de la resistencia a la
compresin nos permite conocer la caracterstica mecnica principal del concreto, la forma
de expresarla es, en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna
frecuencia lb/pulg2 (psi). La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a
0.07kg/cm2. Aunque hoy en da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el
sistema internacional de unidades.
3.4.2 Recoleccin De datos.
Llenado de 19/06/2017
probetas
Dimetro Altura
(cm) (cm)
Ensayo 7 das 26/06/2017 15,3 30,6
15,4 30,5
15,35 30,55
CAPTULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 RESULTADOS DE ENSAYOS
4.1.1 Resistencia a la Compresin. XProbeta 1

Dimetro (cm) Altura Carga f'c (kg/cm2) Tipo de falla
20
(cm) (kg)
15.3 30.6
15.4 30.5 11134.84 60.17 a
XProbeta 2
Altura
Dimetro (cm) (cm) Carga (kg) f'c (kg/cm2) Tipo de falla
15.3 30.6
15.4 30.5 11144.56 60.22 -
CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
El concreto celular en relacin a su masa, densidad, resistencia a compresin y baja
conductividad trmica, es una de las mejores alternativas de innovacin en la
construccin y puede ser aplicado en donde sea necesario brindando mayor
seguridad y mejores costes dadas sus caractersticas.

El concreto celular con perlas de poliestireno puede emplearse como unidad de
albailera sin ninguna dificultad, es ms si la relacionamos con temas de
temperaturas, puede ser empleado tanto el climas calurosos para evitar el ingreso
de calor a recintos, habitaciones y en general viviendas, como en climas glidos,
donde sucede lo anteriormente dicho pero a la inversa donde evita que el calor del
interior de una habitacin y/o edificacin en general escape.

La relacin que existe entre la densidad y la resistencia del concreto son
directamente proporcionales, es decir a una menor densidad, menor es la
resistencia del concreto.
21
El concreto celular con perlas de poliestireno, sirve como una alternativa de
mitigacin ambiental debido a que permite darle un uso a un material plstico, que
en otras circunstancias contaminara el medio ambiente, haciendo que estos formen
parte de estructuras slidas, que a su vez sirven de unidades de construccin,
dispuestas para diversas reas, ya sean sociales, industriales y entre otros.

Los resultados muestran que existe una relacin muy ligada respecto a los
concretos celulares definidos en esta investigacin, sobre el peso unitario
(densidad)
5.2 RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
Castillo, F. A. (2017). Tecnologa del concreto. Lima: San Marcos.
UNICON. (26 de JUNIO de 2017). Obtenido de
http://www.unicon.com.pe/repositorioaps/0/0/jer/comlivia/files/FichaTecnicaConcreto
LivianoUNICON.pdf
22

Concreto Celular

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Concreto Celular

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Concreto Celular

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

DOCENTE: CONTRERAS FAJARDO, RAUL IVAN

ARAUJO MANTARI, DENYS ALVARO 1420790

CAMPOS CAPCHA, LINCOLN ANTONI 1310953

CASTILLEJO PEA, JAIRO CID 1420864

CASTILLO ARTEAGA, SANTOS ILDER 1420865

FLORES CACHAY, AYRTON CESAR 1220263

NEYRA PADILLA, CHRISTIAN JESUS 1411151

CAPTULO I ASPECTOS TERICOS................................................................................5

1.2 BASES TERICAS...................................................................................................6

1.2.2 Concreto Liviano.................................................................................................6

1.3 CONCRETO CELULAR...........................................................................................7

1.3.1 Ventajas y Desventajas........................................................................................7

1.3.2 Procesos de Fabricacin......................................................................................8

2.2.1 Agregado Grueso................................................................................................15

2.2.2 Agregado Fino...................................................................................................15

2.3 AGUA DE MEZCLADO.........................................................................................16

2.4 AGENTE ESPUMANTE.........................................................................................17

CAPTULO III ANLISIS DE CONCRETO CELULAR CON ESPUMA DE

3.1 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES USADOS....................................18

2.2.3 Agua de Mezclado.............................................................................................18

2.2.4 Espuma de Polietileno.......................................................................................18

3.2 DISEO DE MEZCLA............................................................................................19

3.3 ELABORACIN DE PROBETAS..........................................................................19

3.4 DESARROLLO EXPERIMENTAL........................................................................20

3.4.1 Ensayo De Resistencia a la Compresin...........................................................20

3.4.2 Recoleccin De datos........................................................................................21

CAPTULO IV ANLISIS DE RESULTADOS................................................................21

4.1 RESULTADOS DE ENSAYOS...............................................................................21

4.1.1 Resistencia a la Compresin..............................................................................21

CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................22

mundo de la construccin, este presenta caractersticas bsicas que lo diferencian al resto de

los materiales, de esta manera logra satisfacer requerimientos especficos en la construccin.

El concreto celular surge como una nueva alternativa de construccin, innovando

caractersticas especiales que lo diferencian del concreto convencional, cumpliendo funciones

diferentes debido a que posee una nueva estructura en su composicin. Su principal

utilizado como aislante trmico y/o acstico.

Este trabajo de investigacin contiene informacin especficamente del concreto celular,

enfocndose principalmente en la composicin, clasificacin, procesos de fabricacin, as

como sus diversas aplicaciones en la industria de la construccin, teniendo en cuenta sus

propiedades fsicas y qumicas. Tambin, este material trata de brindar conocimientos de

produccin del concreto celular, as como el anlisis de ventajas y desventajas de este

producto respecto a los materiales tradicionales.

CAPTULO I ASPECTOS TERICOS

concretos celulares nacen industrialmente en Europa (Suiza, Austria, Alemania) y se van

utilizando gradualmente. En la actualidad, las ventajas tcnicas, la facilidad de instalacin, la

diversidad de aplicaciones y la posibilidad de fabricar concretos celulares en plantas de costo

construccin a nivel mundial. Aun cuando el concreto ligero se ha hecho ya bastante

aire encapsulado. Su empleo no se limit a viviendas y habitaciones populares de bajo costo,

Britnico terminado en 1907.

Suecia en 1929, y su empleo durante los primeros aos se destin exclusivamente a la

fabricacin de bloques. Las mejoras de sus propiedades condujeron al desarrollo de unidades

A principios de los 60, se present la necesidad de un producto liviano y aislante para

losas y techos en Austria y Alemania se empez a producir un mortero de cemento liviano,

construccin de cubiertas sobre sistemas de lmina colaborante, ha resultado un xito por el

1.2 BASES TERICAS

1.2.1 Concreto. Es una piedra artificial compuesto de conglomerante y materiales inertes,

obteniendo mayor resistencia de trabajo con el pasar del tiempo. El conglomerante es la

volumen de la pasta a utilizar sea mnima; generalmente en el concreto se aade algn