UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIN

LA GESTIN DE ALMACENAMIENTO DE LA EMPRESA AJEPER DEL

ORIENTE S.A.C. CIUDAD DE TARAPOTO AO 2017

Estudio de caso, investigacin presentada en la asignatura de Administracin

Logstica I

Docente:
Lic.Adm. Lady Diana Arvalo Alva

Por
Luis Enrique Jaluan de Flores
Mario Mozombite Chinchay
Eloy Alfonso Pinedo Alvarado
Miguel Pinedo Saavedra.

Morales, 2017
 ndice

ndice ..................................................................................................................................... 2
DEDICATORIA ................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTO........................................................................................................... 5
RESUMEN ............................................................................................................................ 6
INTRODUCCIN ................................................................................................................ 7
CAPTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 8
1.1. Realidad problemtica ............................................................................................. 8
1.2. Definicin de la Problemtica ............................................................................... 10
1.3. Formulacin de la Problemtica ............................................................................ 11
1.4. Limitaciones .......................................................................................................... 11
CAPTULO II. MARCO METODOLGICO ................................................................. 12
2.1. Objetivos ................................................................................................................ 12
2.1.1. Objetivo General ............................................................................................ 12
2.1.2. Objetivos Especficos ..................................................................................... 12
2.2. Justificacin ........................................................................................................... 13
2.2.1. J. Terica ........................................................................................................ 13
2.2.2. J. Prctica ....................................................................................................... 13
2.2.3. J. Metodolgica .............................................................................................. 13
2.2.4. J. Acadmica .................................................................................................. 13
2.3. Variables y Operacionalizacin ............................................................................. 14
2.4. Hiptesis ................................................................................................................ 15
2.5. Tipo de Investigacin ............................................................................................ 16
2.6. Nivel de Investigacin ........................................................................................... 16
2.7. Diseo de Investigacin......................................................................................... 16
2.8. Poblacin y Muestra .............................................................................................. 16
2.9. Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos ................................................ 17
2.10. Mtodos de anlisis de datos.............................................................................. 17
CAPTULO III. MARCO TERICO .............................................................................. 18
3.1. Antecedentes .......................................................................................................... 18
3.2. Base Terica .......................................................................................................... 21
3.3. Definicin de Trminos ......................................................................................... 28
CAPTULO IV. RESULTADOS ..................................................................................... 30
4.1. Resultados .............................................................................................................. 30

2
CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... 39
5.1. CONCLUSIONES ................................................................................................. 39
5.2. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 40
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 41
ANEXOS............................................................................................................................. 43
Anexo N 01 Modelo de encuesta ....................................................................................... 44
Anexo N 02 Matriz de consistencia. .................................................................................. 46

3
 DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo a nuestro creador, el

ser supremo que nos brinda la inteligencia y la
oportunidad de poder adquirir conocimientos y
de esta manera poder realizar nuestros trabajos.

A nuestra profesora: Lic. Lady Diana Arvalo Alva por

darnos la oportunidad de investigar ms a fondo sobre la
Administracin Logstica y por sus enseanzas que nos
ayuda a formarnos cada da como futuros profesionales y
adquirir nuevos conocimientos que nos servirn para toda
la vida.

Tambin les dedicamos a nuestros padres por

el gran apoyo econmico y moral que siempre
estn dispuestos a darnos, asimismo a todas
aquellas personas que tengan el inters por
conocer ms acerca de la Logstica y la manera
cmo influye en la sociedad.

4
 AGRADECIMIENTO

A Dios por darnos la vida y la oportunidad de

estar aqu con esta gran familia universitaria, de
poder analizar y compartir estos temas de mucha
importancia para nuestra formacin personal,
profesional y laboral.

Un agradecimiento muy especial a la Lic. Leydi Diana

Arvalo Alva por trasmitirnos conocimientos, enseanzas
y delegarnos este trabajo que ser de mucha ayuda en
nuestra formacin de futuros profesionales.

5
RESUMEN

6
INTRODUCCIN

7
CAPTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Realidad problemtica

En la actualidad la globalizacin ha originado diversos cambios que afectaron a los

diferentes sectores empresariales, dando cabida a una reorganizacin y rediseo constante de
la gestin que se emplean en la actividad productiva de las organizaciones emergentes,
creando un entorno competitivo en la cual los entes econmicos deben responder utilizando
un sistema que controle los costes totales que conlleve la realizacin de los procesos, por tal
motivo se acogi debidamente el rea de logstica en las empresas cuyo rgano ha influido
significativamente en la eficiencia y rendimiento de una empresa con la existencia de la
cadena de suministro. Con todo lo mencionado hasta el momento, nos enfocaremos en un
elemento crucial que es la gestin de almacenamiento parte importante que regula el flujo de
mercaderas.

Viela, J. C. (2016) los almacenes actualmente no pueden seguir vindose solo como
lugares donde se resguardan productos, es necesario darle un enfoque ms dinmico, emplear
nuevos diseos en los ambientes de estos, remodelar los que estn en uso, tiene una vital
importancia para poder responder a las crecientes necesidades de la empresa. De igual
manera Menene, L. M. (2012) afirma que para planificar el espacio destinado a almacn es
necesario conocer las necesidades: Mercancas a almacenar; Cantidad de unidades que se
reciben; Frecuencia de entrada de suministros; Medios de transporte externo; Equipo de
transporte interno; Cantidad de unidades a almacenar de cada producto (mximo, mnimo);
Superficie de almacenamiento.

Un profesional en gestin de almacenes con conocimientos sobre el diseo estructural-

fsico, observa de inmediato si el almacn por el que transita atiende a las necesidades
mencionadas anteriormente, o presenta problemas por alguna de las causas recin apuntadas,
caso comn que suele presentarse en ms almacenes de los que uno se imagina.
Tomando como referencias investigaciones de contexto internacional observamos un caso
como La Pampeana S.A., la que se dedica principalmente a la fabricacin de alpargatas de
yute, y fue el resultado de una bsqueda de oportunidades de inversin en el sector del
calzado y textil. La Gestin de almacenamiento que emplea en sus instalaciones de
almacenaje decidi no utilizar polticas tan rgidas en la gestin de stock y pasar a entregar
pedidos cerrados por cantidad y talle. Se decidi incursionar en mayores gastos de stocks, que

8
aseguran un mejor servicio y existencia, lo que a la larga termina resultando ms barato.
(Instituto de Estudios Superiores de la Empresa, 2012)

El almacn es un vehculo impulsador para aumentar utilidades de la empresa, la

ubicacin, la seleccin del personal a su cargo, los requerimientos de los clientes que
actualmente demandan mayor servicio por parte del proveedor; inducen a llevar un correcto
manejo del almacn, contando con un plan estratgico para mantener o aumentar nuestras
ventajas competitivas.

Chuquino, J. (2015) Per, en su artculo publicado en Meetlogistics.com, seala que:

el almacn dej de ser un espacio fsico donde almacenar productos, para convertirse en
una unidad de servicio y de soporte para la estructura orgnica y funcional de una empresa;
ya sea comercial o industrial, cuyos objetivos a manera de resumen son resguardar, custodiar,
controlar y abastecer materiales y productos, generando con ello, valor a la cadena de
suministro.
En un contexto nacional se aprecia un ejemplo clave que seala la constante mejora y
utilizacin de nuevos sistemas de la gestin de almacn en el mbito nacional es Topy Top
que comercializa en el Per alrededor de 500,000 prendas mensuales. Todo esto a travs de
su red de tiendas a escala nacional. Todas las tiendas cuentan con las mismas caractersticas:
bien ubicadas, espaciosas en distribucin de secciones tanto de servicio y almacn. (Espinosa,
F. E., 2010).

La regin de San Martn tambin ha ido adquiriendo un importante desarrollo en los

ltimos aos, la competencia empresarial ha originado presin en las empresas para que estas
empleen una mejor gestin para volverse ms eficaces en la ejecucin de sus procesos.
Tambin se est dando cabida a la gestin de almacenamiento, las organizaciones que estn
surgiendo en la regin cada vez ms se preocupan por habilitar sus instalaciones para que
cuenten con las dimensiones, y ubicacin estratgica.
Cabe mencionar un claro ejemplo que es el grupo AJE, rrepresenta uno de los casos
peruanos ms exitosos de las ltimas dcadas sobre todo porque supo llegar a las grandes
masas y reconfigurar el mercado de gaseosas peruano. El xito en alcanzado en otros pases
es similar. Y en nuestra localidad se presenta una de sus plantas AJEPER DEL ORIENTE
S.A.C. ubicada en la ciudad de Tarapoto, que actualmente ha contado con un desarrollo de su
infraestructura y un notable avance tecnolgico.

9
1.2. Definicin de la Problemtica

A pesar de su innovacin en infraestructura, la empresa no es ajeno a deficiencias, donde

existen ciertos patrones que no son del todo adecuados para el desarrollo de una eficiente
gestin de almacenamiento, afectndose el manejo de productos en la planta.
En la visita hecha a la planta AJEPER DEL ORIENTE S.A.C. ubicada en el Jr. Jimnez
Pimental #1058 Tarapoto, se pudo encontrar algunos problemas relevantes en el almacn de
planta cmo: un reducido espacio de acceso (dificulta el trnsito), diferentes horarios de
recepcin de insumos, secciones cerradas y separadas, manejo de los productos.

En el almacn de planta se ha observado que la distribucin de las secciones de almacn

(seccin de insumos, seccin productos terminados, productos para embarque) tiene cierto
grado de eficiencia, pero la capacidad de espacio es reducida, influyendo en el nivel de
produccin que pueda realizar la empresa. La gestin de almacenamiento se soporta en 5 de
procesos bsicos (Chuquino, J., 2015) que son: Recepcin, Almacenamiento, Control de
Inventario, Preparacin de Pedidos (Picking/Surtido), Despacho (Embarque). Por tal motivo
al analizar la gestin de almacn acorde a las caractersticas y necesidades presentes en la
planta de AJE, evaluaremos el grado de influencia que tiene en las actividades de acopio de la
produccin, la rotacin correcta de los stocks, el control de los productos elaborados con
respecto al estado en que se preservan estos, la mejora en las operaciones de recepcin,
preparacin y expedicin de productos, todo lo referente a la eficiencia de su gestin de
almacenamiento.es importante sealar que de manera especfica apreciamos problemticas a
partir del control de inventarios, donde el CARDEX que se realiza muchas veces no son
llenados cada uno de los aspectos del formato, en ocasiones cuando se efecta la auditoria del
almacn se encuentra una inconsistencia con la informacin proporcionada por el jefe
inmediato, en su mayora exceso aun cuando se realizan inventarios diarios, en cuanto a la
recepcin como un proceso del almacenamiento se observa que los conductores para el
ingreso a las instalaciones con los insumos provenientes de la ciudad de Lima reiteradas
veces indican que las guas de remisin se ha perdido en el trascurso de traslado, lo que
ocasiona desinformacin, adems se ha apreciado que existe mucho sobrecarga de insumos
por lo que no permite la libre distribucin a pesar de los otros almacenes que maneja.

10
1.3. Formulacin de la Problemtica

Cmo se desarrolla la gestin de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente

S.A.C. ciudad de Tarapoto ao 2017?

1.4. Limitaciones
Limitaciones de Tiempo:
La investigacin a realizar se limita bsicamente en los periodos de estudio. El tiempo
de dedicacin de los investigadores es parcial y limitado.
El tiempo limitado de la investigacin, de solo unos 3 meses aproximadamente.

Limitaciones de Espacio o Territorio:

La investigacin se limita debido a que los resultados a presentar solo sern aplicables
a la realidad de la empresa objeto de estudio, AJEPER DEL ORIENTE S.A.C - 2017.
El lmite de visitas establecido por la planta AJE (slo 3 visitas).

Limitaciones de Recursos:
El presupuesto se limita a la capacidad y disponibilidad de recursos financieros
bsicos y recursos tecnolgicos procedente de los investigadores, para el desarrollo de
la investigacin.
El grupo estaba dotado solo con una mquina de trabajo (laptop).
Las reuniones no se llevaron tan frecuentes, por otros trabajos que eran dejado por
profesores de los cursos del ciclo que cursamos, causa por lo cual no se delimitaba el
tema a tratar.

Limitaciones de Acceso a la Informacin:

Slo se tuvo acceso a informacin en horarios de oficina, o con respecto a la
disponibilidad del tiempo del encargado del rea, en la cual con previa solicitud se
realiz la investigacin.
La negativa de algunas empresas a brindar informacin.
Al inicio de la investigacin no se encontraron fuentes confiables para la ejecucin del
presente trabajo de investigacin.

11
CAPTULO II. MARCO METODOLGICO
2.1. Objetivos
2.1.1. Objetivo General
Conocer y evaluar la importancia de la gestin de almacenamiento en la empresa AJEPER
del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.

2.1.2. Objetivos Especficos

Determinar cmo se encuentra la gestin de almacenamiento de la empresa AJEPER del
Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.

Identificar las deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin

almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.

Identificar las deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin

stock de la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.

Identificar las deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin

picking de la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.

Identificar las deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin

expedicin de la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.

12
2.2. Justificacin
2.2.1. J. Terica

Esta investigacin se realiza con la finalidad de aportar al conocimiento existente sobre el

empleo de la gestin de almacn, como un conjunto de procesos que se realizan para mejorar
las actividades de recoleccin de informacin fiable, distribucin espacial, rotacin de
productos, reduccin de costes, que conlleva la gestin de almacenamiento que se soporta en
5 de procesos bsicos segn Roux, M. (2009) que son: Recepcin, Almacenamiento, Control
de Inventario, Preparacin de Pedidos (Picking/Surtido), Despacho (Embarque), es
importante aclarar que este guarda una relacin significativa con lo planteado por Chuquino,
2015) Cuyos resultados de esta investigacin podr sistematizarse en una propuesta para ser
considerado como conocimiento en el ejercicio de la logstica, porque se estara
comprobando que la gestin de almacn de la empresa AJEPER DEL ORIENTE S.A.C
ciudad de Tarapoto ao 2017 influye en la mejora del desempeo su capacidad productiva.

2.2.2. J. Prctica
Se podr contribuir con la empresa AJEPER DEL ORIENTE S.A.C ciudad de Tarapoto
ao 2017, en cuanto a la evaluacin de su gestin de almacenamiento, en la cual la
investigacin se enfocar en el anlisis de los procesos que realiza en su gestin, y el grado
de influencia que tendr en la eficiencia de la organizacin y control del almacn de planta de
la empresa en estudio.

2.2.3. J. Metodolgica
Es importante mencionar que el objetivo que se pretende alcanzar con el presente trabajo
de investigacin, conllevar a elaborar instrumentos de evaluacin que servir de base para
futuras investigaciones profesionales, donde se evidencia similitud de realidades. Despertar
una capacidad de anlisis e interpretacin de las fuentes relacionadas con la investigacin. Se
adopta una metodologa de investigacin propia, ya sea de carcter general o particular, que
les permitir a los alumnos aprender a desarrollar este tipo de trabajos y otros similares para
el futuro, a escala profesional.

2.2.4. J. Acadmica
Por ser poltica de la UNSM y estar especificado en el currculo es un requisito de carcter
legal para terminar la currcula actual de estudio de materias la una carrera universitaria. La

13
nueva ley otorga un plazo de cinco aos a las universidades para que adecuen su plana
docente y que el 25% de sus docentes, tengan una dedicacin a tiempo completo. El Art. 48
referido a la Investigacin de La Nueva Ley Universitaria N 30220 seala que:

La investigacin constituye una funcin esencial y obligatoria de la universidad, que

la fomenta y realiza, respondiendo a travs de la produccin de conocimiento y desarrollo de
tecnologas a las necesidades de la sociedad, con especial nfasis en la realidad nacional. Los
docentes, estudiantes y graduados participan en la actividad investigadora en su propia
institucin o en redes de investigacin nacional o internacional, creadas por las
instituciones universitarias pblicas o privadas.
Segn el Estatuto de la UNSM-T 2016, en el Captulo IV DE LA INVESTIGACIN en
su Art. N80 menciona que:

La UNSM-T tiene como funcin esencial y obligatoria, fomentar y difundir la

investigacin en sus diferentes niveles segn los objetivos que se persigan en las
Facultades, Institutos de investigacin, Unidades de Posgrado, Centros de Produccin de
Bienes y Servicios, respondiendo a travs de la produccin de conocimiento y desarrollo de
tecnologas a las necesidades de la institucin, la regin y la realidad nacional. Asimismo,
promueve la actividad cientfica del estudiante como parte de su quehacer acadmico y
preparacin profesional.

2.3. Variables y Operacionalizacin

2.3.1. Variable nica: Gestin de almacenamiento

14
 2.3.2. Operacionalizacin.

Variable Definicin Definicin

Dimensiones Indicadores
independiente conceptual operacional
Materiales que ingresan al
almacn
Logstica inversa (devoluciones)
Recepcin
Descarga de mercaderas
Es el conjunto de Verificacin fsica y por medio
procesos que de documentacin
optimizan la Secciones del almacn
logstica funcional, Ubicacin de los insumos y
permitiendo tener Almacenamiento productos terminados
fiabilidad de la Infraestructura del almacn
Para la evaluacin
informacin, Capacidad de almacenamiento
de la investigacin
maximizacin de Transferencias de mercadera
se considera 5
volumen de dentro de las zonas del almacn
Gestin de dimensiones con
disponible, Distribucin del espacio
Almacenamiento sus respectivos
optimizacin de las Stock Control de la cantidad de
indicadores que se
operaciones de insumos y productos
detallan a
manipuleo y Sistema de automatizacin e
continuacin.
transporte de informatizacin del almacn
mercadera, rapidez Sistema de preparacin de
en entregas y con pedidos
ello reduccin de Seleccin de mercadera
costos (Chuquino, Picking
solicitada
2015) Recuperacin y Clasificacin de
productos.
Documentacin
Expedicin
Inspeccin fsica del producto
Fuente: Roux, M. (2009)

2.4. Hiptesis

Hi: La Gestin de almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de

Tarapoto ao 2017 es adecuado.
Ho: La Gestin de almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de
Tarapoto ao 2017 es inadecuado

15
2.5. Tipo de Investigacin
Se considera como tipo de investigacin no experimental, debido a que la variable de
estudio no ser manipulada en ninguno de sus contextos y dimensiones a lo largo del periodo
consignado para su respectivo anlisis.

2.6. Nivel de Investigacin

El nivel de investigacin est basado en descriptivo debido al informe de la investigacin
se sealan los datos obtenidos y la naturaleza exacta de la poblacin de donde fueron
extrados. La poblacin a veces llamada universo o agregado constituye siempre una
totalidad.

2.7. Diseo de Investigacin

Descriptivo: Porque se limitar a describir la variable en estudio tal como se observaron en
la realidad en el momento en que se recogi la informacin, y posteriormente establecer la
importancia del rea logstica en la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto
ao 2017.

El esquema empleado es el siguiente:

M O
M= muestra
O= Gestin de almacenamiento

2.8. Poblacin y Muestra

Poblacin
La poblacin estar representada por la totalidad de colaboradores existentes en la empresa
Inversiones La Baratura, siendo esto un total de 45 segn el ltimo registro de planillas al 30
de marzo del 2017.

Muestra
La muestra estar conformada por 18 colaboradores que desarrollan el proceso de
almacenamiento desde la recepcin hasta la expedicin, siendo estos encuestados para dar
solucin a la variable.

16
2.9. Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos
Tcnicas e instrumentos
Se tiene como tcnica a la encuesta, la que se desarrollara con la aplicacin del
instrumento que es el cuestionario de preguntas aplicados a los colaboradores.

2.10. Mtodos de anlisis de datos

Los datos sern presentados en tablas y figuras con la finalidad de dar solucin a los
problemas objeto de estudio.

17
CAPTULO III. MARCO TERICO
3.1. Antecedentes
Internacionales
Del Haro (2012) en su tesis Estudio e implementacin de un sistema de gestin de
almacn y logstica en una PYME Espaola. Llega a concluir que la correcta gestin de
almacn y logstica que maneja una empresa permite gran parte de su xito. Un sistema de
gestin brinda la probabilidad de controlar en tiempo real a los mismos, de una forma
confiable, eficiente y rpida se podr conocer las cantidades en stock con que cuenta la
empresa y de esta manera facilitar a que la toma de decisiones resulte acertada. Se identific
el software Open ERP se adecuada para la pequea y mediana empresa, asimismo siendo un
software libre su modificacin es adoptable a las necesidades de cada empresa. Adems, no
se necesita de grandes conocimientos tecnolgicos, slo se requiere dedicacin y trabajo de la
parte usuaria para manejar de manera eficiente sin necesidad de gastos propios de otros
sistemas. Mantener el orden en cualquier campo es de importancia debido a que permite
controlar las cantidades que existen en almacn de manera rpida y libre de errores, as
mismo permitir tomar decisiones de acuerdo a la cantidad existente, es por ello que hoy en
da es necesario hacer uso de un sistema para seguir un orden eficiente.

Jimnez (2012) en su tesis Mejoras en la gestin de almacn de una empresa del ramo
ferretero. Universidad Simn Bolvar. Sartenejas. Venezuela. Concluye que:
FERROMFALCA es una pequea empresa que, a pesar de no contar con planes estratgicos
y controles, tuvo un rpido crecimiento logrando consolidarse en su pequeo mercado
regional. Sin embargo, los problemas que acarreaban estos descontroles se vienen
visualizando actualmente, afectando directamente su productividad y eficiencia,
evidencindose en las diferentes reas de gestin, principalmente en el rea de gestin de
almacenes. Como alternativas de solucin se plantearon propuestas de mejora orientadas
primordialmente a la organizacin y equipamiento de los espacios de almacn, a sus
procedimientos internos y cambios en el sistema de informacin.

Nacional
De la Cruz (2014) en su tesis Propuestas de mejora en la gestin de almacenes e
inventarios en la empresa Molinera Tropical. Universidad del Pacfico. Lima. Per.
Concluye que: Existe una fuerte demanda en la cadena de suministro de arroz en el Per,
resultando una de las ms slidas del mercado manufacturero. Esta realidad hace que las

18
empresas ofertantes busquen constantemente las mejoras en sus procesos y reduccin de
costos. Para la implementacin de propuestas de solucin al desarrollo de la Molinera
Tropical fue la fijacin de factores clave en todo plan de operaciones: productividad y nivel
de servicio. Cumpliendo con los objetivos estratgicos de una empresa, y con los objetivos
especficos de un rea de la cadena de suministro, especficamente en el rea de Almacn
apuntando a reducir la brecha entre las situaciones actuales y las deseadas.

Francisco. (2014) en su tesis Anlisis y Propuestas de Mejora de Sistema de Gestin de

Almacenes de un Operador Logstico. Pontificia Universidad Catlica Del Per Concluye
que a travs de una adecuada catalogacin de los productos se facilita la identificacin de los
mismos y con ello se reducen los tiempos de operacin debido a que los operarios identifican
fcilmente los productos optimizando las operaciones en la gestin interna del Operador
Logstico (almacenamiento, despachos, acomodo (slotting), reubicacin, control de stocks y
el picking). Para lograr un uso eficiente de los espacios, es importante que se pueda
minimizar la cantidad de stock total almacenado. Con ello se ofrece a los clientes el beneficio
de no mantener inmovilizados inventarios que ya no van a utilizar por diversos factores como
puede ser la obsolescencia tecnolgica. Por ltimo, concluye que que la implementacin de la
tecnologa presenta un resultado positivo que disminuye en tiempos tanto en la operacin
logstica e distribucin, como en el control de inventarios, partiendo de una planeacin desde
la recepcin hasta la entrega al cliente, cumpliendo el nivel de demanda.

Moreno (2009) en su tesis Propuesta de mejora de operacin de un sistema de gestin de

almacenes en un operador Logstico. Pontificia Universidad Catlica del Per. Lima. Per.
Concluye que: Efectivamente para lograr la eficiencia del operador, la informacin que
brindan los clientes debe ser clara y no errada, de no ser as las acciones del mismo estaran
siendo afectadas generando reprocesos, actividades innecesarias, etc. Se ha observado que,
sin importar los aos de operacin de una organizacin y su nivel de aceptacin en el
mercado, existen aspectos por mejorar en cuanto a la gestin logstica y almacenes. Las
propuestas que se plantean permiten mejorar las deficiencias encontradas en el lapso de
estudio y anlisis de la investigacin. Sin embargo, se requiere un alto compromiso del
personal operativo y administrativo, ya en ellos recae directamente la responsabilidad de
cumplir con las propuestas planteadas y mantenerlas.

19
 Local
Rengifo, D. (2010) en su tesis Evaluacin y propuesta para mejorar los procesos de
gestin de almacn en funcin de los lineamientos de poltica en el equipo de trabajo zonal
Tarapoto del programa nacional de asistencia alimentaria de la universidad Cesar Vallejo;
plantea como objetivo mejorar los procesos de gestin de almacn y subsanar sus
deficiencias; con un diseo de investigacin cualitativo descriptivo simple; utiliza una
muestra del rea de almacn y su acervo documentario con el que cuenta el equipo de trabajo
zonal PRONAA-Tarapoto; concluye en primer lugar que con respecto al funcionamiento de
los procesos de gestin de almacenamiento en la funcin de lineamientos, se desarrolla
actividades que estn de acuerdo a lo normado, sin embargo, existe acciones que se realizan
de manera emprica o en todo caso se concretiza debido a la experiencia que posee el
personal asignado a dicha rea, sin haberse implementado un control adecuado que permite
tener una buena gestin de almacn; en segundo lugar la gestin de almacn es la base para
impulsar acciones de cambio, y conllevar a realizar las actividades de los procesos de gestin
con eficiencia y eficacia, sin embargo, se corrobor la existencias de diversas deficiencias
que imposibilitan el normal desarrollo de las actividades en forma oportuna, que de persistir
conllevara a las presencia de posibles efectos econmicos y sociales, con la implicancia que
ello acarrara. Desde la perspectiva de la jefatura del equipo zonal Tarapoto debe asumir la
predisposicin que deber constituirse como un factor preponderante de rol asignado, que de
salvaguardar permanentemente los bienes alimentarios.

Espinoza, G. (2015) en su investigacin Gestin de almacn de la empresa kola Real-

Tarapoto 2015 de la Universidad Nacional de San Martn, plantea como objetivo realizar el
anlisis el diagnstico de la gestin de almacenamiento, con tipo de investigacin descriptivo
llega a concluir que la empresa KOLA REAL del Grupo AJE segn lo observado cuenta con
un almacn reducido y mal ubicado lo cual esta repercutido directamente en las salidas de los
productos, la posicin de las productos se encuentran en desorden lo cual no hace que sea
ms eficientes y eficaz en el packing de los productos gasificados que proporcionan a la
poblacin en su distribucin en la zona y sus alrededores. La distribucin del almacenaje no
es el adecuado ya que no cuentan con ms espacio en la cual ubiquen sus productos en mayor
proporcin y lleven un orden en la optimizacin de tiempo.

20
3.2. Base Terica
Gestin
Anzola, S. (2002) menciona que gestin administrativa consiste en todas las actividades
que se emprenden para coordinar el esfuerzo de un grupo, es decir la manera en la cual se
tratan de alcanzar las metas u objetivos con ciertas labores esenciales como son la planeacin,
organizacin, direccin y control. (Pg.70)

Almacn

Un almacn bsicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se suele

guardar la mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo
el acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para el
mantenimiento como para la existencia tcnica), etc., ms profundamente diramos que el
trmino almacn viene derivado del rabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se
guardan gneros de cualquier clase. (Lagos, E., 2010, p. 55)

Almacenamiento

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Son manejados a
travs de una poltica de inventario. Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los
artculos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir de
manera coordinada el sistema de gestin del almacn y el modelo de almacenamiento. (lagos,
E., 2010, p. 56)

El almacenamiento son los procesos logsticos en los cuales se tiene como objetivo que el
objeto o producto a almacenar por medio de sistemas en determinado tiempo se mantenga y
llegue en buen estado al cliente. (lagos, E., 2010, p. 56)

El concepto de almacenamiento ha ido cambiando y ampliando su mbito de competencia.

El almacn es, hoy por hoy, una unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y
funcional de una compaa, comercial o industrial, con propsitos bien definidos de custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos. En la actualidad, lo que antes se
caracterizaba como un espacio dentro de la empresa destinado al uso exclusivo de arrume de

21
mercanca, es una estructura clave que provee elementos fsicos y funcionales capaces de
generar valor agregado.

Gestin de almacenamiento

Es el conjunto de procesos que optimizan la logstica funcional, permitiendo tener

fiabilidad de la informacin, maximizacin de volumen de disponible, optimizacin de las
operaciones de manipuleo y transporte de mercadera, rapidez en entregas y con ello
reduccin de costos. (Roux, M., 2009).

La gestin de los almacenes es un elemento clave para lograr el uso ptimo de los recursos
y capacidades del almacn dependiendo de las caractersticas y el volumen de los productos a
almacenar. Asimismo, es el manejo de mercancas comprende todas las actividades de carga
y descarga, y el traslado del producto a las diferentes zonas del almacn y a la zona de
preparacin de pedidos. (Morante, P., 2015)

La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que trata la

recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de
consumo de cualquier material materias primas, semielaborados, terminados, as como el
tratamiento e informacin de los datos generados. La gestin de almacenes tiene como
objetivo optimizar un rea logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son el
abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las
actividades ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.
El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para asegurar los
servicios de forma ininterrumpida y rtmica. Anaya, J. J. (2007).

Importancia de la Gestin de almacenamiento

La importancia y los objetivos de una gestin dependen directamente de los fundamentos

y principios que enmarcan la razn de ser de la misma, sin embargo, tal como lo observamos
en la grfica anterior sobre el "debe ser almacenado" quien formula las cuestiones de
fundamento y principio es la gestin de inventario o existencia, y en estas se basa la gestin
de almacenes para tener una gran importancia y unos claros objetivos. (Ballou, R., 2004).

22
 Principios y objetivos en la gestin de almacenes

Bastos, A. I. (2007). Entre los principios para la gestin ptima de los almacenes se
considera la coordinacin con otros procesos logsticos, el equilibrio en el manejo de los
niveles de inventario y en servicio al cliente y la flexibilidad para adaptarse a los cambios de

Minimizar:
El espacio empleado, con el fin de aumentar la rentabilidad.
Las necesidades de inversin y costos de administracin de inventarios.
Los riesgos, dentro de los cuales se consideran los relacionados con el personal, con
los productos y con la planta fsica.
Prdidas, causadas por robos, averas e inventario extraviado.
Las manipulaciones, por lo cual los recorridos y movimientos de las personas, equipos
de manejo de materiales y productos, deben ser reducidos a travs de la simplificacin
y mejora de procesos.
Los costos logsticos a travs de economas de escala, reduccin de faltantes y
retrasos en la preparacin de despachos.

Maximizar:
La disponibilidad de productos para atender pedidos de clientes.
La capacidad de almacenamiento y rotacin de productos. Operatividad del
almacn.
La proteccin a los productos.
Boteman, T. S. y Snell, S. A. (2005), cabe destacar que los dos primeros objetivos de
maximizacin son parcialmente contrapuestos, por lo cual se debe equilibrar su nivel de
implementacin, debido a que a mayor capacidad de almacenamiento se tiende a reducir la
operatividad en el almacn.

Evaluacin de la gestin de almacenamiento

Para evaluar la gestin de almacenamiento se ha considerado la teora expuesta Roux, M.
(2009), quien menciona que una adecuada gestin proviene del cumplimiento eficiente de los
procesos de almacenamiento, es decir (Recepcin, Almacenamiento, Stock, Picking,
Expedicin). A continuacin se detalla de manera amplia los siguientes procesos.

23
 Recepcin:
Roux, M. (2009) La recepcin de mercancas es el proceso de planificacin de las entradas
de mercancas, descarga y verificacin con el fin de actualizar los registros de inventario. La
recepcin incluye la descarga del camin, el control de cantidades segn el pedido, el control
de la calidad del producto y la actualizacin del registro del inventario. Si esta actividad no se
realiza correctamente, se corre el riesgo de cometer errores en todos los procesos posteriores,
impactando de manera negativa en la calidad de los pedidos. El objetivo al que debe tender
una empresa en su proceso de recepcin de mercancas es la automatizacin tanto como sea
posible para eliminar o minimizar burocracia e intervenciones humanas que no aaden valor
al producto. Las inspecciones son imprescindibles pero no aaden valor, por lo que es factor
clave una adecuada seleccin de proveedores para tender hacia una recepcin segura y
eliminar pasos de las inspecciones.
En primer lugar, el proceso de recepcin de mercancas debe fundamentarse en una
previsin de entradas que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que
contenga, al menos, el horario, artculos, y procedencia de cada recepcin. El registro y
trazabilidad electrnicos de las existencias por ubicacin es otro factor que favorece la
efectividad y eficiencia de la gestin del almacn y, en concreto, del proceso de recepcin y
por este motivo, la empresa tiene que tomar las medidas oportunas para conseguirlo. En este
proceso se ejecutan las siguientes actividades:
a) Materiales que ingresan al almacn: Es el procedimiento que genera valor agregado y
competitividad a actividades como: recibo de mercancas, localizacin y despacho. .
b) Logstica Inversa (Devoluciones): El tramite respectivo para dar buenas gestiones en
cuanto a devolucin de las materias que no cumplieron con los requisitos para su
ingreso. .
c) Descarga de Mercancas: Es la capacidad del mando para el recibimiento de
mercaderas mediante el descargar de los materiales para su respectivo ingreso y
almacenamiento.
d) Verificacin fsica y por medio de documentacin: Es el control de todo documento
que se realiza en lo que a compra, traslado e ingreso de mercancas al almacn. As
como la verificacin real y fsica de los productos a recibir.

Almacenamiento

24
 Roux, M. (2009), este proceso es de suma importancia, por cuanto es el mantenimiento de
productos y mercancas en el de una forma controlada y sistemtica. La naturaleza exacta del
almacn (configuracin y ubicacin) viene dada por el tiempo probable de almacenamiento
de los productos y por los requerimientos que impone dicho almacenamiento. As, el
almacenamiento puede ser a largo plazo, especializado (maduracin de licores), de propsito
general (almacenamiento de productos estacionales), o temporales (un terminal de camiones).
El almacenamiento abarca una serie de actividades que componen el proceso de
almacenamiento, una serie de procesos apartados de los dems procesos de la empresa. El
almacenamiento consiste en la acumulacin provisional de reservas. Dentro de este proceso,
se distinguen actividades como colocacin, mantenimiento, control, completado, evidencia y
entrega de reservas. Los trabajos relacionados con el almacenamiento abarcan tareas como la
carga y descarga de mercancas, manejo de dispositivos de transporte interno en almacn
(toros, transpals y gras), as como el traslado de mercancas. Dentro de este proceso se
integra las siguientes acciones:
a) Seccin del almacn: Es la distribucin de los materiales en el almacn, dependiendo
su tipo de uso y caractersticas.
b) Ubicacin de los Insumos y productos terminados: Consiste determinar lugares
especficos dentro del almacn, donde se agrupan mercancas de acuerdo a su
dimensin, forma, peso, tipo y caractersticas; con el fin de facilitar su ubicacin.
c) Infraestructura del almacn: Es el lugar fsico donde se almacenara los productos, de
los cuales debe estar de acorde a tipos de productos que se va almacenar.
d) Capacidad de almacenamiento: Se verifica el nivel de aforo de almacenamiento as
como tambin la capacidad o forma de los encargados al momento de hacer el
almacenamiento respectivo.

Stock
Roux, M. (2009) es el conjunto de materiales y artculos que se almacenan, tanto aquellos
que son necesarios para el proceso productivo como los destinados a la venta. Dentro de este
proceso se ejecutan las siguientes actividades:
a) Transferencias de mercadera dentro de las zonas de almacn: Es el traslado de la
mercanca despus del recibo, hacia el lugar adecuado del almacn a los productos que
ingresaran como stock.
b) Distribucin del espacio: Es la reparticin de espacio fsico para lo que es el almacn
respectivo de stock de los productos que tenga la empresa, y as permita una

25
 distribucin adecuada con la facilidad de mejorar lo que en control de los productos se
refiere.
c) Control de la cantidad de insumos y productos: Es la verificacin real de todos los
productos dentro del almacn para realizar pedidos y/o compras si en caso de que esto
ya se encuentre disponible.
d) Sistema de automatizacin e informacin de almacn: El control mediante de sistemas
que ayuden con la facilitacin de informacin de todos los productos que exista en el
almacn y cules son los productos en stock, y si exista el dato real de saber que
comprar cuando comprar.

Picking
Roux, M. (2009) es la preparacin del pedido. Comprende la recoleccin y agrupacin de
una serie de productos diversos para cumplir con un pedido. Actualmente existe la tendencia
de automatizar este proceso cuando el volumen de las mercaderas lo amerita. El picking,
puede hacerse bajo procedimientos manuales, automticos y mixtos.
Por otro lado el picking es un proceso llevado a cabo en el almacn, cuyo fin es
seleccionar y extraer una serie de productos del almacn y organizarlos en un lugar especfico
antes del empaquetado y la entrega de estos a sus destinatarios. Un error ocurrido en el
picking del producto puede implicar una seleccin errada, algn dao en este, o un retraso en
la entrega. Dentro de este proceso se encuentran las siguientes actividades:
a) Sistema de preparacin de pedidos, La preparacin de pedidos o picking es el proceso
de seleccin y recogida de las mercancas de sus lugares de almacenamiento y su
transporte posterior a zonas de consolidacin con el fin de realizar la entrega del
pedido efectuado por el cliente. Consta, por tanto, de dos actividades bsicas: la
recogida de cada una de las mercancas solicitadas por el cliente y la consolidacin u
agrupacin de todas ellas en uno o varios embalajes para su envo.
b) Seleccin de mercadera solicitada: en esta actividad los colaboradores proceden a la
seleccin de la mercadera segn lo solicitado, considerando la cantidad y calidad de
producto a fin que los clientes se sientan satisfecho, es importante sealar que el
tiempo oportuno de esta actividad es muy importante para la entrega oportuna de los
productos y bienes.
c) Recuperacin y clasificacin de productos: esta actividad est destinada a la
recuperacin de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su preparacin
para ser enviados adecuadamente. La recuperacin de los productos de su lugar de

26
 almacenaje se puede producir de tres formas: La primera consiste en la seleccin
individual en la que se procede a recoger un solo producto de una ubicacin concreta.
La segunda es la denominada ruta de recogida, en la que se recuperan varios
productos diferentes de un mismo pedido antes de volver a la zona de preparacin. El
volumen recogido en una ruta queda limitado a la capacidad del contenedor que
efecta la operacin. La tercera forma consiste en asignar a cada trabajador una zona
de recogida; dentro de su zona, cada trabajador efecta su recogida individualmente o
por una ruta.

Expedicin
Roux, M. (2009) este proceso consta del control o verificacin y pesar de los productos y
artculos que compone cada pedido, asimismo agrupar los envos por clientes o destino y
trasladarlos a la zona de expedicin, en este proceso tambin se procede a la emisin de
documentos para la admiracin y ventas, clientes y transportistas. En este proceso se realizan
las siguientes actividades:

Documentacin: la verificacin de la documentacin es muy importante, pues se encuentra

impregnado las especificaciones de los productos en cuanto a cantidades calidad y lnea de
comercializacin. La informacin es muy importante en toda organizacin, pues capta la
gestin de comercializacin y parte importante de la organizacin.

Inspeccin fsica del producto: es muy importante que los colaboradores ejecuten
actividades de control y supervisin de los productos almacenados, a fin que se evite riesgos
de prdida de los productos y por ende el bajo rendimiento de los artculos almacenados.

27
3.3. Definicin de Trminos

3.3.1. Almacenamiento. - Proceso y la consecuencia de almacenar. Esta accin se vincula a

recoger, depositar, archivar o registrar algo. (Santisteban, F., 2009)

3.3.2. Capacidad de almacenamiento. -Hace referencia a la cantidad de productos, elementos

que pueden almacenarse en el almacn de una organizacin. (Prez, A., 2010)

3.3.3. Documentacin. - Ciencia que consiste en documentar, sta se encuentra identificada

por el procesamiento de informacin que otorgar datos especficos sobre un tema
determinado; de acuerdo a esto puede identificarse como una tcnica instrumental y
auxiliar, para lograr informar a numerosas personas. (Santisteban, F., 2009)

3.3.4. Productos. -Un producto es un conjunto de caractersticas y atributos tangibles (forma,

tamao, color...) e intangibles (marca, imagen de empresa, servicio...) que el comprador
acepta, en principio, como algo que va a satisfacer sus necesidades. (Prez, A., 2010)

3.3.5. Expedicin. - es la accin y efecto de expedir (despachar, remitir, dar curso a una
causa). La expedicin, por lo tanto, puede ser la elaboracin y el despacho de ciertos
documentos o decretos. (Prez, A., 2010)

3.3.6. Infraestructura del almacn. - Es el conjunto de elementos, caractersticas que estn

considerados como necesarios para que un espacio fsico pueda funcionar como
almacn para que una actividad se desarrolle efectivamente. (Prez, A., 2010)

3.3.7. Inspeccin fsica del producto. - s el mtodo de exploracin fsica del paciente que se
efecta por medio de la vista. (Santisteban, F., 2009)

3.3.8. Logstica inversa (devoluciones). - Gestiona el retorno de las mercancas en la cadena

de suministro, de la forma ms efectiva y econmica posible, se encarga de la
recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; as como de los

28
 procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos.
(Prez, A., 2010)

3.3.9. Mercancas de propiedad de la empresa. - Son los obtenidos por la venta de productos
nuevos o usados sin transformacin a mayoristas, cuya propiedad es exclusiva de la
empresa. Incluye la venta de mercadera de la empresa por intermedio de terceros que
actan en todo el proceso de preparacin, venta y cobro de la mercadera. (Santisteban,
F., 2009)

3.3.10. Picking. - Es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos

empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene ms unidades que
las extradas. (Prez, A., 2010)

3.3.11. Recepcin. - Es la aceptacin de una cosa, ser vivo, emocin, idea o seal, que
proviene de otro, para tomar contacto con ello, hacerlo propio o destinarlo al fin
previsto. (Franco, E., 2013)

3.3.12. Stock. - Conjunto de existencias que forman parte de un almacn. (Prez, A., 2010)

29
CAPTULO IV. RESULTADOS
4.1. Resultados
4.1.1. Resultados descriptivos
Para el desarrollo de la investigacin es necesario recalcar que la escala de medicin de la
variable tiene la condicin siguiente:

Calificacin del
Rango Calificacin de la variable
instrumento
Nunca = 25 44 Muy inadecuado
Casi Nunca = 45 64 Inadecuado
Indiferente = 65 84 Regular
Casi siempre = 85 104 Adecuado
Siempre = 105 124 Muy adecuado
Fuente: Elaboracin propia

4.1.1.1.Gestin de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de

Tarapoto ao 2017.

Tabla 1 Gestin de almacenamiento Ajeper 2027 - Tarapoto

Frecuencia Porcentaje
Muy inadecuado 3 16,7
Inadecuado 8 44,4
Regular 4 22,2
Vlido
Adecuado 2 11,1
Muy adecuado 1 5,6
Total 18 100,0
Fuente: Elaboracin propia

30
 Grfico 1 Gestin de almacenamiento Ajeper 2017 - Tarapoto

Fuente: Elaboracin propia

4.1.1.2.Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin recepcin de

la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.

Tabla 2 Recepcin Ajeper 2027 - Tarapoto

Frecuencia Porcentaje
Muy inadecuado 5 27,8
Inadecuado 2 11,1
Vlido Regular 6 33,3
Adecuado 3 16,7
Muy adecuado 2 11,1

31
 Total 18 100,0
Fuente: Elaboracin propia

Grfico 2 Recepcin Ajeper 2017 - Tarapoto

Fuente: Elaboracin propia

4.1.1.3.Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin

almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao
2017.

Tabla 3 Almacenamiento Ajeper 2027 Tarapoto

Frecuencia Porcentaje
Muy inadecuado 2 11,1
Inadecuado 4 22,2
Vlido
Regular 7 38,9
Adecuado 3 16,7

32
 Muy adecuado 2 11,1
Total 18 100,0
Fuente: Elaboracin propia

Grfico 3 Almacenamiento Ajeper 2017 - Tarapoto

Fuente: Elaboracin propia

4.1.1.4.Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin stock de la

empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.

Tabla 4 Stock Ajeper 2027 Tarapoto

Frecuencia Porcentaje
Muy inadecuado 7 38,9
Inadecuado 7 38,9
Vlido
Regular 1 5,6
Adecuado 2 11,1

33
 Muy adecuado 1 5,6
Total 18 100,0
Fuente: Elaboracin propia

Grfico 4 Stock Ajeper 2017 - Tarapoto

Fuente: Elaboracin propia

4.1.1.5.Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin picking de la

empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.

Tabla 5 Picking Ajeper 2027 Tarapoto

Frecuencia Porcentaje
Inadecuado 5 27,8
Vlido Regular 9 50,0
Adecuado 3 16,7

34
 Muy adecuado 1 5,6
Total 18 100,0
Fuente: Elaboracin propia

Grfico 5 Picking Ajeper 2017 - Tarapoto

Fuente: Elaboracin propia

4.1.1.6.Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin expedicin

de la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.

Tabla 6 Expedicin Ajeper 2027 Tarapoto

Frecuencia Porcentaje
Muy inadecuado 4 22,2
Vlido Inadecuado 9 50,0
Regular 2 11,1

35
 Adecuado 3 16,7
Total 18 100,0
Fuente: Elaboracin propia

Grfico 6 Expedicin Ajeper 2017 - Tarapoto

Fuente: Elaboracin propia

Luego de conocer los aspectos descriptivos de la investigacin es importante hacer el

respecto anlisis de acuerdo a los resultados obtenidos por el cuestionario aplicado.

4.1.2. Resultados explicativos

4.1.2.1.Gestin de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de
Tarapoto ao 2017.
El 44.44% de los colaboradores han identificado como la gestin de almacenamiento
inadecuado con tendencia a mejorar esto debido a que el personal no efecta contantemente
la verificacin fsica de los productos, que ingresan diariamente al almacn, encontrndose

36
desperfecto fsico, de ubicacin, as mismo el almacn no est correctamente distribuido para
cada producto, el traslado de un rea a otra dentro de los productos no son los ms apropiados
tanto por el no manejo de herramientas al igual que el desconocimiento del mismo.

4.1.2.2.Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin recepcin de

la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.
En cuanto a las deficiencias encontradas en el proceso de recepcin se tiene uno prevalente
que es la no verificacin de las mercaderas o suministros al rea de almacn en lo que se ha
observado que estos carecen de documentacin exacta o son presentadas en destiempo
haciendo que sea percibido regular en un 33.33%.

4.1.2.3.Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin

almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao
2017.
En cuanto al problema suscitado en el almacenamiento se aprecia que el almacn no est
correctamente distribuido porque en muchas oportunidades los saborizantes son mezclados
conjuntamente con los edulcorantes lo que hace suponer una cantidad errnea por cada tipo
de producto, hay veces que se tiene que efectuar los pedidos y esperaren promedio 5 horas
adicionales, lo que genera un retraso en la produccin, en ese sentido es percibido como
regular en un 38.89% segn los colaboradores.

4.1.2.4.Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin stock de la

empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.
Haciendo un anlisis del stock dentro de la organizacin se apreci que esto es inadecuado
muy inadecuado e inadecuado en un 38,89% lo que da entender que se viene efectuando
procedimientos errneos, un claro ejemplo es que el traslado de mercaderas de una zona de
almacn a otro tiene un tiempo prolongado, debido al espacio reducido en que este ha sido
colocado, adems no se emplea procedimientos innovadores para su traslado y sobre todo los
sistemas que se emplean dentro del mismo el personal muchas veces lo desconoce.

4.1.2.5.Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin picking de la

empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.

37
 Un problema prevalente dentro del proceso de picking es que los productos no estn
correctamente codificados para su correcta distribucin dentro de los almacenes de
produccin generando un mal control de la mercadera a pesar de los Kardex que se manejen,
perjudicando enormemente al proceso productivo, en ese sentido es regular en un 50% a
modo percepcin de los colaboradores.

4.1.2.6.Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin expedicin

de la empresa AJEPER del Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.
Por ltimo, se aprecia que en cuanto al proceso de expedicin esta se desarrolla de manera
inadecuada en un 50% segn la percepcin del personal debido a que en muchas
oportunidades no se cuenta con la documentacin inicial para el traslado, lo que genera un
retraso para el mismo, se observa adems que las herramientas a utilizar no permiten
desarrollar correctamente las funciones en el rea.

De manera general se hace un anlisis acerca de la importancia de una correcta gestin de

almacenamiento, debido a que esta permite un correcto proceso productivo y sobre todo
cumplir con las metas y objetivos que se cada organizacin se tiene planteado, para esta
oportunidad la empresa Ajeper constantemente debe innovar su procedimiento y proveer
mejores herramientas de informacin al personal.

38
CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES

5.1.1. La gestin de almacenamiento es inadecuada en un 44.44% debido a que el personal

no efecta contantemente la verificacin fsica de los productos, que ingresan
diariamente al almacn, adems de no estar correctamente distribuido para cada
producto.

5.1.2. El proceso de recepcin es desarrollado de manera regular en un 33.33% debido a que

las mercaderas o suministros no son verificadas en cuanto ingresa y estos carecen de
documentacin exacta.

5.1.3. El proceso de almacenamiento tambin se encuentra en dificultadas, encontrndose

regular en un 38.89% debido a que con frecuencia los saborizantes son mezclados
conjuntamente con los edulcorantes lo que hace suponer una cantidad errnea por
cada tipo de producto perjudicando al control e informacin de los mismos.

5.1.4. El stock de la empresa Ajeper es muy inadecuado e inadecuado en un 38,89% debido

a que el traslado de mercaderas de una zona de almacn a otro tiene un tiempo
prolongado por el espacio reducido en que este ha sido colocado.

5.1.5. En cuanto al picking se aprecia que es regular en un 50% ya que los productos no
estn correctamente codificados para su correcta distribucin dentro de los almacenes
de produccin.

5.1.6. El proceso de expedicin se desarrolla de manera inadecuada en un 50% debido a que

en muchas oportunidades no se cuenta con la documentacin inicial para el traslado,

39
 lo que genera un retraso siendo ms grave an el no contar con herramientas para
desarrollar correctamente las funciones en el rea.

5.2. RECOMENDACIONES

5.2.1. La gerencia debe de implementar procedimientos de control interno en cada uno de

los procesos desarrollados por el personal para garantizar su eficiencia en el puesto y
el cumplimiento del as metas u objetivos organizacionales.

5.2.2. Establecer en un manual de organizacin y funciones detallando cada uno de las

labores del encargado de almacn y brindar capacitacin en los procedimientos de
verificacin y seguimiento de suministros.

5.2.3. Establecer estndares de distribucin o el espacio necesario que cada producto

necesita con la finalidad de tener libre trnsito dentro del mismo, alcanzado as
optimizar los espacios.

5.2.4. Capacitar al personal en manejo de inventarios y control de calidad de los mismo con
la finalidad de que desempeen correctamente sus funciones, al igual que la
implementacin de un sistema para maximizar el tiempo de informacin a presentar.

5.2.5. La empresa tiene que proporcionar herramientas innovadoras al personal para reducir
el tiempo de conteo de mercaderas, las mismas que necesitan ser codificadas al
momento de ingresar al almacn porque no basta un control fsico sino tambin
mantener un registro actualizado al momento de cada uno de los productos que
ingresan.

40
5.2.6. Solicitar a los transportistas toda la documentacin proporcionada inicialmente por el
distribuidos con la finalidad de realizar el cotejo del mismo con los resultados fsicos
y documentarios.

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41
Francisco, L. (2014). Anlisis y Propuestas de Mejora de Sistema de Gestin de Almacenes

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McGrawhill.

42
ANEXOS
 Anexo N 01 Modelo de encuesta

El presente cuestionario se aplica con la finalidad de conocer la realidad, deficiencias del

proceso de almacenamiento de la empresa Ajeper en la ciudad de Tarapoto, en ese sentido se
requiere mucha discrecin y responsabilidad para efectuar la investigacin:

Gestin de almacenamiento
tem 1 2 3 4 5
Recepcin
Los materiales que ingresan en el almacn estn siguiendo los
1
procedimientos correctos?
El empleo de la logstica inversa (devoluciones) en la empresa
2
es eficiente?
El tiempo de descarga de mercaderas al almacn es el
3
adecuado?
EL nmero de personal para el desarrollo de estas actividades
4
son adecuados?
Se cumple la verificacin fsica y por medio de documentacin
5
de los insumos que ingresan al almacn?
Almacenamiento 1 2 3 4 5
Las secciones del almacn se encuentran bien distribuidas,
6
acorde a las necesidades de la planta?
La ubicacin de los insumos y productos terminados se
7 encuentra de manera que facilite a la produccin, el picking y el
embarque de los productos?
La infraestructura y dimensiones del almacn cumplen con lo
8
requerido por la planta?
9 El almacn posee la suficiente capacidad de almacenamiento?
se hace un seguimiento del espacio mnimo para cada lote de
10
suministros?
Stock 1 2 3 4 5
Las transferencias de mercadera dentro de las zonas del
11
almacn tienen un ritmo eficiente?
12 La distribucin del espacio ayuda en el inventario?
Se lleva un correcto control de la cantidad de insumos y
13
productos?
Se emplean modernos sistemas de automatizacin e
14
informatizacin del almacn?
15 el personal conoce el manejo de los sistemas automatizados?
Picking 1 2 3 4 5
16 El actual sistema de preparacin de pedidos es eficaz?
La seleccin de mercadera solicitada posee un proceso
17
estandarizado?
 Se lleva un control en la recuperacin y Clasificacin de
18
productos?
19 El sistema de pedidos constantemente est siendo actualizado?
20 Los productos estn debidamente codificados?
Expedicin 1 2 3 4 5
Se cuenta con la correcta documentacin para la expedicin de
21
los productos terminados?
22 Existe una adecuada inspeccin fsica del producto?
El sistema de embarque de mercaderas se realiza sin ningn
23
inconveniente?
24 La inspeccin se hace de manera mensual?
Se cuenta con herramientas para desempear correctamente las
25
funciones de despacho del producto?
Fuente: Elaboracin propia

Leyenda
Siempre (5); Casi siempre (4); Indiferente (3); Casi nunca (2); Nunca (1)

45
 Anexo N 02 Matriz de consistencia.
Ttulo: La gestin de almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A.C. ciudad de Tarapoto ao 2017
Autores: Luis Enrique Jaluan de Flores, Mario Mozombite Chinchay Eloy Alfonso Pinedo Alvarado &Miguel Pinedo Saavedra.
Tcnicas de
Autor/titulo Problema Objetivo Hiptesis Variable Dimensiones Indicadores
recoleccin
Objetivo General Materiales que ingresan al
Conocer y evaluar la importancia de la gestin almacn
de almacenamiento en la empresa AJEPER del Logstica inversa
Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017. Recepcin (devoluciones)
Descarga de mercaderas
Objetivos Especficos Verificacin fsica y por
Determinar cmo se encuentra la gestin de medio de documentacin
almacenamiento de la empresa AJEPER del Secciones del almacn
Luis Enrique Hi: La Gestin de Ubicacin de los insumos y
Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017.
Jaluan de Flores, almacenamiento de Almacenamien productos terminados
Mario Mozombite Cmo se la empresa AJEPER to Infraestructura del almacn
Identificar las deficiencias de la gestin de
Chinchay Eloy desarrolla la del Oriente S.A.C
almacenamiento en funcin a su dimensin Capacidad de
Alfonso Pinedo gestin de ciudad de Tarapoto
almacenamiento de la empresa AJEPER del almacenamiento
Alvarado &Miguel almacenamiento ao 2017 es
Oriente S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017. Gestin de Transferencias de mercadera
Pinedo Saavedra / en la empresa adecuado.
almacenami dentro de las zonas del Cuestionario
La gestin de AJEPER del Ho: La Gestin de
Identificar las deficiencias de la gestin de ento almacn
almacenamiento de Oriente S.A.C. almacenamiento de
almacenamiento en funcin a su dimensin Distribucin del espacio
la empresa ciudad de la empresa AJEPER Stock
stock de la empresa AJEPER del Oriente S.A.C Control de la cantidad de
AJEPER del Tarapoto ao del Oriente S.A.C
ciudad de Tarapoto ao 2017. insumos y productos
Oriente S.A.C. 2017? ciudad de Tarapoto
ciudad de Tarapoto ao 2017 es Sistema de automatizacin e
Identificar las deficiencias de la gestin de informatizacin del almacn
ao 2017 inadecuado
almacenamiento en funcin a su dimensin Sistema de preparacin de
picking de la empresa AJEPER del Oriente pedidos
S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017. Seleccin de mercadera
Picking
solicitada
Identificar las deficiencias de la gestin de Recuperacin y Clasificacin
almacenamiento en funcin a su dimensin de productos.
expedicin de la empresa AJEPER del Oriente Documentacin
S.A.C ciudad de Tarapoto ao 2017. Expedicin
Inspeccin fsica del producto
Diseo de investigacin Poblacin Muestra
La muestra estar conformada por 18
Descriptivo: Porque se limitar a describir la variable en estudio tal como se observaron La poblacin estar representada por la totalidad de
colaboradores que desarrollan el proceso de
en la realidad en el momento en que se recogi la informacin, y posteriormente colaboradores existentes en la empresa Inversiones
almacenamiento desde la recepcin hasta la
establecer la importancia del rea logstica en la empresa AJEPER del Oriente S.A.C La Baratura, siendo esto un total de 45 segn el
expedicin, siendo estos encuestados para dar
ciudad de Tarapoto ao 2017. ltimo registro de planillas al 30 de marzo del 2017.
solucin a la variable.