Produccion de Etanol en Hysys

INSTITUTO TECNOLGICO
SUPERIOR DE ACAYUCAN
OPTIMIZACIN DE PROCESOS
DOCENTE: ING. SUGEY GUILLEN VERGARA
GRUPO: 709-D
SISTEMA: SABATINO.
Integrantes:
1) Guillen Morales Cecilia Guadalupe.
2) Gonzlez Juan Fabin
3) Hernndez Snchez Jos Antonio
4) Martnez Zapata Luis ngelo.
5) Torres Magaa Chriscian Jazmn.
11/3/2017 [Nombre del proyecto]

Consideraciones de los
equipos de hysys
Consideraciones de los
equipos de hysys
Hysys es una herramienta que proporciona
una simulacin de un sistema que se
describe con anterioridad conociendo
previamente todos los parmetros de diseo,
ya que estos no son calculados por el
simulador. Hysys puede emplearse como
herramienta de diseo, probando varias
configuraciones del sistema para optimizarlo,
teniendo en cuenta que los resultados de una
simulacin no son siempre fiables y estos se
deben analizar crticamente. Igualmente hay
que tener en cuenta que los resultados
dependen de la calidad de datos de entrada y
la fuente de la misma.

Ventajas
Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una
planta.
Disminuye el tiempo de diseo de una planta
Nos permite mejorar el diseo de un planta
Determina las condiciones optimas del proceso

Utilidades
Utilizar Modelos Termodinmicos, Componentes y
Propiedades Paquete Fluido Corrientes y Mezclas
Propiedades de Mezclas.
Simular Unidades de Proceso Corrientes: Divisin, Mezcla
y Fraccionamiento, Ciclo de Refrigeracin, Separacin de
Fases, Separador de Tres Fases.
Simular Procesos con Corrientes de Recirculacin,
Procesos con Reciclo, Compresin en tres etapas, Ajuste
de Variables.
Simular Reactores, utilizar reactores de Conversin,
Relacin no lineal entre variables Reactor de Mezcla
Completa Reactor Flujo Pistn Reactor Cataltico
Heterogneo.
Establecer balances de Materia y Calor.
Simular Columnas de Destilacin y Absorcin, Columna de
Destilacin Simplificada, Columna Despojadora.

Ejemplos
Nos permite simular procesos de

destilacin en columnas
despojadoras de Agua Acida,
Columna de Destilacin
Desbutanizadora, Separacin de una
Mezcla Propileno-Propano, Planta de
Gas Natural Licuado Planta de
Produccin de Etanol.

Objetivo de la Optimizacin
Hysys tiene un optimizador multivariable de estado estacionario
llamado OPTIMIZER. Una vez se lleva a cabo la simulacin y
converge a una solucin se puede utilizar el Optimizer para encontrar
las condiciones de operacin que minimizan o maximizan una
Funcin Objetivo (Objective Function). Hysys tiene un amplio rango
de variables de proceso para realizar un estudio de optimizacin. El
Optimizer tiene su propia hoja de clculo para definir la Funcin
Objetivo y las expresiones de las restricciones de igualdad y des
igualdad.

PRODUCCIN DE ETANOL

OBJETIVO DE LA OPTIMIZACIN
El objetivo del presente trabajo es presentar un

programa de simulacin para obtener etanol, haciendo
el uso de la tecnologa de HYSYS, con el cual se
puede dar solucin del sistema plantado.
Tpicamente, un proceso de fermentacin para la
produccin de etanol produce, principalmente, etanol mas
pequeas cantidades de otros productos como metanol,
1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 3-metil-1-butanol, 2-
pentanol, cido actico y CO2 . En este proceso se toma
esta mezcla y se somete a una separacin de fases
isotrmica para, inicialmente, separar el bixido de carbono
del alcohol.

Separador de fases
Se elimina el bixido de carbono

Columna de absorcin simple
(Lavadora)
La corriente en fase vapor, y con un gran
contenido de bixido de carbono, arrastra algo de
etanol y, por tal razn, es lavada con agua en una
columna de absorcin simple donde se recupera
algo de etanol, que es recirculado nuevamente al
fermentador y el vapor rico en bixido de carbono
se ventea.
Columna de absorcin con producto
lateral (Concentradora)
La corriente en fase lquida que emerge del

separador de fases contiene el etanol que
se quiere recuperar mediante un tren de
columnas de separacin.

Columna de absorcin con reflujo y
condensador parcial (Purificadora)
El producto en forma de vapor y mas concentrado
en etanol que se obtiene en la columna anterior es
alimentado a una columna de absorcin con reflujo
con el objeto de purificarlo separndolo de los
livianos como el bixido de carbono y el metanol,
los cuales son venteados. El fondo de esta
columna es una solucin acuosa concentrada
en etanol que se alimentar a una columna de
destilacin

Columna de destilacin con dos alimentos
y dos productos laterales (Rectificadora)
La corriente de vapor lateral de la columna de absorcin con producto
lateral y el producto de fondo de la columna de absorcin con reflujo se
alimentan a una columna de destilacin cuyo propsito es hacer una
rectificacin y obtener una solucin acuosa de etanol azeotrpico con
presencia en muy bajas concentraciones de otros componentes como
el bixido de carbono y el metanol. Este producto es el que se recoge a
partir del plato 2 de la columna. Los otros cuatro productos son
mezclas de composiciones diferentes.

PAQUETE TERMODINMICO
Modelos de actividad:
NRTL: Esta es una extensin de la Ecuacin de Wilson. Utiliza la
mecnica estadstica y la teora de celda liquida para representar la
estructura liquida. Es capaz de representar el comportamiento de fases
de sistemas de equilibrio vapor lquido, liquido-liquido, y vapor-liquido-
liquido (EVL, ELL,EVLL)

Etanol en Mexico
En Mxico, desde hace varios aos, se produce etanol de caa de
azcar en los diferentes ingenios del pas que cuentan con destileras,
slo que su uso es para bebidas embriagantes e industriales, no para
uso combustible. Se produce, principalmente, de melazas de caa de
azcar y con a tradicional y bastante conocida.
No obstante de contar con capacidad instalada para producir mayor

cantidad, los ingenios del pas no la utilizan, dado que la demanda es
limitada y que el insumo es cclico. En promedio, la capacidad utilizada
es de 44% respecto a la capacidad instalada; adems es relativamente
fcil hacer adecuaciones para ampliar esa capacidad.
Estructura de costos de la produccin de etanol

Haciendo el anlisis con las tecnologas convencionales y
pensando solamente en caa de azcar y maz, dado que
los otros cultivos (yuca, sorgo y remolacha) no son
comnmente manejados en Mxico, los costos totales se
moveran en un rango de 40 a 60 centavos de dlar por
litro producido

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