CUESTIONARIO

1. Por qu otro nombre se conoce tambin a los aceros al carbono?

El acero al carbono es tambin conocido como acero de construccin. Cabe aclarar que
en este concepto de acero de construccin se pueden englobar tanto los aceros para
construccin civil como para construccin. Histricamente un 90% de la produccin total
producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros
aleados. Sin embargo, la tendencia es hacia un crecimiento de la proporcin de los aceros
aleados en desmedro de los aceros al carbono.

2. Qu puede ocurrir cuando se enfra rpidamente el hierro fundido despus de

soldarlo? Explique

Al realizar un enfriamiento rpido a la soldadura lo que se genera es un temple del

material fundido por lo que la soldadura queda fcilmente quebradiza y no cumplira con
las propiedades de resistencia que se esperara que tuviera.

3. En qu aspecto es semejante el manganeso al carbono cuando se le utiliza como

elemento de aleacin en el acero?

el manganeso es uno de los elementos ms similares al hierro en cuanto a propiedades

de masa atmica, configuracin electrnica, radio atmico y punto de fusin, entre otras
que hace que forme soluciones solidas con este por lo cual al igual que el carbono ayuda
a determinar diferenciales de propiedades altos con variacin en la concentracin
pequeas.

4. Por qu se consideran difciles de soldar los aceros refosforados?

Son aceros con una matriz ferrifica, que contienen elementos de endurecimiento en la
solucin slida, tales como fsforo, cuya presencia puede ser de hasta un 0.12 %. Con
respecto al proceso de soldadura resear que cualquier procedimiento es apto debido a
su bajo contenido en elementos aleantes.
 5. Describa el procedimiento para reducir al mnimo la porosidad en una soldadura

1. Seleccione el Acero en el Rango Normal

Siempre que sea posible seleccione "rango normal," estos incluyen AISI-SAE 1015 a 1025
aceros con un 0.1 % de silicio mximo y contenido de azufre bajo .035%. Al seleccionar
estos aceros, har que el proceso de soldadura con electrodo sea ms fcil ya que se
puede soldar a altas velocidades con mnimas tendencias a roturas.

Si est soldando con aceros de baja aleacin y aceros al carbono con composiciones
qumicas superiores al "rango normal", tendrn tendencia a agrietamientos,
particularmente cuando suelda en placas gruesas y estructuras rgidas. Por este motivo,
usted debe tomar precauciones especiales. Adems, no se recomiendan aceros con alto
contenido en azufre y fsforo para la soldadura. Si deben ser soldadas, utilice electrodos
de bajo contenido en hidrgeno y de dimetro pequeo. Soldar con una velocidad lenta
mantendr el charco fundido permitiendo que el gas salga y pueda crear una soldadura
con mejor acabado

2. Elija una Unin y el Electrodo adecuado para el Material a soldar

La Unin puede tener un gran efecto en la calidad de la soldadura finalizada. Cuando se

suelda placa de acero de calibre 10 a 18 de grosor, se obtiene velocidad de
desplazamiento ms rpida si se posiciona la pieza en un ngulo de descenso de 45 a 75
grados. Adems, no sobre suelde o haga una soldadura ms larga de la necesaria para la
unin - esto puede provocar perforacin.

3. Siga los Principios Simples para Geometra de Uniones y Preparacin

Las dimensiones de las uniones son elegidas para rpidas velocidades de soldadura y
buena calidad en soldadura. La geometra de la unin adecuada se basa en algunos
principios simples

4. Evite el Recrecimiento y la Sobre soldadura. Los Filetes deben tener los laterales
iguales y una superficie del cordn casi plana. El recrecimiento raramente debe exceder
1/16". La acumulacin extra es costosa en material y tiempo, aade un poco de
resistencia a la soldadura e incrementa la distorsin. Por ejemplo, doblando el tamao de
un cordn en ngulo recto necesita cuatro veces ms metal de soldadura. Adems,
cuesta 2/3 ms para soldadura a tope con 1/8" tierra y 1/32" abertura de raz cuando el
exceso acumulado se aproxima a 1/8".

6. Nombre algunas aplicaciones como aceros tales como ASTM A36 Y ASTM A441

ASTM A36: Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construccin, y
es moldeado en perfiles y lminas, usadas en edificios e instalaciones industriales; cables
para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas electro soldada
para el concreto reforzado; lminas plegadas usadas para techos y pisos
ASTM A441 Aplicaciones electrodomsticas, sustituyendo aleaciones con alto nivel de Ni.
Muebles para alimentos e industria alimenticia. Puertas y cabinas en elevadores.
Calentadores de condensacin. Fachadas y estructuras. Componentes de sistemas de
escape (colector, tubos frontales, silenciador y cubiertas de convertidores catalticos).
Estructuras soldadas expuestas a atmsferas moderadamente corrosivas o sujetas a
temperaturas de hasta 950C.

7. Describa la tcnica de soldadura a usar para reducir al mnimo el agrietamiento en

secciones de acero comn de un espesor mayor a 3/8 de pulgada

Asegrese de volver a secar antes de su uso los electrodos recubiertos para soldadura
de arco metlico protegido.

La soldadura MAG produce una penetracin profunda y por lo tanto el metal de

soldadura tiende a generar grietas en caliente, afectando notablemente afectadas las
composiciones qumicas del metal de base. Por lo tanto, se recomienda el uso de
corrientes de soldadura ms bajas para obtener penetracin poco profunda. Ejemplo:
220A o inferior para un dimetro de alambre de 1,2 ms.

Aunque la temperatura de precalentamiento debe ser variada segn la Ceq., el espesor

de la chapa y el grado de restriccin, es ms seguro utilizar una temperatura de
precalentamiento superior para evitar el agrietamiento en fro.

El postcalentamiento inmediato se ejecuta con el propsito de eliminacin de

hidrgeno. Se debe hacer inmediatamente despus que la soldadura ha terminado, a
temperaturas entre 300 ~ 350 durante 30 ~ 60 minutos, seguido de enfriamiento lento.

Mediante la ejecucin de liberacin de tensiones (SR), templado a una temperatura de

600 ~ 650 durante una hora por cada 25 mm de espesor de la placa para mejorar la
resistencia al agrietamiento y para disminuir la dureza de la HAZ, una junta de soldadura
ms sonido se puede obtener una mejor junta de soldadura.

8. A qu temperatura debe precalentarse las secciones de acero comn que tiene

tendencia a agrietarse?

La alta conductividad trmica de algunos materiales base como Cobre y / o Aluminio (y

aun en aceros de alto espesor) hace difcil su fusin por lo que se producen faltas de
fusin que son causa de rechazo. Las Temperaturas de PC en cobre para 19 mm de
espesor son inusualmente altas comparadas con las temperaturas de PC del acero. En
estos casos se suele precalentar a 400 / 600 C y no menos. La presencia de humedad
en el material base es inaceptable por la posible presencia de poros y aun fisuracin por
HIC. En estos casos, cuando se prevea la posibilidad de condensacin por un clima muy
hmedo o maanas con roco se debe precalentar a 90C / 100C para evaporar la
humedad. Por debajo de 0C no se debe soldar.
 9. Cules son los lmites del carbono en los aceros de contenido medio? Cmo
determinara usted si el acero tiene tendencia a agrietarse?

Contenidos:

C 0,3% a 0,6%

Mn 0,6 a 0,9%

Si > 0,35% (Acero calmado)

P < 0,03%

S < 0,03%

Caractersticas:

Adquieren dureza frente al templado.

Presenta dificultad para ser soldado.

Mejores propiedades mecnicas que el acero de bajo carbono.

Apto para transmisin de potencia.

Adquiere dureza frente al templado.

Aplicaciones:

Transmisin de potencia: engranajes, cigeales, ejes, bielas, levas, y vlvulas.

Se determinara por el espesor y el contenido de carbono que este material tenga ya que
entre ms carbono mucho ms duro pero frgil lo que produce una tendencia a agrietarse
al calentarse bruscamente.

10. Mencione tres problemas que pueden presentarse durante la soldadura de los
aceros con alto contenido de carbono. Qu procedimientos seguira usted para
minimizar la ocurrencia de tales problemas?

Los aceros de alto carbono contienen desde 0,5% a 1& de carbono. Se usan en resortes,
dados, herramientas y cuchillos. El acero se debe precalentar, normalmente a alrededor
de unos 300-320C, y tambin se debe realizar un tratamiento trmico posterior para
aliviar las tensiones y realizar un recocido. Los tratamientos trmicos pueden requerir de
hornos especiales. Los electrodos deben ser de bajo hidrgeno, y existen versiones
especiales de herramientas para soldar aceros de alto carbono. El carbono fortalece al
acero pero tambin reduce su ductilidad o flexibilidad. La baja ductilidad del acero de alto
carbono hace que sea ms difcil de soldar.

SOLDADURA DE ACERO DE ALTO CARBONO

Segn ESAB Welding and Cutting, Inc., un electrodo de hidrgeno bajo debe utilizarse en
la soldadura de aceros de alto carbono. Adems, el recocido o la calefaccin del metal
antes de la soldadura retardan el proceso de enfriamiento y evita la concentracin de
martensita. La calefaccin posterior tambin reducir el estrs y fortalecer la soldadura.
Es una herramienta til para evaluar la necesidad de precalentamiento o tratamiento
trmico post soldadura basada en conceptos de composicin qumica.

DIAGRAMA DE GRANVILLE

Zona I: Aceros de bajo carbono y bajo endurecimiento no susceptibles a fisuras, y por lo

tanto de fcil soldabilidad. Zona II: aceros con mayor porcentaje de carbono y bajo
endurecimiento. En esta zona el riesgo a fisuras en la ZAC es mayor, pero en parte puede
ser evitado mediante el control de la velocidad de enfriamiento, gracias a que se realice
un aporte trmico despus de realizada la soldadura, o bien se realice un
precalentamiento previo ms ligero. Zona III: Es la zona de
ms difcil soldabilidad. La ocupa los aceros con elevado porcentaje de carbono y alto
endurecimiento, lo que origina la formacin de microestructuras susceptibles a fisuras.

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

El diagrama de Schaeffler mostrado en el siguiente grfico ofrece la posibilidad de leer la

estructura final, en muchos casos con suficiente precisin, y para determinar grficamente
la estructura del metal base, del material de soldadura y del depsito soldado. Para esto
es necesario conocer la composicin qumica de los materiales en cuestin.

Los puntos de la estructura son calculados de la composicin qumica de los materiales

de soldadura con la ayuda de las frmulas para los as llamadas Cr y Ni equivalentes que
estn indicados en la abscisa y ordenada. Al unir estos puntos en el diagrama la "lnea
recta de dilucin" es obtenida de dnde es posible leer la estructura para cualquier
porcentaje de dilucin.

Para evitar estos inconvenientes lo primero que se debe hacer es un precalentamiento a

temperatura apropiada que evite agrietamientos y un enfriamiento controlado para evitar
cambios en la microestructura as como la utilizacin de un electrodo especificado por
norma para aceros d alto carbono.

11. Qu temperatura de precalentamiento se recomienda para soldar una seccin de

3/8 de pulgada de espesor de acero a441 con y sin el uso de electrodos de bajo
hidrogeno y con los siguientes procedimientos de soldadura SMAW, GMAW, con
arco de ncleo fundente?.

La ocurrencia de agrietamiento de hidrgeno depende de una serie de factores: la

composicin del acero, el procedimiento de soldadura, consumibles de soldadura y la
tensin en cuestin. Si el tiempo t8/5 (tiempo de enfriamiento de 800 C a 500 C)
asociada a la soldadura es demasiado corto, el endurecimiento excesivo puede ocurrir en
la zona afectada por el calor. Cuando el hidrgeno en la soldadura est por encima de un
nivel crtico la zona endurecida puede romper de forma espontnea bajo la influencia de la
tensin residual despus de la soldadura se haya enfriado a temperatura ambiente
prximo. Las condiciones de soldadura pueden ser seleccionados para evitar el
agrietamiento por asegurar que la zona afectada por el calor se enfra suficientemente
lentamente, mediante el control de las dimensiones de pasada de soldadura en relacin
con el grosor del metal, y si es necesario, mediante la aplicacin de precalentamiento y el
control entre pasadas temperatura. Los procedimientos para evitar el agrietamiento de
hidrgeno, as como la seleccin de tiempos de enfriamiento a travs de la gama de
temperaturas de transformacin para evitar microestructuras endurecidos y susceptibles,
pueden implicar el control de refrigeracin en la parte temperatura ms baja del ciclo
trmico, tpicamente de 300 C a 100 C, con lo que beneficiosamente que influyen en la
evolucin de hidrgeno a partir de la unin soldada. En particular, esto se puede lograr
mediante la aplicacin de un post-calor en la terminacin de la soldadura la cual es
tpicamente un mantenimiento de la temperatura de precalentamiento.

El contenido de hidrgeno de la soldadura se puede controlar mediante el uso de

procesos y consumibles de soldadura controlada de hidrgeno, y tambin en cierta
medida, por la aplicacin de post-calor como se describi anteriormente.

12. Qu acero se usara con preferencia para las aplicaciones siguientes?

a- Recipientes sujetos a presin

Aceros inoxidables

b- Edificios

Acero galvanizado

El acero galvanizado grisceo con una resistencia a la traccin de 50.000 psi es un acero
recubierto de zinc. Un procedimiento de "galvanizacin en caliente" sumerge el acero en
un bao de zinc fundido con capas de acero duro, gamma uniforme e impermeable, capas
de aleacin de hierro y zinc delta y zeta y una capa de zinc puro ofrecindole al acero su
caracterstica resistente a la corrosin. El acero galvanizado pintado, soldado, fcil de
unir, resistente a la intemperie, a prueba de manchas, de larga duracin, efectivo y casi
libre de mantenimiento, es ideal para residencias, edificios comerciales, puentes y
aeropuertos.

Acero de aluminio

El acero de aluminio puro de tipo 2 recubierto de bajo carbono tiene un sustrato de acero,
una capa de aleacin de aluminio-hierro gris media y una capa de aluminio puro superior
y de partculas de hierro-aluminio. Usado para la construccin de paneles, toldos y techos
e incluso ambientes marinos, este acero fuerte, brillante, metlico y maleable preserva la
integridad de la construccin y acepta la soldadura y diferentes acabados. Ms duradero
que el acero galvanizado del mismo espesor, su resistencia a la corrosin atmosfrica
excede a la resistencia del acero revestido de aluminio-silicio de tipo 1.

Acero Galvalume

El acero Galvalume es un acero recubierto con capas de aleaciones de aluminio y zinc en

un ratio de 55:45 y una capa superior de resina transparente. Resistente a la corrosin, el
clima y a prueba de fuego como el acero de aluminio y tan fuerte y protector como el
acero galvanizado, el acero Galvalume acepta pinturas galvanizadas compatibles para
acero, siempre que est libre de humedad, la suciedad y la grasa antes de pintarlo. A
partir de 2011 su nivel de precios era igual a los costos del acero galvanizado.

c- Torre de transmisin de televisin

El material utilizado con ms frecuencia para torres de celosa es el acero de tipo A36
ATSM1 y el de tipo A572 ATSM, de grado 50 o equivalente. El acero A36 es acero
estructural al carbn y el A572 es acero de alta resistencia y baja aleacin de niobio y
vanadio. En cualquier caso, el acero utilizado es de bajo contenido de carbn, con
tensiones de deformacin entre 36,000 psi2 (2531 kg/cm2) y 60,000 psi (4218 kg/cm2).

d- Rejas de arado

Acero bajo carbono o fundicin

Es la pieza que se fija en el extremo del arco y produce la penetracin y corte del suelo.
Es de acero y en algunos casos est reforzada (acorazada) para evitar un rpido
desgaste. Arco: Es la pieza, generalmente de acero de muelle, que se sujeta al chasis del
arado de modo tal que le sea posible vibrar para resquebrajar el suelo.

e- Cascos para vehculos espaciales

Casco externo, pues tanto las altas temperaturas como la presin solo han podido
enfrentarse con la aleacin de titanio y aluminio, y otros metales ligeros.

f- Levas

Los materiales usados son aceros de cementacin, cementados y templados hasta

durezas de 60-62 HRC; en general se parte de una pieza estampada.

El rbol de levas posee unos elementos constituidos por material fundido endurecible con
un lmite de alargamiento mayor a 500 N/MM2 y una dilatacin mnima de 1 hasta 2%. Por
la composicin del material de los rboles de levas existen dos grupos: acero y/o
fundicin.

13. presente una lista con siete grupos principales de acero AISI para herramientas y
matices
Estos aceros fueron originariamente desarrollados para sustituir a los aceros rpidos para
herramientas de corte, pero mostraron insuficiente dureza en caliente y probaron ser muy
frgiles para estos propsitos. Cuando solidifican, sus granos son fuertemente
segregados, con menor contenido de Cr y C en el centro que en las porciones perifricas,
y rodeando cada grano se encuentra un eutctico de austenita y carburo. Un correcto
forjado de estos aceros resultar en una distribucin ms homognea de los
constituyentes duros.

Se pueden considerar intermedios en contenidos de aleantes entre los aceros tipo O y los
aceros de alto carbono y alto cromo. Poseen alta templabilidad lo que los hace aptos para
el temple al aire, y, por lo tanto, tiles para matrices intrincadas que deben mantener sus
dimensiones despus del temple y revenido, ya que su distorsin es aproximadamente
igual a la del tipo O. La resistencia al desgaste es intermedia entre los tipos de aceros al
Mn y los de alto C y alto Cr, pero la tenacidad es mayor que cualquiera de ellos. La mejor
combinacin de propiedades encontradas para estos aceros de temple al aire es que son
especialmente adecuados para condiciones de abrasin media, con necesidades de alta
tenacidad; por eso son ampliamente usados para matrices de formado, corte, punzonado,
rolado y laminado de roscas.

14. A qu temperatura y en qu tipo de atmosfera de horno debe calentarse el acero

resistente al choque y de alta velocidad antes de soldarlo?

Los aceros para herramientas resistentes al choque de alta velocidad son ms

susceptibles que los dems aceros a descarburizacin cuando se sueldan, Por lo tanto se
recomienda precalentar estos aceros en hornos con atmosfera oxidante y a temperaturas
de alrededor de 820C. La atmosfera oxidante crea una capa delgada y adherente sobre
el acero que parece protegerlo parcialmente de la descarburizacin.

15. Cul es la resistencia a la tensin y el nmero de dureza brinell de un acero que

tiene una dureza rockwell c de 25?

Un acero con una dureza de 25 HRC tiene una dureza brinell de 255 HB y resistencia a la
tensin 124,7 Ksi.

16. Describa por pasos un procedimiento por el que pueda probarse una pieza de
acero en el taller (sin utilizar equipo especial) para determinar si tiene la cuarta
parte de la dureza.

Mediante el ensayo de la viruta se puede determinar la dureza de un material de la

siguiente forma:

Coloque un cincel apuntando a una de las esquinas del material.

Apyelo contra este sosteniendo fuertemente.

 Con ayuda de una maseta o un martillo golpee el cincel con gran fuerza para
desprender la seccin del material que desea eliminar.

Observe la configuracin de la viruta: si la viruta se extiende significa que el material es

dctil y si la viruta se rompe formando secciones angulares es seal de un material muy
frgil, caracterstico de los aceros de alto carbono y fundiciones grises.

17. Qu debe hacerse si despus de la prueba se encuentra que una pieza de

pulgada de espesor de acero SAE 1035 desarrollo grietas internas en la soldadura
durante su aplicacin?

Por medio de ensayos no destructivos, como radiografa o ultrasonido se debe

inspeccionar la pieza soldada para determinar el tamao y orientacin de la grieta, as
como su ubicacin exacta dentro del material y se debe comparar con los criterios de
aceptacin y rechazo de la norma que rige la pieza segn su funcionamiento.

18. Con base en el contenido de carbono la AWS clasifica los aceros en 4 grupos En
cul de los 4 grupos caera una pieza de acero con bajo contenido de carbono?

Este tipo de aceros esta contenido dentro del grupo de aceros de bajo contenido de
carbono, con un porcentaje mximo de 0.15% de C.

19. Presente una lista de cuatro problemas que pueden presentarse en soldadura de
aceros con alto contenido de carbono.

Agrietamiento del metal base

Porosidad en la soldadura.

Endurecimiento excesivo del metal base.

Agrietamiento del metal de soldadura.

20. La AWS clasifica los aceros con bajo contenido de carbono en cuatro grupos A
qu grupo correspondera el acero que se escogiera para fabricar un recipiente
sujeto a presin que debera soportar impactos sbitos en exceso de 60.000
lb/pulg2?

Aceros de baja aleacin de grupo 2. Acero ASTM A37, grado b.

 21. Mencione los tres aceros que se utilizan comnmente en la construccin de
armazones para aviones ultrasnicos.

Acero A543 grado b, clases 1 y 2, HY-80 y HY-100.

22. A qu temperatura debe precalentarse una pieza de acero SAE 3140 de 2

pulgadas de espesor? Cunto tiempo debe mantenerse a la temperatura de
precalentamiento para asegurarse de que la parte ha calentado totalmente de
manera uniforme?

371C con permanencia de 2 horas.

23. Mencione el tipo de acero SAE-AISI para herramientas que se utiliza para fabricar
una hoja de cizalla para metal.

Segn la clasificacin de la AISI-SAE el acero para herramientas que se utiliza para la

fabricacin de una hoja de cizalla es el acero al carbono para herramientas de temple en
agua (w) el cual es para aplicaciones de trabajo en frio, por tener baja dureza al rojo.

24. En qu estado de tratamiento trmico deben soldarse los aceros para

herramientas y matrices?

Los aceros para herramientas y matrices deben soldarse en un estado de tratamiento

trmico de templado y revenido.

25. Por qu no deben soldarse los aceros para herramientas y matrices por el
proceso oxiacetilnico?

Los aceros para herramientas y matrices no deben soldarse por el proceso oxiacetilnico
por que el proceso oxiacetilnico debido a su lentitud, introduce demasiado calor en el
metal base, causando deformacin, ablandamiento excesivo del metal endurecido, o
agilizacin excesiva, y agrietamiento del metal recocido.

26. Cul de los hierros fundidos se considera no soldable?

De los hierros fundidos el que se considera no soldable o insoldable es la fundicin

blanca.
 27. Cul es la resistencia mnima a la fluencia de un hierro nodular de la clase 60-45-
10?

La resistencia mnima a la fluencia de un hierro nodular de la clase 60-45-10 es de 45000

psi.

28. Cul es una causa probable de la corrosin intergranular en el acero inoxidable?

Los aceros inoxidables Austenticos, cuando se calientan en el intervalo de 800 - 1500F,

experimentan una migracin de cromo, lo que baja su resistencia a la corrosin. Esta se
debe a la precipitacin, en los lmites de los granos, de pelculas muy finas de carburos
ricos en cromo, que contienen hasta 90% de este metal. Como el cromo procede de la
capa de metal inmediatamente adyacente al contorno de los granos, el metal puede sufrir
all una serie baja en su resistencia a la corrosin. Este fenmeno se llama precipitacin
del carburo, y el tipo de corrosin que puede ocurrir se llama corrosin intergranular.

29. Tiene que repararse un cuchillo de acero inoxidable que se ha roto. Puede
soldarse el cuchillo sin recocerlo primero? De qu tipo de acero inoxidable es lo
ms probable que est hecho el cuchillo?

Para repara un cuchillo de acero inoxidable sin recocerlo primero lo ms probable es que
este hecho del tipo 403 y 410 que son templados al aire.