1 CICLONES O COLECTORES INERCIALES

Algunas tcnicas para controlar la emisin de contaminantes del aire no requieren equipo adicional,
mientras que otras requieren control "agregado". El control agregado es aquel que se aade a los
procesos que generan contaminacin con la finalidad de destruir o capturar los contaminantes. La
tcnica elegida para controlar la emisin de contaminantes en una determinada fuente depende de
muchos factores; el ms importante es si el contaminante es un gas o una partcula.
Los ciclones usan el principio de la fuerza centrfuga para remover el material particulado. En un
cicln, el flujo contaminante es forzado a un movimiento circular. Este movimiento ejerce fuerza
centrfuga sobre las partculas y las dirige a las paredes exteriores del cicln. Las paredes del cicln
se angostan en la parte inferior de la unidad, lo que permite que las partculas sean recolectadas en
una tolva. El aire limpio sale del cicln por la parte superior de la cmara, pasando por un espiral de
flujo ascendente o vrtice formado por una espiral que se mueve hacia abajo.
Es un equipo utilizado para separar partculas slidas suspendidas en el aire, gas o flujo de lquido,
sin el uso de un filtro de aire, utilizando un vrtice para la separacin. Los efectos de rotacin y
la gravedad son usados para separar mezclas de slidos y fluidos. El mtodo tambin puede separar
pequeas gotas de un lquido de un flujo gaseoso.

Un separador ciclnico est compuesto bsicamente por un cilindro vertical con fondo cnico, dotado
de una entrada tangencial normalmente rectangular. La corriente gaseosa cargada con las partculas
slidas se introduce tangencialmente en el recipiente cilndrico a velocidades de aproximadamente
30m/s, saliendo el gas limpio a travs de una abertura central situada en la parte superior.
La reduccin del radio de la trayectoria de las partculas da por resultado una fuerza centrfuga
mayor conforme las partculas se mueven hacia la espiral inferior.
Por lo que se puede concluir que la eficiencia de separacin de los colectores centrfugos aumenta:
Directamente con el cubo del dimetro de la partcula
Directamente con la densidad de la partcula
Directamente con el cuadrado de la velocidad tangencial de la partcula en el colector
Inversamente con el radio de la trayectoria de la partcula
APLICACIONES
Se usa para separar contaminantes como material particulado y para contaminantes
peligrosos del aire que existen en forma particulado.
 recuperacin y ciclado de productos alimenticios y materiales de procesos tales como los
catalizadores, industrias qumica y de alimentos, en la industria de metales ferrosos y no
ferrosos, etc.

FAMILIAS DE
CICLONES

Los ciclones son

un dispositivo de
control de material particulado bastante estudiado, el diseo de un cicln se basa normalmente en
familias de ciclones que tienen proporciones definidas.

Las principales familias de ciclones de entrada tangencial son:

ciclones de alta eficiencia

ciclones convencionales
ciclones de alta capacidad.

LOS CICLONES DE ALTA EFICIENCIA estn diseados para alcanzar mayor remocin de las
partculas pequeas que los ciclones convencionales. Los ciclones de alta eficiencia pueden remover
partculas de 5 m con eficiencias hasta del 90%, pudiendo alcanzar mayores eficiencias con
partculas ms grandes. Los ciclones de alta eficiencia tienen mayores cadas de presin, lo cual
requiere de mayores costos de energa para mover el gas sucio a travs del cicln. Por lo general, el
diseo del cicln est determinado por una limitacin especificada de cada de presin, en lugar de
cumplir con alguna eficiencia de control especificada.

LOS CICLONES DE ALTA CAPACIDAD estn garantizados solamente para remover partculas
mayores de 20 m, aunque en cierto grado ocurra la coleccin de partculas ms pequeas. Se ha
reportado que los multiciclones han alcanzado eficiencias de recoleccin de 80 a 95 % para
partculas de 5 m.
VENTAJAS DE LOS CICLONES

Las ventajas de los ciclones incluyen las siguientes:

a) Bajos costos de capital.

b) Falta de partes mviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y bajos costos de
operacin.

c) Cada de presin relativamente baja, comparada con la cantidad de partculas removidas.

d) Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de

construccin.

e) Coleccin y disposicin en seco.

f) Requisitos espaciales relativamente pequeos.

DESVENTAJAS DE LOS CICLONES

Las desventajas de los ciclones incluyen las siguientes:

a) Eficiencias de recoleccin de partculas suspendidas totales relativamente bajas, particularmente

para partculas menores de 10 m.

b) No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.

c) Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas cadas de presin.

2 CARBN ACTIVADO

El carbn activado o carbn activo es carbn poroso que atrapa compuestos, principalmente
orgnicos, presentes en un gas o en un lquido. Lo hace con tal efectividad, que es el purificante ms
utilizado por el ser humano.

Los compuestos orgnicos se derivan del metabolismo de los seres vivos, y su estructura bsica
consiste en cadenas de tomos de carbono e hidrgeno. Entre ellos se encuentran todos los
derivados del mundo vegetal y animal, incluyendo el petrleo y los compuestos que se obtienen de
l.

A la propiedad que tiene un slido de adherir a sus paredes una molcula que fluye, se le llama
adsorcin. Al slido se le llama adsorbente y a la molcula, adsorbato.

Despus de la filtracin -que tiene por objeto retener slidos presentes en un fluido-

Caractersticas Una micrografa de carbn activado.

El carbn activado puede tener un rea superficial mayor de 500 m/g, siendo fcilmente alcanzables
valores de 1000 m/g. Algunos carbones activados pueden alcanzar valores superiores a los 2500
m/g. A modo de comparacin, una cancha de tenis tiene cerca de 260 m.
Bajo un microscopio electrnico, la estructura del carbn activado se muestra con una gran cantidad
de recovecos y de grietas. A niveles ms bajos se encuentran zonas donde hay pequeas
superficies planas tipo grafito, separadas solamente por algunos nanmetros, formando micro poros.
Estos micros poros proporcionan las condiciones para que tenga lugar el proceso de adsorcin. La
evaluacin de la adsorcin se hace generalmente mediante nitrgeno gaseoso a 77 K en
condiciones de alto vaco.

PROCESO DE OBTENCIN DEL CARBN ACTIVADO

El proceso del carbn activado se basa en producir un carbn a partir de materiales como: cortezas
de almendras, cscara de coco, turba, petrleo, brea y polmeros, nueces, palmeras u otras
maderas, y carbn mineral.

Este proceso se puede dividir en dos tipos:

Activacin fsica (trmica). Se lleva a cabo en dos etapas, la carbonizacin que elimina elementos
como hidrgeno y oxgeno para dar lugar a una estructura porosa rudimentaria y la etapa de
gasificacin del carbonizado que se expone a una atmsfera oxidante que elimina los productos
voltiles y tomos de carbono, aumentando el volumen de poros y la superficie especfica. Esto se
hace en distintos hornos a temperaturas cercanas a 1000.

Activacin qumica. El material se impregna con un agente qumico que puede ser cido fosfrico o
hidrxido de potasio y se calienta en un horno a 500-700. Los agentes qumicos reducen la
formacin de material voltil y alquitranes, aumentando el rendimiento del carbn. El resultante se
lava para la eliminacin de cido.

FILTROS DE CARBON ACTIVADO PARA AIRE ACONDICIONADO

Los Filtros de Carbn Activado se utilizan generalmente en la purificacin de aire, para quitar
vapores de aceite, sabores, olores y otros hidrocarburos del aire y de gases comprimidos. Los
diseos ms comunes utilizan filtros de una o de dos etapas, donde el carbn activado se introduce
como medio filtrante, tienen un 30-35% de Eficiencia y clasificacin MERV 7 y MERV 8.

Las celdas de Carbn Activado Granulado tienen las propiedades ptimas para solucionar sus
problemas de purificacin y control ambiental adsorbiendo aromas y solventes.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ADSORCIN DE COMPUESTOS PRESENTES EN EL AIRE:

El tipo de compuesto que desea ser eliminado: En general los compuestos de alto peso molecular,
baja presin de vapor/alto punto de ebullicin y alto ndice de refraccin son mejor adsorbidos.

La concentracin: Cuanto mayor sea la concentracin, mayor ser el consumo de carbn.

La temperatura: Cuanto ms baja sea la temperatura, mejor ser la capacidad de adsorcin.

Presin: Cuanto mayor sea la presin, mayor ser la capacidad de adsorcin.

Humedad: Cuanto ms baja sea la humedad, mayor ser la capacidad de adsorcin.

USOS AMBIENTALES
Las propiedades de adsorcin del carbn activado son muy tiles en la eliminacin de contaminantes
del aire como de flujos de agua implicados en procesos industriales:

Limpieza de vertidos

Recuperacin de aguas superficiales y subterrneas

Tratamiento de agua potable

Purificacin de aire

Recogida de compuestos voltiles procedentes de procesos industriales como pintura, limpieza en

seco, repostaje de combustible...

Depuracin de agua no destinada al consumo humano

Purificacin de aminocidos

Purificacin de ingredientes y productos alimentarios

Separacin y purificacin de gases como biogs, dixido de carbono, hidrgeno, gas de sntesis.

Proteccin personal y colectiva (e.j. mscaras de gas)

DESCRIPCIN DE LA ADSORCIN:

Las molculas a partir de la fase del gas o del lquido sern unidas de una manera fsica a una
superficie, en este caso la superficie es de carbn activo. El proceso de la adsorcin ocurre en tres
pasos:

Macro transporte: El movimiento del material orgnico a travs del sistema del macro-poros del
carbn activo (macro-poros > 50nm)

Micro transporte: El movimiento del material orgnico a travs del sistema del micro-poros del carbn
activo (micro poro < 2nm; meso-poro 2-50nm)

Absorcin: La adhesin fsica del material orgnico en la superficie del carbn activo en los meso-
poros y micro-poros del carbn activo

EFICIENCIA DEL CARBN ACTIVADO

Categora A el carbn activado tiene alta capacidad e incluye la mayora de las sustancias olorosas
de las cuales pueden retener entre 20 y 50% en relacin al peso del carbn activado en el filtro.

Categora B el carbn activado tiene una capacidad satisfactoria para sustancias que a continuacin
se enlistaran, reteniendo alrededor del 10 al 25% de su propio peso

Categora C este grupo incluye sustancias que no son altamente absorvidas por el carbon activado,
pero pueden ser recogidas en cantidades suficientes para un buen servicio bajo condiciones
particulares.
En esta clase intermedia, el carbn activado puede remover algunos materiales, pero otros no,
(incluyendo el amoniaco, aminas y dioxido de sulfuro) dependiendo de las circunstancias

Categora D en este grupo la capacidad de absorcin es baja para los siguientes materiales; carbn,
dioxido y monxido de carbono.

El carbn activado es prescindible para remover estos materiales bajo las mas inusuales
circunstancia

3 AIRES
Lavadores de gases
Son usados para la elinicacion de polvo humedad nieblas y tambien vapores.
sirven para la neutralizacin de gases dainos y toxicos
TIPOS DE LAVADORES DE GASES
LAVADOR JET
Este lavador hace una limpieza de gasese va humeda en la que se utiliza un tecnologa de eyeccin
para succionar el fluido de aspiracin sin necesidad de equipos mecnicos
Ventajas
Son capaces de procesar caudales de gasese contaminantes desde 0.05 m3 /h hasta
aproximadamente 100.000 m3/h y con temperaturas de 1.300c
Se disearon para mezclas de gasese explosivos y para gasese muy corrosivos
LAVADOR DE GASES COLUMNA DE RELLENO
En este tipo de lavadores el liquido se vierte sobre el material de relleno de tal forma que se haga
una pelcula de agua sobre los elementos de relleno para lograr una superficie de contacto
liquido/gas
Ventajas
Contaminantes que remueve
*dixido de carbono
*sulfuro de hidrogeno
*oxido de azufre
*oxido de nitrgeno
Lavador de gases tipo Venturi
es un depurador de tipo hmedo de alta eficiencia, particularmente adecuada cuando la materia
particulada es pegajosa, inflamable o altamente corrosiva. Lavadores venturi se utilizan sobre todo
para limpiar gases de combustin procedentes de la incineracin de residuos y procesos en los
cuales se tratan o reciclan suspensiones de alto contenido de slidos, como por ejemplo en el
procesamiento de minerales, la desulfuracin, generacin de energa trmica etc.
Ventajas
Alta eficiencia de coleccin de partculas finas
Bajos costos de inversin y mantenimiento (si no se requiere tratamiento adicional de aguas
residuales)
Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con bajo riesgo.
Simple diseo e instalacin fcil

4 Las unidades de refino [editar]

Cada unidad de refino cuenta con un proceso industrial que por lo general se ejecuta mediante una
operacin fsica o qumica simple.
El nmero de tipos de unidades y procesos utilizados por la industria del refinado es muy alta
(alrededor de 200). Por lo tanto, no es cuestin de revisar todas.
Composicin [editar]
La composicin inicial del crudo depende de su fuente; que influir fuertemente en la forma en que
se procesa. La gasolina ha sido durante mucho tiempo la parte ms valorada del crudo: se tiene, por
tanto, tenencia a preferir el crudo ligero, que fcilmente da lugar a productos de alto octanaje. En
cambio, los crudos pesados que contienen ms compuestos de cadena larga (que se encuentran en
el betn), estn peor valorados y requieren tratamientos adicionales para romper sus molculas y
hacerlos vendibles. Las impurezas como el azufre (H2 S, mercaptanos) son particularmente poco
deseadas, por lo que estn sujetas a tratamientos especficos adicionales, que se suman al coste del
tratamiento.
La frmula general de los hidrocarburos saturados es C n H 2n + 2 , en el que el ndice n es el
nmero de tomos de carbono contenidos en la molcula.
La frmula general de los hidrocarburos insaturados con un doble enlace es CnH2n, en el que
el ndice n representa el nmero de tomos de carbono contenidos en la molcula. Ejemplo: el
etileno C 2 H 4 .
La frmula general de hidrocarburos insaturados con un triple enlace es C n H 2n-2 , en el que
el ndice n representa el nmero de tomos de carbono contenidos en la molcula. Ejemplo: el
acetileno C 2 H 2 .
Comprar el petrleo crudo en un mercado global debe responder en mayor o menor medida a las
expectativas de los requisitos de refino. El crudo bruto, como se dijo antes, es una mezcla de varios
cientos de productos diferentes, desde el gas metano hasta residuos de alquitrn que tienen
diferentes caractersticas fisicoqumicas. Como tal, se usa muy poco porque solo es bueno para
quemar en una lmpara de petrleo. Con el fin de separar estos productos y hacer que los productos
swean realmente utilizables se emplean mtodos fsico-qumicos que se llaman en general refino.
Hay varios tipos de crudo:
parafnico
naftnico
 aromtico
que pueden ser:
SELV (muy bajo contenido de azufre)
BTS (bajo contenido de azufre)
MTS (contenido medio de azufre)
HTS (alto contenido de azufre)
Thts (alto contenido de azufre)
Las unidades de procesamiento no siempre son apropiadas para el tratamiento de todos estos
crudos porque su construccin no est diseada para abarcar toda la gama.
Destilacin[editar]
Artculo principal: Destilacin
La destilacin es un mtodo para separar diferentes componentes de una mezcla lquida segn su
punto de ebullicin. Cuando se calienta un lquido consistente en varios productos, el vapor que se
escapa al principio de la destilacin comprende la mayor parte de los productos ms voltiles,
empobrecindose por lo tanto la mezcla inicial. Este vapor se recoge, y tras el enfriamiento, vuelve a
su forma lquida: el lquido se vuelve a enriquecer con los componentes ms voltiles, pero no es
puro todava.
El crudo est constituido por una mezcla muy grande de productos; por lo tanto, no se trata de
obtener productos puros, sino ms bien "cortes", es decir mezclas ms simples consistentes en
productos con caractersticas homogneas, que posteriormente se someten a un tratamiento
adaptado a sus familias, para la fabricacin de un determinado producto. Por lo tanto es esencial la
operacin inicial que sufre el crudo cuando llega a la refinera.
Destilacin atmosfrica[editar]
Artculo principal: Destilacin atmosfrica
Separacin de los principales componentes por destilacin
Alcanos ligeros lineales
Nombre T Eb C Frmula
metano
-161. 4C CH4
etano
-88. 6C C2H6
propano
-42. 2C C3H8
butano
-0. 5C C4H10
pentano
36. 3C C5H12
hexano
69C C6H14
La destilacin atmosfrica se llama as porque se lleva a cabo a presin atmosfrica. La totalidad del
producto pasa a travs de este proceso. Se lleva a cabo en la unidad ms importante de la refinera,
y determina su capacidad mxima.
Cada hidrocarburo puro tiene caractersticas qumicas y fsicas especficas. La tabla anexa muestra
la temperatura de ebullicin de los alcanos lineales ligeros, muy comunes en el crudo,
independientemente de su procedencia.
El refino consiste en utilizar primero las caractersticas fsicas de cada componente contenido en la
mezcla tales como la temperatura de ebullicin para separar y extraer las fracciones primarias.
Esta operacin se denomina destilacin. Al igual que en el destilador, el crudo se calienta en una
columna cerrada llamada columna de destilacin atmosfrica y gracias a la diferencia en la
temperatura de ebullicin de los componentes presentes y con la vaporizacin de las fracciones ms
o menos ligeras se recogen en los diversos niveles de la columna las fracciones de productos
ligeros, intermedios, medios y pesados.
La destilacin atmosfrica se realiza en una columna que tiene un nmero determinado de bandejas
perforadas y provistas de vlvulas, generalmente de 30 a 50 bandejas, lo que resulta en una
"destilacin fraccionada". Despus de esta primera destilacin, la parte residual se enva a otra
columna de menor altura y que tienen un menor nmero de placas llamada columna de destilacin al
vaco.
De hecho, esta fraccin residual, llamada "residuo atmosfrico" contiene hidrocarburos con cadenas
largas y estas cadenas son mucho ms frgiles, por lo tanto existe gran probabilidad de que se
puedan dividir en varias partes de forma aleatoria si contina el calentamiento a presin atmosfrica.
Para evitar este tipo de cadenas de cortes no deseados, se hace la separacin de los productos de
este residuo atmosfrico bajo un vaco relativo que corresponde a una presin de aproximadamente
40 mm Hg (la presin atmosfrica corresponde a 760 mm de mercurio). Este vaco relativo disminuye
la temperatura de ebullicin de los componentes, por lo que se aplica menos calor a estos productos.
Como se mencion anteriormente, el crudo es una mezcla de hidrocarburos, y la destilacin
atmosfrica no trata de separar sustancias puras, sino slo separar el crudo en fracciones. Tambin
es la primera etapa en el procesamiento de petrleo.
As es el proceso con ms detalle:
El crudo que llega pasa travs de un primer tren de intercambiadores para ser calentado a la
temperatura adecuada (alrededor de 110 C), tambin se desala en una unidad de "desalado",
donde, mediante la adicin de agua y un campo electrosttico, el crudo es descargado de su sal.
El crudo pasa a continuacin a un segundo tren de intercambiadores, y luego por un horno donde la
temperatura se eleva a aproximadamente 360 C. A continuacin, entra en la columna de
fraccionamiento por primera vez la (torre de destilacin atmosfrica). Es una columna de bandejas
equipadas con tapas y vlvulas.
El crudo llega a una presin elevada y la columna est a presin atmosfrica por lo que se produce
una liberacin repentina de los productos involucrados llamada "flash".
Esta expansin repentina evapora la fraccin ligera de crudo hacia la parte superior de la columna,
llamada "seccin de separacin". Una segunda fraccin, ms pesada, se condensa en forma lquida
y cae hacia abajo a la parte inferior de la columna llamada "seccin de agotamiento" en la parte
inferior de la columna.
Para que se realice el intercambio de materia, base de todo fraccionamiento por destilacin, los
vapores ascendentes deben ponerse en contacto con la fraccin lquida descendente circulando a
contra corriente en la columna.
Para este propsito, una parte del lquido obtenido en la parte superior de la columna por
condensacin de vapores se vuelve a inyectar de nuevo como reflujo en la cabecera de la columna.
Su vaporizacin gradual provoca la condensacin de un nmero sustancialmente igual de molculas
(componentes) ms pesadas que vuelven hacia las bandejas inmediatamente inferiores.
Por transferencia de calor y masa los vapores ascendentes enriquecen el lquido descendente con
los componentes pesados. El vapor que se eleva hacia las placas superiores absorbe, por el
contrario, todos los componentes ligeros y la concentracin del mismo es cada vez ms alta en esta
fase.
Se establece de esta manera en la columna y de arriba abajo un gradiente de temperatura creciente,
que es de 110 C en la parte superior de la columna hasta alcanzar 350 C en la parte baja de la
columna. El intercambio de materia entre el vapor y el lquido se llama la relacin de reflujo.
Cuanto ms elevada es la "relacin de reflujo", mejor es la separacin de los diferentes productos.
Esta tasa suele estar alrededor de 7 en la columna atmosfrica.
Mediante corrientes laterales, situadas en los lugares adecuados en la parte alta de la columna, se
recoge en la cabeza de la columna la fraccin ms ligera que contiene gas licuado y nafta, el
queroseno un poco ms bajo, gasleo ligero, gasleo pesado y medio y finalmente el residuo
atmosfrico.
Las fracciones lateralmente retiradas son sometidas adems a un fraccionamiento complementario
llamado "stripping" en columnas anexas llamadas "strippers" para eliminar las fracciones ligeras aun
disueltas. Esto se realiza mediante la inyeccin de vapor de agua, a contra corriente.
El residuo se puede utilizar directamente en la produccin de combustible pesado comercial o
sometido a una destilacin adicional conocida como destilacin al vaco.
Por supuesto, todas estas fracciones que acabamos de extraer atmosfrica resultado de la
separacin de columna de destilacin primaria y todas sern utilizadas como materias primas para el
suministro a otras unidades de procesamiento de la refinera.
La columna de destilacin en s, de forma cilndrica, est formada por bandejas perforadas provistas
de orificios, tapas y vlvulas. Estas bandejas se colocan una encima de la otra. En general, el
nmero de bandejas es de cuarenta (entre 30 y 50 dependiendo de la gama de crudos que se
quieren tratar en ella). La columna tiene una entrada, que se encuentra ligeramente por encima de la
parte inferior de la columna, para la llegada del crudo a tratar. Por otra parte, esta columna tiene
diferentes salidas para extraer los diferentes productos durante la destilacin.
La ubicacin de la entrada de crudo y la ubicacin de las fracciones a extraer no estn hechas al
azar, sino calculadas para que la columna sea capaz de procesar una variedad de crudos diferentes
calidades.
Para la extraccin de los diferentes productos, en la cabeza de la columna se encuentra la salida de
gases y de productos ligeros que forman la nafta. En los lado de la columna, y de arriba abajo se
encuentran las bocas de extraccin:
de queroseno,
de gasleo ligero,
de gasleo medio,
de gasleo pesado,
y en el fondo de la columna la salida
del residuo atmosfrico.
Despus de este tratamiento preliminar, todas las fracciones retiradas sern utilizados como material
de relleno (materiales de alimentacin) para la alimentacin de otras unidades de procesamiento
posteriores. Vamos a examinar estas unidades a partir de la fraccin ms ligera, es decir, la obtenida
en la parte superior de la columna de destilacin atmosfrica.
Tratamiento de la fraccin nafta[editar]
Hidrotratamiento[editar]
Artculo principal: Hidrotratamiento
La fraccin nafta, salida de la parte alta de la columna contiene una mezcla de todos los gases y de
nafta total (punto de ebullicin final (PF) 180 C o 150 C si los requisitos de queroseno son altos).
Antes de la separacin en diferentes porciones ms pequeas, se pasa la nafta por una unidad de
hidrotratamiento para eliminar todo el azufre que contiene.
Esta unidad consta de un bucle de carga de hidrgeno, presurizado por un compresor a travs de
una reactor que contiene un catalizador. Esto facilita la transformacin de los compuestos de azufre
en sulfuro de hidrgeno H 2 S), ms fciles de evacuar. La reaccin consume hidrgeno por lo que
se realiza constantemente una aportacin de este, por lo general desde la unidad de reformado
cataltico que produce hidrgeno. La gasolina y el sulfuro de hidrgeno formado se separa en
sucesivos separadores de bolas, en un proceso en el que se extrae un gas rico en hidrgeno
enviado a travs del bucle y un gas rico en sulfuro de hidrgeno. A continuacin, la gasolina es
strippe: de este modo se libera del sulfuro de hidrgeno que se separa en la parte superior del
separador como gases cidos tratados en unidades de aminas.
Este concepto del circuito de reaccin es idntico a las unidades HDS de gasleo.
De hecho, el azufre es un producto altamente corrosivo y los catalizadores contenidos en otras
unidades son atacados y se vuelven inactivos al paso de productos que contienen azufre. Por otra
parte, los otros productos comerciales extrados de esta nafta, tales como el propano o el butano no
deben contener azufre o compuestos sulfurados.
Adems, antes del fraccionamiento de la nafta en ms cadenas menores, se elimina el azufre
contenido en esta fraccin, combinndolo con hidrgeno para formar sulfuro de hidrgeno de frmula
H2S, que se lleva a una planta Claus para producir azufre lquido. Tambin se puede mantener el
corte total de nafta, sin hacer nuevas divisiones y utilizarlo como materia prima para la planta de
craqueo a vapor.
El hidrgeno utilizado proviene de la unidad de reformado cataltico.
Estabilizador de nafta[editar]
La fraccin de nafta total despus del hidrotratamiento y de eliminar su azufre se enva como
alimentacin a un estabilizador (o fraccionador). Esta columna funciona a una relacin de reflujo muy
alta bajo una presin del orden de 5 a 10 bar con el fin de eliminar todo el gas y ajustar la presin de
vapor de la fraccin de nafta. A la salida de esta unidad, todos los gases de C4 (es decir, butano y
todos los gases ms ligeros que ste) se envan a la "planta de gas" para el tratamiento.
En el estabilizador (tambin conocido como desbutanizador) la nafta se separa en dos fracciones:
nafta ligera y nafta pesada. La primera tiene un punto de ebullicin final de 80 C (o 100 C) y la
segunda puede tener un punto final de destilacin de 150 C o 180 C segn que se busque
queroseno corto o queroseno largo.
De hecho, si se necesita fabricar una gran cantidad de queroseno, en este caso, se corta la nafta a
150 C, en caso contrario, el punto final de destilacin se fija a 180 C y, a veces incluso a 185-190
C.
La nafta ligera se enva para su almacenamiento como base de mezcla (o blendstock en ingls) para
su uso posterior en la fabricacin de combustibles.
La nafta pesada se enva como materia prima para alimentar la unidad de "reformado cataltico. "
Cabe sealar aqu que la nafta ligera, pesada y total estabilizadas tambin se puede enviar en carga
(lquido o vapor) al craqueo por vapor.
Tratamiento de la fraccin queroseno[editar]
Hidrotratamiento[editar]
Dependiendo de las necesidades del momento, el refinador puede establecer el punto inicial de corte
de queroseno en 150 C o 180 C. El punto de ebullicin final de esta seccin es generalmente de
225 C pero tambin puede llegar a 250 C. Si este corte proviene de un crudo MBTS (muy bajo
contenido de azufre), no es necesario su tratamiento. Si se trata de un crudo que contiene azufre, se
enva la fraccin a la unidad de hidrotratamiento para eliminar el azufre que contenga. Este ltimo,
en presencia de hidrgeno se transforma en sulfuro de hidrgeno que ser enviado a la red de gas
Rico en H2S y enviado en carga a una planta Claus (de seguridad para con el medio ambiente).
Tratamiento de ablandamiento (por ejemplo: unidad Merox)[editar]
Otro mtodo para la eliminacin de compuestos de azufre contenidos en el queroseno es mediante
el procesado en una unidad de ablandamiento (sweetening) como laMEROX, un tratamiento con
sosa (hidrxido de sodio). Este mtodo slo se utiliza para fracciones que contienen pocos productos
sulfurados especialmente mercaptanos. En este mtodo, a diferencia del hidrotratamiento, no se
elimina el azufre contenido en la fraccin, sino que se transforma. Los corrosivos mercaptanos se
convierten en disulfuros no corrosivos. Estos no se eliminan y permanecen en la fraccin, pero no
tienen actividad corrosiva. La MEROX extractiva, variante del proceso MEROX, puede eliminar el
disulfuro formado.
El queroseno, despojado de azufre, se enva al almacenamiento para su uso en la fabricacin de
JET A-1, combustible para aviones.
Las especificaciones tcnicas del JET A-1 son bastante severas, especialmente desde el punto de
vista de la congelacin, que tiene que estar por debajo del nivel de contenido en azufre del producto.
Las normas internacionales para el punto de congelacin del JET A-1 son de -47 C. De hecho, a 11
000 metros de altitud, la temperatura exterior puede bajar a -65 C, y uno puede imaginar fcilmente
las consecuencias para un vuelo si el combustible se congela en los depsitos.
Hidrodesulfurizacin de la fraccin de gasleo[editar]
El gasleo (ligero o medio) de la destilacin atmosfrica, si procede de un crudo SELV se enva tal
cual al almacenamiento de productos intermedios que se utilizarn para diferentes mezclas.
Por contra, si se trata de un crudo cido (MTS HTS), debe pasar a la hidrodesulfuracin para quitarle
el azufre. Como en el hidrotratamiento, la hidrodesulfuracin es un tratamiento a base de hidrgeno
en presencia de un catalizador para convertir el contenido de azufre del gasleo en sulfuro de
hidrgeno (H2S) y este gas se enva a una unidad de absorcin de aminas. En ella, el H2S se lava a
la DEA en un absorbedor. El gas lavado se enva a la red de gas combustible de la refinera, la DEA
cargada de H2S se trata con un regenerador: all se destila y el H2S se recupera en la cabeza de la
columna. Se enva a una "planta de azufre", basada en el proceso de Claus para producir azufre
lquido. El endurecimiento de la legislacin sobre las emisiones a la atmsfera obliga a la instalacin
de un procesamiento adicional en las plantas de azufre, el TGT (tratamiento de gas de cola), lo que
ampla an ms la conversin de H2S y mejora la calidad de las emisiones.
La destilacin al vaco[editar]
En el fondo de la columna de destilacin atmosfrica queda un residuo cuyo punto inicial es de 380
C (a veces el PI est entre 390-400 C). Como se dijo al principio, mientras que el objetivo de
refinado se dirige a la transformacin, por diversos mtodos, de los componentes de los
hidrocarburos de cadena larga en componentes de cadenas cortas que contengan un nmero de
carbonos, si es posible, de alrededor de C8-C10 . Es as para obtener el mximo de fracciones
ligeras que tienen valores comerciales altos.
En Estados Unidos, la mayora de las refineras tienen este objetivo, fabricar el mximo de gasolina y
Jet A1, ya que las necesidades del mercado estadounidense de estos dos productos son enormes.
As, la destilacin al vaco es un primer paso que tiende a avanzar hacia este objetivo.
El residuo atmosfrico se enva como material de alimentacin a la entrada de la columna de vaco.
De hecho, todos los componentes de los hidrocarburos que no pueden ser extrados en la columna
atmosfrica sin sufrir el fenmeno del craqueo trmico, debido a su muy alto punto de ebullicin a
presin atmosfrica, aqu se destilan bajo un vaco relativo. La columna de vaco comprende
solamente de 8 a 20 bandejas o empaquetadoras (o una alternancia de las dos), operando a una
presin del orden de 40 mm de Hg (mercurio) (la presin atmosfrica es igual a 760 mm e Hg).
All la vaporizacin del material de alimentacin se ve favorecida por la inyeccin de vapor y se crea
el vaco usando una serie de eyectores de vapor.
As se pueden extraer a la salida de la columna de vaco:
Gasleo bajo vaco
Destilado ligero bajo vaco
 Destilado pesado bajo vaco,
Residuo bajo vaco.
Las dos primeras fracciones se pueden utilizar como suplementos en varias mezclas de productos
acabados, y tambin como cargas para una unidad de craqueo cataltico (por ejemplo, el FCC ( Fluid
Catalytic Cracking )). En cuanto al residuo de vaco servir como carga al viscorreductor. Aqu hay
que sealar que tambin se puede enviar el residuo atmosfrico como carga al viscorreductor si ste
es demasiado viscoso.
Conversin[editar]
La alquilacin[editar]
Artculo principal: Alquilacin
La alquilacin es un proceso que sintetiza las parafinas ramificadas a partir del isobutano (C4H10) y
de olefinas ligeras (buteno: C4H8) para obtener componentes de combustibles de alto octanaje. Esta
operacin es lo contrario del craqueo. La reaccin se realiza en fase lquida en presencia de un
catalizador que puede ser cido sulfrico ( H2SO4) o cido fluorhdrico (HF). El compuesto resultante
se conoce como alquilato (trimetilpentano) en la jerga del petrleo y que entra en la composicin de
las gasolinas.
La isomerizacin[editar]
La isomerizacin es una operacin que transforma una parafina lineal en parafina ismera con el fin
de aumentar el nmero de octanos. La carga de una unidad de isomerizacin es nafta ligera (C5-
C6). El compuesto resultante se designa con el nombre de isomerizado en la jerga del petrleo, y
tambin entra en la composicin de las gasolinas.
Vase tambin: Isomerizacin
El reformado cataltico[editar]
Artculo principal: Reformado cataltico
El reformado cataltico tiene como objetivo transformar constituyentes aromticos naftnicos en
constituyentes con alto octanaje que sirva para la mezcla en gasolinas.
La unidad de reformado consiste esencialmente en una serie de tres reactores que contienen el
catalizador y un fraccionador para la separacin de los diferentes productos a la salida de los
reactores. Este catalizador es muy sensible a la presencia de compuestos de azufre y nitrgeno, as
el material de alimentacin de reformado debe estar libre de azufre y de nitrgeno y sus derivados.
La reaccin transcurre a baja presin (<10 bar) y una temperatura elevada del orden de 550 C1 con
la produccin de hidrgeno a partir de molculas naftnicas. Esta es una reaccin endotrmica. De
hecho, los enlaces en las molculas de hidrgeno naftnicos se abren y la liberacin y estas
molculas da lugar a molculas aromticas principalmente benceno. El benceno es un hidrocarburo
aromtico cuya molcula tiene forma hexagonal con 3 dobles enlaces y cuya frmula qumica es
C6H6.
Reaccin de deshidrogenacin
En esta unidad se obtiene benceno por deshidrogenacin parcial de ciclohexano ( C6 H12). (Al lado
la representacin de la reaccin de deshidrogenacin en general en los reactores en presencia de un
catalizador.
La carga de la unidad puede venir de varias unidades tales como naftas pesadas de la destilacin
atmosfrica despus de pasar hidrotratamiento o bien del hidrocraqueo.
A la salida del fraccionador aparecen los siguientes productos:
Hidrgeno
Gas combustible
Fraccin propano / butano
Fraccin pentano
Reformato, que entra en la composicin de las gasolinas
El hidrgeno se utiliza para hidrotratamiento y para hidrodesulfuracin, el gas combustible se enva a
la red de gas combustible, la fraccin C3 / C4 se enva como carga a la planta de gas, la fraccin
pentano, y el reformado se envan al almacenamiento como base para las mezclas de carburante.
Craqueo cataltico en lecho fluido[editar]
Artculo principal: Craqueo cataltico
El craqueo cataltico en lecho fluido es un proceso de refinado que est diseado para transformar,
en presencia de un catalizador, las fracciones de hidrocarburos de cadena larga y pesadas en
fracciones ligeras listas para ser utilizadas en la fabricacin de combustible. Como siempre, el
objetivo es la obtencin de productos de alto valor de mercado.
En presencia de un catalizador, a alta temperatura (450 - 550 C) y a la presin atmosfrica, se
rompen las molculas grandes de los hidrocarburos en molculas ms pequeas que tienen un alto
ndice de octano.
Los primeros catalizadores estaban constituidos por slice-almina cuyo carcter cido activa la
rotura del enlace entre los tomos de carbono. Estos catalizadores se han mejorado con la
incorporacin de tamices moleculares y de tierras raras. As, las operaciones de craqueo pueden
llevarse a cabo a una temperatura inferior a la presin normal. Los depsitos de coque son un
problema tcnico importante, ya que requieren la regeneracin constante del catalizador.
El proceso industrial ms utilizado, procede de los Estados Unidos, es la FCC ( Fluid Catalytic
Cracking 1 ). Se basa en la utilizacin de un lecho fluido como catalizador. El catalizador, que tiene
un tamao de partcula de aproximadamente 50 micras, se coloca en suspensin en la carga, la cual,
despus del precalentamiento, se inyecta en el reactor en forma gaseosa.
El efluente, liberado de las unidades de catalizador por medio de un "cicln" se envan a la columna
de fraccionamiento. Aqu, por este mtodo, el catalizador fluye de manera continua, hacia el
regenerador en el que se insufla el aire de combustin, que luego vuelve al reactor. Por esta razn
es llamado Fluid Catalytic Cracking
Las cargas que alimentan la FCC proceden de la destilacin al vaco, son los destilados ligeros y
pesados de vaco. Tras el paso de las cargas en los reactores todos los productos pasan por un
fraccionador y a la entrada y a la salida se pueden recoger los siguientes productos:
 El gas combustible que se dirige a la red de gas combustible,
La fraccin C3 / C4 a tratar en la planta de gas, esta seccin contiene una gran cantidad de
olefinas tales como los butenos.
La gasolina total de FCC que, despus de la desulfuracin, se utilizar en la fabricacin de los
combustibles,
El gasleo ligero de FCC que ser utilizado para la fabricacin de disel para automviles o
combustible para calefaccin,
Disel pesado de FCC que se utiliza en la fabricacin de fueloil.
(1) Nombre comercial , por lo tanto, no traducible en espaol
A partir de los gases craqueados que contienen una gran cantidad de olefinas, se puede, por
alquilacin (polimerizacin), realizar la sntesis de gasolinas de alto octanaje.
Hidrocraqueo[editar]
El hidrocraqueo es un procedimiento para convertir los destilados de petrleo pesados en fracciones
ligeros de alto valor de mercado. Este mtodo se implementa bajo una alta temperatura del orden de
250 = 450 C y una fuerte presin de hidrgeno (entre 50 y 150 bar) en presencia de un catalizador
en un lecho fijo.
A esta temperatura, se craquean las molculas largas y aparecen molculas de olefinas. Pero en
presencia de hidrgeno a alta presin, la hidrogenacin de estos olefina es parcial y tambin se
forman compuestos aromticos. LOs compuestos pesados intermedios son responsables de la
formacin del coque. Cabe sealar tambin que con este proceso, el consumo de hidrgeno es
bastante grande, del orden de 200 a 700 m 3 de H 2 /m3 por carga.
El proceso industrial utilizado ms comnmente proviene de los Estados Unidos, es el hidrocraqueo
de Chevron.
Las cargas utilizadas en este proceso son destilados ligeros y pesados al vaco y el destilado pesado
Visbreaker.
Los efluentes de la unidad despus del fraccionamiento son:
el gas combustible dirigido a la red de gas combustible,
la fraccin C3 / C4,
nafta ligera utilizada para las mezclas de combustible,
la nafta pesada que se utiliza como material de carga para el reformador,
el queroseno para la mezcla kero,
el gasleo para la mezcla de combustible disel,
el residuo para la mezcla de fueloil
Diferencias entre el craqueo cataltico en lecho fluido y el hidrocraqueo.
El craqueo cataltico en lecho fluido elimina el carbono de la carga craqueada y da principalmente
gasolina y olefinas (propileno, butileno), interesantes para la industria qumica.
El hidrocraqueo aade hidrgeno a la carga craqueada mientras se elimina el azufre y da
principalmente disel para motores disel y queroseno para aviones.
El hidrocraqueo produce gases de efecto invernadero indirectamente durante la produccin de
hidrgeno a partir de gas natural en una Steam Methane Reforming. El craqueo cataltico en lecho
fluido emite gases de efecto invernadero durante la regeneracin del catalizador mediante
combustin del coque depositado sobre el mismo.
El craqueo cataltico en lecho fluido utiliza un catalizador en un lecho circulante mientras que el
hidrocraqueo se realiza en un lecho fijo.
El hidrocraqueo debe ser detenido para renovar el catalizador a diferencia del craqueo cataltico en
lecho fluido.
A diferencia del hidrocraqueo, el modo de uso de un catalizador de lecho fluido en el Craqueo
cataltico permite regenerar el catalizador y permite al craqueo cataltico en lecho fluido hacer una
conversin profunda y una valorizacin de los residuos atmosfricos, nombre dado a los vapores del
fondo de la torre de destilacin atmosfrica.
5 LOS DERIVADOS DEL PETRLEO ESTN CATALOGADOS COMO EL QUINTO TXICO MS
PELIGROSO USADO EN COSMTICOS.

Se trata de compuestos muy usados en la cosmtica tradicional usados como productos hidratantes.
Son derivados directos del petrleo, (del refinado del petrleo y tambin del carbn) muy estables,
de fcil extraccin y muy baratos.
Los aceites minerales, vaselinas y parafinas son los sustitutos de los aceites vegetales naturales.
Ofrecen una textura fina y sedosa que al aplicarlos sobre la piel la deja suave y con sensacin de
alta hidratacin.
Estos aceites minerales no hidratan. Crean una pelcula plstica altamente oclusiva sobre la piel que
impermeabiliza y obstruye los poros, impidiendo la transpiracin natural y necesaria de la piel, y
evitando la depuracin natural de toxinas.
Esto lleva consigo una lgica deshidratacin y un envejecimiento prematuro de la piel en general.
Demandar ms y ms producto para calmar su sed, y aparecern irritaciones, acn, dermatitis,...
Tenemos
Aceites minerales:(Mineral oil), los encontramos con el nombre de Parafinas. Responsables
de crear una capa impermeable en la piel, son muy parecidos a las siliconas.
Sulfatos: son los responsables de producir espuma. Los encontramos sobretodo en champs
y geles de ducha.
Aparecen con nombres como Sodium, Lauril Sulfato de Sodio.
Se acumulan en el hgado y en el rin, principalmente cancergenos.
Parabenos: Son ingredientes utilizados para conservar y alargar la vida de los productos
(cosmticos) evitando que sean atacados por bacterias ya que son fungicidas y bactericidas.
El problema de la utilizacin de estos derivados de petrleo es que muchos estudios lo relacionan
con tumores cancergenos.
El 1,4-dioxano: se presenta, sobre todo, en las cremas alisadoras para el cabello y en los
tintes, ya que casi todas las marcas lo usan.
Pero tambin ms de la mitad de los jabones para beb del mercado.
Tolueno: Hidrocarburo lquido derivado del benceno que se utiliza en la fabricacin de
trinitrotolueno y en la preparacin de colorantes y medicamentos.
Oxibenzona: Este compuesto posee la particularidad de filtrar los rayos ultravioletas pero
tambin de atravesar fcilmente la barrera de la piel. Esto lo puede volver potencialmente peligroso
porque los estudios han demostrado que una vez absorbido puede comportarse como las hormonas
femeninas: los estrgenos.
La fragancia: es un preparado de uso cosmtico tpico que podemos utilizar en cremas,
lociones, geles, bombas de bao, etc.
Parafina lquida o vaselina: (paraffinum liquidum o petrolatum),
Son los derivados del petrleo y estn por todos lados:
Cremas
Mascarillas
aceites hidratantes
labiales, brillos para labios
Acondicionadores
tratamientos para el cabello
aceites para bebes
De acuerdo con la organizacin Environmental Working Group (Grupo de trabajo ambiental), hay
riesgo que estos derivados estn contaminados con hidrocarburo aromtico policclico (HAP o PAH),
un compuesto cancergeno que contiene el petrleo.
Un hidrocarburo aromtico policclico (HAP o PAH, por sus siglas en ingls) es un compuesto
orgnico que se compone de anillos aromticos simples que se han unido, y no contiene
heterotomos ni lleva sustituyentes.
Los HAP se encuentran en el petrleo, el carbn y en depsitos de alquitrn y tambin como
productos de la utilizacin de combustibles (ya sean fsiles o biomasa).
Como contaminantes han despertado preocupacin debido a que algunos compuestos han sido
identificados como carcingenos, mutgenos y teratgenos.
Cancergenos: Sustancia carcingena es aquella que por inhalacin, ingestin o penetracin
cutnea, puede ocasionar cncer o incrementar su frecuencia.
Mutagnos: Alteran o cambian la informacin gentica (usualmente ADN) de un organismo.
Incrementa la frecuencia de mutaciones por encima del nivel natural .No todas las mutaciones son
causadas por mutgenos .Gracias a las mutaciones, actualmente existe gran biodiversidad.
Teratgenos: Un agente es teratgeno si su administracin a la madre embarazada causa anomalas
estructurales o funcionales en forma directa o indirecta al feto o al nio despus de nacer, aunque no
se observen sino hasta una etapa avanzada de la edad adulta. Por lo tanto, la toxicidad fetal puede
ocurrir en cualquier etapa del embarazo, no slo en el primer trimestre. Generalmente, se trata de
algo que es parte del ambiente al que est expuesta la madre durante la gestacin.
6 Proceso de Pasteurizacin
LECHE PASTEURIZADA: Es el producto obtenido al someter la leche cruda, a una adecuada
relacin de temperatura y tiempo para destruir su flora patgena y la casi totalidad de flora banal, sin
alterar de manera esencial ni su valor nutritivo ni sus caractersticas fisicoqumicas y organolpticas.
Las condiciones mnimas de pasteurizacin son aquellas que tiene efectos bactericidas equivalentes
al calentamiento de cada partcula a 72C - 76C por 15 segundos (pasteurizacin de flujo continuo)
o 61C a 63C por 30 minutos (pasteurizacin discontinua) seguido de enfriamiento inmediato hasta
temperatura de refrigeracin
Para destruir los microorganismos de la leche es necesario someterlos a tratamientos trmicos, ya
se vio que la temperatura puede ocasionar transformaciones no deseables en la leche, que provocan
alteraciones de sabor, rendimiento, y calidad principalmente.
El proceso de pasteurizacin fue idneo a fin de disminuir caso toda la flora de microorganismos
saprofitos y la totalidad de los agentes microbianos patgenos, pero alterando en lo mnimo posible
la estructura fsica y qumica de la leche y las sustancias con actividad biolgica tales como enzimas
y vitaminas.
La temperatura y tiempo aplicados en la pasteurizacin aseguran la destruccin de los agentes
patgenos tales como Mycobacterium, tuberculosis, Brucellos, Solmonellas, etc., pero no destruye
los microorganismos mastiticos tales como el Staphilococus aereus o el Streptococuspyogenes,
como as tampoco destruye algunos micro organismos responsables de la acidez como los
Lacotobacillus.
Se han estudiado distintas combinaciones de temperatura y tiempo para pasteurizar pero
fundamentalmente se han reducido a dos:
1) Pasteurizacin lenta o discontinua.
2) Pasteurizacin rpida o continua.
3) Pasteurizacin lenta
Pasteurizacin lenta
Este mtodo consiste en calentar la leche a temperaturas entre 62 y 64C y mantenerla a esta
temperatura durante 30 minutos.
La leche es calentada en recipientes o tanques de capacidad variable (generalmente de 200 a 1500
litros); esos tanques son de acero inoxidable preferentemente y estn encamisados (doble pared); la
leche se calienta por medio de vapor o agua caliente que vincula entre las paredes del tanque,
provisto este de un agitador para hacer mas homogneo el tratamiento.
El siguiente es un esquema elemental:
Luego de los 30 minutos, la leche es enfriada a temperaturas entre 4 y 10C segn la conveniencia.
Para efectuar este enfriamiento se puede usar el mismo recipiente haciendo circular por la camisa de
doble fondo agua helada hasta que la leche tenga la temperatura deseada.
Otra manera, es enfriar utilizando el enfriador de superficie (o cortina de enfriamiento) que ya se vio
cuando se trat el tema de tratamiento de la leche.
Ambos mtodos de enfriamiento tienen sus inconvenientes: en el primer caso (utilizando el mismo
tanque), la temperatura desciende cada vez ms lentamente a medida que se acerca a la
temperatura del agua helada, lo cual hace que la leche, durante un cierto tiempo, este a las
temperaturas en que crecen los microorganismos que quedarn luego del tratamiento trmico, lo
cual hace que aumente la cuenta de agentes microbianos.
Por otra parte, usando la cortina de enfriamiento la leche forma una pelcula sobre la superficie de la
cortina y el enfriamiento es mas rpido, pero, por quedar la leche en contacto con el ambiente, es
presa de la contaminacin.
El uso de la pasteurizacin lenta es adecuada para procesar pequeas cantidades de leche hasta
aproximadamente 2000 litros diarios, de lo contrario no es aconsejable..
Pasteurizacin rpida
Llamada tambin pasteurizacin continua o bien HTST (Heigh Temperature Short Time), este
tratamiento consiste en aplicar a la leche una temperatura de 72 - 73C en un tiempo de 15 a 20
segundos.
Esta pasteurizacin se realiza en intercambiadores de calor de placas, y el recorrido que hace la
leche en el mismo es el siguiente:
La leche llega al equipo intercambinador a 4C aproximadamente, proveniente de un tanque
regulador; en el primer tramo se calienta por regeneracin
En esta seccin de regeneracin o precalentamiento, la leche cruda se calienta a 58C
aproximadamente por medio de la leche ya pasteurizada cuya temperatura se aprovecha en esta
zona de regeneracin.
Al salir de la seccin de regeneracin, la leche pasa a travs de un filtro que elimina impurezas que
pueda contener, luego la leche pasa a los cambiadores de calor de la zona o rea de calentamiento
donde se la calienta hasta la temperatura de pasteurizacin, esta es 72 - 73C por medio de agua
caliente.

Leches ultrapasteurizadas y leches esterilizadas

Todo tratamiento trmico que se hace a temperaturas inferiores al del punto de ebullicin del agua
son considerados como mtodos de pasteurizacin.
En el mercado se ofrecen leches que han sido tratados a temperaturas superiores al punto de
ebullicin del agua: son las leches ultrapasteurizadas y las leches esterilizados
Una leche ultrapasteurizada se puede obtener con un tratamiento trmico entre 110C y 115C por
un lapso de tiempo corto de 4 segundos, mientras que la leche esterilizada tiene un calentamiento
hasta de 140 - 150C en el mismo tiempo.
El proceso mas comn para obtener estos productos es por inyeccin directo de vapor purificado,
con la cual s eleva la temperatura; la leche pasa inmediatamente a una cmara de vaco, en donde
ocurre una expansin del lquido con la siguiente separacin del vapor.
Pasteurizacin de la leche para quesos
La pasteurizacin de la leche destinada para la elaboracin de quesos se hace generalmente a 70C
en 15 o 20 segundos en el tratamiento rpido o a 65C en 30 minutos en el tratamiento lento.
Si se efectuara a temperaturas mayores el calcio tiende a precipitar como trifosfato calcico que es
insoluble, lo cual llevara a una coagulacin defectuosa.
Pasteurizacin de la leche para leche en polvo
En este caso la temperatura y el tiempo de tratamiento varan de acuerdo a la leche, para leche
descremada se recomienda calentarla a 88C durante 3 minutos y para leche con materia grasa se
calienta a 90C durante 3 minutos (no mas).
Con estos tratamientos se asegura la destruccin de las lipasas y una reduccin considerable de la
flora bacteriana.
7

Transferencia de energa trmica[editar]

Hay tres mecanismos fundamentales de transferencia de energa trmica: conduccin, conveccin y radiacin.

Conduccin es la transmisin de energa en forma de calor desde una parte de un cuerpo a otra del mismo
cuerpo, o bien, desde un cuerpo a otro que est en contacto fsico con l, sin desplazamiento apreciable de las
partculas del cuerpo.
 Conveccin es la transmisin de calor desde un punto a otro dentro de un fluido, un gas o un lquido, mediante
la mezcla de una porcin del fluido con otra. En la conveccin natural, el movimiento del fluido se debe
totalmente a diferencias de densidad como resultado de diferencias de temperatura; en la conveccin forzada,
el movimiento se produce por medios mecnicos. Cuando la velocidad forzada es relativamente baja, se debe
entender que los factores de conveccin libre como las diferencias de temperatura y densidad, pueden tener
una influencia importante.
Radiacin es la transmisin de energa trmica desde un cuerpo a otro, que no se encuentra en contacto con
l, por medio del movimiento de ondas a travs del espacio.5
En todos los mecanismos de transmisin de calor, la velocidad de enfriamiento de un cuerpo es aproximadamente
proporcional a la diferencia de temperatura que existe entre el cuerpo y el medio que le rodea. Este hecho se
conoce con el nombre de ley de enfriamiento de Newton. En muchas situaciones reales, los tres mecanismos de
transferencia del calor se presentan simultneamente, aunque alguno de ellos puede ser ms dominante que los
otros.

Equilibrio trmico[editar]
Un estado en el cual dos coordenadas termodinmicas independientes X e Y permanecen constantes mientras no
se modifican las condiciones externas se dice que se encuentra en equilibrio trmico. Si dos sistemas se
encuentran en equilibrio trmico se dice que tienen la misma temperatura. Entonces se puede definir la temperatura
como una propiedad que permite determinar si un sistema se encuentra o no en equilibrio trmico con otro sistema.
El equilibrio trmico se presenta cuando dos cuerpos con temperaturas diferentes se ponen en contacto, y el que
tiene mayor temperatura cede energa trmica en forma de calor al que tiene ms baja, hasta que ambos alcanzan
la misma temperatura.

Procesos isotrmicos: son procesos en los que la temperatura no cambia.

Definicin de central trmica Una central trmica es una instalacin empleada para la generacin de
energa elctrica a partir de la energa liberada en forma de calor, normalmente mediante la
combustin de combustibles fsiles como petrleo, gas natural o carbn. Es tambin llamado central
termoelctrica. Este calor es empleado por un ciclo termodinmico convencional para mover un
alternador y producir energa elctrica.

Descripcin de central trmica El tipo de energa que se utiliza en estas centrales trmicas es no
renovable. Esto es debido al uso del petrleo como materia prima que provienen de restos de seres
vivos enterrados hace millones de aos, que se transformaron bajo condiciones adecuadas de
presin y temperatura y que llegarn un momento en el que se agotarn. Es tambin el caso del
carbn y el gas natural.
 PETROLEO

PROSPECCIN

Exploracin del terreno para descubrir la existencia de yacimientos geolgicos, petrleo, minerales, agua u otra cosa.

REFINADO:

Muy a menudo la calidad de un Petrleo crudo depende en gran medida de su origen. En funcin de dicho origen sus
caractersticas varan: color, viscosidad, contenido. Por ello, el crudo a pie de pozo no puede ser utilizado tal cual. Se
hace, por tanto, indispensable la utilizacin de diferentes procesos de tratamiento y transformacin para la obtencin
del mayor nmero de productos de alto valor comercial. El conjunto de estos tratamientos constituye el proceso de
refino de petrleo o refinacin del petrleo.
 La extraccin del
Petrleo en el mar

Para comenzar a construir la planta, los gelogos estudian las caractersticas de la superficie y hacen mapas
mediante satlites, verifican muestras de rocas y utilizan un gravmetro para poder detectar un posible flujo de
petrleo subterrneo. Si est cerca de la superficie, algunas rocas cambian el campo magntico de la Tierra, algo
que se ve desde un barco con equipos especializados o mediante los movimientos ssmicos.

Una vez encontrados los depsitos, se utiliza un GPS, se pone una boya marcando la zona y se obtiene una
concesin del gobierno para hacer una pequea perforacin comprobatoria. Para eso se enva una plataforma
mvil que suele hacer cuatro pozos en un perodo de entre 60 y 90 das. La idea es que se obtenga una muestra
del ncleo: si se obtiene un espectculo trmino puesto por los perforadores es momento de finalizar, ya
que eso significa que se ha encontrado petrleo. En ese punto, se realizan pruebas adicionales para asegurarse
de que es necesario comenzar con nuevas medidas.

Ahora es el momento de comenzar a perforar un pozo de produccin, que dura entre diez y veinte aos hasta
que ya no es rentable. Estas se fijan al fondo del ocano con metal, hormign y cables de atadura para que
permanezca inmvil mientras se taladra. En general se hacen un promedio de 80 pozos, aunque no todos son
hacia abajo, sino en diferentes direcciones, lo que permite llegar a otros depsitos ms alejados.
Cmo no contaminar?

Una de las mayores preocupaciones al extraer petrleo del mar es no contaminar. Para eso, los ingenieros
conectan el sitio de perforacin a la plataforma mediante una plantilla de perforacin submarina: una gran caja
de metal con agujeros. En general, se suele hacer una sarta de perforacin, que desciende desde la plataforma a
travs de un tubo flexible llamado elevador marino. Se enva un flujo constante de lodo que lubrica la zona,
sella la pared del pozo y controla la presin. Ya en la superficie, el barro se filtra. Esta es la primera lnea de
defensa para no contaminar.

Tambin se instala un sistema de prevencin de explosiones en el fondo marino, que desvan los fluidos hacia
unos sistemas de contencin diseados especficamente. Adems, se utiliza un dispositivo llamado programa de
compresin que baja por el pozo asegurndose de que todo est correctamente sellado.

Conocas la forma de extraccin de petrleo del mar? Eres consciente de los peligros que tiene el uso de los
combustibles fsiles como forma de energa? Qu otras cosas te gustara conocer al respecto
 o buques banqueros
son los medios por excelencia para el transporte del crudo. El paso inmediato al descubrimiento y explotacin
de un yacimiento es su traslado hacia los centros de refinacin o a los puertos de embarque con destino a la
explotacin.

REFINERIA

ESQUEMAS DE REFINO (TIPOS)

Suelen clasificar en funcin de su capacidad de conversin o reduccin de residuo (Fuelleos)
transformndolos en destilados ms ligeros (gasolinas, gasleos): Topping Hydroskimming
Refinera con Conversin) Refinera con Conversin Profunda
TOPPING
Las refineras con unidades de destilacin atmosfrica o topping slo realizan la destilacin del crudo
y ciertas operaciones de apoyo esenciales. No tienen capacidad de modificar el patrn de
rendimiento natural de los petrleos crudos que procesan. Slo realizan el fraccionamiento del crudo
en gas liviano y combustible de refinera, nafta (punto de ebullicin de la gasolina), destilados
(queroseno, combustible pesado, disel y combustible de calefaccin) y el aceite combustible
residual o pesado. Una parte de nafta puede ser apropiada en algunos casos para la gasolina con
ndices de octano muy bajos. Las refineras con unidades de destilacin atmosfrica no disponen de
instalaciones para el control de los niveles de azufre del producto y, por ende, no pueden producir
ULSF.
HYDROSKIMMING
La Refinera Hydroskimming, es la ms simple y se limita a destilar el crudo y tratar los productos
as obtenidos para que cumplan con las especificaciones exigidas. Este esquema es el ms antiguo
y se adaptaba a un mercado con alta demanda de fuelleos y especificaciones poco rigurosas. Hoy
en da tienden a desaparecer y su existencia se justifica en situaciones especiales. Las refineras con
esquema de hydroskimming, comunes en las regiones con una alta demanda de gasolina, no tienen
la capacidad de alterar los patrones de rendimiento natural de los crudos que procesan.
REFINERAS DE CONVERSIN
Las refineras de conversin (o craqueo) incluyen no slo todos los procesos presentes en las
refineras con esquema de hydroskimming, sino tambin, y lo que es ms importante, el craqueo
cataltico y/o hidrocraqueo. Estos dos procesos de conversin transforman las fracciones de petrleo
crudo pesado (principalmente gasleo), las cuales tienen altos rendimientos naturales en la mayora
de los petrleos crudos, en flujos de refinacin liviana que se aaden a la gasolina, combustible
pesado, disel y materias primas de petroqumicos. Las refineras de conversin tienen la capacidad
de mejorar los patrones de rendimiento natural de los crudos que procesan, segn lo necesario para
satisfacer las demandas de mercado de productos livianos. Sin embargo, stas an elaboran
(ineludiblemente) productos pesados, de bajo valor, como el combustible residual y el asfalto.
REFINERA DE CONVERSIN PROFUNDA
La Refinera de Conversin Profunda es la ltima etapa de desarrollo y permite operar una refinera
con produccin cero de Fuelleos. Incluye cada uno de los procesos que la componen que son las
citadas anteriormente ms: Hidrocraqueo, Craqueo cataltico fluidizado (FCC Fluid Catalytic
Cracking), Viscorreduccin (visbreaking), Isomerizacin, Alquilacin, Craqueo con vapor (steam
cracking), Soplado de bitmenes, Coquizacin (coking).
ESTRUCTURA
Hay ms de 600 refineras instaladas en el mundo, que producen diariamente ms de 13 millones
de metros cbicos de productos refinados. Cada refinera tiene una economa particular que genera
una configuracin de plantas instaladas, lo que le da caractersticas operativas especficas. La
economa en una refinera est determinada principalmente por su ubicacin, su antigedad, la
posibilidad de conseguir inversiones, los petrleos crudos de que dispone, la demanda de productos
(de los mercados locales y/o de exportacin), los requisitos de calidad de los productos, la
legislacin, los estndares ambientales y los requisitos del mercado.
Para saber si sus operaciones son las adecuadas, las refineras realizan estudios comparativos
de performance (benchmarking).
En los pases que disponen de costas, las destileras preferentemente se instalan all, para ahorrar
gastos de transporte y construccin de oleoductos.

Refinera simple

Las primeras refineras estaban formadas solamente por una nica unidad: la destilacin
atmosfrica.
Esta prctica ya no es econmicamente viable y las refineras ms simples incluyen adems
unidades anexas de desulfuracin y de conversin, as como una destilacin al vaco. Una refinera
que comprende slo estas unidades se describe como hydroskimming Refinery en ingls.
Prcticamente no existen.
Las refineras modernas incluyen adems de las unidades anteriores, unidades de conversin
(craqueo) que permiten la transformacin de las fracciones ms pesadas del petrleo cuyo precio es
menos atractivo y que slo puede ser utilizado en plantas industriales especficas, en fracciones ms
ligeras que puedan formar parte de un combustible ordinario (disel, queroseno o gasolina).

Refinera compleja
Las refineras complejas pueden tener, adems de las unidades anteriores, otras unidades de los
cuales los ms comunes son:

El craqueo cataltico o (FCC Fluid Catalytic Cracking)

La viscorreduccin ( reduccin de viscosidad )
La isomerizacin,
La polimerizacin,
El craqueo a vapor, o Steam Cracking,
La coque (coking) .
En este caso, decimos que es una conversin profunda (deep conversion). Estas tcnicas se utilizan
cada vez ms, debido a la evolucin del mercado: los crudos en el mercado tienden a ser cada vez
ms pesados, mientras que la demanda se mueve hacia el extremo contrario. El mercado de
los crudos pesados se reduce (en parte porque a menudo se sustituyen por gas natural) mientras
que el consumo de combustible para automviles sigue creciendo.

FUNCIONAMIENTO.El proceso de transformacin del petrleo

En las refineras se empieza a tratar el petrleo en funcin del destino que tenga. En un horno se produce el
proceso de calentamiento, donde se alcanzan temperaturas superiores a los 300 grados. Una vez caliente, el
petrleo se introduce en una torre de destilacin, en la cual se van separando los distintos componentes del
petrleo dependiendo de su densidad.

En primer lugar se obtienen gases, como el butano o el propano que son utilizados en los hogares para la
calefaccin. Luego se produce la nafta, que es la base de la gasolina y de toda una serie de materias primas
como el plstico, las fibras textiles o algunos componentes utilizados en el sector farmacutico. En la siguiente
fase se extrae el queroseno, que sirve como combustible en la aviacin. En la destilacin se produce
igualmente el gasleo, que sirve como combustible disel para algunos vehculos y para la calefaccin.

En las partes ms pesadas, es posible encontrar fuelleo, que sirve como base del combustible para barcos o
centrales trmicas. Por ltimo, en este proceso se producen los asfaltos, que son utilizados para hacer
carreteras y en algunas tareas en la construccin (por ejemplo, como material impermeabilizante).

Mecanismos finales
Una vez se han separado los distintos compuestos es cuando, propiamente, hay que refinarlos, es decir,
someterlos a procesos qumicos de transformacin para que puedan ser consumidos.

En las refineras la mayora del espacio est destinado a tres estructuras diferentes: una zona de
almacenamiento del petrleo, una zona dedicada a la conversin de la materia prima y una zona orientada
para elaborar otros productos creados a partir del fuelleo (propano, propileno o butano).

Como es lgico, en las refineras se extreman las medidas de seguridad para evitar cualquier tipo de
accidentes.

... via Definicion ABC https://www.definicionabc.com/economia/refineria.php

Partes[editar]
1-Chimenea: conducto por el cual se permite la salida a la atmsfera libre de gases resultantes de una combustin.
2-Tanque de Gasolina refinada: es el tanque usado para guardar y/o preservar el Gasolina o gasoil refinado.
3-Columna de fraccionamiento: estructura de metal que permite realizar la destilacin fraccionada.
4-Tanque de Disel refinado: es el tanque usado para guardar y/o preservar el Disel refinado.
5-Condensadores: son utilizados para refrigerar.
6-Ventiladores de tiro: su funcin es mantener la presin de la chimenea dentro de una estrecha banda en torno
al punto de consigna para asegurar una combustin satisfactoria as como una operacin segura.
7-Torre removedor de polvo: por cmo dice su nombre su funcin es no dejar que el polvo se almacene.
8-Precalentador: sirve para precalentar los fluidos o gases que estos son comnmente precalentados en etapas,
en lugar de tratar de calentarlos una sola etapa desde el ambiente hasta la temperatura final. El precalentamiento
en etapas incrementa la eficiencia de la planta y minimiza el choque trmico de los componentes.
9-Torre recogedora de gas: su funcin es absorber los gases.
10-Tanque de lavado:
Su funcin es:
-Medicin de fondo.
-Medicin de vaco.
-Medicin de agua.
-Medicin de temperatura.

Condensador Enfriado por agua.

Los condensadores enfriados por agua son intercambiadores de calor del tipo tubos concntricos,
del tipo carcasa y serpentn o del tipo carcasa y tubos (shell & tubes).
Generalmente van asociados a una torre de enfriamiento, que retira el calor del agua del
condensador para que esta pueda ser reutilizada.
Problemas frecuentes causados por el agua:
a) De origen Fsico-qumico
Incrustaciones
 Corrosin
b) De origen Biolgico:
Algas
Condensador Evaporativo
Es una combinacin de condensador y torre de enfriamiento. Los tubos por donde circula el gas
refrigerante condensado son mojados por una lluvia de agua, con aire circulando en contracorriente.
El agua se calienta hasta la temperatura de bulbo hmedo del aire. El aire sale del condensador por
la parte superior.
En el control de la contaminacin se emplean condensadores de contacto y de superficie.
En los condensadores de contacto, el gas hace contacto con un lquido fro.