Estudio de Riesgo de Arco Electrico PDF

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
ESTUDIO DE RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO EN LA PLANTA FORD MOTOR DE
VENEZUELA, S.A.
POR
MIGUEL ALEXANDER LÓPEZ GIRALDO
TUTOR ACADÉMICO: PROF. ELMER SORRENTINO
TUTOR INDUSTRIAL : ING. RODOLFO GARMENDIA
INFORME FINAL DE PASANTÍA

PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
Sartenejas, Octubre de 2006

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
VENEZUELA, S.A.
POR
TUTOR ACADÉMICO: PROF. ELMER SORRENTINO
TUTOR INDUSTRIAL : ING. RODOLFO GARMENDIA
INFORME FINAL DE PASANTÍA

PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
Sartenejas, Octubre de 2006

VENEZUELA, S.A.
POR
RESUMEN
En este trabajo se realizó un estudio de riesgo de arco eléctrico en la planta Ford Motor de
Venezuela, S.A. Dicho estudio se hizo basándose en el estándar IEEE 1584-2002, el cual es una
“Guía para cálculos de riesgos del arco eléctrico”. Este estándar ofrece un conjunto de ecuaciones
para el cálculo de los niveles de energía incidente de los arcos y la determinación de las
distancias requeridas para las fronteras de protección contra arcos, en sistemas trifásicos de
corriente alterna. El propósito del estudio es determinar la categoría o nivel del equipo de
protección personal a usar en las distintas ubicaciones de las instalaciones eléctricas y
documentar los niveles de energía incidente y las distancias de las fronteras de aproximación en
etiquetas de advertencia de riesgo de arco eléctrico a ser colocadas debidamente en cada una de
los sitios correspondientes al análisis. El estudio realizado permitió determinar que el riesgo de
arco eléctrico en la mayoría de los tableros en la planta de Ford Motor de Venezuela, S.A. es de
nivel 0, y además que el mayor riesgo de arco eléctrico es de nivel 1. Por lo tanto, la categoría
térmica mínima del equipo de protección personal a usar, correspondiente al nivel de riesgo 0 y al
nivel de riesgo 1, debe ser de 2 cal/cm2 y de 4 cal/cm2, respectivamente.
iv
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE TABLAS……………………………………………………………………………x
ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………………………………….............xi
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS…………………………….………………….xii
CAPÍTULO 1
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………..….1
CAPÍTULO 2
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y OBJETIVOS DEL TRABAJO……………..........5
2.1. Descripción de la empresa……………………………..………………………………..…5
2.2. Objetivos del trabajo………………………………………………………..………….…..6
CAPÍTULO 3
3. RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES…….….…8
3.1. Riesgos ante la exposición de arcos eléctricos…………………………………….….…...9
3.2. Historia de regulaciones y estándares……………………………………….…….……...10
3.3. Desarrollo del estándar IEEE 1584-2002………………………………………...………13
3.3.1. Desarrollo de las ecuaciones de la corriente de arco………………………………….….13
3.3.2. Desarrollo de las ecuaciones de la energía incidente…………………………...…….….16
v
3.4. Rango del modelo empírico del estándar IEEE 1584-2002……………………………....20
3.5. Conclusiones del grupo de trabajo IEEE 1584 de los análisis de los resultados…….…..21
CAPÍTULO 4
4. PASOS PARA EL ESTUDIO DE RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO SEGÚN
ESTÁNDAR IEEE 1584-2002 …………………………………………………………….….…22
4.1. Recolectar los datos e información del sistema e instalaciones……………...…….…….22
4.2. Determinar los modos de operación del sistema……………………………………….…23
4.3. Determinar las corrientes de falla sólida…………………………...………………….…25
4.4. Determinar las corrientes de falla del arco………………………………...………….….26
4.4.1. Ecuaciones para determinar la corriente de arco…………………..……..........................27
4.5. Obtener características del dispositivo de protección y duración del arco………….........28
4.6. Documentar las tensiones del sistema y la clase de los equipos…………...…….………30
4.7. Seleccionar las distancias de trabajo……………………………...……………….……..30
4.8. Determinar la energía incidente para cada equipo……………………...………….……..31
4.8.1. Ecuaciones para calcular la energía incidente…………………………………………....32
4.8.2. Ecuaciones de cálculo de energía incidente a usar con fusibles limitadores de corriente..35
4.8.3. Ecuaciones de cálculo de energía incidente a usar con interruptores de baja tensión........39
4.9. Determinar la distancia de protección contra arco para cada equipo…………………….42
4.9.1. Ecuaciones para determinar la frontera de protección contra arco eléctrico………….….43
4.10. Selección del equipo de protección personal………………...…………………...…..…..44
4.10.1. Características del material de la ropa de protección personal…………………………...48
4.11. Etiquetas de advertencia de riesgo de arco eléctrico………………………………..……48
vi
CAPÍTULO 5
5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO EN ESTUDIO………………………....53
5.1. Unifilar general de la planta………………………...……….…………………………....53
5.2. Cálculo de niveles de corto circuito………………………………………………...……55
5.2.1. Cálculo de niveles de cortocircuito en media tensión……………………………………55
5.2.2. Cálculo de niveles de corto circuito en baja tensión……………………………………..56
5.3. Recopilación de la información de las protecciones…………………………………..…58
CAPÍTULO 6
6. RESULTADOS DEL CÁLCULO DE RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO EN LA
PLANTA FORD MOTOR DE VENEZUELA, S.A…………………………………………......62
6.1. Ejemplos de cálculo……………………………………………………………………....62
6.1.1. Tablero principal T31……………………………………………………………………..62
6.1.2. Tablero principal T131……………………………………………………………..…...…66
6.1.3. Tablero 150………………………………………………………………………….....…68
6.2. Resultados del estudio de riesgo de arco eléctrico……………………………………….70
CAPÍTULO 7
7. CONCLUSIONES………………………………………………………………………..74
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………...……………………....75
vii
ANEXO A
A. RESULTADOS DETALLADOS DEL CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO………….78
ANEXO B
B. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LAS PROTECCIONES Y
DETERMINACIÓN DE SUS TIEMPOS DE INTERRUPCIÓN……………………………..105
viii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla I - Tiempos de operación para interruptores........................................................................ 29
Tabla II - Clases de equipo y distancia típica entre conductores................................................... 30
Tabla III - Clases de equipo y distancias típicas de trabajo........................................................... 31
Tabla IV - Factor x de distancia.................................................................................................... 33
Tabla V - Ecuaciones para calcular energía incidente y frontera de protección según tipo y
capacidad del interruptor ....................................................................................................... 40
Tabla VI - Características de la ropa de protección....................................................................... 47
Tabla VII - Clase de guante a usar según nivel de tensión del sistema......................................... 47
Tabla VIII - Fronteras de aproximación a partes energizadas para protección contra
electrocución.......................................................................................................................... 52
Tabla IX - Niveles de cortocircuito en media tensión ................................................................... 56
Tabla X - Niveles de cortocircuito en los tableros de baja tensión ............................................... 57
Tabla XI - Tiempo de apertura y clasificación de los dispositivos de protección......................... 59
Tabla XII - Valores de entrada en las ecuaciones de cálculo de riesgo de arco eléctrico ............. 70
Tabla XIII - Resultados del estudio de riesgo de arco eléctrico.................................................... 72
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama general de la empresa................................................................................. 7
Figura 2. Organigrama del área de trabajo donde se desarrolló la pasantía. ................................... 7
Figura 3. Configuración usada en el método ASTM F1958. ........................................................ 12
Figura 4. Configuración usada en el método ASTM F1959 ......................................................... 13
Figura 5. Programa de salida 1 - Análisis de regresión de la corriente de arco en baja tensión….15
Figura 6. Programa de salida 2 - Análisis de regresión de la corriente de arco en media tensión 15
Figura 7. Programa de salida 3 - Análisis de regresión de En....................................................... 17
Figura 8. Exponente de la distancia para interruptores de potencia de baja tensión ..................... 18
Figura 9. Exponente de la distancia para centros de control de motores y tableros de baja
tensión.................................................................................................................................... 19
Figura 10. Exponente de la distancia para interruptores de potencia de media tensión ................ 20
Figura 11. Relación linealmente proporcional del tiempo de duración de falla y la energía
incidente en la curva tiempo-corriente de un fusible............................................................. 24
Figura 12. Relación del tiempo de duración de falla y la energía incidente según la región de
la curva tiempo-corriente de un interruptor........................................................................... 25
Figura 13. Característica tiempo corriente típica de un interrptor................................................. 41
Figura 14. Etiqueta de advertencia de riesgo de arco eléctrico ..................................................... 49
Figura 15. Ilustración de fronteras definidas en la NFPA 70E ..................................................... 50
Figura 16. Diagrama unifilar del sistema eléctrico alimentado por 8 generadores de
combustión a gas .................................................................................................................. 54
Figura 17. Diagrama unifilar del sistema eléctrico alimentado por Eleval………………………54
x
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
V: Voltio
A: Ampere
Ω: Ohm
kV: Kilovoltio
Outsourcing: Recurso externo
HP: Horse power
kW: Kilowatt
kVA: Kilovoltio-ampere
Standby: Reserva
kA: Kiloampere
MVA: Megavoltio-ampere
pu: Por unidad
T.P.: Tablero Principal
Tab: Tablero
EPP: Equipo de protección personal
xi
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
En este trabajo se presenta un estudio de riesgo de arco eléctrico en la planta Ford Motor
de Venezuela, S.A. Un estudio de riesgo de arco eléctrico consiste en el análisis y evaluación de
los riesgos de arco eléctrico y de electrocución en una determinada instalación. El estudio de
riesgo realizado está basado en el estándar IEEE 1584-2002 [1], el cual establece la metodología
de cálculo de los principales parámetros asociados al arco eléctrico, tales como la energía
incidente y la distancia de la frontera de protección contra arco eléctrico. El cálculo de riesgo de
arco eléctrico según el estándar mencionado permite especificar las características de las
etiquetas de seguridad que deben ubicarse en los tableros eléctricos, con el fin de que el personal
utilice los implementos de seguridad apropiados, por ejemplo: ropa resistente al fuego, visor de
protección facial, lentes de seguridad y guantes aislados, entre otros.
La empresa multinacional Ford Motor Company tiene un estándar interno denominado
“Diseño y Prácticas para la Prevención de Lesiones debido a Sistemas Eléctricos” (Ford Nº
FAS08-161), según el cual es requerimiento obligatorio para sus plantas la ejecución de un
estudio de riesgo arco eléctrico. Dicho estándar Ford fue desarrollado por el departamento para la
salud y seguridad de la empresa multinacional (Ford Occupational Health and Safety), el cual se
encarga de desarrollar los procedimientos y estándares de la empresa para velar por el bienestar
de los trabajadores y garantizar condiciones seguras de trabajo.
El estándar IEEE 1584-2002 es una “Guía para cálculos de riesgos del arco eléctrico” que
ofrece un comprensivo conjunto de ecuaciones para el cálculo de los niveles de energía incidente
de los arcos y la determinación de las distancias requeridas para las fronteras de protección contra
1
2
arcos, en sistemas trifásicos de corriente alterna. Dichas ecuaciones son el resultado del
desarrollo de un modelo empírico y de un modelo teórico. Las ecuaciones del modelo empírico
son aplicables para tensiones desde 208 V hasta 15 kV, mientras que el modelo teórico es
aplicable para cualquier nivel de tensión.
El estudio de riesgo de arco eléctrico debe ser hecho a continuación de un estudio de corto
circuito y de un estudio de coordinación de protecciones. Ford Motor de Venezuela, S.A. encargó
a una contratista el cálculo de los niveles de corto circuito; dicho estudio no estaba listo para el
momento de hacer el presente trabajo. Por esta razón, se procedió a realizar este cálculo, con las
limitaciones derivadas de no estar inicialmente previsto como parte del trabajo. El cálculo del
tiempo adecuado de los dispositivos de protección se debe hacer mediante un estudio de
coordinación, el cual está fuera del alcance de este trabajo; en su defecto, se hizo un recorrido por
las subestaciones principales tomando nota de los tiempos de ajuste actuales de las protecciones.
Dentro de los estándares y los códigos que rigen las normas de seguridad en sistemas
eléctricos, los riesgos de arco no estaban específicamente mencionados como una categoría de
peligro eléctrico por separado sino hasta la quinta edición del estándar NFPA 70E, publicado en
1995, donde se menciona el establecimiento de una frontera de protección contra arcos y el
requerimiento de protección adecuada del personal contra este riesgo en específico [1]. Aunque
desde hace mucho tiempo se conocen los riesgos de la electricidad y existen normas de
seguridad, la mayoría de estas normas estaban enfocadas a evitar los riesgos de electrocución de
los trabajadores o a la prevención de los incendios originados por los cortocircuitos [2].
A partir del año 1996 ha habido programas de pruebas en laboratorios para explorar la
energía incidente de los arcos y sus características, lo cual ha permitido el avance tanto en el
conocimiento de la misma como en el diseño de la vestimenta de protección personal. La
organización ASTM se ha encargado del desarrollo de los métodos de pruebas para la

3
determinación de la energía incidente que los materiales usados en la vestimenta de protección
puedan soportar y para la investigación de la energía incidente a la cual los trabajadores estarían
expuestos en caso de la presencia de un arco en una instalación eléctrica.
Una de las primeras publicaciones sobre este tema fue escrita por Ralph H. Lee en 1982
[3], investigador responsable del desarrollo del modelo teórico incluido en el estándar IEEE
1584-2002, el cual fue el único método disponible durante muchos años. En esta publicación se
resalta este fenómeno como otro de los peligros que implica la electricidad, se presenta
información para la evaluación del grado de los riesgos, se ofrece un resumen de las precauciones
necesarias para evitar lesiones y se presentan fórmulas, basadas en fundamentos teóricos, para el
cálculo de las distancias a la cual las personas pueden recibir quemaduras curables y quemaduras
fatales ante la exposición a un arco.
La carencia de un método empírico que permitiera elaborar un estudio adecuado de los
riesgos del arco eléctrico fue el principal motivo que originó la creación de un grupo de trabajo
del IEEE para tal fin (grupo de trabajo IEEE 1584). La recolección de los resultados obtenidos
en las investigaciones previas y su unión con los nuevos resultados obtenidos en las
investigaciones realizadas por parte del grupo de trabajo IEEE 1584, les permitió elaborar el
estándar IEEE 1584-2002. En este estándar se ofrece, además del modelo teórico de Lee, un
modelo empírico para el cálculo de la energía incidente y la frontera de protección contra arcos,
el cual fue desarrollado aplicando técnicas de análisis estadístico a los resultados recolectados. El
análisis de riesgo de arco eléctrico es un tema que se ha desarrollado de forma relativamente
reciente; sin embargo, ya es posible ubicar algunos artículos técnicos en la literatura
especializada [15]-[30].
Los accidentes eléctricos son comunes en las instalaciones industriales, especialmente si
no se ha hecho un análisis que permita tomar las medidas pertinentes para evitarlos. En Ford
4
Motor de Venezuela, S.A. ha habido algunos casos de accidentes eléctricos como la electrocución
de un operario mientras apretaba un tornillo de un tablero de 480 V, por contacto accidental entre
las barras y el destornillador, o las quemaduras de un operario debido a la presencia de un arco
eléctrico cuando se encontraba midiendo tensión en un centro de control de motores.
La aplicación del estándar IEEE 1584-2002 por parte de Ford Motor de Venezuela, S.A.
puede ser de vital importancia para reducir los riesgos asociados a los arcos eléctricos para el
personal. Adicionalmente, considerando lo novedoso de esta metodología, la aplicación del
mencionado estándar es importante para mejorar su conocimiento por parte de esta empresa y de
otras empresas relacionadas con el asunto (empresas contratistas, por ejemplo).
Desde esta perspectiva, la importancia del trabajo que se describe en este informe es
contribuir con el conocimiento del estándar IEEE 1584-2002, mediante la descripción detallada
de los procedimientos de cálculo indicados en la norma, la explicación de los principales
fundamentos en los cuales se basa dicho estándar y la presentación de algunos ejemplos de
cálculo, correspondientes al sistema eléctrico de la planta de Ford Motor de Venezuela, S.A.

CAPÍTULO 2
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y OBJETIVOS DEL TRABAJO
2.1. Descripción de la empresa
Ford Motor Company es una empresa global ensambladora de vehículos automotores.
Cuenta con plantas de fabricación de automóviles en Estados Unidos, Argentina, Australia,
Brasil, Canadá, México, Sudáfrica, Taiwán, Unión Europea y Venezuela, y está asociada con las
siguientes compañías automotrices: Mazda, de Japón; Kia, de Corea; Aston Martin y Jaguar,
ambas de Gran Bretaña.
La corporación Ford Motor Company fue fundada por Henry Ford y 11 socios en el año
1903, y la prolongación de su éxito a través de los años ha hecho que esta empresa cuente hoy en
día con más de 60000 compañías proveedoras en el mundo y que sea catalogada como la segunda
de las 500 corporaciones industriales norteamericanas con mayores ventas en el mundo.
En 1962, Ford Motor comenzó el ensamblaje de vehículos en Venezuela, en su planta
ubicada en la Av. Henry Ford de la Zona Industrial Sur de Valencia, ocupando un terreno de
416234 m2. Hoy en día son ensamblados en esta planta los modelos Ka, Fiesta Power, Cargo, F-
350 y Explorer.
Esta planta tiene una red de distribución en 13.8 kV, y cuenta con dos sistemas de
suministro eléctrico independientes: uno de ellos se alimenta de una planta de generación
denominada Energy Works, que constituye un outsourcing para el suministro eléctrico de Ford
Motor de Venezuela, S.A., y la otra parte del suministro eléctrico se obtiene de la compañía de
distribución eléctrica denominada Eleval.
5
6
En la figura 1 se puede observar el organigrama general de la empresa y en la figura 2 se
muestra el organigrama del área de trabajo donde se desarrolló la pasantía.
2.2. Objetivos del trabajo
El objetivo principal del trabajo es realizar el estudio sobre los riesgos que acarrea el arco
eléctrico en la planta Ford Motor de Venezuela S.A., según el estándar IEEE 1584-2002, y de esa
manera identificar adecuadamente los tableros de la empresa, con el fin de obtener la mayor
seguridad y protección posible para las personas involucradas en los trabajos eléctricos que se
realicen en la planta.
Los objetivos específicos son los siguientes:
• Estudiar el estándar IEEE 1584-2002 y sus fundamentos.
• Estudiar los riesgos asociados a la exposición del cuerpo humano a un arco eléctrico.
• Analizar el riesgo de arco eléctrico en la planta Ford Motor de Venezuela, S.A., según el
estándar IEEE 1584-2002.
• Presentar los resultados del análisis de riesgo de arco eléctrico.

7
PRESIDENTE FORD ANDINA

EDUARDO SERRANO
DIRECTOR DE OPERACIONES DIRECTOR DE EMPLEADOS Y DIRECTOR DE COMECIALIZACIÓN,

DIRECTOR DE FINANZAS
DE PLANTA ASUNTOS EXTERNOS VENTAS Y SERVICIOS
DAVID CRISPINO
A. VON ZIEGLER EDUARDO CHOCRON HECTOR PÉREZ
DIRECTOR DE VENTAS EN COLOMBIA

IGNACIO ORTIZ
DIRECTOR DE SERVICIO AL CLIENTE

NORBERTO DA SILVA
DIRECTOR DE PROCURA E DIRECTOR DE TECNOLOGÍA DE DIRECTOR DE GERENCIA DE

DIRECTOR DE ASUNTOS LEGALES
INGENIERÍA INFORMACIÓN FORD CREDIT
IRENE GIMON
SALVADOR LA CASCIO GUSTAVO MATA RAUL CARRIÓN
Figura 1. Organigrama general de la empresa
Director de Operaciones de Planta

A. Von Ziegler
Manager de Planificación de
Gerente de Producción Gerente de Calidad
Materiales y Logística
C. Isler J. Santiago
C. Correa
Pre-Producto
Suministro de Cadena
Superintendente de Ingeniería Superintendente de Ingeniería
W. Ussher
de Planta de Manufactura
D. Parchow R. Moreno Gerente de Relaciones Laborales
L .Saaghy
Suministro de Cadena y Aduana
Coordinador de Mantenimiento - H. Ramirez M. Limongi
Supervisor de Mantenimiento - L. Parzanesse
Supervisor de Mantenimiento - J. Camaran
Área donde se
Supervisor de Mantenimiento - C. Carrión
Supervisor de Mantenimiento - R. Garmendia desarrolló la Coordinador de
Supervisor de Mantenimiento - M. Oviedo pasantía Programación, Planificación
Supervisor de Material, Costo de
T.B.D
Flete y Desarrollo de Productos
L. López
Coordinador de Especificaciones
Superintendente de Pintura y Auditoría
G, Blanco B. Ruiz
Supervisor de Seguridad e
Higiene
Superintendente de Ensamblaje Supervisor de Logística
I. Medina
de Vehículos de Pasajeros de Planta
J. Martell L. Pinto
Superintendente de Ensamblaje
de Camiones
O. Negron
Superintendente de Carrocería
J. Martell
Figura 2. Organigrama del área de trabajo donde se desarrolló la pasantía

CAPÍTULO 3
RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES
Cuando los equipos eléctricos se encuentran bajo examinación, ajuste, servicio, o
mantenimiento mientras están energizados, siempre existe el riesgo de que ocurran accidentes
debidos a electrocución y a la presencia de arcos eléctricos. El arco eléctrico es la circulación de
corriente, a través del aire, entre dos superficies conductoras y energizadas, y puede ser
ocasionado por cortocircuitos por contacto accidental, conexiones flojas o inapropiadas y por
fallas de aislamiento.
El factor principal y de vital importancia por el cual la industria en general debe velar es
la seguridad de sus empleados. La importancia de entender los riesgos a los cuales las personas
están expuestas ante trabajos en sistemas eléctricos conlleva directamente al desarrollo y la
ejecución de procedimientos para lograr una condición segura de trabajo que las salvaguarde.
Una condición segura de trabajo en sistemas eléctricos se lleva a cabo en conjunto con un
procedimiento de control y despeje de energía eléctrica para desenergizar los conductores o
partes del circuito a las cuales los trabajadores pueden estar expuestos.
Sin embargo, en asignaciones en las que el personal tenga que trabajar sobre un equipo
energizado se debe hacer previamente un análisis de riesgos de electrocución y de arco eléctrico
para tomar las medidas preventivas necesarias. El análisis de riesgos de electrocución debe
determinar la tensión a la cual el personal estará expuesto, las distancias de las fronteras de
protección contra electrocución y el equipo de protección personal contra electrocución. Las
fronteras de protección contra electrocución son los límites de aproximación segura a un
componente eléctricamente energizado. El análisis de riesgos de arco eléctrico debe determinar la
8
9
distancia de la frontera de protección contra arcos y el equipo de protección personal contra
arcos. La frontera de protección contra arcos es el límite de aproximación a las partes energizadas
que no estén aisladas y expuestas a que una persona padezca una quemadura de segundo grado en
caso de ocurrir un evento de arco eléctrico.
3.1. Riesgos ante la exposición de arcos eléctricos
La fuente de temperatura más alta conocida en la tierra es el láser, que es capaz de
alcanzar los 100000 °C. El arco eléctrico es, después del láser, la mayor fuente de calor sobre la
tierra. Se han reportado confiablemente que en las superficies conductoras entre las cuales circula
el arco eléctrico las temperaturas pueden llegar a 20000 °C, cuatro veces tan calientes como la
temperatura de la superficie del sol, lo cual puede causar quemaduras fatales [3]. La temperatura
normal de la sangre del cuerpo humano es de 36.5 °C. A una temperatura de 44 °C, el mecanismo
de equilibrio de temperatura del cuerpo humano comienza a colapsar cerca de 6 horas, después de
este tiempo comienza a ocurrir daño celular (piel sin cura). Entre 44 y 51 °C, la tasa de
destrucción celular se dobla por cada 1 °C que aumente la temperatura, y por encima de 51 °C la
tasa es extremadamente rápida. A 70 °C tan sólo un segundo es suficiente, para lograr la
destrucción total de las células y por encima de 96º C solo basta con 0.1 segundos para que esto
ocurra [3]. Esto nos da una idea de los riesgos de los efectos térmicos de la energía incidente del
arco sobre el cuerpo humano, pero éste no es el único peligro.
Los conductores eléctricos generalmente son hechos de cobre. Durante una falla de arco,
las altas temperaturas causan la expansión del cobre sólido durante su ebullición. El cobre tiene
un factor de expansión de 67000 cuando se evapora, mucho mayor al del agua que se expande
1670 veces cuando se convierte en vapor. Por ejemplo, si 53 kW vaporizan 0.328 cm3 de cobre,
se producen entonces 54907 cm3 de vapor. Esto ocasiona, cuando se origina un arco, la expulsión
10
de vapor ionizado (plasma) y de gotas de metal fundido suficientemente calientes, a temperaturas
de 1000 ºC o más, como para encender la ropa en llamas y causar quemaduras fatales [4].
Adicionalmente, a las fuertes presiones causadas por el cambio de estado del metal, el camino de
aire recorrido por el arco se calienta de la temperatura ambiente a la temperatura del arco,
provocando sonidos explosivos y se entiende entonces que ocurre un fenómeno similar al de un
trueno, que es el sonido provocado por la rápida expansión del aire cuando es calentado por la
corriente del rayo.
Entonces, además de las lesiones por quemaduras ocasionadas por el arco, los
trabajadores pueden sufrir daño auditivo, daño pulmonar, caídas y colisiones debidas a la presión
desarrollada por el mismo, así como también puede producir daño a los equipos y a las
estructuras que se encuentren alrededor. La importancia de tomar conciencia de los riesgos a los
cuales las personas están expuestas, conlleva a la aplicación y optimización de las medidas
pertinentes que proporcionen la mayor seguridad posible.
3.2. Historia de regulaciones y estándares
En 1990, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, Occupational
Safety & Health Administration) del Departamento del Trabajo de los Estados Unidos, menciona
el requerimiento de equipo de protección para los ojos y el rostro contra arcos eléctricos y objetos
expulsados por explosiones eléctricas en el estándar 1910.335 (Subparte S). Luego, en 1994 en el
estándar 1910.269 (Subparte R) menciona el requerimiento de evitar el uso de cierta vestimenta
(nailon, acetato, poliéster o rayón) que incremente el grado de las quemaduras que el personal
pueda padecer ante la presencia de un arco, basándose en información generada por el comité
ASTM F-18, pero no se recomienda equipo de protección personal.

11
El comité ASTM F-18 fue formado en 1974 y su objetivo es el desarrollo de métodos de
pruebas y el desarrollo de materiales y equipos usados por trabajadores para protección contra
riesgos eléctricos. En su esfuerzo por definir un criterio de prueba para la evaluación del grado de
protección que un material específico provee, a mediados de 1994 publicó el estándar ASTM
F1506. A pesar de que este documento no define un criterio de prueba, elimina el uso de ciertos
materiales en la vestimenta utilizada por el personal durante trabajos eléctricos.
La organización internacional NFPA (National Fire Protection Association) reconoció que
el estándar NFPA 70E estaba obsoleto y, a petición de la OSHA, publicó una nueva edición de
este estándar el 7 de febrero de 1995. En la parte II del capítulo 3 presenta una descripción del
equipo de protección personal recomendado, y en el apéndice B se incluye un ejemplo de cálculo
de la frontera de protección contra arcos basado en fórmulas teóricas desarrolladas por Lee [3].
En 1996, el comité ASTM F-18 aprobó dos métodos de pruebas donde se usan arcos
monofásicos para determinar el grado de inflamabilidad y el desenvolvimiento térmico de tejidos
usados en la ropa del personal que se expone a los riesgos de los arcos eléctricos. El primer
método de prueba, el ASTM PS57 (llamado luego ASTM F1958), determina el grado de
inflamabilidad de un material textil de una o de múltiples capas. Este método de prueba es usado
para identificar materiales que son inflamables y determinar la energía incidente de arco que
causa su ignición. 50 camisas de cada material textil son montadas en un maniquí instrumentado
con calorímetros y son expuestas a arcos eléctricos para determinar el grado de inflamabilidad de
la tela. En la figura 3 se puede apreciar la configuración usada. El segundo método de prueba, el
ASTM PS58 (llamado luego ASTM F1959), cuantifica el desenvolvimiento térmico de un
material textil resistente al fuego. Este método expone un material ante la energía térmica de un
arco eléctrico y mide el valor de la categoría de arco o ATPV (Arc Thermal Performance Value)
del material. El ATPV o categoría de arco es una clasificación térmica, es el valor atribuido a los
12
materiales que describe su comportamiento ante la exposición de una descarga de arco eléctrico.
También se puede definir como la máxima energía incidente que un material puede resistir. El
procedimiento de prueba utiliza 3 paneles instrumentados con calorímetros los cuales están
cubiertos con el material que se estudia. En la figura 4 se puede ver la configuración usada.
En septiembre del 2002, después de varios años de investigación y de ejecución de
programas de pruebas de arcos eléctricos, finalmente es publicado el estándar IEEE 1584 “Guía
para cálculos de riesgos del arco eléctrico”.
Figura 3. Configuración usada en el método ASTM F1958

13
Figura 4. Configuración usada en el método ASTM F1959
3.3. Desarrollo del estándar IEEE 1584-2002
El grupo de trabajo IEEE 1584 fue formado para presenciar y llevar a cabo pruebas de
laboratorio para extender el rango de resultados obtenidos en previas pruebas publicadas y no
publicadas, y así poder desarrollar un modelo empírico aplicando técnicas de análisis estadístico
a los resultados recolectados. El modelo empírico consiste en un conjunto de ecuaciones para el
cálculo de los niveles de energía incidente de los arcos y fronteras de protección contra arcos en
sistemas trifásicos de corriente alterna. Un modelo teórico desarrollado por el investigador Ralph
H. Lee, es incluido en el estándar para ser aplicado en casos fuera del rango del modelo empírico.
3.3.1. Desarrollo de las ecuaciones de la corriente de arco
El grupo de trabajo IEEE 1584 encontró que para el desarrollo de las ecuaciones de
corriente de arco, el mejor ajuste para los datos es una ecuación que incluya la función logaritmo
de la corriente de falla sólida y de la corriente de arco. En la figura 5 se presenta una copia del
reporte del programa de análisis estadístico usado para encontrar log(Ia) como función de las
14
demás variables para casos en baja tensión. Este reporte fue generado después de eliminar las
variables que no tienen efecto alguno sobre la corriente de arco tras varios análisis significativos.
La ecuación puede ser extraída de este programa de salida. Los términos de la ecuación están en
la columna “Term” y los coeficientes en la columna “Coef”. El coeficiente “Open/Box” es
substraído del coeficiente “Constant” para configuraciones abiertas y es añadido al coeficiente
“Constant” para configuraciones cerradas o tipo caja. El resultado es mostrado en la ecuación 3.a:
lg Ia = K + 0.662 lg Ibf + 0.0966 V + 0.000526 G + 0.5588 V (lg Ibf) – 0.00304 G (lg Ibf) ( 3.a)
Donde:
lg es el logaritmo base 10, log10
Ia es la corriente de arco (kA)
K es -0.153 para configuraciones abiertas y
es -0.097 para configuraciones cerradas o tipo caja
Ibf es la corriente sólida de falla para fallas trifásicas (RMS simétrico) (kA)
V es la tensión del sistema (kV)
G es la distancia típica entre conductores (mm)
En el caso de media tensión (>1000 V) la corriente sólida de falla fue la única variable
significante. En la figura 6 se presenta una copia del reporte del programa de análisis estadístico
usado para encontrar log10 de la corriente de arco para casos de media tensión. Los términos
mostrados en esta figura están ilustrados en la ecuación 3.b:
lg Ia = 0.00402 + 0.983 lg Ibf (3.b)

15
Figura 5. Programa de salida 1 - Análisis de regresión de la corriente de arco en baja

tensión
Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.
Figura 6. Programa de salida 2 - Análisis de regresión de la corriente de arco en media

tensión
16
3.3.2. Desarrollo de las ecuaciones de la energía incidente
De extensos análisis estadísticos se desarrolló una ecuación para el log10 de la energía
incidente nomalizada para una duración de arco de 200 ms y una distancia del arco a los
calorímetros de 610 mm. Esta ecuación es:
lg En = K1 + K2 + 1.081 lg Ia + 0.0011 G (3.c)
Donde:
En es la energía incidente normalizada para tiempo y distancia
K1 es -0.792 para configuraciones abiertas
es -0.555 para configuraciones tipo caja
K2 es 0 para sistemas no puestos a tierra y para sistemas puestos a tierra de alta
resistencia
es -0.113 para sistemas puestos a tierra
G es la distancia entre conductores (mm)
Una copia del reporte del programa de análisis estadístico usado para obtener esta
ecuación es presentada en la figura 7. Los términos de la ecuación están en la columna
“predictor” y los coeficientes en la columna “Coef”. El término “Box_code” es asignado 0 para
configuraciones abiertas, 1 para configuraciones tipo caja. El término “Ground_c” es 0 para
sistemas no puestos a tierra, 1 para sistemas puestos a tierra.

17
Figura 7. Programa de salida 3 - Análisis de regresión de En

Luego, para que esta ecuación sea aplicable a casos reales es convertida en:
t 610 x
E = C f En ( )( )
0.2 D x
Donde:
E es la energía incidente (cal/cm2)
Cf es un factor de cálculo
1.0 para tensiones por encima de 1kV
1.5 para tensiones igual a o por debajo de 1kV
En es la energía incidente normalizada
t es el tiempo de duración del arco (segundos)
D es la distancia desde el punto posible donde ocurre el arco hasta la persona (mm)
x es el exponente de la distancia
18
Cf es un factor de cálculo para alcanzar un nivel de confidencia numérica del 95%. El
modelo básico desarrollado en los análisis estadísticos fue nuevamente analizado para comparar
el equipo de protección personal requerido para cada punto de prueba basado en la energía
incidente medida con los calorímetros con el equipo de protección personal determinado usando
el valor de energía incidente calculado con la ecuación derivada.
La distancia hacia el arco eléctrico reduce la energía incidente basada en un exponente.
Para casos de arcos al aire libre el exponente x es igual a 2 debido a que teóricamente la física
sugiere una reducción de la distancia al cuadrado [3]. Pero el exponente x no es 2 para casos en
que los arcos ocurren dentro de equipos y es derivado aplicando un programa de ajuste de curvas
a los datos de las pruebas de arco realizadas dentro de distintos tipos de equipo.
Un exponente para interruptores de potencia de baja tensión se obtiene basándose en los
resultados de las pruebas hechas en arcos dentro de una caja cúbica de 508 mm x 508 mm x 508
mm [5]. En la figura 8 se puede observar la ecuación de ajuste de la curva y el valor del
exponente de la distancia para interruptores de potencia de baja tensión.
Figura 8. Exponente de la distancia para interruptores de potencia de baja tensión

19
Un exponente para centros de control de motores y tableros de baja tensión se obtiene
basándose en los resultados de pruebas hechas con arcos dentro de una caja de 356 mm x 305
mm x 191 mm. En la figura 9 se puede observar la ecuación de ajuste de la curva y el valor del
exponente de la distancia para centros de control de motores y tableros de baja tensión.
Figura 9. Exponente de la distancia para centros de control de motores y tableros de baja

tensión
Un exponente para interruptores de potencia de media tensión se obtiene basándose en los
resultados de pruebas hechas en arcos dentro de una caja de 1143 mm x 762 mm x 762 mm. En la
figura 10 se puede observar la ecuación de ajuste de la curva y el valor del exponente de la
distancia para interruptores de potencia de media tensión.

20
Figura 10. Exponente de la distancia para interruptores de potencia de media tensión

3.4. Rango del modelo empírico del Estándar IEEE 1584-2002
Este modelo empírico el cual está basado en análisis estadístico y en programas de
aproximación de curvas es aplicable para sistemas con:
o Tensiones en el rango de 208 V - 15000 V
o Frecuencias de 50 Hz o 60 Hz.
o Corrientes de falla sólida en el rango de 700 A - 106 000 A.
o Todo tipo de casos puestos a tierra y casos no puestos a tierra.
o Equipos con gabinetes de tamaños comúnmente encontrados.
o Distancias entre conductores de 13 mm - 152 mm.
o Fallas trifásicas.
El uso del modelo empírico es recomendado dentro de los parámetros establecidos. El
modelo teórico basado en la investigación de Ralph H. Lee es aplicable para sistemas trifásicos
en subestaciones al aire libre y sistemas de distribución y de transmisión al aire libre. Para casos
donde la tensión del sistema sea mayor a 15 kV o la distancia entre conductores esté fuera del
21
rango, el método teórico de Lee puede ser aplicado. Este modelo pretende ser usado en
aplicaciones donde ocurran fallas trifásicas. En sistemas monofásicos o donde no ocurran fallas
trifásicas este modelo proporcionará resultados no moderados.
3.5. Conclusiones del grupo de trabajo IEEE 1584 de los análisis de los resultados
o La energía incidente es proporcional al tiempo de duración del arco.
o La distancia del arco a los calorímetros tiene una influencia inversamente
exponencial, con un exponente dependiente del tamaño del gabinete o caja.
o La relación X/R del sistema, la frecuencia, el material de los electrodos, y otras
variables que fueron consideradas no tienen gran efecto, o no tienen efecto alguno,
sobre la corriente de arco ni sobre la energía incidente.
o La corriente de arco depende primariamente de la corriente de falla. La distancia entre
conductores en el punto de la falla, la tensión del sistema, y el tipo de puesta a tierra
son factores insignificantes.
o La energía incidente depende primariamente de la corriente de arco calculada. La
distancia entre conductores en el punto de la falla es un factor insignificante.

CAPÍTULO 4
PASOS PARA EL ESTUDIO DE RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO SEGÚN
ESTÁNDAR IEEE 1584-2002
Un estudio de riesgo de arco eléctrico consiste en el análisis y evaluación de los riesgos
de arco eléctrico y de electrocución en una determinada instalación. El propósito del estudio es
determinar la categoría o nivel del equipo de protección personal a usar en las distintas
ubicaciones de las instalaciones eléctricas y documentar los niveles de energía incidente, la
distancia de la frontera de protección contra arcos y las distancias de las fronteras de protección
contra electrocución en etiquetas de advertencia de riesgo de arco eléctrico a ser colocadas
debidamente en cada una de las ubicaciones correspondientes al análisis.
4.1. Recolectar los datos del sistema y de las instalaciones eléctricas
En un estudio de riesgos de arco eléctrico, la seguridad de los trabajadores está ligada
directamente con la precisión de la recolección de los datos. El análisis requiere la finalización de
un estudio de cortocircuito y de un estudio de coordinación de protecciones. Los resultados de los
cálculos del estudio de arco eléctrico son basados en los resultados de las magnitudes de
corrientes de falla obtenidas en el estudio de cortocircuito, en los tiempos de despeje
determinados por el estudio de coordinación de los dispositivos de protección y en los parámetros
físicos de la ubicación del equipo o pieza eléctrica correspondiente al análisis.
El proceso y metodología para cálculos de corrientes de cortocircuito y para la
coordinación de un dispositivo de protección que cumplan con la guía IEEE 1584 están cubiertos
en el estándar IEEE 141-1993 [6], y el estándar IEEE 242-2001, respectivamente.

22
23
El estándar IEEE 1584 menciona que en el estudio de cortocircuito se deben tomar en
cuenta sólo motores mayores a 50 HP (37 kW) y que no se deben considerar equipos que trabajen
con tensiones menores a 240 V, a menos a que tengan por lo menos un transformador de 125
kVA o mayor luego de su fuente de alimentación.
4.2. Determinar los modos de operación del sistema
En lugares con un sistema de distribución radial hay solo un modo de operación, que
puede ser llamado modo de operación normal. Por el contrario, un sistema complejo puede tener
varios modos de operación como por ejemplo:
- Uno o más alimentadores en servicio.
- Subestación con uno o más alimentadores principales en servicio.
- Subestación con dos transformadores con lazo secundario abierto o cerrado.
- Centro de control de motores con uno o dos alimentadores, uno o ambos energizados.
- Generadores funcionando en paralelo o en standby.
El propósito de la determinación de los modos de operación, es la obtención del valor
mínimo y máximo de la corriente de falla del arco en los sitios de interés permitiendo de esta
manera la elaboración del análisis adecuado dependiendo del dispositivo de protección aguas
arriba. Para la mayoría de las ubicaciones eléctricas que están protegidas por un fusible, la
mínima corriente de falla del arco representa el peor de los casos para el cálculo de la energía
incidente, ya que en la curva tiempo-corriente de los fusibles a menor corriente de falla mayor
será el tiempo para que el fusible despeje la falla lo cual implica, como se aprecia más adelante
en las ecuaciones para el cálculo de la energía incidente (ver 4.8.1.), un mayor valor de energía
24
incidente ya que la misma tiene una relación directamente proporcional con la duración del
tiempo de la falla. En la figura 11 se puede apreciar un ejemplo de esto.
Figura 11. Relación linealmente proporcional del tiempo de duración de falla y la

energía incidente en la curva tiempo-corriente de un fusible
Fuente: H. W. Tinsley y M. Hodder, “A practical Approach to Arc Flash Hazard Analysis and Reduction”
IEEE Trans. Ind. Applicat., vol. 41, pp. 144-154, Ene./Feb. 2005.
Para ubicaciones eléctricas protegidas por un interruptor el peor de los casos para el
cálculo de la energía incidente varía con la característica de despeje de la región de la curva
tiempo-corriente por donde cruce el valor de la corriente de falla del arco. Si el valor de la
corriente de falla del arco cruza la región de la curva tiempo-corriente en la que el tiempo
permanece constante, entonces la máxima corriente de falla del arco representará el peor de los
casos para el cálculo de la energía incidente. Mientras que en las regiones en las que la
25
característica de disparo es inversa, el menor valor de corriente de falla del arco representará el
peor de los casos para el cálculo de la energía incidente. En la figura 12 se puede apreciar un
ejemplo de esto.
Figura 12. Relación del tiempo de duración de falla y la energía incidente según la
región de la curva tiempo-corriente de un interruptor
Fuente: H. W. Tinsley y M. Hodder, “A practical Approach to Arc Flash Hazard Analysis and Reduction”
IEEE Trans. Ind. Applicat., vol. 41, pp. 144-154, Ene./Feb. 2005.
4.3. Determinar las corrientes de falla sólida
Hay que obtener la corriente RMS simétrica de falla sólida en cada punto de interés. El
proceso y metodología para cálculos de corrientes de cortocircuito que cumplen con la guía IEEE
1584 están cubiertos en el estándar IEEE 141-1993, el cual sólo toma en consideración el cálculo
de corrientes de cortocircuito para el caso de fallas trifásicas alegando que este tipo de fallas
26
generalmente ocasionan la máxima corriente de cortocircuito en sistemas trifásicos y que además,
de esta manera, se simplifican los cálculos.
Aún cuando en la gran mayoría de las investigaciones en el campo del arco eléctrico se
han experimentado con corrientes de arco asociadas con fallas trifásicas, es importante evitar
ignorar que las condiciones de riesgo de los arcos eléctricos pueden presentarse bajo otro tipo de
fallas y que el peor de los casos para el cálculo de la energía incidente puede darse tanto con la
condición de falla que proporcione la mayor magnitud de corriente de falla como con la que
proporcione la menor magnitud de corriente de falla.
4.4. Determinar las corrientes de falla del arco
El nivel de corriente de falla del arco en un determinado punto depende principalmente
del nivel de corriente de falla sólida, por consiguiente, la contribución de los motores añade
corriente a la corriente del arco. Sin embargo, esta porción de la corriente de falla del arco no
fluye por el dispositivo de protección aguas arriba del punto de interés en estudio, por lo tanto, no
hace que los dispositivos con características de tiempo inverso disparen más rápido de lo que lo
harían cuando no haya carga de motores presente. Lo que sí ocurre, es que el valor de la energía
incidente y de la frontera de protección contra arcos aumentaría a medida que incremente la
contribución de los motores sin ocasionar alguna reducción del tiempo de falla. Esto se debe a
que la energía incidente es proporcional a la corriente de arco. Entonces, primero mediante el
estudio de cortocircuito se debe determinar la corriente de falla sólida que fluye por el dispositivo
de protección sin tomar en cuenta la contribución de falla de los alimentadores ni de los motores
aguas abajo para así luego encontrar la porción de la corriente de falla del arco que fluye por el
correspondiente dispositivo de protección aguas arriba y el tiempo de duración del arco. Aunque
27
en el estándar IEEE 1584 no se mencione nada al respecto, lo más sensato sería determinar
nuevamente la corriente de falla sólida, pero esta vez tomando en cuenta las contribuciones de
falla de los alimentadores y de los motores aguas abajo para luego calcular la magnitud de la
corriente del arco que debería ser ingresada posteriormente en las ecuaciones utilizadas para el
cálculo de la energía incidente (ver 4.8.1.) y de la distancia de la frontera de protección contra
arco (ver 4.9.1.).
El valor calculado de la corriente de falla del arco será menor que el valor de la corriente
de falla sólida debido a la impedancia propia del arco, especialmente para sistemas de tensión
menores a 1000 V. Para aplicaciones de medio voltaje la corriente del arco todavía es un poco
menor a la corriente de falla sólida.
4.4.1. Ecuaciones para determinar la corriente de arco:
Para sistemas eléctricos con tensión por debajo de 1000 V:
lg Ia = K + 0.662 lg Ibf + 0.0966 V + 0.000526 G + 0.5588 V (lg Ibf) – 0.00304 G (lg Ibf) (1)
Donde:
K es -0.153 para configuraciones abiertas y
G es la distancia típica entre conductores (mm) (ver Tabla II)

28
La corriente del arco es calculada para determinar el tiempo de operación del dispositivo
de protección, el cual será el tiempo de duración del arco. Además, debido a las variaciones de la
corriente de arco en baja tensión, para sistemas eléctricos de tensión por debajo de 1000 V, se
debe calcular una segunda corriente de arco igual al 85% de Ia para determinar una segunda
duración de arco. La energía incidente es lineal con el tiempo (ver 4.8.) entonces la duración del
arco podría tener un gran efecto sobre la misma. Como consecuencia, se calculan dos valores de
energía incidente y el de mayor magnitud se toma como el resultado final.
Para sistemas eléctricos con tensión igual o mayor a 1000 V:
lg Ia = 0.00402 + 0.983 lg Ibf (2)
Luego:
⇒ Ia = 10lgIa (3)
Para casos en que la tensión del sistema esté por encima de los 15 kV, la corriente de arco
Ia es considerada igual a la corriente sólida de falla Ibf
4.5. Obtener características del dispositivo de protección y duración del
arco
En el caso de fusibles, las curvas tiempo-corriente del fabricante deben incluir el tiempo
de fusión (melting time) y el tiempo de despeje (clearing time). Si esto es así, entonces se debe
usar el tiempo de despeje. Si las curvas sólo muestran el tiempo de fusión promedio (average
melt time), hay que sumarle a ese tiempo el 15 %, hasta los 0.03 segundos, y el 10 % por encima
de 0.03 segundos para determinar el tiempo total de despeje. Si la corriente de falla del arco está
por encima del tiempo total de despeje en la parte inferior de la curva (0.01 segundos), entonces
se usa 0.01 segundos para el tiempo de duración del arco.

29
Para interruptores con unidades de disparo integral, las curvas tiempo-corriente del
fabricante incluyen el tiempo de disparo y el tiempo de despeje.
Para interruptores operados por relés, las curvas del relé sólo muestran el tiempo de
operación en la región de tiempo de retardo (time delay). Para relés operando en su región
instantánea, se permiten 16 milisegundos por operación en sistemas de 60 Hz. El tiempo de
apertura del interruptor debe ser sumado a estos 16 milisegundos. En la Tabla I se muestran
tiempos recomendados de operación para interruptores. Obviamente, es recomendable que los
tiempos de apertura para interruptores sean verificados consultando la literatura del fabricante.
Tabla I – Tiempos de operación para interruptores
Tiempo de
Tiempo de apertura
Tipo y Rating del Breaker apertura
a 60 Hz (ciclos)
(segundos)
Baja tensión (caja moldeada)
1.5 0.025
(<1000V) (disparo integral)
Baja tensión (caja aislada)
(<1000V) breaker de potencia 3.0 0.050
(disparo integral u operado por relé)
Media tensión (1 - 35 kV) 5.0 0.080
Alta tensión (> 35 kV) 8.0 0.130

Esta tabla no incluye los tiempos de disparo del relé externo
30
4.6. Documentar las tensiones del sistema y las clases de los equipos
Para cada punto de interés se debe documentar la tensión del sistema y la clase del equipo.
De esta forma se puede decidir cuál valor de distancia típica entre conductores, de los que se
encuentra en la Tabla II, correspondería ingresar en las ecuaciones que lo ameriten (ver 4.4.1. y
4.8.1.) para el análisis del equipo correspondiente. El uso de esta tabla permitirá la aplicación de
las ecuaciones basándose en clases estándar de equipos y distancias estándar entre conductores.
TABLA II - Clases de equipo y distancia típica entre conductores
Distancia típica
Tensión del sistema (kV) Tipo de equipo entre conductores
(mm)
Aire libre 10-40

Interruptores de potencia 32
0.208 - 1
CCM y tableros 25
Cable 13
Aire libre 102
> 1 -5 Interruptores de potencia 13-102
Cable 13
Aire libre 13-153
> 5 -15 Interruptores de potencia 153
Cable 13
4.7. Seleccionar las distancias de trabajo
La distancia de trabajo para la protección contra arcos está basada en el nivel de energía
incidente en la cara y el torso de la persona, y no en la energía incidente en las manos o brazos.
La razón es porque la cabeza y el torso representan un gran porcentaje del área de la superficie
total de la piel y las lesiones en estas áreas atentan en mayor proporción contra la vida que
31
quemaduras en las extremidades. La documentación de las tensiones del sistema y las clases de
equipos propuesta en el paso anterior es también útil en este paso para determinar cuál de los
valores de las distancias típicas de trabajo que se presentan en la Tabla III correspondería ingresar
en las ecuaciones que lo ameriten (ver 4.8.1.) para el análisis del equipo correspondiente.
TABLA III – Clases de equipo y distancias típicas de trabajo
Distancia típica de
Clases de equipo trabajo1
(mm)
Interruptores de potencia 15 kV 910
Interruptores de potencia 5 kV 910

Interruptores de potencia de baja
610
tensión
Centros de control de motores
455
(CCM) y tableros de baja tensión
Cable 455
Otros Se determina en el sitio
1
La distancia típica de trabajo es la suma de la distancia entre el trabajador
situado frente al equipo y la distancia desde el frente del equipo a la fuente
potencial de arco dentro del equipo.
4.8. Determinar la energía incidente para cada equipo
La energía incidente es la cantidad de energía por unidad de área recibida sobre una
superficie situada a cierta distancia de la fuente que genera el evento del arco eléctrico. En el
sistema SI la energía incidente es medida en Joules por centímetro cuadrado (J/cm2). Para
convertir las unidades de calorías por centímetro cuadrado (cal/cm2) del sistema CGS a J/cm2 hay
que multiplicar cal/cm2 por 4.184

32
1Joule = 1(Watt × seg ) ⇒ 1Joule = 4.184 calorías
Una caloría es la cantidad de calor requerida para aumentar la temperatura de un gramo
de agua en un grado Celsius, a la presión atmosférica normal (1 atmósfera). 1 cal/cm2 es
equivalente a la energía a la cual estaría expuesta 1 cm2 del área de la punta del dedo índice si
éste se mantiene en la llama azul de un encendedor ubicado a 1 cm de distancia durante un
segundo [1].
4.8.1. Ecuaciones para calcular la energía incidente
Primero hay que calcular la energía incidente normalizada. Esta ecuación es basada en
datos normalizados para un tiempo de arco de 0.2 segundos y una distancia desde el punto
posible donde ocurre el arco hasta la persona de 610 mm.
lg En = K1 + K2 + 1.081 lg Ia + 0.0011 G (4)
Donde:
K2 es 0 para sistemas no puestos a tierra y sistemas puestos a tierra de alta resistencia
es -0.113 para sistemas puestos a tierra.
G es la distancia entre conductores (mm) (ver Tabla II)
Luego:
En = 10lgEn (5)
Entonces:
t 610 x
E = C f En ( )( x ) (cal/cm2) (6.a)
0.2 D
33
t 610 x
E = 4.184C f E n ( )( ) (J/cm2) (6.b)
0.2 D x
Donde:
E es la energía incidente
D es la distancia desde donde ocurre el arco hasta la persona (mm) (ver tabla III)
x es el exponente de la distancia obtenido de la Tabla IV
Tabla IV – Factor x de distancia
Tensión del sistema Factor x de

Tipo de equipo
(kV) distancia
Aire libre 2.000

Interruptores de potencia 1.473
0.208 - 1
CCM y tableros 1.641
Cable 2.000
Aire libre 2.000
> 1 -5 Interruptores de potencia 0.973
Cable 2.000
Aire libre 2.000
> 5 -15 Interruptores de potencia 0.973
Cable 2.000
34
Para casos en que la tensión del sistema sea mayor a 15 kV o la distancia entre
conductores esté fuera del rango de este modelo, entonces puede usarse la ecuación del método
teórico de Ralph H. Lee:
t
E = 5.12 × 105VI bf ( 2
) (cal/cm2) (7.a)
D
t
E = 2.142 × 106VI bf ( 2
) (J/cm2) (7.b)
D
Donde:
E es la energía incidente
D es la distancia desde el punto posible donde ocurre el arco hasta la persona (mm)
Ibf es la corriente sólida de falla (kA)
Para casos en que la tensión del sistema sea mayor a 15 kV la corriente de arco Ia es
considerada igual a la corriente sólida de falla Ibf
En las ecuaciones para el cálculo de la energía incidente se puede apreciar que ésta
aumentaría a medida que disminuye la distancia de separación al arco eléctrico. Además,
también se aprecia que es directamente proporcional con el tiempo de duración del arco, por lo
tanto, a mayor tiempo de duración del arco habrá mayor peligro ya que el valor de la energía
incidente aumentaría.
35
4.8.2. Ecuaciones de cálculo de energía incidente a usar con fusibles limitadores de
corriente
Los fusibles limitadores de corriente, cuando actúan en su rango limitador, reducen la
corriente de falla de corto circuito y despejan la falla en ½ ciclo (8.3 mseg.) o menos. Pruebas de
laboratorio fueron conducidas para determinar el efecto de fusibles limitadores de corriente Clase
L y Clase RK1 en la reducción de la energía incidente de los arcos [7]. Estas pruebas fueron
desarrolladas a 600 V y con calorímetros colocados a una distancia de 455 mm de un arco
trifásico dentro de una caja cúbica de 508 mm x 508 mm x 508 mm, usando fusibles de un sólo
fabricante. Las ecuaciones provienen del ajuste de curvas obtenido de graficar los valores
medidos durante las pruebas de energía incidente en función de la corriente de falla sólida. El
estándar IEEE 1584 menciona que resultados calculados con estas fórmulas para fusibles de la
misma clase, pero de otros fabricantes, deben ser similares.
Las variables son las siguientes:
4.8.2.1. Ecuaciones para fusibles Clase L 1601 A – 2000 A
Para Ibf < 22.6 kA, calcular corriente de arco y usar curva tiempo corriente para
determinar energía incidente mediante 3.4.1. y 3.8.1.
Para 22.6 kA ≤ Ibf ≤ 65.9 kA,
E = –0.1284 Ibf + 32.262
Para 65.9 kA < Ibf ≤ 106 kA,
E = –0.5177 Ibf + 57.917
Para Ibf >106 kA, contactar al fabricante para información.

36
Para 15.7 kA ≤ Ibf ≤ 31.8 kA,
E = –0.1863 Ibf + 27.926
Para 31.8 kA < Ibf < 44.1 kA,
E = –1.5504 Ibf + 71.303
Para 44.1 kA ≤ Ibf ≤ 65.9 kA,
E = 2.94
Para 65.9 kA < Ibf ≤ 106 kA,
E = –0.0631 Ibf + 7.0878
Para Ibf > 106 kA, contactar al fabricante para información.
4.8.2.3. Ecuaciones para fusibles Clase L 801 A–1200 A
Para 15.7 kA ≤ Ibf ≤ 22.6 kA,
E = –0.1928Ibf + 14.226
Para 22.6 kA < Ibf ≤ 44.1 kA,
E = 0.0143Ibf2 –1.3919Ibf + 34.045
Para 44.1 kA < Ibf ≤ 106 kA,
E = 0.39

37
Para 15.7 kA ≤ Ibf ≤ 44.1,
E = 0.0601 Ibf + 2.8992
Para 44.1 kA < Ibf ≤ 106 kA,
E = 0.25
4.8.2.5. Ecuaciones para fusibles Clase RK1 401 A – 600 A
Para Ibf < 8.5 kA, calcular corriente de arco y usar curva tiempo corriente para determinar
energía incidente mediante 3.4.1. y 3.8.1.
Para 8.5 kA ≤ Ibf ≤ 14 kA,
E = –3.0545 Ibf + 43.364
Para 14 kA < Ibf ≤ 15.7 kA,
E = 0.6
Para 15.7 kA < Ibf ≤ 22.6 kA,
E = –0.0507 Ibf + 1.3964
Para 22.6 kA< Ibf ≤ 106 kA,
E = 0.25
4.8.2.6. Ecuaciones para fusibles Clase RK1 201 A – 400 A
Para 3.16 kA ≤ Ibf ≤ 5.04 kA,

38
E = –19.053 Ibf + 96.808
Para 5.04 kA < Ibf ≤ 22.6 kA,
E = –0.0302 Ibf + 0.9321
Para 22.6 kA < Ibf ≤ 106 kA,
E = 0.25
Para Ibf > 106 kA, contactar al fabricante para información
4.8.2.7. Ecuaciones para fusibles Clase RK1 101A – 200 A
Para 1.16 kA ≤ Ibf ≤ 1.6 kA,
E = –18.409 Ibf + 36.355
Para 1.6 kA < Ibf ≤ 3.16 kA,
E = –4.2628 Ibf + 13.721
Para 3.16 kA < Ibf ≤ 106 kA,
E = 0.25
4.8.2.8. Ecuaciones para fusibles Clase RK1 menores a 100 A
Para 0.65 kA ≤ Ibf ≤ 1.16 kA,
E = –11.176 Ibf + 13.565
Para 1.16 kA < Ibf ≤ 1.4 kA,
E = –1.4583 Ibf + 2.2917
Para 1.4 kA < Ibf ≤ 106 kA,

39
E = 0.25
Obviamente, mediante estas fórmulas simplificadas se facilita el proceso de cálculo de la
energía incidente pero es importante considerar que no toman en cuenta la corriente de
contribución de los motores ya que esta corriente no fluiría por el fusible, por lo que se estaría
calculando una energía incidente menor a la que en realidad debería ser si se tomara en cuenta el
aumento de la corriente de falla debido a la suma de la corriente de la contribución de los
motores. Esta es la razón principal por la que resulta más sensato para el cálculo de la energía
incidente el uso de las ecuaciones en 4.4.1. y 4.8.1., que estas ecuaciones simplificadas.
4.8.3. Ecuaciones de cálculo de energía incidente a usar con interruptores de baja
tensión
Mediante el desarrollo de cálculos usando las ecuaciones presentadas por el estándar
IEEE 1584 (ver 4.4.1., 4.8.1. y 4.9.1.) en conjunto con las características de las curvas tiempo
corriente de un amplio rango de interruptores de baja tensión se han obtenido ecuaciones
simplificadas [8], contenidas en la Tabla V, para calcular la energía incidente y la frontera de
protección contra arcos para sistemas que usen interruptores de baja tensión cuando la corriente
de falla es conocida.
40
Tabla V – Ecuaciones para calcular energía incidente y frontera de protección según tipo y
capacidad del interruptor
≤ 480 V 575 - 690 V

Tipo de
Energía Frontera de Energía Frontera de
Capacidad Tipo de unidad
incidente protección incidente protección
(A) Interruptor de
(cal/cm2) (mm) (cal/cm2) (mm)
disparo
100 – 400 MCCB TM o M 0.045 Ibf + 0.13 9.16 Ibf + 194 0.065 Ibf + 0.040 11.8 Ibf + 196
600– 1200 MCCB TM o M 0.053 Ibf + 0.38 8.45 Ibf + 364 0.080 Ibf + 0.090 11.4 Ibf + 369
600 – 1200 MCCB E, LI 0.090 Ibf + 0.324 12.50 Ibf + 428 0.112 Ibf +11.000 14.3 Ibf + 568
MCCB o TM o E,
1600 – 6000 0.107 Ibf + 0.72 11.10 Ibf +696 0.164 Ibf + 0.040 16.7 Ibf + 606
ICCB LI
800 – 6300 LVPCB E, LI 0.150 Ibf + 0.88 14.50 Ibf + 786 0.230 Ibf + 0.070 19.1 Ibf + 864
a
800 – 6300 LVPCB E, LS 1.090 Ibf + 6.51 47.20 Ibf +2660 1.640 Ibf + 0.519 62.4 Ibf + 2930
Ibf está en kA, la distancia de trabajo usada es 460 mm
a
El tiempo corto de retardo se asume fijo al máximo
Los tipos de interruptores son los siguientes:
− MCCB: Molded case circuit breaker (Interruptor de caja moldeada)
− ICCB: insulated-case cicuit breaker (Interruptor de caja aislada)
− LVPCB: low voltage power circuit breaker (Interruptor de potencia de baja tensión)
Los tipos de unidad de disparo son los siguientes:
− TM: Unidad de disparo Termo-magnética
− M: Unidad de disparo magnética (solo disparo instantáneo)
− E: Unidad de disparo electrónica. Tiene tres características usadas por separado o en
combinación
− L: Retardo largo (Long Time)
− S: Retardo corto (Short Time)
− I: Instantáneo
Estas ecuaciones no requieren de la disponibilidad de la curva tiempo corriente del
interruptor pero deben ser usadas dentro de un rango de corrientes de falla de 700 A - 106000 A y
41
para tensiones menores o iguales a 480 V o entre 575 V y 690 V. Para condiciones en que la
corriente de falla se encuentre fuera del rango, las ecuaciones en 4.4.1., 4.8.1. y 4.9.1 deben ser
usadas. Si las curvas tiempo corriente están disponibles las ecuaciones en 4.4.1., 4.8.1. y 4.9.1
son preferidas. Cada ecuación simplificada es aplicable para el rango I1 < Ibf < I2 donde
I2 es la capacidad de interrupción del interruptor
I1 es la mínima corriente de falla sólida a la cual este método puede ser aplicado. Es la
mínima corriente de falla que genera una corriente de arco suficientemente grande para que
ocurra el disparo instantáneo. Para interruptores sin disparo instantáneo es la mínima corriente a
la cual ocurre el disparo de tiempo corto.
Para encontrar I1 hay que usar la curva tiempo corriente del fabricante y tomar el valor de
corriente de disparo instantáneo It de la curva como se observa en la figura 13. Si la curva no está
disponible se debe usar entonces el ajuste de disparo instantáneo que posiblemente se muestra en
el interruptor. Cuando la corriente de disparo It no es conocida, hay que usar un valor de 10 veces
la capacidad de corriente del interruptor, excepto para interruptores de 100 A y menores para los
cuales hay que usar un valor de It = 1300 A. Cuando una unidad de disparo LS es usada, It es la
corriente de ajuste de tiempo corto.
Figura 13. Característica tiempo corriente típica de un interruptor

42
La corriente de falla correspondiente Ibf es determinada resolviendo la ecuación (1) de
cálculo de corriente de arco para configuración tipo caja y distancia entre conductores de 25 mm,
mediante la substitución de It por la corriente de arco. De esta forma, se obtiene la ecuación que
se presenta a continuación. El factor 1.3 ajusta la corriente al tope de la banda de disparo.
lg (1.3 It )= –0.084 + 0.096 V + 0.586 (lg Ibf) + 0.559 V (lg Ibf)
Tomando Ibf como I1 y resolviendo la ecuación para obtener I1 para 600 V:
lg I1 = 0.0281 + 1.09 lg (1.3 It )
Tomando Ibf como I1 y resolviendo la ecuación para obtener I1 para 480 V:
lg I1 = 0.0407 + 1.17 lg (1.3 It )
Luego:
⇒ I1 = 10lgI1
Es importante aclarar, que con este método se obtienen resultados estimados que además
no toman en cuenta la corriente de contribución de los motores ya que esta corriente no fluiría por
el interruptor, por lo que se estaría calculando un valor de energía incidente y de frontera de
protección menor al que en realidad debería ser si se tomara en cuenta el aumento de la corriente
de falla debido a la suma de la corriente de la contribución de los motores. Por estos motivos el
uso de las ecuaciones en 4.4.1., 4.8.1. y 4.9.1, es conveniente para la obtención de resultados más
precisos que estas ecuaciones simplificadas.
4.9. Determinar la distancia de protección contra arco para cada equipo
La frontera de protección contra arcos, es la distancia límite de aproximación a las partes
energizadas que no estén aisladas y expuestas a que una persona padezca una quemadura de
segundo grado.
43
4.9.1. Ecuaciones para determinar la frontera de protección contra arco eléctrico:
Modelo empírico del Estándar IEEE 1584-2002:
1
⎡ t 610 x
⎤x
DB = ⎢4.184C f En ( )( )⎥ ; para EB en J/cm2 (8.a)
⎣ 0.2 EB ⎦
1
⎡ t 610 x ⎤ x
DB = ⎢C f En ( )( )⎥ ; para EB en cal/cm2 (8.b)
⎣ 0.2 E B ⎦
Modelo teórico de R. H. Lee:
t
DB = 2.142 × 106VI bf ( ); para EB en J/cm2 (9.a)
EB
t
DB = 5.12 × 105VI bf ( ); para EB en cal/cm2 (9.b)
EB
DB es la distancia de la frontera al punto donde ocurre el arco (mm)
EB es la energía incidente en la distancia de la frontera
x es el exponente de la distancia obtenido de la Tabla IV
EB debe ser ajustado al valor de 1.2 cal/cm2 o de 5 J/cm2, dependiendo del sistema de
unidades empleado, para calcular la distancia de aproximación a las partes energizadas después
de la cual la piel descubierta de una persona pueda padecer una quemadura de segundo grado. El
44
estándar IEEE 1584-2002 toma el valor de energía incidente de 1.2 cal/cm2 como el mínimo
umbral de energía para causar una quemadura de segundo grado sobre piel humana basándose en
la investigación realizada por A. M. Stoll y M. A. Chianta “Method and rating system for
evaluation of thermal protection”.
4.10. Selección del equipo de protección personal
Una vez obtenida la energía incidente a la que pueden estar expuestas las personas ante un
evento de arco eléctrico en el sitio de análisis de riesgo, entonces es posible seleccionar el equipo
de protección personal de acuerdo a la cantidad de energía incidente a la cual éstos están
especificados.
El equipo de protección personal contra arcos es conformado por el traje resistente al
fuego, visor de protección facial, lentes de seguridad, casco dieléctrico, calzado dieléctrico,
guantes aislados, protectores de cuero para guantes aislados y tapa-oídos.
El casco dieléctrico debe ser usado cuando exista peligro de lesiones en la cabeza por
electrocución o por objetos disparados por explosión eléctrica. Los guantes aislados proveen
protección contra electrocución pero deben ser usados en conjunto con protectores de cuero para
proporcionar completa protección contra quemaduras por arco. El visor de protección facial
provee protección para el rostro contra los riesgos de exposición por arcos y contra objetos
expulsados por explosión eléctrica. Los lentes de seguridad deben ser usados siempre debajo del
visor. Los tapa-oídos proporcionan protección contra los altos niveles de ruido ocasionados por
explosión eléctrica. El calzado dieléctrico suministra protección contra contactos eléctricos que
envuelvan caminos de corriente a través de los pies de los trabajadores. Las botas de cuero son
45
recomendadas para ser usadas en asignaciones que involucren riesgos de arco nivel 2 o mayor
ofreciendo protección adicional contra el riesgo térmico de los arcos.
El equipo de protección resistente al fuego se clasifica de acuerdo a categorías de arco. La
categoría de arco es una clasificación térmica, es el valor atribuido a los materiales que describe
su comportamiento ante la exposición de una descarga de arco eléctrico. También se puede
definir como la máxima energía incidente que un material puede resistir.
El método para la determinación de la habilidad de los materiales para proveer protección
contra los riesgos térmicos del arco eléctrico es definido por el estándar ASTM F1959M-05a
“Standard Test Method for Determining the Arc Termal Performance Value of Materials for
Clothing” (Método de prueba estándar para la determinación de la categoría de arco de materiales
usados en vestimenta) [9]. De acuerdo a este estándar la categoría de arco es expresada en
cal/cm2 y es derivada de la determinación del valor de ATPV o EBT.
El estándar ASTM F1959M-05a define el ATPV (Arc thermal performance value) o valor
de desarrollo térmico del arco, como la energía incidente sobre un material o sobre un sistema de
material de múltiples capas que ocasione un 50% de probabilidad que la transferencia de calor a
través de la muestra del material que está siendo sometida a prueba tienda a causar el inicio de
una quemadura de segundo grado. El ATPV es expresado en cal/cm2 y este valor se reporta como
la categoría térmica de la muestra del material sometido a prueba si no ocurre la ruptura del
mismo, de lo contrario se debe usar el valor del EBT.
Según el estándar ASTM F1959M-05a, el EBT (breakopen threshold energy) o energía del
umbral de ruptura, es la energía incidente sobre un material o sobre un sistema de material de
múltiples capas que resulte en un 50% de probabilidad de ruptura. La muestra de material
sometida a prueba es considerada a manifestar ruptura cuando presente cualquier agujero con un
área de al menos 1.6 cm2 o alcance al menos 2.5 cm en cualquier dimensión. En una muestra de
46
múltiples capas de material resistente al fuego, todas las capas deben presentar ruptura para
cumplir con la definición.
La determinación del equipo de protección personal a usar para trabajar en la ubicación
correspondiente a la energía incidente calculada está fuera del alcance del estándar IEEE 1584
por lo que un juicio profesional es requerido.
En la Tabla VI se presenta una clasificación de la ropa de protección por niveles de
riesgo. Estos niveles de riesgo, están a su vez directamente relacionados con la categoría térmica
de la ropa correspondiente. Por ejemplo, si la energía incidente en un determinado punto de una
instalación eléctrica, en donde se requiera trabajar mientras los componentes del circuito están
energizados, es de 5.6 cal/cm2, entonces la ropa a usar debería ser de nivel de riesgo 2 y su
categoría de arco, o energía incidente mínima a soportar, debería ser de 8 cal/cm2. Esta
clasificación está basada en pruebas de laboratorio [10], y ha sido adoptada inclusive por el
estándar NFPA 70E “Standard for Electrical Safety in the Workplace” (Estándar para seguridad
eléctrica en el lugar de trabajo) [11].

47
Tabla VI - Características de la ropa de protección
Categoría de Rango de
Descripción de la ropa
Nivel de arco mínima energía incidente
(las cantidades de capas de ropa están
Riesgo del EPP calculada
dadas en paréntesis)
(cal/cm2) (cal/cm2)
Materiales inflamables que no se derritan
0 (algodón, lana, rayón, o seda). Peso de la 2 0-2
tela debe ser al menos 4.5 oz/yd2 (1)
Camisa RF y pantalones RF, o sobretodo
1 4 2-4
RF (1)
Ropa interior de algodón - franelilla y
2 shorts cortos - más camisa RF y 8 4-8
pantalones RF (1 o 2)
Ropa interior de algodón más camisa RF
3 y pantalones RF más sobretodo RF, o 25 8-25
ropa interior más 2 sobretodos RF (2 o 3)
Ropa interior de algodón más camisa RF
4 y pantalones RF más traje RF de 40 25-40
múltiples capas (3 o más)
RF = Resistente al fuego, EPP = Equipo de Protección Personal
Los guantes aislados se clasifican por clases y la selección apropiada de los mismos se
hace de acuerdo al nivel de tensión del sistema sobre la cual se tiene que realizar el trabajo. La
Tabla VII que se observa a continuación es determinada por el estándar ASTM D120-02a [12] y
en ella está contenida la clasificación de los guantes:
Tabla VII - Clase de guante a usar según nivel de tensión del sistema
Tensión máxima de uso, AC rms

Guante clase
(V)
00 500
0 1000
1 7500
2 17000
3 26500
4 36000
Fuente: Standard Specification for Rubber Insulating Gloves, ASTM Std D120-02a
48
4.10.1. Características del material de la ropa de protección personal
La ropa hecha de materiales sintéticos inflamables que se derritan a temperaturas por
debajo de 315°C, como acetato, nailon, poliéster, polipropileno y spandex, no se debe usar ni
siquiera por debajo de ropa resistente al fuego, debido a que existe el riesgo de que se derrita
sobre la piel agravando las quemaduras, a menos que cumpla con los requerimientos del estándar
ASTM F 1506 [13], y que no presenten riesgos de derretimiento ni de adhesión durante pruebas
de arco de acuerdo al estándar ASTM F 1959.
La ropa hecha de materiales inflamables que no se derriten como algodón, lana, rayón, o
seda, se pueden usar en casos en que la energía incidente del arco sea menor a 2 cal/cm2 (Riesgo
nivel 0), pero para niveles de riesgo mayores pueden ser usadas sólo por debajo de ropa resistente
al fuego (por ejemplo, puede usarse como ropa interior).
Un ejemplo de materiales resistentes al fuego son el algodón retardante de llamas, los
meta-arámidos, los para-arámidos, y las fibras de polibenzimidazole (PBI) [11].
4.11. Etiquetas de advertencia de riesgo de arco eléctrico
El último paso del proceso de estudio de riesgos de arco eléctrico es la documentación de
los valores obtenidos de la distancia de trabajo, energía incidente y distancia de frontera de
protección contra arcos y demás información obtenida en el análisis, en etiquetas colocadas
debidamente en los equipos eléctricos correspondientes al estudio.
La NFPA (National Fire Protection Association) es una de las organizaciones que toma
en consideración los peligros que acarrean los arcos eléctricos. El estándar NFPA 70-2005 [14],
mejor conocido como NEC (National Electrical Code), en el artículo 110.16, requiere que
interruptores de potencia, paneles de control de equipos, paneles de control industrial, gabinetes

49
de medidores y centros de control de motores (CCM), que puedan ser sometidos a examinación,
ajuste, servicio, o mantenimiento mientras están energizados, sean etiquetados para prevenir a las
personas de los riesgos de arco eléctrico que allí existen. El artículo 110.16 de la NEC 2005
refiere a la norma ANSI Z535.4-1998 como la guía para el diseño de avisos y etiquetas de
seguridad y al estándar NFPA 70E-2004 para la planificación de prácticas seguras de trabajo y la
selección del equipo de protección personal.
Un ejemplo de una etiqueta de advertencia de riesgo de arco eléctrico que cumpla con el
artículo 110.16 de la NEC 2005 se puede apreciar en la figura 14:
! ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Riesgo de Arco Eléctrico y Electrocución
Uso de Equipo de Protección Personal Requerido
53 cm Frontera de Protección contra Arco Eléctrico

1.5 cal/cm^2 a una distancia de 45.5 cm
0 Ropa nivel
480 VAC
1.1 m Aproximación limitada
31 cm Aproximación restringida 00 Guantes clase
3 cm Aproximación prohibida
Frontera de Protección contra Arco Eléctrico calculada a 1.2 cal/cm^2
Equipo: Tablero 222 – S/E # 3
Figura 14. Etiqueta de advertencia de riesgo de arco eléctrico
En la etiqueta están contenidos el valor de la frontera de protección contra arcos, la
energía incidente calculada a cierta distancia de trabajo, la clase o nivel de ropa resistente al
fuego, el nivel de tensión del equipo, las distancias de las fronteras de protección contra
electrocución y el nombre del equipo.

50
Las fronteras de protección contra electrocución se determinan según el nivel de tensión
del circuito o instalación eléctrica a trabajar y su aplicación es en situaciones en que el personal
esté expuesto a partes energizadas. Los valores de las distancias de estas fronteras de protección
contra electrocución se obtienen de la tabla 130.2 (C) de la NFPA 70E-2004. A continuación en
la figura 15 se aprecia una ilustración de estas fronteras.
Frontera de protección contra

impacto de arco eléctrico
(Calculado por fórmula)
Frontera de Aproximación Limitada

(Solo personas calificadas pueden cruzar)
Frontera de Aproximación Restringida
Frontera de Aproximación
Prohibida. (Considerar como
contacto directo con el elemento
energizado)
Pieza o conductor energizado
Figura 15. Ilustración de fronteras definidas en la NFPA 70E

51
La frontera de aproximación limitada es la distancia lineal en todas las direcciones desde
un componente eléctricamente energizado que define la distancia de aproximación segura que
personas no calificadas no deben cruzar. Las personas no calificadas pueden cruzar esta frontera
sólo después de haber sido informadas sobre los posibles riesgos y deben estar acompañadas por
una persona calificada.
La frontera de aproximación restringida es la distancia lineal en todas las direcciones
desde un componente eléctricamente energizado que establece el límite el cual solo personas
calificadas pueden cruzar. Bajo ninguna circunstancia una persona no calificada puede cruzar este
límite, ya que se requieren técnicas especiales de protección y equipos adecuados contra contacto
eléctrico.
La frontera de aproximación prohibida es la distancia lineal en todas las direcciones desde
un componente eléctricamente energizado, la cual tiene que ser tratada estrictamente como si
fuese un contacto directo con el componente.
Una persona calificada es aquella que posee la destreza y el conocimiento relacionado con
la construcción y operación de equipos e instalaciones eléctricas, que ha sido entrenada en
procedimientos de seguridad, en el reconocimiento y prevención de riesgos eléctricos y en el uso
de equipos de protección personal.
En la tabla VIII se presentan las distancias de las fronteras de aproximación a partes
energizadas para protección contra electrocución para sistemas de tensión menores a 50 V hasta
15000 V.
52
Tabla VIII - Fronteras de aproximación a partes energizadas para protección contra

electrocución
(1) Frontera de aprox. limitada

Rango de (4) (5)
(2) (3)
Tensión Frontera de Frontera de
Conductor Parte fija del
Nominal del aproximación aproximación
movible circuito
Sistema, Fase- Restringida Prohibida
expuesto expuesta
Fase ( V )
No No No No
menos de 50
especificada especificada especificada especificada
Evitar Evitar
50 - 300 3.05 m 1.07 m
contacto contacto
301 - 750 3.05 m 1.07 m 30.5 cm 2.5 cm
751 - 15000 3.05 m 1.53 m 66 cm 18 cm

Fuente: Standard for Electrical Safety in the Workplace, NFPA 70E, 2004. Tabla 130.2 (C)
CAPÍTULO 5
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO EN ESTUDIO
5.1. Unifilar general de la planta
La planta Ford Motor de Venezuela, S.A. cuenta con una red de distribución eléctrica,
trifásica AC, de 13.8 kV. Esta red de distribución suple a cada una de las subestaciones dentro de
la planta, está conformada por líneas aéreas con conductores de aluminio tipo arvidal Nº 4/0, y se
divide en dos sistemas eléctricos independientes. Uno de ellos, es suplido por 8 generadores de
combustión a gas, cada uno de 480 VAC, 60 Hz y 1.100 MVA; y el otro, es alimentado por una
línea aérea de Eleval que viene de uno de los postes de la calle. Todos los conductores en baja
tensión son conductores monopolares de cobre en ductos magnéticos.
Para el estudio no se toman en cuenta los motores menores a 50 HP (37 kW) ni equipos
que operen por debajo de 240 V a menos a que involucren por lo menos un transformador de 125
kVA o mayor próximo a la fuente. Esto es debido a que el estándar IEEE 1584-2002 así lo indica.
En la figura 16, vemos que los 8 generadores alimentan a las subestaciones 1, 2 y 13. En
la figura 17, vemos que Eleval se encarga de alimentar a las subestaciones 10, 3 y 15. El resto de
las subestaciones no se toman en cuenta por razones mencionadas en el párrafo anterior.
La carga es consumida principalmente por motores de inducción trifásicos, siendo la
subestación 3 la que tiene que suplir la mayor carga de mototes en la planta.
53
54
G1 G1 G1 G1 G1 G1 G1 G1
T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1
C1 C2 C13
S/E 1 S/E 2 S/E 13
T12 T21 T23 T131
C231 C233
C121 C124 C211
C122 C125 M211 C212 C232

M131
C123 M232
M122 M212 M231

M121
Figura 16. Diagrama unifilar del sistema eléctrico alimentado por 8 generadores de combustión a gas
ELEVAL
C10 C3 C15
S/E 10 S/E 3 S/E 15
T10 T31 T32 T33 T34 T151 T152
C311 C312 C313 C321 C331 C332 C151 C152
M10 M321 C322 M331 M34 M151 M154
M311 M312 M313 M332 M333 M152 M153

C323 C324
M322 M323
Figura 17. Diagrama unifilar del sistema eléctrico alimentado por Eleval
55
5.2. Cálculo de niveles de cortocircuito
Inicialmente no estaba previsto como parte del trabajo de pasantía el cálculo de los
niveles de cortocircuito ya que Ford Motor de Venezuela, S.A. había encargado a una contratista
para que lo hiciera. Como dicho cálculo no estaba listo en el momento de hacer el presente
trabajo entonces se procedió a realizarlo. El estándar IEEE 1584-2002 indica que para el cálculo
de los niveles de cortocircuito se debe cumplir con la metodología descrita en el estándar IEEE
141-1993. En este último se encuentran las tablas que se usaron para el cálculo de las
impedancias de los conductores en el presente trabajo.
5.2.1. Cálculo de niveles de cortocircuito en media tensión
El estándar IEEE 141-1993 indica que en el cálculo de cortocircuito en sistemas eléctricos
mayores a 1000 V (media tensión), se omiten las resistencias y se trabaja solo con las reactancias
de los elementos del circuito. Las máquinas rotantes que contribuyen con la corriente de
cortocircuito son representadas por reactancias subtransitorias. Se debe usar un valor de 0.20 pu
para representar la reactancia subtransitoria de motores de inducción mayores a 50 HP. Para el
cálculo en por unidad de las reactancias de los motores se asume HP = kVA. Los resultados
detallados del cálculo de los niveles de cortocircuito en media tensión se encuentran en el anexo
A. En la tabla IX se muestran los resultados finales de este cálculo.

56
Tabla IX – Niveles de cortocircuito en media tensión
Icc3F (kA)
Subestación 1 2.713
Subestación 3 4.4
Subestación 15 4.3
5.2.2. Cálculo de niveles de corto circuito en baja tensión
El estándar IEEE 141-1993 indica que en el cálculo de cortocircuito en sistemas eléctricos
menores a 1000 V (baja tensión) las resistencias son usualmente significantes por lo cual se toma
en cuenta su efecto en la impedancia de los elementos del circuito. También indica que una
reactancia equivalente de 25% (0.25 pu) debe ser usada para representar los grupos de motores
conectados en el sistema de baja tensión. Se asume que la resistencia de los motores es de
4.167% basada en un valor típico de radio X/R igual a 6 y para el cálculo en por unidad de las
impedancias de los mismos se asume HP = kVA. Los resultados detallados del cálculo de los
niveles de cortocircuito en baja tensión se encuentran en el Anexo A. En la tabla X se pueden
observar los resultados finales de este cálculo.

57
Tabla X – Niveles de cortocircuito en los tableros de baja tensión
Icc3F
(kA)
Tablero principal T12 19.6448
Tablero 153 19.0077
Tablero 150 15.1255

S/E 1 Tablero CCM 301 11.9958
Tablero 151 18.3604
Tablero 193 6.8217
Tablero 142 11.4963
Tablero CCM 003 6.4605

S/E 2
Tablero 125 17.4990
Tablero 213 4.7017
Tablero 124 16.9172
S/E 13 Tablero principal T131 19.3400
S/E 10 Tablero principal T10 5.5347
Tablero 301 10.7214

S/E 3 Tablero 255 13.1361
Tablero CCM TE 15.2278

58
Tablero 249 21.3618

S/E 3 Tablero 223 11.1563
Tablero 229 14.3129
Tablero 251 22.1460

S/E 15
Tablero 034 3.3082
Tablero 020 4.3494
5.3. Recopilación de la información de las protecciones
Para realizar la recopilación de la información de las protecciones se hizo un recorrido por
la planta tomando nota del tipo, marca, modelo, capacidad y parámetros de ajuste de los
dispositivos de protección. No se pudieron observar algunos de los dispositivos ya que varios de
los tableros estaban cerrados con candado. Del recorrido hecho se observó que los tableros
principales de las subestaciones 1, 2 y 3 están protegidos por interruptores automáticos de
potencia marca Siemens tipo 3WN6; los tableros principales de las subestaciones 10, 13 y 15
están protegidos por interruptores de potencia de caja aislada; y los tableros secundarios de toda
la planta están protegidos por interruptores de caja moldeada. El cálculo del tiempo adecuado de
59
los dispositivos de protección se debe hacer mediante un estudio de coordinación, el cual está
fuera del alcance de este trabajo; en su defecto, se tomó nota de los tiempos de ajuste actuales de
los interruptores automáticos de potencia 3WN6, mientras que tanto para los interruptores de caja
aislada como para los interruptores de caja moldeada se tomaron en consideración los tiempos de
apertura recomendados en el estándar IEEE 1584-2002 (ver tabla I, capítulo 4).
En el anexo B se pueden ver las tablas de los parámetros de ajuste de cada uno de
interruptores automáticos de potencia 3WN6 que protegen a los tableros principales de las
subestaciones 1, 2 y 3; así como el cálculo del tiempo de apertura total de estos dispositivos.
Finalmente, en la tabla XI que se muestra a continuación se pueden ver el tiempo de apertura y la
descripción de cada uno de los dispositivos de protección.
Tabla XI – Tiempo de apertura y clasificación de los dispositivos de protección
Tipo de Marca Modelo I Observaciones ta

interruptor (A) (ms)
Tablero Automático de
Siemens 3WN6 1600 - 15
principal T12 potencia
Automático de
Tablero 153 Siemens 3WN6 800 - 15
potencia
Sentron curvas t-I no
Tablero 150 Caja moldeada Siemens 400 25
JXD6-A disponibles
S/E 1 Tablero Tablero
Caja moldeada - - - 25
CCM 301 cerrado
Automático de
potencia
Sentron curvas t-I no
Tablero 193 Caja moldeada Siemens 200 25
FXD6-A disponibles
S/E 2 Automático de
potencia
Tablero Tablero
Caja moldeada - - - 25
CCM 003 cerrado
60
S/E 2 Tablero Automático de

Automático de
potencia
Tablero
Tablero 213 Caja moldeada - - - 25
cerrado
Automático de
potencia
Tablero General curvas t-I no
S/E 13 Caja aislada - 1600 50
principal T131 Electric disponibles
S/E 10 Caja aislada - 1600 50
Tablero
cerrado
Automático de
potencia
CCM TE potencia
Automático de
potencia
S/E 3 Westing curvas t-I no
Tablero 223 Caja moldeada - 400 25
house disponibles
Tablero Westing curvas t-I no
Caja moldeada - 400 25
CCM 500 house disponibles
Tablero Westing curvas t-I no
Caja moldeada - 300 25
CCM 407 house disponibles
Automático de
potencia
Automático de
potencia
Caja aislada - 1600 50
Tablero SACE
Caja aislada ABB 4000 - 50
S/E 15 principal T151 E4
Tablero SACE
Caja aislada ABB 4000 - 50
principal T152 E4
Tablero
S/E 15 Tablero 034 Caja moldeada - - - 25
cerrado
61
Tablero
cerrado
CAPÍTULO 6
RESULTADOS DEL CÁLCULO DE RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO EN
LA PLANTA FORD MOTOR DE VENEZUELA, S.A.
6.1. Ejemplos de cálculo
A continuación se presentan tres ejemplos de cálculo de riesgo de arco eléctrico para tres
tableros protegidos con dispositivos de protección distintos, con el motivo de presentar una
explicación del uso de las ecuaciones de cálculo de riesgo de arco eléctrico y del valor de los
términos que deben ser ingresados en las mismas de acuerdo al caso.
6.1.1. Tablero principal T31
Este tablero está protegido por un interruptor automático de potencia Siemens 3WN6
cuyo tiempo de apertura total es de 95 ms ante una corriente de falla trifásica de 21.1704 kA.
Para el cálculo de la corriente de arco en sistemas eléctricos con tensión por debajo de 1000 V se
utiliza la siguiente fórmula:
lg Ia = K + 0.662 lg Ibf + 0.0966 V + 0.000526 G + 0.5588 V (lg Ibf) – 0.00304 G (lg Ibf)
Donde:
K es -0.153 para configuraciones abiertas
62
63
G es la distancia típica entre conductores (mm) (ver Tabla II)
Como se trata de una configuración tipo caja la constante K es igual a -0.097. La corriente
sólida de falla trifásica ya fue calculada. La tensión del sistema es de 0.48 kV y en la tabla II,
capítulo 4, se observa que para interruptores de potencia de baja tensión la distancia G entre
conductores es de 32 mm. Al resolver la ecuación tenemos que:
⇒ Ia = 11.7614 kA
Ahora, se procede a realizar el cálculo de la energía incidente del arco eléctrico utilizando
primero la fórmula para obtener la energía incidente normalizada:
lg En = K1 + K2 + 1.081 lg Ia + 0.0011 G
Donde:
K2 es 0 para sistemas no aterrados y para sistemas aterrados de alta resistencia
es -0.113 para sistemas aterrados.
G es la distancia entre conductores (mm) (ver tabla II)
Como se trata de una configuración tipo caja y el sistema no está aterrado, la constante K1
es igual a -0.555 y la constante K2 es igual a 0. Los valores de la corriente de arco Ia y la distancia
G entre conductores ya son conocidos. Entonces:
⇒ En = 4.3388
64
Luego, se procede a calcular la energía incidente real del arco eléctrico mediante la
siguiente ecuación:
t 610 x
E = C f En ( )( )
0.2 D x
Donde:
D es la distancia desde donde ocurre el arco hasta la persona (mm) (ver tabla III)
x es el exponente de la distancia (ver tabla IV)
En el anexo B se explica la determinación del tiempo de interrupción (tiempo de duración
del arco) para el dispositivo que protege a este tablero. Se obtuvo que t = 95 ms. Observando en
la tabla III se determina que el valor de la distancia D para interruptores de potencia de baja
tensión es de 610 mm y en la tabla IV se determina que el factor de distancia x es de 1.641. De
esta forma se obtiene que:
E = 3.09 cal/cm2
Este valor representa la cantidad de energía incidente a la cual los trabajadores estarían
expuestos en caso de ocurrir un arco eléctrico. Observando en la tabla VI, capítulo 4, se
determina que el nivel de riesgo es 1 y que el equipo de protección personal a usar debe tener una
categoría térmica mínima de 4 cal/cm2.

65
Por último, se calcula la distancia de la frontera de protección contra arcos eléctricos
mediante la ecuación:
1
⎡ t 610 x
⎤ x
DB = ⎢C f En ( )( )⎥
⎣ 0.2 EB ⎦
Donde:
DB es la distancia de la frontera al punto donde ocurre el arco (mm)
EB es la energía incidente en la distancia de la frontera
x es el exponente de la distancia (ver tabla IV)
El estándar IEEE 1584-2002 indica que el valor de EB debe ser de 1.2 cal/cm2, ya que este
valor representa el mínimo umbral de energía para causar una quemadura de segundo grado sobre
piel humana. Los valores de los demás términos de la ecuación ya han sido determinados.
Finalmente obtenemos que:
DB = 116 cm
116 cm es la distancia límite de aproximación a las partes energizadas del circuito a la
cual la piel expuesta de una persona es propensa a padecer una quemadura de segundo grado ante
la exposición de un arco.
66
6.1.2. Tablero principal T131
Este tablero está protegido por un interruptor de potencia de caja aislada cuyo tiempo de
interrupción es de 50 ms ante una corriente de falla trifásica de 19.34 kA. Para el cálculo de la
corriente de arco en sistemas eléctricos con tensión por debajo de 1000 V se utiliza la siguiente
fórmula:
Como se trata de una configuración tipo caja, la constante K es igual a -0.097. La
corriente sólida de falla trifásica ya se conoce. La tensión del sistema es de 0.48 kV y en la tabla
II, capítulo 4, se observa que para interruptores de potencia de baja tensión la distancia G entre
conductores es de 32 mm. Al resolver la ecuación tenemos que:
⇒ Ia = 10.9080 kA
lg En = K1 + K2 + 1.081 lg Ia + 0.0011 G
⇒ En = 3.9995
67
t 610 x
E = C f En ( )( )
0.2 D x
El tiempo de interrupción usado (tiempo de duración del arco) para el dispositivo que
protege a este tablero es el recomendado por el estándar IEEE 1584-2002 para interruptores de
potencia de caja aislada (ver tabla I, capítulo 4). Se tiene que t = 50 ms. Observando en la tabla
III se determina que el valor de la distancia D para interruptores de potencia de baja tensión es de
610 mm y en la tabla IV se determina que el factor de distancia x es de 1.641. De esta forma se
obtiene que:
E = 1.50 cal/cm2
1
⎡ t 610 x ⎤ x
DB = ⎢C f En ( )( )⎥
⎣ 0.2 EB ⎦
Finalmente obtenemos que: DB = 71 cm
71 cm es la distancia límite de aproximación a las partes energizadas del circuito a la cual
la piel expuesta de una persona es propensa a padecer una quemadura de segundo grado ante la
exposición de un arco.
68
6.1.3. Tablero 150
Este tablero está protegido por un interruptor de caja moldeada cuyo tiempo de
interrupción es de 25 ms ante una corriente de falla trifásica de 15.1255 kA. Para el cálculo de la
corriente de arco en sistemas eléctricos con tensión por debajo de 1000 V se utiliza la siguiente
fórmula:
Como se trata de una configuración tipo caja, la constante K es igual a -0.097. La
corriente sólida de falla trifásica ya es conocida. La tensión del sistema es de 0.48 kV y la
distancia G entre conductores para interruptores de caja moldeada es de 25 mm. Al resolver la
ecuación tenemos que:
⇒ Ia = 9.3380 kA
lg En = K1 + K2 + 1.081 lg Ia + 0.0011 G
⇒ En = 3.3216
69
t 610 x
E = C f En ( )( )
0.2 D x
El tiempo de interrupción usado (tiempo de duración del arco) para el dispositivo que
protege a este tablero es el recomendado por el estándar IEEE 1584-2002 para interruptores de
caja moldeada (ver tabla I, capítulo 4). Se tiene que t = 25 ms. El valor de la distancia D para
interruptores de caja moldeada es de 455 mm y en la tabla IV se determina que el factor de
distancia x es de 1.473. De esta forma se obtiene que:
E = 1.01 cal/cm2
1
⎡ t 610 x ⎤ x
DB = ⎢C f En ( )( )⎥
⎣ 0.2 E B ⎦
Finalmente obtenemos que:
DB = 41 cm
41 cm es la distancia límite de aproximación a las partes energizadas del circuito a la cual
la piel expuesta de una persona es propensa a padecer una quemadura de segundo grado ante la
exposición de un arco.
70
6.2. Resultados del estudio de riesgo de arco eléctrico
Tabla XII - Valores de entrada en las ecuaciones de cálculo de riesgo de arco eléctrico
Tensión Configuración
del Icc3F G D t
Equipo K K1 K2 Cf x
sistema (kA) (mm) (mm) (s)
(kV)
T.P T12 0.48 19.6448 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
Tab153 0.48 19.0077 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
Tab150 0.48 15.1255 -0.097 -0.555 0 25 455 1.5 1.641 0.025
Tab
CCM 301
0.48 11.9958 -0.097 -0.555 0 25 455 1.5 1.641 0.025
Tab 151 0.48 18.3604 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
Tab 193 0.48 6.8217 -0.097 -0.555 0 25 455 1.5 1.641 0.025
T.P T21 0.48 19.9640 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.095
Tab 142 0.48 11.4963 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
Tab
CCM 003
0.48 6.4605 -0.097 -0.555 0 25 455 1.5 1.641 0.025
T.P T23 0.48 18.1458 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
Tab 125 0.48 17.4990 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
Tab 213 0.48 4.7017 -0.097 -0.555 0 25 455 1.5 1.641 0.025
Tab 124 0.48 16.9172 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
T.P T131 0.48 19.3400 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.050
T.P T10 0.48 5.5347 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.050
T.P T31 0.48 21.1704 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.095
Tab 301 0.48 10.7214 -0.097 -0.555 0 25 455 1.5 1.641 0.025
71
Tab 255 0.48 13.1361 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
Tab
0.48 15.2278 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
CCMTE
T. P. T32 0.48 22.2480 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
Tab 249 0.48 21.3618 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
Tab 223 0.48 11.1563 -0.097 -0.555 0 25 455 1.5 1.641 0.025
Tab
0.48 7.5426 -0.097 -0.555 0 25 455 1.5 1.641 0.025
CCM 500
Tab
0.48 6.7933 -0.097 -0.555 0 25 455 1.5 1.641 0.025
CCM 407
T. P. T33 0.48 23.0782 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
Tab 229 0.48 14.3129 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
Tab 251 0.48 22.1460 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.015
T.P T34 0.48 22.2621 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.050
T.P T151 0.48 37.0480 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.050
T.P T152 0.48 36.4299 -0.097 -0.555 0 32 610 1.5 1.473 0.050
Tab 034 0.48 3.3082 -0.097 -0.555 0 25 455 1.5 1.641 0.025
Tab 020 0.48 4.3494 -0.097 -0.555 0 25 455 1.5 1.641 0.025
T.P = Tablero Principal
Tab = Tablero
72
Tabla XIII - Resultados del estudio de riesgo de arco eléctrico
Categoría
de arco
E Db EPP
Equipo Ia (kA) En mínima
(cal/cm2) (cm) Nivel
del EPP
(cal/cm2)
Tablero principal
11.0510 4.0562 0.46 31.64 0 2
T12
Tablero 153 10.7517 3.9376 0.44 31.01 0 2
Tablero 150 9.3380 3.3216 1.01 40.90 0 2

S/E 1 Tablero CCM
7.6604 2.6815 0.81 35.90 0 2
301
Tablero 151 10.4458 3.8166 0.43 30.36 0 2
Tablero 193 4.7299 1.5923 0.48 26.13 0 2

Tablero principal
11.2004 4.1155 2.93 111.88 1 4
T21
Tablero 142 7.0727 2.5038 0.28 22.80 0 2
Tablero CCM
4.5151 1.5142 0.46 25.34 0 2
003
Tablero principal
S/E 2 10.3440 3.7764 0.42 30.14 0 2
T23
Tablero 125 10.0360 3.6550 0.41 29.48 0 2
Tablero 213 3.4417 1.1292 0.34 21.19 0 2
Tablero 124 9.7573 3.5454 0.40 28.88 0 2

Tablero principal
S/E 13 T131
10.9080 3.9995 1.50 70.97 0 2
Tablero principal
S/E 10 T10
3.8473 1.2964 0.49 33.03 0 2
Tablero principal
11.7614 4.3388 3.09 116 1 4
T31
Tablero 301 6.9596 2.4173 0.73 33.7 0 2
S/E 3 Tablero 255 7.9035 2.8282 0.32 24.74 0 2
Tablero CCMTE 8.9386 3.2250 0.36 27.08 0 2

73
Tablero principal
12.2580 4.5371 0.51 34.14 0 2
T32
Tablero 249 11.85 4.3741 0.49 33.3 0 2
Tablero 223 7.20 2.5077 0.76 34.46 0 2

Tablero CCM
5.1537 1.7470 0.53 27.65 0 2
500
S/E 3 Tablero CCM
4.7130 1.5861 0.48 26.07 0 2
407
Tablero principal
12.6378 4.6893 0.53 35 0 2
T33
Tablero 229 8.4890 3.0500 0.34 26.07 0 2
Tablero 251 12.2111 4.5184 0.51 34.05 0 2

Tablero principal
12.2644 4.5397 1.70 77.35 0 2
T34
Tablero principal
18.7453 7.1812 2.7 105.6 1 4
T151
Tablero principal
18.1845 7.0732 2.65 104.52 1 4
T152
S/E 15
Tablero 034 2.5490 0.8162 0.25 17.4 0 2
Tablero 020 3.2202 1.0508 0.32 20.3 0 2

CAPÍTULO 7
CONCLUSIONES
Los riesgos asociados a la exposición del cuerpo humano a un arco eléctrico implican el
uso de equipo de protección personal adecuado al nivel de riesgo. Según el estudio hecho en el
presente trabajo, basado en el cumplimiento del estándar IEEE 1584-2002, el mayor riesgo de
arco eléctrico en la planta de Ford Motor de Venezuela, S.A. es de nivel 1. Por lo tanto, la
categoría de arco mínima del equipo de protección personal a usar, correspondiente al nivel de
riesgo 1, debe ser de 4 cal/cm2.
En la mayoría de los tableros se obtuvo un nivel 0 de riesgo, lo cual se debe
principalmente al valor de los niveles de cortocircuito calculados en cada uno de ellos y al valor
del tiempo de duración del arco determinado para cada una de las protecciones de estos tableros.
Los niveles de riesgo son clasificados según el valor calculado de energía incidente. La energía
incidente es proporcional al tiempo de duración del arco y además depende principalmente de la
corriente de arco calculada, la cual a su vez depende del nivel de cortocircuito. La categoría de
arco mínima del equipo de protección personal a usar, correspondiente al nivel de riesgo 0, debe
ser de 2 cal/cm2.
Es importante entender las limitaciones, los fundamentos y los parámetros de entrada y de
salida de las ecuaciones para el cálculo de riesgo de arco eléctrico que ofrece el estándar IEEE
1584-2002. Esta comprensión del tema permite tomar las decisiones necesarias con una mayor
certidumbre profesional para obtener, de esta manera, la mayor seguridad de los equipos
eléctricos y principalmente de los trabajadores.
74
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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[12] ASTM D-120-02a

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[13] ASTM F-1506-02a

Standard Performance Specification for Flame Resistant Textile Materials for Wearing Apparel
for Use by Electrical Workers Exposed to Momentary Electric Arc and Related Thermal Hazards
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“Development of the guide for performing arc-flash hazard calculations”
IEEE Industry Applications Magazine, pp. 30-39, Mayo/Junio 2005
[30] Neal T. E.; Parry, R. F.

“Specialized PPE testing for electric arc hazards beyond heat exposure”
IEEE Industry Applications Magazine, pp. 49-53, Mayo/Junio 2005
[31] http://www.powerstudies.com/content/resources/Arc%20Flash%20Basics%20Article.pdf,
consultada el 13/02/06
[32] http://www.electricalreliability.com/ArcFlashFAQ.htm#18, consultada el 21/02/06
[33] http://www.pfeiffereng.com/Arc_Flash_Article.pdf#search='arc%20flash', consultada el

21/02/06
[34] http://www.mt-online.com/articles/0204arcflash.cfm, consultada el 21/02/06
[35] http://www.electrical-experts.com/Arcblast.html, consultada el 16/03/06
[36] http://www.technica.net/NT/NT3/electricarcs.htm, consultada el 04/04/06
[37]http://ecatalog.squared.com/pubs/Circuit%20Protection/Low%20Voltage%20Power%20Circ
uit%20Breakers/Masterpact%20NT%20UL%201066-
ANSI%20Circuit%20Breakers/0100DB0402.pdf, consultada el 03/05/06
ANEXO A
RESULTADOS DETALLADOS DEL CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO
A.1. Datos del sistema eléctrico en estudio
Línea aérea
ZCable arvidal 4/0 = (0.2739 + j0.4711) Ω/km
Generadores G1
480 V 1100 kVA Xd” = 8.5 % fp = 0.8
T1
480 V / 13.8 kV 1625 kVA Z = 4.38 % X/R = 10 X1 = 4.3582 %
S/E 1
C1
XC1 = 0.4711 Ω/km x 1.717 km = 80.8878 x 10-2 Ω
C121 2x350 MCM:
XC121 = 0.0491 Ω/1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 4.8326 x 10-4 Ω
ZC121 = 0.0617 Ω/1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 6.0727 x 10-4 Ω
C122 350 MCM:
XC122 = 0.0491 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 25 m = 4.0272 x 10-3 Ω
ZC122 = 0.0617 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 25 m = 5.0606 x 10-3 Ω
C123 250 MCM:
78
79
XC123 = 0.0495 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 30 m = 4.8720 x 10-3 Ω
ZC123 = 0.0742 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 30 m = 7.3030 x 10-3 Ω
C124 500 MCM:
XC124 = 0.0466 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 9.1732 x 10-4 Ω
ZC124 = 0.0551 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 1.0846 x 10-3 Ω
C125 4/0 AWG:
XC125 = 0.0497 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 118 m = 1.9240 x 10-2 Ω
ZC125 = 0.0810 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 118 m = 3.1357 x 10-2 Ω
T12
13.8 kV / 480 V 1000 kVA ZT12 = 5.68 % X/R = 10 XT12 = 5.6518 %
Motores
M121 = 500 hp M122 = 200 hp
S/E 2
C2
XC2 = 0.4711 Ω/km x 1.78 km = 83.8558 x 10-2 Ω
C211 250 MCM:
XC211 = 0.0495 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 55 m = 8.9320 x 10-3 Ω
ZC211 = 0.0742 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 55 m = 1.3389 x 10-2 Ω
C212 3/0 AWG:
XC212 = 0.0519 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 125 m = 2.1284 x 10-2 Ω
ZC212 = 0.0958 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 125 m = 3.9287 x 10-2 Ω
C231 2x350 MCM:
XC231 = 0.0491 Ω/1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 4.8326 x 10-4 Ω

80
ZC231 = 0.0617 Ω/1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 6.0727 x 10-4 Ω
C232 350 MCM:
XC232 = 0.0491 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 262 m = 4.2205 x 10-2 Ω
ZC232 = 0.0617 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 262 m = 5.3035 x 10-2 Ω
C233 350 MCM:
XC233 = 0.0491 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 25 m = 9.6653 x 10-4 Ω
ZC233 = 0.0617 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 25 m = 1.2145 x 10-3 Ω
T21
13.8 kV / 480 V 1000 kVA Z = 5.6 % X/R = 10 XT21 = 5.5722 %
M211 = 310 hp M212 = 500 hp
T23
13.8 kV / 480 V 1000 kVA Z = 5.64 % X/R = 10 XT23 = 5.6120 %
Motores
M231 = 150 hp M232 = 160 hp
S/E 13
C13
XC13 = 0.4711 Ω/Km x 1.705 km = 80.3225 x 10-2 Ω
T131
13.8 kV / 480 V 1000 kVA Z = 5.75 % X/R = 10 XT131 = 5.7214 %
Motores
M131 = 600 hp
ELEVAL
13.8 kV NCC3f = 89.17 MVA

81
S/10
C10
XC10 = 0.4711 Ω/Km x 0.035 km = 1.6488 x 10-2 Ω
T10
13.8 kV / 480 V 150 kVA Z = 3.5 % X/R = 5 XT10 = 3.4320 %
Motores
M10 = 100 hp
S/E 3
C3
XC3 = 0.4711 Ω/km x 0.227 km = 10.6939 x 10-2 Ω
C311 4/0 AWG:
XC311 = 0.0497 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 50 m = 8.1528 x 10-3 Ω
ZC311 = 0.0810 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 50 m = 1.3287 x 10-2 Ω
5.7669 x 10-2 pu
C312 350 MCM:
XC312 = 0.0491 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 42 m = 6.7653 x 10-3 Ω
ZC312 = 0.0617 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 42 m = 8.5014 x 10-3 Ω
3.6898 x 10-2 pu
C313 2x500 MCM:
XC313 = 0.0466 Ω/1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 92 m = 7.0328 x 10-3 Ω
ZC313 = 0.0551 Ω/1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 92 m = 8.3156 x 10-3 Ω
3.6092 x 10-2 pu
82
C321 2x350 MCM:
XC321 = 0.0491 Ω/1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 4.8326 x 10-4 Ω
ZC321 = 0.0617 Ω/1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 6.0727 x 10-4 Ω
2.6357 x 10-3 pu
C322 500 MCM:
XC322 = 0.0466 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 86 m = 1.3147 x 10-2 Ω
ZC322 = 0.0551 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 86 m = 1.5545 x 10-2 Ω
6.7469 x 10-2 pu
C323 500 MCM:
XC323 = 0.0466 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 83 m = 1.2689 x 10-2 Ω
ZC323 = 0.0551 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 83 m = 1.5003 x 10-2 Ω
6.5119 x 10-2 pu
C324 300 MCM:
XC324 = 0.0493 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 92 m = 1.4880 x 10-2 Ω
ZC324 = 0.0677 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 92 m = 2.0433 x 10-2 Ω
8.8687 x 10-2 pu
C331 3/0 AWG:
XC331 = 0.0519 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 25 m = 4.2568 x 10-3 Ω
ZC331 = 0.0958 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 25 m = 7.8574 x 10-3 Ω
3.4103 x 10-2 pu
C332 2x350 MCM:
XC332 = 0.0491 Ω/1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 4.8326 x 10-4 Ω
ZC332 = 0.0617 Ω/1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 6.0727 x 10-4 Ω
2.6357 x 10-3 pu
83
T31
13.8 kV / 480 V 1000 kVA Z = 6.04 % X/R = 10 XT31 = 6.0100 %
T32
13.8 kV / 480 V 1000 kVA Z=6% X/R = 10 XT32 = 5.9702 %
T33
13.8 kV / 480 V 1000 kVA Z=6% X/R = 10 XT33 = 5.9702 %
T34
13.8 kV / 480 V 1000 kVA Z = 5.4 % X/R = 10 XT34 = 5.3732 %
Motores
M311 = 60 hp M312 = 100 hp M313 = 750 hp
M321 = 700 hp M322 = 200 hp M323 = 200 hp
M331 = 700 hp M332 = 120 hp M333 = 400 hp M34 = 700 hp
S/E 15
C15
XC15 = 0.4711 Ω/km x 0.29 km = 13.6619 x 10-2 Ω
C151 8 AWG:
XC151 = 0.0754 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 46 m = 1.1379 x 10-2 Ω
ZC151 = 0.814 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 46 m = 12.2845 x 10-2 Ω
C152 2/0 AWG:
XC152 = 0.0533 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 169 m = 2.9580 x 10-2 Ω
ZC152 = 0.115 Ω/1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 169 m = 6.3821 x 10-2 Ω
T151
13.8 kV / 480 V 2500 kVA Z = 6.36 % X/R = 12 XT151 = 6.3380 %

84
T152
13.8 kV / 480 V 2500 kVA Z = 6.28 % X/R = 12 XT152 = 6.2583 %
Motores
M151 = 600 hp M152 = 250 hp M153 = 100 hp M154 = 150 hp
A.2. Cálculo de niveles de corto circuito en media tensión
SBASE = 1 MVA EBASE = 13.8 kV
MVATOTAL = 3 (EL-L en kV) (IL en kA)
ZBASE = (EBASE en kV)2/ (SBASE en MVA)
ILBASE = 0.04184 kA
ZBASE = 190.44 Ω
Para el cálculo en por unidad de las reactancias de los motores se asume hp = kVA
A.2.1. Conversiones en por unidad (pu)
GENERADORES G1
XG1 = (8.5 % / 100) (1/1.1) = 7.7272 x 10-2 pu
T1
XT1 = (4.3582 % / 100) (1/1.625) = 2.6820 x 10-2 pu
S/E 1
C1
XC1 = 80.8878 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 4.2474 x 10-3 pu
C121
XC121 = 4.8326 x 10-4 Ω / 190.44 Ω = 2.5375 x 10-6 pu
ZC121 = 6.0727 x 10-4 Ω / 190.44 Ω = 3.1887 x 10-6 pu

85
C122
XC122 = 4.0272 x 10-3 Ω / 190.44 Ω = 2.1146 x 10-5 pu
ZC122 = 5.0606 x 10-3 Ω / 190.44 Ω = 2.6573 x 10-5 pu
C123
XC123 = 4.8720 x 10-3 Ω / 190.44 Ω = 2.5582 x 10-5 pu
ZC123 = 7.3030 x 10-3 Ω / 190.44 Ω = 3.8348 x 10-5 pu
C124
XC124 = 9.1732 x 10-4 Ω / 190.44 Ω = 4.8168 x 10-6 pu
ZC124 = 1.0846 x 10-3 Ω / 190.44 Ω = 5.6952 x 10-6 pu
C125
XC125 = 1.9240 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 1.0103 x 10-4 pu
ZC125 = 3.1357 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 1.6465 x 10-4 pu
T12
ZT12 = (5.68 % / 100) . (1/1) = 0.0568 pu
XT12 = (5.6518 % / 100) (1/1) = 5.6518 x 10-2 pu
Motores
M121 = 500 hp M122 = 200 hp
XM121 = 0.2 (1/0.5) = 0.4 pu
XM122 = 0.2 (1/0.2) = 1 pu
S/E 2
C2
XC2 = 83.8558 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 4.4032 x 10-3 pu
C211
XC211 = 8.9320 x 10-3 Ω / 190.44 Ω = 4.6902 x 10-5 pu

86
C212
XC212 = 2.1284 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 1.1176 x 10-4 pu
C231
XC231 = 4.8326 x 10-4 Ω / 190.44 Ω = 2.5376 x 10-6 pu
C232
XC232 = 4.2205 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 2.2161 x 10-4 pu
C233
XC233 = 9.6653 x 10-4 Ω / 190.44 Ω = 5.0752 x 10-6 pu
T21
ZT21 = (5.6% / 100) . (1/1) = 0.056 pu
XT21 = (5.5722% / 100) (1/1) = 5.5722 x 10-2 pu
T23
ZT23 = (5.64 %/ 100) . (1/1) = 0.0564 pu
XT23 = (5.6120 % / 100) (1/1) = 5.6120 x 10-2 pu
Motores
M211 = 310 hp M212 = 500 hp M231 = 150 hp M232 = 160 hp
XM211 = 0.2 (1/0.31) = 0.6451 pu
XM212 = 0.2 (1/0.5) = 0.4 pu
XM231 = 0.2 (1/0.15) = 1.3333 pu
XM232 = 0.2 (1/0.16) = 1.25 pu
S/E 13
C13
XC13 = 80.3225 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 4.2177 x 10-3 pu
T131
87
ZT131 = (5.75 % / 100) (1/1) = 5.75 x 10-2 pu
XT131 = (5.7214 % / 100) (1/1) = 5.7214 x 10-2 pu
Motores
M131 = 600 hp
XM131 = 0.2 (1/0.6) = 0.3333 pu
ELEVAL
XE = 1.0 (1/89.17) = 1.1214 x 10-2 pu
S/10
C10
XC10 = 16.4885 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 8.6581 x 10-5 pu
T10
ZT10 = (3.5 % / 100) (1/0.15) = 0.2333 pu
XT10 = (3.4320 % / 100) (1/0.15) = 0.2288 pu
Motores
M10 = 100 hp
XM10 = 0.2 (1/0.1) = 2 pu
S/E 3
C3
XC3 = 10.6939 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 5.6154 x 10-4 pu
C311
XC311 = 8.1528 x 10-3 Ω / 190.44 Ω = 4.2810 x 10-5 pu
C312
XC312 = 6.7653 x 10-3 Ω / 190.44 Ω = 3.5524 x 10-5 pu
C313
88
XC313 = 7.0328 x 10-3 Ω / 190.44 Ω = 3.6929 x 10-5 pu
C321
XC321 = 4.8326 x 10-4 Ω / 190.44 Ω = 2.5376 x 10-6 pu
C322
XC322 = 1.3147 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 6.9034 x 10-5 pu
C323
XC323 = 1.2689 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 6.6629 x 10-5 pu
C324
XC324 = 1.4880 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 7.8134 x 10-5 pu
C331
XC331 = 4.2568 x 10-3 Ω / 190.44 Ω = 2.2352 x 10-5 pu
C332
XC332 = 4.8326 x 10-4 Ω / 190.44 Ω = 2.5376 x 10-6 pu
T31
ZT31 = (6.04 % / 100) (1/1) = 6.04 x 10-2 pu
XT31 = (6.01 % / 100) (1/1) = 6.0100 x 10-2 pu
T32
ZT32 = (6 % / 100) (1/1) = 6 x 10-2 pu
XT32 = (5.9702 % / 100) (1/1) = 5.9702 x 10-2 pu
T33
ZT33 = (6 % / 100) (1/1) = 6 x 10-2 pu
XT33 = (5.9702 % / 100) (1/1) = 5.9702 x 10-2 pu
T34
ZT34 = (5.4 % / 100) (1/1) = 5.4 x 10-2 pu

89
XT34 = (5.3732 % / 100) (1/1) = 5.3732 x 10-2 pu
Motores
M311 = 60 hp M312 = 100 hp M313 = 750 hp
M321 = 700 hp M322 = 200 hp M323 = 200 hp
M331 = 700 hp M332 = 120 hp M333 = 400 hp M34 = 700 hp
XM311 = 0.2 (1/0.06) = 3.3333 pu
XM312 = 0.2 (1/0.1) = 2 pu
XM313 = 0.2 (1/0.75) = 0.2666 pu
XM321 = 0.2 (1/0.7) = 0.2857 pu
XM322 = 0.2 (1/0.2) = 1 pu
XM323 = 0.2 (1/0.2) = 1 pu
XM331 = 0.2 (1/0.7) = 0.2857 pu
XM332 = 0.2 (1/0.12) = 1.6666 pu
XM333 = 0.2 (1/0.4) = 0.5 pu
XM34 = 0.2 (1/0.7) = 0.2857 pu
S/E 15
C15
XC15 = 13.6619 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 7.1738 x 10-4 pu
C151
XC151 = 1.1379 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 5.9751 x 10-5 pu
C152
XC152 = 2.9580 x 10-2 Ω / 190.44 Ω = 1.5532 x 10-4 pu
T151
XT151 = (6.3380 % / 100) (1/2.5) = 2.5352 x 10-2 pu

90
T152
XT152 = (6.2583 % /100) (1/2.5) = 2.5033 x 10-2 pu
Motores
M151 = 600 hp M152 = 250 hp M153 = 100 hp M154 = 150 hp
XM151 = 0.2 (1/0.6) = 0.3333 pu
XM152 = 0.2 (1/0.25) = 0.8 pu
XM153 = 0.2 (1/0.1) = 2 pu
XM154 = 0.2 (1/0.15) = 1.3333 pu
A.2.2. Cálculo de Xthevenin en las barras principales de las subestaciones
(XG1 + XT1)/8 = (7.7272 x 10-2 + 2.6820 x 10-2)pu / 8 = 1.3011 x 10-2 pu
XC121 + XC122 + XC123 +XM121 = (2.5375 x 10-6 +2.1146 x 10-5 +2.5582 x 10-5 + 0.4)pu ≈ 0.4 pu
XC124 + XC125 + XM122 = (4.8168 x 10-6 + 1.0103 x 10-4 + 1) pu ≈ 1 pu
(XC121 + XC122 + XC123 + XM121) || (XC124 + XC125 + XM122) = 0.2857 pu
⇒ 0.2857 pu + XT12 = (0.2857 + 5.6518 x 10-2) pu = 0.3422 pu
[(XC211 + XC212 + XM212) || XM211] + XT21 = 0.3027 pu
[(XC231 + XC232 + XM231) || XC233 + XM232)] + XT23 = 0.7013 pu
⇒ (0.3027 || 0.7013) pu = 0.2114 pu
XT131 + XM131 = 0.3905 pu
XT10 + XM10 = 2.2288 pu
XT31 + [(XC311 + XM311) || (XC312 + XM312) || (XC313 + XM313)] = 0.28 pu
XT32 + {XM321 || {XC321 + XC322 + [(XC323 + XM322) || (XC324 + XM323)]}} = 0.2415 pu
XT33 + [(XC331 + XM332) || (XC332 + XM333) || XM331] = 0.2236 pu

91
XM34 + XT34 = 0.3394 pu
⇒ (0.28 || 0.2415 || 0.2236 || 0.3394) pu = 6.6095 x 10-2 pu
XT151 + XM151 = 0.3587 pu
XT152 + [(XC151 + XM152) || (XC152 + XM153) || XM154] = 0.4250 pu
⇒ (0.3587 || 0.4250) pu = 0.1945 pu
1.3011 x 10-2
4.2474x10-3 4.4032x10-3 4.2177x10-3
S/E 1 S/E 2 S/E 13

0.3422 0.2114 0.3905
Figura a.1. Representación en reactancias de los elementos del sistema eléctrico alimentado por los 8
generadores de combustión a gas
1.1214x10-2
8.6581x10-5 5.6154x10-4 7.1738x10-4
S/E 10 S/E 3 S/E 15

2.2288 6.6095x10-2 0.1945
Figura a.2. Representación en reactancias de los elementos del sistema eléctrico alimentado por Eleval
Xthevenin S/E 1 = 1.5420 x 10-2 pu

92
A.2.3. Corrientes simétricas de corto circuito trifásico en media tensión
Icc3f = (Epu / Xpu) . IBASE
Icc3f S/E 1 = (1.0 / 1.5420 x 10-2) (0.04184) = 2.713 kA
Icc3f S/E 2 = (1.0 / 1.5354 x 10-2) (0.04184) = 2.725 kA
Icc3f S/E 13 = (1.0 / 1.5433 x 10-2) (0.04184) = 2.711 kA
Icc3f S/E 10= (1.0 / 9.1976x10-3) (0.04184) = 4.55 kA
Icc3f S/E 3 = (1.0 / 9.5157x10-3) (0.04184) = 4.4 kA
IccS/E 15 = (1.0 / 9.7597x10-3) (0.04184) = 4.3 kA
A.3. Cálculo de niveles de corto circuito en baja tensión
SBASE = 1000 kVA EBASE = 480 V
MVATOTAL = 3 (EL-L en kV) (IL en kA)
ZBASE = (EBASE en kV)2/ (SBASE en MVA)
ILBASE = 1202.8130 A
ZBASE = 0.2304 Ω
ZTRXpu = (%ZT / 100) . (kVABASE / kVATRANSFORMADOR)
La resistencia de los motores es de 4.167% basada en un valor típico de radio X/R igual a 6
RM = (kVABASE / kVAMOTOR) (%RM /100)
XM = (kVABASE / kVAMOTOR) (%XM /100)
Icc3F = (Epu / Zpu) . IBASE
Para el cálculo en por unidad de las impedancias de los motores se asume hp = kVA
93
A.3.1. Conversiones en por unidad (pu)
S/E 1
S/E 1
T12
C121 C124
153 151
C122 C125
150 193
C123
CCM
301
M122
M121
Icc3f S/E 1 = 2.713 kA
MVACC S/E 1 = 3 (13.8) (2.713) = 64.8469 MVA
kVACC S/E 1 = 64846.9430 kVA
Z S/E 1FUENTE = kVABASE / kVAcc = 1000 / 64846.9430 = 1.5421 x 10-2 pu
ZT12 = (5.68% / 100) (1000/1000) = 0.0568 pu
Conductores:
ZC121 = 6.0727 x 10-4 Ω / 0.2304 Ω = 2.6357 x 10-3 pu
ZC122 = 5.0606 x 10-3 Ω / 0.2304 Ω = 2.1964 x 10-2 pu
ZC123 = 7.3030 x 10-3 Ω / 0.2304 Ω = 3.1697 x 10-2 pu
ZC124 = 1.0846 x 10-3 Ω / 0.2304 Ω = 4.7074 x 10-3 pu
ZC125 = 3.1357 x 10-2 Ω / 0.2304 Ω = 13.61 x 10-2 pu
Motores:
M121 = 500 hp M122 = 200 hp
RM121 = (1000 / 500) (4.167 /100) = 0.08334 pu

94
XM121 = (1000 / 500) (25 /100) = 0.5 pu
⇒ Z M121 = 0.5069 pu
RM122 = (1000 / 200) (4.167 /100) = 0.2083 pu
XM122 = (1000 / 200) (25 /100) = 1.25 pu
⇒ Z M122 = 1.2672 pu
S/E 2
S/E 2
T21 T23
C231 C233
C211
142 125 124
M211 C212 C232
CCM003 213
M232
M212 M231
Icc3f S/E 2 = 2.725 kA
MVACC S/E 2 = 3 (13.8) (2.725) = 65.1337 MVA
kVACC S/E 2 = 65133.7706 kVA
Z S/E 2 FUENTE = kVABASE / kVAcc = 1000 / 65133.7706 = 1.5353 x 10-2 pu
ZT21 = (5.6% /100) (1000/1000) = 0.056 pu
ZT23 = (5.64% /100) (1000/1000) = 0.0564 pu
Conductores:
ZC211 = 1.3389 x 10-2 Ω / 0.2304 Ω = 5.8112 x 10-2 pu
ZC212 = 3.9287 x 10-2 Ω / 0.2304 Ω = 17.0516 x 10-2 pu
ZC231 = 6.0727 x 10-4 Ω / 0.2304 Ω = 0.2635 x 10-2 pu
ZC232 = 5.3035 x 10-2 Ω / 0.2304 Ω = 23.0182 x 10-2 pu

95
ZC233 = 1.2145 x 10-3 Ω / 0.2304 Ω = 0.5271 x 10-2 pu
Motores:
RM211 = (1000 / 310) (4.167 /100) = 0.1344 pu
XM211 = (1000 / 310) (25 /100) = 0.8064 pu
⇒ Z M211 = 0.8175 pu
RM212 = (1000 / 500) (4.167 /100) = 0.08334 pu
XM212 = (1000 / 500) (25 /100) = 0.5 pu
⇒ Z M212 = 0.5069 pu
RM231 = (1000 / 150) (4.167 /100) = 0.2778 pu
XM231 = (1000 / 150) (25 /100) = 1.6666 pu
⇒ Z M231 = 1.6896 pu
RM232 = (1000 / 160) (4.167 /100) = 0.2604 pu
XM232 = (1000 / 160) (25 /100) = 1.5625 pu
⇒ Z M232 = 1.5840 pu
S/E 13
S/E 13
T131
M131
Icc3f S/E 13 = 2.711 kA
MVACC S/E 13 = 3 (13.8) (2.711) = 64.7991 MVA

96
kVACC S/E 13 = 64799.1384 kVA
ZT131 = (5.75%/100) (1000/1000) = 0.0575 pu
Motores:
RM131 = (1000 / 600) (4.167 /100) = 6.9450 x 10-2 pu
XM131 = (1000 / 600) (25 /100) = 0.4166 pu
⇒ Z M131 = 0.4224 pu
S/E 10
S/E 10
T10
M10
Icc3f S/E 10= 4.55 kA
MVACC S/E 10 = 3 (13.8) (4.55) = 108.7554 MVA
kVACC S/E 10 = 108755.47 kVA
ZT10 = (3.5% / 100) (1000/150) = 0.2333 pu
Motores:
RM10 = (1000 / 100) (4.167 /100) = 0.4167pu
XM10 = (1000 / 100) (25 /100) = 2.5 pu
⇒ Z M10 = 2.5344 pu
97
S/E 3
S/E 3
T31 T32 T33 T34
C311 C312 C313 C321 C331 C332

249
301 255 CCM TE 229 251
M321 C322 M331 M34
M311 M312 M313 M332 M333

C323 C324
CCM CCM 407
500
M322 M323
Icc3f S/E 3 = 4.4 kA
MVACC S/E 3 = 3 (13.8) (4.4) = 105.1701 MVA
kVACC S/E 3 = 105170.1250 kVA
ZT31 = (6.04%/100) (1000/1000) = 0.0604 pu
ZT32 = (6%/100) (1000/1000) = 0.06 pu
ZT33 = (6%/100) (1000/1000) = 0.06 pu
ZT34 = (5.4%/100) (1000/1000) = 0.054 pu
Conductores:
ZC311 = 1.3287 x 10-2 Ω / 0.2304 Ω = 5.7669 x 10-2 pu
ZC312 = 8.5014 x 10-3 Ω / 0.2304 Ω = 3.6898 x 10-2 pu
ZC313 = 8.3156 x 10-3 Ω / 0.2304 Ω = 3.6092 x 10-2 pu
ZC321 = 6.0727 x 10-4 Ω / 0.2304 Ω = 2.6357 x 10-3 pu
ZC322 = 1.5545 x 10-2 Ω / 0.2304 Ω = 6.7469 x 10-2 pu
ZC323 = 1.5003 x 10-2 Ω / 0.2304 Ω = 6.5119 x 10-2 pu
ZC324 = 2.0433 x 10-2 Ω / 0.2304 Ω = 8.8687 x 10-2 pu

98
ZC331 = 7.8574 x 10-3 Ω / 0.2304 Ω = 3.4103 x 10-2 pu
ZC332 = 6.0727 x 10-4 Ω / 0.2304 Ω = 2.6357 x 10-3 pu
Motores:
M311 = 60 hp M312 = 100 hp M313 = 750 hp
M321 = 700 hp M322 = 200 hp M323 = 200 hp
M331 = 700 hp M332 = 120 hp M333 = 400 hp
M34 = 700 hp
RM311 = (1000 / 60) (4.167 /100) = 0.6945 pu
XM311 = (1000 / 60) (25 /100) = 4.1666 pu
⇒ Z M311 = 4.2241 pu
RM312 = (1000 / 100) (4.167 /100) = 0.4167 pu
XM312 = (1000 / 100) (25 /100) = 2.5 pu
⇒ Z M312 = 2.5344 pu
RM313 = (1000 / 750) (4.167 /100) = 5.556 x 10-2 pu
XM313 = (1000 / 750) (25 /100) = 0.3333 pu
⇒ Z M313 = 0.3379 pu
RM321 = (1000 / 700) (4.167 /100) = 5.9528 x 10-2 pu
XM321 = (1000 / 700) (25 /100) = 0.3571 pu
⇒ Z M321 = 0.3620 pu
RM322 = (1000 / 200) (4.167 /100) = 0.2083 pu
XM322 = (1000 / 200) (25 /100) = 1.25 pu
⇒ Z M322 = 1.2672 pu
RM323 = (1000 / 200) (4.167 /100) = 0.2083 pu

99
XM323 = (1000 / 200) (25 /100) = 1.25 pu
⇒ Z M323 = 1.2672 pu
RM331 = (1000 / 700) (4.167 /100) = 5.9528 x 10-2 pu
XM331 = (1000 / 700) (25 /100) = 0.3571 pu
⇒ Z M331 = 0.3620 pu
RM332 = (1000 / 120) (4.167 /100) = 0.3472 pu
XM332 = (1000 / 120) (25 /100) = 2.0833 pu
⇒ Z M332 = 2.1120 pu
RM333 = (1000 / 400) (4.167 /100) = 0.1041 pu
XM333 = (1000 / 400) (25 /100) = 0.625 pu
⇒ Z M333 = 0.6336 pu
RM34 = (1000 / 700) (4.167 /100) = 5.9528 x 10-2 pu
XM34 = (1000 / 700) (25 /100) = 0.3571 pu
⇒ Z M34 = 0.3620 pu
S/E 15
S/E 15
T151 T152
C151 C152
034 020
M151 M154
M152 M153
IccS/E 15 = 4.3 kA
MVACC S/E 15 = 3 (13.8) (4.3) = 102.7798 MVA
kVACC S/E 15 = 102779.8949 kVA

100
ZT151 = (6.36% / 100) (1000/2500) = 0.02544 pu
ZT152 = (6.28% / 100) (1000/2500) = 0.02512 pu
Conductores:
ZC151 = 12.2845 x 10-2 Ω / 0.2304 Ω = 53.3181 x 10-2 pu
ZC152 = 6.3821 x 10-2 Ω / 0.2304 Ω = 27.7004 x 10-2 pu
Motores:
M151 = 600 hp M152 = 250 hp M153 = 100 hp M154 = 150 hp
RM151 = (1000 / 600) (4.167 /100) = 0.06945 pu
XM151 = (1000 / 600) (25 /100) = 0.41666 pu
⇒ Z M151 = 0.4224 pu
RM152 = (1000 / 250) (4.167 /100) = 0.1666 pu
XM152 = (1000 / 250) (25 /100) = 1 pu
⇒ Z M152 = 1.0137 pu
RM153 = (1000 / 100) (4.167 /100) = 0.4167 pu
XM153 = (1000 / 100) (25 /100) = 2.5 pu
⇒ Z M153 = 2.5344 pu
RM154 = (1000 / 150) (4.167 /100) = 0.2778 pu
XM154 = (1000 / 150) (25 /100) = 1.6666 pu
⇒ Z M154 = 1.6896 pu
A.3.2. Cálculo de Zthevenin en los tableros de baja tensión
ZthTABLERO PRINCIPAL T12=(ZC121+ZC122+ZC123+Z M121)||(ZC124+ZC125+Z M122)||(Z S/E 1FUENTE +ZT12)

101
⇒ ZthTABLERO PRINCIPAL T12 = 6.1228 x 10-2 pu
ZthTABLERO 153= (ZC122 + ZC123 + Z M121) || {[(ZC124 + ZC125 +Z M122)||(Z S/E 1FUENTE+ ZT12)]+ZC121}
⇒ ZthTABLERO 153 = 6.3280 x 10-2 pu
ZthTABLERO 150= (ZC123 + Z M121)||{[(ZC124 + ZC125 + Z M122) || (Z S/E 1FUENTE + ZT12)]+ZC121+ ZC122}
⇒ ZthTABLERO 150 = 7.9522 x 10-2 pu
ZthTABLERO CCM301=(Z M121) || {[(ZC124 +ZC125+Z M122)||(Z S/E 1FUENTE+ ZT12)]+ZC121+ZC122+ZC123}
⇒ ZthTABLERO CCM 301 = 10.0269 x 10-2 pu
ZthTABLERO 151= {[(ZC121 + ZC122 + ZC123 + Z M121) ||(Z S/E 1FUENTE+ZT12)] +ZC124 }||(ZC125 + ZM122)
⇒ ZthTABLERO 151 = 6.5511 x 10-2 pu
ZthTABLERO 193 = [(ZC121 + ZC122 + ZC123 + Z M121)||(Z S/E 1FUENTE+ZT12)] + ZC124 + ZC125}|| (ZM122)
⇒ ZthTABLERO 193 = 17.6320 x 10-2 pu
ZthTABLERO PRINCIPAL T21= (ZM211) || (ZC211 + ZC212 + Z M212) || (Z S/E 2FUENTE + ZT21)
ZthTABLERO 142= {[(Z S/E 2FUENTE + ZT21) || (ZM211)] + ZC211} || (ZC212 + Z M212)
⇒ ZthTABLERO 142 = 10.4626 x 10-2 pu

102
ZthTABLERO CCM003= {[(Z S/E 2FUENTE + ZT21) || (ZM211)] + ZC211 + ZC212}|| Z M212
⇒ ZthTABLERO CCM003 = 18.6177 x 10-2 pu
ZthTABLERO PRINCIPAL T23= (ZM232 + ZC233) || (ZC231 + ZC232 + Z M231) || (Z S/E 2FUENTE + ZT23)
ZthTABLERO 125 = (Z S/E 2FUENTE + ZT23 + ZC231) || (ZM231 + ZC232) || (ZC233 + Z M232)
⇒ ZthTABLERO 125 = 6.8736 x 10-2 pu
ZthTABLERO 213 = (Z S/E 2FUENTE + ZT23 + ZC231 + ZC232) || (ZM231) || (ZC233 + Z M232)
⇒ ZthTABLERO 213 = 25.5824 x 10-2 pu
ZthTABLERO 124 = {[(Z S/E 2 FUENTE + ZT23) || (ZC231 + ZC232 + ZM231)] + ZC233} || Z M232
⇒ ZthTABLERO 124 = 7.1100 x 10-2 pu
ZthTABLERO PRINCIPAL T131 = (Z S/E 13 FUENTE + ZT131) || (ZM131)
ZthTABLERO PRINCIPAL T10 = 22.1318 x 10-2 pu
ZthTABLERO PRINCIPAL T31= 5.6815 x 10-2 pu
ZthTABLERO 301= 11.2188 x 10-2 pu
ZthTABLERO 255= 9.1565 x 10-2 pu
ZthTABLERO CCME1= 7.8987 x 10-2 pu

103
ZthTABLERO 249 = 5.6306 x 10-2 pu
ZthTABLERO 223 = 10.7813 x 10-2 pu
ZthTABLERO CCM 500 = 15.9468 x 10-2 pu
ZthTABLERO CCM 407 = 17.7057 x 10-2 pu
ZthTABLERO 229 = 8.4036 x 10-2 pu
ZthTABLERO 251 = 5.4312 x 10-2 pu
ZthTABLERO 034 = 36.3581 x 10-2 pu
ZthTABLERO 020 = 27.6542 x 10-2 pu
A.3.3. Corrientes simétricas de corto circuito trifásico en baja tensión
Icc3F = (Epu / Zpu) . IBASE
ICC3F TABLERO PRINCIPAL T12 = (1.0 / 6.1228 x 10-2) (1202.813) = 19644.8193 A
ICC3F TABLERO 153 = (1.0 / 6.3280 x 10-2) (1202.813) = 19007.7907 A
ICC3F TABLERO 150 = (1.0 / 7.9522 x 10-2) (1202.813) = 15125.5375 A
ICC3F TABLERO CCM 301 = (1.0 / 10.0269 x 10-2) (1202.813) = 11995.8611 A
ICC3F TABLERO 151 = (1.0 / 6.5511 x 10-2) (1202.813) = 18360.4738 A
ICC3F TABLERO 193 = (1.0 / 17.6320 x 10-2) (1202.813) = 6821.7615 A
ICC3F TABLERO 142 = (1.0 / 10.4626 x 10-2) (1202.813) = 11496.3106 A

104
ICC3F TABLERO CCM003 = (1.0 / 18.6177 x10-2) (1202.813) = 6460.5885 A
ICC3F TABLERO 125 = (1.0 / 6.8736 x 10-2) (1202.813) = 17499.0252 A
ICC3F TABLERO 213 = (1.0 / 25.5824 x 10-2) (1202.813) = 4701.7207 A
ICC3F TABLERO 124 = (1.0 / 7.1100 x 10-2) (1202.813) = 16917.2011 A
ICC3F TABLERO 301 = (1.0 / 11.2188 x 10-2) (1202.813) = 10721.4121 A
ICC3F TABLERO 255 = (1.0 / 9.1565 x 10-2) (1202.813) = 13136.11 A
ICC3F TABLERO CCM TE = (1.0 / 7.8987 x 10-2) (1202.813) = 15227.8166 A
ICC3F TABLERO 249 = (1.0 / 5.6306 x 10-2) (1202.813) = 21361.8143 A
ICC3F TABLERO 223 = (1.0 / 10.7813 x 10-2) (1202.813) = 11156.3975 A
ICC3F TABLERO 229 = (1.0 / 8.4036 x 10-2) (1202.813) = 14312.9411 A
ICC3F TABLERO 251 = (1.0 / 5.4312 x 10-2) (1202.813) = 22146.0450 A
ICC3F TABLERO PRINCIPAL T151 = (1.0 / 3.2466 x 10-2) (1202.813) = 37048 .0264 A
ICC3F TABLERO 034 = (1.0 / 36.3581 x 10-2) (1202.813) = 3308.2329 A
ICC3F TABLERO 020 = (1.0 / 27.6542 x 10-2) (1202.813) = 4349.4685 A

ANEXO B
RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LAS PROTECCIONES Y
DETERMINACIÓN DE SUS TIEMPOS DE INTERRUPCIÓN
Los tableros principales de las subestaciones 1, 2 y 3 están protegidos por interruptores
automáticos de potencia marca Siemens tipo 3WN6. Los parámetros mostrados en pantalla son
los siguientes:
Ir: Intensidad de ajuste regulable desde 40 hasta 100% x In en escalones del 5%
Id: Ajuste de la intensidad de activación del disparo con retardo.
⇒ Id = 1,25 – 1,5 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 – 12 x Ir
td: Ajuste del tiempo de retardo.
⇒ td = 80 – 150 – 220 – 300 ms
Ii: Ajuste de la intensidad de activación del disparo instantáneo.
⇒ Ii = ∞ - 1,5 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 – 12 x In (td = 0 ms)
En el catálogo del interruptor 3WN6 se indica que para calcular el tiempo de corte del
interruptor, al tiempo de apertura hay que añadirle aproximadamente 15 ms de duración del arco.
En la figura b.1 se muestra una imagen de este interruptor.
Figura b.1. Interruptor automático de potencia Siemens 3WN6
105
106
Los tableros principales de las subestaciones 10, 13 y 15 están protegidos por
interruptores de potencia de caja aislada; y los tableros secundarios de toda la planta están
protegidos por interruptores de caja moldeada. El estándar IEEE 1584-2002 indica un tiempo
recomendado de apertura de 50 ms para interruptores de caja aislada, y un tiempo recomendado
de apertura de 25 ms para interruptores de caja moldeada.
S/E 1
Tablero principal T12
Interruptor automático de potencia Siemens 3WN6
In = 1600 A
Ir Id Ii td (ms)
80% x In 3 x Ir 6 x In 80
Ir = 1280 A Id = 3840 A Ii = 9600 A
Icc3F = 18749.8 A ⇒ Se activa el disparo instantáneo (td = 0 ms)
tapertura total = 15 ms
Tablero 153
In = 800 A
Ir Id Ii td (ms)
100% x In 3 x Ir 15 x In 0
Ir = 800 A Id = 2400 A Ii = 12000 A
107
Tablero 150
Interruptor de caja moldeada Sentron 400 A modelo JXD6-A
Tablero CCM 301
Interruptor de caja moldeada (Tablero cerrado)
Tablero 151
In = 800 A
Ir Id Ii td (ms)
100% x In 3 x Ir 15 x In 0
Ir = 800 A Id = 2400 A Ii = 12000 A
Icc3F = 10672.6 A ⇒ Se activa el disparo con retardo (td = 0 ms)
Tablero 193
Interruptor de caja moldeada Sentron 200 A modelo FXD6-A
108
S/E 2
In = 1600 A
Ir Id Ii td (ms)
80% x In 3 x Ir 12 x In 80
Ir = 1280 A Id = 3840 A Ii = 19200 A
tapertura total = 80 ms + 15 ms = 95 ms
Tablero 142
In = 800 A
Ir Id Ii td (ms)
50% x In 3 x Ir 15 x In 0
Ir = 400 A Id = 1200 A Ii = 12000 A
Tablero CCM 003
109
In = 1600 A
Ir Id Ii td (ms)
80% x In 3 x Ir 15 x In 0
Ir = 1280 A Id = 3840 A Ii = 24000 A
Tablero 125
In = 800 A
Ir Id Ii td (ms)
50% x In 3 x Ir 15 x In 0
Ir = 400 A Id = 1200 A Ii = 12000 A
Tablero 213
110
Tablero 124
In = 800 A
Ir Id Ii td (ms)
50% x In 3 x Ir 15 x In 0
Ir = 400 A Id = 1200 A Ii = 12000 A
S/E 13
Interruptor de potencia de caja aislada General Electric 1600 A
S/E 10
S/E 3
In = 1600 A
Ir Id Ii td (ms)
80% x In 8 x Ir 15 x In 80
111
Ir = 1280 A Id = 10240 A Ii = 24000 A
tapertura total = 80 ms + 15 ms = 95 ms
Tablero 301
Tablero 255
In = 800 A
Ir Id Ii td (ms)
100% x In 3 x Ir 15 x In 0
Ir = 800 A Id = 2400 A Ii = 12000 A
Tablero CCM TE
In = 800 A
Ir Id Ii td (ms)
100% x In 10 x Ir 15 x In 0
112
Ir = 800 A Id = 8000 A Ii = 12000 A
In = 1600 A
Ir Id Ii td (ms)
80% x In 8 x Ir 12 x In 150
Ir = 1280 A Id = 10240 A Ii = 19200 A
Tablero 249
In = 800 A
Ir Id Ii td (ms)
100% x In 3 x Ir 15 x In 0
Ir = 800 A Id = 2400 A Ii = 12000 A
113
Tablero 223
Interruptor de caja moldeada Westinghouse 400 A
Tablero CCM 500
Tablero CCM 407
In = 1600 A
Ir Id Ii td (ms)
80% x In 3 x Ir 12 x In 80
Ir = 1280 A Id = 3840 A Ii = 19200 A
114
Tablero 229
In = 800 A
Ir Id Ii td (ms)
40% x In 3 x Ir 15 x In 80
Ir = 320 A Id = 960 A Ii = 12000 A
Tablero 251
In = 800 A
Ir Id Ii td (ms)
70% x In 3 x Ir 15 x In 0
Ir = 560 A Id = 1680 A Ii = 12000 A
115
S/E 15
Interruptor de potencia de caja aislada ABB SACE E4 4000 A
Interruptor de potencia de caja aislada ABB SACE E4 4000 A
Tablero 034
Tablero 020

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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

ESTUDIO DE RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO EN LA PLANTA FORD MOTOR DE

MIGUEL ALEXANDER LÓPEZ GIRALDO

TUTOR ACADÉMICO: PROF. ELMER SORRENTINO

TUTOR INDUSTRIAL : ING. RODOLFO GARMENDIA

INFORME FINAL DE PASANTÍA

Sartenejas, Octubre de 2006

ESTUDIO DE RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO EN LA PLANTA FORD MOTOR DE

MIGUEL ALEXANDER LÓPEZ GIRALDO

TUTOR ACADÉMICO: PROF. ELMER SORRENTINO

TUTOR INDUSTRIAL : ING. RODOLFO GARMENDIA

INFORME FINAL DE PASANTÍA

Sartenejas, Octubre de 2006

MIGUEL ALEXANDER LÓPEZ GIRALDO

protección personal a usar en las distintas ubicaciones de las instalaciones eléctricas y

nivel de riesgo 1, debe ser de 2 cal/cm2 y de 4 cal/cm2, respectivamente.

LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS…………………………….………………….xii

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y OBJETIVOS DEL TRABAJO……………..........5

2.1. Descripción de la empresa……………………………..………………………………..…5

2.2. Objetivos del trabajo………………………………………………………..………….…..6

3. RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES…….….…8

3.1. Riesgos ante la exposición de arcos eléctricos…………………………………….….…...9

3.2. Historia de regulaciones y estándares……………………………………….…….……...10

3.3. Desarrollo del estándar IEEE 1584-2002………………………………………...………13

3.3.1. Desarrollo de las ecuaciones de la corriente de arco………………………………….….13

3.3.2. Desarrollo de las ecuaciones de la energía incidente…………………………...…….….16

4. PASOS PARA EL ESTUDIO DE RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO SEGÚN

ESTÁNDAR IEEE 1584-2002 …………………………………………………………….….…22

4.1. Recolectar los datos e información del sistema e instalaciones……………...…….…….22

4.2. Determinar los modos de operación del sistema……………………………………….…23

4.3. Determinar las corrientes de falla sólida…………………………...………………….…25

4.4. Determinar las corrientes de falla del arco………………………………...………….….26

4.4.1. Ecuaciones para determinar la corriente de arco…………………..……..........................27

4.5. Obtener características del dispositivo de protección y duración del arco………….........28

4.6. Documentar las tensiones del sistema y la clase de los equipos…………...…….………30

4.7. Seleccionar las distancias de trabajo……………………………...……………….……..30

4.8. Determinar la energía incidente para cada equipo……………………...………….……..31

4.8.1. Ecuaciones para calcular la energía incidente…………………………………………....32

4.9. Determinar la distancia de protección contra arco para cada equipo…………………….42

4.9.1. Ecuaciones para determinar la frontera de protección contra arco eléctrico………….….43

4.10. Selección del equipo de protección personal………………...…………………...…..…..44

4.10.1. Características del material de la ropa de protección personal…………………………...48

4.11. Etiquetas de advertencia de riesgo de arco eléctrico………………………………..……48

5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO EN ESTUDIO………………………....53

5.1. Unifilar general de la planta………………………...……….…………………………....53

5.2. Cálculo de niveles de corto circuito………………………………………………...……55

5.2.1. Cálculo de niveles de cortocircuito en media tensión……………………………………55

5.2.2. Cálculo de niveles de corto circuito en baja tensión……………………………………..56

5.3. Recopilación de la información de las protecciones…………………………………..…58

6. RESULTADOS DEL CÁLCULO DE RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO EN LA

PLANTA FORD MOTOR DE VENEZUELA, S.A…………………………………………......62

6.1. Ejemplos de cálculo……………………………………………………………………....62

6.1.1. Tablero principal T31……………………………………………………………………..62

6.1.2. Tablero principal T131……………………………………………………………..…...…66

6.1.3. Tablero 150………………………………………………………………………….....…68

6.2. Resultados del estudio de riesgo de arco eléctrico……………………………………….70

A. RESULTADOS DETALLADOS DEL CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO………….78