ÍNDICE

ÍNDICE DE IMÁGENES, DIAGRAMAS Y GRAFICAS ............................................................... 4

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 5
2.2 PERFORACIÓN ROTATORIA, ANTECEDENTE Y CARACTERÍSTICA ................... 12
2.2.6 CARACTERISTICAS DE LA PERFORACIÓN ROTATORIA. ................................... 20
2.3 PLANEACIÓN DE LA PERFORACIÓN ........................................................................... 21
2.4 DISEÑO DE UN POZO ....................................................................................................... 24
2.5 PROGRAMA DE PERFORACIÓN. ................................................................................... 33
2.6 PROGRAMA DE OPERACIÓN E INFORME FINAL DEL POZO. ............................... 37
2.7 EVALUACIÓN DE LA PERFORACIÓN ........................................................................... 41
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 46
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS ............................................................................................ 47
ÍNDICE DE TAREAS ................................................................................................................. 48

Página | 3
ÍNDICE DE IMÁGENES, DIAGRAMAS Y GRAFICAS

Figura 1 Herramienta MWD................................................................................... 10

Figura 2 Ubicación del sensor MW ........................................................................ 11
Figura 3 Torre de perforación ................................................................................ 14
Figura 4 Sistema de Izaje ...................................................................................... 14
Figura 5 Sistema de circulación de lodos .............................................................. 15
Figura 6 Sistema de Rotación ............................................................................... 16
Figura 7 Sistema de Potencia ............................................................................... 17
Figura 8 Conjunto de válvulas ............................................................................... 19
Figura 9 Lodo en la perforación rotatoria .............................................................. 21
Figura 10 Estado Mecánico de un pozo ................................................................ 24
Figura 11 Plano Estructural de un campo ............................................................. 28
Figura 12 Plano Regional de Ubicación ................................................................ 28
Figura 13 Cuadrilla de perforación ........................................................................ 38
Figura 14 Toma de núcleos ................................................................................... 43

Grafica 1 Profundidad vs Tiempo .......................................................................... 37

Página | 4
INTRODUCCIÓN
Es importante tener presente la planeación de una plataforma o de algún proyecto
de perforación, para que nuestros proyectos o trabajos tengas éxitos, seguidamente
de estas planeaciones y consideraciones que se tomen en cuentan, en el momento
de ir armando una plataforma o algún proyecto de perforación, de este nacerá un
diseño que cumplirá con todas las características con las cuales se planearon
anteriormente.

El diseño de cada uno de los planes o trabajos que se realizan, deberán contar con
sus respectivos diseños ya que cada uno de ellos son diferentes y serán usados
para tareas únicas y especificas es por eso por lo que todo debe de ir perfectamente
planificado ya que estos dos puntos van juntos de la mano y para que se realicen
correctamente ambos procesos se deben de considerar ambos factores en la
industria petrolera.

Las diversas planificaciones que se tendrán en cuenta en el amplio campo laboral

de la industria petrolera tendrán como objetivo lograr perforar pozos petroleros en
forma eficiente, segura, económica y que esta permitirá la explotación adecuada de
los hidrocarburos que se encuentren en nuestro yacimiento y junto con esto alcanzar
la optimización de la perforación e incrementar la eficiencia de las operaciones
involucradas en la perforación de pozos petroleros.

Las múltiples prácticas, procedimientos empleados durante los diversos diseños y

diversas operaciones en el pozo, son determinadas usualmente por prácticas
comunes y costumbres en las áreas experiencias, habilidad del personal,
procedimientos y políticas de la empresa (esto dependerá de normas y reglas que
la empresa ente trabajando, siempre y cuando cumpla los requisitos de seguridad
al personal, al medio ambiente y la fauna que los rodea). Es por ello que esta
investigación de trabajo se les piensa mostrar los pasos más importantes para llegar
a todo lo anteriormente mencionado.

Página | 5
2.1 TECNOLOGÍAS DE LA PERFORACIÓN

Con el avance de la tecnología, las innovaciones en la perforación y adquisición de

registros en pozos se han logrado diseñar nuevas tecnologías durante la perforación
que ayuden a solucionar problemas como ahorro de tiempo, costos, mejoras en
seguridad operativa y de las herramientas, que se presentaban en las herramientas
convencionales.

La adquisición de datos en pozos de petróleo y gas se remonta a los hermanos

Schlumberger quienes realizaron el primer estudio en 1927 y obtuvieron el primer
perfil de un pozo, basados en mediciones eléctricas. Posteriormente se unieron las
mediciones acústicas y nucleares.

Con el paso del tiempo se comenzaron a desarrollar equipos de registros de

propiedades físicas mediante cable (wireline), donde después de perforar se
bajaban los sensores de medición vía cable para realizar las mediciones en el pozo.
La evolución de esta etapa se dio cuando comenzaron a probar los combos
(arreglos de varios sensores).

Un aspecto importante surge a finales de los sesenta con la patente y pruebas de

campo del sistema de telemetría con pulso de lodo (Arps, 1964). Al mismo tiempo
la industria dedicada a exploración en mares profundos desarrolló una nueva serie
de dispositivos que permitían realizar perforación direccional, aunque su
implementación era muy costosa.

Fue hasta inicios de 1980 con los primeros estudios de medición durante la
perforación (MWD, por sus siglas en inglés) en el Golfo de México. Las primeras
mediciones se basaban en investigaciones de constantes dieléctricas de baja
frecuencia en las rocas, determinación de dirección e inclinación del pozo mediante
mediciones de gravedad y sistemas de telemetría pulso de lodo para enviar datos a
la superficie en alrededor de 50 seg. (Gearhart, 1993).

Posteriormente, en 1983, MWD incluyó sensores de rayos gamma y resistividad de

propagación electromagnética (Bittar, 1983) y detección de presión de poro.

Página | 6
Ante el éxito de sus resultados, pronto se diseñaron herramientas atendiendo
necesidades como: uso en yacimientos más complejos, fracturados, para diámetros
reducidos y poco estables. Las mediciones ya comprendían la detección de
vibraciones, saltos o influjos de gas, monitoreo de la barrena (incluidos en el registro
de hidrocarburos), mediciones de temperatura, diámetro de pozo, torque y peso en
la barrena (WOB), entre otros.

Las capacidades de la tecnología MWD referentes a la evaluación de formación

avanzaron muy rápidamente a finales de los años ochenta con el desarrollo de la
tecnología LWD, que fue una alternativa a los registros obtenidos de cable (Bilby,
2003).

En 1988 se desarrollan los primeros sensores de resistividad, rayos gamma y

densidad-neutrón en las mediciones LWD y en poco tiempo comienza la
implementación de mediciones en tiempo real, llamada primera generación de
sensores LWD (Bargach y Bonnerman, 2000).

Las primeras ventajas que surgieron con la tecnología LWD se basó en reducir los
problemas comunes encontrados en las operaciones wireline: invasión,
atascamiento de la herramienta e incertidumbre de la información obtenida
haciendo más eficientes las operaciones e interpretaciones geológicas; además de
que se redujeron los tiempos y costos, al no tener que sacar la sarta de perforación
para introducir las herramientas con cable.

La segunda generación de la tecnología LWD ya en forma comercial fue a partir de

1993. Las innovaciones en las mediciones ya contaban con: lecturas -azimutales
(para detectar los bordes de las capas de arena y lutita), imágenes y arreglos de
resistividad en el pozo, y programas de simulación para la geo navegación.

Schlumberger contaba con los siguientes sensores: ADN, Caliper Ultrasónico,

ISONIC (para geo navegación), ARC (resistividad de propagación
electromagnética) RAB, ImPulse (telemetría y mediciones MWD) y Drill Bit Seis mic
(Bargach y Bonnerman, 2000).

Página | 7
La técnica de revestimientos en los pozos también tuvo su evolución y a finales de
los noventa tenía el reto de realizar mediciones en tiempo real para detectar los
puntos de colocación de revestimiento, desarrollando la tecnología de
Revestimiento Durante la Perforación (CWD) el cual mejora el proceso de
producción y estabilidad del pozo (Sukup y Tarr, 1999).

La etapa más reciente de tecnologías durante la perforación inicia del 2000 hasta el
día de hoy. Los sensores LWD/MWD desarrollados por Schlumberger de la familia
SCOPE: PeriSCOPE, StethoSCOPE, EcoSCOPE y TeleSCOPE, cuya ventaja
principal era incluir más de cinco sensores en una misma herramienta y mejorando
las mediciones, imágenes y transmisión de datos (Bargach y Bonnerman, 2000).

En 2003 la tecnología de revestimiento direccional durante la perforación (DCWD)

hace su aparición y tiene éxito gracias a la aplicación de los dispositivos de
perforación direccional, horizontal y multilateral (Warren y Lesso, 2005).

Finalmente, las necesidades por realizar estudios mediante imágenes de

resistividad en tiempo real y extraer núcleos para correlacionar información del pozo
llevaron a estudios de Schlumberger y la Universidad de Texas A&M a desarrollar
la tecnología LWC (Goldberg y Myers, 2004).

En ese mismo año, una implementación diferente y de buenos resultados dio como
origen a los Registros a Través de la Barrena (TBL) cuya innovación se basa en
aplicar MWD/LWD y la técnica de desplazamiento de sensores vía cable, durante la
perforación de pozos de menor diámetro, que pasan a través de la barrena por un
pequeño orificio (gracias a un dispositivo llamado bit insert), con lo que se puede
extender la perforación en zonas de alto riesgo (Runia y Boyes, 2004).

La historia no termina aquí y la nueva evolución de estas tecnologías depende de

los nuevos retos y problemáticas que se vayan presentando en los proyectos de
exploración y perforación de pozos en los próximos años.

El término de mediciones durante la perforación (MWD) se introduce hace más de

15 años y en sus inicios se limitaba en mediciones direccionales y registros de rayos
gamma naturales y resistividad.

Página | 8
Esta base fue muy importante para la evolución de esta tecnología, gracias a la
integración de herramientas de medición en las tuberías (drill collars) de perforación
dando un importante apoyo al progreso de las herramientas LWD, que con el tiempo
están sustituyendo a las herramientas wireline.

Sin embargo, su más grande desarrollo como tecnología ha sido su implementación

para de pozos horizontales o con alto ángulo y multilaterales, cuyo costo y operación
resulta muy complicado utilizando registros convencionales. Además, la tecnología
MWD permite minimizar daños en la formación y vida útil de las herramientas.

Otro aspecto importante para que las empresas opten por esta tecnología tiene que
ver con la adquisición de datos en la superficie en tiempo real, que permite ahorrar
tiempo en la toma de decisiones y la producción.

Información obtenida La tecnología MWD proporciona información sobre las

condiciones en las que se perfora, estas incluyen:

• Temperatura en el pozo.

• Presión (poro, anular y formación).

• Pruebas de impacto.

• Pruebas de fluidos, presión y temperatura.

• Torque y peso en la barrena (WOB)

• Volumen del flujo del lodo • Geonavegación.

• Perforación direccional (profundidad, inclinación, dirección, azimut).

Página | 9
Descripción básica de la herramienta MWD consiste en tres secciones básicas:

• Fuente de energía: A base de baterías

de litio o de turbinas.

• Sección de sensores: Para definir la

trayectoria del pozo. Comúnmente
acelerómetros (para mediciones de
inclinación y azimut), magnetómetros
(para medición de la dirección de
referencia en un pozo) con base al norte
magnético, y otros sensores: presión,
rayos gamma y la resistividad son
colocados en secciones separadas de la
herramienta.

• Transmisores: De dos maneras:

mediante ondas de presión a través de
lodo (mud pulse) o mediante señales
electromagnéticas a través de la formación
(poco utilizado).

Figura 1 Herramienta MWD

figura 1 Herramienta MWD

Página | 10
Aplicaciones

• Locaciones inaccesibles.
• Pozos desviados.
• Pozos múltiples.
• Control de fallas.
• Domos salinos.
• Perforación multi-direccional en mares profundos.
• Pozos horizontales y multilaterales.

Figura 2 Ubicación del sensor MW

El sensor EMT se encuentra alojado en el collar de una herramienta MWD, las

antenas receptoras se encuentran en la superficie, se codifican los datos en ondas
electromagnéticas a frecuencias de 2 a 15 Hz.

La señal se transmite desde la herramienta en el fondo del pozo a través de la

formación, recibiéndose en la superficie con un potencial de voltaje muy bajo entre
la boca del pozo y un electrodo.

Rango de profundidad

La amplitud de la señal en el receptor está en función de las pérdidas en las antenas

y la conductividad de la formación. La señal se propaga mejor en formaciones de
baja resistividad (formaciones de alta conductividad).

Página | 11
2.2 PERFORACIÓN ROTATORIA, ANTECEDENTE Y
CARACTERÍSTICA

El proceso de perforación rotatoria consiste en perforar un agujero mediante la

aplicación de movimiento rotatorio y una fuerza de empuje a un elemento de corte
denominado barrena que ataca a la roca convirtiéndola en detritos (recortes).

El movimiento rotatorio se genera en la superficie y se transmite a la barrena por

medio de la sarta de perforación o en forma hidráulica accionando un motor de fondo
conectado a la barrena. La fuerza de empuje se genera con el peso mismo de la
sarta de perforación (aparejo de fondo). Los recortes son sacados del pozo
mediante la circulación de un fluido el cual se inyecta por el interior de los tubos y
se regresa por el espacio anular. En la superficie son separados del fluido.

Desarrollo de la perforación rotatoria

Periodo de Origen (1888-1928):

• Se inventa la máquina de vapor, energía más utilizada.

• El equipo es rudimentario, torres de madera.
• Se inicia con el principio de la perforación rotatoria.
• En México se perfora el pozo, La Pez No.1 (1904).
• Se inicia el diseño de TR’s y cementaciones (Halliburton 1904).
• Se utilizan las primeras barrenas de conos (Sharp & Hughes 1908).
• Trabajan las primeras bombas de lodos (1910).
• Se incorporan los fluidos de perforación (Nat. Lead Co. 1914).

Periodo de Desarrollo (1928-1948):

• Se utilizan equipos de perforación de mayor potencia

• Se mejoran los diseños de barrenas
• En Alemania (1935) se fabrican las primeras barrenas con carburo de
tungsteno.
• Se practican cementaciones mejoradas.
• Se utiliza la bentonita en los fluidos de perforación (1935)
Página | 12
 • Se incorporan fluidos especiales

Periodo Científico (1948-1968):

• El logro principal es el incremento de la perforación (31,000 pies en 1974, en

EUA)
• Se desarrolla la investigación sobre la perforación
• Se introduce la hidráulica de la perforación
• Se mejoran las barrenas
• Inicia la perforación automatizada
• Arranca la tecnología de fluidos de perforación y se introducen las turbinas
en la perforación

Periodo Automatización (1968-1995)

• Se incrementa la profundidad y velocidad de perforación

• Se introduce el motor de fondo C Principia la automatización del equipo y
manejo del fluido de perforación
• Se definen los controles, de las variables de perforación
• Se da mayor énfasis a la planeación de la perforación
• En los fluidos se incorporan, polímeros, nuevos productos químicos, aditivos,
etc.
• Se aplica la tecnología por computadoras.

Periodo (1995-2010)

• Robótica
• Láser
• Equipos Ergonómicos

Página | 13
Características

Los equipos de perforación rotatoria se clasifican en taladros de perforación en tierra

(on-shore) o taladro de perforación costa
afuera (off-shore). Sus características
principales de diseño son la movilidad, la
flexibilidad y la profundidad máxima de
operación.

Los componentes del equipo de perforación,

en general, son comunes a ambos tipos de
taladros de perforación. La única diferencia de
peso está en la utilización de un tubo de
extensión (riser de perforación) entre el piso
de perforación y el lecho marino cuando se
perfora en un ambiente marino.

Sistema de Izaje
Figura 3 torre de perforación

Su función principal es aportar los medios

para levantar y bajar la sarta de perforación, revestimiento y otros equipos
subsuperficiales, así como para realizar
conexiones y viajes.

Está compuesto principalmente por:

• Malacate,
• Guaya o cable de perforación,
• Torre de perforación,
• Subestructura,
• Bloque corona,
• Bloque viajero,
• Bloque gancho,
Figura 4 sistema de Izaje
• Unión giratoria (swivel) o bien, un
sistema Top Drive.

Página | 14
Sistema Circulatorio

En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de

lodo de perforación a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y
"Transportar" los escombros (ripios o recorte) removidos por la mecha a su paso
dentro del terreno. Es de
vital importancia ya que sin
este sistema el taladro no
lograría penetrar ni siquiera
5 metros en el suelo, debido
a que la gran fricción
generada elevaría la
temperatura y fundiría la
mecha.
Figura 5 Sistema de circulación de lodos
Un sistema de circulación
de perforación rotatoria está compuesto por:

• Bombas de lodo
• Tubería vertical (stand-pipe)
• Manguera roratoria (kelly/rotary hose)
• Unión giratoria (swivel)
• Sarta de perforación
• Mecha o barrena
• Espacios anulares
• Equipos de control de sólidos
• Zaranda o mesa vibratoria (shale shaker)
• Desgasificador (degasser)
• Desarenador (desander)
• Deslimador (desilter)
• Tanques de lodos
• Sistemas mezcladores
• Bombas centrífugas (precarga de bombas de lodo)
Página | 15
Sistema Rotatorio

Comprende la mecha o barrena de

perforación y todo el conjunto de
tubulares que le proveen energía
rotatoria para cortar o triturar la
formación. En líneas generales, el
sistema de rotación está compuesto
por una sarta de perforación (drill
string) y un mecanismo que le provea
de energía rotatoria. Figura 6 Sistema de Rotación

La sarta de perforación comprende:

• Mecha de perforación, también conocida como barrena o trépano,

• Ensamblaje de fondo (BHA, del inglés bottomhole assembly), que incluye
• Portamechas, collares de perforación o lastrabarrenas (drill collar o DC),
• Estabilizadores
• Herramientas de perforación direccional (RSS, motor de fondo, MWD)
• Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
• Tuberías de perforación pesadas (heavy weight drill pipe, o HWDP)
• Tubería de perforación (drill pipe o DP)

Entre los mecanismos que proveen de rotación a la sarta se tienen:

• Sistema Top Drive

• Mesa rotatoria (Kelly drive)
• Unión giratoria de potencia (Power swivel)
• Motor de fondo

El sistema tradicional es el de mesa rotatoria, que consiste en una mesa giratoria

ubicada en el piso de perforación o "planchada", la cual es accionada por una
conexión de diferenciales que va unida a un motor de alta potencia. A esta mesa

Página | 16
rotatoria se acopla un buje de cuadrante (kelly bushing) el cual posee un agujero en
su centro de forma hexagonal o cuadrada en el que se introduce un tubular de
sección transversal igualmente hexagonal o cuadrada, que finalmente transmite la
potencia a la sarta de perforación que tiene enroscada debajo de sí. Dicha tubería
hexagonal o cuadrada se denomina "cuadrante" (kelly), y rota junto a la mesa.

Los equipos modernos utilizan un sistema Top Drive, que consiste en un motor
eléctrico conectado al bloque viajero cuyo fin es proveer rotación a la sarta de
perforación e inyectarle el fluido de perforación, cumpliendo de esta manera las
funciones de la tradicional unión giratoria en sistemas de mesa rotatoria. Incorpora
además sistemas de manipulación de tuberías como eslabones con elevadores,
llaves de torque y llaves de fuerza.

Sistema de potencia

Es el sistema encargado de
proveer energía a todos los
equipos del taladro de
perforación rotatoria, así
como a las instalaciones y
acomodaciones del personal.
Permiten clasificar los
equipos de perforación
rotatoria según el tipo de
Figura 7 Sistema de Potencia
potencia principal: mecánico,
eléctrico, hidráulico, neumático o a vapor.

Generación de potencia

La forma más común de generación de potencia en un equipo de perforación

rotatoria es el uso de motores de combustión interna. Estos motores son
normalmente alimentados por combustible Diesel. Su número depende del tamaño
del equipo al que van a suministrar la potencia, típicamente entre 1 y 8 motores,
pudiendo ser inclusive más.

Página | 17
Transmisión de potencia

La potencia generada por los motores primarios se transmite a los equipos para
proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecánico, la potencia se transmite
directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es eléctrico, la potencia
mecánica del motor se transforma en potencia eléctrica con los generadores. Luego,
esta potencia eléctrica se transmite a motores eléctricos acoplados a los equipos,
logrando su movimiento. La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan un
sistema eléctrico para transmitir potencia. Los Generadores producen la electricidad
que se transmite a los equipos principales usando cables eléctricos. Los sistemas
de transmisión mecánica están casi en desuso, aunque todavía se emplea en
algunos equipos viejos. Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piñones
dentados y engranajes que transmiten la potencia directamente de los motores de
combustión interna a los equipos principales del taladro. Se denomina también
Sistema de Transmisión Compuesta.

Sistema de seguridad

También conocido como sistema de control de pozos, tiene como función principal
bloquear el avance de cualquier influjo de fluidos desde la formación hacia el pozo
cuando ocurre una arremetida (intrusión de fluidos de la formación hacia el pozo).

El sistema debe estar diseñado para permitir

1. Cerrar el pozo desde superficie,

2. Controlar la extracción de los fluidos de formación que se encuentran dentro
del pozo.
3. Bombear un lodo de mayor densidad al pozo
4. Insertar o sacar del pozo bajo presión la sarta de perforación.

Página | 18
Los componentes básicos del sistema de control de pozos son:

• Arreglo de válvulas impiderreventones

• Cabezal del revestidor
• Líneas de flujo y estrangulación, y sus
conexiones
• Líneas de matar y sus conexiones
• Facilidades de manejo de lodo y gas
(separador)
• Acumuladores de presión
• Sistema diverter
• Múltiple de estranguladores
• Tanque buffer
Figura 8 Conjunto de válvulas
• Desgasificador (degasser)
• Equipos de monitoreo

Arreglo de válvulas impide reventones

El arreglo de válvulas impide reventones, también llamadas "BOP" (del inglés

blowout preventer) o "válvulas BOP", comprende:

• Preventor anular (esférico)

• Preventor de arietes (rams)
• Carrete de perforación
• Válvulas BOP internas

Múltiple de estranguladores

Es un arreglo de estranguladores, válvulas y líneas que permiten la extracción

controlada de los fluidos del pozo. Está diseñado de manera que el flujo puede ser
desviado a través de cualquiera de los estranguladores disponibles.

Página | 19
Acumulador de presión

Es un sistema de tanques que permiten el almacenamiento de alta presión requerida

en el sistema hidráulico para abrir o cerrar los impide reventones anulares o de
arietes. Los componentes principales de una unidad acumuladora son el reservorio
de fluido, las bombas hidráulicas de alta presión, las botellas acumuladoras,
tuberías, múltiple, válvulas y reguladores de presión.

2.2.6 CARACTERISTICAS DE LA PERFORACIÓN ROTATORIA.

La perforación rotatoria como tal, consiste en realizar un agujero por medio de un

equipo mecánico que aplica un movimiento rotatorio y una fuerza de empuje al
elemento denominado barrena que ataca una cierta superficie de roca
convirtiéndola en ripios (recortes). Este movimiento rotatorio se puede generar en
la superficie transmitiéndose a la barrena por medio de otro elemento denominado
sarta de perforación, o de manera diferente, el movimiento se genera de forma
hidráulica cuando se ocupa un motor de fondo es cual está conectado a la barrena.

El peso de la sarta de perforación o aparejo de fondo proporciona la fuerza de

empuje a la barrena, para ir avanzando hacia la profundidad deseada. Este peso es
controlado por la diferente composición de este aparejo de fondo, dependiendo de
la necesidad de la operación que de lleva a cabo.

El fluido de perforación sirve como conductor de los recortes que van surgiendo,
para ser llevados a la superficie, mediante un proceso de circulación. Este fluido es
inyectado a través del interior de las tuberías que conforman la sarta y regresa a la
superficie por el espacio anular que va dejando la perforación. Ya que el fluido esta
en la superficie se le separan los recortes que acarreo desde el fondo

Página | 20
 Figura 9 lodo en la perforación rotatoria

2.3 PLANEACIÓN DE LA PERFORACIÓN

La perforación de un pozo requiere de una planeación formal ya que para lograr los
objetivos se requieren: estudios científicos, técnicas y experiencia en las actividades
involucradas desde la localización del punto a perforar hasta la terminación del
pozo. Una base para la planeación es el análisis de la situación, que se refiere al
estudio de datos pasados, presentes y futuros, en forma racional.
El cuidadoso planeamiento de un proyecto direccional previo al comienzo de las
operaciones es probablemente el factor más importante de un proyecto. Cada pozo
direccional es único en el sentido de que este tiene objetivos específicos.
Perforar un pozo direccional básicamente envuelve perforar un pozo desde un punto
en el espacio (locación de superficie) a otro punto en el espacio (el objetivo) de tal
manera que el pozo pueda ser usado para los propósitos propuestos. Para poder
hacer esto tenemos primero que definir las locaciones en superficie y del objetivo.

▪ Locación. - La primera cosa que debemos hacer es definir el sistema local de

coordenadas originado en el punto de referencia de la estructura. En muchos
pozos en tierra, este punto puede ser la locación de superficie. La localización
del objetivo es entonces llevada a este sistema local de coordenadas, si es
necesario.
▪ Tamaño del Objetivo. - Durante la fase de perforación de un pozo direccional,
la trayectoria del pozo en relación al objetivo es constantemente
monitoreada. La tecnología disponible hoy nos permite perforar pozos
precisos. El costo de perforación del pozo depende enormemente de la
precisión requerida y los límites aceptables del objetivo deben ser bien
definidos antes de comenzar el pozo.

Página | 21
 ▪ Costo Vs. Precisión. - Este es el punto clave. En muchos casos las
compañías operadoras adoptan un tamaño arbitrario de tolerancia del
objetivo (radio de tolerancia), particularmente en pozos multilaterales. El
tamaño del radio del objetivo a menudo refleja un convenio, más que el
requerimiento geológico real del pozo.
▪ Buena Comunicación. - Una buena comunicación con los departamentos de
Geología y Exploración antes de empezar el pozo puede ayudar a prevenir
toda clase de errores. Esto es particularmente cierto cuando se contempla
hacer una carrera de corrección en el pozo. EL primer paso de cualquier plan
para corregir el azimut de un pozo siempre debe ser consultar con el
departamento de geología.
▪ Perfil del Pozo. - Conociendo la posición de la locación en superficie y
determinando la localización del objetivo, expresada en TVD y coordenadas
rectangulares, es posible determinar la mejor geometría del perfil del pozo
desde superficie hasta el fondo del pozo.

Información para la planificación de un pozo.

La planificación de un pozo direccional requiere la siguiente información:
1. Coordenadas de superficie y del objetivo (UTM, Lambert o Geográfica).
2. Tamaño y Forma del Objetivo(s).
3. Coordenadas de Referencia Local (para pozos multilaterales).
4. Inclinación requerida del pozo cuando se entre al horizonte del objetivo.
5. Litología pronosticada (incluye tipos de formación, TVD del tope de las
formaciones, dirección de buzamiento de la formación).
6. Trépanos propuestos y Datos del BHA a usar.
7. Programa de Cañería y Tipos de Fluidos de Perforación.
8. Detalles de todos los problemas potenciales que pueden afectar la
planificación del pozo direccional o los requerimientos de los levantamientos.
9. Un listado de registros de levantamientos de todos los pozos cercanos que
pueden causar un riesgo de colisión.

Página | 22
Parámetros del esquema de un pozo
Hay tres parámetros específicos que deben ser tomados en cuenta cuando se
planea la trayectoria de un pozo:
▪ Punto de Arranque (KOP – Kick-off Point).- El punto de arranque está
a lo largo de la profundidad del pozo medido en la cual se inicia un
cambio en la inclinación del pozo y el mismo es orientado a una
dirección en particular (en términos de Norte, Sur, Este y Oeste). En
general, los objetivos más distantes tienen un KOP menos profundo lo
que reduce la inclinación de la sección tangente del pozo.

Generalmente es más fácil tener el KOP en formaciones superficiales que en

formaciones más profundas. El KOP debe empezar en formaciones que sean
estables y no en aquellas que causan problemas, como en arcillas no consolidadas.

▪ Régimen de Construcción (BUR – Build-Up Rate) y Régimen de Caída

(Drop-Off Rate – DOR). – El régimen de construcción y de caída
(expresado en grados de inclinación) son los regímenes en los cuales
el pozo es desviado de la vertical (usualmente medido en grados por
cada 100 pies perforados (º/30m). Los regímenes son elegidos bajo la
base de la experiencia de perforación en la locación y las herramientas
disponibles, pero regímenes entre 1 a 3 grados por cada 100 pies
perforados son los más comunes usados en pozos convencionales.
Valore de régimen de construcción mayores a 3º/100 pie a veces son
denominados “Patas de Perro – Dog Legs”.
▪ Angulo de la Tangente o Inclinación (Tangent Angle – Drift). - El
ángulo de la tangente es la inclinación (en grados desde la vertical) de
una larga sección recta del pozo después de la sección de
construcción del pozo. Esta sección del pozo es denominada “Sección
Tangente” porque forma una tangente del arco formado a través de la
sección de construcción del pozo. El ángulo de la tangente
generalmente esta entre 10 a 60 grados.

Página | 23
2.4 DISEÑO DE UN POZO

El diseño de un pozo es la parte final más deseada.

Por lo tanto, se deberán aquí pre-definir todos los

elementos que determinan las características del
pozo, tanto en su etapa de perforación como de
terminación.

Una vez determinado el diseño, se puede proceder a

elaborar el programa operativo de perforación.

Actividades del Diseño de un pozo

• Colectar, analizar, resumir y evaluar toda la

información referente. Figura 10 Estado Mecánico
de un pozo
• Identificar todos los riesgos y problemas de
perforación potenciales.
• Definir el tipo de terminación requerida.
• Definir los cabezales y árboles de válvulas requeridos.
• Revisar todos los aspectos propuestos y en consenso discutir el diseño.
• Estimar tiempos y costos.
• Elaborar documentos del diseño del pozo, programa de perforación.
• Identificar los aspectos críticos que puedan obstruir el proceso.
• Coordinarse con los programas de movimiento de equipos y logística.
• Definir lo antes posible la fecha real del inicio de actividades.

El éxito o fracaso de un pozo, desde el punto de vista de la perforación es

fuertemente dependiente del diseño del pozo previo al inicio de la perforación.

La planeación del pozo es fuertemente dependiente de la calidad y cantidad de los

datos disponibles de la planeación.

Es importante que la recopilación de la información intervenga tanto personal de

exploración, yacimientos y producción (activos) como de perforación.

Página | 24
Solicitud del Pozo

• Documento de Solicitud (del activo) por escrito y firmada por responsables.

• Objetivo del pozo y localización superficial.
• Calendario estimado.
• Evaluaciones que se desean realizar:
1. Programa de registros (geofísicos)
2. Programa de toma de núcleos
3. Mediciones de trayectoria requeridas
4. Requerimiento de registros de lodos
5. Cualquier otro tipo de evaluación (ejemplo: paleontología, etc)
6. Pruebas de producción requeridas
7. Características finales deseadas del pozo

Una vez obtenida la solicitud se presenta hacia una compañía la cual hara la
evaluación y/o el trabajo en la siguiente ilustración viene el ejemplo de la solicitud.

Datos esenciales para el Diseño del pozo

• Tipo de terminación requerida

• Intervalo a disparar (tipo de disparos, si se conoce)
• Implementos que se requerirán en la terminación del pozo (tubería,
empacadores, válvulas de, seguridad, sistemas artificiales, etc.)
• Presión de fondo
• Estimulaciones futuras requeridas}.
• Temperaturas y presiones estimadas durante la vida productiva del pozo.
• Características de los fluidos de formación que se encontrarán.
• Tipo de árbol de válvulas que se empleará.
• Tipo de abandono que se realizará al fin de la vida del pozo.
• Cualquier otra información relevante de la terminación.
• Perfiles de presión de formación y fractura de pozos de correlación
Información de gases que se presentarán Información geológica y litológica
.de los pozos de correlación.

Página | 25
Objetivo del Diseño

• Formular un programa donde se involucren todas las variables para la

perforación de un pozo, persiguiendo las siguientes características:
Seguridad Mínimo costo Utilidad.
• Seguridad. - Máxima prioridad en la planeación (principal: protección al
personal).
• El plan debe ser tal que minimice el riesgo por brotes de la formación y otros
factores que generen problemas.

• Mínimo costo. - Sin afectar la seguridad, el plan deberá pretender minimizar

costos.
Una vez obtenido los requisitos anteriores podemos empezar a trabajar en la
perforación, teniendo ya el diseño de perforación se requiere más aspectos los
cuales se muestran a continuación.
• Objetivos de la perforación.
• Columna geológica esperada.
• Programa de toma de información.
• Recopilación y análisis de la información de pozos de correlación.
• Determinación de los gradientes de presión (formación y fractura).
• Selección de las profundidades de asentamiento de las tuberías de
revestimiento.
• Selección de la geometría del pozo.
• Selección y programa de los fluidos de perforación.
• Diseño de la tubería de revestimiento.
• Diseño de cementación.
• Diseño de la sarta de perforación.
• Programas de barrenas.
• Programa hidráulico.
• Toma de información.
• Perforación direccional.
• Perforación horizontal, multilateral y de alcance extendido.

Página | 26
Como verán es un excelente material que describe de manera exacta la secuencia
y los pormenores en la realización de un pozo, de seguro les será de utilidad a los
amigos que laboren en taladros de perforación y a los estudiantes, Geología o
carreras afines.

Coordenadas del conductor y objetivo

Una forma de posicionar exactamente un punto en la tierra es mediante el

uso de las coordenadas U.T.M. (Universal Transversal de Mercator) que son
universales y están referidas a cierta proyección cónica de la tierra.

Para perforar un pozo, se requiere de uno o más puntos para ubicar la

trayectoria que debe seguir un pozo. Una coordenada nos indicará la
posición desde la cual se inicia la perforación y otra que nos indicará el
punto en el que se localiza el objetivo definiendo así si el pozo será vertical
o direccional. Sin embargo, es posible que un pozo sea perforado para
alcanzar más de un objetivo.

Posición estructural

El primer paso en la planeación de un pozo es la recolección de

información de los pozos vecinos perforados en el área, una vez que se
establecen los objetivos del pozo, se deberán considerar los pronósticos
geológicos que consisten en:

1. La columna geológica esperada.

2. Los bloques a fallados de la estructura para seleccionar
los pozos vecinos.
3. La identificación de las anomalías geológicas que puedan
encontrarse durante la perforación del pozo.
4. Contar con mapas geológicos para seleccionar los
pozos que se revisarán para programar el nuevo pozo.

Página | 27
 PROYECTOS DE POZO P L A N O REGION A L
DE UBICACIÓN

DTTO. AGUA
DULCE

PRESA NETZAHUALCOYOTL DTTO. REFORMA

MESOZOICO

TERCIARIO

Figura 11 Plano Estructural de un campo

21 43
2780

2576
2445 63
22
2549 2741
Ig 2981
2615
42 61
2303 52 2354 81
M. Int. 2487
2328 2246 2580
44 2299 2825
64 82

2551
2301

SIMBOLOGIA.

Figura 12 Plano Regional de Ubicación

Página | 28
Profundidad total programada

Es la profundidad vertical a la que se encuentra el objetivo, pero cuando un

pozo no es perforado en forma vertical, entonces existe una profundidad
llamada profundidad desarrollada total que es mayor a la profundidad vertical
total.

De acuerdo con la profundidad vertical alcanzada, los Profundos. - pozos

con profundidad entre 15 mil y 20 mil ft (4 mil 570 y a mil 100 m).

Diámetro de la tubería de explotación

El diseño de un pozo se realiza a partir de la tubería de explotación, lo cual

indica que la planeación se efectúa de abajo hacia arriba.

La tubería de revestimiento es una parte esencial de la perforación y

terminación del pozo. Consiste en tramos de tubería de acero ya sean
roscados o sol- dados uno a otro, para formar un conducto desde la
profundidad deseada hasta la superficie.

Los diseños más comunes contemplan las siguientes tuberías de

revestimiento:

• Tubería de revestimiento conductora

• Tubería de revestimiento superficial
• Tubería de revestimiento intermedia
• Tubería de revestimiento de explotación.

Esta última tubería está diseñada para soportar la máxima presión del fondo
de la formación productora y debe evaluarse para que también resista las
presiones que se manejarán en caso de que el pozo se fracture para
aumentar su productividad.

En el diseño del pozo, ésta se coloca arriba y a través de la zona productora,

para evitar derrumbes y mantener el agujero limpio.

Página | 29
El diámetro de la tubería de explotación está en función de los
requerimientos, expectativas, y características del yacimiento
primordialmente, aunque pue- de verse afectada por efectos de la
profundidad, formación, los fluidos de control y problemática es- perada,
verificando los esfuerzos a que estará sometida; es decir debe diseñarse de
acuerdo con los requerimientos de producción, estimulación y reparación del
pozo.

Registros

Generalmente el uso de esta palabra está directamente relacionada con los

registros de tipo geofísico. Sin embargo, existe otro tipo de registro llamado
"Registro continuo de parámetros de perforación". Es un monitoreo, metro a
metro, de las condiciones de perforación.

Este registro puede efectuarse en un sólo intervalo o bien en todo el pozo e incluye
la siguiente información:

• Velocidad de perforación.
• Exponente "d" y "dc"
• Costo por metro perforado.
• Peso sobre barrena
• Velocidad de rotaria, R.P.M.
• Horas de rotación.
• Torsión
• Temperatura de entrada y salida del fluido.
• Densidad de entrada y salida del lodo.
• Contenido de cloruros en el fluido a la entrada y salida.
• Detección de H2S y CO2.

• Presión de bombeo.
• Contenido de gas en el lodo.
• Gas de conexión.
• Litología.

Página | 30
 • Emboladas de la bomba.
• Niveles en presas.
• Densidad equivalente de circulación.
• Presión de formación y de fractura.
• Volumen de llenado.

Además del registro anterior, también se incluye el programa en la toma

de Registros Geofísicos que incluye principalmente los siguientes tipos:

• SP: Registro de potencial espontáneo. DIL: Registro doble

inducción.
• DLL: Registro doble latero logia
• RG: Registro de rayos Gamma.
• BHC: Registro sónico compensado. CNL: Registro neutrónico
compensado.
• FDC: Registro de densidad compensado. LDT: Registro de lito
densidad.
• HDT: Registro de echados de la formación.
• DR-CAL: Registro de desviación y calibre del aguje- ro.
• CBL: Registro de cementación.

Núcleos

Las operaciones de corte de núcleos proporcionan muestras intactas de

formación.

Es el único método para realizar mediciones directas de las propiedades

de la roca y de los fluidos contenidos en ella.

A partir del análisis de los núcleos, se tiene un conjunto de datos muy

valiosos para los diferentes especialistas relacionados con la ingeniería
petrolera, geólogos, ingenieros en perforación e ingenieros de
yacimientos.

Página | 31
Los geólogos y los ingenieros de yacimientos obtienen información sobre:

• Litología Porosidad Permeabilidad

• Saturación de aceite, gas y agua Interfaces Aceite-Agua,
• Gas-Aceite Rumbo y echado de las capas

Para los ingenieros de perforación, la mecánica de la roca proporciona

información más detallada a considerar en los futuros proyectos de
perforación.

Presión en el volumen poroso Contacto agua aceite Susceptibilidad de

acidificación.

Por lo general se corta un núcleo en cada una de las formaciones que son
productoras en los pozos de correlación.

Tipos de núcleos
• Existen dos métodos para cortar núcleos: Núcleo de fondo
• Núcleos laterales ( pared del pozo)
• La selección del método depende de varios factores, entre ellos:
• Profundidad del pozo
• Condiciones del agujero Costo de la operación
• Porcentaje de recuperación
• Las operaciones de fondo permiten la obtención de diferentes
• tipos de núcleos:
• Núcleos convencionales
• Núcleos encamisados
• Núcleos orientados
• Núcleos presurizados
• Núcleos convencionales

Este se realiza una vez que se ha llegado a la profundidad deseada.

Página | 32
2.5 PROGRAMA DE PERFORACIÓN.

Existen dos puntos principales que regulan el mejor costo-efectivo en los pozos:
minimizar los problemas y maximizar el progreso en la perforación. Cuando algún
pozo cuenta con el apropiado programa de perforación a tiempo, al ser el mejor
programa, la disminución de costos llega sola. El programa de perforación es el
documento en el cual se concentra toda la información del pozo, como es:

• La información del área.

• Las características del pozo.
• El diseño del pozo.
• Las operaciones que se llevaran a cabo para realizar el pozo.
• Los documentos de solicitud y aceptación.

Este debe entregarse al supervisor de perforación del pozo, para facilitarle toda la
información que necesite para saber cómo perforar el pozo. Toda esta información
debe ser ordenada de acuerdo al tema al que pertenecen desarrollándose el
contenido del programa de perforación, este es el siguiente:

Datos generales.

• Localización.
• Estructura geológica.
• Columna geológica esperada.
• Plan estructural.
• Objetivo.
• Aparejo de producción.

Geopresiones.

• Perfil de presión de formación.

• Perfil de presión de fractura.
• Perfil de presión de sobrecarga.
• Mapa de Geo-presiones.

Página | 33
Tuberías de revestimiento.

• Profundidades de asentamiento de TR’s.

• Densidades programadas de lodos.
• Geometría del pozo (TR’s y barrenas).
• Tipos y características de las TR’s.
• Cementaciones y accesorios.

Programa direccional (trayectoria).

• Proyecto direccional.
• Aparejos de fondo por etapa.
• Programa de mediciones de trayectoria.

Fluidos de perforación.

• Programa de fluidos.
• Características y propiedades de los fluidos.

Barrenas e hidráulica.

• Programa de barrenas (tipos y características)

• Hidráulica de perforación propuesta.

Sartas de perforación.

• Sartas de perforación por etapa.

• Aparejos de fondo por etapa.

Programa de toma de información.

• Programa de registros.
• Programa de núcleos.
• Pruebas de formación.
• Pruebas de producción.

Página | 34
Conexiones superficiales de control.

• Conjunto de preventores por etapa.

• Árboles de válvulas.
• Cabezales.
• Programa de pruebas a preventores, cabezales y TR’s.

Tipo de terminación.

Características del equipo de perforación.

Distribución de tiempos.

• Programa operativo.
• Tiempos programados por operación.
• Grafica programada de profundidad vs. tiempo.

Información de pozos de correlación.

• Resumen de la información por pozo de correlación.

Programa calendarizado de requerimiento de materiales.

Costos de perforación.

Anexos.

• Toda la información que se considere importante, cálculos de respaldo,

oficios, reglamentaciones, etc.

Firmas de autorización.

El programa debe contar con una justificación técnica, la cual se presenta en un

documento donde se explican las decisiones tomadas durante la creación del
programa de perforación. Existen cinco importantes razones para elaborar la
justificación técnica, las cuales son:

Página | 35
1. Justifica todas las decisiones tomadas en el programa obligando el autor del
programa a utilizar adecuadamente el desarrollo tecnológico para resolver los
posibles problemas y optimizar la perforación.

2. Durante la aprobación del programa, con las firmas debidas, asegura que el
programa tiene unas buenas bases ingenieriles.

3. Durante la perforación, las decisiones tomadas con anterioridad pueden ser re-
examinadas y sacar a la luz nueva información, que será de gran utilidad para la
perforación y más si el autor no las tomo en cuenta en el programa ya establecido.

4. Es capaz de justificar todos los puntos significativos en el programa de

perforación sobre los campos ingenieriles y de costos, lo que nos lleva a una mayor
recuperación de costos en algunas áreas. Esta recuperación de costos es un
mecanismo para que el operador disminuya los impuestos que se aplican al
desarrollo de la perforación o la parte que el gobierno recauda por la producción de
hidrocarburos.

5. Después que se realizó el pozo, se pueden revisar las decisiones a la luz para
hacer una evaluación e indicar los puntos en que se hicieron las modificaciones
importantes, y que sirva para ayudar en el desempeño de futuras perforaciones.

El costo de un pozo está íntimamente relacionado con el tiempo que se toma en

concluirlo. El tiempo estimado puede variar dependiendo del propósito que se quiere
alcanzar. Cuando se planea un pozo, una estimación puede dar proyecciones
lógicas, que deberán ser las más cortas posibles para cada actividad. Para la
estimación de los costos se tiene que utilizar un tiempo promedio, que no es
necesariamente el más corto posible. La estimación de costos se realiza en
diferentes etapas de la planeación, esta variará de acuerdo al avance del proyecto
y se tiene que tratar de alcanzar una máxima aproximación para no tener fuertes
variaciones que afecten el desarrollo del proceso de perforación.

Página | 36
2.6 PROGRAMA DE OPERACIÓN E INFORME FINAL DEL POZO.

Este es simplemente el documento que contiene la descripción cronológica de los

eventos que se realizarán para la construcción del pozo.

En él se deben detallar:

• La descripción de cada actividad a realizar.

• La relación de las profundidades.
• Los tiempos programados para realizar cada actividad.
• El tiempo acumulado esperado por cada etapa.
• La grafica de profundidad vs. Tiempo

Grafica11de
Grafica Profundidad
profundidadvsvsTiempo
Tiempo

Página | 37
La cuadrilla de perforación
Aunque el número de personas en una
cuadrilla de perforación varía de torre a
torre, la mayoría de las cuadrillas
trabajando en tierra consisten en un
supervisor de torre o jefe de sondeo, un
perforador, un enganchador (encuellador,
o chango) y dos o tres ayudantes de
perforador u obreros. A veces la cuadrilla
también incluye un motorista o Figura 13 Cuadrilla de perforación
engrasador, un mecánico de torre y un
electricista. Aunque no forma parte del grupo, la compañía operadora muchas veces
también tiene un representante en la torre en todo momento. Se le conoce como el
hombre de la compañía en la torre y formalmente como el representante de la
compañía. El supervisor es el jefe de la torre y es el representante de más rango de
perforación de perforación. Supervisa todas las operaciones y coordina los asuntos
entre la compañía operadora y de perforación

Informe final del pozo.

Este es el documento elaborado por la compañía o por la sección que se

encarga de la perforación del pozo y que se tiene que avalar por la compañía
contratista o la sección encargada del yacimiento, y describe como se encuentra el
estado final del pozo al terminar las operaciones de perforación. Su contenido
desarrolla un análisis comparativo entre el programa de diseño y el resultado final
real.

Página | 38
El contenido se divide en las siguientes partes:

• Información sobre la perforación.

• Información sobre la terminación.
• Resumen sobre los costos y los presupuestos.
• Resumen sobre los servicios.
• Resumen sobre de los materiales empleados.
• Los permisos obtenidos.
• Anexos.

El propósito de escribir un reporte final, es el tener a la mano un documento que

ayude en el desarrollo de pozos subsecuentes. Por esta razón este reporte debe
ser lo más honesto posible, para que así se pueda predecir el comportamiento futuro
del pozo.

Dentro de la información que debe incluirse y que se mencionó anteriormente, el

reporte debe cubrir ciertos parámetros, los cuales son:

Una descripción y análisis de las actividades llevadas a cabo. Esto mostrara ¿Qué
paso?, ¿Por qué paso? Y si hubo diferencias entre lo realizado y lo planeado.

Las conclusiones resumidas en los puntos más importantes.

Las recomendaciones necesarias hacia las conclusiones realizadas, las cuales no

se consideraron durante la planeación, y que auxiliaran en la realización de los
siguientes pozos.

El reporte se puede hacer de una forma similar a un reporte técnico para su mayor
comprensión, que puede no incluir detalles irrelevantes e innecesarios, pero si
necesita un índice o tabla de contenido, para que la búsqueda de la información en
el reporte sea más rápida. Un apropiado reporte final toma tiempo y esfuerzo, pero
puede ser de gran utilidad y proporcionar ayuda a las actividades siguientes que
necesitan de información disponible y que tiene que aparecer en este documento.

Página | 39
Un formato del reporte final puede ser el siguiente, tomando en cuenta solo la
información que deberá llevar:

1. El nombre del documento incluyendo el nombre del pozo y el autor del reporte.

2. El índice.

3. Información general como: resumen de información del pozo y del equipo,

esquema final del estado del pozo, gráfica de profundidad vs. tiempo, costo final del
pozo en comparación con lo planeado, resumen de los puntos problemáticos y de
los puntos buenos a lo largo de la longitud del pozo, etc.

4. Operaciones de perforación como: descripción de la geometría del agujero,

análisis del desempeño de las barrenas y los parámetros que se ocuparon en la
selección del aparejo de fondo, análisis del desempeño de los lodos ocupados,
análisis de la estabilidad del agujero, análisis del comportamiento de las tuberías de
revestimiento y de la cementación, localización de las áreas problemáticas,
conclusiones y recomendaciones.

5. Equipo, personal, procedimientos y contratos.

6. Logística.

7. Servicios que se contrataron a compañías especializadas.

8. Resultados geológicos.

9. Cálculos y operaciones realizadas durante el proceso, comunicaciones, etc.

10. Apéndices, que deberán contener: reportes especiales como problemas de

control del pozo y registro de barrenas, reportes de cementación y tuberías de
revestimiento, detalles del aparejo de fondo, propiedades principales del lodo de
perforación, copia del programa de perforación, copia de la justificación técnica, etc.

Página | 40
2.7 EVALUACIÓN DE LA PERFORACIÓN

También llamada adquisición de registros durante la perforación o LWD, la medición

de las propiedades de una formación durante la excavación del pozo o
inmediatamente después de la excavación, a través de la utilización de
herramientas integradas en el arreglo de fondo de pozo. El método LWD, aunque
riesgoso y caro en ciertas ocasiones, presenta la ventaja de medir las propiedades
de una formación antes de la invasión profunda de los fluidos de perforación. Por
otra parte, muchos pozos resultan difíciles o incluso imposibles de medir con
herramientas convencionales operadas con cable, especialmente los pozos
altamente desviados. En estas situaciones, la medición LWD garantiza la captura
de alguna medición del subsuelo en caso de que las operaciones con cable no sean
posibles. Los datos LWD obtenidos en forma oportuna también pueden ser
utilizados para guiar el emplazamiento del pozo de modo que éste permanezca en
la zona de interés o en la porción más productiva de un yacimiento, tal como en los
yacimientos altamente variables de lutita.

Los parámetros que se estiman relevantes en la perforación de pozos y se

adoptan en la metodología son:

• Trayectoria del pozo

• Tuberías de revestimiento
• Cementaciones
• Tiempos de operación
• Calidad del agujero
• Información de perforación
• Barrenas
• Tecnología

La lógica de evaluación considera que para cuando el proceso de perforación de un

pozo se cumpla al 100% en cada uno de los parámetros, se tendrá una calificación
de 1000 puntos. A partir de este valor la puntuación decrece conforme disminuye la

Página | 41
eficiencia. Los diez conceptos de análisis tienen diferente puntuación entre sí, ya
que se intente evitar calificaciones similares a eventos de transcendencia diferente.

Desplazamiento Horizontal: Para cada etapa se obtiene la diferencia de lo

programado y lo real, si es mayor a cincuenta metros, sale de tolerancia y se
considera mala operación, si está dentro de la tolerancia se califica con una unidad,
la calificación del pozo será la suma de las unidades entre las etapas y multiplicada
por la calificación máxima la cual es 10 puntos.

Rumbo: La calificación se propone que sea cualitativa, por lo que la experiencia del
evaluador influirá en este parámetro, s puntuación será de 1 a 10. De acuerdo a la
literatura consultada no existe un criterio definido para establecer la tolerancia
permisible para la desviación del rumbo.

Evaluación de las T.R´s: El diseño de las tuberías de revestimiento, proporciona

las características delos tubos por emplear, siendo los principales parámetros de
evaluación el grado del acero, la resistencia a la presión externa (Colapso). A la
presión interna, a las cargas axiales (Tensión) y la profundidad de asentamiento.
También es importante respetar el diámetro requerido al finalizar el pozo y la
profundidad final.

Evaluación de la cementación: La correcta adhesión de las tuberías de

revestimiento (T.R´s) a las paredes del pozo, es fundamental para mantener la
integridad del mismo, los conceptos considerados en esta sección son:

• Diseño de la lechada de cemento

• Ejecución operativa
• Equipo de flotación
• Pérdidas inducidas
• Posibles re-cementaciones
• Equipo de flotación
• Tipos de cementaciones
• Estado final de la cementación

Página | 42
Evaluación de tiempos de operación: En la planeación dela perforación se
determinarán los tiempos de perforación esperados para desarrollar el pozo, este
ha sido uno de los parámetros más empleados para evaluar el desempeño de un
operador.

Evaluación de las barrenas: Debido a que las barrenas influyen en una parte
importante en el costo de la perforación y como las condiciones de operación de las
barrenas son un elemento fundamental en la calidad del pozo, es necesario evaluar
el desempeño.

Toma de núcleos: Dentro de la evolución de

las formaciones, los objetivos de la toma de
núcleos consiste en extraer muestras de la
formación y sus fluidos porales directamente
del subsuelo hasta la superficie, preservarlos
y trasportarlos al laboratorio para sus análisis,
los resultados de estos análisis provee tanto al
ingeniero como al geólogo la información
fundamental para las explotaciones.

Registro a hoyo desnudo: Consiste en el eje

central de todos los métodos de evaluación de
formaciones este es el único método que tiene
capacidad de registrar tatas propiedades de
Figura 14 Toma de núcleos
las formaciones para presentarlas en forma
continua a lo largo de todo el pozo. Este método mide las propiedades eléctricas,
acústicas y radioactivas de la formación, las cuales son interpretadas y convertidas
en propiedades como porosidad, saturación de agua y tipo de roca

Registros Geofísicos: La existencia de ciertos registros geofísicos constituye una

poderosa herramienta para predecir lo que se espere en el pozo a diseñar.

Evaluación de informes: La evaluación de los informes contempla el programa de

perforación y el informe final del pozo, se evalúan en su calidad como “Bien”,

Página | 43
“regular” o “mal”, pudiendo obtener 100%, 50% o 50% de la calificación máxima
posible según sean catalogados.

La evaluación de formaciones precisa y oportuna constituye un elemento esencial

del negocio de exploración y producción. En el pasado, los operadores debían
adoptar soluciones intermedias entre las ventajas de las herramientas de
adquisición de registros durante la perforación en tiempo real y la evaluación de
formaciones más global de las técnicas aplicadas en herramientas operadas con
cable. Una nueva herramienta integrada de adquisición de registros durante la
perforación, junto con un potente programa de interpretación, establece un nuevo
estándar en términos de seguridad y eficiencia y reduce la incertidumbre asociada
con la evaluación de formaciones.

La Industria de la Perforación está cambiando rápidamente en todas las áreas

(tecnología, seguridad, administración, relaciones contractuales, entrenamiento,
etc). Por lo que tenemos que ser más eficientes, mejorar nuestras habilidades,
adquirir nuevas tecnologías y mejorar nuestras formas de trabajo. La computación
a creados cambios dramáticos, ayudando a obtener mejores decisiones. Podemos
almacenar, accesar, analizar y resumir grandes cantidades de datos y realizar
cálculos complejos fácilmente.

Planeación de la perforación es el concepto de crear el diseño del pozo,

el programa de operación y el programa de supervisión, previo al inicio de las
actividades directas en la generación del pozo.

Página | 44
PROCESO DE LA PLANEACIÓN DEL POZO

Adquisición y Análisis de datos Definición del tipo

revisión de datos y características
(Información) (Información)
del pozo

Elaboración del Distribución del Elaboración del

pozo díselo del diseño propuesto programa
pozo (Programa para comentarios operativo
de perforación) (corroboración)

Discusión del Reunión previa

programa antes del inicio de
operativo la perforación
(Involucramiento)

Página | 45
CONCLUSIÓN

En este trabajo se pudo observar las diferentes definiciones de planeación y diseño,

así como las características de cada uno y sus diferencias que presentan cada una
de estas, se menciona la importancia de estas dentro de los proyectos de
perforación y se muestra que este procedimiento es utilizado para diversas tareas y
proyectos, que no solo están relacionados con la industria petrolera.

Se mencionó la historia y antecedentes de la perforación rotaria y se ve a

profundidad cada uno de los pazos para llevar acabo la planeación, en este caso la
planeación que relaciona en base en la industria petrolera y de qué manera se
utiliza estas planeaciones y con qué fines, en nuestro campo laboral, seguidamente
mencionamos las características del diseño de un pozo petrolero y los múltiples
factores que se deben de tomar en cuenta, se habla de un programa de perforación
el cual se tiene que considerar y conocer bien para llevar acabo la planeación y
diseño de nuestros pozos.

El Programa de operación e Informe final de un pozo se señala para que se conozca

lo que es dicho programa de operación y la importancia que se lleve a cabo, se
menciona sobre uno de los últimos, que es el informe final, en el cual damos a
conocer que es uno de los pasos más críticos porque es donde se decide lo
definitivo respecto a nuestro pozo.

Concluimos con que todo lo antes visto en esta unidad, es de gran importancia ya
que el buen conocimiento sobre cada uno de estos puntos nos llevara
satisfactoriamente a un buen desempeño en la perforación petrolera, lo que al final
nos guiara a la evaluación de el pozo, dicha evaluación de perforación nos indicara
la seguridad del trabajo que se realice en el campo.

Página | 46
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
• perforacion, I. d. (10 de 01 de 2010). PLANEAMIENTO PARA LA
PERFORACIÓN DE POZOS, 2. Recuperado el 20 de 03 de 2018
http://www.ingenieriadepetroleo.com/planeamiento-para-la-perforacion-de/

• Tecnologías y operaciones durante la perforación. (2003). Tecnologías de la

perforación. Universidad Nacional Autónoma de México.
Fecha de consulta: 20/marzo/2018
Recuperado de: file:///C:/Users/aldo_/OneDrive/Pictures/0645381_A5.pdf

• Planeación de la perforación (en línea) consulta :(20 de marzo del 2018)

Disponible en: https://es.scribd.com/document/332491607/PLANEACION-
PARA-LA-PERFORACION-DE-POZOS-docx

• Azar, Jamal J. (2007). Drilling Engineering (en inglés). Oklahoma, EEUU:

PennWell Corporation. ISBN 978-1-59370-072-0. 2. Volver arriba↑
Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, Young Jr. (1986). Applied Drilling
Engineering (en inglés). EEUU: Society of Petroleum Engineers. p. 13

Página | 47
ÍNDICE DE TAREAS

TAREA 1: METODOLOGÍA VCDSE

TAREA 2: PROGRAMA DE PERFORACIÓN

TAREA 3: RESUMEN UNIDAD 2

Página | 48