Caras Fracturadas

1.
INTRODUCCION
A través de este informe, desarrollamos analíticamente el procedimiento del ensayo

“determinación del porcentaje de caras fracturadas ASTM D 5821”
Prácticamente este llega a ser uno de los ensayos más sencillos en cuanto a su procedimiento,
así mismo se desarrolla principalmente para verificar cantidades y porcentajes de agregados o
bien fracturados en una cara o fracturados en más de una cara.
Los indicios para saber que el material de agregados a utilizarse en un construcción cualquiera
sea relativamente bueno son que el porcentaje de “agregados de múltiples caras fracturadas”
sea mucho mayor al de “agregados de una cara fracturada”. Esta verificación es importante a
la hora de saber con qué clase de agregados se está trabajando y se puede mejorar realizando
algún proceso de homogenización.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

Su finalidad es determinar porcentajes que nos indiquen la cantidad que puede haber
tanto de agregados fracturados en una cara como agregados fracturados en más una
cara.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Los objetivos específicos son los siguientes:
 Obtener datos de granulometría.
 Procesamiento de datos y aplicación de procedimiento en laboratorio.
 Considerar conclusiones del ensayo y observaciones.

3. MARCO TEORICO
El ensayo de “Determinación de porcentajes de caras fracturadas”, como su nombre lo indica

es un procedimiento para obtener porcentajes que nos den una idea concreta de que porcentaje
en una determinada cantidad de muestra puede ser compuesto por agregados con pocas caras
fracturadas y también agregados con múltiples caras fracturadas.
Este ensayo nos da esos porcentajes por lo que podremos estimar las cantidades para nuestro
total de material de agregados que podamos utilizar para cualquier tipo de obra en la que se
pretenda emplear. Es muy importante para el inicio de este ensayo contar con los datos de
granulometría de la muestra en general.
A partir de los datos de granulometría se puede recién proceder al desarrollo de dicho ensayo,
empezando por determinar la cantidad de muestra para realizar el ensayo, esto se lograra
conociendo el tamaño máximo del agregado existente en la muestra total después de ser
sometida a granulometría, también con la utilización de una tabla que definirá este dato.
Tamaño maximo nominal aberturas Masa de ensayo minima

cuadradas mm. (plg) g. (aprox.lb)
9,5 (3/8) 200 (0,5)
12,5 (1/2) 500 (1)
19 (3/4) 1500 (3)
25 (1) 3000 (6,5)
Cabe recalcar que al ser un ensayo sencillo, se necesita cierto cuidado en una parte del
procedimiento.
Una vez seleccionado la cantidad de muestra necesaria para realizar el ensayo, realizamos un
procedimiento de selección donde seleccionamos en dos recipientes, de la muestra obtenida
para el ensayo seleccionamos los agregados uno por uno, los que tienen una cara fracturada
en un recipiente y los que tienen más de un cara fracturada en otro recipiente aparte.
En esta parte se debe tener mucho cuidado y realizar el proceso con minuosidad como ya se
había mencionado antes esto para que los datos no nos salgan erróneos al final del ensayo
Una vez concluido este proceso sacamos datos de peso de ambos recipientes con sus
respectivas muestras y como paso posterior se procede al llenado de planillas y procesamiento
de datos.
Como se puede observar, el ensayo es básicamente útil ya que nos permite que clase de
agregados tenemos y con cuales vamos a trabajar, si es un material de mucho canto rodado, o
de agregados con partículas fracturadas en su mayoría. Prácticamente incluso nos puede
ayudar a homogeneizar nuestro material para tener agregados más buenos y óptimos para
trabajar por así decirlo.
4. MARCO PRACTICO
Para la elaboración de este ensayo se lo realizo de acuerdo a lo establecido ASTM D 5821:
1) Después de obtener datos de granulometría, procedemos a ver cuál es la partícula más

grande de toda la muestra en laboratorio, y de acuerdo al tamiz que lo retuvo definimos la
cantidad de muestra para el ensayo.
Tamaño maximo nominal aberturas Masa de ensayo minima

cuadradas mm. (plg) g. (aprox.lb)
9,5 (3/8) 200 (0,5)
12,5 (1/2) 500 (1)
19 (3/4) 1500 (3)
25 (1) 3000 (6,5)
2) Una vez realizado lo anterior armamos un juego de tamices, 5 tamices para ser exacto: 1 ½,
1, ¾, ½, 3/8. Este juego de tamices se utilizara para tamizar la muestra de 1500 gr. De ahí
anotamos los pesos retenidos y en que tamices se retuvieron, todo esto en la planilla.
3) Una vez tamizado obtenemos nuevos pesos retenidos en diferentes tamices, en este caso
solo tenemos dos pesos retenidos, uno en el tamiz ½, y otro en el 3/8.
Tomamos uno de los pesos retenidos y de este empezamos a seleccionar los agregados
tanto de una cara fracturada en un recipiente y los de múltiples caras fracturadas en otro
recipiente, después pesamos las muestras que se clasificaron y tomamos nota en la planilla.
Hacemos lo mismo para el otro peso retenido
4) Tomando nota de los resultados y pesos procesamos con cálculos en la planilla obteniendo
los % de caras fracturadas para dos cuadros, para los una sola cara fracturada y para los de
múltiples caras fracturadas.
Tamaño de agregado Con una cara fracturada

peso material % retenido promedio de caras
Tamiz. Pasa Tamiz. Retenido peso muestra % de caras fracturadas
caras fracturadas gradacion original fracturadas
1 1/2 1 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0
827 263,9 31,91 54,93 1752,82
517 135,4 26,18 45,07 1179,93
Total 344,1 399,3 58,09 100 2932,75
Promedio de caras frcaturadas/%retenido gradacion normal = 29,33
Tamaño de agregado Con dos o mas caras fracturadas

peso material % retenido promedio de caras
Tamiz. Pasa Tamiz. Retenido peso muestra % de caras fracturadas
caras fracturadas gradacion original fracturadas
1 1/2 1 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0
827 563 68,08 47,84 3256,95
517 383,8 74,23 52,16 3871,84
Total 344,1 946,8 142,31 100 7128,79
Promedio de caras frcaturadas/%retenido gradacion normal = 71,28
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los porcentajes indican un aprox. de 70 % de agregado con múltiples caras fracturadas y un

30% de agregados con una sola cara fracturada lo que indica relativamente que nuestro
agregado está dentro de los límites y prácticamente bueno para trabajar.
6. BIBLIOGRAFIA
La bibliografía o sitios web consultados para este informe son:
Texto o guía:
 Ing. Rojas Ruiz Rafael, “PRÁCTICAS DE LABORATORIO”, Cochabamba, 2010.

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A través de este informe, desarrollamos analíticamente el procedimiento del ensayo

2.1. OBJETIVO GENERAL

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Obtener datos de granulometría.

 Procesamiento de datos y aplicación de procedimiento en laboratorio.

 Considerar conclusiones del ensayo y observaciones.

El ensayo de “Determinación de porcentajes de caras fracturadas”, como su nombre lo indica

Tamaño maximo nominal aberturas Masa de ensayo minima

Para la elaboración de este ensayo se lo realizo de acuerdo a lo establecido ASTM D 5821:

1) Después de obtener datos de granulometría, procedemos a ver cuál es la partícula más

Tamaño maximo nominal aberturas Masa de ensayo minima

Tamaño de agregado Con una cara fracturada

Tamaño de agregado Con dos o mas caras fracturadas

Los porcentajes indican un aprox. de 70 % de agregado con múltiples caras fracturadas y un

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