Fresa Do

Fresado
Generalidades
Esta operación, como hemos visto con anterioridad, es realizada por una
herramienta especial (fresa) que tiene varias aristas cortantes dispuestas
simétricamente alrededor del eje de giro. Se diferencia de las operaciones de
torneado, cepillado, agujereado y mortajado, por producirse esfuerzos de
variación periódica, los cuales complican el cálculo relativo al esfuerzo
tangencial. Generalmente conviene elegir velocidades moderadas,
empleando fresas de acero rápido o con insertos intercambiables.
Presión Total de Corte y Esfuerzo Tangencial

La presión total de corte es la que determina el esfuerzo tangencial sobre el
diente. Observe en la figura Nº1 que el diente de la fresa cilíndrica arranca
una viruta en forma de coma (,) ABC. Para simplificar consideraremos el
trabajo de un solo diente.
Designamos con:
1
D = Diámetro de la fresa en mm.
R = Radio de la fresa en mm.
Z = Número de dientes.
n = Número de r.p.m. de la fresa.
b = Ancho de la zona a fresar.
v = Velocidad tangencial de la fresa en m /min.
vf = Avance de la fresa, en mm /min. (considerando el movimiento relativo).
a2= Espesor máximo de viruta arrancada por un diente en mm.

e = Profundidad de corte que determina a2, en mm.
α = Ángulo de presión en relación a e.
2
σ s = Presión específica de corte, en kg /mm .
2
q = Superficie máxima en mm de la viruta.
A los efectos demostrativos podemos suponer que tanto el movimiento

giratorio como el de avance son asumidos por la herramienta; la acción de un
diente genérico principia en A y termina en C, y al mismo tiempo el centro de
la fresa se desplaza de o a o’ por lo que resulta:
También resulta evidente que el avance de la fresa, en milímetros por minuto

se expresa por:
donde fz, es el avance en mm /vuelta de la fresa. De todo lo expuesto

podemos deducir que la cantidad de viruta arrancada depende sólo del valor
de la velocidad de avance de la fresa y no de la velocidad de rotación; en
efecto, si la velocidad de rotación de la fresa es elevada y el avance cero, no
se obtiene ninguna producción de viruta.
Volviendo al examen del espesor de la viruta observamos que, según la
dirección oB, el máximo está en B; mientras que en A, según la dirección
oA, es cero. El espesor máximo arrancado por un diente viene expresado,
por tanto, con la fórmula:
mientras el área de la sección máxima correspondiente es definida por la

formula:
Por consiguiente, la presión máxima será:

2
la cual define el esfuerzo tangencial sobre el diente.
En dicha fórmula podemos sustituir los valores hallados, o sea:
Hemos visto que:
Sustituyendo tendremos:
Es necesario transformar convenientemente la fórmula para hacer figurar los

valores prácticos. De la figura Nº1 observamos que:
Dónde:
Finalmente:
Por otra parte sabemos que:
Dónde:
Sustituyendo los valores de α y de n en la fórmula que expresa la fuerza

tangencial F, tendremos:
3
Finalmente, siendo:
Tendremos:
Momento de Torsión
En la tabla siguiente (Tabla Nº 1) observamos que σs diminuye al aumentar
la sección q de la viruta.
TABLA Nº 1
Esfuerzo Unitario de Desgarramiento σs.
Carga de Dureza σs = kg. / mm2
Material rotura a la Brinell
q = 1 q =10 q = 50
tracción esfera ∅ 10
mm2. mm2. mm2
σR – kg/mm2 carga 3000
Acero dulce recocido 30 – 40 90 – 120 170 125 102
Acero de mediano cont. de C recocido 40 – 50 120 – 140 210 155 127
Acero de mediano cont. de C recocido 50 – 60 140 – 170 250 188 151
Acero duro recocido 60 – 70 170 – 195 300 232 181
Acero duro recocido 70 – 80 195 – 235 359 265 217
Acero al Cr - Ni recocido 65 – 80 190 – 225 241 193 164
Acero fundido recocido 45 – 55 135 – 160 176 124 98
Fundición 14 – 20 160 – 200 85 64 50
Latón en barras 30 – 35 80 – 110 70 49 38
Bronce 20 – 25 70 – 90 79 46 32
Aluminio fundido 9 – 12 65 – 70 54 47 43
Electrón ----- 50 - 60 24 20 16
Puesto que una fresa de gran diámetro destaca una viruta larga y delgada,
mientras que una fresa de pequeño diámetro, a igualdad de avance, destaca
una viruta corta y gruesa, resulta conveniente elegir el diámetro de la fresa lo
más pequeño posible.
Resulta también evidente que, a igualdad de esfuerzo tangencial F, es menor
el momento de torsión absorbido por una fresa de pequeño diámetro.
El avance debe elegirse lo más grande posible para que resulte una viruta de
gran espesor.
Llamado con:
Mt = momento de torsión en kilográmetros tenemos:
Mt = F. R
4
Para los distintos casos que se presentan en la práctica podemos emplear
las fórmulas de la siguiente tabla, (Tabla Nº2) donde Ri es la resultante de la
fuerza radial y la tangencial.
TABLA Nº 2
Potencia Absorbida
Se calcula empleando la fórmula:
Expresando MT en kgm.
Destacamos que, en el caso de fresado de planos con fresas de dientes
rectos, la potencia absorbida asume un valor periódicamente variable de cero
a un máximo. En consecuencia, los órganos de la máquina están solicitados
irregularmente y deben soportar las peores condiciones de trabajo. Por tanto,
es conveniente adoptar las fresas con dentado helicoidal para permitir una
división más regular de esfuerzos. En efecto, con el dentado helicoidal se
consigue tener siempre en contacto los dientes para suprimir la diferencia
entre los esfuerzos máximos y mínimos.
A tal propósito repetimos que para realizar una producción económica
deberán adoptarse fresas de pequeño diámetro y trabajar con grandes
avances.
5
Velocidad y Avance de las Fresas
La elección de los valores puede hacerse basándose en las tablas que
veremos a continuación (Tablas Nº 3 y Nº 4); se debe procurar trabajar en las
mejores condiciones, o sea lubricar abundantemente siempre que sea
necesario.
Tengamos presente lo siguiente:
1º) Aumentando la velocidad, aumenta la potencia absorbida y disminuye la

duración de la fresa.
2º) Para las operaciones de desbaste es conveniente elegir, de las tablas, los
valores menores para la velocidad y los valores mayores para el avance.
3º) Es más económico realizar muchas pasadas con profundidad de corte

media y avance grande, que una sola pasada con pequeño avance y gran
profundidad de corte.
4º) Para operaciones de acabado conviene trabajar a altas velocidades,

pequeña profundidad de corte y avance tanto más pequeño cuanto más lisa
deba dejarse la superficie trabajada.
TABLA Nº 3
Avance y velocidad de las fresas corrientes de acero rápido.
Velocidad de corte
Material en m / min. Avance en Profundidad
mm / min. de corte
Desbaste Acabado
Latón y aluminio 60 – 80 80 – 100 80 – 120
Bronce corriente 25 – 28 35 – 40 80 3-4 mm
Bronce endurecido 20 – 25 30 – 35 45 para opera-
Hierro con σr = 40-50 kg. /mm2 16 – 20 25 – 30 60 ciones de
Acero con σr = 60 kg. /mm2 15 – 18 22 – 25 40 desbaste
0,5 mm
Acero con σr = 70 kg. /mm2 12 – 16 18 – 22 30
para opera-
Acero con σr = 80 kg. /mm2 10 – 15 16 – 18 25 ciones de
Acero con σr = 90 kg. /mm2 9 –13 14 – 16 22 acabado.
Acero con σr = 100 kg. /mm2 8 – 12 13 – 15 20
Fundición corriente 12 – 15 18 – 20 45
Fundición endurecida 17 - 20 12 - 15 18
Los valores de esta tabla pueden sufrir variaciones según las condiciones de
trabajo.
6
TABLA Nº 4
Avance y velocidad de las fresas de acero “extrarrápido”.
(Aplicación de la herramienta sobre máquina robusta).
Fresas de gran Fresas corrientes

rendimiento con dientes agu- Fresas de
cilíndricas y dos.Fresas des- perfil constante,
frontales talonadas de complicado
Material perfil sencillo
Veloci- Veloci- Veloci-
Avance dad de Avance dad de Avance dad de
en corte en en corte en en corte en
mm/min m/min mm/min m/min mm/min m/min
Electrón 800 400 500 400 315 250
Aluminio (aleaciones dulces) 500 250 315 250 200 160
Aluminio (aleaciones duras) 400 160 250 160 160 100
Latón 315 63 200 63 125 40
Bronce blando. Fundición dulce 250 40 160 40 100 25
Fundición semidura 200 25 125 25 80 16
Fundición dura. Fundición maleable 160 20 100 20 63 12.5
Acero dulce 160 20 100 20 63 12.5
Acero con R = 40-50 kg /mm2 160 20 100 20 63 12.5
Acero con R = 50-70 kg /mm2 125 16 80 16 50 10
Acero con R = 70-90 kg /mm2 100 16 63 16 40 10
Acero con R = 90-120 kg /mm2 80 12,5 50 12.5 32 8
Acero inoxidable 40 10 25 10 20 8
Para las fresas con dientes insertados de “metal duro” (Widia) multiplicar los valores como
sigue: Velocidad x 2,6; Avance x 1,6.
Tiempo Empleado
El avance a en mm /vuelta de la fresa viene dado por el producto fz . Z,
donde:
fz = Avance de la fresa en mm /1 diente.
Z = Número de dientes de la fresa.
El tiempo de máquina TM empleado para completar la pasada lo da la
formula:
Sustituyendo el valor del avance en mm /vuelta de la fresa:
siendo, como de costumbre:

c = Carrera a realizar, en mm.
7
n = Número de r.p.m. de la fresa.
Por otra parte, sabemos que:
donde:
Vf = Avance de la herramienta o mesa, en mm /min.;
sustituyendo:
Para tener el tiempo total basta añadir, al tiempo de máquina TM, el tiempo T0
necesario para las maniobras.
Revisado y actualizado por A. Ariza – 28 /02/2000

8

Fresa Do

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fresa Do

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Fresa Do

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fresado

Presión Total de Corte y Esfuerzo Tangencial

a2= Espesor máximo de viruta arrancada por un diente en mm.

A los efectos demostrativos podemos suponer que tanto el movimiento

También resulta evidente que el avance de la fresa, en milímetros por minuto

donde fz, es el avance en mm /vuelta de la fresa. De todo lo expuesto

mientras el área de la sección máxima correspondiente es definida por la

Por consiguiente, la presión máxima será:

Hemos visto que:

Es necesario transformar convenientemente la fórmula para hacer figurar los

Por otra parte sabemos que:

Sustituyendo los valores de α y de n en la fórmula que expresa la fuerza

1º) Aumentando la velocidad, aumenta la potencia absorbida y disminuye la

3º) Es más económico realizar muchas pasadas con profundidad de corte

4º) Para operaciones de acabado conviene trabajar a altas velocidades,

Avance y velocidad de las fresas corrientes de acero rápido.

Fresas de gran Fresas corrientes

Sustituyendo el valor del avance en mm /vuelta de la fresa:

siendo, como de costumbre:

Revisado y actualizado por A. Ariza – 28 /02/2000

También podría gustarte