DESCRIBCION DEL PROCESO

Inicialmente en un silo de recepción entra la cosecha de café que generalmente debe estar en un
punto de madurez apropiado.

-Separador mecánico: a este llegan los granos de café por medio de un elevador de cangilones. Al
llegar al separador, este se encuentra lleno de agua en donde hay una eliminación de impurezas:
por flotación se eliminan los granos dañados y por drenaje salen objetos livianos y pesados como
flores, palitos, piedras, metales pesados, etc. los cuales salen por un sifón de agua el cual trabaja
por medio de una recirculación de agua. En cuanto a los granos de café malos, salen por los canales
inferiores de la maquina (producto B y C).

-Multi Scan (equipo electronico): esta es una clasificación por color, la cual se da solo por una cara,
es esta parte la maquina es programada (200 fotos/seg) para que separe verdes, pintones y secos.

-Clasificador de verdes (ejerce presión para despulpar)

-Despulpado: este proceso se realiza por medio de una máquina que realiza presión. El grano del
café representa un 85%del fruto.

-Fermentador: se realiza mediante unos tanques los cuales se encuentran separados de acuerdo a
la calidad del café, este proceso se realiza con el fin de retirar el mucilago el cual representa el 5%
del fruto, en donde este será retirado en su totalidad en el proceso de lavado.

-Clasificación después del lavado: en este proceso se permite restirar una parte del grano que este
imperfecto, el cual representa un 1% ya que este viene de procesos de3 clasificación más riguroso.

-Secado: el proceso de secado se re3aliza de manera mecánico o natural.

-Trillado:

-Clasificación por tamaño: este tipo de clasificadora trabaja de manera que tiene en cuenta las
densidades de cada uno de los granos que han pasado por el proceso de trillado, es decir teniendo
en cuenta este principio.

-Tostado:

Preguntas

1. Como pasa de la tolva al flotación

2. el equipo de flotación por separación utiliza algún tipo de movimiento

Los granos ligeros y quebrados se eliminan neumáticamente con chorros fuertes de aire (máquina
catadora) o mediante un proceso de fluidificación (mesa de gravedad). Ambos sistemas separan el
café por densidad, pero la máquina catadora suele ser menos precisa que las mesas de gravedad.

3. cuál es la fundamentación física del equipo de separación por flotación (densidad e índice
de madurez)

Granos ligeros, cáscaras u orejas y granos quebrados son granos o partes de grano que son
sensiblemente más ligeros de peso (es decir menos densos) que el grano promedio en una
clasificación de tamaño determinado. Observe esta distinción: un grano pequeño pero sólido pesará
menos que uno grande, pero de esto no concluye automáticamente que sea un grano ligero. Los
granos ligeros se deben a menudo a causas naturales como la sequía, la fatiga del cafeto o a haber
recolectado las cerezas inmaduras. Todo esto da granos deformados, encogidos o blandos. La rotura
de los granos durante el descascarado y otros pasos de procesamiento (incluido un secado excesivo)
dan cáscaras, orejas, granos quebrados, fragmentos, etc. Estos granos y fragmentos perjudican el
aspecto del grano verde. Causan problemas semejantes a los granos pequeños en las
clasificaciones de granos grandes y rebajan muy definitivamente la calidad de la bebida.

Los granos ligeros y quebrados no solamente reducen el aroma, la acidez y el cuerpo de un café
sino que a menudo introducen también un gusto insípido, común u ordinario. Pueden convertir una
bebida con potencial fino en una bebida mediocre. Por lo tanto, una separación de densidad
adecuada es de suma importancia, especialmente cuando los granos de café que deben venderse
son por naturaleza algo heterogéneos (irregulares).

Las máquinas catadoras son útiles para la limpieza inicial de un café, inmediatamente después del
descascarado (y el pulido si está instalado). La fuerte corriente de aire elimina la mayoría de
fragmentos y granos pequeños ligeros que de otro modo complicarían o demorarían el proceso
posterior. En cambio, las mesas de gravedad son más eficientes cuando el café ha sido ya clasificado
por tamaño. Esto se debe a que el clasificador de tamaños habrá eliminado la mayoría de granos
pequeños restantes y por lo tanto el producto a separar tiene ya una densidad razonablemente
uniforme.

La calibración de la máquina catadora y de la mesa de gravedad deben basarse en el tipo y calidad

del café que se procesa y en el resultado deseado. Es esencial una supervisión constante y bien
informada, especialmente si el producto no es homogéneo, por ejemplo si no ha habido una
clasificación previa por tamaño. También en este caso un silo o tolva tampón intermedios que
permitan una alimentación variable puede asegurar que el flujo de entrada esté correctamente
calibrado. Esto es esencial para conseguir resultados óptimos.

Lo anterior se aplica a todas las clasificaciones de café, y no solamente a la clasificación de granos

enteros, porque también hay que elevar al máximo el valor de los cafés de grano pequeño, que son
un producto resultante inevitable de las clasificaciones de granos mayores y enteros. Los granos
ligeros, orejas y fragmentos en una clasificación de granos enteros pero pequeños (clasificación C,
caracolillos, criba 15 e incluso criba 14) causan exactamente los mismos problemas: hacen que sea
incómodo tostar el café y degradan la calidad de la infusión. Hay buenos mercados para estos granos
si son de calidad digna (utilizados solamente para el tostado y la molienda) si el café es homogéneo
y está clasificado apropiadamente.

5. ¿Tamiz de menor a mayor, a qué velocidad debe de ir, en que material tiene que ser?

Material acero inoxidable del tamiz, con una velocidad de 350 rpm
Serie de tamices normalizados Tyler Esta escala de tamices está basada en una abertura de
0,074 mm que es abertura de tamiz patrón de 200 mallas y 0,’’53 cm de diámetro de hilo

http://www.bdigital.unal.edu.co/1153/1/paulaandrealopezcarmona.2003.pdf

6. Según la norma cual es el sistema de clasificación por color para el equipo CIELAB, según
la norma para los frutos, cual es la norma técnica que regula ese tipo de coloración de acuerdo
al índice de madurez

El modelo CIELAB se basa en la respuesta de los observadores patrones (estándares) a un

estímulo luminoso, es decir, trata de imitar la respuesta humana promedio a las longitudes de
onda de la luz y cómo una persona promedio ve el color a través del espectro visible. Este
modelo ha sido muy utilizado para el control de calidad de otros productos en la industria de
textiles, de pinturas, de alimentos y en otras frutas y hortalizas, debido a su facilidad de
diferenciar el color de la muestra con el color patrón o estándar. En este modelo, el espacio
de color es un sistema coordenado cartesiano definido por tres coordenadas rectangulares
(L*, a*, b*) de magnitudes adimensionales. La coordenada acromática L* es la luminosidad o
claridad y representa si un color es oscuro, gris o claro, variando desde cero para un negro
hasta 100 para un blanco. Las coordenadas cromáticas a* y b* forman un plano perpendicular
a L*. La coordenada a* corresponde a rojo si a* > 0, o a verde si a* < 0. La coordenada b*
corresponde al amarillo si b* > 0, y al azul si b* < 0. Un espacio de color similar a CIE L*a*b*
es el CIE L*C*h*, el cual usa coordenadas cilíndricas en lugar de coordenadas rectangulares.
El valor de luminosidad L* es el mismo, y las coordenadas croma (C*) y ángulo de tonalidad
(h*) se definen usando la siguiente formulación:

El croma C* también se conoce como saturación y expresa la separación al centro (eje de

claridad L*) del sistema tridimensional de color. El tono angular h* expresa el color básico de
un objeto (rojo, violeta, azul, verde, amarillo, naranja, ó púrpura). Para estímulos cromáticos
varía entre 0º y 360º y para estímulos acromáticos es una magnitud no definida (a*=0, b*=0).
Cuando la luz alcanza una superficie, parte de ésta penetra en ella, pudiendo ser absorbida,
dispersada o, incluso si la capa es lo bastante delgada, transmitida. Sin embargo, parte de la
luz incidente se ve reflejada por la superficie. La distribución angular de esta luz depende de
la naturaleza de la superficie y la luz que se refleja en un ángulo opuesto al de la luz incidente,
se llama reflectancia especular. La reflectancia ha sido definida como porcentaje de luz
reflejado de un objeto. Los espectrofotómetros miden la reflectancia (%) a varios intervalos
de longitudes de onda en el espectro visible (400 a 700 nm) para determinar la curva espectral
o “huella digital” del color.

http://www.scielo.org.co/pdf/rfnam/v64n2/v64n2a20.pdf

7.Como se puede mejorar esa condición limitante de color por una sola card

La maduración organoléptica es la etapa en la cual muchos productos hortifrutícolas alcanzan

las características de color, textura, aroma y sabor que esperan los consumidores. Este
proceso inicia generalmente al final de la maduración fisiológica del fruto, antes de la
senescencia, dando lugar a diferentes transformaciones físicas, bioquímicas y fisiológicas
que determinan su calidad y vida útil. Una de las alteraciones que presentan la mayoría de los
frutos es el cambio del color, de forma y de algunas propiedades físicas y mecánicas (Marín
et al., 2003). En el caso particular del café (Coffea arabica L.), la calidad en taza guarda relación
con el grado de maduración del fruto y este a su vez está asociado con el color del epicarpio
ó parte externa visible de la pulpa o cáscara.

Es probable que los picos hallados de la luz reflejada por la epidermis del café para las
longitudes de onda evaluadas no correspondan exactamente al pico máximo o mínimo de
porcentaje de reflectancia real, debido a que las mediciones fueron efectuadas a intervalos
de 10 nm por limitaciones del espectrofotómetro. Muchas frutas que en la primera etapa son
de color verde y luego durante su desarrollo presentan tonalidades amarillas, naranjas, rojo
y rojo oscuro, presentan un comportamiento similar al observado para el fruto del café en el
espectro visible del café cereza, como las curvas de reflectancia de manzanas

8. cuanto seria el tiempo de residencia, si lo cambio por rodillos cual será las ventajas y
desventajas

9. Como es el sistema de separación por presión en el cafe?

Despulpado del fruto

Es la fase mecánica del proceso en la que el fruto es sometido a la eliminación de

la pulpa (epicarpio), se realiza con máquinas que aprovechan la cualidad lubricante del mucílago del
café, para que por presión suelten los granos. Si la operación se realiza dañando el pergamino ó el
propio grano, entonces el defecto permanecerá a través de las distintas etapas del beneficiado,
provocando trastornos en el punto de fermentación y secamiento, alterando por consiguiente la
calidad de la bebida. Como los sistemas de despulpado funcionan en forma mecánica, es imposible
despulpar completamente frutos de distintos tamaños, por eso es preferible que pase fruto sin ser
despulpado, a que se lastimen o quiebren (Menchú, 1973).
Debe despulparse el mismo día del corte, después de 4 horas de despulpado el grano debe echarse
en otra pila de fermentación para evitar fermentaciones disparejas, limpiar diariamente el
despulpador para evitar granos y pulpas rezagadas que podrían dañar la partida del día siguiente.

Es importante incorporar despulpadores que estén diseñados para operar en seco, lo que contribuirá
a evitar la contaminación generada en el proceso de beneficiado.

Algunas de las ventajas de no utilizar agua en el despulpado son:

 Reducción del tiempo de fermentación

 No se contamina el agua.
 Preservación de los nutrientes orgánicos de la pulpa.
 El beneficio no queda supeditado a la disponibilidad de grandes cantidades de agua.

10. Cuáles son los criterios para fermentar y cuales productos se obtienen. Criterios de
calidad

Factores de la fermentación. En particular, la velocidad y los compuestos formados en la

fermentación del café dependen de la calidad del sustrato, madurez y sanidad del fruto que influyen
en la composición química y microbiológica de los granos despulpados; de factores ambientales y
equipos; el tiempo y del sistema mismo de fermentación.

Posteriormente se retira el mucílago (mesocarpio) por medio de la fermentación del grano en

tanques de fermentación o por medios mecánicos. La fermentación puede durar de 12 a 18 horas,
dependiendo de las siguientes variables:

La temperatura del lugar: el mayor tiempo de la fermentación se requiere en las zonas más frías.

La altura de la masa de café en el tanque de fermentación: a mayor altura de la capa de café, es

menor el tiempo de fermentación.

El uso de agua: se recomienda la fermentación en seco ya que acelera la fermentación y se debe

permitir que las aguas mieles salgan al exterior del tanque.

El grado de madurez del café.

La cantidad de mucílago en el grano.

Por ser el tiempo de fermentación un factor definitivo en la calidad del café, es necesario realizar
muestreos periódicos de la masa de café en el tanque de fermentación, para determinar el punto
óptimo antes de iniciar el proceso de lavado final del grano. Si el café se sobrefermenta, se mancha,
pierde peso, se avinagra la almendra y se afecta irremediablemente la calidad

En la fermentación del café ocurren varios procesos, básicamente las levaduras y las bacterias del
mucilago mediante sus enzimas naturales oxidan parcialmente los azucares y producen energía
(ATP), etanol, acido láctico, acido acético y dióxido de carbono. Además, se obtienen otros alcoholes
como propanol, butanol, ácidos como el succínico, fórmico, butírico y sustancias olorosas como
aldehídos, cetonas y esteres. También se degradan los lípidos del mucilago del café y cambian el
color, el olor, la densidad, la acidez, el pH, los sólidos solubles, la temperatura y la composición
química de este sustrato.

Durante el beneficio del café, los granos despulpados se mantienen hasta su lavado, inmersos en el
mucilago fermentado, e contiene los diversos productos de la fermentación. Mediante la práctica de
procesos de fermentación, lavado y secado controlados, se obtienen debidas de café con aromas y
sabores de buena calidad y especiales.
11. Determinar las condiciones de lavado.

Una vez finalizado el proceso de fermentación, comienza el lavado del grano, cuyo objetivo es
eliminar totalmente el mucílago del grano. De esta forma, al separar rápidamente la pulpa y el
mucílago del grano de café, y lavarlo, se evita la aparición posterior de sabores defectuosos.

El proceso de beneficio húmedo constituye un trabajo arduo y artesanal que está íntimamente ligado
a la tradición cafetera colombiana, y se constituye en uno de los principales elementos que
garantizan la calidad del café. En este proceso se eliminan impurezas y permite una selección y
clasificación del café.

Una vez el café ha pasado por el proceso de beneficio se seca al sol o en secadores
mecánicos. Cuando ya se tiene el café seco, se le denomina café pergamino, puesto que al grano
lo cubre una capa amarilla opaca llamada pergamino.

En el proceso lavado, el mucílago se remueve completamente y para esto, se ponen los granos en
tanques de fermentación hasta que el mucílago que recubre el pergamino pierda la textura mucosa
y adquiera un tacto más áspero. Para la mayoría de cafés toma entre 12 y 24 horas para que el
mucílago pueda ser removido en su totalidad. Esto depende también de la temperatura ambiental,
el grosor de la capa mucilaginosa y la concentración de las enzimas.

El café pergamino lavado tiene en esta etapa un 57% de humedad aproximadamente.

12. Como adecuo el mucilago, usos potenciales desde el punto de vista tecnológico,
nutricional y tecnológico.

La pulpa de café es un material fibroso mucilaginoso y se genera durante el procesamiento del café
por vía humedad (beneficio húmedo) y en este caso se conoce como pulpa de café y constituye
cerca del 40 % del peso fresco de la cereza de café. Por cada tonelada de café cereza procesada
por esta vía se genera cerca de media tonelada de pulpa. Cuando el procesamiento del café se
realiza por vía seca (beneficio seco), se denomina como cáscara de café y solo se generan 90
Kilogramos (Pandey et al., 2000c; Roussos et al., 1995).
La pulpa de café es uno de los principales subproductos de este proceso de beneficio húmedo del
café, tanto por el volumen que se genera como por el alto contenido en componentes biodegradables
que posee. Tiene una elevada humedad (80- 82 %).
Es rica en carbohidratos, proteínas, minerales y contiene cantidades apreciables de potasio, taninos,
cafeína y polifenoles. (Porres et al., 1993; Roussos et al., 1995; Salmone et al., 2005).
De acuerdo a Zuluaga (1989) la pulpa de café contiene alrededor de 23-27 % sobre materia seca
(m.s) de azúcares fermentables, principalmente fructosa (10-15 %), sacarosa (2.8- 3.2 %) y galactosa
(1.9- 2.4 %).
Aplicaciones de la pulpa de café como sustrato sólido.
Dentro de las múltiples aplicaciones de la pulpa de café, resulta muy atractivo la posibilidad de su
utilización en los procesos de FES para la obtención de enriquecidos proteicos para
la alimentación animal y para la producción de enzimas pectinolíticos de interés tecnológico en la
industria de los alimentos y en otras agroindustrias como por ejemplo la cafetalera, específicamente
en el proceso de beneficio húmedo del café para reducir los tiempos de fermentación (Antier et. al.,
1993a; Boccas et al., 1994; Bressani, 1979; Kashyap et al., 2001; Loera et al., 1999; Mahmoud y
Jespersen, 2006; Minjares-Carranco et al., 1997).

A pesar de todas estas posibilidades de utilización de la pulpa de café -en consideración a su

composición y a su facilidad de degradación por microorganismos- no todas son tan factibles en la
práctica, debido a que este residuo se genera solamente durante una época del año, como sustrato
fresco tiene alto contenido en agua y presenta una alta posibilidad de contaminación por
microorganismos, debido a la presencia de azúcares y pectinas.

Teniendo en cuenta estos antecedentes, existe la posibilidad de la utilización de la pulpa de café

como sustrato para la producción de los enzimas pécticos que se aplican tanto en el proceso de
beneficio del café, específicamente en la etapa de fermentación del grano, como en
las industrias alimentarias para procesos relacionados con la clarificación y la extracción de zumos
de frutas, tratamientos enológicos, etc. (Antier et al., 1993ª; Kashyap et al., 2001; Rodríguez-Couto
y Sanromán, 2006; Trejo-Hernánez et al., 1991).

Los avances en la industria biotecnológica ofrecen nuevas oportunidades para la utilización

económica de los residuos agroindustriales, los procedentes de la industria del café, como la cáscara
y la pulpa de café, constituyen un claro ejemplo.

Estos subproductos obtenidos durante el procesamiento de las cerezas de café por vía seca o vía
húmeda, contienen cantidades apreciables de cafeína y taninos, con problemas de contaminación
medioambiental, pero que por otro lado podrian ser objeto de recuperación. También son ricos
en compuestos orgánicos naturales, que permiten utilizarlos como sustratos adecuados en procesos
microbianos para la obtención de productos de alto valor añadido (Pandey et al., 2000c).

Es por ello se trabaja para aprovechar estos materiales como la pulpa de café, que podría
transformarse en una importante fuente de materia prima y utilizarla en actividades como el
compostage, la alimentación animal, la producción de fertilizante orgánico y biógas, que
generalmente son tareas asociadas a industrias relacionadas al área rural (Pulgarín et al., 1991;
Ulloa- Rojas et al., 2003ª; Zuluaga, 1989).
13. Cuales son el número de mallas

Los granos de tamaño inferior y ligeros en un lote son una consecuencia directa de una separación
inadecuada por tamaños y densidad, realizada en parte durante el proceso primario, pero más
generalmente durante el beneficio seco o de exportación. Una abundancia de granos pequeños y
ligeros no solamente perjudica el aspecto verde del café, sino tambien que los granos grandes y
pequeños, o pesados y ligeros cuando juntos no se tuestan bien. Esto se debe a que los granos
pequeños y ligeros se tostarán demasiado durante el tiempo que necesitan los granos más grandes
y pesados. Hay límites estrictos para la proporción de granos pequeños y ligeros que los tostadores
pueden tolerar en el café de grano entero; si un café supera la tolerancia fijada por la empresa en
cuanto a los granos pequeños y ligeros, entones se desecha la partida.

Al clasificar un tipo de café de grano entero debe tenerse en cuenta que algunos granos muy grandes
quizá no sean especialmente atractivos, porque a menudo son granos blandos o deformados. Estos
granos son especialmente visibles cuando están tostados. Pueden eliminarse fácilmente insertando
una criba de calibre grande (por ejemplo una criba de número 20) antes de las cribas normales. Esto
es también útil cuando están presentes granos elefante (granos que han quedado enredados en la
cereza y que casi siempre se rompen, si no durante la elaboración, durante el tostado).

Una manera fácil de verificar rápidamente si un embarque corresponde con la muestra de venta es
comprobar el tamaño del café y la composición de la densidad. Se pasan 100 g o 200 g de la muestra
original y de la muestra del embarque sobre cribas de calibre adecuado y se comparan los
porcentajes. Hacer lo mismo con los granos ligeros, contándolos.
Muchos embarques parece que cumplen visualmente pero fallan cuando se hace esta simple prueba.
Los compradores lo saben y también debería saberlo el exportador.

Calibre de las cribas*. El café es clasificado por tamaño usando cribas rotativas o vibratorias,
láminas metálicas reemplazables con agujeros redondos que retienen los granos de mayor tamaño
sobre una determinada medida dejando pasar a los granos pequeños. Los tamaños de las cribas
son expresadas por números (ejemplo: robusta clasificación uno criba 16), o con letras (ejemplo:
arábica clasificación AA - indicando un grano extra grande), o por descripción (ejemplo: grano extra
grande, mediano o pequeño). Todo depende de la costumbre comercial en cada país.

Criba, malla o zaranda.

Los granos de café de mayor altitud suelen ser más densos y de mayor tamaño. Al desarrollarse
lentamente a mas altura también se supone que tienen mejor perfil de sabor, y por eso en algunas
regiones existe una correlación entre el tamaño de grano de café, la densidad y calidad.

Sin embargo, esta correlación tiene tantas excepciones que la clasificación por tamaño se utiliza en
la mayoría de los casos para verificar que el lote de café es de tamaño uniforme, importante para
conseguir un mejor tueste.

Cuando se comparan diferentes variedades de café, algunas de granos más pequeños tienen un
perfil de sabor mas pronunciado y complejo que otras de mayor tamaño. Aún así los granos de menor
grado o tamaño de una misma variedad se suelen considerar no exportables.
14. Criterio para obtener calidad del producto en términos de tostion

Este procedimiento aplica para el tostado, dosificación, molienda, preparación y análisis de las
muestras que serán evaluadas en un laboratorio de análisis sensorial de café.
Proceso de tostado de la muestra:
Prepare la máquina tostadora antes de comenzar la operación de tostado de una serie de muestras,
debe tostarse como mínimo una muestra (precalentamiento) para llevar la máquina a la temperatura
óptima para realizar la operación de tostado. Este procedimiento debe realizarse cada vez que el
tostador se encuentre apagado, es decir; no será necesario realizarlo si el mismo está en continuo
uso. La muestra para precalentamiento no debe necesariamente corresponder a la muestra o serie
de muestras en evaluación.

La temperatura inicial del tostador dependerá de la técnica de tueste utilizada; sin embargo no debe
ser menor a 150 grados centígrados ni mayor a 250 grados centígrados.
El nivel del tueste debe encontrarse entre el grado “claro” y “claro-medio”, que aproximadamente
equivale entre 55 y 65 en la escala Agtron referida por la SCAA, en café molido.
En la determinación de color, se podrá utilizar una muestra de referencia o patrón previamente
graduada con el punto, por comparación directa con los discos de calibración de Agtron, o bien por
medición electrónica.
El tiempo del proceso de tostado de cada muestra no deberá ser menor a 8 minutos ni mayor a 12
minutos, ajustando los parámetros de temperatura inicial de tostado y velocidad del mismo (manejo
de temperatura durante el tueste). El almacenamiento de las muestras tostadas, no podrá exceder
las 24 horas ni ser menor a 8 horas previas a su evaluación. En el caso de almacenaje, las muestras
deben alojarse en ambientes frescos y oscuros, pero no refrigerado ni congelado. Para éste
propósito, deberán utilizarse bolsas impermeables y de preferencia al vacío.

15
Excelso de Exportación.

Compuesto de grano grande, principalmente plano, parejo, retenido por encima de malla catorce
(14), con tolerancia del uno punto cinco (1.5) por ciento (%) inferior a esa malla, pero retenido por la
malla doce (12), de esmerado beneficio y debidamente seleccionado. En todo caso este café debe
tener por lo menos un cincuenta (50) por ciento (%) de granos retenidos sobre la malla quince (15),
de acuerdo con lo previsto en las normas de la Green Coffee Association of New York City, Inc.

Caracol.

Comprende el café excelso de la clase conocida con este nombre, de tamaño grande, mediano y
pequeño, retenido por la malla doce (12), debidamente seleccionado. Con tolerancia de hasta diez
(10) por ciento (%) de grano plano.

16
Producto: Describe a cualquier bien que tenga un valor de venta positivo.
Subproducto: Los productos resultantes de un proceso de producción conjunto que tienen bajos
valores de ventas totales comparados con los del producto principal.
Coproducto: Cualquiera de dos o más productos elaborados en conjunto bajo el mismo proceso o
unidad de producción.

Es importante diferenciar los residuos de los desechos. Los primeros pueden ser reutilizados o
reciclados, en tanto que los segundos, requieren ser tratados y dispuestos de forma tal que no
generen impactos ambientales indeseables.
Biomasa: Cantidad total de materia viva presente en una comunidad o ecosistema.

17 ¿Qué tipo de molienda se utiliza para café tostado y como es el análisis granulométrico?

La molienda
En la molienda hay reducción de tamaño por compresión, fricción, corte, rompimiento, o cualquier
proceso que pueda causar reducción del tamaño de la partícula.
Con respecto al café tostado, los granos completos requieren un cortado mediante una acción de
compresión o fricción para proveer al café molido con partículas de un tamaño y forma adecuados,
para el subsiguiente proceso de elaboración de la bebida. El principal objetivo de la molienda en el
café es incrementar la superficie especifica de extracción, o más bien, aumenta el tamaño de la
interface entre el agua y el sólido, así facilitar la transferencia de sustancias solubles y emulsificantes
dentro de la bebida.

El grado de finura de las partículas puede ser discutido en termino de molido fino, grueso y
uniformidad de partículas
En el molido fino las partículas de café tiene una estructura débil y poco resistente a la compresión,
bajo las condiciones de flujo de la lixiviación; son menos elásticas después de que las fuerzas de
compresión han sido descargadas, por eso se compactan fácilmente; causan presiones diferenciales
progresivamente mayores dificultando el flujo para todos los propósitos prácticos.
Los finos en un lecho muy comprimido pueden causar acanalamiento, el cual baja el rendimiento del
proceso y la concentración de solubles de los extractos.
En la lixiviación de molidos finos se necesitan perfiles de temperatura más bajos para alcanzar el
mismo rendimiento de solubles, el tiempo de lixiviación es menor y la calidad de la bebida es buena.
En el molido grueso, los granos de café pueden ser lixiviados pero el sabor de la bebida no es
agradable, la extracción no presenta problemas de caída de presión, pues ofrece menos resistencia
al flujo y menor rendimiento.

¿Qué es y cómo se hace un análisis de granulometría?

Este análisis se puede realizar por diferentes métodos, algunos muy simples y otros más complejos
y sofisticados:
Sistema manual. Este se basa en un sistema de mallas y consiste en ir pasando el café molido por
los cedazos de las distintas mallas. Este sistema no es muy repetitivo ya que los movimientos son
manuales y el resultado puede tener lecturas variables. Como alternativa, existen la torre de cedazos
maniobrados por vibración mecánica, las cuales nos facilitarán una lectura un poco más fiable,
aunque las mismas partículas pueden quedar atrapadas en los agujeros de los cedazos y falsear el
resultado final.

Sistema de aspiración de mallas. Este sistema de forma unitaria ofrece unos resultados más
reales, aunque es un sistema lento ya que lo habitual es hacer pasar el café por seis cedazos de
distintas mallas y esta operación comporta una media de cinco minutos por malla.

Rayo láser. Sin duda, el sistema más preciso es el de la lectura de la granulometría por rayos láser
que mide todas las partículas de forma unitaria. Estos equipos nos ofrecen resultados exactos de la
distribución de las partículas en poco más de 30 segundos y acompañan esta información con una
gráfica en forma de campana de gaos en la que aparece representado un dibujo perfecto del análisis
y la media total obtenida.

Balances
Bibliografía.

http://www.monografias.com/trabajos94/pulpa-cafe-consideraciones-su-aprovechamiento-
biotecnologico/pulpa-cafe-consideraciones-su-aprovechamiento-
biotecnologico.shtml#ixzz4vrvTjtBQ
http://www.monografias.com/trabajos94/pulpa-cafe-consideraciones-su-aprovechamiento-
biotecnologico/pulpa-cafe-consideraciones-su-aprovechamiento-
biotecnologico.shtml#ixzz4vru6hZsc

https://www.anacafe.org/glifos/index.php/Caficultura_BeneficiadoHumedo

https://bootcoffee.com/wp-content/uploads/2014/10/Guia-Tecnica-de-Beneficiado.pdf

http://www.cenicafe.org/es/documents/Rev._62(1)._art_5._Produccion_de_alcohol.pdf

http://www.cenicafe.org/es/index.php/cultivemos_cafe/manejo_de_subproductos

http://infusionistas.com/tamano-de-los-granos-de-cafe/

http://biblioteca.cenicafe.org/bitstream/10778/398/1/avt0354.pdf

http://www.bdigital.unal.edu.co/1153/1/paulaandrealopezcarmona.2003.pdf

https://educafes.com/2016/09/08/la-importancia-de-la-granulometria-del-cafe-molido/