El sistema de refrigeración por absorción.

Se basan en la capacidad que tienen algunos compuestos, como puede ser

el agua o el bromo de litio: de absorbente, en su fase líquida, vapores de otros
compuestos como el amoníaco o el agua (respectivamente)

Sistema de refrigeración que utiliza energía térmica como fuente de energía

basándose en un ciclo de absorción a diferencia del conocido ciclo de
compresión mecánica. A nivel energético se basa en la generación de frío a
partir del consumo de calor aportado por un fluido a una temperatura mínima
de unos 90° para la obtención de rendimientos favorables.
Al igual que un sistema de compresión, la absorción se fundamenta en la
circulación cíclica de un fluido denominado refrigerante con objeto de
aprovechar el calor latente de vaporización del fluido para bombear calor del
foco frío al foco caliente mediante un evaporador y un condensador.
A diferencia del sistema de compresión, el sistema de absorción carece de
un compresor y en su lugar se encuentra un absorbedor y un generador. El
refrigerante es agua y el absorbente suele ser una solución de bromuro de
litio.
El ciclo parte de una solución acuosa de Bromuro de Litio que absorbe el
vapor de agua generado en el evaporador. La mezcla de gases es bombeada
al generador cuya función es separar el vapor de agua de la solución de
Bromuro de Litio, mediante el aporte de calor proveniente de una fuente
externa como los gases de escape de un motor, el vapor de una caldera,
energía solar etc.
El vapor de agua se dirige al condensador donde cede calor y continúa hacia
la válvula de expansión donde se produce una pérdida de carga que reduce
la presión del agua. Seguidamente entra en el evaporador y realiza un
intercambio de energía cambiando de estado y se dirige de nuevo al
absorbedor para empezar el ciclo de nuevo.
Por su parte, la solución de Bromuro de Litio pasa al absorbedor mediante
una válvula.
Con el fin de mantener la presión en el absorbedor y sabiendo que la cantidad de agua que
es capaz de absorber el Bromuro de Litio aumenta con la disminución de la temperatura,
alrededor del absorbedor circula agua de refrigeración para mantener la temperatura lo más
baja posible.
Otra posibilidad es utilizar el agua como absorbedor y amoníaco como
refrigerante, se suele utilizar para aplicaciones de refrigeración de
temperaturas del orden de -60° o equipos de climatización de hasta 20 kW.
El sistema de refrigeración por adsorción. Es igual de un
sistema de absorción, pero con la diferencia de que el
absorbente es un sólido. Debido a esto las condiciones de la
operación son algo diferentes. Físicamente, la adsorción
ocurre cuando una molécula de fluido se fija sobre la
superficie de un sólido. Esta interacción es exótica, y esta
energía liberada se utiliza en el sistema como caloría actuando
de evaporador.

Una máquina frigorífica en un circuido cerrado usa un fluido

refrigerante (comúnmente los refrigerantes más utilizados son Fig 1: esquema de una máquina de
agua/bromuro de litio H2O y amonia/agua NH3/H2O) que adsorción.
cambia de fase, el cual a baja temperatura y presión, se Tomada del documento “máquinas de
evapora en el evaporador del dispositivo. Los vapores producción de frío por adsorción con la
producidos son adsorbidos por el adsorbente sólido, después mezcla sílica gel-agua”
de esto y con aporte de potencia térmica externa el vapor se
extrae del sólido, los valores extraídos pueden ser enviados al condensador para su licuación y
pasar de nuevo al evaporador. Desde el condensador al evaporador los procesos son iguales a los
de una máquina de vapor.
La diferencia entre un sistema de compresión y uno de absorción o adsorción es que en el ciclo de
refrigeración se reemplaza el compresor mecánico por un compresor térmico.

Bibliografía: Elaboración del plan de aprovisionamiento, costes y documentación

Link.
https://books.google.com.mx/books?id=Z31XDwAAQBAJ&pg=PA190&dq=Sistemas+de+refrigeraci
%C3%B3n+por+absorci%C3%B3n.&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwj8ipet49vaAhUB3IMKHdasCaQ4ChDoAQg4MAM#v=onepage&q=Sistema
s%20de%20refrigeraci%C3%B3n%20por%20absorci%C3%B3n.&f=false

4.3. Sistemas de refrigeración por ciclo de aire

Uno de los primeros tipos de sistemas de refrigeración fue creado unidad de refrigeración
de aire. El refrigerante en el sistema de refrigeración de aire utiliza el más asequible,
trabajo barato e inocuo fluido-aire.

El refrigerante (aire) expandido en el expansor 1 la presión p1 a la presión p2 con lo que

trabajar. El proceso de expansión adiabática (1-2) Viene con una disminución de la
temperatura de T1 a T2. El aire enfriado resultante se suministra en el espacio 2, donde
extrae calor. El proceso de calentamiento del aire por el calor del espacio T2 a T3 Se
produce en constante presión p2= const. Compresor de aire es succionado fuera de la
habitación 3. El compresor comprime el aire adiabáticamente de presión p2 a la presión
p1. Al comprimir los aumentos de temperatura del aire de T3 a un valor T4, El aire
comprimido se suministra al enfriador 4, donde su temperatura se reduce a partir del valor
T4 a T1. El proceso de aire de refrigeración se lleva a cabo en un refrigerador a una
presión constante p = const.

Conducción y ciclo de aire del sistema de refrigeración en el P-V y diagramas T-S

gastada en el sistema de refrigeración por ciclo de aire, representado en el área del diagrama
P-V 1-2-3-4-1. El calor desprendido en el enfriador en el diagrama de T-S representada por
el área 1-a-c-4-1, el calor se elimina de los locales , 2-3 y la zona en a

calor, purgar el aire del espacio refrigerado en el proceso isobárico 2-3 :

q2= h3-marido2= cp (T3-T2) (10.7)

calor, emitido en el aire más frío en el proceso isobárico 4-1:

q1= h4-marido1= cp (T4-T1) (10.8)

enfriador de aire de ciclo de refrigeración coeficiente Importancia se puede calcular de

la ecuación:

Refrigeración por aire

Este sistema es equivalente al empleado en motores de motocicleta cuando es imprescindible

ahorrar espacio y peso, o el usado, en contadas ocasiones, en coches deportivos (algunos
modelos de Porsche hasta 1997). Consiste en hacer un gran número de aletas para disipadoras
sobre el estator, con la finalidad de aumentar la superficie de intercambio de calorías con el
aire exterior.
Para conseguir un rendimiento más elevado. se situan el mayor numero posible de una aleta
muy delgadas en la zona donde se alcanza la maxima temperatura. Estas aletas van de
espesora medida que la evacuación de calorías no es tan crítica.

La refrigeración por aire también puede llevarse a cabo de dos formas: axial y tangencial.
Igualmente, el nombre hace referencia a la dirección del flujo de aire al atravesar el estator.
De la misma forma que los motores alternativos, la refrigeración por el aire consigue una
evacuación de calor muy limitada y se usa, generalmente, en motores de baja cilindrada y en
las prestaciones.

Maquinas térmicas motora 1

https://books.google.com.mx/books?id=QTYeGmaRTpIC&pg=PA260&dq=Sistemas+de+refrigeraci
%C3%B3n+por+ciclo+de+aire&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwiFvrv2gdzaAhWd14MKHciPCl04FBDoAQhTMAg#v=onepage&q=Sistemas
%20de%20refrigeraci%C3%B3n%20por%20ciclo%20de%20aire&f=false

http://tehnar.net.ua/es/tsikl-vozdushnoy-holodilnoy-ustanovki/

Bombas de calor.

Las bombas de calor sirven para aire acondicionado, pero también para calefacción, si el aparato
es reversible.

Es una máquina térmica que permite transferir energía en forma de calor de un ambiente a otro,
según se requiera. Lo contrario sería un refrigerador. Si quieres saber más sobre el refrigerador
sigue el enlace anterior.

Para realizar esto se basa en las propiedades de cambio de estado de un fluido refrigerante y la 2º
Ley de la termodinámica: "el calor se dirige de manera espontánea de un foco caliente a otro frío,
y no al revés, hasta que sus temperaturas se igualan."

Las bombas de calor son los dispositivos de climatización más eficientes que existen. Se basan en
la técnica de "refrigeración por compresión", que se aplica también a otros aparatos, como el
refrigerador (frigoríficos), los sistemas de aire acondicionado o la climatización geotérmica.

Consiguen su elevada eficiencia, de hasta un 400%, gracias a que aprovechan las leyes de la física
en su favor. Las bombas de calor absorben el calor de un sitio y lo transfieren a otro, tal y como
hacen las bombas hidráulicas con el agua.

Debido a la posibilidad de invertir su funcionamiento, en la actualidad se utilizan como calefacción

en invierno y como sistema de refrigeración en verano (aire acondicionado reversible, invirtiendo
el sentido de circulación del refrigerante).

Hay 2 tipos de bombas de calor:

Las bombas de calor agua/agua extraen el calor de agua subterránea para cedérsela a un circuito
de agua que posteriormente servirá como calefactor de un local.

Las bombas de calor Aire/Aire (las más usadas) transfieren el calor que se toma del exterior
directamente al aire del local que debe calentarse. De esta manera, no calienta ningún circuito de
agua, sino directamente el aire.

Veamos como es una bomba de calor, sus partes y su funcionamiento.

PARTES DE UNA BOMBA DE CALOR

- Evaporador: Absorbe calor del medio ambiente obteniendo vapor. Esta parte de la máquina es
similar a un radiador, es un serpentín por el que circula un líquido muy frío el cual absorbe el
calor del aire que pasa a través del serpentín. Obviamente es la parte que está en las habitaciones
puesto que es donde "se genera" el frío. Resumiendo absorve el calor del exterior y el líquido se
convierte en gas (evapora).

- Compresor: Absorbe el liquido refrigerante (ya en estado de gas o vapor) a baja presión que
procede del evaporador, lo comprime y lo cede a alta presión. Al aumentar la presión el gas es un
gas a más presión pero más caliente y al estar a mayor presión es más fácil pasarlo a estado
líquido. Es un compresor que licua y calienta el gas. Esta parte suele estar fuera de las habitaciones
puesto que es la que más ruido hace de la máquina. Resumiendo: El compresor comprime el gas y
lo convierte en gas a alta presión.

- Condensador: Es un tubo estrecho y largo en forma de serpentín. Absorbe el fluido del

compresor. Aquí pasa el gas licuado y caliente y lo que hace es ir cediendo poco a poco el calor
que tiene el gas al aire externo que pasa por el serpentín enfriando, se convierte el líquido
(condensa) y calentando el aire exterior. Esta es la parte que está fuera y el motivo por el cual
cuando pasamos por la calle en verano cerca de un aire acondicionado nos llega aire más caliente.

- Válvula de expansión: aquí el líquido "templado" y licuado, se expande (disminuye de presión)

transformándose en gas otra vez y a una temperatura muy baja. Es una propiedad de cualquier
gas, al expandirse se enfría. Resumiendo expande el líquido, lo enfría y lo convierte en gas al
expandirlo.

Viendo que el evaporador "cede frío" y el condensador "cede calor" si se pudieran cambiar, las
máquinas de aire acondicionado se transformarían en calefacciones de aire. Aqui esta el truco de
que sean reversibles, el gas puede circular en los 2 sentidos.
 FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA DE CALOR

FOCO FRIO (para refrigerar):

Objetivo: Atrapar el calor interior para mandarlo al exterior.

Básicamente son cuatro elementos:

Evaporador: el refrigerante llega mezca de líquido y gas, pero se evapora completamente en este
elemento al absorber calor de la habitación.

Compresor: se encarga de aspirar el refrigerante en estado gaseoso, aumentar su presión y su

temperatura, y hacerlo moverse por el circuito frigorífico.Es el elemento que consume energía
externa (electricidad).

Condensador: en este elemento se cede calor a un medio externo (normalmente a la calle), de

forma que el refrigerante se condensa (pasa a líquido) por que al ceder el calor se enfría.

Válvula de expansión: realiza la expansión del refrigerante, que se evapora parcialmente,

absorbiendo calor y, por tanto, enfriándose.

El ciclo se repite.
 1º) Sale el liquido de la válvula en estado liquido y vapor, por medio de tuberías entra en la
unidad evaporador-enfriador, donde absorbe calor del medio y, como consecuencia, se termina de
transformar todo el elemento refrigerante en vapor (este evaporador se coloca en la parte
exterior de la casa).

2º) Una vez que sale del evaporador vuelve para el compresor donde empieza el circulo otro vez
de nuevo.

3º) El compresor es un elemento imprescindible para una bomba de calor, ya que, además de
aumentar la presión y bajar la temperatura de nuestro refrigerante, este lo prepara para entrar en
el condensador. El compresor es el causante de que el refrigerante circule por las tuberías del
circuito y no se quede estancado.

FOCO CALIENTE (para calentar):

Objetivo: Calentar el líquido refrigerante por compresión para mandarlo al interior.

1. El circuito tiene un líquido refrigerante que absorbe el calor del aire, del suelo o del agua
subterránea y se convierte en vapor.

2. El vapor pasa por un compresor que aumenta su presión y su temperatura. El Compresor toma
el fluido y lo comprime haciendo que su temperatura suba.

3. Este vapor llega con una gran concentración de energía que cede a la habitación. Como ves ese
calor “comprimido” se extrae entonces para calentar la habitación.

El fluido el cual se ha comprimido y del que se ha extraído parte de su calor baja su temperatura.
Esta temperatura baja aún más en el momento en que se descomprime en la valvula de expansión
a un punto muy por debajo de la que tenía antes de ser comprimido. De esta manera se puede
decir que se extrae el calor de una sustancia para dársela a otra.
 http://www.tecnologia-industrial.es/BOMBA%20DE%20CALOR.htm

La criogenia está relacionada con el mundo de las bajas temperaturas. El prefijo "crío" proviene
del griego kryos que significa extremadamente frio y genea significa "na-cimiento

En la práctica, la criogenia es la ciencia dedicada a la producción de gases, con temperaturas entre

−1001y -273 grados centígrados (la más baja de ambas equivale al cero absoluto de la escala de
kelvin)

Actual mente se ha conseguido llegar hasta la temperatura alrededor de −270℃

Cuando se habla de criogenia, se entiende que nos referimos a la utilización con gases licuados a
bajas temperaturas.

El comportamiento de los gases criogénicos en los distintos medios y en contacto con diferentes
materiales implica un desarrollo industrial muy potente en todos los campos, como por ejemplo
cuando los metales se encuentran sumergidos en estos gases licuados los metales que son muy
tenaces se vuelven frágiles y quebradizos como el vidrio; por el contra- rio, otros se hacen más
tenaces y dúctiles.

Además, los metales que en su estado normal no se distinguen por su conductividad eléctrica, las
que se convierten en superconductores

Aunque existen once gases básicos que pueden licuarse a temperaturas inferiores a −100℃ solo
de cuatro se dispone en abundancia, y son: el nitrógeno, el oxígeno, el helio y el hidrógeno.
 La elección del gas licuado se hace en función de la técnica a emplear, de la temperatura
requerida y del comportamiento fisicoquímico de aquel.

El oxígeno, por ejemplo, promueve la combustión, el cual constituye un factor muy importante a
tener en cuenta en su aplicación.

El hidrógeno es combustible

El nitrógeno y el helio no son combustibles.

El punto de licuación del helio es el más bajo de todos los gases, −269 (a solo 4𝑜 𝑘 del cero
absoluto).

El helio existe en el aire en proporciones minúsculas –

Comercialmente se produce por licuación y fraccionamiento de gases naturales que lo contienen

El hidrógeno se suele obtener por descomposición catalítica de hidrocarburos además de la

electrolisis del agua.

El oxígeno, nitrógeno y argón se obtienen licuación del aire y destilación fraccionada de este

Por su abundancia, disponibilidad y por tratarse de un gas inerte el nitrógeno licuado es el fluido
criogénico por excelencia.

El nitrógeno líquido es un líquido incoloro

El nitrógeno líquido tiene diversas aplicaciones en la industria: congelación de productos

perecederos, criobiología, termorregulación de reacciones químicas, marcado de reses, zunchado
por contracción, congelación de suelos, criomulturación, crio endurecimiento, desbarbado del
caucho, además de muchas aplicaciones

La congelación de productos perecederos se remonta a 1930 en donde se desarrolló en los

primeros experimentos sobre su utilización.

En que entonces eran muy limitadas las cantidades disponibles de nitrógeno líquido, resultando el
precio de este demasiado alto para considerar su utilización industrial en la congelación de
alimentos.

Sin embargo, en los últimos cuarenta años ha aparecido un gran número de aplicaciones del
nitrógeno líquido como fluido frigorigeno.

Asimismo se ha acometido su producción en instalaciones de gran porte, con la consiguiente

reducción de los costes de fabricación.

Los actuales precios del nitrógeno líquido en el mercado internacional sitúan este producto en
condiciones de franca competencia frente a cualquier otro sistema convencional de refrigeración.
El principio de congelación se basa en utilizar el nitrógeno líquido como fluido frigorígeno que se
inyecta directamente en el interior de un túnel, a través de un conjunto de pulverizadores, con
caudal proporcional a las cantidades de productos que lo atraviesan.

El líquido se pulveriza directamente sobre los productos, vaporizándose al contacto con ellos.

De esta forma se produce un intercambio térmico entre el gas que se calienta y el producto que se
enfría.

El producto se congela entonces y, seguidamente, equilibra las temperaturas.

La gran diferencia de temperatura entre los productos y el agente frigorigeno permite, además,
grandes velocidades de congelación y con ello un producto congelado que retiene inalteradas sus
propiedades, siendo, por tanto, de la más alta calidad.

También se puede realizar la congelación en armarios.

Este sistema resulta particularmente idóneo para factorías producción de tamaño medio que
tratan productos muy bien diversos en el mismo día , la puesta a punto industrial de las nuevas
preparaciones para realizar pruebas de mercado de forma eventual, muy especialmente , para
refrigeración y congelación de platos cocinados para hospitales, colegios, restaurantes de empresa
y toda clase de colectividades donde las costumbres de la alimentación evolucionan, día a día, y
los platos cocinados industriales están alcanzan una importancia preponderante

La congelación criogénica presenta una serie de ventajas, como:

Gran velocidad del producto final.

Utilizando el nitrógeno líquido como agente congelador, la deshidratación del producto es

prácticamente nula.

Con otros procesos de congelación mecánicos las pérdidas de peso por deshidratación raramente
son inferiores al 4%.

La velocidad de congelación consigue que el producto mantenga una estructura celular muy
próxima a su estado fresco, conservando todas sus propiedades organolépticas.

Por el contrario, la congelación por medios mecánicos, dada su lentitud, conduce a importantes
degradaciones del producto rompiendo su estructura celular y eliminando proteínas

Menor mano de obra

La congelación con nitrógeno líquido nos obliga a colocar el producto en bandejas, de donde
resultan manipulaciones excesivas, costosas y que afectan la calidad del producto

Otros factores
La reducida inversión inicial del equipo frigorífico, sus dimensiones pequeñas, el bajo consumo de
energía eléctrica, el reducido gasto de mantenimiento de la instalación, la versatilidad, la
simplicidad de manejo y la seguridad de su funcionamiento ya que el nitrógeno líquido no es
tóxico por lo que no ejerce ninguna acción nociva sobre el personal que lo maneja

La criobiología se emplea en la congelación y conservación posterior de células vivas, cultivos de

tejidos, fermentos lácticos, sangre, semen, etc.

La termorregulación de las reacciones químicas es una síntesis de antibióticos.

Las últimas técnicas en la fabricación de nuevas penicilinas aconsejan trabajar a temperaturas

inferiores a −40℃

El marcado de reses es el procedimiento operativo consistente en introducir las marcas de

nitrógeno líquido, enfriándolas hasta la temperatura de −196℃ .

A continuación, se aplica apoyando fuertemente durante un período de 30 a 35 segundos, sobre

una zona oscura de la res esquilada con anterioridad.

La marca aparece seca y recubierta de película provocando el pelo que crece en dicha zona sea
blanco.

El zunchado por contracción es el acoplamiento de dos piezas metálicas logrado al introducir,

mediante un medio apropiado, todo o parte de una de la pieza en un alojamiento de la misma
forma, pero dimensiones ligeramente inferiores.

La congelación de suelo sirve para la apertura de un pozo o de una galería en terrenos pantanosos
donde la estabilidad para perforar es pequeña

La criomulturación es el empleo del polvo del plástico para varios fines industriales, bien como el
recubrimiento o como polvos para el moldeo de piezas.

La temperatura a la que se realiza este proceso está por debajo de los −100℃.

El proceso de crioendurecimiento tiene por finalidad aumenta transitoriamente las características

mecánicas de las piezas de caucho, en particular su dureza.

El desbarbado del caucho se realiza a temperaturas de −196℃ y consiste en eliminar sus

impurezas en forma de pelos.

En general, la criogenia, en comparación con los métodos tradicionales, reduce el tiempo en el

proceso de congelación, abarata el coste, requiere menos mano de obra, reduce las dimensiones
del equipo, consume menos energía eléctrica, es de simple manejo, su mantenimiento requiere
poco gasto y la seguridad social de funcionamiento es grande.

Este desarrollo tecnológico ha creado una revolución industria y ciencia incidiendo notablemente
sobre la economía y la sociedad, aplicándose en todo el espectro productivo y tecnológico actual
como la soldadura, la iluminación, la medicina, los aceros, la industria aeroespacial, el transporte,
la conservación de alimentos, el medio ambiente, etc.

Hoy en día, mediante la aceleración de las moléculas a una baja temperatura realizada en
laboratorios, se siguen investigando las aplicaciones criogénicas próximas al cero absoluto,
llegándose a alcanzar en la investigación actual valores cercanos a −270℃ en los aceleradores de
particulas.

Y otras aplicaciones con otros fluidos criogénicos procedentes del petróleo como son el caso del
gas natural licuado (> 90% de metano - CH4) a −164℃ aplicado al consumo industrial y
doméstico, en sustitución de otras energías alternativas, así como a la producción de energía
eléctrica cogeneración

El etileno liquido 𝐶2 𝐻2 a −104℃ empleado para la maduración de frutas, vegetales y otras

aplicaciones alimenticias afines.

https://books.google.com.mx/books?id=0etvCQAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=Criogen
ia.&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwjljo-
57NzaAhVrxYMKHeKFAFwQ6wEILTAB#v=onepage&q=Criogenia.&f=false

Fluidos y equipos de gasificación

criogénicos: Criogenia
Rogelio Gonzales Pérez