Resistencia Materiales

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DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
ADRIANO SUESCA
Coordinador de Soldadura
JAIRO EMILIO NIÑO OCHOA
Instructor Soldadura
SER VICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE "SENA"

CENTRO DE METALURGIA
SANTAFE DE BOGOTA, 26 DE FEBRERO DE 1999
CONTENIDO
l. OBJETIVOS 7
2. rviETODOLOGIA 7
3. EVALUACION 7
4. RECURSOS 8
5. BIBLIOGRAFIA 8
6. CONTENIDOS PROGRAMATICOS 8
6.1 FUNDArviENTOS BASICOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES 8
6.1.1 ANALISIS DE FUERZAS INTERNAS 8
6.1.2 ESFUERZO 10
6.1.3 RELACIONES ENTRE MASA, FUERZA Y PESO 12
6.1.4 DIFERENCIAS ENTRE rviECANICA DE CUERPOS RIGIDOS Y LA RESISTENCIA DE
MATERIALES 12
6.1.5 SITUACION DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES EN LA MECANICA 13
6.2 TENSION DE TRACCION (ESFUERZO DE TENSION) - CALCULO ANALITICO 13
6.2.1 PROBLEMAS ILUSTRATIVOS 14
6.3 TENSION DE COMPRESION (ESFUERZO DE COMPRESION)- CALCULO ANALITICO 16
6.4 DEFORMACION AXIAL- CALCULO ANALITICO 19
6.5 TENSIONDE CIZALLAMIENTO (ESFUERZO CORTANTE) - CALCULO ANALITICO 22
6.6 CARACTERISTICAS GEO:METRICAS DE LAS SECCIONES 25
6.6.1 MEDIDAS BASICAS PREFERIDAS 25

6.6.2 CUERDAS DE TORNilLOS M.1ERICAN STANDARD 26
6.6.3 CUERDAS DE TORNILLO METRICAS 26
6.6.4 VIGAS EST ANDAR DE MADERA 27
6.6.5 PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO 27
6.6.6 ANGULOS DE ACERO (PERFILES L) 27
6.6.7 CANALES AMERICAN STANDARD (PERFILES C) 28
6.6.8 PERFILES DE PATIN ANCHO (PERFILES W) 30
6.6.9 VIGAS AMERICAN STANDARD (PERFILES S) 30
6.6.10 TUBERIA ESTRUCTURAL (CUADRADA Y RECTANGULAR) 31
6.6.11 TUBOS 31
6.7 ESFUERZO DE TORSION- CALCULO ANALITICO 32
6.7.1.1 POTENCIA 34
6.7.1.2 PROBLEMA DE APLICACION 35
6.7.2 ESFUERZO CORTANTE TORSIONAL EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE SECCION
TRANSVERSAL CIRCULAR 35
6.7.2.1 PROBLEMAS DE APLICACION 38
6.8 ESFUERZO DE FLEXION- CALCULO ANALITICO 39
6.8.1 FORMULA DE FLEXION 39
6.8.1.1 PROBLEMA DE APLICACION 42
6.8.2 CONDICIONES PARA EL USO DE LA FORMULA DE FLEXION 43
6.8.3 DISTPJBUCION DEL ESFUERZO EN LA SECCION TRANSVERSAL DE UNA VIGA 44
6.9 ESFUERZOS COMPUESTOS 46
6.9.1 ELEMENTO SOMETIDO A ESFUERZO 46
6.9.2 DISTRIBUCION DEL ESFUERZO CREADA POR ESFUERZOS BASICOS 48
6.9.3 CREACION DEL ELEMENTO sm.rnTIDO A ESFUERZO INICIAL 51
6.10 ESTRUCTURAS (ARMADURAS) 58
6.10.1 METODO DE CALCULO PARA LAS CARGAS 59

6.10.1.1 l\1ETODO CAR1ESIA..NO -DE LOS NODOS 59
6.10.1.1.1 PROBLEMAS DE APLICACION 60
6.10.1.2 METODO DE LOS MOMENTOS - METODO DE LAS SECCIONES 63
6.10.1.2.1 PROBLEMA DE APLICACION 63
6.10.1.3 "tv!ETODO GR..I\FOSTATICO- METODO DE LOS MIEMBROS 66
6.10.1.3.1 PROBLEMA DE APLICACION 67
6.10.2 SELECCION DE LOS PERFILES EN ARMADURAS 70
6.10.2.1 BARRAS A TRACCION 71
6.10.2.2 BARRAS A COMPRESION 73
6.10.2.2. 1 DISEÑO DE ELEiv1ENTOS SOLICITAOOS POR CARGAS DE CO.t-.1PRESION -
METODO O"MEGA 73
ANEXO
INTRODUCCION
La resistencia de materiales ocupa una posición única en la mecánica, dado su carácter fundamental en
muchos campos de estudio.
Las teorías de resistencia de materiales tienen como objetivo establecer los criterios que nos permita.rt
determinar el material más conveniente, la forma y las dimensiones más adecuadas que hay que dar a los
elementos de una construcción y de una máquina para que puedan resistir la acción de fueiZas exteriores
que los solicitan, así como para obtener este resultado de la forma más económica posible.
7
cvrv.-..n.~ ....
SERVICIO ~
NACIONAL DE
APRENDIZAJE 208 INDUSTRIA
FAMILIA OCul'ACIONAL: MET ALMECANICA

ESPECIALIDAD: SOLDADURA 20804
PROGRAMA· ~rn 1-'1< lt<t<' ~TONAT.mAn FN 'i.OT nAnTTRA ~
ASIGNATURA: RESISTENCIA DE MATERIALES 208041914
REQUISITOS: 208041725,208041726,208041826
TRIMESTRE: V
HORAS SEMANALES: 6
HORAS TUT ALES : 66
l. OBJETIVOS
A) GENERAL
Proporcionar al estudiante los conocimientos necesarios para encontrar las relaciones existentes
entra las cargas aplicadas a los diferentes materiales y el comportawJento de estos duiante la
aplicación de dichas cargas.
B) OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Conocer y aplicar los conceptos básicos de Resistencia de :Materiales.
• Realizar el cálculo analítico para los ensayos de tracción, compresión y corte.
• Detenninar las caracteristicas geométricas de las secciones.
• Detenninar mediante el cálculo analítico los esfuerzos de flexión, torsión y tensiones compuestas.
• Detenninar las cargas en una annadura utilizando el método cartesianno o de los momentos o
grafostáticos.
• Seleccionar perfiles de armadura teniendo en cuenta el concepto de barras a tracción y barras a
compresión.
2. ME1Uill 11 .OCT 4
• Se desarrollaran los temas con exposiciones teóricas por parte del profesor, haciendo énfasis en la
resolución de ejercicios donde se apliquen las fórmulas para el cálculo analítico de los esfuerzos,
cargas y así como también las respectivas deformaciones.
• Se dejarán ejercicios propuestos que el estudiante investigará, desarrollará y luego se discutirán en las
sesiones de clase.
~
3. EVALUACION
Se realizarán tres (3) evaluaciones parcial cada una con un valor del20%, trabajos preseniados de
ejercicios resueltos por el alumno 20% y un examen final con un valor del 20% y un examen final con un
~~~ 1
8
SERVICIO SECTOR 2
NACIONAL DE
APRENDIZ..A....TE 208 INDUSTRL.\.
ASIGNATUF~.<\: RESISTENCIA DE MATERIALES 208041914
4. RECURSOS
Tablero o papelógrafo, retroproyector de acetatos, etc,
5. BffiLIOGRAFIA
• BEER and JOHNSTON, Mecánica de Materiales. Me. Graw Hill.

• SINGER F. Resistencia de Materiales. Harla.
• NASH, WILLIAM A. Resistencia de Materiales. Me. Graw Hill.
• Resistencia de Materiales para Técnicos y Tecnólogos. Ingeniero Luis Carlos Fábregas, SENA
Centro Colombo Alemán, Barranquilla.
6. CONTENIDOS PROGRAMATICOS
6.1 FUNDAMENTOS BASICOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
6.1.1 ANALISIS DE FUERZAS INTERNAS
Consideremos un sólido de forma cualquiera (Figura l.) en el que actúa una serie de fuerzas. En
mecánica, se determinarla la resultante de las fuerzas aplicadas para averiguar si el sólido se encuentra o
no en equilibrio. Si la resultante es nula existe equilibrio estático, condición que, en general, ha de existir
en las estructuras. Si la resultante no es nula, introduciendo en el sistema exterior las fuerzas de inercia
correspondientes, se obtiene el equilibrio dinámico.
Fl a
F4
Figura l. Sección de exploración a-a a través de un sólido sometido a la acción de varias fuerzas
9
La resistencia de materiales estudia la distribución interna de esfuerzos que produce un sistema de fuerzas
exteriores aplicadas.
Para ello, se suele hacer un corte ideal en el sólido por una sección de exploración, buscando que fuerzas
deben actuar en esta sección para mantener el equilibrio de cuerpo libre en cada una de las dos partes en
que ha dividido el cuerpo.
En general el sistema de fuerzas internas equivale a una fuerza y un par resultantes que, por conveniencia,
se descomponen según la normal y la tangente a la sección, como se muestra en la Figura 2.
z X
Figura 2. Componentes de los efectos internos en la sección de exploración a-a.
El origen del sistema de ejes coordenados se considera siempre en el centroide, que es el punto de
referencia de la sección. La notación empleada en la figura 2 identifica tanto la sección de exploración
como la dirección de las componentes de la fuerza y del momento. El primer subíndice indica la cara
sobre la que actúan las componentes, y el segundo la dirección de cada una de ellas. Por tanto, Pxy es la
fuerza que actúa sobre la cara X en la dirección Y.
Cada componente representa un efecto distinto de las fuerzas aplicadas sobre el sólido, en esta sección, y
recibe un nombre especial, que se indica a continuación:
Px.x Fuerza axial. Este componente corresponde a la acción de tirar ( o de empujar) sobre la sección
Fuerzas de Tracción o compresión. Se representa generalmente por P.

lO
Pxy Pxz Fuerzas cortantes. Son componentes de la resistencia total al deslizamiento de la porción de
sólido a un lado de la sección de exploración respecto de la otra porción. La fuerza cortante total se suele
representar por V y sus componentes, VI y V2, determinan su dirección.
Mxx Momento torsionante. Esta componente mide la resistencia a la torsión del sólido considerado, y se
suele representar por T.
Mxy Mxz Momentos flexionantes. Estas componentes miden la resistencia del cuerpo a curvarse a
flexionarse respecto de los ejes Z o Y, y se suelen expresar simplemente por Mz y My, respectivamente.
De lo anterior, se deduce que el efecto interno de un sistema de fuerzas e)..'terior dado, depende de la
elección y orientación de la sección de exploración.
6.1.2 ESFUERZO
El objetivo de cualquier análisis de resistencia es establecer la seguridad. Lograr esto requiere que el
esfuerzo que se produzca en el material del miembro que se analiza esté por debajo de un cierto nivel de
seguridad.
Esfuerzo es la resistencia interna que ofrece un área unitaria del material del que está hecho un miembro
para una carga aplicada externa.
Debemos determinar la magnitud de fuerza que se ejerce sobre cada área unitaria del material. El
concepto de esfuerzo puede expresarse matemáticamente como:
Fuerza F
Esfuerzo =
área A
En el sistema de unidades anglosajonas, la unidad típica de fuerza es la libra y la unidad de superficie más
2
conveniente es la pulgada cuadrada. Por consiguiente el esfuerzo se indica en Lbs/plg , que se abrevia
Psi.
11
En el sistema de tmidades del SI, la tmidad convencional para el esfuerzo este dado en N/m 2, la cual
recibe el nombre de pascal (Pa).
En algunos casos como el del esfuerzo normal directo, la fuerza aplicada se reparte wriformemente en la
totalidad de la sección transversal del miembro. En estos casos, el esfuerzo puede calcularse con la
simple división de la fuerza total por el área de la parte que resiste la fuerza. Entonces, el nivel del
esfuerzo será el mismo en un punto cualquiera de una sección transversal cualquiera. A esta situación se
denomina estado de esfuerzo simple.
En otros casos, tal como en el caso del esfuerzo debido a flexión, el esfuerzo variará en los distintos
lugares de la misma sección transversal. Entonces, es escencial que se considere el nivel de esfuerzo en
un punto. Por lo general, el objetivo es determinar en que punto ocurre el esfuerzo máximo, y cual es su
magnitud.
Para definir el esfuerzo en un punto dado Q de la sección, debemos considerar una pequeña área /).Á,
dividiendo la magnitud M por /).Á, obtenemos el valor promedio del esfuerzo en /).A Si /).A tiende a
cero, obtenemos.
Esfuerzo = lim /).f

/),.~ o=-xA
dF
Esfuerzo =
dA
Una distribución uniforme de esfuerzos solo puede existir si la resultante de las fuerzas aplicadas pasa por
el centroide de la sección considerada. Este tipo de carga se conoce como carga axial centrada y
supondremos que se produce en todos los elementos sujetos a 2 fuerzas que encontramos en cerchas, y en
estructuras conectadas por articulaciones.

12
6.1.3 RELACIONES ENTRE MASA, FUERZA Y PESO
La fuerza y la masa son magnitudes separadas y distintas. El peso es una clase especial de fuerza.
La masa se refiere a la cantidad de sustancia que hay en un cuerpo.
La fuerza es la acción de empujar o jalar que se ejerce sobre un cuerpo, ya sea por una fuente externa, o
por la gravedad.
El peso es la fuerza de la atracción gravitacional sobre un cuerpo. La masa, la fuerza y el peso, se
relacionan por la ley de Ne\Vton:
Fuerza = masa x aceleración
F = mxa.
Cuando se involucra la atracción de la gravedad en el cálculo del peso de una masa, a toma el valor de g,
la aceleración debida a la gravedad Entonces, utilizando W paro peso,
W=mxg
6.1.4 DIFERENCIAS ENTRE MECANICA DE CUERPOS RIGIDOS Y LA RESISTENCIA DE

MATERIALES
Las diferencias entre la mecánica de los cuerpos rígidos y la resistencia de materiales se pueden poner de
manifiesto con el siguiente ejemplo:
La determinación de la fuerza que se requiere en el extremo de una palanca para levantar un peso dado es
un simple problema de estática, la suma de momentos respecto del punto de apoyo determina el valor de
P. Esta solución de la estática supone que la palanca es lo bastante rígida y lo suficientemente fuerte para
permitir su funcionamiento. Sin embargo, en resistencia de materiales se amplía la solución. Es
necesario estudiar la barra en sí misma, para estar seguros de que ni se romperá ni será tan flexible que se
doble sin levantar la carga.

13
6.1.5 SITUACION DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES EN LA MECANICA
Cuerpos
1
Estática
rígidos
Mecánica Dinámica
de sólidos
Resistencia de materiales
Mecánica para
ingenieros Cuerpos
deformables Teoría de la elasticidad
Teoría de la plasticidad
Fluidos ideales
Mecánica Fluidos viscosos

de fluidos
Fluidos comprensibles
6.2 TENSION DE TRACCION (ESFUERZO DE TENSION) - CALCULO ANALITICO
Uno de los tipos fundamentales de esfuerzo es el esfuerzo normal de tensión denotado por la letra griega
minúscula a (sigma), en donde el esfuerzo actúa de manera perpendicular, o normal, a la sección
transversal del miembro de carga. Si el esfuerzo es también uniforme sobre el área de resistencia, el
esfuerzo se conoce como esfuerzo normal directo.
Un esfuerzo de tensión es aquel que tiende a estirar al miembro y romper el material.
Fuerza de Tensión
Esfuerzo de Tensión =
área
14
cr: esfuerzo de tensión directo.
6.2.1 PROBLEMAS ILUSTRATIVOS
Ejemplo l. Calcule el esfuerzo en una barra redonda sujeta a una fuerza de tensión directa de 3200 N si
su diámetro es de lOmm.
SOLUCION:
Datos: F = 3200 N
Diámetro de la barra = lOmm = <j>
Resultados:
F II<j>2
cr = ---- . . el área del círculo = rr? =--------
A 4
3200N 3200N
cr =------------ cr =---------------------
II<j>2 II (10)2mm2
4 4
cr = 40.74 Mpa Resp.
Ejemplo 2. Un eslabón de una máquina empacadora automática se somete a una fuerza de tensión de 860
Lb. Si el eslabón es cuadrado de 0.40 plg de lado, calcule el esfuerzo sobre el eslabón.
Solución:
Datos: F = 860 Lbs.
Eslabón cuadrado de 0.40 plg de lado
cr = ?
Resultados :
F
cr =------ :. Area del cuadrado= lxl
A
15
860 lbs
() =---------------------
(0.4x0.4) plg2
a= 5.375 lbs Resp.

pli
Ejemplo 3. Se diseña una repisa para sostener cajones con una masa total de 1840 Kg. Dos varillas
similares a las de la figura 3 sostienen la repisa. Cada varilla tiene un diámetro de 12mm. Suponga que
el centro de gravedad de los cajones está en el centro de la repisa. Calcule el esfuerzo en las varillas.
· · -..
Varillas de soporte (2)
Figura 3. Soporte de repisa del problema
Solución:
Datos: masa de los cajones = 1840 Kg.
Diámetro de varillas = 12 mm
Resultados: Peso = masa x gravedad

W = mxg
1~
W= 1840 Kg x 9.81 m
30o
F varillas si
W W= 18.050N
Por ley de los senos
W Fv
W x sen 90°
Fv = --------------
sen 30°
16
18.050 N x sen 90°

Fv = - - - - --------------- ------
sen 30°
Fv = 36.101N
Fv
CYV = -------
2AV
36.101 N
CYV =-----------------
2( TI ~ )
2
36.101 N
CYV =-----------------
2(IJ (12)2 )
------------mm2
4
CYV = 159 Mpa
6.3 TENSION DE COMPRESION (ESFUERZO DE COMPRESION) - CALCULO

ANALITICO
Un esfuerzo de compresión es aquel que tiende a aplastar el material del miembro de carga, y a acortar el
miembro en sí.
El esfuerzo máximo de tensión o compresión tiene lugar en una sección perpendicular a la carga.
Matemáticamente se expresa como
Fuerza de compresión
Esfuerzo de compresión = -----------------------
Area
F
ov = -------cr: esfuerzo de compresión directo
A
17
Ejemplo l. La figura 4. muestra un pedestal de soporte diseñado para resistir cargas. Calcule el esfuerzo
de la parte superior del cuadrado del pedestal para una carga de 27.500 lb. La línea de acción de la carga
que se aplicó está centrada, y la carga se aplica a través de una placa gruesa que distribuye las fuerza a
toda la sección transversal del pedestal.
l;arga aplicada centrada en

Area de la sección cbn pedestal
transversal
A=(l.50plg) 2= 2.25 pl!f 1
Solución:
Datos: F = 27.500 lbs
sección cuadrado deL = 1.5 plg.
Esfuerzo de compresión uniformemente

d.istribuído sobre una sección transversal que se
seleccionó arbitrariamente.
Figura 5. Esfuerzo de comprensión sobre una sección transversal arbitraria del eje pedestal de soporte
18
Resultados:
Fuerza
Esfuerzo de compresión = a =---------
Area
a = 27.500 Lbs
(1.5)2 p1i
a = 12.222 Lbs. Este nivel de esfuerzo estaria presente en cualquier sección transversal del eje
pli cuadrado, entre sus extremos.
Ejemplo 2. Un tubo de acero se encuentra rígidamente sujeto por un perno de aluminio y por otro de
bronce, tal como se muestra en la figura 6. Las cargas axiales se aplican en los puntos indicados.
Calcule el máximo valor de P que no exceda un esfuerzo de 80 Mpa en el aluminio; de 150 Mpa en el
acero; o de 100 Mpa en el bronce.
Acero
Aluminio A = 400mm2
2
A = 200mm
p 3P
~lm ~ 2m ~
k-- PAL =? M PAC = ? f-t PBR = ?
Figura 6.
Solución:
Datos: a AL s 80 M Pa Alumio
a AC s 150M Pa Acero
a Br s 100 M Pa Bronce
Resultados:
Pal Pac PBr

a AL = ------- a Ac = -------- a Br = --------
Aal Aac Abr
19
Las incógnitas son las cargas P Al, Pac, y Pbr. Para solucionarlos, hago un diagrama de cuerpo libre en la
parte inferior del dibujo.
Haciendo sumatoria de fuerzas en el eje x tenemos:
~ Fx = O
- Pbr + 2P + 3P - P = O
PBR = 4P
- Pac + 3P - P = O
Pac = 2P
Pal - P = O
Pal = P
PBr = 0 Br x 0 Abr
lOOx 10 6Nx500~ ~
r
PBr = --------------------------------
1000 12n~
PBr = 0 Ac x A Ac
150x 106 Nx400~2 1 ~

PAc = ----------;f -------1-¿~¿-;~
PAc = 60.000 N
PAl = 60KN
PAl = 0 Al X AAl
80x lO~x200~1
p Al = ______________________ _¿:.____ ¿n/
r 2
1000 ~
PAl= 16.000 N
PA1 = 16KN
6.4 DEFORMACION AXIAL - CALCULO ANALITICO
Deformación se refiere a cualquier cambio en las dimensiones de un miembro estructural de carga.
El poder calcular la magnitud de la deformación es importante en el diseño de mecanismos de precisión,
máquinas-herramientas, estructuras de edificios y estructuras de máquinas.

20
Para deducir la relación con la que se pueda calcular la deformación en elementos sometidos a tensión o
compresión axial, se tienen que revisar conceptos como la deformación unitaria E.
E= 8 (]) 8: alargamiento o deformación total

L L: Longitud original en la que se ha producido la deformación.
Como el módulo de elasticidad E de un material es la relación entre el esfuerzo y la deformación,

tenemos:
(J
E=------
(J
~ E= --i- -~ igualando C) y (j
8 (J
L E
crL P
8 = ---- como el esfuerzo, cr = ------
E A
PL
8= ----- P: carga aplicada
AE L: Longitud original
....... A: Area
Deformación Axial E: Módulo de elasticidad
Ejemplo: La figura ilustra un tubo de acero que se utiliza para soportar equipo por medio de cables como
se muestra. Las fuerzas son Fl = 8000 lbs y F2 = 2500 lbs. Elija el tubo de acero cédula 40 de menor
diámetro que limitará el esfuerzo a no más de 18000 psi. En seguida, para el tubo que se escogió,
determine la deflexión total del punto e dirigida hacia abajo en la cara inferior del tubo cuando se aplican
las cargas.
SOLUCION:
Datos: Fl = 8000 lb.
F2 = 2500 lb.
Longitud del tubo LA-B = 4 pies = 48 plg.
LB-C = 3 pies = 36 plg.
21
Esfuerzo máximo permisible = 18000 psi.
E acero = 30 x 10 6 psi
/ /
/
Fl=8000 lbs
3 pies
2 O lb = F3
Figura 7. Tubo del problema 6.4 .1.1.
Resultados:
Be = BTOT AL = BA-B + BBC
Cargas Axiales:
FA-B = F2 + 2 F1 cos 30°

= 2500 lbs+ 2 (8000lbs) cos 30°
= 16400 lbs.
FB-C = F2 = 2500 lbs
Análisis del esfuerzo y cálculo del área de sección transversal requerida: con o= 18000 psi; el área de la
sección transversal requerida del metal en el tubo es:
FA-B 16.400 lbs

A = ---------- = --------------- = O. 911 pli
o 18.000 lbs
pli
De acuerdo con las tablas, que da las propiedades del tubo de acero, la medida estándar con el área de
sección transversal siguiente mayor es el tubo cédula 40 de 2 plg y A = 1.075 pli.
Deflexión:
22
8ABt-~~-j- = ----1-~~~-~~-~~~-~-~~~~~------- =
AE A-B 1.075 plg 2 X 30 X 106 lbs
0.024 plg.
pli
2500 ~bs X 36 plg

= ---------------------------------- = 0.003 plg.
B-e 1.075 plg 2 X 30 X 106 lbs
pli
8c = 8A-B +be-e = 0.027 plg.
Entonces el tubo se desplazará 0.027 plg hacia abajo.
6.5 TENSION DE CIZALLAMIENTO (ESFUERZO CORTANTE)- CALCULO ANALITICO
El esfuerzo cortante (o de cizallamiento), a diferencia del axial ( o de tensión o compresión ), es
producido por fuerzas que actúan paralelamente al plano que las resiste, mientras que los de tensión o de
compresión lo son por fuerzas normales al plano sobre el que actúan. Por esta razón los esfuerzos de
tensión o de compresión se llaman también esfuerzos normales, mientras que el esfuerzo cortante puede
denominarse esfuerzo tangencial.
Aparecen esfuerzos cortantes siempre que las fuerzas aplicadas obliguen a que una sección del sólido
tienda a deslizar sobre la sección adyacente. En la figura 8. se muestran varios ejemplos. En a) El
remache resiste el corte a través de su sección central, mientras que en la articulación representada en b)
el pasador lo resiste a través de dos secciones; el caso a) puede llamarse cortante simple y el b)
cortante doble. En e) se ha de pWIZonar una placa; el área el cizallamiento o corte tiene lugar en un plano
paralelo a la carga aplicada. Puede llamárseles casos de fuerza cortante directa, a diferencia de la fuerza
cortante indirecta que aparece en secciones inclinadas con respecto a la resultante de las cargas.
El símbolo que se utiliza para el esfuerzo cortante es la " (letra griega minúscula Tau). Entonces, el
esfuerzo cortante directo puede calcularse a partir de:

23
Fuerza aplicada F
Esfuerzo cortante = <: = ------------------- =----
Area cortante As
Igual que para el esfuerzo normal uniforme también puede existir esfuerzo cortante uniforme si la fuerza
de corte resultante pasa por el centroide de la sección sometida a cortante.
En realidad, la distribución del esfuerzo cortante en una sección no es uniforme prácticamente en ningún
caso y por ello la fórmula anterior debe interpretarse sólamente como el esfuerzo cortante medio. Esto no
restringe su empleo en modo alguno, siempre que el valor del esfuerzo cortante admisible para un
material dado tenga en cuenta este hecho de que la distribución real no es uniforme. Además, cuando la
distancia entre las fuerzas, que la produce sea muy pequeña, o el ancho de la sección que la soporta sea
igualmente pequeña, la distribución del esfuerzo cortante tiende a ser uniforme.
(a)
24
(b) (e)
Figura 8. Ejemplos de secciones sometidas a cortante.
Ejemplo: La figura 9. muestra la forma de un trozo que debe extraerse de una lámina de aluminio de
5mm de espesor.
Calcule el esfuerzo, cortante en el aluminio si se aplica una fuerza de perforación de 38.6 K.N.
1•¡••------43~mm-----•~ ~
e¡ l~j-+--'8mm
figura 9. Forma de un "bocado" para el problema.
25
Solución:
Datos:
Espesor de lámina = t = 5mm
't=?
Fuerza de perforación = F = 38.6 KN
Resultados:
F
't =------
A
Area cortante = perímetro x espesor
Perímetro = Perímetro del círculo+ 2 (35mm)
Perímetro = II(~) + 2 (35mm)

Perímetro= II(8)mm + (3 5.2)mm = 95 nun
Area cortante= 95 mm x 5mm = 476nun2
38.6 x 103 N (1000 mm) 2

't =----------------------------------
2 2
476 mm 1m
-r = 81'149.769N = 81.1Mpa
m2
6.6 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LAS SECCIONES
Una de las responsabilidades de un diseñador es especificar las características y dimensiones finales de
los miembros que soportan carga. Luego de determinar el análisis para el esfuerzo y la deformación, se
conocen valores mínimos aceptables para dimensiones que asegurarán que el miembro satisfaga las
condiciones de funcionamiento. Después, el diseñador típicamente específica las dimensiones finales
como valores estándar o convenientes que facilitan la compra de materiales y la fabricación de las piezas.
A continuación algunos criterios para ayudar a estas decisiones.
6.6.1 MEDIDAS BASICAS PREFERIDAS
Cuando la pieza que se diseño se hace según las especificaciones del diseñador, se recomienda que las
dimensiones finales se especifiquen a partir de un conjunto de medidas básicas preferidas, en fracciones

26
de pulgada, dimensiones de pulgadas decimales y dimensiones métricas.
6.6.2 CUERDAS DE TORNILLOS AMERICAN STANDARD
Los sujetadores roscados y elementos de máquinas con conexiones roscadas se fabrican en dimensiones
estándar para asegurar la intercambiabilidad de las partes, y para permitir una fabricación conveniente con
máquinas y herramientas estándar. Los tamaños menores de Y4 de pulgada están dados en números de O a
12, en tanto que las medidas en fracciones de pulgada se especifican para Y4 de pulgada y más grandes,
esto de acuerdo a la American Standard Unifed. UNCes la designación para cuerdas gruesas, y UNF
para cuerdas fmas. En tablas se da el diámetro mayor básico (D), el número de cuerdas por pulgada (n), y
el área sometida a esfuerzo de tensión que se obtiene de:
At = 0.7854 [ D - 0.9743] 2
n
Cuando un miembro roscado se somete a tensión directa, se utiliza el área de esfuerzo de tensión para
calcular el esfuerzo de tensión promedio.
6.6.3 CUERDAS DE TORNILLO METRICAS
En tablas las especificaciones de tornillos aparecen designaciones para cuerdas métricas estándar y son de
la forma:
MIO X 1.5
Donde M significa métrico, el número que le sigue es el diámetro mayor básico en mm, y el último
número es el paso entre cuerdas adyacentes en mm. Por consiguiente, la designación anterior denota una
cuerda métrica con un diámetro mayor básico de 1Omm y un paso de 1.5mm. Nótese que el paso es 1/n.
27
6.6.4 VIGAS ESTANDAR DE MADERA
En las especificaciones de las dimensiones y propiedades de sección para muchos tamaños estándar de
vigas de madera, el tamaño nominal es simplemente el nombre de la viga, y se le relaciona con el tamaño
aproximado. del acabado. Las dimensiones reales acabadas son de modo significativo menores que los
tamaños nominales. Por ejemplo, una tabla común "2 x 4" es en realidad de 1.5 plg de ancho y 3.5 plg
de alto.
6.6.5 PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO
Los fabricantes de acero proporcionan una amplia variedad de perfiles estructurales estándar, que son
eficientes en el uso de materiales y que son convenientes para especificaciones e instalaciones en
estructuras de construcción o bastidores de máquinas. Como se muestra en la tabla 1 se incluyen los
ángulos estándar (Perfiles L), canales (Perfiles C), vigas de patín ancho (Perfiles W), vigas American
Standard (Perfiles S), tubería estructural y tubos. Nótese que en el lenguaje del medio las formas W y S
se conocen como "vigas 1" porque la forma de la sección transversal parece la letra mayúscula l.
6.6.6 ANGULOS DE ACERO (PERFILES L)
Son llamados perfiles L debido al aspecto de la sección transversal, los ángulos se utilizan como
miembros a tensión de armaduras y torres, como miembros de estructuras de maquinaria, dinteles sobre
ventanas y puertas en la construcción, como atiesadores de placas grandes que se refieren a estas formas
como "hierros angulares". La designación estándar adquiere la forma que se muestra a continuación, para
lo que se utiliza una medida como ejemplo.

28
L4 x3 xl/2
donde L se refiere al perfil, 4 es la longitud de la pata más larga, 3 es la longitud de la pata más corta, y Yz
es el espesor de las patas. Las dimensiones están en pulgadas.
6.6.7 CANALES AMERICAN STANDARD (PERFILES C)
Los canales se utilizan en aplicaciones similares a las que se describieron anteriormente para ángulos. El
alma y los dos patines forman un perfil generalmente más rígido que los ángulos, que son más resistentes
a la torsión causada por carga,
El dibujo en la parte superior de la tabla muestra que los canales tienen patines ahusados y almas de
espesor constante. La pendiente del ahusado de los patines es de aproximadamente 2 plg por cada 12
plg, y esto hace dificil unir otros miembros a los patines. Existen arandelas ahusadas especiales que
facilitan la sujeción.
Nombre del perfil Perfil Símbolo Ejemplo de

designación
~
Angulo L L4 x3xl/2
E
Canal Cl5 X 50
Viga de Patín ancho
1 w Wl4 X 43
29
y
A
Viga americam standard S S10 X 35
Tubería estructural-
cuadrada +- f-.- 4 X 4 X 1/4
/'/' """
Tubería estructural-
rectangular
+- f-
6 X 4 X 1/4
\.. ~
~\
-w
Peso estándard de 4 plg
Tubo
¡(!'-
1 ' ' \ ' Cédula 40 de 4 plg
E
Canal de la A.luminum C4 X 1.738
Association
L...., _,-J
Viga - I de la Aluminum I 18 X 6.181
Association
r '-.,
TABLA 1. DESIGNACIONES PARA PERFILES DE ACERO Y ALUMINIO

30
La forma de la designación estándar para canales es:
Cl5 x50
donde e indica que es un perfil e estándar
15 es la altura nominal (y real) en pulgadas, con el alma en posición vertical
50 es el peso por unidad de longitud, expresada en lb/pies.
6.6.8 PERFILES DE PATIN ANCHO (PERFILES W)
Este es el perfil más común que se utiliza para vigas. Los perfiles W tienen almas relativamente
delgadas, y patines un poco más gruesos de espesor constante.
Además, estos perfiles alcanzan su mayor eficiencia cuando se utilizan a flexión pura sin torsión, porque
son sumamente flexibles a torsión. La designación estándar de los perfiles W presenta mucha
información. Considérese el ejemplo,
W14 x43
donde W indica que es un perfil W,
14 es la altura nominal en pulgadas
4 3 es el peso por unidad de longitud en lb/pies
El término altura es la designación estándar de la altura vertical.
6.6.9 VIGAS AMERICAN STANDARD (PERFILES S)
Gran parte de los perfiles W se aplica también a los perfiles S. Nótese que, nuevamente, el peso por pie
de longitud se incluye en la designación, como el S lO x 35 que pesa 35 lb/pie. En la mayoría, aunque no
en todos los perfiles S, la altura real es igual a la nominal. Los patines de los perfiles S están biselados a
una pendiente e aproximadamente 2 plg por cada 12 plg, como los patines de los erfiles C.
31
Con frecuencia se. prefieren los perfiles de patín ancho (perfies W) a los perfiles S, por sus patines
relativamente anchos, el espesor constante de los patines, y propiedades de sección generalmente más
altas para un peso y altura dados.
6.6.10 TUBERIA ESTRUCTURAL (CUADRADA Y RECTANGULAR)
Estos perfiles se forman generalmente de láminas planas soldadas a lo largo. Las propiedades de sección
tienen en cuenta los radios de las esquinas. La designación estándar toma la forma:
6x4xl/4
donde 6 es la altura del lado largo, en pulgadas
4 es el ancho del lado más corto, en pulgadas
Y4 es el espesor de pared, en pulgadas
Las tuberías cuadrada y rectangular son sumamente útiles en estructuras de máquinas, porque tienen
buenas propiedades de sección para miembros cargados como vigas a flexión, y para cargas de torsión por
su sección transversal cerrada. Las caras planas con frecuencia facilitan la sujeción de miembros entre sí
o la unión de equipo a los miembros estructurales. Algunos marcos se sueldan para formar una unidad
integral que funciona como un marco espacial rígido. Con tubería cuadrada puede hacerse una eficiente
sección para columnas.
6.6.11 TUBOS
Las secciones circulares huecas, que por lo común se les llama tubos, son sumamente eficientes para
utilizarse como vigas, miembros de torsión y columna. La colocación uniforme del material lejos del
centro del tubo aumenta el momento de inercia para una cantidad dada de material, y da al tubo
propiedades uniformes respecto a todos los ejes que pasan por el centro de la sección transversal. La
forma cerrada de su sección transversal le da una alta resistencia y rigidez a torsión, así como a flexión.
32
El tubo de acero soldado sin_ costura American National Standard cédula 40 es el tipo de_ tubo que se
utiliza con frecuencia para transportar agua y otros fluidos, pero fimciona igualmente bien en aplicaciones
estructurales, excepto para los tamaños muy grandes. El tubo de construcción con frecuencia se llama
tubo de peso estándar y tiene las mismas dimensiones que el tubo de cédula 40 de Yz plg a 10 plg. Existen
otras "cédulas" y "pesos" de tubería con espesores de pared más pequeños.
Otras secciones circulares huecas comúnmente disponibles se conocen como tubería. Estas están
disponibles en acero al carbón, acero inoxidable, aluminio, cobre, bronce, titanio y otros materiales.
CANALES Y VIGAS Y ESTANDAR DE LA ALUMINUM ASSOCIATION
En tablas de la Aluminum Association se dan las dimensiones y propiedades de sección de canales y
vigas I desarrolladas por la Aluminum Association . Estas son de perfiles extruidos con espesor uniforme
de las almas y los patines, con radios amplios donde se tocan_ Las proporciones de .estas secciones son
ligeramente distintas de las secciones de acero laminado ya descritas. La forma extnúda ofrece ventajas
en el uso eficiente de materiales y en la unión de miembros ..
La designación para los perfiles de aluminio son:
C4 X 1.738 o 18 X 6.181
donde C o I indican la forma básica de la sección
4 u 8 indica la altura del perfil en la orientación que se muestra
l. 738 o 6.181 indican el peso por unidad de longitud en lb/pie.
6. 7 ESFUERZO DE TORSION - CALCULO ANALITICO
Torsión se refiere a la carga de un miembro estructural que tiende a torcerlo. La carga se llama par de
torsión, momento de torsión o par. Cuando se aplica un par de torsión a un miembro estructural tal como
una flecha circular, se genera esfuerzo cortante en ella y se crea una deflexión torsional, la cual produce
un ángulo de torsión en un extremo de la flecha con respecto al otro.

33
PAR DE TORSION, POTENCIA Y VELOCIDAD DE ROTACION
Cuando se trata de calcular el esfuerzo cortante torsional y la deflexión torsional es necesario la
comprensión del concepto de par de torsión y la relación entre las 3 variables criticas que intervienen en
la transmisión de potencia: par de torsión, potencia y velocidad de rotación.
La figura 10 muestra una llave de cubo con extensión que se utiliza para apretar un perno. El par de
torsión que se aplica tanto al perno, como a la extensión, es el producto de la fuerza aplicada y ladistancia
dela línea de acción de la fuerza al eje del perno.
Par de torsión = T = F x d
Si queremos calcular la magnitud del par de torsión que se aplica al perno de la figura si se ejerce una
fuerza de 50 N e un punto a 250 mm del eje del cubo.
Figura 10. Llave con la que se aplica un par de torsión a un tornillo.

34
El par de torsión se expresa en las unidades de fuerza por distancia, las cuales son N.m en el sistema
métrico y lb plg o lb pie en el sistema de medidas estadounidense.
6.7.1.1 POTENCIA
La figura 11 muestra el sistema propulsor de un bote. La potencia que se genera por el motor fluye a
través de las transmisión y la flecha motriz hacia la hélice, la cual impulsa el bote hacia adelante. El
cigueñal en el interior del motor, las diversas flechas de transmisión de potencia y la flecha motriz
experimentan torsión. La magnitud del par de torsión en una flecha de transmisión de potencia depende
de la cantidad de potecia que soporta y de la velocidad de rotación, según la relación
Potencia =_parde torsión x velocidad de rotación
P = Txn
La potencia se define como la velocidad de transferencia deenergía.
En el SI, el joule es la unidad estándar de energía y equivale a N.m (U = lN.m). La potencia entonces se
define como
Potencia = energía = joule = _l_ = N.m = Watt = W

tiempo segundo S S
La unidad estándar de velocidad de rotación en el SI es radianes por segundo, rad/s. Con frecuencia, sin
embargo, la velocidad de rotación se expresa en revoluciones por minuto, rpm.
Cuando se utiliza n en red/s en la ecuación de potencia, el radian no se considera como unidad.
Motor
Figura 11. Sistema de transmisión de potencia de un bote

35
6.7.1.2 PROBLEMA DE APLICACION
La flecha motriz del bote que se ilustra en la figura 11 transmite 95 Kw de potencia cuando gira a 525
rpm. Calcule el par de torsión en la flecha.
Solución:
Datos:
P = 95 KW = 95000w = 95000 N.m
seg
n = 525 rpm
T=?
Resultados:
p = T X n luego T = r
n
n ~-~~~$~~~~ --~~t
T = P = 95000 N.m
n a55 red/s
T = 1728 N m 1 Rta.
En unidades Estadounidenses las unidades características de par de torsión, potencia y velocidad de

rotación son:
T = par de torsión (lb x plg)

n = velocidad de rotación (rpm)
P = Potencia (caballos de fuerza, hp); 1 hp = 6600 lli...Q!g
sg
6.7.2 ESFUERZO CORTANTE TORSIONAL EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE

SECCION TRANSVERSAL CIRCULAR
Cuando un elemnto estructural se somete a un par de torsión externo, en el material del que está hecho el
elemento estructural se desarrolla un par de torsión resistente interno, el cual es el resultado de los
esfuerzos generados en el material.
La figura 12 muestra una barra circular que se sometió a un par de torsión T. La sección N gira con
respecto a la sección M como se indica.

36
Si se aisla un elemento en la superficie de la barra, se verá que se sometió a fuerzas cortantes que actúan
en las caras paralelas a las secciones transversales M y N. Estas fuerzas cortantes crean esfuerzos
cortantes en el elemento. Para que el elemento sujeto esté en equilibrio, en las caras superior e uúerior
del elemento deben actuar esfuerzos cortantes de la misma magnitud.
La naturaleza del esfuerzo cortante torsional es la misma del esfuerzo cortante directo en el caso de un
elemento infuútesimal, aunque la forma en que se produce los esfuerzos difiere.
Cuando la barra circular se somete al par de torsión ,externo, el material en cada una de sus secciones se
deforma de tal modo que las fibras en la superficie externa experimentan la máxima deformación. En el
eje central de la barra, no se produce deformación. Entre el centro y la superficie externa, existe una
variación lineal de la deformación con la posición radial r. Como el esfuerzo esdirectamente proporcional
a la defoemación, se puede decir que el esfuerzo cortante máximo ocurre en la superficie ex1:erna, que
existe una variación lineal del esfuerzo con la posición radial r y que en el centro ocurre un nivel de
esfuerzo nulo. Esto se ilustra en la figural3.
Elemento de esfuerzo en
la superficie de una barra
Figura 12. Esfuerzo cortante torsional en una barra circular

37
Tmáx
Figura 13. Distribución del esfuerzo cortante en una sección transversal de la barra.
La fórmula para el esfuerzo cortante torsional es entonces:
Tmáx = Te
J
En donde T = par de torsión aplicado en la sección de interés.
e = radio de la sección transversal
J = momento polar de inercia de la sección transversal circular.
La fórmula para J de una sección transversal sólida circular es la siguiente:
J = 7tD4
32
en donde D es el diámetro de la flecha; es decir, D = 2R.
Por la variación lineal del esfuerzo y la deformación con la posición en la barra, el esfuerzo, 1:, en
cualquier posición radial, r, puede calcularse por medio de:
1: = 'tmáx!
e
Las 3 ecuaciones anteriores se usan para calcular el esfuerzo cortante en un punto cualquiera de una barra
circular sujeta a un par de torsión externo.
\
38
6. 7.2.1 PROBLEMAS DE APLICACION
Ejemplo l. Calcular el esfuerzo cortante tensional máximo en la porción media, donde el diámetro es de
9.5mm, de la extensión de la llave de cubo de la Fig 10. el par de torsión aplicado es de 10 N. m.
Solución:
Datos:
Par de torsión = T = 10 N.m.
Diámetro = D = 9.5mm
Resultados:
J = fi D 4 = fi (9.5 mm) 4
3232
J = 800 mm4
Te (10 N)l' (4.75mm) 1000 mm

'tmáx =------ = -----------------------------------
] 800mm4
'tmáx = 59.41L_ ~ 59.4 Mpa = 'tmáx

mm2
Este nivel de esfuerzo ocurrirá en todos los puntos de la superficie de la porción circular de la extensión.
Ejemplo 2. Calcule el esfuerzo cortante torsional máxima que se desarrollará en una flecha circular
sólida de 1.25 plg. de diámetro, si transmite 125 hp cuando gira a 525 rpm.
Solución:
Datos:
Potencia = P = 125 hp
Velocidad de rotación = n = 525 rpm
Diámetro de la flecha = D = 1.25 plg
39
Resultados:
'tmáx = Te
J
T = P = 125 hp x 6600 lbs plg x 60 sg 1 rev

n 525 rev 1 hp seg. 1 min. 2II rad
min
T= 15.006lbs x plg.
4
J = IID = rr cu5t plg4 = o.24 plg4
32 32
'tmáx = 39.078lbs
Pii
Este nivel de esfuerzo ocurrirá en todos los puntos de la superficie de la flecha.
6.8 ESFUERZO DE FLEXION - CALCULO ANALITICO
Cuando un elemento es sometido a pares iguales y opuestos que actúan en el mismo plano longitudinal, se
dice que está sometido a flexión pura.
Las vigas son los elementos principales que están sometidos a esfuerzos flexionantes. El momento
flexionante, que actúa en el interior de una viga, hace que ésta se flexione, y desarrolle esfuerzo en sus
fibras . La magnitud de los esfuerzos así desarrollados depende del momento de inercia de la sección
transversal.
6.8.1 FORMULA DE FLEXION
Las vigas deben diseñarse para que sean seguras. Cuando se aplican cargas perpendiculares al eje mayor
de una viga, se producen momentos flexionantes en su interior, que hacen que se flexione. Si se observa
una viga esbelta, la forma característicamente curva mostrada en la figura 14 es evidente. Las fibras de
viga próximas a su cara superior se acortan y se ven sometidas a compresión.

40
Por otra parte, las fibras próximas a la cara inferior se alargan y se ven sometidas a tensión.
De la viga de la figura 14 se toma un segmento corto y en la figura 15 se ilustra el cambio de forma que
sufriría por la influencia de los momentos flexionantes internos. En la parte (a) el segmento tiene su
fomta recta original cuando no está sometido a carga.
posición inicial
1~----~·-
~ ~'
- - ""- Viga después de aplicar la carga
Figura 14. Ejemplo de una viga

Cara superior acortada
por compresión
Eje centroidal
b. Con lOf~Q
Figura 15. Influencia del momento flexionante en un segmento de viga
La parte (b) muestra el mismo segmento deformado por la aplicación del momento flexionante. Las
líneas que inicialmente eran rectas se curvaron. Los extremos del segmento, inicialmente rectos y
verticales, ahora están inclinados por haber girado con respecto al eje centroidal de la sección transversal
de la viga. El resultado es que el material a lo largo de la cara superior se somete a compresión y, por
consiguiente, se acorta. Por otra parte, el material a lo largo de la cara inferior se somete a tensión y se
alarga.
De hecho, todo el material arriba del eje centroidal está sometido a compresión. No obstante el
acortamiento máximo (defom1ación unitaria por compresión) ocurre en la cara superior. Como el
esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria, entonces se deduce que el esfuerzo máximo de
compresión ocurre en la cara superior.

41
Asimismo, todo el material bajo el eje centroidal está sometido a tensión. Pero el alargamiento máximo
(deformación unitaria por tensión) ocurre en la cara inferior y produce el esfuerzo máximo de tensión.
También se puede concluir que, si la parte superior de la viga está a comprensión y la inferior a tensión,
entonces debe haber tm lugar en la vida donde no haya ninguna deformación. Ese lugar se llama eje
neutro y coincide con el eje centroidal de la viga. En resumen se concluye que:
En una viga sometida a momento flexionante del tipo mostrado en la figura 15, el material sobre el eje
centroidal estará a compresión con el esfuerzo de compresión máximo en la cara superior. El material
bajo el eje centroidal estará a tensión con el esfuerzo de tensión máximo en la cara inferior. A lo largo
del mismo eje centroidal, la deformación y el eje esfuerzo son cero debido a la flexión. A esto se le llama
eje neutro.
En el diseño o análisis de vigas, lo que se pretende por lo general es determinar los esfuerzos máximos de
tensión y compresión. Del planteamiento anterior se deduce que estos esfuerzos máximos dependen de la
distancia del eje neutro (eje centroidal) a las caras superior e inferior. Esa distancia se designará, c.
El esfuerzo causado por flexión también es proporcional a la magnitud del momento flexionante aplicado
a la sección de interés. La forma y las dimensiones de la sección transversal de una viga establecen su
capacidad de soportar el momento flexionante aplicado. EL esfuerzo flexionante es inversamente
proporcional al momento de inercia de la sección transversal con respecto a su eje centroidal horizontal.
A continuación se enuncia la fórmula de flexión que se usa para calcular el esfuerzo máximo producido
por flexión.
crmáx = Me
l
donde crmáx = esfuerzo máximo en las fibras extemas de la viga.
M = momento flexionante en la sección de interés.

42
e = distancia del eje centroidal de la viga a las fibras externas.
1 = momento de inercia de la sección transversal con respecto a su eje centroidal.
Para aplicar la ecaución por lo general se llevan a cabo los pasos siguientes.
l . Determine el momento flexionante máximo en la viga trazando los diagramas de

fuerza cortante y momento flexionante.
2. Localice el centroide de la sección transversal de la viga.
3. Calcule el momento de inercia de la sección transversal con respecto a su eje
centroidal.
4. Calcule la distancia e del eje centroidal a la cara superior o inferior de la viga, la
que sea mayor.
5. Calcule el esfuerzo con la fórmula de flexión:
crmáx = Mc
1
6.8.1.1 PROBLEMA DE APLICACION
Para la viga mostrada en la figura 16, calcule el esfuerzo máximo causado por flexión. La sección
transversal de la viga es un rectángulo de 100mm de alto x 25 mm de ancho. La carga a la mitad de la
viga es de 1500 N, y ésta mide 3.40m.
Momento flexionante
M.Nm O
Figura 16. Datos de la viga del ejemplo 8- 1

43
Solución:
Datos:
La viga y la carga mostrada en la figura 16.
Resultados:
Paso l. Los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante ya dibujados se incluyen en la
figura 16. El momento flexionante máximo de 1275 N. m actúa a la mitad de la viga.
Paso 2. El centroide de la sección transversal rectangular se localiza en la intersección de los
dos ejes de simetría, a 50 mm de la cara superior de la viga.
Paso 3. El momento de inercia del perfil rectangular con respecto al eje centroidal es:
bh3 25(100) 3
4
1 = ------ = ------------- = 2.08 x 106 mm
12 12
Paso 4. La distancia e = 50 mm del eje centroidal a la cara superior o inferior.
Paso 5. El esfuerzo máximo inducido por flexión ocurre en la cara superior o inferior de la
viga en el punto donde ocurre el momento flexionante máximo. Al aplicar la ecuación
se obtiene:
Me (1275 N. m) (50 mm)

crmáx =------ = -------------------------- = -------------
4
1 2.08 x 106 mm m
= 30.6 N/mm2 = 30.6 MPa
6.8.2 CONDICIONES PARA EL USO DE LA FORMULA DE FLEXION
La aplicación adecuada de la fórmula de flexión requiere que se entiendan las condiciones en las cuales es
válida, descritas a continuación:
l. La viga debe ser recta o casi recta.
2. La sección transversal de la viga debe ser uniforme.
3. Todas las cargas y las reacciones en los apoyos deben actuar perpendicular al eje de la viga.
44
4. La viga no debe torcerse al momento de aplicarse las cargas.
5. La viga debe ser relativamente larga y angosta con respecto a su peralte.
6. El material del que esté hecha la viga debe ser homogéneo y su módulo de elasticidad debe
ser igual a tensión y a compresión.
7. El esfuerzo producido por la carga no debe exceder el límite proporcional del material.
8. Ninguna parte de la viga puede fallar por inestabilidad, es decir, por pandeo o falla de las
secciones esbeltas.
Aunque la lista de condiciones parece larga, la fórmula sigue siendo válida para una amplia variedad de
casos reales. Las vigas que violan algunas de las condiciones se analizan con una fórmula modificada o
con un método de esfuerzo combinado.
6.8.3 DISTRIBUCION DEL ESFUERZO EN LA SECCION TRANSVERSAL DE UNA VIGA
figura 15 muestra cómo se deforma un segmento de viga por la influencia de un momento flexionante. El
segmento as1une la forma "flexionada" característica al acortarse las fibras superiores y al alargarse las
fibras inferiores. El eje neutro que coincide con el eje neutro de la sección transversal de la viga, se
flexiona pero no se deforma. Por consiguiente, en el eje neutro el esfuerzo causado por flexión es cero.
La figura 15 también muestra que los extremos del segmento de viga que inicialmente eran rectos y
verticales, se mantienen rectos. Pero cuando se aplica el momento flexionante giran. La distancia lineal
de 1m punto localizado sobre la línea final girada indica la cantidad de deformación producida en dicho
punto de la sección transversal. Se infiere, por consiguiente, que la deformación varia lineahnente con la
posición en la sección transversal, es decir, la distancia al eje neutro. Después del eje neutro hacia la
parte superior de la sección la deformación por compresión es mayor mientras que hacia la parte inferior
la deformación por tensión es mayor. En materiales que satisfacen la ley de Hooke, el esfuerzo es
proporcional a la deformación. La distribución de esfuerzo resultante, por consiguiente, es como se
muestra en la figura 17.

45
Si se desea representar el esfuerzo en algún punto de la sección transversal, puede expresarse en función
del esfuerzo máximo teniendo en cuenta su variación lineal con la distancia al eje neutro. Si esa distancia
se designa y, se puede escribir una ecuación para el esfuerzo, a , en cualquier punto como:
a = crmáxy
e
' \a max
' de tens10n
.,
Figura 17. Distribución del esfuerzo en mm sección no simétrica
~ crmáx de compresión
+
el
Figura 18. Distribución del esfuerzo en mm sección no simétrica
La forma general de la distribución del esfuerzo mostrada en la figura 17. podría ocurrir en cualquier
sección de viga cuyo eje centroidal sea equidistante de las caras superior e inferior. En tales casos, el
esfuerzo de compresión máximo seria igual al esfuerzo de tensión máximo.
Si el eje centroidal de la sección no está a la misnm distancia de las caras superior e inferior, la
distribución del esfuerzo seria mostrada en la figura 18. Con todo, el esfuerzo en el eje neutro seria de
cero. No obstante, el esfuerzo varia linealmente con la distancia al eje neutro.

46
Ahora bien, el esfuerzo máximo en la cara inferior de la sección es mayor que aquél en la cara superior
porque está más alejado del eje neutro. Con las distancias cb y ct tal como se indican en la figura 18., los
esfuerzos serían:
MCb
crmáx = -------(tensión en la cara inferior)
1
MC 1
crmáx = ------- (compresión en la cara superior)
1
6.9 ESFUERZOS COMPUESTOS
Un gran número de problemas reales prácticos incluyen esfuerzos combinados, situaciones en las que dos
o más componentes diferentes de esfuerzo actúan en el mismo punto de un miembro estructural de carga.
Los tres tipos básicos de carga son: axiales, de torsión y de flexión y las cuatro combinaciones son: axial
y flexión; axial y torsión; torsión y flexión; y axial, torsión y flexión.
6.9.1 ELEMENTO SOMETIDO A ESFUERZO
En general, esfuerzo combinado se refiere a los casos en que dos o más tipos de esfuerzo actúan en un
punto dado al mismo tiempo. Los esfuerzos componentes pueden ser o normales (es decir, de tensión o
compresión) o esfuerzos cortantes.
Cuando un miembro de carga se somete a dos o más clases diferentes de esfuerzos, la primera tarea es
calcular el esfuerzo provocado por cada compenente. A continuación se toma una decisión sobre qué
punto del miembro soporta la combinación de esfuerzos más elevada y se completa el análisis del
esfuerzo combinado en dicho punto. En algunos casos especiales, se desea conocer la condición de
esfuerzo dado sin cuidado de si es o no es el punto de esfuerzo máximo.

47
Ejemplos serian los puntos cerca de soldaduras en una estructura fabricada, a lo largo de la veta de un
miembro de madera, o cerca del punto de conexión entre miembros.
Con el punto de interés identificado, se determina, de ser posible, la condición de esfuerzo en dicho punto
con las relaciones clásicas para el análisis de esfuerzo. En ocasiones, por la complejidad de la geometría
del miembro o el patrón de carga, no se puede realizar un análisis de esfuerzo confiable completo por
medio de cálculos. En esos casos, puede utilizarse un análisis de esfuerzo experimentales en el que
medidores de deformación, modelos fotoelásticos o revestimientos sensibles a la deformación dan datos
de manera experimental. Asimismo, con la ayuda de técnicas de análisis de esfuerzo por elemento finito
basadas en la computadora, se puede determinar la condición de esfuerzo.
Luego de usar uno de estos métodos, se tendrá la información requerida para construir el elemento
sometido a esfuerzo inicial, como se muestra en la figura 19. Se supone que el elemento es
infinitesimalmente pequeño y que está alineado con las direcciones conocidas en el miembro que se va a
analizar. El elemento completo, como se muestra, podría tener un esfuerzo normal (de tensión o
comprensión) actuando en cada par de caras orientadas en direcciones mutuamente perpendiculares,
generalmente designadas como ejes x y y. Tal como el nombre esfuerzo normal lo dice, estos esfuerzos
actúan normales (perpendiculares) a las caras. Y tal como se indica, a está alineado con el eje x y es tm
esfuerzo de tensión que tiende a jalar al elemento. Recuerde que los esfuerzos de tensión se consideran
positivos. Por tanto, cr es de compresión, puesto que tiende a aplastar al elemento. Los esfuerzos de
compresión se consideran negativos.
Además, puede haber esfuerzos cortantes actuando a lo largo de las caras del elemento como si cada una
estuviera siendo desprendida del material adyacente. Recuerde que cuando se analizaron los esfuerzos
cortantes se vio que en cualquier elemento en equilibrio existen cuatro cortantes, de magnitud igual.
48
En dos caras opuestas cualesquiera los esfuerzos cortantes actúan en direcciones opuestas, por lo que se
crea un par que tiende a girar el elemento. Por tanto, debe existir un par de esfuerzos cortantes en las
caras adyacentes que producen un par opuestamente dirigido para que el elemento esté en equilibrio.
Cada par de cortantes se designará con una notación de subíndice doble. Por ejemplo, -rxy se refiere al
esfuerzo cortante que actúa perpendicularmente al eje x y paralelo al eje y. Por otra parte, -rxy actúa
perpendicular al eje y paralelo al eje x. En lugar de establecer una convención para los signos de los
esfuerzos cortantes, se hará referencia a ellos como horarios (H) (el sentido del movimiento de las
manecillas del reloj o antihorarios (AH) ( el sentido contrario del movimiento de las manecillas del reloj),
según el sentido en que tiendan a girar al elemento sometido a esfuerzo.
j ay (de compresión,-)
ox( de tensión, +)
-t
'txy SH(sentido antihorario)
o'~
Figura 19. Elemento sometido a esfuerzo completo
6.9.2 DISTRJBUCION DEL ESFUERZO CREADA POR ESFUERZOS BASICOS
Las figuras 20, 21, 22 muestran esfuerzos de tensión directa, compresión directa y flexión en los que se
desarrollaron esfuerzos normales. Es importante conocer la distribución del esfuerzo en el miembro
como se muestra en las figuras. También se muestran elementos sometidos a estas clases de esfuerzos. A
continuación se dan las fórmulas principales para calcular el valor de estos esfuerzos.
p
Tensión directa: cr = ----- Uniforme en toda el área
(figura 20) A
49
-P
Compresión directa: cr = ------ Uniforme en toda el área
(figura 21) A
. . . . . . . . . . . . . .+. . . . ~ p
La carga, P, debe actuar a lo largo del eje centroidal
(a) Condición de carga-tensión directa

a = PIA
¡,.,-Centroide p El esfuerzo es
/ 4----+---------,~-+--~ unilormeentoda
Area de la sección el área
transversal
Elemento aislado arbitrario sometido a

(a) Sección A-A (perfil arbitrario) esfuerzo
(e) Distribución del esfuerzo interno
a= PIA
+
(d) Elemento sometido a esfuerzo-esfuerzo de tensión normal
Figura 20. Distribución del esfuerzo normal en el caso de tensión directa.
Me
Esfuerzo producido por flexión: C>máx = ±------Esfuerzo máximo en superficies externas
(figura 22) 1
My
cr = ± ----- Esfuerzo flexionante en cualquier punto.
1
Las figuras 23, 24, 25 ilustran tres casos que se producen esfuerzos cortantes junto con las distribuciones
de esfuerzo y los elementos sometidos a estos tipos de esfuerzo. A continuación se dan las fórmulas
principales utilizadas para calcular esfuerzos cortantes.

50
p
Cortante directo: 't =------ Uniforme en toda el área.
(véase la figura 23) As
Te
Cortante torsional: 'tmáx = -------- Máximo en la superficie externa
(véase la figura 24) J
p _ ,L---.-
.. ,
El miembro estructural ,. 1
·EA - - · ··-··--· -*--- p
La carga debe actuar a lo largo del eje centroidal
debe ser corto
(a) Condición de carga-esfuerzo de compresión directo
cr= -PIA
¿
vCentroide
:./
Area de la sección
transversal
Elemento aislado arbitrario sometido a

(a) Sección A-A (perfil arbitrario) esfuerzo
a=P/A
+
(d) Elemento sometido a esfuerzo-esfuerzo de tensión nonnal de compresión
Figura 21. Distribución del esfuerzo nonnal en el caso de compresión directa.

51
Tr
't = ----- Cortante torsional en cualquier radio
J
VQ
Esfueaos cortantes en vigas: 't = ------
(figura 25) It
6.9.3 CREACION DEL ELEMENTO SOMETIDO A ESFUERW INICIAL
Un objetivo importante es desarrollar relaciones con las que se puedan determinar los esfueaos
principales máximos y el esfueao cortante máximo. Antes de que esto se pueda hacer, es necesario
conocer el estado de esfueao en tm plillto de interés en alguna orientación. En esta sección se demuestra
la determinación de la condición de esfueao inicial mediante cálculo directo con las fórmulas de los
esfueaos básicos.
La figura 26 muestra lilla palanca acodada empotrada en lilla superficie rígida con una carga P dirigida
hacia abajo aplicada en su extremo libre. El segmento corto al frente de la palanca se carga como si fuera
una viga en voladizo, como se muestra en la figura 27, con el momento en su ex.1:remo izquierdo resistido
por el otro segmento de la palanca.
Compresión en la cara
supeior
Eje neutro
b
lp a
1
D
Ml
E e
i R=P
(b) Segmento de viga a flexión positiva
~Dv
D -P
Ml =Pa
\
(a) Condición de carga -flexión
;¡.
52
Esfucrzo de compre.9ón a ~-M¡el
0 =-Mly
I
0 =O en el eje neutro
0 =-Mly a=-Mly 0
I + I +
(d) Esfuerzo en el elemento Q (e) Esfuerzo en el elemento R
Figura 22. Distribución del esfuerzo nonnal en el caso de flexión
aislado sometido a esfuerzo
.- =P/As uniforme en
toda el área cortante
de cortante-área=As
(a) Condición de carga-cortante directo (b) DistribuciÓI). del esfuerzo interno

53
+
e== PIAs
El esfuerzo cortante es igual en las cuatro caras
(e) Elemento sometido a esfuerzo-esfuerzo cortante
Figura 23. Distribución del esfuerzo cortante en el caso de cortante directo.
La figura 27 muestra al segmento más largo como un diagrama de cuerpo libre. Al frente, la fuerza P y el
par de torsión T son las reacciones a la fuerza y al momento que actúan en el izquierdo del segmento
corto en (a). Por lo tanto, en la parte de atrás, debe haber las reacciones M, P y T para mantener el
equilibrio. La barra se ve sometida a una condición de esfuerzo combinado con los siguientes tipos de
esfuerzos:
Esfuerzo flexionante causado por el momento flexionante
Esfuerzo cortante torsional causado por el par de torsión
Esfuerzo cortante causado por la fuerza cortante vertical
Al revisar las figuras 22, 24, 25, se concluye que uno de los puntos donde el esfuerzo probablemente
alcanza su valor máximo se localiza en la cara superior del segmento largo, cerca del apoyo. Llamado
elemento K en la figura 27, se vería sometido al esfuerzo de tensión máximo. Pero el esfuerzo cortante
vertical seria cero por estar en la cara externa retirado del eje neutro.
54
(a) Condición de carga-cortante torsional en una barra circular
Tmáx = Tc
J
T = Tr
J
(b) Distribución del esfuerzo en una sección transversal

y
T x SH
Lxy SAH
+ X
Tyx
Tyx = Txy en magnitud
(e) Elemento sometido a esfuerzo cortante-torsional
Figura 24. Distribución del esfuerzo cortante torsional en una flecha circular sólida
El elemento K está sometido entonces a un esfuerzo combinado, como se ilustra en la figura 28.
55
El esfuerzo normal de tensión, crx, actúa paralelo al eje x a lo largo de la cara superior de la barra. El par
de torsión aplicado tiende a producir un esfuerzo cortante 'txy que producen un par en sentido horario en
las demás caras.
Elemento sometido a esfuerzo aislado

!
V
P/2
o
l MI
-P/2
Pa/2
MI
o Fuerza de reacción en el apoyo
(a) Condición de carga-viga sometida a flexión (b) Diagrama de cuerpo libre de

un segmento a la izquierda de la sección I - I
't ¿-c=O
Segmento de
cr viga
•
1
¡
t .,
Fuerza de reaccwn I
(e) Elemento sometido a esfuerzo (d) Distribución del esfuerzo-cortante en la

sección 1-I
Figura 25. Distibución del esfuerzo cortante en una viga
El ejemplo mostrado a continuación incluye cálculos ilustrativos de los valores de los esfuerzos
mostrados en la figura 28.

56
La figura 26 muestra una palanca en forma de L que soporta una carga dirigida hacia abajo aplicada en su
extremo. Calcule la condición de esfuerzo que existe en un punto de la carga superior de la palanca cerca
del apoyo empotrado. Sea P = 1500 N, a = 150mm, b = 300mm y D=30mm. Muestre la condición de
esfuerzo de un elemento.
Solución:
Datos:
La geometría y las cargas mostradas en la figura 26. P = 1500 N
Dimensiones: a = 150mm, b = 300mm, D = 30mm.
Figura 26. Palanca acobada que ilustra los esfuerzos

combinados
57
Figura 27. Diagramas de cuerpo libre de los segmentos de una palanca acobada.
(a) Segmento corto de la palanca.
(b) Segmento largo de la palanca.
cry =O
--+-- -cxy = cxy=42.4 MPa SH
uy = I =42.4 MPa SAH

Zp
crx = M2 = 169.8 MPa SAH

S
Hcia atrás de la barra Hacia adelante de la barra
Figura 28. Elemento K de la figura 27 con los datos del ejemplo 19
Resultados:
Con los diagramas decuerpo libre mostrados en la figura 27, se puede demostrar que:
Ml = T = Pa = (1500 N) (150 mm) = 225000 N.m

M2 = Pb = (1500 N) (300 mm) = 450000 N.m
Por tanto, el esfuerzo flexionante en la cara superior de la barra, mostrada como el elemento K en la
figura 27-b es:
Mzc Mz
crx = ------ = ------
1 S
58
Pero el módulo de sección S es:
nD3 n(30mm) 3
S= ------- = ------------ = 2651 mm3
3232
Por consiguiente:
450000 N.m
ax = ------------- = 169.8 N/mm2 = 169.8 MPa
2651 mm3
El esfuerzo cortante torsional alcanza su valor máximo alrededor de la superficie externa de la barra, cuyo
valor es:
T
-¡: = ----
Zp
Pero el módulo polar de sección Zp es:
nD 3 n(30 mm)3
Zp = ------- = -------------- = 5301 mm3
16 16
Por tanto:
225000 Nm
-r = -------------- = 42.4 N/mm2 = 42.4 MPa
5301 mm3
Los esfuerzos flexionante y cortante se muestran en el elemento K en la figura 28. Es probable que éste
sea el punto donde ocurre el esfuerzo máximo combinado, el cual se analizará más adelante en este
capítulo. En un punto en un lado de la barra sobre el eje, existirá un esfuerzo cortante mayor porque el
esfuerzo cortante torsional máximo se combina con el esfuerzo cortante vertical máximo producido por
flexión. Pero el esfuerzo flexionante en dicho lugar es cero. Ese elemento también debe ser analizado.
6.10 ESTRUCTURAS (ARMADURAS)
Una armadura es una estructura compuesta de piezas unidas entre sí de tal manera que no puede cambiar
de forma; es una estructura rígida.

59
Hay muchas clases de estructuras, para nuestro estudio utilizaremos la estructura conectada por
pasadores, que son conjuntos de barras y vigas unidas por pasadores lisos que actúan como articulaciones.
Antes de su diseño, nuestro objetivo es determinar las fuerzas que actúan en las barras y sobre los
pasadores o articulaciones de las vigas. Para ello, debemos resolver problemas suplementarios que
incluyen estas fuerzas por medio de diagramas de cuerpo libre correctamente elaborados. La
construcción de estos diagramas requiere entender como fué armada la estructura.
El propósito de una armadura es sostener una carga mayor o cubrir una distancia más grande que
cualquiera de las piezas, a partir de las cuales se va a construir la armadura
6.10.1 METODO DE CALCULO PARA LAS CARGAS
Después de que hayamos aprendido cómo se construyen las estructuras, veremos que las fuerzas que
actúan en las diferentes piezas o sobre ellas crean sistemas de fuerzas concurrentes o no concurrentes en
equilibrio. Dependiendo de la situación, algunas veces consideramos los diagramas de cuerpo libre de las
uniones que conectan las piezas entre sí; otras veces consideramos los DLC de las piezas.
Las fuerzas desconocidas de estos diagramas de cuerpo libre se determinan fácilmente aplicando los
métodos y técnicas de la fisica y estática.
El elemento básico de las armaduras es un triángulo formado por tres barras.
6.10.1.1 METODO CARTESIANO- DE LOS NODOS
La suposición de que todas las piezas de una armadura son miembros de 2 fuerzas que transmiten cargas a
lo largo del eje significa que el diagrama de cuerpo libre de cualquier nodo es un sistema de fuerzas
concurrentes en equilibrio. Debido a que sólo se pueden escribir 2 ecuaciones independientes de
equilibrio para un sistema concurrente en el plano, empezamos el análisis (después de determinar las
reacciones) con un nodo que solo esté bajo el efecto de dos miembros.
60
Las fuerzas desconocidas en estas piezas se determinan encontrado los ángulos y haciendo sumatoria de
fuerzas en los ejes X y Y.
Una vez se han detenninado las fuerzas en el nodo inicial sus efectos en los nodos adyacentes se
conocen. Ahora consideramos el nodo siguiente, sobre el cual solo actúan dos fuerzas desconocidas y así
sucesivamente, hasta que se encuentre la fuerza desconocida de cada pieza.
6.1 0.1.1.1 PROBLEMAS DE APLICACION
Ejemplo: determine la fuerza en cada pieza de la armadura articulada, cargada y sostenida como se ve en
la figura 29.
IODO ¡t.g
Figura 29.
Solución: t
G"v:\SOO~~
Datos:
los de la figura 29.
Análisis: la armadura dada es simétrica, y también son simétricas las cargas, de manera que solo
necesitamos encontrar las cargas en la mitad de ella. Puesto que aquí la dirección de cada pieza está
definida por ángulos, en lugar de su pendiente, entonces usamos triángulos de fuerzas.
Por la simetría de la sección, la reacción en A es igual a 1500 kg.
Para las tres fuerzas en equilibrio en A, trazamos el triángulo de fuerzas.

61
Figura 30. Triángulo de fuerzas en A
Aplicando la ley de los senos
Av AB AC
-------- = -------- = ----------
sen 15 sen 120 sen 45
1500 kg AB
sen 15 sen 120
AB = sen 120 x 1500 kg ~ AB = 5.019 kg compresión

sen 15
Av = .:. . :A=c__ Ac = 1500 kg x sen 45

sen 15 sen 45 sen 15
~ Ac = 4.098 kg Tensión.
La acción de tensión o compresión se determina marcando la acción de estas piezas sobre el nodo A
Se sugiere hacer un croquis de la armadura y marcar la acción de cada pieza sobre sus nodos extremos a
medida que la fuerza sea encontrada.
El siguiente nodo es B. Aquí actúan cuatro fuerzas de tal manera que no se puede usar un triángulo de
fuerzas; en su lugar, usamos el concepto de ejes girados. Suponiendo que BD y BC estén en compresión
y por tanto actuando hacia B, giramos el eje X para que coincida con la fuerza desconocida BD.
62
y t000"-'3 X
AB =5015 kg BC
Figura 31. DLC de B
De la figura obtenemos
Fy=O
BC + 5019 sen 15o - 1000 sen 60o = O
BC = -5019 SEN 15o + 1000 sen 60o
BC = -433kg
Fx = O
5019 cos 15 - 1000 cos 15 - 1000 cos 60o = BD =O
5019 cos 15- 1000 cos 60 = BD
BD = 4347kg
El resultado positivo de BD confirma que está en compresión como se supuso, mientras que el resultado
negativo para BC significa que consideramos, la dirección incorrecta; portando, BC actúa alejándose de B
y está en tracción. Ahora marcamos la acción correcta de BD y BC sobre sus articulaciones o nodos y
procedemos a considerar el equilibrio en el siguiente nodo C.
Trazamos el DCL del nodo C y suponemos que CD y CE están ambas en tracción.
y
BC=435kg
CD
AC (=4095kg)
Figura 32. DLC de C
63
Fy = O
CD sen 45° + 433 kg sen 60 - 4098kg sen 30° = O
-433 kg sen 60 + 4098 kg sen 30°

CD = ------------------------------------------
sen 45o
CD = 2.367 kg a tensión
Fx = O
CE + CD cos45 - 433 cos 60 - 4095 cos 30° = O
CE = 433 cos 60 + 4095 cos 30 - 2367 cos 45
CE = 2.089 kg a tensión
Los resultados positivos de CD y CE indican que la suposición estuvo bien hecha. Como la carga y la
armadura son simétricas las fuerzas en todas las partes están ya determinadas.
6.10.1.2 METODO DE LOS MOMENTOS- ME TODO DE LAS SECCIONES
Se aplica para los sistemas defuerza no concurrentes. Su uso nos permite determinar directamente la
fuerza en casi cualquier pieza en lugar de llegar a esa pieza por un análisis nodo por nodo.
En el método de las secciones una porción de la armadura se aisla como cuerpo libre pasando un plano de
corte imaginario a través de toda la armadura, separándola en dos partes. Si es posible la separación debe
hacerse sin cortar mas de tres piezas de la armadura. Tendremos entonces dos partes aisladas de la
armadura, cada una de las cuales constituye un sistema de fuerzas no concurrentes, en equilibrio bajo la
acción de las cargas conocidas que actúan en cada parte y las fuerzas desconocidas que las piezas cortadas
de una parte ejercen sobre la otra.
6.10.1.2.1 PROBLEMA DE APLICACION
Con el método de las secciones encontrar las fuerzas que actúan en BD, BE y CE de la armadura tipo
cuerda de acero de la figura 32. Determine cada fuerza por medio de una ecuación que no incluya las
otras fuerzas desconocidas.

64
Av =900kg 600kg 600kg 600kg Hv =900kg
Figura 33.
Solución:
Datos:
Las de la figura
Análisis: Las fuerzas pedidas en BD, BE, y CE se pueden encontrar pasando la sección
a-a a través de estas piezas. Puesto que la annadura original está en equilibrio, los dos segmentos en que
queda dividida por el plano de corte también estarán en equilibrio si las cargas trasmitidas por las piezas
cortadas se remplazan por fuerzas exiernas iguales y estas cargas. Estas fuerzas externas se ven en la
figura 34 actuando en el segmento izquierdo aislado, que incluye un número de fuerzas menor que el
segmento derecha.
: BDv
•o
BD _1.r ..4..BDh
_, .·t ' ""{
.. · ~ !
BE 3,6 m
......
_, - - / /_
o / .// __._,+--
~---
Figura 34. Diagrama de cuerpo libre de la porción izquierda de la armadura.

65
Para determinar el valor de CE, usamos una ecuación de equilibrio que elimina a BD y BE. Como las
barras se intersectan en B, estas fuerzas tienen momento nulo respecto a B; de donde;
~ ~ MB = O
2,4 X CE- 3,6 (900) kg = o
CE = 3.6 X 900 kg
2.4
~CE = 1350 kg a tensión resp.
El signo de CE confirmo la dirección supuesta.
El valor de BD se encuentra teniendo momentos respecto a E', lo cual elimina por tanto a BE y CE,
puesto que sus líneas de acción si se prolongan se intersectan con E'.
El momento de BD con relación a E' se encuentra más fácilmente por la suma de momentos de sus
componentes vertical y horizontal, esto es:
~~MB = O
3,6 BDh + 3.6 (600) - 7,2 (900) = O
BDh = 1200kg
De lo anterior y usando la proporcionalidad entre la fuerza y su pendiente, tenemos
BD-= -
- BDv=BD4=
- -- - 1200
-
fW 1 3 3
BDv = 400 kg y Bn = 1265 kg.
Para hallar BR independientemente de BD y CE, tomemos momentos respecto a la dirección a la
intersección de las fuerzas que se van a eliminar. En este caso la intersección de BD y CE no se ve a
simple vista, pero se puede encontrar fácilmente observando que la pendiente de BD es tal que bajó un
metro verticalmente por cada 3 horizontalmente. De aquí que el punto O debe estar tres veces más lejos a
la izquierda de C que lo que B está por encima de C, esto es a 3(2,4) = 7,2 m, que localiza a O como se ve
en la figura 34.
66
Al tomar momentos respecto a O, remplace BE por sus componentes vertical y horizontal que actúan en
E, eliminando por lo tanto la componente horizontal BEh de la suma de momentos. Así:
~~Mo = O
10,8 BEv- 7,2 (600) + 3,6(900) = O
BEv = 100kg
de donde de la proporcionalidad entre BE y su pendiente tenemos
BE =BEh =BEv= 100

L~ 3 2 2
o sea, BE'h = 150 kg y BE = 180 Kg a compresión. Resp.
6.10.1.3 METODO GRAFOSTATICO- METODO DE LOS MIEMBROS
Si alguno o todos los miembros de una estructura conectada por articulaciones están sujetas a acción
flectora debido a las cargas en los extremos la estructura se llama un marco. Como veremos no es
factible analizar un marco pasando una sección a través de las piezas de tal estructura como hicimos en
las armaduras. En vez de ello, consideramos separadamente el diagrama de cuerpo libre de cada miembro
que este sujeto a flexión.
Es importante notar que en las armaduras se supone que los diferentes miembros sólo están cargados en
los extremos de manera que las fuerzas en los extremos en elemento de 2 fuerzas están dirigidas a lo largo
de sus ejes, sin embargo se verá que en los miembros con varias cargas, las fuerzas de los extremos no
actúan a lo largo de los ejes de los elementos; en efecto, la dirección de las fuerzas de extremo en estos
miembros, generalmente es desconocida. En consecuencia una sección que pasa a través de tal miembro,
mostrará que éste no sólo está bajo el efecto de una tensión o compresión según el eje, sino también bajo
la acción de una fuerza transversal desconocida, y a una acción flexionante cuyo efecto varía con la
localización de la sección.
67
6.10.1.3.1 PROBLEMA DE APLICACION
Una varilla BC que pesa 500 kg está bajo una carga
debida al viento de 500kg por metro lineal, como se ve en la figura 35 despreciando el peso de las piezas
de soporte, determine las fuerzas en las articulaciones A y F.
Figura 35.
Solución:
Datos:
los de la figura
Análisis:
Puesto que las direcciones de las fuerzas en las articulaciones A y F no están especificadas,
remplazamos las fuerzas en las articulaciones por sus componentes que se supone que actúan como se ve.
Por tanto en la figura 35 se ven cuatro incógnitas que actúan en un sistema para el cual sólo hay tres
ecuaciones de equilibrio. Considerando este sistema ninguna de éstas incógnitas se puede determinar y el
sistema parece indeterminado. Se necesitan ecuaciones adicionales que se puedan obtener considerando
los diagramas de cuerpo libre de cada pieza como se ve en la figura 36.

68
Entonces un análisis consistente en una comparación progresiva del número de incógnitas en cada cuerpo
libre con el número de ecuaciones de equilibrio disponibles, mostrará cuando es posible una solución.
\ soo'l<:;
¡6'00 ,¿~
1:\.t::\ 5 00
\.5...., \.2.,
~
Bh
t
í3v
Av
Para llevar a cabo este análisis, hacemos una lista de las incógnitas que actúan en cada cuerpo libre
considerado, y para cada cuerpo libre sucesivo incluimos las incógnitas no enumeradas previamente. Si la
suma de incógnitas anotadas es igual al total de ecuaciones disponibles, será posible una solución.
Observe que en la figura 36 hemos trazado los DeL de cada pieza que está sujeta a una acción
flexionante. En cada articulación representamos la fuerza desconocida por dos componentes.
Las componentes de las fuerzas en las articulaciones e y D ejercidas por la pieza CD están relacionadas
por la pendiente de en en el diagrama original, ya que en sólo tiene cargas en los extremos y por lo
tanto transmite una fuerza axial entre e y D.
Note cuidadosamente que la acción de las componentes de la fuerza en la articulación B sobre Be en la
parte (a), es igual pero opuesta a la acción de estas componentes sobre AE en la parte (b); también que las
componentes de la fuerza de la articulación E sobre AE en la parte (b) son iguales pero opuestas a estas
componentes que actúan sobre DF en la parte (e). Esto se debe a la tercera ley de Newton de que las
fuerzas de acción y reacción son iguales pero de direcciones opuestas.

69
Aplique este principio cuidadosamente cuando construya los diagramas de cuerpo libre.
Ahora podemos construir la siguiente tabla:
Cuerpo libre Incógnitas Ecuaciones

disponibles
BC Bh,Bv, CD 3 Despeje Bh, Bv y DC
DF Eh, Ev,Fh, Fv 3 ' 1Despeje primero las incóg¡útas comunes
AE Ah, Av 3 JEhyEv
/
Totales 9 9
Para las 9 incógnitas enumeradas tenemos ahora 9 ecuaciones y es posible una solución. Como regla
general, si un cuerpo tiene solamente 3 incógnitas (como BC), despejamos primero estas incógnitas. En
seguida despejamos las incógnitas comunes a los otros cuerpos libres, tomando sumas de momentos
respecto a centros que eliminen las otras incógnitas.
Aplicando este análisis empezamos con el cuerpo BC. Las ecuaciones de equilibrio y las relaciones de
pendiente de CD dan
3(CDh) - 1500(1,5) = O
CDh = 750 kg, de donde CDv = 250 kg
( ~H = O] 1500 - 750 - Bh = O Bh = 750 kg
[ ~V = O] Bv + 250 - 500 =O Bv = 250 kg
En seguida despejamos las incógnitas Eh y Ev que son comunes a los cuerpos libres DF y AE.
Consideramos primero DF (Figura 36-c) puesto que una suma de momentos respecto a F elimina todas las
incógnitas excepto Eh. Obtenemos
[--"' ~ MF =O] 1,2Eh - 2,4(750) = o Eh = 1500 kg
La suma de momentos respecto a A elimina todas las incógnitas excepto Ev y da
[+~ ~ MA = O] 3,6Ev- 2,4(1500)- 1,8(250)- 1,2(750) = O

Ev = 1375 kg
70
Para cada pieza AE y DF quedan todavía dos ecuaciones de equilibrio que pueden aplicarse para
determinar las demás incógnitas.
Así, para AE, tenemos
[ ~H = O] 1500 + 750 - A.h. = o Ah= 2250kg
[~V = O] Av- 250 + 1375 = O Av= -1125 kg
Para el DCL de DF aplicamos
[ ~H = O] 750 - 1500- Fh = O Fh = -750 kg
[~V = O] Ev - 1375 - 250 = O Fv = 1625 kg
Los resultados negativos para Av y Fh indican que deben invertirse los sentidos opuestos para ellas. Por
lo tanto, combinando las componentes de las fuerzas en las articulaciones Ay F, obtenemos
[A =~ Ah2 + Av2] A ~(2250) + (1125)

2 2
A= 2515 kg > ;eh = 26,6°
[F = ~Fh2+Fv2] F =~ (750) 2
+ (1625) 2
F = 1795kg < ;8h = 65Y
6.10.2 SELECCION DE LOS PERFILES EN ARMADURAS
Los factores a considerar en los cálculos y la selección de los perfiles son: la acción del viento,
variaciones de temperatura, cargas permanentes, sobrecargas.
Las cargas que solicitan a la armadura son el peso muerto de la cubierta. Las sobrecargas son aparatos y
elementos de iluminación, el viento, etc.

71
6.10.2.1 BARRAS A TRACCION
Los estados limite para los elementos sometidos a tensión son:
- Flencia del área bruta
- Fractura del área neta
La resistencia de un elemento a tensión será el valor más bajo que se obtenga de acuerdo con los estados
limite mencionados:
l . Fluencia del área bruta. 8t. Rn = 8t.Fy.Ag 8t = 0.90
2. Fractura del área neta 8t. Rn = 8t.Fu.Ae8t = 0.75
donde: Ae = U.An ó Ae = U.Ag
Fy = Esfuerzo de fluencia
Fu = Resistencia a tensión
Ag = Area bruta
An = Area efectiva
U= factor de reducción
AREAS NETAS (En secciones con agujeros)
An = Ag - ~ da.t +~ (S2/4g).t
72
donde:
da = diámetro tornillo+ 1/8" (3.2mm)
s = separación longitudinal
g = distancia entre líneas de gramil (separación transversal)
Sl ,
LJ
gl
---- -- e
--- - B ----t Tu
J- - - - ------e -
~--- - -
g2
LJ
S2 l
Figura 37.
Por ejemplo para la trayectoria ABC el An seria:
An = Ag- 3.da.t + (S12/4g1 + 8 2/4 ~).t
AREAS EFECTIVAS
Cuando no todas las partes de un elemento están conectadas, las especifaciones estipilan un factor de
reducción U (U<l).
U = l-x/L::s;0.9
73
Donde: x = distancia entre la parte conectada y el centroide de la sección
L = Longitud de la conexión
tratar como WT
-++-~
r
··················--'--'-
- r - r ··· ••••• •••·.........
- ······~-
WT w
ANGULOS
6.10.2.2 BARRAS A COMPRESION
Antes de diseñar elementos solicitados por compresión es absolutamente indispensable estudiar
cuidadosamente; la estabilidad general y la relación ancho espesor.
6.10.2.2.1 DISEÑO DE ELEMENTOS SOLICITADOS POR CARGAS DE COMPRESION -

METODO OMEGA
Para el diseño de este tipo de elementos, como en el caso de los solicitados por tensión, se debe hallar el
esfuerzo actuante Fa producido por la carga y compararlo con el esfuerzo admisible Fa. Sin embargo si el
elemento es relativamente largo, la falla no se produce por aplastamiento (lo que ocurre cuando Fa = Fy),
sino que se presenta por pandeo.
Para ejecutar el fenómeno, tenemos una columna de longitud L, con sus extremos articulados y
apliquémosle una carga axial de compresión.

74
Zona elástica. En el instante de la falla, se estará aplicando una carga Pcr; es una carga de equilibrio, de
suerte que un incremento por pequeño que sea producirá el colapso, dado que el momento secundario
inducido por la excentricidad "y" tiende a incrementar las deformaciones lo que a su vez implica un
mayor momento.
El valor del momento secundario M será:
M = Pcr.y
Sabemos que M = EI.QY

dx2
De donde fi + Pcr. y = O
dx2 El
LLamando Pcr = 12 ~ y"+lCy = O

El
Ecuación
diferencial cuya solución es: y = c 1senkx + c2coskx
cuando x = O, y = Oluego C2= ~ Y = C1 senkx
Cuando x = L, y = Oluego C1 senkx = O
Si C1 = ~ y = Opara cualquier x, solución que no nos interesa, luego
sen KL = O.KL = n remplazando el valor de K = Pcr, tendremos:

El
2
n EI
Pcr =---------
L2
Al dividir por el área los dos términos de la ecuación, y recordando que ~A = r tendremos:
n2 E
Fcr =---------
(L/r)2
75
Conocida como "Ecuación de Euler para pandeo Elástico".
Es importante observar que de acuerdo con ésta ecuación el esfuerzo de falla Fcr no depende de la
resistencia del material que conforma la columna, (no es función de Fy). Este hecho se confirma en la
práctica en columnas cuya relación L/r está comprendida en el rango de validez de la ecuación. Por otra
parte, de acuerdo con esta, el valor de Fcr podría ser muy alto, incluso infinito, lo cual no es cierto, pues
antes se presenta la falla por aplastamiento (cuando Fcr = Fy ).
En otras palabras, hay una zona de valores de L/r para los cuales la ecuación de Euler no es válida, ésta se
conoce con el nombre de la zona inelástica, pero antes de entrar a estudiarla veamos la influencia de los
apoyos en el comportamiento de las columnas. Tomemos una columna empotrada en sus extremos Fig.
40-a, matemáticamente se puede demostrar que los puntos de inflexión en la elástica están situados a una
distancia igual a L/4 de cada extremo, lo cual permite establecer que en un tramo central igual a L/2, la
columna se comporta como tma columna articulada en los extremos. Para otros tipos de apoyos como los
de las columnas de las figuras 40 (b) y (e) es posible establecer un valor K, llamado "Factor de longitud
efectiva" tal que para una longitud KL el comportamiento del elemento sea comparable al de uno con
extremos articulados, es así que en la figura 40-b, k= O, y en la figura 40-c, k = 2.0.
le =0.7L Le=2L
(e)
Figura 40. Influencia del tipo de apoyos en el comportamiento de las columnas.
Considerando este valor en la Ec. general, tendremos:
n2 E
F cr =--------
(KL/r2)
El término KL se conoce con el nombre de Longitud efectiva y KL exorno relación de esbelter.

76
Comportamiento de las columnas en la Zona Inelástica:
Veíamos que de acuerdo con la ecuación de Euler las columnas con relación de esbeltez pequeña podrían
resistir teóricamente esfuerzos muy altos.
Realmente, el esfuerzo de falla en ningún caso podrá ser mayor que Fy (falla por aplastamiento) la cual se
presenta cuando KL/r tiende a cero. Entre K!L cero, y un valor límite llamado Ce, se propone la
utilización de una curva de transición (figira 41), generalmente de forma parabólica:
Fcr = Fy - K(J:Q:)n
\ r
\ _____ Ecuación de Euler para0:'5:KL:'5:Cc
F r
Curva de transición Experimentalmente se han encontrado buenos
resultados empleando una parábola de segundo
Fe grado:
Fcr = Fy - K(KL/r) 2
o L------L----
0 Ce KL/r
Figura 41.
Teniendo en cuenta que para KL = Ce, tanto los valores de Fcr como las pendientes (dy/dx) de las
ecuaciones elásticas e inelástica deben ser iguales:
Fy - K(Cc) 2 = n 2E y
2
Cc
De donde: K = Fy/2Cc2 , Ce = 2 n 2E , y
Fy
Fcr = [ 1 - íK1L!:t ] Fy
2Cc2
Aplicando a las ecuaciones de Fcr un factor de seguridad se obtienen las ecuaciones de esfuerzos
admisibles o de diseño.
[ 1- íK1L!:t ] Fy 2
2Cc
F= ---------------------------------------
3
5/3+3/SKL/r- 118(KL/r)3/Cc
77
12rc2E
Fa = ------------ Ce :s;KL :::;200
2
23 (KL/r) r
El factor de seguridad varia entre 1.67 y 1.92 en la zona inelástica y es constante en la zona elástica
(l. 92). La razón para este hecho, es que en las columnas de baja relación de esbeltez es menos
importante la presencia de pequeñas excentricidades, mientras que a medida que la relación es mayor, la
incidencia de este factor, así como de otras incertidumbres de diseño, son mayores, por lo cual se aumenta
el factor de seguridad.
Por otra parte, los elementos solicitados por cargas de compresión, cuya relación de esbeltez es mayor de
200, tienen un comportamiento errático, por lo cual la norma restringe su uso; es decir, el valor máximo
de la citada relación no debe exceder al valor límite de 200.

ANEXO
CRONOGRAllfA POR SESION DE CLASE
--
DIA CONTENIDO A DESARROLLAR EN LA CLASE
TEMAl
# HORAS CLASE
--
BIBLIOGRAFIA
:1 TITULO:
AUTOR:
CAPITlJLO: EDIC:
<t:
a PAGINA: A:
~ EVALUACION--- ~~-- ~-
PROGRAMACION DEL TIEMPO DE CLASE POR SESION DE TRABAJO

CONTEXTUALIZACION DEL TEMA l T.A. _L DESARROLLO DE CONTENIDOS 1 T.B. COMPRESION DEL CONTENIDO l T.B. 1 APLICACION DE CONOCIMIENTOS T.C.
Evaluación Previa 1 Presentacióny corrdación Debates y aclaraciones 1 Ejercicios
Revisión Lectura 1 Del terna con la profesión 1 Reflexión y aplicación 1 Talleres, Simulaciones, etc. 1
ESTRATEGIAS METODOLOGICAS RECURSOS AUDIOVISUALES

Phillips 66
D Prácticas de campo
D Esquemas cuadros
o Audiovisulaes [1
Visitas y excursiones
D Demostración
o Mapas, Dibujos
o Cine
o
Seminario
D Exposiciones
D Carteles
o Televisión [1
Panel
D Cátedra magistral
o Acetatos
o Videos
o
Foro
D Dramatización
D Rotafolio
o Paquetes didácticos
o
Mesa Redonda
D Simulación
D Guías de 1ectura
o Software específico
o
Estudio de casos
D Taller
o Radio y Grabaciones
o Hardware específico
o
Ejercicios en tablero
o Experiencia directa
o
Ejercicios impresos
o
Filminas o 1
------~-- - - - - - - - ~-- -- - ------

~
---- - - - - - - - - - -- - - --

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SER VICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE "SENA"

6.1 FUNDArviENTOS BASICOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES 8

6.1.1 ANALISIS DE FUERZAS INTERNAS 8

6.1.3 RELACIONES ENTRE MASA, FUERZA Y PESO 12

6.1.4 DIFERENCIAS ENTRE rviECANICA DE CUERPOS RIGIDOS Y LA RESISTENCIA DE

6.1.5 SITUACION DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES EN LA MECANICA 13

6.2 TENSION DE TRACCION (ESFUERZO DE TENSION) - CALCULO ANALITICO 13

6.2.1 PROBLEMAS ILUSTRATIVOS 14

6.3 TENSION DE COMPRESION (ESFUERZO DE COMPRESION)- CALCULO ANALITICO 16

6.3.1 PROBLEMAS ILUSTRATIVOS 17

6.4 DEFORMACION AXIAL- CALCULO ANALITICO 19

6.4.1 PROBLEMAS ILUSTRATIVOS 20

6.5 TENSIONDE CIZALLAMIENTO (ESFUERZO CORTANTE) - CALCULO ANALITICO 22

6.5.1 PROBLEMAS ILUSTRATIVOS 24

6.6 CARACTERISTICAS GEO:METRICAS DE LAS SECCIONES 25

6.6.1 MEDIDAS BASICAS PREFERIDAS 25

6.6.3 CUERDAS DE TORNILLO METRICAS 26

6.6.4 VIGAS EST ANDAR DE MADERA 27

6.6.5 PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO 27

6.6.6 ANGULOS DE ACERO (PERFILES L) 27

6.6.7 CANALES AMERICAN STANDARD (PERFILES C) 28

6.6.8 PERFILES DE PATIN ANCHO (PERFILES W) 30

6.6.9 VIGAS AMERICAN STANDARD (PERFILES S) 30

6.6.10 TUBERIA ESTRUCTURAL (CUADRADA Y RECTANGULAR) 31

6.7 ESFUERZO DE TORSION- CALCULO ANALITICO 32

6.7.1.2 PROBLEMA DE APLICACION 35

6.7.2 ESFUERZO CORTANTE TORSIONAL EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE SECCION

6.7.2.1 PROBLEMAS DE APLICACION 38

6.8 ESFUERZO DE FLEXION- CALCULO ANALITICO 39

6.8.1 FORMULA DE FLEXION 39

6.8.1.1 PROBLEMA DE APLICACION 42

6.8.2 CONDICIONES PARA EL USO DE LA FORMULA DE FLEXION 43

6.8.3 DISTPJBUCION DEL ESFUERZO EN LA SECCION TRANSVERSAL DE UNA VIGA 44

6.9 ESFUERZOS COMPUESTOS 46

6.9.1 ELEMENTO SOMETIDO A ESFUERZO 46

6.9.2 DISTRIBUCION DEL ESFUERZO CREADA POR ESFUERZOS BASICOS 48

6.9.3 CREACION DEL ELEMENTO sm.rnTIDO A ESFUERZO INICIAL 51

6.10 ESTRUCTURAS (ARMADURAS) 58

6.10.1 METODO DE CALCULO PARA LAS CARGAS 59

6.10.1.1.1 PROBLEMAS DE APLICACION 60

6.10.1.2 METODO DE LOS MOMENTOS - METODO DE LAS SECCIONES 63

6.10.1.2.1 PROBLEMA DE APLICACION 63

6.10.1.3 "tv!ETODO GR..I\FOSTATICO- METODO DE LOS MIEMBROS 66

6.10.1.3.1 PROBLEMA DE APLICACION 67

6.10.2 SELECCION DE LOS PERFILES EN ARMADURAS 70

6.10.2.1 BARRAS A TRACCION 71

6.10.2.2 BARRAS A COMPRESION 73

6.10.2.2. 1 DISEÑO DE ELEiv1ENTOS SOLICITAOOS POR CARGAS DE CO.t-.1PRESION -

muchos campos de estudio.

FAMILIA OCul'ACIONAL: MET ALMECANICA

ASIGNATUF~.<\: RESISTENCIA DE MATERIALES 208041914

Tablero o papelógrafo, retroproyector de acetatos, etc,

• BEER and JOHNSTON, Mecánica de Materiales. Me. Graw Hill.

6.1 FUNDAMENTOS BASICOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES

6.1.1 ANALISIS DE FUERZAS INTERNAS

correspondientes, se obtiene el equilibrio dinámico.