CEMENTACION PRIMARIA

La cementación de pozos es el proceso por el cual se inyecta en un pozo una lechada de cementación con el fin de lograr ciertos objetivos Los principales tipos de
cementación incluyen: la cementación de los liners y las tuberías de revestimiento, la colocación de tapones de cementación y la realización de trabajos de reparación de
cemento.
El proceso de cementación incluye la preparación de la lechada, que se compone de cemento en polvo, agua, y aditivos químicos para controlar las propiedades del
cemento.
PROCESOS DE UNA CEMENTACION
La cementación es un proceso que incluye:
 Diseño y ensayo d la lechada de cemento.
 Mezclado y transporte de cemento y aditivos.
 Mezclado y bombeado en el pozo.
La principal función de una cementación es de aislar las zonas expuestas en el borde del pozo que contienen los fluidos y separarlas efectivamente, formando un sello
hidráulico entre la formación y el revestidor, con el fin de evitar las migraciones de los fluidos entre si.
REVESTIMIENTO
Las tuberías de revestimiento se asientan por dos razones de perforación:
 Para consolidar el agujero ya perforado (protege formaciones sensibles, fuentes de agua, etc.).
 Para dar integridad al control de la presión y poder seguir perforando (para poder manejar un influjo de forma segura).
CEMENTACION DE POZOS
Proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y
colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.
CEMENTACION PRIMARIA
Los trabajos de cementación primaria en una etapa incluyen la cementación de: tubo conductor, tubería de revestimiento de superficie, tubería de revestimiento
intermedia, tubería de revestimiento de producción, liner y conexión de liner a superficie.
CEMENTACIÓN DEL TUBO CONDUCTOR
El conductor suele ser la tubería de revestimiento, que también es la más corta. El conductor sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco
profundas, así como para evitar los derrumbes, que pueden producirse fácilmente cerca de las superficies donde hay capas superficiales o lechos de grava no
consolidados o sueltos.
OBJETIVOS DE LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
TUBERIA CONDUCTORA
 Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo.
 Prevenir erosión y lavado del terreno, debajo del equipo de perforación.
 Proporcionar una línea de flujo, para que el fluido de perforación circule hasta los equipos de control de solidos y tanques de superficie.
 Permitir la instalación de los BOP.
 Diámetros de 30in, 20in, 16in (soldadas y/o roscadas)
 Profundidades: 10 a 60 m.
CEMENTACIÓN POR ENCIMA (TOP JOB)
Si el objetivo es cementar hasta la superficie y no se consigue, bien sea por pérdidas o por bombeo de un volumen de cemento insuficiente, será necesario llevar a cabo
una “cementación por encima”, con el fin de que el cemento alcance la superficie.
Para esta operación se utiliza un tubo de diámetro externo pequeño (tubería macarrón). En el anular se pueden introducir de dos a cuatro de estas tuberías; de este
modo, la lechada de cementación se puede bombear y llenar el espacio anular. Los trabajos de cementación por encima se realizan en profundidades que suelen oscilar
entre los 250 y 300 pies.
CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO DE SUPERFICIE
El segundo revestimiento –que también actúa como aislamiento para las formaciones no consolidadas o zonas de agua presentes a poca profundidad se denomina
revestimiento de superficie. En algunos países, la legislación impone ciertos requisitos mínimos sobre las propiedades de la tubería de revestimiento y del cemento
fraguado.
El diámetro externo de estas tuberías suele oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para profundidades de entre 100 y 5000 pies.
OBJETIVOS DE LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
TUBERIA SUPERFICIAL
Se asienta en la primera formación que sea lo suficientemente fuerte, para cerrar el pozo en caso de influjo.
 Proteger las formaciones acuíferas superficiales.
 Cubrir áreas no consolidadas o de perdida de circulación.
 Soportar las TR subsiguientes.
 Proporcionar control primario de presión.
 Diámetros: 20 a 9 5/8in de conexión roscada.
 Profundidades: 30 a 900 m. o mas, dependiendo del diseño final del pozo.
CEMENTACIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO INTERMEDIA
A veces, conforme va a aumentando la profundidad de perforación, para mantener la integridad del pozo es necesario utilizar una tubería de revestimiento intermedia
(Figura 2-16). Las tuberías de revestimiento intermedias se utilizan para separar el pozo en secciones explotables, aislar zonas de pérdida de circulación, secciones salinas,
zonas de sobrepresión, secciones con lutitas y otras condiciones en el fondo o la superficie del pozo que puedan dificultar o hacer que sea peligroso continuar la
perforación.
OBJETIVOS DE LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
TUBERIA INTERMEDIA
Se asienta lo mas profundo posible , para tener suficiente resistencia en la zapata y continuar perforando.
 Se planea para que se asiente en una zona de transición de presión, donde las presiones de poro y gradientes incrementan.
 Cubrir zonas de presiones anormales.
  Cubrir zonas con perdidas de circulación severas.
 Aislar secciones salinas.
 Diámetros: 13 3/8, 10 ¾, 9 5/8in de conexión roscada.
 Profundidades: 900 a 3000 m. o mas.
CEMENTACIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE PRODUCCIÓN
La colocación y cementación de la tubería de revestimiento de producción es uno de los pasos más importantes en la perforación de un pozo.
Las tuberías de revestimiento de producción pueden introducirse como una sarta completa desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta la superficie o desde el
fondo del pozo (profundidad total) hasta 100 o 200 pies dentro de la tubería de revestimiento anterior. Este último tipo de tubería recibe el nombre de liner.
CEMENTACIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE PRODUCCIÓN
Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de las condiciones del agujero en esta sección del pozo. Se suele utilizar una
sola lechada de cementación o lechada inicial extendida y lechada de cola pura:
 Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y, muchas veces, también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido.
 Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y, muchas veces, también un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido.
Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo, zonas salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales.
OBJETIVOS DE LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
TUBERIA DE PRODUCCION
 Aislar zonas de interés de otras formaciones y sus fluidos.
 Servir de cubierta protectora para los equipos de producción.
 Para completación del pozo con levantamiento artificial.
 Terminación con zonas múltiples.
 Instalación de rejillas/filtros, para el control de arena.
 Diámetros: 9 5/8, 7, 5, 4 1/2in de conexión roscada.
 Profundidades: 1000 m. o mas.
CEMENTACIÓN DE LINER
Los liner son tuberías de cementación que no llegan hasta la superficie sino que son colgadas del interior de la tubería anterior.
La superposición depende del objetivo del liner y puede oscilar entre 50 y 500 pies.
.Las tolerancias anulares suelen ser pequeñas; debido a esto, en los trabajos de cementación puede ser necesario utilizar fluidos y técnicas de colocación especiales para
reducir el riesgo de sufrir pérdidas.
OBJETIVOS DE LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
LINERS
Razón principal:
 Ahorrar dinero.
 Cubrir la TR dañada o corroída.
 Cubrir zonas de perdida de circulación.
 Cubrir formaciones con hidrocarburos.
 En pozos profundos, el equipo es incapaz de levantar la TR convencional.
 Profundidades: 1000 m. o mas.
CEMENTACION PRIMARIA – UNA ETAPA
Es la técnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hueco abierto.
El cemento se endurece y forma un sello hidráulico en el hueco, evitando la migración de fluidos de la formación hacia el espacio anular.
La cementación primaria es por consiguiente, una de las etapas mas criticas durante la perforación y completación de un pozo. Este procedimiento debe ser
cuidadosamente planificado y ejecutado, debido a que hay solo una oportunidad para realizar el trabajo exitosamente
OBJETIVOS DE LA CEMENTACION PRIMARIA
 Sostener y adherirse a la tubería.
 Restringir movimientos de fluidos.
 Proteger la tubería de la corrosión.
 Proteger la tubería de impactos originados por la perforación subsecuente.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
CONDICIONES ÓPTIMAS DE UNA CEMENTACION
 Tener la densidad apropiada.
 Ser fácilmente mezclable en superficie.
 Tener propiedades reológicas optimas para remover el lodo.
 Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se esta colocando.
 Debe ser impermeable al gas en el anular.
 Desarrollar esfuerzo lo mas rápido posible una vez que ha sido bombeado.
 Desarrollar una buena adherencia entre el revestidor y la formación.
 Mantener todas sus propiedades bajo condiciones de presión y temperatura.
ESPACIADORES Y LAVADORES
Funciones:
 Compatibilidad de fluidos.
 Separación de fluidos.
 Mejora la eficiencia de desplazamiento del lodo.
 Protección de formación.
Suspensión de solidos
CEMENTACION PRIMARIA – PROCEDIMIENTOS MULTIPLES ETAPAS
Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas. En primer lugar, la lechada de cementación se asienta alrededor de la sección
inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada.
La cementación de etapas múltiples se utiliza con los siguientes fines:
 reducir la presión hidrostática en las formaciones que no pueden soportar la presión hidrostática ejercida por una columna larga de cemento
 aislar dos zonas con problemas en una misma sección del agujero del pozo, por ejemplo, una zona de alta presión y una zona con una presión de fractura baja
 ahorrar cemento en aquellos pozos en los que sólo es necesario cementar la parte inferior y una porción superior de la tubería de revestimiento.
Las tres técnicas de cementación de múltiples etapas más utilizadas son:
 cementación regular en dos etapas; la cementación de cada una de las etapas es una operación independiente y distinta
 cementación continua en dos etapas; ambas etapas se cementan en una sola operación continua
Cementación en tres etapas; la cementación de cada una de las etapas es una operación independiente y distinta
UNIDAD 2 PROPIEDADES DE LA LECHADA
Los cementos Portland están diseñados para utilizarse en la cementación de pozos, en muy diversas condiciones: distintas temperaturas y presiones, y formaciones y
fluidos con distintas propiedades. Para poder utilizar las lechadas en estas distintas condiciones, se emplean numerosos aditivos de cemento, diseñados en condiciones
simuladas.
La propiedades de la lechada y del cemento fraguado se diseñan y evalúan en un laboratorio, donde se simulan las distintas condiciones en las que van a emplearse. Los
procedimientos de prueba en laboratorio se rigen por las normas incluidas en API RP 10B: Procedimiento Recomendado para la Prueba de Cementos para Pozos
DENSIDAD DE LA LECHADA
Las densidad estándar de las lechadas pueden ser alteradas para reunir requerimientos operacionales específicos (un formación que tenga un bajo gradiente de fractura
podría no soportar la presión hidrostática de una lechada de cemento cuya densidad esta alrededor de las 15 lb/gal). La densidad puede ser alterada a través de cambiar
la cantidad de agua de mezcla o usando aditivos para la lechada. La densidad de muchas lechadas de cemento varía entre 11 a 19.5 lb/gal (ppg).
RENDIMIENTO
Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad deseada de agua y otros aditivos. Se suele expresar en m³/kg o pies³/saco.
TIEMPO DE ESPESAMIENTO
Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una lechada está en estado líquido en las condiciones de presión y temperatura simuladas del
pozo. Estas condiciones se simulan mediante un consistómetro presurizado, que mide la consistencia de la lechada de prueba contenida en una copa rotativa.
AGUA DE MEZCLA
El agua de mezcla es la cantidad de agua, expresada en galones por saco de mezcla de cemento seco, antes de la adición de los aditivos líquidos. Normalmente se expresa
en galones por saco (gal/sk) y puede ser tanto agua dulce como agua salada.
FLUIDO DE MEZCLA
El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos líquidos más el agua de mezcla, expresada en galones por saco de cemento seco. Normalmente se expresa en galones
por saco
REOLOGÍA
La reología define las propiedades de flujo de la lechada. Estas características se controlan con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las características
deseadas del caudal del fluido. Las propiedades del fluido que definen la reología son:
 viscosidad plástica (Pv) expresada en Cp (centipoise): pendiente de la línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte por encima del punto de cedencia
 punto de cedencia (Ty) expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados: mide la resistencia del fluido a fluir.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para no fallar en compresión. El cemento debe ser lo suficientemente resistente
para sostener la tubería de revestimiento en el agujero, soportar los choques generados por las operaciones de perforación y disparo, y resistir una presión hidráulica alta
sin fracturarse.
CONTROL DE PÉRDIDA DE FLUIDO
Las pruebas de pérdida de fluido sirven para medir la deshidratación que sufre la lechada durante los trabajos de cementación e inmediatamente después de terminarlos.
La prueba consiste en someter la lechada a las condiciones simuladas del pozo en un consistómetro. Luego, la lechada se coloca en una prensa-filtro caliente. Si la lechada
se deshidrata por completo en menos de 30 minutos, se anota el tiempo de deshidratación y, mediante un factor de conversión, se determina el valor de la pérdida de
fluido. Los resultados se expresan en mL de fluido para 30 minutos
AGUA LIBRE
Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de la lechada de cementación. Esta tendencia se mide en mL/250 mL.
UNIDAD 3 CEMENTACIONES DE REPARACION
Cuando con la cementación primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el cemento o la tubería de revestimiento presentan fallas debido al paso del
tiempo, es necesario corregir el problema. Estos procesos de reparación reciben el nombre de cementaciones de reparación.
La técnica de reparación más común es la cementación forzada, un procedimiento en el que se fuerza a la lechada a pasar a través de agujeros o rajaduras de la tubería
de revestimiento, con el fin de reparar un trabajo de cementación primaria o un problema en un pozo.
OBJETIVOS DE LA CEMENTACION SECUNDARIA
 Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.
 Reducir altas producciones de agua y/o gas.
 Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
 Abandonar zonas no productoras o agotadas.
 Sellar zonas de perdidas de circulación.
 Proteger la migración del fluido hacia zonas productoras.
CEMENTACION FORZADA (Squeeze)
Una cementación forzada, es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento bajo presión a través de las perforaciones/baleos del revestidor; con el propósito de
construir nodos de buena calidad que permitan aislar o eliminar la producción de fluidos indeseables y/o eliminar comunicaciones por problemas en la cementación
primaria.
REPARACIÓN DE UN AISLAMIENTO ZONAL DEFECTUOSO
El objetivo principal de un trabajo de cementación primaria es cementar eficazmente el anular, sobre todo en las zonas de producción o zonas problemáticas. No
obstante, este objetivo puede no lograrse, por ejemplo, si el cemento no ha desplazado bien el lodo en el anular y han quedado burbujas y canales de lodo o de cemento
contaminado.
ELIMINACIÓN DE ENTRADA DE AGUA
La entrada no deseada de agua o gas procedentes de áreas situadas por encima o por debajo de la zona de producción también se puede eliminar mediante la
cementación forzada: se hacen perforaciones en estas áreas y se inyecta lechada de cementación a través de los orificios.
REPARACIÓN DE FUGAS EN LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
Las tuberías de revestimiento pueden presentar fallas por corrosión o la presencia de grietas o fallas en las uniones. Para repararlas, se corre un empacador, que se
coloca encima de la tubería de revestimiento dañada
TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN FORZADA DE REPARACIÓN
La cementación forzada puede clasificarse según la técnica de colocación (presión de inyección baja o alta), el método de bombeo (continuo o por forzamiento
intermitente) y el método de aplicación (mediante herramientas de cementación forzada o métodos de colocación convencionales).
COLOCACIÓN
La lechada de cementación puede colocarse detrás de la tubería de revestimiento con presión de inyección alta o baja.
COLOCACIÓN CON BAJA PRESIÓN
La cementación forzada a presión baja consiste básicamente en la inyección de lechada de cementación con una presión inferior a la de fractura de la formación. Esta
técnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las perforaciones o canales interconectados
COLOCACIÓN CON ALTA PRESIÓN
La técnica de cementación forzada de alta presión se utiliza cuando no es posible inyectar la lechada a una presión inferior a la de fractura. Esto ocurre principalmente en
canales aislados detrás de las tuberías de revestimiento, en microanulares y en perforaciones obstruidas.
El cemento se coloca fracturando la formación e inyectando la lechada de cementación en la zona.
BOMBEO
Existen dos métodos para bombear y forzar la lechada detrás de la tubería de revestimiento: bombeo continuo o bombeo secuencial.
BOMBEO CONTINUO
El bombeo continuo, consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen determinado de lechada hasta alcanzar la presión de inyección final. Cuando la presión
de inyección final se mantiene constante, el trabajo ha terminado; en caso contrario, se debe repetir hasta alcanzar una presión uniforme.
Esta técnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas, aunque hay que tener en cuenta que el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta
situación.
BOMBEO INTERMITENTE
La técnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente presión a un caudal entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un intervalo de entre 10 y 20
minutos hasta alcanzar la presión final de la cementación forzada.
La pérdida de filtrado inicial suele ser muy alta, pero disminuye a medida que se forma el revoque de lodo.
En comparación con la técnica de bombeo continuo, en el bombeo secuencial se utilizan volúmenes de lechada relativamente bajos.
BOMBEO INTERMITENTE
A. El agua de mezcla de la lechada se filtra durante el bombeo secuencial.
B. No hay más filtrado; la lechada se ha deshidratado.
C. La presión se libera.
D. La presión de inyección final se vuelve a aplicar escalonadamente.
APLICACIÓN
Para colocar la lechada de cementación y aplicar la presión necesaria, se utilizan dos técnicas diferentes. La diferencia entre ambas estriba en el uso (o no) de unas
herramientas de aislamiento llamadas empacadores de cementación forzada.
CEMENTACIÓN FORZADA A TRAVÉS DE LA CABEZA DEL REVESTIMIENTO (“BRADENHEAD SQUEEZE”)
En la técnica de cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento, también conocida como “cementación forzada pobre”, no se utiliza una herramienta de
aislamiento del fondo de pozo. Esto significa que toda la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo están expuestos a la presión de inyección final.
CEMENTACIÓN FORZADA A TRAVÉS DE LA CABEZA DEL REVESTIMIENTO (“BRADENHEAD SQUEEZE”)
Cuando hay perforaciones abiertas por debajo de la zona, a veces es necesario introducir un tapón mecánico para aislarlas de la zona de tratamiento. La técnica de la
cabeza del revestimiento se aplica a profundidades pequeñas y con aberturas largas en la tubería de revestimiento.
CEMENTACIÓN FORZADA A TRAVÉS DE HERRAMIENTAS RECUPERABLES O PERFORABLES
Esta técnica implica el uso de herramientas de fondo de pozo recuperables o perforables. Estas herramientas se utilizan para aislar la parte superior del revestimiento y el
cabezal de pozo del cemento y de la presión de cementación, así como para mejorar el control y la inyección de fluidos durante los trabajos de cementación forzada.
EMPACADORES PERFORABLES
El retenedor de cemento y/o el tapón mecánico son ejemplos de herramientas de fondo perforables. Estas herramientas sólo se pueden correr una vez y luego molerlos
después que el cemento fragüe. Normalmente, se corren mediante una tubería, una tubería de perforación o un cable.
TAPONES MECÁNICOS RECUPERABLES
Los tapones mecánicos recuperables se utilizan en aplicaciones para múltiples zonas y pueden ser de tipo copa o empacador. Los tapones mecánicos de tipo copa por lo
general se utilizan en aplicaciones en zonas con poca profundidad y una presión moderada. Son más simples y más económicos que los modelos de tipo empacador. No
obstante, las copas están en contacto continuo con la tubería de revestimiento cuando se insertan.