Examen Ventilación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“INTRODUCCIÓN GENERAL A LA VENTILACIÓN DE MINAS”
CURSO:
Ventilación de Minas
DOCENTE:
Ing. Bohorquez Huara, Armando Humberto.
PRESENTADO POR:
Castrejón Chilón, Leonardo
Cruzado Ramírez, Alexis Edgardo
Idrogo Bustamante, Jhonatan Henry
Manosalva Caruajulca, Yhon Guillermo
Mego Saucedo, Cesar Eduardo
Rojas Fernández, Flavio Gonzalo
Zárate Sarmiento, Luis Alberto
CAJAMARCA-PERÚ
2018
INTRODUCCION GENERAL A LA VENTILACION DE MINAS - UNC
INDICE
RESUMEN ................................................................................................................................. 1
ABSTRACT ............................................................................................................................... 2
OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 3
I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 4
1.1. ¿COMO SE PRESENTAN LOS PROBLEMAS DE VENTILACION? .............. 7
1.2. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA ....................................... 8
1.3. ANTECEDENTES TEÓRICOS DEL SISTEMA ................................................... 8
1.4. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 9
II. DEFINICION DE VENTILACION DE MINAS ............................................................. 12
2.1 FUNDAMENTOS DE VENTILACIÓN SUBTERRÁNEA ............................... 14
2.2 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES ................................................................... 14
2.3 CONCEPTOS BÁSICOS DE VENTILACIÓN ................................................ 15
2.4 ASPECTOS DE VENTILACIÓN ....................................................................... 20
2.5 PROGRAMA DE DESARROLLO PRIMARIO, PREPARACIÓN Y
EXPLOTACIÓN .............................................................................................................. 20
III. CONCEPTOS FUNDAMENTALES ......................................................................... 24
3.1. LABORES DE ACCESO: .......................................................................................... 24
3.2. MANGA DE VENTILACIÓN ...................................................................................... 25
3.3. VENTILADOR ............................................................................................................. 26
3.4. VENTILACIÓN PRINCIPAL ...................................................................................... 27
A) Ventilación Natural ............................................................................................. 27
B) Ventilación Mecánica ......................................................................................... 28
3.5. VENTILACIÓN AUXILIAR ......................................................................................... 29
3.5.1. Sistema Impelente:.............................................................................................. 30
3.5.2. Sistemas Aspirante: ............................................................................................ 32
3.6. VENTILACIÓN DE MINAS EN CARBÓN ............................................................... 34
3.7. EL CAUDAL DE AIRE ................................................................................................ 34
3.8. CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES ......................................................... 35
a) VENTILADORES CENTRIFUGOS ......................................................................... 35
b) VENTILADORES AXIALES...................................................................................... 35
IV. IMPORTANCIA Y CARACTERISTICAS EN MINERIA SUBTERRANEA ......... 36
4.1. VENTILACIÓN EN MINA SUBTERRANEA ....................................................... 36
4.2. LA REALIDAD ACTUAL ........................................................................................ 36
VENTILACION DE MINAS
4.3. IMPORTANCIA PARA LA RESPIRACIÓN HUMANA.......................................... 37

4.3.1. FUNCIÓN: ............................................................................................................ 37
4.4. EL CONTROL DE LA CONTAMINACION SUBTERRANEA. ............................. 38
4.5. IMPORTANCIA DE LA VENTILACIÓN .................................................................. 39
4.5.1. CUATRO RAZONES PRINCIPALES PARA LA VENTILACIÓN ................. 39
4.6. CONSIDERACIONES TÉCNICAS EN VENTILACIÓN SUBTERRANEA ......... 41
4.6.1. Consideraciones técnicas.................................................................................. 41
V. FLUIDO PERFECTO Y FLUIDO REAL ...................................................................... 44
5.1. FLUIDO ........................................................................................................................ 44
5.1.1. Fluido ideal o perfecto ........................................................................................ 44
5.1.2. Fluido real ............................................................................................................. 44
5.2. ESTÁTICA DE FLUIDOS .......................................................................................... 45
5.2.1. Densidad ............................................................................................................... 45
5.3. DINÁMICA DE FLUIDOS .......................................................................................... 47
5.4. ECUACIÓN DE CONTINUIDAD. ............................................................................. 47
5.5. FLUJO DEL AIRE ....................................................................................................... 48
5.5.1 MOVIMIENTO DEL AIRE .................................................................................... 50
5.5.2. TIPOS DE MOVIMIENTOS DE AIRE............................................................... 51
VI. AIRE ATMOSFERICO, COMPOSICION Y SU DIFERENCIA CON LA
COMPOSICION DEL AIRE DE MINAS .............................................................................. 52
6.1. EL AIRE ATMOSFERICO ..................................................................................... 52
6.2. COMPOSICION DEL AIRE ATMOSFERICO .................................................... 52
6.2.1. EL NITROGENO ............................................................................................. 53
6.2.2. EL OXIGENO .................................................................................................. 54
6.2.3. ARGON ............................................................................................................ 57
6.2.4. DIOXIDO DE CARBONO .............................................................................. 57
6.3. EL AIRE DE MINA: ................................................................................................. 59
6.3.1. AIRE DE MINAS: ............................................................................................ 59
6.4. LA RESPIRACIÓN HUMANA ............................................................................... 60
6.4.1. Cociente Respiratório (CR) ........................................................................... 60
VII. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS GASES QUE SE MEZCLAN
AL CIRCULAR DENTRO DE LAS LABORES SUBTERRANEAS.................................. 63
7.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 63
7.2. RIESGO DE INTOXICACION POR GASES EN LA MINERIA
SUBTERRANEA ................................................................................................................. 63
7.3. PRINCIPIOS BASICOS DE GASES EN MINERIA SUBTERRÁNEA ............ 64
7.3.1. Difusión de Gases: ......................................................................................... 65
7.3.2. Temperatura y sus efectos en el grado de difusión .................................. 65

7.3.3. Gravedad Específica o Peso ........................................................................ 67
7.3.4. Rango Explosivo e Inflamabilidad ................................................................ 67
7.3.5. Solubilidad ....................................................................................................... 68
7.3.6. El color, olor y sabor ...................................................................................... 68
7.3.7. Gases Tóxicos ................................................................................................ 68
7.3.8. Gases Asfixiantes ........................................................................................... 69
7.3.9. Aire Normal ...................................................................................................... 69
7.4. LIMITES PERMISIBLES DE GASES DE MINAS SUBTERRANEAS ............ 70
7.4.1. LPP. .................................................................................................................. 70
7.4.2. LPA. .................................................................................................................. 71
7.4.3. CORRECCIÓN POR ALTURA ..................................................................... 72
7.4.4. CORRECCIÓN POR JORNADA DE TRABAJO SUPERIOR A 48
HORAS SEMANALES ................................................................................................... 72
7.4.5. LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE LOS GASES EN MINAS
SUBTERRANEAS DEL PERÚ ..................................................................................... 73
7.5. ORIGEN DE LOS GASES..................................................................................... 73
7.5.1. Gases acumulados en los estratos de las rocas. ...................................... 73
7.5.2. Gases que se genera por la descomposición del material orgánico
(madera)........................................................................................................................... 74
7.5.3. Gases que se generan por el uso de explosivos y agentes de voladura.
74
7.5.4. Gases que se generan por el uso de equipos Diesel. .............................. 76
7.5.5. Fuegos y explosiones .................................................................................... 77
7.5.7. Baterías ............................................................................................................ 78
7.6. GASES MÁS FRECUENTES EN MINAS SUBTERRANEAS ......................... 78
7.6.1. NITRÓGENO (N2). ......................................................................................... 79
7.6.2. MONOXIDO DE CARBONO (CO) ............................................................... 80
7.6.3. ANHÍDRIDO CARBONICO (CO2), DIOXIDO DE CARBONO, GAS DE
AGUA 85
7.6.4. ANHÍDRIDO SULFUROSO (SO2)................................................................ 88
7.6.5. ÁCIDO SULFHIDRICO (H2S), HIDROGENO SULFUROSO,GAS
APESTOSO ..................................................................................................................... 89
7.6.6. VAPORES NITROSOS (NO + NO2) ................................................................. 91
7.6.7. EL METANO NH4 ............................................................................................... 92
7.7. GASES QUE EVACUAN LOS EQUIPOS DIESEL ........................................... 97
7.8. HUMOS .................................................................................................................... 98
7.9. CONTROL DE LOS GASES PRODUCIDOS EN LAS MINAS........................ 98
7.10. MEDICION DE GASES ................................................................................... 100

7.10.1. ANALISIS DE LOS GASES DE LAS MINAS ........................................... 101
7.10.1.1. MUESTRAS DE GAS .............................................................................. 101
7.10.1.2. DETECTION E IDENTIFICACION DE LOS GASES
CONTAMINANTES ...................................................................................................... 103
7.11. ASPECTOS RELATIVOS A PROBLEMAS CON LOS GASES ................ 107
7.12. ACCIDENTES MORTALES OCURRIDOS POR GASEAMIENTO EN LAS
MINAS DEL PERU. .......................................................................................................... 109
VIII. AIRE ATMOSFÉRICO: OXIGENO, NITRÓGENO Y GASES RAROS; AIRE DE
MINAS: CO, CO2, CH4, (OH), H2S, SO2, NO4, HONGOS Y POLVO EN SUSPENSIÓN
110
8.1. EL AIRE ATMOSFÉRICO ................................................................................... 110
8.2. AIRE DE MINAS ................................................................................................... 110
8.2.1. GASES DE MINAS ....................................................................................... 110
8.2.2. TIPO DE GASES .......................................................................................... 110
8.3. POLVO DE MINAS ............................................................................................... 112
8.3.1. ASENTAMIENTO DE LOS POLVOS ........................................................ 113
8.3.2. ¿QUE OCASIONAN LOS POLVOS? ........................................................ 113
8.3.3. TAMAÑO DE LAS PARTICULAS DE POLVO ......................................... 113
8.3.4. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS PARTICULAS ................................ 114
8.3.5. MOVIMIENTO DE LAS PARTICULAS DE POLVO DE TAMAÑO
PEQUEÑO ..................................................................................................................... 114
8.3.6. DAÑO QUE CAUSAN LAS PARTICULAS DE POLVO.......................... 115
8.3.7. CONCENTRACIONES MAXIMAS PERMISIBLES ................................. 116
8.3.8. COMPORTAMIENTO BÁSICO DEL POLVO .......................................... 116
8.3.9. EL POLVO COMO UN AEROSOL ............................................................ 117
8.3.10. EL CONTROL DE POLVOS EN MINERIA SUBTERRANEA ............ 119
8.4. LA NEUMOCONIOSIS ........................................................................................ 121
8.5. LA SILICOSIS ....................................................................................................... 121
8.5.1. FACTORES QUE OCACIONAN SILICOSIS ................................................ 122
8.6. INGENIERÍA DE CONTRO DE POLVO ........................................................... 122
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 124
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 124
TITULO: Introducción General a la Ventilación de Minas
PALABRAS CLAVE: Ventilación, Ventilación Principal, Ventilación

Secundaria, Ventiladores, Aire Atmosférico, Componentes del Aire
Atmosférico, Aire de Mina, Gases, Polvo Atmosférico.
AUTORES: Jhonatan Henry Idrogo Bustamante; Leonardo Castrejón Chilón;

Alexis Edgardo Cruzado Ramírez; Yhon Guillermo Manosalva Caruajulca;
Cesar Eduardo Mego Saucedo; Luis Alberto Zárate Sarmiento, Flavio Gonzalo
Rojas Fernández
DOCENTE: Ing. Bohorquez Huara, Armando Humberto
FECHA: Mayo, 2018
RESUMEN
El siguiente trabajo presenta el estudio de la introducción a la ventilación de

minas tratando de dar a conocer cómo se lleva este proceso en una minería
subterránea.
El propósito de este trabajo se basa en el estudio de: la ventilación de minas

subterráneas; el aire atmosférico comparado con el aire de minas; los gases
que se producen al interior de las minas, su detección, orígenes y efectos
fisiológicos de los mismos. Se estudiara también todo lo que concierne a los
polvos de minas, el tamaño de estos, sus límites permisibles, entre otros.
La ventilación de minas tiene como objetivo central el suministro de aire fresco

para la respiración de las personas y dilución- extracción de los contaminantes
(polvo y gases) producto de las operaciones subterráneas basadas en
perforación y voladura, extracción, carga y transporte.
VENTILACION DE MINAS pág. 1

TITLE: General Introduction to Mining Ventilation
KEY WORDS: Ventilation, Main Ventilation, Secondary Ventilation, Fans,

Atmospheric Air, Components of the Atmospheric Air, Mine Air, Gases,
Atmospheric Dust.
AUTHORS: Jhonatan Henry Idrogo Bustamante; Leonardo Castrejón Chilón;

Alexis Edgardo Cruzado Ramírez; Yhon Guillermo Manosalva Caruajulca;
Cesar Eduardo Mego Saucedo; Luis Alberto Zárate Sarmiento, Flavio Gonzalo
Rojas Fernández.
TEACHER: Ing. Bohorquez Huara, Armando Humberto
DATE: May, 2018
ABSTRACT
The following work presents the study of the introduction to the ventilation of
mines trying to make known how this process takes place in an underground
mining.
The purpose of this work is based on the study of: ventilation of underground
mines; the atmospheric air compared to the air of mines; the gases that are
produced inside the mines, their detection, origins and physiological effects of
them. We will also study everything that concerns mine dust, the size of these,
their permissible limits, among others.
Mine ventilation has as its central objective the supply of fresh air for the
breathing of people and dilution-extraction of pollutants (dust and gases)
product of underground operations based on drilling and blasting, extraction,
loading and transport.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
- Explicar la importancia, definición y características que tiene la

Ventilación en el interior de Minas Subterráneas
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Saber cuáles son los componentes del aire de una mina subterránea
y compararlo con los componentes del aire atmosférico
- Aprender sobre los orígenes, efectos de los gases y polvos que se

generan en el interior de una mina subterránea

CAPITULO I
INTRODUCCION GENERAL A LA VENTILACION DE MINAS
I. INTRODUCCIÓN
La ventilación en minas y túneles subterráneos es necesaria para

asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera permitiendo no
solo la respiración de las personas que trabajan en su interior si no
también el funcionamiento de sus equipos, ya que en ella se desprenden
diferentes tipos de gases según el tipo de roca y la maquinaria utilizada.
Estos gases pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es
necesario diluirlos rápida y eficazmente, las condiciones óptimas de una
atmosfera subterránea solo se logrará cuando el sistema de ventilación,
permita un aumento de la productividad de la mano de obra y garantice
una máxima protección de la salud y seguridad del personal que labora
en una empresa.
La ventilación de minas tiene como objetivo central el suministro de aire

fresco para la respiración de las personas y dilución- extracción de los
contaminantes (polvo y gases) producto de las operaciones subterráneas
basadas en perforación y voladura, extracción, carga y transporte.
En estos últimos años, han aumentado fuertemente los requerimientos de

aire con el objeto de poder de diluir y extraer fuera de la mina las fuertes
concentraciones de gases tóxicos emitidos por los equipos diésel de alto
tonelaje incorporados en forma masiva a las operaciones subterráneas
involucrados en los diversos métodos de explotación, En la actualidad los
requerimientos de aire son mayores que en el pasado con tanta intensidad
ya que entonces los ritmos de trabajo en las minas no eran como los
actuales y por lo tanto no podemos perder de vista los niveles de salud y
seguridad adoptados, en la actualidad son mucho más exigentes, porque
cada vez más las empresas del sector de la industria minera están
comprometidos con la seguridad, toda labor subterránea deberá estar
dotada de aire limpio de acuerdo a las necesidades del personal, el
número de equipos diésel, para evacuar los gases presentes en mina y el
polvo suspendido que pudiera afectar la salud de los trabajadores, todo

sistema de ventilación en la actividad minera en cuanto se refiere a la

calidad de aire, deberá mantenerse dentro de los límites máximos
permisibles desde sus inicios hasta la actualidad.
La ventilación subterránea consiste en hacer circular por el interior de la

mina el aire necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura,
mediante el uso de ventiladores.
El costo de la ventilación no es entonces despreciable merece que se le

tenga en cuenta para controlarlo, pero él no da más que una idea muy
fragmentaria de la importancia de esta operación en la explotación y de
su incidencia en los costos totales.
Es frecuente en efecto que para asegurar un flujo suficiente de aire en

todos los frentes de trabajo sea necesario dar e las vías de acceso
(transversales, bajadas, tambores y galerías dimensiones muy superiores
en las que exigiría el transporte de personal y de material y la evacuación
de los productos. A menudo quien explota se ve obligado a ejecutar obras
mineras especiales, tales como: Tambores, Transversales y aún en los
Pozos de ventilación. En la mayoría de los casos la armazón de la mina
está determinada por las exigencias de la ventilación. Si entonces se
imputase a la ventilación todos los trabajos mineros que su realización
hace necesarios, se llegaría a relaciones de aire muy superiores a los ya
anotados anteriormente.
Existen también cases de minas ya abiertas, en donde de vez en cuando

se llegue a un manto con contenido de metano, donde la concentración
de los trabajos, por el aumento de la velocidad de avance de los frentes
deben ser limitados por la imposibilidad que se encuentra en hacer circular
un flujo de aire suficiente que haga bajar el contenido de grisú a
cantidades aceptables. La producción debe ser algunas veces disminuida,
incluso suspendido temporalmente, porque la ventilación es insuficiente.
En este caso la ventilación viene a ser el cuello de botella de la explotación
de la mina. Si entonces se imputan a la ventilación, todas las pérdidas de
producción, donde la falta de ventilación puede ser la causa, su incidencia
en la economía de la explotación llega a ser considerable.

Su influencia en la higiene y la seguridad es evidente, Ella es

particularmente indispensable en las minas con grisú, donde la dilución
del CH4 por la corriente de aire constituye el medio de lucha más eficaz
centra las explosiones, y en las minas profundas, donde una buena
ventilación es necesaria para mantener una temperatura que sea
soportable.
En fin es necesario anotar que las dificultades encontradas en el

establecimiento de una ventilación conveniente irán en aumento, de una
parte, por el aumento de la profundidad media en los trabajos, y de otra
parte la, por la concentración y aumento de velocidades de avance, que
hoy son posibles por los progresos obre ratos en las técnicas de arranque
y sostenimiento. Para sacar el máximo de provecho a estos progresos, es
importante no estar limitado por una ventilación insuficiente.

1.1. ¿COMO SE PRESENTAN LOS PROBLEMAS DE VENTILACION?
Un problema simple que se presenta de una manera permanente, es

el de la supervisión y control de la ventilación. Se trata de medir en
diferentes puntos de la mina las características de la corriente de aire:
velocidad, flujo, presión de los puntos de empalme, concentración de
sustancias perjudiciales (gases nocivos). Para esto es necesario
disponer de aparatos y de métodos convenientes de medida.
Otro problema más complejo consiste en buscar cuáles deben ser las
modificaciones que serán necesarias introducir a las instalaciones,
configuración de los trabajos mineros y de los ventiladores, ya sea
para remediar una insuficiencia de la ventilación, ya sea para adaptar
la ventilación a una nueva situación de la explotación. Este problema
no es en principio diferente al de 'Proyectar la ventilación, que consiste
en determinar las disposiciones que permiten asegurar una
ventilación conveniente en un frente de explotación futuro, sobre el
cual se fijan a priori las características de ventilación.
En un caso como en el otro, es necesario saber en primer lugar,

cuáles son los flujos de aire necesarios en rada frente de trabajo para
tener en cuenta las diferentes causas de polución y de calentamiento
de la atmósfera También es necesario entrar a prever inmediatamente
sobre cuál sería la repartición de los flujos entre los diferentes tajos
de explotación en función de diferentes parámetros, como la
configuración de los trabajos mineros y características de los
ventiladores, a fin de escoger aquellos que cumplan con las tareas
necesarias de caudal de aire.
El establecimiento de esta previsión exige el conocimiento de:
a) Las características de los diferentes elementos de la red de

ventilación; ellas pueden ser estudiado en un nomograma, o
tomadas de elementos análogos de una mina existente;
b) Las características de los ventiladores disponibles en la marcha,

En fin es necesario disponer de un método y medios de cálculo.

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
La ventilación de minas es el trabajo que se realiza para lograr el

acondicionamiento del aire que circula a través de las labores
subterráneas siendo su objetivo principal asegurar un ambiente libre de
riesgo, saludable y cómodo para los trabajadores, el cual debe de ser
aumentado de manera más eficiente y de menor costo.
Por lo tanto, existen varias razones que justifican lograr que el aire que
entre a una mina subterránea asegure la renovación de este vital
elemento durante el laboreo minero. Para luego garantizar la
preservación del oxígeno necesario para la vida de los trabajadores,
suprimir los gases tóxicos producidos en las voladuras con explosivos,
eliminar la concentración nociva de polvo en suspensión, reducir la
temperatura en lugares muy calurosos y aumentarla, si es muy baja, y
proporcionar el aire suficiente para el trabajo seguro de los trabajadores
por el creciente aumento equipos diésel dentro de las minas.
En la actualidad existen muchas minas subterráneas en producción que

se ventilan solo usando ventilación natural. En ellas existen, entonces,
la posibilidad de que no se controle adecuadamente la atmósfera de la
mina, y se presente, por el contrario, un ambiente contaminado y
peligroso para los trabajadores que deben laborar diariamente en sus
labores poniendo en peligro su seguridad y salud.
1.3. ANTECEDENTES TEÓRICOS DEL SISTEMA
Según Yáñez G. (1993). Ventilación de Minas.
Establece que los problemas de ventilación ya estaban siendo

abordados antes del siglo XVI, se empleaban sistemas bastante
ingeniosos para ventilar las minas: se aprovechaba la ventilación
natural producida por la diferencia de nivel y cambios de temperatura
posteriormente aprovechaban las caídas de agua en los pique para
introducir aire y el fuego para levantarlo: deflectora montados en piques
cogían el viento y lo desviaban hacia interior mina.

En la segunda mitad del siglo XIX se comenzaron a desarrollar los

ventiladores mecánicos. Estos ventiladores primitivos eran
exclusivamente del tipo centrífugo, de grandes diámetros y de
velocidad reducida, movidos por molinos de viento o rueda hidráulica.
Después de la segunda guerra mundial y debido al rápido avance de la

aviación y el consiguiente progreso de la ciencia aerodinámica,
comenzaron a desarrollarse los ventiladores de flujo axial. En la
actualidad los dos tipos de ventiladores han sido mejorados
sustancialmente.
No obstante los avances obtenidos en la tecnología de fabricación de

ventiladores, en la actualidad existen muchas minas en producción que
se ventilan usando los medios primitivos antes nombrados. En ellas
existe la probabilidad de que no se controle adecuadamente la
atmosfera de la mina, presentando un ambiente contaminado para los
trabajadores.
Por otra parte podemos encontrar minas, donde existiendo un buen

ingreso y salida de aire, forzada por medio de ventiladores en su interior
el aire no es distribuido adecuadamente, perdiéndose la energía
consumida, la posibilidad de mantener en buenas condiciones
ambientales, necesarias para la protección de quienes trabajan en ellas
y también de los equipos que se utilizan .
La causa normal de este despilfarro se debe a una inadecuada

distribución del aire limpio dentro de la mina o a una regulación de los
circuitos mal efectuados.
1.4. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Ventilación natural se ha empleado desde el inicio para la explotación

de minerales por métodos subterráneos.
En la mitad del siglo XIX se comenzaron a desarrollarlos ventiladores

mecánicos, estos ventiladores primitivos eran exclusivamente del tipo
centrifugo de grandes diámetros y de velocidades reducidas, movidos
por molinos de viento rueda hidráulica.

Después de la segunda guerra mundial y debido al rápido avance de la

aviación y el consiguiente progreso de la ciencia aerodinámica,
comenzaron a desarrollarse los ventiladores de flujo axial.
En la actualidad los dos tipos de ventiladores han sido mejorados

sustancialmente de acuerdo al aumento de la producción de las minas
y de la profundidad de ellas, los caudales de aire necesarios han
crecido enormemente, llegando a sobrepasar con creses los 1000 m³
/s de aire en circulación.
Por otra parte podemos encontrar minas donde, existiendo una buena
entrada y salida de aire por medio de ventiladores, en su interior, el aire
no es aprovechado adecuadamente perdiéndose la energía
consumida, la posibilidad de mantener buenas condiciones
ambientales necesarias para la protección de quienes trabajan en ellas
y también de los equipos que se utilizan, la causa normal de este
despilfarro se debe a una inadecuada distribución de aire dentro de la
mina o a una regulación de los circuitos mal efectuados.
1.4.1 A nivel internacional:
NOVITZKY, A. Ingeniero de Minas e Ingeniero Geólogo, ex

Profesor de explotación de Minas de la Universidad de Chile –
1962. Tesis, “Ventilación de Minas – Ventiladores para minas,
acondicionamiento del aire subterráneo y salvamento”. Cuyas
consideraciones principales son:
Se considera lo fundamental las propiedades físicas del aire y

aerodinámica minera, dentro de ello tenemos las propiedades
físicas del aire y parámetros básicos del aire, en lo cual se
considera que en la ventilación de minas se utiliza el peso
específico estándar P.E. = 1.2 kg /m³; que es el peso de 1 m³ de
aire, con la presión de 1 atm; temperatura de 15° y la humedad de
60%, las resistencias de las labores mineras al movimiento de aire
se divide en arbitrariamente en 3 tipos como resistencia de
rozamiento de aire contra las paredes de la labor y de las partículas
entre sí, resistencias locales y resistencias frontales.

1.4.2 A nivel nacional:
Dentro de las principales tesis relacionadas con las variables de

estudio tenemos Ingeniero Aníbal Mallqui Tapia – 2006. Tesis:
“Ventilación de Minas”. Cuyas características establece:
El trabajo de ventilación de minas tiene por objeto suministrar a las

labores en operación suficiente aire fresco en función a las
necesidades de la persona, equipo diésel autorizado y dilución de
contaminantes, de modo que la atmosfera en dichas zonas
mantenga sus condiciones termo – ambientales en compatibilidad
con la seguridad, la salud y el rendimiento del personal. En base a
lo expresado, me complace brindar el presente proyecto,
desarrollando técnicamente y acorde a la reglamentación vigente,
producto de una variada recopilación de obras de la especialidad y
de conocimientos y experiencia adquiridos en el ejercicio de la
profesión en diferentes empresas mineras y las universidades.
Giménez, P. Ingeniero de Minas, ex Ingeniero de Ventilación de

Minas, Fundiciones y refinerías de la Cía. Cerro de Cooper
Corporation, ex profesor de Ventilación Minera y de Seguridad
Minera de la Universidad Nacional de Ingeniería del Perú y ex
Consultor de Ventilación de Minas. Tesis de aplicación en minería
clásica: “Ventilación de minas subterráneas y túneles”. Práctica
aplicada, avanzada en minería clásica y minería por trackles.
Cuyas consideraciones establece:
Ejecución del mapeo de ventilación de una mina para

determinación del volumen del aire que circula y la evaluación de
la mina, la ejecución consiste en ubicarse en las estaciones de
ventilación pre establecidos y determinar el sentido de avance del
aire mediante bombilla de humos.
Según Mallqui T. A. (1981), en la tesis titulada “Proyecto

Optimización del sistema de ventilación” en su conclusión indica,
se acepta que el incremento de la temperatura del aire debido al
auto compresión es el orden de 1°C por cada 100 metros de

profundidad, el incremento de la temperatura es como resultado de

la oxidación del carbón, de la pirita, putrefacción de la madera,
velocidad de flujo de aire, el trabajo de equipos motorizados que
influyen en el incremento de la temperatura, al movimiento de aire
es originado en interior mina por la diferencia de presiones entre
dos puntos del aire creados en forma natural o artificial.
Según Naira V. Ángel, (1999), realizo un informe sobre ventilación

del desarrollo de la galería 385-e. Santa Ana – Compañía Minera
Ananea – nivel 4945, dando a conocer las cantidades necesarias
de aire para un óptimo desempeño de los trabajadores a una altitud
de 4945 m. s. n. m.
Según Salas, P. realizo un cálculo y diseño de ventilacion y la

evaluación económica en la mina Comuni 21, a una altitud de 4510
m. s. n. m.
II. DEFINICION DE VENTILACION DE MINAS
Se puede definir como el trabajo realizado para lograr el

acondicionamiento del aire que circula a través de las labores
subterráneas. Siendo su objetivo principal el proporcionar un ambiente
seguro, saludable y cómodo para los mineros.
Diluir los contaminantes a concentraciones seguras, a fin de lograr este
objetivo, será necesario garantizar una dotación de aire fresco y limpio
tanto a los frentes de trabajo como a las galerías de acceso a estos,
disminuir la temperatura y humedad aprovechando las condiciones
naturales de la mina y empleando medios auxiliares como fuera
necesario.

La ventilación en minas
y túneles constituye una
operación fundamental
cuya función es la de
renovar el aire, diluir los
gases contaminantes y
polvo y controlar los
humos en caso de
incendio. Esta operación
asegura unas condiciones ambientales no peligrosas para la circulación
(respiración y visibilidad) y en caso de incendio garantiza las
condiciones de evacuación y de intervención de los equipos de
emergencia. En base al volumen de los gases nocivos emitidos, se
adecua el volumen de aire limpio y fresco necesarios.
Existen diferencias entre la ventilación en fase de construcción y de

explotación, pues en la primera se emiten más contaminantes,
principalmente en la zona del frente de avance, estando además allí los
operarios durante toda la jornada de trabajo. Otra diferencia importante
en la ventilación durante la construcción de un túnel es que sólo tiene
una entrada, por lo que la ventilación debe conseguirse asegurando la
circulación desde la entrada hasta el frente de avance.
Cuando la obra subterránea presenta una gran longitud, es práctica

frecuente la utilización de dos o más ventiladores instalados en serie.
Con esta disposición de racionaliza la utilización, añadiendo
ventiladores a medida que avanza el frente hasta la instalación final
para el último tramo de obra.
Dentro de las principales tesis relacionadas con la definición de

Ventilación de Minas tenemos:

 Tesis: “Ventilación de Minas” del ingeniero Aníbal Mallqui

Tapia publicado en el año 2006, cuyas características
establece:
El trabajo de ventilación de minas tiene por objeto suministrar a

las labores en operación suficiente aire fresco en función a las
necesidades de la persona, equipo diésel autorizado y dilución
de contaminantes, de modo que la atmosfera en dichas zonas
mantenga sus condiciones termo – ambientales en
compatibilidad con la seguridad, la salud y el rendimiento del
personal. En base a lo expresado, me complace brindar el
presente proyecto, desarrollando técnicamente y acorde a la
reglamentación vigente, producto de una variada recopilación de
obras de la especialidad y de conocimientos y experiencia
adquiridos en el ejercicio de la profesión en diferentes empresas
mineras y las universidades.
2.1 FUNDAMENTOS DE VENTILACIÓN SUBTERRÁNEA
Para poder realizar un estudio cuantificado de las condiciones

de ventilación actual y futura en un sistema, se parte de las
siguientes asunciones.
 El aire es un fluido perfecto e incompresible.
 Las leyes mecánicas de fluidos pueden ser usadas

directamente.
2.2 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
A. Reconocimiento de contaminantes del aire.
 Humos y productos diésel (hollín).
 Gases Tóxicos, polvo grueso y respirable.

 Calor.

B. Mediciones y evaluaciones.
 Monitoreo de caudales y presiones de aire,
mediciones de contaminantes, comparación con
los Límites Máximos Permisibles (LMP o TLV).
C. Control por ventilación.

 Selección de ventiladores y reducción de fugas.
2.3 CONCEPTOS BÁSICOS DE VENTILACIÓN
2.3.1 Ecuación básica de energía.

El siguiente grafico representa un fluido ideal viajando a
través de un ducto sobre el cual se hará el análisis
correspondiente de energía y presiones a lo largo de su
desplazamiento.
Donde:
 P1 = Presión en el punto 1
 A1 = Área de la sección en el punto 1
 V1 = Velocidad del fluido al pasar por el punto 1.
 h1 = Altura geodésica del punto 1 respecto a la
referencia.

Un volumen V de fluido, de peso específico γ puede

contener energía en tres formas diversas: energía potencial
geodésica, energía de presión y energía cinética. Por lo
tanto, para el fluido ideal e incompresible y régimen
permanente en estado dinámico se cumple la ecuación de
Bernoulli.
V21 P1 V22 P2
+ + h1 = + + h2
2g Ɣ 2g Ɣ
Para el caso de un fluido real la viscosidad origina un

rozamiento tanto del fluido con el contorno del ducto cuanto
de las partículas del fluido entre sí. Apareciendo la energía
de fricción, que según la termodinámica se invierte en la
variación del estado térmico del fluido y del exterior.
pdv
∫ (du + )
E
Ecuación de Bernoulli con pérdidas.
V21 P1 V22 P2
+ + h1 = + + h2 + hL
2g Ɣ 2g Ɣ
Dónde: hL energía perdida entre los puntos 1 y 2.
Expresando la ecuación anterior en presión absoluta:
HV1 + HS1 + HZ1 = HV2 + HS2 + HZ2 + hL
Dónde:
 Hv1 = Energía dinámica.

 Hs1 = Energía estática.
 Hz1= Energía potencial.
2.3.2 Caída de presión por fricción
Imaginemos un fluido ideal viajando a través de un conducto

de longitud L y diámetro constante D a una velocidad media
V; la fricción presente en las paredes del ducto generará una
pérdida consecuente de carga quedando representada por
la siguiente ecuación de Darcy:
λ∗w∗L∗ V2
HL =
2∗D
Dónde: λ: coeficiente de fricción
Si reemplazamos
4∗A
 D=
Per
𝑄
 V=
𝐴
𝜆∗𝑤
 k=
8
Ecuación de Atkinson:
K∗P∗L
hL = ∗ V2
A
Dónde:
 hL = Caída de presión (Pa).
 R = Resistencia del ducto (pulg-min2 /pie6).
 V = Velocidad (m/s).
 K = Factor de fricción (Ns2 /m4)
 A = área (m2)
 Per: perímetro (m)

2.3.3 Caída de presión por choque:
La pérdida por choque Hx ocurre toda vez que el fluido o

corriente de aire cambia de dirección, estas representan
generalmente entre 10 y 30% de la pérdida total de presión.
Método de Longitud equivalente (Le):
Por este método, la pérdida por choque es expresada en

términos de longitud, Le; obteniendo la nueva ecuación:
K∗P∗( L+ Le)
hs = hL + h x = R * Q2 = ∗ Q2
5.2∗ A3
hs es conocida como caída de presión estática.
2.3.3.1 Tipos de caída de presión por choque - codo:
A. Rectangular:
0.6 θ 2
X= ( )
m∗ √a 90
Donde: m = R / b
a=d/b
b = ancho
d = largo
θ = defleccion
B. Curvilíneo
0.25 θ 2
X= ( )
𝑚2 ∗ √a 90
Donde: m = R / b
a=d/b
b = ancho
d = largo
θ = defleccion
Se recomienda usar : R = 2 * d

2.3.4 Caída de presión por velocidad:
Viene definida por la siguiente relación
V 2
Hv = w * ( )
1,098
Donde:
 V = velocidad (pie/min)
 W = peso específico (lb/pie3)
2.3.5 Pérdida o caída total de presión
Es el resultado de la sumatoria de las pérdidas de presión

por fricción, choque y velocidad.
HT = HL + HX + HV
2.3.6 Potencia de aire.
Es la potencia necesaria para superar las caídas de presión.

Representa más o menos el 60% de la energía total
consumida por los ventiladores, y viene definida mediante la
siguiente relación.
𝐻𝑇 ∗ 𝑄
Pa = 6350
(𝐻𝑃)
2.3.7 Potencia mecánica:
Pa
BHP =
ղ
Dónde: η = eficiencia del ventilador

2.4 ASPECTOS DE VENTILACIÓN
Entre los principales aspectos de ventilación a tomar en cuenta

para la profundización de la mina tenemos:
 Circuito(s) actual(es) de aire en la zona alrededor desde

donde se iniciarán los trabajos de profundización.
 Calidad del aire que desarrolla el circuito.
 Ingresos y salidas de aire limpio (aire utilizable).
 Ingresos y salidas de aire de retorno (aire contaminado).
 Labores comunicadas a superficie.
 Cantidad de personal que desarrollará la actividad.
 Cantidad de equipos a combustión diésel que se utilizarán.
 Cantidad de contaminantes generados como producto de
la operación minera.
 Altas temperaturas en la zona de trabajo.
 Recursos con los que se cuentan para la ejecución de
trabajos de ventilación.
2.5 PROGRAMA DE DESARROLLO PRIMARIO, PREPARACIÓN

Y EXPLOTACIÓN
Para acceder a los bloques de mineral que se desean explotar

se deberán de desarrollar previamente trabajos primarios como
rampas, pases, subniveles, chimeneas convencionales y del tipo
alimak, entre otros; luego se tendrá que ingresar a preparar los
tajos y finalmente se iniciará la explotación.
Para todo lo cual se deberá de diseñar el tipo de ventilación

óptimo de acuerdo a los requerimientos planificados para la
operación.

2.5.1 Secuencia de trabajo
La secuencia de trabajo queda definida de acuerdo a las

condiciones de operación al momento en que se desea
iniciar la ejecución y a las facilidades que otorguen su
ejecución tales como accesibilidad, instalaciones cercanas,
servicios instalados, labores cercanas o de recuperación,
entre otros.
Para el presente caso en que deseamos realizar un estudio

de ventilación lo más conveniente es generar una base de
datos típica de un circuito de ventilación; la cual deberá
contener nodos, ramales, dimensiones de las secciones,
longitudes, longitudes equivalentes y el correcto
otorgamiento de valores de “K” (resistencia fluidodinámica)
conforme avance la ejecución de las labores.
2.5.2 Requerimiento de aire de acuerdo a la secuencia de

trabajo
El requerimiento o necesidad de aire en las labores y/o

frentes obedecerá a la secuencia de trabajo y vendrá
definido de acuerdo a la participación de los siguientes
elementos:
 Cantidad de personal.
 Presencia de equipos a combustión diesel en
operación.
 Presencia de agentes contaminantes del aire.
El requerimiento de aire en el frente o tajo se calcula de la

siguiente manera.

Necesidad de Aire:
A.- Para personal:
# trabajadores * (6m3 / (min * trabajador)) = m3 / min
B.- Para dilución de contaminantes:
Área de la sección * (25m / min) = m3 / min
C.- Para equipos diesel:
Total de HP * (3m3 / (min * HP)) = m3 / min
Se tomará el mayor valor de entre los 3 obtenidos para ser

considerado como la “Necesidad o requerimiento de aire”.
EJEMPLO: Sea el caso para el mes 2 en el desarrollo de la

rampa negativa entre los nodos 23 - 25 del lado norte; se
tendrán los siguientes requerimientos:
 Personal: Perforista, ayudante, supervisor.

 Sección de la rampa 3mx3m.
 Limpieza con scoop diesel de 2.5 Yd3 y 137 HP
Los cálculos de requerimientos de aire quedan de la siguiente

manera:

Necesidad de aire:
 Para personal:
Requerimiento de aire Caudal + 25%
#personas m3/(min*persona) m3/min pie3/min pie3/min

3 6 18 636 794
 Para dilución de contaminantes:
Velocidad Área de la sección Requerimiento de aire Caudal + 25%
m / min m2 m3/min pie3/min pie3/min
25 9 225 7,945 9,931
 Para equipos diesel:
caudal Requerimiento de aire Caudal + 25%
m3/(min*HP) Total de HP m3/min pie3/min pie3/min
3 137 411 14,512 18,141
Nota: Se considera un 25% más del caudal calculado por

pérdidas de caudal de aire que ocurriesen debido a daños en
el conducto siendo en este caso un conducto de manga flexible
de 28” de diámetro.

III. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

3.1. LABORES DE ACCESO:
Son labores principales que hacen accesibles al yacimiento mineral y son

relativamente de larga vida. Por regla general se suelen abrir en las rocas
caja del yacimiento. Son Labores que comunican el yacimiento
mineralizado con la superficie para su explotación entre ellas tenemos:
3.1.1. El socavón
Es una labor horizontal o con pequeña inclinación que tiene una

sola entrada y sirve para dar acceso y trabajo a un depósito
mineralizado.
3.1.2. Túnel
Es una labor de acceso principal y que tiene dos salidas a
superficie.
3.1.3. Rampa
Es una labor de acceso a los tajeos, sirven para transportar el
mineral en el interior mina. Pueden ser en Zigzag, en espiral o
ambos.

3.2. MANGA DE VENTILACIÓN
La manga de ventilación es un ducto fabricado para evacuar aire, gases y

polvo en las diferentes labores propias de la minería, también es utilizado
para inyectar aire a presión en la mina. Se caracteriza por ser muy
resistente y liviana, esto se debe a su estructurar forzada con aros de metal
o sintéticos a lo largo de la manga, las hace un sistema resistente y liviano.
Para realizar un sistema de ventilación apropiada.
El Reglamento de Seguridad Minera Decreto Supremo N°132de Chile del

artículo 141 establece que en las galerías en desarrollo donde se use
ventilación auxiliar, el extremo del tubo no deberá estar a más de 30 metros
de la frente. Para distancias mayores se deberá utilizar sopladores o
ventiladores adicionales, tanto para hacer llegar el aire del ducto a la frente
(sistema impelente) como para hacer llegar los gases y polvo al ducto
(sistema aspirante).

3.3. VENTILADOR
Es el responsable del movimiento de aire, tanto en la ventilación principal

como en la secundaria. Generalmente los ventiladores principales se
colocan en el exterior de la mina, en la superficie.
Los tipos de ventiladores utilizados son:
 Axiales o de hélice
 Radiales o centrífugos
Existen distintos tipos de dispositivos de ventilación, los que principalmente

se utilizan en la industria minera son los siguientes:
 Primarios de sistema axial
 Centrífugos para ventilación en superficie con registros radiales

que ofrecen un control total del volumen de aire
 De flujo mixto, compactos y robustos para presurización

subterránea
 Ventiladores axiales de paso fijo
Los sistemas o dispositivos de ventilación le brindan a los trabajadores en

minas un ambiente libre de contaminantes, disminuyendo la probabilidad
de intoxicación por los gases explotados bajo tierra, así como la
implementación de medidas de seguridad y la habilitación de sistemas de
emergencia que no sólo satisfacen de manera externa la facilidad de
oxigeno dentro de la mina, sino también a permitir el fácil desalojo del
personal con vías de emergencia ventiladas.
Otro de los aspectos importantes de los dispositivos de ventilación en la

industria minera es la regulación de la temperatura, debido a que entre más
dentro sé éste de la tierra la temperatura aumenta grado a grado, incluso
el funcionamiento de las máquinas genera mucho calor dentro de la mina,
pero manteniendo el aire constante y circulando, será mucho más fácil
trabajar y seguir obteniendo beneficios de la transformación del aire gracias
a estos aparatos de ventilación.

3.4. VENTILACIÓN PRINCIPAL
Toda mina subterránea deberá disponer de Circuitos de Ventilación, natural

o forzado, para mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno
del aire viciado.
El caudal de aire que circule por la mina dependerá del número de

trabajadores, la extensión y sección de las labores, el tipo de maquinarias
de combustión interna y las emanaciones de gases naturales de la mina.
Esta clasificación corresponde a los circuitos principales de ventilación en

el interior de la mina con un sentido de flujo de aire establecido, de tal forma
que tiene un alcance para grandes zonas de la mina. Hace uso de
ventiladores de gran presión y caudal ubicados en la superficie y/o interior
de la mina para el caso de esta unidad minera los ventiladores son de
caudales mayores a 60.000 pies cúbicos por minuto ó cfm, llegando hasta
los 200.000 cfm.
La ventilación principal de una mina se clasifica en:
 Ventilación Natural
 Ventilación Mecánica
A) Ventilación Natural
Es el flujo de aire fresco al interior de una labor sin necesidad de equipos

de ventilación.

En una galería horizontal o en labores de desarrollo en un plano horizontal

no se produce movimiento de aire.
En minas profundas, la dirección y el movimiento del flujo de aire, se

produce debido a las siguientes causas:
 Diferencias de presiones, entre la entrada y salida
 Diferencias de temperatura durante las estaciones.
 Para que funcione la ventilación natural tiene que existir una

diferencia de alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En
realidad, más importante que la profundidad de la mina es el
intercambio termodinámico que se produce entre la superficie y el
interior.
 La energía térmica agregada al sistema se transforma a energía de

presión, susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente
desplaza al aire frio produciendo circulación).
B) Ventilación Mecánica
 El flujo de aire es logrado con la instalación de ventiladores ubicados

normalmente en la superficie o cercana ella.
 Estos ventiladores tienen como objetivo principal general el

movimiento de los grandes flujos de aire necesarios para el
funcionamiento de la mina.

Los circuitos de ventilación principal son independientes y comprenden

sistemas de inyección o impelentes y sistemas de extracción o aspirantes.
3.5. VENTILACIÓN AUXILIAR
Corresponde a los circuitos secundarios de ventilación en el interior de la

mina con sentido de flujo establecido los cuales tienen alcance para una
sola labor o una zona determinada generalmente se ocupa de ventilar
labores ciegas, tajos, chimeneas, etc. Se hace uso de ventiladores de hasta
60.000 cfm y de presiones medianas que permitan el uso de mangas de
ventilación.
Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de

ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas
subterráneas. En Mucho de los caso por tratarse de faenas mineras de
bajo tonelaje este sistema se asocia como sistema de Ventilación Principal
de la Mina.
Los frentes de explotación o desarrollo que se encuentren distante de la

corriente y la aireación de dicho sitio se haga lenta, deben emplearse
ductos u otros medios auxiliares adecuados a fin que se produzca la
renovación continua del aire.

OBJETIVO DE LA VENTILACION AUXILIAR
El objetivo de la ventilación auxiliar es mantener las galerías en desarrollo,

con un ambiente adecuado para el buen desempaño de hombres y
maquinarias, esto es con un nivel de contaminación ambiental bajo las
concentraciones máximas permitidas, y con una alimentación de aire fresco
suficiente para cubrir los requerimientos de las maquinarias utilizadas en el
desarrollo y preparación de nuevas labores.
3.5.1. Sistema Impelente:
El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galeria en desarrollo ya

viciado.
 Para las galerías horizontales de poca longitud y sección (menores a

400 metros y de 3.0 x 3.0 metros de sección), lo conveniente es usar
un sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del
equipo a utilizar en el desarrollo y de la localización de la alimentación
y evacuación del aire del circuito general de ventilación de la zona.

Efectos del sistema impelente o soplante
 Cuando la ventilación se efectúa por impulsión, los gases de la voladura

que ocupan inicialmente el fondo de la galería son empujados por la
corriente de aire soplado y después de haber sido más o menos
desplazados y diluidos, ellos circulan en la galería.
 Los elementos de toda instalación soplante están constituidos por los

siguientes factores:
 El flujo Q de aire soplante al frente en m3/s.
 La distancia “d”, en m, del extremo final del canal de ventilación al frente.
 El diámetro “D” en m, del canal y la sección S de la galería, transversal,

tajada, tambor en m2.

3.5.2. Sistemas Aspirante:
El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado es extraído

por la ductería.
Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema

aspirante el preferido para su ventilación, aun cuando se requieren
elementos auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida
entre la frente y el extremo de la ductería de aspiración.
Efectos de la ventilación Aspirante
 La masa de aire que circula en una galería donde hay instalado un

canal con ventilación aspirante, tiene la característica de que
converge muy rápidamente para penetrar en el canal.
 En tal forma que cualquier movimiento sensible del aire desaparece

a una distancia pequeña delante del orificio de entrada del canal.
 Esta distancia oscila entre 1 a 2 metros. En todo canal se observa

que el espacio comprendido entre el orificio del canal y el frente está
casi totalmente inmóvil.

Combinación de Ventilación Impelente-Aspirante
Un tercer sistema es el combinado, aspirante- impelente, que emplea dos

tendidos de ductería:
 Una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en
avance.
 Este sistema reúne las ventajas de los dos tipos básicos, en cuanto
 Mantener la galería y la frente en desarrollo con una renovación constante

de aire limpio.
 En la velocidad de la extracción de los gases de disparos, con la desventaja

de su mayor costo de instalación y mantención.

3.6. VENTILACIÓN DE MINAS EN CARBÓN
La inyección de aire fresco a una mina de carbón, debe estar ubicada y

construida de tal manera que no haya posibilidad alguna de ser afectada
por derrumbes y obstrucciones, o que las corrientes de aire puedan ser
contaminadas con polvo de carbón o humo en casos de incendio.
Las minas, sectores y frentes de explotación de carbón, deberán disponer

de dos galerías de ventilación. Por una de estas vías se introducirá el aire
fresco requerido y por la otra se extraerá el aire viciado. Estas vías se
denominarán principal y revuelta, respectivamente.
3.7. EL CAUDAL DE AIRE
Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y que sirve para ventilar

labores, cuya condición debe ser que el aire fluya de un modo constante y
sin interrupciones. El movimiento de aire se produce cuando existe una
alteración del equilibrio: diferencia de presiones entre la entrada y salida de
un ducto, por causas naturales (gradiente térmica) o inducida por medios
mecánicos.

3.8. CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES
-Ventiladores Centrífugos
-Ventiladores axiales
a) VENTILADORES CENTRIFUGOS
En estos ventiladores, el aire entra por el canal de aspiración que se

encuentra a lo largo de su eje, cogido por la rotación de una rueda con
alabes. Ofrece la más alta presión estática y un flujo mediano. Su eficiencia
varía entre 60% y 80%, pueden trabajar a altas velocidades. Son
ventiladores que pueden considerarse “quietos” si se observa su cueva
característica, produce menos ruido que las axiales, son rígidos, son más
serviciales pero mucho más costosos.
b) VENTILADORES AXIALES
En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo largo del eje del rotor y luego
de pasar a través de las aletas del impulsor o hélice es descargado en
dirección axial. También se les llama ventiladores de hélice. Ofrece el más
alto flujo de aire, su eficiencia esta entre 70 y 80% y son capaces de trabajar
a las velocidades más altas, presentan una gama fuerte de inflexión e
inestabilidad, producen los niveles más altos de ruidos, son más versátiles y
son más baratos.

IV. IMPORTANCIA Y CARACTERISTICAS EN MINERIA

SUBTERRANEA
4.1. VENTILACIÓN EN MINA SUBTERRANEA
La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual

se hace circular por el interior de la misma el aire necesario para
asegurar una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los
trabajos.
4.2. LA REALIDAD ACTUAL
Cuando entramos a una mina todos tenemos ese anhelo inconsciente y

profundo de salir con vida y viajar dentro de ella con buen flujo de aire
limpio, es decir que respiramos y seguimos penetrando.
En algunas minas, muchos al ingresar se persignan, otros ruegan ante

la imagen que han puesto a la entrada de la mina pidiendo ayuda para
salir con vida y al estar dentro de la mina están más atentos a la caída
de objetos que a la corriente de aire que los circunda. Más adentro
cuando ya están en sus tajos o en la profundidad de la mina es cuando
se dan cuenta que la velocidad del aire es bajísima o no se siente
corriente de aire en la piel y es cuando se preocupan del aire y no
recuerdan automáticamente los conocimientos que les dieron en el
entrenamiento y recién ponen más concentración y atención en el medio
ambiente que los rodea para tomar precauciones.
Otros mineros que trabajan en minas que extraen el mineral mediante

equipos pesados y trackless, soportan los humos y la baja iluminación,
y entonces reclaman la falta de ventilación y protestan por las dificultades
que ocasionan estos contaminantes.
En ambos casos se requiere buen movimiento de aire limpio y

conocimiento de ventilación para seguir respirando y trabajando y de
esto es lo trata el aclarar la importancia de este punto importante a
aclarar ´´ventilación de una mina Subterránea’’.

Recordemos que el hombre vive mediante la respiración del aire de

calidad, el cual contiene el oxígeno que nos permite conservar la vida
automáticamente en todo momento y NO podemos estar sin éste por
más de tres minutos porque si nos faltase, la sangre no llega oxígeno al
cerebro y éste fracasa en sus múltiples funciones, y la persona muere
4.3. IMPORTANCIA PARA LA RESPIRACIÓN HUMANA.
4.3.1. FUNCIÓN:
Esta función respiratoria se inicia con la inhalación del aire por la

nariz pasando por la boca y luego la tráquea hasta llegar a los
pulmones.

Básicamente la función respiratoria permite al ser humano tomar el

oxígeno del medio ambiente para por mediante procesos químicos
internos sea indispensable para nuestra vida.
Finalmente emitir Dióxido de Carbón
Así pues, es importante como ingenieros de Minas conservar un

ambiente saludable en la labor de los gases tóxicos que haya y se
pueda producir en esta.
Una de las alternativas importantes vendría a ser la ventilación del

sistema interno de la Mina.
4.4. EL CONTROL DE LA CONTAMINACION SUBTERRANEA.
El control de la contaminación del aire dentro de las minas subterráneas

y túneles se puede ejecutar por diferentes métodos siendo la ventilación
minera con sus velocidades efectivas la más usada, la cual requiere el
conocimiento del comportamiento y manejo del aire para evitar su
contaminación.

Uso de Explosivos
Máquinas de Combustión interna
4.5. IMPORTANCIA DE LA VENTILACIÓN
4.5.1. CUATRO RAZONES PRINCIPALES PARA LA

VENTILACIÓN
 Oxígeno para la respiración.

 Diluye y remueve el polvo.
 Diluye y remueve gases nocivos.
 Reduce temperaturas.
Además, provee Un ambiente laboral seguro y confortable.
Para poner en evidencia la importancia de la ventilación en la

explotación de minas, existe la costumbre de comparar el peso del
aire circulante en los trabajos mineros con el de los minerales
extraídos; el peso del aire es generalmente muy superior.
El peso del aire, en el conjunto de las carboneras francesas, era en

1960, igual 7,5 veces el tonelaje extraído. En Colombia, en minas
como la Chapa, en el año 74, fue de3 veces s la producción

explotada En cifras totales el consumo de energía para la ventilación

es ciertamente importante. Para el conjunto de; es carboneras
francesas el consumo medio de electricidad en los ventiladores
principales fue en 1960 de 3.9 KWh. por tonelada neta; este
consumo vario sensiblemente de urna mina a la otra y en algunos
grupos mineros ella sobrepasa de 6kwh/t. En la mina La Chapa de.
Acerías Paz del Río se tiene un consumo de 5 KWh. por tonelada
bruta de carbón.
Los gastos de energía no representan más que una fracción del

costo de la ventilación; es necesario igualmente tener en cuenta la
amortización y el mantenimiento de los ventiladores, trabajos de
distribución de la corriente de aire, mano de obra de la supervisión y
control.
En total de los gastos imputados directamente a la ventilación en

Francia es del orden de 0.60 NF/t; costo promedio de todo el
conjunto de las carboneras francesas, o sea alrededor de 1% del
costo total. En la mina La Chapa de Acerías Paz del Río, teniendo
en cuenta amortización: del equipo y energía, se tienen unos costos
de ventilación para 1500 toneladas de producción de $ 0.69/ton. El
costo de la ventilación no es entonces despreciable merece que se
le tenga en cuenta para controlarlo, pero él no da más que una idea
muy fragmentaria de la importancia de esta operación en la
explotación y de su incidencia en los costos totales. Es frecuente en
efecto que para asegurar un flujo suficiente de aire en todos los
frentes de trabajo sea necesario dar e las vías de acceso
(transversales, bajadas, tambores y galerías dimensiones muy
superiores en las que exigiría el transporte de personal y de material
y la evacuación de los productos. A menudo quien explota se ve
obligado a ejecutar obras mineras especiales, tales como:
Tambores, Transversales y aún en los Pozos de ventilación.
En la mayoría de los casos la armazón de la mina está determinada

por las exigencias de la ventilación. Si entonces se imputase a la
ventilación todos los trabajos mineros que su realización hace

necesarios, se llegaría a relaciones de aire muy superiores a los ya

anotados anteriormente. Existen también cases de minas ya
abiertas, en donde de vez en cuando se llegue a un manto con
contenido de metano, donde la concentración de los trabajos, por el
aumento de la velocidad de avance de los frentes deben ser
limitados por la imposibilidad que se encuentra en hacer circular un
flujo de aire suficiente que haga bajar el contenido de grisú a
cantidades aceptables. La producción debe ser algunas veces
disminuida, incluso suspendido temporalmente, porque la ventilación
es insuficiente. En este caso la ventilación viene a ser el cuello de
botella de la explotación de la mina.
Si entonces se imputan a la ventilación, todas las pérdidas de

producción, donde la falta de ventilación puede ser la causa, su
incidencia en la economía de la explotación llega a ser considerable.
Su influencia en la higiene y la seguridad es evidente, Ella es
particularmente indispensable en las minas con grisú, donde la
dilución del CH4 por la corriente de aire constituye el medio de lucha
más eficaz céntralas explosiones, y en las minas profundas, donde
una buena ventilación es necesaria para mantener una temperatura
que sea soportable. En fin, es necesario anotar que las dificultades
encontradas en el establecimiento de una ventilación conveniente
irán en aumento, de una parte, por el aumento de la profundidad
media en los trabajos, y de otra parte la, por la concentración y
aumento de velocidades de avance, que hoy son posibles por los
progresos obre ratos en las técnicas de arranque y sostenimiento.
Para sacar el máximo de provecho a estos progresos, es importante
no estar limitado por una ventilación insuficiente.
4.6. CONSIDERACIONES TÉCNICAS EN VENTILACIÓN

SUBTERRANEA
4.6.1. Consideraciones técnicas

 En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente

deberá ventilarse por medio de una corriente de aire fresco.
 En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de
ventilación natural o forzado a objeto de mantener un suministro
permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.
 En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación
en las entradas y salidas principales de la mina, y anualmente un
control general de toda la mina. Los resultados obtenidos a estos aforos
deberán registrarse y mantenerse disponible.
 En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación
auxiliar, el extremo de la manga de ventilación no deberá estar a más
de 30 metros de la frente.
 En caso de ser necesario ventilar galerías o chimeneas con aire
comprimido se deberá adicionar sopladores.
 No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas
subterráneas cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a
peso, sea inferior a 19,5%.
 Los ventiladores principales de la mina se instalarán en lugares a
prueba de fuego.
 En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el
personal deberá ser evacuado de los frentes, hacia lugares ventilados,
o a la superficie si es necesario, según las condiciones ambientales
existentes.
 Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de
acceso o de transporte.

 Los ductos de ventilación y los ventiladores deberán poseer descarga

a tierra.
 Las puertas principales de ventilación y sus marcos deben ser
construidas de materiales incombustibles o resistentes al fuego y
empotrados en la galería. Tales puertas serán dobles cuando
constituyan la única separación entre los flujos de aire principal de
entrada y de retorno de la mina. Deben instalarse convenientemente
espaciadas para que, durante su utilización, como el paso de personas
o materiales, a lo menos una de ellas permanezca cerrada. Así
también, la puerta que esté abierta, debe estar bien sujeta a la caja, de
manera que esta no se cierre por efecto de caudales de aire.
 En las minas en que se haya comprobado la presencia de gases
explosivos, estará prohibido ventilar los “frentes” de explotación por
medio de una inyección de aire.
 En las faenas de la minería del carbón se deberá contar con un
barómetro ubicado en un sitio apropiado en superficie, a fin de conocer
la tendencia de la concentración de metano en el interior, cuando la
presión barométrica desciende.
 En toda faena carbonífera subterránea, deberán efectuarse mediciones
del contenido de metano, por lo menos cada 30 minutos en el flujo de
ventilación y en los frentes de trabajo, después de cada disparo. Este
control será efectuado por personal calificado y autorizado,
consignando por escrito en libretas especiales o en otro medio
adecuado, los valores obtenidos.
 Cada vez que ocurra una acumulación de grisú, de cualquier valor que
ella sea, deben adoptarse medidas inmediatas para desalojar el gas y
medidas especiales para normalizar la ventilación, todo lo cual se
registrara en el libro de novedades del turno.
 No serán considerados lugares aptos para la presencia de personas,
los frentes de trabajo, vías de acceso o de comunicación, si el aire
contiene más de un 2% de metano, en los frentes de arranque y más
de un 0,75% de metano en las galerías de retorno general del aire de
la mina.

V. FLUIDO PERFECTO Y FLUIDO REAL

5.1. FLUIDO
Un fluido es una sustancia material continua y deformable cuando es

sometida a una tensión de cortadura (relación entre la componente
tangencial a la superficie de la fuerza y el área de la superficie).
5.1.1. Fluido ideal o perfecto
Se llama fluido ideal, a un fluido de viscosidad nula, incompresible y

deformable cuando es sometido a tensiones cortantes por muy
pequeñas que éstas sean.
Características:
5.1. Fluido no viscoso. Se desprecia la fricción interna entre las

distintas partes del fluido
5.2. Fluido estacionario. La velocidad del fluido en un punto es

constante con el tiempo.
5.3. Fluido incompresible. La densidad del fluido permanece

constante con el tiempo.
5.4. Flujo irrotacional. No presenta torbellinos, es decir, no hay

momento angular del fluido respecto de cualquier punto.
5.1.2. Fluido real
Se llama fluido real, a un fluido que es viscoso y/o compresible.
Características:
5.5. La posición relativa de sus moléculas puede cambiar

continuamente.
5.6. Todos los fluidos son comprensibles en cierto grado.
5.7. Tiene viscosidad
5.8. Dependiendo de su viscosidad fluyen a mayor o menor

velocidad. Mientras más viscoso sea un fluido, menor será su
velocidad.

Diferencia entre un fluido ideal y un gas perfecto.
Un fluido ideal no tiene rozamiento y es incompresible. El gas

perfecto en cambio, tiene viscosidad y, por lo tanto puede desarrollar
tensiones cortantes, y, además, es compresible de acuerdo con la
ecuación de la ley de los gases perfectos.
5.2. ESTÁTICA DE FLUIDOS
 Un fluido es una sustancia capaz de fluir, como líquidos y gases y carece de

forma fija de forma que adopta la forma del recipiente que lo contiene. Ambos
sin embargo tienen coeficientes de compresibilidad muy diferentes. Por
ejemplo un gas se comprime fácilmente mientras que los líquidos son
prácticamente incompresibles.
 Los fluidos son sustancias que no soportan esfuerzos cortantes (no aparecen
esfuerzos cortantes recuperadores), de forma que cambia continuamente de
forma mientras está sometido a dichos esfuerzos, por pequeños que sean.
 Aunque los fluidos poseen una estructura discreta (se componen de

moléculas que se mueven) vamos a considerar los fluidos como medios
continuos sin espacios huecos en ellos.
 El término estática de fluidos se refiere al estudio de los fluidos en reposo,

mientras que dinámica de fluidos estudia los fluidos en movimiento. Los
fluidos en reposo o en movimiento uniforme en equilibrio deberán estar libres
de esfuerzos cortantes pues no los soportan.
5.2.1. Densidad
La densidad de un material homogéneo se define como su masa por

unidad de volumen. Sus unidades en el S.I son 1kg × m−3 y en el
sistema c.g.s 1gr × cm−3. La densidad se representa por la letra ρ y
viene definida como:
𝑚
ρ=
𝑣

Densidad del aire
Denominamos densidad aire a la cantidad de masa de aire por unidad

de volumen.
La densidad del aire es el medio natural muy importante para la

ventilación ya que es necesario tener un contenido de oxígeno en la
atmosfera de la mina que permite la respiración de las personas que
trabajan en su interior.
Es importante saber que la densidad del aire disminuye con la altura.
Los otros dos factores que es conveniente estudiar son la variación

de la presión y la temperatura con la altura.
A una presión atmosférica normal y a un promedio de 15 °C la

densidad del aire es de 1,225 kg/ m3.

5.3. DINÁMICA DE FLUIDOS
Establece las leyes o ecuaciones que determinan el movimiento de un

fluido, éste queda determinado cuando se conoce en cada punto del
mismo, y en cada instante del movimiento, la velocidad de cada una de las
partículas que lo constituyen. El campo de velocidades, en general,
depende de la posición y del tiempo.
Al movimiento de un fluido se le denomina flujo, pudiéndose realizar la

siguiente clasificación:
 Flujo permanente o estacionario: cuando las propiedades del fluido y las

condiciones del movimiento en cualquier punto no cambia con el tiempo.
 Flujo no permanente (impermanente): cuando las propiedades del fluido

y las condiciones del movimiento en cualquier punto cambian con el tiempo.
 Flujo uniforme: Cuando la propiedad del fluido y las condiciones del

movimiento, en un instante dado, no cambian con la posición.
 Flujo no uniforme: Cuando las propiedades del fluido y las condiciones

del movimiento, en un instante dado, cambian con la posición.
5.4. ECUACIÓN DE CONTINUIDAD.
Es un principio de conservación de masa. La ecuación de continuidad para

un fluido incompresible, no viscoso, en régimen estacionario y con
movimiento uniforme establece que el caudal es igual al producto de la
sección por la velocidad se mantiene constante.

5.5. FLUJO DEL AIRE
Está referido a la cantidad y calidad de aire que se necesita para ventilar un

determinado lugar en trabajo en la mina.
Las Leyes del Estado del flujo de aire indican que por una cantidad de aire
que circule entre dos puntos, debe existir una diferencia de presiones entre
estos puntos. La relación entre la diferencia de presión (H) y la cantidad de
flujo de aire (Q) ha sido estudiada por varias personas.
Es obvio que si no existe una diferencia de presiones no existe una cantidad

de flujo, es decir, si H = 0, Q = 0. También que mientras mayor sea H, mayor
será Q. En el caso de que el aire que circula subterráneamente donde el
patrón del flujo es turbulento (es decir como un río que fluye en los
rápidos), la relación entre las dos cantidades puede expresarse en la
siguiente formula:
𝐻 = 𝑅𝑄 2
En donde:
H= pérdida de la presión (Pa)
R= resistencia (Ns2/m8)
Q= Flujo del volumen o caudal (m3/s)
El termino R de la ecuación se denomina como la resistencia del conducto

de ventilación o del ducto al cual se aplica.
Para que el aire fluya a través de la mina, es necesario que exista una
diferencia de presión entre la entrada y la salida. La diferencia de presiones
se debe a causas Naturales (gradiente térmica) o inducida artificialmente
por medios mecánicos mediante el uso de ventiladores. La diferencia de
presiones se debe a la imposición de alguna forma de presión en un punto,
o en una serie de puntos en el Sistema de Ventilación.
Para que circule el aire debe proporcionarse galerías para la entrada y

salida del aire. Para que circule el aire a través de la mina, es necesario
que la energía que dispone la corriente de aire, deberá ser mayor que la

energía requerida para vencer la resistencia del conjunto de labores que

constituye la mina y que definen los circuitos de ventilación.
La presiones de la ventilación de minas, con respecto a la presión

atmosférica, puede ser positiva (impelente) o negativa (Extractora).
Ejemplos:
1. Calcular la pérdida de presión cuando 4 m3/s de aire circula a través de un
ducto que cuenta con una resistencia de 9.3 Ns3/m8.
Datos:
Caudal de aire = 4 m3/s
Resistencia = 9.3 Ns3/m8

𝐻 = 𝑅𝑄 2
9.3Ns3) m3 2
𝐻=( ) ∗ (4 )
m8 s
𝐻 = 148.8 𝑃𝑎
2. Calcular la pérdida de presión cuando 3 m3/s de aire circula a través de un
ducto que cuenta con una resistencia de 40 Ns3/m8.
Datos:
Caudal de aire = 4 m3/s
Resistencia = 9.3 Ns3/m8
𝐻 = 𝑅𝑄 2
3) 3
40Ns m
𝐻=( 8 ) ∗ (3 )2
m s
𝐻 = 360 𝑃𝑎

5.5.1 MOVIMIENTO DEL AIRE
Para ventilar las labores de una mina es necesario producir una corriente
de aire que fluya en forma constante y sin interrupciones, de tal modo que
la mina debe contar con una entrada y una salida de aire en el exterior.
Entre estas dos, deberá circular la corriente de ventilación.
El movimiento del aire como en todos los cuerpos, se establece en virtud

de una alteración del equilibrio, es decir la corriente de aire fluye por que
la presión del aire disminuye a lo largo de su recorrido o porque existe
una caída de presión, del mismo modo que un río corre a consecuencia
de la diferencia de alturas.
Llevar una corriente de aire por diferentes labores subterráneas, puede

lograrse por métodos puramente Naturales o por la combinación de medios
naturales y mecánicos. El traslado del aire a las diferentes labores en
trabajo a menudo se presenta complicada y costosa, para el ing. De
ventilación es un reto hacer que la corrientes de aire llegue a los lugares
en trabajo, en muchos casos es necesario el conocimiento de la mecánica
de los fluidos, debido a que el aire es un gas y por lo tanto un fluido
comprensible, sin embargo en casi todo el trabajo de ventilación podemos
considerar el aire como un flujo incompresible, lo cual involucra una
importante simplificación en los cálculos.
Los fluidos naturales o reales a diferencia de los ideales, poseen un

rozamiento interno que se denomina viscosidad. Cuando un fluido circula
por una conducción, debido al rozamiento interno (fricción entre sus
moléculas y con las paredes de la tubería), la velocidad de las distintas
capa de fluidos no es la misma, como ocurre en fluidos ideales, además se
manifiesta una caída de presión según nos desplazamos en la dirección del
flujo; como consecuencia de la viscosidad es necesario ejercer una fuerza
para obligar a una capa de fluido a deslizar sobre otra.

5.5.2. TIPOS DE MOVIMIENTOS DE AIRE
Se ha observado 2 clases de movimiento circulatorio que se diferencia

fundamentalmente tanto en su apariencia en su regularidad mecánica estos
son:
A) Movimiento laminar
Es el movimiento en la que distintas partículas del fluido se mueven

paralelamente en trayectorias separadas o capas bien ordenadas que
resbalan unas sobre otras sin mezclarse.
Este movimiento se presenta rara vez en mina, solo donde la velocidad de

circulación es bastante baja.
B) Movimiento Turbulento
Es el movimiento en que las partículas se mezclan continuamente formando

remolinos, dando una apariencia totalmente irregular.
Si la velocidad de circulación va aumentando gradualmente hasta rebasar

una velocidad completamente determinada, llamada velocidad critica, el
movimiento es turbulento esta se presenta mayormente en mina.
En casi todas las labores mineras en que la velocidad del aire sobrepasa
algunos centímetros por segundo, su movimiento del aire es turbulento.
Además de estos dos casos de movimiento intermedio, como aquel del aire
a través de los tabiques de maderas y de piedras, o a través del espacio
explotado y del relleno no compactado, etc.

VI. AIRE ATMOSFERICO, COMPOSICION Y SU DIFERENCIA CON

LA COMPOSICION DEL AIRE DE MINAS
6.1. EL AIRE ATMOSFERICO
La atmosfera está constituida por una variedad de gases, entre los cuales
el nitrógeno y el oxígeno son los más abundantes .Esta composición de
gases varia con la altitud, así como la temperatura y la presión
atmosférica.
En la atmosfera se producen los fenómenos meteorológicos, una de sus

capas nos protege de las radiaciones dañinas del sol y de ella depende la
vida.
6.2. COMPOSICION DEL AIRE ATMOSFERICO
El aire está compuesto principalmente por nitrógeno, oxígeno y argón. El

resto de los componentes, entre los cuales se encuentran los gases del
efecto invernadero, son vapor de agua, dióxido de carbono, metano, óxido
nitroso, ozono, entre otros.
En pequeñas cantidades pueden existir sustancias de otro tipo: polvo,

polen, esporas y ceniza volcánica. También son detectables gases
vertidos a la atmosfera en calidad de contaminantes, como cloro y sus
compuestos, flúor y compuestos de azufre.

6.2.1. EL NITROGENO
El nitrógeno es un gas inerte, incoloro, inodoro, e insípido. No es venenoso

y no sostiene la vida ni la combustión. Su gravedad específica es 0.971,
por lo cual es más ligero que el aire. Cuando se encuentra mezclado con
un poco de oxígeno o sólo, produce sofocamiento sobre el organismo
humano. Se encuentra por desprendimientos de los estratos de roca en
algunas minas y también por el consumo del oxígeno del aire por alguna
forma de combustión, especialmente la combustión de explosivos.
Cuando los gases irrespirables, más ligeros que el aire; se acumulan en

chimeneas o lugares altos de trabajo, están formados generalmente por
nitrógeno. Cuando se mezcla con oxígeno en una proporción aproximada
de 79 a 21 como en el aire ordinario, su acción es diluir el oxígeno.
El nitrógeno puro apaga la llama de lámparas, de combustibles diversos,

velas o fósforos inmediatamente. Este gas causa la muerte por
sofocación, cuando el porcentaje de nitrógeno sube o cuando el
porcentaje de oxígeno baja, lo cual en realidad es lo mismo y se encuentra
dentro del aire que inhalamos dentro o fuera de mina, y no nos ocasiona
nada si está dentro de su Limite permisible.
Al ser un componente básico en todas las proteínas, el nitrógeno es

esencial para la vida y es un compuesto biológico primordial para la vida.
El gas nitrógeno puede obtenerse mediante licuefacción, así como por
destilación fraccionada, pero en nuestra atmósfera existe un suministro
verdaderamente inagotable.
El ciclo natural del nitrógeno es uno de los ciclos naturales más

importantes del planeta, absolutamente necesarios para la vida. Si bien el
gas nitrógeno es inerte, en el suelo, las bacterias realizan un complejo
proceso que produce el nitrógeno necesario para que las plantas crezcan.
Luego los animales comen las plantas en las que el nitrógeno se ha
introducido, incorporándolo a su sistema y el ciclo se completa cuando las
bacterias convierten los desechos de nitrógeno en gas.

6.2.2. EL OXIGENO
Es un gas en su estado normal. Es la fuente de la vida y la fuente de la

combustión. Su peso específico es de 1,11 con respecto al aire. Es
incoloro, inodoro, e insípido, es un elemento del aire, que el hombre inhala
para subsistir. El aire al ingresar a los pulmones deja el oxígeno que es
absorbido por los glóbulos rojos al entramado pulmonar, de los cuales se
lleva esté combustible a las diferentes partes del cuerpo mediante la
sangre, reaccionando con las sustancias grasas produciéndose la
combustión y el calor en forma de energía que mantiene la temperatura
del cuerpo y con ello la vida misma y como consecuencia de esta
combustión se genera el anhídrido carbónico que es eliminado del circuito
por la exhalación.
Es el gas presente en el aire que sustenta la vida y la combustión. El

hombre respira mejor y trabaja más fácilmente cuando el aire contiene
alrededor de 21% de oxígeno, que es la cantidad normal que contiene la
atmósfera al nivel del mar. Puede vivir y trabajar donde haya menos
oxígeno.
Cuando la ventilación es deficiente, el aire de diversos lugares de la mina

puede tener poco oxígeno y mucho anhídrido carbónico. Algunos países
recomiendan que se considere que el aire de la mina es inapropiado para
que lo respire el hombre cuando aquel contenga menos del 19% de
oxígeno.
La llama de una vela encendida o una lámpara de seguridad de llama se

apagará cuando el aire contenga menos 16,25% de oxígeno. Pero, al
exponerse a concentraciones entre 16,25 y 12,5% de oxígeno la sangre
no puede absorberlo plenamente, se afectan los centros superiores del
cerebro y se perturba el juicio. Aunque el hombre no llega a perder el
conocimiento sino hasta que el contenido de oxígeno queda por debajo
de 12%, nadie deberá intentar o permanecer en una atmósfera en la que
no pueda arder la llama de una vela o una lámpara de seguridad, a menos
que la persona lleve un aparato respirador autónomo.

El oxígeno puro a la presión atmosférica (1,054 kg/cm2 al nivel del mar)

puede inhalarse sin que surtan efectos perjudiciales entre 7 y 40 horas.
La inhalación de oxígeno a presiones más elevadas causa síntomas en el
sistema nervioso central llegando a producir, a veces, cesación
momentánea total de la respiración.
Las principales causas de la disminución del oxígeno del aire de minas

son: proceso de oxidación lenta de materias orgánicas (madera de minas,
combustibles, etc.), desprendimiento de gases por las rocas, incendios,
respiración de personas, combustión de lámparas y motores etc.
a) DETECCIÓN DEL OXIGENO:
Este gas se detecta mediante instrumentos electrónicos y

mediante detectores múltiples que detectan O2, CO2, CO y
metano a un mismo tiempo, indicando; mediante alarmas de
primero, segundo y tercer sonido que las concentraciones han
aumentado, observándose que el CO2 va incrementándose y el
O2 va bajando, más aún si hay monóxido de carbono, que
también es detectado por el aparato detector.
Otro método para detectar el oxígeno es a través de la lámpara

de seguridad la cual se apaga cuando el contenido de oxigeno
baja por debajo del 16% que indica que hay deficiencia de
oxígeno.
Otro método es la llama de la luz de un fósforo, la cual también se

apaga cuando el oxígeno está por debajo del 16% y esta llama se
reduce a un mínimo tamaño de color totalmente azul, pero el
fósforo tiene la desventaja que de uno tiene que estar seguro, de
que no haya un gas explosivo, como el metano y el hidrogeno.
b) DEFICIENCIA DE OXIGENO:
Hay deficiencia de oxigeno cuando el oxígeno baja de 20.99% que

tiene el aire a nivel del mar y se va reduciendo a 19.5% y cuando
baja del 19.5% que es su límite mínimo permitido se puede seguir

viviendo por debajo hasta el 18.5%, pero viene los efectos en el

cuerpo humano, como dolor de cabeza, desgano, sueño
Agitación frecuente o zumbidos a los oídos, nunca se debe estar

por debajo del 16% donde ocurre el desvanecimiento, y cuando el
oxígeno baja a 13% y la exposición es prolongada viene la pérdida
total de conocimiento.
En cualquier caso de deficiencia del oxígeno en mina, el

tratamiento es sacarlos al aire limpio, proveerle oxígeno, abrigarlo
y hacerle respiración boca a boca o bajarlo a una altitud inferior.
El control de calidad de los gases de mina, se relaciona también

con el problema de la deficiencia de oxígeno. Esta puede ser
causada por:
1) Introducción de un gas diluyente

2) Desplazamiento del oxígeno
3) Una combinación de ambos procesos.
La causa más grave de deficiencia de oxígeno es la dilución, que

ocurre cuando un gas ajeno se introduce en la atmósfera de la
mina, reduciendo así el % del 02 en el aire y crea de por si un
riesgo. Estos gases ajenos provienen de los estratos del depósito
o de las formaciones adyacentes.
En la siguiente tabla se ha colocado los efectos que la disminución

del oxígeno en el ambiente produce en los individuos, debemos
considerar que todos estos antecedentes relacionan los
porcentajes del oxígeno con la altura desde el nivel del mar,
tomando en cuenta situaciones normales.

EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DE OXIGENO.
Contenido de Oxígeno Efectos
17 % Respiración rápida y profunda.

Equivale a 2.500 m.s.n.m.
15 % Vértigo, vahído, zumbido en oídos,

aceleración latidos.
13 % Pérdida de conocimiento en
exposición prolongada.
9% Desmayo e inconsciencia.
7% Peligro de muerte. Equivale a 8.800

m.s.n.m.
6% Movimientos convulsivos, muerte.
6.2.3. ARGON
Es un gas noble, incoloro e inerte, como cualquier otro gas noble. En la

naturaleza, constituye casi el 1% de la atmósfera, más precisamente, el
argón es el 0,934% de la atmósfera.
Para su obtención, este gas se consigue mediante el fraccionamiento del

aire líquido y en la naturaleza, ocurre como mezcla de tres isótopos,
además, una docena entera de isótopos de argón radiactivos se conocen
en la actualidad.
El argón es soluble en agua y es incoloro e inodoro tanto en estado

gaseoso como en estado líquido. En ningún estado de la materia es tóxico.
Se le considera un gas muy inerte y aún no se conocen compuestos
químicos verdaderos que puedan formarse con él.
6.2.4. DIOXIDO DE CARBONO
El dióxido de carbono (CO2) es un gas traza importante en la atmósfera

de la Tierra que actualmente constituye aproximadamente el 0,04 % (400

partes por millón) de la atmósfera. A pesar de su concentración

relativamente pequeña, el CO2 es un potente gas de efecto
invernadero cuya función vital es regular la temperatura de superficie de
la Tierra mediante su forzamiento radiactivo y el efecto invernadero. Las
reconstrucciones muestran que las concentraciones de CO 2 en la
atmósfera han cambiado, variando desde tan alto como 7000 partes por
millón(ppm) durante el periodo cámbrico hace aproximadamente 500
millones de años a tan abajo como 180 ppm durante la glaciación
cuaternaria de los últimos dos millones de años.
El dióxido de carbono es una parte integral del ciclo de carbono, un ciclo

biogeoquímico donde el carbono se intercambia entre los océanos, el
suelo, las rocas y la biosfera de la Tierra. La biosfera presente de la Tierra
depende del CO2 atmosférico para su existencia. Las plantas y otros foto
autótrofos usan la energía solar para sintetizar carbohidratos a partir del
dióxido de carbono atmosférico y el agua mediante la fotosíntesis. Los
carbohidratos derivados del consumo de plantas como alimento es la
fuente primaria de energía y compuestos de carbono de casi todos los
otros organismos.
El episodio actual de calentamiento global se atribuye a las emisiones

crecientes de CO2 y otros gases de efecto invernadero a la atmósfera de
la Tierra. La concentración media anual global de CO2 en la atmósfera ha
aumentado en más de 40 % desde el inicio de la Revolución Industrial, de
280 ppm a mitad del siglo XVIII a 402 ppm a inicios de 2016. La
concentración actual es la más alta en al menos los últimos 800 000 años
y probablemente la mayor desde hace 20 millones de años. El aumento
ha sido causado por fuentes antrópicas, particularmente la quema
de combustibles fósiles y la deforestación. La concentración media diaria
de CO2 atmosférico en la tierra superó por primera vez las 400 ppm el 10
de mayo de 2013. Actualmente está aumentando a razón de
aproximadamente 2 ppm/año y se está acelerando. Se estima que el 30-
40 % del CO2 emitido por los humanos a la atmósfera se disuelve en los
océanos, ríos y lagos, lo que contribuye a la acidificación del océano.

6.3. EL AIRE DE MINA:
Siendo el aire un fluido básico de la vida; el cual, al pasar por una mina se
altera, su composición cambia; se define como una mezcla mecánica de
gases que, en su estado puro y seco tiene la siguiente composición:
COMPOSICION DEL AIRE SECO
GAS % en volumen % en peso
Nitrógeno - N2 78,09 75,53
Oxígeno - O2 20,95 23,14
Anh. Carbónico 0,03 0,046

- CO2
Argón y otros 0,93 1,284
Debe tenerse presente que el aire seco no existe en atmósferas normales.

El aire normal es aire húmedo, con contenidos de vapor de agua que
varían de 0,1 a 3% en volumen (en las minas generalmente excede el
1%).
El aire es incoloro, inodoro, sin sabor y sustenta las combustiones y la

vida.
6.3.1. AIRE DE MINAS:
Como se dijo, el aire sufre cambios en el interior de una mina: la cantidad

de oxígeno disminuye, el anhídrido carbónico aumenta, como también la
cantidad de nitrógeno y vapor de agua. Además se agregan al aire
diversos gases y polvos. Se considera que el aire de mina se compone
de: aire atmosférico, gases activos (gases explosivos o nocivos que se
forman en el interior de la mina) y aire muerto (mezcla de anhídrido
carbónico 5 al 15% y nitrógeno 95 a 85%) que puede estar presente en el
aire de las minas en una décimas hasta algunas unidades de por ciento,
llamado "soroche".

6.4. LA RESPIRACIÓN HUMANA
La razón primordial para proveer aire limpio y con adecuado contenido de

oxigeno es la sustentación de la vida humana. Como sabemos el sistema
respiratorio permite proporcionar oxígeno a la sangre y eliminar anhídrido
carbónico. Este constituye una impureza que debe ser controlada y que,
si bien es cierto que no es tóxica, como vamos a ver más adelante, sobre
cierta concentraciones produce graves trastornos en la vida humana.
El ritmo y el volumen de la respiración y por consiguiente el consumo de

oxígeno se incrementa con la actividad física del sujeto, como lo indica la
tabla que más adelante se presenta. Nótese que la capacidad respiratoria
de un individuo (el volumen de aire inhalado) es varias veces superior al
oxígeno consumido
Antes veamos la composición general del aire exhalado: 79% N2, 16% O2,
5% CO2
6.4.1. Cociente Respiratório (CR)
Es la razón entre CO2 expelido con el oxígeno consumido, en

volúmenes:
Este "Cociente Respiratorio" tiene la importancia de relacionar al oxígeno

con el anhídrido carbónico y de esta forma, tener un índice que nos
entrega una luz sobre el esfuerzo que hace el organismo humano. A
medida que el Cociente Respiratorio se acerca a la unidad significa que el
esfuerzo que la persona esté realizando es mayor. Por otro lado, un
Cociente Respiratorio lejos menor que "1" establece a una persona en
reposo.

Tabla: Inhalación de oxígeno y aire en la respiración humana
a) Cantidad de aire requerido.

Con los datos de la tabla puede calcularse la cantidad mínima de aire
requerido para el proceso respiratorio. Puede tomarse como punto de
partida una u otra de las siguientes condiciones:
1. El contenido de oxígeno ser diluido por debajo del límite

recomendado de seguridad;
2. El contenido de dióxido de carbono se eleva por encima del

umbral límite. Considerando cada pasó por separado.
Dado: Contenido mínimo permisible de oxígeno = 19,5% (según norma de

los E.E.U.U. de América).
Se pide: Calcular el caudal de aire requerido Q en m3/seg para una

actividad vigorosa.
Solución: La demanda de oxígeno, en actividad vigorosa, es de 47,20*10 -

6 m3/seg. Se establece el siguiente balance del flujo de oxígeno:
Dado: Contenido máximo de = 0,5 %

Se pide: Caudal Q en m3/seg. Para una actividad vigorosa.
Solución: para actividad vigorosa se acepta cociente respiratorio, CR= 1;

por tanto:
Estos cálculos nos muestran que se requiere más del triple de aire para
mantener el contenido de bióxido de carbono bajo 0,5 % que para tener el
contenido de oxígeno por encima del 19,5%. En consecuencia, el
requerimiento más exigente es el de bióxido de carbono.
En caso de necesidad, el hombre puede sobrevivir aún con menor aire

(siempre que el contenido de oxígeno no baje del 16%), pero la atmósfera
se vuelve luego intolerable si el oxígeno es insuficiente o el CO2 es
excesivo. La práctica industrial recomienda de 280 a 840 lt/min por
persona en edificios. De aquí se desprende que aproximadamente 560
lt/min de aire fresco por hombre es todo lo requerido para mantener una
atmósfera sana. El reglamento de Seguridad Minera establece que se
requiere de 3 m3 por minuto por hombre (3.000 lt/min), considerando un
factor de seguridad adecuado al tratarse de ventilación de minas, donde
es posible que mucho aire se pierda.

VII. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS GASES QUE SE

MEZCLAN AL CIRCULAR DENTRO DE LAS LABORES
SUBTERRANEAS
7.1. INTRODUCCIÓN
Bajo condiciones normales, muchos gases están presentes en la mina.

El sistema de ventilación de cada mina debe estar diseñado para
introducir aire fresco y así, dispersar y remover los gases dañinos para
proveer oxígeno en las áreas de trabajo.
Pero durante un desastre, la situación es diferente. Los incendios o

explosiones liberan gases peligrosos dentro de la atmósfera y un
sistema de ventilación interrumpido podría resultar en una atmósfera
deficiente de oxígeno y/o una acumulación de gases tóxicos o
explosivos.
7.2. RIESGO DE INTOXICACION POR GASES EN LA MINERIA

SUBTERRANEA
Una de las causas de accidentes en la minería suelen ocurrir por

envenenamiento (intoxicación) por gases, generalmente los derivados
de la explosión en la voladura, la circulación de los equipos diesel y
emanaciones naturales, gases que al ser inhalados por el trabajador
provocan el efecto de los denominados “gaseados”, efecto que puede
resultar mortal.
La función respiratoria se inicia con la inhalación del aire por la nariz y

boca, pasa por la tráquea para finalmente llegar a los pulmones,
permitiendo al organismo tomar el oxígeno del medio ambiente y
utilizarlo para diversos procesos indispensables para la vida misma y
en especial para el trabajo.
Este riesgo de intoxicación por gases es un riesgo típico de la minería

subterránea. Conocer este riesgo nos ayudará a tomar todas las
medidas preventivas para evitar personal gaseado.
Antiguamente no existía los detectores multi-gas que miden la

concentración de una gama variada de gases, si no que usaban

canarios al ser estas aves sensibles al metano y al CO2, el canario era

introducido en la mina y mientras esté vivo y cante no existía ningún
peligro, pero si moría o perdía el conocimiento, significaba la
evacuación inmediata de la mina.
Este método se dejó usar en la década de los 80, hoy la llegada de

modernos equipos puso fin a la carrera a muerte de estas aves.
7.3. PRINCIPIOS BASICOS DE GASES EN MINERIA SUBTERRÁNEA
Para ayudar a entender lo que es un gas, comparémoslo con un

líquido y un sólido. Un sólido tiene una forma definida y un volumen,
están formados por partículas estrechamente unidas. Un líquido tiene
un volumen definido, pero cambia la forma de acuerdo a su
contenedor, están compuestos por partículas en movimiento, muy
abundantes. Sin embargo, un gas es una sustancia sin forma o
volumen definidos. Se expande o se contrae para llenar el área en la
cual está contenido, están compuestos por partículas móviles, que
tiene un gran espacio entre ellas. Estos son los tres estados de la
materia (solido, líquido y gaseoso).

7.3.1. Difusión de Gases:
El volumen de un gas cambia en respuesta a cualquier cambio en la

presión atmosférica o temperatura. Por ejemplo un incremento de la
presión provoca que un gas se contraiga y una disminución en la
presión provoca la expansión del gas.
Al aumentar la presión a un gas, su volumen disminuye, y al disminuir la

presión el volumen aumenta. Son inversamente proporcionales
7.3.2. Temperatura y sus efectos en el grado de difusión
Es importante como afecta la temperatura el grado de difusión de un

gas. Altas temperaturas (calor) provocan que los gases se expandan
y se dispersen más rápidamente. En consecuencia, el calor de un
incendio en una mina provocará que los gases se expandan y se
dispersen más fácilmente. Las temperaturas más bajas actúan en
forma opuesta: Los gases responden al frío contrayéndose y
dispersándose más lentamente.

En resumen, un aumento de temperatura provoca la expansión de un

gas y una disminución de temperatura provoca una contracción en el
gas.
Al aumentar la temperatura a un gas, su volumen aumenta, y al

disminuir la temperatura, el volumen disminuye. Son directamente
proporcionales.
El grado de difusión de un gas es también afectado por las corrientes

de ventilación en la mina, éste aumenta con una alta velocidad del
flujo del aire o por turbulencias en el mismo.
Conociendo los efectos de la corriente de aire, temperatura y presión

sobre el gas ayudará a determinar su grado de difusión. El grado de
difusión es qué tan rápido el gas se mezclará o combinará con uno o
más gases y qué tan rápido pueden ser dispersados.
La presión atmosférica afecta el grado de difusión de un gas. Por

ejemplo, si el barómetro aumenta indicando una presión
incrementada, el gas responde contrayéndose.
Un gas que es comprimido dentro de un área más pequeña se

concentra más, así que se dispersa más lentamente. Es mucho más
fácil que las concentraciones de gases explosivos se acumulen
cuando la presión barométrica es alta, y más difícil dispersar los gases
por medio del sistema de ventilación de la mina.
Por otro lado, cuando la presión barométrica baja, la presión sobre el

gas se reduce expandiéndose, esto significa que está menos
concentrado, así que se diluye más rápidamente en el ambiente.

7.3.3. Gravedad Específica o Peso
La gravedad específica es el peso de un gas comparado con un

volumen igual de aire normal bajo la misma temperatura y presión. La
gravedad específica del aire normal es 1.0. El peso del aire actúa
como un punto de referencia desde el cuál, medimos el peso
específico de otros gases. Por ejemplo, un gas que es más pesado
que el aire tiene una gravedad específica más alta de 1.0 y un gas
que es más liviano que el aire tendrá una gravedad específica menor
de 1.0.
Si usted conoce la gravedad específica o peso de un gas, usted sabrá

donde estará localizado en la mina y por lo tanto donde hacer pruebas
para monitoreo.
 Por ejemplo: el dióxido de azufre tiene una gravedad

específica de 2.26, es mucho más pesado que el aire normal,
por lo tanto usted puede predecir que este gas se encontrará
en concentraciones más grandes cerca del piso o en áreas
bajas de una mina. Además de ayudarle a determinar dónde
hacer pruebas de gas, la gravedad específica indica también
que tan rápido el gas se dispersará con la ventilación.
7.3.4. Rango Explosivo e Inflamabilidad
Un gas que arderá se dice que es “inflamable”, cualquier gas

inflamable puede explotar bajo ciertas condiciones.
Para que un gas inflamable explote, debe haber el suficiente oxígeno

en el aire y una fuente de ignición. El rango de concentraciones dentro
de las cuáles un gas explotará es conocido como “rango explosivo”.
Cuando la concentración de oxígeno se acerca a la que se encuentra
en aire normal, el rango explosivo de un gas se puede dar fácilmente.

7.3.5. Solubilidad
La solubilidad es la habilidad de un gas para ser disuelto en agua.
Algunos gases encontrados en minas son solubles y pueden ser

liberados del agua.
El dióxido de azufre y el sulfuro de hidrógeno son gases solubles en

agua, ambos pueden ser liberados del agua. La solubilidad es un
factor importante a considerar durante las operaciones de
recuperación. Cuando una mina está sellada por cualquier periodo de
tiempo, el agua se puede juntar dentro de la mina ya sea
naturalmente, o por el combate de un incendio. Cualquiera que sea el
caso, los volúmenes de agua pueden liberar al aire gases solubles
cuando el agua es agitada. El bombeo de dichos volúmenes de agua,
o el caminar a través del agua puede liberar grandes cantidades de
gases solubles, los cuales no serían encontrados de otro modo en la
atmósfera de la mina.
7.3.6. El color, olor y sabor
Son propiedades físicas que le pueden ayudar a identificar un gas,

especialmente durante una exploración sin mascarilla. El sulfuro de
hidrógeno, por ejemplo tiene un olor distintivo de “huevo podrido” y
algunos gases pueden saber amargos o ácidos; otros dulces. El color
café-rojizo, indica que hay óxidos de nitrógeno presentes. Por
supuesto que no hay que confiar solamente en los sentidos para
identificar un gas, cualquier gas peligroso como el monóxido de
carbono, no tiene olor, color o sabor. Pero recuerde estas propiedades
ya que pueden ser una primera indicación de que un gas en particular
está presente.
7.3.7. Gases Tóxicos
Algunos gases encontrados en minas son tóxicos (venenosos).
El grado al cual un gas tóxico le afectará depende de tres factores: (1)

qué tan concentrado está el gas, (2) qué tan tóxico es el gas y (3)
tiempo de exposición.

Por ejemplo, el TLV (valor límite permisible) del monóxido de carbono

(CO) es relativamente bajo 25 PPM (partes por millón) (0.0025%).
Esto significa que es lo más que usted puede estar expuesto durante
un período diario de 8 horas. El TLV para el dióxido de carbono (CO2)
es de 5,000 PPM (0.500%), se puede tolerar esta concentración diaria
por un periodo de 8 horas diarias sin efectos dañinos.
Los gases tóxicos son dañinos al inhalarlos, un aparato de respiración

autónomo (SCBA) le protegerá de dichos gases. Otros gases tóxicos
dañan la piel o pueden ser absorbidos por la misma, un SCBA no lo
protegerá de dichos gases. Si usted porta su equipo SCBA en humos
producto de derivados del petróleo por periodos prolongados o
sucesivos, pueden eventualmente infiltrarse en las partes de goma o
hule del equipo ocasionando que no se tenga una protección
adecuada, esto debido a que las mangueras del equipo se van
degradando.
7.3.8. Gases Asfixiantes
“Asfixiar” quiere decir sofocar o ahogar. Los gases asfixiantes

provocan sofocación debido a que desplazan el oxígeno del aire,
produciendo así una atmósfera deficiente de oxígeno. Dado que su
aparato de respiración autónomo lo provee de oxígeno, estará
protegido contra los gases asfixiantes. Estos gases son los derivados
del hidrógeno y acetileno principalmente.
7.3.9. Aire Normal
El aire que respiramos es realmente una mezcla de gases, el aire

limpio seco al nivel del mar está compuesto por un 78% de nitrógeno,
21% de oxígeno y el 1% restante de otros gases.
Nota: Los otros gases en el aire son seis, principalmente: neón, helio,
criptón, xenón, hidrógeno y ozono.

Normalmente, los gases son extraídos de las áreas operativas por el

sistema de ventilación de la mina, pero durante una situación de
desastre, el sistema de ventilación de la mina puede ser parcial o
totalmente interrumpido, además de que un incendio o explosión
producen gases peligrosos.
Los gases presentes en la mina después de un desastre variarán de

acuerdo al tipo de mina y situación del desastre, así como al tipo de
equipo que se usa (eléctrico, aire comprimido, o diésel). Sin embargo,
en las minas las cuadrillas deben saber cómo monitorear los
diferentes gases como el sulfuro de hidrógeno que se libera del agua,
óxidos de nitrógeno que se producen por una voladura o por un
incendio de materiales eléctricos por ejemplo, así como las
gravedades específicas de los gases para saber dónde se localizara
el gas para su muestreo.
7.4. LIMITES PERMISIBLES DE GASES DE MINAS SUBTERRANEAS
En el mundo los límites permisibles de gases se rigen sobre lo

siguiente:
7.4.1. LPP.
Límite permisible ponderado, el cual está referido a una

exposición de 8 horas diarias, con un total de 48 horas
semanales.

7.4.2. LPA.
Límite permisible absoluto, el cual señala que no podrán

excederse en ningún momento. Aquellas sustancias donde no
se indican estos LPA éste se calcula multiplicando por 5 el LPP.
Según la normatividad, los LPP y LPA de los gases que

principalmente se encuentran en la atmósfera de minas subterráneas,
se muestran a continuación.
Los LPP en este caso están dados en p.p.m. (parte por millón) y,
cuando la cifra está encerrada entre paréntesis, está dada en mgr/
m3 de aire.
GAS COMO SE EFECTO EN EL LPP LPA

GENERA ORGANISMO
Nitrógeno En la atmósfera y Sofocamiento por

- -
emanaciones de rocas falta de O2
Monóxido Detonación, combustión Extremadamente

40
458
de Carbono incompleta, incendios venenoso a 0,2%
(46)
Anhídrido Detonación, Sofocante, peli- 4.000 54.000

Carbónico combustión, respiración, groso sobre 6%, (7.200)
Anhídrido Acción del agua sobre Venenoso a 0,04% 1,6 13

Sulfuroso minerales sulfuroso (4)
Hidrógeno Acción del agua sobre Sumamente 20 21

Sulfurado minerales sulfurados venenoso (25)
Óxido de Detonación, Tóxico, ataca los 20 -

Nitrógeno combustión tejidos pulmonares (25)

Metano Producto natural de Sofocante, 1% 1%

yacimientos de carbón explosivo
7.4.3. CORRECCIÓN POR ALTURA
Nuestra legislación establece una corrección a los LPP que se

entregan en mgr/m3 dados por la siguiente fórmula:
LPPh. = LPP * Presión atmosférica en h/760
Dónde:
 h es la altura sobre el nivel del mar donde se quiere

determinar el LPP
 Presión atmosférica en h se da en mm. de Hg.
 Esta corrección se aplica solo en alturas superiores a 1.000

m.s.n.m.
Por ejemplo: para una altura de 3.000 m.s.n.m. se tiene una presión
atmosférica de 523 mm de Hg. El LPP para el Monóxido de Carbono
será:
h = 3.000 m. s. n. m.
LPPh. = 46 * 523/760 = 31,66 mgr/m3
7.4.4. CORRECCIÓN POR JORNADA DE TRABAJO SUPERIOR

A 48 HORAS SEMANALES
Por los efectos de mayor dosis de tóxicos que recibe el trabajador

cuando se labora en jornadas semanales superior a 48 horas, los
LPP se deben modificar conforme a la siguiente fórmula:
48 168 − ℎ
𝐿𝑃𝑃 = ∗
ℎ 120
Dónde:
h = número de horas trabajadas en la semana.

7.4.5. LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE LOS GASES EN

MINAS SUBTERRANEAS DEL PERÚ
Los límites máximos permisibles de los gases con las

concentraciones límites por ocho horas de trabajo más allá del
cual el gas ocasiona daño al trabajador. Estos límites que
indicamos son los que están en uso y está de acuerdo al TLVs and
Bels For Chemical Substances and Physical Agents de 1998.DS
046 RSHM JULIO 2001.
 Límites Permisibles
Gas En ppm %
O2 19.5 ppm
C0 25 ppm. 0.002
N02 5 ppm. 0.000
5%
C02 5,000 0.5%
5%
S02 5 ppm. 0.000
ppm.
H2S 10 ppm. 0.001
5%
NH4 5,000 0.5%
%
Aldehído 5 ppm. 0.000
ppm.
s 5%
7.5. ORIGEN DE LOS GASES
Los diferentes gases que encontramos dentro de la mina, se genera

por las siguientes causas:
7.5.1. Gases acumulados en los estratos de las rocas.
La acumulación de gases en los estratos rocosos, se presenta

generalmente cuando al correr una galería o explotar un tajeo se
atraviesa zonas falladas, en muchos casos con presencia de agua, en
otros casos rocas fracturadas donde a través de ellas emanan gases
que se forman debido a las reacciones químicas que se producen por
la presencia de minerales sulfurosos que reaccionan con el oxígeno,
a presiones y temperaturas favorables, en otros casos puede ocurrir
que cuando se formó el yacimiento de mineral, algunos gases
quedaron atrapados y que con el fracturamiento de las rocas

ocasionada por los disparos estos gases emanan a través de las

fracturas. Ejemplo: CO, CO2, SO2, metano, N2 y H2S
7.5.2. Gases que se genera por la descomposición del material

orgánico (madera).
La mayoría de las minas metálicas usan madera de diferente tipo

para sostenimiento. En lugares donde la temperatura es elevada, la
madera tiende a albergar una serie de hongos, los cuales son los
causantes del consumo de oxígeno, asimismo en lugares donde hay
demasiada humedad relativa la madera tiende a descomponerse
liberando anhídrido carbónico.
7.5.3. Gases que se generan por el uso de explosivos y agentes

de voladura.
El consumo de explosivos y agentes de voladura son también los

causantes en generar gases, especialmente en el momento de la
detonación, la cantidad de gases liberados, está en función a la
composición, tipo y cantidad de explosivo que se use. Los gases más
conocidos que se forman son los siguientes: NO2, NO3, CO, H2S,
SO2, etc.
En las operaciones de voladura, el término “gases” se refiere a

productos tóxicos, generados por una detonación de explosivos. Los
gases tóxicos más comunes producidos por la voladura son el
monóxido de carbono y los óxidos de nitrógeno. Mientras que estos
gases se consideran tóxicos a niveles de 50ppm y 5ppm,
respectivamente, los gases de voladura se diluyen rápidamente por
debajo de estos niveles por acción de los sistemas de ventilación en
las minas subterráneas. Se debe asumir que todos los explosivos
generan gases tóxicos, en consecuencia, es necesario disponer de la
adecuada ventilación y del tiempo suficiente para despejar los gases.
El ANFO y las emulsiones carecen del olor característico de la

dinamita luego de la explosión y, por eso, podría darle al minero un
falso sentido de seguridad, al creer que todos los gases se han

disipado. Algunos de los gases ingresan directamente en la atmósfera

de la mina, se mezclan con el aire que en ella existe y puedan
reaccionar con él; otros gases son absorbidos por la roca fragmentada
a causa de la voladura y se descartan durante el minado; bajo la
presión de la voladura, algunos gases llenan las rajaduras y poros del
techo, paredes y suelo de la mina. Por lo general, el CO se retiene en
el aire y tiene que ser eliminado por ventilación; los óxidos de
nitrógeno, de otro lado; se oxidan espontáneamente en NO2, que
permanece en el aire como tal o es lavado por la humedad para formar
ácido nítrico o ácido nitroso que se asienta en el suelo, paredes y en
la superficie de la roca.
PARA DINAMITAS PERMISIBLES
Clase de explosivos Cantidad de gases
(m3 por Kgr. De explosivo)
A menos de 0,078
B 0,08 - 0,156
C 0,16 - 0,232
PARA DINAMITAS NO PERMISIBLES
Humos clase Gases ponzoñosos liberados
m3 / cartucho m3 / Kgr. exp.
1 menos de 0,0045 menos de 0,02
2 0,0045 - 0,009 0,02 - 0,04
3 0,009 - 0,019 0,04 - 0,08

Gases producidos por voladura
7.5.4. Gases que se generan por el uso de equipos Diesel.
El uso de equipos que son accionados por Diesel es otro de los

causantes de la generación de gases y humos los cuales contaminan
el ambiente. Hay un gran número de minas que usan equipos diesel
en el interior de la mina y mucho de estos equipos no utilizan
catalizadores o filtros los cuales son los causantes de la generación
de gases como son: CO, NO2, CO2.
Los gases de combustión son gases producidos como resultado de la

combustión de gasolina y diesel. Se descarga al ambiente a través de
una tubería o chimenea.
Pueden liberar gran cantidad de contaminantes, hasta 0,28 m 3/min por

caballo de potencia; estos gases son CO, NO2 aldehidos, humos,
metano, y SO2.
La cantidad de impurezas indeseables varían con el ajuste de la razón

de combustible de la máquina, su condición mecánica, propiedades
de combustible y condiciones atmosféricas.
Aunque gran parte es relativamente dióxido de carbono (CO2), otra

parte la componen sustancias nocivas o tóxicas como el monóxido de
carbono (CO), hidrocarburos, óxidos de nitrógeno (NOx), y aerosoles,
estos nivel de gases tóxicos se elevara cuando no haya un
mantenimiento adecuado en los periodos de tiempo establecidos para
equipos y maquinaria. Las características más significativas del
monóxido de carbono son que el mismo se combina tan fácilmente

con la hemoglobina de la sangre que el oxígeno disponible es

excluido.
El monóxido de carbono actúa sobre el cuerpo, pero desplaza

el oxígeno de la sangre y conduce a una eventual hipoxia
(insuficiencia de oxigeno) del cerebro y tejidos, seguida por la muerte
si el proceso no es revertido.
Adicionalmente, todos los óxidos de nitrógenos son solubles en agua

y reaccionan con la presencia del oxígeno para formar los ácidos
nítricos y nitrosos. Estos ácidos son neutralizados por los álcalis en los
tejidos del cuerpo y forman nitrito y nitratos.
Estas sustancias se adhieren químicamente a la sangre y

pueden conducir al colapso y coma. Los nitritos y nitratos
pueden causar también dilatación arterial, variación en la presión
arterial, dolores de cabeza y vértigo. Los efectos de los nitritos y
nitratos son secundarios a los efectos irritantes del
dióxido de nitrógeno pero pueden llegar a ser importantes en ciertas
circunstancias y causa reacciones físicas retardadas.
7.5.5. Fuegos y explosiones
La combustión es generalmente incompleta en el caso de fuegos y

explosiones, por lo cual, además de bióxido de carbono, pueden
producirse monóxidos de carbono, metano y otros gases. Los fuegos
mineros son casi siempre sellados y el muestreo detrás de la tapadura
indica cuando el fuego se ha sofocado y se ha llegado a un estado de
equilibrio. Esto puede llegar a durar semanas o meses, pero si los
sellos son impermeables al aire, la combustión terminar cuando se
haya consumado el oxígeno disponible.
7.5.6. Respiración humana
Como ya se indicó, la respiración libera aproximadamente 47,20

m3/seg de dióxido de carbono por cada trabajador.

7.5.7. Baterías
Desprenden pequeñas cantidades de hidrógeno durante el proceso de

recarga.
7.6. GASES MÁS FRECUENTES EN MINAS SUBTERRANEAS
Está referido a los diferentes gases que se producen en la mina, en

forma natural o los que se producen debido al uso de explosivos,
equipos diesel, uso de material orgánico, soldaduras, etc.
Los gases que encontramos con mayor frecuencia en las minas

peruanas son:
A. IRRITANTES O ASFIXIANTES
 MONOXIDO DE CARBONO (CO)
 HUMOS O VAPORES NITROSOS (NO + NO2)
 ANHIDRIDO SULFUROSO (SO2)
 ÁCIDO SULFHIDRICO (H2S)
B. SOFOCANTES
 NITRÓGENO (N2)
 ANHÍDRIDO CARBONICO (CO2)
 METANO (NH4)
 ACETILENO (C2H2)
C. EXPLOSIVOS O INFLAMABLES
 MONÓXIDO DE CARBONO (CO)
 METANO (NH4)
Los accidentes por intoxicación se cuentan entre los de mayor

recurrencia en la minería peruana. Los trabajadores de la minería
subterránea deben estar alertas a la presencia de siete gases
peligrosos principales.

Entre ellos están nitrógeno, anhídrido carbónico, monóxido de

carbono, gases nitrosos, anhídrido sulfuroso, gas sulfhídrico y gas
grisú.
7.6.1. NITRÓGENO (N2).
Formula: N2
Gravedad específica: 0.97
7.6.1.1. Propiedades Físicas
Es un gas inodoro, incoloro e insípido; levemente más ligero que el

aire, químicamente inerte. Cuando se respira asfixia al ser humano
de manera muy parecida como lo hace el agua, esto es a causa de
falta de oxígeno.
7.6.1.2. Origen en los trabajos mineros
Su aumento en la corriente de ventilación de las mismas se debe a

la putrefacción de materias orgánicas y en el trabajo con explosivos.
También se presenta en el desprendimiento por las rocas y
cartones.
En las minas de potasa y algunas de carbón de Alemania, el grisú

contiene hasta un 40% de Nitrógeno.
En 1894, en hulleras de Lens (Francia), se comprobó en una

arenisca cavernosa, un flujo de N2 casi punto con un caudal de
200m3/día durante 6 meses.
7.6.1.3. Efectos en la salud
1. Cuando se respira asfixia al ser humano de manera muy

parecida como lo hace el agua, esto es a causa de falta
de oxígeno.
2. Respiración agitada, latidos acelerados, zumbido de

oídos, desvanecimiento y muerte por sofocamiento.

7.6.1.4. Tratamiento de los pacientes
1. Sacar a la víctima inmediatamente al aire fresco y

aislarlo del suelo.
2. Activar la circulación de la sangre frotando los miembros

(brazos y piernas) en dirección al corazón.
3. Administrar respiración artificial si fuera necesario.

Administrar oxígeno.
4. Trasladarlo al hospital. Atención médica. No hay efectos

posteriores.
7.6.1.5. Detección de N2
1. Su detección se hace en forma indirecta al determinar el

porcentaje de oxígeno en el aire.
2. Este gas, por ser levemente más liviano que el aire, en las
labores donde no existe movimiento de aire se concentra
en las partes más altas, cuando se está corriendo una
chimenea y ésta no se ventila convenientemente, el
nitrógeno se concentra en la parte superior de la
chimenea, desplazando al oxígeno, si una persona sube
al llegar al extremo superior se asfixiará. Muchos
accidentes graves han ocurrido por esta causa.
7.6.2. MONOXIDO DE CARBONO (CO)
Formula : CO
Gravedad específica : 0.967
Límite de Exposición Permisible : 25 partes por millón (ppm) o

0.0025 %
7.6.2.1. Propiedades físicas.
Es un gas incoloro, inodoro e insípido, extremadamente

venenoso y es el causante del 90 % de accidentes fatales de la

mina. Pesa aproximadamente igual que el aire por lo que es difícil

diferenciarlo.
7.6.2.2. Origen en el trabajo minero
Las fuentes de monóxido pueden ser ocasionadas por los

siguientes agentes:
a) Explosivos: los explosivos al ser detonados desprenden

humos constituidos principalmente por CO y peróxidos de
nitrógeno (N2O).
b) Motores Diesel (locomotoras, transcargadores): como

todos los motores de combustión desprenden cantidades
más o menos importantes de CO. Los factores que
intervienen en mayor o menor grado son: el motor
propiamente dicho, la inyección del combustible, los
elementos componentes de los combustibles lubricantes,
las condiciones de trabajo.
c) Incendios, Explosivos de Grisú y Polvo de carbón. Todas

estas situaciones pueden originar grandes y variables
cantidades CO.
d) Oxidación lenta del carbón. Que depende de: la

composición de las cenizas del carbón; la alúmina y la sílice
tienden a retardar la oxidación; el Na2CO3 , CaO y los
minerales de hierro tienden a acelerarla, La oxidación de la
pirita en presencia de humedad libera calor y aumenta el
volumen de los gases en las fisuras de las partículas de
carbón, incrementando así, la superficie de oxidación. Lo
mismo ocurre con el azufre.
e) La concentración de oxígeno en el aire ambiente y por

consiguiente la ventilación; la velocidad de oxidación es
proporcional a la presión parcial de oxígeno. El incremento
de la temperatura favorece considerablemente la velocidad
de oxidación.

Disminuye la capacidad que tiene la sangre para transportar el

oxígeno a los tejidos. El monóxido de carbono tiene una gran
afinidad por la sangre, normalmente la sangre en personas no
expuestas al CO contiene aproximadamente 1 % de CO como
resultado del metabolismo normal de la hemoglobina. Si una
persona inhala monóxido de carbono con el aire, este se combina
con la hemoglobina por lo que los glóbulos rojos pierden la
capacidad de admitir oxígeno, provocando la muerte por asfixia.
Es un gas bastante venenoso que tiene mucha más afinidad por

la hemoglobina de la sangre que el oxígeno, (200-300 veces más)
formando la carboxihemoglobina, reduciendo en esta forma el
aporte de oxígeno a los tejidos según su concentración y según la
siguiente ecuación:
HbO2 + CO → HbCO + O2
El efecto inmediato del CO es comparable al de un anestésico

suave. Con relación al CO se han realizado 2 tipos de estudio:
a) El primero relacionado al efecto fisiológico ocasionados por

la presencia del CO.
b) El segundo, a los efectos sobre los individuos que

permanecen en forma prolongada en atmósfera de CO.
La rapidez en la presentación sucesiva de los síntomas típicos y

el advenimiento de un desenlace fatal fuera de la sensibilidad en
cada individuo y se si estado de salud, dependen también en
menor grado, de la temperatura, humedad y movimiento del aire.
El peligro del CO radica principalmente en que el individuo aun

consciente puede notar en su organismo un cierto estado general
de intoxicación, pero la debilidad que presenta le impide retirarse
de la zona de peligro, por sí mismo. Los primeros auxilios deben
limitarse al suministro de oxigeno.

% de saturación de CO Síntomas
en la sangre
0 a 10 Nada
15 a 25 Dolores de cabeza
palpitaciones en la sien,
nauseas.
60 a mas Fatal.
La inhalación produce dolor de cabeza, náuseas, mareos,

debilidad, agitación, inconsciencia y muerte de acuerdo a la
siguiente escala:
De 0.0025% (25 ppm) Límite Máximo Permisible
De 0.020 % (200 ppm) Produce ligero dolor de cabeza en muchas

horas.
De 0.040 % (400 ppm) Produce dolor de cabeza, e incomodidad

en 2 1/2 horas
De 0.120 % (1200 ppm) Produce palpitaciones aceleradas del

corazón en 30 minutos con tendencia
a tambalearse en 1 ½ horas.
De 0.20 % (2000 ppm) Produce inconsciencia en 3 minutos y

muerte.
Altas concentraciones pueden ser fatales y sin producir síntomas

de advertencia significativos.
La exposición a este gas puede agravar enfermedades al corazón

arterias como también provocar dolores de pecho en las personas
que padecen de enfermedades cardiacas pre existentes.

7.6.2.4. Detección de CO
1. Antiguamente se detectaba la presencia de CO con

canarios y ratones.
2. Actualmente se dispone de monitores digitales (Monitor

Scientific, Modelo CO 260, aprobado por MSHA de USA).
3. Con el detector ENA tas Draguer, que usa tubos

detectores.
7.6.2.5. Aparatos de obtención y medida
La peligrosidad de este gas exige una detección rápida y precisa

de los bajos porcentajes. De esto se distinguen diversas clases de
aparatos que se dividen así:
7.6.2.5.1. Aparatos portátiles de indicación inmediata
Son aparatos esenciales para la protección del personal contra CO,

pero mientras unos efectúan la medición por el cambio de
coloración del elemento reducido, otros lo hacen por el calor
desprendido en la oxidación, se describen así:
A. Aparatos Colorimétricos:
a) Bomba Drager 19/31 y tubos de Control
b) Aparato Cerchar - Mont-Luzón Siebe Gorman: similar al

Drager, pero es un aparato más incómodo.
c) Indicador Calorimétrico de Paladio, cuyo límite inferior de

medición es de 0,1%.
B. Medidores calorimétricos:
a) Medidor a base de hopcalita (mezcla de MnO2 y CuO,

catalizadores de muchas reacciones.
CO + 1/2O2 + CATALIZADOR = CO2 + 68 calorías

Permite detectar porcentajes de CO del orden de 0.002%,

la precisión alcanza hasta 0.005
b) Detector Maknil de funcionamiento similar al de la

U.R,S.S, con límites de utilización de 0,002% a 0.02% con
precisión de 0,02%
7.6.2.5.2. Aparatos muy sensibles y de gran precisión
Analizadores infrarrojos hasta de 2 partes por millón.
7.6.2.5.3. Aparatos y métodos de medición en el laboratorio
a) Combustión por calentamiento del CO en tubo de -

cuarzo. El CO2 formado es absorbido en agua de barita.
Mediciones desde 50 a 10.000 ppm.
b) Oxidación por el pentóxido de yodo.
c) Oxidación por diferentes oxidantes titulando el CO2 re
cogido por métodos volumétricos.
d) Método de la sangre. Método especializado característico
del CO complicado y recomendable sólo para expertos.
7.6.3. ANHÍDRIDO CARBONICO (CO2), DIOXIDO DE CARBONO,

GAS DE AGUA
Formula: CO2
Límite máximo permisible: 5000 ppm o 0.5 %
Es más pesado que el aire, incoloro, inodoro, tiene un ligero sabor a

ácido, no es combustible ni mantiene la combustión.
Las causas de origen del CO2 se pueden dividir en normales o

rutinarias y accidentales.
a) Normales: respiración de los hombres y animales,

funcionamiento de motores de combustión interna, las

voladuras y la oxidación de la madera o carbón. Esta última es

más importante y en algunas partes se le atribuyen los 16/17
del CO2 total que sale de la mina.
b) Accidentales: el fuego y los incendios en las minas. Emisiones

de CO2 ya sea en forma gradual o repentina y violenta. En
ambos casos los volúmenes de gas producidos son
incomparablemente mayores que los provenientes de todas las
demás causas juntas.
1. La presencia de anhídrido carbónico en exceso reduce la

cantidad de oxígeno en el aire.
2. En ausencia de aire el anhídrido carbónico puede causar el

siguiente efecto en el organismo:
De 0.5 % Límite Máximo Permisible no produce malestar.
De 3.0 Causa ligera dificultad en la respiración.
De 5.0 a 6.0 % Causa palpitaciones.
De 6.0 a más Es peligroso
De 15 % Fatal en la mayoría de los casos.
Existe en trazos (0,03%) en el aire natural, cuando su concentración

alcanza el 0.5% ocasiona el aumento del ritmo y la profundidad de
la respiración.
Con 2% de CO2 la respiración aumenta en 50%, con 5% la

respiración se hace más penosa, con 10% no se puede resistir sino
unos pocos minutos.
Para personal en actividad, los fenómenos enunciados se presentan

más rápidamente. El personal minero con experiencia reconoce la
presencia del CO2 por la dificultad de la respiración, el calentamiento
de las piernas v de la piel que enrojece, el dolor de cabeza y el

decaimiento general. Con el aumento de la concentración se provoca

la tos, la aceleración de la respiración y accesos de temblor.
7.6.3.3. Tratamiento de los Pacientes
1. El paciente debe ser sacado al aire fresco lo más pronto

posible.
2. Mantener al paciente abrigado todo el tiempo.
Si el paciente no respira su respiración es intermitente, dar

respiración artificial.
7.6.3.4. Detección del anhídrido carbónico
1. Como el anhídrido carbónico no mantiene la combustión, y

por tanto extinguirá sus llamas, entonces en forma práctica
se puede detectar a través de una llama de un fósforo o de
una vela. Como es más pesado que el aire, se le encuentra
generalmente en el piso de las galerías.
2. Mediante el indicador Fyrite de anhídrido carbónico.
3. Mediante el detector Drager
4. Mediante instrumentos digitales.
7.6.3.5. Aparatos de detección y medida
La lámpara de seguridad es el aviso más eficaz en una atmósfera

sospechosa de CO2 o de otros gases contaminantes porque nos
advierte la ausencia de O2. El CO2 tiene la tendencia, por su
densidad, a acumularse en el piso, en las vías de bajo tierra.
Existen aparatos portátiles que permiten medir el CO2

inmediatamente e in situ por la reacción del gas con un álcali.
También se utiliza la coloración por un reactivo que combinado con
el CO2 produce un color violeta; la longitud de la coloración indica
el tanto por ciento de CO2. La casa Drager, de Alemania, fabrica
tubos de control para CO2, los que se usan con la bomba referencia
Drager Modelo 19/31 o 21/31 la cual se anotó al tratar sobre el CO.

En el laboratorio se analiza este gas mediante el empleo del

aparato Wösthoff, por el principio del cambio de conductibilidad de
una solución patronada de titrisol (NaOH), a una conductibilidad de
265 microhmios. Este aparato analizador de gas sirve igualmente
para analizar otros gases como el CO y CH4. Con el objeto de
contribuir al conocimiento de aparato versátil, comúnmente usado
en minas, especialmente de carbón, introduciremos en el Anexo 3
la descripción y empleo del aparato Wösthoff.
7.6.4. ANHÍDRIDO SULFUROSO (SO2)
Formula: SO2
Límite Máximo Permisible: 5 ppm o 0.0005 %
Es incoloro, pero sofocante e irritante con fuerte olor sulfuroso.
En las minas lo encontramos en labores donde hay abundante

sulfuro de fierro o pirita en el mineral y en lugares donde hay altas
temperaturas. Se forma a veces por la combustión del azufre en el
carbón o en los minerales en altas temperaturas. Durante incendios
o explosiones en la mina. Se produce también por el uso de
explosivos en el disparo de ciertos minerales que contienen un alto
porcentaje de sulfuros. También debido a la explosión de los
explosivos.
1. No es combustible ni mantiene la combustión, pequeñas

cantidades de SO 2 en el aire, puede causar la muerte.
2. Su acción tóxica en el organismo es similar al monóxido de

carbono de acuerdo a la siguiente escala:
0.001 % Causa irritación de la nariz y la garganta.
0.04 % Causa congestión en el pecho, inflamación

de la nariz y la garganta.

0.1 % Causa la muerte en pocos minutos.
1. El paciente que ha sufrido asfixia por Anhídrido Sulfuroso,

mantenerlo abrigado todo el tiempo.
2. Trasladarlo a un lugar donde haya aire fresco.
3. Solicitar ayuda de un médico lo más pronto posible.
7.6.4.3. Detección del Anhídrido Sulfuroso
1. El método más práctico de detectar este tipo de gas es por el

olfato, es un gas irritante con fuerte olor repugnante a la
garganta, también irrita a los ojos y a los pasajes respiratorios,
es intolerable respirar antes de alcanzar concentraciones
peligrosas.
2. A través de monitores digitales
3. A través del detector Drager.
7.6.5. ÁCIDO SULFHIDRICO (H2S), HIDROGENO

SULFUROSO,GAS APESTOSO
Formula: H2S
Gravedad Específica: 1.191
Este gas comúnmente se le llama gas apestoso debido a su olor

característico de putrefacción a huevo podrido.
En las minas lo encontramos en los charcos de agua estancada,

desagües de áreas inundadas, en los disparos de minerales
sulfurosos. Se le encuentra en cantidades apreciables en la
combustión de la pólvora negra. Cantidades peligrosas se encuentra
en las minas de yeso, minas de carbón, etc.

Este gas es más venenoso que el monóxido de carbono, pero no es

considerado tan peligroso por su olor característico de putrefacción
que denuncia fácilmente su presencia. Se debe tener cuidado de no
agitar charcos de agua, cuando se sospecha que puede contener
ácido sulfhídrico, debido a que un pie cúbico de agua, puede liberar 3
pies cúbicos de ácido sulfhídrico.
1. Este gas es muy irritante a los ojos y a la garganta.
2. Su acción tóxica se manifiesta de acuerdo al siguiente orden:
0.001 % Límite Máximo Permisible.
0.02 % Concentración peligrosa después de 1 hora

de exposición.
0.04 % Extremadamente peligroso después de 30

minutos.
0.1 % Muerte instantánea.
El tratamiento es el mismo que se aplica para el envenenamiento por

monóxido de carbono, pero además los ojos deben ser cubiertos por
una compresa húmeda para prevenir los efectos de la luz.
Todos los pacientes deben ser atendidos por un facultativo y

mantenerlos bajo observación por lo menos 24 horas.
7.6.5.3. Detección de ácido sulfhídrico
a. Olfato
Por su olor característico es la manera más fácil de detectar bajas

concentraciones, aunque uno no debe confiarse, y que altas
concentraciones tiende a destruir el sentido del olfato, que hace
creer a la persona que el peligro ha pasado. Por esta razón es
necesario que cuando se detecte presencia de ácido sulfhídrico
se debe abandonar inmediatamente el lugar reportar al momento.

b. Monitores digitales
c. Detectores Drager.
7.6.6. VAPORES NITROSOS (NO + NO2)
Formulas: NO2, N2O3
Estos gases son fácilmente percibidos por el olfato, tienen un color rojizo
(NO2)
Los vapores nitrosos formados por óxidos nitrosos, se encuentran

normalmente en minas, después de haber realizado una voladura
con dinamita o anfo. Estos vapores son más peligrosos que el ácido
sulfhídrico.
También lo encontramos en la soldadura, se desprende óxido

nítrico y este por oxidación pasa a dióxido de nitrógeno. En los
laboratorios cuando se ataca muestras orgánicas y minerales con
ácido nítrico.
7.6.6.2. Efectos sobre la salud
1. Produce conjuntivitis, edema de párpados, ulceraciones de

cornea.
2. En la piel produce coloraciones pardo rojizas lo mismo que en

dientes y cabello.
3. Produce también dolor en el pecho, disneas DIFICULTAD PARA

RESPIRAR, tos con aspecto amarillo o sangre, cianosis fiebre,
respiración asmática, bronconeumonía, edema pulmonar.
4. Dolor de cabeza, vértigo, delirio, convulsiones.
5. La toxicidad se da en el siguiente orden:
0.0005 % Concentraciones Máximas Permisibles para 8

horas.

0.006 % Causa irritación a la garganta.
0.01 % Causa tos.
0.015 % Peligroso para corta exposición (1/2 a 1 hora).
0.02 a 0.07 % Fatal para una corta exposición.
7.6.6.3. Tratamiento a los pacientes
1. Darle atención medica de inmediato
2. Reposo absoluto con aparatos de respiración controlada.
3. La recuperación se logra de 3 a 4 días
4. En casos graves, la secuela es la siguiente: Bronquitis aguda,

Proceso obstructivo restrictivo, fibrosis pulmonar, insuficiencia
respiratoria y cardiaca crónica.
7.6.6.4. Detección de vapores nitrosos.
1. Se le identifica fácilmente por su color pardo rojizo.
2. A través de detectores digitales.
3. A través del Drager.
7.6.7. EL METANO NH4
El metano tiene una gravedad específica de 0.554, es comúnmente llamado

“gas de los pantanos”, “Grisú”. Es uno de los gases de los hidrocarburos
más ligeros. Es incoloro, inodoro, sin olor, sofocante y no venenoso. Este
gas cuando se mezcla con el aire en una proporción de 5 a 15% es
altamente explosivo, pero estos límites dependen de la temperatura,
presión, presencia de otros gases, etc.
Se encuentra en forma natural, pero puede ser generado por la

descomposición de la madera bajo el agua, debe tenerse cuidado cuando
se desagua trabajos viejos de mina. Es también generado por la
descomposición de substancias vegetales. Es encontrado prácticamente
en todas las minas de carbón y con alto maderamen y, también en algunas
minas de mineral de fierro, en túneles de roca y en varios otros tipos de

minas de mineral, donde los esquistos carbonosos se encuentren

demasiado cerca.
Debido a su baja gravedad específica, es encontrado generalmente en el

techo de las labores o en el final de las galerías o chimeneas, etc. Los
sistemas de desagüe de las ciudades son también lugares donde se
encuentra este gas.
Si hay suficiente metano para reducir el contenido de oxígeno en el aire a

un punto más bajo que el necesario para mantener la vida, puede ser
asfixiante, no se puede percibir porque no tiene ni olor, ni color, ni gusto.
7.6.7.1. Presencia del grisú en el carbón: el grisú, puede encontrarse

bajo tres formas
 En poros y grietas: cuya importancia no es relativamente

grande
 Por adsorción: que es la acumulación del gas en la

superficie del carbón (unión física).
 Absorción: que es la dilución del gas dentro de la

estructura del carbón en forma de penetración molecular,
formando una solución sólida.
Estas formas ocurrencia del metano en el carbón tienen una

dependencia directa con la presión atmosférica. Cuando aumenta
la presión barométrica, el carbón puede admitir más gas, y cuando
ésta disminuye pueden desprenderse cantidades grandes de gas.
7.6.7.2. Disposiciones reglamentarias concernientes a los tenores de

grisú en la atmósfera de la mina
Las principales disposiciones de las reglamentarias sobre los

tenores de grisú en los frentes y galerías son las siguientes:
Art. 39: La actividad de los frentes situados sobre una misma

corriente de aire y el volumen de aire que circula por ellos deben
ser regulados de manera que la concentración (en volumen) no
sobrepase:

 1% En tajos de explotación.
 1.5% en los retornos de aire de frentes de avance en

carbón, carbón y roca.
 1% en los retornos de aire principales.
Art. 40. Parágrafo 1. Los lugares donde el tenor de grisú

sobrepase del 2% deben ser evacuados por el personal, ya sea
por iniciativa propia, o por la iniciativa del control de gas o por la
supervisión; si este personal dispone de Lámparas de bencina,
Metanómetro o Multidetector; al respecto deben darse
instrucciones claras y precisas para este fin con las indicaciones
en el caso de la altura de la llama en la lámpara.
Parágrafo 2. Sin perjuicio de la aplicación del art. 44 (parágrafos

2 y 3) se deben tomar medidas inmediatas por la supervisión de
la mina para la limpieza de la atmósfera de todo frente donde
aparezca un tenor peligroso de grisú. En todo caso se considera
como peligroso un tenor de grisú superior al 2%.
Los anteriores valores son similares, a los reglamentos de la

mayor parte de países mineros de Europa.
7.6.7.3. Tipos de desprendimiento del grisú, o desgasificación:
Los desprendimientos metano se efectúan según las tres formas

siguientes:
a) POR SOPLOS: caso realmente excepcional. Este tipo de

desprendimiento es causado por fallas o grietas naturales en
las rocas.
b) POR DESGASIFICACION INSTANTANEA: con proyección

de grandes volúmenes de roca y carbón pulverizados. Tal
tipo de desprendimiento de metano es bastante reducido,
hasta el presente, a yacimientos muy bien caracterizados.
c) POR EMISION CONTINUA Y DIFUSA: denominada

también normal, pues es el caso general; el cual varía en

límites grandes que dependen de: permeabilidad propia del

manto carbonífero; la roca encajante (techo y piso), en la
presión de la fase gaseosa; accidentes geológicos naturales;
perturbación de los estratos superyacentes, provocada por
la explotación, la cual produce un verdadero drenaje a través
de la red de grietas que permiten la emigración del grisú a
grandes distancias
En las minas europeas las cantidades de grisú desprendidas por

tonelada de carbón se sitúan en promedio, alrededor de 20 m3;
pero, algunas minas que no son grisutuosas llegan a desprender
hasta 150 y hasta 200 m3 de metano por tonelada de carbón
extraído.
7.6.7.4. Distribución de los puntos de desprendimiento
El grisú se desprende no sólo de fragmentos arrancados, sino

también del carbón, in situ, por todas las superficies libres y fisuras
que presenta; se mezcla a la atmósfera en los mismos frentes de
trabajo, pero puede igualmente emigrar a través de los terrenos
fracturados para reaparecer en las vías, a grandes distancias de su
punto de emisión.
En las labores de Desarrollo y Preparación no influidas por otros

trabajos, el desprendimiento de metano proviene de las paredes
del frente; siendo generalmente escaso a excepción de los
yacimientos con soplos. En los tajos de explotación el
desprendimiento a lo largo del frente puede limitarse a 1/3 del total,
el resto migra a través de las grietas del techo para salir, luego,
dentro de los 100 metros de la vía de retorno en la cabecera del
tajo. Diversas razones nos conducen a pensar que las rocas de la
capa (techo y piso) pueden, según su naturaleza, contener grandes
cantidades de metano, que se suman al metano del manto, cuando
se afectan los terrenos por las labores mineras.
7.6.7.5. Influencia de la ventilación

Entre los factores de ventilación que influyen en la emisión de grisú,

unos son naturales, como la presión barométrica; si ésta disminuye,
la desgasificación aumenta. Durante la jornada de trabajo, la
desgasificación es bastante irregular y aumenta, especialmente en
los turnos de picada del carbón (arranque). Otros factores son
artificiales e inherentes a la acción del ventilador principal o auxiliar,
con la repartición de las presiones entre los diversos puntos de la
mina y sus valores están en relación con la presión atmosférica.
Para explicar los fenómenos que se relacionan con estas

condiciones se puede citar varios mecanismos:
1. Desgasificación del metano (CH4) ocluido en el carbón, que

es tanto más rápida si la presión exteriores demasiado débil.
2. Evolución del volumen de gas contenido en reservas.
3. Corrientes gaseosas parásitas que se establecen entre la

superficie y las excavaciones de la mina, o entre los diversos
puntos de la mina, a través de grietas que atraviesan
terrenos vírgenes o trabajos cargados de grisú.
7.6.7.6. Tratamiento
Los pacientes con síntomas de asfixia con metano, deben ser

sacados al aire fresco. Si ha cesado la respiración debe iniciarse
inmediatamente respiración artificial. Los pacientes no presentan
efectos posteriores, y generalmente reviven tan pronto como son
sacados al aire fresco.
7.6.7.7. Detección del Metano
Los métodos aceptados más ampliamente son: Lámpara de flama

de seguridad y detectores eléctricos que hoy en día se usan. Así
como también los detectores múltiples.

7.7. GASES QUE EVACUAN LOS EQUIPOS DIESEL
Desde que el combustible diesel pasó hacer un elemento de uso

común, mejor que la gasolina, ha generado una serie de impactos en
el ambiente, producido por los humos que emanan por los tubos de
escape de los equipos.
El motor diesel es más confiable, más fuerte, exige menos

mantenimiento que los motores convencionales, es menos costoso,
además dura más.
Los equipos con motores diesel, tienen mejores ventajas que el motor
de gasolina, por las siguientes razones:
 Aumenta en el doble el kilometraje.
 Es más barato que la gasolina.
 Es más económico desde el punto de vista del consumo.
Control de los gases que evacuan los equipos diesel
Los gases de escape del diesel, tiene los siguientes componentes:
 Óxidos de nitrógeno
 Monóxido de carbono
 Anhídrido sulfuroso.
 Aldehídos
 Partículas microscópicas de sólidos y líquidos.
Cada uno de estos gases tienen efectos potencialmente perjudiciales

para los seres humanos. Por ejemplo el óxido de nitrógeno puede
causar irritación en los ojos, y en la garganta. El dióxido de nitrógeno
está clasificado como un irritante fuerte para los pulmones, está
vinculado con el desarrollo de bronquitis, enfisema. El CO es peligroso
para los conductores porque disminuye la eficiencia mental, afecta la
atención, la percepción, el razonamiento y el control motor.

Una de las formas como se controlan estos gases, es a través de la

instalación en los escapes de los equipos diesel filtros o catalizadores,
que. En el mercado abundan, también pueden controlarse estos gases
a través de una ventilación eficiente, es decir contar con fuertes flujos
de aire que. Puedan arrastrar estos humos y evitar que permanezcan
durante mucho tiempo en el ambiente.
Un equipo Diesel nuevo con PTX y scrubber evacua bajas

concentraciones de C0, N02 y aldehidos. Se han hallado 30 a 70 ppm
de C0 en la superficie.
Medido el flujo que evacua un equipo diesel sin scrubber o PTX se

medido 1,000 ppm de N02 y 500 ppm de C0, los cuales debe ser diluidos
obligadamente por el flujo de ventilación que atraviesa el lugar de
operaciones.
No siempre la ventilación principal y la ventilación auxiliar son

suficientes en volumen, para determinadas aéreas debido a obstáculos
o diseños inadecuados o incompletos en el laboreo minero, razón por
la cual el límite máximo permisible del C0 debe ser 1000 ppm para los
nuevos equipos y para los equipos reparados sin ninguna
discriminación.
7.8. HUMOS
En las minas, los humos consisten en la presencia de partículas muy

finas de hollín, generado por los escapes de los equipos Diesel, por los
trabajos de soldaduras, o cuando quemamos materiales diversos, etc.
El hollín que se origina, es irritante a la respiración pero no asfixiante,

aunque en muchos casos si se hace más notorio, en lugares donde hay
una deficiente ventilación es posible observar ambientes oscuros
saturados por el hollín que hace suponer a muchas personas que es el
gas monóxido de carbono.
7.9. CONTROL DE LOS GASES PRODUCIDOS EN LAS MINAS
Las medidas de control de los gases que se producen en las minas se

debe hacer siguiendo una secuencia y orden:

1. Prevención
a. Control en la voladura
b. Ajustar el mantenimiento de una maquina
c. Evitar el uso de materiales inflamables
2. Remover
a. Drenar las aguas estancadas en galerías o lugares

abandonados.
b. Utilizar purgadores o filtros en los equipos.
c. Utilizar ventilación exhaustiva localizada.
3. Absorción
a. Cuando hay reacciones químicas, usar equipos

acondicionadores.
b. Después de una voladura de rocas, usar atomizadores en el

material derribado.
4. Aislamiento
a. Taponar labores abandonadas o no utilizables.
b. Realizar voladuras controladas.
5. Dilución
a. Usando ventilación auxiliar.
b. Diluir gases usando mangas de ventilación.
Este control preventivo está en función de los costos, la disponibilidad

de los materiales, personal capacitado, etc.
Una forma práctica de llevar un control de los gases de mina es a través

de un monitoreo de estos gases, en forma continua, lo cual nos indicara
el grado de concentración en que se encuentran en el aire de mina. Si
las concentraciones de estos gases se encuentran sobre los Límites
Máximos Permisibles, es de urgente necesidad ventilar las labores.

Se denomina Límites Permisibles de una sustancia a la concentración

de esta sustancia en el ambiente atmosférico de un lugar de trabajo,
por debajo de la cual existe una razonable seguridad de que un
trabajador podrá desempeñar su labor durante las 8 horas de trabajo,
sin sufrir molestias ni daño a su salud. Los Límites Permisibles están
sujetos a revisiones periódicas, de acuerdo a estudios o normas
técnicas .La concentración de los agentes químicos y los Límites
Permisibles, se expresan de acuerdo a su naturaleza en:
1. Proporción volumétrica
2. Peso de agentes químicos por unidad de volumen de aire.
3. Numero de partículas por unidad de volumen de aire.
Así los gases y vapores se expresan en partes de gas por millón de

partes de aire ambiental o un tanto por ciento.
7.10. MEDICION DE GASES
Numerosos instrumentos se han ideado para medir la concentración de

contaminantes en atmósferas de mina. En tiempos pasados los
mineros se las ingeniaban para saber el grado de contaminación del
aire de las minas, usaban la lámpara de carburo para saber la cantidad
de oxigeno que había en la atmósfera o bien, que es lo mismo, la
cantidad de soroche; canarios en sus jaulas eran entrados a la mina
para saber si las concentraciones de monóxido de carbono eran
peligrosas ya que aquellas avecillas son bastante más susceptibles al
gas, sobre ciertas concentraciones del monóxido en el aire, el canario
cae desvanecido, inmediatamente eran sacados al aire libre,
conjuntamente con todos los mineros y los canarios se recuperaban,
dispuestos a otra aventura.
Posteriormente, aparecieron los instrumentos basados en reacciones

químicas de ciertas sustancias que cambiaban de color al reaccionar
con los gases. Se hacía pasar por medio de una simple bomba de pera,
el aire contaminado por un tubo y según la intensidad de la coloración
o la cantidad de reactivo que alcanzaba a reaccionar, sería la

concentración del contaminante en el ambiente. En la actualidad este

tipo de instrumento es usado profusamente para detectar la presencia
de gases en atmósfera minera y en otros lugares, existiendo una larga
lista de tubos con reactivos para la detección de la mayoría de los gases
que se pueden presentar.
En las dos últimas décadas se han desarrollado sofisticados

instrumentos para determinar la presencia de gases en el aire. Se han
desarrollado líneas para determinación continua, con alarmas y
posibilidades de actuación de otros sistemas, ventilación por ejemplo;
otra línea importante tiene que ver con el tamaño de ellos, llegando a
crear instrumentos del tamaño de una cajetilla de cigarro para que sea
cómodo su uso.
No debemos olvidar a la lámpara de seguridad, usada para determinar

las concentraciones de gas gris en la minería del carbón.
7.10.1. ANALISIS DE LOS GASES DE LAS MINAS
7.10.1.1. MUESTRAS DE GAS
Miles de muestras de gas se toman en las minas subterráneas cada

año en el mundo por inspectores capacitados para llevar esta tarea a
cabo. Estas muestras son analizadas por detectores portátiles, o en
laboratorios con instrumentos precisos. Los análisis de laboratorio
se hacen con muestras que se guardan en botellas o jeringas
especiales. Un número de procedimientos se han usado a lo largo de
los años para analizar estos gases. Existen laboratorios
especializados que están equipados con analizadores de alta
precisión, conocidos como cromatógrafos.

Los inspectores utilizan jeringas especiales para tomar

muestras de los gases
Los cromatógrafos pueden determinar los principales componentes

del aire en la atmósfera de una mina (Nitrógeno, Oxígeno, Monóxido de
Carbono, Dióxido de carbono y metano) en un tiempo tan pequeño
como tres minutos, mientras que un análisis completo podría tardar
hasta 10 minutos.
Básicamente un cromatógrafo de gases consiste de un tubo de

pequeño diámetro a través del cual, gas de Helio (He) fluye a un ritmo
constante, la muestra de gas a ser analizado viaja a través del
tubo a diferentes velocidades. Por lo tanto estos se separan y
abandonan el tubo en diferentes tiempos. Se usan detectores
especiales para determinar el tiempo requerido para que cada tipo de
gas abandone el tubo y darnos la cantidad de cada componente en la
mezcla original. De ser necesario, los análisis se pueden rectificar
utilizando otro tipo de instrumentos (tales como espectrómetros de
masa y los analizadores infrarrojos).

Esquema de un cromatógrafo de gas
En general, la mayoría de los gases contienen primariamente aire.

Menos del 5% tienen una cantidad apreciable de gas contaminante.
Personal seleccionado especialmente en las minas se deberá encargar
de monitorear periódicamente el aire en la atmósfera de la mina con
detectores portátiles, y por medio de los resultados obtenidos, se
deberá ajustar la ventilación y la velocidad de minado para prevenir la
formación de concentraciones de metano y otros contaminantes
peligrosos.
7.10.1.2. DETECTION E IDENTIFICACION DE LOS GASES

CONTAMINANTES
Para evaluar la atmósfera de una mina, hay detectores aprobados por

administraciones gubernamentales encargadas de la seguridad y salud
en las minas de diferentes países, los detectores aprobados para minas
subterráneas se pueden clasificar en dos principales categorías:
a) Aquellas que dependen de una reacción química.
b) Aquellas que miden una propiedad física del gas contaminante.
A continuación se definirán ambos grupos
A) METANO
La lámpara de seguridad de flama es probablemente el detector más

conocido en la categoría de reacción química. Hoy en día las lámparas
de seguridad son mejoras de aquellas desarrolladas en Inglaterra para
la iluminación por Clanay, Davy y Stephensen. Estas operan bajo el
principio de que la flama de una lámpara de aceite incrementa su
tamaño cuando está quemándose en una atmósfera que contiene
metano.
Desafortunadamente, la flama disminuye su tamaño en una atmósfera

deficiente de Oxígeno y se extinguirá cuando la concentración de
Oxígeno decae por debajo del 16% del volumen de aire. Además,
cuando se usa en minas subterráneas, muy pocos observadores

pueden determinar confiablemente la concentración de metano en el

aire a niveles de concentración por debajo del 1.25%. Por lo tanto la
lámpara de seguridad debe ser utilizada como un aparato secundario
en la detección de metano.
La concentración de metano no deberá exceder 1.0% en volumen de aire, en

cualquier lugar donde haya mineros trabajando
Muchos operadores usan la lámpara de seguridad de flama junto con

otros instrumentos manuales para hacer pruebas de deficiencia de
Oxígeno y Metano. Cuando se usan subterráneamente se deberán
seguir las instrucciones del fabricante precisamente, porque muchas
explosiones en las minas subterráneas han sido atribuidas al mal
ensamble y al uso erróneo de estas lámparas.
Nuevos instrumentos manuales para la detección de gases están

reemplazando a la lámpara de seguridad de flama. Uno de ellos es el
monitor de metano y Oxígeno MX250 que mide ambos gases, y el
CMX270 el cual mide el metano, Oxígeno y Monóxido de Carbono.
El metano se puede determinar confiablemente a concentraciones por

debajo de 1% en volumen mediante el uso de algunos de varios
dispositivos comerciales disponibles. En uno de estos la muestra de
metano se coloca en una pequeña celda donde este es quemado por
el contacto con un filamento incandescente. La cantidad de calor
emitido de esta forma es una medida directa de la cantidad de metano
en la muestra. Un medidor eléctrico es calibrado para leer la

concentración de metano directamente. Desafortunadamente si hay

presentes otro tipo de gases inflamables ellos también se queman al
tener contacto con el filamento, y por lo consiguiente, tienden a darnos
lecturas erróneas (elevadas). Cuando esto ocurre, una muestra de gas
debe ser tomada para hacerle un análisis preciso en un laboratorio.
Esto es lo que pasa después de un incendio en una mina o después
de una explosión cuando se presentan Monóxido de Carbono,
hidrógeno y una atmósfera deficiente de Oxígeno.
Para mejores resultados, cada detector deberá ser calibrado para las
condiciones bajo las cuales este será utilizado. De nuevo las
recomendaciones del fabricante deben seguirse al pie de la letra. El
operador deberá conocer las capacidades y limitaciones de cada
aparato utilizado.
Para concentraciones de metano sobre el 5%, muchos investigadores

prefieren el uso de detectores de conductividad termal u ópticos, (estas
concentraciones no se encuentran bajo circunstancias ordinarias). El
detector de conductividad termal trabaja bajo el principio de que un
filamento caliente se enfriara a una velocidad diferente en metano (una
mezcla de metano con aire) que a lo que lo haría en el aire. La velocidad
de enfriado es relativa a la concentración de metano. De nuevo, si hay
otros gases presentes, estos tienen a darnos resultados erróneos y
una muestra de gas deberá ser tomada para un análisis de laboratorio
preciso.
El detector óptico compara la velocidad de un rayo de luz a través del

aire.
B) MONOXIDO DE CARBONO
Varios tipos diferentes de detectores portátiles pueden utilizarse para

determinar el Monóxido de Carbono. Uno de estos tipos usa un tubo
detector con un químico que cambia su color (de amarillo a verde)
cuando es expuesto al Monóxido de Carbono. El color resultante es un
indicador de la cantidad de Monóxido de Carbono en la muestra a
prueba.

Detector de gas portable de longitud de mancha de MSA
Otra versión de este tipo de detectores, hoy en día el más común,

relaciona la longitud de una mancha producida por el Monóxido de
Carbono dibujada a través de un tubo con una sustancia química dentro
de él.
7.10.2. MONITOREO DE GASES

NOTA: El aire normal es la referencia para el peso específico de los

gases, este tiene un valor de uno (1) y su muestreo es a la altura del
ombligo.
7.11. ASPECTOS RELATIVOS A PROBLEMAS CON LOS GASES
Respecto a los problemas de gases, es bueno tener en claro las

siguientes consideraciones:
𝐺𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜

𝐶𝑂𝐶𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 𝑅𝐸𝑆𝑃𝐼𝑅𝐴𝑇𝑂𝑅𝐼𝑂:
𝑂𝑥í𝑔𝑒𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜
Esta relación es de volumen. Esta ecuación nos lleva a concluir que

una persona, en el caso de la mina, un trabajador minero, en la
ejecución de una actividad determinada consume una determinada
cantidad de oxígeno y por consiguiente de aire. Estudios médicos han
dado como resultado las cifras que aparecen a continuación en la
tabla siguiente:
Actividad Respiraciones Aire Total aire Oxigeno Cociente

por minuto inhalado inhalado consumido respiratorio
litros litros /min litros/min
Reposo 12-18 0.4-0.71 5-13 0.283 0.75
Moderada 30 1.5-2 46-59 1.98 0.90
Esfuerzo 40 2.5 98 2.83 1.00

De acuerdo con la tabla anterior y el máximo cociente respiratorio, la

cantidad de bióxido de carbono (CO2) expulsado en la respiración al
inhalar el volumen de oxígeno establecido en la tabla, es igual a 2,83
litros/minuto, para un trabajo con esfuerzo.
El reglamento de Seguridad en las Labores Subterráneas, Decreto

1335 de 1987, establece 6 m3 /min de aire para cada trabajador que
labore en la mina.
Para el cálculo de la cantidad mínima de aire requerida en el proceso

de respiración, deben tenerse en cuenta los siguientes compromisos
del reglamento anterior, en el capítulo de ventilación:
 Límite de seguridad (%) en volumen de oxígeno en la

atmósfera de trabajo, según lo establecido en el reglamento
anterior: 19%
 Contenido máximo permisible, de gas carbónico CO2, según el

reglamento antes mencionado 0.5%.
PROBLEMA 1.- Calcular la cantidad de aire necesaria, “Q” de

acuerdo con el cuadro anterior, en m3 /minuto.
Solución: Para la solución a este problema nos situaremos en

una actividad de trabajo con mucho esfuerzo, que es la actividad
que realiza, regularmente, un minero en bajo tierra.
ECUACION DE CONSUMO
Cantidad de O2 el aire – Cantidad de O2 para respiración =

Cantidad Min de O2 en frente
0.21*Q – 2.83 litros/min.* 1m3 /1.000litros = 0.19*Q
De donde: Q = 0.00283/(0.21-0.19) = 0.1415 m 3 /minuto, o sean

141.5 litros/min de aire.

PROBLEMA 2.- Como en el ejemplo anterior, calcular “Q” requerido

en m 3 /min.
DATOS DEL PROBLEMA: Máxima Concentración de CO2 es igual a:

0.5%.
Solución: Cociente respiratorio para máximo esfuerzo = 1
CO2 exhalado /O2 = 1
De donde: CO2 exhalado = 1 * 0.00283 = 0.00283 m3 /minuto
ECUACION DE BALANCE
Cantidad CO2 en aire + Cantidad de CO2 de respiración =

Cantidad de CO2 VLP en frente
O sea que: 0.03% * Q + 0.00283 = 0.5% * Q
De donde: Q = 0.0283 /(0.005 – 0.0003) = 0.602 m3 /minuto, o

sean 602 litros/ minuto de aire
7.12. ACCIDENTES MORTALES OCURRIDOS POR GASEAMIENTO EN

LAS MINAS DEL PERU.
A continuación se exponen algunos casos de accidentes con

consecuencias fatales ocurridas en diferentes minas del Perú, de
estos casos debemos sacar algunas conclusiones que nos permitan
evitar la ocurrencia en el futuro de algún incidente o accidente. Las
respuestas los iremos conociendo a medida que vayamos analizando
este tipo de casos, que han ocurrido en diferentes labores como son:
 En chimeneas.
 En galería o labor abandonada.
 En tajeos.
 En galería a la hora de los disparos
 Al regresar a los frentes de disparado

VIII. AIRE ATMOSFÉRICO: OXIGENO, NITRÓGENO Y GASES RAROS;

AIRE DE MINAS: CO, CO2, CH4, (OH), H2S, SO2, NO4, HONGOS Y
POLVO EN SUSPENSIÓN
8.1. EL AIRE ATMOSFÉRICO
Siendo el aire un fluido básico de la vida; el cual, al pasar por una mina se
altera, su composición cambia; se define como una mezcla mecánica de
gases que, en su estado puro y seco tiene la siguiente composición:
 Nitrógeno: Los seres vivos lo necesitan para producir proteínas.

 Oxígeno: Es esencial para la respiración y necesario para la
combustión o la quema.
 Argón: Se utiliza en bombillas de luz.
 Gases Raros: son gases que se encuentran en cantidades muy
pequeñas. Incluyen neón, helio, criptón y xenón.
8.2. AIRE DE MINAS
Como se dijo, el aire sufre cambios en el interior de una mina: la cantidad

de oxígeno disminuye, el anhídrido carbónico aumenta, como también la
cantidad de nitrógeno y vapor de agua. Además, se agregan al aire
diversos gases y polvos.
8.2.1. GASES DE MINAS
Conoceremos las principales características de algunos gases, los

más comunes, que se encuentran en el Aire de Minas.
8.2.2. TIPO DE GASES
Veamos las principales características de los más comunes gases de

minas, comenzamos por quien es el principal componente del aire
puro.
 Nitrógeno N2. Este gas, por ser levemente más liviano que el aire,
en las labores donde no existe movimiento de aire se concentra
en las partes más altas, cuando se está corriendo una chimenea
y ésta no se ventila convenientemente.

 Anhídrido carbónico CO2. Se encuentra en puntos de deficiente

ventilación, las concentraciones de anhídrido carbónico resultan
peligrosas, debido a su densidad, se acumula de preferencia en
puntos bajos, desde donde se difunde solamente poco a poco
en el aire más puro de las zonas superiores.
 Monóxido de carbono CO. Se le encuentra en los gases de

escape de los motores de combustión interna y los gases
generados por detonación de explosivos.
 Ácido sulfhídrico H2S.Las fuentes de formación del H2S en las

minas son: putrefacción de sustancias orgánicas,
descomposición de minerales, desprendimiento de las grietas
(minas de sal, de asfaltita, etc.), disparos de explosivos
(particularmente con combustión incompleta del explosivo,
mecha).
 Anhídrido sulfuroso SO2. Es poco común en el aire de las minas

y cuando se encuentra lo hace en cantidades insignificantes. Se
forma por combustión de carbones con fuerte contenido en
azufre, durante la dinamitación de ciertos minerales sulfurosos.
En minas de pirita cuprífera, calientes y secas durante los
disparos, pueden producirse peligrosas explosiones de polvo
pirítico con formación de mucho SO2.
 Óxidos de nitrógeno. Estos óxidos se forman en las minas por

combustión, por combustión retardada y, en determinadas
circunstancias, por detonación de explosivos (especialmente
cuando se usa ANFO).
 Gas metano. El metano es una de las impurezas más peligrosas

de la atmósfera de las minas, por su propiedad de formar
mezclas explosivas con el aire. Las explosiones de metano han
sido la causa de muerte de centenares de mineros del carbón.

8.3. POLVO DE MINAS
El polvo de minas es un conjunto de partículas que se encuentran en el

aire, paredes, techos y piso de las labores mineras, que se originan por:
Las perforaciones de roca, en la voladura de la roca y minerales, así como
también; en la limpieza de mineral derribado y en las transferencias de
este mineral hacia los echaderos y en las descargas de las tolvas de estos
echadores hacia los carros metaleros.
Voladura con explosivos en una mina.
Producto del proceso de carga

8.3.1. ASENTAMIENTO DE LOS POLVOS
Los polvos, que son un conjunto de partículas pequeñas que flotan y

se mantienen en el ambiente durante buen tiempo para asentarse y en
otros casos son diluidos, dispersados o transportados mediante la
velocidad del aire de la ventilación natural o forzada que hay en el punto
de generación de polvos. Técnicamente polvo asentado se considera a
todo aquel que tiene más del 90% de material terroso y que pasa por
malla menos 200 equivalente a 0.075 milímetros, que es mucho menos
que un milímetro.
8.3.2. ¿QUE OCASIONAN LOS POLVOS?
Los polvos son contaminantes, que crean condiciones de falta de

visibilidad, riesgo de accidentabilidad, pérdida de tiempo en la
velocidad de transferencia para su transporte, dañan los equipos y
daña los bronquios y pulmones de los operadores, dependiendo del
tamaño de las partículas, composición química y tiempo de exposición
a estos. Estos polvos son los causantes de las enfermedades
ocupacionales que se adquieren cuando se trabaja durante mucho
tiempo en las labores mineras.
8.3.3. TAMAÑO DE LAS PARTICULAS DE POLVO
Cuando estamos dentro de mina y observamos el As de luz de nuestra

lámpara eléctrica, dirigida hacia la dirección de la galería, podemos ver
un aire limpio sin particular flotantes o podemos ver que hay una serie
de partículas flotantes en el ambiente. Las que flotan y las vemos son
de más de un milímetro de diámetro y por eso las vemos; mientras que
las de menor tamaño a un milímetro, nos las vemos y este es el polvo
fino que se asienta después de muchas horas en las paredes de la
galería y está constituido por partículas del tamaño de 75, 50, 20, 10 y
5 micras a menos equivalentes a 0.075, 0.05, 0.02, 0.01 y 0.005
milímetros respectivamente. Los Higienistas y Médicos de salud
ocupacional han determinado que las partículas de 5 micras a menos,
que son las que no vemos y son las causantes de las enfermedades
ocupacionales; son las que atraviesan el tracto respiratorio superior del

hombre y se alojan en los pulmones ocasionando daño, mientras que

la de mayor tamaño a 5 micras van quedándose en la fosas nasales o
bronquios.
8.3.4. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS PARTICULAS
Los polvos en minas son generalmente una mezcla de varios minerales

pueden estar constituidos por partículas del mineral que explotamos
como la pirita, los sulfuros, el carbón, la calcopirita, la galena, la blenda,
la cuprita, y además por el cuarzo y sílice y por partículas de ortosa,
crisocola, caolín, biotita, que también contienen sílice y que son la
ganga que está dentro del mineral o en otras ocasiones están al
costado del mineral y que al momento de volar y extraer la se pulverizan
ocasionando ambientes polvorientos que contiene sílice o sílice libre
(SiO2) la cual daña si la respiramos por mucho tiempo, sufriendo la
enfermedad profesional denominada silicosis; razón por la cual hay
necesidad de realizar la determinación química de los polvos
mostrados, empleando métodos químicos y petrográficos a fin de
conocer el porcentaje del sílice libre que hay en la muestra tomada en
el campo.
8.3.5. MOVIMIENTO DE LAS PARTICULAS DE POLVO DE

TAMAÑO PEQUEÑO
El movimiento del material particulado en la mina tiene que ser bien

comprendido para evaluar los daños y darles a estas partículas el
adecuado medio de supresión o control. La velocidad de sedimentación
de estas partículas es muy lento porque siguen un movimiento
zigzagueante o casi nunca se asientan. La velocidad de asentamiento
de las partículas de sílice se muestra en el siguiente cuadro:

8.3.6. DAÑO QUE CAUSAN LAS PARTICULAS DE POLVO
Las partículas cuyo tamaño es mayor a 10 micras o sea mayores a 0.01

milímetros no tienen tanta importancia en el daño humano porque estas
no se mantienen por tiempo prolongado en suspensión ni en la
corriente de aire que hay en las galerías, aun cuando la velocidad sea
baja; porque estas siendo grandes precipitan debido a su masa o
gravedad o se van quedando en el tracto respiratorio superior del
hombre como son las fosas nasales y tráqueas y no ingresan a los
pulmones. Las partículas de polvo con patología de efecto dañino, son
las que miden menos de 5 micras. Estas son las que no vemos y viajan
en el aire de las corrientes de la mina y van a parar a los alvéolos
pulmonares siendo estas las partículas que un Ingeniero de ventilación
de mina tiene que suprimirlas o colectarlas en su origen o diluirlas
rápidamente para que no estén en altas concentraciones en los
diferentes flujos de aire de las diferentes labores de la mina como
chimeneas y galerías. Las partículas de polvo de menos de 5 micras no
tienen peso o densidad significativa ni tampoco inercia y por estas
razones se mantienen suspendidas indefinidamente e invisiblemente a
nuestros ojos en las corrientes del aire minero y sólo se asienta en
muchas horas si no hay velocidad de aire. Los polvos en la minería y
en la industria tienen principalmente un tamaño de 0.5 a 3 micras y
tienen una composición química, diferente que pueden o no, según su
composición afectar los pulmones y ocasionar daño permanente. En
observaciones de pulmones abiertos, las partículas de 5 micras para
abajo son las que en mayor porcentaje se han encontrado diseminados
en estos órganos y que son de sílice, carbón, fierro u otros. Es
importante conocer mediante muestreo ambiental y análisis químico;
primero la composición química del polvo que hay en un ambiente, y la
concentración de los componentes, segundo conocer mediante
microscopio el mayor porcentaje del tamaño de partícula para decidir
el grado de peligrosidad del polvo muestreado de un determinado lugar
de la mina. Por lo tanto, las partículas de pequeño diámetro, tenemos
que encerrarlas y colectarlas en su fuente, precipitarlas, aislarlas o

diluirlas en volúmenes de aire grandes para que no formen

concentraciones dañinas.
8.3.7. CONCENTRACIONES MAXIMAS PERMISIBLES
La Concentración Máxima Permisible para polvo con contenido de

sílice se calcula de acuerdo a la fórmula:
Donde:
CMP = Concentración Máxima Permisible (mpppca) millones

De partículas por pie cúbico de aire.
% de SIO2 = Este porcentaje de SIO2, debe encontrarse en

laboratorio, de una muestra extraída de la mina.
El límite Máximo Permisible para polvo de acuerdo al R.S.H.M. en el

ambiente de trabajo no debe haber más de 3 miligramos por metro
cúbico de aire, pero si el polvo es cuarzo puro ósea sílice libre; el LMP
es de 0.1 miligramos por metro cúbico de aire.
Si el polvo es cristobalita el LMP es de 0.05 miligramos por metro cúbico

de aire. Si hay polvos y mezclas de partículas de cobre es de 1.0
mgr/metro cúbico.
Es decir, este LMP no reconoce composición química, pero si analiza

la composición química.
8.3.8. COMPORTAMIENTO BÁSICO DEL POLVO
El polvo ocupa el segundo lugar entre los contaminantes del aire que
preocupa al trabajo de minería subterránea. El polvo tiene mucho en
común con los gases en cuanto a su modo de ocurrencia,
comportamiento y control. Las suspensiones de cuerpos particulados

en el aire son llamados "aerosoles". Entre estos tenemos los de

importancia pulmonar.
Los siguientes principios básicos de comportamiento son aplicables al

control de las partículas:
a) Las partículas, ya sean sólidos o líquidos, tienen características

similares al estar suspendidas.
b) Las partículas de polvo de consecuencias patológicas y
combustibles están predominantemente bajo 10 m. de tamaño
(1 micrón = 0,001 mm).
c) Las partículas mayores de 10 micrones no se mantienen en
suspensión en corrientes de aire aún de velocidad moderada.
d) Los polvos industriales y mineros tienen característicamente un
tamaño medio en el rango de 0,5 a 3 m.
e) La actividad química aumenta con el tamaño decreciente de las
partículas.
f) Los polvos por debajo de 10 m. que son los de importancia en
la higiene industrial, casi no tiene peso o inercia y por esto
pueden permanecer indefinidamente suspendido en la
atmósfera. No se puede esperar su asentamiento.
g) El control de los polvos finos (bajo 10 m.) que están en
suspensión, requiere el control de la corriente de aire donde se
encuentran. Este es el concepto básico del control de polvo.
8.3.9. EL POLVO COMO UN AEROSOL
Los aerosoles forman parte de los Agentes Químicos, juntos a los

Gases y Vapores. Los aerosoles pueden ser sólidos o líquidos.
Los aerosoles sólidos son los humos y el polvo. El rocío y la niebla

forman los aerosoles líquidos.
Atendiendo a su naturaleza, vale decir, según si se trata de aerosoles

sólidos o aerosoles líquidos, estos pueden dividirse de la siguiente
manera:

a) AEROSOLES SOLIDOS
 Polvos (Disgregación):
 Inorgánicos: Neumoconiógeno (Silíceos, No Silíceos),

No Neumoconiógeno (Metales, Metaloides, Sales).
 Orgánicos: Naturales (Vegetales, Animal), Sintéticos

(Plásticos, Resinas, Pesticidas)
 Humos (Condensación):
 Plomo (Óxidos), Fierro (Óxidos), Zinc (Óxidos),

Manganeso (Óxidos)
b) AEROSOLES LIQUIDOS
 Rocío (Disgregación): Sustancias Puras, Soluciones,

Suspensión.
 Nieblas (Condensación): Sustancias Puras, Soluciones,

Suspensión.
Los aerosoles se clasifican de acuerdo a sus efectos biológicos como sigue:
 Relativamente inertes: (ejemplo: mármol, yeso)
Incomodidad e irritaciones menores.
 Productores de fibrosis pulmonar: (cuarzo, asbesto)
Nodulaciones y fibrosis en los pulmones.
 Productores de cáncer: (ejemplo: asbesto, cromato, partículas

radioactivas). Luego de 20 a 30 años de latencia.
 Irritantes químicos: (Neblinas cidras y alcalinas). Irritaciones,

inflamaciones, ulceraciones.
 Envenenamiento sistemático: (Pb, Mn, Cd, As). En diferentes

partes del cuerpo.
 Productores de alergia: (Polen, isocianatos, cauchos).
Picazones, estornudos, asmas.

 Productores de fiebre: (Zn, Cu).
Escalofríos, fiebre.
8.3.10. EL CONTROL DE POLVOS EN MINERIA SUBTERRANEA
Los polvos de mina, se pueden controlar a través de los siguientes

métodos:
1. Utilizando agua para humedecer el mineral o desmonte en los

diferentes procesos de trabajo (perforación, limpieza y manipuleo,
hasta llegar a la tolva de gruesos.
2. Utilizando ventilación secundaria, auxiliar y localizada, con la
ayuda de ventiladores, aparatos que son los que permiten
succionar o impeler aire que, a través de la velocidad, se puede
evacuar atmósferas contaminadas de polvo.
8.3.10.1. CONTROL DE POLVOS MEDIANTE AGUA
La supresión de polvos mediante el agua se efectúa por sprays o

pulverizadores de agua que es efectiva, por ejemplo, en los
echaderos de mineral o descarga de carros mineros, para esto se
requiere escoger el tamaño y forma de la boquilla del sprays o
pulverizador. El tamaño de la boquilla de spray está en función del
diseño del spray, y del chorro de agua, el cual puede salir en abanico,
en línea o según nos convenga y también está en función de la
presión del agua y del volumen de ésta. Se pueden obtener hasta
600 psi de presión, produciendo pequeñísimas partículas de gotas
de agua con altas velocidades, que pueden ser captadas por un
ventilador para disipare las neblinas de agua y estas pueden ser
dirigidas a galerías abandonadas o poco transitadas. Para la
limpieza del mineral o desmonte debemos usar spray de agua y de
aire que es más efectivo que cuando usamos agua solamente. El
volumen de agua que sale en forma atomizada lo obtenemos a

través de varias experiencias o practicas afín de evitar que se

produzcan ambientes con neblina.
8.3.10.2. CONTROL DE POLVOS MEDIANTE VENTILACION
La ventilación por medios mecánicos es un método que permite

controlar los polvos en las minas, el uso de ventiladores nos permite
succionar o desplazar atmósferas con concentraciones de polvo,
para luego ser dirigidas a chimeneas de evacuación o a galerías
abandonadas o poco transitadas, donde se puede instalar sistemas
de lavado del aire, para que nuevamente este aire sea recuperado y
ser utilizado en otras labores. El R.S.H.M. establece la velocidad de
transporte del aire que está comprendida entre 20 y 25 m/in como
mínimo y 250 m/min como máximo, pero estos valores están
permitidos cuando las condiciones de la mina se desarrollan sin
problemas de polvo. Cuando la mina es muy polvorienta a causa de
su método de explotación usado, es necesario considerar un flujo
mayor de aire por las zonas de ingreso, para evacuar las partículas
de polvo que se encuentren en suspensión Para evacuar
concentraciones de polvo, se usa ventilación auxiliar o ventilación
localizada.
 LA VENTILACIÓ AUXILIAR
La utilización de ventiladores de volúmenes moderados y el uso de

mangas de ventilación, nos permiten controlar altas concentraciones de
polvo que se generan a consecuencia del manipuleo del mineral, en la
mina podemos encontrar estos lugares en galerías próximas a
echaderos principales de mineral o desmonte o en lugares donde
trabajan equipos mecanizados en el movimiento del material derribado
(palas mecánicas, scoops, etc.). En estos lugares se deben utilizar los
ventiladores auxiliares para el control de los polvos, mediante una
técnica adecuada.

 VENTILACIÓN LOCALIZADA
Este tipo de ventilación generalmente se utiliza cuando las fuentes de

polvo son muy frecuentes y constantes, constituyéndose en focos de
contaminación, por contener altas concentraciones de polvo. Para
diseñar un sistema localizado se requiere de ciertos parámetros, los
cuales deben estar de acuerdo a estándares ya establecidos, donde las
partículas de polvo deben ser capturadas. Por medio de sí.
8.4. LA NEUMOCONIOSIS
La neumoconiosis es una enfermedad ocupacional, en término genérico

se utiliza para denominar todos los tipos de daños ocasionados por
diferentes polvos. Cuando el daño es ocasionado por un determinado
elemento predominante, toma el nombre de este compuesto, así; si el
polvo de mina es abundante en sílice se llama silicosis. Si los polvos son
de carbón se le llama antracosis. Si los polvos son fierro se le llaman
siderosis y así sucesivamente.
8.5. LA SILICOSIS
El hombre adquiere silicosis cuando ha estado expuesto a polvos de sílice

por mucho tiempo y el daño ocurre cuando las partículas llegan a los
alvéolos pulmonares en concentraciones por encima del límite máximo
permisible, ocasionando en el trabajador un esfuerzo para respirar que le
quita capacidad para realizar trabajo y ello es debido a que las partículas
han recubierto áreas de los pulmones en buen tiempo de exposición y
estos alvéolos no cogen el oxígeno para purificar la sangre. El daño altera
la función del pulmón, el cual inicialmente se inflama y tiende a enfermarse
la persona. Las partículas de sílice libre reaccionan químicamente en el
tejido alveolar pulmonar y en los fogositos, muriendo las células y
ubicándose en su lugar nódulos o pigmentaciones de SIO2 alrededor o
dentro de los vasos del pulmón, paralizando el drenaje o desagüe de las
impurezas, no pudiendo el individuo respirar porque ya el pulmón no es
elástico y entonces se cansa y se le ha producido una incapacidad para
realizar un trabajo.

8.5.1. FACTORES QUE OCACIONAN SILICOSIS
1. La composición química de la ganga y mineral o de solamente

uno de estos, con alto porcentaje de concentración de SiO2.
2. Cantidad de partícula SiO2 presente en el ambiente expresado
en millones de partículas por pie cúbico (mpppca) y del tamaño
de las partículas sílice menores a 5 micras.
3. Tiempo de exposición del trabajador a estas partículas de sílice
en su área de trabajo, que pueden ser de 10, 15 a 20 años o
menos, si son canteras o estratos de sílice.
4. Susceptibilidad del trabajador a contraer esta enfermedad, está
en función al estado físico, alimentación, etc.
8.6. INGENIERÍA DE CONTRO DE POLVO
Muchas de las medidas empleadas en el control del polvo son las mismas
del control de gases. Las medidas siguientes se resumen en orden
general de preferencias:
 Prevención
Modificar operaciones o mejorar práctica.
Reducir formación de polvo con equipo de polvo.
 Eliminación
Limpiar labores para eliminar polvo asentado.
Depuración del aire con colectores de polvo.
 Supresión
Infusión con agua o vapor, previo al arranque.
Apaciguamiento con rociado de agua o espuma.
Tratamiento de polvo asentado con productos químicos

delicuescentes (que absorben humedad del aire).
 Aislamiento

Tronadura restringida o con personal afuera.
Encerramiento de operaciones generadoras de polvo.
Sistema de aireamiento local.
 Dilución
Dilución local por ventilación auxiliar.
Dilución por corriente de la ventilación principal.
Neutralización por polvo inerte para disminuir contenido

combustible del asentado.

CONCLUSIONES
 La ventilación subterránea consiste en hacer circular por el interior de la

mina el aire necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura,
mediante el uso de ventiladores. El aire de mina es producto del aire
atmosférico que al pasar por una mina se altera, su composición cambia;
convirtiéndose en una mezcla mecánica de gases.
 Entre los gases que se generan al interior de una mina subterránea

tenemos: nitrógeno, anhídrido carbónico, monóxido de carbono, gases
nitrosos, anhídrido sulfuroso, gas sulfhídrico y gas grisú.
 El polvo de minas se genera por las perforaciones de roca, en la

voladura de la roca y minerales, así como también; en la limpieza de
mineral derribado y en las transferencias de este mineral hacia los
echaderos.
BIBLIOGRAFIA
 Yanes Garín, Exequiel. 2014. Ventilación de Minas. SERNAGEOMIN.

Cuarta Edición
 Luque, V.C. 1988. Manual de Ventilación de Minas. Pedeca S. Coop.

Ltda, España.
 Ministerio de Energía y Minas de Perú. 2016. Reglamento de Seguridad

y Salud Ocupacional en Minería. El Peruano.
 Jiménez Ascanio, Pablo. 2002. Ventilación de Minas Subterráneas y

Túneles. Instituto de Ingenieros de Minas del Perú. Lima.
 J.J.Forbes y G.W. Grove. 1998. Gases en las minas y métodos para

identificarlos.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“INTRODUCCIÓN GENERAL A LA VENTILACIÓN DE MINAS”

Ing. Bohorquez Huara, Armando Humberto.

4.3. IMPORTANCIA PARA LA RESPIRACIÓN HUMANA.......................................... 37

7.3.2. Temperatura y sus efectos en el grado de difusión .................................. 65

7.10. MEDICION DE GASES ................................................................................... 100

TITULO: Introducción General a la Ventilación de Minas

PALABRAS CLAVE: Ventilación, Ventilación Principal, Ventilación

AUTORES: Jhonatan Henry Idrogo Bustamante; Leonardo Castrejón Chilón;

DOCENTE: Ing. Bohorquez Huara, Armando Humberto

FECHA: Mayo, 2018

El siguiente trabajo presenta el estudio de la introducción a la ventilación de

El propósito de este trabajo se basa en el estudio de: la ventilación de minas

La ventilación de minas tiene como objetivo central el suministro de aire fresco

VENTILACION DE MINAS pág. 1

TITLE: General Introduction to Mining Ventilation

KEY WORDS: Ventilation, Main Ventilation, Secondary Ventilation, Fans,

AUTHORS: Jhonatan Henry Idrogo Bustamante; Leonardo Castrejón Chilón;

TEACHER: Ing. Bohorquez Huara, Armando Humberto

DATE: May, 2018

VENTILACION DE MINAS pág. 2

- Explicar la importancia, definición y características que tiene la

- Aprender sobre los orígenes, efectos de los gases y polvos que se

VENTILACION DE MINAS pág. 3

INTRODUCCION GENERAL A LA VENTILACION DE MINAS

La ventilación en minas y túneles subterráneos es necesaria para

La ventilación de minas tiene como objetivo central el suministro de aire

En estos últimos años, han aumentado fuertemente los requerimientos de

VENTILACION DE MINAS pág. 4

sistema de ventilación en la actividad minera en cuanto se refiere a la

La ventilación subterránea consiste en hacer circular por el interior de la

El costo de la ventilación no es entonces despreciable merece que se le

Es frecuente en efecto que para asegurar un flujo suficiente de aire en

Existen también cases de minas ya abiertas, en donde de vez en cuando

VENTILACION DE MINAS pág. 5

Su influencia en la higiene y la seguridad es evidente, Ella es

En fin es necesario anotar que las dificultades encontradas en el

VENTILACION DE MINAS pág. 6

1.1. ¿COMO SE PRESENTAN LOS PROBLEMAS DE VENTILACION?

Un problema simple que se presenta de una manera permanente, es

En un caso como en el otro, es necesario saber en primer lugar,

El establecimiento de esta previsión exige el conocimiento de:

a) Las características de los diferentes elementos de la red de

b) Las características de los ventiladores disponibles en la marcha,

VENTILACION DE MINAS pág. 7

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

La ventilación de minas es el trabajo que se realiza para lograr el

En la actualidad existen muchas minas subterráneas en producción que

1.3. ANTECEDENTES TEÓRICOS DEL SISTEMA

Según Yáñez G. (1993). Ventilación de Minas.

Establece que los problemas de ventilación ya estaban siendo

VENTILACION DE MINAS pág. 8

En la segunda mitad del siglo XIX se comenzaron a desarrollar los

Después de la segunda guerra mundial y debido al rápido avance de la

No obstante los avances obtenidos en la tecnología de fabricación de

Por otra parte podemos encontrar minas, donde existiendo un buen

La causa normal de este despilfarro se debe a una inadecuada