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RESULTANDO
Primero. Que con motivo del Decreto por el que se reforman y adicionan diversas disposiciones de la
Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos en Materia de Energía, publicado en el Diario Oficial
de la Federación (DOF) el 20 de diciembre de 2013 (el Decreto en Materia Energética), el Congreso de la
Unión expidió la Ley de Hidrocarburos (LH) y la Ley de los Órganos Reguladores Coordinados en Materia
Energética (LORCME), ambas publicadas el 11 de agosto de 2014, en el mismo medio de difusión oficial.
Segundo. Que con fecha 31 de octubre de 2014, se publicó en el DOF el Reglamento de las actividades a
que se refiere el Título Tercero de la Ley de Hidrocarburos (el Reglamento).
CONSIDERANDO
Primero. Que el Decreto en Materia Energética implicó un cambio paradigmático en el sector energético
nacional en materia de hidrocarburos, toda vez que reformuló la organización industrial del sector al pasar de
un modelo cuyas actividades estratégicas estaban reservadas al Estado por conducto de Petróleos Mexicanos
y sus organismos subsidiarios, a uno con un alto grado de apertura a la participación privada en todos los
segmentos de la cadena de valor, con el objeto de sentar las bases para el desarrollo de mercados de
hidrocarburos eficientes y competitivos.
Segundo. Que en congruencia con lo anterior, la LH, en su Título Tercero, establece el marco principal de
atribuciones de esta Comisión en la materia, mismo que abarca, entre otros aspectos, la regulación del
almacenamiento de Petróleo, Petrolíferos y Petroquímicos vinculados a ductos:
I. El artículo 48, fracción II, establece que la actividad de almacenamiento se sujetará al permiso
otorgado previamente por parte de esta Comisión;
II. El artículo 81, fracción I, incisos a y b), establece que corresponde a esta Comisión regular y
supervisar el almacenamiento de Hidrocarburos y Petrolíferos así como el almacenamiento que se
encuentra vinculado a ductos de Petroquímicos, y
III. El artículo 82, párrafo primero, señala que esta Comisión “expedirá disposiciones de aplicación
general para la regulación de las actividades a que se refiere esta Ley, en el ámbito de su
competencia, incluyendo los términos y condiciones a los que deberán sujetarse la prestación de los
servicios; al igual que la determinación de las contraprestaciones, precios y tarifas aplicables, entre
otros.”
Tercero. Que conforme al artículo 22, fracción II de la LORCME, los Órganos Reguladores Coordinados
en Materia Energética tienen la atribución de expedir, a través de su Órgano de Gobierno, así como de
supervisar y vigilar el cumplimiento de la regulación y de las disposiciones administrativas de carácter general
o de carácter interno, aplicables a quienes realicen actividades reguladas en el ámbito de su competencia;
Cuarto. Que en términos del artículo 131 de la LH, compete a esta Comisión interpretar y aplicar para
efectos administrativos dicha ley en el ámbito de sus atribuciones.
Quinto. Que los artículos 84, fracciones III y IV, de la LH y 22 y 52 del Reglamento, establece, entre otras
obligaciones a cargo de los Permisionarios de las actividades reguladas por esta Comisión, entregar la
cantidad y calidad de Hidrocarburos, Petrolíferos y Petroquímicos, así como cumplir con la cantidad, medición
y calidad conforme se establezca en las disposiciones jurídicas aplicables.
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Sexto. Que el artículo 84, fracción XV, párrafo primero de la LH, establece como obligación a cargo de los
Permisionarios de las actividades reguladas por esta Comisión, cumplir con la regulación, lineamientos y
disposiciones administrativas que la misma emita.
Séptimo. Que las disposiciones administrativas de carácter general materia de medición que se expiden
mediante la presente Resolución tienen como objeto establecer la configuración de sistemas de medición
utilizados para determinar las cantidades, ya sea volumen o masa, de petrolíferos y petroquímicos que se
reciban, almacenen y se transfieran en las Terminales de Almacenamiento y Reparto (TAR), plantas de
distribución, transporte por medio de ductos o estaciones de servicio, según corresponda, y de petróleo en
cualquier otro sistema de almacenamiento en el país, y que son objeto de regulación de esta Comisión y con
ello promover un desarrollo eficiente de los mercados y de la industria, proteger los intereses de los usuarios y
propiciar una adecuada cobertura nacional de tales servicios, de conformidad con el artículo 42 de la
LORCME.
Octavo. Que en términos del artículo 69-H de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo, antes de la
emisión de los actos administrativos a que se refiere el artículo 4 de dicha Ley, se requerirá la presentación de
una Manifestación de Impacto Regulatorio ante la Comisión Federal de Mejora Regulatoria (Cofemer).
Noveno. Que mediante el oficio COFEMER/15/3861, de fecha 29 de octubre de 2015, la Cofemer emitió
dictamen final respecto del proyecto de las presentes disposiciones administrativas de carácter general de
conformidad con el artículo 69-J de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo.
Por lo anterior y con fundamento en los artículos 28, párrafo octavo de la Constitución Política de los
Estados Unidos Mexicanos; 2, fracción III y 43 Ter de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 1,
2, fracción II, 3, 4, 5, 22, fracciones I, II, III, IV, IX, X, XXIV, XXVI, inciso a) y XXVII, 27, 41, fracción I y 42 de la
Ley de los Órganos Reguladores Coordinados en Materia Energética; 1, 2, fracciones III, IV y V, 5, segundo
párrafo, 48, fracción II, 81, fracciones I, incisos a) y b) y VI, 82, 84, fracciones II, III, IV, VI y XV, 95 y 131 de la
Ley de Hidrocarburos; 2, 4 y 69-H de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo; 1, 3, 5, fracciones I y II,
7, 20, 21, 22, 53, 68 y Transitorio Cuarto del Reglamento de las actividades a que se refiere el Título Tercero
de la Ley de Hidrocarburos, y 1, 2, 3, 6, fracción I, 10, 11, 13, 16, fracciones I y III, y 17, fracción I del
Reglamento Interno de la Comisión Reguladora de Energía, esta Comisión Reguladora de Energía,
RESUELVE
Segundo. Inscríbase la presente Resolución bajo el Núm. RES/811/2015 en el registro al que se refieren
los artículos 22, fracción XXVI, inciso a) y 25, fracción X, de la Ley de los Órganos Reguladores Coordinados
en Materia Energética y 59, fracción I, del Reglamento Interno de la Comisión Reguladora de Energía.
Cuarto. Hágase del conocimiento que el presente acto administrativo sólo podrá impugnarse a través del
juicio de amparo indirecto conforme a lo dispuesto por el artículo 27 de la Ley de los Órganos Reguladores
Coordinados en Materia Energética, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 11 de agosto de 2014, y
que el expediente respectivo se encuentra y puede ser consultado en las oficinas de esta Comisión
Reguladora de Energía, ubicadas en Avenida Horacio número 1750, Colonia Los Morales Polanco,
Delegación Miguel Hidalgo, 11510, México, D.F.
Quinto. La presente Resolución entrará en vigor al día hábil siguiente de su publicación en el Diario Oficial
de la Federación.
3.14. Factor de calibración o Factor K: Número que corresponde a la relación entre la cantidad de
pulsos emitidos por un medidor de caudal y el volumen o la masa de fluido.
Nota 1.- Típicamente, es un valor que significa número de pulsos por unidad de volumen.
Nota 2.- Su valor es determinado por el fabricante, y debe ser confirmado mediante la calibración del
medidor de caudal contra un patrón de referencia.
3.15. Incertidumbre de medida o Incertidumbre: Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de
los valores atribuidos a un mensurando a partir de la información que se utiliza.
Nota.- El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación típica, en cuyo caso se denomina
incertidumbre típica de medida (o un múltiplo de ella), o una semi-amplitud con una probabilidad de cobertura
determinada (tomada de NMX-Z-055, 2.26).
3.16. Instrumento de medida: Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o asociado a uno o
varios dispositivos suplementarios (adoptada de NMX-Z-055, 3.1).
3.17. Mensurando: Magnitud que se desea medir (tomada de NMX-Z-055, 2.3).
3.18. Patrón de control: Patrón de medida dedicado exclusivamente a la verificación de las
características metrológicas de otros patrones o instrumentos de medida, entre calibraciones sucesivas.
3.19. Patrón de medida o Patrón: Realización de la definición de una magnitud dada, con un valor
determinado y una incertidumbre de medida asociada, tomada como referencia.
Nota 1.- La “realización de la definición de una magnitud dada” puede establecerse mediante un sistema
de medida, una medida materializada o un material de referencia.
Nota 2.- Un patrón se utiliza frecuentemente como referencia para obtener valores medidos e
incertidumbres de medida asociadas para otras magnitudes de la misma naturaleza, estableciendo así la
trazabilidad metrológica mediante la calibración de otros patrones, instrumentos o sistemas de medida.
Nota 3.- La realización de una magnitud dada se efectúa mediante el diseño, construcción y puesta en
operación de un artefacto, dispositivo o sistema que concreta la definición de una unidad de medida (tomada
de NMX-Z-055, 5.1).
3.20. Patrón de referencia de caudal o Medidor maestro (Master meter): Medidor de caudal que ha
sido calibrado y es usado subsecuentemente para calibrar otros medidores de caudal; este es un tipo de
patrón que puede permanecer en las instalaciones y bajo la custodia de un Permisionario.
Nota.- Los patrones de referencia de caudal deben calibrarse por un tercero independiente del
Permisionario y debe asegurarse que mantenga las condiciones de la calibración (tomada de NMX-Z-055,
5.6).
3.21. Patrón de referencia tipo tubería o Probador (Pipe prover, compact prover): Instrumento
utilizado para calibrar medidores dinámicos de caudal que se basa en el desplazamiento de un cuerpo y el
volumen conocido de líquido contenido en un tubo de sección circular constante.
Nota 1: Los patrones de referencia tipo tubería convencionales, conocidos como probadores bi-
direccionales o unidireccionales, son usados en estaciones de medición de poliductos para calibrar los
medidores de caudal de envío o recibo de productos.
Nota 2: Los patrones de referencia tipo tubería compactos, conocidos como probadores compactos
(compact provers) pueden ser del tipo portátil o fijos, para calibrar medidores de caudal.
3.22. Permisionario: El titular de un permiso expedido por la Comisión.
3.23. Precisión de medida o Precisión: Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos
obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo condiciones especificadas
(tomada de NMX-Z-055, 2.15).
3.24. Repetibilidad de medida o Repetibilidad: Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos
obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo condiciones que incluyen
el mismo procedimiento de medida, los mismos operadores, el mismo sistema de medida, las mismas
condiciones de operación y el mismo lugar, así como mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto
similar en un periodo corto de tiempo.
Nota 1.- La repetibilidad puede cuantificarse mediante parámetros estadísticos de dispersión como la
desviación típica.
Nota 2.- La repetibilidad es debida a efectos aleatorios en el sensor o transductor, las condiciones de
medición y el entorno (tomada de NMX-Z-055, 2.20 y 2.21).
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3.25. Resolución: Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible de la
indicación correspondiente de un instrumento (tomada de NMX-Z-055, 4.14).
3.26. Sistema de medición: Conjunto de instrumentos de medida y dispositivos auxiliares, incluyendo los
sistemas electrónicos para colectar y procesar la información, competencias del personal, materiales de
consumo, procedimientos y otros documentos, para proporcionar valores medidos dentro de intervalos
determinados de los mensurandos que se especifiquen.
Nota.- Los mensurandos concernientes a estas DAGC incluyen pero no están limitados a volumen, caudal
volumétrico, caudal másico, masa, composición y poder calorífico (tomada de NMX-Z-055, 3.2).
3.27. Transferencia o Enajenación: Acción mediante la cual se traspasa un hidrocarburo, petrolífero o
petroquímico, de un responsable de su custodia a otro.
3.28. Trazabilidad metrológica o Trazabilidad: Propiedad de una medición mediante la cual puede
relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada
una de las cuales contribuye a la incertidumbre de dicha medición (tomada de NMX-Z-055, 2.41).
3.29. Tren de medición: Conjunto de sistemas de medición para determinar el caudal a las condiciones
base y que forma parte de una estación de medición.
Acrónimos
Para los efectos de las presentes DACG, se utilizarán los acrónimos siguientes:
API American Petroleum Institute
CIPM Comité Internacional de Pesas y Medidas
DACG Disposiciones Administrativas de Carácter General en Materia de Medición
DBC Dispositivo bajo calibración
DGN Dirección General de Normas
DOF Diario Oficial de la Federación
EMP Error Máximo Permisible
FCV Factor de corrección de volumen
GLP Gas Licuado de Petróleo
GUM Guide to Expression of Uncertainty in Measurements
ISO International Standardization Organization
JCGM Joint Committee for Guides in Metrology
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización
LFPA Ley Federal de Procedimiento Administrativo
LH Ley de Hidrocarburos
LORCME Ley de los Órganos Reguladores Coordinados en Materia Energética
MGC Mezcla de gases de calibración
MPMS Manual of Petroleum Measurement Standards
MR Material de referencia
MRA Arreglo de Reconocimiento Mutuo (Mutual Recognition Arrangement)
MRC Material de referencia certificado
NOM Norma Oficial Mexicana
OIML Organización Internacional de Metrología Legal
RLFMN Reglamento de la Ley Federal de Metrología y Normalización
SGM Sistema de Gestión de Mediciones
SI Sistema Internacional de Unidades
VIM Vocabulario Internacional de Metrología
TEP Termómetro electrónico portátil
TAT Termómetro automático en tanque
TAR Terminal de Almacenamiento y Reparto
UCL Unidad de Control Local
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d) Los procesos de Evaluación del cumplimiento, de auditorías internas y externas, así como el
procesamiento de los resultados de las mediciones, y
e) La revisión periódica, al menos anual, del SGM.
IV. Los registros producidos por el SGM que den evidencia de la realización de las actividades que el
SGM establezca.
4.6. El Permisionario deberá llevar a cabo el análisis de los riesgos asociados al SGM, implementará el
sistema de gestión de riesgos correspondiente y mantendrá un registro de ambos; asimismo, se reservarán
los recursos necesarios para aplicarlos en caso necesario.
5. Requisitos generales sobre los sistemas de medición
5.1. La selección, instalación, operación y mantenimiento de los sistemas de medición deben planificarse
de acuerdo con la regulación y normas vigentes en la industria e incorporar los rubros siguientes:
I. Poseer la capacidad adecuada para operar en los intervalos apropiados, así como cumplir con las
Especificaciones metrológicas a que se hace referencia en el Anexo 1 y en diversos puntos de estas
DACG, que incluyen la linealidad, repetibilidad e incertidumbres de medida requerida, así como la
trazabilidad metrológica apropiada.
II. Estar dotados de sistemas de comunicación inalámbricos cuando se demuestre, en su caso, que su
funcionamiento es igual o superior a los sistemas de comunicación por cable, desde el punto de vista
de su integridad física.
III. Estar instalados de acuerdo a las recomendaciones de la industria y de modo que sus componentes,
incluyendo válvulas y accesorios, sean accesibles y aseguren las condiciones apropiadas y seguras
para la operación, mantenimiento, inspección y calibración de los sistemas de medición. Lo anterior
incluye el monitoreo de las condiciones ambientales como temperatura y humedad, así como el
control de vibraciones, ruido acústico y electromagnético, en la medida de lo posible.
5.2. El Permisionario debe gestionar e implementar los programas de calibración y verificación periódicos
que aseguren la trazabilidad de los resultados de medida en todas las estaciones de medición que incidan en
el balance diario de operaciones de la TAR o de cualquier otro sistema de almacenamiento. El aseguramiento
de la confiabilidad de los resultados del Sistema de medición debe planificarse de acuerdo con los requisitos
de las regulaciones vigentes, con métodos validados y normas aplicables en sus versiones actualizadas.
5.3. La calibración de todos los patrones y los instrumentos de medida debe llevarse a cabo de manera
sistemática y periódica, a fin de que sus resultados sean metrológicamente trazables a las referencias
metrológicas según lo dispuesto en estas DACG y en la LFMN. El Permisionario debe elaborar un programa
anual de calibraciones de sus patrones e instrumentos de medida.
5.4. Los patrones e instrumentos de medida deben ser calibrados antes de ser usados para los propósitos
de estas DACG.
5.5. Las calibraciones de todos los patrones de referencia deben ser realizadas por laboratorios de
calibración cuya competencia quede demostrada ya sea por una acreditación o por los mecanismos que la
Comisión considere apropiados. En todo caso los laboratorios de calibración deberán ser aprobados por la
Comisión.
5.6. El Permisionario puede establecer por su cuenta un laboratorio de calibración para calibrar algunos de
sus instrumentos de medida, en cuyo caso deberá cumplir con la totalidad de los requisitos aplicables a los
laboratorios de calibración y, en su caso, contar con la aprobación de la Comisión.
5.7. Durante las calibraciones realizadas, se debe observar lo siguiente:
I. El laboratorio de calibración debe disponer de personal capacitado, así como de procedimientos en el
que se describan las actividades, los equipos y materiales requeridos, y los criterios de aceptación
para cada una de las etapas principales del proceso de calibración. Los patrones de medida que se
usen deben ser propiedad del laboratorio de calibración y mantenerse bajo su completa
responsabilidad.
II. El responsable del SGM será quien interactúe con el laboratorio de calibración para darle acceso al
equipo por calibrar y asegurar las condiciones en el sitio para realizar la calibración, incluyendo de
manera enunciativa pero no limitativa, la disponibilidad de suministro de agua potable, energía
eléctrica y un ambiente con condiciones controladas.
III. El responsable del SGM debe cerciorarse que el sistema es hermético, del funcionamiento adecuado
de las partes móviles, eléctricas, electrónicas y software, la disponibilidad de bombas y demás
aspectos que incidan en el proceso de calibración.
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IV. El responsable del SGM debe asegurarse de mantener la estabilidad adecuada del caudal durante la
calibración, en su caso.
V. El Permisionario debe asegurar la disponibilidad en el sitio de las piezas de repuesto de uso
frecuente como válvulas de repuesto de cuatro vías, válvulas tipo esfera, válvulas de control de flujo,
sellos e interruptores para su reemplazo inmediato en caso de falla.
VI. El Permisionario es la autoridad responsable de los aspectos de seguridad durante los procesos de
calibración.
VII. El laboratorio de calibración deberá entregar al responsable del SGM el reporte del resultado de la
calibración en un plazo que no exceda de 5 días naturales, a fin de que los nuevos parámetros sean
incorporados a los procesos de medición a la brevedad.
6. Implementación y operación del Sistema de Gestión de Mediciones.
6.1. El Permisionario designará a la persona que será el responsable de la implementación y adecuada
operación del Sistema de Gestión de Mediciones, así como al personal especializado que auxiliará en dichas
tareas.
6.2. Sus responsabilidades incluirán, entre otras, las siguientes:
I. Asegurar que las actividades del SGM se apeguen a los procedimientos correspondientes.
II. Elaborar los reportes e información sobre el SGM requerida por la Comisión o por la Empresa
especializada que los solicite como parte de una visita de verificación.
III. Conservar la documentación relativa al SGM para su consulta por la Comisión cuando ésta lo
requiera o para consulta de otros Permisionarios, o usuarios del sistema de almacenamiento
permisionado por un periodo mínimo de 10 años.
IV. Generar, organizar, implementar cambios, difundir, almacenar y dar trazabilidad a toda la información
derivada de la operación del SGS.
6.3. El Permisionario atenderá y dará respuesta oportuna a los procesos de auditoría implementados por
la Comisión u otras autoridades, en su caso.
6.4. El Permisionario deberá implementar un procedimiento para la atención inmediata de eventos o
incidentes que afecten la operación normal del SGM y del Sistema de medición. Asimismo, el Permisionario
deberá registrar las acciones preventivas y correctivas para solventar las causas que dieron origen al evento.
Cuando el incidente ponga en riesgo la integridad de la transferencia de productos entre el Permisionario y los
usuarios del sistema de almacenamiento, se deberá dar aviso a la Comisión en un término de 3 días a partir
de ocurrido el incidente, así como de las medidas implementadas para que el Sistema de medición retorne a
su operación normal.
6.5. El Permisionario debe registrar cualquier cambio efectuado a los elementos que forman parte de su
Sistema de medición que tengan un impacto en el cumplimiento de las Especificaciones metrológicas de dicho
sistema.
6.6. El Permisionario debe implementar las medidas retributivas para compensar el incumplimiento de las
Especificaciones metrológicas de las mediciones a su cargo cuando los intereses de otros usuarios del
sistema de almacenamiento hayan sido afectados.
6.7. El Permisionario debe entregar a la Comisión, durante los primeros dos meses de cada año
calendario, un Certificado de cumplimiento del estado que guarda el SGM implementado por el Permisionario,
así como del Sistema de medición, emitido por una Empresa especializada.
7. Evaluación del Sistema de Gestión de Mediciones
7.1. La Comisión evaluará el cumplimiento del SGM y el Sistema de medición con respecto de estas
DACG mediante visitas de verificación u otras modalidades que la Comisión considere apropiadas.
7.2. Las actividades para la Evaluación del cumplimiento podrán ser realizadas por la propia Comisión o
por las Empresas especializadas autorizadas.
7.3. El alcance de las evaluaciones, a juicio de la Comisión, podrá:
I. Cubrir el SGM o solamente parte del mismo, y
II. Referirse a todas las disposiciones aplicables o a una parte de las mismas.
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7.4. En los procesos de Evaluación del cumplimiento, la Comisión observará los requisitos, elementos y
formalidades previstas en el marco legal y normativo nacional, particularmente lo dispuesto en el Capítulo
Único del Título Quinto de la LFMN, y supletoriamente por la Ley Federal de Procedimiento Administrativo y el
Código Federal de Procedimientos Civiles.
7.5. Las evaluaciones al SGM podrán ser iniciales, periódicas o extraordinarias.
I. La evaluación inicial será única, antes del arranque de operaciones por parte del Permisionario; debe
tener un alcance que cubra todos los aspectos del SGM e incluir un análisis documental y una visita,
sin que ello implique la exclusión de otras modalidades de evaluación.
II. Las verificaciones periódicas se llevarán a cabo en los periodos que establezca la Comisión, en las
modalidades y alcances que ésta determine y estarán a cargo de Empresas Especializadas.
III. Las verificaciones extraordinarias se llevarán a cabo por Empresas Especializadas cuando, a juicio
de la Comisión, hayan ocurrido incidentes que pongan en riesgo la confianza en los resultados de
medida. Como ejemplos, pueden citarse desperfectos o cambios implementados a los sistemas de
medición o al SGM, accidentes ambientales, quejas recurrentes de los clientes del Permisionario o
de otros usuarios del sistema de distribución y almacenamiento.
7.6. Cuando se requieran mediciones o pruebas de laboratorio durante un proceso de evaluación, éstas
deben ser efectuadas por laboratorios de calibración acreditados y, en todo caso, aprobados por la Comisión.
7.7. Sin perjuicio de lo señalado en el numeral inmediato anterior y cuando no existan laboratorios
acreditados, la Comisión podrá, conforme a lo establecido en el artículo 97, segundo párrafo del Reglamento
de la LFMN, hacer uso de laboratorios que cuenten con la infraestructura necesaria para tales efectos. Dichos
laboratorios deberán contar con la aprobación de la Comisión.
7.8. El Permisionario debe dar acceso al personal de la Comisión o al de la Empresa Especializada
autorizada para realizar la evaluación del SGM y proporcionar la información requerida de acuerdo a estas
DACG, así como cumplir con las obligaciones que derivan de la LFMN, LFPA y demás disposiciones jurídicas
aplicables.
APARTADO 3. SISTEMAS DE MEDICIÓN EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
8. Medición de nivel de líquido
8.1. Existen dos métodos para determinar el nivel de líquido dentro del tanque:
I. Inmersión (dipping): consiste en medir la altura del líquido contenido en el tanque a partir de la placa
de referencia instalada en el fondo del tanque. A este método se le conoce también como medida
húmeda.
II. Medida seca (ullaging): consiste en medir la distancia desde la superficie del líquido hasta el punto
de referencia localizado en la parte superior del tanque; se le conoce también como medida seca.
8.2. Existen dos métodos generales para la medición de nivel: a) método manual y b) método automático.
En las mediciones manuales puede usarse la técnica de inmersión o de la medida seca, mientras que en el
método automático normalmente se determina la medida húmeda. Cabe mencionar que los sistemas
automáticos de medición de nivel se calibran por comparación contra cintas de referencia por la técnica de
inmersión o de medida húmeda, y que las tablas de calibración se generan para este tipo de medida.
8.3. La determinación del volumen que contiene un tanque requiere de disponer de la tabla de calibración
que relacione el nivel del líquido con el volumen contenido. Una buena medición de volumen lo es tanto como
lo sean las tablas de calibración.
8.4. Los tanques de almacenamiento (verticales, horizontales o esféricos) deben ser calibrados por un
Laboratorio de calibración que haya obtenido la acreditación para este servicio de calibración y que haya sido
aprobado por la Comisión; o bien por aquel laboratorio que la Comisión considere adecuado para el propósito.
8.5. De acuerdo con los requisitos metrológicos establecidos en la OIML R71, la incertidumbre de
calibración del tanque deber ser menor o igual que 0.2 %.
8.6. Mediciones manuales de nivel. El método manual, a través del uso de cintas metálicas, es el
apropiado para la instalación inicial y verificación de funcionamiento de los sistemas automáticos. Es también
adecuado usarlo en caso de que el sistema automático de medición de nivel exhiba alguna falla de
funcionamiento.
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8.7. El método manual es suficientemente preciso cuando se ejecuta en completo apego a las
recomendaciones (por ejemplo las contenidas en el Capítulo 3.1A del API MPMS). La medición por inmersión
es la más empleada, sobre todo para fluidos transparentes. El uso de pastas sensibles a hidrocarburos ligeros
es recomendable para tener lecturas con mejor visibilidad.
8.8. Es necesario que una cinta de medición de nivel se use siempre en combinación con el mismo
contrapeso y que ambos elementos tengan una identificación común que facilite su acoplamiento. El
contrapeso debe diseñarse para mantener la cinta siempre en estado de tensión cuando ésta es suspendida
verticalmente.
8.9. Las cintas de medición deben cumplir con una especificación de error máximo permisible (EMP) de ±
1.5 mm cuando son nuevas; mientras que una vez que son puestas en servicio, el error máximo permisible es
± 2.0 mm.
8.10. Mediciones automáticas de nivel. Los sistemas automáticos de medición de nivel son usados para
monitorear de forma continua el nivel en los tanques de almacenamiento. Su calibración y verificación debe
realizarse usando cintas de medición manual, cuando éstas hayan sido calibradas, y que sus resultados de
medición sean trazables a los patrones nacionales de longitud.
presencia de corrientes de aire. Las verificaciones deben realizarse al menos en dos niveles de
interés: en el cuarto superior del tanque (entre el 75 % y el 100 % de la capacidad del tanque) y en el
cuarto inferior.
III. Si durante la verificación del Sistema de medición mediante nivel automático se confirma la presencia
de diferencias de medición mayores que 3 mm, entonces deben considerarse las tareas de
mantenimiento y ajuste correspondientes. Cuando las diferencias sean mayores que 4 mm, entonces
las tareas de mantenimiento y ajuste deben ser inmediatas.
8.13. Altura de referencia del tanque. Debido a que la altura de referencia del tanque puede variar por
diversas causas, debe ser verificada de forma rutinaria para asegurar que este valor permanece invariante. De
hecho, es una buena práctica que cada vez que se realiza una medición de nivel por inmersión se verifique la
altura de referencia del tanque. Si se confirman diferencias mayores a 5 mm en la altura de referencia del
tanque, respecto de los datos de construcción del mismo, entonces es indispensable iniciar un proceso de
investigación para confirmar las causas y, en todo caso, proceder a la re-calibración del mismo.
8.14. Medición de agua libre (agua separada). Las mediciones de contenido de agua en tanques de
almacenamiento son importantes porque son necesarias para calcular el contenido neto del hidrocarburo
líquido. El volumen de agua se resta al volumen bruto del hidrocarburo para determinar el volumen neto del
mismo.
I. Las mediciones de agua deben realizarse antes y después de una recepción de fluido, y también al
final de cada periodo contable (por ejemplo al final de cada semana o al final de cada mes).
II. Aunque el fondo de algunos tanques son diseñados para ser planos, muchas veces el fondo es
disparejo; por tanto, debe tenerse cuidado para determinar el volumen de agua cuando el nivel es
bajo. En ocasiones, el contrapeso puede ubicarse en la región donde se acumula el agua y el
contenido total de la misma puede sobre-estimarse.
III. Es importante conocer el diseño de la base del tanque, los hay de fondo plano, con cono
descendente y con cono ascendente. Si el nivel de agua se encuentra en la región cónica, entonces
el volumen total de agua puede ser sub-estimado o sobre-estimado. La tabla de calibración del
tanque debe incluir la información suficiente para la determinación del volumen.
IV. Las mediciones de nivel de agua deben realizarse bajo condiciones estacionarias, es decir, que el
tanque no se encuentre recibiendo o entregando fluido. El movimiento hacia el tanque o desde el
tanque, puede ocasionar vórtices que producirían mediciones incorrectas del volumen de agua.
8.15. Calibración de tanques horizontales subterráneos o superficiales. El proceso de calibración de
este tipo de tanques, con dimensiones hasta de 4 m de diámetro y 30 m de longitud, utilizados principalmente
en estaciones de servicio de gasolina y diésel, así como en estaciones de GLP, deben apegarse a la práctica
internacional, por ejemplo, API MPMS Chapter 2.2E Petroleum and Liquid Petroleum Products – Calibration of
Horizontal Cylindrical Tanks, Part 1: Manual Methods, First Edition, 2004, o ISO 12917-1:2002, Petroleum and
Liquid Petroleum Products – Calibration of Horizontal Cylindrical Tanks, Part 1: Manual Methods.
8.16. Los estándares API MPMS Chapter 2.2E e ISO 12917-1 son aplicables a tanques con o sin
aislamiento, presurizados o atmosféricos, cilíndricos de cualquier tipo, elípticos y esféricos, ya sea
subterráneos o superficiales. El proceso de calibración permite determinar el volumen de los tanques con la
precisión requerida para implementar los controles volumétricos previstos en el Código Fiscal de la
Federación (CFF), en la Miscelánea Fiscal, así como en las DACG que establecen el procedimiento para el
registro estadístico de las transacciones comerciales de petrolíferos, que expida la Comisión.
8.17. El Permisionario deberá implementar un SGM congruente con el Sistema de medición instalado y
apegarse a los incisos 5.1 a 5.5 de estas DACG en lo conducente. La medición de volumen en los tanques de
gasolinas y diésel en estaciones de servicio deberá contar con los equipos de telemedición adecuados para
efectos del control volumétrico referido en el numeral 8.16 de estas DACG. El Permisionario deberá garantizar
que el programa informático implementado para realizar el control volumétrico posee los controles de acceso
a personas no autorizadas para impedir su alteración.
8.18. Las estaciones de servicio podrán instalar un sistema de medición en el punto de recepción de
producto de los tanques de almacenamiento con objeto de comprobar la cantidad entregada por el distribuidor.
El sistema de medición instalado, en su caso, deberá cumplir con las normas técnicas aplicables.
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8.19. La Comisión podrá requerir al Permisionario los documentos que acrediten la certificación de la
calibración del tanque para los sistemas nuevos o para aquellos que ya se encuentren operando, así como
una recalibración de los tanques para verificar que no contienen sedimentos, agua u otros contaminantes que
pudieran alterar su capacidad de almacenamiento.
9. Determinación de interfaces aceite-agua
9.1. Mediciones manuales con cinta y pasta. Las mediciones de nivel manuales con cinta y pasta son
confiables para determinar el contenido de agua en el tanque. La pasta debe adherirse al contrapeso de punta
cónica hasta el nivel esperado; si el nivel de agua es mayor, entonces el contrapeso debe retirarse para
limpiar la pasta y colocar nueva pasta en la región ahora esperada y repetir la medición. La pasta debe
seleccionarse de acuerdo con el tipo de hidrocarburo almacenado.
9.2. Sistemas electrónicos portátiles de medición de nivel. Algunos tipos de sistemas electrónicos
portátiles de medición de nivel no son adecuados para medir alturas menores que 6 mm porque poseen una
cubierta protectora en la punta para evitar daños. El descenso del sensor debe realizarse con sumo cuidado
para evitar daños en el mismo.
9.3. Efectos del diseño y condición del tanque en la exactitud de las mediciones. El estado
estructural y físico del tanque puede afectar la exactitud de las mediciones de volumen. Los tanques deben
diseñarse y fabricarse para incluir los niveles de referencia horizontales.
9.4. Los tanques deben calibrarse para considerar el almacenamiento de un solo tipo de producto, de tal
forma que las tablas de calibración del tanque sean calculadas a partir de las características geométricas del
tanque y de la densidad del producto. Si el tanque es usado para almacenar un fluido con densidad diferente,
entonces las tablas de calibración deben re-calcularse.
9.5. El volumen de los tanques de almacenamiento se determina a una temperatura de referencia (T=
293.15 K 20 °C en México), de tal forma que cuando el tanque se usa a una temperatura diferente entonces
es necesario incorporar un factor de corrección por expansión térmica del tanque. El capítulo 3 del API-MPMS
ofrece amplia información sobre los modelos matemáticos para realizar dicha corrección.
9.6. El nivel mínimo al cual se recomienda operar un tanque de almacenamiento es 1 m. Si el tanque se
opera debajo de este nivel por largo tiempo, es posible la ocurrencia de flexiones en el fondo del tanque.
9.7. El tanque debe ser operado de tal forma que se evite que el techo flotante o la membrana interna
flotante se sitúe en la zona crítica debido a que la flotación puede ser sólo parcial, induciendo a errores en la
medición.
Apartado 3. Medición de Temperatura
10. Generalidades
10.1. Las mediciones de temperatura son cruciales en la determinación de las cantidades de hidrocarburos
a las condiciones base (tb = 293.15 K; 20 °C y pb = 101 325 Pa); para valorar la importancia que tiene la
temperatura en las mediciones de volumen se presenta la tabla 1.
Tabla 1. Efecto del cambio de temperatura en el volumen de diferentes productos.
Fluido /(kg/m3) (V/t)/(%/°C)
10.2. La temperatura puede medirse bajo condiciones estáticas (por ejemplo en el interior de un tanque
vertical) o bien bajo condiciones dinámicas (por ejemplo para medir la temperatura dentro de un medidor de
caudal). Las referencias normativas para la medición de temperatura corresponden al capítulo 7 del API-
MPMS.
10.3. Factores que afectan la medición de temperatura. Los gradientes de temperatura usualmente
existen tanto dentro de un tanque de almacenamiento como dentro de un poliducto, y su presencia puede
condicionar el procedimiento y el tipo de instrumentación para obtener un valor representativo de la cantidad
de producto almacenada o transferida.
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I. Los gradientes térmicos en los tanques pueden existir en los planos verticales o horizontales (axiales
o radiales); por tanto, las temperaturas no deben medirse a distancias menores que 500 mm de la
pared del tanque ni a distancias menores que 300 mm de resistencias de calentamiento; tampoco
debe medirse la temperatura a distancias menores que 1.0 m del fondo del tanque. Estos
requerimientos tienen por objeto evitar la influencia de la radiación solar y de las corrientes de aire
externas en la temperatura del producto.
II. En sistemas de medición de tipo dinámico la temperatura debe medirse usando sensores de alta
precisión (por ejemplo resistencias de platino o termistores) que se instalen en zonas próximas al
medidor de caudal, en una posición tal que su presencia no afecte el desempeño del medidor de
caudal (normalmente a una distancia entre 5 y 10 veces el diámetro del medidor de caudal, aguas
abajo de este).
10.4. Exactitud de las mediciones de temperatura. Los instrumentos para medir la temperatura del
producto deben cumplir con el requisito de resolución mínima de 0.1 °C; cabe destacar, que la resolución del
instrumento no determina completamente calidad de las mediciones de temperatura (interprétese como la
incertidumbre de medición).
10.5. Instrumentos para la medición de temperatura. Los equipos de medición y registro de
temperatura electrónicos son el tipo de instrumentos recomendados para la medición en las TAR. Los
termómetros manuales, por ejemplo, del tipo de líquido en vidrio no son recomendables por razones de
exactitud, seguridad y salud en el trabajo. En la norma ISO 4266-4 podrá encontrarse amplia información en
relación a la selección, exactitud, instalación, calibración y verificación de los termómetros digitales para
tanques de almacenamiento.
10.6. Termómetros electrónicos. Existen diversos tipos de termómetros electrónicos que pueden usarse.
En general, pueden dividirse en dos categorías: a) fijos y b) portátiles.
I. Los de tipo fijo normalmente son suministrados en conjunto con el sistema de medición de nivel
automático.
II. Los sistemas portátiles son útiles para realizar la verificación de la exactitud de los sistemas fijos.
10.7. Los termómetros fijos en tanques de almacenamiento pueden ser de dos tipos:
I. Aquellos que poseen una serie de sensores de temperatura individuales instalados a intervalos
equidistantes a lo alto del tanque, con la finalidad de que la medición de todos los sensores que se
encuentren sumergidos en el producto puedan ser considerados para obtener un valor promedio.
Estos sistemas también pueden desplegar los valores individuales de temperatura para conocer los
gradientes dentro del tanque.
II. Los sistemas de tipo modular que incluyen resistencias detectoras de temperatura de diferente
longitud, ligado al sistema de medición automático de nivel, de tal forma que la resistencia más larga
que se encuentre totalmente sumergida sea la que se considere para obtener el valor de temperatura
del producto.
III. Alternativamente, existen sistemas en los cuales las resistencias detectoras de temperatura pueden
desplazarse a lo alto del tanque con la finalidad de ubicarse en las partes baja, media y superior del
producto. El mecanismo empleado para permitir el movimiento de las resistencias puede anclarse al
techo flotante del tanque.
10.8. La medición de temperatura en un solo punto no debe emplearse para asignar la temperatura del
producto contenido dentro del tanque, ni para propósitos de transferencia de custodia, fiscales o de control de
inventarios.
10.9. Equipos convencionales (no electrónicos). Por razones de exactitud en las mediciones, seguridad
y salud en el trabajo, los termómetros de líquido en vidrio están decayendo en su uso en la industria del
petróleo. En todo caso, y sólo para atender casos de emergencia (por causas de falla) podría permitirse el uso
de este tipo de instrumentos de medición.
10.10. Los termómetros de tipo bi-metálico con indicador analógico pueden todavía permanecer en uso en
algunas instalaciones pequeñas. La temperatura indicada por estos instrumentos es puntual y no puede
considerarse como representativa del contenido del tanque. La incertidumbre que puede lograrse con este tipo
de instrumentos es del orden de 2 °C, la cual es considerablemente inferior a la incertidumbre que puede
lograrse mediante el uso de resistencias detectoras de temperatura, con las cuales puede lograrse una
incertidumbre de medición igual o menor que 0.25 °C.
10.11. Termómetros electrónicos portátiles (TEP). La resolución mínima que debe poseer un
termómetro electrónico portátil es 0.1 °C, de tal manera que cuando sea calibrado con algún patrón de
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referencia apropiado su incertidumbre de medición sea menor o igual que 0.2 °C para el intervalo de medición
(25, 35] °C, y de 0.3 °C para el intervalo (35, 100) °C.
I. Antes de que un TEP sea usado, debe ser calibrado por un Laboratorio de calibración acreditado en
los términos de la LFMN y su Reglamento, y detallar en el certificado de calibración los datos de
identificación de patrones e instrumentos bajo calibración, los resultados, la incertidumbre, la
declaración de trazabilidad correspondiente, el método de calibración empleado, entre otra
información.
II. La exactitud de las mediciones de los TEP en el día a día depende en gran medida de la estabilidad
del sensor, de la frecuencia y tipo de uso, incluso del nivel de batería; por tanto, es una buena
práctica que antes de usar el instrumento se tomen las medidas necesarias para garantizar sus
resultados (por ejemplo, realizar verificaciones regulares contra algún termómetro de referencia).
III. El patrón de referencia que se use para calibrar los TEP debe medir temperatura con una
incertidumbre menor o igual que 0.05°C, y resolución menor o igual que 0.02°C y la trazabilidad de
sus resultados de medición debe orientarse al patrón nacional de temperatura.
10.12. Termómetros automáticos instalados en tanques (TAT). Sin importar si los tanques de
almacenamiento tienen funciones de transferencia de custodia, fiscales o de control de inventarios, los
termómetros automáticos instalados en el tanque deben ser verificados regularmente, usando para este
propósito un TEP, que a su vez haya sido calibrado o verificado antes de usarlo para calibrar los TAT.
10.13. En la verificación del sistema de medición de temperatura debe tomarse en cuenta el “lazo
completo de medición”, es decir, desde la ubicación de los TAT en el interior del tanque hasta el sitio
informático donde se despliega el valor de temperatura.
10.14. Al verificar un TAT, el TEP de referencia debe introducirse a 5 niveles diferentes (equidistantes entre
sí) para obtener un promedio y compararlo con el valor desplegado de temperatura del tanque; durante los
ejercicios de verificación, las diferencias entre el TEP y el TAT deben ser iguales o menores que 0.5 °C.
11. Requisitos metrológicos para la medición dinámica de la temperatura
11.1. Como se estableció en la parte introductoria de esta sección, la medición de temperatura es de vital
importancia en la correcta operación de un sistema de almacenamiento. La temperatura debe medirse en
diversos puntos a lo largo del recorrido del fluido en su paso a través de una TAR o del sistema de
almacenamiento de que se trate: a) en la zona de recibo por poliducto, b) en la zona de envío por poliducto,
c) en los tanques de almacenamiento, d) en las estaciones de medición de llenado de auto-tanques o carro-
tanques, e) en las estaciones de medición de recibo por auto-tanques o carro-tanques o f) en las zonas de
calibración dentro de la TAR (calibración de los medidores instalados en el poliducto usando un patrón de
referencia tipo tubería -pipe prover o compact prover-, o en la instalación de calibración de auto-tanques).
La tabla 2 muestra los valores de las diferencias máximas permisibles durante la verificación de los
termómetros para diferentes aplicaciones.
Tabla 2. Diferencias máximas permisibles durante la verificación de termómetros
Aplicación tmax/°C
11.2. Los termómetros instalados en los sistemas de medición de volumen de los petrolíferos deben ser
verificados con un termómetro de referencia una vez cada tres meses. Los termómetros de referencia deben
ser calibrados por un Laboratorio de calibración, en los términos de la LFMN y su reglamento.
11.3. La verificación de los termómetros podrá ser realizada por el Permisionario, si para ello dispone de
las instalaciones, equipos y personal apropiados para la actividad.
11.4. Los termómetros nuevos deben calibrarse antes de su puesta en operación, mientras que los
termómetros instalados deben recalibrarse según las especificaciones establecidas en el Anexo II de estas
DACG.
12. Calibración y verificación de los equipos de medición de temperatura
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12.1. Los equipos de medición de temperatura utilizados en los procesos de transferencia de custodia o de
tipo fiscal deben ser calibrados y verificados regularmente. Los Anexos II y III de estas DACG contienen los
requisitos de calibración y verificación de estos equipos.
12.2. Los patrones de referencia que se usen para calibrar o verificar los sistemas de medición de
temperatura deben ser calibrados en forma tal que sus resultados de medición sean trazables al Patrón
Nacional de Temperatura.
12.3. Todas las actividades de calibración y/o de verificación deben dar lugar a registros con la finalidad de
servir de prueba respecto de la trazabilidad de los resultados. Dichos registros deben incluir, al menos, la
información siguiente:
I. Datos completos de identificación del dispositivo bajo calibración (DBC).
II. Datos completos de identificación del patrón de referencia.
III. Declaración de trazabilidad de los resultados de calibración.
IV. Declaración de la incertidumbre de los resultados de calibración.
V. Declaración de los valores de temperatura a los cuales se realizó la calibración y/o verificación.
VI. El medio y método de comparación.
VII. Detalles de identificación del lugar o sistema donde los sensores de temperatura se encuentran
instalados.
12.4. Los sistemas de medición de temperatura deben ser calibrados por un Laboratorio de calibración, en
los términos de la LFMN y su reglamento o bien por otro laboratorio que cuente con la aprobación de la
Comisión para la ejecución de estas actividades.
13. Aspectos relevantes para la asignación de temperatura
13.1. Temperatura promedio de la transacción. En caso de los sistemas de medición dinámicos (para
recepción, envío o ventas), el volumen a condiciones base (tb = 293.15 K; 20 °C y pb = 101 325 Pa) puede ser
calculado considerando la temperatura promedio de carga, la cual puede ser estimada cuando se usa un
computador de flujo o una Unidad de Control Local (UCL) que considere las mediciones de temperatura
realizadas a intervalos pequeños de volumen (por ejemplo 10 o 100 L), de acuerdo con el siguiente modelo:
Donde:
n es el número de intervalos regulares ocurridos durante la transacción.
13.2. Alternativamente, la temperatura pesada promedio también puede emplearse para calcular el
volumen a condiciones base. Según el API MPMS 12.2, el modelo matemático por aplicar es el siguiente:
Donde:
ti representa la temperatura correspondiente al lote i,
Vi es el volumen del lote i,
Vt es el volumen total que fue medido por el medidor de caudal.
13.3. Procedimiento para la medición manual de temperatura en los tanques. Los puntos siguientes
deben observarse para realizar mediciones de temperatura por medio de los TEP:
I. El TEP debe estar en un estado de funcionamiento óptimo; se recomienda realizar una verificación
puntual del termómetro antes de utilizarlo.
II. Verificar el nivel de reserva de la batería del TEP.
III. No colocar el sensor de temperatura a distancias menores que 500 mm de la pared del tanque, ni a
menos de 1 m del fondo del tanque.
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IV. Por seguridad, realizar las conexiones eléctricas apropiadas para “aterrizar” el TEP.
V. Realizar un número mínimo de mediciones según el contenido de la tabla 4.
Tabla 4. Profundidades de inmersión del TEP para la medición en tanques verticales.
Profundidad Número de mediciones Lugar de medición
h > 4.5 m 3 alto, medio y bajo
3.0 < h < 4.5 2 alto y bajo
h < 3.0 1 medio
En la tabla 4, los niveles alto, medio y bajo deben interpretarse como cinco sextos (5/6), un medio (1/2) y
un sexto (1/6) de la profundidad del líquido, respectivamente.
Cuando el nivel del líquido sea considerablemente superior a 4.5 m (por ejemplo 8 m) entonces puede
considerarse adecuado realizar mediciones adicionales en posiciones regulares y equidistantes: 1/10, 3/10,
5/10, 7/10 y 9/10 del nivel del líquido.
Cuando el sensor TEP haya sido ubicado a la altura correcta, el metrólogo debe esperar hasta lograr un
estado de casi-equilibrio térmico; si en 30 segundos la temperatura no cambia en más de 0.1 °C, entonces el
metrólogo deberá registrar la temperatura y el nivel correspondiente.
Apartado 4. Mediciones de Densidad
14. Generalidades
14.1. La densidad es un parámetro relevante en la medición de la cantidad y la calidad del producto. Los
principales propósitos para conocer la densidad incluyen:
I. Calcular el Factor de Corrección de Volumen (FCV), según las recomendaciones del Capítulo 11 del
API-MPMS, para determinar el volumen a la condición base de 293.15 K, a partir de las mediciones
de volumen y temperatura en el sistema de medición. La densidad del producto puede ser
determinada con incertidumbres del orden de 0.5 kg/m 3, ya que su contribución a la incertidumbre del
(FCV) es menor.
II. Determinar la densidad del producto con incertidumbre igual o menor que 0.1 kg/m 3 si las
operaciones del control de inventarios se realizan en modo de masa.
III. Determinar las propiedades termodinámicas del producto como parte del control de calidad.
14.2. Las mediciones de densidad son buenas en la medida en la que los procedimientos de obtención y
manejo de la muestra lo son; por tanto, para asegurar una buena exactitud en la determinación de la densidad
que se atribuirá al lote de producto, es indispensable obtener una muestra representativa y manejarla con
propiedad.
15. Instrumentos de medición de densidad
15.1. Densímetros digitales. Los densímetros de laboratorio pueden producir valores de densidad con
incertidumbres de 0.1 kg/m3 cuando son calibrados. Son tres los tipos de densímetros digitales disponibles:
a) de laboratorio, b) medidores de línea y c) equipos portátiles.
I. Los equipos de laboratorio son los que mejores cualidades metrológicas poseen y con ellos pueden
lograrse incertidumbres del orden de 0.05 kg/m3; las muestras del fluido tienen que ser enviadas al
laboratorio para realizar las mediciones.
II. Los medidores en línea son dispositivos que se instalan de forma permanente en la tubería, miden la
densidad de manera continua y envían la información al computador de flujo o a la UCL; estos
equipos permiten realizar la identificación de las fases y realizar los cortes correspondientes durante
las operaciones de recepción de producto en los poliductos.
III. Los equipos portátiles, del tipo tubo U oscilante, son equipos que pueden ser transportados en mano
para realizar mediciones en campo; normalmente, estos equipos pueden lograr incertidumbres de
medición entre (0.5 1.0) kg/m3.
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15.2. Hidrómetros de vidrio. Los hidrómetros de vástago largo son usados para medir la densidad en las
TAR; si son usados con propiedad estos instrumentos pueden lograr los mismos niveles de incertidumbre que
los densímetros digitales.
15.3. Los hidrómetros deben ser calibrados para lograr incertidumbres de medición del orden de 0.1 kg/m3;
la calibración debe ser realizada por una Laboratorio de calibración, en los términos de la LFMN y su
reglamento. Cuando se usan estos instrumentos, en el mismo cilindro contenedor donde se deposita la
muestra, se aloja el hidrómetro y el termómetro, de tal forma que las mediciones de densidad y temperatura
se realicen de forma conjunta.
15.4. Cuidados de tipo térmico. Generalmente, las temperaturas a las cuales se hacen las mediciones
de densidad tienen que ser al menos 3 °C por encima del punto de turbidez (temperatura a la cual los cristales
de grasa empiezan a aparecer) y al menos 20 °C por encima del punto de fluidez (temperatura a partir de la
cual el fluido pierde fluidez).
15.5. Se prefiere que las mediciones de densidad sean realizadas a la temperatura base, es decir 20 °C,
para lo cual se requiere del uso de un baño termostático; si esto no es posible, entonces las mediciones
pueden realizarse a temperatura ambiente. Debe tenerse cuidado que la temperatura permanezca estable
dentro de un intervalo de ± 2 °C y que la temperatura de la muestra permanezca estable dentro de un
intervalo de ± 0.5 °C.
Apartado 5. Muestreo
16. Generalidades
16.1. El propósito central de este proceso es la obtención de una muestra representativa del lote de
producto contenido en un tanque vertical o del producto que pasa a través de un poliducto. El aseguramiento
de la calidad del producto demanda la aplicación de procedimientos adecuados de muestreo con la finalidad
de determinar las propiedades del producto o bien de determinar los factores de corrección volumétricos
correspondientes.
16.2. Equipo. El equipo básico para el muestreo son los recipientes contenedores y los accesorios para
posicionarlos a la profundidad adecuada. Es una buena práctica disponer de diferentes juegos de accesorios
para cada tipo de producto que se maneje en la TAR. Previo al proceso de muestreo, deben atenderse los
puntos siguientes:
I. La TAR debe asegurarse que los recipientes y accesorios sean inspeccionadas antes de ser usados
y, de ser necesario, limpiarlos y secarlos. Cuando las temperaturas sean superiores a 50 °C no
deben emplearse recipientes de vidrio debido a los riegos de una fractura durante su manipulación.
II. Los tapones de goma no deben usarse, mientras que los de corcho no deben emplearse para fluidos
volátiles, ya que debido a su porosidad, los componentes más ligeros pueden perderse a través del
corcho. Los tapones de corcho no deben re-usarse con un producto diferente al usado por vez
primera debido a los riegos de contaminación.
16.3. Muestreo en línea. El muestreo en línea es muy utilizado en poliductos cuando se manejan fluidos
no homogéneos, por ejemplo, cuando el contenido de agua y sedimentos pueda ser significativo. En general,
en las TAR, el contenido de agua y sedimentos debe ser bajo toda vez que el producto ha pasado por una
gran cantidad de procesos y filtros para su eliminación. Sin embargo, algunas TAR almacenan el combustible
para avión (turbosina), cuyo manejo pudiera ameritar la instalación de algún sistema de monitoreo en línea.
16.4. Manejo de las muestras. El método de manejo de las muestras depende fuertemente del tipo de
análisis que se realizará a la muestra, de tal forma que puede ser necesario la obtención de más de una
muestra para diferentes tipos de análisis que a su vez requieran de condiciones de manejo y almacenamiento
especiales. Los aspectos que deben considerarse son:
I. Los líquidos que contengan componentes volátiles requieren manejo especial por el riesgo de
evaporación.
II. Los líquidos que contengan agua y sedimentos requieren manejo especial por el riesgo de
precipitación (separación).
III. Los líquidos con contenido potencial de ceras o parafinas requieren de una temperatura adecuada de
manejo y almacenamiento, debido a que las ceras pueden depositarse a bajas temperaturas.
16.5. Las muestras no deben ser transferidas desde un recipiente a otro, particularmente, las muestras
que contengan volátiles ligeros deberán enfriarse y colocarse en forma invertida en algún recipiente
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apropiado. Estas muestras deben identificarse inmediatamente después de haber obtenido la muestra. La
etiqueta de identificación debe incluir el lugar de donde se obtuvo la muestra, la fecha, el sitio específico
dentro del tanque y el nombre de quien obtuvo la muestra, entre otros.
16.6. Muestreo en tanques verticales. Los tanques verticales normalmente no están dotados de
mecanismos para lograr la homogeneización del producto en su interior; pueden presentarse estratificaciones
por razones de densidad del fluido y por variaciones de temperatura en el interior del tanque. Por tanto,
cuando el nivel del producto en el tanque sea superior a 3.5 m, el muestreo manual debe realizarse a tres
niveles diferentes: alto, medio y bajo.
I. Las muestras deben obtenerse a profundidades aproximadas a 1/6, 1/2 y 5/6 de la profundidad total
del producto (ver Fig. 2). Las muestras debe ser obtenidas en forma secuencial, empezando por la
muestra superior, la intermedia y finalmente la muestra del nivel bajo, con la finalidad de evitar que
las perturbaciones ocasionadas por la introducción de las botellas pueda originar muestreos no
representativos.
II. Las muestras no deben ser obtenidas de conexiones colocadas en la periferia exterior del tanque.
III. El procedimiento para la obtención de las muestras (alto-medio-bajo) en un tanque vertical debe
incluir los siguientes aspectos: a) verificación de la limpieza de los recipientes (ver Fig. 3), b) y bajar
el primer contenedor hasta la altura apropiada, c) retirar el tapón del recipiente jalando ligeramente
hacia arriba el cable o cuerda, d) una vez lleno el recipiente, subirlo inmediatamente, vaciar una
cantidad pequeña para crear un espacio disponible y colocar el tapón de forma inmediata, y e)
colocar la etiqueta de identificación correspondiente.
cualquiera de las anomalías citadas, deberán de realizarse las correcciones correspondientes en las
tablas de calibración.
17.6. El Permisionario debe estar al pendiente de los siguientes factores que pueden afectar la exactitud
de las mediciones en los tanques verticales:
I. Efecto de las variaciones de temperatura.
II. Acumulación de agua y/o nieve en el techo.
III. Acumulación de suciedad en la placa de referencia situada en el fondo del tanque.
IV. Cambio de producto de diferente densidad.
17.7. Drenado de agua. Es indispensable realizar en forma periódica el vaciado del agua libre contenida
en el tanque, dependiendo de la acumulación de agua libre y de la captación de agua de lluvia, además de la
condensación de la humedad ambiental. Antes de hacer el drenado del agua libre, se deben realizar las
mediciones de nivel de agua y de producto, y registrarlas de modo apropiado.
17.8. Sistema de tuberías. La incertidumbre relacionada con el contenido de producto dentro de las
tuberías puede afectar los cálculos diarios del balance de producto. Deben mantenerse registros de la
extensión y diámetro de las tuberías, con la finalidad de estimar el volumen contenido en las mismas.
17.9. Efecto de la incertidumbre de las mediciones en el balance de producto. Las mediciones están
siempre sujetas a fuentes de incertidumbre que no permiten tener certeza absoluta en un resultado de
medición, por tanto, es una buena práctica minimizar los errores de medición y su incertidumbre, mediante
calibraciones regulares de todos los sistemas de medición involucrados en el balance de operaciones. Por
supuesto, las calibraciones deben ser realizadas usando patrones de medición cuyos resultados sean
trazables a los patrones nacionales de medición.
17.10. En la determinación de las Diferencias Máximas Permisibles (DMP), deben tomarse en cuenta las
incertidumbres de medición de todos los sistemas, incluyendo los tanques de almacenamiento.
17.11. En términos genéricos, el balance de operaciones en una TAR en un periodo puede plantearse
como (una descripción más detallada se da en el Apartado 10):
B = I f Ii + Sp – R
Donde:
B es el balance de producto (idealmente debería ser siempre igual a 0),
If es el inventario final del producto en el tanque en el periodo considerado,
Ii es el inventario inicial de producto en el tanque en el periodo considerado,
S son las salidas de producto (por poliducto o por auto-tanque) en la TAR en el periodo,
R son los recibos de producto (por poliducto y/o por auto-tanque) en la TAR en el periodo.
17.12. Control de pérdidas de producto en tanques. Las pérdidas de producto en los tanques pueden
ocurrir por cualquiera de las razones siguientes:
I. Evaporación
II. Drenado de agua libre con hidrocarburo
III. Fugas y derrames
IV. Limpieza de tanque
V. Robo y/o fraudes
17.13. Evaporación. La evaporación en un tanque puede ser de dos tipos: a) Pérdidas por respiración:
causados por la evaporación del líquido contenido en el tanque y que escapa hacia la atmósfera, y b) pérdidas
por trabajo: aquellas causadas por la liberación de vapor como consecuencia de las operaciones de carga y
descarga del tanque.
17.14. Las pérdidas por respiración en tanques de techo flotante ocurren por las fugas que existen en el
espacio anular entre la pared del tanque y el techo flotante; la rapidez de evaporación depende principalmente
de las condiciones ambientales. El capítulo 19 del API-MPMS contiene las recomendaciones para estimar la
cantidad de emisiones.
(Primera Sección) DIARIO OFICIAL Lunes 11 de enero de 2016
17.15. Con el propósito de minimizar el calentamiento del producto debido a la radiación solar, los tanques
que almacenen producto con valores altos de presión de vapor deben ser pintados en color blanco reflejante.
17.16. En relación a las pérdidas por evaporación por trabajo, se sabe que en tanques con techo flotante
externo puede ocurrir pérdidas por evaporación cuando el nivel de producto baja mucho y quedan al
descubierto zonas de líquido, propiciando que se incorporen al aire circundante debido al proceso de
evaporación. En tanques de techo fijo las pérdidas ocurren cuando el vapor contenido en el espacio interior
del techo es liberado hacia la atmósfera.
17.17. Drenado del agua. El agua libre acumulada en el interior del tanque debe ser desalojada en forma
periódica. Su acumulación en el interior del tanque puede deberse a la presencia de humedad en los
hidrocarburos, a la condensación de la humedad presente en el medio ambiente o bien por lluvia.
I. El vaciado del agua debe realizarse cuando el tanque vertical está en reposo, sin entradas o salidas
de producto. Un aspecto fundamental se refiere al diseño y localización del dren de agua; este
deberá diseñarse considerando las prospecciones del máximo volumen de agua que pueda
acumularse en el tanque en una época determinada.
II. El desalojo del agua puede ser manual o automático. El método manual es probablemente el menos
recomendado por el riesgo de la pérdida de hidrocarburos al momento de presentarse la interfase
agua-aceite en la tubería de desalojo.
III. Pueden instalarse sistemas automáticos o semi-automáticos para el desalojo del agua. Una
combinación de válvulas automáticas con un sistema de detección de interfaces puede ser adecuado
para ejecutar de modo completamente automático el proceso de desalojo de agua. Es importante
destacar que tanto las válvulas como los equipos de detección de interfase deben verificarse y
ajustarse de ser necesario, en forma periódica.
Apartado 7. Sistemas de Medición de Recibos y Salidas
18. Generalidades
18.1. Los medidores de caudal representan la mejor alternativa para la medición del producto que se
recibe en o que sale de un sistema de almacenamiento en general. En las operaciones de recibo por barco,
por carro o por auto-tanque, es indispensable que los sistemas de medición estén dotados del equipamiento
adecuado para la eliminación del aire que puede introducirse al Sistema de medición, en los momentos finales
de las operaciones de descarga. Los programas de mantenimiento de los sistemas de medición deben incluir
los sistemas de filtración y de eliminación de aire para garantizar el buen funcionamiento de los medidores de
caudal.
18.2. Cualquiera que sea el principio de medición de caudal utilizado, antes de su puesta en operación, los
medidores deben ser calibrados por un Laboratorio de calibración, en los términos de la LFMN y su
reglamento.
18.3. La calibración de los medidores de caudal debe realizarse mediante pruebas a diferentes caudales.
Los medidores instalados en las posiciones de carga o descarga de auto-tanques o carro-tanques deben ser
calibrados al menos en 3 caudales diferentes, privilegiando aquellos en los cuales el medidor funciona la
mayor parte del tiempo. En cada valor de caudal deben realizarse al menos 4 repeticiones para calificar la
repetibilidad del medidor de caudal.
18.4. Los medidores de caudal instalados en estaciones de medición de recibo o envío en poliductos
deben ser calibrados al menos en 6 caudales diferentes. En cada valor de caudal deben realizarse al menos 5
repeticiones para calificar la repetibilidad del medidor de caudal (los medidores Coriolis y ultrasónicos pueden
requerir de un número mayor de réplicas). Solo en caso que fuese inviable la calibración con 6 caudales, se
podrán realizar 3 caudales.
18.5. La incertidumbre del factor K o del factor de corrección FM obtenida cuando se calibra un medidor de
caudal debe ser igual o menor que 0.1 %.
18.6. Los sistemas de medición para la carga y/o descarga de auto tanques y carro-tanques deben incluir
la posibilidad de aplicar factores de corrección por temperatura para compensar por las diferencias entre la
temperatura de calibración del medidor de caudal y la temperatura de operación.
18.7. El efecto de la presión, tanto en los medidores de caudal como en las propiedades físicas del
producto es mucho menor que el efecto causado por la temperatura.
18.8. Los sistemas de medición instalados para medir la carga y/o descarga de auto-tanques o carro-
tanques pueden omitir las correcciones por presión cuando la presión en la zona del medidor de caudal sea
menor que 250 kPa.
Lunes 11 de enero de 2016 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)
18.9. Los sistemas de medición para carga y/o descarga de auto-tanques y carro-tanques que funcionen
con presiones mayores que 250 kPa deben ser calibrados de forma tal que el efecto de la presión sea incluido
en los resultados de calibración.
19. Tipos de medidores
19.1. Medidores de desplazamiento positivo. Los medidores de desplazamiento positivo funcionan bajo
el principio de “separación” del producto en pequeños lotes en el interior del medidor y el conteo de la
cantidad de lotes por cada revolución o giro del medidor. En el mercado pueden encontrarse diversos diseños
de este tipo de medidores: a) de paletas deslizantes, b) reciprocantes, c) de tornillo, d) de engranes, entre
otros. En su diseño se considera un pequeño espaciamiento (huelgo) entre la carcasa y el elemento móvil
para permitir un giro sin riesgos de obstrucción.
I. El huelgo entre la carcasa y el elemento móvil puede originar un fenómeno de re-circulación o fuga
interna que impone la necesidad de calibrar el medidor con el fluido de trabajo a las condiciones de
temperatura y presión correspondientes.
II. Los medidores de desplazamiento positivo son muy adecuados para medir el volumen o caudal de
fluidos viscosos ya que al incrementarse la viscosidad del fluido se minimizan las fugas internas.
III. Debido a las tolerancias de ensamble tan pequeñas, los medidores de desplazamiento positivo
deben contar con elementos de protección para evitar que partículas extrañas puedan alojarse en el
interior del medidor y afectar su funcionamiento, por tanto, es indispensable instalar filtros de
características apropiadas aguas arriba del medidor.
IV. Entre los accesorios que pueden considerarse para complementar el funcionamiento de un medidor
de desplazamiento positivo (y de casi cualquier tipo de medidor de caudal) se encuentran los
siguientes:
a) Unidad de Control Local
b) Válvulas de control de caudal
c) Alarmas
d) Filtros
e) Compensador de temperatura
f) Convertidores volumen/masa
g) Indicador y registrador de temperatura y presión
h) Eliminadores de aire
i) Válvula de alivio de presión
19.2. Los medidores de desplazamiento positivo deben ser calibrados con un patrón de referencia de tipo
volumétrico, sea del tipo tubería (pipe prover o compact prover) o bien mediante un medidor de caudal (master
meter).
19.3. Durante la calibración o verificación de un medidor de desplazamiento positivo, la desviación típica
de las mediciones, s, debe ser menor que 0.030 % al realizar al menos 4 mediciones consecutivas; la
desviación típica de las mediciones debe estimarse usando la siguiente expresión,
o, alternativamente,
Donde:
n es el número de réplicas,
K es el factor de calibración, en pulsos por unidad de volumen, y
FM es el factor de corrección adimensional
20. Medidores tipo turbina
(Primera Sección) DIARIO OFICIAL Lunes 11 de enero de 2016
20.1. Un medidor tipo turbina es un dispositivo para medir el caudal. Posee un rotor que mide la velocidad
del líquido que está fluyendo a su través. El líquido ocasiona que el rotor gire con una velocidad tangencial
proporcional a la velocidad promedio del fluido, que se asume es proporcional al caudal volumétrico, lo cual es
cierto si el área transversal de flujo permanece constante. El movimiento del rotor puede detectarse mediante
un mecanismo eléctrico que produce pulsos cada vez que un álabe de la turbina cruza el campo magnético
generado por una bobina. El número de pulsos emitidos por la turbina es directamente proporcional al
volumen que pasa a través de la misma; la constante que relaciona la cantidad de pulsos por unidad de
volumen se determina al calibrar la turbina por comparación con un patrón de referencia del tipo volumétrico.
20.2. Las turbinas son diseñadas para funcionar de forma óptima en presencia de perfiles de velocidad
turbulentos completamente desarrollados; sin embargo, la presencia de codos, reducciones u otros
componentes pueden distorsionar el perfil de velocidad; dichas distorsiones pueden permanecer en la tubería
por largas distancias, y representan un riesgo ya que pueden llegar al medidor y afectar de forma adversa su
funcionamiento.
20.3. Para limitar el efecto nocivo de la presencia de perfiles de velocidad distorsionados en el medidor, es
necesario instalar acondicionadores o alineadores de flujo aguas arriba de la turbina (ver Fig. 4).
Fig. 5 Diagrama esquemático de los requisitos de instalación de un medidor tipo turbina (adaptado de API-
MPMS 5.3)
La instalación de medidores tipo turbina debe cumplir con los requisitos de instalación que se muestran en
la Fig. 5; las longitudes de tubería recta menores que los indicados pueden afectar de manera negativa el
funcionamiento del medidor tipo turbina.
21. Medidor Coriolis
21.1. Los medidores de caudal Coriolis operan bajo el principio de que se generan fuerzas inerciales
cuando una partícula en un cuerpo que está en rotación se mueve respecto del cuerpo en una dirección hacia
o en dirección opuesta del centro de rotación.
I. Los medidores Coriolis miden el caudal másico y la densidad del fluido. Consisten de un sensor y un
transmisor. Un sensor típico tiene uno o dos tubos a través del cual se desplaza el fluido. El tubo o
tubos se hacen vibrar a sus frecuencias naturales o de resonancia mediante un mecanismo
electromagnético. En el fluido se generan fuerzas de Coriolis que ocasionan una ligera torsión en el
tubo; es la magnitud de la torsión la que se detecta y se relaciona con el flujo másico.
II. El transmisor Coriolis energiza el sensor, procesa la señal de salida de dicho sensor como respuesta
a ese flujo de masa y genera otras señales al equipo auxiliar que son representativas del caudal
másico y de la densidad del fluido. Este tipo de medidores deben ser calibrados, previo a su
instalación, por un Laboratorio de calibración en términos de la LFMN y su Reglamento, que cuente
con patrones de referencia cuyos resultados de medición sean trazables a los patrones nacionales
en todo el intervalo de medición del medidor Coriolis.
21.2. Instalación. Puede usarse agua como fluido de calibración, si esta se realiza en modo de medición
de masa. Si el medidor es usado para medir volumen, entonces el medidor debe ser calibrado con el fluido de
trabajo, a condiciones de temperatura y presión lo más cercanas posible a las condiciones de operación.
21.3. Un medidor Coriolis calibrado en modo de medición de masa puede ser usado para estimar el
volumen, siempre y cuando el equipo haya sido también calibrado en modo de densidad, en un intervalo
amplio de valores de densidad. A partir de las mediciones de masa y densidad, el volumen puede ser
calculado, por ejemplo, en un computador de flujo usando los valores corregidos de masa y densidad
enviados por el transmisor del medidor Coriolis.
(Primera Sección) DIARIO OFICIAL Lunes 11 de enero de 2016
Fig. 6 Diagrama esquemático de instalación de un medidor de caudal tipo Coriolis (adaptado de API-MPMS
5.6)
21.4. A diferencia de diversos medidores de caudal, el medidor Coriolis no requiere de determinadas
longitudes de tubería recta aguas arriba y abajo del medidor (ver Fig. 6); sin embargo, es indispensable que el
medidor Coriolis se mantenga aislado de esfuerzos y vibraciones que puedan afectar su funcionamiento. El
permisionario debe mantener condiciones de instalación que prevengan la transmisión de esfuerzos y
vibraciones hacia el medidor.
21.5. Reconocimiento del cero. De inicio, debe realizarse un ajuste de reconocimiento de flujo cero. Para
ejecutarse deben seguirse minuciosamente las recomendaciones del fabricante. Todo el sistema debe llenarse
con el fluido de trabajo y llevarlo a las condiciones normales de presión y temperatura; una vez alcanzadas
estas condiciones es necesario cerrar herméticamente la válvula de seccionamiento instalada aguas abajo del
medidor, con la finalidad de establecer una condición de flujo nulo a través del sistema.
21.6. Calibración y verificación. La estrategia elegida juega un papel relevante y debe considerarse en la
fase de diseño del sistema de medición. Hay tres formas de implementar un programa de verificaciones para
los medidores Coriolis:
I. Mediante un patrón de referencia tipo tubería (pipe prover o compact prover).
II. Mediante un medidor de referencia calibrado (master meter).
III. Retiro y re-calibración periódicos.
21.7. Los medidores Coriolis generan la señal de salida (pulsos) con cierto tiempo de retraso respecto del
instante en el cual el fluido ha pasado por el medidor; por este motivo, es probable que cuando se calibren o
verifiquen contra un patrón de referencia tipo tubería compacto (compact prover), la repetibilidad no sea
comparable con aquella que se obtiene al calibrarse un medidor de desplazamiento positivo o una turbina;
considerando esta realidad, puede ser necesario incrementar el número de repeticiones para lograr que la
incertidumbre de calibración del medidor Coriolis sea menor o igual que 0.1 %.
21.8. El uso de un medidor de referencia calibrado (master meter) para verificar en forma periódica el
comportamiento de un medidor Coriolis está bien documentado y se recomienda consultar el Capítulo 5.6 del
API-MPMS para implementar el procedimiento adecuado.
I. El medidor de referencia (master meter) debe calibrarse antes de ser usado para la verificación de
otros medidores. La calibración debe ser ejecutada por un Laboratorio de calibración en los términos
de la LFMN y su Reglamento; los resultados de la calibración deber ser trazables a las unidades
base del Sistema Internacional de Unidades.
II. Es viable también, la calibración de un medidor Coriolis con un patrón de referencia tipo tubería (pipe
prover), incluso del tipo compacto (compact prover), fijo o portátil. Sin embargo, la incertidumbre
asociada a este procedimiento es mayor en relación a la que se obtendría por comparación directa
de volúmenes, ya que la densidad en el punto donde se ubica el medidor debe determinarse. Cabe
mencionar que para obtener incertidumbres más bajas y mejores mediciones, es necesario instalar
un densímetro en línea y evitar usar la densidad obtenida mediante el medidor Coriolis. Esto, a su
vez, proporciona una fuente alterna para verificar la desviación en la medición de la densidad
mediante el medidor Coriolis.
Lunes 11 de enero de 2016 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)
21.9. Cuando se prefiera el retiro y re-calibración del medidor en forma periódica, el intervalo entre
calibraciones sucesivas deberá apegarse a lo establecido en las normas aplicables. Puede también recurrirse
al uso de diagnósticos de desempeño del medidor para determinar el intervalo entre calibraciones. La
ejecución de dichos diagnósticos puede servir para identificar la ocurrencia de errores sistemáticos, que
pongan de manifiesto la necesidad de recalibrar al medidor.
22. Medidores ultrasónicos
22.1. Los medidores ultrasónicos no tienen partes en movimiento, no ocasionan pérdidas de presión
adicionales y el nivel de mantenimiento es muy inferior al que pueden requerir otros medidores de caudal. En
términos de la exactitud de las mediciones, los medidores ultrasónicos de múltiples trayectorias ofrecen la
posibilidad de conocer el perfil de velocidad en el interior del medidor y, con algoritmos específicos, calcular la
velocidad axial promedio del fluido en su paso a través del medidor.
22.2. Los medidores ultrasónicos obtienen el caudal de líquido mediante la medición de los tiempos de
tránsito de pulsos de sonido de alta frecuencia. Los tiempos de tránsito se miden a partir de pulsos de sonido
que viajan diagonalmente a través del ducto, aguas abajo en la dirección del flujo y aguas arriba en contra del
flujo de líquido.
22.3. La diferencia en estos tiempos se relaciona con la velocidad promedio del fluido a lo largo de
múltiples trayectorias acústicas. Se requiere del uso de algoritmos numéricos para calcular la velocidad axial
promedio del flujo y el flujo de volumen de líquido a las condiciones que prevalecen en la línea a través del
medidor.
22.4. Instalación. Las secciones de tubo recto, aguas arriba y abajo del medidor, deben fabricarse e
instalarse de forma que proporcionen un perfil de velocidad homogéneo que tenga un impacto mínimo en la
incertidumbre del medidor. Normalmente, debe consultarse al fabricante del medidor sobre la longitud de
tubería recta que requiere dicho medidor. Para la instalación de acondicionadores de flujo, debe considerarse
lo siguiente:
I. Consultar con el fabricante si se está considerando incorporar acondicionadores de flujo como parte
del sistema de medición, cómo y dónde deben instalarse, así como la configuración propuesta.
II. El uso de acondicionadores de flujo va contra una de las principales ventajas de usar los medidores
ultrasónicos, es decir, aquella de no ocasionar pérdidas de energía. Sin embargo, su uso puede
resultar necesario cuando la instalación esté limitada por espacio y no puedan instalarse los tramos
rectos necesarios de tubería aguas arriba del medidor.
Fig. 7 Elementos de un sistema de medición de caudal por medio de medidor ultrasónico (adaptado de API-
MPMS 5.8:201)
22.5. Calibración y verificación. Estos medidores deben ser calibrados antes de ser instalados en el sitio
de trabajo; la calibración debe ser ejecutada por un Laboratorio de calibración cuyos patrones de referencia
puedan evidenciar trazabilidad en los resultados de medida, y debe cumplir con los términos de la LFMN y su
Reglamento.
22.6. El medidor debe calibrarse dentro del intervalo de medición de caudal previsto, poniendo especial
atención al caudal en que el medidor va a operar normalmente. El medidor debe calibrarse en 6 caudales,
espaciados uniformemente dentro del intervalo prestablecido. Se permite la interpolación para estimar los
(Primera Sección) DIARIO OFICIAL Lunes 11 de enero de 2016
factores de corrección aplicables en aquellos caudales no cubiertos durante la calibración; dicha interpolación
debe de ser calculada por el computador de flujo o unidad de control local. Con objeto de proporcionar un
seguimiento adecuado ante futuras verificaciones implementadas por la Comisión o auditorías realizadas por
otras autoridades, la información relativa a las calibraciones y puntos interpolados deberá guardarse en el
computador de flujo. Solo en caso que fuese inviable la calibración con 6 caudales, se podrán realizar 3
caudales.
22.7. Deben tomarse las medidas para asegurarse que, durante el proceso de calibración, el perfil de
velocidades del flujo en el punto donde se encuentre el medidor sea representativo del perfil que va a “ver” el
medidor durante su operación con el producto. En este sentido, la calibración en el sitio específico de trabajo
representa la mejor alternativa.
22.8. Hay tres formas para implementar un programa de verificaciones periódicas del medidor ultrasónico:
22.10. La calibración de los medidores ultrasónicos en sitio mediante un patrón de referencia tipo tubería
(pipe prover o compact prover) es el método preferido ya que se realiza a las condiciones de uso del medidor
y actualmente representa un método bien establecido con la menor incertidumbre asociada. En los medidores
ultrasónicos no se tiene la inercia física presente en los medidores de turbina y los primeros son más
adecuados para caudales en los que se tienen comportamientos transientes ya que su respuesta es
inmediata. Por ello, el método tradicional para determinar el factor K utilizado en los medidores de turbina no
resulta adecuado para los ultrasónicos. Pueden usarse, sin embargo, métodos estadísticos para determinar
un factor K adecuado.
22.11. El contenido del capítulo 5.8 del API-MPMS proporciona las guías necesarias para determinar la
cantidad de repeticiones necesarias para determinar el valor del factor K.
I. Puede usarse un medidor de caudal de referencia (master meter) para verificar periódicamente el
medidor ultrasónico. Cuando se proponga usar otro medidor ultrasónico, el operador debe demostrar
que se han tomado medidas adecuadas para evitar un error sistemático en ambos medidores. El
medidor de referencia posiblemente posea una incertidumbre de medición similar al medidor
instalado.
II. Durante una calibración del medidor ultrasónico por comparación con un medidor de caudal de
referencia, deben aplicarse las correcciones por temperatura y presión en ambos medidores para
considerar las diferencias de densidad del fluido entre los dos medidores.
III. Cuando se prefiera el retiro y re-calibración del medidor en forma periódica, el intervalo entre
calibraciones sucesivas deberá apegarse a lo establecido en las normas aplicables. Puede también
recurrirse al uso de diagnósticos para determinar el intervalo entre calibraciones o adoptar un método
de mantenimiento basado en el riesgo, que toma en cuenta el costo total del proceso de calibración,
de acuerdo a la práctica internacional de la industria. Cualquiera que sea la estrategia, será la
Comisión quien apruebe el procedimiento.
Apartado 8. Sistemas de Referencia para Calibración y Verificación
23. General.
23.1. Los medidores de caudal usados para propósitos fiscales o de transferencia de custodia deben ser
calibrados y verificados en forma rutinaria usando patrones de referencia apropiados, cuyos resultados de
medición sean trazables a los patrones nacionales de medición en los términos contenidos en la LFMN y su
Reglamento. Se listan a continuación los tipos de patrones de referencia en uso en las TAR:
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I. La incertidumbre.
II. La repetibilidad.
III. La linealidad.
IV. La relación caudal máximo/caudal mínimo (turndown).
30.3. Para ser usados como patrón de referencia en la calibración de medidores de caudal, la
incertidumbre de medición de estos equipos debe ser igual o menor que 0.06 %. La calibración de estos
patrones debe ser realizada por un Laboratorio de calibración, en los términos de la LFMN y su Reglamento.
30.4. La repetibilidad, evaluada como la desviación típica experimental debe ser igual o menor que 0.02 %.
La forma recomendada para evaluar esta cualidad metrológica es realizar 5 corridas consecutivas de
comparación contra un patrón volumétrico de cuello graduado y obtener los valores del factor de corrección
FM, del medidor de caudal de referencia; la desviación típica experimental de los 5 datos debe ser menor o
igual que 0.02 %. Si el medidor de caudal de referencia es propiedad del Laboratorio de calibración, entonces
la calibración de un medidor de caudal de referencia deberá realizarse en al menos 5 caudales diferentes,
desde el caudal máximo qmax, hasta el caudal mínimo qmin.
30.5. Si el medidor de caudal de referencia es propiedad del Permisionario, entonces la calibración del
aparato deberá realizarse en al menos 4 caudales diferentes, desde qmax hasta qmin.
30.6. La linealidad del medidor de caudal de referencia debe ser tal que todos los valores del factor de
corrección FM (o del factor de calibración K) deben estar comprendidos en un intervalo de variación menor o
igual que 0.3 % (± 0.15 % respecto del valor promedio) para el intervalo comprendido entre el caudal máximo
qmax, y el caudal mínimo qmin, susceptibles de alcanzarse durante la calibración del medidor. La linealidad
deberá calcularse a partir de los datos de calibración usando el modelo siguiente,
32.5. Se debe determinar el límite de variación permisible de volumen de producto, alrededor del cero, en
cada TAR mediante el uso de herramientas de control estadístico de proceso. Preferentemente, las
comparaciones deben realizarse considerando los valores acumulados (no diarios) después de cada mes de
operaciones. Si las diferencias se ubican fuera de la banda de control (límite de variación permisible),
entonces será necesario realizar las investigaciones pertinentes.
Apartado 10. Balance de operaciones en un sistema de almacenamiento
33. Generalidades
33.1. Debido a la naturaleza aleatoria de los sistemas de medición, a las pérdidas por evaporación, a la
falta de estabilidad de largo plazo en el desempeño de los sistemas de medición, entre otros factores, el
balance de operaciones en un sistema de almacenamiento o en una TAR difícilmente cerrará en cero,
cualquiera que sea el periodo contable.
33.2. De preferencia, para juzgar sobre el desempeño de un sistema de almacenamiento, el balance de
operaciones debe realizarse considerando periodos semanales o, mejor aún, mensuales. Los balances
mensuales minimizan el impacto que pueden ejercer los errores de medición en los tanques de
almacenamiento.
33.3. Las pérdidas o ganancias (balance) en un sistema de almacenamiento sólo pueden calificarse
cuando se conoce la incertidumbre en cada uno de los siguientes puntos de medición:
I. Sistema de medición para recibo por poliducto.
II. Sistema de medición para envío por poliducto.
III. Tanques de almacenamiento (al inicio y al final del periodo de balance):
a) Tablas de calibración;
b) Nivel de producto;
c) Temperatura;
d) Densidad;
e) Nivel de agua.
IV. Sistema de medición para ventas por auto-tanque, carro-tanque o buque-tanque.
V. Sistema de medición para recibos por auto-tanque, carro-tanque o buque-tanque.
34. Estimación del balance
34.1. El balance de producto en un sistema de almacenamiento puede estimarse de acuerdo con el
modelo siguiente:
B = I f Ii + S R
Donde:
B es el balance de producto (idealmente debería ser siempre igual a 0),
If es el volumen de inventario final en tanques en el periodo considerado,
Ii es el volumen de inventario inicial en tanques en el periodo considerado,
S son las salidas de producto (por poliducto o por auto-tanque) en el sistema de almacenamiento en el
periodo,
R son los recibos de producto (por poliducto y/o por auto-tanque) en el sistema de almacenamiento en
el periodo.
Todas las cantidades anteriores deben ser expresadas en masa o en volumen normalizado (expresado a
condiciones base).
34.2. A la estimación del balance B, también puede atribuírsele una incertidumbre U(B) si para ello se
combinan las incertidumbres de todas las magnitudes que intervienen en su cálculo; para resolver el cálculo
de la incertidumbre de B, deben aplicarse las recomendaciones de la Guía para Estimación de la
Incertidumbre en las Mediciones (GUM), incluyendo los términos de correlación.
34.3. Conocidos los valores de B y U(B), se puede obtener el parámetro normalizado B/U(B) que se usa
para calificar la relevancia del valor de B. Se plantean los siguientes escenarios:
(Primera Sección) DIARIO OFICIAL Lunes 11 de enero de 2016
Escenario Conclusión
34.4. Cada sistema de almacenamiento debe implementar procedimientos para determinar el valor de B y
su incertidumbre; esta información es útil para determinar si es necesario realizar tareas de investigación
cuando B/U(B) sea mayor que 1.2.
34.5. Cuando los balances se realizan en forma diaria, resulta elevada la probabilidad de que en cualquier
día el valor de B/U(B) supere el valor de 1.2; sin embargo, si el balance se determina en forma acumulada,
entonces es muy probable que el valor de B/U(B) tienda a disminuir a medida que aumenta el volumen
acumulado, siempre y cuando todos los resultados de los sistemas de medición involucrados sean trazables a
los patrones nacionales de medición.
Apartado 11. Sistemas de calibración de auto-tanques
35. Generalidades
35.1. La transferencia de productos desde un sistema de almacenamiento a otro puede realizarse por
medio de poliductos o bien por medio de auto-tanques o carro-tanques. La mayoría de los sistemas de
almacenamiento cuentan con sistemas dinámicos para medir el volumen que se introduce en los auto-tanques
o carro-tanques, de tal forma que los valores de volumen que se facturan, se generan desde el computador de
flujo o UCL. Sin embargo, existen todavía TAR pequeñas o remotas que no cuentan con sistemas de medición
para despachar o para recibir el producto procedente de otra TAR.
35.2. Ante la indisponibilidad de sistemas de medición, es necesario conocer el volumen que cada auto-
tanque contiene cuando es llenado hasta un nivel de referencia. Esta referencia es conocida como “nice” (de
los vocablos: nivel certificado) y se fija a la parte superior del domo del auto-tanque (ver fig. 10),
36.4. El medidor de caudal usado como referencia debe disponer de un mecanismo para asegurar que sus
resultados sean válidos en cualquier calibración. Una buena alternativa es disponer permanentemente de un
patrón volumétrico de cuello graduado de capacidad adecuada (entre 2000 L y 3000 L) para verificar en forma
periódica el medidor de caudal (ver Fig. 11).
37.2. En la industria petrolera y petroquímica, las plataformas de pesado a menudo se utilizan para medir
la cantidad de ciertos productos en su transferencia por medio de transporte terrestre. Estos productos
incluyen GLP, asfalto caliente, aceite lubricante, coque, entre otros.
37.3. Un efecto importante que está presente al realizar las operaciones de pesado en ambientes abiertos
a la atmósfera, es el empuje hacia arriba que experimenta el cuerpo por estar inmerso en un fluido, en este
caso el aire, cuyo fundamento es el Principio de Arquímedes. En consecuencia, el resultado de la operación
de pesado en ambientes abiertos es un poco menor que el valor del cuerpo pesado en el vacío. Es posible
efectuar correcciones por dicho empuje del aire o expresar los resultados de medida en la denominada “masa
convencional”. Este efecto se cancela en aquellas situaciones en las cuales el cuerpo que está siendo pesado
se encuentra confinado en recipientes cerrados.
38. Tipos de básculas
38.1. Por sus mecanismos utilizados para desplegar las indicaciones, las básculas pueden clasificarse en
mecánicas, electrónicas e híbridas.
38.2. Las básculas mecánicas operan con un conjunto de palancas y resortes que conectados al
dispositivo indicador proporciona las unidades de masa. En las básculas electrónicas el sensor es usualmente
un conjunto de galgas extensométricas cuya señal se despliega como una indicación en términos de masa.
Las básculas híbridas combinan las ventajas de las anteriores.
38.3. En todo caso, las básculas deben calibrarse y ajustarse apropiadamente, y repetir estas actividades
periódicamente o cuando se presenten circunstancias que lo requieran, de modo que se asegure la continua
confiabilidad de sus resultados.
39. Requisitos metrológicos de las básculas
39.1. Debe notarse que las básculas están sujetas a la aprobación de modelo y a verificaciones inicial,
periódicas y extraordinarias según lo dispuesto en el artículo 10 de la LFMN; la norma aplicable es la Norma
Oficial Mexicana NOM-010-SCFI-2014, Instrumentos de medición-Instrumentos para pesar de funcionamiento
no automático-Requisitos técnicos y metrológicos. En el ámbito internacional aplica la Recomendación OIML
R 76-1, Non-automatic weighing instruments. Part 1: Metrological and technical requirements.
39.2. Los errores máximos tolerados especificados para la aprobación de modelo y verificaciones se
encuentran en la NOM-010 referida. Otras características metrológicas especificadas incluyen: exactitud,
repetibilidad, excentricidad, movilidad, reproducibilidad ante variaciones de la posición de equilibrio y
estabilidad de las indicaciones en plazos cortos.
40. Operación de las básculas
40.1. Se deben implementar las medidas siguientes:
I. Ajustar diariamente la indicación de cero y registrar la indicación antes del ajuste.
II. Minimizar los efectos de choques mecánicos, viento, acumulación de agua, basura, residuos y
similares sobre la plataforma.
III. Colocar los camiones en la posición correcta en la plataforma con el motor apagado y el conductor
fuera del mismo.
IV. Utilizar, en la medida de lo posible, la misma báscula para pesar el contenedor vacío y lleno. En caso
contrario realizar pruebas de comparación diarias entre las básculas utilizadas, de modo que se
asegure la concordancia entre sus resultados dentro del error máximo permisible aplicable.
V. Evitar el pesaje por separado del tractor y el remolque de vehículos articulados.
VI. Para un vehículo demasiado largo, se debe evitar el pesado combinando los resultados del eje
delantero y el trasero por separado.
VII. Determinar en cada evento la tara de los contenedores de producto y no depender de los valores
históricos.
VIII. Mantener el historial de los valores de las taras de vehículos que utilizan la báscula de manera
regular.
40.2. Para el pesaje manual de carros tanque aplican las recomendaciones siguientes:
I. Registrar la siguiente información:
a) Fecha y horas de arribo y partida de los vehículos expresadas al minuto;
b) Identificación de la transacción;
c) Identificación del vehículo;
Lunes 11 de enero de 2016 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)
d) Producto cargado;
e) Densidad del producto a 20°C
f) Peso bruto;
g) Valor de la tara;
h) Peso neto;
i) Identificación del conductor;
j) Identificación del operador de la báscula.
II. Ubicar el vehículo vacío en la báscula y registrar el valor de la tara.
III. Cargar el vehículo y pesarlo nuevamente.
IV. Ubicar el vehículo cargado en la báscula y determinar su peso bruto.
V. Calcular el peso neto del producto.
VI. Elaborar el documento de entrega.
40.3. Para el pesaje de carros de ferrocarril aplican las recomendaciones siguientes:
I. Desenganchar los carros antes del pesaje.
II. Utilizar pesado dinámico siempre que la báscula esté diseñada para este fin y se haya demostrado
que sus resultados cumplen con la exactitud especificada.
41. Cálculo del volumen a partir de la operación de pesado en aire
41.1. Para los productos cuyo pesado se hace abierto a la atmósfera, la “masa (o peso) en aire” se calcula
como la diferencia entre el peso bruto menos el valor de la tara.
41.2. El volumen de producto pesado se calcula como la masa dividida entre la densidad del producto a
condiciones base.
41.3. La masa de producto se calcula a partir de la siguiente fórmula:
Medidor de presión
p/MPa < 1 5 kPa ± 30 kPa 10 kPa
1 < p/MPa < 4 0.5 % ±3% 1%
p/MPa > 4 20 kPa ± 120 kPa 40 kPa
3 3
Medidor de densidad 0.5 kg/m ± 3 kg/m 1 kg/m3
Para cálculo de CTL o CPL
Tabla 2. Especificaciones metrológicas para los sistemas de medición de caudal de hidrocarburos líquidos
instalados en estaciones de medición para carga o descarga de auto-tanques o carro-tanques.
Medidor de presión
p/MPa > 0.25 MPa 5 kPa ± 30 kPa 10 kPa
Tabla 2. Medición de Flujo de Hidrocarburos Líquidos instalados en sistemas de medición para carga y/o
descarga de auto-tanques o carro-tanques.
Patrones Periodo Patrón de calibración
máximo
Medidor de caudal de referencia ■ Patrón volumétrico de cuello graduado
(master meter) ■ Patrón de referencia tipo tubería (unidireccional o
1 año
■ Desplazamiento positive bidireccional)
■ Coriolis ■ Patrón primario de tipo gravimétrico
Instrumentos de medición
Sensores/transmisores de temperatura 2 años Sensores tipo Pt-100 de referencia + baño termostático
Sensores/transmisores de presión Manómetros de referencia + bomba hidráulica para generar
2 años
presión
■ Medidor de caudal de referencia (master meter)
Medidor de caudal 1 año ■ Patrón de referencia tipo tubería (compact prover)
■ Patrón volumétrico de cuello graduado.
Tabla 2. Medición de Flujo de Hidrocarburos Líquidos instalados en sistemas de medición para carga y/o
descarga de auto-tanques o carro-tanques.
Patrones Periodo máximo Aspecto a verificar
Medidor de caudal de referencia (master ■ Repetibilidad + Error de medida en caudal
3 meses
meter) preponderante.
Instrumentos de medición
Sensores/transmisores de temperatura 6 meses ■ Repetibilidad + Error de medida
Medidor de caudal ■ Repetibilidad + Error de medida en caudal
1 mes
preponderante
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