Informe Coro Coro

I.
Objetivos
- El alumno tenga conocimiento del proceso de Electro-Obtención de cobre, a escala

industrial.
II. Fundamento Teórico
Debido al decreto de Plan de Desarrollo de “Proyecto Hidrometalúrgico del Centro

Minero de Corocoro, con la implementación de tecnología de punta, encomendando toda
la ejecución del proyecto a la COMIBOL”.
El Directorio General de la COMIBOL aprobó el estudio de factibilidad actualidad del

Proyecto Hidrometalúrgico de Corocoro y la inversión de 8.8 MM $u$.
Con estos argumentos técnicos, jurídicos y de política minera nacional, el Gobierno del
Presidente Evo Morales, mediante el Decreto Supremo No. 29245 del 22 de agosto de
2007, decretó:
“Artículo único.- Se autoriza a la Corporación Minera de Bolivia –COMIBOL- adquirir bajo la
modalidad de excepción los equipos y maquinaria necesarios, para la implementación del
Proyecto Hidrometalúrgico del Centro Minero Corocoro, que no formen parte de los
considerandos en el contrato “Llave en mano” autorizado mediante Resolución Nº
3656/2007 de 21 de agosto de 2007, cumpliendo estrictamente las disposiciones legales
que rigen la materia”.
Hoy en día, la Empresa Hidrometalúrgico Corocoro desarrolla sus actividades productivas
y de industrialización con perspectivas alentadoras para el desarrollo socio-económico de
la región y de Bolivia.
CuCO3 ∙ Cu(OH)2
Mineral
Actualmente se está extrayendo el mineral de cobre de tres lugares en específico de

Corocoro que son: Toledo, Capilla y Vizcachani.
Con una ley entre 1.8 a 2 % de Cu, es decir mineral fresco que explotan de los lugares ya
mencionados y que por la distancia usan volquetas grandes aprox. 10 toneladas cada una.
Malaquita
CuSiO3 ∙ 2H2 O
Malaquita
CuCO3 ∙ Cu(OH)2
Por otra parte se estima, esto por la empresa Coreana “KORES”, que estos lugares no
serían los únicos explotables para el mineral de cobre, ya que por estudios realizados ya
por la KORES todo lo que hoy abarca el pueblo de “Corocoro” en sí es un yacimiento muy
rico que de aquí a cierto tiempo reemplazará a las actuales lugares de explotación.
Esto quiere decir que el pueblo de “Corocoro”, vive bajo minerales muy ricos en cobre y
que de aquí a un tiempo, no habrá más opción que trasladar a todo el pueblo y reubicarlos
de manera que la hidrometalurgia del cobre continúe en ese lugar.
III. Proceso Metalúrgico
Mineral: Crisocola, Malaquita, Otros

Carbonatos
Trituración ¾ “
Separador Magnético
Molienda -35 #
Aglomeración
Hidrometalurgia
Pruebas de Laboratorio
Lixiviación en Pilas
Lixiviación en Tanques Agitados
Extracción por Solventes
Electro-Obtención
Preparado del mineral
La mena que se extrae son: carbonatos de cobre, óxidos de cobre, crisocola, malaquita y
azurita. Con un tamaño de más o menos 8” el cual se lleva a la trituración, de los cuales el
tamaño fino va a lixiviación por agitación (150 – 180 Toneladas) y el tamaño grueso a pilas
(300 Toneladas).
Trituración
Se utiliza una trituradora de cono Symons donde ingresa un tamaño de 3”

aproximadamente y sale con un diámetro aproximado de 3/4”.
Posteriormente el mineral triturado es transportado por medio de una correa
transportadora a un separador magnético.
Separador magnético
Este separador magnético se encuentra después de la trituración y antes de la molienda,

se trata de un separador magnético inducido, el cual se encarga de separar el hierro de los
minerales de cobre el cual perjudica en el proceso.
Molienda
Se usa un molino a bolas de 5 * 10 pies, el cual trabaja en un circuito abierto; con un

porcentaje en sólidos de 70% obteniéndose como producto un tamaño de -35#.
No cuenta con un clasificador después de molienda porque el mineral no es duro, basta
que pase un 90% de las partículas de mineral en malla 35 y un 10% no pase; pero si
cuenta con un pesometro.
El consumo o desgaste de bolas es de 4 gramos por tonelada, las bolas no se cambian solo
se van aumentando según el desgaste que se produce.
El producto de molienda pasa un acondicionador y luego a los tanques de agitación.
Aglomerado:
El equipo empleado es un tambor aglomerador, el cual trabaja en forma discontinua. El
mismo está recubierto con una goma resistente al ácido.
Se introduce ácido y solución pobre (ILS) si no hay ILS se mezcla con agua hasta una
concentración de 10% [m/m].
Capacidad: 400 tpd

Velocidad: 9 rpm
Potencia del motor: 50 HP
Alimentación: ¾”
Producto: menor a ½”
Proceso Hidrometalúrgico
 Pruebas de laboratorios
 Lixiviación en pilas dinámicas
 Lixiviación en tanques de agitación
 Extracción por solventes
 Electrodeposición
CuCO3 ∙ Cu(OH)2 + 2H2 SO4 → 2CuSO4 + 3H2 O + CO2
CuSiO3 ∙ 2H2 O + 2H2 SO4 → CuSO4 + 3H2 O + SiO2
Pruebas de laboratorio
 Se realizan pruebas en columnas a distintos diámetros.

 Se analiza concentración, acidez, pH.
 Solución rica: 3 g Cu/l lixiviado.
 Contaminantes de la solución electrolítica.
 Se analiza por absorción atómica, el contenido de Cu, Fe, Co,Mn; por el cual se
pudo observar que la concentración de hierro era muy elevada eso debido al
contenido de malaquita, calcita, calcopirita, azurita, otros.
 Se hace lavado de pila para eliminar acidez.
Lixiviación en pilas
El tipo de lixiviación en pilas que realizan es pila dinámica.

Cuentan con 11 pilas, se trabaja de 40 – 45 días en 30 días de lixiviación y en 7 – 10 días se
hace el lavado en los botaderos, se puede lavar con solución pobre ILS o en su defecto con
agua fresca.
La pila tiene una altura no mayor a 3 (m) porque no existe buena percolación a una altura
mayor, actualmente se está trabajando a una altura de 2 (m).
La recuperación es de 74- 78%, obteniéndose una solución rica con 3 g Cu/l, esta solución
tiene un color verdusco debido al contenido de sales de manganeso y hierro.
El hierro lixivia a un pH de 1,5 a 2, por eso se controla el pH de lixiviación de la pila, se lo
mantiene de 2,5 – 3 para evitar la contaminación con hierro.
Se realiza riego por goteo, y aspersores en etapa de lavado; la tasa de riego por goteo es
de 13-15 litros-hora/m2 y tasa de riego por aspersores es de 40 litros-hora/m2.
La concentración varía en función al tiempo del uso de la pila:

Concentración en pila nueva: 38 g/l
Concentración en pila intermedia: 10-15 g/l
Concentración en pila agotada: 1-2 g/l
Se tienen 2 piscinas de 1000 (m3) y una piscina auxiliar de 2000 (m3).

La geomenbrana se cambia cada 10 años, y sobre esta se coloca una capa de geotextil HDP
(Polietileno de alta densidad) que evita el rasgamiento de la geomenbrana.
Lixiviación en tanques de agitación
Se tiene 4 agitadores de los cuales solo están en funcionamiento 2, sus dimensiones son
de 5*5 pies, el cual trabaja a 35% de sólidos.
Su recuperación es del 95%.
Se tiene un tanque de acondicionamiento, el cual trabaja de 28-30% en sólidos, si se

pasara no da el dimensionamiento de este equipo. Se realizo una reingeniería a este
equipo.
Cuando existe mayor altura existe mayor presión es directamente proporcional, se tiene
una presión de 4 Kgf/cm2, si se sobrepasara esta presión se romperían los ejes.
Trabaja a 40 amperios como máximo si se sobrepasa el motor hace mayor esfuerzo lo que
quiere decir que el porcentaje en sólidos se está incrementando; es una forma de
controlar el porcentaje en sólidos.
Extracción por solventes
Consta de 3 etapas de extracción, cada uno cuenta con su mixer (mezclador diluyente) se
mezcla la solución PLS 3 (g Cu/l) con 10 (g H2SO4 /l) y 6 (g Fe /l ).
Se prepara la solución orgánica que consta de: LIX 9790M (extractante) mas el Orfon (es
muy parecido al kerosene pero posee poca inflamabilidad) (diluyente), en una relación
20:80 respectivamente.
Se mezclan en contracorriente. Se tiene tanque de succión y mezclador, en este se mezcla
con la solución que contiene el orgánico.
Se tiene una eficiencia del 90%.
Existe arrastre de hierro en el organico lo cual provoca que se formen borras con el
orgánico, para lo cual existe una planta de borras donde se hace la extracción del orgánico
ya que se trata de un compuesto que tiene un elevado precio 1 (m3) del LIX tiene un costo
de 40000 $us.
El compuesto orgánico atrapa el cobre. La relación es de 1:1 de fase orgánica y fase
acuosa.
Cuando existe menor acidez en el orgánico carga mayor cantidad de cobre.
En el proceso de extracción por solvente se obtiene un electrolito de 35-40 (g Cu/ l) con

una acidez de 8-10 (g/l)
Las variables que se controlan son:
o Continuidad orgánica, Relación solución acuosa-orgánica, pH, concentración del

acido sulfúrico
Electrodeposición
Esta última etapa consta de la electro-obtención del cobre, por medio de celdas
electrolíticas, con las siguientes características:
 Tienen 2 intercambiadores de calor, los cuales se encargan de incrementar la

temperatura del electrolito.
 22 celdas o baterías.
 Corriente continua que pasa en serie.
 22 cátodos de acero inoxidable, 23 ánodos de Pb-Sn.
 Intensidad de corriente 11600(A)
 Voltaje de 2 voltios por celda.
 Temperatura de trabajo 35-45 ºC (menor temperatura no tiene resistencia
tiende a ser quebradizo y el azufre está inmerso en los cátodos).
 Se obtiene cátodos de cobre en 7-7.5 días, con un espesor de 4-6 mm de cobre
y un peso de 48 Kg.
 774 cátodos por cada 7 días.
 Ley de 99.99 % Cu (cuatro nueves).
 Se agregan aditivos al electrolito CoSO4 (protege los ánodos recubriéndoles),
agua, ácidos, quartec (es un agente tenso activo, el cual ayuda a que exista un
deposición homogénea).
Las esferitas depresoras de niebla polipropileno y el manto de Nomat evitan el desprendimiento
de gases producto de la Electro-deposición.
Producto Final
Los productos finales es decir los

cátodos de cobre, que llegan a tener una composición del 99.998% Cu, estos de se dan en Stock
que es igual decir 2 Ton en peso.
Así mistos estos se clasifican en:
Grado A (perfecto)
Grado B (se rompe)
Grado C (quebradizo “efecto galleta”).

IV. Bibliografia
http://www.comibol.gob.bo/corocoro

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I.

- El alumno tenga conocimiento del proceso de Electro-Obtención de cobre, a escala

II. Fundamento Teórico

Debido al decreto de Plan de Desarrollo de “Proyecto Hidrometalúrgico del Centro

El Directorio General de la COMIBOL aprobó el estudio de factibilidad actualidad del

Actualmente se está extrayendo el mineral de cobre de tres lugares en específico de

III. Proceso Metalúrgico

Mineral: Crisocola, Malaquita, Otros

Lixiviación en Tanques Agitados

Extracción por Solventes

Se utiliza una trituradora de cono Symons donde ingresa un tamaño de 3”

Este separador magnético se encuentra después de la trituración y antes de la molienda,

Se usa un molino a bolas de 5 * 10 pies, el cual trabaja en un circuito abierto; con un

Capacidad: 400 tpd

CuCO3 ∙ Cu(OH)2 + 2H2 SO4 → 2CuSO4 + 3H2 O + CO2

CuSiO3 ∙ 2H2 O + 2H2 SO4 → CuSO4 + 3H2 O + SiO2

 Se realizan pruebas en columnas a distintos diámetros.

El tipo de lixiviación en pilas que realizan es pila dinámica.

La concentración varía en función al tiempo del uso de la pila:

Se tienen 2 piscinas de 1000 (m3) y una piscina auxiliar de 2000 (m3).

Lixiviación en tanques de agitación

Su recuperación es del 95%.

Se tiene un tanque de acondicionamiento, el cual trabaja de 28-30% en sólidos, si se

Extracción por solventes

En el proceso de extracción por solvente se obtiene un electrolito de 35-40 (g Cu/ l) con

Las variables que se controlan son:

o Continuidad orgánica, Relación solución acuosa-orgánica, pH, concentración del

 Tienen 2 intercambiadores de calor, los cuales se encargan de incrementar la

Los productos finales es decir los

Así mistos estos se clasifican en:

Grado B (se rompe)

Grado C (quebradizo “efecto galleta”).

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