Universidad Tecnológica de los Andes

Facultad de Ingeniería
Escuela profesional de Ingeniería civil

Asignatura : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Tema : “PLASTICOS”

Docente : Ing. GALVEZ BARRIENTOS EDILBERTO

Integrantes :
- Ramos Orosco Michel
- Cárdenas Tapia Abel Iván
- Espinoza Palomino Elton Boltex
- Céspedes Donaires Gidemy

Abancay-Apurímac
2017

1
 INDICE

INTRODUCCION....................................................................................................................... 4

1. HISTORIA .............................................................................................................................. 6

2. DEFINICIÓN .......................................................................................................................... 6

3. CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS ........................................................................... 7

3.1. POR SU NATURALEZA ................................................................................................ 7
3.2. POR SU ESTRUCTURA INTERNA. ............................................................................ 9
3.2.1. TERMOPLÁSTICOS ............................................................................................... 9
3.2.2. TERMOESTABLES. .............................................................................................. 13
3.2.3. ELASTÓMEROS .................................................................................................... 15

4. ELABORACIÓN................................................................................................................... 17
4.1 MOLDEO......................................................................................................................... 17
4.1.1. MOLDEO DE ALTA PRESIÓN ........................................................................... 17
4.1.2 MOLDEO A BAJA PRESIÓN................................................................................ 19

5. PROPIEDADES .................................................................................................................... 20
5.1. Mecánicas ........................................................................................................................ 20
5.2. Físicas .............................................................................................................................. 21
5.3. Químicas.......................................................................................................................... 21

6. Ventajas y desventajas del plástico como material de construcción. ................................ 21

6.1. Ventajas........................................................................................................................... 21
6.2. Desventaja ....................................................................................................................... 22

7. GESOSINTETICOS ............................................................................................................. 22
7.1 GEOMEMBRANAS ....................................................................................................... 23
7.1.1. Clasificación ............................................................................................................. 24
7.1.2. Funciones y aplicaciones ......................................................................................... 24
7.2. GEO-REDES .................................................................................................................. 26
7.3. GEOMALLAS ................................................................................................................ 27
7.3.1. GeomallasCoextruídas Mono-Orientadas ............................................................. 29
7.3.2. GeomallasCoextruídas Bi-Orientadas ................................................................... 29
7.3.3. GEOMALLA DE FIBRA DE VIDRIO ................................................................. 30
7.4. GEOCOMPUESTOS DE DRENAJE ........................................................................... 32

2
 7.4.1. GeodrénPlanar ........................................................................................................ 32
7.4.2. Geodrén Circular .................................................................................................... 33

CONCLUSION .......................................................................................................................... 34

GLOSARIO ............................................................................................................................... 35

BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 38

3
 INTRODUCCION

Uno de los mayores desafíos que enfrentan los urbanistas, arquitectos e ingenieros
civiles hoy en día es alcanzar un equilibrio entre las necesidades de construcción de una
población global creciente y la protección del medio ambiente natural así como de la
salud de sus habitantes. Los materiales plásticos no sólo hacen posible dicho equilibrio,
sino que además resultan el material de elección para alcanzar un equilibrio económico y
ambiental, cumpliendo asimismo con las necesidades de diseño funcional y planeamiento
creativo. En efecto, son las propiedades de los plásticos, explotadas en forma aislada o
combinada, las que hacen una contribución cada vez mayor a las necesidades de la
construcción y equipamiento

El presente trabajo no es exhaustivo pero tiene la finalidad de promover el

conocimiento sobre la elaboración, obtención constitución y campos de aplicación sobre
los plásticos para mitigar el impacto ambiental que causan estos al realizar dichas
acciones.

4
PLASTICOS

5
1. HISTORIA
El plástico es el primer material sintético creado por el hombre. Antes de la
aparición del primer plástico sintético, el hombre ya utilizaba algunas resinas naturales,
como el betún, la goma y el ámbar, con los que podían fabricar productos útiles y lograr
aplicaciones diversas. Se tienen referencias de que éstas se utilizaban en Egipto,
Babilonia, India, Grecia y China, para una variedad de aplicaciones desde el modelo
básico de artículos rituales hasta la impregnación de los muertos para su momificación.

En 1860, el inventor estadounidense Wesley Hyatt patentó el celuloide: Nitrato

de celulosa + Alcanfor + Alcohol = Celuloide. Su producto se utilizó para fabricar
diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa, sin olvidar su aplicación en
el cine. El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y
deteriorarse al exponerlo a la luz. Sin embargo, no es hasta 1907 cuando se introducen
los polímeros sintéticos, cuando el Dr. Leo Baeckeland descubre un compuesto de fenol-
formaldehído al cual denomina “baquelita” y que se comercializa en 1909.

2. DEFINICIÓN
Los plásticos son materiales fabricados a partir del petróleo, el carbón, la madera,
el caucho, el gas natural, etc. Y están compuestos por miles de átomos de carbono y
unidos entre si formando moléculas muy grandes llamadas macromoléculas. A los
plásticos se les suele llamar polímeros, pues se obtiene uniendo moléculas sencillas de
dos o tres átomos de carbono llamadas monómeros.

Dependiendo de la forma que tenga el monómero, puede ocurrir que se coloquen

uno detrás de otro, formando estructuras lineales. La otra posibilidad es que no haya una

6
dirección preferente, y los átomos de carbono se unan entre sí formando una red
o estructura tridimensional.

Diferencia entre los polímeros y los plásticos: Todos son de origen orgánico,
obteniéndose los plásticos a partir de los polímeros. Por lo tanto, no todos los polímeros
se van a convertir en plásticos, pero si podemos decir que todos los plásticos proceden de
polímeros.

3. CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS

3.1. POR SU NATURALEZA
3.1.1. NATURALES
Los plásticos naturales se obtienen directamente de materias primas
vegetales (celulosa, látex) o animales (caseína).

En este caso se usan los materiales que ofrece la propia naturaleza desde
la goma laca por ejemplo , hasta otros que si bien son de extracción de
sustancias naturales, requerían de una transformación química, con el
fin de modificar sus componentes moleculares y conferirles las
características de las propiedades plásticas deseadas, por ejemplo la
celulosa y la caseína. Dentro de este grupo se encuentran: el acetato de
celulosa, plástico de caseína, cauchos sintéticos, celulosa metílica,
ésteres-goma, etilcelulosa, plástico del lignito y nitrato de celulosa.

3.1.2. SINTÉTICOS

7
Los plásticos sintéticos se elaboran a partir de compuestos derivados
del petróleo, el gas natural o el carbón.

Al plantearse las características de los plásticos sintéticos es necesario

considerar, en primer lugar, que debajo de cada una de las
denominaciones aceptadas para estos plásticos se encuentran auténticas
familias de materiales, integradas por decenas o centenas de productos
distintos, de características muy diversas e incluso contrapuestas.

Por otra parte, hay que tener en cuenta que en la fabricación de cada
tipo exacto de material existen numerosas alternativas –para los
componentes que pueden utilizarse en las mezclas, para la pureza de
estos componentes y para los sistemas de producción–, alternativas que
sin duda introducen diferencias importantes en las posibilidades de
conservación de los materiales.

Si al considerar las características de conservación de los plásticos

derivados de la celulosa (para cuya fabricación se parte desde una
estructura preexistente: la de las fibras de la propia celulosa) es preciso
tomar en consideración las variables que puedan derivarse de los
procedimientos de fabricación, al considerar las características de
conservación de los plásticos sintéticos, es imprescindible pensar que
su elaboración se inicia con la de los productos que formaran las
cadenas estructurales del polímero y, en estas circunstancias, soportes
que serán presentados por sus fabricantes como realizados en plásticos
substantivamente idénticos, pueden exhibir muy distintos
comportamientos ante la conservación a largo plazo.

Entre los plásticos sintéticos, los policloruros de vinilo y las resinas de

poliéster y de policarbonato son los que han alcanzado un uso más
importante en la elaboración de soportes para la cinematografía y la
industria audiovisual.

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3.2. POR SU ESTRUCTURA INTERNA.

Plásticos

Termoestables Termoplásticos Elastómeros

Resina
de Poliestireno Caucho
poliéster

Resina epoxi PVC Neopreno

Baquelita Nailon Silicona

Melamina Polietileno

Polipropileno

3.2.1. TERMOPLÁSTICOS
Termoplástico Las cadenas lineales de estos plásticos se enredan como
un montón de espaguetis, y el grado de unión se puede variar
dificultando o favoreciendo el desplazamiento entre las cadenas, por lo
cual un mismo plástico puede aparecer más rígido o más flexible
dependiendo de la cantidad de sustancia plastificante que tenga.
También se le pueden añadir otras sustancias, como colorantes,
antioxidantes, retardadores de llama, sustancias ignífugas, etc. que
reciben el nombre de cargas.

a) CLORURO DE POLIVINILO

En su fabricación intervienen átomos de cloro, que dan estabilidad

al compuesto, pero este cloro se libera cuando el plástico se quema,
con un olor ácido y corrosivo. Es uno de los plásticos más usados
por ser barato, resistente al sol, fácil de moldear y de cortar y

9
 además se suelda mediante muchos adhesivos. Su densidad está en
torno a 1,4 g/cm³ y se reblandece a partir de 160°C.

El P.V.C. se utiliza como tubos y canalones de agua y luz que vayan

a estar al aire libre, en el revestimiento de los cables, adherido a
tela para hacerla impermeable en chubasqueros, balsas hinchables,
pintura del suelo de gimnasios y pistas deportivas.

Cables Cinta aislante Ropa impermeable Embarcaciones

b) POLIETILENO O POLITENO

Es un plástico que al tocarlo tiene un tacto similar a la cera de las

velas, y se puede encontrar como una sustancia ligera (polietileno
de alta densidad) o compacta (polietileno de baja densidad)
dependiendo de que se haya producido con presión o no.

En ambos casos es un producto muy estable ante ataques químicos,

lo que hace que no se pegue bien. Su densidad varía entre 0,91
g/cm³ y 0,96 g/cm³ , y se funden entre 85°C (PEBD) y 130°C
(PEAD), pero se degrada con la luz solar. La variedad PET a veces
se llama polietileno transparente, aunque tiene una formulación
química diferente.

El polietileno transparente se utiliza para fabricar la gran mayoría

de las botellas para líquidos. El polietileno de alta densidad es el
plástico utilizado en el campo, se usa en tubos y piezas de
fontanería interior y enterrada, cajas para el transporte de botellas
de vidrio, mangueras y recipientes rígidos, como cubos o barreños.

10
 El de baja densidad se usa en bolsas de compra, botellas de agua y
aislamiento de cables eléctricos.

Botellas Invernaderos
Bolsas (PEAD) Fontanería enterrada (PEBD)
(PET) (PEAD)

c) POLIPROPILENO.

La propiedad más característica del polipropileno es que pueden

doblarse muchas veces sin que se rompa y, además, se pega muy
bien con varios adhesivos.

Es más resistente que el polietileno, tanto ante esfuerzos

mecánicos, como ante la temperatura (aguanta hasta los 150°C),
pero es más ligero (tiene una densidad de 0,90 g/cm³).

Por todas sus propiedades, junto con el polietileno, el polipropileno

es uno de los plásticos que más se utilizan, y se puede encontrar en
objetos que deban aguantar mucha deformación o golpes sin
romperse, como en recipientes alimenticios, juguetes infantiles,
cascos protectores, sillas y mesas de exterior.

Juguetes Cascos de protección Recipientes

d) POLIESTIRENO

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 Es una sustancia transparente que soporta temperaturas moderadas
(se funde a unos 85°C) y tiene muy poca resistencia ante agentes
químicos como los disolventes en general.

Se utiliza como láminas transparentes o de color blanco que pueden

ser deformadas mediante calor y comprimidas contra distintos
moldes para fabricar vasos de usar y tirar, blisters para
medicamentos o tapas de botes.

Sin embargo, la aplicación más conocida de este plástico es el

poliestireno expandido o porexpán, que es una espuma de muy baja
densidad (0,03 g/cm³) que se utiliza en el aislamiento térmico en
viviendas o frigoríficos, así como en las cajas de embalaje de
objetos que deban ser transportados.

Blíster Recipientes Embalajes

e) POLIAMIDAS.

Son otra familia de plásticos que tienen la propiedad de que pueden

ser obtenidos como hilos sin perder su resistencia.

Entre las poliamidas más conocidas está el nailon, que soporta

grandes esfuerzos mecánicos y elevadas temperaturas. Se funde y
se moldea entre 120 y 150°C.Los hilos de nailon se emplean en la
industria textil para tejer telas muy resistentes utilizadas en la
construcción de paracaídas. También se usan mezclados con hilos
naturales de lana o de algodón para mejorar su resistencia y fabricar
cuerdas de raqueta, de escalar, etc. Cuando se vierte nailon fundido
en un molde se obtienen piezas que son muy resistentes al desgaste
como engranajes o piezas de cerrajería.

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 Cuerda Cuerda Engranajes

3.2.2. TERMOESTABLES.
A los plásticos termoestables también se les llama resinas, y su
estructura es una malla fuertemente unida en todas direcciones. Esto
significa que los plásticos termoestables siempre son rígidos, y el calor
no les funde, sino que los carboniza. La fabricación con ellos consiste
en mezclar una sustancia base con un catalizador que provoca la
reacción. A esta reacción se le llama curado de la resina, y después de
producirse, la forma con que quede la mezcla es inalterable.

a) RESINAS FENÓLICAS: BAQUELITA

Se descubrió en 1909, por lo que es uno de los primeros plásticos que

se obtuvieron, y aún hoy es muy utilizado por sus propiedades.
Aunque es muy frágil, es insensible al calor y a la humedad, y por eso
se usa en los mangos de sartenes y de ollas, así como en elementos
eléctricos como interruptores, contactos o portalámparas.
Actualmente se utiliza en forma de placas para circuitos impresos,
circuitos integrados y otras piezas usadas en electrónica.

Botón Componentes circuitos eléctricos

b) FORMICA Y MELAMINA

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 Son resinas similares a la baquelita pero tienen mayor dureza, y no
tienen color propio (la baquelita es negra), por lo que se pueden teñir.
Sustituyen a la baquelita en la industria eléctrica y además se usan
para recubrir tableros de madera aglomerada muy extendidos como
encimeras de cocina por su resistencia a la rayadura y la posibilidad
de imitar otros materiales.

Formica Melamina

c) RESINAS DE POLIÉSTER

Este grupo de resinas se refuerza con fibras de vidrio o de carbono a

las que se pega con gran fuerza, para obtener objetos con una dureza
y resistencia similar o superior al acero pero con densidad inferior a
la del aluminio (2,5 g/cm³ para la fibra de vidrio y 1,9 g/cm³ para la
fibra de carbono). Con este método se obtienen piezas como cascos o
carenados de motociclismo, parachoques o paneles de automoción,
cascos de canoas, etc.

Fabricación con fibra de vidrio Barca de fibra Casco de fibra de carbono

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d) RESINAS EPOXI

Son compuestos de mejores características que las resinas de poliéster:

se pegan mejor y tienen mucha más resistencia, pero son muchísimo
más caras. Por lo tanto, su utilización se reserva a estructuras muy
caras o se usa como el típico pegamento de dos componentes. Por su
gran dureza, también se usan para barnizar los cables destinados a
motores eléctricos y transformadores.

3.2.3. ELASTÓMEROS
La estructura de los elastómeros es de largas cadenas formando ovillos
como muelles o estructuras deformables, lo que le confiere una gran
elasticidad, de tal forma que se pueden estirar al menos 5 veces su
longitud original y luego volver a su estado inicial sin romperse.

a) DERIVADOS DEL CAUCHO

El caucho natural o látex, es la savia de un árbol tropical, y es un

producto formado por largas cadenas enredadas y entremezcladas, que
se sujetan entre sí solo por el enredo. Mediante un proceso llamado
vulcanización, que consiste en calentar el caucho natural con azufre,
se unen las cadenas de látex en ciertos puntos mediante átomos de
azufre, aportando así resistencia.

A partir de la estructura natural, se desarrollaron una serie de cauchos

sintéticos (caucho buna, neopreno, etc.), con los que se fabrican
neumáticos, juntas y tacos de goma, suelas de zapatos, etc.

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 Látex Caucho

b) SILICONAS

Su estructura es similar a la de los cauchos, pero en vez de átomos de

carbono, está formada por átomos de silicio y de oxígeno. El silicio
aporta resistencia a la luz, a agentes químicos y sobre todo a la
temperatura, por lo que se usa en conductos y mangueras de
carburante.

Antes de que la silicona se solidifique es un producto muy adherente,

por lo que se ha impuesto para la fijación de vidrios en ventanas y
puertas, así como para sellar rendijas en depósitos de agua.

Pistola de silicona Corazón artificial

c) NEOPRENO

Debido a su impermeabilidad se utiliza para fabricar trajes de

inmersión. Absorbe muy bien las vibraciones por lo que se utiliza en
cimentaciones de edificios, apoyo para grandes vigas…

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4. ELABORACIÓN
4.1 MOLDEO
El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a
un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se
vierte el plástico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plásticos
se introducen a presión en los moldes. En función del tipo de presión, tenemos
estos dos tipos:

4.1.1. MOLDEO DE ALTA PRESIÓN

Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión
suficiente para el moldeado de las piezas. Básicamente existen tres
tipos: compresión, inyección y extrusión.

4.1.1.1 Compresión:

En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido

entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa
hidráulica, ya que la presión requerida en este proceso es muy
grande.

Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita,

como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios
de cocina.

4.1.1.2 Inyección

Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro,

donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín
que actúa de igual manera que el émbolo de una jeringuilla.
Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo
inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para
darle forma. El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante
unos canales interiores por los que circula agua. Por su economía
y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la
producción de grandes series de piezas. Por este procedimiento se

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 fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del
automóvil, etc.

4.1.1.3 Extrusión
Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el
material es empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro
que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud
indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener
barras de distintos perfiles. También se emplea este
procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando aire a
presión a través de un orificio en la punta del cabezal. Regulando
la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos
espesores.

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4.1.2 MOLDEO A BAJA PRESIÓN

Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación

de calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean,
básicamente, dos procedimientos:

 El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay

entre la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del
molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtención de envases
de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los
objetos que han de contener.

 El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la

lámina de plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se
denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusión, aunque
se trata de dos técnicas totalmente diferentes. Se emplea para la
fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc.

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5. PROPIEDADES
Las propiedades de los plásticos dependen de su naturaleza y composición.

5.1. Mecánicas

Al comparar la estructura de un metal y de un plástico, podemos observar que

el metal presenta una estructura más compacta y que las fuerzas de unión son
distintas a las existentes en los plásticos.

La diferencia es que los plásticos tienen una estructura molecular y

los metales una estructura atómica. Por esta razón, los plásticos presentan una
resistencia mecánica relativamente menor, un módulo de elasticidad menor,
dependencia de las propiedades mecánicas con respecto al tiempo,
dependencia de la temperatura principalmente los termoplásticos, gran
sensibilidad al impacto aunque en este punto existen grandes diferencias
desde los quebradizos como un Poliestireno hasta un resistente Policarbonato.

Los termofijos, debido a sus reticulaciones, carecen de deslizamiento interior

y a eso deben ser básicamente más quebradizos que los termoplásticos.

Por su parte algunos termoplásticos como el Polipropileno, el Nylon, el

Polietileno y los Poliésteres lineales, pueden someterse a estirado, con lo cual
las moléculas se orientan en la dirección del estirado.

La fuerza del enlace de valencias se deja notar en este fenómeno, lo cual se

manifiesta en una extraordinaria resistencia. El comportamiento de
deformación y recuperación interna de los plásticos le confiere una,
gran propiedad llamada memoria.

Por otra parte, el comportamiento mecánico de los plásticos reforzados, varía

en función de la cantidad, tipo de cargas y materiales que contienen.

20
 5.2. Físicas
Como habrás podido comprobar, la dureza, la elasticidad, la rigidez, la
tenacidad y la flexibilidad Propiedades físicas Características
son propiedades Específicas
Maleabilidad
de determinados plásticos y
varían de unos a otros. Otras Mecánicas Ductilidad
propiedades, sin em - bargo,
Resistencia mecánica
como las que se recogen en
el cuadro de la derecha, son Acústicas Aislamiento acústico
comunes a la mayoría de los
Eléctricas Aislamiento eléctrico
plásticos.
Térmicas Aislamiento térmico

5.3. Químicas Otras Densidad: son ligeros

En términos generales, por Permeabilidad

ser los plásticos materiales
inertes (no reactivos) frente a la mayoría de las sustancias líquidas, sólidas y
gaseosas comunes, muestran mejores propiedades químicas que los
materiales tradicionales como papel, madera, cartón y metales, siendo
superados únicamente por el vidrio.

Sin embargo, los plásticos continúan mostrando crecimientos en aplicaciones

que requieren contacto con diversos tipos de solventes y materiales
corrosivos, aún en los que anteriormente se utilizaba el vidrio, donde lo más
importante es seleccionar el tipo de plástico ideal, tomando en cuenta las
condiciones de presión, temperatura, humedad, intemperismo y otras que
puedan acelerar algún proceso de disolución o degradación.

6. Ventajas y desventajas del plástico como material de construcción.

6.1. Ventajas

 Es moldeable, pudiéndosele dar la forma deseada por medio de diferentes

técnicas.

 Presenta una variada flexibilidad dependiendo de las características del

material que se requiera.

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  Una vez instalado el material no requiere constante mantenimiento. Es muy
duradero.

 Dependiendo de su uso se puede varia la resistencia del plástico, bien sea

para obtener un producto altamente resistente para usarlo en una viga o
columna, o en un recubrimiento térmico.

 Posee una gran resistencia a las sustancias químicas(liquidas y gases) ,

 soporta altas y/o bajas presiones y temperaturas

6.2. Desventaja

Si bien los plásticos podrían ser reutilizados o reciclados en su gran mayoría,

lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difícil solución,
fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa
y compleja para los municipios encargados de la recolección y disposición
final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el
volumen que representan.

7. GESOSINTETICOS
Geosintético es un producto en el que, por lo menos, uno de sus componentes es a base
de polímero sintético o natural, y se presenta en forma de filtro, manto, lámina o
estructura tridimensional, usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro
del campo de la geotecnia o de la ingeniería civil.

Existen varios campos de aplicación de los geosintéticos en el mundo de la

construcción y la edificación como son: obras viales, obras hidráulicas, sistemas de
control de erosión, aplicaciones medioambientales, entre otras.

La fabricación de los geosintéticos comprende procedimientos principalmente de

extrusión, tecnología textil y/o ambas tecnologías: textil y plástica. Los geosintéticos
se derivan de fibras artificiales, compuestos básicamente de polímetros como
polipropileno, poliéster, poliamida y polietileno, siendo los 2 primeros los de mayor
utilización en la actualidad. Los tipos de geosintéticos más comunes utilizados en el
campo de la ingeniería son los geotextiles, las geomallas, las geomembranas, las
georedes, geocompuestos y mantos para control de erosión derivados de la unión de
las características y cualidades de cada uno de los anteriores.

22
7.1 GEOMEMBRANAS
La necesidad de reducir el flujo de agua a través de un medio permeable ha sido
resuelta en forma tradicional empleando materiales de menor permeabilidad como
concreto o suelos fi nos compactados. Es conveniente hacer énfasis en que todos
los materiales tienen permeabilidad, y que se distinguen dos tipos: la primaria, que
corresponde a la del flujo a través de un medio homogéneo y la secundaria que
ocurre a través de discontinuidades.

En años recientes, han surgido productos a base de asfaltos o plásticos, de muy

baja permeabilidad que se usan como recubrimientos y barreras para el control del
flujo de agua. El término recubrimiento es aplicado cuando se utilizan membranas
como interface entre dos suelos o como revestimiento superficial; el término
barrera se emplea cuando las membranas se usan en el interior de una masa de
tierra. Para esta función se ha venido instalando membranas hechas de polietileno
de alta densidad, este es un material que por su resistencia a la acción química, se
puede calificar como el más indicado en aplicaciones de impermeabilización,
alcanzando mayor durabilidad que otros polímeros cuando se encuentran
expuestos a condiciones ambientales y al ataque químico. La principal
característica es su baja permeabilidad con valores de 10-11 a 10-12 cm/s.

Las geomembranas se definen como un recubrimiento o barrera de muy baja

permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado y aplicado a la
ingeniería geotécnica para controlar la migración de fluidos.

Las geomembranas son fabricadas a partir de hojas relativamente delgadas de

polímeros como el HDPE y el PVC los cuales permiten efectuar uniones entre
láminas por medio de fusión térmica o química sin alterar las propiedades del
material.

23
Las geomembranas de polietileno de alta densidad tienen las siguientes
características:

• Alta durabilidad

• Resistentes a la mayoría de los líquidos peligrosos –Alta resistencia química

• Resistentes a la radiación ultravioleta

• Económicas

7.1.1. Clasificación
Igualmente existen membranas con características técnicas especiales; por
ejemplo geomembranas de polietileno de alta flexibilidad para el
recubrimiento de túneles; de geomembranas texturizadas para desarrollar
más fricción con el suelo cuando los taludes a impermeabilizar tienen
pendientes importantes; de geomembranas con aditivos especiales para
retardar la combustión en aplicaciones donde se requieran materiales de
construcción con inflamabilidad controlada.

7.1.2. Funciones y aplicaciones

Los principales campos de aplicación, están relacionados con obras para la
protección del medio ambiente, rellenos sanitarios, piscinas para tratamiento
de lodos, lagunas de oxidación, recubrimiento de canales, minería,
acuicultura y recubrimiento de tanques, sin dejar a un lado aplicaciones en
el campo de la geotecnia y la hidráulica.

• Recubrimientos para agua potable.

• Recubrimientos para reserva de agua.

24
• Recubrimientos para desperdicios líquidos.

• Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios líquidos

peligrosos.

• Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra.

• Recubrimiento para espejos solares.

• Recubrimiento para canales de conducción de aguas.

• Recubrimiento para canales de conducción de desechos líquidos.

• Recubrimiento para material sólido, material de relleno y apilamiento de

basuras.

• Recubrimiento para evacuación de lixiviados.

• Capas y cubierta para materiales de relleno y desperdicios sólidos.

• Recubrimiento para muros verticales: Sencillos o dobles con detección de

fugas.

• Control de filtración en presas de tierra.

• Recubrimientos impermeables dentro de túneles.

• Para impermeabilizar la cara de tierra en presas de roca.

• Para impermeabilizar fachadas en mampostería en presas.

• Como control de filtración en reservorios flotantes.

• Como cubierta en reservorios flotantes para control de filtración.

• Como barrera para los olores en rellenos. • Como barrera para vapores
debajo de edificios.

• Para control de suelos expansivos.

Para control de suelos susceptibles a congelamiento.

• Para prevenir infiltración de agua en áreas sensitivas.

25
 • Para conducción de agua por senderos elegidos.

• Bajo autopistas para prevenir polución y para recoger derramamiento de

líquidos peligrosos.

• Para actuar como estructura de confinamiento.

• Para ayudar a establecer uniformidad en la compresibilidad subsuperficial.

• Como recubrimiento impermeable bajo el asfalto.

• Para corregir perdidas por filtración en tanques ya existentes

• Como formas flexibles donde no se puede permitir perdida de material.

• Como encapsulamiento de arcillas expansivas.

7.2. GEO-REDES
Las georedes son estructuras de polímero manufacturada en forma de lienzo,
que consiste de un sistema regular de costillas sobrepuestas y conectadas
íntegramente, cuyas aberturas son generalmente más grandes que los elementos
que la forman, utilizada en aplicaciones de ingeniería geotécnica, ambiental,
hidráulica y de transporte.

Las georedes son fabricadas mediante extrusión de polietileno de alta densidad

(hdpe) y por lo tanto no son afectadas por factores térmicos ni químicos-
biológicos normalmente presentes en el terreno.

Además de las ventajas ofrecidas por el material (el hdpe presenta una
excelente resistencia a una amplia variedad de agentes químicos, durabilidad,
buena resistencia a la tensión, presión, calor y a las variaciones de temperatura),
la estructura de dos o tres series de hilos permiten la conducción de líquidos y
gases en cualquier dirección y con mínima pendiente.

26
 Las principales aplicaciones de las Georedes son:

 Estabilización de suelos blandos e incremento de capacidad de carga en el suelo

(Redistribución de esfuerzos en el suelo).
 Refuerzo de terraplenes
 Celdas de confinamiento de residuos
 Clausura de rellenos sanitarios
 Patios de lixiviación en minería
 Lagunas de lixiviación en rellenos sanitarios
 Sistemas de detección de fuga en lagunas de tratamiento
 Biodigestores
 Muros subterráneos y de contención
 Túneles y estructuras subterráneas
 Bases de caminos y vías férreas
 Campos deportivos
 Estacionamientos
 Jardines
7.3. GEOMALLAS
Existen diversos métodos para aumentar la capacidad de carga de suelos
blandos. Uno de estos, antiguo y todavía efectivo, consiste en reforzar el suelo

27
mediante confinamiento lateral de las partículas de material y aumentar su
resistencia a la tensión. Tradicionalmente estos efectos se obtenían usando
ramas trenzadas o colocando troncos de forma perpendicular. La tecnología
actual, permite el uso de productos sintéticos diseñados específicamente para
obtener el mismo efecto de confinamiento lateral y resistencia a la tensión,
como pueden ser las geomallasbi-orientadas coextruídas.

Las geomallascoextruídas: son estructuras bidimensionales elaboradas a base

de polímeros, que están conformadas por una red regular de costillas
conectadas de forma integrada por extrusión, con aberturas de suficiente
tamaño para permitir la trabazón del suelo, piedra u otro material geotécnico
circundante.

La principal función de las geomallascoextruídas es indiscutiblemente el

refuerzo; el uso del tipo de geomallaesta ligado a la dirección en que los
esfuerzos se transmiten en la estructura, por ejemplo, en aplicaciones tales
como muros en suelo reforzado o en terraplenes, se utilizan las geomallas
mono-orientadas que son geomallas con una resistencia y rigidez mayor en el
sentido longitudinal que en el transversal. Mientras, que en estructuras en que
la disipación de los esfuerzos se realiza de forma aleatoria y en todas las
direcciones, como por ejemplo estructuras de pavimento o cimentaciones
superficiales, se utilizan geomallasbi-orientadas o bi-direccionales las cuales
no tienen una diferencia considerable frente a sus propiedades en los dos
sentidos de la grilla. Las geomallascoextruídas generan un incremento en la
resistencia al corte del suelo. Durante la aplicación de una carga normal al
suelo, este es compactado de manera que se produzca una interacción entre las
capas de suelo que rodean la geomalla. Con estas condiciones, se requerirá una
carga considerablemente mayor para producir un movimiento en el suelo. El
compuesto suelo-geomalla reduce la resistencia al movimiento, por lo tanto, el
uso de las geomallas produce una condición de cohesión, inclusive en
materiales granulares. El compuesto combina la resistencia a la compresión del
suelo con la tensión de la geomalla, para crear un sistema que presenta una
mayor rigidez y estabilidad que un suelo sin ningún elemento que soporte estos
esfuerzos. La capacidad que tiene la geomalla para distribuir las fuerzas sobre
su superficie incrementan las características de resistencia contra los

28
desplazamientos de la estructura durante el sometimiento de esta a cargas tanto
estáticas como dinámicas

7.3.1. GeomallasCoextruídas Mono-Orientadas

Las geomallas mono-orientadas, son estructuras bi-dimensionales
producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso
de extrusión seguido de un estiramiento mono-direccional.

Este proceso permite obtener una estructura monolítica con una

distribución uniforme de largas aberturas elípticas, desarrollando así gran
fuerza a la tensión y gran módulo de tensión en la dirección longitudinal.
La estructura de este tipo de geomallas provee un sistema de trabazón
óptimo con el suelo especialmente de tipo granular. (Ver Figura 1.3). Este
tipo de geomallascoextruídas de HDPE, son totalmente inertes a las
condiciones químicas o biológicas que se presentan normalmente en el
suelo, poseen gran resistencia a los esfuerzos de tensión, soportando hasta
160KN/m aproximadamente. Esto, con la capacidad del suelo de absorber
los esfuerzos de compresión, da como resultado el concepto de estructura
en suelo reforzado, similar al concepto del concreto y el acero de refuerzo.

7.3.2. GeomallasCoextruídas Bi-Orientadas

Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de
polipropileno, químicamente inertes y con características uniformes y
homogéneas, producidas mediante un proceso de extrusión y luego
estiradas de forma longitudinal y transversal. Este proceso genera una
estructura de distribución uniforme de espacios rectangulares de alta

29
 resistencia a la tensión en ambas direcciones y un alto módulo de
elasticidad. Así mismo, la estructura de la geomalla permite una óptima
trabazón con el suelo. Este tipo de geomallascoextruídas se componen de
elementos y nudos rígidos que proveen un gran confinamiento. Son
particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos rígidos
y flexibles.

7.3.3. GEOMALLA DE FIBRA DE VIDRIO

Las Geomallas de Fibra de Vidrio, son Geomallas flexibles que se utilizan
entre capas de concreto asfáltico con el fin de controlar agrietamientos por
reflexión, agrietamientos por fatiga y deformaciones plásticas, en los
revestimientos de concreto asfáltico que se emplean en vías de alto y bajo
tráfico, autopistas, aeropuertos, plataformas y parqueaderos entre otros.

Su principal función consiste en aumentar la resistencia a la tracción de la

capa asfáltica y de garantizar bajo una carga vertical, la distribución
uniforme de los esfuerzos horizontales en una mayor superficie, lo cual se
traduce a una vía sin grietas por varios años. La geomalla de fibra de vidrio
presenta un alto módulo de elasticidad, el cual es mayor al módulo de
elasticidad del asfalto.

La Geomalla de fibra de vidrio es más eficiente que otros materiales como

refuerzo porque el material de módulo mas alto es quien toma sobre sí las
cargas. Es un material fácil de reciclar debido a que la fibra es de origen
mineral compuesto por arenas de cuarzo y su punto de fusión esta entre
800 y 850 grados centígrados lo cual permite trabajar en conjunto con
cualquier tipo de asfalto.

Funciones y aplicaciones

El uso de las geomallascoextruídasbi-orientadas y mono-orientadas, en

diferentes campos de aplicación se define básicamente por su función de
refuerzo. Esta función se realiza cuando la geomalla inicia un trabajo de
resistencia a la tensión complementado con un trabazón de agregados en
presencia de diferentes tipos de materiales.

30
• Refuerzo de muros y taludes.

• Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques.

• Estabilización de suelos blandos.

• Reparación de deslizamientos.

• Ampliación de cresta de taludes.

• Reparación de cortes en taludes.

• Estribos, muros y aletas de puentes.

• Muros vegetados o recubiertos con concreto.

• Terraplenes para caminos y vías férreas.

• Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados.

• Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos.

• Refuerzo debajo del balasto de las vías de ferrocarril.

• Como sistema de contención sobre rocas fisuradas.

Las Geomallas de Fibra de Vidrio Pavco son usadas para la rehabilitación de

pavimentos asfálticos e hidráulicos.

• Control de fisuras de reflexión.

• Control de Ahuellamientos.

• Refuerzo continuo en vías de alto trafico.

• Pistas de aeropuerto.

• Reparaciones localizadas.

• Refuerzo de carpetas sobre losas de hormigón.

• Incrementar la vida útil de los pavimentos asfálticos al aumentar la resistencia

a la fatiga de los materiales bituminosos.

• Como estrategia para disminuir los mantenimientos.

31
7.4. GEOCOMPUESTOS DE DRENAJE
Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinación de geotextil y
geored, combinando las cualidades más sobresalientes de cada material,
de tal manera que se resuelva en forma óptima la captación y conducción
de fluidos. La geored es un geosintético especialmente diseñado para la
conducción de fluidos, el cual es fabricado con un material resistente a los
factores térmicos, químicos y biológicos presentes en el suelo y que
podrían llegar a afectar la integridad y desempeño de la estructura. La
geored es un sistema romboidal formado por tendones sobrepuestos
conectados entre sí, que forman canales de elevada capacidad drenante,
útiles en aplicaciones de ingeniería geotécnica, ambiental, hidráulica y de
transporte. El geotextil empleado para la fabricación de geocompuestos de
drenaje es el No Tejido punzonado por agujas; ya que dentro del sistema
cumple la función de filtro para retener el suelo y dejar pasar el agua que
posteriormente será conducido por la geored

Clasificación
Geodrén
Este tipo de geocompuesto surgió básicamente como una alternativa a los
sistemas tradicionales de drenaje y para brindar un producto que tuviera
la capacidad de conducir flujos en mayores cantidades que las que un
geotextil puede manejar, debido a la magnitud de algunos proyectos. A
continuación se mencionan los tipos de geocompuestos especiales para
el control de agua en estructuras geotécnicas o de pavimento.

7.4.1. GeodrénPlanar
El geodrénplanar es el sistema más adecuado para captar y
conducir los fluidos en su plano hacia un sistema de evacuación.
Este geocompuesto se utiliza principalmente para los sistemas de
drenaje en muros de contención, drenaje de terraplenes, drenaje
de campos deportivos, captación de lixiviados dentro de rellenos
sanitarios y sistemas de drenaje en vías.

32
 7.4.2. Geodrén Circular
El geodrén circular es un geocompuesto que combina las
excelentes propiedades hidráulicas de tres elementos que
conforman al sistema: geotextil No Tejido punzonado por
agujas, geored y tubería circular perforada de drenaje. Este
geocompuesto integra estos elementos para obtener un sistema
prefabricado de drenaje que, instalado en zanjas o trincheras,
permite captar y evacuar con alta eficiencia los fluidos. Al igual
que el geodrénplanar, este sistema de drenaje con tubería se
utiliza para muros de contención, rellenos sanitarios, campos
deportivos, terraplenes y para los subdrenes en vías, con la
función adicional de evacuación de fluidos por medio de la
tubería.

Funciones y aplicaciones

A continuación se enuncian algunas de las principales funciones

realizadas por los geocompuestos de drenaje, los cuales funcionan como
sistemas de drenaje en estructuras de contención, en vías, entre otras.

• Como drenaje en los espaldones de los muros de contención.

• Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales.

• Como sistema de subdrenaje de campos deportivos.

33
 • Como sistema de subdrenajedebajo de la fundación de edificaciones.

• Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje.

• Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes.

• En rellenos sanitarios como sistema de evacuación de gases y lixiviados.

• Sistemas de subdrenaje en sótanos.

• Sistema de drenaje de aguas de infiltración en muros de contención

. • Sistema de subdrenaje en cimentaciones.

CONCLUSION
La participación de los plásticos en el sector de la construcción y equipamiento
conlleva numerosas ventajas para la aplicación en sí misma, desde resultar costo
efectivos, hasta utilizar mínimos recursos naturales, generar una baja proporción de
residuos y la posibilidad concreta de reutilizar, reciclar o incinerar con recuperación
energética gran parte de los residuos producidos. Sin embargo recordemos que para que
un plástico en la construcción se convierta en residuo deben pasar décadas, puesto que
los plásticos le confieren a la construcción, en la aplicación que sea, una larga vida útil
con requerimientos de reparación y reemplazo casi nulos.

34
 Por otra parte, la utilización de plásticos en la construcción y equipamiento,
otorga seguridad al ambiente laboral, reduciendo los riesgos de accidentes y de incendios
debido a que los plásticos son en general livianos, resistentes a roturas y no inflamables,
cuando están correctamente formulados con este propósito. Incluso los plásticos hacen
posible la existencia de indumentaria de seguridad y de protección para el trabajador de
la construcción, como los cascos, guantes, botas, suelas antideslizantes, antiparras,
mamelucos antillama, etc. Además de ser amigables con el medio ambiente y contribuir
a un ámbito laboral más seguro y sano, los plásticos también contribuyen a una mejor
calidad de vida de los usuarios finales y aportan beneficios para su salud.

En conclusión, disminuyen los accidentes, preservan y protegen el medio

ambiente, contribuyen a una vida más sana y de mayor confort y calidad accesible a un
gran número de personas debido a que son costo efectivo. Medio ambiente, salud y
calidad de vida se ven beneficiados ampliamente y de forma sostenida en el tiempo por
la presencia de aplicaciones plásticas en la construcción y el equipamiento.

GLOSARIO
Reacción química: transformación de un sistema químico desde un estado inicial a otro
final, cambiando la naturaleza de las sustancias que lo constituyen.

PVC: Policloruro de vinilo.

Polímero: macromolécula, es decir, molécula de gran tamaño formada, a su vez, por otras
más pequeñas y sencillas que se repiten constantemente

Materiales sintéticos.- son aquellos materiales que están hechos de polímeros

sintetizados o de pequeñas moléculas.

35
Resinas.- es una secreción orgánica que producen muchas plantas, particularmente los
árboles del tipo conífera. Sirve como un recubrimiento natural de defensa contra insectos
u organismos patógenos.

El ámbar.- es una resina de origen vegetal que atravesó un proceso de fosilización y que
está considerada como una piedra semipreciosa.

Impregnación.- Técnica empleada para proteger los materiales de la acción del medio
ambiente.

Celuloide.- es el nombre comercial de un material plástico de nitrato de celulosa, que se

obtiene usando nitrocelulosa y alcanfor, con añadidos de tintes y otros agentes.

Monómeros.- Un monómero es una molécula que forma la unidad básica para los
polímeros. Pueden ser considerados los bloques de construcción de los cuales se hacen
las proteínas.

Caseína.- Proteína de la leche de los mamíferos que contiene gran cantidad de fosfato y
que se emplea en la industria del papel, de pieles, de pintura, en medicina y en
alimentación.

El acetato de celulosa.- es un compuesto orgánico y sintético que se puede obtener en

estado sólido como copos, escamas o polvo de color blanco.

Ésteres.- son compuestos orgánicos derivados de petróleo o inorgánicos oxigenados en

los cuales uno o más protones son sustituidos por grupos orgánicos alquilo (simbolizados
por R').

Etilcelulosa.- Se trata de celulosa obtenida directamente de material vegetal fibroso y

eterificada parcialmente con grupos etílicos.

El lignito.- es un carbón mineral que se forma por compresión de la turba, convirtiéndose

en una sustancia desmenuzable en la que aún se pueden reconocer algunas estructuras
vegetales.

Celulosa metílica.-Se trata de celulosa obtenida directamente de material procedente de

vegetales fibrosos, parcialmente eterificada por grupos metílicos y etílicos.

36
Ignífugas.- Se refiere al tratamiento o sustancia que se usa para hacer ininflamables las
sustancias combustibles las paredes están cubiertas con una pintura ignífuga.

(PEBD).-Polietileno de baja densidad.

(PEAD).-Polietileno de alta densidad.

(PET).- Polietilenterftalato.

Fontanería.- Técnica y oficio de colocar, conservar y reparar las conducciones de agua

e instalaciones sanitarias que regulan, canalizan y distribuyen el agua en un edificio.

Barreños.- es un recipiente troncocónico con asas o recortes en su borde superior, similar

en uso y formas a las tinas y los cubos, y fabricado en diferentes materiales: barro, madera,
diversos metales y aleaciones y, desde el siglo XX, plásticos.

Blisters.- es una clase de envase o embalaje que se utiliza para almacenar diferentes
elementos. Consta de un soporte hecho de cartulina, cartón o aluminio sobre el cual se
adhiere una lámina plástica.

Catalizador.- Substancia capaz de favorecer o acelerar una reacción química sin

intervenir directamente en ella; al final de la reacción el catalizador permanece inalterado.

Ovillos.- Un ovillo es una bola obtenida enrollando un hilo, de cualquier materia textil,
sobre él mismo. Se pueden formar manualmente o con maquinaria industrial
especializada para ello (ovilladoras).

Neopreno.- es una familia de cauchos sintéticos que se producen por polimerización de

cloropreno.

Barrera de muy baja permeabilidad.- Son barreras preexcavadas que se componen de

una mezcla suelo-cemento o suelo-bentonítico, evitando el paso de agua.

Taludes.- Talud de gravedad, o "pedrero" es el término que se utiliza para designar a la

acumulación de fragmentos de roca partida en la base de paredes de roca, acantilados de
montañas, o cuencas de valles.

Combustión.- Reacción química que se produce entre el oxígeno y un material oxidable,

que va acompañada de desprendimiento de energía y habitualmente se manifiesta por
incandescencia o llama.

37
Confinamiento.- Acción de confinar, encerrar o aislar un sector, área o edificio por
seguridad. Por lo general se refiere a los trabajos realizados para descontaminación o
prevención en sectores contaminados.

Lixiviación.- La lixiviación, o extracción sólido-líquido, es un proceso en el que

un disolvente líquido pasa a través de un sólido pulverizado para que se produzca la
disolución de uno o más de los componentes solubles del sólido.

Biodigestores.- Un digestor biológico o biodigestor, en su forma más simple es, un

contenedor cerrado, hermético e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se
deposita materia orgánica como; desechos vegetales y frutales.

Estructura monolítica.- Tipo de construcción en el cual el edificio es esculpido o

excavado en un único bloque de material pétreo.

Diques.- Un dique es una construcción para evitar el paso del agua. Puede ser natural o
construido por el hombre; de tierra, mampostería de piedra, u hormigón.

Muros de contención.- Se denomina muro de contención a un tipo estructura de

contención rígida, destinada a contener algún material, generalmente tierras.

BIBLIOGRAFIA
http://cerezo.pntic.mec.es/rlopez33/tecno/tercero/plastico/index.html

http://boj.pntic.mec.es/~lalbuern/Plasticos.htm

http://ecoplas.org.ar/pdf/15.pdf

http://www.obarquitectos.com/archivos_descargas/ftp.pdf

“Geosinteticos Manual Diseño” 8ª Edición. capitulo Introducción Geosinteticos

38
“Tecnología de los polímeros”. 1° Edición. M. Beltrán y A. Marcilla.

“Tecnología de los materiales”. 1° edición. Ing. Javier A. Navarro Veliz & Ing. Jorge S.
López Yarango. Huancayo, 2006.

“Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales, William D. Callister, Jr. Editorial

reverte., 1995

39