CAPITULO l

AGLOMERANTES

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 MATERIALES AGLOMERANTES

Son aquellos que tienen la propiedad de adherirse unos a Otros o de fraguar y

endurecer. Se usan en construcción para unir los materiales, para recubrirlos o bien
para formar pastas llamadas morteros u hormigones que pueden extenderse o
disponerse en moldes, que al secarse adquieren el estado sólido. Entre los más
habituales figuran la cal, el cemento, el yeso y la arcilla.

• CAL
Es un producto
resultante de
la calcinación y
descomposición
de las rocas
calizas, que son
calentadas a
900 grados
centígrados y
con esto se
obtiene lo que
llamamos la cal
viva o común,
«cal sin
apagar»,

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 o CAL
Composición Química:
Está compuesta por óxido de Clasificación:
calcio CaO, aunque normalmente Desde el punto de vista de su
los magnesios preparados empleo en la construcción y de
comercialmente contienen su fraguado las Cuales pueden
impurezas, como óxido de ser aéreas e hidráulicas.
aluminio, hierro, silicio y otros.

Cal aérea: Cal hidráulica:

Es la que está constituida por Es la que procede de la
óxido de calcio y tiene la calcinación de las rocas calizas,
propiedad de endurecer, que contienen más del 5% de
después de ser amasada con arcilla, esta puede endurecer y
agua, cuando ésta está al consolidar en sitios húmedos y
contacto con el aire. debajo del agua.

Proceso de la Cal Obtención

de la piedra
Empaque caliza
Preparación
Envasado de la piedra
Debido a que la cal debe llenar
Despacho
determinados requerimientos físicos y
químicos, se requieren calizas de alta
Separación Calcinación
pureza y de un proceso de producción
controlado que aseguren un producto
Hidratación
de excelente calidad.
Seguidamente se detalla el proceso
de elaboración de la cal hidratada.

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OBTENCIÓN DE LA PIEDRA CALIZA:
Comprende todos los procesos que se
realizan en la cantera a partir de los cuales
se obtiene la piedra caliza, materia prima de
este proceso. Dichos procesos consisten
en:
Estudios geológicos mineros, en los que se
obtiene la información geológica y
geoquímica de las áreas a explotar.
Extracción de la piedra caliza, que consiste
en extraer la materia prima de las canteras.
Durante esta etapa se pone especial
atención en controlar la composición
química, granulometría y humedad de la
materia prima, que es la piedra caliza.

PREPARACIÓN DE LA
PIEDRA
Consiste en las trituraciones y
tamizajes primarios y
secundarios de la piedra caliza.
Mediante dicho proceso, se
logra dar a las piedras el
diámetro requerido para el horno
de calcinación.

CALCINACIÓN
Consiste en la aplicación de calor para la
descomposición (reacción térmica) de la caliza.
En este proceso se pierde cerca de la mitad de
peso, por la des carbonatación o pérdida del
dióxido de carbono de la caliza original. La
calcinación es un proceso que requiere mucha
energía para que la des carbonatación pueda
ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza
(CaCO3) se “convierte” en cal viva (CaO).
CALCINACIÓN DE CALIZA EN HORNO
MAERZ/ROTATORIO.

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HIDRATACIÓN
En esta etapa la cal viva (óxido de calcio) es
trasladada a una hidratadora, en donde se le
agrega agua al producto. Al hidratarse las
piedras de cal viva se convierten en cal
hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo
es un proceso exotérmico, el cual consiste en
que cuando a la cal viva se le agrega agua, la
reacción libera calor.

SEPARACIÓN
Consiste en separar de la cal hidratada los
óxidos no hidratados (óxidos no hidratados como
los de magnesio) y algunos carbonatos
conocidos como “granaza” que no lograron ser
hidratados en la etapa de hidratación.

ENVASADO / EMPAQUE / DESPACHO

Finalmente, se procede al envasado

del producto, el mismo se realiza por
medio de una máquina especial de
envasado y politizado. La cal
hidratada es empacada en bolsas de
papel. Todos los procesos
anteriormente descritos, son
completamente industriales. En los
mismos se llevan a cabo estrictos
controles de calidad que permiten
alcanzar las normas requeridas para
la fabricación de cal hidratada.
Para ello, se determina el cumplimiento de los requerimientos químicos (dióxido de
silicio, óxido de aluminio, óxido férrico, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxidos
no hidratados y dióxido de carbono) y de los requerimientos físicos de fineza y
retención de agua. Permitiendo ofrecer un producto de excelente calidad.

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  Proceso de Elaboración la cal

o Cemento

El cemento es un aglomerante formado a

partir de una mezcla de CALIZA Y
ARCILL calcinadas y posteriormente molidas,
que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada
Clinker, esta se convierte en cemento cuando
se le agrega yeso, este le da la propiedad a
esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados
pétreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada concreto

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 o TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:

• De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4

aproximadamente;

• De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y

aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material
obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se
utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.

Tabla 1.1 Porcentajes típicos de intervención de los óxidos

Óxido Componente Porcentaje típico Abreviatura
Cal combinada CaO 62.5% C
Sílice siO2 21% S
Alúmina Al2O3 6.5% A
Hierro Fe2O3 2.5% F
Cal Libre CaO 0%
Azufre SO3 2%
Magnesio MgO 2%
Álcalis Na2O y K2O 0.5%
Perdida al Fuego P.F 2%
Residuo R.I. 1%
insoluble

Se obtiene por la pulverización Cuando el cemento portland es

del Clinker portland con la mezclado con el agua, se obtiene
Cemento Portland adición de una o más formas de un producto de características
yeso (sulfato de alcio). Se plásticas con propiedades
admite la adición de otros adherentes que solidifica en
Cuando el cemento portland es productos siempre que su algunas horas y endurece
mezclado con el agua, se inclusión no esté las progresivamente durante un
obtiene un producto de propiedades del cemento período de varias semanas hasta
características plásticas con resultante. Todos los productos adquirir su resistencia
propiedades adherentes que adicionales deben ser característica.
solidifica en algunas horas y pulverizados conjuntamente
endurece progresivamente con el Clinker.
durante un período de varias
semanas hasta adquirir su
resistencia característica. El proceso de solidificación Normativa: La calidad del
se debe a un proceso cemento portland deberá
químico llamado hidratación estar de acuerdo con la
mineral. norma ASTM C 150.

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 Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está
presente solamente en el componente
Puesto que la puzolana se combina con constituido por el Clinker Portland, la
la cal (Ca (OH)2), se tendrá una menor colada de cemento puzolánico
cantidad de esta última. Pero justamente desarrollará un menor calor de reacción
porque la cal es el componente que es durante el fraguado. Por otro lado, como
atacado por las aguas agresivas, el el
cemento puzolánico será más resistente 3CaOAl2O3 está presente solamente en
al ataque de éstas. el componente constituido por el Clinker
Portland, la colada de cemento
puzolánico desarrollará un menor calor
de reacción durante el fraguado.

PUZOLÁNICO

Este cemento es por lo tanto adecuado Se usa principalmente en elementos en

para ser usado en climas las que se necesita alta impermeabilidad
particularmente calurosos o para y durabilidad.
coladas de grandes dimensiones.

CEMENTO SIDERÚRGICO
La puzolana ha sido El porcentaje de estos Otra característica de
Es por este motivo que estos cementos es su
sustituida en muchos materiales puede ser
debe estar presente por elevada alcalinidad
casos por la ceniza de particularmente
lo menos un 20 % de natural, que lo rinde
carbón proveniente de elevado, siendo que
cemento Portland particularmente
las centrales se origina a partir de
normal. Por los mismos resistente a la
termoeléctricas, silicatos, es un
motivos que el cemento corrosión atmosférica
escoria de fundiciones material
puzolánico, el cemento causada por los
o residuos obtenidos potencialmente
siderúrgico tiene mala sulfatos.
calentando el hidráulico.
resistencia a las aguas Tiene alta resistencia
CUERZO. Estos Ésta debe sin
agresivas y desarrolla química, de ácidos y
componentes son embargo ser activada
más calor durante el
introducidos entre el en un ambiente sulfatos, y una alta
fraguado.
35 hasta el 80 %. alcalino, es decir en temperatura al
presencia de iones fraguar.
OH-.

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• EL CEMENTO ALUMINOSO
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la BAUXITA con
impurezas de ÓXIDO DE HIERRO (Fe2O3), ÓXIDO DE TITANIO (TiO2) y ÓXIDO
DE SILICIO (SiO2). Adicionalmente se agrega ÓXIDO DE CALCIO o bien
CARBONATO DE CALCIO. El cemento aluminoso también recibe el nombre de
«cemento fundido», pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C, con
lo que se alcanza la fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en
moldes para formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener
el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:

35-40 % óxido de calcio 40-50 % óxido de aluminio

5 % óxido de silicio 5-10 % óxido de hierro
1 % óxido de titanio

• EL CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO

El cemento de FRAGUADO RÁPIDO, también conocido como "cemento romano o
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparación con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con
el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 °C). Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque
no se dispondría del tiempo para efectuar una buena aplicación. Aunque se puede
iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el ácido
cítrico, pero aun así si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20
°C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10 MPa),
por lo que se obtiene gran prestación para trabajos de intervención rápida y
definitivos. Hay cementos rápidos que pasados 10 años, obtienen una resistencia a
la compresión superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

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 PROCESO DE FRABRICACIÓN

PASO 1: Extracción de materia Prima con maquinaria se obtiene materia prima, la

cual consiste en la piedra caliza y esquisto

PASO 2: Trituración y prehomogenizacion. Luego de transportar la materia prima, se

reduce el tamaño de la misma a través de la trituración. Posteriormente se realiza
una mezcla de las materias con base al tipo de cemento que se desea y se lleva a la
galería de prehomogenizacion

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 PASO 3: Molida de harina cruda. Durante este proceso, la mezcla
prehomogenizada se pulveriza y da como resultado un polvo fino llamado harina
cruda

PASO 4: Clinkerizacion. La harina cruda pasa por hornos rotatorios, los cuales la
calcinan a altas temperaturas. En seguida se lleva a cabo reacciones químicas con
harina, se enfría y el producto es un material gris oscuro también conocido como
Clinker.

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 PASO 5: Molida de Cemento. El Clinker es molido y mezclado con materiales tales
como yeso, o puzolana, dando paso al producto final conocido como cemento.

PASO 6: Empaque y Despacho. Por último, el cemento pasa a silos donde se

empaca en sacos o pipetas y distribuye por todo el país.

EL YESO

Llamamos yeso de construcción al producto

pulverulento procedente de la cocción de la
piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado
con agua, en determinadas porciones, es capaz
de fraguar en el aire. Este yeso se denomina
sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato
(CaSO4 ½H2O).

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 FABRICACIÓN DEL YESO
La piedra de yeso o aljez se
extrae de canteras a cielo
abierto o de canteras
subterráneas. Esta materia
prima extraída, previamente a
su cocción, se tritura utilizando
maquinaria apropiada, como
pueden ser: los molinos de
rodillos, machacadoras de
mandíbulas, etc. El tamaño de
grano tras su trituración viene
determinado principalmente por
el método o sistema de cocción
a emplear.

1.- Canteras.
2.- Trituración de la materia prima.
3.- Almacenado en silos de la materia prima.
YESO: 4.- Horno de cocción.
5.- Molienda del yeso fabricado.
Proceso Productivo del Yeso 6.- Almacenado en silos del yeso fabricado.
7.- Zona de carga directa del yeso en camiones
cisterna.
8.- Zona de ensacado automático del yeso.

Yeso artesanales,
Tradicionales o Yesos industriales o Yeso con
multifaces. de horno mecánico aditivos

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YESO NEGRO YESO DE YESO CONTROLADO DE CONSTRUCCION
o Muchas impurezas CONSTRUCCION (bifase)
o Grano Grueso o Grueso
o Utilizado en primera o Grueso o Fino
capa de enlucido o Fino
YESO BLANCO
o Pocas Impurezas  Yesos
o Grano Fino finos especiales
o Uso más externo,  Yeso controlado aligerado
acabados.  Yeso de alta dureza superficial
YESO ROJO  Yeso de proyección mecánica
o Color rojo debido a  Yeso-cola y adhesivo.
impurezas de otros
minerales.
o Utilizado en
restauración

ARCILLA

La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituida por agregados de silicatos de

aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen
feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas
que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y
superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En
la fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos.
Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2
· H2O. Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida
mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres
humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio.
Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales
como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en muchos
procesos industriales, tales como en la elaboración de papel, producción de
cemento y procesos químicos

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 CAPITULO ll

AGLOMERANTES

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 Materiales Agregados
 Son elementos muy importantes por ser el material más económico que el
cemento y por su facilidad de obtención, pero también por ser el elemento
que da cuerpo (forma la estructura interna) al concreto, teniendo que estar
muy bien cuidadas las especificaciones y proporciones de grava y de arena,
tamaño requerido, limpieza, tipo de cantera, la calidad y características
físicas, químicas y mecánicas dependerán directamente los resultados
buscados.

Agregados Finos
Entre los agregados finos esta la
arena que está constituida por
granos sueltos o de estructura
cristalina que provienen de la
disgregación de las rocas naturales,
por procesos mecánicos o químicos
que arrastrados por corrientes
aéreas o fluviales se acumulan en
diferentes lugares. Las artificiales
se obtienen mediante la trituración o
molienda de determinadas rocas
duras.

ORIGEN
De acuerdo a su origen, las arenas toman los nombres
de:
• Sílicas o cuarzosas
• Calizas

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• Graníticas y arcillosas.
Con respecto a su dureza y estabilidad química las arenas
sílicas son mejores; las arenas calizas provienen de rocas
calizas muy duras, las arenas de origen granítico, por su
alterabilidad y por su poca homogeneidad, no deben
usarse salvo en el caso de que contengan bastante
cuarzo.

TIPOS DE ARENA

De acuerdo a su procedencia localización se denominan:

RIO

MINA

PLAYA O DUNA

ARTIFICIALES

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 ARENAS DE RIO
Generalmente de partículas
redondas por el acarreo que han
sufrido, pueden contener arcillas y
otras posibles impurezas, o bien
pueden ser blandas, dependiendo
de su localización.

ARENAS DE MINA
Son las depositadas en el interior de la
tierra; están generalmente formadas por
granos más angulosos, conteniendo arcillas
y materias orgánicas. Dependiendo de la
cantidad y de la calidad de las impurezas
que contienen estas arenas, se presentan
en color azul, gris pardo o rosa.

ARENAS DE PLAYA O DUNA

Solamente se pueden emplear mediante un
proceso de lavado (en agua dulce) siempre
que tengan el tamaño adecuado, pues
contienen sales alcalinas que absorben y
retienen la humedad, dando con el tiempo
resultados perjudiciales.

ARENAS ARTIFICIALES
Son de granos angulosos y superficie
rugosa; no contienen polvo suelto por el
proceso de cribado y selección a que son
sometidas después de trituradas y
molidas. Son aptas para los morteros y
concretos siempre y cuando provengan de
rocas duras y no tengan aristas vivas y
ángulos muy agudos, pues esto hace que
disminuya la resistencia del conjunto.

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ARENAS MAS UTILIZADAS EN
GUATEMALA
o ARENA DE RIO: Entre más gris
sea más pura es, entre más
negra más componentes
extraños posee y no será de la
calidad deseada.

o ARENA AMARILLA: Es la Arena

pómez, contiene cuarzo, es muy
dúctil y viscosa.

o ARENA BLANCA: Tiene la

propiedad de ser más
independiente, por lo tanto
necesita mucha más cal para ser
compactada.

FORMA DE LOS GRANOS

Se ha comprobado que la forma de los granos, además de proporcionar morteros
más manejables y resistentes, proporcionan también mezclas más económicas, ya
que los granos de forma alargada o con aristas vivas representan con relación al
volumen un área mucho mayor que es preciso cubrir lo cual implica una resta de
manejabilidad y plasticidad al a
mezcla por el deslizamiento de
los granos entre sí. Las arenas
de forma esférica, además de
presentar una masa más
compacta que otra de granos
angulosos, proporcionan menor
superficie de contacto entre si y
menos superficie a recubrir, esto
indica que cuanto más se
aproxime a la forma esférica, los
concretos serán más compactos,
resistentes y económicos.

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  TAMAÑO DE LOS GRANOS
Las arenas de acuerdo a su tamaño se clasifican en:

o GRUESAS
o MEDIANAS
o FINAS

Son gruesas si pasan por un tamiz

(malla metálica) de 5mm. Y
medianas si pasan por un tamiz de
2mm., el tamaño de los granos es
muy importante en la dosificación de
morteros. La composición
granulométrica la constituye la
proporción en que se encuentran los
granos de distinto tamaño. La óptima
estructura es aquella en que se
combinan granos finos, medianos y
gruesos, para dar la máxima
capacidad, es decir, cuando los
granos finos llenan los vacíos de los
granos medianos y estos llenan los
vacíos de los granos gruesos.

 AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos que se utilizan al mismo tiempo que las arenas para la
dosificación de los concretos, deberán satisfacer las condiciones de éstas,
debiendo estos limpios, ser resistentes y tener una composición química estable.

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 o TAMAÑO: El tamaño de
estos agregados varía con la
clase o tipo de obra,
empleándose desde 30, 50 y
90mm., para concretos
simples o ciclópeos y en el
concreto armado el tamaño
será por la separación del
esfuerzo y se exige un
máximo inferior a ¼¨ que es
la mínima separación entre
esfuerzos y entre la cimbra o molde y el esfuerzo próximo.

 AGREGADOS GRUESOS
 FORMA: Se ha comprobado que la masa de los agregados gruesos que
presente mayor compacidad, resistencia y plasticidad es la constituida por
partículas de forma aproximadamente esférica.

PREPARACIÓN DE LOS AGREGADOS:

Los agregados se preparan para su empleo:
a) Cribándolos, para obtener distintos gruesos de acuerdo con el agregado que se
requiera.
b) Lavándolos, para eliminar sales, arcillas y otras sustancias extrañas.
c) En caso necesario se secarán.

AGREGADOS LIGEROS
Los agregados ligeros, al igual que los compuestos para concretos normales,
deberán satisfacer la condición de estar limpios, que sean resistentes y de forma y
tamaño especificados y su composición química estable. Las propiedades de los
agregados ligeros son muy variables.

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La Piedra Pómez, las escorias
volcánicas y las expansionadas
producen concretos de resistencia
intermedias; en comparación con la
diatomita y la vermiculita producen
concretos de escasa resistencia.
Clasificación Granulométrica Se
denomina clasificación granulométrica
o granulometría, a la medición y
graduación que se lleva a cabo de los
granos de una formación
sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los
suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de
los tamaños previstos por una escala granulométrica.

MÉTODO DE DETERMINACIÓN
o Granulométrico

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El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las
partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de
coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente
columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un granuló
metro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.

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 CAPITULO lll

METALICOS

METALICO
Se denomina metal a los elementos químicos caracterizados por ser buenos conductores
del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son sólidos a temperatura ambiente
(excepto el mercurio); sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolución.

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La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un
solapamiento entre la banda de valencia y la banda de conducción en su estructura
electrónica (enlace metálico). Esto le da la capacidad de conducir fácilmente calor y
electricidad, (tal como el cobre) y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da
su peculiar brillo.

PROPIEDADES
Los metales poseen ciertas propiedades físicas características, entre ellas son
conductores de la electricidad. La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos
presentan colores distintos; el bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au)
amarillo. Este fenómeno se denomina policroísmo
Otras propiedades serían:
Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser sometidos a esfuerzos de
compresión.
Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos
de tracción.
Tenacidad: resistencia que presentan los metales al romperse o al recibir fuerzas bruscas (golpes,
etc.)
Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo de tracción, compresión, torsión y flexión
sin deformarse ni romperse.
Suelen ser opacos o de brillo metálico, tienen alta densidad, son dúctiles y maleables, tienen un
punto de fusión alto, son duros, y son buenos conductores (calor y electricidad).
Aleación: Una aleación es la mezcla de dos o más elementos, siendo uno de ellos el metal.
Arrabio: Hierro líquido con menos impurezas que el hierro inicial.
Escoria: Las impurezas que reaccionan con caliza.
Alto horno: Horno para hacer aleaciones y fundiciones, se alcanzan temperaturas muy elevadas.
Hay que construirlo con materiales resistentes al calor.

ALEACIONES
Los metales pueden formar aleaciones entre sí
y se clasifican en:
Ultraligeros: Densidad en g/cm³ inferior a 2. Los
más comunes de este tipo son el magnesio y el
berilio.
Ejemplo de aleación ligera
Ligeros: Densidad en g/cm³ inferior a 4,5. Los
más comunes de este tipo son el aluminio y el
titanio.
Pesados: Densidad en g/cm³ superior a 4,5. Son
la mayoría de los metales.

ELEMENTOS METALES

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 NOMBRE DEL ¿QUE ES? ¿COMO SE ¿CUALES SON SUS ¿COMO LO
METAL OBTIENE? CARACTERISTICAS? USAN?

COBRE Es un elemento En minas Es el Segundo mejor Lo usan para

conductor de la conductor de la cables de
electricidad electricidad después electricidad
de la plata
BRONCE Aleación metálica Cobre y estaño Es versátil Para decoración
de cobre y estaño

HIERRO Es más resistente En minas -Es duro y denso Uso industrial

que el bronce -Maleable
-forjable

ACERO Es una mezcla de Hierro y carbón -Es más maleable Utilizado en

hierro y carbono que el hierro energías
metalúrgicas
ORO Es metal blando Se obtiene de -Es maleable y dúctil Se utiliza en
minas -pesado joyería, industrial.

ALUMINIO Es un metal no Rocas de la Conductor del calor -En los aviones

ferromagnético vegetación y los y la electricidad -en los hogares
animales
TITANIO Es un metal de -se encuentra en Alta resistencia a la -aeroespacial
transición oxígeno, no en corrosión metálica -por resistencia al
estado calor y frio
puro,cenisa de
animal y planta
CROMO Es un metal que -se obtiene de la -metal de transición -se utiliza en
se emplea cromita duro, frágil y metalúrgica
especialmente en (Calentando resistente a la -pinturas
metalúrgica aluminio y silicio) corrosión cromadas

ESTAÑO Con él se fabrican Se obtiene del -maleable, que se -protector de

armas y mineral , en oxida fácilmente a cobre de hierro,
herramientas donde se temperatura utilizados en la
presenta como ambiental fábrica de latas de
oxido -resistente a la conserva
corrosión -disminuye la
fragilidad del
vidrío

DUCTIL

pág. 26
Suele presentarse en forma transgranular, es decir a través de los granos, en los metales dúctiles y
con buena tenacidad.

La deformación sucede antes de la fractura final, se puede observar una deformación, la

modificación visible que aparenta un cuello, entallamiento o estricción justo en la parte donde se
ocasionó la falla. Estas fracturas pueden ser ocasionadas por sobrecargas simples o al aplicar un
esfuerzo muy grande al material.

Si se realiza una prueba de tensión en un ensayo simple el proceso de fractura será con la
nucleación, el crecimiento y la coalescencia de microhuecos, formados cuando un gran esfuerzo
crea una separación en los límites de granos, conforme el esfuerzo aumenta la separación de los
granos crea cavidades más grandes con lo cual el área de contacto con el metal es muy pequeña y
no puede soportar la carga provocando finalmente la fractura.

FRÁGIL
Sucede en los metales y aleaciones de alta resistencia o pueden presentarse en los de mala
ductibilidad y tenacidad, sin importar que los metales tengan dentro de sus propiedades la
ductibilidad al exponerlos a bajas temperaturas pueden fallar por fragilidad, así mismo en las
secciones gruesas o por imperfecciones.

Las fracturas frágiles son observadas con frecuencia cuando es el impacto y no la sobrecarga lo
que causa la falla. El proceso comienza formando una pequeña grieta, imperfección, donde se
concentra el esfuerzo. La grieta puede extenderse con una velocidad cercana al sonido, la cual se
propaga con más facilidad a lo largo de planos cristalográficos específicos.

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 CAPITULO lV

ORGANICOS

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ORGÁNICO
Se denominan recursos naturales a aquellos materiales que en proporcional la
naturaliza sin alteración por parte del ser humano; y que son valiosos para las
sociedades
humanas por contribuir a su bienestar y desarrollo.
Para el caso de construcciones los materiales naturales más usado son:

Madera
Corcho
Caña o Bambú
Caucho
OSB
Tableros aglomerados
Linóleo
Carrizo Paja

Los materiales orgánicos se emplean en la construcción de muy

diversas maneras, como paneles o tableros, como estructuras soportantes y
portantes, como
piezas de protección y su uso estético en el recubrimiento exterior e interior.

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MADERA:
Es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de
deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los
árboles se caracterizan por tener troncos que crecen año tras año, formando
anillos concéntricos correspondientes al diferente crecimiento de la biomasa según
las estaciones, y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina.
Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas.

Una vez cortada y seca, la madera se

utiliza para distintas finalidades y distintas
áreas:

 Fabricación de pulpa o pasta,

materia prima para hacer papel.
 Alimentar el fuego, en este caso se
denomina leña y es una de las
formas más simples de uso de la
biomasa.
 Menaje: vajillas, cuberterías.
 Ingeniería, construcción y
carpintería.
 Medicina.
 Medios de transporte: barcos, carruajes.
 Maderas duras:
09
Son aquellas que proceden de árboles de un
crecimiento lento, por lo que son más densas
y soportan mejor las inclemencias del tiempo
que las blandas. Estas maderas proceden,
por lo general, de árboles de hoja caduca,
pero también pueden ser de hoja perenne,
que tardan décadas, e incluso siglos, en
alcanzar el grado de madurez suficiente para
ser cortadas y poder ser empleadas en la
elaboración de muebles o vigas de los
caseríos o viviendas unifamiliares. Son
mucho más caras que las blandas, debido a
que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más atractivas
para construir muebles con ellas. También son muy empleadas para realizar
tallas de madera o todo producto en el cual las maderas macizas de calidad son
necesarias. Árboles que se catalogan dentro de este tipo son: haya, castaño,
roble, etc.

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  Maderas blandas: Engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la
orden de las coníferas y otros de crecimiento rápido. La gran ventaja que
tienen respecto a las maderas duras, es su ligereza y su precio mucho menor.
No tiene una vida tan larga como las duras. La manipulación de las maderas
blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir
mayor cantidad de astillas. La carencia de veteado de esta madera le resta
atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.
Algunas maderas blandas de amplio uso son: pino, balso, olmo, etc.

CORCHO:
Es un material sostenible para la construcción, es un material procedente de la
corteza exterior del alcornoque, Cada 10 años, el alcornoque se libera de su corteza,
lo que hace posible aprovechar este producto sin necesidad de dañar el árbol, se
trata de un producto renovable y no contaminante.

No origina residuos, los trozos de corcho se unen mediante colas, antiguamente se

empleaba para ellos productos que contenían formaldehído, pero en la actualidad
se usan colas que entrañan menor peligro.

Posee una resistencia natural para la humedad y una gran capacidad de

insonorización. Fabrica en láminas, rollos, planchas o losetas, por lo general, suele
tener un tono de color miel, aunque existen matices más oscuros. El corcho se suele
proteger, cuando se utiliza como material de construcción para solados, mediante
poliuretano o barnices o incluso ceras.

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Características del corcho como material de construcción:
Densidad del corcho. El 90% del material es aire, lo que hace que tenga una
densidad muy baja. Entre 90 y 140kg/m3

Conductividad térmica. El corcho es un material muy aislante, su conductividad

térmica oscila los 0,042w/mºC

Impermeabilidad. El corcho tiene una baja difusión de líquidos y gases, gracias a

la suberina y a los ceroides de sus células. Esto hace que sea un material que
envejece muy bien sin deteriorarse, haciéndolo ideal como material de
construcción.

BAMBÚ
Características
Propiedades especiales: Ligeros, flexibles; gran variedad de construcciones
Aspectos económicos: Bajo costo
Estabilidad: Baja a mediana
Capacitación requerida: Mano de obra tradicional para construcciones de bambú
Equipamiento requerido: Herramientas para cortar y partir bambú
Resistencia sísmica: Buena
Resistencia a huracanes: Baja

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Resistencia a la lluvia: Baja
Resistencia a los insectos: Baja
Idoneidad climática: Climas cálidos y húmedos
Grado de experiencia: Tradicional
El uso del bambú como material de construcción, ya sea primario, secundario, u
ocasional es común en las áreas donde el bambú adecuado crece en suficiente
cantidad. La importancia del bambú en cualquier región dada él está determinada
habitualmente por el nivel económico de la gente común por el puesto de otros
materiales más durables. La solidez estructural. Adecuada a las exigencias de las
condiciones locales, se consigue comúnmente con el bambú

pág. 33
CAUCHO
Para
carreteras,
canchas o
estadios.

OSB (Oriented Strand Board)

Es una estructura laminada compuesta de múltiples
astillas y virutas de madera, las cuales han sido agrupadas
en capas que se entrecruzan, aumentando con ello la
fortaleza y rigidez del conjunto. Actualmente se emplean
mucho en construcción y son una excelente alternativa
para reducir tiempos y costos de fabricación, lea aquí las
propiedades y usos de este material.

Capacidad de aislación tanto de calor como de frío,

virtudes acústicas y su adaptabilidad tanto para
estructuras de casas internas o externas.

pág. 34
LINÓLEO Es un material liso, de
aspecto mate y granulado, de gran
resistencia y durabilidad. Destaca
por su solidez y firmeza frente a
agentes como el fuego o las
bacterias, lo cual lo convierte en un
material ideal para superficies de
cocinas, hospitales y clínicas. Es
antiestático y repele el polvo que
atrae a los ácaros, por lo cual es
recomendable en sitios donde se
encuentren personas alérgicas. Su
empleo en interiores de viviendas es
bastante reciente, ya que tradicionalmente se
destinaba a suelos de instalaciones deportivas.

Está compuesto por materias primas de origen

vegetal como el corcho, la resina o el aceite de
linaza, es un producto natural con
numerosas ventajas medioambientales.

PAJA
Es uno de los métodos constructivos más antiguos que se conocen. Combinada
con el barro se ha utilizado durante miles de años.

 Sistema Mixto:
Un sistema que combina las paredes de bala de paja con paredes de piedra. Para
evitar posibles humedades por capilaridad se colocan algunas líneas de ladrillos
sobre todo el perímetro de la cimentación dejando una cámara en el centro que se
rellena de gravilla.

Se van colocando hiladas sucesivamente y cada tercera hilada se clava estacas de

madera para coserlas. Para los huecos de las ventanas se utiliza un premarco de
tablas de madera clavado con estacas a las balas, Se rellenan los huecos entre
balas con paja y se coloca una malla sobre las balas habiendo previamente

pág. 35
desbrozado la pared para retirar el material sobresaliente y así dejar la superficie
más lisa.

pág. 36
 CAPITULO V

IMPERMIABILIZANTE

pág. 37
IMPERMEABILIZANTE
Son sustancias o compuestos
químicos que tienen con objetivo
detener el agua, impidiendo su
paso, y son muy utilizados en el
revestimiento de piezas y
objetos que deben ser
mantenidos secos. Funcionan
eliminando o reduciendo la
porosidad del material, llenando
filtraciones y aislando la
humedad del medio. Pueden
tener origen natural o sintético,
orgánico o inorgánico. Dentro de
los naturales destaca el aceite
de ricino y, dentro de los
sintéticos, el petróleo.

En la construcción civil, son empleados en el aislamiento de cimentaciones, soleras,

tejados, lajas, paredes, depósitos, piscinas y cisternas.
De lo anterior podemos entender que aún las construcciones nuevas deben
impermeabilizarse porque además de protegerlas prolongaremos la vida útil de
nuestro inmueble. Por otra parte sabemos que un mantenimiento preventivo es
menos costoso que uno correctivo, aunque esto es parte de la cultura que a todos
nos toca difundir, pero ¿cómo saber cuándo dar un mantenimiento?, o ¿cómo saber
si es necesario reemplazarlo?

Tipo de Sistemas
Hay impermeabilizantes para cada tipo de problema y de clima. Para superficies,
horizontales, verticales, inclinadas, de concreto, tabique, lámina galvanizada, fibra
de vidrio, mampostería, madera, precolados etc. Para climas fríos, templados,
calientes o extremosos e incluso para estructuras que se encuentran bajo inmersión
constante.
Fester te ofrece 4 tipos de sistemas impermeables para solucionar tus problemas:
Sistema Asfáltico
Sistema Prefabricado
Sistema Acrílico
Sistema Cementoso

Sistema Asfáltico
Los Sistemas Asfálticos pueden ser multicapa, base agua y base solvente,
es ideal para aplicar principalmente en techos y azoteas húmedas o secas, en
climas templados o cálidos. Cuando se utiliza una impermeabilización con

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productos asfálticos es necesario aplicar un acabado que permita reflejar los rayos
del sol evitando que se acumule el calor dentro del hogar.
Siempre es mejor utilizar acabado de color blanco, ya que éstos son mucho más
frescos que los de color oscuro, como son el aluminio o el terracota que se
emplean por ser más económicos.

Sistemas impermeable multicapa asfálticos.

Es el proceso de sobre posición ordenada de capas primordialmente asfálticas,
para evitar el paso del agua. Dicho trabajo debe efectuarse respetando las
instrucciones de aplicación, los rendimientos y los tiempos de secado.
La membrana de refuerzo, es una película que permite reforzar nuestro sistema
impermeable en los puntos críticos, (bajadas de agua, bases de tinacos, pretiles,
soportes de antenas, tuberías), o bien para absorber los movimientos diferenciales
de la superficie.

Sistemas impermeables base agua.

Son ideales para aplicar principalmente en techos y azoteas húmedas o secas, en
climas templados o cálidos.

Sistemas impermeables base solvente.

Son ideales para todo tipo de estructuras secas, pisos bajo recubrimientos pétreos
(mosaicos, tejas etc.), sitios bajo inmersión constante como albercas o jardineras,
y son también para todo tipo de climas. Tienen mayor durabilidad que los base
asfáltico agua.

Sistema Acrílico
Es un impermeabilizante fácil de aplicar, de gran efectividad, y por su elasticidad
no se cuartea ni se fisura, es 100% impermeable. Ideales para techos, y azoteas
horizontales e inclinadas, se aplica sobre superficies de concreto, mortero,
asbesto o lámina galvanizada.
Productos: Acritrón Impermeable 3 años, Acritrón Impermeable 5 años, Acritón
Impermeable 7 años, Acriton Impermeable 10 años.

Sistema Prefabricado
Son rollos de impermeabilizante que se extienden sobre una superficie
adhiriéndolos con un soplete. Son productos elaborados a base de asfalto
modificados con hules o plásticos sintéticos, y con la membrana de refuerzo
integrada desde el proceso de fabricación, lo cual garantiza un espesor uniforme.
Los sistemas prefabricados, sirven para impermeabilizar áreas con mayor rapidez,
espesor uniforme y alta durabilidad. Ofrecen garantías de 5 a 12 años .
Productos: Impermeabilizante Prefabricado APP, Impermeabilizante Prefabricado
SBS, Impermeabilizante Laminado.

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Sistema Cementoso
Son productos impermeabilizantes que se utilizan en el concreto, cemento, y
superficies reduciendo la penetración del agua en la estructura. Su aplicación
varía dependiendo del tipo de impermeabilizante a utilizar.

Aditivo. El producto se aplica como aditivo directamente en la mezcla.

Poro abierto. El producto se aplica sobre la superficie terminada, ésta debe estar
libre de polvo y a poro abierto.

Taponeador. El producto se aplica como taponeador como parte del sistema

impermeable cementoso.

pág. 40
 CAPITULO Vl

ADHESIVOS

pág. 41
ADHESIVOS
Su función es unir mortero o yeso a muros, columnas, trabes, losas, etc. Aumenta
la adhesividad en la elaboración de morteros utilizados en la colocación de losetas
de barro, terrazo, mosaico, etc.

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 o ADHESIVOS EN BASE ACUOSA

Descripción: Se basan en dispersiones o disoluciones de polímeros (de origen

vegetal o sintético) en agua. El adhesivo fragua por evaporación del agua en él
contenida.

Consejos de uso: Debido a que los adhesivos en base acuosa y en base solvente
fraguan por evaporación de agua o un disolvente orgánico respectivamente, al
menos uno de los sustratos sobre los que se aplican debe ser poroso (a no ser que
se empleen como colas de contacto).

o ADHESIVOS EN BASE SOLVENTE

Descripción: Son disoluciones de polímero en un disolvente orgánico. El fraguado

se produce al evaporarse el disolvente. Los adhesivos en base solvente son más
rápidos que los adhesivos en base acuosa debido a la mayor velocidad de
evaporación de los disolventes orgánicos respecto al agua.

Consejos de uso: Al emplear adhesivos en base solvente debe verificarse que el

disolvente del adhesivo no ataque (por disolución) a las superficies a unir. Esto debe
tenerse en cuenta especialmente en referencia a ciertos plásticos y al porexpán.

o ADHESIVOS REACTIVOS

Descripción: No contienen agua ni disolventes orgánicos. Las unidades de

monómero o prepolímero, polimerizan por diferentes tipos de reacciones químicas
teniendo así lugar el fraguado del adhesivo.

Consejos de uso: Adhesivos reactivos como siliconas, cianoacrilatos o espumas

de poliuretano necesitan
humedad (ambiental o de los
materiales) para polimerizar.

pág. 43
 CAPITULO Vll

TABLAYESO

pág. 44
TABLAYESO
La utilización de tablayeso como soluciones constructivas en proyectos de
edificación nos permite generar tabiques y cielos interiores, con una gran gama
de diseños.

A este material su núcleo de yeso y revestimiento de cartón le confieren las

cualidades de la piedra y la madera. Se asemeja a la piedra en su solidez,
resistencia, estabilidad, durabilidad e incombustibilidad y a la madera en su
flexibilidad, ductilidad, maleabilidad.

Ventajas de los Sistemas de Tablayeso:

1. ‣Construcción en seco.
2. ‣Rapidez de instalación.
3. ‣Estabilidad dimensional.
4. ‣Resistencia a la humedad.
5. ‣Resistencia contra fuego.
6. ‣Resistencia al agrietamiento.
7. ‣Resistencia a la transmisión del sonido.
8. ‣Permiten la aplicación de cualquier acabado final.
Como alternativa, también existen
sistemas para exterior como lo
es el Durock.

El Sistema constructivo
Durock es la alternativa más
conveniente para
solucionar
cualquier elemento
exterior e interior
como fachadas,
muros y plafones
que están en
contacto directo
con el agua.

pág. 45
Ventajas de los Sistemas Durock:

1. ‣Ideal para exteriores y zonas húmedas.

2. ‣Instalación fácil, rápida y en
seco.
3. ‣Ligereza que agrega un peso
mínimo a la estructura y
cimentación de edificio.
4. ‣La mejor mezcla de resistencia y
flexibilidad.
5. ‣Estabilidad dimensional.
6. ‣Resistencia al fuego hasta por 2
horas.
7. ‣Permite la aplicación de
cualquier acabado final.

Cada uno de los sistemas puede aplicarse en Muros y Cielos Falsos suspendidos.

Así también instalamos Cielos Reticulados, con distintas opciones:

Planchas de 02’ * 02’ & 04’ * 02’ en:

1. ‣Fibra Mineral
2. ‣Duroport
3. ‣Tablayeso
4. ‣Fibro Cemento
5. ‣Aluminio Perforado

pág. 46
 CAPITULO Vlll

POLIMEROS

pág. 47
POLIMEROS
Son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de
moléculas más pequeñas llamadas monómeras.

El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales,

entre los más comunes de estos y entre los polímeros sintéticos encontramos el
nailon, el polietileno y la baquelita.

NATURALES:
Los polímeros naturales reúnen, entre otros, al almidón cuyo monómero es la
glucosa y al algodón, hecho de celulosa, cuyo monómero también es la glucosa.
La diferencia entre ambos es la forma en que los monómeros se encuentran
dispuestos dentro del polímero.

Otros polímeros naturales de destacada importancia son las proteínas, cuyo

monómero son los aminoácidos.

Por otro lado, la lana y la seda son dos de las miles de proteínas que existen en la
naturaleza, éstas utilizadas como fibras y telas.

Todo lo que nos rodea son polímeros. Los tejidos de nuestro cuerpo, la
información genética se transmite mediante un polímero llamado ADN, cuyas
unidades estructurales son los ácidos nucleicos.

Caucho natural

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pág. 49
SINTETICOS
Los polímeros sintéticos son
macromoléculas conformadas
por la unión de monómeros,
obtenidos en forma artificial.
Ejemplos de este tipo de
compuestos son el polietileno,
el nailon y la baquelita.

Estos polímeros permiten

fabricar fibras sintéticas con
el objetivo de desarrollar
productos funcionales (hilos
y tejidos) e incluso artículos
médicos. En la síntesis de
hilos de poliamida, se lleva a
cabo un pormenorizado
control de calidad a fin de
regular el grosor y la
uniformidad de las fibras para
que puedan tener diversa
utilidad

pág. 50
Son obtenidas conformando filamentos continuos, cuya longitud puede ser
alterada de acuerdo al uso posterior que se le dará al material sintetizado. Una
fibra de poliéster, suele cortarse a 28 milímetro para combinarse con algodón
corto; si se trata de una fibra poliacrílica, se corta a 10 o 20 milímetros para
hilados que serán mezclados con lana.

pág. 51
 Nombre Características
Clase de
fibra
Poliamidas Nailon Altamente resistentes y elásticas. Tienen la ventaja de que no se
descomponen si bien suelen deformarse con el calor. Se utilizan
para fabricar ropa deportiva, fundamentalmente.
Acrílicas Leacril Resultan fotoresistentes. Usualmente se utilizan para fabricar
hilos que son mezclados con lanas.
Poliéster Tergal Son de las fibras sintéticas más económicas y ampliamente
usadas para confeccionar ropa de vestir y deportiva. Pueden
combinarse con otro tipo de fibras.
Polivinílicas Rhovil Tienen resistencia a los productos y agentes químicos por lo que
se usan en textiles técnicos.
Elastano Dorlastan Son fibras de gran elasticidad, empleadas para confeccionar
trajes de baño, y ropa deportiva.
Polietilénicas Sarán Resistentes a la fricción, por lo que se usan en la elaboración de
alfombras y tapices.
Polipropilénicas Merklón Soportan todo tipo de tratamientos, manteniéndose
inalterables. Por ello se aprovechan para producir artículos de
uso industrial y ropa de trabajo.

pág. 52
 CONCLUSIONES
o En conclusión el trabajo es una pequeña guía para los materiales de
construcción en el cual se puede dar a conocer algunos de los materiales
que son utilizados para cada proyecto de construcción a realizar.
o También se muestra que resistencia posee el material o el tamaño.
o Mostrando en dados casos que algunos materiales se pueden moldear y
unirse con otros materiales, mencionando así los aglomerantes son unos de
esos materiales.
o Algunos de los tiene más resistencia que otros como por ejemplo los
materiales que tienen poca resistencia son los orgánicos ya que provienen
de la naturaleza.
o Son pocos aquellos los materiales orgánicos que tiene más tiempo de vida
que otros, ya que solo pueden ser utilizados en ciertas épocas o en ciertas
áreas de construcción.

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 RECOMENDACIONES
o Investigar más sobre los temas mencionados en el trabajo
o Es necesario si no se sabe investigar de donde proviene cada material.
o Saber que materiales utilizar en una área de construcción.
o Primero que todo investigar el área en la que se va a trabajar, para utilizar
los materiales que mejor se le adapten al área de trabajo.

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 EGRAFIA
http://www.campusandaluzvirtual.com/node/447

http://www.ecured.cu/index.php/Aglomerantes

https://tecnologia_materiales.wikispaces.com/Materiales+Aglomerantes

https://es.wikipedia.org/wiki/Impermeabilizante
http://www.quiminet.com/articulos/principales-tipos-de-adhesivos-descripcion-y-
consejos-de-uso-4880.htm
http://www.arqs.com.gt/Tablayeso.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero#Pol.C3.ADmeros_comunes
http://www.educarchile.cl/ech/pro/app/detalle?ID=136400
https://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmeros_sint%C3%A9ticos

pág. 55
 GLOSARIO
1. Adherirse: unir un objeto con otro.

2. Arrabio: es un producto intermedio del proceso de fundición de las menas

del hierro tratadas con coque como combustible y caliza como fundente.

3. Aislante: Que es mal conductor del calor y la

electricidad.

4. Cantera: Una cantera es una explotación

minera, generalmente a cielo abierto, en la
que se obtienen rocas industriales,

pág. 56
 ornamentales o áridos. Denso: Que está formado por elementos que están muy
próximos unos de otros.

5. El corcho es la corteza del alcornoque y la encina (un tejido vegetal que en botánica se
denomina felema y que recubre el tronco del árbol. Cada año, crece una nueva peridermis
–formada por anillos que crecen de dentro hacia fuera del alcornoque- que se superpone
a las más antiguas, formando así esta corteza.

6. El feldespato es un componente esencial de muchas rocas ígneas, sedimentarias y

metamórficas de tal modo que muchas de estas rocas se clasifican según su contenido de
feldespato.

7. El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón (o

mortero de cemento), producido por la desecación
y recristalización de los hidróxidos metálicos —
procedentes de la reacción química del agua de
amasado— con los óxidos metálicos presentes en
el clínker que compone el cemento.

pág. 57
 8. Impermeabilizantes son sustancias o compuestos químicos que tienen con objetivo
detener el agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas y
objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo la
porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio. Pueden
tener origen natural o sintético, orgánico o inorgánico. Dentro de los naturales destaca el
aceite de ricino y, dentro de los sintéticos, el petróleo.

9. Un laminador es una máquina utilizada para convertir los metales en planchas.

10. El laminador obra por acción circular continua. Pasando el cuerpo entre los dos cilindros,
arrastrado por su rotación en sentido contrario, se aplasta y se alarga aumentando de
densidad.

pág. 58
 11. Fabricada en diferentes tipos y técnicas de
cerámica, así como en piedra, caucho, corcho,
vidrio, metal, plástico, etc.
12. Primitivamente se llamó baldosa al ladrillo
cuadrado y fino, de forma rectangular o poligonal
y de distintos tamaños, usado para pavimentos.

13. El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y

posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se
usa para rellenar los espacios que quedan entre
los bloques y para el revestimiento de paredes.
Los más comunes son los de cemento y están
compuestos por cemento, agregado fino y agua.
Generalmente, se utilizan para obras de
albañilería, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.

14. Un material ortótropo tiene dos

o tres ejes ortogonales entre sí,
de doble simetría rotacional, de
forma que sus propiedades
mecánicas son, en general,
diferentes en las direcciones de
cada uno de esos ejes. Los
materiales ortótropos son
entonces anisótropos, ya que sus
propiedades dependen de la
dirección en que son medidas. En
cambio, un material isótropo
tiene las mismas propiedades en
todas las direcciones

15. La madera es un ejemplo de un material ortótropo: sus propiedades en tres direcciones

perpendiculares (axial, radial y circunferencial) son diferentes.

pág. 59
 16. Las puzolanas son materiales silíceos o alumino-silíceos a partir de los cuales se producía
históricamente el cemento, desde la antigüedad Romana hasta la invención del cemento
Portland en el siglo XIX. Hoy en día el cemento puzolánico se considera un ecomaterial.

17. Recubrimiento o revestimiento (o por su

designación en inglés: coating) es un material
que es depositado sobre la superficie de un
objeto, por lo general denominado sustrato. En
muchos casos los recubrimientos son
realizados para mejorar alguna(s) propiedades
o cualidades de la superficie del sustrato, tales
como aspecto, adhesión, características de
mojado, resistencia a la corrosión.

18. Los silicatos son el grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen más del
95% de la corteza terrestre, además del grupo de más importancia geológica por ser
petrogénicos, es decir, los minerales que forman
las rocas. Todos los silicatos están compuestos
por silicio y oxígeno. Estos elementos pueden
estar acompañados de otros entre los que
destacan aluminio, hierro, magnesio o calcio.

pág. 60
 19. Estructura del ortosilicato, SiO44-; en figura de la derecha se omiten los átomos.
20. Se llama solidificación al proceso de endurecimiento de materiales como el cemento o la
arcilla, en esos casos al deshidratarse a temperatura constante.

21. La tamización o tamizar es un método físico para

separar mezclas en el cual se separan dos sólidos
formados por partículas de tamaño diferente.

22. SEDIMENTARIAA
Se aplica al mineral o roca que se ha formado por un proceso
de sedimentación

23. SOPORTE Elemento arquitectónico sustentante en que se apoyan

cubiertas, dinteles, arcos, etc. Los hay de varios tipos, así los muros
de descarga son soportes continuos, pero lo más frecuente es que
sean discontinuos. La columna y el pilar, por ejemplo, son soportes
discontinuos y exentos.

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