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    Lab Fuerzas de Corte

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    Favio Quijada
    1) El documento describe los objetivos de realizar un estudio comparativo de los modelos de la teoría de corte mediante ensayos experimentales para determinar sus rangos de aplicación. 2) Explica los objetivos específicos de utilizar el equipamiento de Procesos y estudiar la influencia de las condiciones de mecanizado en las fuerzas. 3) Define las fuerzas de corte presentes en el torneado y describe varios modelos teóricos para determinar los valores de la fuerza principal de corte.

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    1) El documento describe los objetivos de realizar un estudio comparativo de los modelos de la teoría de corte mediante ensayos experimentales para determinar sus rangos de aplicación. 2) Explica los objetivos específicos de utilizar el equipamiento de Procesos y estudiar la influencia de las condiciones de mecanizado en las fuerzas. 3) Define las fuerzas de corte presentes en el torneado y describe varios modelos teóricos para determinar los valores de la fuerza principal de corte.

    Descripción original:

    estudio de fuerza de corte en el torneado

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    1) El documento describe los objetivos de realizar un estudio comparativo de los modelos de la teoría de corte mediante ensayos experimentales para determinar sus rangos de aplicación. 2) Explica los objetivos específicos de utilizar el equipamiento de Procesos y estudiar la influencia de las condiciones de mecanizado en las fuerzas. 3) Define las fuerzas de corte presentes en el torneado y describe varios modelos teóricos para determinar los valores de la fuerza principal de corte.

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    1) El documento describe los objetivos de realizar un estudio comparativo de los modelos de la teoría de corte mediante ensayos experimentales para determinar sus rangos de aplicación. 2) Explica los objetivos específicos de utilizar el equipamiento de Procesos y estudiar la influencia de las condiciones de mecanizado en las fuerzas. 3) Define las fuerzas de corte presentes en el torneado y describe varios modelos teóricos para determinar los valores de la fuerza principal de corte.

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    OBJETIVOS GENERALES

    Realizar un estudio comparativo de los diferentes modelos de la teoría de corte,


    con ensayos experimentales de manera de variar y/o determinar rangos de
    aplicación de los modelos teóricos.

    OBJETIVOS ESPECIFICOS

    1. Utilizar el equipamiento del área de Procesos (Dinamómetro


    Piezoelectrico)
    2. Estudiar la influencia de profundidad de corte , avance y velocidad de
    corte de las fuerzas de mecanizado del torno.
    3. Estudiar la influencia del espesor de viruta en Ks.
    ESTUDIO DE LAS FUERZAS DE CORTE EN EL TORNEADO

    DEFINICION DE LAS FUERZAS DE


    CORTE PRESENTES EN EL
    TORNEADO

    • Fuerza de corte: La fuerza de corte Fc ( también conocida como fuerza


    principal de corte) es la proyección de la fuerza de mecanizado Fu sobre la
    dirección de corte.
    • Fuerza de avance: La fuerza de avance Fa es la proyección de la fuerza de
    mecanizado Fu sobre la dirección del avance.
    • Fuerza de rechazo: La fuerza de rechazo Fp es una proyección de la fuerza de
    mecanizado Fu sobre la perpendicular al plano de trabajo.
    DETERMINACION DE LA IMPORTANCIA DE LA FUERZA PRINCIPAL DE CORTE
    RESPECTO A LAS OTRAS

    Potencia de Mecanizado:

    Potencia de corte: La potencia de corte Nc es el producto de la fuerza de corte Fc con


    la velocidad de corte Vc . Para Fc en Kg y Vc en m/min, tenemos:

    Fc ⋅ Vc
    Nc = (CV )
    60 ⋅ 75

    Potencia de avance: La potencia de avance Na es el producto de la fuerza de avance Pa


    con una velocidad de avance Va. Para Pa en Kg y Va en mm/min tenemos que:

    Fa ⋅ Va
    Na = (CV )
    1000 ⋅ 60 ⋅ 75
    A través de estas 2 ecuaciones se tiene que:

    Nc 1000 ⋅ Fc ⋅ Vc
    =
    Na Fa ⋅ Va

    En el torneado se cumple la siguiente relación:

    Nc Fc π ⋅ d ⋅ n
    = ⋅
    Na Fa a ⋅n

    Donde :
    d = diámetro de la pieza en mm
    a= avance en mm/vuelta
    n= rotación en rpm

    Simplificando los valores “n” nos queda comparar el término “ π • d ”


    contra el término “ a ” . Evidentemente el primer término es mucho mayor
    que el segundo , agregando a ello de que Fc > Fa . Se tiene que la potencia Nc
    >>> Na y por lo tanto Nc ≈ Ne ( Ne = Nc + Na ) . Por este motivo Fc pasa a
    llamarse “Fuerza Principal de Corte”.

    Motivo suficiente para que nos detengamos un poco en analizar esta fuerza
    FUERZA PRINCIPAL DE CORTE Pc

    Se define a la Fuerza Principal de Corte como:

    Fc = Ks · s
    Donde:
    Ks : presión especifica de corte, esto es, una
    fuerza de corte por una unidad de área de la
    sección de corte.
    s : área de sección de corte

    s = p ⋅ a = b⋅ h

    Factores que influyen en el valor de Ks:

    • material de la pieza • desgaste de la herramienta


    • sección de corte • velocidad de corte
    • geometría de la herramienta • fluido de corte
    • ángulos de ataque • rigidez de la herramienta
    MODELOS DE CORTE PARA DETERMINAR EL VALOR DE Pc

    SE POSTULAN LOS SIGUIENTES MODELOS DE CORTE

    • ASME : La sociedad norteamericana de ingenieros mecánicos determinó una formula sencilla


    para la determinacion del valor Ks , en donde el avance es el parámetro mas importante:

    Ca
    Ks =
    an
    Donde :
    Ca : constante del material
    a : avance en mm
    n : 0,2 para aceros

    0,3 para fierro fundido

    • AWF : La asociacion de producción económica de Alemania presenta una fórmula tan


    simple como la anterior basado tambien en la importancia de la accion del avance en el valor
    de Ks.

    C Donde: CW = constante del material


    Ks = 0,W447
    a a = avance
    • KRONENBERG : Este autor basa su modelo en la incorporacion de nuevos parametros , tales
    como la resistencia a la ruptura del material σ r , la posición del ángulo γ y la introdución de la
    profundidad de corte. Se define como :
    FC = CKS ⋅ F1 ⋅ F2
    Donde :
    Fc : Fuerza principal de Corte en Kg F1 : Factor de corrección para una
    sección de corte diferente a 1mm2
    Cks : Coeficiente obtenido a partir del valor
    de la resistencia a la ruptura del material y F2 : Factor de corrección para diferentes
    del angulo γ , para un indice de esbeltez G índices de esbeltez G .
    igual a 5 y una seccion de corte s de 1mm2

    p p : profundidad de corte en mm
    G=
    a a : avance en mm / rev
    • KIENZLE : Es una formula obtenida a partir del valor Ks y el espesor de material h . Luego de un
    procedimiento de curvas, se obtiene que para unas condiciones especificas de trabajo se postula que:

    Donde :
    K S1 Ks1 : constante específica del metal para una sección de corte de 1 mm de
    Ks = espesor por 1 mm de ancho .
    hZ
    z : coeficiente angular de la recta.
    h : espesor de la viruta.

    Entonces:

    Fc = Ks ⋅ h ⋅ b = KS1 ⋅ h1−z ⋅ b b : ancho de la viruta

    La tabla de valores para 1-z y KS1 se puede ver a continuación para unas
    condiciones bien particulares de trabajo:
    FUERZA DE AVANCE Y DE RECHAZO

    La aparición de estas 2 fuerzas son como consecuencia de la acción de la arista principal de corte de
    una herramienta sobre el material a mecanizar . Es simplemente la descomposición de 2 fuerzas
    ortogonales de la fuerza normal que se produce como reacción por la acción de la herramienta sobre la
    probeta. La Fuerza de Avance es paralela al Plano de Corte y la Fuerza de Rechazo es perpendicular a
    este mismo plano . Sus valores dependen de la inclinación del ángulo χ y de la cuantificación del radio
    de punta de la herramienta.
    En General
    Fr2 Tenemos que:
    Fa = Ft sen χ ; Fr = Fr1 cos χ + Fr2
    Fa Para radio de punta distinto de 0.

    Fr1 En el caso particular en que radio de punta


    Ft χ igual a 0. Tenemos :

    Fr = Ft cos χ ; Fa = Ft sen χ
    χ
    Donde:

    Ft : Fuerza total recibida en el filo de la Fr1 : Fuerza de Rechazo recibida en el filo de la


    herramienta (normal al filo de la herramienta.
    herramienta). Fr2 : Fuerza de Rechazo recibida en el radio de
    Fa : Fuerza de Avance. punta de la herramienta.
    CÓMO CALCULAR EL VALOR DE LA FUERZA DE AVANCE Y DE RECHAZO?

    p Para la fuerza de avance Pa :

    Fa = Pa '⋅ Cr ⋅ C χ ⋅ C λ ⋅ Cγ ⋅ Cv

    Donde:
    a
    Pa’
    Vc Pa’: Fuerza de avance nominal

    Va Cr : Coeficiente de corrección según el


    radio de curvatura de la herramienta

    Cχ : Coeficiente de corrección según la


    posición del ángulo χ

    Cv Va’ a Cλ : Coeficiente de corrección según la


    posición del ángulo λ
    γ χ

    Cγ : Coeficiente de corrección según la


    Cγ Cχ posición del ángulo γ

    Cv : Coeficiente de corrección según la


    p
    λ
    velocidad de corte.

    Cλ
    Cr
    Rp
    Para la fuerza de rechazo Pr :

    Fr = Pr’ • Cγ’ •Cv’ (Cp) + Pr2 +Pr3

    Donde:
    a
    Pp’ Pr’ : es el valor de la fuerza de rechazo
    nominal.
    Vc
    Cγ’: es el coeficiente de corrección
    según el ángulo γ

    Cv’ : es el coeficiente de corrección según


    la velocidad de corte.
    Cv’
    a Cp : es el coeficiente de corrección
    p
    γ según la profundidad de corte.

    Pr2 : es la componente de la fuerza de


    Cp Cγ’
    rechazo según la influencia del ángulo χ
    χ λ
    Pr3 : es la componente de la fuerza de
    rechazo según la influencia del ángulo λ.

    Pp3
    Pp2
    DESARROLLO EXPERIMENTAL :

    La experiencia realizada consiste en hacer un desbaste de una probeta en un torno , con


    una herramienta de corte que va montada en un portaherramienta , la cual está situada
    encima del dinamómetro . Este dinamómetro esta conectado a una unidad de control y
    por éste mismo a un PC , el cual registra toda la actividad , en unidad de voltaje , de lo
    que sucede en este desbaste.
    Esto tiene como objetivo medir las 3 componentes de Fuerza de Mecanizado que se
    producen en el torneado y proceder a compararlas con los valores teóricos de Fuerzas de
    Mecanizado para valores de parámetros de corte bien específicos.

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