“DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA

MÁQUINA BRIQUETEADORA DE VIRUTA

METALICA
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INTRODUCCIÓN

Desde comienzos de la historia de las maestranzas, las personas involucradas en los

procesos productivos, Han tenido que convivir con las grandes cantidades de viruta
de acero que se obtienen Como producto Del maquinado de piezas de acero. Con el
pasar de los años, las cantidades de viruta se Han incrementado considerablemente
debido a los grandes avances Tecnológicos desarrollados en el área de las Máquinas
– herramienta. Estos avances tecnológicos, Han incrementado el conocimiento en
una serie de temas que están relacionados entre si, Como lo son: los ciclos y métodos
de trabajo, herramientas, tiempos de producción y utilización de las Máquinas –
herramientas.
Hoy en día, en muchas Maestranzas de gran importancia a nivel mundial, se utilizan
Máquinas briqueteadoras de viruta de acero, para briquetear toda la viruta que se
produce en el proceso productivo de la Maestranza y de esta manera, poder
comercializar la viruta a los centros de reciclaje de acero. Sin embargo, la utilización
de Máquinas briqueteadoras de acero, no está al alcance de Maestranzas cuyas
cantidades de viruta no supera las cinco toneladas semanales, debido a que todas
las briqueteadoras de viruta de acero existentes, son de producción continua, lo cual
eleva enormemente su valor de adquisición.
El objetivo de este trabajo, es diseñar una Máquina briqueteadora de viruta de
Acero, para reducir el volumen de la viruta que se encuentra en la Maestranza
Valdivia y junto con esto, facilitar el transporte de la viruta hacia los vertederos o hacia
los puntos de reciclaje (facilitar su comercialización).
En Este trabajo se realizará, el diseño de la Máquina Briqueteadora de Viruta de
Acero, en base a los requerimientos específicos de la Maestranza Valdivia,
considerando para tal efecto, los materiales más usados en la Maestranza. Junto con
el diseño de la Máquina, se incluirá Como parte de éste UN cuadro resumen que dará
a conocer los costos de inversión necesarios para implementar este diseño
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CAPÍTULO I

NECESIDADES DEL
CLIENTE
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Descripción de las Empresas

El diseño y fabricación de la “COMPACTADORA DE VIRUTA METALICA”, fue

requerida por la empresa Consermet Sac, cuya sede se encuentra en la ciudad de
Trujillo, con dirección, Oficina: Av. 2 de mayo 1024,Bns Aires Sur Fabrica: Vía de
Evitamiento Km 580-Hco

La solicitud del diseño y construcción fue enviada por el gerente general de la

empresa, el Ing. Juan carlos Vasquez Rivera. Esta solicitud se realizó debido a que
la industria metal mecanica en la cual el labora

Los responsables del diseño y fabricación de la COMPACTADORA DE VIRUTA

METALICA será la empresa “Mecanex”. La cual es una empresa dedicada al diseño
y fabricación de Compactadora de viruta metálica, para diferentes tipos de empresa,
la cual encuentra ubicada en la Urbanización Parque industrial la esperanza- trujillo.
La empresa se ha comprometido en el diseño y fabricación de la COMPACTADORA
DE VIRUTA METALICA, en un lapso de 3 meses, según el contrato estipulado por
ambas partes

Para la realización del diseño de la maquina se concretó una entrevista con el

gerente de la empresa, el cual respondió una serie de preguntas elaboradas para
conocer de una manera más exhaustiva la necesidad de la empresa.
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CAPITULO 2
HOJA DE ESPECIFICACIONES
DE INGENIERIA
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HOJA DE INGENIERIA

Al realizar la encuesta al cliente de la industria metal mecánica “Consermet Sac” se

llegó a la conclusión que los requerimientos de ingeniería que la maquina debe
cumplir son:

La productividad de la máquina, con un 100% es lo más importante para el cliente

puesto que al ser una empresa de industria metal mecánica, necesitan tener equipos
que puedan cumplir este nivel de productividad. Es también importante porque este
parámetro es el que hace la diferencia entre nuestro producto y los ya existentes en
el mercado.

Otras de las principales funciones de la compactadora de viruta metálica, con un

50% de importancia para el

Otra de las funciones de la máquina, con un 40% de importancia es que nuestra

compactadora de viruta metálica tiene que caber en un espacio no muy grande

Características ingenieriles

Una vez analizado los requerimientos del cliente y traducidos a una hoja de
ingeniería se procederá a representar de forma ingenieril las necesidades del cliente
con sus respectivas unidades y limitaciones si es que existen para cada función que
ha determinado el futuro usuario de la máquina a diseñar. Con el fin de obtener una
eficiencia y productividad de la máquina

Para la función, el cliente necesita compactar objetos como viruta tambores y barriles
para ser llevados a la fundición 40Ton. Es capaz de comprimir un tambor regular de
55 galones de acero a una altura de 3 " y un tambor de 210L a aproximadamente 80
mm. La prensa

Como nuestro cliente necesitará trabajar con la máquina en un área de producción,

esta no debe exceder las medidas de 1000 x 700 x 2300mm

Para la función de automatización de la máquina, controlaremos el movimiento del

pistón
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CAPITULO 3

MARCO
CONSEPTUAL
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3.1 PRINCIPALES PROCEDIMIENTOS TECNOLÓGICOS APTOS PARA LA
OBTENCIÓN DE PIEZAS EN BRUTO O ACABADAS.
Las piezas pueden obtenerse, por medio de procesos sin arranques de viruta y
procesos con arranques de viruta [1].
En los procesos sin arranque de viruta, se encuentran los siguientes: laminación,
Trefilado, Fusión, Fundición en tierra, Fundición en copilla metálica, Forja,
Estampado en caliente, estampado en frío, extrusión en caliente o en frío y
sinterización.
En los procesos con arranque de viruta que nos centraremos, son [1]:
 Torneado: Consiste en perfilar, alrededor de un eje, un sólido de revolución.
 Taladrado o agujereado: consiste en elaborar un agujero cilíndrico en un
cuerpo metálico.
 Escareado, mandrinado: es una operación muy parecida al torneado interior.
 Limado: consiste en arrancar viruta horizontalmente a fin de obtener una
superficie plana o perfilada en un cuerpo.
 Cepillado o planeado: consiste en arrancar la viruta horizontalmente a fin de
obtener una superficie plana.
 Amortajado: consiste en arrancar la viruta de un agujero, a fin de obtener una
o varias ranuras longitudinales.
 Brochado: consiste en hacer pasar forzosamente una herramienta
denominada brocha en un agujero cilíndrico, con el fin de transformar su perfil
por medio de arranque de viruta.
 Fresado: consiste en arrancar la viruta mediante herramientas circulares de
cortes múltiples denominadas fresas.
 Aserrado: consiste en cortar un trozo de acero mediante sierra, la cual puede
ser, de movimiento circular o movimiento lineal.
 Rectificado: tiene por objeto corregir definitivamente una superficie.
 Bruñido o lapidado: consiste en reparar repetidamente, con abrasivos de
grano fino y aceite lubrificante, una superficie previamente templada y
después rectificada.
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3.2TIPOS DE VIRUTAS OBTENIDOS EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO.

La viruta, se define Como el material extraído de la pieza de trabajo, que puede
asumir diferentes aspectos característicos (hoja, rizo, granillo, aguja, etc.) [1].

A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha información valiosa

acerca Del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte más
eficiente que otros. El tipo de viruta está determinado primordialmente por:

a) Propiedades del material a trabajar.

b) Geometría de la herramienta de corte.

c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y

velocidad de corte).

En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta de acero:

3.2.1-Viruta discontinua. Este tipo de viruta, es representativa del maquinado de los

materiales frágiles, tales como, el hierro fundido y el latón fundido; para estos casos,
los esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan
fractura. Lo anterior se debe a que la deformación real por esfuerzo cortante excede
el punto de fractura en la dirección del plano de corte, de manera que el material se
desprende en segmentos muy pequeños. Por lo común se produce un acabado
superficial bastante aceptable en estos materiales frágiles, puesto que el filo tiende a
reducir las irregularidades [1].

3.2.2-Viruta Continua. Este tipo de viruta, representa el corte de la mayoría de los

materiales dúctiles, los cuales permiten al corte tener lugar sin fractura y es producido
por velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque (entre 10º y
30º) [1] y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta.

3.2.3-Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte

de materiales dúctiles a bajas velocidades en donde existe una alta fricción sobre la
cara de la herramienta. Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de viruta
quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. La viruta
es similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene una
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Saliente de metal aglutinado soldada a su cara. Periódicamente se separan porciones

de la saliente y quedan depositadas en la superficie Del material, dando Como
resultado una superficie rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en
la parte trasera de la viruta [1].

3.3-BRIQUETEADO
Consiste en prensar pequeñas partículas de materiales sólidos, para moldear
formas coherentes de mayor tamaño. [2]
En 1848, se le concedió una Patente a William Easby para un MÉTODO DE
CONVERSIÓN DE CARBÓN MENUDO EN TURRONES SÓLIDOS. En su
Requerimiento, Easby hizo únicamente una reivindicación, “La formación de
pequeñas partículas de cualquier variedad de carbón en turrones sólidos a través de
presión” [2]. En una igualmente breve descripción del proceso, menciona “La utilidad
y la ventaja de la descubierta es que, a través de ese proceso, un artículo de pequeño
valor, casi despreciable, puede convertirse en un valioso material combustible para
navíos a vapor, fraguas, culinaria y otras finalidades, ahorrando así lo que hasta
ahora se pierde”.
Easby, en sus pocas palabras, había patentado toda la industria de
briqueteado de carbón y de esa forma, estableció la razón para su existencia. [2]

3.3.1TIPOS DE BRIQUETEADOS.

Existen diversos tipos de briqueteado, los más conocidos son los sistemas de
briqueteación de maderas, tales como aserrín y chip. Estas briquetas generalmente
son usadas para calefacción por medio de combustión. También existen briquetas de
acero de distinto tipo, los que tienen por objetivo, mejorar y facilitar el transporte y
almacenamiento de los desechos de acero, tales como viruta de acero, para
reciclarlos posteriormente. Dentro de este tipo de briquetas, se pueden encontrar
briquetas de [2]

1. Acero dulce.
2. acero de alto contenido de carbono.
3. Cobre.
4. Bronce.
5. Aluminio.
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3.3.1.1BRIQUETEADO CON AGLUTINANTES.

Muchos materiales se briquetean con aglutinantes, ya que éste ayuda a

mejorar la cohesión entre las partículas, aplicando, un mínimo de esfuerzo. Las
briquetas hechas con aglutinantes son generalmente prensadas en baja presión.

Algunos ejemplos de materiales briqueteados con aglutinantes son: El Mineral

de hierro y cromita, los cuales, utilizan un aglutinante hecho de cal y melaza. La
Fluorita, briqueteada con aglutinante de cal y melaza y también con silicato de sodio
[2].

3.3.1.2BRIQUETEADO SIN AGLUTINANTES.

Cuando las briquetas se hacen sin aglutinantes las presiones de trabajo son
mayores, no obstante el suceso del proceso depende de la trituración o de la
deformación plástica de las partículas. No sorprende que muchos componentes
orgánicos cristalinos puedan briquetearse solamente con presión. Las fuerzas que
aglomeran esos cristales no son fuertes ni específicas, por lo tanto es necesario
solamente comprimir los cristales individuales en contacto estrecho [2].

3.4-PROBLEMA Y PROBLEMÁTICA.

En todas las maestranzas de Máquinas-Herramienta, se presenta la problemática de

la viruta, el ¿Qué hacer con la viruta?, ¿Dónde llevarla?, ¿Cómo transportarla?, etc.
En algunas maestranzas se han implementado verdaderos centros de venta de la
viruta, debido a su gran cantidad arrojada en los procesos de maquinado. Sin
embargo, en las maestranzas más pequeñas, al no ser importante la cantidad de
viruta que producen, la única solución es eliminarla Como desperdicio, lo que incurre
en gastos para la maestranza, debido a que tiene que tener un sector destinado al
almacenamiento de este material inservible, el que con el tiempo va ocupando cada
vez mas espacio.

el problema se presenta a la hora de comercializar la viruta, ya que es difícil

almacenarla, debido al espacio que ocupa, es difícil transportarla y sobre todo, es
difícil comercializarla en este estado.
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1.4 VARIABLES DEPENDIENTES Y VARIABLES INDEPENDIENTES.

Como variables dependientes, se pueden considerar: el peso de la viruta para

cargarla, la periodicidad con que se saque la viruta, el número de personas que se
ocupan para sacar la viruta y la forma de recoger y almacenar la viruta de acero.

Por su parte, como variables independientes se pueden considerar: la

cantidad de viruta, el tipo de viruta, el número de Máquinas-Herramienta y los tipos
de materiales trabajados.

1.5 HIPÓTESIS.

Es posible diseñar una máquina que haga briquetas de viruta de acero, para
satisfacer los requerimientos específicos de la maestranza.
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CAPITULO 4

DISEÑO DE LA MAQUINA
BRIQUETEADORA
DE VIRUTA DE METAL
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DISEÑO DE LA MAQUINA BRIQUETEADORA DE VIRUTA DE METAL

4.1-EVALUACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS

Basado en la cantidad de viruta semanal, Como requerimientos específicos, se

consideran:

 Procesar una cantidad de viruta aproximada de 750 Kg. Semanal.

 Ser fácil de transportar.
 No requerir de una gran inversión para su realización.
 Tener un bajo costo de manutención.

4.2-ANALISIS DE LAS MÁQUINAS BRIQUETADORAS DE VIRUTA DE ACERO

Las Máquinas briqueteadoras, han sufrido grandes modificaciones a través

del tiempo, de este modo, lejanos son aquellos días en donde las Máquinas
briqueteadoras eran accionadas por fuerza humana, a los días de hoy, en donde
existe briqueteadoras que realizan cualquier tipo de trabajo, ya que son accionadas
por grandes unidades generadoras de potencia.

Existen diversos productos que no se pueden utilizar como combustible, pero

que al briquetearlos, se pueden utilizar sin mayores complicaciones, como por
ejemplo, el polvo de carbón vegetal, el aserrín, la paja, etc [3]. De esta forma, para
aprovechar este tipo de materiales, es que aparecieron las primeras Máquinas
Briqueteadoras, las que en un principio eran muy sencillas (fig. II.1)
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FIG. II.1 Prensa simple para la fabricación de briquetas. (Fuente. FAO

Document Repository.htm)

A medida que fue trascurriendo el tiempo, estas Máquinas briqueteadoras

fueron evolucionando, en el tipos de producto de trabajo, presiones de briqueteado,
cantidad de briquetas por hora, etc., hasta llegar a convertirse en Máquinas
briqueteadoras industriales, las cuales tienen una taza de productividad muy elevada.

Al aparecer las briqueteadoras industriales, muchos de los trabajos o muchas

de las briquetas que se producían dejaron de producirse, debido, a los bajos
volúmenes de producción y a los elevados costos de las Máquinas briqueteadoras.
Con esto se puede señalar que la evolución de las Máquinas briqueteadoras, varió,
de una producción de poco volumen y artesanal, a una producción de alto volumen y
netamente industrial.

FIG. II.2. Briqueteadora Industrial COMAFER. (Fuente. www.islasoria.com)

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4.3-DETERMINACIÓN DEL TIPO DE ENERGÍA A UTILIZAR.

Para producir una cohesión entre las partículas de la viruta de acero, es

necesario contar con una fuente de energía, capaz de levantar grandes cantidades
de presión. De este modo, se tiene que para briquetear viruta de acero y lograr
cohesionar las partículas de esta viruta, es necesario utilizar presiones que varían de
entre los 250 MPa a 500 MPa [4].

Estas presiones son difíciles de conseguir con algunos tipos de energía como
la Energía Neumática o Mecánica, por lo cual, quedan descartadas de este proyecto.
De este modo, la energía que se utilizará en la Briqueteadora de viruta de acero, será
la energía Hidráulica.

4.4-ANÁLISIS DEL TIPO Y DE LA CANTIDAD DE VIRUTA A TRABAJAR.

Se trabajan distintos tipos de aceros, entre los cuales, se pueden encontrar, aceros
inoxidables, aluminios, aceros blandos, bronces etc. Por Este motivo, la Máquina
Briqueteadora debe ser capaz de briquetear cualquier tipo de viruta que se le
presente.
La cantidad de viruta que deberá procesar la Máquina Briqueteadora estará dada por
la cantidad de trabajos que realice la maestranza Durante la semana, pero Como
promedio, se estipula una cantidad aproximada de 750 Kg de viruta semanales.
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ESQUEMA DE LA MÁQUINA BRIQUETEADORA DE VIRUTA DE METAL

Diseño 3d compactadora
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PRESUPUESTO:

CUENTAS CANTIDAD PRECIO UNITARIO TOTAL

Costos
Mando Oleo-hidráulico 1 -

Bomba Hidráulica 1 S/. 739 S/. 739

Mangueras Hidráulicas 5 S/. 250 S/. 1250

Depósito de Aceite 1 S/. 150 S/. 150

Motor Eléctrico 2HP 1 S/. 430 S/. 430

Planchas metálicas -

Cilindro Hidráulico 1 S/.900 S/.900

Cadenas 5 metros S/. 150 S/. 150

Neplos S/. 40 S/. 40

Llaves de paso S/. 40 S/. 40

Codos S/. 40 S/. 40

Breque S/. 45 S/. 45

Alambre S/. 20 S/. 20

TOTAL S/. 3804

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ANEXO2:

ASESORES

Técnicos:

 SALDANA REVILLA, Andy; Mecánico Automotriz General

 RAMIREZ VALLES, Felix; Mecánico Eléctrico

LUGAR DE FABRICACION:

Taller: Multiservicios Sánchez S.R.L ubicada en Av. Condorcanqui n° 1122 PJ La

Esperannza
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BILBIOGRAFIAS

 https://www.youtube.com/watch?v=FNL-3hhozxI

 https://www.youtube.com/watch?v=FNL-3hhozxI