MAQUINAS ELECTRICAS ESTATICAS Y

ROTATIVA

Tema : Trabajo de Investigación:

Profesor : CHINCHA COSSIO,JORGE ROBINSON

Integrantes :

 JOSE ROBERTO FERNANDEZ BOCANEGRA

 CRISTHOPER RODOLFO PAUCAR HUALLPA

 JHON MANUEL HUAMANI MESAJEL

2017
 DISEÑO Y OPERACIÓN OPTIMA DEL

TRANSFORMADOR DE POTENCIA

1.1 Transformador de Potencia

Que es un Transformador
Se denomina transformador a un dispositivo eléctrico que permite aumentar o
disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la
potencia. La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal
(esto es, sin pérdidas), es igual a la que se obtiene a la salida. Las máquinas reales
presentan un pequeño porcentaje de pérdidas, dependiendo de su diseño y tamaño,
entre otros factores.

El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un

cierto nivel de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión, basándose en el
fenómeno de la inducción electromagnética. Está constituido por dos bobinas de
material conductor, devanadas sobre un núcleo cerrado de material ferromagnético,
pero aisladas entre sí eléctricamente. La única conexión entre las bobinas la
constituye el flujo magnético común que se establece en el núcleo. El núcleo,
generalmente, es fabricado bien sea de hierro o de láminas apiladas de acero
eléctrico, aleación apropiada para optimizar el flujo magnético. Las bobinas o
devanados se denominan primario y secundario según correspondan a la entrada o
salida del sistema en cuestión, respectivamente. También existen transformadores
con más devanados; en este caso, puede existir un devanado "terciario", de menor
tensión que el secundario.
Tipos De Transformadores Eléctricos
Hay muchos tipos de transformadores pero todos están basados en los mismos
principios básicos, Pueden clasificarse en dos grandes grupos de tipos básicos:
transformadores de potencia y de medida.

Transformadores de potencia

Los transformadores eléctricos de potencia sirven para variar los valores de

tensión de un circuito de corriente alterna, manteniendo su potencia. Como ya se ha
explicado anteriormente en este recurso, su funcionamiento se basa en el fenómeno
de la inducción electromagnética.

 Transformadores eléctricos elevadores

Los transformadores eléctricos elevadores tienen la capacidad de aumentar el
voltaje de salida en relación al voltaje de entrada. En estos transformadores el
número de espiras del devanado secundario es mayor al del devanado primario.

Modelización de un transformador elevador

 Transformadores eléctricos reductores

Los transformadores eléctricos reductores tienen la capacidad de disminuir el
voltaje de salida en relación al voltaje de entrada. En estos transformadores el
número de espiras del devanado primario es mayor al secundario.

Podemos observar que cualquier transformador elevador puede actuar como

reductor, si lo conectamos al revés, del mismo modo que un transformador
reductor puede convertirse en elevador.

Modelización de un transformador reductor

 Autotransformadores
Se utilizan cuando es necesario cambiar el valor de un voltaje, pero en
cantidades muy pequeñas. La solución consiste en montar las bobinas de
manera sumatoria. La tensión, en este caso, no se introduciría en el devanado
primario para salir por el secundario, sino que entra por un punto intermedio de
la única bobina existente.
Esta tensión de entrada (V p) únicamente recorre un determinado número de
espiras (N p), mientras que la tensión de salida (V s) tiene que recorrer la
totalidad de las espiras (N s).

 Transformadores de potencia con derivación

Son transformadores de elevación o reducción, es decir, elevadores o
reductores, con un número de espiras que puede variarse según la necesidad.
Este número de espiras se puede modificar siempre y cuando el transformador
no esté en marcha. Normalmente la diferencia entre valores es del 2,5% y sirve
para poder ajustar el transformador a su puesto de trabajo.

Transformadores eléctricos de medida

Sirven para variar los valores de grandes tensiones o intensidades para poderlas
medir sin peligro.

Modelización de un autotransformador

 Transformadores eléctricos de intensidad

El transformador de intensidad toma una muestra de la corriente de la línea a
través del devanado primario y lo reduce hasta un nivel seguro para medirlo.
Su devanado secundario está enrollado alrededor de un anillo de material
 ferromagnético y su primario está formado por un único conductor, que pasa
por dentro del anillo.
El anillo recoge una pequeña muestra del flujo magnético de la línea
primaria, que induce una tensión y hace circular una corriente por la bobina
secundaria.

 Transformador eléctrico potencial

Se trata de una máquina con undevanado primario de alta tensión y uno
secundario de baja tensión. Su única misión es facilitar una muestra del
primero que pueda ser medida por los diferentes aparatos.

Transformadores trifásicos
Debido a que el transporte y generación de electricidad se realiza de forma trifásica,
se han construido transformadores de estas características.
Hay dos maneras de construirlos: una es mediante tres transformadores
monofásicos y la otra con tres bobinas sobre un núcleo común.
Esta última opción es mejor debido a que es más pequeño, más ligero, más
económico y ligeramente más eficiente.
La conexión de este transformador puede ser:

Posibles conexiones de un transformador trifásico con la fuente de

alimentación
 Aplicaciones de los transformadores
 Los transformadores son elementos muy utilizados en la red eléctrica.

 Una vez generada la electricidad en el generador de las centrales, y antes de

enviarla a la red, se utilizan los transformadores elevadores para elevar la
tensión y reducir así las pérdidas en el transporte producidas por el efecto
Joule. Una vez transportada se utilizan los transformadores reductores para
darle a esta electricidad unos valores con los que podamos trabajar.

 Los transformadores también son usados por la mayoría de electrodomésticos y

aparatos electrónicos, ya que estos trabajan, normalmente, a tensiones de un
valor inferior al suministrado por la red

 Por último hacer mención a que uno de los elementos de seguridad eléctrica del
hogar utiliza transformadores. Se trata del diferencial . Este dispositivo utiliza
transformadores para comparar la intensidad que entra con la que sale del
hogar. Si la diferencia entre estos es mayor a 10 mA desconecta el circuito
evitando que podamos sufrir lesiones.

1.2 Construcción de un transformador

QUÉ ES UN TRANSFORMADOR.

Es un componente eléctrico diseñado para cambiar el nivel del voltaje y de la

corriente, de acuerdo a las necesidades específicas del caso. Formado por dos
bobinas enrolladas alrededor de un núcleo o centro común. El núcleo está formado
por una cantidad predeterminada de chapas o láminas hechas de una aleación
de Hierro y Silicio. Esta aleación reduce las pérdidas por histéresis magnética
(capacidad de mantener una señal magnética después de ser retirado un campo
magnético) y aumenta la resistividad del Hierro.

USO Y APLICACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES.

La corriente eléctrica generada en las plantas de energía, debe ser transportada

hasta los hogares y empresas. Para ello es necesario utilizar voltajes muy altos que
superan los 25.000 voltios. Por tal razón se usan transformadores cada tanto, para
convertir los altos voltajes, en 115 voltios o 220 voltios, dependiendo del país. Los
aparatos electrónicos de hogares e industrias utilizan para su funcionamiento
niveles de voltaje diferentes al que entrega la red pública. Para que estos aparatos
funcionen requieren un transformador.
Se pretende de modo sencillo, enseñar a construir transformadores de manera
casera. Pues el mercado en algunos países hace costosa o difícil su adquisición.
MATERIALES:

Alambre magneto de doble capa.

El alambre de cobre multiusos está
recubierto con una base en resina poliéster
Imida y sobrecapa poliamidemida conocida
popularmente como Barniz Dieléctrico.
Existen dos tipos de recubrimiento HS
(Capa sencilla) y HD (Capa doble). Los
alambres magneto pueden ser redondos,
cuadrados o rectangulares.
Características básicas: 200 grados
centígrados de resistencia térmica, resistencia a las sobrecargas, maleabilidad ideal
para embobinar, resistencia a la abrasión, rigidez dieléctrica en presencia de
humedad, resiste el choque térmico, el flujo termoplástico y los solventes.
Este alambre es usado en la fabricación de generadores, alternadores, bobinas,
motores eléctricos, balastos, lámparas de mercurio, transformadores de potencia,
etc.
Para conseguir fácilmente el alambre, se puede recurrir a los depósitos de chatarra o
segundas, donde se consigue reciclado. El alambre no debe estar ni pelado, ni
quemado, ni partido, o a punto de partirse.

Chapas de hierro silicio (nucleo).

Las chapas o láminas de hierro silicio o hierro dulce, vienen con formas de letras (I)
y (E) que intercaladas, forman el núcleo
del transformador. Estas vienen en grano
orientado (de más gauss) o grano no
orientado (chapa común). Este material es
ideal para evitar las pérdidas
por Histéresis magnética y tienen la
capacidad de imanarse y desimanarse
rápida y fácilmente.

Conseguir estas chapas nuevas es costoso, pues sus fabricantes venden al por
mayor. Por esta razón invitamos a todos los interesados a visitar los depósitos o
cacharrerías, para que reciclen las chapas de transformadores usados, si el
reciclador no lo hace, usted deberá interesarlo en el tema, ofreciéndole comprar las
chapas y el alambre a un mejor precio que si el reciclador las vendiera por peso o
chatarra.

Las chapas y las formaletas tienen una relación directa, existe cada chapa, para cada
formaleta. A continuación presentamos una tabla con las especificaciones de las
chapas más comunes del mercado.
Medidas en milímetros de las chapas para el núcleo del transformador

A B C D E Peso por Cm-g

48 32 16 8 - 120
60 40 20 10 - 190
66 44 22 11 - 225
75 50 25 12.5 6.0 300
84 56 28 14 7.0 365
96 64 32 16 8.0 480
114 76 38 19 8.0 675
132 88 44 22 8.0 900
150 100 50 25 9.5 1170
180 120 60 30 9.5 1680
210 140 70 35 11.0 2300
240 160 80 40 11.0 3000
300 200 100 50 11.0 4700

Papel Parafinado.

Cuando construimos un transformador, la energía se transmite del devanado

primario al secundario, a pesar de que estos, no se tocan, pues si se llegaran a tocar,
habría corto circuito. El papel parafinado de calibre grueso, se usa para aislar los
devanados o rollos de alambre entre sí. Este papel, como su nombre lo dice, tiene
 un baño de parafina, que lo hace flexible y dúctil. Además lo aísla de la humedad y
le da una resistencia al calor, evitando que se cristalice. En caso de no conseguir el
papel parafinado, se puede usar papel pergamino o mantequilla grueso, aunque su
durabilidad no es la misma.

Formaletas.

La Formaleta es un carrete cuadrado que se usa como soporte para enrollar el

alambre y evitar que se disperse, ayudando al buen encajamiento del alambre. Al
momento de fabricar un transformador se debe tener en cuenta que la formaleta y
las chapas están directamente ligadas, ya que el ancho del centro de las chapas,
determina el ancho de la formaleta, y la cantidad de chapas, determinan el largo de
la formaleta.

Por esta razón es importante, al momento de calcular el área del núcleo del
transformador, buscar o construir una formaleta que nos aproxime a esta área y
coincida con las chapas que tengamos a la mano. Las Formaletas se consiguen en
plástico, cartón y fibra de vidrio (para los transformadores de gran tamaño).

1.3 El Transformador de Potencia

Flujo de dispersión
En un transformador hay dos tipos de
flujo: el flujo común y los flujos de
dispersión. El flujo disperso
concatena únicamen (primario o
secundario) como se muestra en la
figura 2.1, en la que el flujo de
dispersión se denota como φL1 (flujo
de dispersión de primario) y φL2
(flujo de dispersión de secundario).
Aplicando la ley de Ampere a una de las líneas de flujo disperso (por ejemplo a una
línea de flujo de dispersión del primario) se tiene

De donde se deduce que el campo magnético que da origen creado tan sólo por los
amperios - vuelta del arrollamiento al cual concatena. Por tanto la cuantía del flujo
disperso depende de la intensidad que circula por el arrollam correspondiente.

A diferencia del flujo disperso, en un transformador de dos arrollamientos, el flujo

común concatena ambos arrollamientos (figura 2.2). Si se aplica la ley de Ampere a
una línea cerrada como la indicada en línea de puntos se obtiene

De donde se deduce que el flujo común es creado por la acción conjunta de los
amperios-vuelta de primario y de secundario. En un transformador real la relación
que liga la tensión aplicada es

Donde E1 es la f.e.m. engendrada por el flujo común.

En la ecuación (2.3) las caídas de tensión internas en el arrollamiento primario

Son mucho menores que la f.e.m. inducida, de modo que de forma aproximada se
puede escribir:
La f.e.m. engendrada en el arrollamiento por el flujo común es la derivada del flujo
común en el tiempo

Tomando módulos en la expresión (2.5) queda

Y teniendo en cuenta la ecuación (2.4) se llega a

Es decir, que despreciando las caídas de tensión internas en el arrollamiento en el

primario se puede afirmar (de forma aproximada) que el valor del flujo común
viene impuesto por la tensión aplicada al primario.
Resumiendo lo visto en este apartado, en un transformador existen dos tipos de
flujo, el flujo común y el flujo disperso. El primero de estos flujos depende de la
corriente en los arrollamientos mientras que el segundo depende de la tensión
aplicada al primario.

Dispositivos de protección en los transformadores

Como lo mencionamos anteriormente (leer artículo), el transformador es el equipo
más importante de nuestra instalación eléctrica. Una falla en este equipo nos puede
provocar cortes en el suministro de energía que representan grandes pérdidas para
las empresas. Además estas fallas pueden terminar en daños al equipo o a personal
que se encuentre cerca de la subestación. Los transformadores cuentan con una serie
de elementos que nos ayudan a minimizar la posibilidad de una falla interna del
transformador y evitar un acontecimiento indeseable.

1) Indicador de la temperatura del devanado.

Este dispositivo nos sirve para simular la temperatura que
tiene el devanado del transformador. Es básicamente un
indicador de temperatura con una resistencia. La resistencia
es alimentada de una corriente de magnitud proporcional a
la que circula en el devanado a través de un transformador
de corriente situado sobre el devanado en cuestión.La
resistencia es instalada en el instrumento. El valor de la
corriente que circula a través de la resistencia es tal que
eleva la temperatura a un valor igual que el punto caliente
dentro del devanado.Así, la temperatura es simulada dentro del indicador.

2) Indicador de temperatura del aceite.

Este instrumento indica la temperatura actual del aceite en la
parte superior del tanque. Los instrumentos incluyen la
carátula, bulbo sensor, y el medidor con aguja de máxima
temperatura alcanzada, la cual se puede reestablecer. Los
contactos eléctricos se utilizan para poder mandar alarma o
disparo en el nivel de ajuste que se determine.
3) Relevador Buschholz.
Cuando se presenta una falla en un transformador enfriado por aceite, se generan
gases, haciendo que el relevador Buschholz envíe una alarma. Este relevador
contiene dos elementos, uno para fallas menores (la cual genera una alarma) y otro
para fallas mayores (genera disparo). Los elementos de alarma operan después de
que determinado volumen de gas se acumula dentro del relevador. Ejemplos de
fallas que provocarían generación de gases serían:
 Falla en el aislamiento de los tornillos de sujeción del núcleo.
 Cortos en los laminados.
 Contactos o conexiones eléctricas defectuosas.
 Puntos calientes excesivos en los devanados.
El elemento de disparo opera en el caso de un cambio súbito en el aceite cuando
sucede una falla más crítica como:
 Falla a tierra debido a daño en el aislamiento de devanado a tierra (tanque).
 Cortocircuito interno en el devanado.
 Cortocircuito entre fases.
 Perforaciones en los bushings.

4) Indicador de nivel de aceite.

Es un instrumento que se coloca directamente sobre el tanque
para indicar el nivel de aceite. El flotador que se encuentra
dentro del tanque le manda la señal al indicador de carátula.

5) Ventila de explosión.
Este instrumento nos sirve para dar protección en caso de una presión muy alta en el
tanque derivada de una falla interna. El tubo de este dispositivo cuenta con dos
diafragmas, uno a la altura del tanque y otro en el extremo de la ventila. Si se
presenta una presión excesiva, los dos diafragmas se romperán dejando libre el paso
para que el aceite pase a través de la ventila.
1.4 Calentamiento y Refrigeración

Un transformador consta de dos partes

fundamentales: el núcleo de un material
magnético el cual forma un circuito magnético
cerrado, sobre sus columnas se localizan los
devanados, uno denominado “primario” que
recibe la energía y el otro el “secundario”, que
se cierra sobre un circuito de utilización al
cual entrega la energía. Los dos devanados se
encuentran eléctricamente aislados entre
sí; estos están relacionados con otros
elementos destinados a las
conexiones mecánicas y eléctricas entre las
distintas partes al sistema de enfriamiento, al
medio de transporte y a la protección de la
máquina en general, en cuanto a las
disposiciones constructivas, el núcleo determina características relevantes, de
manera que se establece una diferencia fundamental en la construcción de
transformadores, dependiendo de la forma del núcleo, pudiendo ser el llamado
NUCLEO TIPO COLUMNAS y el NUCLEO TIPO ACORAZADO, existen otros
aspectos que establecen diferencias entre tipos de transformadores, como es por
ejemplo el sistema de enfriamiento, que establece la forma de disipación del calor
producido en los mismos, o bien en términos de su potencia y voltaje para
aplicaciones, como por ejemplo clasificarlos en transformadores de potencia ó tipo
distribución.

La temperatura y los materiales aislantes:

Uno de los factores que más afectan la vida de los aislamientos, es la temperatura
de operación de las máquinas eléctricas, esta temperatura está producida
principalmente por las pérdidas y en el caso específico de los transformadores,
durante su operación, estas pérdidas están localizadas en los siguientes elementos
principales:

El núcleo o circuito magnético

Aquí las pérdidas son producidas por el efecto de histéresis y las corrientes
circulantes en las laminaciones, son dependientes de la inducción, es decir, que
influye el voltaje de operación.

Los devanados
Aquí las pérdidas se deben principalmente al efecto joule y en menos medida por
corrientes de Foucault, estas pérdidas en los devanados son dependientes de la
carga en el transformador.
Se presentan también pérdidas en las uniones o conexiones que se conocen también
como “puntos calientes” así como en los cambiadores de derivaciones o cambiador
de tomas.

Todas estas pérdidas producen calentamiento en los transformadores, este

calentamiento se debe controlar manteniéndolo en valores que no resultan
peligrosos para los aislamientos, por medio de la aplicación de distintos medios de
enfriamiento.
Con el propósito de mantener en forma confiable y satisfactoria la operación de las
maquinas eléctricas, el calentamiento de cada una de sus partes, se debe controlar
dentro de ciertos límites previamente definidos. Las perdidas en una máquina
eléctrica son importantes no tanto porque constituyan una fuente de ineficiencia,
sino porque pueden representar una fuente importante de elevación de temperatura
para los devanado, esta elevación de temperatura puede producir efectos en los
aislamientos de los propios devanados, o bien en los aislamientos entre devanados y
el núcleo, por esta razón, es siempre importante que todos los aislamientos entre
devanados y el núcleo, se mantengan dentro de los límites de temperatura que
garanticen su correcta operación, sin perder su efectividad.
La elevación en la temperatura depende también de la carga en las máquinas dentro
de sus límites de carga o “cargabilidad” establecidos, para así respetar los límites de
temperatura de sus aislamientos.
En su régimen nominal de operación, un transformador tiene estrechamente, ligado
su voltaje y potencia a los límites impuestos por los aislamientos usados y en menor
grado por las pérdidas por efecto joule.
Clasificación de los materiales aislantes: se establecen siete clases de materiales
aislantes para máquinas eléctricas con relación a su estabilidad terminal.

CLASE TEMPERATURA

Y 90 oC
A 105 oC
E 120 oC
B 130 oC
F 155 oC
H 180 oC
C Mayor a 180 oC

Brevemente se describen a continuación estos materiales aislantes:

Clase Y.
Materiales o combinaciones de materiales, tales como algodón, seda y papel sin
impregnar.
Clase A.
Materiales o combinaciones de materiales tales como el algodón, sed a y papel con
alguna impregnación o recubrimiento o cuando se sumergen en dialécticos líquidos
tales como aceite. Otros materiales o combinación de materiales que caigan dentro
de estos límites de temperatura, pueden caer dentro de esta categoría.

Clase E
Materiales o combinaciones de materiales que por experiencia o por pruebas,
pueden operar a temperaturas hasta de 5oC, sobre la temperatura de los
aislamientos Clase A.

Clase B.
Materiales o combinaciones de materiales tales como la única fibra de vidrio,
asbestos, etc. con algunas substancias aglutinantes, pueden haber otros materiales
inorgánicos.

Clase F.
Materiales o combinaciones de materiales tales como mica, fibra de vidrio, asbesto,
etc., con sustancias aglutinables, así como otros materiales o combinaciones de
materiales no necesariamente inorgánicos.

Clase H.
Materiales tales como el silicón, elastómetros y combinaciones de materiales tales
como la mica, la fibra de vidrio, asbestos, etc., con sustancias aglutinables como
son las resinas y silicones apropiados.

Clase C.
Materiales o combinaciones de materiales tales como la mica, la porcelana, vidrio,
cuarzo con o sin aglutinantes.

Métodos de enfriamiento de transformadores de potencia.

Como ya se mencionó antes, el calor producido por las pérdidas en los
transformadores afecta la vida de los aislamientos, por esta razón es importante que
este calor producido se disipe de manera que se mantenga dentro de los límites
tolerables por los distintos tipos de aislamiento.

La transmisión del calor tiene las etapas siguientes en so transformadores:

 Conducción a través del núcleo, bobinas y demás elementos hasta la

superficie.
 Transmisión por convección en el caso de los transformadores secos.
 Para los transformadores en aceite, el calor se transmite por convección a
través de este dieléctrico.
Los límites de calentamiento para los transformadores se dan a continuación:

CLASE DE
MODO DE AISLAMIENTO
PARTE DEL CALENTAMIENTO
ENFRIAMIENT (POR
TRANSFORMADOR oC
O TEMPERATUR
A)
A 60
E 75
Por aire, natural B 80
Devanados o con ventilación
rozada F 100
H 125
C 150
a) Los mismos
a) valores que para los
Circuitos magnéticos y devanados.
otras partes.

b) Valores similares a
b) Sin estar en las partes aislantes
contacto con los susceptibles de entrar
devanados. en contacto con los
devanados.

Líquidos refrigerantes y aislantes.

El calor producido por las pérdidas se transmite a través de un medio al exterior,

este medio puede ser aire o bien líquido.
La transmisión del calor se hace por un medio en forma más o menos eficiente,
dependiendo de los siguientes factores:

 La más volumétrica.
 El coeficiente de dilatación térmica.
 La viscosidad.
 El calor específico
 La conductividad térmica.

En condiciones geométricas y térmicas idénticas, el aceite es mejor conductor

térmico que el aire, es decir resulta más eficiente para la disipación del calor.
1.5 Tipos de protección

El costo de reparar transformadores

defectuosos puede ser grande y demás
pérdidas que ello conlleva, sumado a ello los
problemas de operación, se justifica el
empleo de dispositivos de protección muy
veloces y de gran sensibilidad,
particularmente en los de mayor tamaño.
Los fallos internos en un transformador
frecuentemente involucran una magnitud de
corriente de falla que es relativamente baja
comparada con la nominal del transformador.
De allí la necesidad de alta sensibilidad y
velocidad para obtener una buena protección.

Relés
Los relés que usan estos métodos son valiosos suplementos a los relés diferenciales
u otros relés.
Estos relés pueden ser más sensibles para detectar fallas internas que los relés
dependientes de magnitudes eléctricas, y así puede ser muy valiosos minimizando
al mínimo los daños en el transformador por defectos internos.

PROTECCIÓN BUCHHOLZ
Se emplea: generalmente en los transformadores con potencias nominales
superiores a los 315 kVA, “selectivo por excelencia”.
Esta provisto : de 2 ventanas de inspección destinadas a verificar el nivel de aceite,
la velocidad con que se acumula el gas y el color.
EJEMPLO: Un gas blanco o amarillo indica aislamiento quemado. Gas negro o gris
indica aceite disociado.
DETECTA :
 Averías internas en el transformador y en el tanque de expansión (muy
sensible).
 Rotura de conductores.
 Contactos defectuosos (falso contacto en los conmutadores de tomas).
 Calentamiento del núcleo (en cualquier punto por cortocircuito entre
planchas).
 Sobrecarga en los bornes pasatapas (parte interna).
 Variaciones del nivel de aceite (resultado de pérdida de refrigerante).
RELÉ DIFERENCIAL

El empleo de los relés diferenciales o interruptores diferenciales está pensado

básicamente para instalaciones con régimen de neutro TT o, con ciertas
condiciones, el régimen TN. La detección de la corriente diferencial se realiza
mediante un transformador de corriente, generalmente con núcleo toroidal de baja
dispersión y alta sensibilidad. A través del hueco del núcleo, se hacen pasar todos
los conductores activos, según se muestra en el esquema 1.

Esquema 1. Principio de funcionamiento de un interruptor diferencial.

Si la suma de las corrientes de todos los conductores activos (fases y neutro) es

cero, el flujo creado en el transformador será nulo y, por tanto, la señal que éste
dará en el secundario será también nula. Esto significa que las corrientes que entran
por alguno de los conductores activos retornan por otro conductor activo, de forma
que la suma es cero en todo momento y no hay retorno de corriente por otros
caminos, es decir, no hay fuga.

En caso de fuga, la suma de corrientes en los conductores activos no es cero, debido

a la corriente de fuga que retorna por la tierra. Esto causará una tensión en el
secundario del transformador diferencial, que debidamente amplificada y tratada
hace disparar el relé diferencial y éste a su vez activa el dispositivo de corte.

Tipos de dispositivos diferenciales

Las tres partes básicas de todo interruptor diferencial pueden estar juntas en un solo
dispositivo o ser partes separadas. De este modo, podemos distinguir varios tipos de
interruptores diferenciales:
• Interruptor diferencial completo: Incluye el transformador de medida, el relé de
detección y el dispositivo de corte. Esta configuración suele emplearse para
pequeñas potencias o en interruptores domésticos.

• Relé diferencial + interruptor: El relé incluye el transformador de medida y el

relé de detección, con un contacto de salida de baja potencia. Este contacto está
pensado para actuar sobre un interruptor automático convencional, ya sea a través
de la bobina de mínima o de la bobina de emisión de tensión (shunt trip).

• Transformador + relé detector + interruptor: Esta modalidad es análoga a la

anterior, pero el transformador de medida es una pieza aparte del relé de detección.

PARARRAYOS
Es un dispositivo que limita las sobretensiones atmosféricas y de maniobra.
¿Cómo limitan los sobrevoltajes?
En condiciones normales tiene una impedancia muy elevada y solo fluye una
pequeña corriente del orden de 1 ma. En presencia de una sobretensión, la
impedancia cambia de un valor elevado a un valor muy bajo, descargando una
corriente a tierra.
El producto de la corriente de descarga por la impedancia (no lineal) = voltaje
residual, llamado nivel de protección, que es el valor al cual se limita la
sobretensión.
¿Qué importancia tiene limitar las sobretensiones?
Se puede reducir el aislamiento de los transformadores de potencia y con ello
reducir la probabilidad de falla del transformador. Además se aumenta la
confiabilidad de la red. Esto es importante desde el punto de vista económico y de
confiabilidad del sistema.

Diferencias entre los pararrayos de sic y los de zno.

 Los problemas que existían con los explosores serie, ya no se tienen en los de
ZnO. La construcción de los de ZnO es más simple y como tiene menos piezas,
la confiabilidad es mayor. Lo anterior, establece diferencias constructivas entre
los dos tipos de fabricación.
  La diferencia en las características de los materiales (SiC y ZnO) es
significativa: Los discos o bloques hechos de ZnO, exhiben una característica
no lineal muy superior a los de SiC. Debido a esta característica, los pararrayos
de ZnO no requieren los explosores.
 La característica no lineal del zno, permite lograr niveles de protección mejores
que los de SiC.
 Los pararrayos de zno, tienen mayor capacidad de absorción de energía, lo cual
permite realizar la protección contra sobretensiones de maniobra, esto no era
posible con los de SiC.

1.6 Pruebas de Rutina

Son los ensayos realizados por el fabricante a cada transformador, o sobre las partes
o materiales que lo conforman, con el fin de verificar que el producto cumple con
las especificaciones de diseño. Estas pruebas dan a conocer la eficiencia de trabajo
del transformador, así como su regulación de tensión. Además, determina si este
está dentro del % de impedancia y corriente de excitación establecidos por las
normas. Estas pruebas son:
 Medición de la resistencia de los devanados
 Medición de la relación de transformación, verificación de la polaridad y
relación de fase.
 Medición de las tensiones de corto circuito.
 Medición de las pérdidas con carga.
 Medición de las corrientes y pérdidas sin carga (en vacío).
 Ensayo de tensión aplicada.
 Ensayo de sobre tensión inducida.
1.6.1 Ensayo en vacio:
En este ensayo se determinan las pérdidas en el hierro, la corriente y el factor de
potencia en vacío y los parámetros de la rama paralelo del circuito equivalente. El
ensayo se realiza aplicando tensión nominal, de frecuencia nominal,
preferentemente a un arrollamiento de baja tensión, y con los otros arrollamientos
abiertos, se mide la corriente I’0 y la potencia P’0 absorbidas y tensión aplicada U1,
figura 12.
La indicación de alimentar al transformador “preferentemente” por un
arrollamiento de baja tensión se basa en que, de esa forma, la tensión necesaria será
más fácil de obtener y medir y, además, la corriente tendrá un valor más acorde con
los alcances normales de los instrumentos. Al estar el transformador en vacío, no
entrega potencia, y toda la que absorbe se gasta en pérdidas. Como la corriente
secundaria es nula, en ese arrollamiento no hay pérdidas en el cobre y, por otra
parte como la corriente primaria en vacío es mucho menor a la nominal, las
pérdidas en el cobre del primario son despreciables. Entonces si la tensión y la
frecuencia son nominales, las pérdidas en el hierro también serán nominales:

Si a la potencia que indica el wattímetro se restan los consumos de la propia bobina

de tensión y el del voltímetro, se obtiene la potencia en vacío P0:

Que resulta igual a las pérdidas en el hierro nominales del transformador.

Como se vio en el capítulo de Reactor las pérdidas debidas a la histéresis, dependen

de la frecuencia y del valor medio de E mientras que las debidas a las corrientes
parásitas dependen del valor eficaz de E. Si el voltímetro empleado en el circuito de
la figura 11 responde al valor eficaz de la tensión, como lo hacen los de hierro
móvil y la tensión es sinusoidal las pérdidas en el hierro tendrán el valor nominal
definido en las normas. Pero como casi nunca la tensión aplicada es perfectamente
sinusoidal, normas establecen un límite en el factor de forma del orden de ±10%
para que la medición sea válida, y recomiendan colocar dos voltímetros uno que
responda al valor eficaz y otro al valor medio, como ser de bobina móvil y
rectificador. Los detalles del procedimiento se pueden obtener de la norma IRAM
2106.
Para garantizar la forma de onda de la tensión aplicada al transformador, la
regulación de la misma se debe hacer con elementos de baja impedancia serie,
como ser un autotransformador variable. Esto es para evitar que la caída de tensión
en el elemento de regulación, provocada por la corriente de vacío que no es
sinusoidal, no altere la forma de onda de la tensión que le llega al transformador
bajo ensayo. Por el motivo anterior no se deben usar resistencias serie ni divisores
resistivos.
Como ya se mencionó la corriente de vacío de un reactor con núcleo
ferromagnético o un transformador en vacío tiene un fuerte contenido de armónicos
impares, pero por razones prácticas se trabaja con una corriente senoidal
equivalente, que tiene el mismo valor eficaz de la poliarmónica, da lugar a las
mismas pérdidas y se la puede tratar fasorialmente; el valor de esa corriente es el
indicado por el amperímetro ferromagnético del circuito de la figura 12.
La corriente de vacío indicada por el amperímetro es la suma fasorial de las
corrientes absorbidas por el transformador I0 más la del voltímetro IV más la del
wattímetro IW :

De donde se puede despejar I0 .

Pero observando el diagrama fasorial de la figura se puede ver que las corrientes
absorbidas por los instrumentos quedan prácticamente perpendiculares a I’0 y
además son pequeñas, por lo que normalmente se toma 0 ' 0 I = I . Del ensayo en
vacío se pueden calcular los parámetros de la rama paralelo del circuito
equivalente, el que para un transformador operando en vacío, se puede simplificar
como se muestra en la figura 14.
De donde:

Y los parámetros referidos al lado desde donde se hicieron las mediciones serán:

I. Variación de la Tensión Aplicada

Si bien el ensayo en vacío se debe hacer a tensión nominal, con propósitos
didácticos es interesante observar el efecto de la variación de la tensión aplicada en
las magnitudes medidas y en los parámetros de la rama paralelo del circuito
equivalente. Como se planteó en la ecuación (18), la tensión aplicada es muy
parecida a la fuerza electromotriz inducida y, como la frecuencia permanece
constante, de ella depende la inducción magnética en el núcleo del transformador.

Potencia Absorbida
Las pérdidas por corrientes parásitas dependen de la inducción máxima al cuadrado
y las debidas a la histéresis magnética de la inducción máxima elevada a un
exponente próximo a dos:

Por lo tanto, a frecuencia constante, las pérdidas en el hierro varían en forma

aproximadamente cuadrática con la inducción máxima y la tensión aplicada, como
se muestra en la figura 15.
Corriente Absorbida
Como la componente de pérdidas de la corriente absorbida por el transformador en
vacío es mucho menor que la componente magnetizante, se puede suponer que esa
corriente en vacío es totalmente magnetizante:

Esa corriente magnetizante es la que da lugar al campo magnético H eficaz en el

núcleo:

Por lo tanto la curva de I0 en función de U1 es la curva de Hef en función de Bmáx

del núcleo, es decir la característica de magnetización con los ejes permutados
respecto a la representación habitual. Esa curva tiene un primera parte recta, donde
la permeabilidad del núcleo es constante, y luego por efecto de la saturación, el
crecimiento de la corriente magnetizante aumenta a la corriente de vacío en mayor
proporción que la lineal, figura 16.
Factor de Potencia El factor de potencia, como se indicó en (23), es igual al coseno
del ángulo ϕ0 porque se está trabajando con una corriente senoidal equivalente a la
poliarmónica de vacío y vale:

Y teniendo en cuenta las relaciones anteriores, resulta:

Es decir que el factor de potencia en vacío es proporcional a la permeabilidad del

núcleo, la que es alta en la zona lineal y se reduce cuando se produce el mismo se
satura, figura 17.

Resistencia de Pérdidas
Según lo establecido en (24) la resistencia de pérdidas es el cociente de la tensión
aplicada, al cuadrado, y la potencia absorbida:

Es decir que resultar sensiblemente constante, como se muestra en la figura 18.

Reactancia de Magnetización
La reactancia magnetizante definida en (24) es el cociente de la tensión aplicada y
la corriente magnetizante:

Es decir que tiene la misma ley de variación que el factor de potencia; al aumentar
la tensión aplicada y saturarse el núcleo, se reduce la reactancia magnetizante y
aumenta la corriente Im en forma semejante a como lo hace la corriente de vacío,
figura 18.
1.6.2 Ensayo en Cortocircuito
En este ensayo se determinan las pérdidas en el cobre, la tensión y el factor de
potencia en cortocircuito y los parámetros de la rama serie del circuito equivalente.
El ensayo se realiza haciendo circular una corriente nominal, o próxima a ella, de
frecuencia nominal, preferentemente a un arrollamiento de alta tensión, y con el
otro arrollamiento cortocircuitado, se mide la corriente I’1 y la potencia P’cc
absorbidas y tensión aplicada Ucc, mucho menor que la nominal, y la temperatura
ambiente t, figura 19.

La indicación de alimentar al transformador “preferentemente” por un

arrollamiento de alta tensión se basa en que, de esa forma, la corriente necesaria
será más fácil de obtener y medir y, además, la tensión tendrá un valor más acorde
con los alcances normales de los instrumentos.
Si el transformador posee más de dos arrollamientos, el ensayo se realiza tomando
los arrollamientos de a dos y dejando los restantes a circuito abierto. Como un
transformador en cortocircuito presenta una baja impedancia, especialmente en los
de baja tensión, se puede dificultar el ajuste de la corriente nominal y, como se
indica en el circuito de la figura 19, es común intercalar un transformador reductor
(TR) entre la fuente y el transformador a ensayar; de esta forma la fuente provee
una corriente menor y a mayor tensión. También es común tener que usar
transformadores de corriente para los instrumentos.
Al estar el transformador cortocircuitado, la tensión de salida es nula y no entrega
potencia, por lo tanto toda la potencia absorbida se gasta en pérdidas. Si la corriente
primaria es nominal, la secundaria también lo será y en ambos arrollamientos las
pérdidas en el cobre serán nominales.
Por otra parte como la tensión de alimentación Ucc es mucho menor a la nominal,
la inducción magnética en el núcleo y las pérdidas en el hierro serán despreciables.

Por lo tanto la potencia absorbida por el transformador en cortocircuito y a

corriente nominal, es igual a las pérdidas en cobre nominales. No obstante a la
potencia indicada por el wattímetro se le deben restar los consumos de la propia
bobina de tensión y el del voltímetro:

Que resulta igual a las pérdidas en el hierro nominales del transformador.

La indicación del amperímetro normalmente no se corrige porque, además de las

razones expuestas en el caso del ensayo en vacío, en este ensayo, la corriente
nominal del transformador resulta muy superior a la de consumo instrumental y se
toma 1 ' 1 I = I . Como la tensión de cortocircuito es mucho menor a la nominal,
también lo será la inducción en el núcleo y éste operará en la zona lineal de la curva
de magnetización. Consecuentemente un transformador en cortocircuito se
comporta linealmente. Por lo tanto si el ensayo se realiza a una corriente inferior a
la nominal, se pueden obtener los valores correspondientes a la corriente nominal
haciendo las proporciones (37) que corresponden a un circuito de parámetros
constantes.

Donde I1 es la corriente utilizada en el ensayo.

Como la resistencia del cobre o del aluminio utilizado en los arrollamientos varía
considerablemente con la temperatura, los resultados se deben referir a la
temperatura indicada en las normas, como se indicó en el párrafo 2.1.3. La Norma
IRAM 2106 establece que para las clases de aislación A, E y B la temperatura de
referencia es de 75 ºC y para las clases F, H y C es de 115 ºC, los transformadores
sumergidos en aceite entran en el primer grupo y los encapsulados en resinas epoxi
en el segundo.
Para la corrección por temperatura la Norma IRAM 2106 separa la potencia en
cortocircuito en sus componentes por efecto Joule producidas por las corrientes I1 e
I2 en los conductores activos (bobinas) Pj y las producidas por las corrientes
parásitas inducidas por el flujo disperso en todas las partes conductoras que son
atravesadas por ese flujo Pad, principalmente en las propias bobinas.
Si aumenta la temperatura, crecen las resistencias y las pérdidas por efecto Joule
debidas a las corrientes I1 e I2, pero disminuyen las corrientes parásitas y, en
consecuencia las pérdidas adicionales originadas por el flujo disperso.
Las pérdidas por efecto Joule en los bobinados a la temperatura de ensayo vale:

La corriente I2 se obtiene con la relación de transformación:

La relación de transformación es la determinada haciendo el cociente indicado en

(14), es decir de las tensiones en vacío del lado de ensayo, generalmente el de
mayor tensión, al lado cortocircuitado.
Si las resistencias se midieron a una temperatura t1 distinta a la que se realizó en
ensayo en cortocircuito t, previamente se las debe referir a la temperatura del
ensayo en cortocircuito con la expresión.

Esta diferencia se debe hacer con mucho cuidado porque son dos magnitudes
próximas entre sí y el error del resultado puede ser elevado si no se hacen las
mediciones correctamente.
Luego se calculan las dos potencias a la temperatura de referencia, por ejemplo a 75
ºC, teniendo en cuenta que las pérdidas por efecto Joule aumentan y las adicionales
disminuyen con la temperatura.

Del ensayo en cortocircuito se pueden calcular los parámetros de la rama serie del
circuito equivalente, el que, para un transformador operando en cortocircuito, se
puede simplificar como se muestra en la figura 20, debido a que, como ya se indicó,
la tensión de cortocircuito y la inducción magnética en el núcleo son muy reducidas
y por lo tanto también lo es la corriente magnetizante y consecuentemente se puede
eliminar la rama paralelo del circuito equivalente.
Si se tiene en cuenta que al referir los resultados a 75 ó 115 ºC la resistencia
equivalente aumenta, el diagrama fasorial resultará como el de la figura 21, donde
se puede ver que la caída reactiva no cambia.

Del circuito equivalente a la temperatura de ensayo t se puede obtener:

Y a la temperatura de referencia de 75 ºC:

Los parámetros referidos al lado desde donde se hicieron las mediciones serán:

Si bien en la mayoría de los casos se trabaja con la resistencia y con la reactancia

equivalente, puede ser que en algún caso se desee separar esos parámetros en sus
componentes del primario y del secundario.
Para el caso de las resistencias se pueden tener en cuenta los valores medidos con
corriente continua y suponer que en corriente alterna tanto la del primario como la
del secundario se incrementarán en la misma proporción, lo que no es totalmente
cierto, entonces:
1.7 Pruebas Especiales

Es la comprobación para la aceptación de las exigencias mínimas del comprador La

empresa seleccionara las pruebas de acuerdo al tipo de instalaciones que
decepciona, pudiendo ampliar el numero de ellas según la considere necesarias.
Ensayos de Rutina

 Verificación dimensional
 Medición de la resistencia de los arrollamientos.
 Medición de la relación de transformación y grupo de conexión.
 Ensayo de vacío para la determinación de perdidas de vacío y corriente de
excitación.
 Ensayo para la determinación de perdidas y tensión de cortocircuito.
 Ensayo dieléctrico de tensión aplicada.
 Ensayo dieléctrico de tensión inducida.h)Ensayo de descargas parciales.

Prueba de vació.

La prueba de vació se realiza con la finalidad de comprobar la resistencia mecánica

de la estructura metálica y de medir la deformación en los principales puntos de
flexión. Se aplica a la estructura metálica después del proceso de encubado y con
todos sus accesorios montados, el transformador deberá estar completo y sin aceite.

Esta prueba se realiza mediante la aplicación de una presión de vació mínimo de

0.5mm de Hg. Dos horas después de la desconexión de la bomba de vació en el
transformador la presión no debe de haber subido en mas de 1.5mm de Hg. Para
realizar las mediciones se contara con micrómetros radiales los cuales serán
ubicados en las zonas más críticas del tanque. Luego de las dos horas de sometido
al vació y luego de quitar la presión, las deformaciones deberán de volver a su
estado inicial, quiere decir que el material debe de haber sido sometido una
deformación ubicada en la zona elástica.

Procedimiento: La prueba se realizara durante el proceso de fabricación después

de concluir el proceso de vació del transformador. Realizar inspección visual en el
transformador para verificar que el transformador se encuentre completamente
armado. Se comenzara el proceso de vació lentamente observando que no se
produzcan deformaciones (pandeos) de las paredes de la estructura, hasta alcanzar
una presión en el vacuometro de 0.5mm HG. Desconexión de la bomba de vació.
Se marcaran los puntos de máxima flexión como puntos centrales de las paredes del
tanque, puntos sin refuerzos y en el centro de la tapa. Colocación de los
micrómetros radiales en los puntos de máxima flexión Medición de la deformación
del transformador, esta medición se hará de manera negativa, ya que los
micrómetros se colocan cuando se obtiene la presión de vació deseada después de
desconectarla la bomba. Después de 2 horas, verificar la presión y constatar que no
haya variado en más de 1.5mm Hg. La medición de la deformación debe ser menor
a 3mm y nunca deberá la estructura metálica haberse deformado permanentemente,
siempre deberá de recuperar su forma original.

Prueba de punto de roció.

En esta prueba se hará la medida de la humedad del transformador de potencia

relleno de nitrógeno (N2) para ello el transformador se llenara de N2 UHP de alta
pureza hasta conseguir una presión de 0.2Atms, después se dejara reposar por
espacio de 24 horas luego de las cuales se procederá a realizar la extracción de las
muestras para medir la humedad del transformador.

Procedimiento: Realizar inspección visual en el transformador para verificar que el

transformador se encuentre completamente armado. Verificar que el transformador
se encuentre sin aceite. Inyectar N2 (UHP) hasta llegar a una presión de 0.2
atmósferas. Extracción de primera muestra para medición del punto de roció. Dejar
en reposo por 24 horas. Extracción de segunda muestra para medición del punto de
roció

Prueba de hermetismo.

En esta prueba lo que se quiere es comprobar la completa hermeticidad y

resistencia a presión de los transformadores de potencia. Se verifica que no existan
fugas entre los componentes montados del transformador como aisladores,
conmutadores, válvulas, bridas, etc. Para realizar esta prueba a el transformador se
le inyecta N2 UHP hasta una presión máxima de 3 PSI después se dejara reposar
por 12 horas y se controlara la presión y se verificara la existencia de fugas.

Procedimiento: Aplicar la presión progresivamente observando eventuales

deformaciones del conjunto. Cerrar inmediatamente la alimentación de nitrógeno al
percibir el inicio de estas deformaciones. Con la presión nominal, hacer los ajustes
necesarios para eliminar las posibles fugas de aceite. Observar la aparición de
eventuales manchas de aceite (brillo sobre la superficie) Después de subsanadas las
fugas existentes, el tiempo del proceso de hermetismo será de 12 horas.

Prueba de Vació

La prueba de vació proporciona a trabes de las medidas de tensión, intensidad y

potencia en el bobinado primario, los valores directos de la potencia en el hierro, y
deja abierto el bobinado secundario. Por lo tanto, este bobinado no será recorrido
por ninguna intensidad, y no se tendrán en cuenta los ínfimos valores de las
perdidas en el cobre para este ensayo.
Los principales datos que hay que determinar en el ensayo en vació son: las
perdidas en el hierro a través de la lectura del vatimetro (W1) en el bobinado
primado, entendiendo que la P10 es la potencia medida en el vatimetro (W1) Pfe =
P10 la intensidad en vació del primario a trabes del amperímetro (A1) La relación
de transformación (m): También podemos calcular, con la ayuda de los resultados:
La impedancia La potencia aparente El Angulo de desfase

Prueba de Cortocircuito.

Con la prueba de cortocircuito, conseguimos las intensidades nomínales en los dos

bobinados, aplicando una pequeña tensión al primario y cortocircuitando el
secundario con un amperímetro (el amperímetro tiene una resistencia prácticamente
nula) como se muestra en la figura. En muchos ensayos en cortocircuito la Icc
supera el 25% de la intensidad nominal

Prueba de Temperatura

Se utilizan varios métodos para medir la temperatura en el transformador: Método

por termómetro Consiste en tomar la temperatura en el aceite refrigerante y sobre el
núcleo a aquellos transformadores que tienen cuba de aceite. A los transformadores
secos se les toma en el núcleo, en otras partes metálicas y en el bobinado, si se tiene
acceso a el, mediante unas sondas especificas para cada punto de contacto que se
introduce en la parte del transformador que vayamos a medir y se conecta a un
termómetro digital.

Método por variación de resistencias.

Consiste en medir la resistencia en frió, y después de un tiempo estipulado de

aproximadamente cuatro horas, una vez que el transformador esta funcionando en
régimen nominal, volver a medir las resistencias de los bobinados y calcular la
variación de la temperatura en función de la diferencia de resistencia en los
mismos. Método por detectores de internos de temperatura. Consiste en introducir
durante la construcción del transformador unos sensores de temperatura que actúan
en forma de señal al detectar la temperatura que se le ha marcado.

Prueba de Aislamiento

La medida de aislamiento consiste en verificar el total aislamiento de los circuitos

eléctricos del transformador entre si, y entre estos y las partes metálicas del
transformador. Un aislamiento defectuoso no detectado por el comprobador de
continuidad puede provocar cortocircuito en el transformador y generar mayores
problemas en el funcionamiento, además de poner en peligro a las personas que
estén cerca de estos. Para ello se utiliza un aparato de medida llamado megohmetro
para que la resistencia de aislamiento cumpla los limites establecidos por el comité
electrotécnico internacional IEC, el valor mínimo será R = U.1000 Donde: R =
resistencia de aislamiento en Mohm con un mínimo de 250000Mohm U = tensión
mas elevada de la maquina en voltios.
Prueba de Rigidez Dieléctrica

La rigidez dieléctrica es la tensión por unidad de espesor que aguanta el aislante sin
perforarse. Se expresa en KV/cm. Esto no es suficiente para que el aislante sea
adecuado a la tensión de funcionamiento, ya que existen muchos factores que
pueden complicar el aislamiento, como por ejemplo la humedad, el envejecimiento,
el calentamiento excesivo, etc. Para ello se establecen unas normas que deben
respetarse para el buen funcionamiento de la maquina. La rigidez dieléctrica
depende de la naturaleza del aislante, y la tensión que este puede soportar es el
producto de la rigidez dieléctrica por el espesor

Prueba de tablero de control

Para realizar las pruebas de los tableros de control se tiene que verificar los planos
y características principales del tablero. Se comienza verificando los equipos que
han sido inalados en el tablero mediante la verificación de la lista de aparatos.
Después se verifica lo siguiente: Medidas generales Revisión de soldadura
Ejecución de las platinas de cobre Conexiones de las platinas de cobre Revisión de
terminales de cables Prueba de continuidad Conexiones de bornes Conexiones de
medición Conexiones de enclavamiento Conexiones a tierra Distancias mínimas de
barras Revisión de puertas Funcionamiento eléctrico Funcionamiento mecánico
Símbolos y placas de identificación Espesor de pintura Adicionalmente se verifica
que el grado de protección que debe de tener el tablero según lo solicitado por el
cliente, en casos extremos como en la aplicación de la norma NEMA 250-2003
grado de protección IP4X se deben de realizar pruebas especiales que garanticen el
correcto funcionamiento y hermeticidad del tablero. Para los guarda motores se
realizan las pruebas de accionamiento simulando las corrientes de falla monofasicas
y trifásicas.