CONSIDERACIONES PARA SU UTILIZACION:

El diámetro del taladro es crítico para el anclaje, se recomienda diámetros

de 35 a 38 mm.

Su uso se limita a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con

bloques o estratificada, sin presencia de agua. En rocas muy duras,
fracturadas y débiles no son recomendables, debido a que el anclaje podría
deslizarse bajo la acción de las cargas. En rocas sometidas a altos
esfuerzos tampoco es recomendable.
 CAPACIDAD DE ANCLAJE

Pierden su capacidad de anclaje por efecto de vibraciones por voladura

detrás de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por lo que no se
recomienda utilizar en macizos rocosos cercanos a áreas de voladura.
Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para
reforzamiento permanente, éstos deben ser protegidos de la corrosión, si hay
presencia de agua y deben ser post-cementados con pasta de cemento entre
la varilla y la pared del taladro.
 Proporcionan una tensión limitada que raramente sobrepasan las 12 Tm.
 CAPACIDAD DE ANCLAJE.

Para este tipo de pernos de roca, para calcular la capacidad o fuerza de anclaje, se usa la siguiente
expresión matemática:

P = Fuerza de anclaje en Kg. P  n..q.Ft

 = coeficiente de friccion entre la roca y los
dispositivos de expansion
q = capacidad de resistencia de la roca del techo,
en Kg/cm2
Ft = área que se expande el dispositivo
n = numero de dispositivos de expansión
 MOMENTO TOTAL DE GIRO
Como este perno de roca tiene dispositivo de expansión y otros accesorio como es la tuerca donde se
ajusta para que se adhiera mas al macizo rocoso; para producir estos momentos de ajustar dicho perno se
hace mediante las siguientes expresiones matemáticas:

R d 23  d13
tani  1  
Rd
M  M1  M 2  tan  2
2 3 d 2  d1
2 2

M = momento total del giro, Kg/cm

M1 = momento primero que se pone el dispositivo en acción, Kg/cm.
M2 = momento segundo para ajustar la placa de apoyo, Kg/cm.
R = fuerza axial que se aplica al perno, Kg.
d = diámetro del perno, cm.
d1 = diámetro del orificio, cm.
d2 = distancia del dispositivo de expansión en la roca
i = inclinación de la rosca del perno
1 = Angulo de fricción entre la tuerca y el perno
2 = Angulo de fricción entre la tuerca y la placa de apoyo.
 MOMENTO DE GIRO.

La otra expresión matemática mas simplificada, para el momento de giro, es la siguiente:

M
R.d
2
tan i  2. tan  
Donde:
M = momento de torsión, Kg/cm
R = fuerza axial que se aplica al perno, Kg.
d = diametro del perno, cm.
i = inclinación de la rosca del perno, en promedio 2.5º
 = Angulo de fricción entre la tuerca y la placa de apoyo, en promedio 16º
 PERNO HELICOIDAL INYECTADO CON RESINA O CEMENTO

Se trata de una barra de acero corrugado, fijada a la roca mediante mortero o resina. Puede ser
activo o pasivo.

La fijación puede ser mediante cartuchos de resina, cartuchos de mortero de cemento o

directamente inyectando cemento en el taladro.

Este último sistema es el que ofrece mejores resultados, pero es más lento y laborioso. Por eso en
rocas de buena calidad se emplean generalmente cartuchos que, ofrecen un comportamiento
suficientemente satisfactorio.
 PERNOS DE ANCLAJE RESINA

1. Perforar un taladro de 2. Insertar los cartuchos de 3. Empujar el perno a

1” a la profundidad resina, insertar un obturados través de los cartuchos
deseada

4. Girar el perno 5. Aplicar presión en la 6. Perno instalado

cabeza del perno.
 PERNO HELICOIDAL INYECTADO CON RESINA O CEMENTO
Si el perno es activo es necesario inyectar sólo el perno de anclaje, lo que se consigue por medio de un
obturador. Si se emplean cartuchos, solo se requiere la introducción de éstos en el fondo del taladro. La
acción de soporte se produce cuando ya ha fraguado la resina o el cemento, lo que retrasa bastante su
colocación.

Algunas veces se inyecta también el fuste después de tensar el perno, con lo que se tiene un
comportamiento híbrido activo-pasivo.

CALIDAD DE ACERO AEH 500 = 500MPa

MODULO DE ELASTICIDAD 210.00 MPa
DIAMETRO DEL ACERO Φ 25 mm Φ32mm
SECCION DEL ACERO 490.87 mm² 804.25mm²
CARGA SOPORTADA 245 KN 400KN
DEFORMACION MAXIMA 15%
PESO DEL BULON 3.85 Kg/ml 6.31 Kg/ml
Φ DE PERFORACION RECOMENDADA 32 mm 40 mm
 BARRAS DE ACERO CORRUGADO CON RESINA O CEMENTO

Consiste en una barra de acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del
taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y
cemento.

El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del

elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesión química, fricción y fijación, siendo los
dos últimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos
está en función de la adherencia entre el fierro y la roca.
En presencia de agua, particularmente en agua ácida, el agente cementante será la resina,
en condiciones de ausencia de agua será el cemento.

Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilización en el país son:

La varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de diámetro (convencional). La

capacidad portante es 12 Tm., y
La barra helicoidal de 22 mm de diámetro, con longitudes variables (de 5' a 12') (ultima
tecnología). La capacidad portante superan las18 Tm.
PERNO DE ACERO CORRUGADO.
Instalación de una Barra Helicoidal.
 COMPONENTES DE UN PERNO CON RESINA

Los componentes principales son los siguientes:

Resina poliéster, 28.5%

Sellador (caliza triturada), 66% + Catalizador
Acelerador, 0.5%

Este perno de roca, tiene las siguientes propiedades físicas:

Resistencia a la compresiòn uniaxial 1,120 Kg/cm2

Resistencia a la tensión 630 Kg/cm2
Resistencia al corte 525 Kg/cm2
TIPOS DE CARTUCHOS DE RESINA
 CARTUCHOS DE RESINA

Fabricado y patentado por CASTEM E.I.R.L. como producto novedoso en su sistema de fabricación y
empleo de los componentes.

Tiempo de fragua y dimensiones :

Rapido 30 segundos 28mm x 305 mm
Lento 2 – 4 minutos 28mm x 305 mm

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

Para calcular la capacidad o resistencia a la carga de un perno con resina, se hace mediante
la siguiente relación matemática:

Rmàx   a . A   .U .l
Rmàx = capacidad de apoyo del perno, Kg.
σa = resistencia en el limite elástico (punto de
fluencia) del acero del perno, Kg/cm2.
 .d 2
A A = área de perno, cm2
4
U   .d d = diametro del perno, cm.

a d  = adherencia entre la resina y el perno,

  0.25 Kg/cm2.
U = circunferencia del perno, cm.
l = longitud del perno, cm.
INSTALACION DE UN PERNO DE ACERO CON INYECCION DE
CEMENTO.
INSTALACION DE UN PERNO CORRUGADO CON CARTUCHOS DE
CEMENTO, RESINA O AMBOS
 PERNOS DYWIDAG.
Es una marca comercial de anclajes y pernos, fabricado con acero de mayor resistencia en
lugar de utilizar las barras corrugadas normales. Es más costos y por ende menos usado.

CALIDAD DE ACERO 1080 Mpa

DIAMETRO DEL ACERO 20 mm
CARGA SOPORTADA 283 KN
DEFORMACION MAXIMA 9.5 %
PESO DEL BULON SIN PLACA NI TUERCA 2.6 Kg/m
DIAMETRO DE PERFORACION RECOMENDADO 35 ± 3mm
 SOSTENIMIENTO CON PERNOS SPLIT SET
Los estabilizadores de fricción (split set) son constituidos por un tubo de acero tipo estructural
seccionado en su longitud. La fricción ejercida por el split set al ser introducido en el taladro
crea fuerzas que se extienden radialmente, previniendo el movimiento o separación del
terreno.
Está constituido por una chapa de forma cilíndrica, abierto a lo largo de la directriz. Al introducir en
un taladro de diámetro inferior ejerce una fuerza radial sobre la roca haciendo que el perno quede
fijado por rozamiento. Es de fácil colocación, pero tiene el inconveniente de ser muy sensible al
diámetro del taladro y a la calidad de la roca. En macizos rocoso de mala calidad las paredes del
taladro ceden ante la presión que les transmite el Split-Set y se pierde la capacidad de anclaje
con el tiempo.

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

SPLIT-SET

Sección
inicial del
bulón

Extremo abocardado

Tubo ranurado

Placa de reparto
 FUNCIONAMIENTO DEL SPLIT SET

En el taladro el tubo ejerce presión radial contra la roca, su contacto es

longitudinal y provee un inmediato soporte al macizo rocoso.

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

 DESCRIPCIÓN DE LOS SPLIT SET-ACCESORIOS

L: 4’ – 5’ – 6’ – 7’ C: 40m
(E) Diámetro externo : 39-9.5mm B: 4.5 mm
(B) Bisel : 70mm A: 15mm
(D) Espesor acero : 2.3mm
(C) Ranura : 14mm
(A) Ahusado : 30-34mm
Anillo: 6mm Ø

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL SPLIT SET.

DIAMETRO TUBO 39 mm
CARGA SOPORTADA 90 KN
DEFORMACION MAXIMA 16 %
PESO DEL BULON SIN PLACA NI TUERCA 1.8 Kg/m
DIAMETRO DE PERFORACION RECOMENDADO 35 ± 38mm
 PERNOS SPLIT SET.

Los split sets, conjuntamente con los swellex, representan el más reciente desarrollo de
técnicas de reforzamiento de roca, ambos trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento)
a lo largo de toda la longitud del taladro. Aunque los dos trabajan con el mismo principio,
tienen diferentes mecanismos de sostenimiento.

La desventaja del Split Set es su capacidad de anclaje que en el mejor de los casos llega las
11 Toneladas para un perno de 6 pies.
 PERNOS SPLIT SET.

El diámetro de los tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12 pies.

Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno,
dependiendo principalmente del diámetro de la perforación efectuada, la longitud de la
zona del anclaje y el tipo de la roca.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

MECANISMOS DE ANCLAJE DE SPLIT SET.
Los split sets son apropiados para refuerzo temporal, conformando sistemas combinados de
refuerzo en terrenos de calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y débil no es
recomendable su uso.

Proporciona una acción de refuerzo inmediato después de su instalación.

El diámetro del taladro recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con
diámetros más grandes es deficiente el anclaje y con diámetros más pequeños es muy difícil
introducirlos.

Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que sean galvanizados. En

mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la correcta instalación. Los split sets
son relativamente costosos.
MODO DE INSATLACION DEL SPLIT SET.
 PERNOS SWELLEX

Swellex es una marca comercial de ATLAS-COPCO. Es un perno con orificio (hueco), que
se introduce en el taladro y se expande mediante el bombeo de agua a presión en su
interior. Al expandirse rellena todo el taladro y presiona contra las paredes de éste,
logrando la fuerza de anclaje por rozamiento. La instalación es rápida y requiere el uso de
una bomba de agua capaz de suministrar la presión necesaria para producir su expansión.

Existen en el mercado varios tipos de pernos Swellex: el Swellex normal, el SuperSwellex

(que tiene más sección de acero), el Coated Swellex con protección anticorrosión y el
Yielding Swellex hecho de un acero más deformable para macizos rocoso expansivos o
fluyentes.
PERNOS SWELLEX: INSTALACIÓN
 PERNOS SWELLEX - DESCRIPCION

También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la resistencia friccional al
deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por fricción y por
ajuste mecánico, el cual funciona como un anclaje repartido.

Los pernos swellex existen dos tipos:

Estándar swellex y Súper swellex

DATOS SWELLEX SUPER SWELLEX YEIELDING SWELLEX

DIAMETRO BULON 27 mm 36mm 27mm
CARGA ROTURA 110 KN 220 KN 95 KN
DEFORMACION MAXIMA 15% 15% 35%
PESO 2 Kg/ml 3.9 Kg/ml 2 Kg/ml
DIAMETRO TALADRO 35 – 38 mm 45 – 48 mm 35 – 38 mm
 ESTÁNDAR SWELLEX

Estos pernos con chapa de 2mm de espesor y diametro de 25.5 mm; deben colocarse en
taladros cuyo diametro este comprendido entre 32 y 43 mm.
Los Yielding Standard swellex resisten una fuerza axial aproximada de 8 Tm.

SUPER SWELLEX
Tiene un grosor de chapa de 3mm y un diametro de 36mm. Están preparados para ser
colocados en taladros cuyo diametro esta comprendido entre 39 y 52 mm.
Los Yielding Súper Swellex resisten una fuerza axial aproximada de 19 Tm.
Mecanismo de anclaje del SWELLEX.
 Diseño de los pernos de anclaje

c = 1m

Planta

h
 Techo principal

Techo
inmediato λ = 1.75m
(próximo)

b =1m b =1m

LSección
= 3m
 DETERMINACION DE LONGITUD DE PERNOS

Según los investigadores, la longitud ( ) de los pernos debera tenerse en cuenta el macizo
rocoso, por ejemplo:

1
Para techo de macizos rocosos competentes l L
3

1
Para techo de macizos rocosos débiles
l L
2

Para techo de macizos rocosos muy competentes l 1 m

Para = 1m como minimo
 ESPACIAMIENTO ENTRE LOS PERNOS

El espaciamiento de los pernos de roca esta relacionado con la longitud de los mismos. Algunos
investigadores como Coates y Cochrane, el espaciamiento deberá ser calculado mediante la
siguiente expresión matemática:

2 2
b  .l  .L
Donde:
b = espaciamiento de los pernos, m.
3 9 L = anchura de la excavación, m.
= longitud del perno, m
Rmax = capacidad máxima de soporte de carga del

Rmàx perno, fuerza resultante en el limite elástico, Tm/m3.

 2
 = densidad de la roca, Tm/m3.
lmáx
b 
 DIAMETRO DE LOS PERNOS.
Cuando se selecciona un tipo de perno de roca, para una determinada labor subterránea, se debe
tener en cuenta el diametro en función a la resistencia del acero; para lo cual se calcula mediante
la siguiente expresión matemática:

Donde:
Rmàx   a . A Rmax = capacidad portante máxima del perno (en
tensión), Kg.
Rmàx 0.785 d 2  a
R  R = fuerza axial del perno, Kg.
n n
n = factor de seguridad, promedio de 2 a 4.
σa = esfuerzo en el limite elástico (punto cedente)
del acero, Kg/cm2.
F = área del perno, cm2.
d = diametro del perno, cm.
Los pernos deberán soportar la carga del techo, el numero de pernos se obtiene mediante la
siguiente relación matemática:

m.R  L.h.c.

L.h.c. L.h.c. .n
m 
R 0.785 a .d 2
 DETERMINACION DE LA ADHERENCIA DEL ANCLAJE.

La tensión de la adherencia que puede alcanzar el perno en el macizo rocoso resulta

imprescindible; es por ello que es importante realizar ensayos in-situ antes de elegir un sistema de
sostenimiento con pernos de roca.

Mediante la siguiente expresión matemática, se puede

calcular la longitud de los pernos a usarse.
 A .D
L
Donde: 4.
L = Longitud anclada del perno
σA = Resistencia especifica del acero
D = Diametro del pernos
 = Adherencia del perno al macizo rocoso
 CAPACIDAD DE REFUERZO DE UN PERNO CEMENTADO

P = Rc x S =  x U x L
S =  x d2 /4
U=xd

Donde:  = 0.25 x Rc x d/L

P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)

Rc = Resistencia a la tracción mínima del perno = 6330 Kg/cm2
S = Área del perno (cm2)
d = Diámetro del perno (cm)
 = Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)
U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)
9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES
 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO

Datos: Perno helicoidal de 7/8” x 1.80m

( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm)

 = 0.25 x Rc x d / L
 = 0.25 ( 6330 Kg/cm2)( 2.2cm ) / (180cm)
 = 19.34 Kg/cm2 = 1.89 MPa.
S =  x r2 = 3.1415 ( 1.1 cm ) 2 = 3.8 cm2
U =  x d = 3.1415 ( 2.2 cm ) = 6.91 cm
P =  x U x L = (19.34 Kg/cm2)(6.91 cm)(180cm )
P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN )

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

 ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
L \ E = 1.5 – 2.0

1.5 terreno regular

2.0 terreno malo
L = longitud del perno,
E = espaciamiento de los pernos

Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25 \ E = 2.0

Espaciamiento de 1.1m (E)

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO

TIPO DE PERNO RESISTENCIA

Barra De Construcción 3/4” = 18 ton (176 KN)
Barra Helicoidal 7/8” = 24 ton (235 KN)
Barra De Construcción 1” = 32 ton (313 KN)

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

 FACTOR DE SEGURIDAD

FS = P/T

P = Capacidad de apoyo del perno (ton)

T = Peso del bloque muerto (ton)
FS = Factor de Seguridad

FS < 1 desfavorable

FS > 1 estabilidad
 FACTOR DE SEGURIDAD

Perno de L = 1.8m,  = 3/4” capacidad con apoyo de 18 ton

FS = 17.9 ton /5.83 ton = 3.08

Perno de L = 1.8m,  = 7/8” capacidad de apoyo de 24 ton

FS = 24 ton /5.83 ton = 4.12

Perno de L = 2.0m,  = 1”
capacidad de apoyo de 32 ton

FS = 32 ton /5.83 ton = 5.49

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

 ASTM A615-89 GRADO 60 400 MPa

FLUENCIA RUPTURA MODULO DE YOUNG

Kg / mm² Psi Kg / mm² Psi N / mm2

42.2 58,016 63.3 78,321 40,000

Diámetro Sección Peso Fluencia Ruptura
nominal mm
(“) mm2 Kg/M kN kN
19.1 (3/4”) 284 2.235 113.5 153.2
22.0
(7/8”) 389 2.98 157 211.9
25.4 (1”) 510 3.973 201.1 271.5
LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO RESPECTO A LA ZONA
ANCLAJE

L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO RESPECTO AL ANCHO DE
LA ABERTURA

L = 1,4 + ( 0.18 x W )
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)

Ejemplo: Galería de 3.5 metros (W)

L = 1,4 + (0.18 x 3,5) =
Longitud del perno 2.03m (L)

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

 BLOQUE A SOPORTAR POR UN PERNO CEMENTADO

ZONA DE ANCLAJE

h
s
T= yxhxS 2
s
T = Peso del bloque muerto
y = Peso unitario de la roca ( 2.7 ton/m 3 )
h = Potencia de la zona inestable ( 1.5 m )
S = Espaciamiento entre pernos ( 1.2m x 1.2m )

T= 2.7ton/m3 x 1.5m x 1.2m x 1.2m

T= 5.83ton
Peso de un bloque suspendido
9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES
 DIAMETRO DE LA PERFORACION

Con cartuchos de cemento;

Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 20mm

Con cartuchos de resina;

Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 15mm

Con lechada de cemento;

Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 26mm

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

 DIAMETRO DE LA PERFORACION

A - Reduciendo el diámetro de la perforación mediante la utilización de una broca de 32 mm

para los pernos de 19.05 mm y 22 mm va a reducir el tiempo de perforación en un
promedio de 20 – 30 % comparado a una broca de 38 mm.

B - La utilización de un diámetro de perforación inadecuado puede producir

importantes variaciones en la rigidez del perno particularmente implica un
gasto innecesario de mortero (cemento o resina) y la posibilidad de una mezclado de la
resina inadecuada.

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

 Instalación de los Elementos de Sostenimiento
La colocación de la platina de un perno para roca mejorará la fortificación del terreno.

Los angulos de un perno con la superficie de la roca deben tener 90 grados o un máximo de
inclinación de 10 grados (ejemplos B,D) y la planchuela debe colocarse pegado a la roca (ejemplos no
aplicables A,C y E)

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

 Instalación de los Elementos
de Sostenimiento

El tipo de la superficie de la roca es significativo en la planificación del espaciamiento de los

pernos por la existencia de bloques y de las fracturas (A) o la orientación de los estratos
(B) requieren una flexibilidad en la colocación de los pernos.

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

 ANGULO DE LA INSTALACIÓN

RESISTENCIA :
A - 90 GRADOS = 100%
B - 45 GRADOS = +- 70%

9. SOSTENIMIENTO Y REFUERZO EN LA EXCAVACION DE TUNELES

Excavaciones subterráneas en roca fracturada