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    Unidad 1 Proceso de Fabricacion Del Hierro y Acero

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    YESSICA PEREZ JASSO
    El documento describe los procesos de obtención del hierro y el acero. El primer paso es la producción de hierro de primera fundición en un alto horno de 40 metros de altura. Luego, el hierro puede someterse a procesos adicionales para eliminar impurezas y producir hierro dulce u otros tipos de hierro. El acero se produce usando hornos Bessemer, de oxígeno básico o de arco eléctrico, los cuales usan aire u oxígeno para eliminar impurezas del hierro fundido. Finalmente

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    Unidad 1 Proceso de Fabricacion Del Hierro y Acero

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    YESSICA PEREZ JASSO
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    El documento describe los procesos de obtención del hierro y el acero. El primer paso es la producción de hierro de primera fundición en un alto horno de 40 metros de altura. Luego, el hierro puede someterse a procesos adicionales para eliminar impurezas y producir hierro dulce u otros tipos de hierro. El acero se produce usando hornos Bessemer, de oxígeno básico o de arco eléctrico, los cuales usan aire u oxígeno para eliminar impurezas del hierro fundido. Finalmente

    Descripción original:

    Unidad 1. materia: procesos de fabricación. ingeniería industrial.

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    El documento describe los procesos de obtención del hierro y el acero. El primer paso es la producción de hierro de primera fundición en un alto horno de 40 metros de altura. Luego, el hierro puede someterse a procesos adicionales para eliminar impurezas y producir hierro dulce u otros tipos de hierro. El acero se produce usando hornos Bessemer, de oxígeno básico o de arco eléctrico, los cuales usan aire u oxígeno para eliminar impurezas del hierro fundido. Finalmente

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    UNIDAD I

    PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO

    INTEGRANTES

    DOCENTE
    ING.PARCERO MARTÍNEZ DANIEL

    Balancan, tabasco 25 de Enero del 2018


    ¿Qué es un proceso de fabricación?
    Un proceso industrial o proceso de fabricación es el
    conjunto de operaciones unitarias necesarias para
    modificar las características de las materias primas​. Dichas
    características pueden ser de naturaleza muy variada tales
    como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la
    estética.
    1.1 PROCESO TECNOLÓGICO
    DEL HIERRO DE PRIMERA
    FUSIÓN
    El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o
    acero es la producción del arrabio o hierro de primera
    fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m
    de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto
    con ladrillo resistente al calor. Una vez encendido, el
    alto horno es de producción continua, hasta que
    necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que
    disminuya la demanda de arrabio.
    El hierro de fundición, también llamado arrabio, se
    obtiene directamente del alto horno y tiene muchas
    impurezas y escorias. Si se funde otra vez, se obtiene
    un hierro de segunda fundición, con menos impurezas,
    llamado hierro colado, que se emplea para estufas,
    cocinas.
    El hierro dulce, es aquel de fundición al que se le
    han eliminado prácticamente todas las impurezas,
    muy resistente y tenaz, y se emplea para objetos
    que deben soportar grandes tracciones, como
    anclas de barco, cadenas, herrajes.
    1.2 PROCESOS BASICOS DE USO INDUSTRIAL,
    ALEACIONES DE COBRE, ALUMINIO Y TITANIO.
    Tratamientos térmicos del cobre y sus aleaciones.

    Recocido: El cobre duro recocido se presenta muy bien


    para operaciones en frío como son: doblado, estampado y
    embutido.
    Refinado: Se trata de un proceso controlado de oxidación
    seguida de una reducción.

    Temple: Tanto el latón como el cobre admiten temple para


    aumentar su dureza y tenacidad.
    Aleaciones

    Con las aleaciones de cobre-níquel-cinc se consigue una


    buena resistencia a la corrosión y buenas cualidades
    mecánicas. Por esas propiedades se utilizan
    principalmente para la fabricación de material de
    telecomunicaciones, piezas para instrumentos, artículos
    de grifería y accesorios de tubería de buena calidad, en la
    industria eléctrica, para artículos de ferretería y de
    ornamentación y artículos utilizados en la fabricación de
    construcciones.
    Aleaciones del aluminio

    el aluminio puro posee una resistencia muy


    baja a la tracción y una dureza escasa. En
    cambio, unido en aleación con otros
    elementos, el aluminio adquiere
    características mecánicas muy superiores
    La primera aleación resistente de aluminio
    descubierta fue el Duraluminio contiene pequeñas
    cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg)
    (0,5 - 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 -
    5%).

    Aplicaciones
    • Tornillería
    • Utensilios
    Aleaciones de Titanio

    El Titanio es un metal liviano (4,5 g/cm3) su alta


    relación resistencia/peso hace que sea superior a
    todos los metales y aleaciones en un rango de
    temperaturas de -253°C a 594°C. Esta ventaja va
    acompañada por una excelente tenacidad, resistencia
    a la fatiga y resistencia a la corrosión.
    Las aleaciones comerciales de titanio, con una pureza
    del 99,2 %, tienen una tensión de rotura de unos
    434 Mpa (63 000 psi), equivalente a la de las
    aleaciones comunes de acero pero con una menor
    densidad que estas.
    1.3 Funcionamiento del proceso tecnológico y
    otros productos obtenidos

    Lingotes y colada continua


    Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria
    metal metálica, es necesario que el hierro se presente
    en barras, láminas, alambres, placas, tubos o perfiles
    estructurales, los que se obtienen de los procesos de
    rolado.
    Colada continua
    El método de la colada continua, el cual consiste en
    colocar un molde con la forma que se requiere
    debajo de un crisol, el que con una válvula puede ir
    dosificando material fundido al molde. Por gravedad
    el material fundido pasa por el molde, el que está
    enfriado por un sistema de agua, al pasar el material
    fundido por el molde frío se convierte en pastoso y
    adquiere la forma del molde.
    Otros productos obtenidos:

    Metalurgia de polvos
    Se define como el arte de elaborar productos
    comerciales a partir de polvos metálicos.
    Las piezas metálicas producto de los procesos de la
    metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de
    diversos polvos de metales que se complementan en
    sus características. Así se pueden obtener metales con
    cobalto, tungsteno o grafito según para qué va a ser
    utilizado el material que se fabrica.
    Productos fabricados por sinterización

    • Filtros metálicos
    • Carburos cementados
    • Engranes y rotores para bombas
    • Escobillas para motores
    • Cojinetes porosos
    • Magnetos
    • Contactos eléctricos
    1.4 Afino del acero

    Cualquiera que sea el proceso de obtención del


    acero, siempre trae consigo la presencia de
    impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones
    que hacen necesario la implementación de procesos
    de refinación posterior, comúnmente conocidos
    como “afino” del acero.
    Temperaturas del acero

     fundición del acero: 1300ºC.


     Proceso del soplado:1600ºC.
    1.5 Procesos tecnológicos para la obtención del
    acero, hornos BOF; eléctricos, convertidores
    Bessemer y Thomas.
    Horno Bessemer
    Es un horno en forma de pera que está forrado con
    refractario de línea ácida o básica. El convertidor se carga
    con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido,
    posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que
    se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del
    hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las
    impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta
    calidad.
    Horno básico de oxigeno (BOF)
    Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran
    diferencia de que a este horno en lugar de inyectar
    aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con
    lo que se eleva mucho más la temperatura que en
    el Bessemer y en un tiempo muy reducido.
    La temperatura de operación del horno es superior
    a los 1650°C
    Horno de arco eléctrico
    Son utilizados para la fusión de aceros para
    herramientas, de alta calidad, de resistencia a la
    temperatura o inoxidables. También en estos hornos se
    inyecta oxígeno puro por medio de una lanza, La
    mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente
    eléctrica es de 12,000 A.
    Estos equipos son los más utilizados en industrias de
    tamaño mediano y pequeño, en donde la producción
    del acero es para un fin determinado, como varilla
    corrugada.

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