Ingeniería Industrial

Comenzado el Monday, 9 de October de 2017, 13:56

Estado Finalizado
Finalizado en Monday, 9 de October de 2017, 14:06
Tiempo empleado 10 minutos 49 segundos
Puntos 10/10
Calificación 300 de 300 (100%)
Pregunta 1
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Para atender la creciente demanda de la cafetera Spresso, la cual se espera alcance las 8.000 unidades
mensuales, se encontraron alternativas para el diseño de una línea de producción exclusiva para este artículo,
tal como se muestra en las siguientes figuras. Se espera que esta línea trabaje 10 horas diarias, durante 20
días al mes. La línea de producción con la cual se cumple la capacidad disponible de producción que la
empresa espera es:

Seleccione una:
a.

b.
 c.

d.

Para determinar el tiempo de ciclo se debe identificar la estación cuello de botella, aquella con el mayor tiempo
de operación y dado este tiempo establecer el tiempo de ciclo de la línea.
 En la evaluación de todas las alternativas esta es la única que cumple con la capacidad deseada de 8.000
unidades por mes.

Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

Pregunta 2 Un modelo particular de la programación lineal es el modelo de transporte, los actores principales en este
Finalizado modelo son los fabricantes (origen) y los clientes (destino), con este modelo se busca realizar
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. la mayor asignación de recursos para el costeo del transporte entre fabricantes y
consumidores.
b. la mayor asignación de recursos al menor costo de transporte entre fabricantes y
consumidores.
c. la menor asignación de recursos entre fabricantes y consumidores.
d. la menor asignación de recursos al mayor costo entre fabricantes y consumidores.

En el modelo de transporte se busca poder realizar la mayor asignación de mercancía ofrecida por un
proveedor a sus clientes incurriendo en el menor costo posible.

Elaborado por: RODRIGO ANDRES OSPINA GONZALEZ

Pregunta 3 El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace
Finalizado con dos partes D. Se necesitan 50 unidades del producto A. Conociendo que el producto A, requiere una
semana para ser fabricado una vez se tienen las partes, B y C requieren dos semanas en fabricarse, una vez
Puntúa 1 sobre 1
tienen el componente D(se pueden fabricar de manera simultanea B y C) y D se demora una semana en ser
adquirido al proveedor. Para ser fabricado el producto A se requieren

Seleccione una:
a. 4 semanas.
b. 2 semanas.
c. 6 semanas.
d. 5 semanas.

A requiere 1, B y C requieren 2 y D requieren 1 para un total de 4 semanas.

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Pregunta 4
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Seleccione una:
a.

b.

c.

d.
 Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

Pregunta 5 El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace
Finalizado con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de unidades requeridas de B, seria
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. 50 unidades.
b. 200 unidades.
c. 300 unidades.
d. 100 unidades.

Cuando se determina la explosión de necesidades (BOM), nos evidencia que B se obtiene de multiplicar la
cantidad de A por 2 partes de B es decir 50*2=100.

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Pregunta 6 La ruta critica esta compuesta por una secuencia de actividades conectadas entre si que conducen desde el
Finalizado nodo inicio hasta el nodo fin. La ruta critica esta compuesta por las actividades
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. que son importantes en el proyecto.
b. que tienen tiempos muertos.
c. que tienen holgura igual a cero.
d. que son reemplazables por otras.

Las actividades que tienen holgura igual a cero son las actividades que no tienen diferencia entre los tiempos
de inicio mas temprano y tiempos de inicio mas tardío de la actividad, que se debe estar ejecutando
exactamente en la fecha programada, de no ser así afectaría la duración total del proyecto.

Elaborado por: RODRIGO ANDRES OSPINA GONZALEZ

Pregunta 7 En un proyecto se puede determinar la ruta critica como actividades que se encuentran conectadas entre si y
Finalizado son las que determinan la duración total de proyecto. La ruta critica la indica
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. la duración de la actividad.
b. el tiempo de finalización más temprano.
c. el tiempo de inicio más temprano.
d. la holgura de la actividad.

La holgura igual a cero indica que es una actividad critica, la holgura mayor a cero indique que no es una
actividad critica.

ELABORADO POR: OSPINA GONZALEZ RODRIGO ANDRES

Pregunta 8
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

El modelo de programación lineal que permite determinar el número óptimo de camiones de cada tipo que se
deben contratar para minimizar el costo total de transporte en el centro de distribución es:

Seleccione una:
a.

b.

c.

d.

Las variables corresponden al número de camiones de cada tipo que deben ser contratados. La función
objetivo se obtiene sumando los costos totales (costos variables individuales multiplicados por el número de
camiones) y la restricción corresponde a satisfacer la demanda en estibas.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
Pregunta 9 Los cuadros de control son una herramienta grafica de medición, que permite determinar los niveles de calidad
Finalizado bajo unos limites establecidos, si los datos a analizar se encuentran fuera de los limites, se dice que en ese
instante el proceso no se encontraba totalmente bajo control y NO se genera control cuando
Puntúa 1 sobre 1

Seleccione una:
a. se produce con mejor calidad.
b. se agrega valor al producto.
c. se enfrentan cambios en la producción.
d. se generan fallas.

Al momento de generar fallas se evidencia que el sistema no se tiene controlado, motivo por el cual no se
genera un control.

Elaborado por: Rodrigo Andres Ospina Gonzalez

Pregunta 10
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Para mejorar su competitividad, entre otras decisiones de tipo estratégico, la cadena de abastecimiento debe
focalizarse en:

Seleccione una:
a. El diseño de proceso para el ingreso de pedidos y la transmisión de la información.
b. La selección de los modos de transporte y la ubicación de inventarios.
c. El cálculo de los tamaños de lote de pedido y la determinación de reglas de prioridad
para pedidos de los clientes.
d. La definición de los niveles de inventarios de seguridad y la aceleración de tiempos de
entrega de suministros.

Son decisiones de tipo estratégico y se adecúan a lo que la cadena busca en la situación esquemática que
describe el caso, desde una perspectiva de optimización de procesos.
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