Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad De Ingeniería

Calderas y Calorímetros

Práctica N° 2 Laboratorio de Maquinas Térmicas

ProfesorM.I Riquelme Morales Ricardo

González Jiménez Diego Alonso

Grupo.- 34
9 DE SEPTIEMBRE DEL 2017
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Objetivo

Describir los elementos que constituyen los dos generadores de vapor en general, y en especial el
instalado en el Laboratorio de máquinas térmicas.
Calcular la superficie de calefacción, la capacidad y eficiencia de una caldera, y los gastos de
combustible y vapor.
Estudiar brevemente la naturaleza del vapor, la importancia de la humedad en el mismo y cómo
se mide.

Índice

 Objetivos.….………………………………………………………………………………………….………1
 Índice………………………………………………………...........……………………………………..…....1
 Resumen …………………………………….………………………………………….…..….2
 Vapor……………….……………………………………………………………………..…………….……...4
 Generadores de Vapor…………………………………………………………………….…….………6
o Caldera……………………………………………………………………………………….…….6
o Equipos Auxiliares……………………………………………………………….……………8
o Horno ……………………………………………………………………………………….……...9
o Quemadores………………………………………………………………………………….…..10
o Produccion de Tiro…………………………………………………………………………….10
o Bomba de Agua de Alimentacion………………………………………………………..11
o Sobrecalentador……………………………………………………………………………...…11
o Atemperador……………………………………………………………………………………..12
o Calentador de Aire………………………………………………………………………..……12
o Economizador……………………………………………………………………………………12
o Precalentador de Combustible……………………………………………………………13
 Calidad de Vapor………….…………………………………………….…………………………………13
 Desarrollo ………….………………………………………………………………………………….….…15
 Memoria de Calculo…………..…………………..............................................................................16
 Conclusiones………………………………………………………..……………………………………....23
 Referencias……………………………………………………………………………………………….....23

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Resumen Ejecutivo

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Vapor

La invención de la máquina de vapor fue una de las más importantes innovaciones de la Revolución
industrial. Antes de la máquina de vapor, los trabajos se realizaban de forma manual en su gran
mayoría, las personas trabajaban el día entero sometidas a altas temperaturas, en fábricas sin
apenas seguridad, a la intemperie. Con la llegada de la máquina de vapor estos trabajos se
facilitaron, semi-automatizando los procesos de elaboración y abaratando los precios finales.
Donde antes había 20 personas trabajando en un telar, ahora había una máquina que lo hacía con
un sólo técnico.

En la actualidad, los ciclos de vapor se utilizan ampliamente en procesos industriales en los que se
requiere transmisión de calor, en la generación de energía eléctrica, en hoteles, hospitales, etc. La
utilización del vapor como fluido productor de trabajo juega un papel importante no solo a nivel
industrial si no también doméstico (calderas de hospitales, edificios, centros deportivos, etc.).

El vapor de agua es uno de los medios de transmisión de energía calórica de mayor efectividad en
la industria, se estima que este servicio es utilizado por el 95% de las industrias como medio de
calentamiento, por su fácil generación, manejo y bajo costo comparado con otros sistemas.

Cuando al agua se le comunica energía calorífica varía su entalpía y su estado físico. A medida que
tiene lugar el calentamiento, la temperatura del fluido aumenta y por lo regular su densidad
disminuye. La rapidez de la vaporización depende de la velocidad con la cual se transmite el calor
al agua y de su movimiento en el recipiente en donde está confinado.

El vapor así formado, si bien halla en el estado gaseoso, no sigue enteramente las leyes de los gases
perfectos. La temperatura a la cual se produce la ebullición depende de la pureza del agua y de la
presión absoluta ejercida sobre ella. Para el agua pura la temperatura de ebullición tiene un valor
determinado para cada presión y es menor a bajas que a altas presiones.

El vapor producido a la temperatura de ebullición correspondiente a su presión (absoluta) se

denomina saturado. El vapor saturado puede estar exento completamente de partículas de agua
sin vaporizar o puede llevarlas en suspensión. Por esta razón el vapor saturado puede ser seco o
húmedo.

El vapor es generado en una caldera a partir de la utilización de un combustible, generalmente un

derivado del petróleo o biomasa, como medio aportante de energía, para transformar el agua en
vapor a determinada presión y temperatura.

El vapor también puede ser utilizado para generar trabajo, aprovechando la presión del vapor
generado en la caldera para producir movimiento. Para el primer caso la aplicación más común es
un intercambiador de calor y para el segundo caso una locomotora o turbina de vapor para generar
electricidad.
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A parte de ser fácil de transportar por medio de una red de tuberías, el vapor es un excelente medio
de transporte de energía, aunque también presenta algunas limitantes como la generación de
condensado en las redes, en muchas ocasiones con problemas de corrosión. Adicionalmente el
agua con que se genera el vapor debe presentar determinadas características en cuanto a calidad,
siendo necesario adecuarla utilizando sustancias químicas.

Fig. 1.1.- Algunas aplicaciones de vapor como fluido de trabajo

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Generadores de Vapor

Los generadores de vapor son un grupo productor de vapor de agua es decir una combinación de
aparatos que puede estar constituido por los siguientes componentes: caldera, hogar, equipo de
quemadores o el necesario para quemar el combustible, cámaras de agua, purificador del vapor,
recalentador, atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor), economizador y
calentador del aire.

Un generador de vapor comúnmente llamado “caldera”, es un conjunto es un conjunto de

equipos y aparatos cuya finalidad es la producción de vapor o agua caliente a presión
mediante el aprovechamiento de la energía liberada en la combustión.

El generador moderno de vapor es un integrado por varios componentes esenciales. Su función es

convertir el agua en a presión y temperatura predeterminadas, lo que constituye un cambio de estado
físico, producido la transmisión de calor de la combustión de una substancia, al agua. Comúnmente es
un proceso a presión constante. El generador de vapor es un depósito a presión en el cual se bombea
agua en estado líquido a la presión de operación. Después de que el calor ha vaporizado el líquido, el
vapor producido queda listo, ya sea para usarse directamente, o para recalentarse en un recalentador.
Las principales funciones de un generador de vapor, son la transmisión de calor y la producción de
presión en un fluido.

A lo largo de los últimos 30 a 40 años el concepto, sobre el que se basa el proyecto de los generadores
de vapor, ha sufrido cambios fundamentales como consecuencia de las innumerables investigaciones
que permitieron conocer mejor los procesos de la combustión, transmisión del calor, circulación del
agua y de la mezcla de agua-Vapor y del acondicionamiento del agua de alimentación.

CALDERA
Es un intercambiador de calor, que trasmite la energía producto de la combustión al fluido,
comúnmente agua, para obtener vapor. La transferencia de calor se realiza a través de una
superficie de calefacción, formada por paredes y bancos de tubos.

La superficie de calefacción es el área de una caldera que por un lado está en contacto con los gases
y por el otro, con el agua que se desea calentar y evaporar. Existe una gran variedad de tamaños:
desde las domésticas para calefacción, hasta las que se usan en plantas termoeléctricas capaces de
producir hasta 1,250 [kg/ s] de vapor, a presiones de aproximadamente 17.5 a 28.0 [MPa], y
temperaturas de sobrecalentamiento superiores a los 5300 °C.

En el mundo se desarrolló primeramente la caldera pirotubular, probablemente por la sencillez

de fabricación. Hasta 1880 sólo se usaron calderas con hogares alimentados a mano y la presión
del vapor no rebasaba de los 9 [Kg/cm2]. Considerando que el coste de la energía era el menor de
la producción, se dio poca importancia al rendimiento de la caldera.

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La A. S. M. E. (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) ha redactado el Reglamento de

Calderas para la seguridad del trabajo. A toda plancha exige una resistencia mínima de 3900
[Kg/cm2], con excepciones para ciertos aceros especiales. Los espesores de los tubos se fijan de
acuerdo con la presión, el diámetro y el material. Las fatigas admisibles en las costuras roblonadas
y soldadas también han sido fijadas. Se han normalizado las válvulas de seguridad y los accesorios,
así como el mínimo de seguridad que deberá ofrecer cualquier proyecto.

La clasificación de las calderas puede hacerse desde muchos puntos de vista. Pero para los fines de
este estudio se ha creído conveniente ordenarlas según la siguiente clasificación.
Atendiendo a la posición relativa de los gases
calientes y del agua.-

Acuotubulares: En estas calderas, por el

interior de los tubos pasa agua o vapor, y
los gases calientes se hallan en contacto con
la superficie externa de aquellos.
Pirotubulares: En estas calderas los gases
calientes pasan por el interior de los tubos,
los cuales se hallan rodeados de agua.

Por la posición de los tubos,

verticales
horizontales
inclinados
Fig.1.2.- Caldera Pirotubular
Por la forma de los tubos
tubos rectos
tubos curvados

Por la naturaleza del servicio que prestan,

fijas
portátiles
locomóviles
marinas.

Por la circulación de agua,

Circulación Natural: En estas el flujo de
agua y vapor se realiza por circulación
natural en ellos el agua circula por
convección natural por el interior de los
tubos del hogar.
Circulación forzada: En presiones altas, no
exista suficiente diferencia entre los
volúmenes específicos del agua y el vapor,
por lo que no se logra la circulación natural.
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Fig.1.3.- Caldera Acuotubular

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La elección de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se
disponga, tipo de servicio, capacidad de producción de vapor requerida, duración probable de la
instalación, y de otros factores de carácter económico.

La variedad de tipos de calderas que se fabrican hace imposible, considerarlos a todos dentro de
una clasificación, lo que hace el presente reporte es utilizar una clasificación sencilla que incluye a
las calderas más usuales en el sector industrial.

Fig.1.4.- Caldera Pirotubular

EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE VAPOR

Las calderas cuya superficie de caldeo es grande de 93 m2 suelen descansar sobre estructuras
construidas con perfiles de hierro independientes de la Obra de albañilería, debido al peso de
aquéllas y al mismo tiempo para solucionar los problemas que presentan las dilataciones y
contracciones.
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HORNO
Lugar donde se realiza la combustión; generalmente se
encuentra formado por paredes de refractario y bancos de
tubos por los que circula agua y vapor. También llamado
hogar.
Espacio donde se produce la combustión, por lo que existe flama
y energía radiante.

El carácter de las paredes del hogar es un factor importante

para mantener una ignición continua y una combustión
completa. En este punto son deseables dos circunstancias
incompatibles. Fig.1.5- Fuego Industrial en el horno
Las paredes deben estar tan calientes como sea posible, para que la combustión sea completa y la
transmisión de calor al agua sea rápida y igualmente deben estar tan frías como sea posible para
que tengan una resistencia estructural necearía y la transmisión de calor al agua sea rápida. Las
paredes de los hogares en general pueden ser de tres clases
Refractario macizo. Las paredes de refractario macizo se emplean en pequenas calderas de
poca produccion de vapor. La marcha maxima a la cual puede trabajar un hogar viene limitada
por el punto en que el efecto combinado del peso y temperatura deforma el ladrillo; este estado
se denomina punto límite del refractario
Refractario colgante Las paredes de refractario colgantes o sostenidas descansan en una
armazon de perfiles de hierro a la cual se adaptan refractarios de forma especial.
De camisa de agua. Las camisas de agua consisten en una hilera continua de tubos adosados a
una pared de refractario. Es decir la region de la combustion esta completamente rodeada de
superficies que absorben calor y altamente eficientes en la absorcion de energía radiante,
pudiendose conseguir con ellos, elevadísimas producciones de vapor.
Refractario.- [cuerpo, sustancia] Que resiste la acción del fuego sin cambiar de estado ni destruirse

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Fig.1.6- Pared de camisa de agua Fig.1.7- Pared de Refractario colgante

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QUEMADORES
Dispositivos tubulares donde se logra la adecuada mezcla aire—combustible cuando este último
es líquido o gas. En caso de que el combustible sea carbón, o pulverizador adicional. Los
quemadores se utilizan para producir una combustión eficiente y segura y una llama estable;
admitiendo y/o generando la mezcla de combustible y comburente en su interior. Debido a que los
combustibles fósiles pueden hallarse en estado líquido, sólido y gaseoso existen distintos tipos de
quemador diferenciados en función del combustible.

PRODUCCION DE TIRO
La diferencia de presión conocida corrientemente por tiro se suele expresar en milímetros o
pulgadas de agua; su medición ge hace por encima o por debajo de la presión atmosférica.

El tiro es necesario para el funcionamiento del hogar de una caldera con el fin de poderle
suministrar el aire necesario para la combustión del combustible y arrastrar gases quemados hacia
el exterior a través de la chimenea. El tiro puede ser natural y mecánico. El primero se produce
térmicamente; el segundo, mediante inyectores de vapor o ventiladores.

La finalidad del sistema de tiro es proporcionar el aire necesario para la

combustión y para eliminar los productos de la misma.

Tiro Natural
El sistema de tiro más sencillo, el tiro natural, depende de la diferencia de temperatura entre los
humos de la chimenea y el aire exterior. El tiro natural no consume energía mecánica y está
indicado en pequeñas centrales donde la carga no varia considerablemente.

Chimenea.- La chimenea es el ducto a través del cual se descargan los gases producto de la
combustión. Son aislada térmicamente de lo contrario los gases se enfrían rápidamente y con ello
disminuye el tiro. Deben ser exclusivamente verticales, esto para asegurar que los gases calientes
fluyan sin problemas, y así lograr una diferencia de presión necesaria.

Las caladeras pequeñas, en particular las de hogar a mano, no necesitan ventiladores para forzar
el aire a través de la capa de combustible, pero están a merced de la aspiración creada por la
chimenea, para abastecer de aire y eliminar el humo.

Tiro Forzado
Tiro forzado es el tiro creado por la acción de inyectores o vapor, o mediante ventiladores, se
conoce como tiro mecánico, en el cual se requiere cuando deba mantenerse un determinado tiro
con independencia de las condiciones atmosféricas y del régimen de funcionamiento de la caldera.

Asimismo es necesario cuando resulta insuficiente el tiro natural proporcionado por la chimenea.
Cuando se cuenta con equipos auxiliares como recuperadores y precalentadores de aire, se reduce
la temperatura de los gases.
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En dichos casos la chimenea necesaria para crear el tiro

requerido puede resultar de altura y costo excesivo y,
como consecuencia, se tiene que recurrir al tiro mecánico.
Es decir las calderas equipadas con tiro mecánico no
necesitan chimeneas tan altas y costosas como las
exigidas con tiro natural.

Ventiladores.- Utilizados como sistema de tiro

mecánico, el cual puede ser de dos tipos.-
Tiro forzado: introducen aire al horno;
tiro inducido: extraen los gases calientes del horno
despues de la combustion.

BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACION Fig.1.8- Tipos de Tiro Mecánico

Incrementa la presión del agua para alimentar la caldera.

SOBRECALENTADOR
Cambiador de calor en el que se da el sobrecalentamiento deseado al vapor. Es decir es el elemento
encargado de elevar a temperatura del vapor por encima de la de saturación y está formado por
un sistema de tubos sobre el que inciden den los humos más calientes. Hay dos tipos de
sobrecalentadores.
Íntegrales: forman parte de la caldera o generador de vapor. Segun sea a zona de a caldera en
a que estan situados, pueden ser:
o Sobrecalentadores por conveccion
o Sobrecalentadores por radiacion.
o Sobrecalentadores por radiacion y conveccion.
Índependientes: disponen de un hogar especial con un quemador auxiliar, que puede estar
conectado a una o varias calderas.

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Fig.1.9.- Fases constructivas de una caldera acuotubular 2018

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ATEMPERADOR
Cambiador de calor donde se regula el grado de sobrecalentamiento o temperatura del vapor;
puede ser de superficie o de contacto. Los sobrecalentadores originalmente instalados en muchas
calderas acuotubulares experimentan deterioro prematuro por altas temperaturas ocasionadas
por un atemperado deficiente. Esta deficiencia consiste en respuestas erráticas e insuficientes a las
demandas urgentes de atemperado.

CALENTADOR DE AIRE
Cambiador de calor donde los gases producto de la combustión, después de haber cedido parte
de su energía a la caldera, calientan el aire para hacer más eficiente la combustión.

ECONOMI ZADOR
Cambiador de calor donde los gases de la combustión transmiten otra parte de su energía con la
cuál aumentan la temperatura del agua de que va a la caldera, y mejoran la eficiencia del generador
debido a que se recupera parte del calor que de otro modo se disiparla en la atmósfera.

El economizador es un elemento opcional de la caldera que recupera calor sensible de los

gases de salida de una caldera para aumentar la temperatura del agua de alimentación.

El economizador está formado por una

sección de tubos, a través de los cuales pasa
el agua de alimentación, que se calienta con
los gases de combustión que pasan a través
del haz de convección de la caldera.

Los economizadores se fabrican con tubos de

acero, normalmente en forma de serpentín o
en tubos de hierro fundido con aletas,
circulando en ambos casos el agua por el
interior de los tubos y los gases por su parte
externa.
Los economizadores se clasifican:
Por el tipo de material:
De acero estirado sin aletas: para
temperaturas de humos muy altas, con
grandes saltos térmicos y gran Fig.1.10.- Economizador en fase de construcción
transferencia de calor.
De acero estirado con aletas transversales de acero: formados por tubos lisos con aletas
redondas o cuadradas unidas al tubo por soldadura o por encastre, por deformación en frío o
en caliente.
De acero con aletas de fundición: tienen las ventajas de la fundición frente a la corrosión ácida
y las del acero en cuanto a resistencia mecánica.

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Por su localización, los economizadores se clasifican en:

De tipo integral: se caracterizan por tener baterías de tubos localizados dentro de cuerpo de
la caldera.
De tipo adyacente: se caracterizan por su construcción de tubos horizontales colocados en
serpentines o hileras cerradas, dispuestos por lo general en forma alternada; los gases de la
combustión fluyen transversalmente al eje longitudinal de los tubos. Estos economizadores
están situados fuera de la caldera, formando una unidad independiente.

PRECALENTADOR DE COMBUSTIBLE
Al utilizar combustóleo o aceite combustible, su viscosidad se disminuye por medio de
calentamiento previo en un quemador: se usa un serpentín de vapor o una resistencia eléctrica.

Calidad del Vapor

Cuando al agua se le suministra energía calorífica, sus propiedades y su estado físico varían. A
medida que tiene lugar el calentamiento, la temperatura aumenta hasta llegar al punto de líquido
saturado. A partir de aquí la temperatura permanece constante mientras el fluido se evapora.
Cuando el líquido se ha evaporado completamente, es decir a cambiando a la fase gaseosa, se le
llama vapor saturado; si se sigue suministrando calor, la temperatura deja de ser constante y
vuelve a aumentar, pasando el vapor a lo que se denomina vapor sobrecalentado.

La calidad de un vapor se define como el porcentaje en peso del vapor saturado seco que hay
en un vapor húmedo.

Calorímetros

La determinación del título de un vapor. La sequedad o calidad del vapor de agua saturado se
determina por medio de calorímetros especiales.
Los calorímetros son los instrumentos que sirven para determinar la calidad de un vapor
En todas las determinaciones del título de un vapor el calorímetro debe estar aislado
térmicamente, y por otra parte, la muestra de vapor tomada debe ser representativa del vapor cuyo
título se trata de determinar. Existen tres tipos representativos de calorímetros.-

Calorímetro eléctrico En este calorímetro el vapor húmedo que se obtiene de la caldera se

sobrecalienta por, medio de una resistencia eléctrica. El calor que la resistencia suministra es
igual al calor que el vapor absorbe al sobrecalentarse. El análisis termodinámico a detalle de dicho
proceso se ejemplifica a más detalle en el procedimiento de cálculo de la práctica realizada.

Calorímetro de estrangulación.- Si al vapor se le estrangula y a continuación se le expansiona sin

realizar trabajo y suponiendo que no hay pérdidas de calor, la energía total del vapor permanece 12

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invariable. E este calorímetro el vapor a analizar se estrangula con una válvula y la expansión se
lleva a cabo en una cámara para finalmente salir a la atmosfera.

Los calorímetros del tipo de estrangulación se fundan en que si el vapor se estrangula y a

continuación se expansiona sin realizar trabajo o sin pérdida de calor, la energía total del vapor
permanece invariable. Las pérdidas por radiación deben reducirse a un mínimo, y, para ello, el
calorímetro y el conducto de unión a la tubería de vapor han de estar completamente aislados
térmicamente.

El análisis termodinámico a detalle de dicho proceso se ejemplifica a más detalle en el

procedimiento de cálculo de la práctica realizada.

Calorímetro de separación.- Los calorímetros del tipo de separación se basan en separar la

humedad del vapor húmedo que entra en el aparato. En este caso es necesario medir el peso de
la humedad recogida en forma de agua y el peso del vapor seco que sale del calorímetro. Los
calorímetros del tipo de separación se utilizan para determinar el título de vapores de agua muy
húmedos y de los de baja presión.

Consiste en un deposito por el que se hace pasar el vapor siguiendo un camino más o menos
irregular en el que se interponen placas con estrías, salientes y agujeros para facilitar la
decantación de las gotas de humedad del vapor. La cantidad de condensado que va escurriendo
se puede medir por medio de un tubo graduado. La operación se inicia haciendo pasar el vapor
por el calorímetro y abriendo la llave de purga a éste; una vez que se establece un régimen regular,
la llave de purga se cierra, y el condensado se observa por medio del tubo de nivel.

A la salida del calorímetro se conecta una manguera cuya

extremidad se sumerge en agua fría que contiene un
depósito colocado sobre una báscula.
Una vez que la llave de purga se cierra en esta agua se
condensa el vapor que sale del calorímetro.
Ya que se ha condensado una cantidad suficiente de vapor
o que en el depósito con agua fría se observe tendencia a la
evaporación, se suspende la entrada de vapor al
calorímetro.

Si. mv es el peso del vapor condensado en el agua fría y me

es el peso del agua recogida en el calorímetro, la calidad
valdrá:

𝑚𝑣
𝑥=
𝑚𝑣 + 𝑚𝑒
Fig.1.11.- Calorímetro de Separación
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Desarrollo

Durante esta práctica reforzamos nuestros conocimientos referentes a los calorímetros así como su
principio de funcionamiento, mediante un análisis termodinámico que se presenta durante el desarrollo
de la práctica.

Al inicio de la práctica experimental esperamos a que a caldera encendiera, después identificamos los
calorímetros en el laboratorio de máquinas térmicas, una vez identificado el calorímetro eléctrico como el
de estrangulamiento, procedimos a identificar los puntos en los cuales se realizarían la toma de datos,
desde la temperatura del agua de alimentación hasta la toma la presión de la caldera, igualmente se
colocaron los termómetros en los lugares correspondientes, para la toma de temperaturas de interés.

En primera instancia, se modificó mediante una válvula la presión a la cual trabajaría el calorímetro
eléctrico a 2 [Kg/cm2], es decir se dejaba pasar vapor atreves del calorímetro a esa presión, una vez hecho
esto se encendía la resistencia que sobrecalentaría el vapor proveniente de la caldera, para después ser
condensado en un tanque de agua de enfriamiento (nuestro rio).

Una vez hecho esto se pesó la cubeta, esto para restar dicho peso al peso total tomado cuando
recolectáramos la masa del condensado. Esto se realizó mientras unos compañeros colocaban dos marcas
a .05 [m] la una de la otra, en el tanque de día de combustible, esto con el objeto de cronometrar el tiempo
desde que el nivel del combustible cruzaba la marca superior hasta que llegara a la marca inferior.

Una vez finalizada la toma de datos para el cálculo del gasto de combustible, se procedió a tomar la masa
de condensado que se generaba en cinco minutos, al iniciar los cinco minutos se colocó la cubeta en la
salida del calorímetro eléctrico, donde se recolectaría el condensado, una vez que pasaron los cinco
minutos, cada compañero procedió a tomar una de las varias lecturas, necesarias para el estudio o análisis
de los calorímetros, mientras yo pesaba la cubeta con la masa de condensado.

Una vez finalizada la parte experimental se procedió recoger el equipo, en especial termómetros y
entregarlos, se podría decir que el uso del equipo mencionado fue sencillo, en general la toma de lecturas,
fue simple y no presento mayor dificultad, el peso de la cubeta así como de la cubeta con masa de
condensado fue rápida, actividad que yo realice, si bien en un inicio se presentó cierta confusión debido a
la lectura de la balanza, dado que la graduación no era muy clara, con analizar a detalle la escala dicha
actividad no presento mayor dificultad.

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Memoria de Calculo

Calorímetro de Estrangulamiento
Datos
Dato Valor
𝐾𝑔
P3= Patm 0.796 [ 2 ]
𝑐𝑚
𝐾𝑔
P2= Pcaldera (Manométrica) 7[ ]
𝑐𝑚2
T3 95[°𝐶]

Diagrama de Flujo

Diagrama T-s

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Punto 3
𝑇3 = 95[°𝐶] 𝐾𝐽
ℎ3 = ℎ2 = 2669 [ ]
𝑃3 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 78.06 [𝐾𝑃𝑎] 𝐾𝑔

𝐾𝐽
ℎ2 = 2669 [ ]
𝐾𝑔

Punto 2
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃2 (Abs) = 𝑃𝑐𝑎𝑙𝑑 (𝑀𝑎𝑛) + 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 7 [ ] + 0.796 [ ] = 7.796 [ ] = 764.55 [𝐾𝑃𝑎]
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝐾𝐽
ℎf = 712.467 [ ]
𝐾𝑔
𝑇𝑣ℎ
𝑃2 = 764.55 [𝐾𝑃𝑎] →
𝐾𝐽
ℎfg = 2053.84 [ ]
𝐾𝑔

𝐾𝐽
ℎ2 − ℎf 2669 − 712.48 [𝐾𝑔]
ℎ2 = ℎf + xℎfg → x = = = 0.9526
ℎfg 2053.84 𝐾𝐽
[𝐾𝑔]

x = 0.9526

Gasto de Condensado
Dato Valor
mv .9 [Kg]
tv 1 [min]= 60 [seg]

𝑚v . 9 [𝐾𝑔] 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑚̇v = = = 0.015 [ ] = 54 [ ]
𝑡v 60 [𝑠] 𝑠 ℎ

𝐾𝑔
𝑚̇v = 54 [ ]
ℎ

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Calorímetro Eléctrico
Datos
Dato Valor
𝐾𝑔
P4 (Manométrica) 2.2 [ ]
𝑐𝑚2
T4 160 [°𝐶]
V 110 [V]
I 14 [A]

Diagrama de Flujo

T4
P4
2 21 4

mvc

Diagrama T-s

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Punto 4
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃4 (Abs) = 𝑃4 (𝑀𝑎𝑛) + 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 2.2 [ 2
] + 0.796 [ 2 ] = 2.996 [ 2 ] = 293.817 [𝐾𝑃𝑎]
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚

𝑇4 = 158[°𝐶] 𝐾𝐽
ℎ4 = 2783 [ ]
𝑃4 = 284.001[𝐾𝑃𝑎] 𝐾𝑔

Punto 21
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒
(ℎ4 − ℎ21 ) ∙ 𝑚̇ 𝑣 = 𝑉 ∙ 𝐼
1 [𝐾𝑤]
𝑉∙𝐼 𝐾𝐽 110 [V] ∙ 14.5 [A] ∙
1000[𝑤]
ℎ21 = ℎ4 − = 2783 [ ] −
𝑚̇ 𝑣 𝐾𝑔 𝐾𝑔
0.015 [ ]
𝑠
1 𝐾𝐽
ℎ2 = 2676.66 [ ]
𝐾𝑔

Punto 2
𝐾𝐽
ℎ2 = ℎ21 = 2676.66 [ ]
𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃2 (Abs) = 𝑃𝑐𝑎𝑙𝑑 (𝑀𝑎𝑛) + 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 7 [ 2
] + 0.796 [ 2 ] = 7.796 [ 2 ] = 764.55 [𝐾𝑃𝑎]
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚

𝐾𝐽
ℎf = 712.965 [ ]
𝐾𝑔
𝑇𝑣ℎ
𝑃2 = 764.55 [𝐾𝑃𝑎] → 𝐾𝐽
ℎfg = 2053.5 [ ]
𝐾𝑔

𝐾𝐽
ℎ2 − ℎf 2676.66 − 712.96 [𝐾𝑔]
ℎ2 = ℎf + xℎfg → x = = = 0.956
ℎfg 2053.5 𝐾𝐽
[𝐾𝑔]

x = 0.956

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Capacidad Nominal

Dato Valor
Superficie de Calefacción 47.55 [𝑚2 ]

𝐾𝐽
Superficie de Calefacción [𝑚2 ] 35325 [ ℎ ]
CN = ∙
0.93 𝑚2 1 [𝐵𝐻𝑃]
[𝐵𝐻𝑃]

47.55 35325 𝐾𝐽 𝐾𝐽
CN = ∙ [ ] = 1806133.06 [ ]
0.93 1 ℎ ℎ

𝐾𝐽
CN = 51.13[𝐵𝐻𝑃] = 1806133.06 [ ]
ℎ

,.

Gasto de Vapor (Con la Entalpia calculada con el Calorímetro de Estrangulamiento)

Dato Valor
𝐾𝑔
Ev 883.7 [ ]
ℎ
T1 20.5 [°𝐶] =293.5 [K]

𝐾𝐽
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 78.06 [𝐾𝑃𝑎] ℎfg = 2053.84 [ ]
𝐾𝑔

𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
ℎ1 = c𝑝 ∙ (𝑇1 − 273) [ ] = 4.186 ∙ [ ] (20.5)[𝐾] = 85.813 [ ]
ℎ 𝐾𝑔 ∙ 𝐾 𝐾𝑔

E𝑣 ∙ ℎ𝑓𝑔 |
𝑇𝑎𝑚𝑏
G𝑣 =
ℎ2 − ℎ1

𝐾𝑔 𝐾𝐽
883.7 [
] ∙ 2053.84 [𝐾𝑔]
ℎ
G𝑣 =
𝐾𝐽
(2669 − 85.813) [ ]
𝐾𝑔

. 𝐾𝑔
G𝑣 = 702.6 [ ]
ℎ
19

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 20

Capacidad Real
𝐶𝑅 = G𝑣 ∙ (ℎ2 − ℎ1 )

𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝐶𝑅 = 702.6 [ ] ∙ (2669 − 85.813) [ ]
ℎ 𝐾𝑔

𝐾𝐽
𝐶𝑅 = 1814947.186 [ ]
ℎ

Factor de Sobrecarga
CN
𝐶𝑅 = f𝑠 ∙ CN → f𝑠 =
𝐶𝑅
𝐾𝐽
CR 1675920 [ ]
f𝑠 = = ℎ
𝐶𝑁 1806133.06 [𝐾𝐽]
ℎ

f𝑠 = .9279

Factor de Vaporización
h2 − h1
F𝑣 =
ℎ𝑓𝑔𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙𝑚𝑎𝑟

𝐾𝑔
2669 − 85.816 [ ]
F𝑣 = ℎ
𝐾𝑔
2257.5 [ ]
ℎ

F𝑣 = 1.14

𝐾𝑔
Ev=Fv*Ga=883.7 ℎ

𝐾𝑔
Ga=Gv*(Pcal/Pd)(Pcdmx/Patm)*.95=1568 ℎ (Pcal/Pdis)(Pcdmx/Patmmar)*.95
20

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 21

Gasto de Combustible

Datos
A 1 [ft]=0.3048 [m]
Y .05 [m]
P 850 [Kg/m3]
T 3 min 19s = 199 [s]

𝑉 𝑎2 𝑦
𝐺𝑐 = = 𝜌
𝑡 𝑡 𝐷𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙
𝑉 0.30482 [𝑚2 ] ∙ 0.05[𝑚] 𝐾𝑔
𝐺𝑐 = ∙ 𝜌𝐷𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = ∙ 850 [ 3 ]
𝑡 199 [𝑠] 𝑚

𝐾𝑔
𝐺𝑐 = 0.01984 [ ]
ℎ
𝐾𝑔
𝐺𝑐 = 71.428 [ ]
ℎ

𝐾𝑔
𝐺𝑐 = 71.428 [ ]
ℎ

Eficiencia de la Caldera

Dato Valor
Poder Calorífico del 𝐾𝐽
44500 [ ]
Combustible 𝐾𝑔

𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣 𝐺𝑣 ∙ (ℎ2 − ℎ1 )
𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 𝑥100% = 𝑥100%
𝑄𝑠𝑢𝑚 𝑃𝐶𝐴 ∙ 𝐺𝑐𝑜𝑚𝑏

𝐾𝑔 𝐾𝐽
702.6 [ ] ∙ (2681.13 − 85.813) [𝐾𝑔]
ℎ
𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 𝑥100%
𝐾𝐽 𝐾𝑔
44500 [𝐾𝑔] ∙ 71.428 [ ]
ℎ

21
𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 57.36 %

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Comentarios y Conclusiones

Tras el análisis de los resultados del estudio hecho de la caldera de laboratorio, así como el análisis
de los calorímetros usados, se puede apreciar que la calidad calculada con el calorímetro eléctrico
como con el calorímetro de estrangulación no difiere mucho. En general dicha variación se le
podría atribuir a factores externos como una mala medición, o bien que el vapor generado por la
caldera en el instante en que se trabajó con un calorímetro, fue distinto del instante en que se
examinó el otro.

Se hace hincapié en la importancia en los parámetros calculados principalmente la eficiencia de la

caldera, sin restar importancia a los gastos, tanto de combustible, como de vapor, dado que estos
en un nivel industrial nos darían una perspectiva de los costos de operación, eficiencias, así como
beneficios de operación de la caldera.

Otro factor importante a considerar es el estudio de la calidad del vapor generado, de ahí la
relevancia del manejo y conocimiento de los calorímetros, esto dado que el tener conocimiento de
la cantidad de líquido saturado, nos permite saber si el funcionamiento del generador de vapor,
nos afecta o beneficia al implementarlo en un ciclo determinado, prevenir problemas como la
presencia de líquido en la expansión de la turbina en un ciclo rankine, considero que son de suma
importancia a nivel industrial.

Desde mi perspectiva el análisis del generador de vapor es fundamental en un ciclo termodinámico,

dado que es donde se inicia la generación de energía, en forma de energía térmica, y el buen
funcionamiento del generador de vapor nos optimizara enormemente el ciclo al que es
implementado.

Fuentes Consultadas

- Hernández Goribar, Eduardo; Reyes Aguilar, Jaime; et al. Practicas del Laboratorio de Maquinas
Térmicas. México D.F. UNAM Faculta de Ingeniería, 403 páginas.

- Ruiz Labourdette, Cynthia Mercedes. Tesis Que para Obtener el título de Ingeniero Mecánico
Electricista. Universidad Veracruzana. Febrero 2012. Consulta de tesis online.
Disponible en.-
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32727/1/ruizlabourdettemercedes.pdf.pdf

-Wark, K. Richards; et al. Termodinámica. 6a Edición, Mc Graw-Hill, 2001.

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