Arbeitsheft Klartext Fraesen Es

Cuaderno de trabajo HIT
Fresado – Principios básicos

HEIDENHAIN
Diálogo en lenguaje
conversacional
TNC 320
TNC 620
iTNC 530
Español (es)
V2
10/2012
© 2012 DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Todos los textos, imágenes y gráficos incluyendo los extractos de estos están protegidos por la propiedad intelectual.
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impresas. La copia múltiple en contra de los derechos y/o la ampliación de los textos, imágenes y gráficos protegidos por derechos de
propiedad intelectual pueden ser perseguidos por el derecho penal y civil.
Autores:
Müller, Gerhard (CNC-Verlag)

Siebler, Joachim (CNC-Verlag)
El concepto de aprendizaje HEIDENHAIN es adecuado para los controles siguientes:
f
fiTNC 530
f
fTNC 620
f
fTNC 320
f
fTNC 430
f
fTNC 426
Índice
Introducción
1 La fresadora NC..... 10
1.1 Montaje..... 10
1.2 Resumen del teclado..... 14
1.3 Subdivisión de la pantalla..... 16
1.4 Modos de funcionamiento..... 19
1.5 Desplazar ejes..... 21
1.6 Htas...... 22
1.6.1 Tipos de herramienta..... 22
1.6.2 Puntos de referencia de las herramientas..... 23
1.6.3 Medir herramientas..... 24
2 Principios básicos de NC..... 26

2.1 Puntos de referencia..... 26
2.2 Sonda de palpación..... 28
2.3 Puntos en la pieza..... 29
2.4 Estructura de programas..... 29
2.5 BLK Form..... 30
3 Principios tecnológicos..... 34
4 Movimientos lineales..... 40
4.1 Posicionar con FMax..... 40
4.2 Recta (absoluta)..... 41
4.3 Recta (incremental) ..... 41
4.4 Coordenadas polares : Recta LP..... 44
5 Programación de contornos..... 50
5.1 Corrección de radio..... 50
5.2 Aproximación y salida..... 52
5.3 Redondeos / chaflanes..... 56
5.4 Círculos..... 57
5.5 Círculo con radio..... 58
5.6 Círculo tangencial..... 59
6 Programación FK..... 64
7 MDI..... 70
8 Aplicaciones LBL..... 76
8.1 LBL como repetición de una parte del programa..... 76
8.2 LBL como subprograma..... 77
9 Anexo..... 86
HEIDENHAIN PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT 3

Los tres módulos del concepto de aprendizaje HEIDENHAIN
Introducción
4 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT HEIDENHAIN

HIT – el concepto de aprendizaje para los controles de HEIDENHAIN
Introducción
A partir de los tres módulos, es decir, software HIT, puesto de programación y cuaderno de trabajo HIT se ha
creado un nuevo concepto de aprendizaje. El objetivo es poder escribir el programa NC para la pieza "placa de
molde" en el puesto de programación de HEIDENHAIN.
Su pieza "placa de molde" crece durante el curso y le guiará a través del curso.
Placa de molde ... con taladros ... y con contornos ... y con ciclos
Pieza en bruto Pieza acabada
Puede consultar el cuaderno de trabajo HIT y el software HIT.
En el cuaderno HIT recibira órdenes de trabajo que deben ejecutarse con el software HIT. Mediante el software
HIT, Ud. adquirirá los principios básicos de la tecnología NC, del manejo del puesto de programación
HEIDENHAIN y de la programación con Klartext de HEIDENHAIN.
Los campos verdes en el cuaderno de trabajo hacen 5. Programación de contornos

referencia a los capítulos diferentes en el software HIT,
p. ej., la programación de contornos.
Círculos CC / C
Para poder programar los contornos circulares con CC y C, es preciso estudiar a fondo el capítulo
correspondiente. En dicho capítulo, Ud. aprenderá a programar con CC y C. En el cuaderno de trabajo HIT
obtendrá preguntas y ejercicios adicionales respecto a este tema que se solucionan directamente en el puesto
de programación.
Sus resultados quedan documentados en el cuaderno de trabajo.
Al final de los capítulos 4, 5 y 8 es preciso realizar tests que le indicarán su nivel de conocimientos adquiridos.
Le deseamos mucho éxito y un buen rato durante el trabajo con el concepto de aprendizaje de HEIDENHAIN.
Los autores

Objetivo:
Introducción
Después de estudiar a fondo el cuaderno de trabajo,
Ud. dominará la programación de la pieza "placa de
molde".
Asigne los siguientes términos:
f
fCajera circular
f
fCajera rectangular
f
fRanura
f
fCírculo graduado
f
fTaladros
f
fCajera de contorno
f
fContorno
7 5
6 4
3
2 1
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
En esta presentación, se puede ver el programa

completo de la pieza "placa de molde".
Aquí se presenta gráficamente la pieza en el modo de

funcionamiento Test de‑programa.

Pieza "placa de molde"
Introducción

Determine las herramientas que necesita para la
Introducción
fabricación de la pieza "placa de molde".
Para ello, utilice las herramientas realmente existentes
en su taller.
Más tarde, éstos se introducirán en el control.
Tabla de herramientas
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:

1
Fresadora NC
1 La fresadora NC
1 Fresadora NC
1.1 Montaje
1. La fresadora NC
Montaje
2
3
6 1
7
4
Explique los elementos con trasfondo verde de la máquina herramienta.
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:

Componentes mecánicos
1 Fresadora NC
En este apartado conocerá los componentes típicos
de una máquina NC.
Accionamiento por rosca a bola

Explique el funcionamiento del accionamiento por
rosca a bola.
¿Por qué las dos roscas están tensionadas entre sí?
Sujeción de herramientas
Explique la utilidad del paquete de muelles de platillo.
¿Qué función tiene la válvula de mariposa

antirretorno?

Sistemas de medición de recorrido
1 Fresadora NC
Para la medición de recorrido se dispone de dos procedimientos de medición.
Medir con encoder y husillo Medir con el sistema de medida lineal
¿Dónde se encuentra el encoder? ¿Dónde se encuentra el sistema lineal de medición?
Indique las magnitudes necesarias para determinar Indique la ventaja de esta posición.
la posición.
Explique el funcionamiento del encoder.
¿Cuál es la desventaja de este sistema de medición

de recorrido?

Medición de recorrido absoluta e incremental
1 Fresadora NC
Identifique ambos sistemas.
1 2 4
3
5
Identifique los elementos 1 a 5. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la medición

de recorrido incremental?
1:
2:
3:
4:
5:
Explique el principio de funcionamiento de la medición ¿Por qué los sistemas de medición de recorrido
de recorrido absoluta. lineales requieren marcas de referencia?

1.2 Resumen del teclado
1 Fresadora NC
Teclado TNC 620 / TNC 320
1. La fresadora NC Identifique cada uno de los elementos del puesto de

programación TNC 620 y/o TNC 320.
Resumen del teclado
1 4
7
2 3 6
5
1: 5:
2: 6:
3: 7:
4:
Las teclas siguientes se utilizan a menudo.

Identifíquelas.

1 2 3

1:
2:
3:

Teclado iTNC 530
1 Fresadora NC
La programación y el manejo del TNC 320 / TNC 620
son similares a los del iTNC 530.
El iTNC 530 dispone además de un Touchpad y un
teclado alfabético.
1: Teclado alfabético para introducir textos, nombres de

ficheros y para la programación DIN/ISO
2: Touchpad

1.3 Subdivisión de la pantalla
1 Fresadora NC
1. La fresadora NC 1
Subdivisión de la pantalla
Identifique cada una de las secciones.

4 3 2
1:
2:
3:
5
4:
5:
Inicie el puesto de programación.

Obtendrá la siguiente presentación:
Si trabaja con la versión Demo, primero es preciso

hacer clic en OKde la ventana superpuesta.
Pulse varias veces la tecla CE.

Con la tecla CE (Clear Entry) se confirman los diálogos
y los avisos de error.

Si el puesto de programación todavía no está

instalado, obtendrá soporte en HEIDENHAIN
Interactive Training dentro de la ayuda de
instalación.

Pulse la tecla Cambio de pantalla.
1 Fresadora NC
Mediante la tecla de cambio de pantalla se pueden
elegir vistas diferentes.
Se pueden mostrar mediante la barra de softkeys.
Seleccione la softkey POSICIÓN+ESTADO!
Obtendrá la siguiente pantalla:
Pulsando de nuevo la tecla de cambio de pantalla se

pueden elegir vistas diferentes.
Es preciso efectuar una selección o cancelar

con la softkey FIN para volver a las funciones
iniciales.
Con la tecla de cambio del modo de funcionamiento

se puede cambiar entre el modo de funcionamiento
de máquina activo y el modo de funcionamiento de
programa activo.
En el cápitulo siguiente obtendrá más información
acerca de los modos de funcionamiento.

Apagar el puesto de programación
1 Fresadora NC
Para evitar pérdidas de datos al terminar se debe
cerrar a conciencia el puesto de programación.
f
fPulsar la tecla modo de funcionamiento: el TNC
cambia al modo Modo manual
f
fSeguir conmutando la barra de softkeys hasta que
se indica la softkey OFF para cerrar el sistema.
ffSeleccionar la softkey OFF. Aquí puede conmutar la barra de

softkeys Para ello, haga clic sobre
las barras finas o utilice las teclas
de función F9 o F10.
f
fconfirmar el diálogo final en la ventana superpuesta
con SI
Si se cierra el puesto de programación de

manera equivocada pueden producirse
pérdidas de datos.

1.4 Modos de funcionamiento
1 Fresadora NC
1. La fresadora NC
Modos de funcionamiento
1 2 3
4 5 6 7
Identifique cada uno de los modos de funcionamiento.
1: 5:
2: 6:
3: 7:
4:
Explique las acciones que realiza en los modos de

funcionamiento siguientes.

División de los modos de funcionamiento
1 Fresadora NC
Los modos de funcionamiento se dividen en dos

grupos.
1 2
Identifíquelos y explique su función.
1:
Función:
2:
Función:
Después de seleccionar el modo de funcionamiento, siempre es preciso

activar la gestión de ficheros.

Crear un programa
Programación nuevo o modificar un
programa existente
Probar el programa

Test y ejecución
seleccionado
Continuar la ejecución Ejecutar el

de programa programa
en ejecución continua seleccionado
Siempre se encuentran activos un modo de funcionamiento de máquina

y un modo de funcionamiento de programación. El cambio se realiza
mediante la tecla de cambio de modo de funcionamiento.

1.5 Desplazar ejes
1 Fresadora NC
1. La fresadora NC
Desplazar ejes
Ejes según DIN 66 217
Para la posición de los ejes existen las reglas

siguientes.

Ejes Ejes Ejes

básicos circulares paralelos
X A U
Y B V
Z C W
El programador siempre ha de asumir que

solo se mueve la herramienta.
Escriba los programas como si sólo se

moviera la herramienta.

1.6 Htas.
1 Fresadora NC
1.6.1 Tipos de herramienta
1. La fresadora NC
Htas.
Identifique las herramientas e

indique su funcionalidad.
1 2 3 4
5 6 7 8
1: 5:
2: 6:
3: 7:
4: 8:

1.6.2 Puntos de referencia de las herramientas
1 Fresadora NC
¿Qué magnitudes de la herramienta hay que medir como mínimo?
Indique el punto al que se refiere la información geométrica de la

herramienta.
¿Dónde se guarda la información geométrica?
¿Qué puntos deben estar exactamente ajustados entre sí?
¿Con qué punto vincula el control el movimiento en el eje del husillo

cuando en el almacén de herramientas se ha introducido la longitud 0?
Dentro de un programa se ejecuta la frase L Z+2 FMAX.

Por error, para la herramienta se ha introducido un valor 10 mm
demasiado corto. ¿Cuál es la profundidad real resultante?
Si el valor introducido para la herramienta es más corto que la

longitud real existe peligro de colisión.
Dentro de un programa se ejecuta la frase L Z+2 FMAX.

Por error, para la herramienta se ha introducido un valor 10 mm
demasiado largo. ¿Cuál es la profundidad real resultante?

1.6.3 Medir herramientas
1 Fresadora NC
Indique las diferentes posibilidades para medir herramientas.
¿Cómo se mide la herramienta en este ejemplo?
¿Qué ventajas tienen los sistemas de medición sin contacto?

2
Principios básicos
de NC
2 Principios básicos de NC
2.1 Puntos de referencia
2. Los principios de NC
Puntos de referencia
Punto cero de la pieza, punto cero de la máquina,

punto de referencia
Explique los puntos de referencia siguientes.
M:
W: (véase imagen centro de la pág. 27)
R:

En la imagen, marque la zona donde se muestra el
Preset activo.
¿A qué punto se refieren las cotas allí indicadas?
Mediante la palpación se determinan las distancias

del punto cero de la pieza W al punto cero de la
máquina M.
Se guardan dentro de la tabla de presets.

2.2 Sonda de palpación
2. Principios básicos de NC Identifique las posiciones 1 a 5 y explique su función.
Sonda de palpación 3D
1:
4
2:
5 3
3:
2
4:
5:
1
¿Cómo recibe la máquina una señal de conmutación?
Indique algunas de las tareas que se pueden realizar con una sonda de
palpación 3D.
¿Qué ventaja tiene la preparación de una pieza con una sonda de

palpación 3D en comparación con un comparador?

2.3 Puntos en la pieza
Profundice en el conocimiento de las coordenadas 2. Principios básicos de NC
cartesianas.
Para ello, véase el cápitulo Puntos en la pieza.
Puntos en la pieza
2.4 Estructura de programas
Identifique cada uno de los elementos del programa. 2. Principios básicos de NC
Estructura de programas
1 0 BEGIN PGM 112 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 2 BLK FORM 0.2 X+120 Y+90 Z+0
3 3 TOOL CALL 5 Z S3200 F300
4 L X+30 Y+50 Z+1 R0 FMAX M3
5 L Z-2 R0
4 6 L X+120 R0 1:
7 L X+150 Y+100 Z+150 R0 FMAX
8 M30 2:
5 9 END PGM 112 MM 3:
4:
5:
Explique los comandos M siguientes.
M3:
M8:
M9:
M30:

2.5 BLK Form

2. Principios básicos de NC

BLK Form

Se define la pieza en bruto de la imagen.


f
cambia al modo Programar.
f
fPulsar la tecla PGM MGT: el TNC muestra la gestión
de ficheros.

f
fConmutar a la tercera barra de softkeys
f
fPulsar la softkey FICHERO NUEVO
f la ventana superpuesta, introducir Blank.H
fEn
Mediant el sufijo .H se crea un programa KLARTEXT.
f
fConfirmar la creación del programa con la tecla
ENTER
f
fSeleccionar la unidad mm
f
fDefina la BLK-Form*
*BLK
inglés: Blank
alemán: pieza en bruto

f
cambia al modo Test de programa.
f
fPulsar la tecla PGM MGT: el TNC muestra la gestión
de ficheros.

f
fSoftkey ÚLTIMOS FICHEROS
f
fAbrir el fichero Blank.H
Pulsando alternativamente la tecla de cambio de

pantalla y la barra de softkeys se pueden elegir las
vistas siguientes:
f
fSeleccionar la softkey PROGRAMA+GRÁFICO
La simulación presenta la pieza en bruto de Blank.H.
Mediante las softkeys F1, F2 y F3 se puede elegir

entre la vista en planta, de tres lados o la imagen
inclinada.

2. Principios básicos de NC
Cree un programa para la pieza "placa conformada" y
defina la BLK-Form.
Puesto de programación
Ejercicios 2a, b, c, d

3
Principios
tecnológicos
3 Principios tecnológicos
3. Principios tecnológicos
Calcular los datos de corte

Datos de corte en la teoría
Trabajar con datos de corte óptimos es importante

para la calidad de fabricación, la seguridad y el tiempo
de fabricación.
¿Cuáles son los dos datos de corte que se deben

determinar?
Estos, normalmente, se obtienen del catálogo.
Determine las revoluciones y la velocidad de avance

para el cabezal de cuchilla.
La velocidad de corte es de 250 r.p.m., el avance por
diente es de 0,4 mm.
Cálculos secundarios:
En el control se introducen las revoluciones con la letra S (spindle speed),

la velocidad de avance con la letra F (feed rate).

Determine los datos de corte necesarios para las herramientas de la
página 8.
Para ello, utilice la documentación de la que dispone.
Material: AlCuMgPbMn
Nº hmta. Herramienta Material cuchilla vc fz z S F
Cálculos secundarios:

Datos de corte en la práctica
Los valores calculados en las páginas anteriores para la velocidad de
avance y las revoluciones se basan en valores teóricos.
En la práctica, estos valores dependen de muchos factores y se deben
adaptar.
Explique los factores que se deben considerar.
Estos factores demuestran la complejidad de los contextos.

No existen datos de corte absolutamente correctos, sólo datos de corte
más o menos adecuados.
Para la selección de los datos de corte, resulta útil contactar con el

fabricante de la herramienta, aunque finalmente será preciso adquirir una
cierta experiencia.
Para ello le ayudarán sus colegas con más experiencia.

Tabla de herramientas
¡Cree las herramientas en la tabla de herramientas!
Proceda del siguiente modo:
f
fSeleccionar el modo de funcionamiento Manual
f
fSeleccionar la softkey TABLA DE HERRAMIENTA
f
fSeleccionar la softkey EDITAR ON
Mediante las teclas de flecha, seleccione el campo a

editar e introduzca los valores.

¡PELIGRO DE COLISIÓN!
Para la fabricación, introducir los valores
reales para longitud y radio.
Estos datos serán activados por el control al llamar

una herramienta dentro del programa mediante la
tecla TOOL CALL.
Los valores introducidos se guardan pulsando la tecla

FIN.
¡La tabla de herramientas siempre se debe cerrar con
la tecla FIN!

En la tabla de herramientas, además de la longitud y
radio se pueden introducir también otros datos de
herramienta.
No obstante, para el mecanizado solamente longitud y
radio son absolutamente necesarios.
En las dos presentaciones se edita una sobremedida

en la longitud de herramienta y en el radio de
herramienta.
Estos datos de herramienta se comentarán más

adelante.
Las informaciones sobre los demás datos de

herramienta las obtendrá en el TNCguide.

4
Movimientos
lineales
4 Movimientos lineales
4.1 Posicionar con FMax
4. Movimientos lineales En este capítulo se programan los taladros en la placa

de moldeo.
Aquí aprenderá las funciones de trayectoria
necesarias.
Posicionar con FMAX
Explique lo que es FMAX.
Explique el termino efectividad modal.
Por razones de seguridad, FMAX tiene

efectividad por frase.
En este extracto de programa es preciso completar el

preposicionamiento hacia el taladro siguiente.
Complete la línea de programa 19.
16 L X+95 Y+50 FMAX Posicionamiento

17 L Z-5 F250 Taladrado
18 L Z+2 F250 Alejamiento
19 Posicionamiento

4.2 Recta (absoluta)
4. Movimientos lineales

Recta (absoluta)

Las cotas absolutas se refieren al punto cero de la

pieza.

Complete la tabla.

Taladro 1 Taladro 2 Taladro 3
X= X= X=
Y= Y= Y=
L X... Y... ... desplazar a ...
4.3 Recta (incremental)

Recta (incremental)

Las cotas incrementales se refieren a la posición

actual en cada momento de la herramienta.

Complete la tabla.

Taladro 4 Taladro 5 Taladro 6
X= IX = IX =
Y= IY = IY =
L IX... IY... ... desplazar en ...
Con la tecla I en el teclado HEIDENHAIN se puede

conmutar entre la programación absoluta y la
incremental.

Ejercicio: Taladros
Programe la pieza siguiente en su puesto de programación.
Tenga en cuenta el esquema de la página siguiente.
Cree la herramienta necesaria en la tabla de herramientas.

Esquema: Taladros
Modo de funcionamiento Programación

BEGIN PGM ... MM Inicio del programa
BLK-FORM 0.1 ... X... Y... Z...

Definición de la pieza en bruto
BLK-FORM 0.2 X... Y... Z...

TOOL CALL ... ... S... Activar herramienta
L Z+100 R0 FMax M3 Posicionar a la altura de seguridad
Aproximar a posición taladro 1

L X... Y... R0 FMAX
(X=20, Y=30)
L Z+... FMAX Desplazarse a la distancia de seguridad
L Z-... F250 Taladrado
L Z+2... FMAX Retirada del taladro
L X... Y... FMAX Desplazarse a la próxima posición
L Z-... Taladrado
L Z+... FMAX Retirada del taladro
L X... Y... FMAX Desplazarse a la próxima posición
L Z-... Taladrado
L Z+100 R0 FMAX M30 Retroceso a la altura de seguridad
END PGM ... MM Final del programa
Cree otro programa donde el posicionamiento de taladro a taladro se

realiza de forma incremental.
Ejercicios 4a, b, c

4.4 Coordenadas polares : Recta LP
4. Movimientos lineales Con las coordenadas polares se determina una

posición mediante una distancia PR y un ángulo PA de
un polo anteriormente definido.
Coordenadas polares El polo se define con CC.

Radio de coordenadas polares PR: Angulo de coordenadas polares PA:

Distancia de la posición P1 con el polo. Ángulo del eje de referencia angular ( = línea de 0º) a
la línea de unión Polo P1.
Entrada en la línea 18:

ffSeleccionar la trayectoria
ffPulsar la tecla Polar

ffIntroducir el radio polar PR
ffIntroducir el ángulo polar PA
16 L X+10 Y+10 FMAX Posicionamiento

17 CC CC adquiere la posición real como polo
18 LP PR+30 PA+45 FMAX Posicionar con coordenadas polares a P1
¡La posición del polo se puede anotar directamente en la frase CC!
17 CC X+10 Y+10 Anotación del polo directamente en la frase CC

18 LP PR+30 PA+45 FMAX Posicionar con coordenadas polares a P1
La programación del polo no provoca ningún

movimiento de eje.

Complete las líneas de programa 20 y 23.
2
1
3
16 L X+30 Y+25 FMAX Posicionamiento taladro 3

17 CC Adquisición de la posición real X+30 Y+25 como POL
20 Posicionamiento taladro 1
23 Posicionamiento taladro 2
...
En el puesto de programación, escribe el programa

para la pieza siguiente.
Ejercicio 4d
Para profudizar los conocimientos de los capítulos
"Resumen" y "Escribir programa NC", trabaje en
HEIDENHAIN Interactive Training.
Estos capítulos le preparan para el Test 1.
Resumen
Escribir programa NC
4. Movimientos lineales Realice el Test 1 e imprímalo.

Péguelo en este lugar para su documentación.
Péguelo por encima de las indicaciones de esta
página.
Test 1 Podrá repetir el Test las veces que quiera hasta que
quede satisfecho con el resultado.


Amplie su programa de la pieza "placa de molde" con
los taladros.

5
Programación de
contornos
5 Programación de contornos
1 2 3 4
Los contornos constan de elementos circulares y
rectilíneos
Los diálogos de programación se abren con las teclas
de diálogo grises.
Indique cada una de las funciones.
(véase HEIDENHAIN Interactive Training, capítulo 1,

resumen de teclado)
5 6 7 8 9
1: 6:
2: 7:
3: 8:
4: 9:
5:
5.1 Corrección de radio
Cree el programa para el contorno siguiente.

Utilice una fresa con diámetro = 25 mm.
El punto inicial del contorno es X0, Y+50.
(Nombre: Raute.H)
Realice una simulación del programa. ¿Qué observa?
5. Programación de contornos
Corrección de radio
Mejore su programa mediante la corrección de radio.

¿Qué punto de la fresa se programa con R0?
¿Qué efecto tiene la corrección de radio?
Explique RL, RR, R0.
RL:

RR:

R0:

Complemente RL y/o RR en la imagen.
¿Qué sentido de giro es preciso seleccionar para que los contornos se

fresen en marcha sincronizada?
Contornos interiores:
Contornos exteriores:
¿Qué corrección de radio hay que seleccionar para que los contornos se
fresan en marcha sincronizada?

5.2 Aproximación y salida
5. Programación de contornos Explique las funciones APPR y DEP.
Aproximación y salida
APPR:
DEP:
El punto de entrada / salida es un punto de esquina
Se ejecutan las frases de programa 16 - 18.

Indique el punto inicial, el punto intermedio calculado y el primer punto de
contorno incluido en el cálculo con las coordenadas correspondientes.
El radio de herramienta es de 6 mm.
16 L X-7 Y-7 FMAX

17 APPR LT X+10 Y+10 LEN 5 RL
18 L Y+40
19 DEP LT LEN 18
20 L Z+100 FMAX
1:
2:
3:
3
2
1

Se ejecutan las frases de programa 19 - 20.
Indique el último punto de contorno incluido en el cálculo, y el punto final
calculado con las coordenadas correspondientes.
16 L X-7 Y-7
17 APPR LT X+10 Y+10 LEN 5 RL
18 L Y+40
19 DEP LT LEN 18
20 L Z+100 FMAX
4:
5:
5
4
DEP elimina automáticamente la corrección

de radio.
Optimice el programa Raute.H.

El punto de entrada / salida se encuentra en el
contorno
Complete las frases de programa 16 - 18.

Son válidas las siguientes condiciones de contorno:
f
fRadio de herramienta 6 mm
f
fPreposicionamiento X-20, Y0
f
fEstrategia de aproximación LCT
f Punto de contorno X+10, Y+15
f1.
f
fRadio de aproximación 10 mm
f Punto de contorno X+10, Y+35
f2.
Si fuera necesario, utilice el HEIDENHAIN Interactive

Training.
...
16 L Posicionamiento previo
17 APPR Aproximar al 1º punto de contorno con RL
18 L Desplazar al 2º punto del contorno
...
f el punto de entrada / salida se encuentra en el contorno,

fSi
normalmente se utiliza LCT (Linear Circular Tangential) para la entrada /
salida.
f el punto de entrada / salida es un punto de esquina, normalmente se

fSi
utiliza LT (Linear Tangential).

Complete la frase de programa 19.
Son válidas las siguientes condiciones de contorno:
f
fRadio de herramienta 6 mm
f
fRetirar a X-8, Y+45
f
fEstrategia de salida LCT
f
fRadio de salida 8 mm
Si fuera necesario, utilice el HEIDENHAIN Interactive

Training.
...
19 DEP Alejamiento
20 l z+100 FMAX Desplazamiento a la altura de seguridad
...
En el puesto de programación, escriba el programa

Punto inicial: X=75, Y=0
Utilice una estrategia de entrada / salida adecuada.
En el TNCguide obtendrá
información sobre las estrategias
de entrada / salida LN y CT.

5.3 Redondeos / chaflanes
Redondeos / chaflanes
L (5)
P1 E P2
P1 P2
L (5)
A
R
P3 P3
Con RND (inglés: Rounding = redondear) se inserta Con CHF(inglés: Chamfer = chaflán) se inserta un
una forma redonda entre rectas / curvados. chaflán entre dos rectas.
... ...
10 L X... Y... aproximar libremente a 10 L X... Y... aproximar libremente a
P1 P1
11 L X... Y... Sobrepasar P2 11 L X... Y... Sobrepasar P2
12 RND R... Redondeo 12 CHF 5 Bisel
13 L X... Y... Sobrepasar P3 13 L X... Y... Sobrepasar P3
... ...
En el puesto de programación, escriba el programa


5.4 Círculos
Círculos CC / C
Los movimientos circulares se pueden programar indicando el punto

central, punto final y la dirección de giro.
Explique los valores introducidos siguientes.
CC:
*DR+:
*DR-:
En el ejemplo siguiente, el arco de círculo del dibujo se programa en

marcha opuesta. Explique las tres líneas de programa.
... Explicación:
10 L X+15 Y+15
11 CC x+25 y+25
12 c X+35 Y+15 DR-
...

*DR
inglés: direction of rotation
español: dirección de giro

5.5 Círculo con radio

Círculo con radio

Es válido:
f
fÁngulo CCA*<180°: signo del radio: R+
f
fÁngulo CCA*>180°: signo del radio: R-
f
fGiro en sentido horario: DR-
f
fGiro en sentido antihorario: DR+

Complemente R+, R-, DR+, DR- en las 4 imágenes.


para el contorno siguiente.
*CCA
inglés: Circle Center Angle
español: Ángulo del punto central (Ángulo central)

5.6 Círculo tangencial
Círculo tangencial
Explique el termino tangencial.
Complete la frase 19.
16 L X-30 Y+100 Posicionamiento previo

17 APPR LT X+0 Y+100 LEN 20 RL Aproximación
18 L x+40 Movimiento de desplazamiento a X+40
19 Trayectoria circular
20 DEP LT LEN 10 Alejamiento

para el contorno siguiente.

Para profudizar los conocimientos, trabaje con los
capítulos "Ordenar frases", "Resumen" y "Escribir
programa NC".
Estos capítulos le preparan para el Test 2.
Ordenar frases
Resumen
Escribir programas NC
5. Programación de contornos Realice el Test 2 e imprímalo.

Péguelo por encima de las indicaciones de esta
página.
Test 2 Podrá repetir el Test las veces que quiera hasta que


el contorno exterior e interior.

6
Programación FK
6 Programación FK
6 Programación FK
6. Programación FK
Funciones básicas, Aplicación

Programar un contorno
FK = Contorno libre
Cuando el dibujo de la pieza no está acotado para NC

y por tanto no se puede programar mediante las
teclas de diálogo grises, resulta útil la programación
FK.
En el ejemplo "pieza angular", para la inclinación

inferior sólo se conoce el valor X y el ángulo de
subida.
Falta la coordenada Y.
Para poder programar este contorno con las
funciones aprendidas hasta ahora, se debería
calcular el valor Y mediante las funciones de ángulo.
Con FK, esto no es necesario.
Se dispone de cuatro funciones básicas.

Explíquelas.
FL:
FLT:
FC:
FCT:
En el TNCguide se encuentra información detallada acerca de FK.


Complete las frases de programa 8 - 11 del programa
6 Programación FK
"pieza angular".
0 BEGIN PGM PIEZA ANGULAR MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S3000
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 L X+110 Y-10 R0 FMAX
6 L Z-5 R0 FMAX
7 APPR LT X+100 Y+0 LEN10 RL F1000
8 L X
9 FL X AN * Valor X y ángulo de subida conocidos
10 FL AN * Angulo de subida conocido
11 FL X Y AN * Valor X, valor Y y ángulo de subida conocidos
12 L x+100
13 L Y+0
14 DEP LT LEN10
15 L Z+100 R0 FMAX M30
16 END PGM PIEZA ANGULAR MM
En el puesto de programación, programe la pieza mediante FK.
Observe con ello los ajustes siguientes:
Conmutar del modo de funcionamiento Programar a

PROGRAMA+GRAFICO mediante la tecla de cambio de pantalla.
En la tercera barra de softkeys, conmutar las dos softkeys (véase figura)

a ON y MOSTRAR, respectivamente.
* Los diálogos FK se activan con la tecla FK.
Introduzca todos los datos disponibles para cada elemento de contorno.

Ejemplo línea 9:
f
fConsideraciones previas:
¿Qué aspecto tiene el elemento de contorno? Recta
¿Cómo empieza el elemento de contorno? no tangencial
Seleccionar la softkey correspondiente. FL
f
fIntroducir todos los valores conocidos mediante las softkeys.
Valor X conocido: introducir mediante softkey
AN conocido: introducir mediante softkey

Ejercicio: "Teléfono"
6 Programación FK
Complete las frases de programa 9, 10, 11, 13 y 14.
Para la línea 11, tenga en cuenta las indicaciones de la página siguiente.
A continuación, en el puesto de programación programe el contorno.
(cotas pieza en bruto 100x100x20, contorno como isla, Z-5)
¿Qué funciones básicas requiere FK en este ejemplo?

0 BEGIN PGM TELEFONO MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-10
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S3000
4 L Z+100 R0 F MAX M3
5 L X+50 Y+50 R0 F MAX
6 L Z+2 F MAX
7 L Z-5 F AUTO
8 APPR LCT X+50 Y+75 R2 RL F500 Punto 1
9 FC DR R CCX CCY Punto 2
10 FCT DR R Punto 3
11 FCT DR R CCX CCY Punto 4
12 FSELECT 1
13 FCT DR R Punto 5
14 FCT X Y DR R CCX CCY Punto 6
15 FSELECT 2
16 DEP LCT X+50 Y+50 R2
17 L Z+100 R0 F MAX M2
18 END PGM TELEFONO MM

Para la entrada en la línea 11, matemáticamente, resultan dos
6 Programación FK
posibilidades:
Con la softkey MOSTRAR SOLUCION se pueden

visualizar las soluciones.
Elija el elemento de contorno correcto según el dibujo.

Con ello, el TNC automáticamente inserta la frase 12.
Significado de la presentación en color de los elementos de contorno

(según máquina):
Color Función
Negro Elemento del contorno determinado
Azul Con los datos introducidos, son posibles varias
soluciones.
Rojo Para el cálculo del elemento del contorno o bien del
contorno se requieren más datos.
Verde Varias soluciones son posibles
Visualización mediante Softkey MOSTRAR SOLUCION

6 Programación FK
6. Programación FK
Cree un programa nuevo y escriba el programa para la
pieza.
Ejercicios 6 a, b, c, d

7
MDI
7 MDI
7 MDI
7. MDI
CYCL DEF / CYCL CALL
Los mecanizados que se repiten y que comprenden

varios pasos, se memorizan en el TNC como ciclos.
Con ello se pueden programar cómodamente ranuras,
cajeras rectangulares, taladros, etc.
Explique CYCLE DEF y CYCLE CALL.
CYCLE DEF:
CYCLE CALL:
7. MDI
Fresar plano, cajera rectangular,

cajera circular, fresar ranuras
En el puesto de programación, programe la pieza

siguiente según el esquema de la página siguiente.
¡En el TNCguide se encuentra

información detallada!
Allí se explican todos los
parámetros de los ciclos.

Entrada línea 5:
7 MDI

f
fPulsar la tecla CYCLE DEF
f
fSeleccionar la softkey EJECUTAR LINEAS
f
fSeleccionar el ciclo 232 1 2 3
Entrada línea 6:

f
fPulsar la tecla CYCLE CALL
f
fSeleccionar la softkey CYCLE CALL M
1 2
0 BEGIN PGM Plan MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-16
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+2 Superficie sin mecanizar: Z=2
3 TOOL CALL 20 Z S2000 F300
5 CYCL DEF 232 FRESAR PLANO ~ Definición fresar plano
Q389=+2 ;ESTRATEGIA ~
Q225=+0 ;PUNTO INICIAL EJE 1 ~
Q386=+0 ;PUNTO FINAL EJE 3 ~ Después de fresar plano: superficie Z=0
...
...
6 CYCL CALL Llamada Fresar plano
7 L Z+100 R0 FMAX
10 L X+30 Y+50 R0 FMAX Posicionamiento cajera rectangular
11 CYCL DEF 251 CAJERA RECTANGULAR ~ Definición cajera rectangular
...
...
12 ... Llamada cajera rectangular
13 L Z+100 R0 FMAX
14 L X... Y... R0 FMAX Posicionamiento cajera circular
15 CYCL DEF 252 CAJERA CIRCULAR ~ Definición cajera circular
...
...
16 ... Llamada cajera circular
17 L Z+100 R0 FMAX
18 L X ...Y ... R0 FMAX Posicionamiento ranura
19 CYCL DEF 253 FRESAR RANURA ~ Definición ranura
...
...
20 ... Llamada ranura
21 L Z+100 R0 FMAX M30
22 END PGM Plan MM

7 MDI
7. MDI
Taladrar, roscar,
taladrado universal
En el puesto de programación, programe la pieza

siguiente según el esquema de la página siguiente.
Ciclo 221 (figura línea) y ciclo 220 (figura círculo) llaman el último ciclo
definido en las posiciones definidas.
Todos los ciclos que provocan "virutas" (p. ej. taladrar) deben llamarse
(CALL – ciclos activos).
Los ciclos que no provocan "virutas" (p. ej. ciclos para convertir
coordenadas por cálculo) no deben llamarse (DEF – ciclos activos).

Entrada línea 6:
7 MDI

1 2 3
Entrada línea 16:

1 2 3

0 BEGIN PGM Rosca MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-16
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
5 CYCL DEF 200 TALADRAR ~ Definición taladro
...
...
6 CYCL DEF 221 FIGURA LINEAS ~ Llamada taladro en figura línea
...
...
7 L Z+100 R0 FMAX
9 L Z+100 R0 FMAX
10 CYCL DEF 207 ROSCAR GS NUEVO ~ Definición rosca
...
...
11 CYCL DEF 221 FIGURA LINEAS ~ Llamada rosca en figura línea
...
...
12 L Z+100 R0 FMAX
14 L Z+100 R0 FMAX M3
15 CYCL DEF 203 TALADRO UNIVERSAL ~ Definición taladro en figura círculo
...
...
16 CYCL DEF 220 FIGURA CIRCULAR ~ Llamada taladro en figura círculo
...
...
17 L Z+100 R0 FMAX M30
18 END PGM Rosca MM
En el TNCguide se encuentra información detallada.

Allí se explican todos los ciclos y todas las
posibilidades para la llamada de ciclos.

7 MDI
7. MDI
los ciclos.

8
Aplicaciones LBL
8 Aplicaciones LBL
8 Aplicaciones LBL
8.1 LBL como repetición de una parte del programa

Programación de bucles
8. Aplicaciones LBL

Repetición parcial del programa

Las repeticiones de partes de programa son

adecuadas para elementos idénticos (p. ej. taladros)

que tienen la misma distancia entre sí.

Al colocar un LABEL (= marca) se puede marcar un
número de frase a partir de la que se repite parte de
un programa.
Esto se realiza mediante la tecla LBL SET. Las marcas (Labels) reciben

un número (1-999) o un nombre.

El final de la parte de programa que debe repetirse se define con la
tecla LBL CALL. Con ello se introduce el número de repeticiones
(REP).
Cree el programa Fila de agujeros en el puesto de programación.
0 BEGIN PGM Fila agujeros MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+50 Z+0
5 CYCL DEF 203 TALADRO UNIVERSAL ~ Definición ciclo de taladrar
...
6 L X... Y... R0 FMAX Aproximar a posición 1 (X=15, Y=30)
6 veces salto hacia atrás
7 CYCL CALL Llamada ciclo taladrar en Pos. 1

(REP6) en la línea 8
8 LBL 1 Fijar label

9 L IX... R0 FMAX desplazamiento incremental a la posición
siguiente
10 CYCL CALL Llamada ciclo taladrar en Pos. 2 - Pos. 8
11 CALL LBL 1 REP6 Label Llamada con 6 repeticiones
12 L Z+100 R0 FMAX M30
13 END PGM Fila agujeros MM
Realice una simulación del programa en el modo de funcionamiento

test de programa en frase por frase.
Con ello puede observar los saltos.

8.2 LBL como subprograma
8 Aplicaciones LBL
Repetición de elementos idénticos
Los elementos repetitivos (contornos, llamada a arco de círculo, etc.) se pueden programar de forma
simplificada dentro de subprogramas.
Los subprogramas se introducen

después del final del programa

principal (después de M30 y/o M2).
Los subprogramas se inician con la
tecla LBL SET y reciben un número
(p. ej. 1).
Se accede a los subprogramas con

la tecla LBL CALL.

La pregunta REP se debe contestar
con la tecla NO ENT.
LBL 0 (línea 23) significa:

f
fFinal del subprograma
f
fRetorno al programa principal
0 BEGIN PGM UP MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-16
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
5 L Z+2 R0 FMAX
Programa principal
6 * -
7 L X+25 Y+25 R0 FMAX
8 CALL LBL 1
9 * -
10 L X+50 Y+40 R0 FMAX
11 CALL LBL 1
12 * -
13 L X+75 Y+55 R0 FMAX
14 CALL LBL 1
15 * -
16 L Z+100 R0 FMAX M30
17 * -
18 LBL 1
19 L Z-8 R0 F AUTO
Subprograma
20 L IX+10
21 L IY+20
22 L Z+2
23 LBL 0
24 END PGM UP MM

Llamada de ciclo en arco circular
8 Aplicaciones LBL
En el ejemplo siguiente se programa el arco de círculo.
Para ello, la llamada de los ciclos (avellanar, taladrar) se
realiza en un subprograma.
Cree el programa en el puesto de programación.
0 BEGIN PGM UP2 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X-50 Y-50 Z-16
2 BLK FORM 0.2 X+50 Y+50 Z+0
5 CYCL DEF 200 TALADRAR ~ Definición avellanados
...
6 CALL LBL 1 Llamada LBL1, taladrar los avellanados
7 L Z+100 R0 FMAX
10 CYCL DEF 203 TALADRO UNIVERSAL ~ Definición taladros
...
11 CALL LBL 1 Llamada LBL1, taladrar los taladros
12 L Z+100 R0 FMAX M30
13 * -
14 LBL 1 Inicio subprograma
15 CYCL DEF 220 FIGURA CIRCULAR ~
...
16 LBL 0 Final subprograma, retorno a la línea 7 / 12
17 END PGM UP2 MM

Desbaste y acabado
8 Aplicaciones LBL
Otra aplicación es el desbaste y acabado de un
contorno. Para ello, la descripción de contorno y las
instrucciones de entrada y salida se escriben en un
subprograma.
Escribe el programa en el puesto de programación.
0 BEGIN PGM Desbaste Acabado2 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-16
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 10 Z S5000 F500 DL+0.3 DR+0.3 Llamada fresa de desbaste con sobremedida
5 L X-15 Y+35 R0 FMAX
6 L Z+2 R0 FMAX
7 L Z-5 R0 F AUTO
8 CALL LBL 1 Llamada subprograma
9 * -
10 TOOL CALL 8 Z S5000 F400 Llamada fresa de acabado
...
16 * -
17 L Z+100 R0 FMAX M30 Final programa principal
18 * -
19 LBL 1 Subprograma con descripción de contorno
20 APPR LT X+0 Y+50 LEN10 RL
...
25 DEP LT LEN10
26 LBL 0 Final subprograma, retorno al programa principal
27 END PGM Desbaste Acabado2 MM

Aplicar chaflán en el contorno
8 Aplicaciones LBL
La aplicación de un chaflán se programa según el mismo esquema como
el desbate o acabado.
El rombo de la página anterior debe recibir un chaflán circunferencial de
1 mm.
Tenga en cuenta lo siguiente:
f
fIntroducir en la tabla de herramientas fresa de chaflán (90°) p. ej. con
radio 2 mm
f
fCon una profundidad de fresar de 3 mm resulta un ancho de chaflán de
1 mm.
¿Cuál es el ancho de chaflán resultante con un radio de 3 mm y una

profundidad de fresado de 3,5 mm?
Escribe el programa en el puesto de programación.
0 BEGIN PGM Contorno chaflán MM

...
3 TOOL CALL 12 Z S2500 F250 Llamada fresa cilíndrica
...
7 L Z-5 R0 F AUTO
9 L Z+100 R0 FMAX
10 TOOL CALL 1 Z S2500 F250 Llamada fresa de chaflán (radio 2 mm)
...
14 L Z-3 Profundidad de fresado 3 mm, chaflán 1 mm
16 L Z+100 R0 FMAX M30
17 * -
18 LBL 1 Subprograma con descripción de contorno
19 APPR LT X+0 Y+50 LEN10 RL F AUTO
...
24 DEP LT LEN10
25 LBL 0 Final subprograma, retorno al programa principal
26 END PGM Contorno chaflán MM
Los chaflanes no se pueden presentar en el

Test de programa.

Optimice el programa "placa de molde" de la siguiente manera:
8 Aplicaciones LBL
f
fFresar plano de la pieza
f
fArco de círculo con subprograma
f
fDesbaste / Acabado / Chaflán del contorno exterior con subprograma
Ejercicio 8a, b, c, d

Realice el test final en el Interactive Training de
Test final
LBL
Test final
HEIDENHAIN e imprímalo.
8 Aplicaciones
Péguelo encima de las indicaciones de esta página.

Test final Podrá repetir el Test las veces que quiera hasta que

Test final
8 Aplicaciones LBL

8 Aplicaciones LBL

9
Anexo
9 Anexo
9 Anexo
Ejercicio 2a Ejercicio 2b
Ejercicio 2c Ejercicio 2d

9 Anexo

9 Anexo

9 Anexo

9 Anexo

9 Anexo

9 Anexo

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5
83301 Traunreut, Deutschland
{ +49 8669 31-0
| +49 8669 38609
E-Mail: info@heidenhain.de
Technische Schulung/Technical Training
{ +49 8669 31-2293 oder 31-1695
| +49 8669 31-1999
E-Mail: service.training@heidenhain.de
www.heidenhain.de
809611-50 · Ver00 · PDF · 10/2012

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Cuaderno de trabajo HIT

Fresado – Principios básicos

Müller, Gerhard (CNC-Verlag)

El concepto de aprendizaje HEIDENHAIN es adecuado para los controles siguientes:

2 Principios básicos de NC..... 26

HEIDENHAIN PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT 3

4 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT HEIDENHAIN

Pieza en bruto Pieza acabada

Puede consultar el cuaderno de trabajo HIT y el software HIT.

Los campos verdes en el cuaderno de trabajo hacen 5. Programación de contornos

Sus resultados quedan documentados en el cuaderno de trabajo.

HEIDENHAIN PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT 5

Asigne los siguientes términos:

En esta presentación, se puede ver el programa

Aquí se presenta gráficamente la pieza en el modo de

6 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT HEIDENHAIN

HEIDENHAIN PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT 7

Más tarde, éstos se introducirán en el control.

8 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT HEIDENHAIN

Explique los elementos con trasfondo verde de la máquina herramienta.

10 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT HEIDENHAIN

Accionamiento por rosca a bola

Explique la utilidad del paquete de muelles de platillo.

¿Qué función tiene la válvula de mariposa

HEIDENHAIN PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT 11

Medir con encoder y husillo Medir con el sistema de medida lineal

¿Dónde se encuentra el encoder? ¿Dónde se encuentra el sistema lineal de medición?

Explique el funcionamiento del encoder.

¿Cuál es la desventaja de este sistema de medición

12 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT HEIDENHAIN

Identifique los elementos 1 a 5. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la medición

HEIDENHAIN PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT 13

1. La fresadora NC Identifique cada uno de los elementos del puesto de

Resumen del teclado

Las teclas siguientes se utilizan a menudo.

1 2 3

14 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT HEIDENHAIN

1: Teclado alfabético para introducir textos, nombres de

HEIDENHAIN PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT 15

Identifique cada una de las secciones.

Inicie el puesto de programación.

Si trabaja con la versión Demo, primero es preciso

Pulse varias veces la tecla CE.

Si el puesto de programación todavía no está

16 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT HEIDENHAIN

Se pueden mostrar mediante la barra de softkeys.

Seleccione la softkey POSICIÓN+ESTADO!

Obtendrá la siguiente pantalla:

Pulsando de nuevo la tecla de cambio de pantalla se

Es preciso efectuar una selección o cancelar

Con la tecla de cambio del modo de funcionamiento

HEIDENHAIN PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT 17

ffSeleccionar la softkey OFF. Aquí puede conmutar la barra de

Si se cierra el puesto de programación de

18 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT HEIDENHAIN

Identifique cada uno de los modos de funcionamiento.

Explique las acciones que realiza en los modos de

HEIDENHAIN PRINCIPIOS BÁSICOS DE FRESADO – KLARTEXT 19

Los modos de funcionamiento se dividen en dos

Identifíquelos y explique su función.

1: Teclado alfabético para introducir textos, nombres de

Probar el programa

El programador siempre ha de asumir que

Escriba los programas como si sólo se