“Año del Dialogo y la Reconciliación

Nacional”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

DISEÑO DE PLANTA MINERA

TRABAJO DE DISEÑO DE LA PLANTA DE MINA NO

METÁLICA-ANDALUCITA

DOCENTE: Ing. Gabriel Alarcón Melgar

ALUMNOS: Fernandez Lopez Heriberto
Puse Ayala Edith Thalia
Saucedo Gutierrez Santos Antony
Vicente Mulatillo Silver
CICLO: X

GRUPO: G-14

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INDICE
1. GEOGRAFÍA Y GEOLOGÍA ..................................................................................................... 5
1.1. Ubicación y Accesos .............................................................................................................. 5
1.2. Geomorfología ....................................................................................................................... 5
1.3. Geología Regional ................................................................................................................. 5
1.4. Geología Local ....................................................................................................................... 6
1.5. Geología Estructural ............................................................................................................. 7
1.6. Geología Económica.............................................................................................................. 7
2. RESERVAS ................................................................................................................................... 8
2.1. Cubicación de Reservas de los cuerpos mineralizados ...................................................... 8
2.2. Cubicación de Reservas del mineral de Placer (Aluviales) ............................................... 9
2.3. Reserva Total del Mineral de Andalucita ......................................................................... 12
3. MINADO ...................................................................................................................................... 12
3.1. Arranque de mineral .......................................................................................................... 12
3.2. Carguío................................................................................................................................. 12
3.3. Acarreo................................................................................................................................. 14
3.4. Relleno.................................................................................................................................. 14
3.5. Desmonte.............................................................................................................................. 14
4. GENERALIDADES DE LA MINA........................................................................................... 14
4.1. Vida Media de la Mina ....................................................................................................... 14
4.2. Fuerza Laboral .................................................................................................................... 14
4.3. Organización ....................................................................................................................... 15
5. COMPONENTES DEL PROYECTO MINERO ..................................................................... 15
5.1. Línea de Transmisión Eléctrica de 22.9 Kv ...................................................................... 15
5.1.1. Características Técnicas de la Línea ......................................................................... 15
5.1.2. Trazo de la Línea Eléctrica ........................................................................................ 16
5.2. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) ...................................................... 17
5.3. Planta de Beneficio .............................................................................................................. 18
5.3.1. Laboratorio Metalúrgico ............................................................................................ 18
5.3.2. Tanques de almacenamiento de combustibles .......................................................... 18
5.3.3. Tanque de Agua para Uso Industrial ........................................................................ 18
5.3.4. Tanque de Agua para Uso Poblacional ..................................................................... 18
5.3.5. Campamento ............................................................................................................... 19
5.3.6. Miniplanta de Tratamiento de Aguas Residuales domésticas ................................. 19
5.3.7. Botadero de Residuos Sólidos .................................................................................... 19
5.3.8. Balanza de control de pesos........................................................................................ 20

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 5.3.9. Garita de Control de la Planta de Beneficio ............................................................. 20
5.3.10. Pozas de Sedimentación ó Lodera ............................................................................. 20
5.3.11. Acceso a la Planta de Beneficio ................................................................................. 21
5.4. Yacimiento Minero ............................................................................................................. 22
5.4.1. Accesos a los tajos de explotación .............................................................................. 22
5.5. Depósito de Desmontes ....................................................................................................... 22
5.5.1. Acceso a la Desmontera ............................................................................................. 24
6. PROCESO ................................................................................................................................... 25
6.1. Memoria Descriptiva del Proceso Metalúrgico ................................................................ 25
6.2. Balance Metalúrgico ........................................................................................................... 32
6.3. Consumos en el Proceso Metalúrgico ................................................................................ 32
6.3.1. Mineral ......................................................................................................................... 32
6.3.2. Agua ............................................................................................................................. 32
6.3.3. Energía Eléctrica y origen .............................................................................................. 33
6.3.4. Reactivos ...................................................................................................................... 34
6.4. Productos obtenidos y sus características ......................................................................... 35
7. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 36
8. ANEXOS-Flow Sheet ................................................................................................................... 37

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ILUSTRACIONES
Ilustración 01: Acceso al proyecto Andalucita. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico para la
explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme. ........................................................... 5
Ilustración 02: Reserva de Minerales de los cuerpos Mineralizados. Fuente: Tesis Proyecto Minero
No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme............................ 9
Ilustración 04: Reserva de Mineral aluvial. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico para la
explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme. ......................................................... 11
Ilustración 05: Reserva Total del Mineral de Andalucita. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico
para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme. ............................................. 12
Ilustración 08: Proyecto Minero Andalucita de la Empresa Minera Andalucita. Fuente: Tesis Proyecto
Minero No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme. ............ 14
Ilustración 10: Trazo de la LT de 22.9 Kv SE Tierra Colorada a SE Andalucita. Fuente: Tesis Proyecto
Minero No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme. ............ 17
Ilustración 11: Ubicación del Botadero de Residuos Sólidos. Fuente: Tesis Proyecto Minero No
Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme. .............................. 20
Ilustración 12: Características técnicas de diseño del acceso de la Planta de Beneficio a tajos de
explotación. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico para la explotación y beneficio de
Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme...................................................................................................... 22
Ilustración 13: Características geotécnicas del material de cimentación del Botadero. Fuente: Tesis
Proyecto Minero No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.
.............................................................................................................................................................. 23
Ilustración 14: Características del Desmonte de la Planta de Beneficio. Fuente: Tesis Proyecto Minero
No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.......................... 23
Ilustración 15: Características Técnicas de diseño del acceso a la desmontera. Fuente: Tesis Proyecto
Minero No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme. ............ 24
Ilustración 16: Balance Metalúrgico. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico para la explotación y
beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme. ................................................................................ 32
Ilustración 17: Ingreso de Agua a la Planta. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico para la
explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme. ......................................................... 33
Ilustración 18: Análisis Químico del Ferrosilicio. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico para la
explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme. ......................................................... 34
Ilustración 19: Análisis Granulométrico del Ferrosilicio. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico
para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme. ............................................. 34
Ilustración 20: Productos de concentrado de Andalucita obtenidos. Fuente: Tesis Proyecto Minero
No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.......................... 35

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 1. GEOGRAFÍA Y GEOLOGÍA
1.1. Ubicación y Accesos
El Proyecto Minero Andalucita está ubicado en el flanco oriental de los cerros La Silla de
Paita colindante con el Tablazo de Paita; pertenece al distrito y provincia de Paita,
departamento de Piura, Región Grau. Su posición geográfica está comprendida dentro de
las siguientes coordenadas UTM PSAD 56, Zona 17: Este: de 484,000m a 489,000m; Norte:
de 9´419,000m a 9´428,000m.

Ilustración 01: Acceso al proyecto Andalucita. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico
para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.
1.2. Geomorfología
El panorama geomorfológico del Proyecto Andalucita, es el resultado de un activo proceso
geodinámico desarrollado durante el mesozoico, donde los elementos activos determinantes
que han dado lugar al modelado geomórfico actual fueron un bloque rígido correspondiente a
la prolongación septentrional de la cordillera de la Costa del sur del Perú (Cerros la Silla de
Paita) en levantamiento intermitente y una cubeta de sedimentación sometida a sucesivos
hundimientos.

El relieve actual que resulta de procesos erosivos consiste en un flanco disectado por
numerosas quebradas que bajan de la parte elevada de los cerros La Silla de Paita, las cuales
desembocan en la planicie del tablazo de Paita, formando lechos fluviales secos.
PLANO 1: (Fuente: Evaluación del Potencial de Andalucita, Ingeniero Oscar Medrano
Monrroy)

1.3. Geología Regional

En la Región afloran tres unidades litológicas bien diferenciadas, el núcleo granítico que
constituye el basamento de los cerros La Silla de Paita, la secuencia sedimentaria
metamorfizada del paleozoico inferior donde se emplaza el yacimiento de Andalucita en
forma de cuerpos (In Situ) y la serie Sedimentaria Cenozoica que en parte contiene el
yacimiento de Andalucita en forma de placer.
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El núcleo granítico, está conformada por rocas de origen ígneo, principalmente por granitos,
granodioritas y tonalitas, cortadas por numerosos diques de cuarzo con moscovita y diques
básicos cuyo emplazamiento ha sido posterior. Probablemente estas rocas causaron el
metamorfismo de contacto para la formación de la Andalucita en una matriz de esquistos.
La serie metamórfica está formada por pizarras intercaladas con cuarcitas y areniscas, con
gran predominio de la pizarra sobre las cuarcitas. Las pizarras presentan un metamorfismo de
contacto a lo largo del flanco oriental de los cerros la Silla de Paita, donde se tienen
micaesquistos con un gran desarrollo de porfidoblastos de Andalucita, las cuales constituyen
el yacimiento de Andalucita del tipo cuerpos.
La serie cenozoica está representada por acumulaciones clásticas recientes semi-consolidadas
que morfológicamente forman una planicie donde se sumerge las estribaciones orientales de
los cerros La Silla de Paita. Las acumulaciones detríticas que rellenan las quebradas y áreas
aledañas a los cuerpos mineralizados, tienen contenidos apreciables de cristales de andalucita
que constituyen el yacimiento de andalucita tipo placer. (Fuente: Evaluación del Potencial
de Andalucita, Ingeniero Oscar Medrano Monrroy)

1.4. Geología Local

Localmente aflora una formación metasedimentaria en la que se pueden distinguir dos
miembros principales: hacia el piso, una secuencia clástica de areniscas, cuarcitas y
grauvacas, formando bancos delgados que se intercalan entre ellos y que se pueden
diferenciar por su granulometría. Sobreyace a este miembro, una secuencia pelítica de color
negro a gris oscuro, compuesta principalmente por micaesquistos de biotita, muscovita en
menor proporción, andalucita y cordierita.
En el sector occidental de los cerros La Silla de Paita aflora un cuerpo intrusivo ácido de
color blanco, de grano fino a medio. El sistema metasedimentario ha sufrido un
replegamiento que es observable en los horizontes que presentan intercalación de capa de
distinta granulometría y consistencia. Los cuerpos mineralizados más importantes
corresponden a “bancos potentes de micaesquistos con andalucita que afloran a favor de
sinclinales”, las cuales se encuentran en el sector oriental de la cordillera y se extienden por
el sector meridional del yacimiento.
Se ha encontrado paquetes de esquistos de Andalucita a 2.5 Km al SE de la Caleta La Islilla,
se trata de porfidoblastos de andalucita de grano fino en bancos discontinuos de 2 a 15
metros, que no llegan a constituir volúmenes considerables. (Fuente: Evaluación del
Potencial de Andalucita, Ingeniero Oscar Medrano Monrroy
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 1.5. Geología Estructural
En el área han predominado las fuerzas de compresión, originando el plegamiento y dos
sistemas principales de fallamiento: El primer sistema Norte-Sur, 80° E y el segundo sistema
NE-SW, 70° NW. El primer sistema está representado por una falla regional inversa que pasa
casi concordante con el eje de la cordillera. El segundo sistema, está representado por fallas
tensionales, transversales a los cuerpos mineralizados. Se puede advertir por una aureola de
alteración hidrotermal que la falla produce en sus bordes cuando afecta a los micaesquistos,
debido a que le da una coloración rojo-guinda, que es fácil de advertir, los granoblastos de
Andalucita afectados por la alteración son “desaparecidos” casi por completo.
El cuerpo intrusivo ha jugado un papel importante en la geometría final del sistema
metasedimentario que aflora en el núcleo del anticlinorium y se observa que ha levantado a
las rocas pre-existentes, notándose cuerpos sedimentarios coronando el intrusivo y bloques de
micaesquistos asimilados en el borde de los cuerpos intrusivos.
(Fuente: Evaluación del Potencial de Andalucita, Ingeniero Oscar Medrano Monrroy)

1.6. Geología Económica

El yacimiento minero del Proyecto Andalucita es de origen metamórfico, desarrollado en los
miembros pelíticos de la secuencia metasedimentaria de edad paleozoica inferior (indiviso)
debido a su alto contenido de aluminio y materia orgánica. La mena consiste en
porfidoblastos de Andalucita de color rosa pálido, de forma prismática alargada hasta de 12
cm y sección cuadrada de hasta 1 cm de lado, notándose en ella la cruz típica de la
“quiastolita”; el mineral presenta mayor dureza que el cuarzo y un peso específico más alto
que el de la matriz. La Andalucita se ha desarrollado en los planos de esquistosidad
preferentemente de lineación, aunque se observa cristales rotados en el mismo plano, que
dan la impresión de manojos en forma de una X; los mismos que muestran un aplastamiento
puro con fracturas normales al eje mayor de cristal, en las que muestra sombras de presión
simétricos con cristalización de fibras de cuarzo en los bordes.
La matriz consiste en micaesquistos negros, con abundancia biotita tal como puede
observarse en la Foto N° 1.4. Los cuerpos mineralizados corresponden a un sistema de
sinclinal, podemos suponer mayor profundización del mismo; esto es debido al bajo ángulo
de plegamiento que se puede observar en varios cortes en la zona. El alineamiento de los
cuerpos mineralizados abarca desde el límite entre la planicie y la cordillera, hasta unos 600
metros hacia la cordillera, donde los cuerpos llegan a tener hasta 500 metros de potencia

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formando elevaciones que alcanzan los 30 metros de altura. Estos cuerpos mineralizados
están alineados en un tramo aproximado de 4Km.
El mineral de placer (aluvial) es producto de la erosión de los cuerpos antes descritos,
teniendo concentraciones económicas de cristales de andalucita (Ley) similares o tal vez
mejores que los de los mismos cuerpos. Este material se encuentra distribuido en la planicie
adyacente a los cerros de Silla de Paita en una extensión de 7,000 metros de largo por 2,000
metros de ancho.

2. RESERVAS
2.1. Cubicación de Reservas de los cuerpos mineralizados
Los cuerpos mineralizados que se encuentran extendidos en una sección de 600m x 4,000m al
lado Este de los cerros La Silla de Paita. Los criterios para el cálculo de las reservas de
minerales son:
 Las reservas minerales han sido clasificados según su grado de certidumbre en
Probadas y Probables, son Probadas las correspondientes a los cuerpos aflorantes y
probables aquellos que se estiman por debajo de las probadas con la misma ley.

 La ley que se considera para los cuerpos es de 6% en promedio, dado que para los
efectos de su cubicación es conveniente considerar contenidos mínimos de mineral
con leyes pesimistas.

 Para el cálculo del volumen del cuerpo aflorante se ha medido a partir del plano
horizontal que pasa por el punto de menor cota perteneciente al cuerpo. El volumen
así calculado corresponde al mineral probado.

 Para estimar el volumen del mineral probable, hemos tenido en cuenta la geometría de
los cuerpos de acuerdo a la información de las secciones naturales de campo y las
secciones transversales que hemos obtenido, dándonos en todos los casos volúmenes
mínimos iguales a las reservas probadas.

 El peso específico de los cuerpos se ha considerado igual a 2.5 t/m3.

 Como margen de seguridad se ha castigado el tonelaje en un 20%.

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Ilustración 02: Reserva de Minerales de los cuerpos Mineralizados. Fuente: Tesis Proyecto Minero No
Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

2.2. Cubicación de Reservas del mineral de Placer (Aluviales)

El mineral de placer que se cubica se extiende en un área de 7 Km x 2 Km tal como puede

mostrarse con la Imagen 01 donde se excavaron 200 pozos en un enmallado de 300m x 300m
a una profundidad de 2m cada calicata, en ciertos puntos a 4m para ver la tendencia,
resultando que 50 llegaron a roca antes de los 2m, 140 hasta los 2m sin alcanzar piso y 10
hasta los 4m sin alcanzar roca. Esto indica que la profundidad de los aluviales pasaría
fácilmente los 4m. Los criterios para el cálculo de las reservas minerales son:
 Las reservas se clasifican en probadas y probables, son probadas las correspondientes
a los aluviales, desde la superficie hasta las profundidades reales que tienen los pozos,

9
 y probables aquellas que se estiman por debajo de las probadas con la misma ley a un
metro más de profundidad, la cual es fundamentada con el análisis geológico-
topográfico hecho en secciones.

 Para estimar el volumen de las Reservas Probadas se ha hecho con la ayuda de un

software que considera la topografía de la superficie (curva de nivel) y la profundidad
real de los pozos.

 Las Reservas Probables se consideran en un 50% de las Probadas con la misma ley,
dado que la profundidad media de las Reservas Probadas es de 2m las Probables se
estiman en 1 metro más.

 Se consideran Reservas Económicas a aquellas que tienen una ley mayor a 2.5% de
contenido de Andalucita y Reservas Marginales a las que están por debajo de 2.5%.
Esto porque se considera que la ley mínima de corte es 2.5%.

 El Peso específico de los aluviales se ha considerado igual a 1.9 t/m3.

 Para calcular el contenido fino de andalucita en los aluviales, se ha considerado como

ley de los rangos el punto medio de los mismos.

Ilustración 03: Vista de los aluviales desde el flanco oeste de la cordillera de la costa de
Paita hacia el este. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico para la explotación y
beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

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Ilustración 04: Reserva de Mineral aluvial. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico para
la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

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 2.3. Reserva Total del Mineral de Andalucita
A continuación, se muestra el resumen de las reservas totales del mineral de andalucita y sus
respectivos contenidos finos.

Ilustración 05: Reserva Total del Mineral de Andalucita. Fuente: Tesis Proyecto Minero No
Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

3. MINADO
El método de explotación de Andalucita que se utilizará para los aluviales es el de
TERRAZAS (Tajo Abierto – Cantera), que consiste en técnicas de corte y arrastre que se
basa en una minería de banqueo con avance unidireccional y con uno o varios niveles. Al
llegar al último nivel, puede irse rellenando y restaurando el terreno a manera que avance la
extracción. Ver Imagen 01 y Figura N° 1.2. Las actividades que comprenden el ciclo minero
son:

3.1. Arranque de mineral

El arranque de mineral se realizará utilizando una Excavadora debido a que el yacimiento
aluvial es suave en la parte superficial hasta los 2m. aproximadamente, aumentando su
compactación a medida que se profundiza.
3.2. Carguío
El material que ha sido cortado con el apoyo de una excavadora es cargado con el mismo
equipo a volquetes de 15 m3.

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Ilustración 06: Método de explotación de “Las Terrazas” a aplicarse a Mediano Plazo y
profundizando bajo el Nivel medio de la Planicie aluvial. Fuente: Tesis Proyecto Minero
No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

Ilustración 07: Método de explotación proyectado (Terraza sobre el Nivel medio de la

Planicie Aluvial). Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico para la explotación y
beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

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 3.3. Acarreo
Para el acarreo o transporte de mineral, se emplearán volquetes de 15 m transportarán
mineral a la Planta por una carretera principal que atraviesa al yacimiento minero.
3.4. Relleno
El método de minado de “TERRAZAS” contempla un ciclo de relleno una vez se explote los
aluviales hasta su último nivel. Se estima que se empezará a rellenar los tajos a partir del
quinto año, donde para hacer este proceso los mismos volquetes que abastecen de mineral a la
Planta podrán regresar con el desmonte al Tajo, y así se irá restituyendo el terreno superficial.
3.5. Desmonte
Aproximadamente el 80% del mineral transportado de la Mina a la Planta es desmonte y será
eliminado con volquetes de 15m y después como relleno de Tajos.

4. GENERALIDADES DE LA MINA

4.1. Vida Media de la Mina

Considerando que la reserva total de Andalucita sea de 83´163,539 TM y el tratamiento con

una Planta de Tratamiento sea de 1,400 TMD se tendrá una vida media para la mina de 165
años. Si se considera sólo el mineral de aluvial igual a 32´409,765 TM con la misma
capacidad de la Planta se tendrá que la vida media de la mina es 60 años aproximadamente.
4.2. Fuerza Laboral
El Personal considerado en el Proyecto Minero de Andalucita está constituido de la forma
como se describe en la Tabla 05.

Ilustración 08: Proyecto Minero Andalucita de la Empresa Minera Andalucita. Fuente: Tesis
Proyecto Minero No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores
Rayme.

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 4.3. Organización
La Organización del proyecto se describe en la Figura Siguiente:

Ilustración 09: Organigrama Proyecto Minero Andalucita. Fuente: Tesis Proyecto

Minero No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores
Rayme.

5. COMPONENTES DEL PROYECTO MINERO

5.1. Línea de Transmisión Eléctrica de 22.9 Kv

La Línea de Transmisión de 22,9 kV S.E. Tierra Colorada a la S.E. Andalucita está ubicada
políticamente en el distrito y provincia de Paita del departamento de Piura, extendiéndose de
Norte a Sur desde la S.E. Tierra Colorada de Propiedad de ENOSA hasta la S.E. Andalucita,
de propiedad de Andalucita S.A.
El acceso, es desde la ciudad de Piura por una vía asfaltada Piura-Paita (58 kilómetros), para
continuar por la carretera Paita Islilla hasta el kilómetro 11, donde se toma el desvío afirmado
hacia el Sureste (2.5 Kilómetros) hasta llegar a la línea de Transmisión Eléctrica.

5.1.1. Características Técnicas de la Línea

La Línea de Transmisión de 22,9 kV S.E. Tierra Colorada a la S.E. Andalucita presenta

las siguientes características:
 Tensión nominal : 22,9 kV
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 Longitud : 14.86 km.
 Número de ternas : Simple (01)
 Inicio : SE Tierra Colorada
 Final : SE Andalucita
 Estructuras : 117 postes de concreto de 13m y 03 postes
de 15m con ménsulas y crucetas
Disposición predominante triangular.
 Conductor : Cobre de 70 mm2.
 Aisladores : Poliméricos en suspensión y anclaje,
aislamiento diseñado para 22 kV
 Derivaciones : Una derivación subterránea hacia la
Planta de tratamiento de agua.
 Recepción de obra : 12 de febrero 2009.
 Puesta en servicio : 02 de marzo 2009.

5.1.2. Trazo de la Línea Eléctrica

El trazo de la Línea de Transmisión de 22.9 kV SE Tierra Colorada a la SE Andalucita se

describe por medio de las siguientes coordenadas UTM PSAD 56, las cuales se presenta
en la Tabla N° 4.1.

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 Ilustración 10: Trazo de la LT de 22.9 Kv SE Tierra Colorada a SE Andalucita. Fuente: Tesis
Proyecto Minero No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores
Rayme.
5.2. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR)

La Planta de tratamiento está ubicada al sur de las lagunas de oxidación de la ciudad de Paita,
distrito y provincia de Paita, departamento de Piura, a una altura aproximada de 74 msnm.
El acceso, es desde la ciudad de Piura por una vía asfaltada Piura-Paita (58 kilómetros), para
continuar por la carretera Paita Islilla hasta el kilómetro 11, lugar desde donde se toma el
desvío afirmado hacia el Sureste (2.5 Kilómetros) hasta llegar a la zona donde se encuentra la
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales adyacente a la Laguna de Oxidación.
Esta Planta de Tratamiento fue construida por Andalucita S.A. con la finalidad de tratar
biológicamente una fracción directa de las aguas residuales que se depositan en las Lagunas
de Oxidación de Paita para enviar a los procesos metalúrgicos de la Planta de Beneficio de
Andalucita. La Planta de Tratamiento está localizada y delimitada por las siguientes
Coordenadas UTM PSAD 56:

A 486081.681 E 9437446.088 N
B 486181.603 E 9437442.140 N
C 486180.221 E 9437407.167 N
D 486080.299 E 9437411.115 N

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 5.3. Planta de Beneficio

La planta de Beneficio Lucita, se encuentra ubicado en el distrito de Paita, provincia de Paita,

departamento de Piura, Región Grau, al NO de la ciudad de Piura, tiene una capacidad
instalada de 1,400 TMD y se encuentra a 138 msnm. Está ubicada en las siguientes
coordenadas UTM PSAD 56:

VI 487 000,0 E 9 425 000,0 N

V2 487 250,0 E 9 425 000,0 N
V3 487 250,0 E 9 424 750,0 N
V4 487 000,0 E 9 425 000,0 N

El acceso desde la Ciudad de Lima a la Planta de Beneficio es la misma que el acceso para
llegar a la mina descrita en la Tabla 01. La Planta de Beneficio Lucita está conformada
además por las siguientes instalaciones:

5.3.1. Laboratorio Metalúrgico

Aquí funciona Control de Calidad, y se desarrollan pruebas metalúrgicas, ensayos
químicos e investigaciones.

5.3.2. Tanques de almacenamiento de combustibles

Está compuesto de 01 tanque de 9,250 galones de capacidad para almacenar el
Diesel 2 y un tanque de 9,250 galones de capacidad para almacenar petróleo
Industrial ( R-6 ), cuenta con su Constancia de Registro de funcionamiento N°
0009-CDFJ-20-2009 de fecha 04 de Noviembre del 2009 otorgado por el
Ministerio de Energía y Minas-Dirección General de Hidrocarburos.

5.3.3. Tanque de Agua para Uso Industrial

Es un tanque de Concreto armado de 1,000 m3 de capacidad que está ubicada en la Planta
de Beneficio, aquí llega el agua desde la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
mediante una línea de tuberías soterrada.

5.3.4. Tanque de Agua para Uso Poblacional

Es un tanque de 30 m3 de Capacidad, en esta instalación se almacena agua potable para
aseo del personal. Para consumo humano se usa agua de bidones.

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5.3.5. Campamento
El campamento está compuesta de:

 01 Oficina de Gerencia de Operaciones.

 01 Oficina de Superintendencia de Planta.
 01 Oficina de Superintendencia de Mina
 01 Oficina de Relaciones Industriales.
 01 Oficina de Secretaría.
 01 Maestranza de Mantenimiento Mecánico
 01 Oficina de Jefes de Guardia
 Servicios Higiénicos y duchas
 01 Comedor
 01 Salón de reuniones

5.3.6. Miniplanta de Tratamiento de Aguas Residuales domésticas

Esta instalación trata las aguas residuales domésticas generados por la población laboral
de la unidad minera, la cual serán reutilizados para el riego de las áreas adyacentes al
campamento. La capacidad de esta Miniplanta es de 0.56 l/s.

5.3.7. Botadero de Residuos Sólidos

El Botadero de Residuos Sólidos está conformado por un sistema de trincheras para
enterramiento de residuos orgánicos y plataformas de concreto para la acumulación
eventual de residuos industriales peligrosos y no peligrosos, separándose entre ellas
mediante compartimientos de acuerdo a la naturaleza de cada residuo.

Ubicación
Se encuentra ubicada dentro del área de influencia directa de la Planta de Beneficio en
las siguientes coordenadas UTM PSAD 56 tal como se indica en la Tabla.

19
Ilustración 11: Ubicación del Botadero de Residuos Sólidos. Fuente: Tesis Proyecto Minero No
Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

Área y perímetro del terreno

El área total que abarcará el Botadero de residuos sólidos es de 2,354.607m comprenderá
un perímetro de 211.466 metros lineales.

Vías de acceso
Se accede desde la Planta de Beneficio hasta el Botadero de Residuos Sólidos y para salir
es desde esta instalación a la carretera principal de ingreso a la Planta la misma que
estando en esta vía sale del complejo minero por la carretera Paita- A la Islilla.

5.3.8. Balanza de control de pesos

Esta instalación, controla la cantidad de mineral que se transporta desde la mina a la tolva
de alimentación de la Planta de Beneficio.

5.3.9. Garita de Control de la Planta de Beneficio

Esta instalación se encuentra ubicada en la entrada de la Planta de Beneficio, tiene la

función de permitir el control del ingreso del personal de la Planta, visitante, unidades
vehiculares, equipos y otros. La Unidad Minera sólo tiene a esta Garita como la única
entrada y salida.

5.3.10. Pozas de Sedimentación ó Lodera

De acuerdo a los niveles de tratamiento del material de Andalucita aluvial en la Planta de

Beneficio de Andalucita se obtienen los siguientes productos: concentrado de Andalucita,
desmonte seco generado en las etapas de clasificación y chancado y desmonte húmedo
(lodos) generado en la etapa de medios densos y atricción, de las cuales los dos últimos
productos son enviados a una desmontera.

20
El desmonte húmedo o lodo se origina en el sistema de medios densos y atricción las
cuales son enviadas a un espesador del cual se descargan a una poza de sedimentación de
lodos por espacio de siete (07) días, una vez saturada se direcciona la descarga a otra poza
de sedimentación. Este procedimiento permite hacer un trabajo de evacuación de lodos de
la primera poza mientras que la segunda está en operación. Cuando la segunda poza se
llena se direcciona a la primera para trabajar la evacuación de la segunda. Este ciclo se
repite de manera permanente. El agua recuperada de las pozas de sedimentación vuelve a
proceso.
Características técnicas de la Poza de Sedimentación o Lodos

La producción de lodo por la planta se proyecta en 24 m3/h haciendo un total de576

m3/día. A continuación se describen las características geométricas del depósito de lodos,
son las siguientes:
 Método de Almacenamiento Convencional progresivo.
 Altura promedio de la Poza 3.0 m
 Largo interno de la poza 50 m.
 Ancho interno de la poza 30 m.
 Pendiente 2%.
 Espesor de Muro: 0.25m.
 Periodo de Sedimentación: 7 días.
El material principal de construcción de dichas pozas es de concreto reforzado f’c=210
kg/cm2.

5.3.11. Acceso a la Planta de Beneficio

El acceso a la Planta de Beneficio “Lucita”, es la carretera de penetración que une la

Carretera Paita-A la Islilla con la Unidad Minera.
Esta Carretera tiene una longitud de 1,881.2 metros y la localización del punto inicial
Progresiva Km 0+000 está en las coordenadas UTM PSAD 56 486 054.03 Este,
9426361.56 Norte y su punto final Progresiva Km1 + 881.2 en las coordenadas UTM
PPSAD 56 es 486755.30 Este, 9424687.80 Norte. Cuenta con un badén cuyo inicio está
en la Progresiva Km 1 +500 y su punto final en la Progresiva Km 1 + 673.

21
 5.4. Yacimiento Minero
El yacimiento minero aluvial es una basta planicie localizada en la concesión minera
Giovanna 1,000 hectáreas. En esta concesión se localizan dos tajos para los próximos treinta
(30) años de explotación; tajo Rossana sobre un área de 900m de largo, 250m de ancho y una
altura de 1 a 7m, y tajo Fiorella sobre un área de 600m de largo, por 200m de ancho y altura
de 1 a 4m.

5.4.1. Accesos a los tajos de explotación

El acceso a los tajos de explotación es por La planta de Beneficio, desde donde se
recorren 3,383.142 metros de longitud con una inclinación transversal menor o igual a
10% y está clasificada como carretera tipo 1, a continuación se describen sus
características técnicas de diseño :

Ilustración 12: Características técnicas de diseño del acceso de la Planta de Beneficio a tajos
de explotación. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico para la explotación y beneficio de
Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

5.5. Depósito de Desmontes

El depósito de Desmontes está ubicado y delimitado en las siguientes coordenadas UTM,

Datum PSAD 56, zona 17.
V1 487301.159E 9458582.153N
V2 487301.159E 9426300.000N
V3 488000.000E 9426300.000N
V4 488000.000E 9458582.153N

22
 Materiales de cimentación del Botadero
El material de cimentación sobre la cual se ejecutará el depósito de desmontes está
conformada por arena mal graduada (SP) de peso específico γ =1.5 g/cm cohesión c=0,
ángulo de fricción f = 31° y por suelos de arena mal gradada con limo (SP-SM) de γ =1.7
g/cm3 (16.70 KN/m3) , C=0, f = 32.

Ilustración 13: Características geotécnicas del material de cimentación del Botadero. Fuente:
Tesis Proyecto Minero No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis
Flores Rayme.

Materiales del Botadero Seco Andalucita

El botadero de desmonte almacenará los desmontes provenientes de la Planta de
Beneficio cuyas características se presentan en la Tabla 10.

Ilustración 14: Características del Desmonte de la Planta de Beneficio. Fuente: Tesis Proyecto
Minero No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

Diseño del depósito de Desmonte

El depósito de desmonte almacenará el 85% del total de material que ingresa a la Planta
de Beneficio durante un período de 6 años (365 días /año). La Planta tratará 1,400 TMD y
como máximo 2,100 TMD. El volumen de diseño de la desmontera será de 2 750 000 m3
las características geométricas del depósito son las siguientes:
 Sistema de deposición fases ascendentes.

23
  Altura del Banco 4.00m
 Ancho de Berma 12.50 m.
 Talud 1V:2.5H.
 Nivel mínimo de almacenamiento 118.5 m.s.n.m.
 Nivel máximo de almacenamiento 136 m.s.n.m.
 Angulo de talud, 22 °C
 Estabilidad de talud estática, factor de seguridad 4.357 (mínimo aceptable es 1.40)
 Estabilidad Seudo estática, factor de seguridad 2.154 (mínimo aceptable es 1.00)
 Depósito de desmonte está dotado de un sistema de drenajes y canales de recolección
para encausar las precipitaciones de lluvia. Tendrá 02 Canales de recolección de 1,168
m y 1,131 m respectivamente, se utilizará geotextil 270 gr/cm de 0.4 mm de espesor.
5.5.1. Acceso a la Desmontera

El acceso a la desmontera es por la Planta de Beneficio Andalucita, tiene una longitud de

775 metros, de 6.6 metros de calzada y con bermas de 0.90 metros. El paquete estructural
se conformará de una Sub base estabilizada con cemento de 10 cm y dos (02) capas de
sub base granular no tratada de 20 cm cada una. Su inclinación transversal varía de 0% a
10% y consta de 03 curvas horizontales.
Esta calificada como carretera del Tipo 1. A continuación se describe las características
técnicas de diseño:

Ilustración 15: Características Técnicas de diseño del acceso a la desmontera. Fuente: Tesis
Proyecto Minero No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores
Rayme.

24
 6. PROCESO
6.1. Memoria Descriptiva del Proceso Metalúrgico

El proceso metalúrgico comprende las siguientes etapas: Circuito de Zarandeo y eliminación

de finos en seco (Área 8), Circuito de Selección y Chancado (Área 1), Circuito de Medios
Densos ( DMS) (Área 2), Circuito de atricción (Área 3), Circuito de Secado (Área
4),Circuito de Separación Magnética (Área 5), Circuito de Recirculación de Agua (Área 6),
Circuito de despach o de concentrados (Área 7) las cuales se ilustra con el Plano N° 1.5 que
pasamos a describir:

Circuito de Zarandeo y Eliminación de finos en seco

El material aluvial de andalucita de la mina es transportado a la Planta y descargado a una

tolva de gruesos de 60 TN que tiene 100 mm de luz, la cual se descarga con
automatización controlada a un alimentador de faja (08-FDR-01) y está a su vez a una
faja transportadora (08-CVR-01) que alimenta a una zaranda vibratoria (08-SCR-01) de
12.7 mm (1/2”), el material +12.7 mm es descargado a una faja transportadora (08-CVR-
02) la cual alimenta a una tolva ( 08-BIN-02) desde donde se envía a una cancha de
desmontes. El material –12.7 mm descarga a una faja transportadora (08-CVR-03) y este
a su vez a un shute de pantalones, desde la cual se alimentan simultáneamente a dos
zarandas Hein Lehman (08-SCR-03 y 08-SCR-04) de 0.6 mm de abertura de malla cada
uno, el material +0.6 mm de estas zarandas es enviada a Stockpile (08-STP-01) mediante
una faja transportadora (08-CVR-04). El material –0.6 mm descarga a una tolva de finos
(08-BIN-03) desde donde se evacúa a la cancha de desmontes con volquetes.

Circuito de Selección y Chancado en seco

Mediante un alimentador vibratorio de velocidad variable (01-FDR-01) se extrae el

material de la pila de almacenamiento (08-STP-01), la cual descarga a una faja
transportadora (01-CVR-01) que alimenta a una zaranda vibratoria primaria (01-SCR-01)
de 2.5 mm. Un medidor de masa (01-WT-01) sobre la faja transportadora (01-CVR-01)
monitorea la carga instantánea y controla que el régimen de alimentación sea la
apropiada, también se usa para fines de contabilidad metalúrgica. El material +2.5 mm de
la zaranda primaria descarga a una faja transportadora (01-CVR-02) que alimenta a una
Chancadora de impacto BARMAC (01-CRU-01) mientras que el mineral -2.5 mm

25
descarga en la faja transportadora (01-CVR-04) para almacenamiento en el Stockpile (01-
STP-01). El producto de la chancadora BARMAC descarga en la faja transportadora (01-
CVR-03) para alimentar a una Zaranda secundaria de (01-SCR-02) de 4mm de abertura
de malla. La faja transportadora (01-CVR-03) está equipada con un medidor de masa a
ser usado para contabilidad metalúrgica y para monitorear la masa de reciclaje. Si esta
masa excediera el punto de referencia, la alimentación al circuito se puede reducir
bajando la velocidad del alimentador (01-FDR-01) hasta que la carga esté nuevamente
por debajo del punto del punto de referencia. El material +4 mm de la zaranda vibratoria
secundaria descarga a la faja transportadora (01-CVR-02) que alimenta a la chancadora
BARMAC cuyo producto descarga en la faja transportadora (01-CVR-03) que alimenta
nuevamente a la Zaranda secundaria en circuito cerrado. El mineral -4 mm descarga a la
faja transportadora (01-CVR-04) que lo lleva al Stockpile (01-STP-01), este Stockpile
tiene suficiente capacidad de mineral de 0.6 mm a 4mm como para mantener la
alimentación al DMS ya que el circuito de selección y chancado está programado para
operar por 16 horas y el DMS por 24 horas al día. El mineral del Stockpile (01-STP-01)
se extrae con un alimentador vibratorio de velocidad variable (01-FDR-02) para enviarla
mediante la faja transportadora (01-CVR-05) al DMS, esta faja transportadora está
equipada con un medidor de masa (01-WT-03) para monitorear la carga instantánea,
controlar el régimen de alimentación al DMS y para fines de contabilidad metalúrgica. El
punto de referencia en exceso detectada por el medidor de masa (01-WT-03), se
controlará reduciendo la velocidad del alimentador vibratorio (01-FDR-02).

Circuito de Medios Densos

El mineral -4mm del Stockpile (01-STP-01) es extraida con el alimentador vibratorio (01-
FDR-02) para descargar a la faja transportadora (01-CVR-05) la cual alimenta a la criba
DMS (02-SCR-01) de 0.6 mm, el mineral +0.6 mm descarga a la caja de mezcla del
Mixing Box (02-MBX-01) en donde se mezcla con el medio correcto (una mezcla de
ferrosilicio y agua) a la densidad correcta (2.10-2.40-2.50 gr/cc), el mineral -0.6 descarga
a un tanque de efluentes (02-SMP-01) desde el cual es enviada con una bomba de
efluentes (02-PMP-01) al espesador (06-THK-01). El mineral +0.6 mm de la caja del
Mixing Box es una pulpa la que es enviada a cuatro ciclones de 250 mm (02-CYC-01 a
02-CYC-04) por medio de la bomba (02-PMP-03) mientras que su rebose descarga al
tanque de medios (02-SMP-02). La bomba de medios (02-PMP-02) alimenta con el

26
medio correcto a la caja de mezcla Mixing box (02-MBX-01). El control sobre la mezcla
se logra con válvulas manuales de control de flujo.
Los ciclones sirven para separar el mineral en dos fracciones llamadas pulpas de
concentrado y lodos. El rebose del ciclón (lodos) pasa a través de un panel estático (02-
SSC-01) a la criba de mineral flotante (02-SCR-02) de 0.6mm. El medio de ferrosilicio es
drenado por la parte posterior de la criba y el medio de adherencia es lavado y descartado
hacia el frente de la unidad. El medio drenado va hacia el colector de medio correcto (02-
SMP-02) mediante el depósito inferior de desagüe, mientras que el medio de adherencia
va hacia el colector de medio diluido (02-SMP-03) mediante el depósito inferior de
enjuague. El lodo de la criba de material flotante se envía con una faja transportadora (05-
CVR-06) que descarga a una tolva (05-BIN-06) para ser evacuados a la cancha de
desmontes.
El flujo de descarga de los ciclones que contiene pulpas de concentrado pasa a través del
panel estático (02-SSC-02) a la criba de material de fondo (02-SCR-03) de 0.6mm. El
medio de ferrosilicio es drenado por la parte posterior de la criba y el medio de
adherencia es lavado y descartado hacia el frente de la unidad. El medio drenado va hacia
el colector de medio correcto (02-SMP-02) mediante los depósitos inferiores de desagüe,
mientras que el medio de adherencia va hacia el colector de medio diluido (02-SMP-03)
mediante los depósitos inferiores de enjuague. El concentrado se envía con una faja
transportadora (03-CVR-01) a una zaranda de 2 mm de abertura de malla.

Todos los paneles estáticos de las cribas de material flotante y de fondo, y las cribas de
material flotante y de fondo estarán equipadas de paneles de apertura de 0.6 x 0.6 mm.
La medición y el control de la densidad del medio se llevan a cabo con un medidor de
densidad (02-DSC-01) colocado en la línea que lleva el medio.
El medio diluido es bombeado al tanque 02-TNK-01, su rebose vuelve al colector de
medio diluido (02-SMP-03) y su flujo de descarga va al separador magnético (02-MSP-
01) donde elimina las impurezas del ferrosilicio a la vez que se concentra.

Circuito de Atricción

La pulpa de concentrado de la criba de material de fondo (02-SCR-03) del DMS va hacia

la faja transportadora (03-CVR-01) que alimenta a la criba (03-SCR-01) de 2mm. La
pulpa 4mm +2mm alimenta a las celdas de atricción (03-AGT-01) y (03-AGT-02). El

27
tiempo combinado de residencia de la partícula es de 10 minutos. Se añade agua a las
celdas de atricción para mantener la densidad de la mezcla. El paso de desintegración de
la pulpa a través de las celdas de atricción permite remover la Mica que está unida a los
cristales de andalucita. El producto desintegrado va junto con el mineral -2 mm hacia una
zaranda de deslodamiento (03-SCR-02) de 0.5mm.

El material -4.0 mm +0.5 mm es llevado al Stockpile (04-STP-01) mediante la faja

transportadora con una faja (03-CVR-02). El Stockpile (04 STP-01) tiene una capacidad
activa de 300 ton. La faja (03-CVR-02) está equipada con un medidor de masa con fines
de contabilidad metalúrgica. El mineral -0.5 mm de la zaranda de deslodamiento (03-
SCR-02) va hacia el depósito inferior de la criba (03-UPN-02), y descarga a un tanque
sumidero desde donde se envía mediante a bomba (03-PMP-01) hacia la caja de
alimentación del espesador (06-THK-01). Para cerciorarse de que la bomba (03-PMP-01)
no trabaje en seco, se mantiene un control de nivel sobre el tanque de sumidero.

Circuito de Secado

El mineral desintegrado y deslodado de la cancha de almacenamiento (04-STP-01) es

enviado a un horno de secado con una faja transportadora (04-CVR-01) a un régimen
controlado mediante el alimentador vibratorio (04-FDR-01). Un medidor de masa (04-
WT-01) sobre la faja monitorea y controla la alimentación al secador. El mineral es
secado en un horno rotatorio (04-FBD-01). El gas caliente escapa hacia un ciclón de
recolección de polvo (04-CYC-01), cuyo flujo de descarga va al sistema de enfriamiento
(04-FBC-01), mientras que el rebose es dirigido a un encerramiento (Bag House) con un
sistema de filtro de mangas (04-BGH-01) y de allí es absorbido mediante un extractor de
aire (04-FAN-04) y chimenea (04-STK-01). La descarga del Bag House, es recogida
mediante carritos.
El mineral del horno rotatorio es enviada a un sistema de enfriamiento(04-FBC-01) cuya
descarga va hacia el elevador (04-ELV-01) que alimenta al área de separación magnética.
Este mineral sale con una humedad menor o igual al 0.5% y una temperatura menor o
igual a 50 °C, se usa petróleo bunker o Gas Natural como combustible. Se monitorea el
régimen de alimentación y la presión de entrega.La capacidad de diseño de un Secador
Rotatorio es de 8 tph.

28
Circuito de Separación Magnética

El elevador del Secador (04-ELV-01) descarga el mineral proveniente del área de secado
sobre una zaranda de clasificación en seco (05-SCR-01) de 2 mm. El mineral de +2.0 mm
va hacia la tolva de compensación para gruesos (05-BIN-02) del cual es extraído
mediante un alimentador rotativo de velocidad variable (05-FDR-03) para suministrar a
unos separadores magnéticos (05-MPR-03) en donde se generan tres productos; los
magnéticos (desechos) que son almacenados en un Kibble (05-KIB-03), mixtos que van
hacia una faja transportadora (05-CVR-02) para un nuevo proceso de separación
magnética de producción de andalucita fina y una fracción no magnética que es el
concentrado final de andalucita grueso (grado A) la cual es enviada a despacho. El
mineral -2mm de la Zaranda (05-SCR-01) va a una tolva de compensación (05-BIN-01)
del cual es extraído mediante un alimentador rotativo de velocidad variable (05-FDR-01)
para suministrar a los separadores magnéticos (05-MPR-01) en donde se generan tres
productos; los magnéticos que se almacenan en el Kibble, los mixtos que van a la faja
(05-CVR-02) para un nuevo procesos de separación magnética (se combina con los
mixtos provenientes del separador magnético (05-MPR-03) y los no magnéticos que van a
la faja de gruesos (05-CVR-04) como concentrado final de andalucita de grado “A” la
cual es enviado al área de despacho.
Los mixtos cuyo tamaño fluctúa entre 2mm a 4mm que entra un nuevo proceso de
separación magnética para producir andalucita fina va a la faja transportadora (05-CVR-
02) como alimentación a la chancadora (05-CRU-01). La faja (05-CVR-02) está equipada
con un medidor de masa (05-WT-02) que monitorea y controla el régimen de
alimentación total a la chancadora graduando la velocidad de los alimentadores rotatorios
(05-FDR-01 y 05-FDR-03). La chancadora (05-CRU-01) descarga el mineral sobre la
zaranda vibratoria (05-SCR-02) de 0.6mm. El mineral +0.6 mm es enviado a la faja (05-
CVR-01) que descarga a la faja (05-CVR-02) la cual alimenta nuevamente a la
chancadora (05-CRU-01) en circuito cerrado. La faja (05-CVR-01) está equipada con un
medidor de masa (05-WT-03) para fines de registro y de contabilidad metalúrgica. El
mineral -0.6 mm de la zaranda vibratoria (05-SCR-02) va a la tolva de compensación (05-
BIN-03) mediante el elevador (05-ELV-01), del cual se extrae con un alimentador
rotativo de velocidad variable (05-FDR-05) para suministrar mineral a los separadores
magnéticos (05-MPR-05) en donde se generan tres productos; magnéticos que irá como
desechos a los Kible, Mixtos que descargan en la tolva ( 05-BIN-04) para ser recogidos

29
como material de Finos grado “B” en bolsas de una (01) tonelada , y los no magnéticos
que descargan a la tolva (05-BIN-05) que serán recogidos como producto de andalucita
fino de grado “A” en bolsas de una (01) tonelada. Para el control del polvo se dispone de
un sistema de extracción del polvo (05-BGH-01).

Circuito de despacho de concentrados

El concentrado final de andalucita grueso de grado “A” proveniente del área de
separación magnética mediante la faja transportadora (05-CVR-04) alimenta a a un chute
tipo pantalón
(07-CHU-01) de doble descarga, una descarga va a una faja transportadora (07-CVR-02)
para almacenar en una tolva (07-BIN-01) de donde puede ser recogida en bolsas de 1 ton
para su despacho, la otra descarga, es enviada a la cancha de concentrados a granel
mediante la faja transportadora (07-CVR-01) apilándose como Stockpile (07-STP-01)
para su despacho y envío.
La faja (05-CVR-04) está equipada con un medidor de masa (05-WT-04) para fines de
registro y de contabilidad metalúrgica.

Circuito de agua de proceso

El agua que se utiliza en la Planta de Beneficio es suministrada desde el tanque de 800 m
de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) mediante una línea de tuberías
soterrado. La PTAR está ubicada en la ciudad de Paita a 14 km de la Planta de Beneficio.
El agua que se utiliza en la Planta de Beneficio es suministrada desde el tanque de 800 m
de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) mediante una línea de tuberías
soterrado. La PTAR está ubicada en la ciudad de Paita a 14 km de la Planta de Beneficio.
El agua tratada llega a la Planta de Beneficio, se almacena en un tanque de 200 m tanque
se distribuye a la Bomba de suministro de agua de sello, Bomba de agua para preparación
de floculante, Bomba de agua para supresores de polvo y a un tanque contiguo de 800 m3
por rebose.
El agua de sello es para enfriar los elementos de las Bombas de las áreas 2 y 3. Esta agua
pasa a formar parte del fluido que es bombeado por cada una de ellas.
El agua de preparación de floculantes, sirve para dosificar este insumo y adicionarlo al
espesador, con el fin de que suceda la precipitación del sólido.

30
El agua de los supresores de polvo sirve para mitigar la emisión de polvos generados en la
etapa de chancado, este producto, de polvo más agua, precipita sobre el mineral y forma
parte del proceso.

El agua del tanque de 800 m3 obtenida por rebose, es bombeada a los procesos de Planta,
como son; separación por Medios Densos (Área 2), Atricción (Área 3) y Secado-Enfriado
(Área 4).
En el área 2, el agua se utiliza para el lavado del mineral en zarandas vibratorias, esta
agua de lavado (lodos) es bombeada al espesador para separar el sólido recuperar agua
clarificada, la cual por rebose pasa al tanque de 800 m3. En esta etapa el agua también se
utiliza para formar el medio denso, al mezclarla con polvo de ferrosilicio (FeSi) esta
pulpa es bombeada junto con el mineral a ciclones, ocurriendo la separación de la
andalucita del cuarzo (llamado confitillo), luego ambos productos pasan por las zarandas
de lavado que se mencionaron, para la recuperación del FeSi. La andalucita pasa a la
siguiente etapa y el cuarzo húmedo es transportado mediante camiones hacia la
desmontera.
En el área 3, el agua se utiliza en las celdas de atricción para liberar la mica de la
andalucita, y en una zaranda de lavado se separan ambas. La mezcla de mica y agua es
bombeada al espesador y la andalucita húmeda es llevada a la siguiente etapa para su
secado.

En el área 4, la andalucita húmeda pasa a través de un secador de lecho fluido, donde por
la acción de aire caliente el concentrado es secado y el agua es emitida al ambiente como
vapor. Luego la andalucita, que presenta una temperatura de 120°C pasa al enfriador,
donde por efecto de intercambio de calor reduce su temperatura hasta llegar a ser similar
al ambiente. Este intercambio de calor transporta agua fría, la cual es bombeada desde el
tanque de 800 m3 y llevada al espesador.
El sólido precipitado del espesador es enviado a la poza de lodos donde por efecto de
sedimentación se recupera el agua de proceso, la cual por rebose pasa a la poza de
recirculación y luego es bombeado al espesador.
El sólido, al cual se le ha retirado el mayor porcentaje de humedad, es llevado mediante
camiones hacia la desmontera.

31
6.2. Balance Metalúrgico

La Planta de Beneficio “Lucita” tratará aproximadamente 1,400 TMD con una ley de
Cabeza de 7.38 % recuperando aproximadamente 96 % tal como se presenta en la
siguiente tabla.

Ilustración 16: Balance Metalúrgico. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico para la
explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

6.3. Consumos en el Proceso Metalúrgico

En este item se va a describir los consumos de los principales insumos de la Planta de

Beneficio Lucita.

6.3.1. Mineral

El mineral que se tratará son los aluviales de Andalucita. La alimentación a la Planta será
de 1,400 TMD.
El sistema de alimentación a la Planta será por medio de volquetes de 15 a 20 m3 de
capacidad que transportan el mineral desde sus tajos de cuerpos mineralizados que están a
una distancia de aproximadamente tres kilómetros.
Estos volquetes cuando llegan a la Planta descargan su contenido a una tolva fija de 60
toneladas de capacidad la cual alimenta a la planta.

6.3.2. Agua

En la tabla siguiente se presenta la cantidad de agua que consume la Planta de

Beneficio:

32
Ilustración 17: Ingreso de Agua a la Planta. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico para
la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

6.3.3. Energía Eléctrica y origen

El montaje de la Línea Eléctrica se ha desarrollado principalmente con la finalidad de

suministrar energía eléctrica en media tensión en 22.9 kV a la Planta de Tratamiento de
minerales de andalucita, Planta de Tratamiento de Aguas.
Servidas, en ese orden se tiene que los consumos de energía por cada uno de ellos será de:
Planta de Tratamiento de Andalucita: 1,350 kw. (Motores y servicios). Planta de
Tratamiento de Aguas Servidas Tratadas: 150 kw.(motores y servicios)

La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de Andalucita se encuentra adyacente a las

Lagunas de Oxidación de Paita que es administrado por la
Empresa Prestadora de Servicios de Saneamiento Grau S.A. (EPS Grau).
Andalucita S.A. tiene un convenio para disponer de las aguas servidas de la EPS Grau,
tratarlas y enviarlas a la Planta de Beneficio “Lucita” que se ubica aproximadamente a 15
km al sur de Paita.

Origen

La Planta de Beneficio “Lucita” toma la energía de la Subestación Tierra Colorada de

propiedad de la Empresa Regional de Servicio Público de Electricidad Electronoroeste
S.A. (ENOSA) ubicado en el distrito y provincia de Paita, departamento de Piura. La
Planta de andalucita se encuentra aproximadamente a 15 km. Al sur de la ciudad de Paita.
La energía está siendo obtenida desde la SET Tierra Colorada, de la estructura Nº 600624
del alimentador Nª 25 en 10.5 kV, pasando por la SET elevadora de tensión proyetada en
10/22.9 kV, con una potencia inicial de 2 MVA desde la cual se transporta energía
mediante la Línea Primaria en 22.9 kV de propiedad de Andalucita S.A. hasta las

33
 instalaciones de la SED 22.9/0.46kV en la Planta Andalucita S.A. y la mina Andalucita.
La ruta de la línea, va desde la SET Tierra Colorada hasta la Planta proyectada de
Andalucita, teniendo como puntos de inicio y final los siguientes:

INICIO E = 486013.00 N = 9438870.00

FINAL E = 487072.00 N = 9424960.00

6.3.4. Reactivos

Ferrosilicio 270 D grade

Usado como insumo en el sistema de Medios Densos (DMS) para la separación de
minerales en función de sus respectivas densidades específicas.

Ilustración 18: Análisis Químico del Ferrosilicio. Fuente: Tesis Proyecto Minero No Metálico
para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

Ilustración 19: Análisis Granulométrico del Ferrosilicio. Fuente: Tesis Proyecto Minero No
Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

Insumos para tratamiento de agua en el Espesador

 Floculante, aniónico AR 2414
 Coagulante Catiónico MT 8834
 Clarificante Optimax C-F

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 6.4. Productos obtenidos y sus características

Los productos que se obtienen tienen las siguientes características:

Ilustración 20: Productos de concentrado de Andalucita obtenidos. Fuente: Tesis Proyecto

Minero No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

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7. BIBLIOGRAFÍA
 Tesis Proyecto Minero No Metálico para la explotación y beneficio de Andalucita-
Jorge Luis Flores Rayme. Tesis Proyecto Minero No Metálico para la explotación y
beneficio de Andalucita-Jorge Luis Flores Rayme.

 Medrano Monrroy Oscar, Consultor minero descubridor de la mina de Andalucita en

el Perú, Evaluación de Potencial de Andalucita, Junio 2005, Lima-Perú.

 Andalucita S.A., Proyecto minero Andalucita, departamento de Planeamiento y

Propiedades mineras, 20012

 TOYOS, J.M. (Instituto Tecnólogico Geominero de España. Oficina de Galicia

c/Cardenal Payá 18-1. 15703 Santiago de Compostela-A Coruña), Minerales
Silicoaluminosos: Situación Actual, tipos de yacimientos y posibilidades de
explotación en Galicia, Cuaderno Lab. Xeologico de Laxe, Coruña 1989. Pág. 237-
244.

36
8. ANEXOS-Flow Sheet

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