UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

Ñ
Ó

DISEÑO DEL PIT FINAL L&G – PITS ANIDADOS

DOCENTE: ING. WALTER CAHUANA OCHOA

CURSO: COMPUTACIÓN APLICADA
CICLO: X
INTEGRANTES:
FLORES APAZA, LEIDY ESTHER
REVILLA NINA, EMILY YESENIA
VENTURA APAZA, YOSELIN JOVANA
CCARITA GOZME, LUIS ALBERTO
VAZQUEZ CONDORI, JHON VANDAN

1
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 4

MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 4

1. DISEÑO DE PIT............................................................................................................... 4

1.1 ¿A qué se le denomina PIT FINAL? ............................................................................ 4

1.2 Importancia del PIT FINAL ........................................................................................ 4

2. OPTIMIZACIÓN DE PIT.................................................................................................. 5

3. DISEÑO DEL PIT FINAL................................................................................................. 6

4. OPTIMIZACIÓN DE PITS - LERCHS & GROSSMAN...................................................... 7

5. PARÁMETROS ECONÓMICOS....................................................................................... 8

5.1 PRECIOS........................................................................................................................ 8

5.2 COSTOS......................................................................................................................... 8

6. PARÁMETROS GEOTÉCNICOS.................................................................................... 10

6.1 ALTURA DE BANCO................................................................................................. 10

6.2 MÉTODO BIDIMENSIONAL DE LERCHS – GROSSMAN ........................................ 11

6.3 MÉTODO TRIDIMENSIONAL DE LERCHS – GROSSMAN ...................................... 11

7. DISEÑO DE FASES ....................................................................................................... 12

7.1 EXPLOTACIÓN CON RAZÓN DESCENDENTE ........................................................ 13

7.2 EXPLOTACIÓN CON RAZÓN ESTÉRIL/MINERAL CRECIENTE............................. 13

7.3 EXPLOTACIÓN DE FASES........................................................................................ 14

8. PITS ANIDADOS ........................................................................................................... 15

9. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y SELECCIÓN DEL PIT FINAL..................................... 16

 10. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD .................................................................................. 17

APLICACIÓN.......................................................................................................................... 18

5. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 25

6. RECOMENDACIONES...................................................................................................... 25

7. REFERENCIAS.................................................................................................................. 26

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Explotación con razón descendente................................................................. 13

Figura 2:Explotación con razon esteril/mineral creciente ............................................... 14

Figura 3: Explotación de fases ........................................................................................ 14

Figura 4:Fórmula para calcular beneficio del bloque ....... ¡Error! Marcador no definido.

Figura 5: Secuencia de extracción Worst Case (izquierda) y Best Case (de recha) ........ 16
INTRODUCCIÓN

El diseño de un Tajo abierto es un proceso iterativo que implica muchos criterios,

exigencias y objetivos a considerar. No existe una sola manera de diseñar un Pit cada

ingeniero lo hace con pequeñas diferencias. El proceso del diseño, empieza a partir de un

modelo de bloques optimizado usando el software (NPV Scheduler), el cual es el

resultado de evaluar un modelo de bloques estimado bajo ciertas condiciones

económicas, límites del terreno y parámetros operativos. (Pit, 2014)

MARCO TEÓRICO

1. DISEÑO DE PIT

El diseño de una mina a tajo abierto (o cielo abierto) es una de las actividades

más importantes en el estudio técnico económico de un proyecto minero, pues no

solo nos proporcionará las reservas económicas a explotar, sino la forma de la mina

al final de su vida en cada banco de explotación. Luego, se deberá realizar una

secuencia minera para los diversos sistemas de transporte y niveles de producción.

(Geoestadistica.com, s.f.)

1.1 ¿A qué se le denomina PIT FINAL?

o La mayor envolvente que nos permite maximizar el beneficio de la

extracción de un yacimiento

o Consiste en el diseño geométrico de la mina que muestra al yacimiento luego

de su total explotación. (dayne, 2015)

1.2 Importancia del PIT FINAL

o Obtener los límites máximos que podría alcanzar el yacimiento (reservas y

límites explotables).
 o Permite definir la posible vida útil del yacimiento.

o Definir la ubicación más próxima al pit de botaderos o de otras áreas que

requieran una posición definitiva para la ejecución del proyecto. (dayne,

2015)

2. OPTIMIZACIÓN DE PIT

Para un proceso de optimización del pit se requieren parámetros adicionales tales

como:

a. Modelo de bloques con leyes.

b. Topografía actualizada.

c. Parámetros económicos:

 Precios de Comodities.

 Costos operativos (Mina, Planta y ventas).

 Ley de corte operacional.

 Tasa de descuento (%).

d. Parámetros técnicos:

 Ángulo de talud por zonas.

 Recuperación del mineral de acuerdo al procesamiento.

e. Capacidades máximas de producción.

 Mina
  Planta

 Venta

Conociendo estos parámetros, se procede a calcular el valor económico de los

bloques de mineral y estéril. Esta es una etapa fundamental en el proceso de

optimización y consiste en:

o La valorización económica de cada bloque se realiza mediante el cálculo del

beneficio de cada uno de ellos; es decir:

Beneficio = Ingreso - Costos

o Esta valorización puede realizarse en forma interna por el software utilizado

o puede se puede correr un Script e ingresar el valor económico como una

variable más del modelo de bloques.

3. DISEÑO DEL PIT FINAL

Como primer paso para la planificación de corto o largo plazo, se deben

determinar los límites del rajo abierto. Los límites permiten definir la cantidad de

mineral explotable, el contenido de metal y la cantidad de lastre involucrada que se

tiene que remover durante el transcurso de la operación. El tamaño, la geometría y la

ubicación del pit final son importantes en la planificación de áreas de colas,

botaderos, caminos de acceso, plantas de concentración y todas las demás

instalaciones de superficie. El conocimiento que se obtiene a partir del diseño del pit

final, sirve además para guiar futuros trabajos de exploración. (molina, 2014)

En el diseño del pit final, el ingeniero asignará valores a los parámetros físicos

y económicos descritos en la sección anterior. El límite del pit final representará el

 lindero máximo, de todo el material que cumple con estos criterios. El material

contenido en el rajo cumplirá dos objetivos.

o No se deberá explotar un bloque, a menos que éste pueda solventar todos los

costos relacionados con su explotación, procesamiento, mercado y despeje

del lastre situado sobre el bloque.

o Para la consecución de los recursos, se incluirán en el rajo todos los bloques

que cumplan con este primer objetivo.

El resultado de estos objetivos en el diseño permitirá maximizar la utilidad total

del rajo, sobre la base de los parámetros físicos y económicos empleados. A medida

que estos parámetros vayan cambiando en el futuro, también lo hará el diseño del

rajo. Dado que los valores de los parámetros que se indican no son conocidos al

momento de iniciar el diseño, el ingeniero podría diseñar el rajo para un rango de

valores específicos, a fin de determinar los factores más importantes y su efecto en

el límite de pit final. (molina, 2014)

4. OPTIMIZACIÓN DE PITS - LERCHS & GROSSMAN

En el año 1965, los investigadores Lerchs y Grossman propusieron un

algoritmo matemático que permitía, diseñar de contorno de una explotación a cielo

abierto de tal forma que se maximice la diferencia entre el valor total de la

mineralización explotada y el costo total de la extracción del mineral y estéril.

Este método es fácil de programar y es confiable en lo que hace, pero dado que las

secciones son optimizadas en forma independiente, no hay ninguna garantía de que sea

posible unir secciones sucesivas en una forma factible. En consecuencia, por lo general

se hace necesario una cantidad considerable de ajustes manuales para producir un diseño
detallado. El resultado final es errático e improbable de ser verdaderamente óptimo.

Existen dos variantes recientes de este método, una de ellas (Johnson,Sharp, 1971) utiliza

el método bidimensional tanto a lo largo de las secciones como a través de éstas en un

intento por unirlas. El otro método (Koenigsberg, 1982) emplea una idea similar, pero

trabaja en ambas direcciones al mismo tiempo. Ambos métodos están restringidos a los

taludes que son definidos por las proporciones de los bloques y ninguno respeta incluso

estos taludes a 45º con respecto a la sección. Este último punto queda mejor ilustrado

ejecutando los programas en un modelo que contenga solamente un bloque de mineral

(muy valioso). El pit resultante tiene forma de diamante en vez de circular, con taludes

correctos en las direcciones E-W y N-S, pero bastante empinado entremedio. (Lerchs,

2016)

5. PARÁMETROS ECONÓMICOS

5.1 PRECIOS

El precio es una de las variables más importantes de la optimización un precio

alto o bajo pueden fácilmente determinar la vialidad o no de un determinado

proyecto, el precio de la mayoría de metales de la oferta y la demanda.

5.2 COSTOS

5.2.1 COSTOS DE MINADO

A. COSTOS DIRECTOS DE MINADO

Incluye los gastos de perforación, voladura, carguío y al costo base de acarreo

del material del tajo, tanto como los costos de soporte asociados para las carreteras

y los botaderos, mantenimiento de equipos, servicios auxiliares, técnicos y costos

administrativos de mina, si los costos se incrementan con la profundidad o por

sectores de la mina, un costo incremental que refleje estos incrementos debe de ser

considerado dentro de los parámetros económicos, los costos de mina pueden ser

diferentes por mineral, desmonte, por tipo de roca, o por sectores de la mina, estas

diferencias deben de ser consideradas en los parámetros delos costos de mina.

(Lerchs, 2016)

B. COSTO INDIRECTOS DE MINADO

Incluye la depreciación de los equipos que considera ambos inicial y los

requerimientos de capital de sostenimiento. Es reconocido que el equipo de la

mina es consumido en base a las toneladas, por lo tanto estos costos deben de estar

incluidos en los parámetros del cono flotante, estos costos deben de ser calculados

usando cada tipo de los equipos, su estimado promedio de productividad por año y

su estimado tiempo de vida, típicamente si es calculado para todas las unidades de

producción primaria y los equipos de soporte de la mina, la depreciación estará en

el rango de $0.14 a $0.17 por tonelada minada.

C. COSTOS DE PROCESAMIENTO POR TONELADA DE MINERAL

Para una Concentradora el costo puede ser por tonelada de mineral molido o

por tonelada de concentrado y para una operación de lixiviación con el tankhouse

lleno a través de la vida de la mina, el costo será asignado por libra de cobre

vendido. Si el desmonte es chancado y acarreado por fajas a los botaderos, este

costo debe de ser asignado solo al desmonte y no a las toneladas del mineral.

D. COSTOS DE TRANSPORTE Y TRATAMIENTO FUERA DE LA

PROPIEDAD

Esta categoría de cargos para una operación incluye aquellos gastos relativos al

secado de concentrados, manipuleo y trasporte, fundición y refinería. Estos costos

 se cargan por libra de cobre vendible y típicamente están en el rango de $0.28 a

$0.38 por libra de cobre, excluyendo los créditos por metales preciosos, estos

costos son independientes de las condiciones de la operación (bajo stripping alta

ley) y son una porción importante porción del flujo de caja total.

5.2.2 RECUPERACIONES

Las recuperaciones dependen del proceso o tratamiento que se le dé al material

proveniente de la mina hasta convertirlo en un cátodo, dore, etc., en la optimización

del tajo tienen alta relevancia, el tratamiento por concentradora puede tener rangos

variables, en el cobre las recuperaciones.

5.2.3 LEY DE CORTE

La ley de corte es definido como la ley que normalmente es usado para

discriminar los materiales (mineral) para los diferentes procesos y el desmonte, la

definición de ley de corte es muy precisa sin embargo las políticas que las

compañías usan para el cálculo de la ley de corte durante la operación no son muy

precisas, debido a que el uso de un simple cálculo de la ley de corte conlleva a la no

maximización del depósito. (Lerchs, 2016)

6. PARÁMETROS GEOTÉCNICOS

6.1 ALTURA DE BANCO

Es la distancia vertical entre cada nivel horizontal del Tajo, los elementos del

banco se ven en la figura adjunta, en general todos los bancos tienen la misma altura,

a menos que las condiciones geológicas muestren lo contrario. La altura de banco

depende de las características físicas del depósito, el grado de selectividad requerido

en la separación del mineral y el desmonte con el equipo de carguío; la ratio de

 producción, el tamaño del equipo y el tipo del equipo para satisfacer los

requerimientos de producción y de las condiciones climáticas.

6.2 MÉTODO BIDIMENSIONAL DE LERCHS – GROSSMAN

En 1965, Lerchs y Grossman propusieron dos métodos diferentes para la

optimización de rajos abiertos en un mismo documento. Uno de estos métodos

trabaja en una sección simple a la vez. Este sólo maneja taludes que están un bloque

arriba o abajo y un bloque transversal, de modo que es necesario seleccionar las

proporciones de los bloques de manera tal de crear los taludes requeridos (modificar

dimensionalmente el modelo de bloques). Este método es fácil de programar y es

confiable en lo que hace, pero dado que las secciones son optimizadas en forma

independiente, no hay ninguna garantía de que sea posible unir secciones sucesivas

en una forma factible. En consecuencia, por lo general se hace necesario una cantidad

considerable de ajustes manuales para producir un diseño detallado. El resultado final

es errático e improbable de ser verdaderamente óptimo. (Carrillo, 2016)

6.3 MÉTODO TRIDIMENSIONAL DE LERCHS – GROSSMAN

El segundo de los métodos representados por Lerchs y Grossman se basó en un

método de la teoría de gráficos, y Johnson publicó un método de flujos de redes para

optimizar un rajo. Ambos garantizan encontrar el óptimo en tres dimensiones, sin

importar cual sean las proporciones de los bloques y ambos entregan el mismo

resultado.

Los dos son difíciles de programar para un ambiente de producción, donde existen

grandes cantidades de bloques. Pero existen programas disponibles para la ejecución

del método y la mayoría de estos programas utilizan el método de Lerchs-Grossman.

Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto de bloques con

el máximo valor absoluto acatando las limitaciones de taludes, las alteraciones a la

 geometría del rajo causada por pequeños cambios en los taludes o valores de los

bloques son indicadas confiablemente como efectos de tales cambios.

Esto ha permitido la apertura del campo del análisis de sensibilidad real, donde los

efectos de los cambios de talud, precio y costos pueden ser medidos en forma

precisa. Con los demás métodos, sólo es posible el trabajo de sensibilidad más tosco.

(Carrillo, 2016)

7. DISEÑO DE FASES

El objetivo de diseñar fases es flexibilizar la programación de la producción de modo

de disponer de más frentes de trabajo para extraer material.

En otras palabras, es que la primera fase contenga suficientes reservas hasta que la

segunda fase pueda ser productiva, de modo de atenuar si existieran problemas de tipo:

geo-mecánicos, problemas operacionales, fallas en la estructura de recursos o geotécnicos

en la nueva fase.

Esto implica que la razón estéril/mineral de la fase que comienza a entrar en

producción debe ser lo suficientemente baja y continua para mantener una continuidad

operacional.

La extracción de material se realiza de modo secuencial en rajos anidados los cuales

reciben el nombre de fases.

Los pit anidados obtenidos de la optimización mediante el algoritmo de Lerchs &

Grossman, nos proporcionan los posibles escenarios de fases. (Campos & Göpfert, 2009)

Por ejemplo, un escenario sería que se beneficiará la extracción de bloques de alta ley

en las primeras fases, en tanto que los bloques con las leyes más bajas serán extraídos en

las fases finales.

7.1 EXPLOTACIÓN CON RAZÓN DESCENDENTE

 A medida que cada banco de mineral es extraído, todo el material estéril en

dicho banco es extraído hasta el límite del pit.

 Ventaja, espacio de trabajo operativo.

 Desventaja, costos operativos son máximos en los primeros años de

operación debido al gran volumen de estéril.

Figura 1: Explotación con razón descendente.

7.2 EXPLOTACIÓN CON RAZÓN ESTÉRIL/MINERAL CRECIENTE

 La extracción de estéril se realiza de tal forma hasta alcanzar el mineral.

 Ventaja, beneficio neto máximo en los primeros años reduciendo riesgo en

inversión.

 Desventaja, falta de espacio de trabajo operacional debido a que los bancos

son estrechos.
 Figura 2:Explotación con razón estéril/mineral creciente.

7.3 EXPLOTACIÓN DE FASES

Yacimientos de gran tamaño, cuyos volúmenes de estériles iniciales son bajos

y se mantienen bajos hasta el término de la vida de la mina.

Ventajas

 Razón estéril mineral bajas en los primeros años.

 Flexibilidad en el diseño de pit final.

 Equipos trabajan a capacidad máxima.

 Permite retiros programados hacia el término de la mina.

 El área de trabajo operativo no es excesivamente grande.

Figura 3: Explotación de fases

8. PITS ANIDADOS

El cálculo de los pits anidados, corresponde a la ejecución secuencial del

algoritmo de Lerchs & Grossman utilizando un factor multiplicador del beneficio

asociado a la extracción de cada bloque, este factor corresponde a un ponderador del

precio. En cada ejecución del algoritmo se incorporan restricciones geométricas de

precedencias verticales asociadas a un ángulo de talud. El cálculo de beneficio neto

de cada bloque se realiza de manera simplificada según la metodología Whittle de la

siguiente forma:

Donde:

 B bloque: Beneficio del bloque

 RM: Recuperación metalúrgica

 RF: Revenue factor (factor multiplicador del precio)

 CM: Costo mina

 CP: Costo planta

Luego de generar los pits anidados se procede a la selección del pit final

utilizando la metodología que se describe a continuación.

9. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y SELECCIÓN DEL PIT FINAL

Luego de la generación de los pits anidados se efectúa una evaluación económica

preliminar para seleccionar el pit final, para ello se genera un nuevo escenario

económico donde se fija un precio, ritmo de producción mina y planta, tasa de

descuento, gastos de administración y ventas, etc. En esta evaluación se calcula para

cada pit anidado el valor presente neto asociado a dos secuencias de extracción,

denominadas "Worst Case" y "Best Case". El primero corresponde a la concreción

del plan minero mediante la extracción banco a banco del material que está dentro de

cada envolvente económica, mientras que el segundo corresponde al plan resultante

de la extracción pit a pit del material contenido en la envolvente económica (ver

Figura). (Velasquez & Andres, 2011)

Figura 4: Secuencia de extracción Worst Case (izquierda) y Best Case (derecha)

Banco por banco – Worstcase

• Casi siempre una opción factible.

• Los movimientos de estéril son mayores en los inicios de la explotación.

– Los flujos de caja aumentan al final del proyecto.

Pit anidado por pit anidado – Bestcase

 • Casi nunca factible.

• Los movimientos de estéril y mena son similares, mostrando el mejor flujo de

caja.

Esto permite dimensionar los dos escenarios extremos que acotan en términos

económicos la solución del problema del plan minero de largo plazo. La elección del

pit final dependerá de los objetivos estratégicos de la compañía minera y del criterio

que utilice el planificador.

10. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Un análisis de sensibilidad, es un experimento cuyo objetivo es determinar la

sensibilidad de las soluciones de obtención del pit final mediante la variación de

parámetros, manteniendo el resto de los parámetros fijos, por ejemplo, la variación del

precio.

Algunos de los alcances más importantes para un análisis de sensibilidad son:

 Si un parámetro varía en un +-10% podrá variar el VAN en un +-25%

 Impacto en la estimación de recursos y reservas, la estimación de la ley,

extracción minera y procesamiento de minerales.

 Se pueden incluir análisis de riesgo de las bolsas, políticas, ambientales y

comunidades

 Se pueden plasmar en la tasa de riesgo o bien con variaciones.

De esto se induce y se concluye que es importantísimo que el modelo estudiado sea lo

más realista y representativo del yacimiento real, ya que, si estos tienen una variabilidad

elevada, y poniéndose en el caso de que sea en varios parámetros, por acumulación se

 obtendrá un resultado del VAN muy alejado de la realidad, el cuál puede llevar al fracaso

de un proyecto durante su ejecución. (Carrillo, 2016)

APLICACIÓN

APLICACIONES EN EL MINE PLAN

Para realizar la optimización del pit utilizaremos el algoritmo de Lerchs-Grossmann

 Iniciamos el mine plan Economic Planner.

 Selecionamos los items de las leyes del modelo de bloques y el codigo del material.

 Continuamos seleccionando el destino del material para luego valorizar los bloques.

 Ahora asignamos los siguientes valores al destino de cada material:

 Costo de planta.

 Costo de minado.

 Precio del metal.

 Recuperacion metalurgica.

 Renueve factor.
 Figura 5. Valorización de los bloques.

 Seleccionamos el algoritmo a utilizar para la optimizacion del pit.

Figura 6. Selección de algoritmo para optimización.

 Figura 7. Estrategias del diseño 1.

SENSIBILIDADES

 Para este caso tenemos la sensibilidad de los precios, nuestro análisis de sensibilidad

está basado en la variación de precios.

 Seleccionamos el diseño base.

 Figura 8. Estrategias del diseño 2.

 Ahora indicamos el factor del precio mínimo, máximo y la variación.

Figura 9. Estrategias del diseño 3.

  Y finalmente lo ejecutamos y obtenemos un pit para cada precio.

Figura 10. Pits anidados.

DISEÑO DEL PIT FINAL

En la parte de diseño se toma mucho en cuenta el limite del pit optimizado y el modelo de

bloques para asi extraer todo el material del pit optimizado.

 Figura 11. Pit Óptimo.

El diseño lo realizamos con las herramientas de diseño como :

 El pit expansión

 Roads
 Figura 12. Pit Final.

Finalmente realizando los cortes con las superficies tanto de diselo y la topografia inicial,

obtenemos el pit final.

 Figura 13. Vista en perspectiva

5. CONCLUSIONES

 El uso de herramientas computacionales como el software minero es imprescindible para

el desarrollo de una optimización optima de un pit para el desarrollo de una mina.

 El método de lerchs-grossmann es fácil de aplicar y rápido procesamiento, dependiendo de la

cantidad de bloques y capacidad computacional.

 El método de lerchs-grossman tiene una dificultad para incorporar cambios en las pendientes

de la explotación, pues éstas tienen que venir definidas por la morfología del bloque, incluso

cuando los bloques son cúbicos no siempre se obtienen ángulos de 45°.

6. RECOMENDACIONES

 La determinación de los parámetros económicos designa el verdadero desarrollo de la

mina, por lo tanto, este debe ser muy bien analizado con expertos en el tema.

 Mediante el pit final se puede hacer análisis de sensibilidad de otros parámetros.

  La actualización de los precios de los minerales (comodities) es muy importante para la

planificación del desarrollo del pit óptimo.

7. REFERENCIAS

Campos, P., & Göpfert, H. (2009). Efecto de aplicacion de leyes de corte en el calculo de un

programa de produccion. UNIVERSIDAD DE CHILE. Santiago, Chile.

Carrillo, C. (Marzo de 2016). Optimizacion de Rajos. UNIVERSIDAD CATOLICA DEL

NORTE. Antofagasta, Chile.

dayne, c. b. (03 de Jun de 2015). diseño de pit final mediante algoritmo de lerchs&grossman

2D y 2 1/2 D. Santiago. Obtenido de

https://es.scribd.com/presentation/267492498/Diseno-Pit-Final-Lerchs-y-Grossman

Geoestadistica.com. (s.f.). Obtenido de

http://www.geoestadistica.com/diseno_mina_openpit.htm

Lerchs, m. d. (08 de Jul de 2016). Scribd. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/317743726/Metodo-de-Optimizacion-de-Tajo-de-

Lerchs

molina, f. c. (17 de Ago de 2014). Definicion del Pit Final. Obtenido de Scribd:

https://es.scribd.com/document/237046725/DefiniciOn-Del-Pit-Final

Pit, D. d. (o4 de Nov de 2014). Scribd. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/245445207/Diseno-de-Open-Pit

Velasquez, M., & Andres, W. (2011). Modelo de planificacion minerade corto y mediano

plazo incorporando restricciones operacionales y de mezcla (TESIS DE MAESTRIA).

UNIVERSIDAD DE CHILE. Santiago, Chile.