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Métodos de Desplazamiento Miscible
En este tipo de métodos de recuperación, un rango de presiones es necesario para

alcanzar la miscibilidad; por lo tanto, existe un requerimiento mínimo de profundidad
para estos procesos. La permeabilidad no es un factor crítico si la estructura es
relativamente uniforme. Por otro lado, las características del aceite son de suma
importancia.
J. J. Taber y F. D. Martin “Technical Screening Guides for the Enhanced Recovery

of Oil”, artículo SPE 12069 presentado en “58th Annual Technical Conference an
Exhibition” llevado a cabo en San Francisco, California, 5-8 Octubre de 1983.
1.1.1 Recuperación por Desplazamiento con Hidrocarburos Miscibles
La inyección de hidrocarburos miscibles consiste en inyectar hidrocarburos de

componentes ligeros al yacimiento, con el fin de alcanzar un desplazamiento
miscible. Existen tres diferentes métodos. Un método utiliza un bache de gas licuado
de 5% del volumen poroso del yacimiento, seguido por gas natural o gas y agua. Un
segundo método llamado desplazamiento por gas enriquecido, consiste en inyectar
un bache de gas natural del 10 al 20% del volumen poroso, el cual es enriquecido
con componentes desde el etano hasta el hexano, seguido por gas en su mayoría
metano y posiblemente agua. Los componentes enriquecidos son transferidos
desde el gas hasta el aceite. El tercer método y el más común es llamado:
desplazamiento por gas a alta presión, consiste en la inyección de gas a alta presión
para vaporizar los componentes desde el etano hasta el hexano del aceite
desplazado.
J. J. Taber y F. D. Martin “EOR Screening Criteria Revisited - Part 2: Applications and Impact
of Oil Prices ”, artículo SPE 39234 presentado en “1996 SPE/DOE Improved Oil Recovery
Symposium” llevado a cabo en Tulsa, Oklahoma, 21-24 Abril de 1996
Adicionalmente, los hidrocarburos necesarios para llevar a cabo este proceso tienen
un importante valor económico, por lo que existe una fuerte oposición a que estos
sean inyectados nuevamente al yacimiento, debido a la incertidumbre en el
porcentaje que se recuperará la segunda vez.

Mecanismos de Recuperación
En la inyección de hidrocarburos miscibles el aceite se recupera mediante:

Desplazamiento miscible del aceite.
Incremento del volumen de aceite.
Disminución de la viscosidad del aceite.
Desplazamiento no miscible. En este caso la segregación gravitacional puede

mejorar con las condiciones del yacimiento.
Guías de selección Técnica
ACEITE
Densidad >23° API
Viscosidad >3 cp
Composición Hidrocarburos con alto contenido de componentes ligeros (C2-C7)
YACIMIENTO
Saturación de Aceite >30% del volumen poroso.
Tipo de formación Areniscas o carbonatos con un mínimo de fracturas y alta
permeabilidad.
Espesor Neto Relativamente delgado, a menos que la formación este abruptamente
inclinada.
Permeabilidad No es un parámetro critico si la estructura es uniforme.
Profundidad >1,220 metros (4000 pies).
Temperatura No es un parámetro crítico, pero puede tener un efecto significativo
en la presión mínima de miscibilidad.
Limitaciones
La profundidad mínima para estos procesos está dada por la presión necesaria para
alcanzar la miscibilidad. Los requerimientos de presión están en un rango de
alrededor de 85 kg/cm2 (1,200 lb/pg2) para un proceso de bache de gas licuado y
de 280 a 350 kg/cm2 (4,000 a 5,000 lb/pg2) para inyección de gas a alta presión,
esto depende del tipo de aceite.
Una abrupta inclinación de la formación es deseada para permitir una estabilización

gravitacional del desplazamiento (esto no ocurre cuando el desplazamiento es
descendente en forma vertical).
Problemas
La relación no favorable de movilidades puede resultar en una pobre eficiencia de

barrido tanto vertical como horizontal.
Son requeridas grandes cantidades de materiales caros para llevar a cabo el

proceso.
1.1.2 Recuperación por Desplazamiento con Nitrógeno y Gases de

Combustión
La inyección de nitrógeno o gases de combustión son métodos que utilizan dichos

gases (no-hidrocarburos) para desplazar aceite en yacimientos donde puede o no
presentarse un proceso miscible, dependiendo de la presión a condiciones de
yacimiento y de la composición del aceite. Debido a sus bajos costos, grandes
volúmenes de estos gases pueden ser inyectados. El nitrógeno y los gases de
combustión también son considerados como gases de seguimiento en procesos de
recuperación con hidrocarburos miscibles y CO2.
J. J. Taber y F. D. Martin “EOR Screening Criteria Revisited - Part 2: Applications
and Impact of Oil Prices ”, articulo SPE 39234 presentado en “1996 SPE/DOE
Improved Oil Recovery Symposium” llevado a cabo en Tulsa, Oklahoma, 21-24 Abril
de 1996.
El desplazamiento con N2 o gases de combustión es menos eficiente que el

desplazamiento con gases hidrocarburos. El nitrógeno tiene una baja viscosidad, es
poco soluble en el aceite y requiere presiones altas para alcanzar la miscibilidad.

El criterio de selección para el desplazamiento con nitrógeno o gases de combustión

es similar al desplazamiento de gas a alta presión. Los requerimientos de presión y
temperatura, así como la necesidad de que se aplique en yacimientos de aceite
ligero son mayores si se alcanza una miscibilidad total en el yacimiento. Los
métodos de desplazamiento con N2 y gases de combustión se encuentran
posicionados entre los métodos de desplazamiento con hidrocarburos miscibles y
desplazamiento con CO2, debido a que el proceso puede proporcionar recuperación
de aceite aún si no se presenta miscibilidad.

En la inyección de nitrógeno y gases de combustión el aceite se recupera mediante:
Vaporización de los componentes ligeros del aceite y la generación de procesos
miscibles si la presión es lo suficientemente alta.
Desplazamiento por gas cuando una parte significativa del volumen del yacimiento
se encuentra llena de éste.
Mejoramiento de la segregación gravitacional en yacimientos inclinados.
Aceite
Densidad >24° API (>35° API para nitrógeno).
Viscosidad <0.4 cp
Composición Hidrocarburos con alto contenido de componentes ligeros (C1-
C7).
Yacimiento
Tipo de formación Areniscas o carbonatos con algunas fracturas y alta
permeabilidad.
Espesor Neto Relativamente delgado a menos que la formación este inclinada.
Permeabilidad No es un parámetro crítico.
Profundidad >1,830 metros (6,000 pies).
Temperatura No es un parámetro crítico.
Limitaciones
La miscibilidad solamente puede ser alcanzada con aceites ligeros y altas

presiones; no obstante, la profundidad del yacimiento es necesaria.
Una abrupta inclinación de la formación es deseada para permitir una estabilización

gravitacional del desplazamiento (esto no ocurre cuando el desplazamiento es
descendente en forma vertical).
Para un desplazamiento miscible o inmiscible, la inclinación del yacimiento puede
ser crucial para el éxito del proceso.
Problemas
El contraste tan fuerte entre las viscosidades del fluido inyectado y del aceite, puede
resultar en una pobre eficiencia de barrido tanto vertical como horizontal.
La corrosión puede causar problemas durante el proceso con gases de combustión.
Los gases no hidrocarburos deben ser separados del gas producido para su venta.
1.1.3. Recuperación por Desplazamiento con CO2

Este método es llevado a cabo mediante la inyección de grandes cantidades de
CO2 al yacimiento, aproximadamente 30% o más del volumen poroso ocupado por
hidrocarburos. El CO2 extrae los componentes ligeros e intermedios del aceite y si
la presión es lo suficientemente alta, se alcanza la miscibilidad para desplazar el
aceite del yacimiento. Los desplazamientos inmiscibles son menos efectivos, pero
estos suelen tener una mejor recuperación que la inyección de agua.

de 1996.
A condiciones de yacimiento, el dióxido de carbono es muy soluble en el aceite, por
consiguiente, el CO2 aumenta el volumen de aceite y reduce su viscosidad. Cuando
la miscibilidad está próxima, tanto la fase de aceite como la fase de CO2 (la cual
contiene muchos de los componentes intermedios del aceite) pueden fluir
simultáneamente debido a la baja tensión interfacial y el relativo incremento en los
volúmenes totales de las fases combinadas de CO2 y aceite, en comparación con
la fase de agua. Sin embargo, la generación de miscibilidad entre el aceite y el CO2
ocurrirá siempre y cuando la presión sea lo suficientemente alta. La presión mínima
de miscibilidad ha sido el objetivo en muchas investigaciones de laboratorio. En un
reporte del National Petroleum Conuncil (NPC) de 1976 se presentó una correlación
aproximada entre los grados API y la mínima presión de miscibilidad requerida. Sin
embargo, con datos adicionales que mejoran el entendimiento de este método, se
puede observar que una mejor correlación se obtiene con el peso molecular de las
fracciones de aceite C5+ que con los grados API. La presión requerida debe ser lo
suficientemente alta para alcanzar una densidad mínima en la fase de CO2. A esta
densidad mínima, la cual varía respecto a la composición del aceite, el CO2 llega a
ser un buen disolvente especialmente para los componentes intermedios y la
miscibilidad requerida puede ser alcanzada para ofrecer un desplazamiento
eficiente.

Debido a los requerimientos de presión en este proceso, la profundidad es un

importante criterio de selección, la inyección de CO2 es normalmente llevada a cabo
en yacimientos de más de 760 metros (2,500 pies) de profundidad. La composición
del aceite es también importante, así como su densidad.
En la inyección de CO2 el aceite se recupera mediante:

Generación de procesos miscibles cuando la presión es lo suficientemente alta.
Incremento del volumen de aceite.
Disminución de la viscosidad del aceite.
Diminución de la tensión interfacial entre la fase de aceite y la fase de CO2-Aceite

.
Aceite
Densidad >22º API (preferentemente >30º API).
Viscosidad <15 cp (preferentemente <10 cp)
Composición Hidrocarburos con alto contenido de componentes intermedios
(C5-C20), especialmente C5-C12.
Yacimiento
Tipo de formación Areniscas o carbonatos con un mínimo de fracturas y alta
permeabilidad.
Espesor Neto Relativamente delgado, a menos que la formación este
abruptamente inclinada.
Permeabilidad No es un parámetro critico si se pueden mantener los rangos de
inyección requeridos.
Profundidad Profundidad suficiente que permita una alta presión (>760 metros),
esta presión es requerida para optimizar la producción (algunas veces
llamada presión mínima de miscibilidad) el rango de presión va desde 85
kg/cm2 (1200 lb/pg2) para aceites con mas de 30º API y bajas
temperaturas hasta 316 kg/cm2 (4,500 lb/pg2) para aceites pesados a
altas temperaturas.
Temperatura No es un parámetro crítico pero la presión requerida aumenta con
la temperatura.
Limitaciones
Muy baja viscosidad del CO2 resulta en un pobre control de la movilidad.
Disponibilidad del CO2.
Problemas
Un temprano avance del CO2 puede ocasionar muchos problemas tales como:
corrosión en los pozos productores; la necesidad de separar el CO2 de los
hidrocarburos; represurización del CO2 para su reciclaje; un alto requerimiento de
CO2 para la producción incremental de aceite.
Para la aplicación de este método, son deseadas viscosidades de aceite de menos

de 35 cp de modo que un adecuado control de movilidad pueda ser alcanzado; un
buen control de la movilidad es esencial en este método para poder así utilizar al
máximo los químicos empleados. Las saturaciones de aceite remanente después
de una inyección de agua deben de ser de más de 35% para poder asegurar que
hay suficiente aceite disponible para recuperar. Una formación de areniscas es
preferente en el uso de este método, ya que los yacimientos de carbonatos son
heterogéneos, contienen salmueras con un alto contenido de iones divalentes y por
lo tanto se puede presentar una alta absorción de los surfactantes. Para asegurar
un adecuado proceso de inyección, la permeabilidad debe ser mayor a 10 mD. La
temperatura de yacimiento debe ser menor a 80 °C (175 °F) para minimizar la
degradación de los surfactantes.

En la inyección surfactante/polímeros el aceite se recupera mediante:

Disminución de la tensión interfacial entre el aceite y el agua.
Solubilización del aceite.
Emulsificación del aceite y el agua.
Mejoramiento de la relación de movilidad.
Aceite
Densidad >20º API
Viscosidad <35 cp
Composición Hidrocarburos con alto contenido de ligeros e intermedios.
Yacimiento
Tipo de formación Areniscas preferentemente.
Espesor Neto >3 metros (10 pies).
Permeabilidad >10 mD.
Profundidad <2740 metros (9000 pies) tomando en cuenta la temperatura
Temperatura <80º C (175 ºF).
Limitaciones
Yacimientos en los cuales la inyección de agua haya tenido un área de barrido del
50%.
Preferentemente formaciones relativamente homogéneas.
No son favorables altas cantidades de anhidrita, sulfato de calcio o arcillas.
Con los surfactantes comercialmente disponibles, la formación de cloruros en el

agua debe ser menor a 20,000 ppm y los iones divalentes (Ca++ y Mg++) menor a
500 ppm.
Problemas
Sistemas complejos y caros.
Posibilidad de separación cromatográfica de los químicos.
Alta absorción del surfactante.
Interacción entre los surfactantes y polímeros.
Degradación de los químicos a altas temperaturas.
1.2.2. Inyección de Polímeros

El objetivo de la inyección de polímeros es obtener un mejor desplazamiento y una
mejor eficiencia volumétrica de barrido en un proceso de inyección de agua; la
inyección de agua con polímeros consiste en añadir polímeros solubles en agua
llana antes de que ésta sea inyectada en el yacimiento. En este proceso son usadas
bajas concentraciones de ciertos polímeros sintéticos o biopolímeros.

de 1996.
Soluciones acuosas diluidas de polímeros solubles pueden reducir la movilidad del
agua en el yacimiento. La poliacrilamida parcialmente hidrolizada (HPAM) y la goma
Xantana (XG) son polímeros que reducen la movilidad mediante el incremento de la
viscosidad. Cabe mencionar que la HPAM puede alterar el patrón de flujo mediante
la reducción de la permeabilidad relativa de la formación al agua; esta reducción
puede ser permanente, mientras que la permeabilidad relativa al aceite puede
permanecer sin algún cambio aparente. La inyección de agua con polímeros puede
ofrecer una producción adicional de aceite a la obtenida con la inyección de agua
llana debido a que mejora la eficiencia de desplazamiento.

Un apropiado tratamiento con el uso de polímeros puede requerir la inyección de un

mínimo del 25 al 60% del volumen poroso del yacimiento, las concentraciones de
polímeros pueden estar normalmente dentro de un rango de 250 a 2,000 mg/l.

de 1996.
El objetivo de la inyección de agua con polímeros es mejorar la relación de
movilidades y desplazar el aceite que se encuentra atrapado por el agua; sin
embargo, se debe tener una saturación de aceite desplazable de al menos 50%. Es
un hecho que la inyección de polímeros es normalmente más efectiva cuando se
inicia con bajas relaciones de producción agua-aceite. La máxima viscosidad de
aceite para este método se encuentra dentro de en un rango de 100 a 150 cp. Si la
viscosidad del aceite es muy alta, grandes concentraciones de polímeros serán
necesarias para alcanzar el control de movilidad deseado, en este caso los métodos
térmicos resultarán más atractivos. Este proceso requiere una temperatura de
yacimiento menor a 93 °C (200 °F) para minimizar la degradación de los polímeros,
este requerimiento limita la profundidad alrededor de 2,740 metros (9,000 pies).

En la inyección de polímeros el aceite se recupera mediante:

Incremento en la viscosidad del agua de inyección.
Disminución en la movilidad del agua.
Generando un mayor contacto con el volumen del yacimiento.
Mejora en la relación de movilidades.

Aceite
Densidad >15º API
Viscosidad <150 cp (preferentemente <100 cp y > 10 cp).
Composición No es un parámetro crítico.
Yacimiento
Saturación de Aceite >50% del volumen poroso que ocupa el aceite.
Tipo de formación Areniscas preferentemente pero puede ser usado en carbonatos
Espesor Neto No es un parámetro crítico.
Permeabilidad >10 mD (pueden llegar a ser tan bajas como 3mD en algunos
casos.
Profundidad <2,740 metros (9000 pies) tomando en cuenta la temperatura.
Temperatura <93 ºC (200 ºF) para minimizar la degradación de los polímeros.
Limitaciones
Si la viscosidad del aceite es alta, una alta concentración de polímeros será

necesaria para alcanzar el control de la movilidad deseado.
Los resultados serán mejores si la inyección de polímeros se realiza antes de que

las relaciones agua-aceite comiencen a ser excesivas.
Las arcillas incrementan la absorción de los polímeros.
Algunas heterogeneidades de la formación son aceptadas; sin embargo se debe

evitar la aplicación de este método si el yacimiento presenta grandes fracturas.
Problemas
Una inyectividad de polímeros menor que la que se realizaría con agua puede
afectar negativamente la producción de aceite en una etapa temprana del proceso.
Las poliacrilamidas pierden viscosidad debido a la degradación, o bien pueden

incrementar su salinidad y sus iones divalentes.
La goma Xantana tiene un costo mayor al de los otros polímeros y está sujeta a una
degradación microbial.
1.2.3. Inyección de Cáusticos
La inyección de alcalinos o cáusticos consiste en la inyección de soluciones acuosas

de hidróxido de sodio, carbonato de sodio, silicato de sodio e hidróxido de potasio.
Los químicos alcalinos reaccionan con ácidos orgánicos de algunos aceites para
producir surfactantes in-situ, que dramáticamente disminuyen la tensión interfacial
entre el agua y el aceite. Los agentes alcalinos además, reaccionan con la superficie
de la roca del yacimiento alterando así la mojabilidad, ya sea la superficie de la roca
mojada por aceite o bien mojada por agua.

El tamaño de un bache para una solución alcalina es de alrededor de un 10 al 15%
del volumen poroso del yacimiento, y las concentraciones de los químicos alcalinos
son normalmente de un 0.2 a un 5%.

Aceites con densidades moderadas de 13 a 35 °API son normalmente el blanco

para la inyección de alcalinos. Estos aceites son lo suficientemente pesados para
contener ácidos orgánicos, pero suficientemente ligeros para permitir el control de
la movilidad. El rango máximo de viscosidad para la aplicación de este método es
menor de 200 cp, que es ligeramente mayor al de los polímeros inyectados. La
permeabilidad mínima requerida debe ser mayor a 20 mD. La aplicación de este
método se debe llevar a cabo preferentemente en yacimientos de areniscas, dado
que los yacimientos carbonatados contienen anhidrita y sulfato de calcio los cuales
reaccionan con los químicos alcalinos y los consumen. Los materiales alcalinos
también son consumidos por arcillas, minerales y silicatos, este consumo es mayor
a temperaturas elevadas, por lo que la temperatura máxima para este proceso es
de 93 °C (200 °F).

En la inyección de alcalinos el aceite se recupera mediante:

Una reducción de la tensión interfacial resultante de la producción de surfactantes.
Cambio en la mojabilidad de la roca, de ser mojada por aceite a ser mojada por
agua.
Cambio en la mojabilidad de la roca, de ser mojada por agua a ser mojada por
aceite.
Emulsificación y desplazamiento del aceite.
Emulsificación y desplazamiento del aceite para ayudar al control de la movilidad.
Solubilización de películas de petróleo y de la interface agua-aceite.
(No todos los mecanismos se presentan en cada yacimiento).
Aceite
Densidad 13 – 35º API
Viscosidad < 200 cp
Composición Son requeridos algunos ácidos orgánicos del petróleo.
Yacimiento
Saturación de Aceite Menor a la saturación residual de agua.
Tipo de formación Preferentemente Areniscas.
Espesor Neto No es un parámetro crítico.
Permeabilidad >20 mD
Profundidad <2,740 metros (9000 pies) tomando en cuenta la temperatura
Temperatura <93 ºC (200 ºF) preferentemente.
Limitaciones
Mejores resultados serán obtenidos si el material alcalino reacciona con el aceite;

el aceite debe de contener un numero de ácidos mayor a 0.2 mg KOH/g de aceite.
La tensión interfacial entre la solución alcalina y el aceite debe ser menor a 1x10-7
N/cm (0.01 Dina/cm.)
A ciertas temperaturas y en algunos ambientes químicos, un monto excesivo de

químicos alcalinos puede ser consumido debido a la reacción con arcillas, minerales
o silicatos en las areniscas del yacimiento.
Los carbonatos son usualmente evitados para este proceso ya que contiene
anhidrita y sulfato de calcio que interactúan negativamente con los químicos
cáusticos.
Problemas
Se puede presentar precipitación e incrustación de los cáusticos en los pozos

productores.
Existe un gran consumo de los cáusticos.
1.3. Métodos Térmicos

Los métodos térmicos son usados para aquellos yacimientos de aceite pesado que
no pueden ser explotados de otra manera, debido a que el aceite que estos
contienen es demasiado viscoso para fluir sin la aplicación de algún proceso. Para
que en este tipo de métodos se obtenga recuperación de aceite de manera rentable,
la formación debe tener una alta permeabilidad y la saturación de aceite debe ser
alta al inicio del proceso.
J. J. Taber y F. D. Martin “EOR Screening Criteria Revisited - Part 1: Introduction to
Screening Criteria and Enhanced Recovery Field Projects”, articulo SPE 35385
presentado en “1996 SPE/DOE Improved Oil Recovery Symposium” llevado a cabo
en Tulsa, Oklahoma, 21-24 Abril de 1996.
1.3.1. combustión In–situ
La combustión in-situ implica una ignición dentro del yacimiento y la inyección de

aire adicional para mantener la quema de ciertos componentes del aceite. La técnica
más común es el frente de combustión, en la cual, dentro del yacimiento mediante
la inyección de aire enriquecido con oxígeno, se produce una ignición y la inyección
continua de aire propaga la combustión desde el pozo inyector hacia el frente. Una
de las variaciones de esta técnica es el frente de combustión seguida por la
inyección de agua. Una segunda técnica es la combustión inversa, en la cual, una
ignición es provocada en un pozo mismo que eventualmente será el pozo productor
y la posterior inyección de aire se llevará a cabo desde pozos adyacentes.

de 1996.
Parte del atractivo de la combustión in-situ es el hecho de que en ella se emplea la

inyección de aire y agua, fluidos que son baratos y abundantes. Sin embargo,
significativas cantidades de combustible deben ser quemadas, tanto en la superficie
para comprimir el aire, así como en el yacimiento durante el proceso de combustión.
Afortunadamente la peor parte del crudo es la que se quema, los componentes más
ligeros terminan siendo llevados delante del frente de combustión.
Para los criterios de selección, tanto la inyección de vapor como la combustión in-
situ son considerados de la misma forma. En general, la combustión debe ser la
opción cuando las pérdidas de calor en el proceso de inyección de vapor pueden
llegar a ser muy grandes. Es decir, la combustión in-situ debe ser llevada a cabo en
yacimientos más profundos y en aquellas arenas donde las pérdidas de calor con la
inyección de vapor sean excesivas. La capacidad para inyectar a alta presión por lo
general es importante, por lo que la profundidad mínima para este proceso se ha
mantenido alrededor de 150 metros (500 pies).

Finalmente, si todos los criterios de selección son favorables, la combustión parece

ser un atractivo método de recuperación para yacimientos que no pueden ser
tratados con métodos utilizados en aceites ligeros. Sin embargo, el proceso es muy
complicado, con muchos problemas prácticos tales como la corrosión, la erosión y
las pobres relaciones de movilidad de los fluidos.

En la combustión in-situ el aceite se recupera mediante:

Transferencia de energía en forma de calor mediante conducción y convección que
por lo tanto, disminuye la viscosidad del aceite.
Los productos de la destilación de vapor y del craqueo térmico que son llevados en
el frente de combustión para mezclarse con el aceite de mejor calidad.
Quema de coque que es producto de los componentes más pesados del aceite.
Por la presión suministrada al yacimiento mediante la inyección de aire.

Aceite
Densidad <25º API (normalmente de 8-25º API)
Viscosidad >20 cp (normalmente de 100-5,000 cp, <200,000 cp)
Composición No es un parámetro crítico, pero el proceso acaba con algunos
de los componentes ligeros mediante un proceso de
destilación.
Yacimiento
Saturación de Aceite >64,450 m3/km2-m (500 bl/acre-pie) (>40-50% del volumen
poroso).
Tipo de formación Formaciones de areniscas con alta porosidad y alta
permeabilidad preferentemente.
Espesor Neto >6 metros (20 pies).
Permeabilidad >200 mD tomar en cuenta la transmisibilidad.
Transmisibilidad >15 mD-m/cp (50 mD-pie/cp).

Profundidad <1,371 metros (4,500 pies).
Limitaciones
La saturación de aceite debe ser muy alta y la zona de avance debe de tener más
de 6 metros (20 pies) de espesor para minimizar las pérdidas de energía en forma
de calor hacia las formaciones adyacentes.
Este proceso puede ser empleado para aceites muy ligeros pero esto no se hará si
los yacimientos responden favorablemente a la inyección de agua.
La inyección de vapor será principalmente empleada en yacimientos con un alto

contenido de aceites viscosos, areniscas o arenas no consolidadas con
permeabilidades altas.
Debido a las excesivas perdidas de calor en el pozo, los yacimientos a tratar con
este método deben ser someros, siempre y cuando exista la presión suficiente para
mantener los gastos de inyección.
La inyección de vapor no es normalmente usada en yacimientos carbonatados.
Alrededor de un tercio del aceite adicional recuperado es utilizado para generar los
requerimientos de vapor. Por lo tanto, los costos por barril incremental de aceite,
son altos.
Problemas
Se puede dar una relación de movilidades desfavorable.
Canalización del vapor.

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En este tipo de métodos de recuperación, un rango de presiones es necesario para

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1.1.1 Recuperación por Desplazamiento con Hidrocarburos Miscibles

La inyección de hidrocarburos miscibles consiste en inyectar hidrocarburos de

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En la inyección de hidrocarburos miscibles el aceite se recupera mediante:

Incremento del volumen de aceite.

Disminución de la viscosidad del aceite.

Desplazamiento no miscible. En este caso la segregación gravitacional puede

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La relación no favorable de movilidades puede resultar en una pobre eficiencia de

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1.1.2 Recuperación por Desplazamiento con Nitrógeno y Gases de

La inyección de nitrógeno o gases de combustión son métodos que utilizan dichos

El desplazamiento con N2 o gases de combustión es menos eficiente que el

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Mejoramiento de la segregación gravitacional en yacimientos inclinados.

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La miscibilidad solamente puede ser alcanzada con aceites ligeros y altas

Una abrupta inclinación de la formación es deseada para permitir una estabilización

La corrosión puede causar problemas durante el proceso con gases de combustión.

1.1.3. Recuperación por Desplazamiento con CO2

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Debido a los requerimientos de presión en este proceso, la profundidad es un

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Incremento del volumen de aceite.

Disminución de la viscosidad del aceite.

Diminución de la tensión interfacial entre la fase de aceite y la fase de CO2-Aceite

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Muy baja viscosidad del CO2 resulta en un pobre control de la movilidad.

Disponibilidad del CO2.

Para la aplicación de este método, son deseadas viscosidades de aceite de menos

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Solubilización del aceite.

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Mejoramiento de la relación de movilidad.

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No son favorables altas cantidades de anhidrita, sulfato de calcio o arcillas.

Con los surfactantes comercialmente disponibles, la formación de cloruros en el

Sistemas complejos y caros.

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Alta absorción del surfactante.

Interacción entre los surfactantes y polímeros.

Degradación de los químicos a altas temperaturas.

1.2.2. Inyección de Polímeros

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