INSTITUTO PROFESIONAL DUOC UC

TÉCNICO EN ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

SANTIAGO – CHILE
Examen mantenimiento industrial

‘’mantenimiento de tableros eléctricos de baja tensión en subestaciones

eléctricas en la planta de tratamiento de aguas’’

alumnos: Erick Segura

profesor: David López

JULIO - 2018

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 CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
CONCEPTOS
DEFINICIÓN GENERAL
AISLAMIENTO
ARCO ELÉCTRICO
BANCO DE CONDENSADORES
BARRAJE
CALIDAD
CORTO CIRCUITO
DISPONIBILIDAD
ELECTROCUCIÓN
EQUIPO
FIABILIDAD
TIPOS DE MANTENIIENTOS
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
MANTENIMIENTO RUTINARIO
PERSONA CALIFICADA

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PLANTA DE EMERGENCIA
TIPOS DE TABLEROS.
TABLEROS GENERALES.
TABLEROS GENERALES AUXILIARES.
TABLERO DE CONTROL.
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN.
TABLEROS DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA.
SEGURIDAD.
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA.
ANTECEDENTES.

NORMA CHILENA.
NORMA ELÉCTRICA.
NORMA EJECUCIÓN MECÁNICA DE LOS TRABAJOS.
NORMA ESPACIO DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS.
UBICACIÓN DE LOS MOTORES.
CUARTOS Y POZOS DE EQUIPO.
NORMA MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN DE INSTALACIONES.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
ORDEN DE MANTENIMIENTO.
ANÁLISIS DE PRIORIDAD DE REPARACIÓN.
PLAN DE MANTENIMIENTO A TABLEROS ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN.
LA APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE MANTENIMIENTO DE LOS TABLEROS ELEC. DE LA EMPRESA.
EQUIPOS A UTILIZAR EN LAS SUBESTACIONES DE LA EMPRESA.

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MANTENIMIENTO DE TABLEROS.
TABLERO GENERAL DE BT.
TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN.
TABLERO GENERAL DE FUERZA.
TABLERO TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA.
BANCO DE CONDENSADORES CENTRO DE CONTROL DE MOTORES.
SOFTWARE DE MATENIMIENTO.
CARGA DE INFORMACIÓN EN EL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO.
CONCLUSIÓN
BIBLIOGRAFÍA

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INTRODUCCIÓN

El mantenimiento no es una función ‘’miscelánea’’, produce un bien real que puede resumirse en;
capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia
que plantea una economía globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable
donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el
mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. Debido a que el ingreso siempre
proviene de la venta de un producto o servicio, es por todo esto que la empresa llevo a centrar su
esfuerzo de mejora, y con ello los recursos, en la función de producción. El mantenimiento fue un
problema que surgió al querer producir continuamente, de ahí que fue visto como un mal necesario,
una función subordinada a la producción cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rápida y
economizar costos.
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención
de accidentes y lesiones en el trabajador, ya que tiene responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la máquina y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento
y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
El presente trabajo desarrolla el estudio de las normas y ejecución de actividades de mantenimiento
a los tableros eléctricos de baja tensión en subestaciones eléctricas de la planta de tratamiento de
aguas, comprendiendo todas las etapas de los mismos.
Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una subestación
eléctrica, e realiza el servicio de mantenimiento preventivo; el cual consiste en la revisión física,
limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas, eléctricas y dieléctricas.
Lo anterior mencionado se realiza el equipo de protección personal, equipo contra arco eléctrico y
herramienta adecuada, así como equipos de medición calibrados, cabe mencionar que, durante la
ejecución del servicio, se cumplen las condiciones de seguridad establecidas por el SEC, contenida
en la NCH Elec. 4/2003, electricidad instalaciones de consumo en baja tensión, decreto nº 115 de
2004, del ministerio de economía.
Se aportará una visión de conjunto sobre el mantenimiento de tableros eléctricos de baja tensión,
en el que aparecen nuevos retos para la empresa en un entorno cambiante, competitivo y cada vez
más complejo.
Trataremos de buscar nuevos enfoques que superen, al tradicional apoyando el desarrollo e
implementación del software basado en información, documento y diagramas unifilares de los
tableros que facilitaran la planeación de los procedimientos para los diferentes tipos de
mantenimiento.

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 Debido a que los aparatos de mando suelen funcionar muchas veces por día, es necesario
inspeccionarlos a intervalos regulares, a fin de poder reemplazar las piezas defectuosas y hacer las
reparaciones necesarias.

En base en lo anterior podemos desarrollar el estudio de las normas y ejecuciones de actividades

de mantenimiento eléctrico, ya que sea en talleres, fabricas u oficinas, etc. Sus equipos necesitan
mantenimiento. Esto nos lleva a la conclusión de que el mantenimiento eléctrico debe ser continuo.
El mantenimiento eléctrico permite detectar fallas que comienzan a gestarse y que pueden producir
en el futuro cercano o a mediano plazo una parada de planta y/o un siniestro afectando a personas
e instalaciones. Esto permite la reducción de los tiempos de parada al minimizarla probabilidad de
salidas de servicio imprevistas, no programadas, gracias a su aporte en cuanto a la planificación de
las reparaciones y del mantenimiento. Los beneficios de reducción de costos incluyen ahorros de
energía, protección de los equipos, velocidad de inspección y diagnóstico, verificación rápida y
sencilla de la reparación.
En el caso de tableros eléctricos se debe reportar diariamente las lecturas de todos los instrumentos
como: voltímetros, amperímetros, kilo vatímetros, medidores de caudal, etc. Eliminar goteos o
condensación de agua sobre los aparatos, limpiar suciedad y observar si hay recalentamientos o
corrosión en partes metálicas.
La aplicación del mantenimiento se verá reflejada en:

 Los costos del mantenimiento y los equipos.

 La capacidad operacional.
 La capacidad de respuesta ante situaciones de cambio.
 El uso de los medios de protección.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Apoyar los proyectos de mantenimiento de tableros de eléctricos en l planta de tratamiento de

aguas, que la empresa ejecuta actualmente por medio del desarrollo e implementación de software,
planos de diagramas unifiliares, supervisión, revisión de información y seguimiento en campo a las
actividades ejecutadas en base a las normas de mantenimiento eléctrico regidas por el SEC y NCH
Elec.

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 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Indagar el estado del arte sobre as técnicas existentes para la gestión del mantenimiento en
subestaciones eléctricas y tableros eléctricos de baja tensión, especialmente enfocado en las
normas.

 Documentar procedimientos, instructivos y formatos para la ejecución de los planes de

mantenimiento de tableros eléctricos en subestaciones de BT y realizar carga en el software nuevo
de la empresa de aguas ben la norma chilena NCH.

 Revisar y actualizar planos de diagrama unifilares de tableros eléctricos incluyendo manejo de

AutoCAD.

 Estudiar, renovar y montar base de especificaciones técnicas y análisis de precios unitarios para
obras eléctricas.

CONCEPTOS

DEFINICIÓN GENERAL

El mantenimiento eléctrico permite detectar fallas que comienzan a gestarse y que pueden producir
el futuro cercano o a mediano plazo una parada de una planta y /o siniestro afectando a personas
e instalaciones. Esto permite la reducción de los tiempos de parada al minimizar la probabilidad de
salidas de servicio imprevistas, no programadas, gracias a su aporte en cuanto a la planificación de
las reparaciones y del mantenimiento. Los beneficios de reducción de costos incluyen ahorros de
energía, protección de los equipos, velocidad de inspección y diagnóstico, verificación rápida y
sencilla de la reparación.

En el caso de tableros eléctrico, se debe reportar diariamente las lecturas de todos los instrumentos
como: voltímetros, medidores de caudal, entre otros. Eliminar goteos o condensación de agua sobre
los aparatos, limpiar suciedad y observar si hay recalentamientos o corrosión en partes metálicas.

Existen diferentes tipos de mantenimiento eléctrico: rutinario, correctivo, programado, preventivo y

predictivo.

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Figura 1. Esquema conceptual de mantenimiento.

de las fallas

Fiabilidad
reparación y

AISLAMIENTO

Técnica para impedir la propagación de un fenómeno o agente físico (frio, calor, humedad,
electricidad, etc.).

ARCO ELÉCTRICO

Canal conductivo ocasionado por el paso de una gran carga eléctrica, que produce gas caliente de
una baja resistencia eléctrica y un haz luminoso.

BANCO DE CONDENSADORES

Los bancos de condensadores son aptos para utilización en subestaciones de baja tensión (BT) y
media tensión (MT) donde se desee compensar la Energía Reactiva (o Factor de Potencia) que
consumen los motores eléctricos y las demás cargas. Los bancos de condensadores pueden ser
fijos o automáticos, dependiendo del diagrama de carga de energía reactiva, de la potencia a
compensar, del nivel de tensión de la red eléctrica y del tipo de carga.

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BARRAJE

Usualmente barra de cobre que permite la unión de dos o más equipos eléctricos distribuyendo en
forma ordenada y adecuada la energía eléctrica.

CALIDAD

El mantenimiento debe tratar de evitar las fallas, restablecer el sistema lo más rápido posible,
dejándolo en condiciones óptimas de operar los niveles de producción y calidad exigida.

CORTOCIRCUITO

Fenómeno eléctrico causado por una unión accidental entre dos o mas puntos de diferente potencial
de un mismo circuito.

DISPONIBILIDAD

Es la proporción de tiempo durante la cual un sistema o equipo estuvo en condiciones de ser usado,
depende de la frecuencia de las fallas y el tiempo que nos demande reanudar el servicio.

Dispositivo de protección contra sobretensiones – DPS

Dispositivo para protección de equipos eléctricos, el cual limita el nivel de la sobretensión mediante
la absorción de la mayor parte de la energía transitoria, minimizando la transmitida a los equipos y
reflejándola a otra parte de la red.

ELECTROCUCIÓN

Paso de corriente eléctrica a través del cuerpo humano.

EQUIPO

Termino general que incluye los materiales, accesorios, dispositivos, artefactos, utensilios, herrajes
y similares, utilizados como parte de una instalación eléctrica, excepto alambre o cables.

FIABILIDAD

Es la probabilidad de que las instalaciones, maquinas o equipos, se desempeñen satisfactoriamente

sin fallar, durante un periodo determinado, bajo condiciones específicas.

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MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

Conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes dirigidas a prever asegurar el

funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de equipos eléctricos. Se divide en:

Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Predictivo, Mantenimiento Programado, Mantenimiento

Correctivo y Mantenimiento Rutinario.

MANTEAMIENTO CORRECTIVO

Es un mantenimiento simple, que consiste en reparar la avería producida y es aplicable a equipos

que permiten la interrupción operativa en cualquier momento, sin importar el tiempo de interrupción
y sin afectar seguridad del personal o bienes.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este tipo de mantenimiento, permite un adecuado control por la mayor frecuencia de inspecciones
estando la maquina o equipo en funcionamiento, que es la forma adecuada de obtener datos
concretos para el fin determinado de solucionar fallas, es realizados por elementos de medición que
usualmente no afectan la operación de los sistemas (cámara termo-grafica).

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se realiza retirando la maquina o equipo del servicio operativo para realizar inspecciones y sustituir
en ocasiones componentes de acuerdo a una programación planificada y organizada con
antelación. Este tipo de mantenimiento es muy ventajoso, el servicio de mantenimiento preventivo
es aplicable a cualquier subestación eléctrica de 15, 25 y 43.5 KV.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o instalación siguiendo un

programa establecido, según el tiempo de trabajo, la cantidad producida, los kilómetros recorridos,
de acuerdo con una periodicidad fija o subiendo aun otro tipo de ciclos que se repite de forma
periódica. Este grupo de tareas se realiza sin importar cuál es la condición del equipo.

MANTENIMIENTO RUTINARIO

Es una actividad diaria y consiste en: toma de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación y
reapriete de tornillos en equipos, maquinas e instalaciones en servicio; como así también el cuidado

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y limpieza de los espacios comunes y no comunes del área de mantenimiento. El personal que lo
practica no requiere de mucha especialización técnica, pero informa novedades de todo tipo.

PERSONA CALIFICADA

Quien en virtud de certificados por entidades competentes o títulos académicos acredita su

formación profesional en electrotecnia. Además, posee experiencia y un adecuado conocimiento
del diseño, la instalación, la construcción, la operación o el mantenimiento de los equipos eléctricos
y de los riesgos asociados.

PLANTA DE EMERGENCIA

Es un equipo auxiliar encargado de suministrar fluido eléctrico en ausencia de la red norma.

TABLEROS GENERALES

Son los tableros principales de las

Instalaciones. En ellos están montados los
Dispositivos de protección y maniobra, que
Protegen los alimentadores y que permiten
Operar sobre toda la instalación interior.

TABLEROS GENERALES AUXILIARES

Son tableros que se alimentan desde el tablero

General y desde ellos, se protegen y operan
Sub-alimentadores para los tableros de
Distribución.

TABLEROS DE CONTROL

Son tableros que contienen dispositivos de protección y de maniobra o solo de maniobras que
permiten la operación de grupos de artefactos en forma programada o no programadas.

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TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

Son tableros que contienes dispositivos de protección y maniobra que permiten proteger y operar
los circuitos que está dividida por sección.

TABLEROS DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA

Un tablero de transferencia es un interruptor eléctrico que cambia una carga entre dos fuentes, son
automáticos y pueden cambiar cuando detectan que una de las fuentes ha perdido o ganado el
poder. Permanece así hasta que se restablece la tensión a la red normal. La planta permanece
encendida por un periodo entre 90 y 120 segundos con e fin de atender una nueva condición de
emergencia.

SEGURIDAD

Esta referida al personal, las instalaciones, equipos, sistemas y maquinas, no puede ni debe
dejársela a un costado, con miras a dar cumplimiento a demandas pactadas.

SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

Una subestación eléctrica es una instalación destinada a modificar y establecer los niveles de
tensión de una infraestructura eléctrica, para facilitar la transmisión y distribución de la energía
eléctrica. Su equipo principal es el transformador.

ANTECEDENTES

A partir del primer momento en que se usaron equipos y maquinaria el hombre sintió la
necesidad de mantener su equipo en perfectas condiciones de operación, la mayoría de las
fallas que se presentaban era por permanecer largo tiempo siendo utilizado, y sólo se llevaba
a revisión cuando dejaba de funcionar, a eso se le llamaba "Mantenimiento de Ruptura o
Reactivo"

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en
mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo.
A esto se le llamó "Mantenimiento Preventivo". Las empresas iniciaron un proceso de
inspección de los equipos que se basaba en el tiempo de operación, según este tiempo se
reemplazaban piezas, pero ésta nueva alternativa resultaba costosa a pesar de reducir

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pérdidas de tiempo por paro del equipo ya que unos dispositivos tienen más vida útil que
otros y se cambiaban partes que aún podían funcionar en perfectas condiciones.

En 1960 apareció el "Mantenimiento Productivo" el cual consistía en el conocimiento de la

confiabilidad y diseño de cada elemento del equipo y de las instalaciones en general. Fue un
cambio profundo y se generó el término de "Ingeniería de la Planta" en vez de
"Mantenimiento”

Diez años después, tomó lugar la globalización del mercado creando nuevas y más fuertes
necesidades de excelencia en todas las actividades. Aparecieron los diferentes tipos de
mantenimiento “Correctivo, Preventivo y Predictivo”.

El objetivo del mantenimiento entonces es conseguir el máximo nivel de confianza en el

funcionamiento de equipos con la menor contaminación del medio ambiente y mayor
seguridad para el personal, reducir la frecuencia y gravedad de las fallas, aplicar las normas
de higiene y seguridad del trabajo, controlar, y por último reducir los costos a su mínima
expresión.

En chile el mantenimiento se rige bajo el SEC (Superintendencia de Electricidad y

Combustibles).

NORMA CHILENA

NORMA ELÉCTRICA 4 / 2003

En diciembre de 2004 entró en vigencia la Norma 4/2003 para Instalaciones de Consumo en Baja
Tensión, en reemplazo de la vigente desde 1984 (norma 4/84). Ésta tiene como fin la fijación de las
condiciones mínimas de seguridad que toda instalación eléctrica de consumo en Baja Tensión debe
cumplir, de manera de salvaguardar a las personas que operan o hacen uso de dichas instalaciones,
así como preservar el medio ambiente en que han sido construidas.

En lo medular, esta nueva normativa incorporó mayores exigencias de seguridad y se adecuó a los
adelantos tecnológicos de la industria, generados principalmente por los avances en los materiales
constructivos.

Entre sus numerosas modificaciones, destaca la obligación de implementar iluminación de

emergencia y protecciones diferenciales. En el primer caso, considerando el aumento de las

construcciones en altura en un país sísmico como Chile. En el segundo, para limitar los accidentes
por contacto directo e indirecto con la corriente.
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Las disposiciones de esta Norma se aplican para el proyecto, ejecución y mantenimiento de las
instalaciones de consumo cuya tensión sea inferior a 1000 V.

A continuación, el usuario puede descargar la norma en su totalidad o sólo aquellos capítulos de su

interés. Además, están disponibles las aclaraciones que la Superintendencia ha proporcionado ante
las consultas que se han realizado respecto a esta normativa.

C:\Users\erick\NCH Elec 4 2003 Electricidad- Instalaciones de consumo en Baja Tensión.pdf

NORMA EJECUCIÓN MECÁNICA DE LOS TRABAJOS

Espacio alrededor de los equipos eléctricos (600v nominales o menos).
Alrededor de todos los equipos eléctricos debe existir y se debe mantener un espacio de acceso y
de trabajo suficiente que permita el funcionamiento y el mantenimiento fácil y seguro de dichos
equipos.

NORMA. ESPACIO DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS

Alrededor de todos los equipos eléctricos debe existir y se debe mantener un espacio de acceso y
de trabajo suficiente que permita el funcionamiento y el mantenimiento fácil y seguro de dichos
equipos. Cuando haya expuestas partes energizadas, el espacio de trabajo mínimo no debe ser
inferior a 1,90 m de altura (medidos verticalmente desde el nivel del piso o plataforma) ni inferior a
0,9 m de ancho (medidos paralelamente al equipo). En todos los casos el espacio de trabajo debe
ser suficiente para permitir como mínimo una abertura a 90º grados de las puertas o paneles
abisagrados.

UBICACIÓN DE LOS MOTORES.

Ventilación y mantenimiento: los motores deben estar ubicados de modo que tengan ventilación
adecuada.

CUARTOS Y POZOS DE EQUIPOS

No se deben instalar equipos eléctricos en cuartos o pozo que no tengan un drenaje adecuado que
impida la acumulación de agua durante el funcionamiento normal o mantenimiento de los filtros.

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NORMA. MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN DE INSTALACIONES PARA USO FINAL.

Los trabajadores de mantenimiento y conservación deben ser realizados por profesionales

competentes, quienes deben informar al propietario de las deficiencias de la instalación, ayudar a
su corrección y ser responsables con el propietario, de los efectos que causen por cualquier
deficiencia.

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Como se explicó anteriormente en el capítulo 3 el mantenimiento correctivo es un mantenimiento

simple, que consiste en reparar la avería producida y es aplicable a equipos que permiten la
interrupción operativa en cualquier momento, sin importar el tiempo de interrupción y sin afectar la
seguridad del personal o bienes, en la figura 2 se observa el procedimiento general para realizar
dicho mantenimiento.
Figura 2. Esquema de mantenimiento correctivo.

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 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento se realiza retirando la máquina o equipo del servicio operativo para
realizar inspecciones y sustituir (o no) componentes de acuerdo a una programación planificada y
organizada con antelación. En la figura 3 se observa el procedimiento general para realizar dicho
mantenimiento.

Figura 3. Esquema de Mantenimiento Preventivo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

este tipo de mantenimiento, permite un adecuado control por la mayor frecuencia de inspecciones
estando la máquina o equipo en funcionamiento, que es la forma adecuada de obtener datos concretos
para el fin determinado de solucionar fallas. en la figura 4 se observa el procedimiento general para
realizar dicho mantenimiento.

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Figura 4. Esquema mantenimiento predictivo

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ORDEN DE MANTENIMIENTO

En la empresa Aguas y Aguas de Pereira se manejan protocolos para realizar cualquier tipo
de procedimiento, uno de ellos es generar la orden de trabajo, en la figura 5 se puede ver un
ejemplo general de lo que contiene una orden de mantenimiento para un tablero eléctrico. El
formato de la orden de mantenimiento se muestra en el Anexo.

Figura 5. Esquema Orden de Mantenimiento

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ANÁLISIS DE LA PRIORIDAD DE REPARACIÓN

para establecer la importancia entre los diferentes equipos y poder determinar la prioridad
que será requerida, es conveniente estudiar cada equipo respecto al conjunto de
instalaciones con que cuenta la empresa.

este análisis conviene realizarlo según los siguientes factores:

 Producción.
 Calidad.
 Mantenimiento.
 Medio ambiente.
 Seguridad.

PLAN DE MANTENIMIENTO A TABLEROS ELÉCTRICOS DE BT

Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores principales y derivados,
contactores, botoneras, y en general todos los elementos que integran un tablero, se realiza
el servicio de mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión física, limpieza
general, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas y eléctricas.

Lo anterior, se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así como

equipo de medición correspondiente.

Todo operador de planta responsable debe conocer las tres reglas necesarias para la
conservación de estos aparatos en buen estado:

1. Seguir un programa de inspección preventiva, consistente en una lista de los

elementos que deben incluir en cada inspección.
2. Tener en existencia un surtido de piezas de repuesto y de reparación tales como las
que se incluyen en los manuales de cada elemento.
3. Ahorrar mucho tiempo y evitar trastornos adquiriendo los repuestos del propio
fabricante del aparato, lo cual garantiza que los repuestos tengan las características
de las piezas originales.

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la aplicación del mantenimiento se verá reflejada en:

 Distribución de energía eléctrica de calidad.

 Incremento de productividad.
 Disminución de cortes del servicio eléctrico imprevisto.
 Reducción de reparaciones.
 Reducción de costos.
 Incremento de la vida útil de sus equipos

PROCEDIMIENTO GENERAL DE MANTENIMIENTO DE LOS TABLEROS

ELÉCTRICOS EN LA EMPRESA AGUAS

 Identificar las fases de los cables de alimentación.

 Medir voltajes, corrientes, temperaturas y resistencia de puesta a tierra.
 Verificar si es factible des energizar el tablero antes de su mantenimiento.
 Verificar que los cables conductores de tierra estén bien asegurados, correctamente
conectados y que exista continuidad eléctrica entre los cables y la estructura del
tablero.
 Verificar que las características físicas del tablero corresponden a lo reportado en el
diagrama unifilar.
 Observar que no existan daños visibles o piezas flojas, si existen piezas flojas
reajustar adecuadamente (Tornillería en interruptores o barrajes).
 Verificar que no exista calentamiento anormal de los conductores de acometida.
 Si hay elementos de potencia para conmutación (contactores para arranque de
motores) desarmarlos y ver el estado de los platinos (contactos) así como limpiar el
núcleo de la bobina de accionamiento, nunca lijar ni platinos ni núcleo, si los platinos
están gastados es mejor cambiar el componente o los platinos.
 Limpiar el tablero con una aspiradora o una brocha.
 Revisar y hacer mantenimiento a todos los interruptores termomagnéticos.
 Peinar todos los cables del tablero.
 Verificar la hermetizacion del tablero.
 Verificar la hermetización de los transformadores de corriente.
 Llenar los directorios de circuitos y leyendas.
 Pegar las señales de peligro y seguridad.
 Si se presenta ventilación forzada verificar que los abanicos giren libremente.
 Retocar pintura de las puertas del tablero si es necesario.
 Energizar el tablero y verificar el perfecto funcionamiento de este.
 Conformidad del trabajo realizado por el personal de mantenimiento de la planta.
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 EQUIPOS A UTILIZAR EN LAS SUBESTACIONES DE LA EMPRESA

 Multímetro.

 Medidor de secuencia.
 Pinza amperimétrica.
 Maletín de herramientas aisladas (Alicate, cortafríos, perillero, destornillador
dieléctrico, llave brístol, etc.)

 Aspiradora o brocha.
 Tapabocas.
 Cinta adhesiva aislante.
 Limpia contacto eléctrico y electrónico.
 Guantes de cuero.
 Lentes protectores transparentes con filtro UV.
 Casco plástico.

Tabla 1. Equipos a utilizar en el mantenimiento de tableros eléctricos.

El servicio de mantenimiento preventivo es aplicable a tableros generales, de distribución,

filtros de armónicos, bancos de capacitores, centros de carga y centros de control de motores
en baja tensión.

El mantenimiento debe realizarse siguiendo el procedimiento establecido por las normas de

seguridad eléctrica del SEC.

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Figura 6. Subestaciones eléctricas de la planta de tratamiento de Aguas.

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SE PROCEDE A HACER MANTENIMIENTO A LOS SIGUIENTES TABLEROS:

Tabla 2. Tableros eléctricos planta de tratamiento de Aguas.

Nombre Abreviatura
Tablero General de Baja Tensión TGBT
Tablero General de Distribución TGD
Tablero General de Fuerza TGF
Tablero Regulado TR
Tablero de Transferencia Automática TTA
Banco de Condensadores BC
Centro de Control de Motores CCM
Tablero de Instrumentación TI

TABLERO GENERAL DE BAJA TENSIÓN – TGBT

son tableros de 208 y 440v instalados para la distribución de energía, contienen los equipos
requeridos acorde a las necesidades de las cargas como: motores, montacargas, circuitos de
alumbrado exterior, etc. están conformados por:

 totalizadores
 interruptores
 programadores horarios
 relés
 contactores
 transformadores de corriente
 transformador
 DPS
 interruptor de posición

TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN – TGD

son tableros que contienen dispositivos de protección y maniobra que permiten proteger y operar
los circuitos en que está dividida la instalación o parte de ella. están conformados por:

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  totalizadores
 transformadores de corriente
 módulo de comunicación
 interruptores
 fuentes de alimentación
 relés
 contactores
 DPS
 interruptor de posición

TABLERO GENERAL DE FUERZA – TGF

El tablero de fuerza se utiliza a menudo en subestaciones, utilizadas como equipo de entrada

de acometida (seleccionadas para proteger los transformadores de las subestaciones) o para
separar los sistemas de alimentación de alta tensión. Están conformados por:

 Totalizadores
 Interruptores
 Fuentes de alimentación
 Variadores de velocidad
 Contactores
 Relés
 Arrancadores
 Interruptor de posición

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Figura 7. Reajuste de tornillería.

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TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA – TTA

Un tablero de transferencia es un interruptor eléctrico que cambia una carga entre dos fuentes,
son automáticos y pueden cambiar cuando detectan que una de las fuentes ha perdido o ganado
el poder. Están conformados:

 Totalizadores
 Interruptores
 Transformadores de corriente
 Transformador
 DPS
 Módulo de transferencia
 Visualizador gráfico
 Interruptor de posición

BANCO DE CONDENSADORES – BC

Son tableros aptos para su utilización en Sub-estaciones de Baja y Media Tensión donde se
desee compensar la Energía Reactiva (o Factor de Potencia) que consumen los motores
eléctricos y las demás cargas. Están conformados por:

 Totalizadores
 Interruptores
 Contactores
 Condensadores
 Transformador de control
 Relés
 Kit de ventilación
 Interruptor de posición

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CENTRO DE CONTROL DE MOTORES – CCM

Los centros de control de motores ofrecen el mejor método para

control de motores agrupados, control asociado, equipos de
distribución y comunicaciones industriales. Han sido especialmente
diseñados para operar maquinaria, procesos industriales y sistemas
de edificios comerciales. Están conformados por:

 Totalizadores
 Disyuntores
 Interruptores
 Módulo de comunicación
 Fuentes de alimentación
 Relés
 Contactores
 PLC (Controlador Lógico Programable)
 DPS (Dispositivo de Protección contra Sobretensiones)
 Transformadores de corriente
 Variadores de velocidad
 Pantallas gráficas
 Kit de ventilación
 Interruptor de posición

Figura 9. Limpieza del tablero con aspiradora y brocha.

27
SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
CARGUE DE INFORMACIÓN EN EL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO

El grupo de mantenimiento electromecánico de la empresa tiene en

desarrollo un software para manejar desde éste todo tipo de
programación de mantenimiento, órdenes de trabajo, órdenes de
compra, etc. para el cual se realizó una recopilación de información
de cada tablero eléctrico de la empresa, lo que consta de tipo de
equipo, estado del equipo, clasificación de los equipos, clasificación
de los repuestos, clasificación de las herramientas, tipo de fallas, hoja
de vida del equipo, adicionalmente el software cuenta con información
como centro de costos, ubicaciones, mano de obra, contratos, detalle
de contrato, proveedores y subprocesos.

En la figura 10 se presenta un ejemplo de la hoja de vida de los

equipos que representa una recopilación de la información a ser
cargada.

28
figura 10. información de la hoja de vida de los equipos

29
En la figura 11 se presenta un ejemplo de un equipo de la información
anterior ya cargada en el software. Para este caso se procedió a
cargar el Centro de Control de Motores Ubicado en la sala de
dosificación de líquidos de Pisamos que se encuentra en la Planta de
Tratamiento de Aguas.

Figura 11. Información de la hoja de vida de los equipos

30
 CONCLUSIONES

 Hacer un mantenimiento adecuado conservará todos los elementos que

componen un sistema directa e indirectamente, en las mejores
condiciones de funcionamiento, con muy buenos niveles de calidad,
confiabilidad y bajos costos.

 El mantenimiento debe seguir cada procedimiento detallado, con el fin de

evitar que la producción se vea afectada por fallas o imprevistos que
puedan surgir.

 La experiencia obtenida en los mantenimientos permite la consolidación

de conocimientos y un proceso de realimentación para los objetivos de la
práctica.

 Se cuenta con un trabajo de mantenimiento estructurado que produce

resultados definidos, controlados y que atiende las necesidades de la
empresa.

 Cualquier cambio a los planos necesarios para adaptar las instalaciones

a las facilidades de la obra, deberán ser autorizados previamente por la
Dirección de la Obra.

 Se deberán mantener en obra un juego de planos, diagramas unifilares,

planillas, memoria descriptiva, etc., donde se indicarán los cambios
realizados, para ser consultados cuando los técnicos o el propietario lo
soliciten.

31
BIBLIOGRAFÍA

MOLINA, JOSÉ. 2006.MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

MARACAY.

MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES Y TABLEROS ELÉCTRICOS.

CONSULTADO EL 26 DE JULIO DE 2016.ARTÍCULO. DISPONIBLE EN
WWW.SERVELEC.MX.

MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.CONSULTADO EL 26 DE JULIO DE

2016.ARTÍCULO. ECURED CONOCIMIENTO CON TODOS Y PARA TODOS.

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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN E INSPECCIÓN DE SUB-ESTACIONES. 2006.

INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD UEN DE PROYECTOS Y
SERVICIOS ASOCIADOS. SAN JOSÉ, COSTA RICA.

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FIGURA 1. ESQUEMA CONCEPTUAL DE MANTENIMIENTO.
FIGURA 2. ESQUEMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
FIGURA 3. ESQUEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
FIGURA 4. ESQUEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
FIGURA 5. ESQUEMA ORDEN DE MANTENIMIENTO.
FIGURA 6. SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE LA PLANTA.
FIGURA 7. REAJUSTE DE TORNILLOS CORRECTIVO
FIGURA 8. LIMPIEZA DE TABLEROS CON ASPIRADORA Y BROCHA.
FIGURA 9. INFORMACIÓN DE LA HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS.
FIGURA 10. INFORMACIÓN DE LA HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS.

TABLA 1. ESQUEMA A UTILIZAR EN EL MANTENIMIENTO DE TABLEROS

ELÉCTRICOS.
TABLA 2. TABLEROS ELÉCTRICOS DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA.

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