PROBLEMA 1

Una barra de 4 x ½ de acero A36 se emplea como miembro a tensión para tomar una carga
muerta de servicio de 6 kips y una carga viva de servicio de 18 kips. Esta barra se une a una
placa de nudo de 3/8 pulgadas, como se muestra en la figura. Diseñar una conexión soldada.

Como el metal es acero A36 se utilizaran electrodos E70XX

Tamaño de la soldadura, se utilizara el más pequeño permisible:
3
Tamaño mínimo: 𝑝𝑢𝑙𝑔 (tabla J2.4 del AISC)
16

La capacidad de la soldadura por pulgada es

3
0.707 𝑤 (𝜑 𝐹𝑊 ) = 0.707 ( ) (31.5) = 4.176 𝐾𝑖𝑝𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔
16
la capacidad del metal base es
3
0.54 𝐹𝑦 𝑡 = 0.54 (36) ( ) = 7.29 𝐾𝑖𝑝𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔
8
Gobierna la resistencia por soldadura 4.176 Kips/pulg
𝑃𝑈 = 1.2 𝐷 + 1.6 𝐿 = 1.2 (6) + 1.6 (18) = 36 𝐾𝑖𝑝𝑠
36
Longitud Requerida = = 8.62
4.176

3
Longitud mínima: 4 ( ) = 0.75 𝑝𝑢𝑙𝑔 < 8.62 𝑝𝑢𝑙𝑔 (𝑠𝑎𝑡𝑖𝑠𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜)
16

3
Para los remates de extremo, longitud mínima = 2 ( ) = 0.375 𝑝𝑢𝑙𝑔
16

Para este caso de conexión, la longitud de las soldaduras laterales debe ser igual, por lo
menos a la distancia transversal entre ellas o 4 pulg en este caso.
Longitud total de la soldadura sea 2 (4 + 1 ) = 10 > 8.62 pulg requeridas
PROBLEMA 2
Usando acero de 50 klb/ pulg2 y electrodos E70, Diseñe soldadura de filete para resistir la
carga de capacidad plena en el miembro de 3/8 x 6 pulg que se muestra en la figura.

3
Resistencia de Fluencia por tensión de la sección total de la barra 8 𝑥 6

𝑘𝑙𝑏 3
𝑅𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = (50 2
) ( 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 6 𝑝𝑢𝑙𝑔) = 112.5 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑢𝑙𝑔 8
LRFD ∅𝑡 = 0.90 → ∅𝑡 𝑅𝑛 = 0.90 (112.5) = 101.2 𝑘𝑙𝑏
Resistencia a la fractura por tensión de la barra de 3/8 X 6, U=1
3
𝐴𝑐 = 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 6 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 1.0 = 2.25𝑝𝑢𝑙𝑔2
8
𝑅𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑐 = (65 𝑘𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔2 )(2.25 𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) = 146.2 𝑘𝑙𝑏
LRFD ∅𝑡 = 0.75 → ∅𝑡 𝑅𝑛 = 0.75 (146.2) = 109.6 𝐾𝑙𝑏
la capacidad a la tensión de la barra esta controlada por la fluencia
Diseño de la soldadura
3 1 5
Tamaño máximo de la soldadura = 8 − 6 = 16 𝑝𝑢𝑙𝑔
3
Tamaño máximo de la soldadura = 16 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑘𝑙𝑏 5
𝑅𝑛 de la soldadura por pulg = 𝐹𝑤 𝐴𝑤𝑒 = (0.60 𝑥 70 𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) (16 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 0.707) =
9.28 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔
∅𝑡 𝑅𝑛 = 0.75 (9.28) = 6.96 𝐾𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔
101.2 1
Longitud de la soldadura que se requiere 6.96
= 14.54 pulg o 7 2 𝑝𝑢𝑙𝑔 cada lado

𝐿 7.5
= = 24 < 100 𝑂𝐾
𝑤 5
16
1
Use soldadura de 7 2 𝑝𝑢𝑙𝑔 cada lado
PROBLEMA 3
Revise el aplastamiento entre tornillos y las distancias a bordes para la conexión mostrada

3
La separación mínima en cualquier dirección: 2 2⁄3 𝑑 = 2.667 (4) = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔

Separación real= 2.50 pulg > 2.00 pulg

Si suponemos bordes cortados con cizalla, la distancia mínima al borde es 1 ¼ pulg
(aceptable)
1 3 1 13
Diámetro del agujero: ℎ = 𝑑 + 16 = 4 + 16 = 16 𝑝𝑢𝑙𝑔

ℎ 13⁄16
𝐿 𝑐 = 𝐿𝑒 − = 1.25 − = 0.8438 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 2
∅𝑅𝑛 = ∅(1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) ≤ ∅(2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢 )
1
∅(1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75 (1.2)(0.8438) ( ) (58) = 22.02 𝑘𝑖𝑝𝑠
2
3 1
∅(2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75(2.4) ( ) ( ) (58) = 39.15 𝑘𝑖𝑝𝑠 > 22.02
4 2
∴ 𝑢𝑠𝑒 ∅𝑅𝑛 = 22.02 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
Para los otros agujeros
13
𝐿𝑐 = 𝑠 − ℎ = 2.5 − = 1.688 𝑝𝑢𝑙𝑔
16
∅𝑅𝑛 = ∅(1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) ≤ ∅(2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢 )
1
∅(1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75 (1.2)(1.688) ( ) (58) = 44.06 𝑘𝑖𝑝𝑠
2
∅(2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢 ) = 39.15 𝑘𝑖𝑝𝑠 < 44.06 𝑘𝑖𝑝𝑠 ∴ 𝑢𝑠𝑒 ∅𝑅𝑛 =
39.15 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
La resistencia por aplastamiento para el miembro en tensión
∅𝑅𝑛 = 2(22.02) + 2(39.15) = 122 𝑘𝑖𝑝𝑠
Para la placa de nudo y los agujeros más cercanos al borde de la placa
ℎ 13⁄16
𝐿 𝑐 = 𝐿𝑒 − = 1.25 − = 0.8438 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 2
∅𝑅𝑛 = ∅(1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) ≤ ∅(2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢 )
 3
∅(1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75 (1.2)(0.8438) ( ) (58) = 16.52 𝑘𝑖𝑝𝑠
8
3 3
∅(2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75(2.4) ( ) ( ) (58) = 29.36𝑘𝑖𝑝𝑠 > 16.52 𝑘𝑖𝑝𝑠
4 8

∴ 𝑢𝑠𝑒 ∅𝑅𝑛 = 16.52 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜

Para los otros agujeros
13
𝐿𝑐 = 𝑠 − ℎ = 2.5 − = 1.688 𝑝𝑢𝑙𝑔
16
∅𝑅𝑛 = ∅(1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) ≤ ∅(2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢 )
3
∅(1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75 (1.2)(1.688) ( ) (58) = 33.04 𝑘𝑖𝑝𝑠
8
∅(2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢 ) = 29.36 𝑘𝑖𝑝𝑠 < 33.04 𝑘𝑖𝑝𝑠 ∴ 𝑢𝑠𝑒 ∅𝑅𝑛 =
29.36 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜

La resistencia por aplastamiento para la placa de nudo es:

∅𝑅𝑛 = 2(16.52) + 2(29.36) = 91.8 𝑘𝑖𝑝𝑠
La placa de nudo que gobierna. La resistencia por aplastamiento para la conexión:
∅𝑅𝑛 = 91.8 𝑘𝑖𝑝𝑠 > 65 𝑘𝑖𝑝𝑠 (𝑠𝑎𝑡𝑖𝑠𝑓𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)

PROBLEMA 4
Determine la resistencia de diseño de la conexión mostrada. Calcule la resistencia por
cortante de los tornillos, por aplastamiento y por tensión del miembro. Los tornillos son A325
DE 7/8 pulg diámetro con las roscas no en el plano de corte. Se emplea acero A572 grado 50

Resistencia por cortante para el tornillo

7
𝜋(8)2
𝐴𝑏 = = 0.6013 𝑝𝑢𝑙𝑔2
4
∅𝑅𝑛 = ∅𝐹𝑣 𝐴𝑏 = 0.75(60)(0.6013) = 27.06 𝑘𝑖𝑝𝑠
Para 3 tornillos 3 𝑥27.06 𝑘𝑖𝑝𝑠 = 81.2 𝑘𝑖𝑝𝑠
Resistencia por aplastamiento:
1 7 1 15
ℎ=𝑑+ = + = 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
16 8 16 16
ℎ 15⁄16
𝐿𝑐 = 𝐿𝑒 − = 1.25 − = 0.7812 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 2
7
2𝑑 = 2 ( ) = 1.75 𝑝𝑢𝑙𝑔
8
Porque 𝐿𝑐 < 2𝑑
1
∅𝑅𝑛 = ∅(1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75(1.2)(0.7812) ( ) (65) = 22.85 𝐾𝑖𝑝𝑠
2
15
Para los otros agujeros 𝐿𝑐 = 𝑠 − ℎ = 2.75 − = 1.812 𝑝𝑢𝑙𝑔 > 2𝑑
16

7 1
∅𝑅𝑛 = ∅(2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75(2.4) ( ) ( ) (65) = 51.19 𝑘𝑖𝑝𝑠
8 2
La resistencia por aplastamiento para el miembro en tensión es
∅𝑅𝑛 = 22.85 + 2(51.19) = 125 𝑘𝑖𝑝𝑠
ℎ 15⁄16
𝐿𝑐 = 𝐿 𝑒 − = 1.5 − = 1.031 𝑝𝑢𝑙𝑔 < 2𝑑
2 2
3
∅𝑅𝑛 = ∅(1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75(1.2)(1.031) ( ) (65) = 22.62 𝐾𝑖𝑝𝑠
8
15
Para los otros agujeros 𝐿𝑐 = 𝑠 − ℎ = 2.75 − = 1.812 𝑝𝑢𝑙𝑔 > 2𝑑
16

7 3
∅𝑅𝑛 = ∅(2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75(2.4) ( ) ( ) (65) = 38.39 𝑘𝑖𝑝𝑠
8 8
La resistencia por aplastamiento para la placa de nudo es:
∅𝑅𝑛 = 22.62 + 2(38.39) = 99.4 𝑘𝑖𝑝𝑠
resistencia de aplastamiento para la conexión es
∅𝑅𝑛 = 99.4 𝑘𝑖𝑝𝑠
Tension sobre el área total:
1
∅𝑡𝑃𝑛 = ∅𝑡𝐹𝑣 𝐴𝑔 = 0.90(50) (3 𝑥 ) = 67.5 𝑘𝑖𝑝𝑠
2
Tension sobre el área neta
1 7 1
ℎ=𝑑+ = + = 1.0 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8 8
Resistencia de diseño es
1
∅𝑡𝑃𝑛 = ∅𝑡𝐹𝑢 𝐴𝑒 = ∅𝑡 𝐹𝑢 𝑡 (𝑤𝑔 − ∑ ℎ) = 0.75(65) ( ) (3 − 1(1.0)) = 48.8 𝑘𝑖𝑝𝑠
2
La resistencia de diseño de conexión es de 48.8 Kips.
PROBBLEMA 5
Determinar la resistencia de diseño por tensión según el método LRFD para el miembro
mostrado, suponiendo una conexión tipo aplastamiento. Tornillos de A325 de ¾ pulg, roscas
excluidas del plano de corte.

Resistencia de la sección bruta en pulg.

𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = 36(1𝑥 16) = 576 𝑙𝑏

LRFD ∅𝑡 = 0.90 → ∅𝑡 𝑃𝑛 = 0.90 (576) = 518.4 𝑘𝑙𝑏

Resistencia a la rotura
3 1
𝐴𝑛 = 16.00 − (3) ( + ) (1.0) = 13.375 𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑢 = 1.0
4 8
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑔 = 58(13.375)(1.0) = 775.75 𝑙𝑏

LRFD ∅𝑡 = 0.75 → ∅𝑡 𝑃𝑛 = 0.75 (775.75) = 581.8 𝑙𝑏

Teniendo la fuerza de los pernos
1 3 1
𝐿𝑐 = 2 − ( + ) = 1.5625
2 4 8
𝑅𝑛 = (1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) ≤ 2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢
3
𝑅𝑛 = (1.2)(1.5625)(1.0)(58)(9) = 978.8 𝑙𝑏 > (2.4) ( ) (1)(58)(9) = 939.6 𝑙𝑏
4
LRFD ∅𝑡 = 0.75 → ∅𝑡 𝑃𝑛 = 0.75 (939.6) = 704.7 𝑙𝑏
Cizallamiento de los pernos
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛 𝐴𝑏 = 68(0.44)(9) = 269.3 𝑙𝑏
LRFD ∅𝑡 = 0.75 → ∅𝑡 𝑅𝑛 = 0.75 (269.3) = 202 𝑙𝑏
PROBLEMA 6
Para la viga mostrada en la siguiente figura ¿Cuál es la separación requerida entre los
tornillos A940 de ¾ pulg (roscas excluidas del plano de corte). en una conexión tipo
aplastamiento donde las fuerza cortante externa es D= 80 klb y L=160 klb. Suponga que la
Lc=1.50 pulg?

𝑤24 𝑥 94 ( 𝑑 = 24.3𝑝𝑢𝑙𝑔 , 𝑡𝑓 = 0.875 𝑝𝑢𝑙𝑔 , 𝐼𝑥 = 2700 𝑝𝑢𝑙𝑔4 )

1𝑋12𝑃𝐿 (𝑄 = (1𝑥2)(12.65) = 151.8 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝐼𝑋 = 2700 + 2(1𝑥12)(12.65)2 = 6540.5 𝑝𝑢𝑙𝑔4

𝑃𝑈 = 1.2(80) + 1.6(90) = 240 𝑙𝑏

𝑉𝑢 𝑥 𝑄 (240)(151.8) 𝑙𝑏
= = 5.57
𝐼𝑥 6540.5 𝑝𝑢𝑙𝑔
teniendo fuerza de los pernos
𝐿𝑐 = 1.50 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑅𝑛 = (1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) ≤ 2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢
3
𝑅𝑛 = (1.2)(1.5)(0.875)(58) = 91.35 𝑙𝑏 ≤ (2.4) ( ) (0.875)(58) = 91.35 𝑙𝑏
4
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛 𝐴𝑏 = (68)(0.44) = 29.9 𝑙𝑏
LRFD ∅𝑡 = 0.75 → ∅𝑡 𝑅𝑛 = 0.75 (29.9) = 22.4
2𝑥 22.4
Espaciamiento de los pernos: 5.57
= 8.04 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≅ 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 8 𝑝𝑢𝑙𝑔
PROBLEMA 7

Se desea diseñar la conexión continua de la figura

Acero de los Perfiles Soldados y ángulos con Fy = 2530 kg/cm2 y Fu = 4080 kg/cm2;
Electrodos E60XX; Pernos φ = 5/8", ASTM A325.

k = ws + tf = 0.8 + 2.5 = 3.3 cm (para CS400x204)

Atiesador opuesto al ala en Compresión de la Viga:

Determinación
𝑀 68.5 𝑥 100
𝑃𝑏𝑓 = = = 109
(ℎ𝑐 + 𝑡𝑓 ) (60.8 + 1.6)
Para evitar fluencia local en el alma de la columna:
𝜑𝑃𝑏𝑓 = 𝜑(𝑡𝑓𝑏 + 5𝑘)𝐹𝑦𝑐. 𝑡𝑤𝑐 = 1.0(1.6 + 5𝑥3.3)2.53𝑥1.6 = 73.27

Para evitar abolladura del alma por inestabilidad

1.5
2
𝑡𝑓𝑐 𝑡𝑓𝑏 𝑡𝑤𝑐
𝜑𝑃𝑏𝑓 = 𝜑 𝑥 1.133 𝑥 𝑡𝑤𝑐 √𝐹𝑦𝑐 𝑥 ( ) 𝑥 (1 + 3 ( ) ( ) )
𝑡𝑤𝑐 𝑑 𝑡𝑓𝑐

2.5 1.6
𝜑𝑃𝑏𝑓 = 0.75 𝑥 1.133 𝑥 1.62 √2530 ( ) 𝑥 (1 + 3 ( ) (1.6/2.5)1.5 )
1.6 35.7

𝜑𝑃𝑏𝑓 = 146

Para evitar pandeo global del alma en la zona de la conexión:

Atiesadores opuestos al ala en compresión de la viga cuya área sea

𝑏 = 12𝑐𝑚
17.02
𝑡𝑠𝑡 = = 0.71 𝑐𝑚 = 8 𝑚𝑚
2 𝑥 12
 𝑏 12
= = 15 < 15.8 𝑜𝑘 𝑢𝑠𝑎𝑚𝑜𝑠 2 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑑𝑒 8𝑥120
𝑡𝑠𝑡 0.8

Atiesador opuesto al ala en tracción

se requiere de 2 planchas 8 x 120

Unión de los atiesadores a la columna

Lo máximo que pueden resistir los atiesadores:

𝜑𝐴𝑠𝑡 𝐹𝑦𝑠𝑡 = 0.85 𝑥 2 𝑥 0.8 𝑥 12 𝑥 2.53

𝜑𝐴𝑠𝑡 𝐹𝑦𝑠𝑡 = 42
Tamaño ws de la soldadura de filete
𝜑𝑅𝑛𝑤 = 42 / (2 ∗ 2 ∗ 12) = 0.86 𝑡/𝑐𝑚
Con soldadura de 6 mm (1/4") arriba y abajo de cada atiesador se puede cumplir
Unión del alma de la viga al ala de la columna:
𝑉𝑢 = 29.22 𝑡
𝜑𝑉𝑛 / 2 = 61.7 / 2 = 30.9 𝑡 tomar como minimo
Usando pernos de 5/8"- A325 y Ls3"x1/4"
- En el alma de la viga:
Apoyo
: 𝜑𝑅𝑛 = 𝜑(2.4 ∗ 𝐹𝑢) 𝑑. 𝑡 = 0.75 ∗ 2.4 ∗ 4.08 ∗ 1.6 ∗ 0.8 = 9.4 𝑡
Corte doble:
𝜑𝑅𝑛(0.60𝐹𝑏𝑢)𝑚 ∗ 𝐴𝑏 = 0.65(0.60 ∗ 8.43)2 ∗ 1.98 = 13.02 𝑡
Número de pernos: 30.9/9.4 = 3.29 sean 4 pernos.

- En el ala de la columna:
Apoyo:𝜑𝑅𝑛 = 0.75 ∗ 2.4 ∗ 4.08 ∗ 1.6 ∗ 0.64 = 7.52 (en el ángulo)
Corte simple:
𝜑𝑅𝑛 = 0.65(0.6 ∗ 8.43) ∗ 1 ∗ 1.98 = 6.51 𝑡
Número de pernos: N = 30.87/6.51 = 4.71, Usar 6 pernos de 5/8" (tres en cada ángulo)
PROBLEMA 8
Determine la resistencia de diseño de la conexión mostrada, con base en el cortante con el
aplastamiento.

Resistencia por cortante

∅𝑅𝑛 = ∅ 𝐹𝑣 𝐴𝑏 = 0.75(24𝐴𝑏 )
3
𝜋 𝑑2 𝜋(4)2
Area nominal del tornillo es: 𝐴𝑏 = 4
= 4
= 0.4418 𝑝𝑢𝑙𝑔2

∅𝑅𝑛 = 0.75(24)(0.4418) = 7.952 𝑘𝑖𝑝𝑠

Para dos tornillos: ∅𝑅𝑛 = 2(7.952) = 15. 9 𝑝𝑢𝑙𝑔
Resistencia por aplastamiento
1 3 1 13
ℎ=𝑑+ = + = 𝑝𝑢𝑙𝑔
16 4 16 16
agujero mas cercano al borde:
ℎ 13⁄16
𝐿 𝑐 = 𝐿𝑒 − = 1.5 − = 1.094 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 2
2d = 2(3/4) = 1.5 pulg
𝐿𝑐 < 2𝑑
3
∅𝑅𝑛 = ∅(1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75(1.2)(1.094) ( ) (58) = 21.42 𝑘𝑖𝑝𝑠
8
El otro agujero:
13
𝐿𝑐 = 𝑠 − ℎ = 3 − = 2.188 𝑝𝑢𝑙𝑔 > 2𝑑
16
3 3
∅𝑅𝑛 = ∅(2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75(2.4) ( ) ( ) (58) = 29.36 𝑘𝑖𝑝𝑠
4 8
La resistencia por aplastamiento de la conexión
∅𝑅𝑛 = 21.42 + 29.36 = 50.8 𝑘𝑖𝑝𝑠
Esta resistencia es mayor que la resistencia por cortante 15.9 kips, por lo que el cortante
gobierna y la resistencia de la conexión es:
∅𝑅𝑛 = 15.9 𝑘𝑖𝑝𝑠
PROBLEMA 9
Un miembro en tensión de 5/8 pulg de espeso está conectado a dos placas de empalme de ¼
pulg, como se muestra en la figura, se utiliza A36 y tornillos A325 de 5/8 pulg de diámetro. si
el deslizamiento es permitido, ¿Cuántos tornillo requieren?.

5 2
𝜋 𝑑 2 𝜋(8)
𝐴𝑏 = = = 0.3068 𝑝𝑢𝑙𝑔2
4 4
Resistencia del tornillo es:
∅𝑅𝑛 = ∅ 𝐹𝑣 𝐴𝑏 𝑥 2 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 0.75 (48)(0.3068)(2) = 22.09 𝑘𝑖𝑝𝑠
Resistencia por Aplastamiento
1 5 1 11
ℎ=𝑑+ = + = 𝑝𝑢𝑙𝑔
16 8 16 16
Agujero mas cercano al borde:
ℎ 11⁄16
𝐿 𝑐 = 𝐿𝑒 − = 1.5 − = 1.156 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 2
2d = 2(5/8) = 1.25 pulg
𝐿𝑐 < 2𝑑
1 1 𝑘𝑖𝑝𝑠
∅𝑅𝑛 = ∅(1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75(1.2)(1.156) ( + ) (58) = 30.17
4 4 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
El otro agujero:
11
𝐿𝑐 = 𝑠 − ℎ = 3 − = 2.312 𝑝𝑢𝑙𝑔 > 2𝑑
16
5 1 1 𝑘𝑖𝑝𝑠
∅𝑅𝑛 = ∅(2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢 ) = 0.75(2.4) ( ) ( + ) (58) = 32.62
8 4 4 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
La resistencia pr cortante y por tonillo es menor que la de ambos valores por aplastamiento y,
por lo tanto gobierna.
𝑃𝑢 = 1.2 𝐷 + 1.6𝐿 = 1.2(25) + 1.6(25) = 70 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 =
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
70
= = 3.17 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 ≅ 4 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 ( 𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑑𝑜)𝑥 2 = 8 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠
22.09
PROBLEMA 10
𝑘𝑙𝑏 𝑘𝑙𝑏
Use 𝐹𝑦 = 50 𝑦 𝐹𝑢 = 65 , electrodos de E70 y proceso SMAW para diseñar
𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑝𝑢𝑙𝑔2
soldaduras de filete para el miembro a tensión trabajando a capacidad plena constituido por
una Angulo de 5 x 3 x 1/2 pulg mostrada en la figura. El espesor del alma es de ½ pulg,
suponga que U=0.87.

Fractura por tensión de la sección total

𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑔 = (0.87)(3.75𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) = 3.26𝑝𝑢𝑙𝑔2
65𝑘𝑙𝑏
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = ( ) (3.26𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) = 211.9 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑢𝑙𝑔2
Para la fluencia a la tensión ∅𝑡 = 0.90
∅𝑡 𝑃𝑛 = (0.90)(187.5) = 168.7 𝑘𝑙𝑏
Para fractura por tensión ∅𝑡 = 0.75
∅𝑡 𝑃𝑛 = (0.75)(211.9) = 158.9 𝑘𝑙𝑏
1 1 7
Tamaño máximo de la soldarura = 2 − 16 = 16 𝑝𝑢𝑙𝑔

Use soldadura de 5/16 pulg (la mas grande que pueda hacerse en un solo pase)
t efectivo de la garganta en la soldadura= (0.707)(5/16 pulg) = 0.221 pulg
Resistencia de diseño /pulg de las soldaduras de 5/16 pulg(∅ = 0.75)
= (0.75)(0.60𝑥70)(0.221)(1) = 6.96 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔
158.9
Longitud de soldadura que se requiere = 6.96
= 22.83 𝑝𝑢𝑙𝑔

tomando momentos en el punto A (158.9)(1.74)-5.00 P2 = 0 P2= 55.3klb

55.3 𝑘𝑙𝑏
𝐿2 = = 7.95 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≅ 8 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
6.96𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐿1 = 22.83 − 7.95 = 14.8 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 ≅ 15 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠