Cálculo de Estructuras. Proyecto de Fin de Carrera.

Universidad de La Laguna
Oficina de Sede Electrónica

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Nº registro: 2018/66461
Nº reg. oficina: OF002/2018/61772
Fecha: 05/09/2018 09:53:00
Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

TRABAJO FIN DE GRADO
ESCUELA SUPERIOR
DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
TITULACIÓN: Grado en Ingeniería Mecánica
TITULO
Proyecto nave industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos
Autor: Claudio García Concepción

Tutor: Pedro Juan Darias Hernández
Septiembre 2018
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Firmado por: CLAUDIO GARCIA CONCEPCION Fecha 2018/09/05 09:38:06
UNIVERSIDAD DE LA LAGUNA
Pedro Juan Darias Hernández 2018/09/05 09:47:02
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ÍNDICE GENERAL
TOMO I: MEMORIA
TOMO II: ANEXOS
TOMO III: PLANOS
TOMO IV: PLIEGO DE CONDICIONES
TOMO V: PRESUPUESTO
TOMO VI: ESTUDIOS DE ENTIDAD PROPIA
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MEMORIA
ESCUELA SUPERIOR
MEMORIA
TITULO
Septiembre 2018
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MEMORIA
Claudio García Concepción – 42416963H

Grado en Ingeniería Mecánica 2
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MEMORIA
ÍNDICE
1. Memoria .........................................................................................5
1.1. OBJETO DEL PROYECTO ...................................................5
1.2. Alcance .......................................................................................5
1.3. Antecedentes..............................................................................5
1.4. Normas y referencias ................................................................6
1.4.1. DISPOSICIONES LEGALES Y NORMAS APLICADAS ........................................ 6
1.4.1.1. Dimensionamiento de la construcción dentro de la parcela................................. 6
1.4.1.2. Cimentación .............................................................6
1.4.1.3. Acciones en la edificación......................................6
1.4.1.4. Estructura metálica ..................................................7
1.4.1.5. Hormigón ..................................................................7
1.4.1.6. Instalación eléctrica .................................................7
1.4.2. BIBLIOGRAFÍA..............................................................8
1.4.3. PROGRAMAS DE CÁLCULO.....................................8
1.5. REQUISITOS DE DISEÑO....................................................9
1.5.1. Requisitos establecidos en el PGO aplicable a la parcela............................................. 9
1.5.2. Requisitos establecidos por el cliente ......................... 11
1.6. ANÁLISIS DE SOLUCIONES ........................................... 11
1.6.1. Elección de la orientación de la nave ......................... 11
1.6.2. Elección del tipo de construcción: .............................. 12
1.6.3. Aprovechamiento del espacio exterior ....................... 12
1.7. RESULTADOS FINALES................................................... 12
1.7.1. Situación y emplazamiento .......................................... 12
1.7.2. Descripción de la actividad de la construcción ......... 14
1.7.3. Distribución externa...................................................... 14
1.7.4. Distribución interna ...................................................... 17
1.7.5. Descripción de la estructura y cimentación ............... 20
1.7.5.1. Normativa aplicable ............................................. 20
1.7.5.2. Aspecto exterior .................................................... 20
1.7.5.3. Estructura ............................................................... 22
1.7.5.3.1. Cerchas .............................................................. 23
1.7.5.3.2. Pilares ................................................................ 23
1.7.5.3.3. Vigas .................................................................. 24
1.7.5.3.4. Correas .............................................................. 24
1.7.5.3.5. Arriostramiento ................................................ 24

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1.7.5.3.6. Uniones ................................................................................................................ 24

1.7.5.4. Cimentación ............................................................................................................ 24
1.7.6. Descripción de la instalación eléctrica ....................... 26
1.7.6.1. Normativa aplicable ............................................................................................... 26
1.7.6.2. Tipo de suministro: ................................................................................................. 26
1.7.6.3. Características de la instalación: .......................................................................... 27
1.7.6.4. Potencia prevista ..................................................................................................... 28
1.7.6.5. Instalación exterior a la nave ................................................................................ 30
1.7.6.6. Instalación interior .................................................................................................. 32
1.7.6.7. Instalación interior a la nave ................................................................................. 32
1.7.6.8. Iluminación de emergencia ................................................................................... 33
1.7.6.9. Puesta a tierra .......................................................................................................... 35
1.7.6.10. Secciones de cable e interruptores calculados .................................................... 36
1.8. PLANIFICACIÓN................................................................................................................... 38
1.9. ORDEN DE PRIORIDAD ENTRE LOS DOCUMENTOS BÁSICOS .......................... 38

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1. MEMORIA
1.1. OBJETO DEL PROYECTO
El presente proyecto tiene como objeto la definición de la construcción de una nave

industrial en el polígono industrial de “Todoque Los Campitos”, perteneciente al
municipio de Los Llanos de Aridane, así como de la instalación eléctrica para el
correcto funcionamiento de la nave en función del uso para el que será destinada.
1.2. ALCANCE
El objetivo de la construcción de esta nave es la explotación de un taller de mecánica

para vehículos, en una zona propicia para ello y con proximidad a un desguace, un
punto limpio, una planta de asfalto, bloqueras, y empresas similares que promueven una
alta densidad de tráfico de vehículos.
1.3. ANTECEDENTES
La ULL, mediante la Escuela Superior de Ingeniería y Tecnología, con dirección en

Avenida Astrofísico Francisco Sánchez s/n. Campus Universitario de Padre Anchieta.
San Cristóbal de La Laguna, Tenerife. Santa Cruz de Tenerife, España; Me solicita un
proyecto como Trabajo de Fin de Grado en el que debo demostrar los conocimientos
adquiridos durante mi formación, que quedarán reflejados en la redacción del mismo.

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1.4. NORMAS Y REFERENCIAS
1.4.1. DISPOSICIONES LEGALES Y NORMAS APLICADAS
1.4.1.1. Dimensionamiento de la construcción dentro de la parcela
El presente Proyecto se ajustará en todo a lo dispuesto en los siguientes Reglamentos en

vigor:
♦ Plan General de Ordenación del municipio de Los Llanos de Aridane.
1.4.1.2. Cimentación

vigor:
♦ B.O.E. 28. 03. 06 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB SE-C

Seguridad Estructural Cimientos
1.4.1.3. Acciones en la edificación

vigor:
♦ B.O.E. 28. 03. 06 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB SE

Seguridad Estructural

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♦ B.O.E. 28. 03. 06 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB SE-AE

Seguridad Estructural Acciones en la Edificación
1.4.1.4. Estructura metálica

vigor:
♦ EAE: INSTRUCCIÓN DE ACERO ESTRUCTURAL
♦ B.O.E. 28. 03. 06 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB SE-A
Seguridad Estructural Acero
♦ DB SI:
Seguridad en caso de Incendio
♦ DB SU:
Seguridad de Utilización
1.4.1.5. Hormigón

vigor:
♦ EHE-08: INSTRUCCIÓN HORMIGÓN ESTRUCTURAL
1.4.1.6. Instalación eléctrica

vigor:
• Guía Técnica de aplicación al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
• UNE-HD 60364-5-52: Instalaciones eléctricas de baja tensión. Selección e instalación
de equipos eléctricos. Canalizaciones.
• UNE 20434: Sistema de designación de cables.
• UNE-EN 60898-1: Interruptores automáticos para instalaciones domésticas y análogas
para la protección contra sobreintensidades.
• UNE-EN 60947-2: Aparamenta de baja tensión. Interruptores automáticos.

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• UNE-EN 60269-1: Fusibles de baja tensión.

• UNE-HD 60364-4-43: Protección para garantizar la seguridad. Protección contra las
sobreintensidades.
• UNE-EN 60909-0: Corrientes de cortocircuito en sistemas trifásicos de corriente
alterna. Cálculo de corrientes.
• UNE-IEC/TR 60909-2: Corrientes de cortocircuito en sistemas trifásicos de corriente
alterna. Datos de equipos eléctricos para el cálculo de corrientes de cortocircuito
• BOC 81 27/04/2010 Normas Particulares para las Instalaciones de Enlace, en el
ámbito de suministro de Endesa Distribución Eléctrica, S.L.U. y Distribuidora Eléctrica
de El Puerto de La Cruz, S.A.U., en el territorio de la Comunidad Autónoma de
Canarias.
del Puerto de la Cruz, S.A.U., en el territorio de la Comunidad Autónoma de Canarias.
1.4.2. BIBLIOGRAFÍA
♦ Apuntes de GIM de la ULL: Estructuras I, Estructuras II, Ingeniería Eléctrica,

Expresión gráfica, Oficina Técnica.
♦ Criterio para la elaboración de proyectos.
♦ Software para Arquitectura, Ingeniería y Construcción, CYPE.
♦ Normativas anteriormente mencionadas.
1.4.3. PROGRAMAS DE CÁLCULO
♦ Autocad
♦ Excel
♦ Word

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♦ Sketchup
♦ Cype
1.5. REQUISITOS DE DISEÑO
Se solicita la redacción de un proyecto para la construcción de una nave industrial

destinada a la explotación de un taller de reparación de vehículos en la parcela 6 de la
manzana 3B del polígono industrial de “Todoque Los Campitos” perteneciente al
municipio de Los Llanos de Aridane.
Ésta es una zona definida como urbana-industrial, por lo que se puede llevar a cabo la
proyección de este tipo de construcción teniendo en cuenta los siguientes requisitos:
1.5.1. Requisitos establecidos en el PGO aplicable a la parcela:
Según el PGO del municipio, para la redacción de un proyecto en esta zona es necesaria
una parcela mínima de 600m2, donde habrá que dejar 5m de retranqueo con las vías y
3m de retranqueo con los linderos, además de un frente mínimo de solar de 16m, y con
una superficie edificable del 40%.
La parcela cumple estas condiciones puesto que tiene un área de 2241m 2 y un frente de
solar mayor a los 16m establecidos.
La altura máxima de la construcción será de 10m, con la posibilidad de dividirlo en una
o dos plantas.
Dicho PGO permite habilitar las zonas exteriores para aparcamientos, almacenaje al aire
libre, patio de maniobras, etc., respetando los retranqueos tanto con los linderos como
con la vía, las zonas ajardinadas y las exigencias en los acabados en las caras que dan a
las vías, así como en la propia construcción.

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1.5.2. Requisitos establecidos por el cliente:
El principal requisito impuesto por el cliente es el de tener la entrada para los vehículos
en la fachada de la nave, y la salida de éstos, en la fachada posterior, a fin de lograr
mayor comodidad para el trabajo en el interior de la misma evitando giros de los
vehículos si tuviesen que entrar y salir por el mismo lugar.
De esta manera, se quiere lograr mayor fluidez en el tránsito de vehículos en el interior
de la nave, evitando así pérdidas de tiempo y eficiencia en el trabajo.
1.6. ANÁLISIS DE SOLUCIONES
1.6.1. Elección de la orientación de la nave:
La distribución interna de la nave, donde se ha optado –puesto que ha sido un requisito

de diseño impuesto por el cliente y explicado en el apartado anterior- por tener la
entrada de vehículos en una de las fachadas de la nave y la salida en la opuesta, de
manera que exista un único sentido de circulación de vehículos en su interior, ha
condicionado la orientación de la misma dentro de la parcela.
Esto es debido a que, de colocarla en el sentido longitudinal al viento, habría que dejar
la entrada o salida tapada de manera que el viento no pudiese generar corrientes
indeseables en el interior de la nave, provocando esto una modificación en la
distribución interna de la misma puesto que no se podría tener un único sentido de
circulación en su interior, que se traduce en una reducción de fluidez, comodidad y
espacio de trabajo.
Este problema está presente porque la zona industrial no está escalonada y no existe
prácticamente protección frente al viento en las parcelas.
Por tanto, se ha optado por colocar la nave en el sentido transversal al viento aunque
éste tenga una mayor superficie de actuación sobre la nave.

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1.6.2. Elección del tipo de construcción:
La forma y el tipo de construcción de la nave es el que presentan la mayoría de estas

construcciones, mediante pórticos transversales a la longitud de la nave.
Es por ello que se ha optado por desarrollar la estructura de la construcción en base a las
necesidades que presenta esta nave pero basado en el “modelo” que se emplea en la
mayoría de estos casos.
1.6.3. Aprovechamiento del espacio exterior:
El PGO aplicable a la parcela sobre la que se proyecta la nave permite aprovechar el

espacio exterior como almacenaje al aire libre o aparcamientos, siendo ésta última
opción la que utilizaremos como aprovechamiento del espacio exterior.
A lo largo de toda la línea colindante entre la parcela y las vías públicas –a excepción de
la entrada y salida de vehículos-, irá rodeado por una zona de ajardinamiento y arbolado
en cumplimiento con lo dispuesto en el PGO.
1.7. RESULTADOS FINALES
Considerando todo lo expuesto anteriormente, se han seguido los siguientes pasos para
proyectar la construcción de la nave industrial, partiendo desde el análisis de la
situación y el emplazamiento de ésta dentro de la parcela, hasta la descripción de la
instalación eléctrica de la que irá dotada la construcción.
1.7.1. Situación y emplazamiento
La parcela sobre la que se va a proyectar la construcción consta de 2241m2 y está

ubicada en la zona industrial de “Todoque Los Campitos”, en el municipio de Los
Llanos de Aridane.

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Imagen 1. Vista aérea del polígono industrial
El solar corresponde a la parcela 05 de la zona industrial anteriormente mencionada,

cuyos extremos lindan con dos parcelas contiguas y con dos calles.
Una de ellas es la vía principal de la circunvalación de la zona industrial, denominada
Callejón de La Gata, que conecta con la LP-2 de Tamanca.
La otra, es una de las vías transversales que conectan ambos extremos de la
circunvalación.
Imagen 2. Vista aérea de la parcela

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El solar carece de una pendiente destacable, puesto que las parcelas han sido aplanadas
para facilitar las construcciones –aunque no hay escalonamiento entre ellas-.
Los vientos predominantes son los alisios y las brisas del E-NE –provienen de la
derecha de la imagen anterior-, si bien es cierto que no es una zona usualmente ventosa.
Por el contrario, la incidencia del sol sí es significativa, algo que puede tenerse en
cuenta para futuras incorporaciones de energía solar al suministro.
La parcela dispone de servicios de agua, luz y alcantarillado, así como de accesos para
los vehículos desde vías principales.
1.7.2. Descripción de la actividad de la construcción
El uso para el que irá destinada la nave industrial es el de un taller de reparación de

vehículos.
Será proyectada para el tránsito y la elevación de vehículos ligeros y quedan excluidos
camiones, autobuses, y demás vehículos de gran tonelaje.
1.7.3. Distribución externa
La distribución externa a la nave –incluyendo el emplazamiento de la misma dentro de

la parcela- consta de la zona de ajardinamiento exigida por el PGO en toda la línea de
contacto entre el solar y las vías públicas, rodeando a un carril de tránsito de peatones y
a la zona de estacionamiento de vehículos.
Según la adecuación al PGO aplicable a esta zona, la utilización del solar queda de la
siguiente manera:

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PGO Proyecto
Tipología abierta aislada en
(IS) Uso terciario industrial
naves
2
Superficie parcela 2241m 2241m2
Ocupación permitida 0,4 m/m2 = 40% 896,4m2
Ocupación utilizada sobre
45,67% de los 896m 2
la permitida por la 100%
409,4m2
construcción
Altura edificación 10m 7.8m
Nº máx. de plantas 2 1y2
Tabla 1. Aprovechamiento de la parcela según PGO

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Estas son las instalaciones anexas a la construcción, y la siguiente figura refleja la

ubicación de cada una de ellas, así como la localización exacta de la nave dentro de la
parcela:
Figura 1. Distribución externa.

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1.7.4. Distribución interna
La distribución interna de la nave –aunque en la siguiente tabla también aparezca la

superficie externa utilizada para ajardinamiento y aparcamiento- consta de una planta
baja destinada a la explotación del oficio para el que se ha proyectado la nave, con 5
elevadores y un cuarto de mecanizados en la zona de trabajo, una oficina, un almacén de
recambios, los aseos para los clientes y una escalera para acceder a la planta alta.
Esta planta superior, está destinada a los aseos y vestuarios de los trabajadores, así
como a una zona de descanso para los mismos.
La siguiente tabla y figuras muestran gráficamente dicha distribución:
Espacios y locales m2 útiles

Aseos 10.08
Almacén de recambios 16.24
Planta baja Oficina 20.16
Zona trabajo 272.27
Interior
Escalera 4.05
Aseos 4.68
Planta alta Vestuarios 20.8
Zona de descanso 15.25
Ajardinamiento
Exterior Aparcamientos
Superficie libre
Tabla 2. Distribución de la superficie interna y externa a la nave.

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Figura 2. Distribución interna planta baja.

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Figura 3. Distribución interna planta alta.

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1.7.5. Descripción de la estructura y cimentación
1.7.5.1. Normativa aplicable
♦ EHE-08: INSTRUCCIÓN HORMIGÓN ESTRUCTURAL
♦ EAE: INSTRUCCIÓN ACERO ESTRUCTURAL
♦ B.O.E. 28. 03. 06 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB SE-C

SEGURIDAD ESTRUCTURAL CIMIENTOS
♦ B.O.E. 28. 03. 06 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB SE

SEGURIDAD ESTRUCTURAL
♦ B.O.E. 28. 03. 06 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB SE-AE

SEGURIDAD ESTRUCTURAL ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN
♦ B.O.E. 28. 03. 06 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB SE-A

SEGURIDAD ESTRUCTURAL ACERO
♦ DB SI: SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO
♦ DB SU: SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN
1.7.5.2. Aspecto exterior

Para el revestimiento de la estructura se ha optado por un panel sándwich en cubierta
que ejerce una sobrecarga de 0.25 kN/m2, peso mediante el cual se han dimensionado
las correas de cubierta.
Se han dejado cuatro franjas en cubierta que permiten el paso de la luz al interior de la
nave, pero no se ha tenido en cuenta para el dimensionamiento de correas puesto que el
peso es menor al panel sándwich y se ha generalizado el total de la superficie con la
sobrecarga de éste.

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Para el cerramiento lateral, se ha elegido un muro de hormigón que no tiene efecto de

sobrecarga sobre la estructura metálica, puesto que descansa sobre la cimentación, en
las vigas de atado.
En cuanto al pandeo en el plano longitudinal de los pilares que están en contacto con el
muro, se ha considerado nulo puesto que los primeros descansan sobre éste último, con
lo que el propio muro arriostra a pandeo longitudinal a los pilares.
Se han dispuesto ventanas en los laterales, como se indica en las siguientes figuras, y
dos puertas de entrada y salida de vehículos, así como una puerta de entrada y salida de
personas a la oficina.
Figura 4. Fachada principal

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Figura 5. Fachada trasera
Figura 6. Laterales
1.7.5.3. Estructura
La estructura metálica está conformada por perfiles IPE de distinta sección,
conformando estos los pilares, vigas, dinteles y correas de cubierta, así como de
redondos de diámetro 10mm destinados al arrostramiento.

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Los perfiles IPE se han elegido por su ligereza y buen comportamiento a la flexión, ya
que, en su mayor parte, los perfiles de la nave trabajaran a flexión frente a la acción del
viento.
Se ha optado por un tipo de pórtico rígido, reforzado en cumbrera y laterales con

cartelas, con un total de 6 pórticos y 5 vanos de 6m de longitud entre ellos.
Para el dimensionamiento de estos perfiles se ha empleado el Software CYPE, al cual se

le han asignado las medidas, sobrecargas y, en general, todas las acciones actuantes
sobre la estructura en función del emplazamiento y el uso para el que será destinada la
misma, atendiendo a las normas correspondientes y mencionadas en esta memoria.
En el dimensionamiento de los perfiles también se ha tenido en cuenta la resistencia al

fuego, para el cual se debe hacer un estudio exhaustivo incluso con los tipos de
combustibles que puede haber en el interior, por lo que se ha generalizado un poco este
estudio tomando R15 (15 minutos de resistencia de los elementos al fuego, durante los
que tienen que mantener su estabilidad) para toda la estructura por simplificar cálculos.
Se ha optado por un revestimiento pintura intumescente, que es el más barato y de fácil
aplicación para el R mínimo que hemos seleccionado.
1.7.5.3.1. Cerchas
Se ha conformado una cercha rígida simple con perfiles IPE270 conformando los
dinteles, reforzadas con cartelas de 1m en cumbrera y en la unión con los pilares.
1.7.5.3.2. Pilares
Se han empleado perfiles IPE360 para los pilares de los pórticos frontales, y perfiles
IPE270 para los intermedios.

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1.7.5.3.3. Vigas
Las vigas de la estructura están conformadas por perfiles IPE100 en su totalidad, para
cumbrera y laterales.
1.7.5.3.4. Correas
Se han utilizado perfiles IPE120 para las correas de cubierta, con el objetivo de
transmitir las fuerzas de la cubierta a la estructura principal.
1.7.5.3.5. Arriostramiento
Para definir el arrostramiento de la estructura, se han utilizado perfiles redondos de
10cm de diámetro, con la función principal de absorber parte del empuje del viento
sobre los pórticos frontales o fachadas, además de limitar las longitudes de pandeo de
los dinteles con los que están en contacto, en el caso del arriostramiento en cubierta.
1.7.5.3.6. Uniones
Para las uniones entre pilar y viga, así como de los dos dinteles en cumbrera, se ha
optado por una unión mediante soldadura con cartelas de refuerzo.
En el caso de los tirantes, se han atornillado a las vigas y pilares.
Y para el caso de la unión de los pilares con las placas de anclaje a las zapatas, se han
realizado mediante soldadura.
Para ampliar información referente a las uniones de los elementos estructurales de la
nave, consultar Anexo estructura metálica.
Para ampliar información referente a la disposición de los perfiles en la estructura y

sección de los mismos, consultar “Anexo estructura metálica” o los planos
correspondientes.
1.7.5.4. Cimentación
En la implementación de datos al Software CYPE para el cálculo de la cimentación, se
han considerado los pórticos como biempotrados en las zapatas, esto es, con uniones
rígidas a las mismas.

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Esto se ha planteado con el objetivo de liberar carga en los pilares, con el fin de
disminuir la sección de los mismos, aun sabiendo que las zapatas se sobredimensionaran
puesto que la acción del viento se transmite en un porcentaje mayor a la cimentación.
Se han dispuesto zapatas rectangulares en los pórticos intermedios, así como zapatas
cuadradas en los principales o extremos de la nave, como indica la siguiente figura, y
unidas mediante vigas de atado. Teniendo el pilar centrado en la zapata, el CTE da
libertad para elegir la forma de la misma, por lo que se ha optado por las cuadradas para
los extremos por ahorro de material, ya que eran las que menor volumen de hormigón
exigían en el cálculo.
Figura 7. Vista 3D estructura
Para ampliar información referente a la disposición de las zapatas, vigas de atado y

disposición y dimensiones de las mismas, consultar “Anexo estructura metálica” o los
planos correspondientes.

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1.7.6. Descripción de la instalación eléctrica
1.7.6.1. Normativa aplicable:

• Guía Técnica de aplicación al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
• UNE-HD 60364-5-52: Instalaciones eléctricas de baja tensión. Selección e instalación
de equipos eléctricos. Canalizaciones.
• UNE 20434: Sistema de designación de cables.
• UNE-EN 60898-1: Interruptores automáticos para instalaciones domésticas y análogas
para la protección contra sobreintensidades.
• UNE-EN 60947-2: Aparamenta de baja tensión. Interruptores automáticos.
• UNE-EN 60269-1: Fusibles de baja tensión.
• UNE-HD 60364-4-43: Protección para garantizar la seguridad. Protección contra las
sobreintensidades.
• UNE-EN 60909-0: Corrientes de cortocircuito en sistemas trifásicos de corriente
alterna. Cálculo de corrientes.
• UNE-IEC/TR 60909-2: Corrientes de cortocircuito en sistemas trifásicos de corriente
alterna. Datos de equipos eléctricos para el cálculo de corrientes de cortocircuito
de El Puerto de La Cruz, S.A.U., en el territorio de la Comunidad Autónoma de
Canarias.
del Puerto de la Cruz, S.A.U., en el territorio de la Comunidad Autónoma de Canarias.
1.7.6.2. Tipo de suministro:

El suministro proveniente de la red de la empresa suministradora será de baja tensión,
con el sistema de corriente alterna trifásica y tensión entre fase y neutro de 400V.
Dentro de la propia instalación, habrá circuitos de corriente monofásica así como
circuitos de corriente trifásica para aquellos elementos que demanden mayor potencia
en la zona de mecanizados.

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1.7.6.3. Características de la instalación:

La instalación eléctrica para la nave industrial consta de 16 circuitos, de los cuales 9 son
de alumbrado, 3 de tomas de corriente monofásica, 2 de tomas de corriente trifásica y 2
de iluminación de emergencia.
La instalación estará conformada por los siguientes elementos:
· Acometida: Derivación de la red general de la empresa suministradora hacia la

instalación particular.
· Caja de protección y medida (CPM) trifásica: Dispositivo que engloba la caja

general de protección (CGP) donde se alojan los fusibles de protección frente a
sobre intensidades y cortocircuitos y el contador para suministros individuales
de potencia inferior a 15kW. En nuestro caso, al necesitar una potencia superior
a los 15kW, utilizaremos un maxímetro (11.2 BOC 81 27/04/2010).
· Derivación individual: Línea que conecta la CPM con el cuadro general y todos
aquellos interruptores contenidos en ella.
· Interruptor de Protección contra Incendios (IPI): Interruptor destinado a las

instalaciones que deban dejarse total o parcialmente fuera de servicio por parte
de los equipos de emergencia en caso de incendio.
· Interruptor general de alimentación (IGA): Dispositivo que nos permite

conectarnos y desconectarnos de la red, es decir, de la alimentación, bien
automáticamente debido a una sobrecarga o cortocircuito que supere la
intensidad del interruptor, o bien de forma manual para efectuar reparaciones o
mantenimiento de la instalación.
· Interruptor de protección contra sobretensiones: Dispositivo que deriva a tierra

picos de tensión que pueden dañar la instalación o los equipos contenidos en
ésta.
· Cuadro general: El cuadro general consta de un interruptor de alimentación

(IGA), explicado anteriormente, así como de diferenciales e interruptores

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automáticos (P.I.A) para proteger a las personas e instalación, respectivamente,

frente a sobrecargas y derivaciones de corriente.
Los circuitos anteriormente mencionados por los que está conformada la instalación
eléctrica son los siguientes:
· C1 Iluminación zona de trabajo.
· C2 Iluminación zona de trabajo.
· C3 Iluminación zona de mecanizados.
· C4 Iluminación almacén.
· C5 Iluminación aseo planta baja.
· C6 Iluminación oficina.
· C7 Iluminación aseo planta alta.
· C8 Iluminación vestuarios.
· C9 iluminación zona de descanso.
· C10 Tomas de corriente (uso general) oficina.
· C11 Tomas de corriente (uso general, maquinaria ligera) zona mecanizados.
· C12 Tomas de corriente (uso general) zona de descanso.
· C13 Tomas de corriente (trifásica) zona de mecanizados.
· C14 Tomas de corriente (trifásica) elevadores.
· C15 Iluminación de emergencia planta alta.
· C16 Iluminación de emergencia planta baja.
Nota: Todos los circuitos serán monofásicos, a no ser que se especifique lo contrario.
1.7.6.4. Potencia prevista:

Dadas las características de la instalación y la propuesta de diseño planteada para la
iluminación de todas las zonas de la nave, la potencia prevista atiende a la siguiente
tabla:
Circuito Zona Potencia total (W)
C1 Iluminación zona de trabajo 2000
C2 Iluminación zona de trabajo 1250
C3 Iluminación zona de mecanizados 225
C4 Iluminación almacén 200
C5 Iluminación aseo planta baja 61
C6 Iluminación oficina 143
C7 Iluminación aseo planta alta 86
C8 Iluminación vestuarios 200

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C9 Iluminación zona de descanso 200

C10 Tomas de corriente oficina 13800
C11 Tomas de corriente zona mecanizados 13800
C12 Tomas de corriente zona de descanso 13800
C13 Tomas de corriente (trifásica) mecanizados 15675
C14 Tomas de corriente (trifásica) elevadores 15750
C15 Iluminación de emergencia planta alta 36
C16 Iluminación de emergencia planta baja 156
Campana LED de 250W para el C1 y C2.

Luminaria LED de 100W y luminaria LED de 25W para el C3.
Luminaria LED de 100W para el C4.
Luminaria LED de 18W y 25W para el C5.
Luminaria LED de 18W, 25W y 100W para el C6.
Luminaria LED de 18W y 25W para el C7.
4 tomas de corriente para el C9, C11 y C12.
3 tomas de corriente para el C13. Torno de 10HP-7,5kW, soldadora de 2,3kW y
fresadora de 4kW. (3.2 del ITC-BT-47)
5 elevadores de 3kW de potencia cada uno para el C14. (3.2 del ITC-BT-47)
Lámparas de emergencia de 12W para el C15 y C16.
El circuito de iluminación de la zona de trabajo se ha dividido en dos para no
sobrecargar en un único circuito toda la instalación, evitando así un fallo de luz en toda
esta zona por un fallo aislado. De esta forma, puede saltar un PIA mientras que, en la
otra mitad de la nave, sigue habiendo iluminación.
La potencia demandada por las máquinas se ha calculado según la instrucción técnica
complementaria mencionada anteriormente, las cuales establecen que la potencia debe
estimarse teniendo todas las máquinas funcionando a plena carga y con la de mayor
potencia trabajando a un 125% de su carga máxima.
Con todo esto, hemos obtenido una estimación de potencia total demandada por la nave
de 77382W o 77,382kW.
Sin embargo, es muy improbable que se lleguen a utilizar estos valores de potencia.
Según la ITC-BT-25, la potencia total máxima a instalar debe ser de 43,648kW para una

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instalación trifásica de baja tensión de electrificación elevada, que a su vez requiere un

IGA de 63A.
Como resultado de esto, se han instalado finalmente 43,648kW de potencia.
Nota: La cantidad y colocación de las luminarias y tomas de fuerza descritas

anteriormente, estarán determinadas por los planos de iluminación y tomas de corriente
del Anexo Instalación Eléctrica. Para más detalle, consultar Anexo Instalación Eléctrica.
1.7.6.5. Instalación exterior a la nave:
- Acometida-cuadro general:
El punto de partida de la instalación eléctrica será la acometida situada en el punto de

conexión indicado por la empresa suministradora.
Desde dicho punto traeremos la línea eléctrica mediante una acometida subterránea de
10ml, siguiendo lo establecido por la ITC-BT-11 en el punto 1.2.3, a través de cable
aislado de tensión asignada RZ1-K 0,6/1kV y cumpliendo en todo momento las
distancias en altura, cruzamientos, proximidades y paralelismos con otras líneas de
distribución eléctrica o de otra índole indicadas en la ITC-BT-07, además de ir
enterrados a una profundidad mínima de 0,8m bajo la calzada y 0,6m bajo las aceras, y
transportando el conductor aislado por el interior de un tubo de PVC de 90mm de

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diámetro según Tabla 9 de la ITC 21 para conductores situados en el interior de tubos

en canalizaciones enterradas, y rodeado de hormigón.
Como ya se ha dicho, la instalación en cuestión estará compuesta por una línea trifásica,
un neutro y una protección (tierra) con conductores de fase de 25 mm 2 y de protección
de 16mm2 hasta la CPM (Consultar cálculo de fusibles de la CPM con el consecuente
aumento de sección de 16mm2 calculado por caída de tensión e intensidad máxima
admisible por temperatura, a 25mm2 en Anexo Instalación Eléctrica), RZ1-K 0,6/1 kV,
así como un hilo de mando de 1,5 mm2 como previsión para posibles variaciones en la
tarifa eléctrica por parte del cliente.
Dentro de ésta, los colores negro, marrón y gris irán destinados a las fases, el azul al
neutro, el amarillo/verde a la tierra y el rojo al hilo de mando, (2.2.4 ITC-BT-19)
La CPM se colocará en la parte izquierda de la fachada a una altura máxima de 1,8m
para que sea posible su lectura aún y cuando la puerta de la nave esté abierta.
Debido a que la acometida es subterránea, irá alojada en un nicho en la pared con una
puerta protegida contra la corrosión (UNE-EN 50102) y a una altura mínima de 0,3m
desde su parte más baja hasta el suelo.
Por la parte inferior entrarán los conductores procedentes de la acometida por orificios
en la caja realizados según la ITC-BT-21 para lograr la estanqueidad y protección de la
misma.
Los fusibles o dispositivos de protección de la CPM están dimensionados según ITC-
BT-22, donde el fusible calculado será de 80A. Para más información, consultar Anexo
Instalación Eléctrica.
Al estar los contadores, o en este caso el maxímetro, en la misma caja que los
dispositivos de protección, no tenemos LGA y por tanto sale directamente la derivación
individual hacia el cuadro general de la instalación mediante conductores RZ1-K 0,6/1
kV de 16mm2 de sección, que irán por el interior de un tubo de PVC empotrado en obra
de 40 mm de diámetro según Tabla 5 de la ITC 21 para conductores en canalizaciones
empotradas en paredes de obra.
Para ampliar información del cálculo de las secciones de los conductores de la
acometida y derivación individual, consultar anexo instalación eléctrica.

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IGA
En cuanto a la colocación del cuadro general (explicado anteriormente), cabe destacar que irá
situado en la entrada de la nave al lado derecho, a una altura máxima de dos metros desde el
suelo hasta la parte superior del cuadro.
Desde este cuadro parten las líneas de derivación hacia los circuitos de iluminación y
tomas de fuerza anteriormente mencionados mediante conductores RZ1-K 0,6/1 kV.
Por su parte, los recubrimientos de estas derivaciones serán tubos XLPE de polietileno
reticulado, tanto para los de iluminación como para los de tomas de corriente.
1.7.6.6. Instalación interior:
En el cuadro general, irá el IPI, Interruptor general contra sobretensiones de Tipo 2

con Un≤1,5kV, Uc>253V, e In>5kV 8/20 μs entre fase y neutro, así como un IGA de
63A.
Aguas abajo irán los interruptores diferenciales, tanto trifásicos como monofásicos,
además de los PIA.
Para ampliar información acerca de la distribución y detalles de estos interruptores, ir al
Anexo Instalación Eléctrica y consultar el Esquema Unifilar.
1.7.6.7. Instalación interior a la nave:

Dentro de ésta, y de aquí en adelante, los conductores también irán identificados con los
colores establecidos por la norma (2.2.4 ITC-BT-19), como ya se ha explicado
anteriormente.
Como se explicó anteriormente, las derivaciones desde el cuadro general serían
mediante conductores RZ1-K 0,6/1 kV, los cuales irán sobre bandejas de PVC.
En cuanto a la distribución de la instalación en el interior de la nave, se hará mediante
bandejas de rejilla (2.2.9 ITC BT 20 y UNE-EN 61537), puesto que es una nave
industrial y debe estar preparada para modificaciones de uso o explotación, algo que
facilita este tipo de instalación.
Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta, puesto que las bandejas no tienen
función de protección, según norma UNE 20.460-5-52, y con cables de tensión asignada

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0,6/1kV. Es por ello que asignamos el método de montaje F de la tabla 52-2 de la norma
UNE mencionada en este párrafo, donde se interpretan como conductores unipolares en
contacto mutuo (Por el motivo mencionado anteriormente de que las bandejas no se
consideran elementos de protección).
Se hará mediante bandejas de PVC Unex, ya que cumple con la norma UNE-EN 61537
al no ser propagadoras de llama y, al estar catalogadas como aislantes, hacen que no sea
necesario derivarlas a tierra como pasa con las metálicas.
En el caso de los circuitos de tomas de fuerza, estos irán por las paredes siguiendo
trazos verticales y horizontales, también sobre las mencionadas bandejas. Para más
detalle, consultar el Anexo Instalación Eléctrica.
Mientras que para los circuitos de iluminación, las bandejas que alojan a los
conductores irán por el techo, adheridas a las correas de la cubierta. Para más detalle,
consultar el Anexo Instalación Eléctrica.
El tipo de montaje a utilizar es el F según la Tabla A de la Guía BT-19.
El dimensionamiento de cada circuito, entendiendo esto como las secciones de cable y
los PIA diferenciales, está desarrollado en el apartado de Secciones de cable e
interruptores calculados.
1.7.6.8. Iluminación de emergencia:

Para el dimensionamiento de esta instalación, se seguirá el punto 3.1 de la ITC-BT-28.
“El alumbrado de emergencia está previsto para garantizar la seguridad de las personas
que evacuen una zona o que tienen que terminar un trabajo potencialmente peligroso
antes de abandonar la zona.
El alumbrado de seguridad estará previsto para entrar en funcionamiento
automáticamente cuando se produce el fallo del alumbrado general o cuando la tensión
de éste baje a menos del 70% de su valor nominal.
La instalación de este alumbrado será fija y estará provista de fuentes propias de

energía. Sólo se podrá utilizar el suministro exterior para proceder a su carga, cuando la
fuente propia de energía esté constituida por baterías de acumuladores o aparatos
autónomos automáticos”.
Por tanto, y según la instrucción técnica anteriormente mencionada, contaran con

alumbrado de emergencia todos y cada uno de los espacios de la nave. Se instalarán
luces de emergencia de 12W dotados de fuente propia de energía, esto es, baterías
individuales en cada una de las luminarias que les proporcionarán una autonomía de 1
hora al caerse la red. Se situarán a las entradas/salidas de cuartos y/o con el objetivo de
iluminar extintores o señales de evacuación.

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Por norma, estas señales de evacuación y extintores, deben poder visualizarse mediante
el alumbrado de emergencia en caso de un fallo en la instalación eléctrica. Por motivos
de tiempo y volumen de trabajo, se ha obviado la disposición de los elementos
constituyentes de la instalación contraincendios, dejando patente esta aclaración en
cuanto a la disposición y funcionalidad de dicha señalización.
En la zona de mecanizados y en los elevadores, puesto que la norma así lo establece (El
alumbrado de las zonas de alto riesgo debe proporcionar una iluminancia mínima de 15
lux o el 10% de la iluminancia normal, tomando siempre el mayor de los valores), se
instalará un mayor número de luminarias de emergencia.
Teniendo claro lo que dice la norma anteriormente mencionada respecto a la
iluminancia mínima según las zonas y acciones que se deben llevar a cabo en cada una
de ellas, y debido a que para calcularlo con exactitud es necesario un software
específico para ello, he optado por aumentar el número de luminarias en la zona de
mecanizados y en las zonas próximas a los elevadores (Puesto que es una zona de riesgo
donde hay maquinaria en funcionamiento), así como en el resto de la nave he intentado
conseguir un mínimo de iluminancia suficiente para que sea posible la evacuación de la
misma cuando haya un fallo de iluminación en la instalación eléctrica.
Respecto a la fuente de alimentación de este alumbrado, se hará con baterías que
proporcionarán una autonomía de 1 hora a las luminarias, como ya se ha explicado
anteriormente.
La instalación de iluminación de emergencia se ha tenido en cuenta para la previsión de
potencia, así como un circuito más dentro de la instalación eléctrica, bajo el mismo
diferencial de “Iluminación planta baja”, y con una PIA independiente.

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1.7.6.9. Puesta a tierra:

El dimensionamiento de la puesta a tierra de la instalación se hará de conformidad con
las ITC-BT-18 e ITC-BT-24.
La línea principal de tierra estará compuesta por un conductor de cobre subterráneo o
anillo de 35 mm2, como mínimo y por norma, que irá conectado a la parte metálica de la
cimentación de la nave mediante grapas de conexión, soldadura aluminotérmica o
autógena, y enterrado a una profundidad mínima de 0,8m.
Dicha línea principal ofrece una resistencia de tierra menor a la máxima de 37Ω para
construcciones sin pararrayos, por lo que no es necesaria la implantación de picas de
tierra para disminuir la resistencia a tierra.
Esta línea irá conectada a la CPM mediante los conductores de protección,
2
anteriormente identificados como amarillo-verde, de sección 16mm según Tabla II ITC-
BT-18, puesto que ningún conductor de fase supera los 35 mm2 de sección, así como al
cuadro general mediante el borne principal de puesta a tierra.
Todos los conductores de protección o cables de tierra verde amarillo van a un borne
que lo conecta con el anillo de tierra en la centralización de contadores, o en la CPM en
nuestro caso. Este borne parte hacia una arqueta registrable para poder comprobar la
resistencia a tierra.
Para ampliar información, consultar el Anexo Instalación Eléctrica.

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1.7.6.10. Secciones de cable e interruptores calculados:

En este apartado se tendrá en cuenta la condición de sección mínima por calentamiento
y la caída de tensión e intensidad de cortocircuito.
Para la condición de calentamiento, se empleará la Tabla 1 de la Guía BT-19.
Para la condición de caída de tensión, por norma de la misma Guía BT-19, la caída de
tensión de la acometida no podrá superar el 0,5% de la tensión nominal. Para la
derivación Individual, el valor máximo permitido es del 1,5% y para los circuitos
interiores se considerará la caída de tensión del 3% para alumbrado y del 5% para los
demás usos.
Para ampliar información en lo referente a la disposición y magnitudes de los

diferenciales y PIA colocados en la instalación, consultar el esquema unifilar.
A partir de estas condiciones de partida, se han obtenido las siguientes secciones de

cable e interruptores para la instalación en cuestión:

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MEMORIA
1.8. PLANIFICACIÓN
En este capítulo de la Memoria, y en relación al proceso de materialización del objeto
del Proyecto, se definirán las diferentes etapas, metas o hitos a alcanzar, plazos de
entrega y cronograma o gráficos de programación correspondientes.
Se ha hecho una planificación aproximada de los tiempos empleados en cada uno de los
trabajos necesarios para realizar la cimentación y estructura metálica de la nave, así
como para los revestimientos y la instalación eléctrica de la misma.
La duración total estimada para la realización de los mencionados trabajos es de 4
meses.
1º MES 2º MES 3º MES 4º MES

ACTIVIDAD SEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Movimiento de tierras
Cimentación
Estructura metálica
Cerramiento exteriores
Cerramiento cubierta
Instalación eléctrica
Revestimiento interior
Remates y acabados
Gestión de residuos
Seguridad y salud
1.9. ORDEN DE PRIORIDAD ENTRE LOS

DOCUMENTOS BÁSICOS
Mientras que en ningún caso particular se especifique lo contrario, el orden de prioridad

será el de Planos, Pliego de Condiciones, Memoria y Presupuesto, respectivamente.
Esto es así a fin de que se subsanen posibles discrepancias entre los citados documentos,
donde el orden de prioridad para el cumplimiento de lo estipulado en los mismos se
establece de dicha forma.
Todo esto conociendo que la prioridad normal es Planos, Pliego, Presupuesto y
Memoria.

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ANEXOS
ESCUELA SUPERIOR
ANEXOS
TITULO
Septiembre 2018
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ANEXOS
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ANEXOS
ESCUELA SUPERIOR
ANEXO ESTRUCTURA METÁLICA
TITULO
Septiembre 2018
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ANEXOS
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ANEXOS
ÍNDICE
1.- DATOS DE OBRA................................................................................................................................... 7

1.1.- Normas consideradas ......................................................................................................................... 7
1.2.- Estados límite ....................................................................................................................................... 7
1.2.1.- Situaciones de proyecto ............................................................................................................... 7
1.3.- Resistencia al fuego .......................................................................................................................... 10
2.- ESTRUCTURA ...................................................................................................................................... 10
2.1.- Geometría ........................................................................................................................................... 10
2.1.1.- Nudos ........................................................................................................................................... 10
2.1.2.- Barras ........................................................................................................................................... 11
2.1.2.1.- Materiales utilizados ............................................................................................................ 11
2.1.2.2.- Descripción ........................................................................................................................... 11
2.1.2.3.- Características mecánicas ................................................................................................. 13
2.1.2.4.- Resumen de medición ........................................................................................................ 13
2.2.- Uniones ............................................................................................................................................... 15
2.2.1.- Especificaciones ......................................................................................................................... 15
2.2.2.- Referencias y simbología .......................................................................................................... 16
2.2.3.- Comprobaciones en placas de anclaje .................................................................................... 17
2.2.4.- Relación ....................................................................................................................................... 18
2.2.5.- Memoria de cálculo .................................................................................................................... 18
2.2.5.1.- Tipo 1 .................................................................................................................................... 18
2.2.5.2.- Tipo 2 .................................................................................................................................... 20
2.2.5.3.- Tipo 3 .................................................................................................................................... 21
2.2.5.4.- Tipo 4 .................................................................................................................................... 22
2.2.5.5.- Tipo 5 .................................................................................................................................... 26
2.2.5.6.- Tipo 6 .................................................................................................................................... 30
2.2.5.7.- Tipo 7 .................................................................................................................................... 31
2.2.5.8.- Tipo 8 .................................................................................................................................... 34
2.2.5.9.- Tipo 9 .................................................................................................................................... 36
2.2.6.- Medición ...................................................................................................................................... 41
2.3.- Resultados .......................................................................................................................................... 42
2.3.1.- Barras ........................................................................................................................................... 42
2.3.1.1.- Comprobaciones E.L.U. (Resumido)................................................................................. 42
3.- CIMENTACIÓN ..................................................................................................................................... 46
3.1.- Elementos de cimentación aislados ................................................................................................ 46
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ANEXOS
3.1.1.- Descripción .................................................................................................................................. 46

3.1.2.- Medición ...................................................................................................................................... 46
3.1.3.- Comprobación ............................................................................................................................. 47
3.2.- Vigas ................................................................................................................................................... 70
3.2.1.- Descripción .................................................................................................................................. 70
3.2.2.- Medición ...................................................................................................................................... 70
3.2.3.- Comprobación ............................................................................................................................. 72
4.- Cubierta .................................................................................................................................................. 90
4.1.- Datos de la obra ................................................................................................................................. 90
4.2.- Comprobaciones ................................................................................................................................ 91
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ANEXOS
1.- DATOS DE OBRA
1.1.- NORMAS CONSIDERADAS

Cimentación: EHE-08
Aceros laminados y armados: CTE DB SE-A
Categoría de uso: G1. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento. No concomitante con el
resto de acciones variables
1.2.- ESTADOS LÍMITE

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones CTE
E.L.U. de rotura. Acero laminado Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m
Tensiones sobre el terreno Acciones características
Desplazamientos
1.2.1.- Situaciones de proyecto

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los
siguientes criterios:
- Con coeficientes de combinación
- Sin coeficientes de combinación
- Donde:
Gk Acción permanente
Qk Acción variable
G Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
Q,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal
Q,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento
 p,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal
 a,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento
Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:
7
Grado en Ingeniería Mecánica
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ANEXOS
E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08 / CTE DB-SE C
Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de seguridad () Coeficientes de combinación ()
Favorable Desfavorable Principal ( p) Acompañamiento ( a)
Carga permanente (G) 1.000 1.600 - -
Sobrecarga (Q) 0.000 1.600 0.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.600 1.000 0.600
Nieve (Q) 0.000 1.600 1.000 0.500
Persistente o transitoria (G1)

Sobrecarga (Q) 0.000 1.600 1.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.600 0.000 0.000
Nieve (Q) 0.000 1.600 0.000 0.000
E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB SE-A
Persistente o transitoria
Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600
Nieve (Q) 0.000 1.500 1.000 0.500
Persistente o transitoria (G1)

Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Nieve (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Accidental de incendio
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000
8
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ANEXOS
Accidental de incendio
Viento (Q) 0.000 1.000 0.500 0.000
Nieve (Q) 0.000 1.000 0.200 0.000
Tensiones sobre el terreno
Característica
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Característica
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Desplazamientos
Característica
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Característica
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
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ANEXOS
1.3.- RESISTENCIA AL FUEGO

Perfiles de acero
Norma: CTE DB SI. Anejo D: Resistencia al fuego de los elementos de acero.

Resistencia requerida: R 15
Revestimiento de protección: Pintura intumescente
Densidad: 0.0 kg/m³
Conductividad: 0.01 W/(m·K)
Calor específico: 0.00 cal/kg·°C
El espesor mínimo necesario de revestimiento para cada barra se indica en la tabla de comprobación de
resistencia.
2.- ESTRUCTURA
2.1.- GEOMETRÍA
2.1.1.- Nudos
Referencias:
x,  y, z : Desplazamientos prescritos en ejes globales.
x ,  y, z : Giros prescritos en ejes globales.
Cada grado de libertad se marca con 'X' si está coaccionado y, en caso contrario, con ' -'.
Nudos
Coordenadas Vinculación exterior
Referencia X Y Z Vinculación interior
x y z x y z
(m) (m) (m)
N1 0.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado
N2 0.000 0.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N4 0.000 12.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N5 0.000 6.000 7.800 - - - - - - Empotrado
N7 6.000 0.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N9 6.000 12.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N10 6.000 6.000 7.800 - - - - - - Empotrado
N12 12.000 0.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N14 12.000 12.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N15 12.000 6.000 7.800 - - - - - - Empotrado
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Nudos
Coordenadas Vinculación exterior
Referencia X Y Z Vinculación interior
x y z x y z
(m) (m) (m)
N17 18.000 0.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N19 18.000 12.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N20 18.000 6.000 7.800 - - - - - - Empotrado
N22 24.000 0.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N24 24.000 12.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N25 24.000 6.000 7.800 - - - - - - Empotrado
N27 30.000 0.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N29 30.000 12.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N30 30.000 6.000 7.800 - - - - - - Empotrado
2.1.2.- Barras
2.1.2.1.- Materiales utilizados

Materiales utilizados
Material E G fy ·t 

Tipo Designación (kp/cm²) (kp/cm²) (kp/cm²) (m/m°C) (t/m³)
Acero laminado S275 2140672.8 0.300 825688.1 2803.3 0.000012 7.850
Notación:
E: Módulo de elasticidad
: Módulo de Poisson
G: Módulo de cortadura
fy: Límite elástico
·t: Coeficiente de dilatación
: Peso específico
2.1.2.2.- Descripción
Descripción
Longitud
Material
Barra Pieza (m) LbSup. Lb Inf.
Perfil(Serie) xy xz
(Ni/Nf) (Ni/Nf) Indeformable Indeformable (m) (m)
Tipo Designación Deformable
origen extremo
Acero
S275 N1/N2 N1/N2 IPE 360 (IPE) - 5.609 0.391 0.00 1.20 - -
laminado
N3/N4 N3/N4 IPE 360 (IPE) - 5.609 0.391 0.00 1.20 - -
N2/N5 N2/N5 IPE 270 (IPE) 0.188 6.076 - 0.22 1.14 - 4.200
N4/N5 N4/N5 IPE 270 (IPE) 0.188 6.076 - 0.22 1.14 - 4.200
N6/N7 N6/N7 IPE 270 (IPE) - 5.595 0.405 0.00 1.20 - -
N8/N9 N8/N9 IPE 270 (IPE) - 5.595 0.405 0.00 1.20 - -
N7/N10 N7/N10 IPE 270 (IPE) 0.141 6.123 - 0.22 1.14 - 4.200
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Descripción
Longitud
Material
origen extremo
N9/N10 N9/N10 IPE 270 (IPE) 0.141 6.123 - 0.22 1.14 - 4.200
N11/N12 N11/N12 IPE 270 (IPE) - 5.595 0.405 0.00 1.20 - -
N13/N14 N13/N14 IPE 270 (IPE) - 5.595 0.405 0.00 1.20 - -
N12/N15 N12/N15 IPE 270 (IPE) 0.141 6.123 - 0.22 1.14 - 4.200
N14/N15 N14/N15 IPE 270 (IPE) 0.141 6.123 - 0.22 1.14 - 4.200
N16/N17 N16/N17 IPE 270 (IPE) - 5.595 0.405 0.00 1.20 - -
N18/N19 N18/N19 IPE 270 (IPE) - 5.595 0.405 0.00 1.20 - -
N17/N20 N17/N20 IPE 270 (IPE) 0.141 6.123 - 0.22 1.14 - 4.200
N19/N20 N19/N20 IPE 270 (IPE) 0.141 6.123 - 0.22 1.14 - 4.200
N21/N22 N21/N22 IPE 270 (IPE) - 5.595 0.405 0.00 1.20 - -
N23/N24 N23/N24 IPE 270 (IPE) - 5.595 0.405 0.00 1.20 - -
N22/N25 N22/N25 IPE 270 (IPE) 0.141 6.123 - 0.22 1.14 - 4.200
N24/N25 N24/N25 IPE 270 (IPE) 0.141 6.123 - 0.22 1.14 - 4.200
N26/N27 N26/N27 IPE 360 (IPE) - 5.609 0.391 0.00 1.20 - -
N28/N29 N28/N29 IPE 360 (IPE) - 5.609 0.391 0.00 1.20 - -
N27/N30 N27/N30 IPE 270 (IPE) 0.188 6.076 - 0.22 1.14 - 4.200
N29/N30 N29/N30 IPE 270 (IPE) 0.188 6.076 - 0.22 1.14 - 4.200
N7/N12 N7/N12 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N12/N17 N12/N17 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N17/N22 N17/N22 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N22/N27 N22/N27 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N2/N7 N2/N7 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N9/N14 N9/N14 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N14/N19 N14/N19 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N19/N24 N19/N24 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N24/N29 N24/N29 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N4/N9 N4/N9 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N10/N15 N10/N15 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N15/N20 N15/N20 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N20/N25 N20/N25 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N25/N30 N25/N30 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
N5/N10 N5/N10 IPE 100 (IPE) - 6.000 - 0.00 0.00 - -
Ø10
N6/N2 N6/N2 - 8.485 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N1/N7 N1/N7 - 8.485 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N26/N22 N26/N22 - 8.485 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N21/N27 N21/N27 - 8.485 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N28/N24 N28/N24 - 8.485 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N23/N29 N23/N29 - 8.485 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N3/N9 N3/N9 - 8.485 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N8/N4 N8/N4 - 8.485 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N2/N10 N2/N10 - 8.674 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N7/N5 N7/N5 - 8.674 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N9/N5 N9/N5 - 8.674 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Descripción
Longitud
Material
origen extremo
Ø10
N4/N10 N4/N10 - 8.674 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N22/N30 N22/N30 - 8.674 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N27/N25 N27/N25 - 8.674 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N29/N25 N29/N25 - 8.674 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Ø10
N24/N30 N24/N30 - 8.674 - 0.00 0.00 - -
(Redondos)
Notación:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final
xy: Coeficiente de pandeo en el plano 'XY'
xz: Coeficiente de pandeo en el plano 'XZ'
LbSup.: Separación entre arriostramientos del ala superior
LbInf.: Separación entre arriostramientos del ala inferior
2.1.2.3.- Características mecánicas

Tipos de pieza
Ref. Piezas
1 N1/N2, N3/N4, N26/N27 y N28/N29
2 N2/N5, N4/N5, N7/N10, N9/N10, N12/N15, N14/N15, N17/N20, N19/N20, N22/N25, N24/N25,
N27/N30 y N29/N30
3 N6/N7, N8/N9, N11/N12, N13/N14, N16/N17, N18/N19, N21/N22 y N23/N24
4 N7/N12, N12/N17, N17/N22, N22/N27, N2/N7, N9/N14, N14/N19, N19/N24, N24/N29, N4/N9,
N10/N15, N15/N20, N20/N25, N25/N30 y N5/N10
5 N6/N2, N1/N7, N26/N22, N21/N27, N28/N24, N23/N29, N3/N9, N8/N4, N2/N10, N7/N5, N9/N5,
N4/N10, N22/N30, N27/N25, N29/N25 y N24/N30
Características mecánicas
Material A Avy Avz Iyy Izz It
Ref. Descripción
Tipo Designación (cm²) (cm²) (cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
Acero laminado S275 1 IPE 360, (IPE) 72.70 32.38 24.09 16270.00 1043.00 37.32
2 IPE 270, Simple con cartelas, (IPE)
45.90 20.66 14.83 5790.00 419.90 15.94
Cartela inicial inferior: 1.00 m. Cartela final inferior: 1.00 m.
3 IPE 270, (IPE) 45.90 20.66 14.83 5790.00 419.90 15.94
4 IPE 100, (IPE) 10.30 4.70 3.27 171.00 15.92 1.20
5 Ø10, (Redondos) 0.79 0.71 0.71 0.05 0.05 0.10
Notación:
Ref.: Referencia
A: Área de la sección transversal
Avy: Área de cortante de la sección según el eje local 'Y'
Avz: Área de cortante de la sección según el eje local 'Z'
Iyy: I nercia de la sección alrededor del eje local 'Y'
Izz: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Z'
It: I nercia a torsión
Las características mecánicas de las piezas corresponden a la sección en el punto medio de las mismas.
2.1.2.4.- Resumen de medición

Resumen de medición
Material Longitud Volumen Peso
Serie Perfil Perfil Serie Material Perfil Serie Material Perfil Serie Material
Tipo Designación
(m) (m) (m) (m³) (m³) (m³) (kg) (kg) (kg)
S275 IPE IPE 360 24.000 0.174 1369.67
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Resumen de medición
Material Longitud Volumen Peso
Serie Perfil Perfil Serie Material Perfil Serie Material Perfil Serie Material
Tipo Designación
(m) (m) (m) (m³) (m³) (m³) (kg) (kg) (kg)
IPE 270, Simple con cartelas 75.170 0.572 3122.90
IPE 270 48.000 0.220 1729.51
IPE 100 90.000 0.093 727.70
237.170 1.060 6949.78
Ø10 137.275 0.011 84.64
Redondos 137.275 0.011 84.64
Acero laminado 374.445 1.071 7034.41
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ANEXOS
2.2.- UNIONES
2.2.1.- Especificaciones
Norma:
CTE DB SE-A: Código Técnico de la Edificación. Seguridad estructural. Acero. Apartado 8.6. Resistencia
de los medios de unión. Uniones soldadas.
Materiales:
- Perfiles (Material base): S275.
- Material de aportación (soldaduras): Las características mecánicas de los materiales de aportación

serán en todos los casos superiores a las del material base. (4.4.1 CTE DB SE-A)
Disposiciones constructivas:
1) Las siguientes prescripciones se aplican a uniones soldadas donde los espesores de las piezas a unir
sean al menos de 4 mm.
2) Los cordones de las soldaduras en ángulo no podrán tener un espesor de garganta inferior a 3 mm ni
superior al menor espesor de las piezas a unir.
3) Los cordones de las soldaduras en ángulo cuyas longitudes sean menores de 40 mm o 6 veces el
espesor de garganta, no se tendrán en cuenta para calcular la resistencia de la unión.
4) En el detalle de las soldaduras en ángulo se indica la longitud efectiva d el cordón (longitud sobre la
cual el cordón tiene su espesor de garganta completo). Para cumplirla, puede ser necesario prolongar el
cordón rodeando las esquinas, con el mismo espesor de garganta y una longitud de 2 veces dicho
espesor. La longitud efectiva de un cordón de soldadura deberá ser mayor o igual que 4 veces el
espesor de garganta.
5) Las soldaduras en ángulo entre dos piezas que forman un ángulo  deberán cumplir con la condición
de que dicho ángulo esté comprendido entre 60 y 120 grados. En caso contrario:
- Si se cumple que  > 120 (grados): se considerará que no transmiten esfuerzos.

- Si se cumple que  < 60 (grados): se considerarán como soldaduras a tope con penetración parcial.
Unión en 'T' Unión en solape

Comprobaciones:
a) Cordones de soldadura a tope con penetración total:
En este caso, no es necesaria ninguna comprobación. La resistencia de la unión será igual a la de la
más débil de las piezas unidas.
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ANEXOS
b) Cordones de soldadura a tope con penetración parcial y con preparación de bordes:
Se comprueban como soldaduras en ángulo considerando un espesor de garganta igual al canto

nominal de la preparación menos 2 mm (artículo 8.6.3.3b del CTE DB SE -A).
c) Cordones de soldadura en ángulo:
Se realiza la comprobación de tensiones en cada cordón de soldadura según el artículo 8.6.2.3 CTE
DB SE-A.
Se comprueban los siguientes tipos de tensión:
Tensión de Von Mises
Tensión normal
Donde K = 1.
Los valores que se muestran en las tablas de comprobación resultan de las combinaciones de
esfuerzos que hacen máximo el aprovechamiento tensional para ambas comprobaciones, por lo que
es posible que aparezcan dos valores distintos de la tensión normal si cada aprovechamiento máximo
resulta en combinaciones distintas.
2.2.2.- Referencias y simbología

a[mm]: Espesor de garganta del cordón de soldadura en ángulo, que será la altura mayor, medida
perpendicularmente a la cara exterior, entre todos los triángulos que se pueden inscribir entre las
superficies de las piezas que hayan alcanzado la fusión y la superficie exterior de las soldaduras. 8.6.2.a
CTE DB SE-A
L[mm]: longitud efectiva del cordón de soldadura
Método de representación de soldaduras
Referencias:
1: línea de la flecha
2a: línea de referencia (línea continua)
2b: línea de identificación (línea a trazos)
3: símbolo de soldadura
4: indicaciones complementarias
U: Unión
Referencias 1, 2a y 2b
El cordón de soldadura que se detalla se encuentra El cordón de soldadura que se detalla se encuentra en el
en el lado de la flecha. lado opuesto al de la flecha.
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ANEXOS
Referencia 3
Designación Ilustración Símbolo
Soldadura en ángulo
Soldadura a tope en 'V' simple (con chaflán)
Soldadura a tope en bisel simple
Soldadura a tope en bisel doble
Soldadura a tope en bisel simple con talón de raíz amplio
Soldadura combinada a tope en bisel simple y en ángulo
Soldadura a tope en bisel simple con lado curvo
Referencia 4
Representación Descripción
Soldadura realizada en todo el perímetro de la pieza
Soldadura realizada en taller
Soldadura realizada en el lugar de montaje
2.2.3.- Comprobaciones en placas de anclaje

En cada placa de anclaje se realizan las siguientes comprobaciones (asumiendo la hipótesis de placa
rígida):
1. Hormigón sobre el que apoya la placa
Se comprueba que la tensión de compresión en la interfaz placa de anclaje-hormigón es menor a la

tensión admisible del hormigón según la naturaleza de cada combinación.
2. Pernos de anclaje
a) Resistencia del material de los pernos: Se descomponen los esfuerzos actuantes sobre la
placa en axiles y cortantes en los pernos y se comprueba que ambos esfuerzos, por separado y con
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ANEXOS
interacción entre ellos (tensión de Von Mises), producen tensiones menores a la tensión límite del
material de los pernos.
b) Anclaje de los pernos: Se comprueba el anclaje de los pernos en el hormigón de tal manera
que no se produzca el fallo de deslizamiento por adherencia, arrancamiento del cono de rotura o
fractura por esfuerzo cortante (aplastamiento).
c) Aplastamiento: Se comprueba que en cada perno no se supera el cortante que produciría el
aplastamiento de la placa contra el perno.
3. Placa de anclaje
a) Tensiones globales: En placas con vuelo, se analizan cuatro secciones en el perímetro del
perfil, y se comprueba en todas ellas que las tensiones de Von Mises sean menores que la ten sión
límite según la norma.
b) Flechas globales relativas: Se comprueba que en los vuelos de las placas no aparezcan
flechas mayores que 1/250 del vuelo.
c) Tensiones locales: Se comprueban las tensiones de Von Mises en todas las placas locales en
las que tanto el perfil como los rigidizadores dividen a la placa de anclaje propiamente dicha. Los
esfuerzos en cada una de las subplacas se obtienen a partir de las tensiones de contacto con el
hormigón y los axiles de los pernos. El modelo generado se resuelve por diferencias finitas.
2.2.4.- Relación
Tipo Cantidad Nudos
1 4 N1, N3, N26 y N28
2 8 N1, N2, N3, N4, N26, N27, N28 y N29
3 8 N6, N7, N8, N9, N21, N22, N23 y N24
4 2 N2 y N29
5 2 N4 y N27
N2, N4, 2xN5, N7, N9, 2xN10, N22, N24, 2xN25, N27, N29 y
6 16
2xN30
7 5 N5, N10, N15, N20 y N30
8 8 N6, N8, N11, N13, N16, N18, N21 y N23
9 8 N7, N9, N12, N14, N17, N19, N22 y N24
2.2.5.- Memoria de cálculo
2.2.5.1.- Tipo 1
Nudos (4): N1, N3, N26 y N28.
a) Detalle
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ANEXOS
b) Descripción de los componentes de la unión
Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Diámetro Diámetro

Ancho Canto Espesor Bisel fy fu
Esquema Cantidad exterior interior Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kp/cm²) (kp/cm²)
(mm) (mm)
Placa base 350 550 20 8 40 22 10 S275 2803.3 4383.3
Rigidizador 550 100 5 - - - - S275 2803.3 4383.3
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ANEXOS
c) Comprobación
1) Pilar IPE 360
Para cada cordón en ángulo de esta unión, se adopta el espesor máximo de garganta de soldadura
compatible con los espesores de las piezas a unir. De esta manera, y soldando por ambos lados, se
logra que el conjunto tenga, al menos, la capacidad resistente de dichas piezas.
2) Placa de anclaje
Soldaduras en ángulo
Tensión de Von Mises Tensión normal
a fu
Descripción
(mm)
  // Valor Aprov.  Aprov. (kp/cm²) w
(kp/cm²) (kp/cm²) (kp/cm²) (kp/cm²) (%) (kp/cm²) (%)
Soldadura de perno en
8 0.0 0.0 1487.7 2576.8 62.46 0.0 0.00 4383.3 0.85
placa de anclaje(*)
(*)
Soldadura a tope (con penetración parcial) en bisel simple con talón de raíz amplio comprobada según el artículo 8.6.3.3b del CTE DB
SE-A.
Para el resto de cordones en ángulo se adopta el espesor máximo de garganta de soldadura

logra que el conjunto tenga, al menos, la capacidad resistente de dic has piezas.
d) Medición
Soldaduras
fu Espesor de garganta Longitud de cordones
Ejecución Tipo
(kp/cm²) (mm) (mm)
En ángulo 4 400
En taller A tope en bisel simple con
8 503
4383.3 talón de raíz amplio
4 1446
En el lugar de montaje En ángulo
6 1232
Placas de anclaje
Dimensiones Peso
Material Elementos Cantidad
(mm) (kg)
Placa base 1 350x550x20 30.22
S275 Rigidizadores pasantes 2 550/360x100/0x5 3.57
Total 33.79
Pernos de anclaje 8 Ø 20 - L = 440 + 194 12.51
B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado)
Total 12.51
2.2.5.2.- Tipo 2
Nudos (8): N1, N2, N3, N4, N26, N27, N28 y N29.
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ANEXOS
a) Detalle
b) Comprobación
1) Redondo Ø10
Según el artículo 8.6.3 del CTE DB SE-A, las soldaduras a tope con penetración total de esta unión
no necesitan ser comprobadas.
c) Medición
Soldaduras
Ejecución Tipo
(kp/cm²) (mm) (mm)
4383.3 En taller A tope en bisel simple 6 180
Angulares
Descripción Longitud Peso
Material Tipo
(mm) (mm) (kg)
Anclajes de tirantes L50x6 90 0.40
S275
Total 0.40
Elementos de tornillería no normalizados

Tipo Cantidad Descripción
Tuercas 2 T10
Arandelas 1 A10
2.2.5.3.- Tipo 3
Nudos (8): N6, N7, N8, N9, N21, N22, N23 y N24.
a) Detalle
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
b) Comprobación
1) Redondo Ø10
c) Medición
Soldaduras
Ejecución Tipo
(kp/cm²) (mm) (mm)
Angulares
Material Tipo
(mm) (mm) (kg)
S275
Total 0.40

Tuercas 2 T10
Arandelas 1 A10
2.2.5.4.- Tipo 4
Nudos (2): N2 y N29.
a) Detalle
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ANEXOS
Perfiles
Pieza Descripción Geometría Acero
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ANEXOS
Canto Ancho del Espesor del Espesor del

fy fu
Esquema total ala ala alma Tipo
(kp/cm²) (kp/cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm)
Pilar IPE 360 360 170 12.7 8 S275 2803.3 4383.3
Viga IPE 270 270 135 10.2 6.6 S275 2803.3 4383.3
Viga IPE 100 100 55 5.7 4.1 S275 2803.3 4383.3
Geometría Acero
Pieza Ancho Canto Espesor fy fu
Esquema Tipo
(mm) (mm) (mm) (kp/cm²) (kp/cm²)
Rigidizador 349.3 80 12 S275 2803.3 4383.3
Rigidizador 334.6 80 12 S275 2803.3 4383.3
c) Comprobación
1) Pilar IPE 360
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Esbeltez - 41.83 64.71 64.64
Panel
Cortante t 12.675 59.062 21.46
Desgarro kp/cm² 609.884 2669.773 22.84
Rigidizadores Ala
Cortante kp/cm² 626.251 2669.773 23.46
Punzonamiento t 2.092 18.212 11.49
Viga IPE 100 Alma
Flexión por fuerza perpendicular t 2.092 4.190 49.94
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ANEXOS
a fu
Descripción
(mm)
Soldadura del
rigidizador superior a 5 320.5 430.8 1.1 812.2 19.69 320.5 9.14 4383.3 0.85
las alas
Soldadura del
rigidizador superior al 4 0.0 0.0 137.4 238.0 5.77 0.0 0.00 4383.3 0.85
alma
Soldadura del
rigidizador inferior a las 5 507.6 507.6 0.5 1015.1 24.61 507.6 14.47 4383.3 0.85
alas
Soldadura del
rigidizador inferior al 4 0.0 0.0 184.3 319.2 7.74 0.0 0.00 4383.3 0.85
alma
Soldadura del
las alas
Soldadura del
alma
Soldadura del
alas
Soldadura del
alma
2) Viga IPE 270
a fu
Descripción   // Valor Aprov.  Aprov. (kp/cm²) w
(mm)
Soldadura del
5 308.3 414.4 3.2 781.2 18.94 439.7 12.54 4383.3 0.85
ala superior
Soldadura del
3 350.5 350.5 118.0 730.2 17.70 350.5 10.00 4383.3 0.85
alma
Soldadura del
5 0.0 0.0 14.0 24.3 0.59 0.0 0.00 4383.3 0.85
ala inferior
Soldadura del
alma de la 3 419.6 419.6 118.0 863.7 20.94 419.6 11.97 4383.3 0.85
cartela
Soldadura del
5 319.7 566.9 0.6 1032.7 25.03 537.2 15.32 4383.3 0.85
ala de la cartela
Soldadura del
alma de la
5 0.1 0.1 47.6 82.5 2.00 2.1 0.06 4383.3 0.85
cartela al ala
inferior
Soldadura del
Para este cordón en ángulo, se adopta el espesor de garganta máximo compatible
ala de la cartela 7
con los espesores de las piezas a unir.
al ala inferior
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
3) Viga IPE 100
a fu
(mm)
Soldadura del alma 3 493.2 493.2 6.5 986.4 23.91 493.2 14.06 4383.3 0.85
d) Medición
Soldaduras
Ejecución Tipo
(kp/cm²) (mm) (mm)
4 2533
En taller En ángulo 5 3047
4383.3 7 135
3 1108
5 795
Chapas
Dimensiones Peso
Material Tipo Cantidad
(mm) (kg)
2 349x80x12 5.27
Rigidizadores
S275 2 334x80x12 5.04
Total 10.31
2.2.5.5.- Tipo 5
Nudos (2): N4 y N27.
a) Detalle
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Perfiles
Pieza Descripción Geometría Acero
27
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Canto Ancho del Espesor del Espesor del

fy fu
(kp/cm²) (kp/cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm)
Pilar IPE 360 360 170 12.7 8 S275 2803.3 4383.3
Viga IPE 270 270 135 10.2 6.6 S275 2803.3 4383.3
Viga IPE 100 100 55 5.7 4.1 S275 2803.3 4383.3
Geometría Acero
Esquema Tipo
Rigidizador 349.3 80 12 S275 2803.3 4383.3
Rigidizador 334.6 80 12 S275 2803.3 4383.3
c) Comprobación
1) Pilar IPE 360
Esbeltez - 41.83 64.71 64.64
Panel
Cortante t 12.681 59.062 21.47
Desgarro kp/cm² 609.884 2669.773 22.84
Rigidizadores Ala
Cortante kp/cm² 626.496 2669.773 23.47
Viga IPE 100 Alma
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
a fu
Descripción
(mm)
Soldadura del
las alas
Soldadura del
alma
Soldadura del
alas
Soldadura del
alma
Soldadura del
las alas
Soldadura del
alma
Soldadura del
alas
Soldadura del
alma
2) Viga IPE 270
a fu
(mm)
Soldadura del
5 308.5 414.6 3.2 781.6 18.95 439.9 12.55 4383.3 0.85
ala superior
Soldadura del
3 350.7 350.7 118.0 730.6 17.71 350.7 10.00 4383.3 0.85
alma
Soldadura del
5 0.0 0.0 14.0 24.3 0.59 0.0 0.00 4383.3 0.85
ala inferior
Soldadura del
alma de la 3 419.8 419.8 118.0 864.1 20.95 419.8 11.97 4383.3 0.85
cartela
Soldadura del
5 319.9 567.2 0.6 1033.1 25.04 537.4 15.33 4383.3 0.85
ala de la cartela
Soldadura del
alma de la
5 0.1 0.1 47.6 82.5 2.00 2.1 0.06 4383.3 0.85
cartela al ala
inferior
Soldadura del
ala de la cartela 7
al ala inferior
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
3) Viga IPE 100
a fu
(mm)
d) Medición
Soldaduras
Ejecución Tipo
(kp/cm²) (mm) (mm)
4 2533
4383.3 7 135
3 1108
5 795
Chapas
Dimensiones Peso
(mm) (kg)
2 349x80x12 5.27
Rigidizadores
S275 2 334x80x12 5.04
Total 10.31
2.2.5.6.- Tipo 6
Nudos (16): N2, N4, 2xN5, N7, N9, 2xN10, N22, N24, 2xN25, N27, N29 y 2xN30.
a) Detalle
30
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
b) Comprobación
1) Redondo Ø10
c) Medición
Soldaduras
Ejecución Tipo
(kp/cm²) (mm) (mm)
Angulares
Material Tipo
(mm) (mm) (kg)
S275
Total 0.27

Tuercas 2 T10
Arandelas 1 A10
2.2.5.7.- Tipo 7
Nudos (5): N5, N10, N15, N20 y N30.
a) Detalle
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Perfiles
Geometría Acero
Pieza Descripción Canto Ancho del Espesor del Espesor del

fy fu
(kp/cm²) (kp/cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm)
Viga IPE 270 270 135 10.2 6.6 S275 2803.3 4383.3
Geometría Acero
Esquema Tipo
Chapa frontal: Viga (a) IPE 270 160 570 11 S275 2803.3 4383.3
c) Comprobación
1) Viga (a) IPE 270
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

a fu
(mm)
Soldadura del
5 213.5 286.9 6.3 541.0 13.11 274.3 7.82 4383.3 0.85
ala superior
Soldadura del
3 236.0 236.0 23.7 473.7 11.48 236.0 6.73 4383.3 0.85
alma
Soldadura del
5 52.5 70.6 6.4 133.6 3.24 59.2 1.69 4383.3 0.85
ala inferior
Soldadura del
alma de la 3 136.4 136.4 13.7 273.8 6.64 136.4 3.89 4383.3 0.85
cartela
Soldadura del
5 155.5 149.5 0.6 302.0 7.32 155.5 4.43 4383.3 0.85
ala de la cartela
Soldadura del
alma de la
5 0.0 0.0 36.2 62.7 1.52 1.1 0.03 4383.3 0.85
cartela al ala
inferior
Soldadura del
ala de la cartela 7
al ala inferior
2) Viga (b) IPE 270
a fu
(mm)
Soldadura del
5 214.6 288.4 6.3 543.8 13.18 275.7 7.86 4383.3 0.85
ala superior
Soldadura del
3 237.1 237.1 28.0 476.7 11.56 237.1 6.76 4383.3 0.85
alma
Soldadura del
5 52.5 70.6 3.7 133.3 3.23 59.4 1.69 4383.3 0.85
ala inferior
Soldadura del
alma de la 3 137.2 137.2 17.3 276.0 6.69 137.2 3.91 4383.3 0.85
cartela
Soldadura del
5 156.4 150.3 0.6 303.7 7.36 156.4 4.46 4383.3 0.85
ala de la cartela
Soldadura del
alma de la
5 0.0 0.0 31.3 54.2 1.31 1.1 0.03 4383.3 0.85
cartela al ala
inferior
Soldadura del
ala de la cartela 7
al ala inferior
d) Medición
33
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Soldaduras
Ejecución Tipo
(kp/cm²) (mm) (mm)
3 928
4383.3 7 270
3 928
5 792
Chapas
Dimensiones Peso
(mm) (kg)
Chapas 1 160x570x11 7.88
S275
Total 7.88
2.2.5.8.- Tipo 8
Nudos (8): N6, N8, N11, N13, N16, N18, N21 y N23.
a) Detalle
34
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Geometría Taladros Acero
Pieza Diámetro Diámetro

Ancho Canto Espesor Bisel fy fu
Esquema Cantidad exterior interior Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kp/cm²) (kp/cm²)
(mm) (mm)
Placa base 350 500 18 6 38 22 9 S275 2803.3 4383.3
Rigidizador 500 150 7 - - - - S275 2803.3 4383.3
35
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
c) Comprobación
1) Pilar IPE 270
Para cada cordón en ángulo de esta unión, se adopta el espesor máximo de garganta de soldadura
logra que el conjunto tenga, al menos, la capacidad resistente de dichas piezas.
2) Placa de anclaje
a fu
Descripción
(mm)
Soldadura de perno en
7 0.0 0.0 1629.8 2822.8 68.43 0.0 0.00 4383.3 0.85
placa de anclaje(*)
(*)
Soldadura a tope (con penetración parcial) en bisel simple con talón de raíz amplio comprobada según el artículo 8.6.3.3b del CTE DB
SE-A.
Para el resto de cordones en ángulo se adopta el espesor máximo de garganta de soldadura

logra que el conjunto tenga, al menos, la capacidad resistente de dic has piezas.
d) Medición
Soldaduras
Ejecución Tipo
(kp/cm²) (mm) (mm)
En ángulo 5 600
En taller A tope en bisel simple con
4383.3 7 377
talón de raíz amplio
En el lugar de montaje En ángulo 5 2376
Placas de anclaje
Dimensiones Peso
(mm) (kg)
Placa base 1 350x500x18 24.73
S275 Rigidizadores pasantes 2 500/270x150/40x7 6.85
Total 31.58
Pernos de anclaje 6 Ø 20 - L = 438 + 194 9.36
B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado)
Total 9.36
2.2.5.9.- Tipo 9
Nudos (8): N7, N9, N12, N14, N17, N19, N22 y N24.
a) Detalle
36
78 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
37
79 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Perfiles
Geometría Acero
Pieza Descripción Canto Ancho del Espesor del Espesor del

fy fu
(kp/cm²) (kp/cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm)
Pilar IPE 270 270 135 10.2 6.6 S275 2803.3 4383.3
Viga IPE 270 270 135 10.2 6.6 S275 2803.3 4383.3
Viga IPE 100 100 55 5.7 4.1 S275 2803.3 4383.3
Geometría Acero
Esquema Tipo
Rigidizador 260.6 64.2 11 S275 2803.3 4383.3
Rigidizador 249.6 64.2 11 S275 2803.3 4383.3
c) Comprobación
1) Pilar IPE 270
Esbeltez - 37.82 64.71 58.44
Panel
Cortante t 28.727 49.871 57.60
38
80 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Desgarro kp/cm² 1801.707 2669.773 67.49

Rigidizadores Ala
Cortante kp/cm² 1802.111 2669.773 67.50
Viga (b) IPE 100 Alma
Viga (c) IPE 100 Alma
a fu
Descripción
(mm)   // Valor Aprov.  Aprov. (kp/cm²) w
Soldadura del
las alas
Soldadura del
alma
Soldadura del
alas
Soldadura del
alma
Soldadura del
las alas
Soldadura del
alma
Soldadura del
alas
Soldadura del
alma
2) Viga (a) IPE 270
a fu
(mm)
Soldadura del
5 501.9 674.5 4.9 1271.6 30.82 715.6 20.41 4383.3 0.85
ala superior
Soldadura del
3 575.6 575.6 199.0 1201.7 29.13 575.6 16.42 4383.3 0.85
alma
Soldadura del
5 0.0 0.0 23.0 39.9 0.97 0.0 0.00 4383.3 0.85
ala inferior
Soldadura del
alma de la 3 675.7 675.7 199.0 1394.6 33.81 675.7 19.27 4383.3 0.85
cartela
39
81 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
a fu
(mm)
Soldadura del
5 511.8 907.4 0.5 1652.9 40.07 859.2 24.50 4383.3 0.85
ala de la cartela
Soldadura del
alma de la
5 0.0 0.0 85.4 147.9 3.59 0.0 0.00 4383.3 0.85
cartela al ala
inferior
Soldadura del
ala de la cartela 7
al ala inferior
3) Viga (c) IPE 100
a fu
(mm)
4) Viga (b) IPE 100
a fu
(mm)
d) Medición
Soldaduras
Ejecución Tipo
(kp/cm²) (mm) (mm)
3 1878
4383.3 7 135
3 1208
5 729
Chapas
Dimensiones Peso
(mm) (kg)
2 260x64x11 2.89
Rigidizadores
S275 2 249x64x11 2.77
Total 5.66
40
82 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
2.2.6.- Medición
Soldaduras
Ejecución Tipo
(kp/cm²) (mm) (mm)
3 19659
4 11730
En ángulo
5 63319
En taller 7 2970
A tope en bisel simple 6 4800
4383.3 A tope en bisel simple con 7 3016
talón de raíz amplio 8 2011
3 18736
4 5784
5 31983
6 4926
Chapas
Dimensiones Peso
(mm) (kg)
16 249x64x11 22.14
16 260x64x11 23.11
Rigidizadores
8 334x80x12 20.17
S275
8 349x80x12 21.06
Chapas 5 160x570x11 39.38
Total 125.86
Angulares
Material Tipo
(mm) (mm) (kg)
S275
Total 10.63

Tuercas 64 T10
Arandelas 32 A10
41
83 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Placas de anclaje
Dimensiones Peso
(mm) (kg)
8 350x500x18 197.82
Placa base
4 350x550x20 120.89
S275 8 550/360x100/0x5 14.29
Rigidizadores pasantes
16 500/270x150/40x7 54.82
Total 387.82
32 Ø 20 - L = 440 + 194 50.05
Pernos de anclaje
B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado) 48 Ø 20 - L = 438 + 194 74.84
Total 124.90
2.3.- RESULTADOS
2.3.1.- Barras
2.3.1.1.- Comprobaciones E.L.U. (Resumido)

COMPROBACIONES (CTE DB SE-A) - TEMPERATURA AMBIENTE
Barras Estado
 w Nt Nc MY MZ VZ VY MY V Z M Z VY NM YM Z NMYM ZVY V Z Mt Mt V Z Mt V Y
  2.0 w   w, má x x: 5.607 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m CUMPLE
N1/N2  < 0.1  < 0.1  < 0.1  = 2.1
Cumple Cumple  = 0.9  = 2.0  = 25.5  = 68.4  = 6.8  = 4.1  = 93.5  = 1.6  = 1.3  = 93.5
  2.0 w   w, má x x: 5.607 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m CUMPLE
N3/N4  < 0.1  < 0.1  < 0.1  = 2.1
Cumple Cumple  = 0.9  = 2.4  = 25.8  = 68.4  = 6.5  = 4.1  = 93.5  = 1.6  = 1.3  = 93.5
x: 0.188 m x: 0.437 m
N2/N5   2.0 w   w, m áx x: 1.187 m x: 1.187 m x: 1.189 m x: 2.644 m x: 1.189 m x: 0.188 m  < 0.1  < 0.1
x: 1.189 m
 < 0.1
x: 1.187 m x: 5.263 m x: 0.188 m CUMPLE
 = 1.8  = 3.9  = 45.4  = 19.8  = 6.1  = 0.6  = 51.5  = 13.1  = 0.8  = 0.2  = 51.5
Cumple Cumple
x: 0.188 m x: 0.437 m
N4/N5   2.0 w   w, m áx x: 1.187 m x: 1.187 m x: 1.189 m x: 2.644 m x: 1.189 m x: 0.188 m  < 0.1  < 0.1 x: 1.189 m  < 0.1 x: 1.187 m x: 5.263 m x: 0.188 m CUMPLE
 = 1.8  = 4.7  = 50.6  = 19.8  = 7.4  = 0.6  = 55.5  = 13.1  = 0.9  = 0.2  = 55.5
Cumple Cumple
  2.0 w   w, má x x: 5.593 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m MEd = 0.00 CUMPLE
N6/N7  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
Cumple Cumple  = 3.5  = 6.2  = 52.5  = 3.5  = 17.0  = 55.4 N.P.(1)  = 55.4
  2.0 w   w, má x x: 5.593 m x: 0 m x: 5.595 m x: 0 m x: 0 m x: 5.595 m MEd = 0.00 CUMPLE
N8/N9  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
Cumple Cumple  = 3.5  = 5.8  = 57.8  = 3.5  = 15.7  = 65.1 N.P.(1)  = 65.1
x: 0.141 m x: 0.39 m
w   w, m áx x: 1.14 m x: 1.14 m x: 0.141 m x: 5.265 m x: 1.142 m x: 1.14 m  < 0.1 x: 0.141 m x: 1.142 m  < 0.1 x: 1.14 m x: 1.142 m x: 1.14 m CUMPLE
N7/N10   2.0
 = 3.7  = 7.3  = 53.6  = 0.1  = 12.0  < 0.1  < 0.1  = 57.4  = 0.2  = 1.9  < 0.1  = 57.4
Cumple Cumple
x: 0.141 m x: 0.39 m
N9/N10   2.0
 = 3.7  = 7.3  = 64.2  = 0.1  = 12.2  < 0.1  < 0.1  = 67.7  = 0.2  = 2.3  < 0.1  = 67.7
Cumple Cumple
N11/N12  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
Cumple Cumple  = 3.5  = 5.9  = 66.0  = 3.4  = 18.8  = 68.5 N.P.(1)  = 68.5
N13/N14  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
Cumple Cumple  = 3.5  = 6.3  = 68.1  = 3.4  = 17.5  = 76.3 N.P.(1)  = 76.3
x: 0.141 m x: 0.39 m
w   w, m áx x: 1.14 m x: 1.14 m x: 1.142 m x: 5.265 m x: 1.142 m x: 1.14 m x: 0.141 m x: 1.142 m x: 1.14 m x: 1.142 m x: 1.14 m CUMPLE
N12/N15   2.0  < 0.1  < 0.1
 = 3.7  = 6.6  = 68.3  < 0.1  = 11.5  < 0.1  < 0.1  = 74.0  = 0.2  = 1.8  < 0.1  = 74.0
Cumple Cumple
x: 0.141 m x: 0.39 m
w   w, m áx x: 1.14 m x: 1.14 m x: 1.142 m x: 5.265 m x: 1.142 m x: 1.14 m x: 0.141 m x: 1.142 m x: 1.14 m x: 1.142 m x: 1.14 m CUMPLE
N14/N15   2.0  < 0.1  < 0.1
 = 3.7  = 7.1  = 77.1  < 0.1  = 13.2  < 0.1  < 0.1  = 84.7  = 0.2  = 2.1  < 0.1  = 84.7
Cumple Cumple
N16/N17  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P. (2)
N.P. (2)
Cumple Cumple  = 3.5  = 5.9  = 66.0  = 3.4  = 18.8  = 68.5 N.P.(1)  = 68.5
N18/N19  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
Cumple Cumple  = 3.5  = 6.3  = 68.0  = 3.4  = 17.5  = 76.3 N.P.(1)  = 76.3
x: 0.141 m x: 0.39 m
N17/N20   2.0
 = 3.9  = 6.6  = 68.2  < 0.1  = 11.5  < 0.1  < 0.1  = 74.0  = 0.2  = 1.6  < 0.1  = 74.0
Cumple Cumple
x: 0.141 m x: 0.39 m
N19/N20   2.0
 = 3.9  = 7.1  = 77.1  < 0.1  = 13.2  < 0.1  < 0.1  = 84.7  = 0.2  = 1.9  < 0.1  = 84.7
Cumple Cumple
N21/N22  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
Cumple Cumple  = 2.8  = 6.2  = 52.5  = 3.4  = 17.0  = 55.4 N.P.(1)  = 55.4
N23/N24  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
Cumple Cumple  = 2.8  = 5.8  = 57.9  = 3.4  = 15.7  = 65.2 N.P.(1)  = 65.2
x: 0.141 m x: 0.39 m
w   w, m áx x: 1.14 m x: 1.14 m x: 0.141 m x: 5.263 m x: 1.142 m x: 1.14 m x: 1.142 m x: 5.265 m x: 1.142 m x: 1.14 m CUMPLE
N22/N25   2.0  < 0.1  < 0.1  < 0.1
 = 4.2  = 7.3  = 53.6  = 1.1  = 12.0  < 0.1  = 57.6  = 1.3  = 1.9  < 0.1  = 57.6
Cumple Cumple
x: 0.141 m x: 0.39 m
w   w, m áx x: 1.14 m x: 1.14 m x: 0.141 m x: 5.263 m x: 1.142 m x: 1.14 m x: 1.142 m x: 5.265 m x: 1.142 m x: 1.14 m CUMPLE
N24/N25   2.0  < 0.1  < 0.1  < 0.1
 = 4.2  = 7.3  = 64.2  = 1.1  = 12.2  < 0.1  = 67.9  = 1.3  = 1.9  < 0.1  = 67.9
Cumple Cumple
  2.0 w   w, má x x: 5.607 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 5.609 m x: 0 m CUMPLE
N26/N27  < 0.1  < 0.1  < 0.1  = 2.1
Cumple Cumple  = 1.5  = 2.0  = 25.5  = 68.0  = 6.8  = 4.1  = 93.5  = 2.9  = 3.0  = 93.5
  2.0 w   w, má x x: 5.607 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 5.609 m x: 0 m CUMPLE
N28/N29  < 0.1  < 0.1  < 0.1  = 2.1
Cumple Cumple  = 1.5  = 2.4  = 25.8  = 68.0  = 6.5  = 4.1  = 93.5  = 2.9  = 3.0  = 93.5
42
84 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Barras Estado
 w Nt Nc MY MZ VZ VY MY V Z M Z VY NM YM Z NMYM ZVY V Z Mt Mt V Z Mt V Y
x: 0.188 m x: 0.437 m
 = 2.5  = 3.9  = 45.4  = 18.8  = 6.1  = 0.6  = 51.5  = 13.1  = 2.1  = 0.5  = 51.5
Cumple Cumple
x: 0.188 m x: 0.437 m
 = 2.5  = 4.7  = 50.6  = 18.8  = 7.4  = 0.6  = 55.5  = 13.1  = 2.3  = 0.5  = 55.5
Cumple Cumple
x: 0.375 m
  2.0 w   w, m áx x: 3 m MEd = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0.375 m x: 3 m x: 0.375 m MEd = 0.00 CUMPLE
N7/N12  = 8.4  = 3.1 N.P.(5) N.P.(2) N.P.(2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 13.0  < 0.1 N.P.(1)  = 13.0
Cumple
x: 0.375 m
N12/N17  = 8.4  = 3.1 N.P.(5) N.P.(2) N.P.(2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 13.0  < 0.1 N.P.(1)  = 13.0
Cumple
x: 0.375 m
N17/N22  = 8.4  = 3.0 N.P.(5) N.P.(2) N.P.(2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 13.0  < 0.1 N.P.(1)  = 13.0
Cumple
x: 0.375 m
N22/N27  = 6.3  = 6.0 N.P. (5)
N.P. (2)
N.P. (2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 10.9  < 0.1 N.P.(1)  = 10.9
Cumple
x: 0.375 m
N2/N7  = 6.3  = 7.6 N.P.(5) N.P.(2) N.P.(2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 12.2  < 0.1 N.P.(1)  = 12.2
Cumple
x: 0.375 m
N9/N14  = 8.4  = 3.1 N.P.(5) N.P.(2) N.P.(2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 13.0  < 0.1 N.P.(1)  = 13.0
Cumple
x: 0.375 m
N14/N19  = 8.4  = 3.1 N.P. (5)
N.P. (2)
N.P. (2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 13.0  < 0.1 N.P.(1)  = 13.0
Cumple
x: 0.375 m
  2.0 x: 3 m MEd = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0.375 m x: 3 m x: 0.375 m MEd = 0.00 CUMPLE
N19/N24 w   w, m áx  = 8.4  = 3.0 N.P.(5) N.P.(2) N.P.(2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 13.0  < 0.1 N.P.(1)  = 13.0
Cumple
x: 0.375 m
N24/N29  = 6.3  = 6.0 N.P.(5) N.P.(2) N.P.(2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 10.9  < 0.1 N.P.(1)  = 10.9
Cumple
x: 0.375 m
N4/N9  = 6.3  = 7.6 N.P. (5)
N.P. (2)
N.P. (2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 12.2  < 0.1 N.P.(1)  = 12.2
Cumple
x: 0.375 m
N10/N15  = 3.2  = 2.2 N.P.(5) N.P.(2) N.P.(2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 7.7  < 0.1 N.P.(1)  =7.7
Cumple
x: 0.375 m
  2.0 x: 3 m MEd = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0.375 m x: 3 m x: 0.375 m MEd = 0.00 CUMPLE
N15/N20 w   w, m áx  = 3.2  = 2.2 N.P.(5) N.P.(2) N.P.(2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 7.7  < 0.1 N.P.(1)  =7.7
Cumple
x: 0.375 m
  2.0 w   w, m áx x: 3 m x: 6 m x: 6 m x: 0.375 m x: 0.375 m x: 3 m x: 0.375 m MEd = 0.00 CUMPLE
N20/N25  = 3.2  = 2.2  < 0.1 N.P. (2)
N.P. (2)
Cumple  = 4.4  = 1.3  = 0.6  < 0.1  < 0.1  = 7.8  < 0.1 N.P.(1)  =7.8
Cumple
x: 0.375 m
N25/N30  = 0.5  = 3.1 N.P.(5) N.P.(2) N.P.(2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 7.7  < 0.1 N.P.(1)  =7.7
Cumple
x: 0.375 m
N5/N10  = 1.4  = 3.1 N.P.(5) N.P.(2) N.P.(2)
Cumple  = 4.7 N.P.(3)  = 0.5 N.P.(4)  < 0.1  = 7.8  < 0.1 N.P.(1)  =7.8
Cumple

Barras Estado
 Nt Nc MY MZ VZ VY MY VZ MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ Mt Mt VZ Mt VY
  4.0 NEd = 0.00 MEd = 0.00 MEd = 0.00 VEd = 0.00 VEd = 0.00 MEd = 0.00 CUMPLE
N6/N2  = 80.3 N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P.(8) N.P.(2) N.P.(2)
Cumple N.P.(6) N.P.(3) N.P.(3) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(1)  = 80.3
N1/N7  = 81.7 N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P.(8) N.P.(2) N.P.(2)
  4.0 CUMPLE
N26/N22  = 80.3 NEd = 0.00 MEd = 0.00 MEd = 0.00 VEd = 0.00 VEd = 0.00
N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P. (8) MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P.(8)
MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(2)
N28/N24  = 80.3 N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P.(8) N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P. (8) MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P. (8) MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P.(8)
MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(2)
N2/N10  = 51.4 N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P. (8)
N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P.(8)
MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P.(8)
MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(2)
N4/N10  = 51.4 N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P. (8)
N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P.(8)
MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P.(8)
MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P. (8) MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(2)
N24/N30  = 57.6 N.P.(5) N.P.(5) N.P.(7) N.P.(8) N.P.(2) N.P.(2)
43
85 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Notación:
 : Limitación de esbeltez
 w: Abolladura del alma inducida por el ala comprimida
Nt: Resistencia a tracción
Nc: Resistencia a compresión
MY : Resistencia a flexión eje Y
MZ: Resistencia a flexión eje Z
VZ: Resistencia a corte Z
VY : Resistencia a corte Y
MY VZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados
MZ VY : Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados
NMY MZ: Resistencia a flexión y axil combinados
NMY MZ VY V Z: Resistencia a flexión, axil y cortante combinados
Mt: Resistencia a torsión
MtV Z: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados
MtVY : Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados
x: Distancia al origen de la barra
: Coeficiente de aprovechamiento (%)
N.P.: No procede
Comprobaciones que no proceden (N.P.):
(1)
La comprobación no procede, ya que no hay momento torsor.
(2)
No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no
procede.
(3)
La comprobación no procede, ya que no hay momento flector.
(4)
La comprobación no procede, ya que no hay esfuerzo cortante.
(5)
No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no
procede.
(6)
La comprobación no procede, ya que no hay axil de co mpresión.
(7)
No hay interacción entre axil y momento flector ni entre momentos flectores en ambas direcciones para ninguna combinación. Po r
lo tanto, la comprobación no procede.
(8)
No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
COMPROBACI ONES (CTE DB SE-A) - SITUACIÓN DE INCENDIO

Barras Estado
Nt Nc MY MZ VZ VY MY VZ MZVY NMY M Z NMY M ZVY VZ Mt MtV Z MtVY
x: 5.607 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m CUMPLE
N1/N2  < 0.1  < 0.1  < 0.1  = 0.9
 = 0.1  = 1.2  = 11.2  = 28.1  = 2.4  = 1.7  = 36.7  = 0.9  = 0.5  = 36.7
x: 5.607 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 5.609 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m CUMPLE
N3/N4  < 0.1  < 0.1  < 0.1  = 0.9
 = 0.1  = 1.4  = 11.3  = 28.1  = 2.7  = 1.7  = 36.7  = 0.9  = 0.5  = 36.7
x: 5.265 m x: 1.187 m x: 1.189 m x: 2.644 m x: 1.189 m x: 0.188 m x: 1.189 m x: 1.187 m x: 5.263 m x: 0.188 m CUMPLE
N2/N5  < 0.1  < 0.1  < 0.1
 = 1.0  = 4.2  = 59.0  = 14.1  = 5.1  = 0.5  = 65.0  = 9.3  = 0.7  = 0.2  = 65.0
N4/N5  < 0.1  < 0.1  < 0.1
 = 1.0  = 5.0  = 65.2  = 14.1  = 6.0  = 0.5  = 71.0  = 9.3  = 0.7  = 0.2  = 71.0
x: 5.595 m x: 0 m x: 5.595 m x: 0 m x: 5.595 m x: 5.595 m M Ed = 0.00 CUMPLE
N6/N7  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
 = 3.1  = 13.8  = 68.7  = 4.5  = 20.5  = 83.3 N.P.(1)  = 83.3
x: 5.595 m x: 0 m x: 5.595 m x: 0 m x: 0 m x: 5.595 m M Ed = 0.00 (2) (2) CUMPLE
N8/N9  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P. N.P.
 = 3.1  = 13.0  = 80.7  = 4.5  = 18.1  = 100.0 N.P.(1)  = 100.0
x: 5.265 m x: 1.14 m x: 1.142 m x: 5.265 m x: 1.142 m x: 1.14 m x: 0.141 m x: 1.142 m x: 1.14 m x: 5.263 m x: 1.14 m CUMPLE
N7/N10  < 0.1  < 0.1
 = 2.2  = 7.5  = 65.6  < 0.1  = 9.2  < 0.1  < 0.1  = 72.4  = 0.2  = 1.0  < 0.1  = 72.4
x: 5.265 m x: 1.14 m x: 1.142 m x: 5.265 m x: 1.142 m x: 1.14 m x: 0.141 m x: 1.142 m x: 1.14 m x: 5.263 m x: 1.14 m CUMPLE
N9/N10  < 0.1  < 0.1
 = 2.2  = 7.6  = 75.7  < 0.1  = 9.3  < 0.1  < 0.1  = 84.6  = 0.2  = 1.0  < 0.1  = 84.6
x: 5.595 m x: 0 m x: 5.595 m x: 0 m x: 0 m x: 5.595 m M Ed = 0.00 CUMPLE
N11/N12  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
 = 3.1  = 13.2  = 81.7  = 4.5  = 22.1  = 98.8 N.P.(1)  = 98.8
N13/N14  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
 = 1.7  = 7.2  = 51.7  = 2.5  = 11.2  = 60.7 N.P.(1)  = 60.7
N12/N15  < 0.1 N.P.(3)  < 0.1
 = 2.3  = 6.9  = 85.1  < 0.1  = 8.9  < 0.1  = 92.3  = 0.1  = 1.2  < 0.1  = 92.3
x: 5.265 m x: 1.14 m x: 1.142 m x: 5.265 m x: 1.142 m (3) x: 1.142 m x: 1.14 m x: 5.263 m CUMPLE
N14/N15  < 0.1  < 0.1 N.P.  < 0.1  < 0.1
 = 1.1  = 3.4  = 43.5  < 0.1  = 5.0  = 46.9  = 0.1  = 0.6  = 46.9
N16/N17  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P. (2)
N.P. (2)
 = 3.1  = 13.2  = 81.7  = 4.5  = 22.1  = 98.7 N.P.(1)  = 98.7
x: 5.595 m x: 0 m x: 5.595 m x: 0 m x: 0 m x: 5.595 m M Ed = 0.00 (2) (2) CUMPLE
N18/N19  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P. N.P.
 = 1.7  = 7.2  = 51.7  = 2.4  = 11.2  = 60.6 N.P.(1)  = 60.6
x: 5.265 m x: 1.14 m x: 1.142 m x: 5.265 m x: 1.142 m x: 1.14 m (3) x: 1.142 m x: 1.14 m x: 5.263 m x: 1.14 m CUMPLE
N17/N20  < 0.1 N.P.  < 0.1
 = 2.4  = 6.9  = 85.1  < 0.1  = 8.9  < 0.1  = 92.2  = 0.1  = 1.3  < 0.1  = 92.2
x: 5.265 m x: 1.14 m x: 1.142 m x: 5.265 m x: 1.142 m (3) x: 1.142 m x: 1.14 m x: 5.263 m CUMPLE
N19/N20  < 0.1  < 0.1 N.P.  < 0.1  < 0.1
 = 1.2  = 3.4  = 43.5  < 0.1  = 5.0  = 46.9  = 0.1  = 0.7  = 46.9
x: 5.595 m x: 0 m x: 5.595 m x: 0 m x: 5.595 m x: 5.595 m M Ed = 0.00 CUMPLE
N21/N22  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
 = 2.2  = 13.8  = 68.8  = 4.5  = 20.5  = 83.5 N.P.(1)  = 83.5
N23/N24  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
 = 1.2  = 6.7  = 44.4  = 2.5  = 9.9  = 52.4 N.P.(1)  = 52.4
N22/N25  < 0.1  < 0.1  < 0.1
 = 2.7  = 7.5  = 65.8  = 1.4  = 9.2  < 0.1  = 72.6  = 1.6  = 3.5  < 0.1  = 72.6
N24/N25  < 0.1  < 0.1  < 0.1
 = 2.7  = 7.6  = 75.8  = 1.4  = 9.4  < 0.1  = 84.8  = 1.6  = 3.3  < 0.1  = 84.8
x: 5.607 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m CUMPLE
N26/N27  < 0.1  < 0.1  < 0.1  = 0.9
 = 0.4  = 1.2  = 11.2  = 27.9  = 2.4  = 1.7  = 36.7  = 1.3  = 1.2  = 36.7
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86 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Barras Estado
x: 5.607 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 5.609 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m CUMPLE
N28/N29  < 0.1  < 0.1  < 0.1  = 0.9
 = 0.4  = 1.4  = 11.3  = 27.9  = 2.7  = 1.7  = 36.7  = 1.3  = 1.2  = 36.7
N27/N30  < 0.1  < 0.1  < 0.1
 = 1.5  = 4.2  = 59.0  = 13.4  = 5.1  = 0.5  = 65.0  = 9.3  = 1.0  = 0.4  = 65.0
N29/N30  < 0.1  < 0.1  < 0.1
 = 1.5  = 5.0  = 65.1  = 13.4  = 6.0  = 0.5  = 71.0  = 9.3  = 1.0  = 0.4  = 71.0
x: 3 m M Ed = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0.375 m (3) x: 3 m x: 0.375 m M Ed = 0.00 CUMPLE
N7/N12  = 10.3  = 3.4 N.P. N.P.(2) N.P.(2)
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 22.9  < 0.1 N.P.(1)  = 22.9
x: 3 m M Ed = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0.375 m x: 3 m x: 0.375 m M Ed = 0.00 CUMPLE
N12/N17  = 10.3  = 3.4 N.P.(3) N.P.(2) N.P.(2)
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 22.9  < 0.1 N.P.(1)  = 22.9
N17/N22  = 10.3  = 3.3 N.P.(3) N.P.(2) N.P.(2)
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 22.9  < 0.1 N.P.(1)  = 22.9
N22/N27  = 7.6  = 7.0 N.P.(3) N.P.(2) N.P.(2)
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 20.3  < 0.1 N.P.(1)  = 20.3
N2/N7  = 7.6  = 8.9 N.P.(3) N.P.(2) N.P.(2)
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 21.5  < 0.1 N.P.(1)  = 21.5
N9/N14  = 10.3  = 3.4 N.P.(3) N.P.(2) N.P.(2)
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 22.9  < 0.1 N.P.(1)  = 22.9
x: 3 m M Ed = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0.375 m (3) x: 3 m x: 0.375 m M Ed = 0.00 (2) (2) CUMPLE
N14/N19  = 10.3  = 3.4 N.P. N.P. N.P.
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 22.9  < 0.1 N.P.(1)  = 22.9
N19/N24  = 10.3  = 3.3 N.P. N.P. N.P.
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 22.9  < 0.1 N.P.(1)  = 22.9
N24/N29  = 7.6  = 7.0 N.P. (3)
N.P. (2)
N.P. (2)
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 20.3  < 0.1 N.P.(1)  = 20.3
N4/N9  = 7.6  = 8.9 N.P. N.P. N.P.
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 21.5  < 0.1 N.P.(1)  = 21.5
N10/N15  = 3.1  = 2.9 N.P.(3) N.P.(2) N.P.(2)
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 15.7  < 0.1 N.P.(1)  = 15.7
N15/N20  = 3.1  = 2.9 N.P.(3) N.P.(2) N.P.(2)
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 15.7  < 0.1 N.P.(1)  = 15.7
x: 3 m x: 6 m x: 6 m x: 0.375 m x: 0.375 m x: 3 m x: 0.375 m M Ed = 0.00 CUMPLE
N20/N25  = 3.1  = 2.9  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
 = 11.3  = 1.6  = 1.5  < 0.1  < 0.1  = 14.8  < 0.1 N.P.(1)  = 14.8
N25/N30  = 0.2  = 3.8 N.P.(3) N.P.(2) N.P.(2)
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 16.5  < 0.1 N.P.(1)  = 16.5
N5/N10  = 1.3  = 3.9 N.P.(3) N.P.(2) N.P.(2)
 = 12.7 N.P.(4)  = 1.4 N.P.(5)  < 0.1  = 16.5  < 0.1 N.P.(1)  = 16.5
NEd = 0.00 M Ed = 0.00 M Ed = 0.00 VEd = 0.00 VEd = 0.00 (3) (3) (7) (8) M Ed = 0.00 (2) (2) CUMPLE
N6/N2  = 94.8 N.P. N.P. N.P. N.P. N.P. N.P.
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 94.8
NEd = 0.00 M Ed = 0.00 M Ed = 0.00 VEd = 0.00 VEd = 0.00 M Ed = 0.00 CUMPLE
N1/N7  = 95.9 N.P. (3)
N.P. (3)
N.P. (7)
N.P.(8)
N.P. (2)
N.P. (2)
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 95.9
N26/N22  = 94.3 N.P. N.P. N.P. N.P. N.P. N.P.
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 94.3
N21/N27  = 91.0 N.P. N.P. N.P. N.P. N.P. N.P.
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 91.0
N28/N24  = 94.3 N.P. (3)
N.P. (3)
N.P. (7)
N.P.(8)
N.P. (2)
N.P. (2)
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 94.3
N23/N29  = 91.0 N.P.(3) N.P.(3) N.P.(7) N.P.(8) N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 91.0
N3/N9  = 95.9 N.P.(3) N.P.(3) N.P.(7) N.P.(8) N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 95.9
N8/N4  = 94.8 N.P.(3) N.P.(3) N.P.(7) N.P.(8) N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 94.8
N2/N10  = 52.7 N.P.(3) N.P.(3) N.P.(7) N.P.(8) N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 52.7
N7/N5  = 64.2 N.P. N.P. N.P. N.P. N.P. N.P.
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 64.2
N9/N5  = 70.1 N.P. N.P. N.P. N.P. N.P. N.P.
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 70.1
N4/N10  = 52.7 N.P. N.P. N.P. N.P. N.P. N.P.
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 52.7
N22/N30  = 63.6 N.P. (3)
N.P. (3)
N.P. (7)
N.P.(8)
N.P. (2)
N.P. (2)
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 63.6
N27/N25  = 53.3 N.P. N.P. N.P. N.P. N.P. N.P.
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 53.3
N29/N25  = 53.3 N.P.(3) N.P.(3) N.P.(7) N.P.(8) N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 53.3
N24/N30  = 69.5 N.P.(3) N.P.(3) N.P.(7) N.P.(8) N.P.(2) N.P.(2)
N.P.(6) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(5) N.P.(1)  = 69.5
Notación:
MY: Resistencia a flexión eje Y
VY: Resistencia a corte Y
MYVZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados
MZVY: Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados
NMYMZ: Resistencia a flexión y axil combinados
NMYMZVYV Z: Resistencia a flexión, axil y cortante combinados
MtVZ: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados
MtVY: Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados
N.P.: No procede
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Barras Estado
(1)
(2)
No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no proced e.
(3)
No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(4)
(5)
(6)
La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión.
(7)
No hay interacción entre axil y momento flector ni entre momentos flectores en ambas direcciones para ninguna combinación. Po r lo tanto, la comprobación no procede.
(8)
3.- CIMENTACIÓN
3.1.- ELEMENTOS DE CIMENTACIÓN AISLADOS
3.1.1.- Descripción
Referencias Geometría Armado
Zapata rectangular centrada Sup X: 16Ø12c/19
Ancho zapata X: 205.0 cm Sup Y: 11Ø12c/19
N8, N13, N18, N23, N21, N16, N11 y N6
Ancho zapata Y: 300.0 cm Inf X: 16Ø12c/19
Canto: 65.0 cm Inf Y: 11Ø12c/19
Sup X: 7Ø12c/25
Zapata cuadrada
Sup Y: 7Ø12c/25
N3, N1, N26 y N28 Ancho: 185.0 cm
Inf X: 7Ø12c/25
Canto: 50.0 cm
Inf Y: 7Ø12c/25
3.1.2.- Medición
Referencias: N8, N13, N18, N23, N21, N16, N11 y N6 B 500 S, Ys=1.15 Total
Nombre de armado Ø12
Parrilla inferior - Armado X Longitud (m) 16x1.95 31.20
Peso (kg) 16x1.73 27.70
Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m) 11x2.90 31.90
Peso (kg) 11x2.57 28.32
Parrilla superior - Armado X Longitud (m) 16x1.95 31.20
Peso (kg) 16x1.73 27.70
Parrilla superior - Armado Y Longitud (m) 11x2.90 31.90
Peso (kg) 11x2.57 28.32
Totales Longitud (m) 126.20
Peso (kg) 112.04 112.04
Total con mermas Longitud (m) 138.82
(10.00%) Peso (kg) 123.24 123.24
Referencias: N3, N1, N26 y N28 B 500 S, Ys=1.15 Total
Parrilla inferior - Armado X Longitud (m) 7x1.75 12.25
Peso (kg) 7x1.55 10.88
Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m) 7x1.75 12.25
Peso (kg) 7x1.55 10.88
Parrilla superior - Armado X Longitud (m) 7x1.75 12.25
Peso (kg) 7x1.55 10.88
Parrilla superior - Armado Y Longitud (m) 7x1.75 12.25
Peso (kg) 7x1.55 10.88
Totales Longitud (m) 49.00
Peso (kg) 43.52 43.52
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencias: N3, N1, N26 y N28 B 500 S, Ys=1.15 Total

Total con mermas Longitud (m) 53.90
(10.00%) Peso (kg) 47.87 47.87
Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)
B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón (m³)

Elemento Ø12 HA-25, Yc=1.5 Limpieza
Referencias: N8, N13, N18, N23, N21, N16, N11 y N6 8x123.24 8x4.00 8x0.62
Referencias: N3, N1, N26 y N28 4x47.87 4x1.71 4x0.34
Totales 1177.40 38.83 6.29
3.1.3.- Comprobación
Referencia: N8
Dimensiones: 205 x 300 x 65
Armados: Xi:Ø12c/19 Yi:Ø12c/19 Xs:Ø12c/19 Ys:Ø12c/19
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
- Tensión media en situaciones persistentes: Máximo: 2 kp/cm²

Calculado: 0.233 kp/cm² Cumple
- Tensión máxima en situaciones persistentes sin viento: Máximo: 2.5 kp/cm²
- Tensión máxima en situaciones persistentes con viento: Máximo: 2.5 kp/cm²
Vuelco de la zapata:
(1)
- En dirección X No procede
- En dirección Y:
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los
coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos
para todas las combinaciones de equilibrio. Reserva seguridad: 32.7 % Cumple
(1) Sin momento de vuelco
Flexión en la zapata:
- En dirección X: Momento: 1.29 t·m Cumple
- En dirección Y: Momento: 5.20 t·m Cumple
Cortante en la zapata:
- En dirección X: Cortante: 0.99 t Cumple
- En dirección Y: Cortante: 4.84 t Cumple
Compresión oblicua en la zapata:
- Situaciones persistentes:
Máximo: 509.68 t/m²
Criterio de CYPE Ingenieros Calculado: 7.36 t/m² Cumple
Canto mínimo: Mínimo: 25 cm
Artículo 58.8.1 de la norma EHE-08 Calculado: 65 cm Cumple
Espacio para anclar arranques en cimentación:
Mínimo: 40 cm
- N8: Calculado: 58 cm Cumple
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N8
Cuantía geométrica mínima:
Artículo 42.3.5 de la norma EHE-08 Mínimo: 0.0009
- Armado inferior dirección X: Calculado: 0.001 Cumple
- Armado superior dirección X: Calculado: 0.001 Cumple
- Armado inferior dirección Y: Calculado: 0.001 Cumple
- Armado superior dirección Y:
Calculado: 0.001 Cumple
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 de la norma EHE-08 Calculado: 0.001
- Armado inferior dirección X: Mínimo: 0.0001 Cumple
- Armado inferior dirección Y: Mínimo: 0.0003 Cumple
- Armado superior dirección Y: Mínimo: 0.0002 Cumple
Diámetro mínimo de las barras:
Recomendación del Artículo 58.8.2 (norma EHE-08) Mínimo: 12 mm
- Parrilla inferior: Calculado: 12 mm Cumple
- Parrilla superior: Calculado: 12 mm Cumple
Separación máxima entre barras:
Artículo 58.8.2 de la norma EHE-08 Máximo: 30 cm
- Armado inferior dirección X: Calculado: 19 cm Cumple
- Armado inferior dirección Y: Calculado: 19 cm Cumple
- Armado superior dirección X: Calculado: 19 cm Cumple
- Armado superior dirección Y: Calculado: 19 cm Cumple
Separación mínima entre barras:
Recomendación del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. Ed.
INTEMAC, 1991 Mínimo: 10 cm
Longitud de anclaje:
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. Ed. INTEMAC,
1991 Mínimo: 15 cm
- Armado inf. dirección X hacia der: Calculado: 32 cm Cumple
- Armado inf. dirección X hacia izq: Calculado: 32 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Calculado: 73 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Calculado: 73 cm Cumple
- Armado sup. dirección X hacia der: Calculado: 32 cm Cumple
- Armado sup. dirección X hacia izq: Calculado: 32 cm Cumple
- Armado sup. dirección Y hacia arriba: Calculado: 73 cm Cumple
48
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N8
- Armado sup. dirección Y hacia abajo: Calculado: 73 cm Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: N13

(1)
- En dirección Y:
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes
de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las
combinaciones de equilibrio. Reserva seguridad: 1.5 % Cumple
Criterio de CYPE Ingenieros Calculado: 8 t/m² Cumple
Mínimo: 40 cm
49
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N13
- Armado superior dirección Y: Calculado: 0.001 Cumple
- Armado superior dirección X: Mínimo: 0.0001 Cumple
Mínimo: 0.0003 Cumple
Calculado: 19 cm Cumple
1991 Mínimo: 15 cm
Referencia: N18
50
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS


(1)
- En dirección Y:
Criterio de CYPE Ingenieros Calculado: 8 t/m² Cumple
Mínimo: 40 cm
51
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N18
1991 Mínimo: 15 cm
Referencia: N23

52
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N23
(1)
- En dirección Y:
Mínimo: 40 cm
53
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N23
1991 Mínimo: 15 cm
Referencia: N21

(1)
54
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N21
- En dirección Y:
Mínimo: 40 cm
55
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N21
1991 Mínimo: 15 cm
Referencia: N16

(1)
- En dirección Y:
56
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N16
Mínimo: 40 cm
57
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N16
1991 Mínimo: 15 cm
Referencia: N11

(1)
- En dirección Y:
58
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N11
Mínimo: 40 cm
59
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N11
1991 Mínimo: 15 cm
Referencia: N6

(1)
- En dirección Y:
60
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N6
Mínimo: 40 cm
1991 Mínimo: 15 cm
61
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N6
- Armado sup. dirección Y hacia arriba:
- Armado sup. dirección Y hacia abajo:
Referencia: N3

(1)
(1)
- En dirección Y No procede
Mínimo: 40 cm
62
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N3
1991
- Armado inf. dirección X hacia der: Mínimo: 15 cm

- Armado inf. dirección X hacia izq: Mínimo: 15 cm
- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Mínimo: 15 cm
- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Mínimo: 18 cm
- Armado sup. dirección X hacia der: Mínimo: 15 cm
63
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N3
- Armado sup. dirección X hacia izq: Mínimo: 15 cm
- Armado sup. dirección Y hacia arriba: Mínimo: 15 cm
- Armado sup. dirección Y hacia abajo: Mínimo: 15 cm
Referencia: N1

(1)
(1)
Mínimo: 40 cm
64
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N1
1991

65
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N1
Referencia: N26

(1)
(1)
Mínimo: 40 cm
66
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N26
1991

67
109 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N26
Referencia: N28

(1)
(1)
Mínimo: 40 cm
68
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N28
1991

69
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Referencia: N28
3.2.- VIGAS
3.2.1.- Descripción
Referencias Geometría Armado
Superior: 4 Ø16
Ancho: 40.0 cm Inferior: 4 Ø16
VC.S-1 [N3-N8] y VC.S-1 [N6-N1]
Canto: 50.0 cm Piel: 1x2 Ø12
Estribos: 1xØ8c/30
Superior: 4 Ø16
VC.T-1 [N8-N13], VC.T-1 [N18-N23], VC.T-1 [N21-N16] y VC.T-1 Ancho: 40.0 cm Inferior: 3 Ø12
[N11-N6] Canto: 50.0 cm Piel: 1x2 Ø12
Estribos: 1xØ8c/30
Superior: 2 Ø12
Ancho: 40.0 cm
C [N13-N18] y C [N16-N11] Inferior: 2 Ø12
Canto: 40.0 cm
Estribos: 1xØ6c/25
Superior: 4 Ø16
VC.S-1 [N23-N28] y VC.S-1 [N26-N21]
Estribos: 1xØ8c/30
Superior: 4 Ø16
VC.S-1 [N28-N26]
Estribos: 1xØ8c/30
Superior: 4 Ø16
VC.S-1 [N1-N3]
Estribos: 1xØ8c/30
3.2.2.- Medición
Referencias: VC.S-1 [N3-N8] y VC.S-1 [N6-N1] B 500 S, Ys=1.15 Total
Nombre de armado Ø8 Ø12 Ø16
Armado viga - Armado de piel Longitud (m) 2x6.30 12.60
Peso (kg) 2x5.59 11.19
Armado viga - Armado inferior Longitud (m) 4x6.32 25.28
Peso (kg) 4x9.97 39.90
Armado viga - Armado superior Longitud (m) 4x6.39 25.56
Peso (kg) 4x10.09 40.34
Armado viga - Estribo Longitud (m) 15x1.53 22.95
Peso (kg) 15x0.60 9.06
70
112 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Totales Longitud (m) 22.95 12.60 50.84
Peso (kg) 9.06 11.19 80.24 100.49
Total con mermas Longitud (m) 25.25 13.86 55.92
(10.00%) Peso (kg) 9.97 12.31 88.26 110.54
Referencias: VC.T-1 [N8-N13], VC.T-1 [N18-N23], B 500 S, Ys=1.15 Total
VC.T-1 [N21-N16] y VC.T-1 [N11-N6]
Peso (kg) 2x5.59 11.19
Peso (kg) 3x5.59 16.78
Peso (kg) 4x10.07 40.28
Peso (kg) 15x0.60 9.06
Peso (kg) 9.06 27.97 40.28 77.31
(10.00%) Peso (kg) 9.97 30.76 44.31 85.04
Referencias: C [N13-N18] y C [N16-N11] B 500 S, Ys=1.15 Total
Nombre de armado Ø6 Ø12
Peso (kg) 2x5.59 11.19
Peso (kg) 2x5.59 11.19
Peso (kg) 17x0.29 4.90
Totales Longitud (m) 22.10 25.20
Peso (kg) 4.90 22.38 27.28
Total con mermas Longitud (m) 24.31 27.72
(10.00%) Peso (kg) 5.39 24.62 30.01
Peso (kg) 2x5.59 11.19
Peso (kg) 4x9.97 39.90
Peso (kg) 4x10.07 40.28
Peso (kg) 15x0.60 9.06
Peso (kg) 9.06 11.19 80.18 100.43
(10.00%) Peso (kg) 9.97 12.31 88.19 110.47
Referencia: VC.S-1 [N28-N26] B 500 S, Ys=1.15 Total
Peso (kg) 2x11.06 22.12
Peso (kg) 4x19.62 78.47
71
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Peso (kg) 4x19.90 79.61
Peso (kg) 35x0.60 21.13
Peso (kg) 21.13 22.12 158.08 201.33
(10.00%) Peso (kg) 23.24 24.34 173.88 221.46
Peso (kg) 2x11.07 22.14
Peso (kg) 4x19.63 78.54
Peso (kg) 4x19.92 79.67
Peso (kg) 35x0.60 21.13
Peso (kg) 21.13 22.14 158.21 201.48
(10.00%) Peso (kg) 23.24 24.36 174.03 221.63
Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)
B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón (m³)
Elemento Ø6 Ø8 Ø12 Ø16 Total HA-25, Yc=1.5 Limpieza
Referencias: VC.S-1 [N3-N8] y VC.S-1 [N6-N1] 2x9.97 2x12.31 2x88.26 221.08 2x0.81 2x0.16
Referencias: VC.T-1 [N8-N13], VC.T-1 [N18-N23], 4x9.96 4x30.77 4x44.31 340.16 4x0.79 4x0.16
VC.T-1 [N21-N16] y VC.T-1 [N11-N6]
Referencias: C [N13-N18] y C [N16-N11] 2x5.39 2x24.62 60.02 2x0.63 2x0.16
Referencias: VC.S-1 [N23-N28] y VC.S-1 [N26-N21] 2x9.96 2x12.31 2x88.20 220.94 2x0.81 2x0.16
Referencia: VC.S-1 [N28-N26] 23.24 24.33 173.89 221.46 2.03 0.41
Referencia: VC.S-1 [N1-N3] 23.24 24.35 174.04 221.63 2.03 0.41
Totales 10.78 126.18 270.24 878.09 1285.29 11.72 2.41
3.2.3.- Comprobación
Referencia: VC.S-1 [N3-N8] (Viga centradora)
-Dimensiones: 40.0 cm x 50.0 cm
-Armadura superior: 4 Ø16
-Armadura de piel: 1x2 Ø12
-Armadura inferior: 4 Ø16
-Estribos: 1xØ8c/30
Diámetro mínimo estribos: Mínimo: 6 mm
Calculado: 8 mm Cumple
Separación mínima entre estribos: Mínimo: 3.7 cm
Artículo 69.4.1 de la norma EHE-08 Calculado: 29.2 cm Cumple
Separación mínima armadura longitudinal:
Artículo 69.4.1 de la norma EHE-08 Mínimo: 3.7 cm
- Armadura superior: Calculado: 7.3 cm Cumple
72
114 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

- Armadura inferior: Calculado: 7.3 cm Cumple
- Armadura de piel: Calculado: 17 cm Cumple
Separación máxima estribos:
Máximo: 30 cm
Artículo 44.2.3.4.1 de la norma EHE-08 Calculado: 30 cm Cumple
Separación máxima armadura longitudinal:
Cuantía mínima para los estribos:
Mínimo: 3.14 cm²/m
Norma EHE-08. Artículo 44.2.3.4.1 Calculado: 3.35 cm²/m Cumple
Cuantía geométrica mínima armadura traccionada:
Norma EHE-08. Artículo 42.3.5 Mínimo: 0.0028
- Armadura inferior (Situaciones persistentes): Calculado: 0.004 Cumple
- Armadura superior (Situaciones persistentes): Calculado: 0.004 Cumple
Armadura mínima por cuantía mecánica de flexión compuesta:
Se aplica la reducción del artículo 42.3.2 (norma EHE-08) Calculado: 8.04 cm²
- Armadura inferior (Situaciones persistentes): Mínimo: 2.86 cm² Cumple
- Armadura superior (Situaciones persistentes): Mínimo: 2.67 cm² Cumple
Comprobación de armadura necesaria por cálculo a flexión
compuesta:
Situaciones persistentes:
Momento flector: 4.94 t·m
Axil: ± -0.00 t Cumple
Momento flector: -4.43 t·m
Longitud de anclaje barras superiores origen:
Mínimo: 19 cm
El anclaje se realiza a partir del eje de los pilares Calculado: 20 cm Cumple
Longitud de anclaje barras inferiores origen:
Mínimo: 16 cm
Longitud de anclaje de las barras de piel origen:
Mínimo: 15 cm
73
115 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Longitud de anclaje barras superiores extremo:
Mínimo: 19 cm
Longitud de anclaje barras inferiores extremo:
Mínimo: 16 cm
Longitud de anclaje de las barras de piel extremo:
Mínimo: 15 cm
Comprobación de cortante:
- Situaciones persistentes: Cortante: 0.97 t Cumple
Referencia: VC.T-1 [N8-N13] (Viga centradora)
- Armadura de piel: Calculado: 17.2 cm Cumple
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
74
116 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

- Armadura superior (Situaciones persistentes):
Mínimo: 0.0028
Norma EHE-08. Artículo 42.3.5 Calculado: 0.004 Cumple
Mínimo: 0.3 cm²
Se aplica la reducción del artículo 42.3.2 (norma EHE-08) Calculado: 8.04 cm² Cumple
compuesta:
- Situaciones persistentes: Axil: ± -0.00 t Cumple
Mínimo: 19 cm
Mínimo: 15 cm
Mínimo: 15 cm
Mínimo: 19 cm
Mínimo: 15 cm
Mínimo: 15 cm
Referencia: C [N13-N18] (Viga centradora)
75
117 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
Mínimo: 0.0028
76
118 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Mínimo: 0.29 cm²
compuesta:
Mínimo: 19 cm
Mínimo: 15 cm
Mínimo: 15 cm
Mínimo: 19 cm
Mínimo: 15 cm
Mínimo: 15 cm
77
119 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Máximo: 30 cm
compuesta:
Mínimo: 19 cm
Mínimo: 16 cm
78
120 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Mínimo: 15 cm
Mínimo: 19 cm
Mínimo: 16 cm
Mínimo: 15 cm
Máximo: 30 cm
79
121 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Se aplica la reducción del artículo 42.3.2 (norma EHE-08) Mínimo: 3.06 cm²
- Armadura inferior (Situaciones persistentes): Calculado: 8.04 cm² Cumple
- Armadura superior (Situaciones persistentes): Calculado: 8.04 cm² Cumple
compuesta:
Mínimo: 30 cm
Mínimo: 21 cm
Mínimo: 23 cm
Mínimo: 30 cm
Mínimo: 21 cm
Mínimo: 23 cm
80
122 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Máximo: 30 cm
81
123 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

compuesta:
Mínimo: 19 cm
Mínimo: 16 cm
Mínimo: 15 cm
Mínimo: 19 cm
Mínimo: 16 cm
Mínimo: 15 cm
82
124 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
Mínimo: 0.0028
Mínimo: 0.29 cm²
compuesta:
Mínimo: 19 cm
Mínimo: 15 cm
Mínimo: 15 cm
Mínimo: 19 cm
83
125 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Mínimo: 15 cm
Mínimo: 15 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
84
126 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
Mínimo: 0.0028
Mínimo: 0.3 cm²
compuesta:
Mínimo: 19 cm
Mínimo: 15 cm
Mínimo: 15 cm
Mínimo: 19 cm
85
127 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Mínimo: 15 cm
Mínimo: 15 cm
Máximo: 30 cm
86
128 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

compuesta:
Mínimo: 19 cm
Mínimo: 16 cm
Mínimo: 15 cm
Mínimo: 19 cm
Mínimo: 16 cm
Mínimo: 15 cm
87
129 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Máximo: 30 cm
Se aplica la reducción del artículo 42.3.2 (norma EHE-08) Mínimo: 3.06 cm²
- Armadura inferior (Situaciones persistentes): Calculado: 8.04 cm² Cumple
- Armadura superior (Situaciones persistentes): Calculado: 8.04 cm² Cumple
compuesta:
88
130 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

Mínimo: 30 cm
Mínimo: 21 cm
Mínimo: 23 cm
Mínimo: 30 cm
Mínimo: 21 cm
Mínimo: 23 cm
89
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
4.- CUBIERTA
4.1.- DATOS DE LA OBRA

Separación entre pórticos: 6.00 m
Con cerramiento en cubierta
- Peso del cerramiento: 0.25 kg/m²
- Sobrecarga del cerramiento: 0.40 kg/m²
Con cerramiento en laterales
- Peso del cerramiento: 0.00 kg/m²
Normas y combinaciones
Perfiles conformados CTE

Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m
Perfiles laminados CTE
Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m
Desplazamientos Acciones características
Datos de viento
Normativa: CTE DB SE-AE (España)
Zona eólica: C
Grado de aspereza: IV. Zona urbana, industrial o forestal
Periodo de servicio (años): 50
Profundidad nave industrial: 30.00
Con huecos:
- Área izquierda: 0.00
- Altura izquierda: 0.00
- Área derecha: 0.00
- Altura derecha: 0.00
- Área frontal: 38.00
- Altura frontal: 1.84
- Área trasera: 0.00
- Altura trasera: 0.00
1 - V(0°) H1: Viento a 0°, presion exterior tipo 1 sin acción en el interior
2 - V(0°) H2: Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior
11 - V(270°) H1: Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Presión interior
Datos de nieve
Normativa: CTE DB-SE AE (España)
Zona de clima invernal: 7

Altitud topográfica: 325.00 m
90
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Cubierta sin resaltos

Exposición al viento: Normal
Hipótesis aplicadas:
1 - N(EI): Nieve (estado inicial)
2 - N(R) 1: Nieve (redistribución) 1
3 - N(R) 2: Nieve (redistribución) 2
Aceros en perfiles
Tipo acero Acero Lim. elástico Módulo de elasticidad

kp/cm² kp/cm²
Acero laminado S275 2803 2140673
Datos de pórticos
Pórtico Tipo exterior Geometría Tipo interior
1 Dos aguas Luz izquierda: 6.00 m Pórtico rígido
Luz derecha: 6.00 m
Alero izquierdo: 6.00 m
Alero derecho: 6.00 m
Altura cumbrera: 7.80 m
Datos de correas de cubierta

Descripción de correas Parámetros de cálculo
Tipo de perfil: IPE 120 Límite flecha: L / 250
Separación: 1.40 m Número de vanos: Dos vanos
Tipo de Acero: S275 Tipo de fijación: Fijación rígida
4.2.- COMPROBACIONES
Comprobación de resistencia
El perfil seleccionado cumple todas las comprobaciones.
Aprovechamiento: 65.33 %
Barra pésima en cubierta
Perfil: IPE 120

Material: S275
91
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Perfil: IPE 120

Material: S275
Características
Nudos
Longitu mecánicas
(1)
d Área I (1) Iz It(2)
Inicial Final (m) (cm² y (cm4 (cm4
(cm4)
) ) )
0.670, 24.000, 0.670, 18.000, 13.2 317.8 27.6
6.000 1.74
6.201 6.201 0 0 7
Notas:
(1)
Inercia respecto al eje indicado
(2)
Momento de inercia a torsión uniforme
Pandeo Pandeo lateral

Plano XY Plano XZ Ala sup. Ala inf.
 0.00 1.00 0.00 0.00
LK 0.000 6.000 0.000 0.000
Cm 1.000 1.000 1.000 1.000
C1 - 1.000
Notación:
: Coeficiente de pandeo
LK: Longitud de pandeo (m)
Cm: Coeficiente de momentos
C1: Factor de modificación para el momento crítico
COMPROBACI ONES (CTE DB SE-A)

Barra Estado
 w Nt Nc MY MZ VZ VY MY VZ MZVY NMY M Z NMY M ZVY VZ Mt MtV Z MtVY
x: 1 m
(1)
 w   w,m áx NEd = 0.00 NEd = 0.00 x: 6 m M Ed = 0.00 x: 6 m VEd = 0.00 x: 1 m M Ed = 0.00 CUMPLE
pésima en cubierta N.P. N.P.(6) N.P.(7) N.P.(8)
N.P.(10) N.P.(10)
N.P.(2) N.P.(3)  = 65.3 N.P.(4)  = 10.8 N.P.(5)  < 0.1 N.P.(9)  = 65.3
Cumple
Notación:
: Limitación de esbeltez
w: Abolladura del alma inducida por el ala comprimida
MY: Resistencia a flexión eje Y
VY: Resistencia a corte Y
MYVZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados
MZVY: Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados
NMYMZ: Resistencia a flexión y axil combinados
NMYMZVYVZ: Resistencia a flexión, axil y cortante combinados
MtVZ: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados
MtVY: Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados
N.P.: No procede
(1)
La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión ni de tracción.
(2)
La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción.
(3)
(4)
(5)
(6)
No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(7)
No hay interacción entre axil y momento flector ni entre momentos flectores en ambas direcciones para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(8)
(9)
(10)
No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
Limitación de esbeltez (CTE DB SE-A, Artículos 6.3.1 y 6.3.2.1 - Tabla 6.3)

La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión ni de tracción.
Abolladura del alma inducida por el ala comprimida (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en: Eurocódigo 3 EN 1993-1-5: 2006, Artículo 8)
Se debe satisfacer:
24.41  248.01
Donde:
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
hw : Altura del alma. hw : 107.40 mm

tw : Espesor del alma. tw : 4.40 mm
Aw : Área del alma. Aw : 4.73 cm²
Afc,ef : Área reducida del ala comprimida. Afc,ef : 4.03 cm²
k: Coeficiente que depende de la clase de la sección. k: 0.30
E: Módulo de elasticidad. E : 2140673 kp/cm²
fyf : Límite elástico del acero del ala comprimida. fyf : 2803.26 kp/cm²
Siendo:
Resistencia a tracción (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.3)

La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción.
Resistencia a compresión (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.5)

Resistencia a flexión eje Y (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6)

Se debe satisfacer:
 : 0.653
Para flexión positiva:

+ +
: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. M : 0.000 t·m
MEd Ed
Para flexión negativa:
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo
0.670, 18.000, 6.201, para la combinación de acciones 1.35*G1 +
1.35*G2 + 0.75*N(EI) + 1.50*V(0°) H4.
- -
: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. M : 1.059 t·m
MEd Ed
El momento flector resistente de cálculo Mc,Rd viene dado por:
Mc,Rd : 1.621 t·m
Donde:
Clase: Clase de la sección, según la capacidad de Clase : 1
deformación y de desarrollo de la resistencia plástica de
los elementos planos de una sección a flexión simple.
Wpl,y : Módulo resistente plástico correspondiente a la Wpl,y : 60.73 cm³
fibra con mayor tensión, para las secciones de clase 1 y
2.
fyd : Resistencia de cálculo del acero. fyd : 2669.77 kp/cm²
Siendo:
fy : Límite elástico. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fy : 2803.26 kp/cm²
 M0: Coeficiente parcial de seguridad del
material.  M0 : 1.05
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Resistencia a pandeo lateral: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.3.2)

No procede, dado que las longitudes de pandeo lateral son nulas.
Resistencia a flexión eje Z (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6)

Resistencia a corte Z (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4)

Se debe satisfacer:
 : 0.108
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo

0.670, 18.000, 6.201, para la combinación de acciones 1.35*G1 +
1.35*G2 + 0.75*N(EI) + 1.50*V(0°) H4.
VEd : Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd : 0.883 t
El esfuerzo cortante resistente de cálculo Vc,Rd viene dado por:
Vc,Rd : 8.139 t
Donde:
Av : Área transversal a cortante. Av : 5.28 cm²
Siendo:
h: Canto de la sección. h: 120.00 mm
tw : Espesor del alma. tw : 4.40 mm
fyd : Resistencia de cálculo del acero. fyd : 2669.77 kp/cm²
Siendo:
 M0: Coeficiente parcial de seguridad del
material.  M0 : 1.05
Abolladura por cortante del alma: (CTE DB SE-A, Artículo

6.3.3.4)
Aunque no se han dispuesto rigidizadores transversales, no es
necesario comprobar la resistencia a la abolladura del alma,
puesto que se cumple:
24.41  64.71
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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Donde:
 w: Esbeltez del alma. w : 24.41
 máx: Esbeltez máxima.  máx : 64.71
: Factor de reducción. : 0.92
Siendo:
fref : Límite elástico de referencia. fref : 2395.51 kp/cm²
Resistencia a corte Y (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4)

Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados (CTE DB SE-A,

Artículo 6.2.8)
No es necesario reducir la resistencia de cálculo a flexión, ya que el
esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd no es superior al
50% de la resistencia de cálculo a cortante Vc,Rd.
0.294 t  4.069 t
Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en un

punto situado a una distancia de 1.000 m del nudo 0.670, 24.000,
6.201, para la combinación de acciones 1.35*G1 + 1.35*G2 +
0.75*N(EI) + 1.50*V(0°) H4.
VEd : Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd : 0.294 t
Vc,Rd : Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd : 8.139 t
Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados (CTE DB SE-A,

Artículo 6.2.8)
No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por
Resistencia a flexión y axil combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)

No hay interacción entre axil y momento flector ni entre momentos flectores en ambas
direcciones para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
Resistencia a flexión, axil y cortante combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)

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ANEXOS
No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo
tanto, la comprobación no procede.
Resistencia a torsión (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.7)

Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)

No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por
Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)

No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Comprobación de flecha
Comprobación de flecha
El perfil seleccionado cumple todas las comprobaciones.
Porcentajes de aprovechamiento:
- Flecha: 70.93 %
Coordenadas del nudo inicial: 0.670, 24.000, 6.201
Coordenadas del nudo final: 0.670, 18.000, 6.201
El aprovechamiento pésimo se produce para la combinación de hipótesis 1.00*G1 + 1.00*G2
+ 1.00*Q + 1.00*N(R) 2 + 1.00*V(0°) H4 a una distancia 3.000 m del origen en el primer
vano de la correa.
(Iy = 318 cm4) (Iz = 28 cm4)
Medición de correas
Tipo de correas Nº de correas Peso lineal kg/m Peso superficial kg/m²
Correas de cubierta 10 103.62 8.63
97
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ANEXOS
ESCUELA SUPERIOR
ANEXO INSTALACIÓN ELÉCTRICA
TITULO
Septiembre 2018
140 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS

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ANEXOS
ÍNDICE
1.1. Interruptor contra sobretensiones: ............................................................................4
1.2. IGA ................................................................................................................................4
1.3. Fusibles de protección general (Alojados en la CPM):................................................. 5
1.4. Puesta a tierra .............................................................................................................7
1.5. Cálculo de las secciones de cable e interruptores ............................................... 10

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
1.1. INTERRUPTOR CONTRA SOBRETENSIONES:

Según Tabla B de la Guía BT-23, en la que se recogen las situaciones en las que es
recomendable el uso de dispositivos de protección contra sobretensiones transitorias
(actividades industriales y comerciales no incluidas en la Tabla A, en la que se indican
las situaciones en las que es obligatoria la instalación de protección contra
sobretensiones), se instalará un dispositivo de Tipo 2 en el cuadro principal.
El de Tipo 1 no es necesario porque no se prevé la instalación de dispositivos pararrayos
en la nave.
Puesto que los equipos más sensibles dentro de la instalación corresponden a la
categoría 1 (ordenadores o equipos electrónicos sensibles a sobretensiones), el nivel de
protección (Up) del protector debe ser menor o igual a 1,5kV para una alimentación
trifásica según la Tabla 1 de la mencionada Guía BT-23.
Además, la tensión máxima de servicio permanente (U c) para una alimentación trifásica
230/400V debe ser un 10% superior a su valor nominal, es decir, 253V.
Y, por último, la corriente nominal de descarga (In), que caracteriza a los dispositivos de
protección Tipo 2, que es nuestro caso, al que se le asigna un valor mínimo de 5 kA
8/20 μs, entre fase y neutro, por norma.
En cuanto a la conexión a tierra, se hará mediante un conductor de 4mm2 de sección que
conectará el dispositivo con el borne de entrada de tierra de la instalación interior según
apartado D de la Guía BT-23.
1.2. IGA:
Según la ITC-BT-25, la potencia total máxima a instalar debe ser de 43,648kW para una
instalación trifásica de baja tensión de electrificación elevada, que a su vez requiere un
IGA de 63A.

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ANEXOS
1.3. FUSIBLES DE PROTECCIÓN GENERAL

(ALOJADOS EN LA CPM):
Dimensionamiento según ITC-BT-22:
CONDICIÓN 1:
Ib ≤ In ≤ Iz
Esta condición indica físicamente que el fusible debe dejar pasar la corriente necesaria
para que la instalación funcione según la demanda prevista, pero no debe permitir que
se alcance una corriente que deteriore el cable.
Ib: Intensidad o corriente de diseño.
In: corriente nominal del fusible

Los valores normalizados de fusibles son los que se muestran en la Tabla I:
Tabla I

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ANEXOS
Iz: corriente máxima admisible del conductor protegido

Se obtiene con la Tabla A.52-1 BIS (UNE 20.460 -5-523:2004)2, atendiendo al tipo de
montaje F XLPE, como se explicó en el apartado de “Instalación exterior a la nave;
acometida-cuadro general”.
CONDICIÓN 2:
If ≤ 1,45 * Iz
Esta desigualdad expresa que los cables eléctricos pueden soportar sobrecargas
transitorias sin deteriorarse de hasta un 145% de la intensidad máxima admisible
térmicamente y sólo entonces los fusibles han de actuar.
If: corriente que garantiza el funcionamiento efectivo de la protección.
Se obtiene de la Tabla II:
Iz: corriente máxima admisible del conductor protegido

Se obtiene con la Tabla A.52-1 BIS (UNE 20.460 -5-523:2004).
Considerando esto, se han realizado los siguientes cálculos:
Aplicando la CONDICIÓN 1, vemos que en la Tabla I el fusible normalizado que entra
en la desigualdad sería el de 63 A:

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ANEXOS
Ib ≤ In ≤ Iz
63 A ≤ In ≤ 66 A
Ahora hay que comprobar la CONDICIÓN 2 del fusible:
If ≤ 1,45 * Iz
En la Tabla II, el fusible elegido en la CONDICIÓN 1, de In = 63 A, está en el intervalo

[16, 63] A y, por tanto, la intensidad que al cabo de 1 hora de funcionamiento en esas
condiciones provocaría la fusión del cable es:
1,6·63 A ≤ 1,45·66 A
100,8 A ≤ 95,7 A ----- NO SE CUMPLE
Es necesario aumentar la sección del conductor para cumplir esta condición, y pasar a la
sección siguiente de 25 mm2, con una Iz = 84 A, con la que:
CONDICIÓN 1
Ib ≤ In ≤ Iz
En la Tabla I el fusible normalizado que entra en la desigualdad sería el de 80 A
63 A ≤ In ≤ 84 A ------ SE CUMPLE
CONDICIÓN 2
1,6·63 A ≤ 1,45·84 A
100,8 A ≤ 121,8 A ------ SE CUMPLE
Finalmente, el fusible que debo elegir es de In = 80 A, y habrá que redimensionar las

secciones de los conductores quedando estos de 25 mm2.
1.4. PUESTA A TIERRA:
La Guía Técnica de Aplicación 26 del REBT, basándose en la Norma Tecnológica de la

Edificación (NTE), recomienda realizar la puesta a tierra según la tabla 4. En dicha tabla
se entra con el tipo de terreno y la longitud en planta del anillo, L, y se obtiene el
número de picas de 2 m que deberán clavarse verticalmente en el terreno y unirse al
anillo. La tabla de la NTE no es más que la aplicación de las expresiones de la
resistencia de tierra para electrodos formados por conductores enterrados
horizontalmente y por picas verticales. Esta tabla calcula la tierra para que en el caso
más desfavorable de cada tipo de terreno (ρ máximo) se obtengan 37 Ω en edificios sin
pararrayos y 15 Ω en edificios con pararrayos.
Queremos conseguir una resistencia máxima de 37 Ω, y procedemos así:

2
- Lanillo = 132m de Cu de 35mm (Sección por norma según Guía BT 26).
- En la tabla 4, para nuestro caso, tenemos una construcción sin pararrayos situada
en un suelo similar a las “arenas arcillosas y graveras, rocas sedimentarias y

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ANEXOS
metamórficas”, donde 132m > 28m, y no necesitamos añadir picas de tierra a la

instalación.
- Al ser un “conductor enterrado horizontalmente” (anillo), la resistencia mediante

esta expresión atendiendo a la Tabla 5:

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ANEXOS
- Y la resistividad más desfavorable del terreno mediante la Tabla 3:
- Así, tenemos que R = 2ᵨ/L  R = 2·500/132  R = 7,57Ω.
- La sección de los conductores de protección que acompañan a las líneas activas

de fase a lo largo de toda la instalación para derivar a la instalación de puesta a
tierra cualquier conmutación, cortocircuito o fallos similares, depende de la
sección de la o las fases según la Tabla 3.

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ANEXOS
Como ésta, en ningún caso, supera los 16mm2, la sección del conductor de
protección o tierra será de la misma sección que el conductor o conductores de
fase para toda la instalación.
- La conexión de la instalación de puesta a tierra con los conductores de

protección se realiza mediante el borne principal de puesta a tierra que va
ubicado en el cuadro general. Desde allí parten los conductores de protección
hacia todos los circuitos de la instalación, así como la unión con el anillo de
puesta a tierra mediante una arqueta registrable que forma parte del mismo.
Además, en la CPM irá otro borne conformando un segundo punto de puesta a
tierra que permita medir la resistencia a tierra, conectado al anillo mediante otra
arqueta registrable.
Estas conexiones se realizarán, por norma, con un conductor de Cu de 16mm 2 de

sección mínima, puesto que en la Guía BT-18 está reflejada la condición de que
nunca sea menor al conductor de protección, siendo éste de Cu16mm2.
1.5. CÁLCULO DE LAS SECCIONES DE CABLE E

INTERRUPTORES:
Para calcular la sección del cable por caída de tensión, se despejará dicho término de la
expresión de la caída de tensión, la cual se muestra a continuación:
(Monofásico)
(Trifásico)

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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ANEXOS
Y, como se explicó en el apartado de “secciones de cable e interruptores calculados”, la

caída de tensión de la acometida no podrá superar el 0,5% de la tensión nominal.
Para la derivación Individual, el valor máximo permitido es del 1,5% y para los
circuitos interiores se considerará la caída de tensión del 3% para alumbrado y del 5%
para los demás usos.
Una vez despejada la sección de esta fórmula, debemos comprobar que la misma sea
válida para la restricción de temperatura, y de no ser así, debemos aumentarla.
Esta condición de temperatura se comprueba en la Tabla A de la Guía BT-19, para una

temperatura estimada de 40ºC, y atendiendo a la intensidad de consumo para el método
de montaje F. Con esto, obtenemos el valor de sección mínima para un conductor de
cobre.
De los dos valores calculados, se cogerá el mayor para evitar cualquier tipo de problema
en la instalación derivado de una caída de tensión o de un sobrecalentamiento excesivo
del conductor.
Para ampliar información, consultar el archivo Excel de “cálculo de secciones e

interruptores”.

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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

PLANOS
ESCUELA SUPERIOR
PLANOS
TITULO
Septiembre 2018
151 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

PLANOS

152 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

PLANOS
ÍNDICE
Plano 1: Situación
Plano 2: Emplazamiento
Plano 3: Replanteo
Plano 4: Cotas
Plano 5: Estructura 3D
Plano 6: Cotas pórtico y lateral
Plano 7: Cimentación
Plano 8: Esquema unifilar
Plano 9: Iluminación
Plano 10: Tomas de corriente
Plano 11: Iluminación de emergencia

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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00
ESCALA:
SIN ESCALA
Autor
PLANO SITUACIÓN
Fecha
PROYECTO FIN DE GRADO
de La Laguna
Universidad
Nº P. : 1
Nom.Arch: Plano_situación
E.S.I.T.
154 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00
ESCALA:
SIN ESCALA
Autor
PLANO EMPLAZAMIENTO
Fecha
de La Laguna
Universidad
Nº P. : 2
Nom.Arch: Plano_emplazamiento
E.S.I.T.
155 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00
ESCALA:
1:250
Autor
PLANO REPLANTEO
Fecha
de La Laguna
Universidad
Nº P. : 3
Nom.Arch: Plano_replanteo
E.S.I.T.
156 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00
4,5 3,75
1,75
1,5
2,8
3,8
1,3
3,2 5,8 6,2
2,8 1,3 5,8

2
2,4
2,8
3
4
6
1,6
5,8 3,2 1,6 6,2
12
4
Escalera
ESCALA:
1:200
30
Autor
3
PLANO COTAS
Fecha
4
Escalera
de La Laguna
Universidad
Nº P. : 4
Nom.Arch: Plano_cotas
E.S.I.T.
157 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00
IPE 360
IPE 270
IPE 270
IPE 360
IPE 270
IPE 270
IPE 270
IPE 270
ESCALA:
1:100
IPE 360
Autor
IPE 270
PLANO ESTRUCTURA 3D
Fecha
IPE 270
de La Laguna
Universidad
Nom.Arch: Plano_estructura3D
Nº P. : 5
IPE 360
E.S.I.T.
158 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00
6 1.8
2D Izquierda
6.000
6.000
6
6.000
2D Frontal
6 1. 8
6.000
6
6.000
6.000
6
6.000
6
6.000
6
ESCALA:
1:125
6.000
6
6.000
Autor
PLANO COTAS PÓRTICO Y LATERAL
6.000
Fecha
6.000
6
Cotas en metros
de La Laguna
Universidad
6.000
Nº P. : 6
Nom.Arch: Plano_cotasporticoylateral
E.S.I.T.
159 / 717
160 / 717
2018/09/05 09:47:02
Fecha 2018/09/05 09:38:06
Código de verificación: 0oULBLc6

Fecha: 05/09/2018 09:53:00

600
205 x 300 x 65 205 x 300 x 65 205 x 300 x 65 205 x 300 x 65

Entrada
185 x 185 x 50
N
N3 (Tipo 1) N8 (Tipo 8) N13 (Tipo 8) N18 (Tipo 8) N23 (Tipo 8) 28 (Tipo 1)
I P E 3 60 I P E 2 70 I P E 2 70 I P E 2 70 I P E 2 70 I P E 3 60
VC. S -1 40 x50 VC.T -1 40x 50 C 40 x4 0 VC.T -1 40x 50 VC. S -1 40 x50
VC. S-1 40 x50
VC. S-1 40 x50

1200
205 x 300 x 65 205 x 300 x 65 205 x 300 x 65 205 x 300 x 65
185 x 185 x 50 185 x 185 x 50
N1 (Tipo 1) N6 (Tipo 8) N11 (Tipo 8) N16 (Tipo 8) N21 (Tipo 8) N 26 (Tipo 1)

I P E 3 60 I P E 2 70 I P E 2 70 I P E 2 70 I P E 2 70 I P E 3 60
VC. S -1 40 x50 VC.T -1 40x 50 C 40 x4 0 VC.T -1 40x 50 VC. S -1 40 x50
Identificador del documento: 1511451

Unidades en centímetros
CU A DRO DE ELEM ENTO S DE CI M ENTA CI Ó N

Ref er encia s Di mensi ones (cm) Canto (cm) Armado i nf. X Armado i nf. Y Armado sup. X Armado sup. Y
N 1, N 3, N 26 y N 28 185x185 50 7∅12c/25 7∅12c/25 7∅12c/25 7∅12c/25
N 6, N 8, N 11, N 13, N 16, N 18,

205x300 65 16∅ 12c/19 11∅ 12c/19 16∅ 12c/19 11∅ 12c/19
N 21 y N 23
CUADRO DE VIGAS CENTRADORAS

40 40
40
Firmado por: CLAUDIO GARCIA CONCEPCION

VC.S- 1 VC.T-1
C
Arm. sup.: 4 ∅16 Arm. sup.: 4 ∅16
Arm. sup.: 2 ∅12
50
50
Arm. inf.: 4 ∅16 Arm. inf.: 3 ∅12

40
Arm. inf.: 2 ∅12

Arm. piel: 1x2 ∅12 Arm. piel: 1x2 ∅12
Pedro Juan Darias Hernández

Estribos: 1x∅6c/25
Estribos: 1x∅8c/30 Estribos: 1x∅8c/30

Autor Fecha
E.S.I.T.
Universidad
de La Laguna
ESCALA: Nº P. : 7
PLANO CIMENTACIÓN
1:100
Nom.Arch: Plano_cimentación
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00
CUADRO GENERAL
C10
XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²
PIA 16A
C11
XLPE 2(1x2,5 mm²)+1x2,5 mm²
PIA 25A
C12
XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²

PIA 16A
PIA 10A
C1
XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²

PIA 10A
C15 XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²
PIA 10A
C2 C3 C4 C5
XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²

PIA 10A
PIA 10A
XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²
PIA 10A
PIA 10A
XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²
PIA 10A
Ø90mm.
4(1x25 mm²)+1x16 mm²
Acometida 12 ml
63 A
IGA
Ø40mm.
4(1x16 mm²)+1x16 mm²
DI 10 ml
PIA 10A
CPM
XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²
PIA 10A
PIA 10A
C6
XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²

PIA 10A
Sobretensiones Tipo 2
PdC 5kA
C16 XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²
ESCALA:
PIA 10A
SIN ESCALA
C7 C8 C9
XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²

PIA 10A
PIA 10A
XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²
PIA 10A
PIA 10A
XLPE 2(1x1,5 mm²)+1x1,5 mm²
Autor
PIA 10A
ESQUEMA UNIFILAR
Fecha
C13
XLPE 4(1x2,5 mm²)+1x2,5 mm²

PIA 25A
C14
de La Laguna
Universidad
XLPE 4(1x2,5 mm²)+1x2,5 mm²

PIA 25A
Nº P. : 8
Nom.Arch: Esquema_unifilar
E.S.I.T.
161 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00
ESCALA:
1:125
Autor
PLANO ILUMINACIÓN
Fecha
de La Laguna
Universidad
Nº P. : 9
Nom.Arch: Plano_iluminacion
E.S.I.T.
162 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00
ESCALA:
1:125
Autor
PLANO TOMAS DE CORRIENTE
Fecha
de La Laguna
Universidad
Nº P. : 10
Nom.Arch: Plano_tomas_de_corriente
E.S.I.T.
163 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00
ESCALA:
1:125
Autor
PLANO ILUMINACIÓN EMERGENCIA
Fecha
de La Laguna
Universidad
Nº P. : 11
Nom.Arch: Plano_iluminacion_emergencia
E.S.I.T.
164 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

PLIEGO DE CONDICIONES
ESCUELA SUPERIOR
TITULO
Septiembre 2018
165 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

Claudio García Concepción – 42416963H 2

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Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ÍNDICE
1.1. GENERALIDADES ........................... 10
1.1.1. Proyectista. .................................................................................. 10
1.1.2. Obra ............................................................................................. 10
1.1.3. Ámbito del presente pliego general de condiciones .................... 10
1.1.4. Forma y dimensión ...................................................................... 10
1.1.5. Condiciones generales que deben cumplir los materiales y
unidades de obra ...................................................................................... 11
1.1.6. Documentos de obra .................................................................... 11
1.1.7. Legislación social ........................................................................ 11
1.1.8. Seguridad Pública ........................................................................ 11
1.1.9. Normativa de carácter general ..................................................... 12
1.2. CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL 14
1.2.1. Documentos del proyecto. ........................................................... 14
1.2.2. Plan de obra ................................................................................. 15
1.2.3. Planos .......................................................................................... 15
1.2.4. Especificaciones .......................................................................... 15
1.2.5. Objeto de los planos y especificaciones ...................................... 15
1.2.6. Divergencias entre los planos y especificaciones ........................ 16
1.2.7. Errores en los planos y especificaciones ..................................... 16
1.2.8. Adecuación de planos y especificaciones.................................... 16
1.2.9. Instrucciones adicionales ............................................................. 16
1.2.10. Copias de los planos para realización de trabajos ....................... 17
1.2.11. Propiedad de los planos y especificaciones ................................. 17
1.2.12. Contrato. ...................................................................................... 17
1.2.12.1. Por tanto alzado. ..................................... 18
1.2.12.2. Por unidades de obra ejecutadas ............ 18
1.2.12.3. Por administración directa o indirecta. .. 18

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

1.2.12.4. Por contrato de mano de obra. ........................................................ 18

1.2.13. Contratos separados ..................................................................... 18
1.2.14. Subcontratos ................................................................................ 19
1.2.15. Adjudicación ............................................................................... 19
1.2.16. Subastas y concursos ................................................................... 19
1.2.17. Formalización del contrato. ......................................................... 20
1.2.18. Responsabilidad del contratista. .................................................. 20
1.2.19. Reconocimiento de obras con vicios ocultos............................... 20
1.2.20. Trabajos durante una emergencia ................................................ 21
1.2.21. Suspensión del trabajo por el propietario. ................................... 21
1.2.22. Derecho del propietario a rescisión del contrato. ........................ 22
1.2.23. Forma de rescisión de contrato por parte de la propiedad. .......... 22
1.2.24. Derechos del contratista para cancelar el contrato. ..................... 22
1.2.25. Causas de rescisión del contrato. ................................................. 22
1.2.26. Devolución de la fianza ............................................................... 24
1.2.27. Plazo de entrega de las obras....................................................... 24
1.2.28. Daños a terceros .......................................................................... 24
1.2.29. Policía de obra ............................................................................. 24
1.2.30. Accidentes de trabajo .................................................................. 25
1.2.31. Régimen jurídico. ........................................................................ 25
1.2.32. Seguridad Social .......................................................................... 26
1.2.33. Responsabilidad civil .................................................................. 26
1.2.34. Impuestos .................................................................................... 27
1.2.35. Disposiciones legales y permisos ................................................ 27
1.3. CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVO ............... 28
1.3.1. Definiciones ................................................................................ 28
1.3.2. Propiedad o propietario. .............................................................. 28
1.3.3. Ingeniero director ........................................................................ 28
1.3.4. Dirección facultativa. .................................................................. 29
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1.3.5. Suministrador .............................................................................. 29

1.3.6. Contrata o Contratista. ................................................................. 29
1.3.7. Oficina de Obras.......................................................................... 30
1.3.8. Trabajos no estipulados en el pliego general de condiciones
generales .................................................................................................. 31
1.3.9. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los
documentos del proyecto. ........................................................................ 31
1.3.10. Reclamaciones contra las órdenes del ingeniero director ............ 31
1.3.11. Recusación por el contratista de la dirección facultativa............. 32
1.3.12. Despidos por falta de subordinación, por incompetencia o por
manifiesta mala fe............................................................................................. 32
1.3.13. Comienzo de las obras, ritmo y ejecución de los trabajos ........... 32
1.3.14. Orden de los trabajos ................................................................... 33
1.3.15. Libro de órdenes .......................................................................... 34
1.3.16. Condiciones generales de ejecución de los trabajos .................... 34
1.3.17. Ampliación del proyecto por causas imprevistas ........................ 34
1.3.18. Prórrogas por causas de fuerza mayor ......................................... 35
1.3.19. Obras ocultas ............................................................................... 35
1.3.20. Trabajos defectuosos ................................................................... 35
1.3.21. Modificaciones de trabajos defectuosos ...................................... 36
1.3.22. Vicios ocultos .............................................................................. 36
1.3.23. Materiales no utilizados .............................................................. 36
1.3.24. Materiales y equipos defectuosos ................................................ 37
1.3.25. Medios auxiliares ........................................................................ 37
1.3.26. Comprobaciones de las obras ...................................................... 37
1.3.27. Normas para las recepciones provisionales ................................. 38
1.3.28. Conservación de las obras recibidas provisionalmente. .............. 39
1.3.29. Medición definitiva de los trabajos ............................................. 39
1.3.30. Recepción definitiva de las obras ................................................ 40
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Entrada
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1.3.31. Plazos de garantía ......................................................................... 40

1.4. CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICAS ................. 41
1.4.1. Base fundamental ........................................................................ 41
1.4.2. Garantía ....................................................................................... 41
1.4.3. Fianza .......................................................................................... 41
1.4.4. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza ........................... 42
1.4.5. Devolución de la fianza ............................................................... 42
1.4.6. Revisión de precios ..................................................................... 42
1.4.7. Reclamaciones de aumento de precio por causas diversas .......... 43
1.4.8. Descomposición de los precios unitarios .................................... 43
1.4.9. Materiales .................................................................................... 44
1.4.10. Mano de obra ............................................................................... 44
1.4.11. Transportes de materiales ............................................................ 44
1.4.12. Tanto por ciento de medios auxiliares y de seguridad. ............... 44
1.4.13. Tanto por ciento de los seguros y cargas fiscales ........................ 44
1.4.14. Tanto por ciento de los gastos generales y fiscales ..................... 45
1.4.15. Tanto por ciento del beneficio industrial del contratista. ............ 45
1.4.16. Precios e importes de ejecución material .................................... 45
1.4.17. Precios e importes de ejecución por contrata .............................. 46
1.4.18. Gastos generales y fiscales .......................................................... 46
1.4.19. Gastos imprevistos ...................................................................... 46
1.4.20. Beneficio industrial ..................................................................... 46
1.4.21. Honorarios de la dirección técnica y facultativa ......................... 47
1.4.22. Gastos por cuenta del contratista. ................................................ 47
1.4.22.1. Medios auxiliares .....................................47
1.4.22.2. Abastecimiento de agua. ..........................47
1.4.22.3. Energía eléctrica. .....................................47
1.4.22.4. Vallado. ....................................................48
1.4.22.5. Accesos.....................................................48

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

1.4.22.6. Materiales no utilizados .......................... 48

1.4.22.7. Materiales y aparatos defectuosos .......... 48
1.4.23. Precios contradictorios ............................48
1.4.24. Mejora de obras libremente ejecutadas ...49
1.4.25. Abono de las obras ..................................49
1.4.26. Abonos de trabajos presupuestados por partida alzada ............... 50
1.4.27. Certificaciones .........................................50
1.4.28. Demora de pagos .....................................51
1.4.29. Penalización económica al contratista por el incumplimiento de
compromisos ............................................................................................ 52
1.4.30. Rescisión del contrato..............................52
1.4.31. Seguro de las obras ..................................53
1.4.32. Conservación de las obras .......................53
1.5. CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA .........................54
1.5.1. Condiciones generales .............................54
1.5.2. Objeto. .....................................................54
1.5.3. Calidad de los materiales .........................54
1.5.4. Pruebas y ensayos de materiales .............55
1.5.5. Materiales no consignados en proyecto. ..55
1.5.6. Condiciones generales de ejecución ........55
1.5.7. Condiciones que han de cumplir los materiales. Ejecución de las
unidades de obra ...................................................................................... 56
1.5.8. Movimiento de tierras .............................56
1.5.8.1. Objeto. .................................................... 56
1.5.8.2. Excavación .............................................. 56
1.5.8.3. Cimientos ................................................ 57
1.5.8.4. Relleno. ................................................... 58
1.5.9. Hormigones .............................................58
1.5.9.1. Objeto. .................................................... 58

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

1.5.9.2. Generalidades ..........................................58

1.5.9.3. Materiales ................................................59
1.5.9.4. Encofrados ...............................................61
1.5.9.5. Colocación de armaduras ........................63
1.5.9.6. Colocación del hormigón .........................63
1.5.10. Estructura metálica ..................................65
1.5.10.1. Objeto. .....................................................65
1.5.10.2. Materiales ................................................66
1.5.10.3. Montaje....................................................66
1.5.10.4. Mano de obra de soldadura. ....................67
1.5.10.5. Organización de los trabajos ...................67
1.5.10.6. Manipulación del material.......................67
1.5.10.7. Ejecución de uniones soldadas.................68
1.5.10.8. Inspección de soldaduras .........................68
1.5.11. Instalación eléctrica .................................69
1.5.11.1. Objeto. .....................................................69
1.5.11.2. Alcance del suministro. ............................69
1.5.11.3. Características generales y calidad de los materiales ...................... 70
1.5.12. Condiciones de ejecución y montaje. ......72
1.5.12.1. Condiciones generales de ejecución .........73
1.5.12.2. Canalizaciones .........................................73
1.5.12.3. Mecanismos .............................................75
1.5.13. Puesta a tierra ..........................................76
1.5.14. Aparatos de protección ............................77
1.5.15. Instalaciones en cuartos de baño o aseo ..82
1.5.16. Pruebas reglamentarias ............................84
1.5.16.1. Comprobación de la puesta a tierra ........84
1.5.16.2. Resistencia de aislamiento .......................84
1.5.17. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad ........................ 84
1.5.18. Certificados y documentación .................85
1.5.19. Libro de órdenes ......................................85
1.5.20. Disposiciones finales ...............................85
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

1.5.20.1. Materiales y unidades no descritas en el pliego. .............................. 85

1.5.20.2. Observaciones .................................................................................. 85

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

1.1. GENERALIDADES
1.1.1. Proyectista.
Claudio García Concepción
1.1.2. Obra.
Diseño de la estructura metálica e instalación de electricidad de una nave para la

explotación de un taller mecánico de vehículos.
1.1.3. Ámbito del presente pliego general de condiciones.
El presente Pliego General de Condiciones se extiende a todas las Obras que integran
el Proyecto en el que se incluye, así como aquellas Obras que estime convenientes de
su realización la Dirección Facultativa del mismo.
El Contratista se atendrá en todo momento a lo expuesto en el mismo en cuanto a la

calidad de los materiales empleados, ejecución, material de obra, precios, medición y
abono de las distintas partes de obra.
En referencia a la interpretación del mismo, en caso de oscuridad o divergencia, se

atenderá a lo dispuesto por la Dirección Facultativa, y en todo caso a las
estipulaciones y cláusulas establecidas por las partes contratantes.
1.1.4. Forma y dimensión.
La forma y dimensiones de las diferentes partes, así como los materiales a emplear,
se ajustarán en todo momento a lo establecido y detallado en los planos,
especificaciones y estados de las mediciones adjuntos al presente Proyecto. Siempre
cabe la posibilidad de realizar modificaciones oportunas a pie de Obra que podrán ser
realizadas por el Ingeniero Director.

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1.1.5. Condiciones generales que deben cumplir los materiales

y unidades de obra.
Además de cumplir todas y cada una de las condiciones que se exponen en el

presente Pliego de Condiciones Generales, los materiales y mano de Obra deberán
satisfacer las que se detallan en el Pliego General de Condiciones Técnicas de la
Dirección General de Arquitectura, elaborado por el Consejo Superior del Colegio de
Arquitectos.
1.1.6. Documentos de obra.
En la Oficina de Obras, existirá en todo momento un ejemplar completo del Proyecto,

así como de todas las normas, leyes, decretos, resoluciones, órdenes y ordenanzas a
que se hacen referencia en los distintos documentos que integran el presente
Proyecto.
1.1.7. Legislación social.
El Contratista, estará obligado al exacto cumplimiento de toda legislación en materia

de Reglamentación del Trabajo correspondiente, y de las demás disposiciones que
regulan las relaciones entre patronos y obreros, los accidentes de trabajo, e incluso la
contratación del seguro obligatorio, subsidio familiar y de vejez, seguro de enfermedad
y todas aquéllas de carácter social en vigencia o que en lo sucesivo se apliquen.
1.1.8. Seguridad Pública.
El adjudicatario deberá tomar las máximas precauciones en todas las operaciones y

uso de equipos, con objeto de proteger a las personas y animales de peligros
procedentes del trabajo, siendo de su cuenta las responsabilidades derivadas de tales
acciones u omisiones.

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1.1.9.Normativa de carácter general.
Independientemente de la normativa y reglamentos de índole técnica de obligada

aplicación, que se expondrá en cada uno de los Pliegos de Condiciones Técnicas
Particulares, se observarán en todo momento, durante la ejecución de la Obra, las
siguientes normas y reglamentos de carácter general:
- Orden de 9 de marzo de 1971, por la que se aprueba la Ordenanza General de

Seguridad e Higiene en el Trabajo.
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
- Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales Administrativas y del

Orden Social, que modifica la Ley de Prevención de Riesgos Laborales en los artículos
45, 47, 48 y 49).
- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores
de los equipos de trabajo.
- Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud en los lugares de trabajo.
- Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización, por los trabajadores, de equipos de
protección individual.
- Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamentos

de los Servicios de Prevención.
- Orden de 27 de junio de 1997, que desarrolla el Real Decreto 39/1997, de 17

de enero, por el que se aprueba el Reglamentos de los Servicios de Prevención.
- Real Decreto 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el Real Decreto

39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamentos de los Servicios de
Prevención.

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- Orden de 20 de mayo de 1952, que aprueba el Reglamento de Seguridad e

Higiene en el trabajo de la Construcción y Obras Públicas.
- Orden de 10 de diciembre de 1953, que modifica la Orden 20 de mayo de

1952.
- Orden de 20 de septiembre de 1986, por el que se establece el modelo de libro

de incidencias en obras en las que sea obligatorio un estudio de seguridad e higiene
en el trabajo.
- Orden de 23 de septiembre de 1966, sobre cumplimiento del Reglamento de

Seguridad e Higiene en el trabajo de la Construcción y Obras Públicas.
- Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. (BOE. n°
256 25-10-97).
- Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre, sobre protección de los

trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.
- Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la

protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.
- Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos,
en particular dorso lumbares, para los trabajadores.
- Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia

de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
- Orden de 28 de agosto de 1970 del Ministerio de Trabajo. Ordenanza del

trabajo para las Industrias de la Construcción, Vidrio y Cerámica. Sección Tercera.

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- Real Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el

Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. (BOE 292 de
7/12/60), modificado por Decreto 3494/1964 y Real Decreto 374/2001.
- Real Decreto 1775/1967, de 22 de julio de 1967, del Ministerio de Industria.

"Industrias en General. Régimen de instalación, ampliación y traslado" derogado
parcialmente por Real Decreto 378/1977 de 25 de febrero de medidas liberalizadoras
en materia de instalación, ampliación y traslado de industrias.
- Real Decreto 2135/1980, de 26 de septiembre, del Ministerio de Industria y

Energía. "Industrias en general. Liberalización en materia de instalación, ampliación y
traslado".
En la Comunidad Autónoma de Canarias será de aplicación:
- Ley 1/1998, de 8 de enero, de Régimen Jurídico de los Espectáculos Públicos y

Actividades Clasificadas.
- Real Decreto 193/1998, de 22 de octubre, por el que se aprueban los horarios

de apertura y cierre de determinadas actividades y espectáculos públicos sometidos a
la Ley 1/1998, de 8 de enero, de Régimen Jurídico de los Espectáculos Públicos y
Actividades Clasificadas.
1.2. CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL.
1.2.1. Documentos del proyecto.
El presente proyecto consta de los siguientes documentos:
- Memoria.
- Anexos.
- Planos.
- Pliego de Condiciones.
- Mediciones y Presupuesto.

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- Estudio de Seguridad y Salud.
1.2.2. Plan de obra.
El Plan detallado de Obra será realizado conforme se indica en las Condiciones

Facultativas del presente Pliego de Condiciones, y en él se recogerán los tiempos y
finalizaciones establecidas en el Contrato y será completado con todo detalle,
indicando las fechas de iniciación previstas para cada una de las partes en que se
divide el trabajo, adaptándose con la mayor exactitud al diagrama de Gantt o cualquier
sistema de control establecido. Este documento será vinculante.
1.2.3. Planos.
Son los citados en la lista de Planos del presente Proyecto, y los que se suministrarán
durante el transcurso de la Obra por la Dirección Técnica y Facultativa, que tendrán la
misma consideración.
1.2.4. Especificaciones.
Son las que figuran en la Memoria y en el Pliego de Condiciones Técnicas, así como
las condiciones generales del contrato, juntamente con las modificaciones del mismo y
los apéndices adosados a ellas, como conjunto de documentos legales.
1.2.5. Objeto de los planos y especificaciones.
Es el objeto de los Planos y especificaciones mostrar al Contratista el tipo, calidad y

cuantía del trabajo a realizar y que fundamentalmente consistirá en el suministro de
toda la mano de Obra, material fungible, equipo y medios de montaje necesarios para
la apropiada ejecución del trabajo, mientras específicamente no se indique lo contrario.
El Contratista realizará todo el trabajo indicado en los Planos y descrito en las
especificaciones y todos los trabajos considerados como necesarios para completar la
realización de las Obras de manera aceptable y consistente, y a los precios ofertados.

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1.2.6. Divergencias entre los planos y especificaciones.
Si existieran divergencias entre los Planos y especificaciones regirán los

requerimientos de éstas últimas y en todo caso, la aclaración que al respecto de él
Ingeniero Director.
1.2.7. Errores en los planos y especificaciones.
Cualquier error u omisión de importancia en los Planos y especificaciones será

comunicado inmediatamente al Ingeniero Director que corregirá o aclarará con la
mayor brevedad y por escrito, si fuese necesario, dichos errores u omisiones.
Cualquier trabajo hecho por el Contratista, tras el descubrimiento de tales
discrepancias, errores u omisiones se hará por cuenta y riesgo de éste.
1.2.8. Adecuación de planos y especificaciones.
La responsabilidad por la adecuación del diseño y por la insuficiencia de los Planos y

especificaciones se establecerá a cargo del Propietario. Entre los Planos y
especificaciones se establecerán todos los requisitos necesarios para la realización de
los trabajos objeto del Contrato.
1.2.9. Instrucciones adicionales.
Durante el proceso de realización de las Obras, el Ingeniero Director podrá dar

instrucciones adicionales por medio de dibujos o notas que aclaren con detalle
cualquier dato confuso de los Planos y especificaciones. Podrá dar, de igual modo,
instrucciones adicionales necesarias para explicar o ilustrar los cambios en el trabajo
que tuvieran que realizarse.
Asimismo, el Ingeniero Director, o la Propiedad a través del Ingeniero Director, podrá

remitir al contratista notificaciones escritas ordenando modificaciones, plazos de

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ejecución, cambios en el trabajo, etc. El Contratista deberá ceñirse estrictamente a lo

indicado en dichas órdenes. En ningún caso el Contratista podrá negarse a firmar el
enterado de una orden o notificación. Si creyera oportuno efectuar alguna reclamación
contra ella, deberá formularla por escrito al Ingeniero Director, o a la Propiedad a
través de escrito al Ingeniero Director; dentro del plazo de diez (10) días de haber
recibido la orden o notificación. Dicha reclamación no lo exime de la obligación de
cumplir lo indicado en la orden, aunque al ser estudiada por el Ingeniero Director
pudiera dar lugar a alguna compensación económica o a una prolongación del tiempo
de finalización.
1.2.10. Copias de los planos para realización de trabajos.
A la iniciación de las Obras y durante el transcurso de las mismas, se entregará al

Contratista, sin cargo alguno, dos copias de cada uno de los Planos necesarios para la
ejecución de las Obras.
La entrega de Planos se efectuará mediante envíos parciales con la suficiente

antelación sobre sus fechas de utilización.
1.2.11. Propiedad de los planos y especificaciones.
Todos los Planos y especificaciones y otros datos preparados por el Ingeniero Director
y entregados al Contratista pertenecerán a la Propiedad y al Ingeniero Director, y no
podrán utilizarse en otras Obras.
1.2.12. Contrato.
En el Contrato suscrito entre la Propiedad y el Contratista deberá explicarse el sistema

de ejecución de las Obras, que podrá contratarse por cualquiera de los siguientes
sistemas:

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1.2.12.1. Por tanto alzado.
Comprenderá la ejecución de toda parte de la Obra, con sujeción estricta a todos los
documentos del Proyecto y en cifra fija.
1.2.12.2. Por unidades de obra ejecutadas.
Asimismo con arreglo a los documentos del Proyecto y a las condiciones particulares,
que en cada caso se estipulen.
1.2.12.3. Por administración directa o indirecta.

Con arreglo a los documentos del Proyecto y a las condiciones particulares que en
cada caso se estipulen.
1.2.12.4. Por contrato de mano de obra.
Siendo por cuenta de la Propiedad el suministro de materiales y medios auxiliares en

condiciones idénticas a las anteriores.
En dicho Contrato deberá explicarse si se admiten o no la subcontratación y los

trabajos que puedan ser de adjudicación directa por parte del Ingeniero Director a
casas especializadas.
1.2.13. Contratos separados.
El propietario puede realizar otros Contratos en relación con el trabajo del Contratista.
El Contratista cooperará con estos otros respecto al almacenamiento de materiales y
realización de su trabajo. Será responsabilidad del Contratista inspeccionar los
trabajos de otros contratistas que puedan afectar al suyo y comunicar al Ingeniero
Director cualquier irregularidad que no lo permitiera finalizar su trabajo de forma
satisfactoria.

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La omisión de notificar al Ingeniero Director estas anomalías indicará que el trabajo de

otros Contratistas se ha realizado satisfactoriamente.
1.2.14. Subcontratos.
Cuando sea solicitado por el Ingeniero Director, el Contratista someterá por escrito
para su aprobación los nombres de los subcontratistas propuestos para los trabajos. El
Contratista será responsable ante la Propiedad de los actos y omisiones de los
subcontratistas y de los actos de sus empleados, en la misma medida que de los
suyos. Los documentos del Contrato no están redactados para crear cualquier
reclamación contractual entre Subcontratista y Propietario.
1.2.15. Adjudicación.
La adjudicación de las Obras se efectuará mediante una de las tres siguientes

modalidades:
- Subasta pública o privada.
- Concurso público o privado.
- Adjudicación directa o de libre adjudicación.
En el primer caso, será obligatoria la adjudicación al mejor postor, siempre que esté
conforme con lo especificado con los documentos del Proyecto.
En el segundo caso, la adjudicación será por libre elección.
1.2.16. Subastas y concursos.
Las subastas y concursos se celebrarán en el lugar que previamente señalen las

Condiciones Particulares de Índole Legal de la presente Obra, debiendo figurar
imprescindiblemente la Dirección Facultativa o persona delegada, que presidirá la
apertura de plicas, encontrándose también presentes en el acto un representante de la
Propiedad y un delegado de los concursantes.

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1.2.17. Formalización del contrato.
El Contrato se formalizará mediante documento privado, que podrá elevarse a

escritura pública a petición de cualquiera de las partes y con arreglo a las
disposiciones vigentes.
El Contratista antes de firmar la escritura, habrá firmado también su conformi dad con
el Pliego General de Condiciones que ha de regir la Obra, en los planos, cuadros de
precios y presupuesto general.
Será de cuenta del adjudicatario todos los gastos que ocasione la extensión del
documento en que consigue la Contrata.
1.2.18. Responsabilidad del contratista.
El Contratista es el responsable de la ejecución de las Obras en las condiciones

establecidas en el Contrato y en los documentos que componen el Proyecto. Como
consecuencia de ello, vendrá obligado a la demolición y la reconstrucción de todo lo
mal ejecutado, sin que pueda servir de excusa el que el Ingeniero Director haya
examinado y reconocido la realización de las Obras durante la ejecución de las
mismas, ni el que hayan sido abonadas liquidaciones parciales.
El contratista se compromete a facilitar y hacer utilizar a sus empleados todos los

medios de protección personal o colectiva que la naturaleza de los trabajos exija.
De igual manera, aceptará la inspección del Ingeniero Director en cuanto a Seguridad

se refiere y se obliga a corregir, con carácter inmediato, los defectos que se
encuentren al efecto, pudiendo el Ingeniero Director en caso necesario paralizar los
trabajos hasta que se hayan subsanado los defectos, corriendo por cuenta del
Contratista las pérdidas que se originen.
1.2.19. Reconocimiento de obras con vicios ocultos.

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Si el Director de Obra tiene fundadas razones para sospechar la existencia de vicios

ocultos en las Obras ejecutadas, ordenará en cualquier tiempo antes de la recepción
definitiva, la demolición de las que sean necesarias para reconocer las que supongan
defectuosas.
Los gastos de demolición y reconstrucción que se ocasionen serán por cuenta del
Contratista, siempre que los vicios existan realmente, y en caso contrario, correrán a
cargo del Propietario.
1.2.20. Trabajos durante una emergencia.
En caso de una emergencia el Contratista realizará cualquier trabajo o instalará los

materiales y equipos necesarios.
Tan pronto como sea posible, comunicará al Ingeniero Director cualquier tipo de
emergencia, pero no esperará instrucciones para proceder a proteger adecuadamente
vidas y propiedades.
1.2.21. Suspensión del trabajo por el propietario.
El trabajo o cualquier parte del mismo podrá ser suspendido por el Propietario en
cualquier momento previa notificación por escrito con cinco (5) días de antelació n a la
fecha prevista de la suspensión del trabajo.
El Contratista reanudará el trabajo según notificación por escrito del Propietario, a

través del Ingeniero Director, y dentro de los diez (10) días siguientes a la fecha de la
notificación escrita de reanudación de los trabajos.
Si el Propietario notificase la suspensión definitiva de una parte del trabajo, el

Contratista podrá abandonar la porción del trabajo así suspendida y tendrá derecho a
la indemnización correspondiente.

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1.2.22. Derecho del propietario a rescisión del contrato.
El Propietario podrá rescindir el Contrato de ejecución en los casos escogidos en el

capítulo correspondiente a las Condiciones de Índole Económica, y en cualquiera de
los siguientes:
- Se declare en bancarrota o insolvencia.
- Desestime o viole cláusulas importantes de los documentos del Contrato o
instrucciones del Ingeniero Director, o deje proseguir el trabajo de acuerdo con lo
convenido en el Plan de Obra.
- Deje de proveer un representante cualificado, trabajadores o subcontratistas
competentes, o materiales apropiados, o deje de efectuar el pago de sus obligaciones
con ello.
1.2.23. Forma de rescisión de contrato por parte de la

propiedad.
Después de diez días de haber enviado notificación escrita al Contratista de su

intención de rescindir el Contrato, el Propietario tomará posesión del trabajo, de todos
los materiales, herramientas y equipos aunque sea propiedad de la Contrata y podrá
finalizar el trabajo por cualquier medio y método que elija.
1.2.24. Derechos del contratista para cancelar el contrato.
El Contratista podrá suspender el trabajo o cancelar el Contrato después de diez días

de la notificación al Propietario y al Ingeniero Director de su intención, en el caso de
que por orden de cualquier tribunal u otra autoridad se produzca una parada o
suspensión del trabajo por un período de noventa días seguidos y por causas no
imputables al Contratista o a sus empleados.
1.2.25. Causas de rescisión del contrato.

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Se considerarán causas suficientes de rescisión de Contrato, las que a continuación

se detallan:
- La muerte o incapacitación del Contratista.
- La quiebra del Contratista.
En estos dos casos, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo las Obras bajo
las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario puede admitir o
rechazar el ofrecimiento, sin que este último caso tenga derecho aquellos a
indemnización alguna.
Alteraciones del Contrato por las siguientes causas:
a) La modificación del Proyecto en forma tal que represente alteraciones

fundamentales del mismo, a juicio del Ingeniero Director, y en cualquier caso, siempre
que la variación del presupuesto de ejecución, como consecuencia de estas
modificaciones represente en más o menos el veinticinco por ciento, como mínimo, del
importe de aquel.
b) La modificación de unidades de Obra. Siempre que estas modificaciones

representen variaciones, en más o menos, del cuarenta por ciento como mínimo de
alguna de las unidades que figuren en las mediciones del Proyecto, o más del
cincuenta por ciento de unidades del Proyecto modificadas.
- La suspensión de Obra comenzada, y en todo caso, siempre que por causas

ajenas a la Contrata no se dé comienzo a la Obra adjudicada dentro del plazo de tres
meses a partir de la adjudicación; en este caso, la devolución de fianza será
automática.
- La suspensión de Obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya
excedido de un año.
- El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las
condiciones particulares del Proyecto.
- El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique descuido a
mala fe, con perjuicio de los intereses de las Obras.
- La terminación del plazo de la Obra sin causa justificada.
- El abandono de la Obra sin causa justificada.
- La mala fe en la ejecución de los trabajos.

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1.2.26. Devolución de la fianza.
La retención del porcentaje que deberá descontarse del importe de cada certificación
parcial, no será devuelta hasta pasado los doce meses del plazo de garantía fijados y
en las condiciones detalladas en artículos anteriores.
1.2.27. Plazo de entrega de las obras.
El plazo de ejecución de las Obras será el estipulado en el Contrato firmado a tal

efecto entre el Propietario y el Contratista. En caso contrario será el especificado en el
documento de la memoria descriptiva del presente Proyecto.
1.2.28. Daños a terceros.
El Contratista será responsable de todos los accidentes por inexperiencia o descuidos

que sobrevinieran, tanto en las edificaciones, como en las parcelas contiguas en
donde se ejecuten las Obras. Será, por tanto, por cuenta suya el abono de las
indemnizaciones a quien corresponda cuando ello hubiera lugar de todos los daños y
perjuicios que puedan causarse en las operaciones de ejecución de dichas Obras.
1.2.29. Policía de obra.
Serán de cargo y por cuenta del Contratista, el vallado y la policía o guardián de las
Obras, cuidado de la conservación de sus líneas de lindero, así como la vigilancia que
durante las Obras no se realicen actos que mermen o modifiquen la Propiedad.
Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en conocimiento

del Ingeniero Director.
El Contratista es responsable de toda falta relativa a la policía urbana y a las

Ordenanzas Municipales a estos respectos vigentes en donde se realice la Obra.

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1.2.30. Accidentes de trabajo.
En caso de accidentes de trabajo ocurrido a los operarios, con motivo y en el ejercicio

de los trabajos para la ejecución de las Obras, el Contratista se atenderá a lo
dispuesto en estos efectos en la legislación vigente, siendo en todo caso único
responsable de su incumplimiento y sin que por ningún concepto pueda quedar
afectada la Propiedad, por responsabilidades en cualquier aspecto.
El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las
disposiciones vigentes preceptúan, para evitar en lo posible accidentes a los obreros o
los vigilantes, no sólo en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la
Obra.
Igualmente, el Contratista se compromete a facilitar cuantos datos se estimen

necesarios a petición del Ingeniero Director sobre los accidentes ocurridos, así como
las medidas que ha tomado para la instrucción del personal y demás medios
preventivos.
De los accidentes y perjuicios de todo género que, por no cumplir el Contratista lo

legislado sobre la materia, pudiera acaecer o sobrevenir, será éste el único
responsable o sus representantes en la Obra, ya que se considera en los precios para
cumplimentar debidamente dichas disposiciones legales.
Será preceptivo que figure en el "Tablón de Anuncios" de la Obra, durante todo el

tiempo que ésta dure, el presente artículo del Pliego General de Condiciones,
sometiéndolo previamente a la firma del Ingeniero Director.
1.2.31. Régimen jurídico.
El adjudicatario, queda sujeto a la legislación común, civil, mercantil y procesal

española.

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Sin perjuicio de ello, en las materias relativas a la ejecución de Obra, se tomarán en

consideración (en cuanto su aplicación sea posible y en todo aquello en que no
queden reguladas por la expresa legislación civil, ni mercantil, ni por el Contrato) las
normas que rigen para la ejecución de las Obras del Estado.
Fuera de la competencia y decisiones que, en lo técnico, se atribuyan a la Dirección

Facultativa, en lo demás procurará que las dudas a diferencia suscitadas, por la
aplicación, interpretación o resolución del Contrato se resuelvan mediante negociación
de las partes respectivamente asistidas de personas cualificadas al efecto. De no
haber concordancia, se someterán al arbitraje privado para que se decida por sujeción
al saber y entender de los árbitros, que serán tres, uno para cada parte y un tercero
nombrado de común acuerdo entre ellos.
1.2.32. Seguridad Social.
Además de lo establecido en el capítulo de Condiciones de Índole económica, el

Contratista está obligado a cumplir con todo lo legislado sobre la Seguridad Social,
teniendo siempre a disposición del Propietario o del Ingeniero Director todos los
documentos de tal cumplimiento, haciendo extensiva esta obligación a cualquier
Subcontratista que de él dependiese.
1.2.33. Responsabilidad civil.
El Contratista deberá tener cubierta la responsabilidad civil en que pueda incurrir cada
uno de sus empleados y Subcontratistas dependientes del mismo, extremo que deberá
acreditar ante el Propietario, dejando siempre exento al mismo y al Ingeniero Director
de cualquier reclamación que se pudiera originar.
En caso de accidentes ocurridos con motivo de los trabajos para la ejecución de las
Obras, el Contratista atenderá a lo dispuesto en estos casos por la legislación vigente,
siendo en todo caso único responsable de su incumplimiento.
El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las
disposiciones vigentes preceptúan para evitar en lo posible accidentes a los operarios

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o a los viandantes, en todos los lugares peligrosos de la Obra. Asimismo, el

Contratista será responsable de todos los daños que por inexperiencia o descuido,
sobrevinieran tanto en la zona donde se llevan a cabo las Obras, como en las zonas
contiguas. Será por tanto, de su cuenta, el abono de las indemnizaciones a quien
corresponda y cuando a ello hubiere lugar, de todos los daños y perjuicios que puedan
causarse en las operaciones de ejecución de las Obras.
1.2.34. Impuestos.
Correrá a cuenta del Contratista el abono de todos los gastos e impuestos

ocasionados por la elevación a documento público del Contrato privado, firmado entre
el Propietario y el Contratista; siendo por parte del Propietario abonar las licencias y
autorizaciones administrativas para el comienzo de las obras.
1.2.35. Disposiciones legales y permisos.
El Contratista observará todas las ordenanzas, leyes, reglas, regulaciones estatales,

provinciales y municipales, incluyendo sin limitación las relativas a salarios y
Seguridad Social.
El Contratista se procurará todos los permisos, licencias e inspecciones necesarias

para el inicio de las Obras, siendo abonadas por la Propiedad.
El Contratista una vez finalizadas las Obras y realizada la recepción provisional

tramitará las correspondientes autorizaciones de puesta en marcha, siendo de su
cuenta los gastos que ello ocasione.
El Contratista responde, como patrono legal, del cumplimiento de todas las leyes y
disposiciones vigentes en materia laboral, cumpliendo además con lo que el Ingeni ero
Director le ordene para la seguridad de los operarios y viandantes e instalaciones, sin
que la falta de tales órdenes por escrito lo eximan de las responsabilidades que, como
patrono legal, corresponden exclusivamente al Contratista.

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1.3. CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVO.
1.3.1. Definiciones.
1.3.2. Propiedad o propietario.
Se denominará como "Propiedad" a la entidad que encarga la redacción y ejecución

del presente Proyecto. La Propiedad o el Propietario atenderá a las siguientes
obligaciones:
- ANTES DEL INICIO DE LAS OBRAS, la Propiedad proporcionará al Ingeniero

Director una copia del Contrato firmado con el Contratista, así como una copia firmada
del presupuesto de las Obras a ejecutar, confeccionado por el Contratista y aceptado
por él. De igual manera, si así fuera necesario, proporcionará el permiso para llevar a
cabo los trabajos si fuera necesario.
- DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS, la Propiedad no podrá en ningún

momento dar órdenes directas al Contratista o personal subalterno. En todo caso,
dichas órdenes serán trasmitidas a través de la Dirección Facultativa.
- UNA VEZ TERMINADAS Y ENTREGADAS LAS OBRAS, la Propiedad no
podrá llevar a cabo modificaciones en las mismas, sin la autorización expresa del
Ingeniero autor del Proyecto.
1.3.3.Ingeniero director.
Será aquella persona que, con titulación académica suficiente y plena de atribuciones
profesionales según las disposiciones vigentes, reciba el encargo de la Propiedad de
dirigir la ejecución de las Obras, y en tal sentido, será el responsable de la Dirección
Facultativa. Su misión será la dirección y vigilancia de los trabajos, bien por sí mismo o
por sus representantes.
El Ingeniero Director tendrá autoridad técnico-legal completa, incluso en lo no previsto

específicamente en el presente Pliego de Condiciones Generales, pudiendo recusar al

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Contratista si considera que el adoptar esta resolución es útil y necesario para la

buena marcha de la ejecución de los trabajos.
Le corresponden además las facultades expresadas en el presente Pliego de

Condiciones Generales.
1.3.4. Dirección facultativa.
Estará formada por el Ingeniero Director y por aquellas personas tituladas o no, que al
objeto de auxiliar al Ingeniero Director en la realización de su cometido ejerzan,
siempre bajo las órdenes directas de éste, funciones de control y vigilancia, así com o
las específicas por él encomendadas.
1.3.5. Suministrador.
Será aquella persona jurídica o entidad, que mediante el correspondiente Contrato,

realice la venta de alguno de los materiales comprendidos en el presente Proyecto.
La misma denominación recibirá quien suministre algún material, pieza o elemento no

incluido en el presente Proyecto, cuando su adquisición haya sido considerada como
necesaria por parte del Ingeniero Director para el correcto desarrollo de los trabajos.
1.3.6. Contrata o Contratista.
Será aquella entidad o persona jurídica que reciba el encargo de ejecutar algunas de
las unidades de Obra que figuran en el presente Proyecto.
El Contratista, cuando sea necesaria su actuación o presencia según la contratación o

lo establecido en el presente Pliego de Condiciones Generales, podrá ser
representado por un Delegado previamente aceptado por parte de la Dirección
Facultativa.
Este delegado tendrá capacidad para:

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- Organizar la ejecución de los trabajos y poner en prácticas las órdenes

recibidas del Ingeniero Director.
- Proponer a la Dirección Facultativa o colaborar en la resolución de los

problemas que se planteen en la ejecución de los trabajos.
El Delegado del Contratista tendrá la titulación profesional mínima exigida por el

Ingeniero Director. Asimismo, éste podrá exigir también, si así lo creyese oportuno,
que el Contratista designe además al personal facultativo necesario bajo la
dependencia de su técnico delegado.
Por otra parte, el Ingeniero Director podrá recabar del Contratista la designación de un
nuevo Delegado, y en su caso cualquier facultativo que de él dependa, cuando así lo
justifique su actuación y los trabajos a realizar.
Se sobrentiende que antes de la firma del Contrato, el Contratista ha examinado toda

la documentación necesaria del presente Proyecto, para establecer una evaluación
económica de los trabajos, estando conforme con ella.
1.3.7.Oficina de Obras.
El Contratista habilitará en la propia Obra, una oficina, local o habitáculo, que

contendrá como mínimo una mesa y tableros, donde se expongan todos los planos
correspondientes al presente Proyecto y de Obra que sucesivamente le vaya
asignando la Dirección Facultativa, así como cuantos documentos estime
convenientes la citada Dirección.
Durante la jornada de trabajo, el contratista por sí, o por medio de sus facultativos,
representantes o encargados, estarán en la Obra, y acompañarán al Ingeniero Director
y a sus representantes en las visitas que lleven a cabo a las Obras, incluso a las
fábricas o talleres donde se lleven a cabo trabajos para la Obra, poniéndose a su
disposición para la práctica de los reconocimientos que consideren necesarios,
suministrándoles asimismo los datos precisos para la comprobación de mediciones y
liquidaciones.

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1.3.8. Trabajos no estipulados en el pliego general de

condiciones generales.
Es obligación del Contratista ejercer cuanto sea posible y necesario para la buena
realización y aspecto de las Obras, aún cuando no se halle expresamente estipulado
en el Pliego de Condiciones Generales, siempre que sin separarse de su espíritu y
recta interpretación, lo disponga el Ingeniero Director y esté dentro de los límites de
posibilidades que los presupuestos determinen para cada unidad de Obra, y tipo de
ejecución.
1.3.9. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los

documentos del proyecto.
Cuando se trata de aclarar, interpretar o modificar preceptos del Pliego de Condiciones

Generales o indicaciones de planos, las órdenes o instrucciones correspondientes se
comunicarán por escrito al Contratista, estando éste obligado a devolver los originales
o las copias, suscribiendo con su firma el "enterado", que figurará al pie de todas las
órdenes o avisos que reciban, tanto de los encargados de la vigilancia de las Obras
como el Ingeniero Director.
Cualquier reclamación que crea oportuno hacer el Contratista, en contra de las

disposiciones tomadas por éstos, habrá de dirigirla, dentro del plazo de quince días, al
inmediato superior técnico del que la hubiera dictado, pero por conducto de éste, el
cual dará al Contratista el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
1.3.10. Reclamaciones contra las órdenes del ingeniero

director.
Las reclamaciones que el Contratista quiera formular contra las órdenes dadas por el
Ingeniero Director, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, y a través del mismo si

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son de origen económico. Contra las disposiciones de orden técnico o facultativo, no

se admitirá reclamación alguna.
Aún así, el Contratista podrá salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno,

mediante exposición razonada dirigida al Ingeniero Director, el cual podrá limitar su
contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatorio para este tipo de
reclamaciones.
1.3.11. Recusación por el contratista de la dirección

facultativa.
El Contratista no podrá recusar al Ingeniero Director, Ingeniero Técnico, Perito o

persona de cualquier índole dependiente de la Dirección Facultativa o de la Propiedad
encargada de la vigilancia de las Obras, ni pedir que por parte de la Propiedad se
designen otros facultativos para los reconocimientos y mediciones.
Cuando se crea perjudicado con los resultados de las decisiones de la Dirección

Facultativa, el Contratista podrá proceder, pero sin que por esta causa pueda
interrumpirse, ni perturbarse la marcha de los trabajos.
1.3.12. Despidos por falta de subordinación, por

incompetencia o por manifiesta mala fe.
Por falta de respeto y obediencia al Ingeniero Director, a sus subalternos de cualquier

clase, encargados de la vigilancia de las Obras, por manifiesta incapacidad o por actos
que comprometan y perturben la marcha de los trabajos, el Contratista tendrá la
obligación de despedir a sus dependientes cuando el Ingeniero Director así lo estime
necesario.
1.3.13. Comienzo de las obras, ritmo y ejecución de los

trabajos.

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El Contratista iniciará las Obras dentro de los treinta días siguientes al de la fecha de
la firma de la escritura de contratación, y será responsable de que estas se desarrollen
en la forma necesaria a juicio del Ingeniero Director para que la ejecución total se lleve
a cabo dentro del plazo de ejecución de la misma, que será el especificado en el
Contrato. En caso de que este plazo no se encuentre especificado en el Contrato, se
considerará el existente en la memoria descriptiva del presente Proyecto.
Obligatoriamente y por escrito, el Contratista deberá dar cuenta al Ingeniero Director

del comienzo de los trabajos, dentro de las siguientes veinticuatro horas desde el
comienzo de los mismos.
1.3.14. Orden de los trabajos.
En un plazo inferior a los cinco días posteriores a la notificación de la adjudicación de

las Obras, se comprobará en presencia del Contratista, o de un representante, el
replanteo de los trabajos, extendiéndose acta.
Dentro de los quince días siguientes a la fecha en que se notifique la adjudicación

definitiva de las Obras, el Contratista deberá presentar inexcusablemente al Ingeniero
Director un Programa de Trabajos en el que se especificarán los plazos parciales y
fechas de terminación de las distintas clases de Obras.
El citado Programa de Trabajo una vez aprobado por el Ingeniero Director, tendrá
carácter de compromiso formal, en cuanto al cumplimiento de los plazos parciales en
él establecidos.
El Ingeniero Director podrá establecer las variaciones que estime oportunas por
circunstancias de orden técnico o facultativo, comunicando las órdenes
correspondientes al Contratista, siendo éstas de obligado cumplimiento, y el
Contratista directamente responsable de cualquier daño o perjuicio que pudiera
sobrevenir por su incumplimiento.
En ningún caso se permitirá que el plazo total fijado para la terminación de las Obras
sea objeto de variación, salvo casos de fuerza mayor o culpa de la Propiedad
debidamente justificada.

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1.3.15. Libro de órdenes.
El Contratista tendrá siempre en la Oficina de Obra y a disposición del Ingeniero

Director un "Libro de Órdenes y Asistencia", con sus hojas foliadas por duplicado, en el
que redactará las que crea oportunas para que se adopten las medidas precisas que
eviten en lo posible los accidentes de todo género que puedan sufrir los obreros u
operarios, los viandantes en general, las fincas colindantes o los inquilinos en las
obras de reforma que se efectúen en edificios habitados, así como las que crea
necesarias para subsanar o corregir las posibles deficiencias constructivas que haya
observado en las diferentes visitas a la Obra, y en suma, todas las que juzgue
indispensables para que los trabajos se lleven a cabo correctamente y de acuerdo, en
armonía con los documentos del Proyecto.
Cada Orden deberá ser extendida y firmada por el Ingeniero Director y el "Enterado"
suscrito con la firma del Contratista o de su encargado en la Obra. La copia de cada
orden extendida en el folio duplicado quedará en poder del Ingeniero Director. El
hecho de que en el citado libro no figuren redactadas las órdenes que preceptivamente
tiene la obligación de cumplimentar el Contratista, no supone eximente o atenuante
alguna para las responsabilidades que sean inherentes al Contratista.
1.3.16. Condiciones generales de ejecución de los trabajos.
Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto que haya servido de
base al Contratista, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido
aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad entregue el
Ingeniero Director al Contratista siempre que éstas encajen dentro de la cifra a que
ascienden los presupuestos aprobados.
1.3.17. Ampliación del proyecto por causas imprevistas.
El Contratista está obligado a realizar con su personal y sus materiales, cuando la

Dirección de las Obras disponga para, apuntalamientos, apeos, derribo, recalzados o

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cualquier Obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo

importe le será consignado en el presupuesto adicional o abonado directamente, de
acuerdo con lo que mutuamente convengan.
1.3.18. Prórrogas por causas de fuerza mayor.
Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Contratista, y siempre

que esta causa sea distinta de las que se especifican como de rescisión en el capítulo
correspondiente a la Condiciones de Índole Legal, aquel no pudiese comenzar las
Obras, tuviese que suspenderla, o no fuera capaz de terminarlas en los plazos
prefijados, se le otorgará una prorroga proporcional para el cumplimiento del
Contratista, previo informe favorable del Ingeniero Director. Para ello, el Contratista
expondrá, en escrito dirigido al Ingeniero Director, la causa que impide la ejecución o
la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originará en los plazos
acordados, razonando debidamente la prorroga que por dicha causa solicita.
1.3.19. Obras ocultas.
De todos los trabajos y unidades que hayan de quedar ocultos a la terminación de las
Obras, se levantarán los planos precisos e indispensables para que queden
perfectamente definidos. Estos documentos se extenderán por triplicado,
entregándose de la siguiente manera:
- Uno a la propiedad.
- Otro al ingeniero director.
- Y el tercero al contratista, firmados todos ellos por los dos últimos.
1.3.20. Trabajos defectuosos.
El Contratista deberá emplear los materiales señalados en el presente Proyecto y

realizará los trabajos, de acuerdo con el mismo. Y en todo caso según las indicaciones
de la Dirección Facultativa. Por ello y hasta tanto en cuanto tenga lugar la recepción
definitiva, el Contratista es el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha

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contratado y de las faltas o defectos que en estos puedan existir por su mala ejecución
o por el empleo de materiales de deficiente calidad no autorizados expresamente por
el Ingeniero Director aun cuando éste no le haya llamado la atención sobre el
particular o hayan sido abonadas las certificaciones parciales correspondientes.
1.3.21. Modificaciones de trabajos defectuosos.
Cuando el Ingeniero Director advierta vicios o defectos en las Obras, ya sea en el

curso de ejecución de los trabajos o finalización éstos y antes de verificarse la
recepción definitiva, podrá disponer que las partes defectuosas sean desmontadas o
demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado y todo ello a expensas del
Contratista.
1.3.22. Vicios ocultos.
Si el Ingeniero Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios

ocultos de construcción en las Obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier
tiempo, antes de la recepción definitiva de la Obra, demoliciones o correcciones que
considere necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos. No
obstante, la recepción definitiva no eximirá al Contratista de responsabili dad si se
descubrieran posteriormente vicios ocultos.
Los gastos de demolición o desinstalación, así como los de reconstrucción o

reinstalación que se ocasionen serán por cuenta del Contratista, siempre que los vicios
existan realmente, y en caso contrario, correrán a cargo del propietario.
1.3.23. Materiales no utilizados.
El Contratista, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en

el lugar de la Obra en el que por no causar perjuicio a la marcha de los trabajos se le
designe, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sea n
utilizables en la Obra.

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De igual manera, el Contratista queda obligado a retirar los escombros ocasionados,

trasladándolos al vertedero.
Si no hubiese preceptuado nada sobre el particular se retirarán de ella cuando así lo

ordene el Ingeniero Director, mediante acuerdo previo con el Contratista estableciendo
su justa tasación, teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos
correspondientes a su transporte.
1.3.24. Materiales y equipos defectuosos.
Cuando los materiales y/o los equipos no fueran de la calidad requerid a o no

estuviesen debidamente preparados, el Ingeniero Director dará orden al Contratista
para que los sustituya.
1.3.25. Medios auxiliares.
Serán de cuenta y riesgo del Contratista los andamios, cimbras, máquinas y demás
medios auxiliares que para preservar la debida marcha y ejecución de los trabajos se
necesiten, no cabiendo a la Propiedad, por tanto, responsabilidad alguna por cualquier
avería o accidente personal que pueda ocurrir en las Obras por insuficiencia de dichos
medios auxiliares.
Todos estos, siempre que no haya estipulado lo contrario en el Pliego de Condiciones

Particulares de los trabajos, quedando a beneficio del Contratista, sin que este pueda
fundar reclamación alguna en la insuficiencia de dichos medios, cuando estos estén
detallados en el presupuesto y consignados por partida alzada o incluidos en los
precios de las unidades de Obra.
1.3.26. Comprobaciones de las obras.
Antes de verificarse las recepciones provisionales y definitivas de las Obras, se

someterán a todas las pruebas que se especifican en el Pliego de Condiciones

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Técnicas de cada parte de la Obra, todo ello con arreglo al programa que redacte el
Ingeniero Director.
Todas estas pruebas y ensayos serán por cuenta del Contratista. También serán por
cuenta del Contratista los asientos o averías o daños que se produzcan en estas
pruebas y procedan de la mala construcción o falta de precauciones.
1.3.27. Normas para las recepciones provisionales.
Quince días, como mínimo, antes de terminarse los trabajos o parte de ellos, en el
caso que los Pliegos de Condiciones Particulares estableciesen recepciones parciales,
el Ingeniero Director comunicará a la Propiedad la proximidad de la terminación de los
trabajos a fin de que este último señale fecha para el acto de la recepción provisional.
Terminada la Obra, se efectuará mediante reconocimiento su recepción provisional a

la que acudirá la Propiedad, el Ingeniero Director y el Contratista. Del resultado del
reconocimiento se levantará un acta por triplicado, firmada por los asistentes legales.
Si las Obras se hubieran ejecutado con sujeción a lo contratado, se darán por

recibidas provisionalmente, comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía
establecido.
En caso contrario, se hará constar en el acta donde se especificarán las precisas y

necesarias instrucciones que el Ingeniero Director habrá de dar al Contratista, para
remediar en un plazo razonable que le fije, los defectos observados; expirado dicho
plazo, se efectuará un nuevo reconocimiento en idénticas condiciones a fin de
proceder de nuevo a la recepción provisional de las Obras. Si el Contratista no hubiese
cumplido, se declarará rescindida la Contrata, con pérdida de fianza, a no ser que el
Propietario acceda a conceder un nuevo e improrrogable plazo.
La recepción provisional de las Obras tendrá lugar dentro del mes siguiente a la
terminación de las Obras, pudiéndose realizar recepciones provisionales parciales.

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1.3.28. Conservación de las obras recibidas

provisionalmente.
Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendida entre las

recepciones parciales y la definitiva correrán por cargo del Contratista.
Si las Obras o instalaciones fuesen ocupadas o utilizadas antes de la recepción

definitiva, la guardería, limpieza, reparaciones causadas por el uso, correrán a cargo
del Propietario, mientras que las reparaciones por vicios de Obra o por defecto en las
instalaciones serán a cargo del Contratista.
1.3.29. Medición definitiva de los trabajos.
Recibidas provisionalmente las Obras, se procederá inmediatamente por la Dirección

Facultativa a su medición general y definitiva con precisa asistencia del Contratista o
un representante suyo nombrado por él o de oficio en la forma prevenida para la
recepción de Obras.
Servirán de base para la medición los datos del replanteo general; los datos de los
replanteos parciales que hubieran exigido el curso de los trabajos, los de cimientos y
demás partes ocultas de las obras tomadas durante la ejecución de los trabajos con la
firma del Contratista y la Dirección Facultativa; la medición que se lleve a efecto en las
partes descubiertas de la obra; y en general, los que convengan al procedimiento
consignado en las condiciones de la Contrata para decidir el número de unidades de
obra de cada clase ejecutadas; teniendo presente, salvo pacto en contra, lo
preceptuado en los diversos capítulos del Pliego de Condiciones Técnicas.
Tanto las mediciones parciales, para la confección de la certificación, como la

certificación final, la llevarán a cabo la Dirección Facultativa y la Contrata,
levantándose acta de la misma por triplicado, debiendo aparecer la conformidad de
ambos en los documentos que la acompañan.
En caso de no haber conformidad por parte de la Contrata, ésta expondrá

sumariamente y a reserva de ampliarlas, las razones que a ello le obliguen. Lo mismo

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en las mediciones parciales como en la final se entiende que estas comprenderán las
unidades de Obra realmente ejecutadas.
1.3.30. Recepción definitiva de las obras.
Finalizado el plazo de garantía y si se encontrase en perfecto estado de uso y

conservación, se dará por recibida definitivamente la Obra, quedando relevado el
Contratista a partir de este momento de toda responsabilidad legal que le pudiera
corresponder por la existencia de defectos visibles. En caso contrario, se procederá en
la misma forma que en la recepción definitivamente recibida.
De la recepción definitiva, se levantará un acta por triplicado por la Propiedad, el

Ingeniero Director y el Contratista, que será indispensable para la devolución de la
fianza depositada por la Contrata. Una vez recibidas definitivamente las Obras, se
procederá a la liquidación correspondiente que deberá quedar terminada en un plazo
no superior a seis meses.
El contratista estará obligado a entregar los planos definitivos, si hubiesen tenido

alguna variación con los del Proyecto a la firma del Acta de Rec epción. Estos planos
serán reproducibles.
1.3.31. Plazos de garantía.
El plazo de garantía de las obras, es de UN AÑO partir de la fecha de aprobación del

Acta de Recepción. Durante este tiempo, el Contratista es responsable de la
conservación de la obra, siendo de su cuenta y cargo las reparaciones por defectos de
ejecución o mala calidad de los materiales.
Asimismo, hasta tanto se firme el Acta de Recepción Provisional, el Contratista

garantizará la a la Propiedad contra toda reclamación de terceros fundada por causas
y por ocasión de la ejecución de la obra. Una vez cumplido dicho plazo, se efectuará el
reconocimiento final de las Obras, y si procede su recepción definitiva.

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1.4. CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICAS.
1.4.1. Base fundamental.
Como base fundamental de estas condiciones, se establece que el Contratista debe

percibir de todos los trabajos efectuados su real importe, siempre de acuerdo, y con
sujeción al Proyecto y condiciones generales y particulares que han de regir la obra.
1.4.2. Garantía.
La Dirección podrá exigir al Contratista la presentación de referencias bancarias o de

otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de que este reúne todas las
condiciones de solvencia requeridas para el exacto cumplimiento del Contrato; dichas
referencias, si le son pedidas, las presentará el Contratista antes de la firma del
Contrato.
Asimismo deberá acreditar el título oficial correspondiente a los trabajos que el mismo
vaya a realizar.
1.4.3. Fianza.
La fianza que se exige al Contratista para que responda del cumplimiento de lo

contratado, será convenido previamente entre el Ingeniero Director y el Contratista,
entre una de las siguientes fórmulas:
- Depósito de valores públicos del Estado por un importe del diez por ciento del
presupuesto de la obra contratada.
- Depósito en metálico de la misma cuantía indicada en el importe anterior.
- Depósito previo en metálico, equivalente al cinco por ciento del presupuesto de
la Obra o trabajos contratados, que se incrementará hasta la cuantía de un diez por
ciento del presupuesto mediante deducciones del cinco por ciento efectuadas en el
importe de cada certificación abonada al Contratista.
- Descuentos del diez por ciento ef ectuados sobre el importe de cada
certificación abonada al Contratista.

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

1.4.4. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza.
Si el Contratista se negase a realizar, por su cuenta los trabajos, precisos, para ultimar
la Obra, en las condiciones contratadas, el Ingeniero Director, en nombre y
representación de la Propiedad, los ordenará ejecutar a un tercero, o directamente por
administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las
acciones legales a que tenga derecho la Propiedad en caso de que la fianza no
bastase para abonar el importe de los gastos efectuados en las unidades de Obra, que
no fuesen de recibo.
1.4.5. Devolución de la fianza
La fianza depositada, será devuelta al Contratista, previo expediente de devolución

correspondiente, una vez firmada el acta de la recepción definitiva de la Obra, siempre
que se haya acreditado que no existe reclamación alguna contra aquel, por los daños
y perjuicios que sean de su cuenta, o por deudas de jornales, o de materiales, ni por
indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo.
Si el Propietario creyera conveniente hacer recepciones parciales, no por ello tendrá

derecho el Contratista, a que se le devuelve la parte proporcional de la fianza, cuya
cuantía quedará sujeta a las condiciones preceptuadas.
1.4.6. Revisión de precios.
Para que el Contratista tenga derecho a solicitar alguna revisión de precios, será
preceptivo que tal extremo figure expresamente acordado en el Contrato, donde
deberá especificarse los casos concretos en los cuales podrá ser considerado.
En tal caso, el Contratista presentará al Ingeniero Director el nuevo presupuesto donde

se contemple la descomposición de los precios unitarios de las partidas.

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En todo caso, salvo que se estipule lo contrario en el Contrato, se entenderá que rige
sobre este particular el principio de reciprocidad, reservándose en este caso la
Propiedad, el derecho de proceder a revisar los precios unitarios, si las condiciones de
mercado así lo aconsejarán.
1.4.7. Reclamaciones de aumento de precio por causas

diversas.
Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamación u

observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión, reclamar
aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto, que
sirve de base para la ejecución de los trabajos.
Tampoco se le administrará reclamación alguna, fundada en indicaciones que sobre

los trabajos se haga en las memorias, por no tratarse estos documentos los que sirven
de base a la Contrata.
Las equivocaciones materiales, o errores aritméticos, en las cantidades de Obra o en

su importe, se corregirán en cualquier época que se observase pero no se tendrá en
cuenta a los efectos de la rescisión del Contrato.
1.4.8. Descomposición de los precios unitarios.
Para que el Contratista tenga derecho a pedir la revisión de precios, será condición
indispensable que antes de comenzar todas y cada una de las unidades de Obra
contratadas, reciba por escrito la conformidad del Ingeniero Director, a los precios
descompuestos de cada una de ellas, que el Contratista deberá presentarle, así como
la lista de precios de jornales, materiales, transportes y los porcentajes que se
expresan al final del presente artículo.
El Ingeniero Director valorará la exactitud de la justificación de los nuevos precios,

tomando como base de cálculo tablas o informes sobre rendimiento de personal,
maquinaria, etc. editadas por Organismos Nacionales o Internacionales de reconocida

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solvencia, desestimando aquellos gastos imputables a la mala organización,

improductividad o incompetencia de la Contrata.
A falta de convenio especial, los precios unitarios se descompondrán preceptivamente

como sigue:
1.4.9. Materiales.
Cada unidad de Obra que se precise de cada uno de ellos, y su precio unitario
respectivo de origen.
1.4.10. Mano de obra.
Por categorías dentro de cada oficio, expresando el número de horas invertido por
cada operario en la ejecución de cada unidad de Obra, y los jornales horarios
correspondientes.
1.4.11. Transportes de materiales.
Desde el punto de origen al pie de obra, expres ando el precio del transporte por
unidad de peso, de volumen o de número que la costumbre tenga establecidos en la
localidad.
1.4.12. Tanto por ciento de medios auxiliares y de

seguridad.
Sobre la suma de los conceptos anteriores en las unidades de Obra que los precisen.
1.4.13. Tanto por ciento de los seguros y cargas fiscales.

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

Vigentes sobre el importe de la mano de Obra, especificando en documento aparte la

cuantía de cada concepto del Seguro, y de la Carga.
1.4.14. Tanto por ciento de los gastos generales y fiscales.
Sobre la suma de los conceptos correspondientes a los apartados de materiales y

mano de Obra.
1.4.15. Tanto por ciento del beneficio industrial del

contratista.
Aplicado la suma total de los conceptos correspondientes a materiales, mano de Obra,

transportes de materiales, y los tantos por ciento aplicados en concepto de medios
auxiliares y de seguridad y de Seguros y Cargas fiscales.
El Contratista deberá asimismo presentar una lista con los precios de jornales, de los
materiales de origen, del transporte, los tantos por ciento que imputaban cada uno de
los Seguros, y las Cargas Sociales vigentes, y los conceptos y cuantías de las partidas
que se incluyen en el concepto de Gastos Generales, todo ello referido a la fecha de la
firma del Contrato.
1.4.16. Precios e importes de ejecución material.
Se entiende por precios de ejecución material para cada unidad de Obra los
resultantes de la suma de las partidas que importan los conceptos correspondientes a
materiales, mano de Obra, transportes de materiales, y los tantos por ciento aplicados
en concepto de medios auxiliares y de seguridad y de Seguros y Cargas fiscales.
De acuerdo con lo establecido, se entiende por importe de ejecución material de la

Obra, a la suma de los importes parciales, resultantes de aplicar a las mediciones de
cada unidad de Obra, los precios unitarios de ejecución material, calculados según lo
expuesto.

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

1.4.17. Precios e importes de ejecución por contrata.
Se entenderá por precios de ejecución por Contrata, al importe del coste total de cada
unidad de Obra, es decir, el precio de ejecución material, más el tanto por ciento que
importen los Gastos Generales y Fiscales, gastos imprevistos, y beneficio industrial.
En consecuencia se entenderá como importe de ejecución por Contrata a la suma de
los costos totales de ejecución por Contrata de todas las unidades que componen la
Obra.
1.4.18. Gastos generales y fiscales.
Se establecen en un ocho por ciento calculado sobre los precios de ejecución material,
como suma de conceptos tales como:
- Gastos de Dirección y Administración de la Contrata.
- Gastos de prueba y control de calidad.
- Gastos de Honorarios de la Dirección Técnica y Facultativa.
- Gastos Fiscales.
- Gastos imprevistos
1.4.19. Gastos imprevistos
Tendrán esta consideración aquellos gastos que siendo ajenos a los aumentos o
variaciones en la Obra y que sin ser partidas especiales y específicas omitidas en el
presupuesto general, se dan inevitablemente en todo trabajo de construcción o
montaje, y cuya cuantificación y determinación es imposible efectuar a priori. Por ello,
se establecerá una partida fija de un dos por ciento calculado sobre los precios de
ejecución material.
1.4.20. Beneficio industrial.
Se establece en una cuantía del siete por ciento calculado sobre los precios de
ejecución material.

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1.4.21. Honorarios de la dirección técnica y facultativa.
Dichos honorarios, serán por cuenta del Contratista, y se entenderán incluidos en el

importe de los Gastos Generales, salvo que se especifique lo contrario en el Contrato
de Adjudicación, o sean deducidos en la contratación. Tanto en lo referente a forma de
abono como a la cuantía de los mismos, se estará a lo dispuesto en el Decreto
1998/1961 de 19 de octubre de 1961, las normas de aplicación de este decreto
contenidas en la Orden de 9 diciembre 1961 y a la normativa del Colegio Oficial de
Ingenieros Industriales de Canarias.
1.4.22. Gastos por cuenta del contratista.
Serán por cuenta del Contratista, entre otros, los gastos que a continuación se
detallan:
1.4.22.1. Medios auxiliares.

Serán por cuenta del Contratista los andamios, cimbras, máquinas y demás medios
auxiliares que para la debida marcha y ejecución de los trabajos se necesiten, no
afectando por tanto a la Propiedad, cualquier responsabilidad que por avería o
accidente personal pueda ocurrir en las Obras por insuficiencia o mal uso de dichos
medios auxiliares.
1.4.22.2. Abastecimiento de agua.
Será por cuenta del Contratista, disponer de las medidas adecuadas para que se
cuente en Obra con el agua necesaria para el buen desarrollo de las Obras.
1.4.22.3. Energía eléctrica.
En caso de que fuese necesario el Contratista dispondrá los medios adecuados para
producir la energía eléctrica en Obra.

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1.4.22.4. Vallado.
Serán por cuenta del Contratista la ejecución de todos los trabajos que requiera el
vallado temporal para las Obras, así como las tasas y permisos, debiendo proceder a
su posterior demolición, dejándolo todo en su estado primitivo.
1.4.22.5. Accesos.
Serán por cuenta del Contratista de cuantos trabajos requieran los accesos para el
abastecimiento de las Obras, así como tasas y permisos, debiendo reparar, al finalizar
la Obra, aquellos que por su causa quedaron deteriorados.
1.4.22.6. Materiales no utilizados.
El contratista, a su costa, transportará y colocará agrupándolos ordenadamente y en el

sitio de la Obra en que por no causar perjuicios a la marcha de los trabajos se le
designe, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean
utilizables en la Obra.
1.4.22.7. Materiales y aparatos defectuosos.
Cuando los materiales y aparatos no fueran de calidad requerida o no estuviesen

perfectamente reparados, la Dirección Facultativa dará orden al Contratista para que
los reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas por los Pliegos. A
falta de estas condiciones, primarán las órdenes de la Dirección Facultativa.
1.4.23. Precios contradictorios.
Los precios de unidades de Obra así como los de materiales o de mano de Obra de
trabajos que no figuren en los Contratos, se fijarán contradictoriamente entre el
Ingeniero Director y el Contratista, o su representante expresamente autorizado a

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estos efectos, siempre que a juicio de ellos, dichas unidades no puedan incluirse en el
dos por ciento de Gastos Imprevistos.
El Contratista los presentará descompuestos, de acuerdo con lo establecido en el

artículo correspondiente a la descomposición de los pr ecios unitarios correspondiente
al presente Pliego, siendo condición necesaria la aprobación y presentación de estos
precios antes de proceder a la ejecución de las unidades de Obra correspondientes.
De los precios así acordados, se levantará actas que firmarán por triplicado el
Ingeniero Director, el Propietario y el Contratista o representantes autorizados a estos
efectos por los últimos.
1.4.24. Mejora de obras libremente ejecutadas.
Cuando el Contratista, incluso con autorización del Ingeniero Director, emplease

materiales de mejor calidad que los señalados en el Proyecto, o sustituyese una clase
de fábrica o montaje por otra que tuviese mayor precio, o ejecutase con mayores
dimensiones cualquier parte de la Obra, o en general introdujese en ésta, y sin pedirla,
cualquier otra modificación que fuese beneficiosa, a juicio del Ingeniero Director no
tendrá derecho sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle, en
el caso de que hubiese construido la Obra, con estricta sujeción a la proyectad a, y
contratada o adjudicada.
1.4.25. Abono de las obras.
El abono de los trabajos ejecutados, se efectuará previa medición periódica (según

intervalo de tiempo que se acuerde) y aplicando al total de las diversas unidades de
Obra ejecutadas, al precio invariable estipulado de antemano, para cada una de ellas,
siempre y cuando se hayan realizado con sujeción a los documentos que constituyen
el proyecto o bien siguiendo órdenes que por escrito haya entregado el Ingeniero
Director.

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1.4.26. Abonos de trabajos presupuestados por partida

alzada.
El Abono de los trabajos presupuestados por partida alzada se efectuará de acuerdo

con un procedimiento de entre los que a continuación se expresan:
Si existen precios contratados para unidades de Obra iguales, las presupuestadas

mediante partida alzada s e abonarán previa medición y aplicación del precio
establecido.
Si existen precios contratados para unidades de Obra similares, se establecerán

precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidas de los
similares Contratos.
Si no existen precios contratados, para unidades de Obra iguales o similares, la

partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo en caso de que en el
presupuesto de la Obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse,
en cuyo caso el Ingeniero Director indicará al Contratista y con anterioridad a su
ejecución, el procedimiento que debe seguirse para llevar dicha cuenta, que en
realidad será de administración, valorándose los materiales y jornales a los precios
que figuren en el presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a
la ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe total con el tanto
por ciento correspondiente al Beneficio Industrial del Contratista.
1.4.27. Certificaciones.
El Contratista tomará las disposiciones necesarias, para que periódicamente (según el

intervalo de tiempo acordado) lleguen a conocimiento del Ingeniero Director las
unidades de Obra realizadas, quien delegará en el Perito o Ingeniero Técnico de las
Obras, la facultad de revisar las mediciones sobre el propio terreno, al cual le facilita
aquel, cuantos medios sean indispensables para llevar a buen término su cometido.
Una vez efectuada esta revisión aplicará el Contratista los precios unitarios,
aprobados, y extenderá la correspondiente certificación. Presentada ésta al Ingeniero
Director, previo examen, y comprobación sobre el terreno, si lo considera oportuno, en

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un plazo de diez (10) días pondrá su Vº Bº, y firma, en el caso de que fuera aceptada,
y con este requisito, podrá pasarse la certificación a la Propiedad para su abono,
previa deducción de la correspondiente fianza y tasa por Honorarios de Dirección
Facultativa, si procediera.
El material acopiado a pie de Obra, por indicación expresa y por escrito del Ingeniero
Director o del Propietario, a través de escrito dirigido al Ingeniero Director, podrá ser
certificado hasta el noventa por ciento de su importe, a los precios que figuren en los
documentos del Proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de Contrata.
Esta certificación, a todos los efectos, tendrá el car ácter de documento de entregas a
buena cuenta, y por ello estará sujeto a las rectificaciones, y variaciones que se
deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones
aprobación, ni recepción de las Obras que comprenden.
En caso de que el Ingeniero Director, no estimase aceptable la liquidación presentada

por el Contratista, y revisada por el Perito o Ingeniero Técnico, comunicará en un plazo
máximo de diez días, las rectificaciones que considere deban realizar al Contratista, en
aquella, quien en igual plazo máximo, deberá presentarla debidamente rectificada, o
con las justificaciones que crea oportunas. En el caso de disconformidad, el
Contratista se sujetará al criterio del Ingeniero Director, y se procederá como en el
caso anterior.
1.4.28. Demora de pagos.
Si el propietario no efectuase el pago de las Obras ejecutadas, dentro del mes

siguiente a que corresponda el plazo convenido, el Contratista tendrá además el
derecho de percibir el abono de un cuatro y medio por ciento de interés anual, en
concepto de intereses de demora durante el espacio del tiempo de retraso y sobre el
importe de la mencionada certificación.
Si aún transcurrieran dos meses a partir del retraso del término de dicho plazo de un
mes, sin realizarse el pago, tendrá derecho el Contratista a la rescisión del Contrato,
procediéndose a la liquidación correspondiente de las Obras ejecutadas y de los
materiales acopiados, siempre que éstos reúnan las condiciones preestablecidas y

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que su cantidad no exceda de la necesaria para la terminación de la Obra contratada o

adjudicada.
1.4.29. Penalización económica al contratista

por el incumplimiento de compromisos.
Si el Contratista incumpliera con los plazos de ejecución de las Obras estipuladas en

el Contrato de adjudicación, y no justificara debidamente a juicio de la Dirección
Técnica la dilación, la Propiedad podrá imponer las penalizaciones económicas
acordadas en el citado Contrato con cargo a la fianza sin perjuicio de las acciones
legales que en tal sentido correspondan.
En el caso de no haberse estipulado en el Contrato el plazo de ejecución de las Obras,

se entenderá como tal el que figura como suficiente en la memoria del presente
Proyecto.
Si tampoco se hubiera especificado la cuantía de las penalizaciones, será de

aplicación lo que esté estipulado a tal efecto en cualquiera de los siguientes cas os:
- Una cantidad fija durante el tiempo de retraso (por día, semana, mes, etc.).
- El importe del capital que el Propietario deje de percibir durante el plazo de
retraso en la entrega de las obras, en las condiciones exigidas, siempre que éstas
sean destinadas para tal fin.
- El importe de la suma de perjuicios materiales causados por la
imposibilidad de ocupación del inmueble, previamente fijados.
- El abono de un tanto por ciento anual sobre el importe del capital
desembolsado a la terminación del plazo fijado y durante el tiempo que dure el retraso.
La cuantía y el procedimiento a seguir para fijar el importe de la indemnización, entre
los anteriores especificados, se convendrá expresamente entre ambas partes
contratantes, antes de la firma del Contrato.
1.4.30. Rescisión del contrato.
Además de lo estipulado en el Contrato de adjudicación del presente Pliego de

Condiciones, la Propiedad podrá rescindir dicho Contrato en los siguientes casos:

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- Cuando existan motivos suficientes, a juicio de la Dirección Técnica, para

considerar que por incompetencia, incapacidad, desobediencia o mala fe de la
Contrata, sea necesaria tal medida al objeto de lograr con garantías la terminación de
las Obras.
- Cuando el Contratista haga caso omiso de las obligaciones contraídas en lo
referente a plazos de terminación de Obras.
Todo ello sin perjuicio de las penalizaciones económicas figuradas en este pliego.
1.4.31. Seguro de las obras.
El Contratista estará obligado a asegurar la Obra contratada durante todo el tiempo

que dure su ejecución hasta su recepción definitiva. La cuantía del seguro coincidirá
en cada momento con el valor que tenga por Contrata los objetos asegurados. El
importe abonado por la Sociedad Aseguradora en caso de siniestro, se ingresará en
cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la Obra que se
construya y a medida que esta se haya realizado.
El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el

resto de los trabajos de la Obra. Hecha en documento público, el Propietario no podrá
disponer de dicho importe para menesteres distintos del de la reconstrucción de la
Obra siniestrada. La infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente
para que el Contratista pueda rescindir el Contrato, con devolución de fianza, abonos
completos de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización equivalente a
los daños causados al Contratista por el siniestro que no se le hubieran abonado, pero
sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la
Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro,
que serán tasados, a tales efectos, por el Director de la Obra.
1.4.32. Conservación de las obras.
Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la Obra durante

el plazo de garantía, en caso de que no se esté llevando a cabo el uso de las Obras
ejecutadas por parte del Propietario antes de la recepción definitiva, el Ingeniero

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Director procederá a disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la
guardería, limpieza y todo lo que fuese necesario para su buena conservación,
abonándose todo ello por cuenta de la Contrata.
Al abandonar las Obras el Contratista, bien sea por buena terminación de las mismas,
como en el caso de rescisión de Contrato, está obligado a dejar libre de ocupación y
limpias en el plazo que el Ingeniero Director estime oportuno. Después de la recepción
provisional de las Obras y en el caso de que la conservación de las Obras corra por
cuenta del Contratista, no deberá haber en las mismas más herramientas útiles,
materiales, mobiliario, etc., que los indispensables para su guardería, limpieza o para
los trabajos que fuesen necesarios llevar a cabo para mantener las anteriores
actividades.
En cualquier caso, el Contratista estará obligado a revisar y reparar la Obra durante el

plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente Plieg o de
Condiciones.
1.5. CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA.
1.5.1. Condiciones generales.
1.5.2. Objeto.
El objeto del presente pliego de condiciones técnicas es definir las pautas y normas a
seguir en el desarrollo de la ejecución de todas las obras que se fijan en el proyecto. El
presente pliego contiene las condiciones técnicas particulares referentes a los
materiales y equipos, el modo de ejecución, medición de las unidades de obra y, en
general, cuantos aspectos han de regir en las obras comprendidas en el presente
proyecto.
1.5.3. Calidad de los materiales.

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Todos los materiales a emplear en la presente obra serán de primera calidad y

reunirán las condiciones exigidas en el presente pliego, demás disposiciones vigentes
referentes a materiales y prototipos de construcción.
1.5.4. Pruebas y ensayos de materiales.
Todos los materiales a que este capítulo se refiere podrán ser sometidos a los análisis
o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su
calidad.
Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser
aprobado por la Dirección de Obras, bien entendido que será rechazado el que no
reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la construcción.
1.5.5. Materiales no consignados en proyecto.
Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios

reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa, no
teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas.
1.5.6. Condiciones generales de ejecución.
Todo el trabajo incluido en el presente proyecto se ejecutará esmeradamente, con

arreglo a las buenas prácticas de la construcción, y cumpliendo estrictamente las
instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de
pretexto al contratista la baja en subasta, para variar esa esmerada ejecución ni la
primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y
mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.

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1.5.7. Condiciones que han de cumplir los materiales. Ejecución

de las unidades de obra.
1.5.8. Movimiento de tierras.
1.5.8.1. Objeto.
El trabajo comprendido en la presente Sección del Pliego de Condiciones consiste en

la ordenación de todo lo necesario para la ejecución de estos trabajos, tales como
mano de obra, equipo, elementos auxiliares y materiales, excepto aquellos que deban
ser suministrados por terceros.
La ejecución de todos los trabajos afectará principalmente a los de replanteo y
explanación, comprendiendo excavaciones y rellenos, taludes y elementos de
contención; excavaciones de vaciado a cielo abierto, zanjas y pozos, y tod os aquellos
trabajos complementarios de entibaciones, achiques, desagües, etc. También
quedarán incluidos los trabajos de carga, transporte y vertidos.
Todo ello en completo y estricto acuerdo con esta Sección del Pliego de Condiciones y
los planos correspondientes.
1.5.8.2. Excavación.
Preparación Replanteo.
Se realizará la limpieza y desbroce del solar, explanándolo primeramente si fuese
necesario por medio de excavaciones y rellenos, terraplenes, etc., procediendo a
continuación al replanteo del edificio y de la obra de urbanización, según los planos del
proyecto.
La propiedad efectuará por su cuenta los sondeos necesarios para determinar la
profundidad y naturaleza del firme, los resultados obtenidos los pondrá a disposición
del Ingeniero, para proceder al diseño de la estructura de cimentación.
Generalidades.
La excavación se ajustará a las dimensiones y cotas indicadas en los planos para
cada estructura con las excepciones, que se indican más adelante, e incluirá, salvo
que lo indiquen los planos, el vaciado de zanjas para servicios generales hasta la
conexión con dichos servicios, y todos los trabajos incidentales anejos. Si los firmes

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adecuados se encuentran a cotas distintas de las indicadas en los planos, el Ingeniero

podrá ordenar por escrito que la excavación se lleve por encima o por debajo de las
mismas. La excavación no se llevará por debajo de las cotas indicadas en los planos,
a menos que así lo disponga el Ingeniero, cuando se haya llevado la excavación por
debajo de las cotas indicadas en los planos o establecidas por el Ingeniero, la porción
que quede por más adelante para el relleno, y si dicha excavación se ha efectuado por
debajo de zapatas se aumentará la altura de los muros, pilares y zapatas, según
disponga el Ingeniero. Si se precisa relleno bajo las zapatas, se efectuará con
hormigón de dosificación aprobada por el Ingeniero. No se permitirán, relleno de
tierras bajo zapatas. La excavación se prolongará hasta una distancia suficiente de
muros y zapatas, que permita el encofrado y desencofrado, la instalación de servicios
y la inspección, excepto cuando se autorice depositar directamente sobre las
superficies excavadas el hormigón para muros y zapatas. No se permitirá practicar
socavaciones. El material excavado que sea adecuado y necesario para los rellenos
por debajo de losas, se aplicará por separado, de la forma que ordene el Ingeniero.
1.5.8.3. Cimientos.
Se eliminarán los troncos, raíces de árbol y otros obstáculos que se encuentren dentro
de los límites de la excavación. Se limpiará toda la roca u otro material duro de
cimentación, dejándolos exentos de material desprendido y se cortarán de forma que
quede una superficie firme, que según lo que se ordene, será nivelada, escalonada o
dentada. Se eliminarán todas las rocas desprendidas o desintegradas así como los
estratos finos.
Cuando la obra de hormigón deba apoyarse sobre una superficie que no sea roca, se
tomarán precauciones especiales para no alterar el fondo de la excavación, no
debiéndose llevar ésta hasta el nivel de la rasante definitiva hasta inmediatamente
antes de colocar el hormigón u obra de fábrica. Las zanjas de cimentación y las
zapatas se excavarán hasta una profundidad mínima, expresada en planos, por debajo
de la rasante original, pero en todos los casos hasta alcanzar un firme resistente. Las
cimentaciones deberán ser aprobadas por el Ingeniero antes de colocar el hormigón o
la fábrica de ladrillo.
Antes de la colocación de las armaduras, se procederá al saneamiento del fondo de
zapatas mediante el vertido de una capa de hormigón de limpieza HA-20/P/20/I, de 6
cm. de espesor y en todo caso con apoyo en el firme.

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1.5.8.4. Relleno.
Una vez terminada la cimentación según sus fases y antes de proceder a los trabajos
de relleno, se retirarán todos los encofrados y la excavación se limpiará de escombros
y basura, procediendo a rellenar los espacios concernientes a las necesidades de la
obra de cimentación.
1.5.9. Hormigones.
1.5.9.1. Objeto.
El trabajo comprendido en la presente sección del Pliego de Condiciones consiste en

suministrar toda la instalación, mano de obra, equipo, accesorios y materiales y en la
ejecución de todas las operaciones concernientes a la instalación de hormigones, todo
ello en completo y estricto acuerdo con esta sección del Pliego de Condiciones y
planos aplicables y sujeto a los términos y condiciones del contrato.
1.5.9.2. Generalidades.
Se prestará una total cooperación a otros oficios para la instalación de elementos

empotrados, se facilitarán las plantillas adecuadas o instrucciones o ambas cosas,
para la colocación de los elementos no instalados en los encofrados. Los elementos
empotrados se habrán inspeccionado y se habrán completado y aprobado los ensayos
del hormigón u otros materiales o trabajos mecánicos antes del vertido del hormigón.
Inspección.
El Contratista notificará al Ingeniero con 24 horas de antelación, el comienzo de la
operación de mezcla, si el hormigón fuese preparado en obra.
Pruebas de la estructura.
El Contratista efectuará las pruebas de la estructura con las sobrecargas que se
indiquen, pudiendo estas pruebas alcanzar la totalidad del edificio. Las acciones del

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edificio se calcularán de acuerdo con el Código Técnico de la Edificación DB SE -AE,

especificadas en la Memoria. El Ingeniero-Director podrá ordenar los ensayos de
información de la estructura que estime convenientes, con sujeción a lo estipulado en
la Norma EHE.
Ensayos.
El Contratista efectuará todos los ensayos a su cuenta a fin de ratificar los requisitos
de seguridad señalados en la Norma EHE, para poder utilizar un nivel de control de
ejecución normal.
1.5.9.3. Materiales.
Cemento.
El cemento utilizado será el especificado en la Norma EHE, en todo lo referente a
cementos utilizables, suministro y almacenamiento. El control se realizará según se
especifica en dicha norma, y la recepción se efectuará según el "Pliego de
Condiciones para la Recepción de Conglomerantes Hidráulicos de las Obras de
Carácter Oficial". El cemento de distintas procedencias se mantendrá totalmente
separado y se hará uso del mismo en secuencia, de acuerdo con el orden en que se
haya recibido, excepto cuando el Ingeniero ordene otra cosa. Se adoptarán las
medidas necesarias para usar cemento de una sola procedencia en cada una de las
superficies vistas del hormigón para mantener el aspecto uniforme de las mismas. No
se hará uso de cemento procedente de la limpieza de los sacos o caído de sus
envases, o cualquier saco parcial o totalmente mojado o que presente señales de
principio de fraguado.
Agua.
El agua será limpia y estará exenta de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
sales, álcalis, materias orgánicas y otras sustancias nocivas. Al ser sometida al ensayo
para determinar la resistencia estructural del árido fino, la resistencia de las probetas
similares hechas con el agua sometida a ensayo y un cemento Pórtland normal será, a
los 28 días como mínimo el 95 % de la resistencia de probetas similares hechas con
agua conocida de calidad satisfactoria y con el mismo cemento árido fino. En cualquier
caso se cumplirá lo especificado en la Norma EHE.

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Árido fino.
El árido fino consistirá en arena natural, o previa aprobación del Ingeniero en otros
materiales inertes que tengan características similares. El árido fino estará exento de
álcalis solubles del agua, así como sustancias que pudieran causar expansión en el
hormigón por reacción a los álcalis de cemento. Sin embargo, no será necesario el
ensayo para comprobar la existencia de estos ingredientes en árido fino que proceda
de un punto que en ensayos anteriores se hubiera encontrado exentos de ellos, o
cuando se demuestre satisfactoriamente que el árido procedente del mismo lugar que
se vaya a emplear, ha dado resultados satisfactorios en el hormigón de dosificación
semejante a los que se vayan a usar, y que haya estado sometido durante un período
de 5 años a unas árido a ensayar, y en las que el cemento empleado era análogo al
que vaya a emplearse. En cualquier caso se ajustará a lo especificado en la Norma
EHE.
Árido grueso.
Consistirá en piedra machacada o grava, o previa aprobación en otros materiales
inertes de características similares. Estará exento de álcalis solubles en agua y de
sustancias que pudieran causar expansión en el hormigón a causa de su reacción con
los álcalis del cemento, no obstante, no será necesario el ensayo para comprobar la
existencia de estos ingredientes en árido grueso que proceda de un lugar que en
ensayos anteriores se haya encontrado exento de ellos o, cuando se demuestra
satisfactoriamente que este árido grueso ha dado resultados satisfactorios en un
hormigón obtenido con el cemento y una dosificación semejantes a los que se vayan a
usar, y que haya estado sometido durante un período de 5 años a unas condiciones de
trabajo y exposición prácticamente iguales a la que tendrá que soportar el árido a
emplear.
Armadura de acero.
Las armaduras de acero cumplirán lo establecido en la Norma EHE, en cuanto a
especificación de material y control de calidad. Las barras de a cero que constituyen
las armaduras para el hormigón no presentarán grietas, sopladuras ni mermas de
sección superiores al 5 %. El alargamiento mínimo a rotura será el 23 %. Los aceros
especiales y de alta resistencia deberán ser de los fabricados por casas de reconocida
solvencia e irán marcados con señales indelebles para evitar confusiones en su
empleo.

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Almacenamiento de materiales:
Cemento: Inmediatamente después de su recepción a pie de obra, el cemento se
almacenará en un alojamiento a prueba de intemperie y t an hermético al aire como
sea posible. Los pavimentos estarán elevados sobre el suelo a distancia suficiente
para evitar la absorción de humedad. Se almacenará de forma que permita un fácil
acceso para la inspección e identificación de cada remesa.
Áridos: Los áridos de diferentes tamaños se apilarán en pilas por separado. Los
apilamientos del árido grueso se formarán en capas horizontales que no excedan de
1,2m. de espesor a fin de evitar su segregación.
Armadura: Las armaduras se almacenarán de forma que se evite excesiva herrumbre

o recubrimiento de grasa, aceite, suciedad u otras materias que pudieran ser objetos
de reparos. El almacenamiento se hará en pilas separadas o bastidores para evitar
confusión o pérdida de identificación una vez desechos los mazos.
1.5.9.4. Encofrados.
Requisitos Generales.
Los encofrados se construirán exactos en alineación y nivel. Se tendrá especial
cuidado en arriostrar convenientemente los encofrados cuando haya de som eterse el
hormigón a vibrado. Los encofrados y sus soportes estarán sujetos a la aprobación
correspondiente, pero la responsabilidad respecto a su adecuamiento será del
Contratista. Las orejetas o protecciones, conos, arandelas u otros dispositivos
empleados en conexiones con los pernos y varillas no dejarán ninguna depresión en la
superficie del hormigón o cualquier orificio mayor de 2.2 cm. de diámetro. Cuando se
desee estanqueidad al agua o al aceite, no se hará uso de pernos o varillas que hayan
de extraerse totalmente al retirar los encofrados. Cuando se elija un acabado
especialmente liso, no se emplearán ataduras de encofrados que no puedan ser
retiradas totalmente del muro. Los encofrados para superficies vistas de hormigón
tendrán juntas horizontales y verticales exactas. Se hará juntas topes en los extremos
de los tableros de la superficie de sustentación y se escalonarán, excepto en los
extremos de los encofrados de paneles. Este encofrado será hermético y
perfectamente clavado. Todos los encofrados estarán provistos de orificios de limpieza
adecuados, que permitirán la inspección y la fácil limpieza después de colocada toda

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la armadura. En las juntas horizontales de construcción que hayan de quedar al

descubierto, el entablonado se llevará a nivel hasta la altura de la junta o se colocará
una fija de borde escuadrado de 2.5 cm. en el nivel de los encofrados en el lado visto
de la superficie. Se instalarán pernos prisioneros cada 10 cm. por debajo de la junta
horizontal, con la misma separación que las ataduras de los encofrados; éstos se
ajustarán contra el hormigón fraguado antes de reanudar la operación de vertido.
Todos los encofrados se construirán en forma que puedan ser retirados sin que haya
que martillar o hacer palanca sobre el hormigón. En los ángulos de los encofrados se
colocarán moldes o chaflanes adecuados para redondear o achaflanar los cantos del
hormigón visto en el interior de los edificios. Irán apoyados sobre cuñas, tornillos,
capas de arena u otros sistemas que permitan el lento desencofrado. El Ingeniero
podrá ordenar sean retirados de la obra elementos del encofrado que a su juicio, por
defecto o repetido uso, no sean adecuados.
Encofrados, excepto cuando se exijan acabados especialmente lisos. Los encofrados,
excepto cuando se exijan acabados especialmente lisos, serán de madera, madera
contrachapada, acero u otros materiales aprobados por el Ingeniero. El encofrado de
madera para superficies vistas será de tableros machihembrados, labrados a un
espesor uniforme, pareados con regularidad y que no presente nudos sueltos,
agujeros y otros defectos que pudieran afectar al acabado del hormigón. En
superficies no vistas puede emplearse madera sin labrar con cantos escuadrados. La
madera contrachapada será del tipo para encofrados, de un grosor mínimo de 1.5 cm.
Las superficies de encofrados de acero no presentarán irregularidades, mellas o
pandeos.
Revestimientos.
Antes de verter el hormigón, las superficies de contacto de los encofrados se
impregnarán con un aceite mineral que no manche, o se cubrirán con dos capas de
laca nitrocelulósica, excepto para las superficies no vistas, cuando la temperatura sea
superior a 4 ºC, que puede mojarse totalmente la tablazón con agua limpia. Se
eliminará todo el exceso de aceite limpiándolo con trapos. Se limpiarán perfectamente
las superficies de contacto de los encofrados que hayan de usarse nuevamente; los
que hayan sido previamente impregnados o revestidos recibirán una nueva capa de
aceite o laca.

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1.5.9.5. Colocación de armaduras.
Requisitos Generales.
Se atenderá en todo momento a lo especificado en la Norma EHE. El Contratista
suministrará y colocará todas las barras de las armaduras, estribos, barras de
suspensión, espirales u otros materiales de armadura, según se indique en los planos
del proyecto o sea exigido en el Pliego de Condiciones del mismo, juntamente con las
ataduras de alambre, silletas, espaciadores, soportes y demás dispositivos necesarios
para instalar y asegurar adecuadamente la armadura. Todas las armaduras, en el
momento de su colocación, estarán exentas de escamas de herrumbre, grasa, arcilla y
otros recubrimientos y materias extrañas que puedan reducir o destruir la trabazón. No
se emplearán armaduras que presenten doblados no indicados en los planos del
proyecto o en los de taller aprobados o cuya sección esté reducida por la oxidación.
Colocación.
La armadura se colocará con exactitud y seguridad. Se apoyará sobre silletas de
hormigón o metálicas, o sobre espaciadores o suspensores metálicos. Solamente se
permitirá el uso de silletas, soportes y abrazaderas metálicas cuyos extremos hayan
de quedar al descubierto sobre la superficie del hormigón en aquellos lugares en que
dicha superficie no esté expuesta a la intemperie y cuando la decoloración no sea
motivo de objeción. En otro caso se hará uso de hormigón u otro material no sujeto a
corrosión, o bien otros medios aprobados, para la sustentación de las armaduras.
1.5.9.6. Colocación del hormigón.
Transporte.
El hormigón se transportará desde la hormigonera hasta los encofrados tan
rápidamente como sea posible, por métodos aprobados que no produzcan
segregaciones ni pérdida de ingredientes. El hormigón se colocará lo más próximo
posible en su posición definitiva para evitar nuevas manipulaciones. Durante el
transporte la caída vertical libre del hormigón no excederá de 1 m. El vertido por
canaleta solamente se permitirá cuando el hormigón se deposite con una tolva antes
de ser vertido en los encofrados. El equipo de transporte se limpiará perfectamente
antes de cada recorrido. Todo el hormigón se verterá tan pronto como sea posible
después del revestido de los encofrados y colocada la armadura. Se verterá antes de

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que se inicie el fraguado y en todos los casos antes de transcurridos 30 minutos desde
su mezcla o batido. No se hará uso de hormigón segregado durante el transporte.
Vertido.
Todo el hormigón se verterá sobre seco, excepto cuando el Pliego de Condiciones del
Proyecto lo autorice de distinta manera, y se efectuará todo el zanjeado, represado,
drenaje y bombeo necesarios. En todo momento se protegerá el hormigón reciente
contra el agua corriente. Cuando se ordenen las subrasantes de tierra u otro material
al que pudiera contaminar el hormigón, se cubrirán con papel fuerte de construcción, u
otros materiales aprobados y se efectuará un ajuste del precio del contrato, siempre
que estas disposiciones no figuren especificadas en los planos del proyecto. Antes de
verter el hormigón sobre terrenos porosos, éstos se humedecerán según se ordene.
Los encofrados se regarán previamente, y a medida que se vayan hormigonando los
moldes y armaduras, con lechada de cemento. El hormigón se verterá en capas
aproximadamente horizontales, para evitar que fluya a lo largo de los mismos. El
hormigón se verterá en forma continua o en capas de un espesor tal que no se
deposite hormigón sobre hormigón suficientemente endurecido que puedan producir la
formación de grietas y planos débiles dentro de las secciones; se obtendrá una
estructura monolítica entre cuyas partes componentes existe una fuerte trabazón. El
método del vertido del hormigón será tal que evite desplazamientos de la armadura.
Durante el vertido, el hormigón se compactará removiéndolo con herramientas
adecuadas y se introducirá alrededor de las armadur as y elementos empotrados, así
como en ángulos y esquinas de los encofrados, teniendo cuidado de no manipularlo
excesivamente, lo que podría producir segregación. El hormigón vertido proporcionará
suficientes vistas de color y aspecto uniformes, exentos de porosidades y coqueras.
En elementos verticales o ligeramente inclinados de pequeñas dimensiones, así como
en miembros de la estructura donde la congestión del acero dificulte el trabajo de
instalación, la colocación del hormigón en su posición debida se suplementará
martilleando o golpeando en los encofrados al nivel del vertido, con martillos de
caucho, macetas de madera, o martillos mecánicos ligeros. El hormigón no se verterá
a través del acero de las armaduras, en forma que produzcan segregaciones de los
áridos. En tales casos se hará uso de canaletas, u otros medios aprobados. En ningún
caso se efectuará el vertido libre del hormigón desde una altura superior a 1 m. El
agua acumulada sobre la superficie del hormigón durante su colocación, se eliminará
por absorción con materiales porosos, en forma que se evite la remoción del cemento.
Cuando esta acumulación sea excesiva se harán los ajustes necesarios en la cantidad

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del árido fino, en la dosificación del hormigón o en el ritmo del vertido según lo ordene
el Ingeniero.
Vibrado.
El hormigón se compactará por medio de vibradores mecánicos internos de alta
frecuencia de tipo aprobado. Los vibrantes estarán proyectados para trabajar con el
elemento vibrado sumergido en el hormigón y el número de ciclos no será inferior a
6.000 por minuto estando sumergido. El número de vibradores usados será el
suficiente para consolidar adecuadamente el hormigón dentro de los veinte minutos
siguientes a su vertido en los encofrados, pero en ningún caso el rendimiento máximo
de cada máquina vibradora será superior a 15m3/h. Si no se autoriza específicamente
no se empleará el vibrador de encofrados y armaduras. No se permitirá que el vibrado
altere el hormigón endurecido parcialmente ni se aplicará directamente el vibrador a
armaduras que se prolonguen en hormigón total o parcialmente endurecid o. Se
interrumpirá el vibrado cuando el hormigón se haya compactado totalmente y cese la
disminución de su volumen. Cuando se haga uso del vibrado, la cantidad del árido fino
empleado en la mezcla será mínima, y de ser factible, la cantidad de agua en la
mezcla, si es posible, estará por debajo del máximo especificado, pero en todos los
casos, el hormigón será de plasticidad y maleabilidad suficientes para que permitan su
vertido y compactación con el equipo vibrador disponible en obra.
1.5.10. Estructura metálica.
1.5.10.1. Objeto.
El trabajo comprendido en la presente Sección del Pliego de Condiciones consiste en

el suministro de toda la mano de obra, instalación de equipo, accesorios y materiales,
así como en la ejecución de todas las operaciones relacionadas con el diseño,
fabricación y montaje de acero para estructuras, de estricto acuerdo con esta Sección
del Pliego de Condiciones y Planos aplicables, y sujeto a los términos y condiciones
del Contrato.
Todos los trabajos relacionados con las estructuras metálicas tendrán que aten erse
obligatoriamente a lo especificado en las siguientes Normas:
Documento Básico Seguridad Estructural Acciones en la Edificación DB SE -AE.
Estructuras de acero en la edificación NBE-EA-95.

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1.5.10.2. Materiales.
El acero laminado para la ejecución de la estructura será del tipo descrito en la Norma
UNE-36.080-73, debiendo cumplir exactamente las prescripciones sobre composición
química y características mecánicas estipuladas en la norma en cuestión. Deberá
comprobarse por medios magnéticos, ultrasónicos o radiográficos, que no presentan
inclusiones, grietas u oquedades capaces de alterar la solidez del conjunto. El
Contratista presentará, a petición del Ingeniero Director de la obra, la marca y clase de
electrodos a emplear en los distintos cordones de soldadura de la estructura. Estos
electrodos pertenecerán a una de las clases estructurales definidos por la Norma
correspondiente, y una vez aprobados no podrán ser sustituidos por otro sin el
conocimiento y aprobación del Ingeniero Director. El Contratista queda obligado a
almacenar los electrodos recibidos en condiciones tales que no puedan perjudicarse
las características del material de aportación.
1.5.10.3. Montaje.
Arriostramiento.
La estructura de los edificios de entramado de acero se levantará con exactitud y
aplomada, introduciéndose arriostramientos provisionales en todos aquellos puntos en
que resulte preciso para soportar todas las cargas a que pueda hallarse sometida la
estructura, incluyendo las debidas al equipo y al funcionamiento del mismo. Estos
arriostramientos permanecerán c olocados en tanto sea preciso por razones de
seguridad.
Aptitud de las uniones provisionales.

Según vaya avanzando el montaje, se asegurará la estructura por medio de soldadura,
para absorber todas las cargas estáticas o sobrecargas debidas al tiempo y al
montaje.
Esfuerzo de montaje.

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Siempre que, durante el montaje, hayan de soportarse cargas debidas a pilas de

material, equipo de montaje u otras cargas, se tomarán las medidas oportunas para
absorber los esfuerzos producidos por las mismas.
Alineación.
No se efectuarán soldaduras hasta que toda la estructura que haya de atesarse por tal
procedimiento esté debidamente alineada.
1.5.10.4. Mano de obra de soldadura.
Todos los operarios que hayan de efectuar las uniones soldadas de los tramos
metálicos, tanto se trate de costuras resistentes como de costuras de simple unión,
habrán de someterse a las pruebas de aptitud previstas por la Norma UNE -14.010,
pudiendo el Ingeniero Director de la obra exigir, siempre que lo tenga por conveniente,
las inspecciones previstas en los apartados 7 y 8 de la citada Norma.
1.5.10.5. Organización de los trabajos.
El Contratista podrá organizar los trabajos en la forma que estime conveniente; pero
tendrá sin embargo la obligación de presentar por anticipado al Ingeniero Director de la
obra un programa detallado de los mismos, en el que se justifique el cumplimiento de
los planes previstos. Podrá preparar en su propio taller todas las barras o parte de la
estructura que sean susceptibles de un fácil transporte dando en este caso las
máximas facilidades para que, dentro de su factoría, se pueda realizar la labor de
inspección que compete al Ingeniero Director.
1.5.10.6. Manipulación del material.
Todas las operaciones de enderezado de perfiles o chapas se realizarán en frío. Los

cortes y preparación de bordes para la soldadura podrán realizarse con soplete
oxiacetilénico, con sierra o con herramienta neumática, pero nunca con cizalla.
Deberán eliminarse siempre las rebabas, tanto las de laminación como las originadas
por operaciones de corte. Serán rechazadas todas las barras o perfiles que presenten

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en superficie ondulaciones, fisuras o defectos de borde que, a juicio del Ingeniero

Director, puedan causar un efecto apreciable de detalle.
1.5.10.7. Ejecución de uniones soldadas.
Se tendrán presentes las siguientes prescripciones:

• Los empalmes se verificarán antes de que las unidades de los perfiles simples se
unan entre sí para constituir el perfil compuesto.
• Las unidades de perfiles simples para construir las barras se realizarán antes que las
unidades de nudos.
• Se dejará siempre la máxima libertad posible a los movimientos de retracción de las
soldaduras, y por lo tanto, se procederá en todas las unidades desde el centro hacia
los bordes de la barra o desde el centro hacia los extremos de las vigas.
• A fin de evitar en lo posible las deformaciones residuales, se conservará la mayor
simetría posible en el conjunto de la soldadura efectuada. Ello obligará a llevar la
soldadura desde el centro hacia los bordes, pero simultánea o alternadamente en
ambas direcciones, y a soldar de forma alternada por un lado y otro de la barra,
disponiendo para ello los elementos auxiliares de volteo que sean necesarios.
• Se evitará la excesiva acumulación de calor en zonas localizadas en la estructura.
Para ello se espaciará suficientemente el depósito de los cordones sucesivos y se
adoptarán las secuencias más convenientes a la disipación del calor.
• Antes de comenzar la soldadura se limpiarán los bordes de las piezas a unir con
cepillo de alambre, o con cualquier otro procedimiento, eliminando cuidadosamente
todo rastro de grasa, pintura o suciedad.
• Si se ha de depositar un cordón sobre otro previamente ejecutado, se cuidará de
eliminar completamente la escoria del primero, mediante un ligero martilleado con la
piqueta y el cepillo de alambre.
• No se efectuarán nunca soldaduras con temperaturas inferiores a cero grados
centígrados.
• Antes de pintar se eliminará la última capa de escoria.
1.5.10.8. Inspección de soldaduras.

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La superficie vista de la soldadura presentará siempre un terminado regular, acusando

una perfecta fusión de metal y una perfecta regulación de la corriente eléctrica
empleada, sin poros, mordeduras, oquedades, ni rastros de escoria. El Ingeniero
Director de la obra podrá solicitar del Instituto Español de Soldadura, que realicen
inspecciones radiográficas de todas o de algunas de las uniones de las piezas
metálicas y se emita el correspondiente dictamen. El gasto que originen estas
inspecciones será pagado por el constructor, pero será de abono en certificación si las
soldaduras inspeccionadas han sido calificadas con 1 ó 2 (Norma UNE 14.011); y
serán definitivamente de su cuenta, viniendo además obligado a rehacerlas si fueran
calificadas con 3, 4 ó 5.
1.5.11. Instalación eléctrica.
1.5.11.1. Objeto.
El trabajo a que se refiere esta Sección del Pliego de Condiciones comprende el

suministro de todo el equipo, la mano de obra y materiales, así como la ejecución de
todas las operaciones relacionadas con la instalación eléctrica, según se indica en los
planos y se especifica en la presente Sección del Pliego de Condiciones.
1.5.11.2. Alcance del suministro.
Comprende el suministro de equipos, materiales, servicios, mano de obra y las

ejecuciones necesarias para dotar a la nave de las instalaciones eléctricas y
especiales que se describen en los planos y demás documentos de este proyecto de
acuerdo con los reglamentos y prescripciones vigentes y en concreto los trabajos que
se relacionan a continuación:
• Líneas generales.
• Cuadro general de baja tensión.
• Líneas secundarias.
• Cuadros secundarios.
• Distribución de fuerza y alumbrado.
• Aparatos de alumbrado.
• Mecanismos.

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• Unión a red general de tierras existente.

• Suministro y colocación de herrajes, cuelgues, accesorios, y demás materiales para
la perfecta terminación de las instalaciones.
1.5.11.3. Características generales y calidad de los

materiales.
1.5.11.3.1. Condiciones generales de los materiales eléctricos.
Todos los equipos y materiales que se empleen en la instalación cumplirán lo

siguiente:
• Estarán fabricados de acuerdo con las normas vigentes.
• Serán de la mejor calidad.
• Serán de fabricación normalizada y comercializados en el mercado nacional.
• Tendrán las capacidades que se especifican en la memoria.
• Se montarán siguiendo las especificaciones y recomendaciones de cada fabricante
siempre que no contradigan las de estos documentos.
• Estarán instalados donde se indica, de forma que se pueda realizar el mantenimiento
o reparación sin emplear tiempos y medios especiales. Todos los elementos tienen
que ser fácilmente accesibles y desmontables, previendo el instalador el espacio
necesario para ello aunque no esté especificado.
La Dirección Facultativa podrá exigir muestras de los materiales a emplear y
certificados de calidad de los mismos y rechazará todos aquellos que, a su juicio, no
cumplan los requisitos para ella exigidos.
1.5.11.3.2. Identificación de conductores.
Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificados, especialmente

por lo que respecta a los conductores neutros y de protección. Esta identificación se
realizará por los colores que presenten sus aislamientos o por inscripciones sobre el
mismo, cuando se utilicen aislamientos no susceptibles de coloración. El conductor
neutro se identificará por el color azul y el conductor de protección por el doble color
amarillo-verde. Los conductores de fase se identificarán por los colores marrón o

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negro. Cuando se considere necesario identificar tres fases diferentes, podrá utilizarse
el color gris para la tercera.
1.5.11.3.3. Cuadros de mando y protección.
Como cuadros de mando y protección se emplearán los descritos en la Memoria y en

el Presupuesto y estarán construidos con materiales adecuados no inflamables.
1.5.11.3.4. Aparamenta eléctrica.
Todos los aparatos de maniobra, protección y medida serán procedentes d e firmas de

reconocida referencia, no debiendo ser instalados sin haber sido reconocidos
previamente por la Dirección Facultativa, quien podrá rechazarlos, si a su juicio no
reúnen las debidas condiciones de calidad sin que el contratista tenga por ello derecho
a indemnización alguna.
Interruptores automáticos.
Los interruptores tendrán las características que se fijan en los cálculos y en los
esquemas unifilares, pudiendo sustituirse por otros de denominación distinta siempre
que sus características técnicas se ajusten al tipo exigido, lleven impresa la marca de
conformidad a Normas UNE y haya sido dada la conformidad por la Dirección
Facultativa.
En cualquier caso, queda terminantemente prohibida la sustitución de alguna de las
protecciones señaladas en los esquemas eléctricos y documentos del proyecto, salvo
autorización expresa y por escrito del Ingeniero-Director, por no existir un tipo
determinado en el mercado.
Los interruptores han de cumplir, al menos, la siguiente condición; deberán ser de
corte omnipolar los dispositivos siguientes:
• Los situados en el origen de la instalación.
• Los destinados a aparatos de utilización cuya potencia sea superior a 1000 vatios.
Los interruptores automáticos llevarán marcada su intensidad y tensión nominal, el
símbolo de naturaleza de corriente en que hayan de emplearse y el símbolo que
indique las características de desconexión, de acuerdo con la norma que le
corresponda, o en su defecto, irán acompañados de las curvas de desconexión.

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Fusibles.
Los fusibles cumplirán la condición de permitir su recambio bajo tensión de la
instalación sin peligro alguno. Deberán llevar marcada la intensidad y tensión
nominales de trabajo para las que han sido construidos.
Los fusibles se ajustarán a las pruebas de tensión, aislamiento, resistencia al calor,
fusión y cortocircuitos exigido a esta clase de material por las normas UNE
correspondientes.
1.5.11.3.5. Luminarias.
Serán de los tipos señalados en los distintos documentos del proyecto. En cualquier
caso, serán adecuadas a la potencia de las lámparas a instalar en ellas.
Las lámparas de descarga tendrán el alojamiento necesario para la reactancia,
condensador, cebadores y los accesorios necesarios para su fijación.
1.5.11.3.6. Lámparas.
Todas las lámparas llevarán grabadas claramente las siguientes indicaciones:

• Marca de origen.
• Potencia nominal en vatios.
• Condiciones de encendido y color aparente.
1.5.11.3.7. Pequeño material y varios.
Todo el pequeño material a emplear en las instalaciones será de características

adecuadas al fin que debe cumplir, de buena calidad y preferiblemente de marca y tipo
de acreditada solvencia, reservándose la Dirección Facultativa la facultad de fijar los
modelos o marcas que juzgue más convenientes.
1.5.12. Condiciones de ejecución y montaje.

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Corresponde al contratista la responsabilidad en la ejecución de los trabajos que

deberán realizarse conforme a lo que establece el presente Pliego de Condiciones
particulares y la reglamentación vigente.
1.5.12.1. Condiciones generales de ejecución.
La ejecución de la instalación eléctrica se ajustará a lo especificado en el REBT y a lo

especificado en el presente Pliego de Condiciones Particulares.
El Ingeniero-director rechazará todas aquellas partes de la instalación que no cumplan
los requisitos para ellas exigidas, obligándose el Contratista a sustituirlas a su cargo.
Durante el proceso de ejecución de la instalación se dejarán las líneas sin tensión y,
en su caso, se conectarán a tierra. Deberá garantizarse la ausencia de tensión
mediante un comprobador adecuado antes de cualquier manipulación.
En los lugares de ejecución se encontrarán presentes, como mínimo dos operarios,
que deberán utilizar guantes, alfombras aislantes y demás materiales y herramientas
de seguridad.
Los aparatos o herramientas eléctricas que se utilicen estarán dotados de aislamiento
de grado II, estarán alimentados a tensión inferior a 50 V, mediante transformador de
seguridad.
Se cumplirán, además, todas las disposiciones legales que sean de aplicación en
materia de seguridad e higiene en el trabajo.
1.5.12.2. Canalizaciones.
En caso de proximidad de canalizaciones con otras no eléctricas se dispondrán de

forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia de, por
lo menos 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente
o de humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan
alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por
una distancia conveniente o por medio de pantallas caloríficas.
Las canalizaciones eléctricas no se situarán paralelamente por debajo de otras
canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a
proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.

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Las canalizaciones eléctricas se dispondrán de forma accesible, de manera que en

cualquier momento se pueda controlar su aislamiento, localizar y separar las partes
averiadas y, llegado el caso, reemplazar fácilmente los conductores deteriorados.
Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por conveniente
identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a
reparaciones, transformaciones, etc. Por otra parte, el conductor neutro estará
diferenciado de los demás conductores.
Cuando la identificación pueda resultar difícil, debe establecerse un plan de instalación
que permita en todo momento esta identificación mediante etiquetas o señales.
Para la ejecución de las canalizaciones, bajo tubos protectores se tendrán en cuenta
las siguientes prescripciones generales:
• El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas
a las verticales y horizontales que limitan el local donde se efectuará la instalación.
• Se evitarán las curvas, los cambios de dirección y la influencia térmica de otras
canalizaciones.
• Los tubos protectores se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase
que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
• En los tubos rígidos, las uniones entre los distintos tramos serán roscadas o
embutidas, de forma que no puedan separarse y se mantenga el grado de
estanqueidad adecuado.
• En los tubos flexibles, no se permitirá ninguna unión en todo su recorrido.
• Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de
sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán
los indicados en la correspondiente instrucción del REBT.
• Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después
de colocados y fijados estos y sus accesorios, disponiéndose para ello registros. Estos
tramos rectos, no estarán separados entre sí más de 15 metros.
• El número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros consecutivos no
será superior a 3.
• Los conductores se alojarán en los tubos después de colocados estos.
• Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de
materia aislante o, si son metálicas, protegidas contra la corrosión.
• En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones
por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá
realizase siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o

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constituyendo bloques o regletas de conexión. Siempre deberán realizarse en el

interior de cajas de empalme o de derivación.
• Si se trata de cables deberá cuidarse al hacer las conexiones que la corriente se
reparta por todos los alambres componentes y si el sistema adoptado es el de tornillo
de apriete, los conductores se sección superior a 6 mm2 deberán conectarse por
medio de terminales adecuados, cuidando siempre de que las conexiones de cualquier
sistema que sea, no queden sometidas a esfuerzos mecánicos.
Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los
bordes libres de los tubos, los extremos de estos, cuando sean metálicos y penetren
en una caja de conexión o aparato, estarán previstos de boquillas con bordes
redondeados o dispositivos equivalentes o bien convenientemente mecanizados y, si
se trata de tubos metálicos con aislamiento interior, este último sobresaldrá unos
milímetros de su cubierta metálica.
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta además las
siguientes prescripciones:
• En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien
provistos de codos o “T” apropiados, pero en este último caso sólo se admiti rán los
provistos de tapas de registro.
• Las tapas de registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y
desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados
con la superficie exterior del revestimiento de la pared o tec ho cuando no se instalen
en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
1.5.12.3. Mecanismos.
Bases de enchufe.
En los inmuebles serán de 10/16A, 230V de material plástico, con sistema de
embornamiento rápido con tornillo, marcos de fijación rápida con clips de acero
inoxidable y contactos de plata de alta capacidad de ruptura. La fijación a las cajas
será con garras y tornillos.
En las parcelas destinadas a caravanas se utilizarán lo reflejado en la memoria.
En zonas que aconsejen otro tipo, se podrán utilizar previa autorización de la
Propiedad y dirección de obra. Se colocarán a 0.30 m del suelo.
Los interruptores o conmutadores se utilizarán en grupos de 2 en un solo módulo.

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Cuando vayan 2 ó 3 elementos juntos de un módulo cada uno se utilizarán un solo

marco y una sola caja, doble o triple.
Se colocarán a 1.10 m del suelo. Las tomas de corriente trifásica serán de material
sintético en ejecución saliente. La intensidad nominal será de 63 A, siendo el número
de polos el siguiente: 3+N+T. La entrada de los tubos será roscada.
1.5.13. Puesta a tierra.
Estará compuesta de toma de tierra, conductores de tierra, borne principal de tierra y

conductores de protección. Se llevarán a cabo según lo especificado en la Instrucción
ITCBT-18.
Naturaleza y secciones mínimas

Los materiales que aseguren la puesta a tierra serán tales que:
El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de
protección y de funcionamiento de la instalación, teniendo en cuenta los requisitos
generales indicados en la ITC-BT-24 y los requisitos particulares de las Instrucciones
Técnicas aplicables a cada instalación.
Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,
particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y
eléctricas.
En todos los casos los conductores de protección que no formen parte de la
canalización de alimentación serán de cobre con una sección al menos de: 2,5 mm² si
disponen de protección mecánica y de 4 mm² si no disponen de ella.
Las secciones de los conductores de protección, y de los conductores de tierra están
definidas en la Instrucción ITC-BT-18.
Tendido de los conductores

Los conductores de tierra enterrados tendidos en el suelo se considera que forman
parte del electrodo.
El recorrido de los conductores de la línea principal de tierra, sus derivaciones y los
conductores de protección, será lo más corto posible y sin cambios bruscos de
dirección. No estarán sometidos a esfuerzos mecánicos y estarán protegidos contra la
corrosión y el desgaste mecánico.

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Conexiones de los conductores de los circuitos de tierra con las partes metálicas y
masas y con los electrodos.
Los conductores de los circuitos de tierra tendrán un buen contacto eléctrico tanto con
las partes metálicas y masas que se desea poner a tierra como con el electrodo. A
estos efectos, las conexiones deberán efectuarse por medio de piezas de empalme
adecuadas, asegurando las superficies de contacto de forma que la conexión sea
efectiva por medio de tornillos, elementos de compresión, remaches o soldadura de
alto punto de fusión. Se prohíbe el empleo de soldaduras de bajo punto de fusión tales
como estaño, plata, etc.
Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la que
no podrán incluirse en serie ni masas ni elementos metálicos cualesquiera que sean
éstos. La conexión de las masas y los elementos metálicos al circuito de puesta a
tierra se efectuará siempre por derivaciones desde éste. Los contactos deben
disponerse limpios, sin humedad y en forma tal que no sea fácil que la acción del
tiempo destruya por efectos electroquímicos las conexiones efectuadas.
Deberá preverse la instalación de un borne principal de tierra, al que irán unidos los
conductores de tierra, de protección, de unión equipotencial principal y en caso de que
fuesen necesarios, también los de puesta a tierra funcional.
Prohibición de interrumpir los circuitos de tierra.

Se prohíbe intercalar en circuitos de tierra seccionadores, fusibles o interruptores. Sólo
se permite disponer un dispositivo de corte en los puntos de puesta a tierra, de forma
que permita medir la resistencia de la toma de tierra.
1.5.14. Aparatos de protección.
Protección contra sobreintensidades.

Los conductores activos deben estar protegidos por uno o varios dispositivos de corte
automático contra las sobrecargas y contra los cortocircuitos.
Aplicación
Excepto los conductores de protección, todos los conductores que forman parte de un
circuito, incluido el conductor neutro, estarán protegidos contra las
sobreintensidades(sobrecargas y cortocircuitos).

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Protección contra sobrecargas.

Los dispositivos de protección deben estar previstos para interrumpir toda corriente de
sobrecarga en los conductores del circuito antes de que pueda provocar un
calentamiento perjudicial al aislamiento, a las conexiones, a las extremidades o al
medio ambiente en las canalizaciones.
El límite de intensidad de corriente admisible en un cond uctor ha de quedar en todo
caso garantizado por el dispositivo de protección utilizado.
Como dispositivos de protección contra sobrecargas serán utilizados los fusibles
calibrados de características de funcionamiento adecuadas o los interruptores
automáticos con curva térmica de corte.
Protección contra cortocircuitos.

Deben preverse dispositivos de protección para interrumpir toda corriente de
cortocircuito antes de que esta pueda resultar peligrosa debido a los efectos térmicos y
mecánicos producidos en los conductores y en las conexiones.
En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra
cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de
cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación.
Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles de
características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con
sistema de corte electromagnético.
Situación y composición
En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en
el origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya
por cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución, o
tipo de conductores utilizados.
Normas aplicables
Pequeños interruptores automáticos (PIA)
Los interruptores automáticos para instalaciones domésticas y análogas para la
protección contra sobreintensidades se ajustarán a la norma correspondiente. Esta
norma se aplica a los interruptores automáticos con corte al aire, de tensión asignada
hasta 440 V (entre fases), intensidad asignada hasta 125 A y poder de corte nominal
no superior a 25000A.
Los valores normalizados de las tensiones asignadas son:

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

- 230 V Para los interruptores automáticos unipolares y bipolares.

- 230/400 V Para los interruptores automáticos unipolares.
- 400 V Para los interruptores automáticos bipolares, tripolares y tetrapolares.
Los valores 240 V, 240/415 V y 415 V respectivamente, s on también valores
normalizados.
Los valores preferenciales de las intensidades asignadas son: 6, 10, 13, 16, 20, 25, 32,
40, 50, 63, 80, 100 y 125 A.
El poder de corte asignado será: 1500, 3000, 4500, 6000, 10000 y por encima 15000,
20000 y 25000 A.
La característica de disparo instantáneo de los interruptores automáticos vendrá
determinada por su curva: B, C o D.
Cada interruptor debe llevar visible, de forma indeleble, las siguientes indicaciones:
- La corriente asignada sin el símbolo A precedido del símbolo de la característica de
disparo instantáneo (B,C o D) por ejemplo B16.
- Poder de corte asignado en amperios, dentro de un rectángulo, sin indicación del
símbolo de las unidades.
- Clase de limitación de energía, si es aplicable.
Los bornes destinados exclusivamente al neutro, deben estar marcados con la letra
"N".
Interruptores automáticos de baja tensión

Los interruptores automáticos de baja tensión se ajustarán a la norma UNE -EN 60-
947-2. Esta norma se aplica a los interruptor es automáticos cuyos contactos
principales están destinados a ser conectados a circuitos cuya tensión asignada no
sobrepasa 1000 V en corriente alterna o 1500 V en corriente continua. Se aplica
cualesquiera que sean las intensidades asignadas, los métodos de fabricación y el
empleo previsto de los interruptores automáticos.
Cada interruptor automático debe estar marcado de forma indeleble en lugar visible
con las siguientes indicaciones:
- Intensidad asignada (In).
- Capacidad para el seccionamiento, si hay lugar.
- Indicaciones de las posiciones de apertura y de cierre respectivamente por O y | si se
emplean símbolos.
También llevarán marcado aunque no sea visible en su posición de montaje, el
símbolo de la naturaleza de corriente en que hayan de emplearse, y el símbolo que

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

indique las características de desconexión, o en su defecto, irán acompañados de las

curvas de desconexión.
Fusibles
Los fusibles de baja tensión se ajustarán a la norma UNE-EN 60-269-1
Esta norma se aplica a los fusibles con cartuchos fusibles limitadores de corriente, de
fusión encerrada y que tengan un poder de corte igual o superior a 6 kA. Destinados a
asegurar la protección de circuitos, de corriente alterna y frecuencia industrial, en los
que la tensión asignada no sobrepase 1000 V, o los circuitos de corriente continua
cuya tensión asignada no sobrepase los 1500 V.
Los valores de intensidad para los fusibles expresados en amperios deben ser: 2, 4, 6,
8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630,
800, 1000, 1250.
Deberán llevar marcada la intensidad y tensión nominales de trabajo para las que han
sido construidos.
Interruptores con protección incorporada por intensidad diferencial residual.

Los interruptores automáticos de baja tensión con dispositivos reaccionantes bajo el
efecto de intensidades residuales se ajustarán al anexo B de la norma UNE -EN 60-
947-2.
Esta norma se aplica a los interruptores automáticos cuyos contactos principales están
destinados a ser conectados a circuitos cuya tensión asignada no sobrepasa 1000 V
en corriente alterna o 1500 V en corriente continua. Se aplica cualesquiera que sean
las intensidades asignadas.
Los valores preferentes de intensidad diferencial residual de funcionamiento asignada
son:
0.006A, 0.01A, 0.03A, 0.1A, 0.3A, 0.5A, 1A, 3A, 10A, 30A.
Características principales de los dispositivos de protección
Los dispositivos de protección cumplirán las condiciones generales siguientes:
- Deberán poder soportar la influencia de los agentes exteriores a que estén
sometidos, presentando el grado de protección que les corresponda de acuerdo con
sus condiciones de instalación.
- Los fusibles irán colocados sobre material aislante incombustible y estarán
construidos de forma que no puedan proyectar metal al fundirse. Permitirán su
recambio de la instalación bajo tensión sin peligro alguno.

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- Los interruptores automáticos serán los apropiados a los circuitos a proteger,

respondiendo en su funcionamiento a las curvas intensidad - tiempo adecuadas.
Deberán cortar la corriente máxima del circuito en que estén colocadas, sin dar lugar a
la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos, sin posibilidad de
tomar una posición intermedia entre las correspondientes a las de apertura y cierre.
Cuando se utilicen para la protección contra cortocircuitos, su capacidad de corte
estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el
punto de su instalación, salvo que vayan asociados con fusibles adecuados que
cumplan este requisito, y que sean de características coordinadas con las del
interruptor automático.
- Los interruptores diferenciales deberán resistir las corrientes de cortocircuito que
puedan presentarse en el punto de su instalación, y de lo contrario deberán estar
protegidos por fusibles de características adecuadas.
Protección contra sobretensiones de origen atmosférico.

Según lo indicado en la Instrucción ITC BT 23 en su apartado 3.2:
Cuando una instalación se alimenta por, o incluye, una línea aérea con conductores
desnudos o aislados, se considera necesaria una protección contra sobretensiones de
origen atmosférico en el origen de la instalación.
El nivel de sobretensiones puede controlarse mediante dispositivos de protección
contra las sobretensiones colocados en las líneas aéreas (siempre que estén
suficientemente próximos al origen de la instalación) o en la instalación eléctrica del
edificio.
Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico deben
seleccionarse de forma que su nivel de protección sea inferior a la tensión soportada a
impulso de la categoría de los equipos y materiales que se prevé que se vayan a
instalar.
En redes TT, los descargadores se conectarán entre cada uno de los conductores,
incluyendo el neutro o compensador y la tierra de la instalación.
Protección contra contactos directos e indirectos.

Los medios de protección contra contactos directos e indirectos en instalación se
ejecutarán siguiendo las indicaciones detalladas en la Instrucción ITC BT 24, y en la
Norma UNE 20.460-4-41.

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La protección contra contactos directos consiste en tomar las medidas destinadas a

proteger las personas contra los peligros que pueden derivarse de un contacto con las
partes activas de los materiales eléctricos. Los medios a utilizar son los siguientes:
- Protección por aislamiento de las partes activas.
- Protección por medio de barreras o envolventes.
- Protección por medio de obstáculos.
- Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento.
- Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial residual.
Se utilizará el método de protección contra contactos indirectos por corte de la
alimentación en caso de fallo, mediante el uso de interruptores diferenciales.
La corriente a tierra producida por un solo defecto franco debe hacer actuar el
dispositivo de corte en un tiempo no superior a 5 s.
Una masa cualquiera no puede permanecer en relación a una toma de tierra
eléctricamente distinta, a un potencial superior, en valor eficaz, a:
- 24 V en los locales o emplazamientos húmedos o mojados.
- 50 V en los demás casos.
Todas las masas de una misma instalación deben estar unidas a la misma toma de
tierra.
Como dispositivos de corte por intensidad de defecto se emplearán los interruptores
diferenciales.
Debe cumplirse la siguiente condición:
Donde:
- R: Resistencia de puesta a tierra (Ohm).
- Vc: Tensión de contacto máxima (24 V en locales húmedos y 50 V en los demás
casos).
- Is: Sensibilidad del interruptor diferencial (valor mínimo de la corriente de defecto, en
A, a partir del cual el interruptor diferencial debe abrir automáticamente, en un tiempo
conveniente, la instalación a proteger).
1.5.15. Instalaciones en cuartos de baño o aseo
La instalación se ejecutará según lo especificado en la Instrucción ITC BT 27.

Para las instalaciones en cuartos de baño o aseo se tendrán en cuenta los siguientes
volúmenes y prescripciones:

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- VOLUMEN 0: Comprende el interior de la bañera o ducha. En un lugar que contenga

una ducha sin plato, el volumen 0 está delimitado por el suelo y por un plano horizontal
a 0.05m por encima el suelo.
- VOLUMEN 1: Está limitado por el plano horizontal superior al volumen 0, es decir,
por encima de la bañera, y el plano horizontal situado a 2,25 metros por encima del
suelo. El plano vertical que limita al volumen 1 es el plano vertical alrededor de la
bañera o ducha.
- VOLUMEN 2: Está limitado por el plano vertical tangente a los bordes exteriores de la
bañera y el plano vertical paralelo situado a una distancia de 0,6 m; y entre el suelo y
plano horizontal situado a 2,25 m por encima del suelo.
- VOLUMEN 3: Esta limitado por el plano vertical límite exterior del volumen 2 y el
plano vertical paralelo situado a una distancia de éste de 2,4 metros. El volumen 3
está comprendido entre el suelo y una altura de 2,25 m.
Para el volumen 0 el grado de protección necesario será el IPX7, y no está permitida la
instalación de mecanismos.
En el volumen 1, el grado de protección habitual será IPX4, se utilizará el grado IPX2
por encima del nivel más alto de un difusor fijo, y el IPX5 en los equipos de bañeras de
hidromasaje y en baños comunes en los que se puedan producir chorros de agua
durante su limpieza. Podrán ser instalados aparatos fijos como calentadores de agua,
bombas de ducha y equipo eléctrico para bañeras de hidromasaje que cumplan con su
norma aplicable, si su alimentación está protegida adicionalmente con un dispositivo
de corriente diferencial de valor no superior a 30 mA.
En el volumen 2, el grado de protección habitual será IPX4, se utilizará el grado IPX2
por encima del nivel más alto de un difusor fijo, y el IPX5 en los baños comunes en los
que se puedan producir chorros durante su limpieza. Se permite la instalación de
bloques de alimentación de afeitadoras que cumplan con la UNE EN 60.742 o UNE EN
61558-2-5. Se podrán instalar también todos los aparatos permitidos en el volumen 1,
luminarias, ventiladores, calefactores, y unidades móviles de hidromasaje que cumplan
con su normativa aplicable, y que además estén protegidos con un diferencial de valor
no superior a 30 mA.
En el volumen 3 el grado de protección necesario será el IPX5, en los baños comunes
cuando se puedan producir chorros de agua durante su limpieza. Se podrán instalar
bases y aparatos protegidos por dispositivo de corriente diferencial de valor no
superior a 30 mA.

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

1.5.16. Pruebas reglamentarias
1.5.16.1. Comprobación de la puesta a tierra
La instalación de toma de tierra será comprobada por los servicios oficiales en el

momento de dar de alta la instalación. Se dispondrá de al menos un punto de puesta a
tierra accesible para poder realizar la medición de la puesta a tierra.
1.5.16.2. Resistencia de aislamiento
Las instalaciones eléctricas deberán presentar una resistencia de aislamiento,

expresada en ohmios, por lo menos igual a 1000xU, siendo U la tensión máxima de
servicio expresada en voltios, con un mínimo de 250.000 ohmios.
El aislamiento de la instalación eléctrica se medirá con relación a tierra y entre
conductores, mediante la aplicación de una tensión continua suministrada por un
generador que proporcione en vacío una tensión comprendida entre 500 y 1000 V y,
como mínimo, 250 V con una carga externa de 100.000 ohmios.
1.5.17. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad
La propiedad recibirá a la entrega de la instalación, planos definitivos del montaje de la

instalación, valores de la resistencia a tierra obtenidos en las mediciones, y referencia
del domicilio social de la empresa instaladora.
No se podrá modificar la instalación sin la intervención de un Instalador Autorizado o
Técnico Competente, según corresponda.
Cada cinco años se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos,
contactos directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación con
la sección de los conductores que protegen.
Las instalaciones del garaje serán revisadas anualmente por instaladores autorizados
libremente elegidos por los propietarios o usuarios de la instalación. El instalador
extenderá un boletín de reconocimiento de la indicada revisión, que será entregado al
propietario de la instalación, así como a la delegación correspondiente del Ministerio
de Industria y Energía.

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

Personal técnicamente competente comprobará la instalación de toma de tierra en la

época en que el terreno esté más seco, reparando inmediatamente los defectos que
pudieran encontrarse.
1.5.18. Certificados y documentación
Al finalizar la ejecución, se entregará en la Delegación del Ministerio de Industria

correspondiente el Certificado de Fin de Obra firmado por un técnico competente y
visado por el Colegio profesional correspondiente, acompañado del boletín o boletines
de instalación firmados por un Instalador Autorizado.
1.5.19. Libro de órdenes
La dirección de la ejecución de los trabajos de instalación será llevada a cabo por un

técnico competente, que deberá cumplimentar el Libro de Órdenes y Asistencia, en el
que reseñará las incidencias, órdenes y asistencias que se produzcan en el desarrollo
de la obra.
1.5.20. Disposiciones finales.
1.5.20.1. Materiales y unidades no descritas en el pliego.
Para la definición de las características y forma de ejecución de los materiales y

partidas de obra que pudieran no estar descritos en el presente Pliego, se remitirá a
las descripciones de los mismos, realizados en los restantes documentos de este
proyecto, o en su defecto se atendrán a las prescripciones recogidas en la normativa
legal vigente.
1.5.20.2. Observaciones.

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

El Ingeniero no será responsable, ante la Entidad Propietaria, de la demora de los

Organismos Competentes en la tramitación del proyecto ni de la tardanza de su
aprobación. La gestión de la tramitación se considera ajena al Ingeniero.
La orden de conocimiento de la obra será indicada por el Propietario, quien
responderá de ello si no dispone de los permisos correspondientes.
Los documentos del Proyecto redactados por el Ingeniero que suscribe, y el conjunto
de normas y condiciones que figuran en el presente Pliego de condiciones, y también
las que, de acuerdo con este, sean de aplicación en el “Pliego General de Condiciones
Varias de la Edificación”, constituyen el Contrato que determina y regula las
obligaciones y derechos de ambas partes contratantes, las cuales se obligan a dirimir
todas las divergencias que hasta su total cumplimiento pudieran surgir, por amigables
componedores y preferentemente por el Ingeniero Director de los Trabajos.

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

San Cristóbal de La Laguna, a 5 de Septiembre de 2018
Fdo.: Claudio García Concepción

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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

PRESUPUESTO
ESCUELA SUPERIOR
PRESUPUESTO
TITULO
Septiembre 2018
252 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

PRESUPUESTO
253 / 717

PRESUPUESTO
Presupuesto obra nave industrial
Partida Descripción Desglose Mercado + instalación Unidades/Hora Precio Importe

1.1 Movimiento de tierras Excavación cimentación Maquinaria y mano de obra unitaria excavación 40 h 4 máquinas 60 € 9.600 €
1.2 Cimentación Hormigón de limpieza Metro cúbico hormigón de limpieza 42 m3 50 € 2.100 €

Zapatas 200x305x6 Metro zapatas acero Ø12 + hormigón 8 uds 139 € 9.007,20 €
Zapatas 185x185x50 Metro zapatas acero Ø12 + hormigón 4 uds 139 € 1.332,04 €
Vigas centradoras 40x50 Metro viga centradora acero + hormigón 84 ml 131,15 € 11.016,60 €
23.456 €
1.3 Estructura metálica Pilares IPE 270 6m Pilar IPE - 270 por metro lineal 4 uds 45,41 € 1.089,84 €
Pilares IPE 360 6m Pilar IPE - 360 por metro lineal 8 uds 79,82 € 3.831,36 €
Vigas IPE 100 6m Viga IPE - 100 por metro lineal 15 uds 9,70 € 873,00 €
Dinteles IPE 270 6,3m Dintel IPE - 270 por metro lineal 12 uds 45,41 € 3.433,00 €
Tirantes Redondo Ø10 8,5m Macizo redondo Ø10 por metro lineal 16 uds 79,87 € 10.862,32 €
Correas IPE 120 6m Viga IPE - 120 por metro lineal 60 uds 12,46 € 4.485,60 €
Cartelas 1/2 IPE 270 1m Cartela IPE - 270 por metro lineal 24 uds 45,41 € 544,92 €
Rigidizadores pilar-viga Rigidizador 260x65 16 uds 98,57 € 1.577,12 €
Rigidizadores pilar-viga Rigidizador 350x80 8 uds 134,05 € 1.072,40 €
Rigidizadores pilar-placa zapata Rigidizador 550x100 8 uds 245,35 € 1.962,80 €
Rigidizadores pilar-placa zapata Rigidizador 500x150 16 uds 210,75 € 3.372 €
Placas anclaje zapatas Placa 35x55x2 4 uds 112,94 € 451,76 €
Placas anclaje zapatas Placa 35x50x1,8 8 uds 106,28 € 850,24 €
34.406,36 €
1.4 Instalación eléctrica Acometida TF 25mm PVCØ90mm RV-K 0,6/1 kV cobre 4x25 mm²+PVC+canalización subterránea 12 ml 29,95 € 359,40 €

CPM CAJA MEDIDA CPM PANINTER 1 TRIFASICO EMPOTRAR 1 ud 218,53 € 218,53 €
Maxímetro Contador trifásico por maxímetro 1 ud 359,00 € 359,00 €

Fecha: 05/09/2018 09:53:00
Fusibles de protección 80A Fusible 80A Webmatel 1 ud 5,27 € 5,27 €
DI TF 16mm PVCØ40mm RV-K 0,6/1 kV cobre 4x16 mm²+PVC+canalización empotrada 10 ml 27,08 € 270,08 €
IGA 63A + Sobretensiones Tipo 2 Sobretensiones 63A + IGA 4 polos 63A Revalco 1 ud 80,10 € 80,10 €
Diferencial 4P 40A 30mA Interruptor diferencial iID - 4P - 40A - 30mA Schneider 1 ud 375,19 € 375,19 €
Diferencial 2P 40A 30mA Interruptor diferencial - 2P - 40A - 30mA Schneider 4 uds 77,23 € 308,92 €
Entrada
PIA 4P 25A Automatico P.I.A. 4P 25A Schneider 2 uds 68,37 € 136,74 €
PIA 2P 10A Interruptor Automático Magnetotérmico 10A 2P SCHNEIDER 11 uds 17,79 € 195,69 €
Fecha 2018/09/05 09:38:06
PIA 2P 16A Interruptor Automático Magnetotérmico 16A 2P SCHNEIDER 2 uds 18,10 € 36,20 €
PIA 2P 25A Interruptor Automático Magnetotérmico 25A 2P SCHNEIDER 1 ud 19,01 € 19,01 €
Conductor Cu1,5mm XLPE RV-K 0,6/1 kV cobre 2x1,5 mm² polietileno reticulado 431 ml 1,15 € 495,65 €
2018/09/05 09:47:02
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PRESUPUESTO
Conductor tierra 16mm Cable tierra libre de halógenos verde amarillo 16mm 935 ml 1,57 € 1.467,95 €
Bandejas UNEX conductores Bandejas aislantes 66 UNEX 76 ml 36,09 € 2.742,84 €
Campana LED 250W Campana industrial LED 250W LedBox 13 uds 249,00 € 3.237 €
Luminaria LED 100W Luminaria LED 100W LedBox 11 uds 74,95 € 824,45 €
Luminaria emergencia 12W Multifunción emergencia Led PANEL 30x30cm, 12W 16 uds 14,95 € 239,20 €
Tomas de corriente TF Clavija CETAC 3P+N+T 380 V 8 uds 5,65 € 45,20 €
Tomas de corriente MF Enchufe SCHNEIDER UNICA PLUS 2P 12 uds 3,49 € 41,88 €
Puesta a tierra anillo Cu35mm Conductor de tierra cable rígido cobre trenzado 35 mm² 84 ml 4,83 € 405,72 €
12.248,66 €
1.5 Albañilería Muros laterales hormigón Muro bloques hormigón 20x600 por metro lineal 84 ml 248,99 € 20.915,16 €
1.6 Seguridad y salud

Protección individual Casco seguridad 50 2,63 € 131,5
Gafa contraimpacto 50 3,52 € 176
Faja lumbar 50 6,35 € 317,5
Cinturón portaherramientas 30 5,93 € 177,9
Peto de trabajo 20 15 € 300
Peto reflectante 10 4,48 € 44,8
Pantalla soldador 10 2,50 € 25
Mandil soldador 10 4,76 € 47,6
Guantes soldador 10 1,07 € 10,7
Guantes lona 12 2,40 € 28,8
Botas aislantes 12 13,15 € 157,8
Polainas soldadura 10 2,50 € 25
Botas seguridad 50 10,12 € 506
Arnés amarre dorsal 25 6,20 € 155

Cuerda arnés + mosquetones 25 32,39 € 809,75
2913,35

Fecha: 05/09/2018 09:53:00
Protección colectiva Valla contención peatones 12 26,64 € 319,68
Andamio protección peatonal 5 16,64 € 83,2
Placa señalización riesgo 15 3,94 € 59,1
Paleta 2 cara STOP-GO 3 13,19 € 39,57
Entrada
Costo mensual limpieza y desinf. 4 112,08 € 448,32
Formación mensual seg. Y salud 4 66,20 € 264,8
Fecha 2018/09/05 09:38:06
Reconocimiento médico básico 50 74,19 € 3709,5

4924,17
7.837,52 €
2018/09/05 09:47:02
255 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00
9.600 €
23.456 €
108.464 €
34.406,36 €
12.248,66 €
20.915,16 €
7.837,52 €
13% 14.100,32 €
10% 10.846,40 €
1.746,27 €
26.692,99 €
135.157 €
135.157 €
8,85%
7,23%
21,63%
31,72%
11,29%
19,28%
7% IGIC
TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL

Total Ejecución Material
Suma
Beneficio Industrial
Gastos Generales
Impuesto
Resumen presupuesto
PRESUPUESTO
Movimiento de tierras
Estructura metálica
Seguridad y salud
Cimentación
Albañilería
1
2
3
4
5
6
256 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

ESTUDIOS DE ENTIDAD PROPIA
ESCUELA SUPERIOR
TITULO
Septiembre 2018
257 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

258 / 717
Entrada
Fecha: 05/09/2018 09:53:00

Según el Real decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el que se

establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de
construcción, en su artículo 6 expone:
Que el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del
proyecto se elabora un estudio de seguridad y salud cuando se den uno de los
siguientes casos:
 Que el presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto sea
igual o superior a 450.759.08€
 Que la duración estimada sea superior a 30 días laborables,
empleándose en algún momento a más de 20 trabajadores
simultáneamente.
 Volumen de mano de obra estimada superior a 500 días de trabajo.
Teniendo en cuenta que el presente proyecto, según lo establecido en la

planificación del trabajo dentro de la memoria, ocupará un periodo de tiempo
estimado de 4 meses, donde habrá como máximo 12 trabajadores trabajando
simultáneamente, el total del presupuesto no excede del máximo permitido
para el estudio básico, ni tampoco lo hace el volumen de mano de obra, no se
debe realizar un estudio completo de seguridad y salud.
Asimismo, se ha realizado un estudio extenso, con memoria, pliego de
condiciones y presupuesto, este último incluido dentro del presupuesto de
ejecución material de la obra.
Por consiguiente, carece de los planos, mediciones, etc. que exige un estudio
completo de seguridad y salud.
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ESCUELA SUPERIOR
MEMORIA ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
TITULO
Septiembre 2018
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ÍNDICE
1.-OBJETO DEL DOCUMENTO .................................................................................................... 1

2.-MEMORIA DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ................................................................ 2
2.1.-Datos generales e identificativos de la obra ................................................................... 2
2.1.1.- Situación o emplazamiento de la obra ........................................................2
2.1.2.- Topografía y entorno de la obra / edificación: ............................................3
2.1.3.- Subsuelo e instalaciones subterráneas........................................................3
2.1.4.- Edificio proyectado....................................................................................3
2.1.5.- Presupuesto de ejecución material (de contrata) de la obra ........................3
2.1.6.- Presupuesto de ejecución del estudio de seguridad y salud: ........................4
2.1.7.- Duración de la obra y máximo número de trabajadores..............................4
2.1.10.- Datos del Coordinador en materia de Seguridad y salud. .........................4
2.1.12.- Datos del ingeniero-director (Dirección Facultativa) de la obra de
edificación / instalaciones ....................................................................................5
2.2.-Medidas de higiene personal e instalaciones del personal ............................................. 5
2.3.-Consideración general de riesgos ................................................................................... 6
2.3.1.-Situación de la edificación ..........................................................................6
2.3.2.-Topografía y entorno ..................................................................................6
2.3.3.-Subsuelo e instalaciones subterráneas.........................................................6
2.3.5.- Presupuesto de seguridad y salud. .............................................................6
2.3.6.-Duración de la obra y máximo número de trabajadores...............................7
2.3.7.-Materiales previstos en la construcción, peligrosidad y toxicidad de los
mismos.................................................................................................................7
3.-NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN LA OBRA .............................................................. 7
4.-FASES DE LA OBRA ................................................................................................................ 8
5.-ANÁLISIS Y PREVENCIÓN DE RIESGO EN LAS FASES DE OBRA ............................................... 8
6.-TRABAJOS POSTERIORES .................................................................................................... 10
7.-PROCEDIMIENTOS Y EQUIPOS TÉCNICOS A UTILIZAR ......................................................... 13
8.-NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD. DISPOSICIONES MÍNIMAS ........................ 14
8.1.-Consideaciones generales aplicables durante la ejecución de la obra .......................... 14
8.2.-Disposiciones mínimas generales de seguridad y salud a aplicar en las obras .............. 15
8.2.1.- Disposiciones mínimas generales relativas a los lugares de trabajo en LAS
OBRAS .............................................................................................................. 16
8.2.2.- Disposiciones mínimas específicas relativas a los puestos de trabajo en las
obras en el interior de locales............................................................................. 25
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9.-MOVIMIENTOS DE TIERRAS ................................................................................................ 33

9.1.-Vaciados....................................................................................................................... 35
9.1.1.- Inventario de riesgos y su correspondiente evaluación ............................. 36
9.1.2.- Preparación y ejecución segura de los vaciados en la obra ...................... 38
9.1.3.- Elementos auxiliares................................................................................ 41
9.1.4.- Sistemas de protección colectiva y señalización........................................ 42
9.1.5.- Relación de equipos de protección individual ........................................... 43
9.2.1.- Inventario de riesgos y su correspondiente evaluación ............................. 45
9.2.2.- Preparación y ejecución segura de los trabajos de aperturas de zanjas y
pozos ................................................................................................................. 47
9.2.3.- Elementos auxiliares................................................................................ 55
9.2.4.- Sistemas de protección colectiva y señalización........................................ 55
9.2.5.- Relación de equipos de protección individual ........................................... 56
10.-CIMENTACIONES ............................................................................................................... 57
10.1.-Zapatas ...................................................................................................................... 59
10.1.1.- Análisis de riesgos y su evaluación......................................................... 60
10.1.2.- Preparación y ejecución segura de las zapatas ....................................... 62
10.1.3.- Elementos auxiliares .............................................................................. 63
10.1.4.- Sistemas de protección colectiva y señalización ...................................... 64
10.1.5.- Relación de equipos de protección individual ......................................... 65
11.-ESTRUCTURAS ................................................................................................................... 65
11.1.-Estructuras de hormigón armado ............................................................................... 67
11.1.2.- Preparación y ejecución segura de las estructuras de hormigón armado in
situ .................................................................................................................... 70
11.1.3.- Preparación y ejecución segura de muros de hormigón .......................... 74
11.1.4.- Elementos auxiliares y maquinaria......................................................... 77
12.-CUBIERTAS ........................................................................................................................ 80
12.1.-Cubiertas planas......................................................................................................... 81
12.1.2.- Ejecución segura de las cubiertas planas ............................................... 85
12.1.3.- Medios auxiliares .................................................................................. 89
13.-INSTALACIONES ................................................................................................................ 92
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13.1.-Instalación eléctrica en baja tensión ......................................................................... 93

13.1.1.- Análisis y evaluación de riesgos ........................................................... 95
13.1.2.- Prevención y ejecución segura de la instalación eléctrica en baja tensión
............................................................................................................................ 97
13.1.3.- Elementos auxiliares .............................................................................. 99
13.1.5.- Relación de equipos de protección individual ....................................... 100
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1.-OBJETO DEL DOCUMENTO
El Real Decreto 1627/1997, por el que se establecen las disposiciones

mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, normativa de
carácter reglamentaria, fija y concreta los aspectos técnicos de las medidas
preventivas para garantizar la protección de la salud y la seguridad de los
trabajadores del sector de la construcción.
El presente documento tiene por finalidad generar el Estudio Básico de

Seguridad y Salud del proyecto técnico de ejecución de nave industrial
para la explotación de un taller mecánico de vehículos, el cual establece
las previsiones con respecto a los posibles riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales, aplicando para ello las normas de seguridad y
salud en la obra proyectada. A tal efecto, contempla la identificación de los
riesgos laborables que puedan ser evitados, detallándose los procedimientos,
equipos técnicos y medios auxiliares que hayan de utilizarse o que se prevea
su utilización, estableciéndose las medidas preventivas necesarias en los
trabajos de instalación, montaje, reparación, conservación y mantenimiento, así
como indicando las pautas a seguir para la realización de las instalaciones
preceptivas de los servicios sanitarios y comunes durante la construcción de la
obra y según el número de trabajadores que vayan a utilizarlos, indicando las
medidas técnicas necesarias para ello; relacionando los riesgos laborales que
no puedan evitarse conforme a lo señalado anteriormente y especificando las
medidas preventivas y las protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir
dichos riesgos valorando su eficacia, en especial cuando se propongan
medidas alternativas. En su caso, tiene además en cuenta cualquier otro tipo
de actividad que se lleve a cabo en la misma, y contiene aquellas medidas
específicas relativas a los trabajos incluidos.
En el presente Estudio Básico se contemplarán también las previsiones

y las informaciones útiles para efectuar en su día, en las debidas condiciones
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de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores, siempre dentro del

marco de la Ley 31/1.995 de prevención de Riesgos Laborables.
En definitiva, servirá para marcar las directrices básicas a la empresa

constructora o contratista para llevar a cabo sus obligaciones en materia de
prevención de riesgos profesionales, bajo el control de la figura del Coordinador
de Seguridad y Salud, de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto
1627/1997, de 24 de octubre por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.
Se deberá de formar a todo el personal que trabaje en la obra sobre las

medidas de seguridad contenidas en el presente estudio, así como de las
contenidas en el posterior Plan de Seguridad y Salud antes de su puesta en
marcha.
2.-MEMORIA DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
2.1.-Datos generales e identificativos de la obra
2.1.1.- Situación o emplazamiento de la obra
 Situación del terreno, parcela o solar: Polígono industrial

“Todoque-Los Campitos”, VIA PRINCIPAL-PL 16 Suelo
POL.INDUSTRIAL MANZ-3B P6 38769 LOS LLANOS DE
ARIDANE (TODOQUE) (S.C. TENERIFE)
 Nº de referencia catastral: 7598405BS1679N
 Descripción de los accesos: Carretera general LP-2, Camino los
Campitos.
 Climatología de la zona: Temperaturas agradables a lo largo del
año.
 Distancia al hospital, ambulatorio o centro de salud más cercano:
5.1 kilómetros
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 Distancia de los Servicios de bomberos y policía más cercanos:

Bomberos: 2.0 kilómetros. Policia: 5.0 km
2.1.2.- Topografía y entorno de la obra / edificación:
 Descripción de la parcela, solar o terreno y su entorno (calles y

accesos): Accesos y carreteras bien comunicadas con el polígono.
Terreno de uso industrial sin edificar.
 Descripción de la intensidad de circulación de vehículos: Intensidad
media tanto de vehículos industriales como de turismos.
2.1.3.- Subsuelo e instalaciones subterráneas:
El estudio geológico del suelo indica que el subsuelo está formado

por tierras basálticas (coladas y piroclastos). (Se ha hecho por
suposición y no como estudio real geológico).
2.1.4.- Edificio proyectado.
El edificio se proyecta con estructuras metálicas, compuestos de

perfiles laminados de acero S 275 JR, según los siguientes datos:
 Edificación bajo rasante: no se contempla.

 Altura de edificación: 7.8 metros.
 Medidas en planta: 12 metros de ancho, 30 metros de largo.
2.1.5.- Presupuesto de ejecución material (de contrata) de la obra
Importe del Presupuesto de ejecución material (euros): 135.157 €,

CIENTO TREINTA Y CINCO MIL CIENTO CINCUENTA Y SIETE
EUROS.
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2.1.6.- Presupuesto de ejecución del estudio de seguridad y salud:
Importe del Presupuesto de ejecución del estudio de seguridad y

salud (euros): 7.837,52 €, SIETE MIL OCHOCIENTOS TREINTA Y
SIETE EUROS CON CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS.
2.1.7.- Duración de la obra y máximo número de trabajadores.
La previsión de duración de la obra es de 4 meses. (16 semanas)

El número máximo (simultáneo) de trabajadores en la obra asciende a 12.
2.1.8.- Materiales previstos en la construcción.
No está previsto el empleo de materiales peligrosos o tóxicos, ni

tampoco elementos o piezas constructivas de peligrosidad desconocida en su
puesta en obra, tampoco se prevé el uso de productos tóxicos en el proceso de
edificación.
2.1.9.- Datos del Titular/ Promotor de la obra / edificación.
Nombre: Escuela Técnica Superior de Ingeniería y Tecnología

Dirección: Avenida Astrofísico Francisco Sánchez, s/n
Teléfono: 922 84 50 59
2.1.10.- Datos del Coordinador en materia de Seguridad y salud.
Nombre. A determinar por el promotor.
Dirección:
Teléfono:
2.1.11.- Datos de los ingenieros-Redactores del proyecto de edificación /

instalaciones
Nombre: Claudio García Concepción

Dirección: C/ Vista Alegre
Teléfono: 669-976-005
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2.1.12.- Datos del ingeniero-director (Dirección Facultativa) de la obra de

edificación / instalaciones
Nombre: A determinar por el promotor.
Dirección:
Teléfono:
2.1.13.- Datos de la empresa contratista de la obra de edificación /

instalaciones
Nombre: Sin determinar.
Dirección:
Teléfono:
2.1.14.- Datos del encargado de la obra de edificación / instalaciones
Nombre. Don Mateo Cáceres Fernández
Dirección: C/ Calderito nº1
Teléfono: 687-984-741
2.2.-Medidas de higiene personal e instalaciones del personal
Las previsiones de instalaciones de higiene del personal son:

La dotación del aseo de hombres consistirá en un inodoro con cisterna en la
planta baja y otro en la planta alta, compartido y de uso exclusivo para
trabajadores. Ambos dotados de agua fría y papel higiénico. Uno de dichos
inodoros corresponderá al aseo de minusválidos ya que cumplirá las
normativas diseñadas específicamente para este tipo de usuario. También
contará con un lavabo individual abastecido de agua fría y caliente, jabón y un
único secador de aire caliente a compartir.
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Por lo que respecta al aseo de mujeres, éste constará de un inodoro con

cisterna abastecida de agua fría en la planta baja y otro a compartir en la planta
alta con el resto de trabajadores. También dispondrán de jabón y un secador
de aire caliente. Al igual que en los aseos de hombres, uno de esos baños
estará reservado para la utilización exclusiva de aquellos usuarios con
movilidad reducida.
Ambos aseos cubrirán una superficie de 14,76m2
Además, habrá un vestuario en la planta superior con taquillas.
2.3.-Consideración general de riesgos
2.3.1.-Situación de la edificación.
Por la situación, NO se generan riesgos.
2.3.2.-Topografía y entorno.
El nivel de riesgo BAJO condicionantes de riesgo aparentes, tanto

para la circulación de vehículos como para la programación de los
trabajos relacionados con el entorno y sobre el solar.
2.3.3.-Subsuelo e instalaciones subterráneas.
NO EXISTE Riesgo de derrumbamiento de los taludes laterales en caso

de excavación, con posible arrastre de instalaciones subterráneas si las
hubiere.
2.3.4.-Edificación proyectada.
EXISTE Riesgo BAJO y normal en todos los componentes de la

edificación proyectada, tanto por las dimensiones de los elementos
constructivos como por la altura de la edificación.
2.3.5.- Presupuesto de seguridad y salud.

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Debido a las características de la obra, se entiende incluido en las

partidas de ejecución material de la globalidad de la obra.
2.3.6.-Duración de la obra y máximo número de trabajadores.
Riesgos normales para un calendario de obra normal y un número

de trabajadores máximo fácil de organizar.
2.3.7.-Materiales previstos en la construcción, peligrosidad y toxicidad de

los mismos.
Todos los materiales componentes de la son perfectamente

conocidos y no suponen ningún riesgo adicional, tanto por su
composición como por sus dimensiones y formas. En cuanto a
materiales auxiliares en la construcción, o productos, no se prevén otros
que los conocidos y no tóxicos.
3.-NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN LA OBRA
- Ley 31/ 1.995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos

Laborales.
- Real Decreto 485/1.997 de 14 de abril, sobre Señalización de

seguridad en el trabajo.
-Real Decreto 486/1.997 de 14 de abril, sobre Seguridad y Salud en los

lugares de trabajo.
- Real Decreto 487/1.997 de 14 de abril, sobre Manipulación de cargas.
- Real Decreto 773/1.997 de 30 de mayo, sobre Utilización de Equipos

de Protección Individual.
- Real Decreto 39/1.997 de 17 de enero, Reglamento de los Servicios

de Prevención.
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- Real Decreto 1215/1.997 de 18 de julio, sobre Utilización de Equipos

de Trabajo.
- Real Decreto 1627/1.997 de 24 de octubre, por el que se establecen

disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de
construcción.
- Estatuto de los Trabajadores (Ley 8/1.980, Ley 32/1.984, Ley

11/1.994)
- Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (O.M.

28-08-70, O.M. 28-07-77, O.M. 4-07-83, en los títulos no derogados)
Así como las disposiciones legales de carácter obligatorio que recoge el Pliego
de Condiciones.
4.-FASES DE LA OBRA
Se prevé que la construcción de esta edificación se hará por una empresa

constructora que asumirá la realización de todas y cada una de las partidas de
obra, adoptándose, para la ordenación de este estudio, las siguientes
consideraciones:
1º) Suponer la realización de la misma en una sola fase a los efectos de

relacionar todos los procedimientos constructivos y edificatorios con los
riesgos analizados y las medidas preventivas y protecciones personales y
colectivas que deban implantarse.
2º) La fase de implantación de obra, o centro de trabajo, sobre el terreno o

solar, así como el montaje de vallados perimetrales y la instalación de la
oficina de obra-barracones auxiliares, serán de la responsabilidad de la
empresa constructora, dada su directa vinculación con ésta.
5.-ANÁLISIS Y PREVENCIÓN DE RIESGO EN LAS FASES DE

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OBRA
Del estudio detenido de los documentos (memoria, planos, pliegos de

condiciones y mediciones-presupuesto de ejecución) del proyecto de la
edificación objeto del presente estudio de seguridad y salud, se expondrán en
primer lugar los procedimientos y equipos técnicos a utilizar para
posteriormente identificar los factores y posibles riesgos de accidente de
trabajo y/o de enfermedad profesional derivados de los mismos, procediendo a
su posterior evaluación de manera que sirva de base al diseño e implantación
posterior de aquellas medidas preventivas adecuadas y necesarias, con la
indicación de las protecciones colectivas y personales exigidas para los
trabajadores, de acuerdo con lo establecido por la Ley 31/1995, de 8 de
noviembre, sobre Prevención de Riesgos Laborales.
En su evaluación se consideran los aspectos constructivos del proyecto

de ejecución material de la obra o edificación, definiéndose como “probabilidad”
a la posibilidad de que se materialice el riesgo, y “gravedad” (severidad) como
la consecuencia, normalmente esperada, de la materialización del propio
riesgo.
En la confección del Plan de Seguridad y Condiciones de Salud, esta

evaluación podrá modificarse en función de la tecnología que aporte la
empresa constructora o empresas que intervengan en el proceso constructivo,
según lo estipulado por el Artículo 7 del R. D. 1627/1997, de 24 de octubre.
El objetivo principal de esta evaluación es establecer un escalonamiento

de prioridades para anular o en su caso controlar y reducir dichos riesgos,
considerando las medidas preventivas que se desarrollan a continuación.
Tras el análisis de las características de la instalación y del personal

expuesto a los riesgos se han determinado los riesgos que afectan al conjunto
de la obra, a los trabajadores de una sección o zona de la obra y a los de un
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puesto de trabajo determinado
La metodología utilizada en el presente estudio consiste en identificar el

factor de riesgo y asociarle los riesgos derivados de su presencia. En la
identificación de los riesgos se ha utilizado la lista de "Riesgos de accidente y
enfermedad profesional", basada en la clasificación oficial de formas de
accidente y en el cuadro de enfermedades profesionales de la Seguridad
Social.
Para la evaluación de los riesgos se utiliza el concepto" Grado de

Riesgo" obtenido de la valoración conjunta de la probabilidad y la severidad de
las consecuencias del mismo, definiéndose como “probabilidad” a la posibilidad
de que se materialice el riesgo, y “gravedad” (severidad) como la
consecuencia, normalmente esperada, de la materialización del propio riesgo.
Se han establecido cinco niveles de grado de riesgo de las diferentes

combinaciones de la probabilidad y severidad, las cuales se indican en la tabla
siguiente:
GRADO DE RIESGO GRAVEDAD O

SEVERIDAD
ALTA MEDIA BAJA
PROBABILIDAD ALTA MUY ALTO ALTO MODERADO
MEDIA ALTO MODERADO BAJO
BAJA MODERADO BAJO MUY BAJO
6.-TRABAJOS POSTERIORES
Considerando el cumplimiento del Apartado 3 del Artículo 6 del Real

Decreto 1627/1.997, se establece que el Estudio Básico contemplará asimismo
aquellas previsiones y las informaciones necesarias para efectuar en su día, en
las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos
posteriores de reparación, conservación y mantenimiento, siendo éstas las
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siguientes:
Reparación, conservación y mantenimiento

Protecciones
Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas
Individuales
• Caídas al mismo nivel en • Andamiajes, escalerillas y • Casco de seguridad •
suelos • Caídas de altura demás dispositivos Ropa de trabajo •
por huecos horizontales • provisionales adecuados y Cinturones de seguridad y
Caídas por huecos en seguros. • Anclajes de cables de longitud y
cerramientos • Caídas por cinturones fijados a la pared resistencia adecuada para
resbalones • Reacciones para la limpieza de limpiadores de ventanas. •
químicas por productos de ventanas no accesibles. • Cinturones de seguridad y
limpieza y líquidos de Anclajes de cinturones para resistencia adecuada para
maquinaria • Contactos reparación de tejados y reparar tejados y cubiertas
eléctricos por accionamiento cubiertas. • Anclajes para inclinadas
inadvertido y modificación o poleas para izado de
deterioro de sistemas muebles en mudanzas
eléctricos. • Explosión de
combustibles mal
almacenados • Fuego por
combustibles, modificación
de elementos de instalación
eléctrica o por acumulación
de desechos peligrosos •
Impacto de elementos de la
maquinaria, por
desprendimientos de
elementos constructivos,
por deslizamiento de
objetos, por roturas debidas
a la presión del viento, por
roturas por exceso de carga
• Contactos eléctricos
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directos e indirectos •
Toxicidad de productos
empleados en la reparación
o almacenados en el
edificio. • Vibraciones de
origen interno y externo •
Contaminación por ruido
Las herramientas, máquinas herramientas y medios auxiliares deben

disponer del sello "Seguridad Comprobada" (GS), certificado de AENOR o de
otro organismo equivalente de carácter internacional reconocido, o como
mínimo un certificado del fabricante o importador, responsabilizándose de la
calidad e idoneidad preventiva de los equipos y herramientas destinadas para
su utilización en la actividad de este Proceso Operativo de Seguridad.
La empresa contratista deberá demostrar que dispone de un programa

de mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo y reposición, de las
máquinas, las máquinas herramientas y medios auxiliares que utilizará en la
obra, mediante el cual se minimice el riesgo de fallo en los citados equipos y
especialmente en lo referido a detectores, aislamientos, andamios, maquinaria
de elevación y maquinaria de corte.
Diariamente se revisará el estado y estabilidad de los andamios.

También diariamente se revisará y actualizará las señales de seguridad,
balizas, vallas, barandillas y tapas.
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Periódicamente se revisará la instalación eléctrica provisional de obra,

por parte de un electricista, corrigiéndose los defectos de aislamiento y
comprobándose las protecciones diferenciales, magnetotérmicas y toma de
tierra.
En las máquinas eléctricas portátiles, el usuario revisará diariamente los

cables de alimentación y conexiones; así como el correcto funcionamiento de
sus protecciones.
Las herramientas manuales serán revisadas diariamente por su usuario,

reparándose o sustituyéndose según proceda, cuando su estado denote un mal
funcionamiento o represente un peligro para su usuario (Ej.: peladuras o
defectos en el aislamiento de los mangos de las herramientas).
Los accesos a la obra se mantendrán en buenas condiciones de

visibilidad y en los casos que se considere oportuno, se regarán las superficies
de tránsito para eliminar los ambientes pulverulentos.
Se revisará periódicamente el estado de los cables y ganchos utilizados

para el transporte de cargas.
7.-PROCEDIMIENTOS Y EQUIPOS TÉCNICOS A UTILIZAR
Obra civil
 Movimientos de tierras
 Vaciados Zanjas y pozos
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 Cimentaciones
 Zapatas
 Estructuras de Hormigón Armado
 Cubiertas planas
 Cerramientos interiores Cerramientos interiores de ladrillos
 Revestimientos de paramentos
 Revestimientos interiores
 Revestimientos exteriores
 Pavimentos Revestimientos de techos
 Carpintería
Instalaciones
 Instalación eléctrica en Baja Tensión
8.-NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD.

DISPOSICIONES MÍNIMAS
8.1.-Consideaciones generales aplicables durante la ejecución

de la obra
- El mantenimiento de la obra en buenas condiciones de orden y

limpieza.
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- La correcta elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo,

teniendo en cuenta sus condiciones de acceso, y la determinación de las vías o
zonas de desplazamiento o circulación.
- Manipulación adecuada de los distintos materiales y utilización de los

medios auxiliares.
-El mantenimiento, el control previo a la puesta en marcha y el control periódico

de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con
objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de
los trabajadores.
-La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y

depósito de los distintos materiales, en particular si se trata de materias o
sustancias peligrosas.
-La recogida de los materiales peligrosos utilizados.
- El almacenamiento y la eliminación o evacuación de residuos y

escombros.
- La adaptación, en función de la evolución de la obra, del período

efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.
- La cooperación entre contratistas, subcontratistas y trabajadores

autónomos.
-Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o

actividad que se realice en la obra o cerca del lugar de la obra.
8.2.-Disposiciones mínimas generales de seguridad y salud a

aplicar en las obras
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8.2.1.- Disposiciones mínimas generales relativas a los lugares de

trabajo en LAS OBRAS
La presente parte será de aplicación a la totalidad de la obra,

incluidos todos los puestos de trabajo, en el interior y en el exterior de
los locales.
ESTABILIDAD Y SOLIDEZ
 Se deberá asegurar la estabilidad de los materiales y equipos y, en

general de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera
afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
 El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no

ofrezcan una resistencia suficiente solo se autorizará en caso de que se
proporcionen equipos o medios apropiados para que le trabajo se realice
de forma segura.
 Los locales deberán poseer la estructura y la estabilidad apropiada a su

tipo de instalación.
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO PROVISIONAL Y REPARTO DE

ENERGÍA
 La instalación eléctrica de los lugares de trabajo en las obras deberá

ajustarse a lo dispuesto en su normativa vigente. (REBT).
 Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de

manera que no entrañen peligro de incendio ni explosión y de modo
que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos de
electrocución por contacto directo o indirecto.
 El proyecto, la realización y la elección de material, así como de los
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dispositivos de protección, deberán tener en cuenta el tipo y la

potencia de la energía suministrada, las condiciones de los factores
externos y la competencia de las personas que tengan acceso a partes
de la instalación.
VÍAS DE EVACUACIÓN Y SALIDAS DE EMERGENCIA
 Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y

desembocar lo más directamente posible en una zona de seguridad. En
caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse
rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los
trabajadores.
 En todos los centros de trabajo se dispondrá de medios de iluminación

de emergencia adecuados a las dimensiones de los locales y número de
trabajadores ocupados simultáneamente, capaz de mantener al menos
durante una hora, una intensidad de 5 lux, y su fuente de energía será
independientemente del sistema normal de iluminación.
 En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías de evacuación y

salidas de emergencia que requieran iluminación deberán estar
equipadas con iluminación de seguridad de suficiente intensidad.
 Todas las puertas exteriores, ventanas practicables y pasillos de salida

estarán claramente rotulados con señales endebles y preferentemente
iluminadas o fluorescentes, según lo dispuesto en el Real Decreto
485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de
señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dichas señales deberán
fijarse en los lugares adecuados y tener resistencia suficiente.
 Las vías de evacuación y las salidas de emergencia, así como las

puertas que den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas bajo ningún
concepto, de modo que puedan utilizarse en ningún momento.
DETECCIÓN Y LUCHA CONTRAINCENDIOS

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 Se dispondrá de extintores de polvo polivalente para la lucha contra

incendios.
 Deberán estar señalizados conforme al Real Decreto 485/1997, de 14 de

abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de
seguridad y salud en el trabajo.
 Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la

resistencia suficiente.
VENTILACIÓN
 Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las cargas físicas

impuestas a los trabajadores, éstos deberán disponer de aire limpio en
cantidad suficiente. En caso de que se utilice una instalación de
ventilación, deberá mantenerse en buen estado de funcionamiento y los
trabajadores no deberán estar expuestos a corrientes de aire que
perjudiquen su salud. Siempre que sea necesario para la salud de los
trabajadores, deberá haber un sistema de control que indique cualquier
avería.
EXPOSICIÓN A RIESGOS PARTICULARES
 Los trabajadores no deberán estar expuestos a niveles sonoros nocivos

ni a factores externos nocivos. (Gases, vapores, polvo, etc.).
 En caso de que algunos trabajadores deban penetrar en una zona cuya

atmósfera pudiera contener sustancias tóxicas o nocivas, o no tener
oxígeno en cantidad suficiente o ser inflamable, la atmósfera confinada
deberá ser controlada y se deberá adoptar medidas adecuadas para
prevenir cualquier peligro.
 En ningún caso podrá exponerse a un trabajador a una atmósfera
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confinada de alto riesgo. Deberá, al menos, quedar bajo vigilancia

permanente desde el exterior y deberán tomarse todas las debidas
precauciones para que se le pueda prestar auxilio eficaz e inmediato.
TEMPERATURA
 La temperatura debe ser la adecuada para el organismo humano

durante el tiempo de trabajo, cuando las circunstancias lo permitan,
teniendo en cuenta los métodos de trabajo aplicados y las cargas físicas
impuestas a los trabajadores.
ILUMINACIÓN
 Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación en la obra

deberán disponer, en la medida de lo posible, de suficiente luz natural,
contando además con iluminación artificial adecuada y suficiente durante
la noche, así como cuando no sea suficiente la luz natural. En su caso,
se utilizarán puntos de iluminación portátiles con protección anti choque.
El color utilizado para la iluminación artificial no podrá alterar ni influir en
la percepción de las señales o paneles de señalización.
 Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo

y de las vías de circulación deberán estar colocadas de tal manera que
el tipo de iluminación previsto no suponga riesgo de accidente para los
trabajadores.
 Los locales, los lugares de trabajo y las vías de circulación en los que los
trabajadores estén particularmente expuestos a riesgos en caso de
avería de la iluminación artificial deberán poseer una iluminación de
seguridad de intensidad suficiente.
-Zonas de paso 20 lux.

-Zonas de trabajo 200-300 lux.
- Los accesorios de iluminación exterior serán estancos a la
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humedad.
-Portátiles manuales de alumbrado eléctrico: 24 voltios.
-Prohibición total del uso de iluminación a llama.
PUERTAS Y PORTONES
 Las puertas correderas deberán ir provistas de un sistema de seguridad

que les impida salirse de los raíles y caerse.
 Las puertas y portones que se abran hacia arriba deberán ir provistos de

un sistema de seguridad que les impida volver a bajarse.
 Las puertas y portones situados en el recorrido de las vías de

emergencia deberán estar señalizados de manera adecuada.
 En las proximidades inmediatas de los portones destinados sobre todo a

la circulación de vehículos deberán existir puertas para la circulación de
los peatones., salvo en caso de que el paso sea seguro para éstos.
Dichas puertas deberán estar señalizadas de manera claramente visible
y permanecer expeditas en todo momento.
 Las puertas y portones mecánicos deberán funcionar sin riesgo de

accidente para los trabajadores. Deberán poseer dispositivos de parada
de emergencia fácilmente identificables y de fácil acceso y también
deberán poder abrirse manualmente excepto si, en caso de producirse
una avería en el sistema de energía, se abren automáticamente.
 La posición, el número, los materiales de fabricación y las dimensiones

de las puertas y portones se determinarán según el carácter y el uso de
los locales.
 Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de

la vista.
 Las puertas y los portones que se cierren solos deberán ser

transparentes o tener paneles transparentes.
 Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas o portones

que no sean de materiales seguros deberán protegerse contra la rotura
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cuando ésta pueda suponer un peligro para los trabajadores.
VÍAS DE CIRCULACIÓN Y ZONAS PELIGROSAS
 Las vías de circulación, incluidas las escaleras, las escaleras fijas y los
muelles y rampas de carga deberán estar calculados, situados,
acondicionados y preparados para su uso de manera que se puedan
utilizar fácilmente, con toda la seguridad y conforme al uso al que se les
haya destinado y de forma que los trabajadores empleados en las
proximidades de estas vías de circulación no corran riesgo alguno.
 Las dimensiones de las vías destinadas a la circulación de personas o

de mercancías, incluidas aquellas en las que se realicen operaciones de
carga y descarga, se calcularán de acuerdo con el número de personas
que puedan utilizarlas y con el tipo de actividad.
 Cuando se utilicen medios de transporte en las vías de circulación, se

deberá prever una distancia de seguridad suficiente o medios de
protección adecuados para las demás personas que puedan estar
presentes en el recinto.
MUELLES Y RAMPAS DE DESCARGA
 Los muelles y rampas de carga deberán ser adecuadas a las

dimensiones de las cargas transportadas.
 Los muelles de carga deberán tener al menos una salida y las rampas
de carga deberán ofrecer la seguridad de que los trabajadores no
puedan caerse.
ESPACIO DE TRABAJO
 Las dimensiones del puesto de trabajo deberán calcularse de tal manera

que los trabajadores dispongan de la suficiente libertad de movimientos
para sus actividades, teniendo en cuenta la presencia de todo el equipo
y material necesario.
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PRIMEROS AUXILIOS
 Será de responsabilidad del empresario garantizar que los primeros

auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la
suficiente formación para ello. Asimismo, deberán adoptarse medidas
para garantizar la evacuación, a fin de recibir cuidados médicos, a los
trabajadores afectados o accidentados por una indisposición repentina.
 Cuando el tamaño de la obra o el tipo de actividad lo requieran, deberán

contarse con uno o varios locales para primeros auxilios.
 Los locales para primeros auxilios deberán estar dotados de las

instalaciones y el material de primeros auxilios indispensables y tener
fácil acceso para las camillas. Deberán estar señalizados conforme al
Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en
materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
 En todos los lugares en los que las condiciones de trabajo lo requieran

se deberá disponer también de material de primeros auxilios,
debidamente señalizado y de fácil acceso.
 Una señalización claramente visible deberá indicar la dirección y el

número de teléfono del servicio local de urgencia.
SERVICIOS HIGIÉNICOS
 Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo

deberán tener a su disposición vestuarios adecuados.
 Los vestuarios deberán ser de fácil acceso, tener las dimensiones

suficientes y disponer de asientos e instalaciones que permitan a cada
trabajador poner a secar, si fuera necesario, su ropa de trabajo.
 Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo, sustancias peligrosas,

humedad, suciedad), la ropa de trabajo deberá guardarse separada de
la ropa de calle y de los efectos personales.
 Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del párrafo
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primero de este apartado, cada trabajador deberá poder disponer de un

espacio para colocar su ropa y sus objetos personales bajo llave.
 Cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requieran, se deberán

poner a disposición de los trabajadores duchas apropiadas y en número
suficiente.
 Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que

cualquier trabajador se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones
de higiene. Las duchas deberán disponer de agua corriente, caliente y
fría.
 Cuando, con arreglo al párrafo primero de este apartado, no sean

necesarias duchas, deberá haber lavabos suficientes y apropiados con
agua corriente, caliente si fuere necesario, cerca de los puestos de
trabajo y de los vestuarios.
 Si las duchas o los lavabos y los vestuarios estuvieren separados, la

comunicación entre unos y otros deberá ser fácil.
 Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos

de trabajo, de los locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas
o lavabos, de locales especiales equipados con un número suficiente de
retretes y de lavabos.
 Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para

hombres y mujeres, o deberá preverse una utilización por separado de
los mismos.
LOCALES DE DESCANSO O DE ALOJAMIENTO
 Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en

particular debido al tipo de actividad o el número de trabajadores, y por
motivos de alejamiento de la obra, éstos deberán poder disponer de
locales de descanso y, en su caso, de locales de alojamiento de fácil
acceso.
 Los locales de descanso o de alojamiento deberán tener unas

dimensiones suficientes y estar amueblados con un número de mesas y
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de asientos con respaldo acorde con el número de trabajadores.
 Cuando no existan este tipo de locales se deberá poner a disposición del

personal otro tipo de instalaciones para que puedan ser utilizadas
durante la interrupción del trabajo.
 Cuando existan locales de alojamiento fijos, deberán disponer de

servicios higiénicos en número suficiente, así como de una sala para
comer y otra de esparcimiento.
 Dichos locales deberán estar equipados de camas, armarios, mesas y

sillas con respaldo acordes al número de trabajadores, y se deberá tener
en cuenta, en su caso, para su asignación, la presencia de trabajadores
de ambos sexos.
 En los locales de descanso o de alojamiento deberán tomarse medidas

adecuadas de protección para los no fumadores contra las molestias
debidas al humo del tabaco.
MUJERES EMBARAZADAS Y MADRES LACTANTES
 Las mujeres embarazadas y las madres lactantes deberán tener la

posibilidad de descansar tumbadas en condiciones adecuadas.
TRABAJOS DE MINUSVALIDOS
 Los lugares de trabajo deberán estar acondicionados considerando en

su caso, a los trabajadores minusválidos. Esta disposición se aplicará en
particular a las puertas, vías de circulación, escaleras, duchas, lavabos,
retretes y lugares de trabajo utilizados u ocupados directamente por
trabajadores minusválidos.
OTRAS DISPOSICIONES
 El perímetro y los accesos de la obra deberán señalizarse y destacarse

de manera que sean claramente visibles e identificables.
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 En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su

caso, de otra bebida apropiada no alcohólica en cantidad suficiente,
tanto en los locales que ocupen como cerca de los puestos de trabajo.
 Los trabajadores deberán disponer de instalaciones para poder comer y,

en su caso, para preparar sus comidas en condiciones de seguridad y
salud.
8.2.2.- Disposiciones mínimas específicas relativas a los puestos de

trabajo en las obras en el interior de locales
Las obligaciones previstas en el presente apartado se aplicarán siempre

que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o
cualquier riesgo.
ESTABILIDAD Y SOLIDEZ
 Los locales deberán poseer la estructura y la estabilidad apropiadas a su

tipo de utilización.
PUERTAS DE EMERGENCIA
 Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior y no

deberán estar cerradas, de tal forma que cualquier persona que necesite
utilizarlas en caso de emergencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente.
 Estarán prohibidas como puertas de emergencia las puertas correderas

y las puertas giratorias.
VENTILACIÓN
 En caso de que se utilicen instalaciones de aire acondicionado o de

ventilación mecánica, éstas deberán funcionar de tal manera que los
trabajadores no estén expuestos a corrientes de aire molestas.
 Deberá eliminarse con rapidez todo depósito de cualquier tipo de

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suciedad que pudiera entrañar un riesgo inmediato para la salud de los

trabajadores por contaminación del aire que respiran.
TEMPERATURA
 La temperatura de los locales de descanso, de los locales para el

personal de guardia, de los servicios higiénicos, de los comedores y de
los locales de primeros auxilios deberá corresponder al uso específico
de dichos locales.
 Las ventanas, los vanos de iluminación cenitales y los tabiques

acristalados deberán permitir evitar una insolación excesiva, teniendo en
cuenta el tipo de trabajo y uso del local.
SUELOS, PAREDES Y TECHOS DE LOS LOCALES
 Los suelos de los locales deberán estar libres de protuberancias,

agujeros o planos inclinados peligrosos, y ser fijos, estables y no
resbaladizos.
 Las superficies de los suelos, las paredes y los techos de los locales se
deberán poder limpiar y enlucir para lograr condiciones de higiene
adecuadas.
 Los tabiques transparentes o translúcidos y, en especial, los tabiques

acristalados situados en los locales o en las proximidades de los puestos
de trabajo y vías de circulación, deberán estar claramente señalizados y
fabricados con materiales seguros o bien estar separados de dichos
puestos y vías, para evitar que los trabajadores puedan golpearse con
los mismos o lesionarse en caso de rotura de dichos tabiques.
VENTANAS Y VANOS DE VENTILACIÓN CENITAL
 Las ventanas, vanos de iluminación cenital y dispositivos de ventilación

deberán poder abrirse, cerrarse, ajustarse y fijarse por los trabajadores
de manera segura. Cuando estén abiertos, no deberán quedar en
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posiciones que constituyan un peligro para los trabajadores.
 Las ventanas y vanos de iluminación cenital deberán proyectarse

integrando los sistemas de limpieza o deberán llevar dispositivos que
permitan limpiarlos sin riesgo para los trabajadores que efectúen este
trabajo ni para los demás trabajadores que se hallen presentes.
PUERTAS Y PORTONES
 La posición, el número, los materiales de fabricación y las dimensiones

de las puertas y portones se determinarán según el carácter y el uso de
los locales.
 Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de
la vista.
 Las puertas y los portones que se cierren solos deberán ser
transparentes o tener paneles transparentes.
 Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas o portones
que no sean de materiales seguros deberán protegerse contra la rotura
cuando ésta pueda suponer un peligro para los trabajadores.
VÍAS DE CIRCULACIÓN
 Para garantizar la protección de los trabajadores, el trazado de las vías

de circulación deberá estar claramente marcado en la medida en que lo
exijan la utilización y las instalaciones de los locales.
ESCALERAS MECÁNICAS Y CINTAS RODANTES
 Las escaleras mecánicas y las cintas rodantes deberán funcionar de

manera segura y disponer de todos los dispositivos de seguridad
necesarios. En particular deberán poseer dispositivos de parada de
emergencia fácilmente identificables y de fácil acceso.
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DIMENSIONES Y VOLUMEN DE AIRE
 Los locales deberán tener una superficie y una altura que permita que
los trabajadores lleven a cabo su trabajo sin riesgos para su seguridad,
su salud o bienestar.
CAÍDAS DE OBJETOS
 Los trabajadores deberán estar protegidos contra la caída de objetos o

materiales; para ello cuando sea necesario, se establecerán pasos
cubiertos o se impedirá el acceso a las zonas peligrosas. Los materiales
de acopio, equipos y herramientas de trabajo deberán colocarse o
almacenarse de forma que se evite su desplome, caída o vuelco.
CAÍDAS DE ALTURA
 Las plataformas, andamios y pasarelas, así como los desniveles, huecos

y aberturas existentes en los pisos de las obras, que supongan para los
trabajadores un riesgo de caídas de altura superior a 2 m de altura, se
protegerán mediante barandillas, redes u otro sistema de protección
colectiva de seguridad equivalente, en todos sus bordes o huecos, ni
siquiera en el primer forjado cuando se vayan a montar horcas y redes
cada 2 alturas.
 Los trabajos en altura sólo podrán efectuarse, en principio, con la ayuda

de equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de protección
colectiva, tales como barandillas, plataformas o redes de seguridad. Si
por la naturaleza del trabajo no fuera posible, deberá disponerse de
medios de acceso seguros y utilizarse cinturones de seguridad con
anclaje u otros medios de protección equivalente.
 La estabilidad y solidez de los elementos de soporte y el buen estado de

los medios de protección deberán verificarse previamente a su uso,
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posteriormente de forma periódica y cada vez que sus condiciones de

seguridad puedan resultar afectadas por una modificación, período de
no utilización o cualquier otra circunstancia.
FACTORES ATMOSFÉRICOS
 Deberá protegerse a los trabajadores contra las inclemencias

atmosféricas que puedan comprometer su seguridad y su salud.
ANDAMIOS Y ESCALERAS
 Los andamios deberán proyectarse, construirse y mantenerse

convenientemente de manera que se evite que se desplomen o se
desplacen accidentalmente. Las plataformas de trabajo, las pasarelas y
las escaleras de los andamios deberán construirse, protegerse y
utilizarse de forma que se evite que las personas caigan o estén
expuestas a caídas de objetos. A tal efecto, sus medidas se ajustarán al
número de trabajadores que vayan a utilizarlos.
 Los andamios deberán ser inspeccionados por una persona competente:
o Antes de su puesta en servicio.
o A intervalos regulares en lo sucesivo.
o Después de cualquier modificación, período de no utilización,

exposición a la intemperie, sacudidas sísmicas, temporales,
fuertes vientos o cualquier otra circunstancia que hubiera podido
afectar a su resistencia o a su estabilidad.
 Los andamios móviles deberán asegurarse contra los desplazamientos

involuntarios. Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones
de diseño y utilización señaladas en el Real Decreto 486/1997, de 14 de
abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo.
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APARATOS ELEVADORES
 Los aparatos elevadores y los accesorios de izado utilizados en las

obras, deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En
todo caso, y salvo de disposiciones específicas de la normativa citada,
los aparatos elevadores, y los accesorios de izado deberán satisfacer las
condiciones que se señalan en los siguientes puntos del presente
apartado. Los aparatos elevadores y los accesorios de izado, incluidos
sus elementos constitutivos, sus elementos de fijación, anclajes y
soportes, deberán:
o Ser de buen diseño y construcción y tener una resistencia

suficiente para el uso al que estén destinados.
o Instalarse y utilizarse correctamente.
o Mantenerse en buen estado de funcionamiento.
o Ser utilizados por trabajadores cualificados que hayan recibido

una formación adecuada.
 En los aparatos elevadores y en los accesorios de izado se deberá

colocar, de manera visible, la indicación del valor de su carga máxima.
Los aparatos elevadores, así como sus accesorios no podrán utilizarse
para fines distintos de aquellos a los que estén destinados.
VEHÍCULOS Y MAQUINARIA PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS Y

MANIPULACIÓN DE MATERIALES
 Los vehículos y maquinaria para movimientos de tierras y manipulación

de materiales deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa
específica. En todo caso, y salvo de disposiciones específicas de la
normativa citada, los vehículos y maquinaria para movimientos de tierras
y manipulación de materiales deberán satisfacer las condiciones que se
señalan en los siguientes puntos del presente apartado.
 Todos los vehículos y toda maquinaria para movimientos de tierras y
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para manipulación de materiales deberán:
o Estar bien proyectadas y construidos, teniendo en cuenta, en la

medida de lo posible, los principios de la ergonomía.
o Utilizarse correctamente.
 Los conductores y personal encargado de vehículos y maquinaria para

movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán recibir una
formación especial. Deberán adoptarse medidas preventivas para evitar
que caigan en las excavaciones o en el agua, vehículos o maquinaria
para movimiento de tierras y manipulación de materiales. Cuando sea
adecuado, las maquinarias para movimientos de tierras y manipulación
de materiales deberán estar equipadas con estructuras concebidas para
proteger al conductor contra el aplastamiento, en caso de vuelco de la
máquina, y contra la caída de objetos.
INSTALACIONES, MÁQUINAS Y EQUIPOS
 Las instalaciones, máquinas y equipos utilizados en las obras deberán

ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo caso, y
salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, las
instalaciones, máquinas y equipos deberán satisfacer las condiciones
que se señalan en los siguientes puntos del presente apartado.
 Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las herramientas

manuales o sin motor, deberán:
o Estar bien proyectados y construidos, considerando en lo posible,

los principios de la ergonomía.
o Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido

diseñados.
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o Ser empleadas por trabajadores que hayan recibido una

formación adecuada.
 Las instalaciones y los aparatos a presión deberán ajustarse a lo

dispuesto en su normativa específica.
INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA
 Deberán verificarse y mantenerse con regularidad las instalaciones de

distribución de energía presentes en la obra, en particular las que estén
sometidas a factores externos. Las instalaciones existentes antes del
comienzo de la obra deberán estar localizadas, verificadas y señalizadas
claramente.
 Cuando existan líneas de tendido eléctrico aéreas que puedan afectar a

la seguridad en la obra será necesario desviarlas fuera del recinto de la
obra o dejarlas sin tensión. Si esto no fuera posible, se colocarán
barreras o avisos para que los vehículos y las instalaciones se
mantengan alejados de las mismas. En caso de que vehículos de la obra
tuvieran que circular bajo el tendido se utilizarán una señalización de
advertencia y una protección de delimitación de altura.
OTROS TRABAJOS
 Los trabajos de derribo o demolición que puedan suponer un peligro

para los trabajadores deberán estudiarse, planificarse y emprenderse
bajo la supervisión de una persona competente y deberán realizarse
adoptando las precauciones, métodos y procedimientos apropiados.
 En los trabajos sobre tejados se deberán adoptar las medidas de

protección colectiva que sean necesarias en atención a la altura,
inclinación o estado resbaladizo, para evitar la caída de trabajadores,
herramientas o materiales. Asimismo, cuando se deba trabajar sobre o
cerca de superficies frágiles, se adoptarán las medidas preventivas
adecuadas para evitar que los trabajadores las pisen inadvertidamente o
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caigan a través suyo.
 Los trabajos con explosivos, así como los trabajos en cajones de aire
comprimido se ajustarán a lo dispuesto en su normativa específica.
 Las ataguías deberán estar bien construidas, con materiales apropiados

y sólidos, con una resistencia suficiente y provista de un equipamiento
adecuado para que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de
irrupción de agua y de materiales. La construcción, el montaje, la
transformación o el desmontaje de una ataguía deberá realizarse
únicamente bajo la vigilancia de una persona competente. Asimismo, las
ataguías deberán ser inspeccionadas por una persona competente a
intervalos regulares.
9.-MOVIMIENTOS DE TIERRAS
Definición: Conjunto de actividades que tienen por objeto preparar el

terreno o solar para la construcción de la futura edificación. Tipos de
movimiento de tierras:
 Explanaciones.
 Desmontes.
 Terraplenes.
 Vaciados.
 Excavaciones de zanjas y pozos.
Actividades a desarrollar:
La actividad de movimiento de tierras contempla básicamente, la

excavación, el transporte y vertido de tierras, para ello se debe:
 Planificar el movimiento de tierras considerando todas las actividades

que deben realizarse con los recursos humanos y técnicos disponibles.
 Coordinar las distintas actividades para optimizar dichos recursos.
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 Organizar, para la puesta en práctica, la planificación y su coordinación,

fijando los distintos caminos de circulación de la maquinaria de
movimiento de tierras, así como definiendo las zonas de
estacionamiento de dicha maquinaria, si el terreno o solar así lo
permitiese.
 Finalmente prever los elementos auxiliares tales como andamios con
escaleras adosadas, maquinaria para movimiento de tierras, maquinaria
para transporte horizontal y vertical, etc.; así como la previsión de los
sistemas de protección colectiva, de los Equipos de Protección Individual
(EPI´S) y de las instalaciones de Seguridad y Salud necesarias; con
previsión adicional de espacios para mover adecuadamente la
maquinaria.
Todo ello con el objetivo de que se realice en el tiempo prefijado en el

proyecto de ejecución material de la obra minimizando los posibles riesgos de
accidentes.
Consideraciones generales
Antes de comenzar los trabajos de movimientos de tierras, deberán

tomarse medidas para localizar y reducir al mínimo los peligros debidos a
cables subterráneos y demás sistemas de transporte y distribución (agua, otros
fluidos, etc.).
En las excavaciones, pozos, trabajos subterráneos o túneles deberán

tomarse las precauciones adecuadas:
 Para prevenir los riesgos de sepultamiento por desprendimiento de

tierras, caídas de personas, tierras, materiales u objetos, mediante
sistemas de entubación, blindaje, apeo, taludes u otras medidas
adecuadas.
 Para prevenir la irrupción accidental de agua, mediante los sistemas o

medidas adecuados.
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 Para garantizar una ventilación suficiente en todos los lugares de trabajo

de manera que se mantenga una atmósfera apta para la respiración que
no sea peligrosa o nociva para la salud.
 Para permitir que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de

que se produzca un incendio o una irrupción de agua o la caída de
materiales.
 Deberán preverse vías seguras para entrar y salir de la excavación.
 Las acumulaciones de tierras, escombros o materiales y los vehículos en

movimiento deberán mantenerse alejados de las excavaciones o
deberán adoptarse las medidas adecuadas, en su caso mediante la
construcción de barreras, para evitar su caída en las mismas o el
derrumbamiento del terreno.
9.1.-Vaciados
Definición: Excavación de tierras que, en todo su perímetro, queda

por debajo del nivel de explanación o de la rasante del suelo.
Descripción: Desbrozado el terreno (o realizado el derribo de la

edificación existente), se inicia su vaciado, el cual se ejecuta, en algunas
circunstancias, después de haber realizado los muros de pantalla y si no
fuese así, el técnico competente calculará el talud preciso para el
sostenimiento de las tierras, según su naturaleza e incluso, si por las
dimensiones del terreno no se pudiera hacer dicho talud en todo su
desarrollo, el técnico competente calculará el muro de contención
necesario.
Para realizar la excavación será imprescindible considerar el equipo

humano necesario:
o Conductores de maquinaria para realizar la excavación.

o Operarios especializados para trabajos auxiliares de excavación y
saneamiento.
o Conductores de camiones o dúmpers para el transporte de
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tierras.
o Señalistas.
Los recursos técnicos para realizar el vaciado consistirán, básicamente,

en maquinaria de movimiento de tierras, es decir:
Maquinaria:
 Excavadoras.
 Camiones y dúmpers.
Actividades a desarrollar:
El trabajo a realizar por esta maquinaria se iniciará una vez replanteado el

terreno (en caso de no haber muros pantalla), siendo éste el siguiente:
 Creación de las vías de acceso al solar, en caso necesario.
 Creación de las vías y rampas de circulación dentro del solar, para

la maquinaria, desde la rasante del acceso de las calles.
 Excavación y saneando, hasta la cota de enrase, de la

cimentación.
 Evacuación de las tierras obtenidas en la excavación a vertedero

autorizado.
9.1.1.- Inventario de riesgos y su correspondiente evaluación
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Actividad: MOVIMIENTOS DE TIERRAS – VACIADOS
Centro de trabajo: Evaluación nº:
Sección:
Puesto de Trabajo: Fecha:
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Periódica
Evaluación: Hoja nº:
Inicial
Probabilidad Severidad Evaluación

Riesgos
A M B N/P A M B G. Riesgo
01.- Caídas de personas a distinto nivel X X MODERADO
02.- Caídas de personas al mismo nivel X X MUY BAJO
03.- Caídas de objetos por desplome

derrumbamiento (1) X X MODERADO
04.- Caídas de objetos en manipulación X X BAJO
05.- Caídas de objetos desprendidos X X BAJO
06.- Pisadas sobre objetos X NO PROCEDE
07.- Choque contra objetos inmóviles X X BAJO
08.- Choque contra objetos móviles X X MODERADO
09.- Golpes por objetos y herramientas (2) X X BAJO
10.- Proyección de fragmentos o partículas X X BAJO
11.- Atrapamiento por o entre objetos X X BAJO
12.- Atrapamiento vuelco de máquinas, tractore

o vehículos. X X ALTO
13.- Sobreesfuerzos X X MODERADO
14.- Exposición a temperaturas ambientale

extremas X X BAJO
15.- Contactos térmicos X X BAJO
16.- Exposición a contactos eléctricos (3) X X MODERADO
17.- Exposición a sustancias nocivas X X BAJO
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18.- Contactos sustancias cáusticas y/

corrosivas X NO PROCEDE
19.- Exposición a radiaciones X NO PROCEDE
20.- Explosiones (3) X NO PROCEDE
21.- Incendios (3) X NO PROCEDE
22.- Accidentes causados por seres vivos X X ALTO
23.- Atropello o golpes con vehículos X X ALTO
24.- E.P. producida por agentes químicos X NO PROCEDE
25.- E.P. infecciosa o parasitaria X NO PROCEDE
26.- E.P. producida por agentes físicos (4) X X BAJO
27.- Enfermedad sistemática X NO PROCEDE
28.- Otros X NO PROCEDE
Maternidad X FIRMA
Nº de trabajadores especialmente Menor de edad X

sensibles
Sensibilidad
Especial X
SI NO
(1) Riesgo específico debido a deslizamiento de tierras no coherentes y sin contención.
(2) Riesgo debido al movimiento de elementos móviles de maquinaria de movimiento de

tierras.
(3) Riesgo específico debido a servicios afectados
(4) Riesgo debido a vibraciones del dúmper y del martillo rompedor y riesgo debido al nivel
de ruido.
9.1.2.- Preparación y ejecución segura de los vaciados en la obra
 Se instalará la valla de cierre perimetral del terreno o solar y si ya

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existiera ésta previamente, se revisarán los posibles desperfectos. Se

independizará, cuando fuese posible, la entrada de vehículos pesados a
la obra de la entrada de personal de obra y oficinas.
 Se procurará establecer zonas de aparcamiento de vehículos tanto del

personal de obra como de maquinaria de movimiento de tierras.
Se señalizará la obra con las señales de advertencia, prohibición y
obligación en su acceso y, complementariamente, en los tajos que se
precise.
 Dados los trabajos que se desarrollan en esta actividad debe de

asegurarse que ya están construidas las instalaciones de Seguridad y
Salud definitivas para la ejecución del resto de la obra, y en su defecto
se construirán teniendo en cuenta las especificaciones.
 El personal encargado de ejecutar los vaciados debe conocer los riesgos

específicos y el empleo de los medios auxiliares necesarios para
realizarlos con la mayor seguridad posible.
 Si en la edificación colindante, antes de iniciar la obra, se detecta la

presencia de agrietamientos, se pondrán testigos para observar si éstas
progresan.
 Durante la realización del vaciado, en el caso de un terreno entre

medianeras, se vigilará el comportamiento de las edificaciones
colindantes (aparición de grietas, descalce de zapatas,
desprendimientos de losetas, etc.).
 En la realización de la excavación del talud se ejecutará un saneamiento

de piedras sueltas que puedan presentar cierta inestabilidad. Si este
saneamiento se realiza manualmente, se colocará en la parte superior
del talud, en su corona, una sirga, convenientemente anclada, a la cual
irá sujeta el trabajador mediante su cinturón de seguridad,
convenientemente anclado. Se aconseja, sin embargo, realizar este
saneamiento mediante la excavadora.
 En la realización de la rampa de acceso a la zona de vaciado se

construirá con pendientes, curvas y anchuras que permitan la circulación
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de la maquinaria de movimiento de tierras en las mejores condiciones de

rendimiento y seguridad.
Se establecerá, con carácter obligatorio, la señalización de seguridad
vial a la salida de camiones mediante la señal de peligro indefinido con
el letrero indicativo de “salida de camiones”.
 En el interior de la obra se colocarán señales de limitación de velocidad,

así como señales indicativas de la pendiente de la rampa.
 En la entrada a la obra se establecerá un turno de un operario

(señalista) para guiar la entrada y salida de camiones a la obra y
especialmente en los casos necesarios de paro del tránsito vial.
Este operario deberá estar dotado de las señales manuales de "stop" y
"dirección obligatoria".
 El señalista debe ir dotado de un chaleco de malla ligero y reflectante.

En la realización de la excavación del terreno o solar, se deberá
considerar la posible presencia de algún servicio afectado (línea
eléctrica subterránea, conducciones de gas o de agua, telefonía,
audiovisuales, alcantarillado, etc.).
 En presencia de líneas de electricidad aéreas dentro del terreno o solar,

en espera de ser desviadas, y ante la posibilidad de un contacto
eléctrico directo, se mantendrá una distancia de seguridad, entre la
estructura metálica de la maquinaria que circula cerca de los cables
(distancia recomendada: 5 metros).
 El acceso peatonal a las cotas inferiores se realizará mediante escaleras

incorporadas a un andamio metálico tubular modular.
 El tránsito de camiones en el solar, para la evacuación de tierras, será

dirigido por un mando (encargado, capataz).
 En caso de inundación debido al nivel freático o lluvia se realizará,

inmediatamente, el achique correspondiente para evitar el
reblandecimiento de las bases de los taludes o de socavamiento de las
cimentaciones vecinas.
 Se ha de prohibir el tránsito de vehículos a menos de 2 metros del borde
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del talud. En el caso de tránsito peatonal debe colocarse a 1 metro del

coronamiento del talud una barandilla de seguridad de 90 cm.
 Debe prohibirse el acopio de materiales a distancias inferiores a 2

metros del borde del talud.
 Debe procurarse la mínima presencia de trabajadores alrededor de las

máquinas.
 Debe prohibirse la presencia de trabajadores en el radio de giro de las

máquinas, prohibición que debe señalizarse en la parte exterior de la
cabina del conductor.
 Los trabajadores usarán, siempre y obligatoriamente, casco, mono de

trabajo y botas de seguridad y en las circunstancias en las que se
precisara, guantes, cinturón de seguridad, muñequeras y protectores
auditivos. Una vez realizado el vaciado, se debe hacer una revisión
general de la edificación contigua para observar las lesiones que hayan
podido surgir debido al vaciado.
 Debe dejarse el solar, en la rasante de la futura cimentación, limpia y

ordenada.
Para los futuros trabajos se mantendrá el acceso a la cota de
cimentación mediante la escalera, referenciada anteriormente,
incorporada a un andamio.
9.1.3.- Elementos auxiliares
En este apartado se consideran los elementos auxiliares que se

utilizarán en los trabajos de esta actividad.
 Oxicorte
 Escaleras de mano
 Grupo compresor y martillo neumático
 Dúmpers de pequeña cilindrada
 Retroexcavadora
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9.1.4.- Sistemas de protección colectiva y señalización
Las protecciones colectivas referenciadas en las normas de seguridad

estarán constituidas por:
 Barandillas de seguridad formadas por montantes, pasamano,

barra intermedia y rodapié. La altura de la barandilla debe de ser
de 90cm., y el pasamano debe tener como mínimo 2,5cm de
espesor y 10cm de altura. Los guardacuerpos deberán estar
situados a 2,5metros entre ellos como máximo.
 Vallas tubulares de pies derechos de limitación y protección, de

90cm. de alto; o palenques de pies inclinados unidos en la parte
superior por un tablón de madera.
Señalización de seguridad vial, según el código de circulación, conforme

a la normativa reseñada en esta actividad:
 Señal de peligro indefinido.

 Señal de la pendiente de la rampa.
 Señal de limitación de velocidad.
 Señal de prohibido adelantar.
 Señal de paso preferente.
 Señal manual de "stop" y "dirección obligatoria".
 Cartel indicativo de entrada y salida de camiones.
Señalización de seguridad en el Trabajo, según el R.D. 485/1997, de 14

de abril, conforme a la normativa reseñada en esta actividad:
 Señal de advertencia de caída a distinto nivel.

 Señal de advertencia de riesgo de tropezar.
 Señal de advertencia de riesgo eléctrico.
 Señal de advertencia de peligro en general.
 Señal prohibido pasar a los peatones.
 Señal de protección obligatoria de la cabeza.
 Señal de protección obligatoria del oído.
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 Señal de protección obligatoria de los pies.

 Señal de protección obligatoria de las manos.
 Señal de protección obligatoria del cuerpo.
 Señal de protección individual obligatoria contra caídas.
9.1.5.- Relación de equipos de protección individual
Los Equipos de Protección Individual serán, según los trabajos a

desarrollar los siguientes:
o Trabajos de excavación y transporte mecánicos (conductores):
 Cascos.
 Botas de seguridad.
 Mono de trabajo.
 Cinturón anti vibratorio (especialmente en dúmpers de pequeña
cilindrada).
o Trabajos auxiliares (operarios):
 Cascos.
 Botas de seguridad de cuero en lugares secos.
 Botas de seguridad de goma en lugares húmedos.
 Guantes de lona y cuero (tipo americano).
 Cinturón de seguridad anticaída, anclaje móvil.
 Protección auditiva (auriculares o tapones).
 Muñequeras.
 Chaleco de alta visibilidad.
9.2.-Zanjas y pozos (Saneamiento)
Definición:
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 Zanja: Excavación larga y angosta que se realiza por debajo del

nivel de la rasante y a cielo abierto.
 Pozo: Excavación a cielo abierto, de poca superficie y gran

profundidad, de sección poligonal o circular.
Descripción:
 La sección transversal de la zanja tendrá como máximo 2 metros

de ancho y 7 de profundidad.
 La sección transversal de los pozos no superará los 5 m2 de

sección y 15 m. de profundidad.
 La excavación será factible realizarla tanto manualmente como

por medios mecánicos.
 El nivel freático estará a una cota inferior a la cota más baja de la

excavación, pudiéndose considerar el caso de que éste haya sido
rebajado artificialmente.
 En este tipo de excavación se incluye el relleno parcial o total de

la misma.
En la realización de la excavación el técnico competente definirá el tipo

de entibación a emplear según las características del terreno.
Para realizar la excavación será imprescindible considerar el equipo humano
necesario:
 Conductores de maquinaria para realizar la excavación.
 Operarios para la excavación manual.
 Operarios para los trabajos de entibación.
 Conductores de camiones o dumpers para el transporte de tierras.

Los recursos técnicos para realizar las excavaciones de zanjas y
pozos consistirán, básicamente, en maquinaria de movimiento de
tierras, es decir:
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o Excavadoras.
o Camiones o dumpers.
 El trabajo a desarrollar por esta maquinaria se iniciará una vez

replanteadas las zanjas o pozos:
o Excavación en profundidad hasta cota y en el caso de zanjas

avanzando en longitud a la vez.
o Evacuación de las tierras obtenidas en la excavación a vertedero

autorizado.
o Entibación del terreno a medida que se vaya avanzando.
o En el caso de pozos se debe iluminar el tajo y, en los casos que

se precise, proceder a su adecuada ventilación. El proceso de
entibación se realiza desde la parte superior de la excavación
(rasante) hasta la parte inferior.
o El desestibado se realiza en el sentido inverso.
9.2.1.- Inventario de riesgos y su correspondiente evaluación
Actividad: ZANJAS Y POZOS
Sección:
Periódica
Inicial

Riesgos
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01.- Caídas de personas a distinto nivel X X MUY GRAVE
02.- Caídas de personas al mismo nivel X X GRAVE

derrumbamiento X X GRAVE
04.- Caídas de objetos en manipulación (1) X X BAJO
05.- Caídas de objetos desprendidos X X GRAVE
06.- Pisadas sobre objetos X X MODERADO
07.- Choque contra objetos inmóviles X X MODERADO
08.- Choque contra objetos móviles (d

máquinas)(2) X X MUY GRAVE
10.- Proyección de fragmentos o partículas X X MUY BAJO
11.- Atrapamiento por o entre objetos X X MODERADO

o vehículos. X X MUY GRAVE
13.- Sobreesfuerzos X X BAJO

extremas X X BAJO
15.- Contactos térmicos X X BAJO
16.- Exposición a contactos eléctricos X X MODERADO
17.- Exposición a sustancias nocivas X NO PROCEDE

20.- Explosiones X NO PROCEDE
21.- Incendios X NO PROCEDE
22.- Accidentes causados por seres vivos X NO PROCEDE
23.- Atropello o golpes con vehículos X X MUY GRAVE
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26.- E.P. producida por agentes físicos (3) X NO PROCEDE
28.- Otros: Manipulación materiales abrasivos X X BAJO
Maternidad X FIRMA

sensibles
Sensibilidad
Especial X
SI NO
(1) Riesgo específico con encofrados de madera.

(2) Riesgo debido al bombeo de hormigón “golpe de ariete” y al uso de la sierra circular.
(3) Riesgo debido a vibraciones del dúmper.
9.2.2.- Preparación y ejecución segura de los trabajos de aperturas de

zanjas y pozos
Dados los trabajos que se desarrollan en esta actividad debe de

asegurarse que ya están construidas las instalaciones de Seguridad y
Salud definitivas para la ejecución del resto de la obra, y en su defecto
se construirán según las especificaciones anteriores.
El personal encargado de la realización de zanjas debe conocer
los riesgos específicos y el empleo de los medios auxiliares necesarios
para realizarlas con la mayor seguridad posible.
Cualquier entibación, por sencilla que sea, será realizada y

dirigida por personal competente y con la debida experiencia.
No se retirarán las medidas de protección de una zanja mientras haya
operarios trabajando a una profundidad igual o superior a 1,30 m. bajo la
rasante.
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En zanjas de profundidad mayor de 1,30m., siempre que haya

operarios trabajando en su interior, se mantendrá uno de retén en el
exterior que podrá actuar como ayudante en el trabajo y dará la alarma
en caso de producirse alguna emergencia.
Se acotarán las distancias mínimas de separación entre operarios

en función de las herramientas que empleen.
Se revisarán diariamente las entibaciones antes de comenzar la

jornada de trabajo tensando los codales cuando se hayan aflojado.
Asimismo, se comprobarán que estén expeditos los cauces de agua
superficiales.
Se extremarán estas prevenciones después de interrupciones de

trabajo de más de un día y/o de alteraciones atmosféricas de lluvia o
heladas. Se evitará golpear la entibación durante operaciones de
excavación. Los codales, o elementos de la misma, no se utilizarán para
el descenso o ascenso, ni se usarán para la suspensión de
conducciones ni cargas, debiendo suspenderse de elementos
expresamente calculados y situados en la superficie.
En general las entibaciones, o parte de éstas, se eliminarán sólo

cuando dejen de ser necesarias y por franjas horizontales, empezando
por la parte inferior del corte.
La profundidad máxima permitida sin entibar desde la parte

superior de la zanja, supuesto que el terreno sea suficientemente
estable, no será superior a 1,30m. No obstante, se protegerá la zanja
con un cabecero.
La altura máxima sin entibar, en fondo de zanja (a partir de

1,40m.) no superará los 0,70m. aun cuando el terreno sea de buena
calidad. En caso contrario, se debe bajar la tabla hasta ser clavada en el
fondo de la zanja, utilizando a su vez pequeñas correas auxiliares con
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sus correspondientes codales para crear los necesarios espacios libres

provisionales donde poder ir realizando los trabajos de tendido de
canalizaciones, hormigonado, etc., o las operaciones precisas a que dio
lugar la excavación de dicha zanja.
Aun cuando los paramentos de una excavación sean

aparentemente estables, se entibarán siempre que se prevea el
deterioro del terreno, como consecuencia de una larga duración de la
apertura.
Es necesario entibar a tiempo, y el material previsto para ello

debe estar a pie de obra en cantidad suficiente, con la debida antelación,
habiendo sido revisado y con la garantía de que se encuentra en buen
estado.
Toda excavación que supere los 1,60 de profundidad deberá estar

provista, a intervalos regulares, de las escaleras necesarias para facilitar
el acceso de los operarios o su evacuación rápida en caso de peligro.
Estas escaleras deben tener un desembarco fácil, rebasando el

nivel del suelo en 1m., como mínimo.
El acopio de materiales y de las tierras extraídas en cortes de

profundidad mayor de 1,30m, se dispondrán a distancia no menor de
2m. del borde del corte.
Cuando las tierras extraídas estén contaminadas se
desinfectarán, así como las paredes de las excavaciones
correspondientes.
No se consentirá bajo ningún concepto el subcavado del talud o

paramento.
Siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto
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al borde del corte se dispondrán vallas móviles que se iluminarán,

durante la noche, cada diez metros con puntos de luz portátil y grado de
protección no menor de IP. 44 según UNE 20.324.
En general las vallas acotarán no menos de un metro el paso de

peatones y dos metros el de vehículos.
En cortes de profundidad mayores de 1,30m. las entibaciones

deberán sobrepasar, como mínimo, 20cm. el nivel superficial del terreno.
Se dispondrá en la obra, para proporcionar en cada caso el

equipo indispensable al operario, de una provisión de palancas, cuñas,
barras, puntales, tablones, que no se utilizarán para la entibación y se
reservarán para equipo de salvamento, así como de otros medios que
puedan servir para eventualidades o socorrer a los operarios que
puedan accidentarse.
El señalista debe ir dotado de un chaleco de malla ligero y

reflectante. En la realización de la excavación, se deberá considerar la
posibilidad de la presencia de algún servicio afectado (líneas eléctricas
subterráneas, conducciones de gas, conducciones de agua, telefonía,
alcantarillado).
Si en el solar hay constancia de la presencia de alguna línea de

electricidad subterránea, que cruza o esté instalada a escasa distancia
de la traza de la zanja a excavar, se realizarán catas para averiguar su
correcta ubicación, y se realizarán los trámites oportunos con la empresa
suministradora de la electricidad para que corte el suministro eléctrico de
esas líneas antes del comienzo de los trabajos, para evitar el riesgo de
contacto eléctrico.
Si debido a necesidades de programación de la obra cuando
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iniciamos los trabajos de excavación no se ha cortado el suministro

eléctrico de dicha línea, con riesgo evidente de contacto directo durante
la apertura de la zanja, se debe prohibir la realización de la misma
mediante medio mecánicos, sólo se permitirá la excavación
manualmente tomando las precauciones necesarias.
En caso de inundación debido al nivel freático o lluvia se realizará,

inmediatamente, el achique correspondiente para evitar el
reblandecimiento de las bases de los taludes. En el caso de tener que
trabajar en el mismo borde de la zanja los operarios deberán usar el
cinturón de seguridad convenientemente amarrado.
El operario usará en todo momento casco, guantes, mono de

trabajo, botas de seguridad de cuero en terreno seco o botas de goma
en presencia de lodos.
En caso de usar le martillo neumático, además, usará

muñequeras, protectores auditivos y mandil. Debe procurarse la mínima
presencia de trabajadores alrededor de las máquinas. Debe prohibirse la
presencia de trabajadores en el radio de giro de la retroexcavadora,
prohibición que debe señalizarse en la parte exterior de la cabina del
conductor. Debe dejarse el tajo al terminar los trabajos limpio y
ordenado.

incorporada a un andamio.
Se señalizará la obra con las señales de advertencia, prohibición

y obligación en su acceso y, complementariamente, en los tajos que se
precise.
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Pozos
El personal encargado de la realización de pozos debe conocer

para realizarlos con la mayor seguridad posible. Se deberán entibar las
paredes de los pozos a medida que se van profundizando, sin que la
distancia entre el fondo del pozo y el borde inferior de la entibación
supere nunca 1,5 metros.
A medida que se profundice el pozo se deberá instalar en él una

escalera que cumpla con las disposiciones de nuestra legislación.
En los terrenos susceptibles de inundación, los pozos deberán

estar provistos de medidas que permitan la rápida evacuación de los
trabajadores. Si fuera necesario bombear constantemente un pozo, se
deberá disponer de un equipo auxiliar de bombeo.
En toda excavación de pozos se empleará un medidor de

oxígeno.
Se establecerá una comunicación entre los trabajadores del

interior del pozo y el exterior.
Los trabajadores empleados en la excavación del pozo deberán

estar protegidos, en la mayor medida posible, contra la caída de objetos.
Se deberá proteger la parte superior del pozo por medio de vallas

o bien con barandillas, plintos, etc.
Si la excavación de pozos se lleva a cabo durante la noche se

deberán iluminar convenientemente la parte superior y las inmediaciones
del pozo.
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Siempre que haya personas dentro de un pozo, el fondo del

mismo deberá estar convenientemente iluminado y disponer de una
iluminación de emergencia.
Los aparatos elevadores instalados encima del pozo deberán:
o Tener una resistencia y estabilidad suficientes para el

trabajo que van a desempeñar.
o Tiene que entrañar peligro alguno para los trabajadores

que se encuentran en el fondo del pozo.
o El aparato elevador deberá disponer de limitador de final de

carrera, del gancho, así como de un pestillo de seguridad
instalado en su mismo gancho.
o El gruista que manipule el aparato elevador deberá tener la

suficiente visibilidad par que desde la parte superior pueda
observar la correcta elevación del balde sin riesgo por su
parte de caída al vacío y utilizar el cinturón de seguridad
convenientemente anclado.
o Se deberá prever el suficiente espacio libre vertical entre la

polea elevadora y el cubo cuando éste se encuentre en lo
alto del pozo.
o El cubo deberá estar amarrado al gancho, el cual deberá

disponer de un pestillo de seguridad de manera que no se
pueda soltar.
o Los tornos colocados en la parte superior del pozo deberán

instalarse de manera que se pueda enganchar y
desenganchar el cubo sin peligro alguno.
o Cuando se utilice un torno accionado manualmente se

deberá colocar alrededor de la boca del pozo un plinto de
protección.
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o El trono de izar debe poseer un freno, que debe

comprobarse antes de empezar cada jornada.
o No se deberán llenar los cubos o baldes hasta su borde, si

no solamente hasta los dos tercios de su capacidad.
o Se deberá guiar durante su izado los baldes llenos de

tierra.
o En los casos que se precise se deberá instalar un sistema

de ventilación forzada introduciendo aire fresco canalizado
hacia el lugar de trabajo.
Al finalizar la jornada o en interrupciones, largas, se protegerán

las bocas de los pozos de profundidad mayor de 1,30 m. con un tablero
resistente, red o elemento equivalente.
En caso de realizar la excavación del pozo en una zona peatonal

y con tránsito de vehículos se realizará un vallado de manera que los
vehículos se mantengan a una distancia mínima de 2 metros y en caso
de tránsito peatonal a 1 metro. En ambos casos se señalizará con las
respectivas señales viales de "peligro obras" y se iluminará, por la
noche, mediante puntos de luz destellantes.
El operario usará en todo momento casco, guantes, mono de

trabajo, botas de seguridad de cuero en terreno seco o botas de goma
en presencia de lodos. En caso de usar el martillo neumático, además,
usará muñequeras, protectores auditivos y mandil.
El consumo eléctrico debe estar protegido mediante un interruptor

diferencial, para evitar el riesgo de contacto eléctrico no deseado debido
a un defecto de aislamiento. Debe vigilar que los cables conductores y
aparellage de conexión estén en buen estado, sustituyéndolas en caso
que se observe algún deterioro.
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Debe procurarse la mínima presencia de trabajadores alrededor

de las máquinas. Debe prohibirse la presencia de trabajadores en el
radio de giro de la retroexcavadora, prohibición que debe señalizarse en
la parte exterior de la cabina del conductor. Debe dejarse el tajo al
terminar los trabajos limpio y ordenado.

incorporada a un andamio. Se señalizará la obra con las señales de
advertencia, prohibición y obligación en su acceso y,
complementariamente, en los tajos que se precise.
En este apartado consideraremos los elementos auxiliares que se

utilizarán en los trabajos de esta actividad:
o Oxicorte.
o Escaleras de mano.
o Grupo compresor y martillo neumático.
o Dúmpers de pequeña cilindrada.
o Retroexcavadora.

o Vallas tubulares de pies derechos de limitación y protección, de

90 cm. de alto; o palenques de pies inclinados unidos en la parte
superior por un tablón de madera.
o Señalización de seguridad vial, según el código de circulación,

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conforme a la normativa reseñada en esta actividad:
o Señal de peligro indefinido.
o Señal de peligro de obras.
o Señal de limitación de velocidad.
o Señal de prohibido adelantar.
o Señal de final de prohibición.
o Señal manual de "stop" y "dirección obligatoria".
o Balizamiento destellante para la seguridad de la conducción

nocturna.


 Señal de advertencia de peligro en general.
 Señal de protección obligatoria del oído.
 Señal de protección individual obligatoria contra caídas.

desarrollar serán los siguientes:
 Trabajos de excavación y transporte mecánicos (conductores):

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o Cascos.
o Botas de seguridad.
o Mono de trabajo.
o Cinturón antivibratorio (especialmente en dumpers de pequeña
cilindrada).
 Trabajos en zanjas y pozos (operarios):
o Cascos.
o Botas de seguridad de cuero en lugares secos.
o Botas de seguridad de goma en lugares húmedos.
o Guantes de lona y cuero (tipo americano).
o Mono de trabajo.
o Protección auditiva (auriculares o tapones).
o Muñequeras.
o Chaleco de malla ligero y reflectante.
10.-CIMENTACIONES
Definición: Base natural o artificial, bajo tierra, sobre la que descansa

un edificio. Su dimensión y tipo será en función del peso del edificio y de la
aptitud portante del terreno sobre el cual descansa éste.
Tipos de cimentación: Se clasifican en dos familias: Cimentaciones

superficiales y Cimentaciones profundas. Dentro de las cimentaciones
superficiales se distinguen:
 Corridas.
 Losas.
 Vigas flotantes.
 Zapatas.
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En las cimentaciones profundas se consideran:

 Pilotes realizados “in situ”.
 Pilotes prefabricados.
Observaciones generales: La actividad constructiva de cimentación

comporta básicamente la excavación, su fabricación in situ (ferrallado,
hormigonado) o la hinca del pilote prefabricado. Para ello deberá considerarse
el transporte vertical y horizontal de todos los elementos que componen la
cimentación.
Para realizar esta actividad de una manera eficiente y eficaz, se

considerarán los siguientes aspectos:
 Programación (planificación y coordinación) de las distintas

subactividades que componen la construcción de la cimentación.
 Organización del tajo para poner en práctica la programación; para ello
se establecerán los caminos de circulación de maquinaria, zonas de
estacionamiento, zonas de acopio de material, etc.
 Previsión de elementos auxiliares como andamios con escaleras
adosadas, maquinaria para movimiento de tierras, maquinaria para
transporte horizontal y vertical, etc.
 Previsión de los Sistemas de Protección Colectiva, de los Equipos de
Protección Individual y de las instalaciones de seguridad y salud.
 Previsión de espacios para poder mover adecuadamente la maquinaria.
Todo ello con el objetivo de que se realice en el tiempo prefijado en el

proyecto de ejecución material de la obra con los mínimos riesgos de
accidentes posibles.
Se considerará, antes del inicio de esta actividad, que ya están

instaladas las vallas perimetrales de limitación del terreno o solar para evitar la
entrada de personal ajeno a la obra, Asimismo las instalaciones de Seguridad y
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Salud como, también, las acometidas provisionales de obra (agua y

electricidad). En esta actividad debe de considerarse la construcción de la
bancada de la futura grúa torre.
10.1.-Zapatas
Definición: Ensanchamiento de la base de los soportes verticales

pertenecientes a estructuras de edificación, sobre suelos homogéneos de
estratigrafía sensiblemente horizontal, encargado de repartir las cargas sobre el
terreno. Descripción: Las zapatas pueden ser de hormigón en masa o armado,
de planta cuadrada o rectangular. A su vez, pueden ser aisladas o arriostradas.
Las zapatas se construyen, básicamente, realizando una pequeña excavación
de sección cuadrada o rectangular, y una vez nivelada la rasante a cota se
coloca la armadura y posteriormente el hormigón, según las características
descritas en el proyecto de ejecución material.
La excavación se puede realizar manualmente o con maquinaria de movimiento
de tierras (retroexcavadora).
Para realizar las zapatas será imprescindible considerar el equipo

humano siguiente:
 Operarios para realizar la excavación manual.
 Conductores de la maquinaria de excavación.
 Ferrallistas.
 Encofradores.
 Conductores de hormigonera.
 Operarios para el bombeo del hormigón.
 Gruistas.
Maquinaría: retroexcavadora, camión hormigonera, grúa móvil, dúmper

de pequeña cilindrada para transporte auxiliar, maquinaria, taller ferralla,
bomba de hormigón, etc.
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También será necesario tener en cuenta los medios auxiliares necesarios

para llevar a cabo la cimentación: Herramientas manuales.
10.1.1.- Análisis de riesgos y su evaluación
Actividad: ZAPATAS
Sección:
Periódica
Inicial

Riesgos
01.- Caídas de personas a distinto nivel X X ALTO
02.- Caídas de personas al mismo nivel X X MODERADO

derrumbamiento (1) X X MODERADO
04.- Caídas de objetos en manipulación X X BAJO
05.- Caídas de objetos desprendidos X X MODERADO
06.- Pisadas sobre objetos X X BAJO
08.- Choque contra objetos móviles (1) X X BAJO
09.- Golpes por objetos y herramientas X X X MODERADO
10.- Proyección de fragmentos o partículas X X BAJO
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o vehículos. X X BAJO

extremas X NO PROCEDE
15.- Contactos térmicos X NO PROCEDE
16.- Exposición a contactos eléctricos X NO PROCEDE

22.- Accidentes causados por seres vivos X X MUY BAJO
23.- Atropello o golpes con vehículos X X MODERADO
26.- E.P. producida por agentes físicos (2) X X MODERADO
28.- Otros: Manipulación materiales abrasivos X X BAJO
Maternidad X FIRMA

sensibles
Sensibilidad
Especial X
SI NO
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(1) Riesgo debido al movimiento de elementos móviles de maquinaria de movimiento de

tierras, al bombeo de hormigón “golpe de ariete” y al uso de la sierra circular.
10.1.2.- Preparación y ejecución segura de las zapatas
Se deberán establecer y señalizar, adecuadamente, los caminos de

acceso desde el exterior del solar al tajo. En el caso que las cimentaciones
estén a distinta cota de la rasante de la calle:
 Las rampas de acceso al tajo nunca superarán el 10% de pendiente.

 Se deberá instalar un acceso peatonal independiente al de la rampa,
para el acceso del personal, a las cotas de cimentación. En el caso de
riesgo de caída a distinto nivel, se tendrán que poner vallas de
seguridad.
 Dados los trabajos que se desarrollan en la actividad de cimentación
debe de asegurarse que ya están construidas las instalaciones de
Seguridad y Salud definitivas para la ejecución del resto de la obra.
PROCESO
 El personal encargado de la realización de la cimentación debe conocer

para realizar la cimentación con la mayor seguridad posible. Se
mantendrá en todo momento los tajos limpios y ordenados. Se deberán
almacenar los combustibles, aceites y gases a presión de manera que
estén protegidos de las inclemencias atmosféricas: calor, lluvia, etc.
 Las pasarelas y plataformas de trabajo tendrán, como mínimo, una

anchura de 60 cm. Se evitará la permanencia o paso de personas bajo
cargas suspendidas, acotando las áreas de trabajo. Se suspenderán los
trabajos cuando la lluvia, nieve o exista viento con una velocidad
superior a 50 Km/h, en este último caso se retirarán los materiales y
herramientas que puedan desprenderse.
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 En las instalaciones de energía eléctrica para elementos auxiliares de

accionamiento eléctrico, como hormigoneras y vibradores, se dispondrá
a la llegada de los conductores de acometida un interruptor diferencial,
con su correspondiente puesta a tierra, según el Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión.
 Cuando el vertido del hormigón se realice por el sistema de bombeo

neumático o hidráulico, los tubos de conducción estarán
convenientemente anclados y se pondrá especial cuidado en limpiar la
tubería después del hormigonado, pues la presión de salida de los
áridos puede ser causa de accidente.
 Cuando se utilicen vibradores eléctricos, estos serán de Clase III, según

Reglamento de Baja Tensión.
 En zonas de paso con riesgo de caída a distinto nivel se colocarán vallas

tubulares de pies derechos, convenientemente ancladas.
 Se señalizará la obra con las señales de advertencia, prohibición y

obligación en su acceso y, estacionamiento con una cierta pendiente
para facilitar la escorrentía de las aguas.
 En caso de algún derrame de aceite, en las zonas de estacionamiento,

se deberá neutralizar con arena u otro sistema adecuado.
 Los operarios encargados del montaje o manejo de las armaduras irán

provistos de casco, guantes de cuero, botas de seguridad de cuero y
puntera reforzada, mono de trabajo, mandiles y cinturón
portaherramientas. Los operarios que manejan el hormigón llevarán
casco, guantes de neopreno, botas de goma de caña alta que protejan
su piel del contacto con el hormigón y mono de trabajo. El operario
conductor del dúmper usará casco, botas de seguridad, mono de trabajo
y cinturón antivibratorio.
Los elementos auxiliares, que estando ya en obra, se emplearán para el

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desarrollo de esta actividad, serán los siguientes:
 Escaleras de mano.
 Grupo compresor y martillo neumático.
 Dúmpers de pequeña cilindrada.
 Retroexcavadora.
 Planta de hormigón.
 Bombeo de hormigón.
 Sierra circular.
 Armadura.
 Grúas y aparatos elevadores, cuyas características y condiciones

de seguridad están recogidas en los correspondientes apartados
del Pliego de Condiciones.

 Vallas tubulares de pies derechos de limitación y protección, de

90 cm. de alto. Señalización de seguridad en el Trabajo, según el
R.D. 485/1997, de 14 de abril, conforme a la normativa reseñada
en esta actividad:
o Señal de advertencia de carga suspendida.

o Señal de advertencia de caída a distinto nivel.
o Señal de advertencia de riesgo de tropezar.
o Señal de advertencia de riesgo eléctrico.
o Señal prohibido pasar a los peatones.
o Señal de protección obligatoria de la cabeza.
o Señal de protección obligatoria de los pies.
o Señal de protección obligatoria de las manos.
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o Señal de protección obligatoria del cuerpo.

desarrollar los siguientes:
 Trabajos de excavación y transporte mecánicos (conductores):
o Mono de trabajo.
o Cinturón anti vibratorio (especialmente en dúmpers de

pequeña cilindrada).
 Trabajos con armaduras (operarios):
o Cascos.
o Mandil, en caso de trabajos en taller ferralla.
 Trabajos de hormigonado:
o Botas de seguridad de goma de caña alta.
o Guantes de neopreno.
11.-ESTRUCTURAS
Definición: Elemento o conjunto de ellos que forman la parte resistente

y sustentante de una construcción
Tipos de estructuras: Se distinguen los siguientes tipos de estructuras:
 Estructuras de hormigón armado in situ:
o Forjados reticulares.
o Forjados unidireccionales in situ o con viga prefabricada.
o Losas.
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 Estructuras metálicas:
o Mallas espaciales.
o Forjados (unidireccionales o losas de hormigón armado).

Estructuras de madera.
o Estructuras de fábrica.
Observaciones generales: La realización de las estructuras comporta

básicamente la construcción de los tres tipos de elementos que la componen,
teniendo en cuenta los materiales que se utilicen:
 Verticales: pilares o muros de carga.
 Horizontales: forjados.
 Inclinados: zancas para escaleras y rampas.
La construcción de estructuras metálicas de gran altura se realiza

montando los pilares y jácenas correspondientes a tres niveles, ejecutándose
posteriormente el correspondiente forjado. En estructuras de hormigón armado,
dado las características del hormigón, se realiza planta por planta.
En la construcción de estructuras se ha de prever tanto el transporte

horizontal como el vertical:
 En el transporte horizontal se considerarán los caminos de acceso

a la obra, en cuanto a su accesibilidad y seguridad.
 Respecto al transporte vertical, estará ya instalada en obra, la grúa

torre de capacidad de elevación apropiada (toneladas, altura bajo
gancho y alcance máximo).
Para realizar todas estas actividades para los distintos tipos de

estructuras debe programarse el avance de la obra considerando las
necesidades en el momento (just on time) y organizarse el tajo especialmente
las zonas de acopio del material a utilizar para la realización de la estructura.
Se deberá considerar una previsión de elementos auxiliares como:

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andamios con escaleras adosadas, apeos, cimbras, encofrados, etc.; previsión

de los Sistemas de Protección Colectiva y de los Equipos de Protección
Individual; así como una previsión de espacios para poder mover
adecuadamente la maquinaria.
Debe considerarse, antes del inicio de esta actividad, que están

instaladas las vallas perimetrales de limitación del solar para evitar la entrada
de personal ajeno a la obra; las instalaciones de seguridad y salud, así como,
también, las acometidas provisionales de obra (agua y electricidad).
Las estructuras metálicas o de hormigón y sus elementos, los

encofrados, las piezas prefabricadas pesadas o los soportes temporales y los
apuntalamientos sólo se podrán montar o desmontar bajo vigilancia, control y
dirección de una persona competente.
Los encofrados, los soportes temporales y los apuntalamientos deberán

proyectarse, calcularse, montarse y mantenerse de manera que puedan
soportar sin riesgo las cargas a que sean sometidos.
Deberán adoptarse las medidas necesarias para proteger a los

trabajadores contra los peligros derivados de la fragilidad o inestabilidad
temporal de la obra.
11.1.-Estructuras de hormigón armado
Definición: Conjunto de elementos, verticales y horizontales, de

hormigón y redondos de acero corrugado que constituyen la parte resistente y
sustentante de las edificaciones.
Construcción de pilares: Confección de las armaduras in situ, una vez

realizadas se transportarán al tajo y se atarán a las esperas convenientemente.
Para evitar deformaciones en las armaduras es conveniente colocar
previamente, el encofrado de sólo dos lados del pilar. Una vez montadas las
armaduras se cerrará herméticamente el encofrado. Se verterá el hormigón,
des de la parte superior, mediante cubilote, auxiliado por un operario que debe
apoyarse sobre una plataforma de hormigonado. A medida que se vierte el
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hormigón se debe vibrar para compactarlo. Una vez fraguado el hormigón

deberá desencofrarse, mediante elementos auxiliares manuales.
Construcción del forjado: Colocación de jácenas prefabricadas, si

procede. Colocación de puntales, sopandas y contrasopandas. Colocación del
encofrado: tableros o cubetas recuperables. Colocación viguetas, bovedillas,
armaduras, mallazo electrosoldado y otros componentes. Vertido del hormigón
y su preceptivo vibrado.
Para un fraguado adecuado del hormigón se deberá humedecer

convenientemente. Una vez el hormigón armado tenga la consistencia
establecida en el proyecto de ejecución, se irán desencofrando paulatinamente.
Para realizar estructuras de hormigón armado será imprescindible

considerar el equipo humano siguiente:
 Encofradores.
 Ferrallistas.
 Operarios de vertido y vibrado del hormigón.
 Conductores de hormigonera.
 Gruistas.
Maquinaría: camión hormigonera, grúa, dúmper de pequeña cilindrada

para transporte auxiliar, maquinaria taller ferralla, bomba de hormigón, sierra
circular, etc. y otros elementos auxiliares como: puntales, cimbras, sopandas,
contrasopandas, tableros, etc.
También será necesario tener en cuenta los medios auxiliares necesarios

para llevar a cabo la realización de la estructura: Herramientas manuales.
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Actividad: ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO
Sección:
Periódica
Inicial

Riesgos


máquinas) (2) X X BAJO

o vehículos. X NO PROCEDE

extremas X X BAJO
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16.- Exposición a contactos eléctricos X X GRAVE

corrosivas X X BAJO
23.- Atropello o golpes con vehículos X NO PROCEDE
28.- Otros: Manipulación materiales abrasivos X X MODERADO
Maternidad X FIRMA

sensibles
Sensibilidad
Especial X
SI NO
11.1.2.- Preparación y ejecución segura de las estructuras de hormigón
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armado in situ
El acceso a cotas inferiores a la rasante de la calle, si procede, se

realizará por medio de escaleras incorporadas a módulos de andamio tubular.
Dados los trabajos que se desarrollan en la actividad de estructuras debe de
asegurarse que ya están construidas las instalaciones de Seguridad y Salud
definitivas para la ejecución del resto de la obra.
PROCESO
El personal encargado de la realización de la estructura debe conocer

los riesgos específicos y el empleo de los medios auxiliares necesarios para
realizar la estructura con la mayor seguridad posible. Se deberán tener en
cuenta las protecciones para evitar riesgos de caídas a distinto nivel durante la
construcción de la estructura:
Planta en construcción del forjado: Si la construcción del forjado es

mediante encofrado tradicional, se protegerá todo su perímetro con redes
sujetas a mástiles tipo horca.
El anclaje del mástil se hará mediante cajetín o mediante anilla según las
características del forjado. En caso de cajetín se procurará realizar su
ejecución tomando como distancia mínima al borde del forjado, de 15 cm.
En caso de sujeción del mástil con anilla, la misma tendrá

preceptivamente una longitud de anclaje no inferior al canto del forjado
quedando la patilla, asimismo situada, a una distancia mínima de 15 cm. del
borde del forjado. La separación máxima entre mástiles será de cinco metros.
La red se colocará de forma que cubra el perímetro del forjado que se está
construyendo y la planta inmediata inferior, anclándola en ella. Por tal motivo,
en la fase de hormigonado de esta planta, se preverán los elementos de
anclaje como máximo cada metro.
Se tomarán las precauciones en todas las esquinas salientes del

perímetro del forjado, de colocar dos mástiles en escuadra perpendiculares a la
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fachada, al objeto de que la red tenga la separación necesaria para adaptarse

al perímetro adecuadamente.
En caso de imposibilidad técnica de colocar redes verticales sustentadas por

horcas se instalarán redes horizontales sustentadas por ménsulas, teniendo la
precaución de que se instalen en el forjado inmediato inferior al que se está
construyendo.
En el hormigonado de pilares, debe emplearse la torreta de hormigonado con

barandillas laterales en la plataforma.
En las plantas donde se realice el desencofrado, limpieza y

evacuación de material de la planta: El personal deberá llevar el cinturón de
seguridad, anclándolo en el caso de que se exponga al riesgo de caída al
vacío.
Otras plantas hasta el cerramiento: En el caso de que en las plantas

no se prevea la realización de trabajo alguno durante un período de tiempo, se
procederá a su clausura (impedimento físico del acceso).
En el resto de las plantas, cualquier que sea el uso que se haga de ellas,
se colocarán barandillas en todo su perímetro a 90 cm. de altura, con barra
intermedia y rodapié, se preverá que los montantes de sujeción de la
barandilla, estén a una distancia entre ellos como máximo de 2,5 mts.
Para dichos montantes se recomienda emplear los guardacuerpos.
Se recomienda para que la anterior protección sea lo más operativa

posible en el transcurso de los acopios en las respectivas plantas, se realice la
elevación de materiales de una forma centralizada.
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También se recomienda al jefe de obra a efectos de disminuir el número

de plantas a cubrir proceda lo más rápido posible a la ejecución de los
cerramientos definitivos.
En el caso de instalación de redes tipo tenis plastificado como

barandillas se procurará dar la rigidez que pide nuestra legislación laboral
mediante tubo cuadrado que se instalará en la parte superior de dicha red,
teniendo la precaución de clavetearla al tubo anteriormente mencionado. Para
sujetar dicho tubo se deberán instalar montantes tipo guardacuerpo.
También pueden instalarse barandillas modulares formadas por un

armazón perimetral de tubo hueco de 30x30x1 y refuerzo central con tubo
hueco y en la parte central de dicho módulo se colocará un tramado de
protección formado por mallazo electrosoldado de 15x15 y grosor de hierro de
6 mm. Dicha barandilla modular estará sustentada por un guardacuerpo en
forma de montante.
NOTA: Otra medida de protección perimetral es la colocación de

andamios metálicos modulares situados en el perímetro del edificio protegiendo
del riesgo de caída a la vez que facilita el acceso a las distintas plantas a través
del andamio. Estos andamios, para ser eficaces para esta función, han de
reunir las siguientes condiciones básicas:
Cubrirán, totalmente, el perímetro de la planta que se está construyendo.
El montaje del andamio ha de ir por delante de los trabajos de

encofrado, de manera que la estructura del andamio supere, como mínimo, el
nivel de la planta de trabajo con una altura equivalente a la distancia entre
forjados.
La separación respecto a la estructura del edificio ha de ser la mínima

posible para evitar la existencia de huecos entre el andamio y el perímetro del
forjado.
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Protección de huecos horizontales: Se deberán proteger en su

totalidad mediante la colocación de uno de los siguientes elementos citados en
orden preferente:
 Mallazo: El mallazo de reparto se prolongará través de los huecos en la

ejecución del propio forjado. Caso de que el proyecto no prevea el uso
de mallazo, los citados huecos se protegerán cubriéndolos con mallazo
embebido en el hormigón.
 Barandillas: Barandillas a 90cm. de altura, con barra intermedia y
rodapié sustentado por montantes. Es conveniente emplear el guarda
cuerpo como montante de la barandilla.
 Barandilla modular: También se recomienda en caso de sustitución de
la anterior barandilla colocar la barandilla modular reseñada en el
apartado c4) que estará sustentada por guarda cuerpos en forma de
montante.
 Redes tipo tenis plastificada: Se instalarán de manera que su parte
superior disponga de un tubo cuadrado al cual se le claveteará para
darle la consistencia reglamentaria, dicho tubo a su vez será sujetado
por guardacuerpos a cada 2,5 metros.
11.1.3.- Preparación y ejecución segura de muros de hormigón
En la realización de muros, mediante encofrados deslizantes o

trepantes, debe considerarse:
 Se construirá en la parte superior del encofrado del muro una plataforma

de trabajo que irá de punta a punta del muro, esta plataforma debe tener
como mínimo 60 cm. de ancho y deberá instalarse en su perímetro la
correspondiente barandilla de seguridad.
 Se recomienda instalar una red que cubra el espacio entre plataformas.

En caso de que la climatología fuera adversa debe de tenerse la
precaución de instalar toldos que cubran las zonas de trabajo.
 Debe garantizarse en todo momento un acceso seguro al encofrado,

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mediante escaleras adosadas a andamios tubulares o sistemas de

elevación mecánica adecuada para personas.
 Dado el proceso continuo de construcción del encofrado deslizante debe

garantizarse en todo momento la iluminación de la zona de trabajo y su
acceso.
 Previa a la colocación del molde, éste se untará con líquido

desencofrante, para este trabajo el operario utilizará guantes de goma
de neopreno para evitar el contacto directo con el líquido desencofrante.
 En la colocación del encofrado de elementos verticales en proceso de

construcción, no solamente, se deberá nivelar y aplomar, sino que se
deberá arriostrar para evitar el vuelco debido al viento.
 Para la realización de muros de carga de hormigón armado, se colocará

el molde del encofrado correspondiente al trasdós del muro, anclado
para evitar su vuelco. El amarre de la eslinga al molde se realizará a
través de un elemento resistente del encofrado. Para evitar movimientos
pendulares, el molde irá conducido, mediante una cuerda amarrada al
molde, por un operario.
 En la confección de los tapes laterales, si se trabaja con la sierra

circular, el trabajador deberá tener la precaución de usar los
acompañadores para cortar pequeñas piezas.
 En la colocación de pasadores, entre los encofrados, está prohibido

trepar por el encofrado, debe realizarse auxiliados por escaleras o
andamios.
 El vertido se realizará a tongadas evitando la acumulación excesiva

dentro del molde. El encargado vigilará en todo momento que no haya
movimientos del encofrado debido a la presión hidrostática del hormigón
fresco.
 Otras consideraciones: En losas de hormigón, durante el proceso de

ferrallado para evitar el aplastamiento de las armaduras deben colocarse
unas plataformas de circulación de 60 cm. de ancho, como mínimo.
 En caso de encofrados unidireccionales con viguetas prefabricadas,

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debe circularse exclusivamente sobre las vigas y viguetas, o sobre

plataformas situadas para este fin.
 El transporte de armaduras, encofrados, puntales, viguería, sopandas,

contrasopandas y otros elementos auxiliares para la realización de la
estructura se realizará convenientemente eslingado, recomendando que
la eslinga sea de dos brazos. Los operarios que realicen la colocación
de las armaduras deberán usar casco de seguridad, guantes de cuero,
mono de trabajo, botas de cuero de seguridad, cinturón
portaherramientas y cinturón de seguridad si en ellos trabajos a
desarrollar hay riesgo de caída a distinto nivel.
 No se debe emplear el acero corrugado para hacer útiles de trabajo o

elementos auxiliares.
 El operario que realice el vertido del hormigón y posterior vibrado deberá

usar casco de seguridad, guantes de neopreno, mono de trabajo y botas
de goma de seguridad de caña alta.
 El trabajador que conduzca el vertido del hormigón, a través de cubilote

o bomba, deberá estar situado sobre una plataforma de trabajo,
colocada en la parte alta del encofrado, de 60cm de ancho y barandilla
de seguridad.
 Dicha plataforma de trabajo puede estar sustentada por ménsulas

ancladas al encofrado o por un andamio tubular. El vibrador estará
protegido de doble aislamiento, así como el aparato convertidor de
frecuencia. Durante los procesos de vibrado el trabajador debe usar
casco de seguridad, guantes de neopreno, mono de trabajo y botas de
goma de caña alta.
 El suministro eléctrico al convertidor del vibrador estará

convenientemente aislado, de acuerdo con las instrucciones del
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. El desencofrado lo
realizará un operario provisto de guantes de cuero, casco de seguridad,
mono de trabajo y botas de cuero.
 Queda terminantemente prohibido desencofrar con la grúa. Los moldes
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se retirarán y se limpiarán para mantener la obra ordenada y limpia.
 El cuadro eléctrico de zona debe estar protegido para evitar contactos

eléctricos y sobre intensidades y cortocircuitos, por consiguiente, deberá
disponer del correspondiente interruptor diferencial y los respectivos
magnetotérmicos.
11.1.4.- Elementos auxiliares y maquinaria
Los elementos auxiliares que se utilizarán para realizar los trabajos de

esta actividad, serán los siguientes:
 Grupo compresor y martillo neumático.
 Planta de hormigón.
 Sierra circular.
 Armadura.
 Grúas y aparatos elevadores.
 Pasarelas
Las protecciones colectivas referenciadas en las normas de seguridad estarán

constituidas por:
 Barandillas de seguridad formadas por montantes, pasamano, barra

intermedia y rodapié. La altura de la barandilla debe de ser de 90cm., y
el pasamano debe tener como mínimo 2,5cm de espesor y 10cm de
altura. Los montantes (guardacuerpos) deberán estar situados a
2,5metros entre ellos como máximo.
 Barandillas modulares formadas por un armazón perimetral de tubo
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hueco de 30x30x1mm. y refuerzo central con tubo hueco y en la parte

central de dicho módulo se colocará un tramado de protección formado
por mallazo electrosoldado de 150x150 mm. y grosor de hierro de 6 mm.
Dicha barandilla modular estará sustentada por un guardacuerpo en
forma de montante.
 Barandilla formada por redes tipo tenis plastificada: En su parte superior
dispone de un tubo cuadrado al cual se le claveteará la red, dicho tubo a
su vez será sujetado por guardacuerpos a cada 2,5m.
 Mallazo de 150x150mm. y grosor de 6mm.
 Redes sujetas a mástiles tipo horca: El anclaje del mástil se hará
mediante cajetín o anilla según las características del forjado. En caso
de cajetín se procurará realizar su ejecución tomando como distancia
mínima al borde del forjado, de 15 cm. En caso de sujeción con anilla, la
misma tendrá preceptivamente una longitud de anclaje no inferior al
canto del forjado quedando la patilla, asimismo situada, a una distancia
mínima de 15cm. del borde del forjado. La separación máxima entre
mástiles será de cinco metros. La red estará formada por paños de 5x10
metros, de malla de 100x100 mm. como máximo y cuerda de 4 mm.
como mínimo. La cuerda perimetral debe ser de poliamida de 12mm.
como mínimo.
 Redes horizontales sujetas por ménsulas: formadas por un tornillo de
presión y unas tornapuntas.
 La red estará formada por paños de 3x3 metros, de malla de poliamida
de 100x100mm., como máximo, y cuerda de 4 mm. como mínimo. La
cuerda perimetral debe ser de poliamida de 12mm. como mínimo. La red
se sujetará al forjado mediante anillas embebidas durante el
hormigonado, separadas 20cm y empotradas en el forjado 5 cm. como
mínimo. El otro extremo de la red irá cogido a la barra metálica que se
apoya en el extremo de las ménsulas contiguas. Formando todo ello un
conjunto, de manera que garantice el freno de la caída de un trabajador
desde una altura de 6 metros como máximo.
 Andamios.
 Marquesinas o viseras de protección que vuelen entre 1,5 y 2 metros
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cuajadas con tablones de 2,5 cm. De espesor y 20 cm. de ancho.

 Señal de advertencia de carga suspendida.
 Señal de advertencia de caída de objetos.
 Señal de uso obligatorio del cinturón de seguridad.

desarrollar, los siguientes:
 Trabajos de transporte (conductores y gruistas):
o Cascos de seguridad.
o Mono de trabajo.
o Cinturón anti vibratorio (especialmente en dúmpers de

pequeña cilindrada).
 Trabajos con encofrados (encofradores):
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o Mono de trabajo.
 Trabajos con armaduras (operarios):
o Mono de trabajo.
o Mandil, en caso de trabajos en taller ferralla.
 Trabajos de hormigonado y vibrado:
o Mono de trabajo.
12.-CUBIERTAS
Definición: Conjunto constructivo formado por una serie de elementos

que, colocados en la parte exterior de un edificio lo cubren y lo protegen de las
inclemencias del tiempo.
Tipos de cubiertas:
 Cubiertas planas: transitables y no transitables.
 Cubiertas inclinadas: de fibrocemento, galvanizadas, aleaciones

ligeras, pizarra, materiales sintéticos, teja, chapas.
Lucernarios.
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Observaciones generales: Finalizada la estructura, se construirá la

cubierta, cuyo objetivo es evitar las humedades por filtración o por
condensación, además de proporcionar un cierto grado de aislamiento. Se
deberá considerar una previsión de acceso a la cubierta, así como preverse el
acopio de materiales necesarios para la realización de la cubierta; para ello se
hará uso de los sistemas de elevación considerando que se recomienda, una
vez realizado dicho acopio, iniciar el desmontaje de la grúa y ultimar el montaje
del montacargas. El montacargas podrá llegar hasta el forjado de la cubierta.
Si dadas las características de la obra no se ha previsto el montacargas,

puede instalarse en el forjado de la cubierta una grueta (maquinillo) que
ayudará a ultimar las elevaciones del material necesario. La instalación de la
grueta se realizará de forma que se garantice su estabilidad, respetando en
todo momento la capacidad máxima de elevación, estipulada en su placa de
características técnicas.
En la construcción de la cubierta sólo deben desmontarse las

protecciones colectivas en el lugar donde se esté realizando ésta. Debe
considerarse, antes del inicio de esta actividad, que ya hay instaladas las vallas
perimetrales de limitación del solar para evitar la entrada de personal ajeno a la
obra; las instalaciones de seguridad y salud, así como, también, las acometidas
provisionales de obra (agua y electricidad).
12.1.-Cubiertas planas
Definición: Conjunto constructivo con pequeñas pendientes

(aproximadamente inferiores al 5%), que incluyen una lámina totalmente
impermeable y flexible, con juntas también impermeables, para facilitar la
escurrentía del agua.
Descripción: La cubierta plana se construye sobre el último forjado, que

le sirve de soporte. Generalmente, este forjado ha sido construido igual que los
restantes. Deben ser accesibles para mantenimiento. Las cubiertas planas
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pueden tener cámara de ventilación.
Las fases principales de la construcción de una cubierta plana son:
o Formación de las pendientes.

o Aislamiento e impermeabilización.
o Acabado.
El sistema utilizado para la formación de las pendientes depende del tipo

de cubierta, se pueden realizar con tabiquillo conejero y solera, o bien mediante
otros procedimientos más actuales como por ejemplo el uso de hormigón
celular, arcillas expandidas, perlita, arlita, etc.
La impermeabilización se puede conseguir mediante:
o Telas asfálticas, estas láminas se solapan soldándose en caliente.
o Láminas butílicas, la unión se realiza con colas que actúan como

adhesivo
o Riegos asfálticos, formando una película impermeable aplicada “in situ”.
El acabado tiene la misión de proteger la impermeabilización. Se puede

realizar con rasillas o baldosas, etc., si ha de ser transitable o con grava y telas
autoprotegidas si no lo ha de ser.
Según los parámetros constructivos mencionados anteriormente

podemos distinguir distintos tipos de cubiertas planas:
 Cubierta a la catalana: consiste en hacer una solera, tan

desligada como sea posible de las paredes laterales, sustentada
sobre tabiquillos transversales al envigado, formando una cámara
de aire.
 Cubierta convencional:
 Cubierta invertida: cubierta no transitable que tiene el aislamiento
térmico colocado en el exterior de la cara superior de la lámina
impermeable, para protegerla de los cambios térmicos.
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Para realizar estructuras de hormigón armado será imprescindible

considerar el equipo humano siguiente:
 Operarios de vertido de hormigón celular.
 Gruistas.
 Albañiles. También será necesario tener en cuenta los medios

auxiliares necesarios para llevar a cabo la realización de la
estructura:
Maquinaria: camión hormigonera, grúa, dúmper de pequeña cilindrada

para transporte auxiliar, bomba de hormigón, etc.
Útiles: andamios de borriqueta, andamios de fachada, protecciones

colectivas y personales, etc. y herramientas manuales.
Actividad: CUBIERTAS // CUBIERTAS PLANAS
Sección:
Periódica
Inicial

Riesgos
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máquinas)(2) X X BAJO


extremas X X BAJO

corrosivas X X BAJO
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28.- Otros: Manipulación materiales abrasivos X X MODERADO
Maternidad X FIRMA

sensibles
Sensibilidad
Especial X
SI NO
12.1.2.- Ejecución segura de las cubiertas planas
El montacargas de obra se prolongará para dar servicio a la planta

cubierta o en su defecto se usará la grúa torre teniendo en cuenta que la pluma
pase 3 metros, como mínimo, por encima de la cota más alta de la cubierta.
Dados los trabajos que se desarrollan en la actividad de construcción de

la cubierta debe de asegurarse que ya están construidas las instalaciones de
Seguridad y Salud definitivas para la ejecución del resto de la obra.
PROCESO
El personal encargado de la construcción de la cubierta debe conocer

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los riesgos específicos y el empleo de los medios auxiliares necesarios para

realizar la construcción de la cubierta con la mayor seguridad posible. Se
deberán tener en cuenta las protecciones para evitar riesgos de caídas a
distinto nivel durante la construcción de la cubierta:
 Protección de huecos perimetrales: En primer lugar, se procurará

construir, lo antes posible, si está definido en el proyecto el antepecho
perimetral. En caso de que dicha cubierta no tuviera antepecho se
deberán instalar en todo el perímetro del forjado de la cubierta las
correspondientes barandillas de seguridad.
 En el caso de imposibilidad de anular el riesgo de caída por elementos

constructivos o mediante barandillas de seguridad, se recurrirá de cables
fiadores atados a puntos fuertes, para el amarre del mosquetón del
cinturón de seguridad.
 Marquesinas o viseras de protección que vuelen entre 1,5 y 2metros

cuajadas con tablones de 2,5cm. De espesor y 20cm. de ancho.
 Andamio de fachada: en caso de que en la construcción del edificio se

haya realizado mediante la colocación de un andamio de fachada se
procurará incrementar en un módulo el mismo para anular el riesgo de
caída a distinto nivel y facilitar el acceso a dicha planta desde el
andamio. En la coronación de estos andamios se establecerá una
plataforma cuajada de tablones en toda su anchura complementándose
con una barandilla de seguridad que sobrepase 90cm. la cota del
perímetro de la cubierta.
 Protección de huecos horizontales: Se deberán proteger en su

totalidad mediante la colocación de uno de los siguientes elementos
citados:
o Mallazo: El mallazo de reparto se prolongará través de los

huecos en la ejecución del propio forjado. Caso de que el
proyecto no prevea el uso de mallazo, los citados huecos se
protegerán cubriéndolos con mallazo embebido en el hormigón.
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o Tapes de madera: Se taparán los agujeros con madera y en el

caso de que haya losa de hormigón se clavetearán a la misma.
o Barandillas: Barandillas a 90cm. de altura, con barra intermedia y

rodapié sustentado por montantes. Es conveniente emplear el
guardacuerpo (tornillo de aprieto) como montante de la barandilla.
 Para evitar el riesgo de caída de objetos en las elevaciones de material

a la azotea se realizará mediante bateas (plataformas de izado). Así
como el material cerámico que se emplee se izarán convenientemente
atados o encintados en el correspondiente palet.
 Se suspenderán los trabajos en la azotea cuando la velocidad del viento

supere los 60Km/h en prevención del riesgo de caída de objetos y
personas.
 En caso de trabajar en la cubierta y haya presencia de una línea

eléctrica de alta tensión no se trabajará en la cubierta si no se respeta la
distancia de seguridad, ante la imposibilidad de respetar esta distancia
será necesario pedir a la compañía el corte de fluido eléctrico por esta
línea mientras se realicen los trabajos.
 Los rollos de tela asfáltica se repartirán uniformemente para evitar

sobrecargas, calzados para evitar que rueden por efecto del viento, y
ordenados por zonas de trabajo para facilitar su manipulación.
 Los recipientes que transporten líquidos de sellados (betunes, asfaltos,

morteros, siliconas) se llenarán de tal forma de modo que no haya
derrames innecesarios. Las bombonas de gas butano se mantendrán
verticales, atadas al carrito porta bombonas y a la sombra, evitando la
exposición al sol.
 El acceso a cubierta por medio de escaleras de mano no se practicará

por huecos inferiores a 50x70cms, sobrepasando además la escalera 1
metro la altura a salvar.
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 El hormigón de formación de pendientes (o hormigón celular, o

aligerado, etc.) se servirá en cubierta con el cubilote de la grúa torre o en
su defecto mediante bombeo.
 Se establecerán “caminos de circulación” sobre las zonas de proceso de

fraguado o endurecimiento formado por anchura de 60 cm.
 Las planchas de poliestireno se cortarán sobre banco y sólo se admiten

cortes sobre el suelo para los pequeños ajustes.
 Existirá una zona de almacén habilitada para productos bituminosos e

inflamables, y en dicha zona deberá haber un extintor de polvo químico
seco.
 Si el acopio de las bombonas se realiza en un recinto cerrado debe

garantizarse su ventilación. Se instalarán señales de peligro de
incendios. El izado de la grava de remate de la cubierta se realizará
sobre plataformas emplintadas. Quedando prohibido colmatar las
plataformas para evitar los derrames.
 Las plataformas de izado de grava se gobernarán mediante cabos y

nunca directamente con las manos o el cuerpo.
 La grava se depositará sobre cubierta para su bateo y nivelación,

evitando sobrecargas puntuales sobre el forjado.
 El material de cubierta empaquetado se izará sobre plataformas

emplintadas, según son servidos por el fabricante, perfectamente
apilados y nivelados los paquetes y atado todo el conjunto a la
plataforma de izado. Se repartirán por la cubierta evitando sobrecargas
puntuales sobre el forjado.
 En todo momento la cubierta se mantendrá limpia y ordenada, por este

motivo los plásticos, cartón, papel y flejes procedentes de los diversos
empaquetados se recogerán inmediatamente después de abrir los
paquetes para su posterior evacuación.
 Los operarios que realicen la construcción de la cubierta deberán usar

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casco de seguridad, guantes de cuero, mono de trabajo, botas de cuero

de seguridad y cinturón de seguridad si en los trabajos a desarrollar hay
riesgo de caída a distinto nivel.
 El cuadro eléctrico de zona debe estar protegido para evitar contactos

eléctricos y sobre intensidades y cortocircuitos, por consiguiente, deberá
disponer del correspondiente interruptor diferencial y los respectivos
magnetotérmicos.
12.1.3.- Medios auxiliares
Los elementos auxiliares, que estando ya en obra, se emplearán para el

desarrollo de esta actividad, son los siguientes:
 Grúas y aparatos elevadores.
 Grueta o Cabrestante mecánico "maquinillo".
 Carretilla elevadora.
 Transpalet manual: carretilla manual, cuyas características y normas de

seguridad están recogidas en los correspondientes apartados del Pliego
de Condiciones.

 Barandillas de seguridad formadas por pasamanos, barra intermedia y

rodapié de madera, sujetos a un montante que puede estar formado por
un tornillo de aprieto o un tubo embebido al forjado o una madera
convenientemente claveteada al canto del forjado. La altura de la
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barandilla debe de ser de 90cm., y el pasamano debe tener como

mínimo 2,5cm de espesor y 10 cm de altura. Los montantes deberán
estar situados a 2,5 metros entre ellos como máximo.
 Barandilla formada por redes tipo tenis plastificada: En su parte superior

dispone de un tubo cuadrado al cual se le claveteará la red, dicho tubo a
su vez será sujetado por guardacuerpos a cada 2,5 metros.
 Tapes de madera: Se taparán los agujeros con madera y en el caso de

que haya losa de hormigón se clavetearán a la misma.
 Mallazo de 150x150mm. y grosor de 6 mm.
 Andamios.
 Marquesinas o viseras de protección que vuelen entre 1,5 y 2 metros

cuajadas con tablones de 2,5cm. De espesor y 20 cm. de ancho.
Señalización de seguridad en el Trabajo, según el R.D. 485/1997, de 14 de

abril, conforme a la normativa reseñada en esta actividad:
 Señal de advertencia de carga suspendida.

 Señal de advertencia de caída de objetos.
 Señal de advertencia de riesgo de incendios.
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desarrollar, serán los siguientes:
 Trabajos de transporte (conductores y gruistas):
o Mono de trabajo.
o Cinturón anti vibratorio (especialmente en dúmpers de pequeña

cilindrada).
 Trabajos de hormigonado:
o Mono de trabajo.
 Para los trabajos con el mechero de sellado:
o Guantes de cuero.
o Mono de trabajo.
o Botas de cuero de seguridad.
 Para los trabajos de albañilería:
o Guantes de cuero.
o Mono de trabajo.
o Botas de cuero de seguridad.
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o Cinturón de seguridad, si lo precisarán.
13.-INSTALACIONES
Definición: Suministro, colocación y montaje del conjunto de aparatos,

equipos, conducciones y sus accesorios, etc., destinados a proporcionar
distintos servicios a los usuarios de las edificaciones.
Tipos de instalaciones:
 Electricidad y audiovisuales: Consiste, con las

correspondientes ayudas de albañilería, en la apertura de rozas,
alojamiento en su interior de las conducciones de reparto y el
posterior cierre de las rozas, en caso de instalaciones
empotradas. Además, se incluye la instalación de cajas de
distribución, los mecanismos de mando, los elementos de
seguridad, etc. que son necesarios para el correcto
funcionamiento del sistema de iluminación, telefonía, video, TV,
megafonía, el accionamiento de maquinaria, etc. instalados en un
edificio.
 Instalación de conductos fluidos (suministro, evacuación y

contra incendios):
o Suministro y abastecimiento de agua: Fontanería.
o Saneamiento de aguas residuales y recogida de pluviales.
o Calefacción y Ventilación.
o Gas - GLP
 Instalación de aire acondicionado.
 Antenas y pararrayos: se incluye desde la colocación del mástil

de las antenas receptoras y de las líneas de reparto, hasta la
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llegada del suministro a los distintos puntos de conexión de los

aparatos interiores.
 Ascensores y montacargas: partiendo del hueco previsto ya en

las fases de estructura y cerramientos, se procederá por un lado a
la colocación de las puertas exteriores de acceso a la cabina y por
otro lado a la instalación de guías, maquinaria, contrapesos y
cabina exterior.
Otras instalaciones.
Observaciones generales: Se deberá considerar una previsión de

elementos auxiliares como andamios de borriquetas, escaleras de mano y de
tijera, herramientas manuales, etc. En los trabajos interiores debe garantizarse
la iluminación en las zonas de paso y de trabajo mediante puntos de luz cuya
potencia de una intensidad lumínica media de 100 lux.
Debe considerarse, antes del inicio de esta actividad, que ya hay

instaladas las vallas perimetrales de limitación del solar para evitar la entrada
de personal ajeno a la obra, las instalaciones de seguridad y salud, así como,
también, las acometidas provisionales de obra (agua y electricidad).
13.1.-Instalación eléctrica en baja tensión
Definición:
Instalación eléctrica en Baja Tensión: Conjunto de mecanismos y

utillajes destinados a la distribución de energía eléctrica, en Baja Tensión a
220/380 V., desde el final de la acometida de la compañía suministradora hasta
cada punto de utilización de la edificación.
Instalación de audiovisuales: Conjunto de sistemas electrónicos

destinados a la transmisión por cable de señales eléctricas de alta frecuencia
para las funciones de telefonía, télex, vídeo, megafonía, TV, etc.
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Descripción:
Instalación por cable para la transmisión de los impulsos eléctricos de

frecuencia industrial (50 Hz) (instalación eléctrica de 220/380 Vs) y de alta
frecuencia (instalación de audiovisuales de muy baja tensión) se realizarán a
través de cables entubados, y en cada punto de distribución habrá su
correspondiente caja de conexionado.
Se deben individualizar las canalizaciones según las distintas funciones

a desempeñar: electricidad, telefonía, vídeo, megafonía, TV por cable, etc.
Materiales considerados: Cables, mangueras eléctricas, tubos de

conducción (corrugados, rígidos, blindados, etc.), cajetines, regletas, anclajes,
presacables, aparamenta, cuadros, bandejas, soportes, grapas, abrazaderas,
tornillería, siliconas, accesorios, etc.
Los tubos o canalizaciones portacables pueden ir empotrados o vistos,

así como su caja de distribución que deberá tener acceso para realizar en las
operaciones de conexionado y reparación. En la realización de estas
actividades, antes de su inicio, debe garantizarse el suministro de los
materiales necesarios para llevar a cabo la instalación. Para ello se deberá
considerar un previo acopio de material en un espacio predeterminado cerrado
para almacenar en condiciones seguras cables, tubos, etc.
Equipo humano:
o Responsable técnico a pie de obra.

o Mando intermedio.
o Oficiales electricista y peones electricistas.
o Ayudas de albañilería.
Herramientas:
o Herramientas eléctricas portátiles: esmeriladora radial,

taladradora, martillo picador eléctrico, multímetro o
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comprobador de tensión, chequeador portátil de la instalación.

o Herramientas de combustión: pistola fijadora de clavos, equipo
de soldadura de propano o butano.
o Herramientas manuales: pistola fija-clavos cuchilla, tijera,
destornilladores, martillos, pelacables, cizalla cortacables,
sierra de arco para metales, caja completa de herramientas
dieléctricas homologadas, reglas, escuadras, nivel, etc.
o Herramientas de tracción: ternales, trócolas y poleas.
Maquinaria:
o Motores eléctricos, sierra de metales, grúa, cabrestante.

También será necesario tener en cuenta los medios auxiliares
necesarios para llevar a cabo la realización de la instalación.
Medios Auxiliares: Andamios de estructura tubular móvil, andamios

colgantes, andamio de caballete, banqueta aislante, alfombra aislante, lona
aislante de apantallamiento, puntales, caballetes, redes, cuerdas, escaleras de
mano, escaleras de tijera, cestas, señales de seguridad, vallas, balizas de
advertencia de señalización de riesgos y letreros de advertencia a terceros.
Instalaciones provisionales: Instalación eléctrica Instalación de

seguridad y salud.
Sistemas de transporte y/o manutención. Contenedores de recortes,

bateas, cestas, cuerdas de izado, eslingas, grúas, carretillas elevadoras
cabrestantes, etc.
13.1.1.- Análisis y evaluación de riesgos
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Actividad: INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN
Sección:
Periódica
Inicial

Riesgos
02.- Caídas de personas al mismo nivel X X MODERADO

04.- Caídas de objetos en manipulación (1) X X MODERADO
06.- Pisadas sobre objetos X X GRAVE

máquinas)(2) X X BAJO
10.- Proyección de fragmentos o partículas X NO PROCEDE


extremas X NO PROCEDE
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15.- Contactos térmicos X X MODERADO

corrosivas X NOPROCEDE
20.- Explosiones X X GRAVE
21.- Incendios X X GRAVE
28.- Otros: Manipulación materiales abrasivos X NO PROCEDE
Maternidad X FIRMA

sensibles
Sensibilidad
Especial X
SI NO
13.1.2.- Prevención y ejecución segura de la instalación eléctrica en baja
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tensión
Dados los trabajos que se desarrollan en la actividad debe de

asegurarse que ya están construidas las instalaciones de Seguridad y Salud
definitivas para la ejecución del resto de la obra.
PROCESO Y NORMAS ESPECÍFICAS DE ACTUACION PREVENTIVA
Riesgos más frecuentes durante la instalación.
o Caída de personas al mismo nivel.
o Caídas de personas a distinto nivel.
o Cortes por manejo de herramientas manuales.
o Cortes por manejo de las guías conductoras.
o Pinchazos en las manos por manejo de guías y conductores.
o Golpes por herramientas manuales.
o Sobreesfuerzos por posturas forzadas.
o Quemaduras por mecheros durante operaciones de calentamiento del

macarrón protector.
o Otros.
Riesgos más frecuentes durante las pruebas de conexionado y puesta en

servicio de la instalación.
o Electrocución o quemaduras por mala protección de cuadros eléctricos.

o Electrocución o quemaduras por maniobras incorrectas en las líneas.
o Electrocución o quemaduras por uso de herramienta sin aislamiento.
o Electrocución o quemaduras por puenteo de los mecanismos de
protección.
o Electrocución o quemaduras por conexionados directos sin clavijas
macho-hembra.
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o Incendio por incorrecta instalación de la red eléctrica.

o Otros.
Normas de carácter General
Serán aquellas que afectan al uso y manejo de:

 Uso seguro de las Herramientas Eléctricas Portátiles.
 Uso seguro de las Herramientas Eléctrica Manuales.
 Uso seguro de las lámparas eléctricas portátiles: que se
encuentran descritas en el correspondiente apartado del Pliego
de Condiciones.
Los elementos auxiliares a utilizar en la ejecución de los trabajos de esta

actividad son los siguientes:
 Manipulación de sustancias químicas.
 Trabajos de soldadura oxiacetilénica y corte.
 Manejo de herramientas manuales.
 Manejo de herramientas punzantes.
 Pistolas fijaclavos.
 Manejo de herramientas de percusión.
 Manejo de cargas sin medios mecánicos.
 Máquinas eléctricas portátiles.
 Montacargas.
 Andamios de borriqueta.
 Protecciones y resguardos de máquinas.
 Albañilería (Ayudas)., que se encuentran descritos en el
correspondiente apartado del Pliego de Condiciones.
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Las protecciones colectivas, referenciadas en las normas de seguridad,

 Redes de seguridad.
 Barandillas de seguridad.
 Barandillas modulares.
 Extintor de polvo químico.
 Seco.
 Banquetas de maniobra
Comprobadores de tensión, las cuales se encuentran descritas en el

correspondiente apartado del Pliego de Condiciones.
La señalización de seguridad en el Trabajo, según el R.D. 485/1997, de

14 de abril, conforme a la normativa reseñada en esta actividad, será la
siguiente:

 Señal de protección obligatoria de la vista.
 Señal de protección obligatoria de la cara.
Los Equipos de Protección Individual serán, para los trabajos a

desarrollar, serán los siguientes:
o Trabajos de transporte:
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 Cascos de seguridad.
 Guantes de cuero y lona (tipo americano).
 Botas de seguridad.
o Para los trabajos de instalación (Baja Tensión y audiovisuales):
 Guantes aislantes, en caso de que se precise.
 Botas de cuero de seguridad.
 Cinturón de seguridad, si lo precisarán.
o Para los trabajos de instalación (Alta Tensión):
 Guantes aislantes.
 Botas aislantes.
 Protección de ojos y cara.
 Banqueta aislante y/o alfombrilla aislante.
 Pértiga aislante.
o Para los trabajos de albañilería (ayudas):
 Botas de cuero de seguridad.
 Gafas anti impactos (al realizar rozas).
 Protección de los oídos (al realizar rozas).
 Mascarilla con filtro mecánico anti polvo (al realizar rozas).
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o Para los trabajos de soldadura eléctrica:
 Pantalla con cristal inactínico.
 Guantes de cuero.
 Mandil de cuero.
 Botas de cuero con polainas. Sus características y
condiciones de uso quedan definidas en el apartado
correspondiente del Pliego de Condiciones.
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ESCUELA SUPERIOR
PLIEGO ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
TITULO
Septiembre 2018
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ÍNDICE
1 OBJETO ................................................................................................................. 1
2 ÁMBITO DE APLICACIÓN.................................................................................... 1
3 NORMATIVA ........................................................................................................ 1
4 CONDICIONES RELATIVAS A LA PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD .11
4.1 Ordenación de la acción preventiva ..............................................................................11
4.1.1 Criterios de selección de las medidas preventivas ................................ 11
4.1.2 Planificación y organización................................................................. 12
4.1.3.- Coordinación de actividades empresariales ...................................................... 13
4.2 Organigrama funcional ................................................................ 13
4.2.1 Servicios de prevención....................................................................... 13
4.2.2 Representantes de los trabajadores ..................................................... 15
4.2.3 Vigilante y comité de seguridad y salud................................................ 15
4.2.4 Coordinador de seguridad y salud, técnicos y mandos intermedios ....... 15
4.2.5 Coordinación de los distintos órganos especializados........................... 17
4.3 Normas generales de seguimiento y control ............................. 17
4.3.1 Adopción de decisiones ....................................................................... 17
4.3.2 Evaluación continua de los riesgos ...................................................... 18
4.3.3 Controles periódicos............................................................................ 19
4.3.4 Adecuación de medidas preventivas y adopción de medidas correctoras
20
4.3.5 Paralización de los trabajos ................................................................. 20
4.3.6 Registro y comunicación de datos e incidencias ................................... 21
4.3.7 Colaboración con el coordinador del plan de seguridad y salud ............ 23
4.4 Reuniones de seguimiento y de control interno ........................ 24
5 CONDICIONES DE LA FORMACIÓN E INFORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES ............................... 26
5.1 Acciones formativas .................................................................... 26
5.1.1 Normas generales ............................................................................... 26
5.1.2 Contenido de las acciones formativas .................................................. 27
5.1.3 Organización de la acción formativa..................................................... 28
5.1.4 Justificaciones para el abono............................................................... 29
5.1.5 Instrucciones generales y específicas .................................................. 29
5.2 Información y divulgación ............................................................ 31
6 CONDICIONES DE LA ASISTENCIA MÉDICO-SANITARIA A LOS TRABAJADORES .............................. 34
6.1 Servicios asistenciales ................................................................. 34
6.1.1 Prestaciones generales ....................................................................... 34
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6.1.2 Características de los servicios ............................... 34

6.1.3 Accidentes ............................................................. 34
6.2 Medicina preventiva ..................................................................... 35
6.2.1 Reconocimientos médicos ...................................... 35
6.2.2 Vacunaciones ........................................................ 36
6.3 Botiquín de obra ........................................................................... 37
6.4 Normas sobre primeros auxilios y socorrismo .......................... 38
7 MEDIDAS DE EMERGENCIA ............................................................................. 40
7.1- Medidas generales y planificación ......................................................................................... 40
7.2.- Vías de evacuación y salidas de emergencia ......................................................................... 41
7.3.-Prevención y extinción de incendios...................................................................................... 41
7.3.1.- Disposiciones generales ................................................................................... 41
7.3.2.- Medidas de prevención y extinción................................................................... 42
7.3.3.- Otras actuaciones ............................................................................................ 43
8.-CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA .............................................................................................. 43
8.1.- Condiciones de los locales, servicios e instalaciones de seguridad y salud .......................... 44
8.1.1.- Generalidades .................................................................................................. 44
8.1.2.- Vestuarios y aseos ............................................................................................ 49
8.1.3.- Duchas ........................................................................................................... 50
8.1.4.- Retretes............................................................................................................ 51
8.1.5.- Comedores ....................................................................................................... 51
8.1.6.- Cocinas............................................................................................................ 52
8.2.- Condiciones de la organización de la obra ............................................................................ 52
8.2.1.- Programación de los trabajos .......................................................................... 52
8.2.2.-Medidas previas al inicio de la obra .................................................................. 54
8.3.- Condiciones generales durante la ejecución de la obra ........................................................ 62
8.3.1.- Generalidades.................................................................................................. 62
8.3.2.- Lugares de trabajo ........................................................................................... 64
8.3.3.- Puestos de trabajo ........................................................................................... 65
8.3.4.-Zonas de riesgo especial.................................................................................... 67
8.3.5.- Zonas de transito, comunicación y vías de circulación ..................................... 67
8.3.6.- Trabajos con riesgos especiales ........................................................................ 70
8.3.7.- Manipulación de productos, materiales y sustancias peligrosas ....................... 72
8.3.8.- Iluminación de los lugares de trabajo y de tránsito.......................................... 72
8.3.9.- Ruidos y vibraciones ........................................................................................ 74
8.3.10.- Orden y limpieza de la obra............................................................................ 75
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8.3.11.- Evacuación de materiales y residuos .............................................................. 77

8.3.12.- Vertido y retirada de escombros ..................................................................... 77
8.3.13.- Equipos de protección .................................................................................... 78
8.3.14.- Equipos de trabajo ......................................................................................... 79
8.3.15.- Ventilación, temperatura y humedad.............................................................. 79
8.3.16.- Análisis y prevención de riesgos catastróficos ................................................ 81
8.3.18.- Protección de huecos ..................................................................................... 84
9.1.- Generalidades ....................................................................................................................... 85
9.2.- Seguridad estructural ............................................................................................................ 85
9.3.- Emplazamiento ..................................................................................................................... 86
9.4.- Superficie y cubicación .......................................................................................................... 86
9.5.- Suelos, techos y paredes ....................................................................................................... 86
9.6.- Pasillos, separaciones y zonas libres ..................................................................................... 87
9.7.- Almacenamiento de materiales inflamables ........................................................................ 88
10.-CONDICIONES DE LAS INSTALACIONES DE SUMINISTROS PROVISIONALES EN LAS OBRAS ........ 88
10.1.- Generalidades ..................................................................................................................... 88
10.2.- Instalaciones eléctricas provisionales ................................................................................. 89
10.2.1.- Personal instalador autorizado....................................................................... 89
10.2.2.- Situación y distribución de los cuadros eléctricos ........................................... 89
10.2.3.- Condiciones de seguridad de los cuadros eléctricos ........................................ 90
10.2.4.- Instalación de puesta a tierra ......................................................................... 92
10.2.5.- Conductores eléctricos ................................................................................... 93
10.2.6.- Lámparas eléctricas portátiles ........................................................................ 94
10.2.7.- Equipos y herramientas de accionamiento eléctrico ....................................... 94
10.2.8.- Conservación y mantenimiento ...................................................................... 94
10.3.- Instalación provisional de suministro de agua potable ...................................................... 96
10.3.1.- Condiciones generales ................................................................................... 96
11.-CONDICIONES DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO ............................................................................. 96
11.1.- Generalidades ..................................................................................................................... 96
11.1.1.- Condiciones previas de selección y utilización................................................ 97
11.1.2.- Señalizaciones ............................................................................................... 97
11.1.3.- Medidas de protección ................................................................................... 98
11.1.4.- Información e instrucciones........................................................................... 98
11.1.5.- Condiciones necesarias para su utilización .................................................... 99
11.1.6.- Mantenimiento y conservación..................................................................... 103
11.2.- Máquinas y equipos .......................................................................................................... 103
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11.2.1.- Condiciones generales ................................................................................. 103

11.2.2.- Protecciones y resguardos de las máquinas .................................................. 106
11.2.3.- Maquinas de transporte horizontal............................................................... 107
11.2.4.- Maquinas de elevación y transporte ............................................................. 112
11.2.5.- Maquinas para demoliciones (NO SE PRECISA) ....................................... 145
11.2.7.- Maquinas para cimentaciones y estructuras de hormigón ......................... 155
11.2.8.- Maquinas para el bombeo de hormigón ....................................................... 160
11.2.9.- Maquinas para trabajos varios ..................................................................... 169
11.2.10.- Equipos y herramientas eléctricas portátiles............................................... 183
11.2.11.- Maquinas para pavimentaciones exteriores ................................................ 192
11.3.-Herramientas manuales y otras herramientas ................................................................... 192
11.3.1.- Generalidades .............................................................................................. 192
11.3.2.- Herramientas punzantes .............................................................................. 196
11.3.3.- Herramientas de precisión ........................................................................... 198
11.4.- Medios auxiliares .............................................................................................................. 200
11.4.1.- De elevación, carga, transporte y descarga de materiales ............................. 200
11.4.3.- Andamios..................................................................................................... 205
11.4.4.- Pasarelas ..................................................................................................... 214
11.4.5.- Peldaños metálicos....................................................................................... 214
11.4.6.- Escaleras ..................................................................................................... 215
11.4.7.-Banqueta aislante y alfombra aislante para maniobras ................................. 218
11.4.8.- Pértiga aislante para maniobras en instalaciones eléctricas ......................... 218
11.4.9.- Trepadores para maniobras en instalaciones eléctricas ................................ 219
11.4.10.- Comprobadores de tensión para maniobras en instalaciones eléctricas ...... 219
11.4.11.- Dispositivos temporales de puesta a tierra y en cortocircuito ..................... 219
11.4.12.- Manipulación de productos y sustancias químicas ..................................... 220
11.4.13.- Ayudas de albañilería................................................................................. 221
11.5.- Medios de protección personal ......................................................................................... 223
11.5.1.- Arnés cinturón de seguridad de sujeción ...................................................... 228
11.5.2.- Botas aislantes de la electricidad .................................................................. 229
11.5.3.- Botas de seguridad en loneta reforzada y serraje con suela de goma o pvc . 230
11.5.4.-Botas de seguridad de pvc de media caña, con plantilla contra los objetos
punzantes y puntera reforzada .................................................................................. 231
11.5.5.- Casco de seguridad, contra contactos eléctricos en alta tensión ................... 232
11.5.6.- Casco de seguridad, contra golpes en la cabeza............................................ 233
11.5.7.- Cascos auriculares protectores auditivos ..................................................... 234
11.5.8.- Chaleco reflectante ...................................................................................... 235
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11.5.9.- Cinturón portaherramientas ........................................................................ 236

11.5.10.- Filtro mecánico para mascarilla contra el polvo......................................... 237
11.5.11.- Gafas protectoras contra el polvo ............................................................... 237
11.5.12.- Gafas de seguridad contra el polvo y los impactos ...................................... 239
11.5.13.-Guantes aislantes de la electricidad hasta 20.000 v...................................... 240
11.5.14.- Guantes aislantes del calor para betunes asfálticos .................................... 240
11.5.15.- Guantes de cuero flor y loneta.................................................................... 241
11.5.16.- Guantes de goma o de "pvc” ...................................................................... 242
11.5.17.- Guantes de malla contra cortes .................................................................. 242
11.5.18.- Mandil de seguridad fabricado en cuero .................................................... 243
11.5.19.- Manguitos de cuero flor ............................................................................. 244
11.5.20.- Manoplas de cuero flor .............................................................................. 244
11.5.21.-Mascarilla contra partículas con filtro mecánico recambiable .................... 245
11.5.22.- Mascarilla de papel filtrante contra el polvo............................................... 246
11.5.23.-Pantalla de seguridad de sustentación manual, contra las radiaciones de
soldadura eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte ............................................................ 247
11.5.24.- Polainas de cuero flor ................................................................................ 248
11.5.25.- Rodilleras para soladores y otros trabajos realizados de rodillas ................ 248
11.5.26.- Trajes de trabajo, (monos o buzos de algodón) ........................................... 249
11.5.27.- Traje impermeable de chaqueta y pantalón impermeable ........................... 250
12.-CONDICIONES DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA ........................................................................... 250
12.1.- Demoliciones (NO SE PRECISA) .......................................................................................... 250
12.1.1.- Generalidades y actuaciones previas ............................................................ 250
12.1.2.- Actuaciones durante los trabajos ................................................................. 252
12.2.-Movimientos de tierras y acondicionamiento del terreno ................................................. 254
12.2.1.- Generalidades y actuaciones previas ............................................................ 254
12.2.2.- Actuaciones durante los trabajos ................................................................. 254
12.2.3.- Agotamientos ............................................................................................... 256
12.2.4.- Excavaciones para zanjas y pozos ................................................................ 256
12.2.5.-Trabajos de vaciados..................................................................................... 257
12.2.6.- Excavaciones subterráneas, galerías y túneles (NO SE PRECISA) .............. 258
12.2.7.- Equipos de protección individual ................................................................. 259
12.3.- Cimentaciones 12.3.1.- Generalidades y actuaciones previas .................... 260
12.3.2.- Saneamiento del terreno .............................................................................. 260
12.4.- Estructuras ........................................................................................................................ 262
12.4.1.- Estructuras de hormigón............................................................................... 262
12.4.2.- Estructuras metálicas.................................................................................... 269
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12.5.- Albañilería ......................................................................................................................... 269

12.5.1.- Generalidades .............................................................................................. 269
12.6.- Cubiertas ........................................................................................................................... 270
12.6.1.- Cubiertas horizontales ................................................................................ 270
12.6.2.- Cubiertas inclinadas .................................................................................... 272
12.6.3.- Cubiertas de fibrocemento............................................................................ 275
12.7.- Revestimientos ................................................................................................................. 276
12.8.- Carpintería ........................................................................................................................ 276
12.9.- Vidrios ............................................................................................................................... 277
12.10.- Pinturas .......................................................................................................................... 277
12.11.- Instalaciones .................................................................................................................. 278
12.11.1.- Instalaciones eléctricas.............................................................................. 279
13.-CONDICIONES DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN .................................................................... 290
13.1.- Protecciones colectivas................................................................................... 290
13.1.1.- generalidades ............................................................................................... 290
13.1.4.- Viseras y marquesinas.................................................................................. 300
13.1.5.- Toldos .......................................................................................................... 300
13.1.6.- Anclajes para cinturones de seguridad ......................................................... 300
13.1.7.- Redes de protección ..................................................................................... 301
13.2.- Equipos de protección individual (epi) .............................................................................. 303
13.2.1.- Generalidades .............................................................................................. 303
13.2.2.- Exigencias esenciales de sanidad y seguridad .............................................. 303
13.2.4.- Exigencias complementarias específicas de riesgos a prevenir ..................... 307
14.-CONDICIONES PARTICULARES DE LAS SEÑALIZACIONES .......................................................... 315
14.1.- Normas generales ............................................................................................................. 315
14.2.-Señalización de las vías de circulación ............................................................................... 316
14.3.-Personal auxiliar de los maquinistas para labores de señalización .................................... 317
14.4.- Iluminación artificial ......................................................................................................... 317
15.-CONDICIONES PARA EL ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS DE MEDICIÓN Y VALORACIÓN ....... 317
15.1.- Criterios generales ............................................................................................................ 317
15.2.- Precios elementales .......................................................................................................... 319
15.2.1.-Precios a pie de obra. Conceptos integrantes ................................................. 319
15.2.2.- Definición de calidad ................................................................................... 320
15.2.3.- Precios elementales instrumentales .............................................................. 320
15.3.- Precios auxiliares .............................................................................................................. 321
15.4.- Precios descompuestos ..................................................................................................... 321
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15.4.1.- Definición y descripción.............................................................................. 321

15.4.2.-Referencias a normas.................................................................................... 322
15.4.3.- Inclusiones .................................................................................................. 323
15.4.4.- Costes de ejecución material ........................................................................ 324
15.5.-Criterios de medición ......................................................................................................... 325
15.5.1.- Formas de medir ......................................................................................... 325
15.5.2.- Orden de prelación....................................................................................... 325
16.-CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA ................................................................................... 325
16.1.-Plan de seguridad y salud .................................................................................................. 325
16.3.- Modificaciones .................................................................................................................. 328
16.4.- Liquidación ........................................................................................................................ 328
16.4.1.- Valoración de unidades incompletas ............................................................ 328
17.-CONDICIONES DE INDOLE LEGALY FACULTATIVA ..................................................................... 329
17.2.-Coordinador en materia de seguridad y salud ................................................................... 329
17.3.-Plan de seguridad y salud en el trabajo ............................................................................. 330
17.4.-Obligaciones del contratista y de los subcontratistas ........................................................ 333
17.5.-Obligaciones de los trabajadores autónomos.................................................................... 335
17.6.-Libro de incidencias ........................................................................................................... 336
17.7.-Suspensión de los trabajos en curso .................................................................................. 337
17.8.-Derechos de los trabajadores ............................................................................................ 337
17.9.-Órganos o comités de seguridad e higiene. Consulta y participación de los trabajadores
............................................................................................................................. ......................338
17.10.- Servicios de prevención .................................................................................................. 338
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1 OBJETO
El presente Pliego de Condiciones Generales y Técnicas Particulares del

Estudio de Seguridad y Salud tiene por objeto determinar las condiciones
mínimas aceptables, en cuanto a seguridad se refiere, para la correcta
ejecución de la obra, así como definir, no solo las características y calidades de
los materiales a emplear ,si no evaluar los riesgos potenciales, como medida
preventiva de todos los trabajadores que intervienen en su ejecución,
facilitándoles los medios de protección, individual y colectiva, que sean
necesarios, de tal forma que se satisfagan los fines básicos de su
funcionalidad, es decir de la utilización o adecuación de su uso, y de la
seguridad general, concepto que incluye también la seguridad estructural y la
seguridad de su utilización y almacenamiento, sin que suponga ningún riesgo
de accidente para las personas.
Las dudas que se planteasen en su aplicación o interpretación serán

dilucidadas por el Ingeniero-director de la obra. Por el mero hecho de intervenir
en la obra, se presupone que la empresa Contratista y las subcontratas
conocen y admiten el presente Pliego de Condiciones.
2 ÁMBITO DE APLICACIÓN
El presente Pliego de Condiciones se refiere al suministro de materiales,

descripción de los procedimientos seguros de ejecución de la obra, evaluación
de riesgos, y dotación de medios, herramientas, equipos de protección
individual y colectiva necesarios, en cumplimiento de la legislación vigente.
3 NORMATIVA
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Además de las condiciones generales y técnicas particulares contenidas

en el presente Pliego de condiciones, serán de aplicación, y se observarán en
todo momento, durante la ejecución de la obra, las siguientes normas y
reglamentos:
ORDEN de 31 de enero 1940, del Mº de Trabajo. Reglamento de Seguridad e

Higiene en el Trabajo. Capítulo VII. Andamios.
ORDEN de 20 de mayo de 1952, que aprueba el Reglamento de Seguridad e

Higiene en la Construcción y Obras Públicas. Modificaciones: ORDEN de 10 de
septiembre de 1953 (BOE: 22/12/53). ORDEN de 23 de septiembre de 1966
(BOE: 01/10/66). Art. 100 a 105 derogados por ORDEN de 20 de enero de
1956.
ORDEN de 28 de agosto de 1970 del Ministerio de Trabajo por la que se

aprueba la Ordenanza del Trabajo para las Industrias de la Construcción, Vidrio
y Cerámica. Capítulo XVI, Art. 1º a 4º, 183º a 291º y anexos I y II (BOE:
05/09/70; 09/09/70) y Corrección de errores: BOE: 17/10/70
ORDEN de 9 de marzo de 1971, del Ministerio de Trabajo por la que se

aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (Artículos
13 al 51 del Título II). Derogados algunos capítulos por: Ley 31/1995, RD
485/1997, RD 486/1997, RD 664/1997, RD 665/1997, RD 773/1997, RD
1215/1997.
ORDEN de 23 de mayo de 1977 por la que se aprueba el Reglamento de

aparatos elevadores para obras. ORDEN de 7 de marzo de 1981 de Corrección
de errores y de modificación. ORDEN de 16 de noviembre de 1981 por la que
se modifica la orden anterior.
REAL DECRETO 1995/1978 Cuadro de enfermedades profesionales.
ORDEN de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 13/10/86) Modelo de libro de

incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el estudio de
Seguridad e Higiene. Corrección de errores: BOE: 31/10/86
REAL DECRETO 1495/1986 por el que se aprueba Reglamento Seguridad en
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las Máquinas. REAL DECRETO 590/89 de corrección de errores.
ORDEN de 31 de agosto de 1987 (BOE: 18/09/87) Señalización, balizamiento,

limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado.
ORDEN de 16 de diciembre de 1987 (BOE: 29/12/87) Nuevos modelos para la

notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y
tramitación.
REAL DECRETO 1316/1989, de 27 de octubre sobre la protección de los

trabajadores frente a los riesgos derivados de su exposición al ruido durante el
trabajo, incluida la corrección de errores del 9 de diciembre de 1989
REAL DECRETO 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan

las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria
de los equipos de protección individual.
REAL DECRETO 1407/1992 de Condiciones de comercialización y de libre

circulación de EPI (Directiva 89/686/CEE). RD 159/1995 de Modificación:
Marcado "CE" de conformidad y año de colocación. ORDEN de 20 de marzo de
1997 de modificación RD 159/95
Directiva 92/57/CEE de 24 de junio (DO: 26/08/92) Disposiciones mínimas de

Seguridad y de Salud que deben aplicarse en las obras de construcción
temporales o móviles.
LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales y

Normativa de Desarrollo.
REAL DECRETO 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el

Reglamento de los Servicios de Prevención.
REAL DECRETO 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en

materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
REAL DECRETO 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
REAL DECRETO 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de
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seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe

riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores.
REAL DECRETO 488/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que
incluyen pantallas de visualización.
REAL DECRETO 664/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes
biológicos durante el trabajo.
REAL DECRETO 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes
cancerígenos durante el trabajo.
REAL DECRETO 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual.
REAL DECRETO 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo.
REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen

disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.
REAL DECRETO 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el Real

Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el
Reglamento de los servicios de prevención.
REAL DECRETO 216/1999 de 5 de febrero sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud en el ámbito de las empresas de trabajo temporal.
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REAL DECRETO 1254/1999, por el que se aprueban las medidas de control de

los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan
sustancias peligrosas
REAL DECRETO 374/2001, de 6 de abril, sobre la protección de la salud y

seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes
químicos durante el trabajo.
REAL DECRETO 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para

la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo
eléctrico.
REAL DECRETO 842/2002 Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, ITC-

BT-33. Instalaciones provisionales y temporales para obras
LEY 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la

prevención de riesgos laborales.
REAL DECRETO 277/2003, Currículo ciclo formativo de Técnico Superior de

Prevención de Riesgos Profesionales.
REAL DECRETO 836/2003, Instrucción técnica complementaria E-AEM-2 el

Reglamento de aparatos de elevación y manutención referente a grúas torre.
REAL DECRETO 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el

artículo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos
Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales. BOE nº
27, de 31 de enero de 2004.
REAL DECRETO 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
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trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en

altura.
LEY 28/2005, de 26 de diciembre, de medidas sanitarias frente al tabaquismo

y reguladora de la venta, el suministro, el consumo y la publicidad de los
productos del tabaco.
REAL DECRETO 1311/2005, de 4 de noviembre, sobre la protección de la

salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados o que
puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas.
REAL DECRETO 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y

la seguridad de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con la exposición al ruido.
REAL DECRETO 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo
de exposición al amianto.
REAL DECRETO 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real

Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los
Servicios de Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el
que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras
de construcción.
LEY 32/2006 reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción.
Normativa de ámbito regional y local:

ORDEN de 12 de febrero de 2008, por la que se crea el Registro de datos
objeto de publicación de las sanciones por infracciones muy graves en materia
de prevención de riesgos laborales.
DECRETO 73/2002, de 3 de junio, de adaptación de la normativa sobre
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prevención de riesgos laborales en el ámbito de la Administración Pública de la

Comunidad Autónoma de Canarias y sus Organismos Autónomos.
Ordenanzas Municipales en cuanto se refiere a la Seguridad, Higiene y Salud

en las Obras y que no contradigan lo relativo al RD. 1627/1997
NORMAS UNE
UNE EN 341:97. Equipos de protección individual contra caída de alturas.

Dispositivos de descenso.
UNE EN 353-1:02. Equipos de protección individual contra caídas de altura.
Parte 1: Dispositivos anticaídas deslizantes con línea de anclaje rígida.
UNE EN 353-2:02. Equipos de protección individual contra caídas de altura.

Parte 2: Dispositivos anti caídas deslizantes con línea de anclaje flexible.
UNE EN 354:02. Equipos de protección individual contra caídas de altura.

Elementos de amarre.
UNE EN 355:02. Equipos de protección individual contra caídas de altura.

Absolvedores de energía.
UNE EN 358:00. Equipo de protección individual para sostener en posición de

trabajo y prevención de caídas de altura. Sistemas de sujeción.
UNE EN 360:02. Equipos de protección individual contra la caída de alturas.

Dispositivos anticaídas retráctiles.

Arneses anticaídas

Conectores.
UNE EN 363:93. Equipos de protección individual contra la caída de altura.

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Sistemas anticaídas
UNE EN 365:93. Equipos de protección individual contra la caída de altura.

Requisitos generales para instrucciones de uso y marcado.
UNE EN 813:97. Equipos de protección individual para la prevención de caídas

de altura. Arneses de asiento.
UNE EN 1868:97. Equipos de protección individual contra caídas de alturas.

Lista de términos equivalentes.
UNE EN 344/A1 Requisitos y métodos de ensayo: calzado

seguridad/protección/trabajo.
UNE EN 345:93. +A1: 97. Especificaciones para el calzado de seguridad de

uso profesional.
UNE EN 345-2:96. Calzado de seguridad de uso profesional. Parte 2:

Especificaciones adicionales.
UNE EN 346:93. +A1: 97. Especificaciones para el calzado de protección de

uso profesional.
UNE EN 346-2:96. Calzado de protección de uso profesional. Parte 2:

Especificaciones adicionales
UNE EN 347:97. +A1: 97. Especificaciones para el calzado de trabajo de uso

profesional.
UNE EN 347-2:96. Calzado de trabajo de uso profesional. Parte 2:

Especificaciones adicionales
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UNE EN 458:94. Protectores auditivos. Recomendaciones para su elección,

uso, precauciones de empleo y mantenimiento. Documento guía.
UNE EN 352-1: Protectores auditivos; Orejeras (EPI de Categoría II)
UNE EN 352-2: Protectores auditivos: Tapones (EPI de Categoría II)
UNE EN 352-3: Orejeras acopladas a un casco de protección para la industria

(EPI de categoría MII)
UNE EN 352-4: Orejeras dependientes del nivel (EPI de Categoría II)
UNE EN 165:96. Protección individual de los ojos. Vocabulario.
UNE EN 166:02. Protección individual de los ojos. Especificaciones
UNE EN 169:93. Protección individual de los ojos. Filtros para soldadura y

técnicas relacionadas. Especificaciones del coeficiente de transmisión
(transmitancia) y uso recomendado.
UNE EN 170:03. Protección individual de los ojos. Filtros para el ultravioleta.

Especificaciones del coeficiente de transmisión (transmitancia) y uso
recomendado.
UNE EN 171:02 Protección individual de los ojos. Filtros para el infrarrojo.

Especificaciones del coeficiente de transmisión (transmitancia) y uso
recomendado
UNE EN 175:97. Protección individual. Equipos para la protección de los ojos y

la cara durante la soldadura y técnicas afines
UNE EN 379: 94 +A1:98. Especificaciones para filtros de soldadura con

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transmitancia luminosa desviables y filtros de soldadura con doble

transmitancia luminosa
UNE CR 13464:99. Guía para la selección, utilización y mantenimiento de los

protectores oculares y faciales de uso profesional.
UNE 76502:1990. Andamios de servicio y de trabajo, con elementos

prefabricados. Materiales, medidas, cargas de proyecto, y requisitos de
seguridad
UNE-HD 1004:1994. Torres de acceso y torres de trabajo móviles construidas

con elementos prefabricados. Materiales, medidas, cargas de proyecto y
requisitos de seguridad.
UNE EN 131-1:1994 Escaleras: Terminología, tipos y dimensiones funcionales.
UNE EN 131-2:1994 Escaleras: Requisitos, ensayos, marcado
UNE-EN 1263-1:2004 Redes de seguridad. Parte 1: Requisitos de seguridad,

métodos de ensayo.
UNE-EN 1263-2:2004 Redes de seguridad. Parte 2: Requisitos de seguridad

para los límites de instalación
UNE-EN 13374:2004 Sistemas provisionales de protección de borde.

Especificaciones del producto, métodos de ensayo
Notas Técnicas de Prevención (NTP) del INSHT NTP 123-1985. Barandillas

NTP 124-1985. Redes de seguridad NTP 202-1988. Andamios de borriquetas
NTP 516-1999. Andamios perimetrales fijos
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4 CONDICIONES RELATIVAS A LA
PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN DE LA
SEGURIDAD Y SALUD
4.1 Ordenación de la acción preventiva
4.1.1 Criterios de selección de las medidas preventivas
Las acciones preventivas que se realicen en la obra, por parte del

Contratista, estarán compuestas por el conjunto coordinado de medidas,
cuya elección deberá dirigirse a:
 Evitar los riesgos.

 Evaluar los riesgos que no se pueden evitar, adoptando las medidas
pertinentes.
 Combatir los riesgos en su origen.
 Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la
concepción de los puestos de trabajo, así como a la selección de los
métodos de trabajo y de producción, con miras, en especial, a atenuar el
trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la
salud.
 Tener en cuenta la evolución de la técnica.
 Sustituir lo peligroso por lo que entraña poco o ningún peligro.
 Planificar la prevención buscando un conjunto coherente que integre en
ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las
relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el
trabajo.
 Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
 Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
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En la selección de estas medidas preventivas se considerarán los

posibles riesgos adicionales que las mismas pudieran implicar, debiendo
adoptarse, solamente, cuando la magnitud de dichos riesgos sea
sustancialmente inferior a la de los que se pretende controlar y no
existen alternativas razonables más seguras.
4.1.2 Planificación y organización
La planificación y organización de la acción preventiva formará

parte de la organización del trabajo, siendo, por tanto, responsabilidad
del Contratista, quien deberá orientar esta actuación a la mejora de las
condiciones de trabajo y disponer de los medios oportunos para llevar a
cabo la propia acción preventiva.
La acción preventiva deberá integrarse en el conjunto de

actividades que conllevan la planificación, organización y ejecución de la
obra y en todos los niveles jerárquicos del personal adscrito a la obra, a
la empresa constructora principal y a las subcontratas.
El Contratista reflejará documentalmente la planificación y

organización de la acción preventiva, dando conocimiento y traslado de
dicha documentación, entre otros, al responsable del seguimiento y
control del Plan de Seguridad y Salud, con carácter previo al inicio de las
obras, para su aprobación.
El Contratista, considerando la evaluación inicial de las

condiciones de trabajo y a las previsiones establecidas en el Estudio de
Seguridad y Salud, planificará la acción preventiva, debiendo estimar las
capacidades profesionales, en materia de seguridad y salud, de los
trabajadores en e (momento de encomendarles tareas que impliquen
riesgos graves.
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4.1.3.- Coordinación de actividades empresariales
El Contratista principal adoptará las medidas necesarias para que

los trabajadores de las demás empresas subcontratadas reciban la
información adecuada sobre los riesgos existentes en la obra y las
correspondientes medidas de prevención.
Cuando en la obra desarrollen simultáneamente actividades dos o más
empresas contratistas, vinculadas o no entre sí contractualmente,
colaborarán en la aplicación de las prescripciones y criterios contenidos
en el presente Pliego de Condiciones, tanto conjunta como
separadamente. A tal fin, establecerán entre estas empresas, y bajo la
responsabilidad de la considerada como principal, los mecanismos
necesarios de coordinación en cuanto a la seguridad y salud se refiere.
El Contratista deberá comprobar que los subcontratistas o

empresas con las que ellos contraten determinados trabajos reúnen las
características y condiciones que les permitan dar cumplimiento a las
prescripciones establecidas en el presente Pliego. A tal fin, entre las
condiciones correspondientes que se estipulen en el contrato que haya
de suscribirse entre ellas, deberá figurar referencia específica escrita a
las actuaciones que se llevaran a cabo para el cumplimiento de la
normativa de aplicación sobre seguridad y salud en el trabajo. La
empresa principal deberá vigilar que los subcontratistas cumplan con la
normativa de protección de la salud de los trabajadores en la ejecución
de los trabajos que desarrollen.
4.2 Organigrama funcional
4.2.1 Servicios de prevención
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El Contratista, en los términos y con las modalidades previstas en

las disposiciones vigentes, deberá disponer de los servicios encargados
de la asistencia técnica preventiva, en cuya actividad participarán los
trabajadores conforme a los procedimientos establecidos.
El conjunto de medios humanos y materiales constitutivos de

dicho servicio será organizado por el empresario directamente o
mediante concierto. Los servicios de prevención deberán estar en
condiciones de proporcionar a la empresa el asesoramiento y apoyo que
precise en función de los tipos de riesgos en ella existentes y en lo
relativo a:
 Diseñar y aplicar los planes y programas de actuación preventiva.

 Evaluar los factores de riesgo que pudieran afectar a la salud e
integridad física de los operarios.
 Fijar las prioridades en la adopción de las medidas preventivas
adecuadas y la vigilancia de su eficacia.
 La asistencia para la correcta información y formación de los
trabajadores.
 Asegurar la prestación de los primeros auxilios y planes de emergencia.
 Vigilar la salud de los trabajadores con relación a los riesgos derivados
del trabajo.
El servicio de prevención tendrá carácter interdisciplinar, debiendo

sus medios ser apropiados para cumplir sus funciones. Para ello, el
personal de estos servicios, en cuanto a su formación, especialidad,
capacitación, dedicación y número, así como los recursos técnicos,
deberá ser suficiente y adecuado a las actividades preventivas a
desarrollar en función del tamaño de la empresa, tipos de riesgo a los
que puedan enfrentarse los trabajadores y distribución de riesgos en la
obra.
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4.2.2 Representantes de los trabajadores
Los representantes del personal que en materia de prevención de

riesgos hayan de constituirse según las disposiciones vigentes, contarán
con una especial formación y conocimiento sobre Seguridad y Salud en
el Trabajo.
El Contratista deberá proporcionar a los representantes de los

trabajadores la formación complementaria, en materia preventiva, que
sea necesaria para el ejercicio de sus funciones, por sus propios medios
o por entidades especializadas en la materia. Dicha formación se
reiterará con la periodicidad necesaria.
4.2.3 Vigilante y comité de seguridad y salud
Se constituirá obligatoriamente un Comité de Seguridad y Salud

cuando la obra cuente con 50 o más trabajadores, el cual estará
compuesto por los representantes de los trabajadores y por el
empresario o sus representantes, en igual número. Su organización,
funciones, competencias y facultades serán las determinadas
legalmente.
En las empresas no obligadas a constituir dichos Comités de

Seguridad y Salud y que ocupen a 5 o más trabajadores, el empresario
designará un vigilante de Seguridad, cuyo nombramiento recaerá en la
persona más cualificada en materia de Seguridad y Salud
4.2.4 Coordinador de seguridad y salud, técnicos y mandos

intermedios
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El Contratista deberá nombrar, entre el personal técnico adscrito a

la obra, al representante de seguridad, el cual coordinará la ejecución
del Plan de Seguridad y Salud y será su representante e interlocutor
ante el responsable del seguimiento y control del mismo, en el supuesto
de no ejercitar por sí tales funciones, de forma permanente y continuada.
Antes del inicio de las obras, el Contratista dará conocimiento, al

responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud, de
quién asumirá los cometidos mencionados, así como de las
sustituciones provisionales o definitivas del mismo, caso que se
produzcan.
La persona asignada para ello deberá estar especializada en

prevención de riesgos laborales y acreditar tal capacitación mediante la
experiencia, diplomas o certificaciones pertinentes.
El Coordinador de Seguridad ejercerá sus funciones de manera

permanente y continuada, para lo que le será preciso prestar la
dedicación adecuada, debiendo acompañar en sus visitas a la obra al
responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y recibir de
éste las órdenes e instrucciones que procedan, así como ejecutar las
acciones preventivas que de las mismas pudieran derivarse.
El resto de los técnicos, mandos intermedios, encargados y

capataces adscritos a la obra, tanto de la empresa principal como de las
subcontratas, con misiones de control, organización y ejecución de la
obra, deberán estar dotados de la formación suficiente en materia de
prevención de riesgos y salud laboral, de acuerdo con los cometidos a
desempeñar.
En cualquier caso, el empresario deberá determinar, antes del
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inicio de la obra, los niveles jerárquicos del personal técnico y mandos

intermedios adscritos a la misma, dando conocimiento, por escrito, de
ello al responsable del seguimiento del Plan de Seguridad y Salud.
4.2.5 Coordinación de los distintos órganos especializados
Los distintos órganos especializados que coincidan en la obra, deberán

coordinar entre si sus actuaciones en materia preventiva,
estableciéndose por parte del contratista la programación de las diversas
acciones, de modo que se consiga una actuación coordinada de los
intervinientes en el proceso y se posibilite el desarrollo de sus funciones
y competencias en la seguridad y salud del conjunto de la obra.
El Contratista de la obra o su representante en materia de

prevención de riesgos deberán poner en conocimiento del responsable
del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud cuantas
acciones preventivas hayan de tomarse durante el curso de la obra por
los distintos órganos especializados.
El empresario principal organizará la coordinación y cooperación en

materia de seguridad y salud que propicien actuaciones conjuntas sin
interferencias, mediante un intercambio constante de información sobre
las acciones previstas o en ejecución y cuantas reuniones sean
necesarias para contraste de pronunciamientos y puesta en común de
las actuaciones a emprender.
4.3 Normas generales de seguimiento y control
4.3.1 Adopción de decisiones
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Con independencia de que por parte del Contratista, su

representante, los representantes legales de los trabajadores o
Inspección de Trabajo se pueda llevar a cabo la vigilancia y control de
la aplicación correcta y adecuada de las medidas preventivas recogidas
en el Plan de Seguridad y Salud, la toma de decisiones en relación con
el mismo corresponderá únicamente al Aparejador o Arquitecto Técnico
responsable de su seguimiento, salvo que se trate de casos en que
hayan de adoptarse medidas urgentes sobre la marcha que, en
cualquier caso, podrán ser modificadas con posterioridad si el referido
técnico no las estima adecuadas.
En aquellos otros supuestos de riesgos graves e inminentes para

la salud de los trabajadores que hagan necesaria la paralización de los
trabajos, la decisión deberá tomarse por quien detecte la anomalía
referida y esté facultado para ello sin necesidad de contar con la
aprobación previa del responsable del seguimiento y control del Plan de
Seguridad y Salud, aun cuando haya de darse conocimiento inmediato al
mismo, a fin de determinar las acciones posteriores.
4.3.2 Evaluación continua de los riesgos
Por parte del Contratista principal se realizará, durante el curso de

la obra, una evaluación continuada de los riesgos, procediendo a
actualizarse las previsiones iniciales, reflejadas en el Plan de Seguridad
y Salud, cuando se modifiquen las condiciones de trabajo o con ocasión
de los daños que para la salud que se detecten, proponiendo en
consecuencia, si procede, la revisión del Plan aprobado al responsable
de su seguimiento y control antes de reiniciar los trabajos afectados.
Asimismo, cuando se planteen modificaciones de la obra proyectada
inicialmente, cambios de los sistemas constructivos, métodos de trabajo
o proceso de ejecución previstos, o variaciones de los equipos de
trabajo, el empresario deberá efectuar una nueva evaluación de riesgos
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previsibles y, en base a ello, proponer, en su caso, las medidas

preventivas a modificar, en los términos reseñados anteriormente.
4.3.3 Controles periódicos
La empresa contratista deberá llevar a cabo controles periódicos

de las condiciones de trabajo, y examinar la actividad de los trabajadores
en la prestación de sus servicios para detectar situaciones
potencialmente peligrosas.
Cuando se produzca un daño para la salud de los trabajadores o,

si con ocasión de la vigilancia del estado de salud de éstos respecto de
riesgos específicos, se apreciasen indicios de que las medidas de
prevención adoptadas resultan insuficientes, el empresario deberá llevar
a cabo una investigación al respecto, a fin de detectar las causas de
dichos hechos. Sin perjuicio de que haya de notificarse a la autoridad
laboral, cuando proceda por caso de accidente.
Asimismo, el Contratista llevará el control y seguimiento continuo de la

siniestralidad que pueda producirse en la obra, mediante estadísticas en
las que se reflejen al menos los siguientes datos: tipo de control, número
de accidentes, tipología, gravedad y duración de la incapacidad (en su
caso) y relaciones de partes de accidentes cursados y deficiencias.
Todos estos datos estarán a disposición del responsable del seguimiento
y control del Plan de Seguridad y Salud, con independencia de otros
agentes intervinientes que vengan exigidos por las normas en vigor.
La empresa Contratista principal vigilará que los subcontratistas

cumplan la normativa de protección de la salud de los trabajadores y las
previsiones establecidas en el Plan de Seguridad y Salud, en la
ejecución de los trabajos que desarrollen en la obra. El personal directivo
de la empresa Contratista principal, delegado o representante del
contratista, técnicos y mandos intermedios adscritos a la obra deben
cumplir personalmente y hacer cumplir al personal a sus órdenes lo
establecido en el Plan de Seguridad y Salud y las normas o
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disposiciones vigentes sobre la materia.
4.3.4 Adecuación de medidas preventivas y adopción de medidas

correctoras
Cuando, como consecuencia de los controles e investigaciones

anteriormente reseñadas, se observe por el Contratista la inadecuación
de las medidas y acciones preventivas utilizadas, se procederá a la
modificación inmediata de las mismas en el caso de ser necesario,
proponiendo al responsable del seguimiento y control del Plan de
Seguridad y Salud su modificación en el supuesto de que afecten a
trabajos que aún no se hayan iniciado. En cualquier caso, hasta tanto no
puedan materializarse las medidas preventivas provisionales que
puedan eliminar o disminuir el riesgo, se interrumpirán, si fuere preciso,
los trabajos afectados.
Cuando el técnico responsable del seguimiento y control del Plan

de Seguridad y Salud observase una infracción a la normativa sobre
prevención de riesgos laborales o la inadecuación a las previsiones
reflejadas en el Plan de Seguridad y Salud y requiriese al empresario
para la adopción de las medidas correctoras que procedan mediante la
correspondiente anotación en el libro de incidencias, el empresario
vendrá obligado a su ejecución en el plazo que se fije para ello.
4.3.5 Paralización de los trabajos
Cuando el técnico responsable del seguimiento y control del Plan

de Seguridad y Salud observase la existencia de riesgo de especial
gravedad o de urgencia, podrá disponer la paralización de los trabajos
afectados o de la totalidad de la obra, en su caso, debiendo la empresa
Contratista principal asegurar el conocimiento de dicha medida a los
trabajadores afectados.
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Si con posterioridad a la decisión de paralización se comprobase

que han desaparecido las causas que provocaron el riesgo que origina
tal decisión o se han dispuesto las medidas oportunas para evitarlo,
podrá acordarse la reanudación total o parcial de las tareas paralizadas
mediante la orden oportuna.
El personal directivo de la empresa Contratista principal o

representante del mismo así como los técnicos y mandos intermedios
adscritos a la obra, prohibirán o paralizarán, en su caso, los trabajos en
que los se advierta peligro inminente de accidentes o de otros siniestros
profesionales, sin necesidad de contar previamente con la aprobación
del técnico responsable del seguimiento y control del Plan, si bien habrá
de comunicársele inmediatamente dicha decisión.
A su vez, los trabajadores podrán paralizar su actividad en la

situación de que, a su juicio, existiese un riesgo grave e inminente para
la salud, siempre que se hubiese informado al superior jerárquico y no se
hubiesen adoptado las necesarias medidas correctivas. Se exceptúan de
esa obligación de información los casos en que el trabajador no pudiera
ponerse en contacto de forma inmediata con su superior jerárquico. En
los supuestos reseñados no podrá pedirse a los trabajadores que
reanuden su actividad mientras persista el riesgo denunciado. De todo
ello deberá informarse, por parte del empresario principal o su
representante, a los trabajadores, con antelación al inicio de la obra o en
el momento de su incorporación a ésta.
4.3.6 Registro y comunicación de datos e incidencias
Las anotaciones que se incluyan en el Libro de incidencias

estarán únicamente relacionadas con la no observación de las
instrucciones, prescripciones y recomendaciones preventivas recogidas
en el Plan de Seguridad y Salud.
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Las anotaciones en el referido libro sólo podrán ser efectuadas

por el técnico responsable del seguimiento del Plan de Seguridad y
Salud, por la Dirección Facultativa, por el Contratista principal, por los
subcontratistas o sus representantes, por técnicos de los Centros
Provinciales de Seguridad y Salud, por la Inspección de Trabajo, por
miembros del Comité de Seguridad y Salud y por los representantes de
los trabajadores en la obra.
Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el Contratista

principal deberá remitir en el plazo máximo de 24 horas copias a la
Inspección de Trabajo de la provincia en que se realiza la obra, al
responsable del seguimiento y control del Plan, al Comité de Salud y
Seguridad y al representante de los trabajadores. Conservará las
destinadas a sí mismo, adecuadamente agrupadas, en la propia obra, a
disposición de los anteriormente relacionados.
Sin perjuicio de su consignación en el libro de incidencias, el

Contratista pondrá en conocimiento del responsable del seguimiento y
control del Plan de Seguridad y Salud, de forma inmediata, cualquier
incidencia relacionada con el mismo, dejando constancia fehaciente de
ello.
Cuantas sugerencias, observaciones, iniciativas y alternativas

sean formuladas por los órganos que resulten legitimados para ello,
acerca del Plan de Seguridad y Salud, sobre las medidas de prevención
adoptadas o sobre cualquier incidencia producida durante la ejecución
de la obra, habrán de ser comunicadas a la mayor brevedad por el
empresario al responsable del seguimiento y control del Plan.
Los partes de accidentes, notificaciones e informes relativos a la

Seguridad y Salud que se cursen por escrito por quienes estén
facultados para ello, deberán ser puestos a disposición del responsable
del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud
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Los datos obtenidos como consecuencia de los controles e

investigaciones previstos en los apartados anteriores serán objeto de
registro y archivo en obra por parte del Contratista, y a ellos deberá tener
acceso el responsable del seguimiento y control del Plan.
4.3.7 Colaboración con el coordinador del plan de seguridad y

salud
El Contratista proporcionará al técnico responsable del

seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud cuantos medios
sean precisos para que ejecute su labor de inspección y vigilancia, y lo
hará acompañar en sus visitas a la obra por quien ostente su
representación o delegación en la materia.
El Contratista se encargará de coordinar las diversas actuaciones de

seguimiento y control que se lleven a cabo por los distintos órganos
facultados para ello, de manera que no se produzcan interferencias y
contradicciones en la acción preventiva y deberá, igualmente, establecer
los mecanismos que faciliten la colaboración e interconexión entre los
órganos referidos.
El Contratista posibilitará que el técnico responsable del seguimiento y

control del Plan siga el desarrollo de las inspecciones e investigaciones
que lleven a cabo los órganos competentes. Del resultado de las visitas
a la obra del responsable del seguimiento y control del Plan se dará
cuenta, por parte del contratista principal, a los representantes de los
trabajadores.
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4.4 Reuniones de seguimiento y de control interno
Las reuniones de seguimiento y control interno de la Seguridad y

Salud de la obra tendrán como objetivo la consulta regular y periódica de
los planes y programas de prevención de riesgos de la empresa, el
análisis y evaluación continuada de las condiciones de trabajo y la
promoción de iniciativas sobre métodos y procedimientos para la efectiva
prevención de los riesgos, así como propiciar la adecuada coordinación
entre los diversos órganos especializados que incidan en la seguridad y
salud de la obra.
En las reuniones del Comité de Seguridad y Salud, cuando se

hubiese constituido, participarán, con voz, pero sin voto, además de sus
elementos constitutivos, los responsables técnicos de la seguridad de la
empresa. Pueden participar, en las mismas condiciones, trabajadores de
la empresa que dispongan de una especial cualificación o información
respecto de concretas cuestiones a debatir en dicho órgano, o técnicos
en prevención ajenos a la empresa, siempre que así lo solicite alguna de
las representaciones del Comité.
De no ser preceptiva la constitución del citado Comité, se convocarán

reuniones que persigan los objetivos reseñados y en las que participarán
representantes de los trabajadores, según se trate, y los responsables
técnicos de la seguridad de la empresa, así como las personas referidas
anteriormente que sean solicitados por aquéllos. Corresponden al
empresario o sus representantes la organización y programación de
esas reuniones, caso de no venir reguladas por las disposiciones
vigentes.
Sin perjuicio de lo establecido al respecto por la normativa vigente, se

convocará como mínimo, una reunión mensual desde el inicio de la obra
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hasta su finalización, con independencia de las que fueren, además,

necesarias ante situaciones que requieran una convocatoria urgente, o
las que se estimen convenientes por quienes estén facultados para ello.
Salvo que se disponga otra cosa por la normativa vigente o por

los Convenios Colectivos Provinciales, las reuniones se celebrarán en
las instalaciones de la propia obra y dentro del horario de trabajo. En la
situación de prolongarse fuera de éste, se abonarán sin recargo, o se
retardará, si es posible, la entrada al trabajo en igual tiempo, si la
prolongación ha tenido lugar durante el descanso del mediodía. Las
convocatorias, orden del día de los temas a tratar y desarrollo de las
reuniones se establecerán de conformidad con lo estipulado al respecto
por las normas vigentes o según acuerden los órganos constitutivos de
las mismas.
Por cada reunión celebrada se emitirá el acta correspondiente, en

la que se plasme las deliberaciones y acuerdos adoptados. Se remitirá
una copia al técnico responsable del seguimiento y control del Plan de
Seguridad y Salud. Este requisito será indispensable para que, por parte
del mismo pueda darse conformidad al abono de las partidas
correspondientes del presupuesto. El Contratista o su representante
estarán obligados a proporcionar, además, al técnico mencionado,
cuanta información o documentación le fuese solicitada por éste sobre
las cuestiones debatidas.
Se extenderá, asimismo, un libro de actas y se redactará una

memoria de actividades, y en casos graves y especiales de accidentes o
enfermedades profesionales se emitirá un informe completo con el
resultado de las investigaciones realizadas y la documentación se
pondrá a disposición del responsable del seguimiento y control del Plan.
Con independencia de las reuniones anteriormente referidas, el
empresario principal deberá promover además, las que sean necesarias
para posibilitar la debida coordinación entre los diversos órganos
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especializados y entre las distintas empresas o subcontratas que

pudieran concurrir en la obra, con la finalidad de unificar criterios y evitar
interferencias y disparidades contraproducentes.
5 CONDICIONES DE LA FORMACIÓN E INFORMACIÓN DE LOS

TRABAJADORES
5.1 Acciones formativas
5.1.1 Normas generales
El Contratista posibilitará que los trabajadores reciban

obligatoriamente una formación teórica y práctica apropiada, en materia
preventiva, en el momento de su contratación, cualquiera que sea la
modalidad o duración de ésta, así como cuando se produzcan cambios
en las funciones que desempeñen o se introduzcan nuevas tecnologías
o cambios en los equipos de trabajo susceptibles de provocar riesgos
para la salud del trabajador. Esta formación deberá repetirse
periódicamente.
El tiempo dedicado a la formación que el Contratista está obligado

a posibilitar, como consecuencia del apartado anterior, se lleve a cabo
dentro del horario laboral o fuera de él, será considerado como tiempo
de trabajo. La formación inicial del trabajador habrá de orientarse en
función del trabajo que vaya a desarrollar en la obra, proporcionándole el
conocimiento completo de los riesgos que implica cada trabajo, de las
protecciones colectivas adoptadas, del uso adecuado de las
protecciones individuales previstas, de sus derechos y obligaciones y, en
general, de las medidas de prevención de cualquier índole.
Con independencia de la formación impartida directamente, por
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parte del Contratista o sus representantes, en cumplimiento de lo

estipulado anteriormente, se emplearán además, y como mínimo, las
horas que se consideran en el presupuesto para formación de los
trabajadores en la misma obra y dentro de la jornada laboral o fuera de
ésta, considerando el tiempo empleado como tiempo de trabajo. A las
sesiones que a tal fin se establezcan deberán asistir, asimismo, los
trabajadores de los subcontratistas.
5.1.2 Contenido de las acciones formativas
A) A nivel de mandos intermedios, el contenido de las sesiones de

formación estará principalmente integrado, entre otros, por los siguientes
temas:
 Plan de Seguridad y Salud de la obra.

 Causas, consecuencias e investigación de los accidentes y forma de
cumplimentar los partes y estadillos de régimen interior.
 Normativa sobre Seguridad y Salud.
 Factores técnicos y humanos.
 Elección adecuada de métodos de trabajo para atenuar los monótonos y
repetitivos.
 Protecciones colectivas e individuales.
 Salud laboral.
 Socorrismo, simulacros y primeros auxilios.
 Organización de la Seguridad y Salud de la obra.
B) A nivel de operarios, el contenido de las sesiones de formación se

seleccionará fundamentalmente en función de los riesgos específicos de
la obra y estará integrado principalmente, entre otros, por los siguientes
temas:
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 Riesgos específicos de la obra y medidas de prevención previstas en el

Plan de Seguridad y Salud
 Causas y consecuencias de los accidentes.
 Normas de Seguridad y Salud (señalización, circulación, manipulación
de cargas, etc.).
 Señalizaciones y sectores de alto riesgo.
 Socorrismo, simulacros y primeros auxilios.
 Actitud ante el riesgo y formas de actuar en caso de accidente.
 Salud laboral.
C) A nivel de representantes de los trabajadores en materia de Seguridad y

Salud, el contenido de las sesiones de formación estará integrado,
además de por los temas antes especificados para su categoría
profesional, por los siguientes:
 Investigación de los accidentes y partes de accidentes.

 Estadística de la siniestralidad.
 Inspecciones de seguridad.
 Legislación sobre Seguridad y Salud.
 Responsabilidades.
 Coordinación con otros órganos especializados.
5.1.3 Organización de la acción formativa
Las sesiones de formación serán impartidas por personal

acreditado y capacitado en la docencia de Seguridad y Salud
contándose para ello con los servicios de seguridad de la empresa,
representante o delegado de ésta en la obra, servicios de prevención,
mutuas, organismos oficiales especializados, representantes cualificados
de los trabajadores y servicio médico, propio o mancomunado, que por
su vinculación y conocimientos de la obra en materia especifica de
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seguridad y salud sean los más aconsejables en cada caso.
Se utilizarán medios didácticos apropiados, tales como

presentaciones informáticas, videos, etc. En el Plan de Seguridad y
Salud que deba presentar el Contratista, se establecerá la programación
de las acciones formativas, de acuerdo con lo preceptuado en el
presente Pliego de Condiciones y según lo establecido, en su caso, por
los Convenios Colectivos provinciales, precisándose de forma detallada:
número, duración por cada sesión, períodos de impartición, frecuencia,
temática, personal al que van dirigidas, lugar de celebración y horarios.
Como mínimo, se cubrirán las horas que se derivan de las obligaciones
referidas en los apartados anteriores.
5.1.4 Justificaciones para el abono
Será requisito necesario para el abono de las partidas

correspondientes, previstas en el presupuesto, que se justifiquen
debidamente por el empresario principal de la obra las horas impartidas
en formación del personal adscrito a la obra, de acuerdo con las
condiciones establecidas en este Pliego y a la programación fijada en el
Plan.
Para ello será precisa la pertinente acreditación documental

conformada por los representantes legítimos de los trabajadores en
materia de seguridad y Salud.
5.1.5 Instrucciones generales y específicas
Independientemente de las acciones de formación que deban

impartirse antes de que el trabajador comience a desempeñar cualquier
cometido o puesto de trabajo en la obra o se cambie de puesto o se
produzcan variaciones de los métodos de trabajo inicialmente previstos,
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habrán de facilitársele, por parte del Contratista o sus representantes en

la obra, las instrucciones relacionadas con los riesgos inherentes al
trabajo, en especial cuando no se trate de su ocupación habitual; las
relativas a los riesgos generales de la obra que puedan afectarle y las
referidas a las medidas preventivas que deban observarse, así como
acerca del manejo y uso de las protecciones individuales. Se prestará
especial dedicación a las instrucciones referidas a aquellos trabajadores
que vayan a estar expuestos a riesgos de caída de altura, atrapamientos
o electrocución.
El Contratista garantizará que los trabajadores de las empresas

exteriores o subcontratas que intervengan en la obra han recibido las
instrucciones pertinentes en el sentido anteriormente indicado.
Las instrucciones serán claras, concisas e inteligibles y se

proporcionarán de forma escrita y/o de palabra, según el trabajo y
operarios de que se trate y directamente a los interesados.
Las instrucciones para maquinistas, conductores, personal de

mantenimiento u otros análogos se referirán, además de a los aspectos
reseñados, a: restricciones de uso y empleo, manejo, manipulación,
verificación y mantenimiento de equipos de trabajo. Deberán figurar
también de forma escrita en la máquina o equipo de que se trate,
siempre que sea posible.
Las instrucciones sobre socorrismo, ejercicios de simulacro,

primeros auxilios y medidas a adoptar en caso de situaciones de
emergencia habrán de ser proporcionadas a quienes tengan
encomendados cometidos relacionados con dichos aspectos y deberán
figurar, además, por escrito en lugares visibles y accesibles a todo el
personal adscrito a la obra, tales como oficina de obra, comedores y
vestuarios.
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Las personas relacionadas con la obra, con las empresas

contratistas o con los trabajadores, que no intervengan directamente en
la ejecución del trabajo, o las ajenas a la obra que hayan de visitarla
serán previamente advertidas por el empresario o sus representantes
sobre los riesgos a que pueden exponerse, medidas y precauciones
preventivas que han de seguir y utilización de las protecciones
individuales de uso obligatorio.
5.2 Información y divulgación
El Contratista o sus representantes en la obra deberán informar a

los trabajadores de:
 Los resultados de las valoraciones y controles del ambiente laboral

correspondientes a sus puestos de trabajo, así como los datos relativos
a su estado de salud con relación a los riesgos a los que puedan
encontrarse expuestos.
 Los riesgos para la salud que su trabajo pueda entrañar, así como las
medidas técnicas de prevención o de emergencia que hayan sido
adoptadas o deban adoptarse por el empresario, en su caso,
especialmente aquéllas cuya ejecución corresponde al propio trabajador
y, en particular, las referidas a riesgo grave e inminente.
 La existencia de un riesgo grave e inminente que les pueda afectar, así

como las disposiciones adoptadas o que deban adoptarse en materia de
protección, incluyendo las relativas a la evacuación de su puesto de
trabajo. Esta información, cuando proceda, deberá darse lo antes
posible.
 El derecho que tienen a paralizar su actividad en el caso de que, a su

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juicio, existiese un riesgo grave e inminente para la salud y no se

hubiesen podido poner en contacto de forma inmediata con su superior
jerárquico o, habiéndoselo comunicado a éste, no se hubiesen adoptado
las medidas correctivas necesarias.
 Las informaciones anteriormente mencionadas deberán ser

proporcionadas personalmente al trabajador, dentro del horario laboral o
fuera del mismo, considerándose en ambas circunstancias como tiempo
de trabajo el empleado para tal comunicación.
Asimismo, se proporcionará información a los trabajadores, por

parte del Contratista o sus representantes en la obra, sobre:
Obligaciones y derechos del empresario y de los trabajadores.

Funciones y facultades de los Servicios de Prevención, Comités de
Salud y Seguridad y delegados de Prevención.
Servicios médicos y de asistencia sanitaria con indicación del nombre y
ubicación del centro asistencial al que acudir en caso de accidente.
Organigrama funcional del personal de seguridad y salud de la empresa
adscrita a la obra y de los órganos de prevención que inciden en la
misma.
Datos sobre el seguimiento de la siniestralidad y sobre las actuaciones
preventivas que se llevan a cabo en la obra por la empresa.
Estudios, investigaciones y estadísticas sobre la salud de los
trabajadores.
Toda la información referida se les suministrará por escrito a los

trabajadores o, en su defecto, se expondrá en lugares visibles y
accesibles a los mismos, como en la oficina de obra, vestuarios, botiquín
o comedores, en cuyo caso habrá de darse conocimiento de ello.
El Contratista dispondrá, en la oficina de obra, un ejemplar del
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Plan de Seguridad y Salud aprobado y de las normas y disposiciones

vigentes que incidan en la obra, y de las normas señaladas, a
disposición de cuantas personas o instituciones deban intervenir,
reglamentariamente, en relación con ellos.
El Contratista, o sus representantes, proporcionarán al técnico

responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud
toda la información documental relativa a las distintas incidencias que
puedan producirse en relación con dicho Plan y con las condiciones de
trabajo de la obra.
El Contratista colocará en lugares visibles de la obra rótulos o

carteles anunciadores, con mensajes preventivos de sensibilización y
motivación colectiva. Deberá exponer, asimismo, los que le sean
proporcionados por los organismos e instituciones competentes en la
materia sobre campañas de divulgación.
El Contratista publicará mediante cartel indicador, en lugar visible y

accesible a todos los trabajadores, la constitución del organigrama
funcional de la seguridad y salud de la obra y de los distintos órganos
especializados en materia de prevención de riesgos que incidan en la
misma, con expresión del nombre, razón jurídica, categoría o
cualificación, localización y funciones de cada componente de los
mismos. De igual forma publicará las variaciones que durante el curso
de la obra se produzcan en el seno de dichos órganos.
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6 CONDICIONES DE LA ASISTENCIA MÉDICO-SANITARIA A LOS

TRABAJADORES
6.1 Servicios asistenciales
6.1.1 Prestaciones generales
El Contratista asegurará, en todo momento y durante el transcurso

de la obra, la prestación a todos los trabajadores que concurran en la
misma de los servicios asistenciales sanitarios en materia de primeros
auxilios, de asistencia médico-preventiva, de urgencia y de conservación
y mejora de la salud laboral de los trabajadores. A tales efectos
concertará y organizará las relaciones necesarias con los servicios
médicos y preventivos exteriores e interiores que correspondan, a fin de
que por parte de éstos se lleven a cabo las funciones sanitarias exigidas
por las disposiciones vigentes.
6.1.2 Características de los servicios
Los servicios médicos, preventivos y asistenciales deberán reunir

las características establecidas por las disposiciones vigentes sobre la
materia. Quedarán establecidos en el Plan de Seguridad y Salud los
servicios a disponer para la obra, especificando todos los datos
necesarios para su localización e identificación inmediata.
6.1.3 Accidentes
El Contratista estará al corriente, en todo momento y durante la

ejecución de la obra, de sus obligaciones en materia de Seguridad
Social y de Salud laboral de los trabajadores, de acuerdo con las
disposiciones vigentes, acreditando documentalmente el cumplimiento
de dichas obligaciones cuando le sea requerido por el responsable del
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seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud
En el Plan de Seguridad y Salud se detallará el centro o los

centros asistenciales más próximos a la obra, donde podrán ser
atendidos, en caso de accidente, los trabajadores. Se dispondrán en
lugares y con caracteres visibles para los trabajadores (oficina de obra,
vestuarios, botiquín, etc.) las indicaciones relativas al nombre, dirección
y teléfonos del centro o centros asistenciales a los que acudir en caso de
accidentes así como las distancias existentes entre éstos y la obra y los
itinerarios más adecuados para llegar a ellos.
En caso de accidentes se cursarán los partes correspondientes

según las disposiciones vigentes, debiendo facilitar el Contratista al
responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud una
copia de los mismos y cuantos datos e informaciones complementarias
le fuesen recabados por el propio responsable.
En caso de accidente, el Contratista asegurará la investigación del

mismo, para precisar sus causas y forma en la que se produjo,
proponiendo las medidas oportunas para evitar su repetición. Los datos
obtenidos como resultado del estudio reseñado serán proporcionados al
responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud
6.2 Medicina preventiva
6.2.1 Reconocimientos médicos
El Contratista velará por la vigilancia periódica del estado de salud

laboral de los trabajadores, mediante los reconocimientos médicos o
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pruebas exigibles conforme a la normativa vigente, tanto en lo que se

refiere a los que preceptivamente hayan de efectuarse con carácter
previo al inicio de sus actividades como a los que se deban repetir
posteriormente.
Los trabajadores serán informados por el Contratista, con carácter

previo al inicio de sus actividades, de la necesidad de efectuar los
controles médicos obligatorios. De acuerdo con lo establecido por este
Pliego, por las disposiciones vigentes en el momento de realizar la obra
y por el Convenio Colectivo Provincial, en su caso, en el Plan de
Seguridad y Salud se detallará la programación de reconocimientos
médicos a efectuar durante el curso de la obra, en base a las previsiones
de trabajadores que hayan de concurrir en la misma, con indicación de:
número, servicios médicos donde se llevarán a cabo, frecuencia, tipo y
finalidad, planteamiento, duración y seguimiento.
Será preceptivo, como requisito previo para el abono de las

previsiones económicas recogidas a tal efecto en el Estudio de
Seguridad y Salud, que el Contratista justifique al responsable del
seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud la realización de los
reconocimientos médicos previstos en el Plan, mediante las
acreditaciones correspondientes.
6.2.2 Vacunaciones
El Contratista facilitará y asegurará la vacunación de los trabajadores

cuando así fuese señalado por las autoridades sanitarias y, en general,
el cumplimiento de las disposiciones que dictarán, en su caso, las
mencionadas autoridades en orden a la prevención de enfermedades.
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6.3 Botiquín de obra
Se dispondrá un botiquín con los medios necesarios para efectuar

las curas de urgencia, en caso de accidente o lesión. Se situará en lugar
bien visible de la obra y estará convenientemente señalizado. Se hará
cargo del botiquín, por designación del Contratista, la persona más
capacitada, que deberá haber seguido con aprovechamiento cursos de
primeros auxilios y socorrismo.
La mencionada persona será la encargada del mantenimiento y

reposición del contenido del botiquín, que será sometido, para ello, a una
revisión semanal y a la reposición de lo necesario, en orden al consumo
y caducidad de los medicamentos.
El botiquín estará protegido del exterior e instalado en lugar

acondicionado, provisto además de cierre hermético que evite la entrada
de agua, polvo y humedad. Contará, asimismo, con compartimientos o
cajones debidamente señalizados en función de sus indicaciones. Serán
colocados de forma diferenciada y en cada uno de los compartimientos,
los medicamentos que tengan una acción determinada sobre los
componentes de cada aparato orgánico o acción terapéutica común. El
contenido mínimo del botiquín será el siguiente:
 Antisépticos, desinfectantes y material de cura: Agua oxigenada. Alcohol

de 96°. Tintura de yodo. Mercurocromo. Amoniaco. Dediles de goma.
Linitul. -Tablillas. Gasa estéril. Algodón hidrófilo. Vendas. Esparadrapo. -
Torniquetes. Tijeras.
 Material quirúrgico: Bolsas de goma para agua o hielo. Guantes
esterilizados. -Jeringuillas desechables. Agujas para inyectables
desechables. -=Termómetro clínico. Pinzas.
 Antibióticos y sulfamidas.
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 Antitérmicos y analgésicos.
 Antiespasmódicos y tónicos cardíacos de urgencia.
 Antihemorrágicos y antialérgicos.
 Medicamentos para la piel, los ojos y el aparato digestivo.
 Anestésicos locales.
El uso de jeringuillas y agujas para inyectables desechables sólo

podrá llevarse a cabo por personal sanitario facultado para ello. El uso
de antibióticos, sulfamidas, antiespasmódicos, tónicos cardíacos,
antihemorrágicos, antialérgicos, anestésicos locales y medicamentos
para la piel, ojos y aparato digestivo, requerirá la consulta,
asesoramiento y dictamen previo de un facultativo, debiendo figurar tal
advertencia de manera llamativa en los medicamentos.
Las condiciones de los medicamentos, materiales de cura y

quirúrgicos, incluido el botiquín, estarán en todo momento adecuadas a
los fines que han de servir, y el material será de fácil acceso,
prestándose especial vigilancia a la fecha de caducidad de los
medicamentos, a efectos de su sustitución cuando proceda. En el interior
del botiquín figurarán escritas las normas básicas a adoptar para realizar
curas de primeros auxilios, conducta a seguir ante un accidentado, curas
de urgencia, principios de reanimación y formas de actuar ante heridas,
hemorragias, fracturas, picaduras, quemaduras, etc.
6.4 Normas sobre primeros auxilios y socorrismo

Con el análisis previo de las posibles situaciones de emergencia y
accidentes que puedan originarse por las circunstancias de cualquier
naturaleza que concurran en la obra, el Contratista asegurará el diseño y
el establecimiento de las normas sobre primeros auxilios y socorrismo
que deberán observarse por quienes tengan asignado el cometido de su
puesta en práctica.
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Las normas sobre primeros auxilios estarán dirigidas a realizar el rescate

y/o primera cura de los operarios accidentados, para evitar en lo posible
las complicaciones posteriores y salvar las vidas humanas. Para dotar
de la mayor eficacia posible a las normas que se establezcan para
primeros auxilios, éstas se redactarán de forma que cumplan los
siguientes requisitos: simplicidad y exactitud técnica, facilidad de
comprensión y aplicación rápida y fácil, sin necesidad de medios
complicados.
En las normas a fijarse sobre primeros auxilios se recogerán los

modos de actuación y las conductas a seguir ante un accidentado para
casos de rescate de heridos que queden aprisionados, pérdidas del
conocimiento, asfixia, heridas, hemorragias, quemaduras, electrocución,
contusiones, fracturas, picaduras y mordeduras. Se especificará, para
cada caso concreto: forma de manejar al herido, traslados del
accidentado, posiciones convenientes, principios de reanimación y
métodos de respiración artificial, primeras curas a realizar, fármacos o
bebidas que deben, o no, administrarse, etc.
Todos los trabajadores serán adiestrados en técnicas elementales

de reanimación para que, en caso de accidente en su área de trabajo,
puedan actuar rápida y eficazmente. Asimismo, se pondrá en
conocimiento de todo el personal de la obra la situación de los teléfonos
de urgencia, del botiquín de obra, de las normas sobre primeros auxilios
y de los anuncios indicativos en relación con la localización de servicios
médicos, ambulancias y centros asistenciales.
Las normas e instrucciones sobre primeros auxilios se expondrán en

lugares accesibles y bien visibles de la obra. En cumplimiento de las
prescripciones anteriormente establecidas y de las disposiciones
vigentes que regulen la materia, el Plan de Seguridad y Salud recogerá
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detalladamente las normas e instrucciones a seguir para primeros

auxilios.
7 MEDIDAS DE EMERGENCIA
7.1- Medidas generales y planificación
El Contratista reflejará en el Plan de Seguridad y Salud las

posibles situaciones de emergencia y establecerá las medidas en
materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los
trabajadores, atendiendo a las previsiones fijadas en el Estudio de
Seguridad y Salud, de signando para ello al personal encargado de su
puesta en práctica de estas medidas. Este personal poseerá la
formación conveniente, ser suficientemente numeroso y disponer del
material adecuado, teniendo en cuenta el tamaño y los riesgos
específicos de la obra.
El derecho de los trabajadores a la paralización de su actividad,

reconocido por la legislación vigente, se aplicará a los que estén
encargados de las medidas de emergencia. Deberá asegurarse la
adecuada administración de los primeros auxilios y/o el adecuado y
rápido transporte del trabajador a un centro de asistencia médica para
los supuestos en los que el daño producido así lo requiera.
El Contratista organizará las necesarias relaciones con los servicios

externos a la empresa que puedan realizar actividades en materia de
primeros auxilios, asistencia médica de urgencia, salvamento, lucha
contra incendios y evacuación de personas. En el Plan Salud se
establecerá la planificación de las medidas de emergencia adoptadas
para la obra, especificándose de forma detallada las previsiones
consideradas en relación con los aspectos anteriormente reseñados. En
lugar bien visible de la obra deberán figurar las indicaciones escritas
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sobre las medidas que habrán de ser tomadas por los trabajadores en
casos de emergencia.
7.2.- Vías de evacuación y salidas de emergencia
En situación de peligro, todos los lugares de trabajo deberán ser

evacuados rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los
trabajadores. El número, distribución y dimensiones de las vías y salidas
de emergencia que deberán disponerse, se establecerán en función de:
uso, equipos, dimensiones, configuración de las obras, fase de ejecución
en que se encuentren las obras y número máximo de personas que
puedan estar presentes. Las vías de evacuación y salidas de
emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más
directamente posible en una zona de seguridad. Deberán señalizarse
conforme a la normativa vigente. Dicha señalización habrá de ser
duradera y fijarse en lugares adecuados y perfectamente visibles.
Las vías y salidas no deberán estar obstruidas por obstáculos de

cualquier tipo, de forma que puedan ser utilizadas sin trabas en cualquier
momento. En caso de avería del sistema de alumbrado y cuando sea
preceptivo, las vías y salidas de emergencia que requieran iluminación
deberán estar equipadas con luces de emergencia y seguridad de
suficiente intensidad. Las puertas de emergencia, cuando procedan,
deberán abrirse hacia el exterior y dispondrán de fácil sistema de
apertura, de forma que cualquier persona que necesite utilizarlas en
caso de emergencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente.
7.3.-Prevención y extinción de incendios
7.3.1.- Disposiciones generales
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Se observarán, además de las prescripciones establecidas en el

presente Pliego de Condiciones, las normas y disposiciones vigentes en
materia de incendios. En los trabajos con riesgo específico de incendio
se cumplirán, además, las prescripciones impuestas por su
reglamentación específica y normas técnicas generales o especiales, así
como las preceptuadas por las correspondientes ordenanzas
municipales.
Se preverá, en obra, un número suficiente de dispositivos

apropiados de lucha contra incendios y en función de las características
de la obra, dimensiones y usos de los locales y equipos que contengan,
características físicas y químicas de las sustancias materiales que se
encuentren presentes y número máximo de personal que pueda hallarse
en los lugares y locales de trabajo.
7.3.2.- Medidas de prevención y extinción
Además de observar las disposiciones anteriores, se adoptarán

las prevenciones que se indican seguidamente, combinando su empleo,
en su caso, con la protección general más próxima que puedan prestar
los servicios públicos contra incendios.
Uso del agua: Si existen conducciones de agua a presión se

instalarán suficientes tomas o bocas de agua a distancias convenientes
y cercanas a los lugares de trabajo, locales y lugares de paso del
personal, colocándose junto a éstas, las correspondientes mangueras,
que tendrán una sección y resistencia adecuadas. Cuando se carezca
normalmente de agua a presión, o ésta sea insuficiente, se instalarán
depósitos con agua suficiente para combatir los posibles incendios. En
incendios que afecten a instalaciones eléctricas con tensión, se prohibirá
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el empleo de extintores con espuma química o agua.
Extintores portátiles: En la proximidad de los puestos de trabajo

con mayor riesgo de incendio y colocados en sitio visible y de fácil
acceso, se dispondrán extintores portátiles o móviles sobre ruedas, de
espuma física o química, mezcla de ambas o polvos secos, anhídrido
carbónico o agua, según convenga a la posible causa determinante del
fuego a extinguir. Cuando se empleen distintos tipos de extintores serán
rotulados con carteles indicadores del lugar y clase de incendio en que
deben emplearse. Los extintores serán revisados periódicamente y
cargados, según los fabricantes, inmediatamente después de usarlos.
Esta tarea será realizada por empresas autorizadas.
Prohibiciones: En las dependencias y lugares de trabajo con alto

riesgo de incendio se prohibirá terminantemente fumar o introducir
cerillas, mecheros o útiles de ignición. Esta prohibición se indicará con
carteles visibles a la entrada y en los espacios libres de tales lugares o
dependencias. Se prohibirá igualmente al personal introducir o emplear
útiles de trabajo no autorizados por la empresa y que puedan ocasionar
chispas por contacto o proximidad a sustancias inflamables.
7.3.3.- Otras actuaciones
El Contratista proveerá, de acuerdo con lo fijado en el Estudio de

Seguridad y Salud en su caso y siguiendo las normas de las compañías
suministradoras, las actuaciones a realizar para posibles casos de fugas
de gas, roturas de canalizaciones de agua, inundaciones,
derrumbamientos y hundimientos, electrocuciones, etc., estableciendo
en el Plan de Seguridad y Salud las previsiones y normas a seguir para
tales casos de emergencia.
8.-CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA
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8.1.- Condiciones de los locales, servicios e instalaciones de seguridad

y salud
8.1.1.- Generalidades
Se seleccionará en la obra, una zona para la ubicación de las

instalaciones de Seguridad y Salud, previendo tanto la acometida
provisional de agua como de electricidad, así como la evacuación de
aguas residuales. Estas instalaciones se construirán en función del
número de trabajadores de la obra, considerando la evolución de éstos
en el tiempo, cubriendo además las necesidades de cambio de ropa,
higiene personal y necesidades fisiológicas.
Las instalaciones de Seguridad y Salud estarán constituidas por:
-Módulos prefabricados e instalados directamente en obra.

- Construidas, “in situ” en la obra.
En ambos, se considerarán los siguientes parámetros para establecer su
dotación:
- Vestuarios con superficie de 2 m2 por trabajador, altura mínima de 2,30
m. y equipado con asientos y taquillas individuales.
- Lavabos que pueden estar situados en los vestuarios, siendo la
dotación mínima de 1 lavabo por cada 10 trabajadores.
- Duchas, al igual que los lavabos, se pueden ubicar en los vestuarios
con una dotación mínima de 1 ducha por cada 10 trabajadores.
- Inodoros, los cuales no podrán comunicar directamente con los
vestuarios, siendo su dotación mínima de 1 inodoro por cada 25
trabajadores y de 1 inodoro por cada 15 trabajadoras. Las dimensiones
mínimas de los mismos serán de 1 x 1,20 m. y de 2,30 m. de altura.
- Comedor dotado de calienta platos, pica, cubo de basura, ventilación,
calefacción/aire acondicionado (si procede) e iluminación (tanto natural
como artificial, si procede).
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Los módulos prefabricados se agruparán en módulos sanitarios

(ducha, lavabo e inodoro) y módulos de vestuario, acoplándose éstos de
forma que pueda existir acceso directo de un módulo a otro. Las
Instalaciones de Seguridad y Salud construidas en obra, si el terreno o
solar lo permite deben construirse cerca del acceso, para que el
trabajador pueda cambiarse antes de incorporarse al trabajo. En obras
entre medianeras en zona urbana, dada la escasez de espacio debe
preverse en principio una zona para la ubicación de las instalaciones y
una vez, debido a la dinámica de la obra, se disponga de espacio en el
interior del edificio que se está construyendo, debiendo construirse las
Instalaciones de Seguridad y Salud con los parámetros anteriormente
reseñados. Se aconseja que estas instalaciones estén, también, cerca
de las vías de acceso. Independiente de estas instalaciones, también
deben construirse las oficinas de la obra que deberán cumplir en todo
momento la idoneidad en cuanto a iluminación y climatización según la
temporada.
Respecto al personal de oficina debe considerarse, asimismo, la

instalación de lavabos e inodoros. Se deben prever un almacén de útiles,
herramientas, pequeña maquinaria y equipos de protección personal y
colectiva. Debe de preverse una zona de aparcamiento para los coches
del personal de oficina y de obra, si la obra lo permite. Deben preverse
zonas de estacionamiento de vehículos que suministran material y
maquinaria a la obra, y en el caso de que estén estacionados limitando
la circulación viaria se deberá pedir permiso municipal. Se señalizará la
prohibición de estacionamiento de vehículos ajenos a la obra, y si se
precisa se limitará la zona con vallas peatonales, convenientemente
señalizadas mediante balizas destellantes durante la noche.
8.1.1.1-Emplazamiento, uso y permanencia en obra

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Los locales y servicios destinados a la higiene y bienestar de los

trabajadores que vengan obligados por el presente Pliego de
Condiciones o por las disposiciones vigentes sobre la materia se
emplazarán en la propia obra y serán de uso exclusivo del personal
adscrito a la misma; se instalarán antes del comienzo de los trabajos y
permanecerán en la obra hasta su total terminación.
De no ser posible situar de manera fija los referidos servicios desde

el inicio de la obra, se admitirá modificar con posterioridad su
emplazamiento y/o características en función del proceso de ejecución
de la obra, siempre que se cumplan la prescripción anterior y las demás
condiciones establecidas para los mismos en el presente Pliego.
En el Plan de Seguridad y Salud quedarán fijados detalladamente y

en función del programa de trabajos, el personal y los dispositivos de
toda índole previstos por la empresa contratista en los emplazamientos y
características de los servicios de higiene y bienestar considerado como
alternativas a las estimaciones contempladas en el presente Estudio de
Seguridad.
Cualquier modificación de las características y/o emplazamiento de

dichos locales que se plantee, una vez aprobado el Plan de Seguridad y
Salud, requerirá la modificación del mismo, así como su posterior
informe y aprobación en los términos establecidos por las disposiciones
vigentes. Queda prohibido usar los locales de higiene y bienestar para
usos distintos a los que están destinados.
8.1.1.2- Características técnicas
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Todos los locales y servicios de higiene y bienestar serán de

construcción segura y firme en evitación de riesgos de desplome y los
derivados de los agentes atmosféricos. Sus estructuras poseerán
estabilidad, estanqueidad y confort apropiados al tipo de utilización y
estarán debidamente protegidas contra incendios.
Las características técnicas que reunirán los materiales,

elementos, aparatos, instalaciones y unidades de obra constitutivas de
los locales y servicios de higiene y bienestar, así como las condiciones
para su aceptación o rechazo, serán las establecidas por las normas
básicas y disposiciones de obligado cumplimiento promulgadas por la
Administración, las fijadas en los distintos documentos del Estudio de
Seguridad y Salud y, en su defecto, las estipuladas por el Código
Técnico de la Edificación (CTE). Se seguirán, para su ejecución, las
prescripciones establecidas por las normas reseñadas.
8.1.1.3- Condiciones de seguridad
Para la realización de las distintas unidades que comprenden los

locales y servicios de higiene y bienestar, se observarán las mismas
medidas de seguridad y salud que las establecidas en el presente Pliego
de Condiciones para unidades y partes de obra similares del proyecto de
ejecución, disponiéndose a tal fin de iguales protecciones colectivas e
individuales que las fijadas para las mismas.
8.1.1.4-Condiciones higiénicas, de confort y mantenimiento
Los suelos, paredes y techos de retretes, lavabos, vestuarios y

salas de aseo serán continuos, lisos e impermeables y acabados en
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tonos claros de modo que permitan su fácil limpieza, lavado y pintura

periódicos. Asimismo, estarán constituidos por materiales que permitan
la aplicación de líquidos desinfectantes o antisépticos.
Todos los elementos, aparatos y mobiliario que constituyan los

locales de servicio de higiene y bienestar estarán en todo momento en
perfecto estado de funcionamiento y aptos para su utilización. Los
locales y servicios deberán estar suficientemente ventilados e
iluminados, en función del uso a que se destinan y dispondrán de aire
sano y en cantidad adecuada. Asimismo, su temperatura corresponderá
a su uso específico. Los cerramientos verticales y horizontales o
inclinados de los locales reunirán las condiciones suficientes para
resguardar a los trabajadores de las inclemencias del tiempo.
Los locales y servicios de higiene y bienestar se mantendrán

siempre en buen estado de aseo y salubridad, por lo que se realizarán
las limpiezas necesarias con la frecuencia requerida, así como las
reparaciones y reposiciones precisas para su adecuado funcionamiento
y conservación. Se evacuarán o eliminarán los residuos y aguas fecales
o sucias; bien directamente, por medio de conductos, o acumulándose
en recipientes adecuados que reúnan las máximas condiciones
higiénicas, hasta su posterior retirada y tratamiento. No se permitirá
extraer o trasegar agua para la bebida por medio de vasijas, barriles,
cubos u otros recipientes abiertos o cubiertos provisionalmente.
Se señalará, mediante carteles, la potabilidad del agua. No

existirán conexiones entre el sistema de abastecimiento de agua potable
y el de agua no potable, evitándose la contaminación por porosidad o
por contacto. Se dispondrá de bidones herméticos que reúnan las
condiciones higiénicas adecuadas, en los que se verterán las basuras y
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desperdicios, recogiéndolos diariamente para que sean retirados por el

servicio municipal.
8.1.1.5- Dotaciones
En lo relativo al suministro de agua se estará a lo prescrito en el

apartado correspondiente del presente Pliego de Condiciones. Con
independencia de que los locales se encuentren dotados de ventilación e
iluminación directa al exterior, dispondrán además de iluminación
artificial y de las correspondientes tomas de corriente necesarias para
que puedan ser utilizados para el fin a que se destinan.
Los locales y servicios de higiene y bienestar estarán dotados de

los elementos, equipos, mobiliario e instalaciones necesarias para que
puedan realizarse las funciones y usos a los que cada uno de ellos está
destinado. Deberán disponerse las instalaciones necesarias para que los
trabajadores puedan preparar, calentar y consumir sus comidas en
condiciones satisfactorias. Los locales de higiene y bienestar contarán
con un sistema de calefacción en invierno.
8.1.2.- Vestuarios y aseos
La superficie mínima de los vestuarios y aseos será de 2,00 m2

por cada trabajador que deba utilizarlos y la altura mínima, de suelo a
techo, será de 2,30 m. Los vestuarios serán de fácil acceso y estarán
provistos de asientos y de armarios o taquillas individuales con llave,
para guardar la ropa, el calzado y los objetos personales.
Cuando las circunstancias así lo exijan, en casos de presencia de

sustancias peligrosas, humedad, suciedad, etc., la ropa de trabajo podrá
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guardar independientemente de la ropa de calle y de los efectos

personales. Los cuartos de vestuarios o los locales de aseo dispondrán
de un lavabo de agua corriente, provisto de jabón, por cada 10
trabajadores o fracción de esa cifra, y de un espejo de dimensiones
adecuadas por cada 25 trabajadores o fracción.
Si las salas de ducha o de lavabos y los vestuarios estuviesen

apartados, deberán estar próximos y la comunicación entre unas
dependencias y otras debe ser fácil. Se dotarán de toallas individuales o
bien dispondrán de secadores de aire caliente, toalleros automáticos o
toallas de papel y, en éste último caso, recipientes adecuados para
depositar las usadas. Se colocarán perchas suficientes para colgar la
ropa. A los trabajadores que desarrollen trabajos marcadamente sucios
o manipulen sustancias tóxicas se les facilitarán los medios especiales
de limpieza necesarios en cada caso. Se mantendrán cuidadosamente
limpios y serán barridos y regados diariamente con agua y productos
desinfectantes y antisépticos. Una vez por semana, preferiblemente el
sábado, se efectuará limpieza general.
8.1.3.- Duchas
Se instalará una ducha de agua, fría y caliente, por cada diez

trabajadores o fracción, con las dimensiones suficientes para que cada
operario se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene.
Las duchas estarán aisladas, cerradas en compartimientos individuales,
con puertas dotadas de cierre interior. Estarán preferentemente situadas
en los cuartos de vestuarios y de aseo o en locales próximos a ellos.
Cuando las duchas no comuniquen con cuartos vestuarios y de aseo
individuales, se instalarán colgaduras para la ropa mientras los
trabajadores se duchan. En los trabajos sucios o tóxicos se facilitarán los
medios de limpieza y asepsia necesarios.
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8.1.4.- Retretes
Existirán retretes con descarga automática de agua corriente y

papel higiénico, en número de uno por cada 25 trabajadores o fracción y
uno por cada 15 trabajadoras. Cuando éstos comuniquen con los
lugares de trabajo, estarán completamente cerrados y tendrán
ventilación al exterior, natural o forzada. Si comunican con cuartos de
aseo o pasillos que tengan ventilación al exterior se podrá suprimir el
techo de las cabinas. No tendrán comunicación directa con comedores,
cocinas, dormitorios o cuartos vestuarios. Las dimensiones mínimas de
las cabinas serán de 1,00 m. por 1,20 m. de superficie y 2,30 m. de
altura, y dispondrán de una percha.
Las puertas y ventanas impedirán totalmente la visibilidad desde

el exterior y estarán provistas de cierre interior. Los inodoros y urinarios
se instalarán y conservarán en las debidas condiciones de desinfección,
desodorización y supresión de emanaciones.
Se cuidará que las aguas residuales se alejen de las fuentes de

suministro de agua de consumo. Las aguas residuales se acometerán
directamente a la red de alcantarillado existente en la zona. Se limpiarán
directamente con agua y desinfectantes, antisépticos y desodorantes y,
semanalmente, con agua fuerte o productos similares.
8.1.5.- Comedores
Estarán emplazados en espacios próximos a los de trabajo, pero

separados de otros locales y de focos insalubres o molestos. La altura
mínima de suelo a techo será de 2,60 m. Dispondrán de agua potable
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para la limpieza de vajillas y utensilios. Estarán provistos de mesas y

asientos y dotados de vasos, platos y cubiertos para cada trabajador.
Estarán provistos de fregaderos con agua corriente y de recipientes para
depositar los desperdicios. Cuando no exista cocina contigua, se
instalarán hornillos o cualquiera otro sistema para que los trabajadores
puedan calentar su comida. Se mantendrán en buen estado de limpieza.
8.1.6.- Cocinas
La altura mínima, de suelo a techo, será de 2,60 m. La captación

de humos, vapores y olores se efectuará mediante campanas de
ventilación forzada por aspiración, si fuese necesario. Los residuos
alimenticios, previa separación selectiva, se depositarán en los
correspondientes recipientes cerrados y herméticos hasta su
evacuación, manteniéndose en todo momento en condiciones de
limpieza absoluta.
Los alimentos se conservarán en lugar y a la temperatura

adecuada. Quedará prohibido el almacenaje de víveres para más de 24
horas si no existen cámaras frigoríficas convenientes. Se dispondrá de
agua potable para la preparación de las comidas. Se utilizarán fogones
o cocinas de butano o eléctricas.
8.2.- Condiciones de la organización de la obra
8.2.1.- Programación de los trabajos
La planificación de la obra deberá considerar la adecuada

coordinación entre las diferentes fases o hitos de su ejecución, entre los
distintos servicios de la empresa Contratista principal y entre ésta y los
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diferentes suministradores y subcontratistas.
Las medidas preventivas recogidas el Plan de Seguridad y Salud

deberán justificarse considerando las previsiones del Estudio de
Seguridad y Salud y los dispositivos y programación de trabajos y
actividades previstas por la empresa Contratista para llevar a cabo la
organización y ejecución de la obra.
A tal efecto, será preceptivo que en el Plan de Seguridad y Salud se

incluya un diagrama de barras donde se refleje:
Fechas de inicio y terminación previstas para cada uno de los

trabajos previos o preparatorios al inicio de la ejecución de la obra, con
desglose de las distintas actividades que éstas comprenden.
Fechas de comienzo y terminación previstas para cada uno de los

trabajos y actividades relativos a la ejecución de la obra.
En función de las previsiones anteriores, fechas de inicio y

finalización de la ejecución de las distintas unidades de seguridad y
salud y de puesta a disposición para ser utilizados, en el caso de las
protecciones personales, así como tiempos de permanencia y fechas de
retirada del tajo o de la obra.
Asimismo, se acompañará al programa reseñado justificación del mismo
con indicación expresa, entre otras cosas, de: Maquinarias, equipos e
instalaciones accesorias a disponer en la obra, especificando
caracteríticas, emplazamiento y tiempo de permanencia en obra.
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Número de trabajadores previstos para cada actividad y

simultaneidades de mano de obra como consecuencia de los solapes de
distintas actividades.
Si durante el curso de la obra se plantee alterar, por parte de la

empresa Contratista, la programación inicialmente prevista, se ponerse
en conocimiento del responsable del seguimiento y control del Plan de
Seguridad y Salud con antelación suficiente, a fin de que él mismo
decida, antes del inicio de los trabajos afectados, sobre la necesidad, en
su caso, de adecuar el Plan de Seguridad y Salud a la nueva
programación.
8.2.2.-Medidas previas al inicio de la obra
- 8.2.2.1- Condiciones generales
No se iniciará ningún trabajo en la obra sin la aprobación previa

del Plan de Seguridad y Salud y sin que se haya verificado con
antelación, por el responsable del seguimiento y control del mismo, que
han sido implementadas las protecciones colectivas e individuales
necesarias y que han sido adoptadas las medidas preventivas
establecidas en el presente Pliego.
tal efecto, el Contratista comunicará al responsable del

seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud la adopción de las
medidas preventivas, a fin de que éste pueda efectuar las
comprobaciones pertinentes con carácter previo a la autorización del
inicio. Antes del inicio de la obra, deberán estar instalados los locales y
servicios de higiene y bienestar para los trabajadores.
Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo en la obra, será requisito

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imprescindible que el Contratista tenga concedidos los permisos,

licencias y autorizaciones reglamentarias que sean pertinentes, tales
como: colocación de vallas o cerramientos, señalizaciones, desvíos y
cortes de tráfico peatonal y de vehículos, accesos, acopios,
almacenamiento (si hace al caso) de determinadas sustancias, etc.
Antes del inicio de cualquier trabajo en la obra, deberán realizarse las

protecciones pertinentes, en su caso, contra actividades molestas,
nocivas, insalubres o peligrosas que se lleven a cabo en el entorno
próximo a la obra y que puedan afectar a la salud de los trabajadores.
- 8.2.2.2- Información previa
Antes de acometer cualquiera de las operaciones o trabajos

preparatorios a la ejecución de la obra, el Contratista deberá informarse
de todos aquellos aspectos que puedan incidir en las condiciones de
seguridad y salud requeridas. A tal efecto, recabará información previa y
fundamentalmente, de:
Servidumbres o impedimentos de redes de instalaciones y

servicios u otros elementos ocultos que puedan ser afectados por las
obras o interferir la marcha de éstas. Intensidad y tipo de tráfico de las
vías de circulación adyacentes a la obra, así como cargas dinámicas
originadas por el mismo, a los efectos de evaluar las posibilidades de
desprendimientos, hundimientos u otras acciones capaces de producir
riesgos de accidentes durante la ejecución de la obra. Vibraciones,
trepidaciones u otros efectos análogos que puedan producirse por
actividades o trabajos que se realicen o hayan de realizarse en el
entorno próximo a la obra y puedan afectar a las condiciones de
seguridad y salud de los trabajadores. Actividades que se desarrollan en
el entorno próximo a la obra y puedan ser nocivas, insalubres o
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peligrosas para la salud de los trabajadores. Tipo, situación, profundidad

y dimensiones de las cimentaciones de las construcciones colindantes o
próximas, en su caso, e incidencia de las mismas en la seguridad de la
obra.
8.2.2.3-Inspecciones y reconocimientos
Con anterioridad al inicio de cualquier trabajo preliminar a la

ejecución de la obra, se procederá a efectuar las inspecciones y
reconocimientos necesarios para constatar y complementar, si es
preciso, las previsiones consideradas en el proyecto de ejecución y en el
Estudio de Seguridad y Salud, en relación con todos aquellos aspectos
que puedan influir en las condiciones de trabajo y salud de los
trabajadores. Se llevarán a cabo, entre otras, las inspecciones y
reconocimientos relativos principalmente a:
 Estado del terreno, solar o edificio, según se trate, y en especial

de aquellas partes que requieran un tratamiento previo para
garantizar las condiciones de seguridad y salud necesarias de los
trabajadores.
 Estado de las construcciones y edificaciones colindantes o
medianeras, en su caso, a los efectos de evaluar los riesgos que
puedan causarse a los trabajadores o a terceros.
 Servidumbres, obstáculos o impedimentos aparentes y su
incidencia en las condiciones de trabajo y en la salud de los
trabajadores.
 Accesos a la obra de personas, vehículos, maquinarias, medios
auxiliares, etc.
 Redes de instalaciones (agua, saneamiento, gas, eléctrica,
comunicaciones, etc.) y su posible interferencia con la ejecución
de la obra.
 Espacios y zonas disponibles para descargar, acopios,
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instalaciones y maquinarias.
 Topografía real del solar y su entorno colindante, accidentes del
terreno, perfiles, talud natural, etc.
- 8.2.2.4-Servicios afectados. Identificación, localización y señalización
Antes del inicio de cualquier trabajo en la obra, quedarán

perfectamente definidas qué redes de servicios públicos o privados
podrán interferir en su realización y que asimismo puedan originar riesgo
para la salud de los trabajadores o para terceros.
En el caso de líneas eléctricas aéreas que atraviesen el terreno o

solar o estén próximas a él e interfieran en la ejecución de la obra, no se
deberá empezar a trabajar hasta que no hayan sido modificadas por la
compañía suministradora. A tales efectos se solicitará de la propia
compañía que proceda a la descarga de la línea o a su desvío.
De no ser viable lo anterior, se considerarán unas distancias

mínimas de seguridad, medidas entre el punto más próximo con tensión
y la parte más cercana del cuerpo o herramienta del obrero, o de la
máquina, teniéndose en cuenta siempre la situación más desfavorable.
Se vigilará en todo momento el mantenimiento de las distancias

mínimas de seguridad referidas.
En el supuesto de redes subterráneas o enterradas de gas, agua

o electricidad, que afecten a la obra, antes de iniciar cualquier trabajo
deberá asegurarse la posición exacta de las mismas, para lo que se
recabará, en caso de duda, la información necesaria de las compañías
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afectadas, gestionándose la posibilidad de desviarlas o dejarlas sin

servicio. Estas operaciones deberán llevarlas a cabo las citadas
compañías. De no ser factible, se procederá a su identificación sobre el
terreno y, una vez localizada la red, se señalizará marcando su
dirección, trazado y profundidad, indicándose, además, el área de
seguridad y colocándose carteles visibles advirtiendo del peligro y
protecciones correspondientes.
8.2.2.5-Accesos, circulación interior y delimitación de la obra
Antes del inicio quedarán definidos y ejecutados, el cerramiento

perimetral, los accesos a la obra y las vías de circulación y
delimitaciones exteriores.
Las salidas y puertas exteriores de acceso a la obra serán visibles

o debidamente señalizadas y suficientes en número y anchura para que
todos los trabajadores puedan abandonar la obra con rapidez y
seguridad. No se permitirán obstáculos que interfieran la salida normal
de los trabajadores.
Los accesos a la obra serán adecuados y seguros, tanto para
personas como para vehículos y máquinas. Deberán separarse, si es
posible, éstos últimos de los del personal. Dicha separación, si el acceso
es único, se hará por medio de una barandilla y será señalizada
adecuadamente.
El ancho mínimo de las puertas exteriores será de 1,20 metros

cuando el número de trabajadores que las utilicen normalmente no
exceda de 50 y se aumentará su anchura, por cada 50 trabajadores más
o fracción, en 0,50 metros más.
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Las puertas que no sean de vaivén abrirán hacia el exterior.

Cuando los trabajadores estuviesen singularmente expuestos a riesgos
de incendio, explosión, intoxicación súbita u otros que exijan una rápida
evacuación, serán obligatorias, al menos, dos salidas al exterior,
situadas en lados distintos del recinto de la obra.
En todos los accesos a la obra se colocarán carteles de

"Prohibido el paso a toda persona ajena a la obra", "Es obligatorio el uso
del casco" y "Prohibido aparcar" y, en los accesos de vehículos, el cartel
indicativo de "Entrada y salida de vehículos".
Los vehículos, antes de salir a la vía pública, contarán con un

tramo horizontal de terreno consistente o pavimentado, de longitud no
menos de vez y media de separación entre ejes o de 6 metros. Si ello no
es posible, se dispondrá de personal auxiliar de señalización para
efectuar las maniobras.
Se procederá a ejecutar un cerramiento perimetral que delimite el

recinto de la obra e impida el paso de personas y vehículos ajenos a la
misma. Dicho cerramiento deberá ser suficientemente estable, tendrá
una altura mínima de 2 metros y estará debidamente señalizado.
Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas

tendrán un ancho mínimo de 4,5 metros, ensanchándose en las curvas.
Sus pendientes no serán mayores del 12 y 8 %, respectivamente, según
se trate de tramos rectos o curvas. En cualquier caso, habrá de tenerse
en cuenta la maniobrabilidad de los vehículos que se utilicen.
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Se acotarán y delimitarán las zonas de carga, de descarga, de

acopios, almacenamiento y las de maniobras de los vehículos y
máquinas dentro de la obra.
Quedarán previamente definidos y debidamente señalizados los

trazados y recorridos de los itinerarios interiores de vehículos, máquinas
y personas, así como las distancias de seguridad y limitaciones de zonas
de riesgo especial, dentro de la obra y en sus proximidades.
- 8.2.2.6-Valla metálica para cierre de seguridad de la obra
Descripción técnica: Valla metálica para cierre de seguridad de la

obra formada por: pies derechos metálicos sobre dados de hormigón;
módulos de chapa galvanizada metálica entre los pies derechos y portón
de acceso a la obra para máquinas y camiones y de puerta para
peatones, dotados de motor eléctrico por mando a distancia y teléfono
portero automático con intercomunicador al mando a distancia que
permite hablar con el encargado de portería en lugar remoto de la obra.
Componentes.
Dados de hormigón: Hormigón en masa H-100 Kg/cm2, árido de

tamaño de 40 mm, máximo.
Pies derechos: Vigas comercializadas de acero galvanizado para

valla de obra.
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Módulos: Chapa plegada de acero galvanizado en módulos de

200 x 200 cm y un espesor de 3 mm.
Portón de obra: Portón de obra formado por bastidores de

corredera y puerta corredera automática, dotado de motor eléctrico por
mando a distancia y teléfono portero automático, con intercomunicador
al mando a distancia que permite hablar con el encargado de portería en
lugar remoto de la obra. Amplitud de paso: 5 m.
Puerta de peatones: Puerta de obra formado por bastidores y

puerta de goznes de apertura automática eléctrica, por mando a
distancia y teléfono portero automático con intercomunicador al mando a
distancia que permite hablar con el encargado de portería en lugar
remoto de la obra. Amplitud de paso: 90 cm.
- 8.2.2.7-Cinta de delimitación de zona de paso
La introducción en el tajo de personas ajenas a la actividad

representa un riesgo que al no poder eliminarlo, se señalizará mediante
cintas en color rojo o con bandas alternadas verticales en colores rojo y
blanco que delimiten la zona de trabajo.
En caso de señalizar obstáculos, zona de caída de objetos, se

delimitará con cintas de tela o materiales plásticos con franjas alternadas
oblicuas en color negro y amarillo, inclinadas 60º con respecto a la
horizontal.
- 8.2.2.8- Cintas de señalización
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En caso de señalizar obstáculos, zona de caída de objetos, se delimitará

con cintas de tela o materiales plásticos con franjas alternadas oblicuas
en color negro y amarillo, inclinadas 60º con respecto a la horizontal.
8.3.- Condiciones generales durante la ejecución de la obra
Será requisito imprescindible, antes de comenzar cualquier

trabajo, que estén instaladas, dispuestas y verificadas las protecciones
colectivas e individuales así como implementadas las medidas de
seguridad pertinentes, todas ellas recogidas en el Plan de Seguridad y
Salud aprobado. En tal sentido deberán estar:
Colocadas y comprobadas las protecciones colectivas necesarias,

por personal cualificado.
Señalizadas, acotadas y delimitadas las zonas afectadas, en su

caso.
Dotados los trabajadores de equipos de protección individual

necesarios y de ropa de trabajo adecuada.
Los tajos limpios de sustancias y elementos punzantes, salientes,

abrasivos, resbaladizos u otros que supongan riesgos a los trabajadores.
Debidamente advertidos, formados e instruidos los trabajadores.
Adoptadas y dispuestas las medidas de seguridad de toda índole que
sean precisas.
Una vez dispuestas las protecciones colectivas e individuales y

las medidas de prevención necesarias, habrán de comprobarse
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periódicamente y deberán mantenerse y conservarse adecuadamente

durante todo el tiempo que hayan de permanecer en obra.
Las estructuras provisionales, medios auxiliares y demás

elementos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos serán
determinados por la Dirección Facultativa y no podrá comenzar la
ejecución de ninguna unidad de obra sin que se cumpla tal requisito.
Durante la ejecución de cualquier trabajo o unidad de obra:
Se adoptarán, en todo momento, las indicaciones del Pliego de

Prescripciones Técnicas del proyecto y las órdenes e instrucciones de la
Dirección Facultativa, en cuanto se refiere al proceso de ejecución de la
obra.
Se observarán, en relación con la salud y seguridad de los trabajadores,
las prescripciones del presente Estudio, las normas contenidas en el
Plan de Seguridad y Salud y las órdenes e instrucciones dictadas por el
responsable del seguimiento y control del mismo.
Se revisarán e inspeccionarán, con la periodicidad necesaria, las
medidas de seguridad y salud adoptadas y deberán recogerse en el Plan
de Seguridad y Salud, de forma detallada, las frecuencias previstas para
llevar a cabo tal cometido.
Se ordenará suspender los trabajos cuando existan condiciones

climatológicas desfavorables (fuertes vientos, lluvias, nieve, etc.)
Después de realizada cualquier unidad de obra:
 Se dispondrán los equipos de protección colectivos y medidas de
seguridad necesarias para evitar nuevas situaciones potenciales de
riesgo.
 Se darán a los trabajadores las advertencias e instrucciones necesarias
en relación con el uso, conservación y mantenimiento de la parte de obra
ejecutada, así como de las protecciones colectivas y medidas de
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seguridad dispuestas.
Una vez finalizados los trabajos, se retirarán del lugar o área de trabajo:
 Los equipos y medios auxiliares.
 Las herramientas.
 Los materiales sobrantes.
 Los escombros, a vertedero autorizado.
8.3.2.- Lugares de trabajo
Los lugares de trabajo móviles o fijos situados por encima o por

debajo del nivel del suelo deberán ser sólidos y estables, teniendo en
cuenta:
El número de trabajadores que los ocupen.
Las cargas máximas que, en su caso, pueden tener que soportar,

así como su distribución y posibles empujes laterales.
Las influencias exteriores que pudieran afectarles.
A los efectos anteriores, deberán poseer las estructuras

apropiadas a su tipo de utilización y se indicarán mediante rótulos o
inscripciones las cargas que pueden soportar o suspender.
En el caso de que el soporte y otros elementos de estos lugares

de trabajo no poseyeran una estabilidad intrínseca, se deberá garantizar
su estabilidad mediante elementos de fijación apropiados y seguros, con
el fin de evitar cualquier desplazamiento intempestivo o involuntario del
conjunto o parte del mismo.
La estabilidad y solidez indicadas deberán verificarse

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periódicamente y, en particular, después de cualquier modificación de la

altura o de la profundidad del lugar de trabajo.
Los lugares de trabajo deberán ser objeto del correspondiente

mantenimiento técnico que permita la subsanación más rápida posible
de las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores, así como de la limpieza que garantice las condiciones de
higiene adecuadas.
8.3.3.- Puestos de trabajo
El Contratista deberá adaptar el trabajo a las condiciones de la

persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos
de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de
trabajo y de producción, con vistas a atenuar el trabajo monótono y el
trabajo repetitivo y a reducir sus efectos en la salud.
Los lugares y locales de trabajo tendrán una superficie y una

altura que permita que los trabajadores lleven a cabo su cometido sin
riesgos para su salud y seguridad.
La superficie del puesto de trabajo deberá preverse de tal manera

que el personal disponga de la suficiente libertad de movimientos para
sus actividades. Si no se pudiera respetar este criterio por razones
inherentes al puesto de trabajo, el trabajador podrá disponer de otro
espacio libre suficiente en las proximidades de su puesto de trabajo.
En los supuestos en que, por las características personales del
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trabajador, las condiciones de trabajo de su puesto habitual pudieran

acarrear daños para su salud, aun habiéndose adoptado las medidas
preventivas necesarias, el trabajador deberá ser cambiado a un puesto
de trabajo compatible con su estado de salud, siempre que el mismo
existiera en la obra, conforme a las reglas de movilidad funcional
establecidas en el Estatuto de los Trabajadores.
La jornada laboral se establecerá en función del puesto de trabajo

y se adecuará a las características del trabajador, a las condiciones
físicas, ambientales y climatológicas y a los riesgos que entrañen las
actividades a desarrollar.
Los puestos de trabajo deberán estar acondicionados, en la

medida de lo posible, de tal manera que los trabajadores:
 Estén protegidos contra las inclemencias del tiempo.

 Estén protegidos contra atrapamientos o caídas de objetos.
 No estén expuestos a niveles sonoros nocivos ni a otros factores
exteriores nocivos, tales como: gases, vapores, polvo, neblinas
contaminantes, etc.
 Puedan abandonar rápidamente su puesto de trabajo en caso de peligro
o puedan recibir auxilio inmediatamente.
 No puedan resbalar o caerse.
Todos los trabajadores que intervengan en la obra deberán tener la

capacitación y cualificación adecuadas a su categoría profesional y a los
trabajos o actividades que hayan de desarrollar, de modo que no se
permitirá la ejecución de trabajos por operarios que no posean la
preparación y formación profesional suficientes, cuando ello pueda ser
causa de riesgos para su salud o seguridad o para la del resto de los
trabajadores.
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Para la asignación de labores nocturnas y trabajos extraordinarios se

seleccionará los trabajadores según su capacidad física y previa
determinación de los límites generales y particulares.
8.3.4.-Zonas de riesgo especial
Las zonas y locales de la obra que entrañen riesgos especiales,

tales como almacenes de combustible, centros de transformación, etc.,
deberán estar equipados con dispositivos que eviten que los
trabajadores no autorizados puedan penetrar en los mismos. Se deberán
adoptar las medidas pertinentes para proteger a los trabajadores
autorizados a penetrar en las zonas de peligro y podrán acceder a las
zonas o recintos de riesgo grave y especifico sólo aquellos trabajadores
que hayan recibido información adecuada.
Las zonas de peligro deberán estar señalizadas de modo

claramente visible e inteligible y deberán delimitarse y señalizarse las
áreas de prohibición expresa y condicionada.
8.3.5.- Zonas de transito, comunicación y vías de circulación
Las zonas de tránsito y vías de circulación de la obra, incluidas

escaleras, escalas fijas, muelles y rampas de carga, deberán estar
calculados, situados, acondicionados y preparados para su uso, de
forma que se puedan utilizar con facilidad, con toda seguridad y
conforme al uso al que estén destinados. Se asegurará que los
trabajadores empleados en las proximidades de dichas zonas de tránsito
o vías de circulación no asuman riesgos.
Las dimensiones de las vías destinadas a la circulación de

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personas o de materiales y elementos deberán estar previstas en

función del número potencial de usuarios y del tipo de actividad.
Cuando se utilicen medios de transporte en las vías de

circulación, se deberán prever unas distancias de seguridad suficientes o
medios de protección adecuados para los peatones.
Aquellos lugares de la obra por los que deban circular los

trabajadores y que por lo reciente de su construcción, por no estar
completamente terminados o por cualquier otra causa, ofrezcan peligro,
deberán disponer de pasos o pasarelas formadas por tablones de un
ancho mínimo de 60 cms., u otros elementos similares, de modo que
resulte garantizada la seguridad del personal que deba circular por ellos,
a no ser que se acceda al área de que se trate con prohibición de paso
por ella.
Las pasarelas situadas a más de 2 metros de altura sobre el suelo

o piso tendrán una anchura mínima de 60 cms., deberán poseer un piso
unido y dispondrán de barandillas de 90 cms. de altura y rodapiés de 20
cms., también de altura. Deberán disponer de accesos fáciles y seguros
y se mantendrán libres de obstáculos. Se adoptarán las medidas
necesarias para evitar que el piso resulte resbaladizo.
Se cuidará de no cargar los pisos o forjados recién construidos

con materiales, aparatos o, en general, cualquier carga que pueda
provocar su hundimiento.
Se procurará no cargar los pisos o plataformas de trabajo más

que en la medida de lo indispensable para la ejecución de los trabajos,
procediendo a la elevación de los materiales de acuerdo con estas
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necesidades.
Los huecos y aberturas para la elevación de materiales y, en

general, todos los practicados en los pisos de la obra y que por su
especial situación resulten peligrosos serán convenientemente
protegidos mediante barandillas sólidas, mallazos u otros elementos
análogos, sólidos y estables, de acuerdo con las necesidades del
trabajo.
Las escaleras que pongan en comunicación las distintas plantas o

pisos de la obra deberán salvar, cada una, sólo la altura entre dos pisos
inmediatos. Podrán ser de fábrica, metálicas o de madera, siempre que
reúnan las condiciones suficientes de resistencia, amplitud y seguridad y
estarán debidamente protegidos los lados abiertos.
Cuando sean escaleras de mano, de madera, sus largueros serán

de una sola pieza. No se admitirá, por tanto, empalme de dos escaleras,
y los peldaños deberán ir bien ensamblados, sin que se permita que
vayan solamente clavados.
Las vías de circulación destinadas a vehículos y máquinas

deberán estar situadas a distancia suficiente de las puertas, accesos,
pasos de peatones, pasillos y escaleras. Las zonas de tránsito y vías de
circulación deberán mantenerse en todo momento libres de objetos u
obstáculos que impidan su utilización adecuada y puedan ser causa de
riesgo para los trabajadores y habrán de estar, asimismo, claramente
marcadas y señalizadas y suficientemente iluminadas.
Ninguna puerta de acceso a los puestos de trabajo o a las
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distintas plantas permanecerá cerrada de manera que impida la salida

durante los periodos de trabajo. Las puertas de acceso a las escaleras
no se abrirán directamente sobre sus peldaños, sino sobre descansillos
o rellanos de igual anchura a la de aquéllos. Todas aquellas zonas que
se queden sin protección estarán condenadas para evitar acercamientos
peligrosos. Y ello, con la debida señalización.
8.3.6.- Trabajos con riesgos especiales
La manipulación y almacenamiento de sustancias susceptibles de

producir polvos, emanaciones, olores, gases o nieblas corrosivas, o
radiaciones, que especialmente pongan en peligro la salud o la vida de
los trabajadores, se efectuará en locales o recintos aislados y por el
menor número de trabajadores posible, adoptando las debidas
precauciones, salvo que los Reglamentos de aplicación no prescriban lo
contrario.
La utilización de esas sustancias se realizará preferentemente en

aparatos cerrados, que impidan la salida al medio ambiente del elemento
nocivo y si esto no fuera posible, las emanaciones, nieblas, vapores y
gases que produzcan se captarán por medio de aspiración en su lugar
de origen, para evitar su difusión. Se instalará, además, un sistema de
ventilación general eficaz, natural o artificial, que renueve
constantemente el aire de estos locales.
En las grandes fugas o escapes de gases producidos por

accidentes o roturas de las instalaciones, máquinas, envases o útiles, se
adoptarán las siguientes precauciones:
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Los trabajadores evacuarán el local o recinto ordenadamente y

con la máxima rapidez.
 Se aislará el peligro para evitar su propagación.
 Se atacará el peligro por los medios más eficaces.
En las dependencias, locales, recintos o lugares de la obra donde

se manipulen, almacenen, produzcan o empleen sustancias que originen
riesgos específicos se indicará el peligro potencial con caracteres
llamativos y las instrucciones a seguir para evitar accidentes o atenuar
sus efectos.
El personal empleado en trabajos con riesgos especiales será

previamente instruido por técnicos competentes y deberá demostrar su
suficiencia mediante un examen o prueba teórico-práctica. Los
recipientes que contengan sustancias explosivas, corrosivas, tóxicas o
infecciosas, irritantes o radioactivas serán rotulados ostensiblemente,
indicando su contenido y las precauciones para su empleo y
manipulación por los trabajadores que deban utilizarlos.
Se evitarán los olores persistentes o especialmente molestos

mediante los sistemas de captación y expulsión más eficaces y, si fuera
imposible, se emplearan obligatoriamente máscaras respiratorias. En los
recintos de la obra donde se fabriquen, depositen o manipulen
sustancias perniciosas para los trabajadores se eliminarán las mismas
por el procedimiento más eficaz y se dotará a los trabajadores expuestos
a tal riesgo de máscaras respiratorias y protección de la cabeza, ojos y
partes desnudas de la piel.
Los trabajadores expuestos a sustancias corrosivas, irritantes,

tóxicas e infecciosas o a radiaciones peligrosas deberán estar provistos
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de ropas de trabajo y elementos de protección personal adecuados y

serán informados verbalmente y por medio de instrucciones escritas de
los riesgos inherentes a su actividad y medios previstos para su defensa.
8.3.7.- Manipulación de productos, materiales y sustancias

peligrosas
Los productos, materiales y sustancias químicas de utilización en

el trabajo que impliquen algún riesgo para la seguridad o la salud se
recibirán en obra debidamente envasados y etiquetados de forma que
identifiquen claramente su contenido y los riesgos que su
almacenamiento, manipulación o utilización conlleven.
Se proporcionará a los trabajadores la información e instrucciones

sobre su forma correcta de utilización, las medidas preventivas
adicionales que deban adoptarse y los riesgos que conllevan, tanto su
uso normal, como su manipulación o empleo inadecuados.
No se admitirán en obra envases de sustancias peligrosas que no

sean los originales y que no cumplan con las disposiciones vigentes
sobre la materia. Estas consideraciones se harán extensivas al
etiquetado de los envases. Los envases de capacidad inferior o igual a
un litro y que contengan sustancias líquidas muy tóxicas, tóxicas o
corrosivas, deberán llevar una indicación de peligro detectable.
8.3.8.- Iluminación de los lugares de trabajo y de tránsito
Todos los lugares o locales de trabajo o de tránsito dispondrán de

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iluminación natural, artificial o mixta apropiada a las operaciones o

trabajos que se efectúen. Se empleará, siempre que fuese posible, la
iluminación natural. Se intensificará la iluminación de máquinas,
aparatos y dispositivos peligrosos, lugares de trabajo y de tránsito con
riesgo de caídas, escaleras y salidas de urgencia o de emergencia.
Se graduará la luz en los lugares de acceso a zonas de distinta

intensidad luminosa. Cuando exista iluminación natural se evitarán, en lo
posible, las sombras que dificulten los trabajos a realizar. Se procurará
que la intensidad luminosa en cada zona de trabajo sea uniforme, con
evitación de los reflejos y deslumbramientos al trabajador.
En las zonas de trabajo y de tránsito que carezcan de iluminación

natural, cuando ésta sea insuficiente o se proyecten sombras que
dificulten los trabajos, de modo que supongan riesgos para los
trabajadores, o durante las horas nocturnas, se empleará la iluminación
artificial. Se utilizarán, en su caso, puntos de luz portátiles provistos de
protecciones anti-choques, focos u otros elementos que proporcionen la
iluminación requerida para cada trabajo.
Cuando la naturaleza del trabajo exija la iluminación artificial

intensa en un lugar determinado, se combinarán la iluminación general
con otra complementaria, adaptada a la labor que se efectúe y dispuesta
de tal modo que se eviten deslumbramientos.
Se evitarán los contrastes fuertes de luz y sombras para poder apreciar
los objetos en sus tres dimensiones, prohibiéndose el empleo de fuentes
de luz que produzcan oscilaciones en la emisión del flujo luminoso.
La iluminación artificial deberá ofrecer garantías de seguridad, no

contaminar la atmósfera del lugar de trabajo ni presentar ningún peligro
de incendio o explosión. En los locales y lugares de trabajo con riesgo
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de incendio o de explosión por el género de sus actividades, sustancias

almacenadas o ambientes peligrosos, la iluminación será
antideflagrante.
Se dispondrá de iluminación de emergencia adecuada a las

dimensiones de los locales y número de trabajadores ocupados
simultáneamente, capaces de mantener al menos durante una hora una
intensidad de cinco lux. Su fuente de energía será independiente del
sistema normal de iluminación.
Los locales, lugares de trabajo y zonas de tránsito en que los

trabajadores estén particularmente expuestos a riesgos en caso de
avería de la iluminación artificial deberán disponer de una iluminación de
seguridad de intensidad suficiente.
8.3.9.- Ruidos y vibraciones
Los ruidos y vibraciones se evitarán y reducirán, en lo posible, en

su foco de origen, tratando de aminorar su propagación a los lugares de
trabajo, cumpliéndose en todo momento lo expuesto por el CTE-DB-HR
de Protección frente al Ruido.
El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos,

vibraciones o trepidaciones se realizará con las técnicas más eficaces, a
fin de lograr su óptimo equilibrio estático y dinámico, tales como
bancadas cuyo peso sea superior de 1,5 a 2,5 veces al de la máquina
que soportan, por aislamiento de la estructura general o por otros
recursos técnicos.
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Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones molestas se

aislarán adecuadamente. Se extremará el cuidado y mantenimiento de
las máquinas y aparatos que produzcan vibraciones molestas o
peligrosas para los trabajadores y muy especialmente los órganos
móviles y los dispositivos de transmisión de movimiento de las
vibraciones que generen aquéllas.
El control de los ruidos agresivos en los lugares de trabajo no se

limitará al aislamiento del foco que los produce, sino que también
deberán adoptarse las prevenciones técnicas necesarias para evitar que
los fenómenos de reflexión y resonancia alcancen niveles peligrosos
para la salud de los trabajadores.
A partir de los 80 decibelios y siempre que no se logre la

disminución del nivel sonoro por otros procedimientos, se emplearán
obligatoriamente dispositivos de protección personal, tales como tapones
auditivos, cascos, etc., y a partir de los 110 decibelios se extremará tal
protección para evitar totalmente las sensaciones dolorosas o graves.
Las máquinas o herramientas que originen trepidaciones deberán

estar provistas de horquillas u otros dispositivos amortiguadores y al
trabajador que las utilice se le proveerá de equipo de protección
antivibratorio.
Las máquinas operadoras automóviles que produzcan

trepidaciones o vibraciones estarán provistas de asientos con
amortiguadores y sus conductores se proveerán de equipo de protección
personal adecuado, como gafas, guantes, etc.
8.3.10.- Orden y limpieza de la obra
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Las vías de circulación interna, zonas de tránsito, locales y

lugares de trabajo, así como los servicios de higiene y bienestar de los
trabajadores, se mantendrán siempre en buen estado de salubridad y
salud, para lo que se realizarán las limpiezas necesarias.
Los suelos de las vías de circulación interior y zonas de tránsito,

así como los de los locales y lugares de trabajo, estarán siempre libres
de obstáculos, protuberancias, agujeros, elementos punzantes o
cortantes, sustancias resbaladizas y, en general, de cualquier elemento
que pueda causar riesgo para la salud y seguridad de los trabajadores.
En los locales y lugares de trabajo y las zonas de tránsito

susceptibles de producir polvo, la limpieza se efectuará por medios
húmedos cuando no sea peligroso, o mediante aspiración en seco
cuando el proceso productivo así lo permita. Todos los locales y lugares
de trabajo deberán someterse a una limpieza periódica, con la
frecuencia necesaria. Cuando el trabajo sea continuo se extremarán las
precauciones para evitar efectos desagradables o nocivos del polvo y
residuos y los entorpecimientos que la misma limpieza pueda causar en
el trabajo.
Las operaciones de limpieza se realizarán con mayor esmero en

las inmediaciones de los lugares ocupados por máquinas, aparatos o
dispositivos cuya utilización ofrezca mayor peligro. El pavimento no
estará encharcado y se conservará limpio de aceite, grasas u otras
materias resbaladizas. Los operarios encargados de la limpieza de los
locales, lugares de trabajo o de elementos de las instalaciones de la
obra, que ofrezcan peligro para su salud al realizarla, serán provistos del
equipo protector adecuado. Los aparatos, máquinas e instalaciones
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deberán mantenerse siempre en buen estado de limpieza por los

trabajadores encargados de su manejo.
Se emplearán como líquidos de limpieza o desengrasado,

preferentemente, detergentes. En los casos en que sea imprescindible
limpiar o desengrasar con gasolina u otros derivados del petróleo, estará
prohibido fumar en las proximidades, lo que se advertirá
convenientemente.
8.3.11.- Evacuación de materiales y residuos
Se planificará adecuadamente la evacuación y transporte de

materiales, tierras, escombros y residuos a vertederos autorizados, de
manera que los trabajadores no estén expuestos a riesgos para la
seguridad o la salud y estén debidamente protegidos contra infecciones
u otros factores derivados de tales operaciones.
La evacuación o eliminación de residuos se realizará bien

directamente, previa desinfección y desratización en su caso, o por
medio de tuberías o acumulándose en recipientes adecuados.
Igualmente habrán de ser eliminadas o evacuadas las aguas residuales
y las emanaciones molestas o peligrosas por procedimientos eficaces
que aseguren la salud y seguridad de los trabajadores. Se dispondrán
lonas, mallas o recipientes adecuados para evitar el derrame durante el
transporte de productos y materiales al vertedero.
8.3.12.- Vertido y retirada de escombros
Las áreas de desescombrado deberán acotarse de manera bien
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visible, para que nadie, descuidadamente, pase bajo las mismas. Si se

utilizan huecos de patio o de ascensor para tal operación, será de forma
exclusiva, dejándose bien señalizada la prohibición del paso por estos
lugares. Los escombros, antes de sacarlos, deberán humedecerse
ligeramente. Caso de que los lugares por donde deban tirarse los
escombros presenten riesgo de caída al vacío de los operarios que
realizan la operación, deberán disponerse elementos de protección, tales
como barandillas o pantallas. Otra solución alternativa puede ser la de
dejar pequeños huecos en la parte inferior de los cerramientos. Cuando
la operación se realice desde varias plantas de altura, será preferible la
utilización de conductos o "trompas de elefante", las cuales se fijarán
debidamente a cada forjado y tendrán su extremo inferior algo inclinado,
con intento de reducir, en lo posible, la velocidad de caída de los
materiales.
8.3.13.- Equipos de protección
Los equipos de protección individual se utilizarán cuando los

riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por
medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas de
organización del trabajo. En cualquier caso, los equipos deberán ser
adecuados para la protección de los riesgos y considerar las condiciones
existentes en el lugar de trabajo y las circunstancias personales del
trabajador, debiéndose adecuar al mismo tras los necesarios ajustes.
Antes de su utilización y disponibilidad se realizarán las

oportunas verificaciones con la finalidad de comprobar su idoneidad.
Asimismo, deberá llevarse a cabo el mantenimiento periódico y el control
del funcionamiento de las instalaciones, elementos y dispositivos de
seguridad.
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Los elementos para la protección de los trabajadores serán

instalados y usados en las condiciones y en la forma recomendada por
los fabricantes y suministradores. Se proporcionará a los operarios la
información que indique el tipo de riesgo al que van dirigidos, el nivel de
protección frente al mismo y la forma correcta de uso y mantenimiento.
8.3.14.- Equipos de trabajo
Los equipos de trabajo serán adecuados a la actividad que deba

realizarse con ellos y convenientemente adaptados a tal efecto, para
garantizar la protección de los operarios durante su utilización o la
reducción al mínimo de los riesgos existentes. Deberán ser objeto de
verificación previa y del adecuado control periódico y mantenimiento,
que los conserve durante todo el tiempo de su utilización para el trabajo
en condiciones de seguridad.
La maquinaria, equipos y útiles de trabajo estarán provistos de las

protecciones adecuadas y serán instalados y utilizados en las
condiciones, forma y para los fines recomendados por los fabricantes y
suministradores, de forma que se asegure su uso sin riesgos para los
operarios. Se proporcionará a los trabajadores la información e
instrucciones necesarias sobre limitaciones de uso, emplea,
conservación y mantenimiento de los equipos de trabajo, para que su
utilización se produzca sin riesgo para los operarios.
8.3.15.- Ventilación, temperatura y humedad
Considerando los métodos de trabajo y las presiones físicas

impuestas a los trabajadores, se dispondrá, en todo momento, de aire
limpio en cantidad suficiente. En caso de utilizar una instalación de
ventilación, se mantendrá en buen estado de funcionamiento. En los
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lugares, locales de trabajo y sus anexos se mantendrán, por medios

naturales o artificiales, condiciones atmosféricas adecuadas, evitando el
aire viciado, exceso de calor o frío, humedad o sequía y olores
desagradables.
Las emanaciones de polvo, fibras, humos, gases, vapores o

neblinas desprendidas en los locales o lugares de trabajo o en sus
inmediaciones serán extraídas, en lo posible, en su lugar de origen,
evitando su difusión por la atmósfera. Los trabajadores no deberán estar
expuestos a niveles nocivos de contaminación física, química o
biológica. A tal efecto deberán acondicionarse los puestos de trabajo.
En ningún caso el anhídrido carbónico deberá sobrepasar la

proporción de 50/10.000 y el monóxido de carbono la de 1/10.000. En
los lugares de trabajo cerrados, el suministro de aire fresco y limpio por
hora y trabajador será, al menos, de 30 a 50 metros cúbicos, salvo que
se efectúe una renovación total del aire varias veces por hora, no inferior
a 6 veces para trabajos sedentarios ni a 10 veces para trabajos que
exijan esfuerzo físico superior al normal.
La circulación de aire en locales cerrados se acondicionará de

forma que los trabajadores no estén expuestos a corrientes molestas y
que la velocidad del aire no exceda de 15 metros por minuto con
temperatura normal, ni de 45 metros por minuto en ambientes muy
calurosos.
La temperatura, durante el tiempo de trabajo, deberá ser

adecuada al organismo humano, considerando los métodos aplicados y
las condiciones del puesto de trabajo. En los lugares de trabajo donde
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los operarios estén expuestos a altas y bajas temperaturas, se evitarán

variaciones bruscas por el medio más eficaz. Se prohíbe emplear
braseros y sistemas de calor por fuego libre, salvo a la intemperie y
siempre que no impliquen riesgos de incendio o de explosión.
Todos los trabajadores estarán debidamente protegidos contra las

irradiaciones directas y excesivas de calor y contra cualquier influencia
climática que pudiera comprometer su seguridad o su salud. Cuando los
trabajadores ocupen puestos de trabajo al aire libre, esos puestos
deberán estar acondicionados, en la medida de lo posible, de tal manera
que estén protegidos de las inclemencias del tiempo.
Si las condiciones climáticas y meteorológicas son adversas y

esto cause riesgos adicionales para la salud y la seguridad de los
trabajadores, se suspenderán, si es preciso, los trabajos afectados,
hasta tanto se restablezcan las condiciones normales. En los trabajos
que hayan de realizarse en locales o lugares con extremado frío o calor,
se limitará la permanencia de los operarios estableciendo, en su caso,
turnos adecuados o se interrumpirán las actividades si fuese necesario.
8.3.16.- Análisis y prevención de riesgos catastróficos
El único riesgo catastrófico previsto es el de incendio. Por otra parte no

se espera la acumulación de materiales con alta carga de fuego. El
riesgo considerado posible se cubrirá con las siguientes medidas:
 Realizar revisiones periódicas en la instalación eléctrica de la obra.

 Emplazar en los lugares, o locales de trabajo, independientes aquellos
productos muy inflamables con señalización expresa sobre su mayor
riesgo.
 Prohibir hacer fuego dentro del recinto de la obra; caso de necesitar
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calentarse algún trabajador, debe hacerse de una forma controlada y

siempre en recipientes, bidones por ejemplo, en donde se mantendrán
las ascuas. Las temperaturas de invierno tampoco son extremadamente
bajas en el emplazamiento de esta obra.
 Disponer en la obra de extintores, mejor polivalentes, situados en
lugares tales como oficina, vestuario, pie de escaleras internas de la
obra, etc.
8.3.17.- Izado de cargas
- 8.3.17.1- Condiciones previas
Área de trabajo: Se evitará el paso de personas bajo cargas en

suspensión y, siempre que sea posible, deberá acotarse la zona de
izado de las cargas.
Izado de materiales sueltos: Para el izado, a las distintas

plantas de la obra, de materiales sueltos, tales como bovedillas, tejas,
fábrica de ladrillos, etc., se usarán bateas cuyos laterales dispongan de
protección a base de mallazo o de chapa, que evite que las cargas
puedan salirse. En ningún caso las cargas sobrepasarán los bordes de
las bateas.
Izado de paquetes de ladrillos: Los paquetes de ladrillos con

envoltura plastificada no podrán izarse directamente, sin apoyarse
previamente sobre palets de madera o metálicos y deberán atarse,
además, con flejes o elementos similares, que eviten su vuelco.
Carga de materiales de desarrollo longitudinal: Para la

elevación de puntales, tablones, viguetas, etc. y materiales de similares
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características, se realizará un previo atado de las piezas para impedir

que puedan deslizarse y, por tanto, caerse piezas del conjunto de la
carga.
Elevación de hormigón: Para la elevación de pastas (morteros,

hormigones, etc.) se usarán cubos con compuerta de descarga y patas
de apoyo. Su llenado no rebosará el borde.
- 8.3.17.2-Condiciones durante los trabajos
En cada planta se dispondrán viseras en voladizo para facilitar la

recogida de cargas. Estas viseras, en plantas sucesivas, se colocarán
alternadas para evitar interferencias de unas con otras. En el Plan de
Seguridad y Salud deberán figurar sus ubicaciones. Los operarios que
deban recoger las cargas en cada planta deberán usar cinturón de
seguridad, salvo que existan barandillas de seguridad que protejan el
hueco. En cualquier caso, como medida complementaria, el operario
podrá usar alargaderas que le faciliten el acercamiento de las cargas, si
bien su longitud deberá quedar limitada para evitar caídas al vacío.
Se darán instrucciones para que no se dejen cargas suspendidas

sobre otros operarios, ni sobre zonas del exterior de la obra que puedan
afectar a personas, vehículos u otras construcciones. El gruísta se
colocará en lugar que tenga suficiente visibilidad y si ello no fuera
posible utilizará el auxilio de otras personas que le avisen por sistemas
de señales preestablecidos. Este extremo se recoge en otro apartado de
este Pliego. Se prohibirá permanecer bajo las cargas suspendidas por
las grúas. Se suspenderán los trabajos cuando haya fuertes vientos.
- 8.3.17.3-Condiciones posteriores a los trabajos
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No se dejarán materiales sueltos en los bordes de los forjados

salvo que se adopten medidas concretas que eviten los vuelcos o caídas
de los materiales al vacío.
8.3.18.- Protección de huecos
- 8.3.18.1- Verticales
Los lados abiertos de los paramentos verticales (fachadas, patios,

ascensores, etc.) estarán protegidos mediante cualquiera de estos
sistemas: Como medidas alternativas podrán utilizarse:
- Barandillas de 90 cm. de altura y rodapiés de 15 cm., también de

altura. Se cubrirá el hueco intermedio por otra barra o listón intermedio.
Mallazos de 90 cm. de altura, fijados a elementos resistentes de la obra:
Forjados y paredes o pilares.
- Tabicados provisionales de 90 cm. de altura mínima.
La resistencia de estos dispositivos deberá ser suficiente para resistir

una carga de 150 Kg/ml.
- 8.3.18.2- Horizontales
En aquellas zonas en que existan huecos de forjados y circulación

de personas, se adoptará cualquiera de las siguientes soluciones
alternativas:
Entablados colocados de manera que no se puedan deslizar y

cubran la totalidad del hueco.
- Barandillas constituidas por pasamanos a 90 cm. de altura, rodapiés de

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15 cm. de altura y una barra o listón intermedio que cubra el hueco

existente entre ambos. Estas barandillas, que se fijarán mediante
puntales o soportes sujetos al forjado, deberán ser capaces de resistir
cargas equivalentes a 150 Kg.
- Mallazos con las barras sujetas al forjado desde el momento del
hormigonado. Esta protección sólo se podrá utilizar para evitar caídas de
personas.
9.-CONDICIONES DE LOS LOCALES Y SERVICIOS

COMPLEMENTARIOS
9.1.- Generalidades
Los locales y servicios complementarios relativos a oficinas,

talleres auxiliares, laboratorios, almacenes u otros análogos que se
instalen en la obra reunirán, además de las condiciones establecidas en
los apartados anteriores y demás prescripciones generales que les sean
de aplicación, las específicas que se relacionan seguidamente:
9.2.- Seguridad estructural
Todas las edificaciones y construcciones provisionales destinadas

a locales y servicios complementarios serán de construcción segura y
firme, para evitar riesgos de desplome y los derivados de los agentes
atmosféricos, cumpliéndose n todo caso lo estipulado por el CTE en
cuanto a su seguridad estructural. Los cimientos, estructuras, pisos y
demás elementos de estas construcciones presentarán estabilidad y
resistencia suficiente para sostener y suspender, con seguridad, las
cargas para las que se calculen. Se indicarán, mediante rótulos o
inscripciones, las cargas que los locales puedan soportar o suspender,
quedando prohibido sobrecargar los pisos y plantas de las edificaciones.
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9.3.- Emplazamiento
La ubicación de los locales quedará reflejada en el Plan de

Seguridad y Salud. Los locales en que se produzcan, empleen o
depositen sustancias fácilmente combustibles y que estén expuestos a
incendios súbitos o de rápida propagación, se construirán a distancia
adecuada entre sí y aislados de los restantes lugares y puestos de
trabajo. Cuando la separación entre locales no fuera posible, se aislarán
mediante empleo de paredes resistentes e incombustibles. Los locales
muy expuestos a incendios se orientarán evitando su exposición a los
vientos dominantes.
9.4.- Superficie y cubicación
Los locales y servicios complementarios reunirán las siguientes

condiciones mínimas:
 Tres metros de altura de suelo a techo.

 Dos metros cuadrados de superficie por cada trabajador que los ocupe.
 Diez metros cúbicos por cada trabajador.
En los locales destinados a oficinas de obra, la altura antes

reseñada podrá reducirse a 2,50 metros, respetando la cubicación por
trabajador establecida en el apartado anterior, y siempre que se renueve
el aire suficientemente. Para el cálculo de la superficie y volumen no se
considerarán los espacios ocupados por máquinas, aparatos,
instalaciones y materiales.
9.5.- Suelos, techos y paredes
El pavimento constituirá un conjunto homogéneo, llano y liso sin

discontinuidad; será de material consistente, no resbaladizo ni
susceptible de serlo con el uso y de fácil limpieza. Estará al mismo nivel
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y, de no ser así, se salvarán las diferencias de altura mediante empleo

de rampas de pendiente no superior al 10%.
Las paredes serán lisas, guarnecidas o enlucidas, y pintadas en

tonos claros y susceptibles de ser lavadas o blanqueadas. Los techos
reunirán aquellas condiciones suficientes para resguardar a los
trabajadores de las inclemencias del tiempo.
9.6.- Pasillos, separaciones y zonas libres
Los pasillos tendrán una anchura adecuada al número de

personas que deban circular por ellos y acorde a las necesidades
propias del trabajo. Las dimensiones mínimas de los pasillos serán de
1,20 metros para los principales y de 1,00 metro de ancho para los
secundarios. La separación entre máquinas y otros aparatos será
suficiente para que los trabajadores puedan ejecutar su labor
cómodamente y sin riesgo. Nunca será menor de 0,80 metros, contando
esa distancia a partir del punto más saliente del recorrido de los órganos
móviles de cada máquina o aparato.
En las mediaciones y proximidades de las máquinas o aparatos

que sean focos de calor, se dejará un espacio libre de no menos de 1,50
metros. El suelo y paredes, dentro del área, serán de material
incombustible. Todo lugar por dónde circulen o en el que deban
permanecer los trabajadores, estará convenientemente protegido a una
altura mínima de 1,80 metros, cuando las instalaciones a ésta o mayor
altura puedan ofrecer peligro para el paso o estancia del personal.
Cuando exista peligro a menos altura, se prohibirá la circulación por
tales lugares o se dispondrán pasos superiores con las debidas
garantías de seguridad y solidez.
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9.7.- Almacenamiento de materiales inflamables
Se prohíbe el almacenamiento conjunto de materiales que al

reaccionar entre sí puedan originar incendios. Sólo podrán almacenarse
materiales inflamables en los locales y con los límites cuantitativos
señalados por los Reglamentos Técnicos vigentes.
Los productos o materiales inflamables se almacenarán en locales

o recintos completamente aislados de otros locales o lugares de trabajo.
En los almacenes de materiales inflamables, los pisos serán
incombustibles e impermeables.
10.-CONDICIONES DE LAS INSTALACIONES DE SUMINISTROS

PROVISIONALES EN LAS OBRAS
10.1.- Generalidades
Las instalaciones de suministros provisionales se realizarán de forma

que no constituyan un peligro de incendio ni explosión y de modo que las
personas queden protegidas adecuadamente contra riesgos de
electrocución por contacto directo o indirecto.
Para la realización y selección de materiales y de los dispositivos

de prevención de las instalaciones provisionales, se considerarán el tipo
y la potencia de energía distribuida, las condiciones de influencia
exteriores y la competencia de las personas que tengan acceso a las
diversas partes de la instalación.
Las instalaciones de distribución de obra, especialmente las que

estén sometidas a influencias exteriores, deberán ser regularmente
verificadas y mantenidas en buen estado de funcionamiento. Las
instalaciones existentes antes del comienzo de la obra estarán
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perfectamente identificadas, verificadas y quedar claramente indicadas.
10.2.- Instalaciones eléctricas provisionales
10.2.1.- Personal instalador autorizado
El montaje de la instalación deberá efectuarlo, necesariamente,

personal especializado. Hasta 50 Kw. podrá dirigirlo un instalador
autorizado sin título facultativo. A partir de esa potencia la dirección de la
instalación corresponderá a un técnico titulado. Finalizado el montaje y
antes de su puesta en servicio, el Contratista presentará al técnico
responsable del seguimiento del Plan de Seguridad la certificación
acreditativa de lo expuesto en el párrafo anterior.
10.2.2.- Situación y distribución de los cuadros eléctricos
Se emplazarán en lugares donde no exista riesgo de caída de

materiales u objetos procedentes de trabajos realizados a niveles
superiores, salvo que se utilice una protección específica para evitar los
riesgos de tal contingencia. Esta protección será extensible, tanto al
lugar en el que se ubique cada cuadro, como a la zona de acceso de las
personas que deban acercarse al mismo.
Todos los cuadros de la instalación eléctrica provisional estarán

debidamente separados de los lugares de paso de máquinas y vehículos
y siempre instalados dentro del recinto de la obra. El acceso al lugar en
el que se ubique cada uno de los cuadros estará libre y despejado de
objetos y materiales que entorpezcan el paso, tales como escombros,
áreas de acopio de materiales, etc.
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La base sobre la que pisen las personas que deban acceder a los
cuadros eléctricos para su manipulación, estará constituida por una
tarima de material aislante, elevado del terreno al menos 25 cms., para
evitar los riesgos derivados de posibles encharcamientos.
Existirá un cuadro eléctrico general del que se tomarán las

derivaciones para otros auxiliares, facilitando así la conexión de
máquinas y equipos portátiles y evitando tendidos eléctricos largos. El
cuadro general se colocará en lugar próximo a las oficinas de obra o en
el que estén las personas encargadas del mantenimiento de la
instalación.
10.2.3.- Condiciones de seguridad de los cuadros eléctricos
Los distintos elementos de todos los cuadros eléctricos, principal y

secundarios o auxiliares, se instalarán sobre una placa de montaje de
material aislante. Todas las partes activas de la instalación estarán
aisladas para evitar contactos peligrosos. En el cuadro principal de la
instalación, se dispondrán dos interruptores diferenciales, uno para la
instalación de alumbrado y otro para la de fuerza motriz. La sensibilidad
de los mismos será de:
 Para la instalación de alumbrado: ...............................................30 mA
 Para la instalación de fuerza: .....................................................300 mA
El sistema de protección, en origen, se complementará mediante

interruptores magnetotérmicos, para evitar los riesgos derivados de las
posibles sobrecargas de líneas. Se colocará un magnetotérmico por
cada circuito que se disponga. El conjunto se ubicará en un armario
metálico, cuya carcasa estará conectada a la instalación de puesta a
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tierra y que cumpla, según las normas UNE, con los siguientes grados
de protección:
 Contra la penetración de cuerpos sólidos extraños: APS.

 Contra la penetración de líquidos: IPS.
 Contra impactos o daños mecánicos: LPS.
El armario dispondrá de cerradura, cuya apertura estará al

cuidado del encargado o del especialista que sea designado para el
mantenimiento de la instalación eléctrica. Los cuadros eléctricos
dispondrán de las correspondientes bases de enchufe para la toma de
corriente y conexión de los equipos y máquinas que lo requieran. Estas
tomas de corriente se colocarán en los laterales de los armarios, para
facilitar que puedan permanecer cerrados. Las bases permitirán la
conexión de equipos y máquinas con la instalación de puesta a tierra.
Se excluirá la instalación de las bases de enchufe en armarios

cuando se trate de un cuadro auxiliar y esté situado en zonas en las que
no existan los riesgos que requieran los antes citados grados de
protección. Las tomas de corriente estarán provistas de un interruptor de
corte omnipolar que permita dejarlas sin tensión cuando no hayan de ser
utilizadas.
En máquinas de elevación y transporte, la instalación, en su

conjunto, se podrá poner fuera de servicio mediante un interruptor de
corte omnipolar general, accionado manualmente e instalado en el
circuito principal. Este interruptor deberá estar situado en lugar
fácilmente accesible desde el suelo, en el mismo punto en que se sitúe
el equipo eléctrico de accionamiento, y será fácilmente identificable
mediante rótulo indeleble.
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10.2.4.- Instalación de puesta a tierra
Las estructuras de las máquinas, equipos y las cubiertas de sus

motores cuando trabajen a más de 24 V., y carezcan de doble
aislamiento, así como las cubiertas metálicas de todos los dispositivos
eléctricos en el interior de cajas o sobre ellas, estarán conectadas a la
instalación de puesta a tierra.
La resistencia a tierra se establece en función de la sensibilidad

del interruptor diferencial del origen de la instalación. La relación será, en
obras o emplazamientos húmedos: Interruptor Diferencial de 30 mA y Rt
800 e Interruptor Diferencial de 30 mA y Rt 80.
Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente

continua en la que no podrán incluirse en serie ni masas ni elementos
metálicos, cualesquiera que sean éstos. Se prohíbe intercalar en
circuitos de tierra seccionadores, fusibles o interruptores. Las
condiciones mínimas de los elementos constitutivos de la instalación
deberán ajustarse a las prescripciones del Reglamento Electrotécnico
para Baja Tensión y de sus correspondientes ITC. Los electrodos podrán
ser de cobre o de hierro galvanizado y emplearse en forma de pica o
placas.
Para las picas:
 El diámetro mínimo de las de cobre será de 14 mm.

 El diámetro exterior mínimo de las de hierro galvanizado será de 25 mm.
 La longitud mínima, en ambos casos, será de 2 m.
Para las placas:
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 El espesor mínimo de las de cobre será de 2 mm.

 El espesor mínimo de las de hierro galvanizado será de 2,5 mm.
 En ningún caso la superficie útil de la placa será inferior a 0,5 m2.
El empleo de otros materiales se ajustará a las exigencias del

antes citado Reglamento REBT y ser objeto de cálculo adecuado,
realizado por técnico especialista. Aquellos electrodos que no cumplan
estos requisitos mínimos serán rechazados. El terreno estará tan
húmedo como fuese posible.
10.2.5.- Conductores eléctricos
Las líneas aéreas con conductores desnudos destinados a la

alimentación de la instalación eléctrica temporal de obras sólo se
permitirán cuando su trazado no transcurra sobre los locales o
emplazamientos temporales que, además, sean inaccesibles a las
personas, y la traza sobre el suelo del conductor más próximo a
cualquiera de éstos se encuentre separada de los mismos 1 m. como
mínimo.
En conductores aislados, no se colocarán por el suelo, ni en

zonas de paso de personas o de vehículos, ni en áreas de acopio de
materiales. Para evitarlo, en estos lugares se instalarán elevados y fuera
del alcance de personas y vehículos o enterrados y protegidos por
canalización resistente. Este precepto se hará extensivo a las zonas
encharcadas o con riesgo de que se encharquen.
Los extremos de los conductores estarán dotados de correspondientes

clavijas de conexión. Se prohibirá conectar directamente los hilos
desnudos en las bases de enchufe. Si deben realizarse empalmes, la
operación la efectuará personal especializado y las condiciones de
estanqueidad serán como mínimo las propias del conductor.
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10.2.6.- Lámparas eléctricas portátiles
Estos equipos dispondrán de mango aislante y de dispositivo

protector mecánico de la lámpara. Su tensión de alimentación no podrá
ser superior a 24 voltios (tensión de seguridad), a no ser que sea
alimentada por un transformador de separación de circuitos.
10.2.7.- Equipos y herramientas de accionamiento eléctrico
Todos los equipos y herramientas de accionamiento eléctrico que

se utilicen en obra tendrán su placa de características técnicas en buen
estado, de modo que sus sistemas de protección puedan ser claramente
conocidos. Todas las máquinas de accionamiento eléctrico se
desconectarán tras finalizar su uso, aunque la paralización sea por corto
espacio de tiempo, si quedan fuera de la vigilancia del operario que la
utiliza.
Cada operario deberá estar advertido de los riesgos que conlleva

cada máquina. En ningún caso se permitirá su uso por personal
inexperto. Cuando se empleen máquinas en lugares muy conductores, la
tensión de alimentación no será superior a 24 voltios, si no son
alimentados por un transformador de separación de circuitos.
10.2.8.- Conservación y mantenimiento
Diariamente se efectuará una revisión general de la instalación

eléctrica, comprobándose:
El funcionamiento de interruptores diferenciales y magnetotérmicos.
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La conexión de cada cuadro y máquina con la red de tierra.

Asimismo, se verificará la continuidad de los conductores a tierra.
El grado de humedad de la tierra en que se encuentran enterrados los
electrodos de puesta a tierra.
Que los cuadros eléctricos permanecen con su cerradura y en

correcto estado de uso.
Que no existen partes en tensión al descubierto en los cuadros

generales, en los auxiliares y en los de las distintas máquinas.
Cada vez que entre en la obra una máquina de accionamiento

eléctrico se deberán revisar sus condiciones de seguridad. Los extremos
de los conductores estarán dotados de sus correspondientes clavijas de
conexión. Se prohibirá que se conecten directamente los hilos desnudos
en las bases de enchufe. Caso de que se tengan que realizar empalmes,
la operación la efectuará personal especializado y las condiciones de
estanqueidad serán como mínimo las propias del conductor.
Antes de iniciar los trabajos de reparación de cualquier elemento

de la instalación, se comprobará que no existe tensión, mediante
aparatos destinados a tal efecto. Al desconectar la instalación para
efectuar estas operaciones, se adoptarán medidas excepcionales para
evitar que alguien, de manera accidental, pueda conectarla nuevamente.
Para ello se dispondrá de señales claras y se conservará la llave del
cuadro o se colocará junto a él una persona que vigile ante cualquier
contingencia. El operario que efectúe tales operaciones usará de manera
complementaria equipos de protección individual y herramientas
aislantes homologadas, de acuerdo con las características de la
instalación.
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10.3.- Instalación provisional de suministro de agua potable
10.3.1.- Condiciones generales
La empresa Contratista facilitará a su personal agua potable,

disponiendo para ello grifos de agua corriente distribuidos por diversos
lugares de la obra, además de las zonas de comedor y servicios. Todos
los puntos de suministro se señalizarán y se indicará claramente si se
trata de agua potable o no potable. Si no existiese agua potable, se
dispondrá de un servicio de agua potable con recipientes limpios,
preferentemente plásticos por sus posibilidades de limpieza y para evitar
roturas fáciles.
Si existiese duda de la potabilidad, se solicitarán los pertinentes

ensayos a un laboratorio homologado, prohibiéndose su consumo hasta
la confirmación de su condición de ser apta para el consumo humano.
Hasta entonces, se tendrá en cuenta lo indicado en el apartado anterior.
Si hay conducciones de agua potable y no potable, se extremarán las
precauciones para evitar la contaminación.
El Plan de Seguridad recogerá el número y lugar de su ubicación.

En cualquier caso se tendrá en cuenta que estén separadas de zonas de
interferencia con la instalación eléctrica. Asimismo, se colocarán en
lugares en los que no haya riesgo de caída de materiales u objetos
procedentes de trabajos realizados a niveles superiores.
11.-CONDICIONES DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO
11.1.- Generalidades
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11.1.1.- Condiciones previas de selección y utilización
Cualquier máquina, aparato, equipo, instrumento o instalación utilizados

en el trabajo será seleccionado de modo que no ocasione riesgos
añadidos para la seguridad y salud de los trabajadores y/o para terceros.
Los equipos de trabajo y elementos constitutivos de éstos o aparatos
acoplados a ellos estarán diseñados y construidos de forma que las
personas no estén expuestas a peligros cuando su montaje, utilización y
mantenimiento se efectúen conforme a las condiciones previstas por el
fabricante.
Las diferentes partes de los equipos, así como sus elementos

constitutivos, deben poder resistir a lo largo del tiempo los esfuerzos a
que vayan a estar sometidos, así como cualquier otra influencia externa
o interna que puedan presentarse en las condiciones normales de
utilización previstas.
Los equipos a utilizar estarán basados en las condiciones y

características específicas del trabajo a realizar y en los riesgos
existentes en el centro de trabajo y cumplirán las normas y disposiciones
en vigor que les sean de aplicación, en función de su tipología, empleo y
posterior manejo por los operarios. No podrá utilizarse para operaciones
y en condiciones para las cuales no sea adecuado. En las partes
accesibles de los equipos no deberán existir aristas agudas o cortantes
que puedan producir heridas.
11.1.2.- Señalizaciones
El equipo de trabajo llevará las advertencias y señalizaciones

indispensables para garantizar la seguridad de los trabajadores. Los
sistemas de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan
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incidencia en la seguridad deberán ser claramente visibles e

identificables y, cuando corresponda, estar identificados con la
señalización adecuada.
11.1.3.- Medidas de protección
Todo equipo de trabajo será adecuado para proteger a los

trabajadores contra los riesgos de incendio o de calentamiento del propio
equipo, o de emanaciones de gases, polvos, líquidos, vapores u otras
sustancias producidas por él o en él utilizadas o almacenadas.
Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para prevenir el

riesgo de explosión del propio equipo o de sustancias producidas por él
o en él utilizadas o almacenadas. Todo equipo de trabajo deberá ser
adecuado para proteger a los trabajadores expuestos contra el riesgo de
contactos directos e indirectos con la electricidad.
Para evitar la pérdida de estabilidad del equipo de trabajo,

especialmente durante su funcionamiento normal, se tomarán las
medidas técnicas adecuadas, de acuerdo con las condiciones de
instalación y utilización previstas por el fabricante.
Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgos debidos a emanaciones

de gases, vapores o líquidos o emisiones de polvos deberá estar
provisto de dispositivos adecuados de captación y/o extracción cerca de
la fuente correspondiente a esos riesgos. Los equipos capaces de emitir
radiaciones ionizantes u otras que puedan afectar a la salud de las
personas estarán provistos de sistemas de protección eficaces.
11.1.4.- Información e instrucciones
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El Contratista facilitará obligatoriamente al trabajador, información

sobre los equipos de trabajo, su empleo, uso y mantenimiento requerido,
mediante folletos gráficos y, en caso necesario, mediante cursos
formativos en tales materias; con advertencia, además, de los riesgos y
situaciones anormales previsibles. La información gráfica o verbal
deberá ser comprensible para los trabajadores afectados. Los
trabajadores que manejen o mantengan equipos con riesgos específicos
recibirán una formación obligada y especial sobre tales equipos.
Se preverán las instrucciones y medios adecuados para el

transporte de los equipos a fin de efectuarlo con el menor peligro
posible. A estos efectos, en equipos estacionarios:
Se indicará el peso del equipo o partes desmontables de éste que

tengan un peso > 500 kg.
Se indicará la posición de transporte que garantice la estabilidad

del equipo y se sujetará éste de forma adecuada.
Los equipos o partes de ellos de difícil amarre se dotarán de

puntos de sujeción de resistencia apropiada; en todos los casos se
indicará, al menos en castellano, la forma de amarre.
Se facilitarán las instrucciones necesarias para que el montaje de

los equipos de trabajo se efectúe correctamente y con el menor riesgo
posible. Se facilitarán las instrucciones necesarias para el normal
funcionamiento de los equipos de trabajo, indicando los espacios de
maniobra y de zonas peligrosas que puedan afectar a personas como
consecuencia de su incidencia.
11.1.5.- Condiciones necesarias para su utilización
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Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda presentar un

riesgo específico para la seguridad o la salud de los trabajadores, la
empresa adoptará las medidas necesarias para evitarlo. Los equipos
contendrán dispositivos o protecciones adecuadas tendentes a evitar
riesgos de atrapamiento en los puntos de operación, tales como
resguardos fijos, dispositivos aparta-cuerpos, barra de paro, dispositivos
de alimentación automática, etc.
La empresa contratista adoptará las medidas necesarias con el fin

de que los equipos de trabajo puestos a disposición de los trabajadores
sean adecuados para las unidades de obra que han de realizar y
convenientemente adaptados a tal efecto, de forma que no quede
comprometida la seguridad y salud de los trabajadores al utilizarlos.
Los equipos dotados con elementos giratorios cuya rotura o

desprendimiento pueda originar daños deberán estar formados por un
sistema de protección que retenga los posibles fragmentos, impidiendo
su impacto sobre las personas. Cuando existan partes del equipo cuya
pérdida de sujeción pueda dar lugar a peligros, deberán tomarse
precauciones adicionales para evitar que dichas partes puedan incidir en
personas.
Los equipos deberán diseñarse, construirse, montarse, protegerse

y, en caso necesario, mantenerse para amortiguar los ruidos y las
vibraciones producidos, a fin de no ocasionar daños para la salud de las
personas. En cualquier caso, se evitará la emisión por ellos de ruidos de
nivel superior a los límites establecidos por la normativa vigente en cada
momento. Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgos debidos a
caídas de objetos, proyecciones, estallidos o roturas de sus elementos o
del material que trabajen deberá estar provisto de dispositivos de
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seguridad adecuados a esos riesgos.
Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo presenten

riesgos de contacto mecánico que puedan acarrear accidentes, deberán
ir equipados con protectores o dispositivos que impidan el acceso a las
zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del
acceso a dichas zonas.
Los protectores y dispositivos de protección:
 Deberán ser de construcción sólida.

 No deberán ocasionar riesgos adicionales.
 No deberán ser fáciles de retirar o de inutilizar.
 Deberán estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
 No deberán limitar la observación del ciclo de trabajo más de lo
necesario.
 Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación
y/o la sustitución de los elementos, así como para los trabajos de
mantenimiento, limitando el acceso únicamente al sector en que deba
realizarse el trabajo y, a ser posible, sin desmontar el protector o el
dispositivo de protección.
Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas

elevadas o muy bajas deberán estar protegidas, cuando corresponda,
contra los riesgos de contacto o proximidad de los trabajadores.
Todo equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos

claramente identificables que permitan aislarlos de cada una de sus
fuentes de energía. Sólo podrán conectarse de nuevo cuando no exista
peligro alguno para los trabajadores afectados. Los sistemas de
accionamiento no deberán ocasionar, en su manipulación, riesgos
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adicionales. Asimismo, no deberán acarrear riesgos como consecuencia

de una manipulación involuntaria.
El operario que maneje un equipo deberá poder cerciorarse,

desde su puesto de trabajo, de la ausencia de personas en las zonas
peligrosas afectadas por el equipo. Si ello no fuera posible, la puesta en
marcha deberá ir siempre automáticamente precedida de un sistema
seguro, tal como una señal acústica y/o visual. Las señales emitidas por
estos sistemas deberán ser perceptibles y comprensibles fácilmente y
sin ambigüedades.
Los sistemas de accionamiento deberán ser seguros. Una avería

o daño en ellos no deberá conducir a una situación peligrosa. La puesta
en marcha de un equipo de trabajo solamente deberá poder efectuarse
mediante una acción voluntaria sobre un sistema de accionamiento
previsto a tal efecto.
Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un sistema de

accionamiento que permita su parada total en condiciones de seguridad.
Las órdenes de parada del equipo de trabajo tendrán prioridad

sobre las órdenes de puesta en marcha. Si un equipo se para, aunque
sea momentáneamente, por un fallo en su alimentación de energía y su
puesta en marcha inesperada puede suponer peligro, no podrá ponerse
en marcha automáticamente al ser restablecida la alimentación de
energía.
Si la parada de un equipo se produce por la actuación de un

sistema de protección, la nueva puesta en marcha sólo será posible
después de restablecidas las condiciones de seguridad y previo
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accionamiento del órgano que ordena la puesta en marcha.
11.1.6.- Mantenimiento y conservación
La empresa adoptará las medidas necesarias con el fin de que,

mediante su mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se
conserven durante todo el tiempo de utilización en un nivel tal que
satisfagan las condiciones de seguridad y salud requeridas. Los trabajos
de reparación, transformación, mantenimiento o conservación deberán
ser realizados por trabajadores específicamente capacitados para ello.
Las operaciones de mantenimiento deberán poder efectuarse

cuando el equipo de trabajo está parado. Si ello no fuera posible,
deberán poder adoptarse las medidas de protección pertinentes para la
ejecución de dichas operaciones, o éstas deberán poder efectuarse
fuera de las zonas peligrosas.
Los trabajadores deberán poder acceder y permanecer en condiciones

de seguridad en todos los lugares necesarios para efectuar las
operaciones de producción, ajuste y mantenimiento de los equipos de
trabajo. Para cada equipo de trabajo que posea un libro de
mantenimiento es necesario que éste se encuentre actualizado.
Deberá establecerse un plan de mantenimiento riguroso.

Asimismo, diariamente se comprobará el estado de funcionamiento de
los órganos de mando y elementos sometidos a esfuerzo.
11.2.- Máquinas y equipos
11.2.1.- Condiciones generales
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La maquinaria a utilizar en obra deberá cumplir con las

disposiciones vigentes sobre la materia con el fin de establecer los
requisitos necesarios para obtener un nivel de seguridad suficiente, de
acuerdo con la práctica tecnológica del momento y a fin de preservar a
las personas y los bienes de los riesgos de la instalación,
funcionamiento, mantenimiento y reparación de las máquinas.
Toda máquina de nueva adquisición deberá cumplir en origen las

condiciones adecuadas a su trabajo, tanto de tipo operativo como de
seguridad y se exigirá a su fabricante la justificación de su cumplimiento.
Toda máquina o equipo debe ir acompañado de un manual de

instrucciones extendido por su fabricante o, en su caso, por el
importador. En dicho manual, figurarán las características técnicas y las
condiciones de instalación, uso y mantenimiento, normas de seguridad y
aquellas otras gráficas que sean complementarias para su mayor
conocimiento.
De este manual se exigirá una copia cuyo texto literal figure en el

idioma castellano. Toda máquina llevará una placa de características en
la cual figurará, al menos, los siguientes datos:
 Nombre del fabricante.

 Año de fabricación y/o suministro.
 Tipo y número de fabricación.
 Potencia.
 Contraseña de homologación, si procede.
Dicha placa será de material duradero y estará fijada sólidamente

a la máquina y situada en zona de fácil acceso para su lectura una vez
instalada. Antes del empleo de máquinas que impliquen riesgos a
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personas distintas a sus usuarios habituales, habrán de estar dispuestas

las correspondientes protecciones y señalizaciones.
Si como resultado de revisiones o inspecciones de cualquier tipo,

se observara un peligro manifiesto o un excesivo riesgo potencial, de
inmediato se paralizará la máquina en cuestión y se adoptarán las
medidas necesarias para eliminar o reducir el peligro o riesgo. Una vez
corregida, deberá someterse a nueva revisión para su sanción. La
sustitución de elementos o de piezas por reparación de la máquina se
hará por otras de igual origen o, en su caso, de demostrada y
garantizada compatibilidad. Los órganos móviles o elementos de
transmisión en las máquinas estarán dispuestos o, en su caso,
protegidos de modo que eliminen el riesgo de contacto accidental con
ellos.
La estructura metálica de la máquina fija estará conectada al

circuito de puesta a tierra y su cuadro eléctrico dispondrá de un
interruptor magnetotérmico y un diferencial, en el caso de que este
cuadro sea independiente del general.
Las máquinas eléctricas deberán disponer de los sistemas de

seguridad adecuados para eliminar el riesgo de contacto eléctrico o
minimizar sus consecuencias en caso de accidente. Estos sistemas
siempre se mantendrán en correcto estado de funcionamiento. Las
máquinas dispondrán de dispositivos o de las protecciones adecuadas
para evitar el riesgo de atrapamiento en el punto de operación, tales
como: resguardos fijos, aparta-cuerpos, barras de paro,
autoalimentación, etc.
Para el transporte exterior de las máquinas se darán las

instrucciones precisas, se arbitrarán los medios adecuados y se
cumplirán las normativas que los órganos oficiales intervinientes tengan
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dictadas y afecten al transporte en cuestión. El montaje de las máquinas

se hará siempre por personal especializado y dotado de los medios
operativos y de seguridad necesarios.
En la obra existirá un libro de registro en el que se anotarán, por

la persona responsable, todas las incidencias que de las máquinas se
den en su montaje, uso, mantenimiento y reparaciones, con especial
incidencia en los riesgos que sean detectados y en los medios de
prevención y protección adoptados para eliminar o minimizar sus
consecuencias.
No se podrán emplear las máquinas en trabajos distintos para los

que han sido diseñadas y fabricadas. Será señalizado o acotado el
espacio de influencia de las máquinas en funcionamiento que puedan
ocasionar riesgos.
El personal de manipulación, mantenimiento, conductores en su

caso, y personal de maniobras deberán estar debidamente cualificados
para la utilización de la máquina de que se trate. El personal de
mantenimiento será especializado.
11.2.2.- Protecciones y resguardos de las máquinas
Toda maquinaria utilizada durante la fase de la obra dispondrá de

carcasas de protección y resguardos sobre las partes móviles,
especialmente de las transmisiones, que impidan el acceso.
Las operaciones de conservación, mantenimiento, reparación,

engrasado y limpieza se efectuarán durante la detención de los motores,
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transmisiones y elementos móviles de máquinas, salvo en sus partes

totalmente protegidas.
Toda máquina averiada o cuyo funcionamiento sea irregular será

señalizada con la prohibición de su manejo a trabajadores no
encargados de su reparación.
Para evitar su involuntaria puesta en marcha, se bloquearán los

arrancadores de los motores eléctricos o se retirarán los fusibles de la
máquina averiada y, si ello no es posible, se colocará en su mando un
letrero con la prohibición de maniobrarlo, que será retirado solamente
por la persona que lo colocó.
Para evitar los peligros que puedan causar al trabajador los

elementos mecánicos agresivos de las máquinas por acción atrapante,
cortante, lacerante, punzante, prensante, abrasiva o proyectiva, se
instalarán las protecciones más adecuadas al riesgo específico de cada
máquina.
11.2.3.- Maquinas de transporte horizontal
11.2.3.1-Carretilla mecánica o dumper de pequeña cilindrada
Máquina: El asiento y los mandos deberán reunir condiciones

ergonómicas para la conducción. Deberá poseer pórtico de seguridad,
con resistencia tanto a la deformación como a la compresión. Todos los
órganos de dirección y frenado estarán en buenas condiciones de uso.
En los de arranque manual mediante manivela, ésta tendrá la longitud
necesaria y la forma adecuada para que en su giro no golpee a
elementos próximos de la máquina.
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Manipulación: El maquinista del vehículo deberá poseer el

permiso de conducir clase B2. Esta medida es aconsejable incluso para
el tránsito en el interior de la obra. Para girar la manivela del arranque
manual, se asirá colocando el dedo pulgar del mismo lado que los
demás de la mano. Una vez utilizada la manivela en el arranque, será
sacada de su alojamiento y guardada en un lugar reservado en el mismo
vehículo. Quedará totalmente prohibida la conducción sin previa
autorización de la empresa. Para la conducción, el maquinista hará uso
de botas con suelas antideslizantes, guantes de cuero, casco de
seguridad no metálico clase N, con barbuquejo, y cinturón antivibratorio.
Cuando se deje estacionado el vehículo debe pararse el motor,

usar el freno de mano y, si está en pendiente, se calzarán las ruedas. En
la descarga del dumper junto a terraplenes, zanjas, taludes, pozos,
deberá colocarse un tablón que impida el avance del dumper más allá de
una distancia prudencial al borde del desnivel. En la carga del material
en la caja deberá considerarse la capacidad máxima del mismo, y
deberá prohibirse el transporte de objetos que salgan del borde de la
caja. En el dumper sólo debe ir el conductor, y está totalmente prohibido
usarlo como transporte para el personal. La carga situada en el volquete
nunca dificultará la visión del conductor.
Es obligatorio en la conducción del dumpers no exceder la

velocidad de 20 Km./h, tanto en el interior como en el exterior de la obra.
Cualquier anomalía observada en el manejo del dumpers se pondrá en
conocimiento de la persona responsable, para que sea corregida a la
mayor brevedad posible, y si representa un riesgo grave de accidente se
suspenderá su servicio hasta que sea reparada.
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Cuando se observe una actitud peligrosa del maquinista, en su

forma de conducción y empleo de la máquina, será sustituido de
inmediato. Queda prohibido que viajen otras personas sobre la máquina
si ésta no está configurada y autorizada para ello.
Las zonas por donde circulen estos vehículos no presentarán

grandes irregularidades en su superficie. No se debe circular por
pendientes o rampas superiores al 20% en terrenos húmedos, y al 30%
en terrenos secos.
El remonte de pendientes bajo carga se efectuará marcha atrás,

en evitación de pérdidas de equilibrio y vuelcos. Para el vertido de tierras
o materiales a pie de zanjas, pozos, vacíos o taludes, deberán colocarse
topes que impidan su total acercamiento y que aseguren el no vuelco de
la máquina sobre la excavación.
Se prohíbe sobrepasar la carga máxima inscrita en el cubilote del

dumpers. Antes de iniciar la marcha de la máquina se revisará la carga
en cuanto a peso y disposición, de modo que sea admisible, no
desequilibre la máquina ni presente riesgo de derrumbe.
Se prohíbe el colmo de la carga que impida la correcta visión para

el conductor. Nunca será abandonado un dumper en marcha. Si el
motivo por el que se incurre en esta temeridad es un fallo en su sistema
de nuevo arranque, será retirado de inmediato a taller para ser reparado.
El abandono siempre se hará a máquina parada, enclavada y, en

caso necesario, calzada para su fijación. Para circular la máquina por vía
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pública estará autorizada por la empresa, dispondrá de los pertinentes

permisos y su conducción se hará respetando las normas marcadas por
el Código de Circulación.
Mantenimiento: Al terminar el trabajo, el vehículo será limpiado

de materias adheridas con agua. Las revisiones y reparaciones de la
máquina serán realizadas por personal especializado. No se deberán
realizar reparaciones improvisadas por personas no cualificadas. Las
máquinas serán engrasadas, observados sus niveles y mantenido en
buenas condiciones de uso su sistema de arranque y frenado. Es
aconsejable la existencia de un libro de mantenimiento donde se anoten
los datos de incidencias observadas en su conducción, mantenimiento,
reparaciones y comportamiento de las pruebas realizadas una vez
reparado.
11.2.3.2-Camión de transporte de materiales
Todos los vehículos dedicados al transporte de materiales

deberán estar en perfectas condiciones de uso. La empresa se reserva
el derecho de admisión en función de la puesta al día de la
documentación oficial del vehículo, en especial en referencia a las
revisiones obligatorias de la ITV. Son extensivas a este tipo de vehículos
las exigencias y normas dadas en el punto correspondiente a los
aspectos generales de las máquinas.
Las cargas se repartirán sobre la caja con suavidad, evitando

descargas bruscas y desde altura considerable que desnivele la
horizontalidad de la carga y esfuerce más unas zonas que otras del
camión. El "colmo de la carga" se evitará. Cuando la carga sea de
materiales sólidos, la altura máxima será en función de la altura de
galibo permisible, la menor de las permitidas en el exterior o en el interior
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de la obra. Cuando el material sea disgregado, el montículo de carga

formará una pendiente máxima, por todos sus lados, del 5 % .
Se procurará que las cargas dispuestas a vertedero vayan

húmedas, al objeto de evitar la formación de polvaredas. Es necesario
cubrir mediante malla fina las cargas de materiales sueltos durante su
transporte exterior de obra, para evitar derrames y riesgos derivados de
los materiales caídos.
En ningún caso el conductor del vehículo abandonará éste con el

motor en marcha o sin inmovilizar debidamente. Los materiales sueltos o
disgregados deberán ir cubiertos de manera que se evite su derrame
durante el transporte.
11.2.3.3- Camión hormigonera
Son de aplicación las medidas preventivas expresadas para las

máquinas en general y los camiones de transporte de materiales. El
llenado de la cuba deberá ser aquél que, respetando la capacidad de
servicio, no derrame material en operaciones simples, como son el
traslado en superficies de medias irregularidades y el frenado normal del
vehículo.
Los accesos a los tajos serán firmes, para evitar aterramientos.

Las pendientes de posibles rampas de acceso a los tajos no serán
superiores al 20%. Se utilizarán tablones o chapas de palastro para
salvar irregularidades o zonas blandas del terreno de paso. Los
operarios que manejen la canaleta en la operación de vertido desde el
exterior de una excavación evitarán, en lo posible, estar situados a una
distancia de su borde inferior a 60 cm.
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Queda expresamente prohibido estacionar los vehículos

hormigonera a una distancia menor de 2 metros del borde de una
excavación en profundidad, sin ningún medio de protección. En caso de
ser necesaria una aproximación mayor será necesaria la entibación de la
zona afectada. Se dispondrán topes sólidos de acercamiento para el
vertido de hormigón sobre zanjas, pozos o excavaciones en general que
guarden la distancia de seguridad de acercamiento.
11.2.4.- Maquinas de elevación y transporte
11.2.4.1- Grúa torre
Emplazamiento: El emplazamiento de la grúa obedecerá no sólo

a razones de rentabilidad, sino que llevará de manera implícita razones
de seguridad, sopesándose más estas últimas en caso de riesgo grave.
Al ubicar una grúa se procurará evitar las interferencias con los barridos
de otras. Si ello no fuera factible, se establecerán los distintos niveles de
altura en orden a la planificación y suministro de la obra o, en su caso,
cuando coincidan en altura, manteniendo las plumas su plano de
interferencia, se dispondrán limitadores de recorrido angular que eviten
tales solapes.
Nunca existirá interferencia libre entre la pluma de una grúa y los

mástiles de otras o cualquier elemento fijo de obra o edificios
colindantes. Cuando exista una línea eléctrica en alta tensión y algunos
de los elementos o carga de la grúa pudiera contactar con ella, deberá
gestionarse en primer lugar el desvío de la misma. Si ello no fuese
posible, se adoptará una de las dos soluciones siguientes: establecer o
mantener la distancia mínima de seguridad en función de la tensión de la
línea, bien sea mediante un nuevo emplazamiento de la grúa o mediante
limitadores de recorrido o establecer una pantalla sólida y eficaz que
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impida el contacto de los elementos o carga de la grúa con la línea.
La distancia de seguridad vendrá dada por la fórmula D = 5,3 +

U/150, siendo "U" la tensión de la línea en Kv.; el resultado vendrá
expresado en m. y su valor no será inferior a cinco metros. En su
emplazamiento, los elementos más salientes de la base de la grúa
distarán al menos 0,90 m. de la edificación, de forma que se acceda
alrededor de toda la base.
Cimentación de apoyo: Se aconseja, preferentemente, la

cimentación en viga corrida de hormigón armado bajo los rafles.
También es admisible el sistema tradicional de balastro de piedra
machacada y traviesas de madera u hormigón para apoyo de los raíles.
Del sistema adoptado se dará conocimiento a la Dirección Facultativa.
Cualquiera de los sistemas anteriormente descritos necesita de un
previo acondicionamiento del terreno de base, nivelado y apisonado, de
modo que se transmitan y absorban por el terreno los esfuerzos y
reacciones dados por la máquina.
Periódicamente y en especial cuando sea adversa la climatología,

se revisará si el terreno ha tenido asentamiento y, en consecuencia, la
cimentación, en particular si el terreno es arcilloso o de relleno. La
verificación de la nivelación se hará sobre las dos vías, a lo largo de
ellas y de una a otra. Tanto la cimentación con vigas de hormigón como
con balastro de piedra machacada, superarán sus extremos en 1,00 m.
el largo de rafles.
Vías de rodadura: El tipo de raíl se ajustará, para cada grúa, al

establecido por el fabricante de la máquina. El tendido de la vía debe ser
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totalmente paralelo y horizontal y deberá cumplir lo siguiente:
 La distancia entre ejes de ralles será igual al ancho de vía teórico +,5
mm.
 La superficie de rodado de una misma fila de rafles no debe presentar
irregularidades de nivel superiores a 1/1.000 de una longitud igual a la
distancia entre eje de vía.
 La diferencia de altura entre las dos filas de rafles de una misma vía no
será superior a 1/1.000 de la distancia entre eje de vía.
 El desnivel de un raíl a otro en su junta no será superior a 2 mm.
 La separación en juntas entre raíles será de 5 mm. como máximo.
La vía de rodadura dispondrá de topes finales de recorrido

situados, al menos, 1 m. antes de su término. Su número será de cuatro
en cada extremo de los dos rafles. Los topes serán de origen de la
máquina, nunca improvisados. Su altura sobre el raíl no será inferior a
los 2/3 del diámetro del galet. Los dos topes de un mismo extremo
estarán alineados perfectamente sobre la misma vertical a los raíles.
Siempre que el carro de base de una grúa vaya a estar fijo, o ésta
esté fuera de servicio, deberá ser fijada mediante las mordazas o pinzas
a los rafles. Las mordazas de fijación estarán instaladas desde un
principio en buenas condiciones de uso.
Lastrado de base: Los cajones contenedores del lastre serán de

tipo metálicos con forma y capacidad de origen. Cuando éstos no sean
de origen, se realizarán de acuerdo con las normas solicitadas y dadas,
a su vez, por el fabricante de la máquina en cuanto a los datos de
dimensiones, capacidad, solidez, estanqueidad, seguridad y montaje.
Cuando se ejecuten de madera se vigilará la continuidad de sus tableros
para evitar la fuga del material suelto del lastrado. Queda totalmente
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prohibida la utilización del material de lastrado que esté cumpliendo su

función para otra cuestión distinta.
El material de lastrado será homogéneo en cuanto a origen y

densidad aparente. Sus características no variarán con el tiempo.
Cuando se utilicen para el lastrado, piezas de forma prismática de
hormigón, estarán apiladas correctamente de manera que no exista el
riesgo de derrumbe. El lastrado de base de la grúa no se dispondrá
nunca con materiales que puedan ser arrastrados por el agua, con
reducción de cantidad y peso y con riesgo de la estabilidad del conjunto.
Torre o mástil: El montaje de su estructura será siempre

ejecutado por personal adecuado y conocedor de su trabajo, de los
riesgos que de él se derivan y de las medidas de seguridad a adoptar en
cada caso. Los tornillos, tuercas y demás elementos de fijación y apriete
de montaje serán los indicados por el fabricante de la máquina, en
cuanto a sus características de fabricación, número y condiciones de
montaje. Si fuese necesaria la sustitución de algunos de estos
elementos, siempre se hará por otros de origen o, en su defecto, por
otros cuya compatibilidad haya sido demostrada.
Cuando se supere la altura estable marcada, será necesario

arriostrar el mástil de la grúa. Los arriostrados del mástil o torre no se
harán atando los vientos directamente a los montantes, ya que puede
darse la deformación del cuadro del mástil. Para ello se utilizarán los
marcos especiales para atirantados dispuestos a la altura del nudo de
unión de módulos contiguos.
El ángulo que forme el cable de atirantado con el suelo será de 30

o 60 grados y su dirección estará contenida en el plano diagonal del
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cuerpo de castillete. El castillete dispondrá de una escala metálica fijada

a la estructura y con aros guardacuerpo de 70 cm. de diámetro,
dispuestos cada 1,20 m. El espacio entre peldaños no deberá exceder
de 30 cm.
Pluma y contrapluma: La pluma deberá instalarse para realizar

su barrido, como mínimo, 4,50 m. por encima del nivel máximo que ha
de alcanzar la construcción. Si existen dentro del radio de acción de la
grúa edificaciones más altas que la propia a la que sirve se instalará de
modo que el contrapeso de la pluma supere al menos en 2,00 m. la más
alta de aquéllas.
Cuando una grúa esté fuera de servicio, su pluma se dejará libre a

modo de "veleta". Podrá contrarrestarse el giro, nunca en su totalidad,
mediante un contrapeso colgado del gancho, situando a éste en su parte
más alta de recorrido y desplazando el carro de pluma cerca del
castillete.
La pluma y contrapluma llevarán instalado en toda su longitud un

cable para anclaje del cinturón de seguridad de los operarios que
realicen trabajos de mantenimiento o reparaciones sobre aquéllas. La
pluma llevará indicadores, bien visibles, de limitación del brazo del par
en función de la carga máxima a suspender. Estos indicadores van
comúnmente situados cada 5,00 m. En la pluma, cerca de sus extremos,
irán situados los topes finales de recorrido del carro portador de la carga,
los cuales dispondrán de un sistema amortiguador de choque.
El contrapeso de la pluma estará constituido por bloques de

hormigón armado, unidos entre sí y a la contrapluma mediante
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elementos pasadores y tuercas de fijación. Estas últimas estarán

dotadas de dispositivo que impida su afloje accidental. El peso del
conjunto será el indicado por el fabricante de la máquina. Serán retiradas
las piezas de hormigón que presenten fisuras, grietas o partiduras
importantes.
Cables y gancho: No se arrastrará el cable por el suelo durante

su montaje. El cable del carro y el de elevación deberán estar siempre
bien tensados. La longitud del cable de elevación será tal que,
encontrándose el gancho en el punto más bajo del recorrido, queden en
el tambor de arrollamiento un mínimo de tres vueltas completas. Los
cables se engrasarán periódicamente. Se emplearán grasas fluidas, con
el fin de que penetren en su interior, adherentes, para que no escurran, y
exentas de sustancias ácidas, para que la corrosión no ataque los
cables.
Antes de engrasar los cables se debe, previamente, proceder a

una limpieza cuidadosa, eliminando los restos de la grasa anterior
mediante un cepillado con carda metálica y empleo de petróleo o
gasolina. Nunca se dará más de una vuelta a la orientación de la carga,
para evitar el retorcimiento del cable de elevación. El gancho de la grúa
será el adecuado a la carga máxima a soportar, sin fisuras, grietase ni
deformaciones. Siempre dispondrá del pestillo o aldaba de seguridad, en
buenas condiciones de uso.
Dispositivos de seguridad: Los dispositivos de seguridad

electromecánicos que deben poseer las grúas torre son los siguientes:
 Limitador de par máximo.

 Limitador de carga máxima.
 Limitador de recorrido en altura máxima del gancho.
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 Limitador fin de carrera del carro distribuidor.

 Limitador de orientación o giro.
 Limitador de recorrido máximo del gancho en desarrollo del cable.
 Anemómetro con señalización acústica.
Nunca se anularán o puentearán los dispositivos de seguridad de

la máquina. Con periodicidad máxima quincenal la propia empresa se
cerciorará de que no ocurre tal anomalía. Las dos vías de rodadura de la
grúa estarán eléctricamente puestas a tierra, siendo el conductor de
enlace con tierra de una sección mínima de 35 mm cuadrados si es de
cobre o, si es de otro metal, la sección equivalente que corresponda a la
misma conductancia. La elección y dimensionado del electrodo se
ajustará a lo especificado por la normativa vigente.
Cuando exista más de un tramo alineado, se conseguirá la puesta

a tierra entre ellos mediante conductores eléctricos de protección que
puenteen los tramos con una sección mínima igual al conductor de
enlace con tierra. Se considerará eficaz la unión eléctrica cuando los
puntos de unión del conductor a los tramos se encuentren sobre los
propios perfiles de vía. Cuando la vía sea superior a 100 m. se dispondrá
de una toma de tierra en cada extremidad.
Las masas metálicas fijas o móviles deberán ser conectadas a

tierra de acuerdo con el Reglamento Electrónico para Baja Tensión. Esta
puesta a tierra se efectuará por medio de un conductor adicional, elegido
y colocado en las mismas condiciones que los conductores activos de
alimentación.
Los conductores eléctricos de alimentación de la grúa deben

pasar por un disyuntor diferencial con sensibilidad mínima de 300 mA,
combinado con las puestas a tierra de resistencia adecuada. Los
armarios eléctricos de las grúas poseerán un interruptor automático de
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alimentación cuando se abra la puerta de los mismos por algún motivo

previsto o no.
Los topes de final de recorrido, tanto de traslación de la grúa

como del carro de flecha, están destinados a absorber la energía
residual que pudieran subsistir tras el disparo de los limitadores de fin de
carrera electromecánicos, pero nunca para absorber en su totalidad la
energía dinámica que provocaría el impacto directo. El material eléctrico
ha de disponer del grado de protección contra agua, polvo y riesgos
mecánicos adecuado al lugar de ubicación de la grúa.
Manipulación y accionamiento: No se permitirá arrancar o

arrastrar la grúa con objetos fijos en el suelo o de dudosa fijación.
Igualmente, no se permitirá la tracción en oblicuo de cargas a elevar. No
se permitirá la elevación de personas con la grúa ni hacer las pruebas de
sobrecarga en punta a base del peso de los propios operarios.
La grúa tiene que disponer, en lugar fácilmente visible, una placa

de características que incluya el diagrama de cargas. El personal que la
maneje estará perfectamente instruido de las características de carga de
la grúa.
Las operaciones con la grúa se detendrán cuando la velocidad del

viento supere los 80 Km/h. Sin embargo, por razones de seguridad
deberá interrumpirse el trabajo cuando las cargas no se puedan
controlar, por causa de sus fuertes oscilaciones, aunque no se haya
llegado a tal velocidad.
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No deben ser accionados manualmente los contactores e

inversores del armario eléctrico de la grúa. En caso de avería ésta
deberá ser subsanada por personal cualificado y autorizado. El personal
operario que recoja el material en las plantas, independientemente de
los medios de protección personal, debe poseer condiciones adecuadas
para el puesto de trabajo
No permanecerá ningún operario bajo cargas suspendidas aún

cuando sea en la futura ayuda de la maniobra de ascenso o descenso
de la carga. No se dejará caer el gancho de la grúa al suelo. Serán
obligaciones de la empresa, a través del personal designado para ello:
 Reconocimiento de la vía.
 Verificación del aplomado de la grúa.
 Verificación de lastres y contrapesos.
 Verificación de niveles de aceite y conocimiento de los puntos de
engrase.
 Comprobación de los mandos en vacío.
 Comprobación de la actuación correcta de los dispositivos de seguridad.
 Correcta puesta "fuera de servicio" de la grúa.
 Comprobación del estado de los cables de acero y accesorios de
elevación.
 Se resolverá con inmediatez cualquier anomalía observada en el
funcionamiento de la grúa en las comprobaciones que se efectúen.
 El gruísta no realizará maniobras simultáneas.
Los movimientos a seguir para desplazar una carga a otro lugar

serán los siguientes:
 Izado de la carga.
 Orientación de la flecha en la dirección del lugar de descarga.
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 Colocación de la carga sobre la vertical del punto de descarga.

 Descenso de la carga.
En el arranque o inicio del movimiento de izado, nunca se

empleará la velocidad rápida de la grúa. Se hará siempre con la
velocidad corta o lenta. En ningún caso se permitirá que el gruísta
manipule las conexiones del mando a distancia de la grúa (botonera)
alternando las posiciones de los movimientos de la máquina con
respecto a cómo se indican en el exterior de aquél.
El montaje y desmontaje de la grúa en obra se efectuará por

personal de empresas especializadas en este tipo de operaciones. En el
manejo de cargas se contemplará por los operarios el código de señales
establecido en las normas UNE.
Mantenimiento: Se debe llevar un libro de mantenimiento y

control por cada grúa-torre, con hojas numeradas para indicación de
operaciones de mantenimiento, piezas repuestas y demás incidencias,
así como fechas de realización.
Mensualmente, como máximo, se verificará el buen

funcionamiento del limitador de par máximo, debiendo hacerse constar
en el libro de mantenimiento y control de la máquina tal verificación, con
la firma del responsable de esta operación. La protección sobre la
corrosión de la estructura de la grúa se ejecutará a los cuatro años del
primer montaje y, a continuación, cada tres años.
Periódicamente se revisarán los elementos de fijación y apriete de

las estructuras de la grúa. Se recomiendan revisiones semanales. Las
reparaciones, mediante soldadura, de los perfiles estructurales se harán
por personal especializado, utilizando para ello el material de aporte
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necesario, de acuerdo con la tipología del acero a soldar. Se

inspeccionarán semanalmente los cables de la grúa, considerándose
que un cable debe quedar fuera de servicio si concurre en él alguna de
estas circunstancias:
Que la pérdida de sección del cable por rotura de sus alambres

visibles, contados sobre la longitud de dos pasos de cableado, alcance
el 20% de la sección total del cable.
Que la disminución de sección de un cordón, medido sobre un

paso de cableado, alcance el 40% de la sección total del cordón.
Que la disminución del diámetro del cable en un punto cualquiera
alcance el 10% en los cables de cordones y el 3% en los cables
cerrados.
Manipulación de cargas con la grúa: En todas aquellas

operaciones que conlleve el empleo de aparatos elevadores, es
recomendable la adopción de las siguientes normas generales:
Señalar de forma visible la carga máxima que pueda elevarse

mediante el aparato elevador utilizado. Acoplar, adecuados pestillos de
seguridad, a los ganchos de suspensión de los aparatos elevadores.
Emplear, para la elevación de materiales, recipientes adecuados que los
contengan, o se sujeten las cargas de forma que se imposibilite el
desprendimiento parcial o total de las mismas. Las eslingas llevarán
placa de identificación donde constará la carga máxima para la cual
están recomendadas. De utilizar cadenas, éstas serán de hierro forjado
con un factor de seguridad no inferior a 5 de la carga nominal máxima.
Estarán libres de nudos y se enrollarán en tambores adecuados. Para la
elevación y transporte de piezas de gran longitud se emplearán
elevadores de vigas, de forma que permita esparcir la luz entre apoyos,
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garantizando de esta forma la horizontalidad y estabilidad. Prohibir la

permanencia de personas en la vertical de las cargas. El gruísta antes
de iniciar los trabajos comprobará el buen funcionamiento de los finales
de carrera.
Si durante el funcionamiento de la grúa se observara inversión de

los movimientos, se dejará de trabajar y se dará cuenta inmediata a la
Dirección Técnica de la obra. Evitar en todo momento pasar las cargas
por encima de las personas. No se realizarán tiros sesgados. Nunca se
elevarán cargas que puedan estar adheridas. No deben ser accionados
manualmente los contactores e inversores del armario eléctrico de la
grúa. En caso de avería deberá ser subsanado por personal
especializado.
El personal operario que deba recoger el material de las plantas,

debe utilizar cinturón de seguridad anclado a elemento fijo de la
edificación. No se dejará caer el gancho de la grúa al suelo. No se
permitirá arrastrar o arrancar con la grúa objetos fijos en el suelo o de
dudosa fijación. Igualmente no se permitirá la tracción en oblicuo de las
cargas a elevar. Nunca se dará más de una vuelta a la orientación, en el
mismo sentido, para evitar el retorcimiento del cable de elevación. No se
dejarán los aparatos de izar con las cargas suspendidas.
Cuando existan zonas del centro de trabajo que no estén dentro

del campo de visión del gruísta, será asistido por uno o varios
trabajadores que darán las señales adecuadas para la correcta carga,
desplazamiento y parada. El ascenso a la parte superior de la grúa se
hará utilizando el dispositivo paracaídas instalado al montar la grúa. Si
es preciso realizar desplazamientos por la pluma de la grúa, ésta deberá
disponer de cable de vista para anclaje de cinturón.
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Al terminar el trabajo se dejará desconectada la grúa y se pondrá

la pluma en veleta. Si la grúa está montada sobre raíles, se sujetará
mediante las correspondientes mordazas.
- 11.2.4.2-Grua de pequeño brazo
Máquina: El anclaje o contrapeso de su base estará de acuerdo con

la capacidad de carga mayorada de la máquina. El anclaje se realizará a
elementos resistentes de la estructura del edificio, procurando, cuando
éstos sean elementos lineales, que se realice, al menos, sobre dos de
ellos.
Cuando se trate de contrapesos se hará con materiales cuya

disposición y composición aseguren la estabilidad del sistema. Queda
prohibida la utilización de materiales susceptibles de modificaciones en
su composición o que sean de fácil retirada, de modo que puedan alterar
el equilibrio del sistema.
Los elementos de izada y carga estarán en buen estado.

Poseerán automáticos de corte para finales de recorrido de marcha. Los
órganos móviles estarán protegidos mediante carcasas. Su instalación
eléctrica, de acuerdo con el Reglamento de Baja Tensión, tendrá puesta
a tierra. Con relación a la capacidad de carga se prohíbe lo siguiente:
 Elevar carga con peso superior al indicado como máximo en la placa de

características de la máquina.
 Elevar a personas.
 Intentar elevar cargas enclavadas o enganchadas sólidamente por su
base.
 Antes del inicio de la jornada se revisará: Red de alimentación eléctrica.
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Disyuntor. Anclado de base o contrapeso.
Cualquier anomalía deberá ser corregida de inmediato. Deberá

poseer barandilla en el lado contrario a la recepción de la carga, es decir
protegiendo al operario.
Manipulación: Sólo deberán manejar este tipo de máquinas

quienes estén específicamente cualificados para ello y que, a ser
posible, no desempeñarán otro tipo de trabajo simultáneamente. Se
prohibirá el empleo para este tipo de trabajo de personas que sufran de
vértigo.
La persona encargada de su manipulación hará uso obligatorio

del cinturón de seguridad de sujeción, anclado a un punto independiente
de la estructura de la máquina y que sea sólido y fijo de la obra. La
longitud de la cuerda de anclado no debe permitir la salida del operario
de su plataforma de apoyo.
Antes de proceder a la izada de materiales, serán ordenadas las

cargas y limpiadas de materias adheridas que puedan caer. Queda
prohibido permanecer bajo la zona de influencia de la máquina durante
la operación de izada o bajada.
El operario que manipula la máquina no debe abandonarla con la

carga suspendida. Para manipular en cualquier órgano interior será
necesario que la máquina esté parada y la corriente eléctrica cortada.
Mantenimiento: Se realizarán revisiones periódicas, según el

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manual de uso de la máquina. Deberá limpiarse diariamente de materias

adheridas. Las reparaciones de tipo eléctrico se harán sin tensión y por
personal cualificado.
11.2.4.3-Cabrestante mecánico (maquinillo) o grueta
Generalidades: La fijación del cabrestante se efectuará a

elementos no dañados del forjado, empleando tres puntos de anclaje
que abarque tres viguetas cada uno. El sistema de contrapesos está
totalmente prohibido, como sistema de lastrado del cabrestante. Si se
instala en la cubierta de la edificación se procurará garantizar su
estabilidad, para ello en la realización del forjado se colocarán unos
hierros de espera para amarrar las patas estabilizantes del maquinillo.
La alimentación eléctrica del maquinillo se realiza a través del cuadro de
zona, que debe tener su protección diferencial y magnetotérmica.
El cabrestante a instalar en la obra deberá estar dotado de

dispositivo limitador de recorrido de la carga en marcha ascendente,
comprobándose su efectividad después del montaje. Debe verificarse,
antes del inicio de los trabajos, que el gancho de elevación llegue a la
cota de la rasante de suministro de material y en esta posición aún
quedan tres espiras, como mínimo, enrolladas en el cabrestante.
Este limitador pulsará un interruptor que parará la elevación antes

de que el gancho llegue a golpear la pluma del cabrestante y produzca la
caída de la carga izada. Se impedirá que el maquinista utilice este
limitador como forma asidua de parar, porque podría quedar inutilizado,
pudiendo llegar a producirse un accidente en cualquier momento. El lazo
del cable para fijación del gancho de elevación, se fijará por medio de
tres perrillo o bridas espaciadas aproximadamente 8 cm., entre si,
colocándose la palanca de ajuste y las tuercas del lado del cable
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sometido a tracción.
Se dispondrá una barandilla delantera de manera que el

maquinista se encuentre protegido. La altura de esta barandilla será de
0.90 m. de una resistencia de 150 kg por metro lineal
El cable de alimentación desde el cuadro secundario, estará en

perfecto estado de conservación. Es necesaria una eficaz toma de tierra
y un disyuntor diferencial para eliminar el riesgo de electrocución.
Los mecanismos estarán protegidos mediante las tapas que el

aparato trae de fábrica, como mejor modo de evitar atrapamiento o
desgarros. La carga admisible deberá figurar en lugar bien visible de la
máquina.
El maquinillo a instalar en la obra deberá estar dotado de gancho con

pestillo de seguridad y de carcasa protectora de la maquinaria con cierre
efectivo para el acceso a las partes móviles internas. Debe de colocarse
en zona bien visible, sobre la carcasa, la placa de características de la
grueta y resaltando la carga máxima a elevar.
Debe de garantizarse el correcto anclaje del extremo del cable al

cabrestante para que quede sujeto en caso de falsa maniobra. Debe
considerarse que la sección del cable de elevación sea de tal naturaleza
que soporte la carga de rotura: carga de elevación x coeficiente de
seguridad (4).
El gancho irá provisto de aldaba de seguridad, para evitar que se

desprendan las cargas en una mala maniobra. Este gancho se revisará
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cada día, antes de comenzar el trabajo. El otro extremo del cable sujeto
a la bola del gancho, se realizará de tal forma que el lazo esté formado
por un guardacabos y tres aprietahilos convenientemente instalados, que
garanticen la sujeción del cable a la bola del gancho. El operario deberá
usar casco de seguridad, mono de trabajo, guantes de cuero y lona (tipo
americano), botas de cuero de seguridad y cinturón de seguridad que en
todo momento estará sujeto, convenientemente, a un anclaje
independiente del maquinillo. La zona donde se suministre el material
para ser izado se señalizará con la placa de advertencia de carga
suspendida. En la operación de mantenimiento de maquinillo debe
desconectarse de la alimentación eléctrica.
El maquinista utilizará en todo momento el cinturón de seguridad,

con la longitud necesaria para un correcto desempeño de sus labores,
pero sin que pueda verse amenazada su seguridad. El lugar de
enganche del cinturón será un punto fijo de edificio que tenga suficiente
resistencia, nunca el maquinillo, pues en caso de caerse éste arrastraría
consigo al maquinista. El operario que recoge la carga, deberá también
hacer uso del cinturón de seguridad. El operario que engancha la carga
deberá asegurarse de que ésta queda correctamente colocada, sin que
pueda dar lugar a basculamiento.
Estará prohibido arrastrar cargas por el suelo; hacer tracción

oblicua de las mismas; dejar cargas suspendidas con la máquina parada
o intentar elevar cargas sujetas al suelo o a algún otro punto.
Estará prohibido circular o situarse bajo la carga suspendida. Para

la elevación de las cargas se utilizarán recipientes adecuados. Nunca se
empleará la carretilla común, por existencia de grave peligro de
desprendimiento o vuelco del material transportado, si sus brazos
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golpean con los forjados de la edificación.
Mantenimiento: Se revisará diariamente el estado del cable,

detectando deshilachados, roturas o cualquier otro desperfecto que
impida el uso de éstos con entera garantía así como las eslingas. El
maquinista se situará de forma que en todo momento vea la carga a lo
largo de su trayectoria. De no poder verla, se utilizará además un
señalista.
Al término de la jornada de trabajo, se pondrán los mandos a

cero, no se dejarán cargas suspendidas y se desconectará la corriente
eléctrica en el cuadro secundario.
- 11.2.4.4-Ascensores y montacargas de obra
Generalidades: Las características generales que definan el

equipo de ascensor de obra vendrán estipuladas claramente y expuestas
mediante letreros informativos permanentes. Entre otras: su uso (si es
sólo para carga de materiales, sólo para personas o para ambos
servicios), la carga máxima permitida, el número de paradas, etc.
Si los servicios de esta máquina son subcontratados, la contrata

exigirá y tendrá a disposición todos los certificados que garanticen las
condiciones óptimas de montaje, funcionamiento y seguridad de este
equipo. El montaje, las pruebas y la puesta en marcha inicial del equipo
serán realizados por personal especializado. Antes de su entrada en
servicio para la obra se realizarán las pertinentes pruebas de recepción,
frenos, enclavamientos eléctricos, paracaídas, etc.
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Máquina: La base de apoyo sobre la que se disponga la

estructura del ascensor o montacargas deberá estar de acuerdo con la
carga propia y las sobrecargas. Para ello será alisada, nivelada y
compactada de manera que no se produzcan asientos diferenciados.
La superficie máxima de ocupación, en planta baja, del ascensor

o montacargas será delimitada y protegida contra acceso fortuito. La
estructura portante estará de acuerdo con las necesidades de trabajo
(carga máxima permisible, recorrido en altura, n° de personas, n° de
paradas, etc.) y será resuelto su conjunto a nivel del fabricante. Queda
prohibida cualquier reforma, eliminación o adición de elementos que
puedan modificar su concepción original.
La estructura del ascensor o montacargas deberá quedar fijada de

manera sólida, tanto en su base como en los puntos intermedios de
arriostrado, con la estructura del edificio, siempre de acuerdo con las
normas dadas por el fabricante, en función de las condiciones de
servicio previstas. El castillete estará bien cimentado sobre base de
hormigón, no presentando desplomes; la estructura será indeformable y
resistente y estará perfectamente anclada al edificio para evitar el vuelco
y a distancias inferiores a la de pandeo.
Todo el castillete estará protegido y vallado para evitar el paso o la
presencia del personal bajo la vertical de carga. Existirá, de forma bien
visible, el cartel de "Prohibido el uso por personas" en todos los accesos.
Se establecerán pasos sólidos entre los niveles de plantas a servir

del edificio y los de desembarco desde cabina. No deberán existir
diferencias entre niveles que representen riesgo de tropiezo, golpe o
atrapamiento. Estos pasos estarán protegidos en sus lados expuestos al
vacío mediante barandillas y plintos de acuerdo con la normativa
vigente. Por su frente deberán poseer puerta o barandilla de cierre, cuya
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apertura sólo podrá realizarse una vez detenida la cabina en la planta

correspondiente.
La cabina y los dispositivos complementarios estarán de acuerdo

con el uso del ascensor o montacargas. El uso deberá constar de
manera clara y visible sobre rótulos o gráficos indicativos. Los elementos
modulares de la estructura estarán unidos, unos a otros, de manera que
el conjunto sea sólido y estable.
En los montacargas, el cuadro general de maniobra estará situado

en la plataforma inferior, sobre su estructura, e irá alojado en armario
metálico protegido contra las agresiones físicas y los agentes
atmosféricos. Constará, al menos, de tres contactos: uno de subida, otro
de bajada y un tercero general de corte.
La instalación eléctrica estará protegida con disyuntor diferencial

de 300 mA y toma de tierra adecuada de las masas metálicas.
Dispondrá de un relé térmico para protección del motor, un diferencial de
30 mA, fusibles de protección y puesta a tierra del conjunto de la
instalación, un selector de parada y un botón de parada de emergencia,
que permita detener la plataforma en cualquier momento. Los órganos
móviles del grupo reductor estarán protegidos mediante carcasas
amovibles; asimismo todos los elementos mecánicos como engranajes,
poleas, cables, tambores de enrrollamiento, etc. deberán tener una
carcasa de protección eficaz para evitar el riesgo de atrapamiento.
La base del conjunto estará cerrada con puerta de cierre

sincronizada con la bajada y la subida de la cabina o batea. Los
montacargas dispondrán de selección de parada desde cabina y
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accionamiento sólo desde cuadro general de maniobras. La plataforma

estará protegida lateralmente por enrejado de malla sobre bastidor
metálico. Dispondrá de puertas en su frente y fondo, de características
constructivas similares a las laterales. El cierre de estas puertas estará
sincronizado con la parada y el arranque.
Las protecciones laterales, de frente y de fondo tendrán una altura

suficiente para evitar la caída de los materiales transportados. Las
cabinas para personas tendrán protegidas todas sus caras, incluso el
techo. Los intersticios de malla no permitirán conectar desde el interior
de la cabina ningún elemento exterior.
Los espacios de desembarco en las distintas plantas estarán

protegidos mediante barandillas o portezuelas, remetidas de manera que
no exista el riesgo de atrapamiento o golpe durante la subida o bajada
de la cabina o batea.
El sistema de deslizamiento de la cabina o batea, ya sea de guías

o cremallera, deberá asegurar en todo momento la estabilidad horizontal
y vertical de la plataforma y estar calculado para soportar los esfuerzos
debidos a la actuación del paracaídas de emergencia. En el caso de
guías paralelas, deberá tenerse en cuenta el paralelismo de las mismas
para que no permita en ningún caso la salida de la plataforma o cabina.
Los cables de suspensión serán de construcción y tamaño

apropiados para su uso. El factor de seguridad para ellos no será inferior
a seis. Los ajustes de ojales y los lazos para los ganchos, anillos y
argollas estarán provistos de guardacabos resistentes. Los cables
estarán siempre libres de pliegues, hernias, aflojamientos u otros
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defectos.
El diámetro de los tambores de izar no será inferior a 30 veces el

del cable, siempre que sea también 300 veces el diámetro del alambre
mayor. El amarre del cable estará realizado mediante grapas, con
arreglo a la siguiente normativa:
La horquilla de la grapa se sitúa sobre el ramal muerto del cable, y

el asiento o puente sobre el ramal en tensión.
La distancia entre grapas consecutivas debe ser igual a 6 u 8

veces el diámetro del cable.
Las poleas deben disponer de sistema adecuado que impida la

salida accidental de los cables de su alojamiento.
El cable estará firmemente sujeto con un mínimo de tres grapas,

correctamente colocadas, y no presentará un deshilachado mayor del
10% de los hilos.
Dispondrán de limitadores de velocidad que actuarán deteniendo

automáticamente la plataforma cuando la velocidad de descenso de ésta
sobrepase ciertos límites, fijados por el fabricante. Esta actuación debe
mantenerse aún cuando falte la corriente de alimentación.
En los extremos superior e inferior del recorrido de la plataforma

se colocarán finales de carrera. Además deberá existir otro limitador en
la parte superior de la estructura, de modo que corte la corriente de
alimentación en caso de que la plataforma sobrepase el dispositivo
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superior final de carrera.
Todo ascensor o montacargas dispondrá de un dispositivo

"paracaídas", que actuará bloqueando el conjunto en caso de rotura del
cable de suspensión. En la parte inferior de la cabina se dispondrá de un
sistema "salvavidas" que produzca la detención del aparato en caso de
que la cabina encuentre algún obstáculo en su descenso.
Es necesario que todas las cargas que se embarquen vayan en

carros con el fin de extraerlas en las plantas sin acceder a la plataforma.
En todos los accesos se indicará la carga máxima en Kg. Todas las
zonas de embaque y desembarque cubiertas por los montacargas,
deberán protegerse con barandillas dotadas de enclavamiento
electromecánico y dispondrán de barandilla basculante.
Manejo: El manejo será realizado por personal cualificado y

específicamente autorizado para ello. Cuando se trate de montacargas
para materiales, en cada planta de recepción existirán carteles de
prohibición para el uso de transporte de personas. Las cargas a izar
serán dispuestas en su ordenamiento de manera que no exista riesgo de
su desplome o caída de material suelto fuera de la plataforma.
Siempre que sea necesario el uso del cinturón de seguridad por

las personas que manejen el sistema o recepciones de la carga, se fijará
a elementos totalmente independientes del conjunto del ascensor o
montacargas. Estos elementos serán sólidos y resistentes.
Queda prohibida la permanencia en la zona de influencia de la

máquina durante la operación de izada, bajada o reposo en suspensión.
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No se abandonará la máquina con la carga suspendida. Queda prohibida

la anulación de cualquier dispositivo de seguridad.
Mantenimiento: El personal encargado del mantenimiento será

cualificado y deberá usar correctamente los EPI de acuerdo con los
riesgos. Las operaciones de mantenimiento serán a máquina parada y
con la corriente eléctrica cortada. En caso imprescindible de máquina en
marcha, se adoptarán las medidas adecuadas para evitar atrapamientos.
Se mantendrán en buen estado de uso la instalación propia y la

de suministro eléctrico para la máquina. Las protecciones eléctricas y
contra contactos, responderán en todo momento a su cometido. Se
realizarán pruebas diarias del recorrido y, al menos una vez al mes, de
mantenimiento general de todos sus elementos.
Para las operaciones de mantenimiento en altura, será necesario

el uso del cinturón de seguridad de caída. Se revisarán los elementos
mecánicos (órganos móviles, cables, limitadores, etc.). Asimismo, se
hará con la estructura, cabina y puntos de anclaje. En los cables se
inspeccionará periódicamente el número de hilos rotos, desechándose
aquellos cables en que lo estén más del 10% de los mismos, contados a
lo largo de los tramos de cableado, separados entre sí por una distancia
inferior a ocho veces su diámetro.
- 11.2.4.5- Camión grúa
Para circular a través de vías públicas cumplirá con los requisitos

exigidos por los organismos competentes, siendo la responsabilidad
derivada de accidentes, durante todo el servicio, de la empresa a la que
se contrate este medio.
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Se procurará que los accesos a los tajos sean firmes, para evitar
aterramientos. Las pendientes de posibles rampas de acceso a los tajos
no serán superiores al 20%. Se utilizarán tablones o chapas de palastro
para salvar irregularidades o zonas blandas del terreno de paso.
Queda expresamente prohibido estacionar este tipo de vehículos

a una distancia menor de 2 metros del borde de una excavación,
vaciado, zanja o pozo, sin adoptar medidas adecuadas para evitar su
vuelco y caída. En caso de ser necesaria una aproximación menor, se
ejecutará la entibación reforzada de la zona afectada.
Queda totalmente prohibido superar la capacidad portante de la

grúa y se aplicará su coeficiente de seguridad correspondiente.
Asimismo, queda prohibido superar la capacidad portante de otros
elementos de la grúa, tales como: gancho, cables, eslingas auxiliares,
etc.
Las operaciones de elevación y descenso de cargas se realizarán

previa instalación de los gatos estabilizadores, dispuestos sobre base
regularizada y firme y nivelada la máquina. Las maniobras sin visibilidad,
previa información de la operación a realizar e inspección de la zona por
el maquinista, serán dirigidas por un señalista que habrá de coordinar la
operación.
Las operaciones de guías de carga, en caso necesario, se harán

mediante cabos tirantes manejados, al menos, por dos operarios. Esta
máquina cumplirá, además, las condiciones establecidas para los
camiones de transporte.
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Riesgos detectables más comunes
Vuelco del camión.

Atrapamiento.
Caídas al subir (o bajar) a la zona de mandos.
Atropello de personas.
Desplome de la carga.
Golpes por la carga a paramentos (verticales u horizontales).
Otros.
Normas o medidas preventivas tipo.
Antes de iniciar las maniobras de carga se instalarán calzos

inmovilizadores en las cuatro ruedas y los gatos estabilizadores. Las
maniobras de carga y descarga serán dirigidas por un especialista en
prevención de los riesgos por maniobras incorrectas. Los ganchos de
cuelgue estarán dotados de pestillos de seguridad. Se prohíbe
expresamente sobrepasar la carga máxima admisible fijada por el
fabricante del camión en función de la extensión brazo-grúa.
El gruísta tendrá en todo momento a la vista la carga suspendida.

Si esto no fuera posible, las maniobras serán expresamente dirigidas por
un señalista, en previsión de los riesgos por maniobras incorrectas.
Las rampas para acceso del camión grúa no superarán

inclinaciones del 20% como norma general (salvo características
especiales del camión en concreto), en prevención de los riesgos de
atoramiento o vuelco. Se prohíbe realizar suspensión de cargas de
forma lateral cuando la superficie de apoyo del camión esté inclinada
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hacia el lado de la carga, en previsión de los accidentes por vuelco. Se

prohíbe estacionar, el camión grúa a distancias inferiores a 2 m., del
corte del terreno, en previsión de los accidentes por vuelco.
Se prohíbe realizar tirones sesgados de la carga. Se prohíbe

arrastrar cargas con el camión grúa (el remolcado se realizará según
características del camión). Para evitar golpes y balanceos las cargas en
suspensión se guiarán mediante cabos de gobierno. Se prohíbe la
permanencia de personas en torno al camión grúa a distancias inferiores
a 5 m. Se prohíbe la permanencia bajo las cargas en suspensión.
El conductor del camión grúa estará en posesión del certificado de

capacitación que acredite su pericia. Al personal encargado del manejo
del camión grúa se le hará entrega de la siguiente normativa de
seguridad. Del recibí se dará cuenta a la Dirección facultativa (o Jefatura
de obra).
Normas de seguridad para los operadores del camión grúa.
 Mantenga la máquina alejada de terrenos inseguros, propensos a

hundimientos. Pueden volcar y sufrir lesiones.
 Evite pasar el brazo de la grúa, con carga o sin ella sobre el
personal.
 No dé marcha atrás sin la ayuda de un señalista. Tras la máquina
puede haber operarios y objetos que usted desconoce al iniciar la
maniobra.
 Suba y baje del camión grúa por los lugares previstos para ello.
Evitará las caídas.
 No salte nunca directamente al suelo desde la máquina si no es
por un inminente riesgo para su integridad física.
 Si entra en contacto con una línea eléctrica, solicite auxilio con la
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bocina y espere recibir instrucciones. No intente abandonar la

cabina aunque el contacto con la energía eléctrica haya cesado,
podrá sufrir lesiones. Sobre todo, no permita que nadie toque el
camión grúa, puede estar cargado de electricidad.
 No haga por sí mismo maniobras en espacios angostos. Solicite
ayuda de un señalista y evitará accidentes.
 Antes de cruzar un “puente provisional de obra”, cerciórese de
que ofrece la resistencia necesaria para soportar el peso de la
máquina. Si lo hunde, usted y la máquina se accidentarán.
 Asegure la inmovilidad del brazo de la grúa antes de iniciar ningún
desplazamiento. Póngalo en posición de viaje y evitará accidentes
por movimientos descontrolados.
 No permita que nadie se encarame sobre la carga. No consienta
que nadie se cuelgue del gancho. Es muy peligroso.
 Limpie sus zapatos del barro o grava que pudieran tener antes de
subir a la cabina. Si se resbalan los pedales durante una
maniobra o durante la marcha, puede provocar accidentes.
 No realice nunca arrastres de carga o tirones sesgados. La grúa
puede volcar y en el mejor de los casos, las presiones y esfuerzos
realizados pueden dañar los sistemas hidráulicos del brazo.
 Mantenga a la vista la carga. Si debe mirar hacia otro lado,
detenga la maniobra. Evitará accidentes.
 No intente sobrepasar la carga máxima autorizada para ser izada.
Los sobreesfuerzos pueden dañar la grúa y sufrir accidentes.
 Levante una sola carga cada vez. La carga de varios objetos
distintos puede resultar problemática y difícil de gobernar.
 Asegúrese de que la máquina está estabilizada antes de levantar
cargas. Ponga en servicio los gatos estabilizadores totalmente
extendidos, es la posición más segura.
 No abandone la máquina con una carga suspendida, no es
seguro.
 No permita que haya operarios bajo las cargas suspendidas.
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Pueden sufrir accidentes.

 Antes de izar una carga, compruebe, en la tabla de cargas de la
cabina, la distancia de extensión máxima del brazo. No sobrepase
el límite marcado en ella; puede volcar.
 Respete siempre las tablas, rótulos y señales adheridas a la
máquina y haga que la respeten el resto del personal.
 Evite el contacto con el brazo telescópico en servicio; puede sufrir
atrapamientos.
 Antes de poner en servicio la máquina, compruebe todos los
dispositivos de frenado. Evitará accidentes.
 No permita que el resto del personal acceda a la cabina o maneje
los mandos. Pueden provocar accidentes.
 No consienta que se utilicen, aparejos, balancines, eslingas o
estrobos defectuosos o dañados. No es seguro.
 Asegúrese de que todos los ganchos de los aparejos, balancines,
eslingas o estrobos posean el pestillo de seguridad que evite el
desenganche fortuito.
 Utilice siempre las prendas de protección que se le indiquen en la
obra.
- 11.2.4.6-Carretilla elevadora o transpalet manual
Antes de iniciar la jornada el conductor debe realizar una

inspección de la carretilla o transpalet. En caso de detectar alguna
deficiencia deberá comunicárselo al servicio de mantenimiento y dejar la
carretilla fuera de servicio. Antes del transporte de la carga debe
revisarse que ésta se encuentre convenientemente paletizada, flejada y
ubicada correctamente. Durante la conducción de la carretilla deberán
considerarse los siguientes puntos:
 no permitir que suba ninguna persona a la carretilla.

 mirar en la dirección de avance y mantener la vista en el camino
que recorre.
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 disminuir la velocidad en cruces y lugares con poca visibilidad.

 Cerciórese con el encargado de la obra de los caminos aptos para
el tránsito de la carretilla.
 Transportar únicamente cargas preparadas correctamente
(cargas paletizadas).
 No transportar cargas que superen la capacidad nominal.
 No circular por encima de los 20 Km/h en espacios exteriores y 10
Km/h en interiores.
 Circular por los caminos diseñados para tal fin, manteniendo una
distancia prudencial con otros vehículos que le preceden y
evitando adelantamientos.
 Evitar paradas y arranques bruscos y virajes rápidos.
 Asegurar de no chocar con techos, conductos, etc. debido a las
dimensiones de la carretilla con la carga que se transporta.
 Cuando se circule en vacío debe situarse la horquilla bajada.
 Siempre debe de trasladarse la carga horizontalmente con la
horquilla situada a 15 cm del suelo.
 Debe, en su movimiento, usar la luz destellante y en caso de
marcha atrás la señal sonora intermitente.
En caso de transporte fuera de la obra, la carretilla debe estar

convenientemente matriculada y con los seguros reglamentarios.
Cuando el conductor abandone su carretilla debe asegurarse de que las
palancas estén en punto muerto, motor parado, frenos echados y llave
de contacto sacada. Si la carretilla está en pendiente se calzarán las
ruedas, asimismo la horquilla se debe dejar en la posición más baja. Es
obligatorio la instalación en la carretilla de un pórtico antimpactos y
antivuelcos. La parte superior de la carretilla debe disponer de un techo
protector contra impactos y contra las inclemencias del tiempo.
Antes de levantar una carga deben realizarse las siguientes

verificaciones:
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 Comprobar que el peso de la carga a levantar es el adecuado para la

capacidad de carga del transpalet.
 Asegurarse de que el palet o plataforma es adecuada para la carga que
debe soportar y que está en buen estado.
 Asegurarse de que las cargas estén perfectamente flejadas y
equilibradas.
 Comprobar que la longitud del palet o plataforma es mayor que la
longitud de las horquillas.
 •Introducir las horquillas por la parte más estrecha del palet hasta el
fondo por debajo de las cargas, asegurando que las dos horquillas están
bien centradas bajo el palet.
 Durante la conducción y circulación del transpalet deberá considerarse
los siguientes puntos:
 Conducir el transpalet tirando de la empuñadura, habiendo situado la
palanca de mando en posición neutra.
 Mirar en la dirección de la marcha y conservar siempre una buena
visibilidad del recorrido.
 Si el retroceso es inevitable, debe comprobarse que no haya nada en su
camino que pueda provocar un incidente.
 Supervisar la carga, sobre todo en los giros y particularmente si es muy
voluminosa, controlando su estabilidad.
 No utilizar el transpalet en superficies húmedas, deslizantes o
desiguales.
 No manipular el transpalet con las manos o el calzado húmedos o con
grasa.
 Deben respetarse los itinerarios preestablecidos.
 En caso en que deba descenderse una pequeña pendiente, sólo se hará
si se dispone de freno y situándose el operario por detrás de la carga, la
pendiente máxima aconsejable será del 5%.
 Cuando deban efectuarse trabajos de carga y descarga sobre una
plataforma o sobre el montacargas deben tomarse las siguientes
precauciones:
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 Debe comprobarse que la capacidad de la plataforma o montacargas

pueda soportar el peso del palet y transpalet.
 Debe de maniobrarse el palet de manera que el operario nunca pise la
plataforma.
 No debe pararse el transpalet; deberán tomarse las precauciones para
que no entorpezca ninguna circulación.
Al finalizar la jornada laboral o la utilización del transpalet se deberá

dejar la misma en un lugar previsto de estacionamiento y con el freno
puesto. Antes de efectuar la maniobra de descenso de la carga deberá
comprobarse alrededor de que no exista ningún obstáculo que pueda
dañarse o desestabilizar la carga al ser depositada en el suelo. También
debe comprobarse que no haya nadie en las proximidades que pudiera
resultar atrapado por el palet en las operaciones de descenso de la
misma. Si el operario en la manipulación del transpalet observara alguna
anomalía debe comunicárselo al servicio de mantenimiento y dejarlo
fuera de servicio.
- 11.2.4.7-Cinta transportadora de banda continua
Máquina: Dispondrán de resguardos para proteger los órganos

móviles que den origen a posibles atrapamientos. Tendrán zócalos a
borde de cinta que eviten la caída de materiales en su transporte. Se
colocarán embocaduras en los extremos de carga y salida para
encauzar los materiales. Los órganos de máquinas que puedan ser
dañados por la caída de materiales transportados estarán protegidos por
resguardos.
Las bandas dispondrán de elementos resaltados que favorezcan

el desplazamiento de los materiales y eviten su retroceso. No se
superará la pendiente máxima de la cinta prevista por su fabricante.
Dispondrán de sistema sólido y estable de fijación en su desplazamiento.
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Si precisan de medios para acceder a algún punto de ella o

plataforma de trabajo, esos medios reunirán las condiciones generales
de seguridad previstas en la normativa vigente.
Dispondrán de mecanismo de accionamiento rápido de parada

para el caso de atrapamiento, así como sistema de desbloqueo. En caso
necesario, se colocará bandeja de recepción a lo largo de la cinta para
materiales caídos.
Se prohibirá el paso bajo la cinta transportadora; en caso

imprescindible se señalizará el riesgo y se dispondrán las protecciones
colectivas en función de las características del material transportado
(palios, redes, bandejas, etc.).
La estructura de la máquina y fundamentalmente sus elementos

de apoyo, serán sólidos y dispuestos de manera que resistan los efectos
laterales y frontales producidos por el desplazamiento de los materiales.
Manejo: Se prohibirá:
 Su manejo por personal no autorizado.

 La manipulación de los órganos móviles de la máquina sin previa parada
y enclavamiento de su puesta en marcha.
 Acceder a la cinta para encauzar, repartir o limpiar de materiales sin
previa parada y enclavamiento de la puesta en marcha de la cinta.
 En cintas móviles, proceder a su desplazamiento si previamente no se
ha desconectado su base de conexión al circuito eléctrico de
alimentación.
Se dispondrá de personal suficiente y medios necesarios para

realizar los cambios de emplazamiento. Los desplazamientos se harán
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en la posición de transporte prevista por el fabricante, teniendo en

cuenta los posibles obstáculos, principalmente los de origen eléctrico.
Se procederá periódicamente, a máquina parada, a la limpieza de

materiales caídos en la zona de influencia de la máquina. Se utilizarán
los equipos individuales de protección de acuerdo con los riesgos que se
determinan y materiales que se transportan.
Mantenimiento: Queda prohibido realizar operaciones de

mantenimiento sin estar la máquina parada y enclavada su puesta en
marcha; en caso imprescindible, de estar en movimiento sus órganos se
adoptarán las medidas especiales que eviten posibles atrapamientos
durante estas operaciones.
Se realizarán las operaciones de limpieza mediante medios

adecuados, nunca golpeando los elementos de la máquina para
desprender los materiales adheridos.
Deberá realizarse limpieza ordinaria al finalizar la jornada de

trabajo y deberán realizarse operaciones de mantenimiento con mayor
atención y detenimiento, al menos, mensualmente.
11.2.5.- Maquinas para demoliciones (NO SE PRECISA)
- 11.2.5.1- Compresor
Máquina: Máquina autónoma, capaz de proporcionar un gran

caudal de aire a presión, utilizada para accionar martillos neumáticos,
perforadores, etc.
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El grupo compresor se instalará en obra en la zona asignada por

la jefatura de obra. El arrastre directo para la ubicación del compresor,
por los operarios, se realizará a una distancia nunca inferior a los dos
metros de zanjas, cortes y taludes, en prevención de riesgos de
desprendimientos. El compresor se debe situar en terreno horizontal,
calzando las ruedas y, en caso necesario, amarrando el compresor con
cable o cadena a un elemento fijo y resistente.
El transporte en suspensión con una grúa se realizará eslingado

por cuatro puntos de tal manera que garantice su estabilidad. Y el
transporte dentro de una caja de camión se realizará completamente
inmovilizado, calzándolo y atándolo para evitar movimientos.
El grupo compresor deberá estar insonorizado, así como también

el martillo neumático. En caso que no sea posible el operario deberá
utilizar equipo de protección individual (auriculares o tapones). Las
carcasas protectoras del compresor estarán siempre instaladas y en
posición de cerradas en prevención de posibles atrapamientos o para
evitar la emisión de ruido. En caso de la exposición del compresor a
altas temperaturas ambientales debe colocarse éste a la sombra. Se
instalarán señales de seguridad que indiquen: el riesgo de ruido, uso de
protectores auditivos, uso de los resguardos de seguridad de la máquina
en todo momento, uso de mascarillas y gafas.
Cuando los operarios necesiten realizar alguna operación con el

compresor en marcha con apertura de carcasa, la ejecutarán con los
auriculares de protección puestos.
La zona obligatoria de uso de auriculares de protección, en la
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cercanía de un compresor de obra, se fija en un círculo de 4 m. de radio.

Los emplazamientos de compresores en zonas próximas a excavaciones
se fijarán a una distancia mínima de 3 m. Se desecharán las mangueras
que aparezcan desgastadas o agrietadas. Los empalmes de mangueras
se realizarán por medio de racores especiales. Queda prohibido realizar
engrases u otras operaciones de mantenimiento con el compresor en
marcha.
Utilización: Si el motor está provisto de batería, se adoptarán las

siguientes precauciones: El personal que manipule baterías deberá
utilizar gafas protectoras. En las proximidades de baterías se prohíbe
fumar, encender fuego. Utilizar herramientas aislantes con el fin de evitar
cortocircuitos.
Si se usa en un local cerrado, habrá que disponer de una

adecuada ventilación forzada. La lanza se debe calzar de forma segura
con anchos tacos de madera o mejor dotarla de un pie regulable. Se
debe cuidar que la toma de aire del compresor no se halle cerca de
depósitos de combustible, tuberías de gas o lugares donde puedan
emanar gases o vapores combustibles, ya que pueden producirse
explosiones.
Los compresores a utilizar en la obra se ubicarán a una distancia

mínima no inferior a 15 metros de los martillos (o vibradores). Las
mangueras a utilizar en la obra deben estar en perfectas condiciones,
así como los mecanismos de conexión tendrán su correspondiente
estanqueidad.
Está rigurosamente prohibido usar la manguera de presión para
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limpieza de la ropa de trabajo. Antes de accionar el martillo neumático se

debe asegurar de que esté amarrado el puntero. Se debe sustituir el
puntero en caso de que se observe deterioro o desgaste de éste. No
abandonen nunca el martillo mientras esté conectado al circuito de
presión. No debe dejarse, en ningún caso, el martillo neumático hincado
en el suelo. El operario que manipule el martillo neumático deberá usar
casco de seguridad, mandil, mono de trabajo, botas de seguridad,
guantes de cuero y si procede gafas anti-impacto, mascarilla antipolvo y
protectores auditivos.
Mantenimiento y conservación: Solamente estarán encargados

de su mantenimiento, limpieza, manipulación y desplazamiento los
operarios instruidos y aleccionados sobre los mandos a elementos que
estén en movimiento, ni se efectuarán trabajos de reparación, registro,
control, etc. Tampoco se utilizarán cepillos, trapos y, en general, todos
los medios que puedan ser enganchados llevando tras de sí un miembro
a la zona de peligro. El engrase debe hacerse con precaución, ya que un
exceso de grasa o de aceite puede ser, por elevación de temperatura,
capaz de provocar su inflamación y pudiendo ser origen de una
explosión. El filtro del aire debe limpiarse diariamente. La válvula de
seguridad no debe regularse a una presión superior a la efectiva de
utilización. Este reglaje debe efectuarse frecuentemente. Se llevará un
control de toda clase de pérdidas. Las protecciones y dispositivos de
seguridad no deben quitarse ni ser modificados por los encargados de
los aparatos: sólo podrán autorizar un cambio de estos dispositivos los
jefes responsables, adoptando inmediatamente medios preventivos del
peligro a que pueden dar lugar y reducirlos al mínimo. Una vez cesados
los motivos del cambio, deben colocarse de nuevo las protecciones y
dispositivos con la eficiencia de origen. Las poleas, correas, volantes,
árboles y engranajes situados a una altura de 2,50 m. deberán estar
protegidos. Estas protecciones habrán de ser desmontables para los
casos de limpieza, reparaciones, engrase, sustitución de piezas, etc.
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Estarán dotados, en el caso de motores eléctricos de toma de tierra y en

caso de motores de gasolina de cadenas, para evitar la acumulación de
corriente estática. Debe proveerse de un sistema de bloqueo para
detener el aparato. El modo más simple es afianzarlo con un sistema de
candado, cuya llave la deberá poseer la persona destinada al manejo de
éstos. Siempre que sea posible se emplearán baterías brindadas que
lleven los bornes intermedios totalmente cubiertos. Cuando se pretenda
arrancar una máquina con la batería descargada, utilizando otra batería
conectada a la primera, se cuidará de que la conexión de los polos sea
del mismo signo y de que la tensión de la batería sea idéntica.
- 11.2.5.2- Martillo neumático
Con carácter previo a los trabajos se inspeccionará la zona para

detectar riesgos ocultos, mediante información, o posibles derrumbes
por las vibraciones que se han de producir.
Máquina.- Instrumento de perforación, accionado generalmente

por aire comprimido, compuesto por un cilindro y un émbolo que
mediante un rápido movimiento de vaivén golpea sobre la cabeza de
una barrena.
Las partes más importantes de un martillo neumático son: cilindro, donde
se desplaza el émbolo que golpea la herramienta colocada en su base a
razón de 900 a 3.000 golpes por minuto; puño o empuñadura, donde
está alojada la manilla disparadora y el manguito de entrada de aire y
distribución que regula la manilla disparadora del aire, enviando a éste
por uno y otro lado del émbolo.
Utilización.- Se observarán todas las normas de seguridad

establecidas para los compresores. Debe realizarse periódicamente,
durante la jornada, el relevo de operarios que realicen trabajos con
martillos neumáticos. Los operarios que realicen frecuentemente este
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tipo de trabajos pasarán reconocimiento médico mensual. Los operarios

encargados de su manejo deben ser conocedores del mismo y de los
riesgos que de ello se derivan. Deberán hacer uso de auriculares de
protección y cinturón antivibratorio.
Si el martillo no dispone de algún sistema para reducir el nivel

sonoro a límites tolerables para el trabajador, éste utilizará equipos de
protección individual adecuados y cinturón antivibratorio. No lo utilizarán
trabajadores con lesiones óseas o musculares por las vibraciones que
transmite al trabajador y se realizarán exámenes radiológicos para
detectar dolencias prematuras. Los trabajadores utilizarán guantes de
cuero para evitar escoriaciones en las manos y disminuir el efecto de las
vibraciones.
Una vez finalizado el trabajo, el martillo se desconectará de la

energía motriz empleada (compresor). En atmósferas explosivas o
inflamables, el útil de perforación es conveniente que sea de cobre con
aleación de berilio para evitar la formación de chispas.
Mantenimiento.- Se realizará un mantenimiento adecuado.
11.2.6.- Maquinas para movimientos de tierras y acondicionamiento del

terreno
- 11.2.6.1- Generalidades
Estarán equipadas con:

 Señalización acústica automática de marcha atrás.
 Faros para desplazamientos de marcha hacia delante o hacia atrás.
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 Cabina de seguridad o, en su caso, pórtico de seguridad.

 Retrovisores a ambos lados.
 Extintor portátil de 6 Kg. de polvo seco.
 Un elemento que permita al maquinista quitarse el barro del calzado.
No se permitirá el acceso, cuando una máquina esté trabajando, a

la zona integrada en su radio de acción de desplazamiento o el que
pueda abarcar al permanecer estática. Ante la presencia de líneas
eléctricas se impedirá el acceso de la máquina a puntos de riesgo de
contacto eléctrico, limitándose, si la línea es aérea, su paso inferior
mediante pórticos de seguridad con altura de galibo permitida.
No se abandonará la máquina por el conductor sin estar en

función de parada, inmovilizada y con sus equipos de trabajo en reposo
sobre el suelo. No se permitirá el transporte de personas, además del
conductor, sobre estas máquinas. Para la reparación de órganos móviles
se tomarán las medidas necesarias para controlar movimientos
inesperados. No se realizarán replanteos simultáneos con el trabajo de
estas máquinas en zonas de influencia de las mismas.
- 11.2.6.2- Buldózer
La circulación y maniobras deben ser lentas, pero coordinadas

durante el ciclo de trabajo. Se deben utilizar los equipos de trabajo
adecuados a la tipología del terreno y a la operación a realizar.
Para la escarificación se utilizarán ripper de tres dientes en

terrenos blandos y poco estratificados. Para terrenos duros o poco
estratificados es necesario el empleo de ripper de un diente. La dirección
del ripado debe ser idéntica a la que presenten los estratos del material.
No se debe abusar del empujador de la hoja del buldózer, ya que se
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disminuyen sus prestaciones y se producen accidentes.
Es preferible dar unas pasadas de ripado, dejando una pequeña

capa de material suelto para arrastrar a continuación con la cuchilla.
Esto aumenta la tracción y disminuye averías y riesgos. Es necesario
atacar con el ripper bajo el ángulo adecuado, así como favorecer la
penetración aprovechando las pequeñas pendientes. Las zonas se
mantendrán lo suficientemente húmedas para evitar polvareda. Se
ordenará al maquinista que haga uso del cinturón abdominal
antivibratorio.
11.2.6.3- Pala cargadora
Se realizará una inspección previa de la zona de trabajo, para

determinar la existencia de servidumbres o servicios que puedan ser
afectados. Asimismo, se recogerán datos sobre el estado de la superficie
de trabajo y sobre los materiales a mover. Las palas se utilizarán para
las operaciones de carga y no para las de excavación. Según su
tipología, debe comprobarse el tensado de las cadenas o la presión de
los neumáticos de forma periódica.
Cuando se trabaje en zonas próximas a excavaciones o

peligrosas, el conductor será conocedor de ellas; no obstante, deberá
hacerse uso de la señalización adecuada de advertencia. La zona de
trabajo se mantendrá con la humedad necesaria para evitar polvareda.
Se prohíbe que el personal se suba en la cuchara de la pala para
alcanzar un punto de trabajo. El maquinista deberá hacer uso de
cinturón abdominal antivibratorio.
11.2.6.4- Retroexcavadora
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Se deberá utilizar retroexcavadora sobre orugas en terrenos

blandos para trabajos en materiales duros y trayectos cortos, o mejor sin
desplazamiento y utilizar retro sobre neumáticos en terrenos duros y
abrasivos para materiales sueltos o de compacidad media y
desplazamientos.
Las retro están diseñadas tanto para la carga como para excavar.
Deben dotarse del tipo de cuchara de capacidad y modelo según la obra
a realizar. En trabajos realizados en posición estática, la máquina debe
fijarse mediante sus estabilizadores apoyados sobre base firme y,
además, la deberá estar nivelada.
Es necesario hacer retroceder la máquina cuando la cuchara comienza a
excavar por debajo de la superficie de apoyo, al objeto de evitar su
cabeceo y vuelco. En general y salvo casos justificados, no se trabajará
sobre pendientes superiores al 20% en terrenos húmedos y al 30% en
terrenos secos que sean deslizantes.
Al cargar sobre camión, la cuchara de la retro no deberá pasar

nunca por encima de la cabina. Deberá prestarse especial atención a las
inmediatas y necesarias actuaciones de entibación. Debe tenerse en
cuenta, para posteriores operaciones sobre las excavaciones por este
medio, que las paredes y fondos, a una cierta profundidad, quedan
movidos y habrá que adoptar las medidas necesarias para evitar el
derrumbe.
Debe procurarse la mínima presencia de trabajadores alrededor

de las máquinas. Debe prohibirse la presencia de trabajadores en el
radio de giro de las máquinas, prohibición que debe señalizarse en la
parte exterior de la cabina del conductor. En marcha atrás el conductor
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deberá accionar el claxon y las luces blancas. Antes del inicio de los
trabajos de excavación mediante retroexcavadora deberán revisarse los
frenos, ajuste de los espejos retrovisores, comprobación de la visibilidad
y del claxon de marcha atrás. Al finalizar la jornada debe dejarse la
máquina en la zona de estacionamientos prefijada, bajar el cangilón y
apoyarlo en el suelo. Antes de salir del puesto de conducción debe
tenerse en cuenta:
- poner el freno de estacionamiento.

- poner en punto muerto los distintos mandos.
- si el estacionamiento es prolongado (más de una jornada) se
desconectará la batería.
-sacar la llave de contacto.
- cerrar la cabina y todos los puntos de acceso a la máquina.
Debe tenerse la precaución de no dejar nunca en caso de

estacionamiento, ni en caso de cortos periodos, el motor en marcha ni el
cucharón levantado.
- 11.2.6.5- Motoniveladora
Nunca debe emplearse como buldózer, debido a los accidentes

que pueden surgir y al gran deterioro que puede sufrir la máquina. Su
longitud de cuchilla, en disposición de avance, y la propia del conjunto
de la máquina hacen que el área de riesgo durante el trabajo y
maniobras sea muy amplia. Estas máquinas no sobrepasan pendientes
superiores del 40%. No deben realizarse trabajos o maniobras sacando
el conductor el cuerpo fuera de la máquina. El maquinista deberá hacer
uso de cinturón abdominal antivibratorio.
- 11.2.6.6- Compactadora
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Teniendo en cuenta la monotonía que pueden representar las

actuaciones con estas máquinas, serán necesarias rotaciones del
personal y controlar su aptitud durante la permanencia en la conducción,
o bien establecer descansos necesarios durante la jornada.
11.2.7.- Maquinas para cimentaciones y estructuras de hormigón
- 11.2.7.1-Planta de hormigón
La planta de hormigón debe instalarse lo más cerca posible del

acceso a la obra, para así evitar el tránsito de camiones por el interior de
la obra. Antes de instalar la planta de hormigón se procurará preparar el
terreno dándole una cierta escorrentía.
En la planta de hormigón se procurará que todas las escaleras y

plataformas de acceso tengan sus barandillas de seguridad. El acceso a
la parte superior a los silos, para la revisión de las válvulas, debe estar
protegido, en todo momento, del riesgo de caída a distinto nivel. Se
garantizará mediante puntos de luz exterior la iluminación de la planta. Si
el suministro de hormigón fresco al tajo se realiza mediante camiones
hormigonera deben de señalizarse los caminos de acceso y prohibir la
limpieza de la cuba en el interior de la obra.
Si el suministro del hormigón fresco se realiza mediante bombeo

se deberán anclar los conductos para evitar movimientos que puedan
deteriorar las conducciones, así como limpiar los conductos una vez
terminado el proceso de hormigonado de cada jornada.
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El suministro eléctrico se realizará mediante un cuadro de zona.

En el que habrá, obligatoriamente, los interruptores diferenciales y
magnetotérmicos para garantizar la protección contra contactos.
- 11.2.7.2- Hormigoneras, hormigoneras-pasteras amasadoras de

mortero
Máquina: El mando de puesta en marcha y parada estará situado

de forma fácil de localizar, de modo que no pueda accionarse
accidentalmente su puesta en marcha, que sea fácil de acceder para su
parada y no esté situado junto a órganos móviles que puedan producir
atrapamiento. Estará protegido contra el agua y el polvo.
Las hormigoneras-pasteras autorizadas en esta obra deberán

tener protegidas los órganos de transmisión (correas, coronas,
engranajes, poleas, piñones, etc.) para evitar el riesgo de atrapamiento.
Si la hormigonera es auto-cargable, las guías de elevación de la cuba de
llenado serán protegidas lateralmente, mediante bandas de malla que
hagan inaccesible el contacto con los órganos rodantes que se deslizan
por las guías.
Se ubicarán en lugares reseñados para tal efecto, teniendo la

precaución de ubicarlas a distancia superior de 3 metros del borde de
cualquier excavación para así evitar el riesgo de caída a distinto nivel y
su posible caída al fondo. Si se ubican dentro del área de barrido de la
grúa torre se colocará un cobertizo para proteger de la caída de objetos.
Antes de instalar la hormigonera pastera se procurará preparar el

terreno dándole una cierta escorrentía. La zona de ubicación quedará
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señalizada mediante cuerdas con banderolas, una señal de peligro y un

rótulo con la leyenda “PROHIBIDO UTILIZAR LA MÁQUINA A
PERSONAS NO AUTORIZADAS”.
Se establecerá un entablado de 2 x 2 m. para superficie de apoyo

del operario, al objeto de reservarlo de humedades e irregularidades del
suelo. Estarán dotadas de freno de basculamiento del bombo, para
evitar los sobreesfuerzos y movimientos descontrolados. Para las
hormigoneras con motor alimentado por combustible líquido, se tendrá
en cuenta su inflamabilidad, con prohibición de fumar en su cercanía.
Cuando sean de alimentación eléctrica, deberán cumplir con las medidas
de seguridad contra contactos eléctricos, según la normativa vigente.
Existirá un camino de acceso fijo a la hormigonera pastera para los

dumpers, separado del de las carretillas manuales, en prevención de los
riesgos de golpes o atropellos. Se establecerá un entablado de un
mínimo de dos metros de largo para superficie de estancia del operador
de la hormigonera pastera, en prevención de los riesgos de caída del
mismo nivel por resbalamiento.
Deberá tener freno de basculamiento en el bombo para evitar los

sobreesfuerzos y los riesgos por movimientos descontrolados. La
alimentación eléctrica se realizará de forma aérea a través del cuadro de
zona. La carcasa y demás partes metálicas de la hormigonera pastera
deberán estar conectadas a tierra. La botonera de paro y marcha deberá
ser estanca y tener acceso directo. El cuadro de zona deberá disponer
de protección diferencial y magnetotérmica. Las operaciones de
conservación y limpieza se efectuarán previa desconexión a la red
eléctrica. En caso de cambio de la hormigonera pastera mediante el
gancho de la grúa se deberá efectuar mediante la utilización de un
balancín que la suspenda por cuatro puntos.
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Si el suministro del mortero se realiza mediante bombeo se

deberán anclar los conductos para evitar movimientos que puedan
deteriorar las conducciones, así como limpiar los conductos una vez
terminado el proceso de bombeado, de cada jornada.
Manipulación: Los trabajadores que manipulen esta máquina

deberán estar autorizados e instruidos en su uso y ser conocedores de
los riesgos de su funcionamiento, carga y limpieza. Nunca deberá
accederse al interior de la cuba con ésta en marcha, ni directamente ni
por medio de herramientas. La ropa de trabajo del personal a pie de
hormigonera será la adecuada y carecerá de elementos sueltos que
puedan ser atrapados. Los operarios usarán guantes de PVC y botas
impermeables que les aíslen de la humedad y del contacto con los
materiales agresivos. No se tocarán los órganos eléctricos con las
manos húmedas, ni estando sobre suelo mojado.
Mantenimiento: Al terminar el trabajo se limpiará de las materias

adheridas con agua al chorro. No se golpeará la máquina para librarla de
materias adheridas. Todas las operaciones de mantenimiento,
reparación o limpieza se realizarán a máquina parada y desconectada
de la corriente eléctrica. Deberá ser realizado el mantenimiento que el
Fabricante, Importador o Suministrador indique en la documentación que
obligatoriamente debe de entregar al Contratista y éste pedir a los
anteriores, de acuerdo con el artículo 41 de la Ley 31/95 Diariamente
debe de limpiarse la máquina, especialmente la cuba a fin de evitar
incrustaciones. Al menos una vez a la semana se comprobará el
funcionamiento completo de los dispositivos de bloqueo del cubo, así
como el estado de los cables y accesorios
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- 11.2.7.3- Vibrador
Máquina: Los vibradores de origen eléctrico tendrán una

protección de aislamiento eléctrico de grado 5, doble aislamiento, y
figurará en su placa de características el anagrama correspondiente de
lo que posee. El cable de alimentación estará protegido y dispuesto de
modo que no presente riesgo al paso de personas. En los vibradores por
combustibles líquidos, se tendrá en cuenta el riesgo que se deriva de la
inflamabilidad del combustible.
Manipulación: El manejo del vibrador se hará siempre desde una

posición estable sobre una base o plataforma de trabajo segura, nunca
sobre bovedillas o elementos poco resistente. Cuando el trabajo se
desarrolle en zonas con riesgo de caída de altura se dispondrá de la
protección colectiva adecuada y, en su defecto, se hará uso correcto del
cinturón de seguridad de caída homologado. El operario que maneje el
vibrador hará uso de botas aislantes de goma, de caña alta y suelas
antideslizantes. Nunca se deberá acceder a los órganos de origen
eléctrico de alimentación con las manos mojadas o húmedas.
Mantenimiento: Terminado el trabajo se limpiará el vibrador de las

materias adheridas, previamente desconectado de la red.
- 11.2.7.4- Enderezadora, cortadora y labradora de ferralla
Generalidades: Se ubicarán dentro de los espacios de la obra,

procurando que queden fuera de la influencia de cargas suspendidas.
Deberá prepararse el suelo de la zona prevista para el taller de ferralla
alisando, compactando y drenando, en su caso, si se prevé el riesgo de
encharcamiento. Habrán de tenerse en cuenta los radios de barrido de
las barras de acero en las distintas operaciones de este proceso. Una
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vez labrada la ferralla, existirá el espacio para depositarla y disponerla

para operaciones posteriores de transporte a su punto de utilización.
Máquina: La manguera de alimentación eléctrica deberá estar

empotrada y aislada bajo tubo de protección. Las partes metálicas de las
máquinas eléctricas estarán conectadas al sistema de puesta a tierra.
Dispondrán de sistema de guiado de barras hacia los mecanismos de
enderezado, corte y labrado.
Manejo: El personal para su manejo estará preparado para ello.

No se utilizarán guantes de protección en las zonas próximas a
elementos móviles de estas máquinas, tales como platos, tetones,
prensores, cortadores, etc.
Mantenimiento: Antes del inicio de la jornada se revisarán las

condiciones generales de las máquinas, conexiones eléctricas y de
puesta a tierra, colocación de tetones de doblado, existencia de restos
de material de ferralla de operaciones anteriores, etc. Se realizarán
operaciones de mantenimiento con mayor atención y detenimiento al
menos mensualmente.
11.2.8.- Maquinas para el bombeo de hormigón
Generalidades: Será necesario estudiar la accesibilidad del

sistema al lugar de la obra, su estacionamiento en lugares públicos y las
incidencias sobre terceros, así como la influencia de los camiones
hormigoneras de suministro, adoptándose las medidas de protección,
señalización, reservas, etc., de acuerdo con los riesgos que se
determinen.
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Deberá considerarse el horario permisible de entrada de vehículos

pesados al lugar de la obra y, en su caso, solicitar de la Administración
local su ampliación, nocturnidad, cortes de vía pública, cambios de
sentido de circulación, etc. Estas acciones no deben ser tomadas de
modo arbitrario ni de forma improvisada.
Se considerarán (y suministrada esta información a la subcontrata

de bombeo de hormigón) las distancias horizontales y de altura máxima
de suministro, procurándose el máximo acercamiento al tajo. Asimismo,
se informará a los maquinistas que manejen la máquina, en caso de
pertenecer a empresa subcontratada, de las normas generales de
comportamiento recogidas en el Plan de Seguridad y que quedan bajo el
mando de la persona que designe la empresa principal para dirigir la
operación de hormigonado.
La subcontrata de bombeo de hormigón debe garantizar que las

máquinas de bombeo, la tolva de recepción, la red de distribución y
demás componentes se encuentran en buen estado de uso y
mantenimiento.
Serán muy tenidas en cuenta las líneas eléctricas al alcance o

situadas a menor distancia de la estipulada de seguridad en función de
su potencialidad que pueda tener incidencia en los movimientos del
equipo y demás componentes.
El equipo encargado del manejo de la bomba de hormigón deberá

estar especializado en este trabajo. La tubería de la bomba de hormigón,
se deberá apoyar sobre caballetes, arriostrándose las partes
susceptibles de movimiento. La manguera terminal de vertido, será
gobernada por un mínimo a la vez de dos operarios, para evitar caídas
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por movimientos incontrolados de la misma.
Antes del inicio del hormigonado de una determinada superficie,

se establecerá un camino de tablones seguro sobre el que apoyarse los
operarios que gobiernan el vertido con la manguera. El hormigonado de
pilares y elementos verticales, se ejecutará gobernando la manguera
desde castilletes de hormigón (torreta de hormigonado). El manejo,
montaje y desmontaje de la tubería de la bomba de hormigonado, será
dirigido por un operario especializado, para evitar accidentes por
tapones o sobretensiones internas. Antes de iniciar el bombeo de
hormigón se deberá preparar el conducto (engrasar tuberías) enviando
masas de mortero de dosificación, para evitar obturación del conducto.
Se prohíbe introducir o accionar la pelota de limpieza sin antes

instalar la redecilla de recogida a la salida de la manguera tras el
recorrido total del circuito. En caso de detención de la bola se paralizará
la máquina, se reducirá la presión a cero y desmontará a continuación la
tubería.
Los operarios amarrarán la manguera terminal antes de iniciar el

paso de la pelota de limpieza, a elementos sólidos, apartándose del
lugar antes de iniciarse el proceso. Se revisarán periódicamente los
circuitos de aceite de la bomba de hormigón y cualquier reparación de la
máquina se realizará con los circuitos eléctricos apagados.
En el caso de aplicar el bombeo de hormigón mediante camión

con brazo desplegable antes de maniobra dicho brazo se extenderán las
patas estabilizadoras del camión, para evitar el vuelco.
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De la máquina, elementos complementarios y otras

consideraciones de vertido: La máquina se asentará sobre base firme,
regular y con la máxima horizontalidad posible. En su disposición de
trabajo siempre estará fijada al suelo mediante sus estabilizadores
delanteros y traseros, dispuestos éstos sobre firme o durmientes
repartidores.
Los órganos alimentadores de hormigón para los medios de

impulsión estarán protegidos mediante rejilla que impida su acceso a
ellos durante su funcionamiento.
Cuando se utilice mástil de distribución deberá prestarse especial

atención a su radio de influencia, tanto vertical como horizontal. Para
este sistema es fundamental asegurar su estabilidad en la base del
vehículo que lo porta.
ÁRIDO DE MACHAQUEO:
DIÁMETRO TUBERÍA DE
TRANSPORTE EN MM.
80 100 112 125 150 180
20 25 28 30 35 45
DIÁMETRO MÁXIMO ÁRIDO MACHAQUEO EN MM.
ÁRIDO RODADO:
DIÁMETRO TUBERÍA DE
TRANSPORTE EN MM.
80 100 112 125 150 180
25 30 35 40 50 60
DIÁMETRO MÁXIMO ÁRIDO-RODADO EN MM.
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En el trazado de la red de tubería de transporte de bombeo se

debe cumplir la relación siguiente: 5H + D + IOCi + 5C2 = 300 m. Donde
H es elevación en metros, D una distancia horizontal, Ct codos de
abertura a 90° y C2 codos de abertura 135°. Para más de 300 metros o
más de una distancia equivalente dada por la fórmula anterior, es
aconsejable el empleo de una bomba relevo que recoja el hormigón a
través de un amasador.
El grupo de bombeo estará de acuerdo con las necesidades de

hormigonado, lo cual presupone conocer los siguientes datos:
Rendimiento útil deseado, en m3/h.

Capacidad de la tolva receptora en litros.
Presión máxima en el hormigón Kg./cm2.
Distancia máxima de bombeo en metros.
Altura máxima de bombeo en metros.
Caso de utilizar pluma, campo de rotación y ángulo máximo en grados.
Disponiendo el equipo para las prestaciones solicitadas, será

cuestión de inicio para tratar su seguridad en orden a sus funciones.
Para evitar anomalías en el funcionamiento y principalmente atascos en
la red de distribución, que puedan motivar riesgo de accidente, el
hormigón a bombear ha de cumplir que:
La consistencia deberá ser plástica o blanda o blanda con

granulometría que comprenda bastantes finos. Se utilizarán, a ser
posible, áridos rodados, por presentar menor resistencia al roce que los
obtenidos por machaqueo mecánico.
Los hormigones tratados con aditivos que modifiquen sus propiedades
en fresco, que les dan mayor plasticidad, menor segregación y mayor
docilidad, son más fáciles de bombear. El grado de firmeza de un
cemento y su cantidad influyen en la docilidad del hormigón,
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aumentando éste al incrementar aquellos valores. El hormigón para

bombear debe ser rico en cemento. El tiempo de amasado, su correcta
ejecución y la hormigonera son factores a tener en cuenta para mejorar
la docilidad del hormigón. El valor de la medida de la consistencia con el
cono de Abrams no será inferior a 6 cms.
Para el normal funcionamiento y en evitación de motivos que

puedan ser origen de riesgo de accidente, será necesario tener en
consideración lo siguiente en transporte y vertido del hormigón:
Se consigue mejor transporte con tuberías en rampas que con las

tuberías en pendientes, en las que los elementos gruesos se precipitan
más rápido que el resto, produciéndose una segregación que da lugar a
obstrucciones en las tuberías y exige el desmontaje de la zona atascada
para su correcta limpieza. Puede evitarse este fenómeno con una
granulometría y consistencia adecuadas del hormigón.
Cuando las temperaturas del ambiente sean altas es necesario

proteger las tuberías o regarlas periódicamente.
Cuando se detiene la bomba voluntaria o accidentalmente, durante algún
tiempo, hay que limpiar de inmediato y a fondo las canalizaciones.
Antes de iniciar el bombeo del hormigón se debe bombear mortero
fluido, el cual ejerce misión de lubricante para ayudar al posterior
transporte y evitar atascos en las tuberías.
A1 finalizar el bombeo de hormigón, antes de detener la bomba,

se debe enviar a través de la tubería una lechada de cemento y a
continuación agua, frotándola después con la bola de goma espuma
empujada por aire comprimido, para su total limpieza y procurando que
el agua de limpieza se drene antes de verterla a la red pública de
saneamiento.
La velocidad media del hormigón bombeado en el interior de la
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tubería debe ser del orden de 10 m/minuto.
Se debe evitar al máximo la colocación de codos y, en caso

necesario, procurar utilizar los de menor cuantía.
Los vértices en los cambios de sentido de la tubería deben ser

retacados para evitar su desplazamiento debido a la fuerza tangencial,
que se produce como consecuencia de la presión de trabajo, cuyo valor
alcanza, según la bomba, 160 Kg./cm2.
Para obtener un hormigón homogéneo conviene repartir la masa

del hormigón al verterlo, no depositando toda la masa en un punto en la
confianza de que por sí misma vaya escurriendo y rellenando el
encofrado. Con ello se evita la segregación del agua y de los finos y
también se evitan sobrepresiones en los encofrados.
No se verterá el hormigón en caída libre desde altura

considerable, ya que produce inevitablemente la segregación y, además,
presiones no controladas sobre los elementos de encofrado, con lo que
puede sobrevenir el derrumbe. El vertido debe hacerse desde pequeña
altura y en vertical.
No deberá arrojarse el hormigón, una vez vertido, con pala a gran
distancia o distribuirlo con rastrillos o hacerlo avanzar más de 1 m.
dentro de los encofrados. Además de problemas de disgregación, puede
existir riesgo de salpicadura y atropello.
Es necesario ejecutar los encofrados bajo estas premisas. Los

encofrados improvisados pueden ser origen de derrumbes o colapso,
con graves daños personales o materiales. La operación de vertido de
hormigón, sea cual fuere su sistema, viene condicionada por los medios
auxiliares a utilizar: plataformas, andamios, tolvas, cubas, etc. Todos
ellos deberán ser los adecuados para el trabajo concreto y estar en
buenas condiciones de uso.
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Todos los elementos móviles que presenten riesgo de

atrapamiento estarán protegidos mediante resguardos. Los de sistema
hidráulico poseerán dispositivos de seguridad que impidan la caída
brusca del elemento por ellos accionado.
Mantenimiento: Se procederá a la limpieza del sistema una vez

finalizado el trabajo de bombeo. Las materias adheridas y el resto de
éstas en operaciones sucesivas son origen de deterioro del sistema,
obstrucciones, reventón de conducciones, etc., cuyo alcance puede
originar daños personales.
Se procederá al lubricado de la red de tubería mediante lechada

de mortero antes de iniciar el bombeo de hormigón. Se prestará especial
atención al desgaste de las piezas debido al roce del hormigón,
sustituyéndolas en su caso. Los sistemas hidráulicos serán vigilados con
asiduidad. Las uniones de tuberías serán revisadas en cada puesta. Se
establecerá un programa de revisión general y se fijará una asiduidad de
revisión completa al menos semestral.
Personal de manejo y otras personas afectas: El personal de

manejo deberá estar especializado en la máquina y adiestrado en los
movimientos, verticales y horizontales, necesarios para alcanzar el punto
de vertido. El personal, en el bombeo de hormigón, debido a la suciedad
de este trabajo, deberá hacer uso de ropa de trabajo adecuada.
Utilizarán los EPI necesarios para evitar el contacto directo con el

hormigón: guantes, botas de caña alta y gafas protectoras contra
salpicaduras. Ante el riesgo de caída o de proyección violenta de objetos
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sobre la cabeza o de golpes, será obligatorio el uso del casco protector

de seguridad.
En los trabajos de altura con riesgo de caída serán obligatorias las

adecuadas protecciones colectivas o, en su defecto, será preceptivo el
uso de cinturón de seguridad, teniendo en cuenta el punto de anclaje y
su resistencia.
Se deberá cuidar el orden y limpieza correctos, de acuerdo con la

generalidad de la obra y el desarrollo puntual de esta fase de trabajo. Se
delimitarán las zonas de vía pública que puedan ser afectadas por la
instalación y ejecución del bombeo de hormigón.
La distribución de los distintos elementos que componen la

instalación de bombeo se efectuará de forma que no comprometa la
estabilidad ni integridad física de las personas. Cuando se produzca
atasco en la red, se paralizará de inmediato el bombeo y se procederá al
desmontaje y desatasco del tramo correspondiente, teniendo en cuenta,
con anterioridad, reducir la presión a que está sometida la tubería.
En la operación de limpieza es obligatorio disponer en el extremo

de la salida la pieza llamada "recupera-bola" a modo de bozal. El
personal deberá permanecer fuera de la línea de proyección de la bola
de limpieza, aun cuando se utilice el bozal. Se hará uso correcto de
todos los elementos de la instalación, no improvisando, como puede ser,
a título de ejemplo, la sustitución de la bola de limpieza por un trozo
cualquiera de goma espuma.
Para la operación de vertido, el manejo de la punta de manguera
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se realizará al menos por dos operarios auxiliándose de cuerdas tirantes

para su gobierno y para evitar, de esta forma, el efecto látigo que pueda
producir la presión en la manguera.
11.2.9.- Maquinas para trabajos varios
- 11.2.9.1-Sierra de disco sobremesa
Máquina: Los discos de corte tendrán las dimensiones indicadas

por el fabricante de la máquina y su material y dureza corresponderán a
las características de las piezas a cortar. El punto de corte estará
siempre protegido mediante la carcasa cubre-disco, regulada en función
de la pieza a cortar. Bajo ningún concepto deberá eliminarse esta
protección.
Para el corte de madera, a la salida del disco se dispondrá un

cuchillo divisor regulable separado tres milímetros del disco de la sierra,
así como son recomendables otras protecciones tales como: guías en
longitud, empujadores frontales, laterales, etc. Debe instalarse un
caperuzón en la parte superior de manera que no dificulte la visibilidad
para realizar el corte. Debe cerrarse completamente el disco de la sierra
situado por debajo de la mesa del corte, mediante un resguardo, dejando
solamente, una salida para el serrín. Debe situarse un interruptor de
paro y marcha, en la misma cierra circular. Debe de vigilarse en todo
momento que los dientes de la sierra circular estén convenientemente
triscados.
En los discos de corte para madera se vigilarán los dientes y su

estructura para evitar que se produzca una fuerza de atracción de la
pieza trabajada hacia el disco. En el caso que se observe que los
dientes de la sierra circular se hayan embotado y ya no tienen la forma
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de triscado debe de desecharse el disco.
Los órganos de transmisión, correas, poleas, etc., que presenten

riesgo de atrapamiento accidental estarán protegidos mediante
carcasas. El pulsador de puesta en marcha estará situado en zona
cercana al punto de trabajo, pero que no pueda ser accionado de modo
fortuito.
La instalación eléctrica de alimentación y la propia de la máquina

cumplirán con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y su estado
será y se mantendrá en buenas condiciones de uso. La máquina
dispondrá de protección contra contacto eléctrico indirecto, mediante
puesta a tierra de su parte metálica en combinación con interruptor
diferencial dispuesto en el cuadro de alimentación. Para trabajos con
disco abrasivo, la máquina dispondrá de un sistema humidificador o de
extracción de polvo.
Manipulación: El operario que maneje la máquina deberá ser

cualificado para ello y será, a ser posible, fijo para este trabajo. Bajo
ningún concepto el operario que maneje la máquina eliminará, para el
corte de materiales, la protección de seguridad de disco. Se revisará la
madera que deba ser cortada antes del corte, quitando las puntas y otros
elementos que puedan ocasionar riesgos. Se observarán los nudos
saltados y repelos de la madera antes de proceder a su corte. El
operario deberá hacer uso correcto de las protecciones individuales
homologadas, tales como: mascarilla antipolvo, gafas contra impactos,
etc.
Mantenimiento: Todas las operaciones de mantenimiento,

reparación o limpieza se harán a máquina parada y desconectada de la
red eléctrica y siempre por personal cualificado. La disposición y
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funcionamiento de todas las protecciones de seguridad serán revisadas

periódicamente. Se comprobará, una vez efectuada cualquier operación
de mantenimiento o reparación, que todas las protecciones de seguridad
están colocadas en su lugar correspondiente y cumplen con su finalidad.
Debe cumplirse en todo momento el R.D. 1435/1992, de 27 de

noviembre, por el se dictan las disposiciones de aplicación en seguridad
y condiciones de salud sobre maquinaria.
- 11.2.9.2-Equipo de soldadura eléctrica por arco
Características.- La soldadura al arco es un proceso de unión de

metales por calentamiento con uno o más arcos eléctricos y, con el
empleo o sin él, de metal de aportación. Los dos bornes de una fuente
de corriente eléctrica (apropiada para soldadura) van enlazados con
conductores, por una parte a la pieza y por la otra al metal de aportación
(electrodo). Mientras no exista contacto entre el electrodo y la pieza, no
pasará corriente. El circuito quedará abierto. Si el electrodo toca la pieza,
provoca el paso de una corriente eléctrica llamada corto-circuito,
provocando un calentamiento general del circuito, localizándose donde
el contacto es más imperfecto. Si el electrodo se separa unos milímetros
de la pieza, la corriente pasa a través del aire convertido en conductor,
produciéndose un arco eléctrico. El extremo del electrodo se funde en
gotitas que son trasportadas por el arco a la pieza. Se utilizarán cables
con aislamiento de alta calidad.
Generalidades: Todos los componentes deberán estar en buenas

condiciones de uso y mantenimiento.
Antes de empezar el trabajo de soldadura, es necesario

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inspeccionar el lugar y prever la caída de chispas que puedan dar lugar

a incendio sobre los materiales, sobre las personas o sobre el resto de la
obra, con el fin de evitarlo de forma eficaz.
Antes de comenzar la soldadura se comprobará que no hay

personas en la vertical del trabajo. Se usará la guíndala de soldador
adecuada, con barandilla de seguridad en todo su perímetro, y piso
formado por tablas lisas de 2,5 cm de grueso que formen una plataforma
de trabajo de como mínimo 60x60. No debe dejarse la pinza sobre el
suelo ni sobre el perfil a soldar; debe depositarse sobre un porta pinzas.
Se debe instalar el cableado del grupo de manera que evite tropiezos y
caídas. No debe utilizarse el grupo sin que lleve instalado el protector de
clemas. Debe comprobarse que el grupo está conectado correctamente
a tierra antes de iniciar los trabajos. En caso de pausas prolongadas se
desconectará el grupo de soldadura. Debe comprobarse que los
empalmes de las mangueras sean completamente estancos a la
intemperie. Antes de empezar los trabajos debe comprobarse que estén
bien instaladas las pinzas portaelectrodos y los bornes de conexión. En
caso de inclemencia del tiempo deben suspenderse los trabajos de
soldadura. Debe colocarse en el lugar de la soldadura un extintor contra
incendios.
Grupo transformador: La alimentación de los grupos de

soldadura se hará a través de cuadro de distribución, cuyas condiciones
estarán adecuadas a lo exigido por la normativa confusión al colocar los
cables de cada uno de ellos y estar convenientemente cubiertos por
cubre-bornes para hacerlos inaccesibles, incluso a contactos
accidentales. En el circuito de alimentación debe existir un borne para la
toma de tierra a la carcasa y a las partes que normalmente no están bajo
tensión. El cable de soldadura debe encerrar un conductor a la clavija de
puesta a tierra de la toma de corriente. La tensión de utilización no será
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superior a 50 v. y la tensión en vacío no superará los 90 v. para corriente

alterna y los 150 v. en el caso de continua.
Cables de alimentación: Deben ser de sección y calidad adecuada

para no sufrir sobrecalentamiento. Su aislamiento será suficiente para
una tensión nominal no inferior a 1.000 v. Los empalmes se realizarán
de forma que se garantice la continuidad y aislamiento del cable. Nunca
deberán dejarse partes activas de los cables al descubierto. Los cables
deberán mantener al máximo su flexibilidad de origen. Los que
presenten rigidez serán sustituidos.
Pinzas, portaelectrodos: La superficie exterior del portaelectrodo

y de su mandíbula estará aislada. La pinza deberá corresponder al tipo
de electrodo para evitar sobrecalentamientos. Debe sujetar fuertemente
los electrodos sin exigir un esfuerzo continuo al soldador. Serán lo más
ligeras posible y de fácil manejo. Su fijación con el cable debe establecer
un buen contacto.
Electrodos: Deberán ser los adecuados al tipo de trabajo y

prestaciones que se deseen alcanzar de la soldadura.
Manipulación: Es obligatorio para el operario que realice trabajos

de soldadura el uso correcto de los medios de protección individual
(mono de trabajo, manguitos de cuero, mandil de cuero, polainas de
cuero, botas de seguridad de cuero, pantallas, guantes, casco de
seguridad, etc.), homologados en su caso. Esta norma también es de
aplicación al personal auxiliar afectado. La pantalla de soldadura deberá
disponer del cristal inactínico adecuado a la intensidad de trabajo del
electrodo. No se picará un cordón de soldadura sin protección ocular, ya
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que las esquirlas de cascarilla desprendidas pueden producir graves

lesiones en los ojos. No se mirará directamente al arco voltaico sin la
correspondiente protección ocular. No se tocarán las piezas recién
soldadas ya que pueden estar a temperatura elevada. Se soldará en un
lugar bien ventilado, evitará intoxicaciones y asfixias.
El operario y personal auxiliar en trabajos de soldadura no

deberán trabajar con la ropa manchada de grasa en forma importante.
Antes del inicio de los trabajos se revisará el conexionado en bornes, las
pinzas portaelectrodos, la continuidad y el aislamiento de mangueras.
Queda prohibido el cambio de electrodo en las condiciones

siguientes: a mano desnuda, con guantes húmedos y, sobre suelo,
conductor mojado. No se introducirá el portaelectrodo caliente en agua
para su enfriamiento. El electrodo no deberá contactar con la piel ni con
la ropa húmeda que cubra el cuerpo del trabajador.
Los trabajos de soldadura no deberán ser realizados a una

distancia menor de 1,50 m. de materiales combustibles y de 6,00 m. de
productos inflamables. No se deberán realizar trabajos de soldadura
sobre recipientes a presión que contengan o hayan contenido líquidos o
gases no inertes. No se deberán utilizar, como apoyo de piezas a soldar,
recipientes, bidones, latas y otros envases, que hayan contenido
pinturas o líquidos inflamables.
Caso de ser necesario soldar cualquier desperfecto o accesorio a

un depósito que haya contenido producto combustible, tales como
gasolina, pintura, disolvente, etc., habrán de tomarse, al menos, las
siguientes medidas de seguridad:
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Llenar y vaciar el depósito con agua tantas veces como sea

necesario, para eliminar toda traza de combustible. Si por las
características del combustible se presume una disolución, aunque sea
mínima, del combustible en el agua, el depósito se llenará y vaciará
varias veces con agua; se insuflará en él gas inerte (nitrógeno, anhídrido
carbónico, etc.), de tal modo que ocupe todo el volumen del interior del
depósito, manteniendo el aporte de dicho gas de forma continua y, una
vez concluido este proceso, se efectuará la soldadura utilizando el
operario, para realizar este trabajo, equipo de respiración autónoma.
No se deberá soldar con las conexiones, cables, pinzas y masas

flojas o en malas condiciones. No se deberá mover el grupo o cambiar
de intensidad sin haber sido desconectado previamente. Se tendrá
cuidado de no tocar las zonas calientes de reciente soldadura. Para
realizar el picado de soldadura se utilizarán gafas de seguridad contra
impactos. Las escorias y chispas de soldadura y picado no deberán caer
sobre personas o materiales que, por ello, puedan verse dañados.
Mantenimiento. En comparación con el equipo eléctrico normal

estos aparatos reciben escasos cuidados, por lo que deben estar
protegidos correctamente, tanto mecánica como eléctricamente.
- 11.2.9.3-Equipo de soldadura oxiacetilénica y corte
Características.-Los metales se unen calentándolos con llama

producida por la combustión de un gas combustible (acetileno, propano,
etc.), en atmósfera de oxígeno en la boquilla de un soplete y con un
metal de aportación. El oxígeno puro no arde, aunque facilite la
combustión; es un gas de gran poder comburente, por ello los cuerpos
grasos pueden inflamarse al contacto del mismo.
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Generalidades: Todos los componentes del equipo estarán en

perfectas condiciones de uso y mantenimiento. Antes de iniciar el trabajo
de soldadura se asegurará que no existen condiciones de riesgo de
incendio ni de explosión. Todos los sopletes estarán dotados o provistos
de válvulas anti-retroceso, comprobándose, antes de iniciar el trabajo, el
buen estado de los mismos.
Nunca deberá utilizarse el equipo de soldadura acetilénica y

oxicorte en lugares con ambiente inflamable o combustible.
Estos trabajos de soldadura serán siempre realizados por

personal que previamente haya recibido formación específica para su
correcta realización.
En general, en todos los trabajos de soldadura y corte se

emplearán, siempre que sea posible, los medios necesarios para
efectuar la extracción localizada de los humos producidos por el trabajo.
Como mínimo, se forzará mediante ventilación, la evacuación de estos
humos de la zona en que se encuentra el operario.
Las prendas de protección exigibles para todos los trabajos de

soldadura descritos, tanto eléctrica como oxiacetilénica, serán las
siguientes.
 Gafas de protección contra impactos y radiaciones. Pantallas de

soldador.
 Guantes de manga larga.
 Botas con puntera y suela protegida y de desprendimiento rápido.

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 Polainas.
 Mandiles.
Botellas: Las botellas de acetileno se mantendrán en posición

vertical o ligeramente inclinadas, al menos 12 horas, antes de utilizar su
contenido y dispuestas sobre carro portador. La cantidad máxima de
acetileno que debe extraerse de una botella es de 800 a 1.000 litros por
hora. Tratándose de mayores cantidades deben emplearse
simultáneamente dos o más botellas
En su manipulación no se dejarán caer ni se expondrán a

choques violentos y no deberán servir de rodillos o soporte. No se
situarán expuestas a temperaturas extremas, tanto de frío como de
calor. No se manipularán con manos o guantes grasientos y no se
empleará grasa o aceite en los accesorios que puedan entrar en
contacto con el oxígeno. La ropa de los operarios no estará manchada
de grasa de forma importante.
La llave de apertura y cierre de botella deberá estar protegida por

un capuchón metálico roscado. Esta caperuza no se deberá quitar más
que en el momento de utilizar el gas, debiéndose colocar nuevamente
después de agotado el contenido, para su posterior manipulación y
transporte.
Para el distintivo de su contenido, la ojiva de la botella estará

pintada en blanco para el oxigeno y en marrón para el acetileno. El
oxígeno del equipo de soldadura no se empleará para otro fin distinto. La
válvula de las botellas se manipulará con la llave especial para ello. Para
detectar fugas de los gases deberá utilizarse siempre agua jabonosa,
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nunca la llama.
Si en invierno llegara a helarse la salida de las botellas, nunca se

utilizará la llama para calentarla, sino que se realizará mediante agua o
trapos calientes. Debe procurarse que las botellas no entren en contacto
con conductores eléctricos, aun cuando éstos estén aislados.
Cuando se haya de cortar el suministro de las botellas del equipo,

se hará primero el corte del oxígeno y después el del acetileno. Nunca
se admitirá una botella de acetileno con presión superior a 15 Kg./cm2.
Si una botella sufre un golpe o caída y seguidamente debe

utilizarse, existe un riesgo de explosión, por lo que se requiere la
verificación previa antes de su uso.
Queda prohibido fumar durante el manejo de botellas. Para

realizar soldadura o corte en un depósito que haya contenido
combustible se actuará de igual modo al indicado en el apartado de
soldadura eléctrica por arco.
Las botellas de oxígeno y acetileno, tanto llenas como vacías,

estarán siempre en posición vertical o ligeramente inclinadas y
aseguradas contra vuelcos o caídas. Se evitarán los golpes sobre las
mismas. Nunca se almacenarán o colocarán las botellas en las
proximidades de focos de calor o expuestas al sol, ni estarán
almacenadas en ambientes excesivamente húmedos, o en contacto con
cables eléctricos. Todas las botellas que no estén en uso deberán tener
puesto el tapón protector roscado. Las botellas vacías se marcarán
claramente con la palabra "VACIA", se colocará la caperuza de
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protección, retirándose del emplazamiento de trabajo a su lugar de

almacenamiento, el cual será claramente distinto del de almacenamiento
de las botellas llenas y separando entre sí las de los diversos gases.
Para el traslado o elevación de botellas de gas u oxígeno con

equipos de izado, queda prohibido el uso de eslingas sujetas
directamente alrededor de las botellas. Se utilizará una jaula o cestón
adecuado. No se podrá izar botellas por la tapa protectora de la válvula.
Manorreductores: Los manómetros, válvulas reductoras,

mangueras y sopletes, estarán siempre en perfectas condiciones de uso.
No debe estar engrasado ni ser limpiados o manipulados con trapos u
otros elementos que contengan grasas o productos inflamables.
Se utilizarán en la botella de oxígeno y en la de acetileno, con el

fin de garantizar un aporte de gas uniforme al soplete a la presión
adecuada. Estará equipado con un manómetro de alta presión
(contenido) y otro de baja presión (trabajo). El manorreductor es un
aparato delicado, al que hay que evitar darle golpes. Para comprobar su
funcionamiento o repararlo, siempre se hará por personal especializado.
Si tiene fuga, representa un grave riesgo y debe ser de inmediato
reparado. Si el escape es continuo, lo detectará el manómetro de baja
presión. Deberá, entonces, cerrarse la válvula de la botella y proceder a
desmontar para la reparación.
Mangueras y conexiones: Los gases llegan al soplete por

conductos de caucho, con color distintivo, rojo para el acetileno y azul
para el oxígeno. Las conexiones de mangueras llevan la indicación OXY
para el oxigeno y ACET para el acetileno.
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El suministro y transporte interno de obra de las botellas de

gases licuados se efectuará sobre las siguientes condiciones:
- Deberán estar protegidas las válvulas de corte con la correspondiente

caperuza protectora.
- No se mezclarán las bombonas de gases distintos.
- Las bombonas se deberán transportar en bateas enjauladas, en
posición vertical, y atadas.
- Debe prohibirse que las bombonas de gases licuados queden
expuestas al sol de manera prolongada.
- Deben usarse las bombonas de gases licuados en posición vertical.
- Debe prohibirse el abandono de las bombonas después de su uso.
- Las bombonas de gases licuados se acopiaran en lugares de
almacenamiento separando las vacías de las llenas.
- El almacén de gases licuados se ubicará en el exterior de la obra, con
ventilación constante y directa.
- Se señalizará las entradas al almacén con la señal de peligro explosión
y prohibido fumar.
- Se controlará que el soplete quede completamente apagado una vez
finalizado el trabajo.
- Debe comprobarse que haya las válvulas antirretroceso de llama.
- Debe de vigilarse que no haya fugas de gas en las mangueras de
alimentación.
Todos los operarios del oxicorte deberán ser conocedores de la

siguiente normativa:
 Utilizar siempre los carros porta-bombonas para realizar el trabajo con

mayor seguridad y comodidad.
 Debe evitarse que se golpeen las botellas o que puedan caer desde
altura para eliminar posibilidades de accidentes.
 •El operario debe usar casco de polietileno (para desplazamientos por la
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obra), yelmo de soldador (casco + careta de protección)

 pantalla de protección de sustentación manual, guantes de cuero,
manguitos de cuero, polainas de cuero, mandil de cuero y botas de
seguridad.
 No se deben inclinar las bombonas de acetileno para agotarlas.
 No se deben utilizar las bombonas de oxígeno tumbadas.
 Antes de encender el mechero se debe comprobar que estén bien
hechas las conexiones de las mangueras y estas estén en buen estado.
 Antes de encender el mechero se debe comprobar que estén instaladas
las válvulas antirretroceso, para evitar posibles retrocesos de llama.
 Para comprobar que en las mangueras no hay fugas deben sumergirse
bajo presión en un recipiente con agua.
 No debe abandonarse el carro porta-bombonas en ausencia prolongada,
debiéndose cerrar el paso de gas y llevar el carro a un lugar seguro.
 Abra siempre el paso de gas mediante la llave apropiada.
 Debe evitarse fuegos en el entorno de las botellas de gases licuados.
 No depositar el mechero en el suelo.
 Debe asegurarse que la trayectoria de la manguera sea lo más corta
posible.
 Las mangueras de ambos gases se deben unir entre sí mediante cinta
adhesiva.
 Deben utilizarse mangueras de colores distintos para cada gas (oxigeno
color azul, acetileno color rojo)
 No debe utilizarse acetileno para soldar o cortar materiales que
contengan cobre; por poco que contenga será suficiente para que se
produzca una reacción química y se forme un compuesto explosivo.
 En caso de utilización del mechero para desprender pinturas el operario
deberá usar mascarilla protectora con filtros químicos específicos para
los productos que se van a quemar.
 En caso de soldar o cortar elementos pintados debe hacerse al aire libre
o en un local bien ventilado.
 Una vez utilizadas las mangueras se deben recoger en carretes, así se
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realizará el trabajo de una forma más cómoda, ordenada y por tanto

segura.
 Está terminantemente prohibido fumar mientras se suelda, corta, se
manipule mecheros o bombonas. Tampoco se debe fumar en el almacén
de bombonas.
- 11.2.9.4-Soldadura con lamparilla
Cuando se utilicen equipos de soldadura de butano o propano, se

comprobará que todos los equipos disponen de los siguientes elementos
de seguridad:
Filtro: Dispositivo que evite el paso de impurezas extrañas que

puede arrastrar el gas. Este filtro deberá estar situado a la entrada del
gas en cada uno de los dispositivos de seguridad.
Válvula antirretroceso de llama: Dispositivo que evita el paso del

gas en sentido contrario al flujo normal.
Válvula de cierre de gas: Dispositivo que se coloca sobre la

empuñadora y que detiene automáticamente la circulación del gas al
dejar de presionar la palanca.
El llenado de las lámparas de gasolina debe hacerse solamente

después de haberse asegurado que no haya llamas o cigarrillos
encendidos en las cercanías. Los depósitos de las lámparas no deben
llenarse más de 2/3 de su capacidad. Después del llenado se cerrará el
recipiente de donde se haya sacado el combustible, y se secarán
posibles derrames. El encendido se hará fuera del almacén.
- 11.2.9.5- Pulidora
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Se prestará especial atención a los siguientes aspectos:
El cuadro eléctrico en el que se conecte la máquina deberá

disponer de protección diferencial de alta sensibilidad (30 mA.) y,
además, dispondrá de toma de tierra. A ser posible, las tomas de
corriente se dispondrán fuera de la zona de trabajo, para evitar los
problemas de los encharcamientos. Caso de que esto no fuera factible,
el grado de protección de las tomas contra la penetración de líquidos
será 1.P. 5, como mínimo. Los operarios deberán utilizar botas
impermeables al agua.
- 11.2.9.6-Dobladora o curvadora portátil de tubos
Antes de su puesta en carga, el operador comprobará la

estanqueidad del circuito. Dispondrá la máquina en un lugar alejado de
las zonas de paso del personal para impedir caídas a nivel o alcance por
proyección a terceros. No se podrá modificar, bajo ningún concepto, la
regulación de las válvulas de seguridad o descarga con la finalidad de
conseguir mayor presión de trabajo.
Si el sistema dispone de acumulador hidráulico se adoptarán,

para su uso, las instrucciones del fabricante. Para controlar la presión
del circuito, es necesario utilizar un manómetro de presión adecuado.
Cuando se finalice la ejecución del trabajo, se despresurizará la máquina
y se colocará junto con sus accesorios fuera de las zonas de paso del
personal.
11.2.10.- Equipos y herramientas eléctricas portátiles
Características.- Máquinas manuales de trabajo que utilizan

energía eléctrica. Deberán ser homologadas con marcado CE, con
identificación de fecha y tensión máxima de servicio 1.000 V,
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pudiendo ser dos tipos:
Herramientas manuales: Aquellas constituidas por material

aislante, excepto en la cabeza de trabajo, que puede ser de material
conductor.
Herramientas aisladas: Las metálicas, recubiertas de material

aislante.
Generalidades: Cada herramienta se utilizará sólo para su

proyectada finalidad. Los trabajos se realizarán en posición estable.
Toda herramienta mecánica manual de accionamiento eléctrico
dispondrá como protección al contacto eléctrico indirecto del sistema de
doble aislamiento, cuyo nivel de protección se comprobará siempre
después de cualquier anomalía conocida en su mantenimiento y
después de cualquier reparación que haya podido afectarle.
La tensión de alimentación de las herramientas eléctricas

portátiles de accionamiento manual no podrá exceder de 250 V con
relación a tierra. Las herramientas eléctricas utilizadas portátiles en las
obras de construcción de naves industriales, talleres, edificaciones etc.,
serán de clase II o de doble aislamiento.
Cuando se trabaje con estas herramientas en recinto de reducidas

dimensiones con paredes conductoras (metálicas, por ejemplo) y en
presencia de humedad, deberán estar alimentadas por medios de
transformadores de separación de circuito.
Bajo ningún concepto las protecciones de origen de las

herramientas mecánicas o manuales deberán ser quitadas o eliminados
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sus efectos de protección en el trabajo. La misma consideración se hace

extensible para aquéllas que hayan sido dispuestas con posterioridad
por norma legal o por mejora de las condiciones de seguridad.
Todas las herramientas mecánicas manuales serán revisadas

periódicamente, al menos una vez al año. A las eléctricas se les prestará
mayor atención en cuanto a su aislamiento, cableado y aparamenta.
En la ejecución de trabajos dentro de recipientes metálicos como

calderas, depósitos, tanques, fosos, etc., los transformadores de
separación de circuito se instalarán en el exterior de los recintos, con el
objeto de no introducir en éstos, cables no protegidos.
Las herramientas eléctricas portátiles deberán disponer de un

interruptor sometido a la presión de un resorte, que obligue al operario a
mantener constantemente presionado el interruptor, en la posición de
marcha.
Los conductores eléctricos serán del tipo flexible con un

aislamiento reforzado de 440 V de tensión nominal como mínimo.
Medidas de seguridad a adoptar, cuando se utilicen las

máquinas eléctricas portátiles:
Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado sin

presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes o cualquier
otro defecto. Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe
adecuados a la potencia de la máquina, nunca directamente con el
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cableado al desnudo. Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene

continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble
aislamiento. Al terminar el trabajo, se dejará la máquina limpia y
desconectada de la corriente.
Cuando se utilicen mangueras alargaderas para el conexionado

eléctrico se hará, en primer lugar, la conexión de la clavija del cable de la
herramienta al enchufe hembra de la alargadera y, posteriormente, la
clavija de la alargadera a la base de enchufe en el cuadro de
alimentación. Nunca deberá hacerse a la inversa.
Cuando se empleen, en emplazamientos muy conductores

(lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.), se
utilizarán herramientas alimentadas a 24 V. como máximo o mediante
transformadores separadores de circuitos.
El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las

presentes normas.
Mantenimiento. Conservación: Las propias de las máquinas

eléctricas que recomiende el fabricante. Todas las herramientas
mecánicas manuales serán revisadas periódicamente, al menos una vez
al año. A las eléctricas se les prestará mayor atención en cuanto a su
aislamiento, cableado y aparamenta.
- 11.2.10.1-Lamparas eléctricas portátiles
La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando

"portalámparas estancos con mango aislante" y rejilla de protección de la
bombilla, alimentados a 24 V. Responderán a las normas UNE 20-417 y
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UNE 20- 419 y estarán provistas de una reja de protección contra los
choques teniendo una tulipa estanca que garantice la protección contra
proyecciones de agua, así como mango aislante que evite el riesgo
eléctrico.
Estarán construías de tal manera que no se puedan desmontar

sin la ayuda de herramientas. Cuando se utilicen en locales mojados o
sobre superficies conductoras su tensión no podrá exceder de 24 V.
Serán del grado de protección IP adecuado al lugar de trabajo. Los
conductores de aislamiento serán del tipo flexible, de aislamiento
reforzado de 440 V de tensión nominal como mínimo.
- 11.2.10.2- Desbravadora
Manipulación: Sólo debe ser utilizada para efectuar operaciones

de desbarbado o similares, pero nunca como herramienta de corte, salvo
que se adopten las siguientes medidas:
Transformarla en tronzadora fija, para lo que se haría necesario el

uso de un soporte especial, diseñado por el fabricante para ello.
Disco del tipo y diámetro que recomiende el fabricante para cada trabajo
en concreto.
Uso de platos de fijación del disco, para dificultar su rotura.

No retirar, en ningún caso, la carcasa protectora.
Si la zona no está suficientemente ventilada, el operario deberá

usar protecciones de las vías respiratorias (mascarillas autofiltrantes o
filtros de tipo mecánico con su correspondiente adaptador facial) y gafas
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de seguridad con montura y oculares contra impactos.
- 11.2.10.3- Taladro eléctrico
Manipulación: Para fijar la broca al portabrocas utilizar la llave

específica para tal uso. No frenar el taladro con la mano.
No soltar la herramienta mientras la broca tenga movimiento. No

inclinar la broca en el taladro con objeto de agrandar el agujero; se
deberá emplear la broca apropiada a cada trabajo. En la circunstancia
de trabajar sobre una pieza suelta, ésta estará apoyada y sujeta. Al
terminar el trabajo retirar la broca de la máquina.
Medidas de seguridad a adoptar: Utilizar gafas antimpacto o

pantalla facial. La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o
colgantes que pudieran engancharse en la broca. En el caso de que el
material a taladrar se desmenuzara en polvo fino, utilizar mascarilla con
filtro mecánico (puede utilizarse las mascarillas de celulosa
desechables).
- 11.2.10.4- Esmeriladora circular
Manipulación: Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a

realizar, al material y a la máquina. Se comprobará que la protección del
disco está sólidamente fijada, desechándose cualquier máquina que
carezca de él. Comprobar que la velocidad de trabajo de la máquina no
supera, la velocidad máxima de trabajo del disco. Habitualmente viene
expresado en m/s o r.p.m. para su conversión se aplicará la fórmula:
M/s= (r.p.m. x 3,14 x d)/60
Siendo d= diámetro del disco en metros.
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Se fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso. Se

comprobará que el disco gira en el sentido correcto. Si se trabaja en
proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas o lonas
que impidan la proyección de partículas. No se soltará la máquina
mientras siga en movimiento el disco. En la situación de trabajar sobre
una pieza suelta, ésta estará apoyada y sujeta.
Medidas de seguridad a adoptar: El operario se equipará con

gafas anti-impacto, protección auditiva y guantes de seguridad.
- 11.2.10.5- Amoladora angular
Se debe informar al trabajador de los riesgos que tiene la máquina

y la forma de prevenirlos. Debe comprobarse que el disco a utilizar esté
en buenas condiciones, debiéndose de almacenar en lugares secos sin
sufrir golpes y siguiendo las indicaciones del fabricante. Utilizar siempre
la cubierta protectora de la máquina. No sobrepasar la velocidad de
rotación prevista e indicada en la muela. Se debe utilizar un diámetro de
muela compatible con la potencia y las características de la máquina. No
debe someterse el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o por
aplicación de una presión excesiva. Los resultados pueden ser nefastos:
rotura del disco, sobrecalentamiento, pérdida de velocidad y de
rendimiento, rechazo de la pieza o reacción de la máquina, pérdida de
equilibrio, etc.
En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en

equilibrio inestable, asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufran
movimientos imprevistos durante la operación. Debe pararse la máquina
totalmente antes de posarla, en prevención de posibles daños al disco o
movimientos incontrolados de la misma. Lo ideal sería disponer de
soportes especiales próximos al puesto de trabajo.
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Al desarrollar trabajos con riesgo de caída de altura, asegurar

siempre la postura de trabajo, ya que, en caso de pérdida de equilibrio
por reacción incontrolada de la máquina, los efectos se pueden
multiplicar. No debe utilizarse la máquina en posturas que obliguen a
mantenerla por encima del nivel de los hombros, ya que, en caso de
pérdida de control, las lesiones pueden afectar a la cara, pecho o
extremidades superiores. En función del trabajo a realizar se deberá
utilizar una empuñadura adaptables laterales o de puente. En casos de
utilización de platos de lijar, se debe instalar en la empuñadura lateral la
protección correspondiente para la mano. Para trabajos de precisión,
utilizar soportes de mesa adecuados para la máquina, que permitan,
además de fijar convenientemente la pieza, graduar la profundidad o
inclinación del corte.
Existen también guías acoplables a la máquina que permiten, en

modo portátil, ejecutar trabajos de este tipo, obteniendo resultados
precisos y evitando peligrosos esfuerzos laterales del disco; en muchos
de estos casos será preciso ayudarse con una regla que defina
netamente la trayectoria.
Si se ejecutan trabajos repetitivos y en seco, procurar utilizar un

protector provisto de conexión para captación de polvo. Esta solución no
será factible si los trabajos implican continuos e importantes
desplazamientos o el medio trabajo es complejo.
En puestos de trabajo contiguos, es conveniente disponer de

pantallas absorbentes como protección ante la proyección de partículas
y como aislantes de las tareas en cuanto al ruido. El operario que realice
este trabajo deberá usar casco de seguridad, guantes de cuero y lona
(tipo americano), mono de trabajo, botas de seguridad de cuero,
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mascarilla antipolvo si no hay un sistema eficaz de aspiración del polvo,

gafas antiimpactos y protector auditivo si el nivel del ruido lo requiere.
- 11.2.10.6- Rozadora eléctrica
Medidas de seguridad a adoptar: Se comprobará que el aparato

tiene todas las piezas constituyentes de su carcasa de protección. En
caso de deficiencia no se deberá utilizar el aparato hasta ser subsanada
la carencia.
Se comprobará el estado del cable y de la clavija de conexión. Se

rechazará el aparato si presenta repelones que dejen al descubierto
hilos de cobre o si tiene empalmes rudimentarios cubiertos con cinta
aislante. Se elegirá siempre el disco adecuado para el material a rozar.
Se considerará que hay un disco para cada tipo de trabajo a realizar
estando prohibido su intercambio para evitar riesgos innecesarios. No se
intentará “rozar” en zonas poco accesibles ni en posición inclinada
lateralmente; el disco puede fracturarse y producirle lesiones. No intentar
reparar las rozadoras, ni se autorizará a su desmonte. Deberán ser
entregadas a un especialista para su reparación. No se golpeará con el
disco al mismo tiempo que se corta, ya que ello no acelerará la velocidad
de corte. El disco puede romperse y producirle lesiones. Se evitará
recalentar los discos, podría ser origen de accidentes. No se desmontará
nunca la protección normalizada de disco ni corte sin ella. Se
desconectará la rozadora de la red eléctrica antes de iniciar las
manipulaciones de cambio de disco. Se mojará la zona a cortar
previamente, disminuirá la formación de polvo.
El personal que manipule la rozadora deberá usar casco de

seguridad, gafas antiimpactos, protectores auditivos, mascarilla
antipolvo, guantes de cuero y lona (tipo americano) y mono de trabajo.
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11.2.11.- Maquinas para pavimentaciones exteriores
- 11.2.11.1-Extendedora de productos bituminosos
Se evitará que haya personas sobre la extendedora, con excepción

del maquinista durante su funcionamiento. Las maniobras de posición
para empuje y vertido de la carga del camión en la tolva serán dirigidos
por personal especialista. Los bordes de la máquina se señalizarán con
una faja horizontal en bandas negras y amarillas. Se prohibirá el acceso
de operarios a la regla vibrante durante operaciones de extendido.
11.3.-Herramientas manuales y otras herramientas
Las herramientas de mano estarán construidas con materiales

resistentes, serán las más apropiadas por sus características y tamaño a
la operación a realizar y no tendrán defectos ni desgaste que dificulten
su correcta utilización.
La unión entre sus elementos será firme, para evitar cualquier

rotura o proyección de los propios componentes. Los mangos o
empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos
ni superficies resbaladizas y serán aislantes en caso necesario.
Las partes cortantes y punzantes se mantendrán debidamente

afiladas. Las cabezas metálicas deberán carecer de rebabas. Durante su
uso estarán libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.
Para evitar caídas, cortes a riesgos análogos, se colocarán en
portaherramientas o estantes adecuados.
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Se prohíbe colocar herramientas manuales en pasillos abiertos,

escaleras u otros lugares elevados, desde los que puedan caer sobre los
trabajadores. Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes
se utilizarán cajas o fundas adecuadas.
Los trabajadores recibirán instrucciones precisas sobre el uso

correcto de las herramientas que hayan de utilizar, a fin de prevenir
accidentes, sin que en ningún caso puedan utilizarse para fines distintos
a aquellos a que están destinadas.
a) Causas de riesgos:
 Negligencia del operario.
 Empleo de herramientas con mangos sueltos o rajados.
 Uso de destornilladores improvisados fabricados "in situ" con

material y procedimientos inadecuados.
 Utilización inadecuada de herramientas (por ejemplo golpeo).
 Utilización de llaves, limas o destornilladores como palanca.
 Prolongación de brazos de palanca mediante tubos.
 Empleo de destornillador o llave inadecuada a la cabeza o tuerca,

a sujetar.
 Utilización de limas sin mango.
b) Medidas de prevención:
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

 No se llevarán llaves ni destornilladores sueltos en el

bolsillo, siendo transportadas en fundas adecuadas y
sujetas al cinturón.
 No se sujetará, con la mano, la pieza a la que se va a

atornillar.
 No se emplearán cuchillos o medios improvisados para

extraer o introducir tornillos.
 Las llaves se utilizarán limpias y sin grasa.
 No se utilizarán las llaves para martillar, remachar o como

palanca.
 No se empujará nunca una llave, si no tirando de ella.
 Emplear la llave adecuada a cada tuerca, no introduciendo

nunca cuñas para ajustarla.
c) Medidas de protección:
- Para el uso de llaves y destornilladores, se utilizarán guantes de

tacto.
- Para romper, golpear y arrancar rebabas de mecanizado, se

utilizarán gafas antimpactos.
- 11.3.1.1- Pistola fijaclavos
Deberá de ser de seguridad ("tiro indirecto") en la que el clavo es

impulsado por una buterola o empujador que se desliza por el interior del
cañón, con desplazamiento hasta un tope de final de recorrido, gracias a
la energía desprendida por el fulminante. Las pistolas de "Tiro directo",
tienen el mismo peligro que un arma de fuego.
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

El operario que la utilice debe estar habilitado para ello por su

Mando Intermedio en función de la destreza que demuestre en el manejo
de dicha herramienta, siempre en condiciones de seguridad. El operario
estará siempre detrás de la pistola y utilizará gafas antiimpactos. Nunca
se desmontarán los elementos de protección que traiga la pistola.
En ningún caso debe dispararse sobre superficies irregulares,

puede perder el control de la pistola y sufrir accidentes. En ningún caso
debe intentarse realizar disparos inclinados, puede perder el control de
la pistola y sufrir accidentes. Antes de dar un disparo, deberá cerciorarse
de que no hay nadie al otro lado del objeto donde dispara. Antes de
disparar debe comprobarse que el protector está en posición correcta.
No debe intentarse realizar disparos cerca de las aristas. No debe
dispararse apoyado sobre objetos inestables.
El operario que utilice la pistola fija-clavos deberá usar casco de

seguridad, guantes de cuero y lona (tipo americano), mono de trabajo,
botas de cuero de seguridad, auriculares, gafas antiimpactos y cinturón
de seguridad si lo precisarán.
Manipulación: Al manipular la pistola, cargarla, limpiarla, etc., el

cañón deberá apuntar siempre oblicuamente al suelo. No se debe clavar
sobre tabiques de ladrillo hueco ni junto a aristas de pilares. Se elegirá
siempre el tipo de fulminante que corresponda al material sobre el que
se tenga que clavar. La posición, plataforma de trabajo e inclinación del
operario deben garantizar plena estabilidad al retroceso del tiro. La
pistola debe transportarse siempre descargada y aún así, el cañón no
debe apuntar a nadie del entorno.
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

Se seguirán cuidadosamente las instrucciones del fabricante,

especialmente en lo referente a:
- Normas a seguir cuando el cartucho no haya hecho explosión tras un
disparo.
- Uso de protectores-base para cada caso concreto.
- Elección de cartucho y tipo de clavos para cada material-base en el
que clavar. Para ello se comprobará, previamente, el citado material
base y su espesor.
No debe usarse en recintos en los que puedan existir vapores

explosivos o inflamables. No se efectuarán fijaciones a menos de 10 cm.
del borde de elementos de hormigón o fábricas sin reforzar. Cuando el
operario no la utilice, tendrá siempre la herramienta con el cañón hacia
abajo. El operario utilizará gafas con montura y oculares contra impactos
y aquellas otras que sean necesarias según el trabajo a desarrollar.
Mantenimiento: Se limpiará según el número de fijaciones y en

función de lo que estipula el fabricante, pero al menos una vez por
semana. La limpieza se realizará según determine el fabricante para
cada modelo.
11.3.2.- Herramientas punzantes
- Cabezas de cinceles y punteros floreados con rebabas.
- Inadecuada fijación de la herramienta al mango.
- Deficiente calidad del material.
- Uso prolongado sin adecuado mantenimiento.
- Maltrato de la herramienta.
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- Utilización inadecuada, por negligencia o comodidad.
- Desconocimiento o imprudencia del operario.
b) Medidas de prevención:
En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar

a trabajar y desechar aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras.
No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano.
Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin
presentar rebabas.
No cincelar, taladrar, marcar, etc. hacia uno mismo ni hacia otras

personas. Deberá hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en
la dirección del cincel. No se emplearán nunca los cinceles y punteros
para aflojar tuercas.
El vástago será lo suficientemente largo como para cogerlo

cómodamente con la mano o bien utilizando un soporte para sujetar la
herramienta. No mover la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así
agrandar un agujero, ya que puede partirse y proyectar esquirlas.
Por tratarse de herramientas templadas no es adecuado el

aumento de su temperatura con el trabajo ya que se tornan frágiles y
quebradizas. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá
presente este aspecto fundamental, debiéndose adoptar precauciones
frente a los desprendimientos de posibles partículas y esquirlas.
c) Medidas de protección:
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Se emplearán gafas anti-impactos de seguridad y homologadas

con marcado CE para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de
material puedan dañar la vista. Se dispondrá de pantallas faciales
protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios.
Se utilizarán protectores de goma maciza para asir las herramientas y
absorber el impacto fallido.
11.3.3.- Herramientas de precisión
Mangos inseguros, rajados o ásperos.
Rebabas en aristas de cabeza.
Uso inadecuado de la herramienta.
b) Medidas de Prevención:
Rechazar toda herramienta con el mango defectuoso.
No tratar de arreglar un mango rajado.
El mazo se usará exclusivamente para golpear y siempre con la cabeza.
Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas.
c) Medidas de Protección:
Empleo de prendas de protección adecuadas, especialmente gafas

de seguridad o pantallas faciales de rejilla metálica o policarbonato. Las
pantallas faciales serán obligatorias si en las inmediaciones se
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encuentran otros operarios trabajando.
- 11.3.3.1-Roscadora de tubos o terraja
Medidas de seguridad a adoptar: Antes de su puesta en

marcha, el operario comprobará el buen estado de las diferentes partes
de la máquina. Respecto a la ubicación de ésta, se comprobará que no
interfiera a las zonas de paso del personal, y si es preciso se acotará su
zona de trabajo sin reducir las dimensiones de los pasillos de circulación.
Todas las herramientas y el material arrancado deben ser

retirados de la bancada de trabajo antes de encender la máquina. El
operador llevará ropa ajustada para evitar enganches con las partes
móviles de la máquina. No ajustará ni mecanizará la pieza mientras la
máquina permanezca en funcionamiento.
Las virutas se retirarán con un gancho o con una brocha, se

barrerán las limaduras de la bancada depositando los restos en
recipientes dispuestos a tal efecto. No se utilizará la taladrina para la
higiene personal. El operario se equipará con guantes de trabajo de uso
general y gafas anti-impacto.
- 11.3.3.2- Tronzadora
En la manipulación de la tronzadora, para evitar lesiones en los

ojos los operarios deberán usar gafas antiimpactos En las operaciones
de corte de material cerámico con la tronzadora se deberá mojar las
piezas antes de ser cortadas y en su defecto dada la generación de
polvo el operario deberá usar mascarilla con filtro mecánico contra el
polvo. El radio del disco de la tronzadora debe estar conforme a las
revoluciones del motor eléctrico.
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11.4.- Medios auxiliares
11.4.1.- De elevación, carga, transporte y descarga de materiales
- 11.4.1.1-Manejo de cargas sin medios mecánicos
Para el izado manual de cargas es obligatorio seguir los siguientes

pasos:
- Acercarse lo más posible a la carga.
- Asentar los pies firmemente.
- Agacharse doblando las rodillas.
- Mantener la espalda derecha.
- Agarrar el objeto firmemente.
- El esfuerzo del levantamiento debe ser realizado por los músculos de

las piernas.
- Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca

posible del cuerpo.
Para el manejo de piezas largas por una sola persona se actuará

según los siguientes criterios preventivos:
Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos hasta la altura del
hombro.
Avanzará, desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar
al centro de gravedad de la carga.
Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro.
Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con

el extremo delantero levantado.
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Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para

eliminar aristas afiladas.
Se prohíbe levantar más de 25 kg por una sola persona, si se rebasa

este peso, solicitar ayuda a un compañero.
Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se deba

levantar un objeto entre varios operarios para aportar el esfuerzo al
mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea
conocido o convenido por el equipo.
Para descargar materiales es obligatorio tomar las siguientes

precauciones:
Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es
decir el primero y más accesible.
Entregar el material, no tirarlo.
Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que el

mismo se realice en pilas estables, alejados de pasillos o lugares
donde pueda recibir golpes o desmoronarse.
Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica y

plantilla metálicas.
En el manejo de cargas largas entre dos o más personas, la carga

puede mantenerse en la mano, con el brazo estirado a lo largo del
cuerpo, o bien sobre el hombro.
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Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el

transporte de cada tipo de material.
En las operaciones de carga y descarga, se prohíbe colocarse entre la

parte posterior de un camión y una plataforma, poste, pilar o estructura
vertical fija.
Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca,

uñas, patas de cabra o similar, deberá situarse el operario de talforma
que no se venga la carga encima y que no se resbale.
La carga debe ser compacta y en aquellos materiales que por sí mismos

no lo permitan, serán empaquetados y colocados en recipientes
adecuados.
La carga paletizada no rebasará el perímetro del palet (80 x 120) y su

altura máxima no deberá exceder de 1 m. El peso bruto de palet y carga
no deberá exceder de 700 Kg.
Sujeción de la carga: La carga se sujetará convenientemente al palet

mediante zunchado o empaquetado con flejes de acero, que
deberán cumplir las normas de aplicación, o bien otro material de igual
resistencia. No se reutilizarán los palets de tipo perdido, que
deberán ser destruidos o marcados con letrero alusivo a tal prohibición
de uso.
Cuando la sujeción de material a palet se lleve a cabo mediante el

empaquetado de la unidad de carga con polivinilo u otro material similar,
se deberá tener en cuenta la posible rotura del mismo por las aristas de
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los materiales transportados, así como las agresiones que sufran en

obra. Por ello, es recomendable que lleve un zunchado adicional por
flejes. Para la elevación o transporte de piezas sueltas, tales como
ladrillos, baldosas, tejas, inodoros, etc., se dispondrá de una bandeja de
carga cerrada mediante jaula. Se prohibirá la elevación de carga
paletizada cuya estabilidad no esté debidamente garantizada. En caso
de no disponer de elemento auxiliar de jaula se hará el trasvase de dicho
material a otro elemento estable.
Los materiales a granel envasados en sacos que se eleven o transporten

sobre palet deberán, igualmente, sujetarse convenientemente al palet o
adoptar la solución de jaula. Los materiales a granel sueltos se elevarán
en contenedores que no permitan su derrame. Las viguetas de forjado y
otros elementos similares se elevarán con medios especiales de pinzas.
Todos los medios auxiliares de elevación se revisarán periódicamente.
11.4.2.- Plataformas de trabajo
El ancho mínimo del conjunto será de 60 cm. Los elementos que

las compongan se fijarán a la estructura portante, de modo que no
puedan darse basculamientos, deslizamientos u otros movimientos
peligrosos.
Cuando se encuentren a dos o más metros de altura, su perímetro

se protegerá mediante barandillas resistentes de 90 cm. de altura. En el
caso de andamiajes, por la parte interior o del parámetro, la altura de las
barandillas podrá ser de 70 cm. de altura. Esta medida deberá
complementarse con rodapiés de 20 cm. de altura, para evitar posibles
caídas de materiales, así como con otra barra o listón intermedio que
cubra el hueco que quede entre ambas.
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Si se realiza con madera, ésta será sana, sin nudos ni grietas que
puedan dar lugar a roturas y con espesor mínimo de 5 cm. Si son
metálicas deberán tener una resistencia suficiente al esfuerzo a que van
a ser sometidas en cada momento. Se cargarán, únicamente, los
materiales necesarios para asegurar la continuidad del trabajo.
Plataforma de seguridad para descarga en altura
Descripción técnica: Plataforma de descarga fabricada con

chapa impresa contra los deslizamientos con un espesor de 4 mm. Esta
chapa se apoya sobre pletinas continuas, soldadas a las platabandas
interiores y superiores de la perfilería de sustentación; pintada contra la
corrosión y con bandas de advertencia de peligro a franjas alternativas
en colores amarillo y negro en toda la zona abatible. Esta chapa se
articula mediante goznes soldados de acero. Está dotada de tiradores, lo
suficientemente largos para ser asidos sin necesidad de pisar la zona
que se va a levantar.
Componentes: Todos ellos según un modelo comercializado, con

justificación del cálculo aplicado y certificado de su fabricante, de cumplir
con las solicitaciones exigidas en el mismo. En su caso, según un
modelo proyectado expresamente para la función que se quiere realizar
con justificación expresa del cálculo realizado para garantizar su
estabilidad y seguridad.
Perfiles laminados de sustentación: Diseñados en función del

cálculo realizado, pintados contra la corrosión.
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11.4.3.- Andamios
- 11.4.3.1- Condiciones generales
Antes de su primera utilización, el jefe o encargado de las obras

efectuará un riguroso reconocimiento de cada uno de los elementos que
componen el andamio y, posteriormente, una prueba a plena carga. En
el caso de andamios colgados y móviles de cualquier tipo, la prueba de
plena carga se efectuará con la plataforma próxima al suelo.
Diariamente y antes de comenzar los trabajos, el encargado de

los tajos deberá realizar una inspección ocular de los distintos elementos
que pueden dar origen a accidentes, tales como apoyos, plataformas de
trabajo, barandillas y, en general, todos los elementos sometidos a
esfuerzo. Se comprobará que en ningún momento existan sobrecargas
excesivas sobre los andamiajes.
- 11.4.3.2- Andamios de borriquetas
Condiciones generales: Hasta 3 m. de altura, podrán emplearse

sin arriostramientos. Cuando se empleen en lugares con riesgo de caída
desde más de 2 m. de altura, se dispondrán barandillas resistentes, de
90 cm. de altura (sobre el nivel de la citada plataforma de trabajo) y
rodapiés de 20 cm. Los tablones deberán atarse en sus extremos para
evitar posibles vuelcos.
Previamente a su montaje se examinarán en obra todos los

elementos de los andamios para comprobar que no presenten defectos
apreciables a simple vista; después de su montaje, se revisará el que su
coeficiente de seguridad sea igual o superior a 4 veces la carga máxima
prevista de utilización.
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Las operaciones de montaje, utilización y desmontaje estarán

dirigidas por personal competente para desempeñar esta tarea, y estará
autorizado para ello por el responsable técnico de la ejecución material
de la obra o persona delegada por la Dirección Facultativa de la misma.
No se permitirá, bajo ningún concepto, la instalación de este tipo

de andamios, de forma que queden superpuestos en doble hilera o
sobre andamio tubular con ruedas.
En previsión de empujes laterales los andamios se asentarán

sobre bases firmes niveladas y arriostradas y su altura no rebasará, sin
arriostrar, los 3 m., y entre 3 y 6 m., se emplearán borriquetas armadas
de bastidores móviles arriostrados.
Las zonas perimetrales de las plataformas de trabajo así como los

accesos, pasos y pasarelas a las mismas, susceptibles de permitir
caídas de personas u objetos desde más de 2 m. de altura, estarán
protegidas con barandillas de 1 m. de altura, equipadas con listones
intermedios y rodapiés de 20 cm. de altura, capaces de resistir en su
conjunto un empuje frontal de 150 kg/m.
No se depositarán cargas sobre las plataformas de los andamios

de borriquetas, salvo en las necesidades de uso inmediato y con las
siguientes limitaciones:
Debe quedar un paso mínimo de 0,40 m. libre de todo obstáculo.
El peso sobre la plataforma no superará a la prevista por el

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fabricante y deberá repartirse uniformemente para no provocar

desequilibrio. Tanto en su montaje como durante su utilización normal,
estarán alejadas más de 5 m. de la línea de alta tensión más próxima, o
3 m. en baja tensión.
Plataformas de trabajo: Se realizarán con madera sana, sin

nudos o grietas que puedan ser origen de roturas. Los tablones se
colocarán y atarán de manera que no puedan darse basculamientos u
otros movimientos peligrosos. Se cargarán únicamente los materiales
necesarios para asegurar la continuidad del trabajo. Podrán utilizarse
plataformas metálicas siempre que se garantice la estabilidad del
conjunto.
Características de las tablas o tablones que constituyen las

plataformas:
-Madera de buena calidad, sin grietas ni nudos. Será de elección

preferente el abeto sobre el pino.
-El espesor mínimo de los tablones será de 5 cm
-El ancho mínimo del conjunto será de 60 cm
-Escuadra de espesor uniforme y no inferior a 2,4x15 cm.
-No pueden montar entre sí formando escalones, ni volar más de cuatro

veces su propio espesor, máximo 0,20 cm.
-Estará prohibido el uso de esta clase de andamios cuando la superficie

de trabajo se encuentre a más de 6 m. de altura del punto de apoyo en
el suelo de la borriqueta.
-A partir de 2 m. de altura deberá instalarse una barandilla, perimetral o

completa, o en su defecto, será obligatorio el empleo de cinturón de
seguridad de sujeción, para el que obligatoriamente se habrán previsto
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puntos fijos de enganche, preferentemente sirgas de cable acero tensas.
- 11.4.3.3- Andamios colgados
Estabilidad: Los pescantes serán, preferiblemente metálicos

como vigas de hierro, prohibiéndose la realización del mismo mediante
tablones embridados. Si las vigas son de madera se utilizarán tablones
(de espesor mínimo de 7,5 cm.), dispuestos de canto y pareados. La
fijación de cada pescante se efectuará anclándolo al forjado y, cuando
éste sea unidireccional, quedará fijado, al menos, sobre tres nervios. El
elemento de anclaje estará dispuesto de manera cruzada y
perpendicular a los nervios del forjado. Si ello no fuera factible se
utilizarán contrapesos de hormigón debidamente unidos entre sí para
evitar vuelcos y, por consiguiente, pérdida de efectividad.
En ningún caso se permitirá el uso de sacos ni bidones llenos de

tierra, grava u otro material. Los cables y/o cuerdas portantes estarán en
perfecto estado de conservación. Se pondrá especial cuidado en el tiro
uniforme de los cabos o cables en los movimientos de ascenso y
descenso, para evitar saltos bruscos de la plataforma de trabajo. El
aparejo usado para subir o bajar el andamio deberá revisarse, cuidando
de las correctas condiciones de uso del seguro y de la limpieza y
engrase, para evitar el engarrotado.
Uso: Deberán efectuarse antes de su uso, el reconocimiento y

pruebas, con al andamio próximo al suelo y con la correspondiente carga
humana y de materiales al cual ha de someterse. Se facilitarán
instrucciones especiales a los operarios para que no entren ni salgan del
andamio, mientras no quede asegurada la inmovilidad del mismo con
respecto al muro, en sentido horizontal. Se vigilarán frecuentemente los
anclajes o contrapesos de los pescantes, y demás componentes del
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andamio.
Plataformas de trabajo: Se tendrán en cuenta las instrucciones

recogidas en el correspondiente apartado de este Pliego.
Acotado del área de trabajo: En todo momento se mantendrá

acotada la zona inferior a la que se realizan los trabajos y si eso no fuera
suficiente, para evitar daños a terceros, se mantendrá una persona como
vigilante.
Protecciones personales: Los operarios deberán utilizar cinturón

de seguridad, del tipo "anticaída", auxiliado por una cuerda "salvavidas"
vertical, independientemente de elementos de cuelgue del andamio y un
dispositivo anti-caída homologado.
Los andamios colgados deben ir provistos de barandilla resistente

junto al muro, de 0,70 metros y en los tres lados restantes será de 0,9
metros. En los frentes y extremos irán provistos de rodapié. La
plataforma del andamio deberá tener como mínimo 60 cm. de ancho. La
distancia entre el paramento y el andamio debe ser inferior a 45 cm. Se
debe mantener la horizontalidad del andamio.
- 11.4.3.4-Andamios tubulares o de estructura tubular
Estabilidad: Se comprobará especialmente que los módulos de

base queden perfectamente nivelados, tanto en sentido transversal
como longitudinal. El apoyo de las bases de los montantes se realizará
sobre durmientes de tablones, carriles (perfiles "U") u otro procedimiento
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que reparta uniformemente la carga del andamio sobre el suelo o sobre

zonas que no ofrezcan puntos débiles, por lo que es preferible usar
dichos durmientes de madera o bases de hormigón, que repartan las
cargas sobre una mayor superficie y ayuden a mantener la
horizontalidad de la plataforma de trabajo. Se dispondrán varios puntos
de anclaje distribuidos por cada cuerpo de andamio y cada planta de la
obra, para evitar vuelcos.
Todos los cuerpos del conjunto deberán disponer de

arriostramientos del tipo de "Cruces de San Andrés". Durante el montaje,
se vigilará el grado de apriete de cada abrazadera, para que sea el
idóneo, evitando tanto que no sea suficiente y puerta soltarse como que
sea excesivo y puerta partirse, así como se verificará que todos los
elementos verticales y horizontales del andamio estén unidos entre sí y
arriostrados con las diagonales correspondientes.
Para mejorar el reparto de cargas y la estabilidad del andamio, se

utilizarán siempre las placas de arranque. No se deben apoyar nunca los
tubos directamente sobre el suelo.
Plataformas de trabajo: Se tendrán en cuenta las instrucciones

recogidas en el apartado correspondiente del presente Pliego, por lo
que los andamios tubulares tendrán una plataforma de trabajo de 80 cm
de ancho como mínimo, y de paso de 60 cm. como mínimo. Deben estar
provistos de una barandilla exterior de 1 m de altura, con listón
intermedio y rodapié. Los tablones que formen la plataforma de trabajo
estarán sujetos a los perfiles tubulares del andamio mediante
abrazaderas o piezas similares adecuadas, que impidan el
basculamiento y hagan la sujeción segura.
Acotado y señalización del área de trabajo: En todo momento

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se mantendrá acotada la zona inferior a la que se realizan los trabajos y

si esto no fuera suficiente, para evitar daños a terceros, se mantendrá
una persona como vigilante.
Bajo las plataformas de trabajo se señalizará o balizará

adecuadamente la zona prevista de caída de materiales u objetos. No se
permitirá trabajar en los andamios sobre ruedas, sin la previa
inmovilización de los mismos, ni desplazarlos con persona alguna o
material sobre la plataforma de trabajo. El espacio horizontal entre un
paramento vertical y la plataforma de trabajo, no podrá ser superior a
0,30 m., distancia que se asegurará mediante el anclaje adecuado de la
plataforma de trabajo al paramento vertical. Se inspeccionará
semanalmente el conjunto de los elementos que componen el andamio,
así como después de un período de mal tiempo, heladas o interrupción
importante de los trabajos.
Protecciones personales: Para los trabajos de montaje,

desmontaje, ascenso y descenso se utilizarán cinturones de seguridad y
dispositivos anti-caída, caso que la altura del conjunto supere en más de
una planta de la obra o que se disponga de escaleras laterales
especiales, con suficiente protección contra caídas desde altura.
Montaje: Los andamios deben montarse bajo la supervisión de

una persona competente. Los andamios deben montarse siempre sobre
una fundación preparada adecuadamente. En el caso de que el andamio
tenga que apoyarse sobre el terreno éste debe de ser plano y
compactado o en su defecto se apoyará el andamio sobre tabla o tablón
(durmiente) y estará claveteado en la base de apoyo del andamio,
debiéndose prohibir el apoyo sobre materiales frágiles como ladrillo,
bovedillas, etc. Si el andamio debe apoyarse sobre marquesinas,
balcones, voladizos, patios interiores, tejados, etc. se debe consultar con
el Director Técnico de la Obra para que éste verifique la necesidad de
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reforzar o no estas zonas de apoyo.
Las estructuras metálicas en general requieren cálculos exactos y

precisas reglas de montaje. Ello sirve también para los andamios
tubulares. Por consiguiente, se debe disponer en la indicación de los
amarres correspondientes.
En el caso de que una línea eléctrica de Alta Tensión esté

próxima al andamio y haya posibilidad de contacto directo en la
manipulación de los elementos prefabricados cuando se realice el
montaje o se pueda entrar en la zona de influencia de la línea eléctrica,
se tomarán las siguientes medidas:
-Se solicitará a la compañía suministradora por escrito que se proceda a

la descarga de la línea, su desvío o en caso necesario su elevación.
-En el caso de que no se pueda realizar lo anterior, se establecerán unas
distancias mínimas de seguridad, medidas desde el punto más próximo
con tensión al andamio.
En el caso de que una línea eléctrica de Baja Tensión:
- Solicitar por escrito a la compañía suministradora el desvío de la línea

eléctrica.
-En el caso de que no se pueda realizar lo anteriormente citado, se
colocarán unas vainas aislantes sobre los conductores y caperuzas
aislantes sobre los aisladores.
- Uso: Los andamios deben revisarse al comenzar la jornada laboral así

como después de cualquier inclemencia del tiempo especialmente de
fuertes ráfagas de viento.
Los principales puntos que deben inspeccionarse son:
- La alineación y verticalidad de los montantes.
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- La horizontalidad de los largueros y de los travesaños.

- La adecuación de los elementos de arriostramiento tanto horizontal
como vertical.
- Estado de los anclajes de la fachada.
- El correcto ensamblaje de los marcos con sus pasadores.
- La correcta disposición y adecuación de la plataforma de trabajo a la
estructura del andamio.
- La correcta disposición y adecuación de la barandilla de seguridad,
pasamano, barra intermedia y rodapié.
- La correcta disposición de los accesos.
Deben colocarse carteles de aviso en cualquier punto donde el

andamio esté o sea preciso advertir de un riesgo. En el uso del andamio
debe tenerse en cuenta que no debe hacerse ninguna modificación sin la
autorización del técnico autor del proyecto del montaje del mismo. En el
uso de pequeñas máquinas eléctricas se procurará que estén equipadas
con doble aislamiento y los portátiles de luz estén alimentados a 24 V.
En todo momento debe procurarse que las plataformas de trabajo estén
limpias y ordenadas. Es conveniente disponer de un cajón para poner
los útiles necesarios durante la jornada evitando que se dejen en la
plataforma con el riesgo que ello comporta.
Desmontaje: El desmontaje de un andamio debe realizarse en

orden e inverso al montaje y en presencia de un técnico competente. Se
prohibirá terminantemente que se lancen desde arriba los elementos del
andamio los cuales se deben bajar mediante los mecanismos de
elevación o descenso convenientemente sujetos. Las piezas pequeñas
se bajarán en un balde o batea convenientemente atada. Los elementos
que componen la estructura del andamio deben acopiarse y retirarse tan
rápidamente como sea posible al almacén.
Debe prohibirse terminantemente, en el montaje, uso y desmontaje, que
los operarios pasen de un sitio a otro del andamio saltando,
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columpiándose, trepando o dejándose deslizar por la estructura. En el

caso de proximidad de línea eléctrica de Alta Tensión o Baja Tensión se
procederá tal como se indica en el montaje.
Almacenamiento: Los elementos del andamio deben

almacenarse en lugar protegido de las inclemencias del tiempo. Antes de
su clasificación y almacenamiento debe revisarse, limpiarse e incluso
pintarse si fuere necesario.
11.4.4.- Pasarelas
Cuando sea necesario disponer pasarelas, para acceder a las obras o

para salvar desniveles, éstas deberán reunir las siguientes condiciones
mínimas:
Su anchura mínima será de 60 cm.
Los elementos que las componen estarán dispuestos de manera

que ni se puedan separar entre sí ni se puedan deslizar de sus puntos
de apoyo. Para ello es conveniente disponer de topes en sus extremos,
que eviten estos deslizamientos.
Cuando deban salvar diferencias de nivel superiores a 2 m., se
colocarán en sus lados abiertos barandillas resistentes de 90 cm. de
altura y rodapiés de 20 cm., también de altura.
Siempre se ubicarán en lugares donde no exista peligro de caídas

de objetos procedentes de trabajos que se realicen a niveles superiores.
11.4.5.- Peldaños metálicos
Especificación técnica: Módulo de peldaño encadenado

metálico contra los deslizamientos, formado por: bastidor metálico de
apoyo sobre la losa de una escalera sin peldañear; huella o “pisa”
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metálica contra los deslizamientos, electrosoldada al bastidor y ganchos

de seguridad que permiten la unión encadenada de cada módulo.
Incluso parte proporcional de: anclajes generales sobre la parte superior
de la losa de escalera, suministro, montaje, retoque y retirada de todo el
peldañeado.
Calidad: El material que se decida utilizar será nuevo, a estrenar

o en buen uso a juicio del Coordinador en materia de seguridad y salud
durante la ejecución de la obra.
Dimensiones: Huella: 0,90 x 25 cm. Tabica: 17 cm. Chapa para

la huella: chapa perforada de 2 mm de espesor. Anclajes: pareja de
redondos de acero corrugado de 16 mm de diámetro, formados a
manera de argolla.
Pintura: Contra la corrosión en todo el módulo realizada en

colores amarillo, blanco o azul claro para mayor detección del peldaño.
11.4.6.- Escaleras
- 11.4.6.1-Escaleras fijas de obra
Hasta tanto no se ejecuten los peldaños y barandillas definitivas

de obra, las escaleras se deberán proteger de la siguiente manera:
Peldañeado de ancho mínimo de 55 cm. y de 17 x 29 cm. de

tabica y huella respectivamente.
Quedará expresamente prohibido el usar, a modo de peldaños,

ladrillos sueltos fijados con yeso.
En los lados abiertos se dispondrán barandillas resistentes, de 90 cm. de
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altura, y rodapiés de 15 cm., cubriéndose el hueco existente con otra

barra o listón intermedio
Como solución alternativa se podrán cubrir estos lados abiertos con

mallazos o redes.
- 11.4.6.2- Escaleras de mano
Las escaleras de mano ofrecerán siempre las necesarias

garantías de solidez, estabilidad y seguridad, y, en su caso, de
aislamiento o incombustión. Podrán ser de madera o de metal, con una
longitud suficiente para sobrepasar, en 1 m, al menos la altura que
salvan, estando dotadas de dispositivos antideslizantes en su apoyo o
con ganchos en el punto de desembarque.
Las de madera deberán tener sus largueros de una sola pieza y

los peldaños ensamblados a ellas y no simplemente clavados. Deberán
prohibirse todas aquellas escaleras y borriquetas construidas en el tajo
mediante simple clavazón. No deberán pintarse, salvo con barniz
transparente, en evitación de que queden ocultos posibles defectos.
Queda prohibido el empalme de dos escaleras (salvo que cuenten

con elementos especiales para ello). No deben salvar más de 5 m., salvo
que estén reforzadas en su centro. Para salvar alturas superiores a 7
metros serán necesarios:
Adecuadas fijaciones en su cabeza y base.

Uso de cinturón de seguridad y dispositivo anti-caída, cuyo tipo y
características serán indicados en la hoja correspondiente de este tipo
de protección.
Para alturas mayores de 7 m., será obligatorio el empleo de
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escaleras especiales susceptibles de ser fijadas sólidamente por su

cabeza y su base; para su utilización será preceptivo el empleo de
cinturón de seguridad.
Las escaleras de carro estarán provistas de barandillas y otros

dispositivos que eviten las caídas.
Se adoptarán las siguientes precauciones:
a) Se apoyarán en superficies planas y sólidas, y en su defecto, sobre

placas horizontales de suficiente resistencia y fijeza.
b) Estarán provistas de zapatas, puntas de hierro, grapas u otro
mecanismo antideslizante en su pie o de ganchos de sujeción en la parte
superior.
c) Para el acceso a los lugares elevados, sobrepasarán en 1 m., los
puntos superiores de apoyo.
d) El ascenso, descenso y trabajo se hará siempre de frente a las
mismas.
e) Cuando se apoyen en postes se emplearán abrazaderas de sujeción.
En la base se dispondrán elementos antideslizantes.
f) No se utilizarán simultáneamente por dos trabajadores.
g) Se prohíbe sobre las mismas el transporte a brazo de pesos
superiores a 25 kilogramos.
h) La distancia entre los pies y la vertical de su punto superior de apoyo
será la cuarta parte de la longitud de la escalera hasta tal punto de
apoyo.
i) Se ubicarán en lugares sobre los que no se realicen otros trabajos a
niveles superiores, salvo que se coloquen viseras o marquesinas
protectoras sobre ellas.
Las escaleras de tijeras o dobles, de peldaños, estarán provistas de
cadenas o cables que impidan su abertura al ser utilizadas, y de topes
en su extremo superior. La distancia entre los pies y la vertical de su
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punto superior de apoyo, será la cuarta parte de la longitud de la

escalera hasta tal punto de apoyo.
11.4.7.-Banqueta aislante y alfombra aislante para maniobras
Generalidades: Superficie de trabajo aislante para la realización

de trabajos puntuales en las inmediaciones de zonas en tensión. Antes
de su utilización, es necesario asegurarse de su estado y vigencia de
homologación. Deberá estar asentada sobre superficie despejada, limpia
y sin restos de materiales conductores. La plataforma de la banqueta
estará suficientemente alejada de las partes de la instalación puesta a
tierra.
Uso y empleo seguro: Es necesario situarse en el centro de la

superficie aislante y evitar todo contacto con las masas metálicas. En
determinadas circunstancias e instalaciones en las que exista una unión
equipotencial entre las masas, no será obligatorio el empleo de la
banqueta aislante si el operador se sitúa sobre una superficie
equipotencial, unida a las masas metálicas y al órgano de mando
manual de los seccionadores, y si dispone de guantes aislantes para la
ejecución de las maniobras. Si el emplazamiento de maniobra eléctrica,
no está materializado por una plataforma metálica unida a la masa, la
existencia de la superficie equipotencial debe estar señalizada.
11.4.8.- Pértiga aislante para maniobras en instalaciones eléctricas
Generalidades Tendrán un aislamiento apropiado a la tensión de

servicio de la instalación en la que van a ser utilizadas. Cada vez que se
emplee una pértiga, se verificará que no presente ningún defecto en su
aspecto exterior y que no esté húmeda ni sucia. Si la pértiga dispone de
aislador, se comprobará que esté limpio y sin fisuras o grietas.
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11.4.9.- Trepadores para maniobras en instalaciones eléctricas
Generalidades: Las prescripciones hechas para las correas y

las hebillas de los cinturones de seguridad, son igualmente válidas
para los trepadores. Además, las puntas de los trepadores para postes
de madera deben estar siempre afiladas. Todo síntoma de rotura
implica el rechazo del trepador. Está prohibido variar la forma, en frío o
en caliente, de un trepador que se hubiese deformado.
11.4.10.- Comprobadores de tensión para maniobras en

instalaciones eléctricas
Generalidades: Los dispositivos de verificación de ausencia de

tensión, deben estar adaptados a la tensión de las instalaciones en las
que van a ser utilizados. Respetaran en todo momento las
especificaciones y formas de empleo propias de este material.
Uso y empleo seguro: Se verificará, antes de su empleo, que el

material esté en buen estado. Se comprobará, antes y después de su
uso, que la cabeza detectora funcione normalmente. Para la utilización
de éstos aparatos es obligatorio el uso de los guantes aislantes. El
empleo de la banqueta o alfombra aislante es recomendable siempre
que sea posible.
11.4.11.- Dispositivos temporales de puesta a tierra y en

cortocircuito
La puesta a tierra y en cortocircuito de los conductores o aparatos

sobre los que deba efectuarse el trabajo, se realizará mediante un
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dispositivo especial, y las operaciones deben ejecutarse en el siguiente

orden
Asegurarse de que todas las piezas de contacto, así como los

conductores del aparato, estén en buen estado.
Conectar el cable de tierra del dispositivo, bien sea en la tierra

existente entre las masas de las instalaciones y/o soportes o mediante
una pica metálica hincada en el suelo en terreno muy conductor o
acondicionado al efecto (drenaje, agua, sal común, etc.).
En líneas aéreas sin hilo de tierra y con apoyos metálicos, se

debe utilizar el equipo de puesta a tierra conectado equipotencialmente
con el apoyo.
Desenrollar completamente el conductor del dispositivo si éste está
enrollado sobre un torno, para evitar los efectos electromagnéticos
debidos a un cortocircuito fortuito.
Fijar las pinzas sobre cada uno de los conductores, utilizando una
pértiga aislante o una cuerda aislante y guantes aislantes, comenzando
por el conductor más cercano. En Baja Tensión, las pinzas podrán
colocarse a mano, a condición de utilizar guantes dieléctricos, debiendo
además el operador mantenerse apartado de los conductores de tierra y
de los demás conductores.
Para retirar los dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito,

operar rigurosamente en orden inverso.
11.4.12.- Manipulación de productos y sustancias químicas
En los trabajos de montaje de las instalaciones proyectadas en la

edificación, se utilizan sustancias químicas que pueden ser perjudiciales
para la salud, tales como desengrasantes, disolventes, ácidos,
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pegamentos, colas y pinturas, de uso frecuente en estas actividades.

Estas sustancias pueden producir diferentes efectos sobre la salud como
dermatosis, quemaduras químicas, narcosis, etc. Cuando se utilicen se
deberán tomar las siguientes medidas:
Los recipientes que contengan estas sustancias estarán

etiquetados indicando, nombre comercial, composición, peligros
derivados de su manipulación, normas de actuación (según la legislación
vigente), etc.
Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante. No se

rellenarán envases de cualquier tipo de bebida comercial con estos
productos.
Se utilizarán en lugares ventilados, haciendo uso de gafas

panorámicas o de pantalla facial, guantes resistentes a los productos y
mandil, igualmente resistente. En el caso de tenerse que utilizar en
lugares cerrados o mal ventilados se utilizarán mascarillas con filtro
químico adecuado a las sustancias manipuladas.
Al hacer disoluciones con agua, se verterá el producto químico

sobre el agua con objeto de que las salpicaduras se encuentren
rebajadas. No se mezclarán productos de distinta naturaleza.
11.4.13.- Ayudas de albañilería
Los riesgos detectados, son los siguientes:
a) Caída de personas al vacío.

b) Caída de personas al mismo nivel.
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c) Caída de personas a distinto nivel.

d) Caída de objetos sobre personas.
e) Golpes por objetos.
f) Cortes por el manejo de objetos y herramientas manuales.
g) Dermatitis de contacto con el cemento.
h) Partículas en los ojos.
i) Cortes por utilización de máquinas-herramientas.
j) Los derivados de los trabajos realizados en ambientes pulverulentos.
(cortanto, ladrillos etc.)
k) Sobreesfuerzos.
l) Electrocución.
m) Atrapamientos por los medios de elevación y transporte.
n) Los derivados del uso de medios auxiliares.
ñ) Otros.
11.4.13.1- Pinturas
En el proceso de pintado se recomienda el uso de mascarillas con

filtro, de tipo homologada..Se verificará, antes de su uso, que las
mascarillas estén en buen estado. Se procederá a sustituir los filtros
después de cada uso al mismo tiempo que se realice su limpieza y
desinfección. El uso de mascarillas de poliestireno, algodón, tela, etc.,
del tipo “usar y tirar” no son adecuadas en los procesos de pintura por
pulverización, ya que permite el paso de la mayoría de las partículas
respirables. Las protecciones personales en las operaciones de pintura
deben asegurar, sobre todo la ausencia de contacto cutáneo.
Se emplearán monos, guantes, calzado adecuado, debidamente

homologados y medios para la limpieza personal, los cuales deben estar
siempre a disposición de los trabajadores.
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Se evitará la exposición al aire de grandes superficies de líquidos

ya que las pinturas se consideran líquidos inflamables. Estos no son, por
si mismos, los que arden o hacen explosión, sino la mezcla de vapor y
aire que se forma al evaporarse. En consecuencia, tiene una importancia
fundamental manejar y almacenar líquidos inflamables en recipientes
cerrados y evitar que éstos se expongan al aire.
Este almacenaje de pinturas y disolventes debe hacerse en

lugares aislados con suficiente ventilación en los que no se encuentre
ninguna fuente de calor. Se prohibirá fumar en la cabina de pintura y en
el lugar donde estén almacenados líquidos inflamables.
11.5.- Medios de protección personal
Características.-Sólo podrán disponerse en obra y ponerse en

servicio los EPI que garanticen la salud y la seguridad de los usuarios
sin poner en peligro ni la salud ni la seguridad de las demás personas o
bienes, cuando su mantenimiento sea adecuado y cuando se utilicen de
acuerdo con su finalidad. A estos efectos se considerarán conformes a
las exigencias esenciales mencionadas los EPI que lleven la marca “CE”
y, de acuerdo con las categorías establecidas en las disposiciones
vigentes, según el nivel de riesgo contra el que tienen que proteger.
Estos EPIs se dividen en las tres siguientes categorías:
CATEGORÍA I: Riesgos mínimos. A este grupo pertenecen entre

otros: - Gafas de sol - Calzado de protección contra el mal tiempo.
Requieren marca “CE” y declaración de conformidad CE del fabricante
con exigencias esenciales.
CATEGORÍA II: Riesgos medios. A este grupo pertenecen entre
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otros: - Protectores auditivos - Protectores de cabeza - Protectores de la

vista - Protectores de las manos Requieren marca “CE” acompañada del
año de certificación. Por ejemplo CE-95. Los EPI con este marcaje se
dice que están certificados, para lo cual se necesita: - Examen CE de
tipo en un organismo de certificación europeo -Documentación técnica
del fabricante - Examen de modelo - Declaración de conformidad CE del
fabricante - Certificado de organismo notificado.
CATEGORÍA III: Riesgos mortales. Pertenecen a este grupo entre

otros, los siguientes: - Protectores vías respiratorias. - Protectores contra
riesgos eléctricos - Protectores contra altas temperaturas - Protectores
contra caídas. Requieren los requisitos exigidos a los de categoría II y la
exigencia de un “Sistema de garantía de calidad CE”, el cual se indica
mediante cifra de cuatro números que corresponde al organismo
involucrado en la certificación.
Ropa de trabajo: Como norma general deberá permitir la

realización del trabajo sin molestias para quien lo efectúe. La ropa de
trabajo será incombustible. Se prohíbe la utilización de relojes, pulseras,
cadenas, collares, anillos debido al riesgo de contacto accidental.
Protección de cabeza: Los cascos de seguridad con barbuquejo

que deberán proteger al trabajador frente a las descargas eléctricas
estarán homologados, clase E-AT y marcado CE. Deberán ser de "clase
-N", además de proteger contra el riesgo eléctrico a tensión no superior
a 1000 V, en corriente alterna, 50 Hz. Se emplearán cascos de
polietileno durante los desplazamientos por la obra en lugares con riesgo
de caída de objetos o de golpes.
La utilización de casco de seguridad aislante es obligatorio para

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toda persona con riesgos en el curso de su trabajo, bien por sufrir riesgo
de electrocución o heridas por caídas de un nivel superior y por caídas
de objetos, siendo especialmente aplicable en la circunstancia de
personas que realizan trabajos y maniobras en las instalaciones
eléctricas aéreas o en trabajos en estructuras. Ocurre lo mismo cuando
las condiciones de trabajo (locales pequeños, zanjas, etc.) acarrean
riesgos de golpe.
Protección de la vista: Las gafas protectoras deberán reducir lo

mínimo posible el campo visual y serán de uso individual. Se usarán
gafas para soldadores según la norma y marca CE, con grado de
protección 1,2 que absorben las radiaciones ultravioleta e infrarroja del
arco eléctrico accidental. Se utilizarán gafas con montura en
policarbonato, que se puedan llevar perfectamente encima de gafas que
no sean de seguridad. Cumplirán la norma EN-166.
En previsión de cebado del arco eléctrico se emplearán gafas anti-

impacto con ocular filtrante de color verde DIN-2, ópticamente neutro.
Para trabajar con esmeriladora portátil., gafas tipo cazoleta, de tipo
totalmente estanco.
El empleo de gafas de seguridad es obligatorio para toda persona

que realice un trabajo que encierre un riesgo especial de accidente
ocular, tal como arco eléctrico, proyección de partículas materiales,
generación de polvos y humos, uso de sustancias gaseosas irritantes,
cáusticas o tóxicas., salpicaduras de líquidos, etc.
Protección de vías respiratorias: Se utilizarán los equipos tipo

respiradores autofiltrantes para partículas (EN-149), los cuales son
respiradores contra partículas sin mantenimiento, diseñados para ofrecer
la máxima comodidad y cubren una amplia gama de situaciones.
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Cuando el respirador tiene colmatado el material filtrante, se desecha y

se sustituye por otro.
Protección de Pies: En general se utilizarán botas y zapatos con

puntera reforzada para trabajos con riesgos mecánicos y sin puntera
para otros trabajos. También se utilizarán botas de caña alta. Todo el
calzado tendrá suela antideslizante. El calzado utilizado cumplirá las
normas EN-345, EN-346 y EN-347, según del tipo del que se trate.
a) Para trabajos con tensión: Se utilizará siempre calzado de seguridad

aislante sin ningún elemento metálico, disponiendo de plantilla aislante
hasta una tensión de 1000 V., corriente alterna 50 Hz y marcado CE. En
caso de que existiera riesgo de caída de objetos al pie, llevará una
puntera de material aislante adecuada a la tensión anteriormente
señalada.
b) Para trabajos de montaje: Se utilizará siempre un calzado de

seguridad con puntera metálica y suela antideslizante. Marcado CE.
Protección de las manos: Guantes aislantes: Los guantes

aislantes deben adaptarse a la tensión de las instalaciones o equipos en
los cuales se realicen trabajos o maniobras. Los guantes aislantes deben
ser verificados frecuentemente, y antes de utilizarlos hay que asegurarse
de que están en buen estado y no presentan huellas de roturas, ni
desgarros, ni agujeros, por pequeños que éstos sean. Todo guante que
presente un defecto debe ser retirado. Deben ser conservados en cajas
o bolsas de protección y no estar en contacto con objetos cortantes o
punzantes. Se deberán usar siempre que se realicen maniobras con
tensión. Serán del tipo dieléctrico, homologados Clase II (1000 V) con
marca CE "Guantes aislantes de la electricidad", donde cada guante
levará, en un sitio visible el marcado CE. Cumplirán las normas Une
8125080. Además para uso general se dispondrá de guantes "tipo
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americano" de piel foja y lona para uso general. Para la manipulación de

objetos sin tensión, se usarán guantes de lona, marcado CE.
Cinturón de seguridad: Faja elástica de sujeción de cinturón,

clase A, según norma UNE 8135380 y marcado CE. Debe llevar todos
los accesorios necesarios para la ejecución del trabajo, tales como
cuerda de sujeción, y si procede, amortiguador de caídas. Estos
accesorios deben ser verificados antes de su uso, al igual que el
cinturón, revisando particularmente el reborde de los agujeros previstos
para el paso de hebijón de la hebilla. Se comprobará que los
ensamblajes son sólidos, que no están rotos los hilos de las costuras,
que los remaches, si los hay, no están en mal estado; que las hebillas y
anillos no están deformados y no presentan síntomas de rotura. Los
cinturones deben ser mantenidos en perfecto estado de limpieza.
Protección del oído: Se dispondrán cuando se precise de

protector anti-ruido Clase C, con marcado CE. Se utilizarán orejeras y
tapones desechables, y se llevarán durante todo el tiempo de exposición
a ruidos. Los protectores a utilizar serán buenos, conforme a la norma
EN 458 y reducirán el ruido a un nivel entre 80 dB y 75 dB. Además, los
tapones y orejeras cumplirán la norma EN-352.
Protección del cuerpo: Se utilizarán buzos en algodón; trajes de

agua de PVC-Poliéster; buzos antifrío con acolchado integral; chalecos
acolchados de algodón; petos de nylon con bandas reflectantes.
Utilización y mantenimiento.- Antes de la primera utilización en

la obra de cualquier EPI, habrá de contarse con el folleto informativo
elaborado y entregado obligatoriamente por el fabricante, donde se
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incluirá, además del nombre y la dirección del fabricante y/o de su

mandatario en la Unión Europea, toda la información útil sobre: -
Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, revisión
y desinfección. Los productos de limpieza, mantenimiento o desinfección
aconsejados por el fabricante no deberán tener, en sus condiciones de
utilización, ningún efecto nocivo ni en los EPI ni en el usuario. -
Rendimientos alcanzados en los exámenes técnicos dirigidos a la
verificación de los grados o clases de protección de los EPI. - Accesorios
que se pueden utilizar en los EPI y características de las piezas de
repuesto adecuadas. - Clases de protección adecuadas a los diferentes
niveles de riesgo y límites de uso correspondientes. - Fecha o plazo de
caducidad de los EPI o de alguno de sus componentes. - Tipo de
embalaje adecuado para transportar los EPI. Este folleto de información
será redactado de forma precisa, comprensible y, por lo menos, en la
lengua oficial del Estado Español, debiéndose encontrar a disposición
del coordinador de seguridad y salud durante la ejecución de la obra. La
utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la
desinfección cuando proceda y la reparación de los EPI deberán
efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Salvo en
casos particulares excepcionales, los EPI sólo podrán utilizarse para los
usos previstos. Las condiciones en que un equipo de protección deba
ser utilizado en particular, en lo que se refiere al tiempo durante el cual
haya de llevarse, se determinarán en función de: - La gravedad del
riesgo. - El tiempo o frecuencia de exposición al riesgo - Las condiciones
del puesto de trabajo. - Las prestaciones del propio equipo. - Los riesgos
adicionales derivados de la propia utilización del equipo que no hayan
podido evitarse. Los equipos de protección individual estarán destinados,
en principio, a un uso personal. Si las circunstancias exigiesen la
utilización de un equipo por varias personas, se adoptarán las medidas
necesarias para que ello no origine ningún problema de salud o de
higiene a los diferentes usuarios.
11.5.1.- Arnés cinturón de seguridad de sujeción

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Especificación técnica: Unidad de cinturón de seguridad de

sujeción para trabajos estáticos, que no requieren desplazamientos,
formado por faja dotada de hebilla de cierre, argolla en "D" de cuelgue
en acero estampado. Cuerda fijadora de 1 m., de longitud y mosquetón
de anclaje en acero. Con marca CE. Según normas E.P.I.
Cumplimiento de normas UNE: Los cinturones de seguridad de

sujeción, cumplirán las siguientes normas UNE: UNE. EN 358/93 y UNE.
EN 361/93.
Obligación de su utilización: En la realización de todo tipo de

trabajos estáticos con riesgo de caída desde altura, contenidos en el
análisis de riesgos de la memoria.
Ámbito de obligación de su utilización: En cualquier punto de

la obra en la que deba realizarse un trabajo estático con riesgo de caída
de altura.
Obligados a la utilización del arnés cinturón de seguridad:

Oficiales, ayudantes y peonaje de ayuda que realicen trabajos estáticos
en puntos con riesgo de caída desde altura, (ajustes, remates y
similares) .
11.5.2.- Botas aislantes de la electricidad
Especificación técnica: Unidad de par de botas fabricadas en

material aislante de la electricidad. Comercializadas en varias tallas.
Dotadas de suela contra los deslizamientos, para protección de trabajos
en baja tensión. Con marca CE según normas E.P.I.
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Obligación de su utilización: Todos aquellos trabajadores que

deban instalar o manipular conductores eléctricos, cuadros y
mecanismos de la instalación eléctrica provisional de obra y aquellos
que deban trabajar por cualquier causa en los cuadros eléctricos de
aparatos, equipos y maquinaria de obra en tensión o bajo sospecha que
pueda estarlo.
Ámbito de obligación de su utilización: Toda la obra, siempre

que tengan que trabajar en la red eléctrica de la obra, cuadros eléctricos,
equipos, aparatos y maquinaria de obra en las condiciones descritas.
Los que específicamente están obligados a la utilización de

las botas aislantes de la electricidad: Electricistas de la obra.
Ayudantes de los electricistas. Peones especialistas ayudantes de
electricistas. Peones ordinarios de ayuda a electricistas.
11.5.3.- Botas de seguridad en loneta reforzada y serraje con suela

de goma o pvc
Especificación técnica: Unidad de par de botas de seguridad

contra los riesgos de aplastamiento o de pinchazos en los pies.
Comercializadas en varias tallas. Fabricadas con serraje de piel y loneta
reforzada contra los desgarros. Dotadas de puntera metálica pintada
contra la corrosión; plantillas de acero inoxidable forradas contra el
sudor, suela de goma contra los deslizamientos, con talón reforzado.
Ajustables mediante cordones. Con marca CE, según normas E.P.I.
Cumplimiento de normas UNE: Las botas de seguridad
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cumplirán las siguientes normas UNE: UNE. EN 344/93 + ERRATUM/94

y 2/95 + AL/97, UNE. EN 345/93 + A1797, UNE. EN 345-2/96, UNE. EN
346/93 + A1/97, UNE. EN 346-2/96, UNE. EN 347/93 + A1/97, UNE. EN
347-2/96
Obligación de su utilización: En la realización de cualquier

trabajo con riesgo de recibir golpes o aplastamientos en los pies y pisar
objetos cortantes o punzantes.
Ámbito de obligación de su utilización: Toda la superficie del

solar y obra en presencia del riesgo de golpes, aplastamientos en los
pies o pisadas sobre objetos punzantes o cortantes. Trabajos en talleres.
Carga y descarga de materiales y componentes.
Están obligados específicamente a usar botas de seguridad

de loneta reforzada y serraje con suela de goma o PVC: En general,
todo el personal de la obra cuando existan los riesgos descritos en el
apartado anterior. Oficiales, ayudantes y peones que manejen,
conformen o monten ferralla. Oficiales, ayudantes, peones sueltos que
manejen, conformen, monten encofrados o procedan a desencofrar.
Especialmente en las tareas de desencofrado. El encargado, los
capataces, personal de mediciones, Encargado de seguridad,
Coordinación de seguridad y salud durante la ejecución de la obra,
Dirección Facultativa y visitas, durante las fases descritas. Los peones
que efectúen las tareas de carga, descarga y descombro durante toda la
duración de la obra.
11.5.4.-Botas de seguridad de pvc de media caña, con plantilla

contra los objetos punzantes y puntera reforzada
Especificación técnica: Unidad de botas de seguridad.

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Comercializadas en varias tallas. Fabricadas en cloruro de polivinilo o

goma; de media caña, con talón y empeine reforzados. Forrada en
loneta resistente. Dotada de puntera y plantilla metálicas embutidas en el
PVC y con plantilla contra el sudor. Con suela dentada contra los
deslizamientos. Con marca CE. según normas E.P.I.

trabajo, con la existencia del riesgo de pisadas sobre objetos punzantes
o cortantes en ambientes húmedos, encharcados o con hormigones
frescos.
Ámbito de obligación de su utilización: Toda la superficie de la

obra en fase de hormigonado de estructura y en tiempo lluvioso, en
todos los trabajos que impliquen caminar sobre barros.

las botas de seguridad de PVC o goma de media caña: Peones
especialistas de hormigonado. Oficiales, ayudantes y peones que
realicen trabajos en hormigonado. Oficiales ayudantes y peones que
realicen trabajos de curado de hormigón. Todo el personal, encargado,
capataces, personal de mediciones, Coordinación de seguridad y salud
durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa y visitas, que
controlen "in situ" los trabajos de hormigonado o deban caminar sobre
terrenos embarrados.
11.5.5.- Casco de seguridad, contra contactos eléctricos en alta

tensión
Especificación técnica: Unidad de casco de seguridad, contra

contactos eléctricos, para uso especial en los trabajos en alta tensión
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eléctrica. Fabricado en material plástico, dotado de un arnés adaptable

de apoyo sobre el cráneo y con banda contra el sudor de la frente. Con
marca CE, según normas E.P.I.
Cumplimiento de normas UNE: Los cascos de seguridad

cumplirán las siguientes normas UNE: UNE. EN 397/95 + ERRATUM/96,
UNE. EN 966/95 + ERRATUM/96.
Ámbito de obligación de su utilización: En los trabajos de la

obra en los que sea necesario estar dentro del riesgo eléctrico en alta
tensión: desvío de líneas eléctricas de alta tensión; conexión o
desconexión de transformadores eléctricos y similares.
Obligados a utilizar casco de seguridad: Electricistas y

personal auxiliar de trabajos con el riesgo eléctrico en alta tensión.
11.5.6.- Casco de seguridad, contra golpes en la cabeza
Especificación técnica: Unidad de casco de seguridad contra

golpes en la cabeza, con arnés de adaptación de apoyo sobre el cráneo,
con cintas textiles de amortiguación y contra el sudor de la frente frontal;
ajustable a la nuca, de tal forma que se impide la caída accidental del
casco. Con marca CE. , según normas E.P.I.
Cumplimiento de normas UNE: Los cascos de seguridad

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Obligación de su utilización: Durante toda la realización de la

obra y en todos los lugares, con excepción del: interior de talleres,
instalaciones provisionales para los trabajadores; oficinas y en el interior
de cabinas de maquinaria y siempre que no existan riesgos para la
cabeza.
Ámbito de obligación de su utilización: Desde el momento de

entrar en la obra, durante toda la estancia en ella, dentro de los lugares
con riesgos para la cabeza.
Obligados a la utilización de la protección del casco de

seguridad: Todo el personal en general contratado por el contratista,
por los subcontratistas y los autónomos si los hubiese. Se exceptúa, por
carecer de riesgo evidente y sólo "en obra en fase de terminación", a los
pintores y personal que remate la urbanización y jardinería. Todo el
personal de oficinas sin exclusión, cuando accedan a los lugares de
trabajo. Jefatura de Obra y cadena de mando de todas las empresas
participantes. Coordinación de seguridad y salud durante la ejecución de
la obra, Dirección Facultativa, representantes y visitantes invitados por la
Propiedad. Cualquier visita de inspección de un organismo oficial o de
representantes de casas comerciales para la venta de artículos.
11.5.7.- Cascos auriculares protectores auditivos
Especificación técnica: Unidad de cascos auriculares

protectores auditivos amortiguadores de ruido para ambas orejas.
Fabricados con casquetes auriculares ajustables con almohadillas
recambiables para uso optativo con o sin el casco de seguridad. Con
marca CE. , según normas E.P.I.
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Cumplimiento de normas UNE: Los cascos auriculares

protectores auditivos cumplirán las siguientes normas UNE: UNE. EN
3521/94, UNE. EN 352-2/94, UNE. EN 352-3/94.
Obligación de su utilización: En la realización o trabajando en

presencia de un ruido cuya presión sea igual o superior a 80 dB.,
medidos con sonómetro en la escala 'A'.
Ámbito de obligación de su utilización: En toda la obra y solar,

en consecuencia de la ubicación del punto productor del ruido del que se
protege.
Obligados a la utilización de los cascos auriculares

protectores auditivos: Personal, con independencia de su categoría
profesional, que ponga en servicio y desconecte los compresores y
generadores eléctricos. Capataz de control de este tipo de trabajos.
Peones que manejen martillos neumáticos, en trabajos habituales o
puntuales. Cualquier trabajador que labore en la proximidad de un punto
de producción de ruido intenso. Personal de replanteo o de mediciones;
jefatura de obra; Coordinación de seguridad y salud durante la ejecución
de la obra; Dirección Facultativa; visitas e inspecciones, cuando deban
penetrar en áreas con alto nivel acústico.
11.5.8.- Chaleco reflectante
Especificación técnica: Unidad de chaleco reflectante para ser

visto en lugares con escasa iluminación, formado por: peto y espalda.
Fabricado en tejidos sintéticos transpirables, reflectantes o catadióptricos
con colores: blanco, amarillo o anaranjado. Ajustable a la cintura
mediante unas cintas “Velcro”.
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Cumplimiento de normas UNE: Los chalecos reflectantes

Obligación de su utilización: Se prevé exclusivamente para la

realización de trabajos en lugares con escasa iluminación.
Ámbito de obligación de su utilización: En toda la obra cuando

sea necesario realizar un trabajo con escasa iluminación, en el que por
falta de visión clara, existan riesgos de atropello por máquinas o
vehículos.
Obligados a la utilización del chaleco reflectante: Señalitas,

ayudantes y peones que deban realizar un trabajo en lugares que sea
recomendable su señalización personal para evitar accidentes.
11.5.9.- Cinturón portaherramientas
Especificación técnica: Unidad de cinturón portaherramientas

formado por faja con hebilla de cierre, dotada de bolsa de cuero y aros
tipo canana con pasador de inmovilización, para colgar hasta 4
herramientas. Con marca CE., según normas E.P.I.

trabajo fuera de talleres que requieran un mínimo de herramientas y
elementos auxiliares.
Ámbito de obligación de su utilización: Toda la obra.
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Obligados a la utilización del cinturón portaherramientas:

Oficiales y ayudantes ferrallistas. Oficiales y ayudantes carpinteros
encofradores. Oficiales y ayudantes de carpinterías de madera o
metálica. Instaladores en general.
11.5.10.- Filtro mecánico para mascarilla contra el polvo.
Especificación técnica: Unidad de filtro para recambio del de las

mascarillas contra el polvo, con una retención de partículas superior al
98 %.Con marca CE., según normas E.P.I.
Obligación de su utilización: En cualquier trabajo a realizar en

atmósferas saturadas de polvo o con producción de polvo, en el que esté
indicado el cambio de filtro por rotura o saturación. Del cambio se dará
cuenta documental al coordinador en materia de seguridad y salud
durante la ejecución de la obra, y en su caso, a la Dirección Facultativa.
Ámbito de obligación de su utilización: Toda la obra,

independientemente del sistema de contratación utilizado.
Obligados a utilizar el filtro mecánico para mascarilla contra

el polvo: Oficiales, ayudantes y peones sueltos o especialistas que
realicen trabajos con martillos neumáticos, rozadoras, taladros y sierras
circulares en general.
11.5.11.- Gafas protectoras contra el polvo
Especificación técnica: Unidad de gafas contra el polvo, con
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montura de vinilo dotada con ventilación indirecta; sujeción a la cabeza

mediante cintas textiles elásticas contra las alergias y visor panorámico
de policarbonato. Con marca CE. según normas E.P.I.
Cumplimiento de normas UNE: Los ensayos de las gafas contra

el polvo, cumplirán las siguientes normas UNE: UNE. EN 167/96, UNE.
EN 168/96.
Obligación de su utilización: En la realización de todos los

trabajos con producción de polvo, reseñados en el "análisis de riesgos
detectables" de la "memoria".

la obra, en la que se trabaje dentro de atmósferas con producción o
presencia de polvo en suspensión.
Obligados a utilizar las gafas protectoras contra el polvo:

Peones que realicen trabajos de carga y descarga de materiales
pulverulentos que puedan derramarse. Peones que transporten
materiales pulverulentos. Peones que derriben algún objeto o manejen
martillos neumáticos; pulidoras con producción de polvo no retirado por
aspiración localizada o eliminado mediante cortina de agua. Peones
especialistas que manejen pasteras o realicen vertidos de pastas y
hormigones mediante cubilote, canaleta o bombeo. Pintores a pistola.
Escayolistas sujetos al riesgo. Enlucidores y revocadores sujetos al
riesgo. En general, todo trabajador, independientemente de su categoría
profesional, que a juicio del "Encargado de seguridad" o del
"Coordinador de Seguridad y Salud", esté expuesto al riesgo de recibir
salpicaduras o polvo en los ojos.
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11.5.12.- Gafas de seguridad contra el polvo y los impactos
Especificación técnica: Unidad de gafas de seguridad contra el

polvo y los impactos en los ojos. Fabricadas con montura de vinilo,
pantalla exterior de policarbonato, pantalla interior contra choques y
cámara de aire entre las dos pantallas para evitar condensaciones.
Modelo panorámico, ajustable a la cabeza mediante bandas elásticas
textiles contra las alergias. Con marca CE., según normas E.P.I.
Cumplimiento de normas UNE: Los ensayos de las gafas de

seguridad contra el polvo y los impactos, cumplirán las siguientes
normas UNE: UNE. EN 167/96, UNE. EN 168/96.
Obligación de su utilización: En la realización de todos los

trabajos con riesgos de proyección o arranque de partículas, reseñados
dentro del análisis de riesgos de la memoria.

la obra en el que se trabaje produciendo o arrancando partículas.
Obligados al uso de gafas de seguridad contra el polvo y los

impactos: Peones y peones especialistas, que manejen sierras
circulares en vía seca, rozadoras, taladros, pistola fija clavos, lijadoras y
pistolas hinca clavos. En general, todo trabajador que a juicio del
encargado de seguridad o del Coordinador en materia de seguridad y
salud durante la ejecución de la obra, esté sujeto al riesgo de recibir
partículas proyectadas en los ojos.
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11.5.13.-Guantes aislantes de la electricidad hasta 20.000 v-
Especificación técnica: Unidad de guantes aislantes de la

electricidad, para utilización directa sobre instalaciones eléctricas hasta
20.000 voltios, como máximo. Con marca CE, categoría 3, según
normas E.P.I.
Obligación de su utilización: En todos los trabajos en los que se

deba actuar o manipular circuitos eléctricos con una tensión no superior
a los 20.000 voltios.
Ámbito de obligación de su utilización: En toda la obra,

durante las maniobras e instalación general eléctrica provisional de obra
o definitiva, cableado, cuadros y conexiones en tensión siempre que esta
no pueda ser evitada.
Obligados a utilizar los guantes aislantes de la electricidad en

baja tensión, hasta 20.000 voltios: Oficiales y ayudantes electricistas
de las instalaciones provisional, definitiva de obra o de mantenimiento de
aparatos o máquinas eléctricas, que operen con tensión eléctrica.
11.5.14.- Guantes aislantes del calor para betunes asfálticos
Especificación técnica: Unidad de par de guantes aislantes del

calor para betunes asfálticos, fabricados en material aislante del calor.
Comercializados en varias tallas, para protección de trabajos con
betunes asfálticos. Con marca CE., según normas E.P.I.

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deban trabajar en el extendido de betunes asfálticos en caliente.

las botas aislantes del calor de betunes asfálticos: Oficiales y
Peones especialistas de extendido de productos asfálticos en caliente.
Peones ordinarios de ayuda en esta especialidad.
11.5.15.- Guantes de cuero flor y loneta
Especificación técnica: Unidad de par de guantes fabricados en

cuero flor en la parte anterior de palma y dedos de la mano, dorso de
loneta de algodón, comercializados en varias tallas. Ajustables a la
muñeca de las manos mediante bandas extensibles ocultas Con marca
CE. , según normas E.P.I.
Cumplimiento de normas UNE: Los guantes fabricados en cuero

flor y loneta, cumplirán la siguiente norma UNE: UNE. EN 388/95.
Obligación de su utilización: En todos los trabajos de manejo de

herramientas manuales: picos, palas. En todos los trabajos de manejo y
manipulación de puntales y bovedillas. Manejo de sogas o cuerdas de
control seguro de cargas en suspensión a gancho. En todos los trabajos
similares por analogía a los citados.
Ámbito de obligación de su utilización: En todo el recinto de la
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obra.
Obligados a utilizar los guantes de cuero flor y loneta: Peones

en general. Peones especialistas de montaje de encofrados. Oficiales
encofradores. Ferrallistas. Personal similar por analogía de riesgos en
las manos a los mencionados.
11.5.16.- Guantes de goma o de "pvc”
Especificación técnica: Unidad de par de guantes de goma o de

"PVC". Fabricados en una sola pieza, impermeables y resistentes a:
cementos, pinturas, jabones, detergentes, amoniaco, etc.
Comercializado en varias tallas. Con marca CE., según normas E.P.I.
Obligación de su utilización: Trabajos de sostener elementos

mojados o húmedos, trabajos de hormigonado, curado de hormigones,
morteros, yesos, escayolas y pinturas.

obra.
Obligados al uso de guantes de goma o de "PVC": Oficiales y

peones de ayuda, cuyo trabajo les obligue a fabricar, manipular o
extender morteros, hormigones, pastas en general y pinturas.
Enlucidores. Escayolistas. Techadores. Albañiles en general. Cualquier
trabajador cuyas labores sean similares por analogía a las descritas.
11.5.17.- Guantes de malla contra cortes

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Especificación técnica: Unidad de par de guantes de malla

metálica contra cortes en las manos, fabricados con cuero revestido de
malla de acero. Comercializados en varias tallas, para protección de
trabajos con instrumentos cortantes. Con marca CE., según normas
E.P.I.

deban trabajar con instrumentos cortantes.

los guantes contra cortes: Oficiales y Peones especialistas. Peones
ordinario.
11.5.18.- Mandil de seguridad fabricado en cuero
Especificación técnica: Unidad de mandil de cuero, para

cubrición desde el pecho hasta media antepierna. Fabricado en serraje;
dotado de una cinta de cuero para cuelgue al cuello y cintas de cuero de
ajuste a la cintura. Con marca CE. según normas E.P.I.
Obligación de su utilización: En la realización de los trabajos

de: soldadura eléctrica; soldadura oxiacetilénica y oxicorte. Manejo de
máquinas radiales, (rozadoras, sierras). Manejo de taladros portátiles.
Manejo de pistolas fija clavos.
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Ámbito de obligación de su utilización: Trabajos en los que se

produzcan o exista el riesgo de producción de partículas o chispas
proyectadas y en todos aquellos similares por analogía a los descritos en
los puntos anteriores.
Obligados a utilizar mandiles de seguridad fabricados en

cuero: Oficiales, ayudantes y peones que realicen trabajos de soldadura
eléctrica, oxiacetilénica, oxicorte, manejo de máquinas radiales, taladros,
aterrajadoras, pistolas hinca clavos y similares.
11.5.19.- Manguitos de cuero flor
Especificación técnica: Unidad de par de manguitos protectores de los

antebrazos, contra partículas u objetos. Fabricados en cuero flor en varias
tallas. Con marca CE., según normas E.P.I.
Obligación de su utilización: En los lugares en los que se realicen

trabajos de soldadura o de carga, descarga, transporte a brazo y
hombro.
Ámbito de obligación de su utilización: En todo la obra.
Obligados a utilizar manguitos de cuero flor: Oficiales, ayudantes y

peones que realicen trabajos de soldadura eléctrica, oxiacetilénica y
oxicorte, trabajos de carga, descarga y transporte a brazo de objetos.
11.5.20.- Manoplas de cuero flor
Especificación técnica: Unidad par de manoplas. Fabricadas

totalmente en cuero flor, palma y dorso; ajustables mediante unas
bandas textiles elásticas ocultas. Con marca CE. , según normas E.P.I.
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Cumplimiento de normas UNE: Los guantes fabricados en cuero

flor, cumplirán la siguiente norma UNE: UNE. EN 388/95.
Obligación de su utilización: Trabajos de carga y descarga de

objetos en general.
Obligados a utilizar manoplas de cuero flor: Peones en

general.
11.5.21.-Mascarilla contra partículas con filtro mecánico

recambiable
Especificación técnica: Unidad de mascarilla filtrante contra las

partículas, de cubrición total de vías respiratorias, nariz y boca, fabricada
con PVC con portafiltros mecánicos y primer filtro para su uso inmediato;
adaptable a la cara mediante bandas elásticas textiles, con regulación de
presión. Dotada de válvulas de expulsión de expiración de cierre simple
por sobre presión al respirar. Con marca CE., según normas E.P.I.
Cumplimiento de normas UNE: Las mascarillas filtrantes contra

las partículas, cumplirán la siguiente norma UNE: UNE 81.280/91
UNE.81.282/91 + MODIFICACIÓN/92, UNE. EN 140/89, UNE. EN
140/A1/92, El filtro mecánico contra las partículas, cumplirá la siguiente
norma UNE: UNE 81.284/92, UNE. EN 143/90.
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Obligación de su utilización: En cualquier trabajo con

producción de polvo o realizado en lugares con concentración de polvo.
Ámbito de la obligación de su utilización: En todo el recinto de

la obra.
Obligados a utilizar mascarilla contra partículas con filtro

mecánico recambiable: Oficiales, ayudantes y peones que manejen
cualquiera de las siguientes herramientas: Sierra radial para apertura de
rozas. Sierra circular para ladrillo en vía seca. Martillo neumático.
Dirección de obra, mandos y visitas si penetran en atmósferas con polvo.
11.5.22.- Mascarilla de papel filtrante contra el polvo
Especificación técnica: Unidad de mascarilla simple, fabricada en

papel filtro antipolvo, por retención mecánica simple. Dotada de bandas
elásticas de sujeción a la cabeza y adaptador de aluminio protegido para
la cara. Con marca CE, según normas EPI.
Obligación de su utilización: En cualquier trabajo con

producción de polvo o realizado en lugares con concentración de polvo.

obra en el que existan atmósferas saturadas de polvo.
Los que están obligados a la utilización de mascarilla de
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papel filtrante contra el polvo: Oficiales, ayudantes y peones que

manejan alguna de las siguientes herramientas: rozadora, sierra circular
para ladrillo en vía seca, martillo neumático, coordinación de seguridad y
salud durante la ejecución de la obra, dirección de obra, mandos y
visitas si penetran en atmósferas con polvo.
11.5.23.-Pantalla de seguridad de sustentación manual, contra las

radiaciones de soldadura eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte
Especificación técnica: Unidad de pantalla de protección de

radiaciones y chispas de soldadura eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte, de
sustentación manual, con un peso máximo entre 200 y 600 gr dotada
con un doble filtro, uno neutro contra los impactos y el otro contra las
radiaciones, abatible; resistentes a la perforación y penetración por
objetos incandescentes o sólidos proyectados violentamente. Con marca
CE., según normas E.P.I.
Cumplimiento de normas UNE: Los filtro para radiaciones de

arco voltaico, cumplirán las siguientes normas UNE: UNE. EN 169/93,
UNE. EN 169/92, UNE. EN 170/93, UNE. EN 161/93, UNE. EN 379/94.
Obligación de su utilización: En todos los trabajos de soldadura

eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte.
Ámbito de obligación de su utilización: En toda la obra.
Obligados a utilizar la pantalla de seguridad de sustentación

manual, contra las radiaciones de soldadura eléctrica,
oxiacetilénica y oxicorte: Oficiales y ayudantes de soldadura eléctrica,
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oxiacetilénica y oxicorte, al realizar sus tareas específicas.
11.5.24.- Polainas de cuero flor
Especificación técnica.: Unidad de par de polainas protectores

del empeine del pie, tobillo y antepierna contra la proyección violenta de
partículas u objetos. Fabricadas en cuero flor con sujeción mediante
hebillas. Con marca CE., según normas E.P.I.
Obligación de su utilización: En los lugares en los que se

realicen trabajos de soldadura o se manejen martillos neumáticos y
pisones mecánicos.
Obligados a utilizar polainas de cuero flor: Oficiales, ayudantes

y peones que realicen trabajos de: Soldadura eléctrica, oxiacetilénica y
oxicorte. Manejo de martillos neumáticos. Manejo de pisones mecánicos.
11.5.25.- Rodilleras para soladores y otros trabajos realizados de

rodillas
Especificación técnica: Unidad de juego de dos rodilleras de

protección contra la humedad de pavimentos; resistentes a la
perforación y penetración por objetos sólidos. Con marca CE., según
normas E.P.I.
Obligación de su utilización: En todos los trabajos de solado.
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Los que están obligados a la utilización de rodilleras: Oficiales

y ayudantes en los trabajos de solado que requieren la posición sobre
las rodillas.
11.5.26.- Trajes de trabajo, (monos o buzos de algodón)
Especificación técnica: Unidad de mono o buzo de trabajo,

fabricado en diversos cortes y confección en una sola pieza, con cierre
de doble cremallera frontal, con un tramo corto en la zona de la pelvis
hasta cintura. Dotado de seis bolsillos; dos a la altura del pecho, dos
delanteros y dos traseros, en zona posterior de pantalón; cada uno de
ellos cerrados por una cremallera. Estará dotado de una banda elástica
lumbar de ajuste en la parte dorsal al nivel de la cintura. Fabricados en
algodón 100 X 100, en los colores blanco, amarillo o naranja. Con marca
CE, según normas E.P.I.
Cumplimiento de normas UNE: El mono o buzo de trabajo,

cumplirá la siguiente norma UNE: UNE 863/96, UNE 1149/96.
Obligación de su utilización: En su trabajo, a todos los

trabajadores de la obra.
Obligados a utilizar trajes de trabajo: Todos los trabajadores de

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la obra, independientemente de que pertenezcan a la plantilla de la

empresa contratista o trabajen como subcontratistas o autónomos.
11.5.27.- Traje impermeable de chaqueta y pantalón impermeable
Especificación técnica: Unidad de traje impermeable para

trabajar. Fabricado en los colores: blanco, amarillo, naranja, en PVC
termosoldado; formado por chaqueta y pantalón. La chaqueta está
dotada de dos bolsillos laterales delanteros y de cierre por abotonadura
simple. El pantalón se sujeta y ajusta a la cintura mediante cinta de
algodón embutida en el mismo. Con marca CE. , según normas E.P.I.
Obligación de su utilización: En aquellos trabajos sujetos a

salpicaduras o realizados en lugares con goteos o bajo tiempo lluvioso
leve.
Obligados a utilizar traje impermeable: Todos los trabajadores

de la obra, independientemente de que pertenezcan a la plantilla de la
empresa contratista, subcontratistas o autónomos.
12.-CONDICIONES DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
12.1.- Demoliciones (NO SE PRECISA)
12.1.1.- Generalidades y actuaciones previas
Antes de comenzar los trabajos se deberá hacer un exhaustivo

análisis de todo el entorno del edificio a demoler, dejando debida
constancia de todas aquellas anomalías que se detecten. Deberán
localizarse posibles cruces de canalizaciones de instalaciones,
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asegurándose si están en servicio o no. En caso afirmativo no se dará

comienzo a los trabajos sin que estén neutralizadas, de acuerdo a las
instrucciones de las compañías suministradoras.
Si la canalización localizada es de gas, la comprobación se

extenderá a que no existan embolsamientos de gases en zonas de
huecos.
El perímetro del edificio estará acotado por medio de vallas que, a

modo de cerramiento, eviten acercamientos peligrosos de personas
ajenas a los trabajos. Si las Ordenanzas municipales lo autorizan, tal
separación será de, al menos, 2 m. Por la noche el vallado se señalizará
por medio de luces rojas, separadas una de otra no más de 10 m.
Cuando se estime que el vallado no es suficiente para evitar

daños por la caída de pequeños materiales, se colocarán marquesinas
capaces de resistir los impactos de los citados materiales.
Se dispondrán sistemas de apantallamiento (mallas o lonas) para evitar
caídas de materiales que puedan causar daños de cualquier tipo, tanto a
personas como a propiedades colindantes, así como a las vías de
circulación próximas.
Los elementos constitutivos de servicios públicos que puedan

verse afectados por los trabajos de demolición (imbornales, pozos de
registro, elementos de iluminación, jardinería, etc.) deberán protegerse
previamente al inicio de los trabajos.
Independientemente de la necesidad de neutralizar las

instalaciones, se dejarán previstas tomas para agua de riego. Bajo
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ningún concepto se iniciarán los trabajos sin estar aprobado el

correspondiente trabajo de demolición.
En zona próxima a la obra existirá provisión de material (puntales,

tablones, cuñas,...) suficiente para los casos en que, de manera
imprevista, debieran reforzarse las medidas de seguridad iniciales.
Se adscribirá una persona experta como encargado o jefe de

equipo, que estará permanentemente en la obra, dirigiendo y
organizando la demolición tal y como esté proyectado.
12.1.2.- Actuaciones durante los trabajos
El orden y desarrollo de los trabajos, así como su forma, se

realizará según lo prescrito en el proyecto y, fundamentalmente, en lo
referente a elementos estructurales. Tales actuaciones sólo podrán
variarse por orden expresa de la Dirección Facultativa. Caso de que
durante el desarrollo de los trabajos aparezcan grietas o señales sobre
riesgos en cuanto a estabilidad de edificios colindantes, se colocarán
testigos a fin de observar los efectos, a la vez que se dará inmediata
cuenta a la Dirección Facultativa.
Aquellos elementos que puedan producir cortes o lesiones

similares se desmontarán sin fragmentar. Para el desmontaje de
materiales pesados se utilizarán preferentemente medios mecánicos. Si
no es así, la tarea la realizarán dos o más personas, colocadas en
lugares cuya estabilidad esté asegurada.
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Se prohíbe utilizar fogatas en el interior de la obra. Se evitará la

formación de polvo regando ligeramente los escombros y de modo que
no se produzcan encharcamientos. Para el desescombrado, en
demolición normal, se tendrá en cuenta:
Acotar el área de desescombrado.
No acumular escombros sobre forjados ni vallas o muros que

vayan a permanecer en pie.
Usar preferentemente sistemas de canalones o "trompas de

elefante", con prohibición de arrojar los escombros de manera libre
sobre forjados, a no ser que previamente se hayan dejado huecos en el
entrenigado y la altura de caída no sea superior a dos plantas.
Para el desescombrado por medios mecánicos, la distancia entre

elementos a demoler y máquinas o vehículos estará en función de las
características y condiciones del edificio y del sistema de trabajo
establecido. En cualquier caso, esta distancia la determinará la Dirección
Facultativa. Los clavos de los elementos de madera se doblarán durante
la demolición. Caso de usar grúas, éstas no actuarán realizando
esfuerzos horizontales u oblicuos.
Para demoler elementos de gran altura se usarán

preferentemente medios mecánicos; de no ser así, se usarán andamios
o plataformas auxiliares colocadas de modo que no exista riesgo de
vuelco. Todos los operarios que intervengan en la ejecución de los
trabajos de demolición deberán utilizar como protecciones de tipo
personal (EPI):
Casco
Calzado con plantilla y puntera reforzada
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Gafas contra impactos
De manera específica, los que realicen trabajos con grupos de

soldadura eléctrica y oxicorte usarán las protecciones indicadas en el
correspondiente apartado de este Pliego.
12.2.-Movimientos de tierras y acondicionamiento del terreno
Antes de comenzar los trabajos se deberá realizar un estudio

detallado de todas aquellas condiciones que puedan afectar a la
estabilidad de las tierras. A este respecto, se prestará especial atención
a cuestiones tales como proximidad de construcciones y estado de las
mismas, circulación y aparcamiento de vehículos, focos de vibraciones,
filtraciones, etc.
Previo al inicio de los trabajos de movimientos de tierras deberá

comprobarse si existen conducciones de agua, gas o electricidad. Una
vez localizadas, se deberán señalizar de manera clara e inteligible. Estas
situaciones se deberán poner en conocimiento tanto de la Dirección
Facultativa como del responsable del seguimiento del Plan de
Seguridad, para actuar en consecuencia según cada situación concreta.
12.2.2.- Actuaciones durante los trabajos
Diariamente, antes de comenzar los trabajos, se vigilará y

comprobará cualquier aspecto que pueda incidir en las condiciones de
estabilidad del terreno, especialmente filtraciones y variaciones del nivel
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freático. Ante cualquier alteración, el responsable del tajo adoptará

medidas inmediatas para prevenir derrumbamientos y llegará a la
paralización si fuese necesario. Esta situación se comunicará a la
Dirección Técnica y al responsable del seguimiento y control del Plan de
Seguridad y Salud.
Diariamente, antes de comenzar los trabajos, se vigilará el estado

de los sistemas de prevención y protección, tales como taludes y/o
entibaciones. No se dará comienzo a los trabajos hasta que no existan
garantías de seguridad tanto para el personal como para el entorno
material. El jefe de obra deberá designar a la persona/s encargada/s de
tal misión.
Caso de que, por cualquier circunstancia, no se pueda circular por

las proximidades de la excavación, la zona prohibida se delimitará y
señalizará claramente, sin que puedan quedar dudas sobre tal
prohibición. Por la noche, la señalización se efectuará con luces rojas,
separadas entre sí no más de 10 m. y cuyas condiciones serán las
estipuladas en el correspondiente apartado de este Pliego
"Iluminación y señalización".
Cuando existan encharcamientos se facilitará a los operarios
botas de agua. Asimismo, en épocas de lluvias, se les facilitarán trajes
impermeables.
Las maniobras de máquinas y camiones se realizarán con el

auxilio de otra persona que, situada fuera de tales vehículos, ayude al
conductor en su trabajo a fin de evitar atropellos a otras personas y las
caídas de los citados vehículos al fondo de las excavaciones.
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Cuando varias máquinas y vehículos puedan interferirse en sus

movimientos, deberán señalizarse de manera clara y precisa los
caminos y áreas de actuación de cada una. Asimismo, se advertirá a los
conductores de las prioridades de actuación o paso que marque el jefe
de obra o la persona en quien éste delegue.
12.2.3.- Agotamientos
El agotamiento del agua de lluvia y de posibles filtraciones se

realizará de forma que el personal pueda trabajar en las mejores
condiciones posibles. Esta actuación se complementará con el uso de
botas y trajes impermeables por parte de los operarios.
12.2.4.- Excavaciones para zanjas y pozos
A fin de evitar derrumbamientos se adoptarán, de manera precisa,

aquellos sistemas constructivos (taludes, entibaciones, etc.) que figuren
en el proyecto de ejecución de las obras. Los productos procedentes de
la excavación se acopiarán a distancia suficiente del borde de la misma.
Esta separación, que en ningún caso será inferior a 60 cm., estará en
función del tipo de terreno y del sistema constructivo previsto en el
proyecto de ejecución. Se observarán para su desarrollo las órdenes
dadas por la Dirección Facultativa.
Si la solución adoptada consiste en entibación, ésta rebasará,

como mínimo, en 20 cm. el nivel del borde de excavación, a modo de
rodapié. Similar medida se adoptará para el caso de materiales
acopiados para ser usados durante las obras.
Cuando se ubiquen de manera permanente máquinas, equipos o

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instalaciones que, por su cercanía con el borde, puedan provocar

derrumbamientos, además de las medidas preventivas de uso normal se
dispondrá de un sistema suplementario que refuerce las paredes de la
excavación afectada por aquéllas.
Para acceso y salida del fondo de la excavación deberán utilizarse

sistemas de escaleras, cuyas condiciones se indican en el
Se prohibirá expresamente a todos los operarios que trabajen en

la zona la utilización de los elementos de la entibación como elementos
sustitutorios de las escaleras. Las paredes de la excavación se
resanarán de modo que no queden materiales sueltos con riesgo de
caída al fondo de la misma.
12.2.5.-Trabajos de vaciados
En zonas susceptibles de desplomes de tierras o de caídas de

personas al fondo de la excavación, se dispondrán barandillas
resistentes en todo el perímetro.
Para evitar riesgos similares con máquinas y camiones que deban

aproximarse a la excavación se dispondrán topes de madera o
metálicos, sólidamente fijados al terreno. La separación, que no será
nunca inferior a 60 cm., estará en función del tipo de terreno y del
sistema constructivo previsto en el proyecto de ejecución.
Las rampas para acceso de vehículos se configurarán según las

características del solar y tipo de terreno y se adaptarán a los vehículos
a usar. Los lados abiertos de las rampas se señalizarán claramente. La
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rampa se separará del borde, al menos, 60 cm.
Las pendientes de las rampas de acceso de vehículos serán lo

más suaves que permitan las condiciones del solar. Cuando tal
pendiente deba superar el 10%, será preceptiva la autorización expresa
del técnico responsable del seguimiento del Plan, quien analizará tal
circunstancia conjuntamente con los conductores de los vehículos que
circulen por el acceso.
La anchura libre, mínima, de la rampa será de 4 m. En caso de

curvas esta anchura mínima se incrementará en 1 m. Caso de que la
pendiente represente un riesgo evidente para los vehículos a usar, se
adoptarán otras medidas adecuadas. Hasta tanto no se ejecuten los
muros de contención definitivos, se adoptarán, de manera precisa,
aquellos sistemas de prevención que figuren en el proyecto de
ejecución.
12.2.6.- Excavaciones subterráneas, galerías y túneles (NO SE

PRECISA)
Se dispondrá de adecuada ventilación, ya sea natural, forzada o

mixta, a fin de evitar el deterioro ambiental causado por el polvo de la
excavación, los gases de escape de las máquinas y vehículos, el
consumo de oxígeno del personal y los gradientes térmicos de máquinas
y del terreno. Las bocas de toma para la ventilación se dispondrán de
modo que la captación del polvo y humos sea lo más rápida posible. Se
efectuarán controles periódicos para conocer con exactitud la situación
ambiental, que posibiliten la necesidad de corregir las condiciones de
ventilación a fin de que el estado ambiental. en cuanto a polvo, gases y
temperatura, sea el idóneo.
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En ningún caso trabajarán operarios en el fondo de la excavación

sin estar en contacto con otros que estén en el exterior. Cuando no
exista certeza de la ausencia de gases nocivos, todo el personal que
acuda al fondo de la excavación usará el correspondiente equipo de
protección de las vías respiratorias.
Además del sistema de alumbrado previsto como habitual, se

dispondrá de otro complementario de seguridad, que permita asegurar la
evacuación del personal en caso de faltar la corriente. Las condiciones
de la instalación eléctrica cumplirán las exigencias marcadas por el
correspondiente apartado de este Pliego. Se organizará el sistema de
circulación interna, señalizándose debidamente tanto el área de trabajo
como la propia de máquinas y vehículos. Los frentes de ataque de la
excavación se humidificarán para evitar, en lo posible, la formación de
polvo
12.2.7.- Equipos de protección individual
Todo el personal utilizará equipos de protección individual,

complementarios de los de tipo colectivo. Estos equipos, que deberán
estar homologados, serán:
- Cascos
- Protectores auditivos.
- Gafas (montura y oculares) contra impactos
- Guantes
- Calzados contra riesgos mecánicos. Clase 1.
- Botas impermeables, Clase N, en caso de encharcamientos.
Cuando la aspiración de polvo sea insuficiente, los que estén en

el frente de ataque de la excavación usarán, además, adaptador facial,
con filtro mecánico. Para el riesgo de existencia de gases nocivos,
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estarán previstos equipos semiautónomos de aire fresco.
12.3.- Cimentaciones
Antes de comenzar los trabajos se preparará el terreno en las

zonas en que deban circular máquinas y vehículos, de modo que quede
asegurada la planeidad del mismo. En los lugares en que hayan de
realizarse excavaciones, o ya estén ejecutadas, se tendrán en cuenta las
condiciones exigidas en el correspondiente apartado de este Pliego. Se
vigilará que por las zonas de paso de vehículos y máquinas no existan
conductores eléctricos. Si ello no fuese posible, éstos se colocarán
elevados y enterrados y protegidos por una canalización resistente.
Se determinará y acotará la zona de interferencia de las máquinas

de modo que se evite el acceso a ella a personas ajenas a tales tareas.
En el caso de máquinas de pilotaje, la zona de prohibición de paso o
permanencia se extenderá al menos a 5 m. de las máquinas. Las
protecciones de tipo personal (EPI) que deberán utilizar los operarios
que realicen tales trabajos serán:
- Casco de seguridad.
- Gafas de protección contra impactos.
- Mono de trabajo, impermeable en épocas de lluvia.
- Calzado de seguridad, con puntera y plantilla de seguridad.
- Botas impermeables, también con puntera y plantilla de seguridad,
para los trabajos de hormigonado y cuando haya barro en el área de
trabajo.
- Guantes de cuero.
12.3.2.- Saneamiento del terreno
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- 12.3.2.1- Saneamiento horizontal enterrado
Condiciones previas: Antes de comenzar los trabajos se

realizará un análisis de las posibles influencias que otras conducciones
(agua, gas, electricidad) puedan tener sobre el trazado de la red de
saneamiento proyectada y sobre los trabajos a ejecutar. Se realizarán
provisiones de materiales para refuerzos de entibación, ante la
posibilidad de que puedan aparecer situaciones imprevistas durante los
trabajos. Se realizarán provisiones de equipos detectores de gases.
Previa a la ejecución de pozos de gran profundidad se harán provisiones
de equipos autónomos de aire fresco con manguera de aspiración. Se
señalizará debidamente la zona para evitar el paso y la proximidad de
personas al área de los trabajos.
Condiciones durante los trabajos: Las condiciones en que se

deban realizar los trabajos de movimiento de tierras serán las
estipuladas en el correspondiente apartado de este Pliego. Los tubos
para la futura conducción de saneamiento se colocarán separados de la
zona de excavación. La separación estará en función de la proximidad
de la zanja, de su sistema de protección y de las características del
terreno. En cualquier caso, los tubos se apilarán sobre una superficie
horizontal y fijados mediante sistemas de cuñas y topes que eviten su
deslizamiento.
Se prohibirá que ningún operario permanezca en solitario en el

fondo de pozos o zanjas. Deberán estar sujetos por medio de cuerdas y
unidos a la parte superior y con la vigilancia de otros operarios. Para la
detección de gases se usarán detectores específicos y nunca sistemas
que actúen por medio de llama. Caso de utilizarse lámparas eléctricas
portátiles, éstas reunirán los requisitos establecidos en el
correspondiente apartado de este Pliego. Se adoptarán medidas para
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evitar el vuelco de las máquinas que deban aproximarse al borde de la

excavación, así como para contrarrestar las presiones que puedan
ejercer sobre las paredes de la misma.
Condiciones posteriores: Las zanjas deberán cubrirse tras la

finalización de la colocación de las conducciones y la inspección por
parte de los técnicos de la Dirección Facultativa.
12.4.- Estructuras
12.4.1.- Estructuras de hormigón
Condiciones previas: Previamente al vertido del hormigón en

camión hormigonera, se instalarán fuertes topes antideslizantes en el
lugar en que haya de quedar situado el camión. Para la colocación de
bovedillas de entrevigados y hormigonado de forjados se utilizarán
plataformas de apoyo, para no pisar directamente sobre las bovedillas.
Estas plataformas tendrán una anchura mínima de 60 cm.
Antes de comenzar los trabajos se comprobará que todos los

huecos de forjado y laterales abiertos estén debidamente protegidos,
para evitar caídas de operarios al vacío, a partir de la primera planta, o
desde 3 metros de altura.
Para acceso a distintas plantas se evitará que se realice a través

de losas de escalera sin el peldañeado correspondiente y sin los lados
abiertos protegidos mediante barandillas resistentes o redes. Si tales
protecciones no existiesen, el acceso se realizará mediante escaleras
metálicas, que cumplirán las prescripciones establecidas en el
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Condiciones durante los trabajos: No se iniciará el

hormigonado sin que los responsables técnicos hayan verificado las
condiciones de los encofrados. Para el hormigonado de pilares se
usarán castilletes protegidos mediante barandillas laterales. Para el
hormigonado de forjados unidireccionales se usarán pasarelas de 60 cm.
de anchura, para que pisen los operarios.
Se vigilará que no se acumule excesivo hormigón en una

determinada zona, para evitar hundimientos de los forjados.
Se suspenderán los trabajos cuando las condiciones

climatológicas sean adversas. Se vigilará, por parte del encargado, que
antes de realizar operaciones de regado de la zona hormigonada, no
haya en el entorno máquinas o equipos eléctricos.
Condiciones posteriores: Los forjados y vigas no serán

utilizados como plataformas para circular hasta pasadas, al menos, 24
horas de su hormigonado. Las plantas de estructura finalizadas y en las
que no se deba efectuar ningún trabajo deberán ser condenadas en su
acceso; extremo que deberá quedar debidamente señalizado
- 12.4.1.2- Encofrados
Trabajos previos en taller auxiliar: La ubicación de los talleres

se determinará cuidando que no existan riesgos de caídas de materiales
y/o herramientas sobre los operarios que deban realizar estos trabajos.
Caso de no ser factible, se dispondrá de sistemas o viseras capaces de
resistir los impactos.
Se organizará el acopio de materiales de modo que no
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interrumpan las zonas de paso. Los recortes y clavos se amontonarán y

eliminarán de la obra lo antes posible. Se vigilará especialmente la
retirada de clavos, doblándose los que estén clavados en tablas.
Las condiciones de la sierra circular de mesa serán las indicadas

en el correspondiente apartado de este Pliego sobre "Maquinaria".
Independientemente de ello, se procurará colocar la máquina respecto al
viento dominante, de modo que el serrín no se proyecte sobre la cara del
operario que la manipule.
Condiciones de montaje de encofrados: Se vigilarán las

condiciones de limpieza de tablas, materiales sueltos y clavos que
puedan dificultar las condiciones de circulación por el área de trabajo. Se
vigilarán las condiciones de los puntales antes de su montaje y se
desecharán los que no reúnan las condiciones establecidas por la
Dirección Facultativa. Se prohibirá, expresamente, usar los elementos
del encofrado en sustitución de medios auxiliares.
Para el montaje de pilares se usarán castilletes con los lados

protegidos mediante barandillas de 90 cm. de altura y rodapiés de 20
cm. de altura. Se suspenderán los trabajos cuando haya fuertes vientos
o lluvias.
Condiciones posteriores a los trabajos: Finalizado el

desencofrado se cortarán los latiguillos o separadores de encofrado a
ras de cara de los elementos hormigonados.
- 12.4.1.3- Encofrados túnel (NO SE PRECISA)
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Condiciones previas: Se adoptarán en todo momento las

prescripciones establecidas en el proyecto de ejecución respecto a las
características de este sistema de encofrado, así como a las condiciones
referentes al montaje y desmontaje.
Las condiciones de seguridad de las plataformas auxiliares o de

servicio se fijarán al propio sistema de encofrado, disponiéndose en
zonas extremas, salvo que se utilicen andamios independientes. Las
características de fijación se determinarán previamente, evitándose
improvisaciones.
Las plataformas se protegerán, en sus lados abiertos, mediante

barandillas resistentes de 90 cm. de altura y rodapiés de 20 cm. Se
cubrirá el hueco que quede entre ambas mediante una barra o elemento
intermedio, o bien con un mallazo resistente.
En el Plan de Seguridad deberá quedar claramente determinado

el sistema de acceso a tales plataformas, lo que estará en función del
propio sistema organizativo de las obras. En los lugares en que el
sistema de protección colectiva no sea suficiente, los operarios usarán
cinturones de seguridad tipo "caída", cuyos puntos de fijación se
determinarán desde el principio de los trabajos.
Condiciones durante los trabajos: Durante las maniobras de

movimiento del encofrado no podrá permanecer ningún operario sobre el
mismo. La prohibición se hará extensiva a la permanencia bajo tales
cargas. Se suspenderán los trabajos cuando haya fuertes vientos o
lluvias.
Condiciones posteriores a los trabajos: El sistema de encofrado

se colocará, tras su utilización, en lugares preestablecidos en los que no
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se creen interferencias con otras actividades de la obra. Esta indicación

se hará extensiva al resto del material auxiliar de estos encofrados.
- 12.4.1.4-Trabajos de ferralla
Trabajos previos en taller auxiliar: Su ubicación se determinará

cuidando que no existan riesgos de caídas de materiales y/o
herramientas sobre los operarios que deban realizar estos trabajos.
Caso de no ser posible, se dispondrán sistemas de viseras capaces de
resistir los impactos.
Se organizará el acopio de la ferralla de modo que estos

materiales no interrumpan las zonas de paso. Sobre los pasillos o
mallazos se pondrán planchas de madera, a fin de facilitar el paso si se
debe andar por su parte superior.
Los desperdicios, despuntes y recortes se amontonarán y

eliminarán de la obra lo antes posible, depositándolos previamente en
bateas bordeadas que eviten los derrames. Los medios auxiliares
(mesas, borriguetas, etc.) serán estables y sólidos.
Se usarán maquinillas para el montaje y atado de estribos. La

superficie de barrido de las barras en su doblado deberá acotarse. Las
condiciones de estas máquinas serán las estipuladas en el apartado de
"Maquinaria" de este Pliego.
Condiciones durante los trabajos de montaje de las

armaduras: Se prohibirá, expresamente, el tránsito de los ferrallistas
sobre los fondos de los encofrados de jácenas, zunchos o apoyos
intermedios de las viguetas. Para evitarlo se colocarán pasarelas de 60
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cm. de anchura, debidamente apoyadas en zonas estables.
Las maniobras de colocación "in situ" de pilares y vigas

suspendidas con ganchos de la grúa se ejecutarán con, al menos, tres
operarios: dos guiando con sogas o ganchos y el resto efectuando
normalmente las correcciones de la ubicación de estos elementos.
Se prohibirá, expresamente, que los elementos de ferralla

verticales sean usados en lugar de escaleras de mano o de andamios de
borriquetas. Se suspenderán los trabajos con fuertes vientos o lluvias.
- 12.4.1.5- Armaduras
Se debe establecer una zona de acopio de armaduras ya

trabajadas. El eslingado de las armaduras para su elevación y transporte
se realizará con eslingas que garanticen la estabilidad de la pieza en su
manipulación. Deben de acotarse y señalizarse los caminos de
transporte de las armaduras hasta el tajo. En el caso de la fabricación de
armaduras en obra, se deberá prever una zona de ubicación cerca de
los accesos a la obra.
La organización del taller de ferralla se realizará considerando que

la manipulación de los hierros debe hacerse siguiendo la máxima
directriz, es decir: se colocará primeramente el almacén de hierros no
trabajados, a continuación la cizalla, la dobladora y finalmente el taller de
montaje de zunchos y parrillas. Al terminar la jornada se realizará una
limpieza de recortes de hierro, dejando el tajo limpio y ordenado. Toda
máquina eléctrica, del taller ferralla, llevará su toma de tierra. Toda la
instalación eléctrica del taller estará centralizada a un cuadro de zona
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donde estarán los correspondientes diferenciales y magnetotérmicos.
En el empleo de la soldadura eléctrica se procurará que la masa

esté cerca del lugar donde se esté realizando la soldadura. El grupo
convertidor del equipo de la instalación de la soldadura debe estar
convenientemente aislado de sus partes activas. En caso de uso del
soplete para el corte de metales deben tenerse en cuenta la normativa
de oxicorte
- 12.4.1.6- Desencofrados
Condiciones previas: El desencofrado sólo podrá realizarse

cuando lo determine la Dirección Técnica de las obras.
Condiciones durante los trabajos: No se comenzarán los

trabajos sin haber adoptado medidas conducentes a evitar daños a
terceros, tanto con la colocación de sistemas de protección colectiva
como con señalización. Al comenzar los trabajos se aflojarán en primer
lugar, gradualmente, las cuñas y los elementos de apriete. La clavazón
se retirará por medio de barras con los extremos preparados para ello
(tipo "pata de cabra"). Se vigilará que en el momento de quitar el
apuntalamiento nadie permanezca bajo la zona de caída del encofrado.
Para ello, al quitar los últimos puntales, los operarios se auxiliarán de
cuerdas que les eviten quedar bajo la zona de peligro.
Actuaciones posteriores a los trabajos: Al finalizar las

operaciones, tanto maderos como puntales se apilarán de modo que no
puedan caer elementos sueltos a niveles inferiores. Los clavos se
eliminarán o doblarán, dejando la zona limpia de ellos.
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12.4.2.- Estructuras metálicas
Condiciones previas: Los elementos montados desde taller

estarán dispuestos de manera que puedan ser transportados sin
excesiva dificultad hasta la obra. En caso necesario, se obtendrán los
pertinentes permisos y medios de acompañamiento.
Condiciones durante los trabajos: Los trabajos se realizarán

bajo la supervisión de una persona responsable, designada al efecto por
el empresario. El montaje lo realizarán operarios especializados, que se
auxiliarán de grúas para la elevación de los distintos elementos de la
estructura y la suspensión de módulos para su acople.
Se reducirá al mínimo la permanencia en altura del personal de

montaje. Para ello se realizará a nivel del suelo el mayor número de
acoples posible. Cuando un operario no pueda ser protegido por
protecciones colectivas del riesgo de caídas desde altura, se utilizarán
sistemas "canastillos" fijos o autopropulsados. En último caso deberán
usarse cinturones de seguridad, tipo "caída", fijados a un elemento
resistente. El punto de fijación del cinturón se determinará previamente,
sin dar lugar a improvisaciones.
12.5.- Albañilería
Todos los trabajos comprendidos en este capítulo se ejecutarán de

acuerdo con las prescripciones establecidas en los correspondientes
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apartados del presente Pliego de Condiciones. Los EPI que deberán

utilizar los operarios que realicen estos trabajos serán:
- Cascos.
- Calzado de seguridad con puntera y plantilla reforzadas.
- Guantes de cuero, exceptuando los operarios que realicen tareas de
corte con sierras circulares o máquinas similares.
- Gafas de seguridad, para los que trabajen con sierras circulares.
- Mascarilla con filtro mecánico, para quienes trabajen con sierras
circulares.
- Cinturones de seguridad, tipo anticaída, los que estén sobre
andamios colgados.
- Cinturón de seguridad, tipo sujeción, los que realicen operaciones de
recogida de cargas del exterior.
12.6.- Cubiertas
12.6.1.- Cubiertas horizontales
Condiciones previas: Hasta tanto no deba realizarse ningún

trabajo, deberá prohibirse el acceso mediante cualquier sistema que
neutralice o condene el paso, medida que se completará con una
señalización clara y precisa.
Deberá determinarse la zona de acceso a cubierta de modo que, en todo
momento, los operarios queden protegidos contra caídas desde altura.
La protección será a base de barandillas, bien sean las definitivas u
otras provisionales o por sistemas de redes o mallazos que cubran los
posibles huecos.
En la planificación previa a los trabajos a realizar en la zona de

cubierta, se dará prioridad a la ejecución de pretiles o barandillas, tanto
de la azotea como de las escaleras de acceso y el resto de los huecos
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de azotea (de patio, lucernario, de paso de instalaciones, etc.).

Asimismo, se tendrá en cuenta, al planificar los trabajos:
- El almacenaje de materiales bituminosos y de los inflamables para

trabajos de soldadura de telas.
- Los anclajes de los cinturones de seguridad.
- Las necesidades de los equipos de protección personal.
Tanto para ejecutar los pretiles definitivos como para colocar redes o
barandillas provisionales, los operarios usarán cinturones de seguridad,
tipo "caída", fijados a puntos establecidos con anterioridad a estas
operaciones.
Condiciones durante la ejecución de los trabajos: Los operarios

usarán cinturones de seguridad, tipo "caída", en los casos en los que no
se haya ejecutado la barandilla o pretil definitivo o éste tenga una altura
inferior a 90 cm. y, además, si no existen sistemas de prevención o de
protección de tipo provisional (barandillas, mallazos, redes, etc.).
Se prohibirá, expresamente, a los gruístas dejar cargas

suspendidas por las grúas sobre operarios que efectúen trabajos en
cubierta.
Los materiales serán izados a cubierta de modo que no puedan

desprenderse. Para ello, los rollos de telas asfálticas se atarán
debidamente y las cargas sobre palets estarán debidamente sujetas
mediante flejes u otros sistemas similares. Otros materiales sueltos se
izarán colocados en bateas especiales que impidan su caída.
Los acopios de materiales se repartirán por toda la cubierta,

evitando acumulaciones excesivas en lugares puntuales. Se
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suspenderán los trabajos en los casos de lluvia, nieve o viento superior a

50 Km/h, a no ser que se realicen en zonas protegidas. En los casos de
fuerte viento, además, se adoptarán precauciones para evitar la caída al
vacío de materiales sueltos y herramientas.
Durante los trabajos de soldadura de telas se señalizará

debidamente la zona en que se efectúan estas operaciones, para evitar
peligros innecesarios a otros operarios.
Al efectuar interrupciones provisionales de los trabajos, habrá que

asegurarse de que los mecheros usados en soldadura de telas quedan
bien apagados. Además, se tomarán precauciones para no dejar las
botellas en zonas con riesgo de golpes o al sol. Se vigilará, en todo
momento, el que las zonas de paso y áreas de trabajo estén limpias de
materiales sueltos o resbaladizos y de escombros.
Condiciones posteriores a la ejecución de los trabajos: Al

finalizar los trabajos de ejecución de las azoteas se retirarán todos los
materiales sobrantes, escombros y herramientas. Asimismo, la zona
quedará limpia de productos resbaladizos. Caso de que quede alguna
zona sin protección (huecos de cualquier índole), se condenará el paso
mediante cualquier sistema y con señalización clara y precisa.
12.6.2.- Cubiertas inclinadas
Condiciones previas: Hasta tanto no deba realizarse ningún

trabajo, deberá prohibirse el acceso mediante cualquier sistema que
neutralice o condene el paso, medida que se complementará con una
señalización clara y precisa. Deberá determinarse la zona de acceso a
cubierta de modo que, en todo momento, los operarios queden
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protegidos contra caídas desde altura. La protección será a base de

barandillas, bien sean las definitivas u otras provisionales, o mediante
sistemas alternativos de redes o mallazos que cubran tanto los huecos
de forjado como los laterales de la cubierta. Se dispondrán, en los
faldones, pasarelas con travesaños que faciliten la estabilidad de los
operarios. Se tendrá en cuenta, en esta fase:
El lugar de almacenaje de materiales bituminosos y de los

inflamables.
Los puntos de anclaje de los cinturones de seguridad.
Las necesidades de equipos de protección personal.
Los operarios utilizarán calzado antideslizante. Para la colocación

de los sistemas de protección colectiva, los operarios usarán cinturones
de seguridad, tipo "caída", fijados a puntos establecidos y colocados con
anterioridad a estas operaciones.
Condiciones durante los trabajos: Si en algún lugar los

operarios no quedan cubiertos contra caídas desde altura, utilizarán
como medida alternativa cinturones de seguridad, tipo "caída", fijados a
puntos establecidos y colocados con anterioridad a estas operaciones.
Los acopios de materiales se repartirán por toda la zona de

cubierta, evitando acumulaciones excesivas en lugares puntuales.
Asimismo, se adoptarán medidas para que esos materiales no caigan al
vacío por causa de la pendiente de la cubierta.
Durante los trabajos de soldadura de telas asfálticas se señalizará

debidamente la zona en que se efectúen estas operaciones, para evitar
peligros innecesarios a otros operarios. Al efectuar interrupciones
provisionales los trabajadores deberán asegurarse de que los mecheros
usados para soldadura de telas asfálticas queden bien apagados.
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Además, se tomarán precauciones para no dejar las botellas en zonas

con riesgo de golpes o al sol.
Se vigilará, en todo momento, que las zonas de paso y áreas de

trabajo estén limpias de materiales sueltos o resbaladizos y de
escombros. Se suspenderán los trabajos en los casos de lluvia o viento
superior a 50 Km/h.
En los casos de fuerte viento, además, se adoptarán

precauciones para evitar la caída al vacío de materiales sueltos y de
herramientas. Para el acceso a la zona de cubierta se usarán escaleras
de mano o andamiajes. Éstos cumplirán los requisitos exigidos en el
Para la circulación sobre zonas de cubiertas realizadas con

materiales frágiles o quebradizos se deberá advertir al personal que no
se pise directamente, bajo ningún concepto, sobre las placas, corchos y
correas, por lo que se instalarán pasarelas de 60 cm. de anchura, las
cuales dispondrán de unos listones o travesaños que sirvan a modo de
escalones. La pasarela se sujetará en ganchos especiales, colocados a
tope, de modo que eviten deslizamientos. Esta medida se
complementará con el uso de cualquiera de estas soluciones:
Redes colocadas por la parte inferior.
Cinturones de seguridad tipo anti-caída. El uso de cinturones de

seguridad requerirá que previamente se hayan fijado a puntos de anclaje
acoplados a las ondas de las placas.
Condiciones posteriores a la ejecución de los trabajos: A1

finalizar los trabajos se retirarán de los faldones de cubierta los
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materiales u otros elementos sueltos que puedan deslizarse y caer al

vacío.
12.6.3.- Cubiertas de fibrocemento
Condiciones previas: Deberá determinarse la zona o zonas de

acceso a cubierta de modo que, en todo momento, los operarios queden
protegidos contra caídas desde altura. A tal efecto, se usarán escaleras
de mano o sistemas de andamiajes metálicos, los cuales cumplirán los
requisitos exigidos en los correspondientes apartados de este Pliego.
Al planificar los trabajos se establecerán los sistemas de

prevención contra caídas desde altura: redes por la parte inferior,
andamios perimetrales, barandillas laterales, pasarelas o cinturones de
seguridad. Las pasarelas para circulación sobre cubierta se sujetarán en
ganchos especiales, colocados a modo de tope para evitar
deslizamientos. Para fijación de los cinturones de seguridad se
dispondrán anclajes especiales, con carácter previo al inicio de los
trabajos.
Condiciones durante los trabajos: Se prohibirá expresamente a

los gruístas dejar cargas suspendidas por las grúas sobre los operarios
que efectúen trabajos en cubierta. Los acopios de materiales se
repartirán por toda la cubierta, evitando acumulaciones en lugares
puntuales o sobre lugares separados de las cerchas. Se suspenderán
los trabajos en casos de lluvia, nieve o fuerte viento. En los casos de
fuerte viento, además, se adoptarán precauciones que eviten la caída al
vacío de materiales sueltos y herramientas.
Condiciones posteriores a la ejecución de los trabajos: Al
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finalizar los trabajos se retirarán los materiales sobrantes y herramientas.
12.7.- Revestimientos
Los trabajos comprendidos en este capítulo se ejecutarán de acuerdo

con las prescripciones establecidas en los apartados de este Pliego. Los
EPI que se deberán utilizar en estos trabajos serán:
- Cascos.
- Calzado de seguridad con puntera y plantilla reforzadas.
- Guantes de goma, exceptuando a los operarios que realicen tareas
de corte con sierras circulares o máquinas similares.
- Mascarilla con filtro mecánico, para aquellos que trabajen con sierras
circulares.
- Cinturones de seguridad, tipo "caída", los que se encuentren sobre
andamios colgados.
- Cinturón de seguridad, tipo "sujeción", los que realicen operaciones
de recogida de cargas y trabajos en lugares próximos a huecos
(huecos de escalera, huecos de patio, etc.).
12.8.- Carpintería
Condiciones durante los trabajos: Durante la colocación de la

carpintería exterior no se permitirá que nadie realice trabajos sin utilizar
la protección correspondiente, con preferencia la de tipo colectivo y, en
su defecto, el cinturón de seguridad, bien de "caída", bien de "sujeción"
según los casos. La colocación de puertas, ventanas y, en general,
piezas cuya dimensión mayor sea de, al menos, 2 m. deberá ser
efectuada por dos personas. La existencia de carpinterías o elementos
de las mismas cuya colocación sea provisional o no esté del todo
colocada deberá quedar claramente señalizada. Se mantendrán buenas
condiciones de ventilación durante las operaciones de lijado. Los EPI
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que deberán utilizar los operarios que realicen estos trabajos serán:
- Casco de seguridad.
- Guantes de cuero, excepto en trabajos con máquinas de corte o con
elementos giratorios.
o Calzado de seguridad, con plantilla y puntera reforzadas.
- Gafas de protección contra impactos.
- Cinturones de seguridad, tipo "caída", los que trabajen en andamios
colgados.
- Cinturones de seguridad, tipo "sujeción", los que estén en lugares
próximos a huecos.
- Mascarilla de protección respiratoria, con filtro especifico para
disolventes, colas, etc.
- Mascarilla de seguridad, de filtro mecánico, para los operarios de
lijado.
12.9.- Vidrios
Se extremarán las precauciones para evitar caídas o

deslizamientos de los vidrios apilados previamente a su colocación. Para
manejo de vidrios se usarán, preferentemente, sujetadores por sistema
de ventosas Cuando las piezas tengan la dimensión de, al menos, 2 m.,
la manipulación la efectuarán 2 operarios.
Condiciones posteriores a los trabajos: Los cristales recién

colocados se marcarán con alguna señal que advierta tal situación
12.10.- Pinturas
Condiciones previas: El almacenaje de materiales (pinturas,

disolventes) se efectuará en lugares específicos. los cuales reunirán las
condiciones estipuladas en el correspondiente apartado de este Pliego,
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con especial incidencia en lo referente a ventilación y protección contra

incendios (prohibiciones de fumar, hacer fogatas, etc.). Se advertirá al
personal de la posible toxicidad y riesgo de explosión de algunos
productos, así como de las condiciones de su utilización y los medios
orientados hacia su prevención.
Las etiquetas de todos los envases tendrán claras y nunca

borradas o tapadas las características del producto. A tal efecto se
prohibirá el cambio de envase de los productos, para que nunca se
pueda alegar el desconocimiento de su contenido y características. Los
EPI que deberán utilizar los operarios que realicen estos trabajos serán:
- Casco, siempre, en el exterior y para la circulación por el resto de

la obra.
- Gorro de goma, para protección del pelo.
- Gafas contra salpicaduras.
- Guantes de goma.
- Mascarilla de filtro mecánico. El filtro será el específico para cada
disolvente.
- Calzado con suela antideslizante.
Condiciones durante los trabajos: Se tendrá especial cuidado

en mantener bien ventilados los locales en que se realicen estos
trabajos. Se mantendrán la superficie de tránsito y áreas de trabajo lo
más limpias posible de pintura, para evitar resbalones.
12.11.- Instalaciones
Todos los trabajos relacionados en este capítulo, relativos a las

condiciones particulares de la ejecución de las diferentes instalaciones
industriales, se ejecutarán de acuerdo con las prescripciones
establecidas en los correspondientes apartados de este Pliego.
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12.11.1.- Instalaciones eléctricas
- 12.11.1.1-Instalación eléctrica en baja tensión
Normas de Actuación Preventiva:
Se dispondrá de almacén adecuado para acopio del material

eléctrico.
En la fase de obra de apertura y cierre de rozas se esmerará el

orden y la limpieza del trabajo, para evitar tanto el riesgo de tropiezos
como el riesgo de caída al mismo nivel. Para evitar el riesgo de caída a
distinto nivel se respetarán las barandillas de seguridad ya instaladas en
actividades anteriores o previas (balcones, cornisas, etc.).
El montaje de aparatos eléctricos (interruptores magnetotérmicos,

diferenciales, disyuntores, etc.) será ejecutado siempre por personal
especialista debidamente autorizado, en prevención de los riesgos por
montajes incorrectos.
Se prohíbe el conexionado de cables a los cuadros de suministro

eléctrico de obra sin la utilización de las correspondientes clavijas
macho-hembra.
Las escaleras de mano a utilizar, serán de tipo "tijera", dotadas

con zapatas antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura, en
evitación de riesgos por trabajos sobre superficies inseguras y
estrechas.
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Se prohíbe la formación de andamios utilizando escaleras de

mano a modo de borriquetas, en evitación de riesgos por trabajos sobre
superficies inseguras y estrechas.
La realización del cableado, cuelgue y conexión de la instalación

eléctrica de la escalera, sobre escaleras de mano (o andamios de
borriquetas), se efectuará una vez tendida una red tensa de seguridad
entre la planta "techo" y la planta de "apoyo" en la que se realizan los
trabajos, tal, que evite el riesgo de caída desde altura.
La instalación eléctrica en terrazas, tribunas, balcones, vuelos,

etc., sobre escaleras de mano o andamios sobre borriquetas, se
efectuará una vez instalada la mencionada red tensa de seguridad.
Se prohíbe en general en la obra, la utilización de escaleras de

mano o de andamios sobre borriquetas, en lugares con riesgo de caída
desde altura durante los trabajos de electricidad, si antes no se han
instalado las protecciones de seguridad adecuadas.
La iluminación mínima en las zonas de trabajo debe ser de 100

lux, medidos a una altura sobre el pavimento de dos metros. La
iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando "portalámparas
estancos con mango aislante" y rejilla de protección de la bombilla,
alimentados a 24 voltios
El personal encargado del montaje de la instalación debe conocer

para realizarlos con la mayor seguridad posible.
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En la manipulación de materiales deberán considerarse

posiciones ergonómicas para evitar golpes, heridas y erosiones.
Los operarios que realicen el transporte del material deberán usar

casco de seguridad, guantes de cuero y lona (tipo americano), mono de
trabajo y botas de cuero de seguridad. Se vigilará en todo momento la
buena calidad de los aislamientos así como la correcta disposición de
interruptores diferenciales y magnetotérmicos en el cuadro de zona.
Las herramientas a utilizar por los electricistas instaladoras,

estarán protegidas por doble aislamiento (categoría II).
Las herramientas de los instaladores cuyo aislamiento esté

deteriorado serán retiradas y substituidas por otras en buen estado, de
forma inmediata. Para evitar la conexión accidental a la red, de la
instalación eléctrica del edificio, el último cableado que se ejecutará será
el que va del cuadro general al de la compañía suministradora,
guardando en lugar seguro los mecanismos necesarios para la conexión,
que serán los últimos en instalarse.
Las pruebas de funcionamiento de la instalación eléctrica serán

anunciadas y notificadas a todo el personal de la obra antes de ser
iniciadas, para evitar accidentes. Antes de hacer entrar en carga la
instalación eléctrica se hará una revisión en profundidad de las
conexiones de todos los mecanismos, protecciones y empalmes de los
cuadros eléctricos, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión.
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Los operarios que realicen la instalación de la red interior deberán

usar casco de seguridad, guantes de cuero y lona (tipo americano) o
guantes aislantes si se precisara, mono de trabajo y botas de cuero de
seguridad.
Intervención segura en las Instalaciones Eléctricas:
Para garantizar la seguridad de los operarios y para minimizar la

posibilidad de que se produzcan contactos eléctricos directos, al
intervenir en el montaje de la instalaciones eléctricas realizando trabajos
sin tensión; se seguirán al menos tres de las siguientes reglas (cinco
reglas de oro de la seguridad eléctrica):
El circuito se abrirá con corte visible.

Los elementos de corte se enclavarán en posición de abierto, si es
posible con llave.
Se señalizarán los trabajos mediante letrero indicador en los elementos
de corte "PROHIBIDO MANIOBRAR PERSONAL TRABAJANDO".
Se verificará la ausencia de tensión con un discriminador de tensión o
medidor de tensión.
Se cortocircuitarán las fases y se pondrá a tierra.
Los trabajos en tensión se realizarán cuando existan causas muy

justificadas, se realizarán por parte de personal autorizado y adiestrado
en los métodos de trabajo a seguir, estando en todo momento presente
un Jefe de Trabajos que supervisará la labor del grupo de trabajo. Las
herramientas que utilicen y prendas de protección personal deberán ser
homologadas.
Al realizar trabajos en proximidad a elementos en tensión, se

informará al personal de este riesgo y se tomarán las siguientes
precauciones:
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En un primer momento se considerará si es posible cortar la

tensión en aquellos elementos que producen el riesgo.
Si no es posible cortar la tensión se protegerá mediante mamparas
aislante (vinilo).
En el caso que no fuera necesario tomar las medidas indicadas

anteriormente se señalizará y delimitará la zona de riesgo.
Red exterior eléctrica:

para realizarlos con la mayor seguridad posible. La instalación de los
cables de alimentación desde la acometida hasta los puntos se
realizarán entubados y enterrados en zanjas. En la realización de las
zanjas se tendrá en cuenta la normativa de excavación de zanjas y
pozos · Las conexiones se realizarán siempre sin tensión en las líneas.
Durante el izado de los postes o báculos, en zonas de tránsito, se
acotará una zona con un radio igual a la altura de dichos elementos más
cinco metros.
Se delimitará la zona de trabajo con vallas indicadoras de la

presencia de trabajadores con las señales previstas por el código de
circulación, y por la noche éstas se señalizarán con luces rojas
Durante el izado de estos báculos o postes se vigilará en todo

momento que se respeten las distancias de seguridad respecto a otras
líneas de Alta Tensión aéreas que haya en el lugar, es decir: para
tensiones no superiores a 66 Kv a una distancia de seguridad de 3
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metros, y superior a 66 Kv a una distancia de seguridad de 5 metros. Los

operarios que realicen la instalación de la red exterior deberán usar
casco de seguridad, guantes de cuero y lona (tipo americano), mono de
trabajo y botas de cuero de seguridad.
Estación Transformadora de Alta a Baja Tensión:

para realizarlos con la mayor seguridad posible. Durante el proceso de
instalación se dejarán las líneas sin tensión, teniendo en cuenta las
cincos reglas de oro de la seguridad en los trabajos en líneas y aparatos
de Alta Tensión:
Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante

interruptores y seccionadores que aseguren la imposibilidad de cierre
intempestivo.
Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte.
Reconocimiento de la ausencia de tensión.
Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.
Colocar las señales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de

trabajo.
Deberá garantizarse la ausencia de tensión mediante un

comprobador adecuado antes de cualquier manipulación. En el lugar de
trabajo se encontraran presentes como mínimo dos operarios que
deberán usar casco de seguridad, protección facial, guantes aislantes,
alfombra aislante, banqueta y pértiga. La entrada en servicio de las
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Estaciones de Transformación, tanto de Alta como de Baja Tensión, se

efectuará con el edificio desalojado de personal, en presencia de la
jefatura de la obra y de la Dirección Facultativa. Antes de hacer entrar en
servicio las Estaciones de Transformación se procederá a comprobar la
existencia real en la sala de la banqueta de maniobras, pértigas de
maniobra, extintores de polvo químico seco y botiquín, y que los
operarios se encuentren vestidos con las prendas de protección
personal.
Para los trabajos de revisión y mantenimiento del Centro de

Transformación estará dotado de los elementos siguientes:
- Placa de identificación de celda.

- Instrucciones concernientes a los peligros que presentan las corrientes
eléctricas y los socorros a partir a las víctimas.
- Esquema del centro de transformación.
- Pértiga de maniobra.
- Banqueta aislante.
- Insuflador para respiración boca a boca.
En la entrada del centro se colocarán placas para la identificación

del centro y triángulo de advertencia de peligro. En los trabajos de
instalación del grupo transformador y anexos se deberá considerar los
trabajos auxiliares de albañilería, y trabajos de soldadura para la
colocación de herrajes que se regirán según la norma de soldadura
eléctrica. La colocación del grupo transformador se auxiliará mediante
una grúa móvil que deberá cumplir con la normativa de grúas móviles.
Téngase presente que en los trabajos a realizar en las estaciones de
Alta Tensión debe la legislación vigente en esta materia.
- 12.11.1.2-Instalación de alumbrado público
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Normas de actuación preventiva:
Se dispondrá de un almacén para acopio del material eléctrico. En

las tareas de apertura y cierre de rozas se esmerará el orden y la
limpieza de la obra para evitar riesgos de pisadas o tropiezos. El montaje
de aparatos eléctricos (interruptores magnetotérmicos, interruptores
diferenciales, etc.) será ejecutado siempre por personal especialista y
debidamente autorizado, en prevención de riesgos por montajes
incorrectos.
Se prohíbe el conexionado de cables a los cuadros de suministro

eléctrico de obra, sin la utilización de las clavijas macho-hembra.
Las escaleras de mano a utilizar, serán del tipo de "tijera",

dotadas con zapatas antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura,
para evitar los riesgos por trabajos sobre superficies inseguras y
estrechas. Se prohíbe la formación de andamios utilizando escaleras de
mano a modo de borriquetas, para evitar los riesgos por trabajos sobre
superficies inseguras y estrechas.

eléctrica en huecos de escaleras y sobre escaleras de mano (o
andamios sobre borriquetas), se efectuará una vez protegido el hueco de
la misma con una red horizontal de seguridad, para eliminar el riesgo de
caída desde altura.

eléctrica de la escalera, sobre escaleras de mano ( o andamios de
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borriquetas), se efectuará una vez tendida una red tensa de seguridad

entre la planta "techo" y la planta de "apoyo" en la que se realizan los
trabajos, tal, que evite el riesgo de caída desde altura.
La instalación eléctrica de alumbrado público en terrazas,

tribunas, balcones, vuelos, etc., sobre escaleras de mano (o andamios
sobre borriquetas), se efectuará una vez instalada una red tensa de
seguridad entre las plantas "techo" y la de apoyo en la que se ejecutan
los trabajos, para eliminar el riesgo de caída desde altura.
Se prohíbe en general en esta obra, la utilización de escaleras de

mano o de andamios sobre borriquetas, en lugares con riesgo de caída
desde altura durante los trabajos de electricidad, si antes no se han
instalado las protecciones de seguridad adecuadas.
La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando

"portalámparas estancos con mango aislante" y rejilla de protección de la
bombilla, alimentados a 24 V.
Intervención en instalaciones eléctricas:
Para garantizar la seguridad de los operarios y para minimizar la

posibilidad de que se produzcan contactos eléctricos directos, al
intervenir en instalaciones eléctricas realizando trabajos sin tensión; se
adoptarán al menos tres de las siguientes reglas (cinco reglas de oro de
la seguridad eléctrica):
El circuito se abrirá con corte visible.

Los elementos de corte se enclavarán en posición de abierto, si es
posible con llave.
Se señalizarán los trabajos mediante letrero indicador en los elementos
de corte
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"PROHIBIDO MANIOBRAR PERSONAL TRABAJANDO". Se verificará

la ausencia de tensión con un discriminador de tensión o medidor de
tensión.
Se cortocircuitarán las fases y se pondrá a tierra.
Los trabajos en tensión se realizarán cuando existan causas muy

justificadas y se ejecutarán por parte de personal autorizado y adiestrado
en los métodos de trabajo a adoptar, estando en todo momento presente
un jefe de trabajos que supervisará la labor del grupo de trabajo. Las
herramientas que utilicen y prendas de protección personal deberán ser
homologadas.
Al realizar trabajos en proximidad a elementos en tensión, se

informará al personal de este riesgo y se tomarán las siguientes
precauciones:
En un primer momento se considerará si es posible cortar la

tensión en aquellos elementos que producen el riesgo.
Si no es posible cortar la tensión se protegerá mediante mamparas
aislantes (vinilo).
En el caso que no fuera necesario tomar las medidas indicadas

anteriormente se señalizará y delimitará la zona de riesgo.
Protección de personas en las instalaciones eléctricas:
La instalación eléctrica se ajustará a lo dispuesto en el REBT e

Instrucciones Técnicas Complementarias y estará avalada por empresa
instaladora o instalador autorizado y acreditado.
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El grado de protección de los cuadros eléctricos será tal que

impida, por una parte la penetración de polvo y por otra parte las
proyecciones de agua en cualquier dirección. Este grado garantiza
igualmente protección contra contactos directos.
La existencia de partes bajo tensión debe señalarse sobre la

cubierta de la instalación o equipo, ya sea mediante señal de peligro o
señal de prohibición.
Los cables serán adecuados a la carga que deban soportar,

conexionado a las bases mediante clavijas normalizadas, blindados e
interconexionados con uniones antihumedad y antichoque. Dispondrán
de fusibles blindados o interruptores magnetotérmicos debidamente
calibrados según la carga máxima a soportar.
Todos los armarios principales contaran con interruptores

diferenciales de alta sensibilidad de forma que queden protegidos todos
los circuitos y en perfecto estado de funcionamiento. Para que esta
protección se considere suficiente, es imprescindible que todas las
carcasas metálicas de equipos (hormigoneras, sierras circulares, grúas,
etc.) tengan puesta a tierra.
Las dimensiones mínimas de las picas de tierra, si están formadas

por barras de cobre o acero recubierto de cobre serán de 14 mm de
diámetro y de 2 m de longitud. En general, es recomendable instalar una
toma de tierra en el fondo de la excavación de la obra en construcción
tan pronto como sea posible. Esta toma de tierra, que además será
válida para la instalación definitiva, será utilizada durante la ejecución de
la obra. Se deberá garantizar siempre la continuidad de la toma de tierra
en las líneas de suministro interno de obra con un valor máximo de
resistencia de 20 ohmios.
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Las tomas de corriente estarán provistas de neutro con

enclavamiento y serán blindadas.
Si debe tenderse una línea eléctrica por una zona de paso de

vehículos ésta debe protegerse de la agresión mecánica, bien
enterrándola, bien construyendo una protección que impida que la línea
sea dañada, por ejemplo mediante tablas, o bien haciéndola aérea.
Distancia de seguridad a líneas de Alta Tensión: 3,3 + tensión

(kV) / 100 (m).
Tajos en condiciones de humedad muy elevada: Es preceptivo el

empleo de transformador portátil de seguridad a 24 V o protección
mediante transformador separador de circuitos.
12.11.2.- Instalaciones de fontanería y saneamiento
13.-CONDICIONES DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
13.1.- Protecciones colectivas
13.1.1.- generalidades
Cuando se diseñen los sistemas preventivos, se otorgará

prioridad a los colectivos sobre los personales o individuales. En cuanto
a los colectivos, se preferirán las protecciones de tipo preventivo (las que
eliminan los riesgos) sobre las de protección (las que no evitan el riesgo,
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pero disminuyen o reducen los daños del accidente). La protección

personal no dispensa en ningún caso de la obligación de emplear los
sistemas de tipo colectivo
Mantenimiento: Los medios de protección, una vez colocados en

obra, deberán ser revisados periódicamente y antes del inicio de cada
jornada, para comprobar su efectividad.
13.1.2.- Protección de huecos en paredes
Condiciones generales: En todas aquellas zonas en las que

existan huecos en paredes y no sea necesario el acceso y circulación de
personas, hasta tanto no se eviten las situaciones de riesgo, se
condenará el acceso a tales áreas mediante señalización adecuada.
Durante la noche o en lugares interiores y con poca visibilidad se

complementará con la iluminación suficiente. Los huecos existentes en
forjados, hasta mientras no se coloquen las protecciones definitivas, se
podrán cubrir mediante los sistemas de barandillas, mallazos o
tabicados, con las condiciones que, con carácter de mínimo, se indican
Los sistemas de barandillas estarán compuestos por la barandilla

propiamente dicha, con altura no inferior a 90 cm. y plintos o rodapiés de
15 cm. de altura. Éstas podrán ser de seguridad o modulares.
Las Barandillas de seguridad estarán formadas por montantes,

pasamano, barra intermedia y rodapié. La altura de la barandilla debe de
ser de 90 cm., y el pasamano debe tener como mínimo 2,5 cm de
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espesor y 10 cm de altura. Los montantes (guarda-cuerpos) deberán

estar situados a 2,5 metros entre ellos como máximo.
Las Barandillas modulares formadas por un armazón perimetral

de tubo hueco de 30x30x1 mm. y refuerzo central con tubo hueco y en la
parte central de dicho módulo se colocará un tramado de protección
formado por mallazo electrosoldado de 150x150 mm. y grosor de hierro
de 6 mm. Dicha barandilla modular estará sustentada por un
guardacuerpo en forma de montante.
El hueco existente entre el plinto y la barandilla estará protegido

por una barra o listón intermedio o por medio de barrotes verticales, con
una separación máxima de 15 cm. Las barandillas serán capaces de
resistir una carga de 150 Kg/metro lineal. Los sistemas de mallazos
metálicos se sujetarán al paramento de forma que no se puedan retirar
con facilidad Estarán bien tensados. La altura mínima será de 90 cm. El
mallazo será capaz de resistir una carga de 150 Kg/metro lineal.
Los sistemas de mallazos de plástico se sujetarán al paramento

de forma que no se puedan retirar con facilidad. Por la elasticidad de
estos materiales se deberá cuidar el atirantado de sus extremos superior
e inferior, reforzándose por sistemas de cables o cuerdas.
El conjunto será capaz de resistir una carga de 150 Kg/metro

lineal. El sistema de tabicado provisional se realizará de modo que exista
una buena trabazón entre este elemento y el resto de la fábrica, Su
altura mínima será de 90 cm. El conjunto será capaz de resistir una
carga de 150 Kg/metro lineal.
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13.1.3.- Protección de huecos en forjados
Condiciones generales: En todas aquellas zonas en las que

existan huecos de forjados y no sean necesarios el acceso y circulación
de personas, hasta tanto no se eviten las situaciones de riesgo, se
condenará el acceso a tales áreas mediante señalización adecuada.
Durante la noche o en lugares interiores y con poca visibilidad se

complementará con la suficiente iluminación. Los huecos existentes en
forjados, mientras no se coloquen las protecciones definitivas, se podrán
cubrir mediante los sistemas de barandillas, entablados o mallazos con
las condiciones que, con carácter de mínimo, se indican.
Los sistemas de barandillas estarán compuestos por la barandilla

propiamente dicha, con altura no inferior a 90 cm. y plintos o rodapiés de
15 cm. de altura. El hueco existente entre el plinto y la barandilla estará
protegido por una barra horizontal o listón intermedio o por medio de
barrotes verticales, con una separación máxima de 15 cm. Las
barandillas serán capaces de resistir una carga de 150 Kg/metro lineal.
Los sistemas de entablados deberán cubrir la totalidad del hueco

y estar dispuestos de manera que no se puedan deslizar. La resistencia
de los entablados deberá ser proporcional a las cargas e impactos que
deban soportar. Los mallazos se sujetarán al forjado desde el
hormigonado. Esta protección sólo se tendrá en cuenta para evitar
caídas de personas, y no de materiales, sobre niveles inferiores.
- 13.1.3.1-Barandilla para huecos de ventana
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

Especificación técnica: Barandillas tubulares para huecos de

ventana formadas por tubos de acero pintados anticorrosión a franjas
alternativas amarillas y negras, incluso parte proporcional de montaje,
cambios de posición y retirada.
Calidad: El material y sus componentes serán nuevos, a estrenar.
Pies derechos: Serán los muros de cerramiento del hueco de la

ventana a proteger, que recibirán embutidos en ellos los componentes
de las barandillas.
Barandilla: La barandilla se formará por fragmentos tubulares

comercializados de acero con un diámetro de 10 cm.
Rodapié: En el caso de que el hueco de ventana careciese de

alféizar durante la construcción, se instalará un rodapié de madera de 15
x 0,5 cm, pintado como señalización a franjas alternativas amarillas y
negras, sin remate preciosista.
Señalización: Los pies derechos y los tubos de formación de la

barandilla, pasamanos y barra intermedia, se suministrarán a la obra
pintada en anillos alternativos, formando franjas en los colores amarillo y
negro alternativos. No es necesaria una terminación preciosista, pues
sólo se pretende señalizar e identificar de "seguridad" los materiales.
Dimensiones: Altura de la barra pasamanos, será de 100 cm.

Altura de la barra intermedia, será de 1/2, de la altura del hueco
existente entre la parte baja de la barra pasamanos y la cara superior del
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

rodapié, en el caso de ser necesario su montaje; si no es necesario, se

instalará a ½ del hueco existente.
- 13.1.3.2-Barandilla tubular sobre pies derechos sustentados por

hinca en cazoletas atornilladas en hormigón
Especificación técnica: Barandilla tubular sobre pies derechos

por hinca al borde de forjados o losas, en cazoletas especiales
atornilladas al tacos recibidos en hormigón, formadas por: pies derechos
de acero de 50-2 mm, de diámetro; cazoletas metálicas de soporte,
dotadas de tres taladros en su base; tubos de acero para pasamanos y
barra intermedia de 40-2 mm, de diámetro, pintados anticorrosión a
franjas amarillas y negras; rodapié de madera de pino de escuadría 200
x 25 mm; incluso parte proporcional de montaje, mantenimiento y
retirada.
Calidad: El material que se haya de emplear y sus componentes,

será nuevo, a estrenar.
Cazoletas de sustentación. Fabricadas en tubo de acero con las

siguientes características: Tubo de 54-2 mm Longitud del tubo de
recibido de pies derechos de barandilla: 300 mm. Placa de anclaje
cuadrangular de 150 x 150 x 3 mm, soldada al tubo.
Tacos de sustentación: Taco Hilti o similar
Pies derechos: Los soportes serán pies derechos

comercializados, de acero de 40-2 mm, de diámetro, por hinca mediante
tetón a un cajetín especial de PVC, ubicado en el zuncho antes de
hormigonar el forjado o losa.
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Barandilla: La barandilla se formará por fragmentos tubulares de

acero de 50-2 mm, de diámetro, pintado contra la corrosión. Si los tubos
carecen de topes extremos de inmovilización, esta se lograra mediante
el atado con alambre.
Señalización: Los pies derechos y los tubos de formación de la

barandilla, pasamanos y barra intermedia, se suministrarán a la obra
pintada en anillos alternativos, formando franjas en los colores amarillo y
negro. No es necesaria una terminación preciosista, pues sólo se
pretende señalizar la protección e identificar de "seguridad" sus
materiales.
Rodapié: El rodapié será de madera de pino de 150 x 25 mm cm

de escuadría, idénticamente señalizada mediante pintura a franjas
alternativas, en colores amarillo y negro, para evitar, además, su uso
para otros menesteres.
Dimensiones generales: Altura de la barra pasamanos:

alternativamente 1 m; 1’05 m; 1m; 1’05 m; etc., medida sobre la
superficie que soporta la barandilla. Altura barra intermedia:
alternativamente y en correspondencia con la de mayor y menor altura
de pasamanos 0,60 m; 0,55 m; 0,60 m; 0,55 m; etc., medidas sobre el
pavimento que soporta la barandilla.
- 13.1.3.3-Barandilla de red tensa tipo tenis sobre pies derechos por

hinca en terrenos
Especificación técnica general: Todo el sistema de protección con

redes, cumplirá las Procedimientos Europeos EN/ISO convertidos en
Procedimientos UNE según el cuadro siguiente:
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

Norma Título Norma Une

EN/ISO
Cuerdas de fibra para usos diversos.
EN 919 Determinación de ciertas propiedades físicas y UNE – EN 919: 1996
mecánicas.
Sistemas de la Calidad. Modelo para el
EN ISO aseguramiento de la calidad en el diseño, el UNE – EN ISO
9001 desarrollo, la producción, la instalación y el 9001:2000
servicio posventa.
EN ISO Sistemas de la Calidad. Modelo para el UNE – EN ISO
9002 aseguramiento de la calidad en la producción, la 9002:2000
instalación y el servicio posventa
Atmósferas normales para acondicionamiento o
ISO 554 UNE 7520: 1994
ensayo. especificaciones
Parte 1: Redes de seguridad: requisitos de
seguridad,
métodos de ensayo y Parte 2: Requisitos de UNE – EN 1.263 – 1 y
seguridad para la instalación 2:1997-1998
de redes de seguridad
Especificación técnica: Red barandilla conseguida con paños de

redes tipo S, para ser utilizadas a modo de cierre, de lugares sujetos
al riesgo de caída desde altura formadas por: pies derechos tubulares
hincados en el terreno; anclajes para la inmovilización de sus
extremos; paños de red tejidas al cuadro o al rombo de 10 x 10 cm.
Bordeados por una cuerda perimetral tipo K, anudada en las cuatro
esquinas del paño y enhebrada en las trencillas, todo ello fabricado con
de olefine, cumpliendo la norma EN 1.263 - 1, etiquetadas “N -
EN” por AENOR, o por otro organismo de certificación de normas de
cualquiera de los Estados de la Unión Europea. Incluida parte
proporcional de montaje, mantenimiento y retirada.
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Fecha: 05/09/2018 09:53:00

Paños de red:
Calidad: Serán nuevos, a estrenar.
Estarán fabricadas con poliamida 6·6 alta tenacidad, cumpliendo la
norma EN 1.263 - 1, etiquetadas “N - EN” por AENOR. Tejidas al
rombo o al cuadro de 100 x 100 mm, tipo A2 con energías mínimas de
rotura de 2,3 kJ. Estarán bordeados de cuerda tipo K recibida a
las esquinas del paño y enhebrada en las trencillas. Cada paño de red
será servido de fábrica etiquetado certificado cumpliendo la
norma EN 1.263 - 1, etiquetadas “N - EN” por AENOR, o por otro
organismo de certificación de normas de cualquiera de los Estados de
la Unión Europea.
Cuerda perimetral:
Calidad: Será nueva, a estrenar.
Cuerda perimetral continua tipo O, con una resistencia a la tracción de al
menos 7,5 kN. Estarán fabricadas poliamida 6·6 alta tenacidad.
Cada cuerda será servida de fábrica etiquetada certificada cumpliendo la
norma EN 1.263 – 1, etiquetadas “N - EN” por AENOR, o por
otro organismo de certificación de normas de cualquiera de los Estados
de la Unión Europea.
Cuerdas de atado para suspensión a los pies derechos:

Calidad: Serán nuevas, a estrenar.
Cuerda de atado para suspensión tipo M, con una resistencia a la
tracción de al menos 7,5 kN, protegida en sus extremos por fundas
contra los deshilachamientos. Estarán fabricadas con poliamida 6·6 alta
tenacidad. Cada cuerda será servida de fábrica etiquetada
certificada cumpliendo la norma EN 1.263 - 1, etiquetadas “N - EN” por
AENOR, o por otro organismo de certificación de normas de
cualquiera de los Estados de la Unión Europea.
Cuerdas de unión; cosido de continuidad de los paños de red

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instalados:
Cuerda de unión para cosido de paños tipo O, con una resistencia a la
tracción de al menos 7,5 kN, dotadas de en sus dos extremos
con fundas contra los deshilachamientos. Estarán fabricadas con
poliamida 6·6 alta tenacidad. Cada cuerda será servida de fábrica
etiquetada certificada cumpliendo la norma EN 1.263 - 1, etiquetadas “N
- EN” por AENOR, o por otro organismo de certificación de
normas de cualquiera de los Estados de la Unión Europea.
Cuerdas tensoras contra los vuelcos hacia el exterior.

Cuerda de cosido de paños tipo O, con una resistencia a la tracción de al
menos 7,5 kN, dotadas de en sus dos extremos con fundas
contra los deshilachamientos. Estarán fabricadas con poliamida 6·6 alta
tenacidad. Cada cuerda será servida de fábrica etiquetada
certificada cumpliendo la norma EN 1.263 - 1, etiquetadas “N - EN” por
AENOR, o por otro organismo de certificación de normas de
cualquiera de los Estados de la Unión Europea.
Pies derechos: Los soportes serán pies derechos por hinca

directa en el terreno a golpe de mazo, dotados de ganchos para amarre
de
redes tipo tenis. Como norma general, se define un soporte cada 0,5 m.,
según se especifica en los planos. Los materiales constitutivos
de los pies derechos serán tubos de diámetro de 4-0,2 cm, fabricados en
acero pintado contra la corrosión. Tapado mediante tapa de
acero soldada en su parte superior e inferior, esta última, instalada sobre
un corte en bisel para facilitar la hinca a golpe de mazo. Dada
la naturaleza del terreno, la hinca no será inferior a 2 a 2,5 m; por
consiguiente la longitud en este caso será de 1,5 m.
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Anclajes inferiores: Formados por redondos de acero corrugado

doblado en frío, según el detalle de planos, recibidos hincados a golpe
de mazo en el terreno cada 50 cm
13.1.4.- Viseras y marquesinas
Condiciones generales: El perímetro de la obra debe acotarse,

dejando zonas de acceso protegidas mediante viseras resistentes contra
posibles impactos por caídas de herramientas y/o materiales. El vuelo de
la visera o marquesina estará relacionado con la altura del edificio o con
la distancia que se prevea entre la zona de trabajo y el lugar a proteger.
En ningún caso será inferior a 2,50 metros. La capacidad resistente de la
visera o marquesina será proporcional a las cargas que previsiblemente
puedan caer sobre ellas.
13.1.5.- Toldos
Condiciones generales: Se colocarán como medida

complementaria durante los trabajos en fachadas con riesgos de caída
de pequeños materiales y salpicaduras sobre la vía pública o sobre
edificios y propiedades colindantes. Los sistemas de mallas tupidas
quedarán prohibidos cuando lo que se pretenda evitar sean salpicaduras
de agua o de cualquier otro líquido.
Todos los paños se sujetarán, por sus cuatro lados, a sistemas de

andamiajes o elementos de la construcción, de forma que se evite su
caída. En su disposición se tendrá en cuenta el riesgo de "efecto de
vela" producido por los vientos fuertes.
13.1.6.- Anclajes para cinturones de seguridad

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Condiciones generales: La previsión de uso de cinturones de

seguridad implicará la simultánea definición de puntos y sistema de
anclaje de los mismos. En ningún momento, durante la obra, se
improvisará sobre lugares y sistemas de dichos anclajes.
El lugar de colocación de los puntos de anclaje se realizará

procurando que la longitud de la cuerda salvavidas del cinturón cubra la
distancia más corta posible. Los puntos de anclaje serán capaces de
resistir las tensiones o tirones a que pueda ser sometido en cada caso el
cinturón, sin desprenderse. Antes de cada utilización se vigilarán sus
condiciones de conservación.
13.1.7.- Redes de protección
Generalidades: horizontales o verticales según el caso, serán de

poliamida con un diámetro mínimo de la cuerda de 4 mm. y una luz de
malla máxima de 100x100 mm. La red irá provista de cuerda perimetral
de poliamida de 12 mm., de diámetro como mínimo, convenientemente
anclada a los elementos estructurales de la edificación de tal manera
que pueda soportar, en el centro, un esfuerzo de hasta 150 Kg.
Actuaciones previas: Para evitar improvisaciones, se estudiarán

los puntos en los que se va a fijar cada elemento portante, de modo que
mientras se ejecuta la estructura, se colocarán los elementos de sujeción
previstos con anterioridad. El diseño se realizará de modo que la posible
altura de caída de un operario sea la menor posible y, en cualquier caso,
siempre inferior a 5 metros. Se vigilará, expresamente, que no queden
huecos ni en la unión entre dos paños ni en su fijación, por su parte
inferior, con la estructura. Tanto para el montaje como para el
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desmontaje, los operarios que realicen estas operaciones usarán

cinturones de seguridad, tipo "anticaídas". Para ello se habrán
determinado previamente sus puntos de anclaje.
Actuaciones durante los trabajos: En ningún caso se

comenzarán los trabajos sin que se haya revisado por parte del
responsable del seguimiento de la seguridad el conjunto del sistema de
redes. El tiempo máximo de permanencia de los paños de red será el
estimado por el fabricante como "vida estimada media". Después de
cada impacto importante o tras su uso continuado en recogida de
pequeños materiales, se comprobará el estado del conjunto: soportes,
nudos, uniones y paños de red. Los elementos deteriorados que sean
localizados en tal revisión serán sustituidos de inmediato.
Se comprobará el estado de los paños de red tras la caída de

chispas procedentes de los trabajos de soldadura, sustituyendo de
inmediato los elementos deteriorados. Los pequeños elementos o
materiales y herramientas que caigan sobre las redes se retirarán tras la
finalización de cada jornada de trabajo. Bajo ningún concepto se
retirarán las redes sin haber concluido todos los trabajos de ejecución de
estructura, salvo autorización expresa del responsable del seguimiento
de la seguridad y tras haber adoptado soluciones alternativas a estas
protecciones.
Condiciones posteriores a los trabajos: Una vez

desmanteladas las redes del lugar de utilización, deberán recogerse y
ser guardadas en almacén adecuado. Este almacenaje incluirá el de
todos los elementos constitutivos del sistema de redes. Las condiciones
del almacenaje, en cuanto a aislamientos de zonas húmedas, de las
inclemencias del tiempo y del deterioro que puedan causarle otros
elementos, serán las estipuladas en el correspondiente apartado de este
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Pliego.
13.2.- Equipos de protección individual (epi)
El presente apartado de este Pliego se aplicará a los equipos de

protección individual, en adelante denominados EPI, al objeto de fijar las
exigencias esenciales de sanidad y seguridad que deben cumplir para
preservar la salud y garantizar la seguridad de los usuarios en la obra.
Sólo podrán disponerse en obra y ponerse en servicio los EPI que
garanticen la salud y la seguridad de los usuarios sin poner en peligro ni
la salud ni la seguridad de las demás personas o bienes, cuando su
mantenimiento sea adecuado y cuando se utilicen de acuerdo con su
finalidad.
A los efectos de este Pliego de Condiciones se considerarán

conformes a las exigencias esenciales mencionadas los EPI que lleven
la marca "CE" y, de acuerdo con las categorías establecidas en las
disposiciones vigentes. Hasta tanto no se desarrolle o entre plenamente
en vigor la comercialización de los EPI regulados por las disposiciones
vigentes, podrán utilizarse los EPI homologados con anterioridad, según
las normas del M° de Trabajo que, en su caso, les hayan sido de
aplicación.
13.2.2.- Exigencias esenciales de sanidad y seguridad
Requisitos de alcance general aplicables a todos los EPI
Los EPI deberán garantizar una protección adecuada contra los

riesgos. Los EPI reunirán las condiciones normales de uso previsibles a
que estén destinados, de modo que el usuario tenga una protección
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apropiada y de nivel tan elevado como sea posible. El grado de

protección óptimo que se deberá tener en cuenta será aquel por encima
del cual las molestias resultantes del uso del EPI se opongan a su
utilización efectiva mientras dure la exposición al peligro o el desarrollo
normal de la actividad. Cuando las condiciones de empleo previsibles
permitan distinguir diversos niveles de un mismo riesgo, se deberán
tomar en cuenta clases de protección adecuadas en el diseño del EPI.
Los EPI a utilizar, en cada caso, no ocasionarán riesgos ni otros

factores de molestia en condiciones normales de uso. Los materiales de
que estén compuestos los EPI y sus posibles productos de degradación
no deberán tener efectos nocivos en la salud o en la higiene del usuario.
Cualquier parte de un EPI que esté en contacto o que pueda entrar en
contacto con el usuario durante el tiempo que lo lleve estará libre de
asperezas, aristas vivas, puntas salientes, etc., que puedan provocar
una excesiva irritación o que puedan causar lesiones.
Los EPI ofrecerán los mínimos obstáculos posibles a la realización de

gestos, a la adopción de posturas y a la percepción de los sentidos. Por
otra parte, no provocarán gestos que pongan en peligro al usuario o a
otras personas. Los EPI posibilitarán que el usuario pueda ponérselos lo
más fácilmente posible en la postura adecuada y puedan mantenerse así
durante el tiempo que se estime se llevarán puestos, teniendo en cuenta
los factores ambientales, los gestos que se vayan a realizar y las
posturas que se vayan a adoptar. Para ello, los EPI se adaptarán al
máximo a la morfología del usuario por cualquier medio adecuado, como
pueden ser sistemas de ajuste y fijación apropiados o una variedad
suficiente de tallas y números.
Los EPI serán lo más ligeros posible, sin que ello perjudique a su
solidez de fabricación ni obstaculice su eficacia. Además de satisfacer
los requisitos complementarios específicos para garantizar una
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protección eficaz contra los riesgos que hay que prevenir, los EPI para
algunos riesgos específicos tendrán una resistencia suficiente contra los
efectos de los factores ambientales inherentes a las condiciones
normales de uso. Antes de la primera utilización en la obra de cualquier
EPI, habrá de contarse con el folleto informativo elaborado y entregado
obligatoriamente por el fabricante, donde se incluirá, además del nombre
y la dirección del fabricante y/o de su mandatario en la Comunidad
Económica Europea, toda la información útil sobre:
- Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento,
revisión y desinfección. Los productos de limpieza, mantenimiento o
desinfección aconsejados por el fabricante no deberán tener, en sus
condiciones de utilización, ningún efecto nocivo ni en los EPI ni en el
usuario.
- Rendimientos alcanzados en los exámenes técnicos dirigidos a la
verificación de los grados o clases de protección de los EPI.
- Accesorios que se pueden utilizar en los EPI y características de las
piezas de repuesto adecuadas.
- Clases de protección adecuadas a los diferentes niveles de riesgo y
límites de uso correspondientes.
Fecha o plazo de caducidad de los EPI o de algunos de sus
componentes.
Tipo de embalaje adecuado para transportar los EPI.
Este folleto de información estará redactado de forma precisa,

comprensible y, por lo menos, en la lengua oficial del Estado español,
debiéndose encontrar a disposición del responsable del seguimiento del
P.S.H.
13.2.3.- Exigencias complementarias comunes a varios tipos o clases de

epi
Cuando los EPI lleven sistema de ajuste, durante su uso, en

condiciones normales y una vez ajustados, no podrán desajustarse salvo
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por la voluntad del usuario. Los EPI que cubran las partes del cuerpo
que hayan de proteger estarán, siempre que sea posible,
suficientemente ventilados, para evitar la transpiración producida por su
utilización; en su defecto, y si es posible, llevarán dispositivos que
absorban el sudor.
Los EPI del rostro, ojos o vías respiratorias limitarán lo menos

posible el campo visual y la visión del usuario. Los sistemas oculares de
estos tipos de EPI tendrán un grado de neutralidad óptica que sea
compatible con la naturaleza de las actividades más o menos
minuciosas y/o prolongadas del usuario.
Si fuera necesario, se tratarán o llevarán dispositivos con los que

se pueda evitar el empañamiento. Los modelos de EPI destinados a los
usuarios que estén sometidos a una corrección ocular deberán ser
compatibles con la utilización de gafas o lentillas correctoras.
Cuando las condiciones normales de uso entrañen un especial

riesgo de que el EPI sea enganchado por un objeto en movimiento y se
origine por ello un peligro para el usuario, el EPI tendrá un umbral
adecuado de resistencia por encima del cual se romperá alguno de sus
elementos constitutivos para eliminar el peligro.
Cuando lleven sistemas de fijación y extracción, que los

mantengan en la posición adecuada sobre el usuario o que permitan
quitarlos, serán de manejo fácil y rápido. En el folleto informativo que
entregue el fabricante, con los EPI de intervención en las situaciones
muy peligrosas a que se refiere el presente Pliego, se incluirán, en
particular, datos destinados al uso de personas competentes,
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entrenadas y cualificadas para interpretarlos y hacer que el usuario los

aplique.
En el folleto figurará, además, una descripción del procedimiento

que habrá que aplicar para comprobar sobre el usuario equipado que su
EPI está correctamente ajustado y dispuesto para funcionar. Cuando el
EPI lleve un dispositivo de alarma que funcione cuando no se llegue al
nivel de protección normal, éste estará diseñado y dispuesto de tal
manera que el usuario pueda percibirlo en las condiciones de uso para
las que el EPI se haya comercializado. Cuando por las dimensiones
reducidas de un EPI (o componentes de EPI) no se pueda inscribir toda
o parte de la marca necesaria, habrá de incluirla en el embalaje y en el
folleto informativo del fabricante.
Los EPI diseñados para condiciones normales de uso, en que sea

necesario señalizar individual y visualmente la presencia del usuario,
deberán incluir uno o varios dispositivos o medios, oportunamente
situados, que emitan un resplandor visible, directo o reflejado, de
intensidad luminosa y propiedades fotométricas y colorimétricas
adecuadas. Cualquier EPI que vaya a proteger al usuario contra varios
riesgos que puedan surgir simultáneamente responderá a los requisitos
básicos específicos de cada uno de estos riesgos.
13.2.4.- Exigencias complementarias específicas de riesgos a

prevenir
Protección contra golpes mecánicos
Los EPI adaptados a este tipo de riesgos deberán poder

amortiguar los efectos de un golpe, evitando, en particular, cualquier
lesión producida por aplastamiento o penetración de la parte protegida,
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por lo menos hasta un nivel de energía de choque por encima del cual
las dimensiones o la masa excesiva del dispositivo amortiguador
impedirían un uso efectivo de los EPI durante el tiempo que se calcule
haya que llevarlos.
Caídas de personas
Las suelas del calzado adaptado a la prevención de resbalones

deberán garantizar una buena adherencia por contacto o por rozamiento,
según la naturaleza o el estado del suelo. Los EPI destinados para
prevenir las caídas desde alturas, o sus efectos, llevarán un dispositivo
de agarre y sostén del cuerpo y un sistema de conexión que pueda
unirse a un punto de anclaje seguro.
Serán de tal manera que, en condiciones normales de uso, la

desnivelación del cuerpo sea lo más pequeña posible para evitar
cualquier golpe contra un obstáculo, y la fuerza de frenado sea tal que
no pueda provocar lesiones corporales ni la apertura o rotura de un
componente de los EPI que pudiese provocar la caída del usuario.
Deberán, además, garantizar, una vez producido el frenado, una

postura correcta del usuario que le permita, llegado el caso, esperar
auxilio. El fabricante deberá precisar, en particular, en su folleto
informativo, todo dato útil referente a:
Las características requeridas para el punto de anclaje seguro, así

como la "longitud residual mínima" necesaria del elemento de amarre
por debajo de la cintura del usuario.
La manera adecuada de llevar el dispositivo de agarre y sostén

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del cuerpo y de unir su sistema de conexión al punto de anclaje seguro.
Vibraciones mecánicas
Los EPI que prevengan los efectos de las vibraciones mecánicas

deberán amortiguar adecuadamente las vibraciones nocivas para la
parte del cuerpo que haya que proteger. El valor eficaz de las
aceleraciones que estas vibraciones transmitan al usuario nunca deberá
superar los valores límite recomendados en función del tiempo de
exposición diario máximo predecible de la parte del cuerpo que haya que
proteger.
Protección contra la compresión (estática) de una parte del

cuerpo. Los EPI que vayan a proteger una parte del cuerpo contra
esfuerzos de compresión (estática) deberán amortiguar sus efectos para
evitar lesiones graves o afecciones crónicas.
Protección contra agresiones físicas (rozamientos, pinchazos,

cortes, mordeduras)
Los materiales y demás componentes de los EPI que vayan a

proteger todo o parte del cuerpo contra agresiones mecánicas, como
rozamientos, pinchazos, cortes o mordeduras, se elegirán, diseñarán y
dispondrán de tal manera que estos EPI ofrezcan una resistencia a la
abrasión, a la perforación y al corte adecuada a las condiciones
normales de uso.
Protección contra los efectos nocivos del ruido
Los EPI de prevención contra los efectos nocivos del ruido

deberán atenuarlo para que los niveles sonoros equivalentes, percibidos
por el usuario, no superen nunca los valores límite de exposiciones
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diarias prescritas en las disposiciones vigentes y relativas a la protección

de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al
ruido durante el trabajo. Todo EPI deberá llevar una etiqueta que indique
el grado de atenuación acústica y el valor del índice de comodidad que
proporciona el EPI y, en caso de no ser posible, la etiqueta se colocará
en su embalaje.
Protección contra el calor y/o el fuego
Los EPI que vayan a proteger total o parcialmente el cuerpo

contra los efectos del calor y/o el fuego deberán disponer de una
capacidad de aislamiento térmico y de una resistencia mecánica
adecuados a las condiciones normales de uso. Los materiales y demás
componentes de EPI que puedan entrar en contacto accidental con una
llama y los que entren en la fabricación de equipos de lucha contra el
fuego se caracterizarán, además, por tener un grado de inflamabilidad
que corresponda al tipo de riesgos a los que puedan estar sometidos en
las condiciones normales de uso. No deberán fundirse por la acción de
una llama ni contribuir a propagarla.
Protección contra el frío
Los EPI destinados a preservar de los efectos del frío todo el

cuerpo o parte de él deberán tener una capacidad de aislamiento térmico
y una resistencia mecánica adaptadas a las condiciones normales de
uso para las que se hayan comercializado.
Los materiales constitutivos y demás componentes de los EPI

adecuados para la protección contra el frío deberán caracterizarse por
un coeficiente de transmisión de flujo térmico incidente tan bajo como lo
exijan las condiciones normales de uso. Los materiales y otros
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componentes flexibles de los EPI destinados a usos en ambientes fríos

deberán conservar el grado de flexibilidad adecuado a los gestos que
deban realizarse y a las posturas que hayan de adoptarse. En las
condiciones normales de uso:
El flujo transmitido al usuario a través de su EPI deberá ser tal

que el frío acumulado durante el tiempo que se lleve el equipo en todos
los puntos de la parte del cuerpo que se quiere proteger, comprendidas
aquí las extremidades de los dedos de las manos y los pies, no alcance
en ningún caso el umbral del dolor ni el de posibilidad de cualquier daño
para la salud.
Los EPI impedirán, en la medida de lo posible, que penetren líquidos
como, por ejemplo, el agua de lluvia y no originarán lesiones a causa de
contactos entre su capa protectora fría y el usuario.
Cuando los EPI incluyan un equipo de protección respiratoria,

éste deberá cumplir, en las condiciones normales de uso, la función de
protección que le compete.
Protección contra descargas eléctricas
Los EPI que vayan a proteger total o parcialmente el cuerpo

contra los efectos de la corriente eléctrica tendrán un grado de
aislamiento adecuado a los valores de las tensiones a las que el usuario
pueda exponerse en las condiciones más desfavorables predecibles.
Para ello, los materiales y demás componentes de estos tipos de EPI se
elegirán y dispondrán de tal manera que la corriente de fuga, medida a
través de la cubierta protectora en condiciones de prueba en las que se
utilicen tensiones similares a las que puedan darse "in situ". sea lo más
baja posible y siempre inferior a un valor convencional máximo admisible
en correlación con el umbral de tolerancia.
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Los tipos de EPI que vayan a utilizarse exclusivamente en

trabajos o maniobras en instalaciones con tensión eléctrica, o que
puedan llegar a estar bajo tensión, llevarán, al igual que en su cobertura
protectora, una marca que indique, especialmente, el tipo de protección
y/o la tensión de utilización correspondiente, el número de serie y la
fecha de fabricación; los EPI llevarán, además, en la parte externa de la
cobertura protectora, un espacio reservado al posterior marcado de la
fecha de puesta en servicio y las fechas de las pruebas o controles que
haya que llevar a cabo periódicamente
Protección contra las radiaciones
Radiaciones no ionizantes: Los EPI que vayan a proteger los

ojos contra los efectos agudos o crónicos de las fuentes de radiaciones
no ionizantes deberán absorber o reflejar la mayor parte de la energía
radiada en longitudes de onda nocivas, sin alterar, por ello,
excesivamente la transmisión de la parte no nociva del espectro visible,
la percepción de los contrastes y la distinción de los colores, cuando lo
exijan las condiciones normales de uso
Para ello, los protectores oculares estarán diseñados y fabricados

para poder disponer, en particular, de un factor espectral de transmisión
en cada onda nociva tal, que la que la densidad de iluminación
energética de la radiación que pueda llegar al ojo del usuario a través del
filtro sea lo más baja posible y no supere nunca el valor límite de
exposición máxima admisible. Además, los protectores oculares no se
deteriorarán ni perderán sus propiedades al estar sometidos a los
efectos de la radiación emitida en las condiciones normales de uso y
cada ejemplar que se comercialice tendrá un número de grado de
protección al que corresponderá la curva de la distribución espectral de
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su factor de transmisión
Los oculares adecuados a fuentes de radiación del mismo tipo

estarán clasificados por números de grados de protección ordenados de
menor a mayor y el fabricante presentará en su folleto informativo, en
particular, las curvas de transmisión por las que se pueda elegir el EPI
más adecuado, teniendo en cuenta los factores inherentes a las
condiciones efectivas de uso, como la distancia en relación con la fuente
y la distribución espectral de la energía radiada a esta distancia. Cada
ejemplar ocular filtrante llevará inscrito por el fabricante el número de
grado de protección.
Radiaciones ionizantes: Los materiales constitutivos y demás

componentes de los EPI destinados a proteger todo o parte del cuerpo
contra el polvo, gas, líquidos radiactivos o sus mezclas, se elegirán,
diseñarán y dispondrán de tal manera que los equipos impidan
eficazmente la penetración de contaminantes en condiciones normales
de uso. El aislamiento exigido se podrá obtener impermeabilizando la
cobertura protectora y/o con cualquier otro medio adecuado, como, por
ejemplo, los sistemas de ventilación y de presurización que impidan la
retrodifusión de estos contaminantes, dependiendo de la naturaleza o
del estado de los contaminantes.
Cuando haya medidas de descontaminación que sean aplicables

a los EPI, éstos deberán poder ser objeto de las mismas, sin que ello
impida que puedan volver a utilizarse durante todo el tiempo de duración
que se calcule para este tipo de equipos. Los materiales constitutivos y
demás componentes de estos tipos de EPI se elegirán y dispondrán de
tal manera que el nivel de protección del usuario sea tan alto como lo
exijan las condiciones normales de uso sin que obstaculicen los gestos,
posturas o desplazamientos de este último hasta tal punto que tenga que
aumentar el tiempo de exposición. Los EPI llevarán una marca de
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señalización que indique la índole y el espesor del material o materiales,

constitutivos y apropiados en condiciones normales de uso.
Protección contra sustancias peligrosas y agentes infecciosos
Los EPI que vayan a proteger las vías respiratorias deberán

permitir que el usuario disponga de aire respirable cuando esté expuesto
a una atmósfera contaminada y/o cuya concentración de oxígeno sea
insuficiente. El aire respirable que proporcione este EPI al usuario se
obtendrá por los medios adecuados: por ejemplo, filtrando el aire
contaminado a través del dispositivo o medio protector o canalizando el
aporte procedente de una fuente no contaminada.
Los materiales constitutivos y demás componentes de estos tipos

de EPI se elegirán, diseñarán y dispondrán de tal manera que se
garanticen la función y la higiene respiratoria del usuario de forma
adecuada durante el tiempo que se lleve puesto en las condiciones
normales de empleo El grado de estanqueidad de la pieza facial, las
pérdidas de carga en la inspiración y, en los aparatos filtrantes, la
capacidad depurativa serán tales que, en una atmósfera contaminada, la
penetración de los contaminantes sea lo suficientemente débil como
para no dañar la salud o la higiene del usuario.
Los EPI llevarán la marca de identificación del fabricante y el

detalle de las características propias de cada tipo de equipo que, con las
instrucciones de utilización, permitan a un usuario entrenado y
cualificado utilizarlos de modo adecuado. En el caso de los aparatos
filtrantes, se dispondrá de folleto informativo en que se indique la fecha
límite de almacenamiento del filtro nuevo y las condiciones de
conservación, en su embalaje original.
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Los EPI cuya misión sea evitar los contactos superficiales de todo
o parte del cuerpo con sustancias peligrosas y agentes infeccioso
impedirán la penetración o difusión de estas sustancias a través de la
cobertura protectora, en las condiciones normales de uso para las que
estos EPI se hayan comercializado. Con este fin, los materiales
constitutivos y demás componentes de estos tipos de EPI se elegirán,
diseñarán y dispondrán de tal manera que, siempre que sea posible,
garanticen una estanqueidad total que permita, si es necesario, un uso
cotidiano que eventualmente pueda prolongarse o, en su defecto, una
estanqueidad limitada que exija que se restrinja el tiempo que haya que
llevarlo puesto.
Cuando, por su naturaleza y por las condiciones normales de

aplicación, algunas sustancias peligrosas o agentes infecciosos tengan
un alto poder de penetración que implique que los EPI adecuados
dispongan de un período de tiempo de protección limitado, éstos
deberán ser sometidos a pruebas convencionales que permitan
clasificarlos de acuerdo con su eficacia. Los EPI considerados
conformes a las especificaciones de prueba llevarán una marca en la
que se indique, en particular, los nombres o, en su defecto, los códigos
de las sustancias utilizadas en las pruebas y el tiempo de protección
convencional correspondiente. Además, se mencionará en su folleto
informativo el significado de los códigos, si fuere necesario; la
descripción detallada de las pruebas convencionales y cualquier dato
que sirva para determinar el tiempo máximo admisible de utilización en
las distintas condiciones previsibles de uso.
14.-CONDICIONES PARTICULARES DE LAS SEÑALIZACIONES
14.1.- Normas generales
El empresario deberá establecer un sistema de señalización de
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seguridad a efectos de llamar la atención de forma rápida e inteligible

sobre objetos y situaciones susceptibles de provocar peligros
determinados, así como para indicar el emplazamiento de dispositivos y
equipos que tengan importancia desde el punto de vista de seguridad.
La puesta en práctica del sistema de señalización no dispensará, en
ningún caso, de la adopción por el contratista de los medios de
protección indicados en el presente Estudio. Se deberá informar a todos
los trabajadores, de manera que tengan conocimiento del sistema de
señalización establecido.
En el sistema de señalización se adoptarán las exigencias

reglamentarias para el caso, según la legislación vigente y nunca
atendiendo a criterios caprichosos. Aquellos elementos que no se
ajusten a tales exigencias normativas no podrán ser utilizados en la
obra. Aquellas señales que no cumplan con las disposiciones vigentes
sobre señalización de los lugares de trabajo no podrán ser utilizadas en
la obra. El material constitutivo de las señales (paneles, conos de
balizamiento, letreros, etc.) será capaz de resistir tanto las inclemencias
del tiempo como las condiciones adversas de la obra.
La fijación del sistema de señalización de la obra se realizará de

modo que se mantenga en todo momento estable. El Plan de Seguridad
desarrollará los sistemas de fijación según los materiales previstos a
utilizar, quedando reflejado todo el sistema de señalización a adoptar.
14.2.-Señalización de las vías de circulación
Las vías de circulación, en el recinto de la obra, por donde

transcurran máquinas y vehículos deberán estar señalizadas de acuerdo
con lo establecido por la vigente normativa sobre circulación en
carretera.
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14.3.-Personal auxiliar de los maquinistas para labores de señalización
Cuando un maquinista realice operaciones o movimientos en los

que existan zonas que queden fuera de su campo de visión y por ellos
deban pasar personas u otros vehículos, se empleará a una o varias
personas para efectuar señales adecuadas, de modo que se eviten
daños a los demás. Tanto maquinistas como personal auxiliar para
señalización de las maniobras serán instruidos y deberán conocer el
sistema de señales previamente establecido y normalizado.
14.4.- Iluminación artificial
En las zonas de trabajo que carezcan de iluminación natural, ésta

sea insuficiente o se proyecten sombras que dificulten las operaciones
laborales o la circulación, se empleará iluminación artificial. Las
intensidades mínimas de iluminación para los distintos trabajos, serán:
- Patios, galerías y lugares de paso: 20 lux

- Zonas de carga y descarga: 50 lux
- Almacenes, depósitos, vestuarios y aseos: 100 lux
- Trabajos con máquinas: 200 lux
- Zonas de oficinas: 300 a 500 lux
15.-CONDICIONES PARA EL ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS DE

MEDICIÓN Y VALORACIÓN
15.1.- Criterios generales
Los criterios de medición y valoración a adoptar en obra serán los

marcados en los precios descompuestos de este Estudio o, en segundo
lugar, en el presente Pliego, atendiéndose, en su defecto, a lo
establecido al respecto por la Fundación Codificación y Banco de
Precios de la Construcción en la publicación vigente en el momento de
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redactar este Estudio.
No se considerará como coste de Seguridad la "ropa de trabajo",

incluida en el coste horario de mano de obra, evaluándose el mono
tradicional, chaqueta, pantalón y la estipulada en el convenio colectivo
en vigor.
Los elementos o medios que sean necesarios para la correcta

ejecución de unidades de obra, que cumplan a la vez funciones de
seguridad, así como los precisos para los trabajos posteriores de
reparación, conservación, entretenimiento y mantenimiento de la obra
objeto del proyecto de ejecución se considerarán incluidos en los precios
descompuestos de las distintas unidades de obra de dicho proyecto.
Las máquinas, equipos, instalaciones y medios auxiliares serán

aptos para cumplir su función y habrán de cumplir las normas de
seguridad obligatorias, por lo que el coste de seguridad de los mismos
se considerará incluido en sus precios elementales o auxiliares.
Las protecciones de las instalaciones eléctricas provisionales de

obra (tomas de tierra, diferenciales, magnetotérmicos, etc.) se
considerarán incluidas en el concepto "instalaciones y construcciones
provisionales" de costes indirectos.
Las pólizas de seguros se considerarán gastos generales y su

exigencia estará supeditada a lo que fijen las estipulaciones
contractuales. El personal directivo o facultativo con misiones generales
de seguridad en la empresa se considerará incluido en gastos generales
de empresa. Los gastos de estudio y planificación previa realizados por
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la empresa se considerarán gastos generales e incluidos en el

porcentaje correspondiente.
15.2.- Precios elementales
15.2.1.-Precios a pie de obra. Conceptos integrantes
Los precios elementales que figuran en el presente Estudio de

Seguridad y Salud están referidos a elementos puestos a pie de obra, es
decir descargados y apilados o almacenados en obra, por lo que,
además del coste de adquisición, comprenden los costes relativos a la
mano de obra que interviene en su descarga y apilado o almacenaje. Se
consideran también incluidas en ellas las pérdidas producidas por todos
los conceptos en todas las operaciones y manipulaciones precisas hasta
situar el material en el lugar de acopio o recepción en obra.
En los costes de adquisición de los elementos elaborados se

considerarán incluidos todos los gastos producidos en su elaboración y,
entre todos ellos, la mano de obra necesaria para la confección del
elemento. También se incluyen en este concepto la mano de obra
requerida para repasar o ajustar en obra las distintas partes o piezas del
elemento, en su caso, y la relativa a croquis y toma de datos.
En los precios de aquellos materiales que intervienen en la

composición, así como en los de aquellos elementos que vienen
exigidos por normas de obligado cumplimiento, se considerará incluida la
parte proporcional de los costes de ejecución de los ensayos y pruebas
preceptivas. El desmontaje y transporte de los elementos que integran
las protecciones colectivas y señalizaciones se considerarán incluidas en
sus precios elementales.
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15.2.2.- Definición de calidad
Los precios elementales del presente Estudio de Seguridad y

Salud están determinados y definidos por sus cualidades y
características técnicas, completadas con las especificaciones que
figuran en los epígrafes de los precios descompuestos.
Por tanto, se considerarán válidos para cualquiera de los

productos o marcas comerciales que cumplan con tales cualidades y con
las condiciones establecidas en este Pliego. El empresario está obligado
a recabar de los suministradores que cumplan dichos requisitos,
cualquiera que sea su procedencia, que le provean de esos precios.
Aunque no figure expresamente indicado en la descripción de los

precios, para aquellos elementos sujetos a normas o instrucciones de
obligado cumplimiento promulgadas por la Administración y que versen
sobre condiciones y/o homologaciones que han de reunir, el precio de
los mismos implicará la adecuación a dichas exigencias, sin perjuicio de
las que independientemente se establezcan en el presente Estudio.
Los precios de las protecciones personales están referidos a

elementos homologados, según la normativa obligatoria vigente, salvo
especificación en contrario.
15.2.3.- Precios elementales instrumentales
El precio elemental “material complementario o piezas especiales" se

referirá a materiales y elementos accesorios que complementan la
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unidad. El denominado "pequeño material" agrupará aquellos materiales

que intervienen en cantidades de poca entidad.
El precio elemental denominado "trabajos complementarios" recogerá

las siguientes actividades relacionadas con las unidades de la Seguridad
y Salud:
- Desmonte, apilado, carga y transporte a almacén de aquellos

elementos que son susceptibles de volver a ser utilizados.
- Derribo y transporte a vertedero de los elementos no aprovechables.
- Conexiones y acometidas de las instalaciones provisionales.
- Colocación y montaje de amueblamientos de locales de servicios.
- Cualquier otra actividad análoga a las reseñadas y considerada como
accesoria de la unidad de que se trate.
15.3.- Precios auxiliares
Todos los precios auxiliares de materiales estarán referidos a

costes de elaboración o confección de la unidad de que se trate,
independientemente de los procedimientos seguidos para ello. Son, por
tanto, aplicables cualquiera que sea la tecnología utilizada y se elaboren
en obra o fuera de ella.
En los precios auxiliares de aquellas unidades que sean exigidos

por normas de obligado cumplimiento, se considerará incluida la parte
proporcional de los costes de ejecución de los ensayos, análisis y
pruebas preceptivas.
15.4.- Precios descompuestos
15.4.1.- Definición y descripción
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El precio descompuesto de ejecución material condicionará la

ejecución o disposición de la unidad de que se trate, de acuerdo con la
definición y descripción del epígrafe correspondiente, completada
siempre con las especificaciones y estipulaciones fijadas en los demás
documentos del presente Estudio de Seguridad y Salud
Serán, además de los expresados en el epígrafe del precio, los

fijados en el resto de los documentos de este Estudio, atendiendo al
orden de prelación establecido en el presente Pliego. Las unidades a
que se refieren los precios descompuestos de este Estudio de Seguridad
y Salud están definidas por las cualidades y características técnicas
especificadas en los epígrafes correspondientes, completadas con las
fijadas en el resto de los documentos del Estudio. Serán considerados,
por tanto, válidos los precios para cualquier sistema, procedimiento o
producto del mercado que se ajuste a tales especificaciones.
15.4.2.-Referencias a normas
Las referencias a normas, instrucciones, reglamentos u otras

disposiciones implican que el precio de la unidad de que se trate habrá
de ejecutarse según lo preceptuado en las mismas, cumpliendo todas
sus exigencias, tanto en lo que se refiere a proceso de ejecución como a
condiciones requeridas para los materiales y demás elementos
componentes de la unidad.
En caso de contradicción entre cualquier especificación del

epígrafe que define la unidad y las normas a que se haga referencia,
prevalecerá la que demande mayores exigencias. Deberá entenderse,
en cualquier caso, que las normas o instrucciones aludidas completan o
complementan la definición del epígrafe, al igual que el resto de los
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documentos del Estudio.
Cuando se haga referencia expresa, de modo genérico, a una

norma, sin indicar el apartado concreto de la misma, deberá
considerarse que la unidad habrá de ser ejecutada de acuerdo con la
parte de dicha norma que le sea de aplicación o que se asemeje a ella.
Cuando se trate de unidades que vengan obligadas a cumplir

determinados requisitos normativos por disposiciones legales vigentes y
se hubiesen omitido en los epígrafes de sus precios correspondientes
las referencias a dichas normas o figurasen otras ya derogadas o que no
sean de aplicación a las unidades de que se trate, se considerará
siempre que el precio presupone la adecuación a tales disposiciones en
vigor.
15.4.3.- Inclusiones
Todos los trabajos, medios, materiales y elementos que sean

necesarios para la correcta ejecución y acabado de cualquier unidad se
considerarán incluidos en el precio de la unidad,, aunque no figuren
todos ellos especificados en la descomposición o descripción de los
precios.
Todos los gastos que por su concepto sean asimilables a

cualesquiera de los que corresponden a costes indirectos se
considerarán siempre incluidos en los precios de las unidades. En el
precio de cada unidad se considerarán incluidos, aunque no figuren
especificados, todos los gastos necesarios para su uso y utilización.
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En los epígrafes en que se emplee la expresión "desmontado",

ésta debe interpretarse como una actividad que incluye el posible
aprovechamiento del material por parte del empresario.
Los precios confeccionados en base al plazo de ejecución de las obras

y/o su número óptimo de utilizaciones se considerarán válidos para
cualquier supuesto de aprovechamiento (alquiler o amortización).
15.4.4.- Costes de ejecución material
El importe de ejecución material de cada unidad de Seguridad y

Salud es igual a la suma de los costes directos e indirectos precisos para
su ejecución o disposición en obra.
Se considerarán costes directos todos aquellos gastos de

ejecución relativos a los materiales, elementos, mano de obra,
maquinaria y medios e instalaciones que intervengan directamente en la
ejecución o puesta a disposición de la obra de unidades concretas y
sean directamente imputables a las mismas.
Se considerarán costes indirectos todos aquellos gastos de

ejecución que no sean directamente imputables a unidades concretas,
sino al conjunto o a parte de la obra y que resulten de difícil imputación o
asignación a determinadas unidades.
El porcentaje cifrado para los costes indirectos a cargar sobre los

costes directos de cada unidad será único e igual para todos ellos, se
trate de unidades de obra o de unidades de seguridad y salud, e incluirá
para ambos los mismos conceptos.
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15.5.-Criterios de medición
15.5.1.- Formas de medir
La forma de medición a seguir para cada una de las unidades de

seguridad y salud será la especificada en el epígrafe que define cada
precio descompuesto.
15.5.2.- Orden de prelación
El orden de prelación a seguir para la medición de las unidades

de Seguridad y Salud será el siguiente:
Criterio fijado en el epígrafe que define cada precio descompuesto.

Criterios establecidos en este Pliego de Condiciones.
Criterios marcados por el Banco de Precios del Colegio Oficial de
Ingenieros Industriales de Canarias, vigente sobre la materia en el
momento de redactar el presente Estudio de Seguridad y Salud.
En caso de dudas o discrepancias interpretativas sobre los

criterios establecidos, le corresponderá al responsable del seguimiento y
control del Plan de Seguridad y Salud tomar las decisiones que estime al
respecto.
16.-CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA
16.1.-Plan de seguridad y salud
En el Plan de Seguridad y Salud se recogerán todas las

necesidades derivadas del cumplimiento de las disposiciones
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obligatorias vigentes en materia de Seguridad y Salud para las obras

objeto del proyecto de ejecución y las derivadas del cumplimiento de las
prescripciones recogidas en el presente Estudio, sean o no suficientes
las previsiones económicas contempladas en el mismo.
Aunque no se hubiesen previsto en este Estudio de Seguridad y

Salud todas las medidas y elementos necesarios para cumplir lo
estipulado al respecto por la normativa vigente sobre la materia y por las
normas de buena construcción para la obra a que se refiere el proyecto
de ejecución, el empresario vendrá obligado a recoger en el Plan de
Seguridad y Salud cuanto sea preciso a tal fin, sin que tenga derecho a
percibir mayor importe que el fijado en el presupuesto del presente
Estudio, afectado, en su caso, de la baja de adjudicación.
Las mediciones, calidades y valoraciones recogidas en este

Estudio podrán ser modificadas o reemplazadas por alternativas
propuestas por el Contratista en el Plan de Seguridad y Salud, siempre
que ello no suponga variación del importe total previsto a la baja y que
sean autorizadas por el Coordinador de Seguridad y Salud.
16.2.-Certificaciones
Salvo que las normas vigentes sobre la materia o bien las

estipulaciones del presente Pliego de Cláusulas fijadas en el contrato de
las obras dispongan otra cosa, el abono de las unidades de Seguridad y
Salud se efectuará de cualquiera de las dos formas siguientes:
- De forma porcentual sobre el importe de la obra ejecutada en el

período que se certifique donde el porcentaje a aplicar será, el que
resulte de dividir el importe del presupuesto vigente de ejecución
material de las unidades de Seguridad y Salud entre el importe del
presupuesto de ejecución material de las unidades de obra, también
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vigente en cada momento, multiplicado por cien.

- Mediante certificaciones por el sistema del servicio total prestado por
la unidad de Seguridad y Salud correspondiente. Es decir, cada
partida de seguridad y salud se abonará cuando haya cumplido
totalmente su función o servicio a la obra en su conjunto, o a la parte
de ésta para la que se requiere, según se trate.
Para efectuar el abono de la forma indicada, se aplicarán los

importes de las partidas que procedan, reflejados en el Plan de
Seguridad y Salud, que deberán ser coincidentes con los de las partidas
del Estudio de Seguridad y Salud, equivalentes a las mismas.
Para que sea procedente el abono, mediante cualquiera de las

formas anteriormente reseñadas, se requerirá con carácter previo, haber
sido ejecutadas y dispuestas en obra, de acuerdo con las previsiones
establecidas en el Estudio de Seguridad y Salud, con las fijadas en el
Plan o con las exigidas por la normativa vigente, las medidas de
seguridad y salud que correspondan al período a certificar.
La facultad sobre la procedencia de los abonos que se trate de

justificar corresponde al Coordinador de Seguridad y Salud.
Para el abono de las partidas correspondientes a la formación

específica de los trabajadores en materia de Seguridad y Salud,
reconocimientos médicos, seguimiento y control interno en obra, será
requisito imprescindible la previa justificación al mencionado
Coordinador de Seguridad y Salud del cumplimiento de las previsiones
establecidas al respecto en dicho Plan, para lo que será preceptivo que
el Contratista aporte la acreditación documental correspondiente, según
se establece en otros apartados de este Pliego.
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16.3.- Modificaciones
Cuando durante el curso de las obras se modificase el proyecto

de ejecución aprobado y, como consecuencia de ello fuese necesario
alterar el Plan aprobado, el importe económico que resulte del nuevo
Plan, que podrá variar o ser coincidente con el inicial, se dividirá entre la
suma del presupuesto de ejecución material primitivo de las unidades de
obra y el que originen, en su caso, las modificaciones de éstas,
multiplicando por cien el cociente resultante, para obtener el porcentaje a
aplicar para efectuar el abono de las partidas de Seguridad y Salud, de
acuerdo con el criterio establecido con anterioridad en este Pliego. Dicho
porcentaje será el que se aplique a origen a la totalidad del presupuesto
de ejecución material de las unidades de obra en las certificaciones
sucesivas, deduciéndose lo anteriormente certificado.
En el supuesto de que fuese necesario confeccionar nuevos

precios o precios contradictorios de unidades de seguridad y salud
durante el curso de la obra, salvo que las disposiciones contractuales
dispongan otra cosa, se atenderá a los criterios de valoración marcados
en el Estudio, siguiéndose la misma estructura adoptada en el
Presupuesto.
16.4.- Liquidación
A no ser que las estipulaciones contractuales dispongan lo

contrario, no procederá recoger en la liquidación de las obras
variaciones de las unidades de Seguridad y Salud sobre las
contempladas en el Plan de Seguridad y Salud vigente en el momento
de la recepción provisional de las obras.
16.4.1.- Valoración de unidades incompletas
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Sin perjuicio de lo dispuesto a tal efecto por las presentes

estipulaciones que rijan para la obra, en caso de ser pertinente, por
resolución de contrato, valorar unidades incompletas de Seguridad y
Salud, se atenderá a las descomposiciones establecidas en el
presupuesto del Estudio de Seguridad y Salud para cada precio
descompuesto, siempre que se cumplan las condiciones y requisitos
necesarios para el abono establecidos en el presente Pliego.
17.-CONDICIONES DE INDOLE LEGALY FACULTATIVA
17.1.- Obligaciones del promotor o titular de la obra
Antes del inicio de los trabajos, el promotor designará un

Coordinador en materia de Seguridad y Salud, cuando en la ejecución
de las obras intervengan más de una empresa, o una empresa y
trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos. La
designación del Coordinador en materia de Seguridad y Salud no eximirá
al promotor de sus responsabilidades.
El promotor deberá efectuar la correspondiente notificación

escrita, dirigida a la autoridad laboral competente, antes del comienzo de
las obras, la cual se redactará, de acuerdo a lo dispuesto en el Anexo III
del Real Decreto 1627/1.997, debiendo exponerse en la obra, de forma
visible y actualizándose si fuera necesario.
17.2.-Coordinador en materia de seguridad y salud
La designación del Coordinador, en la redacción del proyecto y en

la ejecución de la obra, podrá recaer en la misma persona.
El Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de

la obra, desarrollará las siguientes funciones:
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- Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y

seguridad.
- Coordinar las actividades de la obra para garantizar que las empresas

y personal actuante apliquen de manera coherente y responsable
los principios de acción preventiva que se recogen en el Artículo 15
de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales durante la ejecución
de la obra, y en particular, en las actividades a que se refiere el
Artículo 10 del Real Decreto 1627/1.997.
- Aprobar el Plan de Seguridad y Salud elaborado por el contratista y,

en su caso, las modificaciones introducidas en el mismo.
- Organizar la coordinación de actividades empresariales previstas en

el Artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
- Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta

de los métodos de trabajo.
- Adoptar las medidas necesarias para que solo las personas

autorizadas puedan acceder a la obra.
La Dirección Facultativa asumirá estas funciones cuando no fuera

necesaria la designación del Coordinador.
17.3.-Plan de seguridad y salud en el trabajo
En aplicación del Estudio Básico de Seguridad y Salud, el

Contratista, siempre antes del inicio de la obra, elaborará un Plan de
Seguridad y Salud en el que se analicen, estudien, desarrollen y
complementen las previsiones contenidas en el Estudio Básico y en
función de su propio sistema de ejecución de obra. En dicho Plan se
incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de
prevención que el Contratista proponga con la correspondiente
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justificación técnica, y que no podrán implicar disminución de los niveles

de protección previstos en este Estudio Básico.
El Plan de Seguridad y Salud deberá ser aprobado, antes del

inicio de la obra, por el Coordinador en materia de Seguridad y Salud
durante la ejecución de la obra. Podrá ser modificado por el Contratista
en función del proceso de ejecución de la misma, de la evolución de los
trabajos y de las posibles incidencias o modificaciones que puedan
surgir a lo largo de la obra, pero contando siempre con la aprobación
expresa del Coordinador. Cuando no fuera necesaria la designación del
Coordinador, las funciones que se le atribuyen serán asumidas por la
Dirección Facultativa.
Quienes intervengan en la ejecución de la obra, así como las

personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención en
las empresas intervinientes en la misma y los representantes de los
trabajadores, podrán presentar, por escrito y de manera razonada, las
sugerencias y alternativas que estimen oportunas. El Plan estará en la
obra a disposición de la Dirección Facultativa.
El Contratista, para la elaboración del mencionado Plan adoptará

las siguientes previsiones:
Previsiones técnicas.
Las previsiones técnicas del Estudio son obligatorias por los

Reglamentos Oficiales y las Normas de buena construcción en el sentido
de nivel mínimo de seguridad. El Contratista, en cumplimiento de sus
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atribuciones, podrá proponer otras alternativas técnicas. Si así fuere, el

Plan estará abierto a modificaciones siempre y cuando se ofrezcan las
condiciones de garantía de Prevención y Seguridad orientadas en este
Estudio.
Previsiones económicas.
Si los progresos o cambios tecnológicos, elementos o equipos de

prevención se aprueban para el Plan de Seguridad y Salud, estas no
podrán presupuestarse fuera del Estudio de Seguridad y Salud, a no ser
que así lo establezca el contrato de Estudio.
Certificación de la obra del plan de seguridad.
La percepción, por parte del Contratista, del precio de las partidas

de obra del Plan de Seguridad será ordenada a través de certificaciones
complementarias a las certificaciones propias de la obra general
expedidas en la forma y modo que para ambas se hubiese establecido
en las cláusulas contractuales del contrato de obra y de acuerdo con las
normas que regulan el Plan de Seguridad de la obra.
La Dirección Facultativa, en cumplimiento de sus atribuciones y

responsabilidades, ordenará la buena marcha del Plan, tanto en los
aspectos de eficiencia, productividad y control como en el fin de las
liquidaciones económicas hasta su total saldo y finiquito.
Ordenación de los medios auxiliares de obra.
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Los medios auxiliares que pertenecen a la obra básica, permitirán

la buena ejecución de los capítulos de obra general y la buena
implantación de los capítulos de Seguridad, cumpliendo adecuadamente
las funciones de seguridad, especialmente en la entibación de tierras y
en el apuntalamiento y sujeción de los encofrados de la estructura de
hormigón.
Previsiones en la implantación de los medios de seguridad.
Los trabajos de montaje, conservación y desmonte de los

sistemas de seguridad, desde el primer replanteo hasta su total
evacuación de la obra, dispondrá de una ordenación de seguridad e
higiene que garantice la prevención de los trabajos dedicados a esta
especialidad de los primeros montajes de implantación de la obra.
17.4.-Obligaciones del contratista y de los subcontratistas
El Contratista y Subcontratistas estarán obligados a:
1. Aplicar los principios de acción preventiva recogidos en el Artículo 15

de la Ley de Prevención de Riesgos laborales y en particular:
- El mantenimiento y conservación de la obra en buen estado de

limpieza y orden.
- La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo,
considerando los accesos y la determinación de las vías o zonas de
desplazamiento y circulación.
- La manipulación de distintos materiales y la utilización de los medios
auxiliares necesarios.
- El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y control
periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la correcta
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ejecución de las obras, con la finalidad de subsanar los posibles

defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores.
- La delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y
depósito de materiales, en particular si se trata de materias peligrosas.
- El almacenamiento y evacuación de residuos y escombros a vertederos
autorizados, previa separación selectiva.
- La recogida de materiales peligrosos utilizados.
- La adaptación del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a
los distintos trabajos o fases de trabajo.
- La cooperación entre todos los intervinientes en la obra.
- Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o
actividad.
1 Cumplir y velar por el cumplimiento de su personal en todo lo

establecido en el Plan de Seguridad y Salud.
2 Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos
laborales, considerando las obligaciones sobre coordinación de las
actividades empresariales previstas en el Artículo 24 de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir las disposiciones
mínimas establecidas en el Anexo IV del Real Decreto 1627/1.997.
3 Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los
trabajadores autónomos sobre todas las medidas que deban adoptarse
en materia de Seguridad y Salud.
4 Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del
Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la
obra.
Serán responsables de la correcta ejecución de las medidas

preventivas fijadas en el Plan y en lo relativo a las obligaciones que le
correspondan directamente o, en su caso, a los trabajos autónomos por
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ellos contratados. Además responderán solidariamente de las

consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas
previstas en el Plan.
Las responsabilidades del Coordinador, de la Dirección

Facultativa y del Promotor no eximirán de sus responsabilidades a los
Contratistas y a los Subcontratistas.
Las demás responsabilidades y atribuciones dimanan de:
-Incumplimiento del derecho por el empresario
-Incumplimiento del deber por parte de los trabajadores
-Incumplimiento del deber por parte de los profesionales
17.5.-Obligaciones de los trabajadores autónomos
Los trabajadores autónomos están obligados a: Aplicar los

principios de la acción preventiva estipulados por el Artículo 15 de la Ley
de Prevención de Riesgos Laborales, y en particular:
- El mantenimiento y conservación de la obra en buen estado de orden

y limpieza.
- El almacenamiento y evacuación de residuos y escombros a
vertederos autorizados previa separación selectiva.
- La recogida de materiales peligrosos utilizados.
- La adaptación del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse
a los distintos trabajos o fases de trabajo.
- La cooperación entre todos los intervinientes en la obra.
- Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o
actividad.
- Cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del
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Real Decreto 1627/1.997.
- Ajustar su actuación conforme a los deberes sobre coordinación de

las actividades empresariales previstas en el Artículo 24 de la Ley
de Prevención de Riesgos Laborales, participando en particular en
cualquier medida de su actuación coordinada que se hubiera
establecido.
- Cumplir las obligaciones establecidas para los trabajadores en el

Artículo 29, apartados 1 y 2 de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales.
- Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el Real

Decreto 1215/ 1.997.
- Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos

previstos en el Real Decreto 773/1.997.
- Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador

en materia de seguridad y salud.
Los trabajadores autónomos deberán cumplir lo establecido en el

Plan de Seguridad y Salud.
17.6.-Libro de incidencias
Con la finalidad de realizar el control y seguimiento de lo

estipulado en el Plan de Seguridad y Salud, en todo centro de trabajo
existirá un Libro de Incidencias que constará de hojas por duplicado y
que será facilitado por el Colegio profesional al que pertenezca el técnico
que haya aprobado el Plan de Seguridad y Salud.
Deberá mantenerse siempre en la obra y bajo el control del

Coordinador de Seguridad y Salud. Tendrán acceso al Libro, la Dirección
Facultativa, los Contratistas y Subcontratistas, los Trabajadores
Autónomos, las personas con responsabilidades en materia de
prevención de las empresas intervinientes, los representantes de los
trabajadores y los técnicos especializados de las Administraciones
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Públicas competentes en esta materia, quienes podrán hacer

anotaciones en el mismo.
Efectuada una anotación en el Libro de Incidencias, el

Coordinador de Seguridad y Salud remitirá obligatoriamente y en el
plazo de las siguientes veinticuatro horas, una copia a la Inspección de
Trabajo y a la Seguridad Social provincial. Igualmente notificará dichas
anotaciones al Contratista y a los representantes de los trabajadores.
17.7.-Suspensión de los trabajos en curso
Cuando el Coordinador y durante la ejecución de las obras,

observase incumplimiento de las medidas de Seguridad y Salud,
advertirá de este hecho al Contratista y dejará constancia de tal
incumplimiento en el Libro de Incidencias, estando facultado para, en
circunstancias de riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de
los trabajadores, disponer la paralización de tajos o, en su caso, de la
totalidad de la obra.
Asimismo notificará esta circunstancia, para que surta efectos

oportunos, a la Inspección de Trabajo y a la Seguridad Social provincial.
Igualmente informará al Contratista, y en su caso a los Subcontratistas
y/o Autónomos afectados de la paralización y a los representantes de los
trabajadores.
17.8.-Derechos de los trabajadores
Los Contratistas y/o Subcontratistas deberán garantizar que los

trabajadores reciban una información adecuada y comprensible de todas
las medidas que deban adoptarse referidas a su Seguridad y Salud en la
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obra. Un ejemplar del documento del Plan de Seguridad y Salud y de

sus posibles modificaciones, a los efectos de su conocimiento y
seguimiento, será facilitada por el Contratista a los representantes de los
trabajadores en cada centro de trabajo.
17.9.-Órganos o comités de seguridad e higiene. Consulta y

participación de los trabajadores
En cumplimiento de la legislación vigente, se procederá a la

designación de Delegados de Provincia de Prevención, por y entre los
representantes del personal, con arreglo a la siguiente cuantía:
-De 50 a 100 trabajadores; 2 Delegados de Prevención.
-De 101 a 500 trabajadores; 3 Delegados de Prevención
Comité de Seguridad y Salud: Es el órgano paritario entre el

Contratista y los trabajadores para consulta regular. Se constituirá en las
empresas o centros de trabajo con 50 o más trabajadores.-Se reunirá
trimestralmente y participarán con voz, pero sin voto los delegados
sindicales y los responsables técnicos de la Prevención de la Empresa.
Podrán participar trabajadores o técnicos internos o externos con
especial cualificación.
17.10.- Servicios de prevención
A efectos de aplicación de este Estudio de Seguridad y Salud, se

cumplirá lo establecido en el Decreto 39/1997, especialmente en los
títulos fundamentales.
-Art. 1: La prevención deberá integrarse en el conjunto de actividades y

disposiciones.
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-Art. 2: La empresa implantará un plan de prevención de riesgos.

-Art. 5: Facilitar información, formación y fomentar la participación activa
a los trabajadores.
-Art. 8 y 9: Planificación de la actividad preventiva.
-Art. 14 y 15: Disponer de Servicio de Prevención, para las siguientes

especialidades.
1.-Ergonomía.
2.-Higiene industrial.
3.-Seguridad en el trabajo.
4.-Medicina del trabajo.
5.-Psicología.
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Cálculo de Estructuras. Proyecto de Fin de Carrera.

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Universidad de La Laguna

Oficina de Sede Electrónica

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

TITULACIÓN: Grado en Ingeniería Mecánica

TRABAJO FIN DE GRADO

Autor: Claudio García Concepción

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

TOMO II: ANEXOS

TOMO III: PLANOS

TOMO IV: PLIEGO DE CONDICIONES

TOMO VI: ESTUDIOS DE ENTIDAD PROPIA

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

TITULACIÓN: Grado en Ingeniería Mecánica

Autor: Claudio García Concepción

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

Claudio García Concepción – 42416963H

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

Claudio García Concepción – 42416963H

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

1.7.5.3.6. Uniones ................................................................................................................ 24

Claudio García Concepción – 42416963H

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

1.1. OBJETO DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene como objeto la definición de la construcción de una nave

El objetivo de la construcción de esta nave es la explotación de un taller de mecánica

La ULL, mediante la Escuela Superior de Ingeniería y Tecnología, con dirección en

Claudio García Concepción – 42416963H

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

1.4. NORMAS Y REFERENCIAS

1.4.1. DISPOSICIONES LEGALES Y NORMAS APLICADAS

1.4.1.1. Dimensionamiento de la construcción dentro de la parcela

El presente Proyecto se ajustará en todo a lo dispuesto en los siguientes Reglamentos en

♦ Plan General de Ordenación del municipio de Los Llanos de Aridane.

El presente Proyecto se ajustará en todo a lo dispuesto en los siguientes Reglamentos en

♦ B.O.E. 28. 03. 06 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB SE-C

1.4.1.3. Acciones en la edificación

El presente Proyecto se ajustará en todo a lo dispuesto en los siguientes Reglamentos en

♦ B.O.E. 28. 03. 06 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB SE

Claudio García Concepción – 42416963H

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

♦ B.O.E. 28. 03. 06 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB SE-AE

1.4.1.4. Estructura metálica

El presente Proyecto se ajustará en todo a lo dispuesto en los siguientes Reglamentos en

El presente Proyecto se ajustará en todo a lo dispuesto en los siguientes Reglamentos en

1.4.1.6. Instalación eléctrica

El presente Proyecto se ajustará en todo a lo dispuesto en los siguientes Reglamentos en

Claudio García Concepción – 42416963H

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos

• UNE-EN 60269-1: Fusibles de baja tensión.

♦ Apuntes de GIM de la ULL: Estructuras I, Estructuras II, Ingeniería Eléctrica,

♦ Criterio para la elaboración de proyectos.

♦ Software para Arquitectura, Ingeniería y Construcción, CYPE.

♦ Normativas anteriormente mencionadas.

1.4.3. PROGRAMAS DE CÁLCULO

Claudio García Concepción – 42416963H

Nave Industrial para la explotación de un taller mecánico de vehículos