EVITA 4 Manual Tecnico

Evita 4
Ventilador para cuidados intensivos

Documentación
técnica
Evita 4
IPPV E
Einstellung
30 P i
FiO2 -----
100% 20 Alarm-
O2 grenzen
MV 29
10
Insp. 0 VT 669 Messw.

hold Kurven
-10
1 2 3 P 26
Mess-
Reset
manöver Check
21 ,700 1,50 13,5 IPPV
SIMV
27 40 10 CPAP Kalibration
BPAP
Konfigu-
ration
!
Exp.
Copyright by Dräger Medical AG & Co. KGaA, Lübeck, Alemania.
Queda prohibida la reproducción para fines comerciales.
Preste atención a las instrucciones de uso.
Esta documentación técnica no sustituye a las instrucciones de uso.
Esta documentación técnica no amplía las condiciones de garantía y responsabilidad

de las condiciones de venta y distribución de Dräger Medical AG & Co. KGaA.
Normas de seguridad:
Tenga en cuenta las normas de seguridad correspondientes como, por ejemplo en
Alemania, el reglamento de aparatos médicos, el reglamento de recipientes a pre-
sión, las especificaciones técnicas de los gases comprimidos o las normas de pre-
vención de accidentes.
En tanto que se estipulen leyes, reglamentos y normas, se someten al ordenamiento

jurídico de la República Federal de Alemania.
Tenga en cuenta las leyes y reglamentos vigentes en su país.

Índice
Generalidades
1 Instrucciones referentes a esta documentación técnica 1
2 Símbolos y definiciones 2
Descripción del funcionamiento
1 Observaciones generales 3
2 Principio básico 3
2.1 Evita 4 ..................................................................................................... 3
2.2 Evita 2 dura ............................................................................................. 6
2.3 Esquema funcional simplificado Evita 4 ................................................. 8
2.4 Esquema funcional simplificado Evita 2 dura ......................................... 9
3 Tarjeta "CPU 68332" 10
3.1 EEPROM ...............................................................................................11
3.2 Sistema de procesador ..........................................................................11
3.3 Interfaz serie RS232 ..............................................................................11

Copyright reserved. Queda prohibida la reproducción para fines comer-
3.4 Interfaz ILV .............................................................................................11
3.5 Controlador ............................................................................................11
3.6 Reloj .......................................................................................................11
3.7 DUART ..................................................................................................11
3.8 Convertidor DC/DC ............................................................................... 12
3.9 CAN ...................................................................................................... 12
3.10 Excitador de bus ................................................................................... 12
3.11 Generador de sonido ............................................................................ 12

K5664500IECIVZ.fm
ciales.
5664.500 Evita 4 I
Índice
3.12 Lógica de reset ..................................................................................... 12
4 Tarjeta CO2-Carrier 13
4.1 Separación galvánica ........................................................................... 16
4.2 Lógica de fallo de red ........................................................................... 16
4.3 Control de tensión ................................................................................. 16
4.4 Medición de temperatura y presión ...................................................... 16
5 Medición de CO2 17
5.1 Sensor de CO2 ........................................................................................................................................18
5.2 Tarjeta "procesador" ............................................................................. 20
5.3 Tarjeta "fuente de alimentación" ........................................................... 21
6 Fuente de alimentación 23
7 Tarjeta Control gráfico Evita 4 24
7.1 Sistema de procesador ......................................................................... 25
7.2 Uprog .................................................................................................... 25
7.3 Reset .................................................................................................... 25
7.4 Control de altavoces ............................................................................. 25

7.5 Puerto del teclado y controlador de indicadores LED ........................... 25
7.6 Activación del display ........................................................................... 25
7.7 Interfaz CAN ........................................................................................ 25
8 Tarjeta Communication (opcional) 27
8.2 Uprog .................................................................................................... 28
8.3 Reset .................................................................................................... 28

K5664500IECIVZ.fm
ciales.
5664.500 Evita 4 II
Índice
8.4 Interfaces CAN ..................................................................................... 28
8.5 Interfaces RS232 .................................................................................. 28
8.6 Salidas analógicas ................................................................................ 28
8.8 EEPROM .............................................................................................. 29
9 Tarjeta "flujo de pediatría" (opcional) 30
9.1 Medición de caudal ............................................................................... 31
9.2 Multiplexor ............................................................................................ 31
9.3 Convertidor AD ..................................................................................... 31
10 Tarjeta IFCO-Carrier (opción Llamada de enfermera y otros) 32
10.1 Observaciones generales ..................................................................... 32
10.2 Llamada de enfermera .......................................................................... 32
10.3 Remote-Pad .......................................................................................... 33
10.4 Sensor de presión atmosférica (opcional) ............................................ 33
11 Tarjeta "control de neumática" 34
11.1 Medición de flujos tarjeta "control de neumática" ................................. 35
11.2 Esquema funcional de la tarjeta "control de neumática" ....................... 36

11.3 Medición de presión .............................................................................. 37
11.4 Medición de caudal ............................................................................... 37
11.5 Medición de O2 ........................................................................................................................................37
11.6 Control del ventilador ............................................................................ 38
11.7 Multiplexor ............................................................................................ 38
11.8 Válvulas magnéticas ............................................................................. 38
11.9 Activación de la válvula PEEP .............................................................. 38
11.10 Interfaz HPSV ....................................................................................... 38

K5664500IECIVZ.fm
ciales.
5664.500 Evita 4 III

Índice
11.11 Interfaz CAN ......................................................................................... 38
11.13 EEPROM serie ..................................................................................... 39
12 Tarjeta "control de HPSV" 40
13 Tarjeta "panel de control" Evita 2 dura 42
13.2 Control de altavoces ............................................................................. 43
13.3 Puerto del teclado y controlador de indicadores LED ........................... 43
13.4 Activación del display ........................................................................... 43
13.5 VPP Flash ............................................................................................. 43
13.6 Generación de tensión .......................................................................... 43
13.7 Interfaz CAN ........................................................................................ 43
14 Tarjeta "7 segmentos" Evita 2 dura 44
15 Sistema neumático 45
15.1 Bloque de conexión de gas .................................................................. 46
15.2 Mezclador en paralelo (bloque mezclador) ........................................... 49

15.3 Bloque de conexión del mezclador ....................................................... 50
15.4 Válvulas de cartucho o válvulas HPS de O2 y de aire .......................... 50
15.5 Sensores de presión ............................................................................. 53
15.6 Bloque de inspiración ........................................................................... 54
15.7 Sistema de conectores del paciente ..................................................... 56
15.8 Válvula PEEP/PIP ................................................................................. 58
15.9 Suministro de aire ................................................................................. 59
15.10 Suministro de O2 .................................................................................................................................... 61
15.11 Inspiración ............................................................................................ 62

K5664500IECIVZ.fm
ciales.
5664.500 Evita 4 IV
Índice
15.12 Paw-Hoch ............................................................................................. 63
15.13 "Válvula de seguridad" .......................................................................... 63
15.14 Espiración ............................................................................................. 63
15.15 Nebulizador de medicamentos neumático ............................................ 64
16 Mezclado del gas 65
16.1 Principio de funcionamiento .................................................................. 65
16.2 Corrección del HPSV de oxígeno ......................................................... 65
16.3 Dependencia de la presión de entrada ................................................. 65
16.4 Conversión de BTPS-NTPD ................................................................. 66
17 Esquema funcional neumático 67
17.1 Esquema funcional neumático .............................................................. 69
Cambio de las piezas de consumo
1 Cambiar el sensor de O2 70
2 Cambiar el filtro del aire ambiental 71

3 Cambiar el filtro del aire de refrigeración 72
4 Cambiar la batería para la seguridad de datos 73
5 Cambiar el reloj de tiempo real 76
6 Regulador de presión 78
6.1 Cambiar el regulador de presión de aire .............................................. 78
6.2 Ajuste del regulador de presión de aire ................................................ 82
6.3 Cambiar el regulador de presión de O2 ................................................ 83

K5664500IECIVZ.fm
ciales.
5664.500 Evita 4 V
Índice
6.4 Ajustar el regulador de presión de O2 .................................................. 83
Modo de diagnóstico
1 Generalidades 84
2 Seleccionar el modo de diagnóstico 86
3 Diagnóstico “Front” 87
3.1 Página de diagnóstico “Microprozessor” de “Front” .............................. 87
4 Diagnóstico “Electronic” 89
4.1 Página de diagnóstico “Sensors” de “Electronic” .................................. 89
4.2 Página de diagnóstico “Microprozessor” de “Electronic” ...................... 91
5 Página de diagnóstico „extended Hardware“ de „Electronic“ 94
6 Diagnóstico “Pneumatic” 95
6.1 Página de diagnóstico “Valves” de “Pneumatic” ................................... 95
6.2 Página de diagnóstico “Sensors” de “Pneumatic” ................................ 97
Página de diagnóstico “Microprozessor” de “Pneumatic” ................... 101

6.3
7 Lista de errores 102
7.1 Página de diagnóstico “Logbook” (lista de errores) ............................ 102
7.2 Estructura de la lista de errores .......................................................... 102
7.3 Clasificación de los números de error ................................................ 103
Diagramas y esquemas
K5664500IECIVZ.fm
ciales.
5664.500 Evita 4 VI
Índice
1 Ranuras para las tarjetas 105
Anexo
1 Lista de artículos de recambio 106
2 Lista de pruebas (TL) 106

K5664500IECIVZ.fm
ciales.
5664.500 Evita 4 VII

Generalidades
1 Instrucciones referentes a esta documentación técnica
Esta documentación técnica se ha elaborado según DIN EN 60601-1.
Leer atentamente cada paso del proceso que se debe llevar a cabo, antes de iniciar
las comprobaciones. Utilizar siempre la herramienta correcta y el equipo de medición
indicado. El incumplimiento de las instrucciones y/o las recomendaciones de esta
documentación técnica puede tener como consecuencia un funcionamiento inco-
rrecto del aparato o el deterioro del mismo.
Utilizar únicamente piezas de recambio originales de Dräger.
Las medidas de conservación descritas en esta documentación técnica sólo pueden

ser llevadas a cabo por personal técnico especializado. Estas medidas de conserva-
ción no sustituyen ni las revisiones ni el mantenimiento que lleva a cabo Dräger Medi-
cal AG & Co. KGaA.
¡Preste atención a las instrucciones de uso!
Esta documentación técnica no sustituye las instrucciones de

uso. Cualquier manejo del aparato presupone el perfecto cono-
cimiento de las correspondientes instrucciones de uso.
Las leyes, reglamentos y normas mencionadas se basan en la

legislación vigente en la República Federal de Alemania.
K5664500A01.fm 25.02.03
ciales.
5664.500 Evita 4 07/00 Generalidades 1

2 Símbolos y definiciones
− Una raya (—) indica una enumeración.

− Un punto de marca de párrafo (•) indica una acción que se tiene que llevar a
cabo.
Este símbolo indica un aviso.
Este símbolo indica recomendaciones de uso e informaciones útiles.
Definiciones según DIN 31051:
Inspección = Determinar el estado real
Mantenimiento = Medidas para conservar el estado nominal
Reparación = Medidas para restablecer el estado nominal
Conservación = Inspección, mantenimiento, reparación

K5664500A01.fm 25.02.03
ciales.
5664.500 Evita 4 07/00 Generalidades 2

Descripción del funcionamiento
1 Observaciones generales
Evita 4/Evita 2 dura es un equipo de ventilación prolongada, controlado por tiempo y

a volumen constante para adultos y niños. Las características de rendimiento y los
modos de ventilación resultan del equipo concreto con las correspondientes opciones
y se describen en las instrucciones de uso.
2 Principio básico
2.1 Evita 4
Evita 4 a está formado por tres componentes, comunicados entre sí a través de un

CAN (interfaz serie de alta velocidad).
− Unidad de control
− Electrónica
− Sistema neumático
Observar mención de reserva DIN 34. Copyright reserved.
F5664500T015664800.fm 25.02.03
5664.500/800 Evita 4/Evita 2 dura Versión 2.0 Descripción del funcionamiento 3

Unidad de control
Evita 4
IPPV E Störung O2-Messung

Einstellung
30 P i
FiO2 -----
100% 20 Alarm-
O2 grenzen
MV 29
10

hold Kurven
-10
1 2 3 P 26
Mess-
Reset
manöver Check
21 ,700 1,50 13,5 IPPV
SIMV
BPAP
Konfigu-
ration
Electrónica
CAN O
UNOM 100...140 VAC

50/60 Hz
INOM 3,2...1,2 A
COM1 RS 232C ILV

F1, F2
T5H 250 V Sync. Temp.
IEC 127-21V
SpO2
CO2
Extensionbox
Sistema neumático
!
Exp.
Figura 1Componentes básicos

2.1.1 Unidad de control
La unidad de control es la interfaz con el usuario. En la unidad de control se pueden

definir las configuraciones y visualizar los valores de medición y los mensajes de
sistema. En la unidad de control se encuentra el display, el teclado de membrana, la
pantalla táctil y la tarjeta "control gráfico".
F5664500T015664800.fm 25.02.03

2.1.2 Electrónica
La electrónica es la unidad de control central de Evita. En la electrónica se

encuentran la tarjeta CPU 68332, la tarjeta CO2-Carrier con la
tarjeta Processor Board y la tarjeta Power Supply y la fuente de alimentación
(tarjeta Communication, la tarjeta Paediatric-Flow, la tarjeta IFCO y la tarjeta SpO2
como opción).
2.1.3 Sistema neumático
La neumática controla las válvulas neumáticas en base a parámetros de ventilación

preestablecidos. La neumática dispone de un sistema de microprocesador propio y
de un sistema de activación para las válvulas. En la neumática se encuentran la
tarjeta "control de neumática", la tarjeta "control de HPSV" aire/O2, la válvula PEEP,
el mezclador, la conexión de presión, el sensor de flujo y el sensor de O2.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

2.2 Evita 2 dura
Evita 2 dura está formado por tres componentes, comunicados entre sí a través de
un CAN (interfaz serie de alta velocidad).
− Unidad de control
− Electrónica
− Sistema neumático
Panel de control Evita 4
Evita 2 dura

Einstellung
SIMV
30 +PASB
P mbar
Erw. VT
L
O2
Vol%
iTrigger
L/min
MVtotal L/min Alarm- FiO2
40 -----
20 14.5 grenzen Alarm-
100%
O2
12.8 10.2 Tinsp grenzen
Pinsp Rampe Alarm
20 MV
100% 10
Meß- s 29 über PEEP s Reset
O2 Ppeak mbar werte
0
2 4 ts 45 Meß- VT 669
Insp.
hold
0 38 25 manöver f
Messw.
PEEP
Kurven
PASB
Insp.
60 -10 bpm mbar über PEEP
hold
30 Pmean Pplat 3 P 26
1 2 Zusätze
0 26 29 Mess-
30 Flow Reset
Exsp.
60 I:E FiO2 Konfi-
U/min
manöver
Check
hold
0
212 ,700
4 ts
1 1,50
:2 35 13,5
guration IPPV
Info. Bildstop aktiv
SIMV
Ausdruck Stop Kurven Werte weitere
1 IPPV SIMV BIPAP
Modi
2
BPAP
Konfigu-
ration
Electrónica
CAN UNOM 100...140 VAC

50/60 Hz
INOM 3,2...1,2 A
COM1 RS 232C ILV

F1, F2
T5H 250 V Sync. Temp.
IEC 127-21V
SpO2
CO2
Extensionbox
Sistema neumático
!
Exp.
F5664500T015664800.fm 25.02.03
Figura 2Componentes básicos

2.2.1 Panel de control
El panel de control es la interfaz con el usuario. En el panel de control se pueden

definir las configuraciones y visualizar los valores de medición y los mensajes de
sistema. En el panel de control se encuentran la tarjeta "display", el teclado de
membrana, los indicadores de 7 segmentos, la tarjeta "panel de control" y la tarjeta "7
segmentos".
2.2.2 Electrónica
La electrónica es la unidad de control central de Evita 2 dura. En la electrónica se

encuentran la tarjeta CPU 68332, la fuente de alimentación, la tarjeta CO2-Carrier
con la tarjeta Processor Board (opción) y la tarjeta Power Supply (opción). La
tarjeta Communication, la tarjeta IFCO, la tarjeta Paediatric-Flow y la tarjeta SpO2
son opcionales.
La neumática controla las válvulas neumáticas en base a parámetros de ventilación

preestablecidos. La neumática dispone de un sistema de microprocesador propio y
de un sistema de activación para las válvulas. En la neumática se encuentran la
tarjeta "control de neumática", la tarjeta "control de HPSV" aire/O2, la válvula PEEP,
el mezclador, la conexión de presión, el sensor de flujo y el sensor de O2.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

2.3 Esquema funcional simplificado Evita 4
P P
30 P
FiO2 -----
20
MV 29
10
0 VT 669
-10
1 2 3 P 26
21 ,700 1,50 13,5 IPPV O2

27 40 10
SIMV
CPAP
5V
BPAP
4 5 25 10 11 12 13 14 18 19 20 21 2223 24
3 9 15
2
6
68 332
7 16
.... 1 + 68 332 17 68 332
TI 34010
Figura 3Principio básico
1 Teclas 13 Tensiones de alimentación

2 Botón giratorio con confirmación 14 Interruptor de red
(pulsar)
3 Pantalla táctil 15 Segunda Paw inspiratoria
4 Display TFT 640 x 480 16 Reset procesador de neumática y
purga de aire
5 Indicación LED y alarma LED 17 Reset procesador de la electrónica
y segundo altavoz de alarma
6 Bus CAN 18 Paw inspiratoria
7 Reset procesador gráfico 19 Sensor de O2
8 no es necesario 20 FiO2 (mezclador HPSV)
9 Altavoz con chip de sonido 21 Aire (mezclador HPSV)
10 Segundo altavoz (Piezoeléctrico) 22 Sensor de flujo
11 Control de tensión (activa el reset 23 Válvula espiratoria con PEEP

de los procesador y del
piezoeléctrico)
12 Batería (condensador Goldcap) 24 Paw espiratoria
F5664500T015664800.fm 25.02.03

2.4 Esquema funcional simplificado Evita 2 dura
P P
SIMV + ASB Erw. !!! PAW hoch
P mbar MVtotal L/min Alarm-
40
12.8 14.5 grenzen
10.2
20 Meß-
Ppeak mbar werte
0
2 4 ts 45 Meß-
38
60
30 Pmean
25 manöver
Pplat
O2
0
30
60
26
I:E
29
FiO2
Zusätze
Konfi-
5V
0 2 4 ts
1:2 35 guration
Info. Bildstop aktiv
4 5 25 10 11 12 13 14 18 19 20 21 22 23 24
3 9 15
Panel de control Electrónica Sistema neumático

2
6
68020 + 68 332
7 16
1 + 68 332 17 68 332
....
F 6554 x
Figura 4Principio básico
1 Teclas 13 Tensiones de alimentación

2 Botón giratorio con confirmación 14 Interruptor de red
(pulsar)
3 Indicadores de 7 segmentos 15 Segunda Paw inspiratoria
4 Display LC o TFT 640 x 480 16 Reset procesador de neumática y
purga de aire
5 Indicación LED y alarma LED 17 Reset procesador de la electrónica
y segundo altavoz de alarma
6 Bus CAN 18 Paw inspiratoria
7 Reset procesador gráfico 19 Sensor de O2
8 no es necesario 20 FiO2 (mezclador HPSV)
9 Altavoz con chip de sonido 21 Flujo (mezclador HPSV)
10 Segundo altavoz (Piezoeléctrico) 22 Sensor de flujo
11 Control de tensión (activa el reset 23 Válvula espiratoria con PEEP

de los procesador y del
piezoeléctrico)
12 Batería (condensador Goldcap) 24 Paw espiratoria
25 Altavoz con control de corriente
F5664500T015664800.fm 25.02.03

3 Tarjeta "CPU 68332"
La tarjeta "CPU 68332" está ubicada en la electrónica de Evita. La tarjeta está

formada por un sistema de procesador propio, dos interfaces externas, tres interfaces
internas, el sistema de activación de los altavoces y una EEPROM serie.
Codificación de Uprog
mantenimiento
COM 1
EEPROM
X2 Lógica
EPROM Flash
de reset
CPU
68332
X2 Generador
de sonido Memorias RAM
X1 Separación COM1
Excitador
galvánica
de bus
Controlador de
RS232
X1, X2
CAN
Interfaz ILV
ILV
Controlador
+ 5V Convertid + 5V ISO
or DC/DC
Reloj
X1, X2 2 x RS 232 para opción CO2 y SpO2

DUART
Figura 5Esquema funcional de la tarjeta CPU 68332

F5664500T015664800.fm 25.02.03

3.1 EEPROM
La EEPROM está conectada a la interfaz serie síncrona de la 68332. La EEPROM

caracteriza el aparato Evita (opciones habilitadas, número de serie, etc.). Cuando se
cambia la tarjeta "CPU 68332", la EEPROM debe conectarse a la nueva tarjeta.
3.2 Sistema de procesador
El sistema de procesador está formado por una CPU 68332, 512 kbytes de RAM y
1 Mbyte de EPROM Flash (PROM programable y borrable eléctricamente). La
memoria RAM está soportada por batería. Cuando se cambia la batería, un
condensador Goldcap se hace cargo del suministro de tensión a la RAM. La EPROM
Flash sólo se puede programar cuando se reconoce la señal "SERVICE-Q".
3.3 Interfaz serie RS232
La tarjeta "CPU 68332" pone a disposición una interfaz RS232 en el aparato Evita. La
interfaz se denomina COM1. La interfaz está separada de Evita galvánicamente. La
separación galvánica se lleva a cabo con optoacopladores.
3.4 Interfaz ILV
La interfaz ILV está prevista para la respiración bilateral de dos Evitas. La interfaz ILV
no está separada galvánicamente. En el pin 3 de la interfaz ILV hay un tapón ciego.
Los tapones ciegos evitan que haya confusión con la interfaz RS232.
3.5 Controlador
El controlador coordina los tiempos de acceso entre la 68332, el reloj y el DUART.
3.6 Reloj
El reloj proporciona la hora actual. El reloj está soportado por batería y sigue
funcionando cuando Evita está desconectado.
3.7 DUART
DUART (Dual Universal Asynchron Receiver/Transmitter) tiene dos interfaces serie y

entradas y salidas digitales. Las interfaces serie sirven para la conexión de los
módulos SpO2 y CO2
F5664500T015664800.fm 25.02.03

3.8 Convertidor DC/DC
El convertidor DC/DC suministra una tensión de alimentación de +5 V ISO para la

interfaz. La tensión de entrada del convertidor DC/DC es de +5 V.
3.9 CAN
La interfaz CAN es una interfaz serie de alta velocidad (Controller Area Network). La
unidad de control, la electrónica y la neumática se comunican entre sí a través de una
interfaz CAN. La cadencia de transmisión es de 800 Kbit/s.
3.10 Excitador de bus
El bus de direcciones, bus de datos y las señales de control llegan a la placa base a
través del excitador de bus. La 68332 CPU se comunica con las tarjetas opcionales
que se encuentran en la placa base a través del excitador de bus. Actualmente, sólo
se trata de la tarjeta Pediatric-Flow (opción Neoflow).
3.11 Generador de sonido
El generador de sonido activa el altavoz en la unidad de control. El generador de

sonido contiene el regulador de volumen y el generador de tonos para el altavoz. La
activación del altavoz se efectúa por medio de DUART.
3.12 Lógica de reset
La CPU 68332 puede reinicializar la unidad de control y la neumática. Un Reset

también se produce en caso de subtensión de los +5 V o sobrentensión de los +5 V.
La neumática también puede reinicializar la tarjeta "CPU 68332". La activación e
indicación de los resets se efectúa por medio de la lógica de reset.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

4 Tarjeta CO2-Carrier
La tarjeta CO2-Carrier está ubicada en la electrónica de Evita. La tarjeta contiene el

soporte y la separación galvánica del módulo CO2 y del módulo SpO2, la lógica de
fallo de red, la medición de temperatura y el control de tensión.
Separación galvánica Módulo SpO2

X1, X2 y soporte del módulo X1
SpO2 Lógica de fallo de
red
*
X4 Separación galvánica X3 X1, X2 Control de tensión X1
ECG-SYNC
Separación galvánica Módulo CO2

X1, X2 X8 Medición de
y soporte del módulo
temperatura y medición
CO2
de presión
* opcional
Figura 6Esquema funcional de la tarjeta "CO2-Carrier"

F5664500T015664800.fm 25.02.03

+15 V - A Contactos
auxiliares fuente
Regulad de alimentación Desconectado de la red
or 8,5 V
Con Desc
Goldcaps
Bocina
apagada
Test GC CPU 68332

CPU 68332
Test GC
Bocina conectada
+15 V - A
1
Regula
dor 5 V +5 V - A
+5 V +5 V ADC 1
Ref.01 +12 V - A
CPU 68332
+15 V - A
-15 V - A
+10 V - A
+10 V - A
+24 V 1
Módulo DC - Batería externa
ADC 2 +5 V - A
Híbrido de
Sensor de
tempera-
temperatura
tura +10 V - A
AWT CPU 68332
Pinsp
+15 V - A
Sistema neumático 8
Ref.02
Presión P
atmosférica E
F5664500T015664800.fm 25.02.03
Figura 7Esquema funcional de la tarjeta "Carrier CO2, parte 1

Separación galvánica
Fuente de +15 V- ISO2

alimentación -15 V- ISO2
DC
+8,5 V- ISO2 Tarjeta Sensor de CO2
DC + 5 V- ISO2
"procesador"
Tarjeta
"fuente
de
Rxd - CO2 Rxd

CPU 68332
Txd - CO2 Txd
CPU 68332
Reset Reset
CPU 68332
+15 V- ISO1 Regulado +5 V ISO1

DC
24 V r5V
Fuente - 15 V- ISO1
DC
5V
Rxd - SpO2 Rxd *

CPU 68332
Txd - SpO2 Txd
Sensor SpO2
CPU 68332
Módulo SpO2
Reset Reset
CPU 68332
ECG
ECG-sync
*sólo en la opción Medición SpO2

F5664500T015664800.fm 25.02.03
Figura 8Esquema funcional de la tarjeta "Carrier CO2", parte 2

4.1 Separación galvánica
La separación galvánica se lleva a cabo con optoacopladores. El acoplamiento de la

tarjeta con los módulos SpO2 y CO2 se efectúa por medio de conectores. El conector
X3 pertenece a la opción SpO2 y está libre.
4.2 Lógica de fallo de red
La lógica de fallo de red controla la alimentación. Cuando se interrumpe el suministro

con el aparato Evita conectado, suena una señal acústica.
4.3 Control de tensión
Se vigilan las tensiones ±15 V, +10 V, +24 V, +12 V y +5 V. Las tensiones llegan a un
divisor de tensión y se miden con un convertidor AD. La tarjeta "CPU 68332" consulta
el convertidor AD.
4.4 Medición de temperatura y presión
El sensor de temperatura se compone de un NTC. La señal se trata por medio de un

híbrido de temperatura. La señal de salida del híbrido de temperatura se envía a un
convertidor AD. La tarjeta "CPU 68332" consulta el convertidor AD.
La presión atmosférica se mide por medio de un sensor de presión y se envía al

convertidor AD.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

5 Medición de CO2
La medición de CO2 consta de tres componentes:

− Sensor.
− Tarjeta "procesador"
− Tarjeta "fuente de alimentación"
J1 Tarjeta
Sensor
"procesador"
J4 J2
P4 P2
Tarjeta "fuente
de alimentación"
J1 J2
Figura 9Esquema funcional de la medición de CO2

F5664500T015664800.fm 25.02.03

5.1 Sensor de CO2
En el sensor de CO2 se encuentran la unidad de medida de CO2 y un sistema de

microprocesador. Una lámpara crea un espectro de luz de hasta 4,5 µm. Este
espectro de luz llega a los detectores a través de la cubeta y de dos cristales de
zafiro. Los detectores emiten señales eléctricas según la concentración de CO2. El
microprocesador evalúa las señales y las envía a la tarjeta "procesador" a través de
la interfaz RS232. La condensación se evita manteniendo la unidad de medida de
CO2 a una temperatura constante.
Detector de Pb-Se con Cubeta con

lente de silicio y 2 discos de zafiro
filtro infrarrojo Lámpara con reflector,
alojada en espuma
Filtro de
3,7
Tarjeta "sensor
Ref 4,3
Cristal de zafiro
CO2
Cristal de zafiro con con calefacción
calefacción y NTC
Procesador de sensor
Bloque de medición de
aluminio
con calefacción y NTC
Cable de conexión del sensor

Figura 10Sección transversal del sensor de CO2

F5664500T015664800.fm 25.02.03

2 detectores Pb-Se
MUX
Multiplexor
VRef VRef - 15 V
2 sensores de GNDA
temperatura
VRef
+ 15 V
Ref01
GNDA
+ 8,5 V
Indicador +5V
GNDA
luminoso 7805
GNDD
GNDD
GNDA
Calefacciones GNDD
+ 8,5 V
GNDA -15 V
DATA
GNDD
Processor CLOCK
68HC705
GNDD
F5664500T015664800.fm 25.02.03
GNDD EEPROM
Figura 11Esquema funcional del sensor de CO2

5.2 Tarjeta "procesador"
La tarjeta "procesador" controla la calefacción de la unidad de medida de 2 y la

transmisión del valor medido del sensor de CO2.
(Sensor)
J1
J4
+15V AGND
6 1
on/off +15V MUX
8 2
on/off +8,5V Blindaje

7 3
-15V -15V
5 +15V 4
5V +15V
1 5
DGND DGND
7805
3 6
AGND Clock in +8,5V
4 7
+8,5V Datos
2 ADC 8
Clock out Clock
9
7905
-15V
J2
W6
Reset
6
CPU 68332
TXD
3
MAX
RXD 232
2
DGND
1 EPROM RAM
TTL-TXD
7
RS232
TTL-RXD
8 W8
F5664500T015664800.fm 25.02.03
TTL
Figura 12Esquema funcional de la tarjeta "procesador"

5.3 Tarjeta "fuente de alimentación"
La tarjeta "fuente de alimentación" genera las tensiones de alimentación para la

tarjeta "procesador" y el sensor de CO2. Las tensiones de alimentación están
separadas galvánicamente de Evita. Los valores medidos de CO2 se transmiten a
través de la tarjeta Power Supply a la tarjeta CPU 68332.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

TP2 TP3 P4
+15V
J1 6
Input + 5V TP1 TP8
1 on/off
PS2 8
Input GND
2 TP6
-15V
5
TP7
+5V
1
PS1
DGND
3
4
AGND
TP5
+8,5V
2
U1 on/off
7
J2
10 P2
TXD
3 3
RXD
2 2
DGND
1 1
TP10
TTL-TXD
7 7
TP9
TTL-RXD
8 8
Reset
6 6
Figura 13Esquema funcional de la tarjeta "fuente de alimentación"

F5664500T015664800.fm 25.02.03

6 Fuente de alimentación
La fuente de alimentación suministra las siguientes tensiones de salida:
+24 V
+15 V
–15 V
+12 V
+5 V
La fuente de alimentación de Evita es una fuente de alimentación sincronizada. Las

tensiones de salida son resistentes al cortocircuito. Opcionalmente, hay un módulo
de DC disponible que alimenta Evita durante desplazamientos cortos o cuando se
produce un fallo de la red.
Salida
Transfo
Conmutador
Rectificador rmador Rectificador
electrónico
Etapa
de
regulac
ión
Figura 14Principio de una fuente de alimentación sincronizada

F5664500T015664800.fm 25.02.03

7 Tarjeta Control gráfico Evita 4
La tarjeta "control gráfico" se encuentra en la unidad de control de Evita. La tarjeta

incluye un sistema de procesador autónomo, la fuente de alimentación para la unidad
de control, la interfaz para la electrónica y el control del display.
+24 V
CPU 68332 Puerto de X14

Uprog
X1 teclado
X14 Teclas
Pantalla táctil
CPU 68332 Reset CPU Control de
68332 altavoces
Interfaz de Flash-
Debug EPROMs 50 W
5W
X1
CPU 68332 X14
Memoria X14
X1 Interfaz Botón
s RAM
CAN giratorio
Excitador X14
todos los
de
Convertidor DC/DC LED
LED
+5V
+24V
DC *
Regulador +12V X7 Iluminaci
* ón
AC display
TMS
34010 Display Toshiba externo
Display
Display NEC en el display
Coprocesador
Display Sharp externo
Display - * Lógica del * X4

Videorams Logik Pixel display Señal de
D29 colores display
D 40
* distintos, según tipo de display

F5664500T015664800.fm 25.02.03
Figura 15Esquema funcional tarjeta "control gráfico"

2 Mbyte de EPROM Flash (PROM programable y borrable eléctricamente).
7.2 Uprog
Uprog genera la tensión de programación para las EPROM Flash. Una lógica de
liberación se encarga de que la tensión de programación no se aplique
accidentalmente a las memorias EPROM Flash.
7.3 Reset
La tarjeta "control gráfico" funciona de forma autónoma y dispone de un generador de

reset propio. La tarjeta "CPU 68332" puede reinicializar el display.
7.4 Control de altavoces
El sistema de control de altavoces comprueba el correcto funcionamiento del altavoz.

Se mide y se evalúa la corriente que circula por el altavoz.
7.5 Puerto del teclado y controlador de indicadores LED
El teclado y los indicadores LED están dispuestos en forma de una matriz de 3 x 8.

Los indicadores LED se activan mediante transistores. La selección de columnas del
teclado se efectúa de la misma forma. Un controlador controla la selección de líneas
de los LED en la matriz. La CPU 68332 consulta el teclado mediante un circuito
Schmitt de activación.
7.6 Activación del display
El procesador de vídeo TMS 34010 controla el procesamiento de imágenes, crea las

señales de sincronización para el display y envía a la pantalla la imagen que hay que
representar mediante la lógica de display. La videoram es la memoria del procesador
de vídeo. La capacidad de la videoram es de 512 kbytes. En la videoram están
guardados el programa y los datos para el procesador de vídeo y la imagen
representada.
7.7 Interfaz CAN

F5664500T015664800.fm 25.02.03
La interfaz CAN es una interfaz serie de alta velocidad (Controller Area Network). La
unidad de control, la electrónica y la neumática se comunican entre sí a través de una
interfaz CAN. La cadencia de transmisión es de 1 Mbit/s.

El convertidor DC/DC suministra tensiones de +5 V y de +12 V para alimentar la

unidad de control. La tensión de entrada del convertidor DC/DC es de +24 V. Por
causa de la generación directa de los +5 V y +12 V en la tarjeta "control gráfico", las
tensiones tienen una tolerancia de ±2,5%. El máximo consumo de corriente de la
unidad de control es de 1,5 A para los +5 V y de 2,2 A para los +12 V.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

8 Tarjeta Communication (opcional)
La tarjeta "comunicaciones" se encuentra en la unidad electrónica de Evita. La tarjeta

incluye un sistema de procesador propio, la alimentación de las interfaces, una
interfaz CAN interna, una interfaz CAN externa, dos interfaces RS232, y dos salidas
analógicas.
X2
Uprog
X2 Flash-
Reset EPROMs
CPU
68332
EEPROM
Memorias RAM
Entrada
Convertidor CAN
DC-DC
+ 5V
X1, X2 Interfaz Interfaz Salida
CAN CAN
Convertidor
DC-DC
COM2
+ 5V
Interfaces
RS232
COM3
Convertidor
DC-DC
+ 5V Analógica (2x)
Convertidor DA
Separación
galvánica
F5664500T015664800.fm 25.02.03
Figura 16Esquema funcional de la tarjeta Communication

1 Mbyte de EPROM Flash (PROM programable y borrable eléctricamente).
8.2 Uprog
Uprog genera la tensión de programación para las EPROM Flash. Una lógica de
liberación se encarga de que la tensión de programación no se aplique
accidentalmente a las memorias EPROM Flash.
8.3 Reset
Después de la puesta en marcha, la lógica de reset genera un reset definido. La

CPU 68332 puede ser reseteada por la tarjeta CPU 68332.
8.4 Interfaces CAN
La tarjeta "comunicaciones" no está conectada al bus de datos de la tarjeta "CPU

68332". Los datos se transmiten mediante una interfaz CAN interna (Controller Area
Network - interfaz serie de alta velocidad). La interfaz CAN externa está separada
galvánicamente de Evita. La separación galvánica se lleva a cabo con
optoacopladores.
8.5 Interfaces RS232
La tarjeta "comunicaciones" proporciona dos interfaces RS232 más al aparato Evita.

Estas interfaces se denominan COM2 y COM3. Las interfaces están separadas
galvánicamente de Evita. La separación galvánica se lleva a cabo con
optoacopladores.
8.6 Salidas analógicas

Las salidas analógicas suministran una tensión de 0 V a 4,095 V. La asignación de

las salidas analógicas se puede elegir libremente. La resolución de la tensión de
salida es de 1 mV por bit.
El convertidor DC/DC suministra una tensión de alimentación de +5 V ISO para las

F5664500T015664800.fm 25.02.03
interfaces. Las tensiones de entrada del convertidor DC/DC son de +5 V.

8.8 EEPROM
En la EEPROM se guardan datos internos de la interfaz. La EEPROM tiene una

capacidad de 2 Kbyte.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

9 Tarjeta "flujo de pediatría" (opcional)
La tarjeta Paediatric-Flow se encuentra en la unidad electrónica de Evita. La tarjeta

incluye 2 canales de medición de flujo para la conexión del sensor de flujo Babylog, 1
multiplexor de 4 canales, 1 convertidor analógico/digital de doce bits y 1 interfaz para
la tarjeta CPU 68332".
UREF AMP DATA

LIMIT DATA BUS
ADC
OUT
Tarjeta
CGND
CPU
68332
Multi-
plexo
Flujo
MEAS
Babylog
Sensor DATA
de IN
Flujo
SHAD
Figura 17Esquema funcional de la tarjeta Paediatric-Flow

F5664500T015664800.fm 25.02.03

9.1 Medición de caudal
El flujo se mide con el sensor de flujo Babylog. El sensor de flujo Babylog dispone de
dos hilos de medición. Uno de ellos se encuentra bajo la "sombra" de un perfil de
plástico, el sensor de flujo Babylog reconoce la dirección del flujo. El flujo se
interpreta mediante un puente de medición.
9.2 Multiplexor
El multiplexor está formado por cuatro conmutadores analógicos. Los conmutadores

analógicos se controlan mediante el software. Mediante un búfer (AMP), el
multiplexor aplica las señales del sensor de flujo CGND y UREF LIMIT a un
convertidor AD (ADC).
9.3 Convertidor AD
El convertidor AD tiene un rango de tensión de entrada de 0 V a 10 V. El convertidor

AD convierte los valores medidos de flujo en datos digitales. La tarjeta CPU controla
el convertidor AD y el multiplexor mediante una interfaz (DATA OUT; DATA IN). Las
caídas de tensión en el multiplexor, el búfer y el convertidor AD se miden utilizando la
tensión de referencia UREF LIMIT y se pueden tener en cuenta para la medición del
flujo.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

10 Tarjeta IFCO-Carrier (opción Llamada de enfermera y otros)
10.1 Observaciones generales
La tarjeta IFCO-Carrier sirve como tarjeta de soporte para otras opciones y soporta
las funciones Llamada de enfermera, Remote-Pad (mando a distancia con cable) y
un sensor de presión atmosférica adicional (opcional).
Figura 18Tarjeta IFCO-Carrier
10.2 Llamada de enfermera
La llamada de enfermera transmite las alarmas que aparecen en pantalla con la

máxima prioridad (!!!), p.ej. a una estación central. También se transmite una alarma
en caso de fallo del altavoz interno para la alarma acústica. Cuando desaparece la
causa de la alarma, ésta se anula automáticamente. Durante la fase boot (el equipo
"arranca") se suprimen las alarmas.
La alarma a la estación central se realiza con contactos de relé. Mediante una

consulta de dichos contactos de relé se puede determinar el estado de alarma. Una
alarma se considera como activada cuando los contactos 3 y 5 del conector "Llamada
de enfermera" están cerrados por los contactos de relé. Estos contactos de relé están
separados galvánicamente del resto de la electrónica. Para mantener activa la
alarma incluso en caso de un fallo de tensión, se utiliza un relé biestable.
La llamada de enfermera vigila los contactos del interruptor de red y puede detectar
así si el equipo está conectado o desconectado. De este modo se detecta un fallo de
tensión del equipo. Esta alarma (fallo de tensión) se puede borrar desconectando el
equipo. Sin embargo, la desconexión del equipo se tiene que producir en una
determinada ventana de tiempo. Esta ventana de tiempo depende del estado de
carga de determinados condensadores. Normalmente, la ventana de tiempo tiene
una duración de mín. 2 minutos.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

10.3 Remote-Pad
El Remote-Pad es un mando a distancia con cable que se conecta a la tarjeta IFCO-

Carrier. El Remote-Pad controla el ventilador con 6 teclas. En el Remote-Pad se
encuentran también LED de alarma. Las entradas y salidas del Remote-Pad están
ejecutadas a prueba de cortocircuitos y protegidas contra una conexión errónea
accidental.
10.4 Sensor de presión atmosférica (opcional)
El valor medido del sensor de presión atmosférica en la tarjeta IFCO-Carrier es

evaluado por el software de seguridad. Con este valor medido se controla el sensor
de presión atmosférica en la tarjeta CO2-Carrier.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

11 Tarjeta "control de neumática"
La tarjeta "control de neumática" se encuentra en la unidad neumática de Evita. La

tarjeta controla las siguientes funciones:
− Medición de la presión de alimentación.
− Medición de las presiones en la vía aérea espiratoria e inspiratoria.
− Medición de la presión en el esófago.
− Medición del flujo.
− Medición de la concentración de O2 en el gas respiratorio.
− Control del ventilador.
− Activación de las válvulas magnéticas.
− Activación de la válvula PEEP.
− Interfaz para las tarjetas "control de HPSV".
− Interfaz CAN.
− 68332 CPU con RAM y memoria FLASH.
− EEPROM serie para guardar los datos característicos específicos del aparato.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

11.1 Medición de flujos tarjeta "control de neumática"
+15 V - A
+15 V - A
Regulador
frío - 10v - A
Limitador de
caliente/ corriente
5 V - ref.
-
+
Regulad
Sensor +
frío calient -
Amplificador de señales
X4
+
100 - F - SIG
1,01 V (el flujo corresponde a Amplificado

121 15
cero) r de punto
cero X2
+
- F =0
Vref
18
Incandes DAC Salida
cencia FINOP
µP
Figura 19Medición de flujos tarjeta "control de neumática"

F5664500T015664800.fm 25.02.03

11.2 Esquema funcional de la tarjeta "control de neumática"
CPU 68332 Tens.

EPROM Flash RAM EEPROM
prog.
Tarjeta "control
CAN de HPSV" aire HPSV de aire
CPU 68332 Reset up Tarjeta "control

de HPSV" O2 HPSV O2
CPU 68332
Contacto del Debug 24 V
sensor de flujo
Y Y Y Y Y Y 1.2
libre
Reset down
CPU 68332 &
D 17
Pneu Disable
24 V
nc nc nc nc nc nc
Calentador del
sistema de
CO2-Carrier P insp
D 18 paciente con
ventilador
12 V
P S1 +15 V - A
P
E
Regula
P P
dor 5 V
E
F- ADC/
P insp P
E DAC
F-ø
P P Entrada
F - INOP MU ADC
E
*
P P
E
*
P Salida
P 5 V - ref. DAC
E
Tarjeta
O2 +5 V
Sensor de Regu-
E
O2- lador -5 V Válvula
5 V - ref. S 16 PEEP/PIP
ADC -ref -15 V - A
F - SIG X5/2
Medición de flujo 12 V DAC - ref 1mV=1mA
F-ø X 5/1
F - INOP Fuente de alimentación PEEP
Ventil. electr.
F5664500T015664800.fm 25.02.03
* para futuras opciones
Figura 20Esquema funcional de la tarjeta "control de neumática"

11.3 Medición de presión
La presión se mide mediante dos sensores de presión. Durante las fases espiratoria
e inspiratoria, los sensores correspondientes registran la presión. Las señales de
presión en la vía aérea generadas se envían al multiplexor. La calibración del punto
cero de los sensores de presión se efectúa automáticamente cada 3 minutos.
11.4 Medición de caudal
El sensor funciona según el principio de un anemómetro de hilo caliente de

temperatura constante. El gas respiratorio circula alrededor de un hilo de platino
ubicado en un tubo y calentado eléctricamente. El hilo se calienta a una temperatura
de 180 °°C, la cual se mantiene constante gracias a un circuito de regulación. Si el
gas circula alrededor del hilo, el gas absorbe calor. Cuanto más alto sea el volumen
de gas circulante, más calor se absorberá. La corriente necesaria para mantener la
temperatura del hilo, por tanto, sirve de referencia para calcular el caudal de gas.
11.4.1 Limpieza del sensor de flujo
El sistema de activación para la limpieza por incandescencia del sensor aplica una
corriente predefinida a los dos hilos de medición. Durante la calibración, los hilos de
medición se ponen incandescentes durante un breve instante y queman la suciedad
acumulada. La limpieza se efectúa pulsando la tecla " Flowabgleich" o
automáticamente después de nebulizar medicamentos. La limpieza se efectúa
durante la próxima fase inspiratoria o transcurridos 15 segundos como máximo.
11.5 Medición de O2
El sensor de O2 funciona según el principio de una pila galvánica. Las moléculas de

oxígeno, contenidas en la mezcla de gases que hay que medir, se difunden a través
de una membrana de plástico en la pila electroquímica y se reducen al entrar en
contacto con los electrodos de metal noble. Al mismo tiempo, se oxida un electrodo
de metal común. El electrodo común se consume a causa del proceso de oxidación y
determina, con ello, el tiempo de vida del sensor. La corriente que circula por la pila
es proporcional a la presión parcial del oxígeno en la mezcla de gas que hay que
medir.
Si la presión y la temperatura del gas que hay que medir permanecen constantes, el
valor medido es directamente proporcional a la presión parcial de oxígeno. El
amplificador de O2 de la tarjeta "O2 Top" está ubicado en el exterior del bloque de
inspiración. A través de contactos de muelle, la señal de salida se envía a la tarjeta "
O2 Contact" y desde allí, se transmite a la tarjeta "control de neumática". La pila de
O2 también esta conectada a la tarjeta "O2 Top" por medio de contactos de muelle.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

11.6 Control del ventilador
Para poder limitar, en caso de fallo, la temperatura y la concentración de O2 en la

parte electrónica de la neumática, hay un ventilador controlado por la electrónica en
el panel frontal del aparato.
11.7 Multiplexor
El multiplexor está formado por 16 interruptores analógicos. El software controla

estos interruptores analógicos. El multiplexor envía las señales de medición
procedentes de los sensores de presión, del amplificador de OO2, de FAN UREF y
del sensor de flujo a un convertidor AD, por medio de un búfer.
11.8 Válvulas magnéticas
Las válvulas magnéticas se activan por medio de dos controladores de potencia. Un

comparador controla las salidas de los controladores de potencia para el nebulizador
y para el conmutador de O2/aire. Los controladores de potencia se pueden desactivar
desde la unidad electrónica.
11.9 Activación de la válvula PEEP
La válvula se activa a través de una fuente de alimentación controlada por tensión

con un MOSFET de potencia. La señal de salida del convertidor D/A se adapta al
margen de corriente de la válvula PEEP mediante un cuádruple amplificador
operativo. La CPU controla el convertidor D/A. La activación de la válvula PEEP se
ajusta a la válvula PEEP; los datos de calibración se guardan en la memoria
EEPROM serie.
11.10 Interfaz HPSV
Las líneas de estado de la tarjeta "control de HPSV" van a través de la placa base de
la neumática a la tarjeta "control de neumática". Los datos llegan al bus de datos de
la CPU mediante dos excitadores de bus. La transmisión de los datos a la tarjeta

"control de HPSV" se lleva a cabo mediante dos controladores de potencia. Los datos
se toman mediante la oscilación del Chip-Select-Pin correspondiente.
11.11 Interfaz CAN
La interfaz CAN está formada por el controlador CAN y un controlador

postconectado. El controlador CAN está conectado directamente al bus de datos de
F5664500T015664800.fm 25.02.03
la CPU. La unidad de control, la electrónica y la neumática se comunican a través de

la interfaz CAN. La cadencia de transmisión es de 1 Mbit/s.

El sistema de procesador de la tarjeta "control de neumática" está formado por una

CPU 68332, una EPROM Flash de 256 kbytes (PROM programable y borrable
eléctricamente) y una memoria RAM de 256 kbytes.
11.13 EEPROM serie
En la EEPROM serie se guardan los datos de la neumática. La EEPROM tiene una

capacidad de 128 bytes.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

12 Tarjeta "control de HPSV"
2 tarjetas HPSV-Controller idénticas se encuentran en la neumática de Evita 4. La

asignación a O2 o Aire tiene lugar a través de la ranura. La tarjeta controla las
siguientes funciones:
− Microcontrolador con EPROM y RAM
− ADC para la medición de la presión de entrada
− DAC para el valor de corriente predefinido
− Circuito de regulación para regular la tensión
− Transformador transistorizado (fuente de alimentación)
− Nota: La curva característica del cartucho de HPSV está guardada en el cartucho
y se consulta desde la tarjeta "control de HPSV".
− La tarjeta se puede cambiar sin tener que efectuar una calibración.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

Valor real de corriente
EPROM +12 V
Microcontrola
Tarjeta dor 80 C 537
"control de RAM
neumática"
Circuito Valor
Valor de nominal
DAC nominal regulación de Preamp.
corriente
Vía
ADC
-15 V - A
Presión de entrada
Tarjeta
"control de
neumática"
Sensor de presión
de entrada
E
P
Bobina de EEPRO
Entrada de gas
Combinación Transductor de
esfera/asiento de desplazamiento
válvula Tarjeta "transductor de
Salida de gas desplazamiento"
HPSV
Figura 21Tarjeta "control de HPSV" con HPSV

F5664500T015664800.fm 25.02.03

13 Tarjeta "panel de control" Evita 2 dura
La tarjeta "panel de control" se encuentra en la parte frontal de Evita 2 dura. La tarjeta

incluye un sistema de procesador
Pantalla externa,
Display LCD/TFT (conexión opcional)
Controlador VGA
F6554x
DRAM 512 kB
Bus interno
VGA/ INIT ROM
64kB
RAM 256kB
EEPRO
MC68EC020 CPU
VGA FLASH EPROM
1(2) MB
CCFL/ display Luminosid
ad
FLASH
Excitado
Teclado Matriz VPP
de
Botón giratorio
MC68332 CPU
frontal
FLASH EPROM
1 MB
Altavoz
control
Altavoz
RAM
LED display LED

CAN
LED
Display Generació
n de Display reset CAN
PCB 7
+24 V/2 A Altavoz PROM_EN

Conector X1 de la electrónica
F5664500T015664800.fm 25.02.03
+5 V/3 A
Figura 22Esquema funcional de la tarjeta "panel de control"

El sistema de procesador está formado por un MC 68332 y un MC 68EC020 con

256 kbytes de RAM c.u. y 1 Mbyte de EPROM Flash (PROM programable y borrable
eléctricamente).
13.2 Control de altavoces
El sistema de control de altavoces comprueba el correcto funcionamiento del altavoz.

La corriente que circula por el altavoz se mide y se interpreta con una resistencia.
13.3 Puerto del teclado y controlador de indicadores LED
El teclado está dispuesto en forma de una matriz de 5 x 8 . La CPU 68332 consulta el

teclado mediante un circuito Schmitt de activación. Los indicadores LED se activan
de forma estática mediante registros.
13.4 Activación del display
El procesador de vídeo MC 68EC020 controla el procesamiento de imágenes, crea

las señales de sincronización para el display y, mediante el controlador VGA F6554 x,
envía a la pantalla la imagen que hay que representar. La videoram es la memoria del
procesador de vídeo. La capacidad de la videoram es de 512 kbytes. La imagen
representada está guardada en la videoram.
13.5 VPP Flash
El VPP Flash genera la tensión de programación para las memorias EPROM Flash.
La señal "PROM_EN" y el microcontrolador 68332 habilitan esta tensión de
programación.
13.6 Generación de tensión

La generación de tensión genera a partir de los +5 V y los +24 V la tensión de

alimentación para el display (UBKL +13 V), la tensión de contraste para el display
(±UK ca.70 V) y la tensión de alimentación para los indicadores de 7 segmentos
(ULED +5 V).
13.7 Interfaz CAN

F5664500T015664800.fm 25.02.03
La interfaz CAN es una interfaz serie de alta velocidad (Controller Area Network). El
panel de control, la electrónica y la neumática se comunican a través de una interfaz
CAN. La cadencia de transmisión es de 1 Mbit/s.

14 Tarjeta "7 segmentos" Evita 2 dura
La tarjeta "7 segmentos" controla los 11 grupos de tres de los indicadores de 7

segmentos. Cada indicador de 7 segmentos se activa de forma estática mediante un
controlador de 8 bits. La selección de los indicadores de 7 segmentos se efectúa
mediante dos decodificadores "8 de 3" (generación Chipselect).
Generación Chipselect
4
E1
5
E2 &
6
E3
X1
15 CS...
Controlador(es) Indicador(es) de 7
14
segmentos
1
1 13 OE
A0 11
2 12
>CLK
A1
3 A2 2 19 7
11 A
3 18 6
10 B
4 17 4
9 C
BD... 5 16 2
7 D
A
6 15 1
E F B
7 14 10 G
F
E C
8 13 9
G
D
9 12 5 DP
DP
An An
ULED
Figura 23Esquema funcional de la tarjeta "7 segmentos"

F5664500T015664800.fm 25.02.03

15 Sistema neumático
Para su funcionamiento, el aparato necesita aire comprimido (aire) y oxígeno a

presión (O2) a unas presiones de alimentación de 2,7 a 6 bar.
La neumática está formada por los siguientes componentes.

− Bloque de conexión de gas
− Mezclador en paralelo (bloque mezclador)
− Sensores de presión
− Válvula PEEP/PIP
− Bloque de inspiración
− Sistema de conectores del paciente
Bloque de conexión de gas
Válvula PEEP/PIP
Mezclador en paralelo
Sensores de presión
! Sistema de conectores del paciente

Exp.
Bloque de
inspiración
F5664500T015664800.fm 25.02.03
Figura 24Ubicación de los componentes neumáticos

15.1 Bloque de conexión de gas
El bloque de conexión de gas contienen la conexión de gas de O2 (M 12x1 interior) y

la conexión de gas de aire comprimido (M 20x1,5 exterior). En el futuro están
previstos los siguientes conectores de gas: NIST, DISS (EE.UU.) y DIN. Los
conectores disponen de filtros F1.1 y F1.2 integrados (tejido de fibra metálica). Los
diodos, es decir, las válvulas anti-retorno D1.1 (AIR) y D1.2 (O2), impiden que el gas
entre de nuevo del aparato al sistema central de suministro de gas.
Los reguladores de presión DR1.1 y DR1.2 están ajustados a una presión de 2 bar. A
través de DR1.1, el gas de accionamiento llega a la válvula de 3/2 vías Y1.1, y de allí
a la válvula de seguridad Y1.3, la válvula PEEP/PIP Y4.1 y a la válvula de aire de
emergencia Y3.1.
A través del dosificador R1.1 (0,08 l/min), el gas llega también al sensor de presión
espiratoria S6.2 (flujo de limpieza).
Si se ha predefinido así, a través de la válvula de 3/2 vías también llega gas al

nebulizador.
Si falla el suministro de aire, se utiliza O2 como gas de accionamiento. Función de

conmutación.
F1.1 D1.1
AIR
F1.2 D1.2
O2
DR1.1 DR1.2
2 bar 2 bar
nc
Y1.1
no
c Y1.2
nc
Y1.4
nc
nc
no Y1.3
c
Figura 25Esquema funcional del bloque de conexión de gas

F5664500T015664800.fm 25.02.03

15.1.1 Características distintivas de los diferentes bloques de conexión de
gas.
Características distintivas del bloque de conexión de gas FAS.

− Panel de conectores
− Regulador de presión
Aire O2 Aire O2
DR1.2 DR1.2 DR1.1

Y1.1
Y1.4
Y1.3
Y1.2
Y1.1
Y1.3 Y1.2 Y1.4

DR1.1
Bloque de conexión de gas Dräger Bloque de conexión de gas FAS
Figura 26Bloques de conexión de gas Dräger y FAS

Leyenda
DR1.1 Regulador de presión de aire

DR1.2 Regulador de presión de O2
Y1.1 Válvula magnética de 3/2 vías de

O2/AIR
Y1.2 Válvula magnética de 3/2 vías calibración de los sensores de presión
F5664500T015664800.fm 25.02.03
inspiratoria
Y1.3 Válvula de 3/2 vías de alivio
Y1.4 Válvula de 3/2 vías nebulizador

Los bloques de conexión de gas son intercambiables, puesto que su fijación en
Evita 4 se efectúa de la misma forma.
Características distintivas del panel de conectores del bloque de conexión de gas

Dräger:
− Juntas planas
− y cuatro tornillos de sujeción
Características distintivas del panel de conectores del bloque de conexión de gas

FAS:
− Juntas tóricas
− y dos tornillos de sujeción
Bloque de conexión de gas Dräger Bloque de conexión de gas FAS
Aire O2 Aire O2
Panel de conectores
Figura 27Lado de conectores de los bloques de conexión de gas

F5664500T015664800.fm 25.02.03

15.2 Mezclador en paralelo (bloque mezclador)
El mezclador en paralelo es una válvula proporcional rápida con activación eléctrica

para caudales de gas de 5 a 180 L/min, con presiones de suministro de 3 a 6 bares.
Los flujos parciales inferiores a 5 l/min se generan mediante pulsaciones de 5 l/min.
En el mezclador en paralelo, los gases de suministro de aire comprimido (aire) y de
oxígeno (O2) se aplican con una presión de 2,7 bar a 6 bar. En el mezclador en
paralelo, estos dos gases se mezclan y se dosifican según los parámetros
establecidos. Mediante su orificio de salida, el mezclador en paralelo suministra el
gas inspiratorio para el paciente.
El mezclador en paralelo está formado por los siguientes componentes:

− Bloque de conexión del mezclador.
− 2 válvulas de cartucho con transductor de desplazamiento para aire comprimido
y oxígeno (O2).
− 2 sensores de presión de entrada que miden la presión de entrada de los gases
de suministro.
La activación eléctrica del mezclador en paralelo se efectúa mediante la tarjeta

"control de HPSV". Las señales de la activación llegan al mezclador en paralelo a
través de la placa base de la neumática y la tarjeta "control de neumática".
Válvula de
cartucho Aire
Sensor de presión
de entrada
Válvula de
cartucho O2
Bloque de conexión del

mezclador
Figura 28Mezclador en paralelo

F5664500T015664800.fm 25.02.03

15.3 Bloque de conexión del mezclador
Las dos válvulas de cartucho están colocadas en el bloque de conexión del

mezclador. Del bloque de conexión del mezclador, los gases inspiratorios pasan a la
válvula de cartucho correspondiente. El gas respiratorio dosificado en la salida de las
válvulas de cartucho se mezcla en el bloque de conexión del mezclador y pasa al
bloque de inspiración.
15.4 Válvulas de cartucho o válvulas HPS de O2 y de aire
La válvula de cartucho, es decir, la válvula HPS (HPSV = High Pressure Servo Valve)
suministra el volumen de gas al paciente, según los parámetros predefinidos, p.ej
para inspiración, presión de activación, compensación del flujo de fuga.
Juntas tóricas
Entrada
Salida
Etiqueta: O2 o Aire
Figura 29Válvulas de cartucho, es decir, válvulas HPS de O2 y aire
Durante la espiración, el gas de suministro se aplica a la válvula de cartucho y al

sensor de presión de entrada. En la válvula HPS, se aprieta la bola A en el asiento de
válvula B; la válvula está cerrada.
Cuando se requiere un flujo, por ejemplo, un flujo inspiratorio, se aplica corriente al

sistema motriz. En el sistema motriz se encuentra una bobina de activación que
funciona según el principio de bobina móvil, igual que un altavoz. Proporcionalmente
a la corriente aplicada se desvía el levantaválvulas y desplaza la bola A de su asiento
de válvula B. Se produce un paso anular. La válvula de cartucho está abierta y el gas
circula hacia el paciente.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

Sistema motriz
Sistema transductor
de desplazamiento
Esfera A
Asiento de
válvula B
Levantaválvu
las
Tarjeta "transductor de
desplazamiento"
Figura 30Sección de la válvula HPS
El ancho del paso anular, por tanto, determina el flujo de gas. La distancia entre el
asiento y la esfera viene determinada por la magnitud del desplazamiento que
efectúa el levantaválvulas. Este desplazamiento se mide y se regula mediante un
transductor de desplazamiento. Al mismo tiempo, un sensor de presión en la válvula
de cartucho mide la presión de entrada del gas que debe dosificarse. El flujo de gas
está determinado, además de por el ancho del paso anular, por la presión de entrada.
Si se mantiene el ancho del paso anular al duplicarse la presión, el volumen del flujo
también se duplicará.
Ancho de paso (paso anular) ↑ o presión de entrada ↑ = flujo de gas ↑
En las válvulas que se utilizan para dosificar y mezclar el gas respiratorio, el flujo no
se mide sino que se determina directamente a partir de la señal de desplazamiento y
la presión de entrada. Las válvulas suministran un flujo de 5 – 180 L/min. El
movimiento del levantaválvulas (carrera) depende de la presión de entrada. La
presión de entrada se sitúa entre 3 – 6 bar absoluto. Con una demanda de flujo de
120 L/min y una presión de entrada de 5 bar, el la carrera del levantaválvulas es de
aprox. 0,2 mm; con una presión de entrada de 1,5 bar, la carrera del levantaválvulas
es de aprox. 0,6 mm.
Puesto que el mezclador tiene que funcionar con total precisión en todo el margen, el
mezclador se mide y los datos de medición (faltas de linealidad) se guardan en una
memoria EEPROM de la tarjeta "transductor de desplazamiento". Por eso no es
necesario calibrar las válvulas de cartucho después de cambiarlas. Las válvulas de
F5664500T015664800.fm 25.02.03
cartucho no se pueden intercambiar, puesto que están encajadas de forma muy

precisa y medidas para cada gas por separado.

15.4.1 Sistema de transductor de desplazamiento
El sistema de transductor de desplazamiento, que registra la posición del

levantaválvulas en la válvula, está integrado en la válvula de cartucho y formado por
un sistema de medición del recorrido y la tarjeta "transductor de desplazamiento".
El sistema de medición del recorrido está configurado como transformador

diferencial. En el arrollamiento primario del transformador hay una tensión alterna
con una frecuencia de aprox. 1 MHz aprox. Los dos arrollamientos secundarios están
conectados de forma que sus tensiones de salida se restan. El desplazamiento del
núcleo de ferrita (el levantaválvulas de la válvula de cartucho) en el transformador
diferencial provoca la variación de la tensión de salida del sistema de transductor de
desplazamiento.
Puesto que la señal de desplazamiento no es lineal respecto al flujo de gas, se

efectúa una medición de la curva característica de la válvula de cartucho, cuyos
datos se guardan en la memoria EEPROM. De esta forma, el microcontrolador de la
tarjeta "HPSV" puede compensar la falta de linealidad de la válvula de cartucho.
En los mezcladores en paralelo, los dos circuitos de las válvulas de cartucho

funcionan en paralelo de forma asincrónica (aire, O2). Para evitar fallos en forma de
interferencias, tiene que haber una diferencia de 200 kHz como mínimo entre los dos
osciladores. Para ello, las dos válvulas de cartucho se miden con diferentes
frecuencias. La medición de las válvulas de cartucho sólo se puede efectuar en una
estación de medición especial.
15.4.2 Sensores de presión de entrada
Los sensores de presión de entrada están calibrados respecto a la presión absoluta

(0 bar). Miden la presión de entrada del gas aplicado. El sensor de presión de
entrada dispone de un convertidor P/U, el cual suministra una tensión de salida que
depende de la presión.
Área de medición: 0 – 7 bar

Sensibilidad: 1,58 V/bar ±8 mV/bar
Tensión offset: 300 mV ±30 mV
Los sensores de presión de entrada están conectados a la tarjeta "transductor de

desplazamiento" mediante un cable Flex-Strip. Las tarjetas "transductor de
desplazamiento" se encuentran en las válvulas HPS.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

15.5 Sensores de presión
El soporte de sensores de presión contiene los sensores de presión en la vía aérea

S6.1 para el lado inspiratorio y S6.2 para el lado espiratorio. A través de S6.1 tiene
lugar la vigilancia de la inspiración Paw alta y Paw baja.
Área de medición: 140 mbar

Sensibilidad: 36,5 mV/mbar ±0,3 mV/mbar
Tensión offset: 1,74 V ±0,04 V
15.5.1 Calibración de los sensores de presión
En intervalos de tiempo determinados, las válvulas magnéticas Y6.1 y Y6.2 exponen

los correspondientes sensores de presión a presión atmosférica, con lo cual se
consigue automáticamente la calibración de los sensores. Los sensores de presión
S6.1 y S6.2 se ponen en cero cada 3 minutos. (calibración de la desviación del punto
cero, que puede ser de origen electrónico) Para ello, las válvulas magnéticas Y6.1 y
Y6.2 se exponen una tras otra a presión atmosférica y los sensores de presión se
calibran automáticamente.
S6.1 no Y6.1
E c
P
nc
nc
E c
P
S6.2 no Y6.2
8
R1.1
Figura 31Esquema funcional de los sensores de presión

F5664500T015664800.fm 25.02.03

15.6 Bloque de inspiración
La válvula de seguridad D3.3 limita la presión en el ramal inspiratorio a un máximo de

100 mbar.
Si falla el aire comprimido o la alimentación eléctrica, la válvula de aire de

emergencia accionada neumáticamente se abre y el paciente puede respirar el aire
de la habitación a través del filtro F3.1. La válvula anti-retorno D3.1 evita la nueva
inspiración del gas espiratorio a través del ramal inspiratorio. La válvula anti-retorno
por resorte D3.2 permite la descarga de presión cuando se abre la válvula Y3.1.
La presión que ejerce el resorte (5 mbar) permite que, en el caso de una respiración
espontánea de aire de emergencia, la espiración se efectúe a través de la válvula
espiratoria Y5.1, evitando de este modo la respiración bidireccional.
El conector para el sensor de oxígeno se encuentra en el bloque de inspiración.
Mediante el dosificador R1.2, el caudal del nebulizador de medicamentos se limita a

9 l/min.
15.6.1 Aire de emergencia
Si falla el suministro de gas o de electricidad, el paciente puede respirar a través del

filtro F3.1. Si se produce un fallo de este tipo, la válvula de aire de emergencia Y3.1
ya no se activa. Por eso, el paciente puede respirar de forma espontánea a través del
filtro F3.1, la válvula anti-retorno D3.1 y la válvula de aire de emergencia Y3.1.
F3.1
Nebulizador
D3.2 D3.1
D 3.3 P1
Y3.1 0,25 L/min
no P2
Y3.3
R3.1 Inspiración
3b 6a P1a P2a 9a
O2
E
Y3.2 S3.1
nc 9
3a
4a 3c
S6 1 no Y6 1
Figura 32Esquema funcional aire de emergencia
F5664500T015664800.fm 25.02.03

14
! P1 P2 13
7 8
12
1 2 3 4 1a
11
2a
10
9
15
4a
3a
Figura 33Bloque de inspiración
Leyenda
1 -1a Orificios de conexión del paciente (inspiración)

2 -2a Conexión del nebulizador
3 -3a Presión en el esófago P1
4 -4a Presión en el esófago P2
5 Válvula de alivio de 10 mbar D3.2
6 Válvula de alivio de 100 mbar D3.3 (regulable, nota: en los modelos
fabricados hasta mediados del 96, el cráter de válvula está fresado en el

bloque; en los posteriores está enroscado)
7 Activación válvula de seguridad
8 Medición de presión (inspiración)
9 Activación calibración de O2
10 Cámara del sensor de O2 (detrás del amplificador de O2)
11 Salida calibración de O2 flujo de limpieza
F5664500T015664800.fm 25.02.03
12 Válvula anti-retorno aire de emergencia D3.1 del amplificador O2

13 Unión de membranas de calibración de O2Y3.3 con R3.1
14 Válvula Y3.1
15 Amplificador de O2

15.7 Sistema de conectores del paciente
El gas espiratorio del paciente fluye directamente a la válvula espiratoria Y5.1. La

línea de medición de Cu en la conexión 8a tiene un efecto germicida y conecta la
rama de espiración con el sensor de presión S6.2.
La válvula espiratoria tiene una relación de transmisión de aprox. 1:1. La válvula anti-
retorno D5.1 impide la respiración pendular. La medición del flujo espiratorio se
efectúa mediante el sensor de flujo S5.1.
R1.1
0,08 L/min/2 bar 8a

5.1 D5.1
Espiración
Exp.
Y5.1
7a
Figura 34Esquema funcional del sistema de conectores paciente
Figura 35Sección sistema de conectores del paciente
El comportamiento de la presión de accionamiento en 7a de la válvula PEEP/PIP es

lineal respecto a la presión resultante en la boquilla espiratoria, con los siguientes

puntos de referencia:
Presión de accionamiento 3 mbar => presión de espiración 0 mbar

Presión de accionamiento 33 mbar => presión de espiración 33 mbar
F5664500T015664800.fm 25.02.03

15.7.1 Sistema de conectores del paciente con purgador de agua RS 84 13 125
El purgador de agua evita que las gotas de agua afecten a la medición de flujo. Estas
interferencias pueden aparecer cuando los purgadores no se ubican en el punto más
bajo de los tubos de ventilación. De esta forma, el agua condensada se recoge en el
purgador del sistema de conectores del paciente.
El depósito del purgador se puede desmontar durante el funcionamiento del aparato.

El orificio en el sistema de conectores del paciente se cierra automáticamente.
8a
S5.1 D5.1
Espiración
Exp.
Y5.1
7a
Trampa de agua
Figura 36Esquema funcional del sistema de conectores del paciente con purgador
de agua
Kit de reequipamiento purgador de agua
Boquilla acodada
Empalme
Mecanismo de cierre Trampa de agua
Figura 37Sección del sistema de conectores del paciente con purgador de agua
F5664500T015664800.fm 25.02.03

15.8 Válvula PEEP/PIP
La válvula PEEP Y4.1 está compuesta por un punto de dosificación, en forma de una
válvula de membrana, y por un sistema motriz lineal, cuyo levantaválvulas cierra la
válvula de membrana. Una bobina acciona la válvula PEEP Y4.1. Los valores están
predefinidos en la configuración de la ventilación. Los parámetros configurados se
procesan mediante el software y en base a este proceso se determina la corriente de
activación de la bobina. La válvula PEEP se abre y establece una presión
proporcional a la corriente eléctrica aplicada. 0 mA equivalen a –1 mbar, 500 mA
equivalen a 120 mbar.
Mediante una servolínea, la válvula Y4.1 controla la válvula espiratoria Y5.1 del
sistema de conectores del paciente. El gas motriz para esta válvula se suministra a
través de la válvula magnética Y1.3 y la reductora R4.1. En el dosificador fijo R4.1
hay un caudal de 3,5 l/min establecido.
Según los valores predefinidos, se activa la bobina móvil para aplicar la presión
motriz correspondiente a la válvula espiratoria.
El software compara la presión en la vía aérea medida con el valor predefinido. El

resultado de esta comparación forma la base para la "intervención reguladora" de la
tarjeta LP "control de neumática" con respecto a la válvula PEEP/PIP. La válvula
PEEP/PIP se calibra con respecto a la electrónica. Los datos de calibración están
guardados en la tarjeta "control de neumática".
R4.1
5a 7
3,5 L/min/2 bar
Y4.1
Figura 38Esquema funcional válvula PEEP

F5664500T015664800.fm 25.02.03

Figura 39Sección de la válvula PEEP
15.9 Suministro de aire
A través del filtro F1.1 y de la válvula anti-retorno D1.1, el aire fluye hasta la unidad
de dosificación y mezclado (sensor de presión S2.1 y válvula HPSV Y2.1) y
simultáneamente hasta la válvula magnética de 3/2 vías Y1.1., a través del regulador
de presión DR1.1, ajustado a 2 bar, y desde allí por la válvula magnética de 3/2 vías
Y1.3 a la válvulva de aire de emergencia Y3.1 que se cierra. Asimismo, a través de la
dosificación R4.1 a la válvula PEEP/PIP Y4.1 y desde allí, según el ajuste, a la
válvula espiratoria Y5.1. Asimismo, a través de la dosificación R1.1 a la tubería de
conexión entre la parte del paciente y el sensor de presión de espiración S6.2. Aquí
se quiere conseguir que no llega humedad espiratoria al sensor de presión S6.2.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

F3.1
Nebulizado
E D3.2 D3.1
P S2.1
D 3.3 P1
F1.1 D1.1 Y2.1 Y3.1 0,25 L/min
1 1a no P2
AIR Y3.3
R3.1 Insp.
F1.2 D1.2
2 2a
O2
Y2.2 3b 6a P1a P2a 9a
DR1.1 DR1.2 O2
P E
2 bar 2 bar E S2.2 Y3.2 S3.1
nc nc 9
Y1.1 3a
no
c Y1.2 4a 3c
S6.1 no Y6.1
3 R1.3 0,4 L/min 1,4 bar E c
nc P
nc
Y1.4
6 R1.2 9 L/min/2 bar
nc nc
nc E c
no P
Y1.3 4 S6.2 no Y6.2
c
5
8
R1.1
0,08 L/min/2 bar 8a

S5.1 D5.1
Esp.
R4.1
5a Y5.1
7
3,5 L/min/2 bar
7a
Y4.1
Figura 40Esquema funcional del suministro de aire

F5664500T015664800.fm 25.02.03

15.10 Suministro de O2
A través del filtro F1.2 y la válvula anti-retorno D1.2, el oxígeno a presión fluye hasta
la unidad de dosificación y mezclado (sensor de presión S2.2 y válvula HPSV Y2.2) y
simultáneamente a la válvula magnética de 3/2 vías Y1.1., a través del regulador de
presión DR1.2, cuya presión de salida está establecida en 2 bar.
E
P S2.1
F1.1 D1.1 Y2.1

1 1a
AIR
F1.2 D1.2
2 2a
O2
Y2.2
DR1.1 DR1.2
P
2 bar 2 bar E S2.2
nc
Y1.1
no
c Y1.2
3 R1.3 0,4 L/min
nc
Y1.4
nc 6
nc
no Y1.3
c 4
5
Figura 41Esquema funcional del suministro de O2
15.10.1 Válvula de conmutación O2/aire (Switch over)
Si falla el aire comprimido, cuando se calibra el sensor de O2 y cuando se activa la

función de nebulización (en función del valor nominal de FiO2) la válvula magnética
de 3/2 vías Y1.1 conmuta a oxígeno. A consecuencia de esto, el servosistema se
alimenta con O2.
F5664500T015664800.fm 25.02.03

15.11 Inspiración
Según la configuración del aparato (concentración de O2, volumen inspiratorio,

frecuencia, Ti, flujo inspiratorio, presión inspiratoria), se abren las válvulas HPSV
Y2.1 y Y2.2. Al mismo tiempo fluye hasta el sensor de O2 S3.1, hasta la válvula de
seguridad D3.3 y, a través de la válvula magnética de 3/2 vías, Y6.1, al sensor de
presión inspiratoria S6.1.
La válvula de seguridad D3.3 está fijada en 100 mbar y sirve como seguridad
adicional cuando se produce un fallo total del control eléctrico.
Durante la calibración del sensor de O2S3.1, el sensor de O2 S3.1 se separa del gas
inspiratorio mediante la válvula Y3.3. El sensor de O2 S3.1 se aclara con gas de
calibración a través de la válvula Y1.2, la dosificación R1.3, la dosificación R3.1 y la
válvula Y3.2. Esta acción no afecta a la concentración de O2 ni al flujo del gas
inspiratorio.
La presión inspiratoria se controla a través de los sensores de presión S6.1 y S6.2.

Durante todo el tiempo inspiratorio, se aplica presión a la válvula espiratoria Y5.1
mediante la válvula PEEP/PIP Y4.1.
F3.1
Nebulizador
E D3.2 D3.1
P S2.1
D 3.3 P1
Y2.1 Y3.1 0,25 L/min
no P2
Y3.3
R3.1 Inspiración
Y2.2 3b 6a P1a P2a 9a

O2
P E
E S2.2 Y3.2 S3.1
nc 3a 9
4a 3c
S6.1 no Y6.1
R1.3 0,4 L/min 1,4 bar E c
P
nc
R1.2 9 L/min/2 bar
nc
E c
P
S6.2 no Y6.2
8
R1.1
0,08 L/min/2 bar 8a

S5.1 D5.1 Espiración
Y5.1
7a
F5664500T015664800.fm 25.02.03
Figura 42Esquema funcional inspiratorio

15.12 Paw-Hoch
Si durante la inspiración se sobrepasa el umbral de alarma Paw-hochaw, las válvulas

HPSV Y2.1 y Y2.2 desconectan el flujo de gas. La válvula PEEP/PIP Y4.1 se pone en
espiración y el paciente puede espirar.
15.13 "Válvula de seguridad"
Si el umbral de alarma Paw-hoch se sobrepasa en 5 mbar, se abre además la "

válvula de seguridad" Y1.3. A consecuencia de esto, se abre la válvula de aire de
emergencia Y3.1 y la presión existente se descarga también por la válvula anti-
retorno D3.2.
15.14 Espiración
Cuando comienza la inspiración, las válvulas HPSV Y2.1 y Y2.2 están cerradas. El
paciente no recibe gas. La válvula PEEP/PIP Y4.1 se ajusta al valor PEEP
predefinido. También se descarga la válvula espiratoria Y5.1, y el paciente puede
espirar a través de la válvula anti-retorno D5.1 y el sensor de flujo S5.1. El sensor de
flujo S5.1 mide el volumen espiratorio.
F3.1
E D3.2 D3.1
P S2.1
D 3.3 P1
F1.1 D1.1 Y2.1 Y3.1 0,25 L/min
1 1a no P2
AIR Y3.3
R3.1
F1.2 D1.2
2 2a
O2
Y2.2 3b 6a P1a P2a 9a
DR1.1 DR1.2 O2
P E
2 bar 2 bar E S2.2 Y3.2 S3.1
nc nc 9
Y1.1 3a
no
c Y1.2 4a 3c
S6.1 no Y6.1
3 R1.3 0,4 L/min 1,4 bar E c
nc P
nc
nc
Y1.4
nc
Esp.
nc E c
no P
Y1.3
4 S6.2 no Y6.2
c
5
8
R1.1
0,08 L/min/2 bar 8a

S5.1
D5.1
R4.1
5a Y5.1
7
3,5 L/min/2 bar
7a
Y4.1
Figura 43Esquema funcional espiratorio

F5664500T015664800.fm 25.02.03

15.15 Nebulizador de medicamentos neumático
Después de pulsar la tecla "Medikamentenvernebler", el nebulizador se conecta

durante 30 min. Al mismo tiempo, durante la fase de caudal intenso, se acciona la
válvula magnética Y1.4. El nebulizador de medicamentos se abastece de gas motriz
mediante la dosificación R1.2. Cuando finaliza el suministro de gas inspiratorio,
también se desactiva la válvula magnética Y1.4. Si se corrige el valor nominal de
flujo, el volumen minuto permanece constante. Una vez finalizada la nebulización de
medicamentos, el sensor de flujo S5.1 se limpia automáticamente por
incandescencia.
Nota: El nebulizador de medicamentos necesita un caudal inspiratorio mínimo de

16 l/min para funcionar.
F3.1
E Nebulizador
P S2.1 D3.2 D3.1
D 3.3 P1
Y2.1 Y3.1 0,25 L/min
1 1a no P2
Y3.3
R3.1
Insp.
I
2 2a
Y2.2 3b 6a P1a P2a 9a
DR1.2 O2
P E
2 bar E S2.2 Y3.2 S3.1
nc nc 9
Y1.1 3a
no
c Y1.2 4a 3c
S6.1 no Y6.1
3 R1.3 0,4 L/min 1,4 bar E c
nc P
nc
Y1.4
nc nc
nc E c
no P
Y1.3
4 S6.2 no Y6.2
Figura 44Esquema funcional del nebulizador

F5664500T015664800.fm 25.02.03

16 Mezclado del gas
16.1 Principio de funcionamiento
Los flujos de aire y oxígeno se dosifican directamente desde las canalizaciones de

suministro, cada uno mediante una válvula HPSV. Los dos flujos parciales se juntan
en el llamado mezclador en paralelo y fluyen hacia el bloque de inspiración. El flujo
total que se debe dosificar se divide en un flujo parcial de aire y en un flujo parcial de
oxígeno, en función de la concentración FiO2 (de 0,21 a 1.00) predefinida. Los flujos
parciales con caudales inferiores a 5 l/min ya no se dosifican de forma continua, sino
en forma de impulsos que duran un máximo de 8 ms y con un valor de flujo de 5
l/min. De ello resulta una relación de impulso
pausa que corresponde al valor de flujo parcial.
16.2 Corrección del HPSV de oxígeno
Según su principio de funcionamiento, la válvula HPSV dosifica un caudal. Debido a

que la densidad de los gases aire y oxígeno es distinta, sin las medidas de corrección
se aplicarían caudales diferentes.
Debido a las diferentes densidades, la parte correspondiente de oxígeno en el flujo

inspiratorio, suministrado por la válvula HPSV de oxígeno, se eleva en un 5 %.
16.3 Dependencia de la presión de entrada
El margen de funcionamiento de Evita 4 respecto al suministro de gas está fijado en

una sobrepresión de 2,7 a 6 bar. Evita 4 controla este margen de funcionamiento
mediante los sensores de presión absoluta ubicados en las válvulas HPSV, siguiendo
los criterios siguientes:
1. La presión relativa absoluta de entrada siempre tiene que ser superior a 1,2
2. Cuando no hay consumo, la presión relativa de entrada siempre tiene que ser
superior a 2,5
En presiones de entrada bajas (inferiores a 3 bar de sobrepresión), la HPSV ya no

puede aplicar correctamente altas necesidades de caudal, es decir, el caudal
realmente suministrado es inferior al caudal necesario. La limitación del flujo
inspiratorio es necesaria para asegurar la exactitud del caudal y, por tanto, también la
de la concentración de oxígeno.
Realización en Evita 4:
Antes de que comience una inspiración, se determina el flujo máximo inspiratorio
suministrado por la válvula HPSV, a partir de la sobrepresión de suministro medida:
F5664500T015664800.fm 25.02.03
Pvor > 4 bar absoluto > máx. flujo inspiratorio = 180 L/min
Pvor < 4 bar absoluto > máx. flujo inspiratorio = 150 L/min

Para inspiraciones mandatorias, el flujo inspiratorio se limita mediante regulación a
120 l/min.
16.4 Conversión de BTPS-NTPD
La HPSV es una fuente de volumen y, por tanto, suministra el flujo en condiciones de

NTPD. Sin embargo, la regulación del flujo inspiratorio por parte del usuario o de
acuerdo con los requisitos del generador de flujo según demanda se efectúa en
condiciones de BTPS.
Por lo tanto, antes de activar las válvulas HPSV, debe convertirse el flujo necesario
BTPS en un suministro de flujo NTPD.
P_umgebung + P_Insp_End - 63 mbar 293K

Flow_NTPD = Flow_BTPS * *
1013 mbar 310K
P_umgebung: Valor medido por el sensor de presión atmosférica
P_Insp_End: Valor medido de presión en la vía aérea al final de la última inspiración

F5664500T015664800.fm 25.02.03

17 Esquema funcional neumático
Leyenda
Aire Conexión de aire comprimido Y3.1 Válvula de ventilación de

emergencia
O2 Conexión de oxígeno a presión Y3.3 Válvula inspiratoria
Y4.1 Válvula PEEP/PIP
F1,1 Filtro Y5.1 Válvula espiratoria
F1,2 Filtro Y6.1 Válvula inspiratoria de 2/3
vías
F3,2 Filtro Y6.2 Válvula espiratoria de 2/3
vías
D1.1 Válvula anti-retorno S2.1 Sensor de presión de aire

(HPSV)
D1.2 Válvula anti-retorno S2.2 Sensor de presión de O2
(HPSV)
D3.1 Válvula anti-retorno S6.1 Sensor de presión
inspiratoria
D3.2 Válvula anti-retorno Ý 10 mbar S6.2 Sensor de presión
espiratoria
D3.3 Válvula anti-retorno Ý 100 mbar S3.1 Sensor de O2
D5.1 Válvula anti-retorno S5.1 Sensor de flujo
DR1.1 Regulador de presión de aire R1,1 Dosificación

0,08 L/min/2 bar
DR1.2 Regulador de presión de O2 R1,2 Dosificación 9 L/min/2 bar
R1,3 Dosificación 0,4 L/min/2 bar
R3,1 Dosificación (orificio en la
membrana en Y3.3)
0,25 L/min/1,4 bar

R4,1 Dosificación 3,5 L/min/2 bar
Y1.1 Válvula magnética de 3/2 vías de

O2/AIR
Y1.2 Válvula magnética de 3/2 vías calibración del sensor de O2
Y1.3 Válvula de 3/2 vías de alivio
F5664500T015664800.fm 25.02.03
Y1.4 Válvula de 3/2 vías nebulizador

Y2.1 HPSV aire (servoválvula de alta presión) mezclador en paralelo
Y2.2 HPSV de O2 (servoválvula de alta presión) mezclador en paralelo
F5664500T015664800.fm 25.02.03

F5664500T015664800.fm 25.02.03
17.1
F3.1 Bloque de inspiración

Mezclador en paralelo
Bloque de conexión de gas Vernebler

Nebulizador
E D3.2 D3.1
P S2.1
D 3.3 P1
F1.1 D1.1 Y2.1 Y3.1 0,25 L/min
1 1a no P2
AIR R3.1
1,4 bar
Insp.
Inspiración
F1.2 D1.2
2 2a Y3.3
5664.500/800 Evita 4/Evita 2 dura

O2
Y2.2 3b 6a P1a P2a 9a
DR1.1 DR1.2 O2
P E
2 bar E S2.2 Y3.2 S3.1 Medición de
2 bar
nc nc presión 9
Y1.1 3a
no
c Y1.2 4a 3c
S6.1 no Y6.1
3 R1.3 0,4 L/min/2 bar E c
nc
Figura 45Esquema funcional neumático

P
nc
Y1.4
nc nc
Esquema funcional neumático
nc E c
no P
Y1.3
4 S6.2 no Y6.2
c
5
8
R1.1
Versión 2.0 Descripción del funcionamiento

Sistema de paciente 0,08 L/min/2 bar 8a
S5.1 D5.1
Válvula PEEP/PIP Exp.
Espiración
R4.1
5a Y5.1
7
3,5 L/min/2 bar
7a
Y4.1
69
Cambio de las piezas de consumo
1 Cambiar el sensor de O2
Cambiar el sensor de O2 cuando aparezca el mensaje “Medida O2 no operable” y el

sensor de O2 ya no se pueda calibrar.
• Inclinar la unidad de control hacia arriba.
• Aflojar el tornillo A de la cubierta protectora B.
• Retirar la cubierta protectora B.
!
Exp. A
Fig. 1: Vista frontal de la neumática
• Quitar los tornillos moleteados C y el alojamiento del sensor D.
!
C
Exp.
D
C
Fig. 2: Vista frontal de la neumática (desmontaje del sensor de O2)

K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.
5664.500 Evita 4 IEC Versión 2.0 Cambio de las piezas de consumo 70

• Retirar el sensor de O2.
Importante:
El sensor de O2 es un residuo peligroso. Eliminar el sensor de O2
según la normativa local vigente de eliminación de residuos.
• Poner el sensor de O2 nuevo de fábrica con los circuitos impresos sobre los con-
tactos del alojamiento del sensor.
• Montar el sensor de O2 nuevo de fábrica siguiendo los pasos arriba detallados en
orden inverso.
• Calibrar el sensor de O2 nuevo.
2 Cambiar el filtro del aire ambiental
El filtro del aire ambiental debe limpiarse o cambiarse cada 4 semanas. Después de 1
año, debe cambiarse el filtro obligatoriamente.
• Inclinar la unidad de control hacia arriba.
• Aflojar el tornillo A de la cubierta protectora B.
• Retirar la cubierta protectora B.
!
Exp. A
Fig. 3: Vista frontal de la neumática
• Retirar el filtro del aire ambiental de la cubierta protectora.

• Montar el nuevo filtro del aire ambiental siguiendo los pasos arriba detallados en
orden inverso.
K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.

3 Cambiar el filtro del aire de refrigeración
El filtro del aire de refrigeración debe limpiarse o cambiarse cada 4 semanas. Des-
pués de 1 año, el filtro debe cambiarse obligatoriamente.
• Retirar el filtro del aire de refrigeración A del soporte B.
Fig. 4: Vista trasera (desmontaje del filtro del aire de refrigeración)
• Cambiar el filtro del aire de refrigeración por uno nuevo o limpiarlo con agua
caliente (agua caliente con detergente)
• Secar el filtro del aire de refrigeración.
• Colocar el filtro del aire de refrigeración A sin ondulaciones en el soporte B.
K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.

4 Cambiar la batería para la seguridad de datos
La batería para la seguridad de datos tiene que cambiarse cada dos años.
¡Atención!
Los componentes electrónicos pueden quedar dañados a causa de
descargas electroestáticas. Cuando se trabaja con grupos electróni-
cos, utilizar una estera antiestática y una banda de puesta a tierra de
muñeca.
• Conectar Evita y dejar que se caliente durante 2 minutos (se tiene que cargar el
condensador que alimenta las memorias RAM).
Importante:
La falta de alimentación de las RAM provoca una pérdida de datos.
Cambiar la batería en un minuto. Tener en cuenta durante el montaje
la correcta polarización de la batería.
• Anotar las configuraciones específicas del cliente (límites de alarma, configura-

ción de pantalla, etc.) para poderlas introducir de nuevo, en el caso de que se
pierdan.
• Apagar Evita.
K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.

• Quitar los tornillos de sujeción A de la tarjeta “CPU 68332”.
A
A COM1 RS 232C ILV
Fig. 5: Vista trasera (Desmontaje de la tarjeta “CPU 68332”)
• Quitar la tarjeta “CPU 68332”.

• Quitar la batería B.
X20 X10
X13
GND +5ÊV-ISO
1 7
+5ÊV
X11
GND
B
X9 X5 X6 X7
1 1
X4
4 1
+ 2
+
C400
Fig. 6: Componentes de la tarjeta CPU (cambio de la batería)

K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.

Importante:
La batería es un residuo peligroso. Eliminar la batería según la nor-
mativa local vigente.
• Colocar la batería nueva en el soporte de la batería.

• Insertar la tarjeta “CPU 68332” en el aparato Evita.
• Atornillar la tarjeta “CPU 68332”.
• Comprobar Evita según la lista de pruebas.
K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.

5 Cambiar el reloj de tiempo real
Cambiar el reloj de tiempo real cada 6 años o cuando ya no funcione el reloj de Evita.
¡Atención!
Los componentes electrónicos pueden quedar dañados a causa de
descargas electroestáticas. Cuando se trabaja con grupos electróni-
cos, utilizar una estera antiestática y una banda de puesta a tierra de
muñeca.
• Apagar Evita.
• Quitar la tarjeta “CPU 68332” (ver “Cambiar la batería para la seguridad de
datos”).
• Quitar el reloj de tiempo real A (D35).
X20 X10
X13
GND +5ÊV-ISO
1 7
+5ÊV
X11
GND
X9 X5 X6 X7
1 A D35 1
X4
4 1
2
+
C400
Fig. 7: Componentes tarjeta CPU (cambio del reloj de tiempo real)

K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.

Importante:
El reloj de tiempo real dispone de una batería. Las baterías son

residuos especiales. Eliminar el reloj de tiempo real según la
normativa local de eliminación de residuos vigente.
¡Atención!
Los CI polarizados erróneamente pueden quedar destruidos. Colocar
el reloj de tiempo real con la polarización correcta en el zócalo de CI.
• Colocar el reloj de tiempo real nuevo en el zócalo de CI en la

tarjeta “CPU 68332”.
• Insertar la tarjeta “CPU 68332” en el aparato Evita.
• Atornillar la tarjeta “CPU 68332”.
• Encender Evita.
• Configurar fecha y hora.
• Comprobar Evita según la lista de pruebas correspondiente.
K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.

6 Regulador de presión
6.1 Cambiar el regulador de presión de aire
Cambiar el regulador de presión cada seis años.

• Apagar Evita.
• Desconectar las mangueras de gas a presión de Evita de la toma de pared.
• Quitar los tornillos de estrella A.
• Desmontar la pared trasera B.
A A
LP Pneumatikansteuerung
LP HPSV-Ansteuerung
LP HPSV-Ansteuerung
A A B A A
Fig. 8: Pared trasera cerrada
• Quitar el tornillo C en la pared izquierda de Evita.

• Soltar el tornillo D en el lado interior de la pared izquierda.
D C
K5664500V01.fm 25.02.03
Fig. 9: Vista lateral

ciales.

• Quitar la unidad de control y colgarla en el carril de sujeción de la izquierda.
• Asegurar la unidad de control con el clip de sujeción. El clip de sujeción se
encuentra en la parte posterior de la unidad de control.
O I
Clip de sujeción
Fig. 10: Vista lateral con unidad de control
• Abatir la tapa de la electrónica y enclavarla en la fijación. La fijación se encuentra

en la parte inferior de Evita.
• Quitar los tornillos avellanados E.
E
Aire
O2
E
Fig. 11: Desmontaje del bloque de conexión de gas

K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.

• Quitar los tubos de suministro F del bloque de conexión de gas.
• Extraiga el bloque de conexión de gas de la pared posterior.
• Haga girar el bloque de conexión de gas con el lado del regulador de presión
hacia arriba.
Bloque de conexión de gas
Fig. 12: Desmontaje del bloque de conexión de gas
• Quitar los tornillos ranurados G del regulador de presión de aire.
G
Contratuerca
Tornillo de reglaje
G Regulador de
presión de aire
Fig. 13: Bloque de conexión de gas con regulador de presión de aire
• Quitar el regulador de presión de aire.

• Aflojar la contratuerca del tornillo de reglaje del regulador de presión nuevo.
• Dar tres vueltas al tornillo de reglaje en el regulador de presión nuevo en el sen-
tido opuesto al de las agujas del reloj. Con ello se cierra el regulador de presión.
K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.

Importante:
Las juntas anulares usadas provocan fugas. Cuando se cambia el
regulador de presión, deben cambiarse las juntas anulares por juntas
anulares nuevas.
Importante:
Un regulador de presión montado de forma no correcta provoca
daños en el aparato. La codificación (p.ej., 1) en la parte inferior del
regulador de presión y en el bloque de conexión de gas indica las
entradas. Durante el montaje, las entradas deben encontrarse una
encima de la otra.
• Montar el nuevo regulador de presión siguiendo los pasos arriba detallados en

orden inverso.
• Ajustar el nuevo regulador de presión (ver “Ajuste del regulador de presión de
aire”).
K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.

6.2 Ajuste del regulador de presión de aire
Ajustar el regulador de presión como sigue:

• Abrir la parte superior de la unidad electrónica inclinándola hacia arriba (ver
“Cambiar el regulador de presión de aire”).
• Establecer el siguiente montaje de prueba.
Evita 4

Einstellung
30 P i
FiO2 -----
100% 20 Alarm-
O2 grenzen
MV 29
10

hold Kurven
-10
1 2 3 P 26
Mess-
Reset
manöver Check
21 ,700 1,50 13,5 IPPV
SIMV
BPAP
Konfigu-
ration
!
Exp.
Tubo 2 x 1,5
IIIIIIIIIIIIIIII
IIII
IIIIIIIIIIIIIIII
IIII
IIIIIIIII
IIII
Conectar la pieza en Y
Conexión del nebulizador Manómetro
al pulmón de prueba
clase 1,6 de
0 a 6 bar
Fig. 14: Montaje de prueba
• Establecer el suministro de aire a presión.

• Encender Evita.
• Seleccionar el modo de funcionamiento “IPPV” con tiempo inspiratorio largo.

• Encender el nebulizador.
• Mediante el tornillo de reglaje del regulador de presión, ajustar la presión en el
manómetro a P = 2 bar ±0,2 bar (hacer girar el tornillo en el sentido de las agujas
del reloj).
• Bloquear el tornillo de reglaje mediante la contratuerca.
• Bloquear la contratuerca con laca de bloqueo.
K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.

6.3 Cambiar el regulador de presión de O2
• Cambiar el regulador de presión de O2 tal y como se describe en “Cambiar el

regulador de presión de aire”. Cambiar sólo el regulador de presión de O2.
6.4 Ajustar el regulador de presión de O2
• Ajustar el regulador de presión de O2, tal y como se describe en “Ajuste del regu-
lador de presión de aire”. Sólo ajustar el regulador de presión de O2.)
• Establecer el suministro de O2 a presión.
K5664500V01.fm 25.02.03
ciales.

Modo de diagnóstico
1 Generalidades
Con el modo de diagnóstico pueden consultarse informaciones online en cualquier

momento durante el funcionamiento.
Las páginas de diagnóstico se dividen en:
“Front”: Leer los datos de la unidad de control

“Microprocessor”: Tipo de display
Pantalla táctil
Teclado
Control de altavoces
Test de RAM
“Electronic”: Leer los datos de la electrónica:

“Sensors”: Medición de la presión atmosférica
Medición de SpO2
Medición de CO2
Medición del flujo de pediatría
“Microprocessor”: Suministro de tensión
Temperatura interna del aparato
Sensor de AWT
Sensor de presión atmosférica
Presión inspiratoria
Resultados de los tests RAM/ROM
Conector de mantenimiento
CAN
Opciones de SW
“Pneumatic”: Leer los datos de la neumática:

“Valves”: Posición de los relés neumáticos
HPSV (presión de entrada, estado, medición
de O2, flujo)
K5664500F02.fm 25.02.03
Válvula PIP/PEEP (valores de calibración)

ciales.
5664.500 Evita 4 IEC Versión 2.0 Avería-Causa-Remedio 84

“Sensors”: 4 sensores de presión en las vías respirato-
rias
Medición de flujos
Medición de O2
Flujo básico
Umbral del pulso
“Microprocessor”: Resultados de los tests RAM/ROM
Control del ventilador
Tensiones de referencia
“Other”: Funciones especiales lista de errores y opciones de SW:

“Logbook”: Leer lista de errores
K5664500F02.fm 25.02.03
ciales.

2 Seleccionar el modo de diagnóstico
El modo de diagnóstico se puede seleccionar en cada momento durante el funciona-

miento. En este modo sólo se pueden obtener informaciones, pero no es posible
modificar las configuraciones.
• Pulsar la tecla “Configuración”.
• Seleccionar el menú “Ajuste básico”.
• Seleccionar el menú “Service”.
• Introducir la combinación de números “4 6 5 5”.
• Seleccionar el menú correspondiente
Fig. 1: Acceso al modo de diagnóstico

K5664500F02.fm 25.02.03
ciales.

3 Diagnóstico “Front”
3.1 Página de diagnóstico “Microprozessor” de “Front”
Fig. 2: Página de diagnóstico del microprocesador de la unidad de control
Display type Consultar el tipo de display incorporado en la unidad de control.

Esta información es importante para reparar la iluminación de
fondo, distinta para cada tipo de display.
Importante: Los displays defectuosos deben cambiarse por el tipo

de display más actual. El kit de reequipamiento Display contiene
todas las piezas necesarias para el montaje, como por ejemplo, el
display, los decodificadores D29 y D40, los haces de cables, el
convertidor DC/AC (si no está integrado en el display) y las piezas
mecánicas para el montaje.
IR-Touch: Datos de la pantalla táctil. Estos datos se determinan una vez

durante el arranque después de encender Evita. Las informacio-
nes más importantes de la pantalla táctil:
Errors: Indicación 00 (OK, ningún error) o indicación del

número de errores y de los correspondientes
códigos de error.
Códigos de error:
01 Error de EPROM
K5664500F02.fm 25.02.03
02 Error de RAM
ciales.

04 Barreras ópticas interrumpidas durante el
proceso de arranque, ver “Broken Beams”
0a Comando no válido
0c Desbordamiento del búfer de entrada
0e Número de parámetros erróneo para el
comando
0f Margen de valores de parámetros sobrepa-
sado
Broken Beams: Indicación de las barreras ópticas interrumpi-

das, detectadas después de encender Evita.
X barreras ópticas para columnas
(40 de izquierda a derecha)
Y barreras ópticas para líneas
(30 de abajo a arriba)
Indicación 0 (OK, sin interrupción) o 1 (no
OK, con interrupción). Si una o varias barre-
ras ópticas se indican como interrumpidas,
debe comprobarse lo siguiente:
¿Había algún objeto encima de la pantalla
táctil al encender el aparato?
¿Está sucio el marco de la pantalla táctil?
Importante: Se permiten barreras ópticas
defectuosas cuando no afectan a la función
durante el funcionamiento, es decir, cuando
todas teclas en la pantalla funcionan.
Keys pressed: Test de teclado, determinado por la tarjeta “Grafik Controller”:

0 Tecla no pulsada
1 Tecla pulsada
Importante: Las teclas que afectan al contenido de pantalla
desactivan el modo de diagnóstico de Evita.
Sound detected: Resultado de la medición de corriente por el altavoz en la uni-
dad de control. Las corrientes del altavoz detectadas(= yes) se
indican durante 10 segundos más.
RAM: Indicación del resultado del test de RAM tarjeta “Grafik Contro-
ller”
K5664500F02.fm 25.02.03
ciales.

4 Diagnóstico “Electronic”
4.1 Página de diagnóstico “Sensors” de “Electronic”
Fig. 3: Página de diagnóstico de los sensores de la electrónica
Ambient press. Indicación de los valores de presión atmosférica medidos.

Pambient: Presión neumática utilizada en Evita.
Raw: Tensión en bruto actual del sensor de presión
neumática con presión neumática determinada
por cálculo.
Preference: La presión neumática que, al encender Evita, se
establece como valor de presión neumática de
referencia. Si la desviación respecto a PAIR o
PO2 es superior a un 8%, aparecerá el mensaje
“Realizar chequeo aparato”.
PAIR/O2: Presión neumática de los sensores de presión

de entrada PAIR y PO2, determinada durante el
último chequeo del aparato.
Pinsp: Segundo canal del sensor de presión inspiratoria.

SpO2: Valores procedentes de la medición de SpO2. Sólo existen valo-
res válidos, si la opción está instalada y habilitada y si la medición
de SpO2 está activada. Se suministrarán los valores medidos y la
versión de la tarjeta. Atención: El valor del indicador de barras no
se indica durante el funcionamiento de Evita.
K5664500F02.fm 25.02.03
ciales.

CO2: Valores procedentes de la medición de CO2. Las informaciones
más importantes proporcionadas por la medición de CO2 son:
CO2: Se indican el tipo de tarjeta de la tarjeta “Signal-
Processor” de la medición de CO2 en la tarjeta
“CO2-Carrier”, p.ej., “Andros 4210” o “Dräger HL”.
SW rev: Se indica la versión de SW en la tarjeta “Signal-
Processor”, p.ej., “68 70 277 1.1” para la versión
de software Dräger 1.1.
Tdet / Twin: Indicación de valores de temperatura decimales
del detector (Tdet) y de la mirilla (Twin) del sensor
de CO2. En cada caso, en 3 minutos tienen que
alcanzarse unos 43 °C.
Según las condiciones de servicio, las temperatu-
ras pueden variar entre 40 °C y 50 °C.
40 °C = 5326
41 °C = 5116
42 °C = 4916
43 °C = 4725
44 °C = 4543
45 °C = 4368
46 °C = 4201
48 °C = 3888
50 °C = 3602
Flujo de pedia- Valores procedentes de la medición del flujo de pediatría. Sólo

tría: hay valores válidos, si la opción está instalada. Está opción toda-
vía no puede suministrarse.
K5664500F02.fm 25.02.03
ciales.

4.2 Página de diagnóstico “Microprozessor” de “Electronic”
Fig. 4: Página de diagnóstico del microprocesador de la electrónica
5 V/12 V/15 V/ Tensiones de alimentación de la fuente de alimentación, medidas

-15 V/24 V: en la tarjeta “CO2-Carrier”. Indicación de la tensión y los valores
decimales de la conversión A/D. Los siguientes valores no provo-
can mensajes de fallo técnico:
5V = 4,5 V a 5,5 V
12 V = 9,6 V a 14,4 V
15 V = 14 V a 18 V
-15 V = -12 V a -18 V
24 V = 19,2 V a 28,8 V
Importante: La fuente de alimentación está especificada de la
siguiente forma:
5V = 5,07 V a 5,23 V
12 V = 11,76 V a 12,24 V
15 V = 4,55 V a 15,45 V
-15 V = -14,55 V a -15,45 V
24 V = 22,32 V a 24,72 V
10 V: Voltaje de referencia 10 V, generado a partir de la tensión de ali-

mentación de 15 V. Indicación de la tensión y valor decimal de la
conversión A/D. Si la desviación es superior a un 4%, aparece un
mensaje de error.
Valor nominal = de 9,65 V a 10,35 V
GoldCap: Indicación de la tensión del GoldCap. El condensador GoldCap
suministra corriente a la bocina de reserva. Indicación de la ten-
K5664500F02.fm 25.02.03
sión y valor decimal de la conversión A/D.

Valor nominal = de 8 V a 11 V
ciales.

Piezo: El flujo de corriente en la bocina de reserva se mide en la tarjeta
“CO2-Carrier”.
Piezo detectado ≥ 30 decimales (0,018V)
Piezo desconectado < 30 decimales
PowerSW: Indicación de la tensión en el contacto auxiliar del interruptor de
red. Esta tensión es importante para detectar un fallo de red. Indi-
cación de tensión y valor decimal de la conversión A/D.
Conmutador de red encendido < 164 decimal (0,100V)
Conmutador de red apagado > 512 decimal (0,312V)
Batt ext.: Indicación de la tensión de la fuente de alimentación DC externa
(opción módulo DC). Se indican la tensión y el valor decimal de la
conversión A/D.
AD1: Indicación de la tensión de referencia 1 del convertidor A/D. Indi-
cación de la tensión y el valor decimal de la conversión A/D.
Valor nominal 2,500 V aproximadamente
AD2: Indicación de la tensión de referencia 2 del convertidor A/D. Indi-
cación de la tensión y el valor decimal de la conversión A/D.
Valor nominal 2,500 V aproximadamente
Tcpu: Temperatura interior del aparato, medida en la tarjeta “CO2-
Carrier”. Se indican la temperatura en °C y la tensión.
Margen de temperatura permitido < 65 °C.
a partir de 65 °C aparece el mensaje “Refrigeración no operable!”
(desaparece a 60 °C) y a partir de 70 °C la alarma “Refrigeración
defectuosa!!!” (desaparece a 65 °C).
Tair: Temperatura del gas respiratorio del sensor AWT. Se indican la
temperatura en °C y la tensión.
Pinsp: Segundo canal del sensor de presión inspiratoria.
Pambient: Presión neumática filtrada actualmente utilizada en Evita. Indica-
ción de la presión neumática en mbar y tensión.

Margen de medición permitido = de 600 mbar a 1100 mbar
ILV in/out: Indicaciones sólo definidas durante la ventilación ILV.
EEPROM. Resultado del test de la EEPROM. La EEPROM D22 se encuentra
en la tarjeta “CPU 68332”.
RAM: Resultado del test de la memoria RAM en la CPU 68332.
Loss of data: Indicación de pérdida de datos en la RAM y en la EEPROM D22
de la tarjeta “CPU 68332”.
no - OK, ninguna pérdida de datos
yes - pérdida de datos.
En la RAM se pueden perder datos cuando la batería en la tarjeta
“CPU 68332” está vacía.
K5664500F02.fm 25.02.03
ciales.

Después de sufrir una pérdida de datos, Evita intenta restaurar los
datos perdidos. Si este proceso finaliza con éxito, desaparece la
alarma en color rojo “Pérdida de datos” de la pantalla. Evita fun-
ciona correctamente, si esta alarma no aparece de nuevo al
encender el aparato la próxima vez.
RAM-Comm: Resultado del test de la RAM en la tarjeta “Comunicaciones”. Sólo
se suministran los valores válidos si esta tarjeta está instalada
(opción).
Service Se indica si hay un cable RS232 conectado en el puerto COM1 de
connector: la tarjeta “CPU 68332”.
no - codificación de mantenimiento no reconocida, función normal
yes - codificación de mantenimiento reconocida, carga remota del
software operativo o posibilidad de activar modo de manteni-
miento externo por PC.
CAN Indicación de las tarjetas conectadas a la tarjeta “CPU 68332”
components: mediante el CAN interno (0 = no disponible, 1 = disponible).
Orden de izquierda a derecha:
tarjeta “Grafik Controller”/tarjeta “Pneumatic Controller”/
tarjeta “Comunicaciones”/5 x no definidas
SW options: Se indican las opciones habilitadas
Forma de indicación:
“1”_(opciones 0 - 7)_(opciones 8 - 15)_(opciones 16 - 23)_
(opciones 24 - 31)
Significado:
“1” = bloque 1 con 32 opciones (1 = opción disponible, 0 = opción
no disponible)
Actualmente están previstas las siguientes opciones en el bloque
1:
Opción 7 = Medición de SpO2
Opción 8 = Medición de CO2
Opción 9 = Fuente de alimentación DC

Opción 10 = Comfort Breath (PPS y compensación del tubo)
K5664500F02.fm 25.02.03
ciales.

5 Página de diagnóstico „extended Hardware“ de „Electronic“
Fig. 5: Página de diagnóstico „extended Hardware“ de „Electronic“
Salida si el la tarjeta IFCO-Carrier (optión) está cabido o no (PCB detected).

K5664500F02.fm 25.02.03
ciales.

6 Diagnóstico “Pneumatic”
6.1 Página de diagnóstico “Valves” de “Pneumatic”
Fig. 6: Página de diagnóstico de las válvulas de la neumática
Valves: Activación de los relés neumáticos en la neumática. En las válvu-

las Y1.1 y Y1.4, se devuelve la tensión de activación y se indica
como un segundo valor. Los valores de activación y de confirma-
ción tienen que ser idénticos.
off Válvula sin corriente
on Válvula activada
Y1.1 Válvula de conmutación O2/aire, off = aire
Y1.2 Válvula de calibración de la medición de O2, on = cali-
bración de la medición de O2
Y1.3 Válvula de seguridad, on = respiración, off = paro de

seguridad activado
Y1.4 Válvula del nebulizador, off = nebulizador desconectado
Y6.1 Válvula de calibración para el sensor de presión inspira-
toria S6.1, on = calibración
Y6.2 Válvula de calibración para el sensor de presión espira-
toria S6.2, on = calibración
Yx.x Opción para ampliaciones posteriores. En la tarjeta
“Pneumatic Controller” se pueden conectar un total de
10 válvulas.
K5664500F02.fm 25.02.03
ciales.

HPSV Presiones de entrada y estados de los cartuchos de O2 y de aire.
Además, se indican los valores de regulación para el caudal y
FiO2, así como el valor medido FiO2.
Pressure: Se indican las presiones absolutas de aire y
de O2. Presión absoluta = presión de entrada
relativa + presión atmosférica.
Gama de medición de los sensores de pre-
sión de entrada = de 0 a 7 bar.
Sensibilidad = 1,58 V / bar +/- 8 mV / bar
Tensión offset = 300 mV +/- 30 mV
Status: Mensajes de estado de las tarjetas “HPSV
Controller” correspondientes a O2 y aire.
0 - OK, ningún error
2 - Presión de entrada absoluta inferior a 2
bar, fallo del suministro de gas a presión
de 1, 3 a 15 - Error en la tarjeta “HPSV Con-
troller” o en el cartucho de HPSV.
PEEP: Valores para la válvula PEEP/PIP Y4.1.

Set values: Valor nominal predefinido de PEEP en mbar
Cal. values: Valores de calibración para la activación de la
válvula PEEP/PIP. Cuando se cambia la vál-
vula o la tarjeta, debe efectuarse seguida-
mente una calibración.
Measure PEEP medido durante la medición de presión
en las vías respiratorias en mbar
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ciales.

6.2 Página de diagnóstico “Sensors” de “Pneumatic”
Fig. 7: Página de diagnóstico de los sensores de la neumática
Pressure Indicación de los valores medidos por los 4 sensores de presión

sensors: en las vías respiratorias insp, exp, oes y aux (oes y aux son para
futuras opciones). Para cada sensor se indican 3 valores:
(mbar): Presión en mbar del sensor calibrado
(V): Tensión de salida del sensor, registrada por la
tarjeta “Pneumatic Controller”.
Tensión = Tensión de calibración + Sensibili-
dad
Sensibilidad = 36,5 +/- 0,3 mV / mbar
Gama de medición = 140 mbar
Cal(V): Tensión de calibración del sensor (punto cero
a presión atmosférica).
Valor nominal = 1,74 +/- 0,50 V
A continuación, debe calcularse la presión en la pieza en Y PAW:
PAW (mbar) Presión PAW, calculada por los sensores

espiratorio e inspiratorio, incluyendo la resis-
tencia de los tubos. La máxima diferencia
permitida entre estos dos valores es de 5
mbar.
(PCP CPU) Valor comparativo en mbar. La tensión de
salida del sensor de presión inspiratoria se
registra además en la tarjeta “CO2-Carrier”
(segundo canal). La máxima diferencia res-
K5664500F02.fm 25.02.03
pecto a PAW insp puede ser de 5 mbar.

ciales.

R: Resistencia de los tubos en mbar / l / s.
insp: Resistencia de los tubos entre la boqui-

lla inspiratoria y la pieza en Y.
exp: Resistencia de los tubos entre la pieza

en Y y la boquilla de espiración.
línea arriba: Medida por el software de segu-

ridad durante el funcionamiento.
línea abajo: Determinada en el test del apa-

rato.
Estos valores son distintos porque se han

medido a distintos caudales.
C: Compliancia de tubos inspiratoria en ml/mbar
Sensor de flujo: Valores obtenidos mediante la medición del caudal espiratorio.

Atención: Todos los valores se indican en condiciones de BTPS, a
no ser que se indique otra cosa.
Explicación:
BTPS se basa en 37 °C, presión atmosférica + pre-
sión inspiratoria, 100% humedad relativa.
Todos los valores de medición y de ajuste de
Evita se basan en BTPS.
NTPS se basa en 20 °C, 1013 mbar, 100% hume-
dad relativa. Corresponde al valor bruto del
caudal espiratorio medido.
NTPD se basa en 20 °C, 1013 mbar, seco. El mez-
clador suministra el caudal en estas condicio-
nes. Para el mezclador, el valor de ajuste de

Evita en BTPS se convierte a NTPD.
(l/min): Caudal espiratorio medido, convertido a
BTPS. Corresponde al valor indicado.
(l/min)NTPD/S Valor bruto del caudal medido en condiciones
de NTPD o de NTPS.
(V) Tensiones de la medición del caudal en vol-
tios:
Uinop:
Valor nominal de tensión ≥ 0,1 V, sensor pro-
bablemente OK, cuando F0 y Fsig OK.
Si la tensión es < 0,1 V, aparece el mensaje
“Medida flujo no operable”.
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ciales.

F0:
Cuádruple tensión puente de la medición del
caudal.
Valor nominal sin flujo = 4,04 V
Fsig:
Doble tensión puente de la medición del cau-
dal.
Valor nominal sin flujo = 2,02 V
Cal DA: Valor decimal del convertidor D/A para la cali-
bración del sensor de flujo:
Valor nominal = de 2200 a 3200
Switch: Microinterruptor para reconocer la posición
del sensor de flujo:
on - sensor de flujo en posición de funciona-
miento correcta.
off - sensor de flujo no listo para el funciona-
miento en posición de cambio.
NTPS→ BTPS: Factor de conversión del valor bruto del cau-
dal NTPS medido al valor de indicación del
caudal BTPS. Desviación permitida respecto
a “Quotient” = 5%.
Quotient: Factor de conversión de NTPS a BTPS calcu-
lado de otra forma.
BTPS→NTPD: Factor de conversión de caudal BTPS a
NTPD.
Mvinsp: Volumen inspiratorio minuto calculado en
base a las señales de activación del mezcla-
dor. El volumen espiratorio minuto puede
superar este valor en un 20% como máximo.
Si la diferencia es mayor, aparece el mensaje
“Medida flujo no operable”. Pueden haber los

siguientes errores:
- la medición de caudal está defectuosa
- se suministra desde fuera un caudal de

forma no permitida
(p. ej., mediante el nebulizador)
- el caudal suministrado por el mezclador es

demasiado alto.
K5664500F02.fm 25.02.03
ciales.

Sensor de O2: Valores de medición y de calibración de la medición de O2 inspira-
toria. La tensión de salida del sensor de O2 se amplifica directa-
mente en el sensor.
FiO2 (% en vol.): Concentración de O2 medida compensada de
presión.
(V): Tensión del sensor amplificada en la entrada
a la tarjeta “Pneumatic Controller”. En esta
tarjeta, la tensión se registra dos veces. Para
el margen de tensión permitido, ver Cal(V).
Pmean: Presión media actual en el sistema de tubos
en mbar. Esta media se necesita para la com-
pensación de presión de la medición de O2.
Cal (V) Tensión de sensor amplificada durante la cali-
bración con 100% O2.
Margen permitido: de 1,257 a 5,644 V
Tensión demasiado baja: Sensor gastado
Tensión demasiado alta: Medición de O2

defectuosa (amplificador de O2 o tarjeta
“Pneumatic Controller”)
Cal P (mbar) Presión atmosférica en mbar considerada
para la calibración de la medición de O2.
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ciales.

6.3 Página de diagnóstico “Microprozessor” de “Pneumatic”
Fig. 8: Página de diagnóstico del microprocesador de la neumática
Periphery of Estado del sistema de procesadores de la tarjeta “Pneumatic Con-

processor: troller” y ventilador para la refrigeración del sistema electrónico en
la unidad neumática. En caso de desviaciones aparece un men-
saje de error. El ventilador tiene que ser reconocido al cabo de un
minuto.
ADC: Indicación de las tensiones de referencia de la tarjeta “Pneumatic
Controller”. En caso de desviaciones aparece un mensaje de
error.
Valores nominales:
Uref5V = de 4,9V a 5,1V
ADCref = de 2,9V a 3,1V
DACref = de 2,9V a 3,1V

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ciales.

7 Lista de errores
7.1 Página de diagnóstico “Logbook” (lista de errores)
Fig. 9: Página de diagnóstico de la lista de errores
7.2 Estructura de la lista de errores
En la lista de errores se almacenan todos los fallos del aparato (de software y hard-
ware) previstos en el software de seguridad. Los fallos de aparato se almacenan del
siguiente modo:
Code Cantidad Primera aparición Última aparición

LL – NN – MMM 1 24.01.95 16:45 24.01.95 16:45
LL – NN – MMM 4 24.01.95 16:55 15.05.95 07:25
Los mensajes de error se almacenan por orden de aparición. El último mensaje de

error aparece al final de la lista de errores. Si ya existe el mensaje de error, se actua-

liza con el último resultado y la cantidad se incrementa. En este caso, no se genera
ninguna línea nueva en la lista.
¡Atención!
Cada vez que se cambie una tarjeta de procesador debe actualizarse
el software. En el caso de que existan versiones de software distin-
tas, no se garantiza el correcto funcionamiento de Evita. Después de
cambiar una tarjeta de procesador, es recomendable que DrägerSer-
vice efectúe la actualización del software.
K5664500F02.fm 25.02.03
ciales.

7.3 Clasificación de los números de error
LL = Asignación al componente, tarjeta o software

NN = Tipo de error
MMM = Descripción más exacta o enumeración
LL NN MMM Significado del mensaje

00 XX XXX Control normal. Sólo almacenado en el diario de usuario.
01 XX XXX Ajustes, etc. Sólo almacenados en el diario de usuario.
02 01 001
a a Errores detectados por el software de seguridad.
61 999
71 001 Altavoz no detectado.
002 Medición de caudal defectuosa.
003
a Condensador GoldCap.
006
007 Test de arranque erróneo.
008 Activación de la alarma auxiliar.
009 Corriente en el generador de alarma piezoeléctrico dema-
siado alta.
010 Corriente en el generador de alarma piezoeléctrico dema-
siado baja.
011 Sistema de control de la válvula del nebulizador defectuoso
012 El circuito de control del altavoz da un error

013 El circuito de control del altavoz da un error
014 +15 V demasiado bajo.
015 +10 V demasiado bajo.
016 Convertidor A/D para la medición de O2 defectuoso.
017 Activación de la válvula de conmutación O2 / aire defec-
tuosa.
018 Gas nebulizador erróneo
019 Detección arranque en frío defectuosa.
020 Inicialización de hardware defectuosa.
K5664500F02.fm 25.02.03
021 Distintas horas en los relojes de cuarzo.

ciales.

LL NN MMM Significado del mensaje
72 000
a Errores que pueden detectarse mediante el software de
seguridad.
006
007
a Errores que pueden detectarse mediante el software de
respiración.
070
03 XX XXX Componentes de la unidad de control.
04 XX XXX Componentes del grupo electrónico.
Componentes que no se encuentran en las tarjetas.
01 XXX Fuente de alimentación.
05 XX XXX Componentes neumáticos.
01 XXX Ventilador interno
02 001 Línea de reset-up.
002 Línea de reset-down.
003 Línea de desactivación
04 001
a Válvula de conmutación O2/aire
004
06 XX XX Componentes de la unidad de ampliación
07 XX XXX Error de software (ROSI = software del sistema operativo)
08 XX XXX Futura ampliación
09 XX XXX Otros
10 XX XXX Tarjeta “Pneumatic Controller”

11 XX XXX Tarjeta “HPSV Controller” aire
12 XXX XXX Tarjeta “HPSV Controller” O2
13 XX XXX Tarjeta “CPU 68332”
98 001 Error de arranque
14 XX XXX Tarjeta “CO2-Carrier”
15 XX XXX Tarjeta “Comunicaciones”
16 XX XXX Tarjeta “Paediatric Flow”
17 XX XXX Tarjeta “Grafik Controller”
18 XX XXX Tarjeta “Placa base neumática”
K5664500F02.fm 25.02.03
19 XX XXX Tarjeta “Placa base electrónica”

ciales.

Diagramas y esquemas
1 Ranuras para las tarjetas
Ranura libre
Tarjeta „IFCO-Carrier“ (opcional)
Tarjeta “Paediatric Flow” (opcional)
Tarjeta “Comunicaciones”
Tarjeta “CPU 68332”

Fuente de ali-
mentación Tarjeta “CO2-Carrier”
Tarjeta “Pneumatik Controller”
Tarjeta “HPSV Controller” O2 Neumática
Tarjeta “HPSV Controller” aire
Las tarjetas “Power-Supply”, “Processor-Board” y el módulo de SpO2 (opcional) se

encuentran en la tarjeta “CO2-Carrier”.
K5664500D01.fm 25.02.03
ciales.
5664.500 Evita 4 IEC Versión 2.0 Diagramas y esquemas 105

K5664500AH1.fm 25.02.03

ciales.
2
1
Anexo
5664.500 Evita 4 IEC

Lista de pruebas (TL)
Lista de artículos de recambio
Anexo
106
DrägerService Medizintechnik
DrägerService Medical Division Dräger
Ersatzartikelliste 5664.500 Ausgabe/Edition
Spare parts list 09.10.02
EVITA 4 Seite/Page 1 von 133
EVITA 4
Druckdatum: 09.10.2002 Änderungen vorbehalten

Printed Subject to change without notice
EVITA 4
Diese Ersatzartikelliste gilt für Sachnummer:

This spare parts list is valid for part no.:
Sach-Nr. Benennung
Part No. Description
8411740 EVITA 4,CE
EVITA 4 CE
8411900 EVITA 4,BAUKASTEN

EVITA 4,BAUKASTEN
8412800 EVITA 4 INT.

EVITA 4 INTERNATIONAL
8412970 EVITA 4, F
EVITA 4 FRANCE
8412980 EVITA 4,USA

EVITA 4 USA
8412990 EVITA 4,J

EVITA 4 JAPAN
8413563 RUESTSATZ NEOFLOW

KIT NEOFLOW

EVITA 4
Inhaltsverzeichnis der Bilder

Summary of pictures
Bild Bezeichnung Sach-Nr. E-Liste

Picture Description Part No . Spare parts list
1 EVITA 4 MIT AQUAPOR
EVITA 4 WITH AQUAPOR
2 EVITA 4 MIT ANF.-GRUNDEINHEIT MR730

EVITA 4 W.HUMID.BAS.UNIT MR730
3 GRUNDGERAET
BASIC UNIT
4 EVITA 4 INTERNATIONAL
5 EVITA 4 INTERNATIONAL
6 PNEUMATIK, (GASANSCHLUSS,GEHÄUSE)
PNEUMATIC (GAS SUPPLY,HOUSING)
7 PNEUMATIK, (PLATINENFUEHRUNG)
PNEUMATIC (BOARD GUIDE)
8 PNEUMATIK,(PEEP-VENTIL,DRUCKMESSBLOCK)
PNEUMATIC(PEEP VALVE,PRESS.REDUCER BLOCK)
9 PNEUMATIK, (INSPIRATIONSBLOCK,PARALLELMI.)
PNEUMATIC (INSPIRATION BLOCK)
10 PNEUMATIK, (SEITENTEIL 2 H)
PNEUMATIC (SIDE PART 2H)
11 PNEUMATIK, (SEITENTEIL 2 H)
PNEUMATIC (SIDE PART 2 H)
12 RUESTSATZ SPO2 8413035

MODIFICATION KIT SPO2
13 RUESTSATZ CO2 8411720

MODIFICATION KIT CO2
14 SCHLAUCHPLAN 8412319
TUBING PLAN
15 GEHAEUSE, KPL. 8412356

HOUSING, CPL.
16 ZWISCHENPLATTE, KPL. 8412633

DISTANCE PLATE, CPL.
17 HEIZUNGSHALTER, KOMPL. 8412734

HEATING SUPPORT, CPL.
18 INSPIRATIONSBLOCK, KOMPL. 8412981

INSPIRATION BLOCK, CPL.
19 PARALLELMISCHER 8411550
PARALLEL MIXER

EVITA 4

20 GASANSCHLUSS (EVITA 4) 8412313
GAS SUPPLY (EVITA 4)
21 DRUCKMESSBLOCK, KPL. 8412210

PRESSURE METERING BLOCK, CPL.
22 PAT.-SYST.EVITA NEUE PNEUMATIK 8410580

PAT.SYST.EVITA NEW PNEUMATIC
23 ELEKTRONIK (LEITERPLATTEN) 8412835

ELECTRONIC (PRINTED BOARDS)
24 ELEKTRONIK (SEITENTEIL 4 H)
ELECTRONIC (SIDE PART 4 H)
25 FRONTPLATTE, KPL. 8411661

FRONT PANEL, CPL.
26 BEDIENTEIL 8412720
OPERATING DEVICE
27 BEDIENTEIL (VERRIEGELUNG)
OPERATING DEVICE (LOCK)
28 BEDIENTEIL (DREHGEBER)
OPERATING DEVICE(SHAFT ENCODER)
29 DISPLAY TOSHIBA, KOMPL. TYP 1 8411718

DISPLAY TOSHIBA, CPL. TYP 1
30 DISPLAY TOSHIBA, TYP 0

DISPLAY TOSHIBA, TYP 0
31 DISPLAY SHARP, KOMPL. 8411767

DISPLAY SHARP, CPL.
32 DISPLAY NEC, KOMPL. 8411714

DISPLAY NEC, CPL.
33 GELENKARM 240-GRD. 8409609

HINGED BRACKET 240-DEGREE
34 HALTER 8412219
SUPPORT
35 FAHRGESTELL 8411680
CARRIAGE
36 FAHRGESTELL (UNTERGESTELL)
CARRIAGE (UNDERCARRIAGE)
37 AUFNAHME, KOMPL. 8408901

RECEIVER, CPL.
38 AUFNAHME, KOMPL.(HALTER)
RECEIVER, CPL. (SUPPORT)
39 AUFNAHME, KOMPL.(KLAPPE)
RECEIVER, CPL. (FLAP)
40 SEITENTEIL, RECHTS 8409012

EVITA 4

SIDE PART, RIGHT
41 SEITENTEIL, LINKS 8409011

SIDE PART, LEFT
42 RUESTSATZ STECKDOSENLEISTE 8409021

MODIFICATION KIT MULTIPLE SOCKET
43 O2-VERTEILER RUESTSATZ EVITA 8409010

O2-DISTRIBUTOR MOD.KIT EVITA
44 SET SCHRANKBEFESTIGUNG EVITA 8409018

FIXING SET FOR CUPBOARD EVITA
45 SCHLAUCHSET K F+P 8412081

HOSE SET F+P
46 SCHLAUCHSET E "DIE BLAUEN" 8412092

HOSE SET E "BLUE"
47 SCHLAUCHSYSTEM E F+P "BLAUE" 8412108

HOSE SYSTEM E F+P "BLUE"
48 BEFEUCHTERKAMMER MR 340 8411047

HUMIDIFIER CHAMBER MR 340

50 HEIZPLATTE 230V, VOLLST. 8411054

HOT PLATE 230V, CPL.
51 ANFEUCHTER-GRUNDEINHEIT MR 730 8411046

RESPIRATORY HUMIDIFIER MR 730
52 SCHLAUCHSET F.+P. 8411041

HOSE SET F.+P.
53 ATEMGASANFEUCHTER AQUAPOR 8405020

HUMIDIFIER AQUAPOR
54 PNEUM.MED.VERNEBLER (EVITA 4) 8412935

PNEUM.MEDIC.NEBULIZER EVITA 4
55 HOCHDRUCK-WASSERFALLE AIR 8412628

HIGH PRESSURE WATER TRAP AIR
56 WASSERABSCHEIDER, KOMPL. 8413225

WATER SEPARATOR, CPL.
57 FAHRGESTELL (MSU-TIEF) 8411965

MOBILE TROLLEY (MSU)
58 FAHRGESTELL (MSU-TIEF) 8411965

59 FAHRGESTELL (MSU-HOCH) 8411950

MOBILE TROLLEY (MSU-HIGH)
60 FAHRGESTELL (MSU-HOCH) 8411950


EVITA 4

61 ANFEUCHTERHALTER, KOMPL. 8411956
HUMIDIFIER RACK,COMPL.
62 FLASCHENHALTER, KOMPL. 8411970

CYLINDER SUPPORT, CPL.
63 RST. STECKDOSENLEISTE EV.MOBIL 8411814

KIT SOCKET STRIP EVITA MOBIL
64 RST. BATTERIEKABEL EVITA MOBIL 8411822

KIT BATTERY CABLE EVITA MOBIL

EVITA 4
EVITA 4 MIT AQUAPOR Bild/Picture 1

EVITA 4 WITH AQUAPOR
Datei/File: 5664500.001
EVITA 4
EVITA 4 MIT ANF.-GRUNDEINHEIT MR730 Bild/Picture 2

EVITA 4 W.HUMID.BAS.UNIT MR730
Datei/File: 5664500.002
EVITA 4
Position Benennung Sach-Nr. Bestell-Nr. Packung

Item No. Description Part No. Order-Code Quantity
1 EVITA 4 INT. 8412800
EVITA 4, F 8412970
EVITA 4 FRANCE
EVITA 4,USA 8412980

EVITA 4 USA
EVITA 4,J 8412990

EVITA 4 JAPAN
EVITA 4,CE 8411740

EVITA 4 CE
2 ABLAGESCHALE EVITA 4 8412723

TRAY EVITA 4
3 FAHRGESTELL (FUER ALLE EVITA) 8411680

TROLLEY (FOR ALL EVITA UNITS)
4 SCHRANK 4H (2 SCHUBLADEN) M31795

CUPBOARD 4H (2 DRAWERS)
SCHRANK 8H M31796
CUPBOARD 8H (4 DRAWERS)
5 HALTERUNG 8408959
FIXING DEVICE

AQUAPOR (220-240V) 8405020

HUMIDIFIER AQUAPOR (220-240V)
8 SCHLAUCHSET ERW.,AQUAPOR 8412092

ADULT HOSE SET, AQUAPOR
9 GELENKARM 240-GRAD 8409609

HINGED ARM 240-DEGR.
10 KAPPE (11 MM) 8401644

CAP (11 MM)
11 SATZ KATHEDERSTUTZEN, E 8403685

SET 12 STAND. CONE A PLASTIC

EVITA 4
GRUNDGERAET Bild/Picture 3
BASIC UNIT
Datei/File: 5664500.003
EVITA 4

OPERATING DEVICE (EVITA 4)
2 ELEKTRONIK 8412835
ELECTRONIC
3 PNEUMATIK 8412360
PNEUMATIC

EVITA 4
EVITA 4 INTERNATIONAL Bild/Picture 4

Datei/File: 5664500.004
EVITA 4
EVITA 4 INTERNATIONAL Bild/Picture 5

Datei/File: 5664500.005
EVITA 4

1-21 EVITA 4 INT. 8412800
1 EINSCHUBSTREIFEN (INTERN.) 8412380

PLUG-IN STRIPE (INTERN.)
2 VERSCHLUSS-STOPFEN 8412857
VENT PLUG
VENT PLUG
4 HAUBE 4H, 1B 8412379

HOOD 4H, 1B
5 SCHRAUBE 2M17288
SCREW
7 FRONTPLATTE,KPL. 8411661
FRONT PANEL, CPL.
8 ELEKTRONIK 8412835
ELECTRONIC
9 ROHSCHILD (TYPENSCHILD) 8411677

TYPE PLATE
10 NETZLEITUNG, 3M 1824481
SUPPLY MAIN, 3M
11 VERBINDUNGSKABEL 1839780
IT-M CABLE
12 SCHRAUBE 8412378
SCREW
13 HAUBE 8412375
HOOD
14 EXSPIRATIONSVENTIL,PATIENTSYS. 8410580
EXPIRATION VALVE (WHITE)
15 PNEUMATIK 8412360
PNEUMATIC
16 RAENDELSCHRAUBE 8306225
KNURLED SCREW
17 SEITENWAND 2 H 8408369
SIDE PANEL 2 H
18 SEITENWAND 2H,RECHTS 8412355

SIDE WALL 2H, RIGHT
19 BUCHSE 8406504
SOCKET

EVITA 4

20 VERSCHLUSS-STOPFEN G60455
VENT PLUG
21 SCHIENE 8406763
BAR

EVITA 4
PNEUMATIK, (GASANSCHLUSS,GEHÄUSE) Bild/Picture 6

PNEUMATIC (GAS SUPPLY,HOUSING)
Datei/File: 5664500.006
EVITA 4
PNEUMATIK, (PLATINENFUEHRUNG) Bild/Picture 7

PNEUMATIC (BOARD GUIDE)
Datei/File: 5664500.007
EVITA 4
PNEUMATIK,(PEEP-VENTIL,DRUCKMESSBLOCK) Bild/Picture 8
PNEUMATIC(PEEP VALVE,PRESS.REDUCER BLOCK)
Datei/File: 5664500.008
EVITA 4
PNEUMATIK, (INSPIRATIONSBLOCK,PARALLELMI.) Bild/Picture 9

PNEUMATIC (INSPIRATION BLOCK)
Datei/File: 5664500.009
EVITA 4
PNEUMATIK, (SEITENTEIL 2 H) Bild/Picture 10

PNEUMATIC (SIDE PART 2H)
Datei/File: 5664500.010
EVITA 4
PNEUMATIK, (SEITENTEIL 2 H) Bild/Picture 11

PNEUMATIC (SIDE PART 2 H)
Datei/File: 5664500.011
EVITA 4

1-54 PNEUMATIK 8412360
PNEUMATIC
1 BODENBLECH 8412376
BASE PLATE
2 GUMMIPUFFER 2M04819
RUBBER BUFFER
3-4 ABDECKBLECH RUECKWAND 8412718

COVER PLATE BACKPANEL
3 KUEHLKOERPER 8412383
DISSIPATOR
4 ABDECKBLECH,RUECKWAND 8412342
COVER PLATE, BACK PANEL
5 KABELBINDER 8712007
CABLE CLIP (2,4X92)
6 TUELLE 8412361
SOCKET
7 SEITENTEIL 2H 8412354
SIDE PART 2H
8 KABELDURCHFUEHRUNG 8412377
CABLE BUSHING
9 CHASSIS PNEUMATIK 8412339

CHASSIS PNEUMATIC
KNURLED SCREW
11 KABELBAUM HPSV 8306545

CABLE HARNESS HPSV
12 BEST.LP PNEUMATIC-MOTHERBOARD 8306571

PCB PNEUMATIC-MOTHERBOARD
13 GASANSCHLUSS 8412313
GAS SUPPLY BLOC
13a GASEINGANGSBLOCK 8411848

GAS SUPPLY BLOC
14 PLATINENFUEHRUNG 8600527
BOARD LEAD
15 BEST.LP PNEUMATIC-CONTROLLER 8306601

PCB PNEUMATIC CONTROLLER
16 BEST.LP HPSV-CONTROLLER 8306561

PCB HPSV-CONTROLLER
17 HALTER,KOMPL. 8412373
SUPPORT, CPL.

EVITA 4

18 BUCHSE 8408312
SOCKET
19 PLATTE 8412341
PLATE
20 PEEP/VENTIL 8410717
PEEP/PIP VALVE
21 KABELBAUM PEEP-VENTIL 8306557

CABLE HARNESS PEEP-VALVE
22 BEFESTIGUNGSWINKEL,KPL. 8412369
ANGLE BRACKET, CPL.
23 DRUCKMESSBLOCK, KPL. 8412210

24 PARALLELMISCHER 4 8411550
PARALLEL MIXER
25 KLEBEBD 1,6 SCOTCH FOAM 4516 X 1212451

ADHESIVE TAPE 1,6 SCOTCH FOAM
27 ZWISCHENPLATTE,KPL. 8412633
28 ISOLIERPLATTE 8412211
INSULATING PLATE
29 GEHAEUSE,KPL. 8412356
HOUSING, CPL.
30 BUCHSE 8407712
SOCKET
31 PLATTE 8412605
PLATE
32 HEIZUNGSHALTER 8412734
HEATING SUPPORT
33 KABELBAUM FLOWSENSOR 8306549

CABLE HARNESS FLOWSENSOR
34 SCHLAUCH 4X1,5-SI 50 SH A NF 1190520

HOSE 4X1,5-SI 50 SH A NF
35 STECKERAUFNAHME 8410663
PLUG ACCOMMODATION
36 SCHEIBE 8300841
DISC
37 KABELBAUM FLOWSCHALTER 8306556

CABLE HARNESS FLOW-SWITCH
38 GUMMIPLATTE 8410917
RUBBER ELEMENT
39 GEWINDEBUCHSE 8408348
EVITA 4

THREADED SOCKET
40 HALTER 8412365
SUPPORT
41 BUCHSE 8412362
SOCKET
42 LUEFTER PNEUMATIK,KOMPL. 8306560

FAN PNEUMATIC, CPL.
43 PLATTE (EVITA 4) 8412222

PLATE (EVITA 4)
44 LIPPENDICHTUNG 8407689
LIP SEAL
45 ANSCHLUSSGEHAEUSE 8410570
CONNECTING HOUSING
46 FEDER 8410631
SPRING
47 INSPIRATIONSBLOCK,KOMPL. 8412981
INSPIRATION BLOCK,COMPL.
48 SCHARNIER,KPL. 8412707
HINGE, CPL.
49 BLECH KOMPL. 8412382

SHEET METAL, CPL.
50 KLINKE 2M17303
CATCH
51 LASCHE 8412363
LATCH
52 STIFT 8408902
PIN
53 BEFESTIGUNGSLEISTE 8406526
FIXING STRAP
54 ISOLIERFOLIE 8411739
INSULATING FILM
FUSS 2M17302
ohne Abbildung
BASE
without illustration
PUFFER 6800478
ohne Abbildung
BUFFER
SCHR.SH 3,2-1,6X0,5-8301798 NG 1200186

ohne Abbildung
SHR.D.PLAST.TUB.3,2-1,6X0,5
EVITA 4

KLEBEBD 12X1,6 PVC-SCHAUM SW X 1202421
ohne Abbildung
ADH. TAPE 12X1,6 PVC-FOAM SW X
KANTENSCHUTZPROF 1-2CH15956 SW 1191640

ohne Abbildung
HEADER PROFILE 1-2CH15956 SW
KLEBEBD 10X4-PUE-SCHAUM SW X 1209310

ohne Abbildung
ADH.TAPE 10X4-PUE-FOAM SW X
SCHILD 8409569
ohne Abbildung
LABEL

EVITA 4
RUESTSATZ SPO2 Bild/Picture 12

MODIFICATION KIT SPO2
Datei/File: 5664500.012
EVITA 4

1-10 RUESTSATZ SPO2 8413035
KIT EVITA 4 SAT
1 DURASENSOR DS-100A 8201001

DURASENSOR DS-100A
2 SENSOR-VERLAENGERUNGSKABEL 2,6 8600859

EXTENSION CABLE SENSOR 2,6M
3 SCHRAUBE M3X5 PA 8411753

SCREW M3X5 PA
4 DICHTRING D04766
PACKING RING
5 KABELBAUM SPO2 8600787

CABLE HARNESS SPO2
CABLE CLIP (2,4X92)
7 SAO2-MODUL 8600481
SAO2 MODULE
8 KABELBAUM SPO2-POWER 8411728

CABLE HARNESS SPO2 POWER
9 DC/DC-WANDLER +-15V 1837869

DC/DC CONVERTER +-15V
10 KLAPPE 8600677
FLAP/MOUNTING SPO2-CABLE

EVITA 4
RUESTSATZ CO2 Bild/Picture 13

MODIFICATION KIT CO2
Datei/File: 5664500.059
EVITA 4

1-8 OPTION CAPNO PLUS 8411720
OPTION CAPNO PLUS
1 BEST.LP CO2-CARRIER 8306611

nicht f. 8307051
PCB CO2-CARRIER
use not for 8307051
1 RUESTSATZ CO2-CARRIER 8414362

f. 8307051
KIT CO2-CARRIER
use for 8307051
2 KABELBAUM CO2-POWER RS232 8306567

CABLE HARNESS CO2-POWER RS 232
3 BEST. LP POWER (CO2-MAIN) 8350411

PCB POWER
4 LP SIGNALPROZESSOR, VOLLST. 6870296

PCB SIGNAL PROCESSOR(CO2-MAIN)
4a SOFTWARE 1.13 (CO2-MAIN) 6870508

SOFTWARE 1.13 (CO2-MAIN)
5 DICHTRING D04766
PACKING RING
6 DISTANZBOLZEN 8305182
DISTANCE BOLT
7 KABELBAUM CO2-SENSOR 8306766

CABLE HARNESS CO2 SENSOR
8 CFDL 0,22F-20+80%5V LV01831 1837125

GOLD CAP
CFDL 0,22F-20+80%5V LV01831
GOLD CAP
XFL KURZSCHLUSSBUCHSE 2POL. 1814508

ohne Abbildung
XFL SHORT CIRCUIT SOCKET 2POL.
CO2-KUEVETTE ERW 6870279

ohne Abbildung
CO2 CUVETTE ADULT
CO2-HAUPTSTROMSENSOR 6870300
ohne Abbildung
(Dräger)
CO2 MAINSTREAM SENSOR
(Dräger)
RAT-CO2-HAUPTSTROMSENSOR 6870342

EVITA 4

ohne Abbildung
(Dräger)
REP.EXCH.MAINSTR.SENS.(6870300
(Dräger)
PRUEFFILTER (CO2) 6870281

ohne Abbildung
TEST FILTER
ETIKETT 8710912
ohne Abbildung
LABEL
PARKHALTER KOMPL. 8412840

PARKING SUPPORT, CPL.
CO2-KUEVETTE PAED. 6870280

ohne Abbilldung
CO2 CUVETTE PAED
CO2-HAUPTSTROMSENSOR VOLLST. 6870127

ohne Abbildung
(Andros)
MAINSTREAMSENSOR CO2 EVITA 2
(Andros)
RAT CO2-HAUPTSTROMSENSOR,VOLLS 6870119

ohne Abbildung
(Andros)
REP.EXCH.MAINSTR.SENS.(6870127
(Andros)
SET BESCHR.CLIPS 6870343

ohne Abbildung
SET OF INSCRIPTED CLIPS

EVITA 4
SCHLAUCHPLAN Bild/Picture 14
TUBING PLAN
Datei/File: 5664500.013
EVITA 4

1-16 SCHLAUCHPLAN 8412319
TUBING PLAN
1 SCHLAUCH 4X1 PAE WS 1210165

HOSE 4X1 PAE WS
2 SCHLAUCH 4X1PAE SW/WS M31989 1210203

HOSE 4X1PAE SW/WS M31989
3 SCHLAUCH 2X1,5 SI NF 8403323 1203622

HOSE 2X1,5 SI NF 8403323
4 SCHLAUCH 2X1-SIGN GN 1204807

HOSE 2X1-SIGN GREEN
5 SCHLAUCH 2X1-SIGN OR 1204823

HOSE 2X1-SIGN ORANGE
6 SCHLAUCH 2X1-SIGN RT 1204793

HOSE 2X1-SIGN RED
7 SCHLAUCH 2X1-SIGN BR 1204815

HOSE 2X1-SIGN BROWN
8 SCHLAUCH 2X1-SIGN BL 1204785

HOSE 2X1-SIGN BL

10 ROHR 2M17645
TUBE
11 TUELLE 6800187
T-SOCKET
12 T-STUECK 8401083
T-PIECE
13 DOSIERUNG 8414789
DOSAGE
DOSAGE
DOSAGE
3,5 l/ 2 bar
DOSAGE
3,5 l/ 2 bar

EVITA 4
GEHAEUSE, KPL. Bild/Picture 15

HOUSING, CPL.
Datei/File: 5664500.014
EVITA 4

1-7 GEHAEUSE,KPL. 8412356
HOUSING, CPL.
1 BLECH 8409177
SHEET METAL
2 MIKROSCHALTER 8407265
MICROSWITCH
3 GEHAEUSE (HPSV-ANSCHLUSS) 8412976

HOUSING (HPSV CONNECTION)
4 RUNDSCHNURRING 2M08777
O-RING SEAL
5 O-RING E20567
O-RING SEAL
6 SINTERFILTER 8407827
SINTERED FILTER
7 TUELLE 8408197
SOCKET

EVITA 4
ZWISCHENPLATTE, KPL. Bild/Picture 16

Datei/File: 5664500.015
EVITA 4

1-3 ZWISCHENPLATTE,KPL. 8412633
O-RING SEAL
2 ZWISCHENPLATTE 8412212
DISTANCE PLATE
3 SINTERFILTER 8407827
SINTERED FILTER

EVITA 4
HEIZUNGSHALTER, KOMPL. Bild/Picture 17

HEATING SUPPORT, CPL.
Datei/File: 5664500.016
EVITA 4

1-6 HEIZUNGSHALTER 8412734
HEATING SUPPORT
1 DRAHTWIDERSTAND 39 25W 1837710

RFDR 39 1% 25W LV01885
2 HALTER 8412606
SUPPORT
3 DRAHTWIDERSTAND 33 25W 1837729

RFDR 33 1% 25W LV01886
4 BUCHSENLEISTE 2POL AWG24 1838318

XLPSK BUL2 AWG24 LV01882
CABLE CLIP (2,4X92)
6 LUEFTER 24VDC 40X40X10 LV02749 1844709

FAN 24VDC 40X40X10 LV02749
6a LUEFTER 12V 1837702

für Heizungshalter ohne Thermosicherung
FAN 12V
for heating support without thermo fuse
SCHR.SH 3,2-1,6X0,5-8301798 NG 1200186

(OHNE ABBILDUNG)
SHR.D.PLAST.TUB.3,2-1,6X0,5
(WITHOUT ILLUSTRATION)
SCHALTDR YV 1X0,5/1,1 BL 1187929

(OHNE ABBILDUNG)
JUMPER WIRE YV 1X0,5/1,1 BLUE
(WIHOUT ILLUSTRATION)
SCHRUMPFSH 4,8-2,4 GE 6850508X 1205234

(OHNE ABBILDUNG)
SHR.D.PL.TUB.4,8-2,4YE6850508
LITZE AWG24/7 1X0,22 GN UL 1837990

(OHNE ABBILDUNG)
CORD AWG24/7 1X0,22 GREEN UL
LITZE AWG24/7 1X0,22 SW UL X 1837974

(OHNE ABBILDUNG)
CORD AWG24/7 1X0,22 SW UL X

EVITA 4
INSPIRATIONSBLOCK, KOMPL. Bild/Picture 18

INSPIRATION BLOCK, CPL.
Datei/File: 5664500.017
EVITA 4

1-32 INSPIRATIONSBLOCK,KOMPL. 8412981
INSPIRATION BLOCK,COMPL.
1-22, 28- INSPIRATIONSBLOCK(OHNE 8411749 8411843

32 INSPIRATION BLOCK(W/O. 8411749
1 DECKEL 1 8412955
COVER 1
2 MEMBRANVERBAND O2 8414178
DIAPHRAGM CONNECTION O2
4 MEMBRANVERBAND SV 8414179
DIAPHRAGM CONNECTION SV
5 SCHLIESSFEDER D13509
CLOSING SPRING
6 O-RING R27696
O-RING SEAL
7 AUFNAHME 8412951
RECEIVER
8 O-RING E20567
O-RING SEAL
O-RING SEAL
10 UEBERDRUCKVENTIL 8411745
PRESSURE CONTROL VALVE
11 O-RING R26807
O-RING SEAL
12 INSPIRATIONSBLOCK (ONLINE) 8412940

INSPIRATION BLOCK
13 DICHTSCHEIBE 8410307
SEALING WASHER
14 FEDER 2M12034
SPRING
15 SCHRAUBE 8412952
SCREW
19 DECKEL 2 8412954
COVER 2
20 LIPPENDICHTUNG 8412938 5
LIP SEAL
21 BEST.LP O2-CONTACT (EVITA-4) 8306671

PCB O2-CONTACT (EVITA 4)
22 DICHTUNG 8413031
GASKET

EVITA 4

23-27 DECKEL,KPL. 8411749
COVER, CPL. (EVITA 4)
23 RAHMEN 8412206
FRAME
24 MEMBRANE 8410682 5
DIAPHRAGM
25 BEST.LP O2-TOP (EVITA-4) 8306661

PCB O2-TOP (EVITA 4)
26 DECKEL 8412207
COVER
KNURLED SCREW
28 LUER-LOCK,WEIBLICH 8600213
LUER-LOCK, FEMALE
29 TUELLE 8412939
SOCKET
30 STUTZEN 8410557
CONNECTION PIECE
31 O-RING M20622
O-RING SEAL
32 WINKELTUELLE, WS 8410676
ANGULAR PORCELAIN BUSH

EVITA 4
PARALLELMISCHER Bild/Picture 19
PARALLEL MIXER
Datei/File: 5664500.018
EVITA 4

1-14 PARALLELMISCHER 4 8411550
PARALLEL MIXER
1 GEHAEUSE 8411551
HOUSING
2,4,8-10 KARTUSCHENVENTIL AIR 8412128

VALVE AIR
RAT-KARTUSCHENVENT.AIR(8412128 8412129
REP.EXCH.VALVE AIR (8412128
3,4,8-10 KARTUSCHENVENTIL O2 8412126

VALVE O2
RAT-KARTUSCHENV.O2 8412126 8412127

REP.EXCH.VALVE O2 (8412126
4 AUFKLEBER 8302721
ADHESIVE LABEL MULTIWARN
KNURLED SCREW
6 E-SET VORDRUCKSENSOR 8306248

REP.SET HIGH PRESSURE SENSOR
7 O-RING 8410713
O-RING SEAL
8 RUNDSCHNURRING R16442 5
TOROIDAL SEALING RING
9 O-RING R22344
O-RING SEAL
10 O-RING E09548
O-RING SEAL
11 DRUCKRING DURCHM.6, WEISS M31603

THRUST COLLAR 6, WHITE
12 DRUCKRING 6 MM,SCHWARZ M31601

THRUST COLLAR 6, BLACK
13 WINKELSTECKANSCHLUSS M30961
ANGLE CONNECTION
14 HAUBE,KOMPL. 8410696
HOOD, CPL.

EVITA 4
GASANSCHLUSS (EVITA 4) Bild/Picture 20

GAS SUPPLY (EVITA 4)
Datei/File: 5664500.019
EVITA 4

1-18 GASANSCHLUSS 8412313
(Dräger)
GAS SUPPLY BLOC
(Dräger)
1 GEHAEUSE 8412329
HOUSING
2 AUFKLEBER 8303296
ADHESIVE LABEL
3 VENTILKEGEL D21138
VALVE CONE
4 SCHRAUBE 8408198
SCREW
5 FLACHDICHTUNG 8408204
FLAT PACKING
6 FILTER 8408208
FILTER (FOR 8411848)
7 AUFNAHME 8412871
RECEIVER
8 DRUCKREGLER 8408205
PRESSURE REGULATOR
9 TUELLE 8408197
SOCKET
10 MIKROMAGNETVENTIL 8412209
MICRO-ELECTROVALVE
11 STECKANSCHLUSS M30960
PLUG-TYPE CONNECTION
12 DRUCKRING DURCHM.6, WEISS M31603

THRUST COLLAR 6, WHITE
13 DRUCKRING 6 MM,SCHWARZ M31601

THRUST COLLAR 6, BLACK
14 KLEBESCHILD 8412928
ADHESIVE LABEL
15 ANSCHLUSS AIR (DIN) 8412873

CONNECTION AIR (DIN)
16 ANSCHLUSS AIR (NIST) 8412872

CONNECTION AIR (NIST)
17 SCHEIBE M19311 10
DISK
18 ADAPTER O2 M32489
ADAPTER O2

EVITA 4

GASEINGANGSBLOCK 8411848
ohne Abbildung (FAS)
GAS SUPPLY BLOC
without illustration (FAS)
MEMBRAN FPM (FUER 8411848) 8411513

ohne Abbildung
DIAPHRAGM FPM (FOR 8411848)
VENTILSTOESSEL (FUER 8411848) 8411514

ohne Abbildung
VALVE TAPPET (FOR 8411848)
RUECKSCHLAGVENTIL (F.8411848) 8411515

ohne Abbildung
NONRETURN VALVE (FOR 8411848)
O-RING (FUER 8411848) 8411516

ohne Abbildung
O-RING SEAL (FOR 8411848)
FILTER 8408208
ohne Abbildung
FILTER (FOR 8411848)

EVITA 4
DRUCKMESSBLOCK, KPL. Bild/Picture 21

Datei/File: 5664500.020
EVITA 4

1-10 DRUCKMESSBLOCK, KPL. 8412210
1 KLEBESCHILD 8412928
ADHESIVE LABEL
2 MAGNETVENTIL 8412993
ELECTROVALVE
3 GEHAEUSE DRUCKMESSBLOCK 8412358

HOUSING F.PRESSURE GAUGE BLOCK
4 DICHTRING D04766
PACKING RING
5 SCHEIBE 8305747
DISC
6 ATEMDRUCKSENSOR 8305623
SENSOR
7 ISOLIERBUCHSE 6804141
INSULATING BUSH
8 O-RING 8410713
O-RING SEAL
9 TUELLE 8408197
SOCKET
10 KABELBAUM DRUCKAUFNEHMER 8306538

CABLE HARNESS PRESS.ABSORPT.

EVITA 4
PAT.-SYST.EVITA NEUE PNEUMATIK Bild/Picture 22

PAT.SYST.EVITA NEW PNEUMATIC
Datei/File: 5664500.021
EVITA 4

1-12 EXSPIRATIONSVENTIL,PATIENTSYS. 8410580
EXPIRATION VALVE (WHITE)
1 VENTILGEHAEUSE 8410571
VALVE BOX
2-3 MEMBRANVERBAND 8412015 2

DIAPHRAGM
2 DICHTSCHEIBE 8407979 10
SEALING WASHER
3 MEMBRAN 8410181 2
DIAPHRAGM
4 O-RING E22651
O-RING SEAL
5 VENTILDECKEL 8410572
VALVE COVER
6 MEMBRANE 8410682 5
DIAPHRAGM
7 DICHTUNG 8410576
GASKET
8 ROHR 8410574
TUBE
9 ANSCHLUSSKAPPE 8410672
CONNECTING CAP
10 O-RING M29902
O-RING SEAL
11 WINKELTUELLE 8410575
ANGULAR PORCELAIN BUSH
12 SIEB 8412202
SIEVE
13 RS WASSERFALLE EXSP.VENTIL 8413125

MODIFICATION KIT WATER TRAP
13a TOPF 8403976

POT

EVITA 4
ELEKTRONIK (LEITERPLATTEN) Bild/Picture 23

ELECTRONIC (PRINTED BOARDS)
Datei/File: 5664500.022
EVITA 4
ELEKTRONIK (SEITENTEIL 4 H) Bild/Picture 24

ELECTRONIC (SIDE PART 4 H)
Datei/File: 5664500.023
EVITA 4

1-25 ELEKTRONIK 8412835
ELECTRONIC
1 BEST.LP MOTHERBOARD 8306581

PCB MOTHERBOARD
KNURLED SCREW
3 KABELBAUM PNEUMATIK 8306546

CABLE HARNESS PNEUMATIC
4 DURCHFUEHRUNG M32376
DUCT
5 WINKEL,KPL. 8412367
ANGLE, CPL.
6 EMI-ABDICHTUNG 8600784
EMI-SEALING
7 PLATINENFUEHRUNG 8600527
BOARD LEAD
8 LASCHE 2M17310
LINK
9 LASCHE 8412363
LATCH
10 AC-MODUL NETZTEIL EVITA 4 8306520

AC-MODULE POWER PACK (EVITA 4)
10a RUESTSATZ DC-MODUL 8413034

MOD.KIT DC-MODULE EVITA 4
10b DC-MODUL NETZTEIL 8306530

DC-MODULE POWER PACK (EVITA 4)
10c GSBL 12V/3,5AH LV02822 1845284

GSBL 12V/3,5AH LV02822
10d LUEFTER 8411886

(Netzteil)
FAN
(power pack)
11 SEITENTEIL 4H,UGR. 8304117

SIDE PART 4H
12 BLINDPLATTE 8306547
DUMMY PLATE
13 FILTERHAUBE 8412385
FILTER HOOD
14 FILTER 8412384 10
FILTER

EVITA 4

15 BEST.LP CPU 68332 8306591
PCB CPU 68332
15 RAT-BEST.LP CPU 68332 8306593

REP.EXCH.PCB CPU 68332(8306591
16 LITHIUM-BATTERIE 3V/1400MAH 1835343

LITHIUM STOR.BATTERY 3V/1400
16a REAL-TIME-CLOCK 1837087

REAL-TIME-CLOCK
17 BEST.LP CO2-CARRIER 8306611

nicht f. 8307051
PCB CO2-CARRIER
use not for 8307051
17 RUESTSATZ CO2-CARRIER 8414362

f. 8307051
KIT CO2-CARRIER
use for 8307051
18 CHASSIS ELEKTRONIK 8412374

CHASSIS ELECTRONIK
19 WANNE,KPL. 8412706
TUB, CPL.
20 KABELBAUM EXTENSIONBOX 8306559

CABLE HARNESS EXTENSIONBOX
21 XDSUB VERR-BOLZEN LV00575 1822357

XDSUB LOCK BOLT LV00575
22 KANTENSCHUTZPROF 1-2CH15956 SW 1191640

HEADER PROFILE 1-2CH15956 SW
23 HALTER 2M17304
SUPPORT
24 SCHILD 8409569
LABEL
25 OPTION CAPNO PLUS 8411720

OPTION CAPNO PLUS
25a SOFTWARE 1.13 (CO2-MAIN) 6870508

SOFTWARE 1.13 (CO2-MAIN)
25b LP SIGNALPROZESSOR, VOLLST. 6870296

PCB SIGNAL PROCESSOR(CO2-MAIN)
25c BEST. LP POWER (CO2-MAIN) 8350411

PCB POWER
SAO2-MODUL 8600481
ohne Abbildung
SAO2 MODULE

EVITA 4

BEST.LP PAEDIATRIC-FLOW 8306631
ohne Abbildung
PCB PAEDIATRIC-FLOW (EVITA)
BEST.LP COMMUNICATION 8306621

ohne Abbildung
PCB COMMUNICATION

EVITA 4
FRONTPLATTE, KPL. Bild/Picture 25

FRONT PANEL, CPL.
Datei/File: 5664500.024
EVITA 4

1 FRONTPLATTE 8412639
FRONT PANEL
2 KLEMME 8412884
BINDER

besteht aus: Bolzen, Mutter, Fächerscheibe
consisting of: bolt, nut, serrated lock washer
4 KABELBAUM FRONT 8306775

CABLE HARNESS,FRONT
5 FRONTBLECH KPL. 8412839

FRONT PLATE, CPL.
6 MASSEKABEL 8306786
EARTH CABLE

EVITA 4
BEDIENTEIL Bild/Picture 26
OPERATING DEVICE
Datei/File: 5664500.025
EVITA 4
BEDIENTEIL (VERRIEGELUNG) Bild/Picture 27

OPERATING DEVICE (LOCK)
Datei/File: 5664500.026
EVITA 4
BEDIENTEIL (DREHGEBER) Bild/Picture 28

OPERATING DEVICE(SHAFT ENCODER)
Datei/File: 5664500.027
EVITA 4

1-42 BEDIENTEIL 8412720
1-42 RAT-BEDIENTEIL 8412720 8411683

REP.EXCH.OPERAT.DEVICE(8412720
1 HALTESCHIENE 8412627
BAR
2 ENTRIEGELUNGSTASTE 8412632
RELEASE TASTE
3 FEDER M14362
SPRING
4 FUEHRUNGSZAPFEN 8412625
GUIDING PIN
5 FEDER M09360
SPRING
6 GEWINDEBUCHSE 8412626
INSERT NUT
7 GEHAEUSE (GELENK) 8412611

HOUSING (HINGE)
8 SCHLIESSFEDER M14164
CLOSING SPRING
9 VERRIEGELUNG 8412622
LOCK
10 SCHILD 8409569
LABEL
11 WICKELROLLE 8412631
ROLLER
12 PUFFER 6800478
BUFFER

14 KABELBAUM TOUCH-SCREEN(EVITA 4 8412898

CABLE HARNESS TOUCH-SC(EVITA 4
15 GEHAEUSE (BEDIENTEIL) 8412601

HOUSING (OPERATING DEVICE)
16 DISTANZSTUECK 8412808
SPACER
17-18 FEDERBLECH,KPL. 8412890

SPRING STEEL SHEET, CPL.
17 FEDERBLECH 8412703
SPRING STEEL SHEET

EVITA 4

18 VIERKANTMUTTER 8412883
SQUARE NUT
19 KABELBAUM TASTATUR 8412897

CABLE HARNESS, KEY PAD
20 PLATTE 8412885
PLATE
21 BEST.LP GRAFIKCONTROLLER 8306641

PCB GRAPHIC CONTROLLER
21 RAT BEST LP GRAFIKCONTROLLER 8306643

REP.EXCH.PCB GRAPH.CON(8306641
22 DICHTRING D04766
PACKING RING
23 BLECH,VOLLST. 8412843
SHEET METAL, CPL.
23 BLECH 8412842
SHEET METAL
24 KNEBEL 8412637
TOGGLE
25 FEDER E24916
SPRING
26 BUCHSE 8412844
SOCKET
27 KLEMME 8412884
BINDER
28 RUESTSATZ DISPLAY 8411711

bestehend aus:
MODIF.KIT DISPLAY (EVITA 4)
composed of:
DISPLAY TOSHIBA,KOMPL. 8411718

DISPLAY TOSHIBA, CPL.
LCD-HINTERLEUCHTE(TOSHIBA 1.VE 1841424

Version 1 (1995)
LCD BACK LIGHTING(TOSHIBA 1.VE
version 1 (1995)
DISPLAY NEC,KOMPL. 8411714

DISPLAY NEC, CPL.
LCD-HINTERLEUCHTUNG(NEC 2.VERS 1841610

Version 2 (1995, 1996)
LCD BACK LIGHTING (NEC 2.VERS.
version 2 (1995, 1996)
DISPLAY SHARP, KOMPL. 8411767

DISPLAY SHARP, CPL.

EVITA 4

HINTERLEUCHTUNG (SHARP) 1843095
Version 3 (1996, 1997)
BACK LIGHTING (SHARP)
version 3 (1996, 1997)
29-30 LAUTSPRECHER,KOMPL. 8306558

LOUDSPEAKER, CPL.
29 LAUTSPR.50OHM 0,5W LV01912 1838024

LOUDSPEAK. 50 OHM 0,5W LV01912
30 BUCHSENLEISTE 2POL AWG24 1838318

XLPSK BUL2 AWG24 LV01882
31 TOUCHSCREEN 8306638
TOUCHSCREEN
31a TOUCHRAHMEN,KPL. 8411746

ohne Abbildung
FRAMED SCREEN, CPL. (EVITA 4)
32 STEHBOLZENBLECH 8411636
STUD BOLT PLATE
33 O-RING 8412941
O-RING SEAL
34 ANZEIGEFELD,KPL. 8412137
DISPLAY, CPL.
35 BLENDRAHMEN 8412602
OUTER FRAME
36 DREHKNOPF M29655
CONTROL KNOB
37 HUELSE 8412893
BUSH
38 DREHGEBER,KOMPL. 8306565
SHAFT ENCODER,CPL.
39 AUFKLEBER 8303296
ADHESIVE LABEL
40 EINSCHUBSTREIFEN (INTERN.) 8412380

PLUG-IN STRIPE (INTERN.)
41 SH 1,5X0,5 DIN 7715-EZ SI/NF X 1212184

SH 1,5X0,5 DIN 7715-EZ SI/NF X
42 BLATTFEDER M29952
LEAF SPRING

EVITA 4
DISPLAY TOSHIBA, KOMPL. TYP 1 Bild/Picture 29

DISPLAY TOSHIBA, CPL. TYP 1
Datei/File: 5664500.028
EVITA 4

1-6 DISPLAY TOSHIBA,KOMPL. 8411718
TYP 1
DISPLAY TOSHIBA, CPL.
TYP 1
1 PIXELMUXER FARBE TOSHIBA 8306640

MULTIPLEXER COLOUR TOSHIBA
2 LOOKUP TFT-TOSHIBA 8306795

LOOKUP TFT-TOSHIBA
3 LCD-DISPLAY 640X480X512LV01960 1838288

LCD-DISPLAY 640X480X512LV01960
4 DC-AC KONVERTER,KOMPL. 8411719

DC-AC CONVERTER, CPL.
5 DICHTRING D04766
PACKING RING
6 HALTER,KPL. 8411688
SUPPORT, CPL.
LCD-HINTERLEUCHTE(TOSHIBA 1.VE 1841424

(TOSHIBA)
ohne Abbildung
LCD BACK LIGHTING(TOSHIBA 1.VE
(TOSHIBA)

EVITA 4
DISPLAY TOSHIBA, TYP 0 Bild/Picture 30

DISPLAY TOSHIBA, TYP 0
Datei/File: 5664500.069
EVITA 4

1 LC-DISPLAY 640X480 LV02681 1843540
LC-DISPLAY 640X480
2 PIXELMUXER TOSHIBA LTM 10C209A 8411859

PIXELMUXER TOSHIBA LTM 10C209A

LOOKUP TFT-TOSHIBA
4 U DC/AC-WANDL 12V/550 LV02682 1843559

U DC/AC-CONVER 12V/550 LV02682
5 DICHTRING D04766
PACKING RING
8 DICHTUNG D20682
GASKET
CABLE CLIP
LCD-HINTERLEUCHTUNG LV02755 1844776

OHNE ABBILDUNG
LCD-BACK LITHT. TOSHIBA EVITA4
WITHOUT ILLUSTRATION

EVITA 4
DISPLAY SHARP, KOMPL. Bild/Picture 31

DISPLAY SHARP, CPL.
Datei/File: 5664500.060
EVITA 4

1-13 DISPLAY SHARP, KOMPL. 8411767
DISPLAY SHARP, CPL.
1 PIXELMUXER SHARP 8411776

MULTIPLEXER SHARP

LOOKUP TFT-TOSHIBA
3 KABELBAUM INVERTER SHARP 8411731

CABLE HARNESS INVERTER SHARP
4 KABELBAUM SHARP 8411727

CABLE HARNESS SHARP
5 LCD-DISPLAY 640X480TFT LV02416 1841629

LCD-DISPLAY 640X480 TFT
6 HALTER,RECHTS(SHARP) 8411752
SUPPORT, RIGHT (SHARP)
7 HALTER,LINKS(SHARP) 8411751
SUPPORT, LEFT (SHARP)
8 INVERTER SHARP 8411732

INVERTER SHARP
9 ISOLIERPLATTE 8411768
INSULATING PLATE
SPACER
CABLE CLIP
12 SCHRAUBE M3X5 PA 8411753

SCREW M3X5 PA
13 DISTANZBOLZEN 8411765
DISTANCE BOLT
HINTERLEUCHTUNG (SHARP) 1843095

ohne Abbildung
Version 3 (1996/1997)
BACK LIGHTING (SHARP)
version 3 (1996/1997)

EVITA 4
DISPLAY NEC, KOMPL. Bild/Picture 32

DISPLAY NEC, CPL.
Datei/File: 5664500.029
EVITA 4

1-8 DISPLAY NEC,KOMPL. 8411714
DISPLAY NEC, CPL.
1 KABELBAUM DISPLAY NEC DIMMER 8411717

CABLE HARNESS DISPLAY NEC DIMM
2 PIXELMUXER NEC 8411686

MULTIPLEXER NEC

LOOKUP TFT-TOSHIBA
4 KABELBAUM DISPLAY NEC 8411713

CABLE HARNESS DISPLAY NEC
5 HALTER LINKS,KOMPL. 8411715

SUPPORT LEFT, CPL.
SPACER
7 LCD-DISPLAY 640X480 LV02247 1840436

LCD-DISPLAY 640X480 LV02247
8 HALTER,RECHTS,KOMPL. 8411716
SUPPORT RIGHT, CPL.
LCD-HINTERLEUCHTUNG(NEC 2.VERS 1841610

(NEC)
ohne Abbildung
LCD BACK LIGHTING (NEC 2.VERS.
(NEC)

EVITA 4
GELENKARM 240-GRD. Bild/Picture 33

HINGED BRACKET 240-DEGREE
Datei/File: 5664500.030
EVITA 4

1-7 GELENKARM 240-GRAD 8409609
HINGED ARM 240-DEGR.
1 HALTER FUER GELENKARM E 8409746

SUPPORT FOR HINGED ARM A
2 SCHLAUCHKLEMME FUER GELENKARM 8409841

HOSE CLAMP FOR HINGED ARM
3-7 GELENKARM 8409825

HINGED BRACKET
4 SET KLEMMHEBEL 8410383

SET CLAMPING LEVER
5 KLEMME,KOMPL. 8410075
BINDER, CPL.
6 STERNGRIFF MIT SCHEIBE 8410382

STAR GRIP WITH DISC
7 SCHIENENKLAUE 8411424
RAIL CATCH

EVITA 4
HALTER Bild/Picture 34
SUPPORT
Datei/File: 5664500.031
EVITA 4

1-2 HALTER, KOMPL. 8412219
SUPPORT
1 PLATTE M29110
PLATE
2 HALTER, VOLLST. 8412317

SUPPORT, CPL.

EVITA 4
FAHRGESTELL Bild/Picture 35
CARRIAGE
Datei/File: 5664500.032
EVITA 4
FAHRGESTELL (UNTERGESTELL) Bild/Picture 36

CARRIAGE (UNDERCARRIAGE)
Datei/File: 5664500.033
EVITA 4

1-12 FAHRGESTELL (FUER ALLE EVITA) 8411680
TROLLEY (FOR ALL EVITA UNITS)
1 AUFNAHME KPL. 8411692

RECEIVER, CPL.
2 KLAPPE 8412744
FLAP
3 PROFILROHR 8408850
SECTION TUBE
4 PROFIL M29336
PROFILE
5 SCHALE M29200
TRAY
6 SEITENTEIL,RECHTS 8409012
SIDE PART, RIGHT
7-8 VERBINDUNG 8409013

CONNECTION
7 SCHALE M29201
TRAY
8 VERBINDUNGSPROFIL 8408852
CONNECTING PROFILE
9 SEITENTEIL,LINKS 8409011
SIDE PART, LEFT
10 GEWINDESTANGE,UGR. 8409494
THREADED ROD
11 STIFT 8408902
PIN
12 BLECH 8408904
SHEET METAL

EVITA 4
AUFNAHME, KOMPL. Bild/Picture 37

RECEIVER, CPL.
Datei/File: 5664500.034
EVITA 4
AUFNAHME, KOMPL.(HALTER) Bild/Picture 38

RECEIVER, CPL. (SUPPORT)
Datei/File: 5664500.035
EVITA 4
AUFNAHME, KOMPL.(KLAPPE) Bild/Picture 39

RECEIVER, CPL. (FLAP)
Datei/File: 5664500.036
EVITA 4

1-18 AUFNAHME KPL. 8411692
RECEIVER, CPL.
1 SCHUBLADE,KOMPL.UGR. 8409015
DRAWER, CPL.
2-4 HALTERUNG 8408959

FIXING DEVICE
2 ZAPFEN 8409268
TAPPET
2a ZAPFEN 8413079
TAPPET
3 DICHTSCHEIBE R12674
OUTPUT WASHER
4 ANSCHLUSS-STUECK 8409133
CONNECTOR
5 STREBE 8408984
BRACE
6 BLECH 8408972 5
SHEET METAL
7 SETZMUTTER CH17646
NUT
8 HALTERUNG 8408935
SUPPORT
9 SCHIEBER 8408905
SLIDE
10 ZUGFEDER M16452
MAIN SPRING
11 HALTER,FERTIGTEIL 8409008
SUPPORT, ASSEMBLY UNIT
12 MUTTER 8409002
NUT
13 MAGNETVERSCHLUSS E20935
MAGNETIC LOCK
14 KLAPPE 8412744
FLAP
15 SCHARNIER 2M12994
HINGE
16 PLATTE,UGR. 8409020
PLATE
17 AUFNAHME,UGR. 8409128
RECEIVER

EVITA 4

18 HALTER 8408845
SUPPORT

EVITA 4
SEITENTEIL, RECHTS Bild/Picture 40

SIDE PART, RIGHT
Datei/File: 5664500.037
EVITA 4

1-5 SEITENTEIL,RECHTS 8409012
SIDE PART, RIGHT
1 FESTSTELL-LENKROLLE 2M19140
FIXING GUIDE ROLL
2 ABDECKKAPPE 8409065
COVER CAP
3 PROFILROHR,RECHTS 8408936
SPECIAL SECTION TUBE, RIGHT
COVER CAP
5 LENKROLLE 2M19130
GUIDE ROLL

EVITA 4
SEITENTEIL, LINKS Bild/Picture 41

SIDE PART, LEFT
Datei/File: 5664500.038
EVITA 4

1-5 SEITENTEIL,LINKS 8409011
SIDE PART, LEFT
1 FESTSTELL-LENKROLLE 2M19140
FIXING GUIDE ROLL
COVER CAP
3 PROFILROHR,LINKS 8408849
SPECIAL SECTION TUBE, LEFT
COVER CAP
5 LENKROLLE 2M19130
GUIDE ROLL

EVITA 4
RUESTSATZ STECKDOSENLEISTE Bild/Picture 42

MODIFICATION KIT MULTIPLE SOCKET
Datei/File: 5664500.039
EVITA 4

1-7 RUESTSATZ STECKDOSENLEISTE 8409021
MODIFICAT.KIT MULTIPLE SOCKETS
1 NETZKABELDURCHFUEHRUNG 2M18642
MAINS CABLE BUSHING
2-3 STECKDOSE 8409288

SOCKET
3 SICHERUNGSEINS.DIN41662 T3,15A 1815148 10

FUSE LINK DIN 41662 T3,15A
4 PLATTE,UGR. 8408828
PLATE
5 LEISTUNGSSCHILD 8304340
NAME PLATE
6 SATZ KABEL FAHRGESTELL 8305276

SET OF CABLES, CARRIAGE
7 SCHILD 8409242
PLATE

EVITA 4
O2-VERTEILER RUESTSATZ EVITA Bild/Picture 43

O2-DISTRIBUTOR MOD.KIT EVITA
Datei/File: 5664500.040
EVITA 4

1-15 RUESTSATZ O2-VERTEILER 8409010
O2-DISTRIBUTOR INST.SET EVITA
1 SIEBEINSATZ D11521
MESH BOTTOM
2 ANSCHLUSS 8406756
CONNECTION
3 WINKEL 8408981
ELBOW
4 EINSCHRAUB-STECKANSCHLUSS M25210
SCREW-IN PLUG-TYPE CONNECTION
5 SCHRAUBE 8403322
SCREW
6 O-RING RM07823
O-RING SEAL
7 ANSCHLUSS,UGR. 8406785
CONNECTION
8 L-SCHWENKANSCHLUSS G12065
L-SWIVEL CONNECTION
9 3/2-WEGE-VENTIL 8402441
3/2-PORT DISTRIBUTING VALVE
10 RUESTSATZ SCHAUZEICHEN 8410859

MODIFICATION KIT DROP SIGNAL
11 BUEGEL 8403058
BOW
12 VERBINDUNGSLEITUNG 8405629
CONNECTING LINE

14 HAKEN M26349
HOOK
15 GEHAEUSE,UGR. 8409004
HOUSING

EVITA 4
SET SCHRANKBEFESTIGUNG EVITA Bild/Picture 44

FIXING SET FOR CUPBOARD EVITA
Datei/File: 5664500.041
EVITA 4

1-2 BEFESTIGUNGSSET 8409018
CABINET ATTACHMENT SET EVITA
1 MUTTER 8409002
NUT
2 WINKEL,UGR. 8408982
ANGLE

EVITA 4
SCHLAUCHSET K F+P Bild/Picture 45

HOSE SET F+P
Datei/File: 5664500.042
EVITA 4

1-19 SCHLAUCHSET PAED.,F+P 8412081
PAED HOSE SET, F+P
1 TESTLUNGE,KOMPL. 8409742
TEST LUNG, CPL.
2 Y-STUECK 90GRAD 8403075

Y-PIECE 90DEGREE
3 KAPPE (7 MM) 8401645

CAP (7 MM)
4 FALTENSCHLAUCH FLEX 20CM 8410709

TUBE FLEX 20 CM
5 TEMP.SENSORAUFNAHME 8411044
PROBE-THERMOMETER HOUSING DRAE
6 ATEMSCHLAUCH K 22/10 1.1M 2165651

BREATHING HOSE K 22/10 1,1M
7 F&P 900 MR 511 SCHLAUCHHEIZUNG 2347020

F&P 900 MR 511 HEATING
8 KONNEKTOR F.TRACHEALTUB.11 M19351 6

CATHETER CONNECTOR 11
9 ATEMSCHLAUCH K 22/10 0,4M 2165856

10 ADAPTER-SCHLAUCHHEIZUNG 8411097
ADAPTER-DUAL SERVO HOSE HEATER
11 F&P 900 MR 568 SONDE 2347007

F&P 900 MR 568 PROBE
12 F&P MR 730 AGM BEFEUCHTER 2347000

F&P MR 730 AGM HUMIDIFIER
13 F&P MR 340 KAMMER 2347002

F&P MR 340 CHAMBER
14 F&P 900 MR 088 SPANNSTUECK 2347010

F&P 900 MR 088 SPANNER
15 DOPPELKONUS 11A 8409897

DOUBLE CONE 11A
16 ATEMSCHLAUCH K 10/10 0,6M 2165848

17 KONDENSATABSCHEIDER EX 8409627
CONDENSATE TRAP EX.
18 TOPF 8403976
POT
19 ATEMSCHLAUCH K 22/10 0,6M 2165821


EVITA 4
SCHLAUCHSET E "DIE BLAUEN" Bild/Picture 46

HOSE SET E "BLUE"
Datei/File: 5664500.044
EVITA 4

1-14 SCHLAUCHSET ERW.,AQUAPOR 8412092
ADULT HOSE SET, AQUAPOR

2 ADAPTER E 8403076
ADAPTER E
3 KAPPE (11 MM) 8401644

CAP (11 MM)
4 TEMPERATUR-SENSOR 8405371
TEMPERATURE SENSOR
5 ATEMSCHLAUCH E 60CM 2165627

BREATHING HOSE E 60CM
6 WASSERFALLE 8404985
WATER SEPARATOR
7 TOPF 8403976
POT

9 SCHLAUCHKLAMMER 8403566 10
HOSE CLIP
10 MASKENKRUEMMER M25649
MASK ELBOW
11 DOPPELTUELLE 22/22 M25647

NOZZLE 22/22
12 FALTENSCHLAUCH 8402041
CORRUGATED HOSE
13 SATZ KATHETERSTUTZEN 12,5 M23841

SET 10 STAND.CONE 12,5 PLASTIC

EVITA 4
SCHLAUCHSYSTEM E F+P "BLAUE" Bild/Picture 47

HOSE SYSTEM E F+P "BLUE"
Datei/File: 5664500.045
EVITA 4

1-17 SCHLAUCHSET ERW., F+P 8412108
ADULT HOSE SET, F+P

2 WASSERFALLE 8404985
WATER SEPARATOR
2a TOPF 8403976
POT

4 DOPPELTUELLE 22/22 M25647

NOZZLE 22/22
5 MASKENKRUEMMER M25649
MASK ELBOW
6 F&P 900 MR 511 SCHLAUCHHEIZUNG 2347020

F&P 900 MR 511 HEATING

8 F&P 900 MR 127 Y-STUECK 2347015

F&P 900 MR 127 Y-PIECE
9 SATZ KATHETERSTUTZEN 12,5 M23841

SET 10 STAND.CONE 12,5 PLASTIC
10 FALTENSCHLAUCH 8402041
CORRUGATED HOSE
11 ADAPTER E 8403076
ADAPTER E

13 KAPPE (11 MM) 8401644

CAP (11 MM)
14 SCHLAUCHKLAMMER 8403566 10
HOSE CLIP
15 F&P MR 730 AGM BEFEUCHTER 2347000

F&P MR 730 AGM HUMIDIFIER
16 F&P MR 370 KAMMER 2347003

F&P MR 370 CHAMBER
17 F&P 900 MR 088 SPANNSTUECK 2347010

F&P 900 MR 088 SPANNER
F&P 900 MR 568 SONDE 2347007

ohne Abbildung
F&P 900 MR 568 PROBE
EVITA 4


EVITA 4
BEFEUCHTERKAMMER MR 340 Bild/Picture 48

Datei/File: 5664500.046
EVITA 4


FILTERPAPIER 8411073
ohne Abbildung
ABSORBENT PAPER REFILL PACK
BEFESTIGUNGSSET 8411074
ohne Abbildung
MOUNTING KIT F&P

EVITA 4
BEFEUCHTERKAMMER MR 370 Bild/Picture 49

Datei/File: 5664500.047
EVITA 4

1 BEFEUCHTERKAMMER MR 370 (E) 8412217
HUMIDIFIER CHAMBER MR 370 (A)

FILTERPAPIER-SET 8412218
ohne Abbildung
ABSORBENT PAPER
BEFESTIGUNGSSET 8411074
ohne Abbildung
MOUNTING KIT F&P

EVITA 4
HEIZPLATTE 230V, VOLLST. Bild/Picture 50

Datei/File: 5664500.048
EVITA 4

1,4-6 HEIZPLATTE 230V, VOLLST. 8411054
2 KAMMERHALTERUNG 8411066
CLAMP CHAMBER
3 KAMMER-VERRIEGELUNGSSET 8411057
GUARD CHAMBER KIT
4 EINSATZ/HEIZPLATTE 230V,150W 8411051

ELEMENT ASSEMBLY 230V,150W
5 THERMISTOR MIT ANSCHLUSSKABEL 8411061

THERMISTOR AND HARNESS ASSEMBL
6 THERMOSTAT 118GRD.C 8411063

THERMOSTAT 118 DEGREE

EVITA 4
ANFEUCHTER-GRUNDEINHEIT MR 730 Bild/Picture 51

Datei/File: 5664500.049
EVITA 4

1-11 ANFEUCHTER-GRUNDEINHEIT MR 730 8411046
1 KONTROLLPLATINE MR730(O.EPROM) 8411053

PCB ASSEMBLY MR730 CONTROL
2 GEHAEUSE FRONT.-SET MR730 DE 8411058

CASE FRONT PANEL KIT MR730 GER
2a GEHAEUSE FRONTT.-SET MR730 EN 8411059

CASE FRONT PANEL KIT MR730 EN
3 EINSTELLKNOPF 8411062
ADJUSTING KNOB
4 FEUCHTE-EINSTELLKNOPF 8411064
HUMIDITY ADJUSTING KNOB
5 HAUPTSCHALTER 8411055
MAIN SWITCH
6 VERSORGUNGSPLATINE,VOLLST. 8411049
PCB ASSEMBLY POWER,CPL.
7 GEHAEUSESET 8411060
CASE BODY (KIT)
8 TEMP.SENSOR-BUCHSE 8411056
PROBE SOCKET HARNESS ASSEMBLY
9 BUCHSE 8411096
SOCKET
10 TRANSFORMATOR 230V 8411052

TRANSFORMER 230V
11 GEHAEUSEFUSS 8411065
HOUSING BASE
SICHERUNG F1-1A 8411067 10

ohne Abbildung
FUSE F1-1A
SICHERUNG F3,F4-2A(FLINK 230V) 8411068

ohne Abbildung
FUSE F3,F4-2A(FAST ACTING 230V
SICHERUNG F2-4A, FLINK 8411069

ohne Abbildung
FUSE F2-4A FAST ACTING

EVITA 4
SCHLAUCHSET F.+P. Bild/Picture 52

HOSE SET F.+P.
Datei/File: 5664500.050
EVITA 4

1-17 SCHLAUCHSET F+P 8411041
HOSE SET F.+P.
2 DOPPELKONUS 11A 8409897

DOUBLE CONE 11A
2a FALTENSCHLAUCH FLEX 20CM 8410709

TUBE FLEX 20 CM

4 SILIKONSCHLAUCH 10/22MM 1,10M 8411043

SILICONE HOSE 22F/11F/1,10M
5 TEMP.SENSORAUFNAHME 8411044
PROBE-THERMOMETER HOUSING DRAE
6 SCHLAUCHHEIZUNG 1.10M 8411045

HOSE HEATER 1,1M 900 MR511
6a ADAPTER-SCHLAUCHHEIZUNG 8411097
ADAPTER-DUAL SERVO HOSE HEATER
6b EINZUGSDRAHT 8411050
DRAW WIRE 1,50 M 900 MR 070
7 KONNEKTOR F.TRACHEALTUB.11 M19351 6

CATHETER CONNECTOR 11
8-9 TESTLUNGE,KOMPL. 8409742

TEST LUNG, CPL.
9 FALTENBALG K 8410079
CORRUGATED BELLOWS K
10 KONDENSATABSCHEIDER EX 8409627
CONDENSATE TRAP EX.
10a TOPF 8403976

POT
10b FEDER E20373

SPRING
11 SILIKONSCHLAUCH K 0,25M 8409636

SILICONE HOSE 0,25 M
11-17 ANSCHLUSZSET BAKTERIENFILTER 8410230

CONNECTION BACTERIAL FILTER

SILICONE HOSE 0,35 M

SILICONE HOSE 0,6 M
14 SILICONSCHLAUCH K 1,0 M 8403080

SILICONE HOSE 1,0 M

EVITA 4

15 DOPPEL-TEMPERATUR-SENSOR 1,45M 8411048
DUAL AIRWAY TEMP. SENSOR 1,45M
16 ANSCHLUSSKABEL FLOWSENSOR 8409626

CONNECTOR CABLE FLOW SENSOR
17 BAKTERIENFILTER EINWEG 8409716

BACTERIA FILTER EV800/801

EVITA 4
ATEMGASANFEUCHTER AQUAPOR Bild/Picture 53

HUMIDIFIER AQUAPOR
Datei/File: 5664500.058
EVITA 4

AQUAPOR (220-240V) 8405020
siehe E-Liste 5697.2
HUMIDIFIER AQUAPOR (220-240V)
see spare parts list 5697.2

EVITA 4
PNEUM.MED.VERNEBLER (EVITA 4) Bild/Picture 54

PNEUM.MEDIC.NEBULIZER EVITA 4
Datei/File: 5664500.055
EVITA 4

1-14 MED.VERNEBLER WEISS 8412935
MED. NEBULIZER EVITA 4 (PNEU)
1-6 KAPPE 8405046

CAP
1 KAPPE 8404973
CAP
2 FEDER 2M07198
SPRING
3 VERSCHLUSS 8404969
LOCK
4 DICHTUNG 8405047
GASKET
5 O-RING 2M10633
O-RING SEAL
6 KRATEREINSATZ 8404974
CRATER INSERT
7 VERNEBLERGEHAEUSE,KPL. 8412934
ATOMIZER HOUSING, CPL.
8 SCHEIBE 8407291
GASKET
9 RUNDSCHNURRING R27810
TOROIDAL SEALING RING
10 DUESE 8412932
NOZZLE
11 O-RING E20566
O-RING SEAL
12 ZERSTAEUBER,UGR. 8404979
ATOMIZER
13 BEHAELTER 8406584
RECEPTACLE
14 VERNEBLERSCHLAUCH 8412985
NEBULIZER HOSE

EVITA 4
HOCHDRUCK-WASSERFALLE AIR Bild/Picture 55

HIGH PRESSURE WATER TRAP AIR
Datei/File: 5664500.056
EVITA 4

1-5 AIR-WASSERFALLE MITTEL DIN/DIN 8412628
AIR WATER TRAP MEDIUM DIN/DIN
1 DICHTRING M05128
PACKING RING
2 FILTER 8412805
FILTER
3 O-RING 8412809
O-RING SEAL
4 FILTER 8412810
FILTER
5 TOPF 8412811
POT

EVITA 4
WASSERABSCHEIDER, KOMPL. Bild/Picture 56

Datei/File: 5664500.057
EVITA 4

1-3 AIR-WASSEFALLE GROSS DIN/DIN 8413225
1 DICHTRING M05128
PACKING RING
2 SET FILTERELEMENT 8413235

SET FILTER ELEMENT
3 SCHLAUCH 4X3-PVC/RAU-PVC006 NG 1181017

HOSE 4X3-PVC/RAU-PVC006 CLEAR

EVITA 4
FAHRGESTELL (MSU-TIEF) Bild/Picture 57

Datei/File: 5664500.061
EVITA 4
FAHRGESTELL (MSU-TIEF) Bild/Picture 58

Datei/File: 5664500.062
EVITA 4

1-17 EVITA MOBIL, NIEDRIG 8411965
EVITA MOBIL, SHORT
1 UNTERTEIL 8411951
LOWER PART
2 SAEULE NIEDRIG,KPL. 8411966

COLUMN, LOW, CPL.
3 OBERTEIL 8411953
UPPER PART
4 ABDECKBLECH FUER OBERTEIL 8411954

COVER PLATE FOR UPPER PART
5 ABDECKUNG FUER BATTERIE 8411955

COVERING FOR BATTERIES
6 LAUFROLLE M.FESTSTELLER 8411945

CASTOR WITH FIXING
7 LAUFROLLE 8411946
CASTOR
8 HANDGRIFF 8411957
HANDLE
9 KANTENSCHUTZPROFIL 8411958
HEADER PROFILE 25X5
10 SCHIEBER, KOMPL. 8411518

SLIDE, CPL.
11 ZUGFEDER M16452
MAIN SPRING
12 HALTERUNG 8408935
SUPPORT
NUT
14 ABSCHLUSSBLECH 8411959
CLOSING PLATE
15 UNTERLAGE 8411973
SUPPORT, BACKSIDE
16 BLECH 8411960
SHEET METAL
17 ABDECKKAPPE M29763
COVER

EVITA 4
FAHRGESTELL (MSU-HOCH) Bild/Picture 59

Datei/File: 5664500.063
EVITA 4
FAHRGESTELL (MSU-HOCH) Bild/Picture 60

Datei/File: 5664500.064
EVITA 4

1-17 EVITA MOBIL, HOCH 8411950
1 UNTERTEIL 8411951
LOWER PART
2 SAEULE HOCH,KPL. 8411952

COLUMN, HIGH, CPL.
3 OBERTEIL 8411953
UPPER PART
4 ABDECKBLECH FUER OBERTEIL 8411954

COVER PLATE FOR UPPER PART
5 ABDECKUNG FUER BATTERIE 8411955

COVERING FOR BATTERIES
6 LAUFROLLE M.FESTSTELLER 8411945

CASTOR WITH FIXING
7 LAUFROLLE 8411946
CASTOR
8 HANDGRIFF 8411957
HANDLE
9 KANTENSCHUTZPROFIL 8411958
HEADER PROFILE 25X5
10 SCHIEBER, KOMPL. 8411518

SLIDE, CPL.
11 ZUGFEDER M16452
MAIN SPRING
12 HALTERUNG 8408935
SUPPORT
NUT
14 ABSCHLUSSBLECH 8411959
CLOSING PLATE
15 UNTERLAGE 8411973
SUPPORT, BACKSIDE
16 BLECH 8411960
SHEET METAL
17 ABDECKKAPPE M29763
COVER

EVITA 4
ANFEUCHTERHALTER, KOMPL. Bild/Picture 61

HUMIDIFIER RACK,COMPL.
Datei/File: 5664500.065
EVITA 4

1-4 ANFEUCHTERHALTER EVITA MOBIL 8411956
HUMIDIFIER BRACKET EVITA MOBIL
1 ISOLIERSCHEIBE M16323
GRUMMET
VENT PLUG
3 SCHARNIER 8411980
HINGE
4 HEBEL 8411982
LEVER

EVITA 4
FLASCHENHALTER, KOMPL. Bild/Picture 62

Datei/File: 5664500.066
EVITA 4

1-2 SET FLASCHENHALTER EVITA MOBIL 8411970
1 FLASCHENHALTER 8411971
CYLINDER SUPPORT
2 KLETTBAND 8411972
ADHESIVE CLOTH TAPE

EVITA 4
RST. STECKDOSENLEISTE EV.MOBIL Bild/Picture 63

Datei/File: 5664500.067
EVITA 4

1-5 RST. STECKDOSENLEISTE EV.MOBIL 8411814
CABLE CLIP (2,4X92)
2 KABEL MSU-STECKDOSENLEISTE 8411813

CABLE MSU-MULTIPLE SOCKET
2 NETZLTG.3M 3G1,5 B DWN3043 1824872

SUPPLY MAIN 3M 3G1,5 B DWN3043
3 KNICKSCHUTZTUELLE 8411816
ANTIKINK SOCKET
4 STECKDOSE,UGR. 8409310
SOCKET
4 SICHERUNGSEINS.DIN41662 T3,15A 1815148 10

FUSE LINK DIN 41662 T3,15A
5 PLATTE (STECKDOSEN) 8411812

PLATE (SOCKETS)

EVITA 4
RST. BATTERIEKABEL EVITA MOBIL Bild/Picture 64

Datei/File: 5664500.068
EVITA 4

1-4 RST. BATTERIEKABEL EVITA MOBIL 8411822
1 BATTERIEKABEL-MSU 8411823
BATTERY CABLE MSU
2 SICHERUNGSHALTER,KPL. 8411824
FUSE HOLDER, CPL.
3 FLACHSICHERUNG 25A/32V LV02638 1843133

BLADE-TYPE EL.FUSE LINK 25A32V
4 ROHSCHILD (TYPENSCHILD) 8411677

TYPE PLATE

Lista de pruebas (TL)
Evita 4
Indicaciones para el área de aplicación:

Esta lista de pruebas se puede llevar a cabo con medios de comprobación y herramientas
comerciales, pero no sustituye las inspecciones y el mantenimiento del fabricante Dräger
Medical AG & Co. KGaA.
Aquellas pruebas que están caracterizadas con el símbolo ”(√)” se listan en el ”Informe de
la lista de pruebas” y se pueden documentar allí.
Esta lista de pruebas es válida para la versión software ≥ 1.04
K5664500TL2.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14

Índice
1 Configuración del aparato ............................................................................................................ 1

1.1 Generalidades .............................................................................................................. 1
1.2 Código de serie (SN) .................................................................................................... 1
1.3 Versión de software ...................................................................................................... 1
1.4 Horas de funcionamiento .............................................................................................. 1
2 Seguridad del sistema eléctrico ................................................................................................... 3

2.1 Examen visual .............................................................................................................. 3
2.2 Indicación general ........................................................................................................ 3
2.3 Seguridad del sistema eléctrico según VDE 0751 ....................................................... 4
2.4 Seguridad del sistema eléctrico según IEC 60-601/UL 2601 ....................................... 4
3 Prueba de funcionamiento y de estado ....................................................................................... 6

3.1 Documentación de acompañamiento ........................................................................... 6
3.2 Examen visual .............................................................................................................. 6
3.3 Válvula anti-retorno en la válvula de espiración ......................................................... 17
3.4 Prueba de conexión ................................................................................................... 18
3.5 Comprobación según lista de comprobaciones interna del aparato. .......................... 18
3.6 Prueba de las válvulas relevantes para la seguridad ................................................. 19
3.7 Medición de la temperatura ........................................................................................ 22
3.8 Aviso de fallo de red ................................................................................................... 22
3.9 Medición de CO2 ........................................................................................................ 22
3.10 Entrega del aparato .................................................................................................... 23
4 Medios de comprobación ........................................................................................................... 24

4.1 Medios de comprobación habituales en el comercio .................................................. 24
K5664500TL1IVZ.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 I

1 Configuración del aparato
1.1 Generalidades
La configuración básica del equipo se compone de las siguientes partes
del aparato:
− Evita 4
− Carro
− Sistema de tubos respiratorios
− Válvula(s) de espiración
1.2 Código de serie (SN)
(√) 1.2.1 Evita 4 [ __________ ]

Código de serie (SN) del Evita 4 (nota: el código de serie se encuentra en
la placa de características).
(√) 1.2.2 Válvula de espiración 1 [ __________ ]

Código de serie (SN) de la válvula de espiración 1
(√) 1.2.3 Unidad de manejo [ __________ ]

Código de serie (SN) de la unidad de manejo
1.3 Versión de software
(√) 1.3.1 Versión de software del Evita 4 [ __________ ]

1 Introducir el enchufe del Evita 4 en la toma de corriente.
2 Conectar el Evita 4.
3 Pasar al modo Standby y leer y anotar la versión de software indicada en
el display.
1.4 Horas de funcionamiento
(√) 1.4.1 Horas de funcionamiento del Evita 4 [ _____h]

1 Introducir el enchufe del Evita 4 en la toma de corriente.
El Evita 4 ejecuta el autochequeo.
3 Pasar al modo de standby.
K5664500TL1.fm 03.02.03
4 Seleccionar el menú “Konfiguration“ (Configuración).
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 1/24

5 Leer y anotar las horas de funcionamiento que se indican en el display.
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 2/24

2 Seguridad del sistema eléctrico
(√) 2.1 Examen visual
2.1.1 Línea de conexión a la red

La línea de conexión a la red del Evita 4 no está dañada.
[OK]
2.1.2 Cartuchos de fusibles

Los cartuchos de fusible instalados coinciden con los valores indicados
en la fuente de alimentación.
[OK]
2.2 Indicación general

A continuación se describen las comprobaciones de la seguridad del
sistema eléctrico según VDE 0751 (2.3) e IEC 60-601/UL 2601 (2.4). La
norma a aplicar depende de la normativa nacional.
Los aparatos que estén conectados a una red deben desconectarse de

la red antes de realizar la comprobación de la seguridad del sistema
eléctrico. De lo contrario podrían dañarse otros aparatos que se
encuentren en la red.
2.2.1 Evita 4 con módulo CC

Condición previa: el Evita 4 está conectado al suministro de gas
comprimido.
1 En el Evita 4 con fuente de tensión CC externa, desenchufar el conector

rojo de la parte posterior del módulo CC.
2 Hacer funcionar el Evita 4 sin tensión de red hasta que la batería interna
del módulo CC esté descargada.

Ahora puede comprobarse la seguridad del sistema eléctrico.
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 3/24

2.3 Seguridad del sistema eléctrico según VDE 0751
(√) 2.3.1 Resistencia del conductor de puesta a tierra [ _____Ω]
La resistencia del conductor de puesta a tierra se comprueba con la

línea de conexión a la red conectada.
La resistencia del conductor de puesta a tierra no puede superar 0,3 Ω.
2.3.2 Corriente de derivación del equipo de sustitución
Evita 4 con módulo CC

Para los Evita 4 con módulo CC, la batería interna debe estar
descargada durante esta prueba.
El valor para la medición sucesiva puede superar el valor medido en
primer lugar en un máximo del 50%, pero no puede superar 1000 µA.
(√) 2.3.2.1 Valor medido en primer lugar [ _____µA]

El valor medido en primer lugar no puede ser superior a 1000 µA.
El primer valor registrado deberá anotarse cada vez en el nuevo

informe de inspección.
(√) 2.3.2.2 Medición sucesiva [ _____µA]

El valor para la medición sucesiva puede superar el valor medido en
primer lugar en un máximo del 50%, pero no puede superar 1000 µA.

En el Evita 4 con fuente de tensión CC externa, volver a enchufar el

conector rojo en la parte posterior del módulo CC. De lo contrario, en
caso de fallo de la alimentación de tensión de red, no es posible el
funcionamiento por corriente continua del Evita 4.
2.4 Seguridad del sistema eléctrico según IEC 60-601/UL 2601
(√) 2.4.1 Resistencia del conductor de puesta a tierra [ _____Ω]

K5664500TL1.fm 03.02.03
La resistencia del conductor de puesta a tierra no puede superar 0,3 Ω.
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 4/24

(√) 2.4.2 Corriente de derivación a tierra N.C. [ _____µA]
La corriente de derivación a tierra no puede ser superior a 500 µA.

En el Evita 4 con fuente de tensión CC externa, volver a enchufar el
conector rojo en la parte posterior del módulo CC. De lo contrario, en
caso de fallo de la alimentación de tensión de red, no es posible el
funcionamiento por corriente continua del Evita 4.
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 5/24

3 Prueba de funcionamiento y de estado
(√) 3.1 Documentación de acompañamiento

Las instrucciones de uso y el manual de productos de medicina están
presentes según las indicaciones del usuario (nota: ¡observar las leyes y
normativas nacionales!).
[OK]
(√) 3.2 Examen visual

Comprobar el estado del Evita 4 y de los accesorios necesarios.
3.2.1 Carcasa
La carcasa no está defectuosa ni sucia. La carcasa no muestra daños por
corrosión. En caso necesario reparar los daños en la pintura.
[OK]

1 Quitar dos tornillos (delantero izquierdo y posterior izquierdo) y bascular
la parte electrónica hacia arriba.
2 Limpiar la parte neumática cuidadosamente con la ayuda de un aspirador.
[OK]
3 Bascular la parte electrónica hacia abajo y fijarla con dos tornillos en la
parte neumática.
3.2.3 Elementos de manejo y de indicación

Los elementos de manejo y de indicación no están dañados ni sucios.
[OK]
3.2.4 Rotulaciones
Las rotulaciones, incluyendo las de las pegatinas de opción, están

completas y son legibles.
[OK]
3.2.5 Conexiones de gas a presión de AIR y O2

Las conexiones de gas a presión de AIR y O2 no están dañadas.
[OK]
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 6/24

3.2.6 Tarjetas
Todas las tarjetas están aseguradas en el aparato mediante dos tornillos.
[OK]
3.2.7 Conectores de enchufe (sensor, comunicación)

Los conectores de enchufe no muestran daños.
[OK]
3.2.8 Fuente de alimentación

La fuente de alimentación no está dañada ni sucia.
[OK]
3.2.9 Conexión CC para la batería externa (opcional)

La conexión CC no está dañada.
[OK]
3.2.10 Ventilador de aire refrigerante

El ventilador de aire refrigerante no está dañado ni sucio. El ventilador de
aire refrigerante se puede girar fácilmente. En caso de ensuciamiento,
limpiar el ventilador de aire refrigerante con un aspirador.
[OK]
3.2.11 Filtro de aire refrigerante

El filtro de aire refrigerante no está dañado ni sucio o aplastado. En su
caso, cambiar el filtro de aire refrigerante.
[OK]
Para las etapas posteriores, quitar el panel frontal (unidad de
manejo).
3.2.12 Cubierta protectora

La cubierta protectora a la derecha del bloque de inspiración no está
dañada.
[OK]
Quitar el tornillo de la cubierta protectora y apartar la cubierta.
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 7/24

3.2.12.1 Filtro del aire ambiental
El filtro de aire ambiental F3.1 no está dañado ni sucio o aplastado. En su
caso, cambiar el filtro de aire ambiental.
[OK]
3.2.12.2 Ventilador
El ventilador detrás de la cubierta protectora no está dañado ni sucio. El
ventilador se puede girar fácilmente. En caso necesario limpiar el
ventilador con un aspirador.
[OK]
3.2.12.3 Amplificador de O2 con válvula anti-retorno

Desenroscar el amplificador de O2.
El amplificador de O2 con válvula anti-retorno D3.1 no está dañado ni
sucio.
[OK]
3.2.12.4 Sensor de O2
Comprobar la fecha de caducidad del sensor de O2. En su caso, cambiar
el sensor de O2.
[OK]
3.2.12.5 Junta labial (alojamiento del sensor de O2)

La junta labial del alojamiento del sensor de O2 en el bloque de
inspiración no está dañada.
[OK]
3.2.12.6 Junta
La junta entre el bloque de inspiración y el amplificador de O2 no está
dañada.
[OK]
Conectar el sensor de O2.
Montar el amplificador de O2 en el Evita 4.
3.2.12.7 Boquilla de inspiración

La boquilla de inspiración no está defectuosa ni sucia.
[OK]
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 8/24

3.2.12.8 Conexión del nebulizador
La conexión del nebulizador se indica con un símbolo de nebulizador. La
conexión del nebulizador no está defectuosa ni sucia.
[OK]
• Montar la cubierta protectora.
3.2.12.9 Alojamiento de la válvula de espiración

El alojamiento de la válvula de espiración no está defectuoso ni sucio.
Existe la función de enclavamiento de la válvula de espiración.
[OK]
3.2.12.10 Rejilla de ventilación de la calefacción de la parte del paciente

La rejilla de ventilación de la calefacción de la parte del paciente no está
sucia. En caso necesario, limpiar o aspirar la rejilla de ventilación.
[OK]
3.2.12.11 Juntas labiales

Las juntas labiales entre la válvula de espiración y el aparato no están
dañadas.
[OK]
3.2.12.12 Alojamiento del sensor de flujo

El alojamiento del sensor de flujo no está dañado.
[OK]
3.2.12.13 Sensor de flujo

El sensor de flujo no está dañado.
[OK]
3.2.12.14 Junta de unión

La junta de unión entre el sensor de lujo y la válvula de espiración no está
dañada y se encuentra correctamente en su asiento.
[OK]
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 9/24

3.2.13 Válvula de espiración sin trampa de agua
Control visual de los componentes individuales (Imagen 1). Los
componentes individuales de la válvula de espiración no presentan
daños.
[OK]
Imagen 1Válvula de espiración sin trampa de agua
3.2.14 Válvula de espiración con trampa de agua

Control visual de los componentes individuales (Imagen 2). Los
componentes individuales de la válvula de espiración no presentan
daños.
[OK]
Imagen 2Válvula de espiración con trampa de agua
• Montar la(s) válvula(s) de espiración listas para el funcionamiento.

K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 10/24

3.2.15 Unidad de manejo con fijación
3.2.15.1 Carcasa
La carcasa no está dañada.
[OK]
3.2.15.2 Teclado, botón giratorio y rotulación

El teclado y el botón giratorio no están dañados. La rotulación está
completa y es legible.
[OK]
3.2.15.3 Orientabilidad con encajamiento y desmontabilidad

La unidad de manejo puede orientarse y encajarse. La unidad de manejo
puede extraerse sin problemas.
[OK]
3.2.15.4 Fijación en carriles con cierre

La fijación en carriles con cierre no está dañada.
[OK]
3.2.15.5 Enrollamiento del cable

El enrollamiento de cable no está dañado.
[OK]
3.2.15.6 Línea de conexión

La línea de conexión no está dañada. La línea de conexión está fijada
con 2 tornillos respectivamente a la unidad de manejo y a la parte frontal.
[OK]
3.2.15.7 Fijación
El encajamiento para la fijación de la unidad de manejo no está dañado.
[OK]
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 11/24

3.2.15.8 Tapa del aparato básico
La tapa del aparato básico no está dañada. Si no están colocados
ninguna bandeja portaobjetos y ningún monitor Dräger encima del Evita
4, los cuatro orificios en la tapa tienen que estar cerrados con tapones de
cierre.
[OK]
3.2.15.9 Bandeja portaobjetos (opcional)

La bandeja portaobjetos no está dañada.
[OK]
3.2.16 Medición de CO2
3.2.16.1 Carcasa del sensor con protección contra dobleces

La carcasa con protección contra dobleces no está dañada. La carcasa
está pegada de forma estanca.
[OK]
3.2.16.2 Cable con enchufe de conexión

El cable con enchufe de conexión no está dañado. El aislamiento del
cable no presenta daños.
[OK]
3.2.16.3 Mirilla en el sensor de CO2

La mirilla en el sensor de CO2 está limpia y no está dañada.
[OK]
3.2.16.4 Filtro Span-Check

La fijación y el cable de conexión del filtro Span-Check no están dañados.
El filtro Span-Check está limpio y sin rayas.
[OK]
3.2.16.5 Cubetas
Las mirillas de las cubetas están pegadas de forma plana, están limpias y
no están dañadas.
[OK]
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 12/24

3.2.16.6 Soporte de aparcamiento para sensor
Las mirillas del soporte de aparcamiento están limpias y no presentan
daños.
[OK]
3.2.17 Sensor de SpO2 (opcional)
3.2.17.1 Cable de conexión

El cable de conexión del sensor de SpO2 no está dañado.
[OK]
3.2.17.2 Sensor de SpO2

El sensor de SpO2 no está dañado. (Nota: no deben comprobarse los
sensores de un solo uso.)
[OK]
3.2.18 Carro de dos columnas

Las ruedas orientables están unidas firmemente al carro y no muestran
daños. Las ruedas orientables giran suavemente y se pueden bascular
con facilidad. En caso de ruedas orientables con freno de
estacionamiento, la función de freno está garantizada.
[OK]
3.2.18.1 Accesorios
− Soporte del humidificador
El soporte del humidificador no muestra daños.
− Armario
El armario no muestra daños.
− Regleta de enchufes
La regleta de enchufes no muestra daños.

− Distribuidor de O2
El distribuidor de O2 no muestra daños.
− Kit de equipamiento “Batterie im Schrank“ (Batería del armario) con
cable de conexión (opcional)
El kit de equipamiento “Batterie im Schrank“ (Batería del armario) con
cable de conexión no muestra daños.
[OK]
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 13/24

3.2.19 Carro de una columna
Las ruedas orientables están unidas firmemente al carro y no muestran
daños. Las ruedas orientables giran suavemente y se pueden bascular
con facilidad. En caso de ruedas orientables con freno de
estacionamiento, la función de freno está garantizada.
[OK]
3.2.19.1 Accesorios
− Soporte del humidificador (opcional)
El soporte del humidificador no está dañado.
− Soporte de botellas (opcional)
El soporte de botellas no está dañado.
− Kit de equipamiento “Steckdosenleiste“ (Regleta de enchufes)
(opcional)
El kit de equipamiento “Steckdosenleiste“ (Regleta de enchufes) no está
dañado.
− Paquete de baterías (opcional)
El paquete de baterías en el pie del carro no está dañado.
− Cable de conexión del módulo CC (opcional)
El cable de conexión del módulo CC no está dañado.
[OK]
3.2.20 Consola de riel de pared (opcional)

La consola de riel de pared no está dañada.
[OK]
3.2.21 Brazo articulado (opcional)

El brazo articulado se puede mover fácilmente y no está dañado.
[OK]
3.2.22 Sensor de temperatura (opcional)

El sensor de temperatura no está dañado.
[OK]
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 14/24

3.2.23 Tubos de conexión de gas comprimido
¡Observar las normativas y leyes nacionales de los tubos de gas

comprimido!
Los tubos de conexión de gas comprimido no están dañados. Los tubos

de conexión de gas comprimido no muestran fugas.
[OK]
3.2.24 Sistemas de tubos según el manual de instrucciones

Los sistemas de tubos según el manual de instrucciones no están
dañados.
[OK]
3.2.25 Pulmón de prueba Dräger (adultos)

El pulmón de prueba (adultos) se compone del codo conector de
máscara, el empalme para la sonda ISO tamaño 7 y la bolsa de
ventilación manual de 2 l. El codo conector de máscara, el empalme para
la sonda ISO tamaño 7 y la bolsa de ventilación manual de 2 l están
completos y no muestran daños. (Nota: la bolsa respiratoria no debe
estar sobretensada ni mostrar grietas.)
[OK]
3.2.26 Fuelle K (neonatos)

El fuelle K no muestra daños.
[OK]
3.2.27 Accesorios para el flujo para neonatos (opcional)

− Cable de sensor de flujo
El cable de sensor de flujo no está dañado. El enchufe del cable de
sensor de flujo encaja con seguridad en el inserto de sensor de flujo.

− Sensor de flujo ISO 15
El sensor de flujo ISO 15 y el inserto de sensor de flujo no están dañados.
− Trampa de agua para la válvula de espiración (opcional)
La trampa de agua para la válvula de espiración no está dañada. La
trampa de agua para la válvula de espiración se debe utilizar en la opción
“Neonatenflow“ (Flujo neonatos).
[OK]
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 15/24

3.2.28 Nebulizador de medicamento (carcasa blanca)
¡El nebulizador de medicamento con la carcasa negra no puede

estar conectado al Evita 4!
3.2.28.1 Componentes individuales del nebulizador de medicamento

• Comprobar los componentes individuales listados a continuación en
cuanto a daños y suciedad:
Imagen 3Componentes individuales del nebulizador de medicamento
Tabla 1 Leyenda para Imagen 3
Posición Designación
1 Conexión del paciente
2 Caja del nebulizador, blanca
3 Junta plana
4 Junta tórica
5 Boquilla
6 Junta tórica
7 Pulverizador
8 Recipiente
9 Tubo del nebulizador
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 16/24

Los componentes individuales listados del nebulizador no están dañados
ni sucios.
[OK]
3.2.28.2 Prueba de funcionamiento del nebulizador de medicamentos

1 Llenar el nebulizador de medicamentos con agua hasta la marca “3“.
2 Alimentar el nebulizador de medicamentos con 1,8 bar a 2,2 bar.
Se produce niebla en la salida del nebulizador de medicamentos.
[OK]
3.2.28.3 Accesorios especiales (opcional)

Los accesorios especiales listados a continuación no muestran daños:
− Resutator 2000
− Kinder-Resutator 2000
− Baby Resutator
(√) 3.3 Válvula anti-retorno en la válvula de espiración

Condición previa: El Evita 4 está desconectado, las válvulas de espiración
se encuentran en estado operacional.
Comprobar todas las válvulas de espiración anotadas en el informe

de inspección / la hoja de registro.
1 Conectar la válvula anti-retorno en la válvula de espiración al Evita 4

desconectado.
2 Conectar el siguiente montaje de prueba a la boquilla espiratoria.
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 17/24

Imagen 4Comprobación de la válvula anti-retorno en la válvula de
espiración
3 Mediante una jeringa, establecer una presión negativa de -7 mbar y

seguidamente reducirla a -4 mbar.
En todas las válvulas espiratorias a comprobar, la presión negativa al
cabo de aprox. 5 segundos es todavía de mín. -1 mbar.
[OK]
(√) 3.4 Prueba de conexión

Condición previa: El Evita 4 está montado listo para su funcionamiento. El
Evita 4 está conectado al suministro de gas a presión y a la alimentación
de tensión de red y está encendido.
El Evita 4 inicia el autochequeo. Cuando finalice el autochequeo estarán
encendidos todos los indicadores LED durante unos 2 segundos.
Después de la prueba de conexión, poner el Evita 4 en modo Standby.
[OK]
(√) 3.5 Comprobación según lista de comprobaciones interna del

aparato.
Efectuar el chequeo interno del aparato.
[OK]
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 18/24

3.6 Prueba de las válvulas relevantes para la seguridad
Se comprueban la válvula de ventilación de emergencia (Y3.1), la válvula
anti-retorno (D3.1), la válvula de respiración de emergencia de 10 mbar
(D3.2) y la válvula de seguridad de 100 mbar (D3.3).
(√) 3.6.1 Válvula de ventilación de emergencia Y3.1 / válvula anti-retorno D3.1

[ _____mbar]
Condición previa: El Evita está apagado.
Entre la boquilla inspiratoria y la pieza en Y (punto de medición de

presión), el tubo de respiración de adultos debe medir de 0,9 a 1,2 m.
Montar el siguiente montaje de prueba:

1 Con el regulador de presión de prueba y el inyector, ajustar un caudal de
55 a 60 l/min.
Imagen 5Comprobación de la válvula de respiración de emergencia
El valor de medición en el manómetro de comparación es de 0 mbar a

-6 mbar
2 Quitar el montaje de prueba.
(√) 3.6.2 Válvula de respiración de emergencia D3.2 [ _____mbar]

Condición previa: El Evita está apagado.
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 19/24

1 Conectar el suministro de gas a presión “AIR“ y “O2“ al Evita 4.
Imagen 6Comprobación de la válvula de respiración de emergencia D3.2
2 Con la jeringa, inyectar en 2 s a 4 s un volumen de 50 ml en la boquilla de

inspiración.
10 mbar.
(√) 3.6.3 Válvula de seguridad D3.3 [ _____mbar]

Válvula de 100 mbar
1 Conectar el suministro de gas a presión “AIR“ y “O2“ al Evita 4.
2 Conectar el enchufe a la toma de corriente.
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 20/24

Imagen 7Comprobación de la válvula de seguridad D3.3
El Evita 4 ejecuta el autochequeo.

4 Conmutar el Evita 4 al modo “Standby“ y confirmar.
A partir de la versión de software igual o superior a 3.22, la válvula de

seguridad descarga automáticamente al cabo de 3 minutos.
Para activar de nuevo la válvula de seguridad, pulsar la tecla “Standby“.
Durante esta prueba puede aparecer la alarma “Störung Druckmessung“

(Avería en la medición de la presión); debe hacerse caso omiso de ella.
Esta alarma debería desaparecer una vez retirado el montaje de prueba.
A continuación, puede haber un aumento de presión en el montaje de
prueba. Esto se explica por una fuga en el mezclador, que no se ha
puesto a cero después de la conexión. La puesta a cero se efectuará
cuando se inicie la respiración o al cabo de 3 min en modo de Standby.
La prueba, no obstante, se puede efectuar inmediatamente.

5 Con la jeringa, inyectar en 2 s a 4 s un volumen de 50 ml en la boquilla de
inspiración.
110 mbar.
6 Quitar el montaje de prueba.
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 21/24

(√) 3.7 Medición de la temperatura
Condición previa: El Evita 4 está conectado al suministro de gas a presión
y a la alimentación de tensión de red y está encendido.
Conectar el sensor de temperatura. Se indica la temperatura ambiente.
[OK]
(√) 3.8 Aviso de fallo de red

Condición previa: el Evita 4 está conectado al suministro de gas
comprimido.

El Evita 4 con módulo CC debe funcionar sin alimentación de tensión de
red hasta que esté descargada la batería interna.
1 En los aparatos con fuente de tensión CC externa, desenchufar el

conector rojo de la parte posterior del módulo CC. Los aparatos sin
módulo CC comienzan con la siguiente etapa de trabajo.
2 Establecer la alimentación de tensión de red.
3 Conectar Evita 4 en un modo de respiración.
4 Interrumpir la alimentación de la tensión de red.
Se produce un aviso acústico de fallo de red.
5 Restablecer la alimentación de la tensión de red.
Después de un autochequeo acortado, el Evita 4 debe volver a iniciarse
con el modo de respiración seleccionado en el paso 1.
[OK]

En el Evita 4 con alimentación de tensión CC externa, volver a enchufar
el conector rojo en la parte posterior del módulo CC. Cargar las fuentes
de tensión CC. De lo contrario, en caso de fallo de la alimentación de
tensión de red, no es posible el funcionamiento por corriente continua

del Evita 4.
(√) 3.9 Medición de CO2

1 Conectar la botella de gas de prueba y la cubeta con el tubo del kit de
calibración.
2 Colocar el sensor de CO2 en la cubeta e introducir la concentración de la
botella de gas de prueba en el Evita 4.
3 Efectuar la calibración del sensor de CO2.
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 22/24

La concentración indicada corresponde al valor del gas de prueba.
[OK]
(√) 3.10 Entrega del aparato

Dejar el aparato listo para su funcionamiento a disposición del cliente.
[OK]
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 23/24

4 Medios de comprobación
Kit de calibración 8412710
4.1 Medios de comprobación habituales en el comercio

Manómetro de -10 mbar a 10 mbar Clase 1,6
Manómetro de 0 mbar a 160 mbar Clase 1,6
Regulador de presión regulable hasta mín. 2 bar
Caudalímetro de 0,01 l/min a 14 l/min Clase 1,6
Caudalímetro de 10 l/min a 120 l/min Clase 1,6
Jeringa 50 ml
Pieza en T o pieza en Y
Termómetro
K5664500TL1.fm 03.02.03
5664.500 Evita 4 Released 2002-11-14 24/24

Informe para la lista de pruebas Evita 4
Edición de la lista de pruebas:2002-11-14
Ubicación del equipo: __________
OK Resultados OK Resultados
1 Configuración del aparato
1.2 Código de serie (SN)
( ) 1.2.1 Evita 4 [ __________ ]
( ) 1.2.2 Válvula de espiración 1 [ __________ ]
( ) 1.2.3 Unidad de manejo [ __________ ]
( ) 1.3.1 Versión de software del Evita 4 [ __________ ]
( ) 1.4.1 Horas de funcionamiento del Evita 4 [ _____h]
2 Seguridad del sistema eléctrico
( ) 2.1 Examen visual
2.3 Seguridad del sistema eléctrico según VDE 0751
( ) 2.3.1 Resistencia del conductor de puesta a tierra[ _____Ω]
( ) 2.3.2.1 Valor medido en primer lugar [ _____µA]
( ) 2.3.2.2 Medición sucesiva [ _____µA]
2.4 Seguridad del sistema eléctrico según IEC 60-601/UL
2601
( ) 2.4.1 Resistencia del conductor de puesta a tierra[ _____Ω]
( ) 2.4.2 Corriente de derivación a tierra N.C. [ _____µA]
3 Prueba de funcionamiento y de estado
( ) 3.1 Documentación de acompañamiento
( ) 3.2 Examen visual
( ) 3.3 Válvula anti-retorno en la válvula de espiración
( ) 3.4 Prueba de conexión
( ) 3.5 Comprobación según lista de comprobaciones interna del
aparato.
3.6 Prueba de las válvulas relevantes para la seguridad
( ) 3.6.1 Válvula de ventilación de emergencia Y3.1 / válvula anti-
retorno D3.1[ _____mbar]
( ) 3.6.2 Válvula de respiración de emergencia D3.2[ _____mbar]
( ) 3.6.3 Válvula de seguridad D3.3 [ _____mbar]
( ) 3.7 Medición de la temperatura
( ) 3.8 Aviso de fallo de red
( ) 3.9 Medición de CO2
( ) 3.10 Entrega del aparato
K5664500TL1EAL.fm 03.02.03
Equipo verificado y listo para su funcionamiento a disposición del cliente.

Fecha: Nombre/Firma: 1/1
Dräger Medical AG & Co. KGaA
Moislinger Allee 53 – 55
D-23542 Lübeck
República Federal de Alemania
(++49) 451/882 - 3127

FAX (++49) 451/882 - 2160
MX 08072
8a edición Noviembre 2002
Se reserva el derecho de modificación.

En caso de modificación no se realizará ningún cambio.

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Evita 4

Ventilador para cuidados intensivos

Insp. 0 VT 669 Messw.

Queda prohibida la reproducción para fines comerciales.

Preste atención a las instrucciones de uso.

Esta documentación técnica no sustituye a las instrucciones de uso.

Esta documentación técnica no amplía las condiciones de garantía y responsabilidad

En tanto que se estipulen leyes, reglamentos y normas, se someten al ordenamiento

Tenga en cuenta las leyes y reglamentos vigentes en su país.

1 Instrucciones referentes a esta documentación técnica 1

Descripción del funcionamiento

2.1 Evita 4 ..................................................................................................... 3

2.2 Evita 2 dura ............................................................................................. 6

2.3 Esquema funcional simplificado Evita 4 ................................................. 8

2.4 Esquema funcional simplificado Evita 2 dura ......................................... 9

3 Tarjeta "CPU 68332" 10

3.1 EEPROM ...............................................................................................11

3.2 Sistema de procesador ..........................................................................11

3.3 Interfaz serie RS232 ..............................................................................11

3.4 Interfaz ILV .............................................................................................11

3.5 Controlador ............................................................................................11

3.6 Reloj .......................................................................................................11

3.7 DUART ..................................................................................................11

3.8 Convertidor DC/DC ............................................................................... 12

3.9 CAN ...................................................................................................... 12

3.10 Excitador de bus ................................................................................... 12

3.11 Generador de sonido ............................................................................ 12

3.12 Lógica de reset ..................................................................................... 12

4.1 Separación galvánica ........................................................................... 16

4.2 Lógica de fallo de red ........................................................................... 16

4.3 Control de tensión ................................................................................. 16

4.4 Medición de temperatura y presión ...................................................... 16

5.1 Sensor de CO2 ........................................................................................................................................18

5.2 Tarjeta "procesador" ............................................................................. 20

5.3 Tarjeta "fuente de alimentación" ........................................................... 21

7 Tarjeta Control gráfico Evita 4 24

7.1 Sistema de procesador ......................................................................... 25

7.2 Uprog .................................................................................................... 25

7.3 Reset .................................................................................................... 25

7.4 Control de altavoces ............................................................................. 25

7.5 Puerto del teclado y controlador de indicadores LED ........................... 25

7.6 Activación del display ........................................................................... 25

7.7 Interfaz CAN ........................................................................................ 25

7.8 Convertidor DC/DC ............................................................................... 26

8 Tarjeta Communication (opcional) 27

8.1 Sistema de procesador ......................................................................... 28

8.2 Uprog .................................................................................................... 28

8.3 Reset .................................................................................................... 28

8.4 Interfaces CAN ..................................................................................... 28

8.5 Interfaces RS232 .................................................................................. 28

8.6 Salidas analógicas ................................................................................ 28

8.7 Convertidor DC/DC ............................................................................... 28

8.8 EEPROM .............................................................................................. 29

9 Tarjeta "flujo de pediatría" (opcional) 30

9.1 Medición de caudal ............................................................................... 31

9.2 Multiplexor ............................................................................................ 31

9.3 Convertidor AD ..................................................................................... 31

10 Tarjeta IFCO-Carrier (opción Llamada de enfermera y otros) 32

10.1 Observaciones generales ..................................................................... 32

10.2 Llamada de enfermera .......................................................................... 32