INGENIERÍA PETROLERA

ARBOL DE VALVULAS
 ÁRBOL DE VÁLVULAS (ÁRBOL DE NAVIDAD)

Es el conjunto de mecanismos de control instalados en la superficie

para regular el caudal de flujo de los hidrocarburos durante el periodo
de producción.

También nos va a permitir controlar y regular con seguridad, la

comunicación de la presión que existe entre las tuberías de producción
y de revestimiento.
 PARTES DE UM ÁRBOL DE VÁLVULAS (ÁRBOL DE NAVIDAD)

1. Válvula superior de T.P.: Se localiza en la parte superior del árbol y sirve para
controlar el registro de presiones en la tubería de producción, leyéndose cuando
sea necesario; estas presiones pueden ser a pozo cerrado o pozo fluyendo.

Asimismo, esta válvula nos sirve para efectuar operaciones posteriores a la

terminación, tales como desparafinación, registros de presiones de fondo,
disparos, estimulaciones, introducción de tubería flexible, etc. En las operaciones
que requiere no interrumpir el flujo, se cierra esta válvula y se coloca un
lubricador para operar con presión, se introducen en el interior de éste las
herramientas necesarias, abriendo la válvula para permitir el paso.
2. Distribuidor de flujo (cruceta): Está provista de válvulas para su
operación y sirve para duplicar las conducciones del flujo.

Las válvulas laterales de T.P. son seguidas de la cabeza porta-

estrangulador en la que se pueden efectuar cambios del estrangulador
sin interrumpir la producción y de esta forma controlar el caudal de
flujo.
3. Válvula maestra: Controla el flujo de la tubería de producción con
capacidad suficiente para soportar la presión total del pozo cerrado.

4. Combinación o carrete adaptador: Como su nombre lo indica, es

una pieza que en sus extremos tiene medidas diferentes de anillos
diferentes para adaptar la bomba de la válvula maestra, con la brida
del cabezal colgado de la tubería de producción.
5. Bolt-Hanger o bola colgada: Es una pieza en la que se ancla la
tubería de producción y se ajusta exteriormente por medio de unos
opresores.

6. Cabezal de T.R.: Este cabezal cuenta con salidas laterales en las

que se instalan válvulas de compuerta apropiadas para permitir la
salida de fluidos por el espacio anular y tomar las presiones cuando
se requiera.
7. Válvula Lateral TP: Permite el paso de fluidos hacia la línea de
recolección.
8. Cruceta Porta Estrangulador: Se
utiliza para instalar en su interior un
estrangulador fijo y tomar presiones
por la válvula que se instala en la tapa
del mismo.
9. Opresores de la Bola Colgadora:
Sirven para centrar y fijar la bola
colgadora.
10. Válvula Lateral TR 6 5/8”∅: Permite el flujo de fluidos, aceite o gas
en caso que los hubiera. También por éstas se toman presiones para lo
cual se instala una brida compañera y botella reductora de 2A ½”∅.
11. Cabezal de TR 9 5/8”∅: Permite instalar el cabezal de TR 6 5/8”∅,
cuenta con salidas laterales donde van instaladas 2 válvulas.

12. Válvulas TR 9 5/8”∅: Son mecanismos que forman parte del árbol
de válvulas, éstas pueden ser bridadas o roscadas y permiten
disminuir la presión acumulada en esta tubería.
TIPOS DE ARBOL DE VÁLVULAS UTILIZADOS EN EL ÁREA CA-N
Árbol de válvulas convencional
Es aquel que sus componentes o partes están integradas, ensambladas
mediante tornillos (espárragos) asientos y anillos (“O”ring) de sello y es el
que más se utiliza en el activo de Producción Poza Rica

Bonete 2 9/16” R-27

Valv. Sup. 2 9/16”, Valv. Sup. 2 1/16 R

R27, 5000lbs 5000lb
Porta
estrangulador, 5k, Estrangulador 5 mm
R-24, Birlos de 7/8”
x 61/4”

Valv. Maestra 2 9/16, R27,

5000lbs
Birlos 1 x 7
Brida Adapter de 2 9/
7 1/16, 5000lbs

Valv. Sup. 2 1/16 R24,

5000lbs
ÁRBOL DE VÁLVULAS TIPO ATLAS

Bonete 2 9/16” R-27

ÁRBOL DE VÁLVULAS DARLING

VÁLVULA 2 1/16”CON BRIDA COMPAÑERA R-23” 0.40 m

0.15 m
REDUCCIÓN BOTELLA DE 3 ½” A 2”
0.22 m

PRVENTOR DE ULA CON CONEXIÓN 0.33 m

RAPIDA DE 3 1/2”
0.22 m
REDUCCIÓN BOTELLA DE 2 7/8” A 3 1/2”
0.12 m
COPLE 2 7/8”
0.14 m
REDUCCIÓN BOTELLA DE 2 7/8” A 2”
0.14 m
“T” 2” DE FLUJO-LDD

4.69 m
0.14 m
VÁLVULA INTEGRAL DE 2” NIPLE 0.13 m

REDUCCIÓN BOTELLA DE 2” A 7”
0.18 m

VÁLVULA DARLING DE TR 6 5/8”, 0.28 m

CON V. IGUALADORAS DE 1”
0.53 m
TR 6 5/8”

0.15 m
ESTOPERO DE TR 8 ¼- 6 5/8”
0.19 m
VÁLVULA DE DESFOGUE EST. 0.23 m
DE TR 8 ¼” (LDD)
0.225 m
TR 8 ¼”
0.035 m
VÁLVULA DARLING DE TR 8 ¼”
0.66 m
TR 8 ¼”

ESTOPERO COLGADOR TR 0.35 m

2.17 PROFUNDIDAD DE CONTRA POZO

10”-TR 8 ¼”
0.465 m
VÁLVULA DE 2 1/16”
ROSCABLE 2” ( TR 10”)
0.16 m
0.18 m
NIPLE
21.5 0.22 m
COPLE 0.125 m
0.19 m
TR 10”
0.21 m
TR 12 1/2” 0.215 m

LAM
ÁRBOL DE VÁLVULAS DARLING
TAPON DE
VÁLVULA DE 2” TIPO-GLOBO x 15 CM 8 5/8”
GRAPA PARA
REDUCCIÓN BOTELLA RETENER FUGA
DE 8 5/8” A 2” x 25 CM 25 cm 31 cm
16.5
cm

CRUZ DE FLUJO 8
CHICONCILLO CORONA 1
5/8”,43 CM

NIPLE DE 8 5/8”, 11.5 CM

TENSORES X 20
CM

VÁLVULA DARLING DE TR
8” X 60 CM
LDD

NIPLE DE 8 5/8” X 19
CM
COPLE 9 5/8”, 41 CM VÁLVULA
MUESTRERA DE 1/2”

TR 8 5/8”, 61 CM

ESTOPERO DE TR 8”- TR 10”, VÁLVULA DE COMPUERTA

39 CM, D.EXT. 13 1/8” 1/4”

COPLE DEXT, 14 ½” X 22 CM
NIPLE DEXT. 13 5/8” X 7
CM.

PROFUNDIDAD DE CONTRAPOZO 3.4 M.

GRAPA TENSORES DE TR 10” X 31 CM

VÁLVULA DARLING DE TR 10” X 79 CM

21.5

NOTA: FALTA PROFUNDIZAR

CONTRAPOZO
 PARTES QUE COMPONEN EL ESTADO MECÁNICO DE UN
POZO FLUYENTE
El estado mecánico de un pozo define la geometría del pozo para
cada una de las diferentes fases de perforación, el estado mecánico
se define después de haber estudiado la prognosis geológica y los
pozos de correlación.

El estado mecánico de un pozo define los siguientes datos:

 TVD (True Vertical Depth) de cada una de las fases.
 Diámetro de la broca de cada una de las fases.
 Diámetro de revestimiento de cada una de las fases.
 Profundidad de asentamiento de cada uno de los revestimientos
(Casing point). Se ratifica que para definir el estado mecánico de
un pozo es fundamental estudiar y entender la prognosis
geológica y los problemas que se presentaron en los pozos de
correlación litológica y estructural.
 MD (Measured Depth) del tope de los Liners.
PARTES QUE COMPONEN EL ESTADO MECÁNICO DE UN POZO
FLUYENTE

1. TP 2 7/8” 8HR

2. TR 9 5/8”, J-55, 36 lb/ft, BCN 350m

4.CAMISA DESLIZABLE 6. VALVULA DE PIE

5.NIPLE DE ASIENTO

7. EMPACADOR L-SET P/TR 6 5/8” 450m

8.NTERVALO DISPARADO

3. TR 6 5/8”, J-55, 20 lb/ft, BCN 550m

9. TAPON DE CEMENTO
 1. TP 2 7/8” 8HR

2. TR 9 5/8”, J-55, 36 lb/ft, BCN 350m

4.CAMISA DESLIZABLE 6. VALVULA DE PIE

5.NIPLE DE ASIENTO
7. EMPACADOR L-SET P/TR 6 5/8” 450m

8.NTERVALO DISPARADO

3. TR 6 5/8”, J-55, 20 lb/ft, BCN 550m

9. TAPON DE CEMENTO

1. Tubería de producción (T.P. 2 7/8”∅): Esta tubería sirve para

transportar el aceite hasta la superficie y llega hasta antes de la zona
de disparos, es de un diámetro de 2 7/8”∅ y lleva conectados ciertos
dispositivos, como camisa deslizable, niple asiento para válvula de
pie.
 1. TP 2 7/8” 8HR

2. TR 9 5/8”, J-55, 36 lb/ft, BCN 350m

4.CAMISA DESLIZABLE 6. VALVULA DE PIE

5.NIPLE DE ASIENTO
7. EMPACADOR L-SET P/TR 6 5/8” 450m

8.NTERVALO DISPARADO

3. TR 6 5/8”, J-55, 20 lb/ft, BCN 550m

9. TAPON DE CEMENTO

2. Tubería de Revestimiento (T.R. 9 5/8”∅): Sirve para ascentar

el primer preventor como sistema de seguridad en la perforación
y llega a una profundidad aproximada de 500 m.
 1. TP 2 7/8” 8HR

2. TR 9 5/8”, J-55, 36 lb/ft, BCN 350m

4.CAMISA DESLIZABLE 6. VALVULA DE PIE

5.NIPLE DE ASIENTO
7. EMPACADOR L-SET P/TR 6 5/8” 450m

8.NTERVALO DISPARADO

3. TR 6 5/8”, J-55, 20 lb/ft, BCN 550m

9. TAPON DE CEMENTO

3.Tubería de revestimiento (T.R. 6 5/8”∅): Esta va a ser de un diámetro

de 6 5/8” ∅ y va a llegar hasta el yacimiento, la longitud depende de la
profundidad del pozo, puede ser somera (<1000 m) o profunda (>1000 m),
en esta tubería van a estar alojados ciertos dispositivos tales como:
(empacador, tubería de producción), también cuenta con una zona de
disparos por los cuales fluye el aceite del yacimiento al pozo.
 1. TP 2 7/8” 8HR

2. TR 9 5/8”, J-55, 36 lb/ft, BCN 350m

4.CAMISA DESLIZABLE 6. VALVULA DE PIE

5.NIPLE DE ASIENTO
7. EMPACADOR L-SET P/TR 6 5/8” 450m

8.NTERVALO DISPARADO

3. TR 6 5/8”, J-55, 20 lb/ft, BCN 550m

9. TAPON DE CEMENTO

4. Camisa deslizable: Este dispositivo nos va a permitir explotar otra zona de

disparos cuando ésta se encuentra aislada con doble empacador, también
sirve para circular fluidos de T.R. a T.P. abriendo la camisa, la cual va instalada
sobre la TP.
 1. TP 2 7/8” 8HR

2. TR 9 5/8”, J-55, 36 lb/ft, BCN 350m

4.CAMISA DESLIZABLE 6. VALVULA DE PIE

5.NIPLE DE ASIENTO
7. EMPACADOR L-SET P/TR 6 5/8” 450m

8.NTERVALO DISPARADO

3. TR 6 5/8”, J-55, 20 lb/ft, BCN 550m

9. TAPON DE CEMENTO

5. Niple asiento: Nos sirve para colocar la válvula de pie y va instalado en la

T.P.
6. Válvula de pie: Este dispositivo nos sirve para retener el aceite que se
desplaza del yacimiento a la T.P. y se instala a pozos de baja presión de
fondo, ésta va colocada en la T.P.
 1. TP 2 7/8” 8HR

2. TR 9 5/8”, J-55, 36 lb/ft, BCN 350m

4.CAMISA DESLIZABLE 6. VALVULA DE PIE

5.NIPLE DE ASIENTO
7. EMPACADOR L-SET P/TR 6 5/8” 450m

8.NTERVALO DISPARADO

3. TR 6 5/8”, J-55, 20 lb/ft, BCN 550m

9. TAPON DE CEMENTO

7. Empacador: Este dispositivo nos sirve para aislar la tubería de producción

y la tubería de revestimiento, lo que permite explotar el pozo por una rama o
dos.
 1. TP 2 7/8” 8HR

2. TR 9 5/8”, J-55, 36 lb/ft, BCN 350m

4.CAMISA DESLIZABLE 6. VALVULA DE PIE

5.NIPLE DE ASIENTO
7. EMPACADOR L-SET P/TR 6 5/8” 450m

8.NTERVALO DISPARADO

3. TR 6 5/8”, J-55, 20 lb/ft, BCN 550m

9. TAPON DE CEMENTO

8. Intervalo disparado: Son las perforaciones hechas a la tubería de

revestimiento por las cuales va a fluir el aceite del yacimiento hacia el pozo.
 1. TP 2 7/8” 8HR

2. TR 9 5/8”, J-55, 36 lb/ft, BCN 350m

4.CAMISA DESLIZABLE 6. VALVULA DE PIE

5.NIPLE DE ASIENTO
7. EMPACADOR L-SET P/TR 6 5/8” 450m

8.NTERVALO DISPARADO

3. TR 6 5/8”, J-55, 20 lb/ft, BCN 550m

9. TAPON DE CEMENTO

9. Tapón de cemento: Sirve para aislar un intervalo productor y

para soporte de la T.R.
 ESTADO MECÁNICO DE UN POZO FLUYENTE CON TERMINACIÓN CERRADA Y
DOS ZONAS PRODUCTORAS, POR LO QUE EL POZO PODRÁ SER EXPLOTADO POR T.P. O T.R.
ESTADO MECÁNICO DE UN POZO FLUYENTE CON TERMINACIÓN ABIERTA,
POR LO QUE LOS HIDROCARBUROS ENTRAN DIRECTAMENTE DEL
YACIMIENTO AL POZO.
 INGENIERÍA PETROLERA

TERMINACIONES USADAS EN EL ÁREA

CERRO AZUL- NARANJOS
 Terminaciones usadas en el área Cerro Azul- Naranjos
La terminación de un pozo petrolero es
un proceso operativo que se inicia
después de cementar la última tubería
de revestimiento de explotación y se
realiza con el fin de dejar el pozo
produciendo hidrocarburos o taponando, si
así se determina.

Terminación de Pozos.- Es el sistema de

procesos y/o accesorios que se instalan dentro
del pozo con el objetivo de conducir o
inyectar fluidos de las formaciones a la
superficie o viceversa.
El propósito primordial de la terminación de un
pozo es prepararlo y acondicionarlo con el fin
de obtener la producción óptima de
hidrocarburos al menor costo, empleando
las técnicas e introduciendo los equipos
adecuados para las características del
yacimiento.
  COMPLETACIÓN A AGUJERO DESCUBIERTO

 SIN TUBERÍA DE PRODUCCIÓN(TUBINGLESS)

FORMACIÓN
CONSOLIDADA  COMPLETACIÓN A AGUJERO DESCUBIERTO CON
TUBERÍA RANURADA

 COMPLETACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

CEMENTADO Y DISPARADO

 EMPAQUE CON GRAVA A AGUJERO DESCUBIERTO

FORMACIÓN NO
CONSOLIDADA  EMPAQUE CON GRAVA INTERNO
Se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada. La
tubería de revestimiento de producción se asienta por encima de la zona
productora.

Este tipo de completación se realiza en formaciones de areniscas

consolidadas, carbonatadas (dolomitas/calizas) donde no se espera
producción de agua/gas
Ventajas

 Disminución del daño a la formación mientras se perfora la zona productora.

 Eliminación del costo del cañoneo.

 La interpretación de los registros no es critica.

 Posibilidad de usar técnicas especiales de control de arena.

Desventajas

 Dificultad para controlar la producción de gas o agua.

 El revestidor de producción es asentado antes de perforar el horizonte objetivo.

 Imposibilidad de una estimulación selectiva.

A) TUBINGLESS (SIN TUBERÍA DE PRODUCCIÓN)
B)TERMINACIÓN SENCILLA CON TP FRANCA EN AGUJERO
DESCUBIERTO
Terminación sencilla con T.P. franca en agujero descubierto.

-Ventajas-
 Es rápida y menos costosa que cualquier otra.
 El tiempo de operación es menor comparado con los
otros tipos.
 Se pueden obtener grandes gastos de producción.
 Es favorable para aceites viscosos.

-Desventajas-
 La T.R. esta en contacto con los fluidos de la formación.
 Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplicadas a
la T.R.
 No se pueden efectuar estimulaciones, cuando la
presión sea mayor a la resistencia
 de la T.R.
C)TERMINACIÓN SENCILLA CON TP EMPACADOR Y
ACCESORIOS EN AGUJERO DESCUBIERTO
 Terminación sencilla con T.P., empacador y accesorios en
agujero descubierto

-Ventajas-
 La presión y los fluidos de la formación no afectan la T .R.
 En estimulaciones se puede usar presiones mayores.
 Si se requiere alto gasto se puede abrir la válvula de
circulación.

-Desventajas-
 Mayor tiempo y costo para la terminación.
 Más accesorios requeridos.
 En aceites viscosos mayor dificultad de explotación.
 Si hay incrustaciones se reduce más rápido el área de flujo.
Después de haber perforado el
intervalo productor se introduce una
tubería ranurada o liner ranurado que
se ancla por medio de un empacador
cerca de la zapata de la tubería de
revestimiento que por lo general se
encuentra en la cima del intervalo
productor. Esta tubería no es
cementada, esto quiere decir, que no
se necesitan pistolas para perforar la
zona productora.
En este tipo de completación el
revestidor se asienta a través de la
formación productora y se cementa.
Posteriormente se cañonea para
establecer comunicación entre el
hoyo y la formación.
Es el tipo de completación que más
se usa en la actualidad

Se introducen pistolas las cuales son

las que hacen el conducto entre el
yacimiento y el pozo. Estas
perforaciones deben de atravesar la
tubería de revestimiento, el cemento y
preferentemente la zona invadida del
fluido de perforación.
Ventajas
Las ventajas de este tipo de completación son:

 Existen facilidades para completación selectiva y para reparaciones en los

intervalos productores.

 Mediante el cañoneo selectivo se puede controlar con efectividad la producción

de gas y agua.

 La producción de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con

efectividad.

 Es posible hacer completaciones múltiples.

 Se pueden realizar estimulaciones selectivas.

 Se puede profundizar el hueco, aunque con un diámetro menor.

 Se pueden hacer adaptaciones para control de arena utilizando camisas

ranuradas y empaques con grava.
Desventajas
Las desventajas de este tipo de completación son pocas, pero importantes:

 Se requiere análisis preciso de los registros y muy buen control de la

profundidad del hueco.

 El cañoneo de zonas de gran espesor puede ser costoso.

 Se puede incurrir en reducción del diámetro efectivo del huecoy de la

productividad del pozo.

 Se requiere un buen trabajo de cementación a traves de los intervalos

productores.

Clasificación
Las completaciones a hoyo revestido y cañoneado pueden ser:

 Completación sencilla.
 Completación múltiple.
A)TERMINACIÓN SENCILLA CON TR Y TUBERÍA DE
PRODUCCION FRANCA
 Terminación sencilla con T.R. Y T.P. franca.

-Ventajas-
 Es rápida y menos costosa que cualquier otra.
 El tiempo de operación es menor, comparado con los
otros tipos.
 Se pueden obtener gastos de producción grandes.
 Es favorable para aceites viscosos.

-Desventajas-
 La T.R. esta en contacto con los fluidos de la formación.
 Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplicadas
en la T.R.
 No se pueden efectuar estimulaciones, cuando la
presión sea mayor a la resistencia
 de la T.R.
 Aquí se requiere disparar la T.R.
 Posible daño por los disparos.
B)TERMINACIÓN SENCILLA CON TR Y TP,EMPACADOR Y
ACCESORIOS
 Terminación sencilla con tubería de revestimiento,
tubería de producción, empacador y accesorios.

-Ventajas-
 La presión y los fluidos de la formación no afectan la T
.R.
 En estimulaciones se puede usar presiones mayores.
 Si se requiere gasto alto se puede abrir la válvula de
circulación.

-Desventajas-
 Mayor tiempo y costo para la terminación.
 Más accesorios requeridos.
 En aceites viscosos mayor dificultad de explotación.
 Si hay incrustaciones se reduce más rápido el área de
flujo.
 Aquí se requiere disparar la T.R.
 Posible daño por los disparos
Ae usa para prevenir la producción no deseada de arena (o
finos) de formación.

Para ello se empaca el intervalo productor con grava de

diámetro escogido, de manera que los granos sueltos de
arena, impulsados por el flujo al escurrirse por la grava se
traben, formando así un apilamiento firme y estable que evita
que la arena fluya hacia el pozo.
Se usa para prevenir la
producción no deseada de
arena (o finos) de formación.

Para ello, el pozo horizontal

después de perforado , se
completa con liner ranurado
(con diámetro de ranuras
específicos, previo análisis
granulométrico) los granos de
arena impulsados por el flujo
al escurrirse crean un
empaque natural alrededor del
liner.
Se usa una sola tubería de producción. Este tipo de
completación se aplica donde existe una o varias zonas
de un mismo yacimiento.
Todos los intervalos productores se cañonean antes de
correr el equipo de completación. Además de producir
selectivamente la zona petrolífera, ofrece la ventaja de
aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de
que la zona petrolífera no tenga suficiente presión
como para levantar la columna de fluido hasta la
superficie se pueden utilizar métodos de levantamiento
artificial.
Tipos
Los tipos de completaciones sencillas son:
 Completaciones sencillas sin
empacador.

 Completaciones sencillas con

empacador.
 TIPOS DESCRIPCIÓN ILUSTRACIÓN

Sin empacador Es aquella en donde no se

colocan empacador para
permitir el flujo en la
tubería de producción y el
revestidor.
Nota Importante:
Este tipo de completación
se aplica a pozos de muy
alta productividad, ya sea
de crudo o de gas.

Con empacador Es aquella donde se

coloca un empacador para
impedir el flujo a traves
del espacio anular.
Factores de Diseño

Los factores de diseño que se deben considerar son:

 La profundidad de pozo.

 Los diámetros de la tubería y del revestidor.

 Las presiones diferenciales.

 La temperatura de fondo.
Definición

Es aquella que tiene como objetivo fundamental poner a producir dos o mas
yacimientos, en el mismo pozo y sin que se mezclen los fluidos de los diferentes
yacimientos.

Ventajas

Las ventajas de las completaciones múltiples son:

 Se obtiene tasas de producción mas altas y menores tiempos de retorno del

capital invertido.

 Para separar zonas que poseen distintos índices de productividad, con el fin de
evitar que la zona de alta productividad inyecte petróleo en la zona de baja
productividad.
 Para separar yacimientos con distintos mecanismos de producción, pues es
indeseable producir yacimientos con empuje por agua con uno de empuje por gas.

 Para tener en control apropiado del yacimiento con el fin de evitar zonas
drenadas de petróleo que estén produciendo agua o gas.

 Para producir zonas de petróleo por debajo de su taza critica.

 Para observar el comportamiento de los yacimientos.

Desventajas

Las desventajas de las completaciones múltiples son:

 Inversión inicial alta para la tubería de producción, empacaduras y equipos de

guaya fina.

 Posibilidades de fugas a través de la tubería de producción y de los empaques y

sellos de la empacaduras de producción.
 Dudas para llevar a cabo tratamientos de estimulación y conversión a
levantamiento artificial con gas.

 Probabilidades muy altas de que se originen pescados durante y después de la

completación, lo que eleva los costos por equipos de pesca, servicios y tiempos
adicionales de cabria.

Tipos

Algunos de los tipos de completaciones múltiples son:

 Completación de doble zona con una sarta.

 Completación de dos zonas con dos sartas.

 Completación de tres zonas con dos sartas,

 TIPOS DESCRIPCIÓN ILUSTRACIÓN

De doble zona Este tipo de completación

con una sarta utiliza una sola tubería para
producir una zona y dejar
otra zona aislada. Utiliza por
lo general dos empacaduras
sencillas.
 TIPOS DESCRIPCIÓN ILUSTRACIÓN

De dos zonas Este tipo de completación

con dos sartas utiliza dos tuberías de
producción y dos
empacaduras: una sencilla,
que por lo general es de
tipo permanente, y una dual
hidráulica, la cual puede ser
convencional o de
asentamiento selectivo .
Cualquiera de las zonas
puede ser adaptada para
producir por levantamiento
artificial. Este diseño se
puede completar con
métodos para control de
arena.
 TIPOS DESCRIPCIÓN ILUSTRACIÓN

De tres zonas Este tipo de completación

con dos sartas utiliza dos tuberías de
producción y tres
empacaduras: una sencilla
y dos duales hidráulicas.

Cualquiera de las zonas

pueden ser adaptada para
producir por levantamiento
artificial por gas.

Nota Importante: existen otros tipos de completaciones múltiples para considerar

mas de dos zonas y mas de dos empacaduras, pero no se detallaran aquí debido a
su poco uso.
Consideraciones de Seguridad durante la Completación de Pozos.

Puntos clave

En una Completación se debe contar por lo menos con dos sistemas de seguridad.
Usualmente, los dos fundamentales son: el fluido para controlar el pozo y la válvula
impide – reventones (BOP).

 El fluido de control debe poseer propiedades adecuadas para no dañar la

formación. Por lo tanto, se debe tener un adecuado análisis que permita
determinar la densidad optima del fluido de control, así como su composición.

 Es necesario probar los rams de la válvula impide – reventones (BOP) antes de

usarla en la completación. Esto permite determinar la capacidad que posee la
válvula para controlar el pozo. Por lo tanto, se debe contar con válvulas cuyas
rocas sean adecuadas para colocar en la tubería y con una presión de trabajo igual
al BOP.
Consideraciones en el Diseño de Completación de Pozos.

Factores por considerar.

Para el diseño de completación de pozos se deben tomar en cuentan los siguientes

factores:

 Factores ambientales.

 Restricciones del entorno.

 Recursos disponibles.