Ph.D. Jorge Amaya R., M.Sc.

Fausto Maldonado
Ing. Emilio Ramírez S., Ing. Miguel Pisco
Proyecto de Fin de Curso – MECG1016

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA Y CIENCIAS DE LA

PRODUCCION

MECG1016 – Procesos de Mecanización

II Término 2018-2019

Proyecto de Fin de Curso

FABRICACIÓN CNC DE UN SISTEMA DE SUJECIÓN

PARA EQUIPOS ROLAND MODELA MDX-40A

Fecha de entrega: lunes 21 de enero, 7h30 a.m.

El proyecto escrito deberá ser entregado el día lunes, en la semana de exámenes finales. Todos los
trabajos serán recogidos hasta las 7h30 a.m. de aquel día, por ningún motivo se receptarán
trabajos atrasados.

El ensamble construido deberá ser entregado el día lunes de la semana de preparación. Están
citados todos los paralelos para el ensamble global del sistema y la prueba de funcionamiento.

Por ningún motivo habrá extensión en la fecha de entrega, debido a requerimientos de ingreso de
calificaciones por el sistema académico.

Tome en cuenta que…

El informe escrito debe ser redactado y entregado en carpeta hasta la fecha determinada. Es
responsabilidad de TODOS los estudiantes del grupo la fabricación de los componentes y
ensamble del proyecto final.

El personal del laboratorio CAMPRO está disponible para cualquier consulta en cualquier etapa
del proyecto, considerando disponibilidad de los encargados.

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Objetivos del proyecto final

1. Elaborar planos técnicos detallados de elementos de un conjunto mecánico.

2. Seleccionar adecuadamente las dimensiones de materia prima a utilizar en un
proceso de remoción de material.
3. Planear y ejecutar un ciclo de fabricación.
4. Determinar parámetros de corte a utilizar durante un proceso de fabricación.
5. Realizar y simular códigos numéricos para la fabricación de componentes en
máquinas CNC.
6. Calcular el tiempo fundamental y el tiempo unitario para un proceso de
mecanizado.

Antecedentes

Como proyecto de fin de curso se elaborará un prototipo para sujeción de piezas a ser
trabajados en los equipos CNC didácticos ROLAND Modela MDx-40A del laboratorio
CAMPRO.

El sistema de sujeción consta de cuatro soportes que se ajustan a los bordes de la mesa
de trabajo, y cuatro sujetadores para bloques. Cada sujetador consta de dos partes, una
base y un tope. Al ajustar un perno superior, el tope del sujetador se desliza sobre una
superficie inclinada de contacto, permitiendo fijar un material de trabajo lateralmente.
Para el mecanizado de los soportes y sujetadores del ensamble se emplearán bloques de
madera. Adicionalmente, el sistema presenta ejes de acero como rieles de
desplazamiento para los sujetadores, tal como se muestra en la Fig. 1. Otros materiales
aptos para la construcción del prototipo pueden ser duralón o teflón.

Fig. 1. Proyecto de Curso: Sistema de sujeción para

Para la fijación del modelo a la mesa de trabajo, y para el ajuste de los sujetadores se
utilizarán pernos allen de métrica M4x0.7. Para la fijación de los rieles se emplearán
pernos prisioneros de métrica M4x0.7. Estos detalles se pueden consultar en el plano de
conjunto al final de este documento.

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Grupos e integrantes

Por cada paralelo de Prácticas de laboratorio se formarán grupos de trabajo,

considerando la distribución mostrada en la Tabla 1. A cada grupo les serán asignados
elementos del sistema para su construcción, para lo cual se les entregarán archivos 3D
con extensión *.STEP (archivos CAD genéricos) de cada una de las piezas a fabricar y un
archivo del ensamble completo.

Número de
Paralelo Grupos
Estudiantes
101 7 2 grupos de 2 estudiantes, 1 grupo de 3 estudiantes
102 9 3 grupos de 3 estudiantes
104 11 2 grupos de 4 estudiantes, 1 grupo de 3 estudiantes
105 9 3 grupos de 3 estudiantes
107 11 2 grupos de 4 estudiantes, 1 grupo de 3 estudiantes
108 6 3 grupos de 2 estudiantes
109 12 3 grupos de 4 estudiantes
110 9 3 grupos de 3 estudiantes
Tabla 1. División de grupos por paralelo.

Informe escrito

En general, los grupos deberán presentar en su informe escrito los planos detallados,
selección de materia prima, selección de herramientas, códigos y ciclo de fabricación
para cada elemento asignado.
Cada sección del trabajo deberá estar claramente identificada y respaldada. Los planos
técnicos, códigos numéricos para fabricación de piezas, capturas de simulaciones de
códigos ISO e imágenes del proceso deberán presentarse en detalle dentro de los Anexos.
El informe escrito del proyecto deberá constar de los siguientes elementos:

- Carátula, detallando: integrantes, paralelo de prácticas y nombre del grupo.

- Tabla de contenidos (índice)
- Objetivos (los objetivos del proyecto final presentados en este documento son los
objetivos que persigue esta actividad de formación; sus objetivos en el proyecto debe
definirlos según su proyecto en particular).
- Contenido
o Detalle (planos) y descripción de los elementos a mecanizar.
o Planeamiento de ciclo de fabricación.
o Selección de Materia Prima.
o Selección de Herramientas.
o Cálculos de parámetros de mecanización.
- Resultados
o Códigos Numéricos para fabricación.
o Simulaciones de códigos numéricos.
o Estimación de tiempos de mecanizado.
o Tabla de Ciclo de Fabricación.
- Conclusiones y recomendaciones.
- Anexos.

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Contenido del informe escrito

Para el proyecto, cada grupo presentará primeramente los planos técnicos detallados de
cada una de las piezas asignadas. Deberá indicarse además una breve descripción de
cada elemento y la función que cumple dentro del modelo. ESTO DEBERÁ
PRESENTARSE COMO AVANCE DEL PROYECTO Y SERÁ EVALUADO COMO
PARTE DE SU NOTA DEL PRIMER PARCIAL.
Para el segundo parcial, en base a la geometría de los elementos y los conocimientos
adquiridos en clases teóricas y prácticas se presentará un planeamiento del ciclo de
fabricación para cada elemento; en dicho documento se deberá hacer énfasis en la forma
de sujeción de la materia prima para la fabricación.
La planificación de la estrategia de mecanizado debe presentarse en detalle, con dibujos
o ilustraciones que muestren paso a paso el proceso de fabricación del elemento. Deberá
presentarse una ilustración para cada operación a realizar.
Cada grupo es responsable de dimensionar correctamente las planchas, ejes o bloques
que se requieran para la fabricación final del elemento, de modo que se evite remoción
excesiva del material o falencias en la forma de sujeción de la materia prima.
Cabe recalcar que las dimensiones de los materiales iniciales para cada pieza no deberán
ser elegidas arbitrariamente, sino en concordancia con las dimensiones comerciales.
Para la selección de las herramientas se recomienda el catálogo on-line de
Sandvik-Coromant, pero puede utilizarse cualquier otro catálogo adecuado. Las fichas
técnicas de las herramientas seleccionadas deben estar presentes en la sección de Anexos.
Les serán provistos los parámetros de mecanización adecuados de revoluciones y
avances para la fabricación del prototipo, pero, en su informe escrito deberán realizar
la selección de herramientas y establecer los cálculos correspondientes de parámetros
de corte considerando aluminio como material.

Resultados en su informe

Se elaborará el código de fabricación CNC para cada elemento en función de la(s)

máquina(s) seleccionada(s). Las perforaciones serán realizadas en un taladradora
vertical (no se realizarán taladrados CNC). Considere desbaste y acabado para todos
sus códigos.
Los códigos de fresado deberán ser elaborados con referencia a un sistema de
coordenadas ubicado en el centro de la pieza a fabricar, sobre la superficie superior.
Para asegurarse que sus códigos estén correctos usted deberá compilar los mismos y
realizar una simulación virtual. Para esto existen varios simuladores on-line, o en su
defecto podrán acercarse al laboratorio a realizar estas simulaciones. Las capturas de
pantalla que evidencien que su código está correctamente compilado y que no tiene
errores en su ejecución deberán ser parte de su proyecto.
Se deberá presentar el Tiempo Fundamental de mecanizado y el Tiempo Unitario de
fabricación para cada elemento del sistema. Estos deberán estar en concordancia con los
parámetros de mecanizado calculados considerando herramientas para acero.
La Tabla de Ciclo de fabricación es el resumen de su proyecto, deberá realizarse una
tabla por cada pieza asignada. En ella debe presentarse en la selección de la máquina a
utilizar (torno o centro de mecanizado CNC), diagramas de las operaciones de corte,
herramientas de corte seleccionadas, parámetros de corte empleados (acero), tiempo
fundamental para cada operación, tiempo fundamental total y tiempo unitario total.

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Calificación del Informe escrito y Cronograma del Proyecto

El cronograma de entrega de avances y documentación final se muestra en la Tabla 2.

Se llevará un control del avance del proyecto con la entrega de informes o tareas
parciales. El primer avance, correspondiente a planos de construcción, será calificado
como parte de su nota del primer parcial. Los avances restantes no tendrán calificación
en cuanto al contenido, pero con su entrega se tendrán un feedback de los puntos a
mejorar en su informe final.
La carpeta de documentación final representará el 70% de su calificación final de
proyectos. El 30% restante corresponderá a la presentación y pruebas de funcionamiento
del conjunto armado.

Fecha Actividades Académicas Proyecto

05-09 Noviembre Actividades formativas Envío del Proyecto
12-16 Noviembre Actividades formativas
Avance No.1 – Planos de
19-23 Noviembre PRIMERA EVALUACIÓN
construcción
26-30 Noviembre Actividades formativas
Avance No.2 - Ciclo de
03-07 Diciembre Actividades formativas
Fabricación
10-14 Diciembre Actividades formativas
Avance No.3 - Códigos
17-21 Diciembre Actividades formativas
Numéricos
24-29 Diciembre Vacaciones Estudiantiles
31 Diciembre-04 Enero Actividades formativas Fabricación
07-11 Enero Actividades formativas (Entrega de informe escrito – 21
14-18 Enero Actividades formativas enero)
21-25 Enero Actividades formativas
28 Enero -01 Febrero SEGUNDA EVALUACIÓN
04-08 Febrero SEMANA DE PREPARACIÓN Pruebas de funcionamiento
Tabla 2. Cronograma del Proyecto de Curso.

Consideraciones finales

La calificación final del proyecto estará en función de la validez de cada una de las
secciones detalladas, por lo que se recomienda trabajar a conciencia en su elaboración y
cumplir con las correcciones hechas en los Entregables.
Un trabajo con una pobre planificación de la estrategia de mecanizado, selección de
herramientas, codificación CNC o planos será calificado sobre la mitad de la nota global
del proyecto, en otras palabras, será ponderado al 50% de la calificación obtenida.
Los grupos podrán presentar el análisis de costos de fabricación y mano de obra, y será
considerado como puntos adicionales a la nota de su informe escrito.
Están planificadas 4 semanas para la fabricación del modelo, durante este tiempo es
responsabilidad de cada grupo la elaboración de todas las piezas de su proyecto.
Para el día de presentación del ensamble armado deberán traer todos los elementos de
unión requeridos para el montaje de las piezas del conjunto. Se recomienda adquirir
estos elementos con anticipación para no tener inconvenientes durante las pruebas de
funcionamiento.

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