FLOCULADORES

S I STEMAS DE A BA ST ECI MIENTO DE AG UA P OTA BL E

UN E T – I N G . AMBI E NTAL
P ROF. : I N G . M A RT ÍN M OROS
 Introducción
Durante la floculación, en partículas muy pequeñas el movimiento browniano
provee cierto grado de transporte de ellas al crear la floculación pericinética.
En partículas grandes el movimiento browniano es muy lento y se requiere algún
mecanismo de transporte que induzca la colisión de las partículas, creando
floculación ortocinética.
En la floculación, una vez introducido y mezclado el coagulante, las diminutas
partículas coaguladas son puestas en contacto unas con otras mediante
agitación lenta prolongada, durante la cual las partículas se aglomeran,
incrementan su tamaño y adquieren mayor densidad. El floculador es por tanto
un tanque con algún medio de mezcla suave y lenta y con un tiempo de
retención relativamente prolongado
 Aglutinación de partículas
Una vez dispersados los coagulantes hay que producir una lenta agitación en el
agua para permitir la creación del floc. Este crecimiento es inducido por el
contacto entre partículas de diámetro mayor de 1 micra creado por el gradiente
de velocidad de la masa líquida.
Por ello deben estudiarse 3 características esenciales en toda floculación:
a. La forma de producir la agitación
b. El gradiente de velocidad
c. El tiempo de detención
Estos 2 últimos varían con el tipo de agua y deben determinarse
experimentalmente
 Aglutinación de partículas
Los 2 objetivos básicos que se persiguen son:
a. Reunir los microfloculos para formar partículas mayores con peso específico
mayor que el del agua
b. Compactar el floc, disminuyendo su grado de hidratación, para obtener una
baja concentración volumétrica, que permita una alta eficiencia en la fase de
separación (sedimentación y/o filtración)
La materia sólida del floc representa sólo entre el 2 y el 11 % de su volumen. El
grado de agitación depende del gradiente de velocidad que se comunique a la
masa líquida, lo cual influencia el peso específico de las partículas formadas y su
velocidad de asentamiento
 Concentración volumétrica del floc
La concentración del floc es inversamente proporcional al
gradiente de velocidad y al tiempo de floculación.
Es posible variar el volumen del floc, cambiando la energía
que se le comunica a la masa líquida o cambiando el
periodo de detención en el floculador

La figura muestra el porcentaje de agua al volumen en el

floc y su concentración para diferentes gradientes de
velocidad

Al aumentar el gradiente de velocidad, disminuye la

concentración de floc por cuanto disminuye el agua en
él
 Concentración volumétrica del floc
Al aumentar el gradiente de velocidad si bien el floc se hace más pequeño, a su vez se hace
mas compacto y puede tener una mayor velocidad de caída.
Este incremento de concentración puede deberse a que por la mayor agitación del líquido, se
produce una distribución de partículas por tamaño, tal que el floc más grande que es el más
hidratado y voluminoso, o no se forma o se forma y se rompe cuando alcanza un tamaño
límite.
El floc producido con baja velocidad de agitación puede ser hasta 25 veces más grande que el
producido con alta velocidad de agitación. El floc producido con alto G.t puede reducir el
trabajo de los filtro hasta 10 veces.
Se ha observado rápido asentamiento de flocs de tamaño de 0,5 mm obtenido con elevados
valores G.t
El floc esponjoso y grande suele ser inconveniente porque sedimenta con dificultad y obstruye
rápidamente las carreras de filtración
Para un mismo G a mayor dosis de coagulante mayor concentración volumétrica
 Clasificación de los floculadores
Según el tipo de energía usada para producir la agitación, los floculadores
pueden ser:
Hidráulicos: según el sentido del flujo pueden ser horizontales, vertical o
helicoidales. Los horizontales y verticales pueden tener y llamarse de tabiques.
Los verticales con codos en el fondo que proyectan el agua hacia arriba se
llaman floculadores Alabama y con entrada lateral al tanque se llaman
floculadores Cox.
Mecánicos: según el sentido del movimiento pueden ser reciprocantes (con
rejas o cintas oscilantes) y rotatorios (de paletas de eje horizontal o vertical y de
turbinas horizontales o verticales).
Hidromecánicos: de flujo horizontal, de turbina Pelton y paletas horizontales
Clasificación
de los floculadores
 Floculadores Mecánicos
Requieren de energía externa para mover el agitador en un tanque o series de
tanques, en los que el agua permanece un tiempo teórico de detención.
Clasificación:
Giratorios: pueden ser paletas de baja velocidad de rotación o turbinas de alta
velocidad de rotación. Pueden ser de eje horizontal o vertical.
Reciprocantes: pueden ser parrillas de madera que suben y bajan
alternativamente o en sistemas oscilantes como cintas que van y vienen dentro
del tanque. En ambos casos la energía imprimida a la masa de agua es
proporcional al desplazamiento del elemento mecánico.
 Floculadores Mecánicos
Parámetros de diseño: Según Fair y Geyer:
Según la AWWA: G = 19 – 75 s −1
G = 5 – 100 s −1 G.t = 10.000 – 100.000
G.t = 30.000 – 150.000 t > 10 min.
t = 20 – 60 min. Velocidad de las paletas: 9 – 90 cm/s
Velocidad de las paletas: 3 – 90 cm/s Velocidad promedio del agua = ¼ de la velocidad de las
paletas
Área de las paletas: 10 – 25 % del
área de sección transversal Velocidad diferencial entre el agua y las paletas: ¾ de la
velocidad lineal de las paletas
3 compartimientos en serie o más
para controlar cortocircuitos Consumo de energía: 0,5 a 1,6 Wh por m3 /d con CD = 1,8
 Floculadores Mecánicos
Parámetros de diseño:
Según Insfopal:
G = 15 – 60 s −1
Velocidad del efluente: 0,15 – 0,30 m/s
t = 15 – 60 min.
Velocidad de las paletas: 1 – 8 rpm (0,15 – 0,60 m/s)
Área de las paletas: 10 – 25 % del área normal en la dirección del flujo
Distancia de los extremos de la paleta al muro, piso y nivel del agua: 0,15 – 0,30 m
Si hay varios compartimientos estos se intercomunican por orifios con velocidad entre 0,20 –
0,45 m/s
 Floculadores Mecánicos
Según Montgomery: m/s
G = 30 – 80 s −1 Perdida de energía a través del bafle: 8 mm
Área de las paletas < 25% de A(secc-transv) Parte superior del bafle ligeramente
sumergida
Cámaras con compartimientos por pantallas
difusoras Parte inferior de la pantalla con abertura
para limpieza y remoción de lodo
Velocidad de las paletas: 0,25 – 0,75 m/s
Floculador junto al sedimentador separados
Aberturas de pantallas < 10% del A(secc- por pantalla difusora con huecos del 5 al 7 %
transv) del A(secc-transv) y perdida de 3 – 4 mm
Velocidad a través de las aberturas < 0,30
 Floculadores Mecánicos Giratorios
Constan de un sistema de paletas adheridas a un eje horizontal o vertical, el cual
gira impulsado por un motor eléctrico que desplaza el agua y produce el trabajo.
Cuando se usan agitadores de eje horizontal se requiere de un pozo seco al lado
del tanque de floculación, para acomodar los motores y mecanismos que
impulsan el sistema.
Puede evitarse el pozo seco si se emplean correas en V que transfieran la energía
del motor colocado en el borde del tanque.
En los verticales no se requiere de pozo seco pero es más fácil que se generen
cortocircuitos.
El numero de paletas o agitadores es directamente proporcional a la energía
comunicada al líquido.
Floculadores
Mecánicos
Giratorios
de eje
Horizontal
Floculadores
Mecánicos
Giratorios
de eje
Vertical
Floculadores
Mecánicos
Giratorios
de eje
Vertical
Floculadores
Hidráulicos
de tabiques

Horizontales

Verticales
 Floculadores Hidráulicos de tabiques
Parámetros de diseño:
Según Smethurst:
G = 20 – 100 s −1
G.t = 20.000 – 150.000 (número de Camp)
t = 10 – 60 min
Velocidad de flujo = 0,15 – 0,50 m/s
Perdida de energía: 0,15 – 0,60 m
 Floculadores Hidráulicos de tabiques
Parámetros de diseño:
Según Arboleda:
G = 10 – 100 s −1
t = 15 – 20 min
Velocidad de flujo = 0,10 – 0,60 m/s
Espaciado entre tabiques y pared = 1,5x(separación entre tabiques) o 0,5 para
no crear contraflujos
Perdida de energía: 0,15 – 0,60 m
 Floculadores Hidráulicos de tabiques
Parámetros de diseño:
Según Insfopal (floculadores de flujo horizontal):
Altura mínima = 90 m
t = 15 – 60 min
Separación mínima entre tabiques: 45 cm
Velocidad de flujo = 0,15 – 0,45 m/s
 Floculadores Hidráulicos de tabiques
Parámetros de diseño:
Según Hardenbergh y Rodie:
Altura mínima = 90 m
t = 20 – 50 min
Separación mínima entre tabiques: 45 cm
Velocidad de flujo = 0,15 – 0,45 m/s
El fondo del floculador horizontal debe tener como pendiente en cada tramo la perdida de carga
calculada para garantizar el gradiente de velocidad de diseño
Espaciado entre tabiques y pared = 1,5x(separación entre tabiques) > 0,60 m
En floculadores verticales la profundidad preferible es de dos a tres veces la profundidad entre
tabiques y la distancia entre el borde superior del tabique y el nivel del agua o entre el borde inferior
del tabique y el fondo del reactor es 1,5x(separación entre tabiques)
 Floculadores Hidráulicos de tabiques
Parámetros de diseño: Según Kawamura:
Según Fair y Geyer: G.t > 30.000
t = 10 – 90 min G = 10 – 50 s −1
Velocidad de flujo = 0,1 – 0,9 m/s t = 30 – 45 min
Perdida de energía = 0,3 – 0,9 Etapas = 6 – 10
Según AWWA: Velocidad de flujo < 0,9 m/s
G = 5 – 100 s −1
G.t = 30.000 – 150.000
t = 10 – 60 min
Velocidad de flujo = 0,09 – 0,30 m/s
 Floculadores Hidráulicos de tabiques
Derivan su energía para la agitación de la masa líquida, de la carga de velocidad que el flujo
adquiere al escurrir por un conducto
De tabiques: consisten en tanques provistos de pantallas o bafles entre los cuales el agua
circula con una velocidad fija, produciendo cierta turbulencia en cada cambio de dirección del
flujo
Son de flujo horizontal y vertical. En los primeros el flujo va y viene alrededor de los tabiques
haciendo giros de 180°, en los segundos el flujo sube y baja en condiciones similares.
En ambos casos se producen perdidas de carga (hf) por:
a. Cambios de dirección y turbulencia (h´)
b. Ensanchamiento y contracción de la sección (h´´)
c. Fricción en los tramos rectos (h2)
 Floculadores Hidráulicos de tabiques
La suma de las perdidas de carga constituye la perdida de carga total “h”

En la práctica los floculadores hidráulicos de flujo horizontal se

usan para plantas pequeñas, con caudales < 50 L/s; los de flujo
vertical se construyen más profundos y sirven para plantas más
grandes
 Floculadores Hidráulicos de tabiques de
flujo horizontal
En los floculadores de flujo horizontal h´ + h´´ = h1, que es proporcional a la carga
de velocidad así:
v2
h1 = k. N. ; donde: k = constante empírica, N = N° de tabiques, v = velocidad
2g
promedio del flujo (Q/A) que suele variar entre 0,10 y 0,60 m/s
Se suelen hacer 2 o 3 sectores, incrementando el espaciado de los tabiques para
producir una alta velocidad al principio (0,30 a 0,60 m/s) y baja al final (0,10 a
0,20 m/s)
Las velocidades altas (0,60 m/s) suelen romper el floc, mientras que las bajas
(0,10 m/s) permiten la sedimentación de los lodos
 Floculadores Hidráulicos de tabiques de
flujo horizontal
El coeficiente k es adimensional, suele tomarse como valor promedio k = 3,5;
pero varía entre 2 y 4. El valor más frecuente tiende hacia k = 3.
v.n 2
h2 puede calcularse por la ecuación de Manning, así: h2 = s. L = 2 .L
R 3

Donde: s = pendiente del canal; v = Q/A; R = radio hidráulico = A/P, A: área de

sección, P: perímetro mojado; n = coeficiente de Manning (0,013 para cemento y
0,012 para asbesto-cemento); L = longitud total de los tramos rectos.
La perdida de carga h es la que predomina y puede representar hasta el 70% de
la perdida total
Floculadores
Hidráulicos
de tabiques
de Flujo
Horizontal
Floculadores
Hidráulicos
de tabiques
de Flujo
Horizontal
 Gradientes de Velocidad en Floculadores
Hidráulicos
La potencia disipada en floculadores hidráulicos se calcula como en el caso de
mezcladores hidráulicos:

g g hf γhf 1
= β γv = β( ) 2
l t0
 Gradientes de Velocidad en Floculadores
Hidráulicos
Donde β = (g/μ)
Estas ecuaciones se emplean en unidades del sistema sexagesimal (cm, g, s)
γ v.γ
Como μ = v. ρ y ρ = g entonces μ = en g/cm.s
g
1
hf.g 2
Por tanto: G =
v.t0

Generalmente G promedio en floculadores de pantallas varía entre 10 y 100 𝑠 −1

y mas frecuentemente entre 20 y 60 𝑠 −1
Cuanto mayor perdida de carga (hf) se produce en la distancia l, mayor gradiente
de velocidad se consigue
 Gradientes de Velocidad en Floculadores
Hidráulicos
Desventajas:
a. Se produce mucha más perdida de carga y por tanto gradiente de velocidad en los
giros de 180° del flujo que en los tramos rectos
b. Cuando los tabiques son fijos, la velocidad es constante para cada flujo. Si se quiere
cambiar Q entonces v también cambia, pudiendo ser o muy baja o muy alta
Estas limitaciones hicieron que en países industrializados se prescindiera de ellos hace
varias décadas, y se adoptaran los floculadores mecánicos
Es conveniente disminuir la velocidad del agua en los giros de 180° para evitar la
ruptura del floc. Velocidades no mayores de 15 cm son aconsejables. Por ello
tradicionalmente el espaciamiento entre el tabique y el muro se toma como 1,5 veces
la separación entre tabiques (pero tal regla no debe tomarse como absoluta)
Gradientes de
Velocidad en
Floculadores
Hidráulicos
Ej.: Para una velocidad de 60 cm/s
el gradiente de velocidad en los
tramos rectos es de sólo 22 𝑠 −1
mientras que en las puntas de los
tabiques puede alcanzar hasta
600 𝑠 −1 para una pendiente
hidráulica (h/l) de 5,54%
 Floculadores Hidráulicos de tabiques
 La longitud necesaria del canal (L) y por tanto el número de tabiques es función de la
velocidad del flujo (v) y del tiempo de retención (t) ya que L = v.t y no del gasto (Q), el cual
sólo determina la sección (A = W.H, W = ancho, H = profundidad) del canal.
Si se quieren hacer 2 floculadores en lugar de 1, se disminuye el espaciamiento entre tabiques
y el tamaño de cada tanque, pero el número de tabiques se multiplica por dos, lo que puede
aumentar el costo de construcción.
 Floculadores Hidráulicos de tabiques
Ventajas:
No tienen cortos circuitos (tiempo de detención teórico igual al real)
No tienen partes móviles: operación y mantenimiento simples
No consumen energía externa
Son muy atractivos en países no industrializados, si se modifica el diseño para
salvar dificultades (la velocidad se toma entre 0,15 y 0,20 m/s confiando en el
alto gradiente de las puntas, lo que disminuye la longitud requerida)
Floculadores Hidráulicos de tabiques de Flujo Horizontal
 Floculadores Hidráulicos de tabiques de
flujo vertical
Son más compactos que los de flujo horizontal y pueden hacerse más profundos
(2 a 3 m) por lo que requieren menor área superficial
Su principal problema consiste en la acumulación de lodos en la parte inferior de
los compartimientos, los cuales son difíciles de extraer. Para solucionar este
problema se ha dejado en la base de cada tabique que llega hasta el fondo una
abertura con un área equivalente al 5% del área horizontal de cada
compartimiento, lo que permite que el flujo se divida y mientras la mayor parte
asciende, una pequeña porción pasa directamente por el fondo, creando
turbulencia adicional e impidiendo acumulación de sedimentos
El paso del flujo por arriba se determina considerándolo como un vertedero
rectangular de pared delgada, lámina ahogada y sin contracciones laterales
 Floculadores Hidráulicos de tabiques de
flujo vertical
El paso por abajo se determina como un orificio ahogado. A esto se le
agregan las perdidas por cambio en la dirección del flujo.
Existen dos gradientes de velocidad que se pueden determinar, el
puntual en los cambios de dirección del flujo o en las constricciones y el
promedio en el sistema.
Lo que más interesa es el gradiente del sistema, que se determina por
la diferencia de nivel entre la entrada y salida del reactor. El gradiente
puntual solo interesa para verificar que no sea tan alto como para
romper el floc
 Floculadores Hidráulicos de tabiques de
flujo vertical
Secuencia de cálculo:
Pasos superiores:
G2 .ϑ.t
 Perdida de carga en el sistema: hT = , siendo ϑ la viscosidad cinemática
g
v .t
 Número total de los tabiques: N = 2 , donde H = profundidad del agua en el floculador,
H
que debe adoptarse como dato del problema al igual que t y v2
hT
 Perdida de carga en cada tabique: hf =
n
2
 Se determina h1 así: h1 = k. N. v2 2g , k = 3
 Se determina h2 así: h2 = h1 − hf
 Tomando el cociente h2/h1 se puede entrar en la tabla que se muestra a continuación y
obtener el coeficiente de Sumergencia α para calcular el gasto unitario (q) por metro de
ancho unitario (b = 1 m) del tanque de floculación
 Floculadores Hidráulicos de tabiques de
flujo vertical
Coeficiente de Sumergencia α
h2/h1 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
0,0 1,000 1,004 1,006 1,006 1,007 1,007 1,006 1,006 1,006 1,005
Los valores de α
0,1 1,005 1,003 1,002 1,000 0,998 0,996 0,994 0,992 0,989 0,987
correspondientes
0,2 0,985 0,982 0,980 0,977 0,975 0,972 0,970 0,967 0,964 0,961
a h2/h1 < 0,2 y >
0,3 0,959 0,952 0,953 0,950 0,917 0,944 0,911 0,938 0,935 0,932 0,8 se consideran
0,4 0,929 0,926 0,922 0,919 0,915 0,912 0,908 0,904 0,900 0,896 inciertos por ser
0,5 0,892 0,888 0,884 0,880 0,875 0,871 0,866 0,861 0,856 0,851 estados de
0,6 0,846 0,841 0,836 0,830 0,824 0,818 0,813 0,806 0,800 0,794 transición
0,7 0,787 0,780 0,773 0,766 0,758 0,750 0,742 0,732 0,723 0,714
0,8 0,703 0,692 0,681 0,669 0,656 0,644 0,631 0,618 0,604 0,590
0,9 0,574 0,557 0,539 0,520 0,498 0,471 0,441 0,402 0,352 0,275
 Floculadores Hidráulicos de tabiques de
flujo vertical
 Se calcula el gasto unitario por metro de ancho del tanque de floculación: q =
3
1,84.α.h1 (m s.m(ancho))
Conociendo q, b se puede calcular así: b = Q/q, donde Q = caudal de diseño
Se determina el espaciado (e) entre tabiques: e = Q/b.v2
Pasos inferiores:
Q
A = , donde Cd = coeficiente del orificio; A = área del orificio inferior
Cd2 .2g.hf

Altura del orificio inferior: a = A/b

Velocidad por el orificio inferior: v3 = Q/A
 Floculadores Hidráulicos de tabiques de
flujo vertical
 El gradiente de velocidad puntual (por el paso inferior) para verificar si se
f.v3 3
puede romper el floc es: G =
8.RH .ϑ

Donde f = 0,03 o 0,04

𝑅𝐻 = Radio hidráulico = A/P
Longitud total interna del tanque: L(int-tot) = (N+1).e + N.W(tabique)
 Floculadores Hidráulicos de tabiques de
flujo vertical
La altura de los tabiques que dan paso al agua por encima y actúan por tanto como
vertederos ahogados, deben ir disminuyendo de alto en un valor hf, a fin de mantener el
tirante h constante. De lo contrario los primeros tabiques producirán un gradiente menor
que los últimos, en contra de la práctica corriente
Con aguas moderadamente turbias o turbias (en especial con areniscas) se pueden
presentar depósitos de lodos en el fondo del tanque de difícil remoción. Conviene por
tanto dejar un orificio a ras del piso en los tabiques que bajan hasta él, que permita un flujo
máximo del 5%. Tales orificios deben quedar en posición altera para evitar cortocircuitos
Los tabiques deben construirse de materiales que resistan la presión del agua en una cara
(se recomiendan de asbesto-cemento)
Debe dejarse drenaje para cada cámara
Floculadores Hidráulicos de tabiques de
flujo vertical
Floculadores Hidráulicos de tabiques de
flujo vertical
 Floculadores Hidráulicos tipo Alabama
Es una variante del floculador hidráulico de tabiques de flujo vertical, en el cual
cada cámara lleva un codo (a unos 2,5 m debajo del nivel del agua) que impulsa
el agua hacia arriba y la vuelve a tomar en el fondo. Los codos se colocan en
forma alternada: el anterior en el lado derecho de la cámara y el que le sigue en
el lado izquierdo para evitar cortocircuitos.
En realidad es un floculador de flujo vertical sin tabiques vertederos y puede
calcularse de esa manera.
Deben hacerse un mínimo de 9 cámaras pero deben hacerse 12 o más, cuyo
volumen sumado corresponda al volumen del tiempo de detención total que se
necesite.
En los codos la velocidad debe estar entre 0,2 y a 0,4 m/s para evitar la rotura del
floc.
 Floculadores Hidráulicos tipo Alabama
Otros autores recomiendan que el diámetro de entrada de cada cámara se
seleccione para mantener una velocidad de entrada entre 0,4 y 0,6 m/s
En el extremo de los codos se coloca una platina de orificio que puede ser
cambiada por otra a voluntad a fin de modificar el gradiente.
La perdida de carga y gradiente de velocidad pueden calcularse con las formulas
dadas anteriormente. Se parte del principio que la energía para producir
turbulencia en cada cámara es la inducida por la perdida de carga en el
pasamuro, codo u orificio. La perdida de energía se supone igual a dos alturas de
velocidad por cámara (entre 0,35 y 0,50 m para todo el reactor)
Cabe observar que a cada cámara debe dejársele un desague en el fondo,
conectado a una tubería general de lodos de la unidad, para extraerlos.
 Floculadores Hidráulicos tipo Alabama
Criterios de diseño:
Caudal por cámara unitaria: 25 – 50 L/s.m2
Velocidad en las curvas: 0,4 – 0,6 m/s
Longitud de cada cámara (L): 0,75 – 1,5 m
Ancho de cada cámara (W): 0,5 – 1,25 m
Profundidad de cada cámara (H): 2,5 – 3,5 m
Tiempo de retención total en el floculador: 15 – 25 minutos
Floculadores Hidráulicos tipo Alabama
Otras guías de diseño se resumen en la siguiente tabla:
Floculadores Hidráulicos tipo Alabama
 Floculadores Hidráulicos de Flujo
Helicoidal (Cox)
Consisten en una serie de cámaras (más de 6 y preferiblemente de 8 a 12) en las
cuales el agua entra por el fondo, en la esquina de la celda, y sale por encima en
la esquina opuesta, de forma que se induce un movimiento rotacional del agua
que crea un vórtice amplio, cuyo centro se desplaza frecuentemente de un lugar
a otro propiciando así el desarrollo de vórtices menores.
Este tipo de floculadores es de utilidad en el caso que se requiera bajo gradiente
de velocidad pero las turbulencias sean moderadas y no contengan partículas
pesadas.
La colocación de las aberturas en las cámaras debe hacerse de forma cuidadosa
para que el agua adquiera el movimiento rotatorio que se busca. La formación de
vórtices está influenciada por la fuerza de Coriolis.
 Floculadores Hidráulicos de Flujo
Helicoidal (Cox)
En el hemisferio sur tiende a girar en el sentido de las manecillas del reloj y en el
norte en el sentido opuesto.
Las celdas deben ser cuadradas y la relación: lado a profundidad debe ser como
mínimo 1 a 1,2 pero preferiblemente 1 a 2.
El cálculo del volumen del floculador se hace dividiendo el tiempo de retención
necesario entre el número de cámaras.
El cálculo del gradiente de velocidad se hace con la ecuación dada para
floculador hidráulico de tabiques.
Las perdidas de carga en las aberturas se determinan como orificios cuadrados
de pared gruesa. La perdida de carga total es la sumatoria de las perdidas de
carga parciales.
 Floculadores Hidráulicos de Flujo
Helicoidal (Cox)
La perdida de carga se puede considerar como la energía necesaria para inducir
el vórtice, y por tanto emplearse para calcular el gradiente de velocidad en cada
celda.
A fin de poder variar dicho gradiente conviene introducir en las aberturas
compuertas de muy simple diseño que puedan accionarse desde arriba.
Para evitar cortocircuitos entre las aberturas bajas y altas de la misma cámara se
pueden introducir pantallas horizontales delgadas que cubran el 30% del área
superficial.
Debe dejarse además en cada cámara una salida para evacuación de lodos
conectada a una múltiple que recoja el lodo de toda la unidad.
 Floculadores Hidráulicos de Flujo
Helicoidal (Cox)
PASO PASO PASO
PASO
ABAJO ARRIBA ABAJO
ARRIBA

PASO
ARRIBA
deflector
Tabique

PASO PASO PASO PASO

ARRIBA ABAJO ARRIBA ABAJO
 Sistemas Experimentales de Floculación
Hidráulica
Parten del hecho de utilizar los conceptos sobre microturbulencia en floculación,
para construir floculadores que a igualdad de condiciones, produzcan los mismos
resultados que los convencionales en un tiempo mucho más corto. Se mencionan
los siguientes:
Lecho poroso:
De piedra
De material plástico
Mallas
Fijas
Rotatorias reciprocantes
 Floculadores hidráulicos de lechos
porosos
Consisten en lechos de piedra de ½” a ¾”, de ¾” a 1” o de 1” a 1¼” o una
combinación de los tres tamaños, colocados en una caja que pueda drenarse por
el fondo, en donde el flujo ascienda y pueda recogerse en la parte superior para
que pase a los decantadores.
Presentan periodos de retención cortos de 3 a 5 min.
A medida que pasa el tiempo se nota un aumento en la perdida de carga, debido
a la colmatación del medio poroso.
Entre mayor rata de flujo de operación (100 a 419 m3 /m2 d) mayor colmatación,
de hasta 0,20 m en 55 horas.
Por tanto este tipo de floculadores deben limpiarse periódicamente, lo que
constituye su mayor inconveniente.
 Floculadores hidráulicos de lechos
porosos
Valores G.t entre 14.000 a 16.000 parecen dar los mejores resultados mientras
que valores bajos, inferiores a 10.000 son poco aceptables.
g.v.hf
El gradiente de velocidad se puede calcular con: G = , donde v es la
v.L
velocidad frontal (Q/A), hf es la perdida de carga en el lecho limpio y L es la altura
del lecho de grava.
Este tipo de floculadores son aún experimentales y su uso no se recomienda sino
en estaciones pequeñas con carácter tentativo mientras se gana mejor
conocimiento sobre ellos.
La mayor dificultad de estos floculadores está en encontrar una manera práctica
y eficiente de lavarlos.
Floculadores hidráulicos
de lechos porosos
 Floculadores hidráulicos de Mallas
Se han utilizado muy poco en la práctica dado la carencia de un adecuado
soporte científico que permita su desarrollo.
Hace uso del concepto de la microturbulencia que se aplica al de lechos porosos,
con la ventaje que no sufre obstrucciones y permite regular en forma más precisa
la escala de turbulencia creada.
Presenta como desventaja, que no se concentran las partículas por flocular.
Se han usado en experimentos por ejemplo mallas fijas espaciadas a 6 y 12 cm
con aberturas entre hilos de 1 a 1,6 mm, colocadas en un canal metálico de 0,25
x 0,25.
Las mallas finas se obstruyen con sólidos flotantes.
 Floculadores Mecánicos Reciprocantes
Eje
Consisten en una parrilla ,
Excéntrica
serie de parrillas o cintas y motor
colocadas en un balancín,
de modo que se desplazan
verticalmente hacia arriba
y hacia abajo.
Paletas
Los motores y ejes se
encuentran fuera del agua
 Floculadores Hidromecánicos
Son una solución intermedia entre los floculadores mecánicos e hidráulicos.
Tienen la ventaja de permitir gran flexibilidad en el cambio de gradientes de
velocidad, aunque no se adaptan sino a ciertas configuraciones en las plantas de
tratamiento
Consisten en turbinas Pelton unidas a paletas de eje horizontal por medio de
poleas de poliuretano tipo V o similares. De esta manera la energía hidráulica se
convierte directamente en mecánica sin tener que transformarla primero en
energía eléctrica.
G entre 2 y 100 s −1
Floculadores Hidromecánicos
Carga de
Tanque

Correa
Deflector
Tobera de chorro
Polea

Paletas del floculador

Imágenes de
Floculadores