01 Evaporador, MSS y TEV
01 Evaporador, MSS y TEV
01 Evaporador, MSS y TEV
Evaporadores
La tarea principal del evaporador es enfriar
ell medio a la temperatura deseada.
Cuando el refrigerante esta pasando por el
evaporador este utiliza el calor del fluido en
su alrededor para cambiar de estado
pasando a vapor. Este es el “efecto de
enfriamiento”, y por esto se dice que la tarea
del evaporador es enfriar algo.
Normalmente el flujo de los fluidos es en
contracorriente.
Las aletas del evaporador al aumentar
significativamente la superficie de
transmisión de calor, hacen que éste sea
mas efectivo.
Para asegurar una eficiencia y capacidad de
enfriamiento del evaporador alta, es
necesario realizar desescarches cada cierto
tiempo.
Eficiencia de un evaporador de
aire
QE = SA x LMTD x VA x k-factor
QE = Capacidad de refrigeración
SA = Area de enfriamiento
LMTD = Diferencia de temperatura
VA = Caudal de aire
k-factor = Factor de eficiencia
Cálculo de LMTD
Entrada de aire
2°C
Salida de aire
-1°C
(12 – 8)°C
LMTD =
12
ln
Δ T = 12°C Δ T = 8°C 8
= 9.87°C
-9°C
Temperatura de aspiración
+ Dp interna en la bateria de
-10°C aire
Temperatura de aspiración
(salida refrigerante)
Evaporadores
Ebullición
Ebullición girada
Zona de espuma
Ebullición INESTABLE
Carga termica
Vapor
ESTABLE
Altura de espuma
Teoría de la Mínima Señal eStable del evaporador
Tevaporación
+5ºC
-15ºC MSS depende de:
MSS Curve
100 % • Carga
Carga térmica
0ºC • Temperatura de
evaporador
Zona de espuma
• Flujo de aire
INESTABLE Vapor • Diseño batería
• Etc.
ESTABLE
10 %
11 °C 18 °C Recalentamiento
Carga térmica
Bloque de hielo Zona de espuma
Fallo en ventilador
Mala distribución de producto INESTABLE
Vapor
Hielo ESTABLE
Recalentamiento
4
Temperatura
3
1 Correcto
Refrigerant
Longitud evaporador
2
Aire
Aire
MSS es alcanzada.
-MSS = Mínimo recalentamiento estable
que el evaporador puede alcanzar toh-to
Recalentamiento pequeño
- Max. inestabilidad en señal de
recalentamiento toh-to
To
S2
S2-To
Longitud
Zona MSS
Ciclo de refrigeración
Log P
Liquido
Vapor
Sub-enfriamiento
Condensador
Sistema Compresor
expansor
Evaporator
Recalentamiento
Entalpia
Sub-enfriamiento
Recalentamiento
Medida del recalentamiento
P1 -> T1
10.0 °C
T2
Temperatura y temperatura
10.0 °C
SHT = T2-T1 T2 SHT = T2-T1
Presión y temperatura
2.0 °C
T1 Después del
distribuidor
Como medir el recalentamiento 1
Transmisión de P y T
Resta de P y T
Recalentamiento
Medida de P y T
Válvula de expansión termostática
TEV
Como medir el recalentamiento 2
AKS 32R
S S U R E
N S M IT T E R
A K S 33
0G 21 03
P e :
/ M W P
- 1 - 3 4 b ar
-1 4 .5 - 4 9 3 p s ig
5 8 0 p s ig
1 0 - 3 0 V d .c .
4 - 20 m A
+ S U P P L Y V O L T A G E
- C O M M O N
Medida
S2 de P y T
S des
Salida aire
Entrada aire
Válvula de expansión
electrónica AKV
Válvula de expansión
Ps Po
Presión
To 4K
Po + Muelle
P bulbo
Tbulbo Muelle
Po
Temperatura
Pmuelle
Pevaporador
Apertura de una TEV
Recalentamiento y capacidad
• Recalentamiento estático
Capacidad a válvula abierta (SS)
Capacidad de la válvula
Capacidad nominal
• Recalentamiento de
apertura (OS)
Recalentamiento requerido para
mover con el vástago de la válvula
el asiento
• Recalentamiento de
SS OS operación (OPS)
Recalentamiento
Recalentamiento total de la válvula
OPS (SS + OS)
Válvulas de distintos tamaños
Capacidad
TEX 5-7.5
TEX 5-4.5
TEX 5-3
Recalentamiento
Ajuste del recalentamiento en fabrica
Orificio de
evacuación
El recalentamiento se
Recalentamiento estático
ajusta hasta conseguir
= Ajuste de fábrica - 1°K
que la presión de salida
sea (6°C/11°F).
Variación del recalentamiento
estático
Carga térmica
Disminución del
recalentamiento estático
Aumento del
recalentamiento estático
Recalentamiento
Cambio en condiciones del ambiente
Verano-invierno, Día-noche, Subenfriamiento
Aumenta la DP o
presión de condensación o del
Aumenta el subenfriamiento
subenfriamiento de líquido
Carga térmica
Curva característica base
Variación de la
Disminuye la DP o
Disminuye el subenfriamiento
Recalentamiento
Influencia de la temperatura de evaporación
en la capacidad de la TEV
Presión (bar Pe)
9
7
Baja temperatura de evaporación
1 bar
6 • Pequeños cambios de presión
5 R507 P/T
• Menos apertura de la válvula
Curve • Reducción del flujo másico
4 5°C
3
0.5 bar Alta temperatura de evaporación
2
Temperatura (°C)
Influencia de la temperatura de evaporación
Alta temperatura de evaporación
Cambios de presión mayores
• Mayor apertura en la válvula
• Aumento del flujo másico
Capacidad de la válvula
Te = 0ºC
OT x 100
OD % = OT = Tiempo apertura.
PT
AKV OD %
Tiempo
AKV Abierta
AKV cerrada
0 6 12 segundos
Control adaptativo del recalentamiento
S2 AKS 32R
S S U R E
N S M IT T E R
A K S 33
0G 21 03
P e : - 1 - 3 4 b ar
-1 4 .5 - 4 9 3 p s ig
/ M W P 5 8 0 p s ig
1 0 - 3 0 V d .c .
4 - 20 m A
+ S U P P L Y V O L T A G E
- C O M M O N
AKV 10
Qo
Carga térmica en evaporador
To = constante
Carga térmica
Q1
4 7
Tb Recalentamiento
Pb
PsPo
To
Variaciones ambientales
Válvula expansión
Evaporador
presión de condensación
To = constante
Variación de la
Carga térmica
Q1
4 7
Tb Recalentamiento
Pb
PsPo
To
Ajuste válvula grande
Válvula expansión
Evaporador
Retorno de líquido
Aumento del
Válvula grande
To = constante recalentamiento
Carga térmica
Q2
Valvula menor
Q1
INESTABLE
4 5.5 7 Recomendación:
Tb Recalentamiento Poner válvula de
Pb menor orificio
PsPo
To
Ajuste válvula pequeña
Válvula expansión
Evaporador
Inundación pobre
Válvula pequeña
Válvula mayor
To = constante
Carga térmica
Q2 Disminuir el
recalentamiento
Q1
INESTABLE
3 4 7 Recomendación:
Tb Recalentamiento Poner válvula de
Pb mayor orificio
PsPo
To
Control adaptativo del recalentamiento 1
S2 SSU RE
N S M IT T E R
A K S 33
0G 21 03
Pe : -1 - 3 4 b ar
AKS 32R
-1 4 . 5 - 4 9 3 p s i g
/ M W P 5 8 0 p s ig
1 0 - 3 0 V d .c .
4 - 20 m A
+ SUPPLY VO LTAGE
- CO MM O N
Qo
• La curva MSS se MSS = f (Qo,To etc.)
S2 S S U R E
N S M IT T E R
A K S 33
0G 21 03
P e :
/ M W P
- 1 - 3 4 b ar
-1 4 .5 - 4 9 3 p s ig
5 8 0 p s ig
1 0 - 3 0 V d .c .
4 - 20 m A
+ S U P P L Y V O L T A G E
- C O M M O N
AKS 32R
AKV 10
Qo
MSS = f (Qo,To etc.)
Carga térmica en evaporador
Recalentamiento
S2 S S U RE
N S M IT T E R
A K S 33
0G 21 03
P e :
/ M W P
-1 - 3 4 b ar
-1 4 .5 - 4 9 3 p s ig
5 8 0 p s ig
1 0 - 3 0 V d .c .
4 - 20 m A
+ S UP P L Y V O L T AGE
- CO MM O N
AKS 32R
AKV 10
18 Hasta 12%
Recalentamiento K
16 control adaptativo
14
Hasta 20%
12
Pc flotatnte
10
8
6
4
2
0
Ref. recalentamiento
Recalentamiento real
El recalentamiento se reduce hasta que la señal llega a ser
inestable, es decir gotas de líquido están presentes en la
salida, lo cual indica que el evaporador está lleno.
Sub-enfriamiento
¿Que es subenfriamiento?
Efectos de un subenfriamiento
incorrecto
Sub-enfriamiento
6000
4000
2000
Título de vapor
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Título 0.4
Inyección y título en evaporadores
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10
Se cumple:
• longitudes iguales: L1= L2 =..... =L3
• cantidades de calor distintos en cada tramo:Q1 Q2 ..... Q10
• suma de calores igual a 100 kW: Q1 + Q2 +..... + Q10 = 100
Coeficientes de transmisión de calor
U (W/m2K 103) para pasar de un título
de vapor n a (n +1):
8 6,5
5,5 5,2 5,1 5
6
4
2
0
U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9 U10
Ecuación de transmisión de calor
A=2rl
Q = U * A * DT
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10
6.6 6.3 6.2 7.9 10.2 13.3 16.0 15.5 12.1 6.1
Distribución de calores
20
16 15,5
15 13,3
12,1
10,2
kW
10 7,9
6,6 6,3 6,2 6,1
5
0
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10
Calores
Conclusión
• La distribución de calor es mayor
hacía el centro del evaporador que en
los extremos.
• Títulos menores a la entrada del
evaporador reducen la capacidad de Q10 Q1
Q2
Q9 6% 7%
éste. 12% 6%Q3
Distribución de calores 6%
20
16 15,5
Q4
15 13,3
12,1
Q8 8%
10,2
15%
kW
10 7,9
6,6 6,3 6,2 6,1
5
Q5
0
10%
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10 Q7 Q6
Calores
17% 13%
No olvidar que títulos mas bajos mejoran la eficiencia de la planta
Título, longitud y capacidad
1762 W
x=0,6
1481 W
x=0,4
1133 W
x=0,2 1000 W
x=0,1
Válvula al 72%
¿Como reducir costes de operación?
Presión de descarga flotante
• Reducir la presión de descarga ahora
aproximadamente un 2%/°C.
Con 20°C = 40% de ahorro
• Subenfriando el líquido se ahorra
aproximadamente 0 - 0,5%/°C.
10°C = 0 - 5% Savings
• Optimizando el diseño del sistema, Selección
de tuberías, Ajuste en válvulas. La experiencia
muestra ahorros del orden del 5 - 10%
• Sistemas de control auto adaptativos con
permanente optimización