Libro de texto de

trazabilidad
 ¿Por qué es importante la “trazabilidad”?

Si se produce un problema de calidad en el producto,

el fabricante del mismo debe tomar medidas eficaces de inmediato.
Una respuesta lenta o ineficaz por parte del fabricante creará una sensación de
desconfianza entre los consumidores o socios comerciales,
lo que incluso puede poner en peligro la existencia de la empresa.
Además, a medida que se han implementado leyes para proteger a los consumidores,
el número de empresas que deben retirar rápidamente sus
productos debido a problemas, ha ido en aumento año con año.

Tabla de contenido

¿Por qué es importante la “trazabilidad”? 2

¿Qué es la trazabilidad? 3
Concepto de trazabilidad
Dos perspectivas sobre la trazabilidad

Trazabilidad de cadena y trazabilidad interna 4y5

Trazabilidad de cadena
Trazabilidad interna

Rastree hacia adelante y hacia atrás 6

Rastree hacia adelante
Rastree hacia atrás

Soluciones de trazabilidad de KEYENCE 7

2
¿Qué es la trazabilidad?

Concepto de trazabilidad
Aunque su definición varía ligeramente dependiendo de la industria, como la automotriz, la de
componentes electrónicos, alimentos y productos farmacéuticos, se define de la siguiente manera
para la industria manufacturera:

PUNTO Trazabilidad
Se registra la información necesaria, como fabricantes, proveedores y
distribuidores. Esta información se rastrea en todos los procesos, desde la
adquisición de materias primas y piezas en bruto, hasta el mecanizado,
ensamblaje, distribución y venta, para garantizar que su historia se pueda rastrear.

Dos perspectivas sobre la trazabilidad

Aunque hay varias maneras de concebir la trazabilidad, generalmente se puede dividir en dos
perspectivas: trazabilidad de cadena y trazabilidad interna.

PUNTO

Trazabilidad de cadena
Fabricante Fabricante Fabricante Se puede monitorear el
A B C movimiento de productos en
procesos múltiples (entre
fabricantes).

Trazabilidad interna
Proceso Proceso Proceso Se puede monitorear el
Producto A B C movimiento de productos dentro
de un proceso individual.

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 Trazabilidad de cadena y trazabilidad interna

Trazabilidad de cadena
El concepto general de trazabilidad en el mundo se aplica a la trazabilidad de cadena. Trazabilidad
de cadena significa que la historia, desde la adquisición de las materias primas y piezas en bruto,
hasta el mecanizado, distribución y venta, se puede rastrear hacia adelante o atrás. Los fabricantes
pueden monitorear “a dónde se han entregado sus productos (= rastreo hacia adelante)”, y las
empresas y consumidores más adelante pueden saber “de dónde vienen los productos en sus manos
(= rastreo hacia atrás)”.
Esto les brinda a los fabricantes el beneficio de una investigación sobre las causas más sencilla, y les
facilita la retirada de los productos, cuando ocurren problemas inesperados con los mismos. Los
consumidores pueden utilizar esto también como un punto de referencia, para seleccionar productos
altamente confiables, sin preocupaciones, como etiquetas erróneas.

Producción/
suministro de Fabricación/ Ventas/ Reciclar/
Distribución Uso/consumo
materias primas/ mecanizado servicio reutilizar/eliminar
piezas

Trazabilidad de cadena
¡Puede monitorear
a dónde han sido ¡Puede entender de
entregados los dónde vienen los
productos! productos!

Consumidor
Producción Pretratamiento Mecanizado Mayoreo Menudeo

Trazabilidad interna
Fabricante
La trazabilidad interna significa Proveedor A Proveedor C
más atrás más adelante
monitorear el movimiento de piezas
y productos dentro de un área
Materia Producto
específica limitada, en una cadena prima A D
de suministro entera, tal como una Proveedor B Proveedor D
más atrás más adelante
sola empresa o planta.
Producto intermedio
Por ejemplo, una ensambladora de Materia C Producto
prima B E
motores obtiene de sus proveedores
partes de motor, tales como árboles ¿Qué materia prima se utilizó
para producir qué producto?
de levas y pistones, y los ensambla.
La gestión y utilización, por parte de
la planta, del historial de fabricación
y de los resultados de inspección Registro de los
Registro de procesos Registro de
de estas partes, también se puede aceptación internos envío
considerar como trazabilidad del fabricante

interna. Trazabilidad interna

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Ejemplo específico de trazabilidad interna (1) Trazabilidad en procesos de fabricación

Para recopilar y administrar Alimentación de

pieza de trabajo Mecanizado/montaje Inspección del producto
información sobre lo que se ha
hecho en los procesos de Marcador Lector de código Lector de código de barras Lector de código de barras

Ejemplo de flujo de
láser de barras
fabricación, desde la

producción
aceptación de las materias
primas y piezas en bruto, hasta
el envío de los productos
Para la trazabilidad en los
procesos de fabricación, a cada Resultados de la inspección:
Presión: 2 KPa
Adquisición

No. de serie:
de datos

producto o lote se le asigna un 0.5 mm 0.02"

1307251821MA71 Temperatura: 27°C 81°F Valoración: OK
número de serie, al cual se le
Registro de Adición de datos de Adición de datos de
gestión
PLC de

asocia en cada proceso No. de serie mecanizado inspección

información como detalles del
trabajo, resultados de inspección Serie 1307251821MA71 Serie 1307251821MA71 Serie 1307251821MA71
y dimensiones, para que pueda Datos de mecanizado Datos de mecanizado
Información de gestión

ser utilizado para el ensamblaje Fecha y

hora 4/1/20XX 12:24:56 Fecha y
hora 4/1/20XX 12:24:56
en un proceso posterior. Presión 2 KPa Presión 2 KPa
Temperatura 27°C 81°F Temperatura 27°C 81°F
Contribuye a una Datos de inspección
producción más eficiente Fecha y
hora 4/1/20XX 12:27:12
y de mayor calidad Resultados de 0.5 mm 0.02"
inspección
Valoración OK

Ejemplo específico de trazabilidad interna (2) Trazabilidad en el control de piezas

Trazabilidad utilizada para

comprender y analizar las
Almacén de planta
condiciones de piezas
utilizadas repetidamente, como Registro maestro Marcado láser Estante de control de
herramientas y plantillas herramientas

Se marcan números de serie de Marca el código Data

identificación individual (tales como Almacenaje
Matrix y la cadena
correspondiente de
códigos 2D) en cada herramienta para ción
planta, no. de estante
de línea y no. de serie.
Declara ega
gestionar sus condiciones, incluidos de entr

los límites de uso y desgaste. Para

todo el flujo, herramientas
Salida

almacenadas y otras piezas se

marcan con códigos 2D de gestión e
Sitio de Línea de
información asignada, tal como rectificación mecanizado
nombres de plantas, números de Control de Regreso
estantes de línea y números de serie a límite de Uso de
afilado herramienta
fin de administrar la salida y el retorno.
Cuenta de Rectificado
Se recolecta y gestiona afilado
información, como la excesivo Salida
cuenta y fecha/hora del Descartado
afilado, para conservar y
estabilizar la calidad del
producto.

5
 Rastree hacia adelante y hacia atrás

Logro de la trazabilidad
En la trazabilidad, rastrear hacia adelante significa usar información acumulada para perseguir el
movimiento de productos y rastrear hacia atrás significa buscar registros en el pasado en la línea del
tiempo.
Para la trazabilidad, los productos se identifican individualmente o en unidades de lote para
acumular información en cada proceso.
La trazabilidad se logra sólo si se puede acceder y rastrear esta información hacia adelante y hacia
atrás en cualquier momento.
Rastrear hacia adelante Rastrea el movimiento de productos

Distribuidor/
Proveedor Fabricante empresa de Detallista Consumidor
de partes transporte

Rastrear hacia atrás Rastrea los registros hacia atrás en la línea del tiempo

PUNTO

Rastrear hacia adelante

Cuando se detecta un defecto en ciertas Fabricación Envío
piezas, es posible identificar los
productos que las contienen y dónde se
Ocurre
han entregado los mismos para retirarlos un
Los productos enviados al mercado
están identificados
puntualmente. problema
Medida eficaz contra retiros y
productos defectuosos
Rastrear hacia atrás
Cuando se produce un problema con los Fabricación Envío
productos enviados, el lote y el proceso
pertinentes se pueden identificar
rastreando el registro de fabricación Las causas se identifican rastreando hacia Ocurre
atrás hasta el momento de fabricación un
para investigar la causa con prontitud. problema
Eficaz para identificar rápidamente y abordar
problemas en procesos de fabricación

6
 Soluciones de trazabilidad de KEYENCE

Inspección de Medición del Diferenciación de

Marcado Lectura
apariencia perfil tipos de producto

Serie MD-X Serie CV-X Serie LJ-V Serie LR-W Serie SR

PUNTO Todos los equipos se enlazan fácilmente a través de

un solo cable LAN
Conectar todos los equipos en el proceso de fabricación por Ethernet aumenta la
velocidad de transmisión y simplifica el cableado.
Ethernet permite utilizar un único cable LAN para el cableado, lo que reduce los
errores y el trabajo de cableado.
* EtherNet/IPTM es una marca registrada o una marca comercial de ODVA.
PLC
(recopilación de datos)

PUNTO Visualización de las condiciones de PUNTO Implementación de los sistemas

la instalación y el avance del proceso de trazabilidad
Los resultados de la inspección de los elementos que fluyen Los sistemas de trazabilidad recopilan los datos de los
por la línea de producción se pueden visualizar por lotes en resultados de la inspección en archivos CVS. Los PLC
tiempo real en un panel táctil. Además de la visualización en recopilan estos archivos de datos. Luego los sistemas de
el sitio, los resultados se pueden monitorear por lotes en una trazabilidad pueden cargar automáticamente los datos a
computadora en una oficina. computadoras en el nivel superior a horas determinadas
arbitrariamente. La acumulación de datos de fabricación
de productos por número de serie permite una fácil
implementación de los sistemas de trazabilidad.

01-800-KEYENCE www.keyence.com.mx
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La información publicada en este documento se basa en evaluaciones e investigaciones hechas por KEYENCE al momento del lanzamiento del producto y puede cambiar sin previo aviso. KMX11-1097
Los nombres de las compañías y productos mencionados en este catálogo, son marcas registradas de sus respectivas compañías.
Unidades expresadas en sistema métrico decimal. Las unidades en sistema inglés fueron convertidas directamente de las unidades métricas originales.
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