Sub Estacion Electrica

UNIVERSIDAD TECNICA “LUIS VARGAS TORRES” DE
ESMERALDAS
TRABAJO INVESTIGATIVO
FUNCIONAMIENTO Y EQUIPOS DE UNA

SUBESTACION ELECTRICA
Realizado por el Comité de compañeros de 8vo semestre de ing. eléctrica
ESMERALDAS
Marzo de 2019
1
8vo de Ing. ELECTRICA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ESMERALDAS
“LUIS VARGAS TORRES”
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
MATERIA:
SUBESTACIONES ELECTRICAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
CICLO:
OCTAVO
TEMA:
FUNCIONAMIENTO Y EQUIPOS DE UNA
DOCENTE:
Ing. BYRON CHERE
ESMERALDAS – ECUADOR
2018-2019
2
UNIVERSIDAD TÉCNICA “LUIS VARGAS
TORRES”
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y
TECNOLOGÍAS
SUBESTACIONES ELECTRICAS I
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:
 Distancias mínimas en el aire, distancias de

seguridad y Apantallamiento
 Apantallamiento
 Disposición física de subestaciones y Equipos de
patio
 Coordinación de aislamiento
 Equipos
 Sistemas de protección
 Automatización y Criterios para automatizar
subestaciones.
3
INTEGRANTES:
4
ALUMNO NÚMERO DE CEDULA FIRMA
Wagner Rodríguez Quiñónez
Julio César Yepez Quiroz
Yepetex: Yepez Cruel Luis Javier

Gilber Robin Cevallos Henao
Jessica Elizabeth López Mora
Roddy Ariel Mero Franco
Martha Andreina Montes Molina
Cesar Alfredo Gonzalez Garcia
Maldonado Estupiñán Jhon Marley
Klinger Zambrano Bryan Augurio.
Bazurto Chamorro Andrea Elizabeth
Rodriguez Bone Marco Fabricio
Crespo Bone Ian Carlos
Hualca Díaz Emily Sabrina
Plaza Santos Gianny Javier
Maldonado Mesías Hernán Adrián
BenavideS Estrada Kevin Joel
Betancourt Méndez Jorthey Luis
Ferrer cortez mikael
Moreira Ibarra Byron Cristopher
Lastra Abraham
Ruiz cañola Katty
Roldan Estacio Lenin Alejandro
Mclaughlin Patiño Jhon Eduardo
Andres Jhonny Morrillo Panchano

Estacio Gracia Carla Paola
Jonathan Preciado Adum
Martinez Escobar David Xavier
Christian pumasunta
5
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TABLA DE CONTENIDO
I. …………………………………………….....INTRODUCCIÓN
II. ................................................................................ OBJETIVOS
GENERAL ....................................................................................
ESPECIFICOS ..............................................................................
III. MARCO TEORICO
TRANSFORMADORES DE POTENCIA ................................................
Aplicaciones: ............................................................................................
Características Principales: .......................................................................
Transformadores Tipo Seco ......................................................................
Aplicaciones: ............................................................................................
Transformadores En Aceite:......................................................................
Transformadores Tipo Seco ......................................................................
REGULACION EN UN TRANSFORMADOR .......................................

Rendimientos: ...........................................................................................
Pérdidas De Potencia En El Hierro ..............................................................
Pérdidas De Potencia En El Cobre ............................................................
EQUIPOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS DE UNA

SUBESTACION ELECTRICA ................................................................
Autotransformador: ...................................................................................
Corriente De Excitación ...............................................................................
Transformadores Monofásicos .................................................................
Determinación Polaridad En Un Transformador .......................................
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Nomenclatura De Los Transformadores ....................................................
TRANSFORMADOR TRIFÁSICO ..........................................................
Tipos De Trasformadores Trifásicos ........................................................

CONDICIONES DE CORTOCIRCUITO................................................
TIPOS DE REFRIGERACIÓN EN UN TRANSFORMADOR .............
CAMBIADOR DE TOMAS ....................................................................
NIVEL BÁSICO DE IMPULSO (BIL) ....................................................
APLICACIONES DEL TRANSFORMADOR .........................................
1.Introducción a distancia mínima en el aire, distancia de seguridad
2.Dimensionamiento de distancias mínimas en aire
3..DISTANCIAS DE SEGURIDAD ..........................................................
4. .................................................. Subestaciones Eléctricas imensionamie
COORDINACION DE AISLAMIENTO ................................................
SOBRETENSIONES .................................................................................
SOBRETENSIONES DE MANIOBRA ....................................................
SOBRETENSIONES TEMPORALES ...................................................
SOBRETENSIONES DE FRENTE LENTO ............................................
Sobretensiones transitorias de frente rápido ............................................
Sobretensiones transitorias de frente muy rápido ....................................
Niveles de aislación normalizados .............................................................
Explosores ...................................................................................................
Pararrayos del tipo resistencia no lineal con descargadores en serie ......
Pararrayo de óxido metálico sin explosor ..............................................
EQUIPOS UTILIZADOS EN UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA. ....
TRANSFORMADOR DE POTENCIA ....................................................
COMPONENTES DE UN SISTEMA SUPERVISOR ............................
SUBESTACIONES TIPO PATIO.............................................................
EQUIPOS DE PATIO DE UNA SUBESTACIÓN ELECTRICA ..........
8
INTERRUPTORES DE POTENCIA........................................................
SECCIONADOR ........................................................................................
CAPACIDAD DE RUPTURA DE LOS APARATOS..............................
TIPOS DE SECCIONADORES ................................................................
TRANSFORMADORES DE TENSIÓN ...................................................
Transformadores de corriente. ..................................................................
BOBINA DE BLOQUEO ..........................................................................
DISEÑO Y FABRICACIÓN BOBINA DE BLOQUEO .........................
AISLADORES ELECTRICOS .................................................................
CONECTORES ELÉCTRICOS...............................................................
¿En qué y cómo se utiliza el SF6? ..............................................................
SECCIONADOR ........................................................................................
SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTÍNUA .................
ALIMENTACIÓN DE LOS EQUIPOS DE
TELECOMUNICACIONES .....................................................................
ARMARIOS METÁLICOS PARA SERVICIOS AUXILIARES ...........

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. .......................................................
Red de tierra superior ...............................................................................
Características de gas sf6 y supervisión ...................................................
SISTEMAS DE PROTECCIÓN................................................................
PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA................
PROTECCIÓN DE BARRAS ...................................................................
PROTECCIÓN DE LÍNEAS .....................................................................
SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTÍNUA .................
TELECOMUNICACIONES .....................................................................
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I. INTRODUCCIÒN
Una subestación eléctrica, subestación transformadora o subestación eléctrica

transformadora (abreviadamente ST o SET) es una instalación destinada a establecer los niveles
de tensión adecuados para la transmisión y distribución de la energía eléctrica. Su equipo
principal es el transformador. Normalmente está dividida en secciones, por lo general tres
principales (medición, cuchillas de paso e interruptor), y las demás son derivadas. Las secciones
derivadas normalmente llevan interruptores de varios tipos hacia los transformadores.
Como norma general, se puede hablar de subestaciones eléctricas «elevadoras», situadas en las
inmediaciones de las centrales generadoras de energía eléctrica, cuya función es elevar el nivel
de tensión, hasta 132, 220 o incluso 400 kV, antes de entregar la energía a la red de transporte; y
subestaciones eléctricas «reductoras», que reducen el nivel de tensión hasta valores que oscilan,
habitualmente, entre 10 y los 66 kV y entregan la energía a la red de distribución. Posteriormente,
los centros de transformación reducen los niveles de tensión hasta valores comerciales (baja
tensión) aptos para el consumo doméstico e industrial, típicamente 400 V.
Existen dos razones técnicas que explican por qué el transporte y la distribución en energía
eléctrica se realizan a tensiones elevadas, y, en consecuencia, por qué son necesarias las
subestaciones eléctricas:
 Las pérdidas de potencia que se producen en un conductor por el que circula una corriente
eléctrica, debido al efecto Joule, son directamente proporcionales al valor de esta (La
10
potencia eléctrica transportada en una red es directamente proporcional al valor de su
tensión y al de su intensidad .
 Por tanto, cuanto mayor sea el valor de la tensión, menor deberá ser el de intensidad para
transmitir la misma potencia y, en consecuencia, menores serán las pérdidas por efecto
Joule.
Además de transformadores, las subestaciones eléctricas están dotadas de

elementos de maniobra (interruptores, seccionadores, etc.) y protección
(fusibles, interruptores automáticos, etc.) que desempeñan un papel
fundamental en los procesos de mantenimiento y operación de las redes de
distribución y transporte.
II. OBJETIVOS
 GENERAL
Es enseñar y dar constancia del uso y funcionamiento que desempeñan los diferentes
equipos en una subestación eléctrica, a mis compañeros de clase. Para que ellos tengan
con que defenderse en el ámbito laboral, abriendo sus perspectivas hacia otros campos
como lo es la protección de una subestación eléctrica.
 ESPECIFICOS
 Familiarizarnos con las protecciones eléctricas y sus riesgos

 Aprender el uso de los diferentes equipos como disyuntores, seccionadores,
transformadores de corriente etc.…
 Conocer los circuitos empleados
11
III. MARCO TEORICO
TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Son los que se utilizan para subestaciones y transformación de energía en
media y alta tensión. Se aplican en subestaciones, centrales de generación y
usuarios de grandes potencias. Los transformadores de potencia se
construyen según los siguientes aspectos:
Aplicaciones:
 Transformadores de subestación.
 Transformadores de generación.
 Transformadores para rectificadores y horno.
 Transformadores de tracción.
 Autotransformadores y reactancias.
Características Principales:
 Potencias asignadas: Desde 2.5 MVA hasta 160 MVA.
 Nivel de aislamiento: Desde 12 kV hasta 245 kV.
 Frecuencia: 50 ó 60 Hz
 Numero de arrollamientos: posibilidad de fabricar transformadores
con primario + secundario, doble secundario, terciario de
compensación o carga, y cualquier otro tipo requerido por el cliente.
Los transformadores de potencia se construyen en potencias, voltajes y

frecuencias estandarizadas según la región o país en donde va trabajar. A
continuación dos principales tipos de transformadores de potencia:
 Transformadores Tipo Seco
12
Se utiliza en interiores, donde los espacios reducidos y los requerimientos
de seguridad en caso de incendios imposibilitan la utilización de
transformadores refrigerados en aceite. Su principal característica es que son
refrigerados en aire con aislamiento clase F utilizándose resinas epoxi como
medio de protección de los arrollamientos siendo innecesario
cualquier mantenimiento posterior a la instalación.
 Circuito magnético:
Puede ser de chapa de acero al silicio de grano orientado, aislada por
óxidos minerales y protegida contra la corrosión mediante una capa de
esmalte.
 Arrollamientos:
Las espiras están separadas por una película aislante de clase F y se
dispondrá radialmente en el centro de las bobinas de canales de
ventilación para permitir una fácil disipación del calor.
 Transformadores En Aceite
Se caracterizan principalmente por que el núcleo ferromagnético se
encuentra totalmente sumergido en aceite, consta de un tanque con tapa,
intercambiadores de calor, bombas y cubículo para el aceite
 Circuito magnético:
Es del tipo ensamblado compuesto por columnas y yugos constituidos
de láminas de acero arsilicio de grano orientado laminado en frió y de
alta permeabilidad magnética recubierto de aislamiento morganico en
ambas caras que son cortadas asegurando la ausencia de nubosidades
que permiten obtener bajos valores de corriente de excitación y
perdidas en vació. 1.2.2.2
 Arrollamientos:
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Los devanados están formados por bobinas concéntricas
de cobre electrolítico de alta conductividad y el aislamiento es papel
impregnado en aceite. Su diseño permite que el transformador pueda
suministrar la potencia nominal en cualquier posición del conmutador
de derivaciones.
Las bobinas son compactas, ensambladas y aseguradas. Las
conexiones al conmutador de derivación y los aisladores pasa tapas
de alta y baja tensión son realizadas de manera que aseguren una
correcta conexión eléctrica y mecánica a prueba de vibraciones
durante el transporte y la operación del transformador.
 Tanque
El tanque es del tipo corrugado con tapa empernada en el cual las
paredes están conformadas por aletas onduladas soldadas a
la estructura y constituyen el sistema de refrigeración del
transformador.
Con esta construcción en plancha de acero estructural se obtiene una
robustez de gran resistencia a los esfuerzos mecánicos y se permite el
despacho de los transformadores llenos de aceite listos para entrar
en servicio. La protección contra la intemperie incluye la eliminación
de todo oxido mediante granallado previo a la aplicación de puntura
base anticorrosivo (2 capas) y de puntura de acabado (2 capas).
 Aceite
Es mineral constituyendo el elemento aislante y refrigerante del
transformador. Sus características destacables son las siguientes:
- Baja viscosidad para obtener una buena transferencia de calor
- Alta rigidez dieléctrica
- Ausencia de ácidos inorgánicos y azufre corrosivo, para
prevenir un deterioro en los aislamientos y los conductores.
- Resistencia a la oxidación y a la formación de lodos
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- Resistencia a emulsiones con agua
- Bajo punto de congelación.
Antes de ser introducido al tanque el aceite se somete a proceso de
filtrado y secado. El llenado se hace bajo vació para asegurar la
eliminación de la humedad.
REGULACION EN UN TRANSFORMADOR
La regulación de voltaje de un transformador es el cambio en el voltaje de

las terminales del secundario desde el vacío hasta plena carga, y en general
se expresa como porcentaje del valor a plena carga.
Considérese un transformador alimentado por su tensión asignada
primariaV1n. En vacío el secundario proporciona una tensión V20 ; cuando
se conecta una carga a la máquina, debido a la impedancia interna del
transformador la tensión medida en el secundario ya no será la anterior sino
otro valor que denominaremos V2. La diferencia aritmética o escalar entre
ambas tensiones:
∆𝑉2 = 𝑉20 − 𝑉2
Se denomina caída de tensión relativa o simplemente regulación de tensión
interna, respecto a la tensión secundaria en vacío (asignada), expresada en
tanto por ciento, que se asigna por el símbolo 𝜀 C.
𝑉20 − 𝑉2
𝜀𝐶 = 𝑥 100%
𝑉20
Rendimiento
El rendimiento de un transformador es la razón de la potencia de salida a la
de entrada expresada en tanto por ciento:
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𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑛= 𝑥 100%
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠)

𝑛= 𝑥100% = 𝑥 100%
(𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠) 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
Pérdidas:
Por tratarse de una máquina estática, no existen pérdidas de potencia de
origen mecánico en un transformador y éstas se reducen a las pérdidas del
hierro del circuito magnético y las del cobre de los bobinados.
• Pérdidas por histéresis en el núcleo
• Pérdidas por corrientes parásitas en el núcleo
• Pérdidas en el cobre de los devanados ( pérdidas a 75°C)
 Pérdidas De Potencia En El Hierro

La potencia pérdida en el hierro del circuito magnético de
un transformador puede ser medida la prueba de vacío.
Se alimenta el transformador al vacío, la potencia absorbida en ese momento
corresponde exactamente a las pérdidas en el hierro. En efecto, por ser nula
la intensidad de corriente en el bobinado secundario no aparecen en las
pérdidas de potencia. Por consiguiente se puede afirmar que el total de la
potencia absorbida por un transformador funcionando al vacío bajo
a voltaje nominal, representa el valor de la potencia pérdida en el hierro del
circuito magnético.
 Pérdidas De Potencia En El Cobre

Es la suma de las potencias pérdidas en los bobinados de un transformador,
funcionando bajo carga nominal. El valor de esta potencia depende de la
16
intensidad de corriente tanto en el bobinado primario como en el secundario,
la cual varía mucho desde el funcionamiento en vacío a plena carga.
La variación del valor de la potencia pérdida en el cobre es proporcional al
cuadrado de la intensidades de corriente de carga y a la resistencia de los
bobinados.
Pcu = I12 x r1 + I22 x r2
Otra forma de determinar las pérdidas en los bobinados de un transformador

es mediante la prueba de cortocircuito. Para lograr esto se alimenta el
bobinado primario bajo un voltaje de valor tal, que estando cerrado en
cortocircuito el bobinado secundario, recorridos ambos bobinados por
intensidades de corriente iguales a sus valores nominales respectivos.
La potencia absorbida por el transformador o las Pérdidas de potencia de un
transformador en estas condiciones corresponde exactamente a las pérdidas
totales en el cobre del conjunto de los dos bobinados.
EQUIPOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS DE UNA

Autotransformador
Un autotransformador es un transformador especial ya que tiene un único
devanado que actúa a la vez de primario y de secundario. Puede ser
concebido como un transformador con un solo bobinado con sus dos bornes
accesibles y con un tercer borne accesible que conecta a una toma intermedia
del bobinado y el cuarto borne común a alguno de los dos primeros.
17
La relación de transformación de un autotransformador es la relación entre
el número de vueltas del devanado completo y el número de vueltas del
devanado común. Por ejemplo, con una toma en la mitad del devanado se
puede obtener una tensión de salida (en el devanado “común”) igual a la
mitad del de la fuente (o viceversa). Dependiendo de la aplicación, la porción
del devanado que se utiliza sólo para el circuito de alta tensión se puede
fabricar con alambre de menor calibre que la porción del devanado común a
ambos circuitos.
Corriente De Excitación
La corriente de excitación tiene menos importancia cuando el transformador
funciona como autotransformador que cuando lo hace como transformador
de dos circuitos. Si las tensiones de los devanados tienen sus valores
nominales a carga nula, el flujo en el núcleo tiene su valor nominal y los
amperes espira totales en vacío son los mismos tanto si el transformador está
conectado como autotransformador como si lo está como transformador
ordinario de dos circuitos. La corriente de excitación varía inversamente con
el número de espiras por las que circula la corriente de excitación. Como las
tensiones nominales son proporcionales a los números de espiras, los volt –
ampere de excitación a la tensión normal son los mismos tanto si el
transformador está conectado como autotransformador como si lo está como
transformador ordinario de dos circuitos.
Los autotransformadores se utilizan para interconectar circuitos que

funcionan a tensiones diferentes, por ejemplo, 400 kV / 230 kV ó 138 kV /
66 kV. En la industria, se utilizan para conectar máquina fabricada para
tensiones nominales diferentes a la de la fuente de alimentación (por
ejemplo, motores de 480 V conectados a una alimentación de 600 V). Se
utilizan también para conectar aparatos, electrodomésticos y cargas menores.
18
Una tipología de autotransformador es el Variac, el cual dispone de un
dispositivo mediante el cual se puede mover la toma del devanado. Al no
ser fijo y poder moverse, se puede variar la relación de transformación del
autotransformador, por lo tanto, obtener una tensión secundaria variable a
voluntad. Se trata de un transformador variable. Las ventajas que presenta el
autotransformador son: menor corriente; genera más potencia que un
transformador normal de especificaciones similares; es más eficiente que un
transformador normal, con potencias parecidas
Pero no todo son ventajas, el principal inconveniente es que no existe

aislamiento entre los circuitos primario y secundario de cada fase. En un
transformador normal los dos devanados de una fase están aislados entre sí,
tienen separación galvánica, están ligados a través de un campo magnético,
pero eléctricamente están separados. Sin embargo, en un autotransformador
este aislamiento eléctrico no existe; pues se trata del mismo devanado que
actúa a la vez como primario y como secundario.
Transformadores Monofásicos
Un Transformador Monofásico es un dispositivo eléctrico diseñado para
transferir corriente alterna o tensión de un circuito eléctrico a otro. Por
inducción electromagnética. Un transformador puede diseñarse para subir o
bajar las tensiones. Los transformadores por lo general tienen una larga vida
útil si trabajan en condiciones normales. También es un componente
electrónico, que transmite energía eléctrica de un circuito a otro sin modificar
su frecuencia.
Termina su aplicación a través de la inducción electromagnética.

Básicamente, se compone de alambre inductivo y un centro de acero cubierto
que ayudan a la transferencia de energía eléctrica.
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Transformador eléctrico
monofásico de núcleo
cerrado de acero al silicio,
donde se muestran dos
devanados o enrollados de
alambre de cobre desnudo,
protegido con barniz
aislante.
Uno de esos corresponde al “enrollado primario” o de ENTRADA de la

corriente alterna y el otro al “enrollado secundario” o de SALIDA de la
propia corriente, una vez que el valor de la tensión ha sido aumentado o
disminuido, de acuerdo con el tipo de transformador que se utilice, es decir,
si es “reductor de tensión” o si, por el contrario, es “elevador de tensión”.
Como se observa, ambos enrollados se encuentran separados uno del otro,

pero formando parte del mismo núcleo de acero al silicio. En el enrollado
primario o de entrada “E” se conecta la fuente de suministro de tensión de
corriente alterna, mientras- que en el enrollado secundario o de salida “S” se
conecta la carga, en este caso una resistencia (R).
Determinación Polaridad En Un Transformador

Para poder determinar la polaridad de los transformadores se conecta una
fuente en el primario. Luego un cable puente entre los terminales adyacentes
de primario y secundario. Mientras que en los terminales adyacentes
restantes se conecta un voltímetro. Se considera polaridad aditiva si el voltaje
registrado es mayor que la fuente, y sustractivo si es menor.
20
Nomenclatura De Los Transformadores
Esta establecido como estándar que las entradas a la bobina primaria del
transformador se utilicen las siguientes letras:
 H1, H2 para el caso de un transformador monofásico.

 H1, H2, H3 para el caso de un transformador trifásico.
 Y en las salidas de la bobina secundaria se establece la siguiente
nomenclatura:
 X1, X2 para el caso de un transformador monofásico.
 X1, X2, X3 para el caso de un transformador trifásico.
Existen dos tipos de polaridades que puede tener el transformador: polaridad
aditiva y sustractiva. En la aditiva se da cuando en un transformador el
bobinado secundario está arrollado en el mismo sentido que el bobinado
primario H1 y X1 marcan de forma diagonal entre primario y secundario.
En la sustractiva cuando el terminal de H1 está colocado de forma adyacente
al terminal de salida La importancia de marcar la polaridad, es para poder
conectar los transformadores en paralelo (esto evita cortocircuitos por flujo
contrarios de corriente) o para poder utilizarlos adecuadamente como
autotransformadores.
21
TRANSFORMADOR TRIFÁSICO
Un transformador trifásico está formado por un conjunto de 3 devanados
para el primario del transformador y otras 3 para el secundario o de salida
del transformador. Todas las bobinas están montadas sobre un mismo núcleo
o banco de chapas magnéticas, pero en 3 columnas diferentes. Como el
transformador está montado en lo que llamamos un banco de chapas
magnéticas, a este tipo de transformadores se les suele llamar "Banco
Trifásico". Se puede decir que un transformador trifásico está constituido por
tres transformadores monofásicos montados en un núcleo magnético común.
Antiguamente se utilizaban 3 transformadores monofásicos independientes
conectados a una línea trifásica, pero tiene más pérdidas y son más caros, por
lo que ya casi no se usan.
Los trasformadores trifásicos es un sistema que costa de generadores, líneas

de transmisión y cargas trifásicas. Este sistema de potencia de corriente
alterna tiene una mayor ventaja sobre los sistemas que producen la corriente
directa, estos trasformadores trifásicos en AC pueden cambiar los voltajes en
los trasformadores para poder reducir las pérdidas de transmisión.
En estos transformadores se introduce una tensión trifásica en el primario y

se induce una fuerza electromotriz (fem) o tensión diferente en el secundario
y también trifásica. Por ejemplo, si es un transformador reductor, tendremos
22
una tensión elevada en el primario que se reducirá en el secundario. Si es un
transformador elevador, tendremos una tensión pequeña en el primario que
aumentará en el secundario.
En el transporte y distribución de la energía eléctrica es donde más se utilizan

hoy en día los transformadores trifásicos. A la salida de la central eléctrica
elevamos la tensión mediante un transformador elevador para transportarla
a otro sitio en alta tensión. Cuando vamos llegando al punto de consumo
tendremos que ir reduciendo esta tensión elevada mediante transformadores
reductores.
Tipos De Trasformadores Trifásicos
 Transformador de potencia:
Se utilizan para substransmisión y transmisión de energía eléctrica en alta y
media tensión. Son de aplicación en subestaciones transformadoras,
centrales de generación y en grandes usuarios.
Características Generales: Se construyen en potencias normalizadas desde

1.25 hasta 20 MVA, en tensiones de 13.2, 33, 66 y 132 kV. y frecuencias de
50 y 60 Hz.
 Transformador de distribución
Se denomina transformadores de distribución, generalmente los
transformadores de potencias iguales o inferiores a 500 kVA y de tensiones
iguales o inferiores a 67 000 V, tanto monofásicos como trifásicos. Las
aplicaciones típicas son para alimentar a granjas, residencias, edificios o
almacenes públicos, talleres y centros comerciales.
23
Características Generales: Se fabrican en potencias normalizadas desde 25
hasta 1000 kVA y tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35 kV. Se
construyen en otras tensiones primarias según especificaciones particulares
del cliente. Se proveen en frecuencias de 50-60 Hz.
 Transformadores Rurales
Están diseñados para instalación mono poste en redes de electrificación
suburbanas monofilares, bifilares y trifilares, de 7.6, 13.2 y 15 kV. En redes
trifilares se pueden utilizar transformadores trifásicos o como alternativa 3
monofásicos.
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA SUBESTACIÓN
Las subestaciones eléctricas cuentan con un gran número de componentes

cada uno de los cuales tiene una función específica que desempeñar dentro
del sistema dentro de los principales elementos tenemos los siguientes:
 Transformador de potencia: Es la parte más importante de la

subestación ya que es el elemento que realiza la función de transferir
la energía eléctrica de un circuito a otro que son por lo general de
diferente nivel de tensión.
 Cuchillas desconectadoras: son dispositivos por medio de los cuales
puede interrumpirse la continuidad de un circuito, no se opera con
carga y existe diferentes tipos.
 Interruptores: son elementos cuya función es desconectar los
circuitos bajo condiciones de corriente nominal, vacío o cortocircuito,
es decir condiciones normales o anormales de operación.
 Transformadores de corriente: son los dispositivos que tienen la
función de trasformar o cambiar un valor de corriente a otro en un
circuito, que permita la alimentación a instrumentos como equipo de
24
medición y equipo de control, el valor obtenido se encuentra
normalizado a 5 amperes.
 Transformador de potencial: La función de estos dispositivos es de
reducir un valor de voltaje alto a un valor utilizado por los
instrumentos de medición o protección generalmente 127. Los valores
a reducir pueden ser relativos altos, por ejemplo 400 KV.
 Cuchillas desconectadoras para sistemas de medición: son
dispositivos por medio de los cuales puede interrumpirse la
continuidad de un circuito de medición.
 Cuchillas desconectadoras de lo trasformadores: son dispositivos
por medio de los cuales puede desconectarse a los trasformadores del
sistema, no se operan con carga.
 Barras de conexión: son los dispositivos que se utilizan como puntos
de unión entre los diferentes equipos que se encuentren a un mismo
nivel de tensión, pueden ser de tipo barra, tubo o conductores.
 Aisladores de soporte: se emplean como elementos de montaje y
sujeción de barras y conductores, este es a base de montaje en alfiler
de acero, con rosca recubierta de plomo o sujeción a base de tornillo
de acuerdo a la tensión de operación.
 Conexión a tierra: esta se realiza en todos los equipos y estructuras
como protección de los mismos contra descargas eléctricas.
 Apartarrayos: es un dispositivo cuya función es limitar la
sobretensión limitada al equipo para dar protección al aislamiento.
 Trampas de onda y equipo de comunicación: por medio de estos
dispositivos se tiene comunicación entre las diferentes subestaciones
empleado para ellos las líneas de trasmisión.
25
 Controles: dentro de estos se encuentran incluidos todos los equipos
de control que se tienen la subestación para operación de los diferentes
dispositivos.
CONDICIONES DE CORTOCIRCUITO
En los transformadores, al igual que en cualquier dispositivo eléctrico, se

producen pérdidas de potencia una parte de éstas se producen ya en vacío y
se mantienen constantes e invariables en carga. La otra parte de las pérdidas
de potencia se producen en los conductores de los bobinados primario y
secundario, sometidos a la intensidad nominal. Se denominan pérdidas RI2
debidas al cobre. Las pérdidas de potencia en el cobre se determinan
mediante el ensayo en cortocircuito.
Con el ensayo en cortocircuito, conseguimos las intensidades nominales en

los dos bobinados, aplicando una pequeña tensión al primario y
cortocircuitando el secundario con un amperímetro, llevándose a cabo desde
el lado de alta tensión del transformador mientras el lado de baja tensión
como ya dicho anteriormente está cortocircuitado. El voltaje de suministro
requerido para circular la corriente nominal a través del transformador es
normalmente muy pequeño y es del orden de unos cuantos porcentajes del
voltaje nominal y este voltaje del 5 % está aplicado a través de primario. Las
pérdidas en el núcleo son muy pequeñas porque el voltaje aplicado es solo
unos cuantos porcentajes del voltaje nominal y puede ser despreciado
PROCEDIMIENTO
Para llevar a cabo el ensayo de cortocircuito en un transformador se debe:
 Desconectar totalmente el transformador.
26
 Cortocircuitar las fases de baja tensión.
 Alimentar desde el lado de alta tensión con una tensión pequeña hasta
que la corriente por el secundario alcanza su valor nominal.
 Medir la tensión, corriente y potencia de entrada. El vatímetro indica
las pérdidas totales en el cobre.
Tipos de aislamiento
Uno de los factores que más afectan la vida de los aislamientos, es la
temperatura de operación de las máquinas eléctricas, esta temperatura está
producida principalmente por las pérdidas y en el caso específico de los
transformadores, durante su operación.
La clasificación de los materiales aislantes para máquinas eléctricas con
relación a su estabilidad terminal, cubre básicamente siete clases de
materiales aislantes que se usan por lo general y que son los siguientes:
27
 Clase Y
Este aislamiento consiste de materiales o combinaciones de
materiales, tales como algodón, seda y papel sin impregnar.
 Clase A
Este aislamiento consiste de materiales o combinaciones de materiales
tales como el algodón, sed ya papel con alguna impregnación o
recubrimiento o cuando se sumergen en dialécticos líquidos tales
como aceite. Otros materiales o combinación de materiales que caigan
dentro de estos límites de temperatura, pueden caer dentro de esta
categoría.
 Clase E
que por experiencia o por pruebas, pueden operar a temperaturas hasta
de 5 oC, sobre la temperatura de los aislamientos Clase A.
 Clase B
tales como la única, fibra de vidrio, asbestos, etc. con algunas
substancias aglutinantes, puede haber otros materiales inorgánicos.
 Clase F
Este aislamiento consiste en materiales o combinaciones de materiales
tales como mica, fibra de vidrio, asbesto, etc., con sustancias
aglutinables, así como otros materiales o combinaciones de materiales
no necesariamente inorgánicos.
 Clase H
Este aislamiento consiste de materiales tales como el silicón,
elastómetros y combinaciones de materiales tales como la mica, la
fibra de vidrio, asbestos, etc., con sustancias aglutinables como son las
resinas y silicones apropiados.
 Clase C
28
tales como la mica, la porcelana, vidrio, cuarzo con o sin aglutinantes.
TIPOS DE REFRIGERACIÓN
Como ya se mencionó antes, el calor producido por las pérdidas en los

transformadores afecta la vida de los aislamientos, por esta razón es
importante que este calor producidos disipe de manera que se mantenga
dentro de los límites tolerables por los distintos tipos de aislamiento
Los transformadores están por lo general enfriados por aire o aceite y

cualquier método de enfriamiento empleado debe ser capaz de mantener una
temperatura de operación suficientemente baja y prevenir "puntos clientes"
en cualquier parte del transformador. El aceite se considera uno de los
mejores medios de refrigeración que tiene además buenas propiedades
dieléctricas y que cumple con las siguientes funciones:
 Actúa como aislante eléctrico.
 Actúa como refrigerante.
 Protege a los aislamientos sólidos contra la humedad y el aire.
1. Tipo AA.
Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos
transformadores no contienen aceite ni otros líquidos para
enfriamiento, el aire es también el medio aislante que rodea el núcleo
y las bobinas, por lo general se fabrican con capacidades inferiores a
2000 kVA y voltajes menores de 15 kV.
2. Tipo AFA.
Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se
emplea para aumentar la potencia disponible del tipo AA y su
29
capacidad se basa en la posibilidad de disipación de calor por medio
de ventiladores o sopladores.
3. Tipo AA/FA.
Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con
enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador tipo
AA al que se le adicionan ventiladores para aumentar su capacidad de
disipación de calor.
4. Tipo OA
Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en estos
transformadores el aceite aislante circula por convección natural
dentro de un tanque que tiene paredes lisas o corrugadas o bien
provistos con tubos radiadores. Esta solución se adopta para
transformadores de más de 50 kVA con voltajes superiores a 15 kV.
5. Tipo OA/FA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio
y con enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador
OA con la adición de ventiladores para aumentar la capacidad de
disipación de calor en las superficies de enfriamiento.
CAMBIADOR DE TOMAS
Las tomas de un transformador son un conjunto de puntos de conexión a lo

largo de un devanado, lo que permite seleccionar el número de espiras de
éste. De forma que se consigue un transformador con el número de espiras
variable, permitiendo la regulación de voltaje en el devanado secundario. La
selección de la toma en uso se hace por medio de un mecanismo cambiador
de tomas.
30
Usualmente, las tomas son hechas en el devanado de alto voltaje, o baja
corriente, del transformador para minimizar los requerimientos de los
contactos en el manejo de niveles de corriente. Los requerimientos de
aislamiento ubican a las tomas en el devanado de bajo voltaje.
El cambiador de tomas se tiene 2 configuraciones:
 Diseño sin voltaje

Para bajo voltaje, las tomas en los transformadores pueden tener la
forma de una conexión de terminal, y requieren que se desconecte
manualmente una punta energizada para ser conectada en la nueva
terminal. Este procedimiento se puede llevar a cabo por medio de un
interruptor conmutable.
Como cada toma está a un nivel de voltaje diferente, ambos
procedimientos (conexión – desconexión) no pueden hacerse
simultáneamente, pues se cortocircuitaría un número de espiras del
devanado variable, permitiendo corrientes excesivas. Lo anterior
demanda que el sistema se desenergice para modificar su
configuración. Éste diseño es utilizado también en transformadores de
alto voltaje, pero es aplicable sólo en instalaciones en las que se tolere
la interrupción del suministro eléctrico.
31
 Diseño energizado
Tiene la doble misión de, seleccionar las distintas tomas de regulación
del transformador para ayudar a estabilizar el voltaje en el devanado
secundario, además de interrumpir la corriente de carga al pasar de un
punto de la toma a otro. Al existir interrupciones de corriente y por
consiguiente cortes de arco, el conmutador deberá ir bañado en aceite
y en compartimento separado y estanco para evitar la difusión de los
productos del arco por el aceite del transformador, el aceite del
conmutador, deberá renovarse con cierta frecuencia.
32
El accionamiento del regulador en carga se realiza mediante un mando
motorizado situado en el exterior del transformador y adosado a la
cuba. Este mando se puede actuar desde la sala de control o desde la
propia cabina de mando local. Es frecuente dotarlo de un sistema
automático que cuando la tensión varía entre unos Imites ajustados, de
órdenes al regulador para corregir dichas variaciones.
El principio de funcionamiento es simple, consiste en insertar

resistencias de determinado valor en el momento de la apertura del
circuito, con objeto de minimizar el arco que se origina por dicha
apertura, reduciendo su energía a límites aceptables. Los principales
elementos de que consta son:
1. Selector de tomas o preselector.

Realiza la selección de dos tomas a conmutar a través de dos
contactos móviles. El primero conecta la toma en la que se
33
encuentra trabajando el transformador (toma en servicio), mientras
que el otro es el encargado de seleccionar la toma en la que se
desea que el transformador funcione (próxima toma a conectar).
2. Ruptor.
El ruptor es el elemento que efectúa la transferencia de intensidad
de carga desde la toma en servicio a la próxima toma seleccionada
sin interrumpir el servicio
3. Cabezal del cambiador.
Es el elemento situado generalmente sobre la tapa del
transformador, y que sirve de soporte al selector de tomas y al
ruptor.
4. Mecanismo de accionamiento por motor.
Dispositivo destinado a ordenar y controlar el movimiento de
cambiador de tomas en carga. Comprende básicamente de un
armario estanco de fundición de aluminio dotado de puerta. Al
abrir ésta queda a la vista un panel que dispone de dos selectores:
uno para la maniobra de cambio de toma (subir-bajar) y otro de
tres posiciones, mando local-desconexión-mando remoto; mirilla
para la indicación de la posición de trabajo y de progreso del
cambio de posición.
NIVEL BÁSICO DE IMPULSO (BIL)
La coordinación de aislamiento eléctrico es la correlación de esfuerzos

dieléctricos en los aislamientos de los distintos componentes de un sistema
eléctrico de potencia en alta tensión, con el objeto de minimizar el riesgo de
pérdida del suministro de Energía Eléctrica, causado por sobretensiones que
pudieran causar daños en el equipo y en los distintos elementos de una
instalación.
34
La coordinación de aislamiento es necesaria ya que los sistemas
de transmisión están expuestos a sobrevoltajes temporales que pueden
ocurrir por una gran variedad de causas, entre las más importantes tenemos:
fallas, operación de interruptores y rayos. El aislamiento puede ser
seleccionado en función de la altitud de la línea sobre el nivel del mar,
manteniendo el nivel básico de impulso de la tensión nominal de operación.
El diseño de aislamiento consistirá en la selección del espaciamiento entre
fases, fases y tierra, número adecuado de aisladores.
Niveles de aislamiento están diseñados para soportar sobretensiones, en

lugar de sólo tensiones normales de funcionamiento. Dado que las líneas y
equipos de aislamiento están protegido por pararrayos que drenan las oleadas
rápidamente antes de que el aislamiento está dañado, el descargador debe
operar por debajo del nivel de aislamiento mínimo que debe soportar las
sobretensiones.
Los valores de aislamiento por encima de este nivel para las líneas y equipos
en el sistema deberán estar coordinados que los dispositivos de protección
específicos operan satisfactoriamente por debajo de ese nivel mínimo. En el
diseño de líneas y equipos teniendo en cuenta el nivel mínimo de aislamiento
requerido, es necesario definir de picos de tensión en términos de su valor
máximo y volver a los valores más bajos en términos de tiempo o duración.
Aunque la tensión de pico puede ser considerablemente más alto que el
voltaje normal, la tensión en el aislamiento puede existir sólo durante un
período muy corto de tiempo.
Selección del criterio y nivel de aislamiento.
De acuerdo al nivel de voltaje seleccionado a partir del momento eléctrico y

según las normas, para cada voltaje estándar se define los siguientes voltajes:
- Nivel básico de aislamiento para impulso de rayo

35
- Nivel básico de aislamiento por maniobra de interruptores
Dichos niveles establecen el máximo impulso de voltaje de los equipos
conectados a la Línea de Transmisión pueden soportar sin que se produzca
arcos eléctricos.
APLICACIONES DEL TRANSFORMADOR
 Transformador de distribución
Son usados en el exterior e interior, para la distribución de la energía eléctrica
de media tensión. Son producidos para potencias que van desde los 25 a los
1,000 kVA y una tensión primaria de 13.2 a 35 kV. Aunque pueden
construirse en tensiones primarias
Se utilizan regularmente en zonas urbanas para el suministro eléctrico,

asimismo en las principales industrias, en la minería, para la explotación
petrolera, en grandes centros comerciales donde requiere un alto suministro
eléctrico y en todo tipo de actividad que requiera de un uso intensivo de
energía.
 Transformador seco encapsulado.

Son refrigerados con aire y utilizan resina epoxi como medio de protección,
lo que hace innecesario el mantenimiento posterior a su instalación. Se usan
en el interior para la distribución de electricidad de media tensión. Debido a
su tamaño son perfectos para ser usados en espacios reducidos. Son los
sustitutos ideales para los transformadores que usan aceite como refrigerador
en los lugares que requieran de una mayor seguridad para evitar incendios.
Son fabricados en potencias que van desde los 100 hasta los 2,500 kVA y las
mismas tensiones que el trasformador de distribución., su aplicación es en
edificios, industrias y toda actividad que requiera de un suministro intensivo
de energía eléctrica; aunque ya no utiliza materiales inflamables, su uso se
36
extiende a industrias especializadas, laboratorios y hospitales en donde
existe una reglamentación que prohíba usar objetos o elementos que puedan
provocar un incendio.
 Transformador hermético de llenado integral

Soy muy útiles en espacios reducidos y pueden ser usados tanto en interior
como en exteriores. Estos transformadores no llevan tanque de expansión de
aceite por lo que no requieren de mantenimiento. Tienen una potencia que
va desde 100 hasta 1,000 kVA y una tensión primaria de 13.2 a 35 kV,
dependiendo el modelo. Sus aplicaciones abarcan las del transformador de
distribución y el transformador seco.
 Transformador rural.
Son diseñados para su instalación monoposte para las redes de electrificación
suburbana monofilares, bifilares y trifilares que van desde los 7.6, 13.2 y 15
kV. También, en los casos de las redes trifilares se pueden utilizar un
transformador trifásico o como alternativa tres monofásicos.
 Transformador subterráneo.
Son fabricados para resistir las condiciones de las cámaras subterráneas en
cualquier nivel. Incluso pueden ser utilizados en inmersiones de cualquier
naturaleza. Su potencia va de 150 a 2,00 kVA. Existen modelos de alta
tensión de 15 o 24.2 kV y de baja tensión de 216.5, 125:220, 127:380
220:400 o 231 V.
 Transformador auto protegido.

En su fabricación se incorporan componente para la protección del sistema
de distribución contra las sobrecargas, cortocircuitos en la red secundaria y
fallas internas del transformador; como fusibles de alta tensión y un
disyuntor de baja tensión que son montados de manera interna en el tanque
del transformador. Son fabricados para potencias que van de los 45 a los 150
37
kVA y existen modelos de alta tensión para 15 o 24.2 kV y de baja tensión
de 380/220 o 220/127 V.
38
1. Introducción a distancia mínima en el aire, distancia de
seguridad
La Comisión Internacional de Electrotecnia en su reporte del comité de

estudios Nº 23 recomienda la adopción de distancias de seguridad en las S.E.
para el personal que opera y que da mantenimiento a las instalaciones.
Se entiende como distancias mínimas de seguridad, a los espacios libres que

se deben conservar en las subestaciones para que el personal pueda circular
y efectuar maniobras, sin que exista riesgo para sus vidas.
Para el establecimiento de las distancias de seguridad hay que considerar los

siguientes casos:
1. Maniobras de los operadores o personal en cualquier punto de la

instalación
2. Circulación y zonas de trabajo de personal en la subestación
3. Circulación de vehículos en la subestación
Las distancias mencionadas se adoptan tomando como base que las partes
energizadas deben quedar fuera del alcance del personal y para lo cual se
recomienda se tomen las siguientes recomendaciones:
a) Las partes energizadas de los equipos y elementos que componen la S.E.,

deben quedar fuera del alcance del personal usando distancias en las
zonas de trabajo y circulación suficientemente grandes para evitar
contactos eléctricos.
b) Las partes energizadas se pueden hacer inaccesibles usando barreras de
protección para aislar físicamente a los elementos o equipos y éstas
barreras de protección deberán tener una altura no inferior a 2,10m.
39
c) Las partes energizadas pueden encapsularse o encerrarse en gabinetes o
instalaciones especialmente idóneas para ello.
d) El uso de carteles que marquen el peligro de partes energizadas en
aquellos casos en el que no se puedan aumentar las distancias calculadas
de acuerdo con las fórmulas establecidas.
Son las distancias mínimas que deben considerarse en subestaciones a la
intemperie, con el objeto de garantizar un nivel de aislamiento adecuado
entre las partes energizadas, y seguro hacia las personas y equipos, tomando
en cuenta las condiciones atmosféricas en sitio.
Existen básicamente cuatro distancias que gobiernan la separación entre

conductores y componentes en una subestación eléctrica:
 Distancia de fase- tierra.- son las distancias entre partes vivas o

energizadas y estructuras aterrizadas, como pueden ser muros, rejas,
gabinetes de los equipos, subestaciones móviles, estructuras y soportes
de acero y también las distancias entre partes vivas o energizadas y el
suelo.
 Distancia fase-fase.- estas son las distancias entre partes vivas o
energizadas de fases diferentes
 Distancia de aislamiento.- son las distancias entre las partes vivas o
energizadas y las estructuras aterrizadas, pero a través de aisladores.
 Distancias en zonas de circulación y trabajo.- son las distancias entre
partes vivas o energizadas y los límites de las zonas de circulación o de
seguridad.
La base para la determinación de estas distancias, es el cálculo de las
distancias dieléctricas de fase a tierra.
2. Dimensionamiento de distancias mínimas en aire
40
En las subestaciones, donde no es posible probarlas como un todo ante la
soportabilidad a los impulsos de tensión tipo rayo, maniobra o a
sobretensiones a frecuencia industrial, es necesario asegurar la
soportabilidad dieléctrica en forma adecuada mediante las distancias
eléctricas entre los diferentes elementos que constituyen la subestación.
La soportabilidad a tensiones de impulso tipo rayo o maniobra en

condiciones atmosféricas normalizadas deber ser igual o mayor que los
valores especificados en la publicación IEC 60071-2 para las tensiones de
soportabilidad normalizadas al impulso tipo rayo o maniobra. Siguiendo este
principio, las distancias mínimas en aire han sido determinadas para las
diferentes configuraciones de electrodos. Las distancias mínimas especificas
en la recomendación IEC 60071-2 consideran una aproximación
conservativa, teniendo en cuenta las experiencias prácticas, la economía en
la instalación de la subestación y los equipos fabricados en la práctica para
instalaciones que consideran distancias mínimas menores a 1m
En el rango de Um < 300kv, esta es generalmente la tensión de impulso

atmosférico con polaridad positiva y en el rango de Um ≥ 300kv,
generalmente la tensión de impulso de maniobra con polaridad positiva
Los valores así seleccionados son válidos para la altura que se haya
considerado en la determinación de las tensiones de soportabilidad
requeridas.
41
42
3. DISTANCIAS DE SEGURIDAD
Es la suma del valor de la distancia de aislamiento o mínimas en el aire, con
un factor de seguridad, más un valor dado por la altura del personal, muro,
vehículos entre otros, formando una zona segura para la circulación y trabajo
en la subestación.
Corresponden a las separaciones mínimas que deben mantenerse en el aire

entre partes energizadas de equipos y tierra, o en equipos sobre los cuales es
necesario realizar un trabajo. Las distancias de seguridad son el resultado de
sumar los siguientes valores:
a) Un valor básico relacionado con el nivel de aislamiento, el cual

determina una “zona de guarda” alrededor de las partes energizadas.
b) Un valor que es función de movimientos del personal de mantenimiento,
así como del tipo de trabajo y la maquinaria usada. Esto determina una
zona de seguridad dentro de la cual queda eliminado cualquier peligro
relacionado con acercamientos eléctricos.
43
Valor básico
El valor base corresponde a la distancia mínima fase - tierra en el aire,

adoptada para el diseño de la subestación de acuerdo con lo establecido en
las publicaciones adecuadas que prevenga el riesgo de flameo aún bajo las
condiciones más desfavorables.
El valor básico se calcula incrementando el valor de la distancia mínima fase

–tierra. Si se considera un incremento del 5% se tiene:
Donde:
VB : Valor básico [mm]
dmin : Distancia mínima fase - tierra [mm]
Zonas de seguridad
Las dimensiones de esta zona de seguridad se definen adicionando al valor

básico, VB, un valor promedio de la altura del personal de mantenimiento y
la naturaleza del trabajo a realizar sobre los equipos, incluyendo los
requerimientos de movimiento y acceso al lugar. Estas distancias están
basadas en las dimensiones medias de una persona en condiciones de trabajo.
Circulación de personal
Cuando no existen barreras o mallas protectoras en la subestación, es

necesario definir una distancia mínima de seguridad para la circulación libre
del personal. En general, la zona de circulación del personal, se determina
adicionando al valor básico calculado, VB, un valor de 2250 mm, que es la
altura promedio de un operador con los brazos estirados verticalmente.
De esta manera la distancia entre la parte inferior de la porcelana del equipo

y tierra no debe ser menor de 2250 mm. El aislador o porcelana del equipo
se considera como un componente energizado que va reduciendo la tensión
44
de modo que solamente la parte inferior metálica está al mismo potencial de
tierra.
Luego la distancia para circulación de personas está dada por:
Distancia circulación de personal = 2250 mm + VB
Distancia circulación de personal = 2250 mm + 1155 mm = 3405 mm
Trabajo sobre equipos o conductores en ausencia de maquinaria pesada. Se

considera que el trabajo sobre los equipos o conductores se realiza con la
subestación energizada parcial o totalmente. Horizontalmente se toman
1750 mm que tiene en promedio una persona con los brazos abiertos, y
verticalmente se toman 1250 mm que tiene en promedio una persona con una
mano alzada sobre el plano de trabajo.
Luego estas distancias están determinadas de la siguiente manera:
Distancia Horizontal = 1750 mm + VB
Distancia Vertical = 1250 mm + VB
Donde:
Distancia horizontal = 1750 mm + 1155 mm = 2905 mm
Distancia Vertical = 1250 mm + 1155 mm = 2405 mm
Cuando los trabajos a ejecutar involucran el uso de herramientas pesadas o

vehículos, se debe adicionar a la zona de seguridad una distancia de holgura
previniendo situaciones asociadas a estas circunstancias.
45
4. Distancias Mínimas de seguridad en Subestaciones Eléctricas
Se entiende como distancias mínimas de seguridad, a los espacios libres que
se deben conservar en las subestaciones para que el personal pueda circular
y efectuar maniobras, sin que exista riesgo para sus vidas. Para el
establecimiento de las distancias de seguridad hay que considerar los
siguientes casos:
a) Maniobras de los operadores o personal en cualquier punto de

la instalación
Cualquier maniobra para realizar trabajos de mantenimiento reparaciones o
modificaciones en cualquier punto de la subestación eléctrica se deben hacer
hasta que se haya efectuado la apertura de interruptores y cuchillas para librar
el libramiento en la sección de trabajo, considerando que cualquier trabajo e
debe de realizar con el máximo de seguridad. Las distancias de seguridad en
las zonas de trabajo se obtienen del principio general de aumentar a la
distancia mínima de fase a tierra por lo que la mínima debe de sr 3.0 metros
del suelo a parte viva.
46
b) Circulación y zonas de trabajo de personal en la subestación
Es frecuente que en las subestaciones no se utilizan cercas de protección en
estos casos la altura mínima sobre el nivel del suelo de las partes debe de ser
la adecuada como para que el personal pueda circular por la subestación con
seguridad para ello se recomienda:
- La altura mínima debe de ser igual a la distancia mínima de fase a

tierra, que es en función de la clase de aislamiento para el cual existe
un nivel básico de aislamiento y aumentada en 2.25 Metros. Que es la
altura recomendada por el comité N°23 de la IEC para un operador
con los brazos en alto, esta altura mínima no deberá ser menor en
ningún caso a 3.0 metros.
- Cualquier aislador o porcelana de equipos como pararrayos,
transformadores de corriente o potencial no deberá tener una altura
mínima sobre el nivel del suelo en zonas no protegidas por barreras
inferiores a 2.25 m. en el caso de que por alguna razón las alturas de
los equipos o aisladores fueran menores a 2.25m. se deberá poner
barreras de protección a los aisladores o porcelanas que están
sometidas a una diferencia de potencial.
- Cuando se usan barreras o barandales, estos deberán tener 1.20m de
altura mínima y la distancia a las partes energizadas no deberá ser
47
inferior a la distancia de fase a tierra para el nivel de aislamiento
correspondiente aumentada en 90 cm.
c) Circulación de vehículos en la subestación

En las subestaciones grandes existen, debido a la necesidad de maniobras de
operación y labores de mantención, zonas de circulación de vehículos. Los
espacios para la circulación de estos vehículos están definidos para un
alcance horizontal a las partes vivas de 0,7 metros mayor que la de fase a
tierra y un alcance vertical a las partes vivas por lo menos igual a la distancia
base para conexiones rígidas. En el caso de barras flexibles esta distancia
será igual a la distancia base más 0,5 metros para absorber los movimientos
de los cables.
48
COORDINACION DE AISLAMIENTO
De acuerdo con lo establecido en las normas IEC 71-1, IEC 71-2 e IEC 71-
3 podemos definir los términos más utilizados en la coordinación de
aislamiento.
Comprende la selección de la soportabilidad o resistencia eléctrica de un

equipo y su aplicación en relación con las tensiones que pueden aparecer en
el sistema en el cual el equipo será utilizado, teniendo en cuenta las
características de los dispositivos de protección disponibles, de tal manera
que se reduzca a niveles económicos y operacionalmente aceptables la
probabilidad de que los esfuerzos de tensión resultantes impuestos en el
equipo causen daño al aislamiento o afecten la continuidad del servicio.
SOBRETENSIONES
Es cualquier voltaje dependiendo del tiempo, entre fases o fase y tierra,

teniendo un valor pico o valores que excedan al correspondiente valor pico
derivado de la tensión más alta del tiempo. Las tensiones que ocurren en un
sistema son usualmente divididas por definición en tres tipos: Sobretensiones
Temporales, Sobretensiones De Maniobra Y Sobretensiones Atmosféricas.
49
SOBRETENSIONES DE MANIOBRA
Las sobretensiones de maniobra están asociadas a todas las operaciones de

maniobra y fallas en un sistema. Sus altas amplitudes están generalmente en
el rango de 2 a 4 p.u., dependiendo mucho de los valores reales diseño del
sistema y de los medios para limitarlos. La forma de onda puede variar
mucho, pero puede ser representada por una oscilación de algunos cientos a
algunos miles de ciclos, superpuesta en una onda a frecuencia industrial, o
por una onda doble exponencial con un tiempo de frente de 10 a 1000 us.
SOBRETENSIONES ATMOSFÉRICAS
Las sobretensiones atmosféricas de amplitudes grandes pueden entrar a una

subestación como resultado de descargas atmosféricas directas a una línea o
como flameos inversos en una torre.
SOBRETENSIONES TEMPORALES
Las sobretensiones temporales se caracterizan por tener una duración

relativamente larga, frecuencias cercanas a la fundamental, por lo tanto se
consideran como de frecuencia industrial, y amplitudes inferiores a las de
otros tipos de sobretensión. Estas sobretensiones se originan debido a fallas
a tierra u operaciones de maniobra como, por ejemplo: rechazo de carga,
efecto Ferranti y efectos de resonancia y ferroresonancia, es así que de
acuerdo al origen de la sobretensión se definen sus parámetros característicos
como: amplitud, forma de onda y duración. A continuación, se expone varias
causas y fenómenos que provocan este tipo de sobretensión.
SOBRETENSIONES DE FRENTE LENTO
Las sobretensiones de frente lento se originan ante la operación de equipos

de maniobra o súbitas modificaciones en la topología de la red eléctrica, tales
50
como: energización y re-cierre de una línea, inicio y despeje de fallas,
rechazos de carga y establecimiento o interrupción de corrientes capacitivas
o inductivas. Así como también por descargas atmosféricas sobre las líneas
de transmisión en un punto alejado a la subestación. Todos estos eventos
provocan fenómenos transitorios que se traducen en una onda de
sobretensión que se caracteriza por tener un frente de onda de algunas
decenas a miles de microsegundos. Es así que los voltajes de prueba
estandarizados de impulso tipo maniobra tienen un frente de onda de entre
20 y 5000 ms y un tiempo al valor medio de cola menor a 20 ms.
Sobretensiones transitorias de frente rápido
Es una sobretensión fase a tierra o entre fases en un lugar determinado de la

red de muy corta duración con un tiempo al pico de 0.1 s < T1 < 20 s y un
tiempo de caída T2 < 300 s, con un fuerte amortiguamiento y generalmente
unidireccional. Se caracterizan por su forma, amplitud. La variación de la
amplitud en el tiempo puede alcanzar centenas de kV/Us.
Sobretensiones transitorias de frente muy rápido
Es una sobretensión fase a tierra o entre fases en un lugar determinado de la

red de muy corta duración con un tiempo al pico 0.1 s y una duración total
de 3 s, son generalmente unidireccional. Ocurren como consecuencia de
operaciones de desconexión o fallas dentro de subestaciones aisladas en gas
(SF6) debido a la ruptura de los espacios de aire y al no-amortiguamiento de
la onda. Son de importancia en la coordinación de aislamiento de este tipo
de subestaciones o equipamiento aislado en gas. Pueden surgir además en la
ocurrencia de una descarga inversa cuando el rayo incide en la torre o en el
cable protector y la resistencia de puesta a tierra es muy alta, y producto de
51
las descargas consecutivas del rayo. En ambos casos pueden registrase
pendientes de hasta 0.1 Us
Niveles de aislación normalizados.
Para una aplicación dada, un aislamiento suele especificarse refiriéndose

solamente a los tres niveles de aislación indicados en el punto 3.4.
La aptitud del aislamiento para soportar cierto nivel de tensión de cada tipo
se comprueba mediante un ensayo de laboratorio, durante el cual se lo
somete a una solicitación de valor especificado en condiciones determinadas.
Para cada tipo de ensayo, el valor de la solicitación aplicada al aislamiento y
soportada satisfactoriamente por este define su nivel de aislación a ese tipo
de solicitación y en las condiciones especificadas.
El nivel de aislación a impulsos atmosféricos (1,2 / 50) se denomina “nivel

básico de aislación” (NBA ó BIL: basic insulation level). Sería más correcto
referirse al nivel de impulsos de maniobra soportadas por la aislación.
El nivel de aislación a impulsos de maniobra (250/2500), puede identificarse

como NAIM ó SIL (switching insulation level ). Una denominación más
acertada sería la de nivel de impulso de maniobra soportada.
El factor dimensionante primordial de un aislamiento es la tensión de

servicio, por lo cual no es extraño que, para cada tensión de servicio, las
variaciones posibles en el diseño de un aislamiento son marginales, ligadas
a la mayor o menor proporción de sobretensiones a soportar. Para cada
tensión de servicio, los niveles de aislación que pueden requerir los distintos
equipos varían dentro de límites reducidos. Por ejemplo, para una red de
tensión máxima de servicio de 145 KV, el aislamiento puede tener un NBA
entre 450 a 650 KV.
52
Explosores
Un explosor es esencialmente un elemento formado por dos electrodos

separados por aire, Unido uno de ellos a tierra y el otro al conductor. El
intervalo de aire entre los electrodos se ajusta para provocar la descarga si
las sobretensiones sobrepasan un nivel dado. Normalmente los electrodos
están constituidos por dos ganchos, denominadas astas, en los extremos de
una cadena doble de aisladores.
Fig. 1 Esquema de Explosor [2]
Los explosores se instalan directamente sobre los aisladores de soporte de la

línea o sobre los pasa tapas de los transformadores.
53
Fig2 Explosor montado sobre una cadena de aisladores (a), explosor montado sobre un
aislador pasatapa de un transformador (b).
Pararrayos del tipo resistencia no lineal con descargadores en

serie
Hasta los años 80, los dispositivos más comúnmente utilizados para proteger
los equipos eléctricos contra sobretensiones eran los descargadores o
pararrayos con explosores. Consisten en la asociación en serie de explosores
y resistencias variables (varistores), como lo muestra la figura 3. En
condiciones normales de operación, los varistores están aislados del circuito
por el explosor, siendo introducidos cuando se produce el cebado del
explosor como consecuencia de una sobretensión.
Fig3. Diagrama de pararrayos con descargado
54
Por tanto, el elemento resistente es, diseñado desde el punto de vista de
disipación de energía y limitación de tensión bajo estas condiciones, sin
considerar el estado de no disparo del explosor (entonces la resistencia está
aislada). El material más utilizado tradicionalmente como varistor ha sido el
carburo de silicio (sic).La tensión de cebado (sparkover voltaje) es aquella
que causa el cebado de los electrodos de pararrayos (formación del Arco en
los explosores).
La magnitud de esta tensión de cebado depende de la forma de onda de la

sobretensión. Así, según el tipo de onda considerado se definen diferentes
tensiones de cebado: tensiones de cebado al frente de onda, tensión de
cebado al 100 por 100 de la onda de choque, tensión de cebado de 50 por
100 de la onda de choque, tensión máxima de cebado es la onda de choque
por maniobra, tensión alterna de cebado, etc.
Si el varistor del sic estuviera permanentemente en paralelo con el resto del

sistema (es decir sin explosores), la corriente residual que circular y a través
suyo por estar conectado a la red, sería tan elevada que lo destruiría.
Por tanto, los explosores tienen una doble función: aislar la resistencia
variable la tensión del sistema, de tal forma que por el pararrayos no circula
ninguna corriente residual en condiciones normales de explotación. En caso
de producirse una sobretensión en el sistema, el explosor debe reaccionar
dejando el varistor en paralelo con la red, derivando la sobreintensidad a
tierra por medio del arco y las resistencias variables, y extinguir la corriente
residual originada por la tensión de servicio después del proceso de
derivación. Todos los explosores de extinción están compuestos por uno o
más grupos de electrodos conectados en serie. El número de electrodos
depende de la tensión y de la capacidad de extinción exigidas. Cada grupo
55
contiene dos electrodos, cuya forma de separación determina la tensión de
cebado.
El principal problema asociado a los pararrayos de sic radica en la extinción

del arco una vez finalizada la sobretensión, en caso de no producirse
conllevaría la destrucción de la resistencia variables debido a la gran
exigencia energética.
Pararrayo de óxido metálico sin explosor
Los pararrayos de óxido metálico están fabricados a base de Óxido de Zinc,

dopado con: MANGANESO (Mn), BISMUTO (Bi), ANTIMONIO (Sb)
y COBALTO (Co).
A Mediados de los años 80 Aparecen por primera vez en el mercado nuevos

materiales para una amplia gama de aplicaciones eléctricas y electrónicas.
Dentro de este grupo de materiales destacan los varistores de óxido de zinc,

semiconductores cuya propiedad más relevante es la fuerte no - linealidad de
su curva característica (tensión intensidad), que los hace muy útiles en la
tecnología de los pararrayos. Estos compuestos son fabricados a partir de la
mezcla de polvos Zno con óxidos de metales de transición (Bi, Sb, Mn, Co,
etc.). [2]La propiedad eléctrica más importante de ZnO es la posibilidad de
soportar corrientes de muy distintas magnitudes en un estrecho Rango de
tensiones; por ejemplo, para variaciones de tención en un factor de 103, la
intensidad puede variar en un factor de 1011.
56
Corte de un pararrayos de óxido metálico sin explosor con
envolvente de porcelana.
El pararrayo de óxido metálico está basado en las propiedades

semiconductoras de los óxidos metálicos, especialmente se ha desarrollado
un pararrayos de óxido de zinc (ZnO). La curva tensión-Corriente de las
resistencias de este material es menos lineal que la del carburo de silicio. La
constitución de las resistencias es similar a las de carburo de silicio, pero de
menor tamaño y se apilan en una columna hueca de porcelana, sin
explosores.
Funcionamiento
Cuando se produce un aumento de la tensión los resistores disminuyen sus

valores provocando una rápida reducción de los niveles de tensión a la vez
que las resistencias retornan a sus valores nominales limitando la corriente
paso a tierra.
57
Fig5. Gráfica de voltaje vs corriente
EQUIPOS UTILIZADOS EN UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA.
Interruptor de potencia:
Maniobra:
–Control de flujo
–Aísla para mantenimiento o trabajos
Fig1. Interruptor de potencia de tres polos
58
Protección:
Aísla elementos con falla (capaz de operar con Icc)
Transformador diferencial. Transformador de corriente.
Seccionadores:
Aíslan para mantenimiento Operan sin carga
59
Apartarrayos: Protección contra sobretensiones
Apartarrayos
TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Fig6. Transformador de potencia
60
SISTEMA SUPERVISOR DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
El sistema supervisor es el que recibe los parámetros eléctricos de las

principales cargas instaladas, posiciones de equipos de maniobra y eventos
de los diferentes dispositivos que conforman el sistema en forma continua
permitiendo mantener la información de campo permanentemente
actualizada y disponible para su consulta y utilización. Los sistemas
supervisores en tiempo real en el sector eléctrico reciben la
denominación de Sistemas SCADA (Supervisory Control and Data
Acquisition).
1. COMPONENTES DE UN SISTEMA SUPERVISOR

Los componentes de un sistema supervisor comprenden desde los equipos
de detección, protección de fallas, comunicación, medición y procesamiento
de datos hasta el software que integra todos los dispositivos inteligentes
que forman parte del sistema, sin embargo los componentes más
relevantes de un sistema supervisor son los sensores de estado y de
medida, los cuales, instalados en el campo, son la base de la generación de
la información para el sistema supervisor. Los sensores de estado son los
que pueden tener sólo dos posibles valores o un cero o un uno lógico y
permiten reflejar los estados de los elementos de control del sistema como
por ejemplo, el estado de un interruptor de potencia para indicar si está
abierto o cerrado (Open/Close), si un motor está funcionando o detenido y
además sirven también para la señalización de alarmas y eventos. Los
sensores de medida son capaces de medir valores analógicos como
61
voltajes, amperajes, volúmenes de líquidos y gases, temperatura, etc., en
forma continua.
Los relés y controladores son los elementos de protección y control del

sistema eléctrico que integrados al sistema permiten la ejecución de acciones
automáticas o manuales. La red de comunicaciones es la columna
vertebral de todo el sistema en tiempo real y de ésta dependerá la
velocidad y tiempos de respuesta del sistema a eventos externos.
Con los elementos descritos, es posible implementar básicamente un sistema

supervisor capaz de representar, en un modelo a escala, la funcionalidad de
la planta o sistema eléctrico. El Software es el último componente que se
requiere, es la forma de representar el sistema, es decir, las pantallas
mímicas que representan los sistemas eléctricos y que permiten apreciar
su comportamiento en el tiempo, inicialmente se utilizaron paneles
mímicos con luces para la señalización y displays para la medición, en la
actualidad se utilizan computadoras que contienen el software en tiempo
real que permiten mostrar la información en pan-tallas gráficas.
2. SUBESTACIONES TIPO PATIO
Las subestaciones tipo patio son empleadas a la intemperie en algunas

industrias, habitualmente son alimentadas por redes subterráneas a 34,5 kV
y en el lado de baja tensión se pueden manejar niveles de tensión según la
necesidad del usuario.
EQUIPOS DE PATIO DE UNA SUBESTACIÓN ELECTRICA
Una subestación de potencia está conformada por tres grandes partes:
62
Casa de control: Es el lugar en el que se encuentran alojados los tableros de
control y medida, el tablero de protecciones, el de servicios auxiliares, el
tablero de comunicaciones, el tablero de los medidores de energía, los
cargadores, las baterías e inversores.
El patio de transformadores: El patio de transformadores es la zona de la

subestación en la que se encuentran los transformadores de potencia con sus
accesorios.
Patio de conexiones: En el patio de conexiones se encuentran agrupados los

interruptores, seccionadores, transformadores de corriente y de potencial, los
descargadores de sobretensión y las trampas de onda, entre otros.
Tenemos transformadores de tensión, interruptores de potencia, barras,

pararrayos, seccionadores, transformadores de corriente y
transformadores de potencia.
3. INTERRUPTORES DE POTENCIA
63
El interruptor de potencia es el equipo encargado de proteger las líneas,
equipos y/o circuitos en los cuales se realicen maniobras o mantenimiento,
de corrientes de falla, la conexión o desconexión realizada por el interruptor
es realizada en un tiempo corto para evitar para no afectar el sincronismo del
sistema.
Los interruptores automáticos son dispositivos mecánicos de

interrupción capaces de conducir, interrumpir y establecer corrientes en
condiciones normales, así como de conducir durante un tiempo
especificado, interrumpir y establecer corrientes en condiciones
anormales, como son las de cortocircuito. Su función básica es
conectar o desconectar de un sistema o circuito energizado líneas de
transmisión, transformadores, reactores o barraje
TIPOS PRINCIPALES
Los interruptores se pueden agrupar con base en diferentes criterios como

son: el nivel de tensión, el sitio de instalación y las características de diseño
externo. Sin embargo, los criterios de clasificación más importantes son el
medio y el mecanismo de
operación para la interrupción de la corriente.
 Según el Tipo de Instalación
Pueden ser utilizados en instalaciones interiores o exteriores. La única

diferencia entre ambos es la estructura exterior o los compartimientos que
64
los contienen. La parte interna activa, las cámaras de extinción y los
mecanismos de operación, en muchos casos, son los mismos.
 Según el Diseño Externo
Interruptores de Tanque Muerto
Consiste en un tanque a potencial de tierra (compartimiento aterrizado) que

contiene el medio de interrupción y a través de cuya tapa pasan aisladores o
bujes de porcelana para conectarse al circuito de alta tensión.
Interruptores de Tanque Vivo
El dispositivo de interrupción está en tanques de diámetro pequeño

denominados polos, los cuales se ubican sobre soportes aislantes; los polos
se conectan directamente al circuito de alta tensión, por lo tanto, están a un
65
potencial
superior al de tierra (comportamiento sin aterrizar)
 Según el Medio de Interrupción
1nterruptores de Aceite
Se utilizan aceites nafténicos derivados del petróleo que han sido

cuidadosamente refinados para evitar sedimento o corrosión que pueda
producir sulfuro u otros
contaminantes. El aceite resultante se identifica como aceite de
transformador tipo 10-C, el cual presenta una excelente resistencia
dieléctrica, una buena conductividad
térmica y una alta capacidad térmica. Estos interruptores ya no se utilizan
debido a la aparición de los interruptores de SFs.
Interruptores de Aire Comprimido

66
El interruptor de aire hasta la aparición del interruptor de SFs fue el que
operó más satisfactoriamente a altas tensiones. Con el desarrollo de este
interruptor se eliminó
el riesgo de explosión de los interruptores de aceite. Las desventajas
básicamente son el alto costo de las instalaciones neumáticas y el
mantenimiento frecuente
que requieren debido al gran número de válvulas y equipos de compresión,
además, del fuerte ruido que se produce en la operación del equipo debido a
las altas
presiones a las que se encuentra sometido el aire. También dejaron de ser
utilizados con la aparición de los interruptores en SFs.
Interruptores de Hexafloururo de Azufre
Las propiedades químicas del SFs lo hacen un medio excelente de

aislamiento y enfriamiento del arco eléctrico. En su relativa corta existencia
ya dominan el mercado de los interruptores de alta tensión y en ese proceso
han hecho obsoletas las tecnologías del aceite y del aire comprimido. Los
interruptores de SFs se fabrican tanto del tipo de tanque vivo como de
tanque muerto.
 Según el Mecanismo de Operación
Es el dispositivo que, por medio de energía almacenada, acciona el

interruptor ya sea para abrirlo o cerrarlo. La energía que almacena debe ser
suficiente para efectuar las secuencias de operación requeridas por el
67
sistema.
4. SECCIONADOR
Aparato mecánico de maniobra sin carga, que por razones de seguridad,
asegura, en posición de abierto, una distancia de aislamiento y que se emplea
para aislar un elemento de una red eléctrica o una parte de la misma del resto
de la red, con el fin de ponerlos fuera de servicio, o para llevar a cabo trabajos
de mantenimiento.
Corriente nominal
Corresponde a la corriente que puede soportar el aparato en servicio

continuo, las corrientes nominales en servicio permanente suelen ser; 20, 50,
100, 200, 400, 630, 1250, 1600, 2000, 2500 A, etc.
CAPACIDAD DE RUPTURA DE LOS APARATOS
El poder o capacidad de ruptura de los aparatos se expresa en amperios (KA

eficaces) para las diferentes sobreintensidades que se pueden producir en los
mismos.
68
Corriente de ruptura: es la corriente que puede cortar un interruptor o
disyuntor siendo medido este valor, por convención, en el preciso instante
en que se separan los contactos de corte.
El poder de ruptura de un aparato, designa la mayor intensidad de corriente

que puede cortar un aparato en unas condiciones de empleo dadas, aunque
se distingue el poder de ruptura en servicio normal y en cortocircuito. El
poder de conexión expresa la mayor corriente que este aparato es capaz de
cerrar a una temperatura dada y en las características preescritas de empleo
y funcionamiento sin que existan deterioros, aunque se distingue el poder de
conexión en servicio normal y en cortocircuito.
Nivel de aislamiento
Representa la aptitud del aparato para aguantar las sobretensiones a

frecuencia industrial, las sobretensiones de origen atmosférico y las
sobretensiones de maniobra de frente escarpado.
Esta aptitud o nivel de asilamiento vienen definidos por: la tensión de ensayo

a la frecuencia industrial, la tensión de ensayo a impulso tipo rayo y la
tensión de ensayo de impulso tipo maniobra. Representa la aptitud del
aparato para aguantar las sobretensiones a frecuencia industrial, las
sobretensiones de origen atmosférico y las sobretensiones de maniobra de
frente escarpado.
Esta aptitud o nivel de asilamiento vienen definidos por: la tensión de ensayo

a la frecuencia industrial, la tensión de ensayo a impulso tipo rayo y la
tensión de ensayo de impulso tipo maniobra.
1. Seccionador de cuchillas giratorias

2. Seccionador de cuchillas deslizantes
3. Seccionadores de columnas giratorias
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4. Seccionadores de pantógrafo
Clasificación
Existen variaciones en la nomenclatura para algunos seccionadores según su

uso. Por ejemplo, pero no solo:
 Seccionador de puesta a tierra: Para trabajos y reparaciones en

algunas partes de los circuitos eléctricos, suele ser un requisito de
seguridad que dicha parte esté conectada a tierra durante los trabajos.
En ese caso, se deben cerrar los correspondientes seccionadores de
puesta a tierra.
 Seccionador portafusibles: En baja tensión, el dispositivo incorpora

en ocasiones un fusible, haciendo las veces de seccionador y
portafusibles
TIPOS DE SECCIONADORES
Seccionador Monopolar
Aisladores en porcelana o epóxicos.
Voltajes Nominales:
 15 kV (110 BIL)
 27 kV (125/150 BIL)
 38 kV (150 BIL)

Corrientes Nominales:
 600 A
 900 A
 Operación con pértiga Utilizados para seccionar o aislar circuitos.
Montaje:
70
 Vertical/cabeza abajo
 En poste
 En cruceta 1 o 2
Seccionador tripolar
Se utilizarán a la intemperie, instalados sobre postes en retenciones de líneas

aéreas de MT, de concreto o madera. La disposición de las líneas será vertical
u horizontal y el diseño del equipo solicitado será, para cada tipo de montaje,
solicitado en Estos aparatos deberán poseer una palanca u otro dispositivo
con ojal para ser operados a distancia por medio de una pértiga de maniobra,
debiendo poseer señalización visual clara de la posición abierto-cerrado.
Seccionadores autodesconectadores
El propósito primario de los seccionadores portafusibles DFX y DFX-C es

proveer protección a las líneas de media tensión y a variados equipos como
transformadores, etc. Las características más relevantes y de diferenciación
son: Los modelos DFX y DFX-C proveen protección auxiliar desde el nivel
más bajo de sobrecarga hasta la máxima capacidad de interrupción.
Seccionador bajo carga PUFFER
El seccionador bajo carga PUFFER de G&W Electric es la solución ideal

para la apertura trifásica de líneas aéreas con carga. Utiliza el gas SF6 como
medio aislante y el principio del soplado para interrupción y extinción del
arco eléctrico. Dependiendo de las solicitaciones del sistema eléctrico.
Seccionador de ruptura de carga
Este seccionador de ruptura de carga de vacío es un tipo de interruptor de

ruptura de carga exterior AC de alta tensión comúnmente utilizado. Se utiliza
en la tensión nominal de 12 a 40.5kV, frecuencia nominal 50/60Hz y sistema
de energía trifásica exterior.
71
Seccionador de cuchillas deslizantes
El movimiento de sus cuchillas se produce en dirección longitudinal (de

abajo a arriba). Son los más utilizados debido a que requieren un menor
espacio físico que los anteriores, por el contrario, presentan una capacidad
de corte menor que los seccionadores de cuchillas giratorias.
Seccionadores de puesta a tierra
El seccionador de puesta a tierra, tiene la función de conectar a tierra parte

de un circuito. El seccionador de tierra generalmente está asociado a un
seccionador principal. La aislación entre contactos del seccionador de tierra
puede ser menor que la aislación entre contactos del seccionador principal
asociado. Normalmente este seccionador cortocircuita un aislador de soporte
del seccionador principal al que se encuentra asociado.
Seccionadores de pantógrafo
Estos seccionadores realizan una doble función, la primera la propia de

maniobra y corte y la segunda la de interconectar dos líneas que se
encuentran a diferente altura. En este tipo de seccionadores se debe prestar
especial atención a la puesta a tierra de sus extremos.
Seccionadores de columnas giratorias
Su funcionamiento es parecido al de los seccionadores de cuchillas

giratorias, la diferencia entre ambos radica en si la pieza aislante realiza el
movimiento de manera solidaria a la cuchilla o no. En los seccionadores de
columnas giratorias, la columna aislante que soporta la cuchilla realiza el
mismo movimiento que ésta. Están pensados para funcionar en intemperie a
tensiones superiores a 30 kV.
Seccionador de cuchillas giratorias
72
Como su propio nombre indica, la forma constructiva de estos seccionadores
permite realizar la apertura mediante un movimiento giratorio de sus partes
móviles. Su constitución permite el uso de este elemento tanto en interior
como en intemperie.
Seccionador unipolar
Seccionadores unipolares de cuchilla diseñados y fabricados por Ingelat para

uso en subestaciones eléctricas. Para tensiones desde 15 KV hasta 46 KV y
una corriente de 400 a 200 Amp, los seccionadores SU de Ingelat se
caracterizan por su robusta construcción y la forma de sus cuchillas paralelas
que dan seguridad mecánica perfecta de cierre.
Seccionador tipo CUT OUT
Es utilizado en las líneas de distribución de energía para protección de

transformadores, banco de condensadores, cabinas primarias y ramales. Es
diseñada para servicio exterior y es suministrado junto con cuernos para
herramienta portátil de apertura bajo carga.
El ABC de la seguridad en las mediciones eléctricas
Picos de tensión, un riesgo inevitable a medida que los sistemas de

distribución y las cargas se hacen más complejos, aumentan las posibilidades
de sobretensiones transitorias. Los motores, condensadores y equipos de
conversión de energía tales como los variadores de velocidad pueden ser
generadores importantes de picos de tensión. La caída de rayos sobre líneas
de transmisión a la intemperie puede también ser causa de transitorios de
gran energía extremadamente peligrosos.
73
5. TRANSFORMADORES DE TENSIÓN
Un transformador de tensión es un dispositivo destinado a la alimentación
de aparatos de medición y /o protección con tensiones proporcionales a las
de la red en el punto en el cual está conectado.
 El primario se conecta en paralelo con el circuito por controlar

 El secundario se conecta en paralelo con las bobinas de tensión de los
diferentes aparatos de medición y de protección que se requiere
energizar.
Cada transformador de tensión tendrá, por lo tanto, terminales primarios que
se conectarán a un par de fases o a una fase y tierra, y terminales secundarios
a los cuales se conectarán aquellos aparatos. En estos aparatos la tensión
secundaria, dentro de las condiciones normales de operación, es
prácticamente proporcional a la tensión primaria, aunque ligeramente
desfasada. Desarrollan dos funciones: transformar la tensión y aislar los
instrumentos de protección y medición conectados a los circuitos de alta
tensión.
En esta definición tan amplia quedan involucrados los transformadores de

tensión que consisten en dos arrollamientos realizados sobre un núcleo
magnético y los transformadores de tensión que contienen un divisor
capacitivo.
74
A los primeros los llamaremos:
 Transformadores de Tensión Inductivos

 Transformadores de Tensión Capacitivos
Estos transformadores se fabrican para servicio interior o exterior, y al igual
que los de corriente, se fabrican con aislamientos de resinas sintéticas
(epoxy) para tensiones bajas o medias de hasta 33 kV, mientras que para altas
tensiones se utilizan aislamientos de papel, aceite, porcelana o con gas SF6.
En la figura se muestra esquemáticamente la disposición de un TT en

cascada, que en realidad está constituido por varios transformadores
individuales cuyos arrollamientos primarios están conectados en serie. Cada
núcleo magnético tiene el arrollamiento primario (P) repartido en dos lados
opuestos, mientras que el arrollamiento secundario (S) consiste en un solo
bobinado colocado únicamente en la última etapa.
Los arrollamientos de acoplamiento (C), conectados entre etapas proveen los

circuitos para la transferencia de Amper - vueltas entre ellas y aseguran que
la tensión se distribuya igualmente en los distintos arrollamientos primarios.
El potencial de los núcleos y de los arrollamientos de acoplamiento es fijado
a valores predeterminados conectándolos a puntos seleccionados del
primario.
De ese modo, la aislación de cada arrollamiento sólo debe ser suficiente para
la tensión desarrollada en aquel arrollamiento La aislación entre etapas se
consigue mediante el soporte del conjunto de los transformadores
75
individuales, el cual debe también ser capaz de soportar la plena tensión
primaria.
Los Transformadores de Tensión Capacitivos fueron desarrollados debido al

alto costo de los Transformadores de Tensión Inductivos, principalmente
para tensiones por encima de los 100 kV. Sin embargo la respuesta transitoria
de aquellos es menos satisfactoria que la de estos últimos.
76
Comportamiento estacionario.
En la figura se puede ver esquemáticamente la conexión de un TT a la red y

a su carga. Si bien es cierto que esa forma de conexión es similar a la de un
transformador de potencia, los requerimientos son totalmente distintos. En
efecto, en un TT se plantea la necesidad que la tensión de salida, aplicada a
la carga, sea una réplica de la tensión de entrada dentro de un rango
especificado.
Con esa finalidad, las caídas de tensión en los arrollamientos deben ser
pequeñas y la densidad de flujo magnético en el núcleo debe ser establecida
muy por debajo de la densidad de saturación, de modo que la corriente de
excitación sea baja y la impedancia de excitación sea sustancialmente
constante dentro del rango de variación de la tensión primaria que
corresponda a la variación esperada, incluyendo algún grado de
sobretensión.
Eso implica que la relación tamaño - carga de un TT es mucho mayor que en

un transformador de potencia. Por otra parte, la relación corriente de
excitación - corriente de carga también resulta mayor que en un
transformador de potencia.
Parámetros y definiciones de los transformadores de tensión.
Transformador de tensión no puesto a tierra: Es el transformador

monofásico cuyo arrollamiento primario no se halla conectado entre fase y
tierra, sino entre dos fases. Se emplea en tensiones hasta 36 kV.
77
Transformador de tensión puesto a tierra: Es el transformador
monofásico cuyo arrollamiento primario se halla conectado entre fase y
tierra.
Arrollamiento primario: Es el arrollamiento al cual se aplica la tensión a

transformar.
Arrollamiento secundario: Es el arrollamiento que alimenta los circuitos

de tensión de los instrumentos de medida, contadores y relés.
Circuito secundario: Circuito exterior alimentado por el arrollamiento

secundario de un transformador de tensión.
Tensión primaria nominal: Es el valor de la tensión que figura en la

designación del transformador, de acuerdo con la cual se determinan sus
condiciones de funcionamiento.
Tensión secundaria nominal: Valor de la tensión secundaria que figura en

la designación del transformador, de acuerdo con la cual se determinan sus
condiciones de funcionamiento. La tensión secundaria nominal para los
transformadores monofásicos utilizados en redes monofásicas o montados
entre fases de redes trifásicas, es de 110 V. Para los transformadores
monofásicos destinados a ser montados entre fase y tierra en las redes
trifásicas, en los cuales la tensión primaria nominal es la tensión nominal de
la red dividida por 3 , la tensión secundaria nominal es 110 / 3 V con el fin
de conservar el valor de relación de transformación nominal.
Relación de transformación real: Es el cociente entre la tensión primaria

real y la tensión secundaria real.
Relación de transformación nominal: Es el cociente entre la tensión

primaria nominal y la tensión secundaria nominal.
78
Error de tensión: Error que el transformador introduce en la medida de una
tensión y que proviene del hecho de que la relación de transformación real
no es igual a la relación de transformación nominal.
Carga de precisión: Valor de la carga en la que están basadas las

condiciones de precisión.
Potencia de precisión: Valor de la potencia aparente en VA, con un factor

de potencia especificado, que el transformador suministra al circuito
secundario a la tensión secundaria nominal cuando está conectado a su carga
de precisión. Los valores normales de la potencia de precisión para un factor
de potencia de 0,8 son:
10 - 15 - 25 - 30 - 50 -75 -100 - 150 - 200 -300 - 400 - 500 VA.
Frecuencia nominal: Valor de la frecuencia en la que serán basadas todas

las especificaciones y que será de 50 Hz.
Placa de características: Los transformadores de tensión deben llevar una

placa de características, indeleble, en la que deben figurar, las siguientes
indicaciones según norma IEC 60186.
 Nombre del constructor o cualquier otra marca que permita su fácil

indicación.
 Número de serie y designación del tipo.
 Tensiones nominales primaria y secundaria en voltios.
 Frecuencia nominal en Hz.
 Potencia de precisión y clase de precisión correspondiente.
 Tensión más elevada de la red.
 Nivel de aislamiento nominal
79
Resortes
En estos mecanismos la energía se almacena cargando resortes, tanto para la

apertura como para el cierre del interruptor. Su principal ventaja es que al
efectuarse la
operación de cierre del interruptor se carga el resorte de apertura,
asegurándose así siempre el disparo del interruptor. El resorte de cierre es
recargado mediante un
motor; también es posible recargar manualmente el resorte de cierre en caso
de indisponibilidad del motor por medio de una volante que se suministra
con el equipo.
Se utiliza para interruptores hasta 245 kV debido a que es mucho más
económico y requiere un menor mantenimiento.
Neumático
La energía se almacena en forma de aire comprimido. Se usa en interruptores

de aire comprimido con el objeto de aprovechar el aire presurizado utilizado
para la extinción
del arco; sin embargo no se limita a estos interruptores, éste se utiliza
también para operar interruptores de aceite y de SFs.
Hidráulico
Este tipo de mecanismo opera con base en la presión de aceite y se utiliza

cuando se requieren tiempos de operación muy cortos debido a su rápida
reacción.
80
Hexafloururo de Azufre (SFs)
El interruptor utiliza su propio gas aislante SFs bajo presión como

acumulador de energía para la maniobra.
6. Transformadores de corriente
El transformador de corriente (T.C.) es un tipo de “dispositivo convertidor”
el cual es diseñado para producir una corriente diferente en el devanado
secundario la cual es proporcional a la corriente que se está midiendo en su
devanado primario.
Los transformadores de corriente reducen corrientes de altos voltajes a

corrientes de valor muy bajo y proporcionar una forma conveniente de
monitorear de forma segura el flujo de corriente eléctrica actual en una línea
de transmisión de CA utilizando un amperímetro común.
Los transformadores de corriente reducen corrientes de altos voltajes a

corrientes de valor muy bajo y proporcionar una forma conveniente de
monitorear de forma segura el flujo de corriente eléctrica actual en una línea
de transmisión de CA utilizando un amperímetro común.
Este devanado primario puede ser de una sola vuelta de una bobina hecha de
un alambre de alta resistencia enrollado alrededor de un núcleo o solo un
conductor o barra solida colocada a través de un hueco central como se
muestra en la figura
81
El devanado secundario puede tener un mayor número de vueltas alrededor
de un núcleo laminado de material magnético el cual cuenta con un área de
sección transversal mayor por lo que la densidad de flujo magnético es baja
empleando alambre con una sección transversal mucho menor, dependiendo
de que tanto se deba reducir la corriente en cuestión.
De forma muy general transformadores de corriente y amperímetros se

emplean de manera conjunta como un solo equipo de medición en el cual el
diseño del TC es tal que provee una corriente máxima secundaria
correspondiente una escala completa del amperímetro
PRECAUCION: Nunca deje abierto un circuito secundario de un TC

mientras el primario este energizado. Altos voltajes de cresta podrían
producirse a través del circuito secundario abierto. Para prevenir lesiones en
personas o daños en equipos, el secundario debe estar siempre en corto
circuito o conectado a una carga. NOTA: un transformador con ruido o
ruidoso es una indicación de que el circuito secundario se encuentra abierto.
82
7. BOBINA DE BLOQUEO
Las bobinas de bloqueo sirven para dirigir las señales de comunicación de

alta frecuencia por las líneas deseadas, bloqueando las demás líneas para
evitar pérdidas de señal.
La bobina de bloqueo, también llamada Trampa de Onda, es un dispositivo

destinado a ser instalado en serie en una línea de alta tensión.
Su impedancia debe ser despreciable a la frecuencia de la red, de manera de

no perturbar la transmisión de Energía.
Al mismo tiempo, la impedancia a la frecuencia nominal de la red (50 o 60

Hz) debe ser un valor muy bajo para no influir en la trasmisión de la energía
eléctrica.
La transmisión de datos rápida y fiable es crucial en la gestión y el

funcionamiento de las redes eléctricas, y para ello pueden utilizarse
diferentes sistemas.
Uno de los métodos de comunicación más económicos y más utilizados es

transferir los datos en una frecuencia alta utilizando el circuito eléctrico
principal.
83
Las bobinas de bloqueo o trampas de onda están conectadas en serie con las
líneas de transmisión.
Han sido diseñados para presentar una alta impedancia con la señal HF, y
una impedancia muy baja a la frecuencia industrial.
Junto con un condensador de acoplamiento, actúan como un filtro para

derivar la señal HF a/desde el equipo de telecomunicación, y la señal de
frecuencia de la potencia a/desde la subestación
SECCIONES
 1.- Bobina principal

 2.- Terminal
 3.- Anillo anticorona (opcional, dependiendo de la tensión del sistema)
 4.- Capote anticorona (opcional, dependiendo de la tensión del
sistema)
 5.- Rejilla antipajaros
 6.- Sintonizador
 7.- Pararrayos
 8.- Cruceta
84
DISEÑO Y FABRICACIÓN BOBINA DE BLOQUEO
Las bobinas de bloqueo tienen que presentar una alta impedancia en la

frecuencia de PLC, bloqueando esta señal mientras que la impedancia a la
frecuencia industrial (50 o 60 Hz)
Los anchos de banda cubiertos por las bobinas de bloqueo tienen entre 50 y
500 kHz
Las líneas de alta tensión suelen tener corrientes de cortocircuito muy altas.
Como bobinas de bloqueo están conectadas en serie con la línea, estas altas
corrientes producen fuerzas mecánicas extremas dentro de la bobina
principal.
Las bobinas de bloqueo tienen tres componentes principales:
 La bobina principal
 El sintonizador
 Pararrayos
85
8. AISLADORES ELECTRICOS
Un aislante eléctrico es un material con escasa capacidad de conducción de
la electricidad, utilizado para separar conductores eléctricos evitando
un cortocircuito y para mantener alejadas del usuario determinadas partes de
los sistemas eléctricos que de tocarse accidentalmente cuando se encuentran
en tensión pueden producir una descarga. Los más frecuentemente utilizados
son los materiales plásticos y las cerámicas. Las piezas empleadas en torres
de alta tensión empleadas para sostener o sujetar los cables eléctricos sin que
éstos entren en contacto con la estructura metálica de las torres se
denominan aisladores.
El comportamiento de los aislantes se debe a la barrera de potencial que se

establece entre las bandas de valencia y conducción que dificulta la
existencia de electrones libres capaces de conducir la electricidad a través
del material. Para más detalles ver semiconductor.
86
CONECTORES ELÉCTRICOS
Un conector eléctrico es un dispositivo para unir circuitos eléctricos. La

conexión puede ser temporal, como para equipos portátiles, puede exigir una
herramienta para montaje y desmontaje o puede ser una unión permanente
entre dos cables o aparatos. Hay cientos de tipos de conectores eléctricos.
En informática, un conector eléctrico también puede ser conocido como

una interfaz física (comparable a la capa física del modelo OSI de redes).
Los conectores pueden unir dos trozos de cable flexible, o pueden conectar
un cable a un terminal eléctrico.
Están compuestos generalmente de un enchufe (macho) y una base (hembra).
Propiedades
Los conectores eléctricos se caracterizan por: patillaje y construcción física,

tamaño, resistencia de contacto, aislamiento entre los pines, robustez y
resistencia a la vibración, resistencia a la entrada de agua u otros
contaminantes, resistencia a la presión, fiabilidad, tiempo de vida (número
de conexiones/desconexiones antes de que falle), y facilidad de conexión y
desconexión.
Pueden estar hechos para impedir que se conecten de manera incorrecta,

conectando los pines equivocados donde van otros, y tener mecanismos de
bloqueo para asegurar que están completamente conectados y no puedan
soltarse o salirse.
87
Algunos conectores están diseñados de tal manera que ciertos pines hagan
contacto antes que otros hayan sido insertados, evitando así su rotura durante
la desconexión; de esta manera se protegen los circuitos que suelen tener
conectores de alimentación, por ejemplo, conectando la tierra común
primero, y secuenciando las conexiones correctamente en aplicaciones de
intercambio en caliente.
Por lo general, es conveniente un conector que sea fácil de identificar

visualmente y de ensamblar, que sólo requiera de herramientas sencillas, y
sea económico. En algunos casos el fabricante de equipos puede optar por
un conector específico debido a que no es compatible con otros conectores,
lo que permite el control de lo que puede ser conectado. Ningún conector
tiene todas las propiedades ideales; la proliferación de la variada gama de
conectores es un reflejo de los diferentes requisitos.
¿Qué es el Hexafloruro de Azufre o gas SF6?
88
El Hexafloruro de Azufre o SF6 es un gas artificial utilizado ampliamente en
los equipos eléctricos de alta tensión. Es incoloro, inodoro, no combustible
y químicamente muy estable por lo que a temperatura ambiente no reacciona
con ninguna otra sustancia. Su gran estabilidad se basa en el arreglo
simétrico perfecto de sus seis átomos de Flúor en torno a su átomo de Azufre
central.
Es esta estabilidad precisamente lo que vuelve a este gas muy útil en la
industria. El SF6 es un excelente aislante eléctrico y puede apagar un arco
eléctrico en forma efectiva. Esto lo ha hecho muy popular y por lo tanto
pueden encontrarse hoy en día miles de equipos eléctricos alrededor de
mundo en media y alta tensión que lo utilizan.
¿En qué y cómo se utiliza el SF6?
Subestación encapsulada GIS
El SF6 es utilizado como gas aislante en subestaciones encapsuladas GIS,

como aislante y medio de enfriamiento en transformadores de poder y como
aislante y medio de extinción en interruptores de alta y media tensión. Todas
estas aplicaciones son sistemas cerrados, muy seguros e idealmente sin
posibilidades de filtraciones.
89
En el caso de los interruptores se requiere que estos tengan la capacidad de
interrumpir las corrientes de falla de los sistemas eléctricos de potencia para
los cuales han sido diseñados. El SF6cumple efectivamente las funciones de
aislante y de medio de extinción debido a su alta capacidad calorica y sus
propiedades electronegativas.
¿Cuáles son las ventajas de SF6?
El SF6 proporciona una excelente aislación eléctrica y muy efectiva

resistencia a los arcos eléctricos. Estas asombrosas propiedades hacen
posible construir equipos muy compactos, que utilizan menos materiales,
seguros y con una vida útil más extensa. A presiona atmosférica, el SF6 tiene
una rigidez dieléctrica 2,5 veces mejor que la del aire. Usualmente se utiliza
a entre 3 y 5 veces la presión atmosférica y en cuyo caso la rigidez dieléctrica
alcanza a ser hasta 10 veces de la del aire.
El SF6 es un excelente aislante debido a es fuertemente electronegativo. Esto

quiere decir que las moléculas de gas atrapan los electrones libres formando
iones negativos muy fuertes y que no tienen mucha movilidad. Esto es muy
efectivo contra las avalanchas de electrones las que pueden causar un
flashover.
Las propiedad como refrigerante de SF6 lo hace especialmente útil para la

extinción del arco eléctrico dentro de la cámara de un interruptor. Al
desasociarse el SF6 requiere gran energía logrando un efecto de
enfriamiento.
Los interruptores en SF6 en alta tensión están solos en el mercado y en media

tensión la cantidad es significativa. Las subestaciones encapsuladas GIS se
utilizan dónde las restricciones de espacio son importantes y son
prácticamente libres de mantenimiento. Los equipos eléctricos con SF6 se
90
han utilizado con éxito durante los últimos 40 años y con muy buenos
resultados.
¿Es peligroso el SF6 para la capa de Ozono?
Algunos gases que son liberados destruyen la capa de ozono. El

adelgazamiento de la capa de ozono implica que más cantidad de luz
ultravioleta puede llegar a la superficie de la tierra provocando entre otras
cosas el incremento del cáncer a la piel. Los gases que afectan la capa de
ozono todo contienen cloro. El SF6 no contiene cloro en su fórmula y en
consecuencia no daña la capa de ozono.
El término efecto invernadero es utilizado para describir el lento

calentamiento global de la atmosfera debido a la emisión de gases hechos
por el hombre. Algunas moléculas de gas en la atmosfera, principalmente el
dióxido de carbono (CO2) y el metano (CH4) reflejan las ondas de radiación
calórica que emite la tierra y en consecuencia el calor queda atrapado en la
atmosfera en vez de ser disipado hacia el espacio exterior.
La molécula de SF6 es muy reflectante y contribuye al efecto invernadero,

pero su concentración es extremadamente baja. Esto significa que la
contribución del SF6 al calentamiento global es muy pequeña, menos del
0,1% del efecto total y comparado con el dióxido de carbono SF6 que aporta
con el 60%.
¿Se puede reutilizar el SF6?
Equipos de servicio. Izquierda: compresor de vacío SF6, modelo GVC-10,

dcha: Carretila de llenado de gas, modelo GFU08
91
Hoy en día los equipos que utilizan el SF6 son muy seguros y en condiciones
normales no deberían liberar gas a la atmosfera. Los equipos en general son
monitoreados en forma permanente y cualquier fuga puede ser precozmente
detectada y corregida. En la eventualidad de que el equipo deba ser abierto,
el gas puede ser recomprimido en un estanque y luego de un proceso de
filtrado simple, puede ser reutilizado.
Existen diversos equipos que permiten la manipulación del SF6 ya sea en

grandes cantidades cuando se trata de una subestación encapsulada GIS por
ejemplo o de menor tamaño como en el caso de los interruptores.
El gas contaminado puede ser limpiado y filtrado por un proveedor de gas

especializado y reutilizado nuevamente. Si el gas no se volverá a utilizar,
puede ser destruido calentándolo con caliza en un horno de altas
temperaturas. Con este proceso el gas se transforma en dos subproductos
llamados Yeso y Fluorspar los cuales no son tóxicos, son naturales y
completamente inofensivos para el medio ambiente.
Analizadores y detectores de Gas SF6
Para monitorizar la concentración de las sustancias de descomposición y

asegurar un buen funcionamiento se debe emplear instrumentos de análisis
de gas para cumplir los valores establecidos en la norma IEC 60480. Las
prescripciones son las siguientes:
Aire y/o CF4: < 3%
Sustancias gaseosas de descomposición: <50 ppmv
Humedad: Punto de condensación < -23 ºC (tensión media) y <-36 ºC

(tensión alta).
Detector de fugas GA11
92
Las fugas en los sistemas de transmisión y distribución pueden tener
consecuencias altamente nefastas para la operativa y los responsables deben
disponer de los medios para detectar la ubicación y la dimensión de posibles
fugas para realizar a tiempo las medidas necesarias.
Para la detección se utilizan detectores que funcionan mediante

espectroscopia de infrarrojo.
Los analizadores de calidad SF6 de WIKA son instrumentos innovadores y

económicos para determinar la calidad de SF6 con gran precisión. El GA11
permite la medición de la concentración de hasta 7 parámetros.
Una estructura de menú clara y la pantalla táctil en color de 7 pulgadas

permiten un manejo muy intuitivo. Los sensores para la medición de la
pureza y la humedad ya están integrados en la versión estándar. Opcional se
puede ampliar el modelo GA11 con un sensor SO2 para la determinación de
productos de descomposición de gas SF6. También están disponibles otras
cuatro ranuras para la adición de otros sensores, tales como que para la
medición de ácido fluorhídrico.
93
Subestación Encapsulada en SF6
Una subestación encapsulada en SF6 (GIS, Gas Insulated Switchgear) es el conjunto de

dispositivos y aparatos eléctricos inmersos en el gas dieléctrico Hexafluoruro de Azufre
(SF6), blindados en envolventes de aleación de aluminio. En su interior, los
compartimientos se unen y colindan por medio de dispositivos barrera. La principal
función de una GIS es conmutar, separar, transformar, medir, repartir y distribuir la
energía eléctrica en los sistemas de potencia.
En tanto, el Hexafluoruro de Azufre (SF6) es un gas inerte artificial que tiene excelentes
propiedades de aislamiento, así como una estabilidad térmica y química
excepcionalmente alta. Estas características le han conferido un amplio uso como medio
aislante tanto en Alta como en Media Tensión, mostrando en ambos casos un rendimiento
y una fiabilidad muy elevada
Ventajas de la subestación encapsulados en SF6
 Ocupa un espacio reducido, aproximadamente un 20% respecto a una subestación

convencional tipo intemperie.
 Su mantenimiento es mucho menor y más sencillo porque la envolvente permite
su mejor acceso al equipo y circulación de personal.
94
 La subestación tiene mayor seguridad y continuidad de servicio debido a que todas
las partes energizadas están contenidas en envolventes metálicos conectadas a
tierra.
 El impacto ambiental prácticamente nulo, ya que su construcción blindada evita
radio interferencia y disminuye el nivel del ruido.
 Para el control y protección de la subestación se cuenta con un equipo de
tecnología digital micro procesada que facilita su comando en forma remota y
permite su incorporación inmediata al sistema Scada.
 La alimentación de energía a la subestación se lleva a cabo a través de cables
subterráneo de alta tensión, enterrados a una profundidad segura y confiable que
eliminan el peligro de contactos accidentales del peatón q conlleva una línea aérea.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LAS

SUBESTACIONES
Cables AT y MT CABLES AT Y MT
Como criterio general, el tendido de cables por el parque de la subestación
se realizará siguiendo las siguientes indicaciones:
- Los circuitos de los transformadores irán en zanjas separadas de los de las
líneas.
- Existirá un único circuito de Trafo por zanja o canal.
- Siguiendo el mismo criterio de separación de circuitos por zanjas, los
circuitos de cables de potencia irán en zanjas independientes de los circuitos
de control.
Conexiones AT en el interior de subestaciones
Conexiones AT
Los cables se instalarán siempre en configuración de triángulo dentro de
tubulares, embebidos en prisma de hormigón, permitiéndose la colocación
95
de un circuito por zanja o como máximo dos circuitos por zanja de acuerdo
con las zanjas tipo.
Cables normalizados para la conexión entre el transformador de potencia y
su celda AT
Conexiones MT en el interior de subestaciones
Conexiones MT
Las conexiones de MT entre los distintos equipos de las subestaciones se
realizarán como se resume a continuación y siguiendo las normas de
referencia: SND013, SND015, DND001 y NFI006.
“Criterios funcionales y de diseño para el tendido de cables subterráneos de
media tensión en subestaciones”.
SISTEMA DE SERVICIOS AUXILIARES
Estará compuesto por el equipamiento necesario para cubrir las necesidades
de alimentación en corriente alterna y continua, de forma que se garantice el
grado de seguridad y duplicidad exigido a la instalación.
Las tensiones nominales de alimentación a los circuitos existentes en una
instalación son las siguientes:
SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE ALTERNA
La alimentación de las estaciones transformadoras MT/0,4 kV se realizará
desde las barras de MT de la Subestación. En el caso de no existir parque de
MT se realizará desde líneas de MT externas o desde el terciario de los
transformadores de potencia.
 Subestación de Esquema Estándar: Los Servicios Auxiliares de corriente

alterna estarán compuestos por dos estaciones transformadoras MT/0,4
kV, con una potencia de transformación máxima de 250 kVA cada una.
Cada estación debe poder soportar las cargas de toda la subestación.
 Subestación de Esquema Especial: el sistema será el mismo que el de una
subestación con Esquema Estándar, a excepción del cuadro de
96
distribución de C.A., el cual estará formado por tres armarios, estando los
interruptores motorizados ubicados en ellos y no en los armarios TSA.
 Subestación de Esquema Simplificado: Los Servicios Auxiliares de
corriente alterna estarán compuestos por una estación transformadora
MT/0,4 kV, con una potencia de transformación máxima de 100 kVA.
 Subestaciones de Seccionamiento: estará formado por dos estaciones
transformadoras MT/0,4 kV, con una potencia de transformación máxima
de 100 kVA.
Las subestaciones que requieran de una alimentación especial, tendrán la
potencia necesaria y requerida para su correcto funcionamiento.
Con el fin de asegurar la alimentación de los servicios auxiliares en aquellas
instalaciones que así lo requieran, se podrá instalar un Grupo Electrógeno de
potencia adecuada conectado al cuadro de servicios auxiliares mediante un
sistema de conmutación correspondiente.
Los distintos servicios que se alimentan de corriente alterna, se conectarán
mediante sendos interruptores automáticos de calibre adecuado.
En 400 V los márgenes de empleo serán +10% y -10%
Las cargas que se conectarán al cuadro de distribución serán:
 El alumbrado, interior y exterior
 La climatización y tomas de fuerza
 La refrigeración y accionamiento de regulación, de los
transformadores
 Los rectificadores de carga de las baterías 125 V c.c.
 Sistema de comunicaciones (Rectificadores/Baterías 48 V c.c.)
 La calefacción de la aparamenta
 Extracción de aire y bombas
 Motobombas TRs OFAF
 Sistemas de extinción automática
 Ventilación de salas
97
 Otros sistemas (Antiincendios, antiintrusismo, etc.)
SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTÍNUA
La alimentación de corriente continua se realizará a partir de 2 sistemas

independientes de baterías 125 V c.c. (batería 1 y batería 2) conectables entre
sí en caso de fallo de un sistema.
La alimentación a las baterías se realizará mediante equipos rectificadores
ubicados en los propios armarios de las baterías, la capacidad de cada
módulo será de 100 Ah.
El número de módulos rectificador-batería de cada batería dependerá de la
tipología de la subestación.
En 125V los márgenes de empleo serán +10% y -15%
Los distintos servicios que se alimentan de corriente continua 125 V c.c. lo
realizarán desde el sistema de batería 1 o desde el de batería 2, mediante unos
embarrados adecuados a la intensidad a distribuir y los interruptores de
protección necesarios para cada circuito de salida. Tanto los embarrados
como los interruptores estarán ubicados en el cuadro de distribución de 125
V c.c.
Este cuadro contendrá un módulo de vigilancia para cada una de las baterías.
Las cargas que se conectarán al sistema de batería 1 serán:
 Circuitos de control y del 1er Sistema de Protección
 Circuitos del 3er Sistema de Protección (equipo multifunción de
barras)
 Circuitos de control auxiliares
 U.C.S. y Sistema de Telecontrol
 Sistema de medida para facturación
 Las cargas que se conectarán al sistema de batería 2 serán:
 Circuitos del 2º Sistema de Protección
98
 Circuitos del 4º Sistema de Protección (protecciones propias de
transformador)
 Circuitos de energía para los motores de los accionamientos eléctricos
de la aparamenta
TELECOMUNICACIONES
La alimentación de los equipos de comunicaciones será a 48 V c.c. En

instalaciones consideradas como nodos principales de comunicación, cuya
pérdida provoca la indisponibilidad de las comunicaciones en otros centros,
la alimentación se realizará a través de conjuntos rectificador-batería. En
instalaciones no consideradas como nodos principales, la alimentación de 48
V c.c. será a través de convertidores 125/48 V c.c. Alimentación de los
equipos de Telecomunicaciones
ARMARIOS METÁLICOS PARA SERVICIOS AUXILIARES
Los componentes de los cuadros de distribución de servicios auxiliares se

instalarán en armarios metálicos, los cuales deberán cumplir con todos los
requisitos de la norma GE NNC002.
Los armarios TSA serán armarios sin bastidor y con puerta ciega, deberán
cumplir con todos los requisitos de la norma GE NNC002 excepto con el de
las dimensiones, ya que generalmente serán de dimensiones más reducidas.
Para el dimensionamiento del número de armarios y como recomendación,
el cuadro de distribución de servicios auxiliares, tanto de C.A. como de C.C.,
de una subestación, requerirá de un armario cada uno, excepto los siguientes
tipos de servicios auxiliares:
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 Servicios auxiliares C.A. de esquema especial (según potencia): 3
armarios.
 Servicios auxiliares C.C. de 3 niveles de tensión: 2 armarios.
Zonas de Red
 Clientes
- Frontera: punto de conexión a la red de transporte o distribución (borna
seccionador lado cliente).
- Punto de medida: en el límite de propiedad lado cliente, lo más próximo
posible al elemento de protección general de la instalación y en el mismo
nivel de tensión.
 Red de transporte y red de distribución

- Frontera: transformador lado AT 220 kV o superior, lado BT inferior a 220
kV.
- Punto de medida: lado AT si el transformador pertenece a la red de
distribución, lado BT si pertenece a la red de transporte.
 Generadores en régimen especial

- Frontera: punto de conexión a la red de transporte o distribución (borna
seccionador lado cliente)
- Punto de medida: en el límite de propiedad lado cliente, lo más próximo
posible al elemento de protección general de la instalación y en el mismo
nivel de tensión.
 Consumos propios de la subestación.

- Medida de energía para cubrir las necesidades de alimentación en corriente
alterna de la subestación.
Zonas de red (según RD 1110/2007)
Clasificación Puntos de medida
100
 Tipo 1
 Tipo 2: (el resto)

 Medidas exigibles
Nudos tipo 1: principal + redundante o comprobante
 Medida redundante: instalada en el mismo punto que la principal

 Medida comprobante: instalada “al otro extremo de un solo elemento”
(línea, transformador) respecto a la principal, obteniéndose por un
cálculo sencillo la eliminación del efecto que causa el elemento
interpuesto.
 Comunicaciones
Las medidas del tipo 1 deben disponer de comunicaciones y transmitir los
datos contenidos en el registrador al concentrador principal de medidas
eléctricas del sistema diariamente, de forma que estén disponibles antes de
las 8h. del día siguiente.
Clasificación de los puntos de medida. Medidas exigibles y comunicaciones
(según RD1110/2007)
Características Equipos de medida
Las características de los Equipos de Medida serán las indicadas en las
Especificaciones Particulares de Instalaciones Privadas conectadas a la red
de EDE.
Características de los equipos de medida.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Red de tierra inferior
El sistema de puesta a tierra que se adopta en EDE es el de un electrodo de
puesta a tierra en forma de conductores de cobre enterrados, dispuestos en
forma de malla y unidos mediante soldadura exotérmica.
101
La red general de tierras estará constituida por conductor de cobre desnudo
enterrado a una profundidad de 0.8 metros. La zanja por la que discurra el
cable de tierra, estará rellena con tierra vegetal procedente de la excavación
o aportada para el relleno.
Las puestas a tierra de las estructuras metálicas, de la aparamenta y de los
armados de las cimentaciones de los edificios se realizarán mediante
conexiones del mismo material que la red de tierras. En caso de que sea
susceptible de robos se podrá sustituir por otro material según la ITC-RAT-
13, apartado 3.1.
Red de tierra superior

Como protección contra descargas atmosféricas directas sobre la subestación
se utilizará un sistema de apantallamiento con puntas Franklin que asegure,
mediante un cálculo avalado, la seguridad de los equipos y de las personas.
Red de tierra Superior
OBRA CIVIL
102
El objeto de este apartado es definir las condiciones mínimas que se deberán
cumplir en la construcción de nuevas subestaciones o ampliaciones de
subestaciones existentes, de EDE.
Se definirán aspectos básicos como explanaciones del terreno, diseño de red
de tierras, diseño y distribución de canales y drenajes, todo ello tomando
como referencia las normas existentes relativas a cada punto.
Terreno y Cimentaciones
Será necesaria la realización de un estudio geotécnico para determinar el tipo
de terreno y las mejoras necesarias a implementar en caso de que sus
propiedades no sean idóneas para la construcción de un nuevo parque.
El tipo y número de sondeos a realizar, así como como los ensayos y el
contenido mínimo que deberá aportar el informe, se encuentra detallado en
la norma de referencia SFH001 “Procedimiento para la realización de
estudios geotécnicos y de resistividad en subestaciones de AT”.
Con los resultados obtenidos en el estudio geotécnico, se procederá a definir
el tipo de cimentaciones a utilizar. Dicho estudio indicará si el terreno, así
como las aguas circulantes, son agresivas al hormigón y el tipo de
agresividad. Esto se tendrá en cuenta a la hora de elegir el tipo de hormigón
a utilizar en función de la agresividad de terrenos, aguas y ambientes marinos
o industriales agresivos. De forma general, las cimentaciones de los
elementos del parque serán de tipo superficial, a base de zapatas aisladas y
realizadas en dos fases de hormigonado (1ª fase cimentación y 2ª fase peana).
Habitualmente se considerarán suelos con tensión admisible entre 1 y 2
kg/cm2. El tipo de hormigón a utilizar será hormigón en masa (HM)
Drenajes
La red de drenajes de una subestación tendrá como objetivo evitar la
acumulación de agua en los parques, tanto de intemperie como en el interior
de los edificios.
103
Se proyectará, bien una red DREN que discurra por debajo de los canales de
control, o bien una red formada por tubos DREN, colocados en el fondo de
zanjas de grava, rellenas de material filtrante (geotextil).
Se colocarán arquetas de registro en los puntos de confluencia de las distintas
zanjas y pozos de registro donde vierten todas las aguas provenientes de la
zanja de gravas.
El drenaje de la Subestación se realizará mediante una red de desagüe que
conectará con la red general de alcantarillado de la zona. En caso de que no
exista dicha red se verterá en un pozo de gravas envuelto de geotextil, lo cual
evitará que los finos colmaten las gravas e inutilicen el pozo con el transcurso
del tiempo.
Vallado
Se realizará un cierre perimetral de la subestación, mediante valla de altura
2,50m. La valla será tipo electrosoldada y galvanizada.
En subestaciones localizadas en ambientes agresivos (industriales o
marinos), el vallado será electrosoldado y plastificado. Los postes de
sujeción serán circulares o cuadrados y estarán sujetos a un murete de
hormigón armado. La valla se conectará a la red de tierras de la subestación
en tramos regulares.
Canales de cables
Con objeto de proteger el recorrido de los cables de control y potencia, se
instalarán canales para cables prefabricados y zanjas enterradas,
respectivamente.
Características de gas sf6 y supervisión

Es un gas inerte, más pesado que el aire, no es tóxico ni inflamable, pero es
asfixiante y posee un color y olor característicos. Se produce por reacción
directa a unos 300 º C de azufre fundido y el flúor gaseoso. Es estable en
104
condiciones normales, y al exponerlo a elevadas temperaturas, se
descompone dando lugar a productos tóxicos los cuales pueden ser
corrosivos en presencia de humedad.
Una de las principales características es su elevada constante dieléctrica, por

lo que es muy empleado como gas aislante en equipos para distribución de
energía eléctrica.
Propiedades físicas.
 Fórmula química : SF6

 Peso molecular : 146,05 g/mol
 Temperatura sublimación : -63,9 º C
 Presión vapor (20 ºC) : 22,77 atmósferas
 Temperatura crítica : 45,5 º C
 Presión crítica : 37,1 atmósferas
 Densidad gas (20 º C, 1 atm) : 6,16 g/l
 Densidad líquido (p.sat.-50 ºC) : 1,91 kg/l
 Densidad líquido (21 º C) : 1,371 g/ml
 Grado estabilidad térmica : hasta 800 º C
 Solubilidad en agua (10 º C, 1 atm) : 0,0076 m/ml H2O
 Calor latente de vaporización: 38,6 cal/g
Fuentes de contaminación de hexafluoruro de azufre
La principal fuente de contaminación de hexafluoruro de azufre se produce

en los equipos de distribución de energía eléctrica, ya que actúa como gas
aislante.
Desde un punto de vista industrial, las fuentes de contaminación se producen

en:
105
 Procesos industriales de desgasificación del aluminio.
 Procesos siderúrgicos de fusión de magnesio y sus aleaciones.
 Procesos de plasma en la industria electrónica.
Efectos sobre la salud y el medio ambiente
Al producirse pérdidas en zonas confinadas, este líquido se evapora muy

rápidamente originando una saturación total del aire con grave riesgo de
asfixia. Debido a esta rápida evaporación se producen efectos de congelación
por contacto con el líquido.
El principal problema medioambiental que concierne al hexafluoruro de

azufre es que una vez liberado, es un agente intensificador del efecto
invernadero, teniendo un potencial de calentamiento global y un tiempo de
vida en la atmósfera muy elevado.
Riesgos y consejos de prudencia en su manipulación.
Consejos de prudencia
 S38: En caso que la ventilación sea insuficiente, utilizar el equipo de

respiración.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN
INTRODUCCIÓN
Las subestaciones forman parte indispensable de los sistemas eléctricos de potencia pues
son centros de transformación de energía que enlazan las líneas eléctricas de alta tensión
con las líneas de media tensión o viceversa dependiendo del tipo de subestación que se
esté analizando, ya que una subestación es un conjunto de aparatos de maniobra y
106
circuitos instalados en un lugar determinado que tienen la función de modificar los
parámetros de potencia eléctrica (tensión y corriente).
De ahí la importancia que tiene la protección en la subestación ya que cada elemento está
sujeto a una falla o corto circuito y otros tipos de eventos que afectarán a la subestación,
para lo cual se utiliza relés numéricos que detectaran las fallas, e iniciarán la operación
de los dispositivos de interrupción en los circuitos y aislar los equipos o aparatos con
falla, de manera que se minimice el efecto de la falla y se mantenga la continuidad del
servicio en el resto del sistema. Para dar la importancia que tienen las protecciones en la
subestación, se puede establecer una distribución de probabilidad de ocurrencia de fallas.
 Fallas de naturaleza eléctrica 73%

 Fallas de operación de relés y otros dispositivos 12%.
 Fallas debidas a errores de personal 15%
Para el diseño de un sistema de protección, la confiabilidad es una de las consideraciones

más importantes. La confiabilidad está definida como la probabilidad de que un relé o
sistema de protecciones no actúe inadecuadamente y está compuesta por dos aspectos:
fiabilidad y seguridad.
La fiabilidad.
Es el grado de certeza con el que un relé o sistema de relés opere correctamente cuando
sea requerido para hacerlo, es decir, sin excluir disparos cuando sean necesarios.
La seguridad.
Es el grado de certeza de que un relé o un sistema de relés no opere incorrectamente en

ausencia de fallas, o que no emita disparos erróneos.
PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA
GENERALIDADES.
El transformador de potencia es uno de los elementos más vitales e importantes del

sistema de eléctrico de potencia. La elección de la protección apropiada puede estar
condicionada tanto por consideraciones técnicas, de confiabilidad, económicas y por el
tamaño del transformador. En la protección del transformador se están utilizando técnicas
107
de procesos avanzados a través de señales numéricas y recientemente introducciones de
inteligencia artificial, lo cual facilita tener una protección más rápida, segura y confiable
para el transformador.
CRITERIOS GENERALES DE EQUIPAMIENTO
La protección que se dará al transformador de la subestación será contrafallas internas y

contra sobrecalentamientos, causados por sobrecargas o por fallas externas prolongadas.
Para los transformadores conectados a barras de alto voltaje se instalará una protección
diferencial total, con eso se trata de cubrir las fallas en las acometidas. Para el caso de
bancos monofásicos se debe instalar protecciones diferenciales en cada bobinado,
evitando así que las mismas estén condicionados por el cambio de regulación efectuado
por la Regulación bajo carga (RBC)
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
El relé diferencial de corriente es el tipo de protección usada más comúnmente para

transformadores de 10 MVA en adelante. La protección diferencial es muy adecuada para
detectar las fallas que se producen tanto en el interior del transformador como en sus
conexiones externas hasta los transformadores de corriente asociados con esta protección
PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE
La protección de sobre corriente en transformadores de potencia, se utiliza como

protección de respaldo de la protección diferencial y para fallas externas. Los relés de
sobre corriente sólo se utilizan como protecciones principales en los transformadores
cuando el costo de la protección diferencial no se justifica.
PROTECCIÓN DE BARRAS
GENERALIDADES.
La Barra es un elemento que dispone de una alta confiabilidad sin embargo ocurren falla,
llegando a ser un elemento crítico en el sistema de potencia ya que es el punto de
convergencia de muchos circuitos tales como: transmisión, generación o carga. La barra
del sistema de potencia debe estar provista de una protección de alta velocidad que
108
minimice los daños en los equipos y que evite la inestabilidad del sistema, ante
condiciones de falla
PROTECCIÓN DIFERENCIAL DE BARRAS.
El relé es el sistema de protección más utilizado en las instalaciones nuevas, ya que

detecta tanto las fallas de fase como las de tierra. Hay muchas variedades de protección
diferencial, cada una de ellas tiene sus propias características, las cuales deben ser
examinadas cuidadosamente antes de seleccionar
PROTECCIÓN DIFERENCIAL PORCENTUAL.
Los relés diferenciales porcentuales tienen circuitos de restricción y circuitos de

operación. La corriente requerida para la operación del relé depende de las corrientes de
restricción. La máxima seguridad para fallas externas se obtiene cuando todos los TC’s
tienen la misma relación de transformación, en caso contrario, se deberán utilizar TC’s
auxiliares (para compensar los desequilibrios de corrientes por diferencias en las
relaciones de transformación) de alta calidad y exactitud para asegurar estabilidad de la
protección diferencial ante una falla externa.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL PARCIAL.
Conocido como protección de “barra sobrecargada” o de “respaldo selectivo”. Está

basado en una variación del principio diferencial, dado que no incluye todos los campos
de la protección diferencial de barras. Para implementar la protección diferencial parcial
se pueden utilizar relés de distancia o de sobre corriente. Estos relés deben coordinarse
con los relés de distancia
PROTECCIÓN DE BARRAS CON COMPARACIÓN DIRECCIONAL.
Este esquema compara la dirección del flujo de corriente en cada uno delos circuitos
conectados a la barra. Si las corrientes en todos los circuitos confluyen en la barra es
porque hay una falla en ella; si la corriente en uno o más circuitos fluye fuera de la barra,
es porque existe una falla externa.
PROTECCIÓN DE LÍNEAS
Las líneas son los elementos del sistema eléctrico que interconectan dos más
subestaciones por lo tanto están sometidos permanentemente a las consecuencias de los
109
fenómenos meteorológicos y a los riesgos de ser afectados por otras circunstancias, por
tal razón es importante su protección
Protecciones principales de línea:
PROTECCIÓN DE DISTANCIA.
Es una protección más selectiva y por lo mismo puede ser rápida o lenta dependiendo
según la longitud de la línea, la carga que se prevé transportar y para lo cual se tener en
cuenta algunas razones principales:
 Su independencia con respecto a enlaces de comunicación entre los extremos de

la línea, ya que, para su operación, utiliza información sobre las corrientes y
tensiones.
 La protección de distancia constituye un sistema de protección relativamente
selectivo en la red de potencia. Esto significa que puede operar también como una
protección de apoyo para otros elementos primarios en la red.
PROTECCIONES DE SOBRE Y BAJO VOLTAJE.
La protección de sobre y baja voltaje opera a un tiempo determinado cuando se supera un

valor de voltaje específico, pero antes de hacer el ajuste de estas funciones es necesario
definir el voltaje operativo del área de influencia (220kV, 230 kV, 500 kV) y de la
presencia de esquemas de disparo por sobre/baja voltaje en puntos del sistema con el fin
de no comandar disparos indeseados que no son originados por eventos de fallas o
inestabilidad del sistema.
Relé de Recierre y Verificación de Sincronismo.
Relé de verificación de sincronismo se utiliza para comprobar las condiciones al cierre

del disyuntor. Este relé se implementa para restaurar la parte fallada del sistema de
transmisión, una vez que la falla se ha extinguido. En algunos sistemas de transmisión, el
recierre se utiliza para mejorar la estabilidad del sistema, dado que es un medio para
restaurar rápidamente la transmisión de potencia en ocasiones críticas
110
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113

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Plaza Santos Gianny Javier

Maldonado Mesías Hernán Adrián

BenavideS Estrada Kevin Joel

Betancourt Méndez Jorthey Luis

Ferrer cortez mikael

Moreira Ibarra Byron Cristopher

Ruiz cañola Katty

Roldan Estacio Lenin Alejandro

Mclaughlin Patiño Jhon Eduardo

Andres Jhonny Morrillo Panchano

Jonathan Preciado Adum

Martinez Escobar David Xavier

Características Principales: .......................................................................

Transformadores Tipo Seco ......................................................................

Transformadores Tipo Seco ......................................................................

REGULACION EN UN TRANSFORMADOR .......................................

Pérdidas De Potencia En El Hierro ..............................................................

Pérdidas De Potencia En El Cobre ............................................................

EQUIPOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS DE UNA

Corriente De Excitación ...............................................................................

Transformadores Monofásicos .................................................................

Determinación Polaridad En Un Transformador .......................................

TRANSFORMADOR TRIFÁSICO ..........................................................

Tipos De Trasformadores Trifásicos ........................................................

ARMARIOS METÁLICOS PARA SERVICIOS AUXILIARES ...........

Una subestación eléctrica, subestación transformadora o subestación eléctrica

Además de transformadores, las subestaciones eléctricas están dotadas de

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𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠)

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