TRABAJO FIN DE GRADO

Título

Industria 4.0

Autor/es

Carolina Castresana Sáenz

Director/es

Idana Salazar Terreros y Pilar Vargas Montoya

Facultad

Facultad de Ciencias Empresariales

Titulación

Grado en Administración y Dirección de Empresas

Departamento

Curso Académico

2015-2016
 Industria 4.0, trabajo fin de grado
de Carolina Castresana Sáenz, dirigido por Idana Salazar Terreros y Pilar Vargas Montoya
(publicado por la Universidad de La Rioja), se difunde bajo una Licencia
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 FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

TRABAJO FIN DE GRADO

GRADO EN ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS

INDUSTRIA 4.0

Autor: Dª Castresana Sáenz, Carolina

Tutor/tutores: Prof. Dª Salazar Terreros, Idana
Prof. Dª Vargas Montoya, Pilar

CURSO ACADÉMICO 2015-2016

RESUMEN
La eclosión de la tecnología en las últimas décadas, en especial de las
denominadas TICs (Tecnologías de la Información), y su aplicación a los procesos de
producción de la industria ha conducido al surgimiento de la denominada Industria 4.0 o
Cuarta Revolución Industrial.

El objetivo del presente trabajo consiste en proporcionar una visión clara, lo más
precisa posible, acerca de qué es Industria 4.0. Igualmente, se busca identificar y
transmitir la trascendencia de las implicaciones derivadas de esta transformación a todos
los niveles, especialmente en lo económico, industrial y social.

Para ello se ha analizado pormenorizadamente este nuevo paradigma, explicando

su propósito, los desafíos a superar y, sobre todo, dando una descripción detallada de las
diversas tecnologías que lo integran. Su aplicación dota de inteligencia a los procesos
productivos y permite la interacción entre máquinas, personas y sistemas. De esta forma
aparecen factorías inteligentes (smart factories) capaces de fabricar productos también
inteligentes (smart products).
Por último, se ha estudiado cómo las instituciones gubernamentales están
afrontando este reto, y en concreto, las iniciativas y actuaciones en materia de empleo,
valor añadido industrial, I+D, clima/energía y educación. El apoyo de estas instituciones
es imprescindible para conseguir la adopción de las nuevas tecnologías y la
reconversión de la industria nacional.

ABSTRACT
The hatching of technology in recent decades, especially the called ICT
(Information Technology), and its application to production processes in the industry
has led to the emergence of the so-called Industry 4.0 or Fourth Industrial Revolution.
This study aims to provide a clear vision, as accurate as possible, about what
Industry 4.0 is. It also seeks to identify and convey the significance of the whole
implications that involves this transformation, especially in the economic, industrial and
social levels.
For this we have thoroughly analyzed this new paradigm, explaining its purpose,
challenges to overcome and, above all, giving a detailed description of the various
technologies that comprise it. Its application gives intelligence to production processes
and enables interaction between machines, people and systems. So, they appear
intelligent factories (smart factories) capable of manufacturing also smart products.
Finally, we studied how government institutions are facing this challenge, in
particular, initiatives and actions concerning employment, industrial added value, R &
D, climate / energy and education. The support of these institutions is essential for the
adoption of new technologies and the restructuring of domestic industry.

2
INDICE

1. INTRODUCCIÓN ...............................................................................................6
2. UN ACERCAMIENTO A LA INDUSTRIA 4.0 ...............................................9
2.1.Retrospectiva ......................................................................................................9
2.2.Horizonte 2020 ..................................................................................................10
2.3.Actualidad económica - ¿Dónde nos encontramos?..........................................11

3. ¿QUÉ ES LA INDUSTRIA 4.0?.......................................................................12

3.1.Objetivos ...........................................................................................................12
3.2.Retos y desafíos .................................................................................................14

4. FÁBRICAS INTELIGENTES .........................................................................17

4.1.Características de las Fábricas Inteligentes .......................................................17
4.2.Factores Críticos ................................................................................................20

5. TECNOLOGÍAS HABILITADORAS ............................................................21

6. ACTUACIONES GUBERNAMENTALES ....................................................36
7. CONCLUSIONES .............................................................................................45
8. BIBLIOGRAFÍA ...............................................................................................47

3
INDICE DE FIGURAS, TABLAS Y GRÁFICOS
Figura 1: Industria 4.0: objetivos, retos y elementos .......................................................8
Figura 2: Producto inteligente indica cómo deber ser procesado ....................................13
Gráficos 1 y 2: Distribución por sectores del consumo final de energía (2010 y 2014) .15
Figura 3: Relación de flexibilidad ...................................................................................18
Figura 4: Cadena tradicional de montaje .........................................................................19
Figura 5: Dispositivos conectados por persona y momento en que nace IoT .................22
Tabla 1: Porcentaje de usuarios de Internet para el periodo 2006 – 2014 .......................22
Figura 6: Interrelación entre el IoT y los CPS .................................................................24
Figura 7: Uso ocioso de Realidad Aumentada ................................................................24
Figura 8: Uso profesional de Realidad Aumentada .........................................................25
Figura 9: Simulación de una planta productiva ...............................................................26
Gráfico 3: Suministro anual de robots industriales a nivel mundial ...............................27
Figura 10: Ejemplo de Robots Colaborativos YuMi (ABB) y Sawyer (Rethink Robotics)
.........................................................................................................................................28
Gráfico 4: Uso de la Fabricación Aditiva por sectores de actividad ...............................30
Gráfico 5: Aplicaciones de la Fabricación Aditiva .........................................................30
Tabla 2: Motivos para la implementación de soluciones Cloud Computing ...................33
Figura 11: Ciberataques contra Estados Unidos ..............................................................35
Gráfico 6: Evolución del PIB industrial europeo de 2000 a 2014 (en %) .......................37
Gráfico 7: Evolución del nivel de desempleo europeo de 2006 a 2014 (en %) ..............37
Gráfico 8: Comparación del PIB industrial europeo y de sus principales países (en %) 38
Figura 12: Visión general de las iniciativas europeas en la digitalización industrial ......39
Tabla 3: Posicionamiento de Alemania respecto a los indicadores europeos .................40
Tabla 4: Posicionamiento de Francia respecto a los indicadores europeos .....................41
Tabla 5: Posicionamiento de Reino Unido respecto a los indicadores europeos ............42
Tabla 6: Posicionamiento de España respecto a los indicadores europeos .....................43
Tabla 7: Posicionamiento de Estados Unidos respecto a los indicadores europeos ........44
Tabla 8: Posicionamiento de China respecto a los indicadores europeos .......................44

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ÍNDICE DE ABREVIATURAS
Acatech: Academia alemana de Ciencias e Ingeniería
CPS: Sistemas Ciberfísicos
IoT: Internet de las Cosas
TIC: Tecnologías de la Información y Comunicación
DFKI: Centro alemán de Investigación en Inteligencia Artificial
NSF I/UCRC: Centros de Investigación Cooperativa Industrial/Universidad de la
Fundación Nacional de Ciencias
OEE: Eficiencia General de los Equipos
IFR: Federación Internacional de Robótica
CAD: Diseño Asistido por Computadora
NIST: Instituto Nacional de Estándares y Tecnología
ISACA: Asociación de Auditoría y Control de Sistemas de Información
CCN-CERT: Capacidad de Respuesta e incidentes de Seguridad de la Información del
Centro Criptológico Nacional
BIS: Departamento de Negocios, Innovación y Habilidades de Reino Unido
AMP: Asociación de Fabricación Avanzada de Estados Unidos
NNMII: Red Nacional de Institutos de Innovación de la Fabricación

5
 1. INTRODUCCIÓN
“La fábrica del futuro tendrá dos empleados: un humano y un perro. La labor
del humano será dar de comer al perro y la del perro, evitar que el humano toque los
sistemas automatizados” (Ors, 2014).

Esta ingeniosa, aunque ciertamente exagerada, definición de Warren Bennis1 -

una de las estrellas del “management” actual- sobre la Industria 4.0 fue uno de los
detonantes que despertaron en mí una viva curiosidad por conocer a fondo este
fascinante fenómeno. A medida que me iba familiarizando con el increíble mundo
tecnológico que se abría ante nuestros ojos -mientras apenas alcanzaba a intuir las
infinitas posibilidades que se dibujaban en el horizonte del futuro, pero también del
presente más inmediato-, comprendí la importancia vital que tendrá, tanto a nivel
individual como sobre todo colectivo, saber adaptarse a esta nueva Revolución
Industrial y también social.

Mi motivación, por tanto, al inclinarme por este tema para mi Trabajo Fin de
Grado radica en ser pionera en dar a conocer, al menos a nivel local, este nuevo
paradigma que, en muy breve lapso de tiempo, va a revolucionar nuestras vidas. Pero
junto a esta motivación personal, coexiste también, cual si fuera un símil de la realidad
físico-virtual que configura el mundo industrial 4.0, un objetivo meta personal: intentar
sembrar el germen de esta revolución tecnológica entre las instancias que tienen en sus
manos los medios y la capacidad de decidir si queremos enganchar, de una vez por
todas, nuestro vagón al tren de los países desarrollados o si, al final, tenemos que
resignarnos una vez más a ser “quienes den de comer al perro…”

Es una decisión de tal calado y con tales implicaciones que, a mi juicio, bien
merecía la pena poner todo mi esfuerzo a favor de la causa, con la esperanza de haber
sabido transmitir con exactitud y acierto conceptos que no siempre son fáciles de
comprender.

Por este motivo, se ha tratado de elaborar el documento con la máxima

coherencia y lógica en cuanto a la sucesión de sus apartados se refiere. En primer lugar,
se comienza por contextualizar históricamente este fenómeno, haciendo un breve
recorrido por las tres revoluciones predecesoras, e identificando el momento en que nos
encontramos actualmente, ayudando a comprender la situación de partida para alcanzar
el horizonte que se vislumbra. A continuación se aborda la definición de Industria 4.0 y
se profundiza, tanto en los objetivos que ésta pretende lograr, como en los desafíos a los
que se enfrenta esta Revolución. Posteriormente se explican las características que
definen las fábricas del futuro -así como una serie de factores críticos sobre los que se
deberá actuar decisivamente-, y se continuará con una exposición individual y detallada
de las tecnologías que habilitarán este nuevo escenario. Para finalizar el trabajo, se
presentan las distintas actuaciones que las instituciones gubernamentales (de los

Warren Bennis: distinguido profesor de Administración de Negocios y Presidente fundador del Instituto
1

de Liderazgo de la Universidad del Sur de California.

6
principales países del mundo), están llevando a cabo para afrontar este reto de Industria
4.0. Como punto de clausura al documento se exponen unas breves conclusiones que
permitan recoger las principales ideas y efectos que implica esta nueva Revolución
Industrial.

Invito al lector a navegar conmigo poniendo rumbo hacia esta nueva aventura
que se presenta, y para guiarnos en esta singladura hacia la Industria 4.0, se adjunta una
“brújula” que nos orientará y servirá de referencia en todo momento.

7
 Figura 1: Industria 4.0: objetivos, retos y elementos

OBJETIVOS FÁBRICA
- Incremento del nivel de INTELIGENTE
digitalización del proceso - Conectividad
productivo
- Flexibilidad
- Unión entre el mundo físico y
el mundo virtual - Descentralización
- Implantación de sistemas - Predictivas
inteligentes INDUSTRIA - Transparentes
- Creación de productos 4.0
inteligentes
TECNOLOGÍAS
- Flexibilidad
HABILITADORAS
- Internet de las Cosas (IoT)
RETOS Y DESAFÍOS - Sistemas Ciberfísicos (CPS)
- Requisitos de cada cliente - Realidad Aumentada
- Sostenibilidad y eficiencia de - Simulación
los recursos
- Robótica Colaborativa
- Optimización de la toma de
decisiones - Fabricación Aditiva
MARCO - Big Data
- Colaboración entre hombre y
máquina INSTITUCIONAL - Cloud Computing
- Safety and Security - Ciberseguridad
Fuente: elaboración propia

8
 2. UN ACERCAMIENTO A LA INDUSTRIA 4.0
2.1. Retrospectiva
La evolución experimentada por la industria -entendida como el conjunto de
procesos y actividades que permiten transformar materias primas en productos
elaborados o semielaborados-, se ha visto afectada por el surgimiento de avances
tecnológicos (invención de maquinarias, medios de transporte, técnicas y nuevas fuentes
de energía) que han marcado un antes y un después en la historia.
Estos hitos se denominan “Revolución Industrial”, la cual podría definirse como
aquella sucesión de cambios, caracterizados por su profundidad y rapidez, que afectan al
conjunto de una sociedad. Estos cambios abarcan desde los modos de producción hasta
la estructura de la población, las relaciones entre comunicaciones, personas, y esquemas
de vida; es decir, que sus efectos y repercusiones alcanzan a todos los sectores de la
realidad económica y social (Jutglar, 1999).
Y es que hablar de Revolución Industrial significa hablar de puntos de inflexión,
de transformación y de evolución. O dicho de otra forma, significa hablar de
crecimiento y desarrollo. El fenómeno que vamos a estudiar es conocido de varias
formas, principalmente como Industria 4.0 o Cuarta Revolución Industrial porque
encuentra sus antecedentes en las tres revoluciones industriales anteriores.
Corría el año 1760 cuando, en tierras británicas, la primera etapa de este gran
fenómeno comenzaba su andadura. Fueron dos hombres, Thomas Newcomen y,
posteriormente, James Watt, quienes inventaron y perfeccionaron – respectivamente –
uno de los inventos que se convertiría en icono de la Primera Revolución Industrial: la
máquina de vapor. Este invento junto al descubrimiento de nuevas materias primas,
tales como el algodón, el hierro y el carbón, impulsaron el desarrollo del sector textil,
siderúrgico y de transportes (con la aparición del ferrocarril y el barco de vapor). Todo
ello significó la mecanización de las tareas que, hasta ese momento, eran manuales y
cuya fuerza motor no era sino la humana y animal, propiciando así la transición de una
economía agrícola y artesanal a una economía industrial (Florit, 1999).
El siguiente punto de inflexión en el proceso de industrialización tuvo lugar a
mediados del siglo XIX, y vino acompañado por el hallazgo de fuentes de energía más
ricas, como el gas, el petróleo o la electricidad (que se convertirían en el símbolo de esta
Segunda Revolución Industrial), pero también por los increíbles avances en los sistemas
de comunicación, con la invención de la radio (Guillermo Marconi) y el teléfono
(Graham Bell), así como en los medios de transporte, con la aparición del primer avión
(hermanos Wright) y el automóvil. El inventor de éste último fue el estadounidense
Henry Ford, uno de los mayores protagonistas de esta etapa, no solo por el
descubrimiento del automóvil, sino porque trajo consigo la producción en masa y una
mayor especialización de las tareas al organizar los procesos productivos en base al
concepto de división del trabajo.
Durante el pasado siglo XX, una nueva ola de avances dio inicio a la Tercera
Revolución Industrial. Una vez más, el desarrollo de las fuentes de energía, tales como

9
la nuclear y fuentes alternativas como la eólica, solar e hidráulica, jugaron un papel
fundamental; pero el verdadero protagonismo recayó sobre las llamadas Tecnologías de
Información y Comunicación (TIC). Los descubrimientos en informática, electrónica y
telecomunicaciones hicieron posible, no solo que un número importante de tareas se
realizarán de forma automática en los procesos productivos, sino que además han sido
responsables de la proliferación de nuevas tecnologías (PC, ordenadores portátiles,
móviles, etc.), así como de la irrupción de Internet y de las redes sociales.

2.2. Horizonte 2020

Como se puede observar, en las tres revoluciones industriales se ha seguido un
patrón de sucesos: en los últimos 250 años ha existido una firme motivación por llevar
un paso más allá a la industria, por producir más y mejor. Ello impulsó descubrimientos
y avances tecnológicos que han marcado cambios de ritmo en el ámbito de la
innovación, y cuya aplicación cada vez mayor (tanto en número como en profundidad)
desencadenó incrementos de productividad, ahorros en tiempos de fabricación, mejoras
de la eficiencia y aumento de beneficios. Estos cambios propiciaron el crecimiento del
comercio, de las ciudades y, por consiguiente, favorecieron la mejora del nivel de vida
de la población (Jutglar, 1999).
Y es que, desde los inicios del proceso de industrialización en el siglo XVIII, la
industria se ha erigido como una fuerza transformadora de los estilos de vida, de la
cultura, la economía y la organización social tradicionales. La presidenta de Siemens en
España, Rosa García, explica que la industria se ha convertido en un factor determinante
de sostenibilidad y estabilidad para el conjunto de la sociedad, puesto que hablar de
industria implica hablar de riqueza, empleo, prosperidad y, por tanto, de desarrollo y
crecimiento económico; es decir, la industria es sinónimo de “garantía” afirma García.
Pero ¿a qué se debe esta reacción en cadena? La respuesta podemos encontrarla en su
denominado “efecto multiplicador”. Como ha demostrado la historia, si la industria
crece, el país crece, pues el desarrollo de ésta se convierte en estímulo y motor de otros
mercados, dando lugar a dicha prosperidad y estabilidad. García (2013) analiza este
efecto multiplicador a tres niveles: “en crecimiento (1$ en industria genera 1’4$ en
otros sectores), en empleo (1 nuevo puesto de trabajo en el sector industrial genera una
media de 2 empleos nuevos en otros sectores) y en competitividad (los países con mayor
nivel de industrialización tienen mayores cuotas de mercado en exportaciones)”.
A pesar de ello, en las últimas décadas -y especialmente tras la crisis económica
iniciada en 2008 que afectó a la vasta mayoría de países del mundo-, el peso de la
industria en las economías ha ido decreciendo (PIB industrial europeo en el año 2000
era del 18’5% y en el 2012 de 15’2%, según la Comisión Europea, 2013) en pos de
otros ámbitos como el sector servicios. Desde Europa se defiende el papel clave de la
industria no solo para la recuperación económica, sino también como pieza motora para
devolver a la economía europea a la senda del crecimiento (Comisión Europea, 2013).
Ello encuentra su razón en dos evidencias: 1) los países que mejor han superado la
pasada crisis se caracterizan por un férreo sector secundario; y 2) cinco de los diez

10
países más competitivos a nivel mundial presentan un PIB industrial por encima del
20% (García, 2013).
Conseguir que la industria recupere su peso en la economía (con niveles por
encima del 20%) es el objetivo final que se plantea desde Europa. Para ello, la Comisión
Europea ha desarrollado el programa “Horizonte 2020” que indica el camino que se ha
de seguir, en un periodo que abarca desde 2014 hasta 2020, y que pasa por el logro de
tres objetivos principales: 1) la creación de una ciencia de excelencia que refuerce el
posicionamiento de Europa en el contexto científico mundial; 2) prestar atención a seis
áreas principales (salud, alimentación, energía, transporte, clima y materias primas) que
permitan la resolución de problemas sociales, como el envejecimiento de la población,
la protección informática y una economía eficiente y baja en emisiones; y 3) el
desarrollo de tecnologías y sus aplicaciones para mejorar la competitividad europea,
centrándose en campos como la nanotecnología, biotecnología, los materiales
avanzados, fabricación y transformación avanzada y el desarrollo de las TIC (Comisión
Europea, 2013).
Con todo ello, la estrategia europea para alcanzar un crecimiento inteligente,
sostenible e integrador, consiste en un resurgimiento de la industria, o lo que es lo
mismo, una nueva revolución industrial que permita recuperar la motivación y
confianza de tiempos pasados y, por consiguiente, la hegemonía de la industria
(Comisión Europea, 2013). Industria 4.0 puede guiar el camino hacia el logro de dicho
objetivo.

2.3. Actualidad económica - ¿Dónde nos encontramos hoy?

Como ha quedado patente, en la base de cualquier revolución industrial se
encuentra toda una serie de adelantos tecnológicos que la hacen posible (Jutglar, 1999).
Por lo tanto, para que haya revolución tiene que haber innovación, o dicho de otra
forma, si se producen descubrimientos que “rompan” con lo establecido y signifiquen
un punto de inflexión con lo actual, habrá revolución. Ese es el punto en que hoy nos
encontramos.
El siglo XXI conduce la industria hacia otro cambio de paradigma; trae consigo
la Cuarta Revolución Industrial, y todo apunta que seguirá el mismo patrón que sus
antecesoras. Recientemente se viene desarrollando una nueva concepción de industria,
abierta y conectada (Industria 4.0), impulsada por el surgimiento de novedosas
tecnologías, materiales, y software, cuya convergencia permitirá la interconexión e
interactuación de los sistemas, transformando los modelos de producción, producto y
servicio tal y como hoy los entendemos.
Ante las implicaciones que suscitan estas innovaciones, los expertos anuncian,
con total seguridad, la inminente llegada de una nueva etapa, a la que han denominado
“Industria 4.0 – la era de la digitalización”. Aunque todavía no existe una conciencia
plena en la sociedad, en la actualidad, se están sentando las bases del futuro.

11
 3. ¿QUÉ ES LA INDUSTRIA 4.0?
Para hacernos una idea acerca de la complejidad que entraña el concepto de
Industria 4.0, bastaría apuntar, como hizo Wolfgang Dorst2, en el evento Basque
Industry 2015 -organizado por el Gobierno Vasco y grupo Spri-, que sólo en el último
año se han presentado 134 definiciones distintas para explicar este fenómeno (Spri,
2015a).
El concepto, de origen alemán, fue acuñado por el presidente de la Academia
alemana de Ciencias e Ingeniería (Acatech), Henning Kagermann, y presentado por
primera vez en la Feria de Hannover de 2011. Por tanto, Industria 4.0 es una iniciativa
estratégica impulsada por el gobierno alemán que recoge todo un conjunto de
recomendaciones para responder a los retos que plantea el objetivo europeo “Horizonte
2020”. Quizá el problema es que Industria 4.0 no es un producto físico en sí mismo que
uno se pueda llevar, sino un “titular, una idea que describe algo que está ocurriendo
hoy y quizá vaya a seguir ocurriendo en la siguiente década”. En este sentido es como
una guía que nos señala el camino que vamos a tener que seguir en los próximos años
(Spri, 2015a).
Ante tal complejidad, es necesario dar una imagen sencilla acerca de este
fenómeno, como un punto de partida que nos permita entenderlo mejor. La idea básica
en que se fundamenta la Revolución 4.0 es la aplicación masiva de las nuevas
tecnologías, con Internet a la cabeza, a todos los procesos de una fábrica, de modo que
el funcionamiento de la misma sea inteligente y absolutamente eficiente. Con estas
premisas podríamos abordar una definición más técnica, en virtud de la cual Industria
4.0 consistiría en la implantación de una red tecnológica de producción inteligente, para
que máquinas, dispositivos y sistemas colaboren entre sí. De esta manera se consigue
fusionar el mundo real y virtual en las fábricas, permitiendo aumentar la optimización
del control de los procesos de trabajo y de las cadenas de suministro.

3.1. Objetivos
Tras la definición aportada corresponde profundizar en los puntos clave de la
misma. Por ello, se exponen a continuación los objetivos que caracterizan la visión para
Industria 4.0 (Kagermann, Wahlster y Helbig, 2013).
La digitalización de extremo a extremo de las fases productivas dará lugar a
instalaciones autónomas y cadenas de producción auto gestionables, elevando la cadena
de valor del producto a un nuevo nivel de organización y control, gracias a la
interacción e integración de los distintos eslabones (investigación, desarrollo, diseño,
producción, logística y prestación de servicios).
Así mismo, industria integrada se refiere a la constitución de ese puente de unión
entre el mundo físico y virtual (“integración” - conectar mundos diferentes), que
significará la conexión e interacción dinámica entre todos los objetos, personas y

2
Wolfgang Dorst: responsable del área Industria 4.0 en BITKOM, miembro de la Comisión Germano-China sobre
Industria 4.0 y coordinador del informe de implantación de “Plataforma 4.0” promovido por el gobierno alemán.

12
sistemas (como una comunidad). Ello da lugar a los denominados “Sistemas
Ciberfísicos” (CPS), sirviendo de base para la circulación y disponibilidad en tiempo
real del conjunto de información y datos generados en los distintos procesos. Esta
conectividad y retroalimentación constante e instantánea posibilitará la optimización y
auto organización inmediata de la cadena de valor y, por consiguiente, será soporte de
una mejora en la toma de decisiones.
Por lo tanto, estamos asistiendo a la implantación de procesos o sistemas
inteligentes. Esta aplicación integral de la inteligencia (“smartización”) de los procesos
nace de la simbiosis entre la instrumentación digital generalizada combinada con
software avanzado a lo largo del conjunto de las instalaciones. Ello permite trabajar con
grandes volúmenes de datos, proporcionando información de valor añadido, lo que a su
vez deriva en la capacidad de: 1) optimización de redes y de mantenimiento preventivo
– lograr eficiencias operativas gracias a la explotación y coordinación de los
dispositivos interconectados, así como visualizar el estado de los mismos, siendo
capaces de detectar y anticiparse a cualquier desviación o fallo, garantizando su
fiabilidad-; 2) recuperación del sistema – capacidad de restaurar rápida y eficazmente el
sistema tras sufrir el impacto de accidentes como grandes tormentas, terremotos o
apagones, incluso poder divisarlos y aislar los equipos para evitar un efecto dominó-; 3)
aprendizaje – agregación de conocimiento proveniente de experiencias de
funcionamiento pasadas que permitan aumentar la velocidad de respuesta, incluso
hacerlo de forma autónoma (Evans y Annunziata, 2012).
De esta forma, se adquirirá tal grado de flexibilidad, que será posible responder
de forma más rápida y eficiente a las necesidades de los consumidores, extendiendo la
personalización desde las fases de diseño y desarrollo hasta la fase de entrega y
seguimiento, originando así un producto totalmente individual (Spri, 2014a).
Otro de los objetivos que caracterizará esta revolución serán los productos
inteligentes, los cuales conocen los detalles de cómo deben ser fabricados y cómo están
destinados a ser utilizados, lo que nos lleva a distinguir dos niveles: por un lado,
encontramos los recursos, materiales o productos semielaborados, y por otro, los
productos elaborados.
Figura 2: Producto inteligente
Los primeros, empleados en los procesos de indica cómo debe ser procesado
fabricación, sabedores de los requerimientos de su
propia fabricación, comunican y ordenan cómo
deben ser tratados (ver Figura 2) y, además,
posibilitan su ubicación en todo momento a lo
largo de la planta productiva, lo cual significa que
“son capaces de controlar las etapas individuales
de su producción” (Kagermann, Wahlster y
Helbig, 2013). Es más, si durante su elaboración,
alguna de las máquinas falla, el producto tiene la inteligencia y autonomía para buscar
una ruta alternativa hacia otra máquina operativa para continuar con su elaboración sin
interrupciones. Y es que el producto será quien determine el diseño de las plantas

13
productivas, y serán las máquinas quienes deban adaptarse a él, al contrario de lo que ha
ocurrido hasta ahora.
En cuanto a los productos terminados, que además de ser capaces de identificar
cuándo están acabados y avisar de ello para su salida al mercado (incluso puede avisar
directamente al cliente que lo encargó), son conocedores de los parámetros establecidos
que delimitan su correcto funcionamiento, de tal forma que pueden reconocer signos de
desgaste y facilitar su mantenimiento (Kagermann, Wahlster y Helbig, 2013). Según
David Sánchez (División de Industria y Transporte de Tecnalia), “durante décadas se
ha vendido el producto al cliente, y después de una garantía, el fabricante se olvidaba
de él” (Spri, 2015b). Sin embargo, gracias a las TIC, se abre un amplio abanico de
posibilidades para equipar y envolver al producto en tecnología, dotándole de
características adicionales, que permita recibir información cuando esté en
funcionamiento, facilitando la interactuación proveedor – producto – cliente, y al mismo
tiempo, transmitir datos que posibiliten conocer mejor a los usuarios, y por
consiguiente, que otorguen beneficios (más allá de lo económico) tanto al proveedor
como al cliente (Spri, 2015b). Y es que, lo que se busca con esta nueva generación de
productos orientados al servicio, es conseguir el desarrollo de paquetes individuales de
productos, servicios y soporte, conocido como “smart connected products”, ofreciendo
así un conjunto único y personal a cada cliente (Ors, 2015).

3.2. Retos y desafíos

Resulta necesaria esta reinvención de la industria, basada en la completa
digitalización del proceso productivo, para dar respuesta a los nuevos retos que se
plantean.
En primer lugar, Industria 4.0 busca cumplir con los requisitos de cada cliente.
Rosa García, presidenta de Siemens en España, afirma que los actuales sistemas de
fabricación resultan ineficientes ya que no satisfacen las nuevas necesidades de los
clientes. Ello se debe a que éstos también están experimentando una transformación de
su perfil y/o comportamiento, el cual está evolucionando de estar desinformado, de ser
conformista y “querer lo que tienen todos”, hacia otro híper-informado, más caprichoso,
incluso impaciente, y ello se constata en que demandan productos cada vez más
individuales, personalizados y exclusivos (Ors, 2015). La industria del futuro invita a
los clientes a participar de forma activa en todas las fases de desarrollo del producto,
permitiendo incluir sus criterios específicos en cada una de ellas -diseño, configuración,
planificación, fabricación y funcionamiento-, incluso realizar cambios en el último
momento. Con esta nueva perspectiva, se confiere al cliente el rol, no solo de
consumidor, sino también de diseñador. Esto permitirá a las empresas tener un mayor
acceso a datos e información generada por ellos, posibilitando conocerles mejor y
facilitando la oferta de un producto totalmente único, dotándolo de funcionalidad
individual (Spri, 2015a).
En segundo lugar, la sostenibilidad y eficiencia de los recursos ya no es una
opción, sino una exigencia. El sector secundario figura como principal consumidor de

14
materias primas, electricidad y energía; aproximadamente el 30% del consumo mundial
de energía procede del sector industrial (Siemens, 2013). Por ejemplo, como puede
observarse en los Gráficos 1 y 2, el consumo europeo de energía por parte de la
industria se sitúa en torno al 25%.
Gráficos 1 y 2: Distribución por sectores del consumo final de energía (2010 y 2014)

Final Energy Consumption UE (28) by Final Energy Consumption UE (28) by

sectors in 2010 sectors in 2014
Agricultura Otros Agricultura Otros
Servicios 2% 1% Servicios 2% 1%
14% 13%
Transporte Transporte
31% 33%
Industria Industria
25% 26%
Residencial Residencial
27% 25%

Fuente: Elaboración propia a partir de datos de Eurostat

Igualmente, se deben tener en cuenta funciones y condiciones básicas de los

procesos, como son los inicios, las paradas frecuentes, las reanudaciones o los productos
defectuosos, ya que también suponen una fuente de desperdicio de materiales y energía
(entre un 50% y 70% del consumo de energía eléctrica proviene de los motores). Si se
suma la creciente escasez de los recursos, junto con sus elevados costes y las estrictas
regulaciones ambientales, se obtiene como resultado un aumento, tanto en necesidad
como en urgencia, de la búsqueda de soluciones que permitan un uso de los recursos de
manera más eficiente y sostenible (Siemens, 2013).
Desde Europa existe plena conciencia de que el futuro, no solo de la industria
sino también de la economía, dependerá de mantener el acceso a estas fuentes de
energía – que son su sustento vital-, de garantizar un suministro equitativo e impulsar el
reciclado y uso eficiente de los recursos. De ahí que centre sus esfuerzos en reducir
consumos y, al mismo tiempo, en encontrar fuentes alternativas (Comisión Europea,
2013).
Por todo ello, se fomenta una completa integración de las TICs en el ámbito
industrial que permita un control continuo de los niveles de consumo de las
instalaciones y, por consiguiente, incrementar tanto la eficiencia como el rendimiento de
las mismas.
El tercer reto al que se enfrenta esta nueva industria consiste en la optimización
de la toma de decisiones. En los últimos años, uno de los principales objetivos ha
consistido en recopilar la mayor cantidad de datos posibles. Sin embargo, según un
estudio de la consultora McKinsey Global Institute (Manyika, Chui, Bisson, Woetzel,
Dobbs, Bughin y Aharon 2015), no se genera ningún valor de ello, ya que sólo cerca del
1% de esa cantidad masiva de datos disponibles es utilizada. En esta nueva perspectiva
industrial, al dotar de inteligencia a máquinas, dispositivos y, en general, al conjunto de
las instalaciones, las fábricas inteligentes tendrán aún mayor capacidad para seguir

15
incrementando la producción y recogida de datos e información. Por lo tanto, en la era
de la digitalización será imprescindible el desarrollo de sistemas de software y
herramientas de análisis que transformen el diluvio de datos en información útil y
valiosa. El software jugará un papel crucial en la constitución de una fabricación
predictiva (mantenimiento preventivo, alertas automáticas, realización de pedidos
automáticos…), que conlleve a mejorar la eficiencia operativa de la planta, y que
permita alcanzar transparencia a todos los niveles, facilitando comunicaciones y
respuestas instantáneas, en tiempo real, y en definitiva, una toma de decisiones acertada
con muy poca antelación (Evans y Annunziata, 2012).
El cuarto reto que cobra especial relevancia radica en la colaboración entre
hombre y máquina. En la industria del futuro, se busca que hombres y robots trabajen
conjuntamente en las plantas productivas, rediseñando las tareas de cada uno. De esta
forma, los robots serán destinados tanto a aquellas tareas rutinarias, repetitivas y
pesadas, como aquellas que obliguen a la máxima precisión en la elaboración del
producto, mientras que se redefinirá el perfil de los nuevos trabajadores, enfocado a una
mayor cualificación para la ejecución de labores de diseño, creación, programación,
toma de decisiones y control de los propios robots (Kagermann, Wahlster y Helbig,
2013).
Por último, uno de los retos primordiales a afrontar radica en el principio de
“safety and security”, a través del cual se aborda el problema de seguridad desde dos
perspectivas: por un lado, desde el concepto de seguridad digital (security) para proteger
instalaciones, productos, servicios, datos, conocimiento y experiencia (know-how),
contra el mal uso o accesos no autorizados. Este principio se establece como base de
privacidad que garantice la defensa contra violaciones de los derechos e información
personal. Por otro lado, desde el concepto de seguridad física (safety), como protección
referida a la ausencia de riesgos y amenazas operativas que pongan en peligro a
empleados o medio ambiente. Hasta ahora la toma de medidas de seguridad se ha
caracterizado por ser lenta y correcciones parciales. Sin embargo, en un nuevo escenario
industrial donde aumentarán la conectividad, la apertura y exposición, y la participación
de todos los actores, se hace necesaria la puesta en práctica de dos hechos: incluir el
factor de protección desde las fases de diseño, otorgando un enfoque proactivo a este
principio en contraposición con la actuación tradicional caracterizada por un enfoque a
posteriori; igualmente, asentar arquitecturas y estándares que conduzcan al
establecimiento de mayores niveles de confidencialidad, integridad y disponibilidad. En
el informe elaborado por el centro de investigación alemán (Acatech), se recomiendan
una serie de acciones para combatir esta dificultad, tales como: la protección contra la
piratería, la propiedad intelectual y daño de imagen corporativa, que pueden peligrar si
no se asienta la confianza y transparencia entre empresas dentro de las redes
horizontales; interfaces fáciles de usar y que resulten atractivos para los usuarios;
formación, conocimiento y entrenamiento de todos los miembros de la organización, así
como la sensibilización y buenas prácticas de los mismos; y acuerdos más estrictos que
protejan información personal de los trabajadores (Kagermann, Wahlster y Helbig,
2013).

16
 4. FÁBRICAS INTELIGENTES
Las fábricas inteligentes o “smart factories” merecen mención especial al
erigirse como uno de los principales elementos distintivos que mejor representa esta
Industria 4.0. Éstas constituyen un “hogar”, un ecosistema, donde conviven la
digitalización de extremo a extremo, los procesos y productos inteligentes, y las
tecnologías habilitadoras (Kagermann, Wahlster y Helbig, 2013). Gracias a la
convergencia de estos factores, veremos fábricas más autónomas, ágiles, dinámicas,
flexibles, y optimizadas, pero también más complejas debido a los crecientes niveles de
integración, funcionalidad y conectividad.

4.1. Características de las fábricas inteligentes

De acuerdo con la idea principal que se viene desarrollando a lo largo del
documento, y en la que se sustenta esta revolución industrial, las principales
características de las fábricas inteligentes son: conectividad, flexibilidad,
descentralización, predicción y transparencia. A continuación se exponen y analizan en
profundidad cada una de ellas.
En cuanto a la interoperabilidad o conectividad, según David Sánchez (Tecnalia),
“una máquina, un proceso, hasta una persona, es un conjunto de subconjuntos que
están conectados entre sí” (Spri, 2015b). Es decir, en la Fábrica 4.0 todos los
participantes estarán interconectados gracias al Internet de las Cosas (IoT) y los
Sistemas Ciberfísicos (CPS), permitiendo la comunicación e intercambio de
información entre todos ellos, con “tanta naturalidad como en una red social”
(Kagermann, Wahlster y Helbig, 2013). Tradicionalmente, la totalidad de componentes
que integraban las plantas productivas se comportaban como bloques aislados o células
individuales, sin embargo, en las fábricas del futuro, éstos se convierten en “nodos de
red inteligentes”. Estos nodos agregarán información constantemente, tanto del estado
de los productos como de las máquinas y de los procesos, funcionando así como una
“comunidad cooperativa”. Se busca conseguir todo esto de una manera sencilla, de ahí
que se esté empezando a utilizar el concepto de “conectar y listo” (“plug & play”) como
idea base que guíe la construcción, el funcionamiento y la gestión de las instalaciones
(Zühlke, 2014). Esta conectividad va a permitir llevar a cabo la monitorización de los
procesos, ofreciendo información necesaria para mejorar la actividad de los
componentes, facilitando su ajuste, control y optimización de manera automática y, en
definitiva, que la cohesión entre todos los activos genere una sinergia de resultados
basada en opciones avanzadas que sirvan de soporte a la decisión.
Por otro lado, encontramos la flexibilidad como idea global, aunque para llegar a
ella, es necesario hablar antes de dos conceptos específicos que la hacen posible (ver
Figura 3): la modularidad y la reconfiguración. Por modularidad se entiende aquella
capacidad de compatibilización entre todos los dispositivos de la fábrica, facilitando la
reutilización de los medios productivos, tanto para distintas tareas como para diferentes
zonas de la planta productiva, de tal forma que estas células o módulos de fabricación
puedan reconocerse entre sí y respondan al concepto “conectar y producir” (“plug

17
&produce”). En palabras del profesor y director científico de DFKI3 en Kaiserslautern,
Detlef Zühlke, “los elementos de la fábrica se podrán ensamblar como bloques de
Lego” en función de la pieza a tratar y del producto a fabricar (Zühlke, 2014). Y ahí es
donde la reconfiguración entra en juego. Zühlke argumenta que, para que sea posible
“armar y desarmar” estos bloques de Lego, es necesario que estos módulos “puedan
configurarse con la misma eficiencia que los smartphones actuales”. El funcionamiento
es tan sencillo como dar un patrón general de movimiento y que, gracias a los sensores
integrados en los dispositivos, éstos sean capaces de auto-programarse ajustándose a la
especificidad de cada tarea a desarrollar, y que además lo hagan minimizando los
tiempos de cambio, es decir, de una manera rápida y económica (Spri, 2014c).
La suma de estas capacidades de Figura 3: Relación de flexibilidad
modularidad y reconfiguración dota de un alto
FLEXIBILIDAD
grado de flexibilidad a las fábricas, permitiendo
no sólo aumentar la variedad de productos y
responder a la demandada personalización de MODULARIDAD

los mismos, sino también incrementar la

velocidad con la que se desarrollan dichos
productos y, a la vez, reducir el tiempo RECONFIGURACIÓN

transcurrido para la salida de éstos al mercado

(Brettel, Friederichsen, Keller, Rosenberg,
2014). Fuente: elaboración propia

Lograr implantar la combinación de factores de conectividad y flexibilidad se

convierte en vector hacia la tercera característica: descentralización. “La Industria 4.0
cambiará nuestras arquitecturas de control existentes” afirma Zühlke; y es que, como
bien explica un colega suyo, Jay Lee (profesor y director del Centro NSF I/UCRC4 de
sistemas de mantenimiento inteligentes, en la Universidad de Cincinnati), hasta ahora,
generalmente en los sistemas de producción reinaba un control centralizado, con el
consiguiente tratamiento individualizado e independiente de los dispositivos. Sin
embargo, esa tendencia empieza a tomar rumbo contrario ya que, esa conversión que
explicaba Zühlke, de bloques aislados a módulos flexibles y nodos de red funcionando
como una comunidad cooperativa, va a ir acompañada, paralelamente, de la evolución
de sistemas de control centralizados hacia otros descentralizados, confiriendo a todo
objeto conectado capacidad de autonomía de decisión (Lee, 2014). De esta forma
empiezan a desdibujarse las fronteras establecidas entre las etapas de producción y
control en los procesos de fabricación; “ahora, ya no hay división, todo es lo mismo”
afirma Karl Heinz, vicepresidente de la multinacional Büttner (Ors, 2015).
Por último, las fábricas inteligentes, además de conectadas, flexibles y
descentralizadas, también serán predictivas y transparentes. De nuevo, el hecho de que
el conjunto de elementos que configuran las plantas productivas se conviertan en nodos
de red y se establezca una conectividad a todos los niveles, hace que sea posible la

DFKI: Centro alemán de Investigación en Inteligencia Artificial

3

NSF I/UCRC: Centros de Investigación Cooperativa Industria/Universidad de la Fundación Nacional de

4

Ciencia.

18
recogida masiva de datos (Big Data). Es entonces cuando adquiere protagonismo el uso
de herramientas y software avanzado para el tratamiento de esos datos, que permitan
convertirlos, de manera sistemática e instantánea, en información que facilite la toma de
decisiones. La disponibilidad de información, tanto desde el punto de vista de su
obtención, procesamiento e interpretación, como de su accesibilidad y comunicación
por todos los departamentos y niveles de la organización, supone que la historia de
cualquier proceso o producto se registre y sea accesible en cualquier momento. Con ello
se garantiza la trazabilidad constante del mismo, lo que resulta vital para conseguir
transparencia y ser capaces de predecir y anticiparse a posibles fallos, desviaciones,
caídas o interrupciones. Gracias a ello, es posible un mantenimiento “justo a tiempo” de
los equipos, rentabilizando su gestión, y además, determinar la eficiencia general de los
mismos (OEE) en la totalidad de la instalación (Lee, 2014).
Toda fábrica que alcance la fusión de conectividad, flexibilidad,
descentralización y transparencia, a lo largo del completo sistema productivo,
renunciará al orden fijo tradicional que hacía que todo ocurriese cumpliendo con una
secuencia predeterminada (ver Figura 4). Esto supone un cambio radical en el modo en
que las empresas han fabricado siempre y siguen haciéndolo hoy día.
Como representación de esta idea encontramos la Figura 4: Cadena tradicional de
afirmación que sostiene el consultor Ronald montaje
Berger cuando habla de que “la tradicional
cadena de montaje por las que las piezas
desfilaban silenciosas y pasivas hasta su
ensamblado, ha sido reemplazada por otra en la
que los componentes empiezan a cobrar vida”
(Ors, 2015).
Es más, hasta ahora quien mandaba eran las máquinas, siendo los productos los
que se adaptaban al diseño de las fábricas; en el futuro, serán los productos quienes
dominen y las fábricas las que deberán adaptarse a ellos (Climent, 2014).
La convergencia de estas características supone el establecimiento de redes
verticales de sistemas de producción inteligentes, y al mismo tiempo, horizontales a
través de redes globales a lo largo de la cadena de valor (Schlaepfer, Koch, Markofer,
2015). Ello conduce a fábricas ágiles y veloces en su capacidad de reacción y respuesta
ante los cambios, las necesidades de los clientes o fallos en los sistemas productivos;
fábricas que ganarán en eficiencia y sostenibilidad, a través del uso racional de los
recursos y energía, así como por el uso de sistemas que disminuyen la propensión a la
interrupción. Y, en definitiva, serán fábricas capaces de gestionar mayores niveles de
complejidad, derivados de la completa integración de los avances tecnológicos, del
aumento de funcionalidad, personalización y formas cambiantes de cooperación en el
entorno de fabricación (Kagermann, Wahlster y Helbig, 2013).

19
 4.2. Factores Críticos
Para hacer posible la constitución de Industria 4.0 será necesario prestar atención
y actuar decisivamente sobre determinadas áreas clave que figuran como factores
críticos, dificultando la implantación y el devenir de esta revolución (Kagermann,
Wahlster y Helbig, 2013).
Como se ha mencionado anteriormente, la implantación de Industria 4.0
significará la elevación a un nuevo nivel de integración horizontal la asociación entre
diferentes empresas a lo largo de la cadena de valor, pero para hacer efectiva dicha
cooperación, surge la necesidad de desarrollar un conjunto de normas y protocolos que
regulen estas redes empresariales. Este conjunto recibe el nombre de “arquitectura de
referencia”, un modelo general que describe técnicamente dichas normas, facilitando su
aplicación. “Proporciona un marco para la estructuración, desarrollo, integración y
operación de los sistemas tecnológicos”, afirman desde Acatech. Y es que su misión
consistirá en pactar los mecanismos que regirán la cooperación entre las empresas, así
como la información compartida entre ellas, de tal forma que reúna los distintos
enfoques de sus diferentes modelos de negocio y los encamine hacia un enfoque y
modelo de negocio común. Los expertos coinciden en la recomendación de dos
principales acciones: por un lado, establecer una visión común de objetivos, beneficios,
potencial y riesgos, con el fin de entablar y reforzar una confianza mutua entre socios; y
por otro lado, la construcción de un glosario o idioma universal que englobe la
terminología básica.
En esta misma línea, se evidencia la incapacidad por parte de la regulación actual
de seguir el ritmo de cambio tecnológico que está teniendo lugar en los últimos años y
que continuará en los siguientes. Ello conduce a la inquietud e incertidumbre referida
tanto a la verificación de la legalidad de la nueva generación tecnológica, como a la
responsabilidad de información vinculada a la misma, dado que puede suponer un
obstáculo y freno para el proceso y aplicación de la innovación. Por tanto, se centrarán
esfuerzos en lograr la comunión entre tecnología y legislación, a través de dos aspectos:
1) la formulación de criterios que certifiquen el cumplimiento de la ley por parte de la
nueva ola de innovaciones y 2) el desarrollo y evolución de un marco regulatorio que
facilite e impulse la innovación. Una de las posibles vías que defienden los
investigadores alemanes consiste en nuevos modelos de contratos en materia de
protección de datos corporativos, así como personales, responsabilidad y restricciones
comerciales, que permitan garantizar el respeto de la normativa.
Uno de los factores críticos de carácter más técnico hace referencia a la
necesidad de construir una completa infraestructura de banda ancha que garantice la
estabilidad de las conexiones, la circulación de mayores volúmenes de datos y mejor
calidad de redes de comunicación. La cimentación de esta infraestructura repercutirá
directamente en el rendimiento de máquinas, aplicaciones y procesos, y deberá
caracterizarse por ser una infraestructura simple, escalable, asequible, segura y
disponible; solo si se consigue aglutinar esta serie de requisitos básicos, dicha
infraestructura de banda ancha resultará efectiva y accesible al conjunto de usuarios.

20
 Los esfuerzos transformadores que están teniendo lugar, no deben centrarse
únicamente en la superación de retos tecnológicos. Dentro de este proceso de
innovación industrial, debe reservarse un espacio a las habilidades y organización de los
trabajadores. La posibilidad de ejecutar un control in situ transformará, no sólo el
proceso de trabajo, sino también el contenido y ambiente del mismo y, por consiguiente,
hará evolucionar significativamente el perfil de los trabajadores. En el futuro que se
dibuja, se espera liberar a los empleados de la realización de actividades repetitivas,
encaminándolos hacia otras que proporcionen mayor valor añadido, y por ende, que
éstos tengan mayor nivel para gestionar la complejidad, iniciativa, así como capacidades
de abstracción, toma de decisiones y resolución de problemas, que les permitan la
consecución de sus nuevas tareas. Para llegar a este punto, se busca empezar por
organizar el trabajo de tal forma que se fomente el aprendizaje, es decir, lograr el
binomio “diseño del trabajo & desarrollo profesional” (Kagermann, Wahlster y Helbig,
2013). Aplicar “4.0” dirigirá el sistema de trabajo hacia una orientación socio-técnica
que permitirá la formación continua del empleado, así como la creación de un entorno
amigable. En este sentido, se ha puesto en marcha un proyecto dentro del marco
europeo Horizonte 2020, denominado “Facts4Workers”, cuyo objetivo radica en la
mejora del grado de satisfacción de los empleados en relación con el desempeño de su
trabajo, a través del manejo de herramientas TIC que faciliten sus labores.

5. TECNOLOGÍAS HABILITADORAS
Las tecnologías habilitadoras se pueden definir como el conjunto de
herramientas que permitirá impulsar la transformación de la industria y que se presentan
como los pilares sobre los cuales se construirá este nuevo escenario. Éstas son
conocidas como: Internet de las Cosas (IoT) y Sistemas Ciberfísicos (CPS), Realidad
Aumentada, Simulación, Robótica Colaborativa, Fabricación Aditiva, Big Data, Cloud
Computing y Ciberseguridad. A continuación se describen las principales características
de cada una de ellas.
Internet de las Cosas y Sistemas Ciberfísicos
La piedra angular sobre la que asienta sus fundamentos la Industria 4.0 es el
binomio formado por dos conceptos absolutamente revolucionarios como son el Internet
de las Cosas (IoT) y los denominados Sistemas Ciberfísicos (CPS) (Pi, 2014).
La prueba de que el número de dispositivos interconectados está creciendo de
manera exponencial y el hecho de que, al ritmo actual, prácticamente todos los objetos
acabarán estando conectados, es la idea central del IoT (Evans, 2011). Es precisamente
en el momento en que el número de dispositivos conectados a Internet supera la
población mundial cuando nace IoT (ver Figura 5). Según estudios realizados por la
empresa estadounidense Cisco, en el año 2003 había 500 millones de dispositivos
conectados a Internet por 6.300 millones de personas en el mundo (0’08 por persona),
mientras que en 2010 el número de dispositivos conectados ya era de 12.500 millones
por 6.800 millones de población mundial (1’84 por persona).

21
 Figura 5: Dispositivos conectados por persona y momento en que nace IoT

Fuente: Cisco (Evans, 2011)

Este hecho se refuerza con la información que se muestra en la Tabla 1, donde se

puede apreciar el crecimiento que han experimentado los principales países europeos
(Alemania, Francia, Reino Unido y España), Estados Unidos y China, destacando
especialmente el crecimiento de los países francés y asiático.
Tabla 1: Porcentaje de usuarios de Internet para el periodo 2006-2014

USUARIOS DE INTERNET (%)

2006 2008 2010 2012 2014
Alemania 72,2 78 82 82,3 86,2
Francia 46,9 70,7 77,3 81,4 83,8
Reino Unido 68,8 78,4 85 87,5 91,6
España 50,4 59,6 65,8 69,8 76,2
China 10,5 22,6 34,3 42,3 49,3
EEUU 68,9 74 71,7 79,3 87,4
Fuente: elaboración propia a partir de datos del Banco Mundial

Este concepto surge en el Instituto de Tecnología de Massachusetts y fue

expuesto por vez primera por Kevin Ashton, uno de sus profesores, según el cual, el IoT
es básicamente la capacidad de poder conectar a Internet cualquier objeto, y el
componente tecnológico fundamental sobre el que se forja el paradigma Industria 4.0.
El concepto del IoT, por tanto, es bastante amplio y no hay una definición
consensuada pero podríamos definirlo técnicamente como “paradigma tecnológico que
permite dotar de conectividad a Internet a cualquier objeto sobre el que se pueda medir
parámetros físicos o actuar, así como a las aplicaciones y tratamiento de datos
inteligentes relativos a ellos” (Cruz, Oliete, Morales, González, Cendón y Hernández,
2015).
La idea central es que en un breve espacio de tiempo todo estará interconectado,
por lo que, de lo que se trata, tal y como afirma el vicepresidente de Samsung Celestino
García, es de “dotar de inteligencia y conectividad a objetos que no la tenían, lo que
implica cambiar las relaciones de las empresas con los consumidores” (Sánchez, 2016).
Se calcula que el ser humano interactúa aproximadamente con 5.000 objetos

22
diariamente, los cuales resultan conectables de una forma sencilla, barata y segura, de
modo que el objetivo final será comunicar estos objetos con otros objetos y dispositivos.
Ahora bien, para que el IoT funcione necesita el concurso imprescindible de una
suerte de intermediario entre el mundo físico y el virtual, que son los denominados
Sistemas Ciberfísicos (CPS o Ciber Physical Sistems). En palabras sencillas, un CPS es
un sistema en el que los procesos físicos se integran con la computación. El término
procede de la National Science Foundation y describe sistemas empotrados (embebidos)
y redes de comunicación que controlan tanto fenómenos y procesos físicos,
habitualmente en circuitos cerrados donde el lado físico y el ciber interactúan entre sí y
se afectan mutuamente. Estos sistemas interconectados intercambian datos en tiempo
real a través de Internet, conformando sistemas mayores. Por tanto, podríamos definir
un CPS como “un sistema en tiempo real que no sólo siente y actúa sobre un proceso
físico, sino que además varía su procesado en función de las condiciones y parámetros
variables del proceso físico” (Spri, 2014d)5.
Dos ejemplos nos ayudarán a entender mejor este concepto: el primero de ellos
es el caso de un frigorífico que detecta y avisa cuándo un producto va a caducar, o
cuándo se está acabando, incluso realizar él mismo la compra (Bracero, 2016). El
segundo es un tipo de neumáticos diseñado por el grupo Michelin que incorpora
sensores combinados con un sistema de lectura que permiten la disminución en el
consumo de combustible de los camiones (Carvallo, 2012).
Los sistemas CPS engloban tecnología, software, sensores, procesadores y
técnicas de comunicación que, como sucede en estos dos ejemplos, permiten la
interacción entre los objetos físicos (lavadora, neumáticos) y el mundo computacional
por medio de redes. Por tanto, como bien apunta Sabina Jeschke (profesora y
vicedecana de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad RWTH de
Aquisgrán, en Alemania), entre los mundos físico y digital se halla el mundo ciberfísico
como intermediario, posibilitando el maridaje entre ambos. La misma autora sitúa a los
sistemas embebidos en el centro del binomio IoT /CPS, al tiempo que asigna al
software, componente básico de los CPS, un rol de enlazador omnipresente en el
desarrollo, fabricación y mantenimiento de productos (Pi, 2014).
La diferencia básica entre el IoT y los CPS es claramente identificada por Imre
Horvath (Universidad Técnica de Delft) –ver Figura 6-, quien identifica al IoT como
una infraestructura que recoge información en el mismo espacio físico, o sea, conecta
objetos entre sí como por ejemplo un reloj inteligente con un teléfono inteligente, pero
en el propio ámbito físico. Por su parte, los CPS utilizan sensores y conexión a la nube
para ajustar activamente una cosa u objeto físico a un estado actual, creando una
sinergia entre entidades del espacio físico y virtual mediante la integración analógica y
hardware computacional (Sabo, 2015).
Ahora bien, la interacción entre los mundos físicos y ciberfísicos se verifica
mediante dos mecanismos que trabajan en direcciones opuestas. De una parte está la

Joseba Laka Mugarza, Director del ICT – European Software Institute, en el evento Basque Industry
5

23
simulación, que consiste en trasladar los objetos del mundo físico a un mundo virtual
por medio de modelos a fin de experimentar con ellos. Y por otro lado tenemos la
automatización, que consiste en controlar objetos del mundo físico mediante objetos de
software (Pi, 2014).
Figura 6: Interrelación entre el IoT y los CPS

Fuente: Sabo, 2015

Realidad Aumentada
Desde una perspectiva técnica, centros de investigación como Vicomtech
proporcionan una definición completa de lo que es la Realidad Aumentada; la definen
como un “conjunto de tecnologías asistidas por ordenador que realzan la percepción
de la realidad física al intensificar la experiencia sensorial para suministrar
información pertinente adicional, enriqueciendo así la comprensión de una situación
real específica” (Vicomtech, 2016).
Si lo extrapolamos a palabras más sencillas, la Realidad Aumentada consiste en
la superposición de información digital sobre un escenario real. Es importante no
confundir este término con el de Realidad Virtual, dado que este último te traslada a un
escenario no real, todo aquello que se visualiza es “imaginario”, mientras que en
Realidad Aumentada se refleja la realidad del entorno o contexto en que se sitúe el
usuario, permitiendo proyectar sobre él tanto objetos (estáticos o dinámicos) como
cualquier tipo de información adicional (éstos sí) de carácter digital. Para lograr esta
visualización, es imprescindible disponer de aplicaciones y dispositivos como móviles o
gafas inteligentes.
Figura 7: Uso ocioso de Realidad
En el caso de los teléfonos inteligentes, su Aumentada
uso está más destinado al ocio (ver Figura 7), y
es tan sencillo como descargar una aplicación y
enfocar hacia aquello que tengas delante.
Algunas de las “apps” más famosas son
Geotravel (guía turístico), Tylko (decoración del
hogar) o Google Translator (Naranjo, 2016).

24
 A nivel industrial, la Realidad Aumentada “es una tecnología que permite la
convergencia entre datos, productos, máquinas y personas […], mostrando información
personalizada y adaptada a cada contexto en que se encuentre el usuario”, afirma
Iñigo Barandiaran (IK4 – Research Alliance) en el evento Basque Industry 4.0
celebrado el pasado año (Spri, 2014e).
Y es que una de las principales aplicaciones de esta tecnología en el ámbito
industrial se basa en la introducción de textos explicativos superpuestos a imágenes de
Realidad Aumentada que faciliten la elaboración de las tareas, es decir, como un manual
de instrucciones digital e interactivo (LogicFin, 2016). En industria, el dispositivo que
más fuerza está adquiriendo son las gafas inteligentes, como las “Google Glass”,
“Epson Moverio” o las “HolaLens de Microsoft”.
Estos dispositivos están enfocados hacia un público de carácter más profesional
(ver Figura 8), siendo algunos de los campos de actividad donde mejores prestaciones
ofrece, la automoción – para ver con detalle un motor, de tal forma que los mecánicos
ven la información específica que necesitan para saber cómo montar y desmontar las
piezas -la aviación - para el entrenamiento de pilotos (Japan Airlines ha sido pionera en
el uso de las gafas HoloLens para este fin)-, en arquitectura -para diseñar y construir
edificios-, y por supuesto, en medicina, concretamente para la educación médica y
prácticas de cirugías (Gutiérrez, 2016). Barandiaran (Spri, 2014e) apuntaba también en
su ponencia la existencia de artículos y estudios que confirman la posibilidad de
aumentar hasta en un 40% la percepción y calidad cognitiva de los trabajadores, si éstos
ven reflejada la información dentro de su campo visual.
Figura 8: Uso profesional de la Realidad Aumentada

En definitiva, Realidad Aumentada significa ganar en detalle y realismo,

convirtiéndose en tecnología clave para empresas y profesionales, con el objetivo de
servir en un mejor aprendizaje y formación de los operarios, una mayor comprensión de
las tareas complejas a realizar, facilitando la ejecución de las mismas, ganando en
sencillez y, por consiguiente, lograr una reducción de errores e incidencias de
elaboración y mantenimiento, alcanzando así un incremento de eficiencia de los
procesos.
Simulación
La Simulación es una tecnología que permite trasladar el mundo real al mundo
virtual, creando modelos 3D (como si fuesen maquetas) sobre los cuales se puede
“experimentar”. Cualquier cosa u objeto, desde máquinas y piezas, hasta líneas de

25
montaje, incluso instalaciones y plantas de producción por completo (ver Figura 9),
encuentran su “doble digital” (Climent, 2015).

Figura 9: Simulación de una planta productiva Una de las empresas pioneras

en este campo es la alemana Siemens,
la cual ha comenzado a implantar esta
tecnología para la simulación de sus
plantas productivas, creando plantas
virtuales sobre las que trabajar y,
posteriormente, trasladar los
resultados obtenidos a sus plantas
físicas. “Si la empresa puede simular
cada paso que quiera dar antes de
hacerlo, ganará en flexibilidad, productividad y tiempo” asegura John Billings
(vicepresidente de la Fábrica Digital de Siemens). Y es que, hasta ahora determinados
tipos de información solo podían obtenerse a través del clásico “prueba y error”; sin
embargo, esta tecnología permite extender la virtualización a todos los procesos de las
empresas, de tal forma que toda información y experiencia generada, bien en el
escenario físico o bien en el digital, se añaden al otro, es decir, existe un flujo
bidireccional que permite una constante redefinición y puesta a punto, gracias a que,
como señalan desde la multinacional “ambas plantas existen en paralelo y se
enriquecen entre sí ”.
El fin que se persigue con el uso de esta tecnología no es otro que experimentar a
priori para “prevenir” fallos y trabajar eficientemente a posteriori, ya que “cuanto más
tarde se descubran los errores más cuesta corregirlos”, afirman los alemanes. La
Simulación trata de dar respuesta a esta cuestión. Con ella, los operarios podrán
entrenar, aprender, formarse y practicar con anterioridad a la puesta en funcionamiento,
lo cual derivará en una disminución de costes y tiempos, en aumentos de productividad
y ahorros energéticos, así como en optimización y eficiencia.
Aunque a simple vista puede parecer sinónimo de Realidad Aumentada, no
deben confundirse. Es cierto que ambas tecnologías recrean un escenario real y lo
trasladan a un mundo virtual, pero la diferencia radica, principalmente, en el empleo que
se hace de las mismas. Las tecnologías de Simulación se usan, principalmente, con
anterioridad a la realización de una actividad u operación, de tal forma que se pueda
“practicar o experimentar” en el modelo virtual y trasladar el resultado al modelo físico,
mientras que la Realidad Aumentada, como hemos visto anteriormente, permite
interactuar en tiempo real, es decir, indica los pasos a seguir cual manual de
instrucciones digital al mismo tiempo que se realiza la tarea.
Robótica Colaborativa
La Robótica Colaborativa representa una profunda transformación en la
concepción que actualmente tenemos respecto al funcionamiento de los robots en las
empresas. En palabras de David Sánchez (Spri, 2014f) “la esencia de la Robótica

26
Colaborativa nace en la posibilidad de poder hibridar las capacidades de un robot con
la inteligencia y habilidades que tiene una persona.”
En términos generales se habla de que la Robótica Colaborativa ofrece aumentos
en el nivel de automatización de las fábricas, pero en términos específicos el uso de esta
nueva familia de robots permitirá ganar en flexibilidad, ya que será posible
reconfigurarlos y reutilizarlos (incluso podría decirse reubicarlos) para el desarrollo de
distintas operaciones de producto y en diferentes lugares de la planta productiva,
respectivamente. Por otro lado, incorporarán un nivel de sensorización que les conectará
con el resto de elementos de la fábrica, y dotará de una capacidad perceptiva de su
entorno, sirviendo de fuente para la obtención constante de datos de todo cuanto ocurra
a su alrededor, que sumado a su inteligencia, posibilitará, no solo una toma propia de
decisiones y respuestas de actuación en tiempo real sino, además, el uso de esa
información como elemento activo de control. Dicha capacidad perceptiva será clave a
lo largo de todas las etapas, empezando por ejemplo por la programación de los robots,
en la cual se llevará a cabo un “aprendizaje por demostración” (“teach – by –
demostration”), donde el robot es guiado por primera y única vez por el operario para,
posteriormente, ser capaces de registrar (“aprender”) dichas directrices, replicarlas y
auto-programarse; y continuando con la realización de inspecciones de calidad mientras
el robot está ejecutando las tareas, garantizando así un mayor grado de eficiencia y
optimización. Otro aspecto importante que otorga la implantación de sensores y la
percepción del entorno, radica en la capacidad de crear un modelo en 3D del mismo, lo
cual les permitirá planificar sus movimientos sin colisión, aumentando así también la
seguridad para con las personas con las que comparten el mismo espacio y trabajan
codo con codo (Spri, 2014c).
Los datos recogidos en el Gráfico 3demuestran cómo, en el pasado año 2015, las
ventas mundiales de robots industriales alcanzaron las 240.000 unidades, lo que supone
un crecimiento anual del 8%, cifras no registradas hasta entonces (World Robotics,
2015).
Gráfico 3: Suministro anual de robots industriales a nivel mundial

Worldwide annual supply of industrial robots 2000 - 2015

239
250 221

200 178
166 159

150 120 112 114 113 121

99 97
78 81
100 69 60
50

0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Fuente: Elaboración propia a partir de datos de IFR6

6
IFR: Federación Internacional de Robótica

27
 Y es que, la introducción de Robots Colaborativos encuentra su principal
objetivo en la posibilidad de realizar dos tipos de tareas concretas: por un lado, tareas
muy complejas, que requieran de elevada precisión; por ejemplo, el grupo ABB ha
creado “YuMi” (ver Figura 10), un robot con capacidad de manejar piezas delicadas,
como las de un reloj o un teléfono móvil (Galindo, 2015); y, por otro lado, tareas
repetitivas, pesadas y peligrosas. De esta forma, los Robots Colaborativos serán cada
vez más utilizados en actividades de montaje, pegado, soldadura, carga y descarga,
empaquetado, atornillado, etc. (Interempresas, 2016).
Figura 10: Ejemplo de Robots Colaborativos YuMi (ABB) y Sawyer (Rethink Robotics)

Según Jim Lawton (jefe de producto de Rethink Robotics), en relación a su robot

Sawyer (ver Figura 10), el empleo de robótica colaborativa permitirá ganar en aspectos
como “precisión, velocidad, capacidad de adaptación, flexibilidad, aumento de tiempo
de actividad, mejora de la calidad de los procesos, eficiencia y satisfacción de la
demanda del cliente” (InfoPLC, 2016).
En definitiva, el empleo de esta nueva tecnología significará la transición de un
modelo de operaciones tradicional, donde el robot trabaja de manera aislada, hacia un
modelo evolucionado y completo, donde el robot evaluará en todo momento las
condiciones del contexto, decidiendo cómo actuar en tiempo real y para cada caso,
ganando en productividad, optimización y eficiencia (Spri, 2014c).

Fabricación Aditiva
El término Fabricación Aditiva engloba un conjunto de tecnologías cuyo
funcionamiento consiste, básicamente, en la adición sucesiva de material a escala
micro-métrica, depositándolo con precisión y fabricando capa a capa, de tal forma que
la superposición de éstas origina sólidos en 3D (Zahera, 2012).
Este nuevo concepto supone una ruptura con el medio de fabricación practicado
hasta ahora, conocido como “Fabricación Sustractiva”, que consiste en pulir un trozo
bruto de material hasta la obtención del objeto deseado. Sin embargo, con esta nueva
técnica, el proceso consiste en depositar el material (normalmente en polvo) en capas
muy finas, unas sobre otras, confiriéndole tridimensionalidad hasta obtener el objeto
(Arrieta, 2015).
Las ventajas que se derivan del empleo de técnicas de Fabricación Aditiva
pueden recogerse en dos grupos: ventajas de producto y ventajas de proceso.

28
 En cuanto a las ventajas de producto, permite ganar en:
- Complejidad geométrica, es decir, facilita la reproducción de piezas
geométricamente complejas, con formas irregulares o muy específicas, gracias
al uso de modelos CAD (Diseño Asistido por Computadora).
- Personalización, ya que se pueden diseñar productos completamente iguales o
totalmente diferentes.
- Ligereza, puesto que se puede jugar con la densidad de los materiales
aligerando el peso o resistencia del producto, para que se ajusten a
determinadas condiciones y/o funciones.
- Ergonomía, esto es, diseñar los componentes adaptándose a cada usuario,
mejorando la interacción con él.
En cuanto a las ventajas de proceso, posibilita:
- Reducir el tiempo que transcurre desde que un producto es concebido hasta que
está listo para su comercialización (time to market), al disminuir el número de
fases intermedias, permitiendo la salida del producto al mercado con mayor
prontitud.
- Fabricar series cortas dando lugar a lotes unitarios.
- Disminuir los errores de montaje ya que es posible obtener directamente piezas
completas, evitando operaciones intermedias como ensamblar piezas
separadas.
- Optimizar el uso de materiales, es decir, se consumirán cantidades exactas y
estrictamente necesarias de materiales y energía, dando lugar a procesos de
desperdicio nulo, reduciendo así el impacto medioambiental.
Existen dos puntos importantes a favor de esta tecnología; en primer lugar,
dichas ventajas competitivas de este nuevo modelo de fabricación no encarecen el
proceso de producción; y en segundo lugar, la apuesta por Fabricación Aditiva no
implica el rechazo de la Fabricación Sustractiva o convencional, sino que es posible
aprovechar las ventajas que ofrecen ambos tipos y dar lugar a procesos híbridos que las
combinen (Jiménez, Porras, Domínguez, Romero y Espinosa, 2013).
El potencial que desprende este nuevo concepto de fabricación hace que cada vez
sean más las empresas que apuestan por su adopción, de hecho, según una encuesta
realizada a 900 profesionales de cadenas de suministro, realizada por la firma Deloitte y
el grupo MHI (Chao, 2016), actualmente ya existe un 14% de empresas que utilizan esta
tecnología, y se prevé que un 48% la implante dentro de los diez próximos años. Es
más, estimaciones de la firma Gartner vaticinan que en el presente año 2016 la cifra de
ventas mundiales de impresoras 3D (la principal y más conocida tecnología dentro de
las englobadas por la Fabricación Aditiva), alcanzarán los 4.000 millones de dólares.
La compañía Wohlers Associates, en su informe de 2014, recogió en los gráficos
4 y 5 algunos de los sectores y principales aplicaciones de la Fabricación Aditiva:

29
 Gráfico 4: Uso de la Fabricación Aditiva por sectores de actividad
Uso de la Fabricación Aditiva por sectores de actividad
Otros Arquitectura
Gobierno / Militar 5% 4%
6%
Instituciones Industria
académicas 18%
6%
Bienes de consumo
Aeroespacial 18%
12%
Médico / Dental
14% Automoción
17%

Fuente: elaboración propia a partir del Departamento de Innovación, Desarrollo Rural y Turismo de
Gipuzkoa

Los sectores que encabezan el uso de la Fabricación Aditiva son la Industria y

los Bienes de Consumo, aunque seguidos muy de cerca por el sector de la automoción.
A la zaga le siguen el ámbito médico (ya se pueden crear huesos, cartílagos, órganos,
audífonos, implantes…) y el aeroespacial. Y aunque la arquitectura representa un bajo
peso, este sector no se está quedando atrás. De hecho, ya se ha fabricado el primer
edificio de oficinas enteramente en 3D, situado en Dubái.
Gráfico 5: Aplicaciones de la Fabricación Aditiva

Aplicaciones de la Fabricación Aditiva

Otros
Educación e investigación
Partes funcionales
Componentes de herramientas
Moldes de fundición
Prototipos de herramientas
Ajuste y montaje
Representación de modelos
Ayudas visuales

0 1000 2000 3000

Fuente: elaboración propia a partir del Departamento de Innovación, Desarrollo Rural y Turismo de
Gipuzkoa

El principal uso de esta tecnología es para la realización de partes funcionales, y

ajustes y montaje, así como para la obtención de prototipos y moldes que validen
procesos. En consonancia con el gráfico 4, estas aplicaciones encuentran sus principales
aliados en sectores como la automoción, la medicina, el aeroespacial o los productos de
consumo (electrónica, joyería, juguetes, artículos de hogar, textiles, calzado…). De
hecho, “industrias como la automotriz y la aeronáutica ya están experimentando con la
producción mediante impresión 3D de piezas que, por su complejidad y forma, son más

30
fáciles de imprimir que ensamblar. Ford, por ejemplo, ha conseguido rebajar el coste
de los prototipos de coches de 500.000 a 3.000 dólares” (Galindo, 2015).

Big Data
Existen múltiples variedades de definiciones acerca de qué es Big Data, expertos
como la consultora Gartner, el Instituto Global McKinsey, empresas como la española
Tecnalia, incluso la ONU han proporcionado sus enunciados, cada uno de ellos con sus
matices, pero todos coinciden en lo básico: Big Data es la colección, gestión y análisis a
alta velocidad de grandes, dinámicos y heterogéneos volúmenes de datos generados por
usuarios y máquinas, y que, debido a su tamaño y complejidad, superan las capacidades
de procesamiento de las herramientas de software tradicionales, por lo que requieren de
innovadoras técnicas para su procesamiento y tratamiento.
Hablar de Big Data implica barajar lo que los expertos denominan las “5 Vs”
(López, 2014):
- Volumen: los avances tecnológicos cada vez permiten incrementar la recogida
masiva de datos, llegando a niveles máximos (Terabytes y Petabytes),
superando así la capacidad de los software actuales para su manejo.
- Variedad: al igual que en el caso anterior, cada vez hay más fuentes de las que
proceden estas grandes cantidades de datos, debido a que cada vez es mayor el
número de dispositivos conectados (smartdevices, GPS, automóviles,
anemómetros, etc.).
Estas dos “Vs”, tamaño y variedad, son las dos principales dimensiones que
caracterizan Big Data, es decir, el momento en que ambas crecen hasta alcanzar los
niveles más altos, entra en juego este nuevo concepto; son su seña de identidad.
- Velocidad: hace referencia a la rapidez con la que los datos son recibidos y
gestionados, incluso podría hablarse de “vida útil del dato”. Los sistemas
tradicionales carecen del factor “tiempo real”, es decir, no tienen capacidad de
analizar al instante, en el momento, lo cual implica una toma de decisiones
tardía y, por consiguiente, pérdida de valor; sin embargo, incorporar esa
“inmediatez” es básico para posibilitar el procesamiento de datos y una toma
de decisiones in situ.
- Veracidad: pureza y confianza que destilan los datos, evitando
imprevisibilidad.
- Valor: se refiere a la capacidad de saber identificar qué datos se deben utilizar
en cada momento, y dado que la cantidad disponible de datos va en aumento,
esta característica se vuelve de suma importancia, tanto que incluso comienza a
tomar fuerza un nuevo perfil profesional: el científico de datos.
En su informe de 2012, Ricardo Barranco, de IBM software Group, nos ayuda a
entrar en detalle sobre las variedades de datos que se generan, clasificándolas en las
siguientes categorías:

31
 - Webs y medios sociales: información obtenida de webs y de redes sociales
(Facebook, Twitter, blogs…).
- Máquina a máquina (Machine – to – machine): tecnologías con capacidad de
comunicarse entre sí y con otros dispositivos por medio de sensores (CPS).
- Transacción de Macrodatos (Big Transaction Data): registros de llamadas
telefónicas, de facturación de servicios públicos, de cuidados de la salud, etc.
- Biométrica: especialmente utilizada en áreas de seguridad e inteligencia, se
refiere a información obtenida a través de huellas dactilares, reconocimiento
facial, etc.
- Generados por el hombre: información generada diariamente por los usuarios,
vía e-mails, llamadas, whatsapps, sms…
La realidad es que el conjunto de la población e instituciones, por medio de su
actividad diaria y cotidiana (clientes y proveedores en industria, impuestos o sanidad en
el sector público, transacciones financieras, satélites, búsquedas en internet, etc.) genera
aproximadamente 2’5 quintillones de bytes diariamente a nivel mundial. “A los
consumidores no les importa que las empresas tengan sus datos si eso se traduce en
beneficios y experiencias” asegura Emelia Viaña en su artículo “Datatruth: la verdad
que esconde el Big Data”, y es que disponer y saber interpretar esta gran cantidad de
datos permite a la empresas conocer mejor a sus clientes, sus gustos, intereses y
necesidades, por lo que, con ayuda de Big Data, se puede ofrecer un valor tangible a la
sociedad (Viaña, 2016).
Con todo ello, Big Data presenta dos objetivos claros, que siguen la misma línea
de sus compañeros tecnológicos: por un lado, la disponibilidad de datos e información,
así como su procesamiento y análisis en tiempo real, facilitará la detección de
anomalías, patrones de conducta, prevenir ataques y amenazas de seguridad, es decir, se
erigirá como un mecanismo más de optimización de procesos, de control y de calidad
(Manyika, Chui, Bisson, Woetzel, Dobbs, Bughin, Aharon, 2015). Y por otro lado, se
convertirá en una oportunidad de trabajar la personalización y, por consiguiente, de
generar nuevos modelos de negocio encaminados a la “servitización”, es decir, ofrecer
el producto en sí acompañado de un paquete de servicios postventa y mantenimiento (lo
que llamamos “smart products”) (Spri, 2014g)7.

Cloud Computing
Según NIST (Instituto Nacional de Estándares y Tecnología), el Cloud
Computing es una “tecnología que permite el acceso ubicuo, adaptado y bajo demanda
en red a un conjunto compartido de recursos de computación, que pueden ser
rápidamente aprovisionados y liberados con un esfuerzo de gestión reducido o
interacción mínima con el proveedor del servicio.”
En un escenario donde la conectividad y la generación de datos crecen
exponencialmente, donde la toma de decisiones instantánea es vital, y donde la

Marta González – Semantics Manager, Tecnalia – en el evento Basque Industry 4.0

7

32
comunicación e intercambio de información en tiempo real entre las distintas unidades
operativas (independientemente de su ubicación geográfica) cada vez es más necesaria,
el sistema de “la nube” aparece como solución otorgando flexibilidad e inmediatez,
permitiendo alquilar un “espacio” en el que almacenar todo tipo de recursos
compartidos, evitando o reduciendo notoriamente inversiones cuantiosas en
infraestructuras.
Para poder comprender mejor esta tecnología, se detallan a continuación una
serie de características que explican en profundidad el concepto de Cloud Computing
(Urueña, Ferrari, Blanco, Valdecasa, 2012):
- Pago por uso: la cuota a pagar por el usuario será tanto mayor cuanto mayor
sea el servicio y espacio de almacenamiento contratado.
- Abstracción: hace referencia al aislamiento entre los recursos informáticos
contratados al proveedor de la “nube” y los equipos del usuario, es decir, ese
“espacio virtual” de almacenamiento permanece aislado de los equipos del
cliente, lo que permite ahorrar en inversión de infraestructuras, y actividades
como mantenimiento o actualización de los sistemas.
- Agilidad en la escalabilidad: capacidad de adaptarse a las necesidades
puntuales del usuario, pudiendo aumentar o disminuir las funciones o servicios
ofrecidos al mismo, con la ventaja de no requerir de nuevos contratos ni
obligación de penalizaciones.
- Multiusuario: posibilidad de compartir medios y recursos entre varios usuarios
favoreciendo la optimización de su uso.
- Autoservicio bajo demanda: permite al usuario que, a medida que necesite
mayores capacidades de computación de la nube, pueda acceder a ellas con
total flexibilidad y autonomía sin requerir la interacción personal con el
proveedor.
- Acceso sin restricciones: facilidad de acceso al servicio sin condicionantes de
lugar, tiempo ni terminal físico (siempre que tenga acceso a internet).
En laTabla 2 se muestran las principales ventajas que se derivan del uso de
soluciones de Cloud Computing, obtenidas como resultado de encuestas realizadas por
la Agencia Europea de Seguridad de las Redes y de la Información (ENISA), a
empresas europeas, americanas y asiáticas.
Tabla 2: Motivos para la implementación de soluciones Cloud Computing

% Razones

30,6 Eliminación, mediante la incorporación de tecnologías de la información, de las

barreras económicas y de conocimiento que impiden la modernización de los
procesos de negocio.

68,1 Evitar los gastos de capital en hardware, software, soporte de TI y seguridad de la

información mediante la externacionalización de infraestructura / plataforma /
servicios.

33
 63,9 Flexibilidad y escalabilidad de los recursos de TI

36,1 Aumento de la capacidad informática y del rendimiento del negocio

11,1 Diversificación de los sistemas de TI

25 Optimización local y global de la infraestructura de TI mediante la gestión

automática de máquinas virtuales

52,8 Continuidad de negocio y capacidad de recuperación de desastres

29,2 Evaluación de la viabilidad y rentabilidad de nuevos servicios (como por ejemplo

mediante el desarrollo de casos prácticos en la nube)

27,8 Incorporar recursos redundantes para aumentar la disponibilidad y elasticidad de los

mismos

15,3 Controlar los costes y beneficios marginales

13,9 Otros

Fuente: elaboración propia a partir de Cloud Computing. Retos y Oportunidades – ontsi

Como se puede observar, las empresas usuarias de este servicio, otorgan especial
valor a dos factores: el ahorro de costes de capital (68’1%), y la facilidad de incrementar
los recursos técnicos (63’9%).

Ciberseguridad
En todo evento celebrado sobre Industria 4.0, se pone de manifiesto la necesidad
de nuevas formas o medios de seguridad, convirtiéndose en uno de los desafíos más
importantes de este escenario protagonizado por el IoT y los CPS.
Partiendo de una definición técnica aportada por ISACA (Asociación de
Auditoría y Control de Sistemas de Información), la “ciberseguridad” consiste en “la
protección de activos de información (entendiendo por ello, todos aquellos
conocimientos o datos con valor para una entidad; según la norma ISO 27001), a través
del tratamiento de amenazas que ponen en riesgo la información que es procesada,
almacenada y transportada por los sistemas de información que se encuentran
interconectados” (Mendoza, 2015).
El fin último de la “ciberseguridad” recae sobre la protección, pero podría
hablarse de una protección global, ya que no solo se centra en la información o datos
digitales, sino también en la protección de personas, tecnologías y procesos.
El origen de esta urgente necesidad por aumentar la seguridad digital se
encuentra en la transformación que están sufriendo las industrias. El incremento de
conectividad y digitalización provocan que las empresas estén más abiertas, más
visibles y, por tanto, más vulnerables y expuestas a mayores riesgos.

34
 Esta necesidad viene respaldada por las estadísticas registradas en los últimos
años. En el pasado año 2015, según estudios de CCN-CERT8 de Seguridad e Industria
se gestionaron aproximadamente unos 50.000 incidentes -el triple que en 2014-, de los
cuales, en torno a 18.000 fueron dirigidos hacia administraciones públicas y empresas
de interés estratégico -un 41’45% más respecto a 2014-; y prevé un ritmo de
crecimiento de las amenazas en torno al 12% anual (Campos, 2016). España ya se sitúa
como tercer país mundial que más “ciberataques” sufre, después de Estados Unidos (ver
Figura 11) y Reino Unido.
Figura 11: Ciberataques contra EEUU
Los hackers protagonistas de esta
“ciberdelicuencia” dirigen sus ataques
encaminados hacia el robo de información,
espionaje industrial, suplantación de
identidad, paralización de plantas productivas,
control de máquinas… con el objetivo de
sabotear y dañar a las empresas, con las
consiguientes pérdidas económicas que se
derivan de sus acciones maliciosas.
El nuevo entorno industrial que se plantea, dominado por tecnologías y sistemas
que “hablan” entre sí, comparten información y datos en tiempo real y toman decisiones
en el momento, que conllevan a aumentos de flexibilidad, productividad, competitividad
y eficiencia, necesita de una “fortaleza” que las proteja. Y es que, los avances
tecnológicos deben acompañarse de avances en seguridad, debe darse una evolución
paralela ya que, si no se aplican las medidas protectoras pertinentes, estos nuevos
sistemas (Big Data, Cloud Computing, Impresión 3D, IoT…) se situarán en el punto de
mira de los hackers, cuyos ataques impedirán el correcto desarrollo de sus tareas,
comprometiendo el funcionamiento de las fábricas y, por ende, la continuidad del
negocio (Spri, 2016). Por ello, se busca la evolución de un modelo reactivo de seguridad
hacia un modelo proactivo, es decir, que permita prever, detectar, analizar y anticiparse
a cualquier indicio de riesgo o anomalía (Campos, 2016); se habla entonces, de un
enfoque integral que contemple el completo ciclo de vida del dato y/o producto. Sin
embargo, Rolf Reinema (director de Tecnología de Siemens), apunta que “el coste de
añadir la seguridad desde el propio diseño del producto ronda el 30% del importe total
del mismo” (Juste, 2016), motivo por el cual un importante número de empresas
considera arriesgada este tipo de inversión si, posteriormente, el producto no es
rentable.
Pero, por otro lado, expertos confían en que, cumpliendo con el objetivo 2020, se
hayan adoptado una serie de medidas de seguridad, tales como (Juste, 2016):
- Softwares de seguridad con mejores y renovados estándares de calidad que
garanticen su implantación generalizada en las organizaciones.

CCN-CERT: Capacidad de Respuesta e incidentes de seguridad de la Información del Centro

8

Criptológico Nacional

35
 - Concienciación sobre seguridad tanto en el ámbito laboral como personal
(evitando un mal uso del IoT).
- Mayor protección para el consumidor y transacciones que garantice un
comercio digital más seguro.
- Mayor privacidad a través de mejoras en las técnicas de autentificación digital.
- Incrementar la cooperación global y el logro de consensos en la implantación
de leyes internacionales.
Con todo ello, se puede afirmar que la “ciberseguridad” es uno de los
habilitadores digitales más importantes de esta nueva era, ya que se erige como pieza
fundamental y necesaria para garantizar la seguridad y protección de las nuevas
tecnologías y sistemas productivos a lo largo de toda la cadena de valor (tal y como
hemos visto); pero además, se presenta como oportunidad para ofrecer productos más
seguros y fiables, permitiendo a estas empresas destacar en el mercado y, por tanto,
ganar en competitividad, asegura David González, responsable de ciberseguridad de
IK4-IKERLAN (Spri, 2016).

La aplicación de este conjunto de tecnologías transformará la cadena de valor

tradicional, posibilitando nuevas interacciones y aplicaciones que añadan valor, y
permitiendo alcanzar determinados beneficios, orientados al logro de procesos
inteligentes, fabricación avanzada, trabajo colaborativo y, en definitiva, la optimización
de la entera organización (Ministerio de Industria, Energía y Turismo, 2016).
En otras palabras, esta generación de tecnologías “habilitará” la industria a ir un paso
más allá, hacia una nueva dimensión.

6. ACTUACIONES GUBERNAMENTALES
El cambio de paradigma que está teniendo lugar en la actualidad no sólo necesita
del sustento del desarrollo tecnológico, de innovaciones o nuevos conceptos, sino que
también requiere, de una manera vital, el apoyo institucional.
Como se ha comentado al principio del presente trabajo, Europa ha atravesado
un difícil periodo a consecuencia de la crisis económica iniciada en 2008, la cual ha
puesto en relieve las debilidades de la Unión y ha significado su desestabilización tanto
económica como social. Dos indicadores que mejor reflejan estos efectos (recogidos en
los Gráficos 6 y 7, respectivamente) son la evolución del PIB industrial, cuyo peso
respecto al PIB total se ha visto mermado en los últimos años; y el nivel de desempleo,
que ha aumentado notablemente en el mismo periodo.
Con el fin de hacer frente a los efectos negativos que la crisis estaba
evidenciando, la Unión Europea puso en marcha en el año 2010 una estrategia de
crecimiento sostenible con el propósito de, no sólo salir de la crisis, sino además,
restablecer los niveles de productividad y estabilidad que caracterizaban al continente
europeo, y dar un paso adelante hacia un futuro generador de empleo (Barroso, 2013).

36
 Gráfico 6: Evolución del PIB industrial europeo de 2000 a 2014 (en %)

PIB industrial de Europa

18,5 18 17,4 16,9 16,7 16,5 16,4 16,4 15,8

14,4 15,2 15,5 15,2

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Fuente: elaboración propia a partir de datos de la Comisión Europea

Gráfico 7: Evolución del nivel de desempleo europeo de 2006 a 2014 (en %)

Evolución del Desempleo Europeo

10,50 10,20
9,60
8,2
7,00

2006 2008 2010 2012 2014

Fuente: elaboración propia a partir de datos del Banco Mundial

Con una perspectiva a largo plazo –concretamente una década-, se centrarán

esfuerzos en actuar sobre una serie de áreas (en materia de empleo, educación,
clima/energía, innovación e integración social), que guiarán el camino de esta estrategia
de crecimiento para devolver la Unión Europea a una posición competitiva. Así, para el
año 2020, se espera:

- Garantizar el empleo al 75% de las personas de 20 a 64 años.

- Invertir el 3% del PIB de la UE en investigación y desarrollo.
- Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 20% (respecto
niveles de 1990), así como aumentar el consumo de energías renovables hasta
un 20% del consumo total de energía.
- Disminuir las tasas de abandono escolar por debajo del 10% y lograr que al
menos un 40% de las personas de 30 a 34 años hayan terminado estudios
superiores.
- Reducir al menos en 20 millones el número de personas en riesgo de pobreza o
exclusión social.

37
 Sin embargo, para poder alcanzar los niveles fijados para estos indicadores, es
necesaria una fuerza impulsora que conduzca a Europa hacia esa dirección. Y es en ese
punto donde la industria entra en escena. La industria siempre ha sido garantía y motor
de crecimiento, jugando un papel clave en la economía (favoreciendo la investigación,
la innovación, productividad, creación de empleo y exportaciones). La crisis sufrida ha
dejado patente esta relación, ya que los países que mejor la han sobrellevado, y que
antes la han superado, han sido aquellos que han mantenido un PIB industrial superior
al 20%. Ese es el caso de Alemania (como puede observarse en el Gráfico 8), cuyo PIB
industrial a lo largo de toda la crisis ha estado por encima del 23%, y cuya variación en
los cuatro primeros años (de 2008 a 2012) ha sido un crecimiento del 8’24%, en
contraposición al resto de países que han visto cómo sus niveles disminuían. De ahí que
Europa marque como objetivo alcanzar un nivel industrial del 20%.

Gráfico 8: Comparación del PIB industrial europeo y de sus principales países (en %)

Porcentaje PIB industrial

2008 2010 2012
23,94 23,27 23,64

15,20 16,47 15,73

15,80 15,20 12,20 13,78 15,79
12,86 13,10 12,90
12,39

Europa (28) Alemania Francia Reino Unido España

Fuente: elaboración propia a partir de datos de Eurostat

Ante estas evidencias -y junto al gran desarrollo tecnológico que paralelamente

está teniendo lugar-, desde la Comisión Europea se enfatiza la necesidad de una nueva
Revolución Industrial, que permita alcanzar un PIB del 20% -devolviendo la hegemonía
pasada a la industria-, y al mismo tiempo, favorecer la evolución de los indicadores
marcados para, en conjunto, lograr el crecimiento que recupere la estabilidad y
sostenibilidad (Comisión Europea, 2013).

A su vez, para poner en marcha la que sería la Cuarta Revolución Industrial, es

imprescindible la actuación y el compromiso de los gobiernos. Aunque existe
conciencia de la transformación industrial que se avecina, se aprecia notablemente
importantes diferencias en la actuación entre los diferentes países europeos, en cuanto a
sus esfuerzos y disposición para enfrentar e impulsar la nueva Revolución Industrial. En
la Figura 12 se recogen los planes de actuación que los países europeos están llevando a
cabo. Nos centraremos, especialmente, en los principales planes de Alemania, Francia,
Reino Unido y España, y analizaremos cómo están actualmente situadas estas naciones
para hacer frente a los objetivos marcados desde Europa.

38
Figura 12: Visión general de las iniciativas europeas en la digitalización industrial

Fuente: Comisión Europea

39
 Alemania, como se refleja en la Tabla 3, es el país de la Unión Europea que
mejor posicionado estaba para responder a las directrices fijadas por la Comisión, dado
que sus valores a lo largo de estos últimos años (PIB industrial, nivel de empleo y gasto
en I+D, entre otros), y sus objetivos nacionales marcados para 2020, son los que más se
asemejan a los establecidos por Europa. Por ese motivo, fue la primera en dar a conocer,
en la Feria de Hannover de 2011, su particular visión sobre la Cuarta Revolución
Industrial, a la que han denominado con la etiqueta “Industria 4.0”, y que comúnmente
ha sido aceptada por el conjunto europeo para referirse al proceso de reindustrialización.

Tabla 3: Posicionamiento de Alemania respecto a los indicadores europeos

ALEMANIA OBJETIVO
2010 2011 2012 2013 2014 2020
PIB industrial (%) 23,27 23,52 23,64 23,24 23,14 20
Empleo (%) 75 76,5 76,9 77,3 77,7 77
Desempleo (%) 7,10 5,9 5,40 5,3 5,00 n.d.
Gasto I+D (%) 2,71 2,79 2,87 2,83 2,87 3
Energía Renovable
10,5 11,4 12,1 12,4 13,8 18
(%)
Energía Primaria9 310,4 294,4 296,8 302,8 291,8 276,6
Energía – consumo
219,65 208,78 212,05 217,65 208,88 194,30
final9
Tasa abandono escolar
11,8 11,6 10,5 9,8 9,5 10
(%)
Nivel educación
29,7 30,6 31,8 32,9 31,4 42
terciaria (%)
Fuente: elaboración propia a partir de datos de Eurostat

Este país se erige como un referente en cuanto al despliegue de iniciativas que

está promoviendo alrededor del desarrollo tanto de Industria 4.0, como de esa nueva
generación de tecnologías que posibilitarán la transformación digital. En el año 2012 se
creó un grupo de trabajo, formado por el doctor Siegfried Dais (Robert-Bosch GmbH) y
el profesor Henning Kagermann (Germany Academy of Science and Engineering), cuyo
propósito era elaborar para el Gobierno Alemán recomendaciones estratégicas a seguir
para la implantación de Industria 4.0. Una de las principales recomendaciones atendía a
la necesidad de crear una plataforma para avanzar en el desarrollo de su proyecto de
Industria 4.0. Surge así la “Platform Industrie 4.0”, creada por distintas asociaciones10 -
que representan a más de 6.000 empresas-, con el objetivo de elaborar recomendaciones
conjuntas e identificar las tendencias en el marco de la reindustrialización. En ella se
han creado diferentes grupos de trabajo destinados a distintas áreas: arquitecturas de
referencia, estándares y normas, investigación e innovación, seguridad de los sistemas
en red, marco legal y educación y formación. Esta plataforma subraya la importancia de
una actuación conjunta y un enfoque coordinado que, de hecho, es una de las
características que diferencia la actuación germana respecto de sus vecinos europeos.

Medida: Mill. Tonnes of oil equivalent

9

Estas asociaciones son: Asociación digital de Alemania (BITKOM), Asociación alemana de Ingeniería
10

(VDMA) e Industria Eléctrica y Electrónica alemana (ZVEI).

40
Así, promueve la participación y colaboración entre las empresas, administración
pública, universidades, asociaciones y centros de investigación (Kagermann, Wahlster y
Helbig, 2013).

Otro de los países que más iniciativas está elaborando es Francia. El país galo ha
venido atravesando un difícil periodo en los últimos años, como puede observarse en la
Tabla 4, donde el PIB industrial es, en comparación, poco más de la mitad del PIB
industrial que mostraba Alemania; o cuyo nivel de desempleo ha ido aumentado a
consecuencia de la crisis.

Tabla 4: Posicionamiento de Francia respecto a los indicadores europeos

FRANCIA OBJETIVO
2010 2011 2012 2013 2014 2020
PIB industrial (%) 12,19 12,34 12,39 12,47 12,35 20
Empleo (%) n.d. n.d. n.d. n.d. 69,4 75
Desempleo (%) 9,3 9,2 9,9 10,4 9,9 n.d.
Gasto I+D (%) 2,18 2,19 2,23 2,24 2,25 3
Energía Renovable (%) 12,6 11,1 13,4 14 14,3 23
Energía Primaria9 252,80 243,20 243,50 245,40 234,50 219,90
Energía – consumo final9 155,01 143,82 148,04 151,85 141,75 n.d.
Tasa abandono escolar
12,7 12,3 11,8 9,7 9 9,5
(%)
Nivel educación terciaria
43,2 43,1 43,3 44 43,7 50
(%)
Fuente: elaboración propia a partir de datos de Eurostat

Con el imperioso objetivo de modernizar y dirigir la industria gala hacia la

transformación de los procesos productivos, modelos de negocio, de la organización, el
diseño y la comercialización -por medio de la digitalización-, así como situar la
industria francesa al mejor nivel mundial, se puso en marcha el pasado año 2015 el
programa denominado “Nouvelle France Industrielle” (Nueva Francia Industrial). Este
plan, en el que se recogen 34 iniciativas que abarcan, principalmente, el desarrollo de la
educación y de las tecnologías habilitadoras de esta Industria 4.0, se apoya en 5 pilares
(Ministerio de Economía, Industria y Digitalización francés, 2014):

- El desarrollo de una oferta tecnológica para la industria del futuro,

acompañando los proyectos particulares de las empresas que actúen en aquellos
sectores en los que se pueda alcanzar, en un periodo aproximado de 5 años, una
posición de liderazgo (como el caso de la impresión 3D).
- Apoyo corporativo a las empresas (ventajas fiscales y financiación adicional).
- Formación del talento de los empleados y promoción de nuevos perfiles
profesionales.
- Promoción de la Industria del Futuro, mediante proyectos piloto, creación de
una plataforma común (como hiciera Alemania), y organización de eventos.
- Fortalecimiento de la cooperación europea e internacional.

41
 Por otro lado encontramos a Reino Unido, que también está dedicando
importantes esfuerzos en este proceso de reindustrialización. Como se recoge en la
Tabla 5, se puede observar el bajo nivel que representa la industria respecto al PIB total
– con niveles similares a los de Francia-, o el bajo porcentaje de inversión en I+D que
realiza la nación, en comparación con sus vecinos galos y germanos. Sin embargo, es
uno de los países que menos ha visto aumentar su nivel de desempleo, incluso llegando
a disminuirlo en los últimos años.

Tabla 5: Posicionamiento de Reino Unido respecto a los indicadores europeos

REINO UNIDO OBJETIVO

2010 2011 2012 2013 2014 202011
PIB industrial (%) 13,10 12,95 12,90 13,10 12,69 20
Empleo (%) 73,5 74,1 74,8 76,2 76,9 75
Desempleo (%) 7,90 7,8 8,00 7,5 6,30 n.d.
Gasto I+D (%) 1,69 1,69 1,62 1,66 1,7 3
Energía Renovable
3,7 4,2 4,6 5,6 7 15
(%)
Energía Primaria9 204,70 190,70 197,40 195,10 182,40 177,60
Energía – consumo
143,26 131,98 135,89 137,20 129,75 n.d.
final9
Tasa abandono
14,8 14,9 13,4 12,3 11,8 10
escolar (%)
Nivel educación
43,1 45,5 46,9 47,4 47,7 40
terciaria (%)
Fuente: elaboración propia a partir de datos de Eurostat

Los ingleses ven en el futuro de la Industria 4.0 la oportunidad de crear puestos

de trabajo y contribuir al crecimiento económico del país. Entre sus iniciativas destaca
“See Inside Manufacturing”, una asociación entre los departamentos de Negocios,
Innovación y Habilidades (BIS12) y la Industria, a través de la cual se anima a los
fabricantes a abrir sus puertas a jóvenes estudiantes, profesores y asesores, organizando
visitas a sus instalaciones, con el objetivo de proporcionar de primera mano una imagen
de cómo trabajan las fábricas modernas y cómo son los puestos de trabajo. En el año
2013 se registró una participación de 7.300 estudiantes y profesores (BIS, 2014).

En el caso de nuestro país, España ha protagonizado uno de los mayores

periodos de declive por culpa de la crisis. Ello se evidencia, claramente –como muestra
la Tabla 6-, en el alto nivel de desempleo que ha presentado en los últimos años que, si
lo comparamos con Francia, correspondería a más del doble, y si se compara con
Alemania, los niveles se multiplicarían por 4, incluso por 5.

Reino Unido no ha marcado objetivos nacionales para los indicadores: PIB industrial, Nivel de empleo,
11

Gasto en I+D, Consumo final de energía, Tasa de abandono escolar y Nivel de educación; por ese motivo,
se ha puesto como referencia los objetivos marcados por Europa.
BIS: departamento ministerial destinado al crecimiento económico, invirtiendo en áreas como:
12

habilidades, aprendizaje y educación, la promoción del comercio, la competitividad y las exportaciones,

el fomento de la ciencia y la innovación, así como ayudar a las personas a iniciar y hacer crecer su
negocio.

42
 Tabla 6: Posicionamiento de España respecto a los indicadores europeos

ESPAÑA OBJETIVO
2010 2011 2012 2013 2014 2020
PIB industrial (%) 15,73 16,04 15,79 15,62 15,48 20
Empleo (%) 62,9 62 59,6 58,6 59,9 74
Desempleo (%) 20,20 21,7 25,20 26,3 24,70 n.d.
Gasto I+D (%) 1,35 1,33 1,28 1,26 1,23 2
Energía
13,8 13,2 14,3 15,3 16,2 20
Renovable (%)
Energía Primaria9 123,20 121,70 122,10 114,30 112,60 119,80
Energía –
155,01 143,82 148,04 151,85 141,75 n.d.
consumo final9
Tasa abandono
28,2 26,3 24,7 23,6 21,9 15
escolar (%)

Nivel educación
42 41,9 41,5 42,3 42,3 44
terciaria (%)
Fuente: elaboración propia a partir de datos de Eurostat

La iniciativa público-privada que ha lanzado el gobierno español, para impulsar

la transformación digital de la industria nacional, se ha denominado “Industria
Conectada 4.0” (Ministerio de Industria, Energía y Turismo, 2015). Este plan, que
arrancará con un presupuesto de 97’5 millones de euros, se trata de una iniciativa
apoyada por Banco Santander, Telefónica e Indra, la cual engloba tres principales
objetivos:

- Incrementar el valor añadido industrial, así como el empleo cualificado del

sector.
- Favorecer el modelo nacional para la industria de futuro, que a su vez permita
desarrollar la oferta local de soluciones digitales.
- Desarrollar ventajas competitivas que diferencien a la industrial española e
impulse las exportaciones.

Cabe destacar también la iniciativa regional “Basque Industry”, promovida por

el Gobierno Vasco y su agencia de desarrollo empresarial -grupo Spri-, por el esfuerzo
que está realizando la comunidad vasca para apoyar e impulsar sus empresas y
convertirse en un referente nacional en Industria 4.0.

Aunque los países europeos están poniendo especial esfuerzo en este proceso de
reindustrialización, no son los únicos. Países como Estados Unidos o China también
están prestando atención a este fenómeno y llevando a cabo actuaciones de Industria
4.0.

En el caso de los americanos, en la Tabla 7 se puede observar cómo su PIB

industrial se ha mantenido constante durante los años de crisis. En comparación con
Alemania, su nivel de desempleo también ha seguido una tendencia descendente y,
respecto al gasto en I+D, su nivel es muy similar al de los germanos.

43
 Tabla 7: Posicionamiento de Estados Unidos respecto a los indicadores europeos

ESTADOS UNIDOS
2010 2011 2012 2013
PIB industrial (%) 15,4 15,7 15,61 15,5
Desempleo (%) 9,70 9 8,20 7,4
Gasto I+D (%) 2,74 2,77 2,81 n.d.
Energía Renovable (%) 7,48 8,19 7,92 n.d.
Fuente: elaboración propia a partir de datos de Eurostat y Banco Mundial

En el año 2011, el presidente de EEUU, Barack Obama promovió la creación de

la “Asociación de Fabricación Avanzada” (AMP), cuya dirección está compuesta por
los representantes de las principales firmas americanas (Dow Chemical, Ford, Intel,
Procter&Gamble…), y su objetivo radica en la identificación de oportunidades
colaborativas entre la industria, las academias y el gobierno, que conduzcan a la
investigación y desarrollo de nuevas tecnologías y procesos productivos. En 2012
realizó un informe con 16 recomendaciones, entre las cuales, se optaba por la creación
de una Red Nacional de Institutos de Innovación de la Fabricación (NNMII), que
engloba 15 centros de investigación en tecnología industrial. Además, en el presupuesto
de 2013, los recursos previstos destinados a la “Fabricación Aditiva” (nombre más
común bajo el que se conoce “Industria 4.0” en América), ha aumentado un 19% (2,2
billones de dólares). Paralelamente, el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología
(NIST) –órgano responsable de la normalización-, obtuvo 100 millones de dólares para
promocionar apoyo técnico. Estas son algunas de las medidas que EEUU está llevando
a cabo con el fin de continuar impulsando la producción industrial nacional y la
creación de empleo (Kagermann, Wahlster y Helbig, 2013).

En el caso de China, el país asiático está cobrando cada vez más fuerza en el
ámbito tecnológico e innovador. Como se recoge en la Tabla 8, merece mención
especial el peso de la industria, que representa cerca de la mitad del PIB total del país,
por lo que el sector secundario se erige como el principal contribuidor de la economía
china. Otro dato que refuerza el posicionamiento de este país es su baja tasa de
desempleo, que se ha mantenido constante en torno al 4,5% en los últimos años.

Tabla 8: posicionamiento de China respecto a los indicadores europeos

CHINA
2010 2011 2012 2013
PIB industrial (%) 46,2 46,1 45 43,7
Desempleo (%) 4,20 4,3 4,50 4,6
Gasto I+D (%) 1,73 1,79 1,93 n.d.
Energía Renovable (%) 19,08 18,02 18,36 n.d.
Fuente: elaboración propia a partir de datos del Banco Mundial

China elaboró un Plan Quinquenal (2011-2015) persiguiendo el objetivo de

disminuir la dependencia tecnológica extranjera, así como la búsqueda de liderazgo
tecnológico, para cuya consecución los líderes chinos han destinado en torno a 1’2

44
billones de euros. En 2009 se creó un grupo de investigación centrado en sistemas CPS,
a lo cual le siguió, un año más tarde, la apertura del primer centro de investigación
destinado al IoT, para estudiar dicha tecnología y las necesidades de normalización
implícitas (Kagermann, Wahlster y Helbig, 2013).

7. CONCLUSIONES
Industria 4.0 es un concepto inédito que implica un cambio de paradigma y que
constituye, posiblemente, el mayor reto de futuro al que se enfrenta en la actualidad no
sólo la industria, sino la sociedad en su conjunto. De hecho, es ya una realidad plena
que avanza inexorablemente a tal velocidad que, en tan sólo tres años, ha pasado de ser
un proyecto a implementarse en grandes compañías como el modelo tecnológico que
marcará un antes y un después en la producción industrial.

Las anteriores revoluciones industriales, surgidas al calor de nuevos

descubrimientos e invenciones, tenían la realidad física como marco de actuación y
campo de desarrollo, pero la Industria 4.0 nos traslada a otra dimensión donde reina lo
intangible. La Cuarta Revolución Industrial nos introduce, por primera vez en la
historia, a un tipo de realidad virtual que coexiste, e incluso interactúa, con el mundo
físico material. Estos cambios suponen un salto cualitativo al que la mentalidad del
hombre deberá adaptarse.

Los actores principales de este nuevo guión son el software, las redes, el Big
Data, la nube, el mundo ciberfísico, la Simulación, la Realidad Aumentada o las
impresoras en tres dimensiones, que nos permiten alcanzar logros impensables pocos
años atrás.

En cuanto a los procesos de producción industrial se refiere, la implementación

de este conjunto de tecnologías va a transformar la cadena de valor tradicional,
posibilitando nuevas interacciones y aplicaciones que añaden valor, disminuyen costes,
aumentan la productividad y la eficiencia en todos los procesos y permiten alcanzar
mayores beneficios. Esto es posible porque toda esta generación de avances
tecnológicos conforma un trabajo colaborativo donde los procesos inteligentes permiten
optimizar la organización entera.

Sin embargo, el mayor reto que plantea la Industria 4.0 es de orden social, pues
no sólo cambiará nuestra posición como clientes, sino que además nos enfrenta al
desafío de adaptarnos a un entorno laboral más complejo y de mayor cualificación. En
efecto, el cliente pasa de ser un mero destinatario de los productos que genera una
fábrica, una marca o una compañía, a desempeñar un papel totalmente activo desde el
principio del proceso productivo hasta el final, eligiendo, decidiendo qué quiere, cómo
lo quiere, personalizando sus productos y marcando los tiempos de entrega. Además,
tendremos que familiarizarnos con nuevos conceptos de las cosas como los productos

45
inteligentes que llevan en sí mismos las instrucciones de uso, indicando a las máquinas
cómo deben ser tratados, su mantenimiento, etc. y cambiar nuestra forma de trabajar y
de entender el trabajo en sí mismo, pues ahora prima la eficiencia y el ahorro
energético.
Otras implicaciones afectan al sistema educativo, pues más pronto que tarde
habrá que educar a las nuevas generaciones –y reeducar a las demás – en los nuevos
valores que preconiza la Industria 4.0, como el aprendizaje y el uso de las tecnologías,
su aplicación práctica, el manejo de ingentes cantidades de información, la
sostenibilidad de los recursos y la eficiencia máxima en su gestión. La presidenta de
Siemens en España, Rosa García, insiste en la imperiosa necesidad de establecer una
relación más estrecha entre las universidades y las empresas, para fomentar el
emprendimiento, cultivar estos nuevos valores industriales y poner también en práctica
una Educación 4.0 (Muñoz y Esteller, 2016).

En el capítulo puramente económico, según la Comisión Europea, el sector

secundario representa en torno al 50% del empleo privado, el 75% de las exportaciones
y el 80% de las actividades privadas en I+D de Europa. Sin embargo, a consecuencia de
la crisis sufrida, estos valores se han visto mermados. Serán los productos de alto valor
añadido los que determinarán el peso específico de un país en el contexto general de la
economía global. Por ello, la Comisión Europea ensalza la necesidad de impulsar la
industria hacia una nueva revolución que permita recuperar la competitividad, el
liderazgo y, por consiguiente, el bienestar económico europeo (Comisión Europea,
2013). Para lograr estos objetivos, es de vital importancia la implicación e inversión
financiera en I+D+i tanto de los gobiernos como de emprendedores y empresarios,
quienes de hecho ya están apoyando y promoviendo iniciativas y acciones que faciliten
la transformación de sus países y de Europa en su conjunto.

En un plazo muy breve de tiempo observaremos cómo los países van a caminar a
muy diferentes velocidades en cuanto a crecimiento económico y social se refiere, y casi
con total seguridad la tecnología 4.0 será uno de los factores determinantes.

46
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